(57)【要約】【課題】  駆動伝達するための連結体が損傷することなくスムーズに連結され、駆動伝達時の駆動軸及び被駆動軸のうねりや偏心および振動騒音を吸収することができる駆動連結構成を有した折り畳み農作業機を提供する。【解決手段】  作業体を２乃至３分割し折り畳み可能に構成し、展開して左右に作業巾を延長する折り畳み農作業機において、前記作業体は作業巾を延長した状態で駆動されるよう駆動軸に連結体を設け、この連結体の係合部に弾性体を装着させたことにより、弾性体の弾性作用により連結体に柔軟性が生れ、砕土ロータリと砕土延長ロータリ軸の軸芯が同軸上に配置されず、角度を有し偏心する場合でも弾性体が偏心を吸収してスムーズに回転駆動伝達される。又、連結体の係合部の振動騒音を吸収する。【選択図】  図３
2005073681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラクタに装着可能とし、回転駆動される砕土ロータリを備えた中央作業体と、この中央作業体に対し折り畳み可能とし、左右に作業巾を延長するため延長砕土ロータリを回転可能に備えた延長作業体とから構成され、前記延長作業体の延長砕土ロータリと前記中央作業体の砕土ロータリとの軸間を連結する連結体を設けた折り畳み農作業機において、前記連結体は、相互に位置決めの案内体を有し更に動力伝達爪によって結合するもので、この動力伝達爪間に弾性体を着脱自在に設けたことを特徴とする折り畳み農作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、折り畳み農作業機の駆動伝達構成に関する。
【背景技術】
【０００２】  背景技術として、一対の回転軸の軸端に設けられ、軸芯に対して斜め方向から接近して噛合する爪体を有したクラッチ装置において、上記爪体に他方の爪体の先端が当接しないように軸端面まで導く逃げ部を設けたことを特徴とするクラッチ装置が公知である。（特許文献１）
【特許文献１】  特開平０８−１９１６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記背景技術の構成では、トラクタと連結している動力駆動ジョイント部の伝達角度による不等速回転により、砕土ロータリの回転方向側のクラッチ部の係合面が叩かれ、振動や騒音が発生する問題がある。【０００４】  又、加工上の芯ズレによる振動・騒音の発生や延長ロータリ軸がうねり、偏心して回転するという問題がある。【０００５】  そこで本発明は、駆動伝達するための連結体が嵌合する際の衝突で損傷することなくスムーズに連結され、駆動伝達時の駆動軸及び被駆動軸のうねりや偏心を吸収し振動・騒音を低減することができる駆動連結構成を有した折り畳み農作業機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するために、トラクタに装着可能とし、回転駆動される砕土ロータリを備えた中央作業体と、この中央作業体に対し折り畳み可能とし、左右に作業巾を延長するため延長砕土ロータリを回転可能に備えた延長作業体とから構成され、前記延長作業体の延長砕土ロータリと前記中央作業体の砕土ロータリとの軸間を連結する連結体を設けた折り畳み農作業機において、前記連結体は、相互に位置決めの案内体を有し更に動力伝達爪によって結合するもので、この動力伝達爪間に弾性体を着脱自在に設けたことを特徴とする折り畳み農作業機を提供したものである。
【発明の効果】
【０００７】  以上のような構成にしたので、駆動伝達するクラッチの係合動作が外周対向面に突設した案内体の作用によりスムーズに行えるとともに、駆動軸である砕土ロータリ軸と被駆動軸である延長砕土ロータリ軸の軸芯に少々の角度を有しても連結体であるクラッチの動力伝達爪に装着させた弾性体がフレキシブルな動作をし、クラッチの噛み合いを保持したまま駆動伝達することができる。又、弾性体を着脱自在にしたことにより摩耗等による交換も容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した折り畳農作業機の駆動部の断面図、図２は連結体の拡大断面図、図３は連結体と弾性体を示す拡大斜視図、図４は案内体と動力伝達爪および弾性体の連結過程を示す説明図である。【０００９】  図１において、Ａは折り畳み農作業機で、１の中央作業体と左右に作業巾を延長する折り畳み可能な延長作業体２，２の３分割で構成されている。中央作業体１は左右に延設するセンタフレーム１１と、このセンタフレーム１１の中央部前方に挟持するよう設けたミッションケース１２と、このミッションケース１２の前方にさらに突出するトラクタ装着マスト１３が設けられ、前記ミッションケース１２の前方には入力軸１２ａが突設し、図示されていないがトラクタのＰＴＯ軸より駆動伝達するようユニバーサルジョイントが連結され、前記トラクタ装着マスト１３は図示されていないがトラクタ３点リンク機構に装着される。【００１０】  ５は折り畳みロック装置で、前記中央作業体１の後方両端部に配置され前記延長作業体２，２を非作業時である移動格納時の折り畳み状態に固定する装置であり、フック状の切欠き部を有しロック方向へ弾性保持される折り畳み係合フック５１，５１と、前記延長回動ブラケット２５，２５には折り畳み係合ピン５２が設けてあり、前記延長作業体２，２を折り畳み回動していくと、前記折り畳み係合ピン５２が前記折り畳み係合フック５１，５１と係合し、前記延長作業体２，２を移動格納時の折り畳み状態に固定する。ロック解除は、前記折り畳み係合フック５１，５１に設けたレバー５１ａ，５１ａを解除方向へ回動させることによりロック解除することができる。【００１１】  Ｇはガススプリングで高圧ガス封入したガス室と圧縮するピストンロットにより構成され、ピストンロットに伸び方向の反発力をもたせたもので、この反発力を利用し前記延長作業体２，２の折り畳み回動動作を補助するものである。【００１２】  駆動伝達は図示されていないが、トラクタＰＴＯ軸にユニバーサルジョイントを介し連結する入力軸１２ａに駆動伝達され、ミッションケース１２内に設けたベベルギヤ１２ｂ，１２ｃにより減速される。このベベルギヤ１２ｃにより水平方向に駆動軸１２ｄが設けられ、略中央部にスプロケット１２ｅを設け、このスプロケット１２ｅを下方に設けられるスプロケット１２ｆへチェーン１２ｇを架設し、さらに減速され前記ミッションケース１２の下端部で左右に突設する出力軸１２ｈへと駆動伝達される。この出力軸１２ｈには、砕土ロータリ１４，１４が両端部に組み付けられ回転駆動する。【００１３】  前記砕土ロータリ１４，１４は、砕土ロータリ軸１４ａ，１４ａの円周上で螺旋状に複数列設けた爪ホルダ１４ｃに砕土爪１４ｂを着脱自在に取り付け可能として構成され、外端部はベアリングリテーナ１４ｄ，１４ｄにて支持され、回転駆動することにより泥土を砕土することができる。【００１４】  延長砕土ロータリ２２，２２は、延長砕土ロータリ軸２２ａ，２２ａの円周上で螺旋状に複数列設けた爪ホルダ１４ｃに砕土爪１４ｂを有し着脱可能として構成され、この延長砕土ロータリ２２，２２は内方端を前記ベアリングリテーナ１４ｄにて���持し、外方端は前記延長カバーフレーム２１，２１を構成する側板２１ａ，２１ａの内方に設けたベアリングリテーナ２２ｂ，２２ｂにより支持され回転可能としてある。そして、前記砕土ロータリ１４，１４の外端部と前記延長砕土ロータリ２２，２２の内端部には一対の連結体６，６が設けられ、砕土ロータリ１４，１４からの回転力を延長砕土ロータリ２２，２２へ駆動伝達可能に構成されている。【００１５】  図２は前記延長作業体２，２への駆動伝達連結部を示し、前記砕土ロータリ１４，１４の外端部と前記延長砕土ロータリ２２，２２の内端部にそれぞれ設けらる連結体６，６は、前記中央作業体１の砕土ロータリ１４の外方端部に設けた中央連結体６ａと、前記延長作業体２の延長砕土ロータリ２２の内方端部に設けた延長連結体６ｂから構成される。【００１６】  中央連結体６ａは、前記砕土ロータリ１４の砕土ロータリ軸１４ａのベアリングリテーナ１４ｄより突出する軸端に形成されたスプラインに嵌合するクラッチロータ軸６１を、このクラッチロータ軸６１の端部に設けたクラッチ取付板６１ａに取付けられるクラッチ６２ａと、このクラッチ６２ａと着脱自在に取付けた弾性体６３から構成される。【００１７】  延長連結体６ｂは、前記延長砕土ロータリ２２の延長ロータリ軸２２ａのベアリングリテーナ１４ｄより突出する軸端に形成されたスプラインに嵌合する延長クラッチロータ軸６４と、この延長クラッチロータ軸６４の端部に設けたクラッチ取付板６４ａに取付けたクラッチ６２ｂを取付け構成される。【００１８】  図３，図４に基づいて連結体６の構造と連結動作について説明する。前記中央作業体１に対し、左右に作業巾を延長させる前記延長作業体２，２の内方端部に設けた前記延長連結体６ｂが中央作業体１の両端部に設けた中央連結体６ａに進入してくる。そして、中央連結体６ａ及び延長連結体６ｂの対向する軸端部に設けられたクラッチ６２ａ，６２ｂ，が接触する。６２１は、本発明の案内体の実施例を示す係合片であり、この進入時、クラッチ６２ａ，６２ｂの外周対向面に突設した係合片６２１は先端部の山型形状の傾斜面の当接によりスムーズに噛み合って軸芯位置を決める。【００１９】  クラッチ６２ｂは、外周に係合片６２１を等ピッチに数個設け、更に係合片内側に動力伝達爪６２２を設けている。又、クラッチ６２ａは、外周に係合片６２１を等ピッチに数個設け、更に係合片内側に動力伝達爪６２２を設けて、前記動力伝達爪には弾性体の抜け止めの突片を設けてある。弾性体６３は、ゴム材あるいは合成樹脂材である。【００２０】  又、クラッチ６２ａの動力伝達爪６２２のロータリ軸回転方向面に着脱自在に弾性体６３を装着させることにより、前記砕土ロータリ１４と前記延長砕土ロータリ２２の軸芯に少々の角度を有しても、クラッチ６２ａ，６２ａの取付部に装着させた弾性体６３がフレキシブルな動作をし、クラッチ６２ａ，６２ｂの噛み合いを保持したまま駆動伝達することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】  本発明を実施した折り畳農作業機の駆動部の断面図
【図２】  連結体の拡大断面図
【図３】  連結体と弾性体を示す拡大斜視図
【図４】  案内体と動力伝達爪および弾性体の連結過程を示す説明図
【符号の説明】
【００２２】１      中央作業体
１１    センタフレーム
１２    ミッションケース
１２ａ  入力軸
１２ｈ  出力軸
１３    トラクタ装着マスト
１４    砕土ロータリ
１４ａ  砕土ロータリ軸
１４ｂ  砕土爪
１４ｄ  ベアリングリテーナ
２      延長作業体
２ａ    回動軸
２１    延長カバーフレーム
２２    延長砕土ロータリ
２２ａ  延長砕土ロータリ軸
２２ｂ  ベアリングリテーナ
２５    延長回動ブラケット
５      折り畳みロック装置
５１    折り畳み係合フック
５２    折り畳み係合ピン
６      連結体
６ａ    中央連結体
６ｂ    延長連結体
６１    クラッチロータ軸
６１ａ  クラッチ取付板
６２ａ  クラッチａ
６２ｂ  クラッチｂ
６３    弾性体
６４    延長クラッチロータ軸
６４ａ  クラッチ取付板
Ａ      折り畳み農作業機
Ｇ      ガススプリグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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