(57)【要約】【課題】  大型のガラス母材を芯ずれなく容易に溶着加工及び端部の紡錘形状加工を行うことができ、かつ落下事故がなく安心して作業できるガラス母材の加工方法及び加工装置を提供する。【解決手段】  ガラス母材１の軸方向両端部を直接又は間接的に把持し、かつ対向する方向に相対移動可能な一対の回転自在なチャック３a，３bと、把持されたガラス母材１の軸方向に沿って移動可能なガラス母材加熱用のバーナー１とを備えた加工装置を用いてガラス母材１を加工する方法であって、ガラス母材１を常に２点以上で保持又は支持し、片持ちを防止しながら加工することを特徴とし、加工装置にはガラス母材１の中ほどを保持又は支持する少なくとも１つの中間把持装置８a，８bが設けられている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス母材の軸方向両端部を直接又は間接的に把持し、かつ対向する方向に相対移動可能な一対の回転自在なチャックと、把持されたガラス母材の軸方向に沿って移動可能なガラス母材加熱用のバーナーとを備えた加工装置を用いてガラス母材を加工する方法であって、ガラス母材を常に２点以上で保持又は支持し、片持ちを防止しながら加工することを特徴とする光ファイバ用ガラス母材の加工方法。
【請求項２】
加工装置にガラス母材の中ほどを保持又は支持する少なくとも１つの中間把持装置が設けられている請求項１に記載の光ファイバ用ガラス母材の加工方法。
【請求項３】
ガラス母材を常に２点以上で保持又は支持する際、少なくとも１箇所はガラス母材の中間部を把持する請求項１又は２に記載の光ファイバ用ガラス母材の加工方法。
【請求項４】
ガラス母材の中間部を２箇所以上で把持する請求項１乃至３のいずれかに記載の光ファイバ用ガラス母材の加工方法。
【請求項５】
ガラス母材の軸方向両端部を直接又は間接的に把持し、かつ対向する方向に相対移動可能な一対の回転自在なチャックと、把持されたガラス母材の軸方向に沿って移動可能なガラス母材加熱用のバーナーとを備えたガラス母材の加工装置であって、ガラス母材の中ほどを保持又は支持する少なくとも１つの中間把持装置を備えていることを特徴とする光ファイバ用ガラス母材の加工装置。
【請求項６】
前記中間把持装置に設けられた把持部の支持機構が、バネやエアシリンダーなどを介してガラス母材の荷重を受ける構造を有している請求項５に記載の光ファイバ用ガラス母材の加工装置。
【請求項７】
前記把持部が、カーボン製ローラーを有している請求項５又は６に記載の光ファイバ用ガラス母材の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの原材料として使用される光ファイバ用ガラス母材の加工方法及び加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバは、通常、高純度合成石英ガラス母材を線引き機で所定の径に線引きし、さらにその表面にコーティングして得られる。この高純度合成石英ガラス母材は、ＶＡＤ（Vapor Phase Axial Deposition、気相軸付け）法やＯＶＤ（Outside Vapor Deposition、外付け）法といった方法によって作製された多孔質ガラス母材を脱水・透明ガラス化することにより、光ファイバ用ガラス母材（以下、単にガラス母材と称する）とされる。ガラス母材には曲がりや外径変動などがあり、光ファイバへの線引き加工前に電気炉や酸水素火炎で加熱して修正加工がなされる。
【０００３】
ガラス母材は、通常、電気炉などで線引きに適した径に延伸され、ガラス旋盤と称される装置で曲がりや外径の修正、さらに表面の清浄化が行われ、光ファイバの原材料であるガラス母材とされる。
ガラス旋盤による加工は、ガラス母材の外径、長さの修正のほか、ガラス母材の加工時等に表面に付着した汚れ、微細な傷等の除去を目的として行われる。
ガラス母材の加工は、通常、図１，２に示すようなガラス旋盤を用いて行われる。ガラス母材１は、全長を有効利用するため、その軸方向の両端部にガラス支持棒２a，２bが溶着され、ガラス支持棒２a，２bを一対のチャック３a，３bで掴むことにより、ガラス旋盤に装着される。
【０００４】
延伸加工は、ガラス母材１をその軸周りに回転させつつその一端側からガラス母材１に沿って、その表面をバーナー４の酸水素火炎で加熱し、外径測定器５で外径を測定しつつ所望の径になるよう、固定回転台６と移動主軸台７との間隔を開いていくことで行われる。
ガラス母材表面の清浄化は、固定回転台６と移動主軸台７との間隔を維持したままガラス母材１を回転させ、バーナー４を走査させて表面を加熱することにより行われる。
【０００５】
実際の加工手順は、図１に示すように、先ず、ガラス母材１の片方の端部に溶着するガラス支持棒２aをチャック３aで把持して、チャック３bに把持されたガラス母材１とを端部で対向させ、バーナー４で端部を加熱し、ガラス母材１とガラス支持棒２aとを突き合わせ溶着する。このとき、芯がずれたまま溶着されると、曲がりのないガラス母材１であっても加工中に曲がりが生じる。このため、突き合わせ部分で芯ずれがないように、必要に応じて芯修正が行われる。
【０００６】
次に、図２に示すように、ガラス母材１の反対側の端面にガラス支持棒２bが溶着されるが、このときは、先に溶着されたガラス支持棒２a側のチャック３aは把持したまま、ガラス母材１を把持していたチャック３bを開き、ガラス母材１を移動主軸台７から離し、チャック３bには新たに溶着するガラス支持棒２bを把持させ、対向する端部を加熱してガラス母材１とガラス支持棒２bとを溶着する。このようにしてガラス母材１の両端にガラス支持棒２a，２bが溶着される。
【０００７】
延伸加工は、この状態から行われ、ガラス母材１の一方の端部からバーナー４をこれに沿って走査させて加熱し、移動主軸台７を移動させて延伸し、径修正が行われる。このとき、バーナー４の火力と移動速度を適宜調節して加熱部分を軟化させ、移動主軸台７の移動速度により径の調整を行う。延伸され径修正の終わったガラス母材１は、さらに、その端部が線引き開始時の引き落としに適した紡錘形状に加工される。
【０００８】
紡錘形状への加工は、ガラス母材１の端部付近をバーナー４で加熱し、バーナー４を停止させたまま移動主軸台７を移動させ、加熱部を引き伸ばすことで行われ、端部に紡錘形状が形成される。加工中、バーナー４を所望の形状に応じて若干移動させる。このときは完全に切り離さないで、引き伸ばされた一番細い部分が20〜50mmとなったところで引き伸ばしを止めておき、反対側の端部も紡錘形状に加工する。ガラス母材１の両端を紡錘形状に加工した後、加工中にガラス母材１の表面に残ったシリカ粉による曇りやごみ等を火炎研磨して除去する。その後、両端の紡錘形状部分で溶断し、線引き用のガラス母材とされる。
【０００９】
ガラス旋盤に把持されるガラス支持棒の径は、溶着部の熱歪みの関係から製品の原材と同程度か僅かに細いものとされ、その長さは、火炎によってチャックや、チャックの回転機構などが破損されないような長さとされ、具体的には、加工時の火力とチャック部分への熱の関係から、300〜900mm程度とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
近年、コストダウンを目的として、ガラス母材のサイズは大型化されてきている。これは、一度に線引きできる光ファイバの長さを長くすることで、単位長さ当たりの段取り時間の短縮を図り、さらに、線引き速度を上げ、生産性を上げることにより、線引きにかかる費用を抑えるものである。例えば、直径50〜80mm、長さ1000〜1500mmであったガラス母材を、直径100mm、長さ1500mmとすることで、従来100〜600km程度であった光ファイバ長が1000km近くなり、さらには、直径120mm、長さ1500mmとすることで1300km以上となる。
【００１１】
しかしながら、ガラス母材が大きくなると、線引き前の加工工程での負荷が増す。例えば、直径80mm、長さ1500mmの原材の重量が20kg程度であるのに対して、直径120mm、長さ1500mmの原材の重量は40kg以上となる。さらに、加工時には、両端に溶着されるガラス支持棒の重量がこれに加わる。このような重量増は、加工上大きな障害となる。
【００１２】
ガラス母材が大きくなると、重量が増し、長さも増すため、端部を把持するチャック部での応力が増大する。この把持部分には、ガラスに対する傷防止のため緩衝材が使用されるが、この把持幅が100mm程度とガラス母材の全長に対して短いため、片持ち時（ガラス母材を一方の端部で、又はガラス母材に溶着された一方のガラス支持棒の端部で支持した状態）にかかる重量により、把持部分で多少の傾きを生じる。
【００１３】
ガラス支持棒溶着時には、1500〜2000mm程度の長さが片持ちとなるため、把持部分で多少でも傾きがあると、溶着するガラス母材の先端では、チャックの中心軸線に対し大きくずれた状態となる。このずれは、溶着後そのまま残り、延伸加工や紡錘形状への加工の際、そのずれは曲がりとして表れ、再度、曲がり修正加工が必要となる。
この曲がりは、線引き装置の加熱炉内で、ガラス母材が不均一な加熱を受けたり、炉内で接触したりと、線引き時に問題を起こすため、ガラス母材としては、重要な検査項目となる。
【００１４】
片持ち時のガラス母材の自重による傾きは、ガラス母材を回転させたとき、当初先端が振れていない状態であっても、回転中に把持部分での荷重のかかり方が変化し、徐々に傾きが増していく傾向にある。大型で長尺のものを、片持ちで回転させながら長時間放置すると、先端の振れ回りが徐々に大きくなることがある。
ガラス母材の片側にガラス支持棒を溶着した後、ガラス母材を保持していた方のチャックを開き、そのチャックにガラス支持棒を保持させてガラス母材の他方の端部への溶着を行うが、このときも片持ち状態となり、溶着するまでに先端の振れ回り（ずれ）が増大する。
【００１５】
また、加工時に使用するガラス支持棒は、石英ガラス製のため高価であり、太いものはさらに高価であるため、繰り返し使用される。ガラス支持棒は、繰り返し使用されるうちに表面に傷が発生する。この傷が把持部分にあると、この箇所でガラス支持棒が破損し、当然溶着されていたガラス母材は落下し破損する。さらに、装置の破損や安全性、歩留まりなどに問題を生じる。
【００１６】
本発明は、大型のガラス母材を芯ずれなく容易に溶着加工及び端部の紡錘形状加工を行うことができ、かつ落下事故がなく安心して作業できるガラス母材の加工方法及び加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、ガラス母材の軸方向両端部を直接又は間接的に把持し、かつ対向する方向に相対移動可能な一対の回転自在なチャックと、把持されたガラス母材の軸方向に沿って移動可能なガラス母材加熱用のバーナーとを備えた加工装置を用いてガラス母材を加工する方法であって、ガラス母材を常に２点以上で保持又は支持し、片持ちを防止しながら加工することを特徴とし、加工装置にはガラス母材の中ほどを保持又は支持する少なくとも１つの中間把持装置が設けられている。なお、ガラス母材を常に２点以上で保持又は支持（以下、保持で代表する）する際、少なくとも１箇所はガラス母材の中間部を把持するのが好ましく、２箇所以上で把持するようにしてもよい。
【００１８】
本発明の光ファイバ用ガラス母材の加工装置は、ガラス母材の軸方向両端部を直接又は間接的に把持し、かつ対向する方向に相対移動可能な一対の回転自在なチャックと、把持されたガラス母材の軸方向に沿って移動可能なガラス母材加熱用のバーナーとを備えたガラス母材の加工装置であって、ガラス母材の中ほどを保持する少なくとも１つの中間把持装置を備えていることを特徴としている。
該中間把持装置に設けられた把持部の支持機構は、バネやエアシリンダーなどを介してガラス母材の荷重を受ける構造とし、ガラス母材を保持する把持部には、カーボン製ローラーを設けるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のガラス母材の加工方法によれば、ガラス旋盤を用いて大型のガラス母材を加工する際、常に２点以上でガラス母材又はガラス支持棒を保持することにより、片持ちが防止され、軸ずれによる曲がりの悪化を防止し、曲がりの少ないガラス母材を製造することができる。また、チャック部分での応力が緩和され、破損によるガラス母材の落下の心配がなくなり、安全に製造を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
上記したように、ガラス母材の大型化は長さ、重量の増大を招き、加工時の片持ち時に問題を起こす。これを防止するため、加工中、常に２点以上で保持し、片持ち状態にならないようにする。具体的には、ガラス母材の軸方向両端部を直接または間接的に把持し、かつ対向方向に相対移動可能な一対の回転自在なチャックとは別に、１つ以上の中間把持装置を配設してガラス母材の中間部を少なくとも１箇所は保持し、作業中ガラス母材の片持ちを防止する。これにより、片持ち時の先端のズレやチャックによる把持部分での応力集中によるガラス母材あるいはガラス支持棒の破損によるトラブルを防ぐことができる。
【００２１】
中間把持装置は、図３〜図５に示すように、長尺のガラス母材が片持ちで支持される作業時に、ガラス母材の中間部を保持して片持ちを防止するものである。これらの図では、中間把持装置は２つ（８a，８b）設置されているが、その数は限定されるものではなく、加工手順の流れから１つであっても、３つ以上であってもよい。ただし本発明においては、常に２点以上で保持することが重要であるため、加工中に片側のチャックを開放するなど、片持ちとなる状況下では、必ず両端のチャック以外に中間把持装置により２点以上の支持点を確保する必要がある。そのため、片側のチャック開放後、溶着または再度チャックで把持されるまで、ガラス母材を中間把持装置で保持し、片持ち状態としないことが重要である。
【００２２】
ガラス母材の中間部を保持する中間把持装置の把持部は、従来使用していたチャックのようなしっかりとしたものは必要ではなく、ガラス母材の重量を支えられ、かつ両端部のチャックの中心にガラス母材の中心軸を合わせられる機構を有していればよい。また、把持部には、耐熱性を有するローラーなどガラス母材の回転に従動できるものを設けるとよい。例えば、図６に示すような、ローラー９を備えた支持アーム10を中間把持装置に取り付け、支持アーム10をチャックの中心軸に向かって上下動させることにより、２個のローラー９でガラス母材１を保持することができる。
【００２３】
このとき、ガラス母材１の中心軸を両端部のチャックの中心軸に合わせるには、外径測定器やレーザー式位置検出センサーなどを用いる方法や、図７に示すように、中間把持装置に複数本の支持アーム10を設け、各支持アーム10をチャックの中心軸に向かって移動させ、アーム先端のローラー９で挟み込んで合わせる方法などがある。把持部の支持機構には、必要以上の力が加わってガラス母材が破損しないように、バネやエアシリンダーなどを介してガラス母材の荷重を受ける構造とするのが望ましい。
【００２４】
以下、本発明を加工手順に沿って、図を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの手順に限定されず、手順や、ガラス支持棒の取付け方向、数は、仕上げるガラス母材の形状によって変化する。
【００２５】
中間把持装置の把持部には、例えば図７に示すように、３本のローラー９付き支持アーム10を設け、図示しないリンク構造によりチャック中心に向かって、各支持アーム10が等距離移動する機構とした。移動の駆動源としては、図示しないエアシリンダーを使用し、供給圧力により把持力を調整できるようにした。ローラー９は外径75mm、厚さ10mmのカーボン製である。
【００２６】
先ず、図３に示すように、ガラス母材１の片端をチャック３bで把持し、その中間部を中間把持装置８bで保持し、チャック３aで把持されたガラス支持捧２aとガラス母材１とを、それぞれの自由端側の端面をバーナー４で加熱した後、移動主軸台７を移動させて両端面を突き合わせることにより、ガラス母材１の片方にガラス支持棒２aを溶着する。
なお、母材１の取り付けは、図示しない搬送装置を用い、右側の中間把持装置８b とチャック３bとの間にガラス母材１を運び、中間把持装置８b とチャック３b との両方でガラス母材１を保持し、溶着を行う。
【００２７】
溶着後、いったん中間把持装置８bによる把持を開放し、バーナー４、外径測定器５及び２台の中間把持装置８a，８b  を移動させた後、左側の中間把持装置８a でガラス母材１の中間部を再度保持する。こうすることで、ガラス母材１のもう一方の端部にガラス支持棒２bを溶着するためチャック３bを開いても、片持ちとはならない（図４参照）。
【００２８】
次に、図４に示すように、片端にガラス支持棒２aが溶着されたガラス母材１をチャック３aと左側の中間把持装置８aに保持させた状態で、チャック３bにガラス支持棒２bを取り付け、ガラス母材１とガラス支持棒２bの端部をバーナー４で加熱し、移動主軸台７を移動させて両端面を突き合わせることにより、ガラス母材１とガラス支持棒２bとを溶着する。
このようにして、ガラス母材１の両端にガラス支持棒２a，２bが接続され、ガラス支持棒２a，２bはそれぞれチャック３a，３bに把持され、両持ち状態となる。
【００２９】
また、中間把持装置は、ガラス母材やガラス支持棒の移動に合わせてガラス母材の軸方向に移動でき、延伸加工や火炎研磨加工などバーナーを全域にわたって走査させる場合に、邪魔にならない位置に移動可能な構造とするのが望ましい。
図３〜５に示す例では、中間把持装置８a，８bは、移動主軸台７の横移動機構のスライドレール11上に設置され、このスライドレール11上にはバーナー４及び外径測定器５も設置されているため、中間把持装置８a，８bはバーナー４を越えて移動することはできない。このため、バーナー４の左右に1台ずつ中間把持装置８a，８bが設置されている。
【００３０】
そこで例えば、中間把持装置８a，８bを移動主軸台７とは別の横移動機構に設置することで、中間把持装置８a，８bはバーナー４の左右いずれの側へも移動させることができるようになり、1台でも差し支えなくなる。しかし、中間の把持位置を変更する場合には、持ち替えの必要が有るため、中間把持装置は２台以上設置しておくのが望ましい。これによりガラス母材１が長大な場合には、ガラス母材１の中間部を２箇所以上で保持することができる。
【００３１】
ガラス母材を縮径する延伸加工はこの状態で行われるが、移動主軸台を動かさない初期の加熱時以外は、横方向に引っ張り力が働いているため、ガラス母材１に垂れが発生する可能性は低く、中間を把持する必要はない。そのため、中間把持装置は、バーナー４の移動の妨げになったり、バーナー４や加工後のガラス母材１の輻射熱で破損することがあるため、左側の中間把持装置８aは固定回転台６の近くまで、右側の中間把持装置８bは移動主軸台７の近くまで移動させておくのがよい。
【００３２】
ガラス母材１の端部を紡錘形状に加工する場合は、図５に示すように、左側の中間把持装置８a でガラス母材１の中間部を保持し、ガラス母材１の右端部の近くをバーナー４で加熱しながら移動主軸台７を右側に移動させる。ガラス母材１の左端部に紡錘形状加工を行う場合は、右側の中間把持装置８bでガラス母材１の中間部を保持して行う。なお、紡錘形状加工は、ガラス母材の一部分を加熱軟化させて行われるため、その軟化部分では荷重を受けられなくなり、片持ちと同じように軟化部分で垂れが発生する。このため、両端がチャックで把持されていてもガラス母材の一部分のみを加熱し続けるような場合には、中間把持装置で加熱部分の左右のガラス母材又はガラス母材の長くなる方を保持する必要がある。
【００３３】
火炎研磨加工を行う場合は、延伸加工と同じく加熱源であるバーナー４を走査させるため、中間把持装置８a，８bはチャック付近へ退避させておく。
紡錘形状に仕上げた後に火炎研磨加工を行う場合は、細くなった紡錘形状部分が軟化して垂れないよう、紡錘形状部分の外径によっては、ガラス母材１の中間部を中間把持装置８a又は８bで保持して火炎研磨するとよい。
【００３４】
加工を終えたガラス母材１をガラス旋盤から取り出すには、取り付け時と反対の手順で行えばよく、すなわち、チャックと中間把持装置とで保持されたガラス母材の位置に搬送装置を運び、搬送装置にガラス母材を載せた後、チャックと中間把持装置を開放し、取り出す。
このようにして、従来からあるチャック以外に中間把持装置を用いて、長尺のガラス母材を常に２点以上で保持することにより、片持ちを防止することができる。これにより、曲がりの少ない長尺で大型のガラス母材を製造することができる。
【実施例】
【００３５】
(実施例１)
図３に示すようなガラス旋盤を使用してガラス母材の加工を行った。
先ず、チャック３aで外径100mm、長さ800mmのガラス支持棒２aを把持し、チャック３bと右側の中間把持装置８bで外径105mm、長さ1700mmのガラス母材１を保持し、回転させつつ対向する両端面を加熱し突き合わせて溶着した。
次に、チャック３a でガラス母材１を把持させたまま、右側の中間把持装置８bを開放してチャック３b 付近へ退避させ、ガラス母材１の同じ位置を左側の中間把持装置８aで保持した後、チャック３bを開放した。
【００３６】
続いて、図４に示すように、チャック３bで外径100mm、長さ800mmのガラス支持棒２bを把持し、加熱後両端面を突き合わせてガラス母材１のもう一方の端部にガラス支持棒２bを溶着した。溶着後、左側の中間把持装置８aを開放し、チャック３a付近まで退避させた後、外径100mmに縮径する延伸加工を行った。
【００３７】
延伸加工後、図５に示すように、左側の中間把持装置８aでガラス母材１の中間部を保持し、ガラス母材１の右端部を紡錘形状に加工した。このとき、最後の切り離しまでは行わず、最小径35mm程度で留めた。加工した紡錘形状部分が冷めた後、左側の中間把持装置８aを開放し、右側の中間把持装置８bでガラス母材１の中間部を保持し、ガラス母材１の左端部を紡錘形状に加工した。紡錘形状部分が冷めたところで右側の中間把持装置８bを開放した。
【００３８】
このようにしてガラス母材１の両端を紡錘形状に加工した後、右側の紡錘形状部分から左の紡錘形状部分へ向けて加熱源であるバーナー４を走査させ、火炎研磨を行った。このとき、中間把持装置８a，８bを使用しなかったが、紡錘形状部分で垂れは発生しなかった。
火炎研磨後、右側の中間把持装置８bでガラス母材１の中間部を保持し、ガラス母材１の左側の紡錘形状部分を溶断した。その状態で、搬送装置にガラス母材１を載せた後、中間把持装置８bを開放し、右側の紡錘形状部分で溶断し、ガラス母材１を装置から取り出した。
得られたガラス母材の曲がりは、加工前と同レベルを維持しており、紡錘形状部分の中心とガラス母材の中心軸も一致していた。
【００３９】
(比較例１)
図1に示すようなガラス旋盤を使用してガラス母材の加工を行った。
先ず、チャック３aで外径100mm、長さ600mm のガラス支持棒２aを把持し、チャック３bで外径105mm、長さ1700mmのガラス母材１を保持し、回転させつつ対向する両端面を加熱し突き合わせて溶着した。続いて、チャック３bを開放し、このチャック３bで外径100mm、長さ600mmのガラス支持棒２bを把持し、もう片方にもガラス支持棒を溶着させようとした。
【００４０】
このガラス母材１には、曲がりが0.2mmあり、想定される先端の振れ回りは0.4mm以内のはずであったが、回転させているうちに振れ回りが大きくなり、1.6mmとなった。そこでチャック３aを増し締めし、チャック３a側のガラス支持棒２aとガラス母材１の溶着部付近を加熱し、反対側の保持されていないガラス母材１の端部近くにローラ一を当て、回転させつつ先端の振れ回りを修正した。ガラス母材先端の振れ回りを修正したのち、あらためてもう片方にガラス支持棒を溶着した。
【００４１】
ガラス母材１の両端部にガラス支持棒２a，２bを溶着した後、延伸して外径100mmに縮径し、さらにガラス母材１の端部を紡錘形状とする加工を行った。延伸加工時は特に問題はなかったが、紡錘形状への加工時に、加熱部分でガラス母材１の垂れが発生し、絞られている部分がガラス母材１の中心からずれた。これは、紡錘形状加工がバーナー火炎で1点を加熱し、その部分を軟化させて行われるため、長尺のガラス母材側が軟化部分で自重により垂れることで生じる。
このガラス母材を線引きに使用したところ、炉内で接触を起した。
【００４２】
(比較例２)
図1に示すようなガラス旋盤を使用してガラス母材の加工を行った。
先ず、チャック３aで外径95mm、長さ500mm のガラス支持棒２aを把持し、チャック３bで外径104mm、長さ1600mmのガラス母材１を保持し、回転させつつ対向する両端面を加熱し突き合わせて溶着した。続いて、もう片方にもガラス支持棒を溶着させようとした。
【００４３】
このガラス母材１は、弓形で0.8mmの曲がりがあった。この曲がり修正を行うには、曲がり位置と曲がり量を測定する必要があり、回転させながら外径測定器５をガラス母材１の長手方向に走査させていたところ、チャック３aで把持されていたガラス支持棒２aがチャックの爪先で割れて、ガラス母材１が落下し、破損した。ガラス支持棒２aが割れた原因は、チャックの爪先に応力が集中した結果、ガラス支持棒の表面に付いていた傷が成長し、破損に至ったものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、ガラス母材の加工精度が向上し、かつ歩留まりが上がりコスト低減に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来のガラス旋盤を用いて、ガラス母材の一端にガラス支持棒を溶着する様子を示す概略説明図である。
【図２】従来のガラス旋盤を用いて、ガラス母材の両端にガラス支持棒を溶着した様子を示す概略説明図である。
【図３】本発明の方法を用いて、ガラス母材の一端にガラス支持棒を溶着する様子を示す概略説明図である。
【図４】ガラス母材の一端にガラス支持棒を溶着した後、他端にガラス支持棒を溶着する様子を示す概略説明図である。
【図５】本発明の方法を用いて、ガラス母材の一端を紡錘形状に加工する様子を示す概略説明図である。
【図６】中間把持装置によるガラス母材の支持状態を示す概略図である。
【図７】中間把持装置によるガラス母材の支持状態の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
１……ガラス母材、
２a，２b……ガラス支持棒、
３a，３b……チャック、
４……バーナー、
５……外径測定器、
６……固定回転台、
７……移動主軸台、
８a，８b……中間把持装置、
９……ローラー、
10……支持アーム、
11……スライドレール。
【図１】
2005272234.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005272234.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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