(57)【要約】      （修正有）【課題】表面に凹凸のある意匠面を有するタイルやそのタイルを用いたタイルユニットにおいて、その施工コストの低廉化を実現しつつ、優れた意匠性のタイル面を実現するとともに、脱落のおそれを回避可能にする。また、表面に凹凸のある意匠面を有するタイルを用いたタイルユニットにおいて、連結部を埋設する施工方法を採用できるようにする。【解決手段】表面に凹凸のある意匠面１１ａ，１２ａを有するタイル１１，１２は、平坦面に押圧されることにより、自己の裏面を平坦面とは平行にしないか、又は自己の裏面を同一の壁面に接着可能な他のタイルの裏面と面一としないものである。各タイルは自己の裏面に対して全てに共通する一定の関係をもって形成された傾斜面１１ｃ，１２ｃ，１１ｄ，１２ｄが形成されている。型枠２０に各タイルが表面側を伏せた状態で載置された場合、傾斜面によって意匠面が浮上する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸のある意匠面を有するタイルにおいて、
前記意匠面は、平坦面に押圧されることにより、自己の裏面を該平坦面とは平行にしないか、又は自己の裏面を同一の被施工面に接着可能な他のタイルの裏面と面一としないものであり、
自己の該裏面に対して全てに共通する一定の関係をもって形成された基準面が形成されていることを特徴とするタイル。
【請求項２】
前記基準面は前記意匠面の周縁又は角部に形成されていることを特徴とする請求項１記載のタイル。
【請求項３】
前記基準面は前記意匠面の中心に対して対称に形成されていることを特徴とする請求項２記載のタイル。
【請求項４】
前記基準面は前記意匠面の中心に向かって上り傾斜をなす傾斜面であることを特徴とする請求項２又は３記載のタイル。
【請求項５】
複数枚のタイルと、各該タイルの裏面に設けられて各該タイルを整列状態で連結する連結部とからなり、各該タイルは請求項１乃至４のいずれか１項記載のものであることを特徴とするタイルユニット。
【請求項６】
複数枚のタイルと、各該タイルの裏面に設けられて各該タイルを整列状態で連結する連結部とからなるタイルユニットを得るべく、各該タイルが表面側を伏せた状態で載置され、各該裏面に該連結部を貼着するために用いられる型枠において、
前記各タイルとして、請求項１乃至４のいずれか１項記載のものを用いる場合、前記基準面によって前記意匠面を浮上させることを特徴とする型枠。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の各タイルを用意し、請求項６記載の型枠に対して前記基準面によって前記意匠面を浮上させつつ各該タイルを表面側を伏せた状態で載置する載置工程と、
各該タイルの各該裏面に前記連結部を貼着する貼着工程とを備えることを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項５記載のタイルユニットを用意し、各前記タイルの各全基準面に対して略等しい押圧力を加えつつ該タイルユニットを前記被施工面に接着することを特徴とするタイルユニットの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル、タイルユニット、型枠、タイルユニットの製造方法及びタイルユニットの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なタイルは表面が平滑な意匠面を有している。この種のタイルは、一枚ずつ壁や床等の被施工面に接着されることも可能ではあるが、施工性の便宜から、タイルユニットとして用いられることも多い（特許文献１、２）。このタイルユニットは、複数枚のタイルと、各タイルの表面又は裏面に設けられて各タイルを整列状態で連結する連結部とからなるものである。連結部としては、各タイルの表面に水性のりによって接着されるクラフト紙等のシート状のものの他、各タイルの裏面を互いに連結するプラスチック等のバルク状のものが知られている。
【０００３】
この一般的なタイルを用いたタイルユニットは、特許文献３に開示されているような型枠を用いて製造され得る。この種の型枠を用いてタイルユニットを製造する場合、型枠上に各タイルが裏面側や表面側を伏せた状態で載置され、各表面や裏面に連結部が設けられる。これにより、各タイルは、互いの間の目地が等しく整列された状態で連結部によって連結されることとなる。
【０００４】
こうして得られたタイルユニットで被施工面にタイル面を施工しようとする場合、各タイルの表面に設けられる連結部は、各タイルの裏面を被施工面に接着した後、水を用いて剥がされることとなる。他方、各タイルの裏面に設けられる連結部は、被施工面にそのまま埋設される。こうして、被施工面に複数枚のタイルが同時に接着され、施工の便宜が実現される。
【０００５】
一方、表面が平滑な意匠面を有する一般的なタイルとは異なり、近年、表面に凹凸のある意匠面を有するタイルも提供されている（例えば、非特許文献１）。この種のタイルは、意匠面の凹凸によって優れた意匠のタイル面を実現できる点で好評である。特に、凹凸が不規則であれば、自然石等の雰囲気をタイル面に付与することが可能である。この種のタイルも、一枚ずつ被施工面に接着されることが可能ではあるが、やはり施工性の便宜から、特許文献４開示のように、タイルユニットとされ、タイルユニットとして施工されることもある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１５７８６号公報
【特許文献２】特開平５−１７９７８３号公報
【特許文献３】特開平７−１１３３０８号公報
【特許文献４】特開平６−１１７０９２号公報
【非特許文献１】「ＩＮＡＸ  タイル・建材  総合カタログ  ２００３−２００４」株式会社ＩＮＡＸ発行、第３２７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、表面に凹凸のある意匠面を有するタイルにおいては、裏面を被施工面に接着しようとする際、凹凸のある意匠面を押圧することとなり、自己の裏面が被施工面に対して傾斜したり、自己の裏面が同一の被施工面に接着可能な他のタイルの裏面と面一にならなかったりしやすいという欠点がある。この種のタイルをタイルユニットとして施工する場合も、各タイルを凹凸のある意匠面で押圧することから、同様である。こうして裏面が被施工面に対して傾斜したり、他のタイルの裏面と面一にならなかったりしたタイルは、タイル面の意匠性を損ねたり、脱落するおそれを生じたりし、これらを回避するために慎重な施工を要求し、施工コストの高騰化を生じ易い。
【０００８】
特に、例えば各タイルを表面側を伏せた状態で水平な平坦面に載置してみたような場合、自己の裏面をその平坦面とは平行にしないか、又は自己の裏面を同一の被施工面に接着可能な他のタイルの裏面と面一としないように凹凸が不規則になっているようなタイルにおいては、この傾向が大きい。
【０００９】
また、この種のタイルの裏面に連結部を設けたタイルユニットを製造しようとする場合、上記特許文献３開示の一般的な型枠を用いることは適切でない。一般的な型枠上にこの種の各タイルを表面側を伏せた状態で載置すると、意匠面が型枠の平坦面に押圧されることにより、自己の裏面を平坦面とは平行にしないか、又は自己の裏面を他のタイルの裏面と面一とせず、各裏面に正確に連結部を設けることができないからである。このため、従来は、一般的な型枠や上記特許文献４開示の型枠を用いてこの種のタイルの表面に連結部を設けなければならず、連結部を埋設する施工方法を採用することができなかった。
【００１０】
本発明は上記従来の実情に鑑みてなされたものである。
【００１１】
本発明は、表面に凹凸のある意匠面を有するタイルやそのタイルを用いたタイルユニットにおいて、その施工コストの低廉化を実現しつつ、優れた意匠性のタイル面を実現するとともに、脱落のおそれを回避可能にすることを解決すべき課題としている。
【００１２】
また、本発明は、表面に凹凸のある意匠面を有するタイルを用いたタイルユニットにおいて、連結部を埋設する施工方法を採用できるようにすることを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第１発明のタイルは、表面に凹凸のある意匠面を有するタイルにおいて、
前記意匠面は、平坦面に押圧されることにより、自己の裏面を該平坦面とは平行にしないか、又は自己の裏面を同一の被施工面に接着可能な他のタイルの裏面と面一としないものであり、
自己の該裏面に対して全てに共通する一定の関係をもって形成された基準面が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
第１発明のタイルは、例えば表面側を伏せた状態で水平な平坦面に載置してみたような場合、自己の裏面をその平坦面とは平行にしないか、又は自己の裏面を同一の被施工面に接着可能な他のタイルの裏面と面一としない意匠面を有している。この意匠面は、例えば、凹凸が不規則になっているのである。
【００１５】
この第１発明のタイルにおいては、裏面を壁や床等の被施工面に接着しようとする際、凹凸のある意匠面を押圧せず、基準面を押圧することが可能になる。基準面は、自己の裏面に対して全てに共通する一定の関係をもって形成されている。「全てに共通する」とは、同一の被施工面に接着されるタイルにおいて共通するとの意である。「関係」とは、例えば裏面からの距離、裏面に対する傾斜角等をいう。このため、このタイルの裏面を被施工面に接着する場合、自己の裏面が被施工面に対して傾斜し難く、又自己の裏面が他のタイルの裏面と面一になり易い。
【００１６】
したがって、第１発明のタイルによれば、表面に凹凸のある意匠面を有していても、施工コストの低廉化を実現しつつ、優れた意匠性のタイル面を実現するとともに、脱落のおそれを回避することができる。
【００１７】
基準面は意匠面の周縁又は角部に形成されていることができる。基準面がこの位置に形成されておれば、タイルの意匠性、ひいてはタイル面の意匠性が損なわれ難い。周縁又は角部の一部にだけ基準面が形成されていてもよい。
【００１８】
そのような基準面は意匠面の中心に対して対称に形成されていることが好ましい。このような基準面はタイルを均等に被施工面に押圧することが可能になり、本発明の効果を生じ易い。
【００１９】
基準面としては、意匠面の中心に向かって上り傾斜をなす傾斜面を採用することが好ましい。このような基準面は意匠面の凹凸に紛れ、タイル面の意匠性を損なわない。その他、基準面としては、裏面と平行な面等を採用することもできる。
【００２０】
第２発明のタイルユニットは、複数枚のタイルと、各該タイルの裏面に設けられて各該タイルを整列状態で連結する連結部とからなり、各該タイルは上記第１発明のものであることを特徴とする。
【００２１】
第２発明のタイルユニットにおいては、各タイルの裏面を壁や床等の被施工面に接着しようとする際、第１発明のタイルと同様、凹凸のある意匠面を押圧せず、基準面を押圧することが可能になる。
【００２２】
したがって、第２発明のタイルユニットは、各タイルが表面に凹凸のある意匠面を有していても、施工コストの低廉化を実現しつつ、優れた意匠性のタイル面を実現するとともに、脱落のおそれを回避することができる。
【００２３】
また、第２発明のタイルユニットは、各タイルの裏面に連結部を有するものであるため、連結部を埋設する施工方法を採用することができる。
【００２４】
各タイルの裏面に設けられる連結部としては、不織布、織布、紙等のシート状のものの他、金属、プラスチック、ガラス繊維等のメッシュ状のもの、プラスチック等のバルク状のものを採用することができる。この連結部は各タイルの裏面を剥き出しにする開口、網目を有することが好ましい。これにより各タイルが被施工面に直接貼られることとなり、各タイルが被施工面から離反し難くなる。
【００２５】
第３発明の型枠は、複数枚のタイルと、各該タイルの裏面に設けられて各該タイルを整列状態で連結する連結部とからなるタイルユニットを得るべく、各該タイルが表面側を伏せた状態で載置され、各該裏面に該連結部を貼着するために用いられる型枠において、
前記各タイルとして、第１発明のものを用いる場合、前記基準面によって前記意匠面を浮上させることを特徴とする。
【００２６】
第３発明の型枠上に第１発明の各タイルを表面側を伏せた状態で載置すると、基準面によって意匠面が浮上する。基準面は自己の裏面に対して全てに共通する一定の関係をもって形成されていることから、これにより各タイルは裏面が互いに平行かつ面一とされ、各裏面に正確に連結部を設けることが可能となる。こうして第２発明のタイルユニットが得られる。
【００２７】
第４発明のタイルユニットの製造方法は、第１発明の各タイルを用意し、第３発明の型枠に対して前記基準面によって前記意匠面を浮上させつつ各該タイルを表面側を伏せた状態で載置する載置工程と、
各該タイルの各該裏面に前記連結部を貼着する貼着工程とを備えることを特徴とする。
【００２８】
第４発明の製造方法により、第２発明のタイルユニットを製造することができる。
【００２９】
第５発明のタイルユニットの施工方法は、第２発明のタイルユニットを用意し、各前記タイルの各全基準面に対して略等しい押圧力を加えつつ該タイルユニットを前記被施工面に接着することを特徴とする。
【００３０】
第５発明の施工方法により、施工コストの低廉化を実現しつつ、優れた意匠性のタイル面を実現するとともに、脱落のおそれを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。
まず、図１及び図２に示すように、実施例の各タイル１０（１１、１２）は、表面に凹凸のある意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）を有している。各タイル１０（１１、１２）の裏面１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）は平坦に形成されている。各タイル１０（１１、１２）は、図２（Ａ）に示す種類のタイル１１と、図２（Ｂ）に示す種類のタイル１２とに分類される。図２（Ａ）に示す種類のタイル１１の意匠面１１ａは、図２（Ｂ）に示す種類のタイル１２の意匠面１２ａより、凹凸が激しい。
【００３２】
各タイル１０（１１、１２）の意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）は、表面側を伏せた状態で水平な平坦面に載置してみたような場合、自己の裏面１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）をその平坦面とは平行にせず、かつ自己の裏面１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）を他のタイル１０（１１、１２）の裏面１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）と面一としないように凹凸が不規則になっている。
【００３３】
各タイル１０（１１、１２）の長手方向に延びる両縁には、自己の裏面１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）に対して全てに共通する一定の距離ｔと、一定の傾斜角θとをもって形成された基準面としての傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）が形成されている。
【００３４】
傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）は、意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）の中心に向かって上り傾斜をなしており、かつ意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）の中心に対して対称に形成されている。
【００３５】
また、図３に示す実施例の型枠２０は、表面側に２８個の凹部２１が縦２列、横１４行で凹設されている。各凹部２１には、図４に示すように、上記タイル１０（１１、１２）が表面側を伏せた状態で載置されるようになっている。
【００３６】
各凹部２１は、図５に示すように、型枠２０の底面２０ａと平行な底面２１ａと、この底面２１ａの幅方向両端から斜めに上方に延びる側面２１ｂ、２１ｃと、各側面２１ｂ、２１ｃの上端と連続する支持面２１ｄ、２１ｅと、隣り合う支持面２１ｄ、２１ｅの上端を接続する凸面２１ｆとからなる。
【００３７】
支持面２１ｄ、２１ｅは、タイル１０（１１、１２）の傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）と整合している。また、底面２１ａは、支持面２１ｄ、２１ｅにタイル１０（１１、１２）の傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）を載せた状態において、タイル１０（１１、１２）の意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）との間に隙間Ｃを確保して意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）を浮上させることができるようになっている。
【００３８】
型枠２０を用い、図６に示す実施例のタイルユニット３０を製造する。まず、載置工程として、図１及び図２に示す上記タイル１０（１１、１２）を複数枚用意する。また、図３に示す型枠２０を用意する。
【００３９】
そして、型枠２０の各凹部２１に各タイル１０（１１、１２）を表面側を伏せた状態で載置し、図４に示す状態とする。この間、図２（Ａ）に示す種類のタイル１１と、図２（Ｂ）に示す種類のタイル１２とを無差別に載置する。
【００４０】
この際、図５に示すように、各タイル１０（１１、１２）は、各傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）が型枠２０の支持面２１ｄ、２１ｅに当接し、各意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）が型枠２０の底面２１ａから浮上した状態となる。
【００４１】
次いで、貼着工程として、各タイル１０（１１、１２）の各裏面１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）に接着剤を塗布し、この接着剤によりガラス繊維からなるメッシュ状の連結部３１を貼着する。これにより、各タイル１０（１１、１２）は、互いの間の目地が等しく整列された状態で連結部３１によって連結されることとなる。こうして図６に示すタイルユニット３０が得られる。
【００４２】
このタイルユニット３０は、計２８枚のタイル１０（１１、１２）と、各タイル１０（１１、１２）の裏面１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）に設けられて各タイル１０（１１、１２）を整列状態で連結する連結部３１とからなる。連結部３１は、図７にタイルユニット３０を分解して示すように、各タイル１０（１１、１２）の裏面を剥き出しにする網目を有している。
【００４３】
図８に示すように、こうして得られたタイルユニット３０で被施工面である壁面４０にタイル面を施工しようとする場合、まず壁面４０に接着剤４１を塗布し、この接着剤４１にタイルユニット３０を連結部３１側から接着する。
【００４４】
この際、押圧部材５０を用いることができる。この押圧部材５０は、型枠２０と同様の構成をしたものである。押圧部材５０の各凹部５１は、押圧部材５０の底面５０ａと平行な底面５１ａと、この底面５１ａの幅方向両端から斜めに下方及び上方に延びる側面５１ｂ、５１ｃと、各側面５１ｂ、５１ｃの先端と連続する押圧面５１ｄ、５１ｅと、隣り合う支持面５１ｄ、５１ｅの先端を接続する凸面５１ｆとからなる。
【００４５】
押圧面５１ｄ、５１ｅは、タイル１０（１１、１２）の傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）と整合している。また、底面５１ａは、押圧面５１ｄ、５１ｅにタイル１０（１１、１２）の傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）を当接した状態において、タイル１０（１１、１２）の意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）との間に隙間Ｃを確保して意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）を浮上させることができるようになっている。
【００４６】
この押圧部材５０を用いれば、各タイル１０（１１、１２）の凹凸のある意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）を押圧せず、各全傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）に対して略等しい押圧力を加えつつタイルユニット３０を壁面４０に接着することができる。この際、傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）が意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）の中心に対して対称に形成されているため、タイル１０（１１、１２）を均等に壁面４０に押圧することが可能になる。こうして、壁面４０に複数枚のタイル１０（１１、１２）が同時に接着され、施工の便宜が実現される。
【００４７】
このため、全てのタイル１０（１１、１２）の裏面１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）は壁面４０に対して傾斜し難く、面一になり易い。
【００４８】
したがって、実施例のタイル１０（１１、１２）及びタイルユニット２０によれば、各タイル１０（１１、１２）が表面に凹凸のある意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）を有していても、施工コストの低廉化を実現しつつ、優れた意匠性のタイル面を実現するとともに、脱落のおそれを回避することができる。
【００４９】
なお、連結部３１は壁面４１被にそのまま埋設される。埋設部３１の網目によって各タイル１０（１１、１２）は壁面４０に直接貼られることとなり、各タイル１０（１１、１２）は壁面４０から離反し難い。また、連結部３１は、ガラス繊維からなるため、高い耐久性を発揮する。
【００５０】
また、実施例のタイル１０（１１、１２）では、傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）が意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）の両縁に形成されている。また、傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）は、意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）の中心に向かって上り傾斜をなしているため、意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）の凹凸に紛れる。このため、タイル１０（１１、１２）の意匠性、ひいてはタイル面の意匠性が損なわれることはない。
【００５１】
なお、上記実施例では、２種類のタイル１０（１１、１２）を用いたが、３種類以上のタイルを用いる場合も同様である。
【００５２】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００５３】
例えば、実施例の型枠２０では、図５に示すように、各凹部２１が底面２１ａの幅方向両端から斜めに上方に延びる側面２１ｂ、２１ｃを有しているが、図９に示すように、各凹部２６がそのような側面を有しない型枠２５を採用することもできる。
【００５４】
この型枠２５の各凹部２６は、型枠２５の底面２５ａと平行な底面２５ａと、この底面２５ａの幅方向両端から斜めに上方に延びる支持面２５ｄ、２５ｅと、隣り合う支持面２５ｄ、２５ｅの上端を接続する凸面２５ｆとからなる。
【００５５】
支持面２５ｄ、２５ｅは、タイル１０（１１、１２）の傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）と整合している。また、底面２５ａは、支持面２５ｄ、２５ｅにタイル１０（１１、１２）の傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）を載せた状態において、タイル１０（１１、１２）の意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）との間に隙間Ｃを確保して意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）を浮上させることができるようになっている。
【００５６】
この型枠２５を用いてタイルユニット３０を製造すれば、たとえタイル１０（１１、１２）が傾斜して凹部２６に入ったとしても、タイル１０（１１、１２）を取り出し易いという作用効果を生じる。この型枠２５と同様の押圧部材を用いてタイルユニット３０を壁面４０に施工することもできる。他の作用効果は上記実施例と同様である。
【００５７】
また、実施例のタイル１０（１１、１２）では、基準面としての傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）を長手方向に延びる両縁に形成したが、図１０に示すように、凹凸のある意匠面１３ａの４つの角部に基準面１３ｂを形成することもできる。これらの基準面１３ｂは対角線をなす方向にだけ形成してもよい。
【００５８】
さらに、実施例のタイル１０（１１、１２）では、基準面として、意匠面１０ａ（１１ａ、１２ａ）の中心に向かって上り傾斜をなす傾斜面１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）を採用したが、図１１に示すように、裏面１４ｂと平行な面を基準面１４ｂとすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は外壁、内壁、床等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例のタイルを表面側から見た斜視図である。
【図２】実施例のタイルを示し、図（Ａ）は１種類のタイルの断面図、図（Ｂ）は他の種類のタイルの断面図である。
【図３】実施例の型枠を表面側から見た斜視図である。
【図４】実施例の型枠及びタイルを表面側から見た斜視図である。
【図５】実施例のタイルユニットの拡大断面図である。
【図６】実施例のタイルユニットを裏面側から見た斜視図である。
【図７】実施例のタイルユニットを複数枚のタイルと連結部とに分解し、表面側から見た斜視図である。
【図８】実施例のタイルユニットの施工方法を示す拡大断面図である。
【図９】変形例の型枠の拡大断面図である。
【図１０】変形例のタイルの平面図である。
【図１１】変形例のタイルの断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０ａ（１１ａ、１２ａ）…意匠面
１０（１１、１２）…タイル
１０ｂ（１１ｂ、１２ｂ）…裏面
４０…被施工面（壁面）
１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）、１３ｂ、１４ｂ…基準面（１０ｃ（１１ｃ、１２ｃ）、１０ｄ（１１ｄ、１２ｄ）…傾斜面）
３１…連結部
２０…型枠
【図１】
2005282007.tif 000003
【図２】
2005282007.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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