(57)【要約】【課題】  高温環境で用いられる材料などのケイ素系材料用の皮膜の提供。【解決手段】  本発明では、ケイ素ボンドコートと中間コートとトップコートとの３層からなる環境バリア皮膜で、ケイ素含有基材を被覆する。中間コートは、アルミン酸タンタル、アルミン酸ニオブ又はこれら２種の混合物から構成できる。中間コートは、ボンドコート及びトップコートとの固体表面下反応を阻止し、高温でのシリカとの反応に実質的に不活性である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケイ素含有基材（１１０）と、
基材（１１０）上のケイ素含有ボンドコート（１２０）と、
ボンドコート（１２０）上の、アルミン酸タンタル及びアルミン酸ニオブの少なくとも一方を含有する中間コート（１３０）と、
中間コート（１３０）上のトップコート（１４０）と
を含む物品（１００）。
【請求項２】
アルミン酸タンタル及びアルミン酸ニオブの少なくとも一方が中間コート（１３０）の約９５〜１００モル％を占める、請求項１記載の物品（１００）。
【請求項３】
中間コート（１３０）がほぼアルミン酸タンタル及びアルミン酸ニオブの少なくとも一方のみからなる、請求項１記載の物品（１００）。
【請求項４】
中間コート（１３０）が１０００℃より高温でＳｉＯ2に実質的に不活性である、請求項１記載の物品（１００）。
【請求項５】
トップコート（１４０）がアルミノケイ酸ストロンチウムバリウムを含有する、請求項１記載の物品（１００）。
【請求項６】
基材（１１０）が炭化ケイ素及び窒化ケイ素の少なくとも一方を含有する、請求項１記載の物品（１００）。
【請求項７】
基材（１１０）が炭化ケイ素及び窒化ケイ素の少なくとも一方をマトリックス材料に分散させた構成である、請求項１記載の物品（１００）。
【請求項８】
さらにボンドコート（１２０）と中間コート（１３０）との間にシリカ層を含む、請求項１記載の物品（１００）。
【請求項９】
ケイ素含有基材（１１０）上にケイ素含有ボンドコート（１２０）を設け、
ボンドコート（１２０）上に、アルミン酸タンタル及びアルミン酸ニオブの少なくとも一方を含有する中間コート（１３０）を設け、
中間コート（１３０）上にトップコート（１４０）を設ける
工程を含む物品（１００）の製造方法。
【請求項１０】
ケイ素含有基材（１１０）と、
基材（１１０）上のケイ素含有ボンドコート（１２０）と、
中間コート（１３０）と、
ボンドコート（１２０）及び中間コート（１３０）間に位置するシリカ含有層と、
中間コート（１３０）上のトップコート（１４０）とを含み、
前記中間コート（１３０）が中間コート（１３０）とシリカとの固体表面下反応を阻止する、
物品（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリア皮膜、特に高温の水性環境で用いるバリア皮膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジン、熱交換器、内燃機関などの高温用途に用いる構造体用に、ケイ素を含有するセラミック材料やケイ素を含有する合金が提案されている。これらの材料は、水性環境で高温で作動するガスタービンエンジンに特に有用である。
【０００３】
このようなタービン用途の構成部品に望まれる寿命は、例えば１０００℃より高温で数万時間である。しかし、部品は、高温水性環境にさらされるとかなりの表面へこみを生じることが知られている。約１０００℃より高温で揮発性ケイ素系ガス種が生成し、これが原因で部品の表面が減退する。減退速度は、温度や燃焼ガス中の水蒸気濃度などの燃焼条件に応じて、例えば１０００時間当たり０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）以上となる。この減退速度は、多くの部品の寿命要件に対して受け入れられないほど速い。
【０００４】
この問題を解決する一つの提案として、米国特許第６３８７４５６号及び同第６４１０１４８号に記載されているような三層の環境バリア皮膜があり、これはケイ素ボンドコートと、ムライト及びアルミノケイ酸ストロンチウムバリウム（ＢＳＡＳ）の中間コートと、純ＢＳＡＳトップコートを含む。しかし、約１２００℃より高温に長時間さらされると、減退速度は部品の長寿命要件に対して受け入れられないほど速くなり得る。さらに、化学反応が起こり、その結果ボンドコートと中間コートが費消され、このため部品の寿命が所望のレベルよりさらに短くなることがある。
【０００５】
高温環境での使用中、ケイ素ボンドコートが酸化し、ボンドコートと中間コートの界面にシリカの界面層を生成する。このシリカ層と中間コートとの間に固体表面下反応が起こる。シリカ層と中間コートとの反応が進むにつれて、ケイ素ボンドコートの酸化が増進し、最終的にボンドコート及び中間コートを費消する。界面層が反応生成物の生成から成長する一方、ボンドコート及び中間コートは減退する。シリカと中間コートの反応生成物は通常不安定であり、ボンドコートと中間コートとの密着性の劣化を促進する。反応生成物は、多数の相に存在し、ボンドコート及び中間コートと不釣り合いな高い熱膨張などの他の望ましくない特性を持つおそれがある。
【０００６】
中間コートが費消されると、トップコートと残っているボンドコートとの間にさらに化学反応が起こるおそれがあり、このためボンドコートがさらに費消される。ボンドコートが費消されると、基材が酸化され、そのため気泡の発生や多くの場合、環境バリア皮膜全体の剥落が生じる。環境バリア皮膜の保護がなくなると、基材は露出され、その結果基材の減退速度が速くなり、部品寿命が短くなる。
【０００７】
公知のシステム及び方法にはこのような欠点がある。
【特許文献１】米国特許第６３８７４５６号明細書
【特許文献２】米国特許第６４１０１４８号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１実施形態では、本発明は、ケイ素含有基材と、基材上のケイ素含有ボンドコートと、ボンドコート上の、アルミン酸タンタル及びアルミン酸ニオブの少なくとも一方を含有する中間コートと、中間コート上のトップコートとを含む物品を提供する。
【０００９】
別の実施形態では、本発明は、ケイ素含有基材上にケイ素含有ボンドコートを設け、ボンドコート上に、アルミン酸タンタル及びアルミン酸ニオブの少なくとも一方を含有する中間コートを設け、中間コート上にトップコートを設ける工程を含む物品の製造方法を提供する。
【００１０】
他の実施形態では、本発明は、ケイ素含有基材と、基材上のケイ素含有ボンドコートと、中間コートと、ボンドコート及び中間コート間に位置するシリカ含有層と、中間コート上のトップコートとを含み、前記中間コートが中間コートとシリカとの固体表面下反応を阻止することができる、物品を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の１つの実施形態は、例えばガスタービンエンジンの部品として用いられるような、ケイ素を含有する基材用の環境バリア皮膜に関する。高温水性環境などの高温環境で用いる場合、環境バリア皮膜のボンドコートとトップコートの間の中間コートは、ボンドコート中の化学種とトップコート中の化学種との間に化学反応が起こるのを防止するか抑制することができる。中間コートは、トップコート、例えばＢＳＡＳとの固体表面下反応を阻止することもある。中間コートはさらに、ボンドコート及び／又は（ボンドコート−中間コート界面に生成することのある）シリカに対して実質的に不活性とすることができる。ここで、「高温環境」とは、基材中のケイ素が気体状のＳｉ−Ｏ及び／又はＳｉ−Ｏ−Ｈ種を形成する温度を意味し、例えば約１０００℃より高い温度を含む。「水性環境」とは、例えば、水、湿潤空気、水蒸気、燃焼ガス及び／又はスチームを含む環境を意味する。
【００１２】
１実施形態では、環境バリア皮膜は、図１の物品に示すように、３層のコートをケイ素を含有する基材に設けた構成である。ケイ素を含有するボンドコート１２０を基材１１０上に設ける。中間コート１３０をボンドコート１２０上に設ける。トップコート１４０を中間コート１３０上に設ける。代表的には、中間コートを単層として形成する。しかし、所望に応じて、中間コート１３０を多数の層から構成することもできる。
【００１３】
基材１１０は、ケイ素を含有する材料、例えばセラミック又は金属合金のいずれでもよい。具体的な実施形態では、基材１１０はセラミック材料、例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭窒化ケイ素、酸窒化ケイ素及び酸窒化アルミニウムケイ素から構成できる。他の具体的な実施形態では、基材１１０は、繊維、粒子などの強化材料を含有するマトリックス、さらに具体的には繊維で強化されたケイ素及び／又は炭化ケイ素を含有するマトリックスから構成できる。適当なセラミック基材には、例えば、炭化ケイ素繊維強化炭化ケイ素マトリックス、炭素繊維強化炭化ケイ素マトリックス及び炭化ケイ素繊維強化窒化ケイ素マトリックスがある。適当な炭化ケイ素繊維には、ケイ素及び炭素に加えて窒素、ホウ素及び酸素を含有することもあるポリマー由来の繊維がある。炭素対ケイ素比は、純粋な炭化ケイ素のそれとは異なってもよい。ポリマー由来の繊維の例には、ハイニカロン及びハイニカロンＳ繊維（日本カーボン製）及びチラノＳＡ繊維（宇部興産製）がある。適当な炭化ケイ素繊維には、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）により製造した炭化ケイ素モノフィラメントや、ポリマー加工以外の加工ルートにより製造した繊維トウ（束）もある。適当なケイ素−金属合金基材には、例えば、モリブデン−ケイ素合金、ニオブ−ケイ素合金、鉄−ケイ素合金がある。
【００１４】
基材１１０はケイ素を含有するボンドコート１２０で被覆することができる。１実施形態によれば、ボンドコート１２０は、基材１１０に適用されたケイ素金属からなり、代表的には厚さ約０．０２５３〜０．５０６ｍｍ（１〜２０ミル）、好ましくは約０．０５１〜０．１５２ｍｍ（２〜６ミル）である。或いは、基材１１０を予め酸化してシリカ（ＳｉＯ2）ボンドコートを形成してもよい。ボンドコート１２０は、下側の基材の酸化、そしてそれに伴うガス放出、気泡の形成、環境バリア皮膜の剥落を防止することができる。ボンドコート１２０は、中間コート１３０及びトップコート１４０など後で設けられるコートの密着性を向上することもできる。また、ボンドコート１２０は、中間コート１３０及びトップコート１４０の設層が下側の基材１１０を損なうおそれを軽減することができる。ボンドコート１２０は、固体皮膜を堆積する公知の方法、例えば溶射により基材１１０上に設けることができる。
【００１５】
例えば基材をガスタービンエンジンの部品として使用する場合などの作動中に、ボンドコート１２０中のケイ素は高温環境で酸化してボンドコート−中間コート界面にシリカを形成する。或いは、ボンドコート１２０自体がシリカであってもよいし、またシリカの層をボンドコート１２０と中間コート１３０の間に設けてもよい。
【００１６】
中間コート１３０が、ボンドコート１２０及び／又はシリカとの固体表面下反応を阻止するのが好ましい。また中間コート１３０が、トップコート１４０との固体表面下反応を阻止することもある。中間コート１３０は、１０００℃より高温でもシリカに対して実質的に不活性であるのが好ましい。本発明の１実施形態において、環境バリア皮膜の中間コートは、アルミン酸タンタル（ＴａＡｌＯ4）、アルミン酸ニオブ（ＮｂＡｌＯ4）又はこれら２種の混合物を含有する。中間コートは、トップコートに発生する化学種がボンドコートに発生する化学種と反応するのを防止することができる。
【００１７】
本発明の１実施形態において、中間コート１３０を形成する出発材料は、（ａ）アルミナと（ｂ）酸化タンタル、酸化ニオブ又は酸化タンタル及び酸化ニオブの混合物との混合物を含有する。これらの材料を混合すると、酸化タンタル及び／又は酸化ニオブとアルミナが反応して二元又は三元アルミン酸化合物を形成する。化学量論的割合で混合すると、出発材料が完全に反応して、中間コート１３０として用いる、ほぼアルミン酸タンタル及び／又はアルミン酸ニオブのみからなる組成物を形成する。例えば、５０モル％のＴａ2Ｏ5及び５０モル％のＡｌ2Ｏ3の出発材料から、ほぼ１００モル％ＴａＡｌＯ4の生成物が得られる。
【００１８】
化学量論的割合が好ましいが、出発材料はこれらの割合から外れてもよく、過剰量の酸化ニオブもしくは酸化タンタルを含んでも、過剰量のアルミナを含んでもよく、これが中間コート１３０として用いる組成物中に残存してもよい。過剰量の酸化ニオブもしくは酸化タンタル又は過剰量のアルミナを使用する場合、最終生成物が約９５〜９９．９モル％のアルミン酸タンタル又はアルミン酸ニオブ又はこれら２種の混合物であり、過剰の酸化ニオブもしくは酸化タンタル又はアルミナが約０．１〜５モル％存在するように、前記過剰量を制限するのが好ましい。得られる組成物をつぎに基材１１０上に中間コート１３０として設層することができる。中間コート１３０を基材１１０上に、基材１１０に最初に設けられるケイ素含有ボンドコート１２０と中間コート１３０に設けられるトップコート１４０との間で、設けるのが好ましい。
【００１９】
トップコート１４０は、中間コート１３０に密着することのできる皮膜であれば、どのような皮膜（コーティング）でもよい。トップコート１４０は、代表的にはその熱膨張係数が中間コート１３０のそれの約２０％以内であり、また代表的にはその耐揮発性が中間コート１３０より高い。適当なトップコートは例えばＢＳＡＳである。
【００２０】
コート１２０、１３０、１４０は、固体皮膜を堆積する公知の方法のいずれで基材に設層してもよい。好適な設層方法は溶射である。
【００２１】
コートを設層する前に、ケイ素を含有する基材１１０を清浄化して基材製造から残存する汚染物を除去するのが好ましい。基材１１０は、例えばグリットブラスティングにより清浄化することができる。グリット粒子は、望ましくない汚染物を除去し、基材１１０の表面を粗くするのに十分な硬さを有するのが好ましい。グリット粒度は、基材への衝撃損傷を防止するのに十分な小ささであるのが好ましい。グリットブラスティング法の１例では、粒度３０μｍ以下のアルミナ粒子を約１５０〜２００ｍ／ｓｅｃの速度で使用する。
【００２２】
ケイ素金属のボンドコート１２０を基材１１０に設ける場合、例えば基材１１０が約２００〜３００℃の温度にあるときに基材１１０に溶射することにより、基材１１０のグリットブラスト済み表面にケイ素を直接適用してもよい。ボンドコート１２０は、基材１１０を完全に覆い裸のスポットを残さないで、薄い層として設けることができる。ボンドコート１２０の厚さは、代表的には約０．０２５３〜０．５０６ｍｍ（１〜２０ミル）、好ましくは約０．０５１〜０．１５２ｍｍ（２〜６ミル）である。
【００２３】
中間コート１３０及びトップコート１４０は、例えば基材温度約１００〜４００℃で、溶射により設けることができる。これらのコートは、厚さ約０．０１３ｍｍ（０．５ミル）超え、好ましくは約０．０７６〜０．７６ｍｍ（３〜３０ミル）、より好ましくは約０．０７６〜０．１２７ｍｍ（３〜５ミル）に溶射することができる。
【００２４】
溶射後、物品を熱処理して設層コートを結晶化及び／又は設層コート中の複数相を化学的に平衡化し、溶射物品から応力を除去し、コート同士の結合を強めることができる。一般に、この熱処理では物品を制御された態様で適当な時間加熱する。
【実施例】
【００２５】
本発明の１態様による組成（アルミン酸タンタル）を有する中間コート及び従来の組成（アルミノケイ酸ストロンチウムバリウム、即ちＢＳＡＳ）を有する中間コートに対応する組成物の焼結ペレットを製造し、試験した。これらのペレットを、ボンドコートの１例で見られるように、ケイ素で被覆し、ついで、例えばガスタービンエンジンで遭遇するような酸化性高温環境にさらした。つぎに、中間コートとボンドコートとの界面に対応する、ペレットとケイ素皮膜の界面を２つのペレット組成それぞれについて分析した。
【００２６】
アルミン酸タンタルは、５０モル％のＴａ2Ｏ5及び５０モル％のＡｌ2Ｏ3の出発粉末混合物から製造した。両粉末は純度９９．９９％で、粒度−３２５メッシュであった。粉末はＣｅｒａｃ社（米国ウィスコンシン州ミルウォーキー）から入手した。ポリエチレンボトル内でＡｌ2Ｏ3及びＴａ2Ｏ5粉末をエタノール及びジルコニア粉砕媒体と混合し、約１２時間ボールミル処理した。混合物を９０℃で乾燥し、１００メッシュふるいに通した。篩い分け粉末を、直径２２．２３ｍｍ（７／８インチ）のダイで、２．７６ｘ１０4ｋＰａ（４ｋｐｓｉ）にて冷間プレスし、ペレットにした。ペレットを、ラテックスチューブ内で、２．０１ｘ１０5ｋＰａ（３０ｋｐｓｉ）にて等方圧プレスし、ついで空気中１６５０℃で２時間焼結した。ペレットのＸ線回折によりＴａＡｌＯ4の存在を確認した。
【００２７】
ＢＳＡＳペレットは、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ社（米国マサチューセッツ州ニュートン）から市販のＢＳＡＳ粉末から同様の方法で製造した。粉末を冷間プレスし、等方圧プレスしてペレットとした。ＢＳＡＳペレットを空気中１６００℃で２時間焼結した。ペレットのＸ線回折によりバリウム長石系ＢＳＡＳの存在を確認した。
【００２８】
アルミン酸タンタル及びＢＳＡＳ焼結ペレット両方の表面を、３６グリットＳｉＣ媒体でのグリットブラスティングにより粗くした。つぎに表面をアルコール中で超音波洗浄した。アルミン酸タンタル及びＢＳＡＳペレットそれぞれの１面にケイ素皮膜を空気プラズマ溶射した。つぎにケイ素被覆ペレットを空気中で温度１３１５℃に約５００時間露呈し、例えばガスタービンエンジン内で遭遇するような高温酸化性環境を作り出した。この露呈後、アルミン酸タンタル及びＢＳＡＳサンプル両方について、ペレットとケイ素皮膜との間に界面層が存在することが確認された。これらの界面層をさらに分析してその組成を同定した。図２の走査顕微鏡写真から分かるように、ＢＳＡＳペレットとケイ素皮膜との間の界面層２１０は、幅約１０μｍであり、図３の走査顕微鏡写真に示すアルミン酸タンタルペレットとケイ素皮膜との間の界面層３１０が幅約１μｍであるのに対して、ほぼ１桁厚い。さらに、図２に示すＢＳＡＳペレットとケイ素皮膜との間の界面層２１０は、２つの領域、即ち明るい区域２２０と暗い区域２３０を有する。アルミン酸タンタルサンプル上の界面層３１０の厚さは、空気酸化性条件下でのケイ素上の純シリカの成長速度に基づいて予想される、シリカ層の厚さに匹敵し、このことはアルミン酸タンタルとシリカとの間に表面下反応が何ら起こらなかったことを示唆している。
【００２９】
ＢＳＡＳペレット上の著しく厚い界面層２１０は、ＢＳＡＳとケイ素上に成長するシリカ層との有意な相互作用速度を示唆している。この表面下相互作用の結果として、アルミン酸タンタルペレットと接触しているケイ素上に成長する純シリカ層３１０の場合より急速にケイ素ボンドコートの費消が起こる。
【００３０】
図４及び図５は、ＢＳＡＳサンプルの界面層の２つの相それぞれから得たエネルギー分散Ｘ線分光パターンである。これらのＸ線スペクトルは、電子ビームに露呈されたときの種々の元素のＸ線発光の相対強度を示す。ｙ軸上にとった強度は、所定の元素の原子割合（％）と共に変化する。これらの図から、ＢＳＡＳサンプルからの界面層の２つの相が出発ＢＳＡＳとは異なる組成を有することが分かる。図４は、界面層の明るい相２２０についてのスペクトルを示し、この相のケイ素含有割合が、図６に示す初期ＢＳＡＳ相パターンより大きいことを示している。図５は、界面層の暗い相２３０についての分散Ｘ線パターンを示し、暗い相の組成は、初期ＢＳＡＳ相と比較して、アルミニウムの割合が極めて大きく、ケイ素の量が少ないことを示している。界面層２１０の両領域におけるケイ素／アルミニウム比の大きな変化から、ＢＳＡＳペレットと表面下ケイ素酸化の生成物であるシリカとの間に固体化学反応が起こったことが確認される。
【００３１】
アルミン酸タンタルペレットの界面層に行ったエネルギー分散Ｘ線分析は、図７のスペクトルに示すように、界面層が大部分ケイ素であり、酸化タンタルやアルミナをほとんど含まないことを示している。図７では、８ｋｅＶ付近に無視できる程度のタンタルピークが現れ、界面層中にタンタルが痕跡量しか存在しないことを示している。タンタルは、２ｋｅＶ付近にケイ素エネルギーピークと重なる第２エネルギーピークを有するので、波長分散分光分析により電子マイクロプローブで定量的組成分析を行って、界面層の組成をさらに分析した。この追加の分析の結果を図８のグラフに示す。この追加分析から、界面層が約３５原子％のケイ素、０．２５原子％のアルミニウム及び０．０６原子％のタンタルを含有することが確認された。このタンタルレベルは分析の雑音レベル（０．１原子％）より低い。これらの結果から、界面層では、アルミン酸タンタルペレットとケイ素の酸化から生じるシリカとの間で反応がほとんど又は全く起こっていないことが分かる。
【００３２】
アルミン酸タンタルサンプルと比較したＢＳＡＳサンプルにおける界面層の厚さ及び組成は、ＢＳＡＳペレットとシリカとの間には顕著な表面下化学反応が起こったことを示している。この反応は、アルミン酸タンタルサンプルでは認識可能な程度まで起こらず、このことから、ケイ素ボンドコートの劣化を防止するのに、ＢＳＡＳがアルミン酸タンタルサンプル程有効ではないことが確認された。
【００３３】
以上、本発明の種々の実施形態について説明し、具体例を示したが、本発明は開示した構成に限定されない。本発明は、発明の要旨又は本質的属性から逸脱することなく、他の特定形態で実施することができる。従って、本発明の範囲を示すものとしては、上述した詳細な説明ではなく、特許請求の範囲を参照すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の１実施形態に係る物品の断面図である。
【図２】ＢＳＡＳ中間コートを用いたボンドコート−中間コート界面の顕微鏡写真である。
【図３】本発明の１実施形態に係るボンドコート−中間コート界面の顕微鏡写真である。
【図４】ＢＳＡＳ中間コートを用いたボンドコート−中間コート界面層の１領域について分析した組成のエネルギー分散Ｘ線スペクトル図である。
【図５】ＢＳＡＳ中間コートを用いたボンドコート−中間コート界面層の別の領域について分析した組成のエネルギー分散Ｘ線スペクトル図である。
【図６】ＢＳＡＳ中間コートの組成のエネルギー分散Ｘ線スペクトル図である。
【図７】本発明の１実施形態に係る中間コートを用いたボンドコート−中間コート界面層について分析した組成のエネルギー分散Ｘ線スペクトル図である。
【図８】本発明の１実施形態に係る中間コートを用いたボンドコート−中間コート界面層の波長分散分光分析パターンである。
【符号の説明】
【００３５】
１００  物品
１１０  基材
１２０  ボンドコート
１３０  中間コート
１４０  トップコート
【図１】
2005200764.tif 000003
【図４】
2005200764.tif 000004
【図５】
2005200764.tif 000005
【図６】
2005200764.tif 000006
【図７】
2005200764.tif 000007
【図８】
2005200764.tif 000008
【図２】
2005200764.tif 000009
【図３】
2005200764.tif 000010
【外国語明細書】
2005200764000001.pdf