(57)【要約】【課題】  グレージングチャンネルが取付けられるガラスパネルの端面とグレージングチャンネルの底面部との間に十分な隙間を形成し、グレージングチャンネル内における水分の滞留をなくし、ガラスパネル端面が水分にさらされることを防止するガラスパネルのサッシへの取付構造を提供する。【解決手段】  複数枚のガラス板８，８を重ねて形成したガラスパネル１のサッシ２ヘの取付構造であって、前記ガラスパネル１の周縁に沿って前記ガラスパネル１両面と前記ガラスパネル１端面とを覆うように前記ガラスパネル１に取付けられるグレージングチャンネル３を介して前記サッシ２に取付けられ、前記ガラスパネル１の下辺に取付けられるグレージングチャンネル３は前記ガラスパネル１端面を覆う底面部４と、前記ガラスパネル１の周縁部で前記ガラスパネル１両面を覆う側面部５とを有し、前記ガラスパネル１端面と底面部４の下端面との間に高さ３〜１０ｍｍの間隙１４が設けられ、該間隙１４と前記グレージングチャンネル３外部とを連通する開口部１５が前記グレージングチャンネル３に設けられる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板を重ねて形成したガラスパネルのサッシヘの取付構造であって、
前記ガラスパネルの周縁に沿って前記ガラスパネル両面と前記ガラスパネル端面とを覆うように前記ガラスパネルに取付けられるグレージングチャンネルを介して前記サッシに取付けられ、
前記ガラスパネル下辺に取付けられるグレージングチャンネルは前記ガラスパネル端面を覆う底面部と、
前記ガラスパネルの周縁部で前記ガラスパネル両面を覆う側面部とを有し、
前記ガラスパネル端面と底面部の下端面との間に高さ３〜１０ｍｍの間隙が設けられ、
該間隙と前記グレージングチャンネル外部とを連通する開口部が前記グレージングチャンネルに設けられることを特徴とするガラスパネルのサッシヘの取付構造。
【請求項２】
前記底面部が幅方向の中央部付近で前記グレージングチャンネルの長手方向に沿って分割され、該分割された底面部同士を１本又は複数本の連結片で連結し、前記開口部が前記グレージングチャンネルの長手方向の少なくとも両端部付近に設けられることを特徴とする藷求項１に記載のガラスパネルのサッシヘの取付構造。
【請求項３】
前記ガラスパネルは空気層を介して複数枚のガラス板を重ねた複層ガラスであり、前記間隙は、複層ガラスの周縁部に設けられるシール材の幅以上の幅を有し、かつ、該シール材と対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスパネルのサッシヘの取付構造。
【請求項４】
前記ガラスパネルは接着層を介して複数枚のガラス板を積層した合わせガラスであり、前記間隙は、合わせガラスの接着層の幅以上の幅を有し、かつ、該接着層と対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスパネルのサッシヘの取付構造。
【請求項５】
前記ガラスパネルの下辺に取付けたグレージングチャンネルの長手方向の両端部において、該グレージングチャンネルと前記ガラスパネルの縦辺に配される他のグレージングチャンネルとが接合部材により接合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラスパネルのサッシへの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスや合わせガラス等のガラスパネルの周縁部に配されるグレージングチャンネルを介したガラスパネルのサッシへの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラスを建物のサッシ（框）に取付けるために複層ガラス周縁部にグレージングチャンネル（アタッチメント、ビード材）が取付けられる。このグレージングチャンネルは断面略コ字状であり、複層ガラスの下側の辺に取付けられるグレージングチャンネルの底面には水抜きのための排水用孔が設けられる（例えば特許文献１参照）。この特許文献１に記載のアタッチメント（グレージングチャンネル）を形成する硬質の補強材の内側面には内側軟質部が形成され、複層ガラスがアタッチメントの補強材に接触しないようにするとともに、補強材と複層ガラス間に空隙を設け、水分が浸入したときに複層ガラスの端面が長時間水分にさらされてシール材が劣化することを防止する。
【０００３】
しかし、特許文献１のアタッチメントは内側軟質部によりどの程度の大きさの空隙を設ければ上記効果が表れるかは明確ではない。通常内側軟質部の高さは０．４ｍｍ前後であり、十分な空隙が形成されないため、複層ガラスの端面とアタッチメントとの間に浸入した水分がアタッチメントの外部に排出される前に複層ガラスの端面に表面張力により密着して滞留し、複層ガラス端面が水分に長時間さらされるおそれがある。また、排水用孔はアタッチメントの底面に長手方向に点在するものであり、通常約５０ｍｍピッチでその直径は約８ｍｍで形成されることが多い。したがって各排水用孔間に水分が滞留することがあり、この水分が複層ガラス周縁部に設けられるシール材を劣化させるおそれがある。また、合わせガラスの周縁部にこのようなアタッチメントを装着した場合にも、合わせガラスとアタッチメントとの間に浸入した水分が排出されにくいため、合わせガラスの周縁部で中間膜が長時間水分にさらされて剥離が生ずるおそれがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２７０３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、グレージングチャンネルが取付けられるガラスパネルの端面とグレージングチャンネルの底面部との間に十分な隙間を形成し、グレージングチャンネル内における水分の滞留をなくし、ガラスパネル端面が水分にさらされることを防止し、さらには、グレージングチャンネルを周縁部に取付けたガラスパネルのコーナー部における排水性を向上するガラスパネルのサッシへの取付構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、複数枚のガラス板を重ねて形成したガラスパネルのサッシヘの取付構造であって、前記ガラスパネルの周縁に沿って前記ガラスパネル両面と前記ガラスパネル端面とを覆うように前記ガラスパネルに取付けられるグレージングチャンネルを介して前記サッシに取付けられ、前記ガラスパネル下辺に取付けられるグレージングチャンネルは前記ガラスパネル端面を覆う底面部と、前記ガラスパネルの周縁部で前記ガラスパネル両面を覆う側面部とを有し、前記ガラスパネル端面と底面部の下端面との間に高さ３〜１０ｍｍの間隙が設けられ、該間隙と前記グレージングチャンネル外部とを連通する開口部が前記グレージングチャンネルに設けられることを特徴とするガラスパネルのサッシヘの取付構造を提供する。
【０００７】
請求項２の発明では、前記底面部が幅方向の中央部付近で前記グレージングチャンネルの長手方向に沿って分割され、該分割された底面部同士を１本又は複数本の連結片で連結し、前記開口部が前記グレージングチャンネルの長手方向の少なくとも両端部付近に設けられることを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明では、前記ガラスパネルは空気層を介して複数枚のガラス板を重ねた複層ガラスであり、前記間隙は、複層ガラスの周縁部に設けられるシール材の幅以上の幅を有し、かつ、該シール材と対応する位置に設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明では、前記ガラスパネルは接着層を介して複数枚のガラス板を積層した合わせガラスであり、前記間隙は、合わせガラスの接着層の幅以上の幅を有し、かつ、該接着層と対応する位置に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５の発明では、前記ガラスパネルの下辺に取付けたグレージングチャンネルの長手方向の両端部において、該グレージングチャンネルと前記ガラスパネルの縦辺に配される他のグレージングチャンネルとが接合部材により接合されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、ガラスパネル下辺において、グレージングチャンネルの底面部の下端面とガラスパネル端面との間に高さが３〜１０ｍｍの間隙が設けられるので、グレージングチャンネルの底面部とガラスパネルの瑞面との間に十分な隙間が形成されるため、ガラスパネル瑞面とグレージングチャンネルとの間に浸入した水分がグレージングチャンネルの外部に排出されるまでに表面張力によりガラスパネル端面に密着して滞留することがない。また、該間隙とグレージングチャンネル外部とを連通する開口部を有するのでグレージングチャンネル内に浸入した水分が速やかにグレージングチャンネル外部に排出されるので、ガラスパネル端面が長時間水分にさらされることを防止できる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、グレージングチャンネルをガラスパネルの下辺に取付ける場合に、グレージングチャンネルの底面部を幅方向の中央部付近でグレージングチャンネルの長手方向に沿って分割することで底面部に開口部を形成し、分割された底面部同士が一本又は複数本の連結片で連結されるため、ガラスパネルに取付ける際の作業性を維持しつつ、グレージングチャンネル内に浸入した水分を容易に外部に排出できる。また、底面部の両端が開放するように分割された底面部を連結片で連結するため（略梯子状）、グレージングチャンネルを分割しながらも、部品点数が増加することはない。また、開口部がグレージングチャンネルの長手方向の少なくとも両端部付近に設けられるので、ガラスパネルのコーナー部において、グレージングチャンネル内に浸入した水分を排出しやすい。このようにガラスパネル下辺のコーナー部でグレージングチャンネルを開放してここから排水することにより、ガラスパネルの左右の縦辺に配されたグレージングチャンネル内に浸入した雨水等が下辺に取付けられたグレージングチャンネル内に流れ込むことが少なくなり、水分によりシール材が劣化する等の問題発生が抑えられる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、ガラスパネル端面とグレージングチャンネルの底面部との間に設けられる間隙を、複層ガラスの周縁部に設けられるシール材の幅以上の幅を有するように設定し、かつ、該シール材と対応する位置にこの間隙を設けるため、複層ガラスのシール材は、グレージングチャンネルとは直接には接しない。したがって、グレージングチャンネル内に浸入した水分がシール材に長時間接することがなく、水分によるシール材の劣化が防止される。また、２層以上の空気層を有する複層ガラスの場合には、複数の空気層の周縁部に設けられるシール材それぞれに対応するように１つ又は複数の間隙を設ければよい。なお、本発明に用いる複層ガラスとしては、アルミニウム製のスペーサを介して一対のガラス板を重ね合わせ、該スペーサとガラス板とを一次シールで接着して封止し、該スペーサの外縁部の両ガラス板間を二次シールで封止したもの、又は、合成樹脂材料からなる成形物をスペーサとして用い、該スペーサとガラス板とをシール材で接着して封止したもののいずれでもよい。二次シールを用いた複層ガラスの場合には、二次シールの幅以上の幅を有するように間隙の幅を設定すればよく、合成樹脂材料からなるスペーサを用いた二次シールを使用しない複層ガラスの場合には、合成樹脂製スペーサの幅以上の幅を有するように間隙の幅を設定すればよい。
【００１４】
請求項４の発明によれば、ガラスパネル端面とグレージングチャンネルの底面部との間に設けられる間隙を、合わせガラスを構成する複数枚のガラス板相互間に設けられる接着層の幅以上の幅を有するように設定し、かつ、該接着層と対応する位置にこの間隙を設けるため、合わせガラスの接着層は、グレージングチャンネルとは直接には接しない。したがって、グレージングチャンネル内に浸入した水分が接着層に長時間接することがなく、水分による接着層の剥離や劣化が防止される。なお、複層ガラスを構成する複数枚のガラス板のいずれかが合わせガラスである場合に本発明を適用するには、複層ガラスのシール材と対応する位置及び合わせガラスの接着層に対応する位置のそれぞれに間隙を設ければよい。
【００１５】
請求項５の発明によれば、ガラスパネルの下辺の両端部でガラスパネルの縦辺に配される他のグレージングチャンネルと強固に接合できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係るグレージングチャンネルを配した複層ガラスをサッシに取付けたときの断面図である。なお、本発明に係るグレージングチャンネルは複層ガラス以外に合わせガラス等のガラスパネルに適用可能である。
【００１７】
複層ガラス１をサッシ（框）２に取付けるため、複層ガラス１の周縁部にグレージングチャンネル（アタッチメント、ピード材）３が取付けられる。グレージングチャンネル３が取付けられた複層ガラス１はセッティングブロック１９を介してサッシ２に取付けられる。グレージングチャンネル３は断面略コ字状であり、複層ガラス１の端面を置う硬質樹脂部材からなる底面部４と、複層ガラス１の周縁部で複層ガラス１の両面を覆う硬質樹脂部材からなる側面下片部５ａ及びこの側面下片部５ａの上部に備わる軟質樹脂部材からなる弾性上縁部５ｂにより構成される側面部５とで形成される。硬質の側面下片部５ａで複層ガラス１の周縁部を保持し、弾性上縁部５ｂが雨水等の浸入を防止する。なお、側面下片部５ａの複層ガラス１と接触する面の一部に軟質樹脂部材を設けて側面下片部５ａの硬質樹脂部材と複層ガラス1とが直接接触することを防止したり、側面下片部５ａの断面形状が弾性上縁部５ｂ側に向けて広がるような形状としたりするなどしてもよい。
【００１８】
複層ガラス１は２枚のガラス枚８，８間に一次シール６を介してスペーサ９が介装され、その外側を二次シール１０で封止して形成される。スペーサ９の上面側には貫通孔１２が形成され、スペーサ９内には乾操剤１１が充填される。複層ガラス１の端面（ガラス板８，８の端面）と底面部４との間には底上げ部材１３と底面部４の高さの合計が３〜１０ｍｍとなるように底上げ部材１３が設けられ、複層ガラス１の二次シール１０と連結片７との間に間隙１４が形成される。このように、底上げ部材１３と底面部４の高さの合計を３〜１０ｍｍとすることにより、複層ガラス１の二次シール１０の下側に十分な高さの間隙１４が形成されるため、雨水等の水分が複層ガラス１の端面とグレージングチャンネル３との間に浸入しても、表面張力により複層ガラス３の端面に密着して滞留することがなく、水分がグレージングチャンネル３の外部に排出される。
【００１９】
また、底上げ部材１３を設けることに代えて、グレージングチャンネル３の底面部４を厚く形成し、複層ガラス１の端面と底面部４との間に高さ３〜１０ｍｍの間隙が設けられるようにしてもよい。なお、底上げ部材１３等の複層ガラス１の端面と接触する面には、軟質樹脂部材を設けるのが好ましい。
【００２０】
底面部４は幅方向の中央部付近でグレージングチャンネル３の長手方向に沿って分割され、長手方向に所定間隔で設けた一本又は複数本の連結片７により、分割された底面部４同士を互いに連結する。このように底面部４を分割することにより、開口部１５が形成される（図２参照）。連結片７により、グレージングチャンネル３が完全に分離されないので、複層ガラス1への取付けの際の作業性が悪くなることはない。この開口部１５により、浸入した水分はグレージングチャンネル３の外部に確実に排出されるので二次シール１０が長時間水分にさらされることを防止できる。したがって、二次シール１０の劣化による複層ガラス１との剥離が生じにくい。
【００２１】
通常、サッシ２の上端面からサッシ２の底面までの距離Ｈは、約１６〜２０ｍｍに設定されている。また、グレージングチャンネル３内への複層ガラス１の差込量ｂは、複層ガラス１に設けられるシール材（一次シール、二次シール）が紫外線により劣化するのを防止するため、シール材を外部光線から遮蔽できる程度の探さが必要であり、約１３ｍｍ以上とされ、好ましくは１４ｍｍ以上、さらに好ましくは、１４．６ｍｍ前後とされる。一方、サッシ２の上端面から複層ガラス１の端面までの距離ｅ（複層ガラス１のサッシ２への差込畳）は、強度の観点から６ｍｍ以上とする必要があり、好ましくは８ｍｍ以上、さらに好ましくは、１０ｍｍ前後とされる。したがって、セッティングブロック１９の高さｄを４〜５ｍｍとすれば、複層ガラス１端面と底面部４の下端面との距離ｃは、１０ｍｍ以下としなければならない。また、複層ガラス１端面と底面部４の下端面との距離ｃが３ｍｍ未満では、グレージングチャンネル３内に浸入した水分の排水性能が確保されない。よって、複層ガラス１端面と底面部４の下端面との距離ｃは、３〜１０ｍｍとすればよい（この場合、サッシ２の上端面から複層ガラス１の端面までの距離ｅは、６〜１３ｍｍ）。
【００２２】
サッシ２の上端面から弾性上緑部５ｂの上端面までの距離ａは、サッシに装着された複層ガラスの外観を大きく左右するので、できるだけ小さくするのが好ましい。具体的には、距離ａを４ｍｍ以下とすれば外観があまり妨げられることがなく、非常に好ましい。また、前記同様に、複層ガラス１に設けられるシール材が紫外線により劣化するのを防止する目的で、距離ａを４ｍｍ超５ｍｍ以下としてもよい。したがって、サッシ２の上端面から弾性上縁部５ｂの上端面までの距離ａを４〜５ｍｍとし、グレージングチャンネル３内への複層ガラス１の差込量ｂを１３ｍｍ以上として、複層ガラス１端面と底面部４の下端面との距離ｃを３〜７ｍｍとすれば更に好ましい（この場合、サッシ２の上端面から複層ガラス１の端面までの距離ｅは、８〜１３ｍｍ）。逆に、複層ガラス１端面と底面部４の下端面との距離ｃを１０ｍｍ超とすれば、サッシ２の上端面から弾性上緑部５ｂ上端面までの距離ａが大きくなってグレージングチャンネル３がサッシ２から大きく露出して外額上好ましくない。
【００２３】
図２（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係るグレージングチャンネルの接合構造を示す概略図である。
図示したように、複層ガラス等のガラスパネル２０の下辺に図１と同様のグレージングチャンネル３が配され、ガラスパネル２０の縦辺に底面部が分割されない他のグレージングチャンネル１６が配される。グレージングチャンネル３，１６の両端部は斜め４５°に切断され、当該部分が互いに当接して接合部材１７により接合される。この接合部材１７は接着テープであってもよいし、コ字状の硬質合成樹脂からなる保持具に接着剤を塗布したものであってもよく、両グレージングチャンネル３，１６を確実に接合する。図２（Ａ）は、縦辺に配するグレージングチャンネル１６の下端部から、下辺に配するグレージングチャンネル３の側面部５にかけて接着テープ（接合部材１７）により接合している。一方、図２（Ｂ）は、縦辺に配するグレージングチャンネル１６の下端部から、下辺に配するグレージングチャンネル３の底面部４にかけて接着テープ（接合部材１７）により接合している。
【００２４】
ガラスパネル２０の下辺に配するグレージングチャンネル３の底面部４はグレージングチャンネル３の長手方向の両端部が開放されるように略梯子状に連結片７で連結される。このため、ガラスパネル２０の縦辺に配されるグレージングチャンネル１６内に浸入し、グレージングチャンネル１６を伝って流れ落ちる雨水等の水分を確実に開口部１５から排水でき、下辺に配するグレージングチャンネル３内への雨水の流れ込みを防止し、ガラスパネル２０の下辺両端のコーナー部における水分の滞留を防止できる。
【００２５】
図３は本発明に係る別のグレージングチャンネルの接合構造を示す概略図である。
図示したように、ガラスパネル２０の縦辺に配するグレージングチャンネル１６とガラスパネル２０の下辺に配するグレージングチャンネル３の底面部を外側から覆う接合部材１８を用いて両グレージングチャンネル３，１６は確実に接合される。この接合部材１８は略Ｌ字状の板材であり、グレージングチャンネル３を覆う側は開口部１５に対応して開口している。このため、上述したガラスパネル２０のコーナー部における水分の排水性を損なうことなく強固に両グレージングチャンネル３，１６を接合できる。その他の構成、作用、効果は図２と同様である。なお、接合部材１８は接着や嵌合、ネジ等の各種の方法によって固定できる。
【００２６】
図４（Ａ）〜（Ｉ）は、本発明に係るグレージングチャンネルのそれぞれ別の例の断面図である。
各例のグレージングチャンネル３は、前述の図１~図３の実施例と同様に、底面部４及びその両側の側面部５，５により構成される。硬質樹脂からなる両側の側面部５の下部（前述の実施例の側面下片部５ａに相当）に内側に突出するパネル支持部２１が形成される。このパネル支持部２１上にガラス板（不図示）が支持される。したがって、ガラス板は底面部４の下端面から距離ｃだけ嵩上げされた状態でグレージングチャンネル３内に嵌め込まれる。（Ｂ）〜（Ｈ）の例も同様である。（Ｉ）の例では、底面部４の図の左右両端部近くを突出させてパネル支持部２１を形成している。
【００２７】
各例のグレージングチャンネル３の底面部４には、前述の実施例と同様に、グレージングチャンネル３内に浸入した水を排出するための水抜き孔として開口部１５（図２、図３）が形成される。このような底面部４の水抜き孔に代えて、又はこれとともに側面部５に水抜き孔を設けてもよい。
【００２８】
図５は、水抜き孔の配置例を示す。
図５（Ａ）は、図４（Ａ）のグレージングチャンネル３の水抜き孔２２を示す。この例では、底面部４に水抜き孔２２が形成されるとともに、両側の側面部５，５の下部（パネル支持部２１より下側）に水抜き孔２２が形成される。このように側面部５にも水抜き孔２２を設けることにより、排水性がさらに向上する。図４（Ｂ）〜（Ｈ）の例についても同様である。
【００２９】
図５（Ｂ）は、図４（Ｉ）のグレージングチャンネル３の水抜き孔２２を示す。この例では、底面部４の中央部に水抜き孔２２を設けるとともに、左右のパネル支持部２１と側面部５の間に水抜き孔２２を設けている。
【００３０】
図６は、図５（Ａ）のグレージングチャンネルの斜視図である。
図示したように、グレージングチャンネル３の底面部４と側面部５の下部にそれぞれ水抜き孔２２が交互に形成されている。このように交互に水抜き孔２２を設けることにより、強度を保ちつつ排水性を高めることができる。
【００３１】
図７は、水抜き孔の形状例を示す。
水抜き孔２２の形状は、矩形に限らず、（A）〜(D)に示すように各種の形状とすることができる。これらの形状に限らず、円形、長円形、菱形や三角形その他の多角形などの形状としてもよい。また、水抜き孔２２の隅部の形状を略円弧状のなめらかな曲線としたり、隅部に略円形の孔を水抜き孔２２と連なるように設けたりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るグレージングチャンネルを配した複層ガラスをサッシに取付けたときの断面図。
【図２】本発明に係るグレージングチャンネルの接合構造を示す概略図。
【図３】本発明に係る別のグレージングチャンネルの接合構造を示す概略図。
【図４】本発明のグレージングチャンネルの形状例を示す断面図。
【図５】本発明のグレージングチャンネルの水抜き孔の形成例を示す断面図。
【図６】本発明のグレージングチャンネルの水抜き孔の形成例を示す斜視図。
【図７】水抜き孔の形状例の説明図。
【符号の説明】
【００３３】
１：複層ガラス、２：サッシ、３：グレージングチャンネル、４：底面部、５：側面部、５ａ：側面下片部、５ｂ：弾性上縁部、６：一次シール、７：連結片、８：ガラス板、９：スペーサ、１０：二次シール、１１：乾燥剤、１２：貫通孔、１３：底上げ部材、１４：間隙、１５：開口部、１６：グレージングチャンネル、１７：接合部材、１８：接合部材、１９：セッティングブロック、２０：ガラスパネル、２１：パネル支持部、２２：水抜き孔、
ａ：サッシの上端面から弾性上縁部の上端面までの距離、
ｂ：グレージングチャンネル内への複層ガラスの差込量、
ｃ：複層ガラス端面と底面部の下端面との距離、
ｄ：セッティングブロックの高さ、
ｅ：サッシの上端面から複層ガラスの端面までの距離、
Ｈ：サッシの上端面からサッシの底面までの距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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