(57)【要約】【課題】２つのパイプクランプを互いに連結して成るクランプ装置において、自在型又は固定型の選択的な製造を容易且つ安価に行えるようにする。【解決手段】クランプ１，２どうしを連結する連結手段３が、一方のクランプ１のベース部材４から外側へ突出し且つ立ち上がり周壁１２が角筒形のバーリング孔１３と、このバーリング孔１３の角筒状立ち上がり周壁１２が貫通するように他方のクランプ２のベース部材４に設けられたバーリング孔１５とから成り、このバーリング孔１５を貫通した前記バーリング孔１３の角筒状立ち上がり周壁１２の先端周縁部を外側へカールさせて両クランプ１，２を連結した構成。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのクランプと、両クランプどうしを連結する連結手段とから成り、各クランプは、ベース部材と、このベース部材に対して開閉自在に軸支された押さえ部材と、両部材を互いに引き寄せるように締結する締結手段とを備え、前記連結手段は、両クランプのベース部材どうしを、これらベース部材をほぼ直角に貫通する軸心の周りに相対回転自在又は相対回転不能に連結するクランプ装置において、前記連結手段は、一方のクランプのベース部材から前記軸心と同心状に外側へ突出し且つ立ち上がり周壁が角筒形のバーリング孔と、このバーリング孔の角筒状立ち上がり周壁が貫通するように他方のクランプのベース部材に設けられた貫通孔とから成り、前記貫通孔を貫通した前記バーリング孔の角筒状立ち上がり周壁の先端周縁部を外側へカールさせて両クランプを連結している、クランプ装置。
【請求項２】
他方のクランプのベース部材に設けられた前記貫通孔がバーリング孔から構成されている、請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
他方のクランプのベース部材に設けられた前記バーリング孔は、その立ち上がり周壁が外側へ突出し、当該立ち上がり周壁の先端部が遊嵌する環状凹溝部が一方のクランプのベース部材に設けられて、両クランプのベース部材どうしが互いに当接するように構成された、請求項２に記載のクランプ装置。
【請求項４】
他方のクランプのベース部材に設けられた前記バーリング孔は、その立ち上がり周壁が内側へ突出している、請求項２に記載のクランプ装置。
【請求項５】
他方のクランプのベース部材に設けられた前記貫通孔は、一方のクランプのバーリング孔の角筒形立ち上がり周壁が前記軸心の周りに回転可能に貫通する丸孔である、請求項１〜４の何れかに記載のクランプ装置。
【請求項６】
他方のクランプのベース部材に設けられた前記貫通孔は、一方のクランプのバーリング孔の角筒形立ち上がり周壁が相対回転不能に貫通する角孔であって、両クランプが互いに直交する向き又は互いに平行になる向きで固定されている、請求項１〜４の何れかに記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのパイプクランプを互いに連結して成るクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプ装置は、工事現場での仮設足場や安全手摺り、コンクリート型枠の支持構造体などを鋼管で組み立てる場合などに際して、互いに隣接する２本の鋼管どうしを互いに連結するのに使用されるものであって、特許文献１に記載されるように、２つのクランプを自在に回転させることができる自在型クランプ装置と、特許文献２に記載されるように、２つのクランプを一定向きに固定する固定型クランプ装置とが知られている。
【特許文献１】実公平５−２３７０５号公報
【特許文献２】実開平６−７８４９５号公報
【０００３】
特許文献１に記載された自在型クランプ装置は、一方のクランプのベース部材に設けられたバーリング孔の外向きに突出する円筒状の立ち上がり周壁を他方のクランプのベース部材に設けられた円形の貫通孔に挿通し、当該円形貫通孔の内側に突出する前記円筒状立ち上がり周壁の先端周縁部を外側へカールさせて、両クランプを、前記バーリング孔の軸心の周りに相対回転自在に連結して成るものである。
【０００４】
特許文献２に記載された固定型クランプ装置は、一方のクランプのベース部材に複数のバーリング孔を設けると共に、他方のクランプのベース部材には前記各バーリング孔の立ち上がり周壁が貫通する複数の貫通孔を設け、両クランプのベース部材どうしを、前記バーリング孔をそれぞれ貫通する複数のリベットで結合一体化して成るものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように従来のクランプ装置は、各クランプを自在型と固定型とに分けて構成する必要があり、２つのクランプの内、少なくとも一方のクランプを自在型と固定型とに兼用して利用することができなかった。従って、製造コストが高くなる問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るクランプ装置を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、２つのクランプ１，２と、両クランプ１，２どうしを連結する連結手段３とから成り、各クランプ１，２は、ベース部材４と、このベース部材４に対して開閉自在に軸支された押さえ部材５と、両部材４，５を互いに引き寄せるように締結する締結手段６とを備え、前記連結手段３は、両クランプ１，２のベース部材４どうしを、これらベース部材４をほぼ直角に貫通する軸心１３ａの周りに相対回転自在又は相対回転不能に連結するクランプ装置において、前記連結手段３は、一方のクランプ１のベース部材４から前記軸心１３ａと同心状に外側へ突出し且つ立ち上がり周壁１２が角筒形のバーリング孔１３と、このバーリング孔１３の角筒状立ち上がり周壁１２が貫通するように他方のクランプ２のベース部材４に設けられた貫通孔（１５，１７）とから成り、前記貫通孔（１５，１７）を貫通した前記バーリング孔１３の角筒状立ち上がり周壁１２の先端周縁部を外側へカールさせて両クランプ１，２を連結した構成となっている。
【０００７】
上記構成の本発明を実施するについて、請求項２に記載のように、他方のクランプ２のベース部材４に設けられた前記貫通孔もバーリング孔１５から構成することができる。この場合、請求項３に記載のように、他方のクランプ２のベース部材４に設けられた前記バーリング孔１５を、その立ち上がり周壁１６が外側へ突出するように構成し、当該立ち上がり周壁１６の先端部が遊嵌する環状凹溝部１４を一方のクランプ１のベース部材４に設けて、両クランプ１，２のベース部材４どうしが互いに当接するように構成しても良いし、逆に、請求項４に記載のように、他方のクランプ２のベース部材４に設けられた前記バーリング孔１５を、その立ち上がり周壁１６が内側へ突出するように構成しても良い。
【０００８】
又、請求項５に記載のように、他方のクランプ２のベース部材４に設けられた前記貫通孔（１５，１７）を、一方のクランプ１のバーリング孔１３の角筒形立ち上がり周壁１２が前記軸心１３ａの周りに回転可能に貫通する丸孔とすれば、自在型のクランプ装置として使用することもできるし、請求項６に記載のように、他方のクランプ２のベース部材４に設けられた前記貫通孔（１５，１７）を、一方のクランプ１のバーリング孔１３の角筒形立ち上がり周壁１２が相対回転不能に貫通する角孔とすれば、両クランプ１，２が互いに直交する向き又は互いに平行になる向きで固定された固定型のクランプ装置として使用することができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の本発明に係るクランプ装置によれば、角筒状の立ち上がり周壁を備えたバーリング孔がベース部材に設けられた一方のクランプは、自在型クランプ装置における一方のクランプと、固定型クランプ装置における一方のクランプの何れにも活用できる。即ち、前記角筒状の立ち上がり周壁が貫通する貫通孔がベース部材に設けられる他方のクランプの前記貫通孔を丸孔とすれば、両クランプが前記バーリング孔の軸心の周りに相対回転自在な自在型クランプ装置となり、他方のクランプの前記貫通孔を、一方のクランプの前記バーリング孔の角筒状立ち上がり周壁が相対回転不能に貫通する角孔とすれば、両クランプが一定向きに固定された固定型クランプ装置となる。
【００１０】
このように、角筒状の立ち上がり周壁を備えたバーリング孔がベース部材に設けられた一方のクランプはそのままとし、これに組み合わされる他方のクランプの貫通孔を丸孔か角孔かの何れかに選択するだけで、自在型クランプ装置と固定型クランプ装置の何れをも製造することができ、自在型クランプ装置と固定型クランプ装置とで、それぞれ２つの専用のクランプを準備しなければならない場合と比較して、大幅なコストダウンを図ることができる。勿論、１つのクランプ装置を、自在型と固定形の何れにも切り換えて使用できるように構成したものと比較して、構造が簡単で安価に実施することができるものである。
【００１１】
尚、請求項２に記載の構成によれば、２つのクランプのそれぞれのバーリング孔どうしが互いに嵌合するので、この２つのクランプの連結部の強度が大巾に高められるのであるが、このとき請求項３や４に記載の構成を採用すれば、両クランプのベース部材間に他方のクランプ側のバーリング孔の立ち上がり周壁の高さ分の隙間が生じることがなく、両クランプ間に働く曲げ力に対する強度が高められ、特に請求項３に記載の構成によれば、環状凹溝部が形成される一方のクランプのバーリング孔周りの強度が飛躍的に高められる。
【００１２】
更に、請求項５に記載の構成によれば、自在型のクランプ装置として使用することができ、請求項６に記載の構成によれば、固定型のクランプ装置として使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１は一方のクランプ、２は他方のクランプ、３は両クランプ１，２の連結手段である。両クランプ１，２は同一構造のものであって、それぞれベース部材４と押さえ部材５及び締結手段６から構成されている。ベース部材４は、側面形状がほぼＬ字形で、両側辺から内側へ側壁部４ａが一体に折曲連設されたものである。押さえ部材５は側面形状がほぼ円弧形のもので、両側辺から内側へ側壁部５ａが一体に折曲連設され、一端部がベース部材４の立ち上がり部４ｂの先端に支軸７により開閉自在に軸支連結されている。締結手段６は、ベース部材４の底辺部４ｃの先端に前記支軸７と平行な支軸８で一端が揺動自在に軸支されたボルト９と当該ボルト９に螺嵌するナット１０、及び前記ボルト９が嵌合し得るように押さえ部材５の遊端に形成された切込み１１から構成されている。
【００１４】
一方のクランプ１には、そのベース部材４の底辺部４ｃに、当該底辺部４ｃに形成できる最大径又はそれに近い径で角筒状（図示例は八角形）の立ち上がり周壁１２を備えたバーリング孔１３が、その立ち上がり周壁１２が外向きに突出するように一体成形されると共に、当該立ち上がり周壁１２の周囲に隣接するように底辺部４ｃの外側に環状凹溝部１４が形成されている。この環状凹溝部１４は、ベース部材４を構成する板材の厚さが十分にあるときは、板材表面を環状に切削して形成することも可能であるが、図示のようにベース部材４を構成する板材を内側へ環状に突曲させるようにプレス加工して形成するのが望ましい。
【００１５】
他方のクランプ２には、そのベース部材４の底辺部４ｃに、一方のクランプ１のバーリング孔１３の角筒状立ち上がり周壁１２が、当該バーリング孔１３の軸心１３ａの周りに相対回転自在に貫通し得る真円形のバーリング孔１５が、その円筒状立ち上がり周壁１６が外向きに突出するように一体成形されている。而して、当該バーリング孔１５の立ち上がり周壁１６は、その突出高さが一方のクランプ１の前記環状凹溝部１４の深さより若干低いものである。
【００１６】
而して、一方のクランプ１のバーリング孔１３の角筒状立ち上がり周壁１２は、他方のクランプ２の真円形のバーリング孔１５に、両クランプ１，２のベース部材４どうしが互いに当接するように貫通せしめられる。このとき一方のクランプ１の環状凹溝部１４内に、他方のクランプ２のバーリング孔１５の円筒状立ち上がり周壁１６の先端が周方向に回動可能に嵌合する。係る状態で、真円形のバーリング孔１５から内側に突出する角筒状立ち上がり周壁１２の先端周縁部を拡径させるようにプレス加工により外側にカールさせて、前記他方のクランプ２の真円形のバーリング孔１５の周囲に重なる鍔部１２ａを形成することにより、両クランプ１，２が互いに連結せしめられる。即ち、連結手段３は、一方のクランプ１の角筒状立ち上がり周壁１２を備えたバーリング孔１３と環状凹溝部１４、及び他方のクランプ２の立ち上がり周壁１６を備えたバーリング孔１５とで構成されていることになる。
【００１７】
上記のように連結手段３で互いに連結された２つのクランプ１，２には、それぞれのベース部材４と押さえ部材５との間でパイプ（鋼管）Ｐ１，Ｐ２を挟持させて締結手段６により締結することができるが、両クランプ１，２は、一方のクランプ１のバーリング孔１３の軸心１３ａの周りに相対回転自在であるから、２本のパイプ（鋼管）Ｐ１，Ｐ２を任意の交差角度で互いに結合することができる。
【００１８】
尚、他方のクランプ２のバーリング孔１５の形状（円筒状立ち上がり周壁１６の横断面形状）を、図３に示すように、一方のクランプ１のバーリング孔１３の形状（角筒状立ち上がり周壁１２の横断面形状）に相似する角形（図示例では八角形）とし、この角筒状の立ち上がり周壁１６に角筒状立ち上がり周壁１２を相対回転不能に貫通させて、上記のように両クランプ１，２を連結することにより、両クランプ１，２が一定向きに固定された固定型のクランプ装置を構成することができる。
【００１９】
又、他方のクランプ２のベース部材４の底辺部４ｃに設けられる貫通孔を、円筒状又は角筒状の立ち上がり周壁１６を備えたバーリング孔１５で構成したが、図４及び図５に示す円形又は図６に示す角形の、立ち上がり周壁を持たない普通の貫通孔１７とすることもできる。図４及び図５に示す円形の貫通孔１７を設けたものは、図１及び図２に示したものと同様の自在型クランプ装置として使用でき、図６に示す角形の貫通孔１７を設けたものは、図３に示したものと同様の固定型クランプ装置として使用できる。
【００２０】
又、図１及び図２に示す実施形態又は図３に示す実施形態のように、他方のクランプ２のベース部材４の底辺部４ｃに設けられる貫通孔を、円筒状又は角筒状の立ち上がり周壁１６を備えたバーリング孔１５とする場合、その円筒状又は角筒状の立ち上がり周壁１６が、図７に示すように内向きの突出するようにバーリング孔１５を加工し、一方のクランプ１のバーリング孔１３の角筒状立ち上がり周壁１２の先端を外側にカールさせて形成する鍔部１２ａが前記円筒状又は角筒状の立ち上がり周壁１６の先端面に重なるように構成することも可能である。この場合は、一方のクランプ１のバーリング孔１３の周囲に形成した前記環状凹溝部１４が不要になる。
【００２１】
他方のクランプ２のベース部材４の底辺部４ｃに設けられる貫通孔を、図３に示す角筒状立ち上がり周壁１６を備えたバーリング孔１５や、図６に示す角孔１７として、固定型のクランプ装置として使用できるようにする場合、図示するように、角数を偶数（六角形や八角形、或いは十角形など）とすると共に、その直径方向両側に位置する２つの角又は辺が、各クランプ１，２が把持するパイプ（鋼管）Ｐ１，Ｐ２の軸心方向に並ぶように構成することにより、２つのクランプ１，２を、これらが把持するパイプ（鋼管）Ｐ１，Ｐ２が互いに直交する向きで連結固定するか又は、両パイプ（鋼管）Ｐ１，Ｐ２が互いに平行になる向きで連結固定するかを選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第一実施形態を示し、Ａ図は一部縦断側面図、Ｂ図はその組み立て前の状態を示す一部縦断側面図、Ｃ図はＡ図のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】第一実施形態を示す平面図である。
【図３】第二実施形態を示す縦断側面図である。
【図４】第三実施形態を示す一部縦断側面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】第四実施形態を示す縦断側面図である。
【図７】第五実施形態を示す一部縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    一方のクランプ
２    他方のクランプ
３    連結手段
４    ベース部材
５    押さえ部材
６    締結手段
１２    角筒状立ち上がり周壁
１３    バーリング孔
１３ａ    両クランプのベース部材を貫通する軸心
１４    環状凹溝部
１５    バーリング孔（円形又は角形の貫通孔）
１６    立ち上がり周壁
１７    円形又は角形の貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005036555.tif 000007
【図６】
2005036555.tif 000008
【図７】
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