(57)【要約】【課題】  誘導加熱装置を有する熱間圧延設備において、電気絶縁性を有するスリーブを誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールのロール軸長手方向の複数箇所に適切に配置することにより、粗バーが搬送テーブルロールと接触することによって生じるスパークの発生を完全に抑えることのできる熱間圧延方法および熱間圧延設備を提供する。  【解決手段】  スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーとした後、該粗バーを誘導加熱装置により加熱する熱間圧延方法において、前記誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールとして、ロール軸長手方向の複数箇所に電気絶縁性を有するスリーブを外嵌させた搬送テーブルロールを用い、該搬送テーブルロール上を搬送される粗バーの先後端部が隣接するスリーブの間のロール表面に接触しないように、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする熱間圧延方法。【選択図】図１
2005118787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーとした後、該粗バーを誘導加熱装置により加熱する熱間圧延方法において、前記誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールとして、ロール軸長手方向の複数箇所に電気絶縁性を有するスリーブを外嵌させた搬送テーブルロールを用い、該搬送テーブルロール上を搬送される粗バーの先後端部が隣接するスリーブの間のロール表面に接触しないように、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする熱間圧延方法。
【請求項２】
下式（１）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延方法。
Ｌ＜２√（２ＲＨ−Ｈ2）  …（１）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｒ：予め設定された粗バー先後端部の最先端部の最小曲率半径（ｍｍ）、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
【請求項３】
粗バーの先後端部が搬送テーブルロールへ接触する際の搬送テーブルロール接線方向に対する最大入射角度をθとしたときに、下式（２）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延方法。
Ｌ＜２√［（２Ｒ／sinθ）Ｈ−（Ｈ／sinθ）2］  …（２）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｒ：予め設定された粗バー先後端部の最先端部の最小曲率半径（ｍｍ）、θ：粗バーの先後端部が搬送テーブルロールへ接触する際の搬送テーブルロール接線方向に対する最大入射角度、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
【請求項４】
下式（３）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延方法。
Ｌ＜４√（１４０Ｈ−Ｈ2）  …（３）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
【請求項５】
スリーブとロール軸との段差（Ｈ）が５ｍｍ≦Ｈ≦５０ｍｍを満足し、隣接するスリーブの間隔（Ｌ）がＬ≧５０ｍｍを満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱間圧延方法。
【請求項６】
粗圧延機の出側に搬送テーブルを有し、該搬送テーブルの途中に粗バーを加熱する誘導加熱装置を備えた熱間圧延設備において、前記誘導加熱装置の近傍に配置される搬送テーブルロールとして、ロール軸長手方向の複数箇所に電気絶縁性を有するスリーブが外嵌され、前記搬送テーブルロール上を搬送される粗バーの先後端部が隣接するスリーブの間のロール表面に接触しないように、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が設定された搬送テーブルロールを備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項７】
下式（３）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が設定された搬送テーブルロールを備えたことを特徴とする請求項６に記載の熱間圧延設備。
Ｌ＜４√（１４０Ｈ−Ｈ2）  …（３）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粗バーを加熱する誘導加熱装置を用いた熱間圧延方法および熱間圧延設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延設備においては、通常粗圧延機と仕上圧延機の間に渦電流方式による１または複数の誘導加熱装置を配置し、粗圧延機により圧延された粗バーのエッジを加熱したり、幅方向の全体加熱を行って粗バー幅方向の温度の均一化を図っている。
【０００３】
しかし、図６に示すように粗バーのエッジまたは幅方向全体を加熱するための誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールと被加熱体である粗バーとの間には、誘導加熱装置により誘起される渦電流（加熱電流）が循環しており、その循環回路が粗バーの搬送状態等により遮断されるとその瞬間にスパーク電流が流れ、粗バーの表面にスパーク疵が発生することがある。
【０００４】
このようなスパーク疵が粗バー表面に発生すると、その後の仕上圧延後にもスパーク疵が残り、表面品質上問題となる。
【０００５】
特に最近では、圧延効率向上のために、益々誘導電流を高くしたり、粗バーの搬送性向上のために、搬送テーブルロールの設置間隔を更に短くすること等により、スパークの発生が多くなり、スパークへの対策は重要になってきている。
【０００６】
そこで、この問題を解決するために、誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールを電気絶縁する方法が知られている。例えば、熱間圧延ラインにおいて、圧延鋼板の上下から互いに対向した誘導加熱コイルを配置して前記圧延鋼板の幅方向両端部を加熱する誘導加熱装置の直下またはその前後に配置され、金属製芯金にセラミックス製スリーブを嵌合した熱間圧延ライン向ローラー（以後搬送テーブルロールという）であって、前記セラミックス製スリーブは、前記金属製芯金の胴長方向の両側にそれぞれ外嵌され、そのスリーブ外嵌部が、前記ローラーの胴長方向中央部よりも大径となる搬送テーブルロールが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１７８０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来技術には次のような問題がある。
【０００８】
特許文献１に示された搬送テーブルロールに嵌め込まれたセラミックス製スリーブは、粗バーの定常部ではスパークの発生を防止することができる。しかし、粗バーの先後端部では、その先端が隣接するスリーブの間に入り込み、搬送テーブルロールの電気絶縁されていないロール表面に接触してスパークが発生するという問題があった。
【０００９】
ここで、図３は粗バー４の先後端部が搬送テーブルロール１の隣接するスリーブ３の間に入り込んで、搬送テーブルロール１のロール表面に接触する状態を示す説明図で（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図３において、後述するようにＬは隣接するスリーブの間隔を示し、ｒは粗バー先後端部の最先端部の曲率半径を示し、Ｈはスリーブ３とロール軸２との段差を示している。ここで、隣接する搬送テーブルロールの間には、粗バー先後端部が搬送テーブルロールの間に入り込むのを防ぐための防護板５が配置されている。
【００１０】
したがって本発明の目的は、誘導加熱装置を有する熱間圧延設備において、電気絶縁性を有するスリーブを誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールのロール軸長手方向の複数箇所に適切に配置することにより、粗バーが搬送テーブルロールと接触することによって生じるスパークの発生を完全に抑えることのできる熱間圧延方法および熱間圧延設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで本発明者等は、粗バーの先後端部が搬送テーブルロールのロール軸に配置されたスリーブとスリーブの間の搬送テーブルロール表面に接触するのは、粗バーの先後端部の形状に特徴があるからとの着想を得て、粗バーの先後端部の形状について鋭意調査を進めた。
【００１２】
図８に示すように、粗バーの先後端部は、粗圧延工程における幅殺し量に応じて、タング形状やフィッシュテール形状と呼ばれる幅が狭い非定常な平面形状となる。本発明者等は、このような粗バー先後端部の形状を、その最先端部の曲率半径ｒとして表すことを着想した。そこで、粗バー先後端部の最先端部の曲率半径ｒを測定して、粗バー最先端部の最小曲率半径Ｒを求めた。対象材は、板厚が１．８〜４．５ｍｍ、板幅が９００〜１５００ｍｍで、鋼種としてはＣ量０．２％以下の炭素鋼を用いた。また、粗圧延における幅殺し量は０〜３００ｍｍとし、タング形状からフィッシュテール形状まで、様々な平面形状を有するものを用いた。
【００１３】
その結果、図７に示すように、タング形状、フィッシュテール形状のいずれにおいても、最先端部の曲率半径ｒは１４０ｍｍ以上に分布していることが判った。すなわち、粗バー先後端部の最先端部の最小曲率半径Ｒは１４０ｍｍである。
【００１４】
このようにして、粗バー先後端部の非定常な平面形状を有する部分を最先端部の最小曲率半径Ｒとして表すことができれば、粗バー先端部が搬送テーブルロールの隣接するスリーブの間のロール表面に接するか否かは、幾何学的な解析により求めることが可能となる。
【００１５】
本発明はこのような知見に基づきなされたもので、その特徴は以下の通りである。
【００１６】
［１］スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーとした後、該粗バーを誘導加熱装置により加熱する熱間圧延方法において、前記誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールとして、ロール軸長手方向の複数箇所に電気絶縁性を有するスリーブを外嵌させた搬送テーブルロールを用い、該搬送テーブルロール上を搬送される粗バーの先後端部が隣接するスリーブの間のロール表面に接触しないように、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする熱間圧延方法。
【００１７】
［２］下式（１）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする上記［１］に記載の熱間圧延方法。
【００１８】
Ｌ＜２√（２ＲＨ−Ｈ2）  …（１）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｒ：予め設定された粗バー先後端部の最先端部の最小曲率半径（ｍｍ）、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
［３］粗バーの先後端部が搬送テーブルロールへ接触する際の搬送テーブルロール接線方向に対する最大入射角度をθとしたときに、下式（２）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする上記［１］に記載の熱間圧延方法。
【００１９】
Ｌ＜２√［（２Ｒ／sinθ）Ｈ−（Ｈ／sinθ）2］  …（２）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｒ：予め設定された粗バー先後端部の最先端部の最小曲率半径（ｍｍ）、θ：粗バーの先後端部が搬送テーブルロールへ接触する際の搬送テーブルロール接線方向に対する最大入射角度、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
［４］下式（３）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする上記［１］に記載の熱間圧延方法。
【００２０】
Ｌ＜４√（１４０Ｈ−Ｈ2）  …（３）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
［５］スリーブとロール軸との段差（Ｈ）が５ｍｍ≦Ｈ≦５０ｍｍを満足し、隣接するスリーブの間隔（Ｌ）がＬ≧５０ｍｍを満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することを特徴とする上記［１］乃至［４］のいずれかに記載の熱間圧延方法。
【００２１】
［６］粗圧延機の出側に搬送テーブルを有し、該搬送テーブルの途中に粗バーを加熱する誘導加熱装置を備えた熱間圧延設備において、前記誘導加熱装置の近傍に配置される搬送テーブルロールとして、ロール軸長手方向の複数箇所に電気絶縁性を有するスリーブが外嵌され、前記搬送テーブルロール上を搬送される粗バーの先後端部が隣接するスリーブの間のロール表面に接触しないように、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が設定された搬送テーブルロールを備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
【００２２】
［７］下式（３）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が設定された搬送テーブルロールを備えたことを特徴とする上記［６］に記載の熱間圧延設備。
【００２３】
Ｌ＜４√（１４０Ｈ−Ｈ2）  …（３）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、電気絶縁性を有するスリーブを誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールのロール軸の長手方向の複数箇所に適切に配置することにより、スパークの発生を完全に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図２は本発明の熱間圧延設備に用いられる搬送テーブルロール１とそのロール軸２に配置された電気絶縁性を有するスリーブ３の形状の一例を示している。この例ではロール軸長手方向の３箇所に隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を隔てて電気絶縁性を有するスリーブ３を外嵌している。このとき、搬送テーブルロール上を搬送される粗バー４の先後端部が隣接するスリーブ３の間のロール表面に接触しないように、適切にスリーブ３とロール軸２との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定する。また、スリーブ径をＤとしロール軸径をｄとすれば、スリーブ３とロール軸２との段差Ｈは、Ｈ＝（Ｄ−ｄ）／２となる。
【００２６】
ここで、図３に示す粗バー４の先後端部が、隣接するスリーブ３の間の搬送テーブルロール１のロール表面に接触する状態を、図４に示すようにモデル化した。つまり、図４においては、粗バー先後端部の非定常な平面形状を有する部分を最先端部が最小曲率半径Ｒを有する円弧として表した。図４を幾何学的に解析すると、下式（５）が得られる。
【００２７】
Ｌ＝２×√（２ＲＨ−Ｈ2）  …（５）
したがって、搬送テーブルロール上を搬送される粗バーの先後端部が隣接するスリーブの間のロール表面に接触しないためには、下式（１）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定する。
【００２８】
Ｌ＜２√（２ＲＨ−Ｈ2）    …（１）
ここで、粗バー先後端部の最先端部の最小曲率半径Ｒが１４０ｍｍであるとすると、Ｒ＝１４０を上式（１）に代入して下式（４）を得ることができる。ここで、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）の単位はｍｍとする。
【００２９】
Ｌ＜２√（２８０Ｈ−Ｈ2）  …（４）
さらに、図３（ｂ）に示すように、粗バー４の先後端部は搬送テーブルロール１に対して斜めに搬送テーブルロール１のロール表面に接触すると考えられる。そこで、図５に示すように、粗バー４の先後端部が搬送テーブルロールへ接触する際の搬送テーブルロール接線方向に対する最大入射角度をθとする。
【００３０】
図５を幾何学的に解析して、搬送テーブルロール上を搬送される粗バー４の先後端部が隣接するスリーブ３の間のロール表面に接触しないためには、下式（２）を満足するようにスリーブ３とロール軸２との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定する。
【００３１】
Ｌ＜２√［（２Ｒ／sinθ）Ｈ−（Ｈ／sinθ）2］  …（２）
通常、隣接する搬送テーブルロールの間には、粗バー先後端部が入り込むのを防ぐための防護板等の部材が配置されるため、入射角の値はそれほど大きくはならず、最大入射角度θは３０°程度と考えられる。そこで、θ＝３０°およびＲ＝１４０を上式（２）に代入して下式（３）を得ることができる。なお、前記（１）式は、上式（２）式でθ＝９０°としたものである。ここで、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）の単位はｍｍとする。
【００３２】
Ｌ＜４√（１４０Ｈ−Ｈ2）  …（３）
次に、図１は、ロール軸長手方向の複数箇所に電気絶縁性を有するスリーブが外嵌された搬送テーブルロールの、この搬送テーブルロール上を搬送される粗バーの先後端部が隣接するスリーブの間のロール表面に接触しないように設定された、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）との関係の一例を示すグラフである。ここで、前記した予め設定された粗バー先後端部の最先端部の最小曲率半径Ｒは１４０ｍｍとした。
【００３３】
図１に示すように、本発明において、下式（４）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定する。
【００３４】
Ｌ＜２√（２８０Ｈ−Ｈ2）  …（４）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
上式（４）を満足することにより、粗バーが搬送テーブルロールと接触することによって生じるスパークの発生を完全に抑えることができる。
【００３５】
また、図１に示すように、本発明において、下式（３）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することもできる。
【００３６】
Ｌ＜４√（１４０Ｈ−Ｈ2）  …（３）
ここで、Ｌ：隣接するスリーブの間隔（ｍｍ）、Ｈ：スリーブとロール軸との段差（ｍｍ）
上式（３）は、粗バーの先後端部が搬送テーブルロールへ接触する際の搬送テーブルロール接線方向に対する入射角度が３０°以内であることを仮定しており、上式（３）を満足するようにスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を設定することにより、入射角度が３０°以内だとスパークは発生しない。
【００３７】
さらに図１に示すように、本発明において、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）が５ｍｍ≦Ｈ≦５０ｍｍを満足し、隣接するスリーブの間隔（Ｌ）がＬ≧５０ｍｍを満足することが好ましい。これはスリーブとロール軸との段差（Ｈ）が５ｍｍ未満では、スリーブの強度が不足するからであり、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）が５０ｍｍ超えでは、スリーブ製作上コスト高となるからである。また、隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が５０ｍｍ未満ではコスト高となるからである。
【００３８】
なお、電気絶縁性を有するスリーブの材質としては一般にアルミナ系セラミックスや窒化珪素が用いられる。
【００３９】
本発明では、スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーとした後、この粗バーを誘導加熱装置により加熱する熱間圧延を行なう。この際に、誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールとして、ロール軸長手方向の複数箇所に電気絶縁性を有するスリーブを外嵌させた搬送テーブルロールを用い、この搬送テーブルロール上を搬送される粗バーの先後端部が隣接するスリーブの間のロール表面に接触しないように、スリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）を上述のように設定する。
【００４０】
ここで、誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールとは、通常、個々の誘導加熱装置の入側および出側に配置される搬送テーブルロールのうち、少なくとも入側および出側に隣接するそれぞれ１本づつのロールを指している。ただし、入側または出側のどちらか一方に本発明の搬送テーブルロールを用い、他方の搬送テーブルロールには他の電気絶縁手段を講じた搬送テーブルロールを用いることもできる。
【００４１】
このような搬送テーブルロールを用いて熱間圧延を行うことにより、スパークの発生を防止することができる。
【実施例１】
【００４２】
誘導加熱装置近傍に配置される搬送テーブルロールとして、ロール軸長手方向の複数箇所に電気絶縁性を有するスリーブを外嵌させた搬送テーブルロールを用い、この搬送テーブルロール上を粗バーを搬送させることを長期間行って、目視確認によりスパークの発生率を調査した。
【００４３】
本発明例として用いる誘導加熱装置周りの搬送テーブルロールは、ロール軸の径は３２５ｍｍで材質は炭素鋼である。また、この搬送テーブルロールに外嵌されたセラミックス製のスリーブは、段差（Ｈ）が１５ｍｍ、隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が１２５ｍｍおよび１６０ｍｍ、スリーブ幅が１００ｍｍ、個数は３個で材質は窒化珪素である。
【００４４】
これに対して、比較例として用いる搬送テーブルロールに外嵌されたセラミックス製のスリーブは、段差（Ｈ）が１５ｍｍで、隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が２００ｍｍ、スリーブ幅が１００ｍｍ、個数は３個で材質は窒化珪素である。
【００４５】
【表１】
2005118787.tif 000003
【００４６】
表１は、目視観測されたスパーク発生率を示すが、本発明例の隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が１２５ｍｍの場合はスパーク発生率が０％で、隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が１６０ｍｍの場合はスパーク発生率が１％であったが、比較例の隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が２００ｍｍの場合はスパーク発生率が５％であった。ここで、隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が１２５ｍｍのときはＬ＜２√（２８０Ｈ−Ｈ2）の場合であり、隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が１６０ｍｍのときは２√（２８０Ｈ−Ｈ2）＜Ｌ＜４√（１４０Ｈ−Ｈ2）の場合である。すなわち、これらの発明例では、スリーブの間隔（Ｌ）が１２５ｍｍでは粗バー先後端部が搬送テーブルロールのロール表面に全く接触せず、１６０ｍｍでは粗バー先後端部が搬送テーブルロールへ接触する際の入射角が極まれに３０°を越えてしまい、その場合に粗バー先後端部が搬送テーブルロールへ接触してしまったものと考えられる。一方、比較例の隣接するスリーブの間隔（Ｌ）が２００ｍｍのときはＬ＞４√（１４０Ｈ−Ｈ2）の場合であり、粗バー先後端部が搬送テーブルロールへ接触する頻度が高かったことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の熱間圧延設備に用いる搬送テーブルロールのスリーブとロール軸との段差（Ｈ）および隣接するスリーブの間隔（Ｌ）との関係の一例を示すグラフ
【図２】本発明の熱間圧延設備に用いられる搬送テーブルロールとそのロール軸に配置された電気絶縁性を有するスリーブの形状の一例を示す説明図
【図３】粗バーの先後端部が搬送テーブルロールの隣接するスリーブの間に入り込んで、搬送テーブルロールのロール表面に接触する状態を示す説明図で（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
【図４】図３に示す粗バーの先後端部が隣接するスリーブの間の搬送テーブルロールのロール表面に接触する状態をモデル化した説明図
【図５】搬送テーブルロール接線方向に対する最大入射角度θを有して、粗バーの先後端部が搬送テーブルロールへ接触する説明図
【図６】誘導加熱装置回りの搬送テーブルロールの説明図
【図７】粗バー先後端部の最先端部の曲率半径ｒの分布を示すグラフ
【図８】粗バー先後端部の平面形状を示す説明図で（ａ）はフィッシュテール形状、（ｂ）はタング形状
【符号の説明】
【００４８】
１    搬送テーブルロール
２    ロール軸
３    スリーブ
４    粗バー
５    防護板
【図１】
2005118787.tif 000004
【図２】
2005118787.tif 000005
【図３】
2005118787.tif 000006
【図４】
2005118787.tif 000007
【図５】
2005118787.tif 000008
【図６】
2005118787.tif 000009
【図７】
2005118787.tif 000010
【図８】
2005118787.tif 000011