(57)【要約】【課題】弁ホルダの隔壁部分外周側面５にパッキン７挿着用の凹溝８を形成した場合であって、隔壁部分外周側面５の残幅の部分が薄く、かつ隔壁に形成されている切欠けに弁ホルダを挿入することによる切欠け内周面の残部分が薄い場合であっても、弁ホルダの隔壁部分外周側面５に形成されている凹溝８に挿着されるパッキン７の圧縮率が均一で、かつパッキン７がずれるのを防止できるシール装置を提供することを目的とする。【解決手段】弁ホルダの隔壁部分外周側面５に形成される凹溝８に挿着されるパッキン７に溝幅方向の凹部１２を形成し、凹部１２に対応した係止用の凸部１１を凹溝８側面に形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サージタンクの一側端面上に形成されている開孔と該開孔周囲の隔壁に形成されている切欠きに該開孔を閉塞する蓋部分と該隔壁の一部をなす隔壁部分とが一体となった弁ホルダを挿入し、上記切欠きの内周面と上記隔壁部分の外周側面との接合面に生じる間隙からの空気の漏洩を防止するために上記隔壁部分の外周側面に凹溝を形成し、該凹溝にパッキンを挿着した吸気制御弁用シール装置において、前記凹溝に挿着される前記パッキンに溝幅方向の凹部を形成し、該凹部に対応した係止用の凸部を前記凹溝側面に形成したことを特徴とする吸気制御弁用シール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の吸気装置を密封するシール装置に関する。更に詳しくは、蓋部分と隔壁部分とからなる弁ホルダをサージタンクに挿入することにより生じる接合面の間隙からの空気漏洩を防止するための吸気制御弁用シール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のサージタンク内に吸気制御用バタフライ弁を設け、機関の運転状態に応じてバタフライ弁を開閉して全回転領域に亘って高い充填効率を確保している内燃機関においては、バタフライ弁全閉時に高い密封性が要求される。しかし、高い密封性を確保してバタフライ弁をサージタンク内に配置しようとする場合組付けが難かしくので、図４・図５に示す通り、サージタンク３１とは別体として蓋部分２１と隔壁部分３からなる弁ホルダ２３を形成し、隔壁部分３にバタフライ弁２４を配置し、サージタンク３１の一側端面に形成されている開孔３２と開孔３２周囲の隔壁１に形成されている切欠き２に弁ホルダ２３を挿入して、バタフライ弁２４をサージタンク３１に取り付ける方法が採用されている。
【０００３】
この方式を採用すると図６に示す通り、弁ホルダ挿入時に切欠き内周面４と弁ホルダの隔壁部分外周側面５との接合面に間隙６が生じ、間隙６から空気が漏洩するおそれがあるので、隔壁部分外周側面５にパッキン７挿着用の凹溝８を形成し、凹溝８に挿着したパッキン７がずれるのを防止するための突起５１をパッキン内周面に形成すると共に、突起５１を凹溝底面に形成される突起受容孔内に嵌着させてパッキン７を凹溝８に保持する構造が実公平６−３９０５２号によって提案されている。しかし、この構造はパッキン８内周面に突起５１が形成されているので、サージタンクの切欠き２に弁ホルダ２３を挿入させた場合、突起５１がパッキンの圧縮方向Ｐに形成されることになり、突起５１形成部とそれ以外の部分でパッキンの圧縮率が異なり、圧縮率が小さい突起５１形成部で空気が漏洩するおそれがあった。
【０００４】
このため、弁ホルダの隔壁部分外周側面５に形成された凹溝８に挿着されるパッキンがずれるのを防止すると共に、パッキンの圧縮率を均一にするために、図７に示す通り、パッキン７に凸部４１を溝幅方向に形成すると共に、凸部４１を受容するための凹部４２を凹溝８側面に形成して係止する方法が採用されているが、この方式であると図６に示す通り、弁ホルダの隔壁部分外周側面５に凹溝８を形成することによる外周側面５の残幅の部分Ａが薄く、かつ隔壁１に形成されている切欠け２に弁ホルダ２３を挿入したことによる切欠け内周面４の残部分Ｂが薄い場合、図７に示すパッキン７に形成する係止用の溝幅方向の凸部４１の高さＤを高くすることが出来ず、凸部４１に対応して凹溝８側面に形成されている凹部４２との係止が外れ、パッキンがずれるおそれがあった。
【０００５】
【特許文献１】実公平６−３９０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、弁ホルダの隔壁部分外周側面にパッキン挿着用の凹溝を形成した場合であって、凹溝形成後の外周側面の残幅部分が薄く、かつ隔壁に形成されている切欠けに弁ホルダを挿入することによる切欠け内周面の残部分が薄い場合であっても、凹溝に挿着されるパッキンの圧縮率が均一で、かつパッキンの係止が外れるのを防止できる吸気制御弁用シール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１にかかる吸気制御弁用シール装置は、サージタンクの一側端面上に形成されている開孔と該開孔周囲の隔壁に形成されている切欠きに該開孔を閉塞する蓋部分と該隔壁の一部をなす隔壁部分とが一体となった弁ホルダを挿入し、上記切欠きの内周面と上記隔壁部分の外周側面との接合面に生じる間隙からの空気の漏洩を防止するために上記隔壁部分の外周側面に凹溝を形成し、該凹溝にパッキンを挿着した吸気制御弁用シール装置において、前記凹溝に挿着される前記パッキンに溝幅方向の凹部を形成し、該凹部に対応した係止用の凸部を前記凹溝側面に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【０００９】
すなわち、上記構成を備えた本発明の吸気制御弁用シール装置は、隔壁に形成されている切欠け内周面と弁ホルダの隔壁部分外周側面との接合面に生じる間隙からの空気漏洩を防止するために形成されたパッキン挿着用の凹溝の側面に凸部が形成されているので、凹溝側面に形成する凸部を高くすることができ、したがって、隔壁部分外周側面に凹溝を形成した後の外周側面の残幅部分が薄く、かつ隔壁に形成されている切欠けに弁ホルダを嵌着することにより切欠け内周面の残部分が薄い場合であっても、パッキンの圧縮率を全周に亘って均一に保持したままパッキンに形成された凹部との係止を強固に保持することができる。
【００１０】
また、パッキン係止用の凸部が凹溝側壁に形成されることになるので、凹溝形成後の隔壁部分外周側面の残幅部分にパッキン係止用の凹部を形成するための厚さを確保する必要がなく、従って、隔壁部分全体を薄くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。なお、図４から図７と同様の構成については、同一の符号で示す。
【００１２】
図１に示す通り、弁ホルダ２３が切欠き２に挿入されると隔壁部分外周側面５と切欠け内周面４の間には小さな間隙６が生じ、間隙６から空気漏れが発生するために、隔壁部分外周側面５の中央部には、空気漏れ防止用のパッキン７を挿着するための凹溝８が全周に亘って形成されている。
【００１３】
図１に示す通り、パッキン７の断面形状は凹溝８に挿着される略四辺形状の基部と基部の外周面に一体成形され切欠け内周面４に接する突状部とにより形成されている。基部の幅は凹溝８の幅より狭く形成されている。
【００１４】
図２・図3に示す通り、隔壁部分外周側面５に形成される凹溝８の側面には凸部１１が形成されると共に、凸部１１に対応するようにパッキン７には、溝幅方向に凹部１２が形成されている。
【００１５】
したがって、凹溝８側面に形成された凸部１１とパッキン７に形成された凹部１２が係合し、凹溝８内でのパッキン７のずれを防止することができる。特に、凹溝８の側面に凸部１１を形成したので、凹溝８の側面に形成する凸部１１の高さＣを十分に高くすることができ、パッキン７の凹部１２との係止を強固に保持することができる。
【００１６】
また、凹溝８側面にパッキン７係止用の凹部ではなく凸部１１を形成するので、隔壁部分外周側面５の残幅部分Ａにパッキン係止用の凹部を形成するための厚さを確保する必要がなく、したがって、隔壁部分全体を薄くすることができる。
【００１７】
なお、凹溝８に挿着されるパッキン７は、ガスケット・シール部材等も含む概念であって、シール機能を有するものであればどのようなものであっても良い。
【００１８】
また、凹溝８側面に形成する凸部１１の断面形状は実施例では方形であるが、どのような形状であっても良く、また、凸部１１の高さＣはパッキン７との係止が十分に保持できるに範囲であればどのような高さであっても良い。
【００１９】
また、凹溝８側面に形成する凸部１１の数についても、パッキン７の周長に応じて適宜設定するものとし、また、設定位置についても凹溝８両側面に左右対称に形成する他、交互に形成する場合であっても構わない。
【００２０】
なお、パッキン７の断面高さｈは全長に亘って均一である必要はなく、隔壁部分外周側面５と切欠け内周面４との間隙６に応じてパッキンの圧縮率が均一になるように設計されている。更に、図５に示す通り、隔壁部分３に形成された凹溝８の先端外周側面１６と両側外周側面１７との接合部１８はＲ形状であって、接合部１８の凹溝８に挿着されたパッキン７は線形細りが発生し圧縮率が減少するので、接合部１８の凹溝８に挿着されるパッキン７は高さｈを高くして、パッキンの圧縮率が均一になるように設計されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】弁ホルダ挿入状態の断面図
【図２】本発明におけるパッキン挿着状態の平面図
【図３】（１）本発明におけるパッキンの平面図                                        （２）本発明における凹溝の平面図
【図４】サージタンク斜視図
【図５】弁ホルダ斜視図
【図６】従来例における弁ホルダ挿入状態の断面図
【図７】（１）従来例におけるパッキンの平面図                                        （２）従来例における凹溝の平面図
【符号の説明】
【００２２】
１  隔壁
２  切欠け
３  弁ホルダの隔壁部分
４  切欠け内周面
５  隔壁部分外周側面
６  間隙
７  パッキン
８  凹溝
１１  凸部
１２  凹部
２１  弁ホルダ蓋部分
２３  弁ホルダ
３１  サージタンク
３２  開孔
Ａ  弁ホルダ外周側面の残幅部分
Ｂ  隔壁部分内周面の残部分
Ｃ  凹溝側面に形成された凸部の高さ
Ｐ  パッキン圧縮方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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