(57)【要約】      （修正有）【課題】木材を割れ難くすることに加え、断熱効果を向上できる木材の連結構造を提供する。【解決手段】木材１，２同士の接合箇所に連結金物３を配置し、木材にあけた抜穴１５，１６と連結金物の抜穴１０，１１にピン４を貫通させて連結金物に木材を止める木材の連結構造において、ピン４に断面Ｃ字状のスプリングピンを用いることを特徴とする。スプリングピンの内部に断熱材５を充填しても良い。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材（１，２）同士の接合箇所に連結金物（３）を配置し、木材にあけた抜穴（１５，１６）と連結金物の抜穴（１０，１１）にピン（４）を貫通させて連結金物に木材を止める木材の連結構造において、ピン（４）に断面Ｃ字状のスプリングピンを用いることを特徴とする木材の連結構造。
【請求項２】
スプリングピン（４）の内部に断熱材（５）を充填することを特徴とする請求項１記載の木材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材同士を連結金物を用いて連結する際に、その連結金物と木材にピンを貫通させて止める構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材同士を連結金物を用いて連結する場合には、ドリフトピンと言われるむくの金属棒を、連結金物と木材の双方にあけた穴に打ち込むことによって、木材同士を連結している。
【特許文献１】特開平１１−１４８１７５号公報
【０００３】
ところで、木材にあける穴は、金属ブロックにあける穴のように高精度にあけることができない。というのも、木材は一本ごとに年輪の目の粗さや筋の有無、或いは湿度（乾燥具合）が異なっており、また、樹種によっても性質が異なっているためで、ドリルで真っ直ぐに穴をあけようとしても、穴あけ作業中に年輪の目に沿ってドリルがずれて僅かに傾く等の現象が起こるからである。このため、木材に抜穴をあけると、入口では狙った位置にあっても、出口では狙った位置から僅かに外れているということが起こる。
【０００４】
従って、連結金物には狙った位置に抜穴を精度良くあけられるが、木材にあけた抜穴は狙った位置から僅かにズレているようなことが頻繁に起こる。このような場合であっても、木材はその弾力性によってズレを吸収する作用を発揮することから、木材と連結金物の抜穴にドリフトピンを無理矢理打ち込むと、木材の抜穴が押し広げられ、その結果、木材同士を連結することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ドリフトピンを無理矢理打ち込んでいることから、図５に示すように木材に割れ９１が生じることがある。割れた木材は強度が大幅に落ちるので、交換したり、補強したりする必要が生じる。
【０００６】
請求項１の発明は上記実情を考慮して開発されたもので、木材を割れ難くする木材の連結構造を提供することを目的とする。
【０００７】
また、ドリフトピンは金属であることから、木材に比べれば熱を伝えやすく、結露の原因となるので、建物の外壁部分において木材同士をドリフトピンで連結する場合に、図６に示すようにドリフトピン９２を打ち込んだ抜穴９３の室外側の僅かな隙間に断熱材９４を埋め込むことによって、断熱効果を得ることがある。
【０００８】
ところが、ドリフトピンはむくであるので、抜穴に断熱材を充填できる量は少なく、断熱効果が十分とは言い難い。
【０００９】
請求項２の発明は上記実情を考慮して開発されたもので、木材を割れ難くすることに加え、断熱効果を向上できる木材の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、木材同士の接合箇所に連結金物を配置し、木材にあけた抜穴と連結金物の抜穴にピンを貫通させて連結金物に木材を止める木材の連結構造において、ピンに断面Ｃ字状のスプリングピンを用いることを特徴とする。
【００１１】
連結金物は、木材の内部に収容されるものであっても、木材の外部に露出するものであっても良い。断面Ｃ字状のスプリングピンは、その弾性によってＣ字の開口幅分だけ、小径になることができる。
【００１２】
また、抜穴に打ち込んだスプリングピンはほぼ筒状となっているので、むくのドリフトピンよりも既に断熱効果は得られているが、スプリングピンを打ち込んだ箇所の断熱効果を高めるには、請求項２の発明のように、スプリングピンの内部に断熱材を充填することが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、木材の抜穴に打ち込まれたスプリングピンが断面Ｃ字状の形状とその弾力性によって小径の筒状となるので、木材の抜穴がむくのドリフトピンのように押し広げられず、ピン止め箇所にストレスがかかりにくい。また、連結金物の抜穴と木材の抜穴が僅かにズレているような場合であっても、スプリングピンが小径になって打ち込まれることから、木材のピン止め箇所にかかるストレスはむくのドリフトピンよりも遙かに小さくなり、木材が割れ難くなる。なお、地震によってスプリングピンを打ち込んだ抜穴が僅かに広がった場合には、スプリングピンが弾力性によって広がって抜穴に隙間無く嵌り込んだ状態となり、地震後も連結状態を確保できる。
【００１４】
さらに、スプリングピンは断面Ｃ字状であるので、抜穴に挿入するとほぼ筒状となり、その内部に断熱材を充填すれば、むくのドリフトピンよりも、断熱効果が十分に得られ、結露し難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の木材の連結構造は図１〜図４に示すように、木材１，２同士の突き合わせ箇所の内部に連結金物３を収容し、連結金物３を一方の木材（縦材）１にボルト止めし、他方の木材（横材）２にピン４、即ち断面Ｃ字状のスプリングピンで止め、スプリングピン４の内部に断熱材５を充填するものである。
【００１６】
連結金物３は、鉄板をコ字状に折り曲げたもので、その縦材側を縦材１に止める支持板６とし、支持板６の左右両側から反縦材側に突出する板を接合板７としてある。両接合板７の間隔は、横材２の横幅の約１/３に形成し、高さを横材２の背丈と同等に形成してある。支持板６は縦材１に埋め込むホゾ８を、上下に間隔をあけて形成し、ホゾ８をカップ状に形成してホゾ８内にボルトの頭部を収容すると共に、ホゾ８の底にはボルトの軸を通す貫通穴９をあけてある。また、両接合板７には上辺にＵ字状の抜穴１０を、その他の箇所に円形の抜穴１１を対向する状態であけ、各抜穴１０、１１にはスプリングピン４を通すものとする。
【００１７】
木材のうち縦材１は、その側面に貫通穴１２を上下に間隔をあけて形成し、貫通穴１２の両側をザグリ状に形成してある。この貫通穴１２の一方のザグリに連結金物３のホゾ８を挿入し、ホゾ８内にボルトを通して、貫通穴１２の反対側からナットで止めて、ナットを貫通穴１２の反対側のザグリに収容する。
【００１８】
一方、横材２は、その端面横幅中央部には支持板６を収容する凹溝１３を上下に沿ってあけ、凹溝１３の左右には接合板７を収容するスリット溝１４を上下に沿ってあけてある。また、横材２の側面であって接合板７の抜穴１０，１１に対応する箇所には、二つのスリット溝１４を経て反対面に貫通する抜穴１５，１６をあけてある。これらの抜穴１５，１６は、横材側面からドリルであけることによって貫通させたもので、入口側と出口側で僅かに位置ズレした状態（傾いた状態）で貫通している。位置ズレした状態で貫通しているのは、木材の性質によってドリルの進行方向が横材の厳密な意味での横幅方向から僅かに傾いて進入したためである。なお、抜穴１５，１６は、打ち込み前のスプリングピン４の外径よりも小径として、抜け外れないようにしてある。
【００１９】
スプリングピン４は、断面Ｃ字状の細長い金属筒であって、金属の弾性によって断面Ｃ字状の開口幅分だけ小径になることができる。また、スプリングピン４は、その先部をテーパ状に先鋭にすることによって、横材２の抜穴１５，１６に打ち込み易くすると共に、その長さを横材２の抜穴１５，１６の全長よりも短く形成して、確実に横材２内に収容されるようにしてある。
【００２０】
断熱材５は、ほぼ筒状となったスプリングピン４の内部にスプレーガンＧから充填するものであって、例えば発泡ポリエチレン等を用いる。
【００２１】
上述した本発明の木材の連結構造は以下の手順で組み立てられる。まず、図１（イ）（ロ）、図３（イ）（ロ）に示すように、縦材１の貫通穴１２にボルトを通して、連結金物３をボルト・ナットで縦材１に止める。また、横材２の図中左側の抜穴１５は、横幅方向に対して僅かに傾いているが、この抜穴１５にスプリングピン４を打ち込む。抜穴１５内に打ち込まれたスプリングピン４は小径になって進入することによって、抜穴１５を殆ど広げることなくほぼ筒状となって埋め込まれる。続いて、横材２の端面を縦材１の側面に押し当て、横材２を降ろすと、図２（イ）、図３（ハ）に示すように、縦材１に止めた連結金物３が横材２の凹溝１３とスリット溝１４に嵌り込み、横材２に通したスプリングピン４が連結金物３のＵ字状の抜穴１０に引っ掛かって、連結金物３に横材２が仮止めされる。傾いていたスプリングピン４は、連結金物３のＵ字状の抜穴１０に入る際に横材２の横幅方向に沿う状態に強制的に修正され、その影響を受けて横材２の抜穴１５が部分的に広がる。図３（ハ）では、スプリングピン４の先部が元々の抜穴１５よりも左側に食い込んでいる状態となっていることを示している（図４（イ）拡大図参照）。ここで、図３（ハ）の拡大部分に示すように、横材側面の別の抜穴１６と連結金物３の抜穴１１とは、位置ズレしているが、そのまま、横材側面の抜穴１６からスプリングピン４を打ち込むと、図２（ロ）、図４（イ）に示すように、連結金物３の対向する二つの抜穴１１に沿って、スプリングピン４が横材２の横幅方向に進入して埋め込まれる。なお、ここまでに打ち込んだスプリングピン４は、何れも先鋭な先部が抜穴１６の出口（室外側）よりも内側に位置する状態となっており、スプリングピン４の先部よりも室外側には断熱材充填空間１７があけてある。最後に、スプレーガンＧで室外側から断熱材５を充填すると、図２（ハ）、図４（ロ）に示すように断熱材充填空間１７とスプリングピン４の内部に断熱材５が充填される。なお、室内側に断熱材５がはみだした場合は、そのはみだした分を切り落とす。
【００２２】
上記手順で組み立てられた木材の連結構造は、連結金物３が木材内に収容されていて、横材２の抜穴１５，１６の室外側には断熱材５が充填されているので、室外側には金属は露出しておらず、それによって断熱効果が得られることは勿論、筒状となったスプリングピン４の内部にも断熱材５が充填されていることから、断熱効果が十分に発揮される。なお、仮に室外側からスプリングピンを打ち込んだ場合でも、スプリングピンの内部に断熱材を充填することによって、断熱効果が十分に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（イ）（ロ）図は、本発明の木材の連結構造の作業手順の前半部分を示す側面図である。
【図２】（イ）（ロ）（ハ）図は、本発明の木材の連結構造の作業手順の後半部分を示す側面図である。
【図３】（イ）（ロ）（ハ）図は、本発明の木材の連結構造の作業手順の前半部分を示す平面図である。
【図４】（イ）（ロ）図は、本発明の木材の連結構造の作業手順の後半部分を示す平面図である。
【図５】従来の木材の連結構造による割れを示す側面図である。
【図６】従来の木材の連結構造による断熱材の充填箇所を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  木材（縦材）
２  木材（横材）
３  連結金物
４  ピン（スプリングピン）
５  断熱材
１０，１１  抜穴
１５，１６  抜穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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