(57)【要約】【課題】固定子コイルと固定子鉄心スロット側壁間に空気層が形成されるのを防ぎ、固定子鉄心ストットでの温度上昇を抑制し、かつ組立て作業が容易な回転電機の固定子コイルを得る。【解決手段】絶縁被覆が施された素線束の外周部に未含浸のマイカテ−プまたはマイカシートを複数回巻回して絶縁層を形成し、この絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理後、成形用金型中で加熱硬化処理してなる絶縁コイルの絶縁層の表面外周部に低抵抗コロナ防止層を施し、これを固定子鉄心スロット内へ挿入した後、固定子鉄心スロット開口部側から加圧した状態で前記半硬化状の半導電性部材を加熱硬化させ、固定子コイルを前記固定子鉄心スロットの内壁に密着させる。【選択図】  図３
2005051862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆が施された素線束の外周部に未含浸のマイカテ−プまたはマイカシートを複数回巻回して絶縁層を形成し、この絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理後、成形用金型中で加熱硬化処理して所定形状に成形して成る絶縁コイルと、この絶縁コイルの表面外周部に施された低抵抗コロナ防止層とから構成した回転電機の固定子コイルにおいて、
前記絶縁コイルの絶縁層外周面に塗布した半導電性塗料の上に半硬化状の半導電性部材を巻き付けて固定子コイルの幅寸法を固定子鉄心スロット幅寸法より大きく形成し、さらにこの半導電性部材の上から半導電性テープまたはシートを巻き付けた後、固定子鉄心スロット内で加圧しながら加熱硬化処理して前記低抵抗コロナ防止層を設けられたことを特徴とする回転電機の固定子コイル。
【請求項２】
絶縁被覆が施された素線束の外周部に未含浸のマイカテ−プまたはマイカシートを複数回巻回して絶縁層を形成し、この絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理後、成形用金型中で加熱硬化処理して絶縁コイルを所定形状に成形し、この絶縁コイルの絶縁層の表面外周部に低抵抗コロナ防止層を施して固定子コイルを形成するようにした回転電機の固定子コイルの製造方法において、
前記絶縁コイルの絶縁層の表面外周部に室温硬化型の半導電性塗料を塗布し、この塗布面上に低抵抗コロナ防止層を施した後の幅寸法が固定子鉄心スロット幅寸法より大きくなるように半硬化状の半導電性部材を設け、この半導電性部材の上から半導電性テープまたはシートを巻き付けて低抵抗コロナ防止層を施し、この低抵抗コロナ防止層を施した絶縁コイルを固定子鉄心スロット内へ挿入した後、固定子鉄心スロット開口部側から加圧した状態で前記半硬化状の半導電性部材を加熱硬化させて固定子コイルを前記固定子鉄心スロットの内壁に密着させたことを特徴とする回転電機の固定子コイルの製造方法。
【請求項３】
前記半硬化状の半導電性部材として集成マイカ箔とカ−ボン粉及び加熱硬化型のエポキシ樹脂組成物から成るシート材を用いたことを特徴とする請求項１記載の回転電機の固定子コイルの製造方法。
【請求項４】
絶縁被覆が施された素線束の外周部に未含浸のマイカテ−プまたはマイカシートを複数回巻回して絶縁層を形成し、この絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理後、成形用金型中で加熱硬化処理して絶縁コイルを所定形状に成形し、この絶縁コイルに低抵抗コロナ防止層を施して固定子コイルを形成するようにした回転電機の固定子コイルの製造方法において、
前記絶縁コイルの絶縁層表面外周部に半導電性塗料を塗布し、その塗布面上に低抵抗コロナ防止層を施した後の幅寸法が固定子鉄心スロット幅寸法より大きくなるように半硬化状の半導電性部材を巻き付けて低抵抗コロナ防止層を施した後、固定子鉄心スロット内へ挿入し、この絶縁コイルの低抵抗コロナ防止層と楔との間に袋状膨張体を配置し、この袋状膨張体を加圧して固定子コイルを鉄心スロット底部側へ押し付けながら前記半導電性部材を加熱硬化させ、固定子コイルを前記鉄心スロット内壁に密着させたことを特徴とする回転電機固定子コイルの製造方法。
【請求項５】
前記半硬化状の半導電性部材として高熱伝導性を有するアルミナ繊維から成る不織布に、カ−ボン粉が配合された加熱硬化型のエポキシ樹脂組成物を含浸したシート材を用いたことを特徴とする請求項１または３記載の回転電機の固定子コイルの製造方法。
【請求項６】
絶縁被覆が施された素線束の外周部に未含浸のマイカテ−プまたはマイカシートを複数回巻回して絶縁層を形成し、この絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理後、成形用金型中で加熱硬化処理して絶縁コイルを所定形状に成形し、この絶縁コイルに低抵抗コロナ防止層を施して固定子コイルを形成するようにした回転電機の固定子コイルの製造方法において、
前記絶縁コイルの絶縁層表面外周部に半導電性塗料を塗布し、その塗布面上に、低抵抗コロナ防止層を施した後の幅寸法が固定子鉄心スロット幅寸法より大きくなるように、片面に粘弾性樹脂層を形成した半導電性シート材を前記粘弾性樹脂層が前記半導電性塗料面に接するように巻き付けて低抵抗コロナ防止層を施し、この低抵抗コロナ防止層を施した絶縁コイルを固定子鉄心スロット内へ挿入した後、固定子鉄心スロット開口部側から加圧した状態で前記半硬化状の半導電性部材を加熱硬化させて前記絶縁コイルを前記固定子鉄心スロットの内壁に密着させたことを特徴とする回転電機の固定子コイルの製造方法。
【請求項７】
前記半導電性シート材は、半導電性のガラス、アルミナ等の無機繊維材から成る織布の片面にカーボン粉と高熱伝導性のアルミナやシリカ等の無機粉末を配合したシリコーンゲルから成る粘弾性樹脂層を設け、前記織布に加圧時に前記シリコーンゲルがはみ出すことの出来る大きさの穴を等間隔に形成したことを特徴とする請求項５記載の回転電機の固定子コイルの製造方法。
【請求項８】
請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の方法により製造された回転電機の固定子コイルを備えたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タービン発電機などの回転電機に使用する固定子コイルに係わり、特に真空加圧含浸により絶縁処理された絶縁コイルに低抵抗コロナ防止処理を施してなる回転電機の固定子コイル、その固定子コイルの製造方法およびその固定子コイルを備えた回転電機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種、回転電機の固定子コイルとしては、特許文献１に記載されているように、絶縁被覆が施された素線を複数本束ねて成形した素線導体上に、マイカシートまたはマイカテープを複数回巻回して絶縁層を設け、その絶縁層の空隙部にエポキシ等の無溶剤の熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理した後、成形用金型中で加熱硬化させて所定形状の絶縁コイルとして成形し、さらにこの絶縁コイルのコイル辺（固定子鉄心スロット４に納められる直線部分）の表面に低抵抗コロナ防止層を施して固定子コイルとしている。
【０００３】
この低抵抗コロナ防止層は、固定子鉄心スロット内で部分放電が発生するのを防止するために、絶縁コイルのコイル辺の表面に炭素粉末等の導電性充填材を配合した樹脂を塗布したあと、前記樹脂を含浸して硬化させたガラス繊維テ−プまたはシ−トから成るコロナ防止材等を巻回して形成される。
【０００４】
図６はこのように構成された固定子コイル２０を固定子鉄心スロット４に納めた状態を示す図で、固定子鉄心スロット４内には上下の２層に固定子コイル２０を収納しているが、この固定子コイル２０には導体を流れる電流により電源周波数の２倍の周波数の電磁力が発生し振動するため、固定子鉄心スロット４底部にコイル底スペーサ７を、上部の固定子コイル２０および下部の固定子コイル２０間にコイル間スぺーサ８を、更に上部の固定子コイル２０の上に楔下スペーサ９を配置し、その楔下スペーサ９の上のスロット開口部に固定楔１０を固く打ち込んで固定子鉄心スロット４内に２本の固定子コイル２０を支持固定している。
【０００５】
そして、固定子鉄心スロット４内の一方の側壁と前記固定子コイル２０との間に半導電性の波形積層板１２を打ち込み、前記固定子コイル２０を前記固定子鉄心スロット４の他方の側壁に押し付け、そのばね力と圧接面の摩擦力を利用して半径方向振動の抑制および部分放電の発生を防止するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−５１６４７号公報（第２−３頁、図１−４）
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、この様な固定子コイルの固定方法では、固定子鉄心スロット内の一方の側壁と前記固定子コイルとの間に半導電性の波形積層板を打ち込み、半径方向振動の抑制および部分放電の発生を防止しているため、熟練者による長時間の作業を要するだけでなく、固定子コイルと固定子鉄心スロット側壁間に空気層が形成される。
【０００８】
空気層が形成されると、固定子鉄心スロット内の熱放散が悪くなるために運転中のコイル温度が上がり、この結果長期間にコイルの馴染みや楔、波形積層板または平板積層板等の枯れが生じ、電磁振動に対する抑制効果が低下し、固定子コイルの表面に形成された低抵抗コロナ防止層が次第に摩耗消失する。この摩耗部は固定子鉄心と電気的に接続されず同電位にならないために、固定子コイルと固定子鉄心スロット間で部分放電が発生する。更に長期運転中の電磁振動等により摩耗部が拡大され、最終的にコイル絶縁層が損傷を受け絶縁特性の低下を招く恐れがある。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、固定子コイルと固定子鉄心スロット間で部分放電が発生して固定子コイルの絶縁特性の低下を招くことがなく、しかも組立て作業が容易な回転電機の固定子コイル、その固定子コイルの製造方法およびその固定子コイルを備えた回転電機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る回転電機の固定子コイルの発明は、絶縁被覆が施された素線束の外周部に未含浸のマイカテ−プまたはマイカシートを複数回巻回して絶縁層を形成し、この絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理後、成形用金型中で加熱硬化処理して所定形状に成形して成る絶縁コイルと、この絶縁コイルの表面外周部に施された低抵抗コロナ防止層とから構成した回転電機の固定子コイルにおいて、前記絶縁コイルの絶縁層外周面に塗布した半導電性塗料の上に半硬化状の半導電性部材を巻き付けて固定子コイルの幅寸法を固定子鉄心スロット幅寸法より大きく形成し、さらにこの半導電性部材の上から半導電性テープまたはシートを巻き付けた後、固定子鉄心スロット内で加圧しながら加熱硬化処理して前記低抵抗コロナ防止層を設けられたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に係る回転電機の固定子コイルの製造方法の発明は、絶縁被覆が施された素線束の外周部に未含浸のマイカテ−プまたはマイカシートを複数回巻回して絶縁層を形成し、この絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理後、成形用金型中で加熱硬化処理して絶縁コイルを所定形状に成形し、この絶縁コイルの絶縁層の表面外周部に低抵抗コロナ防止層を施して固定子コイルを形成するようにした回転電機の固定子コイルの製造方法において、前記絶縁コイルの絶縁層の表面外周部に室温硬化型の半導電性塗料を塗布し、この塗布面上に低抵抗コロナ防止層を施した後の幅寸法が固定子鉄心スロット幅寸法より大きくなるように半硬化状の半導電性部材を設け、この半導電性部材の上から半導電性テープまたはシートを巻き付けて低抵抗コロナ防止層を施し、この低抵抗コロナ防止層を施した絶縁コイルを固定子鉄心スロット内へ挿入した後、固定子鉄心スロット開口部側から加圧した状態で前記半硬化状の半導電性部材を加熱硬化させて固定子コイルを前記固定子鉄心スロットの内壁に密着させたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に係る回転電機固定子コイルの製造方法の発明は、絶縁被覆が施された素線束の外周部に未含浸のマイカテ−プまたはマイカシートを複数回巻回して絶縁層を形成し、この絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理後、成形用金型中で加熱硬化処理して絶縁コイルを所定形状に成形し、この絶縁コイルに低抵抗コロナ防止層を施して固定子コイルを形成するようにした回転電機の固定子コイルの製造方法において、前記絶縁コイルの絶縁層表面外周部に半導電性塗料を塗布し、その塗布面上に低抵抗コロナ防止層を施した後の幅寸法が固定子鉄心スロット幅寸法より大きくなるように半硬化状の半導電性部材を巻き付けて低抵抗コロナ防止層を施した後、固定子鉄心スロット内へ挿入し、この絶縁コイルの低抵抗コロナ防止層と楔との間に袋状膨張体を配置し、この袋状膨張体を加圧して固定子コイルを鉄心スロット底部側へ押し付けながら前記半導電性部材を加熱硬化させ、固定子コイルを前記鉄心スロット内壁に密着させたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項６に係る回転電機の固定子コイルの製造方法の発明は、絶縁被覆が施された素線束の外周部に未含浸のマイカテ−プまたはマイカシートを複数回巻回して絶縁層を形成し、この絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸処理後、成形用金型中で加熱硬化処理して絶縁コイルを所定形状に成形し、この絶縁コイルに低抵抗コロナ防止層を施して固定子コイルを形成するようにした回転電機の固定子コイルの製造方法において、前記絶縁コイルの絶縁層表面外周部に半導電性塗料を塗布し、その塗布面上に、低抵抗コロナ防止層を施した後の幅寸法が固定子鉄心スロット幅寸法より大きくなるように、片面に粘弾性樹脂層を形成した半導電性シート材を前記粘弾性樹脂層が前記半導電性塗料面に接するように巻き付けて低抵抗コロナ防止層を施し、この低抵抗コロナ防止層を施した絶縁コイルを固定子鉄心スロット内へ挿入した後、固定子鉄心スロット開口部側から加圧した状態で前記半硬化状の半導電性部材を加熱硬化させて前記絶縁コイルを前記固定子鉄心スロットの内壁に密着させたことを特徴とする。
【００１４】
さらにまた、請求項８に係る回転電機の発明は、請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の方法により製造された回転電機の固定子コイルを備えたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図を通じて同一部分には同一符号をつけて重複する説明を省略する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１および図２は、本発明の全ての実施の形態に共通する図であり、このうち図１は固定子コイルを固定子鉄心スロット内に組込んだ完成状態の回転電機の固定子を示す断面図、図２は固定子コイルを回転電機の固定子鉄心へ組込んで固定する過程を示す断面図、そして図３は、本発明の第１の実施の形態による回転電機の固定子コイルの断面図である。
【００１７】
本実施の形態では、回転電機の固定子コイルを次のようにして製造する。図３において、１は絶縁コイルと称するもので、絶縁被覆が施された素線を複数本束ねて成形した素線導体２上にマイカシートまたはマイカテープを複数回巻回して絶縁層３を形成し、その後絶縁組織の空隙部にエポキシ等の無溶剤熱硬化性樹脂を真空・加圧含浸し、成形用金型中で加熱硬化させることにより一定形状の寸法に成形したものである。
【００１８】
この絶縁コイル１に形成された絶縁層３の表面外周部のうち特にコイル辺に低抵抗コロナ防止層５を施すことによって固定子コイル２０を形成する。この低抵抗コロナ防止層５は次のようにして形成する。
【００１９】
まず、絶縁コイル１の絶縁層３の表面外周部に室温硬化型の半導電性塗料を塗布し、その半導電性塗料の塗布面上に固定子鉄心スロット４の幅寸法（ｔ０）よりも、低抵抗コロナ防止層５を施した後の固定子コイル２０の断面幅寸法（ｔ１）の方が大きくなるように半硬化状の半導電性部材１２ａを巻き付け、次にこの半導電性部材１２ａ上から後述の半導電性テープまたはシート１３を巻き付けて低抵抗コロナ防止層５を形成する。
【００２０】
ここで、前記半導電性塗料は、室温硬化型のエポキシ樹脂（例えば、チバガイギ社製ＧＹ２６０とＨＹ９５６）にカーボン粉末を配合し、表面抵抗が１０２〜１０３Ω程度に調整したものを用いる。また、半硬化状の半導電性部材１２ａは、表面抵抗が１０２〜１０３Ω程度になる様に、カ−ボン粉末を配合した加熱硬化型のエポキシ樹脂組成物（例えば、ＤＥＮ４３８とエピコート１００１及び橋本化成製ＢＦ３−４００）を集成マイカ箔シートに含浸させ半硬化状にしたシート材を用いる。さらに、前記半導電性テープまたはシート１３は、表面抵抗が１０２〜１０３Ω程度になる様に、カーボン粉末を配合した室温硬化型のエポキシ樹脂（例えば、チバガイギ社製ＧＹ２６０とＨＹ９５６）を含浸させて硬化させたガラステープを用いる。
【００２１】
次に、このように構成した固定子コイル２０を固定子鉄心６の固定子鉄心スロット４内に挿入するのであるが、その際、図２で示すように固定子鉄心スロット４の底部に収納される下部の固定子コイル２０がスロット底部に直接触れることを防ぐためにコイル底スペーサ７を配置し、また下部の固定子コイル２０と、その上部に収納される上部の固定子コイル２０との間にはコイル間スぺーサ８を介在させて上下２層に固定子コイル２０を挿入する。
【００２２】
その後さらに、上部の固定子コイル２０の上に楔下スペーサ９を配置し、楔下スペーサ９の上部スロット開口部側に耐熱性ゴムホース等で製作された膨張可能な細長い袋状膨張体１４を収縮した状態で配置し、その上に仮楔１５を打込む。
【００２３】
そして前記袋状膨張体１４を約７ｋｇ／ｃｍ２程度の面圧下で加圧して膨張させることにより、楔下スペーサ９を介して前記上部の固定子コイル２０をコイル間スぺーサ８に押し付け、さらに下部の固定子コイル２０を前記固定子鉄心スロット４底部へ押し付ける。
【００２４】
この状態で１００℃で２０時間加熱すると、半導電性部材１２ａに含浸しているエポキシ樹脂組成物が流動して隙間を充填し硬化する。この結果、エポキシ樹脂組成物によって前記固定子コイル２０は前記固定子鉄心スロット４内壁に隙間なく密着する。
【００２５】
その後、前記仮楔１５と袋状膨張体１４とを取外して固定楔１０を固く打ち込み、前記固定子コイル２０を前記固定子鉄心スロット４内に固定することにより回転電機の固定子が完成する。この完成後の状態を図１に示す。
【００２６】
このように、第１の実施の形態によれば、袋状膨張体１４を膨張させて固定子コイルを鉄心スロット底部へ押し付けながら半導電性部材を加熱硬化させる時、鉄心スロット内壁と上部固定子コイル及び下部固定子コイルとの間に生じる空隙へ半硬化状の半導電性部材が流動し充填されるため、固定子コイルとスロット側壁間には空気層が形成されず、固定子コイルで発生した熱はスロット内に篭もらず固定子鉄心に伝熱されて外部に放散される。
【００２７】
この結果、固定子コイルの温度は抑制され、運転中に固定子コイルの馴染みや枯れ、この馴染みや枯れによる電磁振動の抑制効果の低下、さらには固定子コイルの表面に形成した低抵抗コロナ防止層の摩耗消失を防止することができる。しかも従来のように熟練者が長時間の作業を要せずに固定子コイルを比較的容易に鉄心スロット内へ挿入できるので、作業能率も向上する効果がある。
【００２８】
（第２の実施の形態）
次に、本実施の形態を前述した図１および図２と、図４とを参照して説明する。
本発明の実施の形態と第１の実施の形態とは、絶縁コイル１の絶縁層３表面外周部に室温硬化型の半導電性塗料を塗布するまでの工程、および固定子鉄心スロット内で袋状膨張体で加圧し、半導電性部材を加熱硬化させる工程は同じであるが、その中間の工程である半導電性塗料の塗布面上に巻き付けて低抵抗コロナ防止層５を形成する半硬化状の半導電性部材１２ｂが異なる。
【００２９】
図４において、本実施の形態の場合、絶縁コイル１の絶縁層３上に塗った半導電性塗料の塗布面上に巻き付ける半硬化状の半導電性部材１２ｂとして、高熱伝導性を有するアルミナ繊維（例えば、ニチビ社製Ｓ＝１９２０Ｄ−Ｇ２）不織布に、表面抵抗が１０２〜１０３Ω程度になる様にカーボン粉末を配合した加熱硬化型のエポキシ樹脂組成物（例えば、ＤＥＮ４３８とエピコート１００１及び橋本化成製ＢＦ３−４００）を含浸させて半硬化状にしたシート材を用い、絶縁コイルの熱放散性を向上させている。
【００３０】
次に、このように構成した固定子コイル２０を、第１の実施の形態と同様図２で示すように固定子鉄心６の固定子鉄心スロット４内に収納し、上部に位置した固定子コイル２０の上に楔下スペーサ９を配置し、その楔下スペーサ９の上部のスロット開口部に袋状膨張体１４を配置して仮楔１５を打ち込み、袋状膨張体１４を約７ｋｇ／ｃｍ２程度の面圧下で加圧して上部の固定子コイル２０をコイル間スペーサ８に押し付け、下部の固定子コイル２０を前記固定子鉄心スロット４底部へ押し付けた状態で１００℃で２０時間加熱する。すると、半導電性部材１２ａに含浸しているエポキシ樹脂組成物は流動して隙間を充填し、硬化する。この結果、エポキシ樹脂組成物によって前記固定子コイル２０は前記固定子鉄心スロット４内壁に隙間なく密着する。
【００３１】
その後、前記仮楔１５と前記袋状膨張体１４を取外して固定楔１０を固く打ち込み、図１で示すように前記固定子コイル２０を前記固定子鉄心スロット４内に固定する。
【００３２】
以上述べたように、第２の実施の形態によれば前記半硬化状の半導電性部材として高熱伝導性を有するアルミナ繊維から成る不織布に、カ−ボン粉が配合された加熱硬化型のエポキシ樹脂組成物を含浸したシート材を用いるようにしたので、第１の実施の形態の奏する効果に加えて、固定子鉄心スロット内の固定子コイルの熱放散性をさらに向上させることができ、より一層絶縁コイルの温度上昇の防止を抑制することができる。
【００３３】
（第３の実施の形態）
次に、本実施の形態を前記図５を参照して説明する。
図５は既に第１および第２の実施の形態で説明した絶縁コイルの外周部に巻き付ける半導電性シートの拡大断面図である。
【００３４】
本実施の形態の場合、図３や図４に相当する固定子コイル２０の断面図は示していないが、第１および第２の実施の形態と同様、絶縁コイルの絶縁層の表面外周部に、前述した室温硬化型の半導電性塗料を塗布し、その塗布範囲上に固定子鉄心スロット４の幅寸法（ｔ０）よりも低抵抗コロナ防止層５を施した状態の固定子コイル２０の断面幅寸法（ｔ１）が大きくなるように無機繊維材１８の片面に粘弾性樹脂層１６を形成した半導電性シート１７を巻き付けて低抵抗コロナ防止層を形成したものである。
なお、絶縁コイル１の絶縁層３の表面外周部に半導電性シート１７を巻き付ける際、粘弾性樹脂層１６が前記半導電性塗料の表面に接するようにする。
【００３５】
ここで、粘弾性樹脂層１６とは、シリコーンゲル（例えば、ＧＥ東芝シリコーン社製ＴＳＥ３０７０）にカーボン粉末と高熱伝導性のアルミナ粉末（例えば、太平洋ランダム社製ＬＡ２０００またはＬＡ４０００）を配合したものである。一方、無機繊維材１８とは、表面抵抗が１０２〜１０３Ω程度になる様にカーボン粉末を配合した室温硬化型のエポキシ樹脂（例えば、チバガイギ社製ＧＹ２６０とＨＹ９５６）を含浸して硬化させたガラステープから成るもので、加圧時に前記シリコーンゲルがはみ出すことの出来る大きさの穴１９を等間隔に形成している。
【００３６】
このように構成した固定子コイルは、図２で示すように固定子鉄心６の固定子鉄心スロット４内に収納し、上部に位置した固定子コイル２０の上に楔下スペーサ９を配置し、その楔下スペーサ９の上部のスロット開口部に袋状膨張体１４を配置して仮楔１５を打ち込み、袋状膨張体１４を約７ｋｇ／ｃｍ２程度の面圧下で加圧して上部固定子コイル２０をコイル間スペーサ８に押し付け、下部固定子コイル２０を前記固定子鉄心スロット４底部へ押し付ける。
【００３７】
このとき、半導電性部材中のシリコーンゲルが鉄心スロット内壁と上部前記絶縁コイル及び下部前記絶縁コイルとの間に生じる空隙に充填されるため、固定子コイル２０は固定子鉄心スロット４内壁に密着する。
【００３８】
その後、図１で示すように前記仮楔１５と前記袋状膨張体１４を取外して固定楔１０を固く打ち込み前記固定子コイル２０を前記固定子鉄心スロット４内に固定する。
【００３９】
以上述べたように、前記鉄心スロット内壁と上部固定子コイル及び下部固定子コイルとの間に生じる空隙に前記半導電性部材中のシリコーンゲルが充填されるため、第１の実施の形態と同様の作用を奏するほか、前記半導電性シート材の片面に粘弾性樹脂層が形成していることから、絶縁コイルの電磁振動を吸収抑制することができるという特徴を備えている。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば固定子コイルと固定子鉄心スロット側壁間に空気層が形成されず、固定子鉄心スロット内の熱放散が良くした回転電機固定子コイルを製造することができる。また、この方法により製造した固定子コイルを採用することにより、固定子コイルの温度上昇を抑制でき、運転中に固定子コイルの馴染みや枯れ、この馴染みや枯れによる電磁振動の抑制効果の低下、さらには固定子コイルの表面に形成した低抵抗コロナ防止層の摩耗消失を防止することのできる回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態ないし第３の実施の形態に係る絶縁コイルを固定子鉄心スロット内に組込んだ状態の固定子鉄心断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態ないし第３の実施の形態に係る絶縁コイルを固定子鉄心スロット内へ組込み固定する状況を示す固定子鉄心断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る固定子鉄心絶縁コイルの外形図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る固定子鉄心絶縁コイルの外形図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る固定子鉄心絶縁コイルの外周部に巻き付ける半導電性シートの断面図。
【図６】従来の絶縁コイルを固定子鉄心スロット内に組込んだ状態を示す断面図。
【符号の説明】
１…絶縁コイル、２…素線束、３…絶縁層、４…固定子鉄心スロット、５…  低抵抗コロナ防止層、６…固定子鉄心、７…コイル底スペーサ、８…コイル間スペーサ、９…楔下スペーサ、１０…楔、１１…波形積層板、１２ａ…半導電性部材、１２ｂ…半導電性部材、１３…半導電性テープ又はシート、１４…袋状膨張体、１５…仮楔、１６…粘弾性樹脂層、１７…半導電性シート、１８…無機繊維材、１９…穴、２０…固定子コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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