(57)【要約】【課題】  使い捨てパンツの製造途中において切断線の破断を防止する。【解決手段】  前腹部Ｐ用帯部材３０に、幅方向３４の両端部（余り部分３２）を残した状態で幅方向の切断線２８を形成する切断線形成工程Ｂと、摘みユニット１０を帯部材３０に上記切断線２８を跨ぐように接合する工程Ｃと、摘みユニット１０が接合された帯部材３０の幅方向３４側縁における余り部分３２を切り取る工程Ｄと、帯部材３０における切断線２８の近傍位置に、吸収体本体４の前端部１７を重なる状態で係脱可能に接合する工程Ｅとを含む。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前腹部と後背部との両側部が接合されているとともに、前腹部と後背部とに吸収体本体の前後両端部が繋がれることで股部が形成され、上記前腹部と上記吸収体本体の前端部との間が係脱可能に接合されているとともに上記前腹部が左右に開閉可能となっている使い捨てパンツの製造方法であって、
上記前腹部の左右方向を長手方向とする、前腹部の上下方向長さよりも広い幅寸法の前腹部用帯部材を用い、その帯部材に、幅方向両端部を残した状態で幅方向の切断線を形成する切断線形成工程と、
上記帯部材の上記切断線を上記長手方向に挟む両側のそれぞれと接合される２つの接合部を有し、かつ両接合部が重ねられるとともにその重ね部分が係脱可能に接合された、上記前腹部を左右に開閉するための摘みユニットを用い、その摘みユニットを、上記帯部材に上記切断線を跨ぐように接合する工程と、
上記摘みユニットが接合された帯部材の幅方向側縁における余り部分を切り取る工程と、
上記帯部材における上記切断線の近傍位置に、上記吸収体本体の前端部を重なる状態で係脱可能に接合する工程とを含むことを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨てパンツの製造方法において、前記前腹部用帯部材が、シートと、そのシートに上記長手方向に添設された弾性部材とを有し長手方向に伸縮性を持つ場合、該帯部材における摘みユニット接合予定部分の弾性部材を所定長さ分弱体化させる弱体化処理工程を、前記切断線形成工程よりも前に行うことを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつとしても使用することができる使い捨てパンツの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、腰回り、胴回り及び脚回りに収縮性を持たせて着用者の身体にフィットさせる使い捨てパンツの需要が高まってきており、このような使い捨てパンツは、子供用、大人用に関わらず益々利用されることが多くなってきている。
【０００３】
ところで、上記使い捨てパンツは、下着のようにはき脱ぎできることから、動き回る子供に対してはき脱ぎさせ易く、排泄ケアが必要な大人に対してもはき脱ぎさせ易い。更に、大人にとっては、おむつへの忌避感を防げることができるため、心理的なケアにも役立てることができるという利点がある。
【０００４】
このような利点を有する使い捨てパンツとして、下着のようにはき脱ぎできることに加えて、場合によっては、はき脱ぎする際に衣類を全て脱いでパンツの脚穴に脚を通す必要がないものが提案されている（特表２００３−５２６４０６号公報）。
【０００５】
この使い捨てパンツは、図８及び図９に示すように、股部１００の前側端部１０１が取り外し可能に取付けられた前腹部用の帯部材１０２に破断用のミシン目（切断線）１０３が形成されていて、ミシン目１０３を破断することで上記帯部材１０２を左右に開閉し、股部１００の前側端部１０１を取り外すことができる構成となっている。
【特許文献１】特表２００３−５２６４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、帯部材にミシン目からなる切断線が形成されていると、パンツ製造途中において上記切断線が破断する虞があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、製造途中において切断線の破断を防止することができる使い捨てパンツの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る使い捨てパンツの製造方法は、前腹部と後背部との両側部が接合されているとともに、前腹部と後背部とに吸収体本体の前後両端部が繋がれることで股部が形成され、上記前腹部と上記吸収体本体の前端部との間が係脱可能に接合されているとともに上記前腹部が左右に開閉可能となっている使い捨てパンツの製造方法であって、上記前腹部の左右方向を長手方向とする、前腹部の上下方向長さよりも広い幅寸法の前腹部用帯部材を用い、その帯部材に、幅方向両端部を残した状態で幅方向の切断線を形成する切断線形成工程と、上記帯部材の上記切断線を上記長手方向に挟む両側のそれぞれと接合される２つの接合部を有し、かつ両接合部が重ねられるとともにその重ね部分が係脱可能に接合された、上記前腹部を左右に開閉するための摘みユニットを用い、その摘みユニットを、上記帯部材に上記切断線を跨ぐように接合する工程と、上記摘みユニットが接合された帯部材の幅方向側縁における余り部分を切り取る工程と、上記帯部材における上記切断線の近傍位置に、上記吸収体本体の前端部を重なる状態で係脱可能に接合する工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明に係る使い捨てパンツの製造方法は、請求項１に記載の使い捨てパンツの製造方法において、前記前腹部用帯部材が、シートと、そのシートに上記長手方向に添設された弾性部材とを有し長手方向に伸縮性を持つ場合、該帯部材における摘みユニット接合予定部分の弾性部材を所定長さ分弱体化させる弱体化処理工程を、前記切断線形成工程よりも前に行うことを特徴とする。
【００１０】
ここで、弾性部材の弱体化とは、弾性部材の弾性力を完全に消失させる場合は勿論のこと、弾性部材の弾性力を弱める場合を含む。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明による場合は、帯部材にその幅方向の両端部を残した状態で幅方向の切断線を形成するので、切断線が存在しない帯部材の両端部が、製造途中で切断線が破断するのを防止する。加えて、切断線を設けた後に、切断線を跨ぐように摘みユニットを接合するので、摘みユニットが補強部材となって、製造途中での切断線の破断を更に防止することが可能になる。そして、摘みユニットが接合された後に、余り部分を切り取って除けば、所定の上下方向寸法（幅寸法）を持った帯部材となり、それに吸収体本体の前端部を係脱可能に接合すれば、前腹部が左右に開閉可能な使い捨てパンツを得ることができる。
【００１２】
請求項２の発明による場合は、伸縮性を有する前腹部を得るために帯部材に弾性部材を配置させるが、その場合には弾性部材の伸縮の影響によって切断線の形成や摘みユニットの取付けが難しくなるので、それを防止するために、予め摘みユニットを取付ける予定部分の弾性部材を弱体化処理しておくことによって、摘みユニットの取付けやその下側の切断線の形成を容易に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明の一実施形態に係る使い捨てパンツを示す正面図で、図２及び図３は左右の帯部材を展開した状態を示す正面図、図４は使い捨てパンツを完全に展開した状態を示す正面図である。
【００１４】
この使い捨てパンツ１は、前腹部Ｐと後背部Ｑと股部Ｒとを有する。前腹部Ｐは、外面側シートと肌面側シートとが、その間に後述する弾性部材５、６を伸長状態で挟んで接合され、上下幅を一定とした帯状に形成されている。後背部Ｑは、外面側シートと肌面側シートとが、その間に後述する弾性部材５、６、７を伸長状態で挟んで接合され、上辺と下辺とが平行で左・右辺の上側が平行かつ左・右辺の下側が斜めとなった、ほぼ六角形に形成されている。そして、前腹部Ｐの両側部の外縁が後背部Ｑの左右辺の平行な上側部とサイド接合部１４で接合されている。
【００１５】
股部Ｒは、左右幅を一定とした長方形状の吸収体本体４の後端部が後背部Ｑの内面に接合され、吸収体本体４の前端部が前腹部Ｐの内側に係脱可能に接合されることで形成されている。なお、吸収体本体４の前端部と後端部との間の部分で股部Ｒが構成されている。
【００１６】
前腹部Ｐと後背部Ｑとで囲まれる部分には、ウエスト開口部２が形成され、前腹部Ｐと後背部Ｑと股部Ｒとで囲まれる部分には左右の脚開口部３が形成されている。開口部２を形成する前腹部Ｐ及び後背部Ｑには、開口部２の上縁に沿うようにウエスト用弾性部材５が着用時に伸長状態になるように配設されている。また、脚開口部３を形成する後背部Ｑ及び吸収体本体４には、脚開口部３の縁に沿うように脚用弾性部材７が着用時に伸長状態になるように配設されている。これら弾性部材５、７は、使い捨てパンツ１を着用者の身体にフィットさせるとともに、各開口部２、３からの漏れを防ぐ役目を果たしている。また、前腹部Ｐ及び後背部Ｑには、ウエスト用弾性部材５よりも下側に、着用者の腹回りにフィットさせ易いように、ボディ用弾性部材６が着用時に伸長状態になるように配設されている。なお、後背部Ｑにおいては、弾性部材６の下端が上下方向のほぼ中央位置に位置するようになっていて、弾性部材６よりも下側に前記脚用弾性部材７が配置されている。
【００１７】
上記前腹部Ｐには、ほぼ中央位置に、図２及び図３に示したように左右に開閉可能なように破断可能な切断線２８が形成されていて、その切断線２８を切断すると、前腹部Ｐは内縁１５を持つ右側帯部材８と左側帯部材９に分離され得る。
【００１８】
前腹部Ｐの外面側には、前記切断線２８を跨ぐように摘みユニット１０が設けられている。この摘みユニット１０は、分離させる各帯部材８、９の内縁１５を掴み易いようにするためのもので、共に接合部としての外面側部材１１と肌面側部材１２とから構成され、肌面側部材１２は左側帯部材９の内縁１５寄りの位置に接合され、一方の外面側部材１１は右側帯部材８に内縁１５から一部が外側へはみ出した状態に接合されている。
【００１９】
外面側部材１１の外側へはみ出した部分は、肌面側部材１２の内縁近傍部分に対し、肌面側部材１２を内側にして重ねられていて、その互いに重なる部分には、第１止着手段が設けられている。その第１止着手段には、この図示例ではフック部材２１とループ部材２２とを有する面ファスナーが用いられていて、外面側部材１１の肌面側部材１２と重なる内側にはフック部材２１が、肌面側部材１２の外面側部材１１と重なる外面にはループ部材２２がそれぞれ取付けられている。この面ファスナーは、外面側部材１１と肌面側部材１２を上述のように重ねることで、係脱可能に接合されている。なお、フック部材２１及びループ部材２２が重なる位置は、前腹部Ｐのほぼ中央になるように設定されている。
【００２０】
よって、前腹部Ｐは、摘みユニット１０のフック部材２１とループ部材２２を外し、切断線２８を破断させることで帯部材８、９に分離され、これら帯部材８、９を左右に開くことができる。図２は右側帯部材８を開いた状態を示し、図３は左側帯部材９も開いた状態を示す。また、外面側部材１１の内縁側には、掴み易くするために突出部１３が設けられている。
【００２１】
ここで、面ファスナーとは、上記フック部材２１とループ部材２２とが対をなして、両者を強く圧迫すると、フック部材２１とループ部材２２とが相互に外れにくいように係止されるとともに、フック部材２１とループ部材２２とを手で強く引き剥がすと、フック部材２１とループ部材２２との係止が外れるものをいい、メカニカルファスナーとも呼ばれている。
【００２２】
なお、上記とは逆に、フック部材２１を肌面側部材１２に、ループ部材２２を外面側部材１１側にそれぞれ設けるようにしてもよい。また、上記第１止着手段としての面ファスナーのループ部材２２としては、ループ部としての機能を有する編み物、織布、不織布等から適切に選択される。この場合には、ループ部材２２が貼着されるシート自体を上記編み物、織布、不織布等を使用すると、ループ部材２２を省略することができる。更に、面ファスナーに代えて、粘着剤と剥離剤、ボタンとボタン穴、紐等から選択される一対の係脱可能な接合手段を用いることができる。
【００２３】
前記吸収体本体４は、図５に示すように構成されている。即ち、肌面側のトップシート２４の両端部それぞれに各サイドシート２５の起立基端部２５ａを重ねて両者がホットメルト等で接合され、そのトップシート２４と外面側のバックシート２７との間に吸収コア２３が挟まれ、各サイドシート２５の外端部とバックシート２７の各端部とが、間に前記脚用弾性部材７を挟んで接合されている。また、各サイドシート２５の内端部は、弾性部材２６を内部に入れた状態に内側へ折り返されて重ねられ、その重なり部分２５ｂが熱シール等で接合されている。上記弾性部材２６は、各サイドシート２５の内縁を着用者へ向く方向へ立ち上がらせるためのものである。なお、バックシート２７の外側には、図５に二点鎖線で示すごとく布のような肌触りとする不織布を設けるのがより好ましい。
【００２４】
上述した前腹部Ｐの内側に係脱可能に接合される吸収体本体４における前端部１７の外面側には、第２止着手段としての面ファスナーのフック部材１８が取付けられており（図３参照）、そのフック部材１８が前腹部Ｐの肌内側、この図示例では左側帯部材９の肌内側と係脱可能に接合される。なお、左側帯部材９の肌内側は、面ファスナーのループ部材として機能する材料、例えば編み物、織布、不織布等からなる。この第２止着手段も上記第１止着手段と同様に他の手段に代えることも可能である。
【００２５】
したがって、摘みユニット１０のフック部材２１とループ部材２２を外し、切断線２８を破断させることで帯部材８、９に分離し、帯部材８を右側に開き、第２止着手段のフック部材１８から帯部材９を引き剥がすことで帯部材９を左側に開くことが可能となる。また、以上とは逆にすると、切断線２８は破断したままであるが、元の状態に戻すことが可能となる。このとき、各帯部材８、９の内縁１５同士が突き合わせ状態とされる。
【００２６】
なお、図４では、後背部Ｑの下辺２０が吸収体本体４の前後方向真ん中程度に位置しているが、下辺２０を下側の方へ延ばしても、上辺１９の方へ縮めても良い。
【００２７】
ここで、各部材の構成材料等につき説明する。
【００２８】
［前腹部Ｐ及び後背部Ｑの肌面側シート］
肌面側シートは、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の撥水性不織布材料である。また、内面のみを親水化［界面活性剤を塗布する或いは親水性繊維（レーヨン、コットン等）の層を作る。］しても良く、この場合には、肌に当接した場合の感触が良くなり、吸汗効果も期待できる。
【００２９】
［前腹部Ｐ及び後背部Ｑの外面側シート］
外面側シートは、通気性のある撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の撥水性不織布材料である。
【００３０】
［吸収コア２３］
吸収コア２３は、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸水体を混合した吸収性コアを、ティッシュペーパーなどの紙シート或いは透液性不織布シート等の被覆シートで包んで、所定形状（長方形、砂時計型、ひょうたん型等）に成形した吸収体である。上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形したシート状吸収体（例えばエアレイド吸収体）等を、所定形状に成形して用いても構わない。また、着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できるように、親水性繊維集合層中やシートに形状保持手段（ホットメルト接着剤の塗布、合成繊維の混合）を施しても構わない。
【００３１】
［トップシート２４］
トップシート２４は、透液性不織布材料が好ましい。例えば、親水性繊維（セルロース、レーヨン、コットン等）を用いた不織布材料、或いは疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理し、透液性として不織布材料が用いられる。好ましくは、疎水性繊維を界面活性剤により処理し透液性とした目付１０〜２５ｇ／ｍ2の透液性不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布）である。
【００３２】
［バックシート２７］
バックシート２７は、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）、プラスチックフィルム（通気性であっても非通気性であっても良いが、好適な態様としては通気性プラスチックフィルムが望ましい）やその複合材料が用いられる。好ましくは、目付１５〜４０ｇ／ｍ2の通気性ポリエチレンフィルムである。
【００３３】
［サイドシート２５］
サイドシート２５は、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の撥水性不織布材料である。
【００３４】
［弾性部材５、６、７、２６］
各弾性部材５、６、７、２６は、通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、外面側のシートと肌面側のシートとの間に伸長状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添設手段でもって添設される。好ましくはゴム系のホットメルト接着剤である。また、各弾性部材５、６、７、２６は、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸長して添設するのが好ましい。
【００３５】
［摘みユニット１０］
摘みユニット１０の外面側部材１１と肌面側部材１２に用いる材料としては、不織布材料、織布材料、編布材料、プラスティック材料から適宜選択できる。中でも、スパンボンド法、エアースルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法、エアレイド法やそれら製法の２又は３以上の組み合わせ等によって製造される不織布材料が好ましい。更に、目付３０〜１００ｇ／ｍ2のスパンボンド法もしくは、スパンボンド法とメルトブロー法を組み合わせたＳＭＳ法による不織布材料が強度の点から好ましい。最も好ましいのは、目付５０〜８５ｇ／ｍ2のスパンボンド法によって製造された不織布材料である。材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択できるが、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成繊維が利用でき、中でもポリプロピレン、ポリエステル繊維を主成分とするものは強度があり、好適である。最も好ましいのは、ポリエステル繊維である。
【００３６】
また、摘みユニット１０は、掴みやすく、破断防止となるものであることが望ましい。
【００３７】
［各シート材料の接合］
上記各シート材料の接合は、ホットメルト接着剤、熱接合、超音波シール等の方法が適宜用いられる。ホットメルト接着剤については、ゴム系、ポリオレフィン系、酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適切に選定して、直接的なコーター塗布、間接的なスパイラル塗布、メルトブロー（カーテンスプレー）塗布、ビード塗布等の方法で塗布する。なお、サイド部分の接合には、熱接合が好ましい。
【００３８】
図６は、本発明の使い捨てパンツ１の製造ラインを示す底面図である。
【００３９】
この製造ラインは、前腹部Ｐを製造する第１ライン５０と、後背部Ｑを製造する第２ライン５１とを有する。
【００４０】
第２ライン５１では、図面の右から左の方向２９へ連続的に移送している外面側シートの上に弾性部材５、６、７（但し、７は図示せず）を伸長した状態で載せ、その上から肌面側シートを被せて両シートを接合して後背部Ｑ用のシート状帯部材４０とし、更にその帯部材４０を弾性部材５、６が伸長した状態で移送しつつ、予め製作した吸収体本体４の後端部を帯部材４０の上に接合し、続いてその下流側で、帯部材４０の片方の側縁にＶ字状の切欠き４１を形成している。なお、切欠き４１の形状は、後背部Ｑにおける脚開口部３の形に応じてＵ字状などの他の形状とされる。
【００４１】
一方、第１ライン５０では、図面の右から左の方向２９へ連続的に移送している外面側シートの上に弾性部材５、６を伸長した状態で載せ、その上から肌面側シートを被せて両シートを接合して前腹部Ｐ用のシート状帯部材３０とし、更にその帯部材３０を弾性部材５、６が伸長した状態で移送し、弾性部材弱体化工程Ａ、切断線形成工程Ｂ、摘みユニット接合工程Ｃ、余り部分切り取り工程Ｄ及び吸収体本体接合工程Ｅを経て下流側へ順次移送している。
【００４２】
上記弾性部材弱体化工程Ａにおいては、切断線２８の形成や摘みユニット１０の取付け予定部分３３における弾性部材５、６の弱体化処理を施している。この弾性部材弱体化工程では、弾性部材を弱体化する方式として、ロータリーカッターにより弾性部材自体を切断する方式、特に細かい刃を設置したロータリーカッターにより部分的に切断する方式、或いは、熱により弾性部材を挟むシートを溶融フィルム化して硬化させる方式、超音波により弾性部材を挟むシートを溶融フィルム化して硬化させる方式、或いは、これらの溶融フィルム化とロータリーカッターによる切断とを組み合わせた方式等から適当に選択される。
【００４３】
次に、切断線形成工程Ｂでは、帯部材３０の幅方向３４の中央部分に、幅方向３４に延びる切断線２８を施している。この切断線形成工程では、切断線２８として、ミシン目のような有孔破線でもよいし、無孔破線でもよいし、熱により溶融化して薄肉部分を形成してもよい。但し、切断線２８は幅方向３４の中央部に施し、幅方向３４の両側縁部には余り部分３２を形成しておく必要がある。それにより、製造途中で切断線２８が幅方向３４に破断してしまうのを避けるようにしている。
【００４４】
次に、摘みユニット接合工程Ｃにおいて、帯部材３０の下面側であって、切断線２８を長手方向（方向２９）に跨ぐように摘みユニット１０を重ね接合する。この摘みユニット接合工程Ｃは、切断線形成工程Ｂからできるだけ近い位置で行うことが、切断線２８の破断防止の点で好ましい。
【００４５】
次に、余り部分切り取り工程Ｄにおいて、帯部材３０の余り部分３２を切り取る。この工程Ｄでは、切り取るべき余り部分は、本実施形態のように帯部材３０における上記外面側・肌面側シートの２枚を対象としても良いし、或いは、どちらか一方だけ余らせて切り取るようにしてもよい。そうすることで、より材料費を安くすることができる。また、切断線２８は余り部分３２に掛かってもよいし、掛からなくても良いが、切断線２８での開閉のし易さの観点からは、切断線２８の端部が余り部分３２に掛かっている方が好ましい。
【００４６】
次に、吸収体本体接合工程Ｅにおいては、摘みユニット１０を接合した帯部材３０の切断線２８の近傍位置に、第２ラインにおいて帯部材４０に後端部が接合された吸収体本体４の前端部１７を重ねて係脱可能な状態に接合する。なお、第１ラインと第２ラインとは、少なくともこの工程Ｅの直前で所定距離だけ離れて平行となるように設計される。
【００４７】
次に、吸収体本体４を介して繋がった帯部材３０の上に、帯部材４０が重なるように２つ折りし、続いて、Ｖ字状の切欠き４１の中心位置で両帯部材３０、４０の側部を接合し、その接合部（サイド接合部）１４の幅中央位置でカットし、１つの使い捨てパンツ１を連続的に製造する。なお、Ｖ字状の切欠き４１部分により、後背部Ｑにおける左・右辺の下側の斜め部分が形成される。
【００４８】
したがって、本実施形態による場合には、前腹部Ｐ用の帯部材３０にその幅方向３４の両端部を残した状態で幅方向の切断線２８を形成するので、切断線が存在しない帯部材３０の両端部（余り部分３２）が、製造途中で切断線２８が破断するのを防止する。加えて、切断線２８を設けた後に、切断線２８を跨ぐように摘みユニット１０を接合するので、摘みユニット１０が補強部材となって、製造途中での切断線２８の破断を更に防止することが可能になる。そして、摘みユニット１０が接合された後に、余り部分３２を切り取って除けば、所定の上下方向寸法（幅寸法）を持った帯部材３０となり、それに吸収体本体４の前端部１７を係脱可能に接合すれば、前腹部Ｐが左右に開閉可能な使い捨てパンツ１を得ることができる。
【００４９】
また、本実施形態においては、伸縮性を有する前腹部Ｐを得るために帯部材３０に弾性部材５、６を配置させるが、その場合には弾性部材５、６の伸縮の影響によって切断線２８の形成や摘みユニット１０の取付けが難しくなるので、それを防止するために、予め摘みユニット１０を設ける予定部分３３の弾性部材５、６を弱体化処理しておくことによって、摘みユニット１０の取付けやその下側の切断線２８の形成を容易に行うことができるようになる。
【００５０】
なお、上述した実施形態では、先に吸収体本体の後端部を後背部側の帯部材シートに接合し、その後、吸収体本体の前端部を前腹部用の帯部材シートに接合しているが、本発明はこれに限らず、先に吸収体本体の前端部を前腹部用の帯部材シートに接合し、その後、又は同時に、吸収体本体の後端部を後背部側の帯部材シートに接合してもよい。
【００５１】
また、上述した実施形態では、第１ライン及び第２ラインにおいて外面側シートの上に弾性部材を載せてその上に肌面側シートを被せて製造しているが、本発明はこれに限らない。例えば、第１ライン及び第２ラインにおいて肌面側シートの上に弾性部材を載せてその上に外面側シートを被せるようにして製造してもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態では、後背部に吸収体本体の後端部を接合する使い捨てパンツの製造に適用しているが、本発明はこれに限らず、後背部に吸収体本体の後端部を係脱可能に接合する使い捨てパンツの製造にも同様に適用することができる。
【００５３】
また、上述した実施形態では図１に示す使い捨てパンツの製造方法について説明しているが、本発明はこの使い捨てパンツに限らずに適用することができる。例えば、その一例として、図７を用いて説明する。なお、図７は、図１と同一部分に同一番号を符している。
【００５４】
前腹部Ｐは、上下幅が一定ではなく、中央部が下側に突き出た形状であってもよい。また、吸収体本体４に関しては、横幅が一定ではなくてもよく、前側の幅が他の部分よりも広幅となっていても構わない。吸収体本体４の後側も同様である。更には、前腹部Ｐにも、脚用弾性部材７を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る使い捨てパンツを示す正面図である。
【図２】図１の使い捨てパンツにおける右の帯部材を展開した状態を示す正面図である。
【図３】図１の使い捨てパンツにおける左の帯部材も展開した状態を示す正面図である。
【図４】図１の使い捨てパンツを完全に展開した状態を示す正面図である。
【図５】図１の使い捨てパンツにおける吸収体本体を示す断面図である。
【図６】本発明の使い捨てパンツの製造ラインを示す底面図である。
【図７】本発明方法の適用が可能な他の使い捨てパンツ例を示す正面図である。
【図８】特許文献１の使い捨てパンツの展開図である。
【図９】特許文献１の使い捨てパンツを示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ｐ    前腹部
Ｑ    後背部
１    使い捨てパンツ
４    吸収体本体
５、６    弾性部材
１０    摘みユニット
１１    外面側部材（接合部）
１２    肌面側部材（接合部）
１７    前端部
２８    切断線
３０    帯部材
３２    両端部（余り部分）
３３    予定部分
３４    幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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