(57)【要約】      （修正有）【課題】プリフォームロッドを線引きしても線引き中にエアホールの潰れが見られず、エアホールの配列の乱れもなく、特性の安定したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法を提供する。【解決手段】コアの周囲にクラッドとしてエアホールを配置したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法において、コアとなる中実部材４の周囲に外周部分がガラス１、中心部分が金属２からなる複合棒状部材３を密着配置してエアホール用束５を形成し、このエアホール用束５を加熱し複合棒状部材３のガラス１を融着一体化させた後、このエアホール用束５を金属を溶解させる液体中に浸漬して前記複合棒状部材３の金属２を溶解除去してエアホールを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中実部材若しくは中空部材をコアとし、このコアの周囲にクラッドとして複数のエアホールを配置したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法において、前記コアとなる部材の周囲に外周部分がガラス、中心部分が金属からなる複合棒状部材を複数本密着配置してエアホール用束を形成し、次いで前記エアホール用束を加熱して前記複数本の複合棒状部材のガラス部分を融着固定した後、前記エアホール用束を金属を溶解させる液体中に浸漬して前記複合棒状部材の中心部分の金属を溶解除去してエアホールを形成することを特徴とするフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項２】
前記エアホール用束を形成して加熱する際に、前記エアホール用束の両端部に蓋部を設けた後に加熱することを特徴とする請求項１記載のフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項３】
中実部材若しくは中空部材をコアとし、このコアの周囲にクラッドとして複数のエアホールを配置したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法において、前記コアとなる部材の周囲に外周部分がガラス、中心部分が前記ガラスよりも融点の低い金属からなる複合棒状部材を複数本密着配置してエアホール用束を形成し、次いで前記エアホール用束の両端部に蓋部を設けた後に前記エアホール用束を加熱して前記複数本の複合棒状部材のガラス部分を融着固定した後、前記エアホール用束を前記複合棒状部材の外周部分のガラスの融点よりも低く、前記複合棒状部材の中心部分の金属の融点よりも高い温度に加熱して前記金属を溶融除去してエアホールを形成することを特徴とするフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項４】
中実部材若しくは中空部材をコアとし、このコアの周囲にクラッドとして複数のエアホールを配置したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法において、前記コアとなる部材の周囲に外周部分がガラス、中心部分が前記ガラスよりも融点の低いガラスからなる複合棒状部材を複数本密着配置してエアホール用束を形成し、次いで前記エアホール用束の両端部に蓋部を設けた後に前記エアホール用束を加熱して前記複数本の複合棒状部材のガラス部分を融着固定した後、前記エアホール用束を前記複合棒状部材の外周部分のガラスの融点よりも低く、前記複合棒状部材の中心部分のガラスの融点よりも高い温度に加熱して前記中心部分のガラスを溶融除去してエアホールを形成することを特徴とするフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項５】
前記複合棒状部材の外周部分のガラスは石英ガラス、中心部分のガラスは多成分系ガラスであることを特徴とする請求項４記載のフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項６】
前記エアホール用束をサポート用中空ガラス管に挿入した後に加熱して前記複数本の複合棒状部材のガラス部分を融着固定することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載のフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項７】
中実部材若しくは中空部材をコアとし、このコアの周囲にクラッドとして複数のエアホールを配置したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法において、前記クラッドとなるべき位置に複数の棒状部材を設けた容器内にガラス粉末若しくはガラススートを充填し、次いで前記容器を加熱して前記ガラス粉末若しくはガラススートをガラス化した後、前記容器及び前記棒状部材を除去することによりエアホールを形成することを特徴とするフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項８】
前記容器及び前記棒状部材はともに金属からなることを特徴とする請求項７記載のフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項９】
前記容器及び前記棒状部材を除去する際に、金属を溶解させる液体中に前記容器及び前記棒状部材を浸漬して前記容器及び前記棒状部材を溶解除去することを特徴とする請求項８記載のフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項１０】
前記容器はセラミックス、前記棒状部材は金属であることを特徴とする請求項７記載のフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【請求項１１】
前記容器及び前記棒状部材を除去する際に、前記セラミックスからなる容器を予め除去した後に前記金属からなる棒状部材を金属を溶解させる液体中に浸漬して溶解除去することを特徴とする請求項１０記載のフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法に係り、特にエアホールの構造が安定したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インターネットの利用の促進により光ファイバ網の充実化が強く要望され、高速通信ネットワークの整備が急速に進められている。現在布設されている光ファイバは一般的に石英ガラスにＧｅのような屈折率を上昇させるドーパントを添加したコアとその周囲のコアよりも屈折率の低い純粋石英ガラスからなるクラッドとから構成されている。このような光ファイバは通常単一モード光ファイバと称され、広帯域の伝送特性を有している。
【０００３】
しかし、一方では現在用いられている単一モード光ファイバは使用波長が例えば１．３μｍや１．５５μｍと限られており、またコアとクラッドとの屈折率差から曲げに対して伝送損失が増加しやすいという問題もある。
【０００４】
ところで、最近通常の単一モード光ファイバに代わる光ファイバとしてフォトニック結晶ファイバが注目されてきている。フォトニック結晶ファイバは中実部材若しくは中空部材をコアとしてその周囲にクラッドとして中空のエアホールと呼ばれる空孔を多数設けた構造を有している。
【０００５】
このフォトニック結晶ファイバはエアホールの数や大きさ、その配置等を設計することにより、例えば任意の波長で単一モードを実現できる、コアとクラッドとの間の屈折率差を大きくできるので曲げ損失に強い、コアとクラッドとの間の大きな屈折率差から開口数を大きくでき光源との接続を効率化できる等の現在用いられている単一モード光ファイバにはない種々の特性を実現できると言われている。
【０００６】
このようなフォトニック結晶ファイバの特性はエアホールの均一性や配列の状況等に依存する傾向が強く、フォトニック結晶ファイバを製造する上においてエアホールの構造を如何に均一な状態に保ちながら配列するかということが重要な問題となっている。
【０００７】
通常フォトニック結晶ファイバを製造するには、例えば石英ガラスからなる中実部材や中空部材をコアとして、その周囲にやはり石英ガラスからなる中空のキャピラリ（中空管）を規則正しく配列してキャピラリの束とし、このキャピラリ束を石英ガラスからなるサポート管に挿入してプリフォームロッドを作製し、このプリフォームロッドを線引きして行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
しかし、上記のような場合には、キャピラリ束の形成する際の熱によりキャピラリの中空部が潰れたり、フォトニック結晶ファイバの線引き時にキャピラリの中空部が潰れて、中空部の径が均一にならなかったり配列が乱れたりするという状況が生じることがあった。そこで、プリフォームロッドの両端を封止してからプリフォームロッド内を減圧してキャピラリが潰れることを防止するという技術も開発されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１３７９３１号公報
【特許文献２】特開２００３−３１３０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
【００１１】
即ち、特許文献１に示す方法では前述したようにキャピラリ束の形成時やプリフォームロッドの線引き時にキャピラリが潰れる場合が多く、特性の安定したフォトニック結晶ファイバを製造することが困難であった。
【００１２】
一方、特許文献２に示すプリフォームロッドを減圧する方法では、圧力の管理が難しく、プリフォームロッド毎に特性が異なる場合もあり、多数のプリフォームロッドを均一な特性で作製することが困難であるという問題があった。
【００１３】
本発明は以上の点に着目してなされたもので、エアホールの内径や配列などの均一性が線引き中にも損なわれないフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は以上の点を解決するため次のような構成からなるものである。
【００１５】
即ち、まず本発明の第１の態様は、中実部材若しくは中空部材をコアとし、このコアの周囲にクラッドとして複数のエアホールを配置したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法において、前記コアとなる部材の周囲に外周部分がガラス、中心部分が金属からなる複合棒状部材を複数本密着配置してエアホール用束を形成し、次いで前記エアホール用束を加熱して前記複数本の複合棒状部材のガラス部分を融着固定した後、前記エアホール用束を金属を溶解させる液体中に浸漬して前記複合棒状部材の中心部分の金属を溶解除去してエアホールを形成することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の第２の態様は、第１の態様において前記エアホール用束を形成して加熱する際に、前記エアホール用束の両端部に蓋部を設けた後に加熱することを特徴とする。
【００１７】
さらに、本発明の第３の態様は、中実部材若しくは中空部材をコアとし、このコアの周囲にクラッドとして複数のエアホールを配置したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法において、前記コアとなる部材の周囲に外周部分がガラス、中心部分が前記ガラスよりも融点の低い金属からなる複合棒状部材を複数本密着配置してエアホール用束を形成し、次いで前記エアホール用束の両端部に蓋部を設けた後に前記エアホール用束を加熱して前記複数本の複合棒状部材のガラス部分を融着固定した後、前記エアホール用束を前記複合棒状部材の外周部分のガラスの融点よりも低く、前記複合棒状部材の中心部分の金属の融点よりも高い温度に加熱して前記金属を溶融除去してエアホールを形成することを特徴とする。
【００１８】
次に本発明の第４の態様は、中実部材若しくは中空部材をコアとし、このコアの周囲にクラッドとして複数のエアホールを配置したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法において、前記コアとなる部材の周囲に外周部分がガラス、中心部分が前記ガラスよりも融点の低いガラスからなる複合棒状部材を複数本密着配置してエアホール用束を形成し、次いで前記エアホール用束の両端部に蓋部を設けた後に前記エアホール用束を加熱して前記複数本の複合棒状部材のガラス部分を融着固定した後、前記エアホール用束を前記複合棒状部材の外周部分のガラスの融点よりも低く、前記複合棒状部材の中心部分のガラスの融点よりも高い温度に加熱して前記中心部分のガラスを溶融除去してエアホールを形成することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の第５の態様は、第４の態様において前記複合棒状部材の外周部分のガラスは石英ガラス、中心部分のガラスは多成分系ガラスであることを特徴とする。
【００２０】
さらに、本発明の第６の態様は、第１の態様から第５までのいずれかの態様において前記エアホール用束をサポート用中空ガラス管に挿入した後に加熱して前記複数本の複合棒状部材のガラス部分を融着固定することを特徴とする。
【００２１】
さらに、本発明の第７の態様は、中実部材若しくは中空部材をコアとし、このコアの周囲にクラッドとして複数のエアホールを配置したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法において、前記クラッドとなるべき位置に複数の棒状部材を設けた容器内にガラス粉末若しくはガラススートを充填し、次いで前記容器を加熱して前記ガラス粉末若しくはガラススートをガラス化した後、前記容器及び前記棒状部材を除去することによりエアホールを形成することを特徴とする。
【００２２】
次に、本発明の第８の態様は、第７の態様において前記容器及び前記棒状部材はともに金属からなることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の第９の態様は、第８の態様において前記容器及び前記棒状部材を除去する際に、金属を溶解させる液体中に前記容器及び前記棒状部材を浸漬して前記容器及び前記棒状部材を溶解除去することを特徴とする。
【００２４】
さらに、本発明の第１０の態様は、第７の態様において前記容器はセラミックス、前記棒状部材は金属であることを特徴とする。
【００２５】
次に、本発明の第１１の態様は、第１０の態様において前記容器及び前記棒状部材を除去する際に、前記セラミックスからなる容器を予め除去した後に前記金属からなる棒状部材を金属を溶解させる液体中に浸漬して溶解除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の方法によると、エアホールを構成する複合棒状部材の中心部分に金属やガラスを用いたり、あるいは棒状部材に金属だけを用いたので、エアホールの内径の均一性や配列の均一性が保たれ、特性の安定したフォトニック結晶ファイバを実現可能なプリフォームロッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について具体例を用いて説明する。
【００２８】
図１は本発明の第１の実施の形態を表したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法を説明する横断面図である。まず図１（ａ）に示すような外周部分がガラス１、中心部分が金属２からなる複合棒状部材３を用意する。次に図１（ｂ）に示すようにこの複合棒状部材３をコアとなる例えば石英ガラスからなる中実部材４の周囲に複数本束ねてエアホール用束５とする。そしてこのエアホール用束５を加熱して各複合棒状部材３同士の外周部分のガラス１を融着により固定する。なお、エアホール用束５を加熱する場合、各複合棒状部材３を延伸して外径を調整してからエアホール用束５を形成し、このエアホール用束５の外径とほぼ等しい内径を有するサポート用の中空石英ガラス管に挿入してから加熱して各複合棒状部材３同士の外周部分のガラス１を融着により固定するとともにサポート用中空石英ガラス管をコラプスして内部の間隙をなくし一体化して図１（ｃ）に示すようにエアホール用ロッド６とすることもできる。その後このエアホール用ロッド６を金属を溶解させる液体に浸漬して金属２を溶解除去してエアホール７を有するプリフォームロッド８を作製する。
【００２９】
なお、エアホール用束５を加熱して各複合棒状部材３同士の外周部分のガラス１を融着により固定する際あるいはエアホール用束５をサポート用の中空石英ガラス管に挿入してから加熱する際に、予めエアホール用束５の両端部あるいは中空石英ガラス管の両端部に蓋部を設けてから加熱を行ってもよい。このようにエアホール用束５の両端部あるいは中空石英ガラス管の両端部に蓋部を設けるのは、棒状部材３の外周部分のガラス１よりも中心部分の金属２の方が融点が低い場合には、エアホール用束５を加熱したりまたサポート用中空石英ガラス管をコラプスする際に中心部分の金属２が溶融してしまうからである。従って、蓋部がないと溶融した金属が外部に流れ出て、エアホールが均一に形成されない虞があるためである。
【００３０】
上記のようにして蓋部を設けてエアホールロッド６を作製した後にエアホール用ロッド６を冷却して中心部分の金属２を再度固化させる。そして、両端部の蓋部を除去した後にエアホール用ロッド６を金属を溶解させる液体に浸漬して金属２を溶解除去してエアホール７を有するプリフォームロッド８を作製する。
【００３１】
なお、複合棒状部材３の外周部分１のガラスには通常石英ガラスが用いられる。従って、複合棒状部材３同士を加熱して融着固定する際の温度は約１５００℃程度であるので、もし複合棒状部材３の中心部分の金属２の融点が１５００℃程度より高いものであれば、加熱中に金属が外部に流れ出る虞がないので蓋部を設けなくても差し支えない。
【００３２】
融点が１５００℃より高い金属としては、例えばチタン（１６８０℃）、バナジウム（１８４７℃）、クロム（１９０３℃）、ジルコニウム（１８５７℃）、タングステン（３３８０℃）等が挙げられる。また、鉄（１５３９℃）、コバルト（１４９２℃）、ニッケル（１４５３℃）等はほぼ１５００℃程度であるが、複合棒状部材の加熱条件によってはこれらの金属の融点よりも低い温度で複合棒状部材３のガラス部分１を融着固定することも可能なので、このような場合には蓋部を設けなくても差し支えない。
【００３３】
一方、融点が１５００℃より低い金属としては、例えば錫（２３２℃）、亜鉛（４２０℃）、アルミニウム（６６０℃）等が挙げられる。このような金属の場合には加熱中にこれらの金属が外部に流れ出る虞があるので蓋部を設ける必要がある。
【００３４】
以上の金属はあくまでも例を示したものであり、本発明の目的を達成するものであれば上記金属に限定されるものではない。
【００３５】
また、金属を溶解させる液体としては、通常酸性の液体、例えば塩酸や硫酸が用いられる。あるいは王水などを用いてもよい。即ち、本発明の目的に適う液体ならばやはり特に限定されるものではない。
【００３６】
次に本発明の第２の実施の形態について説明するが、本発明の第２の実施の形態も図１を用いて説明する。
【００３７】
本実施の形態では、まず図１（ａ）に示すように外周部分がガラス１、中心部分が金属２からなる複合棒状部材３を用意する。ここで、本実施の形態の金属２は複合棒状部材３の外周部分のガラス１よりも融点の低い金属が用いられている。次に図１（ｂ）に示すようにこの複合棒状部材３をコアとなる例えば石英ガラスのような中実部材４の周囲に複数本束ねてエアホール用束５とする。このようにしてエアホール用束５を形成した後に加熱する際にエアホール用束５の両端部に蓋部を設ける。なお、各複合棒状部材３を延伸して外径を調整してからエアホール用束５をこのエアホール用束５の外径とほぼ等しい内径を有するサポート用の中空石英ガラス管に挿入し、この中空石英ガラス管の両端部に蓋部を設けてから加熱して各複合棒状部材３同士の外周部分のガラス１を融着により固定するとともにサポート用中空石英ガラス管をコラプスして内部の間隙をなくし一体化して図１（ｃ）に示すようにエアホール用ロッド６としてもよい。そして、両端部の蓋部を除去した後にエアホール用ロッド６を複合棒状部材３の外周部分のガラス１の融点よりも低く、中心部分の金属２の融点よりも高い温度に加熱し、金属２を溶融除去してエアホール７を有するプリフォームロッド８を作製する。
【００３８】
次に本発明の第３の実施の形態についてやはり図１を用いて説明する。本発明の第３の実施の形態は、図１（ａ）に示す複合棒状部材３の中心部分に外周部分のガラス１よりも融点の低いガラス２を用いている。従って、図１（ｂ）に示すようにエアホール用束５を形成した後にその両端部に蓋部を設けてエアホール用束５を加熱しても複合棒状部材３の中心部分の融点の低いガラス２が外部に流れ出ないようにする。あるいは各複合棒状部材３を延伸して外径を調整してからエアホール用束５をこのエアホール用束５の外径とほぼ等しい内径を有するサポート用の中空石英ガラス管に挿入し、この中空石英ガラス管の両端部に蓋部を設けてから加熱して各複合棒状部材３同士の外周部分のガラス１を融着により固定するとともにサポート用中空石英ガラス管をコラプスして内部の間隙をなくし一体化して図１（ｃ）に示すようにエアホール用ロッド６とすることもできる。そして、両端部の蓋部を除去した後にエアホール用ロッド６を複合棒状部材３の外周部分のガラス１の融点よりも低く、中心部分のガラス２の融点よりも高い温度に加熱し、中心部分のガラス２を溶融除去してエアホール７を有するプリフォームロッド８を作製する。
【００３９】
ここで、複合棒状部材３の外周部分のガラス１には通常石英ガラスが用いられるが、その場合にはガラス１よりも融点の低い中心部分のガラス２には多成分系ガラスを用いるとよい。多成分系ガラスは融点が８００〜１０００℃であるので、複合棒状部材３同士を加熱して融着固定する際の温度あるいはサポート用中空石英ガラス管をコラプスする温度である約１５００℃程度より低い、例えば１２００℃程度に加熱すれば多成分系ガラスは溶融除去されてエアホール７を形成することができる。
【００４０】
さらに、本発明の第４の実施の形態について図２を用いて説明する。
【００４１】
図２は本発明の第４の実施の形態を表したフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッドの作製方法を説明する縦断面図及び横断面図である。本実施の形態ではまず図２（ａ）及び（ｂ）において容器２１を用意する。この容器２１の内部にはクラッドとなるエアホールを形成するべき位置に複数の棒状部材２２が設けられている。ここで棒状部材２２はコアとなるべき中心部には設けないようにする。容器２１は金属若しくはセラミックスからなり、棒状部材２２は金属からなっている。
【００４２】
次に図２（ｃ）及び（ｄ）において、容器２１の内部、即ち棒状部材２２との間隙にガラス粉末若しくはガラススート２３を充填し、この後容器２１を加熱して内部のガラス粉末若しくはガラススート２３をガラス化する。
【００４３】
そして、容器２１が金属の場合は棒状部材２２を含む容器２１を金属を溶解させる液体中に浸漬して容器２１及び内部の棒状部材２２をともに溶解除去し、図２（ｅ）及び（ｆ）に示すようにエアホール２４が形成されたフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッド２５を作製する。
【００４４】
また、容器２１がセラミックスの場合は図２（ｃ）及び（ｄ）において、容器２１の内部、即ち棒状部材２２との間隙にガラス粉末若しくはガラススート２３を充填し、この後容器２１を加熱して内部のガラス粉末若しくはガラススート２３をガラス化した後に容器２１のセラミックスを除去してから棒状部材２２を含むプリフォームロッドの前段階のエアホール用ロッドを金属を溶解させる液体中に浸漬して、棒状部材２２を溶解除去する。そして図２（ｅ）及び（ｆ）に示すようにエアホール２４が形成されたフォトニック結晶ファイバ用プリフォームロッド２５を作製する。
【００４５】
ここで、容器２１及び棒状部材２２に用いられる材質が金属の場合は、ガラス化温度よりも融点が高い金属が好ましく、例えばチタン（１６８０℃）、バナジウム（１８４７℃）、クロム（１９０３℃）、ジルコニウム（１８５７℃）、タングステン（３３８０℃）等が挙げられる。また、鉄（１５３９℃）、コバルト（１４９２℃）、ニッケル（１４５３℃）等の融点はほぼガラス化温度程度であるが、温度や時間等のガラス化条件を調整することによってこれらの金属も用いることができる。
【００４６】
また、容器２１に用いられる材質がセラミックスの場合は、融点の高いアルミナ（Ａｌ２Ｏ３、２０５０℃）やジルコニア（ＺｒＯ２、２７２０℃）が挙げられる。もちろん、用いられる金属もセラミックスも本発明の目的に適うものならば上記の例に限定されるものではない。
【００４７】
なお、第１の実施の形態から第４の実施の形態においてエアホールやプリフォームロッドの構造を断面円形として説明してきたが、特に円形に限定されるものではなく、エアホールやプリフォームロッドの構造を三角形、四角形、六角形等の多角形としても差し支えない。
【００４８】
また、本発明により作製されたプリフォームロッドから線引きされたフォトニック結晶ファイバは通信用の光ファイバの用途ばかりではなく、光パワー伝送用の光ファイバ若しくは光ファイバ型の光デバイスとしても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１から第３の実施の形態を表した図である。
【図２】本発明の第４の実施の形態を表した図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    複合棒状部材のガラス
２    複合棒状部材の金属
３    複合棒状部材
４    中実部材
５    エアホール用束
６    エアホール用ロッド
７    エアホール
８    プリフォームロッド
２１  容器
２２  棒状部材
２３  ガラス粉末若しくはガラススート
２４  エアホール
２５  プリフォームロッド
【図１】
2005272285.tif 000003
【図２】
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