(57)【要約】【課題】  Ｕ形蛍光灯の内壁の両端における蛍光粉塗料膜の厚さが均質になる湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法を提供する。【解決手段】  Ｕ形蛍光灯１０を予め洗浄、乾燥し、水が溶剤である蛍光粉水溶液をその中に流し込み、Ｕ形蛍光灯１０内部をいっぱいにし、蛍光灯をひっくり返し、蛍光灯内部の蛍光粉水溶液が蛍光灯の開口端から外へ流れ出る際、蛍光灯の開口端から蛍光灯の一側（例えば左側の蛍光灯１１）の内部へ加熱送風管２０を挿入し送風乾燥を進行させる。蛍光灯の開口端に加熱送風管２０を挿入し蛍光灯の外部から蛍光灯の内部へ移動させながら、送風、乾燥などの進行をさせる。蛍光灯のＵ形端の湾曲箇所に近い所で最終停止させ、加熱送風管２０を蛍光灯の外に快速に取り出し、蛍光灯の外の一側の開口端に移し、前述した蛍光灯の内部へ挿入し送風乾燥を進行させる動作を何回か繰り返すことで、蛍光灯の内壁の蛍光粉塗料膜を均質にする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ形蛍光灯を予め洗浄し、乾燥させ、蛍光灯の開口端を上向きにし、水が溶剤である蛍光粉水溶液をその中に流し込み、Ｕ形蛍光灯内部に蛍光粉水溶液がいっぱいになると、蛍光灯をひっくり返し、蛍光灯内部の蛍光粉水溶液が蛍光灯の開口端から外へ流れ出る際、蛍光灯の開口端に加熱送風管を挿入し蛍光灯の外部から蛍光灯の内部へ移動させながら、送風、乾燥などの進行をさせ、蛍光灯のＵ形端の湾曲箇所に近い所で最終停止させ、次に、加熱送風管を蛍光灯の外に快速に取り出し、蛍光灯の外の一側の開口端に移し、前述した蛍光灯の内部へ加熱送風管を挿入し送風乾燥を進行させる動作を繰り返すことにより、蛍光灯の内壁の蛍光粉塗料膜を均質にし、且つ快速に乾燥することが可能であり、蛍光粉塗料膜の好ましい蛍光灯が得られるようになることを特徴とする湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法。
【請求項２】
加熱送風管は直線運動し且つ蛍光灯の軸方向に対し平行に往復移動する機座上に設置され、蛍光灯の外部から蛍光灯の内部への移動及び送風乾燥の動作を進行させることを特徴とする請求項１に記載の湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法。
【請求項３】
送風乾燥の動作が進行する際、加熱送風管はその移動速度が蛍光灯の開口端から内部へ移動するのに伴い、最初速く、段々遅くなり、蛍光灯のＵ形端の湾曲箇所に近い所で最終停止することを特徴とする請求項１に記載の湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法。
【請求項４】
送風乾燥の動作が進行する際、熱送風管はその移動速度が蛍光灯の開口端から内部へ移動するのに伴い、最初速く、段々遅くなり、蛍光灯の全体の長さの８０％から９５％に近い位置で最終停止することを特徴とする請求項３に記載の湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白熱灯或は蛍光灯の灯管の製造に関するものであり、特に湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の白熱灯或は蛍光灯内部の蛍光塗料膜の塗布及び乾燥などのプロセスについて、Ｕ形蛍光灯を例としてみれば、大部分の仕上げの方法は、洗浄、乾燥されたガラス管の開口端を上向きにし、蛍光粉溶液をその中に流し込み、ガラス管に溢れるようになったら、ガラス管をひっくり返し、蛍光粉溶液をガラス管内から流れ出させると同時に、ガラス管の外部を加熱するか、熱気によりガラス管内へ送風し、乾燥の進行をさせることにより、ガラス管の内壁の蛍光粉塗料膜をできるだけ所定且つ均質な厚さに保持することであるが、蛍光粉塗料膜が薄すぎたら、紫外線漏出の問題が生じやすく、蛍光粉塗料膜が厚すぎたら、内部に光の多重反射が発生するとともに、損耗をきたす。
【０００３】
従来の蛍光粉溶液は高揮発性の有機体を溶液の溶剤として使用するものであるため、乾燥に必要な乾燥温度が比較的低く、時間が比較的早い。従って、蛍光灯の内壁の蛍光粉塗料膜は一端の塗料膜が比較的厚く、外の端の塗料膜が比較的薄いようなことがあまりない。然し、各国は環境保護に関わる法規を制定し、環境保護の意識を高めるように見せるのに伴い、多くの製造工場は環境及び人体に危害を及ばずことを低減するように、有機体溶剤の代わりに水溶剤を使用する。ところが、水を乾燥する所要温度が比較的高く、乾燥速度が比較的遅いため、このような製造方法により、下記の問題が発生する。
【０００４】
管体の外部で高温加熱の動作を進行させなければならないため、管体の材質は制限され、現今コストの比較的高いガラスしか使用できなく、且つ外部により加熱する乾燥方式は、熱量が管体そのものの材質を透過しないと管体の内壁を伝導できないため、乾燥時間が比較的長く、エネルギー及び電力の消耗も比較的多く、製造のプロセスにかかる時間を伸びさせられるとともに、製造コストをさせる。
【０００５】
ガラス管の乾燥を進行させると同時に、蛍光粉溶液が外部へ流れて滴り続くため、乾燥しながら流れて滴る過程ではガラス管の内壁の蛍光粉塗料膜はＵ形端から開口端へ段々厚くなり、均質性を欠く状況が生まれ、且つガラス管の長さが長いほどその状況が明らかになる。市販のＳＹＬＶＡＮＬＡのガラス蛍光灯を例としてみながら、図１をご参照ください。長さの合計が５２０mmのＵ形蛍光灯を等間隔距離の方式により六等分に分け、ＴＥＳ−１３３０Ａデジタル照度計により蛍光灯の光透過照度を測ってみた結果、蛍光灯の光透過照度はＵ形端から開口端へ段々増加することが見受けられる。これは明らかに流れて滴りながら乾燥する方式のせいである。又、前後端の光透過照度の差は４０から５０ＬＵＸに達し、その差の数値で最小の光透過照度を割ってみた結果、その差の数値は光透過照度の三十五パーセント（（１７３−１２８）／１２８＝０．３５１）を占め、且つ左右の二管の光透過照度は非常に不均質であると見受けられる。従って、このような外部乾燥式による問題は深刻だと見られる。
【０００６】
送風乾燥式を採用する目的は二つある。その一つは逆方向で送風する方式により蛍光粉溶剤の外へ流れ滴る速度を緩めることであり、もう一つは蛍光粉塗料膜を乾燥、凝固させる効果に達すことである。然し、熱気によりガラス管内を送風乾燥する方式は、送風の温度制御及び、送風量の強弱をガラス管の長さによって変動させるという問題がある。それは、送風があまり弱すぎると乾燥速度を緩ませ、乾燥時間を延びさせ且つ蛍光粉溶液が流れ滴り過ぎるようになるとともに、ガラス管のＵ形端の内壁における蛍光粉塗料膜があまり薄すぎるようになる。送風があまり強すぎると、ガラス管のＵ形端の内壁における蛍光粉塗料膜を乾燥するタイミングはよいが、管口端における蛍光粉塗料膜が強風にあたり外へ流れにくくなり、皺を生じさせることはある。
【０００７】
その他に、蛍光粉塗料膜を乾燥する際、厚さが不均質だという問題を避けるために掲示された解決方法は、例えば蛍光粉水溶液の液面を段々下げると同時に他端に送風管を挿入することにより乾燥する方式で、蛍光粉水溶液の滴る速度を緩め、蛍光灯内の蛍光粉塗料膜の厚さ所定且つ均質な厚さとなるように保持することである。このような製造方式は従来の製造方式による蛍光粉塗料膜が不均質だという欠点を適当に改善することが可能であるが、直線形蛍光灯の製造にしか適用できないことである。そのため、このような方法は湾曲形或はＵ形の蛍光灯の製造に適用されない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の主な目的は、Ｕ形蛍光灯の内壁の両端における蛍光粉塗料膜の厚さが均質になる湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本発明による湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法は、Ｕ形蛍光灯を予め洗浄、乾燥し、蛍光灯の開口端を上向きにし、水が溶剤である蛍光粉水溶液をその中に流し込み、Ｕ形蛍光灯内部に蛍光粉水溶液がいっぱいになると、蛍光灯をひっくり返し、蛍光灯内部の蛍光粉水溶液が蛍光灯の開口端から外へ流れ出る際、蛍光灯の開口端に加熱送風管を挿入し蛍光灯の外部から蛍光灯の内部へ移動させながら、送風、乾燥などの進行をさせ、蛍光灯のＵ形端の湾曲箇所に近い所で最終停止させ、その次、加熱送風管を蛍光灯の外に快速に取り出し、蛍光灯の外の一側の開口端に移し、前述の動作、蛍光灯の内部へ挿入し送風乾燥を進行させる動作を何回か繰り返すことで、蛍光灯の内壁の蛍光粉塗料膜を均質なようにし、且つ快速に乾燥することが可能であり、蛍光粉塗料膜の好ましい蛍光灯が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図２は本実施例のプロセスである。
本発明の実施例による湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法は、Ｕ形蛍光灯１０を予め洗浄、乾燥し、蛍光灯の開口端を上向きにし、水が溶剤である蛍光粉水溶液をその中に流し込む。Ｕ形蛍光灯内部に蛍光粉水溶液がいっぱいになると、蛍光灯をひっくり返し、蛍光灯内部の蛍光粉水溶液が蛍光灯の開口端から外へ流れ出させる。この際、蛍光灯の開口端から蛍光灯の一側（例えば左側の蛍光灯１１）の内部へ加熱送風管２０を挿入し送風乾燥を進行させる。
【００１１】
加熱送風管は直線運動し且つ蛍光灯の軸方向に対し平行に往復移動する機座上に設置され、蛍光灯の外部から蛍光灯の内部への移動及び送風乾燥の動作を進行させる。送風乾燥の動作が進行する際、Ｕ形蛍光灯のＵ形端の蛍光粉塗料膜が先に開口端へ流出し累積していく。このため、加熱送風管はその移動速度が蛍光灯の開口端から内部へ移動するのに伴い、最初速く、段々遅くなり、蛍光灯のＵ形端の湾曲箇所に近い所（蛍光灯の全体の長さの８０％から９５％の位置）で最終停止する。その際、加熱送風管により送出される熱気はＵ形湾曲箇所を流通し蛍光灯の他端から出るとともに、Ｕ形端から開口端の外へ向くように乾燥を進行させる。次に、加熱送風管を左側の蛍光灯の外に快速に取り出し、右側の蛍光灯１２の開口端に移し、前述のような動作、即ち右側の蛍光灯の内部へ挿入し送風乾燥をする動作を繰り返す。そして、右側の蛍光灯から快速に取り出し又左側の蛍光灯に戻し、再び前述の動作を三、四回繰り返すことにより、蛍光灯の内壁の蛍光粉塗料膜を均質なようにし、且つ快速に乾燥することが可能であり、蛍光粉塗料膜の好ましい蛍光灯が得られるようになる。
【００１２】
図３は、長さが５２０mmのＵ形ガラス蛍光灯は本発明の実施により、蛍光粉塗料膜を塗布された後、等間隔距離で六等分に分けた状態をしめす。ＴＥＳ−１３３０Ａデジタル照度計により測ってみた結果、テストのデータからＵ形蛍光灯の両端の光透過照度の差が小さく、その差の数値の占める割合が三十から四十パーセントから十数パーセント（（１０３−９２）／９２＝０．１１９）に下がり、且つ左右の両蛍光灯の光透過照度の差も縮小すると明らかに判明される。言い換えれば、左右の両蛍光灯の厚さは従来の製造方式による製品より明らかに均質だと見受けられる。
【００１３】
本発明の実施例による湾曲形蛍光灯の蛍光塗料膜の塗布乾燥方法は、蛍光灯を乾燥する際、蛍光粉塗料膜の流失が比較的速いＵ形端から開口端へ向くように段々乾燥していくことが可能であるため、蛍光灯のＵ形端は蛍光粉塗料膜の大量流失をさせないうちに、乾燥、固定される。蛍光灯の開口端はゆっくり凝結しながら、部分の蛍光粉溶剤を適当に流れ出させることで、大量の蛍光粉は開口端に固まり、厚すぎる蛍光塗料膜を形成することを避ける。すると、蛍光粉塗料膜の厚さが均質な蛍光灯が得られるようになる。又、本発明は蛍光灯の内部より蛍光粉塗料膜を直接に加熱乾燥することであるため、所要の加熱温度は従来の製造方法ほど高くない。従って、且つ製造のコストを低減させると同時に製品の競争力を上回させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】市販のＵ形蛍光灯の光透過照度のテストデータを示す図である。
【図２】本実施例のプロセスを示す図である。
【図３】本発明の実施例によるＵ形蛍光灯の光透過照度のテストデータを示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  Ｕ形蛍光灯、１１  左側蛍光灯、１２  右側蛍光灯、２０  加熱送風管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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