(57)【要約】【課題】より一層の薄型化を達成しつつ、基板の破損を防止することが可能な信頼性の高い液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】フレキシブル配線基板９５０を接続するための配線パッド部ＰＤを備えたアレイ基板２００と、アレイ基板２００に対向配置された対向基板４００と、アレイ基板２００と対向基板４００との間に保持された液晶層４１０と、アレイ基板２００の外面に配置された偏光板２２０と、を備え、偏光板２２０は、アレイ基板２００における配線パッド部ＰＤが設けられた基板端部２００−１より外側まで延在しフレキシブル配線基板９５０に密着されたことを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル配線基板を接続するための配線パッド部を備えた第１基板と、
前記第１基板に対向配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に保持された液晶層と、
前記第１基板の外面に配置された偏光板と、を備え、
前記偏光板は、前記第１基板における前記配線パッド部が設けられた基板端部より外側まで延在し、前記フレキシブル配線基板に密着されたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
さらに、前記配線パッド部及び前記フレキシブル配線基板を覆う保護層を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
少なくとも前記第１基板は０．３ｍｍ以下の厚みを有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
フレキシブル配線基板を接続するための配線パッド部を備えた第１基板を用意する工程と、
前記第１基板と第２基板との間に液晶層を形成する工程と、
前記第１基板の外面に偏光板を接着する工程と、
前記第１基板における前記配線パッド部が設けられた基板端部より外側まで延在した前記偏光板を前記フレキシブル配線基板に密着させる工程と、
を備えたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
さらに、前記密着させる工程の後に、前記配線パッド部及び前記フレキシブル配線基板を覆うように保護層を配置する工程を備えたことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
さらに、前記偏光板の接着工程の前に、少なくとも前記第１基板を所定厚みに研磨する工程を備えたことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法に係り、特に湾曲した状態での表示が可能なフレキシブル性を有した液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に代表される平面表示装置は、軽量、薄型、低消費電力などの特徴を生かして、ＯＡ機器、情報端末、時計、テレビなどの各種分野で利用されている。中でも薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を用いた液晶表示装置は、その応答性の高さから携帯端末やコンピュータなど多くの情報を表示するモニタとして多用されている。
【０００３】
近年、携帯電話やＰＤＡ（ｐｅｒｓｏｎａｌ  ｄｉｇｉｔａｌ  ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などの携帯情報端末機器では性能面もさることながら、デザイン性、携帯性などの観点から、より薄くしかもより軽い表示装置の要求が高まっている。例えば、より一層の薄型化構造を実現とする液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−６１０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示装置における薄型化の要求を満足させるべく、薄型のガラス基板を用いた場合、若干の衝撃に対しても基板の割れや欠け等の破損を生じやすい。特に、フレキシブル配線基板に力が加わるような衝撃により配線パッド部に力が集中するため、配線パッド部の破損が発生しやすく、信頼性の低下を招くおそれがある。
【０００５】
そこで、この発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、より一層の薄型化を達成しつつ、基板の破損を防止することが可能な信頼性の高い液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の第１の様態による液晶表示装置は、
フレキシブル配線基板を接続するための配線パッド部を備えた第１基板と、
前記第１基板に対向配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に保持された液晶層と、
前記第１基板の外面に配置された偏光板と、を備え、
前記偏光板は、前記第１基板における前記配線パッド部が設けられた基板端部より外側まで延在し、前記フレキシブル配線基板に密着されたことを特徴とする。
【０００７】
この発明の第２の様態による液晶表示装置の製造方法は、
フレキシブル配線基板を接続するための配線パッド部を備えた第１基板を用意する工程と、
前記第１基板と第２基板との間に液晶層を形成する工程と、
前記第１基板の外面に偏光板を接着する工程と、
前記第１基板における前記配線パッド部が設けられた基板端部より外側まで延在した前記偏光板を前記フレキシブル配線基板に密着させる工程と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、より一層の薄型化を達成しつつ、基板の破損を防止することが可能な信頼性の高い液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の一実施の形態に係る液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法について図面を参照して説明する。この実施の形態では、液晶表示パネルを透過する光の透過率を選択的に制御することによって画像を表示する透過型液晶表示装置を例に説明する。
【００１０】
図１及び図２に示すように、液晶表示装置１は、透過型の液晶表示パネル１００と、バックライトユニット８００と、を備えて構成されている。すなわち、液晶表示パネル１００は、アレイ基板（第１基板）２００と、対向基板（第２基板）４００と、アレイ基板２００と対向基板４００との間に保持された液晶層４１０と、を備えている。この液晶表示パネル１００は、画像を表示する有効表示部１０２を有している。この有効表示部１０２は、マトリクス状に配置された複数の表示画素ＰＸによって構成されている。
【００１１】
バックライトユニット８００は、液晶表示パネル１００を背面側（アレイ基板２００の外面側）から照明する。このバックライトユニット８００は、面光源部、この面光源部から出射された光に所定の光学特性を与える少なくとも１枚の光学シートなどを備えて構成されている。光学シートは、面光源部から出射された光を集光するプリズムシートや拡散する拡散シートなどである。
【００１２】
液晶表示パネル１００において、アレイ基板２００は、より薄型化を達成するために、ガラスからなる０．３ｍｍ以下の厚さを有する光透過性の絶縁基板２０１を用いてフレキシブル基板として形成される。このアレイ基板２００は、有効表示部１０２において、絶縁基板２０１の一方の主面（表面）上に、マトリクス状に配置された複数の信号線Ｘ及び複数の走査線Ｙと、各表示画素ＰＸにおける信号線Ｘと走査線Ｙとの交点近傍に配置されたスイッチ素子２１１と、各表示画素ＰＸのスイッチ素子２１１にそれぞれ接続された画素電極２１３と、を備えている。
【００１３】
スイッチ素子２１１は、多結晶シリコン膜２１２を備えた薄膜トランジスタによって構成されている。この多結晶シリコン膜２１２は、チャネル領域２１２ｃ、及び、このチャネル領域２１２ｃを挟んで配置されたソース領域２１２ｓ及びドレイン領域２１２ｄを有している。スイッチ素子２１１のゲート電極２１５は、チャネル領域２１２ｃ上にゲート絶縁膜２１４を介して配置され、走査線Ｙに接続されている（ここでは、ゲート電極２１５は走査線Ｙと一体的に形成されている）。スイッチ素子２１１のソース電極２１６ｓは、ソース領域２１２ｓに接続されているとともに画素電極２１３に接続されている。スイッチ素子２１１のドレイン電極２１６ｄは、ドレイン領域２１２ｄに接続されているとともに信号線Ｘに接続されている（ここでは、ドレイン電極２１６ｄは信号線Ｘと一体的に形成されている）。
【００１４】
画素電極２１３は、光透過性を有する導電性部材、例えばＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）やＩＺＯ（インジウム・ジンク・オキサイド）によって形成されている。この画素電極２１３は、カラーフィルタ層ＣＦ上に配置されている。このカラーフィルタ層ＣＦは、スイッチ素子２１１及びゲート絶縁膜２１４を覆う層間絶縁膜２１７の上に配置されている。この実施の形態では、カラーフィルタ層ＣＦは、例えば、赤、緑、青にそれぞれ着色されたネガタイプのカラーレジスト層によって形成されている。各色のカラーフィルタ層は、対応する色の表示画素ＰＸ毎に割り当てられている。配向膜２１９は、すべての画素電極２１３を覆うように有効表示部１０２の全面に配置されている。
【００１５】
また、アレイ基板２００は、有効表示部１０２の外側に額縁状に配置された遮光層２５０を備えている。この遮光層２５０は、遮光性を有する樹脂によって形成され、例えば黒色樹脂によって形成されている。
【００１６】
対向基板４００は、ガラスからなる０．３ｍｍ以下の厚さを有する光透過性の絶縁基板４０１を用いてフレキシブル基板として形成される。この対向基板４００は、有効表示部１０２において、絶縁基板４０１の一方の主面（表面）上に、全表示画素ＰＸに共通の対向電極４０３を備えている。この対向電極４０３は、全画素電極２１３に対向して配置され、光透過性を有する導電性部材、例えばＩＴＯやＩＺＯによって形成されている。配向膜４０５は、対向電極４０３全体を覆うように有効表示部１０２の全面に配置されている。
【００１７】
上述した構成のアレイ基板２００及び対向基板４００は、少なくとも有効表示部１０２内に配置された柱状スペーサ１０４によって所定のギャップ、例えば４μｍのギャップを形成した状態で、シール材１０６によって貼り合せられている。この柱状スペーサ１０４は、例えばアレイ基板２００上に配置された黒色樹脂によって形成されている。
【００１８】
液晶表示パネル１００において、有効表示部１０２の周辺領域には、一体的に構成される駆動回路部１１０が配置されている。この駆動回路部１１０は、走査線Ｙの一端側に配置された走査線駆動回路部２５１、及び、信号線Ｘの一端側に配置された信号線駆動回路部２６１を備えている。走査線駆動回路部２５１は、各走査線Ｙに駆動信号（走査信号）を供給する。また、信号線駆動回路部２６１は、各信号線Ｘに駆動信号（映像信号）を供給する。これら走査線駆動回路部２５１及び信号線駆動回路部２６１は、有効表示部１０２内のスイッチ素子２１１と同様に多結晶シリコン膜を含む薄膜トランジスタによって構成されている。
【００１９】
また、駆動回路部１１０は、フレキシブル配線基板９５０を接続するための配線パッド部ＰＤを備えている。この配線パッド部ＰＤは、アレイ基板２００における対向基板４００より外方に延在した部分（つまり対向基板４００と重ならない部分）に設けられている。この実施の形態では、配線パッド部ＰＤは、アレイ基板２００における走査線Ｙの延出方向と平行な一辺２００−１に沿って設けられている。配線パッド部ＰＤは、フレキシブル配線基板９５０に設けられた接続端子に接続される接続パッドＣＰＤや各種配線を備えている。
【００２０】
フレキシブル配線基板９５０は、ポリイミドやポリエステルなどのフレキシブル性を有したベースフィルムの表面に、有効表示部１０２を駆動するための各種配線パターンや駆動素子などを備えている。このフレキシブル配線基板９５０は、異方性導電膜（ＡＣＦ）９５１によって配線パッド部ＰＤの接続パッドＣＰＤに電気的に接続されている。
【００２１】
また、液晶表示パネル１００において、アレイ基板２００の外面及び対向基板４００の外面には、それぞれ液晶層４１０の特性に合わせて偏光方向を設定した一対の偏光板２２０及び４０７が設けられている。すなわち、偏光板２２０は、アレイ基板２００を構成する絶縁基板２０１の他方の主面（裏面）上に、粘着剤２２１によって貼り付けられている。また、偏光板４０７は、対向基板４００を構成する絶縁基板４０１の他方の主面（裏面）上に、粘着剤４０６によって貼り付けられている。
【００２２】
これらの偏光板２２０及び４０７は、フレキシブル性を有した樹脂によって形成されている。偏光板４０７は、対向基板４００と同等かそれ以上の寸法を有している。偏光板２２０は、アレイ基板２００のサイズより大きな寸法を有しており、少なくとも配線パッド部ＰＤが設けられた基板端部（つまり図１に示したアレイ基板の一辺２００−１）より外側まで十分に延在されている。
【００２３】
これらの偏光板２２０及び４０７は、液晶表示パネル１００の薄型化を達成するために、各絶縁基板２０１及び４０１を極めて薄い厚さ、例えば０．１ｍｍ程度とした場合であっても、各絶縁基板２０１及び４０１を補強することが可能となる。これにより、液晶表示パネル１００に折り曲げるような応力が加わった場合であっても、絶縁基板２０１及び４０１の割れを防止することが可能となり、破損しにくくフレキシブル性を持たせた液晶表示装置を提供することができる。
【００２４】
また、偏光板２２０は、図３に示すように、フレキシブル配線基板９５０に密着されている。すなわち、偏光板２２０は、配線パッド部ＰＤを含むアレイ基板２００の外面全体を被覆する被覆部２２０Ａと、配線パッド部ＰＤが設けられた基板端部２００−１より外側まで十分に延在した延在部２２０Ｂと、を有している。また、フレキシブル配線基板９５０は、配線パッド部ＰＤに接続される接続部９５０Ａと、基板端部２００−１より外側まで延在した延在部９５０Ｂと、を有している。偏光板２２０の延在部２２０Ｂと、フレキシブル配線基板９５０の延在部９５０Ｂとの少なくとも一部同士が密着されている。この実施の形態においては、密着の手段として圧着を用いている。
【００２５】
このように、偏光板２２０によりアレイ基板２００の全体を被覆したことにより、実質的にアレイ基板２００の厚みだけの配線パッド部ＰＤを補強することが可能となり、外部からの衝撃や、フレキシブル配線基板９５０を配線パッド部ＰＤに接続するための応力が加わった場合であっても、配線パッド部ＰＤの割れや欠けなどの破損を防止することが可能となる。
【００２６】
また、偏光板２２０の延在部２２０Ｂとフレキシブル配線基板９５０の延在部９５０Ｂとを圧着したことにより、フレキシブル配線基板９５０に力が加わったとしても、その衝撃を配線パッド部ＰＤと偏光板２２０の延在部２２０Ｂとで分散できるため、配線パッド部ＰＤとフレキシブル配線基板９５０との接続不良の発生を防止することが可能であるとともに、配線パッド部ＰＤの破損を防止することが可能となる。
【００２７】
また、図４に示すように、配線パッド部ＰＤ及びフレキシブル配線基板９５０を覆う保護層６００を備えても良い。すなわち、フレキシブル配線基板９５０は、その裏面側において、自身の延在部９５０Ｂと偏光板２２０の延在部２２０Ｂとが密着されている一方で、その表面側においては、保護層６００によって覆われている。この保護層６００は、配線パッド部ＰＤも同時に覆うように配置されている。つまり、保護層６００は、配線パッド部ＰＤとフレキシブル配線基板９５０とを接続した箇所を覆うように配置されている。
【００２８】
このため、配線パッド部ＰＤをさらに補強することが可能となり、配線パッド部ＰＤとフレキシブル配線基板９５０との接続不良の発生や、配線パッド部ＰＤの破損を防止することが可能となる。
【００２９】
次に、上述したように構成された液晶表示パネルの製造方法について説明する。  
まず、図５Ａに示すように、フレキシブル配線基板を接続するための配線パッド部ＰＤを備えたアレイ基板２００を用意する。すなわち、絶縁基板２０１上における有効表示部１０２において、各表示画素ＰＸに対応して多結晶シリコン膜を活性層として用いて構成されたスイッチ素子２１１を形成する。このスイッチ素子２１１を形成する際に、走査線Ｙ、信号線Ｘ、走査線駆動回路部２５１、信号線駆動回路部２６１、配線パッド部ＰＤにおける各種配線や接続パッドＣＰＤなども同時に形成される。この後、各表示画素ＰＸにカラーフィルタ層ＣＦを形成する。
【００３０】
このカラーフィルタ層ＣＦは、例えば以下のようにして形成される。まず、赤色の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂レジストＣＲ−２０００（富士フィルムオーリン（株）製）をスピンナーなどにより絶縁基板２０１の全面に塗布した後に、赤色画素に対応したパターンを有するフォトマスクを介して波長３６５ｎｍの紫外光線を１００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で露光する。そして、露光されたレジストをＫＯＨの１％水溶液で２０秒間現像した後、乾燥することにより赤色カラーフィルタ層が形成される。同様にして、緑色の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂レジストＣＧ−２０００（富士フィルムオーリン（株）製）を用いて緑色カラーフィルタ層が形成され、また、青色の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂レジストＣＢ−２０００（富士フィルムオーリン（株）製）を青色カラーフィルタ層が形成される。このとき、カラーフィルタ層ＣＦの膜厚は３．２μｍとした。
【００３１】
そして、カラーフィルタ層ＣＦ上にスパッタ法などによりＩＴＯ膜を１５００オングストロームの膜厚で成膜した後にパターニングすることにより、画素電極２１３が形成される。さらに、黒色樹脂レジストを塗布した後にパターニングすることにより、遮光層２５０及び柱状スペーサ１０４が同時に形成される。そして、配向膜材料ＡＩ−３０４６（ＪＳＲ（株）製）を６００オングストロームの膜厚で塗布することにより、配向膜２１９が形成される。以上のような工程により、有効表示部１０２の各種構成及び配線パッド部ＰＤの各種構成を備えたアレイ基板２００が形成される。
【００３２】
続いて、図５Ｂに示すように、対向基板４００をアレイ基板２００に貼り合わせる。すなわち、絶縁基板４０１上における有効表示部１０２において、スパッタ法などによりＩＴＯ膜を１５００オングストロームの膜厚で成膜することにより、対向電極４０３が形成される。そして、配向膜材料ＡＩ−３０４６（ＪＳＲ（株）製）を６００オングストロームの膜厚で塗布することにより、配向膜４０５が形成される。以上のような工程により、有効表示部１０２の各種構成を備えた対向基板４００が形成される。
【００３３】
そして、有効表示部１０２を囲むようにシール材１０６を枠状に塗布形成する。そして、アレイ基板２００と対向基板４００とを互いに接近する方向へ所定圧力で加圧しながら加熱してシール材１０６を硬化させることにより、アレイ基板２００と対向基板４００とが接着される。
【００３４】
続いて、図５Ｃに示すように、アレイ基板２００と対向基板４００との間に液晶層４１０を形成する。すなわち、アレイ基板２００と対向基板４００との間の空間に注入口より液晶材料ＺＬＩ−１５６５（ＭＥＲＣＫ社製）を注入する。その後、注入口を紫外線硬化樹脂で封止することにより、配向膜２１９及び４０５により配向制御された液晶層４１０が形成される。
【００３５】
続いて、図５Ｄに示すように、アレイ基板２００の外面及び対向基板４００の外面にそれぞれ偏光板２２０及び４０７を接着する。すなわち、絶縁基板２０１の外面に粘着剤２２１を介して厚さ約０．１ｍｍの偏光板２２０を接着する。この偏光板２２０は、配線パッド部ＰＤが設けられた基板端部２００−１より外側まで十分に延在するように配置されている。また、絶縁基板４０１の外面にも同様に、粘着剤４０６を介して厚さ約０．１ｍｍの偏光板４０７を接着する。
【００３６】
続いて、図５Ｅに示すように、アレイ基板２００における配線パッド部ＰＤが設けられた基板端部２００−１より外側まで延在した偏光板２２０をフレキシブル配線基板９５０に圧着する。すなわち、フレキシブル配線基板９５０を配線パッド部ＰＤの接続パッドＣＰＤに異方性導電膜９５１を介して電気的に接続するとともに、フレキシブル配線基板９５０における延在部９５０Ｂの一部と偏光板２２０における延在部２２０Ｂの一部とを圧着する。
【００３７】
以上の工程により、フレキシブル配線基板９５０を備えた透過型の液晶表示パネル１００が完成する。
【００３８】
また、上述した製造方法において、図５Ｅに示した偏光板２２０とフレキシブル配線基板９５０との圧着工程の後に、図６に示すように、配線パッド部ＰＤ及びフレキシブル配線基板９５０を覆うように保護層６００を配置する工程を追加しても良い。
【００３９】
さらに、上述した製造方法において、図５Ｄに示した偏光板２２０及び４０７の接着工程の前に、少なくともアレイ基板２００を所定厚みに研磨する工程を追加しても良い。すなわち、図５Ａに示したアレイ基板２００を用意する工程では、ハンドリングを容易とするために比較的厚い厚み、例えば０．７ｍｍの厚みを有する絶縁基板２０１を用いることが望ましい。その後、例えば図５Ｃに示した液晶層４１０の形成工程の後に、図７Ａに示すように、アレイ基板２００を構成する絶縁基板２０１の外面（偏光板が接着される面）を研磨することで、薄型化が実現できる。研磨には、弗酸系エッチャントによる化学エッチング（化学的な研磨処理）を用いたが、機械的な研磨処理を採用しても良い。同様にして、図７Ｂに示すように、対向基板４００を構成する絶縁基板４０１の外面も研磨することにより、液晶表示パネル全体が薄型化され、フレキシブル性を持たせることが可能となる。
【００４０】
またさらに、上述した製造方法では、図５Ｃに示した液晶層４１０の形成工程では、空の液晶セルを形成した後に液晶材料を真空注入したが、アレイ基板２００及び対向基板４００を貼り合わせる前の一方の基板上に液晶材料を滴下して液晶層４１０を形成しても良い。この場合、製造時間を短縮することが可能である。また、上述した製造方法では、単個の液晶表示パネルを個別に製造したが、大型の基材から複数の液晶表示パネルを切り出すいわゆる多面取りにて製造しても良い。
【００４１】
次に、各種実施例について説明する。  
（実施例１）  
アレイ基板２００及び対向基板４００の両方をそれぞれ０．３ｍｍの厚みに研磨し、これらの外面に０．１ｍｍの厚みの偏光板２２０及び４０７をそれぞれ貼り付けた。このとき、図３に示したように、偏光板２２０がアレイ基板２００の配線パッド部ＰＤより外側に存在するようにしてフレキシブル配線基板９５０と圧着し、フレキシブル配線基板９５０を固定した。このようにして作成した薄型液晶表示パネルについて、加速度７０Ｇ、作用時間１１ミリ秒の衝撃を与えるような衝撃試験を行った。衝撃試験での基板割れやカケの発生率は８％であった。
【００４２】
（実施例２）  
アレイ基板２００及び対向基板４００の両方をそれぞれ０．２ｍｍの厚みに研磨し、これらの外面に０．１ｍｍの厚みの偏光板２２０及び４０７をそれぞれ貼り付けた。このとき、実施例１と同様に、偏光板２２０の延在部２２０Ｂをフレキシブル配線基板９５０に圧着し、フレキシブル配線基板９５０を固定した。このようにして作成した薄型液晶表示パネルについて、実施例１と同様の衝撃試験を行ったところ、基板割れやカケの発生率は９％であった。
【００４３】
（実施例３）  
アレイ基板２００及び対向基板４００の両方をそれぞれ０．１ｍｍの厚みに研磨し、これらの外面に０．１ｍｍの厚みの偏光板２２０及び４０７をそれぞれ貼り付けた。このとき、実施例１と同様に、偏光板２２０の延在部２２０Ｂをフレキシブル配線基板９５０に圧着し、フレキシブル配線基板９５０を固定した。このようにして作成した薄型液晶表示パネルについて、実施例１と同様の衝撃試験を行ったところ、基板割れやカケの発生率は１０％であった。
【００４４】
（実施例４）  
アレイ基板２００及び対向基板４００の両方をそれぞれ０．３ｍｍの厚みに研磨し、これらの外面に０．１ｍｍの厚みの偏光板２２０及び４０７をそれぞれ貼り付けた。このとき、図４に示したように、偏光板２２０がアレイ基板２００の配線パッド部ＰＤより外側に存在するようにしてフレキシブル配線基板９５０と圧着し、フレキシブル配線基板９５０を固定した後に、配線パッド部ＰＤ及びフレキシブル配線基板９５０の両方を覆うように保護層６００を設けた。このようにして作成した薄型液晶表示パネルについて、加速度７０Ｇ、作用時間１１ミリ秒の衝撃を与えるような衝撃試験を行った。衝撃試験での基板割れやカケの発生率は２％であった。
【００４５】
（実施例５）  
アレイ基板２００及び対向基板４００の両方をそれぞれ０．２ｍｍの厚みに研磨し、これらの外面に０．１ｍｍの厚みの偏光板２２０及び４０７をそれぞれ貼り付けた。このとき、実施例４と同様に、偏光板２２０の延在部２２０Ｂをフレキシブル配線基板９５０に圧着した後に、配線パッド部ＰＤ及びフレキシブル配線基板９５０の両方を覆う保護層６００を設けた。このようにして作成した薄型液晶表示パネルについて、実施例４と同様の衝撃試験を行ったところ、基板割れやカケの発生率は３％であった。
【００４６】
（実施例６）  
アレイ基板２００及び対向基板４００の両方をそれぞれ０．１ｍｍの厚みに研磨し、これらの外面に０．１ｍｍの厚みの偏光板２２０及び４０７をそれぞれ貼り付けた。このとき、実施例４と同様に、偏光板２２０の延在部２２０Ｂをフレキシブル配線基板９５０に圧着した後に、配線パッド部ＰＤ及びフレキシブル配線基板９５０の両方を覆う保護層６００を設けた。このようにして作成した薄型液晶表示パネルについて、実施例４と同様の衝撃試験を行ったところ、基板割れやカケの発生率は６％であった。
【００４７】
（比較例１）  
アレイ基板２００及び対向基板４００の両方をそれぞれ０．３ｍｍの厚みに研磨し、これらの外面に０．１ｍｍの厚みの偏光板２２０及び４０７をそれぞれ貼り付けた。このとき、偏光板２２０は、配線パッド部ＰＤを覆わないように貼り付け、しかも、フレキシブル配線基板９５０との圧着も行わなかった。このようにして作成した薄型液晶表示パネルについて、実施例１と同様の衝撃試験を行ったところ、基板割れやカケの発生率は８９％であった。
【００４８】
（比較例２）  
アレイ基板２００及び対向基板４００の両方をそれぞれ０．２ｍｍの厚みに研磨し、これらの外面に０．１ｍｍの厚みの偏光板２２０及び４０７をそれぞれ貼り付けた。このとき、偏光板２２０は、配線パッド部ＰＤを覆わないように貼り付け、しかも、フレキシブル配線基板９５０との圧着も行わなかった。このようにして作成した薄型液晶表示パネルについて、実施例１と同様の衝撃試験を行ったところ、基板割れやカケの発生率は９４％であった。
【００４９】
（比較例３）  
アレイ基板２００及び対向基板４００の両方をそれぞれ０．１ｍｍの厚みに研磨し、これらの外面に０．１ｍｍの厚みの偏光板２２０及び４０７をそれぞれ貼り付けた。このとき、偏光板２２０は、配線パッド部ＰＤを覆わないように貼り付け、しかも、フレキシブル配線基板９５０との圧着も行わなかった。このようにして作成した薄型液晶表示パネルについて、実施例１と同様の衝撃試験を行ったところ、基板割れやカケの発生率はほぼ１００％であった。
【００５０】
以上詳述したように、この実施の形態によれば、より一層の薄型化を実現した液晶表示パネルに対して衝撃が加わった場合であっても、基板割れやカケの発生を防止することができ、信頼性の高い優れた耐久性を実現できる。  
なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、その実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【００５１】
上述した実施の形態では、液晶表示パネルがアレイ基板側にバックライトユニットを備えた透過型である場合について説明したため、アレイ基板の外面に配置された偏光板を用いて配線パッド部及びフレキシブル配線基板を補強したが、偏光板の代わりに他のフィルム状部材を用いても良い。
【００５２】
また、液晶表示パネルは、バックライトユニットを不要とし反射性金属部材によって画素電極を形成した反射型であっても良いし、さらには、各表示画素に光透過部と光反射部とがそれぞれ設けられた半透過型であっても良い。反射型の液晶表示パネルを適用する場合、アレイ基板の外面に偏光板を配置する必要はないが、配線パッド部及びフレキシブル配線基板を補強する目的で上述した実施の形態と同様に偏光板を配置しても良いし、偏光板の代わりに他のフィルム状部材を配置しても良い。
【００５３】
さらに、偏光板は、配線パッド部を補強可能であればアレイ基板２００の少なくとも一部に配置されていれば良く、また、フレキシブル配線基板の少なくとも一部に圧着可能であれば、如何に配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態に係る液晶表示装置を構成する液晶表示パネルの構成を概略的に示す図である。
【図２】図２は、図１に示した液晶表示パネルの構造を概略的に示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示した液晶表示パネルにおいて、偏光板とフレキシブル配線基板との圧着状態を説明するための図である。
【図４】図４は、図１に示した液晶表示パネルにおいて、偏光板とフレキシブル配線基板との他の圧着状態を説明するための図である。
【図５Ａ】図５Ａは、配線パッド部を備えたアレイ基板を用意する工程を説明するための図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、アレイ基板と対向基板とを貼り合わせる工程を説明するための図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、アレイ基板と対向基板との間に液晶層を形成する工程を説明するための図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、アレイ基板及び対向基板の外面にそれぞれ偏光板を接着する工程を説明するための図である。
【図５Ｅ】図５Ｅは、偏光板をフレキシブル配線基板に圧着する工程を説明するための図である。
【図６】図６は、配線パッド部及びフレキシブル配線基板を覆うように保護層を配置する工程を説明するための図である。
【図７Ａ】図７Ａは、アレイ基板を研磨する工程を説明するための図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、対向基板を研磨する工程を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…液晶表示装置、１００…液晶表示パネル、１０２…有効表示部、２００…アレイ基板、２０１…ガラス基板、２２０…偏光板、４００…対向基板、４０１…ガラス基板、４０７…偏光板、４１０…液晶層、６００…保護層、９５０…フレキシブル配線基板、ＰＤ…配線パッド部、ＰＸ…表示画素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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