(57)【要約】【課題】中空部材の開口端部に、蓋部を経年変化や衝撃等によって剥がれることなく、強固に取付けることができる蓋部の取付構造を提供する。【解決手段】空洞部５を形成する内壁部４が軸方向に延在して形成されてなる中空部材１に、この中空部材１の端部の開口部を閉塞する蓋部２を取り付ける蓋部の取付構造であって、中空部材１の端部には凹部６が形成され、蓋部２は、前記凹部６に前記中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられている。したがって蓋部２を中空部材１に、この中空部材１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす本体部の内部に、複数の軸方向に延在する空洞部を形成する内壁部が軸方向に延在して形成されてなる中空部材に、この中空部材の端部の開口部を閉塞する蓋部を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記中空部材の端部には凹部が形成され、
前記蓋部は、前記凹部に前記中空部材の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材にこの中空部材の軸方向に移動不能に取り付けられていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項２】
筒状をなす中空部材に、この中空部材の端部の開口部を閉塞する蓋部を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記中空部材の端部には凹部が形成され、
前記蓋部は、前記凹部に前記中空部材の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材にこの中空部材の軸方向に移動不能に取り付けられていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の蓋部の取付構造において、
前記凹部の底部に底凹部が形成されており、
前記蓋部は、前記凹部および底凹部に前記中空部材の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材にこの中空部材の軸方向に移動不能に取り付けられていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓋部の取付構造において、
前記蓋部の表面と、前記中空部材の端面とがほぼ面一になっていることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓋部の取付構造において、
前記蓋部の表面は、凸曲面状に形成されており、この表面の縁と、前記中空部材の外表面の縁がほぼ一致していることを特徴とする蓋部の取付構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋部の取付構造において、
前記中空部材と蓋部とのうち、少なくとも中空部材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した板状のものであることを特徴とする蓋部の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に複数の空洞部を有する筒状の中空部材の開口部に蓋部を取付ける蓋部の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて筒状に押出し成形する技術が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。この技術では押出成形する際に、成形品の内部に軸方向に延在する内壁を成形と同時に形成することによって、成形品の内部に複数の空洞部を形成している。このような空洞部を有する中空部材は、例えば、デッキ材、テーブルや椅子等の家具等の材料として使用される。
【特許文献１】特開２００２−１８９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような中空部材をデッキ材等の材料として使用する場合、中空部部材の内部への異物や雨水等の侵入を防止するために、中空部材の開口端部を蓋部で閉塞するのが望ましいが、この蓋部の中空部材への取付構造については前記公報には開示されていない。通常、このような中空部材の開口端部には、板状の蓋部を接着によって取付けることが考えられるが、接着の場合、経年変化や衝撃等によって蓋部が剥がれ易いという問題がある。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、中空部材の開口端部に、蓋部を経年変化や衝撃等によって剥がれることなく、強固に取付けることができる蓋部の取付構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、筒状をなす本体部３の内部に、複数の軸方向に延在する空洞部５を形成する内壁部４が軸方向に延在して形成されてなる中空部材１に、この中空部材１の端部の開口部を閉塞する蓋部２を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記中空部材１の端部には凹部６が形成され、
前記蓋部２は、前記凹部６に前記中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、前記蓋部２は、前記凹部６に前記中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部２を中空部材１に、この中空部材１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。なお、前記蓋部２と凹部６との係合とともに、接着を併用すれば、さらに蓋部２を中空部材１に強固に取付けることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、例えば図３および図４に示すように、筒状をなす中空部材１１に、この中空部材１１の端部の開口部を閉塞する蓋部１２を取り付ける蓋部の取付構造であって、
前記中空部材１１の端部には凹部１６が形成され、
前記蓋部１２は、前記凹部１６に前記中空部材１１の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材１１にこの中空部材１１の軸方向に移動不能に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、前記蓋部１２は、前記凹部１６に前記中空部材１１の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材１１にこの中空部材１１の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部１２を中空部材１１に、この中空部材１１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。なお、前記蓋部１２と凹部１６との係合とともに、接着を併用すれば、さらに蓋部１２を中空部材１１に強固に取付けることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、例えば図９および図１０に示すように、請求項１または２に記載の蓋部の取付構造において、
前記凹部６の底部に底凹部４５が形成されており、
前記蓋部４２は、前記凹部６および底凹部４５に前記中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、前記中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、蓋部４２が凹部６と底凹部４５との双方に係合しているので、蓋部４２を中空部材１により強固に取付けることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓋部の取付構造において、
前記蓋部２の表面と、前記中空部材１の端面１ａとがほぼ面一になっていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、蓋部２の表面と中空部材１の端面１ａとがほぼ面一になっているので、蓋部２に中空部材１の側面側から直接力が作用し難くくなり、よって蓋部２の中空部材１からの剥離を防止できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、例えば図５および図６に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓋部の取付構造において、
前記蓋部２２の表面は、凸曲面状に形成されており、この表面の縁２２ｃと、前記中空部材１の外表面の縁１ｃがほぼ一致していることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、蓋部２２の表面の縁２２ｃと中空部材１の外表面の縁１ｃとがほぼ一致しているので、蓋部２２の表面が中空部材１の外表面に連続して繋がり、よって蓋部２２と中空部材１との接続部に段差が生じることがなく、仕上がりが秀麗となる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋部の取付構造において、
前記中空部材と蓋部とのうち、少なくとも中空部材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形した板状のものであることを特徴とする。
【００１６】
ここで、前記セルロース系微粉粒とは、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。
【００１７】
磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。
【００１８】
前記セルロース系微粉粒は、上記のように磨砕処理により粒径状に形成されることで、通常の木粉のような繊毛上の突出部分が少なくなり、水（湿気を含む）や溶剤などを吸着しにくくなっている。
【００１９】
また、前記樹脂とは、硬質樹脂や軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が、成形部材を形成するには好適である。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、少なくとも中空部材がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、中空部材に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、中空部材の内部に押出成形の際に容易に空洞部を形成できる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、蓋部が、中空部材の凹部に中空部材の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材にこの中空部材の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部を中空部材に、この中空部材から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、蓋部が、中空部材の凹部に中空部材の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材にこの中空部材の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部を中空部材に、この中空部材から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、蓋部が中空部材の凹部と底凹部との双方に係合しているので、蓋部を中空部材により強固に取付けることができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、蓋部の表面と中空部材の端面とがほぼ面一になっているので、蓋部に中空部材の側面側から直接力が作用し難くくなり、よって蓋部の中空部材からの剥離を防止できる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、蓋部の表面の縁と中空部材の外表面の縁とがほぼ一致しているので、蓋部の表面が中空部材の外表面に連続して繋がり、よって蓋部と中空部材との接続部に段差が生じることがなく、仕上がりが秀麗となる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、中空部材に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、中空部材の内部に押出成形の際に容易に空洞部を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１および図２は第１の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１は中空部材、符号２は蓋部を示す。
中空部材１は、四角筒状をなす本体部３と、この本体部３の内部に形成された２つの内壁部４とを備えている。この内壁部４は本体部３の軸方向に延在するものであり、内壁部４によって本体部３内には軸方向に延在する３つの空洞部５が形成されている。このような中空部材１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものであり、この押出成形と同時に前記内壁部４が形成される。
【００２８】
また、前記中空部材１の端部には、凹部６が形成されている。この凹部６は、中空部材１の端面を断面台形状に切り欠いて形成された溝状のものであり、この凹部６の両端部は、中空部材１の側端面に開口している。また、凹部６の互いに対向する内側面６ａ，６ａは、凹部６の底面に向かうにしたがって漸次離間するような傾斜面となっている。
【００２９】
前記蓋部２は長方形板状のものであり、その長辺が凹部６の長さと等しくなっており、その短辺が凹部６の幅と等しくなっている。蓋部２の長辺方向に沿う両側面２ａ，２ａは、蓋部２の裏面に向かうにしたがって漸次離間するような傾斜面となっており、その傾斜角は前記凹部６の内側面６ａ，６ａと等しくなっている。また、蓋部２の厚さは凹部６の深さと等しくなっている。
【００３０】
このような蓋部２は、前記凹部６に中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられている。つまり、蓋部２を矢印方向にスライドさせながら凹部６に挿入していくことによって、蓋部２の側面２ａ，２ａが凹部６の内側面６ａ，６ａに係合し、これによって中空部材１の軸方向（図１および図２では上方向）に移動不能に取り付けられている。
この場合、蓋部２の側面２ａや裏面、凹部６の内側面６ａや底面（図１および図２では、中空部材１の内壁部４の上端面と、中空部材１の側壁の上端面）に接着材を塗布したうえで、蓋部２を凹部６に係合するすることによって、蓋部２が凹部６に係合するとともに接着される。
また、蓋部２を中空部材１に取付けた状態において、蓋部２の表面と、中空部材１の端面１ａとがほぼ面一になっている。
【００３１】
このように、第１の実施の形態では、蓋部２が、中空部材１の凹部６に軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部２が中空部材１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
また、蓋部２の表面が中空部材１の端面１ａとがほぼ面一になっているので、蓋部２に中空部材の側面側から直接力が作用し難くくなり、よって蓋部２の中空部材１からの剥離を防止できる。
さらに、中空部材１および蓋部２がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、中空部材１や蓋部２に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、中空部材１の内部に押出成形の際に容易に空洞部５を形成できる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
図３および図４は第２の実施の形態を示すものである。これらの図において符号１１は中空部材、符号１２は蓋部を示す。
中空部材１１は円筒状のものであり、その内部には軸方向に延在する空洞部１５が形成されている。このような中空部材１１は、セルロース系微粉粒（木粉）と樹脂とを混合して押出成形したものである。
また、中空部材１１の端部には、凹部１６が形成されている。この凹部１６は、中空部材１１の端面を断面台形状に切り欠いて形成された溝状のものであり、この凹部１６の両端部は、中空部材１１の互いに対向する外側面に開口している。また、凹部１６の互いに対向する内側面１６ａ，１６ａは、凹部１６の底面に向かうにしたがって漸次離間するような傾斜面となっている。
【００３３】
前記蓋部１２は円板の外周部のうち互いに対向する部位を一部直線状に平行に切断した板状のものであり、切断前の円板の直径は中空部材１１の端面の直径と等しくなっている。また、蓋部１２の互いに対向する両側面１２ａ，１２ａは、蓋部１２の裏面に向かうにしたがって漸次離間するような傾斜面となっており、その傾斜角は前記凹部１６の内側面６ａ，６ａと等しくなっている。また、蓋部１２の厚さは凹部１６の深さと等しくなっている。
【００３４】
このような蓋部１２は、前記凹部１６に中空部材１１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１１にこの中空部材１１の軸方向に移動不能に取り付けられている。つまり、蓋部１２を矢印方向にスライドさせながら凹部１６に挿入していくことによって、蓋部１２の側面１２ａ，１２ａが凹部１６の内側面１６ａ，１６ａに係合し、これによって中空部材１１の軸方向（図３および図４では上方向）に移動不能に取り付けられている。
この場合、蓋部１２の側面１２ａや裏面、凹部１６の内側面１６ａや底面（図３および図４では、中空部材１１の側壁の上端面）に接着材を塗布したうえで、蓋部１２を凹部１６に係合するすることによって、蓋部１２が凹部１６に係合するとともに接着される。
また、蓋部１２を中空部材１１に取付けた状態において、蓋部１２の表面と、中空部材１１の端面１１ａとがほぼ面一になっている。
【００３５】
このように、第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、蓋部１２が、中空部材１１の凹部１６に軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１１の軸方向に移動不能に取り付けられているので、蓋部１２が中空部材１１から剥がれるのを防止して強固に取付けることができる。
また、蓋部１２の表面が中空部材１１の端面１１ａとがほぼ面一になっているので、蓋部１２に中空部材の側面側から直接力が作用し難くくなり、よって蓋部１２の中空部材１１からの剥離を防止できる。
さらに、中空部材１１および蓋部１２がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、中空部材１１や蓋部１２に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、押出成形したものであるので、中空部材１１の内部に押出成形の際に容易に空洞部１５を形成できる。
【００３６】
（第３の実施の形態）
図５および図６は第３の実施の形態を示すものである。これら図において図１および図２で示した第１の実施の形態と異なる点は、蓋部２２の構成であるので、以下はこの点について詳しく説明し、他の共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
蓋部２２は、略蒲鉾型状に形成されたものであり、中空部材１の端面に形成された凹部６に係合する係合部２２ａとこの係合部２２ａに一体的に形成された蓋部本体２２ｂとで構成されている。蓋部本体２２ｂの表面は凸曲面状に形成されており、この表面の縁２２ｃと、中空部材１の外表面のうち、側面１ｂの縁１ｃとは一致している。また、蓋部２２の端面２２ｄは中空部材１の、他方の側面１ｄとほぼ面一になっている。
また、係合部２２ａの互いに対向する両側面２２ｅ，２２ｅは、蓋部２２の裏面に向かうにしたがって漸次離間するような傾斜面となっており、その傾斜角は前記凹部６の内側面６ａ，６ａと等しくなっている。また、係合部２２ａの厚さは凹部６の深さと等しくなっている。
【００３８】
このような蓋部２２は、その係合部２２ａを前記凹部６に中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられている。つまり、蓋部２２を矢印方向にスライドさせながらその係合部２２ａを凹部６に挿入していくことによって、係合部２２ａの側面２２ｅ，２ｅが凹部６の内側面６ａ，６ａに係合し、これによって中空部材１の軸方向（図５および図６では上方向）に移動不能に取り付けられている。
【００３９】
また、蓋部２２を中空部材１に取付けた状態において、蓋部本体２２ｂの表面の縁２２ｃと、中空部材１の側面１ｂの縁１ｃとは一致している。
【００４０】
第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、蓋部２２の表面の縁２２ｃと中空部材１の側面１ｂの縁１ｃとがほぼ一致しているので、蓋部２２の表面が中空部材１の側面１ｂに連続して繋がり、よって蓋部２２と中空部材１との接続部に段差が生じることがなく、仕上がりが秀麗となる。
【００４１】
（第４の実施の形態）
図７および図８は第４の実施の形態を示すものである。これら図において図３および図４で示した第２の実施の形態と異なる点は、蓋部３２の構成であるので、以下はこの点について詳しく説明し、他の共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
蓋部３２は、略半球状に形成されたものであり、中空部部材１１の端面に形成された凹部１６に係合する係合部３２ａとこの係合部３２ａに一体的に形成された蓋部本体３２ｂとで構成されている。蓋部本体３２ｂの表面は半球面状に形成されており、この表面の縁３２ｃと、中空部材１１の外表面１１ｂの縁１１ｃとは一致している。
また、係合部３２ａの互いに対向する両側面３２ｅ，３２ｅは、蓋部３２の裏面に向かうにしたがって漸次離間するような傾斜面となっており、その傾斜角は前記凹部６の内側面６ａ，６ａと等しくなっている。また、係合部３２ａの厚さは凹部６の深さと等しくなっている。
【００４３】
このような蓋部３２は、その係合部３２ａを前記凹部１６に中空部材１１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１１にこの中空部材１１の軸方向に移動不能に取り付けられている。つまり、蓋部３２を矢印方向にスライドさせながらその係合部３２ａを凹部１６に挿入していくことによって、係合部３２ａの側面３２ｅ，３２ｅが凹部１６の内側面１６ａ，１６ａに係合し、これによって中空部材１１の軸方向（図７および図８では上方向）に移動不能に取り付けられている。
【００４４】
また、蓋部３２を中空部材１１に取付けた状態において、蓋部本体３２ｂの表面の縁３２ｃと、中空部材１１の外表面１１ｂの縁１１ｃとは一致している。
【００４５】
第４の実施の形態では、第２の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、蓋部３２の表面の縁２２ｃと中空部材１１の外表面１１ｂの縁１１ｃとがほぼ一致しているので、蓋部３２の表面が中空部材１１の外表面１１ｂに連続して繋がり、よって蓋部３２を中空部材１１との接続部に段差が生じることがなく、仕上がりが秀麗となる。
【００４６】
（第５の実施の形態）
図９および図１０は第５の実施の形態を示すものである。これら図において図１および図２で示した第１の実施の形態と異なる点は、蓋部４２の構成と、中空部材１に底凹部４５を形成した点であるので、以下はこれら点について詳しく説明し、他の共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
まず、中空部材１の凹部６の底部には、底凹部４５が形成されている。凹部６の底部は、本実施の形態では、中空部材１の内壁部４の上端面、中空部材１の側面１ｄを形成する側壁の上端面であり、これら上端面には、それぞれ底凹部４５が形成されている。底凹部４５は、前記内壁部４の上端部および中空部材１の側壁の上端部を断面台形状に切り欠いて形成されたものであり、この底凹部４５の互いに対向する内側面４５ａ，４５ａは、底凹部４６の底面に向かうにしたがって漸次離間するような傾斜面となっている。
【００４８】
前記蓋部４２は、前記蓋部２の下面に前記底凹部４５に係合する係合部４６を形成したものであり、係合部４６の互いに対向する両側面４６ａ，４６ａは、蓋部４２の裏面に向かうにしたがって漸次離間するような傾斜面となっており、その傾斜角は前記底凹部４５の内側面４５ａ，４５ａと等しくなっている。また、係合部４６の厚さは底凹部４５の深さと等しくなっている。
【００４９】
このような蓋部４２は、その蓋部２を前記凹部６に中空部材１の軸方向と直交する方向から係合するとともに、その係合部４６を前記底凹部４５に中空部材１の軸方向と直交する方向から係合することによって、中空部材１にこの中空部材１の軸方向に移動不能に取り付けられている。つまり、蓋部４２を矢印方向にスライドさせながら凹部６と底凹部４５に挿入していくことによって、蓋部２の側面２ａ，２ａが凹部６の内側面６ａ，６ａに係合するとともに、係合部４６の側面４６ａ，４６ａが底凹部４５の内側面４５ａ，４５ａに係合し、これによって中空部材１の軸方向（図９および図１０では上方向）に移動不能に取り付けられている。
また、蓋部４２を中空部材１に取付けた状態において、蓋部４２の表面と、中空部材１の端面１ａとがほぼ面一になっている。
【００５０】
第５の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、蓋部４２が凹部６と底凹部４５との双方に係合しているので、蓋部４２を中空部材１により強固に取付けることができる。
【００５１】
なお、第５の実施の形態では、蓋部４２の表面を平坦に形成したが、蓋部４２は、例えば、図５および図６に示すように、蒲鉾型の曲面に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すもので、蓋部を中空部材とを示す要部の斜視図である。
【図２】同、蓋部を中空部材に取付けた状態を示す要部の正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すもので、蓋部を中空部材とを示す要部の斜視図である。
【図４】同、蓋部を中空部材に取付けた状態を示す要部の正面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示すもので、蓋部を中空部材とを示す要部の斜視図である。
【図６】同、蓋部を中空部材に取付けた状態を示す要部の正面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態を示すもので、蓋部を中空部材とを示す要部の斜視図である。
【図８】同、蓋部を中空部材に取付けた状態を示す要部の正面図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態を示すもので、蓋部を中空部材とを示す要部の斜視図である。
【図１０】同、蓋部を中空部材に取付けた状態を示す要部の正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，１１    中空部
２，２２，４２  蓋部
３  本体部
４  内壁部
５  空洞部
６，１６  凹部
２  凹所
４５  底凹部１  ハンドスキャナハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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