(57)【要約】【課題】斬新な意匠効果を付与できる新規なベロア調不織布（パイル形成不織布）を提供すること。【解決手段】一層又は複層の短繊維ウェブシート１２Ａ、１２Ｂの一面にニードルパンチ加工によるパイル（輪奈、毛羽の双方を含む。）１４によるベロア調意匠面（パイル意匠面）を有する不織布。ベロア調意匠面が、それぞれパイル密度を高めて畝状とした横（緯）パイル列１６Ａと縦（経）パイル列１６Ｂとで格子状模様面を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維ウェブシート（以下単に「ウェブシート」という。）の少なくとも一面にニードルパンチ加工（以下単に「パンチ加工」という。）によるパイル（輪奈、毛羽の双方を含む。）によりパイル意匠面が形成されてなるパイル形成不織布であって、
前記パイル意匠面が、全面的に又は部分的に横（緯）パイル列と縦（経）パイル列とで形成された格子状模様面とされていることを特徴とするパイル形成不織布。
【請求項２】
前記横パイル列と縦パイル列が異色繊維で形成されてなることを特徴とする請求項１記載のパイル形成不織布。
【請求項３】
ウェブシートの少なくとも一面にニードルパンチ加工（以下「パンチ加工」という。）によるパイル（輪奈又は毛羽）でベロア調（ビロード、ベルベット）意匠面を形成してパイル形成不織布を製造する方法であって、
ウェブ送り方向と直交する直線状のニードル列を所定ピッチで複数列備え、前記ニードル列を形成するニードルが1／２ピッチ以下でずれて全面植針された全面植針ボードと、
該ウェブ送り方向と平行となるニードル列を所定ピッチで複数列備えた帯状植針ボードとを用意して、
前記全面植針ボードを使用し、ウェブシートのピッチ送り時間とニードル加工周期とを同期させてパンチ加工を行うことにより横パイル列を形成する横パイル列形成工程、
前記帯状植針ボードを使用し、ピッチ送り時間をニードル加工周期とずらせて（非同期させて）縦パイル列を形成する縦パイル列形成工程、
との各工程を含んで格子状模様のパイル意匠面を形成することを特徴とするパイル形成不織布の製造方法。
【請求項４】
前記帯状植針ボードが、前記全面植針ボードを縦方向の所定幅／所定ピッチで針抜きして形成されてなることを特徴とする請求項３記載のパイル形成不織布の製造方法。
【請求項５】
第1ウェブシートの一面にニードルパンチ加工により、前記縦パイル列及び横パイル列のいずれか一方のパイル列を形成後、前記第１ウェブシートの他面に前記第1ウェブシートとは異色の繊維で形成された第２ウェブシートを積層して、該第２ウェブシート側からニードルパンチ加工により他方のパイル列群を形成することを特徴とする請求項４記載のパイル形成不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なパイル形成不織布及びその製造方法に関する。特に、耐久性と共にソフト感が要求される車両用床材さらには内装材として好適なパイル形成不織布に関する。特に、ベロア（ビロード、ベルベット）調不織布と称されるものに好適なパイル形成不織布にかかる発明である。ここでは、ベロア調不織布について説明するが、ベロア調意匠面でなくても、パイル意匠面を有するものにも本発明は適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
ベロア（ビロード、ベルベット）調不織布は、その高級感（質感が増大：意匠性）や耐久性さらにはソフト感を有することから車両用床材さらには車両用内装材として多用されている。
【０００３】
そして、ベロア調不織布としては、短繊維ウェブシートの少なくとも一面にニードルパンチ加工によるパイル（輪奈又は毛羽）によりパイル意匠面が形成されてなるものがある。
【０００４】
また、ベロア調不織布には、意匠嗜好の多様化に伴い、異色の繊維を混合させて表面をメランージュ（Melangue）乃至霜降り調としたものが上市されている。
【０００５】
更に、意匠効果を付与したものとして、パイルを幅方向に平行なパイル列を所定ピッチで形成し、緯（横）段ベロア（「タフトストライクニードル」とも称されている。）も上市されている。
【０００６】
この緯（横）段ベロアは、ウェブシート（短繊維の）の送り速度（列ピッチ送り時間）と、ニードルパンチ加工に際してのニードルの作用回数（ニードル加工周期）を同期させて形成させている。
【０００７】
そして、上記意匠嗜好の多様化に伴って、斬新な意匠効果を付与できるベロア調不織布の上市が要請されている。
【０００８】
しかし、既存の設備をそのまま利用して、ベロア調不織布に斬新な意匠効果を付与する技術は、本発明者らが知る限りにおいては存在しない。
【０００９】
本発明の発明性に影響を与えるものではないが、本発明に関連する先行技術文献として、例えば、特許文献１が存在する。
【特許文献１】特開平６−３４６３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題（目的）は、上記にかんがみて、斬新な意匠効果を付与できる新規なベロア調不織布（パイル形成不織布）を提供することにある。
【００１１】
本発明の更なる目的は、当該ベロア調不織布（パイル形成不織布）を既存の設備をそのまま又はほとんどそのまま使用して製造できるベロア調不織布（パイル形成不織布）の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のベロア調不織布（パイル形成不織布）は、前記第1の課題を下記構成により解決するものである。
【００１３】
短繊維ウェブシート（以下「ウェブシート」という。）の少なくとも一面にニードルパンチ加工（以下「パンチ加工」という。）によるパイル（輪奈、毛羽の双方を含む。）によりパイル意匠面が形成されてなるパイル形成不織布であって、
前記パイル意匠面が、全面的に又は部分的に横（緯）パイル列と縦（経）パイル列とで形成された格子状模様面とされていることを特徴とする。
【００１４】
こうして横パイル列と縦パイル列とからなる格子状模様面は、従来にない斬新な意匠効果（審美性）をパイル形成不織布に付与できる。
【００１５】
上記において横パイル列と縦パイル列とを異色繊維で形成すれば、更なる意匠効果の増大が期待できる。
【００１６】
そして、上記第２の課題は、下記構成により達成できるものである。
【００１７】
ウェブシートの少なくとも一面にパンチ加工によるパイルでパイル意匠面を形成してパイル形成不織布を製造する方法であって、
ウェブ送り方向と直交する直線状のニードル列を所定ピッチで複数列備え、前記ニードル列を形成するニードルが1／２ピッチ以下でずれて全面植針された全面植針ボードと、
該ウェブ幅方向と直交するニードル列を所定ピッチで複数列備えた帯状植針ボードとを用意し、
全面植針ボードを使用し、ウェブシートのニードル列ピッチの送り時間とニードル加工周期とを同期させてニードル加工を行うことにより横パイル列を形成する横パイル列形成工程、
帯状植針ボードを使用し、ニードル列ピッチの送り時間をニードル加工周期とずらせて（非同期させて）縦パイル列を形成する縦パイル列形成工程、
との各工程を含んで意匠面に格子状模様を形成することを特徴とする。
【００１８】
上記において全面植針ボードは、汎用のものであり、帯状植針ボード以外は、従来設備・機器をそのまま利用できる。
【００１９】
上記構成において帯状植針ボードを、全面植針ボードを縦方向の所定幅／所定ピッチで針抜きして形成したものを使用すれば、新たな植針ボード（ニードルボード）を用意する必要がなく、既存設備・器具をそのまま利用できることとなる。
【００２０】
そして、上記パイル形成不織布の各製造方法において、第1ウェブシートの一面にパンチ加工により、縦パイル列及び横パイル列のいずれか一方のパイル列を形成後、第１ウェブシートの他面に第1ウェブシートとは異色の繊維で形成された第２ウェブシートを積層して、該第２ウェブシート側からパンチ加工により他方のパイル列を形成することができる。
【００２１】
前記縦パイル列と横パイル列とを異色繊維で形成することができ、意匠効果の大きな格子状意匠面を有するパイル形成不織布を容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明における最良の形態の一つ（ベロア調不織布）について詳細に説明する。以下の説明で配合割合を示す「％」、「部」は、特に断らない限り、質量単位である。
【００２３】
先ず、本実施形態のベロア調不織布の製造方法について説明する。
【００２４】
基本的には、ウェブシート１２Ａ、１２Ｂの少なくとも一面にニードルパンチ加工（以下「パンチ加工」という。）によるパイル（輪奈又は毛羽）１４でベロア調（ビロード、ベルベット）意匠面を形成してベロア調不織布を製造する方法である。
【００２５】
製造するベロア調不織布は、図１に示す如く、パイル意匠面が、全面的に又は部分的に横（緯）パイル列１６Ａと縦（経）パイル列１６Ｂとで形成された格子状模様面とされたものとする。そして、本実施形態では、縦パイル列（縦畝）１６Ｂと横パイル列（横畝）１６Ａとは、ウェブシート１２Ａ、１２Ｂが異色の２層構成とされて、異色繊維で形成されている。ここで、異色の組み合わせは、濃色系／淡色系、濃色系／濃色系及び淡色系／淡色系、いずれか任意である。
【００２６】
また、各パイル列（畝）間隔Ｓは、３〜１５ｍｍに設定することがパイル列形成の見地から望ましい（汎用のニードルボードのニードル（パンチ針）間隔が、３〜６ｍｍであることを考慮した場合。）。
【００２７】
本実施形態に使用する繊維（通常、短繊維）は、適用製品により異なるが、合成繊維、天然繊維いずれでもよい。例えば、車両用内装材とする場合は、ポリエステル（ＰＥＴ）繊維、ナイロン（ＰＡ）繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の耐熱性で着色性（染色性）に優れた極性熱可塑性合成繊維を用いることが望ましい。ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等の非極性熱可塑性繊維も使用可能である。当然、パンチ加工による結合の他に、短繊維相互の接着結合が要求される場合は、接着用繊維をランダムに混合（５〜３０％）させておいてもよい。
【００２８】
該合成繊維の繊度及び繊維長は、適用製品や設計パイル高さにより異なるが、通常、繊度：約２〜３０dtex（望ましくは２〜１０dtex）、繊維長：３０〜１３０ｍｍ（望ましくは５０〜１００ｍｍ）の各範囲で選定する。繊度が小さすぎると不織布の生産性が低下するおそれがある。
【００２９】
なお、パイル高さ（パイル長）ｈは、例えば、１〜５ｍｍとする。パイル長が短すぎて長すぎても、ベロア質感が十分に付与され難く、また、感触的にも適度なもの（硬すぎたり柔らかすぎたりする。）を得難い。
【００３０】
そして、下記構成の全面植針ボード１８Ａと帯状植針ボード１８Ｂとをそれぞれ用意する。
【００３１】
全面植針ボード１８Ａは、ウェブ送り方向と直交する直線状の緯（横）ニードル列２０1、２０2、・・・２０ｎを所定ピッチＰAで複数列備え、ニードル列を形成するニードルをニードル間ピッチＰBの1／２ピッチ以下でずれて全面植針したものである。ここで、ニードル列間ピッチＰAは、例えば３〜８ｍｍ、ニードル間ピッチＰBは、例えば２〜６ｍｍとし、ずれ量はランダムで例えば０．５〜２ｍｍである。
【００３２】
帯状植針ボード１８Ｂは、本実施形態では、図３に示す如く、全面植針ボード１８Ａを縦方向の所定幅Ｗ／所定ピッチＰｄで針抜きして形成したものである。すなわち、（縦）ニードル行２２1、２２2、・・２２ｎが非植針帯体２４を介して所定ピッチで形成される。
【００３３】
ここで、不織布に要求される強度（剛性も含む。）及び意匠性により異なるが、例えば、ｗ：２〜６ｍｍ、Ｐd：５〜１２ｍｍとする。針抜き幅ｗは大きすぎても意匠性に影響を与えるのみでその許容幅は大きい。逆に、針抜き幅が小さすぎると、ニードル行２２1、２２2、・・２２ｎが近づきすぎて、縦パイル列を明瞭な畝状とし難くなる。
【００３４】
この帯状植針ボード１８Ｂは、上記全面植針ボード１８Ａを、適宜針抜きするだけで用意でき、特別な植針ボードを用意する必要はない。当然、縦方向に単列又は複数列のニードルを、所定ピッチをおいて帯状に植針した帯状植針ボード（図示せず）でも使用可能である。
【００３５】
なお、ニードル（パンチ針）は、パイル形成に適した、クラウン針やフォーク針を使用する。
【００３６】
そして、上記各植針ボード１８Ａ、１８Ｂを、汎用のニードルパンチ機に組み込む。汎用のウェバーを使用して製造したウェブシートを、順次、送り込んでニードルパンチを行うことにより、本実施形態のベロア調不織布を下記１）横パイル列形成工程及び２）縦パイル列形成工程の各工程を経て製造する。なお、各工程は、どちらを先に行ってもよい。
【００３７】
なお、ウェブシートは、通常、クロスレイアー後、軽くパンチ加工したものを使用する。
【００３８】
１）全面植針ボード１８Ａを使用し、ウェブシート１２Ａのピッチ送り時間とパンチ加工周期とを同期させてパンチ加工を行うことにより横パイル列１６Ａを形成する（図４（Ａ））。
【００３９】
すなわち、最初のパンチ加工により、ニードル列２０1で、ウェブシート１２Ａの横（幅）方向一列に直線状の横パイル列が形成される。次のパンチ加工で該横パイル列の同一線上で、ニードル列２０2により、先に形成された横パイル列１６Ａのパイル間に別パイルを形成する。この繰り返しにより、横方向にパイル密度の高い部分が略直線帯状に形成されて畝状の各横パイル列１６Ａが形成されていく。ここで、横パイル列１６Ａが、直線帯状（畝状）に形成されるのは、パンチ加工は、ピッチ送り時間とパンチ加工周期とを同期させても、通常、完全同一位置ではなく微妙にずれてパンチ加工されるためである。
【００４０】
２）帯状植針ボード１８Ｂを使用し、二層構成のウェブシート１２Ａ、１２Ｂのピッチ送り時間（送り速度）をニードル加工周期とずらして（非同期させて）縦パイル列１６Ｂを形成する縦パイル列形成工程（図４（Ｂ））。
【００４１】
すなわち、最初のパンチ加工で、ニードル列２０1に位置する各縦ニードル行２２1、２２2、・・２２ｎのパンチ針により、幅方向で隙間をおいて、縦方向に千鳥状のパイル列が形成される。次にパンチ加工で、ニードル列２０2に位置する各縦ニードル行２２1、２２2、・・・２２ｎのパンチ針により先のパイルから縦横若干ずれた位置に同様にして縦方向に千鳥状の別パイル列が形成される。この繰り返しにより、縦方向にパイル密度の高い部分が直線帯状に形成されて畝状の縦パイル列が形成されていく。
【００４２】
上記においてウェブシートは異色二層構成としたが、単層でも良い。また、各ウェブシート２Ａ、２Ｂをさらに異色の複層構成としてもよく、また、各ウェブシートを異色繊維のランダム混合物で形成してもよい。これらの構成とした場合は、趣向の異なる意匠効果をベロー調不織布に付与することが可能となる。
【００４３】
そして、上記二層構成の場合、図４に示す如く、第1ウェブシート１２Ａの一面にニードルパンチ加工により、横パイル１６Ａおよび縦パイル列１６Ｂのいずれか一方のパイル列を形成後、第１ウェブシート１２Ａの他面に前記第1ウェブシートとは異色の繊維で形成された第２ウェブシート１２Ｂを積層して、該第２ウェブシート側１２Ｂからパンチ加工により他方のパイル列を形成する。
【００４４】
３）こうして格子状模様面を形成した積層ウェブシートは、通常、汎用の方法でバッキング（裏打ち）加工を行って製品（パイル形成不織布）とする。バッキング処理は、例えば、裏面側からアクリル系やＳＢＲ系のエマルション系接着剤を塗布して、加熱乾燥（風乾）して行う。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、下記実施例は上記実施形態におけるのとは、逆に、帯状植針ボードで横パイル列を先に形成し、全面植針ボードで縦パイル列を後に形成した。
【００４６】
＜実施例１＞
本実施例では、短繊維として下記の仕様ものを使用した。何れも市販品である。
【００４７】
淡色短繊維：ポリエステル（融点２３０℃以上）からなる淡色灰色（グレー）の原着繊維（繊度：６．６dtex、カット長：６４ｍｍ）
濃色短繊維：高融点ポリエステル（融点２３０℃以上）からなる濃色の原着繊維（繊度：６．６dtex、カット長：６４ｍｍ）
また、全面植針ボード及び帯状植針ボードは、それぞれ、下記仕様のものを使用した。
【００４８】
全面植針ボード：針ピッチ３ｍｍ、列ピッチ５ｍｍ、列ピッチずれ量（ランダム）：０．５〜２ｍｍ、フォーク針植針、ボード大きさ２００ｍｍ（縦）×２６００ｍｍ（有効幅２２００ｍｍ）（横）
帯状植針ボード：上記仕様の全面植針ボードにおいて、針抜き幅ｗ:３ｍｍ、針抜きピッチＰd：８．５ｍｍの条件で針抜きして形成したものである。
【００４９】
１）上記淡色短繊維を使用して目付け量：２３０ｇｍ-2の第１ウェブシートを調製後、、上記帯状植針ボードを用いて畝状の縦パイル列を形成した。この縦パイル形成条件は、送り速度２ｍ・ｍｉｎ-1、パンチ加工速度１０００ｐ・ｍｉｎ-1とした。
【００５０】
２）次ぎに、第１ウェブシート上に、上記濃色短繊維を使用して目付け量：２３０ｇｍ-2の第２ウェブシートを積層した後、第２ウェブシート側から、上記全面植針ボードを用いて畝状の横パイル列を形成した。この横パイル列の形成条件は、シート送り速度：２ｍ／ｍｉｎ、パンチ加工速度：４００ｐ・ｍｉｎ-1とした。この後、ＳＢＲ系接着剤を使用してバッキング処理を行った。
【００５１】
こうして、製造した実施例のベロア調不織布は、それぞれ畝状の淡色横パイル列と濃色縦パイル列とが交差して格子状に配置されたベロア調意匠面を有し、極めて意匠性に富んだものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のベロア調不織布を模式的に表した斜視図（Ａ）及びＢ−Ｂ線矢視背景省略断面図である。
【図２】本発明に使用する全面植針ボードの一例を示す部分平面図である。
【図３】同じく帯状植針ボードの一例を示す部分平面図。
【図４】本発明の不織布製造方法の一例を示す斜視工程図である。
【符号の説明】
【００５３】
１２Ａ    （第１）ウェブシート
１２Ｂ    （第２）ウェブシート
１４    パイル
１６Ａ    横パイル列
１６Ｂ    縦パイル列
１８Ａ    全面植針ボード
１８Ｂ    帯状植針ボード
２０1、２０2、・・・２０ｎ    ニードル列
２２1、２２2、・・２２ｎ    ニードル行
【図１】
2005264367.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005264367.tif 000006