(57)【要約】【課題】  摺動特性を損なうことなく高温多湿雰囲気中に放置後の電気的損失が低減でき、特にリード線埋め込み部の電圧降下の増加を低減し、リード線埋め込み部からのバリの発生のない電刷子を提供する。【解決手段】  電刷子本体にリード線３が一体成形され、かつ整流子と接触する摺動面が低抵抗層１及び高抵抗層２の二層構造からなる電刷子において、リード線埋め込み部上面にくぼみを形成し、該くぼみに樹脂４を充填してなる電刷子。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電刷子本体にリード線が一体成形され、かつ整流子と接触する摺動面が低抵抗層及び高抵抗層の二層構造からなる電刷子において、リード線埋め込み部上面にくぼみを形成し、該くぼみに樹脂を充填してなる電刷子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転電機などに用いられる電刷子に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機などに用いられる電刷子の電気的損失は、回転電機全体の効率に大きな影響を及ぼす。そのため、高出力及び高効率が求められる回転電機においては、電刷子の電気的損失は極力低い方が望ましいとされている。
【０００３】
電刷子の電気的損失を低減する手段としては、電刷子中の金属含有量を増加し、電刷子本体の抵抗率を下げることが有効である。ところが、電刷子は摺動材料であるため潤滑性に乏しい金属の含有量を増加すると摩耗速度が増大（摺動特性が悪化）し、回転電機の寿命が短くなるという問題がある。
【０００４】
この電気的損失の低減と摩耗速度の低減という相反する要求特性を両立する手段としては、特許文献１に記載されているように、電刷子を高抵抗層と低抵抗層の電気抵抗が異なる複数の層で構成することにより流性能を向上させ、火花発生量を減らし、整流子との接触電圧降下を増加させることなく摩耗速度を低減させるか又は特許文献２に記載されているように電刷子を高抵抗層と低抵抗層の層から構成し、そしてリード線を高抵抗層に触れることなく低抵抗層に埋設することで、電刷子の電気的損失を低減する、詳しくはリード線埋め込み部の電圧降下の増加を低減する方法がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−０４９４７８号公報
【特許文献２】特開平０４−５００５８０号公報
【０００６】
しかしながら、上記に記載されているような方法では、高温多湿雰囲気中に放置後の電刷子の電気的損失低減は、摺動特性とのバランスに制約を受けるという点で本質的には変わっていない。
また、従来の電刷子は、リード線埋め込み部にバリが発生し、このバリがモータ内部に脱落して摺動特性を悪化させるという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、摺動特性を損なうことなく高温多湿雰囲気中に放置後の電気的損失が低減でき、特にリード線埋め込み部の電圧降下の増加を低減し、リード線埋め込み部からのバリの発生のない電刷子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電刷子本体にリード線が一体成形され、かつ整流子と接触する摺動面が低抵抗層及び高抵抗層の二層構造からなる電刷子において、リード線埋め込み部上面にくぼみを形成し、該くぼみに樹脂を充填してなる電刷子に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明になる電刷子は、摺動特性を損なうことなく高温多湿雰囲気中に放置後の電気的損失が低減でき、特にリード線埋め込み部の電圧降下の増加を低減することができ、しかもリード線埋め込み部からのバリの発生がなく、工業的に極めて好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明になる電刷子は、低抵抗層１、高抵抗層２、リード線３及びくぼみに充填された樹脂４から構成されている。各層における抵抗率は、高抵抗層＞低抵抗層の関係を満足していれば抵抗率に制約はないが、これらの抵抗率の関係を満足するには、例えば高抵抗層の抵抗率は低抵抗層の抵抗率の２〜２０倍程度が好ましく、４〜１６倍程度がより好ましく、８〜１２倍程度がさらに好ましい。
【００１１】
抵抗率は、使用される回転電機の要求特性に合わせて設定されるが、一般的には０．１〜３０μΩ・ｍ程度の値である。これら各層の抵抗率は、主に黒鉛を主成分とした電刷子に含有される金属量を調整して適宜選定する。電刷子に含有させる金属としては、銅、銀等の粉末が挙げられる。
【００１２】
また、本発明になる電刷子のリード線埋め込み部上面に形成するくぼみの大きさについては特に制限はない。またくぼみに充填する樹脂についても特に制限はないが、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面を引用して説明する。
実施例１
平均粒径が５０μｍの天然黒鉛（日本黒鉛工業(株)製、商品名ＣＢ−１５０）８０重量部及びレゾール型フェノール樹脂（日立化成工業(株)製、商品名ＶＰ１１Ｎ）２０重量部を混練した後、６５℃で１６時間乾燥し、その後粉砕して平均粒径が１５０μｍの樹脂処理黒鉛粉を得た。
【００１４】
次に、この樹脂処理黒鉛粉４５重量部及び平均粒径が３５μｍの電解銅粉（福田金属箔工業(株)製、商品名ＣＥ−２５）５５重量部を混合して低抵抗層用の粉体を得た。一方、上記で得た樹脂処理黒鉛粉６５重量部及び上記で用いた電解銅粉３５重量部を混合して高抵抗層用の粉体を得た。
【００１５】
上記で得た各々の粉体を金型の所定の位置にそれぞれ別々に充填し、さらに所定の箇所にリード線を設置した後、成形プレスで３９２ＭＰａの圧力で一体成形し、その後還元雰囲気中で７００℃まで３時間で昇温し、７００℃で１時間焼結し、次いで所定の形状に機械加工し、さらにリード線埋め込み部上面のリード線挿入部周辺に、直径が５ｍｍ及び深さが１．５ｍｍのくぼみを形成し、該くぼみにレゾール型フェノール樹脂（日立化成工業(株)製、商品名ＶＰ１１Ｎ）を充填して、図１に示すように寸法が１６×７×１５ｍｍの電刷子を得た。得られた電刷子の抵抗率を測定したところ、高抵抗層２は３．５μΩ・ｍ及び低抵抗層１は０．２μΩ・ｍであった。
【００１６】
なお、抵抗率の測定は、各々の粉体を単独で上記と同様の条件で成形、焼結後、機械加工して５×５×２０ｍｍの寸法に試験片を作製し、２０ｍｍの方向に１Ａの電流を流した際の１０ｍｍ間の電圧降下を測定し、次式により算出した。ここで、測定用試験片は２０ｍｍ方向を成形加圧直角方向とした。
【００１７】
【数１】
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【００１８】
比較例１
実施例１で得た低抵抗層用の粉体及び高抵抗層用の粉体を金型の所定の位置にそれぞれ別々に充填し、さらに所定の箇所にリード線を設置した後、成形プレスで３９２ＭＰａの圧力で一体成形し、その後、還元雰囲気中で７００℃まで３時間で昇温し、７００℃で１時間焼結し、次いで所定の形状に機械加工して実施例１と同形状の電刷子を得た。得られた電刷子の抵抗率を測定したところ、高抵抗層２は３．５μΩ・ｍ及び低抵抗層１は０．４μΩ・ｍであった。
【００１９】
次に、実施例１で得た電刷子と比較例１で得た電刷子の製造直後（０時間のとき）のリード線埋め込み部の電圧降下値及び温度８０℃、湿度９０％の条件で２５０時間後の、リード線埋め込み部の電圧降下値の経時変化を調べた。その結果を図３に示すが、図３中の０時間の値は、製造直後の値である。なお、リード線埋め込み部の電圧降下値は、図４に示すようにＡ−Ｂ間に２００Ａの電流を流したときのＣ−Ｄ間の電圧降下を測定した値である。
【００２０】
図３に示されるように、本発明になる実施例１の電刷子は、比較例１の電刷子に比較してリード線埋め込み部の電圧降下値が約２３％低減していることが明らかである。なお、実施例１の電刷子と比較例１の電刷子とは摺動部成分は同一であることから摺動特性に差はなく、これにより実施例１の電刷子は比較例１の電刷子に対し、摺動特性を損なわずに高温多湿雰囲気中に放置後の電気的損失が低減されていることが明らかである。またリード線埋め込み部上面にくぼみを形成し、該くぼみに樹脂を充填したことによりリード線根元のバリの発生は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例になる電刷子の断面図である。
【図２】比較例１で得られた電刷子の断面図である。
【図３】放置時間とリード線埋め込み部の電圧降下との関係を示すグラフである。
【図４】リード線埋め込み部の電圧降下の測定法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  低抵抗層
２  高抵抗層
３  リード線
４  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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