(57)【要約】    【課題】タモとタモの柄が簡単且つ確実に連結され、しかも、当該連結状態が維持される陸揚用すくい上げ具の提供。    【解決手段】タモの柄１１はタモ固定部１４を備え、タモ１２は、取付基部３８を有するタモ枠を備える。取付基部３８は、基軸４０と、基軸４０に突設された第１延設軸４１と、第１延設軸４１に延設された第２延設軸４２とを有する。タモ固定部１４は、スリーブ１９が内蔵されたゴムキャップ２０を有する。スリーブ１９がゴムキャップ２０の内部に配置されることによって、ゴムキャップ２０の端面３１に凹部３２が形成される。スリーブ１９には、ねじ孔部３４が設けられている。第２延設軸４２は、ねじ孔部３４と螺合する。凹部３２の深さ寸法は、第１延設軸４１の長さ寸法よりも所定長さだけ大きく設定されている。【選択図】図１
2005073671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タモ固定部を備えたタモの柄と、タモ固定部に係合される取付基部を有するタモ枠とを備えた陸揚用すくい上げ具であって、
上記取付基部は、大径の基軸と、基軸に対して軸方向に所定長さ（ａ）だけ延設された中径の第１延設軸と、第１延設軸に対して軸方向に延設された小径の第２延設軸とを有し、
上記タモ固定部は、上記基軸が当接される弾性変形可能な当接端面と、当接端面に設けられ、上記第１延設軸が嵌め込まれる凹部と、凹部の内底面に設けられ、上記第２延設軸が螺合されるねじ孔部とを有し、
上記凹部の深さ寸法（ｂ）は、上記所定長さ（ａ）よりも大きく設定されている陸揚用すくい上げ具。
【請求項２】
上記タモ固定部は、
金属からなる円筒状のスリーブと、スリーブを囲繞被覆する円筒状のゴムキャップとを備え、
ゴムキャップの端面は、上記当接端面を構成し、
上記スリーブの端面は、当該ゴムキャップの端面から内側に上記深さ寸法（ｂ）の位置に配置されている請求項１に記載の陸揚用すくい上げ具。
【請求項３】
上記深さ寸法（ｂ）と上記所定長さ（ａ）との寸法差（ｃ）は、０．５ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲に設定されている請求項１又は２に記載の陸揚用すくい上げ具。
【請求項４】
弾性変形可能な当接端面、当該当接端面に設けられた凹部及び当該凹部の内底面に設けられたねじ孔部を有するタモ固定部が設けられたタモの柄に取り付けられることによって陸揚用すくい上げ具を構成するタモ枠であって、
上記ねじ孔部に螺合される螺合軸と、
螺合軸に対して軸方向に所定長さ（ａ）だけ延設された中径の延設軸と、
延設軸に対して軸方向に延設された大径の基軸とを有し、
上記所定長さ（ａ）は、上記凹部の深さ寸法よりも小さく設定されているタモ枠。
【請求項５】
弾性変形可能な当接端面、当該当接端面に設けられた凹部及び当該凹部の内底面に設けられたねじ孔部を有するタモ固定部が設けられたタモの柄に取り付けられることによって陸揚用すくい上げ具を構成するタモ枠であって、
上記ねじ孔部に螺合される螺合軸と、
螺合軸が上記ねじ孔部に螺合された状態で上記内底面に当接する当接部と、
当接部が上記内底面に当接された状態で上記当接端面に押圧される押圧部とを備えたタモ枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣りの際に使用される陸揚用すくい上げ具の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
魚釣りの際に魚が掛かったときは、釣人は、水面まで魚を引き寄せた後、「タモ」と称される道具を用いて当該魚をすくって取り込む。図１１は、従来の一般的なタモの構造を示す斜視図である。タモ１は、「タモの柄」と称される柄部材２の先端に取り付けられて使用されるものであり（例えば、非特許文献１、特許文献２参照）、釣人は、タモの柄２を把持し操作することによって、タモ１に魚を入れる。なお、タモの柄２にタモ１が結合されたものは、特に「陸揚用すくい上げ具」と称される。
【０００３】
タモ１は、タモ枠３と、これに取り付けられた網４とを有する。タモ枠３は、雄ねじが形成された係合軸部５を備えており、一方、タモの柄２は、その先端部にタモ固定部６を備えている。図１２は、タモの柄２の先端部の拡大斜視図であり、タモ固定部６の構造を示している。同図が示すように、タモ固定部６は、円筒状のスリーブ７と、これを被覆するゴムキャップ８とを備えている。通常、スリーブ７は金属により構成されており、その内周面に雌ねじが形成されている。そして、このスリーブ７にタモ１の係合軸部５がねじ込まれることによって、タモ１がタモの柄２の先端に取り付けられる。
【０００４】
【非特許文献１】株式会社シマノ  ２００３  Fishing Tackle Catalogue（第６１頁、第６２頁）
【特許文献２】特開平１１−１５１０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようにしてタモ１がタモの柄２に固定されるが、かかる螺合構造は、タモ１がタモの柄２に確実に固定されるためには不十分なものであった。その理由は、以下の通りである。
【０００６】
すなわち、タモ１がタモの柄２に固定保持されるのは、上記係合軸部５が上記スリーブ７にねじ込まれると、タモ１が上記ゴムキャップ８に押圧されて当該ゴムキャップ８が弾性変形し、それに起因する弾性力によってタモ１が保持される。しかしながら、かかる構造では、釣人の力加減によって、タモ１がタモの柄２に強固に螺合されたり、タモ１とタモの柄２の螺合が不十分となったりする場合がある。両者が強固に螺合された場合には、タモ１がタモの柄２に強く押圧され、ゴムキャップ８が損傷を受けるおそれがあり、仮に当該外周面部が損傷を受けた場合には、タモ１をタモの柄２に保持するための保持力が不足する。一方、タモ１とタモの柄２との螺合が弱い場合にも、タモ１をタモの柄２に保持するための保持力が最初から不足する。
【０００７】
そこで、本発明の主目的は、タモとタモの柄が簡単且つ確実に連結され、しかも、当該連結状態が維持される陸揚用すくい上げ具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1) 上記目的が達成されるため、本発明に係る陸揚用すくい上げ具は、タモ固定部を備えたタモの柄と、タモ固定部に係合される取付基部を有するタモ枠とを備えた陸揚用すくい上げ具であって、上記取付基部は、大径の基軸と、基軸に対して軸方向に所定長さ（ａ）だけ延設された中径の第１延設軸と、第１延設軸に対して軸方向に延設された小径の第２延設軸とを有し、上記タモ固定部は、上記基軸が当接される弾性変形可能な当接端面と、当接端面に設けられ、上記第１延設軸が嵌め込まれる凹部と、凹部の内底面に設けられ、上記第２延設軸が螺合されるねじ孔部とを有し、上記凹部の深さ寸法（ｂ）は、上記所定長さ（ａ）よりも大きく設定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
この構成によれば、タモ枠の取付基部がタモの柄のタモ固定部に連結されることによって、陸揚用すくい上げ具が構成される。具体的には、上記取付基部の第２延設軸が上記タモ固定部の凹部に設けられたねじ孔部にねじ込まれる。このとき、上記取付基部の第１延設軸は上記凹部に挿入されるが、この凹部の深さ寸法は、第１延設軸の長さ寸法（軸方向長さ）よりも大きく設定されているので、第２延設軸が上記ねじ孔部にねじ込まれていくことによって、まず、取付基部の基軸がタモ固定部の当接端面に当接する。さらに上記ねじ孔部に第２延設軸がねじ込まれていくと、上記基軸が上記当接端面を押圧し、当該当接端面が弾性変形すると共に、第１延設軸が上記凹部の内底面に到達当接する。つまり、この状態では、第１延設軸が上記凹部の内底面に当接することによって、第２延設軸がそれ以上に上記ねじ孔部にねじ込まれることが規制され、且つ上記当接端面の弾性変形に起因する弾性力によって、第２延設軸が上記ねじ孔部から容易に外れてしまうことが規制される。
【００１０】
(2) 上記タモ固定部は、金属からなる円筒状のスリーブと、スリーブを囲繞被覆する円筒状のゴムキャップとを備えて構成され得る。そして、このゴムキャップの端面により上記当接端面が構成され、上記スリーブの端面は、当該ゴムキャップの端面から内側に上記深さ寸法（ｂ）の位置に配置されているのが好ましい。
【００１１】
この構成では、ゴムキャップによりスリーブが囲繞被覆されることにより、簡単に上記タモ固定部が構成される。これにより、上記弾性変形可能な当接端面は、ゴムキャップの端面により簡単に構成される。また、円筒状のゴムキャップの内部の所定位置にスリーブが配置されることによって、上記凹部が簡単に形成される。しかも、スリーブに上記第２延設軸がねじ込まれることによって、第１延設軸は、スリーブの端面に当接することになるが、スリーブが金属により構成されるから、第１延設軸は、スリーブに対して正確に位置決めされる。つまり、上記第２延設軸が上記ねじ孔部に螺合され、上記第１延設軸が上記凹部の内底面（すなわちスリーブの端面）に当接するまでねじ込まれることによって、上記第２延設軸が上記ねじ孔部に必要以上にねじ込まれることが確実に規制されると共に、ゴムキャップの端面が異常に変形されることが確実に規制される。
【００１２】
(3) 上記深さ寸法（ｂ）と上記所定長さ（ａ）との寸法差（ｃ）は、０．５ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲に設定されているのが好ましく、さらには、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲に設定されているのがより好ましい。これにより、上記第１延設軸が上記スリーブに対して位置決めされた状態で、上記基軸による上記ゴムキャップの端面の押圧量が適度に調整され、これにより、タモ枠のタモの柄に対する位置決めが可能になると共に、適度な弾性力によってタモ枠がタモの柄に対して確実に保持される。
【００１３】
(4) また、上記目的が達成されるため、本発明に係るタモ枠は、弾性変形可能な当接端面、当該当接端面に設けられた凹部及び当該凹部の内底面に設けられたねじ孔部を有するタモ固定部が設けられたタモの柄に取り付けられることによって陸揚用すくい上げ具を構成するタモ枠であって、上記ねじ孔部に螺合される小径の螺合軸と、螺合軸に対して軸方向に所定長さ（ａ）だけ延設された中径の延設軸と、延設軸に対して軸方向に延設された大径の基軸とを有し、上記所定長さ（ａ）は、上記凹部の深さ寸法よりも小さく設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、小径の螺合軸がタモの柄のねじ孔部にねじ込まれる。このときに、中径の延設軸がタモの柄側に設けられた凹部に挿入される。螺合軸がさらにねじ込まれることによって、中径の延設軸は、上記凹部の内底面に当接し、これにより、延設軸がタモの柄に対して位置決めされる。すなわち、当該タモ枠のタモの柄に対する位置決めがなされる。しかも、延設軸の長さは、上記凹部の深さ寸法よりも小さく設定されているから、上記螺合軸がねじ込まれるときには、まず、大径の基軸がタモの柄側の当接端面に当接し、さらに当該当接端面が弾性的に押圧変形される。この当接端面の弾性変形に起因する弾性力によって、当該タモ枠は、タモの柄に対して保持され、容易に外れてしまうことが規制される。
【００１５】
(5) さらに、上記目的が達成されるため、本発明に係るタモ枠は、弾性変形可能な当接端面、当該当接端面に設けられた凹部及び当該凹部の内底面に設けられたねじ孔部を有するタモ固定部が設けられたタモの柄に取り付けられることによって陸揚用すくい上げ具を構成するタモ枠であって、上記ねじ孔部に螺合される螺合軸と、螺合軸が上記ねじ孔部に螺合された状態で上記内底面に当接する当接部と、当接部が上記内底面に当接された状態で上記当接端面に押圧される押圧部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
この構成によれば、螺合軸がタモの柄のねじ孔部にねじ込まれる。このときに、当接部がタモの柄側に設けられた凹部に挿入される。螺合軸がさらにねじ込まれると、当接部は、上記凹部の内底面に当接し、これにより、当接部がタモの柄に対して位置決めされる。すなわち、当該タモ枠のタモの柄に対する位置決めがなされる。この状態では、押圧部がタモの柄の当接端面に当接し、当該当接端面を押圧するので、この当接端面の弾性変形に起因する弾性力によって、当該タモ枠は、タモの柄に対して保持され、容易に外れてしまうことが規制される。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明によれば、タモ枠がタモの柄のタモ固定部に連結される場合に、タモ枠がタモの柄の凹部の内底面に当接されるので、それ以上にタモ枠がタモの柄にねじ込まれることはない。したがって、釣人の力加減によって、タモ枠が異常に強くタモの柄に連結されることはない。しかも、タモ枠がタモの柄にねじ込まれた際に、タモ枠がタモの柄の当接端面に当接押圧され、当該当接端面が弾性変形するので、これによる弾性力によって、タモ枠がタモの柄から容易に外れてしまうことはない。その結果、釣人の力加減にかかわらず、タモ枠がタモの柄に簡単に取り付けられ、また、一旦取り付けられたタモ枠は、当該連結状態が確実に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１９】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る陸揚用すくい上げ具の分解斜視図である。
この陸揚用すくい上げ具１０は、タモの柄１１と、タモの柄１１の先端に取り付けられるタモ１２とを備えている。本実施形態では、タモ１２は、後に詳述されるように、タモの柄１１に螺合されるようになっている。
【００２０】
タモの柄１１は、柄本体１３と、柄本体１３の先端部に設けられたタモ固定部１４とを備えている。柄本体１３は、複数の「節」と称される円筒状部材からなる。本実施形態では、同図が示すように、柄本体１３は、４本の節（第１番節１５〜第４番節１８）を有し、これら各節１５〜１８は、いわゆる振出式に組み立てられている。すなわち、第１番節１５は第２番節１６の内部に引出可能に挿通され、第２番節１６は第３番節１７の内部に引き出し可能に挿通されている。第３番節１７と第４番節１８との関係も同様である。各節１５〜１８は、繊維強化樹脂（たとえばカーボンプリプレグ等）によって既知の方法により製造されている。また、各節１６〜１８の先端部の開口周縁部には、当該部分の剛性を向上させるための補強リングＲ１〜Ｒ３が嵌め込まれている。
【００２１】
図２は、柄本体１３の先端部の要部拡大斜視図であり、図３は、一部断面要部拡大斜視図である。これらの図は、上記タモ固定部１４の構造を詳細に示している。これらの図が示すように、タモ固定部１４は、スリーブ１９と、スリーブ１９を囲繞被覆するゴムキャップ２０とを備えている。
【００２２】
スリーブ１９は、例えばアルミニウム合金やステンレススチール等の金属により構成されており、円筒状に形成されている。もっとも、スリーブ１９は、樹脂等により構成されていてもよいことは勿論である。スリーブ１９の外径寸法は、柄本体１３の先端部の内径寸法（すなわち、上記第１番節１５の内径寸法）に対応して設定されており、スリーブ１９は、第１番節１５の先端部の内側に嵌め込まれて固定されている。このとき、本実施形態では、スリーブ１９の端面２１は、第１番節１５の端面２２と位置合わせされており、両者は、いわゆる「面一」状態となっている。なお、スリーブ１９の端面２１と第１番節１５の端面２２とが位置合わせされていなくともよい。また、スリーブ１９の内壁面には、雌ねじ２３が形成されている。この雌ねじ２３は、タモ１１がタモの柄１２に固定される際に、タモ１１と螺合する。
【００２３】
ゴムキャップ２０は、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）やウレタンゴム等からなり、図２及び図３が示すように全体として略円筒状に形成されている。具体的には、ゴムキャップ２０は、嵌合部２４と、フランジ部２５とを備えており、これらは一体的に形成されている。嵌合部２４の内径寸法は、第１番節１５の外径寸法に対応して設定されている。したがって、スリーブ１９が第１番節１５の内部に嵌め込まれた状態で、当該ゴムキャップ２０が第１番節１５の外側に嵌め込まれ、これにより、上記スリーブ１９は、ゴムキャップ２０によって囲繞被覆された状態となる。なお、嵌合部２４の外周面部２６は、テーパ状に形成されており、フランジ部２５側から第１番節１５側に向かって外径寸法が漸次小さくなっている。
【００２４】
また、フランジ部２５は、リング状に形成されており、嵌合部２４を拡径するように当該嵌合部２４に連続している。これにより、嵌合部２４とフランジ部２５との境界部分には、段部２７が形成されている。さらに、フランジ部２５の内壁面にも段部２８が形成されている。これにより、フランジ部２５は、内径寸法が大きい大径部２９と内径寸法が小さい小径部３０とを有し、この大径部２９の内壁面は、上記嵌合部２４の内壁面と連続している。
【００２５】
この大径部２９の内径寸法は、上記第１番節１５の外径寸法に対応されている。したがって、ゴムキャップ２０は、第１番節１５に確実に嵌め込まれ、容易に脱落しないようになっている。この場合、接着剤等によってゴムキャップ２０が第１番節１５に固着されていてもよい。また、ゴムキャップ２０が第１番節１５に嵌め込まれた状態では、第１番節１５の端面２２は、ゴムキャップ２０の段部２８と当接することになり、したがって、ゴムキャップ２０は、第１番節１５に対して正確に位置決めされる。換言すれば、ゴムキャップ２０は、第１番節１５の端面２２及びスリーブ１９の端面２１に対して所定位置に位置決めされることになる。
【００２６】
さらに、ゴムキャップ２０の段部２８は、ゴムキャップ２０の端面３１（当接端面）から距離ｂの位置に設けられている。したがって、図３が示すように、スリーブ１９が第１番節１５に挿入された状態でゴムキャップ２０が装着されると、図２が示すように、ゴムキャップ２０の端面３１には、深さ寸法がｂである円形の凹部３２が形成され、しかも、当該凹部３２の内底面３３（すなわち、スリーブ１９の端面２１）には、雌ねじ２３が形成されたねじ孔部３４が設けられていることになる。
【００２７】
一方、図１が示すように、タモ１２は、タモ枠３５と、網３６とを備えている。タモ枠３５は、例えばアルミニウム合金やステンレススチール等から構成され、枠本体３７と、取付基部３８とを有する。枠本体３７は、細長棒状部材からなり、略円形に湾曲形成されている。枠本体３７は、網３６に挿通されており、これにより、網３６は、タモ枠３５に懸架されている。
【００２８】
取付基部３８は、ベース３９と、基軸４０と、第１延設軸４１（延設軸）と、第２延設軸４２（螺合軸）とを備えており、これらは一体的に形成されている。この取付基部３８は、後に詳述されるように上記タモの柄１１のタモ固定部１４に連結される。
【００２９】
図４は、タモ枠３５とタモの柄１１のタモ固定部１４との連結要領を示す図であり、図５は、タモ枠３５がタモ固定部１４に連結された状態を示す図である。
同図が示すように、上記ベース３９は、略菱形板状に形成されており、これに基軸４０が設けられている。この基軸４０に上記第１延設軸４１が延設され、さらにこの第１延設軸に上記第２延設軸４２が延設されている。
【００３０】
基軸４０は、その軸方向寸法が短く設定されており、略円形の板状に形成されている。第１延設軸４１は、基軸４０が縮径されつつ軸方向に所定長さ（寸法ａ）だけ延設されることによって形成されている。この寸法ａは、上記凹部３２の深さ寸法ｂよりも小さく設定されており、これらの寸法差ｃ（ｂ−ａ）は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で設定される。ただし、この寸法差ｃは、０．５ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲で設定され得る。また、第１延設軸４１の外径寸法は、タモ固定部１４の上記凹部３２の内径寸法に対応されている。これにより、第１延設軸４１は、上記凹部３２に隙間無く嵌め込まれることが可能である。さらに、第２延設軸４２は、第１延設軸４１に立設されており、その外径寸法は、タモ固定部１４の上記スリーブ１９の内径寸法に対応されている。この第２延設軸４２の外周面には、雄ねじ４３が形成されており、したがって、第２延設軸４２は、上記スリーブ１９の雌ねじ２３と螺合するようになっている。
【００３１】
本実施形態に係る陸揚用すくい上げ具１０では、次のようにしてタモ１２がタモの柄１１に取り付けられる。
【００３２】
すなわち、図１が示すように、タモ枠３５の取付基部３８がタモの柄１１のタモ固定部１４にねじ込まれることによって、タモ１２がタモの柄１１に取り付けられる。具体的には、図４が示すように、取付基部３８の第２延設軸４２がタモ固定部１４の凹部３２に設けられたねじ孔部３４にねじ込まれていく。これにより、取付基部３８の第１延設軸４１は上記凹部３２に挿入される。
【００３３】
このとき、凹部３２の深さ寸法ｂは、第１延設軸４１の長さ（寸法ａ）よりも大きく設定されているので、第２延設軸４２が上記ねじ孔部３４にねじ込まれていくことによって、まず、取付基部３８の基軸４０がタモ固定部１４のゴムキャップ２０の端面３１に当接する。このゴムキャップ２０は、可撓性を有するから当然にゴムキャップ２０の端面３１は、弾性変形が可能である。そして、さらに、第２延設軸４２がねじ孔部３４にねじ込まれていくと、上記基軸４０が上記端面３１を押圧し、当該端面３１が弾性変形すると共に、第１延設軸４１が上記凹部３２の内底面３３に当接する。
【００３４】
この状態では、第１延設軸４１が上記内底面３３に当接することによって、第２延設軸４２がそれ以上に上記ねじ孔部３４にねじ込まれることが規制される。しかも、上記端面３１の弾性変形に起因する弾性力によって、上記第２延設軸４２の雄ねじ４３と、上記ねじ孔部３４を構成する雌ねじ２３との螺合状態が確実に維持される。換言すれば、仮に第２延設軸４２が必要以上に上記ねじ孔部３４にねじ込まれた場合には、ゴムキャップ２０が異常に変形されて損傷を受けるおそれがあるが、本実施形態では、第２延設軸４２が一定以上にねじ孔部３４にねじ込まれることがないので、ゴムキャップ２０の損傷が防止され、しかも、上記弾性力によって、第２延設軸４２が上記ねじ孔部３４から容易に外れてしまうことはない。したがって、本実施形態に係る陸揚用すくい上げ具１０では、釣人の力加減にかかわらず、タモ１２が容易且つ確実にタモの柄１１に取り付けられ、容易に外れてしまうことはない。
【００３５】
特に本実施形態では、タモ固定部１４は、上記スリーブ１９及びゴムキャップ２０からなる。このため、スリーブ１９によって、上記第２延設軸４２が螺合するねじ孔部３４が容易に構成され、しかも、ゴムキャップ２０によって、弾性変形し得る上記端面３１が容易に構成されるという利点がある。しかも、スリーブ１９の端面２１によって上記凹部３２の内底面３３が構成されるので、スリーブ１９とゴムキャップ２０との相対的位置関係が決定されるだけで、上記凹部３２の深さ寸法ｂが調整される。このとき、本実施形態では、ゴムキャップ２０には、段部２８（図３参照）が設けられているから、ゴムキャップ２０に対するスリーブ１９の位置は正確に決定され、したがって、上記深さ寸法ｂは、常に正確に調整される。加えて、スリーブ１９が金属により構成されることによって、上記内底面３３の変形が防止され、これにより、上記第２延設軸４２が必要以上に上記ねじ孔部３４にねじ込まれることが確実に防止され、その結果、ゴムキャップ２０の損傷防止が一層確実なものとなる。
【００３６】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明される。
図６は、本発明の第２の実施形態に係る陸揚用すくい上げ具の要部拡大斜視図であり、本実施形態に係るタモ枠の要部拡大斜視図である。
【００３７】
本実施形態に係る陸揚用すくい上げ具は、上記実施形態と同様に、タモ及びタモの柄から構成される。本実施形態に係るタモは、タモ枠４５を備えており、このタモ枠４５が上記第１の実施形態に係るタモ枠３５と異なるところは、このタモ枠４５がいわゆる折畳式に構成されている点である。すなわち、タモ枠４５の取付基部４６は、分割式に構成されており、環状に形成された係合部４７と、螺合軸４９が設けられた被係合部４８とを備えている。そして、係合部４７が矢印５３の方向に沿って被係合部４８に嵌め込まれることによって、取付基部４６が構成される。なお、本実施形態においても、取付基部４６は、アルミニウム合金やステンレススチール等の金属から構成されている。
【００３８】
図７は、取付基部４８の正面図である。また、図８は、取付基部４８の平面図であり、タモ枠４５がタモの柄１１のタモ固定部１４に連結される要領を示している。
係合部４７は、略菱形状を呈する板状部材からなり、中央部に貫通孔５０が設けられている。この係合部４７には、タモ枠４５の枠本体３７の一方端が取り付けられている。係合部４７の端面５１には、リング状部材５２が設けられている。このリング状部材５２は、係合部４７と一体的に形成されており、上記端面５１に立設されている。また、リング状部材５２の内周面は、上記貫通孔５０の内周面と連続している。このリング状部材５２の外径寸法は、タモ固定部１４に設けられた凹部３２の内径寸法に対応されており、当該タモ枠４５がタモ固定部１４に取り付けられる際には、リング状部材５２が上記凹部３２に挿入されるようになっている。
【００３９】
被係合部４８は、図６が示すように、外形形状が菱形に形成された器状に形成されており、その内壁面形状は、上記係合部４７の外形形状に対応されている。したがって、上記係合部４７は、被係合部４８の内部にぴったりと嵌め込まれるようになっている。この被係合部４８の一方側面５４には、タモ枠４５の枠本体３７の他方端が取り付けられている。また、被係合部４８の他方側面には、切欠部５５が設けられており、上記係合部４７が被係合部４８に嵌め込まれた際に、係合部４７に取り付けられた枠本体３７がこの切欠部５５に挿入されるようになっている。
【００４０】
上記螺合軸４９は、被係合部４８の内底面に立設されており、当該内底面に連続して形成されている。この螺合軸４９の外周面には、雄ねじ５６が形成されており、この雄ねじ５６は、図８が示すように、タモ固定部１４のスリーブ１９に形成された雌ねじ２３と螺合可能となっている。なお、螺合軸４９の外形寸法は、上記係合部４７の貫通孔５０の内径寸法に対応されており、これにより、係合部４７は、螺合軸４９が貫通された状態で被係合部４８に嵌め込まれる。
【００４１】
本実施形態に係るタモ枠４５では、図８が示すように、矢印５７の方向に沿ってタモ枠４５がタモ固定部１４にねじ込まれる。これにより、タモ枠４５のリング状部５２は、タモ固定部１４の凹部３２に挿入され、リング状部５２の端面５８（当接部）は、上記凹部３２の内底面３３に当接する。しかもこの状態では、被係合部４８の端面５９（押圧部）がタモ固定部１４のゴムキャップ２０の端面３１に押圧される。
【００４２】
具体的には、本実施形態では、被係合部４８の端面５９は、図８が示すように、リング状部５２の端面５８よりも寸法ｄだけ螺合軸４９側に位置する。このため、螺合軸４９が上記スリーブ１９にねじ込まれていくと、まず、被係合部４８の端面５９が上記ゴムキャップ２０の端面３１に当接し、さらに螺合軸がねじ込まれることによって、被係合部４８の端面５９がゴムキャップ２０の端面３１を押圧する。これにより、リング状部５２の端面５８が上記凹部３２の内底面３３に当接した状態では、ゴムキャップ２０の端面３１が弾性変形され、これに起因する弾性力によって、上記螺合軸４９とスリーブ１９との螺合が保持される。
【００４３】
なお、本実施形態では、被係合部４８の端面５９がリング状部材５２の端面５８よりも寸法ｄだけ螺合軸４９側に位置するように設定されているが、これに限定されるものではない。すなわち、被係合部４８の端面５９の位置は、螺合軸４９がスリーブ１９にねじ込まれた際に、リング状部材５２の端面５８が上記内底面３３に当接する以前に被係合部４８の端面５９がゴムキャップ２０の端面３１に当接するように設定されていればよい。このように被係合部４８の端面５９の位置が設定されていれば、螺合軸４９がスリーブ１９にねじ込まれ、リング状部材５２の端面５８が上記内底面３３に当接した状態では、被係合部４８の端面５９がゴムキャップ２０の端面３１を押圧変形させ、これに起因する弾性力によって、上記螺合軸４９とスリーブ１９との螺合が保持される。
【００４４】
このように本実施形態においても、リング状部材５２の端面５８が上記内底面３３に当接することによって、螺合軸４９がそれ以上に上記スリーブ１９のねじ孔部３４にねじ込まれることが規制される。しかも、上記端面３１の弾性変形に起因する弾性力によって、螺合軸４９とスリーブ１９との螺合状態が保持される。すなわち、仮に螺合軸４９が必要以上にスリーブ１９にねじ込まれた場合には、ゴムキャップ２０が損傷を受けるおそれがあるが、本実施形態では、そのようなゴムキャップ２０の損傷が防止され、しかも、上記弾性力によって、螺合軸４９がスリーブ１９から容易に外れてしまうことはない。
【００４５】
また、本実施形態では、次のような設計変更が施され得る。
図９は、本実施形態に係るタモ枠の設計変更例に係るタモ枠の要部拡大平面図である。
同図が示すように、本設計変更例では、被係合部４８の端面５９に略半球状の突起６０が複数設けられている。このように、突起６０が設けられることによって、被係合部４８の端面５９がゴムキャップ２０の端面３１を押圧した際に、当該端面３１と被係合部４８の端面５９との間の摩擦係数が高くなり、一層確実に螺合軸４９とスリーブ１９との螺合状態が保持されるという利点がある。なお、上記半球状の突起６０に代えて他の形状の突起が採用されていてもよい。要するに、上記端面５９にゴムキャップ２０の端面３１と被係合部４８の端面５９との間の摩擦係数が高くなるような突起物が形成されていればよい。
【００４６】
さらに、上記第１の実施形態においても、次のような設計変更が施され得る。
図１０は、第１の実施形態に係るタモ枠の設計変更例に係るタモ枠の要部拡大平面図である。
同図が示すように、本設計変更例においても第２の実施形態の設計変更例と同様に、基軸４０の端面６１に略半球状の突起６０が複数設けられている。このように、突起６０が設けられることによって、基軸４０の端面６１がゴムキャップ２０の端面３１を押圧した際に、当該端面３１と基軸４０の端面６１との間の摩擦係数が高くなり、一層確実に第２延設軸４２とスリーブ１９との螺合状態が保持されるという利点がある。なお、本設計変更例においても、上記半球状の突起６０に代えて他の形状の突起が採用されていてもよい。要するに、上記端面５９にゴムキャップ２０の端面３１と被係合部４８の端面５９との間の摩擦係数が高くなるような突起物が形成されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、魚釣りに使用されるタモ及びタモの柄の構造に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る陸揚用すくい上げ具の分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る柄本体の先端部の要部拡大斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る柄本体の先端部の一部断面要部拡大斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係るタモ枠とタモ固定部との連結要領を示す図である。タモ枠３５がタモ固定部１４に連結された状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態に係るタモ枠がタモ固定部に連結された状態を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態に係る陸揚用すくい上げ具の要部拡大斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施形態に係る陸揚用すくい上げ具の取付基部の正面図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態に係る取付基部の平面図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施形態の設計変更例に係るタモ枠の要部拡大平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１の実施形態の設計変更例に係るタモ枠の要部拡大平面図である。
【図１１】図１１は、従来の一般的なタモの構造を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、従来の一般的なタモの柄の先端部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０・・・陸揚用すくい上げ具
１１・・・タモの柄
１２・・・タモ
１３・・・柄本体
１４・・・タモ固定部
１５・・・第１番節
１９・・・スリーブ
２０・・・ゴムキャップ
２１・・・スリーブの端面
２３・・・雌ねじ
２４・・・嵌合部
２５・・・フランジ部
２６・・・外周面部
２７・・・段部
２８・・・段部
２９・・・大径部
３０・・・小径部
３１・・・ゴムキャップの端面
３２・・・凹部
３３・・・内底面
３４・・・ねじ孔部
３５・・・タモ枠
３６・・・網
３７・・・枠本体
３８・・・取付基部
３９・・・ベース
４０・・・基軸
４１・・・第１延設軸
４２・・・第２延設軸
４３・・・雄ねじ
４５・・・タモ枠
４６・・・取付基部
４７・・・係合部
４８・・・被係合部
４９・・・螺合軸
５０・・・貫通孔
５１・・・端面
５２・・・リング状部
５５・・・切欠部
５６・・・雄ねじ
５８・・・リング状部の端面
５９・・・被係合部の端面
６０・・・突起
６１・・・端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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