(57)【要約】【課題】被測定物と支持部材との隙間を介して、第二の空間から第一の空間に測定対象ガスが侵入することを防止し、被測定物のガスバリア性能を高精度に測定する。【解決手段】測定媒体ガスが供給される第一の空間（内部空間４）と、測定対象ガスが満たされている第二の空間（内部空間９）とを仕切るようにボトル容器１を支持し、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量にもとづいて、ボトル容器１のガスバリア性能を測定する測定方法であって、ボトル容器１とその支持部材２との隙間を、複数のシール部材１３、１４を用いて少なくとも二重にシールしながら、ボトル容器１のガスバリア性能を測定する。また、ボトル容器１、支持部材２及びシール部材１３、１４で囲まれる空間を所定のガスで置換する。【選択図】      図２
2005010022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定媒体ガスが供給される第一の空間と、測定対象ガスが満たされている第二の空間とを仕切るように被測定物を支持し、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量にもとづいて、前記被測定物のガスバリア性能を測定する測定方法であって、
前記被測定物とその支持部材との隙間を、複数のシール部材を用いて少なくとも二重にシールしながら、前記被測定物のガスバリア性能を測定することを特徴とするガスバリア性能の測定方法。
【請求項２】
測定媒体ガスが供給される第一の空間と、測定対象ガスが満たされている第二の空間とを仕切るように被測定物を支持し、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量にもとづいて、前記被測定物のガスバリア性能を測定する測定方法であって、
前記被測定物とその支持部材との隙間を、シール部材を用いてシールするとともに、前記被測定物、前記支持部材及び前記シール部材で囲まれる空間を所定のガスで置換しながら、前記被測定物のガスバリア性能を測定することを特徴とするガスバリア性能の測定方法。
【請求項３】
前記被測定物とその支持部材との隙間を、複数の前記シール部材を用いて少なくとも二重にシールすることを特徴とする請求項２記載のガスバリア性能の測定方法。
【請求項４】
前記被測定物が、立体容器であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスバリア性能の測定方法。
【請求項５】
前記立体容器が、口部の外周にキャップ装着用の雄ねじ部を有し、前記支持部材が、前記雄ねじ部に対応する雌ねじ部を備えることを特徴とする請求項４記載のガスバリア性能の測定方法。
【請求項６】
前記立体容器が、前記雄ねじ部の下側にフランジ部を有し、前記シール部材が、前記口部の先端部及び／又は前記フランジ部に当接して前記隙間をシールすることを特徴とする請求項５記載のガスバリア性能の測定方法。
【請求項７】
前記シール部材が、環状の弾性体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガスバリア性能の測定方法。
【請求項８】
前記所定のガスが、測定媒体ガスであることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載のガスバリア性能の測定方法。
【請求項９】
被測定物を支持する支持部材と、
前記被測定物内部の測定媒体ガスに混入している測定対象ガス量を測定するセンサと、
前記被測定物とその支持部材との隙間を、少なくとも二重にシールする複数のシール部材と、を備えることを特徴とするガスバリア性能の測定装置。
【請求項１０】
被測定物を支持する支持部材と、
前記被測定物内部の測定媒体ガスに混入している測定対象ガス量を測定するセンサと、
前記被測定物とその支持部材との隙間をシールするシール部材と、
前記被測定物、前記支持部材及び前記シール部材で囲まれる空間を所定のガスで置換するガスシール手段と、
を備えることを特徴とするガスバリア性能の測定装置。
【請求項１１】
前記被測定物とその支持部材との隙間を、少なくとも二重にシールしたことを特徴とする請求項９又は１０記載のガスバリア性能の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被測定物のガスバリア性能を測定する測定方法及び測定装置に関し、特に、ペットボトルなどの立体容器であっても、そのガスバリア性能を精度良く測定することができるガスバリア性能の測定方法及び測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被測定物のガスバリア性能（酸素透過性、水分透過性、炭酸ガス透過性など）を測定する測定装置（測定方法）が知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
この種の測定装置は、測定媒体ガス（窒素など）が供給される第一の空間と、測定対象ガス（酸素、炭酸ガスなど）が供給される第二の空間とを仕切るように被測定物を支持し、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量にもとづいて、被測定物のガスバリア性能を測定するように構成されている。
【０００３】
また、近年では、ペットボトルなどの樹脂容器の普及に伴い、立体容器を被測定物としたガスバリア性能の測定ニーズがある。例えば、ＰＥＴ樹脂で形成されるペットボトルは、その内容物の酸化や品質低下を防止するために、高いガスバリア性能が求められることから、最終的な立体容器形態でガスバリア性能を測定したいという要求が高まっている。
【０００４】
従来の測定装置は、平面的に形成されたシート状の被測定物を対象としており、立体形状の被測定物に対応していないため、ペットボトルのような立体容器のガスバリア性能を測定する場合には、図８に示すようなアダプタが使用されている。
図８に示すアダプタ１００は、立体容器１０１を支持する支持部材１０２と、立体容器１０１の内部空間（第一の空間）１０３に窒素などの測定媒体ガスを供給する測定媒体ガス供給路１０４と、立体容器１０１の内部空間１０３から測定媒体ガスを排出する測定媒体ガス排出路１０５と、立体容器１０１の周囲を覆うカバー１０６と、カバー１０６の内部空間（第二の空間）１０７に酸素などの測定対象ガスを供給する測定対象ガス供給路１０８とを備えて構成されている。なお、カバー１０６及び測定対象ガス供給路１０８は省くことが可能であり、この場合には外気が測定対象ガスとなる。
【０００５】
上記のアダプタ１００を用いて立体容器１０１のガスバリア性能を測定する場合は、立体容器１０１の口部をエポキシ樹脂などで支持部材１０２に固定するとともに、立体容器１０１をカバー１０６で覆う。その後、立体容器１０１の内部空間１０３に測定媒体ガスを供給するとともに、カバー１０６の内部空間１０７に測定対象ガスを供給する。そして、測定媒体ガス及び測定対象ガスが各空間１０３、１０７に十分に充填され、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量が安定したら、測定媒体ガス排出路１０５に接続されるセンサにより、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量を測定する。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−７４７７８号公報（第５頁、第４図）
【特許文献２】
特許第２９５７９９０号公報（第４頁、第１図）
【特許文献３】
特許第３００３５９１号公報（第５頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の測定装置やアダプタでは、被測定物の取り付け界面（被測定物１０１とその支持部材１０２との隙間）を介して、第二の空間から第一の空間に測定対象ガスが侵入し、正確な測定値が得られないという問題がある。この取り付け界面から侵入するガスの量は、ごくわずかであると考えられるが、高いガスバリア性能を有する被測定物の性能評価では、大きな誤差となる可能性があるため、無視することができない。例えば、ペットボトルは、酸素透過係数が、０．０４４×１０１３〔（ｃｍ３（２７３．１５Ｋ，１．０１３×１０５Ｐａ）×ｃｍ）／（ｃｍ２×ｓｅｃ×Ｐａ）〕と非常に小さいことから、取り付け界面から侵入するガスの量がごくわずかであっても、測定結果が大きく変動してしまうという問題がある。
【０００８】
また、上記のアダプタを用いて立体容器のガスバリア性能を測定する場合は、測定者によって測定結果に大きなばらつきが生じるという問題もある。これは、エポキシ樹脂などを用いて被測定物を支持部材に固定する際、その固定精度が測定者ごとに相違するためであると考えられる。
しかも、エポキシ樹脂などを用いて被測定物を支持部材に固定する場合は、溶融したエポキシ樹脂などを被測定物と支持部材との間に溶着し、その後エポキシ樹脂などを冷却して固定しなければならず、被測定物の固定作業に手間がかかるとともに、測定後はエポキシ樹脂などを再度溶融して支持部材から除去する必要があるため、短時間のうちに効率良く測定を繰り返すことが困難であった。
【０００９】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、被測定物と支持部材との隙間を介して、第二の空間から第一の空間に測定対象ガスが侵入することを防止し、被測定物のガスバリア性能を、短時間のうちに高精度に測定することができるガスバリア性能の測定方法及び測定装置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明におけるガスバリア性能の測定方法は、測定媒体ガスが供給される第一の空間と、測定対象ガスが満たされている第二の空間とを仕切るように被測定物を支持し、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量にもとづいて、前記被測定物のガスバリア性能を測定する測定方法であって、前記被測定物とその支持部材との隙間を、複数のシール部材を用いて少なくとも二重にシールしながら、前記被測定物のガスバリア性能を測定する方法としてある。
【００１１】
ガスバリア性能の測定方法をこのような方法にすれば、被測定物とその支持部材との隙間を、複数のシール部材を用いて少なくとも二重にシールするため、被測定物と支持部材との隙間を介して、第二の空間から第一の空間に測定対象ガスが侵入することを防止でき、その結果、侵入ガスによる測定誤差を抑制し、ガスバリア性能の測定精度を向上させることができる。
【００１２】
また、上記目的を達成するため本発明におけるガスバリア性能の測定方法は、測定媒体ガスが供給される第一の空間と、測定対象ガスが満たされている第二の空間とを仕切るように被測定物を支持し、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量にもとづいて、前記被測定物のガスバリア性能を測定する測定方法であって、前記被測定物とその支持部材との隙間を、シール部材を用いてシールするとともに、前記被測定物、前記支持部材及び前記シール部材で囲まれる空間を所定のガスで置換しながら、前記被測定物のガスバリア性能を測定する方法としてある。
【００１３】
ガスバリア性能の測定方法をこのような方法にすれば、被測定物とその支持部材との隙間を、シール部材を用いてシールするとともに、被測定物、支持部材及びシール部材で囲まれる空間を所定のガスで置換するため、被測定物と支持部材との隙間を介して、第二の空間から第一の空間に測定対象ガスが侵入することを防止でき、その結果、侵入ガスによる測定誤差を抑制し、ガスバリア性能の測定精度を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明におけるガスバリア性能の測定方法は、前記被測定物とその支持部材との隙間を、複数の前記シール部材を用いて少なくとも二重にシールするとともに、前記被測定物、前記支持部材及び前記シール部材で囲まれる空間を所定のガスで置換しながら、前記被測定物のガスバリア性能を測定する方法としてある。
ガスバリア性能の測定方法をこのような方法にすれば、被測定物とその支持部材との隙間を、複数のシール部材を用いて少なくとも二重にシールし、しかも、被測定物、支持部材及びシール部材で囲まれる空間を所定のガスで置換するため、被測定物と支持部材との隙間を介して、第二の空間から第一の空間に測定対象ガスが侵入することを確実に防止できる。
【００１５】
また、本発明におけるガスバリア性能の測定方法は、前記被測定物を、立体容器としてある。
ガスバリア性能の測定方法をこのような方法にすれば、ペットボトルなどの立体容器を被測定物とし、そのガスバリア性能を高精度に測定することが可能になる。しかも、エポキシ樹脂などを用いることなく、立体容器を気密的に固定することが可能であるため、立体容器のガスバリア性能測定を効率良く繰り返すことができるだけでなく、固定精度を安定させて測定結果のばらつきを抑制することができる。
【００１６】
また、本発明におけるガスバリア性能の測定方法は、前記立体容器を、口部の外周にキャップ装着用の雄ねじ部を有し、前記支持部材が、前記雄ねじ部に対応する雌ねじ部を備える方法としてある。
ガスバリア性能の測定方法をこのような方法にすれば、立体容器に形成されるキャップ装着用の雄ねじ部を利用して、立体容器を支持部材に固定することができる。
【００１７】
また、本発明におけるガスバリア性能の測定方法は、前記立体容器を、前記雄ねじ部の下側にフランジ部を有し、前記シール部材が、前記口部の先端部及び／又は前記フランジ部に当接して前記隙間をシールする方法としてある。
ガスバリア性能の測定方法をこのような方法にすれば、立体容器の雄ねじ部を支持部材の雌ねじ部にねじ込むだけで、前記隙間をシールすることができるため、支持部材に対する立体容器の固定作業をより簡単にすることができる。
【００１８】
また、本発明におけるガスバリア性能の測定方法は、前記シール部材を、環状の弾性体としてある。
ガスバリア性能の測定方法をこのような方法にすれば、一般的なＯリングを利用して前記隙間をシールすることができる。
【００１９】
また、本発明におけるガスバリア性能の測定方法は、前記所定のガスを、測定媒体ガスとしてある。
ガスバリア性能の測定方法をこのような方法にすれば、第一の空間に測定媒体ガスを供給する既存のガス供給手段を利用して、前記隙間に置換ガスを供給することができるため、専用のガス供給手段を別途設ける場合に比べ、測定装置の構造を簡略化することができる。
【００２０】
また、上記目的を達成するため本発明におけるガスバリア性能の測定装置は、被測定物を支持する支持部材と、前記被測定物内部の測定媒体ガスに混入している測定対象ガス量を測定するセンサと、前記被測定物とその支持部材との隙間を、少なくとも二重にシールする複数のシール部材と、を備える構成としてある。
ガスバリア性能の測定装置をこのように構成すれば、簡単な装置を用いて、ガスバリア性能の測定を、短時間のうちに精度よく行うことができる。
【００２１】
また、上記目的を達成するため本発明におけるガスバリア性能の測定装置は、被測定物を支持する支持部材と、前記被測定物内部の測定媒体ガスに混入している測定対象ガス量を測定するセンサと、前記被測定物とその支持部材との隙間をシールするシール部材と、前記被測定物、前記支持部材及び前記シール部材で囲まれる空間を所定のガスで置換するガスシール手段と、を備える構成としてある。
ガスバリア性能の測定装置をこのように構成すれば、簡単な装置を用いて、ガスバリア性能の測定を、短時間のうちに精度よく行うことができる。
【００２２】
また、本発明におけるガスバリア性能の測定装置は、前記被測定物とその支持部材との隙間を、少なくとも二重にシールする複数の前記シール部材と、前記被測定物、前記支持部材及び前記シール部材で囲まれる空間を所定のガスで置換する前記ガスシール手段と、を備える構成としてある。
ガスバリア性能の測定装置をこのように構成すれば、被測定物と支持部材との隙間から測定対象ガスが侵入することを確実に防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態に係るガスバリア性能の測定装置（測定方法）について、図１及び図２を参照して説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示すブロック図である。
【００２４】
この図に示すように、ガスバリア性能の測定装置は、立体容器であるボトル容器（被測定物）１を支持する支持部材２と、測定媒体ガス供給路３を介して、ボトル容器１の内部空間（第一の空間）４に窒素などの測定媒体ガスを供給する測定媒体ガス供給源５と、ボトル容器１の内部空間４から測定媒体ガスを排出する測定媒体ガス排出路６と、ボトル容器１の周囲を覆うカバー７と、測定対象ガス供給路８を介して、カバー７の内部空間（第二の空間）９に酸素などの測定対象ガスを供給する測定対象ガス供給源１０と、カバー７の内部空間９から測定対象ガスを排出する測定対象ガス排出路１１と、測定媒体ガス排出路６に接続され、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量を検出するセンサ１２とを備える。なお、カバー７、測定対象ガス供給路８、測定対象ガス供給源１０及び測定対象ガス排出路１１は省くことが可能であり、この場合には外気が測定対象ガスとなる。
【００２５】
図２は、本発明の第一実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
被測定物としてのボトル容器１は、例えば、ＰＥＴ樹脂で形成されるペットボトルであり、その上端部には、内容物の出入り口となる口部１ａが形成されている。口部１ａは、外周にキャップ装着用の雄ねじ部１ｂを有し、この雄ねじ部１ｂにキャップ（図示せず）をねじ込むことにより、口部１ａが閉じられる。
【００２６】
支持部材２には、上方に開口する円形のボトル固定穴２ａが形成されている。ボトル固定穴２ａの内周には、上記雄ねじ部１ｂに対応する雌ねじ部２ｂが形成されており、この雌ねじ部２ｂに対する前記雄ねじ部１ｂのねじ込みにより、ボトル容器１の口部１ａが支持部材２に固定される。
測定媒体ガス供給路３及び測定媒体ガス排出路６は、ボルト固定穴２ａの底面部を貫通し、ボトル容器１の内部空間４に突出される。測定媒体ガス供給路３から内部空間４に測定媒体ガスを供給すると、内部空間４の圧力上昇に伴い、内部空間４の測定媒体ガスが、測定媒体ガス排出路６を介して排出される。
【００２７】
ボトル固定穴２ａには、複数のシール部材１３、１４が設けられ、これらのシール部材１３、１４によって、ボトル容器１と支持部材２との隙間が少なくとも二重にシールされる。
シール部材１３、１４の材質は、測定対象ガスの種類などに応じて選択される。例えば、測定対象ガスが酸素の場合は、シール部材１３、１４の材質として、酸素透過率が低いものが用いられる。具体的には、クロロプレンゴム（２．９６×１０１３）やブチルゴム（０．９８×１０１３）などを用いることができる。
【００２８】
本実施形態では、シール部材１３、１４として環状の弾性体（Ｏリング）が用いられる。一方のシール部材１３は、ボトル固定穴２ａの底面周縁部で保持され、他方のシール部材１４は、ボトル固定穴２ａの上端周縁部に形成されるシール部材収納溝２ｃで保持されている。上記のようにボトル容器１の口部１ａを支持部材２のボトル固定穴２ａにねじ込むと、口部１ａの先端部が一方のシール部材１３に当接するとともに、フランジ部１ｃが他方のシール部材１４に当接される。これにより、ボトル容器１の口部１ａを支持部材２のボトル固定穴２ａにねじ込むだけで、ボトル容器１の固定及び二重のシールを行うことが可能になる。
【００２９】
ボトル固定穴２ａの内周面中間部には、全周にわたってガスシール溝（ガスシール手段）２ｄが形成されている。ガスシール溝２ｄは、ボトル容器１、支持部材２及びシール部材１３、１４で囲まれる空間に形成されており、置換ガス供給路１５及び置換ガス排出路１６に接続される。置換ガス供給路１５は、ガスシール溝２ｄに所定のガスを供給し、置換ガス排出路１６は、ガスシール溝２ｄ内に充填された所定のガスを外部に排出する。これにより、ボトル容器１、支持部材２及びシール部材１３、１４で囲まれる空間が所定のガスで置換される。
【００３０】
つまり、シール部材１４を通過した外気（測定対象ガス）が、ボトル容器１、支持部材２及びシール部材１３、１４で囲まれる空間に侵入すると、置換ガス供給路１５から供給される所定のガスとともに置換ガス排出路１６から排出されるため、ボトル容器１内への外気の侵入を防止することが可能になる。
【００３１】
ガスシール溝２ｄに供給する所定のガスは、測定対象ガス以外であれば任意のガスを用いることが可能であるが、測定媒体ガスと同一のガスを用いることが好ましい。この場合には、本実施形態のように、置換ガス供給路１５を測定媒体ガス供給路３に接続するだけで、ガスシール溝２ｄに対するガス供給が可能になる。
【００３２】
上記のように構成された測定装置を用いてボトル容器１のガスバリア性能を測定する場合は、まず、ボトル容器１の口部１ａを支持部材２のボトル固定穴２ａにねじ込んで固定する。つぎに、ボトル容器１の内部空間４及び支持部材２のガスシール溝２ｄに対する測定媒体ガスの供給を開始する。このとき、カバー７の内部空間９に測定対象ガスを供給してもよいが、本実施形態では省略する。そして、測定媒体ガスがボトル容器１の内部空間４に十分に充填され、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量が安定したら、測定媒体ガス排出路６に接続されるセンサ１２により、測定媒体ガスに対する測定対象ガスの混入量を測定する。
【００３３】
上記のように構成された第一実施形態によれば、ボトル容器１とその支持部材２との隙間を、複数のシール部材１３、１４を用いて少なくとも二重にシールするとともに、ボトル容器１、支持部材２及びシール部材１３、１４で囲まれる空間を所定のガスで置換するため、ボトル容器１と支持部材２との隙間を介して、ボトル容器１の内部空間４に外気（測定対象ガス）が侵入することを防止でき、その結果、侵入ガスによる測定誤差を抑制し、ガスバリア性能の測定精度を向上させることができる。
【００３４】
また、ペットボトルなどのボトル容器１を、エポキシ樹脂などを用いることなく、気密的に固定することが可能であるため、ボトル容器１のガスバリア性能測定を効率良く繰り返すことができるだけでなく、固定精度を安定させて測定結果のばらつきを抑制することができる。
【００３５】
また、ボトル容器１は、口部１ａの外周にキャップ装着用の雄ねじ部１ｂを有し、支持部材２は、前記雄ねじ部１ｂに対応する雌ねじ部２ｂを備えるため、ボトル容器１に形成されるキャップ装着用の雄ねじ部１ｂを利用して、ボトル容器１を支持部材２に固定することができる。
【００３６】
また、ボトル容器１は、雄ねじ部１ｂの下側にフランジ部１ｃを有し、複数のシール部材１３、１４は、口部１ａの先端部及びフランジ部１ｃに当接して前記隙間を二重にシールするため、ボトル容器１の雄ねじ部１ｂを支持部材２の雌ねじ部２ｂにねじ込むだけで、ボトル容器１の固定及び二重シールを完了させることができる。
また、シール部材１３、１４は、環状の弾性体であるため、一般的なＯリングを利用して前記隙間を二重にシールすることができる。
【００３７】
また、ガスシール溝２ｄに供給する所定のガスは、測定媒体ガスであるため、ボトル容器１の内部空間４に測定媒体ガスを供給する既存のガス供給手段を利用して、ガスシール溝２ｄに置換ガスを供給することができ、その結果、専用のガス供給手段を別途設ける場合に比べ、測定装置の構造を簡略化することができる。
【００３８】
つぎに、本発明に係るガスバリア性能の測定装置の他の実施形態について、図３〜図７を参照して順次説明する。ただし、前記実施形態と共通する部分については、同じ符号を付け、前記実施形態の説明を援用する。
【００３９】
［第二及び第三実施形態］
図３は、本発明の第二実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図、図４は、本発明の第三実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
これらの図に示すように、第二及び第三実施形態に係るガスバリア性能の測定装置は、シール部材１３、１４のいずれか一方を省いた点が第一実施形態と相違している。このように、シール部材１３、１４のいずれか一方を省いた場合、ボトル容器１と支持部材２との間におけるシール性の低下が懸念されるが、要求される測定精度に応じて、適宜選択的に実施することが可能である。また、ボトル容器１と支持部材２との摺り合わせによってシール性を高められる場合は、本実施形態のように、シール部材１３、１４のいずれか一方を省いても、第一実施形態とほぼ同等のシール性を確保することができる。
【００４０】
上記のように構成された第二及び第三実施形態によれば、ボトル容器１とその支持部材２との隙間を、シール部材１３（１４）を用いてシールするとともに、ボトル容器１、支持部材２及びシール部材１３（１４）で囲まれる空間を所定のガスで置換することにより、ボトル容器１と支持部材２との隙間を介して、ボトル容器１の内部空間４に外気（測定対象ガス）が侵入することを防止でき、その結果、侵入ガスによる測定誤差を抑制し、ガスバリア性能の測定精度を向上させることができる。
【００４１】
［第四実施形態］
図５は、本発明の第四実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
この図に示すように、第四実施形態に係るガスバリア性能の測定装置は、ボトル容器１と支持部材２との隙間において、ガス置換を行わない点が第一実施形態と相違している。このように、ボトル容器１と支持部材２との隙間でガス置換を行わない場合、ボトル容器１と支持部材２との間におけるシール性の低下が懸念されるが、シール部材１３、１４による二重シールで十分なシール性が得られるケースでは、選択的に実施することが可能である。
【００４２】
上記のように構成された第四実施形態によれば、ボトル容器１とその支持部材２との隙間を、複数のシール部材１３、１４を用いて少なくとも二重にシールすることにより、ボトル容器１と支持部材２との隙間を介して、ボトル容器１の内部空間４に外気（測定対象ガス）が侵入することを防止でき、その結果、侵入ガスによる測定誤差を抑制し、ガスバリア性能の測定精度を向上させることができる。
【００４３】
［第五実施形態］
図６は、本発明の第五実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
この図に示すように、第五実施形態に係るガスバリア性能の測定装置は、ボトル容器１とキャップ２１との間のシール性能や、キャップ２１がプラスチックの場合には、それ自体のガスバリア性能を測定する点が前記実施形態と相違している。なお、この測定に用いるボトル容器１は、胴部の中間で予め切断される。
【００４４】
本実施形態の支持部材２２は、上方が開口した環状の固定溝２２ａを備えている。この固定溝２２ａにボトル容器１の切断部を差し込み、ボトル容器１の肩部を固定部材２３で押え、固定部材２３をボルト２４で支持部材２２に固定することにより、ボトル容器１が支持部材２２に固定される。
固定溝２２ａの外側内周面には、上下に所定の間隔をあけて、二本のシール部材収納溝２２ｂ、２２ｃが形成され、ここに保持されるシール部材２５、２６によって、ボトル容器１と支持部材２２の隙間が二重にシールされる。
【００４５】
固定溝２２ａの外側内周面には、全周にわたってガスシール溝２２ｄが形成されている。ガスシール溝２２ｄは、ボトル容器１、支持部材２２及びシール部材２５、２６で囲まれる空間に形成されており、前記実施形態と同様に置換ガス供給路１５及び置換ガス排出路１６に接続される。これにより、ボトル容器１、支持部材２２及びシール部材２５、２６で囲まれる空間が所定のガスで置換される。
【００４６】
上記のように構成された第五実施形態によれば、ボトル容器１とキャップ２１との間のシール性能を測定するものでありながら、第一実施形態と同様に、ボトル容器１、支持部材２２及びシール部材２５、２６で囲まれる空間を所定のガスで置換することにより、ボトル容器１と支持部材２２との隙間を介して、ボトル容器１の内部空間４に外気（測定対象ガス）が侵入することを防止し、測定精度を向上させることができる。
この実施形態の場合におけるボトル容器としては、ガラス瓶等のガス遮断性を有するものであることが好ましい。
【００４７】
［第六実施形態］
図７は、本発明の第六実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
この図に示すように、第六実施形態に係るガスバリア性能の測定装置は、カップ容器３１のガスバリア性能を測定する点が前記実施形態と相違している。カップ容器３１は、例えば、逆円錐台状に形成され、上端縁部にフランジ部３１ａを有するものである。
【００４８】
第六実施形態の支持部材３２は、上方が開口した環状の固定溝３２ａを備えている。この固定溝３２ａにカップ容器３１の上端縁部を差し込み、カップ容器３１のフランジ部３１ａを固定部材３３で押え、固定部材３３をボルト３４で支持部材３２に固定することにより、カップ容器３１が支持部材３２に固定される。固定溝３２ａの内周面には、上下に所定の間隔をあけて、二本のシール部材収納溝３２ｂ、３２ｃが形成され、ここに保持されるシール部材３５、３６によって、カップ容器３１と支持部材３２の隙間が二重にシールされる。
【００４９】
固定溝３２ａの内周面には、全周にわたってガスシール溝３２ｄが形成されている。ガスシール溝３２ｄは、カップ容器３１、支持部材３２及びシール部材３５、３６で囲まれる空間に形成されており、前記実施形態と同様に置換ガス供給路１５及び置換ガス排出路１６に接続される。これにより、カップ容器３１、支持部材３２及びシール部材３５、３６で囲まれる空間が所定のガスで置換される。
【００５０】
上記のように構成された第六実施形態によれば、カップ容器３１のガスバリア性能を測定するものでありながら、第一実施形態と同様に、カップ容器３１、支持部材３２及びシール部材３５、３６で囲まれる空間を所定のガスで置換することにより、カップ容器３１と支持部材３２との隙間を介して、カップ容器３１の内部空間に外気（測定対象ガス）が侵入することを防止し、測定精度を向上させることができる。
【００５１】
なお、本発明は、前記実施形態に示した立体容器のガスバリア性能測定に限定されるものではなく、平面的に形成される被測定物のガスバリア性能測定にも適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、被測定物と支持部材との隙間を介して、第二の空間から第一の空間に測定対象ガスが侵入することを防止し、被測定物のガスバリア性能を、短時間のうちに高精度に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示すブロック図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
【図４】本発明の第三実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
【図５】本発明の第四実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
【図６】本発明の第五実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
【図７】本発明の第六実施形態に係るガスバリア性能の測定装置を示す要部断面図である。
【図８】従来例に係るガスバリア性能の測定装置（アダプタ）を示す正面図である。
【符号の説明】
１  ボトル容器
１ａ  口部
１ｂ  雄ねじ部
１ｃ  フランジ部
２  支持部材
２ａ  ボルト固定穴
２ｂ  雌ねじ部
２ｄ  ガスシール溝
３  測定媒体ガス供給路
４  内部空間
６  測定媒体ガス排出路
１２  センサ
１３  シール部材
１４  シール部材
１５  置換ガス供給路
１６  置換ガス排出路
２２  支持部材
２２ｄ  ガスシール溝
２５  シール部材
２６  シール部材
３１  カップ容器
３２  支持部材
３２ｄ  ガスシール溝
３５  シール部材
３６  シール部材
【図１】
2005010022.tif 000003
【図２】
2005010022.tif 000004
【図３】
2005010022.tif 000005
【図４】
2005010022.tif 000006
【図５】
2005010022.tif 000007
【図６】
2005010022.tif 000008
【図７】
2005010022.tif 000009
【図８】
2005010022.tif 000010