(57)【要約】【課題】  活性化が容易であり、軽量かつ安価な水素吸蔵材料を提供する。【解決手段】  水素吸蔵材料を、組成式（Ｃａ1-xＡx）1-z（Ｓｉ1-yＢy）z｛Ａは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、希土類元素、３〜５族元素、８〜１０族元素、Ｍｎから選ばれる少なくとも一種、Ｂは、１１〜１５族元素から選ばれる少なくとも一種、０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜１、０＜ｚ＜０．３７｝で表されるものとする。Ｃａ、Ｓｉを基本構成元素とするため、軽量かつ安価である。また、初期活性が高いため、原則として、高温、高圧下での活性化処理は必要ない。さらに、置換元素の種類や置換割合を調整することにより、水素の吸蔵、放出温度（動作温度）を低くすることができ、水素吸蔵量を大きくすることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成式（Ｃａ1-xＡx）1-z（Ｓｉ1-yＢy）z｛Ａは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、希土類元素、３〜５族元素、８〜１０族元素、Ｍｎから選ばれる少なくとも一種、Ｂは、１１〜１５族元素から選ばれる少なくとも一種、０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜１、０＜ｚ＜０．３７｝で表される水素吸蔵材料。
【請求項２】
組成式Ｃａ1-z（Ｓｉ1-yＢy）z｛Ｂは、１１〜１５族元素から選ばれる少なくとも一種、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜０．３７｝で表される請求項１に記載の水素吸蔵材料。
【請求項３】
組成式（Ｃａ1-xＡx）1-zＳｉz｛Ａは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、希土類元素、３〜５族元素、８〜１０族元素、Ｍｎから選ばれる少なくとも一種、０＜ｘ＜１、０＜ｚ＜０．３７｝で表される請求項１に記載の水素吸蔵材料。
【請求項４】
組成式Ｃａ1-zＳｉz（０＜ｚ＜０．３７）で表される請求項１に記載の水素吸蔵材料。
【請求項５】
組成式Ｃａ1-zＳｉz（０．１６＜ｚ＜０．３７）で表される請求項１に記載の水素吸蔵材料。
【請求項６】
組成式Ｃａ1-zＳｉz（０．３３≦ｚ＜０．３７）で表される請求項１に記載の水素吸蔵材料。
【請求項７】
請求項１に記載の水素吸蔵材料に対して、室温〜４００℃の温度下で水素を吸蔵、放出させる水素吸蔵放出処理を行うことで、該水素吸蔵材料に含まれる特定の化合物相の体積割合を調整する水素吸蔵材料の化合物相調整方法。
【請求項８】
前記特定の化合物相は、Ｃｏ2Ｓｉ型結晶構造を有する化合物相である請求項７に記載の水素吸蔵材料の化合物相調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可逆的に水素を吸蔵、放出することのできる水素吸蔵材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化炭素の排出による地球の温暖化等の環境問題や、石油資源の枯渇等のエネルギー問題から、クリーンな代替エネルギーとして水素エネルギーが注目されている。水素エネルギーの実用化にむけて、水素を安全に貯蔵、輸送する技術の開発が重要となる。水素を貯蔵できる水素吸蔵材料として、活性炭、フラーレン、ナノチューブ等の炭素材料や、水素吸蔵合金等の開発が進められている。なかでも、水素吸蔵合金は、水素を金属水素化物という安全な固体の形で大量に貯蔵できることから、輸送可能な新しい貯蔵媒体として期待されている。
【０００３】
室温付近で水素を吸蔵、放出することができる実用的な水素吸蔵合金として、例えば、ＬａＮｉ5、ＴｉＦｅ等が知られている（例えば、非特許文献１参照。）。また、資源が豊富なＣａ、Ｓｉを構成元素とする水素吸蔵合金として、Ｃａ（Ｓｉ2-xＢx）y（０＜ｘ≦０．５、０．８≦ｙ≦１．２）や、Ｃａ5Ｓｉ3が提案されている（例えば、特許文献１、非特許文献２参照。）。
【非特許文献１】大角泰章著，「新版 水素吸蔵合金−その物性と応用−」，              株式会社アグネ技術センター，１９９９年２月５日，ｐ．１４−１６
【非特許文献２】「J. Solid State Chem.」，２００１年，１５９号，                    ｐ．１４９−１６２
【特許文献１】特開平１０−８１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＬａＮｉ5、ＴｉＦｅは、Ｌａ、Ｎｉ、Ｔｉといった希少な金属を構成元素とするため、その資源の確保が困難であり、コストも高い。また、水素吸蔵合金自体が重いため、単位重量当たりの水素吸蔵量は２ｗｔ％以下にとどまる。特に、ＴｉＦｅについては、初期の水素化が難しく、水素を吸蔵、放出させるためには、予め高温、高圧下での活性化処理が必要となる。一方、Ｃａ（Ｓｉ2-xＢx）y、Ｃａ5Ｓｉ3は、室温付近でほとんど水素を吸蔵しない。また、水素を吸蔵、放出させるためには、高温、高圧下での活性化処理が必要となる。
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、活性化が容易であり、軽量かつ安価な水素吸蔵材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の水素吸蔵材料は、組成式（Ｃａ1-xＡx）1-z（Ｓｉ1-yＢy）z｛Ａは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、希土類元素、３〜５族元素、８〜１０族元素、Ｍｎから選ばれる少なくとも一種、Ｂは、１１〜１５族元素から選ばれる少なくとも一種、０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜１、０＜ｚ＜０．３７｝で表されることを特徴とする。
【０００７】
本明細書では、ＩＵＰＡＣ（１９８９）の周期表に基づいて元素を特定した。具体的には、３族元素はＳｃ、Ｙ、４族元素はＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、５族元素はＶ、Ｎｂ、Ｔａ、８族元素はＦｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、９族元素はＣｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、１０族元素はＮｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、１１族元素はＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、１２族元素はＺｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、１３族元素はＢ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、１４族元素はＣ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、１５族元素はＮ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉである。
【０００８】
本発明の水素吸蔵材料は、Ｃａ、Ｓｉを基本元素として構成される。Ｃａ、Ｓｉのクラーク数（地殻部分に存在する元素の重量％）は大きく、具体的には、Ｃａが３．３９、Ｓｉが２５．８である。つまり、Ｃａ、Ｓｉは、地殻部分にそれぞれ五番目、二番目に多く存在し、資源が豊富で安価な材料である。また、Ｃａ、Ｓｉは比較的軽量である。したがって、Ｃａ、Ｓｉを基本構成元素とする本発明の水素吸蔵材料は、軽量かつ安価な材料となる。
【０００９】
本発明の水素吸蔵材料において、Ｃａは、水素と反応し易い親水素性の元素であり、Ｓｉは、水素と反応し難い疎水素性の元素である。ここで、Ｓｉサイトの一部を置換する元素Ｂは、本発明の水素吸蔵材料内の水素を安定化させる元素である。つまり、元素Ｂ自体は疎水素性の元素であるが、例えば、元素Ａと合金化されることにより水素を吸蔵し易くする役割を果たす。Ｓｉサイトの一部が、元素Ｂで置換されることにより、本発明の水素吸蔵材料中に新たな水素吸蔵サイトが生じる。その結果、水素吸蔵量は増加する。一方、Ｃａは酸化物を形成し易い。このため、本発明の水素吸蔵材料材料の表面に形成された酸化物被膜により、水素化が損なわれるおそれがある。Ｃａサイトの一部を置換する元素Ａは、水素との反応速度が大きい元素である。Ｃａサイトの一部が、水素との反応速度の大きな元素Ａで置換されることにより、酸化物被膜の形成が抑制される。その結果、水素化が促進され、水素の吸蔵速度が大きくなる。
【００１０】
このように、本発明の水素吸蔵材料では、置換元素の種類や置換割合を調整することにより、水素の吸蔵、放出温度（動作温度）や、水素の吸蔵、放出量を容易に調整することができる。そして、好適な組成とすることで、動作温度を低くすることができ、水素吸蔵量を大きくすることができる。また、本発明の水素吸蔵材料は、初期活性が高い。そのため、原則として、高温、高圧下での活性化処理は必要ない。
【００１１】
本発明の水素吸蔵材料では、組成式中のｚの値が０＜ｚ＜０．３７と限定される。この組成とすることにより、Ｃｏ2Ｓｉ型のような水素を吸蔵し易い結晶構造を有する化合物相が主相となり易くなる。ここで、主相とは、本発明の水素吸蔵材料に含まれる化合物相のうち、３０％以上の体積割合で存在する相を意味する。Ｃｏ2Ｓｉ型の結晶構造を有する化合物相が主相となることで、動作温度は低くなり、水素吸蔵量は大きくなる。つまり、本発明の水素吸蔵材料は水素吸蔵、放出能に優れる。
【００１２】
（２）本発明の水素吸蔵材料の化合物相調整方法は、上記本発明の水素吸蔵材料に対して、室温〜４００℃の温度下で水素を吸蔵、放出させる水素吸蔵放出処理を行うことで、該水素吸蔵材料に含まれる特定の化合物相の体積割合を調整することを特徴とする。
【００１３】
一般に、水素吸蔵材料では、水素吸蔵能の高い化合物相の体積割合が大きい方が望ましい。特定の化合物相の体積割合を変化させる方法として、熱処理法が知られている。熱処理法は、温度による化合物相の安定性の違いを利用した方法である。すなわち、水素吸蔵材料を、ある化合物相が安定であり、それ以外の化合物相が不安定である温度下に長時間保持して、安定な化合物相の体積割合を増加させる。従来では、水素吸蔵材料を９５０℃程度の高温下で、３０時間程度保持することにより、水素吸蔵能の高い化合物相の体積割合を増加させていた。
【００１４】
本発明の水素吸蔵材料は、上述したように、比較的低温下で水素を吸蔵、放出することが可能である。この特性を利用して、本発明者は、本発明の水素吸蔵材料に含まれる化合物相の体積割合の調整を試みた。その結果、室温〜４００℃という比較的低温下で水素を吸蔵、放出させることで、特定の化合物相の体積割合が変化するという知見を得た。本発明の水素吸蔵材料では、水素の吸蔵により特定の化合物相が微結晶化し、原子が相互拡散し易くなると考えられる。このため、本発明の化合物相調整方法によれば、例えば、水素吸蔵能の高い化合物相の体積割合を、低温下で短時間に増加させることができる。さらには、水素吸蔵材料を、特定の化合物相のみで構成することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の水素吸蔵材料は、Ｃａ、Ｓｉを基本構成元素とするため、軽量かつ安価である。また、初期活性が高いため、原則として、高温、高圧下での活性化処理は必要ない。さらに、本発明の水素吸蔵材料では、置換元素の種類や置換割合を調整することにより、動作温度を低くすることができ、水素吸蔵量を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の水素吸蔵材料、および水素吸蔵材料の化合物相調整方法について詳細に説明する。なお、本発明の水素吸蔵材料および水素吸蔵材料の化合物相調整方法は、下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【００１７】
〈水素吸蔵材料〉
本発明の水素吸蔵材料は、組成式（Ｃａ1-xＡx）1-z（Ｓｉ1-yＢy）z｛Ａは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、希土類元素、３〜５族元素、８〜１０族元素、Ｍｎから選ばれる少なくとも一種、Ｂは、１１〜１５族元素から選ばれる少なくとも一種、０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜１、０＜ｚ＜０．３７｝で表される。
【００１８】
本発明の水素吸蔵材料の一実施形態として、Ｃａ1-zＳｉz（０＜ｚ＜０．３７）が挙げられる（上記組成式中ｘ＝０かつｙ＝０の形態。）。Ｃａ1-zＳｉzは、軽量かつ安価なＣａ、Ｓｉのみから構成されるため、安価であり、製造し易いという利点を有する。また、組成式中のｚの値を０＜ｚ＜０．３７とすることで、Ｃｏ2Ｓｉ型の結晶構造を有する化合物相が主相となる。このため、Ｃａ1-zＳｉzの動作温度は低くなり、水素吸蔵量は大きくなる。０．１６＜ｚとすると好適であり、さらに０．３３≦ｚとするとより好適である。
【００１９】
上述したように、Ｃａは、水素と反応し易い親水素性の元素であり、Ｓｉは、水素と反応し難い疎水素性の元素である。それゆえ、上記Ｃａ1-zＳｉzにおいて、Ｃａ原子のみに囲まれたサイトには水素が吸蔵され易い。一方、水素原子の周りにＳｉ原子が存在し、水素原子とＳｉ原子とが相互作用するサイトは、エネルギーが高く不安定である。そのため、そのようなサイトには、水素が吸蔵され難い。
【００２０】
したがって、水素吸蔵量をより大きくするという観点からは、Ｓｉサイトの一部が水素を安定化させる元素で置換された態様が望ましい。すなわち、本発明の水素吸蔵材料は、組成式Ｃａ1-z（Ｓｉ1-yＢy）z｛Ｂは、１１〜１５族元素から選ばれる少なくとも一種、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜０．３７｝で表される態様を採用することが望ましい。本態様は、上記組成式（Ｃａ1-xＡx）1-z（Ｓｉ1-yＢy）zにおいて、ｘ＝０の場合に相当する。特に、水素吸蔵材料を軽量化する、Ｃｏ2Ｓｉ型結晶構造をとり易くするという観点から、元素Ｂの置換割合（ｙの値）をｙ≦０．５とすると好適である。
【００２１】
ここで、Ｓｉサイトを置換する元素Ｂは、Ｓｉ原子との置換が容易であり、Ｃｏ2Ｓｉ型結晶構造をとり得るという理由から、１１〜１５族元素から選ばれる少なくとも一種とする。なかでも、元素ＢをＣｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅから選ばれる少なくとも一種とすると好適である。Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅの原子半径は、Ｓｉの原子半径と近い。このため、Ｓｉサイトの一部が、これらの元素で置換された場合には、結晶学的パラメータが変化し難く、水素吸蔵、放出能への影響も少ない。また、元素ＢをＡｌ、Ｃ、Ｎから選ばれる少なくとも一種とした場合には、より安価な水素吸蔵材料となる。さらにまた、水素吸蔵材料内の水素を安定化する効果が高いという理由から、元素ＢをＣｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｂから選ばれる少なくとも一種とすると好適である。特に、比較的軽量で、製造が容易であるという理由から、元素ＢをＣｕおよびＺｎのいずれか一種以上とすることが望ましい。
【００２２】
次に、上述したＣａ1-zＳｉzにおいて、Ｃａサイトの一部が、元素Ａで置換された態様について述べる。上述したように、Ｃａは酸化物を形成し易いため、材料表面に形成された酸化物被膜により水素化が損なわれるおそれがある。本発明の水素吸蔵材料表面の被毒による水素吸蔵、放出能の低下を抑制し、水素の吸蔵速度を大きくするという観点から、Ｃａサイトの一部を、水素との反応速度が大きい元素で置換することが望ましい。すなわち、本発明の水素吸蔵材料は、組成式（Ｃａ1-xＡx）1-zＳｉz｛Ａは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、希土類元素、３〜５族元素、８〜１０族元素、Ｍｎから選ばれる少なくとも一種、０＜ｘ＜１、０＜ｚ＜０．３７｝で表される態様を採用することが望ましい。本態様は、上記組成式（Ｃａ1-xＡx）1-z（Ｓｉ1-yＢy）zにおいて、ｙ＝０の場合に相当する。特に、水素吸蔵材料を軽量化する、Ｃｏ2Ｓｉ型結晶構造をとり易くするという観点から、元素Ａの置換割合（ｘの値）をｘ≦０．５とすると好適である。
【００２３】
ここで、Ｃａサイトを置換する元素Ａは、Ｃａ原子との置換が容易であり、Ｃｏ2Ｓｉ型結晶構造をとり得るという理由から、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、希土類元素、３〜５族元素、８〜１０族元素、Ｍｎから選ばれる少なくとも一種とする。なかでも、水素との反応速度が大きく、本発明の水素吸蔵材料の活性向上の効果が高いという理由から、元素Ａを希土類元素、８〜１０族元素、Ｍｎから選ばれる一種以上とすると好適である。特に、初期の活性化が容易であり、耐久性も優れるという理由から、元素Ａを希土類元素から選ばれる一種以上とすることが望ましい。なお、元素ＡをＭｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｆｅとした場合には、希土類元素を採用した場合と比較して、より安価な水素吸蔵材料となる。
【００２４】
以上、Ｃａ1-zＳｉzを基本組成として、Ｃａサイト、Ｓｉサイトが、それぞれ他の元素Ａ、Ｂにより置換された態様を説明した。しかし、本発明の水素吸蔵材料は、上記各態様に限定されるものではない。ＣａサイトおよびＳｉサイトの両方が、他の元素Ａ、Ｂにより置換された態様を採用してもよい。この態様は、各々の元素による置換効果が有効に発揮されるため好適である。この場合、元素Ａ、Ｂ等の種類および置換割合は、それぞれ上記好適な態様を採用することが望ましい。
【００２５】
本発明の水素吸蔵材料の製造方法は、特に限定されるものではない。アーク溶解法、高周波誘導加熱溶解法等の通常の合金の製造方法、すなわち、原料となる各金属を目的の組成となるように混合、溶解した後、凝固させるというプロセスに従えばよい。
【００２６】
〈水素吸蔵材料の化合物相調整方法〉
本発明の水素吸蔵材料の化合物相調整方法は、上記本発明の水素吸蔵材料に対して、室温〜４００℃の温度下で水素を吸蔵、放出させる水素吸蔵放出処理を行うことで、該水素吸蔵材料に含まれる特定の化合物相の体積割合を調整する。
【００２７】
水素吸蔵放出処理は、室温〜４００℃の温度下で行う。水素吸蔵材料により、水素の吸蔵、放出に最適な温度を適宜採用すればよい。そして、水素吸蔵材料に、所定の温度、水素圧力下で水素を吸蔵させ、その後、水素を排気し、所定の温度下で水素を放出させる。水素を吸蔵させる際の水素圧力は、１〜１０ＭＰａとすればよい。また、水素の吸蔵、放出は、それぞれ１〜５時間程度行えばよい。この水素吸蔵放出処理により、特定の化合物相の体積割合が変化する。
【００２８】
体積割合を調整する化合物相の好適な態様として、例えば、Ｃｏ2Ｓｉ型結晶構造を有する化合物相が挙げられる。この化合物相は、水素吸蔵能が高い。よって、その体積割合を増加させることにより、本発明の水素吸蔵材料の水素吸蔵、放出能をより向上させることができる。
【実施例】
【００２９】
上記実施形態に基づいて、本発明の水素吸蔵材料を種々製造した。そして、製造した水素吸蔵材料に、所定の条件下で水素を吸蔵、放出させ、それらの水素吸蔵、放出能を評価した。以下、製造した水素吸蔵材料ごとに説明する。
【００３０】
（１）Ｃａ0.64Ｓｉ0.36
（ａ）Ｃａ0.64Ｓｉ0.36の製造
Ｃａ粒（純度９９．５％）と、Ｓｉ片（純度９９．９９９％）とを所定量秤量、混合し、アルゴンガス雰囲気にて高周波溶解した。自然冷却した後、得られたインゴットをアルゴンガスで満たされたグローブボックス内で粉砕し、粉末状のＣａ0.64Ｓｉ0.36を得た。得られたＣａ0.64Ｓｉ0.36について、ＣｕΚα線を用いた粉末法によるＸ線回折測定を行った。
【００３１】
（ｂ）水素吸蔵、放出能の評価
製造したＣａ0.64Ｓｉ0.36を、水素加圧チャンバーに入れ、活性化処理を行わずに、温度１００℃、水素圧力９ＭＰａの条件で水素を吸蔵させた。吸蔵された水素量は、圧力−組成等温線（ＰＣＴ線）を求めるジーベルツ法により測定した（ＪＩＳ Ｈ ７２０１−１９９１、以下同様。）。水素の吸蔵開始から約３時間経過後の水素吸蔵量は、約２ｗｔ％となった。その後、２５０℃の温度下で、ロータリーポンプにより水素を排気したところ、吸蔵した水素の全量を放出した。また、水素吸蔵後にＸ線回折プロファイルが変化することを確認した。
【００３２】
このように、本発明の水素吸蔵材料であるＣａ0.64Ｓｉ0.36は、活性化処理を行わなくても水素を吸蔵、放出することができる。また、Ｃａ0.64Ｓｉ0.36の動作温度は比較的低い。
【００３３】
（２）Ｃａ0.83Ｓｉ0.17
（ａ）Ｃａ0.83Ｓｉ0.17の製造
Ｃａ粒（純度９９．５％）と、Ｓｉ粉末（純度９９．９９９％）とを所定量秤量、混合し、アルゴンガス雰囲気にて高周波溶解した。自然冷却した後、得られたインゴットをアルゴンガスで満たされたグローブボックス内で粉砕し、粉末状のＣａ0.83Ｓｉ0.17を得た。
【００３４】
（ｂ）水素吸蔵能の評価
製造したＣａ0.83Ｓｉ0.17を、水素加圧チャンバーに入れ、活性化処理を行わずに、温度２５０℃、水素圧力７ＭＰａの条件で水素を吸蔵させた。その結果、約３．２ｗｔ％の水素を吸蔵した。
【００３５】
このように、本発明の水素吸蔵材料であるＣａ0.83Ｓｉ0.17は、活性化処理を行わなくても水素を吸蔵することができる。また、Ｃａ0.83Ｓｉ0.17の水素吸蔵量は大きい。
【００３６】
（３）Ｃａ0.65（Ｓｉ0.75Ｃｕ0.25）0.35
（ａ）Ｃａ0.65（Ｓｉ0.75Ｃｕ0.25）0.35の製造
Ｃａ粒（純度９９．５％）と、Ｓｉ片（純度９９．９９９％）と、Ｃｕ粉末（純度９９．９％）とを所定量秤量、混合し、アルゴンガス雰囲気にて高周波溶解した。自然冷却した後、得られたインゴットをアルゴンガスで満たされたグローブボックス内で粉砕し、粉末状のＣａ0.65（Ｓｉ0.75Ｃｕ0.25）0.35を得た。得られたＣａ0.65（Ｓｉ0.75Ｃｕ0.25）0.35について、上記同様にＸ線回折測定を行った。
【００３７】
（ｂ）水素吸蔵能の評価
製造したＣａ0.65（Ｓｉ0.75Ｃｕ0.25）0.35を、水素加圧チャンバーに入れ、活性化処理を行わずに、温度１００℃、水素圧力９ＭＰａの条件で水素を吸蔵させた。その結果、約１．８ｗｔ％の水素を吸蔵した。また、水素吸蔵後にＸ線回折プロファイルが変化することを確認した。
【００３８】
このように、本発明の水素吸蔵材料であるＣａ0.65（Ｓｉ0.75Ｃｕ0.25）0.35は、活性化処理を行わなくても、低温で水素を吸蔵することができる。
【００３９】
（４）Ｃａ0.64（Ｓｉ0.72Ｚｎ0.3）0.36
（ａ）Ｃａ0.64（Ｓｉ0.72Ｚｎ0.3）0.36の製造
Ｃａ粒（純度９９．５％）と、Ｓｉ片（純度９９．９９９％）と、Ｚｎ粉末（純度９９．９％）とを所定量秤量、混合し、アルゴンガス雰囲気にて高周波溶解した。自然冷却した後、得られたインゴットをアルゴンガスで満たされたグローブボックス内で粉砕し、粉末状のＣａ0.64（Ｓｉ0.72Ｚｎ0.3）0.36を得た。得られたＣａ0.64（Ｓｉ0.72Ｚｎ0.3）0.36について、上記同様にＸ線回折測定を行った。
【００４０】
（ｂ）水素吸蔵能の評価
製造したＣａ0.64（Ｓｉ0.72Ｚｎ0.3）0.36を、水素加圧チャンバーに入れ、活性化処理を行わずに、温度１５０℃、水素圧力９ＭＰａの条件で水素を吸蔵させた。その結果、約２ｗｔ％の水素を吸蔵した。また、水素吸蔵後にＸ線回折プロファイルが変化することを確認した。
【００４１】
このように、本発明の水素吸蔵材料であるＣａ0.64（Ｓｉ0.72Ｚｎ0.3）0.36は、活性化処理を行わなくても、低温で水素を吸蔵することができる。