(57)【要約】  【課題】  躯体壁１の外面に吹き付け塗布した発泡断熱層１３と断熱パネル２間に、発泡断熱材の発泡圧を断熱パネル２に殆ど加えることなく断熱性に富む断熱層の形成を可能にする。  【解決手段】  躯体壁１の外面全体に吹き付け塗布した発泡断熱層１３と断熱パネル２との間に、発泡断熱材を吹き付けることにより形成される縦仕切体と横仕切体１５によりその四方が密閉状に囲まれる密閉空気層１６を形成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体壁の外側に断熱層を介して断熱パネルを構築する外断熱工法において、
前記躯体壁の外面に発泡断熱材を吹き付けて発泡断熱層を形成する工程と、
前記発泡断熱層の外側に適宜間隔をおいて複数枚の前記断熱パネルを下から上方向へ順次継ぎ合わせると共に断熱パネル下地材を介して組み付ける工程と、
各断熱パネルを組み付ける毎に、該断熱パネルの左右端部に発泡断熱材を上下方向に亘って吹き付けて前記断熱パネルの左右端部と前記発泡断熱層との間に形成される左右空隙を密封する縦仕切体を形成する工程と、
前記断熱パネルの上端寄り箇所と前記発泡断熱層との間に形成される上部空隙に発泡断熱材を左右方向に亘って吹き付けて前記上部空隙を密封する横仕切体を形成し、この横仕切体と前記縦仕切体で四方が密閉状に囲まれる密閉空気層を前記断熱パネルと前記発泡断熱層間に形成する工程と、
を含むことを特徴とする、外断熱工法。
【請求項２】
躯体壁の外側に断熱層を介して断熱パネルを構築してなる断熱壁構造において、
前記断熱層が、
前記躯体壁の外面に吹き付けた発泡断熱材からなる発泡断熱層と、
この発泡断熱層と前記断熱パネルとの間に、前記断熱パネルの左右端部にその上下方向に亘って吹き付けて前記断熱パネルの左右端部と前記発泡断熱層との間に形成される左右空隙を密封する発泡断熱材からなる縦仕切体、および前記断熱パネルの上端寄り箇所と前記発泡断熱層との間に形成される上部空隙にその左右方向に亘って吹き付けて前記上部空隙を密封する発泡断熱材からなる横仕切体によってその四方が密閉状に囲まれるよう形成された密閉空気層と、
で構成されていることを特徴とする、断熱壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外断熱工法及び断熱壁構造に係り、更に詳しくは、例えば、冷凍冷蔵倉庫等の外壁補修等において躯体壁の外側に断熱層を介して断熱パネルを構築する外断熱工法及び断熱壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の外断熱工法として、例えば、図７に示すように、建物の躯体壁３０の表面に発泡断熱材を吹き付けて垂直断熱層３１を形成し、この垂直断熱層３１の外側に適宜間隔をおいて断熱パネル３２を組み付け、垂直断熱層３１と断熱パネル３２間の下部側から断続的に発泡断熱材を積層発泡して積層断熱層３３を形成するという工法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、垂直断熱層３１と断熱パネル３２間に発泡断熱材を積層発泡して積層断熱層３３を形成する上記外断熱工法では、積層断熱層３３の発泡断熱材の発泡時に断熱パネル３２に高い発泡圧が加わって断熱パネル３２が躯体壁３０から離れる方向に膨出する変形を惹起するため、この変形を防止する対策として、例えば、１枚の断熱パネル３２の長さ寸法を短くしたり、パネル厚みを厚くしたりして断熱パネル３２自体の強度を上げることが考えられる。しかし、断熱パネル３２の長さ寸法を短くすると、断熱パネル３２を躯体壁３０に組み付けるために取り付けられる胴縁（図示せず）や、その胴縁を躯体壁３０に固定する胴縁固定部材（図示せず）など断熱パネル下地材の配置間隔を狭く設定する必要が生じ、それだけ断熱パネル下地材の数量が増えて材料費、施工費のコストアップを招き、パネル厚みを厚くすると、１枚の断熱パネル３２の重量を増すため施工を困難にし、材料コストの高騰も招く、という問題が生じる。
また、積層断熱層３３を形成する発泡断熱材は垂直断熱層３１と断熱パネル３２間の空間内を充満するに必要な量を要するためその使用量がきわめて多くなりコストアップを招くという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、発泡断熱材の発泡圧を断熱パネルに殆ど加えることなく、断熱パネルの膨出変形を防止でき、また発泡断熱材の使用量を少なくして躯体壁と断熱パネル間に断熱性に富む断熱層を形成することのできる外断熱工法及び断熱壁構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の外断熱工法は、躯体壁の外側に断熱層を介して断熱パネルを構築する外断熱工法において、前記躯体壁の外面に発泡断熱材を吹き付けて発泡断熱層を形成する工程と、前記発泡断熱層の外側に適宜間隔をおいて複数枚の前記断熱パネルを下から上方向へ順次継ぎ合わせると共に断熱パネル下地材を介して組み付ける工程と、各断熱パネルを組み付ける毎に、該断熱パネルの左右端部に発泡断熱材を上下方向に亘って吹き付けて前記断熱パネルの左右端部と前記発泡断熱層との間に形成される左右空隙を密封する縦仕切体を形成する工程と、前記断熱パネルの上端寄り箇所と前記発泡断熱層との間に形成される上部空隙に発泡断熱材を左右方向に亘って吹き付けて前記上部空隙を密封する横仕切体を形成し、この横仕切体と前記縦仕切体で四方が密閉状に囲まれる密閉空気層を前記断熱パネルと前記発泡断熱層間に形成する工程と、を含むことに特徴を有するものである。
【０００７】
本発明の断熱壁構造は、躯体壁の外側に断熱層を介して断熱パネルを構築してなる断熱壁構造において、前記断熱層が、前記躯体壁の外面に吹き付けた発泡断熱材からなる発泡断熱層と、この発泡断熱層と前記断熱パネルとの間に、前記断熱パネルの左右端部にその上下方向に亘って吹き付けて前記断熱パネルの左右端部と前記発泡断熱層との間に形成される左右空隙を密封する発泡断熱材からなる縦仕切体、および前記断熱パネルの上端寄り箇所と前記発泡断熱層との間に形成される上部空隙にその左右方向に亘って吹き付けて前記上部空隙を密封する発泡断熱材からなる横仕切体によってその四方が密閉状に囲まれるよう形成された密閉空気層とで構成されていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成の外断熱工法及び断熱壁構造によれば、躯体壁の外面に形成した発泡断熱層と断熱パネルとの間において、断熱パネルの左右端部に発泡断熱材を上下方向に亘って吹き付けることにより断熱パネルの左右端部と発泡断熱層との間に形成される左右空隙を密封する縦仕切体を形成するとともに、断熱パネルの上端寄り箇所と発泡断熱層との間に形成される上部空隙に発泡断熱材を左右方向に亘って吹き付けることにより前記上部空隙を密封する横仕切体を形成し、これら縦仕切体および横仕切体によりその四方が密閉状に囲まれる密閉空気層を形成するので、この密閉空気層は発泡断熱層と相俟って躯体壁と断熱パネル間に断熱性に富む断熱層を容易に形成することができる。
【０００９】
前記縦仕切体は断熱パネルの左右端部に発泡断熱材を吹き付けることで形成されるため、断熱パネルの左右端部に小さい或いは大きい凹凸が存在する場合も前記左右空隙を確実に密封することができ、また前記横仕切体は断熱パネルの上端寄り箇所と発泡断熱層との間に形成される上部空隙に発泡断熱材を吹き付けることで形成されるため、断熱パネルの上端寄り箇所や発泡断熱層に小さい或いは大きい凹凸が存在する場合も前記上部空隙を確実に密封することができる。むしろ、それら断熱パネルの左右端部や、断熱パネルの上端寄り箇所、発泡断熱層に小さい凹凸が存在する場合は発泡断熱材の密着力を高めることができて密封性を向上できる。これら発泡断熱材を断熱パネルと発泡断熱層間の所要箇所に吹き付けることにより形成される縦仕切体および横仕切体によるシールによれば、例えば、発泡断熱材製のガスケット（成形品）を断熱パネルと発泡断熱層間の所要箇所に挟み込むシール工法に比べても小さい隙間なく密封できる点で優れるものである。
【００１０】
このように発泡断熱層と断熱パネル間に形成される密閉空気層は吹付け発泡断熱材からなる縦仕切体と横仕切体によってその四方が密閉状に囲まれるので、断熱パネル同士の継ぎ目での空気の流通を確実に遮断できて断熱効果を高めることができる。
【００１１】
縦仕切体は断熱発泡材を断熱パネルの左右端部のみに上下方向に亘って吹き付けて充填することで形成され、また横仕切体は発泡断熱材を断熱パネルの上端寄り箇所と発泡断熱層との間に形成される上部空隙のみに左右方向に亘って吹き付けて充填することで形成されるが、こうした断熱発泡材の吹き付け形態や吹き付け使用量によれば断熱パネルに膨出変形を加える程に断熱発泡材の発泡圧を加えるようなことが無くなる。したがって、発泡断熱材の発泡圧を考慮して断熱パネルの長さ寸法を短くしたり、そのパネル厚を厚くしたりする必要がなくなる。断熱パネルの長さ寸法を短くする必要がなくなることにより断熱パネル下地材同士の間隔を短くしたり、断熱パネル下地材の数量を増やしたりする必要もなくなり、このため断熱パネル下地材同士の間隔を長くすることができ、断熱パネル下地材の数量も少なくすることができて材料費、施工費を低減することができる。また、断熱パネルを厚くする必要がなくなることにより断熱パネルの軽量化、施工の容易化、低コスト化を図ることができる。
【００１２】
発泡断熱層と前記断熱パネル間に吹き付ける断熱発泡材の使用量は、縦仕切体と横仕切体を形成するだけの少ない量で足り、従来の積層断熱層の発泡断熱材のように発泡断熱層と断熱パネル間の空間内を充満させるまで大量に使用する場合に比較して発泡断熱材の使用量を大幅に減少でき、施工費、材料費を大幅に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の外断熱工法により得られた断熱壁構造の正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図２におけるＥ部の拡大断面図、図４は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図、図５は図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図、図６は図１におけるＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【００１４】
図１、図２において、本発明に係る断熱壁構造は、冷凍冷蔵倉庫等における躯体壁１の外側に適宜間隔をおいて断熱パネル２を組み付け、この断熱パネル２と躯体壁１との間に断熱層３を形成する構造になっている。
【００１５】
躯体壁１はコンクリート壁で形成されている。図３に示すように、断熱パネル２はエンボス加工等により凹凸を付与してなる金属製の表面板４と裏面板５との間にウレタンフォーム等断熱材６をサンドイッチしてなるものである。また断熱パネル２は、その上下端に金属製の上枠部７および下枠部８をそれぞれ備え、下枠部８は断面溝形状に形成し、上枠部７はその下枠部８の溝８ａ内に嵌合できる断面形状に形成している。
【００１６】
図４ないし図６に示すように、断熱パネル２は躯体壁１の外側に金属製の断面溝形状の縦胴縁９、アンカーボルト１０、スペーサー１１等による断熱パネル下地材２２にて適宜間隔をおいて組み付けられるようにしている。すなわち、躯体壁１に植設されたアンカーボルト１０に縦胴縁９がスペーサー１１を介して取り付けられ、断熱パネル２は縦胴縁９にドリルねじ１２によって固定されることによって組み付けられる。このようにして複数枚の断熱パネル２が垂直方向(上下方向）及び水平方向（左右方向）に組み付けられる。
【００１７】
図１、図３、図４に示すように、断熱層３は、躯体壁１の外面全体に吹き付け塗布される発泡断熱材からなる発泡断熱層１３と、この発泡断熱層１３と断熱パネル２との間に、発泡断熱材の吹き付けによって形成される縦仕切体１４及び横仕切体１５によってその四方が密閉状に囲まれるよう形成された密閉空気層１６とで構成されている。発泡断熱材としては発泡ポリウレタンなどが使用され、その吹き付けにはスプレーガンやノズルなどが使用される。
【００１８】
縦仕切体１４は、図１、図４に示すように、発泡断熱材を断熱パネル２の左右端部にその上下方向に亘って吹き付けることで断熱パネル２の左右端部と発泡断熱層１３との間に形成される左右空隙を密封するよう形成されている。一方、横仕切体１５は、図１、図３に示すように、発泡断熱材を断熱パネル２の上端寄り箇所と発泡断熱層１３との間に形成される上部空隙にその左右方向に亘って吹き付けることで前記上部空隙を密封するよう形成されている。
【００１９】
次に、この発明の外断熱工法について、図１〜図６を参照にして説明する。まず、図４ないし図６に示すように、躯体壁１に植設されたアンカーボルト１０に縦胴縁９がスペーサー１１を介して取り付けられる。その際、縦胴縁９は躯体壁１の外面に左右横方向に所要間隔をおいて平行に取り付けられる。
【００２０】
次いで、図４ないし図６に示すように、躯体壁１の外表面に、発泡断熱材を吹き付けて所要厚さの発泡断熱層１３を形成する。その際、図４のように各縦胴縁９の側部に沿う部分１３ａを他の部分１３ｂより盛り上がるように吹き付けると、断熱パネル２の左右端部と発泡断熱層１３との間に形成される左右空隙が後述する縦仕切体１４と相俟ってより確実に密封できて有利であるが、必ずしもそのような盛り上がり部分１３ａは形成する必要はない。
【００２１】
次いで、断熱パネル２を各縦胴縁９の間に渡し、ドリルねじ１２を断熱パネル２および縦胴縁９に打ち込む等の固定手段によって断熱パネル２を発泡断熱層１３の外側に適宜間隔をおいて左右横方向へ順次組み付ける。
【００２２】
この後、図１、図４のように、発泡断熱材を断熱パネル２の左右端部に上下縦方向に亘って吹き付けて断熱パネル２の左右端部と発泡断熱層１３との間に形成される左右空隙を密封する縦仕切体１４を形成する。この場合、図４のように、左右横方向に隣接する断熱パネル２，２間の継ぎ目（目地）においては一方の断熱パネル２の端部と他方の断熱パネル２の端部との間の間隙及び縦胴縁９，９間の間隙に発泡断熱材をそれら間隙を完全に埋め尽くすよう上下縦方向に亘って吹き付けることにより板状の縦仕切体１４が形成される。図６のように断熱パネル２と断熱パネル２が出会うコーナー部においてはそのコーナー部に発泡断熱材を上下縦方向に亘って吹き付けることにより断面三角形状の縦仕切体１４が形成される。
【００２３】
また、図１、図３のように、断熱パネル２の上端寄り箇所と発泡断熱層１３との間に形成される上部空隙に発泡断熱材を左右横方向に亘って吹き付けて前記上部空隙を密封する棒状の横仕切体１５を形成する。
【００２４】
このように断熱パネル２の左右端部に発泡断熱材の吹き付けにより縦仕切体１４を形成するとともに、断熱パネル２の上端寄り箇所と発泡断熱層１３との間に形成される上部空隙に発泡断熱材の吹き付けにより横仕切体１５を形成することにより各断熱パネル２と発泡断熱層１３との間にそれら横仕切体１５及び縦仕切体１４で四方が密閉状に囲まれる密閉空気層１６が形成される。
【００２５】
次いで、このように、発泡断熱層１３との間で密閉空気層１６を形成した下段側の断熱パネル２には上段側の断熱パネル２がこれの断面溝形状の下枠部８の溝８ａを下段側の断熱パネル２の上枠部７に嵌合させることによって継ぎ合わされる（図３参照）。その上段側の断熱パネル２と発泡断熱層１３との間に、上記した密閉空気層１６の形成要領と同じ要領で発泡断熱材の吹き付けにより縦仕切体１４および横仕切体１５を形成することにより密閉空気層１６が形成される。
【００２６】
爾後、断熱パネル２を上方向へ順次継ぎ合わせると共に断熱パネル下地材２２を介して組み付け、その都度密閉空気層１６を形成する施工が躯体壁１の高さにまで繰り返して行われる。
【００２７】
かくして、図１、図４のように、左右横方向に隣接する断熱パネル２，３間の継ぎ目（目地）に露出する縦仕切体１４は化粧カバー１７によって覆われ、化粧カバー１７は断熱パネル２にドリルねじ１８で止め付けられる。図１、図６のように、コーナーの縦仕切体１４は断面Ｌ形状のコーナー化粧カバー１９で覆われ、このカバー１９も断熱パネル２にドリルねじ２０で止め付けられる。
【００２８】
上記のように、躯体壁１の外面全体に吹き付け塗布した発泡断熱層１３と断熱パネル２との間に、発泡断熱材の吹き付けによる縦仕切体１４と横仕切体１５により密閉状に囲まれる密閉空気層１６を形成することにより、発泡断熱層１３による断熱機能と相俟って断熱効果をより一層高めることができる。
【００２９】
縦仕切体１４および横仕切体１５は発泡断熱材を吹き付けることで形成されるが、この吹き付け時には断熱パネル２に断熱発泡材の発泡圧を殆ど加えることが無いので、発泡断熱材の発泡圧を考慮して断熱パネル２の長さ寸法を短くしたり、そのパネル厚を厚くしたりする必要がなくなり、また断熱パネル下地材２２，２２同士の間隔を短くしたり、断熱パネル下地材２２の数量を増やしたりする必要もなくなる。したがって、断熱パネル下地材２２，２２同士の間隔を長くすることができ、断熱パネル下地材２２の数量も少なくすることができ、材料費、施工費を低減することができる。また、断熱パネル２を厚くする必要がなくなることにより断熱パネル２の軽量化、施工の容易化、低コスト化を図ることができる。
【００３０】
発泡断熱層１３と断熱パネル２，２間に吹き付ける断熱発泡材の使用量は、縦仕切体１４と横仕切体１５を形成するだけの少ない量で足り、発泡断熱材の施工費、材料費を大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の外断熱工法により得られた断熱壁構造の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２におけるＥ部の拡大断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図６】図１におけるＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図７】従来例の断熱壁構造の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  躯体壁
２  断熱パネル
３  断熱層
１３  発泡断熱層
１４  縦仕切体
１５  横仕切体
１６  密閉空気層
２２  断熱パネル下地材
【図１】
2005264490.tif 000003
【図２】
2005264490.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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