(57)【要約】【課題】  ＬＥＤからの光を拡散・均一化する棒状導光部位と棒状導光部位からの光を面状に導光させ出射させる面状導光部位とを１枚の導光板で兼ね揃えた照明装置において、ＬＥＤ近傍での輝度ムラと面状導光部位の利用面積率を向上させ小型化が可能な、より均一で、より高輝度の照明装置を提供する。【解決手段】  棒状導光部位と面状導光部位の間を完全な空気層でくり抜いた構成ではなく、一部を残した構成のスリットとし一体化させる。スリットとすることでＬＥＤ側の棒状導光部位と面上導光部位の間に空気層を介在させることが可能となり、ＬＥＤから接続部を介して面状導光部位へ直接伝播していた漏れ光を全反射させることで防ぐことができる。ならびに、ＬＥＤ側の側面まで空気層を介在させていることで、ＬＥＤ近傍においても光を面状導光部位へと出射できるので、面状導光部位の大きさすべてを有効に利用することができ、小型化できる。【選択図】        図１
2005285703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を導光し、拡散する導光部材において、前記導光部材は幅が狭い棒状部位と幅が広い面状部位とを有し、前記棒状部位と前記面状部位の間に、前記棒状部位の長手方向に沿って設けられた切り欠きを有することを特徴とする導光部材。
【請求項２】
前記切り欠きが前記導光部材の一方の端面から他方の端面を突き抜けるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の導光部材。
【請求項３】
前記切り欠きが前記導光部材の一方の端面から始まり、導光部材の一方の端面と他方の端面までの間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の導光部材。
【請求項４】
前記切り欠きによって、前記棒状部位と前記面状部位の間は凹部形状であり、前記切り欠きによる凹部の底の部分によって、前記棒状部位と前記面状部位とを接合することを特徴とする請求項１に記載の導光部材。
【請求項５】
前記切り欠きが前記導光部材の一方の端面と他方の端面から始まり、導光部材の一方の端面と他方の端面の間において前記棒状部位と前記面状部位を接合する部位を残して、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の導光部材。
【請求項６】
前記切り欠きは、前記導光部材の一方の端面から他方の端面を突き抜けるように前記導光部材の上下から、棒状部位と面状部位とを接合する部位を残して挟み込むことを特徴とする請求項１に記載の導光部材。
【請求項７】
前記切り欠きは、前記導光部材の一方の端面から他方の端面を突き抜けるように前記導光部材の上下から、上下の切り込み位置をずらして、前記導光部材の上下から挟み込むことを特徴とする請求項６に記載の導光部材。
【請求項８】
前記切り欠きの深さは、前記導光部材の一方の端面から他方の端面までの部位によって可変であり、端面側では前記導光部材の厚さと同一であり前記導光部材は完全に前記導光部材の上下を貫通され、他方の端面に向かうにつれて前記切り欠きの深さが短くなっていくことを特徴とする請求項１に記載の導光部材。
【請求項９】
前記切り欠きは、前記導光部材における幅が狭い棒状部位と幅が広い面状部位とを接合する前記切り欠きの凹部の底の部位に、完全に前記導光部材の上下を貫通した空気層の穴を最低でも１つ以上設けていることを特徴とする請求項１に記載の導光部材。
【請求項１０】
前記切り欠きは最低１つ以上であることを特徴とする請求項１に記載の導光部材。
【請求項１１】
前記切り欠きは、導光部材の深さ方向への切り込み形状が、直方体形状の切り欠きであることを特徴とする請求項１から１０に記載の導光部材。
【請求項１２】
前記切り欠きは、導光部材の深さ方向への切り込み形状が、多角形状の切り欠きであることを特徴とする請求項１から１０に記載の導光部材。
【請求項１３】
前記切り欠きは、導光部材の深さ方向への切り込み形状が、三角柱状の凹溝切り欠きであることを特徴とする請求項１から１０に記載の導光部材。
【請求項１４】
前記切り欠きは、導光部材の深さ方向への切り込み形状が、円柱形状の切り欠きであることを特徴とする請求項１から１０に記載の導光部材。
【請求項１５】
前記切り欠きの幅は、導光部材の一方の端面から他方の端面まで同じ幅である長方形状であることを特徴とする請求項１から１０に記載の導光部材。
【請求項１６】
前記切り欠きはの幅は、導光部材の一方の端面から他方の端面に向かうにつれて先細りとなっていく三角形状であることを特徴とする請求項１から１０に記載の導光部材。
【請求項１７】
前記切り欠きはの幅は、導光部材の一方の端面から他方の端面に向かうにつれて先細りとなっていく多角形状であることを特徴とする請求項１から１０に記載の導光部材。
【請求項１８】
前記切り欠きは空気層、または前記導光部材の屈折率に対して低い屈折率の材質で充填されていることを特徴とする請求項１から１７に記載の導光部材。
【請求項１９】
光源と、前記光源からの光を導光し拡散する請求項１〜１８に記載の導光部材を有することを特徴とする照明装置。
【請求項２０】
液晶表示パネルと、光源と前記光源からの光を導光し拡散する請求項１〜１８に記載の導光部材を備える請求項１９に記載の照明装置を有することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源からの発光光を光源近傍に配設した導光部材に入射させて、導光部材から光源より広い面積で光を出射させる照明装置に関するものである。
このような照明装置を用いた装置の例としては、液晶を用いた液晶パネルを表示装置として備えた携帯電話や携帯テレビジョン受像器や携帯パソコン（ＰＤＡ等）がある。
特に、光源としては、小型で輝度が高い発光ダイオード（以下：ＬＥＤ）を用いることが多いが、小型の管状蛍光管や電球を用いても良いのだが、ＬＥＤが主に用いられている。
本発明は、このような現在の状況に鑑み、ＬＥＤを用いた場合を主に説明するが、前記の如く、光源の配置場所の構造によっては、蛍光管や電球を光源として用いることができる。
また、本発明は、液晶パネル等の非発光型表示パネルの照明装置としても有効な発明である。
以下の説明では、照明装置を液晶表示パネル用の照明装置であるバックライトとして用いたときの場合を中心に説明する。
【背景技術】
【０００２】
本発明実施の形態ではＬＥＤを光源として用いるが、ＬＥＤ以外でも冷陰極管などの光源を用いても可能である。
【０００３】
本発明実施の形態では、視認側に液晶表示パネルの例に見られるような表示パネルが配設され、視認側（上方）とは反対側の下方に照明装置を配設したバックライト方式と称する構成を用いて説明する。
一方、本発明はこのようなバックライト方式の表示装置に限定されるものではなく、照明光源が表示パネルよりも視認側に配設されたフロントライト方式の表示装置にも用いることができる。
従来方式の説明としては、フロントライト方式の例を用いて説明する。
【０００４】
従来のフロントライトでは、ＬＥＤからの光を拡散させ均一に導光板に入射させるため、まず面状に出射させる導光板に入射する前に棒状導光部材に入射させ、その棒状導光部材から出射させることでＬＥＤの点光源を線状出射光に変換している。その棒状導光部材からの出射光を、少なくとも画像を見るための表示部の平面的な面積を持つ板状の面状導光部材の側面に棒状導光部材から出射光を入射させて、面状導光部材の上方に配設される表示パネルに対向する平面から光を出射し、表示パネルである液晶パネルといった非発光型表示装置に光を照射するという構成を取っている。
【０００５】
従来、このような棒状導光部材を用いることによって、少ない数のＬＥＤ数で均一な輝度を得ることや棒状導光部材によって面状導光部材への入射光を比較的平行な光にすることができるといった利点がある。
しかし、通常のバックライトの構成に比べて、棒状導光部材が必要となり、照明装置を構成する部品の数が多くなり、棒状導光部材の費用がかかる、棒状導光部材の管理費用がかかる等のコストの増加の問題が生じていた。
また、線状光源と導光板の間隔を均一に制御しなければならないことや、光の損失を少なくするために棒状導光部材の光出射面を除いて、棒状導光部材の周囲を別部材のシートよりなる反射シートで囲わなければならないため、さらなる部品点数の増加、部品管理費用の増加、組み立て工数の増加と問題を有していた。
このように従来では、照明装置の部品点数が多く、また部品が独立して存在しているの
で組み立て工数や部品の物流管理費用も高額になり、コストと手間のかかる製品となってしまっている。
【０００６】
このような従来の技術に対して、最近の従来技術としては、下記に示した特許文献１，２が開示されている。
特許文献１の図１の模式的平面図によれば、照明装置は非発光型表示手段の表面を全面にわたって覆う導光板と、この導光板の一端面からなる入射面の全長にわたって光を入射する線状光源とを備え、この線状光源は、ほぼその全長にわたって導光板の一端面に導光板を貫通する孔で形成された空気層を介して対向するように導光板と一体に形成された線状導光体と、この線状導光体の短手方向の端面の一端に光線を入射するための一つの点光源、例えばＬＥＤを備えている。前記線状導光体と導光板４とは例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透光性を有する透明な熱可塑性樹脂を射出成形により一体成形した樹脂成形品であり、導光板を厚み方向に上下に貫通する孔である空気層は型抜きによって形成している、とされてる。
光源に近い側の導光部材の一部に導光部材を上下に貫通する開口部を設ける。この開口部は、前記従来技術で説明したところの棒状導光部材の長手方向に沿うように長方形に空けて、この長方形の開口である孔により形成された空気層を介在させ、棒状導光部材に対応する線状光源部分と面状導光部材を面状導光部材の平面的に見た一端部で接続した形状とすることで、棒状導光部材と面状導光部材の一体化ならびに線状光源部分と導光板部分の間隔を固定するという手段が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
このように空気層を介在させることによって、空気層の介在する部分では線状光源と面状導光部材を別個としていた従来と構成としては何ら変わりはなくなる。棒状導光部材と面状導光部材の間に空気層があることが重要である。
具体的には、導光板の材料である例えばポリメチルメタクリレート（以下：ＰＭＭＡ）では屈折率が１．４９であるので、屈折率１である空気との屈折率差が生じるため、側面への入射角が４２°という臨界角を超える、すなわち４２°以下の場合は、空気層に出射され、４２°よりも大きい角度の場合は導光板内を全反射して伝わっていく。
【０００８】
屈折率の低い方から高い方への入射の場合、例えば空気層から導光板に入射するといった場合は、入射される物質の表面反射分を除きどんな角度の光でも入射する。
【０００９】
また、一度ＬＥＤからＰＭＭＡの棒状導光部材内に入射した光は、棒状導光部材の出射面に対する入射角度が４２°以上となるために、そのままではすべての光が全反射して棒状導光部材内を伝わっていき面状導光部材側の空気層に出射されることはない。
【００１０】
臨界角を超えて棒状導光部材から出射させるためには、棒状導光部材の側面にプリズム加工を施したり、反射膜を形成することを行い、棒状導光部材内での光の反射角度を変える必要がある。
【００１１】
そのため、棒状導光部材の面状導光部材側に対向する面とは反対側の面にＶ溝プリズムを形成したり、反射膜を接着することで、棒状導光部材内の光が棒状導光部材で反射する反射角度を変えようにしたり、あるいは前記面を光り散乱させる処理をし散乱させることで、臨界角を超えて棒状導光部材から光が出射するようにしている。
【００１２】
プリズムの角度、プリズムの山あるいは谷のピッチ、反射のための反射パターン印刷処理の反射パターンの形状、反射させるための凹凸のドット形状、このドットの形状を変えるときにはドット密度等を出射部位によって変更する、これらの要素を１種類、あるいは複数種類組み合わせた処理を棒状反射部材に施すことで出射光量を均一にしている。
【００１３】
図１６（１）は従来技術における導光部材２０を真上から見た平面図であり、図１６（２）は図１６（１）の光源であるＬＥＤ側から棒状導光部材側面に沿った断面図であり、図１におけるＸ−Ｘ’断面図に相当する図１６の断面図である。
板状を為す導光部材２０の平面図である図１６（１）と断面図である図１６（２）において、光源であるＬＥＤ２５ａは導光部材２０の右上隅に、ＬＥＤ２５ｂは導光部材２０の左上隅に、導光部材２０を向くように棒状導光部材２１の外側に配設されている。また導光部材２０の光源（ＬＥＤ５ａ）側であり光源と直交する端面（図１６で上辺）は、平らである。
さらに、前記凹凸形状を為す端面から、少なくともＬＥＤ５ａのチップの幅を離して空気層２４を介在させるための溝が形成されている。この空気層２４は、１枚の導光板に穴を空けた構造を為している。このような空気層２４により導光部材２０は、ＬＥＤ側に位置する棒状導光部位２１と空気層２４を挟んでＬＥＤと反対側に位置する面状導光部材２３とより構成されている。
この面状導光部位の底面には、プリズムなどの反射調節機能を有する処理が為されている。
空気層２４は導光部材２０を完全にくり抜いて貫通している形状を為している。
このように、図１６（１）、（２）で示した従来技術では、棒状導光部材２１と面状導光部材２３との間に両端部２４ａ，２４ｂがあるために、ＬＥＤ２５ａ、ｂと空気層２４までに距離が存在し、その両端部２４ａ，ｂでは光を面状導光部材２４へと伝播することができない上にその接合部２４ａ，ｂから光が面状導光部材２３に漏れてしまうと同時に、面状導光部材２３において両端部２４ａ，ｂに沿った両縁の領域の使用できない領域となり、実際に液晶パネルの照明として使用する領域に対して導光板の外形を大きくしなければならず大きさに対する使用領域の割合が低くなってしまっている。
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−１０９９３８
【特許文献２】特開２００１−２５０４１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記の説明の如く、棒状導光部材と面状導光部材とは、棒状導光部材と面状導光部材の間には空気といった屈折率の低い領域を設け、空気層を介在させつつ、棒状導光部材と面状導光部材の距離を一定に保つことが必要である。
このために棒状導光部材と面状導光部材を接合し固定することが提案されている。
従来例では、接合箇所を、面状導光部材を平面的に見た一端辺の両端としているために、ＬＥＤからの光がその両端部から面状導光部材へと直接伝播していってしまう多くの光が存在する問題がある。これは面状導光部材に棒状導光部材から直接は行った光が面状導光部材内いを直進し輝線となって、面状導光部材の一部が輝き輝度ムラを生じてしまい、表示品質不良となる。特にＬＥＤ近傍から面状導光部材に入る光の輝度は高く、さらに部分的に明るくなってしまい輝度ムラとなってしまう欠点があった。
【００１６】
それとともに、従来、この方式ではどうしてもＬＥＤを側面に置かざるを得なく、導光板に対してＬＥＤが出っ張る形となってしまい、ＬＥＤが出っ張る分だけその領域が占有されるだけでなく、長方形の枠を用いるとＬＥＤの素子が出っ張る分、枠を大きくしなければならず、長方形、あるいは四角形を為す照明装置あるいは液晶表示装置内に無駄のスペースが生じることになり、小型化の支障となっていた。
このように、輝線を避けるために面状導光部材の表面積に対して、実際の照明として使用できる領域の割合が小さくなってしまっていて、小型化に支障をきたしている。
また、ＬＥＤが面状導光部材側面よりはみ出すために、少なくともはみ出したＬＥＤの体積は大きくなり、小型化が十分に得られなかった。
面状導光部材と線状導光板が境目の導光部材部分で光が、線状導光部材から面状導光部材に空気を介さず直性光が漏れ、この漏れた光が多く、この光が輝線となり面状導光部材の周辺に高輝度領域を生じ、輝度ムラを起こし使用できない領域が生じている。これは、導光板の全体に対する実際の使用領域が小さくなってしまっていて、小型化に支障をきたしている。
【００１７】
本発明が解決しようとする課題は、面状導光部材に組み合わせられる棒状導光部材の利便性を損なわず、あるいは優位性を活かしつつ、面状導光部材との一体化によるメリットも有する照明装置を得ることにある。
また、面状導光部材と棒状導光部材の接続部である接合部分における漏れ光が生じて輝線がでるという問題を無くし、より光利用効率を上昇させ、輝度ムラのない高輝度の小型化させた照明装置を作ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために本発明の第１の手段は、導光板内に導光板の側面からスリットを設けることで空気層を介在させることを特徴とする。空気層に限らず、導光部材に対して著しく屈折率が低く空気層の屈折率である１に近い材質でスリットを充填させても良い。
【００１９】
側面からスリットを設けることで、棒状導光部材の反ＬＥＤ側で棒状導光部材部分と面状導光部材部分を接合し、ＬＥＤ側では接合されないため、接合部分を伝わって直接面状導光部材に向かうことは完全に無くなる。
【００２０】
また、反ＬＥＤ側の接合部では空気層がないために直接面状導光部材へ向かう光の成分があるが、棒状導光部材側面のプリズムによって直接向かう成分の伝播方向や角度を調整することで面状導光部材の大きさすべてを有効に利用することができる。
【００２１】
ＬＥＤが出っ張ってしまうことに関しては、棒状導光部材が面状導光部材に対して斜めになるようにスリットを三角形状にし、棒状導光部材を短くすることで出っ張りをなくすことができる。この際、棒状導光部材が面状導光部材に対して斜めであるため、棒状導光部材から出射し面状導光部材へ入射する光が、ある角度をもって入射することになるが、面状導光部材のプリズムもまた角度をつけることでプリズム角に対して垂直に当たるように調整できるし、棒状導光部材からの出射光の出射角度を棒状導光部材側面のプリズム角を変更することで変えてもよい。
【００２２】
上記課題を解決するために本発明の第２の手段は、導光板内に導光板の表（上）または裏（下）からスリットを設けることで空気層を介在させることを特徴とする。
【００２３】
導光板の表（上）または裏（下）からスリットを設けることで、空気層を棒状導光部材と面状導光部材の間に窪みとして介在させることが可能となり、ＬＥＤ側から反ＬＥＤ側まで空気層を介在させることができる。また、完全にくり抜きではなく一部を残しているスリットであるので、棒状導光部材と面状導光部材の距離を一定に保ったまま固定されている。こうすることで前記したように、従来ではどうしても棒状導光部材部分と面状導光部材部分を接続するために必要であった領域のために、その領域に入るＬＥＤからの光は全反射されずに直接面状導光部材部分へ抜けていったしまっていた成分を、その領域まで空気層を介在させることで全反射させることができ、直接面状導光部材部分へ向かう光を大幅に軽減することできる。
【００２４】
上記課題を解決するために本発明の第３の手段は、本発明の第２の手段において、導光板の上下から、同位置または位置をずれるように空気層のスリットを設けることで、完全に空気層を介在させている状態と同じにしている。窪み形状のスリットであるがために、接合されている部分から直接面状導光部材へ漏れてしまう光成分が存在していたが上下からのスリットで二重にすることで漏れ光を完全に遮断し全反射させることを特徴とする。
【００２５】
上記課題を解決するために本発明の第４の手段は、本発明の第２の手段において、スリットの深さを一定にせず、場所によって可変であることを特徴とする。例えば、ＬＥＤ側ではＬＥＤから面状導光部材への直接の漏れ光が生じてしまうため、これをより防ぐために完全に空気層で隔ててしまい、反ＬＥＤ側に向かっていくにつれてスリットの深さを短くしていく。光を有効利用するために棒状導光部材部分全体を反射シートで覆ったり、ＬＥＤの入光面以外の面に反射膜を形成したりする場合には、反ＬＥＤ側でもまたＬＥＤ光が反射することで接合部分から面状導光部材へ直接光が漏れていくので、漏れ光を防ぐためにこの部分にもまた、スリットの深さを深くすることで完全に空気層とすることも可能である。
【００２６】
上記課題を解決するために本発明の第５の手段は、本発明の第２の手段において、スリットの中に最低１つの穴をさらに設けることで、穴のある領域は棒状導光部材と面状導光部材の間を完全な空気層とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
棒状導光部材と面状導光部材の間にスリットを介在させ一体化させることによって、棒状導光部材と導光板の距離を一定に保つことが可能となり、より棒状導光部材で光を均一に拡散してから導光板に入射することが可能となり、輝度の均一さが向上する。
【００２８】
棒状導光部材と面状導光部材を一体化させたことにより。部品点数を少なくできるので、組み立て工数、部品管理費、物流経費等の製造コストの削減効果が得られる。
作業工程上の取り扱いが容易になり、生産歩留まりが向上しコストダウンの効果が得られる。
【００２９】
スリットとすることでＬＥＤ側端面まで空気層を介在させることが可能となり、ＬＥＤから面状導光部材への漏れ光を防ぐことができるため、面状導光部材の出射面の輝度ムラが防げる。
【００３０】
棒状導光部材が面状導光部材に対して斜めになるようにスリットを三角形状にし、棒状導光部材を短くすることでＬＥＤの出っ張りをなくすことができる。このため、照明装置の全体の容積の削減が達成でき、コストダウンの効果が得られる。
【００３１】
ＬＥＤ側の側面まで空気層を介在させることで、ＬＥＤ近傍においても光を面状導光部材へと出射できるので、面状導光部材の出射面の大きさ、あるいは面状導光部材の平面全面のすべてを有効に利用することができ、小型化得られる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明は、平板状導光体の光源側の側端面近傍であり、前記光源側の前記平板状導光体の側端面に沿って前記平板導光部材を横切る切り欠きあるいは凹部を設けたことを特徴とし、この特徴により、切り欠き部より光源側の棒状導光部位で従来技術の線状光源あるいは棒状導光部材としての機能を得、平板状の導光部材の該切り欠きに対して光源と反対側
の部位である面状導光部位で、液晶パネルを照明する機能を持たせたものである。
このように、切り欠きにを介して上記従来技術の棒状導光部材と上記従来の平板状の面状導光部材を空気層を設けて一体化したことで、組み立て性、導光部材の信頼性の向上、従来技術で生じていた輝線の防止の効果を得たものである。
【００３３】
以下本発明を図１〜図１１を用いて説明する。
以下の実施例では、切り欠きの例として、幅が狭い切り欠きを用いたので、切り欠きをスリットと称して説明をする。
【実施例１】
【００３４】
図１〜５は本発明の第１の実施例を示す図である。
【００３５】
図１は本発明の第１の実施例にかかる導光部材１を真上から見た図であり、図２は図１の光源であるＬＥＤ側の導光部材側面に沿ったＸ−Ｘ’の断面図である。
板状を為す導光部材１の平面図である図１において、光源であるＬＥＤ５ａは、導光部材１の右上隅の位置、つまり棒状導光部材２の外側に、棒状導光部材側に発光面が向くように配設されている。また導光部材１の光源側であり光源と直交する端面（図１で上辺）は、凹凸形状、例えばプリズム２ａが形成されている。
さらに、前記凹凸形状を為す端面から、少なくともＬＥＤ５ａの開口幅（ＬＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離してスリット４ａが形成されている。このスリット４ａは、ＬＥＤ５ａが配設された導光部材端面と対向する他の端面に向けてスリット４ａが形成されている。しかし、このスリット４ａは、前記対向する他の端面を横切らず対向する他の端面の手前で止まっている。
このように、図１の第１の実施例では、スリット４ａが、前記プリズム２ａが形成された導光部材１の端面に沿って光源側から光源と反対側の対向辺に向けてスリット４ａが設けられるが、導光部材１を完全に横切ることはない構成を為している。即ち棒状光源部位２と面状光源部位３とは、光源であるＬＥＤ５ａと反対側の導光部材１の端面あるいは端面近傍で繋がっている構成を為している。
このように、切り欠きであるスリット４ａは導光部材の光源であるＬＥＤ側の入光面からＬＥＤ５ａと反対側面手前にむけて、ＬＥＤ側入光側面から切り込みが入れられている。スリット４ａは反ＬＥＤ側面手前で止まっており、それ以降の領域で棒状導光部材２と面状導光部材３は接合されている。
【００３６】
ＬＥＤ５ａからの光は、棒状導光部材部位２に入射し空気層のスリット４ａにより面状導光部材部分３に向かっていたＬＥＤ５ａからの光は全反射されていく。棒状部分２の面状導光部材側側面の反対面にはプリズム加工２ａが施されており、この面に光が当たることで反射角度が変わり、面状導光部材側の側面で臨界角を下回った場合は出射される。プリズムの角度あるいはプリズムピッチをＬＥＤ側から遠くなるにつれて変えていくことで出射光量を均一にすることができる。説明上ではプリズムであるが、プリズム形状に限らず、ドーム形状、ドット加工、反射膜印刷、反射膜接着などでもかまわない。
【００３７】
また、反ＬＥＤ側の接合部４ｃにおいては空気層がないために直接面状導光部材３へ向かう光の成分があるが、棒状導光部材側面のプリズム２ａによって直接向かう成分の伝播方向や角度を調整することで利用している。
【００３８】
スリット４ａとすることでＬＥＤ側側面まで空気層を介在させることが可能となり、ＬＥＤ５ａから面状導光部材３への漏れ光を防ぐことができている。
【００３９】
面状導光部材３の底面にもまたプリズム加工されたＸ方向のプリズム３ａが施されており、棒状導光部材２から面状導光部材３に入射してきた光が上面に均一に出射されるよう
になっている。こちらのプリズム加工されたＸ方向のプリズム３ａもまたＶ溝形状、ドーム形状、ドット印刷、反射膜印刷などでもよい。
図２においては、面状導光部材３の底面側（図２で右側の面）にのみ凹凸形状を為すプリズム形状の加工されたｘ方向のプリズム３ａが施しているが、出射光側である表面側に凹凸であるプリズム形状の加工を施すことで集光効果をもたらす効果を付加したり、ドーム形状プリズムやブラスト処理を施すことで拡散効果を付加してもよい。
【００４０】
図１、２には、反射シートを棒状導光部材２に覆い被せてはいないが、棒状導光部材２の面状導光部材側の側面以外から出射してしまった光を反射させ棒状導光部材２に戻す、あるいは直接面状導光部材３へと向かわせることで、面状導光部材３への入射光量を増やし光の利用効率を上げるために、棒状導光部材２におけるＬＥＤ５ａの入射側面と面状導光部材３への出射面をのぞく周囲を反射シートで囲むのがよい。
反射シートは面状導光部材３の底面に配置する反射シートと兼ねることで１枚でもかまわないし、別々でも問題はない。また、同じく図１、２には示してはいないが、棒状導光部材２の面状導光部材側側面、メイン導光部材の棒状導光部材側側面に光を拡散させるためのブラスト処理ならびにプリズム加工を施しても良い。
【００４１】
図３は、本発明の第１の実施例の変形例１である。
図３は導光部材１を真上から見た図である。
板状を為す導光部材１の平面図である図３において、光源であるＬＥＤ５ａは、導光部材１の右上隅の位置、つまり棒状導光部材２の外側に、棒状導光部材側に発光面が向くように配設されている。また導光部材１の光源側であり光源と直交する端面（図３で上辺）は、凹凸形状、例えばプリズム２ａが形成されている。
さらに、前記凹凸形状を為す端面から、少なくともＬＥＤ５ａの開口幅（ＬＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離してスリット４ｂが形成されている。このスリット４ｂは、ＬＥＤ５ａが配設された導光部材端面と対向する他の端面に向けてスリット４ｂが形成されている。しかし、このスリット４ｂは、前記対向する他の端面を横切らず対向する他の端面の手前で止まっている。さらに、切り欠きであるこのスリットは棒状導光部材部位２が面状導光部位３に対して斜めになるようにスリット４ｂの先端を尖らせた三角形状を為し、棒状導光部位２のＬＥＤ側の端部を短くすることでＬＥＤ５ａの出っ張りをなくしている。
このように、図３の第１の実施例の変形例では、スリット４ｂが、前記プリズム２ａが形成された導光部材１の端面に沿って光源側から光源と反対側の対向辺に向けて、スリット４ｂの幅が狭くなるようにスリット４ｂが設けられるが、導光部材１を完全に横切ることはない構成を為している。即ち棒状光源部位２と面状光源部位３とは、光源であるＬＥＤ５ａと反対側の導光部材の端面あるいは端面近傍で繋がっている構成を為している。
このように図３において、棒状導光部位２が面状導光部位３に対して斜めになるようにスリット４ｂの先端を尖らせた三角形状にし、棒状導光部位２を短くすることでＬＥＤ５ａの出っ張りをなくしたものである。
棒状導光部位２から出射し面状導光部位３へ入射する光を、ある角度をもって面状導光部材に入射させ、面状導光部材３のプリズムもまた角度をつけることでプリズム角に対して垂直に当たるように調整し、なおかつ液晶パネルとのモアレ対策を施している。
【００４２】
図４は第１の実施例の変形例２を示す図である。
図４は導光部材１を真上から見た図である。
板状を為す導光部材１の平面図である図４において、光源であるＬＥＤ５ａ，ｂは、導光部材１の左右上隅であり導光部材１の外側に、導光部材側に発光面が向くように配設されている。また導光部材１の光源側であり光源と直交する端面（図４で上辺）は、凹凸形状、例えばプリズム２ａが形成されている。
さらに、前記凹凸形状を為す端面から、少なくとも左右のＬＥＤ５ａ，ｂの開口幅（Ｌ
ＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離してスリット４ｄ，４ｅが形成されている。この左右のスリット４ｄ，４ｅは、それぞれＬＥＤ５ａ，５ｂが配設された導光部材端面と対向する他の端面に向けてスリット４ｄ，４ｅが形成されている。しかし、このスリット４ｄ，４ｅは、前記対向する他の端面を横切らず、図４の如く導光部材１略中央の手前で止まっている。すなわち、ＬＥＤ５ａ，５ｂが左右に配設されても、棒状導光部位２と面状導光部位３は、１部で繋がっており、このつながりで棒状導光部位２と面状導光部位３は、一体に形成されている形状をなしている。
この左右からのスリット４ｄ，ｅも、前記した図３の如く、切り欠きであるこのスリットを棒状導光部材部位２が面状導光部位３に対して斜めになるようにスリットの先端を尖らせた三角形状を為し、棒状導光部位２のＬＥＤ側の端部を短くすることでＬＥＤ５ａ，ｂの出っ張りをなくしても良い。
このように第１の実施例の変形例２を示す図である図４は、輝度を上げるためにＬＥＤの使用数を増やしＬＥＤを２つ用い、両側にＬＥＤ５ａ，５ｂを配置した平明図である。両側にＬＥＤ５ａ，５ｂを配置しているので、ＬＥＤ５ａ，５ｂから面状導光部材３への漏れ光を防ぐために、それぞれ両側面から中央までスリット４ｄ，４ｅを入れている。
【００４３】
図５を用い、本発明の第１の実施例の変形例３を説明する。
図５は導光部材１を真上から見た図であり、図６は図５で導光部材１においてＬＥＤ５ａ側から反対側面まで導光部材側面に沿ったＸ−Ｘ’の断面図であり、図７は図５で導光部材１においてＬＥＤ５ｂ側から反対側面まで導光部材側面に沿った沿ったＹ−Ｙ’の断面図である。
板状を為す導光部材１の平面図である図５と断面図図６，７において、光源であるＬＥＤが２個、導光部材１の右上隅であり導光部材１の外側に、導光部材側に発光面が向くように配設されている。
この本発明の第１の実施例の変形例３では、図５に示した如く２個のＬＥＤ５ａ，ｂのそれぞれは導光部材１の直交する面を照明するように、配設されている。
ＬＥＤ５ａは、図５を見て導光部材上方に配設された棒状導光部位２ａに光を入射する光源として設けられ、この光源による光の伝搬は、図３と同様に図５上で、主に上から下に向けて光が導光部材内を伝搬する。
一方、ＬＥＤ５ｂは、図５を見て導光部材の右側面あるいは右側端面に配設された棒状導光部位２ｂに光を入射する光源として設けられ、この光源による光の伝搬は、図５上で、主に右側から左側に向けて光が導光部材内を伝搬する。
また導光部材１の光源側の上方の端面でありＬＥＤ５ａと直交する端面（図５で上辺）は、凹凸形状、例えばプリズム２ａが形成されている。
同様に、導光部材の右側の端面でありＬＥＤ５ｂと直交する端面（図５で右辺）は、凹凸形状、例えばプリズム２ｂが形成されている。
さらに、それぞれの前記凹凸形状を為す端面から、少なくともＬＥＤ５ａ，ｂの開口幅（ＬＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離してスリット４ａ，ｂが形成されている。このスリット４ａ，ｂは、それぞれＬＥＤ５ａ，ｂが配設された導光部材端面と対向する他の端面に向けてスリット４ａ，ｂが形成されている。図５において、スリット４ａは導光部材の右側から左側に向けて、スリット４ｂは導光部材の上側から下側に向けて、スリットが先細りに形成されている。
このスリット４ａに対して上側が、棒状導光部位２であり、下側が面状導光部位３となる。このスリット４ｂに対して右側が、棒状導光部位２であり、左側が面状導光部位３となる。
一方、このスリット４ａ，ｂは、前記対向する他の端面を横切らず、図５の如く棒状導光部位２と面状導光部位３とは一部が繋がっている。このつながりで棒状導光部位２と面上導光部位３は、一体に形成されている形状をなしている。
この左右からのスリット４ａ，ｂも、前記した図３の如く、棒状導光部位２のＬＥＤ側の端部を短くすることでＬＥＤ５ａ，ｂの出っ張りをなくしても良い。
図５において、面状導光部位３の底面は、Ｘ，Ｙ座標方向にプリズム３ａ，３ｂが形成されており、そのＸ方向のプリズム３ａ，ｙ方向のプリズム３ｂの断面形状は、図６のＸ方向のプリズム３ａ、図７のＹ向のプリズム３ｂに示された形状をなす。
このように、第１の実施例の変形例３を示す図５、図６及び図７は、輝度を上げるためにＬＥＤの使用数を２つに増やし、２辺に棒状導光部材ならびにスリット４ａ，ｂを設ける構成をとる。２方向から面状導光部材へ光が入射するため、輝度ならびに輝度の均一性が向上する。また、プリズム加工のある領域のみ出射するので、特定の領域にだけ光を出射することが可能であり、ある特定の領域だけを強く光らせることも可能となる。例えば、両面発行用のバックライトとして活用する場合、表示パネルを用いたメインディスプレイ用と表示パネルを用いたサブディスプレイ用でＬＥＤを切り替えることでそれぞれの大きさに対応した照明装置とすることができるが、このときには、棒状導光部位のＸ，Ｙ座標方向にＸ方向のプリズム３ａ，Ｙ方向の３ｂの長さを変えると良い。
【実施例２】
【００４４】
図８〜１４は本発明の第２の実施例を示す図である。
【００４５】
図８は本発明の第２の実施例にかかる導光部材１を真上から見た平面図であり、図９は図８の光源であるＬＥＤ側に配設される棒状導光部材の側面に沿った、すなわち図１のＸ−Ｘ’断面線に沿って切断した断面図である。
板状を為す導光部材１の平面図である図８において、光源であるＬＥＤ５ａは、導光部材１の右上隅、つまり棒状導光部材２の外側に配設されている。また導光部材１の光源（ＬＥＤ５ａ）側であり光源と直交する端面（図８で上辺）は、凹凸形状、例えばプリズムである凹凸部２ａが形成されている。
さらに、前記凹凸形状を為す凹凸部２ａから、少なくともＬＥＤ５ａの開口幅（ＬＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離して凹形状の切り欠きである凹部４ｆが形成されている。この凹部４ｆは、ＬＥＤ５ａが配設された導光部材端面と対向する他の端面に向けて端面と端面を突き抜けるようにして凹部４ｆが形成されている。このような凹部４ｆにより導光部材１は、ＬＥＤ側に位置する棒状導光部位２と凹部４ｆを挟んでＬＥＤと反対側に位置する面状導光部位３とより構成されている。
この面状導光部位の底面（図９において、右側の側面）には、プリズムなどの反射調節機能を有する処理が為されている。
さらに、この凹部４ｆは、コの字形状を為しており、コの字の底部で棒状導光部位２と面状導光部位３とが構造的に接続されている。この構造的に接続する部位が接続部４ｇである。このように棒状導光部位２と面状導光部位３とが導光部材１として一体構造を為している。
このように、図８，図９に示した本発明の第２の実施例では、凹部４ｆは導光部材１のＬＥＤからの光の入光側の側面から棒状導光部位２のＬＥＤ５ａが配設された側と対向する棒状導光部位２の端面である反ＬＥＤ側面まで凹部４ｆが端面から端面を突き抜ける如く形成され、凹部４ｆの深さは導光部材１の厚さより少なくなっている構成をとる。凹部４ｆとすることでＬＥＤ側の棒状導光部材２の側面からＬＥＤ５ａと反対側の棒状導光部材２の側面まで空気層を介在させることが可能となる。
ＬＥＤ５ａが配設された棒状導光部位の側面とこの側面と対向する棒状導光部材２の側面の間を反射シートなどで囲うことで、反射シート側に来た光を面状導光部位側に反射する機能を付加しても良い。
ＬＥＤ５ａが配設された棒状導光部位の側面とこの側面と対向する棒状導光部材２の側面に反射シートを設けることで、反射シート側に来た光をＬＥＤ５ａ側に戻す機能を付加しても良い。
この反射シートの図示は省略してある。ＬＥＤ５ａから面状導光部材３への漏れ光ならびに、反射光による面状導光部材３への漏れ光を導光部材１の端から端を突き抜ける凹部４ｆで少なくすることができる効果が得られる。
【００４６】
上記の如く、凹部４ｆは完全な空気層になっていないために、接続部４ｇでは全反射が生じず、その部分に来た光は直接面状導光部材３へと伝播していくが、棒状導光部材２から面状導光部材３に直接抜けていく光量は、棒状導光部材２が線上光源として働き光を出射する量に比べて微少な光量であるため直接抜ける光による光ロスや輝度ムラの問題ほとんど無い。また、それを考慮してＬＥＤ５ａ側の出射光量を奥よりも多くなるように調整することで、直接伝播していく光を利用してもかまわない。
導光部材１の厚さをＬＥＤ５ａの厚さよりも厚くし、ＬＥＤ５ａ厚さまでは凹部４ｆを形成し、接合部４ｇをＬＥＤ５ａ厚よりもさらに深い位置にし、ＬＥＤ５ａの厚さ部分は空気層４ｈとする構成にすることで接合部４ｇからの光量の漏れを削減するのがよい。
【００４７】
また、図では接合部４ｇを面状導光部材３のプリズム加工された側（図９の右辺）としているが、これは導光部材１をバックライトとして使用する場合のことであり、フロントライトとして使用する場合には逆の配置（視認側となる図９の左辺）に配設するのが良い。すなわち、バックライトとして使用する場合には、  面状導光部材３のＸ方向のプリズム加工側（図９の右辺）の外側に出射した光を導光部材１に戻すための図示しないところの反射シートを面状導光部材３の下面（ず９でＸ方向のプリズム３ａの右側全面）に設けるため、たとえ接合部４ｇから光が図８で下方（図９で右方向）に出射したとしても反射シートによって反射され導光部材１に再入射するため、接合部４ｇ部分が他の場所に比べて強く光って見えてしまうことを防げる。
【００４８】
図１０は本発明の第２の実施例の変形例１にかかる導光部材１を図１０の光源であるＬＥＤ側の導光部材側面に沿って切断した断面図である。これは、図１の断面線Ｘ−Ｘ’と同じ位置で図８を切断した断面図である。基本的な構成ならびに配置は図８の第２の実施例と同じであるため平面図は省略している。
板状を為す導光部材１の断面図である図１０において、光源であるＬＥＤ５ａは、導光部材１の右上隅、つまり棒状導光部材２の側面の外側（図１０では手前側）に配設されている。また導光部材１の光源（ＬＥＤ５ａ）側であり光源と直交する端面（図１０で上辺）は、凹凸形状、例えばプリズムである凹凸部２ａが形成されている。
さらに、前記凹凸形状を為す端面から、少なくともＬＥＤ５ａの開口幅（ＬＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離して凹形状の切り欠きである凹部４ｈ、ｊが形成されている。この凹部４ｈ、ｊは、ＬＥＤ５ａが配設された導光部材端面と対向する他の端面に向けて端面と端面を突き抜けるようにして凹部４ｈ、４ｊが形成されている。このような凹部４ｈ、４ｊにより導光部材１は、ＬＥＤ側に位置する棒状導光部位２と凹部４ｈ、４ｊを挟んでＬＥＤと反対側に位置する面状導光部位３とより構成されている。
この面状導光部位の底面（図１０において、右側の側面）には、プリズムなどの反射調節機能を有する処理が為されている。
さらに、この凹部４ｈは面状導光部位の上面（図１０において、左側の側面）、凹部４ｊは面状導光部位の下面（図１０において、右側の側面）から切り込まれたコの字形状を為しており、面状導光部材１の中心の厚さの部位にある凹部４ｈ、４ｊのコの字の底部で棒状導光部位２と面状導光部位３とが構造的に接続されている。この構造的に接続する部位が接続部４ｉである。このように棒状導光部位２と面状導光部位３とが導光部材１として一体構造を為している。
このように、図１０に示した本発明の第２の実施例における変形例１では、凹部４ｈ、ｊは導光部材１のＬＥＤが配設された側の入光面からＬＥＤが配設された側面と対向する棒状導光部位の側面である反ＬＥＤ側面まで対向する側面の間を突き抜けるあるいは横切るようにして凹部が形成される。凹部４ｈ，４ｊの合わせた深さは導光部材１の厚さより薄く、あるいは小さくなっている構成をなす。
凹部４ｈ，４ｊとすることでＬＥＤ側の棒状導光部材２の側面からＬＥＤ５ａと反対側
の棒状導光部材２の側面まで空気層を介在させることが可能となり、ＬＥＤ５ａから面状導光部材３への漏れ光ならびに、ＬＥＤ５ａが配設された側面と反対側の棒状導光部材２の側面を反射シートなどを配設して光をＬＥＤ５ａ側に戻す機能を付加させた場合には、反射光による面状導光部材３への漏れ光を少なくすることができ効果が得られる。
【００４９】
図１１は本発明の第２の実施例における変形例２にかかる導光部材１を図１１の光源であるＬＥＤ側の導光部材側面に沿った断面図である。即ち図１に於けるＸ−Ｘ’繊維沿った断面図である。基本的な構成ならびに配置は図８の第２の実施例と同じであるため平面図は省略している。
板状を為す導光部材１の断面図である図１１において、光源であるＬＥＤ５ａは、導光部材１の右上隅、つまり棒状導光部材２の外側（図１１では視認側）に配設されている。また導光部材１の光源（ＬＥＤ５ａ）側であり光源と直交する端面（図１１で上辺）は、凹凸形状、例えばプリズムである凹凸部２ａ、が形成されている。
さらに、前記凹凸形状を為す端面から、少なくともＬＥＤ５ａの開口幅（ＬＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離して凹形状の切り欠きである凹部４ｋ、ｍが形成されている。この凹部４ｋ、ｍは、ＬＥＤ５ａが配設された導光部材の端面（図１１で正面視される面）と対向する他の端面（図１１で正面視される面の裏側の面）に向けて端面と端面を突き抜けるようにして凹部４ｋ、４ｍが形成されている。このような凹部４ｋ、４ｍにより導光部材１は、ＬＥＤ側に位置する棒状導光部位２と凹部４ｋ、４ｍを挟んでＬＥＤと反対側に位置する面状導光部位３とより構成されている。
この面状導光部位の底面（図１１において、右側の側面）には、プリズムなどの反射調節機能を有する処理が為されている。
さらに、この凹部４ｋは面状導光部位の上面（図１１において、左側の側面）、凹部４ｍは面状導光部位の下面（図１１において、右側の側面）からお互いがずれて切り込まれたコの字形状を為して形成されており、凹部４ｋ、ｍのコの字の底部で棒状導光部位２と面状導光部位３とが構造的に接続されている。この構造的に接続する部位が接続部４ｎである。このようにして棒状導光部位２と面状導光部位３とが導光部材１として一体構造を為している。
このように、図１１に示した本発明の第２の実施例における変形例２では、凹部４ｋ、４ｍは導光部材１のＬＥＤ入光面側から、このＬＥＤ入光面側と対向する導光部材１０の側面である反ＬＥＤ側面まで形成されていて、凹部４ｋ，４ｍの各深さは導光部材１の厚さより少ない厚さあるいは深さとなっている構成をとる。凹部４ｋ，４ｍと両側から切り込みを入れることでＬＥＤ側の棒状導光部材２の側面からＬＥＤ５ａと反対側の棒状導光部材２の側面まで空気層を介在させることが可能となり、ＬＥＤ５ａから面状導光部材３への漏れ光ならびに、ＬＥＤ５ａが配設された側面と反対側の棒状導光部材２の側面を反射シートなどで光をＬＥＤ５ａ側に戻す機能を付加させた場合には、反射光による面状導光部材３への漏れ光をほぼ完全に遮断することができ効果が得られる。
【００５０】
図１２は本発明の第２の実施例における変形例３にかかる導光部材１を正面あるいは真上から見た図であり、図１３は図１２の光源であるＬＥＤ側の棒状導光部位２をＹ−Ｙ’に沿って切断し、面状導光部位３側から棒状導光部位１０を見るようにしてみたときのＹ−Ｙ’断面図である。
板状を為す導光部材１の平面図である図１２において、光源であるＬＥＤ５ａは、導光部材１の右上隅、つまり棒状導光部位２の外側に配設されている。また導光部材１の光源（ＬＥＤ５ａ）側であり光源と直交する端面（図１２で上辺）は、凹凸形状、例えばプリズムである凹凸部２ａが形成されている。
さらに、前記凹凸部２ａを為す端面から、少なくともＬＥＤ５ａの開口幅（ＬＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離して凹形状の切り欠きである凹部４ｏであり、さらにその凹部４ｏの一部は完全にくり抜かれ貫通している空気層６ａが形成されている。空気層６ａを有する凹部４ｏは、ＬＥＤ５ａが配設された導光部材１の
端面とこの端面に対向する導光部材の他方の他の端面に向けて端面と端面を突き抜けるようにして凹部４ｏならびに空気層６ａが形成されている。このような凹部４ｏと空気層６ａにより導光部材１は、ＬＥＤ側に位置する棒状導光部位２と凹部４ｏならびに空気層６ａを挟んでＬＥＤの配置位置と反対側に位置する面状導光部位３とより構成されている。
この面状導光部位の底面には、プリズムなどの反射調節機能を有する処理が為されている。
この凹部４ｏは、その場所あるいは部位によって深さの異なるコの字凹形状を為している。凹部４ｏのコの字の底部で棒状導光部位２と面状導光部位３とが構造的に接続されている。このようにして、接合部位４ｐによって棒状導光部位２と面状導光部位３とが導光部材１として一体構造を為している。
このように、図１２に示した本発明の第２の実施例における変形例３では、まずはじめに空気層６ａがＬＥＤ入光面から反ＬＥＤ側面の途中まで入っていて、凹部４ｏが導光部材１の反ＬＥＤ側面まで入っている。凹部４ｏの各場所における各深さは導光部材１の厚さより少なくなっている構成をとり、凹部４ｏの一部は上下が貫通した凹部をなす。さらに図１３のように棒状導光部位２のＬＥＤ５ａが配設された側と対向する棒状導光部位２の端面である反ＬＥＤ側の側面に向かっていくに従い、凹部４ｏの深さを短くあるいは浅くしていく構成が図１３に斜線（ハンチング）で示してある。凹部４ｏならびに空気層６ａの構成とすることでＬＥＤ側の棒状導光部材２の側面からＬＥＤ５ａと反対側の棒状導光部材２の側面まで空気層を介在させることが可能となると同時に厚さ方向に関しても部分的に完全あるいは全ての厚み方向の領域で空気層６ａを介在させることができるので、ＬＥＤ５ａから面状導光部材３への漏れ光ならびに、ＬＥＤ５ａが配設された側面と反対側の棒状導光部材２の側面を反射シートなどで光をＬＥＤ５ａ側に戻す機能を付加させた場合には、反射光による面状導光部位３への漏れ光をより少なくすることができ効果が得られる。
また、光を有効利用するために棒状導光部位２の面状導光部位３と対向する面とＬＥＤ５ａが配設される面を除いて、棒状導光部位２の全体を反射シートで覆ったり、ＬＥＤの入光面以外の面に反射膜を形成したりする場合には、反ＬＥＤ側でもまたＬＥＤ光が反射することで接合部分から面状導光部位３へ空気層を介さずに直接光が漏れていくので、漏れ光を防ぐためにこの接合部分のスリットの深さを深くすることで完全に空気層としてもよい。ただし、接合部を薄くしすぎると、棒状導光部位と面状導光部位との間がおれる危険が高くなるので、適宜調整するのがよい。
【００５１】
図１４は本発明の第２の実施例における変形例４にかかる導光部材１を真上から見た平面図である。
板状を為す導光部材１の平面図である図１４において、光源であるＬＥＤ５ａは、導光部材１の右上隅であり棒状導光部位２の外側に配設されている。また導光部材１の光源（ＬＥＤ５ａ）側であり光源と直交する端面（図１４で上辺）は、凹凸形状、例えばプリズム、を為す凹凸部２ａが形成されている。
さらに、前記凹凸形状を為す端面である凹凸部２ａから、少なくともＬＥＤ５ａの開口幅（ＬＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離してあるいは重ならないようにして凹形状の切り欠きである凹部４ｑを形成する。この凹部４ｑの一部は、厚み方向に凹部が貫通するあるいは完全にくり抜かれた穴（空気層を形成している）あるいは空気層６ｂ、ｃ、ｄが形成されている。
この凹部４ｑと空気層６ａは、ＬＥＤ５ａが配設された棒状導光部位２の端面と対向する棒状導光部位２の他の端面に向けて、端面と端面を突き抜けるようにして凹部４ｑが形成されている。このような凹部４ｑと空気層６ａにより導光部材１は、ＬＥＤ側に位置する棒状導光部位２と凹部４ｏ、ｐならびに空気層６ａを挟んでＬＥＤと反対側に位置する面状導光部位３とより構成されている。
面状導光部位３の底面には、プリズムなどの反射調節機能を有する処理が為されている。
この凹部４ｑは、図１４を見て上方が開放されたコの字形状の凹部を為しており、凹部４ｑのコの字形状の凹部の底部において、棒状導光部位２と面状導光部位３とが構造的に接続されている。このようにして棒状導光部位２と面状導光部位３とが導光部材１として一体構造を為している。
このように、図１４に示した本発明の第２の実施例における変形例４では、凹部４ｑは導光部材１のＬＥＤ入光面から
図１４のように棒状導光部位２のＬＥＤ５ａが配設された側と対向する棒状導光部位２の端面である反ＬＥＤ側の側面に向かって突き抜けるようにして凹部４ｑが形成されている。この凹部４ｑの深さは導光部材１の厚さより薄くあるいは小さくなっており、凹部４ｑの中の一部の部位には、さらに複数の厚み方向に貫通する穴６ｂ，ｃ，ｄを設けることで、棒状導光部位と面状導光部位の間の一部を、全て空気層としている構成をとる。そこが繋がっている凹部４ｑと貫通切り欠きであり空気層である穴６ｂ、ｃ、ｄとを備える構成とすることでＬＥＤ側の棒状導光部材２の側面からＬＥＤ５ａと反対側の棒状導光部材２の側面までの間を部分的に空気層を介在させている。これは、厚さ方向に関しても部分的に厚さ方向で上から下まで完全に空気層６ａを介在させることができる。本発明のこのような構成でＬＥＤ５ａから面状導光部材３への空気層を介さず棒状導光部位２から面状導光部位３へ直接光が伝わる漏れ光を少なく抑えることができ、一部が強い輝度となる輝線を削減することができる。
棒状導光部位２のＬＥＤ５ａが配設された側面と対向する棒状導光部材２の側面を反射シートなどで光をＬＥＤ５ａ側に戻す機能を付加させた場合には、反射光による面状導光部材３への漏れ光をより少なくすることができ効果が得られる。
【００５２】
以上の如く、本発明によって、ＬＥＤと棒状導光部位とにより線状光源と同様な機能及び線状部分全体で均一に光を分布させ面状導光部位に光を出射出来るとの特徴を活かしつつ、導光部材との一体化による取り扱い容易、信頼性向上、位置あわせや組み込み工数削減や、組み立て工数の削減メリットを得て、接合部分における漏れ光による輝線が発生するのを防いだとの効果を得て、より光利用効率を上昇させ、輝度ムラのない高輝度の小型化させた導光部材と照明装置を得ることができる効果を本発明は有する。
【００５３】
図１５は、例えば本発明における第１の実施例にかかる導光部材１をバックライト要の照明装置とし、さらにこのような照明装置に液晶表示パネル１４と組み合わせて液晶表示装置とした場合の立体的分解斜視図を示している。
板状を為す導光部材１を含めた斜視図である図１５において、光源であるＬＥＤ５ａは、導光部材１の右下隅の位置、つまり棒状導光部位２の外側に、棒状導光部材側にＬＥＤの発光面が向くようにして配設されている。
また導光部材１の光源側であり光源（ＬＥＤ）と直交する方向の棒状導光部位２の端面（図１５では、棒状導光部位２の側面）には、凹凸形状、例えばプリズム２ａ、が形成されている。
さらに、前記凹凸形状を為す端面から、少なくともＬＥＤ５ａの開口幅（ＬＥＤ５ａチップあるいは素子の少なくとも光が出光する領域）を離して切り欠き部である凹部あるいはスリット４ａが形成されている。
このスリット４ａは、ＬＥＤ５ａが配設された棒状導光部位の端面と対向する他の端面に向けて導光部材を横切る如くスリット４ａが形成されるとこだが、図１５では、このスリット４ａは、前記対向する他の端面を横切らず対向する他の端面の手前で止まっている。また、面状導光部位３の底面には、Ｘ方向のプリズム３ａのプリズム加工が為されている。
これらの構成をとる導光部材１は、面状導光部位３のＸ方向のプリズム３ａのプリズム加工面側、棒状導光部位２の全体ならびにスリット４ａがの少なくとも底面が反射シート１０によって覆われている。反射シートで導光部材１の側面をも覆ってあっても良い。導光部材１の出射光側（図１５において上側）には、光を拡散するための拡散シート１１、
光の指向特性を所定の方向に制御するためのプリズムシート１２、１３（１枚のプリズムシートでも良い）がありバックライト照明装置を構成している。さらにその上には、画像や文字を形成する液晶パネル１４があり、液晶表示装置となっている。このような構成で、照明の効率が向上し、小型で、機械的強度が強く信頼性の高い照明装置であり液晶表示装置が得られる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明による照明装置を構成する導光部材の第１の実施例の平面図を示す図である。
【図２】本発明による照明装置を構成する導光部材の第１の実施例の図１に於けるＸ−Ｘ’断面図を示す図である。
【図３】本発明による照明装置を構成する導光部材の第１の実施例の変形例１を示す平面図である。
【図４】本発明による照明装置を構成する導光部材の第１の実施例の変形例２を示す平面図である。
【図５】本発明による照明装置を構成する導光部材の第１の実施例の変形例３を示す平面図である。
【図６】本発明による照明装置を構成する導光部材の第１の実施例の変形例３におけるＸ−Ｘ’断面図である。
【図７】本発明による照明装置を構成する導光部材の第１の実施例の変形例３におけるＹ−Ｙ’断面図である。
【図８】本発明による照明装置を構成する導光部材の第２の実施例の平面図を示す図である。
【図９】本発明による照明装置を構成する導光部材の第２の実施例の断面図を示す図である。
【図１０】本発明による照明装置を構成する導光部材の第２の実施例の変形例１を示す断面図である。
【図１１】本発明による照明装置を構成する導光部材の第２の実施例の変形例２を示す断面図である。
【図１２】本発明による照明装置を構成する導光部材の第２の実施例の変形例３を示す平面図である。
【図１３】本発明による照明装置を構成する導光部材の第２の実施例の変形例３における断面図である。
【図１４】本発明による照明装置を構成する導光部材の第２の実施例の変形例４を示す平面図である。
【図１５】本発明による導光部材を用いた照明装置を要する液晶表示装置を示す構成図である。
【図１６】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  導光部材
２  棒状導光部位
３  面状導光部位
３ａ  Ｘ方向プリズムあるいはプリズム
３ｂ  Ｙ方向プリズムあるいはプリズム
４ａ、ｂ、ｄ、ｅ、ｆ、ｈ、ｊ、ｋ、ｍ、ｏ、ｑ  スリットあるいは凹部あるいは切り欠き
４ｃ、ｇ、ｉ、ｎ、ｐ、  接合部
５ａ、ｂ  ＬＥＤあるいは光源
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  穴（空気層）あるいは貫通する切り欠き
１０  反射シート
１１  拡散シート
１２  プリズムシート
１３  プリズムシート
１４  液晶パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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