(57)【要約】      （修正有）【課題】タルクを含有する平滑な共押出ポリエステルフィルムおよびその製造方法を提供する。【解決手段】タルクを含む共押出フィルムおよび前記フィルムの製造方法は、タルクを含むポリエステル樹脂を含む。前記フィルムは単層フィルムでも、ＡＢＡまたはＡＢ構造フィルムなどの多層構造でもよい。多層フィルムは、その多層フィルムの少なくともＡ層にタルクを有する。Ｂ層にタルクが存在する場合、Ｂ層に存在するタルクのパーセンテージより高いパーセンテージのタルクをＡ層が含むことが好ましい。前記方法は、透明性が低下していると同時に光沢が低下している共押出ポリエステルフィルムを得るための添加剤として、容易に利用可能で低コストのタルクを使用して半透明ポリエステルフィルムを製造する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂とタルクの共押出（co-extruded）混合物を含む、半透明ポリエステルフィルム。
【請求項２】
単層に形成されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
多層に形成されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項４】
ＡＢＡ層状構造またはＡＢ層状構造を有する多層に形成されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項５】
Ａ層がタルクを含み、Ｂ層が所望によりタルクを含む多層に形成されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項６】
前記Ｂ層がタルクを含み、前記Ａ層がＢ層中のタルクのパーセンテージより高いパーセンテージのタルクを含む、請求項５に記載のフィルム。
【請求項７】
前記ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項８】
前記フィルムが一軸配向している、請求項１に記載のフィルム。
【請求項９】
前記フィルムが二軸配向している、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１０】
前記タルクが表面改質タルクを含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１１】
前記タルクが、約０．１マイクロメートルから約２０マイクロメートルのメジアン粒径を有する、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１２】
前記タルクが、約０．５マイクロメートルから約１０マイクロメートルのメジアン粒径を有する、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１３】
前記タルクが、約０．８マイクロメートルから約５マイクロメートルのメジアン粒径を有する、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１４】
前記フィルムが、混合物の全重量に対し約０．１％から約２０％のタルクを含む単層フィルムを含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１５】
前記フィルムが、混合物の全重量に対し約０．５％から約１５％のタルクを含む単層フィルムを含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１６】
前記フィルムが、混合物の全重量に対し約１％から約１０％のタルクを含む単層フィルムを含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１７】
ＡＢＡ層状構造またはＡＢ層状構造を有する多層であって；
前記Ａ層がタルクを含み、前記Ｂ層が所望によりタルクを含み；
更に、前記Ａ層中のタルク濃度が、混合物の全重量に対して約０．１％から約２０％であり；
前記Ｂ層中にタルクが存在する場合、その濃度が、混合物の全重量に対して約０％から約２０％である多層から形成されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１８】
ＡＢＡ層状構造またはＡＢ層状構造を有する多層であって；
前記Ａ層がタルクを含み、前記Ｂ層が所望によりタルクを含み；
更に、前記Ａ層中のタルク濃度が、混合物の全重量に対して約０．５％から約１５％であり；
前記Ｂ層中にタルクが存在する場合、その濃度が、混合物の全重量に対して約０．５％から約１５％である多層から形成されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１９】
ＡＢＡ層状構造またはＡＢ層状構造を有する多層であって；
前記Ａ層がタルクを含み、前記Ｂ層が所望によりタルクを含み；
更に、前記Ａ層中のタルク濃度が、混合物の全重量に対して約１％から約１０％であり；
前記Ｂ層中にタルクが存在する場合、その濃度が、混合物の全重量に対して約１％から約１０％である多層に形成されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項２０】
前記フィルムが金属化されている（metallized）、請求項１に記載のフィルム。
【請求項２１】
前記フィルムが艶消し面および光沢のある（shiny）反対面を有し；
前記フィルムが前記艶消し面に金属化されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項２２】
前記フィルムが艶消し面および光沢のある反対面を有し；
前記フィルムが前記の光沢のある面に金属化されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項２３】
前記フィルムが裏面プリントフィルムを含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項２４】
更に１種または複数の紫外線吸収剤を含む、請求項２３に記載のフィルム。
【請求項２５】
更に接着層を含む、請求項２３に記載のフィルム。
【請求項２６】
前記フィルムが難燃性樹脂を含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項２７】
前記フィルムが非難燃性樹脂を含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項２８】
前記フィルムが、有機添加剤、無機添加剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、色素、顔料、紫外線吸収剤、粘着防止剤およびこれらの組み合わせからなる群から選択される添加剤を含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項２９】
ポリエステル樹脂とタルクを混合する工程；および
前記ポリエステルとタルクを共押出して共押出半透明ポリエステルフィルムを提供する工程：
を含む共押出ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項３０】
前記フィルムが単層である、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記フィルムが多層を有する、請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
前記フィルムが、ＡＢＡ層状構造またはＡＢ層状構造に形成されている多層を有する、請求項２９に記載の方法。
【請求項３３】
前記フィルムが、ＡＢＡ層状構造またはＡＢ層状構造に形成されている多層を有し；
前記Ａ層がタルクを含み、前記Ｂ層が所望によりタルクを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３４】
前記Ｂ層がタルクを含み、前記Ａ層がＢ層中のタルクのパーセンテージより高いパーセンテージのタルクを含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３６】
前記共押出ポリエステルフィルムを一軸延伸する工程：
を更に含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３７】
前記共押出ポリエステルフィルムを二軸延伸する工程を更に含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３８】
前記タルクが表面改質タルクを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３９】
前記タルクが、約０．１マイクロメートルから約２０マイクロメートルのメジアン粒径を有する、請求項２９に記載の方法。
【請求項４０】
前記タルクが、約０．５マイクロメートルから約１０マイクロメートルのメジアン粒径を有する、請求項２９に記載の方法。
【請求項４１】
前記タルクが、約０．８マイクロメートルから約５マイクロメートルのメジアン粒径を有する、請求項２９に記載の方法。
【請求項４２】
前記フィルムが、フィルムの全重量に対し約０．１％から約２０％のタルクを含む単層フィルムを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項４３】
前記フィルムが、フィルムの全重量に対し約０．５％から約１５％のタルクを含む単層フィルムを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項４４】
前記フィルムが、フィルムの全重量に対し約１％から約１０％のタルクを含む単層フィルムを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項４５】
前記フィルムがＡＢＡ層状構造またはＡＢ層状構造を有する多層から形成されており；
前記Ａ層がタルクを含み、前記Ｂ層が所望によりタルクを含み；
更に、前記Ａ層中のタルク濃度が、フィルムの全重量に対して約０．１％から約２０％であり；
前記Ｂ層中にタルクが存在する場合、その濃度が、フィルムの全重量に対して約０％から約２０％である、請求項２９に記載の方法。
【請求項４６】
前記フィルムがＡＢＡ層状構造またはＡＢ層状構造を有する多層から形成されており；
前記Ａ層がタルクを含み、前記Ｂ層が所望によりタルクを含み；
更に、前記Ａ層中のタルク濃度が、フィルムの全重量に対して約０．５％から約１５％であり；
前記Ｂ層中にタルクが存在する場合、その濃度が、フィルムの全重量に対して約０．５％から約１５％である、請求項２９に記載の方法。
【請求項４７】
前記フィルムがＡＢＡ層状構造またはＡＢ層状構造を有する多層から形成されており；
前記Ａ層がタルクを含み、前記Ｂ層が所望によりタルクを含み；
更に、前記Ａ層中のタルク濃度が、フィルムの全重量に対して約１％から約１０％であり；
前記Ｂ層中にタルクが存在する場合、その濃度が、フィルムの全重量に対して約１％から約１０％である、請求項２９に記載の方法。
【請求項４８】
前記共押出半透明ポリエステルフィルムを金属化する工程：を更に含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項４９】
前記フィルムが艶消し面および光沢のある反対面を含み；
前記共押出半透明ポリエステルフィルムの前記艶消し面を金属化する工程：
を更に含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項５０】
前記フィルムが艶消し面および光沢のある反対面を含み；
前記共押出半透明ポリエステルフィルムの前記の光沢のある面を金属化する工程：
を更に含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項５１】
前記フィルムに画像を裏面プリントする工程：
を更に含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項５２】
前記共押出半透明ポリエステルフィルムが１種または複数の紫外線吸収剤を含む、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
前記フィルム上に接着層を配置する工程：
を更に含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記フィルムが難燃性フィルムを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項５５】
前記フィルムが非難燃性フィルムを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項５６】
前記フィルムが、有機添加剤、無機添加剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、色素、顔料、紫外線吸収剤、粘着防止剤およびこれらの組み合わせからなる群から選択される添加剤を含む、請求項２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステルフィルムに関し、より詳しくは、タルクを含有する平滑な共押出半透明（translucent）ポリエステルフィルム、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半透明で半光沢のフィルムは、工業において広く使用されている。そのようなフィルムに所望の特性を得るには異なる方法がある。例えば、フィルムをつや消し表面にキャストすることにより、フィルムを半光沢にすることができる。異なる屈折率を持つ種々の添加剤を加えると透明性の低下したフィルムを製造でき、また半透明の外観を持つフィルムを製造できる。押出されたポリエステルフィルムには、酸化ケイ素および酸化チタンなどの添加剤が押出プロセスで広く使用されており、半透明フィルムまたは白色フィルムが得られる。スキン層を塗布または共押出すると、フィルムの半透明特性よりも半光沢特性を向上させることが知られている。更に、添加剤とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）との間の非相溶性を利用して空隙を作り出し白色フィルムを製造することが知られている。多くの場合、ポリメチルペンタンなどの非相溶性の高い有機ポリマー粒子を加えて、フィルムに半透明性を作り出す。
【０００３】
タルクおよび他の層状（layered）無機物質は、これらの物質が寸法安定性、曲げ弾性率を増す能力および加熱歪みを向上させる能力のため、プラスチック産業において使用されてきた。ポリプロピレンフィルムには、これらの物質が粘着防止剤および／または造核剤として使用されてきた。タルクは、ポリウレタン組成物、特にポリエステル系ポリウレタン組成物の結晶化を促進するために、ポリウレタンとも組み合わされてきた。例えば、米国特許第６，４５８，８８０号は、ポリウレタン（例えばポリエステル系ポリウレタン）と、タルクを含まないポリウレタン組成物の結晶化温度よりポリウレタン組成物の結晶化温度を少なくとも１０℃超えて高くするに十分なタルクを含むポリウレタン組成物を開示している。タルクを添加すると、例えば射出成形、圧縮成形、押出およびフィルム製造技術により製品を迅速に製造することができる。米国特許第６，１７４，９４３号にあるとおり、タルクは、ドリッピングを防ぐ効果的な物質として難燃性フィルムにも使用されてきた。前記の開示は、参照することにより、そのまま本願に組み込まれる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
我々は、透明性が低下すると同時に光沢も低下したポリエステルフィルムを得るための添加剤として、容易に利用可能な、低コストのタルクの使用を見いだした。一般的にタルクは、ポリエステルに対して適度な粘着性を有することが知られている。ポリエステルフィルムが延伸されると、微細空隙が生じてフィルムを半透明にする。フィルム表面および内部の不規則な反射のため、光沢の低下も同時に達成されると考えられている。共押出技術を含むこの方法により、フィルムの光沢および透明性または曇りの制御が可能である。フィルムは、単層を含んでいても、少なくとも一層がタルクを含む多層フィルムを含んでいてもよく、限定はされないがＡＢＡ共押出、ＡＢ共押出、紫外線安定化フィルム、金属化フィルム、前記フィルムを含む裏面プリント用途がある。
【０００５】
本発明は、ポリエステル樹脂とタルクの共押出混合物を含む半透明ポリエステルフィルムに関する。
【０００６】
本発明は、ポリエステル樹脂とタルクを混合する工程およびポリエステル樹脂とタルクを共押出して共押出半透明ポリエステルフィルムを提供する工程を含む、共押出ポリエステルフィルムの製造方法にも関する。
【０００７】
本発明は、半透明ポリエステルフィルムを提供するためのタルクを含むポリエステル樹脂を含むタルクを含有する共押出フィルムであって、前記半透明ポリエステルフィルムが単層構造またはＡＢＡ層状構造およびＡＢ層状構造から選択される層状構造を有しており、前記単層または前記フィルムが多層フィルムである場合のＡ層がタルクを含み；前記Ｂ層が存在する場合には所望によりタルクを含み；前記Ｂ層にタルクが存在する場合、前記Ａ層は、前記Ｂ層に存在するタルクのパーセンテージよりも高いパーセンテージのタルクを好ましくは含む、共押出フィルムを含む。
【０００８】
本発明のこれらの特徴および他の特徴ならびに利点は、以下に述べる本発明の特定の実施形態の説明から、より完全に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のある様態によると、タルクを含有するポリエステル樹脂は、共押出半透明ポリエステルフィルムを与える。共押出半透明ポリエステルフィルムは、単層を含んでなっていても、多層フィルムを含んでなっていてもよい。多層フィルムは、ＡＢＡ層状構造およびＡＢ層状構造から選択される層状構造を有するフィルムを含むことが最も好ましい。単層実施形態において、前記単層はタルク含有樹脂とともに押出される。前記方法は、ポリエステル樹脂をタルクと配合する工程および樹脂とともに平坦なタルク物質を共押出してフィルムを形成する工程を含む。
【００１０】
前記ポリエステルフィルムは、当業界に公知の従来の共押出方法により製造可能である。最も好ましくは、前記ポリエステルはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。次いで、共押出タルク含有ポリエステルフィルムは、延伸などにより一軸配向または好ましくは二軸配向されて、半透明ポリエステルフィルムを形成する。平坦な板様タルクは、フィルムの表面に沿って配列し、フィルムの微細空隙を満たすと考えられている。我々は、この方法が、向上した高い透明性とともに低光沢特性を有する半透明フィルムを提供することを見いだした。
【００１１】
タルクは、３ＭｇＯ．４ＳｉＯ2．Ｈ2Ｏの一般化学式を有する層状または板様（板状）ケイ酸マグネシウムである。タルクは、ＳｉＯ2の層の間に挟まれたＭｇＯを含む交互層から構成されている。三重シート結晶ユニットの積重ねは、ファンデルワールス力により保持されている。これらは化学的に不活性であり、粉砕により板状構造にすることが可能である。板状構造の指標であるアスペクト比（粒子の長さを厚さで割った値と定義される）は、タルクでは約２５にも高くなりうる。タルクは、メジアン径およびトップ径により特徴づけることができ、トップ径は通常ヘグマンタイプのゲージを用いて測定される。例えば、６ヘグマンはトップ径２６ミクロンであり、４ヘグマンはトップ径５０ミクロンである。
【００１２】
タルクの粒径が増加すると、フィルムの曇りが上昇する。タルクの粒径が低下すると、フィルムの透明性が上昇する。本発明において、タルクは、約０．１マイクロメートルから約２０マイクロメートルの、より好ましくは約０．５マイクロメートルから約１０マイクロメートルの、最も好ましくは約０．８マイクロメートルから約５マイクロメートルのメジアン粒径（例えば直径）を有する。
【００１３】
タルク板の表面を、例えばシラン、カチオン性ポリマー、ステアレートなどを用いる処理により改質して、ポリマーとタルクの間の粘着を改善することができる。
【００１４】
本発明によるフィルムは単層フィルム（Ａ層）でもよく、例えばＡＢまたはＡＢＡ構造層状フィルムなどの多層フィルムでもよい。単層Ａ中の好ましいタルク濃度は組成物の全重量に対して、約０．１％から約２０％、より好ましくは約０．５％から約１５％、最も好ましくは約１％から約１０％である。
【００１５】
ＡＢおよびＡＢＡ層状フィルムでは、Ｂ層は所望によりタルクを含んでいてもよい。Ｂ層にタルクが含有されている場合、タルクは、Ａ層中のタルクの量よりも好ましくは少ない量でＢ層に存在する。ＡＢ共押出は、艶消しであるＡ面および光沢のあるＢ面を有するフィルムを提供する。
【００１６】
ＡＢおよびＡＢＡ層状フィルムにおいて、Ａ層中のタルクの好ましい濃度は、組成物の全重量に対して、約０．１％から約２０％、より好ましくは約０．５％から約１５％、最も好ましくは約１％から約１０％である。Ｂ層中にタルクが存在する場合、その好ましい濃度は、組成物の全重量に対して、約０％から約２０％、より好ましくは約０．５％から約１５％、最も好ましくは約１％から約１０％である。
【００１７】
前記フィルムは、望まれるとおりどのような厚さにも製造できる。最も好ましくは、フィルムは、約５から約５００マイクロメートル、より好ましくは約８から約２５０マイクロメートル、最も好ましくは約１０から約１００マイクロメートルの全厚さを有する。
【００１８】
望まれる場合、前記フィルムは難燃性ＰＥＴを含んでなっていてもよく、非難燃性ＰＥＴを含んでなっていてもよい。 望まれる場合、ポリエステルフィルムの製造に通常使用される他の物質および添加剤を含んでもよい。そのような物質および添加剤には、有機および無機添加剤がある。前記添加剤には、酸化防止剤、蛍光増白剤、色素、顔料、紫外線吸収剤および粘着防止剤があるが、これらに限定されない。これらの添加剤をポリマー中に混和する特定の方法に限定はない。混合は、例えば、共有結合による混和、重合中の混和またはマスターバッチにより実施できる。
【００１９】
本発明の他の様態は、共押出半透明タルク含有フィルムからの金属化フィルムの製造を含む。共押出半透明タルク含有フィルムは、艶消し面と光沢のある反対面を有する。艶消し面上にフィルムが金属化される場合、銀色で艶のない外観がフィルムの両面に得られる。光沢のある面にフィルムが金属化される場合、光沢のある鏡のような外観がフィルムの片面に得られ、銀色で艶のない外観がフィルムの反対面に得られる。
【００２０】
本発明の他の様態において、裏面プリントフィルムが提供される。ＰＥＴフィルムは、グラフィック用途の一次支持体であることが多い。透明性、寸法安定性、印刷またはインク書きされる能力および比較的低いコストにより、ＰＥＴは種々のラベル、信号および他の用途の基本材料となっている。ＰＥＴの裏面プリントは、印刷画像をＰＥＴ保護支持体の後ろに隠すために使用される一般的な技術である。裏面プリントにおいて、画像は文字どおり反対に印刷され、支持体を通して見られる。ＰＥＴフィルムの透明性により、ＰＥＴは、この用途に対して一般的に好まれる支持体である。
【００２１】
裏面プリント用途は多く存在する。例えば、ＰＥＴ支持体の後ろに隠された画像が、引っ掻き、摩損および水分に対する印刷画像の耐性を増している、耐性ラベル用途が多く存在する。そのようなラベル構造は、トラクター、はしごおよび多くの他の装置など屋外で使用される装置のラベル付けに利用できる。異なる種類のＰＯＴ（販売時点）信号、バックライト付きの信号などの様々な種類の裏面プリント信号媒体が存在する。画像を裏面プリントすると、フィルム表面により画像が保護できる。第二の支持体への定着を容易にするために、画像にＰＳＡ（感圧接着剤）が塗布されることが多い。
【００２２】
我々は、共押出半透明ＰＥＴフィルムへの裏面プリントは、耐引っ掻き性の点で画像の耐久性を増すと同時に、太陽放射中の紫外線の有害な影響による退色からの画像の長期安定性を向上させることを見いだした。好ましくは、特に屋外用途向けの場合には、フィルムは１種または複数の紫外線吸収剤を含むであろう。
【実施例】
【００２３】
以下の実施例に関して、本発明の選択された様態を説明する。本発明の様態にしたがって製造されるフィルムは、以下の表１に示す量でタルク、通常のＰＥＴおよび難燃性ＰＥＴ樹脂を用いて製造した。タルクをＰＥＴ樹脂と混練し、押出して種々の厚さのキャストフィルムにした。キャストフィルムを、ポリエステルフィルムライン中で更に二軸延伸し、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。次いで、フィルムを、光沢、曇り度および色特性に関して試験した。
【００２４】
引張り強さおよび破断点伸びを含む機械的特性は、ＡＳＴＭ  Ｄ−８８２により引張り試験機を用いて測定した。フィルムの厚さは、マイクロメーターを用いて測定した。
【００２５】
フィルムの曇り度は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従い、Byk Gardner Haze Gard Plus Hazemeterを用いて測定した。曇り度は、検体中を通過の際に入射光線から平均で２．５°を超えて逸脱する透過光パーセンテージとして定義される。透明性は２．５°より小さい角度範囲で評価する。
【００２６】
フィルムの６０°光沢は、Byk Gardner Triglossメーターを用いて測定した。フィルムサンプルホルダーを用いて、測定のためにフィルムを固定した。サンプルホルダーは黒いので、透過光は吸収されるであろう。
【００２７】
表面粗度は、接触針を用いKosaka Laboratory Ltd．３次元表面プロファイラーで測定した。表面粗度ＳＲａを計算し記録した。
【００２８】
４種のタルクを使用した。それらは、コロラド州エングルウッドのLuzenac Americaおよびオハイオ州MentorのThe Kish Company,Inc．から入手した。２種は、ポリエステルへの粘着を向上させるために表面改質されていた。
タルク１：Cimpact  ７１０、メジアン径１．８μｍおよびトップ径１２．５μｍ（７ヘグマン）、Luzenacから市販。
タルク２：Cimpact  ＣＢ７、表面処理済み、メジアン径１．８μｍおよびトップ径１２．５μｍ（７ヘグマン）、Luzenacから市販。
タルク３：Flextalc  ６１０、メジアン径１．０μｍおよびトップ径６μｍ、Kishから市販。
タルク４：Flextalc  ９１０２Ｓ、表面処理済み、メジアン径２−３μｍ、トップ径１４μｍ、Kishから市販。
【００２９】
Laser＋（登録商標）ポリエチレンテレフタレートは、ペンシルバニア州Chadds FordのDAK Americasから市販されているボトルグレードコポリエステルである。少量のイソフタレートコポリマーを含むと考えられており、混練プロセスで使用した。この樹脂の固有粘度（ＩＶ）は０．８３である。
【００３０】
フィルム製造プロセスにおいて、タルクマスターバッチに加え、他に２種のポリエステル樹脂を使用した。それらは、TorayプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣおよびＫｏＳａ難燃性ＰＥＴコポリエステルＦＲ８９３４であった。TorayプレーンＰＥＴ樹脂は、固有粘度が約０．６１であった。KoSa難燃性コポリエステルＦＲ８９３４は、リン酸エステル含有ポリマーであり、固有粘度は０．６６であった。
【００３１】
実施例１
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク１を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００３２】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂および難燃性コポリエステルＦＲ８９３４樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ２および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で３．０％および２．０％であった。
【００３３】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均６０°光沢は、４４であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ６６．２％、８３．７％および２１．２％であった。表面粗度ＳＲａは１７１ｎｍであった。
【００３４】
実施例２
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク２を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００３５】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂および難燃性コポリエステルＦＲ８９３４樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ２および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で３．０％および２．０％であった。
【００３６】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均６０°光沢は、６６であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ６２．２％、７９．２％および４４．０％であった。表面粗度ＳＲａは１６５ｎｍであった。
【００３７】
実施例３
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００３８】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂および難燃性コポリエステルＦＲ８９３４樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ２および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で３．０％および２．０％であった。
【００３９】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均６０°光沢は、５１であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ５３．０％、８６．５％および４０．２％であった。表面粗度ＳＲａは１６７ｎｍであった。
【００４０】
実施例４
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク４を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００４１】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂および難燃性コポリエステルＦＲ８９３４樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ２および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で３．０％および２．０％であった。
【００４２】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均６０°光沢は、４７であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ６２．０％、８５．１％および２９．０％であった。表面粗度ＳＲａは２１７ｎｍであった。
【００４３】
参考例５
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク２を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００４４】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、厚さ１２μｍ（０．４８ミル）で製造した。フィルムは単層フィルムであり、タルク濃度は約４．０％であった。
【００４５】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均６０°光沢は、４８であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ５５．９％、８３．６％および２４．０％であった。表面粗度ＳＲａは１２７ｎｍであった。
【００４６】
実施例６
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００４７】
得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で３．０％および０％であった。
【００４８】
フィルムは片面でやや光沢があり、反対面で光沢があった。このフィルムの平均６０°光沢は、片面で９７であり、反対面で１２８であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ１７．９％、８８．３％および８５．０％であった。Ａ面の表面粗度ＳＲａは７７ｎｍであった。
【００４９】
実施例７
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００５０】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で６．０％および０％であった。
【００５１】
フィルムは片面でやや光沢があり、反対面で光沢があった。このフィルムの平均６０°光沢は、片面で５９であり、反対面で１２４であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ４５．１％、８１．１％および７４．０％であった。このフィルムの粗い面の表面粗度ＳＲａは８９ｎｍであった。
【００５２】
実施例８
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク１を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００５３】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂および難燃性ＰＥＴコポリエステルＦＲ８９３４樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ２および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で３．０％および２．０％であった。
【００５４】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均６０°光沢は４８であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ５７．７％、８５．８％および２５．９％であった。表面粗度ＳＲａは１４７ｎｍであった。
【００５５】
実施例９
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク１を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００５６】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ５０μｍ（２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ／Ａ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および４２μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で３．０％および１．５％であった。
【００５７】
フィルムは半光沢があり曇っており、キャストフィルムの退色は見られなかった。このフィルムの平均６０°光沢は７７であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ８２．２％、６７．３％および３５．７％であった。表面粗度ＳＲａは１０９ｎｍであった。
【００５８】
実施例１０
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００５９】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で６．０％および０％であった。
【００６０】
次いで、ベルジャー型蒸着装置を用いて、光学濃度約２．５で、フィルムのＡ面（半光沢面）に金属化した。フィルムは、その両面に銀色の艶消しの外観を有した。
【００６１】
実施例１１
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００６２】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で６．０％および０％であった。
【００６３】
次いで、ベルジャー型蒸着装置を用いて、光学濃度約２．５で、フィルムのＢ面（光沢面）に金属化した。フィルムは、半光沢面に銀色の艶消しの外観を、反対面に光沢のある鏡面様の外観を有していた。
【００６４】
実施例１２
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００６５】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で６．０％および０％であった。
【００６６】
次いで、フィルムのＢ面（光沢面）に、汎用水性アクリル接着剤Aeroset  ３２５５を塗布した。塗布の前に、フィルムをコロナ処理した。この接着剤は固形分が５５％であり、４０番のロッドを塗布に用いた。次いで、フィルムを１６０℃の対流式オーブンで２−３分乾燥した。塗布された接着剤を用いて、構造全体を、Epson Stylus  Ｐｒｏ７５００プリンターから出た印画紙上のデジタル印刷図形に貼り合わせた。貼り合わせた図形は低光沢表面を有するが、接触透明性が高かった。
【００６７】
実施例１３
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルLaser＋（登録商標）樹脂中へ、３０重量％のタルク３を入れ、同方向回転二軸押出機中で混合した。押出されたストランドを水槽中で冷却し、回転切断ライン上で切断してペレットにした。
【００６８】
次いで、得られたペレットをプレーンＰＥＴホモポリマーＦＩＣＣ樹脂と混合して、ブレンドされたペレットを形成した。次いで、ブレンドされたペレットを共押出し、ポリエステルパイロットライン中でキャストしてフィルムのシートにした。二軸配向されたフィルムを、全厚さ２３μｍ（０．９２ミル）で製造した。フィルムをＡ／Ｂ構造で共押出した。Ａ層およびＢ層の厚さはそれぞれ４および１９μｍであり、Ａ層およびＢ層中の全タルク濃度は、それぞれ重量で６．０％および０％であった。
【００６９】
次いで、フィルムのＢ面（光沢面）に、Esprit Chemicalの汎用クリアインクジェットコーティングＩＪ６０を塗布した。塗布の前に、フィルムをコロナ処理した。８０番のロッドを塗布に用いた。次いで、フィルムを１６０℃の対流式オーブンで２分乾燥した。Epson Stylus  Ｐｒｏ７５００プリンターを用いて、このインクジェットコーティングの上に、図形を反対に印刷した。この半光沢面から見ると、図形は光沢が低く輝きがないが、透明性が高く見えた。
【００７０】
紙上実施例１４
実施例１２と同じであるが、フィルム中に紫外線吸収剤を含む（Ａ層およびＢ層の両方、好ましくはＡ層の方が多い）。オーバーラミネーションされた図形は紫外線抵抗性および耐退色性であろう。
【００７１】
紙上実施例１５
実施例１３と同じであるが、フィルム中に紫外線吸収剤を含む（Ａ層およびＢ層の両方、好ましくはＡ層の方が多い）。裏面プリントされた図形は紫外線抵抗性および耐退色性であろう。
【００７２】
比較例１
市販されている９２Ｇ  ＰＥＴフィルムMylar  ＥＢ１１。これは、球形のシリカ粒子を含む単層艶消しフィルムであると考えられている。このフィルムは半光沢があり曇っている。このフィルムの平均６０°光沢は５２であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ６５．０％、８４．８％および３４．０％であった。平均表面粗度ＳＲａは２３７ｎｍであった。
【００７３】
比較例２
市販されている９２Ｇ  ＰＥＴフィルムLumirror  ＸＺ３３。これは、球形のシリカ粒子を含む単層艶消しフィルムである。このフィルムは半光沢があり曇っている。このフィルムの平均６０°光沢は４５であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ６４．８％、８７．１％および３８．８％であった。平均表面粗度ＳＲａは２９８ｎｍであった。
【００７４】
比較例３
市販されている９２Ｇ  ＰＥＴフィルムLumirror  ＸＺ７００。これは、球形のシリカ粒子を含む単層艶消しフィルムである。このフィルムは半光沢があり曇っている。このフィルムの平均６０°光沢は４４であった。曇り度および全視感透過率は、それぞれ７３．６％および８２．８％であった。平均表面粗度ＳＲａは３５１ｎｍであった。
【００７５】
比較例４
市販されている２００Ｇ  ＰＥＴフィルムMelinex  ４７５。これは、単層艶消しフィルムであると考えられている。このフィルムは半光沢があり半透明である。このフィルムの平均６０°光沢は９１であった。曇り度、全視感透過率および透明度は、それぞれ９７．９％、５６．２％および３．１％であった。平均表面粗度ＳＲａは７９ｎｍであった。
【００７６】
実施例を表１にまとめる。
【表１】
2005163015.tif 000002
【００７７】
【表２】
2005163015.tif 000003
【００７８】
曇りは広角散乱により、すなわち光は全ての方向に等しく拡散する。それはコントラストの低下をもたらし、一般的に曇りまたは白化と呼ばれる。透明性は狭角散乱による。それは、非常に微細な細部が物体中で分離可能である程度を表す。これは、透視性としても知られている。曇りは距離に依存しないが、透明性は距離に依存する。これは、物体と透明で透明な物質との間の距離が長いほど、透視性（接触透明性）が低下することを意味する。
【００７９】
板状フィラーの光沢の光沢低下は、シリカのような球状粒子とは異なる。シリカを使用する場合、主に表面効果であるので、粒径および量が一般的に高い。これは、シリカ充填艶消しフィルムが持つ大きな表面粗度から分かる。タルク充填フィルムの光沢低下は、おそらくフィルム中のタルク板の不規則反射による。実際には、間違いなく微細空隙の存在が光沢を低下させるのであろう。表面粗度からの寄与は、球状粒子ほど大きくないはずである。
【００８０】
特定の好ましい実施形態に関して本発明を説明してきたが、記載した発明の概念の精神および範囲内で、多くの変更が実施可能であることを理解されたい。したがって、開示されている実施形態に本発明が限定されず、以下の請求項の言葉により認められる全範囲を本発明が有すると解釈される。
【外国語明細書】
2005163015000001.pdf