(57)【要約】【課題】樹脂材料を射出成形してトップカバー用のガスケットを成形する場合において、製造時の成形型の締め付け力に拘りなくウェルドにおいて結合不良を発生させないガスケット成形型を提供する。【解決手段】複数の注入口よりキャビティ２に射出成形された樹脂材料の合流部分であるウェルドに形成された樹脂ダマリ部５の高さ位置をキャビティ２の縦断面先端曲面部７が形成されている高さ位置にし、樹脂ダマリ部５の凹部１５を分割型ガスケット成形型１の固定側駒型１１の下面１４に形成することとした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の注入口を有するキャビティが設けられているガスケット成形型において、
前記複数の注入口より前記キャビティに射出成形された樹脂材料の合流部分であるウェルドに形成された樹脂ダマリ部の縦断面高さ位置が前記キャビティの縦断面先端曲面部が形成されている高さ位置にあることを特徴とするガスケット成形型。
【請求項２】
前記ガスケット成形型が分割型であって、前記樹脂ダマリ部が固定側駒型の下面に凹部として形成されていることを特徴とする請求項１記載のガスケット成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器用、特にＨＤＤ（ハードディスクドライブ）用のトップカバーに用いられるガスケットの成形型に関し、その他、射出成形により部材と一体成形されるガスケットの成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＨＤＤ用のトップカバーに用いられるガスケットの成形・接着方法においては、樹脂材料を圧縮成形によってガスケットを成形し、該成形品をトップカバーへ加硫接着するという方法が行なわれていたが、バリ量低減による歩留まりが向上すること、加硫工程が不要になること、及びガスケットの成形と該成形品のトップカバーへの接着を同時に行なえることにより工数を削減できること、を理由としてＴＰＥ等の熱可塑性樹脂を射出成形してトップカバー上にガスケットを接着させることが提案されている（下記特許文献1を参照）。
【０００３】
樹脂材料を射出成形してガスケットを成形する場合、樹脂材料が合流するゲートとゲートの略中間点であるウェルドにキャビティ内の空気や溶融した樹脂材料から発生するガスが材料樹脂に追いやられて集中するため、図４に示す通りウェルドで合流した樹脂材料の合流部分１０１に結合不良１０２が発生し、ガスケット１０３使用時に該結合不良１０２よりエアー漏れ等の不具合が発生する問題点があった。
【０００４】
この問題点を解決するため、樹脂材料の合流部分であるウェルドにてオーバーフローを発生させて樹脂材料の合流部分に発生しているガスに起因する結合不良部を樹脂ダマリに逃がし、ガスケット成形後に樹脂ダマリに押し出された樹脂材料を除去することが提案されている（下記特許文献２を参照）。しかし、図５に示す通り樹脂ダマリ１０４を成形型に形成されているキャビティ１０５の縦断面根本部分１０６に設けているので、成形型の締め付け力によってキャビティから樹脂ダマリに通じる通路１０７が狭くなり、ウェルドにおいて樹脂材料の合流部分を樹脂ダマリに全て逃がすことが出来ず、接合不良を完全に無くすことはできなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０３６６３０公報
【特許文献２】特開平１１−０７７７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、樹脂材料を射出成形してトップカバー用のガスケットを成形する場合において、製造時の成形型の締め付け力に拘りなくウェルドにおいて結合不良を発生させないガスケット成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケット成形型は、複数の注入口を有するキャビティが設けられているガスケット成形型において、前記複数の注入口より前記キャビティに射出成形された樹脂材料の合流部分であるウェルドに形成された樹脂ダマリ部の縦断面高さ位置が前記キャビティの縦断面先端曲面部が形成されている高さ位置にあることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２によるガスケット成形型は、請求項１記載のガスケット成形型において、前記ガスケット成形型が分割型であって、前記樹脂ダマリ部が固定側駒型の下面に凹部として形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケット成形型は、ウェルドに形成された樹脂ダマリ部の縦断面高さ位置がキャビティの縦断面先端曲面部が形成されている高さ位置にあるので、製造時にガスケット成形型を締め付けるための圧力を高めても樹脂ダマリ部に通じる通路が狭くなることがなく、樹脂材料の合流部分で発生する結合不良部を樹脂ダマリ部に逃がすことができ、ガスケットの結合不良部を無くすことができ、結合不良部から生じるリーク不良を防止することができる。
【００１１】
更に、ガスケット成形型が分割型であって、樹脂ダマリ部が固定側駒型の下面に凹部として形成されているので、ガスケット成形後に成形型を開くときに樹脂ダマリ部に形成されたバリを固定側駒型に残し、固定型駒型との対向面であるスライド駒型から容易に剥がすことができるので、バリ残りに起因する樹脂ダマリ部に通じる通路の詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１３】
図１は、本発明にかかる一実施の形態を示すガスケット成形型１の合わせ面に形成されたキャビティ２の平面図である。この平面図は、後述する分割型であるガスケット成形型１の固定側駒型１１の合わせ面１４をスライド駒型１３側から見たものである。
【００１４】
固定側駒型１１の合わせ面１４に略矩型形状で形成されたキャビティ２の四隅に樹脂材料Ｍを射出成形するための注入口３が設けられている。注入口３からキャビティ２に射出成形された樹脂材料Ｍと他の注入口３から射出成形された樹脂材料Ｍがキャビティ２内を流動した合流点である注入口３間の略中間点のウェルド４には、樹脂ダマリ部５が形成されている。
【００１５】
図２は、キャビティおよび樹脂ダマリ部の拡大縦断面図であって、ガスケット成形型が少し開いた状態を示す。図２に示す通り本実施例に係るガスケット成形型１は、固定側駒型１１、移動側駒型１２、スライド駒型１３の３つの駒型に分割された分割型のガスケット成形型１である。樹脂ダマリ部５とこれに通じる通路６が固定側駒型１１の下面１４に凹部として形成されており、固定側駒型１１の下面１４に対向するスライド駒型１３の上面１６には、梨地処理またはコーティングが施してある。なお、ガスケット２１は、固定側駒型１１の下面１４と側面１７、スライド駒型１３の側面１９およびガスケットを接着するトップカバー３１の上面３２とで画成されるキャビティで成形される。
【００１６】
樹脂ダマリ部５とこれに通じる通路６の縦断面高さ位置１８は、固定側駒型１１の下面１４とスライド駒型１３の上面１６との合わせ面の位置であり、ガスケット２１の先端曲面部２２の端部２３に対応するキャビティ２の縦断面先端曲面部７の端部８の高さ位置に設定されている。なお、この場合において、高さ位置１８は、端部８に限定されるものではなく、ガスケット２１の先端曲面部２２に対応するキャビティ２の縦断面先端曲面部７が形成されている高さ位置の範囲内であれば良い。
【００１７】
樹脂ダマリ部５に通じる通路６の大きさは、ガスケット２１成形後のカット仕上げ処理によりバリ跡の大きさを小さくするために図３に示す通り、巾Ｗが１０ｍｍ以下、長さＬが０．５以下、深さＨが０．１ｍｍ以下であることが望ましいが、この範囲に限定されるものではない。
【００１８】
樹脂ダマリ部５は、成形後のバリの除去し易さを考慮してキャビティ２の曲線形状部位である図１において破線で囲われているＸ部以外の直線形状部位に設けることが好ましく、樹脂材料Ｍの合流点であるウェルド４が曲線形状部位となるときには、ウェルドの位置が直線形状部位となるように注入口３の位置を変更しても良い。
【００１９】
上記構成のガスケット成形型１においては、ウェルド４に形成された樹脂ダマリ部５とこれに通じる通路６の縦断面高さ位置１８は、キャビティ２の縦断面先端曲面部７が形成されている高さ位置にあるので、ガスケット２１製造時にガスケット成形型１を締め付けるための圧力を高めても樹脂ダマリ部５に通じる通路６が狭くなることがなく、樹脂材料Ｍの合流部分であるウェルド４に発生するガスケット２１の結合不良部を樹脂ダマリ部５に逃がすことができ、ガスケット２１の結合不良部を無くすことがでるので、結合不良部から生じるリーク不良を防止することが可能となる。
【００２０】
上記の場合において、樹脂ダマリ部５これに通じる通路６が形成される縦断面高さ位置が、キャビティ２の縦断面先端曲面部７の端部８の高さ位置であると、成形後に樹脂ダマリ部５とこれに通じる通路６の部分に形成されるバリを除去した後のバリ跡が、ガスケット２１の先端曲面部２２の周面に残ることを防止することができるので、バリ跡がシール性に影響を及ぼすのを防止することが可能となる。
【００２１】
更に、樹脂ダマリ部５とこれに通じる通路６が分割型であるガスケット成形型１の固定側駒型１１の下面１４に凹部１５として形成されているので、ガスケット２１成形後に成形型１を開くときに樹脂ダマリ部５とこれに通じる通路６に形成されたバリを固定側駒型１１に残して、固定型駒型１１の下面１４との対向面であるスライド駒型１３の上面１６から容易に剥がすことが可能となる。特に、スライド駒型１３の上面１６に梨地処理またはコーティングが施されているとバリが上面１６に粘着するのを防止することができるので、より一層剥がし易くすることが可能となる。これにより、樹脂ダマリ部５とこれに通じる通路６にバリが残ることによる詰まりを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係る成形型の平面図
【図２】本発明のキャビティおよび樹脂ダマリ部の半断面図
【図３】本発明のキャビティおよび樹脂ダマリ部における成形型の断面図（１）とそれに対応した平面図（２）
【図４】従来例に係るガスケットの斜視図
【図５】従来例のキャビティおよび樹脂ダマリ部における成形型の断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  成形型
２  キャビティ
３  注入口
４  ウェルド
５  樹脂ダマリ部
６  通路
７，２２  先端曲面部
８，２３  端部
１１  固定側駒型
１２  移動側駒型
１３  スライド駒型
１４  下面
１５  凹部
１６，３２  上面
１７，１９  側面
１８  高さ位置
２１  ガスケット
３１  トップカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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