(57)【要約】【課題】  アンカー穴の形成に際して、使い捨て可能な穴形成部材を使用するにもかかわらず、コンクリート構造物からの除去が簡単で、しかも、使用後の後処理も容易なアンカー穴形成用治具と、その治具を使用するアンカー穴形成方法を提供する。【解決手段】  コンクリート構造物にアンカー取り付け用のアンカー穴を形成するべく、所定の体積と形状を保持する保形部材１と、その保形部材１の外周に外嵌して取り付け可能な穴形成部材２を備えているアンカー穴形成用治具で、穴形成部材２が、吸水により軟化する材料ＣＳにより構成されているアンカー穴形成用治具と、その治具を使用してコンクリート構造物にアンカー穴を形成するアンカー穴形成方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物にアンカー取り付け用のアンカー穴を形成するべく、所定の体積と形状を保持する保形部材と、その保形部材の外周に外嵌して取り付け可能な穴形成部材を備えているアンカー穴形成用治具であって、
前記穴形成部材が、吸水により軟化する材料により構成されているアンカー穴形成用治具。
【請求項２】
前記穴形成部材が、生分解性物質を主成分とする生分解性材料により構成されている請求項１に記載のアンカー穴形成用治具。
【請求項３】
前記生分解性材料が、前記生分解性物質用のバインダーを含んでいる請求項２に記載のアンカー穴形成用治具。
【請求項４】
前記生分解性物質が、植物性澱粉質である請求項２または３に記載のアンカー穴形成用治具。
【請求項５】
前記植物性澱粉質が、コーンスターチである請求項４に記載のアンカー穴形成用治具。
【請求項６】
前記穴形成部材が、有底の筒状である請求項１〜５のいずれか１項に記載のアンカー穴形成用治具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の治具を使用してコンクリート構造物にアンカー穴を形成するアンカー穴形成方法であって、
前記保形部材に前記穴形成部材を外嵌して取り付けた状態で、その保形部材を所定の位置に保持して周囲にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後、その固化したコンクリート構造物内に前記穴形成部材を残置して前記保形部材を抜き取り、残置した穴形成部材に水を掛けて軟化した後にコンクリート構造物から除去してアンカー穴を形成するアンカー穴形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物にアンカー取り付け用のアンカー穴を形成するべく、所定の体積と形状を保持する保形部材と、その保形部材の外周に外嵌して取り付け可能な穴形成部材を備えているアンカー穴形成用治具とその治具を使用するアンカー穴形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなアンカー穴形成用治具は、例えば、アンカーの一例である手摺り用の柱をコンクリート構造物に取り付ける際、コンクリート構造物に柱取り付け用の穴を形成するために使用するもので、従来、穴形成部材が、使い捨て可能なクッションシート、あるいは、再使用可能なゴムや剛性部材などで構成されたものが知られている。この治具によれば、治具の周囲に打設したコンクリートが固化した後、その固化したコンクリート構造物からクッションシートやゴムなどからなる穴形成部材を取り除いて柱用の穴を形成し、その穴内に柱の基部を位置させ、かつ、モルタルやコンクリートなどを打設して柱を取り付けることになる（例えば、特許文献１参照）。
また、穴形成部材が、それ自体で保形可能な鉄などの金属で形成されて、コンクリート構造物内に残置した状態のまま柱を取り付ける、いわゆる捨て型枠式の穴形成部材も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４２８７号公報
【０００４】
【特許文献２】実公平４−５５１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の従来技術では、柱用の穴を形成するに際して、コンクリート構造物に強固に付着しているクッションシートやゴムなどからなる穴形成部材を完全に取り除く必要がある。
つまり、穴形成部材の一部がコンクリート構造物側に残置していると、コンクリート構造物と穴内に充填したモルタルやコンクリートとの接着性が阻害されて、柱の取り付け強度が弱くなるため、穴形成部材を完全に取り除く必要があり、その除去作業が非常に面倒で作業性が悪いという問題があった。
また、特許文献２に記載の従来技術では、穴形成部材を取り除く必要はないが、穴形成部材を鉄などの金属で形成する場合、経年に伴って柱とモルタルとの隙間から雨水などが浸入して穴形成部材が腐食し、錆びの発生によってコンクリート構造物の一部が破壊するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、アンカー穴の形成に際して、使い捨て可能な穴形成部材を使用するにもかかわらず、コンクリート構造物からの除去が簡単で、しかも、使用後の後処理も容易なアンカー穴形成用治具と、その治具を使用するアンカー穴形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、コンクリート構造物にアンカー取り付け用のアンカー穴を形成するべく、所定の体積と形状を保持する保形部材と、その保形部材の外周に外嵌して取り付け可能な穴形成部材を備えているアンカー穴形成用治具であって、前記穴形成部材が、吸水により軟化する材料により構成されているところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、保形部材の外周に外嵌して取り付け可能な穴形成部材が、吸水により軟化する材料により構成されているので、コンクリート固化後に穴形成部材を除去する際、除去に先立って穴形成部材に水を掛けることにより、穴形成部材は、水を吸って軟化してわらかくなる。
したがって、固化後のコンクリート構造物から穴形成部材を簡単に除去することができ、穴形成部材の除去作業を短時間のうちに確実に行うことができる
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、上述したアンカー穴形成用治具であって、前記穴形成部材が、生分解性物質を主成分とする生分解性材料により構成されているところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、穴形成部材が、生分解性物質を主成分とする生分解性材料により構成されているので、上述のように穴形成部材の除去作業を容易に行えるのに加えて、除去した穴形成部材については、例えば、焼却することにより公害問題などを生じることなく容易に処理することができ、たとえ除去した穴形成部材を土中に放置したままにしておいても、生物によって分解されるので、公害問題のおそれなく容易に処理することができる。
また、生分解性物質の種類によっては、水中に１００％溶出するものもあり、そのような生分解性物質により穴形成部材を構成する場合には、穴形成部材の除去作業をより一層容易に行うことができる。そして、その生分解性物質の如何によっては、わざわざ取り除く必要なく、例えば、穴形成部材に掛けた水の自然蒸発を待つだけでよい場合もあり、その場合には、穴形成部材の除去作業は殆ど不要となる。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、上述したアンカー穴形成用治具であって、前記生分解性材料が、前記生分解性物質用のバインダーを含んでいるところにある。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成によれば、穴形成部材を構成する生分解性材料が、生分解性物質用のバインダーを含んでいるので、穴形成部材の強度や保形性が向上し、したがって、より一層所望どおりの形状のアンカー穴を形成することができ、かつ、穴形成部材の取り扱いも容易となる。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成は、上述したアンカー穴形成用治具であって、前記生分解性物質が、植物性澱粉質であるところにある。
【００１４】
本発明の第４の特徴構成によれば、生分解性材料の主成分である生分解性物質が、植物性澱粉質であるから、生分解性物質の中でも、特に生分解性の良い植物性澱粉質を使用することによって、使用後の穴形成部材の処理が一層容易で確実となる。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成は、上述したアンカー穴形成用治具であって、前記植物性澱粉質が、コーンスターチであるところにある。
【００１６】
本発明の第５の特徴構成によれば、生分解性物質である植物性澱粉質が、コーンスターチであるから、植物性澱粉質の中でも、特に入手が容易で安価なコーンスターチを使用することによって、アンカー形成用治具のコストダウンを図ることができる。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成は、上述したアンカー穴形成用治具であって、前記穴形成部材が、有底の筒状であるところにある。
【００１８】
本発明の第６の特徴構成によれば、穴形成部材が、有底の筒状であるから、アンカー穴の内周面のみならずアンカー穴の底面も、穴形成部材の外面によって所望どおりの形状に仕上げることができる。
【００１９】
本発明の第７の特徴構成は、上述したアンカー穴形成用治具を使用してコンクリート構造物にアンカー穴を形成するアンカー穴形成方法であって、前記保形部材に前記穴形成部材を外嵌して取り付けた状態で、その保形部材を所定の位置に保持して周囲にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後、その固化したコンクリート構造物内に前記穴形成部材を残置して前記保形部材を抜き取り、残置した穴形成部材に水を掛けて軟化した後にコンクリート構造物から除去してアンカー穴を形成するところにある。
【００２０】
本発明の第７の特徴構成によれば、上述したアンカー穴形成用治具を使用してコンクリート構造物にアンカー穴を形成するアンカー穴形成方法であって、保形部材に穴形成部材を外嵌して取り付けた状態で、その保形部材を所定の位置に保持して周囲にコンクリートを打設するので、穴形成部材と保形部材によって所望する形状のアンカー穴を形成することができる。
そして、コンクリートが固化した後、その固化したコンクリート構造物内に穴形成部材を残置して保形部材を抜き取り、残置した穴形成部材に水を掛けて軟化した後にコンクリート構造物から除去するので、上述したように、穴形成部材をやわらかくして固化後のコンクリート構造物から簡単に除去することができ、かつ、生分解性物質を主成分とする生分解性材料により穴形成部材を構成する場合には、除去した後の穴形成部材を公害問題のおそれなく容易に処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明によるアンカー穴形成用治具とその治具を使用するアンカー穴形成方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
アンカー穴形成用治具は、図１に示すように、所定の体積と形状を保持する保持部材１とその保持部材１に外嵌自在な穴形成部材２により構成されている。
保持部材１は、鉄やステンレスなどの金属板、あるいは、合成樹脂により形成されていて、断面形状が矩形で、かつ、有底中空の保持部材本体１ａと、その保持部材本体１ａの上方開口部を閉鎖するように固着された保持部材蓋体１ｂにより構成され、保持部材蓋体１ｂには取手１ｃが取り付けられている。
【００２２】
穴形成部材２は、吸水により軟化する生分解性物質、より具体的には、植物性澱粉質としてのコーンスターチＣＳを主成分とする生分解性材料により形成されていて、保持部材１に外嵌できるように、断面形状が矩形で、かつ、有底の筒状に形成されている。
例えば、穴形成部材２は、植物性澱粉質の一例であるコーンスターチを７０重量％含み、コーンスターチ用のバインダーであるポリプロピレンを３０重量％含んだ発泡成形品で構成されている。
ただし、コーンスターチ用のバインダーとしては、ポリプロピレン以外にも、ポリビニルアルコールや澱粉のりなどの各種のバインダーも使用可能であり、いずれにせよ、穴形成部材２は、保持部材１に外嵌した状態で、保持部材１の外周と底部を覆うように、そして、穴形成部材２の上部開口が、保持部材１の蓋体１ｂにより覆われるように構成されている。
【００２３】
つぎに、このアンカー穴形成用治具を使用してコンクリート構造物にアンカー穴を形成する方法について説明する。
例えば、コンクリート構造物が建屋のベランダであり、そのベランダにアンカーの一例である手摺り用の柱を取り付ける場合、ベランダ自体は、現場にてコンクリートを打設して構築する方法と工場にて予め構築する方法があるが、そのいずれの方法にも適用可能であり、まず、図２に示すように、ベランダ用の型枠Ｆを組んで、その型枠Ｆの所定位置にアンカー穴形成用治具を配置する。
アンカー穴形成用治具は、保形部材１の外側に有底筒状の穴形成部材２を外嵌し、詳しい説明は省略するが、適宜保持手段を用いて、例えば、型枠Ｆに保持させて、型枠Ｆ内にコンクリートＣを打設する。
【００２４】
コンクリートＣが固化した後、図３に示すように、保形部材１を上方へ抜き取り、下方の穴形成部材２は、固化したコンクリートＣ、つまり、ベランダＶ内に残置し、その後、図４に示すように、その残置した穴形成部材２に水Ｗを掛けることにより、コーンスターチを主成分とする生分解性材料により形成された穴形成部材２は急速に軟化してやわらかくなる。
その状態で、図５に示すように、穴形成部材２をベランダＶから除去するので、穴形成部材２を容易、確実に除去することができ、ベランダＶへのアンカー穴Ｈの形成を完了するのであり、ベランダＶを工場で構築する場合には、この状態で現場へ搬入することになる。
その後、図６に示すように、アンカー穴Ｈ内に手摺り用の柱Ａの基部を位置させて、アンカー穴Ｈ内にモルタルＭや接着性を有する各種の充填物などを充填し、手摺り用の柱ＡをベランダＶに取り付け、さらに、図７に示すように、ベランダＶの上面をモルタルＭで仕上げて、柱Ａの取り付け作業を完了する。
【００２５】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、穴形成部材２を植物性澱粉質の一例であるコーンスターチＣＳを主成分とする生分解性材料により形成した例を示したが、コーンスターチ以外の植物性澱粉質を主成分とする生分解性材料により形成し得るのは勿論のこと、例えば、コラーゲンのような動物性澱粉質を主成分とする生分解性材料により形成することもでき、いずれにせよ、生分解性物質を使用する場合、水中に１００％溶出する生分解性物質を使用するのが好ましい。
さらに、生分解性材料を使用せず、吸水により軟化する材料で穴形成部材２を構成することもできる。例えば、粒状の発泡スチロールを水溶性バインダーである澱粉のりやポリビニルアルコールで固めて穴形成部材２を形成することもでき、その場合にも、穴形成部材２に水を掛けてやわらかくすることにより、硬化したコンクリート構造物Ｖから穴形成部材２を容易に除去することができる。
【００２６】
（２）先の実施形態では、保持部材１を有底中空の保持部材本体１ａと保持部材蓋体１ｂにより構成した例を示したが、保持部材１全体を合成樹脂や木材により中実構造に構成することもでき、その保持部材１の形状についても、先の実施形態のような断面矩形の形状に限るものではなく、断面形状を円形や楕円形にしたり、五角以上の多角形にするなど、種々の形状にして実施することができる。
【００２７】
（３）先の実施形態では、コンクリート構造物の一例としてベランダＶを示したが、例えば、一般の道路における歩道を対象として、その歩道に手摺り用の柱を取り付ける場合、あるいは、各種建築物におけるコンクリート構造物を対象として、そのコンクリート構造物に柱や基礎用のアンカーを取り付ける場合などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】アンカー穴形成用治具の分解斜視図
【図２】コンクリート構造物にアンカーを取り付ける工程を示す断面図
【図３】コンクリート構造物にアンカーを取り付ける工程を示す断面図
【図４】コンクリート構造物にアンカーを取り付ける工程を示す断面図
【図５】コンクリート構造物にアンカーを取り付ける工程を示す断面図
【図６】コンクリート構造物にアンカーを取り付ける工程を示す断面図
【図７】コンクリート構造物にアンカーを取り付ける工程を示す断面図
【符号の説明】
【００２９】
１        保持部材
２        穴形成部材
Ａ        アンカー
Ｃ        コンクリート
ＣＳ      吸水により軟化する材料としてのコーンスターチ
Ｈ        アンカー穴
Ｖ        コンクリート構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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