(57)【要約】【課題】脈動を防止して騒音を低減したエアーポンプを提供する。【解決手段】ピストン１４をシリンダ７内で摺動させて空気を供給または排出するエアーポンプである。シリンダ７に空気経路形成部材３０を取り付け、空気経路形成部材３０からシリンダ７に亘って、シリンダ室１８に空気の導入を行うための空気導入経路４０と、シリンダ室１８から空気の排出を行うための空気排出経路５０を形成した。空気経路形成部材３０の空気排出経路部分には、空気排出室５１と、空気排出室５１に連通した空気排出路５４を形成し、空気排出路５４の排出空気取り入れ口５４ａを、空気排出室５１の室内面５１ａよりも室内側に突出して位置させた。シリンダ室側からの空気を、空気排出室内で拡散させながら渦状に流動させたのち排出空気取り入れ口に至らせることができ、以て渦状の流動により空気排出室内での脈動を防止することになって騒音を低減できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンをシリンダ内で摺動させて空気を供給または排出するエアーポンプであって、前記シリンダに空気経路形成部材を取り付け、この空気経路形成部材から前記シリンダに亘って、シリンダ室に空気の導入を行うための空気導入経路と、シリンダ室から空気の排出を行うための空気排出経路を形成し、前記空気経路形成部材の空気排出経路部分には、空気排出室と、この空気排出室に連通した空気排出路を形成し、この空気排出路の排出空気取り入れ口を、前記空気排出室の室内面よりも室内側に突出して位置させたことを特徴とするエアーポンプ。
【請求項２】
空気排出路の排出空気取り入れ口を、空気排出室の突出側室長さに対して１／４〜３／４の長さまで突出して位置させたことを特徴とする請求項１記載のエアーポンプ。
【請求項３】
空気排出路の少なくとも空気排出室に突出する部分を筒状体により形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のエアーポンプ。
【請求項４】
空気排出路を空気経路形成部材に一体形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアーポンプ。
【請求項５】
空気排出路の断面積を、空気導入経路における空気導入路の断面積よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアーポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンをシリンダ内で摺動させて空気を供給または排出するエアーポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のポンプとしては、シリンダ空間内を往復動するピストンの往動により、吸入弁を介し、吸入口を経てシリンダ空間内へ流体を吸入し、ピストンの復動により、吐出弁を介し、吐出口を経てシリンダ空間内の流体を吐出するピストンポンプが提供されている。そして、シリンダを覆うケーシングにシリンダヘッドを設け、このシリンダヘッドに、吸入口に連通しかつ吸入ポートを有する吸入室と、吐出口に連通しかつ吐出ポートを有する吐出室とを、区画して形成している。その際に、吐出ポートにおける流体の取り入れ口が吐出室を形成する壁内面の部分で開口している（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２８１０７７号公報（第２頁、第１−２図）
【特許文献２】特開平１０−１４８１７８号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した特許文献１の構成によると、吐出ポートにおける流体の取り入れ口が吐出室を形成する壁内面の部分で開口しているため、ピストンの復動により、シリンダ空間内の空気（流体）を、吐出口、吐出室、吐出ポートを経て吐出する際に、吐出口からの空気は、吐出室内で拡散されたのち吐出室を形成する壁内面の部分で開口している取り入れ口に集合しながら流入することになる。したがって、吐出口からの空気は吐出室内で脈動したのち取り入れ口に至ることになり、以て脈動によって騒音を発生することになる。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するもので、脈動を防止して騒音を低減し得るエアーポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載のエアーポンプは、シリンダに空気経路形成部材を取り付け、この空気経路形成部材から前記シリンダに亘って、シリンダ室に空気の導入を行うための空気導入経路と、シリンダ室から空気の排出を行うための空気排出経路を形成し、前記空気経路形成部材の空気排出経路部分には、空気排出室と、この空気排出室に連通した空気排出路を形成し、この空気排出路の排出空気取り入れ口を、前記空気排出室の室内面よりも室内側に突出して位置させたことを特徴としたものである。
【０００６】
したがって請求項１の発明によると、ピストンをシリンダ内で下降させることで、空気を、空気導入路などからなる空気導入経路を通してシリンダ室内に導入し得る。また、この状態からピストンをシリンダ内で上昇させることで、シリンダ室内の空気を、空気排出室や空気排出路などからなる空気排出経路を通して排出し得る。このような排出の際に、前記空気排出路の排出空気取り入れ口を、前記空気排出室の室内面よりも室内側に突出して位置させていることで、シリンダ室内側からの空気は、空気排出室内で拡散されながら渦状に流動したのち排出空気取り入れ口に至ることになる。
【０００７】
また本発明の請求項２記載のエアーポンプは、上記した請求項１記載の構成において、空気排出路の排出空気取り入れ口を、空気排出室の突出側室長さに対して１／４〜３／４の長さまで突出して位置させたことを特徴としたものである。
【０００８】
したがって請求項２の発明によると、空気排出室内での渦状の流動は、この空気排出室の全域を均等状に利用して緩やかに行える。すなわち、突出量が大きい方が騒音低減には効果的であるが、突出量が大きすぎると（長すぎると）排出流量が低減し、以て機能低下や、側壁からの反射音によって効果が落ちる場合もあるが、１／４〜３／４の長さまで突出して位置させることで、騒音低減を好適に行える。
【０００９】
そして本発明の請求項３記載のエアーポンプは、上記した請求項１または２記載の構成において、空気排出路の少なくとも空気排出室に突出する部分を筒状体により形成したことを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項３の発明によると、排出空気取り入れ口を有する空気排出路を容易に形成し得る。
さらに本発明の請求項４記載のエアーポンプは、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の構成において、空気排出路を空気経路形成部材に一体形成したことを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項４の発明によると、排出空気取り入れ口を有する空気排出路を空気経路形成部材の成形と同時に形成し得る。
しかも本発明の請求項５記載のエアーポンプは、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の構成において、空気排出路の断面積を、空気導入経路における空気導入路の断面積よりも小さく設定したことを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項５の発明によると、空気排出室内での渦状の流動を緩やかに行いながらも、空気排出路を通しての空気の排出はその排出速度を上げて速やかに行える。
【発明の効果】
【００１３】
上記した本発明の請求項１によると、シリンダ室内の空気を空気排出経路を通して排出させる際に、空気排出路の排出空気取り入れ口を、前記空気排出室の室内面よりも室内側に突出して位置させていることで、シリンダ室内側からの空気を、空気排出室内で拡散させながら渦状に流動させたのち排出空気取り入れ口に至らせることができ、以て渦状の流動により空気排出室内での脈動を防止することになって騒音を低減できる。
【００１４】
また上記した本発明の請求項２によると、空気排出室内での渦状の流動を、この空気排出室の全域を均等状に利用して緩やかに行うことができ、より効果的に空気排出室内での脈動を防止できる。その際に１／４〜３／４の長さまで突出して位置させることで、騒音低減を好適に行うことができる。
【００１５】
そして上記した本発明の請求項３によると、排出空気取り入れ口を有する空気排出路を容易に形成できる。
さらに上記した本発明の請求項４によると、排出空気取り入れ口を有する空気排出路を、空気経路形成部材の成形と同時に容易に形成できる。
【００１６】
しかも上記した本発明の請求項５によると、空気排出室内での渦状の流動を緩やかに行いながらも、空気排出路を通しての空気の排出はその排出速度を上げて速やかに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
以下に、本発明の実施の形態１を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１８】
ここで、この実施の形態１に係るエアーポンプは、酸素富化膜に圧縮空気を供給する用途に使用されるものである。前記酸素富化膜は、空気が供給されると、膜通過時に酸素濃度を高めた気体を反対側から排出する性質を有するものであり、酸素富化膜の片側に空気を供給すると、酸素富化膜の反対側に酸素濃度の高い気体状態を作成することができる。
【００１９】
図１〜図４に示すように、このエアーポンプは、モータ１の出力軸１ａが連結された駆動軸２に偏心部としてのカム体３が取り付けられ、このカム体３が設けられた駆動軸２を２つの軸受４、５によって、カム体３を配置している箇所（偏心部配置点）の両側から２点の両持ち状態で回転自在に支持させている。
【００２０】
そして、２つの軸受４、５を保持するポンプハウジング２０を、駆動軸２の回転軸心に沿った面（この実施の形態１では水平面であるが、これに限るものではない）で２分割して、シリンダ７が一体形成されている第１の分割ハウジング２１と、この第１の分割ハウジング２１の下方に結合手段としての結合ボルト８により結合される第２の分割ハウジング２２とにより構成し、これらの第１、第２の分割ハウジング２１、２２にそれぞれ形成した半円形状の軸受用受面２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂにより、前記２つの軸受４、５を上下から挟持した状態で保持している。
【００２１】
また、第２の分割ハウジング２２上にモータブラケット９を介して前記モータ１が取り付けられており、このモータ１の出力軸１ａと前記駆動軸２とが、連結ビス１０により一体的に回転するように結合されている。なお１１は、モータ１の配設箇所を覆うモータカバーである。
【００２２】
前記カム体３は止めねじ１２により駆動軸２に固定され、そしてカム体３にはカム軸受１３を介して、上部にピストン１４が取り付けられたピストンロッド１５が連結されている。前記ピストン１４は、ピストンロッド１５が連結されたピストン本体１４ａと、このピストン本体１４ａの上に結合ねじ１６で取り付けられたピストンヘッド１４ｂとからなり、これらのピストン本体１４ａとピストンヘッド１４ｂとの間に、ピストン１４とシリンダ７との間を密閉するピストン摺動部材１７が挟持された状態で取り付けられている。そして、前記ピストン１４の上方でシリンダ７内にシリンダ室１８が形成されている。
【００２３】
前記ピストン摺動部材１７は、図６に示すように、シリンダ７の内壁面７ａに向かって外周側に広がるように弾性を有するカップ形状に形成されている。そして、このピストン摺動部材１７のシリンダ内壁面７ａに摺接する摺動部１７ａは、その先端部断面が内向きに湾曲する円弧形状（いわゆるカール形状）に形成されている。ここでピストン摺動部材１７は、図６（ａ）に示すように、下向きに湾曲するカップ形状に形成するとよいが、これに限るものではなく、図６（ｂ）に示すように、下向きに湾曲するカップ形状に形成してもよい。
【００２４】
また、摺動部１７ａにおける湾曲する円弧形状箇所は、ピストン摺動部材１７が摺動するシリンダ内壁面７ａの直径よりも、その先端が片側で０．０１〜１ｍｍの寸法Ｓだけ内向きに湾曲する形状、いわゆる収縮径の形状となるように形成することが望ましい。さらに、ピストン１４における摺動部１７ａが湾曲して設けられている箇所は、この摺動部１７ａの先端部が当接しないように、少しだけ小径に形成されている。
【００２５】
なお、ピストン摺動部材１７の材料としては、フッ素系樹脂を採用すると底摩擦性であり滑り性が良好であるため好適であり、熱成形およびアンダーカット取り出しにより加工したり、ホーミング加工したりするとよいが、これに限るものではなく、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）やポリアミドイミド樹脂などを成形して製造したり、ホーミング材を用いたりしてもよく、これらの材料を用いると温度変化に対しても膨張が少ない利点がある。また、ピストン摺動部材１７におけるピストン本体１４ａとピストンヘッド１４ｂとの取付箇所には、ニッケルめっきや硬質アルマイトやＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）などで表面処理してもよい。
【００２６】
図１〜図５に示すように、前記シリンダ７上には、空気経路形成部材（ヘッドカバー）３０とシール材３１とヘッドプレート３２とが複数の連結ねじ３４を介して取り付けられている。その際に、シリンダ７と空気経路形成部材３０との間にはバルブシート３３が介装され、このバルブシート３３には、それぞれ舌状の吸入用弁部３３ａと排出用弁部３３ｂとが一体形成されている。
【００２７】
そして、前記空気経路形成部材３０から前記シリンダ７に亘って、前記シリンダ室１８に空気の導入を行うための空気導入経路４０と、シリンダ室１８から空気の排出を行うための空気排出経路５０が形成されている。
【００２８】
すなわち、前記空気経路形成部材３０には、空気導入室４１と空気排出室５１とが形成され、そして空気経路形成部材３０の底壁部分には、空気導入室４１に連通した空気導入孔４２と、空気排出室５１に連通した空気排出孔５２とが形成されている。また前記シリンダ７の天壁部分には、前記空気導入孔４２に連通可能な空気導入孔４３と、前記空気排出孔５２に連通可能な空気排出孔５３とが形成されている。
【００２９】
その際に、両空気導入孔４２，４３間に吸入用弁部３３ａが臨むとともに、両空気排出孔５２，５３間に排出用弁部３３ｂが臨むように構成されている。そしてシリンダ７側の空気導入孔４３が吸入用弁部３３ａに臨む箇所には、この吸入用弁部３３ａが吸入側に変形することを許容させるための凹部４３ａが形成され、また空気経路形成部材３０側の空気排出孔５２が排出用弁部３３ｂに臨む箇所には、この排出用弁部３３ｂが排出側に変形することを許容させるための凹部５２ａが形成されている。
【００３０】
さらに、前記空気経路形成部材３０の側壁部分には空気導入室４１に連通した空気導入路４４と、空気排出室５１に連通した空気排出路５４とが形成されている。これにより、前記空気経路形成部材３０の空気排出経路部分に、空気排出室５１と、この空気排出室５１に連通した空気排出路５４が形成されることになる。以上の４１〜４４などにより空気導入経路４０の一例が構成され、また５１〜５４などにより空気排出経路５０の一例が構成される。
【００３１】
前記空気排出路５４は、その内端の排出空気取り入れ口５４ａを、前記空気排出室５１の室内面（壁内面）５１ａよりも室内側に突出して位置させている。すなわち、前記空気経路形成部材３０から空気排出室５１内に突出する筒状体３０Ａが一体形成され、この筒状体３０Ａ内を通して前記空気排出路５４が形成されている。そして筒状体３０Ａは、空気排出路５４の排出空気取り入れ口５４ａを、空気排出室５１の突出側室長さＬに対して１／４〜３／４Ｌの長さ、すなわち長さｌまで突出して位置させている。
【００３２】
その際に空気排出路５４の断面積が、空気導入経路４０における空気導入路４４の断面積よりも小さく設定されている。すなわち、空気排出路５４と空気導入路４４とは孔状であって、空気排出路５４の直径ｄが空気導入路４４の直径Ｄよりも小さく、つまりｄ＜Ｄに設定されている。ここで実施の形態１では、たとえば直径ｄが２．５ｍｍ、直径Ｄが５ｍｍとされている。なお前記空気導入路４４の内端は、前記空気導入室４１の室内面（壁内面）４１ａと面一状に位置されている。
【００３３】
以下に、上記した実施の形態１における作用を説明する。
上記した実施の形態１において、モータ１を駆動させてピストン１４をシリンダ７内で下降させることで、吸入用弁部３３ａだけが第１の分割ハウジング２１側の凹部４３ａ内に変形し、以て空気導入経路４０を通してシリンダ室１８内に空気が導入される。すなわち空気は、空気導入路４４、空気導入室４１、空気導入孔４２、空気導入孔４３を通してシリンダ室１８内に導入される。また、この状態からピストン１４をシリンダ７内で上昇させることで、排出用弁部３３ｂだけが空気経路形成部材３０側の凹部５２ａ内に変形し、以て空気排出経路５０を通してシリンダ室１８内の空気が排出される。すなわちシリンダ室１８内の空気は、空気排出孔５３、空気排出孔５２、空気排出室５１、空気排出路５４を通して排出される。
【００３４】
このような排出の際に、前記空気排出路５４の排出空気取り入れ口５４ａを、前記空気排出室５１の室内面（壁内面）５１ａよりも室内側に突出して位置させていることで、空気排出孔５２からの空気は、空気排出室５１内で拡散されながら渦状に流動したのち排出空気取り入れ口５４ａに至ることになり、以て渦状の流動により空気排出室５１内での脈動を防止することになって騒音を低減できる。
【００３５】
その際に筒状体３０Ａは、空気排出路５４の排出空気取り入れ口５４ａを、空気排出室５１の突出側室長さＬに対して１／４〜３／４の長さｌまで突出して位置させていることで、空気排出室５１内での渦状の流動は、この空気排出室５１の全域を均等状に利用して緩やかに行われることになって、より効果的に空気排出室５１内での脈動を防止できる。すなわち、突出量が大きい方が騒音低減には効果的であるが、突出量が大きすぎると（長すぎると）排出流量が低減し、以て機能低下や、側壁からの反射音によって効果が落ちる場合もある。これに対して、１／４〜３／４の長さｌまで突出して位置させることで、前述した問題点も解消され、以て騒音低減を好適に行えることになる。
【００３６】
さらに、空気排出路５４の少なくとも空気排出室５１に突出する部分を筒状体３０Ａにより形成したことによって、排出空気取り入れ口５４ａを有する空気排出路５４を容易に形成し得る。
【００３７】
また、空気排出路５４を空気経路形成部材３０に一体形成したことによって、排出空気取り入れ口５４ａを有する空気排出路５４を空気経路形成部材３０の成形と同時に形成し得る。
【００３８】
しかも、空気排出路５４の断面積が、空気導入経路４０における空気導入路４４の断面積よりも小さく設定されていることで、空気排出室５１内での渦状の流動を緩やかに行いながらも、空気排出路５４を通しての空気の排出はその排出速度を上げて速やかに行える。
【００３９】
また実施の形態１の構成によれば、ピストン摺動部材１７の摺動部１７ａにおける円弧形状の外周端部だけがシリンダ内壁面７ａに接触した状態で、このピストン摺動部材１７が摺動するので、良好な気密性を維持できながら、接触面積も小さくできる。さらに、接触箇所が円弧形状であるため、ピストン摺動部材１７の摺動部１７ａにおける先端角部がシリンダ７の内壁面７ａに強く当接した状態で擦るように摺動することがなく、滑らかに接触した状態で摺動して摺動抵抗を十分に減少させることができる。この結果、摺動部１７ａの磨耗が少なく、長寿命化を図ることができるとともに信頼性も向上し、また、モータ１への負荷も小さくなるので、負荷の小さな安価なモータを用いることも可能となって製造コストの低減も図ることができる。
【００４０】
また、摺動部１７ａにおける湾曲する円弧形状箇所を、ピストン摺動部材１７が摺動するシリンダ内壁面７ａの直径より、その先端部が片側で０．０１〜１ｍｍ（図６に示す寸法Ｓ）だけ内向きに湾曲する、いわゆる収縮径の形状となるように形成したことにより、図６（ａ）に示すような下向きに湾曲するカップ形状のピストン摺動部材１７を配設したエアーポンプにおいて、シリンダ７内への吸引圧が作用してピストン摺動部材１７の摺動部１７ａが外周側上向きに膨らむように変形した場合や、図６（ｂ）に示すような上向きに湾曲するカップ形状のピストン摺動部材１７を配設したエアーポンプにおいて、シリンダ７内からの圧力が作用してピストン摺動部材１７の摺動部１７ａが外周側下向きに膨らむように変形した場合でも、摺動部１７ａにおける先端角部がシリンダ内壁面７ａに強く当接することを防止でき、これにより摺動抵抗の増加を防止できる。
【００４１】
すなわち、摺動部１７ａにおける先端部の内向きに湾曲する収縮径が片側で０．０１ｍｍよりも小さい場合には、上述のように、ピストン摺動部材１７の摺動部１７ａが外周側に膨らむように変形した場合に、摺動部１７ａにおける先端角部がシリンダ内壁面７ａに接触するおそれがあるが、上記寸法Ｓだけ内向きに湾曲させることにより、このような不具合を防止できる。また、摺動部１７ａにおける先端部の内向きに湾曲する収縮径が片側で１ｍｍよりも大きい場合には、摺動部１７ａの先端部がピストン本体１４ａやピストンヘッド１４ｂの外周部に当接して、摺動部１７ａが良好には弾性変形できなくなり、摺動抵抗が増加するおそれがあるが、上記構成により、このようなことを防止できる。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２を図７に基づいて説明する。
【００４２】
すなわち実施の形態２では、金属や樹脂などからなる空気排出用管５８を、空気経路形成部材３０側に予め形成している貫通孔３６に差し込んで装着し、この空気排出用管５８により空気排出路５４を形成している。
【００４３】
この実施の形態２の構成によると、任意の長さの空気排出用管５８を差し込み装着することで、空気排出路５４の排出空気取り入れ口５４ａを、空気排出室５１内の希望する箇所に突出して位置できる。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３を、図８〜図１０に基づいて説明する。
【００４４】
すなわち実施の形態３における空気経路形成部材６０は、上述した実施の形態１における空気経路形成部材３０とヘッドプレート３２とを一体化しかつシール材３１を省略した構成とされており、また筒状体６０Ａは、その全長に亘って空気経路形成部材６０に一体形成されている。さらに空気導入室４１が省略され、空気導入孔４２と空気導入路４４とが直接に連通されている。そして空気経路形成部材６０はシリンダ７上に複数の連結ねじ３４を介して取り付けられている。なお空気導入路４４や空気排出路５４は、モータカバー１１とは反対側で開口されている。
【００４５】
この実施の形態３の構成によると、筒状体６０Ａを全長に亘って空気経路形成部材６０側に一体化したことで、この筒状体６０Ａ、すなわち空気排出路５４を安定して形成でき、しかもヘッドプレートなどの一体化によって、空気経路形成部材６０を容易にかつ安価に製作できる。
【００４６】
上記した実施の形態１〜３において、空気導入室４１の室体積（室容積）および空気導入路４４の径は、ピストン１４による圧縮容量以上の流入が可能であればよい。また、空気排出室５１の室体積（室容積）および空気排出路５４の径は、ピストン１４による供給量を排出可能であればよい。ただし、排出にあたっては、細すぎると管路抵抗が増えて損失が発生することもある。すなわち、損失がなく、かつ脈動を押えて供給（排出）することが必要である。
【００４７】
そして、空気導入室４１の室体積（室容積）に対してシリンダ室１８は大きいほどよく、またシリンダ室１８に対して空気排出室５１の室体積（室容積）は同等もしくは小さいほどよいものである。
【００４８】
上記した実施の形態１〜３において、空気排出室５１の室内面５１ａの全域に消音層をコーティング形成してもよい。
上記した実施の形態１〜３では、空気排出路５４の排出空気取り入れ口５４ａを空気排出室５１の中央部分に突出して位置させているが、これは排出空気取り入れ口５４ａが中央部分に達しないように短くした形式や、排出空気取り入れ口５４ａが中央部分を超えるように長くした形式、すなわち、空気排出室５１の突出側室長さＬに対して１／４〜３／４の長さｌまで突出して位置させた形式などであってもよい。
【００４９】
上記した実施の形態１〜３では、空気排出路５４の断面積を、空気導入経路４０における空気導入路４４の断面積よりも小さく設定した形式が示されているが、これは空気排出路５４と空気導入路４４との断面積を同様にした、すなわち同様の直径とした形式などであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のエアーポンプは、酸素富化膜に圧縮空気を供給する用途に使用されるものであるが、このエアーポンプの用途は、これに限るものではなく、各種の空気供給用として用いることができるだけでなく、空気を外部に排出する減圧用や真空ポンプ用などに適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、エアーポンプの分解斜視図
【図２】同エアーポンプの第１の分割ハウジングと第２の分割ハウジングとを分割した状態を示す斜視図
【図３】同エアーポンプの一部切り欠き正面図
【図４】同エアーポンプの一部切り欠き側面図
【図５】同エアーポンプの要部の一部切り欠き側面図
【図６】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ同エアーポンプのピストン摺動部材およびその近傍箇所の断面図
【図７】本発明の実施の形態２を示し、エアーポンプの一部切り欠き側面図
【図８】本発明の実施の形態３を示し、エアーポンプの要部の一部切り欠き側面図
【図９】同空気経路形成部材の斜視図
【図１０】同空気経路形成部材を示し、（ａ）は一部切り欠き側面図、（ｂ）は横断平面図、（ｃ）は縦断背面図
【符号の説明】
【００５２】
１    モータ
２    駆動軸
３    カム体
７    シリンダ
７ａ  シリンダ内壁面
１４    ピストン
１４ａ  ピストン本体
１４ｂ  ピストンヘッド
１５    ピストンロッド
１７    ピストン摺動部材
１７ａ  摺動部
１８    シリンダ室
２０    ポンプハウジング
２１    第１の分割ハウジング
２２    第２の分割ハウジング
３０    空気経路形成部材
３０Ａ  筒状体
３１    シール材
３２    ヘッドプレート
３３    バルブシート
３３ａ  吸入用弁部
３３ｂ  排出用弁部
４０    空気導入経路
４１    空気導入室
４２    空気導入孔
４３    空気導入孔
４４    空気導入路
５０    空気排出経路
５１    空気排出室
５１ａ  室内面
５２    空気排出孔
５３    空気排出孔
５４    空気排出路
５４ａ  排出空気取り入れ口
５８    空気排出用管
６０    空気経路形成部材
６０Ａ  筒状体
Ｄ    空気導入路４４の直径
ｄ    空気排出路５４の直径
Ｓ    寸法
【図１】
2005188413.tif 000003
【図２】
2005188413.tif 000004
【図３】
2005188413.tif 000005
【図４】
2005188413.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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