(57)【要約】【課題】シート材の紙粉を給送過程で除去することで給送不良を防止し、かつ高品位の画像品質を得る。【解決手段】シート材給送装置１７は、第１のローラ２１と、この第１のローラ２１に当接した状態で摩擦力によりシート材を給送する第２のローラ２２と、この第２のローラ２２を固定支持する回転軸２３と、この回転軸２３に遊嵌され第２のローラ２２を挟んでシート幅方向の両端側に配置された筒状の第３のローラ２４とを有する。また、第１のローラ２１と第２のローラ１１とのニップ圧よりも小さい付勢圧で、第３のローラ２４を第１のローラ２１に向けて付勢する第１の紙粉除去ブラシ２６を有している。更に、第３のローラ２４の外径は第２のローラ２２の外径よりも小さく、かつ回転軸２３の外径と第３のローラ２４の内径との差は、第２のローラ２２の外径と第３のローラ２４の外径との差よりも大きく設定されている。【選択図】図３ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の幅以上のローラ幅を有する第１のローラと、該第１のローラとの間でニップ部を形成するように圧接されてシート材の幅以下のローラ幅を有し、摩擦力により前記第１のローラと共働でシート材を給送する第２のローラと、この第２のローラを固定支持する回転軸と、この回転軸に遊嵌されシート幅方向の中央側に配置された前記第２のローラを挟んで該第２のローラの両側に配置された筒状の第３のローラと、を有するシート材給送装置において、
前記第１のローラと前記第２のローラとのニップ圧よりも小さい付勢圧で、前記第３のローラを前記第１のローラに向けて付勢する第１の紙粉除去手段を有し、
前記第３のローラの外径は前記第２のローラの外径よりも小さく、かつ前記回転軸の外径と前記第３のローラの内径との差が、前記第２のローラの外径と前記第３のローラの外径との差よりも大きく設定されている、
ことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
前記第１のローラに当接され、該第１のローラに付着した紙粉を除去する第２の紙粉除去手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。
【請求項３】
画像形成部に、請求項１又は２に記載のシート材給送装置によりシート材を給送し、このシート材に前記画像形成部で画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置及びこの画像形成装置に使用されるシート材給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置においては、シート材に原稿等の画像情報を形成するために画像形成部にシート材を給送するシート材給送装置が用いられている。このシート材給送装置は、例えば一方が駆動ローラで他方が該駆動ローラに圧接されて従動する従動ローラから成る一対のローラ間に、シート材を挟持して給送するものが採用されている。
【０００３】
このようなシート材給送装置として、従来、特許文献１に開示された技術が公知である。この特許文献１によれば、図７に示すように、レジストローラ対１０１は、回転軸１０２に固定されシート幅方向の全域に亘るローラ幅を有する第１のローラ１０３と、回転軸１０４に固定されシート幅方向の全域に亘るローラ幅を有すると共に、前記第１のローラ１０３に圧接される紙粉除去ローラ１０５と、回転軸１０６に固定され軸方向の中央部に配置される合成ゴムからなる第２のローラ１０７、及びこの第２のローラ１０７のシート幅方向の両側で前記回転軸１０４に遊嵌された第３のローラ１０８とを有している。
【０００４】
このレジストローラ対１０１において、第２のローラ１０７は、第１のローラ１０３との接触部分に、シート材を挟持・搬送するためのニップ部を形成するようになっている。従って、第２のローラ１０７は、そのローラ幅が長いと、ローラ幅が短い場合に比較してニップ部面積が大きくなってニップ圧が小さくなり、また、そのローラ幅方向中央部におけるニップ圧を低下させるような撓み変形が生じやすくなる。その結果、第２のローラ１０７のローラ幅が長いと、特に小サイズのシート材の搬送力を十分確保できず、搬送不良を生ずるおそれがある。そこで、従来から、第２のローラ１０７のローラ幅は第１のローラ１０３のローラ幅より短く設定されている。
【０００５】
そして、図８に示すように、シート材が搬送されない場合、第３のローラ１０８は、第１のローラ１０３と接触しているが、回転軸１０６に対して浮いた状態となっている。
【０００６】
一方、図９に示すように、シート材１０９を第２のローラ１０７と第１のローラ１０３により挟持して搬送する場合、第３のローラ１０８は、第１のローラ１０３と接触して従動していた状態（図８参照）から、シート材１０９に接触して従動している状態に変化する。なお、この場合、第３のローラ１０８がシート材１０９と接触した状態でも、第３のローラ１０８が第１のローラ１０３と共にシート材１０９を積極的に挟持搬送するのではなく、第２のローラ１０７と第１のローラ１０３とがシート材１０９を挟持して搬送しているのであって、第３のローラ１０８は第１のローラ１０３に連れ回りしているだけである。
【０００７】
このため、シート材１０９の幅方向両端のエッジ部で発生する紙粉は、主に第１のローラ１０３と第３のローラ１０８の表面に付着し、シート材１０９の通過後に第３のローラ１０８の表面から第１のローラ１０３に移動して、紙粉除去ローラ１０５により除去回収される。
【０００８】
また、特許文献２によれば、図１０に示すように、対向して圧接される２つの搬送ローラ１１０，１１１間のニップ部によってシート材１１２が挟持されて搬送されるようになっており、紙粉除去パッド１１４が加圧バネ１１３によって搬送ローラ１１０の表面に当接させられるようになっている。そして、この紙粉除去パッド１１４は、搬送ローラ１１０の両軸端部に取り付けられていて、シート材１０９の幅方向両端で発生する紙粉を除去するようになっている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１２２４６５号公報
【特許文献２】特開平１１−９１９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述した特許文献１に開示された技術では、第１のローラ１０３と第３のローラ１０８との間に付勢力が作用していないため、シート材１０９の幅方向両端側が第１のローラ１０３側に押し付けられていないので、第１のローラ１０３による紙粉の吸着が十分ではなかった。そのため、画像形成装置の感光ドラム等において、シート材１０９の紙粉に含まれるタルク（ｔａｌｃｕｍ  ｐｏｗｄｅｒ  重質炭酸カルシウム）や紙繊維によってドラム表面に傷が生じ、フィルミングを生じやすくなったり、画像面がうす汚れる（カブリ）等の異常が現れるという課題があった。
【００１１】
また、特許文献２に開示された技術では、一方の搬送ローラ１１０の長手方向の両端部を加圧バネ１１３が紙粉除去パッド１１４を介して押圧しているため、該一方の搬送ローラ１１０の軸方向寸法が長いと、一方の搬送ローラ１１０が撓んで長手方向（通紙幅方向）の中央部のニップ部圧力が減り、特に小サイズ紙の搬送力を十分確保できず、搬送不良が発生するおそれがあった。
【００１２】
本発明は、シート材の紙粉を給送過程で除去して給送不良を防止すると共に、高品位の画像品質を得ることのできるシート材給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、シート材の幅以上のローラ幅を有する第１のローラと、該第１のローラとの間でニップ部を形成するように圧接されてシート材の幅以下のローラ幅を有し、摩擦力により摩擦力により前記第１のローラと共働でシート材を給送する第２のローラと、この第２のローラを固定支持する回転軸と、この回転軸に遊嵌されシート幅方向の中央側に配置された前記第２のローラを挟んで該第２のローラの両側に配置された筒状の第３のローラと、を有するシート材給送装置である。そして、このシート材給送装置は、前記第１のローラと前記第２のローラとのニップ圧よりも小さい付勢圧で、前記第３のローラを前記第１のローラに向けて付勢する第１の紙粉除去手段を有している。更に、前記第３のローラの外径は前記第２のローラの外径よりも小さく、かつ前記回転軸の外径と前記第３のローラの内径との差が、前記第２のローラの外径と前記第３のローラの外径との差よりも大きく設定されている。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載のシート材給送装置において、前記第１のローラに当接され、該第１のローラに付着した紙粉を除去する第２の紙粉除去手段を備えているものである。
【００１５】
請求項３の発明は、画像形成部に、請求項１又は２に記載のシート材給送装置によりシート材を給送し、このシート材に前記画像形成部で画像を形成する画像形成装置に関するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シート材の給送過程で紙粉を除去することができるため、紙粉の付着に起因する搬送ローラの搬送力低下を防止でき、シート材の搬送不良の発生を防止することができる。また、シート材Ｐの給送過程で紙粉を除去することができるため、画像形成部に運ばれる紙粉量が減少し、よって画像形成部の画像形成面に傷が付いたり画像にカブリが生じたりすることを防止でき、高品位の画像品質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
(画像形成装置の概略構成)
図１は、画像形成装置１を模式的に示した概略構成図である。この画像形成装置１は、画像形成装置本体２内にプリント用紙、プラスチックフィルム等のシート材Ｐを給紙トレイ３から送り出すピックアップローラ４と、このピックアップローラ４から送り出されたシート材Ｐをシート搬送路Ｒに沿って搬送するシート搬送部５と、このシート搬送部５によって搬送されたシート材Ｐに画像を形成する画像形成部６と、この画像形成部６によってシート材に形成された画像を定着させる定着装置７と、この定着装置７で画像が定着されたシート材Ｐを排紙トレイ８へ排出するシート排出部９と、を備えて大略構成されている。
（画像形成部の構成）
次に、画像形成部６の構成について簡単に説明する。画像形成部６は、ドラム型の感光体ドラム１０と、その周囲に配置された帯電器１１と、感光体ドラム１０における帯電器１１よりも回転方向下流側の位置にレーザ照射を行う露光器１２Ａ及び反射ミラー１２Ｂ等からなるスキャンユニット１２と、現像部１３と、転写部１４と、除電器１５と、感光体ドラム１０の表面からシート材Ｐを分離させるシート分離手段１８と、クリーニング装置１９と、を備えて大略構成されている。
【００１８】
上述した感光体ドラム１０は、図示しない駆動手段によって所定のプロセススピード（周速度）で矢印Ａ方向に回転駆動される。そして、感光体ドラム１０は、帯電器１１によって表面が均一に所定の極性・電位で帯電される。
【００１９】
帯電後の感光体ドラム１０は、スキャンユニット１２によって静電潜像が形成される。スキャンユニット１２の露光器１２Ａは、図示しない画像処理部から入力された画像情報に基づいてＯＮ／ＯＦＦ制御されるレーザ光を発生させ反射ミラー１２Ｂで反射させて、帯電後の感光体ドラム１０の表面に照射し、レーザ光照射部分の電荷を除去して画像情報に応じた静電潜像を形成する。そして、感光体ドラム１０の表面に形成された静電潜像は、現像部１３によって、電荷を有するトナーが静電的に付着されてトナー像として現像される。このトナーとしては、一般に、合成樹脂製の粉体が使用される。なお、図示しないが、スキャンユニット１２は例えばポリゴンミラー等の各種の光学系を備えている。
【００２０】
こうして、感光体ドラム１０の表面に形成されたトナー像は、給紙トレイ３から供給されるシート材Ｐに転写される。給紙トレイ３内に収納されたシート材Ｐは、ピックアップローラ４や、図示しない搬送ローラや、レジストローラ対１７によって、感光体ドラム１０と転写部１４との間の転写ニップ部に供給される。この際、シート材Ｐは、レジストローラ対１７によって、感光体ドラム１０の表面に形成されているトナー像とタイミングを合わせるようにして転写ニップ部に供給される。この転写ニップ部に供給されたシート材Ｐは、転写ニップ部によって挟持搬送されながら、感光体ドラム１０の表面のトナー像が、転写部１４によって静電的に表面に転写される。
【００２１】
そして、トナー像が転写されたシート材Ｐは、感光体ドラム１０から分離して定着装置７に搬送される。なお、転写後のシート材Ｐが感光体ドラム１０から分離していない場合は、シート分離手段１８にて強制的に感光体ドラム１０から分離されて定着装置７へ搬送されるようになっている。また、トナー像転写後の感光体ドラム１０は、転写時にシート材Ｐに転写されないで表面に残ったトナー（残留トナー）がクリーニング装置１９によって除去され、次の画像形成に供される。
【００２２】
定着装置７は、図示しないヒータを内蔵する定着ローラ７Ａと、この定着ローラ７Ａに圧接される加圧ローラ７Ｂとを備え、これら定着ローラ７Ａと加圧ローラ７Ｂは、定着装置フレーム７Ｃに軸支されている。
（シート材給送装置の構成）
図２は、シート材給送装置としてのレジストローラ対１７の構成を示している。このレジストローラ対１７は、給送されるシート材Ｐの幅以上のローラ幅を有する第１のローラ２１と、シート材Ｐの幅以下のローラ幅を有し第１のローラ２１に圧接されてニップ部を形成し、摩擦力によりシート材Ｐを給送する第２のローラ２２とを有している。本実施の形態では、第１のローラ２１として鉄製のローラが用いられ、第２のローラ２２としてゴムローラが用いられていて、各ローラ２１，２２は略同一径を有している。なお、第１のローラ２１は、鉄の替わりに樹脂ローラで代用しても良く、また、第２のローラ２２もスポンジローラとしても良い。第２のローラ２２は、回転軸２３によって固定支持されていて、この回転軸２３には、シート幅方向（軸方向）の中央側の第２のローラ２２を挟んで、その両端側に筒状の第３のローラ２４、２４が遊嵌されている。このため、給送されるシート材Ｐの幅方向の両端部は、第１のローラ２１と第３のローラ２４、２４との間に挟持されることになる。なお、第３のローラ２４は、本実施の形態では、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）等の合成樹脂で形成されているが、回転軸２３に遊嵌されているので該回転軸２３と共に一体的に回転することはなく、第１のローラ２１に対して連れ回りする程度である。
【００２３】
また、図３に示すように、本実施の形態では、上述した第３のローラ２４、２４は、第１の紙粉除去手段２５により第１のローラ２１に向けて付勢されている。この第１の紙粉除去手段２５は、第３のローラ２４に当接されかつスポンジ部材、又は多数本のナイロン繊維・ポリエステル繊維等を束ねて成る第１の紙粉除去ブラシ２６と、該第１の紙粉除去ブラシ２６を第３のローラ２４側に付勢するバネ２７を有している。第１の紙粉除去ブラシ２６は、第３のローラ２４に密接するように、先端側が円弧状に形成されている。なお、紙粉は、静電気でＰＯＭ製の第３のローラ２４に移りやすいため、この第３のローラ２４に付着した紙粉を第１の紙粉除去ブラシ２６で除去するものである。また、上述したバネ２７の付勢圧は、第１と第２のローラ２１，２２間のニップ圧よりも小さい圧力に設定されている。もしも、このニップ圧が第１のローラ２１と第２のローラ２２間のニップ圧よりも大きいと、第１のローラ２１と第２のローラ２２間の摩擦力が減少し、シート材Ｐを確実に搬送することが困難となるからである。
【００２４】
なお、図４に示すように、シート材Ｐの通過に伴い、第３のローラ２４が同方向に大きく移動しないように、第３のローラ２４の上方及び下方に所定間隙ａをおいて支持ローラ２９、２９を配置しても良い。これにより、第３のローラ２４は所定間隙ａを越えて上下に移動するのが防止される。
【００２５】
以上により、シート材Ｐは、第１のローラ２１と第２のローラ２２との間の摩擦力により給送される。また、シート材Ｐの幅方向の端部に配置された第３のローラ２４は、第１のローラ２１に向けて付勢されていて、シート材搬送時はシート材の移動につれて連れ回りする。更に、シート材搬送後（シート材が通り抜けて、第１のローラ２１と第２のローラ２２が回転している）は、第３のローラ２４は第１のローラ２１に連れ回りする。このため、シート材Ｐの給送時には、第３のローラ２４は、第１のローラ２１と共働でシート材Ｐの幅方向の両端側にて該シート材Ｐを圧接することとなる。このため、シート材Ｐの幅方向の端部に存する紙粉の一部は、静電気の作用もあって第１のローラ２１の表面に付着し、他の一部は、第３のローラ２４に掻き取られるように該第３のローラ２４の表面に付着する。こうして、第３のローラ２４に付着した紙粉は、通紙後に第３のローラ２４から第１のローラ２１に移動した後に除去される。
【００２６】
なお、前記第１の紙粉除去ブラシ２６は、スポンジ部材又はナイロン繊維、ポリエステル繊維等を束ねたものに限らず、例えばパッド状に形成したフェルトを用いても良い。また、紙粉除去機能を向上させるため、第３のローラ２４との当接側である第１の紙粉除去ブラシ２６の先端部に、適度な溝や段差を形成するのも効果的である。更に、この第１の紙粉除去ブラシ２６の替わりに、紙粉除去機能を有する材料で形成された紙粉除去ローラを使用しても良い。この場合、紙粉除去ローラは、第１の紙粉除去ブラシ２６と同様に、バネ２７で第３のローラ２４に押圧され、該第３のローラ２４の回転に連れ回りすることになる。
【００２７】
また、前記第１のローラ２１の表面には、該第１のローラ２１の表面に付着するシート材Ｐの紙粉を除去する第２の紙粉除去手段としての第２の紙粉除去ブラシ２８が、シート幅方向の全域に亘って当接されている。なお、この第２の紙粉除去ブラシ２８は、例えば上述した第１の紙粉除去ブラシ２６と同様に、スポンジ、又はナイロン繊維・ポリエステル繊維等を束ねたものが用いられるが、これに限らず、例えばこれらの材料をパッド状に形成したフェルトを用いても良い。また、紙粉除去機能を向上させるため、第１のローラ２１との当接側である紙粉除去ブラシ２８の先端部に、適度な溝や段差を形成するのも効果的である。更に、この紙粉除去ブラシ２８の替わりに、紙粉除去機能を有する材料で形成された紙粉除去ローラを使用しても良い。また、この第２の紙粉除去ブラシ２８は必要に応じて取り付けられるもので、省略することもできる。
【００２８】
次いで、本実施の形態では、図５に示すように、第３のローラ２４の外径Ｄ３は、第２のローラ２２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。これは、シート材Ｐの厚みに応じて第３のローラ２４が移動できるようにするためであり、また、シート材Ｐは、主として第１のローラ（鉄ローラ）２１と第２のローラ（ゴムローラ）２２との間の摩擦力で給送されるため、シート材Ｐのニップ部への進入時に該シート材Ｐが第１と第２のローラ２１，２２間にスムーズに進入して給送されるようにするためである。これに対し、例えば第３のローラ２４の外径Ｄ３が第２のローラ２２の外径Ｄ２よりも大きいと、第３のローラ２４はほとんど回転しないため、第１と第２のローラ２１，２２間にシート材Ｐが進入するのを妨げるおそれが生じる。
【００２９】
また、本実施の形態では、回転軸２３の外径ｄと第３のローラ２４の内径ｄ３との差２ｂが、第２のローラ２２の外径Ｄ２と第３のローラ２４の外径Ｄ３との差２ａよりも大きく設定されている（ａ＜ｂ）。これは、図６に示すように、第３のローラ２４は第１の紙粉除去手段２５により第１のローラ２１に向けて付勢されているが、上記寸法関係（ａ＜ｂ）とすることで、第３のローラ２４の外周面がシート材Ｐの幅方向の両側に確実に当接するようにするためである。これにより、第３のローラ２４の外周面には、シート材Ｐの幅方向の両側に接する部分の紙粉の一部が付着し（紙粉の他の一部は第１のローラ２１の表面に付着する）、更に第３のローラ２４の外周面に付着した紙粉が、シート材Ｐの通過後、第１のローラ２１の表面に移動して付着し、該第１のローラ２１に付着した紙粉は第２の紙粉除去ブラシ２８によって除去される。
【００３０】
なお、本実施の形態では、第１のローラ２１乃至第３のローラ２４を、図１の画像形成装置１のシート材給送経路に配置したレジストローラ対１７に用いた場合について説明したが、これに限らず、例えば給紙トレイ３と感光体ドラム１０との間に配置される搬送ローラ対のいずれかに用いても良い。
【００３１】
以上説明したように、図３において、第１のローラ２１と第２のローラ２２との間にシート材Ｐが存在しない場合（給送されない場合）は、該第１のローラ２１と第２のローラ２２とはニップ圧で当接されており、このとき、第３のローラ２４も第１の紙粉除去手段２５により前記ニップ圧よりも小さい付勢力で第１のローラ２１に当接されている。この状態では、シート材Ｐが存在しないため、例えばレジストローラ対１７を構成する駆動ローラとしての第２のローラ２２の回転は停止している。
【００３２】
次いで、第１のローラ２１と第２のローラ２２との間にシート材Ｐが進入してくると、図示しないセンサからの信号により第２のローラ２２の駆動が開始され、該第２のローラ２２の回転に従い第１のローラ２１が従動回転する。この状態で、図６に示すように、第１のローラ２１と第２のローラ２２との間のニップ部にシート材Ｐが進入して挟み込まれ、次いでシート材Ｐが摩擦力によりローラの回転方向に挟持搬送される。
【００３３】
このとき、第１のローラ２１はシート材Ｐの幅以上のローラ幅を有していて、シート材Ｐの全幅が第１のローラ２１に当接すると共に、第２のローラ２２はシート材Ｐの幅以下のローラ幅しか有していないが、シート材Ｐは第１のローラ２１と第２のローラ２２との間の摩擦力で給送される。そして、シート材Ｐの幅方向の両端部には、第３のローラ２４が当接するように配置されている。一方、シート材Ｐの幅方向の両端部に対応する部分では、第１の紙粉除去手段２５により第１のローラ２１に向けて第３のローラ２４が押圧されており、よってシート材Ｐの幅方向端部は第１のローラ２１と第３のローラ２４とで挟持されている。このため、シート材Ｐの給送時に該シート材Ｐの端部に存在する紙粉は、図３及び図６から明らかなように、一部は第３のローラ２４の表面に付着すると共に、他の一部は第１のローラ２１の表面に付着する。そして、第１のローラ２１の表面の紙粉は、シート材Ｐの給送時に該第１のローラ２１の回転に伴い第２の紙粉除去ブラシ２８によって除去される。一方、第３のローラ２４の表面の紙粉は、シート材Ｐが通過した後に第３のローラ２４と第１のローラ２１とが直接接触するため、第３のローラ２４から第１のローラ２１に移動し、該移動した紙粉は、第１のローラ２１の回転に伴い第２の紙粉除去ブラシ２８によって除去される。
【００３４】
こうして、シート材Ｐから紙粉が除去されると、第１のローラ２１と第２のローラ２２との間の摩擦係数の変動が少なくなるため、シート材Ｐの給送能力のバラツキや給送不良等が発生するのが防止される。また、シート材Ｐの裁断時等において、主としてシート材Ｐの幅方向の端部に発生する紙粉を該シート材Ｐの給送過程で除去するようにしたことで、上述した画像形成部６に運ばれる紙粉量が減少し、ひいては感光体ドラム１０に付着する紙粉量も低減され、よって紙粉に含まれるタルクや紙繊維によってドラム表面に傷が付いたり、画像にカブリが生じたりすることもなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機としての画像形成装置及びこの画像形成装置に使用されるシート材給送装置として広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】レジストローラ対の概略構成を示す図である。
【図３】レジストローラ対の断面側面図である。
【図４】第３のローラの支持状態を示す図である。
【図５】第２のローラと第３のローラの寸法関係を示す図である。
【図６】レジストローラ対の拡大側面図である。
【図７】従来例のレジストローラ対の概略構成を示す図である。
【図８】同上の側断面図である。
【図９】同上のシート材給送状態を示す図である。
【図１０】他の従来例のレジストローラ対の側断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１……画像形成装置、１０……感光体ドラム、１７……レジストローラ対（シート材給送装置）、２１……第１のローラ、２２……第２のローラ、２３……回転軸、２４……第３のローラ、２５……第１の紙粉除去手段、２６……第１の紙粉除去ブラシ、２７……バネ、２８……第２の紙粉除去ブラシ（第２の紙粉除去手段）、Ｐ……シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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