(57)【要約】【課題】    供給速度を上げても枚葉ラベルを正確に、かつ確実に供給できる枚葉ラベルの供給装置を提供すること。【解決手段】    多数枚の枚葉ラベル１を収容したラベルホルダ１０と、ラベルホルダ１０から枚葉ラベル１を一枚単位で取出す負圧吸引式の取出し手段と、この取出し手段から枚葉ラベルを引き離す分離手段とを備えた枚葉ラベルの供給装置であって、枚葉ラベルを引き離す分離手段が、ラベルホルダ１０と対向して配置した一方向に回転する取込ドラム３０と、ラベルホルダ１０と取込ドラム３０の間に回転可能に配置し、取込ドラム３０と並設した取込補助ドラム４０とにより構成し、取込ドラム３０と取込補助ドラム４０の周面間に枚葉ラベル１を挟んで引き込み可能に構成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の枚葉ラベルを集積して収容したラベルホルダと、このラベルホルダから枚葉ラベルを一枚単位で取出す負圧吸引式の取出し手段と、この取出し手段から枚葉ラベルを引き離す分離手段とを備えた枚葉ラベルの供給装置であって、
前記した枚葉ラベルを引き離す分離手段が、ラベルホルダと対向して配置した一方向に回転する取込ドラムと、
前記ラベルホルダと取込ドラムの間に回転可能に配置し、前記取込ドラムと並設した取込補助ドラムとにより構成し、
前記取込ドラムと取込補助ドラムの周面間に枚葉ラベルを挟んで引き込み可能なように、両ドラムの回転方向を互いに相違させたことを特徴とする、
枚葉ラベルの供給装置。
【請求項２】
請求項１において、ラベルホルダから枚葉ラベルを取出す負圧吸引式の取出し手段が、取込ドラムの外方に配置し、往復回動する水平懸下軸と、前記水平懸下軸に一体に取り付け、周面に環状溝を有する取込ドラムとラベルホルダの取出口との間を往復する負圧吸引式の垂下体とよりなり、前記水平懸下軸を昇降可能に支持し、枚葉ラベルを吸着した前記垂下体が取込補助ドラムを通過した直後に前記水平懸下軸が降下するように構成したことを特徴とする、枚葉ラベルの供給装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記取込補助ドラムが断面略半円形を呈し、周面に欠損部を有することを特徴とする、枚葉ラベルの供給装置。
【請求項４】
請求項２において、前記水平懸下軸に昇降腕の一端を回転可能に枢支し、前記昇降腕の他端を取込ドラムの回転軸に固定した昇降用板カムに係合し、前記昇降腕の中間部を静止部材に枢支した水平支軸で回転可能に支持することで、前記水平懸下軸を昇降可能に支持したことを特徴とする、枚葉ラベルの供給装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れかにおいて、取込ドラムと、この取込ドラムと並行に配置した空転ドラムの間に送りベルトを巻き掛けると共に、取込補助ドラムの下方であって、前記送りベルトに当接させて空転式の誘導ローラを配置し、前記誘導ローラと空転ドラムの間に位置する送りベルトと平行にガイド棒を配置し、前記取込ドラムと取込補助ドラムの周面間に引き込んだ枚葉ラベルを、送りベルトに対向して配置した誘導ローラとガイド棒により誘導しながら搬送可能に構成したことを特徴とする、枚葉ラベルの供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枚葉ラベルを搭載したラベリングマシンに関し、より詳細には枚葉ラベルを高速で、かつ確実に供給できる、枚葉ラベルの供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
枚葉ラベルを貼付する形式のラベリングマシンは、多数の枚葉ラベルを収容したラベルホルダと、このラベルホルダから枚葉ラベルを一枚単位で吸着して取出す取出し手段と、この取出し手段からラベルを受取って容器等に貼付ける負圧吸引構造の貼付けドラムとを備えている。
ラベルホルダは、四方を板体で囲繞した構造体で、内部空間はラベルの縦横サイズに合わせた寸法になっている。
ラベルホルダの開放された取出口の端部には、内方へ向けて突出する保持爪が設けられており、これらの保持爪で最前のラベル周縁部を当接して保持している。
吸引式の取出し手段は、ラベルホルダから枚葉ラベルを取り出す吸着開始地点から、貼付けドラムへ受け渡す吸着終了地点までの限定区間に亘って負圧が発生し、貼付けドラムへ受け渡した直後に負圧が切れて吸着力を失うように、負圧吸引力が断続的に生じる構造になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来のラベルの供給技術にはつぎのような改善すべき点がある。
（１）負圧吸引式の枚葉ラベルの取り出し手段と、負圧吸引式の貼付けドラムを組み合わせて、ラベルホルダから枚葉ラベルを取り出して貼付けドラムへ受け渡しを行っている。
そのため、取出し手段側の負圧が実際には切れているにも拘らず、枚葉ラベルと取出し手段との間が真空状態となって吸着状態が維持されると、枚葉ラベルの受け渡しに失敗することがあり、枚葉ラベルの供給が不確実となる。
殊に、枚葉ラベルの供給速度が増すほど、枚葉ラベルの受け渡しの正確性と確実性が低下するために、負圧吸引と負圧吸引を組み合わせた従来の枚葉ラベルの供給手段は、ラベリングマシンの運転速度の高速化を阻害している。
（２）枚葉ラベルの全長が比較的短い場合は特に問題とならないが、例えば大径容器の全周巻き用ラベルの如く、枚葉ラベルの全長が長くなるほど、ラベルホルダ内からの枚葉ラベルを取り出すことと、取り出した枚葉ラベルを貼付けドラムへ受け渡すことが技術的に難しくなる。
そのため、枚葉ラベルを貼付する形式のラベリングマシンにあっては、使用できる枚葉ラベルの全長に一定の制限がある。
【０００４】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは少なくともつぎのひとつの枚葉ラベルの供給装置を提供することにある。
（１）枚葉ラベルを正確に、かつ確実に供給できること。
（２）枚葉ラベルの供給速度を向上できること。
（３）装置の簡略化を図り、低コスト化を図ること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る枚葉ラベルの供給装置は、多数枚の枚葉ラベルを集積して収容したラベルホルダと、このラベルホルダから枚葉ラベルを一枚単位で取出す負圧吸引式の取出し手段と、この取出し手段から枚葉ラベルを引き離す分離手段とを備えた枚葉ラベルの供給装置であって、前記した枚葉ラベルを引き離す分離手段が、ラベルホルダと対向して配置した一方向に回転する取込ドラムと、前記ラベルホルダと取込ドラムの間に回転可能に配置し、前記取込ドラムと並設した取込補助ドラムとにより構成し、前記取込ドラムと取込補助ドラムの周面間に枚葉ラベルを挟んで引き込み可能なように、両ドラムの回転方向を互いに相違させたことを特徴とするものである。
さらに本発明は前記した枚葉ラベルの供給装置において、ラベルホルダから枚葉ラベルを取出す負圧吸引式の取出し手段が、取込ドラムの外方に配置し、往復回動する水平懸下軸と、前記水平懸下軸に一体に取り付け、周面に環状溝を有する取込ドラムとラベルホルダの取出口との間を往復する負圧吸引式の垂下体とよりなり、前記水平懸下軸を昇降可能に支持し、枚葉ラベルを吸着した前記垂下体が取込補助ドラムを通過した直後に前記水平懸下軸が降下するように構成したことを特徴とするものである。
さらに本発明は前記した枚葉ラベルの供給装置において、前記取込補助ドラムが断面略半円形を呈し。周面に欠損部を有することを特徴とするものである。
さらに本発明は前記した枚葉ラベルの供給装置において、前記水平懸下軸に昇降腕の一端を回転可能に枢支し、前記昇降腕の他端を取込ドラムの回転軸に固定した昇降用板カムに係合し、前記昇降腕の中間部を静止部材に枢支した水平支軸で回転可能に支持することで、前記水平懸下軸を昇降可能に支持したことを特徴とするものである。
さらに本発明は前記した何れかに記載した枚葉ラベルの供給装置において、取込ドラムと、この取込ドラムと並行に配置した空転ドラムの間に送りベルトを巻き掛けると共に、取込補助ドラムの下方であって、前記送りベルトに当接させて空転式の誘導ローラを配置し、前記誘導ローラと空転ドラムの間に位置する送りベルトと平行にガイド棒を配置し、前記取込ドラムと取込補助ドラムの周面間に引き込んだ枚葉ラベルを、送りベルトに対向して配置した誘導ローラとガイド棒により誘導しながら搬送可能に構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
（１）非負圧吸引式の取込ドラムと取込ドラムの周面間に枚葉ラベルを挟んで強制的に引き込みできるので、全長の長い枚葉ラベルであっても正確に、かつ確実に供給することができる。
そのため、これまで使用に制限のあった枚葉ラベルの全長に制限がなくなり、どんなに長い枚葉ラベルであってもラベリングマシンで使用することが可能となる。
（２）従来装置が枚葉ラベルの取り出しと受け渡しに負圧吸引を組み合わせて用いていたのに対し、本発明では枚葉ラベルの受け渡しに二つの回転するドラムの周面間に挟んで引き込む手段を採用した。
そのため、枚葉ラベルの供給速度に関係なく枚葉ラベルの受け渡しの失敗をなくすことができて、枚葉ラベルの供給速度を向上させることが可能となる。
（３）取込補助ドラムに欠損部を形成することで、垂下体の通過タイミングと、取込補助ドラムの欠損部の通過タイミングを一致させることで垂下体と取込補助ドラムとの衝突を回避できるうえに、取込ドラムの周面に取込補助ドラムの欠損部が対向したときに隙間ができるので、この隙間を利用して両ドラムの周面間に枚葉ラベルを導入することが容易となり、さらに枚葉ラベルを導入直後に取込ドラムの周面が枚葉ラベルに当接して瞬時に枚葉ラベルを引き込むことが可能となる。
（４）取込ドラムと取込補助ドラムを追加するだけでよいので、装置の構造が複雑にならず、設計が簡単で低コストに製造できる。
（５）取込ドラムと取込補助ドラムの周面間に引き込んだ枚葉ラベルを送りベルトに対向して配置した誘導ローラとガイド棒により連続して搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下図面を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。
［構成］
（１）枚葉ラベルの供給装置の概要
図１〜１０に本発明に係る枚葉ラベルの供給装置の一例を示す。
枚葉ラベルの供給装置は、少なくとも、多数枚の枚葉ラベル１を集積して収容したラベルホルダ１０と、このラベルホルダ１０から枚葉ラベル１を一枚単位で吸着して取出す取出し手段と、この取出し手段から枚葉ラベル１を強制的に引き離す分離手段を備えている。
以下に供給装置の主要な部品について説明する。
【０００８】
（２）ラベルホルダ
図２に示すようにラベルホルダ１０は、枚葉ラベル１を縦置きして収容可能な構造体で、枚葉ラベル１の下面を支持する底面と、左右一対の側板１１ａ，１１ｂとを具備している。左右何れか一方の側板１１ａをスライド可能に構成することで、枚葉ラベル１の全長に応じて長さ調整ができるようにするとよい。
またラベルホルダ１０の背面側には、取出口へ向けて移動可能な押板１２が配設してある。押板１２は枚葉ラベル１群の供給に応じて押圧位置を取出口へ向けて変位可能に構成されている。押板１２による変位機構は、バネ力の利用やねじ送り機構等の公知の機構を採用できる。
ラベルホルダ１０の取出口側の断面を図４に示す。
開放された取出口の下端部には、一枚単位で枚葉ラベルの取出しを可能にするため、内方（上方）へ向けた保持爪１３を形成している。取出口の上端部にも内方（下方）へ向けた保持爪１４を形成している。これらの保持爪１３，１４で最前の枚葉ラベル１の周縁部を保持している。
【０００９】
（３）取込ドラム
図１に示すように機体２０に立設した一対のブラケット２１，２１間には、横方向に向けて配置した取込ドラム３０の回転軸３１が回転可能に枢支してある。
取込ドラム３０は横長のドラムで、その周面には単数又は複数の環状溝３２を形成していると共に、機体２０上のモータ２２の駆動を受けて一方向に回転するようになっている。
【００１０】
（４）取込補助ドラム
取込ドラム３０の外周面とラベルホルダ１０の取出口との間には、断面が略半円形の取込補助ドラム４０が配置してある。取込補助ドラム４０は取込ドラム３０と比べて小径で、その全長がほぼ同じ長さの回転体であり、取込ドラム３０と平行で、かつ取込ドラム３０の外周面と当接するように配置されている。
この取込ドラム３０（または取込ドラム３０と送りベルト３４）と取込補助ドラム４０とにより、枚葉ラベル１を強制的に引き離す引き離し手段を構成する。
【００１１】
取込補助ドラム４０はその一端に設けた従動歯車４１を、取込ドラム３０の回転軸３１の駆動歯車３８と噛合し、取込ドラム３０の回転を受けて取込補助ドラム４０が回転するようになっている。
すなわち、図４に拡大して示すように取込補助ドラム４０と取込ドラム３０の周面間で枚葉ラベル１を下方に移送可能なように、取込補助ドラム４０は時計回り方向に回転し、取込ドラム３０は反時計回り方向に回転する。
【００１２】
取込補助ドラム４０の断面形状を円形ではなく、周面に欠損部を有する断面略半円形に形成したのは、後述する垂下体５０との衝突を回避しつつ、枚葉ラベル１を導入し易くするためである。
揺動運動をする垂下体５０と取込補助ドラム４０との衝突を回避するためには、垂下体５０が一往復するときに、取込補助ドラム４０が２回転するように設定されている。
【００１３】
（５）枚葉ラベルの取出し手段
一対のブラケット２１，２１間には、取込ドラム３０を間に挟んでラベルホルダ１０の反対側に水平支軸２３が回転可能に枢支してある。
この水平支軸２３の両端部近くには、略Ｌ字形を呈する昇降腕５１の中間部が枢支され、昇降腕５１の一端（上端）には水平懸下軸２４が貫通して枢支されている。
すなわち、昇降腕５１は水平支軸２３を中心に揺動可能に枢支され、また水平懸下軸２４は昇降腕５１に回転可能に支持されている。
【００１４】
前記した水平懸下軸２４には、単数または所定の間隔（環状溝３２の形成間隔）を隔てて、負圧吸引機能を有する複数の垂下体５０が固定して取り付けられている。
また水平懸下軸２４の端部には、縦向きに配置した揺動腕５５の上端が回転不能に固定されていると共に、揺動腕５５の下端に設けたローラ５６が、取込ドラム３０の回転軸３１の端部に固定して設けた揺動用板カム５７と係合している。
本例では揺動用板カム５７が溝カムである場合について示すが、外周面にカムを形成した公知の板カムであってもよい。
【００１５】
そして、揺動用板カム５７の回転により、揺動腕５５と一体の垂下体５０が、水平懸下軸２４を中心に前後方向へ向けて揺動可能な構成になっている。
図５に示すように、回転軸３１と一体に回転する揺動用板カム５７には、枚葉ラベル１の供給に合わせて、昇降腕５１が水平懸下軸２４を中心に前後方向に向けて揺動運動をするようにカム面が形成されている。
【００１６】
垂下体５０の下部前面には吸引孔５０ａが開設してあって、垂下体５０が枚葉ラベル１の吸着地点から取込ドラム３０の周面側へ後退する地点までの限定区間だけ吸引孔５０ａに負圧吸引力が発生するようになっている。
吸引孔５１ａに負圧吸引力を発生させる手段としては、例えば真空ポンプＰから、水平懸下軸２４と垂下体５０に形成した連続内部流路を通じて負圧吸引するか、或いは、図外の真空ポンプＰから各垂下体５０へ直接配管を接続して行うことができる。
何れの場合にも、間に公知の分配器２５を介在させて、垂下体５０の揺動に合わせて吸引孔５０ａに発生させる負圧吸引の断続を制御可能に構成する。
【００１７】
また前記した水平支軸２３の両端部近くには、昇降用板カム５３が固定して取り付けられていて、昇降腕５１の他端（下端）に設けたローラ５２が、昇降用板カム５３と係合している。
昇降腕５１とブラケット２２の間にはばね５４を張設して、ばね力によりローラ５２と板カム５３との係合状態を維持するようになっている。
そして、回転軸３１と一体の昇降用板カム５３の回転による昇降腕５１の揺動に伴い、上位の水平懸下軸２４は水平支軸２３を中心として上下方向に昇降するようになっている。
【００１８】
図６に示すように、昇降用板カム５３には、枚葉ラベル１の供給タイミングに合わせて、昇降腕５１の下端が取込補助ドラム４０を通過するときに水平懸下軸２４と、この軸２４に一体に設けた垂下体５０とを昇降するようにカム面が形成されている。
より具体的には、昇降腕５１の下端がラベルホルダ１０から取込ドラム３０へ向けて後退する際、取込補助ドラム４０を超えた直後に、水平懸下軸２４と垂下体５０とを僅かに降下させ、また昇降腕５１の下端が取込ドラム３０からラベルホルダ１０へ向けて前進する際、取込補助ドラム４０を超えるときに、水平懸下軸２４と垂下体５０とを僅かに上昇させるようにカム面が形成されている。
【００１９】
昇降腕５１に上記した昇降運動を付与したのは、昇降腕５１の下端が取込補助ドラム４０と衝突するのを防止するためと、昇降腕５１から枚葉ラベル１を引き渡す際に、枚葉ラベル１の下端を取込ドラム３０と取込補助ドラム４０の周面間に押し込むためである。
【００２０】
（６）枚葉ラベルの搬送手段
取込ドラム３０の下方に配置した空転ドラム３３と取込ドラム３０の周面間には、送りベルト３４が巻き掛けてある。
送りベルト３４は断面が円形または扁平の矩形形状をした公知のループ状ベルトで、取込補助ドラム４０の下方であって、取込ドラム３０の外方向に配置した誘導ローラ３５により、取込補助ドラム４０への巻き掛け角度が大きくなっている。
【００２１】
誘導ローラ３５は取込ドラム３０と取込補助ドラム４０の周面間で強制的に取り込んだ枚葉ラベル１を、引き続き取込ドラム３０の周面間で挟んで移送するための空転式のローラであり、最下位の誘導ローラ３５の下方で送りベルト３４の直線部と相対向して縦方向に配置したガイド棒３６へ受け渡しできるようになっている。ガイド棒３６は上端部が外方に屈曲していて、隣り合う送りベルト３４の間に微小な隙間をおいて配置される。
ガイド棒３６の下部には樋状の水平ガイド３７が配置されている。
【００２２】
図７，８に示すように相対向するガイド棒３６と送りベルト３４の何れか一方の側に、鉛直軸を中心に回転駆動する横送りドラム３９が配置してあって、この横送りドラム３９により水平ガイド３７に載置した枚葉ラベル１を横移動できるようになっている。
【００２３】
以上説明した取込ドラム３０と取込補助ドラム４０とにより取り込んだ後の枚葉ラベル１の搬送手段は一例であり、これに限定されるものではなく、公知の各種搬送機構や搬送手段を適用できることは勿論である。
【００２４】
［作用］
つぎに枚葉ラベル１の供給装置の作動について説明する。
（１）枚葉ラベルのセット
まず図２，４を基に枚葉ラベル１の収容状態について説明する。
ラベルホルダ１０内に横長の枚葉ラベル１群を縦置き状態で収容する。
枚葉ラベル１群の最前面は、開放された取出口に設けた保持爪１３，１４に掛止させて移動を規制し、枚葉ラベル１群の後部は取出口へ向けて移動可能な押板１２で支持する。
また収容予定の枚葉ラベル１の全長が変更になったときは、枚葉ラベル１の全長に応じて一方の側板１１ａをスライドさせるだけで対処できるので、従来の如くラベルホルダ全体を交換せずに済む。
【００２５】
（２）運転開始
図１，３に示した機体２１上のモータ２２を駆動させると、回転軸３１に力が伝達されて取込ドラム３０が一方向（時計回り方向）に回転する。
取込ドラム３０と空転ドラム３３と取込ドラム３０の周面間に巻き掛けてある送りベルト３４が、取込ドラム３０が一方向（時計回り方向）に回転する。
取込ドラム３０と対向配置した空転ドラム３３は、送りベルト３４から回転力を得て、取込ドラム３０の逆方向（時計回り方向）に回転する。
【００２６】
回転軸３１の回転に伴い、回転軸３１と一体に設けた駆動歯車３８が回転する。
駆動歯車３８と噛合する従動歯車４１を介して、取込補助ドラム４０が取込ドラム３０の周速度と等しい速度で回転する。
【００２７】
回転軸３１の回転に伴い、回転軸３１と一体に設けた両板カム５７，５３が回転する。
揺動用板カム５７に係合した揺動腕５５は、揺動用板カム５７の回転に伴い、水平懸下軸２４を中心として前後方向へ向けて揺動し、水平懸下軸２４に固定した垂下体５０も揺動腕５５に同調して揺動する。揺動腕５５は取込ドラム３０の周面に凹設した環状溝３２内とラベルホルダ１０の取出口との間を往復移動する。
前述したように垂下体５０が一往復する間に取込補助ドラム４０は２回転する。
また昇降用板カム５３の回転に伴い、垂下体５０が一往復する間に昇降腕５１が一回揺動して、水平懸下軸２４と垂下体５０が水平支軸２３を中心として上下方向に昇降する。
さらにモータ２２の作動と並行して、真空ポンプＰを作動させて、垂下体５０の揺動運動に合わせて吸引孔５０ａの負圧吸引の断続を制御する。
【００２８】
（３）枚葉ラベルの取出し
つぎに枚葉ラベル１の取出し工程について説明する。
取込ドラム３０の環状溝３２内に位置する垂下体５０の下部が、枚葉ラベル１へ向けて揺動を開始し、取込補助ドラム４０の真上を通過するとき、昇降用板カム５３に係合した昇降腕５１が水平支軸２３を中心に揺動するため垂下体５０が上昇して通過する。このとき、断面が略半円形を呈する取込補助ドラム４０の欠損部の回転位置がほぼ真上となるため垂下体５０が取込補助ドラム４０の周面と衝突するのを回避できる。
【００２９】
また、垂下体５０の下部が取込補助ドラム４０の真上を通過する過程で、垂下体５０の吸引孔５０ａに負圧吸引が発生する。
垂下体５０の前面がラベルホルダ１０の最前の枚葉ラベル１との当接地点に達すると、吸引孔５０ａに負圧吸引による横長の枚葉ラベル１を複数の垂下体５０で吸着したまま、垂下体５０の揺動運動が後退方向に切り替わる。
垂下体５０が後退することで、ラベルホルダ１０から一枚の枚葉ラベル１が取り出され、垂下体５０は枚葉ラベル１を吸着したまま取込ドラム３０の環状溝３２内へ向けて後退する。
【００３０】
（４）枚葉ラベルの強制分離
枚葉ラベル１を吸着したまま垂下体５０が、取込補助ドラム４０を通過して取込ドラム３０へ向けて揺動を続け、環状溝３２内に入り込む。
このとき、垂下体５０は揺動を継続しながら昇降用板カム５３と昇降腕５１の揺動に連動して僅かに降下する。これと同時に、吸引孔５０ａの負圧吸引が切れる。
【００３１】
吸引孔５０ａの負圧吸引を切ることで、枚葉ラベル１の自重を利用することで垂下体５０から分離する方法も考えられるが、枚葉ラベル１が軽量であることと、枚葉ラベル１と垂下体５０の間が真空になる場合があること等の理由から、枚葉ラベル１が分離する確実性が悪くなる。特に枚葉ラベル１の供給速度が増すほどその確実性が悪くなる。
【００３２】
そこで本発明は、吸引孔５０ａの負圧吸引を切った後に、枚葉ラベル１を取込ドラム３０と取込補助ドラム４０の周面間に引き込んで強制的に分離するようにしたものである。
【００３３】
図９，１０を参照して、垂下体５０から枚葉ラベル１が強制的に引き離す作動について詳しく説明する。
図９に示すように取込ドラム３０の周面（より正確には送りベルト３４）に当接した枚葉ラベル１は垂下体５０の後退動に追従できないことから、垂下体５０からの剥離が進行する。
これと並行して、取込補助ドラム４０の欠損部が、取込ドラム３０の周面と対向して通過するときに、両ドラム３０，４０の周面間に隙間Ｓを生じる。
両ドラム３０，４０間に隙間Ｓを生じている間に、図１０の如く垂下体５０が降下することで、枚葉ラベル１の下端が両ドラム３０，４０の周面間に押し込まれる。
欠損部の通過直後に取込補助ドラム４０の周面が取込ドラム３０の周面（より正確には送りベルト３４）と当接して回転することに伴い、枚葉ラベル１は両ドラム３０，４０に挟持されて下方へ移送される。
本発明に係る供給装置は、枚葉ラベル１が軽量であっても、また枚葉ラベル１と垂下体５０の間が真空状態であっても、両ドラム３０，４０の間に挟みこんで枚葉ラベル１を強制的に垂下体５０から分離することができるので、枚葉ラベル１の供給速度を高速化しても分離の失敗をなくして、確実に枚葉ラベル１を供給すことができる。
以上の工程を繰り返して、ラベルホルダ１０から枚葉ラベル１を一枚単位で引き出して取込ドラム３０と取込補助ドラム４０の周面間に供給する。
【００３４】
（５）枚葉ラベルの搬送
取込ドラム３０と取込補助ドラム４０の周面間に供給した枚葉ラベル１は取込ドラム３０の周面に巻き掛けた送りベルト３４と誘導ローラ３５の周面間に下方に引き落とされた後、送りベルト３４とガイド棒３６の間を経て水平ガイド３７に載置される。
水平ガイド３７に載置された枚葉ラベル１は、鉛直軸を中心に回転駆動する横送りドラム３９と当接して水平ガイド３７に沿って横移動させて、所定の貼付け機構へ受け渡す。
尚、上記した取込ドラム３０と取込補助ドラム４０の周面間に供給した後の枚葉ラベル１の搬送手段については、本発明の必須要素ではなく、省略したり、或いは他の公知の搬送手段を適用する場合もある。
【００３５】
［他の実施の形態］
前記した取込補助ドラム４０は欠損部を設けず、断面が円形の形態であってもよい。この場合、垂下体５０の昇降量を大きくして取込補助ドラム４０と垂下体５０との衝突を回避する必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】発明に係る実施の形態の説明図であって、ラベルホルダを省略した枚葉ラベルの供給装置の正面図
【図２】枚葉ラベルの供給装置の平面図
【図３】ラベルホルダを省略した枚葉ラベルの供給装置の要部の斜視図
【図４】図１におけるIV−IVの断面図
【図５】垂下体の揺動手段の説明図
【図６】垂下体の昇降手段の説明図
【図７】図１におけるVII−VIIの断面図
【図８】図１におけるVIII−VIIIの断面図
【図９】枚葉ラベルの分離時の説明図
【図１０】枚葉ラベルの分離時の説明図
【符号の説明】
【００３７】
１        枚葉ラベル
１０      ラベルホルダ
１１ａ，１１ｂ  側板
１２      押板
１３，１４  保持爪
２０      機体
２１      ブラケット
２２      モータ
２３      水平支軸
２４      水平懸下軸
２５      分配器
３０      取込ドラム
３１      回転軸
３２      環状溝
３３      空転
３４      送りベルト
３５      誘導ローラ
３６      ガイド棒
３７      水平ガイド
３８      駆動歯車
３９      横送りドラム
４０      取込補助ドラム
４１      従動歯車
５０      垂下体
５０ａ    吸引孔
５１      昇降腕
５２      ローラ
５３      昇降用板カム
５４      ばね
５５      揺動腕
５６      ローラ
５７      揺動用板カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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