(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構造でサオ受け金具７の固定位置が変更可能であるサオ５の取り付け構造を提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係るサオの取り付け構造は、本体１にサオ５が挿通される切り欠き６を設けると共に、切り欠き６に対向する位置に長穴形状のサオ受け穴８を設けたサオ受け金具７を取り付けることを特徴とし、従来サオ５を曲げるなど煩雑な作業が必要であったが、簡単な構造でサオ受け金具７の固定位置を変更可能とした。【選択図】図１
2005188165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体の前面開口を施蓋する扉体に取り付けられハンドルに連動して前記扉体を前記箱体に係止させるサオの取り付け構造であって、前記本体に前記サオが挿通される切り欠きを設けると共に、該切り欠きに対向する位置に長穴形状のサオ受け穴を設けたサオ受け金具を取り付けることを特徴とするサオの取り付け構造。
【請求項２】
前記サオの取り付け構造において、前記本体には固定穴を設けると共に、前記サオ受け金具には前記固定穴に対向する位置に長穴形状の取り付け穴を設け、前記サオ受け金具の固定位置を変更可能にしたことを特徴とするサオの取り付け構造。
【請求項３】
前記サオの取り付け構造において、前記サオ受け金具を扉体に取り付け可能とすることを特徴とする請求項１乃至請求項２に記載のサオの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱体の前面開口を施蓋する扉体に取り付けられハンドルに連動して扉体を箱体に係止させるサオの取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扉体にサオを取り付ける場合には、本体にサオ受け穴を設け、ハンドルの動作に連動してサオーは上下し、サオ受け穴にサオが挿通された状態の時に、扉体を本体に係止する。サオがサオ受け穴に入らない場合にはサオを一旦扉体から外し、サオの曲げを修正し位置調整を行い、サオを扉体に取り付け直していた。
【非特許文献１】カワムラカタログ  ボックス・盤用パーツ編  平成９年３月２５日改訂
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来技術によれば、サオを扉体から外して位置調整を行うので、サオの脱着に時間がかかり、手間である。また、現物での位置あわせであるため、微調整が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本発明は、簡単な構造でサオ受け金具の固定位置が変更可能であるサオの取り付け構造を提供することを目的とし、その構造は、本体にサオが挿通される切り欠きを設けると共に、切り欠きに対向する位置に長穴形状のサオ受け穴を設けたサオ受け金具を取り付けることを特徴とする。
【０００５】
本体には固定穴を設けると共に、サオ受け金具には固定穴に対向する位置に長穴形状の取り付け穴を設け、サオ受け金具の固定位置を変更可能にしたことを特徴とする。
【０００６】
また、サオ受け金具を扉体に取り付け可能とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るサオの取り付け構造は、本体にサオが挿通される切り欠きを設けると共に、切り欠きに対向する位置に長穴形状のサオ受け穴を設けたサオ受け金具を取り付けること特徴としているため、サオがサオ受け穴の端部で矯正されて、サオの曲げ作業等の必要なく、サオ受け穴を通り抜け切り欠きにも挿通され、扉体を本体に係止できる。
【０００８】
本体には固定穴を設けると共に、サオ受け金具には固定穴に対向する位置に長穴形状の取り付け穴を設け、サオ受け金具の固定位置を変更可能にしたため、サオが本体に当たるような場合にサオ受け金具を容易に移動して固定でき、従来行ってきたサオを曲げる等の面倒な作業を省くことができる。
【０００９】
また、サオ受け金具を扉体に取り付け可能とするため、サオが本体に当たるような場合にサオ受け金具を容易に移動して固定でき、従来行ってきたサオを曲げる等の面倒な作業を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
簡単な構造でサオを広い範囲で受けることのできるサオの取り付け構造を提供するという目的をサオ受け金具の調節で容易に行えるようにした。
【実施例１】
【００１１】
本発明に係るサオの取り付け構造を図１〜図３の添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
箱体本体１の前面には開口が設けられ、開口は扉体２で施蓋される。本体１の開口上下端部は折曲され、扉体受け部３が形成される。折曲部４にはサオ５の径に対して十分余裕のある切り欠き６を設け、切り欠き部分６に被せるようにサオ受け金具７を取り付ける。
【００１３】
サオ受け金具７は断面略Ｌ字状に形成されていて、本体１の折曲部４に設けた切り欠き６に対向する位置には、長穴形状であるサオ受け穴８を設けたサオ受け金具７を取り付ける。部品の精度等によりサオ５が設計上の位置に来なくても、サオ受け穴８の範囲内でサオ５を受けることができる。
【実施例２】
【００１４】
本発明の請求項２に係るサオの取り付け構造では、サオ受け金具７には長穴形状の取り付け穴９を開口し、本体１の扉体受け部３に設けた固定穴１０に対向させ、ねじ１１とナット１２で締め付け固定する。取り付け穴９が長穴形状であるため、サオ受け金具７の取り付け位置は移動可能である。ねじ１１を取り付け穴９と固定穴１０とに挿通し、サオ受け金具７を本体１に仮止めする。その状態でサオ５が取り付け穴９や固定穴１０に干渉する場合には、サオ受け金具７を移動させて調整する。
【００１５】
図３に示すように、サオ受け金具７を本体１に仮止めした状態で、サオ５がサオ受け穴８や切り欠き６の端部に当たるような場合には、サオ受け金具７を取り付け穴９の範囲内で移動させ、サオ５の動作に干渉しないようにする。
【実施例３】
【００１６】
図４に示すように本体１３の開口周縁部の折曲方向が異なっても同様に、本体１３に切り欠き１４を設け、切り欠き１４部分に対向させて折曲部１５の内側からサオ受け金具１６を取り付ける。サオ受け金具１６の本体１３に設けられた切り欠き１４に対向する位置にはサオ受け穴１７を設けたサオ受け金具１６を取り付ける。
【実施例４】
【００１７】
図４では、固定穴１８をサオ受け金具１６に設け、長穴形状の取り付け穴１９を本体１３に設けている。ねじ２０を取り付け穴１９と固定穴１８とに挿通し、サオ受け金具１６を本体１３に仮止めする。仮止めの態でサオ２１が取り付け穴１９や固定穴１８に干渉しないように、サオ受け金具１６を取り付け穴１９の範囲内で移動させて調整する。
【００１８】
図５に示すように、サオ受け金具１６を本体１３に仮止めした状態で、サオ２１がサオ受け穴１７や切り欠き１４の端部に当たるような場合には、サオ受け金具１６を取り付け穴の範囲内で移動させ、サオ２１の動作に干渉しないようにする。
【実施例５】
【００１９】
図６〜図７に示すように、サオ受け金具２２は、扉体２３に取り付けることもできる。扉体２３にスタッドボルト２４を立設し、サオ受け金具２２には取り付け穴２５が設けられ、取り付け穴２５スタッドボルト２４の挿通し、ピケスナット２６で締め付け固定する。扉体２３と本体２７それぞれ対向する位置にサオ挿通孔２８を設ける。断面略Ｌ字状に折曲したサオ受け金具２２には長穴形状のサオ受け穴２９を設け、サオ受け金具２２は、扉体２３に取り付ける。部品の精度等によりサオ３０がサオ挿通孔２８に干渉する場合でも、サオ受け穴２９の範囲内でサオ３０の位置を矯正し、サオ挿通孔２８にサオ３０を挿通することができる。
【００２０】
サオ受け金具２２の扉体２３への取り付け穴２５を長穴形状とする。取り付け穴２５をスタッドボルト２４に挿通しピケスナット２６でサオ受け金具を扉体に仮止めする。仮止め状態でサオ３０がサオ挿通孔２８に干渉しないように、サオ受け金具２２を取り付け穴２５の範囲内で移動させて調整する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
サオ受け金具にサオ受け穴を長穴形状に設けたことで、サオの精度が多少悪くても、サオの受け位置に余裕があるため、従来のようにサオを曲げて調整するというような面倒な作業の必要なく、サオ受け金具の簡単な調整で済むようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るサオ取り付け構造を示す説明図である。（実施例１、実施例２）
【図２】図１における要部拡大分解斜視図である。（実施例１、実施例２）
【図３】本発明に係るサオ取り付け構造を示す説明図である。（実施例１、実施例２）
【図４】本発明に係るサオ取り付け構造を示す説明図である。（実施例３、実施例４）
【図５】図４におけるサオ取り付け構造を示す説明図である。（実施例３、実施例４）
【図６】本発明に係るサオ取り付け構造を示す説明図である。（実施例５）
【図７】図６におけるサオ取り付け構造を示す説明図である。（実施例５）
【符号の説明】
【００２３】
１    本体
２    扉体
３    扉受け部
４    折曲部
５    サオ
６    切り欠き
７    サオ受け金具
８    サオ受け穴
９    取り付け穴
１０  固定穴
１１  ねじ
１２  ナット
１３  本体
１４  切り欠き
１５  折曲部
１６  サオ受け金具
１７  サオ受け穴
１８  固定穴
１９  取り付け穴
２０  ねじ
２１  サオ
２２  サオ受け金具
２３  扉体
２４  スタッドボルト
２５  取り付け穴
２６  ピケスナット
２７  本体
２８  サオ挿通孔
２９  サオ受け穴
３０  サオ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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