(57)【要約】【課題】耐火二層直管の内外管の隙間に安価且つ自動的に内外管のスライド制御用の突起した弾性体を介在させる。【解決手段】硬質塩化ビニールなどの合成樹脂製の内管２を繊維混入モルタル製の外管３で覆い、その内管と外管の隙間４に、これら内外管の壁面により圧縮された突起弾性体５を介在させて内外管の相対的なスライドを制御した耐火二層直管１において、該突起弾性体５を、外管で覆われる内管の外周面の領域にホットメルト接着剤６を該隙間の間隔以上の高さに塗布することにより形成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質塩化ビニールなどの合成樹脂製の内管を繊維混入モルタル製の外管で覆い、その内管と外管の隙間に、これら内外管の壁面により圧縮された突起弾性体を介在させて内外管の相対的なスライドを制御した耐火二層直管において、該突起弾性体を、外管で覆われる内管の外周面の領域にホットメルト接着剤を該隙間の間隔以上の高さに塗布することにより形成したことを特徴とする耐火二層直管の内外管スライド制御装置。
【請求項２】
上記内管の外周面の領域に形成したホットメルト接着剤の突起弾性体の硬化後に上記外管を外挿したことを特徴とする請求項１に記載の耐火二層直管の内外管スライド制御装置。
【請求項３】
上記突起弾性体は、上記内管の外周面の領域に、円周方向の螺旋状や内管の管軸方向に延びる線状またはリング状あるいはリング状に分岐部を付加した分岐枝状に塗布することで形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の耐火二層直管の内外管スライド制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、直管型の耐火二層管を構成する内外管のスライドを制御する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、火災による延焼防止のため、高層住宅の排水管などには硬質塩化ビニールなどの合成樹脂製の管を繊維混入モルタル製の管で被覆した構成を有する耐火二層管が使用されている。こうした耐火二層管としては、直管や継手などの各種形状のものが製作されているが、直管（耐火二層直管）は、繊維混入モルタル製の硬化した管（外管）を作製し、これを所定長さに切断した硬質塩化ビニール製の管（内管）に外挿する工程を経て製造されている。外管は内管よりも短く形成され、内管は外管の両端から配管接続のための挿入代を突出させた状態でセットされる。【０００３】  耐火二層直管の内管と外管の間には、内管の熱膨張による外管の破損を防止するとともに配管作業時に内管と外管のスライドを行えるようにするため、通常、０．５〜１ｍｍ程度の隙間が形成される。しかし、この隙間があると、耐火二層直管の運送中に内管が移動して外管が損傷したり、施工後においては内管が排水で振動し、騒音の原因になるなどの不都合を生じるので、出願人は、特開２００３−１６６６７３号公報に見られるように、この隙間にゴムバンドのような環状の弾性体を押しつぶされた状態で介在させ、その膨張弾力で内管と外管の相対的なスライドを制御することを提案した。
【特許文献１】特開２００３−１６６６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  該隙間に介在させた環状の弾性体は、適当なスライド力を内外管に加えると隙間内部で変形し或は転動するので、配管施工作業の際に該弾性体を隙間から取り外すことなく内外管をスライドさせてその位置関係を調整でき、環状弾性体の膨張力が隙間を広げるように作用しているから、例えば耐火二層直管を縦に配管工事する場合、自重による内外管の相対的なスライドが防止され、配管作業中に内管が抜け落ちるという不都合も解消できる利点がある。しかし、この環状の弾性体を取り付ける作業は手作業により行われており、製造工程の自動化のネックになっている。その理由は、耐火二層直管の長さや口径に多くの種類があり、環状の弾性体を各種寸法の内管の周囲に自動的に嵌める装置は、製作可能であるが非常に高価になるため製造コストを押し上げてしまうからである。【０００５】  コストダウンのためには簡単安価に弾性体を内外管の隙間に介在させることが望ましく、本発明は、こうした要望が満足されるように、耐火二層直管の内外管の隙間に安価且つ自動的に内外管のスライド制御用の突起した弾性体を介在させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明では、上記課題を解決すべく、硬質塩化ビニールなどの合成樹脂製の内管を繊維混入モルタル製の外管で覆い、その内管と外管の隙間に、これら内外管の壁面により圧縮された突起弾性体を介在させて内外管の相対的なスライドを制御した耐火二層直管において、該突起弾性体を、外管で覆われる内管の外周面の領域にホットメルト接着剤を該隙間の間隔以上の高さに塗布することにより形成した。該外周面の領域に形成したホットメルト接着剤の突起弾性体の硬化後に該外管が外挿される。また、該突起弾性体は、円周方向の螺旋状や内管の管軸方向に延びる線状またはリング状あるいはリング状に分岐部を付加した分岐枝状に塗布することで形成され、該突起弾性体を内管の長さ方向に間隔を存して複数箇所に塗布形成してもよい。
【発明の効果】
【０００７】  本発明のものは、耐火二層直管の外管で覆われる内管の外周面の領域にホットメルト接着剤を塗布することにより内外管の隙間に介在される突起弾性体を形成するもので、比較的短時間にホットメルト接着剤が外周面で硬化するから直ちに外管を内管に装着することができ、市販のホットメルト接着剤塗布装置のノズル前方で内管を回転させて塗布できるので自動化が容易で装置を安価に製作し得、そのノズル形状を変更することで簡単に塗布量や塗布形状を変更できるから内外管の隙間の各種寸法に対応することができる。また、該突起弾性体を内管の長さ方向に間隔を存して複数箇所に塗布形成することで、外管は内管に突起弾性体を介して接触し、内管の振動が外管に伝達しにくくなり、耐火二層直管の遮音性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  本発明の実施の形態を別紙図面に基づき説明すると、図１および図２に於いて、符号１は、硬質塩化ビニールなどの合成樹脂製の内管２を繊維混入モルタル製の外管３で覆った耐火二層直管を示し、内管２と外管３の間には内管２の熱膨張や排水の流通で発生する振動により外管３の損傷を防止するための隙間４が設けられる。この隙間４には、内外管２、３の相対的なスライドを制御するための突起弾性体５が介在される。この突起弾性体５は、内外管２、３の管壁により圧縮された状態で介在し、その弾力で内外管２、３の自由なスライドを抑制する。【０００９】  この構成とするには、内管２に該突起弾性体５を取り付けたのちこれを外管３へ挿入する製造工程を経る必要があり、前記したように、突起弾性体５を取り付ける装置が高価になるので手作業に頼るという欠点を伴っていたが、本発明のものでは、溶融したホットメルト接着剤６を外管３で覆われる内管２の外周面の領域に塗布することにより該突起弾性体５を形成するもので、その外周面で比較的迅速にホットメルト接着剤６が硬化し、その後に外管３へ内管２を挿入して耐火二層直管１が製作される。【００１０】  更に説明すると、内管２は、これが搬送される耐火二層直管の製造ラインの途中において、図３および４図に示すようなローラー７を備えた回転装置８に載せられ、ローラー７の回転により内管２の周方向の回転を与え、このときその上方に用意したホットメルト接着剤塗布装置のノズル９からホットメルト状態の合成樹脂ゴムの接着剤６を外管３で覆われる内管２の外周面の領域に塗布する。ホットメルト接着剤６は山形に盛り上がった状態に塗布できるように粘性を調製しておき、その硬化後においても隙間４の間隔よりも大きい高さが保たれて突起弾性体５が形成されるようにノズル９の口径を調整しておく。そして、その硬化後に、この内管２へ別個に製造した繊維混入モルタル製の外管３を図５のように嵌挿すると、耐火二層直管１が完成する。【００１１】  ホットメルト接着剤６には各種の接着剤が使用できるが、例えばスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合樹脂などの数十秒程度で硬化する速乾性のものを使用することが好ましい。また、図３ないし図５の実施例では、ノズル９を移動させ、ホットメルト接着剤６を内管２の外周面の長さ方向の中間部に螺旋状に塗布して突起弾性体５に形成したが、その塗布形状は任意であり、内外管２、３をスライドしたとき隙間４から突起弾性体５が脱落しないような形状に塗布すればよい。例えば図６に示したように、内管２の外周面に管軸方向へ延びる複数本の線状に塗布してもよく、図７に示したようなリング状あるいは図８のような分岐状に形成してもよい。図５のように螺旋状に突起弾性体５を形成すると、外管３を突起弾性体５の抵抗を受けずにスムーズに内管２に挿入することができて好ましく、挿入に伴い突起弾性体５がずれることを防止できる。【００１２】  必要な場合、内管２の外周面の長さ方向に間隔を存して複数箇所に突起弾性体５を塗布形成することも可能であり、この場合は外管３が突起弾性体５を介して内管２に接触するので、排水の流通により内管２が振動しても、突起弾性体５が緩衝作用を営んで外管３への振動の伝達が��和され、遮音性のよい耐火二層直管が得られる。また、外管３の内径の大きいものを使用して隙間４を例えば３ｍｍ程度に大きくすることでも遮音性が向上するが、ホットメルト接着剤６の塗布量を多くすれば、大きな隙間４に適合した突起弾性体５を簡単に形成できて便利である。【００１３】  外径１１４ｍｍ、厚さ６．６ｍｍ、長さ２１００ｍｍの硬質塩化ビニール製の内管２を、これとは別個に製作した外径１２９ｍｍ、厚さ６．５ｍｍ、長さ２０００ｍｍの繊維混入モルタル製の外管３に挿入して内外管の間に１ｍｍの隙間４を有する耐火二層直管１を製造する場合、内管２の外周面を周回するリング状で硬化時に１．３ｍｍの高さになるように塩化ビニール系の速乾性のホットメルト接着剤６で突起弾性体５を形成した。そして、接着剤６の硬化後に内管２を外管３へ嵌挿して耐火二層直管１を製造したが、この直管１は輸送時に内外管がずれることがなく、立管として配管工事したときも内外管がずれることがなかった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例を示す截断側面図
【図２】図１の２−２線部分の断面図
【図３】内管に突起弾性体を形成する状態の説明図
【図４】図３の側面図
【図５】内管を外管へ嵌挿する状態の説明図
【図６】ホットメルト接着剤を直線状に塗布した状態の説明図
【図７】ホットメルト接着剤をリング状に塗布した状態の説明図
【図８】ホットメルト接着剤を分岐状に塗布した状態の説明図
【符号の説明】
【００１５】１  耐火二層直管、２  内管、３  外管、４  隙間、５  突起弾性体、６  ホットメルト接着剤、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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