(57)【要約】【課題】耐熱性、防炎性に優れたレンジマットを提供すること、及び所謂トッププレートがフラットタイプのガスレンジ用として適したレンジマットを提供すること。【解決手段】アルミニウムと紙を水ガラスで積層してなるレンジマット。本発明のレンジマットは、特にトッププレートがフラットなレンジ用として適している。紙は難燃紙であることが好ましい。本発明のレンジマットは耐熱性が優れており、２８０℃においてもアルミ箔と紙の剥離や膨れを生じない。また、アルミニウム箔の端部で裂傷をおう可能性が低い。製造方法も容易で、コスト的にも有利である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムと紙を水ガラスで積層してなるレンジマット。
【請求項２】
トッププレートがほぼフラットなレンジ用である請求項１のレンジマット。
【請求項３】
紙が難燃紙である請求項１又は２のレンジマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスレンジのトッププレート（汁受）の汚れ防止用として使用するためのレンジマットに関する。さらに詳しくは、トッププレートがほぼフラットなレンジ用として適したレンジマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばガスレンジのトッププレートの汚れを防止するために、レンジマットをトッププレートに敷設することが行われる。レンジマットとしては、通常、アルミ箔又はアルミ箔に難燃紙などの紙を貼り合せた素材をトッププレートの形状に合わせて押圧成型し、バーナー位置に対応する部分を開口したものが使用されている（特許文献１、特許文献２）。しかしながら、素材としてアルミ箔のみを用いたものはアルミ箔の端部で手を切る危険がある。これを防止するために、アルミ箔端部を押圧成型で丸める方法があるが、複雑な金型を必要とし、製造コストも高くなる。また、シワや傷がつきやすく目立ち易い上、一度ついた折れ目が元に戻らないので、美観が損なわれ商品価値が低下する、販売、持ち運び、家庭での収納がしにくい等の欠点がある。
【０００３】
一方、アルミ箔に難燃紙などの紙を貼合わせたものの場合は上記のような欠点はないが、耐熱性に問題がある。従来のガスレンジは、バーナーがトッププレートより突出しているので、せいぜい１８０〜２００℃程度の昇温に留まるが、最近多く市販されているフラットタイプのトッププレートのガスレンジは、火口がトップレートより下に位置している場合があり、その為、炎とトッププレートとの距離が近づき、トップレートの温度がより高くなる。特に五徳に接している部分は２８０℃まで昇温することがある。このような高温ではアルミ箔と紙の間で剥れが発生し、また紙も２００℃を越えると変色し始め、外観を損ねるとともに、防炎性への不安感をもたせる。また、紙の変色防止として更に紙面にアルミ箔を貼り合わせたものがあるが、カバー使用時に紙中に含まれる水分の蒸発により、アルミ箔と紙の間、又は紙の層でフクレが発生する。
【特許文献１】特開平１０−１７６８３５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５７８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、耐熱性、防炎性に優れたレンジマットを提供することである。本発明の他の目的は、所謂トッププレートがフラットタイプのガスレンジ用として適したレンジマットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記目的を達成するために鋭意検討の結果、紙とアルミ箔を特定の接着剤でラミネートすることに想到し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、アルミニウムと紙を水ガラスで積層してなるレンジマットである。本発明のレンジマットは、特にトッププレートがフラットなレンジ用として適している。紙は難燃紙であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のレンジマットは耐熱性が優れており、２８０℃においてもアルミ箔と紙の剥離や膨れを生じない。また、アルミニウム箔の端部で裂傷をおう可能性が低い。製造方法も容易で、コスト的にも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のマットは、特にトッププレートがフラットタイプのガスレンジ用に好適に用いられる。トッププレートがフラットタイプのガスレンジ用レンジマットはこれまで実用化されたものはない。
従来のガスレンジの多くは、トッププレートのバーナー部の開口周囲及び外周部分を残して窪んでおり、断面が凹状で、炊きこぼれた汁の受け皿となっていた。これに対してフラットタイプのトッププレートは五徳部分以外ははほぼ平坦である。このようなフラットタイプのトッププレートは掃除がし易く、特にガラス素材のトッププレートの場合は汚れを容易に落としやすい。
【０００８】
本発明のレンジマットは紙とアルミニウム箔を積層したもので、フラットなシートであり、ガスレンジのバーナーに対応する部分に必要な大きさの開口が設けられている。
紙としては難燃紙が好ましい。難燃紙とはＪＩＳ  Ａ１３２２の防炎３級以上、好ましくは２級以上の紙である。ただし、前処理はＡ法による。このような難燃紙としては、紙にリン酸アンモニウム、スルファミン酸アンモニウム等の難燃剤や水酸化アルミニウムを含有させたものが例示できる。紙の厚さに特に制限はない。通常坪量で２０〜５００ｇ／ｍ２である。また、アルミニウム箔の厚さにも特に制限はない。通常５〜３０μｍである。
【０００９】
本発明においては、紙とアルミニウム箔を積層するが、接着剤としては水ガラスを用いる。従来のアルミ箔に難燃紙を貼合わせたレンジマットに使用される接着剤はアクリル系であった。しかしながら、アクリル系接着剤で張り合わせたものは耐熱性が不十分である。これに対して、本発明の水ガラスで接着したものは２８０℃の高温でも膨れやはがれが生じない。
【００１０】
水ガラスとしては、通常ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏの比が２〜４のものが工業的に使用されており、本発明においてもこれを使用できる。好ましくはＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏの比が３〜４である。ＳｉＯ2の固形分濃度は１５〜２２重量％が好ましく、さらに好ましくは１７〜２０重量％である。また、水ガラスは単独で使用してもよいが、硬化剤を配合しても差し支えない。硬化剤としては例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムが例示できる。硬化剤を配合する場合はＳｉＯ2１００重量部に対して２１重量部以下が好ましい。このような水ガラス系接着剤は特許第２９１５３８８号に開示されている。水ガラスの塗布量は特に制限はないが、通常０．５〜２．５ｇ／ｍ2である。
【００１１】
アルミニウム箔と紙は、通常のラミネートマシンを用いて常法により積層される。例えば基材または紙に水ガラスをＳｉＯ2固形分として約０．５〜２．５ｇ／ｍ2塗布して両者を貼り合わせ、約５０〜１５０℃で熱風乾燥すればよい。このようにして製造した積層シートをガスレンジのトッププレートの大きさ合わせて打ち抜くと同時に、バーナーに対応する必要な大きさの開口部も打ち抜く。このようにして本発明のレンジマットを製造することができる。
【００１２】
本発明のレンジマットは２８０℃の耐熱性を有するが、使用していると紙が変色し、心理的に防炎性の不安を生じさせることがある。この場合は黒色系の消化綿系インキを塗布して、紙の変色を抑えるとよい。また、アルミニウム箔に耐熱性の印刷を施してもよい。
【実施例】
【００１３】
以下に本発明を実施例で説明する。
実施例１
厚さ１２μｍのアルミニウム箔に接着剤として水ガラス（ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ比＝３．４）を２．０ｇ／ｍ2塗布し、１１０ｇ／ｍ2の不燃紙を貼り付け熱風乾燥し、レンジマット用の積層シートを得た。
比較例１
接着剤としてアクリル系接着剤を用いた以外は実施例１と同様にして積層シートを得た。
【００１４】
評価例
実施例１及び比較例１のシートから巾１５ｍｍ、長さ約１０ｃｍの試験片を作成し、所定温度の熱風乾燥機で１０分間乾燥し、アルミニウムと不燃紙の剥離強度を測定するとともに、外観変化を観察した。剥離試験の条件は、剥離角度１８０°、剥離速度１００ｍｍ／分である。結果を表１に示した。
表１から明らかなように、本発明のレンジマットは従来のアクリル系接着剤を用いたものよりもはるかに耐熱性が優れている。
【００１５】
【表１】
2005207673.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明のレンジマットは特にトッププレートがフラットタイプのガスレンジ用として好適である。