(57)【要約】【課題】  簡単な構造及び製造方法により、適切な張力を任意の箇所に設定可能な衣類とその製造方法を提供する。【解決手段】  体表面に密着して着用され伸縮性素材によって構成され、高い伸縮性を有する生地で形成されている伸縮部１５と、生地に合成樹脂のホットメルトシート１４を接着して伸縮部１５より伸縮性が低く緊締力が高い緊締部１３とを有する。合成樹脂のホットメルトシート１４と生地の少なくとも一方はレーザ加工によりくりぬかれて凹部または透孔１６を有し、緊締部１３は合成樹脂シート１４の凹部または透孔１６の形状により緊締力が設定される。生地は、衣類１０の表側に位置する表生地１２と、裏側に位置する裏生地１８とから成り、ホットメルトシート１４は熱可塑性樹脂であり、表生地１２と裏生地１８の間で両者を接着している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
体表面に密着して着用され伸縮性素材によって構成されている衣類において、高い伸縮性を有する生地で形成されている伸縮部と、上記生地に合成樹脂シートを接着して上記伸縮部より伸縮性が低く緊締力が高い緊締部とが設けられ、上記合成樹脂シートと上記生地の少なくとも一方はレーザ加工によりくりぬかれて凹部または透孔を有し、上記緊締部は上記合成樹脂シートの上記凹部または透孔の形状により緊締力が設定されることを特徴とする衣類。
【請求項２】
上記生地は、上記衣類の表側に位置する表生地と、上記衣類の裏側に位置する裏生地とから成り、上記合成樹脂シートは熱可塑性樹脂であり、上記表生地と裏生地の少なくとも一方に接着していることを特徴とする請求項１記載の衣類。
【請求項３】
上記合成樹脂シートと上記裏生地、または上記合成樹脂シートと上記表生地の一方に上記透孔が貫通して設けられ、他方の上記表生地または裏生地が上記透孔を閉鎖していることを特徴とする請求項１または２記載の衣類。
【請求項４】
熱可塑性樹脂で作られた合成樹脂シートにレーザ加工により凹部または透孔をくりぬいて形成し、高い伸縮性を有する生地の所定位置に上記合成樹脂シートを接着し、上記生地より伸縮性が低く緊締力が高い緊締部を設け、上記緊締部が設けられた上記生地に対して所定形状に裁断と縫製を行うことを特徴とする衣類の製造方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂で作られた合成樹脂シートを、高い伸縮性を有する生地の所定位置に仮接着し、上記合成樹脂シートと上記生地をレーザ加工により透孔を貫通して形成し、上記生地に仮接着された上記合成樹脂シートを、高い伸縮性を有する生地で作られた他の生地に本接着して、伸縮性が低く緊締力が高い緊締部を設け、上記緊締部が設けられた生地に対して所定形状に裁断と縫製を行うことを特徴とする衣類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、伸縮性を有し着用者の身体等に密着して使用される部分を有した衣服等の衣類とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば着用者の身体に密着して着用される衣服として、アクアビクス用等の水着や、エアロビクス用のタイツ等、着用者の身体に密着して着用され、裾部が着用者の太ももの途中に位置しているものがあった。このような水着やタイツの裾部は、生地の端部が折り返されて生地を二枚重ね合わせた状態で縫製されている。これにより裾部のほつれや延びきりを防止している。また必要に応じて裾部の折り返し部分にゴム紐を通したり、ゴム紐を縫い付けたりして、取り付けることがあった。
【０００３】
また、下半身に密着して着用される衣類にテーピング機能を持たせたスポーツウエアが、特許文献１、２等に開示されている。この二つの文献に開示されたスポーツウエアは、伸縮性を有する素材で形成され、局所的に伸縮しにくいかほとんど伸縮しない緊締部が設けられ、筋肉や関節をサポートするものである。緊締部の作り方は、表生地よりも伸縮性が小さい生地素材を積層したり、合成樹脂やゴム等のシートを貼り合わせたりする方法がある。
【特許文献１】特開平９−２４１９０６号公報
【特許文献２】特開２００４−７６２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の水着やタイツの裾部は、縫製部分の線的なくい込みや、締め付け感が生じ、部分的に違和感が生じたりしていた。さらに、従来の構造では、微妙な締め付け力を構造により調整することができないものであった。従って、例えば水着やタイツの裾部等、必要とする機能に適した緊締力で身体に密着するように、適宜の張力を設定可能な構造が望まれている。
【０００５】
また、特許文献１と特許文献２に記載されたテーピング機能を持つスポーツウエアは、合成樹脂やゴムのシートを積層して作られた緊締部は緊締力が均一であり、必要な部位に適切な緊締力を任意に与えることが難しく、人体の動きが一律に制限されるという問題がある。
【０００６】
緊締力を適したものに調整する方法として、合成樹脂またはゴムのシートの厚みを変更したり、もしくは合成樹脂またはゴムをプリントにより設け、塗布量や柄を変化させることが考えられる。しかし、これでは多種にわたる装置や部材の準備が必要であったり、プリントにおいては版代が掛かっていた。また、合成樹脂またはゴムのシートの厚みを変更させる方法は、剥離強度と伸縮性を確保するためにシートの厚みに制限があり、十分に緊締力を調整することができなかった。
【０００７】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造及び製造方法により、適切な張力を任意の箇所に設定可能な衣類とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、体表面に密着して着用され伸縮性素材によって構成されている衣類の構造であって、高い伸縮性を有する生地で形成されている伸縮部と、上記生地に合成樹脂シートを接着して上記伸縮部より伸縮性が低く緊締力が高い緊締部とが設けられ、上記合成樹脂シートと上記生地の少なくとも一方はレーザ加工によりくりぬかれて凹部または透孔を有し、上記緊締部は上記合成樹脂シートの上記凹部または透孔の形状により緊締力が設定される衣類である。
【０００９】
上記生地は、上記衣類の表側に位置する表生地と、上記衣類の裏側に位置する裏生地とから成り、上記合成樹脂シートは熱可塑性樹脂であり、上記表生地と裏生地の間で両者を接着しているものである。
【００１０】
さらに、上記合成樹脂シートと上記裏生地、または上記合成樹脂シートと上記表生地の一方に上記透孔が貫通して設けられ、他方の上記表生地または裏生地が上記透孔を閉鎖しているものである。
【００１１】
またこの発明は、熱可塑性樹脂で作られた合成樹脂シートにレーザ加工により凹部または透孔をくりぬいて形成し、高い伸縮性を有する生地の所定位置に上記合成樹脂シートを接着し、上記生地より伸縮性が低く緊締力が高い緊締部を設け、上記緊締部が設けられた上記生地に対して所定形状に裁断と縫製を行う衣類の製造方法である。
【００１２】
またこの発明は、上記合成樹脂シートを、高い伸縮性を有する生地で作られた表生地または裏生地の所定位置に仮接着し、上記合成樹脂シートと上記表生地または裏生地をレーザ加工により透孔を貫通して形成し、上記表生地または裏生地に仮接着された上記合成樹脂シートを、他方の生地に本接着して上記表生地及び裏生地により伸縮性が低く緊締力が高い緊締部を設け、上記緊締部が設けられた生地に対して所定形状に裁断と縫製を行う衣類の製造方法である。
【００１３】
またこの発明は、熱可塑性樹脂で作られた合成樹脂シートを、高い伸縮性を有する生地で作られた表生地の端部に沿って帯状に仮接着し、上記合成樹脂シートと上記表生地をレーザ加工により透孔を貫通して形成し、上記合成樹脂シートの上記表生地端部に略平行に、レーザ加工のハーフカットにより上記合成樹脂シートのみに折罫線である切欠部を形成し、上記切欠部を中心に上記表生地と上記合成樹脂シートを二つ折りにし、上記合成樹脂シートを上記表生地に本接着して、上記表生地より伸縮性が低く緊締力が高い緊締部を設け、上記緊締部が設けられた上記表生地に対して所定形状に裁断と縫製を行うものでも良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の衣類とその製造方法は、簡単で安価な製造方法により衣類の任意の箇所に所望の緊締部を形成することができ、緊締部の緊締力は任意に設定可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１，図２はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の衣類１０は、例えば水泳やアクアビクスを行う水着であり、身体に密着する伸縮性がある生地で作られた表生地１２で作られている。衣類１０の裾部等、一定の緊締力が必要な部位には表生地２よりも伸縮性が低い緊締部１３が設けられている。緊締部１３は、例えば衣類１０の裾部で帯状に身体を一周して設けられる。なお、緊締部１３以外の部分は表生地１２の伸縮性を維持する伸縮部１５とする。
【００１６】
緊締部１３は、表生地１２の裏面１２ａに、熱可塑性樹脂シートであるホットメルトシート１４が貼り付けられて成る。ホットメルトシート１４の材料は、ポリウレタン系ホットメルト樹脂、ポリエステル系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、反応型ホットメルト樹脂等である。ホットメルトシート１４には、レーザ加工により透孔１６が設けられている。透孔１６は、面積が大きいほどホットメルトシート１４の伸縮性が大きくなり、緊締力を低下させるものであり、透孔１６の個々の形状や、数、大きさ、間隔など、全体としての形状は適宜設定可能なものであり、ホットメルトシート１４の厚みは所定の一種類で良い。ホットメルトシート１４の、表生地１２の反対側面には、伸縮性のある生地で作られた裏生地１８が積層される。
【００１７】
緊締部１３は、衣類１０の裾部以外に、袖口や襟首に用いても良く、運動機能を向上させて故障を防いだりするため筋肉や関節に沿って設けられたり、体形補正のためにウエスト部や腹部を覆って設けられてもよい。
【００１８】
次にこの実施形態の衣類１０の製造方法について説明する。先ず、所定の厚さと適度な緊締力を有するホットメルトシート１４を所定形状にカットし、レーザ光による切断であるレーザ加工により透孔１６を形成する。ホットメルトシート１４を所定形状にカットするときもレーザ加工を使用してもよい。レーザ加工は、コンピュータ制御されたレーザ光の照射ヘッドが、プログラムにより任意のパターンで移動し、所定のプログラムにより所定の形状にカットを行う。次にホットメルトシート１４を裏生地１８に熱プレスにより仮接着する。ホットメルトシート１４の図示しない離型紙を剥がし、裏生地１８と一体化したホットメルトシート１４を表生地１２の裏面１２ａに熱プレスにより本接着する。なお、仮接着が不要である場合は、表生地１２とホットメルトシート１４、裏生地１８を一緒に接着しても良い。
【００１９】
この実施形態の衣類１０によれば、表生地１２に所定形状で所望の緊締力に調整されたホットメルトシート１４を取り付けるだけで、簡単に目的の緊締力を有する緊締部１３を設けることができる。ホットメルトシート１４は、剥離強度の保持のためにある程度の厚みを有するものを使用しても、透孔１６のくりぬき量や形状を変化させ、目的の伸縮性を確保し、所望の緊締力とすることができる。緊締部１３の透孔１６は、レーザ加工により形成し、レーザ加工のカットデータは容易に変更可能であり多種類を選択することができる。このため、印刷や異素材の生地の縫製などによる緊締部の形成方法に比べ、製造工程が簡単で設備が少なく、製造コストを抑えることができる。また、透孔１６は、多種類の形状、大きさ、間隔のものを任意に選択して作り、伸縮性と緊締力を自由に調整することができるため、着用時の必要な部位に所望の緊締力を有する緊締部１３を容易に設けることができ、運動の際に、裾部の係止や関節と筋肉のサポートを確実に行うことができる。さらに、表生地１２と裏生地１８には透孔がないため、外観がすっきりとしたものとなる。
【００２０】
次に、この発明の第二実施形態について、図３に基づいて説明する。ここで、上述の実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の衣類２０の緊締部１３は、表生地１２、ホットメルトシート１４、裏生地１８が重ねられて設けられ、ホットメルトシート１４と裏生地１８に連通する透孔２２が設けられているものである。
【００２１】
この実施形態の衣類２０の製造方法は、ホットメルトシート１４を裏生地１８に仮接着する。そして、ホットメルトシート１４の図示しない離型紙を剥がし、レーザ光にて透孔２２を形成する。次に裏生地１８と一体化したホットメルトシート１４を、表生地１２の裏面１２ａに本接着する。
【００２２】
この実施形態の衣類２０によれば、上記実施の形態と同様の効果を有し、さらに裏生地１８から表生地１２が露出し、デザインに変化を持たせることができる。また裏生地１８に、透孔２２による柄が形成されるため、緊締力の強弱と柄を関係付けることができる。
【００２３】
次に、この発明の第三実施形態について、図４に基づいて説明する。ここで、上述の実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の衣類２４の緊締部１３は、表生地１２、ホットメルトシート１４、裏生地１８が重ねられて設けられ、表生地１２とホットメルトシート１４、裏生地１８に連通する透孔２６が設けられているものである。
【００２４】
この実施形態の衣類２４の製造方法は、ホットメルトシート１４を裏生地１８に仮接着後、表生地１２と本接着する。本接着された表生地１２、ホットメルトシート１４、裏生地１８に、レーザ加工にて透孔２６を形成する。
【００２５】
この実施形態の衣類２４によれば、上記実施の形態と同様の効果を有し、さらに表生地１２と裏生地１８を透孔２６が貫通しているため、デザイン的に変化がある。
【００２６】
次に、この発明の第四実施形態について、図５に基づいて説明する。ここで、上述の実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の衣類２８は、表生地１２の裏面１２ａに第一ホットメルトシート３０が取り付けられ、第一ホットメルトシート３０の表生地１２と反対側面には、第二ホットメルトシート３２がさらに取り付けられている。第二ホットメルトシート３２の反対側面には、伸縮性のある生地で作られた裏生地１８が設けられている。そして、表生地１２と第一ホットメルトシート３０に連通する透孔３４が設けられている。
【００２７】
この実施形態の衣類２８の製造方法は、表生地１２と第一ホットメルトシート３０を仮接着し、裏生地１８と第二ホットメルトシート３２も互いに仮接着する。表生地１２と仮接着した第一ホットメルトシート３０は、図示しない離型紙を剥がし、レーザ加工にて透孔３４を形成する。次に、裏生地１８と仮接着した第二ホットメルトシート３２は、図示しない離型紙を剥がし、表生地１２と仮接着した第一ホットメルトシート３０に本接着する。本接着の際に、表生地１２の表面１２ｂに離型紙を置き、第二ホットメルト３２の表生地１２の透孔３４から露出する部分が溶融して剥離紙に押し付けられて光沢が付けられる。透孔３４の光沢を、柄として表に見えるようにして、装飾機能を持たせる。
【００２８】
なお、この実施形態の衣類２８は、図６に示す衣類３６のように、表生地１２の縁部１２ｃが、表生地１２の縁部１２ｃの少し内側に位置する折罫線３８で折り返されて緊締部１３が作られても良い。
【００２９】
図６に示す緊締部１３は、折罫線３８で二つ折りになった表生地１２の間に、折罫線３８で二つ折りになったホットメルトシ−ト４０が設けられて接着されている。表生地１２の折罫線３８を挟んで縁部１２ｃと反対側の部分と、表生地１２に接着された縁部１２ｃと反対側の部分のホットメルトシート４０には、透孔４２が貫通して作られている。ホットメルトシート４０には、表生地１２の折罫線３８に沿って、ホットメルトシート４０のみが線状に切り欠かれた切欠部４４が設けられている。
【００３０】
次に図６に示す衣類３６の製造方法について説明する。まず、表生地１２とホットメルトシート４０を仮接着する。表生地１２と仮接着したホットメルトシート４０は、図示しない離型紙を剥がし、レーザ加工にて透孔４２を形成し、またレーザ光の強さをハーフカット程度に調製して表生地１２を切らずにホットメルトシート４０のみをカットして折罫線３８上に切欠部４４を形成する。次に、表生地１２とホットメルトシート４０を、折罫線３８でホットメルトシート４０を内側にして二つ折りし、生地１２とホットメルトシート４０を本接着する。
【００３１】
図６に示すような衣類３６によっても、上記実施形態と同様の効果があり、水着の裾部など表生地１２を折り返して緊締部１３を作る場合、簡単に所望の緊締力を得ることができる。また、折罫線３８に沿ってホットメルトシート４０に切欠部４４が形成されているため、折り返すときに曲げやすく、本接着を容易に行うことができる。
【００３２】
なおこの発明の衣類は、上記各実施形態に限定されるものではなく、表生地、裏生地は、図６に示すように、１枚の生地を折り返したものでも良く、各生地やホットメルトシートの素材は適宜変更可能であり、ホットメルトシートの厚みや伸縮性、透孔の大きさや形状、間隔は、所望の緊締力となるように設定可能である。透孔は、文字や絵柄等、いろいろな形状に設けることができる。また、ホットメルトシートの緊締力を調整するために、透孔以外に凹部や切込線などを形成しても良い。そして、この発明の衣類は、裾部以外に袖口部や襟部など、どこにつけても良く、また水着以外にスパッツ、靴下、下着、サポータや、その他衣服以外の種々の衣類にも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の第一実施形態の衣類の製造工程を示す縦断面図である。
【図２】この実施形態の衣類の斜視図である。
【図３】この発明の第二実施形態の衣類の製造工程を示す縦断面図である。
【図４】この発明の第三実施形態の衣類の製造工程を示す縦断面図である。
【図５】この発明の第四実施形態の衣類の製造工程を示す縦断面図である。
【図６】この実施形態の衣類の変形例の製造工程を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  衣類
１２  表生地
１３  緊締部
１４  ホットメルトシート
１５  伸縮部
１６  透孔
１８  裏生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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