(57)【要約】【課題】  合成樹脂製のチャックテープ等のテープ類をドラムから繰り出して使用するにあたって、ねじれや伸びの発生を抑制して、テープ類を安定して繰り出すことができるテープの繰り出し方法を提供することにある。【解決手段】  テープ類２が巻き付けられたドラム３を回転台１０に対して横置きに配設して、テープ類２をドラム３から上方向に繰り出していくにあたり、ドラム３の軸芯３ｂを中心として旋回するテープ類２が基準位置を通過する回数または繰り出される速度を検知して、テープ類２の所定の通過回数または速度に応じて回転台１０をテープ類２の旋回方向と逆方向に回転させることを特徴とするテープ類２の繰り出し方法であり、ねじれや伸びの発生が起こりやすい合成樹脂製のチャックテープ２（咬合具）の繰り出し手段として適用されることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ類が巻き付けられたドラムを回転台に対して横置きに配設して、テープ類をドラムから上方向に繰り出していくにあたり、
前記ドラムの軸芯を中心として旋回するテープ類が基準位置を通過する回数を検知するとともに、
所定の通過回数に応じて前記回転台を前記旋回の方向と逆方向に回転させることを特徴とするテープ類の繰り出し方法。
【請求項２】
テープ類が巻き付けられたドラムを回転台に対して横置きに配設して、テープ類をドラムから上方向に繰り出していくにあたり、
前記ドラムの軸芯を中心として旋回するテープ類が繰り出される速度を検知するとともに、
前記速度に応じて前記回転台を前記旋回の方向と逆方向に回転させることを特徴とするテープ類の繰り出し方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のテープ類の繰り出し方法において、
前記テープ類がドラムの軸芯を中心として旋回する旋回方向を検知することを特徴とするテープ類の繰り出し方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れかに記載のテープ類の繰り出し方法において、
前記検知が非接触式の光電センサーにより行われることを特徴とするテープ類の繰り出し方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れかに記載のテープ類の繰り出し方法において、
前記テープ類が咬合具（チャックテープ）であることを特徴とするテープ類の繰り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムやボビンに巻き付けられたチャックテープ等のテープ類を繰り出す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロープやワイヤーなどの紐状の長尺物は、保管性や運搬性の点から、製造から使用の過程においては、筒状の胴部（巻き芯）を備えたドラムやボビン等に巻き取った状態で取り扱われるのが一般的である。
そして、これらドラム等に巻き取られたロープやワイヤーを使用するにあたっては、ドラム等を縦置きにして繰り出していくようにしており、また、繰り出されるロープ等の引出し張力等を調整するために、ドラム等に対してロープ等の進行方向の経路に所定のガイド機構やダンサーロール機構を備えた構成とすることが検討されていた（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
【０００３】
一方、合成樹脂製のチャックテープも、前記したロープ等と同様にドラム等に巻き取られた状態で取り扱われるのであるが、当該チャックテープはその材質上非常に伸び易いため、引出し張力が定常的にかかる前記のような構成とした場合にあっては、繰り出しの際にチャックテープが部分的ないしは長手に伸びてしまったり、あるいは変形してしまうという問題があり、好ましくなかった。
【０００４】
これに対して、ドラムやボビンに巻かれたチャックテープをいったんほどいて、梱包箱の中に自然落下させて重積させた、いわゆるバラ梱包するような梱包形態とした後、チャックテープを繰り出すようにする技術も提供されている（例えば、特許文献３）。
しかし、チャックテープがバラ梱包された状態の梱包箱から当該チャックテープを繰り出すにあたっては、梱包に必要なスペースが増大するとともに、梱包箱の中からテープ類を繰り出す際に、箱の中のテープ類が絡まってしまったり、テープ類にクセが付いてしまうという問題が生じていた。
【０００５】
更には、ドラムに巻き付けた状態のチャックテープ等のテープ類をいったんバラ梱包にすることについては、非常に手間がかかることや、テープ類の運送時における負担が増大するというという問題もあるため、チャックテープ等のテープ類をドラム等に巻き付けたまま、別途バラ梱包を伴わずに繰り出すような技術の開発が望まれていた。
【０００６】
このような事情から、合成樹脂製のチャックテープ等を繰り出す場合にあっては、図６
に示すように、テープ類を巻き付けたドラム５００を横置きして使用するようにしていた。図６に示すドラム５００に巻き取られたチャックテープ６００は、横置きされたドラム１００からドラム５００上方に設けられたガイド７００等を介して、進行方向（例えば、チャックテープ６００を被着した袋体を製造する製造ライン）に繰り出されていく。
【０００７】
【特許文献１】実開昭６１−１９７０５９号公報（第１図）
【特許文献２】特開平８−１６５０６２号公報（〔００１０〕，図１）
【特許文献３】特開平１１−２４０５２１号公報（〔００１０〕，図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図６に示すようにドラムを横置きした状態としてチャックテープを繰り出すにあたっては、チャックテープが巻き付けられた状態から繰り出していくにつれて、チャックテープに対してねじれが蓄積されてしまい、そのままの状態ではチャックテープとしての使用が不可能になってしまっていた。よって、このような場合には、チャックテープのねじれや変形を別工程により矯正して後でなければ使用することはできず、手間がかかり、コスト高につながっていた。
【０００９】
従って、本発明の目的は、チャックテープ等のテープ類を、当該テープ類を巻き取ったドラムから繰り出して使用するにあたって、ねじれの発生を防止して、テープ類を安定して繰り出すことができるテープの繰り出し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達するために、本発明の第１発明であるテープ類の繰り出し方法は、テープ類が巻き付けられたドラムを回転台に対して横置きに配設して、テープ類をドラムから上方向に繰り出していくにあたり、前記ドラムの軸芯を中心として旋回するテープ類が基準位置を通過する回数を検知して、所定の通過回数に応じて前記した回転台を前記旋回の方向と逆方向に回転させることを特徴とするものである。
【００１１】
このような本発明によれば、テープ類をドラムから繰り出して使用するにあたって、テープ類がドラムの軸芯を中心として旋回して基準位置を通過する回数を検知して、所定の通過回数に応じて、回転台をテープ類の旋回の方向と逆方向に回転させるようにしているので、テープ類の当該旋回によるねじれが相殺され、繰り出し時におけるねじれや伸びの発生を防止することができ、テープ類を安定して供給先の製造ライン等に送り出すことができる。
【００１２】
そして、テープ類をドラムに巻き付けた状態のままで繰り出すことができるため、テープ類の絡まりもなく、また、テープ類をバラ梱包する必要もないため、余計な手間を必要とせず、コスト低減を図ることができる。
【００１３】
なお、本発明の方法が適用されるテープ類としては、合成樹脂製のチャックテープ（咬合具）をはじめとして、装飾用のレーステープ、リボン、ロープ、ワイヤーなどが挙げられる。
また、本発明の方法において、「ドラム」とは、ドラムそのもののほか、いわゆるボビンやリールなど、テープ類を巻き付けた状態で繰り出すことができる物品を総称しているものである。
【００１４】
一方、本発明の第２発明のテープの繰り出し方法としては、テープ類が巻き付けられたドラムを回転台に対して横置きに配設して、前記ドラムの軸芯を中心として旋回するテープ類をドラムから上方向に繰り出していくにあたり、前記テープ類が繰り出される速度を検知するとともに、当該速度に応じて前記した回転台をテープ類の旋回の方向と逆方向に回転させるようにしてもよい。
【００１５】
ここで、テープ類の繰り出し速度を検知し、当該繰り出し速度に応じて回転台を回転させるには、例えば、チャックテープの繰り出し速度によって、一定時間に対するチャックテープの旋回数を想定し、あらかじめ設定した所定時間が経過したら、回転台を任意の回数回転させるようにしてもよい。また、チャックテープの繰り出し速度により、所定時間あたりのチャックテープの繰り出し量を算出して、当該繰り出し量があらかじめ設定した所定の量となったら、回転台を任意の回数回転させるようにしてもよい。
【００１６】
このような本発明によれば、テープ類をドラムから上方向に繰り出していくにあたり、前記テープ類が繰り出される速度を検知するとともに、前記速度に応じて前記回転台を
テープ類の旋回の方向と逆方向に回転させるようにしているので、前記した第１発明と同様に、テープ類の当該旋回によるねじれが相殺され、繰り出し時におけるねじれや伸びの発生を防止することができ、テープ類を安定して供給先に送り出すことができる。
また、これも第１発明と同様に、テープ類をドラムに巻き付けた状態のままで繰り出すことができるため、テープ類の絡まりもなく、また、テープ類をバラ梱包する必要もないため、余計な手間を必要とせず、コストの低減が可能となる。
【００１７】
なお、前記した本発明のテープの繰り出し方法は、前記したテープ類がドラムの軸芯を中心として旋回する旋回方向を検知して、前記回転台を前記旋回の方向と逆方向に回転させることが好ましい。
【００１８】
本発明のテープの繰り出し方法は、前記した検知が、非接触式の光電センサーにより行われることが好ましい。
このような本発明によれば、検知が非接触式の光電センサーで行われるため、簡便かつ確実に検知が行われるほか、非接触であるため、テープ類が損傷することもない。
ここで、非接触式の光電センサーとしては、例えば、再帰反射型光電センサーや、光透過型光電センサー等が挙げられる。
【００１９】
本発明のテープの繰り出し方法は、前記したテープ類がチャックテープ（咬合具）であることが好ましい。
前記した本発明のテープの繰り出し方法は、前記したように、繰り出し時における伸びやねじれの発生を防止することができ、テープ類を安定して供給先に送り出すことができるため、繰り出し時の伸びやねじれの発生が特に問題とされる合成樹脂製等のチャックテープ（咬合具）を繰り出す手段として最適な手段である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明のテープ類の繰り出し方法を実施するテープ類の繰り出し装置１の一態様を示した概略図である。
【００２１】
図１に示される繰り出し装置１は、テープ類としてチャックテープ２を巻き付けたドラム３を横置きに載せる回転台１０、チャックテープ２の基準位置の通過及び旋回方向を検知する検知手段であるセンサー２０、このセンサー２０により検知されたチャックテープ２の基準位置の通過回数に応じてモーターを回転させる制御部３０、及び前記した回転台１０と連接され、制御部３０からの指令により回転台１０を回転させる駆動手段であるモーター４０、を基本構成として備えている。
【００２２】
本実施形態において、図１の繰り出し装置１により繰り出されたチャックテープは、被着体であるフィルム体に熱溶着等されて製袋化が実施される、図示しない袋体の製造ラインに供給されていくことになる。
また、チャックテープ２は、凸状に形成された雄部材と、凹状に形成された雌部材とを備えているものであり、かかる雄部材と雌部材とを咬合した状態で、ドラム３に対して巻き付けられている。
なお、本実施形態においては、ドラム３の鍔部３ａのうち、チャックテープ２の繰り出し方向の鍔部は取り外した状態のものを示している。
【００２３】
この繰り出し装置１にあっては、ドラム３に巻き付けられたテープ類であるチャックテープ２は、回転台１０の回転軸１１に対してドラム３の軸芯３ｂが挿入された状態で、回転台１０の上に横置きの状態で配設される。
ドラム３に巻き付けられたチャックテープ２は、ガイド４を介してドラム３の上方に繰り出されて袋体の製造ラインに送り出されていくことになるが、チャックテープ２は、ドラム３に対して巻き付けられた方向とは逆の方向に解けていくことにより、進行方向である袋体の製造ラインに対して繰り出されていくことになる。
【００２４】
従って、チャックテープ２は、ドラム３の上部から見て、軸芯３ｂを中心に旋回しながら繰り出されていくことになり（図１にあっては、チャックテープ２がドラム３の上部から見て時計回り方向に巻き付けられているため、チャックテープ２はドラム３の上部から見て反時計回りに旋回して、ドラムから繰り出されていくことになる）、回転台１０が固定された状態にあっては、チャックテープ２が旋回されるごとに、ねじれが蓄積されていくことになる。
一方、本実施形態においては、チャックテープ２を繰り出して行くにあたり、ドラム３からチャックテープ２が繰り出されていく状態に応じて、回転台１０を回転させるようにすることにより、チャックテープ２の繰り出し時に生じるねじれを解消していくものである。
【００２５】
本実施形態においては、検知手段であるセンサー２０は、ドラム３から繰り出されるチャックテープ２の繰り出し位置（以下、「リリースポイントＲ」とすることもある）が、所定の基準位置を通過することを検知している。
図２は、繰り出し装置１におけるセンサー２０の構成を示した図であって、（Ａ）は上から見た状態、（Ｂ）は横から見た状態をそれぞれ示した概略図である。
ここで、このリリースポイントＲを検知するセンサー２０としては、例えば、再帰反射型光電センサーや、光透過型光電センサー等の非接触式の光電センサーを用いることができる。
そして、基準位置としては、例えば、センサー２０がチャックテープ２の存在を検出する位置とすることができ、後記するように、センサー２０が形成し、当該センサー２０の検知範囲となる光路を基準位置とすることが好ましい。
【００２６】
センサー２０として再帰反射型センサーを使用した場合を例にして説明すると、回転軸１１に対して再帰反射体２１を設置して、センサー２０との間に光路（図２における１点破線）を形成して、チャックテープ２のリリースポイントＲが、当該光路Ｘの通過するのを確認すればよい。
また、本実施形態においては、図２（Ａ）に示されるように、センサー２０を２つ（センサー２０ａ及びセンサー２０ｂ）設けているが、この場合にあっては、センサー２０ａと再帰反射体２１とで形成される光路Ｘを基準位置として、チャックテープ２のリリースポイントの通過を確認するとともに、センサー２０ｂと再帰反射体２１とで形成される光路Ｙにおいても、チャックテープ２のリリースポイントの通過を確認することにより、繰り出し時のチャックテープ２の旋回する方向（回転軸１１（ドラム軸芯３ｂ）に対して時計回りか反時計回りか）を確認することができる。
【００２７】
このように、２つのセンサー２０ａ，２０ｂにより、チャックテープ２がドラム３から繰り出される場合におけるリリースポイントＲの基準位置の通過、及び旋回方向が検知されることになり、そして、かかる検知した情報は、センサー２０ａ，２０ｂと連結された制御部３０に伝達されていく。
【００２８】
制御部３０は、前記したセンサー２０が検出した、チャックテープ２がドラム３から繰り出される場合におけるリリースポイントＲの基準位置の通過、及びチャックテープ２の旋回方向といった情報を入力するとともに、かかるセンサー２０からの情報をもとに、駆動部であるモーター４０の駆動状態を制御する。
ここで、制御部３０としては、マイクロコンピュータ等により構成されているものを使用することが好ましく、かかるセンサー２０からの情報を受けて、駆動部であるモーター４０の運転を開始または停止させたりできるような制御プログラムを備えることが好ましい。そして、制御部３０に対して入力される種々のデータは、画面上に表示することが好ましい。
【００２９】
制御部３０は、駆動部であるモーター４０の運転を制御するに際しては、チャックテープ２がドラム３から繰り出される場合におけるリリースポイントの基準位置の通過の情報に対して、チャックテープ２が基準位置を所定の回数（例えば、１〜３回程度）通過した場合に、回転台１０を回転させるような指示をモーター４０に対して与えるようにすればよい。
また、チャックテープ２の旋回方向が時計回り（あるいは反時計回り）という情報を入力した場合にあっては、モーター４０を駆動するに際して、回転台１０を当該チャックテープ２の旋回方向と反対方向である反時計回り（あるいは時計回り）に回転するような指示をモーター４０に対して与えるようにすればよい。
【００３０】
そして、制御部３０からの指示により、駆動部であるモーター４０は、回転台１０を回転させるものであり、また、このモーター４０の運動に応じて、連動部４１を介して、回転台１０は、チャックテープ２が繰り出し時に旋回する方向を逆方向に回転される。
このように、回転台１０をチャックテープ２の旋回方向と逆の方向に回転させることにより、チャックテープ２の旋回によるねじれが相殺され、繰り出し時におけるチャックテープ２のねじれの発生を抑制することができる。
ここで、モーター４０の運動により回転台１０が回転される回転数や回転速度、回転運動を連続運動とするか、或いは間欠運動にするかといった回転条件の調整については、チャックテープ２の繰り出される速度や製造ラインの運転状態等に応じて適宜決定することができる。
【００３１】
このような機能を備えた図１及び図２に示される繰り出し装置１を用いて、本発明のテープ類の繰り出し方法を実施する手段の一例を、図３に示すフローチャートに従い説明する。
なお、本例にあっては、制御部３０は、あらかじめチャックテープが基準位置を２回通過したら、モーター４０に対して回転台１０を１回回転させるような指示を出すような設定がされている。
【００３２】
チャックテープ２が巻かれたドラムを回転台１０の上に横置きに載置して、チャックテープ２をドラム３の上方に対して繰り出して行くと、チャックテープ２は、ドラム３の上部を旋回しながら繰り出されて行き（ステップ１）、チャックテープ２のリリースポイントＲが、図２に示されるセンサー２０ａと再帰反射体とで形成される光路（基準位置）を通過するとともに、センサー２０ｂと再帰反射体で形成される光路Ｙを通過する（なお、図１では、旋回方向はドラム３の上部から見て反時計回りとなる）（ステップ２）。また、かかる情報は制御部３０に伝達され（ステップ３）、この制御部３０で、旋回方向に基づいてチャックテープ２の旋回累積（旋回した回数）を算出して、旋回方向及び旋回累積を算出・確認していくことになる（ステップ４）。
【００３３】
次に、チャックテープ２がドラム３の上部をもう１回旋回して、チャックテープ２が基準位置（光路Ｘ）を再度通過し、制御部３０に対してその情報が伝達・累積される。すると、制御部３０は、チャックテープ２の旋回累積（チャックテープ旋回累積）として、チャックテープ２が時計回り方向に２回旋回したかを判断する（ステップ５）。チャックテープ旋回累積が時計回り方向２回旋回したと判断された場合は、モーター４０に対してドラム３の上部から見て反時計回りの方向に、回転台１０を１回回転させる指示を発信する。
そして、モーター４０は、当該指示に応じて運動し、連動部４１を介して回転台１０が回転していくことになる（ステップ６）。
【００３４】
一方、旋回方向が反時計回りであった場合には、制御部３０は、チャックテープ２の旋回累積（チャックテープ旋回累積）として、チャックテープ２が反時計回り方向に２回旋回したかを判断する（ステップ７）。
そして、チャックテープ旋回累積が反時計回り方向２回旋回したと判断された場合は、制御部３０はモーター４０に対して、ドラム３の上部から見て時計回りの方向に、回転台を１回回転させる指示を発信して、モーター４０は、当該指示に応じて運動し、連動部４１を介して回転台１０が回転していくことになる（ステップ８）。
【００３５】
この操作を繰り返していくことにより、チャックテープ２がドラム３の上部を旋回して繰り出されていくことになっても、チャックテープ２にねじれが蓄積されていくことはなく、安定してチャックテープ２が図示しない袋体の製造ラインに対して繰り出されていくことになる。
【００３６】
なお、前記した図３のフローチャートでは、チャックテープ２の旋回方向として、まず時計回り方向に旋回するか否かを判断しているが、これには限定されず、チャックテープ２の旋回方向として、チャックテープ２がまず反時計周り方向に旋回するか否かを判断するようにしてもよい。
【００３７】
前記したような第１実施形態のテープ類の繰り出し方法によれば、以下（１）〜（３）のような効果を奏することができる。
（１）テープ類であるチャックテープ２をドラム３から繰り出して使用するにあたって、当該チャックテープ２がドラム３の軸芯３ｂを中心として旋回して基準位置（光路Ｘ）を通過する回数及び当該旋回の方向を検知して、所定の通過回数に応じて、回転台１０を旋回の方向と逆方向に回転させるようにしているので、チャックテープ２の当該旋回によるねじれが相殺され、繰り出し時におけるチャックテープ２のねじれや伸びの発生を防止することができ、安定した状態で供給先である袋体の製造ラインに対して送り出すことができる。
特に、本発明の方法は、チャックテープ２等の合成樹脂製のテープ類をドラム３に巻き付けた状態で、横置きに配設して、ドラム３から上方向に繰り出していく手段として有効である。
【００３８】
（２）また、チャックテープ２をドラム３に巻き付けた状態のままで繰り出すことができるため、チャックテープ２の絡まりもなく、また、バラ梱包する必要もないため、余計な手間を必要とせず、コスト低減を図ることができる。
【００３９】
（３）更に、センサー２０として非接触式の再帰反射型光電センサーを用いるため、検知が簡便かつ確実に行われるとともに、非接触であるため、チャックテープ２が損傷することもない。
【００４０】
［第２実施形態］
前記した第１実施形態では、検知手段であるセンサー２０は、チャックテープ２がドラム３から繰り出される場合におけるリリースポイントＲの基準位置の通過、及びチャックテープ２の旋回方向といった情報を検知するものであった。
一方、第２実施形態においては、検知手段であるセンサー２０は、ドラムから繰り出されるチャックテープの繰り出し速度を検知するという点で相違する。
なお、以下の説明では、既に第１実施形態において説明した部分又は部材と同様な部材等については、同一符号を付して、その説明を省略する
【００４１】
図４は、本発明のテープ類の繰り出し方法を実施するテープの繰り出し装置１の他の態様を示した概略図であり、検知手段であるセンサー２０が、ドラム３から繰り出されるチャックテープ２の繰り出し速度を検知する態様を示したものである。
【００４２】
本実施形態においては、チャックテープ２の繰り出し速度は、チャックテープ２が繰り出されていく製造ラインにおいて、センサー２０で検知し、読み取る態様を示しているが、これには限定されず、チャックテープ２の繰り出し速度を製造ライン側のライン進行速度等を測定するとともに、当該ライン進行速度等をチャックテープ２の繰り出し速度に擬制して、当該ライン進行速度を検知するようにしてもよい。また、図４のガイド４付近にセンサーを設置して、チャックテープ２が繰り出されていく速度そのものを検知するようにしてもよい。
そして、検知された速度に関する情報は、制御部３０に送られていくことになる。
【００４３】
また、このようにして検知されたチャックテープ２の繰り出し速度によって、一定時間に対するチャックテープ２の旋回数等が想定できるので、例えば、あらかじめ設定した所定時間が経過したら、制御部３０からモーター４０に対して回転台１０を任意の回数回転させるよう指示を出し、回転台１０を回転するようにすれば、チャックテープ２が繰り出されていく際の旋回によるねじれを相殺することができ、繰り出し時におけるチャックテープ２のねじれや伸びの発生を防止することが可能となる。
【００４４】
一方、チャックテープ２の繰り出し速度により、所定時間あたりのチャックテープ２の繰り出し量を算出することも可能であるから、当該繰り出し量があらかじめ設定した所定の量となったら、制御部３０からモーター４０に対して回転台１０を任意の回数回転させるよう指示を出し、回転台１０を回転させるようにしてもよい。この手段は、チャックテープ２の繰り出し速度の変動が比較的少なく、当該繰り出し速度に対応するチャックテープ２の繰り出し量の算出が容易となる場合に有効である。
【００４５】
ここで、回転台１０の回転方向は、前記した第１実施形態と同様、チャックテープ２の旋回方向と逆方向に回転する必要があるが、チャックテープ２の旋回方向は、繰り出し装置１中に図示しないセンサーを設置して検出するようにしてもよく、また、後記するように、ドラム３に巻き付けられたチャックテープ２の巻き方向をあらかじめ確認しておいた後、回転台１０にドラム３を載置するようにしてもよい。
【００４６】
この第２実施形態のテープ類の繰り出し方法によれば、チャックテープ２をドラム３から上方向に繰り出していくにあたり、ドラム３の軸芯を中心として旋回するチャックテープ２が繰り出される速度を検知するとともに、この繰り出し速度に応じて回転台１０をチャックテープ２の旋回方向と逆方向に回転させるようにしているので、第１実施形態のテープ類の繰り出し方法により奏される効果と同様な効果を享受することができる。
【００４７】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
【００４８】
前記した第１実施形態では、検知手段であるセンサー２０として、再帰反射型光電センサー等の非接触式の光電センサーを例に挙げて説明したが、これには限定されず、図５に示すような接触式のセンサー２０ｃを用いてもよい。
なお、以下の説明でも、既に第１実施形態において説明した部分又は部材と同様な部材等については、同一符号を付して、その説明を省略する
【００４９】
図５は、繰り出し装置１を構成する検知部であるセンサー２０において、接触式のセンサー２０ｃを用いた態様を示した概略図（回転台１０を上から見た図）である。
本態様において、センサー２０ｃは、チャックテープ２と接触して当該チャックテープ２の存在を検出する検出部２０１と、当該検出部２０１の検出内容を確認して制御部３０に情報を伝達するマイクロスイッチ２０２からなる。
【００５０】
本態様のセンサー２０ｃは、チャックテープ２が旋回する際に検出部２０１を接触して横切ることにより、チャックテープ２がドラム３から繰り出される場合におけるリリースポイントＲの基準位置（本実施形態においては、図５に示すように、基準位置は検出部２０１の標準位置となる）の通過、及びチャックテープ２の旋回方向といった情報を検知する。
すなわち、図５に示すように、回転台１０を上から見た場合にあって、チャックテープ２が１点破線矢印ａ１の方向に旋回する場合にあっては、検知部２０１に対してチャックテープ２が、検出部２０１が１点破線矢印ａ２の方向に動くようにして横切ることになる。また、同様に、チャックテープ２が２点破線矢印ｂ１の方向に旋回する場合にあっては、検知部に対してチャックテープが、検出部２０１が２点破線矢印ｂ２の方向に動くようにして横切ることになる。
【００５１】
このように、本態様にあっては、センサー２０ｃを１つ設けるだけで、チャックテープ２がドラム３から繰り出される場合におけるリリースポイントＲの基準位置の通過、及びチャックテープ２の旋回方向といった情報を検知できるとともに、かかる情報を、図５では図示しない制御部に伝達することができる。
【００５２】
なお、このような接触式のセンサー２０ｃを用いる以外にも、前記した第２実施形態で述べたように、ドラム３に巻き付けられたチャックテープ２の巻き方向をあらかじめ確認しておいて、回転台１０にドラム３を載置するようにすれば、当該巻き方向から、繰り出し時におけるチャックテープ２の旋回方法は容易に予想できる。従って、このような手段を用いてあらかじめチャックテープ２の旋回方向を確認しておいて、回転台１０を当該旋回方向と逆に回転するようにしてもよい。
【００５３】
前記した実施形態では、テープ類としてチャックテープ２を例に挙げて説明したが、これには限定されず、例えば、装飾用のレーステープ、リボン、ロープ、ワイヤー等に本発明のテープ類の繰り出し方法を適用するようにしてもよい。
【００５４】
また、前記した第１実施形態では、チャックテープ２の２回の旋回ごとに回転台１０が１回転するようにモーター４０に対して制御部３０が指示を出す態様を示したが、これには限定されず、旋回の回数及びそれに対する回転台１０の回転数を任意の回数として、制御部３０からモーター４０に対して指示を出すようにしてもよい。
【００５５】
そして、前記した実施形態では、チャックテープ２が巻き取られたドラム３については、チャックテープ２を繰り出す際にドラム３０の鍔部３ａを取り外した態様を示したが、これには限定されず、ドラム３の鍔部３ａを取り付けたままの状態でチャックテープ２をドラム３から繰り出すようにしてもよい。
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
【００５７】
［実施例１］
チャックテープの繰り出し実験：
まず、下記仕様のドラムに対して、これも下記仕様のチャックテープを２０００ｍ巻き付けた。なお、巻き付け方向は、ドラム上部から見て時計回りの方向とした。
【００５８】
（ ドラムの仕様 ）
・鍔径        ：  φ４６０ｍｍ
・芯径        ：  φ１８０ｍｍ
・構成材料    ：  ポリプロピレン
【００５９】
（ チャックテープの仕様 ）
・品名        ：  ＬＬ−２００（プラロック（株）製）
（低密度ポリエチレン系テープ）
・テープ幅    ：  １２ｍｍ
・テープ厚さ  ：  ０．１５ｍｍ
・テープ重量  ：  ５．２ｇ／ｍ
・総長さ      ：  約２０００ｍ
【００６０】
そして、前記したチャックテープが巻き付けられたドラムに対して、図１に示したテープの繰り出し装置１を用いて、本発明のテープの繰り出し方法を実施したところ、ねじれや伸びの問題もなく、チャックテープを安定して袋体の製造ラインに対して安定して繰り出すことができた。
【００６１】
（ 繰り出し装置の仕様 ）
・回転台のサイズ  ：φ５６０ｍｍ
・センサーの種類  ：Ｅ３Ｚ−Ｂ６２（オムロン（株）製）
（透過型光電センサー）
この透過型光電センサーは、繰り出し装置に対して２つ設置するとともに、そのうちの１つのセンサーが形成する光路を基準位置とした。
・制御部の種類    ：ＳＹＳＭＡＣ  ＣＰＭＩＡ−Ｖ１（オムロン（株）製）
（工業用プログラマブルロジックコントローラ（工業用ＰＬＣ））
また、制御部に対しては、チャックテープのリリースポイントが基準位置を１回通過したら、回転台を時計回りに１回回転させるような指示をモーターに発するような設定がなされている。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明のテープ類の繰り出し方法は、例えば、合成樹脂製のチャックテープ等をねじれや伸びがなく繰り出す方法として有利に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態におけるテープ類の繰り出し方法を実施する装置を示した概略図である。
【図２】テープの繰り出し装置について、検知手段であるセンサーの構成を示した概略図である。
【図３】図１の繰り出し装置を用いて本発明の方法を実施する一態様を示したフローチャートである。
【図４】本発明の第２実施形態におけるテープ類の繰り出し方法を実施する装置を示した概略図である。
【図５】センサーの他の態様を示した概略図である。
【図６】従来のテープの繰り出し方法の一例を示した概略図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…  テープの繰り出し装置
２…  チャックテープ
３…  ドラム
３ａ…  鍔部
３ｂ…  軸芯
４…  ガイド
１０…  回転台
１１…  回転軸
２０…  センサー
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…  センサー
２１…  再帰反射体
３０…  制御部
４０…  モーター
４１…  連動部
２０１…  検出部
２０２…  マイクロスイッチ
Ｒ…リリースポイント
Ｘ…  光路（基準位置）
Ｙ…  光路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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