(57)【要約】      （修正有）【課題】装置の各集塵部の風速を容易且つ適切に設定することができる鋳物砂再生装置の集塵風速調整方法を提供する。【解決手段】再生しようとする鋳物砂の密度と再生砂の要求品質によって決まる不要微粉の最大粒子径を演算手段に入力する工程と、該入力された不要微粉の最大粒子径に基づいて前記演算手段で終末速度を演算する工程と、該演算された終末速度に基づいて前記演算手段で装置の各集塵部の集塵風速の目標値を演算する工程と、各集塵部の集塵風速が前記演算された目標値になるように該各集塵部の集塵風速を調整する工程と、を有する。【選択図】図１
2005118781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生しようとする鋳物砂の密度と再生砂の要求品質によって決まる不要微粉の最大粒子径を演算手段に入力する工程と、該入力された不要微粉の最大粒子径に基づいて前記演算手段で終末速度を演算する工程と、該演算された終末速度に基づいて前記演算手段で装置の各集塵部の集塵風速の目標値を演算する工程と、各集塵部の集塵風速が前記演算された目標値になるように該各集塵部の集塵風速を調整する工程と、を有することを特徴とする鋳物砂再生装置の集塵風速調整方法。
【請求項２】
前記各集塵部の集塵風速が前記演算された目標値になるように該各集塵部の集塵風速を調整する工程が、各集塵部に挿入されたアクチュエータにより開度調整可能なダンパ付きダクトのダンパ開度を前記演算手段を有する制御盤からの指令で自動的に調整することよって成されることを特徴とする請求項１記載の鋳物砂再生装置の集塵風速調整方法。
【請求項３】
再生しようとする鋳物砂の密度と再生砂の要求品質によって決まる不要微粉の最大粒子径を演算手段に入力する工程と、該入力された不要微粉の最大粒子径に基づいて前記演算手段で終末速度を演算する工程と、該演算された終末速度に基づいて前記演算手段で装置の各集塵部の上流側と下流側の差圧の目標値を演算する工程と、各集塵部の上流側と下流側の差圧が前記演算された目標値になるように該各集塵部の上流側と下流側の差圧を調整する工程と、を有することを特徴とする鋳物砂再生装置の集塵風速調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物砂再生装置の集塵風速調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳物砂を再生する装置としては、例えば、鋳物砂を処理槽に投入して該処理槽内の空気圧を該処理槽外の空気圧より低くして投入された鋳物砂を処理槽に維持して処理を続け、その後、該処理槽内の空気圧を処理槽外の空気よりも高くして、該処理槽から鋳物砂を排出するものが公知にされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２５４３８号公報（第１頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような鋳物砂再生装置においては、処理槽内外の空気圧の圧力差を発生させる手段として、主に集塵機による集塵とブロアによる空気吹き込みが用いられるが、装置の各集塵部の風量、ひいては該風量を決定するために必要な風速を適切に把握し、設定することが困難であった。このため、該風速設定の不備により、再生処理中の有効な砂粒子が集塵されたり、反対に砂が漏出したりするなどの問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、装置の各集塵部の風速を容易且つ適切に設定することができる鋳物砂再生装置の集塵風速調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明における鋳物砂再生装置の集塵風速調整方法は、再生しようとする鋳物砂の密度と再生砂の要求品質によって決まる不要微粉の最大粒子径を演算手段に入力する工程と、該入力された不要微粉の最大粒子径に基づいて前記演算手段で終末速度を演算する工程と、該演算された終末速度に基づいて前記演算手段で装置の各集塵部の集塵風速の目標値を演算する工程と、各集塵部の集塵風速が前記演算された目標値になるように該各集塵部の集塵風速を調整する工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また本発明における鋳物砂再生装置の集塵風速調整方法は、前記各集塵部の集塵風速が前記演算された目標値になるように該各集塵部の集塵風速を調整する工程が、各集塵部に挿入されたアクチュエータにより開度調整可能なダンパ付きダクトのダンパ開度を前記演算手段を有する制御盤からの指令で自動的に調整することよって成されることを特徴とする。
【０００８】
さらに本発明における鋳物砂再生装置の集塵風速調整方法は、再生しようとする鋳物砂の密度と再生砂の要求品質によって決まる不要微粉の最大粒子径を演算手段に入力する工程と、該入力された不要微粉の最大粒子径に基づいて前記演算手段で終末速度を演算する工程と、該演算された終末速度に基づいて前記演算手段で装置の各集塵部の上流側と下流側の差圧の目標値を演算する工程と、各集塵部の上流側と下流側の差圧が前記演算された目標値になるように該各集塵部の上流側と下流側の差圧を調整する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
なお本発明において鋳物砂とは、ケイ砂、ジルコニア砂、ムライト砂など通常用いる鋳物砂であって、スプレードライ造粒してキルン焼成した比較的細粒で高い硬度を有する球形のムライトサンドも含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、再生しようとする鋳物砂の密度と再生砂の要求品質によって決まる不要微粉の最大粒子径を演算手段に入力する工程と、該入力された不要微粉の最大粒子径に基づいて前記演算手段で終末速度を演算する工程と、該演算された終末速度に基づいて前記演算手段で装置の各集塵部の集塵風速の目標値を演算する工程と、各集塵部の集塵風速が前記演算された目標値になるように該各集塵部の集塵風速を調整する工程と、を有するようにしたから、又は、再生しようとする鋳物砂の密度と再生砂の要求品質によって決まる不要微粉の最大粒子径を演算手段に入力する工程と、該入力された不要微粉の最大粒子径に基づいて前記演算手段で終末速度を演算する工程と、該演算された終末速度に基づいて前記演算手段で装置の各集塵部の上流側と下流側の差圧の目標値を演算する工程と、各集塵部の上流側と下流側の差圧が前記演算された目標値になるように該各集塵部の上流側と下流側の差圧を調整する工程と、を有するようにしたから、装置の各集塵部の風速を容易且つ適切に設定することができる。このため、再生処理中の有効な砂粒子が集塵されたり、反対に砂が漏出したりすることを防止できる等種々の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１における鋳物砂再生装置は、鋳物砂を処理槽１に投入して該処理槽１内の空気圧を該処理槽１外の空気圧より低くして投入された鋳物砂を処理槽１に維持して処理を続け、その後、該処理槽１内の空気圧を処理槽１外の空気よりも高くして、該処理槽１から鋳物砂を排出するものである。なお本発明において処理槽とは、表層部に粘結剤をコーティングした鋳物砂の砂粒の表層部の粘結剤を擦れ合い若しくは剪断作用を生じさせ剥離させて、鋳物砂の再生をおこなう処理をする槽をいう。
【００１２】
この装置はダストフッドFに連通する集塵部Ｓ１、前記処理槽１に連通する集塵部Ｓ２を有している。そして、前記集塵部Ｓ１はメインダクト２を介して集塵機３に連通されており、前記集塵部Ｓ２は分岐ダクト４を介して前記メインダクト２に連通されている。また該鋳物砂再生装置は、演算手段としてのマイクロコンピュータ５及び表示手段６（例えば、タッチパネル式表示装置）を有する制御盤７に電気的に接続されている。なお前記各集塵部Ｓ１、Ｓ２の近傍には図示されない集塵風速測定口が設けられており、各集塵部Ｓ１、Ｓ２の集塵風速は該集塵風速測定口に風速計（図示せず）を取り付けることによって測定できるようになっている。
【００１３】
このように構成されたものの集塵風速調整方法の第１実施形態について図２のフロ−チャ−トに基づき説明する。まず、再生しようとする鋳物砂の密度と再生砂の要求品質によって決まる不要微粉の最大粒子径を前記マイクロコンピュータ５に入力する。なお本発明において再生砂とは、再生処理後の鋳物砂のことをいう。また再生砂の要求品質とは、再生砂に要求される品質のことをいい、例えば、再生砂のイグニッションロス（しゃく熱減量）、再生砂の粒度分布などが挙げられる。
【００１４】
次に該入力された不要微粉の最大粒子径に基づいて前記マイクロコンピュータ５で終末速度を演算する。そして、該演算された終末速度を表示手段６に表示する。なお本発明において終末速度とは、該最大粒子径以下の粒子径の不要微粉は集塵し、該最大粒子径より大きい粒子径の必要砂粒子は集塵しない集塵風速のことをいう。
【００１５】
次に該演算された終末速度に基づいて前記マイクロコンピュータ５で装置の各集塵部Ｓ１、Ｓ２の集塵風速の目標値を演算する。この際、過去の経験から得られた係数を考慮するようにしてもよい。
【００１６】
次に該演算された各集塵部Ｓ１、Ｓ２の集塵風速の目標値を表示手段６に表示する。そして、各集塵部Ｓ１、Ｓ２の集塵風速が前記演算された目標値になるように該各集塵部Ｓ１、Ｓ２の集塵風速を調整する。
【００１７】
なお該各集塵部Ｓ１、Ｓ２の集塵風速は、開口部８ａを有する板状のオリフィスダンパ８（図４のイ参照）を各集塵部Ｓ１、Ｓ２に挿入することにより調整できる。開口面積の異なる複数種のオリフィスダンパ８を用意しておき、所望のものを適宜選択して挿入すればよい。また手動により開度調整可能なダンパ９ａ付きダクト９（図４のロ参照）を各集塵部Ｓ１、Ｓ２に挿入した構成にしても調整できる。さらに、アクチュエータ１０ｂ（本実施形態ではシリンダ）により開度調整可能なダンパ１０ａ付きダクト１０（図４のハ参照）を各集塵部Ｓ１、Ｓ２に挿入した構成にすれば、該ダンパ１０ａ開度を前記マイクロコンピュータ５を有する制御盤７からの指令で自動的に調整することができるため、前記演算された目標値になるように該各集塵部Ｓ１、Ｓ２の集塵風速を自動的に調整することができる。
【００１８】
次に第２実施形態について説明する。装置構成は、図５に示すように各集塵部Ｓ１、Ｓ２の上流側と下流側の差圧を測定する差圧計１１を具備すること以外は図１と同じである。なお差圧計１１としては、例えば、Ｕ字マノメータなどが挙げられる。
【００１９】
以下、図３のフロ−チャ−トに基づき説明する。前記再生しようとする鋳物砂の密度と再生砂の要求品質によって決まる不要微粉の最大粒子径を前記マイクロコンピュータ５に入力する工程から前記演算された終末速度を表示手段６に表示する工程までは第１実施形態と同じである。
【００２０】
次に該演算された終末速度に基づいて前記マイクロコンピュータ５で装置の各集塵部Ｓ１、Ｓ２の上流側と下流側の差圧の目標値を演算する。この際、過去の経験から得られた係数を考慮するようにしてもよい。
【００２１】
次に該演算された各集塵部Ｓ１、Ｓ２の上流側と下流側の差圧の目標値を表示手段６に表示する。そして、各集塵部Ｓ１、Ｓ２の上流側と下流側の差圧が前記演算された目標値になるように該各集塵部Ｓ１、Ｓ２の上流側と下流側の差圧を調整する。このように各集塵部Ｓ１、Ｓ２の上流側と下流側の差圧を調整することで該各集塵部Ｓ１、Ｓ２の集塵風速の調整が成される。
【００２２】
なお該各集塵部Ｓ１、Ｓ２の上流側と下流側の差圧は、前記オリフィスダンパ８を各集塵部Ｓ１、Ｓ２に挿入することにより調整できる。また前記手動により開度調整可能なダンパ９ａ付きダクト９を各集塵部Ｓ１、Ｓ２に挿入した構成にしても調整できる。さらに、前記アクチュエータ１０ｂにより開度調整可能なダンパ１０ａ付きダクト１０を各集塵部Ｓ１、Ｓ２に挿入した構成にすれば、該ダンパ１０ａ開度を前記マイクロコンピュータ５を有する制御盤７からの指令で自動的に調整することができるため、前記演算された目標値になるように該各集塵部Ｓ１、Ｓ２の上流側と下流側の差圧を自動的に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を実施する鋳物砂再生装置の一例を示す概要構成図である。
【図２】本発明の集塵風速調整方法の第１実施形態を示すフロ−チャ−ト図である。
【図３】本発明の集塵風速調整方法の第２実施形態を示すフロ−チャ−ト図である。
【図４】（イ）：オリフィスダンパの詳細図である。（ロ）：手動により開度調整可能なダンパ付きダクトの詳細図である。（ハ）：アクチュエータにより開度調整可能なダンパ付きダクトの詳細図である。
【図５】各集塵部に上流側と下流側の差圧を測定する差圧計を取り付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
５  演算手段
７  制御盤
１０ａ  ダンパ
１０ｂ  アクチュエータ
１０  アクチュエータにより開度調整可能なダンパ付きダクト
Ｓ１  Ｓ２  集塵部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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