(57)【要約】【課題】  管継手を管に接続する際の、袋ナットの締付トルクを最小限とし、かつ作業者毎の締付け具合のバラツキを無くした管継手を提供する。【解決手段】  継手本体１、スリーブ７、カラー６および前記継手本体１の外周にねじ込んで締付けることにより前記スリーブ７とカラー６を保持する袋ナット５を備えた管継手において、前記スリーブ７は、内部に通った管１３を予めプリセットにより切込んで保持する切込み歯と、前記袋ナット５に係合するナット係合面とを有し、前記袋ナット５は、前記スリーブ７に係合する内側円錐面１６と、該内側円錐面１６に隣接した半径方向のストップ面１８とを有し、前記カラー６は、管継手を管１３対し適正に締付けたとき、前記袋ナット５の半径方向のストップ面１８に当接し、該袋ナット６を停止させる半径方向の第２ストップ面１５を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管（１３）を収容するための環状開口部と、該環状開口部に隣接したテーパ面（２）と、該テーパ面（２）に隣接した半径方向の端面（１１）とを有する継手本体（１）と、スリーブ（７）と、カラー（６）と、前記継手本体（１）の外周にねじ込んで締付けることにより前記スリーブ（７）とカラー（６）を保持する袋ナット（５）と、前記管継手を管（１３）に対し適正に締付けたときに前記継手本体（１）のテーパ面（２）と管（１３）との間に、前記カラー（６）の端面によって押し込まれるＯリング（８）とを備えた、くい込み継手において、
前記スリーブ（７）は、内部に通った管（１３）を予めプリセットにより切込んで保持する切込み歯と、前記袋ナット（５）に係合するナット係合面とを有し、
前記カラー（６）は、前記管継手を管（１３）に対して適正に締付けたときに前記継手本体（１）の半径方向の端面（１１）に当接し、継手本体（１）に対してカラー（６）を停止させる半径方向の第１ストップ面（１０）と、前記スリーブ（７）の切込み歯を有する部分を摺動可能に収容する円錐形の滑り面（１４）とを有し、
前記袋ナット（５）は、前記スリーブ（７）に係合する内側円錐面（１６）と、該内側円錐面（１６）に隣接した半径方向のストップ面（１８）とを有し、前記カラー（６）は、前記管継手を管（１３）に対し適正に締付けたとき、前記袋ナット（５）の半径方向のストップ面（１８）に当接し、該袋ナット（５）を停止させる半径方向の第２ストップ面（１５）を有することを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、管継手に関し、詳しくは、密封リングと保持リングとを有するダブルリングタイプの管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のダブルリングタイプの管継手は、図２に示すように、継手本体４１、密封リング４６、保持リング４７及び袋ナット４５を有する。
この管継手を管４３に接続する際、袋ナット４５で両リング４６、４７を同時に移動するために大きな仕事量を必要とする。また、作業員毎に袋ナット４５の締付け具合がばらつき、流体漏等の原因となる。
上記問題点を解決するために、例えば、図３に示すような管継手が開示されている（特許文献１）。
この管継手は、管３３を収容するための環状開口部と、該環状開口部に隣接した環状テーパ面２２と、該環状テーパ面２２に隣接した径方向の端面３１とを有する継手本体２１と、保持リング２７、密封リング２８と、前記継手本体２１の外周にねじ込んで締付けることにより前記保持リング２７と密封リング２８を保持する袋ナット２５とを備えている。
前記保持リング２７は、内部に通った管３３を切込んで保持する切込み歯と、前記袋ナット２５に係合するナット係合面とを有している。
前記密封リング２６は、管継手を管３３に対して適正に締付けたときに前記継手本体２１の半径方向の端面３１に当接し、継手本体２１に対して密封リング２６を停止させる半径方向の第１ストップ面３０と、前記袋ナット２５を継手本体２１に締付ける際に前記保持リング２７の切込み歯を前向きに摺動させて管３３に切込むように該保持リング２７の切込み歯を有する部分を摺動可能に収容する円錐形の滑り面３４と、前記第１ストップ面３０に隣接して延び、前記管継手を管３３に対し適正に締付けたときに管３３に切込みことなく継手本体２１の環状テーパ面２２と管３３との間に押し込まれて圧縮型シールを形成する密封リップ２８と、前記管継手を管３３に対し適正に締付けたとき、前記保持リング２７の半径方向のストップ面３８に当接し、該保持リング２７を停止させる半径方向の第２ストップ面３５とを有する。
【特許文献１】特許第２７９９７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  図３に示した管継手では、袋ナットを締付ける際に、密封リングと保持リングの移動は、ほとんどオーバーラップしないので、従来に比べ少ない仕事量で組立できる。また、密封リングは、管継手を管に対して適正に締付けたときに、継手本体の半径方向の端面に当接し、継手本体に対して密封リングを停止させる半径方向の第１ストップ面と、保持リングの半径方向のストップ面に当接し、該保持リングを停止させる半径方向の第２ストップ面とを有するので、作業者毎の締付け具合のばらつきが、従来に比べて改善される。
しかし、この従来例の管継手は、比較的口径が大きな１Ｂ〜２Ｂの油圧配管に用いる場合、セット時およびリセット時に切込み歯を管に切込ませる必要があるので、締付トルクが大きくなるという問題がある。また、袋ナットは、密封リングと保持リングを介して継手本体に締付けられるので、作業員毎に締付け具合が依然として多少ばらつくという問題がある。
本発明は、管継手を管に接続する際の、袋ナットの締付トルクを最小限とし、かつ作業者毎の締付け具合のバラツキを無くした管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、管を収容するための環状開口部と、該環状開口部に隣接したテーパ面と、該テーパ面に隣接した半径方向の端面とを有する継手本体と、スリーブと、カラーと、前記継手本体の外周にねじ込んで締付けることにより前記スリーブとカラーを保持する袋ナットと、前記管継手を管に対し適正に締付けたときに前記継手本体のテーパ面と管との間に、前記カラーの端面によって押し込まれるＯリングとを備えた、くい込み継手において、
前記スリーブは、内部に通った管を予めプリセットにより切込んで保持する切込み歯と、前記袋ナットに係合するナット係合面とを有し、
前記カラーは、前記管継手を管に対して適正に締付けたときに前記継手本体の半径方向の端面に当接し、継手本体に対してカラーを停止させる半径方向の第１ストップ面と、前記スリーブの切込み歯を有する部分を摺動可能に収容する円錐形の滑り面とを有し、
前記袋ナットは、前記スリーブに係合する内側円錐面と、該内側円錐面に隣接した半径方向のストップ面とを有し、前記カラーは、前記管継手を管に対し適正に締付けたとき、前記袋ナットの半径方向のストップ面に当接し、該袋ナットを停止させる半径方向の第２ストップ面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、以上説明したように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
（１）管継手を管に接続する際の、管継手の袋ナットの締付トルクが最小限となる。
（２）作業者毎の袋ナットの締付け具合のバラツキがなくなる。
（３）現場でのセット及びリセット作業が容易になり、標準スパナによる締付を可能となる。
（４）配管施工コストの削減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明による管継手の一実施例について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の管継手の部分縦断側面図であり、（ａ）は最終組立て状態、（ｂ）は組立て前の状態を示す図である。
同図に示すように、本発明による管継手は、管１３を収容するための環状開口部と、該環状開口部に隣接したテーパ面２と、該テーパ面２に隣接した軸線９に対して半径方向の端面１１と、雄ネジ３とを有する継手本体１と、スリーブ７と、カラー６と、雌ネジ４を前記継手本体１の雄ネジ３に螺合することにより前記スリーブ７とカラー６を保持する袋ナット５と、前記管継手を管１３に対し適正に締付けたときに前記継手本体１のテーパ面２と管１３との間に、前記カラー６の端面によって押し込まれるＯリング８とを備えている。
前記スリーブ７は、内部に通った管１３を予めプリセットにより切込んで保持する切込み歯と、前記袋ナット５に係合するナット係合面とを有している。
前記カラー６は、前記管継手を管１３に対して適正に締付けたときに前記継手本体１の半径方向の端面１１に当接し、継手本体１に対してカラー６を停止させる半径方向の第１ストップ面１０と、前記スリーブ７の切込み歯を有する部分を摺動可能に収容する円錐形の滑り面１４とを有している。
前記袋ナット５は、前記スリーブ７に係合する内側円錐面１６と、該内側円錐面１６に隣接した半径方向のストップ面１８とを有している。
前記カラー６は、前記管継手を管１３に対し適正に締付けたとき、前記袋ナット５の半径方向のストップ面１８に当接し、該袋ナット５を停止させる半径方向の第２ストップ面１５を有している。【０００７】  次に、本管継手の組立て操作について説明する。
図１（ｂ）に示すように、
（ａ）予め、管１３に袋ナット５を通し、専用の治具とプリセット装置を用いてスリーブ７を管１３にくい込ませ、スリーブ７と管１３を一体化しておく。
（ｂ）次に、スリーブ７と一体化された管１３の管端にカラー６とＯリング８を挿入する。
（ｃ）次に、上記管端を継手本体１内に差し込む。
図１（ａ）に示すように、
（ｄ）継手本体１に袋ナット５を締付けると、一体化されたスリーブ７と管１３は継手本体１側に進み、袋ナット５のストップ面１８がカラー６の第２ストップ面１５に当接する。
（ｅ）さらに袋ナット５を締付けると、カラー６の端面がＯリング８を前記継手本体１のテーパ面２と管１３との間に押し込み、圧縮する。
（ｆ）次に、カラー６の第１ストップ面１０が、継手本体１の端面１１に当接して締付けが完了する。
上記操作により、Ｏリング８は圧縮されてシール効果を発揮する。袋ナット５の内側円錐面１６はスリーブ７のナット係合面に係合し、スリーブ７の切込み歯の管１３への切込みと相俟って管抜け防止の効果を発揮する。また、スリーブ７はカラー６の滑り面１４に係合してスリーブ７の変形を防止する。なお、管１３の端部は継手本体内のストッパ１７に当接している。なお、スリーブには、独自の熱処理が施されており、寸法公差に対応できる機構とされている。
本継手は、以上説明したように構成されているので、Ｏリング８を圧縮するだけの締付けトルクで、管継手を管１３に接続することができ、また、作業者毎の締付け具合のバラツキがなくなる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の管継手の部分縦断側面図であり、（ａ）は最終組立て状態、（ｂ）は組立て前の状態を示す図である。
【図２】従来例の管継手の縦断側面図である。
【図３】他の従来例の管継手の部分縦断側面図で、最終組立て状態を示す図である。
【符号の説明】
【０００９】１  継手本体
２  テーパ面
３  雄ネジ
４  雌ネジ
５  袋ナット
６  カラー
７  スリーブ
８  Ｏリング
９  軸線
１０  第１ストップ面
１１  端面
１３  管
１４  滑り面
１５  第２ストップ面
１６  内側円錐面
１７  ストッパ
１８  ストップ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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