(57)【要約】  【課題】  専門職人による現場での作業を必要とすることなく、安定した品質のインバートを短時間で構築することができる構築方法、及びその構築方法に使用するインバート構築管を提供する。  【解決手段】  推進工法により推進管を人孔設置位置を貫通して配置し、人孔位置を横断する推進管の上側を撤去し、下側は残してインバートとする。【選択図】  図１
2005264451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人孔に接続された流入管と流出管の間を連絡する人孔底部のインバートの構築方法であって、推進管を順次接続し、推進工法により推進管を人孔設置位置を貫通して配置し、人孔位置を横断する推進管の上側を撤去し、下側は残してインバートとすることを特徴とする人孔内インバートの構築方法。
【請求項２】
前記人孔設置位置に配置する推進管は、予め上側を分割可能に構成し、人孔設置位置に推進した後、分割可能な上側を分離撤去することを特徴とする請求項１記載の人孔内インバートの構築方法。
【請求項３】
前記請求項１叉は請求項２記載の人孔内インバート構築方法に使用するインバート構築管であって、該構築管は、管体の一方に差し口を、他方に受け口を有し、その差し口、受け口は人孔の流入管、流出管となり、管体の差し口と受け口の間の中央部における上部が分離可能に構成され、中央部の下部はインバートとして機能することを特徴とするインバート構築管。
【請求項４】
前記請求項１叉は請求項２記載の人孔内インバート構築方法に使用するインバート構築管であって、該構築管は、差し口部、受け口部を有した左右の接続管部と、前記左右の接続管部の間に配置する中央管部と、前記接続管部と中央管部を分離可能に連結すると共に、接続管部の水平移動を吸収する部材の取付スペースを確保する左右の接続環とからなり、前記中央管部は上半部と下半部に２分割し、上半部を分離撤去自在としたことを特徴とするインバート構築管。
【請求項５】
前記接続環は、下側から上側に向かって漸次幅広くなるテーパ環であることを特徴とする請求項４記載のインバート構築管。
【請求項６】
前記請求項１叉は請求項２記載の人孔内インバート構築方法に使用するインバート構築管であって、該構築管は、管体の一方に差し口を、他方に受け口を有し、該管を上下に二分割し、更に上側の撤去部材は受け口側に装着されているカラーの範囲内に、下側から上側に向かって漸次幅広くなるテーパ枠を分割連結し、カラーを切断して上側の撤去部材を分離撤去自在としたことを特徴とするインバート構築管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下に埋設される上下水道等の管路の途中に設けられる中間人孔（マンホール）内の底部に構築するインバートの構築方法及びその構築方法に使用するインバート構築管に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下に埋設される上下水道等の管路の途中に、該管路の保守点検を行なう作業員が地上から出入りする中間人孔（マンホール）が設けられている。
この中間人孔には管路を構成する管体が流入側と流出側に接続され、更に流入側から流出側に流体が流れるように人孔の底部にはインバート（案内路）が構築されている。
【０００３】
上記中間人孔の底部に構築するインバートの従来工法は、該人孔に接続された流入管及び流出管の人孔内端面を、人孔内において該人孔の内面と略面一となるように成形し、その後に専門の職人がインバートを現場で構築していた。即ち、人孔の底部にコンクリートを打ち、その表面にモルタルを打って該表面を鏝などで均し、手仕上げによって構築している。
【０００４】
しかし、上記した作業は一般作業員では難しく、しかも職人による手作業である為時間と費用を要し、又、現場施工条件により、プレキャスト部材より耐久性が低下するという問題点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、専門職人による現場での作業を必要とすることなく、安定した品質のインバートを短時間で構築することができる構築方法、及びその構築方法に使用するインバート構築管を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために本発明が講じた人孔内インバートの構築方法は、人孔設置位置に推進工法によって管体を通過させ人孔の設置位置に横断配置し、しかる後、人孔構築位置を横断する管体の上側壁を撤去し、下側壁は流入側から流出側に亘ってそのまま残し、インバートとして使用する。
具体的には、推進管を順次接続し、推進工法により推進管を中間人孔の構築位置に貫通配置させ、構築予定の人孔内を横断する推進管の上側を撤去し、下側は残してインバートとすることを特徴とする（請求項１）。
上記構築方法は、組立人孔或いは現場打ち人孔の何れにも適用できるもので、推進管の上側を撤去した後、組立人孔或いは現場打ち人孔の構築を行なう。又、管体の上側を撤去する方法は、該当箇所を切断、破壊して撤去してもよいが、予め管体の上側を分離可能に構成し、人孔構築位置に推進配置した後、分割可能な上側を分離撤去するようにしてもよい（請求項２）。下側は、そのまま構築する人孔の流入側削孔から流出側削孔に亘って残存し、インバートとして機能する。尚、残存させる管体の下側部分の外側にはコンクリート、モルタル等を充填して固定する。
【０００７】
上記の構築方法によれば、管体を推進工法で人孔構築位置に推進配置し、配置後、管体の下側を残して上側を撤去することで、簡単に安定した品質のインバートを構築できる。
そして、撤去部分を予め管体に加工しておくことで、推進配置後における上側の撤去を簡単に行なうことができ、インバート構築時間を短縮し、切断・破砕時の騒音、粉塵発生を防ぐことができる。
さらに、インバートとして機能する管体はプレキャストコンクリート製品であるため、現場打設インバートより高品質のインバートとなる。
【０００８】
上記構築方法は管体の一部（上側）を撤去し、下側を残してインバートとして機能させる為、予め管体に撤去部分を分離可能に構成し、インバート構築専用の管体とすることができる。
具体的には、管体の一方に差し口を、他方に受け口を有し、その差し口、受け口は人孔の流入管、流出管となり、管体の差し口と受け口の間の中央部における上部が分離可能に構成され、中央部の下部はインバートとして機能させる（請求項３）。
上記中央部の撤去部分を区画する軸方向の分離線は、撤去部分の上側の幅が下側より幅広となるテーパ形状とする。
【０００９】
上記手段によれば、中央部の上側を撤去する為、管体の差し口と受け口の両端部は人孔の流入側、流出側に流入管、流出管として残る。従って、内径が比較的小さい人孔のインバートとして有効で、インバートと管（流入管及び流出管を備えた管）は一体化されている。そして、撤去部分は上側の幅が下側より幅広となるテーパ形状としてあるため、残存推力による影響を受けずに撤去することができる。
【００１０】
又、インバート構築管は、差し口部、受け口部を有した左右の接続管部と、前記左右の接続管部の間に配置する中央管部と、前記接続管部と中央管部を分離可能に連結すると共に、接続管部の水平移動を吸収する部材の取付スペースを確保する左右の接続環とで構成し、前記中央管部は上半部と下半部に２分割し、上半部を分離撤去自在とする（請求項４）。
更に、前記接続環は推力による影響を受けずに撤去できるようにする為に、該接続環は、環の幅を下側から上側に向かって漸次幅広くなるテーパ環とする（請求項５）。
尚、上記インバート構築管を構成する各部材の連結はボルト・ナットが好適であるが、他の連結手段でも良い。
【００１１】
上記手段によれば、左右のテーパ環を外した後、中央管部の上半部を撤去することで、残った中央管部の下半部はインバートとなる。そして左右の接続管部（差し口部、受け口部）は人孔の流入管、流出管として残り、それら流入管、流出管の管端と前記中央管部の下半部との隙間（テーパ環を抜いてできた空間）に半円弧状の突っ込み吸収部材（発泡スチロール材）を設置することができ、地震時の水平移動を吸収できる構造にする。
【００１２】
又、インバート構築管は、管体の一方に差し口を、他方に受け口を有し、該管を上下に二分割し、更に上側の撤去部材は受け口側に装着されているカラーの範囲内で、下側から上側に向かって漸次幅広くなるテーパ枠に分割し、カラーを切断して上側の撤去部材を分離撤去自在とする（請求項６）。
この手段によれば、管体の上側を全て撤去、残した下側がインバートとなる。そして、上側はテーパ枠（受け口側）とに二分割されているが、該テーパ枠は下側から上側に向かって幅広くなっている為、残存推力による影響を受けずに撤去でき、テーパ枠の撤去によりもう一方の上側部分の撤去を簡単に行なうことが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の人孔内インバートの構築方法は請求項１記載の構成により、一般作業員でも安定した品質（表面形態、及び勾配等）のインバートを短時間で構築することができる。
そして、請求項２記載の方法とした場合は、管体の上側を撤去する作業を簡単に行なうことができ、作業時間を短縮し、切断・破砕時の騒音、粉塵発生を防ぐことができる。
【００１４】
又、上記構築方法に使用するインバート構築管（管体）を請求項３〜６記載の構成とした場合は、推進管の間に入れて推進工法によって中間人孔の設置位置に推進配置でき、しかも、推進配置後は予め加工した撤去部分（上側部分）を分離撤去することで、簡単にインバートの構築が完了できる。そして、この管体は管路を構成する推進管と同様、プレキャストコンクリート製品であるため、現場打設インバートに比べて高品質のインバートを構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明のインバート構築方法を示す説明図で、同図（ａ）に示すように、地下に構築する管路Ａを、周知の推進工法によって推進管ａを順次継ぎ足しながら元押ジャッキ等の推進力などによって管を地中に圧入し、中間人孔の設置位置に応じて継ぎ足す推進管ａの途中にインバート構築専用の推進管（インバート構築管）ａ’を入れて推進する。
そして、インバート構築専用の推進管（インバート構築管）ａ’が中間人孔Ｂを設置する位置に起立した筒状ライナーＣの周壁に設けた止水器を貫通して該筒状ライナーＣ内に位置した時点で推進を停止する。
その後、同図（ｂ）に示すように、筒状ライナーＣ内に位置しているインバート構築専用の推進管（インバート構築管）ａ’における上側の周壁を分離し、筒状ライナーＣ内を上方に引き上げて該ライナーＣ外に撤去する。そして、上側の周壁が撤去された推進管（インバート構築管）ａ’は、軸方向の前後部が前後の推進管ａと接続されているため、一本の管路を維持し、流入・流出の勾配は変化することなく維持される。
そして、上側の周壁を分離撤去した推進管（インバート構築管）ａ’に対して中間人孔Ｂを構築する。中間人孔Ｂは、前記筒状ライナーＣを外枠とし、その内側に所定の間隔を置いて内枠を取り付け、筒状ライナーＣと内枠との間にコンクリートを打設して構築する現場打ち人孔、或いは筒状ライナーＣ内にて組立人孔を構築するなど、何れでも可能である。
【００１６】
又、筒状ライナーＣ内に推進配置された推進管の上側の周壁を撤去する方法は、上記したインバート構築専用の推進管（インバート構築管）ａ’を使用しない場合は、筒状ライナーＣ内に位置する推進管の上側周壁を、コンクリート切断機（例えば、チェンソー）によって切断除去してもよい。
【００１７】
次に、撤去部分が予め分離可能に加工されたインバート構築専用の推進管（インバート構築管）ａ’について図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００１８】
図２は管体の中央部上側のみを分離撤去するように構成したもので、推進管（インバート構築管）ａ’は、一般の推進管同様、一方に差し口１ａを、他方に受け口１ｂを有した管体１に構成され、その差し口１ａと受け口１ｂとの間の中央部の上側周壁２が分離可能に構成され、その上側周壁２は管体１に対してボルト・ナットで分離可能に連結されている。
【００１９】
上記上側周壁２の撤去範囲は、周方向を全周（３６０°）の略２／３（略２４０°）とし、軸方向の幅は構築する中間人孔の内径寸法に合せる。
そして、撤去する上側周壁２と外周面と、該上側周壁２の外周面が対向する管体１の開口内面には夫々金属製の枠３が一体的に取り付けられ、更に管体１の開口を囲む周囲にはナット４が埋設固定され、上側周壁２側には前記ナット４と対向する位置にボルト５が装着されている。尚、上側周壁２に対するボルト５の取付は、該上側周壁２に箱抜きでボルト５を装着する空間を確保して形成する。尚、上側周壁２の軸方向における接合縁は、平行（直角）でもよいが、図示するように下方から上方に向かって漸次幅広くなるテーパ形状とした場合は、推力の影響を受けずに上側周壁２を管体１から容易に分離することが出来る。又、前記受け口１ｂには金属製のカラー６が埋設一体化され、接続される推進管ａの差し口が嵌合されるように構成されている。
【００２０】
図３は上記構成の推進管（インバート構築管）ａ’が中間人孔Ｂの設置箇所を区画する筒状ライナーＣ内に推進配置された状態を示し、この状態で推進管ａ’に加工された上側周壁２を管体１に連結しているボルト５を緩めて分離し、筒状ライナーＣ内を上方に引き上げて撤去し、上側周壁２が分離撤去された推進管ａ’はそのまま管路Ａの構成管として残り、中央部の下側部分はインバート７として機能する。
それにより、上側周壁２を分離撤去した後、筒状ライナーＣ内に、Ｕ字型削孔を形成した組立人孔Ｂの構成部材ｂを上方から被せ、更に前記構成部材ｂの上に筒状の構成部材を多段状に積み上げ固定し、且つその組立人孔Ｂの外周面と筒状ライナーＣ内面との間にコンクリート８を打設して人孔構築を完了する。尚、推進管ａ’に被せる組立人孔Ｂの内径は上側周壁の軸方向の長さと略同じくし、上側周壁２を撤去した開口の縁に沿って人孔の内面が構築されるようにする。
【実施例２】
【００２１】
図５は人孔の底部に管体の一部で構築するインバートと該管体の端部との間に突っ込み吸収材を装着できる空間を確保する構造を備えた推進管ａ’を示し、その推進管（インバート構築管）ａ’は、差し口１ａを有した左接続管部９と、受け口１ｂを有した右接続管部１０と、前記左右接続管部９，１０の間に配置する中央管部１１と、前記左右接続管部９，１０と中央管部１１を分離可能に連結すると共に、左右接続管部９，１０の水平移動を吸収する突っ込み吸収材の取付スペースを確保する左右の接続環１２，１３とからなり、前記中央管部１１は略中央位置で上半部１１ａと下半部１１ｂとに２分割されている。
そして、左接続管部９と接続環１２、右接続管部１０と接続環１３、及び接続環１２，１３と中央管部１１は前記実施例１と同様、中央管部の下半部１１ｂ及び接続環１２，１３に埋設固定したナット４に対して左接続管部９、右接続管部１０、及び中央管部１１の上半部１１ａに装着したボルト５を螺着することで管体に構成され、ボルト５を緩めることで左右の接続環１２，１３及び中央管部１１の上半部１１ａを分離撤去できるように構成されている。尚、左右の接続環１２，１３は図示するように下側から上側に向かって漸次幅広くなるテーパ環とした場合は、残存推力による影響を受けずに左右の接続環１２，１３の分離撤去を容易に行なうことができる。
【００２２】
図６は上記構成の推進管（インバート構築管）ａ’が中間人孔Ｂの設置箇所を区画する筒状ライナーＣ内に推進配置された状態を示し、この状態で左右の接続環１２，１３に連結されている左接続管部９、右接続管部１０、及び中央管部１１のボルト５を緩めて前記接続環１２，１３を分離し、筒状ライナーＣ内を上方に引き上げて撤去する（図７参照）。そして、次に中央管部１１の上半部１１ａと下半部１１ｂを連結しているボルト５を緩めて上半部と下半部を分離し、上半部１１ａは上方に引き上げて撤去し、残った下半部１１ｂは前後の推進管ａに接続された左接続管部９と右接続管部１０との間に管の底部が連続するように保持し、インバート７として機能させる。又、その下半部１１ｂの左右端部と前記左・右接続管部９，１０との間隙（接続環１２，１３を抜き取って出来た空間）には発泡スチロールで略半円弧状に形成した突っ込み吸収体１４を嵌合配置し、地震時の水平移動を吸収するように構成してある（図８参照）。
【００２３】
それにより、中央管部１１の上半部１１ａを分離撤去した後、前記実施例１と同様、筒状ライナーＣ内に、Ｕ字型削孔を形成した組立人孔Ｂの構成部材ｂを上方から被せ、更に前記構成部材ｂの上に筒状の構成部材を多段状に積み上げ固定し、且つその組立人孔Ｂの外周面と筒状ライナーＣ内面との間にコンクリート８を打設して人孔構築を完了する。尚、推進管ａ’に被せる組立人孔Ｂの内径は左・右接続管部９，１０の端縁に沿って人孔の内面が構築されるようにする。
【実施例３】
【００２４】
図９は管体の上側を全て撤去し、残った管体の下側をインバートとするように構成した推進管ａ’を示し、その推進管（インバート構築管）ａ’は、一方に差し口１ａを、他方に受け口１ｂを有した管体１５を上下に二分割し、更に上側の撤去部材１５ａは受け口側に装着されているカラー１６の範囲内で、下側から上側に向かって漸次幅広くなるテーパ枠１７に分割した３部材で構成されており、それら３部材は前示実施例１，２と同様ボルト・ナット４，５で連結されて推進工法に使用し得る管体の形態をなし、下側の残存部材１５ｂがインバートとして機能する。
【００２５】
上記管体１５を上下に分割する位置は、円周を２（２４０°）：１（１２０°）に分割する位置とし、円周の１／３に相当する下側の残存部材１５ｂの接合端部及びテーパ枠１７の接合端部にそれぞれナット４が埋設固定され、撤去部材１５の接合端部に前記ナット４と対応させてボルト５が装着され、このボルト５をナット４に螺合することで推進管（インバート構築管）ａ’が組み立てられ、ボルト５を緩めることで残存部材１５ｂを残して上側の撤去部材１５ａを分離撤去自在となる。即ち、撤去部材１５ａは前後の推進管ａとの接続を行なう差し口及び受け口の一部を残して撤去される。
【００２６】
図１０は上記構成の推進管（インバート構築管）ａ’が中間人孔Ｂの設置箇所を区画する筒状ライナーＣ内に推進配置された状態を示し、この状態で受け口１ｂのカラー１６を、撤去部材１５ａ及びテーパ枠１７の分離を可能ならしめる領域１６’だけ切断除去する（図１１参照）。
次に、テーパ枠１７を連結しているボルト５を緩めてテーパ枠１７を分離撤去し、更に差し口１ａが嵌合されている推進管ａ側のカラー１８を、撤去部材１５ａの撤去を可能にする領域１８’だけ切断除去する（図１２参照）。
しかる後、撤去部材１５ａ側に装着されているボルト５を緩めることで下側の残存部材１５ｂとの連結が解除され、撤去部材１５ａは上方へ撤去自在となる（図１３参照）。
【００２７】
それにより、撤去部材１５ａを分離撤去した後、前記実施例１，２と同様、筒状ライナーＣ内に、Ｕ字型削孔を形成した組立人孔Ｂの構成部材ｂを上方から被せ、更に前記構成部材ｂの上に筒状の構成部材を多段状に積み上げ固定し、且つその組立人孔Ｂの外周面と筒状ライナーＣ内面との間にコンクリート８を打設して人孔構築を完了する。
【００２８】
上記した実施例１〜実施例３に示す推進管（インバート構築管）ａ’は、一般の推進管ａを成形する遠心成型法の成型枠内に、各構成部材の枠３及びボルト・ナット、更に必要におうじて補強鉄筋等を配筋し、そうした成型枠内にコンクリートを投入し、成型枠を回転することで、複数部材からなり分離可能な管体を一体に成型することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
長距離推進による管路構成において、中間人孔のインバート構築に利用可能性大である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るインバート構築方法の概略を示す説明図で、（ａ）はインバート構築管が人孔設置位置の手前まで推進された図、（ｂ）はインバート構築管が人孔設置位置に推進され、その推進管の上側部分を撤去し、下側部分をインバートとして残存させた図。
【図２】インバート構築管の実施例１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（２）−（２）線に沿える拡大断面図。
【図３】同インバート構築管が中間人孔の設置位置内に推進配置された状態を示す一部切欠正面図。
【図４】図３の状態から上側周壁を分離撤去した状態を示す同一部切欠正面図。
【図５】インバート構築管の実施例２を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（５）−（５）線に沿える拡大断面図。
【図６】同インバート構築管が中間人孔の設置位置内に推進配置された状態を示す一部切欠正面図。
【図７】図６の状態から左右の接続環を分離撤去した状態を示す同一部切欠正面図。
【図８】図７の状態から中央管部の上半部を分離撤去し、突っ込み吸収材を装着した状態の同一部切欠正面図。
【図９】インバート構築管の実施例３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（９）−（９）線に沿える拡大断面図。
【図１０】同インバート構築管が中間人孔の設置位置内に推進配置された状態を示す一部切欠正面図。
【図１１】図１０の状態から受け口側のカラーの一部を切断除去した状態を示す同一部切欠正面図。
【図１２】図１１の状態からテーパ枠を分離撤去し、且つ差し口側のカラーの一部を切断除去した状態を示す同一部切欠正面図。
【図１３】図１２の状態から撤去部材を分離撤去した状態を示す同一部切欠正面図。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ…管路                          Ｂ…中間人孔
Ｃ…筒状ライナー                  ａ…推進管
ａ’…推進管（インバート構築管）    １…管体
１ａ…差し口                      １ｂ…受け口
２…上側周壁                      ４…ナット
５…ボルト                        ７…インバート
９，１０…左右接続管部                １１…中央管部
１１ａ…上半部                    １１ｂ…下半部
１２，１３…左右の接続環                １４…突っ込み吸収材
１５…管体                      １５ａ…撤去部材
１６…カラー                      １７…テーパ枠
【図１】
2005264451.tif 000003
【図２】
2005264451.tif 000004
【図３】
2005264451.tif 000005
【図４】
2005264451.tif 000006
【図５】
2005264451.tif 000007
【図６】
2005264451.tif 000008
【図７】
2005264451.tif 000009
【図８】
2005264451.tif 000010
【図９】
2005264451.tif 000011
【図１０】
2005264451.tif 000012
【図１１】
2005264451.tif 000013
【図１２】
2005264451.tif 000014
【図１３】
2005264451.tif 000015