(57)【要約】【課題】  寿命特性及び放電安定性に優れたプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体，及びプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】  Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも１つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも１つの蛍光物質と，蛍光物質の表面にコートされ，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含むコーティング酸化物と，を有し，Ｌａ２Ｏ３の含有量は，２５００ｐｐｍ以下である緑色蛍光体を用いる。【選択図】    図１
2005163040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも１つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも１つの蛍光物質と，
前記蛍光物質の表面にコートされ，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含むコーティング酸化物と，
を有し，
前記Ｌａ２Ｏ３の含有量は，２５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項２】
前記Ｌａ２Ｏ３のコーティング量は，５０〜２５００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項３】
前記ＳｉＯ２のコーティング量は，６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項４】
前記Ｌａ２Ｏ３と前記ＳｉＯ２との重量比は，４．５：１〜３０：１であることを特徴とする請求項１，２または３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体と，
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも一つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも一つの蛍光物質と，
を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項６】
前記請求項１〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体は，１０〜１００重量％存在することを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項７】
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも１つの希土類元素である）からなる群より選択された少なくとも１つの蛍光物質と，
前記蛍光物質の表面にコートされ，Ｌａ２Ｏ３を含む第１コーティング酸化物層及びＳｉＯ２を含む第２コーティング酸化物層と，
を有し，
前記Ｌａ２Ｏ３の含有量は，２５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項８】
前記Ｌａ２Ｏ３のコーティング量は，５０〜２５００ｐｐｍであることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項９】
前記ＳｉＯ２のコーティング量は，６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項７または８に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項１０】
前記Ｌａ２Ｏ３と前記ＳｉＯ２との重量比は，４．５：１〜３０：１であることを特徴とする請求項７，８または９のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体と，
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも一つの希土類元素である）からなる群より選択された少なくとも一つの蛍光物質と，
を有するプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項１２】
前記請求項７〜１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体は，１０〜１００重量％存在することを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項１３】
放電空間を形成する，少なくとも前面側の全面が透明な一対の基板と，
前記放電空間を複数の空間に区画するために，前記基板の一方に設置された隔壁と，
前記隔壁によって区画された前記放電空間に，放電を発生させるために，前記基板に設置された電極群と，
前記隔壁によって区画された前記放電空間内に形成された赤色，緑色及び青色の蛍光体層からなる蛍光体層と，
を備え，
緑色の前記蛍光体層は，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも１つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも１つの蛍光物質と，
前記蛍光物質の表面にコートされた，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含むコーティング酸化物と，
を有し，
前記Ｌａ２Ｏ３の含有量は，２５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記Ｌａ２Ｏ３のコーティング量は，５０〜２５００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記ＳｉＯ２のコーティング量は，６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１３または１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記Ｌａ２Ｏ３と前記ＳｉＯ２との重量比は，４．５：１〜３０：１であることを特徴とする請求項１３，１４または１５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
緑色の前記蛍光体層は，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも一つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも一つの蛍光物質が酸化物でコートされていない緑色蛍光体をさらに含むことを特徴とする請求項１３，１４，１５または１６のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
放電空間を形成する，全面が透明な一対の基板と，
前記放電空間を複数の空間に区画するために，前記基板の一方に設置された隔壁と，
前記隔壁によって区画された前記放電空間に，放電を発生させるために，前記基板に設置された電極群と，
前記隔壁によって区画された前記放電空間内に形成された赤色，緑色及び青色の蛍光体からなる蛍光体層と，
を備え，
緑色の前記蛍光体層は，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも１つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも１つの蛍光物質と，
前記蛍光物質の表面にコートされ，Ｌａ２Ｏ３を含む第１コーティング酸化物層及びＳｉＯ２を含む第２コーティング酸化物層と，
を有し，
前記Ｌａ２Ｏ３の含有量は，２５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記Ｌａ２Ｏ３のコーティング量は，５０〜２５００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記ＳｉＯ２のコーティング量は，６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１８または１９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２１】
前記Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２の重量比が４．５：１〜３０：１であることを特徴とする請求項１８，１９または２０のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２２】
緑色の前記蛍光体層は，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも一つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも一つの蛍光物質が，酸化物でコートされていない緑色蛍光体をさらに含む請求項１８，１９，２０または２１のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プラズマディスプレイパネルの色純度，寿命特性や輝度を向上させるためのプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体，及びその緑色蛍光体を用いたプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）は，プラズマ現象を用いた表示装置である。非真空状態の気体雰囲気で空間的に分けられている２つの電極間に所定以上の電位差が与えられると放電が発生するが，これを気体放電現象と呼ぶ。プラズマディスプレイパネルは，このような気体放電現象を画像表示に応用した平板型表示素子である。
【０００３】
現在，一般に用いられているプラズマディスプレイパネルは，交流（ＡＣ）駆動プラズマディスプレイパネルである。前面基板と背面基板とが放電空間を介して対向して配置されている。前面基板には，一定の間隔で配置される一対の維持電極（走査電極，共通電極）が所定のパターンで形成される。
【０００４】
これらそれぞれの電極は，透明電極フィルムと金属フィルムとを備えており，ＡＣ駆動のために誘電体層によって覆われている。誘電体層の表面にはＭｇＯ層が形成されている。背面基板にはアドレス電極，誘電体層，隔壁，蛍光体層が形成されている。
【０００５】
前面基板と背面基板とを張り合わせて密封した後，内部空間を真空にし，放電空間に放電ガスを封入する。これらの放電ガスとしては，ヘリウムＨｅ，ネオンＮｅ，ゼノＸｅなどの不活性ガス又はこれらの混合ガスを使用している。すなわち，プラズマディスプレイパネルの放電空間には三つの電極が設置されており，蛍光体層には赤色，緑色，青色の蛍光体が規則的なパターンで配列されている。電極の間に所定の電圧が印加されると，プラズマ放電が起こり，プラズマ放電の際に発生する紫外線によって蛍光体層が励起される。励起された蛍光体は光を放射する。
【０００６】
プラズマディスプレイパネル用蛍光体は，紫外線励起型の蛍光物質である。Ｒ，Ｇ，Ｂの中でも緑色が白色輝度において最も高い分率を占めるため，プラズマディスプレイパネルの輝度を向上させるためには緑色輝度を向上させなければならない。現在用いられている緑色蛍光物質としては，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ，（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数）などがある。
【０００７】
現在，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎが良い輝度特性を示すので，最も一般に用いられているが，放電特性が良くないという欠点がある。次に，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの放電特性が良くない理由を詳細に説明する。
【０００８】
前面基板のＭｇＯ層と背面基板の蛍光体層とは，直接放電空間に露出しているため，ＭｇＯ層の二次電池放出係数と蛍光体層の表面電荷は，蛍光体層とＭｇＯ層とに積もる壁電荷の量に直接影響を与える可能性がある。プラズマディスプレイパネルにおける蛍光体層は，Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーに応じて使用物質の組成が異なり，物質の種類によって表面帯電特性が異なる。
【０００９】
表面帯電特性が正の値を有する場合は，放電不良が発生する確率が低いが，表面帯電特性が負の値を有する場合は，放電不良が発生する確率が高く，この確率は駆動方式と深い関係にある。そのため，プラズマディスプレイパネルの放電安定性を増加させ，かつ放電不良率を減少させるためには，Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーを問わずに表面帯電特性が正の値を有するようにＲ，Ｇ，Ｂの蛍光体を選択することが好ましい。
【００１０】
しかし，プラズマディスプレイパネルで最も一般的に用いられている緑色蛍光体であるＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの表面帯電特性は−５０μＣ／ｇであり，負の値を有する。したがって，蛍光体層の表面帯電特性に敏感な，すなわち背面基板の変化に敏感な駆動波形でプラズマディスプレイパネルが駆動される場合，緑色セルの放電電圧が赤色セルと青色セルと比較して高くなる可能性がある。
【００１１】
放電電圧が高くなるメカニズムは，次のように説明することができる。交流プラズマディスプレイ駆動の特徴であるリセット放電の際，すなわちアドレス電極端子部に放電電圧が印加される前には，壁電荷を積む。アドレス電極端子部に放電電圧が印加される前に，パネルの前面基板と背面基板に反対極性の壁電荷が積もり，積もった壁電荷によって前面基板と背面基板との間に電圧差が発生する。
【００１２】
そして，前面基板と背面基板との間に，任意の値を有する電圧差が発生した状態で，アドレス電極端子と走査電極端子に積もった壁電荷と同一の極性をもつ電圧が印加されると，放電が起こる。すなわち，壁電荷が効果的に適切な量だけ積もっていれば，アドレス放電電圧を低めることができるという効果がある。
【００１３】
アドレス電極端子部に放電電圧が印加される前に，パネルの背面基板，すなわち蛍光体層の表面には陽イオンが壁電荷に積まれるが，表面帯電特性が負の値を有するＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎは，壁電荷に積もった陽イオンを相殺する効果を発生させるので，赤色セルや青色セルに比べ，前面基板と背面基板との間に発生する電圧差は小さくなってしまう。したがって，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎからなる緑色セルは，赤色セルと青色セルに比べて更に高いアドレス電圧が必要となる場合が発生し，時には放電不良を起こすことになる。
【００１４】
上述したＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの問題点を解決するために，特許文献１には，Ｚｎ２ＳｉＯ４：ＭｎとＹＢＯ３：Ｔｂを混合した緑色蛍光体が開示されている。特許文献２には，酸化マグネシウムと酸化亜鉛の正（＋）電位を帯びる物質をＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと混合する内容が開示されている。また，特許文献３には，マンガン付活アルミン酸塩緑色蛍光体とテルビウム付活リン酸塩またはテルビウム付活硼酸塩の緑色蛍光体とを混合して駆動電圧及び輝度劣化の改善を図ることが開示されている。
【００１５】
【特許文献１】韓国特許公開第２００１−６２３８７号明細書
【特許文献２】韓国特許公開第２０００−６０４０１号明細書
【特許文献３】特開２００３−７２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところが，Ｚｎ２ＳｉＯ４：ＭｎとＹＢＯ３：Ｔｂを混合した緑色蛍光体は，色純度が低下するという問題点がある。また，酸化マグネシウムと酸化亜鉛の正（＋）電位を帯びる物質をＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと混合する方法で製造された蛍光体も，色純度及び寿命が低下するという問題点がある。
【００１７】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，色純度及び寿命を低下させること無く，放電安定性に優れたプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体，及びプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも１つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも１つの蛍光物質と，蛍光物質の表面にコートされ，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含むコーティング酸化物と，を有し，Ｌａ２Ｏ３の含有量は，２５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体が提供される。
【００１９】
プラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体（緑色蛍光体または蛍光体）の表面電位を改善するためには，緑色蛍光体全体量に対して２５００ｐｐｍ以下のＬａ２Ｏ３で蛍光物質をコートし，Ｌａ２ＣＯ３による蛍光体の寿命低下を補うため，ＳｉＯ２もコートすることにより，放電電圧を低下させ，放電安定性に優れたプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体を得ることができる。
【００２０】
Ｌａ２Ｏ３のコーティング量は，５０〜２５００ｐｐｍとすることができる。Ｌａ２Ｏ３のコーティング量が２５００ｐｐｍを超過すると，表面電位は改善されるが，真空紫外線によって劣化し或いは輝度と輝度維持率（寿命特性）が減少するという問題点があり，５０ｐｐｍより低いと，表面電位の改善効果がない。
【００２１】
また，ＳｉＯ２のコーティング量は，緑色蛍光体全体量に対して６００ｐｐｍ以下とすることができる。ＳｉＯ２のコーティング量が６００ｐｐｍを超過すると，表面電位を十分に改善することができない。
【００２２】
さらに，蛍光体の表面電位と寿命特性を両方とも改善するためには，Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２との重量比は，４．５：１〜３０：１とすることが好ましい。
【００２３】
別の観点から，上記のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体と，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも一つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも一つの蛍光物質と，を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体が提供される。
【００２４】
つまり，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含む酸化物でコートされた緑色蛍光体に，酸化物コートのない蛍光物質が混ざっていてもよい。この時，表面電位の改善のためには，Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２酸化物でコートされた緑色蛍光体は，緑色蛍光体全重量に対して１０〜１００重量％存在することが望ましい。
【００２５】
さらに別の観点から，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも１つの希土類元素である）からなる群より選択された少なくとも１つの蛍光物質と，蛍光物質の表面にコートされ，Ｌａ２Ｏ３を含む第１コーティング酸化物層及びＳｉＯ２を含む第２コーティング酸化物層と，を有し，Ｌａ２Ｏ３の含有量は，２５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体が提供される。
【００２６】
つまり，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含む酸化物でコートされた緑色蛍光体でなく，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を別々にコートして，Ｌａ２Ｏ３を含む第１コーティング酸化物層及びＳｉＯ２を含む第２コーティング酸化物層でコートされた緑色蛍光体としてもよい。
【００２７】
上記と同様に，Ｌａ２Ｏ３のコーティング量は，５０〜２５００ｐｐｍとすることができ，ＳｉＯ２のコーティング量は，６００ｐｐｍ以下とすることができ，Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２との重量比は，４．５：１〜３０：１とすることができる。
【００２８】
この場合にも，Ｌａ２Ｏ３を含む第１コーティング酸化物層及びＳｉＯ２を含む第２コーティング酸化物層でコートされた緑色蛍光体に，酸化物コートのない蛍光物質が混ざっていてもよい。この時，表面電位の改善のためには，Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２酸化物でコートされた緑色蛍光体は，緑色蛍光体全重量に対して１０〜１００重量％存在することが望ましい。
【００２９】
さらに，上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，放電空間を形成する，少なくとも前面側の全面が透明な一対の基板と，放電空間を複数の空間に区画するために，基板の一方に設置された隔壁と，隔壁によって区画された放電空間に，放電を発生させるために，基板に設置された電極群と，隔壁によって区画された放電空間内に形成された赤色，緑色及び青色の蛍光体層からなる蛍光体層と，を備え，緑色の蛍光体層は，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも１つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも１つの蛍光物質と，蛍光物質の表面にコートされた，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含むコーティング酸化物と，を有し，Ｌａ２Ｏ３の含有量は，２５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが提供される。
【００３０】
こうして，上記プラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体を用いて，プラズマディスプレイパネルを構成することにより，緑色蛍光体の表面電位を改善することができ，放電安定性に優れたプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【００３１】
上記の緑色蛍光体と同様に，Ｌａ２Ｏ３のコーティング量は，５０〜２５００ｐｐｍとすることができ，ＳｉＯ２のコーティング量は，６００ｐｐｍ以下とすることができ，Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２との重量比は，４．５：１〜３０：１とすることができる。
【００３２】
また，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含む酸化物でコートされた緑色蛍光体に，酸化物コートのない蛍光物質が混ざっていてもよい。
【００３３】
さらに，別の観点から，放電空間を形成する，少なくとも前面側の全面が透明な一対の基板と，放電空間を複数の空間に区画するために，基板の一方に設置された隔壁と，隔壁によって区画された放電空間に，放電を発生させるために，基板に設置された電極群と，隔壁によって区画された放電空間内に形成された赤色，緑色及び青色の蛍光体からなる蛍光体層と，を備え，緑色の蛍光体層は，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも１つの希土類元素）からなる群より選択された少なくとも１つの蛍光物質と，蛍光物質の表面にコートされ，Ｌａ２Ｏ３を含む第１コーティング酸化物層及びＳｉＯ２を含む第２コーティング酸化物層と，を有し，Ｌａ２Ｏ３の含有量は，２５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが提供される。
【００３４】
つまり，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含む酸化物でコートされた緑色蛍光体でなく，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を別々にコートして，Ｌａ２Ｏ３を含む第１コーティング酸化物層及びＳｉＯ２を含む第２コーティング酸化物層でコートされた緑色蛍光体としてもよい。
【００３５】
上記と同様に，Ｌａ２Ｏ３のコーティング量は，緑色蛍光体全体量に対して５０〜２５００ｐｐｍとすることができ，ＳｉＯ２のコーティング量は，６００ｐｐｍ以下とすることができ，Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２との重量比は，４．５：１〜３０：１とすることができる。また，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含む酸化物でコートされた緑色蛍光体に，酸化物コートのない蛍光物質が混ざっていてもよい。
【発明の効果】
【００３６】
以上詳述したように本発明のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体は，表面電位の低い蛍光物質をＬａ２Ｏ３とＳｉＯ２酸化物でコートすることにより，表面電位を改善し，寿命特性及び放電安定性に優れたプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体，及びプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３８】
現在，一般に用いられているプラズマディスプレイパネルは，交流（ＡＣ）駆動プラズマディスプレイパネルであって，図１に示された構造となっている。前面基板１と背面基板３とが放電空間５を介して対向して配置されている。少なくとも前面基板１は全面が透明となっている。前面基板１には，一定の間隔で配置される一対の維持電極（走査電極Ｘ，共通電極Ｙ）が所定のパターンで形成される。
【００３９】
これらそれぞれの電極は，透明電極フィルム７と金属フィルム９を備えており，ＡＣ駆動のために誘電体層１１によって覆われている。誘電体層１１の表面にはＭｇＯ層１３が形成されている。背面基板３にはアドレス電極Ａ，誘電体層１５，隔壁１７，赤色，緑色，青色各々に対応した蛍光体層１９Ｒ，１９Ｇ，１９Ｂが形成されている。
【００４０】
プラズマディスプレイパネルが均一，且つ安定な放電を示すためには，蛍光体の表面電位が高く，高温の気相の陰イオンが高速に衝突しなければならない。蛍光体の表面電位が高いほど，蛍光体と陰イオンの電位差が大きくなって均一且つ安定した発光特性のプラズマ放電を実現することができる。
【００４１】
本実施の形態によるプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体では，一定量のＬａ２Ｏ３及びＳｉＯ２酸化物を蛍光物質にコートし，負の表面電位を有する蛍光物質の放電特性と寿命特性を改善することを特徴としている。前記蛍光物質の例としては，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ土金属），（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（α＝１〜２３の整数），ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ｘ＝１〜１０の整数，ｙ＝１〜３０の整数），ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ（ｘ＝１〜１４の整数，ｙ＝８〜４７の整数），及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ＲｅはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ及びＧｄからなる群より選択された少なくとも一つの希土類元素）などがあり，これらの他にも，表面電位が負に帯電した蛍光物質であれば，いずれも使用できる。
【００４２】
プラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体（以降，緑色蛍光体または蛍光体）の表面電位を改善するためには，２５００ｐｐｍ以下のＬａ２Ｏ３で蛍光物質をコートするのだが，Ｌａ２ＣＯ３は蛍光体の寿命特性を低下させるので，これを補完するためにＳｉＯ２もコートする。Ｌａ２Ｏ３のコーティング量の好ましい範囲は，５０ｐｐｍ以上〜２５００ｐｐｍ以下であり，さらに好ましい範囲は３００ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍであり，よりさらに好ましい範囲は６００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍである。
【００４３】
Ｌａ２Ｏ３のコーティング量が２５００ｐｐｍを超過すると，表面電位は改善されるが，真空紫外線によって劣化し或いは輝度と輝度維持率（寿命特性）が減少するという問題点がある。
【００４４】
ＳｉＯ２のコーティング量の好ましい範囲は６００ｐｐｍ以下，さらに好ましい範囲は１０ｐｐｍ〜６００ｐｐｍであり，より好ましい範囲は５０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍであり，最も好ましい範囲は１００ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍである。
【００４５】
ＳｉＯ２のコーティング量が６００ｐｐｍを超過すると，表面電位を十分に改善することができないので好ましくない。
【００４６】
コーティング層に存在するＬａ２Ｏ３とＳｉＯ２との重量比は，４．５：１〜３０：１であることが好ましく，より好ましくは１９：１〜２４：１である。前記範囲内でコートすると，蛍光体の表面電位と寿命特性を両方とも改善することができる。コーティング層の厚さは３０ｎｍ以下とすることにより，蛍光体の発光特性を低下させない。好ましくは１０ｎｍ以下の厚さにコートする。
【００４７】
Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２酸化物コーティング層は，蛍光体の表面に酸化物を蒸着して形成することができる。このような蒸着方法の例としては，プラズマＣＶＤ法，ＣＶＤ法，スパッタリング法，電子ビーム蒸発法（ｅｌｅｃｔｒｏ  ｂｅａｍ  ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ），真空熱蒸発法（ｖａｃｕｕｍ  ｔｈｅｒｍａｌ  ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ），レーザアプレーション法（ｌａｓｅｒ  ａｂｌａｔｉｏｎ），熱蒸発法（ｔｈｅｒｍａｌ  ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ），レーザＣＶＤ法，ジェット気相成長法などが挙げられるが，これらに限定されない。
【００４８】
Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２酸化物のコーティング層は，蛍光体の表面に別々のコーティング層で形成することもできる。すなわち，蛍光体の表面にはＬａ２Ｏ３を含む第１酸化物コーティング層を形成し，この第１酸化物コーティング層上にはＳｉＯ２を含む第２酸化物コーティング層を形成することができる。
【００４９】
この際，Ｌａ２Ｏ３のコーティング量は，上記と同様に，１００ｐｐｍ以上２５００ｐｐｍ以下，好ましくは６００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍとし，前記ＳｉＯ２のコーティング量は，５０ｐｐｍ以上〜６００ｐｐｍ以下，好ましくは１００ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍとする。Ｌａ２Ｏ３のコーティング量が２５００ｐｐｍを超過すると，表面電位は改善されるが，真空紫外線によって劣化し，或いは輝度と輝度維持率（寿命特性）が減少するという問題点がある。ＳｉＯ２のコーティング量が６００ｐｐｍを超過すると，表面電位を十分に改善することができないので好ましくない。
【００５０】
Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２との重量比は，４.５：１〜３０：１とすることが好ましく，さらに好ましくは１９：１〜２４：１とする。前記の範囲内でコーティングすると，蛍光体の表面電位と寿命特性を全て改善することができる。
【００５１】
また，表面コーティングした緑色蛍光体と，表面コーティングが施されていない緑色蛍光体とを混合して使用することもできる。本実施の形態の表面コーティングが施された蛍光体は，緑色蛍光体の全重量に対して１０重量％以上使用しなければならず，好ましくは４０重量％以上使用する。表面コーティングの施された蛍光体の含量が１０重量％未満であれば，表面電位の改善効果が殆どない。
【００５２】
本実施の形態の緑色蛍光体を用いてプラズマディスプレイパネルの放電セルに緑色蛍光体層を形成してプラズマディスプレイパネルを製造する。
【００５３】
まず，本実施の形態の緑色蛍光体を，バインダ樹脂が溶媒に溶解されているビヒクル（ｖｅｈｉｃｌｅ）に分散させて蛍光体ペーストを製造する。
【００５４】
バインダ樹脂としては，セルロース系樹脂，アクリル系樹脂又はこれらの混合物が使用できる。セルロース系樹脂としては，例えばメチルセルロース，エチルセルロース，プロピルセルロース，ヒドロキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロース，ヒドロキシエチルプロピルセルロースまたはこれらの混合物などが使用できる。アクリル系樹脂としては，例えばポリメチルメタクリレート，ポリイソプロピルメタクリレート，ポリイソブチルメタクリレート，メチルメタクリレート，エチルメタクリレート，プロピルメタクリレート，ブチルメタクリレート，ヘキシルメタクリレート，２−エチルヘキシルメタクリレート，ベンジルメタクリレート，ジメチルアミノエチルメタクリレート，ヒドロキシエチルメタクリレート，ヒドロキシプロピルメタクリレート，ヒドロキシブチルメタクリレート，フェノキシ２−ヒドロキシプロピルメタクリレート，グリシジルメタクリレート，メチルアクリレート，エチルアクリレート，プロピルアクリレート，ブチルアクリレート，ヘキシルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート，ベンジルアクリレート，ジメチルアミノエチルアクリレート，ヒドロキシエチルアクリレート，ヒドロキシプロピルアクリレート，ヒドロキシブチルアクリレート，フェノキシ２−ヒドロキシプロピルアクリレート，グリシジルアクリレートなどのアクリル系モノマーの共重合体，またはこれらの混合物が使用できる。場合に応じて，前記の組成物は，少量の無機バインダを含むこともできる。バインダ樹脂の含量は，蛍光体ペーストに対して約２〜８重量％程度にすることができる。
【００５５】
溶媒としては，アルコール系，エーテル系，エステル系またはこれらの混合物などが使用でき，さらに好ましくは，ブチルセロソルブ（ｂｕｔｙｌ  ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ：ＢＣ），ブチルカルビトールアセテート（ｂｕｔｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ  ａｃｅｔａｔｅ：ＢＣＡ），テルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）またはこれらの混合物などが使用できる。溶媒の含量が非常に高い，或いは低い場合には，前記の組成物の流動特性が不適当であって，緑色蛍光体層を形成する工程が容易でないおそれがある。このような点を考慮して，溶媒の含量は，蛍光体ペーストに対して約２５〜７５重量％程度にすることができる。
【００５６】
蛍光体ペーストは，流動特性，工程特性などを向上させるために，その他の添加剤をさらに含むことができる。添加剤としては，例えば，ベンゾフェノンなどの光増減剤，分散剤，シリコン系の消泡剤，平滑剤，か焼剤，酸化防止剤などの様々な添加剤を単独または組み合わせて使用することができる。これらはいずれも，当該技術分野で通常の知識を有する者が商業的に手に入れることができる。
【００５７】
プラズマディスプレイパネルを構成する蛍光体層及びその他の構成要素の様々な製造方法と構造は，公知になっているもので，この中のいずれも本実施の形態のプラズマディスプレイパネルに適用できるので，その詳細な説明は省略する。
【００５８】
こうして得られた蛍光体ペーストを蛍光体層の形成のための表面に塗布する。蛍光体層の形成のための表面としては，図１に示すように，背面基板３上に形成された誘電体層１５と，隔壁１７の側壁である。蛍光体層ペースト塗布方法は，スクリーン印刷法またはノズルから蛍光体ペーストを噴射する方法などが用いられるが，これに限定されない。塗布されたペースト層をバインダ樹脂が実質的に分解または燃焼できる温度で焼成することにより，蛍光体層を形成する。
【００５９】
こうして，表面電位が負電荷であるか，赤色蛍光体や青色蛍光体に比べて表面電位の低い物質に，Ｌａ２Ｏ３やＳｉＯ２でコーティングすることにより，色純度，寿命特性，輝度を向上させることができる。
次に，本発明の好適な実施例及び比較例について説明する。これらの実施例は本発明の好適な一実施例に過ぎないもので，本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６０】
（実施例及び比較例）
直径４インチのＬａ２Ｏ３とＳｉＯ２をターゲットとしてアルゴン雰囲気，５ｍＴｏｒｒ圧力，３００ＷのＲＦパワーの下で蒸着してＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎに，Ｌａ２Ｏ３及びＳｉＯ２をコートした。Ｌａ２Ｏ３とＳｉＯ２のコーティング量は，表１に示した通りである。
【００６１】
【表１】
2005163040.tif 000003
【００６２】
実施例１〜３及び比較例１〜５の緑色蛍光体を，エチルセルロースがブチルカビトールアセテートに溶解されているビヒクルに分散させて蛍光体ペーストを製造した。その後，蛍光体ペーストを図１に示した隔壁の間にスクリーン印刷した後，５００℃で焼成して蛍光体層を形成することにより，プラズマディスプレイパネルを製造した。
【００６３】
プラズマディスプレイパネルの緑色蛍光体層のみを点灯させた後，接触式輝度計（ＣＡ−１００）を用いて，プラズマディスプレイパネルから出る緑色光の色座標，輝度及びＶＵＶに対する輝度維持率（寿命）を測定した。また，蛍光体粉末の東芝ケミカル（株）社の粉体帯電量測定装備ＴＢ−２００を用いて蛍光体の表面荷電量を測定し，Ｍａｌｖｅｒｎ社のＺｅｔａ  Ｍａｓｔｅｒ機器を用いてゼータ単位を測定した。その測定結果を表２に示した。表２において，相対輝度は比較例１の緑色蛍光体輝度を１００％で換算したときの輝度値を示す。
【００６４】
【表２】
2005163040.tif 000004
【００６５】
表２に示すように，酸化物コーティング処理は，色座標に影響を与えず，Ｌａ２Ｏ３のコーティング量が増加するほど真空紫外線に対する輝度維持率（寿命）が劣化する（比較例１〜３）。これに対し，Ｌａ２Ｏ３を２４００ｐｐｍ以下コートし，ＳｉＯ２を６００ｐｐｍ以下コートした実施例１〜３の場合には，表面電位が比較例１に比べて著しく改善されるうえ，真空紫外線に対する輝度維持率にも優れる。また，ＳｉＯ２のコーティング量が６００ｐｐｍを超えた比較例４は，表面電位が十分に改善されず，Ｌａ２Ｏ３のコーティング量が２５００ｐｐｍを超えた比較例５は輝度と寿命特性が良くなかった。
【００６６】
実施例１〜３による蛍光体の高い表面荷電量とゼータ電位は，プラズマディスプレイパネルにおける放電安定性に優れることを示す。これを確認するために，実施例１〜３の蛍光体を用いて製造されたプラズマディスプレイパネルの放電バラツキ，アドレスマージン及び輝度維持率（寿命特性）を評価し，その結果を表３に示した。
【００６７】
【表３】
2005163040.tif 000005
【００６８】
表３において，放電バラツキは次の数式１によって計算した。
【００６９】
【数１】
2005163040.tif 000006
【００７０】
数式１中，Ｎｔはｔ時間で放電が起こらない放電ミスの回数，Ｎｏは放電遅延時間測定回数，ｔｆは形成遅延，ｔｓは放電バラツキである。
【００７１】
放電安定性は，放電ミスの回数と放電バラツキで評価できる。放電バラツキを示すｔｓが小さいほど，放電ミスが少ない。表３において，アドレスマージンは正規アドレス電圧から最小アドレス電圧を差し引いた値である。
【００７２】
表３より，本発明の実施例１〜３に係る蛍光体を含むプラズマディスプレイパネルは，優れた輝度維持率（寿命特性）を保つとともに比較例１に比べて放電バラツキを約１／５以下に減少させることができ，３倍以上のアドレスマージンを確保することができて放電安定性に優れることが分かる。
【００７３】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は，プラズマディスプレイパネルの色純度，寿命特性や輝度を向上させるためのプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体，及びその緑色蛍光体を用いたプラズマディスプレイパネルに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】一般的な交流駆動のプラズマディスプレイパネルの構造を示す，説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１    前面基板
３    背面基板
５    放電空間
７    透明電極フィルム
９    金属フィルム
１１    誘電体層
１３    ＭｇＯ層
１５    誘電体層
１７    隔壁
１９    蛍光体層
【図１】
2005163040.tif 000007