(57)【要約】      （修正有）【課題】インナテープにピンホールが発生することを防止すると共にピール性に優れたものとすることができるプルタブ貼着装置を提供する。【解決手段】プルタブ貼着装置は、包装材料６の外側に配設され、注出口７を密封するためにプルタブ９を外側樹脂層６ｄ及びインナテープ８にシールするプルタブシールヒータ１０と、プルタブシールヒータと対向させて配設され、かつ、プルタブシールヒータと共に、インナテープ、包装材料及びプルタブを挟持するカウンタドーリー１１と、カウンタドーリーからインナテープに向けてエアを供給して、インナテープをプルタブに対して押圧するエア供給手段と、インナテープのプルタブへの接触を促進するインナテープ接触促進手段とを有する。【選択図】図１
2005200065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側樹脂層、紙層及び外側樹脂層を備え、かつ、容器用注出口が形成された積層包装材料の内側に配設される、前記注出口を密封するためにインナテープを前記内側樹脂層にシールするインナテープシール手段と、
前記包装材料の外側に配設され、前記注出口を密封するためにプルタブを前記外側樹脂層及びインナテープにシールするプルタブシールヒータと、
該プルタブシールヒータと対向させて配設され、かつ、プルタブシールヒータと共に、前記インナテープ、包装材料及びプルタブを挟持するカウンタドーリーと、
該カウンタドーリーから前記インナテープに向けてエアを供給して、前記インナテープをプルタブに対して押圧するエア供給手段と、
前記インナテープのプルタブへの接触を促進するインナテープ接触促進手段とを
有することを特徴とするプルタブ貼着装置。
【請求項２】
該インナテープ接触促進手段が、該カウンタドーリーの作用面に形成された突起である、請求項１記載のプルタブ貼着装置。
【請求項３】
該インナテープ接触促進手段が、供給されるエアを加熱するエア加熱手段である、請求項１記載のプルタブ貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プルタブ貼着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料を収容する包装紙容器は、例えば、折目線が付けられ、外観デザインが印刷されたウェブ状包装積層材料から得られる。
積層包装材料は、内側から順に熱可塑性材料層（ポリエチレン樹脂層）、アルミ箔層、紙層（繊維質基材）、及びポリエチレン樹脂層を有する。
包装紙容器を製造するために、ウェブ状の包装積層材料を長手方向の縦シールによりチューブ状に先ず成形する。チューブ状包装材料内に食品を充填する。チューブ状包装材料を横断方向に横シールして切断する。折目線に沿って折畳んで最終形状に成形する。その最終形状には、ブリック状、８角柱状、正四面体形状などがある。
【０００３】
容器の上壁面に注出口を形成し、注出口にプルタブを貼着する。飲用時にプルタブを引き剥がして注出口を開放する。
注出口にプルタブが貼着された容器は、容器１０内にジュースや牛乳などの液体食品を収容する。容器の上壁面に、小型のパンチ孔から成る注出口が形成される。注出口を内側からインナテープが、外側からプルタブが、密封される。この時、インナテープとプルタブとが融着する。インナテープは、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン及びポリエチレンを積層して形成される。プルタブは、アルミニウムフィルムで形成され、一方の面にポリエチレン樹脂層が被覆される。
液体食品を飲用する場合に、プルタブを引き剥がすと、インナテープのプルタブと融着された部分がプルタブによって破られ、注出口を開放する。
【０００４】
プルタブ貼着装置に供給される前に、ウェブ状の包装積層材料には、注出口を形成され、インナテープが包装材料にヒートシールされる。
プルタブ貼着装置には、表面がフッ素樹脂で形成されたカウンタドーリーと、カウンタドーリーに対して上下動自在に配設されたプルタブシールヒータが設けられている。プルタブシールヒータを移動させ、カウンタドーリーとの間にインナテープ、包装材料及びプルタブを挟持する。カウンタドーリーに、エアの供給管と接続した貫通口が設けられれている。
【０００５】
この構成のプルタブ貼着装置において、カウンタドーリーにプルタブシールヒータが近接させられ、インナテープ、包装材料及びプルタブを押圧し、プルタブシールヒータで加熱することによって、インナテープ及び包装材料間、包装材料及びプルタブ間をヒートシールする。同時に貫通口を介してカウンタドーリーとインナテープ間の空間内に、１〜３〔ｋｇ／ｃｍ2〕程度の圧力でエアが吹き出される。
エアの圧力とプルタブシールヒータの熱によってインナテープがプルタブに融着する。注出口の内周縁の近傍においてインナテープとプルタブ間にエアギャップが形成される。
【特許文献１】実用登録２５８１８５７号公報
【特許文献２】特開平０２−１５２６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のプルタブ貼着装置においては、エアがカウンタドーリーとインナテープ間の空間内に供給されると、エアの圧力によってインナテープに無理なテンションがかかり、インナテープにピンホールが発生するかもしれない。
エアの圧力によって、インナテープがプルタブに融着して、ピール性が向上する。しかし、エアの圧力によって、インナテープがプルタブに十分に接触しない。エアの圧力を高めても、インナテープに無理なテンションが負荷される。ピンホールが発生し、液体食品が漏れる不都合がある。
【０００７】
プルタブシールヒータの温度を高くすることによって、インナテープがプルタブに融着して、ピール性が向上する。しかし、高温のプルタブシールヒータによって、注出口の周り部分でピンホールが発生するという不都合がある。
【０００８】
更に、注出口が細長い形状を有しているため、エアの圧力がインナテープに加わった時に、インナテープは横方向に比べ縦方向に伸びやすい。したがって、エアギャップは部分が他の部分より狭くなってしまう。その場合、ピンホールが発生しやすくなるという問題がある。
本発明の目的は、インナテープにピンホールが発生することを防止すると共にピール性に優れたものとすることができるプルタブ貼着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のプルタブ貼着装置は、内側樹脂層、紙層及び外側樹脂層を備え、かつ、容器用注出口が形成された積層包装材料の内側に配設される、前記注出口を密封するためにインナテープを前記内側樹脂層にシールするインナテープシール手段と、
前記包装材料の外側に配設され、前記注出口を密封するためにプルタブを前記外側樹脂層及びインナテープにシールするプルタブシールヒータと、
該プルタブシールヒータと対向させて配設され、かつ、プルタブシールヒータと共に、前記インナテープ、包装材料及びプルタブを挟持するカウンタドーリーと、
該カウンタドーリーから前記インナテープに向けてエアを供給して、前記インナテープをプルタブに対して押圧するエア供給手段と、
前記インナテープのプルタブへの接触を促進するインナテープ接触促進手段とを
有することを特徴とする。
【００１０】
この発明の好ましい態様のプルタブ貼着装置は、インナテープ接触促進手段が、カウンタドーリーの作用面に形成された突起である。
【００１１】
この発明の好ましい態様のプルタブ貼着装置では、インナテープ接触促進手段が、供給されるエアを、好ましくは、９０℃〜７０℃、より好ましくは、８５℃〜７５℃に、加熱するエア加熱手段である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によるインナテープ接触促進手段によって、インナテープがプルタブへ接触することを促進する。インナテープ接触促進手段が、供給されるエアを加熱するエア加熱手段である態様では、加温されたエアーがインナーテープを押圧するとともにインナーテープを加熱する。加熱されたインナーテープは、軟化して柔軟性を持ち、注出口の端面の周りをインナテープに無理なテンション無く、包み込む。その結果、注出口の端面の周りでのピンホールの発生を低減する。また、インナテープがプルタブへ接触することを促進する。その結果、飲用時にプルタブを引き剥がす際に、インナテープがプルタブ共に容易に引き剥がされて、容器のピール性が向上する。
【００１３】
エアーがインナーテープを押圧してインナーテープがプルタブに全体的に接触する。インナテープ接触促進手段がカウンタドーリーの作用面に形成された突起である態様では、更に、突起があたる部分でインナーテープとプルタブとが更に押し付けらる。強く押す必要は無いが、軽く当たる程度でも、他の箇所と異なる接着強度となる。その突起対応部分から、飲用時にプルタブを引き剥がす際に、インナテープがプルタブ共に容易に引き剥がされて、容器のピール性が向上する。
本発明のプルタブ貼着装置によって、インナテープにピンホールが発生することを防止すると共にピール性に優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示すプルタブ貼着装置の概略図、図２は本発明の別の実施例を示すプルタブ貼着装置の概略図、図３は本発明のプルタブ貼着装置が使用される態様を示す概略図、図４はプルタブ貼着装置に搬送される前の包装材料の展開図、図５はプルタブを貼着した容器の斜視図である。
【００１５】
図１及び図５において、容器５は、その頂部に注出口２を有し、この注出口２を覆うプルタブ３が形成されている。容器は、積層包装材料６からなる。積層包装材料６は、この態様において、内側から順にポリエチレン樹脂層（内側樹脂層）６ａ、アルミ箔層６ｂ、紙層６ｃ及びポリエチレン樹脂層（外側樹脂層）６ｄから形成される。なお、前記アルミ箔層６ｂの両側には図示しない接着性樹脂層を形成するとともに、外側表面には必要に応じて印刷が施される。
図１において、注出口７は、包装材料６の所定箇所に形成されたパンチ孔から成る。インナテープ８は、包装材料６の内側表面にヒートシールされ、注出口７を密封する。インナテープ８は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン及びポリエステルなどを積層したフィルムである。プルタブ９はアルミニウムフィルムとポリエチレン樹脂層とからなる。プルタブ９はポリエチレン樹脂層を介して包装材料６の外側表面にヒートシールされる。
【００１６】
プルタブ貼着装置に供給される前に、あらかじめインナテープが包装材料にヒートシールされ、また、プルタブが準備される。プルタブ貼着装置においては、少なくとも表面がフッ素樹脂で形成されたカウンタドーリー１１と、図示しないカム機構によって並進運動自在に配設されたプルタブシールヒータ１０が設けられている。プルタブシールヒータ１０を移動させ、カウンタドーリー１１との間にインナテープ８、包装材料６及びプルタブ９を挟持する。プルタブシールヒータ１０は図示しない加熱要素を有し、電流が供給されて発熱する。
【００１７】
エアは、供給管１２を介して、バルブ１３によって制御され、インナテープ接触促進手段としてのエア加熱手段１４で加熱される。貫通口１５から加熱エアが、供給される。
プルタブ貼着装置において、プルタブシールヒータ１０が移動させられ、カウンタドーリー１１と共に、インナテープ８、包装材料６及びプルタブ９を挟持して加圧し、プルタブシールヒータ１０で加熱することによって、インナテープ８及び包装材料６間、包装材料６及びプルタブ９間をヒートシールする。この時、同時にバルブ１３が開かれ、貫通口１５を介してカウンタドーリー１１とインナテープ８間の空間１６内に、圧力エアが吹き出され、インナテープ８をプルタブ９に対して押圧する。
この発明の態様において、インナテープ接触促進手段としてのエア加熱手段１４がエアを加熱する。貫通口１５から加熱エアが、供給される。
【００１８】
供給されるエアを加熱するエア加熱手段である態様では、加温されたエアーがインナーテープを押圧するとともにインナーテープを加熱する。加熱されたインナーテープは、軟化して柔軟性を持ち、注出口の端面の周りをインナテープに無理なテンション無く、包み込む。エアの圧力とプルタブシールヒータが発生した熱によってインナテープがプルタブに融着し、両者間が密着させられる。エアギャップは、注出口７の内周縁の近傍においてインナテープ８とプルタブ９間に形成される。ここに、インナテープ８に無理なテンションがかからず、ピンホールが発生するのを防止することができる。
【００１９】
プルタブ貼着装置の概略図の図３を参照してプルタブ貼着装置の動作について説明する。
インナテープシール手段３２は、注出口を密封するためにインナテープ８を内側樹脂層にシールする。穿孔部３１は、並進運動するパンチと固定ダイから成る。両者間に包装材料６を間歇的に搬送し、図４に示すように、注出口７を穿孔する。次に、包装材料６はインナテープシール部３２に送られる。インナテープシール部は、包装材料の外側表面にインナテープ８をヒートシールする。
【００２０】
包装材料６はプルタブ貼着装置に送られる。プルタブ貼着装置は、プルタブシールヒータ１０と、カウンタドーリー１１から成り、両者間に前記包装材料６を間歇的に搬送する。プルタブシールヒータ１０側にはプルタブが供給され、プルタブ貼着装置は、プルタブで注出口を覆って包装材料に対してヒートシールするとともに、インナテープと融着させる。エアも同時に供給される。前記包装材料６は、間歇的に搬送される。
【００２１】
図２に示す本発明の別の実施例のプルタブ貼着装置の態様では、少なくとも表面がフッ素樹脂で形成されたカウンタドーリー１１と、並進運動自在に配設されたプルタブシールヒータ１０が設けられている。プルタブシールヒータ１０を移動させ、カウンタドーリー１１との間にインナテープ８、包装材料６及びプルタブ９を挟持する。プルタブシールヒータ１０は発熱する。
【００２２】
エア２０は、供給管を介して、バルブによって制御され、複数の貫通口１５から、供給される。
プルタブ貼着装置において、プルタブシールヒータ１０が移動させられ、カウンタドーリー１１と共に、インナテープ８、包装材料６及びプルタブ９を挟持して加圧し、プルタブシールヒータ１０で加熱することによって、インナテープ８及び包装材料６間、包装材料６及びプルタブ９間をヒートシールする。この時、貫通口１５を介してカウンタドーリー１１とインナテープ８間の空間内に、圧力エアが吹き出され、インナテープ８をプルタブ９に対して押圧する。
この態様において、インナテープ接触促進手段が、カウンタドーリーの作用面に形成された突起２１である。突起の形状、寸法などは、適宜選択変更することができる。例えば、積層包装材料の厚みが、０．５ｍｍ程度であれば、その突起の高さも凡そ０．５ｍｍ程度になる。
エアー２０がインナーテープ８を押圧してインナーテープ８がプルタブ９に全体的に接触する。突起２１があたる部分でインナーテープ８とプルタブ９とが更に押し付けらる。軽く当たる程度でも、他の箇所と異なる接着強度となる。
このプルタブ貼着装置の動作は図３に示す通りである。
【００２３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
この発明のプルタブ貼着装置によって、牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料、流動食品などの包装容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例を示すプルタブ貼着装置の概略図
【図２】本発明の別の実施例を示すプルタブ貼着装置の概略図
【図３】本発明のプルタブ貼着装置が使用される態様を示す概略図
【図４】プルタブ貼着装置に搬送される前の包装材料の展開図
【図５】プルタブを貼着した容器の斜視図
【符号の説明】
【００２６】
６  包装材料
７  注出口
８  インナテープ
９  プルタブ
１０  プルタブシールヒータ
１１  カウンタドーリー
【図１】
2005200065.tif 000003
【図２】
2005200065.tif 000004
【図３】
2005200065.tif 000005
【図４】
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【図５】
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