(57)【要約】【課題】  複数の線状部材を一の取付部材に気密的に接続する場合に、その接続部分の省スペース化・小型化を図ることが可能で、且つ、接続作業の簡略化を図ることが可能な線状部材の接続装置を提供すること。【解決手段】  複数の取付孔１３を有する取付部材１０と、複数の管部材２０，２０，…と、各管部材２０に装着される圧入部材３０と、取付部材１０側に押圧される押圧部材４０とを備え、押圧部材４０で複数の圧入部材３０，３０，…を取付部材１０の複数の取付孔１３，１３，…に圧入して複数の管部材２０，２０，…を取付部材１０に固定してなる線状部材の接続装置１であって、各圧入部材３０は、取付部材１０の各取付孔１３に圧入されたときに、その外周面が取付孔１３に圧接するとともに、その内周面が各管部材２０の外周面に圧接する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の取付孔を有する取付部材と、
複数の線状部材と、
当該各線状部材に装着される圧入部材と、
前記取付部材側に押圧される押圧部材とを備え、
当該押圧部材で複数の前記圧入部材を前記取付部材の複数の取付孔に圧入して前記複数の線状部材を前記取付部材に固定してなる線状部材の接続装置であって、
前記各圧入部材は、前記取付部材の各取付孔に圧入されたときに、その外周面が前記取付孔に圧接するとともに、その内周面が前記各線状部材の外周面に圧接することを特徴とする線状部材の接続装置。
【請求項２】
前記複数の線状部材に管部材が含まれており、
前記取付部材が拡張室の一部を構成していることを特徴とする請求項１に記載の線状部材の接続装置。
【請求項３】
複数の取付孔を有する取付部材と、
複数の第一の線状部材と、
当該各第一の線状部材に装着される第一の圧入部材と、
前記取付部材側に押圧される第一の押圧部材と、
複数の第二の線状部材と、
当該各第二の線状部材に装着される第二の圧入部材と、
前記取付部材側に押圧される第二の押圧部材とを備え、
前記第一の押圧部材で複数の前記第一の圧入部材を前記取付部材の複数の取付孔にその一方の開口側から圧入して前記複数の第一の線状部材を前記取付部材に固定し、前記第二の押圧部材で複数の前記第二の圧入部材を前記取付部材の複数の取付孔にその他方の開口側から圧入して前記複数の第二の線状部材を前記取付部材に固定してなる線状部材の接続装置であって、
前記各第一の圧入部材は、前記取付部材の各取付孔に圧入されたときに、その外周面が前記取付孔に圧接するとともに、その内周面が前記第一の線状部材の外周面に圧接し、
前記各第二の圧入部材は、前記取付部材の各取付孔に圧入されたときに、その外周面が前記取付孔に圧接するとともに、その内周面が前記第二の線状部材の外周面に圧接することを特徴とする線状部材の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状部材の接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医学、薬学、生化学等の分野において、生体機能の定量的な生理学的画像を得るための手段として陽電子放射断層撮像法（ＰＥＴ：Positron Emission Tomography）が知られている。陽電子放射断層撮像法とは、炭素−１１（11Ｃ：半減期２０分）、窒素−１３（13Ｎ：半減期１０分）、酸素−１５（15Ｏ：半減期２分）、フッ素−１８（18Ｆ：半減期１１０分）等の超短半減期核種で標識した放射性薬剤を静脈に注射し、その生体内動態をＰＥＴカメラにより非侵襲的に体外計測する方法であり、特に、癌、アルツハイマー病、躁鬱病、精神分裂病などの診断や研究において大きな威力を発揮している。
【０００３】
ところで、これら放射性薬剤は、非常に強い放射能を放出することから、作業者が被ばくしないように鉛で囲まれたホットセルの中で製造する必要があるうえに、超短半減期の放射性核種を使用することから、放射性核種の製造から多段階の化学反応による標識化合物の製造、分離精製、調剤処理などに至る多数の処理を短時間（半減期時間程度）に行う必要がある。このため、放射性薬剤の製造は、ホットセル内に設置した自動合成装置を利用して行われている。
【０００４】
この自動合成装置は、試料保管用の容器、反応容器、反応カラム、分離カラム、加熱冷却用の機器、流路を制御するための二方弁や多方弁、試料や溶媒などを注入するための注入用機器、各種センサ類、試料を流通させるための管部材や部品を接続するための継ぎ手などから構成されているが、大量の放射能（１Ｃｉ程度）を扱うものであることから、それぞれのパーツに耐蝕性や気密性が要求されており、加えて、狭小なホットセル内に設置されるという性質上、各パーツの小型化及びメンテナンス性が要求されている。
【０００５】
また、パーツ個々の気密性のみならず、例えば反応容器や多方弁とこれらに試料を導入するための管部材との接続部分にも高い気密性が要求されることになる。このような気密的な接続を可能とする従来の管部材の接続装置としては、図８に例示するように、ボルト状の締結体２３０を管部材２２０の先端部分に装着し、これを反応容器や多方弁などの取付部材２１０に形成された取付孔２１１に螺合してなるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５７１８２９号公報（全頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、反応容器や多方弁などには、複数の管部材が接続されることになるが、従来の接続装置では、管部材ごとにスパナ等の工具を使用して締結体を締め付ける必要があることから、当該工具を使用できるように接続体同士をある程度離間させなければならず、結局のところ反応容器や多方弁自体の小型化や管部材との接続部分の省スペース化の妨げとなり、ひいてはこれらが組み込まれる自動合成装置の小型化を阻害してしまう。
【０００８】
また、従来の接続装置では、管部材ごとに締結体を締め付ける作業を必要とするので、管部材の本数が多くなるにしたがって、その接続作業が煩雑になってしまうという問題もある。
【０００９】
なお、このような問題は、管部材（内部が中空の線状部材）を反応容器等の取付部材に接続する場合に限らず、熱電対などの各種センサ類といった内部が密実な線状部材を反応容器等に接続する場合にも共通して当てはまる問題であり、さらには、自動合成装置の反応容器や多方弁に複数の線状部材を接続する場合に限らず、分析装置や医化学装置などに使用される種々の機器（取付部材）に複数の線状部材を接続する場合にも共通して当てはまる問題である。
【００１０】
そこで、本発明は、複数の線状部材を一つの取付部材に気密的に接続する場合に、その接続部分の省スペース化・小型化を図ることが可能で、且つ、接続作業の簡略化を図ることが可能な線状部材の接続装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を解決すべく創案された請求項１の発明は、複数の取付孔を有する取付部材と、複数の線状部材と、当該各線状部材に装着される圧入部材と、前記取付部材側に押圧される押圧部材とを備え、当該押圧部材で複数の前記圧入部材を前記取付部材の複数の取付孔に圧入して前記複数の線状部材を前記取付部材に固定してなる線状部材の接続装置であって、前記各圧入部材は、前記取付部材の各取付孔に圧入されたときに、その外周面が前記取付孔に圧接するとともに、その内周面が前記各線状部材の外周面に圧接することを特徴とする。
【００１２】
かかる線状部材の接続装置によると、押圧部材を取付部材側に押圧するだけで、複数の線状部材が一括して取付部材に接続・固定されることになる。すなわち、線状部材ごとの接続作業が不要になることから、接続作業の簡略化を図ることが可能となる。しかも、個々の線状部材にボルト状あるいはナット状の締結体を装着する必要がないので、複数の線状部材を近接して配置することが可能となり、その結果、接続部分の省スペース化・小型化を実現することが可能となる。また、圧入部材の外周面が前記取付孔に圧接し、その内周面が線状部材の外周面に圧接することから、接続部分の気密性も確保されることになる。ここで、線状部材には、管部材だけでなく、熱電対などの各種センサ類も含まれる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の線状部材の接続装置であって、前記複数の線状部材に管部材が含まれており、前記取付部材が拡張室の一部を構成していることを特徴とする。
【００１４】
かかる線状部材の接続装置によると、管部材により拡張室の内部と外部とが連通されることになる。ここで、拡張室とは、管部材よりも大きな空間を有する筐体や管体であって、例えば、反応容器や反応カラムなどが該当する。
【００１５】
請求項３の発明は、複数の取付孔を有する取付部材と、複数の第一の線状部材と、当該各第一の線状部材に装着される第一の圧入部材と、前記取付部材側に押圧される第一の押圧部材と、複数の第二の線状部材と、当該各第二の線状部材に装着される第二の圧入部材と、前記取付部材側に押圧される第二の押圧部材とを備え、前記第一の押圧部材で複数の前記第一の圧入部材を前記取付部材の複数の取付孔にその一方の開口側から圧入して前記複数の第一の線状部材を前記取付部材に固定し、前記第二の押圧部材で複数の前記第二の圧入部材を前記取付部材の複数の取付孔にその他方の開口側から圧入して前記複数の第二の線状部材を前記取付部材に固定してなる線状部材の接続装置であって、前記各第一の圧入部材は、前記取付部材の各取付孔に圧入されたときに、その外周面が前記取付孔に圧接するとともに、その内周面が前記第一の線状部材の外周面に圧接し、前記各第二の圧入部材は、前記取付部材の各取付孔に圧入されたときに、その外周面が前記取付孔に圧接するとともに、その内周面が前記第二の線状部材の外周面に圧接することを特徴とする。
【００１６】
かかる線状部材の接続装置は、複数の第一の線状部材と複数の第二の線状部材とを一つの取付部材を介して互いに接続するものである。このような線状部材の接続装置によると、第一の押圧部材を取付部材側に押圧するだけで、複数の第一の線状部材が一括して取付部材に接続され、同様に、第二の押圧部材を取付部材側に押圧するだけで、複数の第二の線状部材が一括して取付部材に接続されるので、接続作業の簡略化を図ることが可能となる。しかも、個々の第一の線状部材あるいは第二の線状部材にボルト状あるいはナット状の締結体を装着する必要がないので、複数の線状部材を近接して配置することが可能となり、その結果、接続部分の省スペース化・小型化を実現することが可能となる。また、第一の圧入部材の外周面が前記取付孔に圧接するとともに、その内周面が第一の線状部材の外周面に圧接し、同じく第二の圧入部材の外周面が前記取付孔に圧接するとともに、その内周面が第二の線状部材の外周面に圧接することから、接続部分の気密性も確保されることになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る線状部材の接続装置によると、複数の線状部材を一つの取付部材に気密的に接続する場合に、その接続部分の省スペース化・小型化を実現することが可能となり、併せて、接続作業の簡略化を図ることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
（第一の実施形態）
第一の実施形態に係る線状部材の接続装置１（以下、「接続装置１」という）は、図１に示すように、流路を切り替えるためのロータＲ１とこのロータＲ１を回動させるロータリーアクチュエータＲ２とともに多方弁（六方弁）を構成している。ここで、図１中の符号Ｄ１は、ロータリーアクチュエータＲ２を固定するための固定台であり、符号Ｄ２は接続装置１を固定するための固定台である。また、符号ＳはロータリーアクチュエータＲ２のシャフト軸であり、符号ＣはロータリーアクチュエータＲ２の駆動力をロータＲ１に伝達するためにシャフト軸Ｓに装着されたカップリングである。
【００２０】
接続装置１は、図２に示すように、取付部材１０と、複数（本実施形態では六本（図１参照））の線状部材たる管部材２０，２０，…と、各管部材２０に装着される複数（本実施形態では六つ）の圧入部材３０，３０，…と、取付部材１０側に押圧される押圧部材４０を備えて構成されている。なお、本実施形態では、取付部材１０を挟んで押圧部材４０と反対側にリング状の補助部材５０が配置されている。
【００２１】
取付部材１０は、図２および図３に示すように、円板状の本体部１１と、この本体部１１の中央部分に設けられた円板状の凸部１２とを備えて構成されている。また、取付部材１０には、その中心に本体部１１と凸部１２とを貫通するシャフト孔１５が形成されており、このシャフト孔１５の周囲に本体部１１と凸部１２とを貫通する複数（本実施形態では六つ）の取付孔１３，１３，…が形成されており、さらに、取付孔１３，１３，…の周囲に本体部１１を貫通する複数（本実施形態では四つ）のボルト挿通孔１４，１４，…が形成されている。取付孔１３は、図４に示すように、押圧部材４０側に開口し且つ奥窄まりの円錐状をなすテーパ部１３ａと、このテーパ部１３ａの底部から補助部材５０側の端面に至る細径部１３ｂとを備えている。テーパ部１３ａは、図５（ａ）に示すように、その口径が奥に向かうにしたがって漸減するように形成されている。また、細径部１３ｂの口径は、管部材２０の内径と同径になっている。なお、ボルト挿通孔１４にはボルトＢ１が挿通され、シャフト孔１５にはシャフトＳ（図１参照）が挿通される。
【００２２】
管部材２０は、気体や液体を流通可能なものであれば、その材質に特に制限はないが、例えば、熱可塑性プラスチック、フッ素樹脂、ステンレス鋼などを用いることができる。また、管部材２０の寸法・形状にも特に制限はない。なお、管部材２０ごとに材質や寸法形状が異なっていても差し支えない。
【００２３】
圧入部材３０は、図４に示すように、円錐台形を呈しており、その外径が取付部材１０側に向かうにしたがって漸減するように形成されており、且つ、その押圧部材４０側の端面３２の外径が取付孔１３のテーパ部１３ａの口径よりもやや大きく形成されている。また、圧入部材３０の中心には、管部材２０が嵌挿される挿通孔３１が形成されている。さらに、圧入部材３０のテーパと取付孔１３（テーパ部１３ａ）のテーパでは、圧入部材３０の方が多少鋭角になっており、且つ、圧入部材３０の最小径が取付孔１３のテーパ部１３ａの最小径よりも大きくなっている。したがって、圧入部材３０をテーパ部１３ａの奥方向へ圧入すると、その外周面３３の先端部が先にテーパ部１３ａの孔壁に圧接し、さらに圧入されることで外周面３３が軸心に向かって押しつけられ、その結果その内周面（すなわち、挿通孔３１の孔壁）が管部材２０の外周面に圧接することになる。なお、圧入部材３０の材質には、特に制限はないが、例えば、熱可塑性プラスチック、フッ素樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ステンレス鋼などを用いることができる。
【００２４】
押圧部材４０は、図３に示すように、取付部材１０の本体部１１に当接する円板状の当接部４１と、この当接部４１の外縁に沿って形成された周壁部４２とを備えて構成されており、周壁部４２の内側に取付部材１０が納まるようになっている。また、押圧部材４０には、その中心に当接部４１を貫通するシャフト孔４５が形成されており、このシャフト孔４５の周囲に当接部４１を貫通する複数（本実施形態では六つ）の貫通孔４３，４３，…が形成されており、さらに、貫通孔４３，４３，…の周囲に当接部４１を貫通する複数のボルト挿通孔４４，４４，…が形成されている。なお、複数の貫通孔４３，４３，…の配置は、取付部材１０の取付孔１３，１３，…の配置と一致しており、各貫通孔４３には管部材２０が挿通される。また、ボルト挿通孔４４，４４，…の配置は、取付部材１０のボルト挿通孔１４，１４，…の配置と一致しており、各ボルト挿通孔４４にはボルトＢ１が挿通される。また、シャフト孔４５にはシャフトＳ（図１参照）が挿通される。
【００２５】
補助部材５０は、リング状を呈しており、取付部材１０の凸部１２に外嵌される。また、補助部材５０には、複数（本実施形態では四つ）のボルト挿通孔５４，５４，…が形成されている。なお、ボルト挿通孔５４，５４，…の配置は、取付部材１０のボルト挿通孔１４，１４，…の配置と一致しており、各ボルト挿通孔５４にはボルトＢ１が挿通される。なお、補助部材５０には、ロータＲ１（図２参照）の回動範囲を規制するためのストッパ５１，５１が設けられている。
【００２６】
次に、以上のように構成された接続装置１の組立手順を説明する。
まず、図３に示すように、押圧部材４０の複数の貫通孔４３，４３，…のそれぞれに管部材２０を挿通するとともに、その先端部分を圧入部材３０の挿通孔３１（図４参照）に嵌挿する。
【００２７】
続いて、図５（ａ）に示すように、取付部材１０の複数の取付孔１３，１３，…のそれぞれに圧入部材３０を挿入しつつ、押圧部材４０の周壁部４２の内側に取付部材１０を嵌め込み、さらに、補助部材５０を取付部材１０の凸部１２に外嵌する。
【００２８】
そして、取付部材１０のボルト挿通孔１４，１４，…、押圧部材４０のボルト挿通孔４４，４４，…および補助部材５０のボルト挿通孔５４，５４，…の位置を合わせたうえで、ボルトＢ１，Ｂ１，…を挿通し、ナットＮ１，Ｎ１，…で締結すると、図５（ｂ）に示すように、押圧部材４０が取付部材１０側に押圧され、その結果、各圧入部材３０が取付部材１０の各取付孔１３に圧入される。このとき、圧入部材３０は、その端面３２（図４参照）の外径が取付孔１３のテーパ部１３ａの口径よりもやや大きく形成されていることから、管部材２０の軸方向に圧縮されつつ取付孔１３のテーパ部１３ａに圧入されることになり、その結果、その外周面３３が取付孔１３のテーパ部１３ａに圧接するようになり、同時に、ポアソン効果により挿通孔３１（図４参照）の孔壁が内方に向かって変形し、その内周面（すなわち、挿通孔３１の孔壁）が管部材２０の外周面に圧接するようになる。
【００２９】
そして、押圧部材４０の当接部４１が取付部材１０の本体部１１に当接するまでボルトＢ１とナットＮ１とを締め付けると、圧入部材３０がさらに変形してその挿通孔３１（図４参照）の孔壁が管部材２０に若干食い込み、その結果、圧入部材３０のくさび効果により管部材２０が取付部材１０に固定されることになる。
【００３０】
このように、接続装置１によると、四組のボルトＢ１・ナットＮ１で一つの押圧部材４０を取付部材１０側に押圧するだけで、六本の管部材２０，２０，…が一括して取付部材１０に接続されることになる。すなわち、管部材２０ごとの接続作業が不要となることから、接続作業の簡略化を図ることが可能となる。しかも、個々の管部材２０にボルト状あるいはナット状の締結体を装着する必要がないので、複数の管部材２０を近接して配置することが可能となり、その結果、接続部分の省スペース化・小型化を実現することが可能となる。また、圧入部材３０の外周面３３が取付孔１３に圧接し、同時に内周面が管部材２０の外周面に圧接することから、接続部分の気密性も確保されることになる。
【００３１】
なお、取付部材１０の取付孔１３および圧入部材３０の寸法・形状は、圧入部材３０を取付孔１３に圧入したときに、圧入部材３０が変形してその外周面が取付孔１３に圧接し、且つ、その内周面が管部材２０に圧接するものであれば、図示のものに限定されることはなく、適宜変更しても差し支えなく、例えば、図示は省略するが、取付孔１３が円柱形状を呈し、圧入部材３０が円筒形状を呈しているものであってもよい。
【００３２】
（第二の実施形態）
第二の実施形態に係る線状部材の接続装置２（以下、「接続装置２」という）は、図６に示すように、拡張室の一部を構成する取付部材６０と、複数の線状部材たる管部材２０，２０，…と、各管部材２０に装着される複数の圧入部材３０，３０，…と、取付部材６０側に押圧される押圧部材７０を備えて構成されている。取付部材６０を拡張室の一部とすると、多種類の試料を気密的に拡張室へ導入する場合に好適である。ここで、管部材２０と圧入部材３０の構成は、第一の実施形態で説明したものと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
取付部材６０には、管部材２０の本数分だけ取付孔６３が形成されており、さらに、適宜な位置に複数のネジ孔６４が形成されている。取付孔６３の口径は、押圧部材７０側が最も大きく、押圧部材７０から離れるにしたがって漸減するように形成されているが、最も小さいところでも管部材２０の外径よりも大きくされており、管部材２０を拡張室の内部へ突出させることができるようになっている。ここで、拡張室とは、管部材２０よりも大きな空間を有する筐体や管体であって、例えば、反応容器や反応カラムなどが相当する。
【００３４】
押圧部材７０には、複数の貫通孔７３が取付部材６０の複数の取付孔６３に対応して形成されており、さらに、複数のネジ挿通孔７４が取付部材６０の複数のネジ孔６４に対応して形成されている。
【００３５】
そして、取付部材６０の複数の取付孔６３，６３，…のそれぞれに管部材２０に装着された圧入部材３０を挿入し、取付部材６０のネジ孔６４，６４，…と押圧部材７０のネジ挿通孔７４，７４，…との位置を合わせたうえで、各ネジ挿通孔７４にネジＢ２を挿通してネジ孔６４に螺合させると、押圧部材７０が取付部材６０側に押圧され、その結果、各圧入部材３０が取付部材６０の各取付孔６３に圧入され、その外周面が取付孔６３に圧接するようになり、同時に、ポアソン効果により挿通孔３１（図４参照）の孔壁が内方に向かって変形し、その内周面が管部材２０の外周面に圧接するようになる。そして、押圧部材７０が取付部材６０に当接するまでネジＢ２を締め付けると、圧入部材３０が管部材２０に若干食い込み、その結果、圧入部材３０のくさび効果により管部材２０が取付部材６０に固定されることになる。
【００３６】
このように、接続装置２によると、一つの押圧部材７０を取付部材６０側に押圧するだけで、複数の管部材２０，２０，…が一括して取付部材６０に接続されることになる。すなわち、管部材２０ごとの接続作業が不要となることから、接続作業の簡略化を図ることが可能となる。しかも、個々の管部材２０にボルト状あるいはナット状の締結体を装着する必要がないので、複数の管部材２０を近接して配置することが可能となり、その結果、接続部分の省スペース化・小型化を実現することが可能となる。
【００３７】
なお、拡張室の内部に熱電対や各種センサ類を設置する場合には、線状の熱電対やセンサ類などの線状部材に圧入部材３０を装着し、この圧入部材３０を押圧部材７０で取付部材６０の取付孔６３に圧入すると、圧入部材３０のくさび効果により熱電対やセンサ類などの線状部材が気密的に取付部材６０に固定されることになる。
【００３８】
（第三の実施形態）
第三の実施形態に係る線状部材の接続装置３（以下、「接続装置３」という）は、図７に示すように、取付部材８０と、複数の第一の管部材２０と、各第一の管部材２０に装着される第一の圧入部材３０と、取付部材８０側に押圧される第一の押圧部材９０と、複数の第二の管部材２０’と、各第二の管部材２０’に装着される第二の圧入部材３０’と、取付部材８０側に押圧される第二の押圧部材９０’とを備えて構成されている。すなわち、接続装置３は、複数の第一の管部材２０と複数の第二の管部材２０’とを一つの取付部材８０を介して接続するものである。ここで、第一の管部材２０、第一の圧入部材３０、第二の管部材２０’および第二の圧入部材３０’は、第一の実施形態で説明したものと同様であるのでその詳細な説明は省略する。
【００３９】
取付部材８０には、管部材２０の本数分だけ取付孔８３が形成されており、さらに、適宜な位置に複数のボルト挿通孔８４が形成されている。取付孔８３は、第一の押圧部材９０側に開口する第一のテーパ部８３ａと、第二の押圧部材９０’側に開口する第二のテーパ部８３ａ’と、両テーパ部８３ａ，８３ａ’の底部同士を連通する細径部８３ｂとを備えている。両テーパ部８３ａ，８３ａ’は、それぞれその口径が奥に向かうにしたがって漸減するように形成されている。また、細径部８３ｂの口径は、両管部材２０，２０’の外径よりもやや小さくなっている。なお、ボルト挿通孔８４にはボルトＢ３が挿通される。
【００４０】
第一の押圧部材９０には、複数の貫通孔９３が取付部材８０の複数の取付孔８３に対応して形成されており、さらに、複数のボルト挿通孔９４が取付部材８０の複数のボルト挿通孔８４に対応して形成されている。同様に、第二の押圧部材９０’には、複数の貫通孔９３’が取付部材８０の複数の取付孔８３に対応して形成されており、さらに、複数のボルト挿通孔９４’が取付部材８０の複数のボルト挿通孔８４に対応して形成されている。
【００４１】
次に、以上のように構成された接続装置３の組立手順を説明する。
まず、取付部材８０の各取付孔８３の第一のテーパ部８３ａに第一の管部材２０に装着された圧入部材３０を挿入し、同様に、各取付孔８３の第二のテーパ部８３ａ’に第二の管部材２０’に装着された圧入部材３０’を挿入する。すなわち、取付部材８０の取付孔８３に、その一方の開口側から第一の圧入部材３０を挿入し、その他方の開口側から第二の圧入部材３０’を挿入する。
【００４２】
続いて、取付部材８０のボルト挿通孔８４，８４，…、第一の押圧部材９０のボルト挿通孔９４，９４，…および第二の押圧部材９０’のボルト挿通孔９４’，９４’，…の位置を合わせたうえで、これらボルト挿通孔８４，９４，９４’にボルトＢ３を挿通してナットＮ３で締め付ける。そうすると、両押圧部材９０，９０’がそれぞれ取付部材８０側に押圧され、その結果、第一の圧入部材３０が取付部材８０の第一のテーパ部８３ａに圧入され、同時に、第二の圧入部材３０’が第二のテーパ部８３ａ’に圧入される。このとき、各第一の圧入部材３０は、その外周面が取付孔８３の第一のテーパ部８３ａに圧接するとともに、その内周面が第一の管部材２０の外周面に圧接し、同時に、各第二の圧入部材３０’は、その外周面が取付孔８３の第二のテーパ部８３ａ’に圧接するとともに、その内周面が第二の管部材２０’の外周面に圧接することになる。
【００４３】
そして、両押圧部材９０，９０’が取付部材８０に当接するまでボルトＢ３・ナットＮ３を締め付けると、第一の圧入部材３０が変形して第一の管部材２０に若干食い込み、第一の圧入部材３０のくさび効果により第一の管部材２０が取付部材８０に固定され、同時に、第二の圧入部材３０’が変形して第二の管部材２０’に若干食い込み、第二の圧入部材３０’のくさび効果により第二の管部材２０’が取付部材８０に固定される。
【００４４】
このように、接続装置３によると、第一の押圧部材９０を取付部材８０側に押圧するだけで、複数の第一の管部材２０が一括して取付部材８０に接続され、同様に、第二の押圧部材９０’を取付部材８０側に押圧するだけで、複数の第二の管部材２０’が一括して取付部材８０に接続されることになるので、接続作業の簡略化を図ることが可能となる。しかも、個々の第一の管部材２０あるいは第二の管部材２０’にボルト状あるいはナット状の締結体を装着する必要がないので、複数の管部材２０（２０’）を近接して配置することが可能となり、接続部分の省スペース化・小型化を実現することが可能となる。また、第一の圧入部材３０の外周面が取付孔８３の第一のテーパ部８３ａに圧接するとともに、その内周面が第一の管部材２０の外周面に圧接し、同じく第二の圧入部材３０’の外周面が取付孔８３の第二のテーパ部８３ａ’に圧接するとともに、その内周面が第二の管部材２０’の外周面に圧接することから、接続部分の気密性も確保されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る線状部材の接続装置を含む多方弁を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る線状部材の接続装置を押圧部材側からみた分解斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る線状部材の接続装置を取付部材側からみた分解斜視図である。
【図４】図２の拡大図であって、一部を破断させた図である。
【図５】本発明の第一の実施形態に係る線状部材の接続装置の断面図であって、（ａ）は圧入部材を取付部材の取付孔に圧入する前の状態を示す図であり、（ｂ）は圧入部材を取付部材の取付孔に圧入した後の状態を示す図である。
【図６】本発明の第二の実施形態に係る線状部材の接続装置の断面図である。
【図７】本発明の第三の実施形態に係る線状部材の接続装置の断面図である。
【図８】従来の線状部材の接続装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１        線状部材の接続装置
１０      取付部材
１３      取付孔
２０      管部材（線状部材）
３０      圧入部材
４０      押圧部材
２        線状部材の接続装置
６０      取付部材
６３      取付孔
７０      押圧部材
３        線状部材の接続装置
８０      取付部材
８３      取付孔
９０，９０’      押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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