(57)【要約】  【課題】  大規模な装置や被包装物を加熱のための多くのエネルギと時間を要せずに、保存のため加熱された被包装物が密封されてなる被包装物の包装体を製造する方法及び、その方法に好適に用いられる包装袋を提供しようとする。  【解決手段】周壁の一部が通気性シートから成り残部が非通気性シートから成る袋体に被包装物を密封状に収納して成る被包装物収納体を、高周波加熱して、該被包装物を加熱し、該袋体を二分する境界域を定めて、該境界域を間にする一の側に該被包装物が収納され、他の側に通気性シートが位置するようになし、該被包装物を収納したまま、該境界域を封止する包装体の製造方法であり、前記包装体の製造方法に用いられる前記袋体である。  【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁の一部が通気性シートから成り残部が非通気性シートから成る袋体に被包装物を密封状に収納して成る被包装物収納体を準備する工程と、
該被包装物収納体に収納された状態の該被包装物を高周波加熱する工程と、
該袋体を二分する境界域を定めて、該境界域を間にする一の側に該被包装物が収納され、他の側に通気性シートが位置するようになし、該被包装物を収納したまま、該境界域を封止する工程と、
を含む包装体の製造方法。
【請求項２】
前記袋体が、該袋体を二分する帯域に沿って間歇的に封止されて、該袋体の該帯域を間にする一の側の内部から他の側の内部に気体が移動可能となされ、かつ該一の側に該被包装物が収納され、該他の側に前記通気性シートが位置するようになされた、請求項１に記載の包装体の製造方法。
【請求項３】
前記境界域が前記帯域の位置にある請求項２に記載の包装体の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の前記包装体の製造方法に用いられる前記袋体から成る包装袋。
【請求項５】
前記袋体が、該袋体を二分する帯域に沿って間歇的に封止されて、該袋体の該帯域を間にする一の側の内部から他の側の内部に気体が移動可能となされ、かつ該一の側に該被包装物が収納され、該他の側に前記通気性シートが位置するようになされた請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記袋体が封筒状であり、該袋体の１の辺の近傍が前記通気性シートから成る請求項４又は５に記載の包装袋。
【請求項７】
前記通気性シートの透気抵抗度が１０〜５０００秒／１００ｃｃである請求項項４乃至６のいずれかに記載の包装袋。
【請求項８】
前記通気性シートの耐水圧が５００〜１００００ｍｍＨ２０である請求項４乃至７のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保存のため被包装物を加熱後密封してなる包装体の製造方法及びその製造方法に用いられる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
保存のため被包装物を柔軟な袋に入れて密封後加熱する方法が、レトルト法として知られている。この方法においては、被包装物を封入した袋を熱水に入れて加熱する（例えば、特許文献１参照。）ので、大規模な装置と、熱水を得るための多くのエネルギと、長い加熱処理時間を要する。
【特許文献１】特開平５−１６１４８５号公報（実施例及び図1）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、大規模な装置や被包装物を加熱のための多くのエネルギと時間を要せずに、保存のため加熱された被包装物が密封されてなる、被包装物の包装体を製造する方法及び、その方法に好適に用いられる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の要旨とするところは、
周壁の一部が通気性シートから成り残部が非通気性シートから成る袋体に被包装物を密封状に収納して成る被包装物収納体を準備する工程と、
該被包装物収納体に収納された状態の該被包装物を高周波加熱する工程と、
該袋体を二分する境界域を定めて、該境界域を間にする一の側に該被包装物が収納され、他の側に通気性シートが位置するようになし、該被包装物を収納したまま、該境界域を封止する工程と、
を含む包装体の製造方法であることにある。
【０００５】
前記包装体の製造方法においては、前記袋体が、該袋体を二分する帯域に沿って間歇的に封止されて、該袋体の該帯域を間にする一の側の内部から他の側の内部に気体が移動可能となされ、かつ該一の側に該被包装物が収納され、該他の側に前記通気性シートが位置するようになされ得る。
【０００６】
前記境界域は、前記帯域の位置にあり得る。
【０００７】
又、本発明の要旨とするところは、前記包装体の製造方法に用いられる前記袋体から成る包装袋であることにある。
【０００８】
前記包装袋においては、前記袋体が、該袋体を二分する帯域に沿って間歇的に封止されて、該袋体の該帯域を間にする一の側の内部から他の側の内部に気体が移動可能となされ、かつ該一の側に該被包装物が収納され、該他の側に前記通気性シートが位置するようになされ得る。
【０００９】
前記袋体は、封筒状であり得、該袋体の１の辺の近傍が前記通気性シートから成り得る。
【００１０】
前記通気性シートの透気抵抗度は、１０〜５０００秒／１００ｃｃであり得る。
【００１１】
前記通気性シートの耐水圧は、５００〜１００００ｍｍＨ２０であり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の包装体の製造方法の態様について、図面を使用して説明する。なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一又は同様の部材やものを示す。本発明の包装体の製造方法においては、図１の正面図に示す袋体２が包装袋として用いられる。袋体２は、表がわの周壁の一部が非通気性シート４から成り残部が通気性シート６から成る。
【００１３】
袋体２の裏がわの周壁は非通気性シート４ａから成る。非通気性シート４、非通気性シート４ａ及び通気性シート６は封筒状に集積されて袋体２を形成している。袋体２の左右の側縁部８、８ａ及び上縁部１１において、裏がわの周壁を構成するシートと、表がわの周壁を構成するシートとが接着又は融着されて封止されている。側縁部８あるいは側縁部８ａにおいて、裏がわの周壁を構成するシートと、表がわの周壁を構成するシートとが連接されて折り返されていてもよい。
【００１４】
通気性シート６は袋体２の上縁部１１の近傍に位置して、非通気性シート４と通気性シート６とは、それぞれの一縁部で重畳された重畳部１２で接着又は融着されて封止されている。
【００１５】
なお、本明細書の図面に関する説明における左右上下の位置関係は相対的なものであり、例えば、袋体２が空間内で回転すれば側縁部８、８ａや、上縁部１１の位置もその回転に伴って移動するものである。
【００１６】
袋体２は、袋体２の下縁部１３においては、裏がわの周壁を構成するシートと、表がわの周壁を構成するシートとが封止されておらず、非通気性シート４の下縁１８及び非通気性シート４ａの下縁１９を周縁とする開口１６が形成されている。図２に図1のＡ−Ａ方向の断面端面図を示す。
【００１７】
本発明の包装体の製造方法においては、先ず、開口１６から被包装物を袋体２の内部に収納する。
【００１８】
次いで、袋体２の下縁部１３において、表がわの周壁を構成するシート（非通気性シート４）と、裏がわの周壁を構成するシート（非通気性シート４ａ）とを接着又は融着により封止する。これにより、被包装物２２が袋体２の内部に密閉状態に収納された状態となる。図３の断面端面図に、被包装物２２が収納された袋体２の下縁部１３が封止された状態を示す。
【００１９】
次に、この態様で被包装物２２が内部に密閉状態に収納された袋体２を、高周波加熱装置により高周波加熱する。高周波加熱は、電子レンジにおけるような高周波発信部を有する高周波加熱装置を用いて行なわれる。
【００２０】
高周波加熱により、被包装物２２が直接加熱されるので、被包装物２２の加熱が短時間に効率よくなされる。又、高周波加熱は、従来のレトルト法における熱水を作るためのボイラーや、熱水を貯留する水槽や、熱水の飛散や溢出を防ぐ安全装置や、被包装物が収納された袋体をその水槽に投入し、又、その水槽から回収するための投入、回収装置を必要としないので、加熱加工装置のコストとスペースも大幅に節減できる。
【００２１】
更に、高周波加熱は、従来のレトルト法と違って被包装物の包装材（袋体２）を、被包装物や発生蒸気からの伝熱による以外はほとんど昇温させないので、加熱加工による包装材（袋体２）の形態の崩れが少ない。
【００２２】
本発明においては、高周波加熱により、被包装物２２が加熱されて、被包装物２２から水蒸気が発生し、又、袋体２の内部の空気が膨張する。この水蒸気及び空気は、通気性シート６を透過して外部に放出される。従って、従来のレトルト法と違って、被包装物２２の加熱による水蒸気及び空気の膨張で、袋体２が破裂したり縁部の封止が剥離するというトラブルの可能性が少ない。
【００２３】
高周波加熱の終了後、被包装物２２が内部に収納された袋体２は、図４の正面図、図５の断面端面図に示すように、通気性シート６より下方で、袋体２を上下に二分する境界域２４を定めて、境界域２４を間にする一の側（下側）に被包装物２２が収納され、他の側（上側）に通気性シート６が位置するようになし、被包装物２２を収納したまま、境界域２４を封止する。封止は、境界域２４において非通気性シート４と非通気性シート４ａとを接着又は融着して行なわれる。これにより、被包装物２２が内部に収納された包装体３１が得られる。
【００２４】
この封止後、袋体２を境界域２４の上方の境界線２５で切断して上下に分離してもよい。分離された袋体２の上方の部分２６は、通気性シート６が含まれる部分である。分離された袋体２の下方の部分２８は、表がわの非通気性シート４と、裏がわの非通気性シート４ａとが重畳されて周縁部で封止された密閉袋体３０の内部に被包装物２２が収納された密閉包装体３２となる。
【００２５】
包装体３１あるいは密閉包装体３２中の被包装物２２はすでに加熱殺菌されており、かつ非通気性シートにより密閉されているので従来のレトルト製品と同様に長期保管ができる。
【００２６】
本発明の包装体の製造方法の他の態様について、図面を使用して説明する。この態様においては、図６の正面図、図7の断面端面図に示す袋体２ａが包装袋として用いられる。袋体２ａは、表がわの周壁の一部が非通気性シート４から成り残部が通気性シート６から成る。袋体２ａの裏がわの周壁は非通気性シート４ａから成る。非通気性シート４、非通気性シート４ａ及び通気性シート６は封筒状に集積されて袋体２ａを形成している。袋体２ａの左右の側縁部８、８ａ及び上縁部１１において、裏がわの周壁を構成するシートと、表がわの周壁を構成するシートとが接着又は融着されて封止されている。側縁部８あるいは側縁部８ａにおいて、裏がわの周壁を構成するシートと、表がわの周壁を構成するシートとが連接されて折り返されていてもよい。
【００２７】
通気性シート６は袋体２ａの上縁部１１の近傍に位置して、非通気性シート４と通気性シート６とは、それぞれの一縁部で重畳された重畳部１２で接着又は融着されて封止されている。
【００２８】
更に、袋体２ａは、重畳部１２の下方かつ近傍に、帯状に間歇的封止部３３が形成されている。間歇的封止部３３は、袋体２ａを上下に二分する帯域３６に沿って非通気性シート４と非通気性シート４ａとを間歇的に封止して形成される。これにより、袋体２ａの帯域３６を間にする一の側３８（下側）の内部から、他の側４０（上側）の内部に気体が移動可能となされる。一の側３８には被包装物が収納される。図８に図６のＢ−Ｂ方向の断面端面図を示す。間歇的封止部３３は、非通気性シート４と非通気性シート４ａとが接着又は融着された部分４２と、接着又は融着されずに単に対面している部分４４とが交互に存在する。単に対面している部分４４の左右の幅Ｗは１〜１０ｍｍが好ましい。接着又は融着された部分４２の左右の幅ＹＷは２０〜１００ｍｍが好ましい。単に対面している部分４４は間歇的封止部３３に１〜５個程度形成されることが好ましい。単に対面している部分４４（気体通路４６）を介して一の側３８の内部から、他の側４０の内部に気体が移動する。
【００２９】
袋体２ａは、袋体２ａの下縁部１３においては、裏がわの周壁を構成するシートと、表がわの周壁を構成するシートとが封止されておらず、非通気性シート４の下縁１８及び非通気性シート４ａの下縁１９を周縁とする開口１６が形成されている。
【００３０】
本発明の包装体の製造方法のこの袋体２ａを用いる態様においては、先ず、開口１６から被包装物を袋体２ａの内部に収納する。被包装物２２は袋体２ａの、間歇的封止部３３の下方の被包装物収納室５０に収納される。
【００３１】
次いで、袋体２ａの下縁部１３において、表がわの周壁を構成するシート（非通気性シート４）と、裏がわの周壁を構成するシート（非通気性シート４ａ）とを接着又は融着により封止する。これにより、被包装物２２が袋体２ａの内部に密閉状態に収納された状態となる。図９に、被包装物２２が収納された袋体２ａの下縁部１３が封止された状態を示す。図９は図７と同方向の断面端面図である。
【００３２】
次に、この態様で被包装物２２が内部に密閉状態に収納された袋体２ａを、高周波加熱装置により高周波加熱する。
【００３３】
高周波加熱により、被包装物２２が加熱されて、被包装物２２から水蒸気が発生し、又、袋体２ａの内部の被包装物２２が収納された部分の空気が膨張する。この水蒸気及び空気は、気体通路４６を経由して間歇的封止部３３の上方の袋体２ａの内部（気体透過室４８の内部）に達し、更に、この気体が透過室４８で膨張すると、通気性シート６を透過して外部に放出される。
【００３４】
袋体２ａは、間歇的封止部３３により被包装物に含まれる過剰の水分が直接通気性シート６に達して、通気性シート６を目詰まりさせたり、水分もしくは被包装物そのものを気体とともに外部に噴出させることが防止されるので、被包装物２２が、野菜や果物を含んで、加熱により水分が多量に出て来るものである場合や、予め水分を多量に含む場合に好適に用いられる。
【００３５】
高周波加熱の終了後、被包装物２２が内部に収納された袋体２ａは、間歇的封止部３３より下方もしくは上方で、袋体２ａを間歇的封止部３３と平行に上下に二分する境界域を定めて、被包装物２２を収納したまま、その境界域を封止する。あるいは、気体通路４６を封止する。封止は、境界域において非通気性シート４と非通気性シート４ａとを接着又は融着して行なわれる。あるいは、気体通路４６において非通気性シート４と非通気性シート４ａとを接着又は融着して行なわれる。図１０に、気体通路４６（図８）が封止され間歇的封止部３３の全長にわたって封止部３７が形成されて得られた包装体４１を示す。
【００３６】
この封止後、袋体２ａの上方の通気性シート６が含まれる部分を境界線３９に沿って分離してもよい。分離された袋体２ａの下方の部分２８は、表がわの非通気性シート４と、裏がわの非通気性シート４ａとが重畳されて周縁部で封止された密閉袋体３０の内部に被包装物２２が収納された密閉包装体３２となる。
【００３７】
従来、佃煮類や、野菜類、果物類の煮付け、水煮等の被包装物を収納した加熱滅菌包装袋は、内容物を包装袋に収容した後、真空包装により脱気、密閉し、しかるのちにレトルト滅菌、あるいはボイル滅菌による方法で長時間加熱滅菌して保存、流通に供されてきたが、本発明の包装体の製造方法によれば、事前に真空包装を行なうことなく、又、加熱に際して、大量に水を使うこともなく、短時間での加熱滅菌が可能となる。
【００３８】
本発明の包装体の製造方法において用いられる非通気性シートを構成するフィルムとしては、片面に熱シール性を有する樹脂層が形成された、一般にラミネートフィルムと称される複合フィルムが挙げられる。熱シール性を有する樹脂層の樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂のようなポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。複合フィルムのベースフィルムの素材としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂から成るフィルム、あるいは、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂から成るフィルムにポリ塩化ビニリデンをコーティングしたもの、無機系蒸着層を形成したもの等が挙げられる。
【００３９】
複合フィルムの素材はこれらに特に限定されるものではなく、又、複合フィルムの素材、厚さ、層の数等の仕様は、収納される被包装物の種類、容量、保存・輸送条件等を考慮して選択される。ラミネートフィルムは、熱シール性を有する樹脂層を袋体の内側にして用いる。
【００４０】
本発明の包装体の製造方法において用いられる通気性シートとしては、多孔質のフィルムや、不織布、あるいは多孔質のフィルムと不織布との複合シート、あるいは耐油、耐水処理が施された紙が用いられる。
【００４１】
多孔質のフィルムとしては、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂あるいはエチレン酢酸ビニル共重合樹脂に無機系充填剤を練り込んでフィルム状に成形し、延伸してなる通気性フィルムが挙げられるが、多孔質のフィルムであればこれに限定されない。不織布としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維等の繊維からなる不織布が挙げられる。この繊維は３ｄｔｅｘ以下の細い繊維であることが通気孔のサイズが小さくて好ましく、メルトブロー法あるいはフラッシュスパン法による不織布であることが通気孔のサイズが更に小さくて更に好ましい。
【００４２】
更に、通気性シートとしては、多孔質のフィルムに不織布を貼合わせたものが挙げられる。この貼合わせに用いられる不織布は、上述の不織布に限らず、スパンボンド法、乾式サーマルボンド法等種々の方式にて施工されたものが使用出来る。
【００４３】
通気性シートの透気抵抗度（ガーレー）（ＪＩＳ  Ｐ８１１７に準拠）は、１０〜５０００秒／１００ｃｃであることが好ましい。透気抵抗度がこの範囲を超えて小さくなると、加熱時に袋体の内部で膨張した気体が通気性シートを通過しにくくなり、加熱条件によっては、袋体が破裂したり縁部の封止が剥離する可能性がある。透気抵抗度がこの範囲を超えて大きくなると、加熱時に袋体の内部の水分が容易に通気性シートを通過して外部に漏れるおそれがある。又、バクテリアの袋体の内部への侵入を充分には防止出来ないことがある。
【００４４】
通気性シートの耐水圧（ＪＩＳ  Ｌ１０９２Ｂに準拠）は、５００〜１００００ｍｍＨ２Ｏであることが好ましい。耐水圧がこの範囲を超えて小さくなると、加熱条件によっては、袋体が加熱時に破損する可能性がある。耐水圧がこの範囲を超えて大きくなると、その耐水圧を得るためにシートの厚さや剛性や強度が過大となり、工程中の袋体の取り扱い操作や、製品としての包装体の取り扱い操作に支障をきたすことがある。又、シートの厚さが過大となることは素材フィルムの単価を必要以上に増大させる。
【実施例】
【００４５】
通気性シートとしてポリエチレンのフラッシュスパン不織布（目付け７５ｇｒ／ｍ２）を用い、非通気性シートとしてラミネートフィルム（６ナイロン樹脂フィルムと直鎖状ポリエチレン樹脂フィルムをポリウレタン系接着剤で貼合わせたもの）を用い図６に示す袋体２ａを製作した。この通気性シートの透気抵抗度は２５秒／１００ｃｃであり、耐水圧は１５００ｍｍＨ２Ｏであった。袋体２ａの外寸は縦２４ｃｍ、横２４ｃｍであり、袋体２ａにおける通気性シートの幅ＴＷは４０ｍｍ、有効幅は２０ｍｍである。間歇的封止部３３の幅は１０ｍｍとし、気体通路４６の幅は６ｍｍとした。気体通路４６は、間歇的封止部３３に３個設けた。間歇的封止部３３は、その位置の非通気性シート４と非通気性シート４ａとを気体通路４６の位置に相当する部分を除いてヒートシルすることにより形成した。
【００４６】
この袋体２ａの被包装物収納室５０に５００ｇｒの生のしいたけスライスを収納し、下縁部１３をヒートシーラーを用いて融着して封止した。このしいたけを封入した袋体２ａを５５０Ｗ，２４５０ＭＨの高周波加熱装置により１０分間加熱した。加熱は、袋体２ａの非通気性シート４及び通気性シート６のがわを上向きの面とし、非通気性シート４ａのがわを下向きの面とし、下向きの面を加熱装置の載置台の載置面に対面させた状態で、袋体２ａを載置台に載置して行なった。この加熱により、透過室４８からは水蒸気が通気性シート６を透過して外部に放出された。このとき、図１１の模式図に示すように、透過室４８は上方に反り上がり、袋体２ａの内部の液体が透過室４８の内部に流入することがなかった。加熱時に袋体２ａが膨張して、非通気性シート４と非通気性シート４ａとは互いに反対の方向に反るが、非通気性シート４ａは内部のしいたけと液体に充分に接触し、非通気性シート４は非通気性シート４ａよりも内部のしいたけと液体にほとんど接触しない。このため、非通気性シート４は内部のしいたけと液体の重量に押えられた非通気性シート４ａよりも大きく膨張し、通気性シート６を面方向に引っ張るため透過室４８が反り上がる。
【００４７】
又、収納物の温度は９９〜１００℃に達したが、袋体２ａが破れることはなかった。
【００４８】
加熱後直ちに袋体２ａの内部を脱気して、袋体２ａを境界域２４でヒートシーラーを用いて融着して封止した。その後水で冷却し、しいたけスライス煮が封入包装された包装体４１を得た。なお、袋体２ａの周縁の、封止部３７の下方には、開封時の袋体２ａの引裂きを容易にするための切欠き５２を予め形成した。
【００４９】
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の包装体は、食品や飲料のみならず、医薬品、医療用品、化粧品、飼料等の、滅菌状態で保管や流通が必要な物品の密封包装に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の包装体の製造方法において用いられる袋体を示す正面模式図である。
【図２】図1のＡ−Ａ方向の断面端面模式図である。
【図３】本発明の包装体の製造方法における、被包装物が収納された袋体の下縁部が封止された状態を示す断面端面模式図である。
【図４】本発明の包装体の製造方法における、被包装物が内部に収納された袋体の境界域が封止された状態を示す正面模式図である。
【図５】図４に示す袋体のＤ−Ｄ方向の断面端面模式図である。
【図６】本発明の包装体の製造方法において用いられる他の態様の袋体を示す正面模式図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ方向の断面端面模式図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ方向の断面端面模式図である。
【図９】本発明の包装体の製造方法における、被包装物が収納された図６に示す袋体の下縁部が封止された状態を示す断面端面模式図である。
【図１０】本発明の包装体の製造方法における、被包装物が内部に収納された図６に示す袋体の帯域が封止された状態を示す正面模式図である。
【図１１】被包装物が内部に収納された図６に示す袋体が加熱されて反り上がる状態の説明模式図である。
【符号の説明】
【００５２】
２、２ａ：袋体（包装袋）
４、４ａ：非通気性シート
６：通気性シート
１２：重畳部
１３：下縁部
１６：開口
２２：被包装物
２４：境界域
３３：間歇的封止部
３６：帯域
４６：気体通路
４８：気体透過室
【図１】
2005269914.tif 000003
【図２】
2005269914.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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