(57)【要約】【課題】よりコンパクトなパイプ継手を得る。【解決手段】パイプ１には接続側端に拡管された直管部２を形成する。継手本体４には直管部２が挿入される挿入孔６を形成すると共に、挿入孔６に連接して外側に向かって拡径するテーパ孔１０を形成する。また、継手本体４の外周には挿入孔６と同軸上に雄ねじ１２を形成すると共に、雄ねじ１２から軸方向外側に連接して、雄ねじ１２の谷径以下の外径の軸部１４を形成する。雄ねじ１２に螺着される袋ナット１６には、雄ねじ１２に螺合する雌ねじ１８よりも小径の挿通孔２０が形成され、挿通孔２０はパイプ１が挿入可能であると共に、直管部２よりも小径に形成され、かつ、雌ねじ１８に連接して、雌ねじ１８の谷径以上の内径の逃げ孔２２を軸方向外側に開口形成する。袋ナット１６を雄ねじ１２に螺入した際に、テーパ孔１０に挿入したパッキン２４を軸方向に押圧する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプを継手本体に接続するパイプ継手において、
前記パイプには接続側端に拡管された直管部を形成し、前記継手本体には前記直管部が挿入される挿入孔を形成すると共に、前記挿入孔に連接して外側に向かって拡径するテーパ孔を形成し、また、前記継手本体の外周には前記挿入孔と同軸上に雄ねじを形成すると共に、前記雄ねじから軸方向外側に連接して、前記雄ねじの谷径以下の外径の軸部を形成し、
前記雄ねじに螺着される袋ナットには、前記雄ねじに螺合する雌ねじよりも小径の挿通孔が形成され、該挿通孔は前記パイプが挿入可能であると共に、前記直管部よりも小径に形成され、かつ、前記雌ねじに連接して、雌ねじの谷径以上の内径の逃げ孔を軸方向外側に開口形成し、
前記袋ナットを前記雄ねじに螺入した際に、前記テーパ孔に挿入したパッキンを軸方向に押圧することを特徴とするパイプ継手。
【請求項２】
一対の前記パイプを前記継手本体に接続することを特徴とする請求項１記載のパイプ継手。
【請求項３】
前記挿入孔には、前記直管部を挿入した際に、前記直管部の先端が突き当たる突起を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパイプ継手。
【請求項４】
前記パイプには空調装置の冷媒が流通することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のパイプ継手。
【請求項５】
前記パッキンの外周には前記テーパ孔に対応した傾斜面を形成し、前記袋ナットの前記逃げ孔の深さと前記継手本体の前記軸部の長さとの関係を、前記パッキンを逆向きに装着した際に、前記袋ナットの前記雌ねじが前記継手本体の前記雄ねじに螺合できない関係としたことを特徴とする請求項１ないし請求項４記載のパイプ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調工事、冷凍工事、給湯工事等の各種配管工事に使用するパイプ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１にあるように、パイプの一端に拡径部を形成し、本体には拡径部が嵌合する通し孔を形成すると共に、通し孔の両端に軸端に向かって拡径するテーパ孔を形成する。そして、本体に形成した雄ねじに螺合する締結ナットには、パイプの外径より若干大きく、拡径部の外径より若干小さい内径を有する規制フランジを設け、テーパ孔と規制フランジとの間にパッキンを介装して、連結部に急激な圧力が加わった場合でも、パイプが抜けないようにしたものが知られている。
【特許文献１】特開２００１−１０８１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、こうした従来のものでは、軸方向長さが長く、配管工事の際のスペースを大きく必要とするという問題があった。
本発明の課題は、よりコンパクトなパイプ継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
パイプを継手本体に接続するパイプ継手において、
前記パイプには接続側端に拡管された直管部を形成し、前記継手本体には前記直管部が挿入される挿入孔を形成すると共に、前記挿入孔に連接して外側に向かって拡径するテーパ孔を形成し、また、前記継手本体の外周には前記挿入孔と同軸上に雄ねじを形成すると共に、前記雄ねじから軸方向外側に連接して、前記雄ねじの谷径以下の外径の軸部を形成し、
前記雄ねじに螺着される袋ナットには、前記雄ねじに螺合する雌ねじよりも小径の挿通孔が形成され、該挿通孔は前記パイプが挿入可能であると共に、前記直管部よりも小径に形成され、かつ、前記雌ねじに連接して、雌ねじの谷径以上の内径の逃げ孔を軸方向外側に開口形成し、
前記袋ナットを前記雄ねじに螺入した際に、前記テーパ孔に挿入したパッキンを軸方向に押圧することを特徴とするパイプ継手がそれである。
【０００５】
一対の前記パイプを前記継手本体に接続する構成でもよい。また、前記挿入孔には、前記直管部を挿入した際に、前記直管部の先端が突き当たる突起を形成した構成としてもよい。更に、前記パイプには空調装置の冷媒が流通するものでもよい。あるいは、前記パッキンの外周には前記テーパ孔に対応した傾斜面を形成し、前記袋ナットの前記逃げ孔の深さと前記継手本体の前記軸部の長さとの関係を、前記パッキンを逆向きに装着した際に、前記袋ナットの前記雌ねじが前記継手本体の前記雄ねじに螺合できない関係としてもよい。
【発明の効果】
【０００６】
前述したように本発明のパイプ継手は、軸方向の長さが短く、よりコンパクトに構成できるという効果を奏する。また、パッキンを逆向きに装着した際には、袋ナットを継手本体に螺合できないようにすることにより、誤った施工を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１、図２に示すように、１はパイプで、本実施形態では、一対のパイプ１を同軸上で接続する構成であり、左右対称の構成であるので、片側について詳細に説明し、他方については同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【０００８】
パイプ１には、その接続側端に拡管された直管部２が形成されている。４は継手本体で、継手本体４には直管部２を挿入可能な挿入孔６が形成されており、直管部２を挿入孔６に挿入した際に、直管部２の先端が突き当たる突起８が挿入孔６に形成されている。突起８に直管部２の先端が突き当たった際には、直管部２の全長がほぼ挿入孔６に挿入されるように、直管部２と挿入孔６との長さが形成されている。
【０００９】
挿入孔６に連接して軸方向外側に向かって徐々に拡径するテーパ孔１０が、継手本体４に形成されている。また、継手本体４の外周には挿入孔６と同軸上に、雄ねじ１２が形成されている。雄ねじ１２に連接して、軸方向外側に、継手本体４の端に至るまで、軸部１４が形成されている。軸部１４の外径は、雄ねじ１２の谷径以下に形成されている。
【００１０】
１６は袋ナットで、袋ナット１６には雄ねじ１２に螺合する雌ねじ１８が形成されている。また、袋ナット１６には雌ねじ１８の内径よりも小径の挿入孔２０が形成されており、挿入孔２０の内径はパイプ１の外径よりも若干大きく、パイプ１を挿入可能に形成されている。更に、挿入孔２０の内径は、直管部２の外径よりも若干小さく、直管部２が挿入孔２０を通過できないように形成されている。袋ナット１６には、雌ねじ１８に連接して逃げ孔２２が軸方向外側に、袋ナット１６の端面に開口して形成されている。逃げ孔２２の内径は雌ねじ１８の谷径以下に形成されている。
【００１１】
パイプ１にはリング状のパッキン２４が装着されており、パッキン２４はテーパ孔１０に挿入できるように、外周には傾斜面２６が形成されている。パッキン２４は樹脂製等の弾性を有するもので形成されている。パッキン２４の内径はパイプ１の外径よりも若干大きく、一方、直管部２の外径よりも若干小さく、直管部２が通過できないように形成されている。
【００１２】
また、図３に示すように、パッキン２４を逆向きにパイプ１に装着した際には、パッキン２４がテーパ孔１０に挿入できないように、パッキン２４の外径が決定されている。よって、パッキン２４は継手本体４からその大部分がはみ出た状態になる。この状態で、袋ナット１６を継手本体４に螺入させようとすると、袋ナット１６がパッキン２４に突き当たる。この際、袋ナット１６の雌ねじ１８内に継手本体４の軸部１４が入り込み、袋ナット１６の逃げ孔２２内に継手本体４の雄ねじ１２が入り込むが、雌ねじ１８と雄ねじ１２とが螺合しないように、逃げ孔２２の深さと軸部１４の長さが決定されている。
【００１３】
次に、前述した本実施形態のパイプ継手の作動について説明する。
まず、パイプ１に袋ナット１６とパッキン２４とを装着し、パイプ１の接続側端を拡管して、直管部２を形成する。尚、拡管作業は施工現場等で行えばよい。次に、直管部２を継手本体４の挿入孔６に直管部２の先端が突起８に突き当たるまで挿入してから、パッキン２４をテーパ孔１０に挿入する。そして、袋ナット１６の雌ねじ１８を継手本体４の雄ねじ１２に螺合させ、袋ナット１６を回転させることにより、袋ナット１６が軸方向に継手本体４側に進行する。袋ナット１６がパッキン２４に接触し、袋ナット１６を回転させることにより、パッキン２４を軸方向に押圧して、テーパ孔１０に押込み、組み立てを完了する。
【００１４】
その際、継手本体４の軸部１４は、袋ナット１６の雌ねじ１８内に挿入されるが、雌ねじ１８に不完全ねじ部があっても、不完全ねじ部により螺入が阻害されることがなく、袋ナット１６をより深く螺入できる。また、継手本体４の雄ねじ１２にも不完全ねじ部があるが、袋ナット１６の逃げ孔２２に、この雄ねじ１２の不完全ねじ部が入り込むので、不完全ねじ部があっても、不完全ねじ部により螺入が阻害されることがなく、袋ナット１６をより深く螺入できる。
【００１５】
従って、袋ナット１６を螺入して組み立てた際の、軸方向の長さを短くでき、よりコンパクトにできる。また、一対のパイプ１の軸方向に急激な圧力が加わっても、直管部２がパッキン２４、袋ナット１６の挿入孔２０から抜け出ることがない。更に、拡管した直管部２を形成するので、パイプ１の有効径を損なうことがない。
【００１６】
一方、パッキン２４を逆向きにパイプ１に装着して組み立てようとしても、パッキン２４を逆向きに装着すると、袋ナット１６の雌ねじ１８と継手本体４の雄ねじ１２とが螺合しないので、パイプ１を継手本体に接続できず、誤った施工を防止できる。
【００１７】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態としてのパイプ継手の一部を断面で示す正面図である。
【図２】本実施形態のパイプ継手の一部を断面で示すと共に、組み立て前の状態を示す正面図である。
【図３】本実施形態のパイプ継手の一部を断面で示すと共に、パッキンを逆向きに装着した誤った組み立ての状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…パイプ      ２…直管部
４…継手本体    ６…挿入孔
８…突起        １０…テーパ孔
１２…雄ねじ    １４…軸部
１６…袋ナット  １８…雌ねじ
２０…挿入孔    ２２…逃げ孔
２４…パッキン  ２６…傾斜部
【図１】
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【図２】
2005188572.tif 000004
【図３】
2005188572.tif 000005