(57)【要約】【課題】ハンダ付けを行う際に発生する熱の拡散を十分に抑制でき、迅速にハンダ付けを行うことが可能なバスバーを提供する。【解決手段】互いに隣接する第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとの間に、第１ハンダ付け部３ａに隣接し第２長辺２ｂから第１長辺２ａに向かって、短辺の方向において第１ハンダ付け部３ａの少なくとも中心を越えた位置まで延びる第１切欠き４ａと、第１切欠き４ａと第２ハンダ付け部３ｂとの間に位置し第１長辺２ａから第２長辺２ｂに向かって、短辺の方向において第１ハンダ付け部３ａの少なくとも中心を越えた位置まで延びる第２切欠き４ｂとが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向を規定する第１長辺と、前記第１長辺に略平行に延びる第２長辺と、前記第１長辺に略垂直に延びる第１短辺と、前記第１短辺に略平行に延びる第２短辺とによって細長の略四角形状をなし、
前記第１長辺と前記第２長辺との間に長辺方向に並んで複数のハンダ付け部が配置されたバスバーにおいて、
互いに隣接する前記ハンダ付け部の間には、一方のハンダ付け部に隣接し前記第１長辺から前記第２長辺に向かい前記短辺の方向において前記一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第１切欠きと、前記第１切欠きと他方のハンダ付け部との間に位置し前記第２長辺から前記第１長辺に向かい前記短辺の方向において前記一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第２切欠きとの少なくとも２個の切欠きが形成されていることを特徴とするバスバー。
【請求項２】
前記複数のハンダ付け部は、前記短辺の方向の中心を通る中心線上に位置することを特徴とする請求項１に記載のバスバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンダ付けの効率を高めるための切欠きが形成されたバスバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バスバーをハンダ付けする際に発生する熱の拡散を抑えるバスバーの形状が提案されている。例えば、ハンダ付けを行う付近に穴等を形成して熱の拡散を抑えている。そのことにより、ハンダ付けに必要な温度を局部的に維持することができる。（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−３３０８９
【特許文献２】特開２００１−１６７９３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のバスバーでは、依然としてハンダ付けを行う際に発生する熱の拡散を十分に抑制できていなかった。
【０００５】
そこで、本発明 は、ハンダ付けを行う際に発生する熱の拡散を十分に抑制でき、迅速にハンダ付けを行うことが可能なバスバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、長手方向を規定する第１長辺と、前記第１長辺に略平行に延びる第２長辺と、前記第１長辺に略垂直に延びる第１短辺と、前記第１短辺に略平行に延びる第２短辺とによって細長の略四角形状をなし、前記第１長辺と前記第２長辺との間に前記長辺方向に並んで複数のハンダ付け部が配置され、互いに隣接する前記ハンダ付け部の間には、一方のハンダ付け部に隣接し前記第１長辺から前記第２長辺に向かい前記短辺の方向において前記一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第１切欠きと、前記第１切欠きと他方のハンダ付け部との間に位置し前記第２長辺から前記第１長辺に向かい前記短辺の方向において前記一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第２切欠きの少なくとも２個の切欠きが形成されているバスバーを提供している。
【０００７】
更に、前記複数のハンダ付け部は、前記短辺の方向の中心を通る中心線上に位置するバスバーを提供している。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載のバスバーによれば、互いに隣接するハンダ付け部の間に、一方のハンダ付け部に隣接し第１長辺から第２長辺に向かい短辺の方向において一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第１切欠きと、第１切欠きと他方のハンダ付け部との間に位置し第２長辺から第１長辺に向かい短辺の方向において一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第２切欠きとの少なくとも２個の切欠きが形成されているので、ハンダ付けを行うのに必要な熱の拡散する領域を限定することができる。従って、熱の拡散を抑制することができ、ハンダ付けに必要な温度を局部的に維持でき、確実にハンダ付けを行うことができる。
【０００９】
請求項２記載のバスバーによれば、複数のハンダ付け部は短辺の方向の中心を通る中心線上に位置するようにハンダ付け部が形成されているので、薄いバスバーに対して打ち抜き加工などによりハンダ付け部を形成する場合、バスバーの平面性を維持しながらハンダ付け部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態によるバスバーについて図１に基づき説明する。
バスバーは、銅合金からなり、長手方向を規定する第１長辺２ａと、第１長辺に略平行に延びる第２長辺２ｂと、第１長辺に略垂直に延びる第１短辺と、第１短辺に略平行に延びる第２短辺とによって薄く細長い長尺状をなしている。第１長辺２ａと第２長辺２ｂとの間には、複数のハンダ付け部が長手方向に並んで配置されている。図１においては、説明の便宜のために互いに隣接する２個のハンダ付け部が形成されているバスバー１の一部を図示している。
【００１１】
図１に示すように、バスバー１の短辺の方向の中心を規定する中心線Ｃ１上には、リード線を挿入するための円形の第１ハンダ付け部３ａと、第２ハンダ付け部３ｂとが打ち抜き加工などにより形成されている。ここで、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとは、それらの中心が中心線Ｃ１に合致するように形成されている。従って、バスバー１に対して打ち抜き加工などにより、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとを形成する場合、バスバー素材の平面性を維持しながら打ち抜き加工ができる。また、第１ハンダ付け部３ａおよび第２ハンダ付け部３ｂと、リード線とは、ハンダ付けにより接合される。
【００１２】
第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとは、その内径Ｄが１．２ｍｍの円形形状に形成されている。第１ハンダ付け部３ａの中心と第２ハンダ付け部３ｂの中心との幅Ｗ１は、本実施の形態において８．０ｍｍである。また、本実施の形態において、バスバー１の短辺の方向の幅Ｗ２は４．０ｍｍであり、バスバー１の厚さｔは０．６ｍｍである。
【００１３】
第１ハンダ付け部３ａと、幅Ｗ１の長手方向中心であって短辺の方向に延びる中心線Ｃ２との間には、第１切欠き４ａが形成されている。第１切欠き４ａは、第２長辺２ｂから第１長辺２ａへ向って形成されており、本実施の形態において第１切欠き４ａの切欠き幅Ｗ３は、板厚ｔの約２倍である。また、第１切欠き４ａの短辺の方向の切欠き深さＷ４は、本実施の形態において２．６±０．２ｍｍであり、第１切欠き４ａは、幅Ｗ２方向において第１ハンダ付け部３ａの中心を越えて形成されている。そして、第１切欠き４ａと第１ハンダ付け部３ａとの近接部分の距離Ｗ５は、板厚ｔの約２倍である。
【００１４】
第２ハンダ付け部３ｂと中心線Ｃ２との間には、第２切欠き４ｂが形成されている。第２切欠き４ｂは、第１切欠き４ａに対して、中心線Ｃ１と中心線Ｃ２との交点を中心に点対称に形成されている。従って、第２切欠き４ｂは、第１長辺２ａから第２長辺２ｂへ向って形成されており、本実施の形態において第２切欠き４ｂの切欠き幅Ｗ３は、板厚ｔの約２倍である。また、第２切欠き４ｂの短辺の方向の切欠き深さＷ４は、本実施の形態において２．６±０．２ｍｍであり、第２切欠き４ｂは、幅Ｗ２方向において第２ハンダ付け部３ｂの中心を越えて形成されている。そして、第２切欠き４ｂと第２ハンダ付け部３ｂとの近接部分の距離Ｗ５は、板厚ｔの約２倍である。また、本実施の形態のバスバー１において、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとは、それらの周辺以外の部分が樹脂に覆われた状態でハンダ付けが行われる。
【００１５】
上述のように、本実施の形態のバスバー１に、第１切欠き４ａと第２切欠き４ｂとを形成することによって、第１ハンダ付け部３ａにおいてハンダ付けを行うのに必要な熱の拡散する領域を第１ハンダ付け部３ａの周囲に限定することができる。また、第１ハンダ付け３ａから第２ハンダ付け３ｂへの熱伝導経路は、２度方向転換する。従って、ハンダ付けを行うのに必要な熱の拡散を抑制することができ、ハンダ付けに必要な温度を局部的に維持でき、確実かつ迅速にハンダ付けを行うことができる。また、熱の拡散を抑制することができるので、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとの周辺以外の部分を覆う樹脂が溶けるのを抑制することができる。
【００１６】
本発明者らは、ハンダ付けされる第１ハンダ付け部３ａが２２０℃まで到達する時間について、切欠き深さＷ４を変化させてシミュレーション実験を行った。その実験結果を表１に示す。また、２２０℃まで到達する時間としたのは、ハンダの溶融温度が約２２０℃だからである。
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【００１７】
切欠き深さＷ４を０．０ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．１ｍｍ、２．２ｍｍ、２．３ｍｍ、２．４ｍｍに設定してシミュレーション実験を行った。表１から判るように、切欠き深さＷ４が、短辺の方向の幅Ｗ２の半分である２．０ｍｍ以上であれば、２２０℃までの到達時間が短くなる。従って、切欠き深さＷ４が２．０ｍｍ以上であれば、迅速にハンダ付けをすることができる。
【００１８】
本発明によるバスバー１は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、切欠き幅Ｗ３および距離Ｗ５は、板厚ｔの約２倍であったが、それより大きくても小さくてもよい。切欠き深さＷ４は、２．６±０．２ｍｍであったが、この長さに限定されず、第１ハンダ付け部３ａの中心を越える深さであればよい。また、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとは、それらの中心が中心線Ｃ１に合致するように形成されているが、それらの中心と中心線Ｃ１とが合致していなくてもよい。
【００１９】
更に、第１切欠き４ａおよび第２切欠き４ｂの切欠き深さの方向は、短辺の方向に対して平行であったが、短辺の方向に対して傾きを持つ方向であってもよい。第１切欠き４ａおよび第２切欠き４ｂの第１長辺２ａおよび第２長辺２ｂそれぞれに対向する端辺は、第１長辺２ａおよび第２長辺２ｂに対して平行に形成されているが、それらに対して斜めまたは円弧状に形成されていてもよい。また、第１切欠き４ａおよび第２切欠き４ｂ以外に、円等の形状の穴もしくは切欠きを形成してもよい。また、幅Ｗ１は８．０ｍｍ、幅Ｗ２は４．０ｍｍ、厚さｔは０．６ｍｍ、内径Ｄは１．２ｍｍであったが、これらの長さに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のバスバーを示す平面図。
【符号の説明】
【００２１】
１ バスバー
２ａ 長辺
２ｂ 短辺
３ａ 第１ハンダ付け部
３ｂ 第２ハンダ付け部
４ａ 第１切欠き
４ｂ 第２切欠き
Ｃ１ 中心線
【図１】
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