(57)【要約】【課題】  圧力損失を発生することなくマイナスイオンを発生するエアフィルタを、特別なろ材を用いずに製造可能である、エアフィルタの製造方法を提供する。【解決手段】  エアフィルタの製造方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。第１の工程では、マイナスイオンを発生する原料の粉末と糊とを含む混合液を準備する。第２の工程では、混合液を噴霧し、ろ材１０の表面又は裏面の少なくとも一方に付着させる。第３の工程では、ろ材１０を乾燥する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイナスイオンを発生する原料の粉末と糊とを含む混合液を準備する第１の工程と、
上記混合液を噴霧して、ろ材の表面又は裏面の少なくとも一方に付着させる第２の工程と、
上記ろ材を乾燥する第３の工程とを含むことを特徴とする、エアフィルタの製造方法。
【請求項２】
上記糊は合成糊であることを特徴とする、請求項１に記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項３】
上記混合液の溶媒は水であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルタの製造方法に関し、詳しくは、マイナスイオンを発生するエアフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイナスイオンは、空気浄化効果や、内燃機関の燃焼効率改善効果があると言われており、エアフィルタからマイナスイオンが発生するようにすることが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、マイナスイオンを発生させるための原料を塗料に混合し、フィルタに格子状又は散点状に塗装することや、原料の粉末を繊維質に直接混合することが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−４２０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、塗装すると、フィルタの繊維間が塞がれてしまうため、圧力損失が発生する。繊維質に混合する場合には、ろ材が特別なものになるため、コストが高くなってしまう。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑み、圧力損失を発生することなくマイナスイオンを発生するエアフィルタを、特別なろ材を用いずに製造可能である、エアフィルタの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記技術的課題を解決するため、以下のエアフィルタの製造方法を提供する。
【０００７】
エアフィルタの製造方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。上記第１の工程では、マイナスイオンを発生する原料の粉末と糊とを含む混合液を準備する。上記第２の工程では、上記混合液を噴霧して、ろ材の表面又は裏面の少なくとも一方に付着させる。上記第３の工程では、上記ろ材を乾燥する。
【０００８】
上記構成において、ろ材は、第２又は第３の工程の終了後に適宜形状に切断することによりエアフィルタに用いても、第２の工程の前に、エアフィルタの製品寸法に合わせて予め切断したものを用いてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、ろ材の表面又は裏面の少なくとも一方及びその近傍の繊維に、マイナスイオンを発生する原料の粉末を、できるだけ細かく（例えば、粉末粒子単位程度に）分散させて付着させ、ろ材の繊維間を塞がないようにすることができる。また、ろ材には、一般的な材料を用いることができる。
【００１０】
好ましくは、上記糊は合成糊である。
【００１１】
天然糊では、原料の粉末の粒子が集合してかたまりになりやすい。また、ろ材の繊維間に、圧力損失の原因となる膜を形成しやすい。さらに、細菌やカビの繁殖原因にもなったり、環境の影響を受けやすい。合成糊は、そのようなことがなく、原料の粉末の粒子を噴霧により細かく分散させて、ろ材に付着させることが容易であり、経時変化も小さい。
【００１２】
好ましくは、上記混合液の溶媒は水である。
【００１３】
溶媒に水を用いれば、原材料費が安くなる上、乾燥時に発火の危険がないので、低コストで製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のエアフィルタの製造方法は、圧力損失を発生することなくマイナスイオンを発生するエアフィルタを、特別なろ材を用いずに製造可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照しながら説明する。
【００１６】
マイナスイオンを発生するエアフィルタは、以下の工程で製造する。
【００１７】
まず、マイナスイオンを発生する原料の粉末と、糊と、水とを、所定の比率で混合して、混合液を準備する。マイナスイオンを発生する原料の粉末としては、天然鉱石（トルマリンと呼ばれる電気石）の粉末が入手容易である。
【００１８】
次に、図１に示すように、ノズル２から混合液を噴霧して、予め準備しておいたエアフィルタのろ材１０の表面に付着させる。このとき、ろ材１０の大きさや、ミスト４の量や広がりなどに応じて、ろ材１０とノズル２の少なくとも一方を移動し、ろ材１０の表面に混合液のミスト４を均一に散布するようにしてもよい。
【００１９】
次に、ろ材１０を乾燥する。乾燥は、自然乾燥でも、乾燥炉を用いた強制乾燥でもよい。
【００２０】
なお、一旦、エアフィルタを乾燥した後に、ろ材１０の裏面にさらに混合液を噴霧し、乾燥してもよい。あるいは、ろ材１０の表面及び裏面に混合液を噴霧した後に、ろ材１０を乾燥してもよい。
【００２１】
以上のようにして、ろ材１０の片面又は両面に原料の粉末を付着させることができる。原料の粉末を付着させたろ材１０は、そのまま、あるいは、適宜に加工して、例えば、切断したり、折り曲げたり、他の部材と重ね合わせたり、適宜な枠に収納したりして、エアフィルタとする。エアフィルタは、原料の粉末が付着した面に、他の部材（例えば、ろ材や、ガーゼのカバー）を重ね、ろ材１０に付着している原料の粉末が、擦れるなどによって脱落するのを防止してもよい。
【００２２】
なお、ろ材１０は、混合液の噴霧後、あるいは乾燥後に、エアフィルタの製品寸法に合わせて切断しても、混合液の噴霧前に、予め所定の寸法に切断しておいてもよい。
【００２３】
混合液の噴霧により、ろ材１０の表面（及び裏面）及びその近傍の繊維には、マイナスイオンを発生する原料の粉末を、できるだけ細かく（例えば、粉末粒子単位程度に）分散して付着させ、ろ材の繊維間を塞がないようにすることができる。これによって、圧力損失を発生することなく、マイナスイオンが発生するようにすることができる。また、ろ材には、マイナスイオンを発生する原料の粉末を練り込む必要がなく、一般的な材料を用いることができるので、低コストで製造可能である。
【００２４】
混合液に用いる糊は、合成糊が好ましい。天然糊では、原料の粉末の粒子が集合してかたまりになりやすく、また、ろ材の繊維間に、圧力損失の原因となる膜を形成しやすい。さらに、細菌やカビの繁殖原因ともなり、環境の影響も受けやすい。合成糊では、そのようなことがなく、原料の粉末の粒子を噴霧により細かく分散させて、ろ材に付着させることが容易であり、経時変化も小さい。また、粉末の接着性をよくしたり、マイナスイオンの発生を多くしたりすることもできる。
【００２５】
混合液の溶媒には、揮発性の有機溶媒などを用いることも可能であるが、溶媒に水を用いれば、原材料費が安くなる上、乾燥時に発火の危険がなく、特別な設備を要しないので、低コストで製造することができる。
【実施例】
【００２６】
マイナスイオンを発生する粉末を１０重量％、糊を１０重量％、水を８０重量％の割合で混合し、混合液を準備する。マイナスイオンを発生する粉末には、天然鉱石の粉末（トルマリンと称する電気石の超微細粉末）を用いた。糊には、水溶性の合成糊を用いた。ろ材となる６２０ｍｍ×２０００ｍｍの不織布の片面全体に、霧吹きを用いて、均一に混合液を噴霧した後、乾燥した。
【００２７】
乾燥した不織布の長手方向両端から３００ｍｍの２箇所と、中央の合計３箇所について、イオン測定器の空気取り入れ口を３０ｍｍ離して配置し、無風環境下でイオン測定器を２分間運転した後に、マイナスイオン濃度を測定した。各測定箇所におけるマイナスイオン濃度は、７０００〜１３０００個／ｃｍ３であった。森林の近くで、６００〜７００個／ｃｍ３程度であるので、十分にマイナスイオンが発生していることが分かる。
【００２８】
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、種々の態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態を示すエアフィルタユニットの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
２  ノズル
１０  ろ材
【図１】
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