(57)【要約】【課題】乾燥用空気の流れをコンパクトな吹き出し部で効果的に変えることで乾燥効率を高め、省エネ化と短時間化を実現すること。【解決手段】洗濯兼脱水槽４に乾燥用空気を吹き出す吹き出し部１７を設け、前記吹き出し部１７は、前記洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８に対して偏心した位置に設け、乾燥用空気の吹き出し方向を前記洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８の方向に設定するとともに、前記吹き出し口１７の上流において乾燥用空気の流れを前記吹き出し口１７からの吹き出し方向と反対の方向に変えるようにしたものである。【選択図】図１
2005245810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽内に回転可能に設けられた洗濯物を収納する洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の内部に設けた洗濯物を撹拌する撹拌翼と、前記洗濯兼脱水槽と前記撹拌翼を回転させる駆動手段と、乾燥用空気を前記洗濯兼脱水槽に供給する送風手段と、前記洗濯兼脱水槽に乾燥用空気を吹き出す吹き出し部とを備え、前記吹き出し部は、前記洗濯兼脱水槽の略回転軸に対して偏心した位置に設け、乾燥用空気の吹き出し方向を前記洗濯兼脱水槽の略回転軸の方向に設定するとともに、前記吹き出し口の上流において乾燥用空気の流れを前記吹き出し口からの吹き出し方向と反対の方向に変えるようにした洗濯乾燥機。
【請求項２】
吹き出し部は、洗濯兼脱水槽の略回転軸に対して偏心した位置に設け、乾燥用空気の吹き出し方向を前記洗濯兼脱水槽の回転方向に対向する周方向に設定した請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
吹き出し部は、中空の略筒状に形成するとともに、乾燥用空気の流れを吹き出し方向へ導く第１の整流体と、前記第１の整流体の上流側に前記第１の整流体に向けて空気の流れを作る第２の整流体を設けた請求項１または２記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
吹き出し部は、第２の整流体を流れの速い主流側に設けた請求項３記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
第２の整流体の吹き出し端部は、乾燥用空気の流れの上流から下流の範囲に曲面部を設けた請求項３または４記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】
第２の整流体は、乾燥用空気の流れが第１の整流体に対してその入射角が鋭角となるように設定した請求項３〜５のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【請求項７】
第１の整流体は、第２の整流体に向けて凹状の略円弧状に形成した請求項３〜６のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【請求項８】
吹き出し部は、第１の整流体の端部と第２の整流体の端部を水平方向に離して形成した請求項３〜７のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯物を洗濯兼脱水槽に収納し洗濯から乾燥処理まで行う洗濯乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗濯乾燥機は洗濯から乾燥まで処理する工程として洗濯物を収納する洗濯兼脱水槽に乾燥用空気を送風して洗濯物に含まれる水分を蒸発させて乾燥している（例えば、特許文献１参照）。この公報に記載された洗濯乾燥機は、図７に示すように、外槽５１内に回転可能に設けられ洗濯兼脱水槽５２と、洗濯兼脱水槽５２の上部に設けた流体バランサ５３と、前記洗濯兼脱水槽５２の内底部に設けた洗濯物を撹拌する撹拌翼５４と、前記洗濯兼脱水槽５２と撹拌翼５４を回転させる駆動手段５５と、前記洗濯兼脱水槽５２に乾燥用空気を供給する温風送風手段であるファン５６、及びヒータ５７と、空気通路５８と、伸縮性ダクト５９と、前記洗濯兼脱水槽５２の下方中心方向に向いた噴射口６０を備えている。
【０００３】
前記噴射口６０は洗濯物を出し入れする内蓋６１の本体正面の後方に設けている。さらに、前記噴射口６０は、流れの方向を洗濯兼脱水槽５２の下方中心方向に変えるため、ある程度の長さと、曲管部を有する噴射口６０の先端部を洗濯兼脱水槽５２の内方に位置させて構成されている。
【０００４】
洗濯物を乾燥させる際には、攪拌翼５４の回転により洗濯物を攪拌しながら、乾燥用空気を噴射口６０から洗濯兼脱水槽５２の下方中心方向に噴出させて洗濯物を乾燥するようになっている。
【特許文献１】特開平１１−３４７２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、洗濯物を乾燥させる場合に撹拌翼５４の正逆回転により洗濯物をはね上げ撹拌を行う。この時、噴射口６０から加熱された乾燥用空気を洗濯兼脱水槽５２の下方中心方向に向けて噴射し、洗濯物と接触させて乾燥を促進する。洗濯兼脱水槽５２の上部に設けられた内蓋６１は本体正面の手前側に位置させ、噴射口６０は前記内蓋６１とは分離して内蓋６１の奥側に配置されている。すなわち、噴射口６０は洗濯兼脱水槽５２の回転軸から円周方向に配設されることになる。
【０００６】
したがって、乾燥用空気を効果的に洗濯兼脱水槽５２の下方中心方向に噴出させるためには、流れの方向を変えるために長さのある曲管部を必要とする。そのため、図８に示すように洗濯兼脱水槽５２の内部にまで噴射口６０の先端は入り込むことになる。このため多量の洗濯物を乾燥する場合に、攪拌翼５４で攪拌される洗濯物が噴射口６０に接触し洗濯物のねじれ、あるいは洗濯物同士の絡みが発生し、乾燥時間が長く、シワの原因となるという課題を有していた。
【０００７】
また、この公報に記載された従来例とは異なる構成として、前記噴射口６０を洗濯兼脱水槽５２の内方まで突出させない場合は、乾燥用空気を導入する伸縮性ダクト、空気通路が上方に位置するため本体寸法が高くなる。また、ファン５６及びヒータ５７を内蔵する温風送風手段を洗濯兼脱水槽５２の略上部に配設した構成においても、同様に本体寸法が高くなる。本体寸法が高くなると洗濯水、すすぎ水、除湿水を給水するために設けられた水道栓と接触するので設置場所が限定される。あるいは、水道栓を本体の上方に配設するための工事が必要という課題を有していた。
【０００８】
さらに、噴射口６０の先端を洗濯兼脱水槽５２の内部まで突出させないように高さ方向の寸法を短くした場合は、乾燥用空気の流れを洗濯兼脱水槽５２の下方中心方向に向けて噴射するに十分な整流効果が発揮できない。従って、噴射口６０から噴出する乾燥用空気は真下の方向に向けて吹き出す。具体的には、噴射口６０から吹き出した乾燥用空気は、図８に示すように、一部は洗濯物に衝突し、また、一部の乾燥用空気は洗濯兼脱水槽５２に設けた上層部の脱水孔６２から外槽５１に流出する。また、乾燥用空気の一部は流体バランサ５３の上部に当たり、洗濯兼脱水槽５２と外槽５１の間の空間に流れ込み洗濯物と接触しないで排出される。従って、乾燥用空気は十分に洗濯物と接触しないため乾燥効率が低下し乾燥時間が長くなる。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、乾燥効率を向上させ、省エネ化と乾燥時間の短縮化を図るとともに、シワの少ない仕上げを実現し、コンパクトで設置場所が限定されず自由に設置することができる洗濯乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯乾燥機は、外槽内に回転可能に設けられた洗濯物を収納する洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の内部に設けた洗濯物を撹拌する撹拌翼と、前記洗濯兼脱水槽と前記撹拌翼を回転させる駆動手段と、乾燥用空気を前記洗濯兼脱水槽に供給する送風手段と、前記洗濯兼脱水槽に乾燥用空気を吹き出す吹き出し部とを備え、前記吹き出し部は、前記洗濯兼脱水槽の略回転軸に対して偏心した位置に設け、乾燥用空気の吹き出し方向を前記洗濯兼脱水槽の略回転軸の方向に設定するとともに、前記吹き出し口の上流において乾燥用空気の流れを前記吹き出し口からの吹き出し方向と反対の方向に変えるようにしたものである。
【００１１】
これによって、吹き出し部の長さを短くして洗濯兼脱水槽の略回転軸方向に乾燥用空気を吹き出すことができるので省エネ、短時間化とコンパクト化を実現し、本体の設置場所が限定されず自由に設置することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の洗濯乾燥機は、コンパクトな吹き出し部で乾燥用空気の流れを整流して洗濯兼脱水槽の下方中心部に向けて吹き出すことができ、コンパクト化と省エネ、短時間化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の発明は、外槽内に回転可能に設けられた洗濯物を収納する洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の内部に設けた洗濯物を撹拌する撹拌翼と、前記洗濯兼脱水槽と前記撹拌翼を回転させる駆動手段と、乾燥用空気を前記洗濯兼脱水槽に供給する送風手段と、前記洗濯兼脱水槽に乾燥用空気を吹き出す吹き出し部とを備え、前記吹き出し部は、前記洗濯兼脱水槽の略回転軸に対して偏心した位置に設け、乾燥用空気の吹き出し方向を前記洗濯兼脱水槽の略回転軸の方向に設定するとともに、前記吹き出し口の上流において乾燥用空気の流れを前記吹き出し口からの吹き出し方向と反対の方向に変えるようにしたことにより、乾燥用空気の主流は、吹き出し部において確実に洗濯兼脱水槽の略回転軸の方向に向けた吹き出し口を流れるため、整流効果が高く確実に洗濯兼脱水槽の略回転軸方向に向けて吹き出す。洗濯兼脱水槽を回転させて洗濯物を乾燥する場合に洗濯物は、洗濯兼脱水槽の回転軸中心部に凹状の空間部を形成するので洗濯物の表面積は広くなる。従って、吹き出し口から吹き出した乾燥用空気は、凹状に形成した洗濯物に沿って洗濯兼脱水槽の下方に向けて流れ、その後上方に向けて流れるので接触面積が広く効果的に接触し乾燥効率が高くなり、省エネ化と短時間化を実現することができる。
【００１４】
第２の発明は、特に、第１の発明の吹き出し部を洗濯兼脱水槽の略回転軸に対して偏心した位置に設け、乾燥用空気の吹き出し方向を前記洗濯兼脱水槽の回転方向に対向する周方向に設定したことにより、洗濯兼脱水槽の洗濯物の表面を流れる乾燥用空気との相対速度が速くなるため、洗濯物からの水分の蒸発速度が高められ、乾燥時間を短くすることができる。
【００１５】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の吹き出し部を中空の略筒状に形成するとともに、乾燥用空気の流れを吹き出し方向へ導く第１の整流体と、前記第１の整流体の上流側に前記第１の整流体に向けて空気の流れを作る第２の整流体を設けたことより、乾燥用空気を洗濯兼脱水槽に供給する送風手段からの流れの主流を第２の整流体で確実に第１の整流体に導くことができるので、吹き出し部の最終端であり洗濯兼脱水槽の回転軸方向に向けた第１の整流体で送風手段から供給されるほとんどの空気を洗濯兼脱水槽の回転軸方向に向けて吹き出すことができる。さらに、前記したように２段階整流することで吹き出し部の長さを短くすることが可能となりコンパクト化が実現できる。従って、本体の高さを低く抑えることが可能となり水道栓に当たることがなく、本体の設置場所が限定されることがなく、自由に設置することができる。また、吹き出し口を洗濯兼脱水槽の内方に構成しないで乾燥用空気の流れを整流することができるので、多量の洗濯物を乾燥する場合においても、洗濯物は吹き出し部に接触することが無く、洗濯物のねじれ、絡みがなくシワの少ない仕上がりを実現することができる。
【００１６】
第４の発明は、特に、第３の発明の吹き出し部を第２の整流体を流れの速い主流側に設けたことにより、多量の乾燥用空気を第１の整流体に向けて流すことが可能となり、多量の乾燥用空気を効果的に洗濯兼脱水槽の回転軸方向に向けて吹き出すことができる。
【００１７】
第５の発明は、特に、第３または第４の発明の第２の整流体の吹き出し端部に乾燥用空気の流れの上流から下流の範囲に曲面部を設けたことにより、乾燥用空気の主流はコアンダ効果で第２の整流体の吹き出し端部の曲面部に沿って流れる。従って、第２の整流体の壁面を流れる乾燥用空気は、下流側に大きく方向を変えて洗濯兼脱水槽の略回転軸方向に向けて吹き出す。また、第２の整流体の突出長さが短くても吹き出し方向が変更できるので圧力損失が小さく、乾燥用空気の風量低減を極めて少なくすることができる。
【００１８】
第６の発明は、特に、第３〜第５の発明の第２の整流体を乾燥用空気の流れが第１の整流体に対してその入射角が鋭角となるように設定したことにより、第１の整流体に衝突した際の損失が少なく乾燥用空気を効率よく下流側に向けて流すことができる。
【００１９】
第７の発明は、特に、第３〜第６の発明の第１の整流体を第２の整流体に向けて凹状の略円弧状に形成したことにより、第１の整流体を流れる乾燥用空気の流路抵抗を小さく、且つ吹き出し部の長さを短くして洗濯兼脱水槽の中心軸方向へ流れを変えることができる。
【００２０】
第８の発明は、特に、第３〜第７の発明の吹き出し部を第１の整流体の端部と第２の整流体の端部を水平方向に離して形成したことにより、吹き出し部を樹脂成型加工する際に、上下の簡単な金型で成型加工できるので安価に提供することができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における洗濯乾燥機の断面図、図２は、同洗濯乾燥機の要部拡大断面図、図３は、同洗濯乾燥機の要部平面図、図４は、同洗濯乾燥機の要部平面図、図５は、同洗濯乾燥機の要部断面図を示すものである。
【００２３】
図１〜図５において、外槽１は洗濯乾燥機の筐体２に弾性的に吊り下げられ、サスペンション機構３により、筐体２から懸垂防振支持して設置されている。洗濯兼脱水槽４は洗濯物５を収容し、外槽１内に回転中心軸を鉛直方向に有し、回転自在に支持され、洗濯物５を出し入れする開口部６を有する有底状のものである。また、洗濯兼脱水槽４の周壁には複数の排出孔７を設けている。排出孔７は洗濯兼脱水槽４の下方から上方位置に設けられている。洗濯兼脱水槽４内の底部には洗濯物５を撹拌する撹拌翼８を備えている。
【００２４】
外槽１の下方には駆動手段９を設け、その回転軸は、中空で二軸構造を成し、洗濯工程、すすぎ工程、脱水工程、及び乾燥工程において駆動手段９の回転を撹拌翼８、及び洗濯兼脱水槽４に伝達する。洗濯工程、すすぎ工程では、攪拌翼８、或いは洗濯兼脱水槽４を回転して洗濯兼脱水槽４内で洗濯物５を撹拌して洗濯、すすぎを行う。脱水工程では、洗濯兼脱水槽４を高速回転させて脱水するようになっている。さらに乾燥工程では、第１の乾燥工程と第２の乾燥工程とに分けて実施する。第１の乾燥工程は洗濯兼脱水槽４を高速回転させ、第２の乾燥工程は洗濯兼脱水槽４を固定して撹拌翼８を正逆回転させるようになっている。
【００２５】
洗濯兼脱水槽４の上部には、流体バランサー１０を設け、脱水工程、乾燥工程における洗濯兼脱水槽４の高速回転時に洗濯物５の偏りを修正して振動を少なく高速回転を可能とするものである。外槽１、及び洗濯兼脱水槽４の上部開口部６に対向して画成する上壁は、内蓋１１で構成される。また、洗濯兼脱水槽４と外槽１の間に形成される空間の上部に対向して画成する上壁は、外槽蓋１２で構成される。乾燥用空気を洗濯兼脱水槽４に供給する羽根１３ａ、モータ１３ｂで構成された送風手段１３を筐体２の上部で洗濯兼脱水槽４の略上方に設け、加熱手段１４を送風手段１３の下流側に設けている。
【００２６】
前記乾燥用空気は風路１５、弾性体で構成された弾性体風路１６、外槽蓋１２に設けられた中空の略筒状に形成した吹き出し部１７より供給される。前記弾性体風路１６は洗濯兼脱水槽４の回転時の振動に伴い外槽１の振動を吸収して筐体２に固定して設けられた送風手段１３、風路１５に前記振動を伝達させないためのものである。
【００２７】
前記吹き出し部１７は、図４に示すように前記洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８に対して偏心し、内蓋１１を開閉自在に、且つ広い面積を構成するために外槽蓋１２の後部に配設している。乾燥用空気は、乾燥用空気の吹き出し方向を前記洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８の方向（図４の矢印Ａ）で、且つ洗濯兼脱水槽４の下層から中層間に向けて吹き出す。また、前記吹き出し口１９の上流において乾燥用空気の流れを前記吹き出し口１９からの吹き出し方向と反対の方向に変えるようにしている。特に吹き出し部１７を洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８に対して離れた位置に設けることで開閉自在の内蓋１１の寸法が大きくできるので洗濯物５の出し入れが容易になる。
【００２８】
また、吹き出し部１７の最端部である吹き出し口１９は、洗濯兼脱水槽４の上方で外槽蓋１２の壁面とほぼ同じ面に配置している。吹き出し口１９の上流において乾燥用空気の流れを吹き出し方向へ導く第１の整流体２０と、前記第１の整流体２０の上流側に前記第１の整流体２０に向けて空気の流れを作る第２の整流体２１を設けている。
【００２９】
前記第２の整流体２１は、吹き出し端部２１ａに乾燥用空気の流れの上流から下流の範囲に曲面部２１ｂを設け、乾燥用空気がコアンダ効果で曲面部２１ｂに沿って流れるようにしている。さらに、乾燥用空気の流れが第１の整流体２０に対してその入射角が鋭角となるように設定している（図２の角度αで示す）。また、第１の整流体２０を第２の整流体２１に向けて凹状の略円弧状に形成している。さらに、図３に示すように第１の整流体２０の吹き出し端部２０ａと、第２の整流体２１の端部２１ａを水平方向に離して形成している。
【００３０】
乾燥用空気は、送風手段１３の動作により加熱手段１４で加熱され風路１５を通過し、前記乾燥用空気の速度の速い主流が第２の整流体２１により流れの方向を第１の整流体２０に向けて流れる。第１の整流体２０は洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８の方向（図４の矢印Ａ）に向けて確実に吹き出す。
【００３１】
外槽１の底部には排出口２２を設け、前記排出口２２と送風手段１３の上流側を循環風胴２３で連通している。洗濯兼脱水槽４から排出された乾燥空気の一部は排出口２２、循環風胴２３、送風手段１３、吹き出し部１７、洗濯兼脱水槽４を循環する構成になっている。循環風胴２３には乾燥用空気を除湿するための冷却水を供給する冷却水供給口２４が設けられている。洗濯物５と接触し多湿になった乾燥用空気は前記冷却水、及び冷却水で冷却された循環風胴２３の壁面と接触して除湿される。なお、筐体２の上部には蓋２５、外槽１の下部には排水弁２６、排水口２７が設けられている。
【００３２】
以上のように構成された洗濯乾燥機について、以下にその動作、作用を説明する。まず、洗濯工程では、洗濯兼脱水槽４に洗濯物５と洗剤、及び洗濯水を投入して駆動手段９を運転し、撹拌翼８を正逆運転して洗濯を所定時間実施する。次に、すすぎ工程は排水弁２６を開状態にして洗濯兼脱水槽４を回転させ中間脱水を行いながら洗濯水を排水する。その後、排水弁２６を閉状態にして外槽１に所定水量を給水して撹拌翼８を所定時間動作させて洗濯物５の洗剤分をすすぎ水に移行させ、その後、排水弁２６を動作させて外槽１のすすぎ水を排水してすすぎ工程を終了する。
【００３３】
脱水工程は、すすぎ工程終了後、駆動手段９からの伝達機構（図示せず）を切り替えて洗濯兼脱水槽４を徐々に高速回転させる。高速回転で洗濯物５に含まれる水分は遠心力で分離し、排出孔７から洗濯兼脱水槽４の外に排出され排水口２７から筐体２の外に排出される。
【００３４】
乾燥工程は、第１の乾燥工程と第２の乾燥工程を実施する。まず、第１の乾燥工程は、駆動手段９の回転により洗濯兼脱水槽４を高速回転させると同時に、送風手段１３、加熱手段１４に通電する。加熱された乾燥用空気は、吹き出し部１７の吹き出し口１９から洗濯兼脱水槽４の内部に供給される。洗濯物５は図１に示したように洗濯兼脱水槽４の高速回転で生ずる遠心力で洗濯兼脱水槽４の壁面方向に移動して中心部に凹状の空間を有して形成される。
【００３５】
吹き出し口１９から吹き出した乾燥用空気の主流は、確実に洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８の方向で、且つ洗濯兼脱水槽４の下層から中層間に向けて吹き出す。乾燥用空気の主流は、凹状に形成した洗濯物に沿って洗濯兼脱水槽４の下方に向けて流れ、その後洗濯物５の底部から流れを上方に向けて流れるため接触距離が長く、接触面積を広くすることができる。この時、洗濯物５は洗濯兼脱水槽４と同期回転しているので、洗濯物５と乾燥用空気との相対速度は大きくなると同時に、洗濯物５の回転により前記洗濯物５の表面と乾燥用空気はムラ無く接触するので、接触面積が広く乾燥効率が高くなる。
【００３６】
乾燥用空気は洗濯物５と十分に接触しながら上方へと流れ、洗濯兼脱水槽４と外槽１の上部空間から外槽１内に排出される。また、洗濯兼脱水槽４に供給された乾燥用空気は洗濯物５と洗濯物５との隙間を流れて洗濯兼脱水槽４の排出孔７から排出される。
【００３７】
送風手段１３から供給される乾燥用空気は風路１５、及び弾性体風路１６を通過し吹き出し部１７に流れ込む。第２の整流体２１の吹き出し端部２１ａに乾燥用空気の流れの上流から下流の範囲に曲面部２１ｂを設けたことにより、乾燥用空気の主流はコアンダ効果で第２の整流体２１の吹き出し端部２１ａの曲面部２１ｂに沿って流れる。従って、第２の整流体２１の壁面を流れる乾燥用空気は、下流側に大きく方向を変えて洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８方向に向けて吹き出す。
【００３８】
また、第２の整流体２１の突出長さが短くても吹き出し方向が変更できるので圧力損失が小さく、乾燥用空気の風量低減を極めて少なくすることができる。前記乾燥用空気の一部は、特に速度の速い主流を第２の整流体２１により流れの方向を第１の整流体２０に向けて変える。このため前記乾燥空気の主流は確実に第１の整流体２０に向けて多量の乾燥用空気が流れる。
【００３９】
この時、第１の整流体２０に流れ込む乾燥用空気の入射角は鋭角で、さらに第１の整流体２０を第２の整流体２１に向けて凹状の略円弧状に形成したことにより、衝突時の抵抗が小さく滑らかに第１の整流体２０の表面を流れる。従って、送風手段１３から供給されるほとんどの空気を吹き出し口１９から洗濯兼脱水槽４の回転軸１８方向（図４の矢印Ａ）で洗濯兼脱水槽４の下層から中層間に向けて吹き出すことができる。
【００４０】
また、第２の整流体２１を吹き出す乾燥用空気は、コアンダ効果の影響を受けて傾斜角度より下流側に向けて吹き出すので、第２の整流体２１の突出長さが短くても第１の整流体２０に向けて流れるので風路面積が広く、圧力損失が小さく、乾燥用空気の風量低減が極めて少なくすることができる。さらに、乾燥用空気の主流を２段階整流することで吹き出し部の長さ（図２のｈ寸法）を短くすることが可能となりコンパクト化が実現できる。従って、本体の高さを低く抑えることが可能となり水道栓に当たることがなく、本体の設置場所が限定されることがなく、自由に設置することができる。
【００４１】
乾燥用空気は十分に洗濯物５と接触して洗濯兼脱水槽４から排出され外槽１の下方に流れ排出口２２から循環風胴２３へと流れる。洗濯物５と接触し多湿になった乾燥用空気は、冷却水供給口２４より供給される冷却水、及び冷却水で冷却された循環風胴２３の壁面と接触して除湿される。除湿された乾燥用空気は、再び加熱手段１４で加熱されて洗濯兼脱水槽４内に供給される。
【００４２】
以上の第１の乾燥工程を所定時間運転した後、次に第２の乾燥工程を実施する。第２の乾燥工程は、洗濯兼脱水槽４を固定し、撹拌翼８を正逆回転させて洗濯物５を洗濯兼脱水槽４内で撹拌する。同時に、送風手段１３、及び加熱手段１４を動作させることで乾燥用空気を吹き出し部１７より供給する。この時、図５に示すように洗濯物５の上部は略水平状態に形成している。乾燥用空気は、洗濯兼脱水槽４の上部において図５に示すように洗濯兼脱水槽４の回転軸１８方向に吹き出す。
【００４３】
洗濯物５に衝突した乾燥用空気は、洗濯物５の表面、及び洗濯物５間の隙間を流れ十分に接触した後洗濯兼脱水槽４と外槽１との空間、及び洗濯兼脱水槽４の排出孔７から外槽１に排出される。以上のように乾燥用空気は効果的に洗濯物５と接触するので乾燥高率が高く、乾燥時間を短縮することができる。
【００４４】
次に、洗濯物５と接触した前記乾燥用空気は洗濯物５の水分を蒸発させ、多湿になった乾燥用空気は排出孔７から排出され外槽１の下方に向けて流れる。その後、循環風胴２３に流れ冷却水供給口２４より供給される冷却水によって除湿される。除湿された乾燥用空気は加熱手段１４で加熱され再び乾燥用空気が洗濯兼脱水槽４内に吹き出す。以上の動作を繰り返すことで洗濯物５の乾燥が進行し終了する。
【００４５】
なお、本実施の形態によれば、乾燥用空気の吹き出し方向を洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８の方向に設定しているが、図６に示すように洗濯兼脱水槽４の回転方向に対向する周方向に設定しても同様の効果を得ることができる。図６において、洗濯兼脱水槽４を高速回転した際に洗濯物５は洗濯兼脱水槽４の周壁面に形成した洗濯物５ａと洗濯兼脱水槽４の下層部に形成した洗濯物５ｂに分布する。乾燥用空気は、吹き出し部１７から洗濯兼脱水槽４の回転方向に対向し、略下方に向けて吹き出すように設定されている（図６のＢ矢印）。
【００４６】
第１の乾燥工程において、洗濯兼脱水槽４の回転方向を時計方向（図６のＣ矢印）とした場合は、洗濯物５（５ａ、５ｂ）も同方向に回転する。乾燥用空気は前記回転方向に対向して吹き出し部１７から吹き出すため洗濯物５との相対速度は大きくなる。同時に乾燥用空気は洗濯物５ａと接触し、さらに下層部の洗濯物５ｂの方向に流れる。この時、洗濯物５は回転しているので洗濯物５の表面とムラなく十分に接触するので接触面積が広く、水分蒸発が促進され乾燥効率が高く省エネ化と短時間化を実現することができる。なお、本実施の形態によれば、第１の整流体２０は略円弧状に形成しているが、直線面でも実用的効果を実現することができる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態においては、外槽１内に回転可能に設けられた洗濯物５を収納する洗濯兼脱水槽４と、前記洗濯兼脱水槽４の内部に設けた洗濯物５を撹拌する撹拌翼８と、前記洗濯兼脱水槽４と前記撹拌翼８を回転させる駆動手段９と、乾燥用空気を前記洗濯兼脱水槽４に供給する送風手段１３と、前記洗濯兼脱水槽４に乾燥用空気を吹き出す吹き出し部１７とを備え、前記吹き出し部１７は、前記洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８に対して偏心した位置に設け、乾燥用空気の吹き出し方向を前記洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８の方向に設定するとともに、前記吹き出し口１７の上流において乾燥用空気の流れを前記吹き出し口１７からの吹き出し方向と反対の方向に変えるようにしたことにより、乾燥用空気の主流は、吹き出し部１７において確実に洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８の方向に向けた吹き出し口１９を流れるため、整流効果が高く確実に洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８方向に向けて吹き出す。洗濯兼脱水槽４を回転させて洗濯物５を乾燥する場合に洗濯物５は、洗濯兼脱水槽４の回転軸１８中心部に凹状とする空間部を形成するので洗濯物５の表面積は広くなる。従って、吹き出し口１９から吹き出した乾燥用空気は、凹状に形成した洗濯物５に沿って洗濯兼脱水槽４の下方に向けて流れ、その後上方に向けて流れるので接触面積が広く効果的に接触し乾燥効率が高くなり、省エネ化と短時間化を実現することができる。
【００４８】
また、吹き出し部１７を洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８に対して偏心した位置に設け、乾燥用空気の吹き出し方向を前記洗濯兼脱水槽４の回転方向に対向する周方向に設定したことにより、洗濯兼脱水槽４の洗濯物５の表面を流れる乾燥用空気との相対速度が速くなるため、洗濯物５からの水分の蒸発速度が高められ、乾燥時間を短くすることができる。
【００４９】
また、吹き出し部１７を中空の略筒状に形成するとともに、乾燥用空気の流れを吹き出し方向へ導く第１の整流体２０と、前記第１の整流体２０の上流側に前記第１の整流体２０に向けて空気の流れを作る第２の整流体２１を設けたことより、乾燥用空気を洗濯兼脱水槽４に供給する送風手段１３からの流れの主流を第２の整流体２１で確実に第１の整流体２０に導くことができるので、吹き出し部１７の最終端であり洗濯兼脱水槽４の回転軸１８方向に向けた第１の整流体２０で送風手段１３から供給されるほとんどの空気を洗濯兼脱水槽４の回転軸１８方向に向けて吹き出すことができる。さらに、前記したように２段階整流することで吹き出し部１７の長さを短くすることが可能となりコンパクト化が実現できる。従って、本体の高さを低く抑えることが可能となり水道栓に当たることがなく、本体の設置場所が限定されることがなく、自由に設置することができる。
【００５０】
また、吹き出し口１７を洗濯兼脱水槽４の内方に構成しなくても乾燥用空気の流れを整流することが可能となり、多量の洗濯物５を乾燥する場合においても、洗濯物５は吹き出し部１７に接触することが無く、洗濯物５のねじれ、絡みがなくシワの少ない仕上がりを実現することができる。
【００５１】
また、吹き出し部１７を第２の整流体２１を流れの速い主流側に設けたことにより、多量の乾燥用空気を第１の整流体２０に向けて流すことが可能となり、多量の乾燥用空気を効果的に洗濯兼脱水槽４の回転軸１８方向に向けて吹き出すことができる。
【００５２】
また、第２の整流体２１の吹き出し端部２１ａに乾燥用空気の流れの上流から下流の範囲に曲面部２１ｂを設けたことにより、乾燥用空気の主流はコアンダ効果で第２の整流体２１の吹き出し端部２１ａの曲面部２１ｂに沿って流れる。従って、第２の整流体２１の壁面を流れる乾燥用空気は、下流側に大きく方向を変えて洗濯兼脱水槽４の略回転軸１８方向に向けて吹き出す。また、第２の整流体２１の突出長さが短くても吹き出し方向が変更できるので圧力損失が小さく、乾燥用空気の風量低減を極めて少なくすることができる。
【００５３】
また、第２の整流体２１を乾燥用空気の流れが第１の整流体２０に対してその入射角が鋭角となるように設定したことにより、第１の整流体２０に衝突した際の損失が少なく乾燥用空気を効率よく下流側に向けて流すことができる。
【００５４】
また、第１の整流体２０を第２の整流体２１に向けて凹状の略円弧状に形成したことにより、第１の整流体２０を流れる乾燥用空気の流路抵抗を小さく、かつ吹き出し部１７の長さを短くして洗濯兼脱水槽４の中心軸１８方向へ流れを変えることができる。
【００５５】
また、吹き出し部１７を第１の整流体２０の端部と第２の整流体２１の端部を水平方向に離して形成したことにより、吹き出し部１７を樹脂成型加工する際に、上下の簡単な金型で成型加工できるので安価に提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明にかかる洗濯乾燥機は、乾燥用空気の流れをコンパクトな吹き出し部で効果的に変えることで乾燥効率を高め、省エネ化と短時間化が可能となるので、乾燥を必要とする食器洗い乾燥機、浴室乾燥機等への用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態１における洗濯乾燥機の断面図
【図２】同洗濯乾燥機の要部拡大断面図
【図３】同洗濯乾燥機の要部平面図
【図４】同洗濯乾燥機の要部平面図
【図５】同洗濯乾燥機の要部断面図
【図６】同洗濯乾燥機の他の構成を示す要部平面図
【図７】従来の洗濯乾燥機の断面図
【図８】同洗濯乾燥機の他の構成における乾燥用空気の流れを示す断面図
【符号の説明】
【００５８】
１  外槽
４  洗濯兼脱水槽
５  洗濯物
６  開口部
８  撹拌翼
９  駆動手段
１３  送風手段
１４  加熱手段
１７  吹き出し部
１９  吹き出し口
２０  第１の整流体
２１  第２の整流体
２１ａ  吹き出し端部
２１ｂ  曲面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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