(57)【要約】      （修正有）【課題】  可搬性に優れた溶接装置のためのガス容器、シールドガス・システムを提供する。【解決手段】  ガス容器は、溶接装置に結合されるように構成された弁を有しており、好ましくは溶接装置の空洞内に嵌合するように形成されている。ガス容器は、ガス容器が溶接装置に結合されるとすぐに、溶接装置にシールドガスを提供するように構成されており、これにより手動弁が排除される。【選択図】      図１
2005324252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接型装置内で使用するためのガスボンベアセンブリであって、ガスボンベと弁とを含み、
該ガスボンベが、(a)首部と、(b)基底部と、(c)空洞を閉鎖して内部でガスを受容するように構成された本体部とを有しており、該ガスボンベは、溶接型装置内に閉じ込められるように構成されており；
該弁が、該首部分の周りに配置されており、空洞を大気から分離するのに有効なものであって、該弁は、ガスの貫流を可能にするように構成された調節器によって操作可能に係合されるようになっている、
ガスボンベアセンブリ。
【請求項２】
該ガスボンベが使い捨てである、請求項1に記載のガスボンベアセンブリ。
【請求項３】
該ガスボンベが詰め替え可能である、請求項1に記載のガスボンベアセンブリ。
【請求項４】
該調節器が、該溶接型装置内に含有されるように構成されている、請求項1に記載のガスボンベアセンブリ。
【請求項５】
さらに、該調節器と該ガスボンベとの間に配置されたアダプタを含む、請求項1に記載のガスボンベアセンブリ。
【請求項６】
該アダプタがさらに、該ガスボンベの該首部に螺合される第1端部と、該調節器に螺合される第2端部とを含む、請求項5に記載のガスボンベアセンブリ。
【請求項７】
該アダプタが中断のない貫流通路を有している、請求項5に記載のガスボンベアセンブリ。
【請求項８】
該アダプタが、該ガスボンベに係合するように構成された第1開口と、該調節器に係合するように構成された第2開口と、圧力ゲージに係合するように構成された第3開口とを有している、請求項5に記載のガスボンベアセンブリ。
【請求項９】
該調節器がさらに、別のガスボンベと流体連通するように構成された二方向弁を含む、請求項1に記載のガスボンベアセンブリ。
【請求項１０】
さらに、該弁と該調節器との間に接続された圧力ゲージを含む、請求項1に記載のガスボンベアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概ね溶接システムに関し、より具体的には、溶接部にシールドガスを提供するためのガスボンベに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶接機電源は近年ますますポータブル式になってきている。この可搬性は主として、ユニット重量が軽量化されたこと、及び電気素子が改善されたことの結果である。電気素子分野における1つの進歩は、インバータ型電源の組込みである。インバータ電源を適用することにより、溶接に必要とされる出力を生成する能力を維持しつつ、溶接機のサイズ及び重量が低減され、ハウジングの範囲内に有効スペースが形成されている。
【０００３】
ワイヤ送給装置技術においては、使いやすさ、及び溶接機の可搬性も改善されている。ワイヤ溶接（wire welding）は一般に、コンベンショナルなスティック溶接（stick welding）などよりも修得するのが簡単だと考えられており、比較的経験の浅い技術者でも、比較的短時間で十分な結果をもたらすことができる。その結果、使いやすさ及び汎用性に基づいて、多くの使用者が、コンベンショナルなスティック溶接よりもワイヤ溶接を好む。
【０００４】
いかなる作業環境内のスペースも常に貴重である。溶接機をガレージ内で趣味で使用するにしても、又は、工業プラントの工場内で使用するにしても、ユニットのサイズは常に設計上の検討事項である。溶接機によって使用されるスペースは、電源自体の寸法に限定されるのではなく、溶接プロセスに関連する付属品、例えばケーブル、消耗品及びガスボンベを含む。これらの品目の保存及びメンテナンスに必要なスペースは、多くの溶接機に付随する別の検討材料である。
【０００５】
シールドガスボンベは溶接プロセスにガスを提供する。このガスは事実上、溶接プロセスをカプセル化することにより、溶接部の完全性を汚染から保護し、また、溶接プロセス中のアーク性能を高める。シールドガスは一般に極めて大型で極めて重いボンベで提供される。ボンベは、その中に含有された高圧ガス及び作業場の環境の厳しさに耐えるように頑丈に構成されている。ガスボンベには典型的には調節器及び弁アセンブリが取り付けられており、これらは、溶接電源の操作者が溶接プロセスに供給されるガスの量を制御するのを可能にする。
【０００６】
ガスボンベのサイズ及び重量は、溶接機の可搬性を著しく低下させる。加えて、溶接機とガスボンベとを一緒に移動しようとすると、カートが提供されない限り、ガスボンベ又はガスボンベに取り付けられた調節器に不慮の損傷を与えるおそれがある。しかしこのようなカートは大型であり、典型的には大きなガスボンベを収容するように構成されている。このようなものとして、溶接装置の可搬性は、シールドガスボンベの可搬性により制限されてしまう。
【０００７】
従って、軽量で可搬性の高いシールドガス容器を提供するシステム及び装置を構成することが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述の欠点を解決するシールドガスボンベに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従って本発明の1観点によれば、溶接型装置内に閉じ込められるように構成されたガスボンベを有する、溶接型装置内で使用するためのガスボンベアセンブリが開示されている。ガスボンベは、首部と、基底部と、空洞を閉鎖して内部でガスを受容するように構成された本体部とを有している。首部分の周りには弁が配置されており、弁は空洞を大気から分離するようになっている。この弁は、ガスの貫流を可能にするように構成された調節器によって操作可能に係合されるようになっている。
【００１０】
本発明の別の観点によれば、溶接型装置のシールドガス・システムのためのアダプタが開示されている。アダプタは、本体を貫通して延びる通路を有しており、第1端部と第2端部とを流体接続している。第1端部は、ガスボンベに結合されるように構成され、第2端部は、調節器に結合されるように構成されており、本体は第1端部と第2端部との間に延びている。本体からはニップルが、第1端部に形成された凹部内に延びており、ガスボンベの弁に操作可能に係合するように構成されている。
【００１１】
本発明の別の実施態様によれば、溶接型装置のためのシールドガス・システムが開示されている。シールドガス・システムは弁を有しており、この弁はガスボンベに結合されており、閉位置に付勢されている。システムはまた、ガスボンベに結合されたときに弁を開位置に付勢するように構成されたカプラーを有している。
【００１２】
本発明の別の観点によれば、ガスボンベを含む溶接装置のためのシールドガス・システムが開示されている。シールドガス・システムは、開口を備えた第1端部と、閉じた第2端部とを備えている。第1端部から閉じた第2端部には、本体が延びており、そして第1端部の開口内には弁が配置されている。シールドガス・システムはアダプタを含み、このアダプタは、ガス容器の第1端部の周りに結合されると、弁を自動的に開くように構成されている。
【００１３】
本発明の更なる実施態様によれば、溶接出力を供給するように構成された電源を閉じ込めるハウジングを備えた溶接装置が開示される。ハウジングにはガスボンベが取り付けられており、このガスボンベはシールドガスを提供するように構成されている。ガスボンベの長さは、ハウジングの側面の長さよりも短い。
【００１４】
本発明の別の実施態様によれば、シールドガスを溶接部に提供する方法が、溶接アークを引き起こし、ガス・システムに対してシールドガス通路を開き、そしてガス源が溶接型装置に結合されるとすぐに、シールドガスを提供することを含む。
【００１５】
本発明の更なる観点によれば、溶接出力発生手段と、溶接部へのシールドガス提供手段とを有する溶接型装置が開示されている。シールドガス提供手段を流体接続するための手段が含まれており、この手段は、溶接出力発生手段にシールドガス提供手段が接続されると、溶接出力発生手段にシールドガスを連通する。
【００１６】
従って、本発明は軽量で容易に搬送可能なシールドガスボンベを提供する。本発明の種々の特徴、対象及び利点が、下記詳細な説明及び図面から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図面は、本発明を実施するために現在考えられる1つの好ましい実施態様を示す。
【００１８】
当業者には十分に明らかとなるように、溶接装置に関する下記説明は、溶接機を含むだけでなく、圧縮されたシールドガスの使用から恩恵を被ることができる、高出力を必要とするいかなるシステムをも含む。このようなシステムは、加熱システム及び切断システムを含むことができる。溶接型装置に関して、本発明を実施することができる実施態様の一例を説明する。
【００１９】
図1を参照すると、本発明を組み込んだ溶接装置の斜視図が示されている。溶接装置10は、溶接装置の内部構成部分をカバー14の下側で閉じ込めるハウジング12を含む。溶接装置10は、溶接システムを1つの場所から別の場所に搬送するためのハンドル16を含む。一人の人物によって容易に搬送することができる「スーツケース」型溶接装置として本発明を図示したが、本発明は、可搬性がより制限されたより大型の溶接装置にも等しく適用することができる。TIG又はMIG溶接のような溶接プロセスを達成するために、溶接装置は、トーチ18並びにワーククランプ20を含む。ワーククランプ20は、トーチ18からワークピース22を通して電気回路を完結するように構成されている。周知のように、トーチ18がワークピース22に相対的に近接していると、所望の特定の溶接に応じて、溶接アーク又は切断アークが生じる。一対のケーブル24及び26がそれぞれトーチ及びワーククランプ20をハウジング12に接続する。電源ケーブル28が溶接装置10から延びており、種々の入力に接続可能である。図示のように、電源ケーブル28はプラグ30を含む。プラグ30は、電気的な出力と係合し、そして出力を電力網から溶接装置10に供給するように構成されている。いうまでもなく、電源ケーブル28は、エンジン駆動式発電機、電力網、バッテリーなどを含む任意のタイプの電源から、溶接装置10へ出力を連通させるように構成することができる。
【００２０】
図2は、溶接装置10を、カバー14を取り外した状態で示している。カバー14を取り外すと、溶接装置10の内部空洞32が露出する。シュラウド34が内部空洞32の大部分を隔離しているので、カバー14を取り外しても、溶接装置の電子素子の大部分は露出することはない。ハウジング12内のケーブル24の接続部に近接して、ワイヤガイド36及びワイヤ・フィーダ38が位置決めされている。ワイヤ・フィーダ38によって、ガイドワイヤ40がスプール42からケーブル24を通してトーチに引き出される。シュラウド34は、溶接装置10のハブ46におけるスプール42の位置決めを可能にするように湾曲部分44を有している。シールドガス・システム47は、シュラウド34に形成された凹部51の第1部分50にぴたりと係合するように構成されたガスボンベを含む。ガスボンベ48が溶接装置10に対して概ね水平方向の相対的な配向で図示されてはいるが、このような配向は一例にすぎない。いうまでもなく、ガスボンベ48は任意の配向で位置決めすることもでき、また、図示のようにハウジング12の周囲52内部に全体的に配置するか、ハウジング12内部に部分的に配置するか、又は所望の場合にはハウジングの外部に配置することができる。
【００２１】
シールドガス・システム47はアダプタ54と調節器56とを含む。アダプタ54はシールドガス・システム47のガスボンベ48と調節器56との間で流体接続されている。アダプタ54は、ガスボンベ48と係合し、そして調節器56に結合されるとすぐに、シールドガスがガスボンベ48から調節器56にシールドガスが流れるのを可能にする。このことは、図4，7及び9を参照しながらさらに詳しく説明する。アダプタ54は、凹部51の第2部分58内にぴたりと位置決めされるように構成されている。凹部51の第3部分60には調節器56が位置決めされており、調節器56はホース61を介して溶接装置10のトーチに流体接続されており、溶接作業中にトーチに提供されるシールドガス量を制御する。任意には、溶接プロセスの作業中には、トーチ18と調節器56との間には弁(図示せず)が流体接続されるので、作業者がトーチ18のトリガー又はその他のアクチュエータを押したときにだけ、シールドガス・システム47からトーチ48へのシールドガスの流動が可能になる。
【００２２】
シュラウド34は、ガスボンベ48の概ね側方に位置する第1ボス62と第2ボス64とを有している。ストラップ66が、第1ボス62に旋回可能に結合された第1端部68と、シュラウド34の第2ボス64に係合するように構成された第2端部70とを有している。ストラップ66の第2端部70には、ラッチ72が旋回可能に接続されており、このラッチは、シュラウド64の第2ボス64に取り外し可能に係合するように構成されている。ストラップ66はガスボンベ48を跨ぎ、ガスボンベを凹部51内に固定する。ラッチ72は、作業者が溶接装置10からガスボンベ48を素早く取り出し、これを交換するのを可能にする。
【００２３】
図3を参照すると、溶接装置10の内部空洞32からシュラウド34を取り出すことにより、溶接装置10の電源74が露出している。電源74は、回路基板78に取り付けられた複数の電気素子76を含む。風洞80がその周りに、複数の発熱性素子(図示せず)を有している。これらの発熱性素子は、変圧器、インダクター、及び溶接用途に適した出力信号を発生させるのに必要なコア巻線を含むことができる。風洞80内に設けられたこれらの素子は、溶接装置10のハウジング12を通る、矢印83によって示される冷却用空気流に直接的に晒すことにより冷却される。風洞内にファンを配置することにより、溶接装置10を通る十分な量の冷却用空気を動かすのを容易にすることもできる。ハウジング12内に形成された流入開口84にはスクリーン82が被さっており、スクリーン82は、作業環境に付随する粒状物質が溶接装置10のハウジングに入るのを防止する。風洞80内部に位置決めされた発熱性素子に加えて、又はその代わりに、風洞80はまたヒートシンク(図示せず)を収容するように構成されている。ヒートシンクは風洞80の好ましくは外側に位置決めされた電気素子76に熱接続することができる。このような構成は、電源74の発熱性電気素子の全ての冷却を最大化する一方、溶接装置10のハウジング12を通る冷却流83上に担持されることがある任意の粒状物質に電気素子76が暴露されるのを低減する。
【００２４】
風洞80に入る前に、冷却流83は、溶接装置10の内部空洞を通り、そして溶接装置10の電気素子76を冷却する。溶接装置10に入った空気は風洞80を通り、出口端部86で風洞80を出、そして、ハウジング内に形成された排気口88を通して溶接装置を出る。内部空洞32内には取付けブラケット90が位置決めされており、取付けブラケット90は、風洞80及び電源74をハウジング12に固定する。取付けブラケット90からハブ46が延びており、ハブ46は、図2に示したワイヤ・スプール42を受容するように構成されている。図3に戻ると、取付けブラケット90の周囲94の一部93の周りにはフランジ92が延びている。対応するボス(図示せず)を受容するように孔96が位置決めされている。これらのボスはシュラウド34から延び、図2に示すシュラウド34を溶接装置10に固定する。或いはいうまでもなく、シュラウド34を複数のねじ山付きファスナーでフランジ92に取り付けることもできる。
【００２５】
図4を参照すると、シールドガス・システム47の主な構成部分が互いに分離された状態で示されている。ガスボンベ48は、基底部100と首部102との間に延びる本体98を有している。首部分102はねじ山付き区画104を有している。ねじ山付き区画104は、アダプタ54の第1端部106に係合するように構成されている。ガスボンベ48の首部102は、首部102を通して形成された開口108を有している。開口108内には弁110が位置しており、この弁110は、大気からガスボンベ48の内部空洞111を分離するようになっている。ガスボンベ38がアダプタ54から分離されると、弁110は閉位置に付勢され、ガスボンベ48の内部空洞111と大気との連通を防止する。弁110は、ガスボンベ48の端面112を超えて延びることはない。このような構造は、ガスボンベ48がアダプタ54に結合されていないときに、内部空洞111の不慮の通気を防止する。弁とガスボンベ48とをワンピース型に形成するために、弁110は、ガスボンベ本体98及び首部分102と一体的に構成されている。
【００２６】
アダプタ54は、第1端部106内に形成された凹部114(仮想線で示す)を有している。凹部114の周囲116はねじ山を有していることにより、ガスボンベ48のねじ山付き区分104と係合する。アダプタ54の第1端部106の凹部114内には、ニップル118が延びており、このニップルは、ガスボンベとアダプタ54との結合時にガスボンベ48の弁110と係合するように構成されている。このような構造は、ガスボンベとアダプタ54との結合時に弁110の自動的な作動を可能にし、そしてその結果、内部空洞111と調節器56との間にガスが即座に連通する。すなわち、弁110を開位置に付勢することにより、ニップル118は、ガスボンベ48の内部空洞111から、アダプタ54内に形成された通路120内にガスが通るのを可能にする。こうして、手動式弁が排除される。通路120はアダプタ54の第1端部106と、アダプタ54の第2端部122とを流体接続する。通路120には、圧力ゲージ124が流体接続しており、圧力ゲージ124は、通路内に含有されるシールドガスの圧力を示す。アダプタ54の第2端部122は、調節器56と係合するように構成されたねじ山付き部分126を有する。第2端部122のねじ山付き部分126を雄構造として図示し、凹部114の周囲116のねじ山を概ね雌構造として図示しているが、いうまでもなくこれらの結合形態は一例にすぎず、結合されている構成部分の結合形態に応じて変化させることもできる。
【００２７】
調節器56はこの中に形成された開口128を有しており、この開口はアダプタ54の第2端部122のねじ山付き部分126と係合するように構成されている。調節器56に形成された第2開口134には、エルボー部分132を有する出口130が接続されている。開口128と出口130との間には、矢印135によって示されたガス通路が延びており、ガス通路は、調節ねじ136によって中断されている。調節ねじ136を操作すると、調節器56を通るシールドガスの出口130への流量が調節され、そして調節器56に接続された溶接型装置に提供されるシールドガス量が制御される。調節器56のガス通路135には、リリーフ弁アセンブリ138も流体接続されており、このリリーフ弁アセンブリ138は、ガス通路135内のガスの圧力が最大作業圧を超えた場合に、ガス通路内に含有されるガスを制御された状態で放出するのを可能にする。出口130は、図2に示したホース61を周りで受容するように構成されたリブ部分140を含む。ガスホースは調節器56を溶接型装置に接続し、そしてシールドガスをトーチに流体連通する。
【００２８】
図5は、ガスボンベ48の首部分102を示す端面図である。ガスボンベ48の開口108内に、弁110が配置されており、そして弁110はそのほぼ中心に位置決めされたアクチュエータ142を含む。複数のリブ144が複数の通路146によって分離され、弁110内にアクチュエータ142を支持している。弁110は閉位置に付勢されているが、アクチュエータ142を加圧すると開かれ、これによりシールドガスがガスボンベ48内部から通路146を通ってガスシリンダーから流出するのが可能になる。弁110の周りには、ねじ山付き区分104が延びており、このねじ山付き区画104は、アクチュエータ142の作業軸線とほぼ同軸的な係合軸線を有する。
【００２９】
図6は、アダプタ54の第1端部106を示す端面図である。複数のねじ山148は凹部114の周囲116の周りに延びている。凹部114内にはニップル118が延びており、このニップルはねじ山148とほぼ同心的である。通路120はニップル118からオフセットして位置しており、アダプタ54を通って、図7に示すアダプタ54の第2端部122に延びている。図6に戻ると、アダプタ54内にはねじ山付き開口150が延びており、ねじ山付き開口150は通路120と流体連通している。ねじ山付き開口150は、この中で圧力ゲージを受容するように構成されている。このような構造は、図4に示す圧力ゲージ124が、通路120内部のシールドガス圧力を示すのを可能にする。ニップル118の周りには、環状溝152が形成されており、環状溝152は、ガスボンベがアダプタ54に結合されると、ガスボンベ48から通路120へのシールドガスの中断のない通過を可能にする。ガスボンベ48がアダプタ54に結合されると、ニップル118は弁110のアクチュエータ142に係合し、そして直ちに自動的に弁110を開く。
【００３０】
図7を参照すると、アダプタ54の第2端部122には、凹部153が形成されている。第2端部122の周囲156の周りには、ねじ山付き部分126が延びており、ねじ山付き部分126は調節器56と螺合するように構成されている。通路120は、凹部153にシールドガスを流体連通する。凹部153はシールドガスを調節器56に連通する。
【００３１】
図8には調節器56がより詳細に示されている。フィルタ・エレメント158を中で受容するように、開口128が構成されている。フィルタ・エレメント158は、アダプタ54を通るシールドガス上に担持されるおそれのある粒状物質が調節器56内に侵入するのを防止する。出口130はリブ部分140に対向してねじ山付き部分160を有している。リブ部分140は、出口130のエルボー部分132に螺合するように構成されている。エルボー部分132は、調節器56に螺合するように構成されたねじ山付き部分162を含む。調節器56の本体164には、調節ねじ136が回転可能に結合されており、調節ねじ136は、調節器56を通流するのを許されるシールドガス量を作業者が制御するのを可能にする。調節器56内にはリリーフ弁の開口166が形成されており、この開口166は、その中でリリーフ弁アセンブリ138を受容するように構成されている。ばね170が座保持器172を座174に対して付勢する。リリーフ弁本体168は、ばね170、座保持器172、及び座174を調節器56のリリーフ弁開口166内部に固定する。リリーフ弁アセンブリ138は、調節器56内に含有されるシールドガスの圧力逃しを可能にする。
【００３２】
図9に示すように、調節器56の開口128の内周176が、アダプタ54のねじ山付き部分126と螺合し、そしてアダプタ54の通路120から調節器56の流路135にシールドガスを流体連通する。アダプタ54の通路120にはまた、圧力ゲージ124が流体接続されており、圧力ゲージ124は通路120内のガス圧を示す。アダプタ54の第1端部106に形成された凹部114の周囲116に設けられたねじ山148は、ガスボンベ48のねじ山区分104に螺合している。完全に結合されると、ガスボンベ48の首部分102の端面112は、ニップル118の端部178を通り過ぎて延びる。ニップル118の端部178は、ガスボンベ48の弁110のアクチュエータ142に係合し、ガスボンベ48の空洞111をアダプタ54の通路120と流体接続する。ガスボンベ48がアダプタ54の凹部114内に螺合するにつれて、ニップル118は、弁110のアクチュエータ142を、ガスボンベ48のねじ山付き区分104とアダプタ54の凹部114との矢印180で示す係合方向とはほぼ反対方向に変位させる。アクチュエータ142がアダプタ54のニップル118によって付勢されないときには、ばね182が弁110を閉位置に付勢する。ガスボンベ48とアダプタ54とが結合されると、ガスボンベ48の内部空洞111内に含有されたシールドガスは、アダプタ54の通路120を通り、調節器56内に流入することが可能になる。このような結合は、ガスボンベとアダプタ54とが結合すると、ガスボンベ48の弁110を自動的に開き、この場合付加的な弁の操作を必要としない。
【００３３】
従って、本発明は、溶接型装置内に閉じ込められるように構成されたガスボンベを有する溶接型装置内で使用するためのガスボンベアセンブリを含む。ガスボンベは、首部と、基底部と、空洞を閉鎖して内部でガスを受容するように構成された本体部とを有している。首部分の周りには弁が配置されており、弁は空洞を大気から作用上分離する。弁は、ガスの貫流を可能にするように構成された調節器によって操作可能に係合されるようになっている。
【００３４】
本発明の別の実施態様の場合、溶接型装置のシールドガス・システムのためのアダプタは、本体を貫通して延びる通路を有しており、第1端部と第2端部とを流体接続している。第1端部は、ガスボンベに結合されるように構成されており、第2端部は、調節器に結合されるように構成されており、本体は第1端部と第2端部との間に延びている。本体からはニップルが、第1端部に形成された凹部内に延びており、ガスボンベの弁に操作可能に係合するように構成されている。
【００３５】
本発明の別の実施態様は、溶接型装置のためのシールドガス・システムを有している。シールドガス・システムは弁を有しており、この弁はガスボンベに結合されており、閉位置に付勢されている。ガスボンベに結合されたときに弁を開位置に付勢するようにカプラーが構成されている。
【００３６】
本発明の別の実施態様が、ガスボンベを有する溶接装置のためのシールドガス・システムを含む。シールドガス・システムは、開口を備えた第1端部と、閉じた第2端部とを備えている。第1端部から閉じた第2端部には、本体が延びており、そして第1端部の開口内には弁が配置されている。シールドガス・システムはアダプタを含み、このアダプタは、第1端部の周りに結合されると、弁を自動的に開くように構成されている。
【００３７】
本発明の更なる実施態様は、溶接出力を供給するように構成された電源を閉じ込めるハウジングを備えた溶接装置を有する。ハウジングにはガスボンベが取り付けられており、このガスボンベはシールドガスを提供するように構成されている。ガスボンベの長さは、ハウジングの側面の長さよりも短い。
【００３８】
本発明の別の実施態様の場合、シールドガスを溶接部に提供する方法が、溶接アークを発生し、ガス・システムに対してシールドガス通路を開き、そしてガス源が溶接型装置に結合されるとすぐに、シールドガスを提供することを含む。
【００３９】
本発明の付加的な実施態様は、溶接出力発生手段と、溶接部へのシールドガス提供手段とを有する溶接型装置を含む。シールドガス提供手段を流体接続するための手段が含まれており、この手段は、溶接出力発生手段にシールドガス提供手段が接続されると、溶接出力発生手段にシールドガスを連通する。
【００４０】
本発明を好ましい実施態様に関して説明してきたが、明示したもの以外に、等価形、変更形、改変形が可能であり、添付の特許請求の範囲内に入ることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図1は、本発明を組み込んだ電源の一例を示す斜視図である。
【図２】図2は、図1の電源を、カバーを取り外した状態で示す側方立面図である。
【図３】図3は、図2の電源を、シュラウド及びシールドガス・システムを取り外した状態で示す側方立面図である。
【図４】図4は、図2のシールドガス・システムを示す分解平面図である。
【図５】図5は、図4の5-5線に沿って示すガスボンベの端面図である。
【図６】図6は、図4の6-6線に沿って示すアダプタの端面図である。
【図７】図7は、図4の7-7線に沿って示すアダプタの端面図である。
【図８】図8は、図4のシールドガス・システムの調節器を示す分解平面図である。
【図９】図9は、図2のシールドガス・システムを部分的に断面して示す側方平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
10    溶接装置
12    ハウジング
32    内部空洞
34    シュラウド
38    ワイヤ送給装置
42    スプール
47    シールドガス・システム
48    ガスボンベ
54    アダプタ
56    調節器
74    電源
【図１】
2005324252.tif 000003
【図２】
2005324252.tif 000004
【図３】
2005324252.tif 000005
【図４】
2005324252.tif 000006
【図５】
2005324252.tif 000007
【図６】
2005324252.tif 000008
【図７】
2005324252.tif 000009
【図８】
2005324252.tif 000010
【図９】
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