(57)【要約】【課題】  支柱等の補強部材を用いなくても、簡単かつ安価な構成で段積みした時に、ぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得る。【解決手段】  被包装体１と、前記被包装体１の天面もしくは底面に装着され、前記被包装体１の天面もしくは底面を保護する緩衝材４，５と、前記被包装体１の天面もしくは底面に装着した前記緩衝材４，５の外側から前記被包装体１に掛けて結束するバンド７と、を備え、前記バンド７を掛ける前記被包装体１の天面の前記緩衝材４の上面もしくは前記被包装体１の底面の前記緩衝材５の下面のほぼ中央部分を凹ませる。【選択図】  図７
2005047552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体と、前記被包装体の天面もしくは底面に装着され、前記被包装体の天面もしくは底面を保護する緩衝材と、前記被包装体の天面もしくは底面に装着した前記緩衝材の外側から前記被包装体に掛けて結束するバンドと、を備え、前記バンドを掛ける前記被包装体の天面の前記緩衝材の上面もしくは前記被包装体の底面の前記緩衝材の下面のほぼ中央部分を凹ませたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記被包装体の天面の前記緩衝材の上面もしくは前記被包装体の底面の前記緩衝材の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状を、凹みの側壁が開放側で広くなるように傾斜して形成したことを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
前記緩衝材を前記被包装体の天面と底面にそれぞれ装着し、前記被包装体の天面の前記緩衝材の上面と前記被包装体の底面の前記緩衝材の下面のほぼ中央部分をそれぞれ凹ませたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装装置。
【請求項４】
前記緩衝材の前記被包装体の重心位置に近い側の高さを、前記被包装体の重心位置に遠い側より高く形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の包装装置。
【請求項５】
前記緩衝材のコーナ部分に前記バンドを掛ける溝を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の包装装置。
【請求項６】
前記被包装体が空気調和機の室外機であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被包装体を保護する包装装置の改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装装置においては、台板に被包装物（被包装体）を載置し、天クッション、支柱となる両側の側枠及び側枠と天クッションを保持する天板を装着し、バンド等で締結していて、上方からの荷重を受けるために前記側枠を設けていた。（例えば、特許文献１参照）。
また、従来の空気調和機の室外機の梱包で、側枠等の支柱を設けないものにおいて、重心が側部に置かれた圧縮機の近傍にあり、重量バランスが良くないため、段積した場合に傾かないように圧縮機の下側に対応する位置に、ダンボールにより形成した補助緩衝材を設けたものがある。（例えば、特許文献２参照。）
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−１１８６７９号公報（第１−２頁、第１図）
【特許文献２】特開２００３−２３９０号公報（第２−３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の被包装体（空気調和機の室外機等）を保護する包装装置では、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れ防止のため、側枠のような支柱等の補強部材を用いているため、部品点数が多く、高価格であった。また、側枠のような支柱を設けないものにおいては、重心の部分に補助緩衝材を設けて段積した場合に傾かないようにしたものもあったが、補助緩衝材の部品点数が多く、高価格であり、さらに、側枠のような支柱がないため、バンドの締結により底板と天板が太鼓状にふくらみ、段積み時などぐらつきやすいという課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のよう課題を解決するためになされたもので、簡単な構成で段積みした時などのぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る包装装置は、被包装体と、前記被包装体の天面もしくは底面に装着され、前記被包装体の天面もしくは底面を保護する緩衝材と、前記被包装体の天面もしくは底面に装着した前記緩衝材の外側から前記被包装体に掛けて結束するバンドと、を備え、前記バンドを掛ける前記被包装体の天面の前記緩衝材の上面もしくは前記被包装体の底面の前記緩衝材の下面のほぼ中央部分を凹ませたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る包装装置は、被包装体と、前記被包装体の天面もしくは底面に装着され、前記被包装体の天面もしくは底面を保護する緩衝材と、前記被包装体の天面もしくは底面に装着した前記緩衝材の外側から前記被包装体に掛けて結束するバンドと、を備え、前記バンドを掛ける前記被包装体の天面の前記緩衝材の上面もしくは前記被包装体の底面の前記緩衝材の下面のほぼ中央部分を凹ませたので、簡単、かつ安価な構成で包装装置を段積みした際のぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得られる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１〜図６は、この発明を実施するための実施の形態１における包装装置を示す図で、図１は斜視図、図２は分解組立図、図３は天面の緩衝材の斜視図、図４はバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図、図５は底面の緩衝材の斜視図、図６はバンド締め付けによる底面緩衝材のたわみ時の斜視図、図７は包装装置を段積みした時の要部断面図である。図において、被包装体１は、この実施の形態では空気調和機の室外機の例を示している。
【０００９】
トレイ型天板２は被包装体１の天面を保護するもので、段ボールにより下側を開放した箱形状に形成している。トレイ型底板３は被包装体１の底面を保護するもので、段ボールにより上方を開放した箱形状に形成している。被包装体１の天面に装着される左右一対の天面の緩衝材４（以下、天面緩衝材と称す）は、被包装体１の天面の長手方向である左右の両側部分を保護するもので、発泡スチロール等により形成されて被包装体１の天面の両側に嵌め込む形状に形成し、被包装体１の天面両側部分とトレイ型天板２の間に装着している。被包装体１の底面に装着される左右一対の底面の緩衝材５（以下、底面緩衝材と称す）は、発泡スチロール部材等よりなり、トレイ型底板３に設けた穴（図示せず）に底面緩衝材５側に形成した出っ張り部分（図示せず）を嵌め込むことで、トレイ型底板３に係止するようにしている。
【００１０】
バンド７は天面緩衝材４と底面緩衝材５の外側から被包装体１に掛けて結束するバンドで、この実施の形態ではトレイ型天板２及びトレイ型底板３の上から結束しており、天面緩衝材４と底面緩衝材５を装着した長手方向の左右端部の２ヶ所に締結するとともに、この左右２ヶ所部分のバンド７だけでも十分に天面緩衝材４と底面緩衝材５をトレイ型天板２及びトレイ型底板３の上から被包装体１に結束できるが、どちらかのバンド７が外れた場合にも包装が解けないようにするため、さらに２本のバンド７とクロスするように側面側にも１本締結して、合計３ケ所で結束している。
【００１１】
天面緩衝材４の上面の前後にはそれぞれ凸部８を形成して、この凸部８間により天面緩衝材４の上面のほぼ中央部分を凹ませた形状としていて、この実施の形態では一例として天面緩衝材４の前後幅Ｗ１＝４００ｍｍで、凸部８の高さＨ＝５ｍｍ、幅Ｗ２＝５０ｍｍとして形成している。また、底面緩衝材５の下面の前後部分にもそれぞれ凸部９を形成して、この凸部９間により底面緩衝材５の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状とし、この実施の形態では一例として底面緩衝材５の前後幅Ｗ１＝４００ｍｍで、凸部９の高さＨ＝５ｍｍ、幅Ｗ２＝５０ｍｍとして形成し、天面緩衝材４の凸部８と同様の前後位置に形成している。
【００１２】
次に動作について説明する。包装装置の組立ては、トレイ型底板３に底面緩衝材５を装着し、その上に被包装体１を載置して、被包装体１の天面コーナに天面緩衝材４をそれぞれ装着し、その上からトレイ型天板２を被せて、バンド７で天面緩衝材４及び底面緩衝材５を設置した部分にトレイ型天板２とトレイ型底板３の外側から結束し、被包装体１を包装する。
【００１３】
そして、天面緩衝材４の上面前後に凸部８を形成して天面緩衝材４の上面のほぼ中央部分を凹ませた形状とし、また、底面緩衝材５の上面前後に凸部９を形成して底面緩衝材５の上面のほぼ中央部分を凹ませた形状としているので、包装装置全体をバンド７で結束したときに、被包装体１の長手方向の左右両側にそれぞれ掛けた２ヶ所のバンド７の締め付けにより、天面緩衝材４と底面緩衝材５のそれぞれ前後両側部分が絞られて、天面緩衝材４は図４及び図７に示すよう天面緩衝材４上面の凸部８間の凹ませた部分が上方へ膨らむように撓み、また、底板緩衝材５は図６及び図７に示すように底面緩衝材５下面の凸部９間の凹ませた部分が下方へ膨らむように撓むが、それぞれ凹みの深さである凸部８，９の高さにより、包装した被包装体１を段積みする際は、天面緩衝材４の上方からの荷重を受ける部分は、トレイ型天板２を介して天面緩衝材４の図４のＡ説明引出線に示すようにそれぞれの凸部８の頂点部８ａであって、荷重を受ける支持間距離Ｌが広くなる。
【００１４】
また、底面緩衝材５で荷重を支える部分もトレイ型底板３を介して底面緩衝材５の図６のＢ説明引出線に示すようにそれぞれの凸部９の頂点部９ａで、荷重を支える支持間距離Ｌが広くなり、包装装置のぐらつきを防止できる。このように、段積した下方の被包装体１の天面緩衝材４の頂点部８ａと上方に積んだ被包装体１の底面緩衝材５の頂点部９ａ同士により荷重を受け、荷重を受ける支持間の距離Ｌを広くすることができ、図７に示すように、下側の被包装体１の天面緩衝材４と上側の被包装体１の底面緩衝材５を介して、下側の被包装体１のトレイ型天板２上面と上側の被包装体１のトレイ型底板３下面との平面として当たる接触面積を広く取ることができるので、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れを防止でき、支柱等の高価な補強部材を用いる必要が無く、簡単な構成で、かつ低価格でぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得ることができる。
【００１５】
また、段積み部分のぐらつき防止だけでなく、下側の包装した被包装体１や段積みでは無く単独で置かれる場合も、底面緩衝材５下面のほぼ中央部分の凹みにより、載置する床面などに底面緩衝材５の頂点部９ａの広い支持間距離Ｌで支えられ、ぐらつきが防止されるので、トラックなどの輸送時の振動を防止して、製品の故障等を防止でき、製品の品質を向上できる効果もある。
【００１６】
また、この実施の形態では図７に示すように天面緩衝材４と底面緩衝材５の凸部の位置を同程度の寸法にして凸部８の頂点部８ａと凸部９の頂点部９ａの位置を合わせているので、段積した下方の被包装体１の天面緩衝材４の凸部８と上方に積んだ被包装体１の底面緩衝材５の凸部９同士により確実に荷重を受けるので、さらにぐらつきや荷崩れを防止できる効果がある。
【００１７】
また、凸部８と凸部９の高さ（凹みの深さ）は、バンド７により天面緩衝材４の上面及び底面緩衝材５の下面のほぼ中央部分が撓んで膨らんだ時に、図７に示すように凸部８及び凸部９の高さと同程度か若干低くなるように設定するのが望ましく、このようにすると段積みした際に、接触部分が前後の凸部８と凸部９部分だけでなく、中央付近も同様にトレイ型天板２とトレイ型底板３を介してほぼ接触し、支持される寸法なので、さらに安定してぐらつきや荷崩れを防止できる効果がある。
【００１８】
このように、被包装体１の天面と底面に装着され、被包装体１の天面と底面を保護する天面緩衝材４と底面緩衝材５と、被包装体の天面と底面に装着した天面緩衝材４と底面緩衝材５の外側から被包装体１に掛けて結束するバンド７と、を備え、バンド７を掛ける被包装体１の天面緩衝材４の上面と底面緩衝材５の下面の前後に凸部８と凸部９を形成し、天面緩衝材４の上面と底面緩衝材５の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状の凹部としたので、簡単かつ、安価な構成で、包装装置を段積みした際の、ぐらつきや荷崩れを防止でき、支柱等の高価な補強部材を用いることなく、ぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得ることができる。また、使用後の分解もバンド７を外せば天面緩衝材４と底面緩衝材５などに簡単に分解できるので、リサイクルなど環境問題に適した包装装置を提供することができる効果もある。
【００１９】
実施の形態２．
図８〜図１３は、この発明を実施するための実施の形態２における包装装置を示す図で、図８は分解組立図、図９は天面の緩衝材の斜視図、図１０はバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図、図１１は底面の緩衝材の斜視図、図１２はバンド締め付けによる底面の緩衝材のたわみ時の斜視図、図１３は包装装置を段積みした時の要部断面図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態１と同じである。
【００２０】
上記実施の形態１では、天面緩衝材４の凸部８と底面緩衝材５の凸部９の凸面を平なものを示したが、図８〜図１３の天面緩衝材４の凸部１０と底面緩衝材５の凸部１１に示すように、凸部１０と凸部１１を天面緩衝材４の上面と底面緩衝材５の下面の前後側で高くなるように断面三角形状に形成して、断面三角形状の稜線１０ｂ，１１ｂのように、天面緩衝材４の上面と底面緩衝材５の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状を凹みの側壁（稜線）１０ｂ，１１ｂが開放側で広くなるように傾斜して形成してもよい。
【００２１】
このようにしても上記実施の形態１と同様の効果が得られる。また、バンド７の締め付けにより、天面緩衝材４と底面緩衝材５のそれぞれ前後両側部分が絞られて、天面緩衝材４は図１０及び図１３に示すよう天面緩衝材４上面の凸部１０間の凹ませた部分が上方へ膨らむように撓み、また、底板緩衝材５は図１２及び図１３に示すように底面緩衝材５下面の凸部１１間の凹ませた部分が下方へ膨らむように撓むが、それぞれ凹みの深さである凸部１０，１１の高さにより、包装した被包装体１を段積みする際は、天面緩衝材４の上方からの荷重を受ける部分は、トレイ型天板２を介して天面緩衝材４の図１０のＡ説明引出線に示すようにそれぞれの凸部１０の頂点部１０ａであって、荷重を受ける支持間距離Ｌはさらに実施の形態１より広くなる。
【００２２】
また、底面緩衝材５で荷重を支える部分もトレイ型底板３を介して底面緩衝材５の図１２のＢ説明引出線に示すようにそれぞれの凸部１１の頂点部１１ａで、荷重を支える支持間距離Ｌが実施の形態１よりさらに広くなり、包装装置のぐらつきを、さらに防止できる。また、天面緩衝材４の凸部１０と底面緩衝材５の凸部１１が三角形状のためバンド７の締め付けにより三角形状の稜線（凹みの側壁）１０ｂ，１１ｂが水平方向に変形し、また、包装装置の段積み時に下側のトレイ型天板２の天面と上側のトレイ型底板３の底面が重なりあった時、上方の包装装置の重量により凸部１０と凸部１１の三角形状の稜線１０ｂ，１１ｂが水平になろうと変形する方向のため、この三角形状の支持点部分の稜線１０ｂ，１１ｂにより、荷重を受ける支持点部分がより広い面積で接触して確実に荷重を受けることができるので、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れをさらに確実に防止することができる。
【００２３】
なお、この実施の形態では凸部１０と凸部１１により天面緩衝材４の上面と底面緩衝材５の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状を、凹みの側壁（稜線）１０ｂ，１１ｂが開放側で両方とも広くなるように傾斜して形成したものを示したが、両方とも広くする場合に比べ効果は少なくなるものの、天面緩衝材４側または底面緩衝材５側の一方の凹みの側壁だけを広くなるように傾斜させてもよく、その場合でも包装装置のがたつき防止の効果が同様に得られる。
【００２４】
実施の形態３．
図１４は、この発明を実施するための実施の形態３における包装装置を示す図で、図１３に相当する包装装置を段積みした時の要部断面図である。なお、実施の形態１〜２と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態１〜２と同じである。
【００２５】
上記実施の形態１では、天面緩衝材４の凸部８と底面緩衝材５の凸部９の凸面を平なものを示し、実施の形態２では天面緩衝材４の凸部１０と底面緩衝材５の凸部１１を断面三角形状に形成したものを示したが、図１４の天面緩衝材４の凸部１２と底面緩衝材５の凸部１３のように、凸面を、バンド７を結束した時に締め付けによりほぼ水平となるように変形するような傾斜した形状の側壁を有する凹みに形成してもよい。このようにしても上記実施の形態１〜２と同様の効果が得られ、凸部１２と凸部１３の凹みの側壁である凸面が広い面積でトレイ型天板２とトレイ型底板３を介してより確実に荷重を支え合うので、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れをさらに確実に防止することができる。
【００２６】
実施の形態４．
図１５〜図１９は、この発明を実施するための実施の形態４における包装装置を示す図で、図１５は分解組立図、図１６は天面の緩衝材の斜視図、図１７はバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図、図１８は底面の緩衝材の斜視図、図１９はバンド締め付けによる底面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態１と同じである。
【００２７】
上記実施の形態１〜３では、天面緩衝材４と底面緩衝材５のそれぞれ凸部８と凸部９、凸部１０と凸部１１及び凸部１２と凸部１３のそれぞれの高さを同一の高さにしたものを示したが、図１５〜図１９の天面緩衝材４の凸部１４と凸部１５及び底面緩衝材５の凸部１６と凸部１７に示すように高さを変えて、天面緩衝材４の上面と底面緩衝材５の下面のほぼ中央部分の凹みを形成するようにしてもよい。被包装体１の内部の構成物等により被包装体１の例えば前後の重心位置が中心より片寄っている場合、天面緩衝体４の被包装体１の重心位置に対して近い側に形成した一方の凸部１４の高さを、被包装体１の重心位置に対し遠い側に形成した他方の凸部１５より高く形成し、また、底面緩衝体５の被包装体１の重心位置に対して近い側に形成した一方の凸部１６の高さを、被包装体１の重心位置に対し遠い側に形成した他方の凸部１７より高く形成している。
【００２８】
このようにしても上記実施の形態１と同様の効果が得られる。つまり、バンド７の締め付けにより、天面緩衝材４と底面緩衝材５のそれぞれ前後両側部分が絞られて、天面緩衝材４は図１７に示すよう天面緩衝材４上面の凸部１４と凸部１５間の凹ませた部分が上方へ膨らむように撓み、また、底板緩衝材５は図１９に示すように底板緩衝材５下面の凸部１６と凸部１７間の凹ませた部分が下方へ膨らむように撓むが、それぞれ凹みの深さである凸部１４〜１７の高さにより、包装した被包装体１を段積みする際は、天面緩衝材４の上方からの荷重を受ける部分は、トレイ型天板２を介して天面緩衝材４の図１７のＡ説明引出線に示すように、それぞれの凸部１４，１５の頂点部１４ａ，１５ａであって、荷重を受ける支持間距離Ｌは実施の形態１と同様に広く、また、底面緩衝材５で荷重を支える部分もトレイ型底板３を介して底面緩衝材５の図１９のＢ説明引出線に示すようにそれぞれの凸部１６，１７の頂点部１６ａ，１７ａで、荷重を支える支持間距離Ｌが実施の形態１と同様に広く、包装装置のぐらつきや荷崩れを防止できる。
【００２９】
さらに、図１７のＣ説明引出線とＡ説明引出線でわかりやすく示したように、重心位置に近い側の凸部１４の高さを重心位置から遠い側の凸部１５より高く形成し、同様に、図１９のＤ説明引出線とＢ説明引出線でわかりやすく示したように、重心位置に近い側の凸部１６を重心位置から遠い側の凸部１７より高く形成しているので、被包装体１の重心が中央位置に無い場合、自重により自然に発生する重心側への傾きにより、重心位置に対し近い方向にある凸部１４，１６はつぶれ代が大きくなるが、凸部１５及び凸部１７をより高く形成することによって、つぶれ発生後の凸部１４と凸部１５の高さを同一とし、同じく、凸部１６と凸部１７の高さを同一にすることができる。このようにすれば、さらに、輸送時の振動や段積み保管においての、包装装置のぐらつきや荷崩れを確実に防止することができる。
【００３０】
発明の実施の形態５．
図２０〜図２４は、この発明を実施するための実施の形態５における包装装置を示す図で、図２０は分解組立図、図２１は天面の緩衝材の斜視図、図２２はトレイ型天板を省略した状態のバンド締め付け時の天面緩衝材の説明斜視図、図２３は底面の緩衝材の斜視図、図２４はトレイ型底板を省略した状態のバンド締め付け時の底面緩衝材の説明斜視図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態１と同じである。
【００３１】
この実施の形態５では、天面緩衝材４に配置した凸部８において、結束バンド７の掛かるコーナ部分に溝１８を形成している。この溝１８は結束バンド７の幅よりも広く、この溝１８内にトレイ型天板２の上からバンド７を掛けることにより、凸部８の頂点部８ｂを締め付けること無く、図２２のＡ説明引出線のように天面緩衝材４のたわみが抑止される。また、底面緩衝材５に配置した凸部９においても、結束バンド７の掛かる位置に溝１９を形成する。この溝１９は結束バンド７の幅よりも広く、この溝１９内にバンド７を掛けることにより、凸部９の頂点部９ｂを締め付けること無く、図２４のＢ説明引出線のように底面緩衝材５のたわみが抑止される。
【００３２】
このことにより、凸部８と凸部９により包装した被包装体１を段積みした時に、下側のトレイ型天板２の天面と上側のトレイ型底板３の底面に、お互いが平面としてあたる面積が広く取れ、実際に荷重を受ける支持点間の距離を広くすることができる。これにより、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れの防止を、支柱等の補強部材を用い無くても、低価格な構成で実施可能となる。なお、トレイ型天板２とトレイ型底板３の溝１８，１９に対応するバンド７が掛けられる部分は、切り欠くようにしてもよいが、バンド７を掛けると段ボール製のため溝１８，１９に沿って変形するので、バンド７で溝１８，１９を締結することができるわけである。
【００３３】
実施の形態６．
図２５は、この発明を実施するための実施の形態６における包装装置を示す図で、図７に相当する包装装置を段積みした時の要部断面図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作は上記実施の形態１と同じである。上記実施の形態１〜５では天面緩衝材４と底面緩衝材５のそれぞれ両方に凸部８〜１７を形成して、バンド７を掛ける被包装体１の天面の天面緩衝材４の上面と被包装体１の底面の底面緩衝材５の下面のほぼ中央部分を凹ませたものを示したが、天面緩衝材４の上面と底面緩衝材５の下面のどちらか一方のみを凹ませる構成としてもよい。
【００３４】
この実施の形態６では天面緩衝材４には実施の形態１と同様に凸部８をバンド７を掛ける前後の両側に形成して天面緩衝材４の上面のほぼ中央部分を凹ませた形状としているが、被包装体１の底面を保護する底面緩衝材５の下面には凹みを形成しないように凸部を形成していない。このようにしても、天面緩衝材４と底面緩衝材５の両方に凸部（凹み）を形成した場合に比べ、少しがたつきやすくなるものの一方の緩衝材（この例では天面緩衝材４）の凸部８だけでも両方の緩衝材４，５に凸部（凹み）が無い従来の場合に比べ、段積み時のがたつきを少なくできるため、輸送時の振動や段積み保管においての、ぐらつきや荷崩れを防止でき、支柱等の高価な補強部材を用いる必要が無く、簡単な構成で、かつ低価格でぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得ることができる効果がある。
【００３５】
なお、この実施の形態６では天面緩衝材４の凸部８の形状を実施の形態１と同様のものを示したが、実施の形態２〜５のような形状等であってもよい。また、天面緩衝材４側には凸部を設けずに、底面緩衝材５側のみに凸部（例えば実施の形態１のような凸部９）を設けるようにして底面緩衝材５側の下面のみほぼ中央部分を凹ませ形状としてもよく、同様の効果が得られる。
【００３６】
また、この実施の形態６では図２５に示すように被包装体１の底面を保護するために、凸部（凹み）の無い底面緩衝材５及びトレイ型底板３を設けたものを示したが、替わりに木枠のような板状のスキット等を設けて被包装体１の底面を保護するようにしてもよく、上記実施の形態６と同様の効果を相する。
【００３７】
上記実施の形態１〜６では天面緩衝材４または底面緩衝材５を被包装体１の左右両側の上面を覆うように２個分割して設けたものを示したが、左右方向の中間部分にも緩衝材を設けるようにしてもよく、被包装体１の外形形状が長いのものなどの保護に効果的であり、バンド７の掛ける本数も適宜決めればよい。また、段ボール製のトレイ型天板２やトレイ型底板３を設けて天面緩衝材４と底面緩衝材５が大きくなくてもよく、分解等が容易で作りやすい包装のものを示したが、天面緩衝材４または底面緩衝材５を被包装体１の左右両側部分だけでなく、例えば被包装体１の天面及び底面を広く覆うように一体に設け、結束するバンド７を天面緩衝材４または底面緩衝材５に直接結束するようにして、トレイ型天板２または、トレイ型底板３を設けないようにすることもできる。このようにしても天面緩衝材４上面または底面緩衝材５下面の凸部による凹みにより、上記実施の形態と同様に包装装置のぐらつきや荷崩れを防止できるものが得られる。
【００３８】
上記実施の形態１〜６ではトレイ型天板２及びトレイ型底板３を箱状にしたものを示したが、例えば天面緩衝材４や底面緩衝材５を接着剤等でトレイ型天板２及びトレイ型底板３に固着して板状に形成するなど、被包装体１や天面緩衝材４及ぶ底面緩衝材５の形状等により機能を有する範囲で適宜形状を変えてもよい。
【００３９】
上記実施の形態１〜６の天面緩衝材４または底面緩衝材５の大きさや形状及び材質等は被包装体１の形状や重量等に応じて、機能を有するように適宜決めればよく、また、天面緩衝材４または底面緩衝材５の凸部８〜１７の高さや大きさや位置（凹みの深さや広さ等）も同様に被包装体１の形状や重量等に応じて、上記実施の形態１〜６の効果を有する寸法や位置に適宜決めればよい。
【００４０】
上記実施の形態１〜６では天面緩衝材４の上面と底面緩衝材５の下面のほぼ中央部分の凹みを凸部８〜１９により形成したものを示したが、天面緩衝材４の上面と底面緩衝材５の下面を単に凹ませるだけで形成することもでき、同様の効果と作用が得られる。
【００４１】
また、上記実施の形態１〜６の被包装体１の前後面などに、被包装体１の表面に引っかき傷等が付つかないように簡単な段ボール製の保護板を設けてもよい。
【００４２】
また、被包装体１としては様々な装置に適用でき、同様の効果を相するが、特に、上記実施の形態では空気調和機の室外機の例を示した。空気調和機の室外機は空気調和機の室内機が異なっても同じ概観形状の筐体を使用する場合が多く、数量の多い空気調和機の室外機の段積み時等のぐらつきや荷崩れを防止できることは、製品の品質を向上できる効果が大きく、また、特に空気調和機の室外機は圧縮機等の回転物を備えているので、例えば輸送中にがたつきや振動が激しく、内部の冷媒配管等が変形したとした場合、空気調和機の室外機の運転騒音が大きくなるなどの不具合の原因となる可能性もあり、大事に取り扱うことが品質の向上に効果的な製品のため、輸送や段積み時のがたつきや荷崩れを防止できることの品質上の効果は大きい。
【００４３】
この発明の包装装置は、上記実施の形態１〜６に示すように、被包装体１と、被包装体１の天面もしくは底面に装着され、被包装体１の天面もしくは底面を保護する緩衝材４，５と、被包装体１の天面もしくは底面に装着した緩衝材４，５の外側から被包装体１に掛けて結束するバンド７と、を備え、バンド７を掛ける被包装体１の天面の緩衝材４の上面もしくは被包装体１の底面の緩衝材５の下面のほぼ中央部分を凹ませたので、簡単、かつ安価な構成で包装した装置を段積みした際のぐらつきや荷崩れを防止できる包装装置を得られる効果がある。
【００４４】
また、さらに、被包装体１の天面の緩衝材４の上面もしくは被包装体１の底面の緩衝材５の下面のほぼ中央部分を凹ませた形状を、凹みの側壁１１ｂ，１２ｂが開放側で広くなるように傾斜して形成したので、さらに段積みした際のぐらつきや荷崩れを、防止できる包装装置を得られる効果がある。
【００４５】
また、さらに、緩衝材４，５を被包装体１の天面と底面にそれぞれ装着し、被包装体１の天面の緩衝材４の上面と被包装体１の底面の緩衝材５の下面のほぼ中央部分をそれぞれ凹ませたので、さらに段積みした際のぐらつきや荷崩れを、防止できる包装装置を得られる効果がある。
【００４６】
また、さらに、緩衝材４，５の被包装体１の重心位置に近い側の高さを、被包装体１の重心位置に遠い側より高く形成したので、被包装体の重心位置が中央になくても包装した装置を段積みした際のぐらつきや荷崩れを、さらに防止できる包装装置を得られる効果がある。
【００４７】
また、さらに、緩衝材４，５のコーナ部分にバンド７を掛ける溝１８，１９を形成したので、段積みした際のぐらつきや荷崩れを、さらに防止できる包装装置を得られる効果がある。
【００４８】
また、さらに被包装体１が空気調和機の室外機の場合は、空気調和機の室外機の輸送や段積み時のぐらつきや荷崩れを防止し、製品の品質を向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明の実施の形態１を示す包装装置の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す包装装置の分解組立図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す包装装置の天面の緩衝材の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１を示す包装装置のバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１を示す包装装置の底面の緩衝材の斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１を示す包装装置のバンド締め付けによる底面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１を示す包装装置の包装装置を段積みした時の要部断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２を示す包装装置の分解組立図である。
【図９】この発明の実施の形態２を示す包装装置の天面の緩衝材の斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態２を示す包装装置のバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態２を示す包装装置の底面の緩衝材の斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態２を示す包装装置のバンド締め付けによる底面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態２を示す包装装置の包装装置を段積みした時の要部断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態３を示す包装装置の図１３に相当する包装装置を段積みした時の要部断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態４を示す包装装置の分解組立図である。
【図１６】この発明の実施の形態４を示す包装装置の天面の緩衝材の斜視図である。
【図１７】この発明の実施の形態４を示す包装装置のバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態４を示す包装装置の底面の緩衝材の斜視図である。
【図１９】この発明の実施の形態４を示す包装装置のバンド締め付けによる底面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。
【図２０】この発明の実施の形態５を示す包装装置の分解組立図である。
【図２１】この発明の実施の形態５を示す包装装置の天面の緩衝材の斜視図である。
【図２２】この発明の実施の形態５を示す包装装置のトレイ型天板を省略した状態のバンド締め付けによる天面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。
【図２３】この発明の実施の形態５を示す包装装置の底面の緩衝材の斜視図である。
【図２４】この発明の実施の形態５を示す包装装置のトレイ型底板を省略した状態のバンド締め付けによる底面の緩衝材のたわみ時の斜視図である。
【図２５】この発明の実施の形態６を示す包装装置の図７に相当する包装装置を段積みした時の要部断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  被包装体、２  トレイ型天板、３  トレイ型底板、４  天面緩衝材（天面の緩衝材）、５  底面緩衝材（底面の緩衝材）、７  バンド、８〜１７  凸部、８ａ〜１７ａ  頂点部、９ｂ  頂点部、１１ｂ〜１２ｂ  稜線（凹みの側壁）、１８〜１９  溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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