(57)【要約】【課題】  鉄筋コンクリート施工時に、複数の被り厚さを簡便に設定できる鉄筋用スペーサーを提供すること。【解決手段】  鉄筋用スペーサーＡは、平面視で所要輪郭形状のフレーム１の軸芯部３に嵌合軸１３を立設した基盤４の両側にはフレーム１の前端より突出状に一対の第１横筋係着部８を配設し、基盤４の前端には縦筋係着部１１を所要高さで横向きに凹設し、基盤４の後方周面には第１横筋係着部８と平行な一対の突起１２を突設し、第１横筋係着部８の上面にはそれぞれ第１横筋係着部８の係着孔７より小径の係着孔１５を有する第２横筋係着部１６を設ける。このほか、鉄筋用スペーサーＡとその嵌合軸１３に嵌合する嵌合孔２４を有し、三種類の被り厚さ（Ｌ１乃至Ｌ３）を設定できる被り厚さ設定盤Ｂとから成る鉄筋用スペーサーＣや、基盤４の側部アーム５において第１横筋係着部８及び／又は第２横筋係着部１６が着脱自在に係合された鉄筋用スペーサーＤも提供される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面輪郭形状のフレームと、該フレームの中心部で該フレームからのアームで支持される軸芯部とから成る基盤は、その両側には該フレームの前端より突出させてそれぞれに、孔の側壁に下方に向けて挿入溝を開口した係着孔を設けて成る第１横筋係着部を配設し、基盤の前端には前方に同じく挿入溝を開口した係着孔を設けて成る縦筋係着部を所要高さで横向きに凹設し、基盤の後方周面には先端が第１横筋係着部と平行な一対の突起を突設し、前記軸芯部には嵌合軸を立設して成り、縦筋係着部の係着孔の円弧底面から該突起先端までの距離を基準の被り厚さとしたことを特徴とする鉄筋用スペーサー。
【請求項２】
前記各第１横筋係着部の上面に、基盤の上方に向けて挿入溝を開口し、第１横筋係着部の係着孔より小径の係着孔を有する第２横筋係着部をそれぞれ設けて成る請求項１記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項３】
前記フレームと最外輪郭が同一のフレームと、該フレームの中心部でフレームにアームで支持された軸芯部とから成る基体は、軸芯部には嵌合孔を貫設し、基体の周縁三分割点にはそれぞれ前記縦筋係着部の係着孔の内周縁の底面に円弧面を連接する第１縦筋係着部と、第２縦筋係着部と、第３縦筋係着部とを配設し、各縦筋係着部の中心と軸芯部の軸芯を通る軸線上で該各縦筋係着部の反対側周縁には、それぞれ所要長さの被り設定棒を突設して成る被り厚さ設定盤と、
前記請求項１又は請求項２に記載の鉄筋用スペーサーとから成り、前記基盤の嵌合軸に被り厚さ設定盤の嵌合孔を勘合して使用されることを特徴とする鉄筋用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋と横筋が配筋された鉄筋用コンクリート施工に使用されコンクリートの被り厚さを設定する鉄筋用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート施工時に縦筋と横筋に係着されて配筋の外面から型枠に内面までの被り厚さを所要に維持する鉄筋用スペーサーの一例に特開２００２−３３９５１１号がある。この発明の鉄筋用スペーサーは、スペーサーの下部にコンクリートの未充填部が発生しないように、縦筋２５に保持される第１保持部２２に対して縦筋２５の長手方向に沿わせる垂直部２４ａを一体にしたもので、被り厚さＬは常に一定であるから被り厚さが変われば被り厚さに対応したスペーサーをそのつど準備する必要がある。
【特許文献１】特開２００２−３３９５１１号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は複数の被り厚さを簡便に設定できる鉄筋用スペーサーを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１に記載した鉄筋用スペーサーは、平面視で所要輪郭形状のフレームと、該フレームに適宜なアームで接合される軸芯部とから成る基盤は、両側には該フレームの前端より突出状にそれぞれ下向きに挿入溝を開口した所要径の係着孔を有する一対の第１横筋係着部を配設し、基盤の前端には前方に挿入溝を開口した所要径の係着孔を有する縦筋係着部を所要高さで横向きに凹設し、基盤の後方周面には先端が第１横筋係着部と平行な一対の突起を突設し、軸芯部には嵌合軸を立設して成る。
請求項２に記載した鉄筋用スペーサーは、請求項１に記載した鉄筋用スペーサーにおいて、前記各第１横筋係着部の上面に、基盤の上方に向けて挿入溝を開口し、第１横筋係着部の係着孔より小径の係着孔を有する第２横筋係着部をそれぞれ設けて成る。
請求項３に記載した鉄筋用スペーサーは、前記フレームと最外輪郭が同一なフレームと、該フレームに適宜なアームで接合される軸芯部とから成る基体の軸芯部に嵌合孔を貫設し、基体の周縁三分割点にはそれぞれ前記縦筋係着部の係着孔の内周縁の底面に円弧面を連接する第１縦筋係着部と、第２縦筋係着部と、第３縦筋係着部とを配設し、各縦筋係着部の中心と軸芯部の軸芯を通る軸線上で各縦筋係着部の反対側周縁には、それぞれ所要長さの被り設定棒を突設して成る被り厚さ設定盤と、請求項１又は請求項２に記載の鉄筋用スペーサーとから成る。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、基準となる被り厚さに設定された鉄筋用スペーサーと、鉄筋用スペーサーに重合する複数の被り厚さを有する被り厚さ設定盤とから成るから、コンクリート打設時に広範な自由度で被り厚さに対応でき、量産時の共通構造部のコストが削減される効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の鉄筋用スペーサーにおける基盤や被り厚さ設定盤では、縦筋や横筋に係着される係着孔に合成樹脂製の弾性絞り部を設けたり、板バネを組み込むなどでそれぞれ抜け止めが図られる。鉄筋用スペーサーに重合する被り厚さ設定盤は、基盤の嵌合軸に対して被り厚さ設定盤の嵌合孔を緊着嵌合によるものであったり、１２０°の位相を選択できるセレーションによる嵌合やその他の部材上での雌雄の嵌合による位置決めが提供される。
また、被り厚さ設定盤では、各被り厚さに対応する被り設定棒を色分けなどで各被り厚さを一目瞭然に判別できる。
【実施例】
【０００７】
本発明の基本発明と成る鉄筋用スペーサーＡについて説明すると、図１に示すように平面視で所要半径の円形輪郭のフレーム１と、フレーム１の中心部で前部及び左右の各アーム２で支持された軸芯部３とから成る基盤４は、その両側に張り出した側部アーム５の先端部に、フレーム１の前端より突出して第１横筋係着部８を図２に示すように設けている。すなわち、下向きに弾性絞り部３４を形成した挿入溝６を横筋係着に十分な直径の係着孔７に連通して一対の第１横筋係着部８は成っている。基盤４は前端には縦筋係着部１１をフレーム１内に設けている。すなわち、フレーム１の一部を欠いて開口し下方に弾性絞り部３４を形成した挿入溝９を縦筋係着に十分な直径の係着孔１０に連通した縦筋係着部１１を所要高さで横向きに凹設している。基盤４は後方周面には先端が第１横筋係着部８と平行な一対の突起１２を突設し、軸芯部３には嵌合軸１３を所要高さに立設している。各第１横筋係着部８の上面には基盤４の上方に向けて挿入溝１４を開口した第２横筋係着部１６を設けている。すなわち、弾性絞り部３４を形成した挿入溝１４を開口し、挿入溝１４を第１横筋係着部８の係着孔７より小径の係着孔１５に連通して第２横筋係着部１６が成っている。
なお、この第２横筋係着部１６を設けることによって横筋径の大小に対応できるから、一定径の横筋を対象とする場合は第２横筋係着部１６のない場合がある。
【０００８】
このようにして成る鉄筋用スペーサーＡは、図６に示すように縦筋係着部１１の係着孔１０が挿入溝９から縦筋１７に係着され、その状態で押し下げつつ一対の第１横筋係着部８の係着孔７が挿入溝６から横筋１８に係着され、それぞれの弾性絞り部３４で縦筋１７、横筋１８は抜け止めされる。また、第２横筋係着部１６を使用する場合は、縦筋係着部１１の係着孔１０に縦筋１７を係着した状態で基盤４を押し上げつつ一対の第２横筋係着部１６の係着孔１５が挿入溝１４から横筋１８に係着されるのである。
コンクリート打設時には一対の突起１２の先端が型枠１９の内面に当接され、縦筋係着部１１の係着孔１０に挿入された縦筋１７から型枠１９の内面までの距離が基準の被り厚さＬ（本実施例では３０ｍｍ）として設定される。
【０００９】
次に、被り厚さ設定盤Ｂについて説明すると、図３、図４に示すように平面視で前記フレーム１と同外径の輪郭のフレーム２０と、フレーム２０に丸棒状のアーム２１で支持された軸芯部２２とから成る基体２３は、その軸芯部２２には鉄筋用スペーサーＡの嵌合軸１３に嵌合する嵌合孔２４が貫設され、基体２３の周縁三分割点（１２０°分割点）には、縦筋係着部１１の係着孔１０と同一半径の円弧面２５の底面を係着孔１０の内周縁の底面に連接する第１縦筋係着部２６と、第２縦筋係着部２７と、第３縦筋係着部２８とを配設している。縦筋係着部２６、２７、２８相互間においては，軸芯部２２に突設した丸棒状の支持軸２９にそれぞれ所要長さの被り設定棒３０、３１、３２をフレーム２０を貫通して突設し、最長と中間長の各被り設定棒３０、３１にはフレーム２０から張り出したＶ字状の補強体３３の隅角部が一体にされて成る。
この被り厚さ設定盤Ｂでは、各円弧面２５の底面から最長の被り設定棒３０の先端までの距離が最長の被り厚さＬ３（６０ｍｍ）と成り、中間長の被り設定棒３１の先端までの距離が中間長の被り厚さＬ２（５０ｍｍ）と成り、最短長の被り設定棒３２の先端までの距離が最短長の被り厚さＬ１（４０ｍｍ）と成っている。
【００１０】
このようにして成る被り厚さの設定盤Ｂは、鉄筋用スペーサーＡの嵌合軸１３に嵌合孔２４が嵌合し重合されて図５に示すように鉄筋用スペーサーＣとして使用に供される。
この鉄筋用スペーサーＣによれば、配筋に対しては鉄筋用スペーサーＡがそれぞれの縦筋１７及び横筋１８に係着され、被り厚さに対しては鉄筋用スペーサーＡの縦筋係着部１１が係着する縦筋１７に対して設定の被り厚さとなる第１乃至第３縦筋係着部３０、３１、３２が選択的に係着され、嵌合孔２４が鉄筋用スペーサーＡの嵌合軸１３に嵌合されて指定の被り厚さＬ１乃至Ｌ３が設定される。
このように嵌合軸１３に嵌合孔２４を嵌合し、鉄筋用スペーサーＡの縦筋係着部１１の係着孔１０に係着した縦筋１７に被り厚さ設定盤Ｂの第１乃至第３縦筋係着部３０、３１、３２の何れかの円弧面２５が係着されるから、被り厚さ設定盤Ｂは鉄筋用スペーサーＡの嵌合軸１３に対して位置決めされ、鉄筋用スペーサーＣは確実に各被り厚さＬ１乃至Ｌ３を設定できる。
【００１１】
次に、鉄筋用スペーサーＡにおいて、第１横筋係着部８及び／又は第２横筋係着部１６を基盤４の各側部アーム５に着脱自在に配設したものも提供される。
その一例として図７、図８に示すように鉄筋用スペーサーＤは、鉄筋用スペーサーＡにおいて、第１横筋係着部８を雌雄係合部３５で基盤４の各側部アーム５に着脱自在に係合するとともに、第１横筋係着部８の上面に雌雄係合部３６を介して第２横筋係着部１６を着脱自在に係合するものである。
すなわち、雌雄係合部３５は第１横筋係着部８の上部後方に張り出した二股の両内面に凹設した球面溝３７と、側部アーム５の前記二股に嵌入する部位で、球面溝３７に係合する球面状の突部３８と、前記二股の前端から両内面に渡ってそれぞれ欠設して突部３８を案内する案内斜面３９とから成り、また雌雄係合部３６は第１横筋係着部８の上面に凹設する縦断面逆Ｕ状の嵌入溝４０と、第２横筋係着部１６の下端面に垂下し嵌入溝４０に嵌入する嵌入突部４１とから成る。
【００１２】
前記実施例以外には第１横筋係着部８をその天地を逆にして側部アーム５に雌雄係合部３５を介して係合したものや、側部アーム５の前部に広幅部を形成し、該広幅部に第２横筋係着部１６を第１横筋係着部８に置き換えて雌雄係合部３６を介して係合するものなど提供される。このような鉄筋用スペーサーによれば、基盤４は横筋１８の径に拘わりなく量産でき、各横筋径に対応する第１横筋係着部８及び／又は第２横筋係着部１６を量産できる。縦筋係着部１１が各縦筋１７に対応する各係着孔１０を有するものとして基盤４に着脱自在に配設されるものもある。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の鉄筋用スペーサーは、建設業界ではコンクリート打設の作業能率を向上させ、製造面では量産向きの合成樹脂製とすれば射出成形業界に貢献し、鋳物では鋳物業界を活性化し、また、両者の複合品として両業界に渡って利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係わる鉄筋用スペーサーＡの平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】被り厚さ設定盤Ｂの平面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】本発明に係わる鉄筋用スペーサーＣの平面図。
【図６】鉄筋用スペーサーＡの使用状態の説明図。
【図７】本発明の他の実施態様における鉄筋用スペーサーＤの平面図。
【図８】図７の正面図。
【符号の説明】
【００１５】
１：フレーム
２：アーム
３：軸芯部
４：基盤
５：側部アーム
６：挿入溝
７：係着孔
８：第１横筋係着部
９：挿入溝
１０：係着孔
１１：縦筋係着部
１２：突起
１３：嵌合軸
１４：挿入溝
１５：係着孔
１６：第２横筋係着部
１７：縦筋
１８：横筋
１９：型枠
２０：フレーム
２１：アーム
２２：軸芯部
２３：基体
２４：嵌合孔
２５：円弧面
２６：第１縦筋係着部
２７：第２縦筋係着部
２８：第３縦筋係着部
２９：支持軸
３０：被り設定棒
３１：被り設定棒
３２：被り設定棒
３３：補強体
３４：弾性絞り部
３５：雌雄係合部
３６：雌雄係合部
３７：球面溝
３８：突部
３９：案内斜面
４０：嵌入溝
４１：嵌入突部
Ａ：鉄筋用スペーサー
Ｂ：被り厚さ設定盤
Ｃ：鉄筋用スペーサー
Ｄ：鉄筋用スペーサー
Ｌ１乃至Ｌ３：被り厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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