(57)【要約】 【課題】  面材への取り付けが容易である引手およびこの引手を備えた建具の提供。【解決手段】  引手３００は、面材２００に形成される挿通孔２１０を通る突起部３５１および嵌合孔３５２を有する第１ブラケット３１０と、突起部３５１を嵌合する嵌合孔３６２および嵌合孔３５２に嵌合される突起部３６１を有するブラケット３２０と、を備えて構成される。これらのブラケット３１０，３２０は、グリップ部材４００を保持する保持部３３０と、面材保持溝１１２に挿入される挿入部３４０とを備えている。これにより、突起部３５１，３６１を嵌合孔３６２，３５２に嵌合させて、面材保持溝１１２に挿入部３４０を挿入するだけで、面材２００の表裏において一対のブラケット３１０，３２０を容易に固定できる。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面材と枠材とを備えた建具に取り付けられる引手であって、
前記面材を挟んで配置される一対のブラケットと、各ブラケットにそれぞれ保持されるグリップ部材とを備えて構成され、
前記各ブラケットは、前記各グリップ部材をそれぞれ保持する保持部と、前記枠材に形成される面材保持溝に挿入される挿入部とを備えて構成され、
一方のブラケットは、前記面材に形成された挿通孔に挿通される突起部を有し、他方のブラケットは、前記挿通孔に挿通された突起部が嵌合される嵌合孔を有する引手。
【請求項２】
前記一対のブラケットは、少なくとも２組設けられ、各ブラケットの保持部は前記グリップ部材の両端部を保持する請求項１に記載の引手。
【請求項３】
前記各ブラケットは、所定間隔離れて設けられた少なくとも２つのブラケット本体と、各ブラケット本体を連結する連結部とを有し、
前記各ブラケット本体は、前記突起部または嵌合孔と、前記保持部と、前記挿入部と、を備える請求項１に記載の引手。
【請求項４】
前記ブラケットは、前記グリップ部材を交換可能に保持している
ことを特徴とした請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の引手。
【請求項５】
挿通孔を有する面材と、前記面材を保持する面材保持溝を有する枠材と、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の引手と、を備えた建具。
【請求項６】
前記枠材は、枠本体と、この枠本体から突出し、かつ、枠本体から離れるに従って互いの間隔が狭まる方向に傾斜して設けられて、前記面材保持溝を形成する２つの保持片とを有し、
前記ブラケットは、前記突起部および前記嵌合孔より枠材側に形成され、前記保持片の表面側に当接される被覆片を有する請求項５に記載の建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具に取り付けられる引手およびこの引手を備えた建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の建具、例えば襖や引き戸などには、その戸を開閉しやすいように引手を取り付けた構成が知られている。このような引手としては、建具の面材を挟んで一対の把手片を設け、この把手片の一部を竪框に形成されるガラス嵌入溝に挿入して、竪框の外周端面からねじ込んだ固定ビスで各把手片を竪框に取り付けた把手取付構造が知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】実公昭５８−５６２９３号公報（図１、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１では、竪框の外周端面に形成された孔部から固定ビスをねじ込んで把手片を取り付けらければならず、取り付け作業が煩雑であるという問題がある。
【０００４】
本発明は、面材への取り付けが容易である引手およびこの引手を備えた建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の引手は、面材と枠材とを備えた建具に取り付けられる引手であって、前記面材を挟んで配置される一対のブラケットと、各ブラケットにそれぞれ保持されるグリップ部材とを備えて構成され、前記各ブラケットは、前記各グリップ部材をそれぞれ保持する保持部と、前記枠材に形成される面材保持溝に挿入される挿入部とを備えて構成され、一方のブラケットは、前記面材に形成された挿通孔に挿通される突起部を有し、他方のブラケットは、前記挿通孔に挿通された突起部が嵌合される嵌合孔を有することを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、前記引手は、一方のブラケットに形成される突起部を前記面材に形成される挿通孔を挿通させ、他方のブラケットに形成される嵌合孔に嵌合させ、さらに、前記枠材の面材保持溝に、前記ブラケットの挿入部を挿入することで、前記建具に固定されている。これにより、ねじ止めなどの煩雑な作業が不要で、前記面材に一対のブラケットを同時に固定することができる。従って、容易に引手を建具に固定できる。
【０００７】
また、前記各ブラケットにグリップ部材を保持する保持部が設けられているので、グリップ部材は、ブラケットとは別部材で形成することができる。従って、建具のデザインや用途に従ってグリップ部材を形成、選択することができ、意匠性が向上する。
【０００８】
また、本発明では、前記一対のブラケットは、少なくとも２組設けられ、各ブラケットの保持部は前記グリップ部材の両端部を保持することが好ましい。
この発明では、グリップ部材を１つのブラケットで保持していないが、１つの前記ブラケットでグリップ部材を保持すると、グリップ部材の長さが長い場合、グリップ部材から１つのブラケットに大きな力が集中してしまうため、剛性の高い強固なブラケットを用いなければならない。これに対し、本発明では、グリップ部材の両端部を２つのブラケットで保持しているため、グリップ部材の長さが長い場合でも、これらの２つのブラケットに力を分散できて、安定してグリップ部材を保持することができる。また、１つのブラケットで長さの長いグリップ部材を保持する場合に比べて、各ブラケットを小型化または薄型化でき、意匠性が向上する。
【０００９】
また、本発明では、前記各ブラケットは、所定間隔離れて設けられた少なくとも２つのブラケット本体と、各ブラケット本体を連結する連結部とを有し、各ブラケット本体は、前記突起部または嵌合孔の一方と、前記保持部と前記挿入部とを備えることが好ましい。
２個のブラケットを設けている場合、各ブラケットは、前記突起部または嵌合孔を中心に回動する方向にガタが生じる虞があり、各ブラケットに２つ以上の突起部または嵌合孔を形成して面材に固定するなどの工夫が必要となる。この場合、前記面材にもこれらの突起部に対応した計４つ以上の挿通孔が必要となり、取り付け作業が煩雑になる。これに対して、本発明では、２つ以上のブラケット本体は、互いに連結されて前記面材に固定しているので、各ブラケット本体には突起部または嵌合孔を１つずつ計２つ設けるだけでよく、ガタが生じることがなく、取り付け作業も簡単になる。従って、引手を確実に面材に固定することができる。なお、この連結部を前記枠体の面材保持溝に沿って挿入すると、連結部が外部に露出することがなく、外観を良好に保持できる。
【００１０】
また、本発明では、前記ブラケットは、前記グリップ部材を交換可能に保持していることが好ましい。すなわち、前記ブラケットは、前記グリップ部材を色、形状、材質の少なくとも１つが異なる他のグリップ部材と交換可能に保持していることが好ましい。この際、交換するグリップ部材は、その都度製造してもよく、予め用意しておいてもよい。予め用意しておいた場合は、利用者が複数のグリップ部材から１つを選択するだけで、容易に建具を製造できる。
この発明によれば、グリップ部材が交換可能であるので、利用者は、この引手を設置する建具や建築物に合わせて、色、形状、材質などの異なる複数種類のグリップ部材から、自由にグリップ部材を選択できる。また、グリップ部材を取り外せるので、グリップ部材のメンテナンスも容易に実施できる。
【００１１】
また、本発明の建具は、挿通孔を有する面材と、前記面材を保持する面材保持溝を有する枠材と、前述したような引手と、を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、前記建具は、前記面材に挿通孔を有し、前記枠材に面材保持溝を有しているので、前記引手の突起部を挿通孔に挿通させ、前記嵌合孔に嵌合させるだけで前記引手を固定できる。従って、このような建具を用いることで引手を容易に固定することができる。
【００１２】
そして、前記枠材は、枠本体と、この枠本体から突出し、かつ、枠本体から離れるに従って互いの間隔が狭まる方向に傾斜して設けられて、前記面材保持溝を形成する２つの保持片とを有し、前記ブラケットは、前記突起部および前記嵌合孔より枠材側に形成されて、前記保持片の表面側に当接される被覆片を有することが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、前記枠材の枠本体には、枠本体から離れるに従って互いの間隔が狭まる方向に傾斜する保持片が形成されている。そして、前記ブラケットは、前記突起部または嵌合孔より枠材側に、この保持片と当接する被覆片を有している。これにより、前記ブラケットの挿入部を面材保持溝に挿入すると、前記被覆片が傾斜した前記保持片に当接して面材から離れる方向に付勢力を受け、前記保持部は、前記突起部または嵌合孔を支点として、面材側に付勢力を受ける。従って、前記保持部に保持される前記グリップ部材は、より強く面材に密着し、グリップ部材と保持部および面材との間のガタなどの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１ないし図４には本実施形態の引手が示されている。図１は本実施形態の引手を備えた建具の正面図である。図２は、この建具の引手の取り付け箇所における分解斜視図である。図３は、建具の引手の取り付け箇所における断面図である。図４は、図３において、各部品を分解したときの断面図である。
【００１５】
図１において、１００は建具である。建具１００は、例えば建築物の内部に設置される開閉可能な引き戸などに適用できる。なお、本実施形態では、建築物内部の引き戸を例示するが、これに限らず、例えば開き戸や窓などであってもよく、また建築物の外部に設置されるものであってもよい。建具１００は、枠材としての２本の竪框１１０と、枠材としての上框１２０と、枠材としての下框１３０と、これらの内側に設けられる面材２００と、面材２００に設けられる引手３００と、を備えている。
【００１６】
竪框１１０は、建具１００の周縁部に２本鉛直方向に延びて形成されている。竪框１１０は、例えばアルミやアルミ合金などを素材とし、押し出し成形により形成されている。この竪框１１０は、図２ないし図４に示すように、枠本体としての竪框本体１１１と、この竪框本体１１１の建具１００における面内側（内周面側）に設けられる面材保持溝１１２とを備えている。
【００１７】
竪框本体１１１は、内部が中空状に形成され、面材２００側に形成される内側端面１１１ａと、この内側端面１１１ａに略直角で隣接する竪框側面１１１ｂと、この竪框側面１１１ｂに隣接し竪框本体１１１の面外側となる外側端面１１１ｃが形成されている。そして、内側端面１１１ａの竪框側面１１１ｂ側の端辺から、２つの保持片１１３が面材２００側に突出して形成されている。各保持片１１３は、竪框側面１１１ｂの延長上に形成される保持片基部１１３ａと、保持片基部１１３ａと連続して形成されて引手３００と当接する保持片当接部１１３ｂと、保持片当接部１１３ｂと連続して面材２００に向かって傾斜する保持片傾斜部１１３ｃと、を備えている。これらの２つの保持片１１３は、先端側に向かうに従って互いの距離が狭まるように傾斜し、面材保持溝１１２を形成して、面材２００を挟持している。
【００１８】
上框１２０および下框１３０は、竪框１１０と同様に、アルミやアルミ合金などを押し出し成形することにより形成されている。そして、図示しない上框本体、下框本体と、これらの上框本体、下框本体の面内側に設けられる図示しない面材保持溝とを備えている。この面材保持溝において面材２００の端部を保持して面材２００を固定している。
【００１９】
そして、これらの竪框１１０、上框１２０、および下框１３０は、面材２００を面材保持溝１１２に保持させた状態において、竪框１１０と上框１２０および下框１３０との接合部をねじ止めなどにより固定されている。
【００２０】
面材２００は、例えばガラス板や木製の板材、合成樹脂製の板材などを素材として形成される略平面状板材である。面材２００には、引手３００が取り付けられる位置に２つの挿通孔２１０が形成されている。
【００２１】
図２ないし図４において、引手３００は、建具１００の面材２００に当接して固定され、建具１００の開閉時に把手として利用される。引手３００は、面材の一方の面に取り付けられる第１ブラケット３１０と、面材２００の他方の面に設けられる第２ブラケット３２０と、これらの第１ブラケット３１０，第２ブラケット３２０に保持されるグリップ部材４００とを備えている。
【００２２】
グリップ部材４００は、金属や合成樹脂、木製などの様々な素材により形成される。グリップ部材４００は、図２および図３に示すように、例えば断面略矩形状で、かつ長尺の棒状となるように形成されている。このグリップ部材４００は、グリップ本体４１０と、グリップ本体４１０の両端部に形成されるグリップ端部４２０とを備えている。グリップ本体４１０は、例えば布や合成樹脂などを被覆して握り部を形成するものであってもよい。なお、本実施形態において、グリップ部材４００は、断面略矩形状で、かつ長尺の棒状に形成されているとしたが、これに限られない。例えば、グリップ部材４００は、断面略円形に形成されているものであってもよく、グリップ本体４１０の一部が湾曲した形状であってもよい。これは、建具１００のデザインなどにより適宜変更できる。
【００２３】
第１ブラケット３１０は、図２に示すように、所定間隔離れて配置されたブラケット本体３１０ａ，３１０ｂと、各ブラケット本体３１０ａ，３１０ｂ間を連結する連結部３１１とを有している。これらのブラケット本体３１０ａ，３１０ｂの先端部には、グリップ部材４００を保持する保持部３３０が形成され、基端部には、竪框１１０の面材保持溝１１２に挿入される挿入部３４０が形成されている。また、ブラケット本体３１０ａ，３１０ｂの保持部３３０および挿入部３４０の間には、面材２００と当接する面材当接部３５０ａ，３５０ｂがそれぞれ形成されている。さらに、挿入部３４０の基端側、すなわち竪框１１０から離れる側には、面材２００に対して略垂直方向に立ち上がる立上面３７０が形成され、この立上面３７０の挿入部３４０とは反対側の端部には、竪框１１０に向かって被覆片３８０が形成されている。各ブラケット本体３１０ａ，３１０ｂに形成された挿入部３４０は、連結部３１１により互いに連結されている。そして、この第１ブラケット３１０は、建具１００に引手３００が取り付けられたとき、ブラケット本体３１０ａが鉛直上側に、ブラケット本体３１０ｂが鉛直下側に位置するように取り付けられる。
【００２４】
第２ブラケット３２０は、第１ブラケット３１０と同じく、ブラケット本体３２０ａ，３２０ｂと、各ブラケット３２０ａ，３２０ｂ間を連結する連結部３１１とを有している。これらのブラケット本体３２０ａ，３２０ｂの先端部には、第１ブラケット３１０と同様に、保持部３３０が形成され、基端部には、挿入部３４０が形成されている。また、ブラケット本体３２０ａ，３２０ｂの保持部３３０および挿入部３４０の間に面材２００と当接する面材当接部３６０ａ，３６０ｂがそれぞれ形成されている。さらに、挿入部３４０の基端側には、第１ブラケット３１０と同様に、立上面３７０が形成され、この立上面３７０の挿入部３４０とは反対側の端部には、被覆片３８０が形成されている。各ブラケット本体３２０ａ，３２０ｂに形成された挿入部３４０は、連結部３１１により互いに連結されている。そして、この第２ブラケット３２０は、建具１００に引手３００が取り付けられたとき、ブラケット本体３２０ａが鉛直上側に、ブラケット本体３２０ｂが鉛直下側に位置するように取り付けられる。
【００２５】
保持部３３０は、グリップ端部４２０を嵌合する溝であり、グリップ端部４２０の断面形状と略同一形状に形成されている。この保持部３３０には、グリップ端部４２０が挿入されるグリップ側開口部３３１と、面材２００側に開口する面材側開口部３３２と、が形成されている。グリップ部材４００は、面材側開口部３３２において面材２００と当接し、保持部３３０と面材２００とで挟持されて固定される。
【００２６】
なお、ここでは、保持部３３０の断面形状は、グリップ端部４２０の断面形状と略同一に形成されるとしたが、これに限らない。例えば、保持部３３０の断面形状が略矩形状であって、グリップ端部４２０の断面形状が略円形であるものであってもよい。ただし、この場合、形状の違いにより隙間が生じ、この隙間においてガタが生じる可能性がある。従って、このような場合では、断面円形状のグリップ端部４２０の周面を、略矩形状の保持部３３０の内周面と面材２００とに確実に当接させるように形成する必要がある。
【００２７】
挿入部３４０は、面材２００の周端部と当接して竪框１１０側に突出して形成されている。この挿入部３４０は、竪框１１０の面材保持溝１１２に挿入され、面材保持溝１１２を形成する保持片１１３の先端部で挟持される。
【００２８】
面材当接部３５０ａには、面材２００に向かって突起部３５１が形成されている。この突起部３５１の断面形状は、例えば略円形に形成されていて、面材２００に形成される挿通孔２１０と略同一形状となっている。さらに、突起部３５１の断面形状の径寸法は、挿通孔２１０と略同径寸法あるいはそれ以下の寸法に形成され、突起部３５１が挿通孔２１０に挿通可能となっている。また、面材当接部３６０ａには、嵌合孔３６２が形成されている。この嵌合孔３６２の断面形状は、突起部３５１の断面形状と略同一に形成されている。そして、突起部３５１が面材２００の挿通孔２１０を挿通し、この嵌合孔３６２に嵌合される。この時、突起部３５１は、嵌合孔３６２に圧入や接着などによって固定される。
【００２９】
また、面材当接部３６０ｂには、面材当接部３５０ａと同様に、面材２００に向かって突起部３６１が形成されている。そして面材当接部３５０ｂには、面材当接部３６０ａと同様に、嵌合孔３５２が形成されている。この突起部３６１は、面材２００の挿通孔２１０を挿通し、嵌合孔３５２に嵌合される。また、突起部３６１も、突起部３５１と同様に、嵌合孔３５２に圧入や接着などによって固定される。
【００３０】
被覆片３８０は、面材保持溝１１２と挿入部３４０との接続部位が露出しないように覆い隠している。そして、被覆片３８０の先端部は竪框１１０に形成される保持片１１３の保持片傾斜部１１３ｃおよび保持片当接部１１３ｂに当接している。
【００３１】
そして、この被覆片３８０は、各ブラケット本体３１０ａ，３１０ｂ，３２０ａ，３２０ｂの挿入部３４０を面材保持溝１１２に挿入する際に、保持片傾斜部１１３ｃに沿って竪框１１０の方向に差し込まれる。そして、被覆片３８０が保持片当接部１１３ｂに密着されると同時に、保持片１１３の先端部が立上面３７０に当接し、各ブラケット本体３１０ａ，３１０ｂ，３２０ａ，３２０ｂが位置決めされる。
【００３２】
また、この時、被覆片３８０は、面内側に面材２００に向かって傾斜する保持片傾斜部１１３ｃと当接することで、保持片傾斜部１１３ｃの傾斜面に略直行する方向で面材２００から離れる向きに付勢力を受ける。この時、突起部３５１，３６１および嵌合孔３５２，３６２や保持部３３０は、被覆片３８０よりも竪框１１０から離れて設けられているため、被覆片３８０が保持片傾斜部１１３ｃの傾斜面に略直行する方向で面材２００から離れる向きに付勢力を受けると、突起部３５１，３６１および嵌合孔３５２，３６２を中心に回転モーメントが発生して、保持部３３０が面材２００側に付勢される。このため、グリップ部材４００は、この付勢力で保持部３３０と面材２００とにより強く挟持される。
【００３３】
また、竪框１１０の面材保持溝１１２の引手３００が設置されない箇所においては、面材２００の周縁部に引手３００の挿入部３４０と同厚み寸法のスペーサが取り付けられ、面材２００はこのスペースを介して保持片１１３に挟持される構成としてもよく、引手３００が取り付けられない箇所の保持片１１３は、保持片傾斜部１１３ｃが延出していて直接面材２００を挟持する構成としてもよい。
【００３４】
そして、このような引手３００は、突起部３５１，３６１を嵌合孔３６２，３５２に嵌合させ、面材保持溝１１２に挿入部３４０を挿入するだけで、面材２００の表裏において一対のブラケット３１０，３２０を同時に固定しているので、メンテナンス時などにおいて容易に取り外すことができる。また、グリップ部材４００は、保持部３３０と面材２００とによって挟持されて固定されているため、ブラケット３１０，３２０を取り外すことで容易にグリップ部材４００の交換が可能となっている。この時、グリップ部材として、色や形状、材質が異なる複数のグリップ部材を用意されていて、ブラケット３１０，３２０に保持するグリップ部材を自由に選択可能となっている。
【００３５】
上述したような本実施形態の引手およびこの引手を備えた建具では、以下のような効果が得られる。
（１）本実施形態の引手３００は、面材２００に形成される挿通孔２１０を通る突起部３５１および嵌合孔３５２を有する第１ブラケット３１０と、突起部３５１を嵌合する嵌合孔３６２および嵌合孔３５２に嵌合する突起部３６１を有する第２ブラケット３２０とにより構成され、これらのブラケット３１０，３２０は、竪框１１０に形成される面材保持溝１１２に挿入される挿入部３４０とを備えている。この構成により、ねじ止めなどの煩雑な作業をせずに、突起部３５１，３６１を嵌合孔３６２，３５２に嵌合させ、面材保持溝１１２に挿入部３４０を挿入するだけで、面材２００の表裏において一対のブラケット３１０，３２０を同時に固定できる。従って、容易に引手３００を面材２００に固定することができる。
また、これらのブラケット３１０，３２０は、グリップ部材４００を保持する保持部３３０を備えているので、グリップ部材４００は、ブラケット３１０，３２０と違う素材を用いて形成できる。従って、建具１００の設置箇所やデザインなどによってグリップの素材や形状を変えることができ、意匠性が向上する。
【００３６】
（２）グリップ部材４００の両端部をブラケット本体３１０ａ，３１０ｂの保持部３３０で保持している。これにより、グリップ部材４００の長さが長い場合でもこれらの保持部３３０に力を分散できる。従って、グリップ部材４００の長さ寸法に関係なく、安定してグリップ部材４００を保持することができる。
【００３７】
（３）ブラケット本体３１０ａ，３１０ｂ，３２０ａ，３２０ｂの挿入部３４０は、連結部３１１によって互いに接続されている。これにより、２つのブラケット本体３１０ａおよびブラケット本体３１０ｂ、ブラケット本体３２０ａおよびブラケット本体３２０ｂが互いに連結して形成されたブラケット３１０，３２０は、２つの突起部３５１，３６１および嵌合孔３５２，３６２で固定される。従って、ブラケット３１０，３２０は、２点で固定されることになるので、安定した固定ができる。また、連結部３１１は、面材保持溝１１２に沿って配置されているので、ブラケット３１０，３２０は、この連結部３１１と面材保持溝１１２との係合によって位置決めができ、さらに安定した固定ができる。また、この際、連結部３１１は竪框１１０の面材保持溝１１２に挿入され、外からは視認できず、外観を良好に保つことができる。
【００３８】
（４）グリップ部材４００は、保持部３３０と面材２００とによって挟持されて固定されているため、ブラケット３１０，３２０を取り外すことで容易にグリップ部材４００を交換できる。従って、グリップ部材として、色や形状、材質の異なる複数のグリップ部材を用意しておくことで、グリップ部材４００を自由に選択して交換でき、建具１００の意匠性を容易に変更できる。また、グリップ部材４００を取り外せるので、グリップ部材４００のメンテナンスも容易に実施できる。
【００３９】
（５）竪框１１０の竪框本体１１１には、面材２００に向かって傾斜する保持片１１３が形成され、ブラケット３１０，３２０には、これらの保持片１１３を当接する被覆片３８０が竪框１１０に向かって形成され、保持片１１３の保持片傾斜部１１３ｃに当接している。これにより、被覆片３８０は、保持片傾斜部１１３ｃからこの傾斜に略直交する方向に付勢力を受ける。この付勢力により、被覆片３８０よりも竪框１１０から離れて配置される保持部３３０は、突起部３５１，３６１を支点として、面材２００側に付勢力を受ける。従って、保持部３３０は、グリップ部材４００を面材２００により強く密着させて、ガタなくグリップ部材４００を保持することができる。
【００４０】
（６）被覆片３８０の先端部は、保持片１１３の保持片当接部１１３ｂに密着している。これにより、被覆片３８０と保持片１１３との間にゴミやほこりなどが浸入しない。従って、例えば引手３００のグリップを交換したいときなどにおいて引手３００を建具１００から外したい時にゴミやほこりなどがないためスムーズに面材保持溝１１２から挿入部３４０を抜き取ることができる。
【００４１】
（７）保持部３３０は、グリップ部材４００のグリップ端部４２０を嵌合して面材側開口部３３２においてグリップ部材４００を面材２００に密着させて挟持している。これにより、グリップ部材４００は、複雑な加工などが不要で、保持部３３０にそのまま挿入して面材２００に密着させて挟持すれば、ブラケット３１０，３２０に取り付けることができる。従って、グリップ部材４００の取り付けが容易で、作業効率が向上し、グリップ部材４００の加工にかかる費用もかからないので生産コストを低くできる。さらに、保持部３３０は、グリップ端部４２０を面材２００に押し付けて密着させるので、グリップ部材４００のガタを抑えることもできる。
【００４２】
（８）ブラケット３１０は、ブラケット本体３１０ａに突起部３５１を有し、ブラケット本体３１０ｂに嵌合孔３５２を有している。一方、ブラケット３２０は、ブラケット本体３２０ａに突起部３５１が嵌合する嵌合孔３６２を有し、ブラケット本体３２０ｂに嵌合孔３５２に嵌合される突起部３６１を有している。これにより、ブラケット３１０およびブラケット３２０は、１つの突起部３５１（３６１）と１つの嵌合孔３５２（３６２）を備えた同一形状の部材となる。従って、ブラケット３１０とブラケット３２０との製造において、別部品として作る必要がなく、同じ形状に製造することできるので、製造コストを低減できる。
【００４３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、引手３００は、建具１００の一方の竪框１１０に形成したものを例示したが、これに限定されない。例えば左右双方向への開閉が可能な引き戸などにおいては、両方の竪框１１０に引手３００が形成されているものであってもよい。また、引手３００が設置される箇所は、竪框１１０以外に、例えば上下框１２０，１３０に設置されるものであってもよい。このような上下框１２０，１３０などに設けられる引手の例としては、例えば上下方向にスライド移動する上げ下げ窓などが挙げられる。
【００４４】
本実施形態では、突起部３５１，３６１は、断面略円形とし、断面略円形の挿通孔２１０を挿通して、断面略円形の嵌合孔３５２，３６２に嵌合されるとしたが、これに限らない。例えば、これらの断面形状を略円形以外の形状、例えば略多角形状や楕円形状にすることで、ブラケット本体３１０ａ，３１０ｂ，３２０ａ，３２０ｂは、突起部３５１，３６１を中心として回動しなくなる。このように、突起部３５１，３６１を嵌合孔３５２，３６２に安定した状態で固定できる。従って、引手３００は、面材２００へより安定した状態で面材２００に固定することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、被覆片３８０は、竪框１１０の方向へ突出し、保持片当接部１１３ｂ、保持片傾斜部１１３ｃで当接するとしたが、被覆片３８０の形状はこれに限られない。例えば、被覆片３８０は、保持片傾斜部１１３ｃの複数箇所で当接するものであってもよく、被覆片３８０に保持片傾斜部１１３ｃの全面と当接する傾斜面が設けられているものであってもよい。すなわち、被覆片３８０が保持片傾斜部１１３ｃに当接して、保持片傾斜部１１３ｃから傾斜面に略直交する向きに付勢力を受けていれば、前述したように各ブラケット本体３１０ａ，３１０ｂ，３２０ａ，３２０ｂをより強く建具１００の面材２００に固定することができる。
【００４６】
さらに、本実施形態では、建具１００は、面内側（内周面側）に面材２００を挟み込むように傾斜して面材保持溝１１２を形成する保持片１１３を備え、引手３００は、被覆片３８０がこの保持片１１３から受ける付勢力によりグリップ部材４００の保持力を向上させる構造を例示したが、これに限らない。例えば、保持片１１３は、傾斜部を備えていない構造であって、被覆片３８０が保持片１１３から付勢力を受けない構造としてもよい。また、被覆片３８０がブラケット３１０，３２０に形成されていないものであってもよい。このような場合は、例えば保持部３３０を挟んで突起部および嵌合孔を形成するものを用いてもよい。保持部３３０を挟んで突起部および嵌合孔を形成することで、保持部３３０は、確実にグリップ部材４００を面材２００側に密着させて挟持することができる。さらに、突起部および嵌合孔を増やすことで、ブラケット３１０，３２０もより強固に建具１００に固定することができる。
【００４７】
また、本実施形態において、ブラケット３１０，３２０は、ブラケット本体３１０ａおよびブラケット本体３１０ｂまたはブラケット本体３２０ａおよび３２０ｂを連結する連結部３１１を備えた構成を例示したが、これに限らない。例えば、連結部を備えない一対のブラケットが連結部を備えていない構成であってもよい。ただし、この場合、ブラケットは、突起部および嵌合孔の嵌合による１箇所だけの固定となるため、この突起部を中心とした回転によってズレが生じる可能性がある。この場合、上述したように、例えば、突起部３５１，３６１の断面形状を略円形状以外の形状、例えば多角形状や、楕円形状などの回転が生じない形成すればよい。このように突起部３５１，３６１の断面形状を変えることで、ブラケットが回転しなくなり、ズレを防止できる。また、例えば、面材の表裏に配置される一対のブラケットのうち、一方のブラケットに２つの突起部を形成し、他方のブラケットにはそれに対応する２つの嵌合孔を形成し、これらの突起部と嵌合孔を嵌合させてもよい。このようにすることで、一対のブラケットは２ヶ所で固定されることになるので、ズレを防止できる。
【００４８】
本実施形態において、グリップ部材４００は、２つのブラケット本体３１０ａおよびブラケット本体３１０ｂまたは３２０ａおよびブラケット本体３２０ｂにて両端を保持されて固定されているが、これに限らない。例えば、グリップ部材の中心を１つの保持部３３０で保持する構造としてもよい。このようにすると、ブラケット本体が１つでよいため、部品点数が減少し、生産コストを低減できる。
【００４９】
また、グリップ部材が２つ以上のブラケット本体、例えば３つのブラケット本体の保持部で保持されている構成としてもよい。この場合は、より多くの保持部でグリップを保持するため、グリップの保持力が強くなり、より強固にガタを防止できる。
【００５０】
また、本実施形態において、第１ブラケット３１０および第２ブラケット３２０は、１つの突起部３５１（３６１）と１つの嵌合孔３５２（３６２）を備えた同一形状の部材としたが、これに限らない。例えば、第１ブラケット３１０には、ブラケット本体３１０ａ，３１０ｂの双方に突起部が形成され、第２ブラケット３２０には、ブラケット本体３２０ａ，３２０ｂの双方に嵌合孔が形成されている構成であってもよい。
【００５１】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態にかかる本実施形態の引手を備えた建具の正面図。
【図２】建具の引手の取り付け箇所における分解斜視図。
【図３】建具の引手の取り付け箇所における断面図。
【図４】図３において、各部品を分解した断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１００…建具、１１０…枠材としての竪框、１１２…面材保持溝、１１３…保持片、２００…面材、２３０…挿通孔、３００…引手、３１０，３２０…ブラケット、３１１…連結部、３３０…保持部、３４０…挿入部、３５１，３６１…突起部、３５２，３６２…嵌合孔、３８０…被覆片、４００…グリップ部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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