(57)【要約】【課題】組付け時や組外し時に多くの手間と時間を要することのないラダー軸受を提供する。【解決手段】ラダー軸受２０は矩形状の下側軌道板２１と、下側軌道板２１の上方に配置された矩形状の上側軌道板２２と、上側軌道板２２と下側軌道板２１との間に設けられた複数の円筒ころ２３と、円筒ころ２３を炉体トラニオンの軸方向に転動自在に保持する保持器２５と、下側軌道板２１を軸受スタンド３の上面に固定的に保持する保持枠２７とを備えている。保持枠２７は下側軌道板２１および上側軌道板２２の側面と対向する４つの内側面を有しており、これらの内側面のうち相対向する２つの内側面２７ａ，２７ｂには、下側軌道板２１の側面に形成された係合部３０と係合する爪部２９が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状に形成された下側軌道板と、この下側軌道板の上方に配置された矩形状の上側軌道板と、この上側軌道板と前記下側軌道板との間に設けられた複数の円筒ころと、これらの円筒ころを保持する保持器と、この保持器を所定方向に付勢して前記保持器の中央部を前記下側軌道板の中央部に位置決めするセンタリング部材と、前記下側軌道板の側面に接触し且つ前記上側軌道板の側面と対向する４つの内側面を有する保持枠とを備えたラダー軸受であって、前記保持枠の４つの内側面のうち相対向する２つの内側面に爪部を設けるとともに、前記下側軌道板の側面に前記爪部と係合する係合部を設けたことを特徴とするラダー軸受。
【請求項２】
請求項１記載のラダー軸受において、前記上側軌道板を所定方向に付勢して前記上側軌道板の中央部を前記下側軌道板の中央部に位置決めする第２のセンタリング部材を前記上側軌道板と前記保持枠との間に設けたことを特徴とするラダー軸受。
【請求項３】
請求項１又は２記載のラダー軸受において、前記上側軌道板の４つの側面のうち相対向する２つの側面に第２の係合部を設けるとともに、前記保持枠の内側面に前記第２の係合部と係合する第２の爪部を設けたことを特徴とするラダー軸受。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のラダー軸受において、前記上側軌道板の周囲をシールするシール部材を前記上側軌道板と前記保持枠との間に設けたことを特徴とするラダー軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば転炉の炉体トラニオン支持用転がり軸受を炉体トラニオンの熱膨張による軸方向荷重から保護する装置として用いられるラダー軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転炉の炉体トラニオンは、炉体を傾動操作可能とするために、自動調心ころ軸受等の転がり軸受を介して軸受スタンドに支持されている（特許文献１参照）。このため、炉体に装入された溶湯により炉体トラニオンが軸方向に熱膨張すると、炉体トラニオン支持用転がり軸受に大きな軸方向荷重が加わり、転がり軸受の破損を招く可能性がある。
【０００３】
そこで、炉体トラニオンの熱膨張による軸方向荷重から転がり軸受を保護するために、転がり軸受と軸受スタンドとの間には、図３に示すようなラダー軸受４が設けられている。このラダー軸受４は軸受スタンド３の上面に設置された矩形状の下側軌道板５を備えており、下側軌道板５の周囲には、軸受スタンド３の上面に下側軌道板５を固定的に保持する保持枠６が設けられている。また、ラダー軸受４は下側軌道板５の上方に配置された矩形状の上側軌道板７と、この上側軌道板７と下側軌道板５との間に設けられた複数の円筒ころ８と、これらの円筒ころ８を炉体トラニオン１の軸方向に転動自在に保持する保持器９と、この保持器９を所定方向（炉体トラニオン１の軸方向）に付勢して保持器９の中央部を下側軌道板５の中央部に位置決めするセンタリング部材としてのバネ部材１０とを備えており、上側軌道板７の周囲には、炉体トラニオン支持用転がり軸受２の下面に上側軌道板７を固定的に保持する保持枠１１が設けられている。
【０００４】
このように構成されるラダー軸受は、炉体トラニオン１が軸方向に熱膨張すると、上側軌道板７が転がり軸受２と一体に炉体トラニオン１の軸方向に移動するため、炉体トラニオン支持用転がり軸受２を炉体トラニオン１の熱膨張による軸方向荷重から保護することができる。
【特許文献１】特公昭６２−１６２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したラダー軸受では、炉体トラニオン支持用転がり軸受と軸受スタンドとの間に組み付ける際に個々の部品を下から順に組み付ける必要があるため、組付け時や組外し時に多くの手間と時間を要するという問題があった。I
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、組付け時や組外し時に多くの手間と時間を要することのないラダー軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、矩形状に形成された下側軌道板と、この下側軌道板の上方に配置された矩形状の上側軌道板と、この上側軌道板と前記下側軌道板との間に設けられた複数の円筒ころと、これらの円筒ころを保持する保持器と、この保持器を所定方向に付勢して前記保持器の中央部を前記下側軌道板の中央部に位置決めするセンタリング部材と、前記下側軌道板の側面に接触し且つ前記上側軌道板の側面に対向する４つの内側面を有する保持枠とを備えたラダー軸受であって、前記保持枠の４つの内側面のうち相対向する２つの内側面に爪部を設けるとともに、前記下側軌道板の側面に前記爪部と係合する係合部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のラダー軸受において、前記上側軌道板を所定方向に付勢して前記上側軌道板の中央部を前記下側軌道板の中央部に位置決めする第２のセンタリング部材を前記上側軌道板と前記保持枠との間に設けたことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のラダー軸受において、前記上側軌道板の４つの側面のうち相対向する２つの側面に第２の係合部を設けるとともに、前記保持枠の内側面に前記第２の係合部と係合する第２の爪部を設けたことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のラダー軸受において、前記上側軌道板の周囲をシールするシール部材を前記上側軌道板と前記保持枠との間に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係るラダー軸受では、保持枠の４つの内側面のうち相対向する２つの内側面に爪部を設けるとともに、下側軌道板の側面に爪部と係合する係合部を設けたことにより、保持枠の内側に下側軌道板、上側軌道板、円筒ころ、保持器等を組み入れた状態でラダー軸受を組み付けることができるので、組付け時や組外し時に多くの手間と時間を要することのないラダー軸受を提供できる。
【０００９】
請求項２の発明に係るラダー軸受では、上側軌道板を所定方向に付勢して上側軌道板の中央部を下側軌道板の中央部に位置決めする第２のセンタリング部材を上側軌道板と保持枠との間に設けたことにより、上述した効果に加え、組付け時に上側軌道板が保持枠に接触して上側軌道板に位置ずれが生じることを防止することができる。また、組付けの際に上側軌道板の中央部を下側軌道板の中央部に位置合せする必要がないので、より簡単に組付けることができる。
【００１０】
請求項３の発明に係るラダー軸受では、上側軌道板の４つの側面のうち相対向する２つの側面に第２の係合部を設けるとともに、保持枠の内側面に第２の係合部と係合する第２の爪部を設けたことにより、相手部材の下面に圧着された上側軌道板を引き剥がすときに第２の爪部を第２の係合部に引掛けることができるので、上側軌道板を相手部材の下面から容易に引き剥がすことができる。
請求項４の発明に係るラダー軸受では、上側軌道板の周囲をシールするシール部材を上側軌道板と保持枠との間に設けたことにより、下側軌道板と上側軌道板との間に塵埃等の異物が侵入したり、グリース等の潤滑剤が上側軌道板と保持枠との間から外部に漏出したりすることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るラダー軸受の断面図で、図２は図１のII−II断面図である。図１及び図２において、本発明の一実施形態に係るラダー軸受２０は軸受スタンド３の上面に設置された矩形状の下側軌道板２１と、この下側軌道板２１の上方に配置された矩形状の上側軌道板２２と、この上側軌道板２２と下側軌道板２１との間に設けられた複数の円筒ころ２３とを備えており、下側軌道板２１の上面には、円筒ころ２３を炉体トラニオン（図示せず）の軸方向に案内する幅広の案内溝２４（図２参照）が形成されている。
【００１２】
また、ラダー軸受２０は円筒ころ２３を炉体トラニオンの軸方向に転動自在に保持する保持器２５と、この保持器２５を所定方向（炉体トラニオンの軸方向）に付勢して保持器２５の中央部を下側軌道板２１の中央部に位置決めするセンタリング部材としてのバネ部材２６とを備えており、下側軌道板２１の周囲には、下側軌道板２１を軸受スタンド３の上面に固定的に保持する保持枠２７が設けられている。
【００１３】
保持枠２７は、複数のボルト２８によって軸受スタンド３の上面に固定されている。また、保持枠２７は下側軌道板２１の側面に接触し且つ上側軌道板２２の側面と対向する４つの内側面２７ａ〜２７ｄ（図１及び図２参照）を有しており、これらの内側面２７ａ〜２７ｄのうち相対向する２つの内側面２７ａ，２７ｂには爪部２９（図１参照）が設けられている。この爪部２９は保持枠２７の高さ方向に沿う断面形状が楔状に形成されており、保持枠２７の内側面２７ａ，２７ｂと接触する下側軌道板２１の側面には、爪部２９と係合する係合部３０が形成されている。
【００１４】
上側軌道板２２は炉体トラニオンが軸方向に熱膨張すると炉体トラニオン支持用転がり軸受２と一体に炉体トラニオンの軸方向に移動するようになっており、この上側軌道板２２と保持枠２７との間には、上側軌道板２２を所定方向（炉体トラニオンの軸方向）に付勢して上側軌道板２２の中央部を下側軌道板２１の中央部に位置決めする第２のセンタリング部材としてのバネ部材３１（図１参照）が設けられている。
【００１５】
また、上側軌道板２２は保持枠２７の内側面と対向する４つの側面２２ａ〜２２ｄ（図１及び図２参照）を有しており、これらの側面２２ａ〜２２ｄのうち相対向する２つの側面２２ｃ，２２ｄには、保持枠２７の内側面２７ｃ，２７ｂに形成された第２の爪部３３（図２参照）と係合する第２の係合部３２が設けられている。さらに、上側軌道板２２と保持枠２７との間には上側軌道板２２の周囲をシールするシール部材３４が設けられ、保持枠２７の内側面には、シール部材３４を収容するシール部材収容溝３５（図２参照）が設けられている。
【００１６】
上述のように、保持枠２７の４つの内側面２７ａ〜２７ｄのうち相対向する２つの内側面２７ａ，２７ｂに爪部２９を設けるとともに、下側軌道板２１の側面に爪部２９と係合する係合部３０を設けたことにより、保持枠２７の内側に下側軌道板２１、上側軌道板２２、円筒ころ２３、保持器２５等を組み入れた状態でラダー軸受を炉体トラニオン支持用転がり軸受２と軸受スタンド３との間に組み付けることができる。したがって、前述した従来例のように、個々の部品を下から順に組み付ける必要がないので、多くの手間や時間を要することなく炉体トラニオン支持用転がり軸受２と軸受スタンド３との間に組み付けることができる。
【００１７】
また、上述した実施形態では、上側軌道板２２を炉体トラニオンの軸方向に付勢して上側軌道板２２の中央部を下側軌道板２１の中央部に位置決めする第２のセンタリング部材としてのバネ部材３１を上側軌道板２２と保持枠２７との間に設けたことにより、組付け時に上側軌道板２２が保持枠２７に接触して上側軌道板２２に位置ずれが生じることを防止することができる。さらに、組付けの際に上側軌道板２２の中央部を下側軌道板２１の中央部に位置合せする必要がないので、より簡単に組付けることができる。
【００１８】
また、上側軌道板２２の４つの側面２２ａ〜２２ｄのうち相対向する２つの側面２２ｃ，２２ｄに第２の係合部３２を設けるとともに、保持枠２７の内側面２７ｃ，２７ｄに第２の係合部３２と係合する第２の爪部３３を設けたことにより、炉体トラニオン支持用転がり軸受２を取り外すときに第２の爪部３３を第２の係合部３２に引掛けることができるので、炉体トラニオン支持用転がり軸受２の下面に圧着された上側軌道板２２を炉体トラニオン支持用転がり軸受２の下面から容易に引き剥がすことができる。
さらに、上側軌道板２２の周囲をシールするシール部材３４を上側軌道板２２と保持枠２７との間に設けたことにより、下側軌道板２１と上側軌道板２２との間に塵埃等の異物が侵入したり、グリース等の潤滑剤が上側軌道板２２と保持枠２７との間から外部に漏出したりすることを防止することができる。
【００１９】
なお、上述した実施形態ではシール部材３４を収容するシール部材収容溝３５を保持枠２７の内側面に設けたが、上側軌道板２２の側面にシール部材収容溝３５を設けてもよい。また、上述した実施形態ではバネ部材３１との干渉を防ぐために、第２の係合部３２を上側軌道板２２の側面２２ｃ，２２ｄに設けたが、バネ部材３１と干渉しないのであれば第２の係合部３２を上側軌道板２２の側面２２ａ，２２ｂに設けてもよい。さらに、上述した実施形態では上側軌道板２２をセンタリングする第２のセンタリング部材としてのバネ部材３１を上側軌道板２２の移動側側面２２ａ，２２ｂと保持枠２７の内側面２７ａ，２７ｂとの間に設けたが、上側軌道板２２の非移動側側面２２ｃ，２２ｄと保持枠２７の内側面２７ｃ，２７ｄとの間にも第２のセンタリング部材としてのバネ部材３１を設けてもよい。
【００２０】
また、上述した実施形態では炉体トラニオン支持用転がり軸受を炉体トラニオンの熱膨張による軸方向荷重から保護するラダー軸受に本発明を適用した場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば特許第２８５１７５１号明細書、特開平１１−３３３５０４号公報などに記載のスイングラダー軸受や特開２００３−２８１６６号公報記載の圧延機用ロールネック軸受等にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るラダー軸受の断面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】従来のラダー軸受の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  炉体トラニオン
２  炉体トラニオン支持用転がり軸受
３  軸受スタンド
５，２１  下側軌道板
６，１１，２７  保持枠
７，２２  上側軌道板
８，２３  円筒ころ
９，２５  保持器
１０，２６  バネ部材（センタリング部材）
２４  案内溝
２９  爪部
３０  係合部
３１  バネ部材（第２のセンタリング部材）
３２  第２の係合部
３３  第２の爪部
３４  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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