(57)【要約】【発明が解決しようとする課題】  従来のこのようなシート（用紙）分離機構では、扱うシート表面の摩擦係数、例えば両面印刷時において１面目に濃度の高い印刷がされた場合の２面目給送では、給送するシート間の摩擦が非常に高くなるため安定したシート分離が難しくなり、連れ送り（重送）が生じる懸念がある。    【課題を解決するための手段および作用】シートを一定の傾斜で当接するように分離板を保持する付勢手段と、分離板を乗り越えたシートに押圧されて撓みながらシートを捌く第1の摩擦部材と、乗り越えたシート表面を擦りながら捌く第２の摩擦部材と、更に下流側の傾斜形状と該傾斜形状に連続する湾曲形状と該湾曲形状に連続する直線部には、第1、２の摩擦部材を乗り越えたシートを捌く第３の摩擦部材を設け、前記第３の摩擦部材の傾斜部と連続する上流側傾斜部に第４の摩擦部材を設けた。  【選択図】    図２
2005200158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシートを給送するシート給送手段と、給送されたシートを1枚毎に分離する分離手段を有するシート給送装置において、
前記分離手段は、給送されたシートに押圧されて傾斜し、分離斜面を形成するシート分離板と、
前記シート分離板をシート送り出し方向と逆方向に付勢し、シートを一定の傾斜で当接するように分離板を保持する付勢手段と、
前記分離板に弾性部材で支持され前記分離板を乗り越えたシートに押圧されて撓みながらシートを捌く第1の摩擦部材と、
前記第１の摩擦部材下流側に位置し前記分離板に弾性部材で支持され前記第１の摩擦部材を乗り越えたシート表面を擦りながら捌く第２の摩擦部材と、
前記第２の摩擦部材下流側の傾斜形状と該傾斜形状に連続する湾曲形状と該湾曲形状に連続する直線部には、前記第1、第２の摩擦部材を乗り越えたシートを捌く第３の摩擦部材を設け、
前記第３の摩擦部材の傾斜部と連続する上流側傾斜部に第４の摩擦部材を更に設けたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
送り出されたシートを前記第３、第４の摩擦部材に案内するガイド手段と、該ガイド手段によりシートを前記第３、第４の摩擦部材の方向に押圧させる押圧手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記第１、第２、第３、及び第４の摩擦部材は、シートとの摩擦力がシート相互間の摩擦力よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項1及び2に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記第２の摩擦部材は前記第１の摩擦部材よりも摩擦係数が高く、前記第３の摩擦部材は、前記第４の摩擦部材よりも摩擦係数が高いことを特徴とする請求項1から3に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記シート積載手段に積載されたシートと前記シート給送手段とを接離可能に構成し、下流側搬送手段によるシート搬送に移行後、シートと前記シート給送手段とを離間させることを特徴とする請求項1から４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記下流側搬送手段は、シートの搬送方向と平行な基準ガイドに向けてシートを斜めに搬送する斜送手段と、この斜送手段と弾性部材により圧接している斜送圧接手段とにより構成したことを特徴とする請求項１から５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送するシート給送装置とを備えた画像形成装置において、前記シート給装装置は前記請求項１から６のいずれかに記載のシート給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送して画像を形成する画像形成装置に関し、特にインクジェット記録方式に用いられるシート給送装置、及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート給送装置、及びプリンタ等の画像形成装置は、例えばシート積載手段に積載されているシートをシート給送手段により送り出した後、このシートを分離手段により１枚毎分離して画像形成部に給送するようにしている。
【０００３】
ここで、このようなシート給送装置としては、分離手段として高摩擦部材であ
る分離パットと、この分離パットに接離可能に設けられ、分離パットとの間でシ
ートを分離する分離回転体である分離ローラとを備えたものがある。
【０００４】
図14はこのようなシート給送装置の構成を示した図であり、シート積載部1400に積載されているシートＰをシート給送ローラ1401により分離ローラ1402に送り出した後、シート給送ローラ1401はシートに対して上方に移動し、分離ローラ1402を分離パット1403と圧接した状態で回転させることにより、１枚ずつ分離しながら給紙するようにしている。
【０００５】
なお、このように１枚ずつ分離したシートＰを下流側の搬送ローラ1404に渡すと、分離ローラ1402は上方に移動する。
（例えば特許文献1参照）
【０００６】
【特許文献１】特開2002-249234（第5ページ、図5）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のこのようなシート（用紙）分離機構では、扱うシート表面の摩擦係数の違い、例えば両面印刷時において１面目に濃度の高い印刷がされた場合の２面目給送等、給送するシート間の摩擦が高くなると、シート分離が難しくなり連れ送り（重送）の発生頻度が大きくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、使用するシート（用紙）の摩擦係数の変化に対して安定した分離性能を実現するシート給送装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものであり、下記の各手段を実施した。
【０００９】
即ち
（1）積載されたシートを給送するシート給送手段と、給送されたシートを1枚毎に分離する分離手段を有するシート給送装置において、前記分離手段は、給送されたシートに押圧されて傾斜し、分離斜面を形成するシート分離板と、前記シート分離板をシート送り出し方向と逆方向に付勢し、シートを一定の傾斜で当接するように分離板を保持する付勢手段と、前記分離板に弾性部材で支持され前記分離板を乗り越えたシートに押圧されて撓みながらシートを捌く第1の摩擦部材と、前記第１の摩擦部材下流側に位置し前記分離板に弾性部材で支持され前記第１の摩擦部材を乗り越えたシート表面を擦りながら捌く第２の摩擦部材と、前記第２の摩擦部材下流側の傾斜形状と該傾斜形状に連続する湾曲形状と該湾曲形状に連続する直線部には、前記第1、第２の摩擦部材を乗り越えたシートを捌く第３の摩擦部材を設け、前記第３の摩擦部材の傾斜部と連続する上流側傾斜部に第４の摩擦部材を設けたことを特徴とする。
（2）同じく前記のシート給送装置は、送り出されたシートを前記第３、第４の摩擦部材に案内するガイド手段と、該ガイド手段によりシートを前記第３、第４の摩擦部材の方向に押圧させる押圧手段を設けたことを特徴とする。
（3）同じく前記第１、第２、第３、及び第４の摩擦部材は、シートとの摩擦力がシート相互間の摩擦力よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。
（4）又本発明によるシート給送装置の前記第２の摩擦部材は前記第１の摩擦部材よりも摩擦係数が高く、前記第３の摩擦部材は、前記第４の摩擦部材よりも摩擦係数が高いことを特徴とする。
（5）前記シート積載手段に積載されたシートと前記シート給送手段とを接離可能に構成し、下流側搬送手段によるシート搬送に移行後、シートと前記シート給送手段とを離間させることを特徴とする。
（6）前記下流側搬送手段は、シートの搬送方向と平行な基準ガイドに向けてシートを斜めに搬送する斜送手段と、この斜送手段と弾性部材により圧接している斜送圧接手段とにより構成したことを特徴とする。
（7）シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送するシート給送装置とを備えた画像形成装置において、前記いずれかのシート給送装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、積載されたシート（用紙）をピックアップ、分離して1枚毎に給紙する動作に関して、本発明の実施によってとりわけ分離性能が飛躍的に向上するので記録装置全体の動作信頼性が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態に係るカードプリンタの概略構成を示す正面図である。
【００１３】
カードプリンタ101は、画像形成部102とシートPを１枚ずつ分離、給送するシート給送装置103とを備えている。
【００１４】
画像形成部102は、矢印で示すシート（用紙）搬送方向と直交する方向（シート幅方向）に、複数のラインヘッド（記録ヘッド）104K〜104Y、及び104LC、104LMを配置している。
【００１５】
画像形成部102は又、シートP表面に画像を記録するために、記録動作中は静止している上記複数の記録ヘッド下方を搬送させる為の搬送ベルト107を備えている。
【００１６】
ここでK：ブラック、C：シアン、M：マジェンタ、Y：イエロー、LC：淡シアン、LM：淡マジェンタ、の各インク色を示す。
【００１７】
112は搬送ベルト107で搬送されるシートPの浮きを抑制するために搬送ベルト107に僅かなトルクで押し付ける拍車である。
【００１８】
シート給送装置103は、積載トレイ113に積載されたシートPをピックアップする為の給紙ローラ114と、ピックアップされたシートPを１枚ずつ分離する分離機構105と、分離されたシートＰの斜行を補正する斜行補正手段106とを備えている。
【００１９】
斜行補正されたシートPは画像形成部102に搬送され、用紙先端検知センサ118で検知された用紙先端部を基準として各記録ヘッド104K〜104Y、及び104LC、104LMの下方を定速度で通過する際、記録データに基づき画像形成される。
【００２０】
画像形成した後、拍車112にて押さえられながら排紙トレイ116上に排紙される。記録ヘッド下流部のセンサ119は画像記録されたシートPが正常に通過したかを判別する。
【００２１】
シート積載トレイ113は、不図示の昇降手段により、シート最上面が給紙ローラ114によってピックされる所定の高さ近傍に設定される。トレイ昇降手段による設定は紙面検知フラグ117を用いて行われる。
【００２２】
次に、シートPのピックアップ〜分離、給送するシート給送装置103の構成を図2から順に説明する。
【００２３】
分離機構105は、傾斜面を形成した分離板201と、分離板201に板ばね202で支持された摩擦ゴムパット203と、同じく分離板に板ばね204で支持された摩擦コルクパット205と、下流側に位置する摩擦シート206、摩擦コルクパット207、及び摩擦コルクパット207と鉛直方向に対抗するコロガイド208、コロガイド208を押圧するコロガイドばね209とを備えている。
【００２４】
次に、分離機構105について詳細に説明する。
【００２５】
給紙ローラ114により送り出されたシートPを分離斜面で分離する分離板201は、回動軸210を有し、この回動軸210を介して回動自在に保持されている。
【００２６】
そして、分離板201は付勢手段として設けられた分離板ばね211によりシートP送り出し方向と逆方向に付勢されている。
【００２７】
なお、回動軸210を保持する分離ガイド212には不図示のストッパが設けられており、このストッパにより分離板201は略垂直状態に保持されるようになっている。摩擦ゴムパット203は、分離板201に取付けられた板ばね202に、摩擦コルクパット205は分離板201に取付けられた板ばね204にそれぞれ分離板201の分離斜面に対し所定角度をもって弾性変位可能に支持されている。
【００２８】
ここで、この板ばね202、204の付勢力は、１枚のシートの搬送力よりも小さく設定されており、また摩擦ゴムパット203と摩擦コルクパット205は、ともに摩擦ゴムパット203とシートＰ、摩擦コルクパット205とシートPとの摩擦がシートP間の摩擦よりも大きくなるように設計され、また、摩擦係数・剛性等の異なる複数種のシートを確実に給送・分離するために摩擦コルクパット205は摩擦ゴムパット203より摩擦係数の大きいものを選択することが好ましい。
【００２９】
分離ガイド212には、摩擦ゴムパット203のシート送り出し方向下流側に、傾斜形状とその傾斜形状に連続する湾曲形状とその湾曲形状に連続する直線（水平）部が形成されている。
【００３０】
分離ガイド212の形成部には摩擦コルクパット207が設けられ、またこの摩擦コルクパット207の上流側傾斜部には摩擦シート206が設けられている。
【００３１】
ここで、この摩擦コルクパット207と摩擦シート206は、ともに摩擦コルクパット207とシートP、摩擦シート206とシートPとの摩擦がシートP間の摩擦よりも大きくなるように構成され、また、摩擦係数・剛性等の異なる複数種のシートを確実に給送・分離するために摩擦コルクパット207は摩擦シート206よりも摩擦係数が大きくなるよう設計される。
【００３２】
コロガイド208は、垂直方向で摩擦コルクパット205先端部よりも低い位置に設けられており、また摩擦コルクパット207に対しては確実な給送・分離、及び斜行補正の妨げにならない隙間（シート1枚分程度、またはそれ以外でも可）を保つようにしてコロガイドばね209により摩擦コルクパット207方向に付勢されている。
【００３３】
次に、このように構成された分離部を備えたシート給送装置103のシート給送動作について説明する。
【００３４】
給紙動作が開始され、これに伴い給紙ロ―ラ114が時計回りに回転すると、シートPが送り出され、分離板ばね211によって付勢されている分離板201に当接し、略垂直状態分離板ばね211に抗しながら水平方向に倒れ、分離斜面を形成する（図3参照）。
【００３５】
ここで、分離板ばね211は予め設定されたばね定数を持っているため、水平方向に倒れれば、分離板201を略垂直方向に戻す力が強くなる。このため、この後、さらに送り出されて１枚目のシートP1が分離板201を倒しながら撓むようになり、この後、分離板201を押圧する力が分離板201を元の状態に戻そうとする力よりも小さくなると、分離板201が分離板ばね211の付勢力により元の状態に戻ろうとし、これにより１枚目のシートP1の先端が斜め上方に向かい分離板201と摩擦ゴムパット203を乗り越えて給送される。
【００３６】
なお、このようにシートPの先端が分離板201と摩擦ゴムパット203を通過するとき、分離板ばね211の付勢力により、分離板201は元の状態に戻ろうとする。
【００３７】
そして、このように分離板201が所定の角に戻ろうとするとき、分離板201は１枚目のシートP1に連れ送りされた２枚目以降のシート先端に衝突するようになる。
【００３８】
ここで、２枚目以降のシートは給紙ローラ114に直接接していないため、分離板201を乗り越えるだけの給送力を得られないことから結果、分離板201に押し戻され、シート積載トレイ113上に残留する。
【００３９】
次に、分離板201で分離できず、分離板201を複数のシート、例えば２枚のシートPが乗り越えてしまった場合について図4に説明する。
【００４０】
分離板201を乗り越え、２枚のシートP1、P2の先端が摩擦ゴムパット203に到達し、この状態でさらにシートP1、P2が給送されていくと板ばね202はシートPに押圧されて傾斜しながらシート送り出し方向と逆方向に付勢力を持つ。
【００４１】
この状態からさらに給送が行われていくと下方のシートP2の先端は摩擦ゴムパット203により止められ、１枚目のシートP1のみが摩擦ゴムパット203を乗り越えて給送される（図５参照）。
【００４２】
この時、摩擦コルクパット205は摩擦ゴムパット203を乗り越えたシートP1の先端が突入（接触）しない位置に待機している。
【００４３】
その後、１枚目のシートP1に連れ送りされた２枚目のシートは分離板201と元の角に戻ろうとする板ばね202に支持された摩擦ゴムパット203に押し戻され、シート積載トレイ113上に残留する。
【００４４】
次に、摩擦ゴムパット203でも分離できずに複数のシートP、例えば２枚のシートが乗り越えた場合について図6にて説明する。
【００４５】
摩擦ゴムパット203を乗り越え、２枚のシートP1、P2の先端が傾斜面を形成した摩擦シート206に突入すると、２枚のシートP1、P2の先端部は摩擦シート206によりプレ分離される。
【００４６】
この状態でさらにシートP1、P2が給送されていくと、シートP1、P2は摩擦コルクパット207に到達しコロガイドばね209の付勢力を受けたコロガイド208によって摩擦コルクパット207側に案内されながら給送される。
【００４７】
このときシートP1、P2は摩擦コルクパット207と摩擦コルクパット205の両方に重なりながら掛け渡しされた状態になり、その上を摺動する下方のシートP2には、元の状態に戻ろうとする分離板ばね211と板ばね204の付勢力とコロガイドばね209の摩擦コルクパット207方向への付勢力により、摩擦コルクパット205・207とコロガイド208間に挟み込まれた状態で止められ、１枚目のシートP1のみが摩擦コルクパット207を乗り越えて給送される（図7参照）。
【００４８】
２枚目のシートP2は摩擦コルクパット205と摩擦コルクパット207に掛け渡しされた状態のまま待機し、給送ロ―ラ114による次の給送動作を待って給送される。
【００４９】
１枚ずつ分離した後、搬送手段の一部である斜行補正手段106にシートを受け渡した後、給送ローラ114はシートPから上方に離反するように設計されている。昇降動作に関して図8を用いて説明する。
【００５０】
801は給紙ローラ114を回転自在に保持すると共に、回動軸802を支点として回動するピックアップリンク、803はソレノイド804の作動により回動軸802を支点として回動する回動ソレノイドレバーである。
【００５１】
ここで、ソレノイドレバー803の回動軸802には、ピックアップリンク801の上端に形成された係止部805を下方より支持するピックアップ支持レバー806が固定されている。
【００５２】
図9に示すように、ソレノイドレバー803はリンクバネ901により図中の反時計回り方向に付勢されており、レバーストッパ902により回転が規制されている。
【００５３】
シートを送り出す前の待機状態では図10の如く、ソレノイド804は非通電状態にしておき、リンクバネ901で付勢されているソレノイドレバー803に設けられているピックアップ支持レバー806はピックアップリンク801の係止部805を上方に持ち上げて、給紙ローラ114をシートの最上面から離間した位置に保持する。
【００５４】
そしてソレノイド804に通電されると、図11に示す通りリンクバネの弾性力に抗してソレノイドレバー803が図中の反時計回り方向に回転してピックアップ支持レバー806によるピックアップリンク801の持ち上げ動作が解除され、給紙ローラ114が自重により積載されているシートの最上面に圧接する。
【００５５】
続いて図12（側面図）、図13（上面図）に示す如く分離機構105の下流側に配置されている斜行補正手段106は、シートの搬送方向と平行で且つ、画像形成部102における印字の基準位置の延長線上に配置されている基準ガイドGと、シートの搬送方向に対してシートを斜めに基準ガイドG側に押し当てて搬送する斜送ローラ1201と、斜送ピンチバネ1202、及び斜送ピンチコロ1203から構成される。
【００５６】
分離手段105により分離されたシートP1は、斜行補正手段106によって斜めに送られて基準ガイドGに押し当てられると、シートの剛性により基準ガイドGに沿って向きがシート搬送方向と平行になるように補正され、搬送される。
【００５７】
つぎに、上述した給紙ローラ114の昇降動作の作動タイミングについて説明する。
【００５８】
図12のセンサS2は給紙ローラ114により繰り出されたシートPを検知するセンサである。
【００５９】
本実施の形態では、給紙ローラ114から繰り出されたシートPが斜行補正手段106に到達したことをシートセンサＳ2の出力により検知すると、ソレノイド804を非通電状態にしてリンクバネ901により給紙ローラ114は上方に離間される。
【００６０】
図15は、本発明を実施したカードプリンタ（記録装置）101の電気的なブロック図である。
【００６１】
ホストPC1500上で作成された記録画像データ（あるいは印字開始、終了などの動作コマンド）は記録装置101のインタフェースコントローラ1501で受信される。CPU1502は、記録装置101の制御を司るもので、ROM1503に記憶したプログラム（後述のフローに対応する）に基づき制御を行なう。
【００６２】
CPU1502の制御（指示）によりメモリコントローラ1506を介して取り込んだ画像が色分析等の処理され、各々の記録ヘッド1521K〜1521Y、1521LC、1521LM夫々に対応したビットマップデータがVRAM（Video-RAM）1507に展開され、一時的に記憶される。
【００６３】
本実施例における記録装置101は画像データ、動作コマンドを例えばパラレル通信（IEEE1284）、USB（Universal Serial Bus）、10／100Base-T（ネットワーク）等の通信インタフェースいずれかで受信し、CPU1502が画像情報や動作コマンドの解析を行なった上で、VRAM1507に展開される。動作コマンドはRAM1504に保存する。
【００６４】
各々の記録ヘッド1521K〜1521LMに対応したビットマップデータの展開が終了し、記録開始を指示する動作コマンドを受信した時点でCPU1502は記録処理を実行する。
【００６５】
ここでK:ブラック、C:シアン、M:マジェンタ、Y:イエロー、LC:淡シアン、LM:淡マジェンタの各インク色を示す。
【００６６】
記録装置101全般の制御はROM1503に書き込まれた（図16にて後述のフローに対応する）制御プログラムをCPU1502が実行することにより為される。
【００６７】
EEPROM（Electronic Erasable Programmable Read Only Memory）1505は、搭載された記録ヘッドのシリアル番号、記録ヘッド相互の微小な記録位置ずれを補正するためのレジストレーション（微調整）値等記録装置101固有の設定値或いは、各種モード等を書き込む不揮発性のメモリである。
【００６８】
記録処理動作は又、入出力（I/O）ポート1512、駆動部1513を介して記録ヘッド1521K〜1521LMを上下方向に駆動するヘッドU/Dモータ1514、及び待機中記録ヘッドのノズル部分を密閉キャップする不図示のキャッピング機構を搬送方向前後に駆動するキャッピングモータ1515を相互に駆動制御して記録ヘッド1521K〜1521LMをキャッピング位置から記録位置に移動する。
【００６９】
次に駆動部1513〜搬送モータ1516を駆動開始、並行して給紙モータ1518も駆動し、給紙ローラ114を回転開始させ、シートＰのピックアップ〜分離、さらに搬送部へシートPを1枚づつ繰り出す。シートPのピックアップ時にはピックアップソレノイド804をONして、回転する給紙ローラ114をシートPの上面へ下降させる。
【００７０】
そして、記録ヘッド1521K〜1521LMの搬送方向上流部に備えた先端検知センサ118により記録媒体の先端位置が検知され、この位置を基準にして記録開始位置が各記録ヘッドのインク吐出ノズル列の下部に到達したら、VRAM1507に記憶された各記録ヘッド1521K〜1521LMの画像（記録）データの読み出しが開始され、メモリコントローラ1506〜記録ヘッド制御回路1520を介して記録ヘッド1521K〜1521LMにデータ転送され、カラー記録される。
【００７１】
尚、シートの先端が斜行補正部紙センサS2で検知されたらピックアップソレノイド804をOFFし、給紙ローラ114をシートPから離間させ、又シートの後端が斜行補正部紙センサS2を通過したら次のシートPをピックする。
【００７２】
下流側紙検知センサ119は記録動作済みのシートＰの通過状況を監視し、紙ジャム等の検出を行なう。
【００７３】
続いて本発明に関わるシートPの分離〜給送動作のフローを図16に示す。
【００７４】
ホストPC1500から記録動作開始の指令を受けるとCPU1502は先ず、シートPの最上面が給送位置近傍にあるかをチェックし（S1601）、もしその位置になければ（S1601-No）、トレイU／Dモータ（不図示）を駆動して給紙トレイを所定の位置迄上昇させる（S1602）。
【００７５】
そしてシート最上面が紙面検知センサS1で検知できたなら（S1601-Yes）、給紙トレイの上昇を停止（S1603）、続いて給紙モータをONして給紙ローラ114の回転を開始（S1604）、シートＰをピックするためピックアップソレノイド804をONして回転する給紙ローラを最上面のシート上に下降させ、シートをピックする（S1605）。
【００７６】
最上面シートをピックアップ〜分離〜給送、シート先端が斜行補正部センサＳ2に到達したら（S1606-Yes）、ピックアップソレノイド804をOFFし、給紙ローラをシートから離間させる（S1607）。
【００７７】
そして、シートPの後端が斜行補正部紙センサＳ2を通過したら（S1608-Yes）、所定枚数の給紙が完了したかを判定（S1609）、していなければ（S1609-No）ステップS1605に戻り、次のシートをピックする。
【００７８】
所定枚数を完了したなら（S1609-Yes）、給紙モータをOFFし、給紙ローラの回転を停止して（S1610）、終了する。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は積載された複数のシートから1枚毎に分離、給送するシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施例に係る装置全体の断面図である。
【図２】本発明による用紙の分離動作を示す図である。
【図３】本発明による用紙の分離動作を示す図である。
【図４】本発明による用紙の分離動作を示す図である。
【図５】本発明による用紙の分離動作を示す図である。
【図６】本発明による用紙の分離動作を示す図である。
【図７】本発明による用紙の分離動作を示す図である。
【図８】本発明の実施例に係る給送装置の昇降機構の断面図である。
【図９】本発明の実施例に係る給送装置の昇降機構の断面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る給送装置の昇降機構の断面図である。
【図１１】本発明による用紙の分離動作を示す図である。
【図１２】本発明の実施例に係る斜行補正部の断面図である。
【図１３】本発明の実施例に係る斜行補正部の平面図である。
【図１４】従来の用紙分離技術を説明する給送装置の断面図である。
【図１５】本発明を実施した記録装置の電気的なブロック図である。
【図１６】本発明を実施した記録装置の用紙分離動作フロー図である。
【符号の説明】
【００８１】
Ｓ１      紙面検知センサ
Ｓ２      斜行補正部紙センサ
１０１    記録装置（カードプリンタ）
１０２    画像形成部
１０３    シート給送装置
１０４K   記録ヘッド（ブラック）
１０４C   記録ヘッド（シアン）
１０４M   記録ヘッド（マジェンタ）
１０４LC  記録ヘッド（淡シアン）
１０４LM  記録ヘッド（淡マジェンタ）
１０４Y   記録ヘッド（イエロー）
１１３    シート積載トレイ
１１４    給紙ローラ
１１８    先端検知センサ
２０１    分離板
２０２    板ばね
２０３    摩擦ゴムパット
２０４    板ばね
２０５    摩擦コルクパット
２０６    摩擦シート
２０７    摩擦コルクパット
２１２    分離ガイド
８０４    ピックアップソレノイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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