(57)【要約】【課題】  建築物に併設される階段をプレキャスト工法によって構築する際に、構築作業を簡便にして工期の短縮を図ることを課題とする。【解決手段】  壁部２と、この壁部の側部に一体に設けられる段部３とからなるプレキャストコンクリート製階段構成体１の製造方法であって、基盤２１上に前記壁部を成形する壁部用型枠２２を上方が開口した状態で略矩形状に組み上げた後に、この壁部用型枠上に、前記段部を成形する段部用型枠２３を略鉛直方向に沿って組み上げることにより、前記壁部用型枠内から前記段部用型枠内に至る連続空間を有する階段型枠２０を形成し、ついで、前記連続空間内にコンクリートを打設し、このコンクリートの硬化後に脱型することにより、前記壁部と前記段部とが一体化された階段構成体を成形する。【選択図】図５
2005264600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部と、この壁部の側部に一体に設けられる段部とからなるプレキャストコンクリート製階段構成体の製造方法であって、基盤上に前記壁部を成形する壁部用型枠を上方が開口した状態で略矩形状に組み上げた後に、この壁部用型枠上に、前記段部を成形する段部用型枠を略鉛直方向に沿って組み上げることにより、前記壁部用型枠内から前記段部用型枠内に至る連続空間を有する階段型枠を形成し、ついで、前記連続空間内にコンクリートを打設し、このコンクリートの硬化後に脱型することにより、前記壁部と前記段部とが一体化された階段構成体を成形することを特徴とするプレキャストコンクリート製階段構成体の製造方法。
【請求項２】
前記段部用型枠を、前記段部の蹴上面と踏面とを形成する第１の段部用型枠と、この第１の段部用型枠と水平方向に間隔を置いて対向配置され、前記段部の下面を形成する第２の段部用型枠とによって構成し、略矩形状に組み上げた壁部用型枠内に壁部用鉄筋を配設した後に、この壁部用型枠上に前記第１の段部用型枠を取り付け、ついで、この第１の段部用型枠の側部に段部用鉄筋を配設した後に、この段部用鉄筋を挟んで前記第１の段部用型枠と対向するように前記第２の段部用型枠を配設することにより、前記連続空間内に配筋された階段型枠を形成することを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート製階段構成体の製造方法。
【請求項３】
前記連続空間内にコンクリートを打設した後に、前記段部用型枠内のコンクリートに所定強度が発現した時点で前記段部用型枠を取り外し、この取り外した段部用型枠を、別途組み上げられた他の壁部用型枠上に組み上げて他の階段型枠を形成し、この階段型枠内にコンクリートを打設して他の階段構成体を成形することを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載のプレキャストコンクリート製階段構成体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層階建築物に、複数のプレキャストコンクリート製階段構成体を順次積層することによって所定高さの階段を構築する技術に係わり、特に、前記階段構成体をプレキャスト工法によって成形する際の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多層階建築物に階段を構築する場合、一般的には、階段の構築箇所に型枠を組み上げるとともに、この型枠内に補強鉄筋を配筋し、ついで、前記型枠内にコンクリートを打設して硬化させた後に前記型枠を取り外す工法が採られている。
【０００３】
しかしながら、階段は、下面が平坦で、上面が、水平方向に沿った踏面と、この踏面の前端縁から下方へ向かい、下方の踏面の後端縁に至る所定高さの蹴上面とが交互に設けられる複雑な形状となされている。
これに伴い、前述した階段の構築のために用いられる前記型枠も複雑化し、この型枠の形成に必要な構成部材の増加の原因となっているばかりでなく、コンクリート打設前の型枠の組み上げ作業や打設後の解体作業の繁雑化を招いている。
【０００４】
そこで従来では、前述した不具合を解消するために、構築される階段全体を上下に複数に分割し、それぞれの分割体をプレキャスト工法によって個々に成形しておき、これらの分割体を、階段の構築箇所において順次積層するとともに相互に連結することによって所定高さの階段を構築する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
この従来工法は、階段の一部を構成する前記分割体を、鉛直方向に沿って連続して積層される壁部と、この壁部の側面に取り付けられる段部とによって構成し、これらの壁部と段部とを、それぞれ専用の型枠を用いて成形するとともに、階段の設置個所へ搬入して階段として組み上げるようにしている。
【０００６】
詳述すれば、先行して形成されている基礎上に、最下部の壁部を鉛直方向に沿って積み上げ固定した後に、この壁部の一側面に段部を固定する。
ついで、前記壁部の上部に他の壁部を積み上げ固定した後に、この壁部の一側面で、下方の壁部の段部が固定された側面と反対側の側面に新たな段部を固定する。
これによって、下方の壁部に固定された段部の上端部と上方の壁部に固定された段部の下端部とが近接して位置させられ、上下に連結された前記中壁の周りに前記段部が略螺旋状に設置される。
これらの作業を順次繰り返すことによって所定高さの階段が構築される。
【０００７】
このような従来の工法により、建築現場での階段用の型枠作業が省略されて、階段施工の簡素化が図られる。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２０７８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前述した従来の技術において残されているつぎのような課題を解決しようとするものである。
すなわち、前述した従来工法においては、階段を構成する分割体を壁部と段部との２部材で構成していることから、その設置作業において、まず、壁部を建て付けた後にこの壁部の一側面へ段部を取り付けるという２工程の作業を必要とする。
【００１０】
このような工法では、前記壁部および段部の建て付けに際して、これらの壁部および段部を、個々にクレーンで吊り上げて所定位置へ搬送するとともに、個々に吊り上げた状態で位置合わせ作業ならびに固定作業を行なわなければならない。
したがって、一組の分割体を建て付けるのに、２工程のクレーン作業と位置合わせ作業および固定作業が必要となり、作業工程が多く、工期の長期化の原因となっている。
【００１１】
また、前記壁部に前記段部を取り付ける際に、特に、前記段部が壁部に対して片持ち状に取り付けられることから、前記段部の支持強度および取り付け精度を確保するために、前記段部の取り付けに先立って、前記壁部の固定強度を十分に確保しなければならない。
このために、前記壁部の建て付け後に、その固定部に必要な強度が発現するのに十分な養生期間を設けなければならず、さらに、この壁部の養生期間に加えて、前記段部と壁部との接合部においても、所定の接続強度が発現するまでの養生期間を必要とし、この点も工期が長期化する原因となっている。
【００１２】
さらに、前記壁部と段部との取付後においては、これらの接合面間に隙間が存在することから、この隙間の上部から雨水等が浸入した後に、隙間の下部から流出して前記壁部の側面を伝って下方へ流下することが想定される。
ここで、通常、前記壁部と段部との接続部で、前記段部の上面には、前記壁部に沿って排水溝が形成されて、前記段部上に落下した水を前記排水溝によって所定の位置へ導いて排水するようになっているが、前述した不具合により、前述した排水溝による排水機能を阻害するばかりでなく、壁部の側面が水垢等によって汚れてしまう。
したがって、従来では、前述した分割体の建て付け作業の後処理として、壁部と段部との接合面の隙間を埋める作業が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前述した課題を解決せんとしてなされたもので、請求項１に記載のプレキャストコンクリート製階段構成体の製造方法は、壁部と、この壁部の側部に一体に設けられる段部とからなるプレキャストコンクリート製階段構成体の製造方法であって、基盤上に前記壁部を成形する壁部用型枠を上方が開口した状態で略矩形状に組み上げた後に、この壁部用型枠上に、前記段部を成形する段部用型枠を略鉛直方向に沿って組み上げることにより、前記壁部用型枠内から前記段部用型枠内に至る連続空間を有する階段型枠を形成し、ついで、前記連続空間内にコンクリートを打設し、このコンクリートの硬化後に脱型することにより、前記壁部と前記段部とが一体化された階段構成体を成形することを特徴とするものである。
また、請求項２に記載のプレキャストコンクリート製階段構成体の製造方法は、請求項１に記載の前記段部用型枠を、前記段部の蹴上面と踏面とを形成する第１の段部用型枠と、この第１の段部用型枠と水平方向に間隔を置いて対向配置され、前記段部の下面を形成する第２の段部用型枠とによって構成し、略矩形状に組み上げた前記壁部用型枠内に壁部用鉄筋を配設した後に、この壁部用型枠上に前記第１の段部用型枠を取り付け、ついで、この第１の段部用型枠の側部に段部用鉄筋を配設した後に、この段部用鉄筋を挟んで前記第１の段部用型枠と対向するように前記第２の段部用型枠を配設することにより、前記連続空間内に配筋された階段型枠を形成することを特徴とするものである。
さらに、請求項３に記載のプレキャストコンクリート製階段構成体の製造方法は、請求項１または請求項２の何れかに記載の前記階段枠の連続空間内にコンクリートを打設した後に、前記段部用型枠内のコンクリートに所定強度が発現した時点で前記段部用型枠を取り外し、この取り外した段部用型枠を、別途組み上げられた他の壁部用型枠上に組み上げて他の階段型枠を形成し、この階段型枠内にコンクリートを打設して他の階段構成体を成形することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、基盤上に前記壁部を成形する壁部用型枠を上方が開口した状態で略矩形状に組み上げ、この壁部用型枠上に、前記段部を成形する段部用型枠を略鉛直方向に沿って組み上げることにより、前記壁部用型枠内から前記段部用型枠内に至る連続空間を有する階段型枠を形成し、前記連続空間内にコンクリートを打設し、このコンクリートの硬化後に脱型して階段構成体を成形する。
したがって、一度の枠組み作業、コンクリート打設作業、および、脱型作業で、壁部と段部とが一体化された階段構成体を得ることができる。
このように成形された階段構成体は、その壁部が鉛直方向に沿い、かつ、段部が水平となるようにクレーン等によって吊り上げるとともに、設置位置へ搬送・位置決めした後に、前記壁部を下方の構造物に固定することによって建て付けることができる。
したがって、一つの階段構成体を一度のクレーン操作によって建て付けることができるとともに、一つの階段構成体の建て付け後の養生期間として、前記壁部の接続強度の発現を待つ養生期間のみですみ、これによって、階段構成体の建て付け作業を簡便なものにすることができるとともに、施工期間を大幅に短縮することができる。
さらに、壁部と段部とが連続したコンクリートによって一体化されて、壁部と段部との連続部に隙間がなくなることにより、この連続部からの雨水等の浸入がなく、したがって、前記壁部と段部との連続部への後処理を不要し、かつ、段部上面に形成される排水溝による排水機能を十分に確保して、壁部側面の水垢等による汚れを極力防止することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、略矩形状に組み上げた壁部用型枠内に壁部用鉄筋を配設した後に、前記壁部用型枠上に、蹴上面と踏面とを形成する第１の段部用型枠を取り付け、この第１の段部用型枠の側部に段部用鉄筋を配設した後に、この段部用鉄筋を挟んで前記第１の段部用型枠と対向するように前記段部の下面を形成する第２の段部用型枠を配設することにより、前記空間部内に配筋された階段型枠を形成する。
これによって、段部用鉄筋を配設する際に、この段部用鉄筋を、先行して取り付けられている第１の段部用型枠によって案内することにより、前記壁部用型枠に対して略鉛直方向に設置される段部用鉄筋の設置を容易なものとすることができるとともに、前記段部用鉄筋の位置決めや、下方の壁部用鉄筋との接合作業を簡便なものとすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、前記壁部用型枠内および段部用型枠内にコンクリートを打設した後に、前記段部用型枠内のコンクリートに所定強度が発現した時点で前記段部用型枠を取り外し、この取り外した段部用型枠を、別途組み上げられた他の壁部用型枠上に組み上げて他の階段型枠を形成し、この階段型枠内にコンクリートを打設して他の階段構成体を成形する。
これによって、先行して打設された階段構成体の壁部の養生期間中に、他の階段構成体を成形するための枠組み作業、配筋作業、ならびに、コンクリート打設作業を行なうことができる。
そして、先行して打設された階段構成体の壁部の養生が終了した時点で、この階段構成体を壁部用型枠から脱型し、この脱型後の壁部用型枠内の清掃作業や配筋作業等を行なって、さらにつぎの成形作業のための前処理を行なう。
このようなつぎの成形に使用される壁部用型枠内への諸作業を行なっている間にも、後に打設された階段構成体の段部の硬化が進行するから、この段部の養生が終了する間に、前述したような次成形に使用される壁部用型枠への諸作業を完了させておくことにより、後に打設された階段構成体の段部の養生完了時点で、この段部の成形に用いられた段部用型枠を、諸作業が完了した次成形に使用される壁部用型枠へ組み付けて、さらに、つぎの階段構成体の打設作業を行なうことができる。
これは、本発明の特徴点であるところの、壁部を略水平に打設するとともに、この壁部に連続する段部を略鉛直に打設する階段構成体の製造方法であると、略水平に広い水平断面積で打設される壁部の養生期間に対して、略鉛直に狭い水平断面積で打設される段部の養生期間が短くてすむために実施可能な工法である。
したがって、一つの段部用型枠と複数の壁部用型枠とを用いることにより、複数の階段構成体の成形工程を重複させて実施することができ、この結果、階段構成体の製造効率を高め、ひいては、階段の施工効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
ついで、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明の製造方法によって形成される階段構成体の外観図であり、まず、この階段構成体の構造について説明する。
これらの図において符号１で示す階段構成体は、平板状の壁部２と、この壁部２の一側面に垂直方向に沿って一体に設けられる段部３とによって構成されている。
【００１８】
この階段構成体１は、前記壁部２が鉛直方向に沿い、かつ、前記段部３が水平となるように建て付けられるもので、複数の階段構成体１を、図３に示すように、前記壁部２どうしを上下に積層して固定し、これらの側面に突出する各段部３を、前記壁部２の両側面に交互に位置させることによって、全体として所定高さの階段Ｓを構成するようになっている。
【００１９】
詳述すれば、本実施形態においては、前記階段構成体１の高さ、すなわち、前記壁部２の高さが、建築物の駆体Ｂの階高Ｈの約半分の高さに設定されており、一対の階段構成体１を、それぞれの段部３が逆の面側に位置するようにして上下に連結することにより、図３に示すように、建築物の１階分の階段Ｓを構成するようになっている。
【００２０】
前記壁部２内には、後述するように、補強のための壁部用鉄筋４が配設されているとともに、上端部から突出するように多数の軸筋５が埋め込まれている（図１参照）。
また、前記壁部２の下端部内には、前記各軸筋５の下端が固定されかつ前記壁部２の下端面に開口する接続スリーブ６が埋め込まれている（図２および図４参照）。
この接続スリーブ６は、下方に位置する壁部２の上端部から突出する軸筋５が嵌合固定されることにより、上下の軸筋５を相互に連結して、上下の壁部２、すなわち、上下の階段構成体１を相互に連結するもので、いわゆる、管継ぎ手を構成するものである。
【００２１】
すなわち、前記上下の階段構成体１の積層時において、上方の階段構成体１の下部に設けられている各接続スリーブ６のそれぞれに、下方に位置する階段構成体１の上端部から突出する前記各軸筋５が挿入され、この軸筋５と前記接続スリーブ６との隙間に、たとえば、高強度の無収縮性モルタルが充填され、この無収縮性モルタルの硬化により、前記接続スリーブ６を介して上下の軸筋５が接続され、これによって、積層された上下の階段構成体１・１が相互に接合されるようになっている。
【００２２】
そして、前記各接続スリーブ６には、その長さ方向に間隔をおいた位置に、図２および図４に示すように、前記壁部２の側面に開口する充填パイプ６ａが取り付けられており、これらの充填パイプ６ａを介して、前述した接続用の無収縮性モルタルが充填されるようになっている。
【００２３】
また、前記壁部２には、厚み方向の貫通孔７が形成されている（図１、図２、および、図４参照）。
この貫通孔７は、上下に接合される階段構成体１・１を仮止めするために用いられるもので、上下の階段構成体１・１の接合部を跨ぐようにして配設される仮止めプレート８（図４参照）を固定するための、ボルト９ａとナット９ｂとからなる締結部材９が挿通されるようになっている。
【００２４】
すなわち、前記貫通孔７は、上下方向に間隔をおいた２つの貫通孔７を１組とし、前記壁部２の上辺側および下辺側のそれぞれに水平方向に間隔をおいて２組形成されているとともに、上辺側に形成される貫通孔７と下辺側に形成される貫通孔７とは、前記壁部２の幅方向（水平方向）の中心線に対して線対称となる線上に位置するように形成されている。
【００２５】
一方、前記仮止めプレート８は、本実施形態においては、前記壁部２の両面に、上下の壁部２・２の接続部を跨ぐように配設され、これらの仮止めプレート８および前記上下の壁部２に形成されている貫通孔７を貫通して取り付けられる前記締結部材９によって固定されることにより、前記上下の壁部２・２を挟み込んで固定して、上下の階段構成体１・１を仮止めするようになっている。
【００２６】
前記段部３の内部には、後述するように、補強用の段部用鉄筋１０が配設されているとともに、この段部３の上端部から水平方向に多数の接続用の差し筋１１が、図１、図２、および、図４に示すように突設させられている。
【００２７】
さらに、前記壁部２の上端面で、面方向の両端部近傍、前記段部３の突出側の端部近傍でかつ最上部近傍と最下部近傍の踏面、および、この段部３の端面の両端部近傍には、図１に示すように、固定ナット１２がそれぞれ植設されている（図示例では、前記段部３の端面に設けられる固定ナットについては図示を省略してある）。
これらの固定ナット１２には、階段構成体１を建て付ける際に、後述する吊り上げ用のクレーンＣが接続されるアイボルト１３が螺着されるようになっている。
【００２８】
前記段部３の端面に取り付けられるアイボルト１３は、前記階段構成体１の脱型時や搬送時に用いられ、段部３の踏面に取り付けられるアイボルト１３および壁部２に取り付けられるアイボルト１３には、クレーンＣに吊り下げされた後述する複数のチェーンブロック３４が取り付けられて、これらのチェーンブロック３４と協働して、前記階段構成体１の建て付けの際の姿勢制御や保持に用いられる。
また、図１に示すように、前記段部３の上面で、前記壁部２との連続部近傍には、所定幅と所定の深さを有する排水溝２７がこの壁部２の面に沿い、かつ、前記段部３の上下方向全長にわたって形成されている。
【００２９】
ついで、本発明の製造方法に用いられる、すなわち、前述した構成の階段構成体１の成形に用いられる階段型枠について説明する。
【００３０】
図５および図６に符号２０で示す階段型枠は、基盤２１上に上方が開口した状態で略矩形状に組み上げられ、前記壁部２を成形する壁部用型枠２２と、この壁部用型枠２２上に略鉛直方向に沿って組み上げられ、前記段部３を成形する段部用型枠２３とによって構成され、前記壁部用型枠２２内から前記段部用型枠２３内にかけて連続空間が形成されている。
【００３１】
前記壁部用型枠２２は、前記基盤２１上に矩形状に固定されているとともに、前記壁部２の下面に対向させられる部位には、図６に示すように、その下部に埋め込まれる前記接続スリーブ６を固定するための係止部材２４が、前記複数の接続スリーブ６が設置される位置のそれぞれに対応して装着されている。
【００３２】
また、前記壁部用型枠２２の、前記壁部２の上面に対向させられる部位には、図７に示すように、この壁部２から突出して設けられる前記軸筋５が挿通されるとともに、この軸筋５の上方への引き抜きが可能なように上端部が開放された溝２５が、前記軸筋５の設置位置に対応して複数形成されている。
そして、この壁部用型枠２２は、本実施形態においては、前記基盤２１上に固定状態に保持される。
すなわち、壁部用型枠２２は基盤２１と一体化されて、階段構成体１の脱型時においても取り外されることはない。
【００３３】
前記段部用型枠２３は、図５に示すように、前記段部３の蹴上面３ａと踏面３ｂ（図１参照）とを形成する第１の段部用型枠２３ａと、この第１の段部用型枠２３ａと水平方向（前記壁部２の面方向）に間隔をおいて対向配置され、前記段部３の下面を形成する第２の段部用型枠２３ｂとによって構成されている。
【００３４】
これらの第１の段部用型枠２３ａと第２の段部用型枠２３ｂは、所定間隔をおいて対向した状態で、矩形状に組み上げられた前記壁部用型枠２２の上端に、図５に示すように、この壁部用型枠２２の略対角線上に沿って設置される。
【００３５】
そして、本実施形態においては、前記第１の段部用型枠２３ａと第２の段部用型枠２３ｂの両端部間を閉塞するように、複数の端部枠２６が取り付けられるようになっている（この端部枠２６の一方のみを図５に示してある）。
この各端部枠２６は上下方向に積層されて、前記第１の段部用型枠２３ａと第２の段部用型枠２３ｂの両端部の隙間を閉塞するようになっており、これらの第１の段部用型枠２３ａ、第２の段部用型枠２３ｂ、および、各端部枠２６とによって、前記段部３の形状と一致する空間部を形成する前記段部用型枠２３を構成するようになっている。
【００３６】
また、前記各端部枠２６には、成形される段部３の上下の端部から突出して位置させられる前記差し筋１１が挿通される複数の貫通孔（図示略）が形成されている。
【００３７】
さらに、前記第１の段部用型枠２３ａおよび第２の段部用型枠２３ｂには、これらを前記壁部用型枠２２に対して略鉛直状に保持するための支持枠２７が取り付けられている。
これらの支持枠２７は、図５および図６に示すように、前記第１の段部用型枠２３ａおよび第２の段部用型枠２３ｂの下部両端部に一体に取り付けられ、前記壁部用型枠２２の直交する２つの型枠上に載置されるＬ字状のベースビーム２７ａと、このベースビーム２７ａと前記各第１の段部用型枠２３ａおよび第２の段部用型枠２３ｂの裏面との間に掛け渡される複数の支持ビーム２７ｂとによって構成されている。
【００３８】
一方、前記壁部用型枠２２には、図７および図８に示すように、前記壁部２に形成される複数の貫通孔７を形成するためのパイプ２８が固定される。
詳述すれば、図８に示すように、前記壁部用型枠２２の一辺の上端に、前記壁用型枠２２の内側へ向けて突出する支持プレート２９が着脱可能に取り付けられ、この支持プレート２９は、前記貫通孔７・７が形成される位置に重畳させられている。
この支持プレート２９には、その長さ方向に所定間隔をおいて、すなわち、前記壁部２の高さ方向に所定間隔をおいて一対の貫通孔２９ａが形成されており、これらの貫通孔２９ａ・２９ａが、前述した壁部２に形成される１組の前記貫通孔７・７に対応させられている。
【００３９】
また、前記支持プレート２９が壁部用型枠２２に取り付けられた状態において、この支持プレート２９の各貫通孔２９ａ・２９ａに対向する前記基盤２１の部位には、図８に示すように、係止孔２１ａ・２１ａが同軸となるように形成されており、前記支持プレート２９の各貫通孔２９ａ・２９ａとこれらと対向する基盤２１の係止孔２１ａ・２１ａとを連通させるように、前記支持プレート２９と基盤２１との間に前記パイプ２８・２８が介装されるようになっている。
そして、これらのパイプ２８・２８内に、前記各貫通孔２９ａ・２９ａにその上方から挿入される固定ロッド３０が挿入されるとともに、この固定ロッド３０の先端部が、前記基盤２１の係止孔２１ａ・２１ａへ嵌合させられることによって、前記各パイプ２８が前記固定ロッド３０によって支持されて、位置決め固定されるようになっている。
【００４０】
前記固定ロッド３０の上端部には、ボルト頭３０ａが一体に形成されており、前記支持プレート２９に挿入された際に、前記ボルト頭３０ａが支持プレート２９の上面に当接させられることによって、前記固定ロッド３０の挿入位置が規制されるようになっているとともに、引き抜きの際に、前記ボルト頭３０ａの形状を利用し、スパナ等によって固定ロッド３０を反復回転させることが可能となされている。
これは、コンクリート打設時に、このコンクリートが固定ロッド３０と支持プレート２９や基盤２１との嵌合部に浸入し、これらの間の摩擦抵抗が大きくなって引き抜き抵抗が大きくなることが想定されることへの対処であり、前述した固定ロッド３０の反復回転により、前述した引き抜き抵抗を軽減させるものである。
【００４１】
前記固定ロッド３０は、階段構成体１の脱型時に引き抜かれて撤去されるとともに、前記支持プレート２９も、その固定をなすボルト・ナット３１を取り外すことによって前記壁部用型枠２２から撤去されるとともに、前記各パイプ２８は、前記壁部用型枠２２内に打設されるコンクリート中に残されて前記貫通孔７を形成するようになっている。
【００４２】
さらに、前記段部用型枠２３を構成する前記第１の段部用型枠２３ａおよび第２の段部用型枠２３ｂの上端部近傍には、図５および図６に示すように、それぞれ複数のブラケット３２が一体に取り付けられている。
これらのブラケット３２は、段部用型枠２３の組み立てや取り外しの際に、クレーンＣが接続されるようになっている。
【００４３】
ついで、前述したような階段型枠２０を用いた本発明の製造方法の一実施形態について説明する。
【００４４】
まず、図７に示すように、基盤２１上に壁部用型枠２２を略矩形状に組み上げた後に、その内周面に、発泡スチロール等のスペーサ３３を貼り付ける。
ついで、その内部に壁部用鉄筋４、および、一端部に接続スリーブ６が取り付けられた複数の軸筋５を配設するとともに、その下端部を、前記スリーブ６と係止部材２４とを用いて前記壁部用型枠２２に固定し、また、パイプ２８を支持プレート２９および固定ロッド３０を用いて装着する。
【００４５】
また、前記各軸筋５の上端部は、前記壁部用型枠２２の内面に貼付されたスペーサ３３を貫通させて、前記壁部用型枠２２に形成されている溝２５に挿入位置させる。
【００４６】
ついで、図９に示すように、前記壁部用型枠２２上に第１の段部用型枠２３ａを取り付けた後に、この第１の段部用型枠２３ａの側部に段部用鉄筋１０を配設し、さらに、この段部用鉄筋１０を前記第１の段部用型枠２３ａとによって挟むようにして第２の段部用型枠２３ｂを対向配設し、さらに、これらの第１の段部用型枠２３ａと第２の段部用型枠２３ｂの両端部を複数の端部枠２６によって閉塞することにより、図５および図６に示すように、前記壁部用型枠２２上に段部用型枠２３を組み上げて階段型枠２０を形成する。
【００４７】
ここで、前記段部用鉄筋１０を配設する際に、先行して設置された前記第１の段部用型枠２３ａを前記段部用鉄筋１０の案内にし、また、この段部用鉄筋１０と第１の段部用型枠２３ａとの間に介装される鉄筋位置調整用のスペーサ（図示略）等により、前記段部用鉄筋１０の支持を行なう。
また、前記第１の段部用型枠２３ａと第２の段部用型枠２３ｂの両端部には、その内部に配置された前記段部用鉄筋１０に接続された多数の差し筋１１が外方に突出するように位置させられているが、これらの差し筋１１を、この部位に取り付けられる前記各端部枠２６に貫通させておく。
【００４８】
このような作業によって前記階段型枠２０が形成されるが、この状態において、階段型枠２０内に所定の配筋が行なわれ、かつ、前記壁部用型枠２２から段部用型枠２３に至る、成形すべき階段構成体１の形状と同一形状の連続空間が形成され、この連続空間内にコンクリートを打設した後に養生工程へ移行する。
【００４９】
この養生の過程で、水平に広い水平断面積で打設された壁部２のコンクリートの硬化速度に対して、鉛直方向に狭い水平断面積で打設された段部３のコンクリートの硬化速度が速く、したがって、段部３において早く所定の強度が発現する。
これは、壁部２が鉛直方向に高く打設されるから、水平方向の断面に作用する荷重が大きく圧密作用が生じること、また、段部３内のコンクリート中の水分が若干ながら壁部２へ移動し、壁部２の水和反応の速度が遅くなることが原因と思われる。
そして、前記壁部２の強度発現に要する時間に対して段部３の強度発現に要する時間は、２／３〜１／２であることが実験結果として得られた。
【００５０】
このように、段部３の強度が発現した時点で、この段部３を取り囲んでいる段部用型枠２３を取り外す。
この段部用型枠２３の取り外しは、図１０に示すように、第１の段部用型枠２３ａおよび第２の段部用型枠２３ｂの上部のブラケット３２に取り付けられるワイヤＷを介して、クレーンで吊り上げることによって行なわれる（図１０においては、第２の段部用型枠２３ｂの吊り上げ状態を示したが、第１の段部用型枠２３ａも同様に吊り上げられる）。
【００５１】
このようにして段部用型枠２３が取り外された後に、打設された階段構成体１は、図１１および図１２に示すように、段部３が露出した状態でさらに養生され、壁部用型枠２２内において壁部２の強度発現を待つ。
【００５２】
ここで、壁部２の強度発現を待つ間に、段部用型枠２３はすでに取り外されていることから、この段部用型枠２３を、別途組み上げられている壁用型枠２２に取り付けることによって、他の階段構成体１の成形に用いることもできる。
【００５３】
たとえば、２つの壁部用型枠２２と１つの段部用型枠２３を用意しておき、一方の壁部用型枠２２と段部用型枠２３とによって１つの階段構成体１を打設し、この階段構成体１の段部３の強度が発現した時点で段部用型枠２３を取り外して、他方の壁部用型枠２２に取り付けて他の階段構成体１の打設を行なう。
【００５４】
ここで、一方の壁部用型枠２２と段部用型枠２３とによる打設や養生を行なっている間に、他方の壁部用型枠２２への諸作業（型枠清掃や配筋等）を並行して行なっておくことにより、打設した段部３の強度が発現して段部用型枠２３の取り外しが可能となるまでに、他方の壁部用型枠２２への前処理を完了させておくことができ、これによって、一方の壁部用型枠２２から取り外した段部用型枠２３の、他方の壁部用型枠２２への取り付けのための待機時間を少なくすることができる。
また、一方の、先行して打設された階段構成体１においては、壁部２の養生が継続して行なわれており、この期間に、前記他方の壁部用型枠２２とこの他方の壁部用型枠２２に再設置された段部用型枠２３とからなる階段型枠２０への打設作業を行なうことができる。
したがって、複数の階段構成体１の成形作業を相互に重複させることができ、これによって、前記階段構成体１の成形サイクルを短くして製造効率を高めることができる。
【００５５】
そして、図１１および図１２に示すように、前記段部用型枠２３が取り外された状態で養生が行なわれている前記壁部２に所定強度が発現した時点で、この壁部２を壁部用型枠２２から脱型することにより階段構成体１が成形される。
【００５６】
この脱型は、前記段部３の端面に取り付けられているアイボルト１３を用いて、階段構成体１を上方へ吊り上げることによって行なわれる。
すなわち、前述した脱型操作に先立って、前記各パイプ２８を仮止めしている前記複数の固定ロッド３０および支持プレート２９を前記壁部用型枠２２から取り外すとともに、前記接続スリーブ６を仮止めしている前記係止部材２４を前記壁部用型枠２２から取り外す。
【００５７】
これより、前記段部３の端面に取り付けられている各アイボルト１３にクレーンＣのワイヤＷを取り付けて、階段構成体１を上方へ吊り上げる。
このとき、前記壁部２の外周面と前記壁部用型枠２２の内周面との間には、発泡スチロール等からなるスペーサ３３が介装されており、また、前記壁部２の上端面から突出して設けられた各軸筋５が挿通された前記壁部用型枠２２の溝２５が、上方に開口した形状となされているから、前述した階段構成体１の吊り上げ操作に際して、前記スペーサ３３が破壊ないしは変形させられるとともに、前記各軸筋５の上方への移動が阻害されることがない。
【００５８】
この結果、前記壁部用型枠２２と壁部２との摩擦が軽減されるとともに、脱型時における前記壁部２の損傷が防止されるとともに、各軸筋５が壁部用型枠２２から容易に離脱させられることとなり、前記壁部用型枠２２を固定した状態での前記階段構成体１の脱型が可能となる。
このように脱型された階段構成体１は、前記壁部２を下方にしかつ水平にした打設時の姿勢で保管される。
【００５９】
ついで、前述したように製造された階段構成体１を建て付ける手順について説明する。
建築現場に搬入された前記階段構成体１は、保管時の姿勢から、前記段部３の端面に取り付けられているアイボルト１３を介して吊り上げられるが、この吊り上げ操作に先立って、前記壁部２の上端面に取り付けられている一対のアイボルト１３および段部３の踏面３ｂに取り付けられている一対のアイボルト１３を、図１３に示すように、それぞれチェーンブロック３４を介してクレーンＣに接続しておく。
【００６０】
そして、階段構成体１を前述したように吊り上げた状態において、前記各チェーンブロック３４を操作することによって、図３および図１４に示すように、前記壁部２が鉛直方向に沿い、かつ、前記段部３が水平方向に沿うように姿勢調整を行ない、この状態で建て付け位置へ送り込む。
【００６１】
建て付け位置に送り込まれた階段構成体１は、クレーンＣの操作によって基礎ないしは先行して建て付けられた階段構成体１の上部に設置されて接続固定される。
【００６２】
ここで、先行して建て付けられた階段構成体１上に他の階段構成体１を建て付ける作業について説明すれば、図３、図１４、および、図１５（ａ）に示すように、吊り上げられた階段構成体１を、その壁部２が、先行して建て付けられた階段構成体１の壁部２の上方に対向するように位置させるとともに、上方の壁部２の下面に開口する複数の接続スリーブ６と、下方の壁部２の上面から突出する複数の軸筋５とが同一軸線上に位置するように、上方の階段構成体１の位置決めを行なう。
【００６３】
これより、上方の階段構成体１を、図１５（ｂ）に示すように、下方へ開口する前記各接続スリーブ６に、下方の壁部２の上端から突出する前記各軸筋５の上端を嵌合させつつ所定位置まで下降させた後、位置や姿勢の微調整を行なう。
ついで、位置や姿勢の微調整の完了後に、上下の壁部２の両側面のそれぞれに、図１６および図１７に示すように、上下の壁部２に跨るように一対の仮止めプレート８を配置するとともに、これらの仮止めプレート８および前記各壁部２の複数の貫通孔７を形成する各パイプ２８に、締結部材９を構成するボルト９ａを挿通した後に、これらのボルト９ａにナット９ｂを螺着することにより、上下の壁部２・２を前記両仮止めプレート８によって挟み込んで仮止めする。
この仮止め作業を終えた時点で、前記チェーンブロック３４は撤去される。
【００６４】
ついで、前記各接続スリーブ６内に、図１５（ｂ）に矢印で示すように、前記充填パイプ６ａを介して高強度モルタルを充填する。
この高強度モルタルの硬化によって上下の階段構成体１が一体に接続されるが、この高強度モルタルの硬化後に、前記各仮止めプレート８を取り外すとともに、前記充填パイプ６ａの切断処理や、前記貫通孔７（パイプ２８）の開口部処理、および、上下の壁部２・２間の目地処理等を行なうことにより、前記階段構成体１の建て付けを完了する。
【００６５】
一方、上方の階段構成体１は、その側部の段部３が、下方に位置する階段構成体１の段部３に対して、前記壁部２を挟んで反対側に位置するように建て付けられ、上方の段部３の下端部と下方の段部３の上端部とが前記壁部２を挟んで同一レベルに位置させられ、かつ、これらの各端部から突出する差し筋１１もほぼ同一レベルに位置させられるとともに、図４に示すように、建築物の駆体Ｂ側とその反対側において、前記壁部２の両側端面から外方へ突出して位置させられる。
【００６６】
前記壁部２の外方へ突出させられた差し筋１１の内、前記駆体Ｂへ向けて突出させられた差し筋１１は、図４に示すように、前記駆体Ｂに形成される廊下３５との接続に用いられ、また、駆体Ｂと反対側に突出させられた差し筋１１は、階段構成体１と連続させられる踊り場３６との接続に用いられる。
【００６７】
このような作業を繰り返して、複数の階段構成体１を順次積層することによって所定高さの階段Ｓを構築することができる。
【００６８】
このように、本発明方法によって製造された階段構成体１を用いて階段を構築する場合、その作業の殆どが、上下の壁部２・２間の固定作業に集約される。
かつ、この固定作業が、上下の壁部２・２間の仮止め作業、接続スリーブ６内への充填作業、目地や貫通孔の仕上げ作業といった簡便な作業ですむ。
したがって、階段の構築作業を簡便なものとすることができ、工期の短縮化を図ることができる。
しかも、壁部と段部とが一体化されていることから、後処理を行なうことなくこれらの連続部からの水の浸入や流下を防止して、この連続部の上面に沿って形成される排水溝３７の機能を十分に確保することができるとともに、下方の壁部２の側面の汚れを極力少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態によって製造された階段構成体を示すもので、段部の踏面側からみた外観図である。
【図２】本発明の一実施形態によって製造された階段構成体を示すもので、段部の下面側からみた外観図である。
【図３】本発明の一実施形態によって製造された階段構成体による階段の構築手順を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施形態によって製造された階段構成体を建て付けた状態を示す側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に用いられる階段型枠を示すもので、段部の踏面側からみた外観図である。
【図６】本発明の一実施形態に用いられる階段型枠を示すもので、段部の裏面側からみた外観図である。
【図７】本発明の一実施形態に用いられる階段型枠の一部を構成する壁部用型枠を示す外観図である。
【図８】本発明の一実施形態に用いられる壁部用型枠に取り付けられるパイプの支持構造を示す要部の拡大縦断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に用いられる階段型枠の組み立て手順を示すもので、第１の段部用型枠、ならびに、段部用鉄筋を設置した状態を示す外観図である。
【図１０】本発明の一実施形態に用いられる階段型枠の脱型手順を示すもので、第２の段部用型枠を取り外した状態を示す外観図である。
【図１１】本発明の一実施形態に用いられる階段型枠の脱型手順を示すもので、段部用型枠を取り外した状態を示す外観図である。
【図１２】本発明の一実施形態に用いられる階段型枠の脱型手順を示すもので、段部用型枠を取り外した状態を示す外観図である。
【図１３】本発明の一実施形態によって製造された階段構成体の建て付けの一工程を示すもので、階段構成体を吊り上げた状態を示す外観図である。
【図１４】本発明の一実施形態によって製造された階段構成体の建て付けの一工程を示すもので、階段構成体を建て付け位置に位置決めした状態を示す外観図である。
【図１５】本発明の一実施形態によって製造された階段構成体の建て付けの一工程を示すもので、壁部間の接続方法を示す要部の縦断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態によって製造された階段構成体の建て付けの一工程を示すもので、上下の階段構成体の仮止め状態を示す外観図である。
【図１７】本発明の一実施形態によって製造された階段構成体の建て付けの一工程を示すもので、上下の階段構成体の仮止め状態を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  階段構成体
２  壁部
３  段部
３ａ  蹴上面
３ｂ  踏面
４  壁部用鉄筋
５  軸筋
６  接続スリーブ
６ａ  充填パイプ
７  貫通孔
８  仮止めプレート
９  締結部材
９ａ  ボルト
９ｂ  ナット
１０  段部用鉄筋
１１  差し筋
１２  固定ナット
１３  アイボルト
２０  階段型枠
２１  基盤
２１ａ  係止孔
２２  壁部用型枠
２３  段部用型枠
２３ａ  第１の段部用型枠
２３ｂ  第２の段部用型枠
２４  係止部材
２５  溝
２６  端部枠
２７  支持枠
２７ａ  ベースビーム
２７ｂ  支持ビーム
２８  パイプ
２９  支持プレート
２９ａ  貫通孔
３０  固定ロッド
３０ａ  ボルト頭
３１  ボルト・ナット
３２  ブラケット
３３  スペーサ
３４  チェーンブロック
３５  廊下
３６  踊り場
３７  排水溝
Ｃ  クレーン
Ｂ  （建築物の）駆体
Ｈ  階高
Ｓ  階段
Ｗ  ワイヤ
【図１】
2005264600.tif 000003
【図２】
2005264600.tif 000004
【図３】
2005264600.tif 000005
【図４】
2005264600.tif 000006
【図５】
2005264600.tif 000007
【図６】
2005264600.tif 000008
【図７】
2005264600.tif 000009
【図８】
2005264600.tif 000010
【図９】
2005264600.tif 000011
【図１０】
2005264600.tif 000012
【図１１】
2005264600.tif 000013
【図１２】
2005264600.tif 000014
【図１３】
2005264600.tif 000015
【図１４】
2005264600.tif 000016
【図１５】
2005264600.tif 000017
【図１６】
2005264600.tif 000018
【図１７】
2005264600.tif 000019