(57)【要約】【課題】  フロアー清掃に好適に用いられ、かつ安価で様々な大きさのゴミの拭き取り性能、捕集性能に優れた清掃用ワイパーを提供すること。【解決手段】  不織布からなり、凹凸形状を有する清掃用ワイパーであって、凹部が熱圧着によって形成されており、凸部が多数の不連続な直線状および／またはドット状の凹部により六角形の連続模様を呈することを特徴とする清掃用ワイパー。【選択図】    図２
2005245913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなり、凹凸形状を有する清掃用ワイパーであって、凹部が熱圧着によって形成されており、凸部が多数の不連続な直線状および／またはドット状の凹部により六角形の連続模様を呈することを特徴とする清掃用ワイパー。
【請求項２】
該不織布が繊維径２〜１０μｍの極細繊維を４０質量％以上含むことを特徴とする請求項１記載の清掃用ワイパー。
【請求項３】
該凸部が、正六角形の連続模様を呈することを特徴とする請求項１または２に記載の清掃用ワイパー。
【請求項４】
該凹部が破線状に形成されており、各破線の長さが０．５〜３ｍｍ、幅が０．１〜１．５ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の清掃用ワイパー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の清掃用ワイパーを備えてなる清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用ワイパーに関するものであり、より詳細には微細なごみの捕集性に優れ、家庭やビルなどのフローリング床やタイル床、大理石フロアーなどのフロアー上や屋内壁面、天井面などの清掃用に好適であり、かつ安価な清掃用ワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、清掃用シート材として不織布が用いられており、その手軽さゆえに様々なところで使用されている。例えば、極細繊維と親水性繊維と交絡させた清掃用ワイパー（特許文献１参照）や、熱収縮性繊維層と非熱収縮繊維層とを積層し、凹凸構造を付与した清掃用ワイパー（特許文献２参照）等が提案されている。
【０００３】
また、清掃用シート材は、家庭やビルなどのフローリング床やタイル床、大理石フロアーなどのフロアー用にも用いられている。フロアー用に用いる場合、主に土、砂などの微小な埃や繊維くずなどの綿埃、毛髪などの収集、捕集性能が要求される。これらの性能に関係の深い要件として、構成繊維の繊度や形状、シートの見かけ密度、表面形態、そして作業性としてシートの形態安定性や摩擦耐久性、使用時の床との拭き抵抗などが挙げられ、これらの条件を各種調整した様々な提案がなされている。例えば、網状シートに極細繊維からなるウエブを積層、絡合した清掃用シート（特許文献３参照）や、捲縮繊維と熱融着性繊維を含むウエブと非収縮性繊維からなるウエブを積層し、一方の面に凸部を形成させたダストクロス（特許文献４参照）が提案されている。
【０００４】
しかしながら、種々提案されている前述の清掃用ワイパーには以下のような問題がある。すなわち、極細繊維を主体とする清掃用ワイパーは、その構成繊維が極細であるため極微小な埃類の拭き取りには比較的有効であるが、得られる不織布が比較的薄く、またその見かけ繊維密度も大きくなりやすいため、フロアの清掃等に用いた場合にはサイズの大きいゴミが拭き取りにくく、またその捕集量も少なかった。また、熱収縮繊維と非熱収縮繊維との積層構造や混綿構成などによりシートの表面に凹凸形状を発現させたり、シート中の見かけ繊維密度を調整したりしたものは、製造設備上や熱収縮繊維の利用上手間がかかったり、様々な大きさのゴミに対する拭取り性については十分な性能を得ることが困難であった。一方、拭き取り物を繊維に絡みつかせ拭き取る効果を狙ったものは、繊維の自由度を比較的大きくさせる必要があり、その結果シートの形態安定性が劣り、芯材としてネットなどの複合により補強する必要が生じたり、極微小なゴミのシートのす抜けを防止するためにシート重量を高めにしたり、吸着薬剤を付着させるなどの二次的処理が必要となり、製造に手間がかかりやや高価になる。さらに前述のようないくつかの手法を組み合わせて用いないと拭き取り性は偏ったものとなり使用しづらいものとなる。
【０００５】
一方、拭き取り性を向上させるために拭き取り面の表面積を広げ、さらに凹凸構造を付与する手法としてエンボスによる型付けが挙げられ、圧着部が点在するよう配置された形態がよく知られている。しかしながら、これらは拭き取り時の捕集性に影響する因子の一つであるシートの嵩性の向上には比較的効果があるが、嵩性を重視しすぎるとシート強度の低下や表面の摩擦による毛羽立ちが大きくなり過ぎ、嵩性とこれら両者の適度な調整は困難であった。また、流動パラフィンなどの吸着薬剤の使用は、確かに微小埃から比較的大きなサイズのごみの捕集まで非常に有効であるが、使用時にゴミが吸着するとともに吸着薬剤がゴミを拭き取られた床表面にも付着し残留することとなる。これらは使用後、床上の異常な滑りを引き起こしたり、吸着性能が高いがゆえに逆に埃他のゴミによる再汚染（付着）の原因となる。特に、土・砂埃の多いビル内のフロアーやロビーへの使用には非常に問題となる。
【０００６】
【特許文献１】実開平４−３３６８６号公報
【特許文献２】特開２０００−３１４０６５号公報
【特許文献３】特開平１１−２９５号公報
【特許文献４】特開２００１−８９９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、特にフロアー清掃に好適に用いられ、かつ安価で様々な大きさのゴミの拭き取り性能、捕集性能に優れた清掃用ワイパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、不織布からなり、凹凸形状を有する清掃用ワイパーであって、該凹部が熱圧着によって形成されており、該凸部が多数の不連続な直線状および／またはドット状の凹部により六角形の連続模様を呈することを特徴とする清掃用ワイパーである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、フロアー清掃に好適に用いられ、かつ安価で様々な大きさのゴミの拭き取り性能、捕集性能に優れた清掃用ワイパーを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の清掃用ワイパーは、不織布から構成される。該不織布としては、乾式不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、湿式不織布またはこれらの混合物およびそれらの積層物などが用いられる。当該不織布に用いる繊維としては、熱可塑性樹脂からなる単一組成の繊維、２種以上の組成からなる複合繊維などを使用することができる。該繊維を構成するポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６６、ナイロン６などのポリアミド系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維などが挙げられる。また、複合繊維の形態としては、芯鞘型、偏心芯鞘型、多層貼合型、サイドバイサイド型、ランダム複合型、放射状貼合型等を挙げることができる。該複合繊維のポリマーの組み合わせとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリプロピレン／エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−酢酸ビニル系共重合体、共重合ポリエステル／エチレン−酢酸ビニル系共重合体等を使用することができる。また、木綿、レーヨン等のセルロース系繊維を混合することもできる。
【００１１】
該繊維には抗菌性を付与する目的で薬剤を複合させたものや環境にやさしい製品を得るという観点から再生樹脂を用いたもの、あるいはこれらの複合品、またこれ以外の目的で機能化された繊維等を使用しても差し支えない。
【００１２】
本発明の清掃用ワイパーは、極細繊維を４０質量％以上含む不織布から構成されることが好ましいが、他の繊維と併用した不織布を用いてもよい。また、他の不織布等の基材と積層した不織布等を用いてもよい。
【００１３】
本発明に使用される極細繊維は、直接紡糸して得られる繊維の他、分割して極細化し得る繊維や複合繊維の一部を抽出して極細繊維を得るタイプの繊維、スパンボンド法やメルトブロー法等により得られる極細繊維等が挙げられる。
本発明に用いる極細繊維の繊維径は２〜１０μｍが好ましく、より好ましくは３〜８μｍである。
【００１４】
本発明においては、メルトブローン極細繊維と短繊維とが混合された不織布ウエブが好ましく用いられる。さらに好ましくは、５ｄｔｅｘ以上の太繊度繊維を１０質量％以上含有させることであり、また上記のメルトブローン極細繊維と短繊維との混合物の補強のために、強度のあるスパンボンド不織布等の他の材料と積層させて、耐洗濯性、耐水性を向上させることができる。
とりわけ本発明においては、熱可塑性樹脂を押出機で溶融押出し、メルトブローダイへ導き、メルトブローノズルから紡糸する際に、繊度３〜２０ｄｔｅｘの比較的太繊度の繊維を連続的に噴出し部付近へ吹き込み、これら繊維状物を捕集成形装置にて捕集する手法が、目的とするウエブを容易に得ることができるので好ましい。
【００１５】
次に、得られたウエブのシート化には、熱エンボスやピンソニック、超音波等を使用して、熱圧着するのが望ましい。かかる熱圧着処理により清掃用ワイパーに凹部が形成される。本発明においては、シート化時の超音波処理または熱エンボス処理による強度の発現と表面の耐毛羽落ち性をクリアするために熱可塑性繊維を含むことが望ましく、シート構成繊維中で熱可塑性繊維が５０質量％以上含まれる様に構成されることが好ましい。これらの繊維はすでに述べたように熱可塑性の単独樹脂よりなるものでも数種混合された芯鞘繊維などの複合繊維でもよい。
【００１６】
本発明の清掃用ワイパーにおいては、かかる熱圧着された部分の総面積が不織布表面積の３〜２０％を占めることが好ましい。熱圧着面積率が２０％を超えると不織布が硬くなり、拭き取り性等が悪くなる場合がある。一方、熱圧着面積率が３％未満であると、繊維を十分に固定することが難しくなり、表面毛羽が発生し、洗濯のような物理的な外部からの衝撃に耐えることができず、不織布形態が崩れる場合がある。より優れた拭き取り性や、表面毛羽抑制効果、洗濯耐久性が発揮できる点から熱圧着面積率は３〜２０％が好ましく、より好ましくは５〜１５％である。
【００１７】
本発明の清掃用ワイパーは、凹凸形状を有し、かつ凸部の形状が、多数の不連続な直線状および／またはドット状の凹部の組合せによって六角形の連続模様を呈することを特徴とする。かかる凸部が、六角形の連続模様を呈することによって、あらゆる拭きとり方向に対してもゴミ捕集が容易となり、またワイパー使用時におけるワイパーと被清掃部との摩擦係数を低減させることができ、作業性が向上する。上記の六角形の形状は、できるだけ正六角形に近い形状が上記の作用効果達成のためにも好ましいが、それに限定されるものではない。なお、六角形を形成する一辺の長さはそれぞれ３〜３０ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは５〜２０ｍｍである。なお、本発明におけるドット状の凹部は、円形、菱形、多角形など特に限定されない。
【００１８】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の清掃用ワイパーの一例を示す全体模式図である。本発明の清掃用ワイパーは上記した繊維により構成され、該清掃用ワイパーのほぼ全面に六角形の連続模様が形成されている。図２および図３は、本発明の清掃用ワイパーの一例を示す表面模式図であって、多数の不連続な直線状の凹部１により、凸部２が六角形の連続模様を呈している。また、図４は、本発明の清掃用ワイパーの一例を示す断面模式図であり、凹凸形状を有しているのがわかる。本発明にいう凹部は、例えば金属ロールの表面に凹凸柄が施されたエンボスロールとフラットな金属ロール間にウエブを通し、熱圧着処理することにより形成させることができる。また、凸部２の嵩高性を損なわないために、超音波加工を行うことによっても目的を達成することもできる。
【００１９】
また、該凹部は、破線状に設置されたものの方が、凸部の嵩高性低下を防ぐ役割を果たし優れた拭取り性を発揮するのでより好ましい。なお、凹部を破線状に配置する際、各破線の長さは、０．５〜３ｍｍ程度が好ましく、また破線同士の間隔は０．５〜３ｍｍが好ましい。一方、該破線の幅は０．１〜１．５ｍｍが好ましい。
【００２０】
本発明の清掃用ワイパーに形成される凸部は、繊維間に熱融着部分をほとんど有しない部位をいい、嵩高な拭取り部の役割を果たす。この凸部は、拭取り時における不織布シートのクッション性の発現や拭取り時の捕集部となり、清掃用ワイパーとしての重要な部位であり、これを形成するエンボスロール柄の形状は前述の六角形状に設定する。
【００２１】
本発明の清掃用ワイパーを構成する不織布における凸部の高さは、０．５〜３ｍｍが好ましく、０．７〜２ｍｍがより好ましい。凸部の高さが０．５ｍｍ未満であると、ゴミの拭取り性が悪くなり、一方、凸部の高さが３ｍｍを超えると、不経済となり操作性が低下する場合がある。
【００２２】
本発明の清掃用ワイパーを構成する不織布は、目付４０〜１２０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２のものが用いられる。目付が４０ｇ／ｍ２未満では、拭取り性が悪くなり、不織布そのものの強度が低くなる場合がある。逆に、目付が１２０ｇ／ｍ２を超えるものでは、十分な強度を有するものの操作性も低下し、コスト的に不利となる場合がある。
【００２３】
本発明の清掃用ワイパーは、柄付きの基台に取り付けてモップ等の清掃具として使用してもよいし、そのまま手で拭き取り作業を行ってもよい。
【００２４】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。なお本実施例における各物性値は、以下の方法により測定した。
【００２５】
１．目付
ＪＩＳ  Ｌ１９０６に準拠して測定した。
【００２６】
２．厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ  Ｌ１９０６に準拠し、荷重２．０ｋＰａ下で測定した。
【００２７】
３．静摩擦係数
ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠し、測定した。なお、摩擦対象はフローリングに用いられる木製床を採用した。
【００２８】
４．ダスト除去率（％）
綿研式防汚試験機の円筒内壁に、試験片４×４ｃｍを拭取り面が露出するように取り付け、この円筒中に一定粒度（９目／ｃｍおよび１６目／ｃｍの２つのフルイの間の大きさのもの）の清浄な乾燥砂５０ｇと標準試験ダスト１ｇを混入して、６０ｒｐｍのスピードで円筒を回転させ、標準試験ダスト（ＪＩＳＺ８９０１、第１５種）を試験片に一様に汚染させた。試験前後の重量差および白度差にて、汚れ度（ダスト除去率、見た目の汚れ度）を求めた。
【実施例１】
【００２９】
平均繊維径４．１μｍのポリプロピレンメルトブローン繊維を連続的に吹き出し、吹き出し部にポリエチレンテレフタレート繊維（６．６ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）を質量比３５／６５となるように連続的に吹き込み混綿し、ポリプロピレン極細繊維を含むウエブを得た。得られたウエブは、目付約８４ｇ／ｍ２であった。このウエブに対し、凹部の長さ２ｍｍ、幅０．７ｍｍ、凹部間の間隔が１ｍｍであり、凸部が長辺１３ｍｍ、短辺６ｍｍである図２に示されるような六角形の破線連続模様が形成されるよう超音波処理を行い、清掃用ワイパーを得た。結果を表１に示す。
【実施例２】
【００３０】
実施例１と同じ構成繊維を用い、ポリプロピレンメルトブローン繊維とポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれ質量比５０／５０の比率にて混綿したこと以外は実施例1と同様にして、清掃用ワイパーを得た。（表１）
【実施例３】
【００３１】
実施例１と同じウエブを用い、このウエブに対し、凹部の長さ２ｍｍ、幅０．７ｍｍ、凹部間の間隔が１ｍｍであり、凸部の一辺が１０ｍｍである図３に示されるような正六角形の連続模様が形成されるよう超音波処理を行い、清掃用ワイパーを得た。（表１）
【実施例４】
【００３２】
実施例１で得られたウエブ（８４．２ｇ／ｍ２）を用い、さらに目付２０ｇ／ｍ２のポリプロピレンスパンボンド不織布を積層し、合計目付が約１０４ｇ／ｍ２である積層不織布に対して、実施例１と同様の超音波処理を行い、清掃用ワイパーを得た。（表１）
なお、得られた清掃用ワイパーはウエブ側を拭き取り面とした。
【００３３】
比較例１
エンボスロールとして、ロール凹部が一辺２５ｍｍ、凹部の幅０．２ｍｍの連続した直線からなるダイヤ形状のものを用いたこと以外は実施例１と同様にしてダイヤ柄を呈する清掃用ワイパーを得た。（表１）
【００３４】
【表１】
2005245913.tif 000003
【００３５】
表1からも明らかないように実施例１〜４で得られた清掃用ワイパーは、いずれも比較例１に較べダスト除去率が良好であり、清掃用ワイパー凸部には、関東ローム、カーボンブラックとコットンリンターからなる試験ダスト１５種が効率良く捕集されていた。
また、実施例１〜４で得られた清掃用ワイパーを市販のフローリング用清掃器具に装着し、大学の廊下、ショッピングセンター共用通路（Ｐタイルおよびリノリューム製）や病院の廊下などでモニターテストを行ったところ、比較例１の清掃用ワイパーに較べ床との滑りも良好であり、かつゴミの拭き取り性もよく、操作性も極めてよいものであった。
【００３６】
上記の結果から、本発明の清掃用ワイパーは、いずれも優れた性能（静摩擦係数、ダスト除去率）を示していることが分かる。また、特に実施例４の清掃用ワイパーは、幾度かの洗濯した後でも良好に使用でき、濡れた場所においても耐久性良好に用いることができるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の清掃用ワイパーの一例を示す全体模式図。
【図２】本発明の清掃用ワイパーの一例を示す表面模式図。
【図３】本発明の清掃用ワイパーの一例を示す表面模式図。
【図４】本発明の清掃用ワイパーの一例を示す断面模式図。
【符号の説明】
【００３８】
１：凹部
２：凸部
【図１】
2005245913.tif 000004
【図２】
2005245913.tif 000005
【図３】
2005245913.tif 000006
【図４】
2005245913.tif 000007