(57)【要約】【課題】  鍋の底面温度が調理に必要な温度から著しく高い温度になることのない安全な誘導加熱調理器を提供する。【解決手段】  １口以上の加熱コイル１と、被加熱物４を置く天板３と、天板３を介して被加熱物４の温度を検出する温度検出手段２と、この温度検出手段２からの信号により加熱コイル１の電力を制御する制御回路５とを備え、１口あたりの最大入力電力が２ｋＷ以上の誘導加熱調理器において、加熱中における前記温度検出手段２の検出温度の上昇速度が０．２℃から１℃／秒の間の所定の温度上昇速度以上で、かつ、検出温度が５０℃から１５０℃の間の所定の温度以上の時に入力電力を１．０ｋＷ以下に減じる制御を制御回路５により行い、鍋４の底面温度が油発火温度に達しないようにする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１口以上の加熱コイル（１）と、被加熱物（４）を載置する天板（３）と、天板（３）を介して被加熱物（４）の温度を検出する温度検出手段（２）と、この温度検出手段（２）からの信号により加熱コイル（１）の電力を制御する制御回路（５）とを備え、１口あたりの最大入力電力が２ｋＷ以上の誘導加熱調理器において、加熱中における前記温度検出手段（２）の検出温度の上昇速度が０．２℃から１℃／秒の間の所定の温度上昇速度以上で、かつ、検出温度が５０℃から１５０℃の間の所定の温度以上の時に入力電力を１．０ｋＷ以下に減じる制御を制御回路（５）により行うことを特徴とする誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱コイルに高周波電流を流して鍋等の負荷（被加熱物）を加熱する誘導加熱調理器の電力制御に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
誘導加熱調理器は、高周波電流を加熱コイルに流してその加熱コイル上面の天板に配置した金属性の鍋に渦電流を発生させ、そのジュール熱によって鍋自体が自己発熱することで鍋を効率よく加熱するものである。
【０００３】
そして、従来の、特に家庭用の誘導加熱調理器では、鍋等の負荷を載置する天板の下にサーミスタ等の温度検知手段を当てて負荷の温度を天板の熱伝導により間接的に検知し（例えば特許文献１）、この温度が所定の温度以上に達した時、電力を減じる（例えば特許文献２）か、停止するという制御を行っていた。
【０００４】
その目的の一つは、揚げ物の加熱モードを有する誘導加熱調理器においては、鍋の油の温度を揚げ物に適した温度である約１５０℃から２００℃の間の一定の温度に保つためである。
【０００５】
また、もう一つの目的として、通常の加熱モードにおいて、鍋等の被加熱物内部の食品や油が通常の調理で必要な温度以上に上昇しないように電力を停止するか、または電力を制御して食品発火等の危険を防止することにある。また、同時に、鍋の異常高温による変形や、鍋内部のフッ素コートはがれ等を防止して鍋の寿命を向上させるという目的も有している。
【０００６】
その従来の制御を図３により説明する。図３は従来の誘導加熱調理器を最大火力（２ｋＷ）で、ほぼ空の鍋を加熱開始した時の鍋の底面温度と温度検出手段の温度および入力電力の時間の変化を示す図である。
【０００７】
図３において、まず加熱を開始すると最大火力（２ｋＷ）が入力され、ほぼ空の鍋のため鍋の底面温度が急激に上昇を開始する。この鍋の底面温度をサーミスタ等の温度検出手段で検出するが、温度検出手段はガラス等の天板を介して間接的に検出するため鍋の底面温度よりもかなり遅れて上昇する。
【０００８】
マイコン等を含む制御回路では、この温度検出手段の温度を判定し、時間Ｔ１で２５０℃以上となったとき、入力電力を０Ｗとし、２５０℃より低くなったときには再び入力電力を２ｋＷとする制御を行い、温度検出手段温度がほぼ２５０℃に安定するように制御を行う。
【０００９】
なお、ここでの制御温度２５０℃は、ステーキ等の調理で２２０℃程度の高温が必要であることから、これに裕度を持たせた設定としている。
【００１０】
【特許文献１】特許第２９６４５６６号公報
【００１１】
【特許文献２】特開平５−６２７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記従来の動作では、被加熱物である負荷（食材）が少量であったり、空の状態で鍋を加熱すると、温度検出手段の温度が２５０℃の制御温度に達したときに鍋の底面温度が油の発火温度である３７０℃以上になる場合があり、このとき、油や食材が発火するという危険な状態になることがあった。
【００１３】
また、発火しない場合でも、加熱のたびに鍋が必要な温度以上の高温に加熱されるため、鍋の異常高温による変形や、鍋内部のフッ素コートはがれ等が発生するなど、鍋の寿命を著しく低下させるという問題があった。
【００１４】
このような問題を解決する方法として、前記特許文献２に示すように温度検出手段の検出温度の上昇速度を検出し、所定の温度上昇速度以上で、かつ、検出温度が所定の温度以上のときに入力電力を所定の電力以下に減じる制御が行われていたが、その具体的な制御方法は温度検出手段の検出温度の上昇速度が０．２℃から１℃／秒の間の所定の温度上昇速度以上で、かつ、検出温度が１２０℃以上のときに入力電力を１０２ｋＷに減じるという制御であった。
【００１５】
しかし、この場合には、図３における立ち上がりの温度の最大幅を低減することができるが、鍋の底面温度を確実に３７０℃以下に抑えることは困難であり、確実に油の発火を防止し、且つ、鍋の劣化を防止することができなかった。
【００１６】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、鍋の底面温度が調理に必要な温度から著しく高い温度になることのない安全な誘導加熱調理器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために本発明では、１口以上の加熱コイルと、被加熱物を置く天板と、天板を介して被加熱物の温度を検出する温度検出手段を備え、１口あたりの最大入力電力が２ｋＷ以上の誘導加熱調理器において、加熱中における前記温度検出手段の検出温度の上昇速度が０．２℃から１℃／秒の間の所定の温度上昇速度以上で、かつ、検出温度が５０℃から１５０℃の間の所定の温度以上の時に入力電力を１．０ｋＷ以下に減じる制御を行うものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被加熱物である負荷（食材）が少量であったり、空の状態で鍋を加熱した場合でも鍋底の温度を油の発火温度より低い温度にすることができるため、油や食材が発火するという危険を防止することができる。
【００１９】
また、加熱のたびに鍋が必要な温度以上の高温に加熱されることがないため、鍋の異常高温による変形や、鍋内部のフッ素コートはがれ等を防止することができ、鍋の寿命を著しく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例の加熱部の構造説明図、図２は本発明の誘導加熱調理器で鍋を加熱開始した時の鍋の底面温度と温度検出手段の温度および入力電力の時間の変化を示す図である。
【００２１】
これらの図において、１は加熱コイル、２はサーミスタ等により構成される温度検出手段、３は耐熱強化ガラス又はセラミック等よりなる天板、４は被加熱物である鍋、５はマイコン等を含む制御回路である。
【００２２】
前記鍋４は天板３上に載置されており、鍋４と対向した天板３の下面に加熱コイル１が設置されている。この加熱コイル１は器体（図示せず）の中に１口以上設置されている。そして、温度検出手段２は加熱コイル１の中心部から天板３の下面に密着しており、鍋４の温度を間接的に検出する。制御回路５には加熱コイル１および温度検出手段２が接続されている。
【００２３】
この実施例の制御を図２で説明する。図２は最大火力（２ｋＷ）で、ほぼ空の鍋を加熱開始した時の鍋４の底面温度、温度検出手段の温度、入力電力の時間変化を示すものである。
【００２４】
これらの図において、まず加熱コイル１により加熱を開始すると、最大火力（２ｋＷ）が入力され、鍋４の底面温度が急激に上昇を開始する。この鍋４の底面温度をサーミスタ等の温度検出手段２で検出するが、温度検出手段２はガラス等の天板３を介して間接的に検出するため鍋４の底面温度よりもかなり遅れて上昇する。
【００２５】
マイコン等を含む制御回路５では、この温度検出手段２からの信号（温度）を判定し、時間Ｔ２で検出温度が５０℃から１２０℃の間の所定の温度以上（実施例では１００℃）に達し、かつ、このときの温度上昇速度が０．２℃から１℃／秒の間の所定の温度上昇速度以上（実施例では０．５℃／秒）であると判定し、入力電力を１．０ｋＷ以下の所定の火力（実施例では１．０ｋＷ）に低減する。この結果、鍋４の底面温度の上昇がゆるやかとなり、温度検出手段２との温度差が小さくなる。
【００２６】
その後、時間Ｔ３で鍋４の底面温度が油の発火温度（約３７０℃）よりも低い温度で温度検出手段２の温度が２５０℃以上に達すると入力電力を０Ｗとし、以後、２５０℃より低くなったときに再び入力電力を２ｋＷとする制御を行い、温度検出手段２の温度がほぼ２５０℃に安定するように制御を行う。
【００２７】
図２は、ほぼ空の状態の鍋４を加熱した場合の制御であり、例えば少量の油を投入した場合でも発火温度より低いため油が発火するという危険が防止できる。
【００２８】
また、鍋４の負荷（食材）が重い場合には、鍋４の底面温度の上昇が遅くなるため、温度検知手段２の温度上昇速度が０．２℃から１℃／秒の間の所定の温度上昇速度（実施例では０．５℃／秒）未満となり、温度検出手段２が２５０℃に達するまで最大火力（２ｋＷ）が入力され、調理時間が遅くなるという問題も発生しない。
【００２９】
なお、上記のように、温度検出手段２の上昇速度の範囲を０．２℃から１℃／秒、検出温度範囲を１２０℃、入力電力の範囲を１．０ｋＷ以下にした場合には、種々の鍋で測定実験を行った結果、実調理上の使い勝手を悪化させないで確実に油の発火を抑え、かつ、鍋の劣化も抑えることができた。
【００３０】
また、図１では、一例としてＯＮ／ＯＦＦ制御の場合について記載したが、本発明は制御温度よりも極めて低い温度における制御方法についての発明であり、制御温度近傍の制御方法についてはどのような制御方法を使用してもよい。
【００３１】
上記のように、本発明によれば、鍋４の負荷（食材）が少量であったり、空の状態で加熱開始した場合の鍋４の底面の温度を油の発火温度より低い温度とすることができるため、油や食材が発火するという危険を防止することができる。
【００３２】
また、加熱のたびに必要な温度以上の高温に鍋４が加熱されることがないため、鍋４の異常高温による変形や、鍋４のフッ素コートはがれ等を防止することができ、鍋の寿命を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例の加熱部を示す構造説明図である。
【図２】本発明の鍋を加熱開始した時の鍋の底面温度、温度検出手段の温度、入力電力の時間変化を示す図である。
【図３】従来例の鍋を加熱開始した時の鍋の底面温度、温度検出手段の温度、入力電力の時間変化を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    加熱コイル
２    温度検出手段
４    鍋
５    制御回路
【図１】
2005166567.tif 000003
【図２】
2005166567.tif 000004
【図３】
2005166567.tif 000005