(57)【要約】  【課題】  高い撥水性と優れた通気性を有し、廃棄及びリサイクルの容易な紙を提供する。  【解決手段】  シリコーン及び／又は含フッ素化合物１０を含んだ撥水剤をアルコール水溶液に溶解または分散させ、紙２０の表面に噴霧した後、乾燥させる。これにより、シリコーン及び／又は含フッ素化合物１０が紙２０の表面にグラフト構造に類似したヒゲ状に固定され、接触角θが１４０°以上の超撥水紙を得ることができる。また同時に、アルコールによって紙２０の表面を殺菌することもできる。【選択図】  図７
2005188016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤をアルコール水溶液に溶解または分散させたものを原紙の表面に噴霧して乾燥させることにより、紙の通気性を保ちつつ撥水性を付与すると同時に、殺菌処理を施したことを特徴とする撥水加工紙。
【請求項２】
シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤を有機溶剤、水、又はそれらの混合物に溶解または分散させたものを原紙の表面に噴霧して乾燥させることにより、紙の通気性を保ちつつ撥水性を付与したことを特徴とする撥水加工紙。
【請求項３】
上記原紙として水に分散可能な紙を使用し、上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤の溶液または分散液を該原紙の表面に噴霧して乾燥させることにより、原紙の水への分散性を保ちつつ撥水性を付与したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の撥水加工紙。
【請求項４】
上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤の溶液または分散液中におけるシリコーン及び／又は含フッ素化合物の濃度が０．２５〜１０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の撥水加工紙。
【請求項５】
上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤が水系撥水剤であり、該撥水剤の溶液または分散液中におけるシリコーン及び／又は含フッ素化合物の濃度が２．５〜７．５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の撥水加工紙。
【請求項６】
上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤が有機溶剤系撥水剤であり、上記撥水剤の溶液または分散液中におけるシリコーン及び／又は含フッ素化合物の濃度が０．５〜１．０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の撥水加工紙。
【請求項７】
上記の撥水加工や殺菌処理を原紙の片面のみに施したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の撥水加工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い撥水性と優れた通気性を備えた紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シート状の防水性・撥水性材料が多数開発され、様々な分野で使用されている。このような防水性・撥水性材料としてはプラスチックから成るものの他、合成繊維や紙などに表面加工を施すことにより、防水性や撥水性を持たせたものが広く用いられている。
【０００３】
合成繊維に対する防水及び撥水加工方法の一つとしては、合成繊維にシリコーンまたは含フッ素化合物を含む撥水剤を塗布することにより、撥水性を付与する方法が広く用いられており、例えば特許文献１には、フッ素系撥水撥油剤とシリコーン系撥水剤を併用する加工方法が記載されている。このような加工を施した合成繊維は、繊維表面が撥水基によって覆われているものの、繊維間の隙間は維持されているため、高い撥水性と同時に優れた通気性を備えている。しかし、合成繊維は、ゴミ処理時に他の可燃ゴミと分別して処理する必要があり、使い捨ての製品などに使用するのには適していない。
【０００４】
また、紙に対する防水加工方法としては、紙の表面に高分子フィルムを貼り付ける方法が一般的に用いられているが、このような防水加工紙は撥水性に劣り、原紙の表面がフィルムによって完全に覆われているため、通気性を持たない。
【０００５】
そこで、上記のような合成繊維に対する撥水加工方法を紙に応用し、高い撥水性と優れた通気性を有する紙の加工が可能であれば、現在様々な分野で用いられているプラスチックや合成繊維を主材料とする撥水性材料よりも廃棄処理やリサイクルが容易で、環境に優しい撥水性材料を提供することができると考えられる。
【０００６】
但し、紙繊維は合成繊維に比べて親水性が高く、上記のようなシリコーンや含フッ素化合物から成る撥水剤をそのまま紙に塗布しても高い撥水性を得ることはできない。
また、基材の撥水性は表面化学組成のみならず、表面の微細構造に大きく依存しており、そのフラクタル的構造によって超撥水表面が得られることが知られているが、現在市販されているシリコーンや含フッ素化合物から成る撥水剤を紙表面に適用した場合、図７(b)に示すように、紙２０の表面が撥水性化合物１０によって完全にコーティングされて、本来紙表面が保持しているフラクタル的な表面構造が平滑な面へと変わってしまい、接触角θが１４０°以上の超撥水表面を得ることができない。
【特許文献１】特開昭60-075678号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明者らは、紙表面のフラクタル的構造を維持したまま撥水性を付与するには、図７(a)に示すように、紙２０の表面に少量の撥水性化合物１０をグラフト構造に類似したヒゲ状に固定する必要があると考え、このような紙への撥水性化合物の固定方法を求めて鋭意研究を重ね、本願発明に至った。
即ち、本発明は高い撥水性と優れた通気性を有し、廃棄及びリサイクルの容易な紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために成された本発明に係る撥水加工紙は、シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤をアルコール水溶液に溶解または分散させたものを原紙の表面に噴霧して乾燥させることにより、紙の通気性を保ちつつ撥水性を付与すると同時に、殺菌処理を施したことを特徴とする。
【０００９】
又、本発明に係る撥水加工紙は、シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤を有機溶剤、水、又はそれらの混合物に溶解または分散させたものを原紙の表面に噴霧して乾燥させることにより、紙の通気性を保ちつつ撥水性を付与したものであっても良い。
【発明の効果】
【００１０】
上記のようにシリコーン及び／又は含フッ素化合物（以下、「撥水性化合物」とする）を含んだ撥水剤を、有機溶剤、水、又はそれらの混合物、あるいはアルコール水溶液に溶解又は分散させたもの（以下、「撥水剤溶液」とする）を、紙の表面に噴霧することによって、紙本来のフラクタル的構造を維持したまま、紙の表面に撥水性化合物を少量固定することができ、その結果、接触角が１４０°以上の超撥水表面を得ることができる。また、従来の紙表面への高分子フィルムのラミネート加工と異なり、加工が簡単で製造コストが低く、合成化合物の使用量が少ないため廃棄が容易且つ再生紙としてリサイクルすることができる。
【００１１】
また、上記のような加工を施した紙は、原紙本来の通気性や柔軟性が維持されているため、加工を施す原紙を適宜選択することで、種々の用途に供することができる。更に撥水剤に対する溶媒又は分散媒としてアルコール水溶液を使用した場合、撥水加工と同時に殺菌処理を施すことができるため、介護・医療用品等にも好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に用いる撥水剤としては、n-オクチルトリエトキシシランや、n-オクタデシルトリエトキシシランのようなシリコーン化合物、又は炭化水素から成る主鎖にフッ素を含む撥水基がグラフトされた、含フッ素化合物を含むものを使用する。このような撥水剤としては、例えば市販の繊維用撥水加工剤等を用いることができる。
【００１３】
本発明において、上記撥水剤に対する溶媒又は分散媒としてアルコール水溶液を用いる場合には、一般に殺菌消毒剤として用いられるエタノール、イソプロパノール等の６０〜９０ｗｔ％水溶液を用いることが望ましい。溶媒又は分散媒としてアルコール水溶液を使用した場合、紙に対して撥水性を与えるのと同時に殺菌消毒を行うことができる
有機溶剤を用いる場合には、例えば、プロパノール、ブタノール、n-ヘキサン、n-ヘプタン、石油ターペン等を使用することができる。
また、撥水剤に対する溶媒又は分散媒として、水、又は有機溶剤と水の混合物を使用しても良い。
【００１４】
上記撥水剤溶液中の撥水性化合物の濃度が低いと撥水性が低下し、逆に撥水剤溶液中の撥水性化合物がある一定の濃度以上になると、撥水性の変化が無くなる上に、紙表面にこれらの化合物が多量に固定され、通気性や、後述の水に対する分散性など、原紙本来の特性が損なわれる。また、廃棄時に問題が生じる可能性も高い。そのため、本発明において使用される撥水性化合物の濃度は、全体の０．２５〜１０ｗｔ％とすることが望ましい。
【００１５】
なお、一般的な撥水剤には、撥水性化合物を有機溶剤に溶解させたもの（有機溶剤系撥水剤）や、撥水性化合物を水に分散させたもの（水系撥水剤）などがあるが、本発明において有機溶剤系撥水剤を使用する場合には、原紙に噴霧する撥水剤溶液中の撥水性化合物の濃度が０．５〜１．０ｗｔ％となるようにすることがより望ましい。
【００１６】
一方、水系撥水剤を使用して、上記有機溶剤系撥水剤を用いた場合と同等の撥水性を得るためには、撥水剤溶液中の撥水性化合物濃度をより高くする必要がある。これは、水系撥水剤に含まれる界面活性剤が撥水性を低下させるためと考えられる。従って、上記撥水剤として水系撥水剤を使用する場合には、撥水剤溶液中の撥水性化合物の濃度を２．５〜７．５ｗｔ％とすることがより望ましい。
【００１７】
本発明の撥水加工紙は、上記のような撥水剤の溶液又は分散液を、噴霧器等によって紙表面に適量噴霧した後、室温で放置して水分を蒸発させるという簡単な処理のみによって製造することができる。従って従来のような高分子フィルムによるラミネート加工を施した紙に比べて製造コストが低く抑えられる。また、例えば、上記溶液又は分散液をスプレー缶等の噴霧器に詰め込むことにより、一般家庭などにおいて、日常生活で用いられる紙に対して撥水加工や殺菌処理を容易に行うこともできる。また、８０℃以下で加熱したり、家庭用ドライヤーなどを使用するなどによって水分の蒸発を促進することも可能である。
【００１８】
上記のような撥水加工方法を用いることにより、従来撥水加工が困難であったティッシュペーパー等の薄手で目の粗い紙等も含めたあらゆる紙に対して撥水加工や殺菌消毒を行うことができるため、本発明の撥水加工紙は、使用する原紙の特性を活かした様々な用途に供することができる。また、本発明の撥水加工紙は廃棄及びリサイクルが容易であるため、使い捨ての製品等への使用に適している。
【００１９】
撥水加工は紙の少なくとも片面に施す必要があるが、使用目的により両面共に撥水性が要求される場合には、原紙の両面に撥水加工を施しても良い。但し、片面のみに撥水加工を施したものの方がコスト的に好ましく、更に、加工を施さない面は紙本来の吸水性が保持されるため、撥水性と吸水性という相反する性質を備えた紙を製造することができる。
【００２０】
更に、本発明の撥水加工紙は、上記市販の撥水剤を使用したもの（図７(b)）のように、紙の表面が撥水性化合物によって完全にコーティングされているのではなく、紙の表面に、撥水性化合物がグラフト構造に似たヒゲ状に付着している（図７(a)）ため、水に長時間浸漬するか、水に浸漬して撹拌すれば、徐々に紙の内部まで水が浸入することができる。そのため、原紙として、例えばトイレットペーパーのような水に分散可能な紙を使用すれば、高い撥水性を持つと同時に、水への分散性を備えた紙を得ることもできる。
なお、このような水に対する分散性は、加工の際の撥水性化合物の濃度に依存しており、濃度が高くなると水への分散性は低下する。従って、水に分散可能な撥水加工紙を製造する場合には、撥水性化合物の濃度を比較的低くし、逆に、水を浸入させたくない場合には、撥水性化合物の濃度を比較的高くする。
【００２１】
以下、本発明の撥水加工紙を用いた種々の製品について記載する。上記のような撥水加工紙を使用した製品としては、衣類、介護・医療用品、水漏れ防止シート、液体吸収シート、建築材料、包装材などが挙げられる。
【００２２】
衣類とは、レインコートや各種作業着、帽子、手袋等であり、上記のような撥水加工紙から成る衣類は、外部からの雨や汚れをはじく一方、体表から蒸発する水蒸気等は逃がすことができるため、衣服内が蒸れることが無く、快適に着用できる。
また、介護・医療用品とは介護用シーツや傷口保護シートなどである。このような介護・医療用品の場合には、撥水剤に対する溶媒又は分散媒としてアルコール水溶液を使用した撥水加工紙を用いることが望ましい。
【００２３】
また、本発明の撥水加工紙は、紙おむつや生理用ナプキン等の衛生材やペット用トイレシート等に用いられる水漏れ防止シートとしても利用できる。
【００２４】
原紙の片面のみに撥水加工を施したものは、未加工面において水分を吸収すると共に、超撥水表面により液体漏れを防止することができるため、液体吸収シートとして、介護用品などに使用することができる。また、このような液体吸収シートは、原紙として吸水性の高い厚手の紙や、薄手の紙を複数枚重ねたものを使用することによって吸水性能を高めることにより、上記衛生材等の吸水体としても使用することができる。
【００２５】
また、このような撥水表面は剥離性にも優れているため、表面に撥水加工を施し、裏面に粘着層を備えた紙製のシートを剥離可能に複数枚重ねた構成とすることもできる。このような撥水加工紙の積層体は、汚れの付着しやすい物品に貼り付けて防汚シートとして使用する。各シートの表面は撥水加工が施されているため、最表層に接触した水分を含む汚れが下層のシートにまで浸み込むことが無く、使用後に最表層を剥がすことによって常に清潔な面を露出させることができる。このような積層シートは、例えば便座カバーやテーブルクロスなどに利用することができる。便座カバーとして用いる場合には、撥水加工紙の原紙としてトイレットペーパーのような水に分散可能な紙を用いれば、使用後のシートを水に流すことが可能となる。
【００２６】
その他に、本発明の撥水加工紙は、壁紙、障子紙などの建築資材に用いたり、その通気性と撥水性を活かして脱酸素剤や除湿剤等の包装にも応用できる。
【００２７】
なお、本発明の撥水加工紙の用途は、上記に限られるものでなく、その撥水性や通気性、あるいは水への分散性を活かした様々な製品に用いることができる。
【実施例１】
【００２８】
以下に本発明の撥水加工紙を用いた撥水性試験を示す。
【００２９】
撥水剤としてダイキン工業製ユニダイン（商標登録第2044250号）ＴＧ−４４０（３０ｗｔ％水分散液）を用い、分散媒として８０ｗｔ％エタノール水溶液を使用して、種々の濃度のユニダイン分散液を調製した。得られた分散液を噴霧器により株式会社クレシア製のキムワイプ（商標登録第887088号）に噴霧し、室温で乾燥させた後、３.１μｌの水滴を滴下して、その表面接触角を求めた。その結果を図１に示す。
図１で明らかなように、ユニダインの濃度が１０ｗｔ％以上のものにおいて接触角が１４０°を超える超撥水表面が得られた。
【実施例２】
【００３０】
実施例１と同様の加工を施したキムワイプの表面に、蒸留水及び人尿を滴下し、室温で２時間放置した場合の水滴保持性を検討した。その結果、図２に示すように、ユニダインの濃度が１０ｗｔ％以上の分散液を用いたものでは、室温２時間後でも蒸留水及び人尿はいずれも水滴状態を保持し、紙内部への吸収は認められなかった。
【実施例３】
【００３１】
次に、上記実施例１、２において使用したキムワイプよりも目の細やかな株式会社クラシア製キムタオル（商標登録第955994号）に対して実施例１〜２と同様の処理を行い、蒸留水及び人尿に対する水滴保持試験を行った。本実施例では室温放置時間を５時間とした。その結果、キムワイプに比べてきめ細やかなキムタオルに撥水加工を施した場合、より高い水滴保持性が認められ、図３に示すように室温で５時間放置しても水滴状態が維持されていた。
【実施例４】
【００３２】
上記実施例１〜３と同様の処理を市販のティッシュペーパーに対して行い、蒸留水及び人尿に対する水滴保持試験を行った。室温放置時間は１時間とした。その結果、ティッシュペーパーに対して上記の撥水加工を施した場合でも、接触角が１４０°以上の超撥水表面が得られ、図４に示すように室温放置１時間後でも水滴状態が維持され、内部への吸収は認められなかった。
【実施例５】
【００３３】
上記実施例１〜４に使用したものと同様のユニダイン分散液を、水に分散可能な市販のトイレットペーパーに噴霧し、トイレットペーパーの溶解を防ぐために６０℃で加熱して乾燥を促進した後、蒸留水及び人尿に対する水滴保持試験を行った。トイレットペーパーにおいては室温放置時間を３０分とした。その結果、水に分散可能なトイレットペーパーにおいても、加熱により乾燥速度を早めることにより撥水加工が可能であった。更に、撥水加工が施された表面は、図５に示すように室温で３０分放置した後も蒸留水及び人尿が内部に吸収されることは無く、水滴状態が維持された。
【実施例６】
【００３４】
撥水剤としてダイキン工業製ユニダインＴＧ−６５６（１５ｗｔ％ミネラルターペン溶液）を用い、分散媒として８０ｗｔ％エタノール水溶液を使用して、ユニダインの濃度が５ｗｔ％及び１０ｗｔ％の撥水剤溶液を調製した。該撥水剤溶液を、市販のトイレットペーパーに噴霧して室温で乾燥させた後、水滴を滴下して、その表面接触角を求めた。更に、５ｃｍ×５ｃｍの上記撥水加工済みトイレットペーパーを３７５ｍｌの水の中に入れ、攪拌機を用いて７５０ｒｐｍの回転速度で撹拌し、水に対する分散性を評価した。比較例として、未処理のトイレットペーパー（比較例１）と、市販のシリコーン樹脂（信越化学工業製  ＫＣ−８８)の５０ｗｔ％溶液を噴霧、乾燥させたトイレットペーパー（比較例２）を用いた。
【００３５】
図６に示すように、本実施例の撥水加工を施したトイレットペーパーでは、いずれの濃度においても接触角が１４０°を超える超撥水表面が得られた。また、本実施例の撥水加工を施したトイレットペーパーを水に浸漬すると、当初は完全に水をはじいて水面に浮かんでいたが、撹拌すると次第に水になじみ、時間の経過と共に水に分散された。水に対する分散性は撥水剤溶液中の撥水性化合物の濃度に依存しており、該撥水性化合物の濃度が高くなると水への分散性の低下が見られた。
【００３６】
一方、比較例１の撥水加工を施さないトイレットペーパーは、水に浸漬すると同時に水中に沈み、撹拌するとすぐに分散した。また、比較例２の従来の撥水加工を施したトイレットペーパーは、接触角が１００°前後の低い撥水性しか得られず、撹拌を行っても水に分散しなかった。
【００３７】
以上により、本発明の撥水加工紙では、紙の繊維表面を撥水性化合物で完全に覆うのではなく、繊維の表面に撥水性化合物をヒゲのように物理的に固定することによって、従来の撥水加工を施した紙よりも遙かに高い撥水性と、従来の方法では不可能であった水分散性とを同時に付与することが可能であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施例における撥水性試験の結果を示す表。
【図２】本発明の第２の実施例における撥水性試験の結果を示す表。
【図３】本発明の第３の実施例における撥水性試験の結果を示す表。
【図４】本発明の第４の実施例における撥水性試験の結果を示す表。
【図５】本発明の第５の実施例における撥水性試験の結果を示す表。
【図６】本発明の第６の実施例における撥水性試験及び水に対する分散性試験の結果を示す表。
【図７】(a)本発明の撥水加工紙の表面を示す概念図。(b)従来の撥水加工を施した紙の表面を示す概念図。
【符号の説明】
【００３９】
１０…撥水性化合物
２０…原紙
３０…水滴
【図１】
2005188016.tif 000003
【図２】
2005188016.tif 000004
【図３】
2005188016.tif 000005
【図４】
2005188016.tif 000006
【図５】
2005188016.tif 000007
【図６】
2005188016.tif 000008
【図７】
2005188016.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月3日(2004.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤を有機溶剤、水、又はそれらの混合物に溶解または分散させたものを衛生用紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とする撥水加工紙の製造方法。
【請求項２】
シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤をアルコール水溶液に溶解または分散させたものを衛生用紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とする撥水加工紙の製造方法。
【請求項３】
シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤を有機溶剤、水、又はそれらの混合物に溶解または分散させたものを水に分散可能な紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とする水分散性撥水加工紙の製造方法。
【請求項４】
シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤をアルコール水溶液に溶解または分散させたものを水に分散可能な紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とする水分散性撥水加工紙の製造方法。
【請求項５】
上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤の溶液または分散液中におけるシリコーン及び／又は含フッ素化合物の濃度が０．２５〜１０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の撥水加工紙の製造方法。
【請求項６】
上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤が水系撥水剤であり、該撥水剤の溶液または分散液中におけるシリコーン及び／又は含フッ素化合物の濃度が２．５〜７．５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の撥水加工紙の製造方法。
【請求項７】
上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤が有機溶剤系撥水剤であり、上記撥水剤の溶液または分散液中におけるシリコーン及び／又は含フッ素化合物の濃度が０．５〜１．０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の撥水加工紙の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、高い撥水性と優れた通気性を備えた紙の製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するために成された本発明に係る撥水加工紙の製造方法は、シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤を有機溶剤、水、又はそれらの混合物に溶解または分散させたものを衛生用紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
又、本発明に係る撥水加工紙の製造方法は、シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤をアルコール水溶液に溶解または分散させたものを衛生用紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とするものであっても良い。
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月24日(2005.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤を有機溶剤、水、又はそれらの混合物に溶解または分散させたものを水に分散可能な紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とする水分散性撥水加工紙の製造方法。
【請求項２】
シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤をアルコール水溶液に溶解または分散させたものを水に分散可能な紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とする水分散性撥水加工紙の製造方法。
【請求項３】
上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤の溶液または分散液中におけるシリコーン及び／又は含フッ素化合物の濃度が０．２５〜１０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の水分散性撥水加工紙の製造方法。
【請求項４】
上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤が水系撥水剤であり、該撥水剤の溶液または分散液中におけるシリコーン及び／又は含フッ素化合物の濃度が２．５〜７．５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水分散性撥水加工紙の製造方法。
【請求項５】
上記シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤が有機溶剤系撥水剤であり、上記撥水剤の溶液または分散液中におけるシリコーン及び／又は含フッ素化合物の濃度が０．５〜１．０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水分散性撥水加工紙の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するために成された本発明に係る撥水加工紙の製造方法は、シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤を有機溶剤、水、又はそれらの混合物に溶解または分散させたものを原紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
又、本発明に係る撥水加工紙の製造方法は、シリコーン及び／又は含フッ素化合物を含んだ撥水剤をアルコール水溶液に溶解または分散させたものを原紙の表面に噴霧して乾燥させることを特徴とするものであっても良い。