(57)【要約】【課題】  塩ビパイプの接合に際し広く行われている差し込み型配管接合方式に類似した方式を採用できる合成樹脂管の接合構造および接合方法【解決手段】  非溶解性接着剤を使用した合成樹脂管と管継手の差し込み型配管接合方式において、少なくとも（１）接合部の面に、少なくとも３個の接合部軸芯に一致する管保持用の突條、突起群、複数の環状突条を設ける、（２）合成樹脂管継手の口底部の手前で一部が除去され、又は管先端部で一部が除去され、非溶解性接着剤が該口底部周辺を自由に移動可能となる継手口底部又は管先端部に自由空間を設ける、（３）合成樹脂管継手の口底部の奥に非溶解性接着剤が充満可能となるポケットを有する、（４）継手奥の一部と合成樹脂管の先端部とを締まり嵌め構造となし、継手入口側を緩み嵌め構造となして非溶解性接着剤が該入口側を自由に移動可能となる自由空間を設ける、の一つを有する配管接合構造。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非溶解性接着剤を使用した合成樹脂管と合成樹脂管継手の差し込み型配管接合方式において、接合部のいずれかの面に、少なくとも３個の接合部軸芯に一致する管保持用の突条、突起群または複数の環状突条を設けたことを特徴とする配管接合構造。
【請求項２】
小突起群が合成樹脂管と合成樹脂管継手の接合部軸芯に一致する連続する突条である時、合成樹脂管先端部と接合する該突条は合成樹脂管継手の口底部の手前で一部が除去され、もしくは管先端部で一部が除去され、非溶解性接着剤が該口底部周辺を自由に移動可能となる継手口底部もしくは管先端部自由空間を設けたことを特徴とする請求項１に記載の配管接合構造。
【請求項３】
非溶解性接着剤を使用した合成樹脂管と合成樹脂管継手の差し込み型配管接合方式において、合成樹脂管継手の口底部の奥に非溶解性接着剤が充満可能となるポケットを有することを特徴とする配管接合構造。
【請求項４】
非溶解性接着剤を使用した合成樹脂管と合成樹脂管継手の差し込み型配管接合方式において、接合部のいずれかの面に、少なくとも３個の接合部軸芯に一致する管保持用の小突起群またはネジ山もしくは複数の環状突条を設けるとともに、合成樹脂管継手の口底部の奥に非溶解性接着剤が充満可能となるポケットを有することを特徴とする請求項１又は３に記載の配管接合構造。
【請求項５】
小突起群が合成樹脂管と合成樹脂管継手の接合部軸芯に一致する連続する突条である時、該突条が合成樹脂管継手の口底部の手前で一部が除去され、もしくは管先端部で一部が除去され、さらに合成樹脂管継手の口底部の奥に非溶解性接着剤が充満可能となるポケットを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配管接合構造。
【請求項６】
非溶解性接着剤を使用した合成樹脂管と合成樹脂管継手の差し込み型配管接合方式において、継手奥の一部と合成樹脂管の先端部とを締まり嵌め構造となし、継手入り口側を緩み嵌め構造となして非溶解性接着剤が該入り口側を自由に移動可能となる自由空間を設けた配管接合構造。
【請求項７】
継手奥側を締まり嵌め、入り口側を緩み嵌めとしたうえに継手口底部の奥に非溶解性接着剤が充満可能となるポケットを有することを特徴とする請求項６記載の配管接合構造。
【請求項８】
小突起群の頂上部が、三角形状または円形状の突条または突起である請求項１、２、４又は５のいずれか１項に記載の配管接合構造。
【請求項９】
合成樹脂管および／または合成樹脂管継手の接合面に、非溶解性接着剤を塗布した後該合成樹脂管先端部を合成樹脂管継手の接合部軸線に平行に押し込み、接着剤を固化させるに際し、前記請求項１〜８のいずれか１項に記載の配管接合構造を用い、塗布した非溶解性接着剤が未充填部に移動させて接合するすることを特徴とする合成樹脂管の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水またはガス用配管として広く使用されているポリ塩化ビニルパイプ（以下「塩ビパイプ」という。）に代え、塩ビパイプ以外の硬質合成樹脂管であって、塩ビパイプの接合に際し広く行われている差し込み型配管接合方式に類似した方式を採用できる合成樹脂管の接合構造および接合方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
近年、資源のリサイクルとして紙、アルミニウム缶やポリエチレンテレフタレートボトル（以下「ＰＥＴ」ボトル等という。）等のリサイクルが広く行われている。一方においては、塩ビパイプはその廃棄処理において有害なダイオキシンが発生するとされたため、一部の都市においてはその使用が制限され、その傾向は徐々に広まりつつある。このため、塩ビパイプに代わる配管材開発が要求されてきている。
ＰＥＴ樹脂は、廃棄処理において環境汚染物質の発生をもたらすものではなく、また特に学校、自治体などの廃棄物リサイクル運動に実績のある材料であるため、回収品の用途として繊維やシート材料、雑貨、エクステリアなどいろいろな方面で再生品の用途開発が研究されている。リサイクルＰＥＴ樹脂の配管材料として実用化の研究も行われている（例えば特許文献１〜３参照。）
【０００３】
現在の給水、排水等の合成樹脂配管材料は塩ビパイプが主力ではあるが、これに変わる材料として、ポリエチレン（以下「ＰＥ」という。）、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」という。）などの材料が実用化されつつある。
これらの配管材料は一般に直管（可撓性を有する場合もある）と継手とを組み合わせて管路を構成する。継手は直管を嵌め込む受け口を有し、嵌め込み部においてネジ構造や接着構造などにより接合されている。
【０００４】
塩ビパイプは、材料物性的に溶剤型接着剤（溶解性接着剤）による接着が可能であるため、嵌め込み部では接着構造がとられているのが一般的である。
塩ビパイプにおいては、接着剤自身が塗布した塩ビパイプの接着面を一部溶解・膨潤させる性質を持つため、図９に示すように継手Ａの受け口５をテーパー構造とし、なおかつ直管Ｂの先端部２の外径寸法を受け口テーパーの中央部の寸法に合うように設計（図９参照）してあり、接着面の溶解・膨潤を利用して直管先端部２を継手口底部４まで押込むこと（図１０参照）によって接合部の水密性と継手と直管の接合保持性（継手と直管が、がたつくことなく接合すること。）を担保している。
【０００５】
これに対しＰＥ，ＰＰについては材料物性的に接着剤による樹脂の一部溶解・膨潤は期待できず、溶解性接着が困難であるため、嵌め込み部で電気的溶融による接着構造やゴム部品を利用した水密構造をとっている。このように施工方法が大きく異なっているため塩ビパイプの施工方法に慣れている多くの配管施工業者での採用に大きな障害となっている。
なおＰＥ，ＰＰなどの樹脂成分にカルボキシル基、水酸基などの官能基を有するラジカル重合性モノマーを共重合するとか、あるいはこれら官能基を有するポリマーをブレンドするなどして改質することも行われている。これらの変性ポリマー組成物はある程度接着剤の使用が可能となる。
【０００６】
ＰＥＴ樹脂等の硬質合成樹脂（塩ビパイプを除く）を配管材料として使用する場合は、ＰＥＴ樹脂は接着剤の使用ができない純粋のＰＥ、ＰＰ等とは違い、配合組成によっては接着剤による接着が可能である。
しかしながらその接着剤は、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、クロロプレン系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤等であり、これらはいずれもＰＥＴ等材料（改質したＰＥ，ＰＰも同じ。以下これらを一括して「ＰＥＴ系」という。）を溶解・膨潤させる性質を有していない非溶解性接着剤である。これらの接着剤は硬化に際して収縮せず、自己硬化性があり、塩ビパイプ用溶剤型接着剤（溶剤の主成分としてメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフランなどを含む溶剤の混合物のようなものが例示できる。）のようにＰＥＴ系材料を溶解・膨潤せしめる能力を有していないため、接合部の水密性と継手と直管の接合保持性のためには塩ビパイプとは異なる接合方式をとる必要があった。
【０００７】
例えば一方の管端部外周面に平行に形成された複数本の環状溝と、前記一方の管端部が挿入可能に拡管された他方の管端部内に形成された、前記環状溝に噛み合う複数個の爪と、前記一方の管端部の端面と前記他方の管端部内面の間に介在されたパッキングとからなる合成樹脂管の継手構造（例えば特許文献４参照）、あるいは、内側に凹ませて形成された止水突部を接続部全周に有し、該止水突部が半径方向弾性変形可能に他部より薄肉に形成されている合成樹脂管継手（例えば特許文献５参照）等の提案があるが、いずれも塩ビパイプの施工方法とは全く異なる方法である。
【０００８】
大多数の配管施工業者は塩ビパイプの施工方法に習熟し、それに適した工具などの準備もされているため、塩ビパイプ以外の新規の樹脂材料についての工法も塩ビパイプの工法と類似性がないと施工業者に受け入れ難いものになり、新規樹脂材料自身が一般化しない恐れがある。
【０００９】
塩ビパイプのように溶解性接着剤を使用する場合、溶解・膨潤した母材は流動化するため、接合作業過程で管と継手との空間において接着剤と流動化した母材が接着剤余剰領域から不足領域へ自由に移動し、液封止を担保する。一方非溶解性接着剤を使用する場合におなじ液封止性能を得ようとすると、管と継手との空間を溶解性接着剤を使用する場合より大きく確保しなければならない。逆にこの結果として大きな隙間を持つことで接合保持性は損なわれることになる。すなわち非溶解性接着剤を用いて合成樹脂管の接合を行う場合は、第一に継手と直管の接合部軸芯の一致した位置の保持性と第二に余分の接着剤を不足する領域へ分配する空隙を形成させる手段が必要であることが分かった。
【００１０】
なお、非溶解性の接着剤を使用した場合、被着面には十分に接着剤が塗布されなければならないため、継手部分に直管を差し込んだ場合に、継手と直管面が密着するに従い余分の接着剤が押し出される。押し出された接着剤が継手口底部より管内面（接液部）にはみ出すようなことがあると、それは管路の流動抵抗となる。はみ出し量が多いと許容通水量を著しく減殺する。従って非溶解性接着剤を用いる場合における対応も要求されている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−１８３４８６号公報
【特許文献２】特開２００３−２１３１１２号公報
【特許文献３】特開２００３−２２１４９８号公報
【特許文献４】特開平１０−２２０６９７号公報
【特許文献５】実開昭５９−０３５７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、ＰＥＴや改質したＰＥ，ＰＰ等の硬質合成樹脂（塩ビパイプを除く）を材料とする合成樹脂管と合成樹脂管継手を非溶解性接着剤を用いて、塩ビパイプと類似の差し込み型配管接合方式により水密性と継手と直管の接合保持性が満足でき、且つ余分の接着剤が未充填部に移動可能とし、管内面にはみ出すことが少ない構造であって、さらに非熟練者でも確実に接合できる配管接合構造の開発を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、
［１］  非溶解性接着剤を使用した合成樹脂管と合成樹脂管継手の差し込み型配管接合方式において、接合部のいずれかの面に少なくとも３個の接合部軸芯に一致する管保持用の突条、突起群または複数の環状突条を設けたことを特徴とする配管接合構造、
［２］  小突起群が合成樹脂管と合成樹脂管継手の接合部軸芯に一致する連続する突条である時、合成樹脂管先端部と接合する該突条は合成樹脂管継手の口底部の手前で一部が除去され、もしくは管先端部で一部が除去され、非溶解性接着剤が該口底部周辺を自由に移動可能となる継手口底部もしくは管先端部自由空間を設けたことを特徴とする上記［１］に記載の配管接合構造、
【００１４】
［３］  非溶解性接着剤を使用した合成樹脂管と合成樹脂管継手の差し込み型配管接合方式において、合成樹脂管継手の口底部の奥に非溶解性接着剤が充満可能となるポケットを有することを特徴とする配管接合構造、
［４］  非溶解性接着剤を使用した合成樹脂管と合成樹脂管継手の差し込み型配管接合方式において、接合部のいずれかの面に、少なくとも３個の接合部軸芯に一致する管保持用の小突起群またはネジ山もしくは複数の環状突条を設けるとともに、合成樹脂管継手の口底部の奥に非溶解性接着剤が充満可能となるポケットを有することを特徴とする上記［１］または［３］に記載の配管接合構造、
【００１５】
［５］  小突起群が合成樹脂管と合成樹脂管継手の接合部軸芯に一致する連続する突条である時、該突条が合成樹脂管継手の口底部の手前で一部が除去され、もしくは管先端部で一部が除去され、さらに合成樹脂管継手の口底部の奥に非溶解性接着剤が充満可能となるポケットを有することを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載の配管接合構造、
［６］  非溶解性接着剤を使用した合成樹脂管と合成樹脂管継手の差し込み型配管接合方式において、継手奥の一部と合成樹脂管の先端部とを締まり嵌め構造となし、継手入り口側を緩み嵌め構造となして非溶解性接着剤が該入り口側を自由に移動可能となる自由空間を設けた配管接合構造、
［７］  継手奥側を締まり嵌め、入り口側を緩み嵌めとしたうえに継手口底部の奥に非溶解性接着剤が充満可能となるポケットを有することを特徴とする上記［６］に記載の配管接合構造、
［８］小突起群の頂上部が、三角形状または円形状の突条または突起である上記［１］、［２］、［４］又は［５］のいずれかに記載の配管接合構造、
【００１６】
［９］  合成樹脂管および／または合成樹脂管継手の接合面に、非溶解性接着剤を塗布した後該合成樹脂管先端部を合成樹脂管継手の接合部軸線に平行に押し込み、接着剤を固化させるに際し、上記［１］〜［８］のいずれかに記載の配管接合構造を用い、塗布した非溶解性接着剤が未充填部に移動させて接合するすることを特徴とする合成樹脂管の接合方法、を開発することにより上記の課題を解決した。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の接合構造により、溶解性接着剤を使用して溶解・膨潤接着ができないＰＥＴ系などの硬質合成樹脂を用いた配管材料に対してであっても、従来の塩ビパイプ工法と類似した工法で、水密性と管受け口の保持性の両面に優れかつ許容通水量を減殺させない配管施工が可能となった。このためダイオキシン物質を発生するとされる塩ビパイプとは異なる樹脂管、例えば廃棄物リサイクルにより再生されたＰＥＴ系管などを使用した場合にあっても、非熟練者でも容易にかつ確実に配管の接合ができることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明において合成樹脂管および合成樹脂管継手に使用される合成樹脂としては、非溶解性接着剤を使用できるＰＥＴ系などのポリエステル、ＰＥ，ＰＰなどのポリオレフィン、その他エンジニアリングプラスチックなどの硬質合成樹脂であり、当該接着剤に対して一部溶解や膨潤をしない合成樹脂、特にリサイクルしたＰＥＴ系から製造された合成樹脂管および合成樹脂管継手を主として対象とする。
【００１９】
合成樹脂管は主として押出成形によって製造され、合成樹脂管継手は主としてインジェクション成形によって製造される。
溶解性接着剤を使用する塩ビパイプの接続においては、当該接着剤が塩ビパイプを膨潤・溶解するため、管と継手間の空間を比較的狭く設計できるが、非溶解性の接着剤を使用するときには水密性を確保するために接着剤を十分に塗布することが必要で管と継手間の空間を広く設計する必要がある。空間が広くなるため管と継手の接合部の軸芯を一致させ、接着剤が硬化するまで保持することが極めて重要である。
もし軸芯がずれると、管と継手間の空間寸法に偏りを生じ接着欠陥を生じるおそれがある。すなわち、軸芯が偏った場合、空間が大きい側の接着剤が不足する可能性がある、一方狭い側は、管と継手面が直接触れてしまい接着しない面が生ずる可能性がある。そのような接着欠陥箇所においては水密性を保つことが困難となる。また当然のこととして配管寸法に狂いを生じ、施工品質を確保できない。
【００２０】
また、非溶解性の接着剤を使用した場合、接着剤が十分に塗布、充填されるべき空間が必要であるが、接着剤の塗布量は施工者に依存するため円周方向における均一性が保証されるわけではない。従って、空間内で接着剤が余分な領域から不足な領域へ自由に移動できることが求められる。特に、管を軸芯に保持するための機構を設けた場合、当該機構が自由移動を妨げることのないように考案しなければならない。
【００２１】
さらに、非溶解性の接着剤を使用した場合、被着面には十分に接着剤が塗布されるため、継手部分に直管を差し込んだ場合に余分の接着剤が管路中に押し出され管路抵抗となる。従ってこの嵌合面にその余分の接着剤を収納でき、不足している部分にそれを回すことができる適当な空隙が必要となる。管路内側へのはみ出し量は少ないことが望ましいが、完全にゼロにする必要はない。施工者によって余分に塗布する接着剤の量も異なるので、平均的なはみ出し量に対応したポケット容積があればよい。
【００２２】
これまで述べたように接合箇所は、第一に継手と直管の接合部軸芯の一致した位置の保持性と、第二に余分の接着剤を不足する領域へ分配する空隙を形成させる手段が必要であることが分かった。しかし接着剤の自由移動を保証する空間は継手に直管を差し込んだときに、直管が固定されず余分にガタを来してしまう。このガタを防ぐため、接合部のいずれかの面に、少なくとも３個の接合部軸芯を一致させる管保持用の小突起群またはネジ山もしくは複数の環状突条（以下これらを一括して「管保持用突起部」という。）を設けることにより二つの課題の両立が達成できた。
【００２３】
このとき突条が線状であると、突条自身が接着剤の自由移動を妨げてしまう。従って、線状突条の場合は突条の継手口底部に位置する部分を除去して接着剤の流動を確保する必要がある。除去する部位は口底部に限るものではないが、一般に継手差込口は入り口側の口径が大きくなるテーパー構造を持つため、入り口側は接着剤が不足気味になりやすい。そのため接着剤自由移動空間は口底部近辺に設けたほうが接着剤移動量を多く期待できるので好ましい。
【００２４】
なお、合成樹脂管が小口径の場合には管保持用突起部を設けずに管先端部を単に締まり嵌めとすることで挿入保持固定することが可能であるが、この場合には合成樹脂管継手の入り口側に緩み嵌め部を設け、非溶解性接着剤が該先端部を除いた部分で自由に移動可能となるようにする必要がある。または、小口径の場合であれば合成樹脂管の先端部の一部を除去してポケット部となし、該ポケット部に接着剤を充満させ、自由移動空間の機能（水密性の確保）を果たさせることで対応しても良い。
【００２５】
該管保持用突起部としては、合成樹脂管と合成樹脂管継手を接合する場合に、合成樹脂管と合成樹脂管継手の間の空間に非溶解性接着剤を十分な量保持でき、且つ該管保持用突起部の頂上部が合成樹脂管と合成樹脂管継手のあいだに挟まれ、管保持用突起部の頂上部が潰れて変形しその空間部を狭くするとともに、合成樹脂管と合成樹脂管継手の接合が接合軸芯が一致するように設けられればよい。このためには管保持用突起部は合成樹脂管の位置を正しく保持するため、円周方向には少なくとも３箇所、軸方向には連続（線状）かまたは軸方向に２箇所必要となる。軸芯が一致しないと漏水などの原因となる。
また潰された管保持用突起部の頂上部と継手側の面の間の接着剤が完全に押し出されて排除されてしまい、合成樹脂管が固定できても水密性が不十分なことも想定される。これは合成樹脂管継手に挿入された合成樹脂管先端部周辺に先端部自由空間を設けることでこの危険は解消できる。
【００２６】
合成樹脂管継手の管保持用突起部を除いた内径（継手自体の内径）は、合成樹脂管の外径よりは若干大きく、管保持用突起部を加えたときにはその内径は該外径よりは小になるように設計される。
合成樹脂管継手はインジェクションで成形されるので、通常継手受け口は金型抜き勾配のため塩ビ系配管システムと同様にテーパーが設けられることが多いが、ストレートであっても本発明の機能上支障はない。なお受け口底部に合成樹脂管端面と対向する段つき部を設けることは、継手接液部内径と直管内径との段差を小さくすることおよび合成樹脂管挿入時の終点確認のために好ましい。
【００２７】
なお、これまでの説明では主に管保持用突起部を継手側に設けるタイプで説明してきたが、この逆にこれを合成樹脂管側に設けて行うこともできる。
合成樹脂管側に突起部を設けるときは、通常は合成樹脂管全長に亘り設けることとなるが、製造が容易である反面、輸送や施工において管保持用突起部が損傷しやすい問題がある。端部のみに設けることでも良いが製造が困難であること、現場寸法に合わせて切断した場合に管保持用突起部が失われる問題がある。
【００２８】
管保持用突起部を合成樹脂管継手側に設けるときは、輸送や施工において管保持用突起部が損傷しないこと、直管のように切断して使用しないので有利である反面、インジェクション金型に特殊な工夫を必要とするか、またはインジェクションした後の加工が必要な問題がある。
例えば図１に示すような管保持用突起部が突条であるときは合成樹脂管継手を一旦成形した後、突条の口底部部分を除去するなどの必要がある。
【００２９】
管保持用突起部は直管が継手受け口に挿入される際、接合面と接して塑性変形して保持力を生み出すものであるから、挿入抵抗が少なく且つ確実に変形させるには突起断面が三角形や円形の突条または突起をなしていることが好ましい。
【００３０】
図２に示すような突起あるいは図３に示すような複数の環状突起の場合には、インジェクションの型抜きに複雑な組み立て方の型抜きを必要とする。
一方、図１または図４のような突条の場合にはインジェクション型抜きが容易であるがこの場合には、接着剤の自由な移動を確保するために口底部の手前（合成樹脂管先端部周辺）の突条を除去し、合成樹脂管の先端部において接着剤が先端部周面を自由に移動可能な自由空間を設けることが好ましい。製造の優位性からは図１または図４の突条の方が合成樹脂管継手にはみ出し吸収用のポケットを同時に設けることが容易であり、こうすることにより直管の固定が完全にでき且つ接着剤の未充填部を解消することもでき、極めて有効である。なおポケットに代えあるいは同時に合成樹脂管側に先端部自由空間を設けることでも良いが、合成樹脂管は切断して接続することが多いので合成樹脂管継手にポケットを同時に設けることが好ましい態様である。
従ってどのタイプの接合形態とするかは保有装置によって相違してくるが、製造装置、サイズ、施工状況によって自由に選択することができる。
【００３１】
接合に使用する接着剤としては、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、クロロプレン系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤がある。これらはいずれもＰＥＴ系材料を溶解・膨潤させる性質を有していない非膨潤性接着剤である。これらの接着剤に必要な性質としては硬化に際して収縮せず、自己硬化性があり、また施工後は短時間で硬化することが好ましい。
【００３２】
以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。
図１は、合成樹脂管継手Ａの斜視図であり、合成樹脂管継手受け口５の内部に管保持用突起部として三角状の突条１１を３個有しているものである。突条１１を３個を設けることにより、この部分に挿入される合成樹脂管Ｂが挿入されたとき、両者の接合部軸芯を一致させるのに有効に作用している。該突条１１は接合部口底部４の手前で突条部１１は除去されており、先端部自由空間６が設けられ、該自由空間部分で接着剤が自由に移動可能となっている。
【００３３】
図２は、図１の合成樹脂管継手Ａの突条１１に代え、小突起１２を設けたものである。この小突起１２は機能上最低円周方向に３個、軸芯方向に２個あることが必要である。合成樹脂管継手受け口５の長さにもより数や形式を適宜選定し合成樹脂管と合成樹脂管継手の接合部軸芯に一致するように設けてあればよい。製造する場合の都合から好ましくは６〜９個を軸芯の方向および内面周面に図１の突条１１と同様に合成樹脂管継手受け口５の内部に設けることが好ましい。この場合には先端部自由空間６は改めて設ける必要はない。
【００３４】
図３は、管保持用小突起１を環状にして、合成樹脂管継手受け口５の内面に環状突条１３という形態で複数本、好ましくは３本以上設けたものである。この場合には先端部自由空間６は改めて設ける必要はないが、環状部の一部を切除してある場合は余分な接着剤の軸芯方向への自由な移動が可能となり、管内側へのはみ出し量の減少などに効果がある。
図４は、管保持用小突起１を、合成樹脂管継手受け口５の内面に多数の突条  １４という形態で刻設したものであり、該多数の突条１４は接合部口底部４の手前まで設け、その奥は除去されており、先端部自由空間６が設けられ、該自由空間部分で接着剤が自由に移動可能となっている。これは施工時管を回転させながら挿入することにより先端部自由空間６にある接着剤を谷部１４の間隙に押し込むことが可能であり、また加工も容易であるので有利な手段と思われる。
【００３５】
図５〜図７は、合成樹脂管継手の口底部奥において余分な接着剤が管内側へはみ出すことを抑制するポケットを設けたものであり、図８は、これに加えて合成樹脂管の先端部外周面の一部を除去して非溶解性接着剤が該先端部周辺を自由に移動可能としたものである。なお図８には継手口底部ポケットを設けた上に合成樹脂管の一部を除去したケースであるが継手口底部ポケットを設けていないとき管先端部除去のみでもポケットとしての効果がある。これがないと非溶解性接着剤を水密性向上のために余分に塗布するときなどにおいて、接着剤が流路側に押し出され、流路上で固化し流路抵抗となるので先端部ポケット空間部を設けることが好ましい。
【００３６】
これらの管保持用小突起１は、上記の説明からも分かるように、合成樹脂管継手受け口５の内部に設けても良いし、合成樹脂管Ｂの合成樹脂管挿入部に設けても良いし、また同時に双方に設けても良いもので、先端部自由空間６を設ける際に問題となるガタの防止のために、合成樹脂管Ｂと合成樹脂管継手Ａの接合部軸芯が一致するように設けてあればよいものである。 
【００３７】
図９は、本発明でも適用される従来も行われている合成樹脂管継手Ａに合成樹脂管Ｂを挿入した状態を示す断面図である。合成樹脂管継手受け口５の内部は開口部は広く、接合部口底部に行くに従い狭くなるテーパーを有している（図面は誇張して書いてある。また塩ビの場合とPET系の場合では寸法関係が異なる。）。合成樹脂管Ｂの先端部２の外径は、合成樹脂管継手Ａの合成樹脂管継手受け口５内径のほぼ中間の直径を有しており、強く圧入することにより、合成樹脂管Ｂと合成樹脂管継手Ａの接合部軸芯が一致させて合成樹脂管Ｂの先端部２を接合部口底部４まで挿入することが可能となる。この場合に接着剤はこの接合部周辺に均一に充填されることとなり、液密性、気密性を保持することになる。
本発明の場合は接着剤の自由移動空間が必要となるので、合成樹脂管Ｂの先端部２の外径は、合成樹脂管継手Ａの合成樹脂管継手受け口５のほぼ底部４の直径を有することとなる。
【００３８】
図１１，１２は合成樹脂管継手Ａの内側がテーパーとならず全体を接着剤自由移動領域としたものである。発明の機能上テーパーは必要条件とはならないが、インジェクション成形の関係でわずかなテーパーが存在することが好ましい。
【００３９】
図１３は小口径の管接続に適用が予想されるもので、管先端部２と継手奥口底部が締り嵌め８となっていて、管挿入時先端が継手奥に挿入されて固定保持される。継手入り口側は接着剤自由移動空間９となっていて、水密性が確保される。この場合小突起は完全に不要であるか、継手奥側に設置すべき分を省略できる。
【００４０】
図１４は図１３の状態に管先端部を一部切除してポケットとなし、接着剤が管内面にはみ出さないように充満させるようにしたものである。小口径の場合はこのポケット部での接着剤の自由移動（余剰領域から不足領域への移動）により水密性が確保される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、給水または排水配管として広く使用されている、ダイオキシン物質を発生させるとされる塩ビパイプに代え、塩ビパイプ以外の硬質合成樹脂管であって、廃棄物リサイクルにより回収されたＰＥＴボトルから製造されたＰＥＴ系の硬質合成樹脂を材料とする合成樹脂管と合成樹脂管継手を、非溶解性接着剤を用いて、塩ビパイプと類似の差し込み型配管接合方式であっても継手と直管の接合部において軸芯の一致を保持することが満足でき、さらに余分の接着剤を不足する箇所へ分配できる空隙を形成することにより、非熟練者でも容易且つ確実に水密性を有した接合ができる配管接合構造を提供するものである。  
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】三個の突条を有する合成樹脂管継手の斜視図。
【図２】１列に２個の小突起を有した３列の小突起群を有する合成樹脂管継手の斜視図。
【図３】複数の環状突条を接合部内面に有する合成樹脂管継手の断面図。
【図４】多数の突条を設けた合成樹脂管継手の斜視図。
【図５】合成樹脂管継手の口底部奥にポケットを設けた断面図。
【図６】合成樹脂管継手の口底部奥に窄まったテーパー構造のポケットを設けた断面図。
【図７】合成樹脂管継手の口底部奥を斜めに除去して、テーパー構造のポケットを設けた断面図。
【図８】合成樹脂管の先端部周辺を斜めに除去して合成樹脂管側にポケットを設け、且つ合成樹脂管継手の口底部奥にポケットを設けた断面図。
【図９】従来の合成樹脂管継手のテーパーに、接着剤をつけずに管先端を挿入した状態を示した断面図。
【図１０】従来の合成樹脂管継手のテーパーに、溶解性接着剤をつけて合成樹脂管を挿入した状態を示した断面図。
【図１１】合成樹脂管継手に接着剤が自由に移動できる空間を設けた状態を示した断面図。
【図１２】合成樹脂管継手に接着剤が自由に移動できる空間を設け、且つ継手の口底部奥にポケットを設けた状態を示した断面図。
【図１３】合成樹脂管継手奥側を締り嵌め、入り口側を緩み嵌めとし、管先端部を保持しつつ継手入り口側で接着剤自由移動領域を設けた状態を示した断面図。
【図１４】合成樹脂管継手奥側を締り嵌め、入り口側を緩み嵌めとし、且つ管先端部の一部を切除してポケットとなし、管先端部を保持しつつ継手入り口側で接着剤自由移動領域および先端部充満用空間を設けた状態を示した断面図。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ  合成樹脂管継手
Ｂ  合成樹脂管直管
１    管保持用小突起
１１  突条
１２  小突起
１３  環状突条
１４  線状突起群
２  合成樹脂管先端
３  接合部軸線
４  接合部口底部
５  合成樹脂管継手受け口
６  接着剤自由移動空間
７  接着剤ポケット
８  継手奥側締り嵌め部
９  継手入り口側緩み嵌め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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