(57)【要約】  【課題】使い勝手を向上した摺動部材を提供する。  【解決手段】耐熱性および衝撃吸収性などに優れたカーボンナノファイバおよびカーボンナノチューブの少なくともいずれか一方をフッ素樹脂に充填してキャンドモータポンプの軸受５を形成することで、耐熱性、耐薬品性、衝撃吸収性および機械的強度を向上できるとともに、カーボンナノファイバ、あるいはカーボンナノチューブが有する自己潤滑性により使用寿命を向上でき、かつカーボンナノファイバ、あるいはカーボンナノチューブが有する熱伝導性により摺動熱による形状変化を抑制できるなど、使い勝手を向上できる。  【選択図】図１
2005207482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体中で使用される摺動部材であって、
第１の部材と、
この第１の部材に対して相対的に摺動する第２の部材とを具備し、
前記第１の部材および第２の部材の少なくともいずれか一方は、フッ素樹脂にカーボンナノファイバおよびカーボンナノチューブの少なくともいずれか一方を充填して形成されている
ことを特徴とした摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体中で使用される摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、歯車および支持部材を含む輪列装置において、熱可塑性樹脂を母材としカーボンフィラを充填材として配合した摺動部材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、キャンドモータポンプ、キャンド攪拌機、あるいはマグネットポンプなどの、いわゆるシールレスポンプ及び攪拌機などの内部の液体中で、軸受、あるいはシール部に使用される摺動部材としては、フッ素樹脂を主体とする部材と、金属表面を硬化処理したもの、超硬合金、あるいはセラミックなどのいずれかを主体とする部材とを組み合わせたものが使用されている。
【０００４】
一般に、フッ素樹脂単体では、耐摩耗性、圧縮強さ、あるいは耐クリープ性などの特性が充分でないため、これら特性を向上するために充填材が配合される。例えば、四フッ化エチレン樹脂を母材とし、この四フッ化エチレン樹脂に炭素繊維、グラファイト、窒化ボロン、二硫化モリブデン、あるいは二硫化タングステンなどを充填材として充填した摺動部材が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１９４９７０号公報（第４−６頁）
【特許文献２】特開２００３−２１１４４号公報（第３−５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、最近、製品の製造プロセスが多様化にあたり、摺動部材に対して過酷な使用条件を課することが増加している。その際には、対象とする液体として腐食性が高い薬品、あるいは高温の液体などが指定されることが多く、耐食性、耐熱性などの面に対してより一層の改善が要求されている。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、使い勝手を向上した摺動部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の摺動部材は、液体中で使用される摺動部材であって、第１の部材と、この第１の部材に対して相対的に摺動する第２の部材とを具備し、前記第１の部材および第２の部材の少なくともいずれか一方は、フッ素樹脂にカーボンナノファイバおよびカーボンナノチューブの少なくともいずれか一方を充填して形成されているものである。
【０００８】
そして、耐熱性および衝撃吸収性などに優れたカーボンナノファイバおよびカーボンナノチューブの少なくともいずれか一方をフッ素樹脂に充填して第１の部材および第２の部材の少なくともいずれか一方を形成することで、耐熱性、耐薬品性、衝撃吸収性および機械的強度が向上するとともに、カーボンナノファイバ、あるいはカーボンナノチューブが有する自己潤滑性により使用寿命が向上し、かつカーボンナノファイバ、あるいはカーボンナノチューブが有する熱伝導性により摺動熱による形状変化を抑制することが可能になるなど、使い勝手が向上する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、カーボンナノファイバおよびカーボンナノチューブの少なくともいずれか一方をフッ素樹脂に充填して第１の部材および第２の部材の少なくともいずれか一方を形成することで、耐熱性、耐薬品性、衝撃吸収性および機械的強度を向上できるとともに、カーボンナノファイバ、あるいはカーボンナノチューブが有する自己潤滑性により使用寿命を向上でき、かつカーボンナノファイバ、あるいはカーボンナノチューブが有する熱伝導性により摺動熱による形状変化を抑制できるなど、使い勝手を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の摺動部材の一実施の形態を図１および図２を参照して説明する。
【００１１】
図１は、図２に示すキャンドモータポンプ11に本発明を適用した一実施の形態を示し、図中同一構成要素は同一符号を付してその説明を省略する。
【００１２】
１は摺動部材で、この摺動部材１は、回転軸２に一体的に取り付けられた第１の部材としての可動側部材であるスリーブ３およびスラストカラー４と、回転軸２の回転によりスラストカラー４に対して相対的に摺動する第２の部材としての静止側部材である軸受５とを備えている。
【００１３】
回転軸２は、例えばステンレス鋼などを主体として略円柱状に形成されている。この回転軸２は、例えば金属表面を硬化処理したもの、超硬合金、あるいはセラミックなどを主体として円筒状に形成されたスリーブ３および円盤状に形成されたスラストカラー４を外周面に備えている。これらスリーブ３およびスラストカラー４は、回転軸２の外周面に圧入されて回転軸２と一体的となっている。そして、回転軸２は、スリーブ３およびスラストカラー４とともに軸受５内に挿通され、回転可能に軸支されている。すなわち、スリーブ３の外周面は、第１の摺動面6aとなっている。
【００１４】
また、軸受５は、フッ素樹脂を母材とし、この母材にカーボンナノファイバ(Carbon nano fiber)を充填材として充填して形成されている。
【００１５】
なお、軸受５は、キャンドモータポンプ11で取り扱う液体の性質、例えば温度、腐食性、あるいは磨耗性などを考慮し、これら性質に適合した配合率でカーボンナノファイバをフッ素樹脂に充填したものを選択して使用する。
【００１６】
さらに、軸受５の内部には、回転軸２の回転により第１の摺動面6aに対して相対的に摺動する断面円形状の第２の摺動面8aが形成されている。
【００１７】
また、キャンドモータポンプ11の運転条件によっては、回転子23の位置が前後に移動し、スラストカラー４が軸受５と摺動することがある。このため、スラストカラー４の軸受５に対向する面は、第１の摺動面6bとなっているとともに、軸受５のスラストカラー４に対向する面が、第１の摺動面6bに対して相対的に摺動する第２の摺動面8bとなっている。
【００１８】
また、キャンドモータポンプ11は、ポンプ12と半径方向空隙型のキャンドモータ13とが液密に一体に結合されて構成されている。
【００１９】
キャンドモータ13は、固定子鉄心14の固定子溝15に固定子巻線16が巻回されて構成される固定子17が固定子枠18に挿着され、固定子17の内周面にステンレスなどの非磁性体で薄肉円筒状に形成された固定子キャン19が密着挿入されてその両端縁が固定子枠18に液密に溶着され、また、回転子鉄心20の回転子溝21に回転子導体22が装着されて構成される回転子23に回転軸２が挿着され、回転子23の外周面にステンレスなどの非磁性体で薄肉円筒状に形成された回転子キャン25が被着され、さらに、固定子17に回転子23が固定子キャン19と回転子キャン25とのキャン隙間26を介して対向配設され、回転軸２が軸受箱27に装着したすべり軸受である軸受５にてスリーブ３およびスラストカラー４を介して軸支されて構成されている。すなわち、回転軸２、スリーブ３、スラストカラー４および軸受５は、それぞれキャンドモータ13の内部を通過する液体中に位置している。
【００２０】
固定子鉄心14には固定子鉄心14の軸心に対して空間角で１８０度離しかつ固定子鉄心14の１つの歯部全体に巻回するように一対の半径方向位置検出コイルC1，C2が配設されている。
【００２１】
キャンドモータ13には固定子枠18の一部からその固定子枠18内に連通する端子箱33が突設され、この端子箱33の上部には、ガラス製の覗き窓の付いた防爆構造対応の密閉容器35が設置されている。この密閉容器35内にキャンドモータ13の運転監視装置に含まれる軸受摩耗検出装置の一部が収納されている。
【００２２】
また、ポンプ12は、キャンドモータ13の固定子枠18に液密に取り付けられたケーシング37、およびこのケーシング37内で回転軸２に取り付けられた羽根車38を有している。ポンプ12内の羽根車38はスリーブ３を介して軸受５に支持された回転子23によって回転駆動され、軸方向にはスラストカラー４と軸受５とによって動きが制限されている。
【００２３】
このように、上記一実施の形態では、耐食性、耐熱性および衝撃吸収性などに優れたカーボンナノファイバをフッ素樹脂に充填してキャンドモータポンプ11の軸受５を形成する構成とした。
【００２４】
このため、例えばフッ素樹脂にグラスファイバ、あるいはカーボングラファイトなどを充填する従来の場合などと比較して、摺動部材１の耐熱性、耐薬品性および衝撃吸収性を向上できるとともに、カーボンナノファイバが繊維状であることで、このカーボンナノファイバとフッ素樹脂との結合力が向上するので、摺動部材１の機械的強度を向上できる。
【００２５】
また、カーボンナノファイバは自己潤滑性を有しているから、摺動部材１の摩擦係数を小さくでき、軸受５の機械的強度および衝撃吸収性の向上と併せて、摺動部材１の使用寿命を向上できる。
【００２６】
さらに、カーボンナノファイバが有する熱伝導性により、スリーブ３およびスラストカラー４と軸受５との摺動熱による軸受５の形状変化を抑制できる。
【００２７】
そして、これら軸受５の各性能の向上により、軸受５の小型化が可能になるとともに、例えば高荷重が要求される大型のポンプにこの軸受５を使用することも可能になり、製造コストを抑制できる。
【００２８】
この結果、摺動部材１の使い勝手を向上できる。
【００２９】
特に、摺動部材１は様々な特性を有する液体中で使用されるものであるから、上記各性能を向上することで、スラリを含んだ液体を取り扱うなどの耐摩耗性が要求されるポンプ、あるいは比較的高温の液体を取り扱うポンプなどにも上記摺動部材１を使用できるなど、取り扱い可能な液種を増加することができ、使い勝手をより向上できる。
【００３０】
なお、上記一実施の形態において、回転軸２、スリーブ３、スラストカラー４および軸受５は、他の様々な部材で構成することが可能である。
【００３１】
さらに、スリーブ３を使用せずに、軸受５にて回転軸２を直接軸支する構成、すなわち回転軸２の外周面が第１の摺動面となる構成も可能である。
【００３２】
そして、スラストカラー４を使用せずに、軸受５にて回転子23の端面を直接軸支する構成、すなわち回転子23の端面が第１の摺動面となる構成も可能である。
【００３３】
また、スリーブ３全体、スラストカラー４全体、あるいはこれらスリーブ３、スラストカラー４および軸受５のそれぞれの全体を、フッ素樹脂にカーボンナノファイバを充填して形成する構成も可能である。
【００３４】
さらに、摺動部材１は、キャンドモータポンプ11のみでなく、他の様々なポンプの軸受、あるいはシール部などのように、液体中で使用され、特に高温および薬品への耐性が要求される部分に好適に用いることができる。
【００３５】
そして、上記一実施の形態において、カーボンナノファイバに代えてカーボンナノチューブ(Carbon nano tube)を充填材として使用しても同様の作用効果を奏することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の摺動部材の一実施の形態を拡大して示す平面図である。
【図２】同上摺動部材を適用したキャンドモータポンプを一部を切り欠いて示す正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    摺動部材
３    第１の部材としてのスリーブ
４    第１の部材としてのスラストカラー
５    第２の部材としての軸受
【図１】
2005207482.tif 000003
【図２】
2005207482.tif 000004