(57)【要約】【課題】  簡単な構成で、シリンダブロックの寸法安定化を図るための時効処理を短時間で確実に行うことができる方法およびその装置を提供する。【解決手段】  本発明のシリンダブロックの寸法安定化装置は、加熱室Ｋと保温室Ｈとが隣接して配置されており、加熱室Ｋには、メタルニットバーナ２と、このメタルニットバーナ２をシリンダブロック１の所定位置に近接配置および退避させるよう相対的に移動させるアクチュエータ３とが設けられている。シリンダブロックを加熱する状態では、アクチュエータ３の作動ロッド３０を伸長駆動し、ボア部１０内にメタルニット部２１Ａを挿入する。シリンダブロック１は、その各ボア部１０にメタルニットバーナ２のメタルニット部２１Ａがそれぞれ挿入されて、その表面で混合気が燃焼されることによって発生する短炎により、従来のＴ５処理よりも短い時間でＴ５処理の温度よりも高い温度に昇温される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックを時効処理することにより寸法を安定化させる方法であって、
前記シリンダブロックの所定位置にガスバーナを近接配置し、
該ガスバーナを燃焼させて前記シリンダブロックを加熱することを特徴とするシリンダブロックの寸法安定化方法。
【請求項２】
前記ガスバーナとしてメタルニットバーナを用い、燃料ガスと空気とを混合してなる混合気を前記メタルニットバーナで燃焼させてその発生炎により前記シリンダブロックを加熱することを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックの寸法安定化方法。
【請求項３】
シリンダブロックを時効処理することにより寸法を安定化させる装置であって、
前記シリンダブロックの所定位置に近接配置されて燃焼することにより前記シリンダブロックを加熱するガスバーナと、
該ガスバーナを前記シリンダブロックの所定位置に近接配置および退避させるよう相対的に移動させる移動手段と、
を有することを特徴とするシリンダブロックの寸法安定化装置。
【請求項４】
前記ガスバーナは、燃料ガスと空気とを混合してなる混合気を表面で燃焼させて炎を発生させるメタルニットバーナであることを特徴とする請求項３に記載のシリンダブロックの寸法安定化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックの寸法安定化方法およびその装置に関し、特に、全体がアルミニウム合金からなるシリンダブロックを時効処理することにより寸法を安定化させる方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の内燃機関のシリンダブロックには、アルミニウム合金のダイカストなどによる鋳造品が用いられるようになっている。このようなアルミニウム合金製のシリンダブロックにおいては、一般に、鋳造後にアルミ合金中に過飽和に固溶したＳｉやＣｕが徐々に析出し、０．１％程度の伸びを生じることから、時間の経過により寸法変動が発生する。また、内燃機関のシリンダブロックは、燃焼熱に晒されることから、寸法変動が生じやすい。
【０００３】
アルミニウム合金製のシリンダブロックの寸法変動は、内燃機関の使用中にボアの真円度が悪化し、オイル（潤滑油）の消費量が増大することになる。そして、この対策として、張力の大きいピストンリングを使用して上述した真円度の悪化に対処することも行われているが、このような対策では、ボア内面とピストンリングとの間の摩擦抵抗が増大し燃費が悪化する、などの新たな問題が生じることとなる。
そこで、シリンダブロックの寸法変動を事前に完了させて安定化させるため、シリンダブロックを鋳造後に、時効処理を行うことが知られている。従来の時効処理では、例えば鋳造されたシリンダブロックを複数トレー上に載置し、炉内に投入して２００〜２５０℃程度に昇温させ、２時間程度加熱保持するＴ５処理が行われている。
【０００４】
一方、別の熱処理として、焼入れを高周波誘導加熱によって行うことが知られている（例えば、特許文献１および２を参照）。
特許文献１には、ディーゼル機関のシリンダライナに穿設された冷却孔の開口部近傍の内表面に高周波焼入れを施すことによって圧縮残留応力を付与し、疲労限度を大幅に向上させたことを特徴とするシリンダライナが開示されている。
特許文献２には、冷却中に配置されたワークの複数箇所に焼入れヘッドで順次高周波焼入れを行なう高周波焼入方法であって、焼入順序の先後に対応して高周波誘導加熱エネルギを後の焼入部になる程小さくする高周波焼入方法などが開示されている。
【０００５】
また、レーザービームによる焼入れも知られている（例えば、特許文献３および４を参照）。
特許文献３には、シリンダブロックに設けられた筒穴の内面を洗浄する工程と、上記筒穴の内面にレーザ吸収剤を塗布する工程と、上記レーザ吸収剤が塗布された筒穴の内面にレーザビームを照射することによって筒穴の周方向と軸線方向に複数列の焼入部を設ける工程と、上記焼入部を所定硬さに焼戻す工程と、焼戻された筒穴の内面にホーニング加工を実施する工程とを具備したことを特徴とするシリンダの内面調質方法などが開示されている。
特許文献４には、円筒状のワーク内面にレーザ焼入れを行う際にワーク内面にレーザ吸収剤を塗布するためのレーザ吸収剤塗布装置であって、ワーク内面に対向する噴射ノズルを有しかつワーク内面の円周方向に回転可能なノズルユニットと、上記ノズルユニットを回転させるモータおよび回転位置検出手段を有する回転駆動機構と、上記噴射ノズルにレーザ吸収剤を供給するレーザ吸収剤供給機構と、上記レーザ吸収剤供給機構によって上記噴射ノズルに供給されるレーザ吸収剤を開弁時に上記噴射ノズルから噴射させかつ閉弁時にレーザ吸収剤の噴射を止める噴射制御弁と、上記ノズルユニットの回転時に上記回転位置検出手段によって検出される回転位置信号を入力するとともにこの回転位置に関連してワーク内面の周方向に所定ピッチでレーザ吸収剤を噴出するように上記噴射制御弁の駆動タイミングを制御しつつ１周目の塗布を行いかつ２周目の塗布を行う際には上記噴射制御弁の駆動タイミングを１周目に対し半ピッチ分ずらしてバルブ駆動信号を送出するコントローラと、を具備したことを特徴とするレーザ吸収剤塗布装置が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９‐１８４４５０号公報
【特許文献２】特開平９‐３５３１号公報
【特許文献３】特開平７−４３０３号公報
【特許文献４】特開平７−６０４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の時効処理にあっては、シリンダブロック全体のみならずこれを支持するトレーなど炉内全体を昇温させる必要があるため、所定の温度に到達させるのに時間がかかるために電力費などのコストがかかると共に、大型の炉が必要であるために設備投資が多大となるという問題があった。また、従来の時効処理にあっては、炉内の温度を２００〜２５０℃に保持していたが、寸法変動の速度は温度に依存する、すなわち温度の関数となるため、時効処理に時間がかかるという問題があった。さらに、昇温時間の短縮化を図るために塩浴加熱法や流動床加熱法などがあるが、両法とも熱処理後に塩や流動床媒体の洗浄などが必要となり、さらにコストがかかると共に設備投資が多大となるなどの問題が発生する。
【０００８】
また、上記特許文献１、２にあっては、いずれのものも高周波誘導加熱によって焼入れを行うものであり、特に特許文献２にあっては、「焼入れ品質の安定化、形成される焼入れ斑の寸法バラツキの低減」を目的としたもので、本発明の時効処理によってシリンダブロック自体の寸法の安定化を図るという目的と全く相違したものである。そして、上記特許文献１、２にあっては、鋳鉄などからなるシリンダライナが鋳包まれたシリンダブロックに対しては高周波焼入れを容易に行うことができるが、高耐摩耗材Ａ３９０ブロック、溶射ブロック、メッキブロック、アルミ製ライナ鋳包みブロック、あるいはメタルマトリックスコンポジット（ＭＭＣ）ブロックなど、高周波誘導加熱コイルによる発熱効率がきわめて困難な素材に対しては、かかる高周波誘導により時効処理を行うことができないという問題がある。さらに、上記特許文献１、２にあっては、高周波誘導加熱コイルとシリンダブロックとの間のクリアランスによって発熱効率が変動するため、機種によって異なるシリンダブロックのボア径やボアピッチなど形状に応じて高周波誘導加熱コイルを新規に成形し、また、クリアランスを調整する必要があるなどの問題があった。
【０００９】
また、上記特許文献３、４にあっても、レーザビームを照射することによって焼入れを行うものであり、本発明の時効処理によってシリンダブロック自体の寸法の安定化を図るという目的と全く相違したものである。そして、上記特許文献３、４にあっては、レーザビームを照射するものであるため、シリンダブロック全体または所定の広範囲の部分を所定の温度に保持する時効処理には適用できないという問題があった。さらに、上記特許文献３、４にあっては、レーザビームを照射する範囲にレーザ吸収剤を塗布する必要があるなど、工程数が多く煩雑であるなどの問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、シリンダブロックの寸法安定化を図るための時効処理を短時間で確実に行うことができる方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１のシリンダブロックの寸法安定化方法に係る発明は、上記目的を達成するため、シリンダブロックを時効処理することにより寸法を安定化させる方法であって、前記シリンダブロックの所定位置にガスバーナを近接配置し、該ガスバーナを燃焼させて前記シリンダブロックを加熱することを特徴とするものである。
請求項２のシリンダブロックの寸法安定化方法に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明において、前記ガスバーナとしてメタルニットバーナを用い、燃料ガスと空気とを混合してなる混合気を前記メタルニットバーナで燃焼させてその発生炎により前記シリンダブロックを加熱することを特徴とするものである。
また、請求項３のシリンダブロックの寸法安定化装置に係る発明は、上記目的を達成するため、シリンダブロックを時効処理することにより寸法を安定化させる装置であって、前記シリンダブロックの所定位置に近接配置されて燃焼することにより前記シリンダブロックを加熱するガスバーナと、該ガスバーナを前記シリンダブロックの所定位置に近接配置および退避させるよう相対的に移動させる移動手段と、を有することを特徴とするものである。
請求項４のシリンダブロックの寸法安定化装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項３に記載の発明において、前記ガスバーナは、燃料ガスと空気とを混合してなる混合気を表面で燃焼させて炎を発生させるメタルニットバーナであることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項１の発明では、シリンダブロックの所定位置にガスバーナを近接配置して燃焼させることにより、シリンダブロックは短時間で所定の温度に加熱される。そして、所定温度に昇温された状態を所定時間保持することにより、シリンダブロックは時効処理されて寸法が安定化する。
請求項２の発明では、請求項１に記載の発明において、メタルニットバーナを用いてそのメタルニット部表面で混合気を燃焼させるため、高い発熱量の発生炎によりシリンダブロックを短時間で均一に加熱する。
また、請求項３の発明では、移動手段によってガスバーナをシリンダブロックの所定位置に相対的に近接配置させ、ガスバーナを燃焼させることによりシリンダブロックを所定温度に加熱する。シリンダブロックはガスバーナの燃焼によって短時間で所定の温度に昇温される。そして、この昇温された状態を所定時間保持することにより、シリンダブロックは時効処理されて寸法が安定化する。
請求項４の発明では、請求項３に記載の発明において、メタルニットバーナのメタルニット部の表面で混合気が燃焼されるため、高い発熱量の発生炎によりシリンダブロックは短時間で均一に加熱される。
なお、寸法変動の速度は温度に依存することから、炉内に投入する従来の技術のＴ５処理の温度よりも高い温度（例えば２５０〜４００℃）に加熱温度を設定することにより、Ｔ５処理よりも短時間（例えば数秒〜１時間程度）で時効処理が行われる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、簡単な構成で、シリンダブロックを短時間で時効処理して容易に且つ確実に寸法の安定化を行うことができる方法を提供することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の発明において、メタルニットバーナのメタルニット部で混合気を燃焼させるため、シリンダブロックを短時間で均一に時効処理して容易に且つ確実に寸法の安定化を行うことができる方法の提供を実現させることができる。
請求項３の発明によれば、簡単な構成で、シリンダブロックを短時間で時効処理して容易に且つ確実に寸法の安定化を行うことができる装置を提供することができる。
請求項４の発明によれば、請求項３に記載の発明において、メタルニットバーナのメタルニット部の表面で混合気を燃焼させるため、高い発熱量の発生炎によりシリンダブロックを短時間で均一に時効処理して容易に且つ確実に寸法の安定化を行うことができる装置の提供を実現させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
最初に、本発明のシリンダブロックの寸法安定化装置の実施の一形態を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態においては、本発明による内燃機関のシリンダブロックの寸法安定化装置として、４気筒直列型のエンジンの、すなわちピストンが挿入される４つのボア部１０を有しており、且つ、全体が、高耐摩耗材Ａ３９０ブロック、溶射ブロック、メッキブロック、アルミ製ライナ鋳包みブロック、あるいはメタルマトリックスコンポジット（ＭＭＣ）ブロックなど、高周波誘導加熱コイルによる発熱効率がきわめて困難な素材により構成されてなるシリンダブロック１に適用する場合によって説明する。図において、同一符号は同様の部分または相当する部分に付すものとする。
図１に示すように、本発明のシリンダブロックの寸法安定化装置は、概略、加熱室Ｋと保温室Ｈとが隣接して配置されており、加熱室Ｋには、ガスバーナ２と、このガスバーナ２をシリンダブロック１の所定位置に近接配置および退避させるよう相対的に移動させる移動手段３とが設けられている。
【００１５】
寸法安定化装置は、寸法安定化を図るべく時効処理されるシリンダブロック１をそれぞれパレットなどに載置し、コンベヤ等の搬送手段４によって複数を同時または個別に所定の速度で搬送し、且つ所定の位置に停止させることができるよう構成されている。搬送手段４の上流側から下流側に向かって加熱室Ｋと保温室Ｈが隣接して順次配設されている。また、保温室Ｈのさらに下流側には、必要に応じて所定時間所定温度に保持されたシリンダブロック１を冷却する冷却手段が配設される。
加熱室Ｋのガスバーナ２は、この実施の形態の場合、空気と燃料ガスとを混合して混合気とするチャンバ部２０と、該混合気を表面で燃焼させて炎を発生させるメタルニット部２１と、を備えてなるメタルニット（東京瓦斯株式会社の商品名）バーナにより構成されている。メタルニットバーナ２は、点火、消火の遠隔操作または自動操作が可能な制御装置に接続されている。チャンバ部２０は、燃料ガス供給源から供給される燃料ガス（例えば液化天然ガス等）と外気（一次空気）とを適切な比率で送り込まれる略箱形のもので、内部で燃料ガスと空気とを混合させて所定の空気比の混合気とし、メタルニット部２１の表面で均一な燃焼が得られるように、均等な圧力、流量で各メタルニット部２１に供給し得るようような分散構造となっている。チャンバ部２０のシリンダブロック１と対向する面には、時効処理を行うシリンダブロック１のボア部１０の数やその間隔、ピッチなどに応じて開口部が単数または複数で形成されており、各開口部にメタルニット部２１が設けられる。メタルニット部２１は、耐熱金属繊維を編み込んでなり、チャンバ部２０と外部との通気性を確保しつつ両者を仕切るもので、その外側表面で炎が発生して燃焼面を構成する。この実施の形態におけるメタルニット部２１Ａは、断面円形の棒状に形成されている。メタルニット部２１Ａの断面径の大きさやその軸方向長さは、時効処理を行うシリンダブロック１の各ボア部１０の径や深さ（長さ）などに応じて設定される。棒状のメタルニット部２１Ａの径を、時効処理を行う各種シリンダブロック１の最小の径のボアに応じて設定しておくことにより、それよりも大きな径のボア部１０を有するシリンダブロック１にも対応させることができる。この最小径よりも大きなボア部１０に対しては、メタルニット部２１Ａへの混合気の供給量、燃料ガスと空気の比率（空気比）などを調整することにより、メタルニット部２１Ａから発生する火炎の大きさを調整してシリンダブロック１を適切な温度に加熱することができるよう対処することができる。
【００１６】
加熱室Ｋの上部には、移動手段として作動流体によって伸長・退縮する作動ロッド３０を備えてなるアクチュエータ３が設けられており、その作動ロッド３０の先端にガスバーナであるメタルニットバーナ２のチャンバ部２０が支持されている。作動ロッド３０を伸長駆動することにより、搬送手段４によって加熱室Ｋ内の所定位置に搬入されたシリンダブロック１のボア部１０に対してメタルニットバーナ２のメタルニット部２１Ａが挿入され、また、作動ロッド３０を退縮駆動することにより、シリンダブロック１のボア部１０内からメタルニットバーナ２のメタルニット部２１Ａが退避して搬送手段４によってシリンダブロック１を搬送することが可能となる。なお、移動手段３は、この実施の形態に限定されることなく、作動ロッド３０を伸長・退縮させるタイプ以外の、他のタイプのアクチュエータを採用することもでき、また、加熱室Ｋにメタルニットバーナ２を固定すると共にシリンダブロック１を昇降移動させるよう構成したり、あるいは、シリンダブロック１とメタルニットバーナ２との双方を相対的に近接・遠退させるよう昇降移動させる構成とすることもできる。さらに、移動手段３は、シリンダブロック１の搬送手段４によって搬送されるときの姿勢、すなわちボア部１０の軸方向の向きによっては、昇降（上下）方向以外の方向にメタルニットバーナ２と相対的に移動させるものとすることができる。さらにまた、メタルニットバーナ２は、搬送されるシリンダブロック１と同期して加熱室Ｋ内を移動することができるよう構成することもできる。
【００１７】
保温室Ｈは、所定の温度に保持されてなるもので、その保持する温度と、シリンダブロック１を搬送する搬送手段４の速度とに基づいてその長さが設定される。このように構成された保温室Ｈでは、加熱室Ｋでメタルニットバーナ２によって所定の温度に加熱されたシリンダブロック１が搬送手段４によって搬送されて、保温室Ｈで所定の温度に所定時間保持されて時効処理が適切に行われる。
【００１８】
次に、本発明のシリンダブロックの寸法安定化方法を、上述したように構成された装置を用いる場合によって説明する。
本発明のシリンダブロック１を時効処理することにより寸法を安定化させる方法は、概略、シリンダブロック１の所定位置にガスバーナであるメタルニットバーナ２のメタルニット部２１を近接配置し、このメタルニットバーナ２のメタルニット部２１の表面で混合気を燃焼させてシリンダブロック１の所定の箇所を所定温度で所定時間加熱するものである。
【００１９】
シリンダブロック１は、パレットなどに載置された状態で、複数が所定の間隔をおいてコンベヤ等の搬送手段４によって所定の速度で加熱室Ｋ内へと順次搬送される。シリンダブロック１を搬送する状態では、図１および図２に示すようにアクチュエータ３の作動ロッド３０を退縮駆動して、ボア部１０内から棒状に形成されたメタルニット部２１Ａを退避させる。また、シリンダブロック１を加熱する状態１では、図３および図４に示すようにアクチュエータ３の作動ロッド３０を伸長駆動して、ボア部１０内に棒状のメタルニット部２１Ａを挿入する。なお、本発明では、メタルニットバーナ２を支持するアクチュエータ３を固設して搬送手段４による搬送を停止させた状態で、シリンダブロック１のボア部１０内にメタルニット部２１Ａを挿入するよう構成することができ、また、シリンダブロック１のボア部１０内にメタルニット部２１Ａを挿入した状態で搬送手段４によるシリンダブロック１の搬送と同期してアクチュエータ３を搬送方向に移動させるよう構成することもできる。
シリンダブロック１は、その各ボア部１０にメタルニットバーナ２のメタルニット部２１Ａがそれぞれ挿入されて、その表面で混合気が燃焼することによって例えば単位面積あたりの発熱量が１００万Ｋｃａｌ／ｍ2程度の均一な短炎が発生し、従来のＴ５処理よりも短い時間でＴ５処理の温度よりも高い温度に昇温されることとなる。
その後、アクチュエータ３の作動ロッド３０を退縮駆動して、ボア部１０内からメタルニット部２１Ａを退避させ、搬送手段４によってシリンダブロック１を加熱室Ｋから保温室Ｈへと搬送し、所定時間所定温度に保持し、必要に応じて冷却する。
【００２０】
次に、本発明のシリンダブロックの寸法安定化装置の別の実施の形態を、図５に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態においては、上述した実施の形態と異なる部分のみ説明することとし、同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略する。
この実施の形態におけるシリンダブロック１の寸法安定化装置は、ガスバーナであるメタルニットバーナ２のメタルニット部２１が略板状（２１Ｂ）に形成されてなり、搬送手段４によって搬送されるシリンダブロック１の所定の箇所の移動軌跡に臨むように、板状のメタルニット部２１Ｂが加熱室Ｋの所定の位置に配設されている。
【００２１】
図５は、搬送手段４によってシリンダブロック１が紙面に対して垂直方向に搬送されるよう示したものである。メタルニット部２１Ｂが略板状に形成されたメタルニットバーナ２は、搬送されるシリンダブロック１のボア部１０が開口する上面と、ボア部１０の外側の側面との移動軌跡上に所定の間隔を持って臨むように、加熱室Ｋの天上と側壁とに配設されている。したがって、この実施の形態においては、シリンダブロック１を搬送する搬送手段４が移動手段３としても機能する。なお、この実施の形態においても、メタルニットバーナ２は加熱室Ｋの所定の位置に固設することができ、また、搬送されるシリンダブロック１と同期して移動可能に設けることもできる。さらに、メタルニットバーナ２によりシリンダブロック１を加熱する際には、搬送手段４による搬送を停止させ、または、搬送しながら同時に加熱することもできる。そして、各メタルニットバーナ２の略板状のメタルニット部２１Ｂの、シリンダブロック１を搬送する方向の長さは、シリンダブロック１の搬送を停止させて加熱する場合には、シリンダブロック１の搬送方向の長さと対応させて設定することができ、また、シリンダブロック１を搬送しながら加熱する場合にはシリンダブロック１の搬送方向の長さとその搬送速度および加熱時間に基づいて設定することができる。
【００２２】
このように構成された装置を使用してシリンダブロック１の寸法安定化を図る場合には、シリンダブロック１をパレットなどに載置した状態で搬送手段４によって所定の速度で加熱室Ｋ内へと所定の間隔をおいて順次搬送する。メタルニット部２１Ｂの搬送方向の長さをシリンダブロック１の搬送方向の長さと同様の長さに形成し、且つ、そのメタルニットバーナ２を加熱室Ｋに固設した場合には、搬送手段４は、シリンダブロック１を各メタルニットバーナ２のメタルニット部２１Ｂと対向する位置に停止させる。シリンダブロック１は、所定の間隔で位置するメタルネット部２１Ｂの表面で燃焼される混合気の炎によって、従来のＴ５処理よりも短い時間でＴ５処理の温度よりも高い温度に昇温されることとなる。そして、所定の時間が経過すると、再度搬送手段４によって保温室Ｈへと搬送される。
また、メタルニット部２１Ｂの搬送方向の長さをシリンダブロック１の搬送方向の長さと同様の長さに形成し、且つ、そのメタルニットバーナ２をシリンダブロック１の搬送と同期して移動可能に設けた場合には、シリンダブロック１は搬送手段４によって搬送されながら同時に所定の温度に昇温され、所定時間をかけて保温室Ｈへと搬送される。
さらに、メタルニット部２１Ｂの搬送方向の長さを、シリンダブロック１の搬送速度および加熱時間に基づいて、シリンダブロック１の搬送方向の長さよりも長く形成した場合には、シリンダブロック１はメタルニットバーナ２によって所定の温度に昇温されながら、搬送手段４によって所定時間をかけて保温室Ｈへと搬送される。
【００２３】
本発明のシリンダブロックの寸法安定化装置は、上述した実施の形態に限定されることなく、例えば、上述した棒状に形成されたメタルニット部２１Ａと板状に形成されたメタルニット部２１Ｂとを組み合わせた構成とすることもできる。
【００２４】
メタルニットバーナ２のメタルニット部２１の燃焼によるシリンダブロックの加熱は、炉内に投入する従来の技術のＴ５処理の温度よりも高い温度（例えば２５０〜４００℃）で、Ｔ５処理よりも短時間（例えば数秒〜１時間程度）に設定される。なお、メタルニットバーナ２は、シリンダブロック１を昇温加熱するときのみ点火されるよう制御することができ、また、常時点火しておくよう制御することもできる。そして、上述したようにメタルニット部２１を有するメタルニットバーナ２以外の、予混合式または先混合式のガスバーナを採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のシリンダブロックの寸法安定化装置全体の概略を示す説明図である。
【図２】メタルニット部をシリンダブロックのボア内から退避させた状態を示す説明図である。
【図３】メタルニット部をシリンダブロックのボア内に挿入させた状態を示す説明図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】メタルニット部が板状に形成されたメタルニットバーナの別の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１：シリンダブロック、  ２：メタルニットバーナ（ガスバーナ）、  ３：アクチュエータ（移動手段）、１０：ボア部、２０：チャンバ部、２１Ａ、２１Ｂ：メタルニット部、３０作動ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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