(57)【要約】【課題】剛性の少ない巻芯を有するフィルム捲重体ではフィルムを最後まで容易に引き出すことができなかった。変形したフィルム捲重体には、従来のスリットが1本である円筒体では嵌合できなかった。【解決手段】フィルム捲重体最内層の内径を外径とする円筒体状のフィルム用コアにおいて、円筒体の軸方向に沿って又は軸方向に対して斜めに延びる切欠溝を設けることにより該円筒体に弾性片を設ける。切欠溝の本数Ｓの最小値を２とする。最大値ＳＭＡＸを、コアの外周長Ａ、切欠溝の平均溝幅Ｂとしたとき、ＳＭＡＸ＝Ａ／（６．５×Ｂ）とする。【選択図】図１
2005047711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム捲重体最内層の内径を外径とする円筒体状のフィルム用コア（１）において、前記円筒体の軸方向端縁の一方より円筒体軸方向に沿って切欠溝（２）を、２本以上で次の最大値ＳＭＡＸ以下の本数設けることにより該円筒体に弾性片（３）を設けたフィルム用コア。
ＳＭＡＸ＝Ａ／（６．５×Ｂ）
Ａ：フィルム用コア（１）の外周長
Ｂ：切欠溝（２）の平均溝幅
【請求項２】
前記切欠溝（２）がその円筒体の軸方向端縁の上下双方より切り欠かれている請求項１記載のフィルム用コア（１）。
【請求項３】
前記切欠溝（２）がその円筒体の軸方向に対して傾斜している請求項１又は請求項２記載のフィルム用コア（１）。
【請求項４】
フィルム捲重体の内部に請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフィルム用コア（１）を挿入し、このフィルム用コア（１）の一端又は両端にエンドキャップ（１１）を取り付けたフィルム供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性の少ない粘着テープや非粘着のフィルムを巻き付けたフィルム捲重体に使用するフィルム用コア及びこのコアを利用したフィルム供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着テープは、紙管に巻きつけられたロール状であり、数ｍｍから数百ｍｍの幅で形成されている。一方、非粘着のフィルムとしては、商品の荷崩れを防ぐために使用されるストレッチフィルムや食品包装用のラップフィルムがあり、これらフィルムは、紙管を巻芯にして巻き重ねられたロール状であり、数百ｍｍの幅で形成されている。
【０００３】
しかしながら、これらを大量に使用する事業所では使用済みの紙管が大量に溜り、廃棄処分に困っていた。
【０００４】
そのため、特許文献１のように、軸方向にスリットを形成したプラスチック製の円筒体をとエンドキャップを有する補助具が開示されている。
【０００５】
しかし、特許文献１の手段では、弾性度合いが少なく、変形したフィルム捲重体に円筒体を嵌合できない場合があり、経時的変化によって軸方向に沿って形成されたスリット（空間）内にフィルムが入り込んで段差ができ、これによりフィルムにしわができたり、曲折したくせがついたりしてしまった。
【特許文献１】特開２００２−３３２１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、前記課題を解決し、変形したフィルム捲重体でも嵌合可能であり、フィルムの経時的変化を減らしたフィルム用コア及びフィルム供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明であるフィルム用コアは、フィルム捲重体最内層の内径を外径とする円筒体状のフィルム用コアにおいて、前記円筒体の軸方向端縁の一方より円筒体軸方向に沿って切欠溝を、２本以上で次の最大値ＳＭＡＸ以下の本数設けることにより該円筒体に弾性片を設けたフィルム用コアである。
ＳＭＡＸ＝Ａ／（６．５×Ｂ）
Ａ：フィルム用コア（１）の外周長
Ｂ：切欠溝（２）の平均溝幅
請求項２記載のフィルム用コアは、前記切欠溝がその円筒体の軸方向端縁の上下双方より切り欠かれている請求項１記載のフィルム用コアである。請求項３記載のフィルム用コアは、前記切欠溝がその円筒体の軸方向に対して傾斜している請求項１又は請求項２記載のフィルム用コアである。請求項４記載のフィルム供給装置は、フィルム捲重体の内部に請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフィルム用コアを挿入し、このフィルム用コアの一端又は両端にエンドキャップを取り付けたフィルム供給装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明にあっては、上記構成により、変形したフィルム捲重体でも嵌合可能であると共にフィルム用コアの剛性によりフィルム捲重体を元の形状に復元でき、従来の紙管に巻かれたフィルム捲重体と全く同様に扱うことができ、さらに嵌合した後のフィルムの経時的変化を減らすことができた。
【０００９】
請求項２記載の発明にあっては、前記切欠溝がその円筒体の軸方向端縁の上下双方より切り欠いたことで、フィルム用コアの全体の応力緩和が図れたため、長期的使用に耐えることができた。
【００１０】
請求項３記載の発明にあっては、前記切欠溝がその円筒体の軸方向に対して傾斜しているため、さらにフィルム用コアの全体の応力緩和が図れたため、長期的使用に耐えることができた。
【００１１】
請求項４記載の発明にあっては、上記構成により、フィルム供給装置にあっても、変形したフィルム捲重体でも嵌合可能であり、フィルムの経時的変化を減らすことができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
フィルム用コアに軸方向に沿って又は軸方向に対して斜めに延びる切欠溝を設けることにより弾性片を設けたのは、変形したフィルム捲重体の内周に嵌合させる際、弾性片によって、フィルム捲重体の変形度合いに追従させるためである。
【００１３】
切欠溝は、フィルム用コアの端縁から切り欠かれ、切欠溝の幅は１〜２０ｍｍの範囲がよく、好ましくは５〜１５ｍｍである。これは、切欠溝の幅が１ｍｍ未満だと弾性片が内側に湾曲する際に相対する弾性片と衝突して効果を発揮し得ず、２０ｍｍより大きいと切欠溝にフィルムが入り込み、フィルムにしわやくせがついてしまうためである。切欠溝の切欠長さは、あまりに短いと弾性片の弾性効果を発揮し得ず、あまりに長いと切欠溝にフィルムが入り込み、フィルムにしわやくせがついてしまうため、フィルム用コアの軸方向の長さに対して５０〜９５％が好ましい。切欠方向は、軸方向、軸方向に対して傾斜した方向、いずれでも採用でき、傾斜した方向を採用すると、フィルム用コア全体の応力緩和が図れる。
【００１４】
切欠溝の切欠方向は、フィルム用コアの片側だけでも弾性片を形成し、その方向にフィルム捲重体を挿入する際、効果がある。切欠溝が双方向からあると、フィルム用コア全体の応力緩和が図れ、一方向から切り欠いた切欠溝を有するフィルム用コアより長期的に繰り返して使用することができる。
【００１５】
切欠溝の本数の最小値が２なのは、１本では弾性度合いが少なく、変形したフィルム捲重体にフィルム用コアを嵌合できない場合があるためである。
【００１６】
切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸは、コアの外周長をＡ、切欠溝の平均溝幅をＢとした際、ＳＭＡＸ＝Ａ／（６．５×Ｂ）である。この値を越えて切欠溝を設けると、フィルム用コアを繰り返し使用した場合、フィルム用コア自体の形状保持性が悪くなるからである。
【００１７】
フィルム用コアは円筒体であり、円筒の内径は従来の紙管の内径（例えば３インチ、約７６．２ｍｍ）と同等であり、その板厚は適宜選択でき、従来の紙管と同等（例えば３．３ｍｍ）の寸法等がある。
【００１８】
フィルム用コアの材質は、フィルム捲重体をその外周に保持しても曲折しない程度の剛性を有するものであり、例えばポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、アルミニウム、ステンレス等の金属、これらを複合化したものがある。その製作方法として、合成樹脂を用いて射出成形による一体成形や、押出成形にてパイプを成形後後加工する方法、塊からの切削方法がある。
【００１９】
本発明のフィルム捲重体として巻きつけられるフィルムとしては、単なるフィルムだけでなく、肉厚のシート、フィルム又はシートに粘着層を積層した粘着テープ等適宜選択できる。
【実施例１】
【００２０】
以下本発明の実施例１を図１及び表１を用いて説明する。図１は本発明の実施例１を示すフィルム用コア１の斜視図であり、表１は、本実施例、他の実施例及び比較例における切欠溝の本数及びその評価を記載したものである。
【００２１】
【表１】
2005047711.tif 000003
【００２２】
表１の「フィルム捲重体変形率Ｙ／Ｘ」は、変形したフィルム捲重体を用いて、各実施例、各比較例のフィルム用コアを各変形率のフィルムに嵌合させた際、装着できたものを○、困難ではあるが装着できたものを△、装着できなかったものを×とした。表１中の０．８、０．６５、０．５は、変形したフィルム捲重体の内径における最短径Ｙから最長径Ｘを割った縦横比であり、変形度合いは、変形率が１に近づく程少なく、０に近づく程大きい。
【００２３】
表１の「コアの変形」は、通常のフィルム捲重体を各実施例・各比較例のフィルム用コアに１００回着脱した際、フィルム用コアの弾性片の基端に変色も変形もなかったものを○、変形がなかったが変色（白化）があったものを△、変色及び変形があったものを×とした。
【００２４】
本実施例１のフィルム用コア１は、図１に示すように、外径８３．５ｍｍ、肉厚３．３ｍｍ、高さ５０ｍｍのものであり、ポリプロピレン樹脂で円筒状に射出成形によって一体に成形されたものである。フィルム用コアには、その双方の端縁から切り欠かれた２本の切欠溝２が設けられ、この切欠溝２はフィルム用コアの軸方向に対して角度４５°、幅５ｍｍ、軸方向における深さ４０ｍｍに形成されたものである。実施例１の場合、コアの外周長Ａが２６２．１９（＝２×３．１４×８３．５／２）、切欠溝の平均溝幅Ｂが５であるため、切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸは、ＳＭＡＸ＝Ａ／（６．５×Ｂ）＝２６２．１９／６．５×５≒８．０７より、８である。なお、後述する他の実施例、比較例にあっては、言及した箇所以外は、本実施例と同一である。
【００２５】
実施例１にあっては、弾性片３がフィルム捲重体の形状に応じて板ばねの如く変形するため、変形率０．５では装着が困難であったが、フィルム捲重体が変形していても初期状態の形状へ復元でき、フィルム用コア自身の経時的変化もなかった。
【００２６】
実施例１のフィルム用コア１を用いたフィルム供給装置について、図２を用いて説明する。図２は、フィルム供給装置の分解斜視図である。フィルム供給装置は、ポリプロピレン製のテープ基材とこのテープ基材に積層された粘着剤層を有する粘着テープ５を、このテープ基材と同質の素材（ポリプロピレン）で形成された巻芯６に巻き付けたフィルム捲重体４とし、フィルム捲重体４をディスペンサ７にとりつけたフィルム供給装置において、ディスペンサ７とフィルム捲重体４の間に図１に示したフィルム用コア１を介在させたものである。
【００２７】
本フィルム供給装置にあっては、フィルム用コア１の内径は従来の紙管に巻かれたフィルム（粘着テープ）捲重体の内径と同じ寸法なため、既存のディスペンサ７を改造することなく、従来と同様に粘着テープ５を最後まで使い切ることができた。
【実施例２】
【００２８】
実施例２のフィルム用コア１は、図３に示すように、外径８３．５ｍｍ、肉厚３．３ｍｍ、高さ５００ｍｍのものであり、ポリプロピレン樹脂で円筒状に射出成形によって一体に成形されたものである。フィルム用コアには、その双方の端縁から切り欠かれた２本の切欠溝２が設けられ、この切欠溝２はフィルム用コアの軸方向に対して角度１５°、幅１０ｍｍ、深さ４００ｍｍに形成されたものである。実施例１の大きさの場合、コアの外周長Ａが２６２．１９（＝２×３．１４×８３．５／２、切欠溝の平均溝幅をＢが１０であるため、切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸは、ＳＭＡＸ＝Ａ／（６．５×Ｂ）＝２６２．１９／６．５×１０≒４．０３より、４である。
【００２９】
実施例２にあっては、弾性片３がフィルム捲重体の形状に応じて板ばねの如く変形するため、変形率０．５では装着が困難であったが、フィルム捲重体が変形していても初期状態の形状へ復元でき、フィルム用コア自身の経時的変化もなかった。
【００３０】
実施例２のフィルム用コア１を用いたフィルム供給装置について、図４を用いて説明する。図４は、フィルム供給装置の分解斜視図である。フィルム供給装置は、基材厚さ２５μｍのポリエチレンフィルム９を、このフィルムと同質の素材で形成された巻芯１０に巻き付けたフィルム捲重体８とし、フィルム捲重体８をエンドキャップ１１にとりつけたフィルム供給装置において、エンドキャップ１１とフィルム捲重体８の間に図３に示したフィルム用コア１を介在させたものである。
【００３１】
本フィルム供給装置にあっては、フィルム用コア１の内径は従来の紙管に巻かれたフィルム捲重体の内径と同じ寸法なため、既存のエンドキャップ１１を改造することなく、従来と同様にポリエチレンフィルム９を最後まで使い切ることができた。
【実施例３】
【００３２】
実施例３のフィルム用コア１は、図５に示すように、実施例１のフィルム用コアの切欠溝２を同じ方向から２本設ける一方、フィルム用コアの軸方向に対して角度０°、幅５ｍｍ、軸方向における深さ４０ｍｍに形成されたものである。実施例３の場合、実施例１と同様に、切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸは、８である。
【００３３】
実施例３にあっては、弾性片３がフィルム捲重体の形状に応じて板ばねの如く変形するため、変形率０．５では装着が困難であったが、フィルム捲重体が変形していても初期状態の形状へ復元できたが、フィルム用コアに変形がなかったが変色（白化）があった。
【実施例４】
【００３４】
実施例４のフィルム用コア１は、図６に示すように、実施例１のフィルム用コアの切欠溝２を同じ方向から２本設けたものである。実施例４の場合、実施例１と同様に、切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸは、８である。
【００３５】
実施例４にあっては、弾性片３がフィルム捲重体の形状に応じて板ばねの如く変形するため、変形率０．５では装着が困難であったが、フィルム捲重体が変形していても初期状態の形状へ復元できたが、フィルム用コアに変形がなかったが変色（白化）があった。
【実施例５】
【００３６】
実施例５のフィルム用コアは、図示を省略したが、実施例１のフィルム用コアの切欠溝２を双方の端縁から等間隔に４本設けたものである。実施例５の場合、実施例１と同様に、切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸは、８である。
【００３７】
実施例５にあっては、評価項目全てに良好であった。
【実施例６】
【００３８】
実施例６のフィルム用コア１は、図７に示すように、実施例２のフィルム用コアの切欠溝２を同じ方向から２本設ける一方、フィルム用コアの軸方向に対して角度０°、幅１０ｍｍ、軸方向における深さ４００ｍｍに形成したものである。実施例６の場合、実施例２と同様に、切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸは、４である。
【００３９】
実施例６にあっては、弾性片３がフィルム捲重体の形状に応じて板ばねの如く変形するため、変形率０．５では装着が困難であったが、フィルム捲重体が変形していても初期状態の形状へ復元できたが、フィルム用コアに変形がなかったが変色（白化）があった。
【実施例７】
【００４０】
実施例７のフィルム用コア１は、図８に示すように、実施例２のフィルム用コアの切欠溝２を同じ方向から２本設ける一方、フィルム用コアの軸方向に対して角度１５°、幅１０ｍｍ、軸方向における深さ４００ｍｍに形成したものである。実施例７の場合、実施例２と同様に、切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸは、４である。
【００４１】
実施例７にあっては、弾性片３がフィルム捲重体の形状に応じて板ばねの如く変形するため、変形率０．５では装着が困難であったが、フィルム捲重体が変形していても初期状態の形状へ復元できたが、フィルム用コアに変形がなかったが変色（白化）があった。
【実施例８】
【００４２】
実施例８のフィルム用コア１は、図示を省略したが、実施例２（図４参照。）のフィルム用コアの切欠溝２を双方の縁端から等間隔に４本設けたものである。実施例８の場合、実施例２と同様に、切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸは、４である。
【００４３】
実施例８にあっては、評価項目全てに良好であった。
【００４４】
＜比較例＞
比較例１は実施例１のフィルム用コアに切欠溝を全く設けなかったもの、比較例２は実施例１のフィルム用コアの切欠溝が１本の場合のものである。比較例３は、実施例１の切欠溝を等間隔に６本設けたものである。比較例３の場合、切欠溝の本数Ｓの最大値ＳＭＡＸ＝４であり、それを越えて切欠溝を設けた例である。
【００４５】
＜実施例及び比較例の評価＞
実施例１乃至実施例８が示すように、いずれも、変形したフィルム捲重体を元の形に復元して使用することができた。切欠溝の切欠方向は、実施例１、２、５、８が示すように、傾斜して双方向から切り欠いたものが良かった。切欠溝の数は、比較例１および２が示すように、０〜１本では、変形率の高いものに対して使用できず、切欠溝がＳＭＡＸを超えたものは、繰り返し使用によって、フィルム用コア自体に変形が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、剛性の少ない巻芯に巻かれたフィルム捲重体が変形していても初期状態の形状へ復元でき、フィルム用コア自身の経時的変化が少ないフィルム用コアに関する。他の発明にあっては、このフィルム用コアを用いたフィルム供給装置に関する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例１にかかるフィルム用コアの斜視図である。
【図２】図１のフィルム用コアを利用したフィルム供給装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施例２にかかるフィルム用コアの説明図である。
【図４】図３のフィルム用コアを利用したフィルム供給装置の分解斜視図である。
【図５】本発明の実施例３にかかるフィルム用コアの斜視図である。
【図６】本発明の実施例４にかかるフィルム用コアの斜視図である。
【図７】本発明の実施例６にかかるフィルム用コアの斜視図である。
【図８】本発明の実施例７にかかるフィルム用コアの斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  フィルム用コア
２  切欠溝
３  弾性片
４  フィルム捲重体
５  フィルム
６  巻芯
７  ディスペンサ
８  フィルム捲重体
９  ポリエチレンフィルム
１０  巻芯
１１  エンドキャップ
【図１】
2005047711.tif 000004
【図２】
2005047711.tif 000005
【図３】
2005047711.tif 000006
【図４】
2005047711.tif 000007
【図５】
2005047711.tif 000008
【図６】
2005047711.tif 000009
【図７】
2005047711.tif 000010
【図８】
2005047711.tif 000011