(57)【要約】【課題】  残渣レベルが良好で、現像性に優れ、表面硬度が高い、耐溶剤性に優れた、着色層を有するカラーフィルタを形成しうる着色感光性樹脂組成物を提供する。【解決手段】  着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、光重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、顔料分散剤（Ｅ）および溶剤（Ｆ）を含有する着色感光性樹脂組成物であって、前記の着色感光性樹脂組成物をガラス基板上に塗布して樹脂層を形成し、前記の樹脂層をプリベーク、マスクを介して露光、現像、ポストベークするに際して、ポストベーク後に得られる硬化樹脂層の硬度が鉛筆硬度で３Ｈ以上９Ｈ以下であり、かつ、プリベーク、マスクを介して露光後に得られる感光性樹脂層を、１００ｒｐｍで攪拌下の２５℃のアルカリ水溶液に浸漬して、１２０秒後の感光性樹脂層の非露光部が溶解した部分の透過率（４００〜７８０ｎｍの平均）が９８％以上１００％以下である着色感光性樹脂組成物。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、光重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、顔料分散剤（Ｅ）および溶剤（Ｆ）を含有する着色感光性樹脂組成物であって、前記の着色感光性樹脂組成物をガラス基板上に塗布して樹脂層を形成し、前記の樹脂層をプリベーク、マスクを介して露光、現像、ポストベークするに際して、ポストベーク後に得られる硬化樹脂層の硬度が鉛筆硬度で３Ｈ以上９Ｈ以下であり、かつ、プリベーク、マスクを介して露光後に得られる感光性樹脂層を、１００ｒｐｍで攪拌下の２５℃のアルカリ水溶液に浸漬して、１２０秒後の感光性樹脂層の非露光部が溶解した部分の透過率（４００〜７８０ｎｍの平均）が９８％以上１００％以下である着色感光性樹脂組成物。
【請求項２】
バインダー樹脂（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸から導かれる構成単位を含む樹脂である請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項３】
バインダー樹脂（Ｂ）を構成する全構成単位中の（メタ）アクリル酸から導かれる構成単位の含有量が、１６モル％以上４０モル％以下である請求項１または２に記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項４】
バインダー樹脂（Ｂ）が、さらにベンジル（メタ）アクリレートから導かれる構成単位を含む請求項１〜３のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項５】
バインダー樹脂（Ｂ）が、さらに式（Ｉ）で示される構成単位を含む樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。
2005010763.tif 000006
（式（Ｉ）中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表わす。）
【請求項６】
バインダー樹脂（Ｂ）のポリスチレン換算重量平均分子量が５，０００以上３５，０００以下である請求項１〜５のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項７】
顔料分散剤（Ｅ）が、ポリエステル系、ポリエチレンイミン系、ポリウレタン系およびアクリル酸系からなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤である請求項１〜６のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項８】
顔料分散剤（Ｅ）がアクリル酸系界面活性剤である請求項１〜７のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物からなる樹脂層を基板上に形成し、該樹脂層をマスクを介して露光した後、現像し、次いでポストベークすることを特徴とする着色パターンの形成方法。
【請求項１０】
ポストベーク処理の温度が１８０℃以上２５０℃以下である請求項９に記載の着色パターンの形成方法。
【請求項１１】
クレーム９または請求項１０に記載の方法で形成された着色パターンを含有するカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色感光性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパターン状に形成された着色層（着色画素）は、硬度が不充分であり、例えば、カラーフィルタ作製後の配向膜ラビング処理などの後工程で、着色層に傷がつきやすく、また、液晶パネルの組み立ての際、２枚の基板の間に介在させるスペーサ材からの圧力で着色層が変形しやすく、その結果、セルギャップが局所的に変動するため、表示欠陥を生じやすくなるという問題点があった。
一般に、カラーフィルタの着色層は、顔料（有機顔料や無機顔料）や染料などの着色剤、および樹脂成分（分散剤やバインダー樹脂等）から構成されており、樹脂成分は、光や熱により架橋されていた場合であっても、柔らかいものであり、その表面の鉛筆硬度は、通常、ＨＢ〜２Ｈ程度である。その改良方法として、セラミックス粒子を添加し塗膜硬度を３Ｈ以上にすることが提案されているが（例えば、特許文献２など参照。）、セラミックスを添加しているため、現像時の溶解に寄与する樹脂成分が少なくなり、プリベーク後に得られる感光性樹脂層をアルカリ水溶液に浸漬させたときに、感光性樹脂が溶解したガラス部の透過率（４００〜７８０ｎｍの平均）が９８％より低い（残渣が発生する）という問題があった。
また、硬度が十分である塗膜を形成しうる、従来知られていた感光性樹脂組成物においては、感度が高いが（例えば、特許文献３、４など参照。）、現像により除去されるべき部分（非画素部）の基板上に現像残渣が発生したり、形成された画素部に表面荒れが発生したりして、問題となる場合がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１５２４４９号公報  １頁５行目−１９行目
【特許文献２】特開平１０−１８６１２６号公報  ２頁右欄３８行目−５０行目
【特許文献３】特開平８−２６２２２１号公報  ２頁左欄２行目−６行目
【特許文献４】特開２００１−３３７４５０号公報  ２頁左欄２行目−２７行目
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、残渣レベルが良好で、現像性に優れ、表面硬度が高い、耐溶剤性に優れた、着色層を有するカラーフィルタを形成しうる着色感光性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前述の課題を解決するべく鋭意検討の結果、高い表面硬度と良好な現像性とが両立する着色感光性樹脂組成物を見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、光重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、顔料分散剤(Ｅ)および溶剤（Ｆ）を含んでなる着色感光性樹脂組成物であって、その着色感光性樹脂組成物を用いて作成した塗膜の硬度が鉛筆硬度で３Ｈ以上９Ｈ以下であり、かつ、該着色感光性樹脂組成物を基板の上に塗布し、１００℃で３分間プリベーク後、該着色感光性樹脂組成物層を、攪拌下の２５℃のアルカリ水溶液（質量分率で水酸化カリウムを０．０５％、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムを０．２％それぞれ含有する水溶液）に浸漬させた際に、１秒以上１２０秒以内に該着色感光性樹脂組成物層が溶解し、ガラス部の透過率（４００〜７８０ｎｍの平均）が９８％以上１００％以下である着色感光性樹脂組成物を提供する。また、本発明は、前記の感光性樹脂組成物を用いて形成されたパターン、前記のパターンを含むカラーフィルタおよび前記のカラーフィルタを使用した液晶表示装置を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の着色感光性樹脂組成物は、これを用いてカラーフィルタを形成する際に、高い表面硬度と良好な現像性とを両立することができる。具体的には、現像後の除去部位において残渣が少なく、現像性に優れ、表面硬度が高く、耐溶剤性に優れ、断面形状を順テーパー状ないし矩形状で表面に荒れのない着色層を形成することができ、これを用いたカラーフィルタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の着色感光性樹脂組成物は、着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、光重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、顔料分散剤（Ｅ）および溶剤（Ｆ）を含有する着色感光性樹脂組成物であって、前記の着色感光性樹脂組成物をガラス基板上に塗布して樹脂層を形成し、前記の樹脂層をプリベーク、マスクを介して露光、現像、ポストベークするに際して、ポストベーク後に得られる硬化樹脂層の硬度が鉛筆硬度で３Ｈ以上９Ｈ以下であり、かつ、プリベーク、マスクを介して露光後に得られる感光性樹脂層を、１００ｒｐｍで攪拌下の２５℃のアルカリ水溶液に浸漬して、１２０秒後の感光性樹脂層の非露光部が溶解した部分の透過率（４００〜７８０ｎｍの平均）が９８％以上１００％以下である。
【０００８】
硬化樹脂層（塗膜）の硬度は、鉛筆硬度で３Ｈ以上９Ｈ以下であることが必要であり、好ましくは４Ｈ以上９Ｈ以下、より好ましくは５Ｈ以上９Ｈ以下である。硬化樹脂層（塗膜）は画素部となる部分であるが、その鉛筆硬度が３Ｈ以上９Ｈ以下であると、画素形成後に行なわれる液晶配向膜の作成などの工程において、硬化樹脂層（塗膜）に傷がつきにくいことから好ましい。鉛筆硬度は、ＪＩＳ  Ｋ５４００号の方法により測定する。
【０００９】
上記のプリベークは、該着色感光性樹脂組成物をガラス基板の上に塗布し、１００℃で３分間程度で実施することが好ましい。
プリベーク、マスクを介した露光後に得られる感光性樹脂層は、１００ｒｐｍで攪拌下の２５℃のアルカリ水溶液に浸漬される。ここで、アルカリ水溶液は、通常、質量分率で水酸化カリウムを０．０５％、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムを０．２％、それぞれ含有する水溶液を用いる。
該感光性樹脂層の非露光部は、１００ｒｐｍで攪拌下の２５℃のアルカリ水溶液に浸漬したとき、１２０秒以内で溶解することが好ましく、より好ましくは１秒以上１００秒以内、より好ましくは１秒以上８０秒以内、更に好ましくは１秒以上６０秒以内である。溶解に要する時間が、前記の範囲にあると、カラーフィルタの生産性の低下が抑制できるため好ましい。
該感光性樹脂層の非露光部を、１００ｒｐｍで攪拌下の２５℃のアルカリ水溶液に浸漬して、１２０秒後の感光性樹脂層が溶解した部分の透過率（透過波長が４００ｎｍ〜７８０ｎｍである範囲の平均値）は、９８％以上１００％以下であることが必要であり、好ましくは９９％以上１００％以下、より好ましくは９９．５％以上１００．０％以下である。透過率が９８％以上１００％以下であると、着色層の明るさへの影響が小さいことから好ましい。
【００１０】
本発明で用いられる着色剤（Ａ）は、有機着色剤であっても、無機着色剤であってもよい。有機着色剤は、有機顔料であっても、有機染料であってもよい。また、有機着色剤は、合成着色剤であっても、天然着色剤であってもよい。無機着色剤は、金属酸化物、金属錯塩、硫酸バリウムの無機塩（体質顔料）などの無機顔料であってもよい。これらの着色剤の中で、有機着色剤が、さらには有機顔料が好ましく用いられる。
【００１１】
有機顔料および無機顔料としては、カラーインデックス（The Society of Dyers and Colourists出版）でピグメント（Pigment）に分類されている化合物が挙げられる。
具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１４などの黄色顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７３などのオレンジ色の顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメンレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６５などの赤色顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０などの青色顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８などのバイオレット色顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などの緑色顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５などのブラウン色顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７などの黒色顔料などが挙げられる。
これらの中で、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６から選ばれる少なくとも一つの顔料を含有していることが好ましい。
【００１２】
これらの有機顔料および無機顔料は、それぞれ単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。
例えば、赤色画素を形成するには、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９を含有していることが好ましい。
緑色画素を形成するには、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８からなる群から選ばれる少なくとも１種とＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とを含有していることが含有していることが好ましい。
青色画素を形成するには、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含有していることがそれぞれ好ましい。
【００１３】
前記の顔料のうち有機顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基または塩基性基が導入された顔料誘導体などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理、イオン性不純物のイオン交換法などによる除去処理などが施されていてもよい。また、着色感光性樹脂組成物を調製したのちに、例えば、イオン交換法などの除去処理が施されてもいてもよい。
【００１４】
着色剤（Ａ）の含有量は、着色感光性樹脂組成物中の固型分を１００質量部としたとき、通常、２５質量部以上６０質量部以下であり、好ましくは２７質量部以上５５質量部以下であり、さらに好ましくは３０質量部以上５０質量部以下である。着色剤（Ａ）の含有量が２５質量部以上６０質量部以下であると、カラーフィルタとしたときの色濃度が十分であり、かつ組成物中にバインダー樹脂を必要量含有させることができるので、機械的強度が十分なパターンを形成することができることから好ましい。
ここで、着色感光性樹脂組成物中の固型分とは、着色感光性樹脂組成物から溶剤（Ｆ）を除いた残りの部分をいう。
【００１５】
本発明の着色感光性樹脂組成物においては、着色剤（Ａ）として顔料を用いる場合、その粒径が均一であることが好ましい。顔料を均一な粒径とするためには、界面活性剤を顔料分散剤（Ｅ）として含有させて分散処理を行う方法などが挙げられる。
前記の顔料分散剤（Ｅ）としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系、ポリエステル系、アクリル酸系、ポリウレタン系、ポリエチレンイミン系などの界面活性剤などが挙げられ、それぞれ単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ポリオキシエチレンアルキルエーテル系の界面活性剤としては、下記式の構造を有するものなどが挙げられる（１４１０２の化学商品  １２８６ページ（化学工業日報社、２００２年１月２９日発行））。
ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ
式中、Ｒは、炭素数１２〜２２のアルキル基を表わし、ｎは２〜６０の数を表わす。
ポリオキシエチレンアルキルエーテル系の界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテルなどが挙げられる。
ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤の市販品としては、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＥＬシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＣＨシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＳＲシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＥＮシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＥＨシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＤＡＬシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＤＡＩシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＤＡＨシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＯＸシリーズ（いずれも、青木油脂（株）製）などが挙げられ、他社の同等品も同様に用いることができる。
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系の界面活性剤としては、下記式の構造を有するものなどが挙げられる（１４１０２の化学商品  １２８７ページ（化学工業日報社、２００２年１月２９日発行））。
【００１６】
2005010763.tif 000002
【００１７】
（式中、ｍは１〜５の整数を表わし、ｎは２〜６０の数を表わし、Ｒは、炭素数１２〜２２のアルキル基または置換されていてもよいフェニル基を表わす。ただし、ｍが２〜５の場合、Ｒは同一でも異なってもよい。）
【００１８】
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系の界面活性剤の市販品としては、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＮＫシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−Ｎシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＤＰシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＤＮＰシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＤＳＰシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＴＳＰシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＰＨシリーズ、ＢＬＡＵＮＯＮ−ＢＡシリーズなどが例示され、他社の同等品も同様に用いることができる。
ポリエステル系の界面活性剤は、ポリエステル構造を有する。ポリエステル系の界面活性剤としては、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１、同１７０（ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製）、ＰＢ８２１（味の素（株）製）などが挙げられる。
ポリエチレンイミン系の界面活性剤は、エチレンイミン構造を有する。ポリエチレンイミン系の界面活性剤としては、ソルスパース２４０００ＧＲ（ゼネカ（株）製）などが例示され、他社の同等品も同様に用いることができる。
アクリル酸系の界面活性剤は、アクリル共重合構造を有する。アクリル酸系の界面活性剤としては、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−３５２、同３５４、同２０００、同２００１（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製）、ＥＦＫＡ−ポリマー４０１（ＥＦＫＡ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）などが挙げられ、他社の同等品も同様に用いることができる。
ポリウレタン系の界面活性剤は、ポリウレタン構造を有する。ポリウレタン系の界面活性剤としては、ＥＦＫＡ−ポリマー４５２、ＥＦＫＡ−４７（ＥＦＫＡ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）などが挙げられ、他社の同等品も同様に用いることができる。
また、上記以外の界面活性剤としては、商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファックス（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）などが例示される。
顔料分散剤（Ｅ）としては、ポリエステル系の界面活性剤、ポリエチレンイミン系の界面活性剤、ポリウレタン系の界面活性剤、アクリル酸系の界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を用いることが好ましく、アクリル系の界面活性剤を用いることがより好ましい。
顔料分散剤（Ｅ）の使用量は、着色剤（Ａ）１質量部あたり、通常、１質量部以下、好ましくは０．０５質量部以上０．５質量部以下である。顔料分散剤（Ｅ）の使用量が着色剤（Ａ）１質量部あたり１質量部以下であると、均一な粒径の顔料が得られる傾向があるため好ましい。
【００１９】
本発明の着色感光性樹脂組成物に用いられるバインダー樹脂（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸から導かれる構造単位を含有することが好ましい。バインダー樹脂（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸から導かれる構造単位と、これと共重合可能な他のモノマーとのアクリル系共重合体であることがより好ましい。
ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を表わす。前記の（メタ）アクリル酸から導かれる構造単位の含有量は、バインダー樹脂（Ｂ）を構成する全構成単位中、１６モル％以上４０モル％以下であることが好ましい。メタ（アクリル）酸単位の含有量が前記の範囲にあると、現像時に、樹脂層のうち非画素部の溶解性が良好であり、かつ、現像後の非画素部に残渣が残りにくい傾向があるため好ましい。
【００２０】
その他の共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸エステル類、不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類、不飽和カルボン酸グリシジルエステル類、カルボン酸ビニルエステル類、不飽和エーテル類、シアン化ビニル化合物、不飽和アミド類、不飽和イミド類、脂肪族共役ジエン類、重合体分子鎖の末端にモノアクリロイル基あるいはモノメタクリロイル基を有するマクロモノマー類などを挙げることができる。
【００２１】
前記のアクリル系共重合体としては、例えば、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、および、下記式（Ｉ）で示される構成成分を含む共重合体などが挙げられる。
【００２２】
2005010763.tif 000003
【００２３】
（式（Ｉ）中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表わす。）
【００２４】
中でも、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／前記（Ｉ）式で示される構成成分（Ｒ１はメチル基、Ｒ２は水素原子）／ベンジルメタクリレート共重合体および前記（Ｉ）式で示される構成成分（Ｒ１はメチル基、Ｒ２は水素原子）／ベンジルメタクリレート共重合体が好ましく使用される。
（Ｉ）式で示される構成成分を有するバインダー樹脂、例えば、メタクリル酸／前記（Ｉ）式で示される構成成分（Ｒ１はメチル基、Ｒ２は水素原子）／ベンジルメタクリレート共重合体は、メタクリル酸とベンジルメタクリレートを重合させて２成分重合体を得て、得られた２成分重合体と下記式（ＩＩ）で示される成分とを反応させる方法などにより得ることができる。
【００２５】
2005010763.tif 000004
【００２６】
（式（ＩＩ）中、Ｒ２は水素原子を表わす。）
【００２７】
本発明で用いられるバインダー樹脂（Ｂ）の酸価は、通常、５０〜１５０であり、好ましくは６０〜１３５、より好ましくは７０〜１３５である。前記の酸価が、５０〜１５０であると、現像液に対する溶解性が向上して未露光部が溶解しやすくなり、また高感度化して現像時に露光部のパターンが残って残膜率が向上する傾向があるため好ましい。ここで、酸価とは、アクリル酸系重合体１ｇを中和するに必要な水酸化カリウムの量（ｍｇ）として測定される値であり、通常は水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。
また、バインダー樹脂（Ｂ）は、そのポリスチレン換算重量平均分子量が、通常、５，０００〜３５，０００であり、好ましくは６，０００〜３０，０００であり、より好ましくは７，０００〜２８，０００である。分子量が５，０００〜３５，０００であると、硬化樹脂層（塗膜）の硬度が向上し、残膜率も高く、未露光部の現像液に対する溶解性が良好で、解像度が向上する傾向にあるため好ましい。
前記のバインダー樹脂（Ｂ）は、着色感光性樹脂組成物の固形分に対して、質量分率で、通常、５質量％以上５０質量％以下であり、１０質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上３５質量％以下であることがより好ましい。前記のバインダー樹脂の含有量が、５質量％以上５０質量％以下であると、パターンが形成が可能であり、また解像度および残膜率が向上する傾向があるため好ましい。
【００２８】
本発明で用いられる光重合性化合物（Ｃ）は、光線を照射されることによって光重合開始剤から発生した活性ラジカルによって重合を開始し得る化合物である。光重合性化合物（Ｃ）としては、例えば、重合性炭素−炭素不飽和結合を有する化合物などが挙げられる。該化合物は、単官能の光重合性化合物であってもよいし、２官能または３官能以上の多官能の光重合性化合物であってもよい。
【００２９】
単官能の光重合性化合物としては、例えば、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００３０】
２官能の光重合性化合物としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイロキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジアクリレート、３−メチルペンタンジオールジメタクリレートなどが挙げられる。
【００３１】
３官能以上の多官能光重合性化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレートなどが挙げられる。
【００３２】
前記の光重合性化合物は、それぞれ単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合性化合物（Ｃ）の含有量は、着色感光性樹脂組成物の固形分に対して、質量分率で、通常、１６質量％以上３１質量％以下、好ましくは１８質量％以上３０質量％以下、より好ましくは１９質量％以上２９質量％以下である。光重合性化合物（Ｃ）の含有量が、１６質量％以上３１質量％以下であると、硬化が十分におこり、残膜率が向上するため好ましい。
【００３３】
本発明に用いられる光重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、アセトフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ビイミダゾール系化合物、オキシム化合物、これらの化合物の２種以上の混合物などが挙げられる。
アセトフェノン系化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが挙げられる。これらの中で、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オンが好ましく使用される。また、複数のアセトフェノン系およびその他の光重合開始剤を組み合わせて使用してもよい。
その他の光重合開始剤としては、光を照射されることによって活性ラジカルを発生する活性ラジカル発生剤、酸発生剤などが挙げられる。
トリアジン系化合物としては、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。
【００３４】
ビイミダゾール化合物としては、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（ｐ−カルボエトキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（ｐ−ブロモフェニル）ビイミダゾール、２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラ（ｏ，ｐ−ジクロロフェニル）ビイミダゾール、２，２′−ビス（ｏ−ブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ，ｐ−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（ｍ−メトキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−ニトロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−メチルフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール等が挙げられる。
【００３５】
オキシム化合物としては、Ｏ−アシルオキシム系化合物が挙げられ、その具体例としては、１−（４−フェニルスルファニル−フェニル）−ブタン−１，２−ジオン２−オキシム−Ｏ−ベンゾアート、１−（４−フェニルスルファニル−フェニル）−オクタン−１，２−ジオン ２−オキシム−Ｏ−ベンゾアート、１−（４−フェニルスルファニル−フェニル）−オクタン−１−オンオキシム−Ｏ−アセタート、１−（４−フェニルスルファニル−フェニル）−ブタン−１−オンオキシム−Ｏ−アセタート等が挙げられる。
【００３６】
活性ラジカル発生剤としては、例えば、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。
【００３７】
ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。
【００３８】
ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００３９】
チオキサントン系化合物としては、例えば、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどが挙げられる。
【００４０】
トリアジン系化合物としては、前記と同じものが挙げられる。
【００４１】
上記以外の活性ラジカル発生剤としては、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物などが挙げられる。
【００４２】
酸発生剤としては、例えば、４−ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウムｐ−トルエンスルホナート、４−ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウムｐ−トルエンスルホナート、４−アセトキシフェニル・メチル・ベンジルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムｐ−トルエンスルホナート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムｐ−トルエンスルホナート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートなどのオニウム塩類や、ニトロベンジルトシレート類、ベンゾイントシレート類などが挙げられる。
【００４３】
また、活性ラジカル発生剤として上記した化合物の中には、活性ラジカルと同時に酸を発生する化合物もあり、例えば、トリアジン系光重合開始剤は、酸発生剤としても使用される。
【００４４】
前記の光重合開始剤（Ｄ）の含有量は、バインダー樹脂（Ｂ）および光重合性化合物（Ｃ）の合計量１００質量部に対して、通常、０．１質量部以上３０質量部以下、好ましくは１質量部以上２５質量部以下である。光重合開始剤の含有量が０．１質量部以上３０質量部以下であると、高感度化して露光時間が短縮され生産性が向上し、また高感度過ぎるために解像度が不良にならない傾向があるため好ましい。
光重合開始剤（Ｄ）としては、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジンが好ましく使用される。
【００４５】
本発明においては、光重合開始助剤を用いてもよい。光重合開始助剤は、光重合開始剤と組み合わせて用いられことが好ましく、光重合開始剤によって重合が開始された光重合性化合物の重合を促進するために用いられる化合物である。光重合開始助剤としては、アミン系化合物、アルコキシアントラセン系化合物、チオキサントン系化合物などが挙げられる。
【００４６】
アミン系化合物としては、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（通称ミヒラーズケトン）、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノンなどが挙げられる。これらの中で、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましく用いられる。
【００４７】
アルコキシアントラセン系化合物としては、例えば、９，１０−ジメトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセン、９，１０−ジエトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジエトキシアントラセンなどが挙げられる。
【００４８】
チオキサントン系化合物としては、前記と同じものが挙げられる。
【００４９】
光重合開始助剤は、単独でも複数を組み合わせて使用してもよい。また、光重合開始助剤として市販のものを用いることもでき、市販の光重合開始助剤としては、例えば、商品名「ＥＡＢ−Ｆ」（保土谷化学工業（株）製）などが挙げられる。
【００５０】
本発明の着色感光性樹脂組成物における光重合開始剤および光重合開始助剤の組み合わせとしては、例えば、ジエトキシアセトフェノン／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマー／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどが挙げられる。これらの中で、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましく使用される。
【００５１】
これらの光重合開始助剤を用いる場合、その使用量は、光重合開始剤１モルあたり、通常、１０モル以下、好ましくは０．０１モル以上５モル以下である。
【００５２】
本発明に用いられる溶剤（Ｆ）としては、例えば、エーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類、アミド類などが挙げられる。
【００５３】
エーテル類としては、例えば、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，４−ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、アニソール、フェネトール、メチルアニソールなどが挙げられる。
芳香族炭化水素類としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどが挙げられる。
ケトン類としては、例えば、アセトン、２−ブタノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、４−メチル−２−ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどが挙げられる。
アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。
エステル類としては、例えば、酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、アルキルエステル類、乳酸メチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、３−オキシプロピオン酸メチル、３−オキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸メチル、２−オキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸プロピル、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−メトキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−エトキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２−オキソブタン酸メチル、２−オキソブタン酸エチル、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、γ−ブチロラクトンなどが挙げられる。
アミド類としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。
その他の溶剤としては、例えば、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホオキシドなどが挙げられる。
前記の溶剤は、それぞれ単独でも２種類以上を組み合わせて用いてもよい。着色感光性樹脂組成物中の含有量は、質量分率で、通常、７０質量％以上９５質量％以下、好ましくは７５質量％以上９０質量％以下である。溶剤（Ｆ）の含有量が前記の範囲にあると、塗布時の平坦性が良好であり、またカラーフィルタを形成した際に表示特性が良好であるため好ましい。
溶剤（Ｆ）は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートおよび３−エトキシプロピオン酸エチルからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートおよび３−エトキシプロピオン酸エチルからなる群から選ばれる少なくとも１種の溶剤と、その他の溶剤とを併用する場合、その混合比率は、質量分率で全溶剤の使用量に対して、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートおよび３−エトキシプロピオン酸エチルからなる群から選ばれる少なくとも１種が、通常、５０〜１００質量％であることが好ましく、６０〜１００質量％であることがより好ましい。プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートおよび３−エトキシプロピオン酸エチルからなる群から選ばれる少なくとも１種の溶剤が、全溶剤に対して、質量分率で５０〜１００質量％であると、平坦性が良好になる傾向にあるため好ましい。
【００５４】
本発明に用いられる着色感光性樹脂組成物には、エポキシ化合物が含有されていてもよい。エポキシ化合物としては、例えば、現像後の着色パターンのポストベーク処理（加熱処理）において、バインダー樹脂を架橋させ得るエポキシ化合物などが挙げられる。また、加熱されることによってそれ単独で重合し得るエポキシ化合物であってもよい。該エポキシ化合物は、バインダー樹脂を架橋させるか、またはそれ自体が重合することによって着色パターンを硬化させるので、前記のポストベークにおいて着色パターンから昇華物が生じにくいことから、好ましく使用される。
【００５５】
前記のエポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などの芳香族系エポキシ樹脂；
脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型樹脂、グリシジルアミン型樹脂、エポキシ化油などのエポキシ樹脂；
前記のエポキシ樹脂の臭素化誘導体；
脂肪族化合物のエポキシ化物、脂環族化合物のエポキシ化物、芳香族化合物のエポキシ化合物、ブタジエンの（共）重合体のエポキシ化物、イソプレンの（共）重合体のエポキシ化物、グリシジル（メタ）アクリレートの（共）重合体、トリグリシジルイソシアヌレートなどが挙げられる。
【００５６】
着色感光性樹脂組成物中のエポキシ化合物の含有量は、着色感光性樹脂組成物の固形分に対して、質量分率で、通常、１５％以下、好ましくは０．５％以上１２％以下、より好ましくは１％以上１０％以下である。前記のエポキシ化合物の含有量が、１５質量％以下であると、硬化が十分におこり残膜率が向上するため好ましい。
【００５７】
本発明の着色感光性樹脂組成物には、界面活性剤、充填剤、バインダー樹脂以外の高分子化合物、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤、有機酸、有機アミノ化合物、硬化剤などの添加剤が含有されていてもよい。
【００５８】
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤およびフッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、トーレシリコーンＤＣ３ＰＡ、同ＳＨ７ＰＡ、同ＤＣ１１ＰＡ、同ＳＨ２１ＰＡ、同ＳＨ２８ＰＡ、同ＳＨ２９ＰＡ、同ＳＨ３０ＰＡ、ポリエーテル変性シリコンオイルＳＨ８４００（商品名：トーレシリコーン（株）製）、ＫＰ３２１、ＫＰ３２２、ＫＰ３２３、ＫＰ３２４、ＫＰ３２６、ＫＰ３４０、ＫＰ３４１（信越シリコーン製）、ＴＳＦ４００、ＴＳＦ４０１、ＴＳＦ４１０、ＴＳＦ４３００、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ−４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０（ジーイー東芝シリコーン（株）製）などが挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、フロリナート（商品名）ＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（住友スリーエム（株）製）、メガファック（商品名）Ｆ１４２Ｄ、同Ｆ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７７、同Ｆ１８３、同Ｒ３０（大日本インキ化学工業（株）製）、エフトップ（商品名）ＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５１、同ＥＦ３５２（新秋田化成（株）製）、サーフロン（商品名）Ｓ３８１、同Ｓ３８２、同ＳＣ１０１、同ＳＣ１０５（旭硝子（株）製）、Ｅ５８４４（（株）ダイキンファインケミカル研究所製）、ＢＭ−１０００、ＢＭ−１１００（いずれも商品名：ＢＭ Ｃｈｅｍｉｅ社製）などが挙げられる。
フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合およびフルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、メガファック（商品名）Ｒ０８、同ＢＬ２０、同Ｆ４７５、同Ｆ４７７、同Ｆ４４３（大日本インキ化学工業（株）製）などがあげられる。
これらの界面活性剤は、単独でも２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの界面活性剤は、界面活性剤を除く着色感光性樹脂組成物１００質量部に対して、０．６質量部以下、好ましくは０．００１質量部以上０．５質量部の範囲で使用される。界面活性剤の含有量が０．６質量部以下であると、平坦性がよくなる傾向があるため好ましい。
【００５９】
充填剤としては、例えば、ガラス、アルミナなどの微粒子が挙げられる。
【００６０】
バインダー樹脂以外の高分子化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレートなどが挙げられる。
【００６１】
密着促進剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００６２】
酸化防止剤としては、例えば、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどが挙げられる。
【００６３】
紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートなどのベンゾエート系、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなどのトリアジン系などが挙げられる。
【００６４】
凝集防止剤としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００６５】
有機酸としては、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ピバル酸、カプロン酸、ジエチル酢酸、エナント酸、カプリル酸などの脂肪族モノカルボン酸類；
しゅう酸、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、メチルこはく酸、テトラメチルこはく酸、シクロヘキサンジカルボン酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸などの脂肪族ジカルボン酸類；
トリカルバリル酸、アコニット酸、カンホロン酸などの脂肪族トリカルボン酸類；
安息香酸、トルイル酸、クミン酸、ヘメリト酸、メシチレン酸などの芳香族モノカルボン酸類；
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸類；
トリメリット酸、トリメシン酸、メロファン酸、ピロメリット酸などの芳香族ポリカルボン酸類などが挙げられる。
【００６６】
有機アミノ化合物としては、例えば、ｎ―プロピルアミン、ｉ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｉ−ブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、ｎ−ペンチルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｎ−デシルアミン、ｎ−ウンデシルアミン、ｎ−ドデシルアミンなどのモノアルキルアミン類；
シクロヘキシルアミン、２−メチルシクロヘキシルアミン、３−メチルシクロヘキシルアミン、４−メチルシクロヘキシルアミンなどのモノシクロアルキルアミン類；
メチルエチルアミン、ジエチルアミン、メチルｎ−プロピルアミン、エチルｎ−プロピルアミン、ジｎ−プロピルアミン、ジｉ−プロピルアミン、ジｎ−ブチルアミン、ジｉ−ブチルアミン、ジｓｅｃ−ブチルアミン、ジｔ−ブチルアミン、ジｎ−ペンチルアミン、ジｎ−ヘキシルアミンなどのジアルキルアミン類；
メチルシクロヘキシルアミン、エチルシクロヘキシルアミンなどのモノアルキルモノシクロアルキルアミン類；
ジシクロヘキシルアミンなどのジシクロアルキルアミン類；
ジメチルエチルアミン、メチルジエチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルｎ−プロピルアミン、ジエチルｎ−プロピルアミン、メチルジｎ−プロピルアミン、エチルジｎ−プロピルアミン、トリｎ−プロピルアミン、トリｉ−プロピルアミン、トリｎ−ブチルアミン、トリｉ−ブチルアミン、トリｓｅｃ−ブチルアミン、トリｔ−ブチルアミン、トリｎ−ペンチルアミン、トリｎ−ヘキシルアミンなどのトリアルキルアミン類；
ジメチルシクロヘキシルアミン、ジエチルシクロヘキシルアミンなどのジアルキルモノシクロアルキルアミン類；
メチルジシクロヘキシルアミン、エチルジシクロヘキシルアミン、トリシクロヘキシルアミンなどのモノアルキルジシクロアルキルアミン類；
２−アミノエタノール、３−アミノ−１−プロパノール、１−アミノ−２−プロパノール、４−アミノ−１−ブタノール、５−アミノ−１−ペンタノール、６−アミノ−１−ヘキサノールなどのモノアルカノールアミン類；
４−アミノ−１−シクロヘキサノールなどのモノシクロアルカノールアミン類；
ジエタノールアミン、ジｎ−プロパノールアミン、ジｉ−プロパノールアミン、ジｎ−ブタノールアミン、ジｉ−ブタノールアミン、ジｎ−ペンタノールアミン、ジｎ−ヘキサノールアミンなどのジアルカノールアミン類；
ジ（４−シクロヘキサノール）アミンなどのジシクロアルカノールアミン類；
トリエタノールアミン、トリｎ−プロパノールアミン、トリｉ−プロパノールアミン、トリｎ−ブタノールアミン、トリｉ−ブタノールアミン、トリｎ−ペンタノールアミン、トリｎ−ヘキサノールアミンなどのトリアルカノールアミン類；
トリ（４−シクロヘキサノール）アミンなどのトリシクロアルカノールアミン類；
３−アミノ−１，２−プロパンジオール、２−アミノ−１，３−プロパンジオール、４−アミノ−１，２−ブタンジオール、４−アミノ−１，３−ブタンジオール、３−ジメチルアミノ−１，２−プロパンジオール、３−ジエチルアミノ−１，２−プロパンジオール、２−ジメチルアミノ−１，３−プロパンジオール、２−ジエチルアミノ−１，３−プロパンジオールなどのアミノアルカンジオール類；
４−アミノ−１，２−シクロヘキサンジオール、４−アミノ−１，３−シクロヘキサンジオールなどのアミノシクロアルカンジオール類；
１−アミノシクロペンタノンメタノール、４−アミノシクロペンタノンメタノールなどのアミノ基含有シクロアルカノンメタノール類；
１−アミノシクロヘキサノンメタノール、４−アミノシクロヘキサノンメタノール、４−ジメチルアミノシクロペンタンメタノール、４−ジエチルアミノシクロペンタンメタノール、４−ジメチルアミノシクロヘキサンメタノール、４−ジエチルアミノシクロヘキサンメタノールなどのアミノ基含有シクロアルカンメタノール類；
β−アラニン、２−アミノ酪酸、３−アミノ酪酸、４−アミノ酪酸、２−アミノイソ酢酸、３−アミノイソ酢酸、２−アミノ吉草酸、５−アミノ吉草酸、６−アミノカプロン酸、１−アミノシクロプロパンカルボン酸、１−アミノシクロヘキサンカルボン酸、４−アミノシクロヘキサンカルボン酸などのアミノカルボン酸類；
アニリン、ｏ−メチルアニリン、ｍ−メチルアニリン、ｐ−メチルアニリン、ｐ−エチルアニリン、ｐ−ｎ−プロピルアニリン、ｐ−ｉ−プロピルアニリン、ｐ−ｎ−ブチルアニリン、ｐ−ｔ−ブチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、ｐ−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンなどの芳香族アミン類；
ｏ−アミノベンジルアルコール、ｍ−アミノベンジルアルコール、ｐ−アミノベンジルアルコール、ｐ−ジメチルアミノベンジルアルコール、ｐ−ジエチルアミノベンジルアルコールなどのアミノベンジルアルコール類；
ｏ−アミノフェノール、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、ｐ−ジメチルアミノフェノール、ｐ−ジエチルアミノフェノールなどのアミノフェノール類；
ｍ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸、ｐ−ジエチルアミノ安息香酸などのアミノ安息香酸類などが挙げられる。
【００６７】
硬化剤としては、例えば、加熱されることによってバインダー樹脂中のカルボキシル基と反応してバインダー樹脂を架橋することができる化合物が挙げられる。また、それ単独で重合して着色パターンを硬化させ得る化合物も挙げられる。前記化合物としては、例えば、エポキシ化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。
【００６８】
エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、他の芳香族系エポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、グリシジルアミン系樹脂、エポキシ化油等のエポキシ樹脂や、これらのエポキシ樹脂の臭素化誘導体、エポキシ樹脂およびその臭素化誘導体以外の脂肪族、脂環族または芳香族のエポキシ化合物、ブタジエンの（共）重合体のエポキシ化物、イソプレンの（共）重合体のエポキシ化物、グリシジル（メタ）アクリレートの（共）重合体、トリグリシジルイソシアヌレートなどが挙げられる。
【００６９】
オキセタン化合物としては、例えば、カーボネートビスオキセタン、キシリレンビスオキセタン、アジペートビスオキセタン、テレフタレートビスオキセタン、シクロヘキサンジカルボン酸ビスオキセタンなどが挙げられる。
【００７０】
本発明の着色感光性組成物は、硬化剤としてエポキシ化合物やオキセタン化合物などを含有する場合には、エポキシ化合物のエポキシ基やオキセタン化合物のオキセタン骨格を開環重合させ得る化合物が含まれていてもよい。前記化合物としては、例えば、多価カルボン酸類、多価カルボン酸無水物類、酸発生剤などが挙げられる。
【００７１】
多価カルボン酸類としては、例えば、フタル酸、３，４−ジメチルフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸類；
こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの脂肪族多価カルボン酸類；
ヘキサヒドロフタル酸、３，４−ジメチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、１，２，４−シクロペンタントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸などの脂環族多価カルボン酸類などが挙げられる。
【００７２】
多価カルボン酸無水物類としては、例えば、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などの芳香族多価カルボン酸無水物類；
無水イタコン酸、無水こはく酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物などの脂肪族多価カルボン酸無水物類；
無水ヘキサヒドロフタル酸、３，４−ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、１，２，４−シクロペンタントリカルボン酸無水物、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、無水ハイミック酸、無水ナジン酸などの脂環族多価カルボン酸無水物類；
エチレングリコールビストリメリテイト酸、グリセリントリストリメリテイト無水物などのエステル基含有カルボン酸無水物類などが挙げられる。
【００７３】
多価カルボン酸無水物類として、エポキシ樹脂硬化剤として市販されているものを用いてもよい。前記のエポキシ樹脂硬化剤としては、例えば、商品名「アデカハードナーＥＨ−７００」（旭電化工業（株）製）、商品名「リカシッドＨＨ」（新日本理化（株）製）、商品名「ＭＨ−７００」（新日本理化（株）製）などが挙げられる。
【００７４】
酸発生剤としては、前記と同じものが挙げられる。
【００７５】
前記の硬化剤は、それぞれ単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７６】
本発明の着色感光性樹脂組成物を用いてカラーフィルタを形成する方法としては、本発明の着色感光性樹脂組成物を、基板、または基板の上に先に形成された固体の他の着色感光性樹脂組成物層（以下、これを基板等ということがある。）の上に塗布し、塗布された樹脂層をプリベークして溶剤など揮発成分を除去し、フォトマスクを介して揮発成分が除去された樹脂層を露光したのち、アルカリ水溶液等の現像液により現像し、ポストベークして硬化樹脂層を形成する工程を１工程とし、これを他の色を含む着色感光性樹脂組成物を用いて繰り返し、最終的にＲＧＢの３色を有するカラーフィルタを形成する方法などが挙げられる。
【００７７】
基板としては、例えば、ガラス基板、シリコン基板、ポリカーボネート基板、ポリエステル基板、芳香族ポリアミド基板、ポリアミドイミド基板、ポリイミド基板、Ａｌ基板、ＧａＡｓ基板などの表面が平坦な基板が挙げられる。これらの基板には、シランカップリング剤などの薬品による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング処理、スパッタリング処理、気相反応処理、真空蒸着処理などの前処理が施されていてもよい。また、前記の基板の表面にはＴＦＴ（薄膜トランジスタ）、ＣＣＤ（電荷結合素子）などが形成されていてもよい。
【００７８】
前記の基板の上に着色感光性樹脂組成物を塗布するには、例えば、本発明の着色感光性樹脂組成物を回転塗布法（スピンコート法）、キャスト法、ロール塗布法、スリット＆スピンコート法、スリットコート法などの通常の塗布方法で基板等の上に塗布し、次いで溶剤などの揮発成分を加熱により揮発させればよい（プリベーク）。このようにして、基板等の上に着色感光性樹脂組成物の固形分からなる樹脂層が形成される。
【００７９】
次いで、着色感光性樹脂組成物の固形分からなる樹脂層を露光する。露光は、フォトマスクを介して光線を照射する方法などによって行えばよい。用いられる光線としては、通常、ｇ線（波長４３６ｎｍ）、ｉ線（波長３６５ｎｍ）と呼ばれる紫外線などが挙げられる。光線はフォトマスクを介して照射されるが、ここでフォトマスクは、例えば、ガラス板の表面に光線を遮蔽する遮光層が設けられたものである。ガラス板のうちの遮光層が設けられていない部分は光線が透過する透光部であって、この透光部のパターンに従ったパターンで着色感光性樹脂組成物層が露光されて、光線が照射されなかった未照射領域と、光線が照射された照射領域とが生ずる。照射領域における光線の照射量は、バインダー樹脂の重量平均分子量、単量体比、含有量、光重合性化合物の種類や含有量、光重合開始剤の種類や含有量、光重合開始助剤の種類や含有量などによって適宜選択される。
【００８０】
露光後、現像する。現像するには、例えば、露光後の樹脂層を現像液と接触させればよく、具体的には、その表面上に樹脂層が形成された状態の基板を現像液に浸漬すればよい。
現像液としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドなどのアルカリ性化合物の水溶液などが挙げられる。現像によって、樹脂層のうちの光線が照射されなかった未照射領域は除去される。その一方で、光線照射領域はそのまま残ってパターンが形成される。
【００８１】
現像後、通常、水洗し、乾燥することにより、目的とするパターンを得ることができる。また、現像し、乾燥したのち、次いでベーク炉などの装置内でポストベークを行うことにより硬化樹脂層が形成される。ポストベークによって、パターンの機械的強度が向上する。着色感光性樹脂組成物として、さらに硬化剤を含有するものを用いた場合には、着色パターンがより硬化して、その機械的強度をより向上することができる。ポストベークの温度は、通常、１８０℃以上２５０℃以下、好ましくは２００℃以上２３０℃以下である。ポストベークの温度が前記の範囲であると、硬化が十分に起こるため好ましい。また、ポストベークの時間は、通常、５〜４０分、好ましくは１０〜３６分、さらに好ましくは１５〜３０分である。ポストベークの時間が前記の範囲であると、硬化が十分に起こるため好ましい。
【００８２】
こうして、目的の着色パターンが形成されるが、着色感光性樹脂組成物に含有される着色剤の色を代えて、上記と同様にして基板の上に樹脂層を再び形成し、前記の樹脂層を露光した後、現像し、次いでポストベークによって、さらに着色パターンを形成することができる。着色感光性樹脂組成物に含有される着色剤の色を代えながら上記操作を繰り返し行うことによって、さらに着色パターンを形成することができ、目的とするカラーフィルタを製造することができる。
【００８３】
ついで、得られたカラーフィルタの上に、ＩＴＯ膜を蒸着処理する。このようにして得られるカラーフィルタは、前記した着色パターンを含むものであり、当該カラーフィルタを使用することにより、好適な液晶表示装置を製造することが可能となる。
【００８４】
上記において、本発明の実施の形態について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【実施例１】
【００８５】
〔着色感光性樹脂組成物１の調製〕
（Ａ）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（１．９６７質量部）、
（Ａ）Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（０．０３０質量部）、
（Ｅ）ポリエステル系分散剤（０．５９９質量部）
（Ｂ）メタクリル酸とベンジルメタクリレートとの共重合体〔メタクリル酸単位とベンジルメタクリレート単位との組成比は物質量比（モル比）で３：７、重量平均分子量（Ｍｗ）は２５，０００〕（１．７６４質量部）、
（Ｃ）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」、日本化薬（株）製）（１．１７６質量部）、
（Ｄ）２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン（０．３５３質量部）、
（Ｄ２）４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン（「ＥＡＢ−Ｆ」（保土谷化学工業（株）製））（０．１１８質量部）、
エポキシ化合物〔オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、「スミエポキシＥＳＣＮ−１９５ＸＬ−８０」（住友化学工業（株）製）〕（０．２９４質量部）および
（Ｆ）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（２３．７００質量部）
を混合して、着色感光性樹脂組成物１を得た。
【００８６】
〔着色層の形成〕
ガラス基板（コーニング社製、「＃１７３７」）の表面上に、上記で得た着色感光性樹脂組成物１をスピンコート法で塗布した後、１００℃３分間で揮発成分を揮発させて着色感光性樹脂組成物層１Ａを形成した。冷却後、この着色感光性樹脂組成物層にフォトマスクを介することなく全面に亙ってｉ線〔波長３６５ｎｍ〕を照射した。ｉ線の光源には超高圧水銀ランプを用い、照射光量は１５０ｍＪ／ｃｍ2とした。次いで、２５℃の現像液（質量分率で水酸化カリウムを０．０５％、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムを０．２％、それぞれ含有する水溶液）に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、ガラス基板の全面に亙って形成された青色の着色層を得た。その塗膜基板を２２０℃で２０分間ベークし着色感光性樹脂組成物層１Ｂを形成した。また、層１Ａを冷却後、この着色感光性樹脂組成物層にフォトマスクを介してｉ線〔波長３６５ｎｍ〕を照射して露光した。ｉ線の光源には超高圧水銀ランプを用い、平行光としてから照射した。照射光量は１５０ｍＪ／ｃｍ2とした。フォトマスクとしては、線幅３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍおよび１００μｍの線状の色画素を形成するためのフォトマスクを用いた。次いで露光後のガラス基板〔表面には着色感光性樹脂組成物層が形成されている。〕を２５℃の現像液〔質量分率で水酸化カリウムを０．０５％、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムを０．２％それぞれ含む水溶液。〕に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄したのち、２２０℃で２０分間加熱して、青色画素１Ｃを形成した。
【００８７】
〔評価〕
１Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液（質量分率で水酸化カリウムを０．０５％、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムを０．２％それぞれ含有する水溶液）に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液中には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。前記の塗膜層を溶解した現像液の粒度分布をマイクロトラック粒径測定装置［ＵＰＡ  １５０、９２３０  ＵＰＡ；ＬＥＥＤ＆ＮＯＲＴＨＲＵＰ  ＣＯＭＰＡＮＹ製］を用いて光散乱法により測定したところ、最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以上であった。
次いで、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に記載された試験法に準じて、鉛筆硬度試験機に、鉛筆「三菱ハイユニ」を用いて、荷重９．８Ｎをかけた際に塗膜に傷がつかない最も高い硬度を測定値として求めた。先に形成された塗膜の１Ｂ層の鉛筆硬度を、前記の方法で測定した結果、その鉛筆硬度は４Ｈであった。
また、形成された青色画素１Ｃにおいて、その断面形状は順テーパー状であり、表面には荒れがなく、着色感光性樹脂組成物１の性能は良好であった。
【実施例２】
【００８８】
〔着色感光性樹脂組成物２の調製〕
実施例１で用いたポリエステル系分散剤に代えてポリエチレンイミン系分散剤を用いる以外は実施例１と同様に混合して着色感光性樹脂組成物２を得た。
〔評価〕
実施例１で得た着色感光性樹脂組成物１に代えて上記で得た着色感光性樹脂組成物２を用いる以外は、実施例１と同様に操作し、２Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。現像液中に溶解した塗膜層成分の粒度分布を測定したところ、その最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以上であった。
次いで、実施例１と同様に、２Ｂ層の鉛筆硬度を測定した結果、鉛筆硬度は、４Ｈであった。また、形成された青色画素２Ｃにおいて、その断面形状は順テーパー状であり、表面に荒れはなく、着色感光性樹脂組成物２の性能は良好であった。
【実施例３】
【００８９】
〔着色感光性樹脂組成物３の調製〕
実施例１で用いたポリエステル系分散剤に代えてポリウレタン系分散剤を用いる以外は実施例１と同様に混合して着色感光性樹脂組成物３を得た。
〔評価〕
実施例１で得た着色感光性樹脂組成物１に代えて上記で得た着色感光性樹脂組成物３を用いる以外は、実施例１と同様に操作し、３Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。現像液中に溶解した塗膜層成分の粒度分布を測定したところ、その最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以上であった。
次いで、実施例１と同様に、３Ｂ層の鉛筆硬度を測定した結果、鉛筆硬度は４Ｈであった。また、形成された青色画素３Ｃにおいて、その断面形状は順テーパー状であり、また表面には荒れがなく、着色感光性樹脂組成物３の性能は良好であった。
【００９０】
比較例１
〔着色感光性樹脂組成物４の調製〕
実施例１で用いたバインダー樹脂（Ｂ）に代えて、メタクリル酸とベンジルメタクリレートとの共重合体〔メタクリル酸単位とベンジルメタクリレート単位との組成比は物質量比（モル比）で３：７、重量平均分子量（Ｍｗ）は３６，０００〕（１．７６４質量部）を用いる以外は実施例１と同様に混合して着色感光性樹脂組成物４を得た。
〔評価〕
実施例１で得た着色感光性樹脂組成物１に代えて上記で得た着色感光性樹脂組成物４を用いる以外は、実施例１と同様に操作し、４Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。現像液中に溶解した塗膜層成分の粒度分布を測定したところ、その最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以下で９５％であった。
次いで、実施例１と同様に、４Ｂ層の鉛筆硬度を測定した結果、鉛筆硬度は５Ｈであった。また、形成された青色画素４Ｃにおいて、その断面形状は順テーパー状であるが裾引きが見られ、着色感光性樹脂組成物４の性能は悪かった。
【００９１】
比較例２
〔着色感光性樹脂組成物５の調製〕
実施例１で用いたバインダー樹脂（Ｂ）に代えて、メタクリル酸とベンジルメタクリレートとの共重合体〔メタクリル酸単位とベンジルメタクリレート単位との組成比は物質量比（モル比）で３：７、重量平均分子量（Ｍｗ）は４，８００〕を用いる以外は実施例１と同様に混合して着色感光性樹脂組成物５を得た。
〔評価〕
実施例１で得た着色感光性樹脂組成物１に代えて上記で得た着色感光性樹脂組成物５を用いる以外は、実施例１と同様に操作し、５Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。現像液中に溶解した塗膜層の粒度分布を測定したところ、その最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以上であった。
次いで、実施例１と同様に、５Ｂ層の鉛筆硬度を測定した結果、鉛筆硬度は、１Ｈであった。また、形成された青色画素５Ｃの断面形状は、順テーパー状であったが、表面荒れが見られた。また、残膜率も低く、着色感光性樹脂組成物５の性能は悪かった。
【実施例４】
【００９２】
〔着色感光性樹脂組成物６の調製〕
実施例１で用いたポリエステル系分散剤に代えてアクリル酸系分散剤を用い、バインダー樹脂（Ｂ）を、メタクリル酸とベンジルメタクリレートとの共重合体〔メタクリル酸単位とベンジルメタクリレート単位との組成比は物質量比（モル比）で３５：６５、重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〕に変更し、エポキシ化合物を無添加する以外は実施例１と同様に混合して着色感光性樹脂組成物６を得た。
〔評価〕
実施例１で得た着色感光性樹脂組成物１に代えて上記で得た着色感光性樹脂組成物６を用いる以外は、実施例１と同様に操作し、６Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。現像液中に溶解した塗膜層成分の粒度分布を測定したところ、その最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以上であった。
次いで、実施例１と同様に、６Ｂ層の鉛筆硬度を測定した結果、鉛筆硬度は９Ｈであった。また、形成された青色画素６Ｃにおいて、その断面形状は順テーパー状であり、表面に荒れはなく、着色感光性樹脂組成物６の性能は良好であった。
【実施例５】
【００９３】
〔着色感光性樹脂組成物７の調製〕
実施例４で用いたバインダー樹脂（Ｂ）に代えて、メタクリル酸、ベンジルメタクリレートおよび式（Ｉ）［式（Ｉ）中、Ｒ１はメチル基を表し、Ｒ２は水素原子を表す。］で示される成分との共重合体［メタクリル酸単位とベンジルメタクリレート単位と前記の式（Ｉ）で示される成分との組成比は物質量比（モル比）で２５：６０：１５、ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は９，０００である。］に変更し、エポキシ化合物を無添加する以外は、実施例１と同様に混合して着色感光性樹脂組成物７を得た。
【００９４】
2005010763.tif 000005
【００９５】
〔評価〕
実施例１で得た着色感光性樹脂組成物１に代えて上記で得た着色感光性樹脂組成物７を用いる以外は、実施例１と同様に操作し、７Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。現像液中に溶解した塗膜層成分の粒度分布を測定したところ、その最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以上であった。
次いで、実施例１と同様に、７Ｂ層の鉛筆硬度を測定したところ、鉛筆硬度は９Ｈであった。また、形成された青色画素７Ｃにおいて、その断面形状は順テーパー状であり、表面に荒れはなく、着色感光性樹脂組成物７の性能は良好であった。
【実施例６】
【００９６】
〔着色感光性樹脂組成物８の調製〕
実施例４のバインダー樹脂（Ｂ）を、実施例５で用いたバインダー樹脂（Ｂ）に変更し、さらにエポキシ化合物を無添加にする以外は実施例１と同様に混合して着色感光性樹脂組成物８を得た。
〔評価〕
実施例１で得た着色感光性樹脂組成物１に代えて上記で得た着色感光性樹脂組成物８を用いる以外は、実施例１と同様に操作し、８Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。現像液中に溶解した塗膜層の粒度分布を測定したところ。その最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以上であった。
次いで、実施例１と同様に、８Ｂ層の鉛筆硬度を測定した結果、鉛筆硬度は９Ｈであった。また、形成された青色画素８Ｃにおいて、その断面形状は順テーパー状であり、表面に荒れはなく、着色感光性樹脂組成物８の性能は良好であった。
【実施例７】
【００９７】
〔着色感光性樹脂組成物９の調製〕
実施例１のバインダー樹脂（Ｂ）に代えて、メタクリル酸、ベンジルメタクリレートおよびスチレンの共重合体〔メタクリル酸単位、ベンジルメタクリレート単位およびスチレン単位の組成比は物質量比（モル比）で３０：６０：１０、ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は１６，０００である。〕を用いる以外は実施例１と同様に混合して着色感光性樹脂組成物９を得た。
〔評価〕
実施例１で得た着色感光性樹脂組成物１に代えて上記で得た着色感光性樹脂組成物９を用いる以外は、実施例１と同様に操作し、９Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。現像液中に溶解した塗膜成分の粒度分布を測定したところ、その最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以上であった。
次いで、実施例１と同様に、９Ｂ層の鉛筆硬度を測定した結果、鉛筆硬度は６Ｈであった。また、形成された青色画素９Ｃにおいて、その断面形状は順テーパー状であり、表面に荒れはなく、着色感光性樹脂組成物９の性能は良好であった。
【実施例８】
【００９８】
〔着色感光性樹脂組成物１０の調製〕
実施例１のバインダー樹脂（Ｂ）に代えて、メタクリル酸、ベンジルメタクリレートおよびイソボルニルメタクリレートとの共重合体〔メタクリル酸単位、ベンジルメタクリレート単位およびイソボルニルメタクリレート単位の組成比は物質量比（モル比）で３０：６０：１０、ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は１６，０００である。〕を用いる以外は実施例１と同様に混合して着色感光性樹脂組成物１０を得た。
〔評価〕
実施例１で得た着色感光性樹脂組成物１に代えて上記で得た着色感光性樹脂組成物１０を用いる以外は、実施例１と同様に操作し、１０Ａ層を攪拌下の２５℃の現像液に１２０秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した後、現像液には固まりは見られず、塗膜層は溶解した。現像液中に溶解した塗膜成分の粒度分布を測定したところ、その最大粒径は１．０μｍ以下であった。また、塗膜層を溶解した後のガラス部の透過率（４００ｎｍ〜７８０ｎｍの平均）は９８％以上であった。
次いで、実施例１と同様に、１０Ｂ層の鉛筆硬度を測定した結果、鉛筆硬度は７Ｈであった。また、形成された青色画素１０Ｃにおいて、その断面形状は順テーパー状であり、表面に荒れはなく、着色感光性樹脂組成物１０の性能は良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明の着色感光性樹脂組成物は、カラーフィルタの形成に用いることができる。