(57)【要約】【課題】木材チップ及びオガ粉を同時に効率良く生産できる木材リサイクルシステムを提供する。【解決手段】被破砕木材を貯留する原料ストックヤード８０と、この原料ストックヤード８０の近傍に配置された自走式木材破砕機１００と、この自走式木材破砕機１００で破砕した破砕木材をその大きさによって大・中・小の３種類に分級するロータリスクリーン２００と、このロータリスクリーン２００で分級した大・中の種類の木材チップを貯留するチップヤード３００と、ロータリスクリーン２００で小の種類に分級したオガ粉を貯留するオガ粉ヤード８００とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕木材を貯留する原料ストックヤードと、
この原料ストックヤード近傍に配置された破砕装置と、
この破砕装置で破砕した破砕木材をその大きさによって分級する分級装置と、
この分級装置により分級されたオーバー分を貯留するチップヤードと、
前記分級装置により分級されたアンダー分を貯留するオガ粉ヤードと
を備えたことを特徴とする木材リサイクルシステム。
【請求項２】
請求項１記載の木材リサイクルシステムにおいて、前記チップヤードは、運搬車両の搬出経路近傍に設けられた第１のチップヤードであることを特徴とする木材リサイクルシステム。
【請求項３】
請求項１記載の木材リサイクルシステムにおいて、前記チップヤードは、建屋内に設けられた第２のチップヤードであることを特徴とする木材リサイクルシステム。
【請求項４】
請求項１記載の木材リサイクルシステムにおいて、前記チップヤードは、運搬車両の搬出経路近傍に設けられた第１のチップヤードと、建屋内に設けられた第２のチップヤードとであり、前記分級装置により分級されたオーバー分であるチップの搬出先が前記第１のチップヤードと前記第２のチップヤードとの間で切り換え可能であることを特徴とする木材リサイクルシステム。
【請求項５】
請求項３又は４記載の木材リサイクルシステムにおいて、前記第２のチップヤードに搬出されたチップを粉砕する二次破砕装置をさらに備えることを特徴とする木材リサイクルシステム。
【請求項６】
原料ストックヤードに貯留した被破砕木材を破砕装置により破砕した後、分級装置により分級して、この分級装置により分級されたオーバー分をチップヤードへ、アンダー分をオガ粉ヤードへと貯留することを特徴とする木材リサイクル方法。
【請求項７】
請求項６記載の木材リサイクル方法において、チップが必要な場合は前記分級装置により分級されたオーバー分であるチップを運搬車両の搬出経路近傍に設けた第１のチップヤードへ搬出し、また、チップが必要でない場合には前記分級装置により分級されたオーバー分であるチップを建屋内に設けた第２のチップヤードへ搬出した後、二次破砕装置によりさらに破砕してオガ粉を生成することを特徴とする木材リサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被破砕木材を破砕して木材チップ及びオガ粉を生産する木材リサイクルシステム及びリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廃棄物再利用の一環として、例えば建築物の解体現場等から発生する木材建築廃材や、森林で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材等を破砕・粉砕してオガ粉とする木材リサイクルが行われている。一般に、このオガ粉は、木材建築廃材等の被破砕木材を破砕（一次破砕）して得られる木材チップをさらに粉砕（二次破砕）することにより製造され、例えば燃料・肥料等に再利用される。
【０００３】
オガ粉を製造するシステムとしては、長尺廃材等の被破砕木材を投入するホッパ（第１分別投入部）と、この大型の被破砕木材を分割して長尺板材に成形する破砕装置（長尺木材処理部）と、この成形された長尺板材を細かく粉砕してオガ粉にする二次破砕装置（第１破砕部）とを備えたものが提唱されている（例えば、特許文献１参照）。このように１つのシステムに破砕装置と二次破砕装置とを設けることにより、単一のシステムで大型の被破砕木材からオガ粉を製造することができるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０６３３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、リサイクル機運の更なる高まりを受け、木材リサイクルに対するニーズも多種多様になりつつある。例えば、オガ粉の製造過程における一次破砕によって得られる木材チップを発酵腐熟させた堆肥と土砂とを混合して園芸用培養土としてリサイクルするといったニーズも増加しており、オガ粉と共に木材チップの需要についても増加しつつある。したがって、単一のシステムで木材チップ及びオガ粉の両方を効率良く生産できるシステムが要求されている。
【０００６】
しかしながら、上記従来技術では以下のような課題が存在する。
すなわち、上記従来技術のオガ粉製造システムにおいては、破砕装置ではホッパから投入された長尺な被破砕木材を長尺板材に成形するのみであり、細かく粉砕してオガ粉を製造するのはその後段の二次破砕装置である。したがって、上記従来技術で木材チップを製造しようとした場合、二次破砕装置における破砕粒度をオガ粉より大きめに設定して破砕を行うことが必要となるが、この場合には粒度の細かいオガ粉を製造することができなくなる。一方、オガ粉を製造するために二次破砕装置の破砕粒度を小さく設定した場合には、木材チップを製造することができなくなる。すなわち、上記従来技術では木材チップ及びオガ粉の両方を同時に生産することができず、近年の多様化した木材リサイクルのニーズに柔軟に対応できなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、木材チップ及びオガ粉を同時に効率良く生産することができる木材リサイクルシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記目的を達成するために、本発明の木材リサイクルシステムは、被破砕木材を貯留する原料ストックヤードと、この原料ストックヤード近傍に配置された破砕装置と、この破砕装置で破砕した破砕木材をその大きさによって分級する分級装置と、この分級装置により分級されたオーバー分を貯留するチップヤードと、前記分級装置により分級されたアンダー分を貯留するオガ粉ヤードとを備えるものとする。
【０００９】
本発明においては、破砕装置で被破砕木材の破砕を行い、この破砕した破砕木材を分級装置でその大きさによって分級し、オーバー分をチップヤードに、アンダー分をオガ粉ヤードに搬送して貯留する。
【００１０】
ここで、例えば前述した従来技術のようなシステムによって木材チップの製造を行おうとした場合、従来技術の破砕装置はホッパから投入された長尺な被破砕木材を長尺板材に成形するのみであり、細かく粉砕してオガ粉を製造するのはその後段の二次破砕装置であることから、二次破砕装置における破砕粒度をオガ粉より大きめに設定して破砕を行う必要がある。これにより木材チップを製造することが可能であるが、この場合には粒度の細かいオガ粉を製造することができない。一方、オガ粉を製造するために二次破砕装置の破砕粒度を小さく設定した場合には、木材チップを製造することができなくなる。すなわち、前述の従来技術では木材チップ及びオガ粉の両方を同時に生産することができず、近年の多様化した木材リサイクルのニーズに柔軟に対応できなかった。
【００１１】
これに対し、本発明の木材リサイクルシステムにおいては、上述したように破砕した破砕木材を分級装置でその大きさによって分級することにより、木材チップとオガ粉の両方を同時に生産することができ、しかも上記従来技術のように破砕粒度の設定の変更等が不要であるので効率的に生産することができる。したがって、本発明によれば、木材チップ及びオガ粉を同時に効率良く生産することができる。
【００１２】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記チップヤードは、運搬車両の搬出経路近傍に設けられた第１のチップヤードであるものとする。
これにより、第１のチップヤードに貯留された木材チップを効率良く運搬車両で搬出することができる。
【００１３】
（３）上記（１）において、また好ましくは、前記チップヤードは、建屋内に設けられた第２のチップヤードであるものとする。
これにより、例えば二次破砕装置を設け、第２のチップヤードに貯留した木材チップをさらに二次破砕してオガ粉にするといったことが可能となる。
【００１４】
（４）上記（１）において、また好ましくは、前記チップヤードは、運搬車両の搬出経路近傍に設けられた第１のチップヤードと、建屋内に設けられた第２のチップヤードとであり、前記分級装置により分級されたオーバー分であるチップの搬出先が前記第１のチップヤードと前記第２のチップヤードとの間で切り換え可能であるものとする。
【００１５】
本発明の木材リサイクルシステムにおいては、上記（３）に記載したように、例えば二次破砕装置を設けることで、第２のチップヤードに貯留した木材チップをさらに二次破砕してオガ粉にするといったことが可能である。これにより、例えば木材チップは必要なくオガ粉が必要であるような場合（又は木材チップよりオガ粉の方の需要が大きいような場合）に、破砕装置で破砕した破砕木材を第１のチップヤードではなく建屋内の第２のチップヤードに搬送し、二次破砕装置で二次破砕してオガ粉を生産することが可能となる。反対に、例えばオガ粉は必要なく木材チップが必要であるような場合（又はオガ粉より木材チップの方の需要が大きいような場合）には、破砕装置で破砕した破砕木材を第１のチップヤードに搬送して貯留する。このようにすることで、多様化した木材リサイクルのニーズに柔軟に対応することができる。
【００１６】
さらに本発明においては、第１のチップヤードを例えば建屋外の運搬車両の搬出経路近傍に設け、第２のチップヤードを建屋内に設けるというようにその設置場所を分離することにより、第１のチップヤードから木材チップを搬出する運搬車両の搬出経路と、第２のチップヤードから例えばその後段の二次破砕装置に木材チップを搬送する例えばホイールローダ等の搬送重機の搬送経路とを各々別系統に分離することができる。これにより、木材チップの搬出効率及び木材チップの二次破砕装置への搬送効率を向上することができるので、本発明の木材リサイクルシステムにおける生産効率をさらに向上することができる。
【００１７】
（５）上記（３）又は（４）において、また好ましくは、前記第２のチップヤードに搬出されたチップを粉砕する二次破砕装置をさらに備えるものとする。
【００１８】
（６）上記目的を達成するために、本発明の木材リサイクル方法は、原料ストックヤードに貯留した被破砕木材を破砕装置により破砕した後、分級装置により分級して、この分級装置により分級されたオーバー分をチップヤードへ、アンダー分をオガ粉ヤードへと貯留する方法とする。
【００１９】
（７）上記（６）において、好ましくは、チップが必要な場合は前記分級装置により分級されたオーバー分であるチップを運搬車両の搬出経路近傍に設けた第１のチップヤードへ搬出し、また、チップが必要でない場合には前記分級装置により分級されたオーバー分であるチップを建屋内に設けた第２のチップヤードへ搬出した後、二次破砕装置によりさらに破砕してオガ粉を生成する方法とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、破砕した破砕木材を分級装置でその大きさによって分級し、オーバー分をチップヤードに、アンダー分をオガ粉ヤードに搬送して貯留することにより、木材チップとオガ粉の両方を同時に生産することができ、しかも破砕粒度の設定の変更等が不要であるので効率的に生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の木材リサイクルシステム及びそのリサイクル方法の一実施の形態を図１乃至図１１を参照しつつ以下に説明する。
図１は、本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態の全体構成を表す構成図である。
【００２２】
この図１において、７１は本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態が設けられた建屋、８０は木材リサイクルの原料である被破砕木材を貯留するための原料ストックヤード、９０はこの原料ストックヤード８０に貯留された被破砕木材を引き上げるためのフォークを備えた積込機、１００は原料ストックヤード８０の近傍に配置され、積込機９０によって積込まれた被破砕木材の破砕を行う自走式木材破砕機（破砕装置）、２００はこの自走式木材破砕機１００で破砕した破砕木材をその大きさによって大・中・小の３種類に分級するロータリスクリーン（分級装置）、３００は搬出の便宜から建屋７１の外部の運搬車両９００の搬出経路Ｒ１近傍に設けられ、自走式木材破砕機１００で破砕された破砕木材及びロータリスクリーン２００で大・中の種類に分級された破砕木材（オーバー分。以下、木材チップ（大）及び木材チップ（中）と記載）を搬出するまでの間一旦貯留するためのチップヤード（第１のチップヤード）、４００はロータリスクリーン２００で分級された木材チップ（大）（中）をさらに二次破砕するために一旦貯留する二次破砕用ストックヤード（第２のチップヤード）、５００はこの二次破砕用ストックヤード４００に貯留された木材チップを搬送するホイールローダ、６００はこのホイールローダ５００によって搬送・投入された木材チップを定量に供給する定量供給装置、７００はこの定量供給装置６００によって供給された木材チップを細かく二次破砕してオガ粉にする二次破砕装置、８００はこの二次破砕装置７００で製造されたオガ粉とロータリスクリーン２００で小の種類に分級された破砕木材（アンダー分。以下、オガ粉と記載）とを搬出するまでの間一旦貯留するためのオガ粉ヤードである。
【００２３】
図２は積込機９０で自走式木材破砕機１００に被破砕木材を積込む様子を示す、図１中Ａ方向から見た矢視図である。
この図２において、９１は走行手段としての無限軌道履帯９１ａを備えた走行体、９２はこの走行体９１の上部に旋回可能に設けた旋回体、９３はこの旋回体９２の前方側（図２中左側）に設けた運転室（キャブ）、９４は旋回体９２に回動自在に接続された多関節型のフロント装置であり、ブーム９４ａ、アーム９４ｂ、及びフォーク９４ｃを有している。上記フォーク９４ｃは、この種のいわゆるアタッチメントとして公知のものであり、複数の爪状の把持部材９５を備え、これら把持部材９５を図示しない油圧アクチュエータで開いたり閉じたりすることによって把持対象物を把持可能な構造となっている。
【００２４】
図３は自走式木材破砕機１００の全体構造を表す側面図である。
この図３において、この自走式木材破砕機１００は自走可能な木材破砕機であり（なお、定置式を用いてもよい）、１は破砕機本体であり、この破砕機本体１は、後述の本体フレーム１０上の長手方向一方側（図３中左側）に設けたホッパ２、このホッパ２内の底部に設けた送りコンベア３、後述の本体フレーム１０上の略中央部に設けた破砕ユニット４、及び上記送りコンベア３の上方に設けた押えコンベア５を搭載している。６は上記破砕機本体１の下部に設けた走行体、７は上記破砕ユニット４の下方から後述の本体フレーム１０の長手方向他方側（図３中右側）に延在するように設けた排出コンベア、８は磁選機、９は後述の本体フレーム１０上の長手方向他方側に設けた動力体としてのパワーユニットである。
【００２５】
１０は本体フレーム、１１はこの本体フレーム１０の下部に設けた走行装置であり、上記走行体６はこれら本体フレーム１０と走行装置１１とを備えている。また、１０Ａは例えば略長方形の枠体によって形成され、上記ホッパ２、破砕ユニット４、及びパワーユニット９等を載置する破砕機取付け部であり、１０Ｂはこの破砕機取付け部１０Ａの下部に設けたトラックフレーム部であり、上記本体フレーム１０はこれら破砕機取付け部１０Ａとトラックフレーム部１０Ｂとから構成されている。
【００２６】
１２ａは上記トラックフレーム部１０Ｂに回転自在に支持された駆動輪、１２ｂは従動輪（アイドラ）、１３はこれら駆動輪１２ａ及びアイドラ１２ｂの間に掛け渡した無限軌道履帯、１４は上記駆動輪１２ａ側に設けた左・右走行用油圧モータである。上記走行装置１１は、これら駆動輪１２ａと、アイドラ１２ｂと、無限軌道履帯１３と、左・右走行用油圧モータ１４とを備えている。
【００２７】
破砕ユニット４は、上記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａの前後方向ほぼ中央部上に搭載されており、外周面に複数の破砕ビット（図示せず）を設けた破砕ロータ１５と、この破砕ロータ１５の外周側に固定されたアンビル（図示せず）とを有している。また、破砕ロータ１５の下方には、破砕物の粒度を設定するための多数の開口部を備えた篩い部材（図示せず）が配設されている。このような構造により、送りコンベア３で搬送された被破砕木材は、回転する破砕ロータ１５の破砕ビットが衝突することで比較的大雑把に破砕され、この破砕された破砕物が破砕ロータ１５の回転によって回転方向に運ばれてさらにアンビルに衝突し、その衝撃力によってさらに細かく破砕される。このようにして篩い部材の開口部を通過可能な粒度となるまで破砕ロータ１５の外周側の空間を回りつつ、破砕ビットやアンビルによってさらに衝撃力を加えられ破砕される。篩い部材の開口部を通過可能な粒度にまで小さくなると、開口部を通過して選別され、破砕ユニット４の下方へ排出されるようになっている。
【００２８】
送りコンベア３は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａ上に設けた中間フレーム４３上に載置されており、ホッパ２内の底部に略水平方向に延設されている。このとき、４４は後方側端部に設けた例えばスプロケット状の駆動ローラ、４５はその反対側（前方側）に設けた従動ローラ、４６はこれら駆動ローラ４４及び従動ローラ４５の間に巻回して設けた搬送体であり、駆動ローラ４４の回転軸４４ａに連結された送りコンベア用油圧モータ（図示せず）によって循環駆動されるようになっている。なお、４８は送りコンベアカバーである。
【００２９】
押えコンベア５は、中間フレーム４３の後方側端部上方に設けられている。このとき、４９は破砕ユニット４側に設けたスプロケット状の従動ローラ、５０はこの従動ローラ４９と反対側（前方側、被破砕物の導入側）に設けた上記従動ローラ４９よりも大径のスプロケット状の駆動ローラ、５１はこれら駆動ローラ５０及び従動ローラ４９の間に巻回して設けた搬送体であり、押えコンベア用油圧モータ（図示せず）によって循環駆動されるようになっている。
【００３０】
また、５３は中間フレーム４３の後方側端部近傍に下端を固定された左・右一対の油圧シリンダ、５４はこれら油圧シリンダ５３，５３の上端に両端を固定されこの油圧シリンダ５３の伸縮と共に上下方向にスライド可能なスライダである。このスライダ５４は、略水平方向に配設された水平ビーム部５４ａと、この水平ビーム部５４ａの下方にこの水平ビーム部５４ａと略平行に配設され押えコンベア５を支持する略円筒形状の押えコンベア支持部（図示せず）とを備えている。このような構造により、スライダ５４及び押えコンベア５が一体となって上下方向にスライド移動（言い換えれば送りコンベア３に対し進退）可能に構成され、これによって、押えコンベア５による被破砕物の押さえ込み圧力や、送りコンベア３の搬送体４６と押えコンベア５の搬送体５１との間の間隙寸法を適宜設定可能となっている。
【００３１】
ホッパ２は、中間フレーム４３上に略水平方向に設けられている。このとき、２ａは前方側（図３中左側）の側壁であり、２ｂは幅方向両側に設けた側壁である。この幅方向両側の側壁２ｂは、上部が上方に向かって拡開形状となっており、被破砕物投入時の便宜が図られている。
【００３２】
排出コンベア７は、排出側（後方側、図３中右側）部分が、パワーユニット９から突出して設けたアーム部材５５に、支持部材５６，５７を介し吊り下げ支持されている。また、排出反対側（前方側、図３中左側）部分は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａよりも下方に位置し、支持部材５８を介し本体フレーム破砕機取付け部１０Ａから吊り下げられるように支持されている。この結果、排出コンベア７は、本体フレーム１０の下方からパワーユニット９の下方を通って、本体フレーム１０の後方側外方へ、上り傾斜で配置されている。
【００３３】
また、５９はフレーム、６０はこのフレーム５９に支持される駆動輪であり、排出コンベア用油圧モータ（図示せず）によって駆動されるようになっている。６２は上記駆動輪６０と従動輪（図示せず）との間に巻回して設けたコンベアベルト、６３及び６４は上記コンベアベルト６２の両側面及び搬送面をそれぞれ支持するガイドローラ及びローラである。なお、６５は従動輪の回転軸を支持する軸受機構（図示せず）を略水平方向に変位可能とする公知の張力調整機構であり、これによってコンベアベルト６２の張力を調整可能となっている。
【００３４】
磁選機８は、支持部材６６，６６を介しアーム部材５５より吊り下げ支持されており、コンベアベルト６２の上方にこれと略直交するように配置した磁選機ベルト６７と、図示しない磁力発生手段と、磁選機用油圧モータ６８とを備えている。このような構造により、磁選機８は回転駆動される磁選機ベルト６７越しに磁力発生手段からの磁力を作用させて、コンベアベルト６２上の鉄片等の磁性物を磁選機ベルト６７に吸着させた後、コンベアベルト６２と略直交する方向（自走式木材破砕機の幅方向）に運搬して排出コンベア７の側方に落下させ排出するようになっている。
【００３５】
パワーユニット９は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａの後方側上部に、パワーユニット積載部材６９を介し搭載されており、その左前方側部分には自走式木材破砕機１００の運転を行う運転席７０が設けられている。
【００３６】
図１に戻り、上記のように構成される自走式木材破砕機１００で破砕された破砕木材は排出コンベア７で排出された後、搬送コンベア１０１，１０２により搬送される。このとき、搬送コンベア１０２を正転又は逆転駆動させることにより、破砕した破砕木材の搬送先をロータリスクリーン２００又はチップヤード３００に選択的に切り換え可能となっている。すなわち、破砕した破砕木材を分級する場合には搬送コンベア１０２を正転駆動させて搬送方向を図１中矢印アの向きとし、破砕木材をロータリスクリーン２００に搬送する。一方、破砕した破砕木材をチップヤード３００に搬送する場合には、搬送コンベア１０２を逆転駆動させて搬送方向を図１中矢印イの向きとし、破砕した破砕木材をチップヤード３００の燃料チップヤード３００Ａに搬送するようになっている。
【００３７】
図４はロータリスクリーン２００の全体構造を表す側面図であり、図５はその上面図である。
これら図４及び図５において、２０１は搬送コンベア１０２によって破砕後の破砕木材が投入される受入トレイ、２０２はこの受入トレイ２０１から破砕木材を導入される本体ケーシング、２０３はこの本体ケーシング２０２内の上段に設けられ比較的目の粗い篩い部材、２０４はこの本体ケーシング２０２内の下段に設けられ比較的目の細かい篩い部材、２０５は投入された破砕木材のうち上記目の粗い篩い部材２０３を通過できなかった粒度が大きな木材チップ（大）を排出する大側シュート、２０６は投入された破砕木材のうち篩い部材２０３は通過したが目の細かい篩い部材２０４については通過できなかった粒度が中程度である木材チップ（中）を排出する中側シュート、２０７は投入された破砕木材のうち篩い部材２０３，２０４の両方を通過した粒度の小さなオガ粉を排出する小側シュートである。なお、篩い部材２０３は図５に示すように８つの格子部２０３ａを有した構造となっており、篩い部材２０４も同様な構造となっている。
【００３８】
２１０は上記本体ケーシング２０２を受入トレイ２０１側が上側、大・中・小側シュート２０５，２０６，２０７側が下側となるように傾斜して支持する支持部材、２１１はこの支持部材２１０を水平面内において円を描くように揺動させる揺動装置であり、この揺動装置２１１は駆動モータ２１２及びこの駆動モータ２１２の駆動力を出力軸（図示せず）に伝達するベルト（チェーンでもよい）２１３を備えている。上記支持部材２１０はその下部の四隅をクランク機構を有する軸受装置２１４を介してそれぞれ揺動装置２１１に支持されており、またその下部の略中央部に設けた入力軸（図示せず）と上記揺動装置２１１の出力軸とはクランク機構を有する軸受装置２１５によって偏心して接続されている。
【００３９】
このような構造により、駆動モータ２１２が駆動するとベルト２１３により出力軸が回転し、軸受装置２１５によってこの出力軸と偏心して接続された入力軸が円を描くように揺動する。このとき、各軸受装置２１４はこの揺動を許容しつつ支持部材２１０を支持する。これにより、支持部材２１０は本体ケーシング２０２と共に水平面内において円を描くように揺動し、その揺動によって受入トレイ２０１に投入された破砕木材は傾斜方向下流側（図４及び図５中左側）に向かって流れつつ篩い部材２０３，２０４によって大、中、小の３種類に分級され、各シュート２０５，２０６，２０７から排出されるようになっている。
【００４０】
図１に戻り、ロータリスクリーン２００で分級された木材チップ（大）は、排出シュート２０５から排出されて、搬送コンベア１０３，１０４，１０５により搬送される。同様に、分級された木材チップ（中）は、排出シュート２０６から排出されて、搬送コンベア１０６，１０７，１０８により搬送される。このとき、搬送コンベア１０５，１０８を正転又は逆転駆動させることにより、ロータリスクリーン２００で分級された木材チップ（大）及び木材チップ（中）の搬送先をチップヤード３００又は二次破砕用ストックヤード４００に選択的に切り換え可能となっている。すなわち、ロータリスクリーン２００で分級された木材チップ（大）及び木材チップ（中）をチップとして搬出する場合には、搬送コンベア１０５，１０８をそれぞれ逆転駆動させて搬送方向を図１中矢印ウ，エの向きとし、木材チップ（大）及び木材チップ（中）をチップヤード３００の大チップヤード３００Ｂ（第１のチップヤード）及び中チップヤード３００Ｃ（第１のチップヤード）にそれぞれ搬送する。一方、ロータリスクリーン２００で分級された木材チップ（大）及び木材チップ（中）をさらに二次破砕する場合には、搬送コンベア１０５，１０８をそれぞれ正転駆動させて搬送方向を図１中矢印オ，カの向きとし、木材チップ（大）及び木材チップ（中）を二次破砕用ストックヤード４００の大チップヤード４００Ａ及び中チップヤード４００Ｂにそれぞれ搬送するようになっている。なお、チップヤード３００の大チップヤード３００Ｂ及び中チップヤード３００Ｃと二次破砕用ストックヤード４００の大チップヤード４００Ａ及び中チップヤード４００Ｂとは、搬送コンベア１０５，１０８を挟んで略反対側に位置するように設けられている。
【００４１】
一方、ロータリスクリーン２００で分級されたオガ粉は、排出シュート２０７から排出されて、搬送コンベア１０９，１１０によりオガ粉ヤード８００に搬送されるようになっている。
【００４２】
二次破砕用ストックヤード４００に貯留された木材チップ（大）及び木材チップ（中）（以下、単に木材チップと記載）は、ホイールローダ５００によって搬送され、定量供給装置６００に投入される。図６はこの定量供給装置６００の全体構造を表す側面図であり、図７はその上面図である。
【００４３】
これら図６及び図７において、６０１は支持架台、６０２はこの支持架台上に設けた本体ケーシングであり、この本体ケーシング６０２の上部は開口して投入口６０２ａを形成している。６０３は本体ケーシング６０２内の底部に設けた搬送体であり、駆動軸６０４と従動軸（図示せず）とを巻き回して設けられている。上記駆動軸６０４にはベルト（図示せず。但し図６にベルトカバー６０５のみ図示。なお、チェーンでもよい）を介して駆動モータ（図示せず。但し図６にその出力軸６０６のみ図示）の駆動力が伝達されるようになっており、これにより搬送体６０３は図６中矢印キ方向に循環駆動するようになっている。６０７は本体ケーシング６０２の排出側（図６及び図７中左側）に設けられ扉部材（図示せず）を上下動させる上下動機構であり、この上下動機構６０７で扉部材を上下させて本体ケーシング６０２の排出口面積を調整することにより、定量供給装置６００の供給量を調整するようになっている。
【００４４】
図１に戻り、定量供給装置６００で定量に排出された木材チップは、搬送コンベア１１１，１１２により搬送される。
ここで、１１３は搬送コンベア１１２に設けた磁選機であり、この磁選機１１３により搬送コンベア１１２で搬送される木材チップに混入した金属物（正確には磁性物）が吸着除去される。これにより、金属物が二次破砕装置７００へ侵入するのを防止し、二次破砕装置７００の破損、故障等を防止して装置を保護することができると共に、二次破砕装置７００で製造されるオガ粉に金属物が混入するのを防止してオガ粉の品質を向上できるようになっている。
【００４５】
図８はこの二次破砕装置７００の全体構造を表す正面図であり、図９はその側面図である。
これら図８及び図９において、７０１は搬送コンベア１１２で搬送された木材チップが投入される投入口、７０２はこの投入口７０１から投入された木材チップを二次破砕する破砕ロータ（図示せず）を収納するロータケーシング、７０３はこのロータケーシング７０２内で二次破砕され生成されたオガ粉を排出する排出口、７０４は上記破砕ロータをベルト（チェーンでもよい）７０５を介して回転駆動する破砕モータ、７０６はこれらの機器を支持する支持架台である。
【００４６】
上記ロータケーシング７０２内に収納された破砕ロータの外周面には多数のハンマー（図示せず）が設けられており、またこの破砕ロータの下方にはオガ粉の粒度を設定するための多数の開口部を備えた篩い部材（図示せず）が配設されている。このような構造により、投入口７０１から投入された木材チップはロータケーシング７０２内に導入されて回転する破砕ロータのハンマーにより次々に二次破砕される。このようにして、木材チップはロータケーシング７０２内において破砕ロータの外周側の空間を回りつつ徐々に細かく破砕され、篩い部材の開口部を通過可能な粒度にまで小さくなると、開口部を通過して排出口７０３から排出されるようになっている。
【００４７】
図１に戻り、１１４は二次破砕装置７００の排出口７０３から排出されたオガ粉をオガ粉ヤード８００に圧送するブロアである。図１０はこのブロア１１４からオガ粉ヤード８００までのオガ粉の搬送経路を示す図１中矢印Ｂ方向から見た矢視図である。なお、この図１０においては、煩雑防止のため搬送コンベア１１１，１１２及び磁選機１１３等を図示省略している。
【００４８】
この図１０及び図１において、１１５はブロア１１４で圧送されたオガ粉がパイプ１１６を介して送り込まれるサイクロンであり、このサイクロン１１５は建屋７１の屋根７１ａを突き抜けるようにして設けられている（なお、支持架台は図示省略している）。また、１１７はこのサイクロン１１５の上部に接続されたパイプ１１８を介して集塵を行う２台設けられた集塵装置（図１参照）、１１９はサイクロン１１５の下部に接続されたパイプ１２０を介して集塵を行う集塵装置である。
【００４９】
次に、上記構成の本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態における木材処理の流れを図１１を用いて以下に説明する。図１１は本実施の形態の木材リサイクルシステムにおける木材処理の流れを示す処理フローである。
【００５０】
まず、ステップ１０では、積込機９０で原料ストックヤード８０に貯留された被破砕木材を自走式木材破砕機１００のホッパ２に投入し、破砕を行う。このとき、ステップ２０に示すように、破砕した破砕木材は自走式木材破砕機１００の排出コンベア７で排出されつつ磁選機８により鉄片等の金属物（磁性物）を除去される。
【００５１】
ここで、例えば木材チップやオガ粉として再利用できないような品質の低い被破砕木材が原料ストックヤード８０に貯留されていたような場合には、破砕後の破砕木材をステップ３０に示すようにチップヤード３００の燃料チップヤード３００Ａに搬送し、運搬車両９００で搬出する。
【００５２】
一方、木材チップやオガ粉として再利用できる品質の被破砕木材が原料ストックヤード８０に貯留されていた場合には、ステップ４０に示すように、ロータリスクリーン２００により破砕後の破砕木材の篩い分け（分級）が行われる。大・中・小の３種類に分級された破砕木材のうち小の種類に分級されたオガ粉はステップ５０に移り、搬送コンベア１０９，１１０で搬送されてオガ粉ヤード８００に一旦貯留され、運搬車両９００で搬出される。なお、オガ粉の運搬車両を木材チップの運搬車両と別にしてもよい。
【００５３】
他方、ロータリスクリーン２００により分級された木材チップ（大）（中）はステップ６０に移り、チップヤード３００の大チップヤード３００Ｂ及び中チップヤード３００Ｃにそれぞれ搬送されて貯留され、運搬車両９００で搬出される。
【００５４】
ここで、例えば木材チップは必要なくオガ粉が必要であり（又は木材チップよりオガ粉の方の需要が大きく）、ロータリスクリーン２００で分級された木材チップ（大）（中）を二次破砕装置７００に回してオガ粉の生産量を増大する必要があるような場合には、ステップ７０に示すように二次破砕用ストックヤード４００の大チップヤード４００Ａ及び中チップヤード４００Ｂにそれぞれ搬送して貯留する。
【００５５】
次のステップ８０で二次破砕用ストックヤード４００に貯留された木材チップはホイールローダ５００により搬送され、定量供給装置６００に投入される。ステップ９０では、定量供給装置６００により木材チップを一定量ずつ二次破砕装置７００に向けて供給する。このとき、ステップ１００及びステップ１１０に示すように、木材チップは搬送コンベア１１２で搬送されつつ磁選機１１３により鉄片等の金属物（磁性物）を除去される。
【００５６】
次のステップ１２０では、二次破砕装置７００で木材チップを細かく破砕してオガ粉を製造し、次のステップ１３０でこの製造したオガ粉をブロア１１４によってオガ粉ヤード８００に圧送する。そして、ステップ１４０でサイクロン１１５において集塵処理しつつオガ粉をオガ粉ヤード８００に落下させ、ステップ１５０ではオガ粉をオガ粉ヤード８００に貯留し、運搬車両９００（別車両でもよい）で搬出する。
【００５７】
以上のような流れで木材チップ及びオガ粉の製造を行う本実施の形態の木材リサイクルシステムによれば、以下のような作用を得ることができる。
すなわち、木材チップの製造を前述した従来技術のようなシステムによって行う場合を本実施の形態の作用を記載するための比較例として考えると、従来技術の破砕装置はホッパから投入された長尺な被破砕木材を長尺板材に成形するのみであり、細かく粉砕してオガ粉を製造するのはその後段の二次破砕装置であることから、二次破砕装置における破砕粒度をオガ粉より大きめに設定して破砕を行う必要がある。これにより木材チップを製造することが可能であるが、この場合には粒度の細かいオガ粉を製造することができない。一方、オガ粉を製造するために二次破砕装置の破砕粒度を小さく設定した場合には、木材チップを製造することができなくなる。すなわち、前述の従来技術では木材チップ及びオガ粉の両方を同時に生産することができず、近年の多様化した木材リサイクルのニーズに柔軟に対応できなかった。
【００５８】
これに対し、本実施の形態の木材リサイクルシステムにおいては、上述したように自走式木材破砕機１００で破砕した破砕木材をロータリスクリーン２００でその大きさによって大・中・小の３種類に分級し、そのうちの大・中の種類である木材チップ（大）（中）についてはチップヤード３００（大チップヤード３００Ｂ及び中チップヤード３００Ｃ）に搬送、貯留して木材チップとして搬出し、小の種類に分級されたオガ粉についてはオガ粉ヤード８００に搬送、貯留して搬出する。このようにすることで、木材チップとオガ粉とを同時に生産（製造・搬出）することが可能となる。しかも本実施の形態においては、ロータリスクリーン２００で破砕後の破砕木材を分級しつつ連続的に木材チップとオガ粉とを生産することが可能となるので、上記従来技術のように破砕粒度の設定の変更等が不要であり、効率的に生産することができる。したがって、本実施の形態によれば、木材チップ及びオガ粉を同時に効率良く生産することができる。
【００５９】
さらに本実施の形態によれば、ロータリスクリーン２００で分級された木材チップ（大）（中）を二次破砕装置７００で二次破砕することによりオガ粉を製造することが可能である。これにより、例えば木材チップは必要なくオガ粉が必要であるような場合（又は木材チップよりオガ粉の方の需要が大きいような場合）に、チップヤード３００（大チップヤード３００Ｂ及び中チップヤード３００Ｃ）に貯留してチップとして搬出する木材チップ（大）（中）を二次破砕装置７００に回してオガ粉の生産量を増大するといったことが可能である。反対に、例えばオガ粉は必要なく木材チップが必要であるような場合（又はオガ粉より木材チップの方の需要が大きいような場合）には、木材チップ（大）（中）をチップヤード３００（大チップヤード３００Ｂ及び中チップヤード３００Ｃ）に搬送して貯留すれば足りる。このようにして、近年の多様化した木材リサイクルのニーズに柔軟に対応することが可能である。
【００６０】
またさらに、本実施の形態によれば、チップヤード３００を建屋外、二次破砕用ストックヤード４００を建屋内に分離して配置することにより、チップヤード３００から木材チップを搬出する運搬車両９００の搬出経路Ｒ１（図１参照）と、二次破砕用ストックヤード４００から定量供給装置６００に木材チップを搬送するホイールローダ５００の搬送経路Ｒ２（図１参照）とを完全に分離することができる。これにより、木材チップの搬出効率及び二次破砕装置７００への木材チップの搬送効率を向上することができるので、本実施の形態の木材リサイクルシステムにおける生産効率をさらに向上することができる。
【００６１】
さらに本実施の形態によれば、ロータリスクリーン２００の前段で破砕後の破砕木材の搬送先をロータリスクリーン２００又は燃料チップヤード３００Ａに選択的に切り換え可能とすることにより、例えば品質的に木材チップやオガ粉としてリサイクルできないような被破砕木材が原料として原料ストックヤード８０に貯留されている場合等、それを破砕した後に燃料チップヤード３００Ａに搬送・貯留して燃料用チップとして搬出することが可能である。このようにすることで、木材チップやオガ粉として再利用できないような品質の低い原料であっても、燃料用チップとして有効にリサイクルすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態の全体構成を表す構成図である。
【図２】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態を構成する積込機の全体構造を表す図１中Ａ方向から見た矢視図である。
【図３】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態を構成する自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図である。
【図４】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態を構成するロータリスクリーンの全体構造を表す側面図である。
【図５】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態を構成するロータリスクリーンの全体構造を表す上面図である。
【図６】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態を構成する定量供給装置の全体構造を表す側面図である。
【図７】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態を構成する定量供給装置の全体構造を表す上面図である。
【図８】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態を構成する二次破砕装置の全体構造を表す正面図である。
【図９】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態を構成する二次破砕装置の全体構造を表す側面図である。
【図１０】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態におけるブロアからオガ粉ヤードまでのオガ粉の搬送経路を示す図１中矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【図１１】本発明の木材リサイクルシステムの一実施の形態における木材処理の流れを示す処理フローである。
【符号の説明】
【００６３】
７１          建屋
８０          原料ストックヤード
１００        自走式木材破砕機（破砕装置）
２００        ロータリスクリーン（分級装置）
３００Ｂ      大チップヤード（チップヤード；第１のチップヤード）
３００Ｃ      中チップヤード（チップヤード；第１のチップヤード）
４００        二次破砕用ストックヤード（第２のチップヤード）
７００        二次破砕装置
８００        オガ粉ヤード
【図１】
2005118686.tif 000003
【図２】
2005118686.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005118686.tif 000006
【図５】
2005118686.tif 000007
【図６】
2005118686.tif 000008
【図７】
2005118686.tif 000009
【図８】
2005118686.tif 000010
【図９】
2005118686.tif 000011
【図１０】
2005118686.tif 000012
【図１１】
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