(57)【要約】【課題】  ハニカム構造体などのユニットからなる収納物を収納するための箱枠体においてその搬送量を減少するために展開形状にした組立箱枠体を提供する。【解決手段】  前後端を開放口１６とする鉄板からなる箱枠体１１の展開形状の組立箱枠体１は、底壁１４と側壁１２を展開した底体部２と、側壁１２の端部１３と重合する側壁重合部１７と天壁１５を展開した蓋体部３と、底体部２の底壁１４と側壁１２の境界線上に境界線方向のミシン目状の間欠的な複数個の打抜孔２３と、蓋体部３の天壁１５と側壁重合部１７の境界線に接する境界線方向の複数個のホゾ孔２４と、さらに底体部２の側壁１２の端部１３に蓋体部３のホゾ孔２４に挿通係合するホゾ２５と矩形に開口する受け孔２６と、側壁重合部１７に受け孔２６に折曲げ挿通して係合可能な折曲げ係合片２７をそれぞれ鉄板からパンチング加工により形成した組立箱枠体１。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天壁及び底壁並びに左右の側壁からなり前後端を開放口とする鉄板からなる箱枠体を折曲げ加工により製作するための展開形状の組立箱枠体であって、底壁及び左右の側壁を展開した形状の底体部と、該底体部の左右の側壁の端部と重合する左右の側壁重合部及び天壁を展開した形状の蓋体部と、底体部の展開形状の底壁及び左右の側壁の境界線上に境界線方向のミシン目状の間欠的な複数個の打抜孔と、蓋体部の天壁と左右の側壁重合部の境界線に接する天壁側に開口する境界線方向の複数個のホゾ孔と、さらに底体部の左右の側壁の端部に蓋体部のホゾ孔に挿通係合するホゾ及び該ホゾの内側に矩形に開口する受け孔と、該受け孔と重なり合う蓋体部の左右の側壁重合部に該受け孔に折曲げ挿通して係合可能な折曲げ係合片をそれぞれ鉄板からパンチング加工により形成したことを特徴とする組立箱枠体。
【請求項２】
底体部の左右の側壁はその端部が箱枠体に折曲げ加工時に蓋体部の左右の側壁重合部と重合して内側となる部分を鉄板の板厚分だけ内側に段曲げ加工した段曲げ加工部に形成していることを特徴とする請求項１に記載の組立箱枠体。
【請求項３】
組立箱枠体は箱枠体としたときに前後端のそれぞれの開放口を縮小する方向の内側に突出する押え枠を開放口の周囲に有し、かつ前後の開放口の内の一方の開放口の内側への突出する押え枠の端部をさらに直角に後方に折曲げて形成の挿通片を有し、該挿通片を隣接配置する箱枠体の押え枠と連結するように、組立箱枠体の底体部および蓋体部の各前後方向の先端部において曲げ加工による押え枠を一方の先端部に、挿通片を他方の先端部にそれぞれ形成していることを特徴とする請求項２に記載の組立箱枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はフィルターあるいは触媒などの凹凸条を表面に有するコルゲートされた板状体の積層したユニットを収納する組立箱枠体に関し、火力発電所などの重油あるいは石炭の燃焼に伴い大量に発生する硫化物を触媒を通して硫化物を分解除去して煙道から排出する際に使用する触媒を配設した箱枠体において、特に嵩張る触媒入り箱枠体を設置現場での組立て方式とすることにより設置現場への搬送量を減少可能とする組立箱枠体に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所などの重油あるいは石炭の燃焼により発電したり動力を取り出す発電施設や各種の工場施設では、環境上の配慮から重油あるいは石炭の燃料中に含有の硫化物、例えば亜硫酸ガス、あるいは各種の有害物質を含有する排ガスが煙道を通って煙突から放出されるが、このような大気を汚染する物質を煙突から放出しないようにすることが社会的責任である。
【０００３】
このために排煙中に含有される硫化物その他の有害物質を煙道に配設した触媒に通して分解除去してから大気中に放出する必要がある。ところでこのような触媒は、セラミック板状体として焼き上げてフィルター状とした形状のもの等である。このフィルター状の触媒は、大量の排ガスを通して処理するために接触面積を大きくする必要があり、このため、触媒のフィルター体を表面に凹凸のあるコルゲートされたセラミック板状体として形成している。このコルゲートされたセラミック板状体は互いにずらして得られたその凸面を隣接のコルゲートされたセラミック板状体の平面の部分に重合わせることで、隣接のコルゲートされたセラミック板状体との間に間隔を空けるようにしている。そして効率を図るため、例えば２２〜２３枚のコルゲートされたセラミック板状体を上記のように重合わせてなる断面ハニカム構造体のユニットとし、この断面ハニカム構造体のユニットを前後方向を開放口とした箱枠体に装填し、装填後に箱枠体の前後に押え枠を溶接して一体物として完成させている。
【０００４】
しかし、触媒を断面ハニカム構造体のユニットとして装填して一体物とした触媒を装填した箱枠体は触媒のコルゲートされたセラミック板状体間の空間を大きく有するので極めて大容積の構造体となっている。このため触媒のセラミック板状体のユニットを装填した箱枠体を工場生産し、これを火力発電所などの設置必要施設に搬送するためには、搬送製品を出荷まで待機させる大面積の建屋を必要とし、さらに膨大な搬送コストを必要とし、また搬送先での設置まで待機せる大面積の保管場所を必要とする。特に海外に輸出する際の輸送コストは大変大きなものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の大容積の一体物の箱枠体の保管場所および輸送コストの削減を図ることである。このために一体物の箱枠体からなる完成体とすることなく、合同の形状に焼成した触媒であるコルゲートされたセラミック板状体やフィルターなどと、これらを多数枚のユニットとして収納する箱枠体を互いに別体として部材として搬送するものとする。そして搬送の際に、触媒であるコルゲートされたセラミック板状体やフィルターなどの例えば合同形状にコルゲートされたセラミック板状体を同一の凸面同士および凹面同士を重合わせて積層体とすることで、重合わせたセラミック板状体間の空隙を無くして容積を減少するものとする。一方、収納する箱枠体は展開した形状にばらして積層することで容積を減少する。そしてこれらの容積を減らしたコルゲートされたセラミック板状体や展開した形状の箱枠体を搬送するようにする。
【０００６】
そこで、上記の箱枠体を展開した形状の組立箱枠体とし、かつ、組立箱枠体を寸法誤差なく折曲げて容易に組立て可能な板金加工体に予め加工したものとする。そして、この展開した形状の組立箱枠体の多数枚を重合わせて積層体とする。それぞれの積層体は設置施設に搬送し、必要時に設置施設で平板状の板金加工体を箱枠体に組立て、得られた箱枠体に、別途搬送したコルゲートされたセラミック板状体等のフィルターを従来どおりに隣り同士の凸面をずらしたコルゲートされたセラミック板状体のユニットとし、組み立てた箱枠体に収納する。一方、従来、箱枠体に収納後に必要であった溶接を不要とする嵌合固定可能な構造の組立箱枠体とし、断面ハニカム構造体の一体化物として完成するものである。
【０００７】
このように本発明の解決しようとする課題はハニカム構造体などのユニットからなる収納物を収納するための新規な組立箱枠体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、天壁及び底壁並びに左右の側壁からなり前後端を開放口とする鉄板からなる箱枠体を折曲げ加工により製作するための展開形状の組立箱枠体であって、底壁及び左右の側壁を展開した形状の底体部と、該底体部の左右の側壁の端部と重合する左右の側壁重合部及び天壁を展開した形状の蓋体部と、底体部の展開形状の底壁及び左右の側壁の境界線上に境界線方向のミシン目状の間欠的な複数個の打抜孔と、蓋体部の天壁と左右の側壁重合部の境界線に接する天壁側に開口する境界線方向の複数個のホゾ孔と、さらに底体部の左右の側壁の端部に蓋体部のホゾ孔に挿通係合するホゾ及び該ホゾの内側に矩形に開口する受け孔と、該受け孔と重なり合う蓋体部の左右の側壁重合部に該受け孔に折曲げ挿通して係合可能な折曲げ係合片をそれぞれ鉄板からパンチング加工により形成したことを特徴とする組立箱枠体である。
【０００９】
請求項２の発明では、底体部の左右の側壁はその端部が箱枠体に折曲げ加工時に蓋体部の左右の側壁重合部と重合して内側となる部分を鉄板の板厚分だけ内側に段曲げ加工した段曲げ加工部に形成していることを特徴とする請求項１の手段の組立箱枠体である。
【００１０】
請求項３の発明では、組立箱枠体は箱枠体としたときに前後端のそれぞれの開放口を縮小する方向の内側に突出する押え枠を開放口の周囲に有し、かつ前後の開放口の内の一方の開放口の内側への突出する押え枠の端部をさらに直角に後方に折曲げて形成の挿通片を有し、該挿通片を隣接配置する箱枠体の押え枠と連結するように、組立箱枠体の底体部および蓋体部の各前後方向の先端部において曲げ加工による押え枠を一方の先端部に、挿通片を他方の先端部にそれぞれ形成していることを特徴とする請求項２の手段の組立箱枠体である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、触媒やフィルターのコルゲートされたセラミック板状体を間隔をあけて積層体として箱枠体に収納したものにおいて、この積層体を収納した箱枠体をそれぞれ積層体を構成する触媒やフィルターのコルゲートされたセラミック板状体と箱枠体の展開物とし、かつ、セラミック板状体同士の間隔を無くして重ね合わせることで、これらの容積を減少して使用目的箇所の現地に容易にコストを削減して搬送可能とし、現地で格別の溶接などの手段を要せずに容易に組立得るものとしたので、搬送及び保管のコストを低減することができ、本発明は優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。この実施の形態では、火力発電所などの重油あるいは石炭の燃焼に伴い大量に発生する硫化物を触媒を通して硫化物を分解除去して煙道から排出する際に使用するためのコルゲートされたセラミック板状体２０を配列し、例えば２０００℃で焼成してなる触媒のコルゲートされたセラミック板状体２０の多数枚を配列し、ユニットとして箱枠体１１に内蔵したものを例とし、本発明に係る発明の組立箱枠体１について説明する。
【００１３】
本発明の組立箱枠体から組立てた箱枠体１１について先ず説明する。箱枠体１１は左右の側壁１２と底壁１４と天壁１５からなり、その前後方向は開放口１６に開口されている。この箱枠体１１には、表面に突出部１９を有するスペーサー１８を箱枠体１１の左右の側壁１２の壁際に組込んでいる。セラミック板状体２０の両面の同一箇所に同一形状の凸状部２１をそれぞれ合同に形成して有するセラミック板状体２０の多数枚を、それぞれの凸状部２１がセラミック板状体２０の１枚置きに互いに位置ズレするようにセラミック板状体２０の１枚毎の前後方向を逆向きに配置してスペーサー１８に倣って縦方向に立て、左右のスペーサー１８間に順次に配置している。この箱枠体１１は例えば１４枚の触媒のセラミック板状体２０を６ｍｍピッチで配列してユニット２２として収納している。
【００１４】
次いで、上記の箱枠体１１に設置必要施設で作製するための本発明の組立箱枠体１について説明する。箱枠体１１を折曲げ加工により製作するための展開形状の組立箱枠体１は素材が鉄板から形成されている。例えば、厚さ１．６ｍｍの鉄板から製作する。この組立箱枠体１は箱枠体１１の左右の側壁１２と底壁１４を形成するための底体部２と、箱枠体１１の天壁１５を形成するための蓋体部３からなっている。この蓋体部３の天壁１５の部分は底体部２の左右の側壁１２の端部１３と重合する左右の側壁重合部１７を有する。これらの組立箱枠体１から形成の箱枠体１１はその前後端には壁体が無く開放された開放口１６を有する。
【００１５】
さらに底体部２の展開形状の底壁１４及び左右の側壁１２の境界線上には、折曲を容易とするために境界線方向のミシン目状の間欠的な複数個の打抜孔２３を有する。また蓋体部３の天壁１５と左右の側壁重合部１７の境界線に接する天壁１５に境界線方向の間欠的に開口の複数個のホゾ孔２４を有する。さらに底体部２の左右の側壁１２の端部１３には、蓋体部３のホゾ孔２４からなる打抜き孔に挿通係合する突出するホゾ２５が形成されている。さらにこのホゾ２５の内側に、すなわち左右の側壁１２を立てたときホゾ２５の少し離間した下側の部分に矩形に開口する受け孔２６を有する。この受け孔２６と重なり合う蓋体部３の左右の側壁重合部１７に上記の受け孔２６に折曲げ挿通して係合可能とする折曲げ係合片２７が形成されている。これらの箱枠体１１の展開形状の組立箱枠体１はいずれも鉄板からパンチング加工することにより形成されている。
【００１６】
さらに上記の組立箱枠体１の他の発明の形態において、底体部２の左右の側壁１２を箱枠体１１に折曲げ加工した時に、左右の側壁１２の端部１３が蓋体部３の左右の側壁重合部１７の内側で重合するが、この内側となる底体部２の左右の側壁１２の端部１３の部分が鉄板の板厚分だけ内側に段曲げ加工した段曲げ加工部４に形成されている。
【００１７】
さらに上記の組立箱枠体１の他の発明の形態において、箱枠体１１としたときに前後端のそれぞれの開放口１６となる部分において、開放口１６を縮小する方向の内側に突出する押え枠２８が開放口１６の周囲に形成されている。この押え枠２８は箱枠体１にセラミック板状体２０の多数枚からなる断面ハニカム構造体のユニット２２を保持するための押さえる枠である。さらに、前後の開放口１６の一方の開放口１６例えば前方の開放口１６には、その内側へ突出する押え枠２８の先端をさらに直角に前方に折曲げて突出する挿通片２９に形成して有する。この挿通片２９は隣接配置する箱枠体１１の後部の押え枠２８に挿通嵌合して箱枠体１１を連結するものである。以上のように組立箱枠体１の底体部２および蓋体部３の各前後方向の先端部３０となる箱枠体１１の前後方向の端部はそれぞれ曲げ加工により押え枠２８を一方の先端部３０に形成され、挿通片２９を他方の先端部３０に形成されている。
【００１８】
上記の組立箱枠体１とその組立て方法について説明する。図１に示す展開した形状の組立箱枠体１は予め底枠体２と蓋体部３のそれぞれの押え枠２８及び挿通片２９となる端部のみをマシンによる曲げ加工を行って、押え枠２８を内側に直角に曲げ、さらに一方端の押え枠２８の先端を外側に曲げておく。このように端部のみを曲げ加工した底体部２と蓋体部３をそれぞれ梱包する。一方、触媒やフィルターとしてコルゲートされたセラミック板状体２０の多数枚の積層体をそれぞれの間に空間が生じないように積層して同様に梱包する。この梱包で空間をそれぞれの部材間で最小限とした梱包体は設置する現地へ搬送される。
【００１９】
搬送されてきた梱包体は箱枠体１１を設置する現地において開梱し、組立箱枠体１の底体部２と蓋体部３と、コルゲートされたセラミック板状体２０の多数枚の積層からなる断面ハニカム構造体のユニット２２をそれぞれ取り出し、箱枠体１への組立を準備する。
【００２０】
先ず、図２に示すように、組立箱枠体１の底体部２の底壁１４に対して左右の側壁１２をそれらの境界線のミシン目状に開けた打抜孔２３を折り目として手で直角に曲げて立ち上げる。この場合、ミシン目状に開けた打抜孔２３が予め形成されているので手で容易に折り曲げることができる。次いで組立箱枠体１の蓋体部３の天壁１５に対して左右の側壁重合部１７をそれらの境界線に沿って開口したホゾ孔２４を折り目として下方に直角に曲げる。この場合、蓋体部３に境界線に沿って開口したホゾ孔２４が予め形成されているので、ホゾ孔２４に沿って容易に曲げることができる。上記の工程において底体部２と蓋体部３のそれぞれの押え枠２８及び挿通片２９は出荷する前に予め既に曲げ加工により成型されているので、ここでは底体部２の左右の側壁１２と蓋体部３の左右の側壁重合部１７を以上のように曲げ加工することで、図２に示す底体部２と蓋体部３が現地で直に極めて容易に成型できる。
【００２１】
そこで、別途梱包して現地に搬送され、現地で開梱した触媒やフィルターのコルゲートされたセラミック板状体２０の多数枚からなる積層体は、図４に示すように、底体部２の底壁１４に沿って平行に矢印イの方向に積上げて装着する。この場合、装着されるセラミック板状体２０の積層体の枚数は２２〜２３枚とする。そしてこの装着においては、底体部２の底壁１４に突出部１９を有するスペーサー１８をその突出部１９を上に向けて水平に予め積み、このスペーサー１８の突出部１９の上にセラミック板状体２０を積む。この場合、上面にスペーサー１８の突出部１９を向けその突出部１９上にセラミック板状体２０の平面部を載置して装着するものとする。ところで搬送時のコルゲートされたセラミック板状体２０の多数枚からなる積層体はそのコルゲートの凸状部２１がそれぞれ同一方向になるようにして積層されているので、上記のように底体部２に装着するときは、図４に示すように１枚ごとにコルゲートされたセラミック板状体２０の前後の向きを反対に逆転して積み重ねて装着するものとする。このように装着することでコルゲートされたセラミック板状体２０の凸状部２１は隣接のコルゲートされたセラミック板状体２０の平面部と当接し、このことで適切な空間がコルゲートされたセラミック板状体２０の積層体に形成される。この結果、これらのセラミック板状体２０間の空間に重油あるいは石炭の燃焼により生じた排ガスが通されてセラミック板状体２０の触媒作用あるいは吸着作用により、排ガスは浄化されることとなる。最後に積層されたセラミック板状体２０の最上部に突出部１９を下に向けたスペーサー１８を載置し、蓋体部３を被せることとなる。
【００２２】
上記のように底体部２に箱枠体の積層体を装着し終わると、図３にセラミック板状体２０を省略して示すが、この図３の（ａ）に示すように蓋体部３を底体部２に被せ、底体部２のホゾ２５を蓋体部３のホゾ孔２４に差し込み、一方、図３の（ｂ）に示すように、蓋体部３の側壁重合部１７の折曲げ係合片２７を内側に直角に折曲げて底体部２の上端部の段曲げ加工部４に開口の打抜孔２３に挿通して係合する。この係合により蓋体部３は底体部２に固定されて箱枠体１１となり、コルゲートされたセラミック板状体２０の積層体は箱枠体１１内で前後の押え枠２８で保持されて一体化される。このようにして組み立てられた箱枠体１１は押え枠２８から直角に前方に折り曲げて挿通片２９を形成しているので、箱枠体１１を沿道内に複数個前後に並べて設置するとき、この挿通片２９を隣接の箱枠体１１の後部の押え枠２８に挿通することで緊密な連結が容易にできる。
【００２３】
上記に説明したように、本発明は、組立箱枠体１の展開した状態の底体部２と蓋体部３との積層体とし、さらに、箱枠体１１の収納物であるコルゲートされたセラミック板状体２０をその凸状部２１を重ねて積層体とすることで、搬送時の体積を最小限のものとし、かつ、使用する現地においてその組立を格別の装置や溶接などを要することなく容易に実施することができる利点を有するものである。以上の実施の形態では箱枠体１１に触媒作用あるいは吸着作用のあるセラミック板状体２０を装填する場合を例として説明したが、本発明の組立箱枠体１は種々の物体の装填に使用されることはいうまでもない。従って、その装填する内容物の形状やあるいは箱枠体を設置する周辺の形状に合わせて、請求項１に係る組立箱枠体として段曲げ加工部や押え枠の有無を問わないものにしたり、請求項２に係る段曲げ加工部を設けて側壁の外面を面一にした組立箱枠体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の１実施の形態の展開形状の組立箱枠体で、（ａ）は蓋体部の展開図で、（ｂ）は底体部を示す。
【図２】図１の組立箱枠体を組立て蓋体部を底体部に係止する前の箱枠体を示す。
【図３】図１の組立箱枠体を組立て蓋体部を底体部に被せた箱枠体で、中身のセラミック板状体を省略して示し、（ａ）は蓋体部を底体部に係止する前の状態、（ｂ）は蓋体部を底体部に係止した状態を示す。
【図４】図１の組立箱枠体を組立て、中身のセラミック板状体を積層して内装して前端の押え枠と挿通片の一部を破断して示す底体部と、係止する直前の蓋体部を示す。
【符号の説明】
【００２５】
１  組立箱枠体
２  底体部
３  蓋体部
４  段曲げ加工部
１１  箱枠体
１２  側壁
１３  端部
１４  底壁
１５  天壁
１６  開放口
１７  側壁重合部
１８  スペーサー
１９  突出部
２０  セラミック板状体
２１  凸状部
２２  ユニット
２３  打抜孔
２４  ホゾ孔
２５  ホゾ
２６  受け孔
２７  折曲げ係合片
２８  押え枠
２９  挿通片
３０  先端部
【図１】
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【図２】
2005324818.tif 000004
【図３】
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【図４】
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