(57)【要約】【課題】  巻芯（１）に巻かれたロール状感光材料（２）のエッジフュージョンを抑えることができる包装部材を提供すること。【解決手段】  非木材パルプ、好ましくはケナフから作製されるパルプを原料として製造される原紙から構成されるロール状感光材料用包装部材（３）。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非木材パルプを原料として製造される原紙から構成されるロール状感光材料用包装部材。
【請求項２】
ケナフから作製されるパルプを原料として製造される原紙から構成されるロール状感光材料用包装部材。
【請求項３】
ケナフから作製されるパルプ２０〜８０質量％とその他のパルプ８０〜２０質量％を原料として製造される原紙から構成されるロール状感光材料用包装部材。
【請求項４】
前記その他のパルプが機械パルプである請求項３に記載のロール状感光材料用包装部材。
【請求項５】
機械パルプを２０〜８０質量％含有するパルプを原料として製造される原紙から構成されるロール状感光材料用包装部材。
【請求項６】
前記原紙の含水量が６質量％以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載のロール状感光材料用包装部材。
【請求項７】
ロール状感光材料のロール端面を覆うことができる形状を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載のロール状感光材料用包装部材。
【請求項８】
感光材料をロール状に巻き取ることができる巻芯形状を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載のロール状感光材料用包装部材。
【請求項９】
ロール状感光材料全体を覆うことができる形状を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載のロール状感光材料用包装部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状感光材料用包装部材に関し、特に円筒状巻芯、包装材、カバーディスク等として利用し得るロール状感光材料用包装部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光材料は、一般に基材上にＵＶ光等の光源により露光される感光層を積層し、さらに必要に応じて保護層を積層することにより調製される。図８に示されるように、一般に感光材料２は、販売、輸送のために、円筒状または円柱状の巻芯１にロール状に巻かれ、不透明な包装フィルム中に包まれたうえで、ボール紙箱内に収納される。
【０００３】
従来のロール状感光材料は、保管しているうちにロール状感光材料の端部から塗布物が徐々に滲み出して端部表面で固着してしまうエッジフュージョン（コールドフロー現象）の問題を抱えていた。エッジフュージョンが起こると、端部が固着しているためにロール状に巻かれた感光材料を使用時にスムーズに引き出すことができなくなり、使用効率を低下させてしまう。このため、エッジフュージョンを抑えることが必要とされていた。
【０００４】
エッジフュージョンの問題を解決するために、接着剤でコーティングされた紙、織物又はフィルムシートからなるカバーディスクでロール状感光材料のロール端面を覆う方法（例えば、特許文献１参照）や、透湿度０．０１g/ｍ2・dayのフィルムでロール状感光材料を覆う方法（例えば、特許文献２）がこれまでに提案されている。しかし、これらの方法では、エッジフュージョンの問題を十分に解決することができなかった。
【０００５】
また、エッジフュージョンの問題を解決するための別の手段として、シリカゲルやモンモリロン石を乾燥剤として用いてロール状感光材料の相対湿度を２０％以下に維持する方法（例えば、特許文献３参照）や、ロール端部に乾燥剤シートを接触させる方法（例えば、特許文献４参照）および乾燥剤層を積層したシートでロール状感光材料を包装する方法（例えば、特許文献５参照）も提案されている。しかしながら、これらの方法で用いられる乾燥剤は、高価であるだけではなく、使用後の乾燥剤の廃棄時に環境問題に直面するという難点を有していた。
【特許文献１】特開昭６１−９５３４５号公報（特許請求の範囲、図面）
【特許文献２】特開昭６２−１６３７７号公報（特許請求の範囲、図４〜６）
【特許文献３】特開昭６２−４４７３６号公報（特許請求の範囲、図面）
【特許文献４】特開平２−５４２５５号公報（特許請求の範囲、図面）
【特許文献５】特開平４−１２０５３３号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、ロール状感光材料のエッジフュージョンを十分に抑えることができ、安価で地球環境の保護にも貢献し得る包装部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、特定種のパルプから作製した原紙を用いれば、上記目的にかなう優れた包装部材を提供し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の目的は、以下のロール状感光材料用包装部材により達成される。
（１）  非木材パルプを原料として製造される原紙から構成されるロール状感光材料用包装部材。ここでいう原料は、非木材パルプ以外のパルプを含んでいてもよい。
（２）  ケナフから作製されるパルプを原料として製造される原紙から構成されるロール状感光材料用包装部材。ここでいう原料は、ケナフから作製されるパルプ以外のパルプを含んでいてもよい。
（３）  ケナフから作製されるパルプ２０〜８０質量％とその他のパルプ８０〜２０質量％を原料として製造される原紙から構成されるロール状感光材料用包装部材。
（４）  前記その他のパルプが機械パルプである（３）に記載のロール状感光材料用包装部材。
（５）  機械パルプを２０〜８０質量％含有するパルプを原料として製造される原紙から構成されるロール状感光材料用包装部材。
（６）  前記原紙の含水量が６質量％以下である（１）〜（５）のいずれかに記載のロール状感光材料用包装部材。
（７）  ロール状感光材料のロール端面を覆うことができる形状を有する（１）〜（６）のいずれかに記載のロール状感光材料用包装部材。
（８）  感光材料をロール状に巻き取ることができる巻芯形状を有する（１）〜（６）のいずれかに記載のロール状感光材料用包装部材。
（９）  ロール状感光材料全体を覆うことができる形状を有する（１）〜（６）のいずれかに記載のロール状感光材料用包装部材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のロール状感光材料用包装部材は、調湿性に優れており、かつ安価に製造し得る。このため、本発明の包装部材を装着したロール状感光材料を長期間に亘って保存した場合や、高温条件下で保存した場合においても、エッジフュージョンの問題を起こすことなく、感光材料の性能を長期間維持することができる。さらに、本発明のロール状感光材料用包装部材は、ロール状の熱現像感光材料、感熱記録材料、フォトレジスト材料などの各種の感光材料の包装部材として幅広く利用することができる。さらに、従来の包装部材に替えて本発明の包装部材を用いれば、地球環境の保護に貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のロール状感光材料用包装部材（以下「本発明の包装部材」ともいう）について詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１１】
本発明の包装部材は、少なくとも非木材パルプを原料として製造される原紙から構成される。原紙を作製するための原料となるパルプのうち非木材パルプがしめる割合は、１０〜９０質量％であることが好ましく、２０〜８０質量％であることがより好ましく、３０〜７０質量％であることがさらに好ましい。
【００１２】
非木材パルプには様々な種類があるが、本発明の包装部材で用いられる原紙は、本発明の効果を過度に阻害しない限りいずれの種類の非木材パルプからでも作製することができる。本発明で用いられる非木材パルプは、非木材植物から得られるものである。具体的には、パガス；小麦、大麦、オートムギ、ライムギ、米、亜麻、亜麻などのわら類；ジュート（黄麻）、ケナフ、アサ、サイザル、ヘンケン、マゲー、アバカやマニラアサ、リード、竹、パピルス、エスバルト草、サバイ草、綿、コーン、ソルガム、麻繊維、粗麻などを原料とすることができる。原料として利用する部位は、例えば木質部、靭皮部、茸部、葉部などである。これらのパルプ原料は、他のパルプ原料に比べて入手が比較的容易である。廃棄されているものも多いことから、安価に入手することができて、地球環境にも優しい。
【００１３】
これらのパルプ原料の中で特に好ましいのは、ケナフである。ケナフは他の植物に比べて生長が極めて速く、栽培の手間も少なくて済む。また、二酸化炭素の吸収量が多いため、地球環境に優しく環境保全に寄与し得る。さらに、本明細書の実施例および試験例に記載されるように、ケナフから得られたパルプを用いて製造した原紙は、調湿性が極めて高く、他の原紙と比べて少量で高い品質を維持できる。したがって、ケナフを用いれば感光材料用包装部材として優れた原紙を安価に製造することができる。
【００１４】
ケナフには、その産地によってキューバケナフやタイケナフなどがある。本発明ではいずれのケナフでも用いることができる。ケナフを構成する繊維の形状は、木質部と靭皮部では異なっている。木質部の繊維は広葉樹の繊維より短いが、靭皮部の繊維は針葉樹の繊維に近い。木質部パルプは不透明度が低くて通気度が高い傾向があり、靭皮部パルプは強度が高い傾向がある。
【００１５】
本発明の包装部材は、包装部材の使用態様や使用環境などに応じて、各種のケナフを適宜選択または組み合わせて用いることができる。中でもケナフ全茎部を用いることが好ましい。全茎パルプは、叩解前は不透明度が高いが、叩解を進めると透明度が高くなる性質がある。叩解は迅速に進むため、製造費を抑えることができる。また全茎パルプは、嵩高で風合いがよいという特徴もある。
【００１６】
本発明の包装部材は、ケナフから作製されるパルプを全パルプに対して好ましくは２０〜８０質量％、より好ましくは２５〜７５質量％、さらに好ましくは３０〜７０質量％含有することができる。また、本発明の包装部材は、ケナフから作製されるパルプをはじめとする非木材パルプを、その他のパルプと組み合わせた原料を用いることもできる。その他のパルプとしては木材パルプを例示することができる。具体的には、クラフトパルプや機械パルプなどを用いることができ、機械パルプを用いることが好ましい。機械パルプとしては、ＳＣＧ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰなどを挙げることができ、中でもＧＰやＴＭＰを用いることが好ましい。本発明において機械パルプを用いる場合、全パルプ中に好ましくは２０〜８０質量％、より好ましくは２５〜７５質量％、さらに好ましくは３０〜７０質量％の機械パルプが含まれるようにする。
【００１７】
本発明の包装部材には、非木材パルプや機械パルプのほかにＮＢＫＰやＬＢＫＰなどの化学パルプと組み合わせた原料から製造される原紙を用いることもできる。本発明の包装部材に使用される木材パルプの５０質量％以上は、針葉樹から作製されるパルプ（ＮＢＫＰ）であることが好ましい。
【００１８】
本発明において、複数のパルプを組み合わせて用いる場合、各パルプを混合して抄紙してもよいし、別々に抄紙して積層してもよい。前者の具体例として、キューバタイケナフ全茎部からクラフト法で作製したパルプとＬＢＫＰを適当な割合で混合して抄紙したものや、タイケナフ全茎部からクラフト法で作製したパルプとＴＭＰとＬＢＫＰを適当な割合で混合して抄紙したものを挙げることができる。後者の具体例としては、キューバケナフ全茎部からクラフト法で作製したパルプとＬＢＫＰを適当な割合で混合して抄紙したものからなる層と、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを適当な割合で混合したものからなる層を積層したものを挙げることができる。後者のような多層抄きを行う場合は、ケナフから作製したパルプを用いて抄紙した層がロール状感光材料の端部に接する側になるようにすることが好ましい。また、多層抄きを行う場合の層数は特に制限されず、本発明の包装部材の構造や使用態様などを考慮して適宜決定することができる。なお、本発明においては、紙どおしを重層したものも用いることができる。
【００１９】
本発明に用いる原紙の坪量は、２５０〜４００ｇ／ｍ2であることが好ましく、２７０〜３６０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。また、本発明の原紙の含水率（ＪＩＳ−Ｐ−８１２７）は６質量％以下であることが好ましく、１〜４質量％であることがより好ましい。原紙の含水率は、乾燥する等の方法により上記範囲に調整することができる。
【００２０】
本発明の包装部材は、湿度による吸脱水能力が高いという機能を有する。このため、環境湿度が高い場合、本発明の包装部材は水分を吸湿して環境湿度を適度な範囲内に調整することができる。また、環境湿度を調整する機能に持続性があるため、長期間保存した場合であっても、装填した感光材料の性能を高い状態に維持できる。
【００２１】
本発明の包装部材を用いれば、さらに調湿部材を併用しなくても適度に調湿することができる。もっとも、調湿機能をより充実したものとするために、例えば特開平９−１０１５９６号公報に記載されているような調湿部材を用いても構わない。調湿部材の形状は特に制限されないが、例えば、特開平９−１０１５９６号公報の図１に記載される態様で用いることができる。
【００２２】
本発明の条件を満たす原紙は、そのままでも包装部材として用いることができる。すなわち、原紙のまま包装部材として用いても、本発明の目的とする効果を得ることができる。一方、本発明の効果をより十分に発揮させることなどを目的として、原紙にさらに表面処理を施してもよい。表面処理法としては種々の方法が挙げられ、代表例としてポリビニルアルコールをコーティングする方法を挙げることができる。特に、本発明の包装部材をフォトレジスト材料や熱現像感光材料や感熱記録材料に装着する場合には、ポリビニルアルコールをコーティングしたものを好ましく用いることができる。また、別の表面処理法として、紫外線硬化性樹脂をコーティングする方法も好ましい。具体的には、特公平４−１３６９７号公報に記載される紫外線硬化性樹脂を用いることができる。紫外線硬化性樹脂からなるコーティング層の厚みは、０．０５〜１５μｍが好ましく、０．１〜５μｍがより好ましい。
【００２３】
原紙の製造工程を経て得られた原紙は、続いて巻き取り、打ち抜き、型取り、切断、裁断等の各種の加工工程を経て包装部材を作製することができる。
【００２４】
本発明の包装部材の質量は、ロール状に巻かれた感光材料を構成する基材、感光層、保護層の厚みやロールの径などによって異なるが、例えば、径が５〜３０ｍｍのロール状感光材料に装着するための包装部材であれば５〜５０ｇの範囲とすることが好ましい。
【００２５】
本発明の包装部材の形態は特に限定されず、使用態様に応じた形態とすることができる。以下、本発明の包装部材の好ましい形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の包装部材の好適な第一の態様を示す説明図であり、図２は、その正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。図１および図２において、符号１は巻芯、符号２は感光材料、符号３は包装部材を示す（符号１〜３は図３〜９における符号と整合する）。第一の態様の包装部材は、ロール状感光材料２の巻芯１と同じかやや大きな径を有する穴４を中心に有するカバーディスクである。図２に示すように、ロール状感光材料２の巻芯１の両端をそれぞれカバーディスク３，３の中央に形成された穴４に挿通してロール状感光材料２の両端面にカバーディスク３，３が接触した状態で固定することができる。カバーディスク３は、ロール状感光材料２の端面と同じかそれよりもやや大きい面積を有していて、ロール状感光材料２の端面全体を被覆することができるようになっていることが好ましい。ただし、本発明においては、ロール状感光材料２の端面の一部を被覆する態様も含まれる。また、カバーディスク３とロール状感光材料２の端面の間は、できるだけ密着した状態に置くことが好ましい。
【００２６】
図３は、本発明の包装部材の好適な第二の態様を示す説明図である。図３に示すように、第二の態様では、カバーディスク３は略正方形の形状であり、カバーディスク３の中心には穴４が形成されている。第二の態様の使用方法は、第一の態様と同様である。
【００２７】
図４は、本発明の包装部材の好適な第三の態様を示す説明図である。第三の態様では、本発明の包装部材は、カバーディスク３と巻芯１の両方で用いられる。カバーディスク３のほかに巻芯１を本発明の包装部材で形成することにより、カバーディスク３によるロール端面側の調湿に加えて、ロール状感光材料２の中心側からの湿気の調湿も可能となる。第三の態様では、カバーディスク３と巻芯１はあらかじめ接合されていてもよいし、いなくてもよい。なお、図示していないが、カバーディスク３の形状は、第２の態様のように略正方形にすることもできる。
【００２８】
なお、図１〜４には図示されていないが、カバーディスク３，３は、ロール状感光材料の搬送・保存時に、さらにその外側にロール状感熱部材および本発明の包装部材を保護するためのクッション部材を設置することもできる。クッション部材は、例えば、略正方形の形状であり、かつ巻芯１に嵌合し得る突起部を有しており、ロール端面に取り付けられたカバーディスク３，３の外側から前記突起部を円筒状の巻芯１内に嵌入して取り付けることができる。
【００２９】
図５は、本発明の包装部材の好適な第四の態様を示す説明図である。図５に示す態様では、カバーディスク３，３に鍔部５，５が形成されている。カバーディスク３，３は、ロール状感光材料２の両端面から嵌入され、ロール状感光材料２のキャップとして機能し得る。なお、鍔部５，５の長さは図５に記載されるものより長くてもよく、例えば、ロール状感光材料２の表面を完全に被覆する長さであってもよい。このとき、ロール状感光材料２の両端面から嵌入される各包装部材の鍔部５，５どおしが互いに重なり合って一方が他方に嵌入されるように作製されていてもよい。
【００３０】
図６は、本発明の包装部材の好適な第五の態様を示す説明図である。図６に示す態様では、カバーディスク３，３の中央内側に突起部６，６が形成されている。突起部６，６は、円筒状の巻芯１に嵌合しうる径を有し、巻芯１の１／３〜１／５程度の長さを有している。突起部６，６をロール状感光材料２の円筒状の巻芯１に嵌入することによりカバーディスク３，３をロール状感光材料２の端部に密着した状態で固定することができる。なお、図６のカバーディスク３の形状は略正方形であるが、この形状に限定されず、円形とすることもできる。
【００３１】
図７は、本発明の包装部材の好適な第六の態様を示す説明図である。図７に示す態様では、本発明の包装部材は筒状容器として機能し得る。巻芯１にロール状に巻かれた感光材料２を筒状容器７に挿入し、その後、蓋８を筒状容器７に嵌合することによりロール状感光材料２を筒状容器内に密封することができる。これによって、巻芯１に巻き上げたロール状感光材料２の全体を包装部材で覆うことができる。
【００３２】
本発明の包装部材を装着するロール状感光材料は、基材と感光層を有する感光材料が巻芯などに巻き取られた状態にあるものである。本明細書において、感光材料には感熱記録に用いられる感光材料、熱現像で用いられる感光材料、フォトリソグラフィーで用いられるフォトレジスト材料など各種の感光材料が含まれる。
【００３３】
感光材料を構成する基材は特に制限されないが、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレン、セルローストリアセテート、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、セロファンなどを用いることができる。特に水蒸気透過性を抑えることのできるポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体を基材として用いることが好ましい。基材の厚みは、作業性を考慮すればあまり厚くない方が好ましく、例えば３００μｍ以下、より好ましくは２０〜２００μｍの範囲である。また、水蒸気透過性を極力少なくする観点から、外側にアルミニウムなどの金属箔を蒸着した被膜を設けてもよく、アルミニウムなどの金属箔をラミネート加工したものでもよい。
【００３４】
感光材料を構成する感光層は、高分子結合剤、光重合性単量体、光重合開始剤を成分としてなるものである。これらの成分は市販されているものなどを適宜選択して使用することができる。例えば、東京応化工業社製のオーディル、デュポン社製のリストン、ダイナケム社製のラミナー、日立化成工業社製のフォテック、旭化成工業社製のサンフォート、三菱レイヨン社製のダイヤロン、日本合成化学工業社製のアルフォなどが挙げられる。また、光重合性単量体には、例えば特許第２５１７２８１号公報に記載された光重合性組成物を用いることもできる。
【００３５】
感光材料で必要に応じて積層される保護層に含まれる成分には特に制限はなく、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セロファン、線状低密度ポリエチレンなどを用いることができる。また保護層の厚みは特に制限されず、例えば５〜５０μｍとすることができる。
【００３６】
本発明で用いられる感光材料の層構成は、特に制限されない。基材上に感光層が積層され、必要に応じて保護層が積層されているものを典型例として挙げることができる。また、感光層は単層系でも複数の感光層で構成される重層系でもよい。さらに、基材と感光層の間、または第１の感光層と第２の感光層の間にクッション層を設けることもできる。単層系および重層系の層構成については、例えば、特許第２５１７２８１号公報に記載されたものを用いることができる。
【００３７】
以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００３８】
＜実施例１＞
１．包装部材の作製
キューバケナフ全茎部からクラフト法で作製したパルプ／ＬＢＫＰ＝３０／７０（質量％）のパルプを６層の円網方式で抄紙した。抄き合せ層には変性澱粉を層間にスプレー塗布した。内添薬品としてアルキルクランダイマーとカチオン化澱粉（荒川化学製）を用い、内添紙力増強剤としてポリアクリルアミドエマルジョン（荒川化学製）を用い、表面張力増強剤としてポリビニルアルコール（クラレ社製）を用いた。得られたシートの坪量は３９５ｇ／ｍ2であった。
次いで、得られたシートを図２に示すように内径８３．２ｍｍ、外径１５０ｍｍに打ち抜き、含水分が５重量％になるように乾燥して包装部材を作製した。
【００３９】
２．感光材料の作製
メタクリル酸／メタクリル酸メチル／アクリル酸２−エチルヘキシル
／メタクリル酸ベンジル／テトラエチレングリコールジアクリレート
（28.8：54.9：11.7：4.5：0.1モル比）からの５元共重合体の４０質量
％溶液（溶媒はメチルエチルケトン、１−メトキシ−２−プロパノール
（2：1質量比）                                                  ３７．５ｇ
ウンデカプロピレングリコールジアクリレート                        ７．０６ｇ
テトラデカエチレングリコールジアクリレート                        １．９４ｇ
エチルミヒラーズケトン                                            ０．０４ｇ
ベンゾフェノン                                                    ０．４５ｇ
２，４−ジエチルチオキサントン                                    ０．１０ｇ
ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル                                  ０．２０ｇ
トリブロモメチルフェニルスルホン                                  ０．１５ｇ
３，６−ビス（ジフェニルアミノ）フルオラン                        ０．０９ｇ
１−フェニル−３−モルホリノメチル−１，３，４
−トリアゾール−２−チオン                                      ０．０１ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ                                      ０．０１ｇ
【００４０】
上記組成よりなる感光液を調製し、ロッドコーターで、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥膜厚が約５０μｍになるように塗布し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥し、感光材料（感光性転写シート）を作製した。
【００４１】
３．ロール状感光材料の包装物の作製
得られた感光材料を５０８ｍｍ幅にスリットし、内径７６．５ｍｍ、外径８３．２ｍｍ、長さ５４５ｍｍのＡＢＣ樹脂製巻芯に感光材料（長さ２００ｍ）がほぼ中央になるように巻きつけてロール状感光材料を得た。次いで、前述の包装部材をロール状感光材料の両端面に接触するように配置し、この包装部材付きロール状感光材料を、ファーネス法カーボンブラック３質量％を含有するＬＤＰＥシート（厚さ８０μｍ）で覆い、巻芯の両端に凸状の突起を有する発泡ポリスチレン製（発泡倍率１２．５倍）クッション材を設置した。得られたクッション材付きロール状感光材料をＡ型段ボール箱（Ｂフルート）に入れて包装物を完成した。
【００４２】
＜実施例２＞
包装部材の原料としてキューバケナフ全茎部からクラフト法で作製したパルプ／ＬＢＫＰ＝７０／３０（質量％）のパルプを用いた以外は実施例１と全く同様の方法によりロール状感光材料の包装物を得た。
【００４３】
＜実施例３＞
包装部材の原料としてＧＰ／ＬＢＫＰ＝７０／３０（質量％）のパルプを用いた以外は実施例１と全く同様の方法によりロール状感光材料の包装物を得た。
【００４４】
＜実施例４＞
包装部材の原料としてＴＭＰ／ＬＢＫＰ＝７０／３０（質量％）のパルプを用いた以外は実施例１と全く同様の方法によりロール状感光材料の包装物を得た。
【００４５】
＜実施例５＞
包装部材の原料としてタイケナフ全茎部からクラフト法で作製したパルプ／ＴＭＰ／ＬＢＫＰ＝３０／３０／４０（質量％）のパルプを用いた以外は実施例１と全く同様の方法によりロール状感光材料の包装物を得た。
【００４６】
（比較例１）
包装部材を用いない以外は、実施例１と全く同様の方法によりロール状感光材料の包装物を得た。
【００４７】
（比較例２）
包装部材の原料としてＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝５０／５０（質量％）のパルプを用いた以外は実施例１と全く同様の方法によりロール状感光材料の包装物を得た。
【００４８】
得られたロール状感光材料の包装物を３０℃、相対湿度９０％の条件下で１週間静置した。その後、包装物を開けてロール状感光材料から包装部材を分離して、ロール状感光材料の端部と包装部材の表面の状態を肉眼で観察した。表１に観察結果を示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
本発明の包装部材を用いれば、ロール状感光材料の端部からの滲み出しを抑えることができる。また、本発明の包装部材を用いれば、ロール状に巻かれた感光材料の端部どうしが互いに固着することがなく、感光材料をスムーズに引き出すことができる。これに対し、ケナフから作製されたパルプまたは機械パルプを用いていない原紙から作製された包装部材では、ロール端部からの滲み出しがひどく（比較例１および２）、ひどい場合には感光材料の端部どうしが固着して剥がれなくなる障害が見られる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の包装部材を用いれば、ロール状感光材料の端面におけるエッジフュージョンを抑えることができ、感光材料をスムーズに引き出すことができる。このため、本発明の包装部材は、エッジフュージョンを生じるおそれがあるロール状感光材料に広く適用することが可能である。また、本発明の包装部材は地球環境の保護にも役立つため、現在のみならずこれからの時代の産業上の利用可能性も高い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の包装部材の好適な第一の態様をロール状感光材料に装着した状態を示す側面図である。
【図２】本発明の包装部材の好適な第一の態様を示す正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。
【図３】本発明の包装部材の好適な第二の態様をロール状感光材料に装着した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の包装部材の好適な第三の態様をロール状感光材料に装着する状況を説明する斜視図である。
【図５】本発明の包装部材の好適な第四の態様をロール状感光材料に装着した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の包装部材の好適な第五の態様を示す斜視図である。
【図７】本発明の包装部材の好適な第六の態様をロール状感光材料に装着する状況を説明する斜視図である。
【図８】典型的なロール状感光性材料を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１      巻芯
２      感光材料
３      包装部材（カバーディスク）
４      穴
５      鍔部
６      突起部
７      筒状容器
８      蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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