(57)【要約】【課題】配線板における電線の浮き上がり等を防止する。【解決手段】絶縁基板６７に曲げ剛性の低い電線５７が配索されると共に、該電線の上から曲げ剛性の高い電線１１１が配索された配線板５２の配線構造を採用する。曲げ剛性の低い電線が小径の電線５７であり、曲げ剛性の高い電線が大径の電線１１１であってもよい。曲げ剛性の低い電線が絶縁被覆の硬度の低い電線であり、曲げ剛性の高い電線が絶縁被覆の硬度の高い電線であってもよい。上記配線板５２の配線構造を備えるジャンクションブロックを採用する。同一の絶縁基板６７に複数種の曲げ剛性の異なる電線を配索する方法であって、曲げ剛性の低い電線から順に配索していく配線板の配線方法を採用する。曲げ剛性の低い電線として、太さの細い電線及び／又は絶縁被覆の硬度の低い電線から順に配索してもよい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板に曲げ剛性の低い電線が配索されると共に、該電線の上から曲げ剛性の高い電線が配索されたことを特徴とする配線板の配線構造。
【請求項２】
前記曲げ剛性の低い電線が小径の電線であり、前記曲げ剛性の高い電線が大径の電線であることを特徴とする請求項１記載の配線板の配線構造。
【請求項３】
前記曲げ剛性の低い電線が絶縁被覆の硬度の低い電線であり、前記曲げ剛性の高い電線が絶縁被覆の硬度の高い電線であることを特徴とする請求項１又は２記載の配線板の配線構造。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の配線板の配線構造を備えることを特徴とするジャンクションブロック。
【請求項５】
同一の絶縁基板に複数種の曲げ剛性の異なる電線を配索する方法であって、曲げ剛性の低い電線から順に配索していくことを特徴とする配線板の配線方法。
【請求項６】
前記曲げ剛性の低い電線として、太さの細い電線及び／又は絶縁被覆の硬度の低い電線から順に配索していくことを特徴とする請求項５記載の配線板の配線方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁基板に複数種の電線を配索する際の電線の浮き上がり等を防止した配線板の配線構造とそれを備えるジャンクションブロック及び配線板の配線方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車に搭載される電気接続箱すなわちジャンクションブロックには配線板が配設されており、配線板には、複数本の電線がクロスしてあるいはランダムに配線（布線ないし配索）されて、所要の回路形態を構成している。
【０００３】
図５は、従来のジャンクションブロックにおける配線板の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００４】
この配線板１２１は、複数対の電線保持突部１２２を有する絶縁樹脂製の基板１２３と、前後の電線保持突部１２２の間に配設された導電金属製の圧接端子１２４とを備えるものであり、複数対の電線保持突部１２２の間に複数本の絶縁被覆電線１２５が挟持固定されつつ圧接端子１２４で圧接接続されている。圧接端子１２４は絶縁基板１２３の裏側に突出したタブ端子（図示せず）に続き、タブ端子は基板裏側のコネクタハウジング１２６内に位置してコネクタを構成している。
【０００５】
電線１２５は別の仮配線板（図示せず）に布線ヘッドのノズル（図示せず）で一筆書き状に布線された後、ガイドピン（図示せず）を介して配線板１２１に移し替えられる。次いで、カッタ（図示せず）で電線１２５が所要位置で切断されて複数本の電線回路に分割される。あるいは、布線ヘッドのノズルで電線１２５が直接、配線板１２１に布線され、その後、カッタで切断されて所要形態の電線回路が構成される。
【０００６】
電線１２５の圧接は治具ブレード（図示せず）で圧接端子１２４の上から電線１２５を押圧することで行われる。圧接端子１２４は一対の圧接片とその間のスロットとを備え、スロットの入口の刃部で電線１２５の被覆が切裂されつつ、芯線がスロット内に押し込まれ、一対の圧接片で挟持接続される。
【０００７】
図６は従来のジャンクションブロックの一形態を示すものである（特許文献２参照）。
【０００８】
このジャンクションブロック７１は、合成樹脂製の上カバー７２と中間カバー７３と下カバー７４とで成る箱状の接続箱本体内に、配線板７５やバスバー回路板７６やプリント回路板７７やコネクタ７８，７９やヒューズ装着部８０やリレー装着部８１等を収容して成るものである。
【０００９】
配線板７５は、水平な絶縁基板上に複数本の電線８２を配索しつつ複数のＬ型端子８３の一方の圧接部８３ａに接続して構成される。Ｌ型端子８３の他方のタブ状接触部８３ｂはコネクタハウジング内に突出してコネクタ７８を構成している。
【００１０】
また、バスバー回路板７６は絶縁基板上に複数のバスバー８４を配索して成り、バスバー８４の端子部がヒューズ装着部８０内に位置している。プリント回路板７７は絶縁基板に所要形状のプリント回路を有し、プリント回路板７７と配線板７５とは長尺端子８５で接続されている。プリント回路板７７に接続されたＬ字状の端子８６がコネクタ７９内に突出している。コネクタ７８，７９やヒューズ装着部８０は中間カバー７３から外側に突出している。プリント回路板７７は取付板８７やねじ８８で中間カバー７３や下カバー７４に固定されている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平４−１７１６８８号公報（第４頁、第２図）
【特許文献２】
特開平１１−２７８２９号公報（第３頁、図２）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５の配線板にあっては、たとえば異なる径の二種類の電線１２５を配索した場合に、細い電線が太い電線で上向きに押されて、電線の保持や圧接が解除されやすくなるという問題があった。また、電線１２５の径は同じでも、絶縁被覆材料の種類等によって電線の曲げ応力等に差が生じ、曲げ応力の高い電線が曲げ応力の低い電線を押し上げて、同様に電線の保持や圧接が解除されやすくなるという問題があった。
【００１３】
同様に、図６のジャンクションブロック７１にあっても、配線板７５に異なる径や材質の異なる電線８２を混在させて配線した場合に、図５の配線板１２１と同様の問題を生じ、電線８２の再保持や押さえ込みといった再セット作業を必要として、組立性や生産性が悪化するという懸念があった。
【００１４】
本発明は、上記した点に鑑み、異なる径や曲げ強さ等の電線を混在して配線した場合でも、電線の浮き上がりや外れ等を生じることがなく、電線の再セットが不要な配線板の配線構造とそれを備えるジャンクションブロック及び配線板の配線方法を提供とすることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る配線板の配線構造は、絶縁基板に曲げ剛性の低い電線が配索されると共に、該電線の上から曲げ剛性の高い電線が配索されたことを特徴とする。
上記構成により、最初に曲げ剛性の低い電線を配索し、次いで曲げ剛性の高い電線を配索した際に、曲げ剛性の高い電線が曲げ剛性の低い電線を押し下げ、剛性の低い電線の反発力を生じなくするから、あるいは、曲げ剛性の低い電線が反発力なく配索され、その上に曲げ剛性の高い電線が載るから、両電線が浮き上がりなく配線される。曲げ剛性の高い電線の上から曲げ剛性の低い電線を配索した場合には、曲げ剛性の高い電線の反発力で曲げ剛性の低い電線が押圧されて浮き上がってしまう。この不具合が確実に防止される。
【００１６】
請求項２に係る配線板の配線構造は、請求項１記載の配線板の配線構造において、前記曲げ剛性の低い電線が小径の電線であり、前記曲げ剛性の高い電線が大径の電線であることを特徴とする。
上記構成により、最初に小径すなわち剛性の低い電線を配索し、次いで大径すなわち剛性の高いの電線を配索した際に、大径の電線が小径の電線を押し下げ、小径の電線の反発力を生じなくするから、あるいは、小径の電線が反発力なく配索され、その上に大径の電線が載るから、両電線が浮き上がりなく配線される。大径の電線の上から小径の電線を配索した場合には、大径の電線の反発力で小径の電線が押圧されて浮き上がってしまう。この不具合が確実に防止される。
【００１７】
請求項３に係る配線板の配線構造は、請求項１又は２記載の配線板の配線構造において、前記曲げ剛性の低い電線が絶縁被覆の硬度の低い電線であり、前記曲げ剛性の高い電線が絶縁被覆の硬度の高い電線であることを特徴とする。
上記構成により、最初に硬度の低いすなわち剛性の低い電線を配索し、次いで硬度の高いすなわち剛性の高い電線を配索した際に、硬度の高い電線が硬度の低い電線を押し下げ、硬度の低い電線の反発力を生じなくするから、あるいは、硬度の低い電線が反発力なく配索され、その上に硬度の高い電線が載るから、両電線が浮き上がりなく配線される。硬度の高い電線の上から硬度の低い電線を配索した場合には、硬度の高い電線の反発力で硬度の低い電線が押圧されて浮き上がってしまう。この不具合が確実に防止される。
【００１８】
請求項４に係るジャンクションブロックは、請求項１〜３の何れか１項に記載の配線板の配線構造を備えることを特徴とする。
上記構成により、ジャンクションブロックの組立時に配線板の電線の浮き上がりが防止され、ジャンクションブロック（電気接続箱）の組立が効率良く行われる。請求項１〜３に記載の作用を奏することは言うまでもない。
【００１９】
請求項５に係る配線板の配線方法は、同一の絶縁基板に複数種の曲げ剛性の異なる電線を配索する方法であって、曲げ剛性の低い電線から順に配索していくことを特徴とする。
上記構成により、最初に曲げ剛性の低い電線を配索し、次いで曲げ剛性の高い電線を配索した際に、曲げ剛性の高い電線が曲げ剛性の低い電線を押し下げ、剛性の低い電線の反発力を生じなくするから、あるいは、曲げ剛性の低い電線が反発力なく配索され、その上に曲げ剛性の高い電線が載るから、両電線が浮き上がりなく配線される。曲げ剛性の高い電線の上から曲げ剛性の低い電線を配索した場合には、曲げ剛性の高い電線の反発力で曲げ剛性の低い電線が押圧されて浮き上がってしまう。この不具合が確実に防止される。
【００２０】
請求項６に係る配線板の配線方法は、請求項５記載の配線板の配線方法において、前記曲げ剛性の低い電線として、太さの細い電線及び／又は絶縁被覆の硬度の低い電線から順に配索していくことを特徴とする。
上記構成により、最初に小径及び／又は硬度の低いすなわち剛性の低い電線を配索し、次いで大径及び／又は硬度の高いすなわち剛性の高いの電線を配索した際に、大径及び／又は硬度の高い電線が小径及び／又は硬度の低い電線を押し下げ、小径及び／又は硬度の低い電線の反発力を生じなくするから、あるいは、小径及び／又は硬度の低い電線が反発力なく配索され、その上に大径及び／又は硬度の高い電線が載るから、両電線が浮き上がりなく配線される。大径及び／又は硬度の高い電線の上から小径及び／又は硬度の低い電線を配索した場合には、大径及び／又は硬度の高い電線の反発力で小径及び／又は硬度の低い電線が押圧されて浮き上がってしまう。この不具合が確実に防止される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図２は、本発明に係る配線板の配線構造及び配線方法の一実施形態を示すものである。
【００２２】
この配線板５２は、合成樹脂製の絶縁基板６７と、絶縁基板６７上に所要形状にランダムに配索された複数本の大小二種類の径の電線５７，１１１とで構成されるものである。符号５７が小径の電線、符号１１１が大径の電線を示している。
【００２３】
絶縁基板６７は前後左右の四方の端部に複数の電線保持部９１〜９３を等ピッチで並列に有し、前端と左右端の各電線保持部９２，９３には圧接端子挿通孔９４，９５が上下に貫通して設けられている。各電線保持部９１〜９３は一対の挟持突部で構成され、一対の挟持突部の間の溝ないしスロット９１ａ〜９３ａに電線５７，１１１を挟持して固定させる。
【００２４】
左右端の電線保持部９２の外側にはさらに電線５７，１１１の先端を保持させる電線保持部１１２が対向して設けられ、内外の電線保持部９２，１１２の間に電線５７，１１１を前後方向に挿通させる空間（隙間）１１３が形成されている。外側の電線保持部１１２は一対の半円状のリブで構成され、一対のリブの間のスロット１１２ａに電線５７，１１１の先端が挟持固定される。
【００２５】
四方の電線保持部９１〜９３で略枠状に囲まれた絶縁基板６７の内側部分は一段低い（やや深い）凹部９６になっており、凹部内に略支柱状の電線保持部９７やピン状の電線案内部９８やリブ状の電線案内部９９が配設されている。凹部内に小径及び大径の電線を重なった（交差した）状態で収容可能である。凹部９６の深さは少なくとも大小の電線５７，１１１の外径を足した深さに設定されている。
【００２６】
電線保持部９７は凹部９６の底壁から突設された一対の挟持突部とその間の圧接端子挿通孔１００とで構成され、電線案内部９８は底壁から突設されたピン状の円柱部で構成され、電線案内部９９は底壁から並列に突設されたリブで構成されている。絶縁基板６７の左右端には固定用のブラケット１０１が外向きに突設されている。
【００２７】
絶縁基板６７には小径の電線５７が先に所要形状に配索され、小径の電線が配索された後、大径の電線１１１が所要形状に配索される。すなわち、小径の電線の上に大径の電線が配索される。
【００２８】
例えば左右端又は前後端の電線保持部９１〜９３に小径の電線５７の一端部が圧入固定され、小径の電線５７はピン状の電線案内部９８に引っ掛けられつつ屈曲され、あるいはリブ状の電線案内部９９を経て、他方向の電線保持部９１〜９３で他端部が圧入固定される。あるいは、中間の支柱状の電線保持部９７を通り、屈曲されつつ他方向の電線保持部９１〜９３で他端部が圧入固定される。このようにして全ての小径の電線５７が配索された後、小径の電線５７の上から大径の電線１１１が配索される。小径の電線５７は凹部９６の底部側に深めに収容されることが好ましい。
【００２９】
全ての小径の電線５７が配索された後、例えば左右端又は前後端の電線保持部９１〜９３に大径の電線１１１の一端部が圧入固定され、大径の電線１１１はピン状の電線案内部９８に引っ掛けられつつ屈曲され、あるいはリブ状の電線案内部９９を経て、他方向の電線保持部９１〜９３で他端部が圧入固定される。あるいは、中間の支柱状の電線保持部９７を通り、屈曲されつつ他方向の電線保持部９１〜９３で他端部が圧入固定される。このようにして全ての大径の電線１１１が配索される。
【００３０】
小径の電線５７を先に配索することで、大径の電線１１１を配索した際に、小径の電線５７が大径の電線１１１で下向きに押されて浮き上がりなく絶縁基板６７内に収容される。小径の電線５７の屈曲に対する復元力（反発力）は小さいから、大径の電線１１１が小径の電線５７を上側から押さえ付けることで、例えば小径の電線５７は下向きに屈曲した状態で維持され、小径の電線５７の復元力が発揮されず、大径の電線１１１の浮き上がりが起こらない。
【００３１】
従来において、大径の電線１１１を先に配索した場合は、大径の電線１１１の屈曲に対する復元力（反発力）が大きいので、大径の電線１１１の上から小径の電線５７を配索した際に、大径の電線１１１が小径の電線５７に押されて下向きに屈曲しようとしても、小径の電線５７が大径の電線１１１の反発力で押し戻されて浮き上がり、小径の電線５７の再セットが必要になることがあったが、小径の電線５７を先に配索し、大径の電線１１１を後から配索することで、このような問題は完全に解消される。
【００３２】
図１，図２に示す小径及び大径の電線５７，１１１の配索パターンはあくまでも一例であり、ジャンクションブロック１（図３）の回路仕様に応じて小径及び大径の電線５７，１１１の配索パターンは適宜変更される。小径の電線５７と大径の電線１１１とでは芯線（導体部）の径が相違し、絶縁被覆の厚さは同じであることも多い。大径の電線１１１は高電流を流す回路に用いられ、小径の電線５７は低電流を流す回路に用いられる。自動車用のジャンクションブロックにおいては小径の電線５７が主体となることが多く、大径の電線１１１は小径の電線５７の何分の一ないし何十分の一程度と少ないことが多い。一例として、小径の電線５７の導体部の断面積は０．５ｓｑ（ｍｍ２）、大径の電線１１１の導体部の断面積は０．８５ｓｑ（ｍｍ２）である。
【００３３】
配線板５２の左右及び前側の各電線保持部９２，９３，９７において、図３のジャンクションブロック１のバスバー４９の圧接端子（端子）４９ｂやコネクタブロック３，４の下段側の圧接端子（圧接部）８ｂに電線５７，１１１が圧接接続される。圧接は一般的に電線５７，１１１を上から圧接端子に向けて治具ブレードで押圧することで行われる。
【００３４】
一例として、０．５ｓｑの電線５７と０．８５ｓｑの電線１１１とでは、圧接端子の外幅や高さは同じで、スロットの内幅のみが相違する（小径の電線用よりも大径の電線用のスロットの方が幅広である）。スロットへの圧入深さは大径の電線１１１の方が小径の電線５７よりも深いが、各電線５７，１１１（の導体部）の中心高さは同じである。
【００３５】
なお、上記実施形態においては径の異なる二種類の電線５７，１１１を使用したが、径の異なる三種類ないしそれ以上の種類の電線を使用する場合は、径の小さな順に各種類の電線を配索していく。この場合、各種電線の絶縁被覆は同じ材料・特性のものであり、径の小さな電線ほど剛性及び曲げ応力は小さい。
【００３６】
また、上記実施形態においては太さの相違する電線５７，１１１を使用したが、太さは同じで、剛性や曲げ応力が相違する二種類ないしそれ以上の種類の電線を配索する場合においては、剛性や曲げ応力が低い電線を先に配索し、次いで剛性や曲げ応力が高い電線を配索する。すなわち、各電線を剛性や曲げ応力の低い順に配索する。
【００３７】
電線の剛性や曲げ応力は例えば絶縁被覆の材質によって変動する場合が多い。例えばＪＩＳ−Ｃ３３０１のゴムコードにおける、ＥＰ（エチレンプロピレン）ゴムコードの引張強さは０．４１ｋｇ／ｍｍ２以上、伸びは３００％以上、ＳＢＲ（スチレンブタジエン）ゴムコードの引張強さは０．５１ｋｇ／ｍｍ２以上、伸びは３００％以上、難燃性であるクロロプレン系ゴムコードの引張強さは０．６１ｋｇ／ｍｍ２以上、伸びは２５０％以上、ＪＩＳ−Ｃ３３０６のビニルコードにおける、塩化ビニル樹脂を主体としたビニルコードの引張強さは１．０２ｋｇ／ｍｍ２以上、伸びは１００％以上であり、これらの値から、伸びやすさ、すなわち剛性や曲げ応力の低い順に、ＥＰの絶縁被覆の電線、ＳＢＲの絶縁被覆の電線、クロロプレンの絶縁被覆の電線、塩化ビニル樹脂系の絶縁被覆の電線の順で配索すればよいことになる。
【００３８】
また、電線の剛性や曲げ応力は絶縁被覆の硬度によっても変動する。硬度が硬ければ剛性や曲げ応力は高く、硬度が低ければ剛性や曲げ応力は低い。従って、絶縁被覆の硬度の低い順に電線を順に配索することが必要である。
【００３９】
このように、同じ材質の絶縁被覆でも添加物や硬度等によって剛性や曲げ応力は変動するから、電線の完成品における剛性や曲げ応力等の特性を把握して、剛性や曲げ応力の低い種類順に電線を配索することが必要である。
【００４０】
また、絶縁被覆の特性は同じでも、電線の導体部の種類や導体部径の相違（電線径は同じでも）によっても剛性や曲げ応力は変動するから、同様に電線の完成品における剛性や曲げ応力等の特性を把握して、剛性や曲げ応力の低い種類順に電線を配索することが必要である。
【００４１】
図３のジャンクションブロック１は上記配線板５２を備えたジャンクションブロックの一例であり、合成樹脂製のインナカバー２と、インナカバー２に上方からスライド式に係合固定される左右一対のコネクタブロック３，４と、同じくインナカバー２に上方からスライド式に係合固定される一側方のパワーブロック５と、両コネクタブロック３，４の間でインナカバー２上に配索される複数のバスバー４９と、両コネクタブロック３，４の間でインナカバー２に上方から積層され、各コネクタブロック３，４やパワーブロック５やバスバー４９に接続される上記ランダム配線板５２と、ランダム配線板５２の上に積層されるクロス配線板５６とを備えるものである。
【００４２】
各コネクタブロック３，４は合成樹脂製の各ハウジング６，７と、ハウジング６，７を水平に貫通した各端子８とで構成されている。各ハウジング６，７は背面側に上下二段（階段状）に水平な座部６５を有し、各端子８の一方が各コネクタ嵌合室６１内に雄型の電気接触部８ａとして突出して位置し、各座部６５の上面に、端子８の他方が圧接部（端子）８ｂとして垂直に立ち上げ形成されている。両ハウジング６，７の座部上の圧接部８ｂはそれぞれ対向して位置している。
【００４３】
圧接部８ｂは一対の圧接片と、各圧接片の間のスロットとを備え、スロットの入口側の刃部で電線の絶縁被覆を切裂し、各圧接片の内端面で電線の導体部（芯線）に強く接触する。これは圧接端子においても同様である（圧接部と圧接端子とは同じ意味である）。
【００４４】
各コネクタブロックの３，４の下段の圧接部８ｂは下側のランダム配線板５２の絶縁基板６７の左右の端部を貫通して電線５７，１１１の左右端部に圧接接続され、各コネクタブロックの３，４の上段の圧接部８ｂは上側のクロス配線板５６の第二層のＸ方向配線板５４の左右の端部を貫通して電線５８の左右の端部に圧接接続される。
【００４５】
インナカバー２の基板部３７に複数（多数）本のバスバー４９が所要形状に配索されてバスバー回路板が構成される。バスバー４９はインナカバー２の後端の壁部３８寄りにおいて一端側を横一列に揃えて配置され、一端側を始点として基板部３７に沿って前方に基板部３７の長さの半分程度の位置まで所要形状に延長され、各バスバー４９の他端の位置はランダムに設定されている。
【００４６】
バスバー４９の一端の下向きの雄型の端子４９ａは基板部３７の孔部６０を貫通して下側の電子制御回路基板（電子ユニット）５０のコネクタ５１に接続される。
【００４７】
バスバー４９の一端の上向きの圧接端子（端子）４９ｃはクロス配線板５６の上層の配線板５５の後端部において電線５９に圧接接続される。また、バスバー４９の他端の上向きの圧接端子４９ｂはランダム配線板５２の絶縁基板６７を貫通して絶縁基板６７の長手方向中間部において電線５７，１１１に圧接接続される。
【００４８】
各配線板５２，５６の絶縁基板６７〜６９は回路仕様に応じて適宜枚数を積層可能である。各配線板５２，５６は各ブラケット部９０，１０１をねじ等でインナカバー２に固定される。
【００４９】
パワーブロック５のベース部２３の背面側にはリレー２２が装着され、リレー２２の上面側でベース部２３の上下二段の各座部７０に圧接端子８９が並列に配置されている。各圧接端子はパワーブロック内のバスバー（図示せず）に接続されている。
【００５０】
下段の圧接端子８９はランダム配線板５２の絶縁基板６７を貫通して絶縁基板６７の前端部において電線５７，１１１に圧接接続され、上段の圧接端子８９は上側のクロス配線板５６の上層の配線板５５の前端部において電線５９に圧接接続される。
【００５１】
クロス配線板５６の上からインナカバー２に対して合成樹脂製の幅広で薄型の上カバー（図示せず）が覆設され、各コネクタブロック３，４と各配線板５２，５６とパワーブロック５とが上カバーで一括して覆われて保護される。
【００５２】
なお、明細書中で前後左右上下の定義はパワーブロックを前とした時のものであり、必ずしもジャンクションブロック１の配設方向と一致するものではない（あくまでも説明の便宜上のものである）。
【００５３】
一方のコネクタブロック３は、ハウジング６の一方の側壁９にスライド係合部１０と係止突起１１とを有し、ハウジング６の他方の側壁１２にスライド係合部１３と係止突起（図示せず）とを有している。一側のスライド係合部１０はインナカバー２の一側部にスライド係合し、他側のスライド係合部１３はパワーブロック５の背面部にスライド係合する。
【００５４】
他方のコネクタブロック４は、ハウジング７の左右の側壁１５，１６にスライド係合部１７と係止突起１８とをそれぞれ有している。一側のスライド係合部１７はインナカバー２の一側部にスライド係合し、他側のスライド係合部（図示せず）はインナカバー２の他側部にスライド係合する。
【００５５】
パワーブロック５はヒューズブロック２１にリレー２２を係止させて構成され、ヒューズブロック２１は合成樹脂製のベース部２３と、ベース部２３の一側方に一体に形成された上下二段のコネクタ２４，２５と、ベース部２３内に複数段に収容されるバスバー（図示せず）と、バスバーに続くヒューズ接続用の挟持端子と同じくコネクタ２４，２５内に突出する雄型の端子と、複数の小型（低背）のヒューズ２７とを備えている。例えば一方のコネクタに外部電源が供給され、他方のコネクタは負荷側に接続される。
【００５６】
下段のコネクタ２５側の背壁２８に、インナカバー２に対するスライド係合部２９と係止用の突部３０とが設けられ、上段のコネクタ２４の背壁２８側に、第一のコネクタブロック３のスライド係合部１３に対する係合用の孔部３２が設けられている。係合用の孔部３２の側方に係止壁３５が形成されている。係止壁３５に一方のコネクタブロック３の係止突起（図示せず）が係合する。
【００５７】
パワーブロック５のベース部２３の他側端にはスライド係合部３６が設けられている。パワーブロック５の一側方と他側方の各スライド係合部２９，３６はインナカバー２に上方からスライド係合する。
【００５８】
インナカバー２は、水平な基板部３７と、基板部３７の後端に直交して上下に続く垂直な壁部３８と、基板部３７の前端に直交して下側に続く垂直な壁部３９と、垂直な壁部３９の下端から外側に直交する水平な底壁４０と、基板部３７の右端側において突出した壁部４１と、壁部４１に直交して続く垂直な壁部とを有し、垂直な壁部と後端の垂直な壁部３８の左端側とに車両ボディ等に対する固定用の垂直なブラケット４３が設けられている。
【００５９】
後端の垂直な壁部３８の左側部分にコネクタブロック３のスライド係合部１０に対するガイド溝４４と、係止突起１１に対する係合凹部（図示せず）とが設けられている。また、壁部３８の右側部分にコネクタブロック４のスライド係合部１７に対するガイド溝４５と、係止突起１８に対する係合凹部（図示せず）とが設けられている。
【００６０】
インナカバー２の前側の壁部３９に沿ってヒューズブロック２１が装着され、リレー２２は両コネクタブロック３，４の間で基板部３７上に位置する。壁部３９の左側部分に、パワーブロック５の一方のスライド係合部２９に対するガイド溝４６が設けられ、右側の壁部４１に、パワーブロック５の他方のスライド係合部３６に対するガイド溝４７が垂直に設けられている。さらに、ブラケット近傍の壁部に、コネクタブロック４のスライド係合部（図示せず）に対するガイド溝４８が設けられている。
【００６１】
インナカバー２の基板３７の下側には電子制御回路基板（電子ユニット）５０が収容される。電子制御回路基板（電子ユニット）５０は、プリント回路等を有する回路基板と、回路基板上に配設された各コネクタ５１，６２と図示しない電子部品等とで構成されている。電子制御回路基板５０はねじ等でインナカバーに固定される。電子制御回路基板５０の下側からインナカバー２に対して合成樹脂製の薄型の下カバー（図示せず）が覆設され、下カバーで電子制御回路基板５０が外部から保護される。
【００６２】
図３において、インナカバー２の前後に各コネクタブロック３，４が結合手段で配設固定（実装）された状態で、インナカバー２の中央部分（バスバー配索部）の上に各配線板５２，５６がねじ止めで配設固定（実装）される。各配線板５２，５６は前後のコネクタブロック３，４間の空間内に省スペースで配設される。
【００６３】
インナカバー２に対して隙間なくパワーブロック５やコネクタブロック３，４や回路基板５０が実装され、且つ一対のコネクタブロック３，４間にバスバー４９や複数層の配線板５２，５６が収容されることで、ジャンクションブロック１内のデッドスペースが削減され、ジャンクションブロック１の薄型化・小型化が達成される。
【００６４】
図４は、上記各構成部品によるジャンクションブロック１のサブ組立状態（中途組付状態）の縦断面図（左右方向の切断線で断面した図）を示すものである。
図４で符号２はインナカバー、３，４は両コネクタブロック、５２はランダム配線板、５６はクロス配線板をそれぞれ示している。
【００６５】
ランダム配線板５２はインナカバー２の水平な基板部３７の上に載置され、基板部３７とランダム配線板５２との間にバスバー４９が水平に配索され、ランダム配線板５２の上にクロス配線板５６が積層され、両コネクタブロック３，４の端子８の下段の圧接部８ｂが座部６５上でランダム配線板５２の各電線５７，１１１に圧接接続され、同じく上段の圧接部８ｂがクロス配線板５６の下層側の電線５８に圧接接続されている。ランダム配線板５２において大径の電線１１１は上側に位置し、小径の電線５７は下側に位置している。配線板５２の内側には小径及び大径の電線５７，１１１を上下に交差ないし重ねて収容するだけの十分な空間が設けられている。クロス配線板５６の二枚の配線基板６８，６９における各電線５８，５９は直交して位置している。
【００６６】
なお、コネクタブロック３，４の圧接部８ｂやパワーブロック５の圧接端子８９やバスバー４９の圧接端子４９ｂ，４９ｃに代えて溶接端子等を用い、溶接端子を各配線板５２，５６の各電線５７，１１１〜５９に溶着接続させるようにすることも可能である。また、端子の一部を圧接端子や溶着端子とする（圧接端子と他の溶着端子等を混在させる）ことも可能である。
【００６７】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１，５記載の発明によれば、従来の曲げ剛性の高い電線の反発力で曲げ剛性の低い電線が押圧されて浮き上がってしまうという不具合が防止され、配線板の電線保持部や圧接端子からの電線の抜け出しや緩みが防止され、電線の再セット作業が不要となり、電線の配線作業が効率化され、配線板の生産性が向上する。
【００６８】
請求項２，６記載の発明によれば、従来の大径の電線の反発力で小径の電線が押圧されて浮き上がってしまうという不具合が防止され、配線板の電線保持部や圧接端子からの電線の抜け出しや緩みが防止され、電線の再セット作業が不要となり、電線の配線作業が効率化され、配線板の生産性が向上する。
【００６９】
請求項３，６記載の発明によれば、従来の硬度の高い電線の反発力で硬度の低い電線が押圧されて浮き上がってしまうという不具合が防止され、配線板の電線保持部や圧接端子からの電線の抜け出しや緩みが防止され、電線の再セット作業が不要となり、電線の配線作業が効率化され、配線板の生産性が向上する。
【００７０】
請求項４記載の発明によれば、配線板の電線の浮き上がりが防止され、電線の再セットが不要となり、ジャンクションブロックの組立が効率良く行われるから、ジャンクションブロックの組立工数が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配線板の配線構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じく配線板の配線構造を示す平面図である。
【図３】配線板を備えるジャンクションブロックの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図４】同じくシャンクションブロックの組立状態を示す縦断面図である。
【図５】従来の配線板の配線構造の一形態を示す斜視図である。
【図６】従来のジャンクションブロックの一形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１      ジャンクションブロック
５２    配線板
５７    小径の電線（曲げ剛性の低い電線）
６７    絶縁基板
１１１  大径の電線（曲げ剛性の高い電線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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