(57)【要約】【課題】  従来の真空含浸成形方法は、真空漏れ箇所があると、気泡を巻き込んで成形物に欠陥が発生したりする等の問題があった。【解決手段】  本発明の成形方法は、強化材を載置した成形型を第１の真空フィルムで覆う工程と、第２の真空フィルムで、第１の真空フィルムを覆う工程と、第１の脱気手段で第１の真空フィルム内の成形型の成形部を脱気する工程と、樹脂注入手段により、成形型の成形部に樹脂を注入し、強化材に含浸させる工程と、第１の脱気手段の動作を停止し、第１のフィルム内の脱気を停止する工程と、遅くとも第１の脱気手段を停止する前に、第２の脱気手段を動作させ、第２の真空フィルム内を脱気する工程と、第２の脱気手段の第２のフィルム内の脱気により、成形物を圧締め、成形する圧締・成形工程とを含むものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型の成形部に強化材を載置する工程と、
第１の真空フィルムで、前記成形型の成形部を覆い、前記第１の真空フィルムの周辺部をシールする工程と、
第２の真空フィルムで、前記第１の真空フィルムを覆うことにより間接的に前記成形型の成形部を覆い、前記第２の真空フィルムの周辺部をシールする工程と、
次いで、第１の脱気手段で前記第１の真空フィルム内の前記成形型の成形部を脱気する工程と、
これに続き、樹脂注入手段により、前記成形型の成形部に樹脂を注入し、前記強化材に含浸させる工程と、
前記第１の脱気手段の動作を停止し、前記第１のフィルム内の脱気を停止する工程と、
遅くとも前記第１の脱気手段を停止する前に、前記第２の脱気手段を動作させ、前記第２の真空フィルム内を脱気する工程と、
さらに、前記第２の脱気手段の前記第２のフィルム内の脱気により、成形物を圧締め、成形する圧締め、成形工程と、
を含むことを特徴とする成形物の成形方法。
【請求項２】
前記第１の脱気手段による前記第１のフィルム内の脱気工程又は前記樹脂注入、含浸工程において、真空漏れ検知手段が第１の真空フィルム内の真空漏れを検知したとき、前記第２の脱気手段が動作していない場合は、前記第２の脱気手段を動作させることを特徴とする請求項１に記載の成形物の成形方法。
【請求項３】
成形型の成形部に強化材を載置する工程と、
第１の真空フィルムで、前記成形型の成形部を覆い、前記第１の真空フィルムの周辺部をシールする工程と、
第２の真空フィルムで、前記第１の真空フィルムを覆うことにより間接的に前記成形型の成形部を覆い、前記第２の真空フィルムの周辺部をシールする工程と、
次いで、第１の脱気手段で前記第１の真空フィルム内の前記成形型の成形部を脱気する工程と、
これに続き、樹脂注入手段により、前記成形型の成形部に樹脂を注入し、前記強化材に含浸させる工程と、
次いで、前記樹脂注入手段の開閉弁を閉じ、前記第１の脱気手段は脱気継続又は脱気を停止し、成形物を圧締め、成形する圧締め、成形工程とを含み、
前記第１の脱気手段の脱気工程、前記樹脂注入手段による樹脂注入、含浸工程及び前記圧締め、成形工程において、真空漏れ検知手段が前記第１の真空フィルム内の真空漏れを検知した時、前記第２の脱気手段を動作させることを特徴とする成形物の成形方法。
【請求項４】
前記成形型、前記第１の真空フィルム、前記第２の真空フィルム、前記第１のシール手段、前記第２のシール手段、前記第１の脱気手段、前記第２の脱気手段及び前記樹脂注入手段を備え、請求項１記載の成形物の成形方法を行うことを特徴とする成形装置。
【請求項５】
前記成形型、前記第１の真空フィルム、前記第２の真空フィルム、前記第１のシール手段、前記第２のシール手段、前記第１の脱気手段、前記第２の脱気手段、前記樹脂注入手段及び前記真空漏れ検知手段を備え、請求項２又は請求項３記載の成形物の成形方法を行うことを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空フィルム使用のクローズドモールド法によるＦＲＰ構造物等の真空含浸成形方法及び成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の真空含浸成形は次のように行われた。
合成樹脂の進入溝が設けられた成形型の表面に、第１強化繊維基材層、芯材層、第２強化繊維基材層からなる積層体をこの順に積層し、さらにこの積層体の上に樹脂拡散媒体を配置した後、これらの全体をバッグフィルムで覆い、次にバッグフィルムで覆われた内部を大気圧よりも低い状態にした後、マトリックス樹脂を前記成形型の進入溝と前記樹脂拡散媒体とから、同時に前記積層体の強化繊維基材層内に含浸させることにより、前記第１及び第２強化繊維基材層と前記芯材層とを一体化させる（例えば、特許文献１参照）。
また、比較的大型のＦＲＰ構造体の成形法もある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−６２９３２号公報（第３頁〜第６頁、図１〜図５）
【特許文献２】特開平１１−２３５７７６号公報（第３頁〜第５頁、図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の真空含浸成形法は、バッグフィルム（本発明の真空フィルム）が一重であるため、成形過程で真空フィルムや周辺のシール部等に真空漏れが生じると、次の問題が発生する。
１）樹脂注入・含浸時に真空漏れ箇所があると、気泡を巻き込んで成形物に欠陥が発生する。
２）樹脂注入・含浸終了後に真空漏れが生じると、樹脂含浸部をバッグフィルム（真空フィルム）外から型面に押さえつけていた圧力が失われ、積層体（強化材）や樹脂拡散媒体（樹脂浸透媒体）等のスプリングバックにより、成形厚さが所定厚さより増すとともに、樹脂内部に潜在していたスチレンガス等の気泡が成長し、成形物に微細な気泡が発生する。
また、ＦＲＰ構造物が大規模になると、真空フィルムを結合したり、周辺のシール長さが長くなり、気密漏れの発生する確率が多くなり、また、機密漏れが発生した場合、気密漏れ箇所を発見するのが困難となるという問題がある。
更に、真空漏れが発生しなくても、樹脂注入・含浸終了後に不必要な樹脂供給を避けるために、真空吸引を緩めると、積層体（強化材）や樹脂拡散媒体（樹脂含浸媒体）等によるスプリングバックにより、押し付け圧力が下がって、樹脂内部の気泡が成長しやすくなるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、樹脂注入・含浸時及び樹脂注入・含浸終了後の圧締・成形時に真空漏れにより成形物に欠陥が発生するのを防止し、欠陥のない成形物を得ることのできる成形物の成形方法を得ること、及び成形装置を得ることを目的とする。
また、樹脂注入・含浸時に不必要な樹脂の供給を避けることができるとともに、樹脂注入・含浸後の圧締・成形時に適正な圧締め、成形ができる成形物の成形方法を得ること及び成形装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の成形物の成形方法は、強化材を載置した成形型の成形部を第１の真空フィルムで覆い、第１の真空フィルムの周辺部をシールする工程と、更に、第２の真空フィルムで、第１の真空フィルムを覆い、第２の真空フィルムの周辺部をシールする工程と、第１の脱気手段で第１の真空フィルム内の成形型の成形部を脱気する工程と、樹脂注入手段により、成形型の成形部に樹脂を注入し、強化材に含浸させる工程と、第１の脱気手段の動作を停止し、第１のフィルム内の脱気を停止する工程と、遅くとも第１の脱気手段を停止する前に、第２の脱気手段を動作させ、第２の真空フィルム内を脱気する工程と、第２の脱気手段の第２のフィルム内の脱気により、成形物を圧締め、成形する圧締め、成形工程とを含むものである。
【０００６】
また、本発明の成形物の成形方法は、第１の脱気手段による第１のフィルム内の脱気工程又は樹脂注入、含浸工程において、真空漏れ検知手段が第１の真空フィルム内の真空漏れを検知したとき、第２の脱気手段が動作していない場合は、第２の脱気手段を動作させるものである。
【０００７】
また、本発明の成形物の成形方法は、第１の真空フィルムで、成形型の成形部を覆い、第１の真空フィルムの周辺部をシールする工程と、更に、第２の真空フィルムで、第１の真空フィルムを覆い、第２の真空フィルムの周辺部をシールする工程と、第１の脱気手段で第１の真空フィルム内の成形型の成形部を脱気する工程と、樹脂注入手段により、成形型の成形部に樹脂を注入し、強化材に含浸させる工程と、樹脂注入手段の開閉弁を閉じ、成形物を圧締め、成形する圧締め、成形工程とを含み、第１の脱気手段の脱気工程、樹脂注入手段による樹脂注入、含浸工程及び前記圧締め、成形工程において、真空漏れ検知手段が第１の真空フィルム内の真空漏れを検知した時、第２の脱気手段を動作させるものである。
【０００８】
また、本発明の成形装置は、前記成形型、前記第１の真空フィルム、前記第２の真空フィルム、前記第１のシール手段、前記第２のシール手段、前記第１の脱気手段、前記第２の脱気手段、前記樹脂注入手段及び／又は前記真空漏れ検知手段を備え、前記の各成形物の成形方法を行うものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の成形物の成形法によると、第１の脱気手段により、第１の真空フィルム内を脱気し、樹脂を注入、含浸させ、第１の脱気手段を停止させるが、遅くとも第１の脱気手段を停止する前に、第２の脱気手段を動作させ、第２の真空フィルム内を脱気するので、第２の脱気手段を動作させた以降で、第１の真空フィルム内に真空漏れが生じても、真空漏れによる問題の発生を防止できる。即ち、樹脂注入、含浸工程においては、気泡を巻き込むことにより成形物に欠陥が生じるのを防止でき、圧締め、成形工程においては、適正な圧締め、成形が可能となる。
また、真空漏れが生じなくても、圧締め、成形工程において、不必要な樹脂の供給がなく、かつ、適正な圧締め、成形が可能となる。
【００１０】
また、本発明の成形物の成形法によると、第１の脱気手段による第１のフィルム内の脱気工程又は樹脂注入、含浸工程において、真空漏れ検知手段が第１の真空フィルム内の真空漏れを検知したとき、第２の脱気手段が動作していない場合は、第２の脱気手段を動作させるので、第２の脱気手段を動作させていないときに第１フィルム内の真空漏れが生じても、確実に成形物に欠陥が生じることを防止できる。
【００１１】
また、本発明の成形物の成形法によると、第１の脱気手段により、第１の真空フィルム内を脱気し、樹脂を注入、含浸させ、樹脂注入手段の開閉弁を閉じた後、成形物の圧締め、成形を行うが、これらの工程において、真空漏れ検知手段が第１の真空フィルム内の真空漏れを検知したとき、第２の脱気手段を動作させるので、成形物に真空漏れによる欠陥が生じることがない。また、第２の脱気手段は必要がある場合にのみ動作させればよく、経済的である。
【００１２】
また、本発明の成形装置によると、前記成形型、前記第１の真空フィルム、前記第２の真空フィルム、前記第１のシール手段、前記第２のシール手段、前記第１の脱気手段、前記第２の脱気手段、前記樹脂注入手段及び／又は前記真空漏れ検知手段を備え、前記の各成形物の成形方法を行うので、真空漏れによる欠陥のない成形物が得られる及び／又は不必要な樹脂の供給がなく、かつ、適正な圧締め、成形が可能な成形装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、真空含浸成形の実施を説明する真空含浸成形装置の断面図であり、図２は、真空含浸成形装置による真空脱気の開始から圧締・成形までを示すタイムチャート図である。
図１において、成形物の成形装置である真空含浸成形装置は、樹脂注入手段１と、脱気手段２と、成形部を有し、樹脂注入手段１により成形部に樹脂が注入される成形型４と、成形型４の成形部に載置した後述の強化材５等を覆う真空フィルム７と、成形型４の周辺部で、成形部を真空フィルム７で外部からシールするシール手段１０とから主として構成される。
真空フィルム７は、バッグフィルムともいわれ気密性のあるフィルムであり、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム等が使われる。
【００１４】
ここで、真空フィルム７は、成形型４の成形部を直接的に覆う第１の真空フィルム７ａと、第１のフィルム７ａを更に覆う、即ち、成形部を第１の真空フィルム７ａと併せて二重に覆うことにより成形部を間接的に覆う第２の真空フィルム７ｂとからなる。
また、樹脂注入手段１は、樹脂を貯留する樹脂タンク（図示省略）と、樹脂タンクに接続する開閉弁（図示省略）付きの注入管とからなり、注入管が第１の真空フィルム７ａ、第２の真空フィルム７ｂを、それぞれ、貫通して（貫通部は密封する）、先端部が第１の真空フィルム７ａの覆い部分内に開口する。
また、脱気手段２は、第１の真空フィルム７ａで覆われた成形型４の成形部の真空脱気を行う第１の脱気手段２ａと、第１の真空フィルム７ａと第２の真空フィルム７ｂ間の真空脱気を行う第２の脱気手段２ｂとからなり、第１の脱気手段２ａと第２の脱気手段２ｂは、真空ポンプ及びこの真空ポンプに配管接続されたトラップを共通とし、このトラップから、それぞれ、開閉弁を備えた配管を有する。なお、トラップには脱気手段２を動作させたときの真空度を検知する圧力計を設置する。
第１の脱気手段２ａと第２の脱気手段２ｂは、それぞれ、真空ポンプと圧力計を設けたトラップとを開閉弁を備えた配管で接続してもよい。
【００１５】
更に、シール手段１０は、成形部を直接覆う第１の真空フィルム７ａでシールする第１のシール手段１０ａと、第１の真空フィルム７ａと第２の真空フィルム７ｂ間を第２の真空フィルム７ｂでシールする第２のシール手段とからなる。
そこで、第１の脱気手段２ａの配管は、第１の真空フィルム７ａ、第２の真空フィルム７ｂを貫通し（貫通部は密封する）、その脱気先端部は、第１の真空フィルム７ａの覆い部分内に開口し、第２の脱気手段２ｂの配管は、第２の真空フィルム７ｂを貫通し（貫通部は密封する）、その脱気先端部は、第１の真空フィルム７ａと第２の真空フィルム７ｂ間に開口する。また、第２の真空フィルム７ｂは、第１の真空フィルム７ａのシール部である第１のシール部を含めて覆い、成形型４の、より外周側の第２のシール部でシールされる。
【００１６】
次に、本真空含浸装置により、成形物の成形動作を説明する。
まず、成形型４の準備工程として、強化材５等の充填、真空フィルム７の設置及び真空フィルム７の周辺部のシールを次のように行う。
１）成形型４の成形部に強化材５を載置する。
２）強化材５の上に樹脂浸透媒体６を載置する。
３）成形型４の成形部を樹脂浸透媒体６の上から第１の真空フィルム７ａで覆う。
４）第１のシール手段１０ａにより、第１の真空フィルム７ａの周辺部をシールする。
５）第１の真空フィルム７ａ上に通気媒体８を載置する。
６）第１の真空フィルム７ａのシール部を含めて、通気媒体８の上から第１の真空フィルム７ａを第２のフィルム７ｂで覆う。
７）第２のシール手段１０ｂにより、第２の真空フィルム７ｂの周辺部をシールする。
同時に、注入樹脂の準備工程として、所定の樹脂を所定量樹脂タンクに貯留する。
ここで、強化材５は、樹脂含浸により成形物を一体形成し、強度を増すもので、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維等の織物やマットである。
また、樹脂浸透媒体６は、第１の真空フィルム７ａ内で、成形型の成形部内の注入樹脂の拡散を促進するもので、樹脂や金属のメッシュ状のシート等を使う。樹脂浸透媒体６は、成形物の一部としてもよく、また、成形後に成形物から取り外してもよい。
また、通気媒体８は、第２の脱気手段２ｂにより第２の真空フィルム７ｂ内の空気の吸引を容易とするもので、同じく樹脂や金属のメッシュ状のシート等を使う。
また、注入樹脂は、成形物のマトリックス樹脂となるものであり、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂や、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、等の熱可塑性樹脂である。
【００１７】
次いで、成形型４の成形部への樹脂注入、強化材５等への樹脂の含浸、全体の圧締・成形を次のように行う（図２のタイムチャート参照）。
１）真空ポンプを動作させ、それぞれの開閉弁を開き、第１の脱気手段２ａ及び第２の脱気手段２ｂを動作させる。第１の真空フィルム７ａ内が所定の真空度に達したのを圧力計等で検知するか、または、所定の真空度が得られる脱気開始から所定の時間経過まで真空脱気を行う。（図２の脱気工程であり、図２では、脱気開始から所定の時間ｔ１経過まで実施）
２）第１の真空フィルム７ａ内が所定の真空度に達したのを検知するか、または、所定の真空度が得られる脱気開始から所定の時間経過後に、樹脂タンクの注入管の開閉弁を開け、樹脂の注入・含浸を開始し、所定量の樹脂が注入されるまで、または、所定量の樹脂が注入される所定時間行う。その後第１の脱気手段２ａの開閉弁を閉じ、第１の脱気手段２ａを停止し、次いで、樹脂タンクの注入管の開閉弁を閉じる。（図２の樹脂注入・含浸工程であり、図２では、樹脂導入ｔ１から樹脂供給終了ｔ２まで、所定時間実施）
但し、第１の脱気手段２ａの開閉弁を閉じるのと樹脂タンクの注入管の開閉弁を閉じるのとは、ほぼ同時でも、または樹脂タンクの注入管の開閉弁を閉じる方を先としてもよい。
この間、第２の脱気手段は真空脱気の動作を続ける。但し、第２の脱気手段は、所定の真空度が維持できる場合は、止めてもよいし、間欠的に動作させてもよい。
３）その後、第２の脱気手段２ｂを樹脂のゲル化を確認するまで、または、樹脂がゲル化する所定時間動作させ、圧締・成形する。その後、第２の脱気手段２ｂを停止する。（図２の圧締・成形工程であり、図２では、ｔ２からｔ３まで、所定の時間実施）
この工程でも、第２の脱気手段は、所定の真空度が維持できる場合は、止めてもよいし、間欠的に動作させてもよい。
【００１８】
このような成形装置による成形方法によれば、成形装置が第１の真空フィルム７ａと第１の真空フィルム７ａを覆う第２の真空フィルム７ｂを有し、脱気工程及び樹脂注入・含浸工程においては、両真空フィルム７ａ、７ｂ内の脱気を行っているので、第１の真空フィルム７ａの真空フィルム自体及び／又はシール部に真空漏れが生じても、第２の真空フィルム７ｂ内の脱気により、脱気工程における第１の真空フィルム７ａ内の脱気は可能であり、また、樹脂注入・含浸工程においては、気泡を巻き込んで成形物に欠陥が生じることはない。即ち、成形過程で真空フィルム７や周辺のシール部の真空漏れによる問題の発生が著しく減少する。
また、樹脂注入・含浸工程後の圧締・成形工程において、第１の真空フィルム７ａの真空フィルム自体及び／又はシール部に真空漏れが生じても、第２の真空フィルム７ｂ内の脱気により、第１の真空フィルム７ａ内の成形物は第２の真空フィルム７ｂ外の外圧により、型面に押さえつけられ、正常に圧締め、成形される。即ち、成形過程で真空フィルム７や周辺のシール部の真空漏れによる問題の発生が著しく減少する。
【００１９】
そこで、成形過程で真空フィルム７や周辺のシール部の真空漏れによる問題の発生が著しく減少するので、ＦＲＰ構造物のような大規模な成形物の成形において、真空フィルム７を結合したり、周辺のシール長さが長くなっても、気密漏れ箇所を発見する困難は、著しく減少する。
【００２０】
更に、第１の真空フィルム７ａに真空漏れの発生がなくても、圧締・成形工程において、第１の脱気手段２ａと第２の脱気手段２ｂを独立に動作させ、第１の脱気手段２ａを止めるが、第２の脱気手段２ｂは動作させており、即ち、第２の脱気手段２ｂにより第２の真空フィルム内を所定の真空度にすることにより、内外圧力差を所定の圧締・成形圧力に維持する。そこで、第１の脱気手段２ａを止めることにより、樹脂の不必要な供給がなくなり、また、第２の真空フィルム７ｂ外からの圧力により成形物は成形型に押付けられ、適正な圧締・成形が可能となる。
【００２１】
脱気工程及び樹脂注入・含浸工程において、第２の脱気手段２ｂを動作させ、所定の真空度を第１の脱気手段２ａの所定の真空度と同様になるように脱気動作させれば、第１の真空フィルム７ａに真空漏れが発生しても、早急に対処が可能となる。
また、開閉弁の開度を絞り、または真空モータを別にして、第２の脱気手段２ｂによる真空度を、第１の脱気手段２ａの達成真空度と同様とせずに、より大気圧に近くしてもよい。このようにしても、気密漏れの検知により動作を新規に開始するのではなく、対処が容易である。
【００２２】
図２に示すように、上記では、第２の脱気手段２ｂは、第１の脱気手段２ａと同時に、脱気を開始しているが、必ずしも同時に脱気を開始しなくてもよく、遅くとも第１の脱気手段２ａを停止する前に動作させてもよい。このようにすれば、第２の脱気手段２ａを動作させた以降で、第１の真空フィルム７ａ内に真空漏れが生じても、真空漏れによる問題の発生を防止できる。即ち、樹脂注入、含浸工程においては、気泡を巻き込むことにより成形物に欠陥が生じるのを防止でき、圧締・成形工程においては、適正な圧締・成形が可能となる。
また、第２の脱気手段２ｂを第１の脱気手段２ａに遅れて動作させ、圧力計のような真空漏れ検知手段により第１の真空フィルム７ａ内の圧力を検知して（圧力計によりトラップ内の真空度の検知で可能）、真空漏れを検知した場合に、第２の脱気手段２ｂが動作していなければ、動作するようにしても同様な効果が得られる。
更に、第２の脱気手段２ｂは、準備しておくだけとし、真空漏れ検知手段により第１の真空フィルム７ａ内の圧力を検知して、真空漏れを検知した場合に、第２の脱気手段２ｂを動作するようにしても同様な効果が得られるとともに、経済的である。この場合は、真空漏れが生じない場合は、脱気手段２としては第１の脱気手段２ａのみ使用するので、所定量の樹脂が注入されたら開閉弁を閉じ、余計な樹脂の注入がないようにする。なお、圧締・成形工程においては、第１の脱気手段２ａは脱気継続、または脱気を停止するが、真空漏れがあり、第２の脱気手段２ｂを動作させた場合は、第１の脱気手段２ａは脱気を停止する。
【００２３】
本成形物の成形方法及び成形装置において、各工程等における各手段の動作の制御は、タイマー、圧力計等の検知入力により、成形装置に備えられた制御手段である制御装置により予め導入された制御プログラムに基づいて行われる。また、タイマー、圧力計等の検知により、各手段の動作、開閉弁の開閉等を手動で行ってもよい。
また、本発明の成形物の成形方法及び成形装置は、第１の真空フィルム７ａと第１の真空フィルム７ａを更に覆う第２の真空フィルム７ｂとを有し、それぞれの内部を第１の脱気手段２ａ、第２の脱気手段２ｂで脱気できるようにしたこと及び各工程でのこれらの脱気手段２ａ、２ｂの動作タイミングに特徴があり、樹脂注入手段１、脱気手段２、シール手段１０及び成形に使用する材料等は、公知のもの及び公知の方法が広く利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の成形物の成形方法及び成形装置は、ＦＲＰ構造物を成形する所謂真空含浸成形方法及び真空含浸成形装置として使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の真空含浸成形の実施を説明する真空含浸成形装置の断面図である。
【図２】本発明の真空含浸成形装置による真空脱気の開始から圧締・成形までを示すタイムチャート図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  樹脂注入手段、２ａ  第１の脱気手段、２ｂ  第２の脱気手段、
４  成形型、５  強化材、７ａ  第１の真空フィルム、７ｂ  第２の真空フィルム、１０ａ  第１のシール手段、１０ｂ  第２のシール手段。
【図１】
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【図２】
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