(57)【要約】  【課題】  発泡断熱材の発泡圧により断熱パネル２に膨出変形を加えることなく躯体壁１と断熱パネル２間に断熱層４を形成することのできる外断熱工法を提供する。  【解決手段】  断熱パネル２の上端部と躯体壁１間に、断熱パネル２が躯体壁１から離れる方向に膨出変形するのを防止するパネル支え金具１５を脱着可能に取り付ける。しかる後、発泡断熱材を躯体壁１と断熱パネル２との間に注入する。注入後パネル支え金具１５は取り外す。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体壁の外側に適宜間隔をおいて断熱パネルを組み付け、前記躯体壁と前記断熱パネルとの間に発泡断熱材を注入する外断熱工法において、
前記躯体壁の外側に適宜間隔をおいて複数枚の前記断熱パネルを下から上方向へ順次継ぎ合わせると共に断熱パネル下地材を介して組み付ける工程と、各断熱パネルを組み付ける毎に、該断熱パネルの上端部における前記断熱パネル下地材どうし間に対応する箇所と前記躯体壁間に、前記断熱パネルが前記躯体壁から離れる方向に膨出変形するのを防止するパネル支え金具を脱着可能に取り付ける工程と、しかる後前記発泡断熱材を前記躯体壁と前記断熱パネルとの間に注入する工程と、注入後前記パネル支え金具を取り外す工程と、を含むことを特徴とする、外断熱工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵倉庫等の外壁補修等において躯体壁の外側に断熱層を介して断熱パネルを構築する外断熱工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の外断熱工法として、例えば、図４に示すように、建物の躯体壁３０の外側に適宜間隔をおいて複数枚の断熱パネル３１を下から上方向へ順に組み付け、各断熱パネル３１を組み付ける毎に該断熱パネル３１と躯体壁３０間に発泡断熱材を注入発泡して断熱層３２を形成するという工法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、上記外断熱工法では、発泡断熱材の発泡時に断熱パネル３１に高い発泡圧が加わって断熱パネル３１が躯体壁３０から離れる方向に膨出する変形を惹起するため、この変形防止対策として、例えば、１枚の断熱パネル３１の長さ寸法を短くしたり、パネル厚みを厚くしたりして断熱パネル３１自体の強度を上げることが考えられる。しかし、断熱パネル３１の長さ寸法を短くすると、断熱パネル３１を躯体壁３０に組み付けるために取り付けられる縦胴縁（図示せず）や、その縦胴縁を躯体壁３０に固定する胴縁固定部材（図示せず）等による断熱パネル下地材の配置間隔を狭く設定する必要が生じ、それだけ断熱パネル下地材の数量が増えて材料費、施工費のコストアップを招き、パネル厚みを厚くすると、１枚の断熱パネル３１の重量を増すため施工を困難にし、材料コストの高騰も招く、という問題が生じる。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、発泡断熱材の発泡圧により断熱パネルに膨出変形を加えることなく躯体壁と断熱パネル間に断熱層を形成できるようにし、もって施工コスト及び材料コストの低減、施工性の向上を図れる外断熱工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、躯体壁の外側に適宜間隔をおいて断熱パネルを組み付け、前記躯体壁と前記断熱パネルとの間に発泡断熱材を注入する外断熱工法において、前記躯体壁の外側に適宜間隔をおいて複数枚の前記断熱パネルを下から上方向へ順次継ぎ合わせると共に断熱パネル下地材を介して組み付ける工程と、各断熱パネルを組み付ける毎に、該断熱パネルの上端部における前記断熱パネル下地材どうし間に対応する箇所と前記躯体壁間に、前記断熱パネルが前記躯体壁から離れる方向に膨出変形するのを防止するパネル支え金具が脱着可能に取り付けられる工程と、しかる後前記発泡断熱材を前記躯体壁と前記断熱パネルとの間に注入する工程と、注入後前記パネル支え金具を取り外す工程と、を含むことに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成の外断熱工法によれば、躯体壁と断熱パネルとの間に発泡断熱材を注入する前に、断熱パネルの上端部と躯体壁間にパネル支え金具を脱着可能に取り付けるという簡単な手段で、発泡断熱材の発泡時の発泡圧により断熱パネル、とくに断熱パネルの上端寄り側が躯体壁から離れる方向へ膨出変形するのをパネル支え金具によって防止することができる。したがって、発泡断熱材の発泡圧を考慮して断熱パネルの長さ寸法を短くしたり、そのパネル厚を厚くしたりする必要がなくなる。断熱パネルの長さ寸法を短くする必要がなくなることにより断熱パネル下地材同士の間隔を短くしたり、断熱パネル下地材の数量を増やしたりする必要もなくなり、このため断熱パネル下地材同士の間隔を長くすることができ、断熱パネル下地材の数量も少なくすることができて材料費、施工費を低減することができる。また、断熱パネルを厚くする必要がなくなることにより断熱パネルの軽量化、施工の容易化、低コスト化を図ることができる。
【０００７】
パネル支え金具は施工後も取り付けたままにしておくと断熱パネルの内外にわたって熱を伝導することになって躯体壁と断熱パネル間の断熱層による断熱機能を阻害することになるが、パネル支え金具は断熱発泡材の注入後に取り外すので、そのような断熱機能を阻害する不具合がなくなる。また次の断熱発泡材注入前の段階でそのパネル支え金具を再使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明における躯体壁と断熱パネル間への発泡断熱材注入過程の状態を示す縦断側面図、図２は図１におけるＡ部の拡大図、図３は図１の横断平面図である。
【０００９】
図１ないし図３において、本発明の外断熱工法により得られる断熱壁構造は、冷凍冷蔵倉庫等における躯体壁１の外側に適宜間隔をおいて複数枚の断熱パネル２を下から上方向へ順次継ぎ合わすと共に断熱パネル下地材３（図３参照）を介して組み付け、各断熱パネル２を組み付ける毎に該断熱パネル２と躯体壁１との間に発泡断熱材を注入発泡することにより断熱層４を形成する構造になっている。
【００１０】
躯体壁１はコンクリート壁で形成されている。断熱パネル２はエンボス加工等により凹凸を付与してなる金属製の表面板５と裏面板６との間にウレタンフォーム等断熱材７をサンドイッチしてなり、左右横方向の長さ（幅）Ｗ（図３参照）に対して上下縦方向の長さ（高さ）Ｈ（図１参照）が比較的短い横長の矩形状に形成してなるものである。また断熱パネル２は、図１のようにその上下端に金属製の上枠部８および下枠部９をそれぞれ備え、下枠部９は断面溝形状に形成し、上枠部８はその下枠部９の溝９ａ内に嵌合できる断面形状に形成している。
【００１１】
図３に示すように、断熱パネル２は躯体壁１の外側に金属製の断面溝形状の縦胴縁１０、アンカーボルト１１等よりなる断熱パネル下地材３にて適宜間隔をおいて組み付けられるようにしている。すなわち、躯体壁１に植設されたアンカーボルト１１に縦胴縁１０が取り付けられ、断熱パネル２は縦胴縁１０にドリルねじ１３によって固定されることによって組み付けられる。このようにして複数枚の断熱パネル２が垂直方向(上下方向）及び水平方向（左右方向）に断熱パネル下地材３を介して組み付けられる。
【００１２】
断熱層４は、躯体壁１と断熱パネル２との間に、発泡断熱材を注入することによって形成される。発泡断熱材としては発泡ポリウレタンなどが使用され、その注入にはスプレーガンやノズルなどが使用される。
【００１３】
次に、この発明の外断熱工法について、図１〜図３を参照にして説明する。まず、図３に示すように、躯体壁１に植設されたアンカーボルト１１に縦胴縁１０が取り付けられる。その際、縦胴縁１０は躯体壁１の外面に左右横方向に所要間隔をおいて平行に取り付けられる。
【００１４】
次いで、断熱パネル２を各縦胴縁１０，１０間に渡し、ドリルねじ１３を断熱パネル２および縦胴縁１０に打ち込む等の固定手段によって断熱パネル２を躯体壁１の外側に適宜間隔をおいて左右横方向へ順次組み付ける。
また、図２、図３に示すように、断熱パネル２の上端部の上枠部８と躯体壁１間にパネル支え金具１５を脱着可能に取り付ける。パネル支え金具１５は帯形状の金属板材からなる本体１５ａとこの本体１５ａの前後端を互いに上下反対向きに折曲形成した下向きフランジ部１５ｂ及び上向きフランジ部１５ｃとを有する断面Ｚ形状に形成してなる。このパネル支え金具１５は隣り合う断熱パネル下地材３，３どうし間の一箇所又は数箇所に配置され、下向きフランジ部１５ｂを断熱パネル２の上端部の上枠部８の前側に引っ掛け、上向きフランジ部１５ｃを躯体壁１に当接し該上向きフランジ部１５ｃに設けた孔１６を躯体壁１に植設されたアンカーボルト１７に挿通してナット１８で締付けることにより脱着可能に取り付けられる。下向きフランジ部１５ｂは断熱パネル２の上端部の上枠部８に引っ掛けることに加えて更に該下向きフランジ１５ｂを断熱パネル２の上枠部８にねじ等の止め具（図示せず）で取外し可能に締結するもよい。
【００１５】
しかる後、発泡断熱材を断熱パネル２と躯体壁１との間に注入して断熱層４を形成する。このとき、発泡断熱材の発泡時に発泡圧が断熱パネル２に加えられるが、断熱パネル２の上端部の上枠部８における断熱パネル下地材３，３どうし間に対応する箇所が、上向きフランジ部１５ｃが躯体壁１に固定されたパネル支え金具１５の下向きフランジ部１５ｂで前方へ変位するのを規制するよう支えられているので、断熱パネル２、とくに断熱パネル２の上端寄り付近が躯体壁１から離れる方向(前方）に膨出変形するのを防止できる。したがって、次の工程でこの断熱パネル２の上枠部８に更に上段側の断熱パネル２の下枠部９の溝９ａを嵌合させるときにも何ら支障なく容易に継ぎ合わせることができる。断熱パネル２の下枠部９の溝９ａは下段の断熱パネル２の上枠部８に嵌合固定しているため断熱パネル２の下端部及び下端寄り側が膨出変形する恐れもない。
【００１６】
次いで、上記のように躯体壁１との間で断熱層４を形成した下段側の断熱パネル２の上端部及び躯体壁１から上記パネル支え金具１５をナット１８をアンカーボルト１７から外すことによって取り外す。かくして、この断熱パネル２の上枠部８に上段側の断熱パネル２がこれの下枠部９の溝９ａを嵌合させることによって継ぎ合わされるとともに、その上段側の断熱パネル２が断熱パネル下地材３に介して組み付けられる。また、取り外された前記パネル支え金具１５は再びその上段側の断熱パネル２の上枠部８と躯体壁１間に上記した取付け要領と同じ要領で脱着可能に取り付けられる。しかる後、その上段側の断熱パネル２と躯体壁１との間には、上記した発泡断熱材注入の場合と同様に発泡断熱材を注入することにより前回の断熱層４の上に断熱層４が積層形成される。
【００１７】
爾後、断熱パネル２を順次上方向へ継ぎ合わせて断熱パネル下地材３を介して組み付けるとともに、その都度パネル支え金具１５を着脱することによって断熱パネル２と躯体壁１間への発泡断熱材注入が躯体壁１の高さにまで繰り返して行われる。なお、図３のように左右横方向に隣接する断熱パネル２，３間の継ぎ目（目地）は化粧カバー１９によって覆われる。
【００１８】
上記のように発泡断熱材の注入発泡時に断熱パネル２が発泡圧で膨出変形するのを防止できるので、発泡断熱材の発泡圧を考慮して断熱パネル２の長さ寸法を短くしたり、そのパネル厚を厚くしたりする必要がなくなり、また断熱パネル下地材３，３同士の間隔を短くしたり、断熱パネル下地材３の数量を増やしたりする必要もなくなり、断熱パネル下地材３，３同士の間隔を長くすることができ、断熱パネル下地材３の数量も少なくすることができ、材料費、施工費を低減することができる。また、断熱パネル２を厚くする必要がなくなることにより断熱パネル２の軽量化、施工の容易化、低コスト化を図ることができる。
【００１９】
パネル支え金具１５は断熱発泡材の注入後に取り外すので、躯体壁１と断熱パネル２間の断熱層４による断熱機能を低下させるようなことはない。また、一旦取り外されたパネル支え金具１５は次の断熱発泡材注入前の段階で再使用することができて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における躯体壁と断熱パネル間への発泡断熱材注入過程の状態を示す縦断側面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図３】図１の横断平面図である。
【図４】従来例の断熱壁構造の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  躯体壁
２  断熱パネル
３  断熱パネル下地材
４  断熱層
１５  パネル支え金具
【図１】
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【図２】
2005264491.tif 000004
【図３】
2005264491.tif 000005
【図４】
2005264491.tif 000006