(57)【要約】      （修正有）【課題】  粘性の低い被充填物を移送する際の零れ落ちを無くし、充填作業性を向上する。【解決手段】  ホッパ１２またはタンク２０内に収容された被充填物１１を、流路切換バルブ１３を経て充填管ユニット１４内へ吸入し、流路切換バルブ１３を経て充填ノズル１５へ押し出して容器１６内へ充填する充填装置１０において、流路切換バルブ１３は、ホッパ１２、タンク２０、充填管ユニット１４、充填ノズル１５にそれぞれ連通するホッパ側流路５１、タンク側流路５３、充填管側流路５４、ノズル側流路５６が形成されたバルブハウジング２３を備え、バルブハウジング２３内をバルブスピンドル２４が移動することにより、ホッパ側流路５１またはタンク側流路５３と充填管側流路５４と連通する吸入状態と、充填管側流路５４とノズル側流路５６とを連通する充填状態とを切換可能とし、ホッパ側流路５１とタンク側流路５３とが、閉塞栓５７により択一に閉塞される。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯溜部内に収容された被充填物を、流路切換バルブを経て充填管ユニット内へ吸入し、この充填管ユニット内から上記流路切換バルブを経て充填ノズルへ押し出して所定の容器内へ充填する充填装置において、
上記貯溜部がホッパまたはタンクのいずれか一つであり、
上記流路切換バルブは、上記ホッパ、上記タンク、上記充填管ユニット、上記充填ノズルにそれぞれ連通するように設けられたホッパ側流路、タンク側流路、充填管側流路、ノズル側流路が形成されたバルブハウジングを備え、このバルブハウジング内をバルブ体が移動することにより、上記ホッパ側流路または上記タンク側流路のうちの選択された一の流路と上記充填管側流路とを連通する吸入状態と、上記充填管側流路と上記ノズル側流路とを連通する充填状態とを切換可能とし、
上記ホッパ側流路と上記タンク側流路のうちの選択されなかった他の流路が、閉塞手段により閉塞されることを特徴とする充填装置。
【請求項２】
上記バルブハウジングは、その縁部分が装置フレームに支持されて取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の充填装置。
【請求項３】
上記バルブハウジングは、互いに対向する第１の縁部分が、装置フレームの相互に対向配置されたレール手段にそれぞれ係止されて、この第１の縁部分の対向方向の移動が規制されて取り付けられたことを特徴とする請求項２に記載の充填装置。
【請求項４】
上記バルブハウジングは、第１の縁部分に直交して互いに対向する第２の縁部分が、レール手段に直交して相互に対向配置された装置フレームの嵌合手段にそれぞれ嵌合されて、この第２の縁部分の対向方向及び上記装置フレームの高さ方向の移動が規制されて取り付けられたことを特徴とする請求項３に記載の充填装置。
【請求項５】
上記バルブハウジングにおける第２の縁部分は、異なる高さに形成されたことを特徴とする請求項４に記載の充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被充填物を所定の容器へ一定量充填する充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
充填装置には、ホッパ内に収容された流動体としての被充填物を、流路切換バルブを経て充填管ユニット内へ吸入し、この充填管ユニット内から上記流路切換バルブを経て充填ノズルへ押し出して所定の容器内へ一定量充填するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２７８２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、被充填物を貯溜するホッパは、一般に流路切換バルブの上部に設置されているため、特に粘性の低い被充填物にあっては、当該被充填物をバケットなどを用いてタンクからホッパ内へ移送する際に零れ落ちる場合があり、この零れ落ちた被充填物を拭き取る作業が必要となって、充填装置の作業性が低下してしまう。
【０００４】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、被充填物をホッパまたはタンクに選択して貯溜して充填作業性を向上させることができる充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、貯溜部内に収容された被充填物を、流路切換バルブを経て充填管ユニット内へ吸入し、この充填管ユニット内から上記流路切換バルブを経て充填ノズルへ押し出して所定の容器内へ充填する充填装置において、上記貯溜部がホッパまたはタンクのいずれか一つであり、上記流路切換バルブは、上記ホッパ、上記タンク、上記充填管ユニット、上記充填ノズルにそれぞれ連通するように設けられたホッパ側流路、タンク側流路、充填管側流路、ノズル側流路が形成されたバルブハウジングを備え、このバルブハウジング内をバルブ体が移動することにより、上記ホッパ側流路または上記タンク側流路のうちの選択された一の流路と上記充填管側流路とを連通する吸入状態と、上記充填管側流路と上記ノズル側流路とを連通する充填状態とを切換可能とし、上記ホッパ側流路と上記タンク側流路のうちの選択されなかった他の流路が、閉塞手段により閉塞されることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記バルブハウジングは、その縁部分が装置フレームに支持されて取り付けられたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記バルブハウジングは、互いに対向する第１の縁部分が、装置フレームの相互に対向配置されたレール手段にそれぞれ係止されて、この第１の縁部分の対向方向の移動が規制されて取り付けられたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、上記バルブハウジングは、第１の縁部分に直交して互いに対向する第２の縁部分が、レール手段に直交して相互に対向配置された装置フレームの嵌合手段にそれぞれ嵌合されて、この第２の縁部分の対向方向及び上記装置フレームの高さ方向の移動が規制されて取り付けられたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、上記バルブハウジングにおける第２の縁部分は、異なる高さに形成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１乃至５に記載の発明に係る充填装置によれば、被充填物をホッパまたはタンクに選択して貯溜して充填作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る充填装置の一実施の形態を示す側断面図である。図２は、図１のII‐II線に沿う断面図である。
【００１２】
この図１及び図２に示す充填装置１０は、貯溜部としてのホッパ１２またはタンク２０のいずれか一つ内に収容された被充填物１１を、流路切換バルブ１３を経て充填管ユニット１４内へ吸入し、この充填管ユニット１４内から上記流路切換バルブ１３を経て充填ノズル１５へ押し出して、当該被充填物１１を所定の容器１６内へ充填するものである。ここで、被充填物としては、化粧品や食料品、接着剤などの液体、クリーム、粉末などの流動体である。
【００１３】
上記流路切換バルブ１３は充填装置１０における装置フレーム１７に後述の如く固着されると共に、上記充填管ユニット１４は、上記流路切換バルブ１３に着脱自在に装着される。更に、この装置フレーム１７に、第１駆動シリンダ２１、第２駆動シリンダ２２及びストローク規定機構１９が設置されている。また、上記容器１６は、装置フレーム１７に設けられた図示しないに載置テーブルに載置される。また、ホッパ１２は切換バルブ１３の上部に設置され、タンク２０は装置フレーム１７の側方に配置される。
【００１４】
流路切換バルブ１３は、図２に示すように、バルブハウジング２３に円柱形状のバルブ体としてのバルブスピンドル２４が、第２駆動シリンダ２２を用いて軸方向に往復移動可能に設けられて構成される。また、図１及び図４に示すように、バルブハウジング２３には、その上面側に、ホッパ１２が接続可能なホッパ用継手５０が連結されたホッパ側流路５１が形成される。また、バルブハウジング２３の後面側には、タンク２０内から延びる吸入配管２６が接続可能なタンク用継手５２が連結されたタンク側流路５３が形成される。
【００１５】
更に、バルブハウジング２３の下面側には、充填管ユニット１４の充填管２５が連結される充填管側流路５４が形成される。また、バルブハウジング２３の前面側には、充填ノズル１５が接続可能なノズル用継手５５が連結されたノズル側流路５６が形成される。
【００１６】
流路切換バルブ１３のバルブスピンドル２４には、図２、図４及び図６に示すように、その軸方向に離間して吸入用通路２８と充填用通路２９とが形成される。流路切換バルブ１３は、第２駆動シリンダ２２によるバルブスピンドル２４の軸方向に沿う移動によって、吸入用通路２８がホッパ側流路５１またはタンク側流路５３のうちの選択(後述)された一の流路と充填管側流路５４とを連通する吸入状態となったときに、ホッパ１２またはタンク２０内の被充填物１１を充填管２５内へ吸入可能とする。また、流路切換バルブ１３は、第２駆動シリンダ２２によるバルブスピンドル２４の軸方向に沿う移動によって、充填用通路２９が充填管側流路５４とノズル側流路５６とを連通する充填状態となったときに、充填管２５内の被充填物１１を充填ノズル１５へ押し出し可能とする。このように、流路切換バルブ１３は、バルブスピンドル２４の軸方向の移動により、上記吸入状態と上記充填状態とを切換可能とする。
【００１７】
前記充填管ユニット１４は、図２に示すように、充填管２５内を摺動ヘッド３０が摺接状態で往復移動可能に配設されたものである。摺動ヘッド３０が流路切換バルブ１３から離反する方向（本実施の形態では下方向）に移動することにより、流路切換バルブ１３の吸入用通路２８を経てホッパ１２またはタンク２０内の被充填物１１が充填管２５内へ吸入される。また、摺動ヘッド３０が流路切換バルブ１３へ接近する方向（本実施の形態では上方向）へ移動することにより、充填管２５内の被充填物１１が流路切換バルブ１３の充填用通路２９を経て充填ノズル１５へ押し出される。
【００１８】
図１及び図２に示すように、この充填管ユニット１４を駆動させるものが前記第１駆動シリンダ２１である。この第１駆動シリンダ２１は、第２駆動シリンダ２２と共に例えばエアシリンダであり、ピストンロッド４１及びガイドロッド４２の下端部に取付プレート４３が固着される。この取付プレート４３に駆動ブラケット４４がボルトなどにより固着され、この駆動ブラケット４４の延出部４４Ａに、充填管ユニット１４におけるロッド３４の基端部が取り付けられる。このロッド３４の先端部に摺動ヘッド３０が連結されている。
【００１９】
上記第１駆動シリンダ２１におけるシリンダ本体４０は、図２に示すように、装置フレーム１７の第２側板３２にボルトなどを用いて取り付けられる。ここで、装置フレーム１７は、ベース板３９に第１側板３１、上記第２側板３２及び第３側板３３が順次離間して立設され、図１及び図３に示す後板３５がこれら第１側板３１、第２側板３２及び第３側板３３の後縁付近に固着されると共にベース板３９に立設され、また、前板３６が、第１側板３１及び第２側板３２の前縁付近に固着されると共にベース板３９に立設されて構成される。更に、第１側板３１及び第２側板３２の上面付近に天板３７が固着されると共に、補強板３８が第２側板３２及び第３側板３３の前縁部分に固着される。これにより、シリンダ本体４０が第２側板３２に固着された第１駆動シリンダ２１は、ベース板３９、天板３７、第１側板３１、第２側板３２、前板３６及び後板３５に囲まれた空間内に収容される。
【００２０】
この第１駆動シリンダ２１のピストンロッド４１が往復移動することにより、駆動ブラケット４４を介して、図２に示す充填管ユニット１４の摺動ヘッド３０が、上死点から下死点までの最大ストロークを移動する。この図２には、摺動ヘッド３０に連結されたロッド３４の基端部の上死点α、下死点β、及びその最大ストロークＳが示されている。このロッド３４の基端部における最大ストロークＳは、摺動ヘッド３０の最大ストロークと同一である。
【００２１】
前述の如く、図１及び図２に示す流路切換バルブ１３が、そのバルブスピンドル２４の吸入用通路２８により、ホッパ側流路５１またはタンク側流路５３のうちの選択(後述)されたいずれか一の流路と充填管側流路５４とを連通する吸入状態となったときに（図７（Ａ）及び図８（Ａ））、第１駆動シリンダ２１のピストンロッド４１が図２の下方へ移動して、充填管ユニット１４におけるロッド３４の基端部を上死点αから下死点βへ向かって移動させる。これにより、充填管ユニット１４の摺動ヘッド３０がロッド３４と同一方向に移動して充填管２５内を負圧とし、ホッパ１２またはタンク２０内の被充填物１１が充填管２５内へ吸入される。被充填物１１の充填管２５内への吸入量は、摺動ヘッド３０のストロークによって後述の如く設定される。
【００２２】
また、流路切換バルブ１３が、そのバルブスピンドル２４の充填用通路２９により充填管側流路５４とノズル側流路５６とを連通する充填状態となったときに（図７(Ｂ)及び図８(Ｂ)）、第１駆動シリンダ２１のピストンロッド４１が図２の上方向へ移動して、充填管ユニット１４におけるロッド３４の基端部を下死点βから上死点αへ向かって移動させる。これにより、この充填管ユニット１４の摺動ヘッド３０が、ロッド３４と同一方向に移動して充填管２５内を正圧とし、この充填管２５内の被充填物１１を充填ノズル１５へ押し出し、この充填ノズル１５から容器１６内へ被充填物１１を吐出して充填させる。
【００２３】
充填管２５内への被充填物１１の吸入量（つまり、充填管ユニット１４を介して充填ノズル１５から容器１６内に充填される充填量）を設定する摺動ヘッド３０のストロークは、図１及び図２に示す前述のストローク規定機構１９により規定される。このストローク規定機構１９は、ハンドル４５にベベルギア４７Ａ及び４７Ｂを介して連結されたスクリューロッド４６が、装置フレーム１７の天板３７及びベース板３９に回転自在に配設され、ストロークストッパ４８が上記スクリューロッド４６に螺装されたものである。
【００２４】
このストロークストッパ４８に第１駆動シリンダ２１の駆動ブラケット４４が当接して、第１駆動シリンダ２１のピストンロッド４１の移動量が規制され、充填管ユニット１４のロッド３４における下死点βの位置が設定される。従って、ハンドル４５を回転して、ストロークストッパ４８をスクリューロッド４６の軸方向に移動させることにより、この充填管ユニット１４における摺動ヘッド３０のストロークが調整されて、充填管２５内への被充填物１１の吸入量（つまり、充填管ユニット１４を介して充填ノズル１５から容器１６内に充填される充填量）が設定されるのである。
【００２５】
ところで、上記流路切換バルブ１３を経て充填管ユニット１４の充填管２５内へ充填される被充填物１１は、貯溜部としてのホッパ１２またはタンク２０のいずれか一つから流路切換バルブ１３へ導かれる。つまり、流路切換バルブ１３のバルブハウジング２３におけるホッパ側継手５０とタンク側継手５２には、閉塞手段としての閉塞栓５７が液密に嵌合可能とされ、貯溜部がタンク２０とされてタンク側流路５３が選択されるときには、閉塞栓５７がホッパ用継手５０に嵌合されてホッパ側流路５１が閉塞され、また、貯溜部がホッパ１２とされてホッパ側流路５１が選択されるときには、閉塞栓５７がタンク用継手５２に嵌合されてタンク側流路５３が閉塞される。このように、ホッパ側流路５１とタンク側流路５３は閉塞栓５７により択一に閉塞可能とされ、ホッパ側流路５１とタンク側流路５３のうちの選択されなかった他の流路が上記閉塞栓５７により閉塞される。
【００２６】
従って、被充填物１１をホッパ１２から充填管ユニット１４の充填管２５内へ充填する場合には、図７に示すように、閉塞栓５７をタンク用継手５２に液密に嵌合することで、流路切換バルブ１３の吸入用通路２８及び充填管ユニット１４の摺動ヘッド３０の作用により、ホッパ１２内の被充填物１１が充填管２５内へ吸入される。その後、流路切換バルブ１３の充填用通路２９及び充填管ユニット１４の摺動ヘッド３０の作用で、充填管２５内の被充填物１１が充填ノズル１５を経て容器１６内へ充填される。
【００２７】
一方、被充填物１１をタンク２０から充填管ユニット１４の充填管２５内へ充填する際には、図８に示すように、閉塞栓５７をホッパ用継手５０に液密に嵌合することで、流路切換バルブ１３の吸入側通路２８及び充填管ユニット１４の摺動ヘッド３０の作用により、タンク２０内の被充填物１１が充填管２５内に吸入される。その後、流路切換バルブ１３の充填用通路２９及び充填管ユニット１４の摺動ヘッド３０の作用で、充填管２５内の被充填物１１が充填ノズル１５を経て容器１６内へ充填される。
【００２８】
尚、上記閉塞栓５７は、図４（Ｂ）に示すように、ホッパ用継手５０またはタンク用継手５２に択一に嵌合された際に、その先端面６０がバルブスピンドル２４の外周面近傍に至る。これにより、被充填物１１がバルブハウジング２３内を流れる流路内における空気の残留空間が減少されるので、特に、被充填物１１がタンク２０から流路切換バルブ１３を経て充填管２５内へ良好に吸入される。
【００２９】
図１及び図２に示すように、流路切換バルブ１３のバルブハウジング２３は略直方体形状であり、前述の如く、その前面側にノズル側流路５６が、後面側にタンク側流路５３が、上面側にホッパ側流路５１が、下面側に充填管用流路５４がそれぞれ形成され、更に、両側面には、バルブスピンドル２４が当該バルブハウジング２３を貫通する貫通孔５８の開口５９(図４(Ａ))が形成されている。このように、バルブハウジング２３は六面全てが既に使用されているため、その縁部分が装置フレーム１７に支持されることで、当該装置フレーム１７に取り付けられる。
【００３０】
即ち、図４(Ａ)に示すように、バルブハウジング２３の両側面における下面側の縁部分（第１の縁部分）に、係止凹部６１、６２がそれぞれ互いに対向して形成される。また、図４(Ｂ)に示すように、バルブハウジング２３の前面、後面における下面側の縁部分（第２の縁部分）に、嵌合溝６３、６４がそれぞれ互いに対向して形成される。これらのうちの嵌合溝６４は、図５及び図９に示すように、バルブハウジング２３の一側面から他側面に至る全領域に延在して形成されるが、嵌合溝６３は、嵌合溝６３Ａが一側面側に、嵌合溝６３Ｂが他側面側に、互いに離間して形成される。
【００３１】
一方、図２、図３及び図９に示すように、装置フレーム１７における天板３７には、第２側板３２に接する側縁の全領域にレール６５（レール手段）が形成される。また、装置フレーム１７における第３側板３３の上面にレール６６（レール手段）が、水平方向Ａにおいてレール６５に対向し、このレール６５と同一長さ延在して設置される。バルブハウジング２３の係止凹部６１がレール６５に、バルブハウジング２３の係止凹部６２がレール６６にそれぞれ係止されることによって、バルブハウジング２３は、係止凹部６１及び６２が対向する水平方向Ａの移動が規制されて、装置フレーム１７に着脱可能に支持される。
【００３２】
また、図１、図３及び図９に示すように、装置フレーム１７におけるレール６５とレール６６との間には、それらの長手方向略中央位置に、嵌合手段としてのストッパプレート６７が、これらのレール６５及び６６に直交して掛け渡される。このストッパプレート６７は、ビス６８を用いてレール６５及び６６に着脱可能に取り付けられる。
【００３３】
更に、装置フレーム１７におけるレール６５とレール６６のそれぞれには、装置フレーム１７の前板３６側に、嵌合手段としての一対のストッパ片６９、７０が、水平方向Ａに直交する水平方向Ｂにおいてストッパプレート６７に対向し、ビス７１により着脱可能に取り付けられる。これらのストッパ片６９、７０の作用部７２が、レール６５及び６６に直交し、且つストッパプレート６７に平行して延在される。
【００３４】
バルブハウジング２３の嵌合溝６４がストッパプレート６７に嵌合され、バルブハウジング２３の嵌合溝６３Ａがストッパ片６９の作用部７２に、嵌合溝６３Ｂがストッパ片７０の作用部７２にそれぞれ嵌合されることによって、バルブハウジング２３は水平方向Ｂ、及び装置フレーム１７の高さ方向Ｃの移動が規制される。上記水平方向Ｂは、ストッパプレート６７とストッパ片６９及び７０とが対向する方向であり、また、上記高さ方向Ｃは、水平方向Ａ及び水平方向Ｂに直交する方向である。このバルブハウジング２３は、ストッパプレート６７を取り去ることにより、装置フレーム１７の後方から取り外され、または取り付けられることが可能となる。また、バルブハウジング２３は、ストッパ片６９及び７０を取り去ることにより、装置フレーム１７の前方から取り外され、または取り付けられることが可能となる。
【００３５】
また、バルブハウジング２３における嵌合溝６３（嵌合溝６３Ａ及び６３Ｂ）と嵌合溝６４とは、図４（Ｂ）に示すように、それらの溝幅Ｗは等しく形成されるが、バルブハウジング２３の下面からの高さが異なって設定される。つまり、バルブハウジング２３の下面からの高さは、嵌合溝６３（嵌合溝６３Ａ及び６３Ｂ）が高さＨ１（例えば５．５ｍｍ）、嵌合溝６４が高さＨ２（例えば４．０ｍｍ）にそれぞれ設定され、これらに対応して、ストッパ片６９及び７０とストッパプレート６７の高さも異なって設定される。これにより、バルブハウジング２３の前後が誤って装置フレーム１７に取り付けられる不具合が防止される。
【００３６】
上述のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果（１）〜（３）を奏する。
（１）図１示すように、被充填物１１を充填管ユニット１４内へ吸入し、この充填管ユニット１４内から充填ノズル１５へ押し出す際に機能する流路切換バルブ１３には、そのバルブハウジング２３にホッパ１２に連通するホッパ側流路５１と、タンク２０に連通するタンク側流路５３とが形成され、これらのホッパ側流路５１とタンク側流路５３とが閉塞栓５７により択一に閉塞可能に構成されたことから、被充填物１１の種類に応じて、当該被充填物１１を貯溜する貯溜部をホッパ１２またはタンク２０に選択できる。この結果、例えば粘性が低く零れ易い被充填物１１を、ホッパ１２からではなくタンク２０から充填管ユニット１４へ導くことで、零れ落ちた被充填物１１を処理する作業を未然に回避でき、また、粘性の低い被充填物をタンク２０から充填管ユニット１４へ直接導くことで、このタンク２０内の被充填物１１をホッパ１２へ移送する手間が不用となる。これらから、充填装置１０の作業性を向上させることができる。
【００３７】
（２）図９示すように、流路切換バルブ１３におけるバルブハウジング２３には、下面側の縁部分に係止凹部６１、６２、嵌合溝６３及び６４が形成され、このうちの係止凹部６１、６２が装置フレーム１７に設けられたレール６５、６６にそれぞれ着脱可能に係止され、嵌合溝６３の嵌合溝６３Ａ、６３Ｂが装置フレーム１７に設置されたストッパ片６９、７０にそれぞれ嵌合され、嵌合溝６４が装置フレーム１７に設置されたストッパプレート６７に嵌合されて、バルブハウジング２３が装置フレーム１７に支持されたことから、略直方体形状のバルブハウジング２３の六面全てがすでに使用されている場合にも、当該バルブハウジング２３を装置フレーム１７に好適に取り付けることができる。
【００３８】
（３）ストッパプレート６７がビス６８により、ストッパ片６９及び７０がビス７１によりそれぞれレール６５及び６６に着脱可能に設置されたことから、ストッパ片６９及び７０を取り去ることによりバルブハウジング２３を装置フレーム１７の前方から取り外し、その後取り付けることができ、また、ストッパプレート６７を取り去ることによりバルブハウジング２３を装置フレーム１７の後方から取り外し、その後取り付けることができるので、流路切換バルブ１３の組付性を向上させることができる。
【００３９】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、ストッパプレート６７に対向配置される嵌合手段が一対のストッパ片６９及び７０の場合を述べたが、これらはストッパプレート６７と同様に、連続する一枚のプレート形状に形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る充填装置の一実施の形態を示す側断面図である。
【図２】図１のII‐II線に沿う断面図である。
【図３】図２のIII矢視図である。
【図４】（Ａ）は図２の流路切換バルブを示す断面図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）のIV‐IV線に沿う断面図である。
【図５】図４（Ａ）のV矢視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は図４（Ａ）のVIＡ‐VIＡ線、VIＢ‐VIＢ線にそれぞれ沿う断面図である。
【図７】貯溜部をホッパとした場合の吸入工程（Ａ）、充填工程（Ｂ）を示す図である。
【図８】貯溜部をタンクとした場合の吸入工程（Ａ）、充填工程（Ｂ）を示す図である。
【図９】図２の流路切換バルブの組付状況を示す組付図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  充填装置
１１  被充填物
１２  ホッパ
１３  流路切換バルブ
１４  充填管ユニット
１５  充填ノズル
１６  容器
１７  装置フレーム
２０  タンク
２３  バルブハウジング
２４  バルブスピンドル（バルブ体）
２５  充填管
２８  吸入用通路
２９  充填用通路
５０  ホッパ用継手
５１  ホッパ側流路
５２  タンク用継手
５３  タンク側流路
５４  充填管側流路
５５  ノズル用継手
６６  ノズル側流路
５７  閉塞栓（閉塞手段）
６１、６２  係止凹部（第１の縁部分）
６３、６４  嵌合溝（第２の縁部分）
６５、６６  レール（レール手段）
６７  ストッパプレート（嵌合手段）
６９、７０  ストッパ片（嵌合手段）
７２  ストッパ片の作用部
Ａ  水平方向
Ｂ  水平方向
Ｃ  高さ方向
Ｈ１、Ｈ２  高さ
【図１】
2005047583.tif 000003
【図２】
2005047583.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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