(57)【要約】【課題】コストの上昇、微粉の品質低下及び微粉の生産効率の低下を来すことなく、より微細でより均一な粒径の微粉を得ることにある。【解決手段】粉砕板４の先端部に、ロータ３の回転方向の先方を向く一方の板面４ａに先方に突出し開口部５ａをライナー２の内周面側に向けた第１の枠状部材５を設け、上記回転方向の後方を向く他方の板面４ｂに後方に突出し開口部６ａをライナー２の内周面側に向けた第２の枠状部材６を設けた構成になっている。また、粉砕板４とライナー２との間隔を、空気の流入口１１ａ側から空気の流出口１３ａ側に向かって段階的に狭まるように構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部を有するステータハウジングと、
このステータハウジングの上記胴部の内面に嵌合された円筒状のライナーと、
このライナーの内側に当該ライナーと同軸状に配置されたロータと、
このロータの外周部に当該ロータの軸方向及び周方向に間隔をおいて複数設けられ、板面が上記ロータによる回転方向に向けられていると共に、当該ロータからの半径方向外側の先端が上記ライナーの内周面に近接する粉砕板とを備えた微粉砕機であって、
上記粉砕板の先端部には、上記回転方向の先方を向く一方の板面に当該先方に突出し開口部が上記ライナーの内周面側に向けられた第１の枠状部材が設けられていると共に、上記回転方向の後方を向く他方の板面に当該後方に突出し開口部が上記ライナーの内周面側に向けられた第２の枠状部材が設けられていることを特徴とする微粉砕機。
【請求項２】
筒状の胴部を有するステータハウジングと、
このステータハウジングの上記胴部の内面に嵌合された円筒状のライナーと、
このライナーの内側に当該ライナーと同軸状に配置されたロータと、
このロータの外周部に当該ロータの軸方向及び周方向に間隔をおいて複数設けられ、板面が上記ロータによる回転方向に向けられていると共に、当該ロータからの半径方向外側の先端が上記ライナーの内周面に近接する粉砕板とを備えた微粉砕機であって、
上記粉砕板は、当該粉砕板とライナーとの間隔が上記胴部の軸方向の一方に配置された空気の流入口側から当該胴部の軸方向の他方に配置された空気の流出口側に向かって段階的に狭まるように、上記ロータに設置されていることを特徴とする微粉砕機。
【請求項３】
上記粉砕板は、当該粉砕板とライナーとの間隔が上記胴部の軸方向の一方に配置された空気の流入口側から当該胴部の軸方向の他方に配置された空気の流出口側に向かって段階的に狭まるように、上記ロータに設置されていることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機。
【請求項４】
上記ライナーの内周面には、周方向に凹凸が交互に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の微粉砕機。
【請求項５】
上記第１の枠状部材は、上記一方の板面における上記ロータの軸方向と一致する幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るように形成されており、
上記第２の枠状部材は、上記他方の板面における上記幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るように形成されていることを特徴とする請求項１、３又は４に記載の微粉砕機。
【請求項６】
上記粉砕板は、上記ロータからの半径方向の内側に位置する基端側粉砕板部と、この基端側粉砕板部に着脱自在に設けられ、上記第１の枠状部材及び上記第２の枠状部材を有する先端側粉砕板部とを備えていることを特徴とする請求項１、３、４又は５に記載の微粉砕機。
【請求項７】
上記ロータの周方向において隣り合う上記第１の枠状部材と上記第２の枠状部材とを連結する連結部材を備えていることを特徴とする請求項１、３、４、５又は６に記載の微粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、木材、樹脂等の固形物を、高速で旋回移動する粉砕板によって微粉状に粉砕する微粉砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の微粉砕機としては、円筒状の胴部を有するステータハウジングと、このステータハウジングの胴部の内面に嵌合された円筒状のライナーと、このライナー内に同軸状に設けられたロータと、このロータの外周部における軸方向及び周方向に複数設けられた粉砕板とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
上記ライナーは、その内面に、軸方向に延在する固定刃が周方向に間隔をおいて複数突設されたものとなっている。
上記粉砕板は、その板面がロータによる回転方向に向けられていると共に、その半径方向外側の先端がライナーの固定刃に２〜３ｍｍ程度まで接近したものとなっている。
【０００４】
このように構成された微粉砕機においては、ロータの回転に伴って複数の粉砕板をライナーの内周面に沿って高速で旋回移動させることで、粉砕板の先端部や、側縁部や、旋回方向の後方等に高速の空気による渦流や高圧高周波の空気振動等を生じさせることができる。
【０００５】
このため、ステータハウジング内をその軸方向の一端側から他端側に移動する空気の流れに乗せて固形状の粉砕原料（粉砕対象物）を供給すると、空気及び粉砕原料が上記粉砕板とライナーとの間隙を通って上記一端側から他端側に移動し、その移動の過程で粉砕原料が急速に粉砕されることになる。
【０００６】
即ち、粉砕原料は、上記渦流や空気振動等による大きな衝撃力、剪断力、圧縮力等を受けると共に、粉砕板やライナーとの衝突や摩砕、当該粉砕原料の各粒子同士の衝突や摩砕によって、数μｍ〜数百μｍ程度の粒径に粉砕されることになる。
【０００７】
ところが、上記従来の微粉砕機おいては、平板状の粉砕板を単にライナーの内周面に沿って高速で旋回移動させるように構成しているだけであるので、より微細な微粉や、より微細でかつより均一な粒径の微粉を得るためには、粉砕板をより高速で旋回させたり、ライナーと粉砕板との間隔を狭めたり、空気や粉砕原料の供給量を制限して粉砕時間を長くしたりするなどの対策をとる必要がある。
【０００８】
しかし、粉砕板をより高速で旋回させるためには、ロータの軸心まわりの質量のバランスをより精密にとらなければならず、ロータを構成する各部品や、粉砕板の寸法精度を高める必要があり、これによってコストの上昇を来すという問題がある。しかも、発熱量が増加し、高温雰囲気下で粉砕がなされることから、製品としての微粉の品質が低下するという問題もある。
【０００９】
また、ライナーと粉砕板との間隔を狭める場合には、発熱量が増加すると共に、粉砕原料の移動量が減少するので、微粉の品質及び生産効率が低下するという問題がある。
【００１０】
更に、空気や粉砕原料の供給量を制限して粉砕時間を長くする場合には、微粉の生産効率が確実に低下してしまうという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−２７６９１６号公報
【特許文献２】特開２０００−４２４３８号公報
【特許文献３】ドイツ特許ＤＥ３８１１９１０Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、各部品の高精度化によるコストの上昇、高温化による微粉の品質低下及び微粉の生産効率の低下を来すことなく、より微細でより均一な粒径の微粉を得ることのできる微粉砕機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、筒状の胴部を有するステータハウジングと、  このステータハウジングの上記胴部の内面に嵌合された円筒状のライナーと、このライナーの内側に当該ライナーと同軸状に配置されたロータと、このロータの外周部に当該ロータの軸方向及び周方向に間隔をおいて複数設けられ、板面が上記ロータによる回転方向に向けられていると共に、当該ロータからの半径方向外側の先端が上記ライナーの内周面に近接する粉砕板とを備えた微粉砕機であって、上記粉砕板の先端部には、上記回転方向の先方を向く一方の板面に当該先方に突出し開口部が上記ライナーの内周面側に向けられた第１の枠状部材が設けられていると共に、上記回転方向の後方を向く他方の板面に当該後方に突出し開口部が上記ライナーの内周面側に向けられた第２の枠状部材が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、筒状の胴部を有するステータハウジングと、このステータハウジングの上記胴部の内面に嵌合された円筒状のライナーと、このライナーの内側に当該ライナーと同軸状に配置されたロータと、このロータの外周部に当該ロータの軸方向及び周方向に間隔をおいて複数設けられ、板面が上記ロータによる回転方向に向けられていると共に、当該ロータからの半径方向外側の先端が上記ライナーの内周面に近接する粉砕板とを備えた微粉砕機であって、上記粉砕板は、当該粉砕板とライナーとの間隔が上記胴部の軸方向の一方に配置された空気の流入口側から当該胴部の軸方向の他方に配置された空気の流出口側に向かって段階的に狭まるように、上記ロータに設置されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記粉砕板は、当該粉砕板とライナーとの間隔が上記胴部の軸方向の一方に配置された空気の流入口側から当該胴部の軸方向の他方に配置された空気の流出口側に向かって段階的に狭まるように、上記ロータに設置されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、上記ライナーの内周面には、周方向に凹凸が交互に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１、３又は４に記載の発明において、上記第１の枠状部材は、上記一方の板面における上記ロータの軸方向と一致する幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るように形成されており、上記第２の枠状部材は、上記他方の板面における上記幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るように形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１、３、４又は５に記載の発明において、上記粉砕板は、上記ロータからの半径方向の内側に位置する基端側粉砕板部と、この基端側粉砕板部に着脱自在に設けられ、上記第１の枠状部材及び上記第２の枠状部材を有する先端側粉砕板部とを備えていることを特徴としている。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１、３、４、５又は６に記載の発明において、上記ロータの周方向において隣り合う上記第１の枠状部材と上記第２の枠状部材とを連結する連結部材を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
上記のように構成された請求項１、３、４、５、６又は７に記載の発明によれば、粉砕板の先端部に、回転方向の先方及び後方に突出する第１の枠状部材及び第２の枠状部材を備えているので、ロータの回転に伴って複数の粉砕板、第１の枠状部材及び第２の枠状部材がライナーの内周面に沿って高速で旋回移動することになる。このため、粉砕板、第１の枠状部材及び第２の枠状部材の先端位置や、側縁位置や、旋回方向の後方等に、従来例と比較してより撹乱した状態の高速の空気による渦流や高圧高周波の空気振動等を生じさせることができる。
【００２０】
これにより、粉砕板とライナーとの間を通る粉砕対象物に、より撹乱された渦流や空気振動等によって、より大きな衝撃力、剪断力、圧縮力等を作用させることができる。しかも、粉砕対象物の各粒子同士が衝突により粉砕されたり摩砕されたりする機会を格段に増加させることができると共に、粉砕対象物が粉砕板、ライナー、第１の枠状部材及び第２の枠状部材に衝突することによる粉砕や摩砕の機会も格段に増加させることができる。
【００２１】
この場合、ロータの回転速度を増加させる必要がないので、ロータや粉砕板等として従来の精度のものを使用することができ、また発熱量が増加することもない。よって、コストが増加したり、高温化によって微粉の品質が低下したりすることがない。
【００２２】
また、ライナーと粉砕板との間隔を狭める必要がないので、これによって発熱量が増加したり、粉砕対象物の移動量が減少したりすることがない。よって、微粉の品質及び生産効率が低下することもない。
【００２３】
更に、空気や粉砕対象物の供給量を制限して粉砕時間を長くする必要もないので、これによって微粉の生産効率が低下することもない。
【００２４】
従って、各部品の高精度化によるコストの上昇、高温化による微粉の品質低下及び微粉の生産効率の低下等を来すことなく、粉砕対象物をより微細に粉砕することができると共に、より均一な粒径に粉砕することができる。また、部品の高精度化を図る必要がないので、微粉砕機の大型化への対応も容易になる。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、粉砕板とライナーとの間隔が胴部の軸方向の一方に配置された空気の流入口側から当該胴部の軸方向の他方に配置された空気の流出口側に向かって段階的に狭まるように、粉砕板がロータに設置されているので、粉砕対象物を順次微細に粉砕することができ、当該粉砕対象物を効率よく粉砕することができる。
【００２６】
このため、空気の流出口側に位置する最終段の粉砕板とライナーとの間隔を狭めることにより、より微細かつ均一な粒径の微粉を得るようにした場合でも、上記粉砕効率の向上により、発熱量の増加を抑えることができると共に、微粉の生産量が低下するのを抑えることができる。
【００２７】
また、より微細かつ均一な粒径の微粉を得るために、ロータの回転速度を増加させたり、空気及び粉砕対象物の供給量を制限したりする必要もない。
【００２８】
従って、請求項１に記載の発明と同様に、各部品の高精度化によるコストの上昇、高温化による微粉の品質低下及び微粉の生産効率の低下を来すことなく、より微細でより均一な粒径の微粉を得ることができる。また、部品の高精度化を図る必要がないので、微粉砕機を大型化することが容易になる。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、粉砕板とライナーとの間隔が胴部の軸方向の一方に配置された空気の流入口側から当該胴部の軸方向の他方に配置された空気の流出口側に向かって段階的に狭まるようにロータに取り付けられた粉砕板に第１の枠状部材及び第２の枠状部材を設けた構成になっているので、より微細かつより均一な粒径の微粉を得ることができると共に、微粉の生産効率の向上を図ることができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、ライナーの内周面に、周方向に凹凸が交互に形成されているので、より撹乱した状態の高速の空気による渦流や高圧高周波の空気振動等を生じさせることができる。従って、より微細かつより均一な粒径の微粉を得ることができると共に、微粉の生産効率の向上を図ることができる。
【００３１】
請求項５に記載の発明によれば、第１の枠状部材が一方の板面における幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るように形成されており、第２の枠状部材が他方の板面における幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るように形成されているので、粉砕板の幅方向の全幅にわたって配置された第１の枠状部材及び第２の枠状部材によって、空気の撹拌作用をより強めることができる。従って、より微細かつより均一な粒径の微粉を得ることができると共に、微粉の生産効率の向上を図ることができる。
【００３２】
請求項６に記載の発明によれば、粉砕板がロータからの半径方向の内側に位置する基端側粉砕板部と、この基端側粉砕板部に着脱自在に設けられ、第１の枠状部材及び第２の枠状部材を有する先端側粉砕板部とを備えた構成になっているので、粉砕対象物の種類に応じて効率よく粉砕することが可能な形状の第１の枠状部材、第２の枠状部材及び先端側粉砕板部に簡単に変更することができる。
【００３３】
また、消耗しやすい粉砕板の先端部分、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６のみを、先端側粉砕板部の着脱によって交換することができるので、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００３４】
請求項７に記載の発明によれば、ロータの周方向において隣り合う第１の枠状部材と第２の枠状部材とを連結する連結部材を備えているので、第１の枠状部材、第２の枠状部材及び粉砕板の強度の向上を図ることができる。
【００３５】
また、粉砕板を基端側粉砕板部と先端側粉砕板部とで構成している場合には、連結部材によって連結された複数の第１の枠状部材及び第２の枠状部材を有する先端側粉砕板部を基端側粉砕板部に対して一度に着脱することができるので、組立工数の低減を図ることができる。しかも、消耗した第１の枠状部材や第２の枠状部材等の交換を短時間で容易に行うことができるので、稼働率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（第１の実施の形態）
本発明を実施するための最良の形態としての第１の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３７】
この第１の実施の形態で示す微粉砕機は、図１〜図４に示すように、円筒状の胴部１０を有するステータハウジング１と、このステータハウジング１の胴部１０の内面に嵌合された円筒状のライナー２と、このライナー２の内側に当該ライナー２と同軸状に配置されたロータ３と、このロータ３の外周部に当該ロータ３の軸方向及び周方向に一定の間隔をおいて複数設けられ、板面４ａ、４ｂがロータ３による回転方向に向けられていると共に、当該ロータ３からの半径方向外側の先端４ｃがライナー２の内周面に近接する粉砕板４とを備え、粉砕板４の先端部には、上記回転方向の先方を向く一方の板面４ａに当該先方に突出し開口部５ａがライナー２の内周面側に向けられた第１の枠状部材５が設けられていると共に、上記回転方向の後方を向く他方の板面４ｂに当該後方に突出し開口部６ａがライナー２の内周面側に向けられた第２の枠状部材６が設けられている。
【００３８】
ステータハウジング１は、胴部１０の軸方向の一方の位置に空気の流入口１１ａを有する中間壁部１１を有すると共に、更に一方の位置に一端壁部１２を有し、また胴部１０の軸方向の他方の位置に空気の流出口１３ａを有する他端壁部１３を有する構成になっている。
【００３９】
空気の流入口１１ａは、中間壁部１１の軸心部に開口しており、ロータ３の後述する回転軸３１が挿通可能になっている。また、空気の流入口１１ａは、空気を供給するための空気供給ダクト７１に接続されている。
【００４０】
一端壁部１２には、その軸心部に軸受保持部１２ａが設けられている。この軸受保持部１２ａには、ロータ３の後述する回転軸３１の一端側の部分を回転自在に支持する軸受３１ａが設けられている。
【００４１】
空気の流出口１３ａは、他端壁部１３の軸心部の周囲に開口している。他端壁部１３の軸心部には、軸受保持部１３ｂが設けられている。この軸受保持部１３ｂには、ロータ３の後述する回転軸３１の他端側の部分を回転自在に支持する軸受３１ｂが設けられている。また、空気の流出口１３ａは、空気及び粉砕原料（粉砕対象物）を粉砕した後の微粉を空気と共に排出するための排出ダクト７２に接続されている。
【００４２】
ライナー２は、図２に示すように、その内周面に、周方向に凹２ａ、凸２ｂが交互に形成された耐摩耗性を有する材料で形成されている。各凹２ａ、凸２ｂは、ライナー２の内周面を軸線方向に直線状に延在していると共に、断面視において三角形の鋸歯状に形成されている。
【００４３】
ロータ３は、回転軸３１と、この回転軸３１の軸方向に一定の間隔をおいて着脱自在に設けられた複数（この実施の形態では５枚）のロータディスク３２とを備えている。これらのロータディスク３２は、中間壁部１１と他端壁部１３との間におけるライナー２の範囲内に配置されている。
【００４４】
粉砕板４は、各ロータディスク３２の外周部の周方向に一定の間隔おいて固定されることによって、上述のようにロータ３の軸方向及び周方向に一定の間隔をおいて複数設けられた構造になっている。
【００４５】
第１の枠状部材５は、図２及び図３に示すように、粉砕板４の一方の板面４ａにおけるロータ３の軸方向と一致する幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るようコ字状に形成されている。また、第２の枠状部材６は、粉砕板４の他方の板面４ｂにおける幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るようにコ字状に形成されている。
【００４６】
そして、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６は、断面が四角形状に形成されていると共に、上記コ字状の内側の部分が上述した開口部５ａ、６ａとなっている。また、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６は、そのライナー２の内周面側を向く面が粉砕板４の先端４ｃと共にライナー２の内周面に近接した状態になっている。この実施の形態では、ライナー２の内周面（凸２ｂの先端）と粉砕板４の先端４ｃとの間隔や、ライナー２の内周面（凸２ｂの先端）と第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６におけるライナー２の内周面側を向く面との間隔が２〜３ｍｍに設定されている。
【００４７】
また、粉砕板４は、ロータ３からの半径方向の内側に位置しロータディスク３２の外周部に溶接等で固定された基端側粉砕板部４１と、この基端側粉砕板部４１に着脱自在に設けられ、上記第１の枠状部材５及び上記第２の枠状部材６を有する先端側粉砕板部４２とによって構成されている。これらの基端側粉砕板部４１と先端側粉砕板部４２とは、位置決めピン（図示せず）で位置決めされた上で、ボルトやビス等のネジ（図示せず）で連結されるようになっている。また、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６は、先端側粉砕板部４２に溶接等によって連結されている。
【００４８】
ロータ３における軸方向の各粉砕板４の間には、円板状の仕切板３３が設けられている。また、各ロータディスク３２に設けられた粉砕板４は、軸方向において隣接するもの同士がその軸方向に重なった位置とならないように、周方向に位置がずらされている。
【００４９】
また、ステータハウジング１の胴部１０及びライナー２には、そのライナー２の軸方向の一端側の位置に、粉砕原料をライナー２内に供給するための原料供給口７３ａが形成されており、この原料供給口７３ａは原料供給ダクト７３に接続されている。
【００５０】
更に、ステータハウジング１内における他端壁部１３とロータ３のロータディスク３２を有する部分との間には、分級室１ａが設けられている。この分級室１ａには、分級板３４が設けられている。
【００５１】
分級板３４は、図１及び図４に示すように、他端壁部１３の内面近傍位置における回転軸３１に同軸状に固定されて、当該回転軸３１と共に回転するように構成されている。この分級板３４は、回転軸３１に同軸状に固定される円板部３４ａと、この円板部３４ａにその外縁部から放射状に延在すべく設けられた複数の分級バー３４ｂとを備えた構成になっている。
【００５２】
各分級バー３４ｂは、円板部３４ａの周方向に一定の間隔をおいて設けられていると共に、その先端が円板部３４ａの回転中心を中心とする円の位置となるように等しい長さに形成されている。そして、各分級バー３４ｂは、他端壁部１３における軸心部の周囲に形成された空気の流出口１３ａに対して軸方向に重なる位置に延在している。
【００５３】
即ち、分級板３４は、粉砕原料が充分粉砕されずに分級室１ａに移行してきた粗粉砕物を、空気の流出口１３ａから流出する前に、分級バー３４ｂで叩き落とすようになっている。
【００５４】
また、ロータディスク３２や仕切板３３には、分級板３４の分級バー３４ｂと軸方向に重なる位置に開口部が設けられており、これらの開口部によって、分級バー３４ｂで叩き落とした粗粉砕物を空気の流入口１１ａ側に戻すための戻り流路３５が構成されている。
【００５５】
そして、この実施の形態において、ロータ３は、図１に示すように、上下方向（鉛直方向）に延在すべく設置されており、分級バー３４ｂで叩き落とした粗粉砕物は、重力の作用により、戻り流路３５を介して空気の流入口１１ａ側に自然に戻るようになっている。
【００５６】
また、回転軸３１は、その一端部に設けられたプーリ等を介して高速で回転駆動されるようになっており、これにより粉砕板４等がライナー２の内周面に沿って高速で旋回移動すると共に、分級板３４が高速で回転駆動されるようになっている。
【００５７】
また、図２において、Ｒは、ロータ３の回転方向（粉砕板４の旋回方向）である。
【００５８】
上記のように構成された微粉砕機によれば、粉砕板４の先端部に、ロータ３の回転方向の先方及び後方に突出する第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を備えているので、ロータ３の回転に伴って複数の粉砕板４、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６がライナー２の内周面に沿って高速で旋回移動することになる。このため、粉砕板４、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６の先端位置や、側縁位置や、旋回方向の後方等に、従来例と比較してより撹乱した状態の高速の空気による渦流や高圧高周波の空気振動等を生じさせることができる。
【００５９】
これにより、粉砕板４とライナー２との間を通る粉砕原料に、より撹乱された渦流や空気振動等によって、より大きな衝撃力、剪断力、圧縮力等を作用させることができる。しかも、粉砕原料の各粒子同士が衝突により粉砕されたり摩砕されたりする機会を格段に増加させることができる共に、粉砕原料が粉砕板４、ライナー２、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６に衝突することによる粉砕や摩砕の機会も格段に増加させることができる。
【００６０】
そしてこの場合、ロータ３の回転速度を増加させる必要がないので、ロータ３や粉砕板４等として従来の精度のものを使用することができる。よって、コストが増加することがない。しかも、ロータ３の回転速度の増加による高温化によって、粉砕原料を粉砕した後の微粉の品質が低下することもない。
【００６１】
また、ライナー２と粉砕板４との間隔を狭める必要がないので、これによって発熱量が増加したり、粉砕原料の移動量が減少したりすることにより、微粉の品質及び生産効率が低下することもない。
【００６２】
更に、空気や粉砕原料の供給量を制限して粉砕時間を長くする必要もないので、微粉の生産効率が低下することもない。
【００６３】
従って、ロータ３等の各部品の高精度化によるコストの上昇、高温化による微粉の品質低下及び微粉の生産効率の低下を来すことなく、粉砕原料をより微細に粉砕することができると共に、より均一な粒径に粉砕することができる。また、各部品の高精度化を図る必要がないので、微粉砕機の大型化を容易に図ることができる。
【００６４】
しかも、ライナー２の内周面に、周方向に凹２ａ、凸２ｂが交互に形成されているので、より撹乱した状態の高速の空気による渦流や高圧高周波の空気振動等を生じさせることができる。従って、より微細かつより均一な粒径の微粉を更に得ることができると共に、微粉の生産効率の向上を図ることができる。
【００６５】
また、第１の枠状部材５が一方の板面４ａにおける幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るように形成されており、第２の枠状部材６が他方の板面４ｂにおける幅方向の一端部から突出し、当該幅方向の他端部に戻るように形成されているので、粉砕板４の全幅にわたって配置された第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６によって、空気の撹拌作用をより強めることができる。従って、より微細かつより均一な粒径の微粉を得ることができると共に、微粉の生産効率の向上を図ることができる。
【００６６】
更に、粉砕板４がロータ３からの半径方向の内側に位置する基端側粉砕板部４１と、この基端側粉砕板部４１に着脱自在に設けられ、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を有する先端側粉砕板部４２とを備えた構成になっているので、粉砕原料の種類に応じて効率よく粉砕することが可能な形状の第１の枠状部材５、第２の枠状部材６及び先端側粉砕板部４２に簡単に変更することができる。なお、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６については、粉砕効率の向上等を図るため、上記コ字状や断面四角形以外の形状のもので構成してもよく、先端側粉砕板部４２についても図３等に示した形状以外の形状のもので構成してもよい。
【００６７】
また、消耗しやすい粉砕板４の先端部分や第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６のみを、先端側粉砕板部４２の着脱によって交換することができるので、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００６８】
なお、上記実施の形態においては、ライナー２の内周面に三角形の鋸歯状の凹２ａ、凸２ｂを形成した例を示したが、この凹凸は、他の形状（例えば矩形状）に形成されたものであってもよい。
｛発明を実施するための異なる形態｝
【００６９】
次に、本発明を実施するための異なる形態としての第２の実施の形態及び第３の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００７０】
（第２の実施の形態）
【００７１】
まず、第２の実施の形態を図５を参照しながら説明する。但し、第１の実施の形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００７２】
この第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、粉砕板４に第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６が設けられていない点と、粉砕板４とライナー２との間隔が軸方向に向かって段階的に変化している点である。ただし、粉砕板４は、基端側粉砕板部４１と先端側粉砕板部４２とによって構成されている。
【００７３】
即ち、各粉砕板４は、当該粉砕板４とライナー２との間隔が胴部１０の軸方向の一方に配置された空気の流入口１１ａ側から当該胴部１０の軸方向の他方に配置された空気の流出口１３ａ側に向かって段階的に狭まるように、ロータ３の各ロータディスク３２に設置されている。
【００７４】
なお、この実施の形態では、ロータディスク３２及び粉砕板４を五段状に設置してあり、空気の流入口１１ａ側の一段目の粉砕板４とライナー２（内周面の凸２ｂの先端）との間隔を６ｍｍに設定し、順次１ｍｍずつ当該間隔を狭め、五段目の上記間隔を２ｍｍに設定している。ただし、粉砕板４等の軸方向の設置数は、四段以下であっても、六段以上であってもよく、一段目の間隔は６ｍｍ未満あるいは６ｍｍ超であってもよい。また、順次段階的に変化する寸法は、１ｍｍ以外の寸法であってもよく、また一定でなくてもよい。そして、最終段目の間隔は、微粉の最終的な粒径を決定することになるので、より粒径の小さな微粉が要求される場合には、当該間隔を例えば２ｍｍ未満の寸法に設定することになり、粒径の大きな微粉の要求がある場合には例えば２ｍｍ超の寸法に設定することになる。
【００７５】
上記のように構成された微粉砕機によれば、粉砕板４とライナー２との間隔が胴部１０の軸方向の一方に配置された空気の流入口１１ａ側から当該胴部１０の軸方向の他方に配置された空気の流出口１３ａ側に向かって段階的に狭まるように構成されているので、原料供給ダクト７３から粉砕板４の一段目側に供給された粉砕原料は、空気の流入口１１ａから供給される空気の流れに乗って、粉砕板４とライナー２との間を上方に移動し、これらの間隔が順次狭まるに従って微粉化が進行することになる。
【００７６】
このため、粒径の大きな粉砕原料が供給された場合であっても、効率よく粉砕することができると共に、この効率の向上により微粉体の生産量の向上を図ることができる。
【００７７】
更に、空気の流出口１３ａ側における最終段（この実施の形態では五段目）の粉砕板４とライナー２との間隔を狭める（例えば２ｍｍ未満に狭める）ことにより、より微細かつ均一な粒径の微粉を得ることができると共に、粗粉砕物が分級室１ａ側に流出するのを極力防止することができる。しかも。上記間隔を狭めた場合でも、上述のように粉砕効率が高められているので、発熱量の増加を抑えることができると共に、微粉の生産量が低下するのを防止することができる。
【００７８】
また、より微細かつ均一な粒径の微粉を得るために、ロータ３の回転速度を増加させたり、空気及び粉砕原料の供給量を制限したりする必要がないことはいうまでもない。
【００７９】
従って、ロータ３等の各部品の高精度化によるコストの上昇、高温化による微粉の品質低下及び微粉の生産効率の低下を来すことなく、より微細でより均一な粒径の微粉を得ることができる。また、各部品の高精度化を図る必要がないことから、微粉砕機の大型化へ容易に対応することができる。
【００８０】
なお、上記第２の実施の形態においては、上記第１の実施の形態で示した第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を削除した例を示したが、この第２の実施の形態においても、先端側粉砕板部４２に第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を設けるように構成してもよい。
【００８１】
この場合には、粉砕板４、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６がライナー２の内周面に段階的に近接した状態になると共に、当該内周面に沿って高速で旋回移動することになるので、より微細かつより均一な粒径の微粉を得ることができると共に、微粉の生産効率の向上を図ることができる。
【００８２】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態を図６及び図７を参照しながら説明する。但し、第１の実施の形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００８３】
この第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、ロータ３の周方向において隣り合う第１の枠状部材５と第２の枠状部材６とを連結する連結部材８を備えている点である。
【００８４】
即ち、連結部材８は、図６及び図７に示すように、隣接する第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６における互いに対向する部分の幅方向の各縁部を連結する断面四角形状の棒材によって構成されている。この連結部材８の四角形状の断面は、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を構成する断面四角形状の棒材の断面と、形状及び面積が同等のもので構成されている。また、連結部材８と、第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６とは、例えば溶接により連結されるようになっている。
【００８５】
そして、この実施の形態では、隣接する２組の第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を連結部材８で連結することによって、３つの先端側粉砕板部４２を一体的に連結した構造になっていると共に、この一体的に連結されたものがロータディスク３２の周方向に基端側粉砕板部４１を介して設置されるようになっている。
【００８６】
上記のように構成された微粉砕機によれば、ロータ３の周方向において隣り合う第１の枠状部材５と第２の枠状部材６とを連結する連結部材８を備えているので、第１の枠状部材５、第２の枠状部材６及び粉砕板４の強度の向上を図ることができる。
【００８７】
また、連結された３つの先端側粉砕板部４２のうち両端の２つの先端側粉砕板部４２を位置決めピンやネジで基端側粉砕板部４１に固定することにより、一度に３つの先端側粉砕板部４２及び３組の第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を着脱することができるので、組立工数の低減を図ることができると共に、消耗した第１の枠状部材５、第２の枠状部材６等の交換に要する時間の短縮により稼働率の向上を図ることができる。
【００８８】
なお、上記第３の実施の形態においては、隣接する２組の第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を連結するように構成したが、隣接する１組の第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を連結するように構成してもよく、また隣接する３組以上の第１の枠状部材５及び第２の枠状部材６を連結するように構成してもよい。但し、上述した先端側粉砕板部４２の着脱の能率を向上させる上では、２組以上を連結することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】この発明の第１の実施の形態として示した微粉砕機の断面図である。
【図２】同微粉砕機の要部断面図である。
【図３】同微粉砕機における粉砕板、第１の枠状部材及び第２の枠状部材を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図４】同微粉砕機の分級板を示す正面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態として示した微粉砕機の半断面図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態として示した微粉砕機の要部断面図である。
【図７】同微粉砕機における第１の枠状部材及び第２の枠状部材を連結部材で連結した状態を示す図であって、図６のVII−VII線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  ステータハウジング
２  ライナー
２ａ  凹
２ｂ  凸
３  ロータ
４  粉砕板
４ａ  一方の板面
４ｂ  他方の板面
４ｃ  先端
５  第１の枠状部材
５ａ  開口部
６ａ  開口部
６  第２の枠状部材
８  連結部材
１０  胴部
１１ａ  空気の流入口
１３ａ  空気の流出口
３１  回転軸
３２  ロータディスク
４１  基端側粉砕板部
４２  先端側粉砕板部
Ｒ  回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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