(57)【要約】【課題】  軸部が十分に発生し得る軸力の範囲内で、締め付け荷重を向上できるように頭部構造を改良した多角ボルトを提供する。【解決手段】  多角ボルトであって、軸部と頭部とから成るボルト本体と、該頭部に密着嵌合した環状体とから成り、該環状体は、外周が該ボルト頭部に対して相似形で大きく、かつ、上記ボルト本体より高強度の材料から成ることを特徴とする。更に、ボルト頭部の中心から各角部を通って放射状に延びる直線上に、環状体外周の各角部が位置していることを特徴とする。または、ボルト頭部の中心から各角部を通って放射状に延びる直線から外れた位置に、環状体外周の各角部が位置していることを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と頭部とから成るボルト本体と、該頭部に密着嵌合した環状体とから成り、
該環状体は、外周が該ボルト頭部に対して相似形で大きく、かつ、上記ボルト本体より高強度の材料から成ることを特徴とする多角ボルト。
【請求項２】
請求項１において、ボルト頭部の中心から各角部を通って放射状に延びる直線上に、環状体外周の各角部が位置していることを特徴とする多角ボルト。
【請求項３】
請求項１において、ボルト頭部の中心から各角部を通って放射状に延びる直線から外れた位置に、環状体外周の各角部が位置していることを特徴とする多角ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締め付け荷重を向上させた多角ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にボルトは、頭部と軸部が共に同一の材料で一体として成形される。そのため、軸部としては大きな軸力を発生できる場合であっても、頭部の弾性変形あるいは塑性変形によって、締め付け荷重が低く制限されることがある。このような頭部の塑性変形を利用して締め付けトルクを一定にするように頭部を二重構造にしたボルトが特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
しかし、これら従来技術では、頭部の塑性変形を抑制して締め付け荷重を向上させることはできなかった。また、締め付け時に頭部が塑性変形すると、再締め付けや取り外しができないという欠点もあった。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４７３６号公報（要約、０００５、図１、４、７）
【特許文献２】実開平７−１８０１４号公報（要約、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、軸部が十分に発生し得る軸力の範囲内で、締め付け荷重を向上できるように頭部構造を改良した多角ボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の多角ボルトは、軸部と頭部とから成るボルト本体と該頭部に密着嵌合した環状体とから成り、該環状体は外周が該ボルト頭部に対して相似形で大きくかつ上記ボルト本体より高強度の材料から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の多角ボルトは、ボルト本体より高強度の環状体をボルト頭部に密着嵌合させたことにより、締め付け工具からの荷重によるボルト頭部の変形が低減し、締め付け荷重が向上する。
【０００８】
環状体は、ボルト本体（頭部＋軸部）より高強度であることにより、ボルト頭部が変形する締め付け荷重よりも高い締め付け荷重まで変形せずに原形を維持できる。
【０００９】
この環状体はボルト頭部に密着嵌合していることが必須である。これは以下の理由による。
すなわち、一般にボルト頭部と工具ソケットとの間には規格範囲内の隙間が設定されているため、工具負荷（締め付け、開放）時には工具ソケット内面はボルト頭部角部に当接し、荷重は角部に集中的に負荷され、過剰負荷があると角部が変形する。図１は、アルミニウム製の六角ボルト（ＪＩＳ  Ｍ８ボルト）について、締め付け工具ソケットとボルト頭部との隙間を種々に変えたときの、ボルト回転角と締め付けトルクとの関係を示すグラフである。角部の変形が進行するのに伴い当接面積が増加して、より大きな荷重に耐えるようになるが、変形が進行してボルト頭部の実効径が工具ソケットの実効径まで小さくなると、両者は互いに滑ってしまい、締め付けトルクが低下する（またはゼロになる）。図中の各曲線はこの経緯に対応している。
【００１０】
図から分かるように、ボルト頭部と工具ソケットとの隙間が大きくなるほど締め付けトルクは低下する。これは、隙間が大きくなると、工具ソケット内面とボルト頭部角部との当接角度が大きくなり、角部への荷重集中の度合いが大きくなるためである。
【００１１】
本発明においては、上記知見に基づき、ボルト頭部と高強度環状体とを密着嵌合させることにより、上記の隙間を実質的にゼロにして、工具から環状体を介してボルト頭部へ負荷される荷重を角部に集中させずボルト頭部側面に分散させる。環状体はボルト本体よりも高強度なので従来のボルト頭部変形開始荷重よりも大きい荷重まで耐える。その結果、従来はボルト頭部の角部変形により到達できなかった高い荷重まで締め付けることが可能になった。
【００１２】
環状体は、外周形状がボルト頭部の輪郭と相似形なので、従来のボルト締め付け工具をそのまま用いることができる。
【００１３】
本発明の多角ボルトは、ボルト頭部の中心から各角部を通って放射状に延びる直線上に、環状体外周の各角部が位置している構造であっても締め付け荷重向上効果が得られるが、ボルト頭部の中心から各角部を通って放射状に延びる直線から外れた位置に、環状体外周の各角部が位置する構造とすることにより締め付け荷重向上効果が更に大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図２に本発明によるボルトの諸形態を示す。図２に示す各ボルト１００、１００Ａ、１００Ｂはいずれも、頭部１２および軸部１４から成るボルト本体１０と、頭部１２に密着嵌合した環状体２０とから成る。環状体２０は、外周がボルト頭部１２に対して相似形で大きく、かつ、ボルト本体１０よりも高強度の材料で作られている。
【００１５】
例えば、ボルト本体１０がアルミニウム製である場合、環状体２０としては高強度ボルト用の鋼材等を用いる。
【００１６】
ボルト頭部１２と環状体２０との密着嵌合は、圧入、焼嵌め等により行なう。
【００１７】
図２（１）に示す多角ボルト１００は、ボルト頭部１２の中心Ｏから各角部Ｋ１を通って放射状に延びる直線Ｌ上に、環状体２０の外周の各角部Ｋ２が位置している。ボルト頭部１２への環状体２０の密着嵌合による荷重分散効果が得られる。
【００１８】
図２（２Ａ）、（２Ｂ）にそれぞれ示す多角ボルト１００Ａ、１００Ｂはいずれも、ボルト頭部１２の中心Ｏから各角部Ｋ１を通って放射状に延びる直線Ｌから外れた位置に、環状体２０の外周の各角部Ｋ２が位置している。
【００１９】
具体的には、図２（２Ａ）のボルト１００Ａは右ネジであり、締め付け時の回転方向（時計回り）に対して、環状体２０の角部Ｋ２はボルト頭部１２の角部Ｋ１より遅れ角θだけずれて位置している。また、図２（２Ｂ）のボルト１００Ｂは左ネジであり、締め付け時の回転方向（反時計回り）に対して、環状体２０の角部Ｋ２はボルト頭部１２の角部Ｋ１より遅れ角θだけずれて位置している。
【００２０】
このようにボルト頭部１２の角部Ｋ１に対してずらして環状体２０の角部Ｋ２を配置することにより、ボルト頭部１２と環状体２０との接触面で発生する摩擦力を積極的に利用して更に大きなトルクを伝達できる。したがって、位置ずれ効果を得るためには、遅れ角θを、ボルト頭部１２と環状体２０との摩擦係数μに対応する摩擦角θｆ以上にすることが望ましい。すなわち、遅れ角θ≧θｆ＝tan-1（μ）とすることが望ましい。
【００２１】
例えば、図３に示した本発明の多角ボルト１０１Ａは、頭部１２と軸部１４と両者間の座金鍔１６とが一体に成形された右ネジ（締め付け方向が時計回り）であり、環状体２０の角部Ｋ２はボルト頭部１２の角部Ｋ１に対して遅れ角θ≧θｆとなるように作製されている。この例では、ボルト頭部１２と環状体２０との接触面の摩擦係数μ＝０．１であり、θ≧θｆ＝tan-1（０．１）＝５．７°に設定されている。
【００２２】
一般に、締め付けトルクと緩めトルクとには差があり、締め付けトルクの方が通常は約２割大きい。上記のθ＝５．７°の値は、締め付けトルクに対応できるように設定したものである。締め付け時に高面圧になる位置は環状体２０が厚く、緩め時に高面圧になる位置は環状体２０が薄くなるようにして強度のバランスをとれば、重い高強度材料の使用量を極力少なくすることができる。
【００２３】
図４に、ボルト頭部１２の角部Ｋ１に対する環状体２０の角部Ｋ２の遅れ角θと、荷重負荷時のボルト角部Ｋ１の変形量との関係を示す。θが大きくなるほどボルト角部Ｋ１の変形量は小さくなり、破壊し難くなる。
【００２４】
図５に、環状体２０を用いない比較例と、環状体２０を用いた本発明例とについて、ボルト角部Ｋ１の変形量を比較して示す。図示したように、本発明の環状体２０を具備したすることによりボルト角部Ｋ１の変形量が大幅に低減する。両者の変形量の比率は、ボルト本体１０の材料のヤング率と環状体２０の材料のヤング率の比率にほぼ反比例する。図示の例では、ボルト本体１０がアルミニウム製、環状体２０が鋼製であり、両者の変形量がヤング率にほぼ反比例していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、軸部が十分に発生し得る軸力の範囲内で、締め付け荷重を向上できるように頭部構造を改良した多角ボルトが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、ボルト頭部と締め付け工具ソケットとの隙間の大きさを種々に変えた際の締め付けトルクの変化を示すグラフである。
【図２】図２は、本発明による多角ボルトの基本形態を示す平面図および正面図である。
【図３】図３は、本発明による多角ボルトの具体的な一例を示す平面図および正面図である。
【図４】図４は、本発明の多角ボルトにおけるボルト頭部角部に対する環状体角部の遅れ角θとボルト頭部角部の変形量との関係を示すグラフである。
【図５】図５は、環状体を用いない従来の多角ボルトと環状体を用いた本発明の多角ボルトについて、ボルト頭部角部の変形量を比較して示すグラフである。
【符号の説明】
【００２７】
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１０１Ａ…本発明の環状体付き多角ボルト
１０…ボルト本体
１２…ボルト頭部
１４…ボルト軸部
２０…環状体
Ｏ…ボルト頭部の中心
Ｋ１…ボルト頭部の角部
Ｋ２…環状体の角部
Ｌ…ボルト頭部１２の中心Ｏから各角部Ｋ１を通って放射状に延びる直線
θ…遅れ角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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