(57)【要約】【課題】  不良品の流出を未然に防ぐことができる共に、商品の製造コストを低減できる包装用袋及びそのシール状態検査方法を提供する。【解決手段】本発明による包装用袋は、包装すべき品物を詰め込む包装用袋本体の開放ししかも少なくとも部分的に透明な領域を備えた一端縁部に、この一端縁部に沿ってのびる第１の連続したシール部と、第１のシール部より外方に位置し第１のシール部との間に透明な領域を画定する第１のシール部に平行に形成された第２の連続したシール部とを有し、第１、第２のシール部間の透明な領域でシール状態を検出できるように構成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装すべき品物を詰め込む包装用袋本体の開放ししかも少なくとも部分的に透明な領域を備えた一端縁部に、この一端縁部に沿ってのびる第１のシール部と、第１のシール部より外方に位置し第１のシール部との間に透明な領域を画定する第２のシール部とを有し、第１、第２のシール部間の透明な領域でシール状態を検出できるように構成したことを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
包装用袋本体がほぼ透明な材料から成り、その表裏両面に対称形態の模様を施した請求項１に記載の包装用袋。
【請求項３】
少なくとも二つの包装用袋本体が易破線で連接されている請求項１又は２に記載の包装用袋。
【請求項４】
内容物を詰め込んだ包装用袋の開放ししかも少なくとも部分的に透明な領域を備えた一端縁部に、この一端縁部に沿ってのびる第１のシール部と、第１のシール部より外方に位置し第１のシール部との間に透明な領域を挟んで第２のシール部とを設け、第１、第２のシール部間の透明な領域で光学センサを用いてシール状態を検査することを特徴とする包装用袋のシール状態検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や医薬品、植物の種、乾燥植物、機械部品や材料、電子部品や材料などの品物を包装する包装用袋及びそのシール状態検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品又は食品素材、例えばかつお節等の節類を削って作った削り節は一般的には所定の量づづ小袋に封入した状態で市場に流通している。このような食品又は食品素材の袋詰においては袋の口をヒートシールするシール工程の後、シール部分に食品又は食品素材が挟まっていないかどうかを検査している。そして検査を通って良品と認定されたものが所定袋数箱詰めされて出荷される。
【０００３】
このような包装用袋のシールは通常ヒートシールと呼ばれる方法が採られており、そして包装用袋のヒートシールした部分に投光子から光を投射し、その透過光を受光子で受光し、受光子の受光量の変化に基いて不良シール部が存在するか否かを検出している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−５３１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のこの種の包装用袋では上述のように、袋本体の開口縁部に隣接したヒートシール部に光を照射してその透過光量の変化でシール部を検査しているが、包装機械のヒートシール装置のシールバーに粉末が付着したり、気泡をなくすためのシールの五目目等に起因するシール部のノイズのため、誤検知が生じ、良品であるにもかかわらず不良品としてはねられる場合もしばしばある。
【０００５】
そこで光学センサの検出感度を下げて誤信号の発生を抑えることが考えられるが、そうすると実際にシール部が不良であってもそのまま検査が合格してしまう恐れがある。すなわちいわゆる花カミ不良品がそのまま流出してしまう問題がある。その結果、最悪の場合には中身の品質が劣化している商品が市場に出回る危険かある。
【０００６】
また、特に袋に包装される品物が削り節である場合には、袋詰においては袋の口をヒートシールするシール工程において加熱により薄い削り節が透明となり、その状態で検査に入るためシール部に挟まった削り節を検知できない恐れがある。このことも不良品の流出の一因となっている。
【０００７】
さらに、シール部検査を通ってきた良品は所定数づづ箱詰したり束ねたりされるのであるが、従来のこの種の包装用袋には製造会社名、販売会社名、使用方法、使用上の注意事項などが印刷又は貼り付けられており、袋の上下、表裏が存在するため、箱詰したり束ねたりする際には袋の上下、表裏を整理しながら行う必要があり、そのための装置や手間に費用や時間かかかり、結果として商品の製造コストが高くなっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、このような従来技術に伴う問題点を解決して、不良品の流出を未然に防ぐことができる共に、商品の製造コストを低減できる包装用袋及びそのシール状態検査方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明による包装用袋は、包装すべき品物を詰め込む包装用袋本体の開放ししかも少なくとも部分的に透明な領域を備えた一端縁部に、この一端縁部に沿ってのびる第１のシール部と、第１のシール部より外方に位置し第１のシール部との間に透明な領域を画定する第２のシール部とを有し、第１、第２のシール部間の透明な領域でシール状態を検出できるように構成したことを特徴としている。
【００１０】
本発明の一つの実施の形態では、包装用袋本体がほぼ透明な材料から成り、その表裏両面に対称形態の模様が施され得る。
【００１１】
本発明の別の実施の形態では、少なくとも二つの包装用袋本体は易破線で連接され得る。
【００１２】
また、上記の目的を達成するために、本発明による包装用袋のシール状態検査方法は、内容物を詰め込んだ包装用袋の開放ししかも少なくとも部分的に透明な領域を備えた一端縁部に、この一端縁部に沿ってのびる第１のシール部と、第１のシール部より外方に位置し第１のシール部との間に透明な領域を挟んで第２のシール部とを設け、第１、第２のシール部間の透明な領域で光学センサを用いてシール状態を検査することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による包装用袋においては、包装すべき品物を詰め込む包装用袋本体の開放ししかも少なくとも部分的に透明な領域を備えた一端縁部に、この一端縁部に沿ってのびる第１のシール部と、第１のシール部より外方に位置し第１のシール部との間に透明な領域を画定する第２のシール部とを有し、第１、第２のシール部間の透明な領域でシール状態を検出できるように構成しているので、良品及び不良品の検査を確度高く実施することができる包装用袋を実質的にコストを高めずに提供することができる。
【００１４】
包装用袋本体をほぼ透明な材料で構成し、その表裏両面に対称形態の模様を施した場合には、品物を充填した包装用袋を束ねたり箱詰めするに際に包装用袋を向きや表裏に関係なくランダムに取り扱うことができ、箱詰め作業などを迅速かつ簡単に行うことができ、製品の製造コストを低減することができるようになる。
【００１５】
また、本発明による包装用袋のシール状態検査方法においては、内容物を詰め込んだ包装用袋の開放ししかも少なくとも部分的に透明な領域を備えた一端縁部に、この一端縁部に沿ってのびる第１のシール部と、第１のシール部より外方に位置し第１のシール部との間に透明な領域を挟んで第２のシール部とを設け、第１、第２のシール部間の透明な領域で光学センサを用いてシール状態を検査するので、光学センサの誤作動が低減でき、検査の歩留りを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２には、削り節を収納するのに用いられる本発明の一つの実施の形態による包装用袋を示し、１はポリエチレンやポリプロピレンのような透明又は半透明な材料から成る長方形の袋本体で、袋本体１の底部１ａ、両側部１ｂ、１ｃはシールにより底部シール部２、側部シール部３、４が形成されている。袋本体１の頂部１ｄは削り節を充填し封止する前には図２４に示すように開放している。削り節の充填後には図１及び図２に示すように包装用袋本体１の開放した頂部１ｄには、この頂部１ｄに沿ってのびる第１の連続した頂部シール部５と、第１の頂部シール部５より外方に位置し第１の頂部シール部５との間に透明な領域６を画定する第１の頂部シール部５に平行な第２の連続した頂部シール部７とが形成され、袋本体１は密封される。透明な領域６は実質的に袋本体１の開口幅にわたってのび、シール状態を検査するのに用いられる。
【００１７】
また、袋本体１の両面には図示したように幾何学模様８、９が対称形態に施されている。これらの幾何学模様８、９は好ましくは袋に充填された品物を視覚的に引立たせる働きをするような色彩及び形状、例えば図１及び図２の幾何学模様８、９は多数の赤色又は朱色の斜線で構成されている。また、図３及び図４に示すように幾何学模様８、９は多数の六角形で構成することもできる。代わりに、幾何学模様８、９は図５及び図６に示すように多数の円の配列で構成したり、図７及び図８に示すように多数の同心円及び図９及び図１０に示すように多数の同心楕円で構成したり、或いは図１１及び図１２に示すように魚のイラスト、図１３及び図１４に示すように植物の葉のイラスト（色は例えば緑色系）、図１５及び図１６に示すように植物の花のイラスト（色は例えば桃色系）で構成することもできる。さらに、幾何学模様８、９は図１７及び図１８に示すように多数の正方形の配列で構成したり、或いは図１９及び図２０に示すようにラテイス模様に構成することもできる。
【００１８】
図２１及び図２２には、削り節を収納するのに用いられる本発明の別の実施の形態による包装用袋を示し、この場合には、二つの袋を易破線で結合して構成されており、各袋の構成は図１〜図２０に示すものと実質的に同じであるが、各袋本体１の両面に対称形態に施される幾何学模様８、９は多数のドットで構成されている。
【００１９】
図２３〜図２６には図２１及び図２２に示す実施の形態の変形例を示し、図２３及び図２４に示す変形例では幾何学模様８、９は周囲部から中心領域へ向かって淡くなり中心領域はクリアに構成されている。また図２５及び図２６に示す変形例では幾何学模様８、９は上下部が濃く、中心領域はクリアに構成されている。
【００２０】
ところで、図示実施の形態では、第１、第２の二つの頂部シール部が形成されているが、必要により三つ以上の頂部シール部を設けてもよく、その場合にはいずれか二つのシール部間に検査用の透明な領域を画定すればよい。また頂部シール部はいずれか一つが連続していればよく、他の頂部シール部は両端が開放していたり間欠的に設けられていても良い。さらに、各頂部シール部は互いに平行に直線状である必要はなく、例えば頂部シール部のうちの一つ又は複数を屈曲又は湾曲させて設けてもよい。
【００２１】
また、本明細書において用語“不良品”は図示実施の形態で説明したようにシール部に包装品物が挟まっているものだけでなく、頂部シール部が袋の頂端部に対して許容角度以上に斜めに形成されているものなどシール状態が不適切であるものも意味するものとする。
【００２２】
また、幾何学模様８、９に関しては、その模様又は充填物にマッチした色彩、例えば同系色又は反対色で構成され得る。
【００２３】
さらに本発明は包装すべき品物の形状や形態から袋本体が円筒状や多角形状の場合にも等しく適用できる。
【００２４】
次に、図２７を参照して、以上例示してきた本発明の包装用袋への品物（図示例では削り節）の充填から外袋や箱への充填までの工程について説明する。
【００２５】
まず充填部において、鰹節を切削し必要により破砕して得た削り節は一定量づづ順次本発明の包装用袋へ充填される。こうして充填された削り節は包装用袋の開口から押し棒を挿入して袋の底の方へ押圧され、袋の開口付近に削り節が留まらないようにされる。この場合、押し込み工程では、袋に発生する静電気を除去したり袋の開口の縁についた削り節を取り払いながら削り節の押し込み作業が行われる。また振動による削り節の押し込みも行われる。
【００２６】
こうして削り節の充填された袋はガス充填部に移される。ガス充填部では、図２８に概略的に示すように、上部から不活性ガス注入ノズル１０が挿入され、不活性ガスが袋内に注入され、内部の空気と置換される。この場合、袋の中に不活性ガスを注入しながら袋の底に振動を与えることによりガス置換率を高めることができる。
【００２７】
削り節を充填しガス置換した袋は図２８に示すように一対のシールバー１１間に移送され、開口がシールされる。一対のシールバー１１はそれぞれ二つの平行にのびるシールヘッド１１ａ、１１ｂを備え、これらシールヘッド１１ａ、１１ｂ間に３ｍｍ程度のシール無形部分１１ｃが画定されている。実際には不活性ガス注入ノズル１０は袋が一対のシールバー１１間に移送される直前に抜かれ、袋の両側でクランプ１２で把持された状態で一対のシールバー１１間に入ると、一対のシールバー１１は互いに当接する方向に作動され、加熱されたシールヘッド１１ａ、１１ｂで袋の頂部に第１、第２の頂部シール部５、７がそれらの間に透明な領域６を残して形成され、袋本体１は密封される。その後冷却ヘッドでシール部は冷却される。
【００２８】
こうして密封された袋はシール検査部へ移送され、袋の頂部に形成した第１、第２の頂部シール部５、７間の透明な領域６により光センサにより削り節片が挟まれているか否かが検出される。すなわち、光センサはセンサ技術の分野で知られているように透明な領域６を挟んで対向して位置決めされた発光部と受光部とを備え、発光部からの光ビームが透明な領域６を横切って受光部で受光され、受光量の変化が予定のレベルを超えた時に削り節片が挟まれていることを表す出力信号を発生するように構成され得る。そしてシール検査部からの出力信号に基き良品、不良品の振り分けが行われる。
【００２９】
シール検査を二重シール部の間の透明な領域で行うことにより従来のようなヒートシール部で行う場合に比べて誤検知や不良品を良品として検出する頻度を大幅に低減することができる。例えば本発明の二重シールと従来のシールを同じ感度レベルでテストした結果、
不良品を良品として検出する頻度に関しては
従来のシールの場合には、４５６４９袋中１１袋（０．０２４％）あったのに対して、二重シールの場合には４２１６１袋中ゼロであった。つまり不良品の流出は見られなかった。
誤検知に関しては
従来のシールの場合には、６９１３３袋中１１３２袋（１．６４％）あったのに対して、二重シールの場合には３４９７６袋中２１４袋（０．６１％）であった。本発明による袋の場合には誤検知率は約６３％減少した。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
図示実施例では包装用袋を削り節に適用した場合について説明してきたが、本発明は当然他の食品、医薬品、健康食品、機械、電子部品や材料などあらゆる品物の包装に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による包装用袋の一実施例の正面図。
【図２】図１の包装用袋の背面図。
【図３】本発明による包装用袋の別の実施例の正面図。
【図４】図３の包装用袋の背面図。
【図５】本発明による包装用袋の別の実施例の正面図。
【図６】図５の包装用袋の背面図。
【図７】本発明による包装用袋の別の実施例の正面図。
【図８】図７の包装用袋の背面図。
【図９】本発明による包装用袋の別の実施例の正面図。
【図１０】図９の包装用袋の背面図。
【図１１】本発明による包装用袋の別の実施例の正面図。
【図１２】図１１の包装用袋の背面図。
【図１３】本発明による包装用袋の別の実施例の正面図。
【図１４】図１３の包装用袋の背面図。
【図１５】本発明による包装用袋の別の実施例の正面図。
【図１６】図１５の包装用袋の背面図。
【図１７】本発明による包装用袋の別の実施例の正面図。
【図１８】図１７の包装用袋の背面図。
【図１９】本発明による包装用袋の別の実施例の正面図。
【図２０】図１９の包装用袋の背面図。
【図２１】本発明による包装用袋のさらに別の実施例の正面図。
【図２２】図１１の包装用袋の背面図。
【図２３】図２１及び図２２に示す包装用袋の変形例の正面図。
【図２４】図２３の包装用袋の背面図。
【図２５】図２１及び図２２に示す包装用袋の別の変形例の正面図。
【図２６】図２５の包装用袋の背面図。
【図２７】本発明による包装用袋の袋詰め工程のフローチャート。
【図２８】ガス充填及びヒートシール工程を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１    袋本体
１ａ  袋本体１の底部
１ｂ  袋本体１の側部
１ｃ  袋本体１の側部
１ｄ  袋本体１の頂部
２    底部シール部
３    側部シール部
４    側部シール部
５    第１の頂部シール部
６    透明な領域
７    第２の頂部シール部
８    幾何学模様
９    幾何学模様
１０  不活性ガス注入ノズル
１１  一対のシールバー
１１ａシールヘッド
１１ｂシールヘッド
１２  クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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