(57)【要約】【課題】  型枠内充填未硬化コンクリートの精度のよい平滑面仕上げが容易にでき、しかも型枠がたわむことなく設置すべき状態を確保できるようにする。【解決手段】  受圧板施工用コンクリート型枠は、水平方向に並列状に配置せられた６枚の第１垂直帯状鉄板１および第１垂直帯状鉄板１と直交し第１垂直帯状鉄板１とで格子を形成するように水平方向に並列状に配置せられた６枚の第２垂直帯状鉄板２よりなり、両垂直帯状鉄板１、２の交差部において、第１垂直帯状鉄板１の高さの上半に切り込みが設けられるとともに、第２垂直帯状鉄板２の高さの下半に切り込みが設けられ、両垂直帯状鉄板１、２の切り込み３、４が相手方の切り込み残部５、６に嵌め合わされて両垂直帯状鉄板１、２の上縁が同一平面上に存在するようになされ、両垂直帯状鉄板１、２が両端を平面からみて長方形の受圧板の輪郭線Ａ対応箇所に位置せしめうる長さとなされているものである。【選択図】  図４
2005036506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列状に配置せられかつ水平方向に長い所要数の第１垂直帯状鉄板および第１垂直帯状鉄板と直交し第１垂直帯状鉄板とで格子を形成するように並列状に配置せられかつ水平方向に長い所要数の第２垂直帯状鉄板よりなり、第１垂直帯状鉄板と第２垂直帯状鉄板との交差部において、第１垂直帯状鉄板の高さの上半および下半のいずれか一方に切り込みが設けられるとともに、第２垂直帯状鉄板の高さの上半および下半のいずれか他方に切り込みが設けられ、両垂直帯状鉄板の切り込みが相手方の切り込み残部に嵌め合わされて両垂直帯状鉄板の上縁が同一平面上に存在するようになされ、両垂直帯状鉄板がそれぞれの端を受圧板の輪郭線対応箇所にほぼ位置せしめうる長さとなされており、両垂直帯状鉄板の所定位置に複数のアンカー・ピン取り付け用孔があけられている受圧板施工用コンクリート型枠。
【請求項２】
並列状に配置せられかつ水平方向に長い所要数の第１垂直帯状鉄板および第１垂直帯状鉄板と直交し第１垂直帯状鉄板とで格子を形成するように並列状に配置せられかつ水平方向に長い所要数の第２垂直帯状鉄板よりなり、第１垂直帯状鉄板と第２垂直帯状鉄板との交差部において、第１垂直帯状鉄板の高さの上半および下半のいずれか一方に切り込みが設けられるとともに、第２垂直帯状鉄板の高さの上半および下半のいずれか他方に切り込みが設けられ、両垂直帯状鉄板の切り込みが相手方の切り込み残部に嵌め合わされて両垂直帯状鉄板の上縁が同一平面上に存在するようになされ、両垂直帯状鉄板がそれぞれの端を受圧板の輪郭線対応箇所にほぼ位置せしめうる長さとなされており、両垂直帯状鉄板の所定位置に複数のアンカー・ピン取り付け用孔があけられるとともに、両垂直帯状鉄板の両端部に金網取り付け用孔があけられ、格子状に組み合わされた両垂直帯状鉄板全ての外周に囲状金網が配置せられ、金網取り付け用孔に通された針金により囲状金網が各垂直帯状鉄板の端部に結び止められている受圧板施工用コンクリート型枠。
【請求項３】
受圧板の形状が、平面からみて方形、八角形および十字形のいずれかである請求項１または２記載の受圧板施工用コンクリート型枠。
【請求項４】
さらに、少なくとも４つのかすがいが第１垂直帯状鉄板と第２垂直帯状鉄板の所定箇所に渡し止められている請求項１、２または３記載の受圧板施工用コンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受圧板施工用コンクリート型枠、さらに詳しくいえば、のり面などの崩壊防止用受圧板の施工に用いられるコンクリート型枠に関する。なお、この明細書において、コンクリートとは、コンクリートの外にモルタルを含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来の受圧板施工用コンクリート型枠は、囲状金網製のものであった。すなわち、受圧板を施工するさい、施工面にプレキャスト受圧板の輪郭より若干大きくかつこれと相似形の囲状金網製型枠を複数のアンカー・ピンにより垂直に固定した後、型枠内にコンクリートを吹き付けて充填し、その上面が型枠の高さより若干低いレベルまできたところで吹き付けを停止し、こてにより硬化前の充填コンクリートの上面を平滑面に仕上げ、硬化後のコンクリート平滑面上にプレキャスト受圧板をクレーンで吊り下ろして配置する。
【特許文献１】特開平１０−８２０５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
プレキャスト受圧板は、プレストレスコンクリート製、鋼製または合成樹脂製が一般的であるが、受圧板の性能が規格化されているため、必要耐力に対して規格耐力に十分余裕があり過ぎて不経済となる場合が多く、また、製造工場が限定されているため、現場までの運搬距離が遠くなって運賃コストが高くなり、ひいては１基当りの価格が高くなるという問題があった。そこで、コスト低減を図るため、設計施工現場に適応した寸法と合理的な鉄筋量となるように鉄筋コンクリート製受圧板を現場または最寄りのコンクリート製品製造工場で製造することが多くなってきた。ところが、鉄筋コンクリート製受圧板はプレストレスコンクリート製、鋼製および合成樹脂製のものと比較し、荷重によって引張り応力が生じてひび割れが発生し易い。このようにひび割れし易く耐力の小さい鉄筋コンクリート製受圧板の場合、曲げモーメントによる引張り応力が発生しないようにするため、型枠内充填未硬化コンクリートの平滑面仕上げの精度が要求される。
【０００４】
本発明の目的は、型枠内充填未硬化コンクリートの精度のよい平滑面仕上げが容易であり、しかも型枠がたわむことなく設置すべき状態を確保できる受圧板施工用型枠を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明による受圧板施工用コンクリート型枠は、水平方向に並列状に配置せられた所要数の第１垂直帯状鉄板および第１垂直帯状鉄板と直交し第１垂直帯状鉄板とで格子を形成するように水平方向に並列状に配置せられた長い所要数の第２垂直帯状鉄板よりなり、第１垂直帯状鉄板と第２垂直帯状鉄板との交差部において、第１垂直帯状鉄板の高さの上半および下半のいずれか一方に切り込みが設けられるとともに、第２垂直帯状鉄板の高さの上半および下半のいずれか他方に切り込みが設けられ、両垂直帯状鉄板の切り込みが相手方の切り込み残部に嵌め合わされて両垂直帯状鉄板の上縁が同一平面上に存在するようになされ、両垂直帯状鉄板がそれぞれの両端を受圧板の輪郭線対応箇所にほぼ位置せしめうる長さとなされており、両垂直帯状鉄板の所定位置に複数のアンカー・ピン取り付け用孔があけられているものである。
【０００６】
請求項２の発明は、並列状に配置せられかつ水平方向に長い所要数の第１垂直帯状鉄板および第１垂直帯状鉄板と直交し第１垂直帯状鉄板とで格子を形成するように並列状に配置せられかつ水平方向に長い所要数の第２垂直帯状鉄板よりなり、第１垂直帯状鉄板と第２垂直帯状鉄板との交差部において、第１垂直帯状鉄板の高さの上半および下半のいずれか一方に切り込みが設けられるとともに、第２垂直帯状鉄板の高さの上半および下半のいずれか他方に切り込みが設けられ、両垂直帯状鉄板の切り込みが相手方の切り込み残部に嵌め合わされて両垂直帯状鉄板の上縁が同一平面上に存在するようになされ、両垂直帯状鉄板がそれぞれの両端を受圧板の輪郭線対応箇所にほぼ位置せしめうる長さとなされており、両垂直帯状鉄板の所定位置に複数のアンカー・ピン取り付け用孔があけられるとともに、両垂直帯状鉄板の両端部に金網取り付け用孔があけられ、格子状に組み合わされた両垂直帯状鉄板全ての外周に囲状金網が配置せられ、金網取り付け用孔に通された針金により囲状金網が各垂直帯状鉄板の端部に結び止められているものである。            
請求項３の発明は、請求項１または２記載の受圧板施工用コンクリート型枠において、受圧板の形状が、平面からみて方形、八角形および十字形のいずれかであるものである。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１、２または３記載の受圧板施工用コンクリート型枠において、さらに、少なくとも４つのかすがいが第１垂直帯状鉄板と第２垂直帯状鉄板の所定箇所に渡し止められているものである。
【０００８】
上記において、両垂直帯状鉄板の高さは２０〜８０ｍｍ、厚さは１．２〜３．０ｍｍ、交差部の間隔は２００〜６００ｍｍがそれぞれ好ましい。また、切り込みの幅は両垂直帯状鉄板の厚さに対応させ、手ハンマーで両垂直帯状鉄板の切り込みが相手方の切り込み残部に嵌め合わされる程度にする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の受圧板施工用コンクリート型枠によれば、型枠内充填未硬化コンクリートを精度よくかつ容易に平滑面に仕上げることができ、しかも型枠がたわむことなく設置すべき状態を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態を、以下図面を参照して説明する。
【００１１】
［実施形態１］
この実施形態は、受圧板が前後左右に連続して配設せられる場合または受圧板周囲の空き地部の保護工がモルタル吹き付け工の場合に用いられるもので、図１ないし図４に示されている。図示の受圧板施工用コンクリート型枠は、水平方向に並列状に配置せられた６枚の第１垂直帯状鉄板１および第１垂直帯状鉄板１と直交し第１垂直帯状鉄板１とで格子を形成するように水平方向に並列状に配置せられた６枚の第２垂直帯状鉄板２よりなり、第１垂直帯状鉄板１と第２垂直帯状鉄板２との交差部において、第１垂直帯状鉄板１の高さの上半に切り込み３が設けられるとともに、第２垂直帯状鉄板２の高さの下半に切り込み４が設けられ、両垂直帯状鉄板１、２の切り込み３、４が相手方の切り込み残部５、６に嵌め合わされて両垂直帯状鉄板１、２の上縁が同一平面上に存在するようになされ、両垂直帯状鉄板１、２がそれぞれの両端を平面からみて長方形の受圧板の輪郭線Ａ対応箇所に位置せしめうる長さとなされており、両垂直帯状鉄板１、２の一端から２番目ないし５番目の切り込み３、４の各真中にアンカー・ピン取り付け用孔７があけられているものである。
【００１２】
さらに、各列の端にある両垂直帯状鉄板１、２の両端それぞれから１番目と２番目の切り込み３、４の間で２番目寄りにかすがい取り付け用孔８があけれられており、格子の四隅にかすがい９が配され、その両端に設けられた内方４５°折り曲げ部10がかすがい取り付け用孔８を介してボルト・ナット11により第１垂直帯状鉄板１と第２垂直帯状鉄板２に止められている。すなわち、２つずつのかすがい９が左右対称に第１垂直帯状鉄板１と第２垂直帯状鉄板２に渡し止められていることになるが、さらに補強が必要な場合はかすがい９の配置箇所を適宜増やしてもよい。
【００１３】
［実施形態２］
この実施形態は、受圧板が前後左右に連続せず独立して配設せられる場合に用いられるもので、受圧板施工用コンクリート型枠は、実施形態１において、さらに両垂直帯状鉄板１、２の両端部に金網取り付け用孔12があけられ（図２ないし図４参照）、格子状に組み合わされた両垂直帯状鉄板１、２板全ての外周に囲状金網13が配置せられ、金網取り付け用孔12に通された針金13により囲状金網14が各垂直帯状鉄板１、２の端部に結び止められているものである。
【００１４】
囲状金網14は図５に鎖線で示されている。この囲状金網14は、クリンプ金網製であって運搬に便利なように４つの角度９０°のＶ状金網15に分けられており、各Ｖ状金網15が図５の実線位置から鎖線位置に移動せられ、相互に図示しない針金で結び止められて連結せられ、囲状金網14となされる。図５では、囲状金網14内の格子状に組み合わされた両垂直帯状鉄板１、２は省略されている。
【００１５】
上記のコンクリート型枠を用いて受圧板を施工する工程をつぎに説明する。
【００１６】
施工現場において、第１および第２垂直帯状鉄板１、２を格子状に組み合わせ、その外周に囲状金網14を取り付けて型枠となし、図６に示すように、あらかじめアンカー16が打設せられた凹凸のある施工面17に、型枠を所要数の垂直帯状鉄板用アンカー・ピン18と囲状金網用アンカー・ピン19により設置すべき状態に確保する。垂直帯状鉄板用アンカー・ピン18はアンカー・ピン取り付け用孔12に通された図示しない針金により各垂直帯状鉄板１、２の下半部に結び止められている。垂直帯状鉄板用アンカー・ピン18の配置状態は、図１に△印で示されている。囲状金網用アンカー・ピン19はその鍵状頭が網目に外側から入れられ、図示しない針金により囲状金網14に結び止められている。施工面17と型枠との間に大きな間隙が存在する場合は、補助金網よりなる間隙閉鎖部材を型枠下縁の所定部分に針金で垂下状に結び止め、間隙部分を塞ぐ。つぎに、型枠内にコンクリートを吹き付けて充填し、こてにより硬化前の充填コンクリートを格子の上面にそってならし、平滑面に仕上げる。最後に、硬化後のコンクリート20の平滑面上に長方形のプレキャスト受圧板21をクレーンで吊り下ろして配置し、アンカー16を緊張した後、受圧板21の開口部にキャップ22を施す。
【００１７】
なお、実施形態１および２において、アンカー16は図１の型枠中心Oに位置する。
【００１８】
［実施形態３］
この実施形態は、実施形態１と同じような場合に用いられるもので、図７に示されている。図示のコンクリート型枠は、実施形態１と対比して、第１および第２垂直帯状鉄板23、24が８枚でありそれにともなってアンカー・ピン取り付け用孔が両垂直帯状鉄板23、24それぞれについて２つ多く、第１垂直帯状鉄板23列の各端にあるものの両端それぞれから１番目と２番目の切り込みの間で２番目寄りに、第２垂直帯状鉄板24列の各端にあるものの両端それぞれから２番目と３番目の切り込みの間で３番目寄りにかすがい取り付け用孔があけられ、かすがいとして両ねじボルト25が用いられ、両ねじボルト25の両端部がかすがい取り付け用孔８を介してナット26により第１垂直帯状鉄板23と第２垂直帯状鉄板24に渡し止められている点および受圧板が平面からみて正方形の角が除かれた八角形であるためその輪郭線Ｂも同形であり、その結果列端にある両垂直帯状鉄板23、24が他の垂直帯状鉄板23、24に比べて短い点が相違し、その他は実施形態１と同じである。垂直帯状鉄板用アンカー・ピンの配置状態は、図７に△印で示されている。
【００１９】
［実施形態４］
この実施形態は、実施形態２と同じような場合に用いられるもので、受圧板施工用コンクリート型枠は、実施形態３において、さらに両垂直帯状鉄板23、24の両端部に金網取り付け用孔があけられ、格子状に組み合わされた両垂直帯状鉄板23、24全ての外周に囲状金網27が配置せられ、金網取り付け用孔に通された針金により囲状金網27が各垂直帯状鉄板23、24の端部に結び止められているものである。
【００２０】
囲状金網27は図８に鎖線で示されている。この囲状金網27は、クリンプ金網製であって運搬に便利なように４つの角除去Ｖ状金網28に分けられており、各角除去Ｖ状金網28が図８の実線位置から鎖線位置に移動せられ、相互に図示しない針金で結び止められて連結せられ、囲状金網27となされる。図８では、囲状金網27内の格子状に組み合わされた両垂直帯状鉄板23、24は省略されている。
【００２１】
なお、実施形態３および４において、アンカー16は図７の型枠中心Oに位置する。
【００２２】
［実施形態５］
この実施形態は、実施形態１と同じような場合に用いられるもので、図９ないし図１３に示されている。図示のコンクリート型枠は、実施形態１と対比して、長い第１垂直帯状鉄板29が２枚、短い第１垂直帯状鉄板30が８枚、長い第２垂直帯状鉄板31が２枚、短い第２垂直帯状鉄板32が８枚であり、長い第１垂直帯状鉄板29には両端それぞれから順に４つの上向き切り込み3と１つの下向き切り込み4が設けられ、短い第１垂直帯状鉄板30には２つの下向き切り込み４が設けられるとともに、長い第２垂直帯状板31には１０の上向き切り込み3が設けられ、短い第２垂直帯状鉄板32には２つの下向き切り込み４が設けられ、長い第１および第２垂直帯状鉄板29、31の両端それぞれから４番目と５番目の切り込み３、４の間を除く全ての切り込み３、４の真中にアンカー・ピン取り付け用孔７があけられ、短い第１および第２垂直帯状鉄板30、32の２つの切り込み４の真中にアンカー・ピン取り付け用孔７があけられ、長い両垂直帯状鉄板29、31の両端のそれぞれ４番目と５番目の切り込み３、４の間で４番目寄りにかすがい取り付け用孔８があけられ、かすがいとして両ねじボルト25が用いられ、両ねじボルト25の両端部がかすがい取り付け用孔８を介してナット26により長い第１垂直帯状鉄板29と長い第２垂直帯状鉄板31に止められている点および受圧板が平面からみて十字形で中央仮想正方形ａおよびこれの各辺ｂ、ｃ、ｄ、ｅから四方にのびた先細腕部ｆ、ｇ、ｈ、ｉよりなるものであるため（図９参照）その輪郭線Ｃも同形であり、その結果２枚の長い第１垂直帯状鉄板29と２枚の長い第２垂直帯状鉄板31の両端からそれぞれ５番目の切り込み3、4が相手方の切り込み残部5、6に嵌め合わされるとともに、２枚の長い第１垂直帯状鉄板29および２枚の長い第２垂直帯状鉄板31の両端からそれぞれ１番目ないし４番目の切り込み3、4と各先細腕部ｆ、ｇ、ｈ、ｉにおける４枚の短い第２および第１垂直帯状鉄板32、30の切り込み4が相互に相手方の切り込み残部5、6に嵌め合わされかつ各先細腕部ｆ、ｇ、ｈ、ｉの幅に対応しておいて４枚の短い第２および第１垂直帯状鉄板32、30の長さが先にいくにしたがって順次短くなされている点が相違し、その他は実施形態１と同じである。垂直帯状鉄板用アンカー・ピンの配置状態は、図９に△印で示されている。
【００２３】
［実施形態６］
この実施形態は、実施形態２と同じような場合に用いられるもので、受圧板施工用コンクリート型枠は、実施形態５において、さらに、長い第１および第２垂直帯状鉄板29、31の両端部に金網取り付け用孔12があけられ（図１０および図１２参照）、格子状に組み合わされた第１および第２垂直帯状鉄板29、30、31、32全ての外周に囲状金網33が配置せられ、金網取り付け用孔12に通された針金により囲状金網33が長い第１および第２垂直帯状鉄板29、31の端部に結び止められているものである。
【００２４】
囲状金網33は図１４に鎖線で示されている。この囲状金網33は、クリンプ金網製であって運搬に便利なように仮想正方形ａの各角の外側に９０゜より若干広い折り曲げ角が位置するように配置せられる４つのＶ状金網34と、隣り合うＶ状金網34の対向する一端部にまたがり被せられる４つの浅いコ字状金網35に分けられており、各コ字状金網35が図１４の実線位置から鎖線位置に移動せられ、Ｖ状金網34に図示しない針金で所要箇所が結び止められて連結せられ、囲状金網33となされる。図１４では、囲状金網33内の格子状に組み合わされた第１および第２垂直帯状鉄板29、30、31、32は省略されている。
【００２５】
なお、実施形態５および６において、アンカー16は図９の型枠中心Oに位置する
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の受圧板施工用コンクリート型枠によれば、鉄筋コンクリート製受圧板を問題なく使用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態１の平面図である。
【図２】実施形態１における第１垂直帯状鉄板の正面図である。
【図３】実施形態１における第２垂直帯状鉄板の側面図である。
【図４】実施形態１の部分拡大斜視図である。
【図５】実施形態２における囲状金網の分解斜視図である。
【図６】実施形態２のコンクリート型枠を用いて受圧板を施工した状態を示す垂直断面図である。
【図７】実施形態３の平面図である。
【図８】実施形態４における囲状金網の分解斜視図である。
【図９】実施形態５の平面図である。
【図１０】実施形態５における長い第１垂直帯状鉄板の正面図である。
【図１１】実施形態５におけ短い第１垂直帯状鉄板の正面図である。
【図１２】実施形態５における長い第２垂直帯状鉄板の側面図である。
【図１３】実施形態５におけ短い第２垂直帯状鉄板の側面図である。
【図１４】実施形態６における囲状金網の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
1  第１垂直帯状鉄板
2  第２垂直帯状鉄板
3  切り込み
4  切り込み  
5  切り込み残部
6  切り込み残部
Ａ  受圧板の輪郭線
7  アンカー・ピン取り付け用孔
9  かすがい
12  金網取り付け用孔
14  囲い状金網
23  第１垂直帯状鉄板  
24  第2垂直帯状鉄板
Ｂ  受圧板の輪郭線
27  囲い状金網
29  長い第１垂直帯状鉄板
30  短い第１垂直帯状鉄板
31  長い 第２ 垂直帯状鉄板
32  短い 第２垂直帯状鉄板
Ｃ  受圧板の輪郭線
33  囲い状金網
【図１】
2005036506.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005036506.tif 000013
【図１２】
2005036506.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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