(57)【要約】【課題】より高い高周波数域で低動ばね化を図ることができる液封入式防振装置を提供する。【解決手段】第１取付け具１と、筒状の第２取付け具２と、防振基体３と、防振基体３との間に液体封入室８を形成するダイヤフラム９と、液体封入室９を防振基体３側の第１液室１１Ａとダイヤフラム９側の第２液室１１Ｂに仕切る仕切り体１２と、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂを連通させるオリフィス２５とを備え、仕切り体１２は、仕切り板１５と、この仕切り体１５を支持する支持部３１とから成り、振動の入力に伴って仕切り板１５が支持部３１に対して往復動変形可能に構成され、第２取付け具２の内周部と支持部３１との間に弾性体２９が介在して、仕切り体１２が第２取付け具２に弾性支持され、第１液室１１Ａ内に攪拌板６０が設けられて、攪拌板６０の外周縁６１と第１液室１１Ａの内周面６２との間に第１液室側オリフィス６３が形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体は、仕切り板と、この仕切り板を支持する支持部とから成り、振動の入力に伴って前記仕切り板が前記支持部に対して往復動変形可能に構成されている液封入式防振装置であって、
前記第２取付け具の内周部と前記支持部との間に弾性体が介在して、前記仕切り体が前記第２取付け具に弾性支持され、
前記第１液室内に攪拌板が設けられて、前記攪拌板の外周縁と第１液室の内周面との間に第１液室側オリフィスが形成されている液封入式防振装置。
【請求項２】
前記第２取付け具の内周部との間に前記オリフィスを形成するリング状のオリフィス形成部材が前記第２取付け具の内周部側に設けられ、前記支持部が前記オリフィス形成部材の内周部に前記弾性体を介して支持連結されている請求項１記載の液封入式防振装置。
【請求項３】
前記オリフィス形成部材の径方向外方側の第２取付け具部分が拡径されて、前記オリフィスの全体又は一部分が前記第１液室の内周面よりも径方向外方側に位置している請求項２記載の液封入式防振装置。
【請求項４】
第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体は、仕切り板と、この仕切り板を支持する支持部とから成り、振動の入力に伴って前記仕切り板が前記支持部に対して往復動変形可能に構成されている液封入式防振装置であって、
前記第２取付け具の内周部との間に前記オリフィスを形成するリング状のオリフィス形成部材が前記第２取付け具の内周部側に設けられ、
前記支持部が前記オリフィス形成部材の内周部に弾性体を介して支持連結されて、前記仕切り体が前記第２取付け具に弾性支持され、
前記オリフィス形成部材の径方向外方側の第２取付け具部分が拡径されて、前記オリフィスの全体又は一部分が前記第１液室の内周面よりも前記径方向外方側に位置している液封入式防振装置。
【請求項５】
前記仕切り板は弾性仕切り膜から成り、前記支持部は、前記弾性仕切り膜の変位量をその両側から規制する一対の互いに連結された格子部材から成る請求項1〜４のいずれか一つに記載の液封入式防振装置。
【請求項６】
前記仕切り板は、外周部がゴム部材で覆われた金属薄板から成り、
前記支持部は、前記ゴム部材を前記仕切り板の軸芯方向で挟持固定する一対の互いに連結された挟持部材から成り、
前記ゴム部材は、前記仕切り板の外周縁よりも径方向内方側に位置する第１ゴム部と、前記仕切り板の外周縁よりも径方向外方側に位置するとともに前記軸芯方向にくびれた第２ゴム部と、この第２ゴム部よりも前記径方向外方側に位置するとともに前記軸芯方向に立ち上がり、前記一対の挟持部材に挟持される第３ゴム部とから成り、
一方の挟持部材は、前記軸芯方向一方側から前記第１ゴム部を受止め可能な第１ストッパ面を備え、他方の挟持部材は、前記軸芯方向他方側から前記第１ゴム部を受止め可能な第２ストッパ面を備え、
前記仕切り板の外周縁が前記一対の挟持部材の前記径方向内方側の端面よりも前記径方向外方側に位置している請求項1〜４のいずれか一つに記載の液封入式防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体は、仕切り板と、この仕切り板を支持する支持部とから成り、振動の入力に伴って前記仕切り板が前記支持部に対して往復動変形可能に構成されている液封入式防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の液封入式防振装置は、例えば自動車のエンジンと車体フレームとの間に設けられている。そして、微振幅の振動が生じた場合、第１液室と第２液室の間のオリフィスを液体が流通することはなく、第１液室の内圧（液圧）が仕切り体の仕切り板に伝わって仕切り板が往復動変形し、第１液室の内圧を吸収して微振幅の振動を減衰させる。大振幅の振動が生じて第１液室の内圧が所定の値になると、仕切り板の往復動変形が制限され、液体がオリフィスを通って両液室間のオリフィスを流動する。その液体流動効果によって大振幅の振動を減衰させる。
【０００３】
従来、上記の液封入式防振装置において、仕切り板を支持する支持部は第２取付け具の内周部に位置固定されていた［特許文献１参照］。
【特許文献１】特開平６−２２１３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構成によれば、例えば１００Ｈｚ〜３００Ｈｚ程度の高周波数の振動が入力した場合、仕切り板が共振して装置の低動ばね化を図ることができるものの、仕切り板が往復動変形するだけの構造であったために、それ以上の高周波数の振動が入力した場合、仕切り板の変位抵抗が増大して低動ばね化を図ることができなかった。
【０００５】
本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、より高い高周波数域で低動ばね化を図ることができる液封入式防振装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の特徴は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体は、仕切り板と、この仕切り板を支持する支持部とから成り、振動の入力に伴って前記仕切り板が前記支持部に対して往復動変形可能に構成されている液封入式防振装置であって、
前記第２取付け具の内周部と前記支持部との間に弾性体が介在して、前記仕切り体が前記第２取付け具に弾性支持され、
前記第１液室内に攪拌板が設けられて、前記攪拌板の外周縁と第１液室の内周面との間に第１液室側オリフィスが形成されている点にある。
【０００７】
この構成によれば、次の作用を奏することができる。
【０００８】
［イ］微振幅の振動が生じた場合、第１液室と第２液室の間のオリフィスを液体が流通することはなく、第１液室の内圧（液圧）が仕切り板に伝わり仕切り板が支持部に対して軸芯方向に往復動変形し、第１液室の内圧を吸収して微振幅の振動を減衰させる。すなわち、例えば１００Ｈｚ〜３００Ｈｚ程度の高周波数の振動が入力した場合、図１５に示すように、仕切り板が共振して装置の低動ばね化を図ることができる。図１５は動ばね定数と周波数の関係を表した曲線であり、仕切り板が２００Ｈｚ付近で共振して動ばね定数が下がった場合を示している（図１５のＡ点）。
【０００９】
そして、前記仕切り体は第２取付け具に弾性体を介して支持されていることから、それ以上の例えば５００Ｈｚ〜７００Ｈｚ程度の高い高周波数の振動が入力した場合、第２取付け具に対して仕切り体を往復動させて共振させることができ、これにより低動ばね化を図ることができる。図１５は仕切り体が６００Ｈｚ付近で共振して動ばね定数が下がった場合を示している（図１５のＢ点）。図１５の破線は、前記支持部が第２取付け具の内周部に位置固定されている構造の前記曲線を示している。支持部が第２取付け具の内周部に位置固定されている構造では動ばね定数が上がっている。
【００１０】
［ロ］また、第１液室内に攪拌板が設けられて、攪拌板の外周縁と第１液室の内周面との間に第１液室側オリフィスが形成されているから、第１液室側オリフィスを流通する液体をより高い高周波数域で共振させることができ（前記液体の共振周波数を高い値に設定する）、より高い高周波数域での本装置の低動ばね化を図ることができる。図１５は第１液室側オリフィスを流通する液体が例えば８００Ｈｚ付近で共振して動ばね定数が下がった場合を示している（図１５のＣ点）。
【００１１】
［ハ］大振幅の振動が生じて第１液室の内圧が所定の値になると仕切り体（及び仕切り体を構成する仕切り板）の変位が制限され、液体がオリフィスを通って両液室間を流動する。その液体流動効果によって大振幅の振動を減衰させる。
【００１２】
本発明においては、前記第２取付け具の内周部との間に前記オリフィスを形成するリング状のオリフィス形成部材が前記第２取付け具の内周部側に設けられ、前記支持部が前記オリフィス形成部材の内周部に前記弾性体を介して支持連結されている構造に構成することができる。
【００１３】
本発明において、前記オリフィス形成部材の径方向外方側の第２取付け具部分が拡径されて、前記オリフィスの全体又は一部分が前記第１液室の内周面よりも径方向外方側に位置していると、次の作用を奏することができる。
【００１４】
［ニ］拡径してない構造よりも仕切り板を大径に形成することができ、しかも、仕切り体を大径に形成することができて、第１液室の液体に対する仕切り板や仕切り体の受圧面積を大きくすることができる。その結果、第１液室の内圧を吸収しやすくなり、高周波数域での低動ばね化を図りやすくなる。そして、前記第２取付け具部分を拡径しただけであるから、第２取付け具の大型化を抑制することができる。
【００１５】
本第２発明の特徴は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体は、仕切り板と、この仕切り板を支持する支持部とから成り、振動の入力に伴って前記仕切り板が前記支持部に対して往復動変形可能に構成されている液封入式防振装置であって、
前記第２取付け具の内周部との間に前記オリフィスを形成するリング状のオリフィス形成部材が前記第２取付け具の内周部側に設けられ、
前記支持部が前記オリフィス形成部材の内周部に弾性体を介して支持連結されて、前記仕切り体が前記第２取付け具に弾性支持され、
前記オリフィス形成部材の径方向外方側の第２取付け具部分が拡径されて、前記オリフィスの全体又は一部分が前記第１液室の内周面よりも前記径方向外方側に位置している点にある。
【００１６】
本第２発明によれば、上記の［イ］，［ハ］，［ニ］と同様の作用を奏することができる。
【００１７】
本第１発明又は第２発明において、前記仕切り板は弾性仕切り膜から成り、前記支持部は、前記弾性仕切り膜の変位量をその両側から規制する一対の互いに連結された格子部材から成ると、次の作用を奏することができる。
【００１８】
つまり、例えば１００Ｈｚ〜３００Ｈｚ程度の高周波数の振動が入力した場合、一対の格子部材に対して弾性仕切り膜が往復動変形することで、装置の低動ばね化を図ることができる。それ以上の例えば５００Ｈｚ〜７００Ｈｚ程度のより高い高周波数の振動が入力した場合、一対の格子部材が第２取付け具に対して往復動することで、装置の低動ばね化を図ることができる。
【００１９】
本第１発明又は第２発明において、前記仕切り板は、外周部がゴム部材で覆われた金属薄板から成り、
前記支持部は、前記ゴム部材を前記仕切り板の軸芯方向で挟持固定する一対の互いに連結された挟持部材から成り、
前記ゴム部材は、前記仕切り板の外周縁よりも径方向内方側に位置する第１ゴム部と、前記仕切り板の外周縁よりも径方向外方側に位置するとともに前記軸芯方向にくびれた第２ゴム部と、この第２ゴム部よりも前記径方向外方側に位置するとともに前記軸芯方向に立ち上がり、前記一対の挟持部材に挟持される第３ゴム部とから成り、
一方の挟持部材は、前記軸芯方向一方側から前記第１ゴム部を受止め可能な第１ストッパ面を備え、他方の挟持部材は、前記軸芯方向他方側から前記第１ゴム部を受止め可能な第２ストッパ面を備え、
前記仕切り板の外周縁が前記一対の挟持部材の前記径方向内方側の端面よりも前記径方向外方側に位置していると、次の作用を奏することができる。
【００２０】
例えば１００Ｈｚ〜３００Ｈｚ程度の微振幅の振動が生じた場合、金属薄板製の仕切り板が一対の挟持部材に対して往復動変形し、これにより、装置の低動ばね化を図ることができる。すなわち、第１液室と第２液室の間のオリフィスを液体が流通することはなく、第１液室の内圧（液圧）が仕切り板に伝わって仕切り板が軸芯方向に往復動変形し、第１液室の内圧を吸収して微振幅の振動を減衰させる。例えば５００Ｈｚ〜７００Ｈｚ程度のより高い高周波数の振動が入力した場合、一対の挟持部材が第２取付け具に対して往復動することで、装置の低動ばね化を図ることができる。
【００２１】
大振幅の振動が生じて第１液室の内圧が所定の値になると、一方の挟持部材の第１ストッパ面が仕切り板の外周部側の第１ゴム部を仕切り板の軸芯方向で受止めるか、又は、他方の挟持部材の第２ストッパ面が仕切り板の外周部側の第１ゴム部を前記軸芯方向で受止めて仕切り板の変位を制限し、液体がオリフィスを通って両液室間を流動する。その液体流動効果によって大振幅の振動を減衰させる。
【００２２】
仕切り板の外周部に設けたゴム部材は、仕切り板の外周縁よりも径方向内方側に位置する第１ゴム部と、仕切り板の外周縁よりも径方向外方側に位置するとともに前記軸芯方向にくびれた第２ゴム部と、この第２ゴム部よりも径方向外方側に位置するとともに前記軸芯方向に立ち上がり、前記一対の挟持部材に挟持される第３ゴム部とから成るから、前記軸芯方向にくびれた第２ゴム部の作用によって仕切り板が往復動変形しやすくなるとともに、第３ゴム部の作用で挟持固定が解除されにくくなる。
【００２３】
そして、仕切り板の外周縁が一対の挟持部材の前記径方向内方側の端面よりも前記径方向外方側に位置していることで、仕切り板の軸芯方向視で仕切り板の外周部と一対の挟持部材とが重複しているから、第１ストッパ面と第２ストッパ面で仕切り板を受止めやすくなり、仕切り板を金属製の薄板で構成したことと相俟って、仕切り板を変位規制しやすくすることができる。
【００２４】
つまり、仕切り板は第１ストッパ面と第２ストッパ面で受止められるまでは、前記くびれた第２ゴム部の作用で円滑に往復動変形するが、一旦、第１ストッパ面と第２ストッパ面で受止められると、往復動変形しにくくなる。
【００２５】
その結果、微振幅が生じたときは、第１液室の内圧を十分吸収して振動を減衰させることができるとともに、大振幅が生じて第１液室が所望の内圧になったときは、液体を円滑にオリフィスに流して、大振幅の振動を減衰させやすくすることができる。
【００２６】
そして、仕切り板が他物に衝突しないので異音の発生を防止することができる。また、仕切り板が他物によって遮られていないので、第１液室の液体に対する仕切り板の受圧面積が小さくなることがなくなって前記内圧を吸収しやすくすることができる。
【００２７】
以上の「課題を解決するための手段」の項で挙げた数値は一例であって上記の数値に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、より高い高周波数域で低動ばね化を図ることができる液封入式防振装置を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
［第１実施形態］
図１に液封入式防振装置を示してある。この防振装置は、上側の取付けボルト６を介して自動車のエンジンに取付けられる板状の第１取付け金具１と、下側の取付けボルト６を介してエンジンの下方の車体フレームに取付けられる円筒状の第２取付け金具２と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体３とを備えている。
【００３１】
第２取付け金具２は、防振基体３が加硫成形される断面円形の筒状金具４と、断面円形のカップ状の底金具５とから成る。防振基体３は円錐台形状に形成され、その上端面が第１取付け金具１に、下端部が、筒状金具４の上広がり状の上端開口部にそれぞれ加硫接着している。この防振基体３の下面部に上窄まりの中空部が形成され、防振基体３の下端部に、筒状金具４の内周面を覆うゴム膜７が連なっている。
【００３２】
第２取付け金具２に、防振基体３の下面との間に液体封入室８を形成するゴム膜から成る部分球状のダイヤフラム９が取付けられ、液体封入室８に液体が封入されている。ダイヤフラム９は底金具５に覆われている。そして、液体封入室８を防振基体３側の第１液室１１Ａとダイヤフラム９側の第２液室１１Ｂに仕切る仕切り体１２と、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂを連通させるオリフィス２５とが形成されている。図２〜図５にも示すように、円形リング状のオリフィス形成部材３０が筒状金具４の内周部に収容・内嵌されて、下側の支持円板１４と防振基体３の下端側の段部５７とに上下方向で挟持固定されている。前記オリフィス２５は、オリフィス形成部材３０の外周部に形成されたオリフィス形成溝２８と前記ゴム膜７との間に形成されている。
【００３３】
仕切り体１２は、円板状の弾性仕切り膜１５（仕切り板に相当し、ゴム製である）と、弾性仕切り膜１５を振動の入力に伴って往復動変形可能に支持する支持部３１とから成り、振動の入力に伴って仕切り板１５が支持部３１に対して上下に往復動変形可能に構成されている。前記支持部３１は弾性仕切り膜１５の変位量をその両側から規制する上下一対の互いに連結された格子部材３３，３４から成る。一方の格子部材３４（以下、「下側の格子部材３４」）は弾性仕切り膜１５を収容する収容凹部としての座２２（図２参照）を備え、他方の格子部材３３（以下、「上側の格子部材３３」）に形成された円筒部２０に下側から内嵌している。
【００３４】
そして、上側の格子部材３３の外周部がオリフィス形成部材３０の内周部にゴム状弾性体２９を介して支持連結されている。このゴム状弾性体２９は上側の格子部材３３の外周部とオリフィス形成部材３０の内周部とに全周にわたって加硫接着している。すなわち、第２取付け具２の内周部と支持部３１との間にゴム状弾性体２９が介在して、仕切り体１２が第２取付け具２に弾性支持されている。
【００３５】
図３，図４に示すように、両格子部材３３，３４は、中心孔５４Ａと、周方向に複数列に並ぶ円弧状の複数の格子孔５４Ｂとをそれぞれ備えている。上側の格子部材３３の各格子孔５４Ａ，５４Ｂと下側の格子部材３４の各格子孔５４Ａ，５４Ｂとは格子部材３３，３４の軸芯方向視（平面視）で同一位置に位置して重なっている。
【００３６】
オリフィス２５は、仕切り体１２の軸芯周りに２周し、切欠き１９を介して第１液室１１Ａと連通し、支持円板１４の開口５８を介して第２液室１１Ｂと連通している。図１に示すように、支持円板１４の外周部と、ダイヤフラム９の外周部側の取付け板１０と、筒状金具４の下端側のフランジ４Ｃと、底金具５の上端側のフランジ５Ｃとが一体にかしめ固定されている。
【００３７】
また、前記第１液室１１Ａ内に円板状の攪拌板６０が設けられて、攪拌板６０の外周縁６１と第１液室１１Ａの内周面６２との間に第１液室側オリフィス６３が形成されている。すなわち、防振基体３を貫通して第１取付け具１に連結される支持軸６４の一端部６５（下端部）に攪拌板６０の中央側の連結部６６が支持連結されている。連結部６６は上側に膨出している。そして、第１取付け金具１側の取付けボルト６は支持軸６４に一体に形成されている。
【００３８】
前記防振基体３は支持軸６４に加硫接着しており、攪拌板６０の中央側の連結部６６は支持軸６４の一端部６５にかしめ固定されている。第１液室１１Ａの周壁を形成する防振基体３の内周面６２（この内周面６２は第１液室１１Ａの内周面でもある）は、仕切り体１２から遠い側ほど小径のテーパー面６７と、このテーパー面６７の最大径部に連なり、径が一定の直胴状の面６８とから成り、最大径部付近のテーパー面部分６９との間に第１液室側オリフィス６３が形成されるように、攪拌板６０の大きさ及び位置が設定されている。攪拌板６０は仕切り板１５と平行である。
【００３９】
［第２実施形態］
第２実施形態の液封入式防振装置は第１実施形態の液封入式防振装置とは筒状金具４の構造とオリフィス２５の構造とが異なっている。その他の構造は同一である。以下、第１実施形態と異なる構造について説明する。
【００４０】
図６，図７，図８に示すように、オリフィス形成部材３０の径方向外方側の第２取付け具部分、すなわち、オリフィス形成部材３０を収容する筒状金具４の筒部分１００が拡径されて、オリフィス２５の全体（一部分であってもよい）が第１液室１１Ａの内周面（前記直胴状の面６８）よりも径方向外方側に位置している。また、前記筒部分１００と、防振基体３側の第２取付け具部分１０２とが軸芯方向に２分割されるとともに、筒部分１００の上端側のフランジ１０３と、防振基体３側の第２取付け具部分１０２のフランジ１０４とが互いに上下方向で溶接固着されている。前記筒部分１００と、防振基体３側の第２取付け具部分１０２とを分割することなく一体に、例えばプレス成形してあってもよい。
【００４１】
オリフィス２５は仕切り体１２の軸芯周りに１周し、切欠き１９を介して第１液室１１Ａと連通し、支持円板１４の開口５８を介して第２液室１１Ｂと連通している。３５は前記ゴム膜７に圧接するオリフィス形成璧である。
【００４２】
［第３実施形態］
図９に示すように、第３実施形態の液封入式防振装置は、第２実施形態の液封入式防振装置とは、前記攪拌板６０を設けてはない点で異なり、その他の構造は同一である。
【００４３】
［第４実施形態］
図１０，図１１，図１２に示すように、第４実施形態の液封入式防振装置は第１実施形態の液封入式防振装置とは仕切体１２の構造が異なり、その他の構造は同一である。以下、仕切体１２の構造について説明する。
【００４４】
前記仕切り体１２の仕切り板１５は、外周部がゴム部材１８で覆われた円形金属薄板から成り、支持部３１は、ゴム部材１８を仕切り板１５の軸芯方向（上下方向）で挟持固定する上下一対の円形リング状の挟持部材１６，１７から成る。
【００４５】
図１３に示すようにゴム部材１８は、仕切り板１５の外周縁８０よりも径方向内方側に位置する第１ゴム部８１と、仕切り板１５の外周縁８０よりも径方向外方側に位置するとともに前記軸芯方向にくびれた第２ゴム部８２と、この第２ゴム部８２よりも径方向外方側に位置するとともに前記軸芯方向両側に立ち上がり、一対の挟持部材１６，１７に挟持される第３ゴム部８３とから成る。
【００４６】
前記第１ゴム部８１（詳しくは径方向外方側の第１ゴム部分）と第２ゴム部８２は滑らかに連なって前記径方向外方側ほど薄肉のテーパー状に形成され、第３ゴム部８３の立上がり端部は縦断面円弧状に形成されている。
【００４７】
一対の挟持部材１６，１７は互いに軸芯方向で嵌合している。一方の挟持部材１６（以下、「上側の挟持部材１６」）は前記軸芯方向一方側（上側）から第１ゴム部８１を受止め可能な第１ストッパ面８５と、第２ゴム部８２を受止め可能な第３ストッパ面１０８とを備え、他方の挟持部材１７（以下、「下側の挟持部材１７」）は、前記軸芯方向他方側（下側）から第１ゴム部８１を受止め可能な第２ストッパ面８６と、第２ゴム部８２を受止め可能な第４ストッパ面１０９とを備えている。
【００４８】
第１ストッパ面８５と第３ストッパ面１０８と第２ストッパ面８６と第４ストッパ面１０９は、前記第１ゴム部８１及び第２ゴム部８２のテーパー面８７，８８に平行な傾斜面に設定されて前記テーパー面８７，８８に近接している。第１〜第４ストッパ面８５，８６，１０８，１０９とテーパー面８７，８８との間隔は、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍに設定することができる。
【００４９】
図１４に示すように、上側の挟持部材１６は仕切り板１５の第３ゴム部８３の上半部を嵌合させる断面円弧状の環状溝９０を備え、下側の挟持部材１７は、第３ゴム部８３の下半部を嵌合させる環状の段部９１を備えている。前記環状溝９０を形成する挟持部材１６の外側周壁から延出周壁部９２が下方に延出し、この延出周壁部９２の内周面９３が第３ゴム部８３の外周面を前記径方向外方側から受止めている。そして前記延出周壁部９２の下端部が下側の挟持部材１７の上端側の嵌合筒部９４に外嵌している。
【００５０】
図１３に示すように、仕切り板１５の外周縁８０は一対の挟持部材１６，１７の前記径方向内方側の端面８９（内周面）よりも径方向外方側に位置しており、そのために、仕切り板１５の軸芯方向視（平面視）で仕切り板１５の外周部と一対の挟持部材１６，１７とが重複している。上側の挟持部材１６の前記端面８９と、下側の挟持部材１７の前記端面８９とは前記径方向で同一位置に位置している。仕切り板１５の外周部と一対の挟持部材１６，１７との重複部分の前記径方向の長さＬ（前記端面８９から仕切り板１５の外周縁８０までの長さ）は例えば２ｍｍ〜６ｍｍに設定することができる。
【００５１】
［別実施形態］
上記の第２実施形態と第３実施形態の仕切り体１２を、上記の第４実施形態の仕切り体１２と同一の構造に構成してあってもよい。本発明はトランスミッションと車体フレームとの間に設けられる液封入式防振装置にも適用することができる。以上の実施形態で挙げた数値は一例であり、別の数値であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】液封入式防振装置の縦断面図
【図２】仕切り体等の分解縦断面図
【図３】仕切り体等の縦断面図
【図４】仕切り体等の平面図
【図５】仕切り体等の正面図
【図６】第２実施形態の液封入式防振装置の縦断面図
【図７】第２実施形態の仕切り体等の平面図
【図８】第２実施形態の仕切り体等の正面図
【図９】第３実施形態の液封入式防振装置の縦断面図
【図１０】第４実施形態の液封入式防振装置の縦断面図
【図１１】第４実施形態の仕切り体等の平面図
【図１２】第４実施形態の仕切り体等の正面図
【図１３】第４実施形態の仕切り体等の縦断面図
【図１４】第４実施形態の仕切り体等の分解縦断面図
【図１５】動ばね定数と周波数の関係を表す図
【符号の説明】
【００５３】
１          第１取付け具
２          第２取付け具
３          防振基体
８          液体封入室
９          ダイヤフラム
１１Ａ        第１液室
１１Ｂ        第２液室
１２          仕切り体
１５          仕切り板
１６          挟持部材
１７          挟持部材
１８          ゴム部材
２０          筒部
２２          収容凹部
２５          オリフィス
２９          ゴム状弾性体
３１          支持部
３３          格子部材
３４          格子部材
６０          攪拌板
６１          攪拌板の外周縁
６２          第１液室の内周面
６３          第１液室側オリフィス
８０          仕切り板の外周縁
８１          第１ゴム部
８２          第２ゴム部
８３          第３ゴム部
８５          第１ストッパ面
８６          第２ストッパ面
８９          挟持部材の端面
１００          第２取付け具部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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