(57)【要約】【課題】職人の長年の経験や技能に依存することなく、伝統工芸的な漆器の意匠を模した塗装化粧板を同一の色調や質感、ほぼ同一模様で工業的に大量生産できる塗装化粧板の製造方法を提供すること。【解決手段】所定の編み目を有する化学繊維布１を基板上２に貼着する貼着工程と、前記化学繊維布１上に塗装して研磨後に模様として表出するベース着色層３を形成するベース着色工程と、前記ベース着色層３上に抜き型４を被せて部分的に塗装することによってベース着色層３上に部分着色層５を形成する部分着色工程と、少なくとも前記部分着色層５の表面を研磨する研磨工程と、研磨した部分着色層５と前記ベース着色層３に上塗りしてそれらの表面に上塗り層６を形成する上塗り工程と、を経て前記部分着色層５とベース着色層３とによって所定の模様が施された塗装化粧板を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の編み目を有する化学繊維布を基板上に貼着する貼着工程と、
全体的な塗装によって前記化学繊維布上に全体着色層を形成する全体着色工程と、
部分的な塗装によって前記全体着色層上に部分着色層を形成する部分着色工程と、
少なくとも前記部分着色層の表面を研磨する研磨工程と、
を経て前記部分着色層と前記全体着色層とによって所定の模様が施された塗装化粧板を製造することを特徴とする塗装化粧板の製造方法。
【請求項２】
所定の編み目を有する化学繊維布を基板上に貼着する貼着工程と、
部分的な塗装によって前記化学繊維布上に部分着色層を形成する部分着色工程と、
前記部分着色層の表面を研磨する研磨工程と、
全体的な塗装によって前記部分着色層上に全体着色層を形成する全体着色工程と、
を経て前記部分着色層と前記全体着色層とによって所定の模様が施された塗装化粧板を製造することを特徴とする塗装化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記化学繊維布をモノフィラメントで構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の塗装化粧板の製造方法。
【請求項４】
所定の編み目を有するモノフィラメントから成る化学繊維布を基板上に貼着する貼着工程と、
塗装によって前記化学繊維布上に着色層を形成する着色工程と、
を経て所定の模様が施された塗装化粧板を製造することを特徴とする塗装化粧板の製造方法。
【請求項５】
前記着色層を複数形成することを特徴とする請求項４記載の塗装化粧板の製造方法。
【請求項６】
前記複数の着色層の内の少なくとも１つは部分着色層であることを特徴とする請求項５記載の塗装化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝統的な漆器の意匠を模した塗装化粧板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
津軽塗り、輪島塗り、高岡塗り等に代表される伝統的漆器は、重ね塗り・模様付け・研磨等のプロセスを経て製造されるが、その製造技術は専ら職人の長年の経験と技能に依存している。従って、例えばシステムキッチンに真の伝統的漆器の扉を採用したい場合、年間数十万枚も必要とされる扉を職人の手によって同一の色調や質感、ほぼ同一模様で製造することは実際には不可能であり、伝統的漆器の意匠をシステムキッチンの扉に施す試みは断念せざるを得なかった。
【０００３】
一方、伝統的漆器を模した意匠を施すことができる工業的な製造方法も従来から提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
斯かる職人による伝統的製造方法には、例えば以下の１）〜５）の工程を経て所望の意匠を得るものがある。
【０００５】
１）基材の表面全体に麻布又は茅布の自然繊維布を手貼りする。
【０００６】
２）自然繊維布の上に例えば黒の全体着色層を手塗りする。
【０００７】
３）全体着色層の表面全体に表面着色層を手塗りする。
【０００８】
４）表面着色層を研磨して黒の模様出しをする。
【０００９】
５）研磨面全体にコーティング層を手塗りする。
【００１０】
【特許文献１】特開平３−９４８７５号公報
【特許文献２】特開平１１−２１６０５７号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５４２４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記工程による伝統的製造方法には以下のような問題があり、この方法をそのまま工業的な製造技術に利用することはできなかった。
【００１２】
ａ）麻や茅等の自然繊維は編み目にズレが生じるため、表面着色層を研磨した後に表出するベース着色層の模様の大きさ、位置及び状態が製品毎に千差万別となり、システム商品全体として見た場合、統一感が出しにくい。
【００１３】
ｂ）ベース着色層を自然繊維布の全面に手塗りし、その表面を研磨して模様を表出させるため、研磨の深さ、広さ及び強さによって模様の表出が影響を受け、意図した模様を表出するには高度の技能と熟練を要する。
【００１４】
ｃ）自然繊維に含まれる細かな繊維毛（毛羽立ち）によってベース着色層や表面着色層の塗膜に微細なピンホールが発生する。そのピンホールを塞ぐために厚塗りが必要となり、工数が増える。
【００１５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、職人の長年の経験や技能に依存することなく、伝統的な漆器の意匠を模した塗装化粧板を同一の色調や質感、ほぼ同一模様で工業的に大量生産できる塗装化粧板の製造方法を提供することにある。
【００１６】
又、本発明の他の目的とする処は、繊維内部や塗膜内部への気泡の残留とこれに伴う塗膜上へのピンホールの発生を防いで、塗膜の割れ等の不具合を解消することができる塗装化粧板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、所定の編み目を有する化学繊維布を基板上に貼着する貼着工程と、
全体的な塗装によって前記化学繊維布上に全体着色層を形成する全体着色工程と、
部分的な塗装によって前記全体着色層上に部分着色層を形成する部分着色工程と、
少なくとも前記部分着色層の表面を研磨する研磨工程と、
を経て前記部分着色層と前記全体着色層とによって所定の模様が施された塗装化粧板を製造することを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の発明は、所定の編み目を有する化学繊維布を基板上に貼着する貼着工程と、
部分的な塗装によって前記化学繊維布上に部分着色層を形成する部分着色工程と、
前記部分着色層の表面を研磨する研磨工程と、
全体的な塗装によって前記部分着色層上に全体着色層を形成する全体着色工程と、
を経て前記部分着色層と前記全体着色層とによって所定の模様が施された塗装化粧板を製造することを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記化学繊維布をモノフィラメントで構成したことを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明は、所定の編み目を有するモノフィラメントから成る化学繊維布を基板上に貼着する貼着工程と、
塗装によって前記化学繊維布上に着色層を形成する着色工程と、
を経て所定の模様が施された塗装化粧板を製造することを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記着色層を複数形成することを特徴とする。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記複数の着色層の内の少なくとも１つは部分着色層であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１又は２記載の発明によれば、所望の模様は部分着色層によって予め表現されているため、小柄出しのための研磨のみで済む。このため、職人の長年の経験や技能に依存することなく、伝統的な漆器の意匠を模した塗装化粧板を同一の色調や質感、ほぼ同一模様で工業的に大量生産することができる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、化学繊維布を毛羽立ちの無いモノフィラメントで構成したため、繊維内部や塗膜内部の気泡と塗料との置換が円滑になされて気泡が繊維内部や塗膜内部に残留することがない。このため、塗膜上にピンホールが発生することがなく、塗膜の割れ等の不具合が発生することがない。
【００２５】
請求項４又は５記載の発明によれば、少なくとも化学繊維布の編み目の凹凸自体で伝統工芸的な絵柄を表出することができるため、職人の長年の経験や技能に依存することなく、伝統工芸的な漆器の意匠を模した塗装化粧板を同一の色調や質感、ほぼ同一模様で工業的に大量生産することができる。又、化学繊維布を毛羽立ちの無いモノフィラメントで構成したため、塗膜上にピンホールが発生することがなく、塗膜の割れ等の不具合が発生することがない。
【００２６】
請求項６記載の発明によれば、化学繊維布上に形成される複数の着色層の少なくとも１つを部分着色層としたため、この部分着色層によって伝統工芸的な漆器調柄を表出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に第１〜第３発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
［第１発明］
図１は第１発明方法をその工程順に示す説明図、図２は抜き型の部分斜視図、図３は部分着色層によって表現される模様を示す部分平面図、図４は最終的に得られる伝統工芸的模様を示す部分平面図、図５は同伝統工芸的模様を示す写真である。
【００２８】
第１発明に係る製造方法は、全体着色してから柄を出す方法である。本方法によって製造される塗装化粧板は、工業的に大量生産されるシステムキッチンの扉等に使用されるものであって、図１に示す（ａ）貼着工程、（ｂ）全体着色工程、（ｃ）部分着色工程、（ｄ）研磨工程及び（ｅ）上塗り工程の各工程を経て工業的に製造される。以下、各工程について説明する。
（ａ）貼着工程：
即ち、塗装化粧板の製造に際しては、先ず、図１（ａ）の斜視図に示すように、所定の粗さの編み目を有する化学繊維布（紗）１が矩形平板状の基板２の上に貼着される。ここで、化学繊維布１は、毛立ちの無い長繊維で且つ単繊維のモノフィラメント（具体的には、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の化学繊維）を製織して得られる目の粗い布である。
【００２９】
而して、上記化学繊維布１の基板２上への貼着に際しては、基板２の表面に接着剤を塗布し、その上に化学繊維布１を被せてこれを基板２上に貼着する。
（ｂ）全体着色工程：
次に、図１（ｂ）の断面図に示すように、基板２上に貼着された化学繊維布１の上にポリエステル塗料、ウレタン塗料等の樹脂塗料を全体的に塗布した後に乾燥させることによって、全体着色層３を化学繊維布１上に全面に亘って形成する。
【００３０】
尚、全体着色層３は１層の場合と２層の場合があり、１層の場合はポリ系塗料が使用され、２層の場合はエナメル系の薄い着色塗膜の上にクリア系のポリ系塗料が塗布される。
【００３１】
而して、この全体着色工程において化学繊維布１上に塗装を施した場合、前述のように化学繊維布１は毛羽立ちの無いモノフィラメントで構成されているため、繊維内部や塗膜内部の気泡と塗料との置換が円滑になされて気泡が繊維内部や塗膜内部に残留することがない。このため、塗膜上にピンホールが発生することがなく、塗膜の割れ等の不具合が発生することがない。
（ｃ）部分着色工程：
上述のように化学繊維布１上に全体着色層３が全面に亘って形成されると、図１（ｃ）の断面図に示すように、全体着色層３上に薄い抜き型４を被せ、その上からポリエステル塗料、ウレタン塗料等の樹脂塗料を塗布した後に乾燥させることによって、全体着色層３上に部分着色層５を部分的に形成する。尚、全体着色層３と部分着色層５とは色彩が異なっている。
【００３２】
ここで、抜き型４には、図２に示すように、不定形な大柄な模様の複数の抜き孔４ａが散点状に形成されており、前述のように該抜き型４を全体着色層３上に被せ、その上から塗装を施すことによって、樹脂塗料が抜き型４の抜き孔４ａを通過して全体着色層３上に部分的に塗布されて部分着色層５が形成される。この結果、全体着色層３上には、図３に示すような抜き型４の抜き孔４ａと同形状（同じ絵柄）の部分着色層５が形成される。この抜き型４を使うことによって、各扉に相違なくほぼ同一形状と同一の大きさの部分着色を同一の位置に施すことができる。
【００３３】
尚、本実施の形態では、部分着色層５の部分的な形成に抜き型４を用いたが、抜き型４に替えてシルクスクリーン印刷を施したり、ロール印刷を施す方法を採用しても良い。
（ｄ）研磨工程：
上述のように全体着色層３上に部分着色層５が部分的に形成されると、図１（ｄ）に示すように、その部分着色層５の表面を研磨する（柄出し研磨）。この時点で、図４に示すように、所望の伝統工芸的な模様（本実施の形態では、漆器調柄）が表出する。即ち、図３に示すような模様を呈する部分着色層５の表面が研磨されると、該部分着色層５の外周部では研磨紙（不図示）の当たり強いため、図４に示すように、大柄５ａの周りに複数の小柄５ｂが表出し、これらの小柄５ｂによって大柄５ａがぼかされて伝統工芸的な漆器調柄の模様が得られる。
（ｅ）上塗り工程：
上記研磨工程によって所望の漆器調柄の模様が得られると、図１（ｅ）に示すように、全体着色層３と部分着色層５上にポリエステル塗料、ウレタン塗料等の透明樹脂塗料を上塗りして乾燥させることによって、それらの表面に透明な上塗り層６を形成し、表面を平面状に仕上げて所望の塗装化粧板を得ることができる。
【００３４】
而して、以上の貼着工程、全体着色工程、部分着色工程、研磨工程及び上塗り工程を経て製造される塗装化粧板の表面には、図５に示すように、全体着色層３と部分着色層５とによって伝統工芸的な漆器調の模様が施される。
【００３５】
以上のように、第１発明に係る製造方法によれば、所望の模様の主要部分は部分着色層５によって予め表現されるため、小柄出しのための研磨のみで済む。このため、職人の長年の経験や技能に依存することなく、伝統工芸的な漆器の意匠を模した塗装化粧板を同一の色調や質感、ほぼ同一模様で工業的に大量生産することができ、この塗装化粧板を例えば年間数十万枚も必要とされるシステムキッチンの扉として供給することができる。
【００３６】
尚、本発明に係る製造方法における貼着工程、全体着色工程、部分着色工程、研磨工程及び上塗り工程の少なくとも１つを自動機械によって施工するようにすれば、所望の塗装化粧板を更に効率的に製造することができ、高い生産性を確保することができる。
【００３７】
又、本発明に係る製造方法では、化学繊維布１を毛立ちの無いモノフィラメントで構成したため、全体着色工程において化学繊維布１上に塗装を施した場合、繊維内部や塗膜内部の気泡と塗料との置換が円滑になされて気泡が繊維内部や塗膜内部に残留することがない。このため、塗膜上にピンホールが発生することがく、従来発生していた塗膜の割れ等の不具合が解消される。
【００３８】
尚、全体着色層３と部分着色層５は１層の場合と多層の場合があり、多層の場合には、
１）着色層の上にクリアー層を形成する形態
２）着色層の上にプライマー層を形成する形態
３）１）と２）を組み合わせた形態
が考えられる。
［第２発明］
次に、第２発明の実施の形態を図６に基づいて説明する。尚、図６は本発明方法をその工程順に示す説明図である。
【００３９】
第２発明に係る製造方法は、柄を出してから全体着色する方法である。本方法によって製造される塗装化粧板も、前記第１発明方法によって製造される塗装化粧板と同様に、工業的に大量生産されるシステムキッチンの扉等に使用されるものであって、図６に示す（ａ）貼着工程、（ｂ）部分着色工程、（ｃ）研磨工程、（ｄ）全体着色工程及び（ｅ）上塗り工程の各工程を経て工業的に製造される。以下、各工程について説明する。
（ａ）貼着工程：
この貼着工程は、前記第１発明のそれと同様であって、図６（ａ）の斜視図に示すように、所定の粗さの編み目を有する化学繊維布（紗）１が矩形平板状の基板２の上に貼着される。ここで、化学繊維布１は、第１発明と同様の毛立ちの無い長繊維で且つ単繊維のモノフィラメント（具体的には、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の化学繊維）を製織して得られる目の粗い布である。
【００４０】
而して、上記化学繊維布１の基板２上への貼着に際しては、基板２の表面に接着剤を塗布し、その上に化学繊維布１を被せてこれを基板２上に貼着する。
（ｂ）部分着色工程：
上述のように基板２上に化学繊維布１が貼着されると、図６（ｂ）の断面図に示すように、化学繊維布１上に薄い抜き型４を被せ、その上からポリエステル塗料、ウレタン塗料等の樹脂塗料を塗布した後に乾燥させることによって、化学繊維布１上に部分着色層５を部分的に形成する。
【００４１】
ここで、抜き型４は、前記第１発明と同様に構成されており（図２参照）、これには不定形な大柄な模様の複数の抜き孔４ａが散点状に形成されており、前述のように該抜き型４を化学繊維布１上に被せ、その上から塗装を施すことによって、樹脂塗料が抜き型４の抜き孔４ａを通過して化学繊維布１上に部分的な塗布されて部分着色層５が形成される。この結果、化学繊維布１上には、図３に示すような抜き型４の抜き孔４ａと同形状（同じ絵柄）の部分着色層５が形成される。
【００４２】
尚、本実施の形態では、部分着色層５の部分的な形成に抜き型４を用いたが、抜き型４に替えてシルクスクリーン印刷を施したり、ロール印刷を施す方法を採用しても良い。
（ｃ）研磨工程：
上述のように化学繊維布１上に部分着色層５が部分的に形成されると、図６（ｄ）に示すように、その部分着色層５の表面を研磨する。この時点で、図４に示すように、所望の伝統工芸的な模様（本実施の形態では、漆器調柄）が表出する。
（ｄ）全体着色工程：
次に、図６（ｄ）の断面図に示すように、化学繊維布１及び研磨後の部分着色層５の上に、部分着色層５を完全には遮蔽しないカラークリア塗料等を全体的に塗布した後に乾燥させることによって、全体着色層３を化学繊維布１及び研磨後の部分着色層５の上に全面に亘って形成する。尚、全体着色層３と部分着色層５とは色彩が異なっている。
（ｅ）上塗り工程：
上記工程を経て所望の漆器調柄の模様が得られると、図６（ｅ）に示すように、全体着色層３上にポリエステル塗料、ウレタン塗料等の透明樹脂塗料を上塗りした後に乾燥させることによって、全体着色層３の表面に透明な上塗り層６を形成し、表面を平面状に仕上げることによって図４及び図５に示すと同様の伝統工芸的な絵柄の所望の塗装化粧板を得ることができる。
【００４３】
而して、第２発明に係る製造方法においても、所望の模様の主要部分は部分着色層５によって予め表現されるため、職人の長年の経験や技能に依存することなく、伝統工芸的な漆器の意匠を模した塗装化粧板を同一の色調や質感、ほぼ同一模様で工業的に大量生産することができ、この塗装化粧板を例えば年間数十万枚も必要とされるシステムキッチンの扉として供給することができる。
【００４４】
その他、本発明方法においても、前記第１発明と同様の効果が得られる。
【００４５】
尚、本発明に係る製造方法においても、貼着工程、部分着色工程、研磨工程、全体着色工程及び上塗り工程の少なくとも１つを自動機械によって施工するようにすれば、所望の塗装化粧板を更に効率的に製造することができ、高い生産性を確保することができる。
［第３発明］
次に、第３発明の実施の形態を図７に基づいて説明する。尚、図７は本発明方法をその工程順に示す説明図である。
【００４６】
第３発明に係る製造方法は、化学繊維布（紗）にモノフィラメントを用いることによってピンホールの発生を防ぐ方法である。本方法によって製造される塗装化粧板も、前記第１及び第２発明方法によって製造される塗装化粧板と同様に、工業的に大量生産されるシステムキッチンの扉等に使用されるものであって、図７に示す（ａ）貼着工程、（ｂ）着色工程及び（ｃ）上塗り工程の各工程を経て工業的に製造される。以下、各工程について説明する。
（ａ）貼着工程：
この貼着工程は、前記第１及び第２発明のそれと同様であって、図７（ａ）の斜視図に示すように、所定の粗さの編み目を有するモノフィラメントから成る化学繊維布（紗）１が矩形平板状の基板２の上に貼着される。
【００４７】
而して、上記化学繊維布１の基板２上への貼着に際しては、基板２の表面に接着剤を塗布し、その上に化学繊維布１を被せてこれを基板２上に貼着する。
（ｂ）着色工程：
次に、図７（ｂ）の断面図に示すように、基板２上に貼着された化学繊維布１の上に樹脂塗料を全体的に塗布した後に乾燥させることによって、化学繊維布１上に着色層７を全面に亘って形成する。
【００４８】
ここで、着色層７は１層又は多層であって、１層である場合には化学繊維布（紗）１の編み目の凹凸自体で伝統工芸的な絵柄を表出することができる。又、２層以上の多層である場合には、その内の少なくとも１つを部分着色層とすれば、図４及び図５に示すような伝統工芸的な漆器調柄を表出することができる。
（ｃ）上塗り工程：
上記着色工程によって所望の絵柄が得られると、図７（ｃ）に示すように、着色層７上にポリエステル塗料、ウレタン塗料等の透明樹脂塗料を上塗りした後に乾燥させることによって、その表面に透明な上塗り層６を形成し、表面を平面状に仕上げることによって所望の塗装化粧板を得ることができる。
【００４９】
而して、以上の貼着工程、着色工程及び上塗り工程を経て製造される塗装化粧板の表面には、モノフィラメント製の化学繊維布（紗）１の編み目の凹凸と着色層７とによって伝統工芸的な模様が施される。
【００５０】
以上のように第３発明に係る製造方法によれば、化学繊維布１上に着色層７を形成することによって、少なくとも化学繊維布（紗）１の編み目の凹凸自体で伝統工芸的な絵柄を表出することができる。このため、職人の長年の経験や技能に依存することなく、伝統工芸的な漆器の意匠を模した塗装化粧板を同一の色調や質感、ほぼ同一模様で工業的に大量生産することができ、この塗装化粧板を例えば年間数十万枚も必要とされるシステムキッチンの扉として供給することができる。
【００５１】
尚、本発明に係る製造方法においても、貼着工程、着色工程及び上塗り工程の少なくとも１つを自動機械によって施工するようにすれば、所望の塗装化粧板を更に効率的に製造することができ、高い生産性を確保することができる。
【００５２】
又、本発明に係る製造方法では、化学繊維布１を毛立ちの無いモノフィラメントで構成したため、繊維内部や塗膜内部の気泡と塗料との置換が円滑になされて気泡が繊維内部や塗膜内部に残留することがない。従って、塗膜上にピンホールが発生することがないため、従来発生していた塗膜の割れ等の不具合が解消される。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、伝統工芸的な漆器の意匠を施した塗装化粧板を工業的に大量生産することができるが、システムキッチンの扉の他、家具や建材等、他の任意の用途に供される塗装化粧板の製造に対して同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１発明方法をその工程順に示す説明図である。
【図２】抜き型の部分斜視図である。
【図３】第１発明方法において部分着色層によって表現される模様を示す部分平面図である。
【図４】第１発明方法において最終的に得られる伝統工芸的な漆器調の模様を示す部分平面図である。
【図５】第１発明方法において最終的に得られる伝統工芸的な漆器調の模様を示す写真である。
【図６】第２発明方法をその工程順に示す説明図である。
【図７】第３発明方法をその工程順に示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      化学繊維布
２      基板
３      全体着色層
４      抜き型
４ａ    抜き孔
５      部分着色層
５ａ    大柄
５ｂ    小柄
６      上塗り層
７      着色層
【図１】
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【図２】
2005047171.tif 000004
【図３】
2005047171.tif 000005
【図４】
2005047171.tif 000006
【図５】
2005047171.tif 000007
【図６】
2005047171.tif 000008
【図７】
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