(57)【要約】【課題】貼付け枚数以上のタイルが施工してあるかの如く見せる。【解決手段】タイル本体１の表面にその対向する２辺と交わる凹溝３を設けてタイルと成し、目地形成部４の幅を前記凹溝３と同幅に設定して、被施工面に前記タイルを配列すると共に接着し、凹溝３及び目地形成部４に目地材５を充填することによって、目地材５でタイル本体１表面に区画線を表し、かかる区画線でタイル本体１表面を多区画に分断し、恰も多くのタイルが貼られているかの如く見せる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル本体の表面にその対向する２辺と交わる凹溝を設けたことを特徴とするタイル。
【請求項２】
前記凹溝を縦横設けたことを特徴とする請求項１記載のタイル。
【請求項３】
前記凹溝を蟻溝と成したことを特徴とする請求項１又は２記載のタイル。
【請求項４】
タイル本体の表面にその対向する２辺と交わる凹溝を設けてタイルと成し、目地形成部
の幅を前記凹溝と同幅に設定して、被施工面に前記タイルを配列すると共に接着し、凹溝
及び目地形成部に目地材を充填する様にしたことを特徴とするタイルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付け枚数以上のタイルが施工してあるかの如く見せるタイル及びその施工
方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイルは外観上の質感に優れていることから、店舗等の景観重視の建物には多用
されており、例えば石材調のタイルで風情や重厚感を演出したり、色鮮やかなタイルを飾
りつけて豪華な雰囲気を醸しだす等、室内外装飾に有効な素材である。
【０００３】
研究開発段階や出願段階で先行技術調査を行っておらず、記載すべき先行技術文献を知
りません。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、タイルも嗜好に流行りがあり、近年の顧客の要望は小さなタイルを数多く貼
り付けることに移行しつつあり、この要望に対処したくとも、例えば複数枚のタイルを配
列し、これをシートで連結したタイルユニットにあっては、小さなタイルの配列を製造上
自動化するのは困難で、また実用化するには設備に投資を要し、或いは現場で一枚一枚手
貼りするとしても、施工に時間と手間がかかり、人件費が嵩むばかりで、採算上実現は困
難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に基づく、手間をかけずに小さなタイルを数多く施工せねばな
らない課題に鑑み、タイル本体の表面にその対向する２辺と交わる凹溝を設けてタイルと
成し、目地形成部の幅を前記凹溝と同幅に設定して、被施工面に前記タイルを配列すると
共に接着し、凹溝及び目地形成部に目地材を充填することによって、目地材でタイル本体
表面に区画線を表し、かかる区画線でタイル本体表面を多区画に分断し、恰も多くのタイ
ルが貼られているかの如く見せる様にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、タイル本体の表面にその対向する２辺と交わる凹溝を設けたので、
施工の際に目地形成部の幅を前記凹溝と同幅に設定して、被施工面に前記タイルを配列す
ると共に接着し、凹溝及び目地形成部に目地材を充填することにより、恰も多くのタイル
が貼られていかの如く見えるため、被施工面を被覆するのに要するタイル枚数を減少させ
ることが出来、施工の手間を省き、施工時間を短縮化して、施工コストを削減することが
出来る。
【０００７】
前記凹溝を縦横設けたので、タイル本体の表面を更に細分化して、より多くのタイルが
施工されている様に見せることが出来、また大判のタイル本体に凹溝を縦横設ければ、１
枚のタイルでより広範囲を被覆して、施工の手間や時間を更に省略し、大幅なコスト削減
を図ることが出来る。
【０００８】
タイルの材質が緻密で吸水性の低いものであったり、施釉のタイルの場合、凹溝に充填
した目地材が固化前に脱落し易く、接着強度の強い目地材を必要とするが、タイル本体表
面の凹溝を蟻溝と成したので、固化後の目地材は蟻溝から脱落せず、いかなる材質のタイ
ルであっても、例えばモルタル主体の通常目地材で難なく施工することが出来る等その実
用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜３に示す様に、本発明に係るタイルは、陶器、磁器等のセラミックス製のタイル
本体１の表面２にその対向する２辺と交わる凹溝３を設けている。
その施工方法としては、目地形成部４の幅を凹溝３と同幅に設定して、被施工面に前記
タイル１を配列すると共に接着し、その後凹溝３及び目地形成部４に目地材５を充填すれ
ば良い。
【００１０】
以下に実施例を示し本発明について更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に示す様に、実施例１のタイルは、矩形横長のタイル本体１の長手方向に沿って、
タイル本体１の表面中央に蟻溝（凹溝３）を設け、該蟻溝３の両端をタイル本体１の左右
両辺まで続けており、該蟻溝３によって、タイル本体１の表面は２つの区画６、6aに分割
されている。
施工に際しては、図２（ａ）に示す様に、先ず被施工面の適宜箇所にタイルを１枚貼り
付け、該タイルの脇に蟻溝３と同幅の目地形成部４を設定しつつ、蟻溝３の向きを合わせ
て他のタイルを貼り付け、これを繰り返し所望の箇所全体にタイルを貼り付け、次に蟻溝
３と目地形成部４の相方全体に適宜目地材を充填し、最後に蟻溝３と目地形成部４からは
み出た余剰の目地材をタイル本体１の表面から拭い取る（図２（ｂ）参照）。
【００１２】
この施工方法によれば、蟻溝３と目地形成部４に充填した目地材は途切れることなく連
続することから、蟻溝３の部分も目地部の様に見え、かかる目地部によって、実数よりも
多くのタイルが施工してあるかの様に見える。
【００１３】
本実施例のタイルの製造に際しては、例えば湿式押出成形機を用い、タイル断面と同一
形状の口金から練土を押し出して、成形すれば良い。
この成形方法によれば、蟻溝３の成形が容易であるだけでなく、タイルの裏足表面も平
滑になって、被施工面への接着性が良くなる。
尚、口金の形状を２枚のタイルを相互に裏面で突き合わせた場合の断面形状と同一にし
て、タイル２枚分の練土を押し出し、その後中央で縦２分割して製造することも可能であ
るが、タイル裏面が不規則に凸凹となり、被施工面への接着性が悪くなるため、上記の如
く製造するのが好ましい。
【実施例２】
【００１４】
図３に示す様に、実施例２のタイルは、タイル本体１における表面の縦横に蟻溝３、3a
を設け、該蟻溝３、3aによって、タイル本体１の表面を４つの区画６、6a…に分割してい
る。
実施例２のタイルを用いれば、実数よりも更に多くのタイルが施工してあるかの様に見
える。
尚、本実施例のタイルの製造に際しては、例えば乾式ラバープレスを用いれば良い。
【００１５】
以上、実施例１及び２では、タイルを一枚一枚手貼りする場合について説明したが、勿
論タイルユニット（複数枚タイルを配列してシートに貼り付け連結したもの。）を利用し
てもよく、タイルユニットを被施工面に接着した後、実施例１及び２と同様にして、目地
部を形成すれば良い。
又、被施工面へのタイルの接着には、モルタルや有機系接着材等の従前と同じものを用
いれば良く、目地材も同じく既知のものを用いれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るタイル（実施例１）の斜視図である。
【図２】実施例１のタイルの施工の様子を示す平面図である。
【図３】本発明に係るタイル（実施例２）の斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      タイル本体
２      表面
３、3a  凹溝（蟻溝）
４      目地形成部
５      目地材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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