(57)【要約】  【課題】  外壁仕上げ用の外壁タイル材として、固定用のネジ釘部分などからの水分浸入を簡単かつ確実に防止して、長期間にわたって良好な水密性を維持できるようにする。  【解決手段】  建築物の外壁面５０に並べて施工されるタイル材１０である。全体が概略矩形板状をなす。対向する側辺に配置され、タイル材１０同士を面方向に連結する合いじゃくり継手となる表側凸部２４および裏側凸部３４と、裏側凸部３４に間隔をあけて複数個所に配置され、裏側凸部３４を貫通し、タイル材１０を建築物の外壁面５０に固定する固定具６０が挿入される取付孔３６と、裏側凸部３４の裏面側で取付孔３６を囲んで配置され、裏側凸部３４の裏面よりも凹んでいて、コーキング剤４０が充填される充填凹部３８とを備える。【選択図】  図５
2005163444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁面に並べて施工されるタイル材であって、
全体が概略矩形板状をなし、
対向する側辺に配置され、タイル材同士を面方向に連結する合いじゃくり継手となる表側凸部および裏側凸部と、
前記裏側凸部に間隔をあけて複数個所に配置され、裏側凸部を貫通し、タイル材を建築物の外壁面に固定する固定具が挿入される取付孔と、
前記裏側凸部の裏面側で前記取付孔を囲んで配置され、裏側凸部の裏面よりも凹んでいて、コーキング剤が充填される充填凹部と
を備える外壁用タイル材。
【請求項２】
前記充填凹部が、複数個所の前記取付孔をまとめて囲む充填凹部である
請求項１に記載の外壁用タイル材。
【請求項３】
前記充填凹部の深さが１〜５ｍｍであり、充填凹部の幅と前記取付孔の外径との差が２〜６ｍｍである
請求項１または２に記載の外壁用タイル材。
【請求項４】
前記取付孔のうち前記裏側凸部の表面側に、前記固定具の頭が収容される座ぐり部を有する
請求項１〜３の何れかに記載の外壁用タイル材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の外壁用タイル材を建築物の外壁面に並べて施工する方法であって、
予め前記充填凹部に前記取付孔を覆ってコーキング剤が充填されたタイル材を、前記裏側凸部が上辺側に配置される姿勢で、前記外壁面に当接して配置する工程（ａ）と、
前工程（ａ）のあと、前記裏側凸部の取付孔に固定具を挿入してタイル材を外壁面に固定する工程（ｂ）と、
前工程（ｂ）のあと、別の前記外壁用タイル材の表側凸部を、先に外壁面に固定されたタイル材の裏側凸部に重ね合わせて、前記工程（ａ）から工程（ｂ）を繰り返す工程（ｃ）と
を含む外壁用タイル材の施工方法。
【請求項６】
請求項１〜４の何れかに記載の外壁用タイル材が、建築物の外壁面に並べて施工される外壁構造であって、
前記表側凸部を下辺側にした姿勢で、先に外壁面に固定されたタイル材の上辺側に有する裏側凸部の表面に、前記表側凸部を重ねて、前記外壁面に当接して配置される前記タイル材と、
前記タイル材の前記充填凹部に前記取付孔を覆って充填されたコーキング剤と、
前記裏側凸部の取付孔に挿入され、前記充填凹部のコーキング剤を貫通して前記外壁面に止定され、タイル材を外壁面に固定する固定具と
を備える外壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁用タイル材およびその施工方法ならびに外壁構造に関し、詳しくは、住宅などの建築物の外壁仕上げに用いられる外壁用タイル材と、このような外壁用タイル材の施工方法と、このような外壁用タイル材を用いて構築される外壁構造とを対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁仕上げに、陶磁器などの焼成タイルやセメント硬化物などの不焼成タイルを使用する技術は既に広く知られている。タイル仕上げ外壁は、外観意匠性が良好で耐候性などにも優れたものとして、広く普及している。
タイルによる外壁仕上げでは、合板などからなる外壁下地板の表面に、接着剤や接着モルタルを介してタイル片を貼り付けていく。タイル片同士の継目に生じる目地隙間には、モルタルなどからなる目地剤やゴムなどからなる目地材を埋め込んで、目地の防水性、水密性を確保する。
特許文献１には、セメント硬化物などからなり概略矩形板状をなすタイル材の側辺に、合いじゃくり継手を設けて、前後左右の面方向にタイル材を連結した状態で施工する技術が示されている。合いじゃくり継手を構成するタイル材の側辺に設けられた貫通孔にネジ釘を挿入し、ネジ釘を外壁下地材にねじ込んで、タイル材を外壁下地材に固定している。この技術では、外壁の上下で隣接して配置されたタイル材同士が、合いじゃくり継手の部分で表と裏とで重ね合わされて、継目における防水性や水密性を果たす。合いじゃくり継手の構造を工夫することで、水密性を向上させている。
【特許文献１】特開２００３−２６８９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
タイル材を並べて外壁仕上げを行った場合、タイル材の継目における水密性を簡単かつ確実に維持できることが極めて重要である。
前記したタイル片間の目地隙間に目地処理を行う方法では、目地処理作業に技術と手間を要する。しかも、経時的な建築物の変形などで、目地隙間が拡がったり目地材が移動したり変形したりすると、水密性が低下してしまい易い。外界に露出している目地材は、日射や外気との接触によって経時的劣化が起こり易く、長期間にわたって強固な水密性を確保するのは難しい。
前記した特許文献１の技術のように、タイル材同士を合いじゃくり継手構造で連結しておけば、タイル材同士の間には隙間が生じ難い。タイル材同士が面方向に少しぐらいずれても、合いじゃくり継手部分でタイル材の重なりが残っていれば、水密性はそれほど低下しない。但し、合いじゃくり継手部分で表裏の間に隙間ができると、この隙間をとおって水分は容易に内部へと浸入する。また、合いじゃくり継手部分で、ネジ釘によってタイル材を外壁に固定している場合、合いじゃくり継手部分に水分が浸入すると、ネジ釘と取付孔の隙間を通って、タイル材の裏側からネジ釘をねじ込んだ外壁下地材まで、水分が浸入する通り道ができてしまう。特に、外壁下地材にねじ込んだネジ釘の先端が、外壁下地材の裏側まで貫通していたりすると、壁の内部空間にまで水分が浸入してしまう。外壁下地材は、合板などの比較的に水分に弱い材料も使用されるので、ネジ釘から外壁下地材の内部に浸入した水分が外壁下地材を腐朽させてしまう。ネジ釘の回りの外壁下地材が弱くなると、ネジ釘によるタイル材の固定力も低下し、振動や衝撃などの外力でタイル材が浮いたり落下したりしてしまう心配もある。
【０００４】
本発明の課題は、前記した外壁仕上げ用の外壁タイル材として、基本的には前記した合いじゃくり継手による連結構造を採用した上で、前記したネジ釘部分などからの水分浸入を簡単かつ確実に防止して、長期間にわたって良好な水密性を維持できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる外壁用タイル材は、建築物の外壁面に並べて施工されるタイル材であって、全体が概略矩形板状をなし、対向する側辺に配置され、タイル材同士を面方向に連結する合いじゃくり継手となる表側凸部および裏側凸部と、前記裏側凸部に間隔をあけて複数個所に配置され、裏側凸部を貫通し、タイル材を建築物の外壁面に固定する固定具が挿入される取付孔と、前記裏側凸部の裏面側で前記取付孔を囲んで配置され、裏側凸部の裏面よりも凹んでいて、コーキング剤が充填される充填凹部とを備える。
〔建築物の外壁面〕
本発明が適用される建築物は、一般の住宅や集合住宅、オフィスビル、工場、その他の通常の各種建築物である。
【０００６】
建築物の外壁面は、側壁のほか、軒下の天井面や柱状構造の外周面など、建築物の外面に露出する構造部分の表面を含む。
外壁面には、タイル材を固定するための外壁下地材を施工しておくことが好ましい。この場合、外壁下地材の表面が外壁面になる。
外壁下地材としては、合板、窯業系外壁下地材料など、通常の外壁施工に使用される下地材と同様の材料が使用される。タイル材の固定手段として採用される釘打ちやネジ釘のねじ込みなどが可能な材料が好ましい。
外壁下地材を使用せずに、壁面の躯体構造であるコンクリートや鉄骨などの表面に直接にタイル材を施工することもできる。
【０００７】
〔外壁用タイル材〕
タイル材の材料としては、通常の外壁仕上げ用のタイルと同様の材料が使用できる。
タイル材には、陶磁器材料などを成形して焼成した焼成タイルと、セメント系材料を成形して水和硬化させたりした非焼成タイルとがあり、何れも使用できる。セメント系材料として、漆喰や石膏も使用できる。セメントに繊維材料を混合して、強度などを向上させたものもある。タイル材料に、調湿機能を有する珪質頁岩などの調湿材を配合しておくことができる。タイル材料として通気性材料などの各種機能を有する材料も使用できる。
タイル材の表面に、ガラス質の釉薬をかけて焼成硬化させたものや、塗料や樹脂材料を塗工して焼付などで硬化させたものなど、タイル材の本体部分と表面の化粧層とからなるものも使用できる。表面化粧層として、通気性を有するものや透湿性を有するものも使用できる。
【０００８】
タイル材の全体形状は、基本的には、通常の外壁タイルと同様の形状が採用できる。具体的には、全体が概略矩形板状をなす。正方形および長方形の何れでもよい。六角形などの多角形でもよい。外周辺の一部に凹凸を設けたり、一部を曲線状にしたりすることも可能である。全体の寸法としては、１辺が１５０〜９００ｍｍで、厚みが５〜２５ｍｍの範囲に設定される。
タイル材の表面に、凹凸模様や浮彫り図案などを形成しておけば、外観意匠性が高まる。タイル材の裏面に、通気空間を設けたり、排水空間を設けたりすることもできる。タイル材の裏面のうち、裏側凸部の存在する側辺を除く個所を凹ませておけば、前記した通気空間や排水空間として利用できるとともに、製造材料の節約、重量軽減などを図ることができる。
【０００９】
〔側辺の継手構造〕
タイル材の側辺には、タイル材同士を前後左右の面方向に連結するための継手構造を備えておく。タイル材の対向する側辺に、互いに連結可能な一対の連結構造を設ける。連結構造として、合いじゃくり構造が採用される。
合いじゃくり構造は、建築技術において、柱材や板材の連結構造として知られている。連結する部材の側辺同士に、厚み方向の途中までの切り欠きを表裏で逆に加工して、表側凸部と裏側凸部とを配置する。連結する部材の表側凸部と裏側凸部とを重ね合わせて連結する。
【００１０】
矩形状のタイル材の場合、隣接する２側辺に表側凸部が配置されると、残りの隣接する２側辺には裏側凸部が配置されることになる。表側凸部と裏側凸部とが、互いに対向する側辺に配置される。
合いじゃくり構造の細部形状や寸法などは、通常の合いじゃくり構造の場合と同様に、種々の変更が可能である。
通常の合いじゃくり構造では、対向する側辺の表側凸部と裏側凸部とは、完全な対称形状で寸法も同じに設定されることが多いが、表側凸部と裏側凸部との寸法を違えることもできる。表側凸部および裏側凸部の突出長さは、７〜５０ｍｍ程度の範囲に設定できる。重ね合わせ距離を十分に確保することで、防水機能や連結強度を高めることができる。表側凸部の突出長さを裏側凸部の突出長さよりも短くしておくと、施工状態で、表側凸部の先端に目地隙間を構成することもできる。
【００１１】
表側凸部と裏側凸部との厚みは、同じに設定しておくことができるが、違っていても構わない。但し、表側凸部および裏側凸部の何れもが十分な機械的強度を維持できる程度の厚みに設定しておく。具体的には、４〜２０ｍｍの厚みに設定できる。
前記した特許文献１には、裏側凸部の端面を傾斜面にし、裏側凸部の傾斜端面が当接する相手側のタイル材の側辺も、裏側凸部の傾斜端面に対応する傾斜面にしておく技術が示されている。このような傾斜端面を採用することで、タイル材を連結配置したときに、当接面における接合性や防水機能を高めることができる。表側凸部の端面を傾斜面にすることもできる。
【００１２】
〔取付孔〕
タイル材を外壁下地材に取り付ける手段は、通常の外壁用タイルと同様に、モルタルや接着剤による接着も採用できるが、釘打ちやネジ釘などの固定具による締結が有効である。
固定具としては、通常の建築技術分野で利用されている釘やネジ釘、ボルトなどが使用できる。このような固定具による締結は、経時的な劣化や環境条件の変化による接合力低下が生じ難く、長期間にわたって強力な固定ができる。
固定具による締結を行ない易くするために、裏側凸部の表面から裏面へと貫通する取付孔を設けておく。取付孔の内径は、固定具に合わせて設定されるが、通常、内径４〜６ｍｍの範囲である。
【００１３】
取付孔の設置個数および位置は、タイル材の固定を確実に行なえるように設定する。設置個数としては、タイル材の大きさや施工条件などによっても異なるが、通常は１辺の裏側凸部に２〜４個の範囲で設置される。設置位置は、裏側凸部の表面で、施工後に別のタイル材の表側凸部で覆い隠される個所であれば、外観上の体裁が良く、取付孔における水密性の確保や、取付孔に取り付けられる固定具の腐食や劣化、脱落などを防ぐのにも有効である。
＜座ぐり部＞
取付孔のうち裏側凸部の表面側に、固定具の頭が収容される座ぐり部を設けておくことができる。
【００１４】
座ぐり部があれば、固定具の頭が裏側凸部の表面から突き出すことがなく、裏側凸部の上に別のタイル材の表側凸部を密着させて配置することができる。表側凸部の裏面側に、対面する裏側凸部の固定具の頭に対応する凹みを設け、この凹みに固定具の頭を収容してもよい。
座ぐり部の形状や構造は、固定具の頭部構造に合わせて設定される。例えば、固定具の頭部が皿頭であれば、座ぐり部は円錐孔状になる。
〔充填凹部〕
裏側凸部の裏面側で取付孔を囲んで配置され、裏側凸部の裏面よりも凹んでいて、コーキング剤が充填される。
【００１５】
コーキング剤は、通常の建築技術分野において、外壁部分のコーキング処理に利用されているコーキング剤が使用できる。コーキング剤は、液状あるいはペースト状で供給され、施工後に硬化して周囲の部材と緊密に接合され、施工個所の水密性を向上させる。コーキング剤として、アクリルシリコン系、ウレタン系、エポキシ系などのコーキング剤が用いられる。
充填凹部は、取付孔の全周を囲むことができれば、その形状は特に限定されない。例えば、取付孔よりも一回り大きな相似形状が採用できる。円形の取付孔に対して、矩形の充填凹部を組み合わせるなど、取付穴とは異なる形状の充填凹部でも構わない。充填凹部の広さが、十分な量のコーキング剤が充填できるように設定しておく。コーキング剤が固定具と十分な範囲で接触できるようにしておくことも望ましい。
【００１６】
充填凹部の深さを１〜５ｍｍに設定できる。充填凹部の幅と前記取付孔の外径との差を２〜６ｍｍに設定できる。
充填凹部は、個々の取付孔毎に独立した充填凹部を設けてもよいし、複数の取付穴に対して一つの充填凹部で兼用することもできる。例えば、１辺の裏側凸部に配置された複数の取付孔をまとめて、１本の短冊状の充填凹部で囲むことができる。
〔外壁用タイル材の施工〕
施工前に、タイル材の充填凹部には取付孔を覆ってコーキング剤を充填しておく。タイル材の製造時点でコーキング剤を充填しておいてもよいし、タイル材を施工する直前にコーキング剤を充填してもよい。
【００１７】
タイル材を施工する外壁面は、壁面の躯体構造あるいは外壁下地材の表面である。
コーキング剤が充填されたタイル材を、裏側凸部が上辺側に配置される姿勢で、外壁面に当接して配置する。下辺側には表側凸部が配置されることになる。
裏側凸部の取付孔に固定具を挿入してタイル材を外壁面に固定する。固定具は、取付孔に充填されたコーキング剤を押し除けるようにして、取付孔から外壁面に到達する。コーキング剤が、固定具と取付穴の隙間を塞ぐ。コーキング剤は、座ぐり部と固定部の頭部との間の隙間を塞ぐ。コーキング剤の一部は、取付孔の裏側で、裏側凸部の裏面と外壁面との隙間や、外壁面に入り込んだ固定具の外周と外壁面との隙間をも塞ぐ。このようなコーキング剤の存在によって、固定具とその周囲の部材とにおける水密性が、各段に向上する。
【００１８】
このようにして一つのタイル材が施工されたあと、次に施工するタイル材は、先に固定されたタイル材の上方側に配置する。次のタイル材は、その下辺側に向けた表側凸部を、先のタイル材の裏側凸部に重ね合わせるように配置する。勿論、タイル材の裏側凸部が上辺側に配置される姿勢になる。配置されたタイル材は、前記同様にして、固定具による固定作業を行う。
このような作業工程を繰り返すことで、外壁面の下から上へとタイル材が施工される。
なお、外壁面の横方向においても、先に施工されたタイル材の裏側凸部に、次に施工されるタイル材の表側凸部を重ね合わせるようにして施工していく。タイル材が、面方向の全体に合いじゃくり継手によって連結されることになる。
【００１９】
〔外壁構造〕
外壁面にタイル材が並べて施工された外壁構造では、前記したような合いじゃくり継手構造によって、タイル材同士が上下左右の面方向に連結されている。
外壁面を落下する雨水などは、外壁面の上下方向に連結されたタイル材同士における表側凸部と裏側凸部との当接個所の隙間までは浸入できても、その奥では、裏側凸部が垂直に立ち上がっているので、それ以上は浸入し難い。外壁面の左右方向に連結されたタイル同士でも、表側凸部と裏側凸部とによる連結構造で、水の浸入が良好に阻止される。
タイル材は、裏側凸部の取付孔に挿入された固定具が、外壁面に止定されて、タイル材を外壁面に固定している。タイル材の裏面側では、充填凹部に取付孔を覆って充填されたコーキング剤を、固定具が押し除ける形で挿入されている。固定具と取付穴との間は、コーキング剤によって、緊密に封止され、極めて高い水密性を発揮する。前記した合いじゃくり構造を超えて水が浸入してきたとしても、コーキング剤の存在によって、それ以上の奥への水の浸入は確実に阻止できる。コーキング剤は、座ぐり部と固定部の頭部との隙間、裏側凸部の裏面と外壁面との隙間、外壁面に入り込んだ固定具の外周と外壁面との隙間などを塞いで、これらの個所における水密性をも向上させる。
【００２０】
外壁構造のうち、タイル材が取り付けられる外壁下地材などよりも屋内側の構造については、特に限定されず、通常の建築物における外壁構造が採用できる。例えば、外装下地層の屋内側には、断熱材層や内装材層を備えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかる外壁用タイル材は、裏側凸部と表側凸部による合いじゃくり継手構造で連結されるとともに、固定具の取付孔が配置される裏側凸部の裏面側にコーキング剤が充填される充填凹部を備えている。取付孔に固定具を挿入してタイル材を外壁下地面に固定したときに、屋外側からタイル材同士の隙間を通って裏側凸部の表面まで水が浸入してきても、固定具とその周囲の部材との間を埋めるコーキング剤が、それ以上の水の浸入を確実に阻止することができる。
しかも、コーキング剤は、施工されたタイル材の表面側には露出しておらず、裏側凸部よりも奥に存在するので、外壁表面にコーキング剤が露出して、外観意匠性を損なうことがない。コーキング剤が外壁表面に露出していないことは、日射や降雨、寒風などによるコーキング剤の経時劣化も少なくなり、長期間にわたって良好な水密機能を維持することが可能になる。
【００２２】
その結果、タイル材同士を合いじゃくり継手構造で連結し、固定具で外壁下地面に固定するだけの比較的に簡単な施工作業だけで、極めて水密性が高く外観意匠性にも優れた外壁タイル仕上げを実現することが可能になる。
予め、コーキング剤が充填されたタイル材を準備しておけば、特別な目地仕上げ処理の技術やコーキング作業の技術を有する熟練技術者でなくても、実用的に十分な水密性を備えた外壁タイル仕上げを、簡単かつ能率的に施工することができる。外壁タイル仕上げの施工期間の短縮化、施工コストの低減にも大きく貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
〔外壁用タイル材〕
図１〜３に示す外壁用タイル材１０は、セメント系材料の成形硬化物からなり、全体が概略矩形板状をなしている。
外壁用タイル材１０は、矩形板状をなす表面板部２０と、Ｌ字形の枠状をなす裏面枠部３０とで構成されている。表面板部２０と裏面枠部３０の厚みは同じに設定されている。
表面板部２０の表面には、レンガ壁状の凹凸模様が形成されていて、外観意匠性を向上させている。
表面板部２０の直交する２側辺は、裏面枠部３０の外側に張り出していて、表側凸部２２，２４となっている。表面板部２０の残りの２側辺は、裏面枠部３０の直交する外側辺よりも内側に凹んでいる。表面板部２０よりも外側に張り出した裏面枠部３０の外側辺が裏側凸部３２、３４となっている。このような、互いに対向する側辺に配置された表側凸部２２、２４と裏側凸部３２、３４とによるタイル材１０の連結構造は、「合いじゃくり」と呼ばれる継手構造である。
【００２４】
裏側凸部３２、３４には、その長さ方向に間隔をあけて複数個所に円形状の取付穴３６が貫通している。図２に詳しく示すように、取付孔３６の上端には円錐状をなす座ぐり部３７が設けられている。
裏側凸部３２、３４の裏面側には、裏面から凹入された充填凹部３８を有する。図３に詳しく示すように、充填凹部３８は、各裏側凸部３２、３４の長さ方向に沿って延びる短冊状をなし、複数個の１列に並んだ取付孔３６の全てを囲んでいる。充填凹部３８の幅は、取付孔３６の内径よりも少し大きい。充填凹部３８の長さは、両端の取付孔３６の外端間よりも少し長い。充填凹部３８の深さは、取付孔３６のほぼ中間までである。
【００２５】
充填凹部３８には、コーキング剤４０が充填される。コーキング剤４０の充填は、タイル材１０を外壁に施工する直前であってもよいし、タイル材１０を工場などから出荷する段階で既にコーキング剤４０を充填しておくこともできる。コーキング剤４０は、充填凹部３８の内部全体を埋めており、取付孔３６の裏面側を覆っている。
＜外壁用タイル材の具体例＞
タイル材質：セメント硬化板。
全体：外形３３０ｍｍ×４８０ｍｍ、厚み１２ｍｍ。
表面板部２０：外形３００ｍｍ×４５０ｍｍ。
【００２６】
裏面枠部３０：幅４５ｍｍ、裏側凸部３２、３４の幅４５ｍｍ。
取付孔３６：内径５ｍｍ、座ぐり径７ｍｍ、φ４ｍｍハイロウビス用。
設置数２個（短辺側）、設置数４個（長辺側）。
充填凹部３８：深さ３ｍｍ、幅１２ｍｍ、
長さ２７０ｍｍ（短辺側）、４２０ｍｍ（長辺側）。
コーキング剤：エポキシ変性シリコンコーキング剤。
〔外壁用タイル材の施工〕
図４、５に示すように、外壁用タイル材１０は、住宅などの建築物の壁面を構成する外壁下地材５０の表面に並べて施工される。
【００２７】
タイル材１０は、横長の矩形状で、上辺側に裏側凸部３４が配置され、下辺側に表側凸部２４が配置される姿勢で並べて配置される。その結果、図４の左辺側には裏側凸部３２、右辺側には表側凸部２２が配置される。隣接する上下および左右のタイル材１０同士は、常に、表側凸部２２、２４と裏側凸部３２、３４とが表裏で対面する形になる。
図５に示すように、外壁下地材５０の下側に配置されたタイル材１０の裏側凸部３４の表面側に、上側に配置されるタイル材１０の表側凸部２４が載る形で、互いに連結される。この構造が「合いじゃくり」である。
この合いじゃくり継手構造は、水密性に優れた継手構造である。例えば、タイル材１０の表面に雨水などが降り注いで、表面板部２０に沿って水が流れ、表側凸部２４の下端から表面板部２０と表面板部２０との隙間に水が浸入したときに、表面板部２０の裏側では、下方側のタイル材１０に有する裏側凸部３４が立ち上がっているので、裏側凸部３４を超えて内部まで水が浸入することは困難である。雨の勢いが強かったり、壁面にホースで散水したりしても、裏側凸部３４による堰を超えるほどの強さで水が浸入することは実際的にはあり得ない。但し、合いじゃくり継手構造でも、裏側凸部３４の表面までは水が浸入する可能性がある。
【００２８】
タイル材１０の裏側凸部３４には、上方側に次のタイル材１０が連結される前に、取付孔３６に、皿頭ネジ釘６０が挿入される。皿頭ネジ釘６０は、取付穴３６から充填凹部３８に突き進み、充填凹部３８のコーキング剤４０を押し除けるようにして、外壁下地材５０にねじ込まれる。
皿頭ネジ釘６０で押し除けられたコーキング剤４０の一部は、裏側凸部３４と外壁下地材５０との間や、皿頭ネジ釘６０のねじ山と外壁下地材５０に形成されるねじ穴との隙間、取付穴３６の内面と皿頭ネジ釘６０の外形との間にも入り込む。これによって、皿頭ネジ釘６０とその外周に存在する部材との間の隙間が確実にコーキング剤４０で埋められ、水密性が向上する。
【００２９】
皿頭ネジ釘６０を十分にねじ込むと、皿頭ネジ釘６０の皿状頭部が、座ぐり部３７に納まり、皿頭ネジ釘６０の上端は、裏側凹部３４の上面とほぼ同一面になる。タイル材１０の全ての取付孔３７に皿頭ネジ釘６０を取り付ければ、タイル材１０は、外壁下地材５０に強固に固定される。
１枚のタイル材１０が外壁下地材５０に固定されれば、その上方あるいは左方に、次の新たなタイル材１０が配置され、前記同様にして、外壁下地材５０に固定される。このような作業を順次繰り返すことで、外壁全体にタイル材１０を施工することができる。図４に示すように、前後左右に施工されたタイル材１０は、互いの間に目地隙間がない。外壁全体が連続した一様な壁面を構成している。表面板部２０の表面に形成されたレンガ模様によって、壁面全体がレンガ壁であるかのような外観を呈する。壁面の外観上からは、コーキング剤４０の存在は全く判らない。
【００３０】
上記した実施形態では、例えば、図５で、上方側のタイル材１０の下辺に存在する表側凸部２４の下端と、下方側のタイル材１０に有する表面板部２０の上端辺との間には、屋外からの雨水などが浸入する可能性がある。表側凸部２４の裏側まで浸入した水は、下方側のタイル材１０に有する裏側凸部３４の表面から皿頭ネジ釘６０と座ぐり部３７との隙間を通って、内部へと浸入しようとする。しかし、皿頭ネジ釘６０と周囲の部材とのあいだにコーキング剤４０が存在していて、奥まで到達するような隙間が無くなっていれば、水の浸入は確実に遮断される。タイル剤１０の裏面や壁下地材５０にまで水が浸入することはない。単なる合いじゃくり継手構造だけを備えている場合に比べて、はるかに水密性の高い外壁構造を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態を表す外壁用タイル材の平面図
【図２】裏側凸部側からみた一部断面正面図
【図３】背面図
【図４】施工状態を示す壁面の正面図
【図５】施工状態の拡大断面図
【符号の説明】
【００３２】
１０    外壁用タイル材
２０    表面板部
２２、２４    表側凸部
３０    裏面枠部
３２、３４    裏側凸部
３６    取付孔
３７    座ぐり部
３８    充填凹部
４０    コーキング剤
５０    外壁下地材
６０    皿頭ネジ釘
【図１】
2005163444.tif 000003
【図２】
2005163444.tif 000004
【図３】
2005163444.tif 000005
【図４】
2005163444.tif 000006
【図５】
2005163444.tif 000007