(57)【要約】【課題】  本発明は、耐熱性及び柔軟性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法は、メルトインデックスが５．０ｇ／１０分以下であって（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．２以上であるポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を所定量含有するポリオレフィン系樹脂及び架橋助剤を含有する発泡性樹脂シートの両面に、シート厚みの２／３の深さに達するまでにゼロに減衰する加速電圧で且つポリプロピレン系樹脂の基準線量の１．２〜３倍の線量で電離性放射線を照射した後、この電離性放射線の加速電圧よりも高く且つ照射線量以下で電離性放射線を発泡性樹脂シートに照射した上で加熱、発泡させることを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して温度２３０℃、荷重２．１２Ｎの条件下にて測定されたメ
ルトインデックスが５．０ｇ／１０分以下であって重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．２以上であるポリプロピレン系樹脂を５０重量％
以上含有し且つポリエチレン系樹脂を２５重量％以上含有するポリオレフィン系樹脂１０
０重量部、架橋助剤２．０重量部以上及び熱分解型発泡剤からなる発泡性樹脂シートの両
面に、この発泡性樹脂シートにその厚み方向に照射した際に該発泡性樹脂シートの表面か
らシート厚みの２／３の深さに達するまでにゼロに減衰する加速電圧で且つ上記ポリプロ
ピレン系樹脂の基準線量の１．２〜３倍の線量で一回目の電離性放射線を照射した後、こ
の一回目の電離性放射線の加速電圧よりも高い加速電圧で且つ一回目の電離性放射線の線
量以下の線量で二回目の電離性放射線を発泡性樹脂シートに照射した上で加熱、発泡させ
ることを特徴とする架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性及び柔軟性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、優れた耐熱性及び断熱性を有して
いることから、断熱材や雑貨製品の材料として汎用されており、最近では、車両用内装材
として用いられることが多くなっている。
【０００３】
そして、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを用いて車両用内装材を製造する整
形方法としては、雌雄型間に形成されたキャビティ内に架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シ
ートを配設すると共に上記キャビティ内に溶融状態の熱可塑性樹脂を供給することによっ
て架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂とを所望形状に成形しつつ積層一
体化させる、所謂、スタンピング成形が挙げられる。
【０００４】
しかしながら、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、溶融状態の熱可塑性樹脂
に直接接触することから、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの耐熱性が不十分である
場合には、スタンピング成形時に架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートが破れたり、或い
は、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シート表面に皺が発生したりするといった問題点があ
った。
【０００５】
更に、上記スタンピング成形方法において使用される雌雄型は、生産効率を向上させる
ため等の理由により加熱されないで用いられることが多く、このような場合、架橋ポリオ
レフィン系樹脂発泡シートにおける溶融状態の熱可塑性樹脂が接触する面は耐熱性が要求
される一方、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートにおける溶融状態の熱可塑性樹脂が接
触しない面は常温付近の温度であって常温付近での伸びが不足すると、架橋ポリオレフィ
ン系樹脂発泡シートが成形時に破れるといった問題点があった。
【０００６】
そこで、特開平１０−４５９７５号公報には、高結晶性のホモポリプロピレンを所定量
添加してなる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が提案されている。
【０００７】
ところが、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に高結晶性のホモポリプロピレンを添
加すると、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の常温での伸度や柔軟性が低下し、
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を巻回させた場合に架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に
亀裂が発生したりするといった別の問題点が発生した。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−４５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、耐熱性及び柔軟性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シート、特に、ス
タンピング成形に好適に用いることができる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造
方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準
拠して温度２３０℃、荷重２．１２Ｎの条件下にて測定されたメルトインデックスが５．
０ｇ／１０分以下であって重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が３．２以上であるポリプロピレン系樹脂を５０重量％以上含有し且つポリエチ
レン系樹脂を２５重量％以上含有するポリオレフィン系樹脂１００重量部、架橋助剤２．
０重量部以上及び熱分解型発泡剤からなる発泡性樹脂シートの両面に、この発泡性樹脂シ
ートにその厚み方向に照射した際に該発泡性樹脂シートの表面からシート厚みの２／３の
深さに達するまでにゼロに減衰する加速電圧で且つ上記ポリプロピレン系樹脂の基準線量
の１．２〜３倍の線量で一回目の電離性放射線を照射した後、この一回目の電離性放射線
の加速電圧よりも高い加速電圧で且つ一回目の電離性放射線の線量以下の線量で二回目の
電離性放射線を発泡性樹脂シートに照射した上で加熱、発泡させることを特徴とする。
【００１１】
上記ポリオレフィン系樹脂を構成するポリプロピレン系樹脂は、所定のメルトインデッ
クス及び重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）を有して
おれば、特に限定されず、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のオレフィン
との共重合体などが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。又、プ
ロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、ラン
ダムブロック共重合体の何れであってもよい。
【００１２】
なお、プロピレンと共重合されるオレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン
、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン
、１−デセン等のα−オレフィン等が挙げられる。
【００１３】
上記ポリプロピレン系樹脂のメルトインデックスは、大きいと、電離性放射線によるポ
リプロピレン系樹脂の架橋効率が低下し、ポリプロピレン系樹脂の架橋に必要な電離性放
射線量が大きくなり、ポリプロピレン系樹脂の分子鎖の劣化が生じて架橋ポリオレフィン
系樹脂発泡シートの耐熱性が低下するので、５．０ｇ／１０分以下に限定されるが、小さ
過ぎると、発泡性樹脂シートの製造が困難となることがあるので、０．３〜４ｇ／１０分
が好ましい。なお、ポリプロピレン系樹脂のメルトインデックスは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０
に準拠して温度２３０℃、荷重２．１２Ｎの条件下にて測定されたものをいう。
【００１４】
又、上記ポリプロピレン系樹脂における重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ
）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、小さいと、発泡性樹脂シートの架橋度が高くなり過ぎて発泡
不良が発生するので、３．２以上に限定され、大き過ぎると、低分子量成分の存在によっ
て発泡性樹脂シートの架橋が不均一となることがあるので、３．２〜４．５が好ましい。
【００１５】
一方、上記ポリオレフィン系樹脂を構成するポリエチレン系樹脂としては、特に限定さ
れず、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンなどが挙げられ、単独で用いても二種以上が併用されてもよい。
【００１６】
そして、上記ポリオレフィン系樹脂中におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は、少な
いと、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの耐熱性が低下するので、５０重量％以上に
限定され、５５重量％以上が好ましい。
【００１７】
一方、上記ポリオレフィン系樹脂中におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は、多過ぎ
ると、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの柔軟性が低下することがあるので、７５重
量％以下が好ましく、７０重量％以下がより好ましい。
【００１８】
又、上記ポリオレフィン系樹脂中におけるポリエチレン系樹脂の含有量は、少ないと、
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの柔軟性が低下するので、２５重量％以上に限定さ
れ、３０重量％以上が好ましい。
【００１９】
一方、上記ポリオレフィン系樹脂中におけるポリエチレン系樹脂の含有量は、多過ぎる
と、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの耐熱性が低下することがあるので、５０重量
％以下が好ましく、４５重量％以下がより好ましい。
【００２０】
即ち、ポリオレフィン系樹脂は、メルトインデックスが５．０ｇ／分以下で且つ（Ｍｗ
／Ｍｎ）が３．２以上であるポリプロピレン系樹脂５０〜７５重量％及びポリエチレン系
樹脂２５〜５０重量％からなるのが好ましい。
【００２１】
そして、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックスは、小さいと、発泡性樹脂シ
ートを作製するのが困難となることがある一方、大きいと、架橋ポリオレフィン系樹脂発
泡シートの耐熱性が低下することがあるので、０．５〜７０ｇ／１０分が好ましく、２〜
４０ｇ／１０分がより好ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックスは、
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して温度２３０℃、荷重２．１２Ｎの条件下にて測定されたも
のをいう。
【００２２】
なお、上記ポリオレフィン系樹脂には、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して温度２３０℃、
荷重２．１２Ｎの条件下にて測定されたメルトインデックスが５．０ｇ／１０分以下であ
って重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．２以上
であるポリプロピレン系樹脂以外のポリプロピレン系樹脂が含有されていてもよい。
【００２３】
このようなポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレ
ンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用さ
れてもよい。又、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ラン
ダム共重合体、ランダムブロック共重合体の何れであってもよい。プロピレンと共重合さ
れるオレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等のα−オレフィ
ン等が挙げられる。
【００２４】
又、上記架橋助剤としては、発泡体の製造に用いられているものであれば、特に限定さ
れず、例えば、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、１，９
−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート、トリ
メリット酸トリアリルエステル、トリアリルイソシアヌレート、エチルビニルベンゼン、
ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸トリア
リルエステル、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ラウリルメタクリレート、
ステアリルメタクリレート、フタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジ
アリルなどが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なお、架橋助
剤は、純度が高すぎると不安定となって単独重合するものもあるため、低純度のものを使
用してもよい。
【００２５】
そして、上記発泡性樹脂シート中における架橋助剤の含有量としては、少ないと、発泡
性樹脂シートに所望の架橋度を付与することができないので、上記ポリオレフィン系樹脂
１００重量部に対して２．０重量部以上に限定され、２〜３０重量部が好ましく、２．２
〜２０重量部がより好ましく、２．５〜１０重量部が特に好ましい。
【００２６】
更に、上記熱分解型発泡剤としては、従来から発泡体の製造に用いられていたものであ
れば、特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド
、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げられ、これらは、単独で用いられても
二種以上が併用されてもよい。
【００２７】
そして、上記熱分解型発泡剤の添加量は、少ないと、発泡性樹脂シートが発泡しないこ
とがある一方、多いと、発泡性樹脂シートの発泡時に破泡することがあるので、上記ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部が好ましく、４〜２５重量部がよ
り好ましい。
【００２８】
更に、発泡性樹脂シートには、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの物性を損なわな
い範囲内において、炭酸カルシウム、タルク、クレー、酸化マグネシウムなどの気泡形成
剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなどのフェノール系、リン系、アミン系、
ジラウリルチオプロピオネートなどのイオウ系などの酸化防止剤、メチルベンゾトリアゾ
ールなどの金属害防止剤、ヘキサブロモジフェニルエーテルなどのハロゲン系難燃剤、ポ
リリン酸アンモニウム、トリメチルフォスフェートなどのリン系難燃剤、充填剤、帯電防
止剤、安定剤、顔料などの添加剤が含有されていてもよい。
【００２９】
上記発泡性樹脂シートは汎用の方法を用いて成形され、発泡性樹脂シートの製造方法と
しては、例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールなどの汎用の混
練装置に、上記ポリオレフィン系樹脂、架橋助剤及び熱分解型発泡剤、必要に応じて、上
記添加剤を供給し溶融混練してシート状に成形する方法が挙げられる。
【００３０】
そして、発泡性樹脂シートの厚みは、薄いと、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの
気泡にバラツキが発生することがあるので、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上
がより好ましい。
【００３１】
一方、発泡性樹脂シートの厚みは、厚くても、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの
気泡にバラツキが発生することがあるので、３ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がよ
り好ましく、２．０ｍｍ以下が特に好ましく、１．５ｍｍ以下が最も好ましい。
【００３２】
なお、本発明において「架橋度」とは下記方法で測定されたものをいう。即ち、樹脂シ
ートをＡｇ秤量し、これを１２０℃のキシレン中に２４時間浸漬して不溶解分を２００メ
ッシュの金網で濾過し、金網上の残渣を真空乾燥して乾燥残渣の重量を測定し（Ｂｇ）、
下記式により算出したものをいう。
架橋度（重量％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
【００３３】
次に、上述のようにして得られた発泡性樹脂シートの両面に電離性放射線を異なる条件
下にて二回に分けて照射する。この電離性放射線としては、α線、β線、γ線、電子線な
どが挙げられ、電子線が好ましい。
【００３４】
上記発泡性樹脂シートの両面に一回目に照射される電離性放射線は、下記の二つの条件
を満たしている必要がある。第一の条件としては、発泡性樹脂シートに電離性放射線をシ
ートの厚み方向に照射した際に、発泡性樹脂シートの表面から該発泡性樹脂シートの厚み
の２／３の深さに達するまでにゼロに減衰する加速電圧で、電離性放射線を発泡性樹脂シ
ートの両面に照射する必要がある。なお、発泡性樹脂シートの厚み方向とは、発泡性樹脂
シートの表面に対して直交する方向をいう。
【００３５】
これは、一回目の電離性放射線が、発泡性樹脂シートの表面から該発泡性樹脂シートの
厚みの２／３の深さを越えてもゼロに減衰しない加速電圧であると、一回目の電離性放射
線の照射によって発泡性樹脂シートの全体が大きく架橋されてしまい、得られる架橋ポリ
オレフィン系樹脂発泡シートの柔軟性が低下するからである。そして、一回目の電離性放
射線の加速電圧は、発泡性樹脂シートの表面から該発泡性樹脂シートの厚みの３／５の深
さに達するまでにゼロに減衰する加速電圧であることが好ましい。
【００３６】
一方、一回目の電離性放射線の加速電圧は、小さいと、発泡性樹脂シートの表面部にお
いて架橋度が不足し、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの耐熱性が低下することがあ
るので、発泡性樹脂シートの表面から該発泡性樹脂シートの厚みの１／５の深さを超えた
深さでゼロに減衰する加速電圧であることが好ましく、発泡性樹脂シートの表面から該発
泡性樹脂シートの厚みの１／４の深さを超えた深さでゼロに減衰する加速電圧であること
がより好ましい。
【００３７】
ここで、電離性放射線を発泡性樹脂シートにその厚み方向に照射した際に、発泡性樹脂
シートの表面からどの程度の深さで電離性放射線がゼロに減衰しているか否かは、Depth-
Dose曲線に基づいて算出することができる。
【００３８】
このDepth-Dose曲線は下記要領で得ることができる。即ち、所定厚みのポリエチレンテ
レフタレートフィルムをセルローストリアセテートフィルム上に載置し、上記ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムに電離性放射線を照射する。次に、セルローストリアセテート
フィルムにおける２８０ｎｍでの吸光度を測定し、この吸光度から電子線の減衰度合いを
測定して例えば図１に示したようなDepth-Dose曲線を得ることができる。
【００３９】
そして、電子線の減衰度合いは、合成樹脂の種類には依存せず合成樹脂の比重に依存し
、更に、合成樹脂の比重に比例（比例定数：１）することから、上記測定方法から得られ
た実験値を発泡性樹脂シートの比重に対応させて比例計算することによって、発泡性樹脂
シートの表面からどの程度の深さで電離性放射線がゼロに減衰するかを求めることができ
る。
【００４０】
例えば、図１に示したように、比重１で且つ厚みが１ｍｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムの表面にその厚み方向に電子線を照射した場合、約３００ｋＶの加速電圧の時
に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面からその厚み方向にシート厚みの２／３
の深さにおいて電子線がゼロに減衰していることがわかる。つまり、比重１で且つ厚みが
１ｍｍの発泡性樹脂シートの場合にも、発泡性樹脂シートの表面にその厚み方向に電子線
を照射した場合、約３００ｋＶの加速電圧の時に、発泡性樹脂シートの表面からその厚み
方向にシート厚みの２／３の深さにおいて電子線がゼロに減衰することがわかる。
【００４１】
次に、第二の条件としては、電離性放射線の発泡性樹脂シートに対する照射線量は、ポ
リプロピレン系樹脂の基準線量の１．２〜３倍の線量で行なう必要があり、１．３〜２．
５倍の線量で行なうことが好ましい。これは、電離性放射線の照射線量が少ないと、発泡
性樹脂シートの表面部に所望の架橋度を付与することができない一方、多いと、得られる
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの柔軟性が低下してスタンピング成形性が低下する
からである。
【００４２】
ここで、上記ポリプロピレン系樹脂の基準線量とは、ポリプロピレン系樹脂シートに照
射する電離性放射線の照射線量を徐々に増加させていくと、ポリプロピレン系樹脂シート
の架橋度は徐々に増加していくが、電離性放射線の照射線量がある線量となった時点でそ
れ以上、電離性放射線の照射線量を増加させても、ポリプロピレン系樹脂シートの架橋度
がそれ以上高くならない。このポリプロピレン系樹脂シートの架橋度が高くならなくなっ
た時点における電離性放射線の照射線量をポリプロピレン系樹脂の基準線量という。
【００４３】
具体的には、発泡性樹脂シートを構成しているポリプロピレン系樹脂と同一のポリプロ
ピレン系樹脂からなり且つ厚みが１ｍｍのポリプロピレン系樹脂シートの片面に、その厚
み方向に８００ｋＶの加速電圧にて種々の線量で電離性放射線を照射する。
【００４４】
そして、電離性放射線を照射した後のポリプロピレン系樹脂シートの架橋度を測定し、
電離性放射線の照射線量を多くしても、ポリプロピレン系樹脂シートの架橋度がそれ以上
、上昇しなくなった時点における電離性放射線の照射線量をポリプロピレン系樹脂の基準
線量とする（図２においては、６Ｍｒａｄがポリプロピレン系樹脂の基準線量となる）。
【００４５】
次に、発泡性樹脂シートに二回目の電離性放射線を照射する。この発泡性樹脂シートに
対する２回目の電離性放射線の照射は、次の二つの条件下において行なわれる。先ず、第
一の条件としては、二回目の電離性放射線の加速電圧が、一回目の電離性放射線の加速電
圧よりも高くなるように調整する。なお、発泡性樹脂シートの厚み方向に略均一な線量が
照射されるように、二回目の電離性放射線の加速電圧を調整することが好ましい。
【００４６】
これは、二回目の電離性放射線の加速電圧が、一回目の電離性放射線の加速電圧以下と
なると、発泡性樹脂シートの厚み方向の中央部における架橋度が不足し、得られる架橋ポ
リオレフィン系樹脂発泡シートの柔軟性が低下するからである。
【００４７】
次に、第二の条件としては、一回目の電離性放射線の照射線量以下の線量、好ましくは
、一回目の電離性放射線の照射線量の９０％以下の線量でもって二回目の電離性放射線を
発泡性樹脂シートに照射する。
【００４８】
これは、二回目の電離性放射線の照射線量が一回目の電離性放射線の照射線量よりも大
きくなると、発泡性樹脂シートの架橋度が大きくなり過ぎて、得られる架橋ポリオレフィ
ン系樹脂発泡シートの柔軟性が低下するからである。
【００４９】
このように、電離性放射線を二回に分けて所定の加速電圧及び照射線量でもって発泡性
樹脂シートに照射し、発泡性樹脂シートを架橋させた後、この発泡性樹脂シートを従来と
同様の要領でもって加熱し発泡させることによって架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シート
を得ることができる。
【００５０】
上記の如くして得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの表面部は、その架橋度
が高くて優れた耐熱性を有しているにもかかわらず、優れた伸度を有しており、更に、架
橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの厚み方向の中央部は、その架橋度が低くて優れた柔
軟性及び常温における伸度を有しており、よって、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シート
は、溶融状態の合成樹脂にも耐え得る優れた耐熱性を有し且つ常温における柔軟性及び伸
度にも優れており、特に、スタンピング成形性に優れたものとなっている。
【発明の効果】
【００５１】
本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法によれば、発泡性樹脂シート
に異なる条件下にて二回に分けて電離性放射線を照射していることから、得られる架橋ポ
リオレフィン系樹脂発泡シートは、その表面部が高い耐熱性を有している上に優れた伸度
を有し且つ厚み方向の中央部が表面部に比して低い架橋度となっており優れた常温におけ
る柔軟性及び伸度を有している。
【００５２】
従って、本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法によって製造された
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、優れた成形性を有しており複雑な形状に正確に
且つ確実に成形することができ、特に、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、上述の
通り、耐熱性に優れていることから、溶融状態の合成樹脂が接触するスタンピング成形に
おいても、損傷することなく所望形状に成形することができる。
【実施例】
【００５３】
（実施例１）
ポリプロピレン系樹脂（トクヤマ社製  商品名「ＲＢ４１０」、メルトインデックス：
０．５ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．１、密度：０．９０ｇ／ｃｍ3 、基準線量：５Ｍｒ
ａｄ）６０重量部、直鎖状低密度ポリエチレン（東ソー社製  商品名「ＺＦ２３１」、メ
ルトインデックス：２．０、密度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）４０重量部、ジビニルベンゼ
ン３重量部、アゾジカルボンアミド１３重量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル０．３重量部、ジラウリルチオプロピオネート０．３重量部及びメチルベンゾトリアゾ
ール０．５重量部を単軸押出機に供給して１８５℃にて溶融混練してシート状に押出して
厚さ１ｍｍの発泡性樹脂シートを得た。
【００５４】
得られた発泡性樹脂シートの両面に一回目の電子線を加速電圧２００ｋＶで１０Ｍｒａ
ｄの線量でもって照射した。なお、電子線は、発泡性樹脂シートの表面から０．４７ｍｍ
の深さ部分でゼロに減衰していた。更に、発泡性樹脂シートの両面に二回目の電子線を加
速電圧８００Ｖで３Ｍｒａｄの線量でもって照射した。
【００５５】
しかる後、上記発泡性樹脂シートを２５０℃に加熱して発泡させて、密度が０．０４９
ｇ／ｃｍ3 の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。なお、架橋ポリオレフィン系
樹脂発泡シートの密度は、電子比重計（ミラージュ社製  商品名「電子比重計ＥＤ２０Ｔ
」）を用いて測定した。
【００５６】
（比較例１）
ポリプロピレン系樹脂を３５重量部とし、直鎖状低密度ポリエチレンを６５重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして、密度が０．０４４ｇ／ｃｍ3 の架橋ポリオレフィン系
樹脂発泡シートを得た。
【００５７】
（比較例２）
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂（サンアロマー社製  商品名「Ｍ
８２２Ｖ」、メルトインデックス：２０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：３．８）を用いたこと
以外は実施例１と同様にして、密度が０．０５３ｇ／ｃｍ3 の架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡シートを得た。
【００５８】
（比較例３）
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリケム社製  商品名「Ｗ
ＦＸ６」、メルトインデックス：２．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：２．８）を用いたこと
以外は実施例１と同様にして、密度が０．０５１ｇ／ｃｍ3 の架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡シートを得た。
【００５９】
（比較例４）
発泡性樹脂シートの両面に一回目の電子線を加速電圧４００ｋＶで４Ｍｒａｄの線量で
もって照射したこと以外は実施例１と同様にして、密度が０．０６６ｇ／ｃｍ3 の架橋ポ
リオレフィン系樹脂発泡シートを得た。なお、電子線は、発泡性樹脂シートの表面から０
．９８ｍｍの深さ部分でゼロに減衰していた。
【００６０】
（比較例５）
発泡性樹脂シートの両面に一回目の電子線を加速電圧２００ｋＶで４Ｍｒａｄの線量で
もって照射したこと以外は実施例１と同様にして、密度が０．０４４ｇ／ｃｍ3 の架橋ポ
リオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００６１】
（比較例６）
発泡性樹脂シートの両面に二回目の電子線を加速電圧８００ｋＶで１２Ｍｒａｄの線量
でもって照射したこと以外は実施例１と同様にして架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シート
を製造しようとしたが、発泡時における表面荒れがひどくて、評価に値する架橋ポリオレ
フィン系樹脂発泡シートが得られなかった。
【００６２】
実施例１及び比較例１〜５で得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートのスタンピ
ング成形性を下記に示した要領で測定した。
【００６３】
（スタンピング成形性）
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートから一辺が１５０ｍｍの平面正方形状に切り出し
て試験片を作製した。この試験片を２０℃に保持した平板状の上下金型間に配設し、この
試験片上に温度が２００℃の溶融状態のポリプロピレン系樹脂（メルトインデックス：２
０ｇ／１０分）を供給した後、上下金型を４．９×１０6 Ｐａの圧力でもって５０秒間に
亘って型締めした。
【００６４】
次に、上下金型を９．８×１０5 Ｐａの圧力でもって５０秒間に亘って型締めすると共
に、上下金型内に通水することによって上下金型を冷却した後、上下金型を開いて成形品
を得た。得られた成形品の表面を目視観察して下記基準により判断した。実施例１の成形
品では、発泡シートに破れはなく外観は良好であった。比較例１〜５の成形品では、発泡
シートに破れが発生しており、この破れを通じてポリプロピレン系樹脂が露出しており外
観性に問題があった。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】Depth-Dose曲線の一例を示したグラフである。
【図２】電離性放射線の照射線量とポリプロピレン系樹脂シートの架橋度との関係の一例を示したグラフである。
【図１】
2005200472.tif 000002
【図２】
2005200472.tif 000003