(57)【要約】【課題】  磁性層にデータ信号記録部とサーボ信号記録部を有する磁気記録媒体の記録方法において、磁性層が０．１３μｍ以下の媒体においても正確なサーボ信号を記録再生できるようにする。【解決手段】  前記サーボ信号記録部に対して、永久磁石２２ａ〜２２ｃによって図示矢印３２方向に直流消去を行った後、サーボ信号記録部の信号記録領域に前記直流消去とは逆方向の磁界（図示矢印３３方向）によりサーボ信号の記録を行う。【選択図】  図３
2005166230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性層にデータ信号記録部とサーボ信号記録部を有する磁気記録媒体の記録方法において、
前記サーボ信号記録部に対して直流消去を行った後、サーボ信号記録部の信号記録領域に前記直流消去とは逆方向の磁界によりサーボ信号の記録を行うことを特徴とした磁気記録媒体の記録方法。
【請求項２】
前記直流消去はデータ信号記録部に対しても行うことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体の記録方法。
【請求項３】
前記直流消去は、直流磁界によって前記磁性層を磁化することにより行うことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体の記録方法。
【請求項４】
前記直流消去は、直流磁界によって前記磁性層を磁化することにより行うことを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体の記録方法。
【請求項５】
磁性層にデータ信号記録部とサーボ信号記録部を有する磁気記録媒体の記録装置において、
前記サーボ信号記録部に対して直流消去を行う直流消去手段と、
前記サーボ信号記録部の信号記録領域に前記直流消去とは逆方向の磁界によりサーボ信号を記録するサーボ信号記録手段と
を備えたことを特徴とした磁気記録媒体の記録装置。
【請求項６】
前記直流消去手段はデータ信号記録部に対しても直流消去を行うことを特徴とする請求項５に記載の磁気記録媒体の記録装置。
【請求項７】
磁性層にデータ信号記録部とサーボ信号記録部を有する磁気記録媒体において、
前記サーボ信号記録部に対して直流消去を行った後、サーボ信号記録部の信号記録領域に前記直流消去とは逆方向の磁界によりサーボ信号を記録したことを特徴とした磁気記録媒体。
【請求項８】
前記直流消去はデータ信号記録部に対しても行われていることを特徴とする請求項７に記載の磁気記録媒体。
【請求項９】
前記サーボ信号を記録した磁性膜は、金属薄膜により構成されていることを特徴とする請求項７に記載の磁気記録媒体。
【請求項１０】
前記サーボ信号を記録した磁性膜は、金属薄膜により構成されていることを特徴とする請求項８に記載の磁気記録媒体。
【請求項１１】
前記直流消去は、直流磁界によって前記磁性層を磁化することにより行われていることを特徴とする請求項７に記載の磁気記録媒体。
【請求項１２】
前記直流消去は、直流磁界によって前記磁性層を磁化することにより行われていることを特徴とする請求項８に記載の磁気記録媒体。
【請求項１３】
前記直流消去は、直流磁界によって前記磁性層を磁化することにより行われていることを特徴とする請求項９に記載の磁気記録媒体。
【請求項１４】
前記直流消去は、直流磁界によって前記磁性層を磁化することにより行われていることを特徴とする請求項１０に記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
近年、高密度記録への要求が高まっており、情報の記録媒体である磁気記録媒体に対しても高密度記録に適した特性が要求され、様々の改良が施されている。
【０００２】
例えば、コンピューター等の記録媒体に用いられるリニアテープ型の磁気テープにおいては、テープの長手方向に情報を記録する記録トラックが設けられており、この記録トラック間距離を狭めることによって、記録トラック密度を向上させ、高密度記録を達成している。
【０００３】
ところが、磁気ヘッドが情報の記録再生を行う際、磁気ヘッドは隣接するデータ記録トラックを飛び越してテープ幅方向に移動し、所定の記録トラックにアクセスするため、記録トラック間距離があまり小さいと記録トラック間で干渉が起こり、情報の記録再生を正確に行うことが出来なくなる。
【０００４】
そこで、磁気テープの各記録トラック間にサーボ信号を有するメディアが開発されている。上記メディアにおいては、各記録トラック間にサーボ信号部が形成されており、情報の記録再生時の記録トラック間の干渉ならびに再生ヘッドが記録トラックをはずれること（オフトラック）を防止することができる。
【０００５】
これによって、記録トラック密度をさらに向上させることができ、高密度記録を達成することが可能である。また、これらのサーボ信号を記録したメディアにおいては、情報の記録再生時の記録トラック間の干渉を防止できるため、出力特性やオーバーライト特性が向上する。
【０００６】
尚、サーボ信号の記録を行う磁気記録媒体及び記録方法は、例えば下記特許文献１に記載のものが提案されている。また本発明の直流消去手段としては、例えば下記特許文献２〜特許文献５に記載の磁気ヘッドを利用することができる。
【０００７】
また、金属薄膜型磁気記録媒体およびその製造方法としては、例えば下記特許文献６〜特許文献１２に記載のものが提案されている。
【特許文献１】特許第３１１６５３１号
【特許文献２】特開平１０−１２４８２０号
【特許文献３】特開平１０−１７２１０９号
【特許文献４】特開平９−２８２６０８号
【特許文献５】特開平７−３７２２５号。
【特許文献６】特開２００３−２９６９１９号
【特許文献７】特開２００３−８５７４２号
【特許文献８】特開２００３−４５０１８号
【特許文献９】特開２００３−６８５１号
【特許文献１０】特開２００３−３４６３２９号。
【特許文献１１】特開２００２−３６７１３５号
【特許文献１２】特開２００２−２４５６１１号。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
高い記録密度を有する磁気テープにおいては、サーボ信号は非常に重要であるので、サーボ信号全体が高品質であることが要求される。とくにサーボ信号の出力が低い場合、録再ヘッドの位置を適正に制御することができず、甚だしい場合には、サーボヘッドがサーボ信号を見失ってしまう。また、時間に対して正確に記録できていない（Jitterが大きい）場合も、同様な問題を発生する可能性がある。
【０００９】
従来と比較して高い記録密度を有するストレージ用テープにおいては、磁性層の厚みが薄くなる傾向にある。従来の塗布型記録媒体では、磁性層の厚みが0.15から0.20μm程度あれば、充分なサーボ信号の出力が得られていた。
【００１０】
従来のサーボ信号記録方式は、図９（ａ）のように、サーボ信号部のみを図示矢印方向に磁化し、無信号部は磁化しない方式であった。したがって磁化方向が完全に反転する境界域がなく、得られる信号は図９（ｂ）のように小さくS/N比が低かった。
【００１１】
このため、高密度化による磁性層厚が0.13μｍよりも薄いメデイアにおいては、従来のサーボ信号記録方式では、出力が半分程度しか得られず、サーボ信号の正確な再生に大きな障害となっていた。
【００１２】
また、金属薄膜を直接ベースフィルム上に構成する、いわゆる蒸着テープにおいても、サーボ出力の向上が大きな課題となっていた。
【００１３】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、磁性層が0.13μm以下の磁気記録媒体において正確なサーボ信号を記録再生することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、サーボ信号記録部に記録する磁化の向きを、信号記録区間と無信号記録区間とで異なるものにすることによって、サーボ信号を再生する際、高い再生出力および高いS/N比を得ることができるとの知見を得た。
【００１５】
すなわち、本発明の磁気記録媒体の記録方法は、磁性層にデータ信号記録部とサーボ信号記録部を有する磁気記録媒体の記録方法において、前記サーボ信号記録部に対して直流消去を行った後、サーボ信号記録部の信号記録領域に前記直流消去とは逆方向の磁界によりサーボ信号の記録を行うことを特徴としている。
【００１６】
また前記直流消去はデータ信号記録部に対しても行うことを特徴としている。
【００１７】
また前記直流消去は、直流磁界によって前記磁性層を磁化することにより行うことを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の磁気記録媒体の記録装置は、磁性層にデータ信号記録部とサーボ信号記録部を有する磁気記録媒体の記録装置において、前記サーボ信号記録部に対して直流消去を行う直流消去手段と、前記サーボ信号記録部の信号記録領域に前記直流消去とは逆方向の磁界によりサーボ信号を記録するサーボ信号記録手段とを備えたことを特徴としている。
【００１９】
また前記直流消去手段はデータ信号記録部に対しても直流消去を行うことを特徴としている。
【００２０】
また本発明の磁気記録媒体は、磁性層にデータ信号記録部とサーボ信号記録部を有する磁気記録媒体において、前記サーボ信号記録部に対して直流消去を行った後、サーボ信号記録部の信号記録領域に前記直流消去とは逆方向の磁界によりサーボ信号を記録したことを特徴としている。
【００２１】
また前記直流消去はデータ信号記録部に対しても行われていることを特徴としている。
【００２２】
また前記サーボ信号を記録した磁性膜は、金属薄膜により構成されていることを特徴としている。
【００２３】
また前記直流消去は、直流磁界によって前記磁性層を磁化することにより行われていることを特徴としている。
【００２４】
また前記磁性層の、幅方向に複数に分割された各領域にはサーボ信号記録部およびデータ信号記録部が交互に形成され、前記サーボ信号記録部には、長手方向に垂直な軸に対して所定の第１の傾き方向を有する複数のサーボ信号と、前記第１の傾き方向とは異なる第２の傾き方向を有する複数のサーボ信号とが交互に記録されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、サーボ信号記録部における、直流消去による無信号領域の磁化方向と、サーボ信号記録による信号記録領域の磁化方向は、互いに逆方向であるため、磁化方向が完全に反転する境界域が形成され、これによって漏れ磁束が従来方法よりも増加し、サーボ信号再生時に高い再生出力及び高いＳ／Ｎ比を得ることができ、高密度記録された磁気記録媒体からのサーボ信号の再生をより正確にかつ迅速に行うことができる。
【００２６】
このためジッター（Ｊｉｔｔｅｒ）および信号抜け（Ｄｅｆｅｃｔ）が小さくなり、高精度のトラッキングが可能となり、その結果磁気記録媒体のトラックピッチを小さくしてその記録密度を増大させることも可能である。
【００２７】
本発明は、磁性層が０．０３μｍ〜０．１３μｍの磁気記録媒体において上記効果が得られ、非常に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の好適実施形態例を図面とともに詳細に説明する。図１は、本発明に係るサーボ信号記録装置の一例を表し、磁気テープＴにサーボ信号Ｓの記録を行う装置の概念図である。
【００２９】
図１において１１は、サーボ信号Ｓを記録する磁気ヘッド（記録ヘッド）が配置された記録ヘッドユニット（サーボ信号記録手段）である。１２は記録前に磁気テープＴを着磁するDCマグネットを例えば３個備えた直流消去ユニット（直流消去手段）である。１３はサーボ信号Ｓを再生する磁気ヘッド（再生ヘッド）が配置された再生ヘッドユニットである。
【００３０】
また当該装置には、磁気テープＴをテープ取り出し部１４からテープ巻取り部１５に長手方向に搬送する搬送手段を有している。
【００３１】
図２はデータ信号とサーボ信号を独立して記録する 磁気記録媒体の記録パターンの一例を示している。図２において、サーボ信号Ｓが記録されたサーボバンド部（Ｓｅｒｖｏ  Ｂａｎｄ０〜４）とは、長手方向に延在する記録トラックＴａ（データバンド部；Ｄａｔａ  Ｂａｎｄ０〜３）を、幅方向に複数有するものであり、各記録トラックＴａを幅方向に挟んで、所定パターンのサーボ信号Ｓを長手方向に配列して記録してなるサーボトラックＴｒが形成される。
【００３２】
従って、例えば磁気テープＴが４本の記録トラックＴａを有する場合には、５本のサーボトラックＴｒが形成される。図示例においては、所定角度で傾斜する5本のサーボ信号Ｓ5ａと、この信号と逆方向に同じ角度で傾斜する5本のサーボ信号Ｓ5ｂと所定角度で傾斜する4本のサーボ信号Ｓ4ａと、この信号と逆方向に同じ角度で傾斜する4本のサーボ信号Ｓ4ｂを１つのパターンとし、このパターンを繰り返すことでサーボトラックＴｒが形成される。
【００３３】
本実施形態例に使用する磁気記録媒体の形状は基板材料としてポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリエチレンナフタレート（PEN）、ポリアミド樹脂（アラミド）などフィルム状の材料を用いる。これらの基板の上に非磁性層および、磁性層のいわゆる２層塗布型記録媒体に応用した。また、本発明は、後述するように、基板の上に、真空蒸着法によりCo, Niなどの磁性層を形成するいわゆる蒸着テープにも適用可能である。
【００３４】
本実施形態例の２層塗布型記録媒体における磁性層の厚みは0.03μｍから0.13μｍが望ましい。0.03μm以下であると、磁性層の厚みが小さいためにサーボ信号の出力を充分に得られない。0.13μm以上の場合には、本発明の記録方式によってサーボ信号を記録した場合、再生信号が大きくなりすぎ、サーボ信号のアンプが飽和して正確に再生できない可能性がある。
【００３５】
また、非磁性層の厚みは0.5μmから2.5μｍが望ましい。0.5μm以下の場合、ベースフィルムの粗大突起を覆い隠すことができず、Missing Pulse（いわゆる信号抜け）の発生原因となる。
【００３６】
本発明の磁気テープの抗磁力は、144から220kA/mが望ましい。抗磁力が144 kA/m以下の場合、データ信号の出力が充分得られず、大容量のストレージ媒体として適さない。
【００３７】
磁化の記録方法としては、例えば図３に示すような記録方法が挙げられる。図３において、２１は図１のヘッドユニット１１内の記録ヘッドを示し、２２ａ〜２２ｃは図１の直流消去ユニット１２内の永久磁石を示している。
【００３８】
まず永久磁石２２ａ〜２２ｃによって、サーボ信号の記録を行う磁界と逆方向の磁界を用いて直流消去を行い、その後記録ヘッド２１によって、前記直流消去とは逆方向の磁界を用いてサーボ信号の記録を行う。
【００３９】
図中の矢印３１は磁気テープＴの搬送方向を、矢印３２は直流消去による直流磁化方向を、３３は記録による磁化方向を各々示している。
【００４０】
上述のような直流消去を行う方法としては、永久磁石を使用する方法、コイル、磁気ヘッドを使用する方法等が挙げられる。使用する永久磁石は、磁束により局所的に消去ムラを生じることがないように、磁気残留磁束密度1.0テスラ以上、保磁力10000エルステッド（796kA/m）以上のものを用いる。このような特性を有する永久磁石としてNd-Fe-B（ネオジウム-鉄-ボロン）やSm-Co（サマリウム−コバルト）などの材料を主成分とする希土類磁石を用いることができる。また、これらの永久磁石にNiメッキを施して使用してもかまわない。
【００４１】
この磁石の配列については、サーボ信号の記録する磁界と反対の磁界をテープ上に近づけることが重要である。万が一、同じ方向の磁界を書いた場合には信号出力がほとんど出ない。サーボ信号の出力は、サーボ信号の品質（Defect；抜け、Jitter；ジッター）に大きく関係するので80から180mVが望ましい。80mV以下の場合、サーボDefect（抜け）が多すぎてヘッドが正しい位置をトレースすることが出来ない。サーボ信号の出力を制御するためには永久磁石２２ａ〜２２ｃと磁気テープＴの距離を変化させることにより、直流消去による磁界の強さを制御できる。
【００４２】
上記のようにしてサーボ信号の記録を行うことにより、図４（ａ）に示すように、無信号領域における直流消去による磁化方向（矢印３２）と信号記録領域における記録による磁化方向（矢印３３）とが互いに逆方向となる。
【００４３】
このため磁化方向が完全に反転する境界域が形成され、これによって漏れ磁束が従来方法よりも増加し、図４（ｂ）に示すようにサーボ信号再生時に高い再生出力および高いＳ／Ｎ比を得ることができる。
【実施例１】
【００４４】
次に本発明を具体的な実験結果に基づいて説明する。本実施例の塗布型二層メデイアにおいては図３に示すようにポリエステルテレフタレートからなるベースフィルム上にα-Fe2O3とポリウレタンからなる非磁性層が形成され、その上にCo-Y-Fe系強磁性体とポリウレタンからなる磁性層が形成された構成である。
（下層用塗料）
α-Fe2O3                                100重量部
塩ビ系共重合体（日本ゼオン製MR-110）    10重量部
ポリウレタン樹脂（東洋紡績製UR-8300）    10重量部
カーボンブラック                            20重量部
ステアリン酸ブチル                          2重量部
ステアリン酸                                1重量部
メチルエチルケトン                        100重量部
トルエン                                    50重量部
シクロヘキサノン                          100重量部。
【００４５】
上記組成をエクストルダーにて混練し、プレミックスを行い、次にサンドミルにて分散させ、ろ過精度1μmのフィルターにて処理し、下層用塗料とした。
（上層用塗料）
Co-Y-Fe系強磁性体                        100重量部
塩ビ系共重合体（日本ゼオン製MR-110）    10重量部
ポリウレタン樹脂（東洋紡績製UR-8200）    10重量部
カーボンブラック                            5重量部
アルミナ                                    10重量部
ステアリン酸ブチル                          2重量部
ステアリン酸                                1重量部
メチルエチルケトン                        100重量部
トルエン                                    50重量部
シクロヘキサノン                          100重量部。
【００４６】
上記組成をエクストルダーにて混練し、プレミックスを行い、次にサンドミルにて分散させ、ろ過精度1μmのフィルターにて処理し、上層用塗料とした。
【００４７】
上層塗料には硬化剤（日本ポリウレタン製コロネートL）を4重量部、下層塗料には硬化剤を2重量部投入し、次にベースフィルムの上に2層同時塗布を行った。その後、カレンダー、硬化、裁断の各工程を経て12.650mm幅のパンケーキを得た。実施例の磁性層厚みは0.08から0.15μmまでとした。
（サーボ信号の記録の例）
直流消去用の永久磁石としては、抗磁力1038kA/m、残留磁束密度1.375TのNd-Fe-Bマグネットを3個使用し、サーボ信号記録とは反対の磁界を向ける。本実施例ではＳ極を向けた。磁気テープからの距離とサーボ信号の出力およびサーボ品質について次の表１に示す。
【００４８】
【表１】
2005166230.tif 000003
【００４９】
次に上記表１の各項目を説明する。
距離：磁気テープと永久磁石の距離を示した。
出力：サーボ信号を再生ヘッドにて再生したときの出力をオシロスコープにより読み取り、出力とした。
Defect：LTO-2ドライブ（HP製Ultrium460）を使用しサーボ信号を再生する。
再生したサーボ信号のピークの平均値から25％出力が落ちた個所をDefectとし、全長の1トラック当たりの平均個数を示した。
Jitter：上記と同様の方法でサーボ信号を再生する。再生信号からＳ１を求める。2048フレームのＳ１を求め、その標準偏差をJitterとした。
【００５０】
Ｓ１の定義は図５のとおりである。
【００５１】
尚上記Defectの評価は、ＬＴＯフォーマットの評価規格で定められているものである。
【００５２】
表１から、本実施例によれば磁性層の厚みが薄くなってもサーボ信号の出力および品質が良いことがわかる。
【００５３】
（比較例）
次に前記実施例に使用したものと同じパンケーキを使用しAC消去を行った。サーボ信号記録装置のDC消去マグネットの代わりにコイルを取り付けAC消去した。上層厚みを0.08から0.18μmの範囲で変更したパンケーキを用意し、サーボ信号の出力およびサーボ品質について前記同様に評価した。その結果は次の表２のとおりである。
【００５４】
【表２】
2005166230.tif 000004
【００５５】
表２によれば、磁性層厚みが薄くなるとサーボ信号の出力が小さくなり、信号品質が低下することがわかる。
【００５６】
以上の通り、本発明によると再生出力が大きくJitterの小さいサーボ信号記録を形成できるため高精度のトラッキングが可能となる。また、Defectが少ないことからも高精度のトラッキングが可能となる。本発明によれば、磁気記録媒体のトラックピッチを小さくしてその記録密度を増大させることも可能である。
【実施例２】
【００５７】
次に前記永久磁石の代わりに磁気ヘッドを用いて直流消去を行うようにした実施例を図６、図７とともに説明する。図６、図７において図１、図３と同一部分は同一符号をもって示している。
【００５８】
図６は本実施例に係るサーボ信号記録装置を表し、磁気テープＴにサーボ信号Ｓの記録を行う装置の概念図である。図６において、１１は、サーボ信号Ｓを記録する磁気ヘッド（記録ヘッド）が配置された記録ヘッドユニット（サーボ信号記録手段）である。４２は、記録前に磁気テープＴのサーボ信号部を消去する消磁ヘッドが配置されたサーボ部消磁ユニット（直流消去手段）である。１３はサーボ信号Ｓを再生する磁気ヘッド（再生ヘッド）が配置された再生ヘッドユニットである。
【００５９】
また当該装置には、磁気テープＴをテープ取り出し部１４からテープ巻取り部１５に長手方向に搬送する搬送手段を有している。
【００６０】
尚、本実施例による磁気記録媒体の記録パターンは前述した図２と同様である。また本実施例における磁気記録媒体の構成、磁性層の厚み、非磁性層の厚み、磁気テープの抗磁力は、前述した実施例１と同様である。
【００６１】
図７は本実施例における記録方法を表しており、５１は図６の記録ヘッドユニット１１内の記録ヘッドを示し、５２は図６のサーボ部消磁ユニット４２内の直流消去用ヘッドを示している。
【００６２】
まず直流消去用ヘッド５２によって、サーボ信号の記録を行う磁界と逆方向の磁界を用いて直流消去を行い、その後記録ヘッド５１によって、前記直流消去とは逆方向の磁界を用いてサーボ信号の記録を行う。
【００６３】
図中の矢印３１は磁気テープＴの搬送方向を、矢印３２は直流消去による直流磁化方向を、３３は記録による磁化方向を各々示している。
【００６４】
上述のような直流消去を行う方法としては、サーボ信号記録部に磁界を発生させるヘッドであれば、どのような形状のものでもかまわない。例えば、サーボ信号記録ヘッド（５１）と同じ形状の薄膜ヘッド、サーボ信号部のみＧａｐを持つリング型のヘッドなどが考えられる。
【００６５】
前記薄膜ヘッドの構造としては、特許文献２、特許文献３、特許文献４などに公開されているいずれの手法を用いてもかまわない。フェライトからなるバルク型ヘッドの構造としては、特許文献５などに公開されている手法で製造することが可能である。
【００６６】
この消磁用のヘッドに流す電流の向き（極性）については、サーボ信号を記録する磁界と反対の磁界をテープ上に残留させることが重要である。万が一、同じ方向の磁界を書いた場合には信号出力がほとんど出ない。サーボ信号の出力は、サーボ信号の品質（Defect；抜け、Jitter；ジッター）に大きく関係するので80から180mVが望ましい。80mV以下の場合、サーボDefect（抜け）が多すぎてヘッドが正しい位置をトレースすることが出来ない。サーボ信号の出力を制御するためには直流消去用ヘッド５２に流す電流を変化することにより、テープに残る磁界の強さを制御できる。
【００６７】
上記のようにしてサーボ信号の記録を行うことにより、図４（ａ）に示すように、無信号領域における直流消去による磁化方向（矢印３２）と信号記録領域における記録による磁化方向（矢印３３）とが互いに逆方向となる。
【００６８】
このため磁化方向が完全に反転する境界域が形成され、これによって漏れ磁束が従来方法よりも増加し、図４（ｂ）に示すようにサーボ信号再生時に高い再生出力および高いＳ／Ｎ比を得ることができる。
【００６９】
本実施例の塗布型二層メデイアにおいては図７に示すようにポリエステルテレフタレートからなるベースフィルム上にα-Fe2O3とポリウレタンからなる非磁性層が形成され、その上にCo-Y-Fe系強磁性体とポリウレタンからなる磁性層が形成された構成である。
【００７０】
そして、前述した実施例１と同一に構成された下層用塗料および上層用塗料を用意し、上層塗料には硬化剤（日本ポリウレタン製コロネートL）を4重量部、下層塗料には硬化剤を2重量部投入し、次にベースフィルムの上に2層同時塗布を行った。その後、カレンダー、硬化、裁断の各工程を経て12.650mm幅のパンケーキを得た。実施例の磁性層厚みは0.08から0.15μmまでとした。
（サーボ信号の記録の例）
パンケーキ状に巻回された磁気テープは、事前にＡＣ消磁の処理を行う。サーボ信号記録用ヘッドを２個用意し、１個は消磁用、すなわち図７の直流消去用ヘッド５２に使用し、他の１個はサーボ信号記録用、すなわち図７の記録ヘッド５１に使用する。
【００７１】
消磁用のヘッド（５２）には電流を常時流した状態にしておく。この電流を流す向きは、記録ヘッド５１と逆方向にする。記録ヘッド５１の電流は、ある値以上の電流を流しても出力が変化しない３．４Ａで一定とした。
【００７２】
直流消去用ヘッド５２に流す電流とサーボ信号の出力およびサーボ品質について次の表３に示す。
【００７３】
【表３】
2005166230.tif 000005
【００７４】
次に上記表３の各項目を説明する。
電流：直流消去用ヘッド５２に流す電流を示した。
距離：磁気テープと永久磁石の距離を示した。
出力：サーボ信号を再生ヘッドにて再生したときの出力をオシロスコープにより読み取り、出力とした。
Defect：LTO-2ドライブ（HP製Ultrium460）を使用しサーボ信号を再生する。
再生したサーボ信号のピークの平均値から25％出力が落ちた個所をDefectとし、全長の1トラック当たりの平均個数を示した。
Jitter：上記と同様の方法でサーボ信号を再生する。再生信号からＳ１を求める。2048フレームのＳ１を求め、その標準偏差をJitterとした。
【００７５】
Ｓ１の定義は図５のとおりである。
【００７６】
尚上記デフェクトの評価は、ＬＴＯフォーマットの評価規格で定められているものである。
【００７７】
表３から、本実施例によれば磁性層の厚みが薄くなってもサーボ信号の出力および品質が良いことがわかる。
【００７８】
尚直流消去ヘッド５２は、記録ヘッド５１とは同一ではなく異なるヘッドを用いても構わない。ただし、前記のように、記録ヘッド５１および直流消去用ヘッド５２として、同一のサーボ信号記録用ヘッドを用いることにより、従来の記録装置に用いられる１個のサーボ信号記録用ヘッドと同一種類の磁気ヘッドをもう１個追加するだけで良く、装置構成が簡単化される。
【実施例３】
【００７９】
次に、本発明を、基板の上に真空蒸着法によりＣｏ，Ｎｉなどの磁性層を形成する蒸着テープに適用した実施例を説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、たとえば、特許文献６〜特許文献１２等に開示された製造装置、製造方法ならびに、媒体構造をもついかなる金属薄膜型磁気記録媒体にも応用可能である。
【００８０】
次に本発明を具体定な実験結果に基づいて説明する。本実施例の金属薄膜型磁気記録媒体においては図８に示すようにポリエステルテレフタレートからなるベースフィルム上にCoからなる金属薄膜層が形成され、その上にカーボン保護膜層が形成された構成である。
【００８１】
先ず、非磁性支持体である５.０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに、真空蒸着装置を使用して斜め蒸着法によりＣｏを被着させ、磁性層となる強磁性金属薄膜を５０ｎｍの厚さに形成した。
【００８２】
次に、上記強磁性金属薄膜上に、エチレンとアルゴンの混合ガスの高周波プラズマにより、電極と、磁気記録媒体原反自身を対向電極として、原反に−１．５ｋＶの直流電圧を印加し、放電を行い、上記強磁性金属薄膜上に約８ｎｍの厚さのカーボン保護膜を形成した。
【００８３】
次に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの強磁性金属薄膜が形成された面とは反対側の面に、カーボン及びポリウレタン樹脂よりなる膜厚０．５μｍのバックコート層（図示省略）を形成した。
【００８４】
次に、上記保護膜の表面を、アルゴンガス圧が１５０Ｐａ、印加電圧が１００Ｗ、周波数が１３．５６ＭＨｚの条件で発生させた高周波プラズマに１０秒間さらした。
【００８５】
次に、カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル系潤滑剤をそれぞれヘキサン溶媒に溶解したものを、上記カーボン保護膜上に塗布量が５ｍｇ／ｍ2となるように塗布して、磁気記録媒体を得た。
【００８６】
その後、ホットロール、裁断の各工程を経て12.650mm幅のパンケーキを得た。実施例の磁性層厚みは0.03から0.13μmまでとした。
【００８７】
図８において、本実施例における直流消去および記録は前述の図３の場合と同様に行うものであり、まず永久磁石２２ａ〜２２ｃによって、サーボ信号の記録を行う磁界と逆方向の磁界を用いて直流消去を行い、その後記録ヘッド２１によって、前記直流消去とは逆方向の磁界を用いてサーボ信号の記録を行う。
【００８８】
（サーボ信号の記録の例）
直流消去用の永久磁石としては、抗磁力1038kA/m、残留磁束密度1.375TのNd-Fe-Bマグネットを3個使用し、サーボ信号記録とは反対の磁界を向ける。本実施例ではＳ極を向けた。磁気テープからの距離とサーボ信号の出力およびサーボ品質について次の表４に示す。
【００８９】
【表４】
2005166230.tif 000006
【００９０】
次に上記表４の各項目を説明する。
抗磁力Hcおよび、Mrt：東英工業製VSMを使用し、印加磁場15kOeでヒステリシスを測定し、HcとMrを求めた。Mrは、1cm2の単位面積当たりに換算し、Mrt(mA)とした。
距離：磁気テープと永久磁石の距離を示した。
出力：サーボ信号を再生ヘッドにて再生したときの出力をオシロスコープにより読み取り、出力とした。
Defect：LTO-2ドライブ（HP製Ultrium460）を使用しサーボ信号を再生する。
再生したサーボ信号のピークの平均値から25％出力が落ちた個所をDefectとし、全長の1トラック当たりの平均個数を示した。
Jitter：上記と同様の方法でサーボ信号を再生する。再生信号からＳ１を求める。2048フレームのＳ１を求め、その標準偏差をJitterとした。
【００９１】
Ｓ１の定義は図５のとおりである。
【００９２】
尚上記Defectの評価は、ＬＴＯフォーマットの評価規格で定められているものである。
【００９３】
表４から、本実施例によれば磁性層の厚みが薄くなってもサーボ信号の出力および品質が良いことがわかる。
【００９４】
（比較例）
次に前記実施例に使用したものと同じパンケーキを使用しAC消去を行った。サーボ信号記録装置のDC消去マグネットの代わりにコイルを取り付けAC消去した。上層厚みを0.08から0.18μmの範囲で変更したパンケーキを用意し、サーボ信号の出力およびサーボ品質について前記同様に評価した。その結果は次の表５のとおりである。
【００９５】
【表５】
2005166230.tif 000007
【００９６】
表５によれば、磁性層厚みが薄くなるとサーボ信号の出力が小さくなり、信号品質が低下することがわかる。
【００９７】
尚、前記直流消去は、サーボ信号記録部のみならず、データ信号記録部に対しても行うように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の一実施形態例に係るサーボ信号記録装置の概念図。
【図２】本発明に係る磁気テープの記録パターンの一例を示す説明図。
【図３】本発明の一実施形態例におけるテープ磁化方向の一例を示す説明図。
【図４】本発明の実施形態例における記録方法を表し、（ａ）はテープ磁化方向を示す説明図、（ｂ）は信号波形図。
【図５】サーボ信号の品質評価方法の一例を示す説明図。
【図６】本発明の他の実施形態例に係るサーボ信号記録装置の概念図。
【図７】本発明の他の実施形態例におけるテープ磁化方向の一例を示す説明図。
【図８】本発明の他の実施形態例におけるテープ磁化方向の一例を示す説明図。
【図９】従来の記録方法を表し、（ａ）はテープ磁化方向を示す説明図、（ｂ）は信号波形図。
【符号の説明】
【００９９】
１１…記録ヘッドユニット、１２…直流消去ユニット、１３…再生ヘッドユニット、１４…テープ巻き出し部、１５…テープ巻取り部、２１，５１…記録ヘッド、２２ａ〜２２ｃ…永久磁石、４２…サーボ部消磁ユニット、５２…直流消去用ヘッド、Ｔ…磁気テープ、Ｔａ…記録トラック、Ｔｒ…サーボトラック。
【図１】
2005166230.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005166230.tif 000012
【図６】
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【図７】
2005166230.tif 000014
【図８】
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【図９】
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