(57)【要約】【課題】丸竿の竿先部の折れ強度を向上させると共に、撓み易く柔軟に構成すること。【解決手段】繊維強化樹脂製丸竿の先端から３００ｍｍまでの領域において、該領域には、軸長方向指向の炭素繊維Ｃ１と、少なくとも軸長方向指向か傾斜方向指向のガラス繊維Ｇ１とを有しており、該領域の全体積に対する体積比率において、ガラス繊維の層が３０％以上であり、前記軸長方向指向の炭素繊維Ｃ１として、弾性率が２０ｔ／ｍｍ２（１９６０００Ｎ／ｍｍ２）〜４０ｔ／ｍｍ２（３９２０００Ｎ／ｍｍ２）の範囲内の炭素繊維を使った層を１層以上具備するよう構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂製丸竿の先端から３００ｍｍまでの領域において、
該領域には、軸長方向指向の炭素繊維と、少なくとも軸長方向指向か傾斜方向指向のガラス繊維とを有しており、
該領域の全体積に対する体積比率において、ガラス繊維の層が３０％以上であり、
前記軸長方向指向炭素繊維として、弾性率が２０ｔ／ｍｍ２（１９６０００Ｎ／ｍｍ２）〜４０ｔ／ｍｍ２（３９２０００Ｎ／ｍｍ２）の範囲内の炭素繊維を使った層を１層以上具備する
ことを特徴とする丸竿。
【請求項２】
前記領域内の強化繊維のある最内層は、ガラス繊維が一の傾斜方向に指向していると共に、竿の軸長方向に対して前記一の方向と対称な他の傾斜方向に前記ガラス繊維とほぼ同量が指向したバイアス層である請求項１記載の丸竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はへら竿等の丸竿に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丸竿の代表とも言えるへら竿は、餌を付けた仕掛けを手元下から上方に跳ね上げるようにして（下手投げのような形で）ポイントに投擲する（餌打ちする）ことが一般的であり、また、竿先部を水中に入れて釣りを行う。更には、高級竿であって、視覚的にも美しさを競う竿といえる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、竿先部が硬過ぎれば、投擲した際に竿先部の上方への跳ね返りが大きくなり、ポイントに対して正確に餌打ちができなくなる。また、魚が掛かれば大撓みするが、竿先部が硬いと折れ易い。更には、見た目にも竿先部が綺麗な曲線に撓まない。また、竿先部を水中から引き上げる際に、硬い竿先部では曲り難くて水の抵抗が大きく、操作性が良くない。単純に竿先部の肉厚を薄くすると強度的に弱くなり、折れ易い。下手投げのような形態でポイントに投擲する場合に正確に餌打ちしたいことや、竿先部が硬いと大撓み時に折れ易いことは、他の万能竿等の丸竿でも同様である。
従って解決しようとする課題は、丸竿の竿先部の折れ強度を向上させると共に、撓み易く柔軟に構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に係る発明では、繊維強化樹脂製丸竿の先端から３００ｍｍまでの領域において、該領域には、軸長方向指向の炭素繊維と、少なくとも軸長方向指向か傾斜方向指向のガラス繊維とを有しており、該領域の全体積に対する体積比率において、ガラス繊維の層が３０％以上であり、前記軸長方向指向の炭素繊維として、弾性率が２０ｔ／ｍｍ２（１９６０００Ｎ／ｍｍ２）〜４０ｔ／ｍｍ２（３９２０００Ｎ／ｍｍ２）の範囲内の炭素繊維を使った層を１層以上具備することを特徴とする丸竿を提供する。
【０００５】
請求項２では、前記領域内の強化繊維のある最内層は、ガラス繊維が一の傾斜方向に指向していると共に、竿の軸長方向に対して前記一の方向と対称な他の傾斜方向に前記ガラス繊維とほぼ同量が指向したバイアス層である請求項１記載の丸竿を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１では、全体の３０％以上をガラス繊維の層とした竿先部を有する丸竿は、同領域の従来のガラス繊維層の占有比率（１０％程度）よりも相当にガラス繊維層の比率が高く、このため柔軟に形成されている。また、実験によれば、折れ強度も向上する。
【０００７】
請求項２では、バイアス層は繊維が直接円周方向には指向していないため、細径な竿先部を有する竿杆の製造時のプリプレグシート巻回作業における最も細径な細内層の巻回作業において、巻回シートの開き（跳ね返り）が少なく、巻回作業が容易になる。しかも、バイアスのガラス繊維は、その成分において円周方向成分をも有しているため、竿先部の潰しに対する抗力が維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る丸竿の例としてのへら竿の穂先竿の製法説明図である。ガラス繊維Ｇ１が芯金１０の長手方向に対して±４５度方向に同量づつ指向し、エポキシ樹脂の重量比率が４６％であり、厚さが０．０２７ｍｍのバイアスプリプレグＰ１と、弾性率が２４ｔ／ｍｍ２（２３５２００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維Ｃ１が芯金の長手方向に引き揃えられ、エポキシ樹脂の重量比率が５０％であり、厚さが０．０３３ｍｍのプリプレグＰ２とを前者が下側になるように重合させ、該重合させたプリプレグを芯金に巻回する。プリプレグ長さは約９００ｍｍであり、巻回数は全長に亘って３プライである。
【０００９】
更にはその上に、弾性率が３０ｔ／ｍｍ２（２９４０００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維Ｃ２が芯金の長手方向に引き揃えられ、その表側に、ガラス繊維Ｇ２が長手方向と円周方向とに指向した、所謂、裏打としてスクリムが重合され、エポキシ樹脂の重量比率が３５％であり、厚さが０．０７０ｍｍのプリプレグＰ３が巻回される。このプリプレグＰ３は概略図示の形状であるため、先端近くでは巻回数は０であり、元側所定範囲では５回前後である。以後、定法に従い加圧加熱成形して穂先竿を製造する。その他、別の１本以上の元側の竿を製造して継ぎ合わせてへら竿とする。
【００１０】
上記穂先竿は、その先端から３００ｍｍまでの領域では、ガラス繊維Ｇ１とＧ２の各層を合わせた体積比率は約４５％である。
この本発明に係る丸竿の例としてのへら竿竿先部（穂先竿の竿先部）の強度を、同領域のガラス繊維の層の体積比率が約１２％の従来品と比較した。その試験結果を記載する。
本発明に係る穂先竿先端から１０ｍｍだけ元側寄りの位置の外径をＤ１、内径をｄ１、従来品の穂先竿先端から１０ｍｍだけ元側寄りの位置の外径をＤ１’、内径をｄ１’とする。単位はｍｍである。
【００１１】
Ｄ１  ＝  １．０２            Ｄ１’  ＝  １．０１
ｄ１  ＝  ０．６０            ｄ１’  ＝  ０．５７
従って、概ね同じ内外径であり、本発明品の肉厚が０．２１ｍｍ、従来品が０．２２ｍｍである。
強度試験は、穂先竿の先端から１０ｍｍの位置を下方から金属体のエッジで支え、その前側を上方から荷重ゲージで押圧して行き、支持部が折損するまで行った。その荷重結果（単位は×９．８Ｎ）を下記に示す。発明品は１０本、従来品は９本を試験した。
【００１２】
試験結果
サンプルＮｏ．        発明品              従来品
１                ２．００            １．５０
２                ２．１０            １．０５
３                １．３５            １．８０
４                ２．４５            １．９０
５                ２．１５            １．３０
６                １．８０            ２．００
７                １．８０            １．６０
８                ２．３０            １．６０
９                ２．２５            １．９５
１０                １．７５
【００１３】
破壊時の荷重の平均値は、発明品が２．００ｋｇｆ（１９．６Ｎ）、従来品が１．６３ｋｇｆ（１６．０Ｎ）である。即ち、２３％程の折れ強度の向上を示した。また、本発明品は竿先部の領域に、従来品よりもガラス繊維の層を多くしたので、曲げ剛性も低下して、撓み易く柔軟に構成されている。
【００１４】
プリプレグＰ１はバイアスプリプレグであるため、円周方向指向の繊維が無く、巻回時の跳ね返りが少なく、巻回し易い。プリプレグＰ３には、スクリムの円周方向指向のガラス繊維があるが、この裏打のスクリムはプリプレグＰ１等に比較しても非常に薄く（０．０１２ｍｍ）、また、繊維量も少ない（繊維密度も小さい）ため、プリプレグＰ３の巻回に際して大きな巻回抵抗や開き（跳ね返り）力にはならない。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、へら竿やその他の丸竿に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係る丸竿の例としてのへら竿の穂先竿製法説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ｃ１，Ｃ２                  炭素繊維
Ｇ１                        バイアスのガラス繊維
Ｇ２                        スクリムのガラス繊維
【図１】
2005269917.tif 000003