(57)【要約】【課題】擦り傷や金属粉の発生を抑えてプランジャを適正な位置および姿勢にて成形型に進入させられるようにする。【解決手段】ガラスびんの成形型１に組み合わされる口型２と、この口型２に設けられるガイドリング３と、プランジャガイド４と、口型２およびガイドリング３の案内を受けて成形型１内に進入しガラスびんを成形するプランジャ５を備え、口型２のガイドリング３よりも後方側で、プランジャ５の昇降機構との連結部５３を含む基部５１ａ側を、プランジャガイド４を介し案内する有効案内面２ａの案内終端側に、有効案内面２ａの長さＬ１の１／２以下でプランジャガイド４側と摺動する摺動案内域Ｌ２を設けたことにより、上記目的を達成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスびんの成形型と組み合わされてガラスびんの口部外周を成形する口型と、この口型に設けられてガラスびんの口部天面を成形するガイドリングと、プランジャガイド、口型およびガイドリングを通じて成形型内に進入しガラスびんを成形するプランジャとを備えたガラスびん成形用の金型装置において、
口型のガイドリングよりも後方側で、プランジャの昇降機構との連結部を含む基部側を、プランジャガイドを介し案内する有効案内面の案内終端側に、有効案内面の長さの１／２以下でプランジャガイドと摺動する摺動案内域を設けたことを特徴とするガラスびん成形用の金型装置。
【請求項２】
ガラスびんの成形型と組み合わされてガラスびんの口部外周を成形する口型と、この口型に設けられてガラスびんの口部天面を成形するガイドリングと、プランジャガイド、口型およびガイドリングを通じて成形型内に進入しガラスびんを成形するプランジャとを備えたガラスびん成形用の金型装置において、
ガイドリングの姿面への開口部よりも後方側で、プランジャの昇降機構との連結部を含む基部側を案内する有効案内面の終端側に、有効案内面の長さの１／２以下でプランジャと摺動する摺動案内域を設けたことを特徴とするガラスびん成形用の金型装置。
【請求項３】
プランジャガイドはプランジャの基部側を口型の直前位置にて案内するガイドブッシュを含み、口型のガイドリングよりも後方側でプランジャの基部側を案内する基部側案内面を有した請求項２に記載のガラスびん成形用の金型装置。
【請求項４】
基部側案内面は、前後２箇所ある請求項３に記載のガラスびん成形用の金型装置。
【請求項５】
摺動案内域の長さは１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスびん成形用の金型装置。
【請求項６】
有効案内面の案内始端側と、これの案内を受けるプランジャガイドまたはプランジャ基部側の被案内面の被案内始端側とに面取り部を有した請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスびん成形用の金型装置。
【請求項７】
面取り部は少なくともそれよりも傾斜角の小さなテーパ部を経て摺動案内域に繋がっている請求項６に記載のガラスびん成形用の金型装置。
【請求項８】
テーパ部の傾斜角は１〜７°である請求項７に記載のガラスびん成形用の金型装置。
【請求項９】
面取り部とテーパ部とはアール部にて繋がっている請求項７、８のいずれか１項に記載のガラスびん成形用の金型装置。
【請求項１０】
口型のプランジャ側を種々に案内する面の合わせ目部に面取りを施した請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラスびん成形用の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラスびん成形用の金型装置、詳しくは、プランジャがプランジャガイド、口型およびガイドリングを通じて成形型内に進入しガラスびんを成形するガラスびん成形用の金型装置に関し、主としてパリソンを形成するのに利用される。
【０００２】
【従来の技術】
この種の金型装置を本発明の実施例を示す図１、図２を参照して説明すると、ガラスびんの成形型の１つの例としての粗型１と組み合わされてガラスびんの口部外周を成形する口型２と、この口型２に設けられてガラスびんの口部天面を成形するガイドリング３と、プランジャガイド４、口型２およびガイドリング３の案内を受けて粗型１内に進入しガラスびんの１つの例としてのパリソンを成形するプランジャ５とを備えている。
【０００３】
食品や化学品関係の用途が大半であるびんの口部はキャップや栓との嵌め合わせ、シールなどのために天出や天波防止など高い形状精度、寸法精度が要求される。また、口部は人の口に含まれたり、手で持たれたり触ったりするなど、人が触れやすいし、目立ちやすいので、型どうしの合い目によるバリの発生は勿論、筋などの発生も極力抑える必要がある。これらのため、プランジャ５はガイドリング３の姿面３ａへの開口部３ｂとの間に少なくともバリの発生を見ない程度の高精度な嵌め合い状態を保って、しかも、正しい位置および姿勢で、ガイドリング３および口型２を通じ粗型１内に進入している必要がある。
【０００４】
これを満足するのにガイドリング３の開口部３ｂの後方側部分や、口型２のガイドリング３よりも後方側部分でプランジャ５を直接またはプランジャガイド４を介して間接的に案内することが既に行われている（例えば、特許文献１、２参照。）。特に、特許文献２には、従来、プランジャ５をガイドリング３の開口部３ｂに加え、この開口部３ｂよりも後方側部分と、口型２のガイドリング３よりも後方側部分とで案内していたが、プランジャ５がある範囲までフローティング状態で芯だし不足のまま上昇して口型２と干渉し、プランジャ５に擦り傷が発生したり、成形後の下がり不良が発生したりし、擦り傷が発生している間は天出不良や天波等の口部欠点を引き起こすことや、擦り傷による鉄粉はパリソンの内面異物付着の原因になるので、今後広口びんの軽量化を図るための大きな障害になっていることが記載されている。これに併せ、プランジャ５の外回りにばねで上動付勢したインナースリーブ（プランジャガイド４に相当）を設けて、プランジャ５の上昇時にこのインナースリーブの上縁を口型２の下縁に係合させて芯だしをすることで前記の問題が解消することも記載している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平  ２―２５５５４０号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１１−３２２３４５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような案内構造であっても、金属粉の混入による問題が回避し切れない。これにつき、本発明者等が種々に実験をし、研究を重ねたところ、鉄粉の発生は、上昇するプランジャを口型２またはおよびガイドリング３によって、ガイドリング３の開口部３ｂの後方側で直接又は間接に摺動案内するストレートな案内面にて生じている。いずれの案内面も２０〜３０ｍｍ、あるいはそれ以上という長い連続した案内面を持っていることで、かえってプランジャの位置ずれやこじれに対応できず、複数の案内部での案内が互いに干渉し合うこともあって、擦り傷や鉄粉の発生に繋がっているものと思われる。
【０００８】
そこで、この摺動案内する案内面の長さを十分に小さく設定することが考えられる。しかし、それではプランジャの軸線の振れや傾きを規正する作用が不足し、プランジャを正しい位置および姿勢に保ってガイドリングの開口部との嵌め合いに案内できない新たな問題が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、以上のような問題に対応して、擦り傷や金属粉の発生を抑えてプランジャを適正な位置および姿勢にて成形型に進入させられるガラスびん成形用の金型装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明のガラスびん成形用の金型装置は、ガラスびんの成形型と組み合わされてガラスびんの口部外周を成形する口型と、この口型に設けられてガラスびんの口部天面を成形するガイドリングと、プランジャガイド、口型およびガイドリングを通じて成形型内に進入しガラスびんを成形するプランジャとを備えたガラスびん成形用の金型装置において、口型のガイドリングよりも後方側で、プランジャの昇降機構との連結部を含む基部側を、プランジャガイドを介し案内する有効案内面の案内終端側に、有効案内面の長さの１／２以下でプランジャガイドと摺動する摺動案内域を設けたことを１つの特徴としている。
【００１１】
このような構成では、プランジャガイド、口型およびガイドリングを通じプランジャがガラスびんの成形型内に進入してガラスびんを成形する際、プランジャおよびプランジャガイドをガイドリングと口型のガイドリングよりも後方側部分とでそれぞれ案内して、しかも、この後方側部分でのプランジャガイドを介した基部側に対する案内は、プランジャの振れや傾きをプランジャガイドを介して規正するのに十分な長さの有効案内面にて行いながら、この有効案内面にその長さの１／２以下の範囲で終端側に設けた摺動案内域にてプランジャガイドとの摺動を伴う案内を最終的に行い、プランジャが適正な位置および姿勢でガイドリングに嵌まり合うことを保証した上で、プランジャガイドとの摺動案内域が１／２以下と短くなった分だけ、プランジャ基部側のプランジャガイドを介した案内において位置ずれやこじれに対応しやすく、複数の案内部での案内が互いに干渉し合うことの影響も回避しやすいので、擦り傷や金属粉が発生するのを抑止することができる。しかも、最終位置決め後は前記有効案内面の摺動案内域およびガイドリングの開口部による摺動案内長さが短くても、プランジャを２点位置で摺動案内することによってプランジャの軸線の振れや傾きを防止することができる。
【００１２】
本発明のガラスびん成形用の金型装置は、また、ガラスびんの成形型と組み合わされてガラスびんの口部外周を成形する口型と、この口型に設けられてガラスびんの口部天面を成形するガイドリングと、プランジャガイド、口型およびガイドリングを通じて成形型内に進入しガラスびんを成形するプランジャとを備えたガラスびん成形用の金型装置において、ガイドリングの姿面への開口部よりも後方側で、プランジャの昇降機構との連結部を含む基部側を案内する有効案内面の終端側に、有効案内面の長さの１／２以下でプランジャと摺動する摺動案内域を設けたことを他の特徴としている。
【００１３】
このような構成では、プランジャガイド、口型およびガイドリングを通じプランジャがガラスびんの成形型内に進入して、ガラスびんを成形する際、プランジャおよびその基部側はガイドリングの開口部と、その後方側部分とで案内して、しかも、この後方側部分での基部側に対する案内はプランジャの振れや傾きを規正するのに十分な長さの有効案内面にて行いながら、この有効案内面にその長さの１／２以下の範囲で終端側に設けた摺動案内域にてプランジャの基部側との摺動を伴う案内を最終的に行い、プランジャが適正な位置および姿勢でガイドリングの開口部に嵌まり合うことを保証した上で、プランジャの基部側との摺動案内域が有効案内面の１／２以下と短くなった分だけ、プランジャの位置ずれやこじれに対応しやすく、複数の案内部での案内が互いに干渉し合うことの影響も回避しやすいので、擦り傷や金属粉が発生するのを抑えることができる。しかも、最終位置決め後は前記有効案内面の摺動案内域およびガイドリングの開口部による摺動案内域長さが短くても、プランジャを２点位置で摺動案内することによってプランジャの軸線の振れや傾きを防止することができる。
【００１４】
この場合において、プランジャガイドがプランジャの基部側を口型の直前位置にて案内するガイドブッシュを含み、口型のガイドリングよりも後方側でプランジャの基部側を案内する基部側案内面を有した、さらなる構成では、
プランジャガイドはそれに含むガイドブッシュにより口型内に進入するプランジャの基部側を口型の直前位置にて案内するだけにして、口型側ではさらに、前記ガイドリングの有効案内面よりも後方側の部分に設けられた基部側案内面によってプランジャの基部側をプランジャガイド側の介在なしに案内する分だけ、プランジャに対する直接案内個所および軸線方向の直接案内域を増大して、口径の大きなガラスびんを成形する場合にもプランジャを安定させられる従来からの案内を実現しながら、前記有効案内面による利点を発揮させられる。また、この際、プランジャの軸線方向の２点支持を行う、ガイドリングの開口部以外の案内部についてはどの案内部を選択することもできる。
【００１５】
基部側案内面が、前後２箇所ある、さらなる構成では、
プランジャに対する案内機能がさらに増大して、さらに口径の大きなガラスびんの成形に好適なものとなる。
【００１６】
摺動案内域の長さが１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍである、さらなる構成では、
プランジャに対する案内機能を損なわずに、摺動案内域の長さがより短くなる分だけ、擦り傷や金属粉が発生するのをさらに抑えられる。
【００１７】
有効案内面の案内始端側と、これの案内を受けるプランジャガイドまたはプランジャ基部側の被案内面の被案内始端側とに面取り部を有した、さらなる構成では、
口型またはガイドリングの有効案内面とプランジャガイドまたはプランジャ基部側の被案内面とは、互いの面取り部どうしが対向して嵌まり合うので、双方間に比較的大きな位置ずれや傾きがあってもプランジャガイドまたはプランジャ基部側を有効案内面に衝突や引っ掛かりなくスムーズに案内して受け入れさせ、擦り傷や金属粉の発生なしに案内終端側の摺動案内域に至らせることができる。
【００１８】
面取り部が少なくともそれよりも傾斜角の小さなテーパ部を経て摺動案内域に繋がっている、さらなる構成では、
テーパ部は面取り部を経て進入してくるプランジャガイドまたはプランジャの基部側を、引っ掛かりなくスムーズに受入れて面取り部のような極端な遊びを抑える有効案内面として機能し、若干の遊びによる拗れや擦れを緩和しながらも、摺動案内域へ向けてプランジャ基部側の直接の、またはプランジャガイドを介した芯出しを行い、プランジャ基部側の摺動案内域への進入における擦り傷や金属粉の発生をより防止することができる。
【００１９】
なお、テーパ部の傾斜角は１〜７°程度とするのがよく、１°を下回るとプランジャガイドまたはプランジャの基部側が有効案内面の摺動案内域に至までに擦り傷や金属粉の発生をみることがあり、７°を上まわるとプランジャガイドまたはプランジャの基部側が摺動案内域に進入するときに擦り傷や金属粉の発生を見ることがある。そこで、３°〜５°程度としてより好適である。
【００２０】
面取り部とテーパ部とはアール部にて繋がっている、さらなる構成では、
プランジャが面取り部からテーパ部に至るときの、面取り部とテーパ部との境界部でのプランジャガイドまたはプランジャとの滑りをよくして、プランジャガイドまたはプランジャの基部側が角張った境界部と引っ掛かったり、強く擦れて、擦り傷や金属粉が発生するようなことを防止することができる。
【００２１】
また、口型はそれが成形したパリソンの口部からの離脱、退避のために割型とされ、プランジャ側を種々に案内する面の合わせ目部とプランジャ側との間で、摺動による擦り傷や金属粉が発生しやすい。しかし、口型のプランジャ側を種々に案内する面の合わせ目部に面取りを施した、さらなる構成では、
口型の合わせ目部はそこに施された面取りによってプランジャ側との摺動を軽減するので、擦り傷や金属粉が発生するのを防止することができる。
【００２２】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限りにおいて種々な組み合わせで複合して採用することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明に係るガラスびん成形用の金型装置の実施例について図１〜図３を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は、本発明の具体例であって、特許請求の範囲における記載の内容を限定するものではない。
【００２４】
本実施例のガラスびん成形用の金型装置は、既述したように、粗型１、口型２、ガイドリング３、プランジャガイド４、およびプランジャ５を備え、図１に示す例では、成形時におけるプランジャガイド４およびプランジャ５の図示しない昇降機構による上動に伴い、口型２のガイドリング３よりも後方側で、プランジャ５の昇降機構側の連結部５２または昇降機構が連結される基部５１ａ側を図１に示すようにプランジャガイド４を介し案内する有効案内面２ａを有している。有効案内面２ａはプランジャ５を、プランジャガイド４を介して振れや傾きを規正するのに十分な長さＬ１を持った案内面をいい、この有効案内面２ａの案内終端側に、有効案内面２ａの長さＬ１の１／２以下でプランジャガイド４と摺動する摺動案内域Ｌ２を設けている。
【００２５】
以上のようにすると、プランジャガイド４、口型２およびガイドリング３を通じプランジャ５が粗型１内に進入してガラスびんの中間品であるパリソンを成形する際、プランジャ５およびプランジャガイド４をガイドリング３と口型２のガイドリング３よりも後方側部分とでそれぞれ案内して、しかも、この後方側部分での基部５１ａ側に対するプランジャガイド４を介した案内は、プランジャ５の振れや傾きを、プランジャガイド４を介して規正するのに十分な長さの有効案内面２ａにて行いながら、この有効案内面２ａにその長さＬ１の１／２以下の範囲で終端側に設けた摺動案内域Ｌ２にてプランジャガイド４との摺動を伴う案内を最終的に行うことになる。これにより、プランジャ５が適正な位置および姿勢でガイドリング３に嵌まり合うことを保証した上で、プランジャガイド４との摺動案内域が１／２以下と短くなった分だけ、プランジャ５の基部５１ａ側に対するプランジャガイド４を介した案内における位置ずれやこじれに対応しやすく、複数の案内部での案内が互いに干渉し合うことの影響も回避しやすいので、擦り傷や金属粉が発生するのを抑止することができる。しかも、最終位置決め後は前記有効案内面２ａの摺動案内域Ｌ２およびガイドリング３の開口部３ｂによるプランジャ５に対する摺動案内長さＬ３が短くても、プランジャ５をガイドリング３での摺動案内長さＬ３と、有効案内面２ａにおける摺動案内域Ｌ２と、の２点位置で、摺動案内することによってプランジャ５の軸線の振れや傾きを防止することができる。
【００２６】
また、本実施例の図２に示す例では、ガイドリング３の姿面３ａへの開口部３ｂの後方側部分で、プランジャ５を案内する有効案内面３ｃの終端側に、有効案内面の長さＬ１の１／２以下でプランジャ５の基部５１ａ側と摺動する摺動案内域Ｌ２を設けている。このようにすると、プランジャガイド４、口型２およびガイドリング３を通じプランジャ５が粗型１内に進入してパリソンを成形する際、プランジャ５はガイドリング３の開口部３ｂとの摺動案内長さＬ３で案内し、かつ、その後方側部分でその基部５１ａ側を直接案内して、しかも、この後方側部分での基部５１ａ側に対する案内はプランジャ５の振れや傾きを直接規正するのに十分な長さＬ１の有効案内面３ｃにて行いながら、この有効案内面３ｃにその長さＬ１の１／２以下の範囲で終端側に設けた摺動案内域Ｌ２にてプランジャ５の基部５１ａ側との摺動を伴う案内を最終段階で行うことになる。これにより、プランジャ５が適正な位置および姿勢でガイドリング３の開口部３ｂに嵌まり合うことを保証した上で、プランジャ５の基部５１ａ側との摺動案内域Ｌ２が１／２以下と短くなった分だけ、プランジャ５の位置ずれやこじれに対応しやすく、複数の案内部での案内が互いに干渉し合うことの影響も回避しやすいので、擦り傷や金属粉が発生するのを抑えることができる。しかも、最終位置決め後は前記有効案内面３ｃの摺動案内域Ｌ２およびガイドリング３の開口部３ｂによる摺動案内長さＬ３が短くても、プランジャ５をそれら摺動案内長さＬ３と摺動案内域Ｌ２との、２点位置で摺動案内することによってプランジャ５の軸線の振れや傾きを防止することができる。
【００２７】
ここで、長さＬ１は長いほどプランジャ５に対する案内機能が高まるが、その分だけ摩擦抵抗や拗れ度、擦れ度が高まり、金型の縦寸法、重量が増大する。図１に示す例では１８．０６ｍｍ、図２に示す例では１５．３１ｍｍとしてあり、好適な結果が得られている。もっともこれに限定されることはなく１０ｍｍ〜２５ｍｍ程度としてよい。また、長さＬ２は長さＬ１に対して小さいほど擦り傷や金属粉の発生防止に有利であって、１／３以下、１／４以下、１／５以下、１／６以下、１／７以下、１／８以下、あるいはそれ以下などとすることができるが、小さすぎるとプランジャ５に対する案内機能が損なわれる。
【００２８】
ここに、摺動案内域の長さＬ２は１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍであると有効で、プランジャ５の基部５１ａ側に対する案内機能を損なわずに、摺動案内域Ｌ２がより短くなる分だけ、擦り傷や金属粉が発生するのをさらに抑えられる。１．０ｍｍを下回るとプランジャ５に対する案内機能が甘くなり、１０．０ｍｍを超えると擦り傷や金属粉の発生が見られる。図１の例では長さＬ２は長さＬ１の約１／６．６９となっている。図２に示す例では約１／７．６６となっている。
【００２９】
図１、図２に示す例では、さらに、以上のような有効案内面２ａ、３ｃの案内始端側と、これの案内を受けるプランジャガイド４またはプランジャ５の基部５１ａ側の被案内面４ａ、５ａの被案内始端側とに、面取り部２ｄ、３ｄと面取り部４ｄ、５ｄを有したものとしている。これにより、口型２またはガイドリング３の有効案内面２ａ、３ｃとプランジャガイド４またはプランジャ５の被案内面４ａ、５ａとは、互いの面取り部２ｄと４ｄ、面取り部３ｄと５ｄどうしが対向して嵌まり合うので、双方間に比較的大きな位置ずれや傾きがあってもプランジャガイド４またはプランジャ５の基部５１ａ側をそれらに対応する有効案内面２ａ、３ｃに衝突や引っ掛かりなくスムーズに案内して受け入れさせ、擦り傷や金属粉の発生なしに案内終端側の摺動案内域Ｌ２に至らせることができる。なお、面取り部２ｄ、３ｄと面取り部４ｄ、５ｄは４０°〜５０°として有効で、図１、図２に示すようにほぼ４５°とすると好適である。また、面取り部２ｄ、３ｄと面取り部４ｄ、５ｄの軸線方向の長さは図１の例では２．７０ｍｍ、図２の例では２．１０ｍｍとしてある。
【００３０】
また、面取り部２ｄ、３ｄは少なくともそれよりも傾斜角の小さなテーパ部２ｅ、３ｅを経て摺動案内域Ｌ２に繋がっている。このようなテーパ部２ｅ、３ｅは面取り部２ｄ、３ｄを経て進入してくるプランジャガイド４またはプランジャ５の基部５１ａ側を、引っ掛かりなくスムーズに受入れて面取り部２ｄ、３ｄにおけるような極端な遊びを抑える有効案内面２ａ、３ｃとして機能し、若干の遊びによる拗れや擦れを緩和しながらも、摺動案内域Ｌ２へ向けてプランジャ５の直接の、またはプランジャガイド４を介した芯出しを行い、プランジャ５の基部５１ａ側の摺動案内域Ｌ２への進入における擦り傷や金属粉の発生をより防止することができる。
【００３１】
なお、テーパ部２ｅ、３ｅの傾斜角は１〜７°程度とするのがよく、１°を下回るとプランジャガイド４またはプランジャ５が有効案内面の摺動案内域に至までに擦り傷や金属粉の発生をみることがあり、７°を上まわるとプランジャが摺動案内域に進入するときに擦り傷や金属粉の発生を見ることがある。３°〜５°程度としてより好適である。
【００３２】
図１に示す例では、特に、面取り部２ｄとテーパ部２ｅとはアール部２ｆにて繋がっている。これにより、プランジャ５が面取り部２ｄからテーパ部２ｅに至るときの、面取り部２ｄとテーパ部２ｅとの境界部でのプランジャガイド４との滑りをよくして、プランジャガイド４が角張った境界部と引っ掛かったり、強く擦れて、擦り傷や金属粉が発生するようなことを防止することができる。
【００３３】
さらに詳細には、図１に示す例では、ガイドリング３の姿面３ａへの開口部３ｂと、この開口部３ｂよりも後方側部分３ｆと、口型２のガイドリング３よりもさらに後方側の有効案内面２ａの摺動案内域Ｌ２と摺動するプランジャガイド４の先端側内周部分４ｆと、の３箇所に、プランジャ５の基部５１ａ側と摺動する摺動案内域を有し、プランジャ５が粗型１に進入する際に、プランジャガイド４と口型２、プランジャ５の基部５１ａ側とプランジャガイド４、プランジャ５とガイドリング３の後方側部分３ｆ、プランジャ５とガイドリング３の開口部３ｂの順に摺動し合う位置関係を満足するようにしている。
【００３４】
これにより、▲１▼プランジャガイド４が口型２の有効案内面２ａの摺動案内域Ｌ２との摺動関係に最先に達して口型２に対する所定の芯出しをされた後、▲２▼プランジャ５がプランジャガイド４の先端側内周部分４ｆとの摺動案内関係に達して口型２に対し間接的な芯だしをされる。▲３▼次いで、この口型２との間接的な芯だし状態のプランジャ５が口型２と所定の位置関係にあるガイドリング３の後方側部分３ｆとの摺動案内関係に達してガイドリング３に対する芯だしをされた後、▲４▼ガイドリング３の開口部３ｂとの摺動案内関係に最終的に達してガイドリング３の開口部３ｂに対し芯だしをされるので、２つ以上の摺動案内関係が同時に成立してそれらの摺動案内が互いに干渉し合って拗れや擦れの原因になるのを回避しながら、３箇所以上の摺動案内が所定の順番で所定の摺動隙間にて作用して、プランジャ５とガイドリング３の開口部３ｂとの高精度な摺動嵌め合いと、２点位置での摺動案内関係を優先したプランジャ５の位置および姿勢の規正とを、擦り傷や金属粉の発生を見ることなく容易に満足することができる。
【００３５】
具体的には、互いの摺動隙間が、プランジャ５の基部５１ａ側とガイドリング３の後方側部分３ｆとの間のＳ１＞プランジャガイド４と口型２との間のＳ２＞プランジャ５の基部５１ａ側としてのスプリットリング５３とプランジャガイド４との間のＳ３＞プランジャ５の基部５１ａ側とガイドリング３の開口部３ｂとの間のＳ４、なる大小関係を有するものとしてあり、上記のような作用効果を発揮している。
【００３６】
また、プランジャ５の基部５１ａ側のプランジャガイド４に対する被案内面５ｆは、前記プランジャガイド４との摺動部５ｆ１と、ガイドリング３の後方側部分３ｆとの間の摺動部５ｆ２との間に、それらの摺動隙間Ｓ１、Ｓ３の中間の大きさの摺動隙間Ｓ５となるサブ摺動部５ｆ３を有している。これにより、前記順序および大小関係で与えられる摺動機構において、プランジャ５の基部５１ａ側は口型２によって芯出しされたプランジャガイド４との間で、プランジャ５とガイドリング３の開口部３ｂとの間の最小隙間Ｓ４に次ぐ小さな隙間Ｓ３での摺動案内を受けながら、プランジャ５の基部５１ａ側をガイドリング３の後方側部分３ｆとの最大隙間Ｓ１を有した摺動案内関係に進入させていくのに、プランジャガイド４との間にそれらの中間の大きさとなる隙間Ｓ５を有していることで、プランジャ５の基部５１ａ側がプランジャガイド４との隙間Ｓ３から、プランジャガイド４およびガイドリング３の後方側部分３ｆとの間の順時大きくなる隙間Ｓ５、Ｓ１による自由度を若干増しながらも隙間Ｓ３での摺動案内関係を維持しておくことで、プランジャ５の最小隙間Ｓ４による最終の芯出しを拗れや擦れなしに達成し、最小隙間Ｓ４とその次に小さな隙間Ｓ３との２点にてプランジャ５の位置および姿勢を、プランジャガイド４に対する口型２による隙間Ｓ２でのバックアップのものとに適正に規正しやすくすることができ、好適である。
【００３７】
なお、プランジャ５の基部５１ａ側におけるプランジャガイド４との間の摺動部５ｆ１はプランジャ５の成形部５１の基部５１ａと昇降機構との連結部５２とを連結する別体のいわゆるスプリットリング５３によって形成し、他の摺動部５ｆ２およびサブ摺動部５ｆ３は基部５１ａ自体によって形成している。また、摺動部５ｆ１およびサブ摺動部５ｆ３の被案内面始端と、プランジャガイド４の案内始端とにも、面取り部５ｇおよび５ｈと、面取り部４ｇとを設けてあり、面取り部５ｇ、４ｇはほぼ４５°の、面取り部５ｈはアール部としてある。さらに、摺動部５ｆ２の被案内始端とガイドリング３の後方側部分３ｆの案内始端とにも、アール部となる面取り部５ｉ、３ｇを設けてある。
【００３８】
また、図２に示す例の場合では、プランジャガイド４はプランジャ５の基部５１ａ側を口型２の直前位置にて案内するガイドブッシュ４１を含み、口型２のガイドリング３よりも後方側でプランジャ５の基部５１ａ側を案内する基部側案内面２ｇを有している。具体的には基部側案内面２ｇは基部５１ａ側に設けた先の例で既述したスプリットリング５３を案内するようにしている。
【００３９】
このようにすると、プランジャガイド４はそれに含むガイドブッシュ４１により口型２内に進入するプランジャ５の基部５１ａ側を口型２の直前位置にて案内するだけにして、口型２側ではさらに、前記ガイドリング３の有効案内面３ｃよりも後方側の部分に設けられた基部側案内面２ｇによってプランジャ５の基部５１ａ側におけるスプリットリング５３をプランジャガイド４側の介在なしに案内する分だけ、プランジャ５に対する直接案内個所および軸線方向の直接案内域を増大して、図２に示すように、図１に示す例の場合に比して口径の大きなガラスびんを成形する場合にもプランジャ５を安定させられる従来からの案内構造を実現しながら、既述した有効案内面３ｃによる利点を発揮させられる。また、この際、プランジャ５の軸線方向の２点支持を行う、ガイドリング３の開口部３ｂ以外の案内部についてはどの案内部を選択することもできる。
【００４０】
ここで、ガイドリング３の姿面３ａへの開口部３ｂと、この開口部３ｂよりも後方側部分である有効案内面３ｃと、口型２のガイドリング３よりもさらに後方側の基部側案内面２ｇと、口型２の後方側でプランジャ５の基部５１ａ側を案内するガイドブッシュ４１の内周面４１ｆと、の４箇所に、プランジャ５側と摺動する摺動案内域を有し、プランジャ５が粗型１に進入する際に、ガイドブッシュ４１とプランジャ５の基部５１ａ側、プランジャ５の基部５１ａ側と口型２、プランジャ５の基部５１ａ側とガイドリング３の後方側部分３ｆ、プランジャ５とガイドリング３の開口部３ｂの順に摺動し合う位置関係を満足するようにしている。
【００４１】
これにより、▲１▼プランジャ５の基部５１ａ側がプランジャガイド４の先端側内周部分４１ｆとの所定の摺動案内関係に最先に達して口型２側に対し、プランジャ５が間接的に芯出しされた後、▲２▼ガイドブッシュ４１の内周面４１ｆとの摺動案内関係からガイドリング３における有効案内面３ｃとの案内関係に切換わることによって、口型２に対し直接芯出しをされる関係となる。▲３▼次いで、この案内関係が有効案内面３ｃの摺動案内域Ｌ２に向い、プランジャ５の基部５１ａ側におけるスプリットリング５３が口型２における基部側案内面２ｇとの案内関係に入るのとほぼ同時に、プランジャ５の基部５１ａの被案内面５ａが前記有効案内面３ｃの摺動案内域Ｌ２に嵌り合いながら、プランジャ５の軸線を基部５１ａ側２点位置の案内にて所定の向きおよび位置となるように、ガイドリング３側の関与なく先の例の場合よりも安定に芯出し調整する。▲４▼この状態でプランジャ５がガイドリング３の開口部３ｂに無理無く嵌り合い、最終的にプランジャ５と開口部３ｂとの嵌まり合いと、プランジャ５の基部５１ａ側における被案内面５ａと有効案内面３ｃの摺動案内域Ｌ２およびスプリットリング５３と基部側案内面２ｇ、の嵌り合いのうち後者をやや優先した２点位置にてプランジャ５を位置決めする。
【００４２】
図３に示す例では、図２に示す例に対し、口型２における基部側案内面２ｇに加え、さらに今１つの基部側案内面２ｈをガイドリング３の側に設けて、プランジャ５の基部５１ａのスプリットリング５３側の外周面５ｊと嵌まり合い、プランジャ５がガイドリング３の開口部３ｂに嵌り合う直前のプランジャ５に対する姿勢および位置調節の機能を高めている。従って、図２に示す例の場合よりもさらに口径の大きなガラスびんを成形する場合に向いたものとなる。これを満足するのに、ガイドブッシュ４１の内周面、口型２の基部側案内面２ｇ、２ｈ、およびガイドリング３の有効案内面３ｃのそれぞれが直線上に並ぶ設計としてある。しかし、これに限られることはない。なお、ここでのプランジャ５に対する２点支持は隙間Ｓ４とＳ５との位置となっている。
【００４３】
さらに、口型２はそれが成形したパリソンの口部からの離脱、退避のために図４に示すような半割の口型２１、２２よりなる割型とされ、プランジャ５側を種々に案内する面の合わせ目部６１とプランジャ５側との間で、摺動による擦り傷や金属粉が発生しやすい。そこで、図４に示す例では、口型２のプランジャ５側を種々に案内する面の合わせ目部６１に面取り部６２を施してある。このような口型２の合わせ目部６１はそこに施された面取り部６２によってプランジャ５側との摺動を軽減するので、擦り傷や金属粉が発生するのを防止することができる。
【００４４】
また、口型２はガイドリングを抱かえながら閉まる際に、ガイドリングと嵌り合う凹部の上面および下面と内周面とに現れる合わせ目部のコーナ部がガイドリング３と接触して擦り傷や金属粉が発生しやすい。そこで、口型２のガイドリングと接触する合わせ目部のコーナ部にも面取り部を施すことにより、擦り傷や金属粉が生じるのを防止することができる。
【００４５】
【発明の効果】
１つの特徴のガラスびん成形用の金型装置によれば、プランジャガイド、口型およびガイドリングを通じプランジャがガラスびんの成形型内に進入して、ガラスびんを成形する際、プランジャおよびプランジャガイドをガイドリングと口型のガイドリングよりも後方側部分とでそれぞれ案内して、しかも、この後方側部分でのプランジャガイドを介した基部側に対する案内は、プランジャの振れや傾きをプランジャガイドを介して規正するのに十分な長さの有効案内面にて行いながら、この有効案内面にその長さの１／２以下の範囲で終端側に設けた摺動案内域にてプランジャガイドとの摺動を伴う案内を最終的に行い、プランジャが適正な位置および姿勢でガイドリングに嵌まり合うことを保証した上で、プランジャガイドとの摺動案内域が１／２以下と短くなった分だけ、プランジャのプランジャガイドを介した案内において位置ずれやこじれに対応しやすく、複数の案内部での案内が互いに干渉し合うことの影響も回避しやすいので、擦り傷や金属粉が発生するのを抑止することができる。しかも、最終位置決め後は前記有効案内面の摺動案内域およびガイドリングの開口部による摺動案内長さが短くても、プランジャをそれら２点位置で摺動案内することによってプランジャの軸線の振れや傾きを防止することができる。
【００４６】
本発明の他の特徴のガラスびん成形用の金型装置によれば、プランジャガイド、口型およびガイドリングを通じプランジャがガラスびんの成形型内に進入してガラスびんを成形する際、プランジャおよびその基部側はガイドリングの開口部と、その後方側部分とで案内して、しかも、この後方側部分での基部側に対する案内はプランジャの振れや傾きを規正するのに十分な長さの有効案内面にて行いながら、この有効案内面にその長さの１／２以下の範囲で終端側に設けた摺動案内域にてプランジャとの摺動を伴う案内を最終的に行い、プランジャが適正な位置および姿勢でガイドリングの開口部に嵌まり合うことを保証した上で、プランジャの基部側との摺動案内域が有効案内面の１／２以下と短くなった分だけ、プランジャの位置ずれやこじれに対応しやすく、複数の案内部での案内が互いに干渉し合うことの影響も回避しやすいので、擦り傷や金属粉が発生するのを抑えることができる。しかも、最終位置決め後は前記有効案内面の摺動案内域およびガイドリングの開口部による摺動案内域長さが短くても、プランジャをそれら２点位置で摺動案内することによってプランジャの軸線の振れや傾きを防止することができる。
【００４７】
この場合において、プランジャガイドがプランジャの基部側を口型の直前位置にて案内するガイドブッシュを含み、口型のガイドリングよりも後方側でプランジャの基部側を案内する基部側案内面を有した、さらなる構成によれば、
プランジャガイドはそれに含むガイドブッシュにより口型内に進入するプランジャの基部側を口型の直前位置にて案内するだけにして、口型側ではさらに、前記ガイドリングの有効案内面よりも後方側の部分に設けられた基部側案内面によってプランジャの基部側をプランジャガイド側の介在なしに案内する分だけ、プランジャに対する直接案内個所および軸線方向の直接案内域を増大して、口径の大きなガラスびんを成形する場合にもプランジャを安定させられる従来からの案内を実現しながら、前記有効案内面による利点を発揮させられる。また、この際、プランジャの軸線方向の２点支持を行う、ガイドリングの開口部以外の案内部についてはどの案内部を選択することもできる。
【００４８】
基部側案内面が、前後２箇所ある、さらなる構成によれば、
プランジャに対する案内機能がさらに増大して、さらに口径の大きなガラスびんの成形に好適なものとなる。
【００４９】
摺動案内域の長さが１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍである、さらなる構成によれば、
プランジャに対する案内機能を損なわずに、摺動案内域の長さがより短くなる分だけ、擦り傷や金属粉が発生するのをさらに抑えられる。
【００５０】
有効案内面の案内始端側と、これの案内を受けるプランジャガイドまたはプランジャ基部側の被案内面の被案内始端側とに面取り部を有した、さらなる構成によれば、
口型またはガイドリングの有効案内面とプランジャガイドまたはプランジャ基部側の被案内面とは、互いの面取り部どうしが対向して嵌まり合うので、双方間に比較的大きな位置ずれや傾きがあってもプランジャガイドまたはプランジャ基部側を有効案内面に衝突や引っ掛かりなくスムーズに案内して受け入れさせ、擦り傷や金属粉の発生なしに案内終端側の摺動案内域に至らせることができる。
【００５１】
面取り部が少なくともそれよりも傾斜角の小さなテーパ部を経て摺動案内域に繋がっている、さらなる構成によれば、
テーパ部は面取り部を経て進入してくるプランジャガイドまたはプランジャの基部側を、引っ掛かりなくスムーズに受入れて面取り部のような極端な遊びを抑える有効案内面として機能し、若干の遊びによる拗れや擦れを緩和しながらも、摺動案内域へ向けてプランジャ基部側の直接の、またはプランジャガイドを介した芯出しを行い、プランジャ基部側の摺動案内域への進入における擦り傷や金属粉の発生をより防止することができる。
【００５２】
なお、テーパ部の傾斜角は１〜７°程度とするのがよく、１°を下回るとプランジャガイドまたはプランジャの基部側が有効案内面の摺動案内域に至までに擦り傷や金属粉の発生をみることがあり、７°を上まわるとプランジャガイドまたはプランジャの基部側が摺動案内域に進入するときに擦り傷や金属粉の発生を見ることがある。そこで、３°〜５°程度としてより好適である。
【００５３】
面取り部とテーパ部とはアール部にて繋がっている、さらなる構成によれば、
プランジャが面取り部からテーパ部に至るときの、面取り部とテーパ部との境界部でのプランジャガイドまたはプランジャとの滑りをよくして、プランジャガイドまたはプランジャの基部側が角張った境界部と引っ掛かったり、強く擦れて、擦り傷や金属粉が発生するようなことを防止することができる。
【００５４】
口型のプランジャ側を種々に案内する面の合わせ目部に面取りを施した、さらなる構成によれば、
口型の合わせ目部はそこに施された面取りによってプランジャ側との摺動を軽減するので、擦り傷や金属粉が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラスびん成形用の金型装置の１つの実施例を示す一部の断面図である。
【図２】本発明に係るガラスびん成形用の金型装置の他の実施例を示す一部の断面図である。
【図３】本発明に係るガラスびん成形用の金型装置の別の実施例を示す一部の断面図である。
【図４】本発明に係るガラスびん成形用の金型装置の今１つの実施例を示す口型の横断面図である。
【符号の説明】
１  粗型
２  口型
２ａ、３ｃ  有効案内面
２ｄ、４ｄ  面取り部
２ｅ、３ｅ  テーパ部
２ｆ  アール部
２ｇ  後方側部分
３  ガイドリング
３ａ  姿面
３ｂ  開口部
４  プランジャガイド
４ａ、５ａ  被案内面
５  プランジャ
６１  合わせ目部
６２  面取り部
Ｓ１〜Ｓ４  隙間
【図１】
2005047730.tif 000003
【図２】
2005047730.tif 000004
【図３】
2005047730.tif 000005
【図４】
2005047730.tif 000006