(57)【要約】【課題】表面に像形成物質（以下、トナー）からなる画像が形成されている像保持体（以下、用紙）からトナーを除去して用紙の再利用を可能にする装置において、用紙に不安定化液を塗布する液塗布装置での塗布量を任意に設定可能とし、またばらつきを無くする。【解決手段】不安定化液を汲み上げながら塗布する機構の部材をベルトで構成した液塗布装置において、ベルトの不安定化液を汲み上げる直線部分を垂直位置ではない位置に設定し、不安定化液の液面高さを制御する手段と液補給装置を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に像形成物質からなる画像が形成されている像保持体に、像形成物質と像保持体との間の付着状態を不安定状態にする不安定化液を汲み上げながら塗布する機構の部材をベルトで構成した液塗布装置において、ベルトの不安定化液を汲み上げる直線部分を、垂直位置ではない位置に設定し、不安定化液の液面高さを制御する手段と液補給装置を備えた事を特徴とする液塗布装置。
【請求項２】
請求項１の液塗布装置において、ベルトを支える下側ローラの位置を移動することで、ベルトの不安定化液を汲み上げる面の角度を任意の角度に設定できる事を特徴とする液塗布装置。
【請求項３】
請求項２の液塗布装置において、ベルト張り機構を備えたことにより、ベルトを支える下側のローラを水平方向に移動可能にしたことを特徴とした液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
複写機、プリンター、等によって、表面に像形成物質（以下、トナー）からなる画像が形成されている像保持体（以下、用紙）からトナーを除去して用紙の再利用を可能にする装置において用紙に不安定化液を塗布する、液塗布装置に関する技術。
【０００２】
【従来の技術】
従来、資源の有効利用の観点から、トナーが付着された用紙からトナーを除去して、用紙を再利用する目的で、再生方法や再生装置が色々と提案されている。
この装置の中に有って、トナーの除去を容易にする目的で界面活性剤を含む水溶液などの不安定化液を用紙に塗布する方法として、特開平７−８４３９６のように、トナーが表面に付着している用紙をベルトで挟み、不安定化液の中へガイド、浸漬して該用紙に液を塗布して、該トナーと該用紙との付着力を不安定にした後加熱して、該用紙上の該トナーを溶融または軟化させた後、該トナーの該用紙への付着力よりもさらに大きい付着力を持つ剥離部材を該用紙に押圧したのち、該用紙から剥離部材を分離させる際に該トナーを該用紙側から剥離部材側に転移付着させて除去するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−８４３９６のように、用紙をベルトではさんで直接液に浸漬して塗布する方法では、次のような不具合が発生する。
１、塗布量の適量制御が出来ない。
２、塗布量が多いと用紙の乾燥時間が長くなる。
３、用紙へのストレスが多くなり、シワ、カールが発生しやすい
４、直接、液に用紙を浸漬させるので液が汚れやすい
【０００４】
その他の手段として、図１のように、ベルト７を直接不安定化液９に浸漬して汲み上げ、ベルト７に付着した不安定化液９を塗布ローラ６の部分で用紙２に転移させて塗布する方法がある。しかしこの方法は不安定化液９の液面高さ９Ａの変化によって塗布量がばらつくという不具合が有った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の欠点を解消するためになされたもので、図２と図３を用いて本発明の請求項１を説明すると、図２は不安定化液９を汲み上げる部材にベルト７を使用し、塗布ローラ６と供給ローラ８間で張力を与え、供給ローラ８の下方を中心付近以上まで不安定化液９に浸漬して、ベルト７の不安定化液９を汲み上げる側の面を垂直面よりも、下側に向けた状態で固定し、液補給装置１２と液面制御手段１１により不安定化液９の液面高さ９Ａを一定に制御することで、塗布量を少なめに安定化することができる。
【０００６】
図３の方式は、塗布量を多めに安定化する手段で、ベルト７を支持する下側の供給ローラ８の下方を中心付近以上まで不安定化液９に浸漬し、ベルト７の不安定化液９を汲み上げる側の面を垂直面よりも上側に向けた状態で固定し、液供給装置１２と液面制御手段１１により不安定化液９の液面高さ９Ａを一定に制御することで、塗布量を多めに安定化することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、不安定化液９の塗布量を用紙２とトナーＴの付着力特性に応じた必要量に調節したいと言う要求を満たす手段の一つであり、ベルト７を支持する下側の供給ローラ８を図４のＡのように右方向に移動すれば汲み上げ量が増えて塗布量が多くなり、図４のＣのように左方向に移動すれば汲み上げ量が減り、塗布量を少なくすることができる。また、その中間のＢの状態にすれば両者の中間の塗布量を得ることが出来る。
このように供給ローラ８の位置を移動して、ベルト７の角度を変更することで、不安定化液９の汲み上げ量を調節して塗布量を必要に応じた量に設定することが可能になる。
【０００８】
しかし、請求項２の発明は、塗布量調節範囲が狭くても良い場合は問題無かったが、塗布量を大きく変更しようと、供給ローラ８の移動量を大きくすると、供給ローラ８の不安定化液９に浸漬する深さも大きく変わり、塗布量がばらついてくるという欠点が出て来る。
【０００９】
請求項３の発明は、これを解決したもので、図５のようにベルト７の長さに余裕を持たせ、汲み上げ面ではない側に自在に動くアイドラ２４を設け、スプリング等２５にてベルト７に張力を与え、供給ローラ８を水平方向Ｍに移動出来る機構として、供給ローラ８を移動しても不安定化液９に浸る深さを一定に保ち、ベルト７の角度を変更して不安定化液９の汲み上げ量を変えることと、塗布量の安定化の両立を可能にしている。なお、ベルトテンション機構は、図５の例に限ったことではなく供給ローラ８の移動に従ってアイドラ等２４が移動してベルト７の適切な張力を維持出来る図７の機構でも可能である。
【００１０】
【発明の実施例】
図６の模式図により本発明の請求項１を用いた像保持体再生装置の実施例を説明する。この図は転写型の電子写真複写機、プリンター等によってトナーが付着した用紙から、トナーを取り除き、用紙を再生する装置の例である。なお、この図は発明の実施に直接必要の無いベルト張り機構、用紙ガイド板などは省略されている。
【００１１】
再生前の用紙２は、カセット１にトナー付着面を下側にして供給する。装置の運転を開始すると、用紙２は、図示しないシート分離装置により１枚づつ分離され、給紙ローラ３にて破線で囲まれた部分の液塗布装置４の押さえローラ５と塗布ローラ６の間に送り込まれる。
なお、図６の破線で囲まれた部分の液塗布装置４は、塗布ローラ６と押さえローラ５と、ベルト７、供給ローラ８、不安定化液９、液容器１０、液補給装置１２、液面制御手段１１、で構成され、液面高さ９Ａは液面制御手段１１に内蔵する図示しないセンサーにより監視されていて、液面が所定の高さに位置するように制御されていて、消費した不安定化液９は液補給装置１２により供給される。
【００１２】
ベルト７と、供給ローラ８は不安定化液９に浸潰して回転して、塗布ローラ６と押さえローラ５の方向に不安定化液を汲み上げている。
給紙ローラ３により送り込まれた用紙２は塗布ローラ６に巻きつけられたベルト７と押さえローラ５にて搬送される過程で不安定化液９が塗布され、用紙２上のトナーＴの付着力を不安定にする。
【００１３】
不安定化液９が塗布された用紙２は、剥離ベルト１６を挟んで圧接して回転する加圧ローラ１５とヒータ１４が内蔵された加熱ドラム１３の間に送り込まれ加熱されながらトナーＴの用紙２への付着力よりもさらに大きい付着力を持つ剥離ベルト１６に押圧されながら送られる。加熱されることで軟化してさらに付着力が弱まったトナーＴは、用紙２が剥離ベルト１６から分離する際に用紙２側から剥離ベルト１６側へ転移付着して除去される。トナーが除去された用紙２は再利用可能な状態となって排紙ローラ１８により、排紙トレイ２０に排出される。
【００１４】
剥離ベルト１６は転写されたトナーＴが、クリーニングローラ２１により掻き落とされ、トナーＴの付着していない状態になる。なお、掻き落されたトナー２２は容器２３に回収される。
【００１５】
【発明の効果】
本発明による塗布ユニットを用いた像保持体再生装置は、不安定化液の塗布量を像形成物質と像保持体の特性に合わせて自在に増減出来、しかも塗布量の安定化が出来るので、像保持体再生装置の再生能力が安定する。
【００１６】
【図面の簡単な説明】
図１は従来の液塗布装置の模式図である。
図２は本発明の請求項１の少な目安定に塗布する手段の模式図である。
図３は本発明の請求項１の多目安定に塗布する手段の模式図である。
図４は本発明の請求項２の発明を説明した模式図である。
図５は本発明の請求項３の発明を説明した模式図である。
図６は本発明の実施例の模式図である。
図７は本発明の請求項３の発明を実現する別の機構を説明した模式図である。
【００１７】
【符号の説明】
１は、カセット
２は、用紙
３は、給紙ローラ
４は、液塗布装置
５は、押さえローラ
６は、塗布ローラ
７は、塗布ベルト
８は、供給ローラ
９は、不安定化液
９Ａは、液面高さ
１０は、液容器
１１は、液面制御手段
１２は、液補給装置
１３は、加熱ドラム
１４は、ヒータ
１５は、加圧ローラ
１６は、剥離ベルト
１７は、バックアップローラ
１８は、排紙ローラ
１９は、再生された用紙
２０は、排紙トレイ
２１は、クリーニングローラ
２２は、除去されたトナー
２３は、容器
２４は、アイドラ
２５は、スプリング等
２６は、リンク機構
Ｒは、ローラ等の回転方向
Ｔは、用紙に付着したトナー
Ｍは、支持ローラの水平移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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