(57)【要約】 【課題】  取り扱いしやすく、かつ被着体に貼られた状態でできるかぎり薄くなるシールを作製可能な複合シートを提供する。【解決手段】  複合シート１は、基材シート部３の片面に、この基材シート部３から分離可能に接合された記録インク等の保持層５を形成するとともに、他面が剥離面７Ａとされた第１剥離シート１１と、第１剥離シート１１の剥離面７Ａに剥離可能に粘着された両面粘着シート１３と、両面粘着シート１３の第１剥離シート１１と反対側の面に、剥離可能に粘着された第２剥離シート１５とが接合されてなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート部の片面に、この基材シート部から分離可能に接合された記録インク等の保持層を形成するとともに、他面が剥離面とされた第１剥離シートと、
前記第１剥離シートの前記剥離面に剥離可能に粘着された両面粘着シートと、  前記両面粘着シートの前記第１剥離シートと反対側の面に、剥離可能に粘着された第２剥離シートと、が積層状態で接合された複合シート。
【請求項２】
前記第２剥離シートと前記両面粘着シートとの接合力は、前記第１剥離シートの剥離面と前記両面粘着シートとの接合力より強く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の複合シート。
【請求項３】
前記第１剥離シートが、前記両面粘着シートから剥離され、かつ裏返されて前記保持層を前記両面粘着シートに再接合された際に、前記保持層と前記両面粘着シートの接合力は、前記保持層と前記基材シート部の接合力よりも強く設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールは、片面に粘着層を備え、被着体に貼られて使用されるものである。ところで、このようなシールには、できる限り厚みの薄いシールが要求される場合がある。例えば、ＣＤに貼り付けるシールでは、ＣＤの反射率を変化させないために、できる限り薄いシールが要求されている（例えば、特許文献１参照）。
ところが、薄いシールは、その取り扱いが困難である。すなわち、シールを剥離紙から剥がした際に、シールがあまりに薄いとコシがなく、手に絡みついて、所定の場所に貼ることが困難である。
かといって、取り扱いやすいようにコシを持たせようとすると、シールにある程度の厚みを持たせなければならなかった。
【特許文献１】特開平７−２６２６２２号公報（第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、取り扱いしやすく、かつ被着体に貼られた状態でできるかぎり薄くなるシールを作製可能な複合シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、基材シート部の片面に、この基材シート部から分離可能に接合された記録インク等の保持層を形成するとともに、他面が剥離面とされた第１剥離シートと、前記第１剥離シートの前記剥離面に剥離可能に粘着された両面粘着シートと、前記両面粘着シートの前記第１剥離シートと反対側の面に、剥離可能に粘着された第２剥離シートと、が積層状態で接合された複合シートである。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記第２剥離シートと前記両面粘着シートとの接合力は、前記第１剥離シートの剥離面と前記両面粘着シートとの接合力より強く設定されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記第１剥離シートが、前記両面粘着シートから剥離され、かつ裏返されて前記保持層を前記両面粘着シートに再接合された際に、前記保持層と前記両面粘着シートの接合力は、前記保持層と前記基材シート部の接合力よりも強く設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
複合シートの保持層には、印刷等によりインク等を保持させる。そして、第１剥離シートを、両面粘着シートから剥離し、かつ裏返して保持層を両面粘着シートに再接合する。その後、基材シート部を有する第１剥離シートと両面粘着シートとが接合したシールを、第２剥離シートから剥離して、両面粘着シート側で、被着物に貼り付ける。その後、シールから、基材シート部を分離する。
このように、基材シート部が備えられたシールの状態で被着物に貼り付けられ、その後に基材シート部が分離されるから、貼り付けるときには基材シート部によりコシがでてシールの取扱いがしやすく、かつ、被着体に貼られた状態でシールを薄くすることができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
第２剥離シートと両面粘着シートとの接合力は、第１剥離シートの剥離面と両面粘着シートとの接合力より強く設定されているから、第１剥離シートを、両面粘着シートから剥離するときに、単に第１剥離シートを捲るように剥がすだけて、両面粘着シートが第２剥離シート側に付着した状態で、第１剥離シートのみが両面粘着シートから剥がされる。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
本請求項の発明の構成によれば、第１剥離シートが、両面粘着シートから剥離され、かつ裏返されて保持層を両面粘着シートに再接合された際に、保持層と両面粘着シートの接合力は、保持層と基材シート部の接合力よりも強く設定されている。よって、図５（Ｂ）に示されるように、第１剥離シート１１と両面粘着シート１３とが接合したシール２９から、基材シート部３を分離する際に、インク等を保持した保持層５を確実に被着物３１に貼られた両面粘着シート１３側に残すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５を参照しつつ説明する。
複合シート１は、基材シート部３の片面に、この基材シート部３から分離可能に接合された記録インク等の保持層５を形成するとともに、他面が剥離面７Ａとされた第１剥離シート１１と、第１剥離シート１１の剥離面７Ａに剥離可能に粘着された両面粘着シート１３と、両面粘着シート１３の第１剥離シート１１と反対側の面に、剥離可能に粘着された第２剥離シート１５とが接合されてなる。
第１剥離シート１１は、例えば、厚さ約１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という）製の基材シート部３の片面に、この基材シート部３から分離可能に接合された記録インク等の保持層５を形成するとともに、他面に剥離層７を形成することで剥離面７Ａとされている。保持層５は、例えば、紙や透明な樹脂製であり、インクジェットプリンタ用のインク、レーザプリンタのトナー等の記録物質を保持することが可能な層とされている
【００１１】
両面粘着シート１３は、例えば、厚さ１５〜２０μｍの透明な支持体としての樹脂シート１７の両面に、粘着剤を塗布して粘着層１９，２１を形成することにより、両面が粘着面１９Ａ，２１Ａとなっている。なお、第２剥離シート１５と両面粘着シート１３との接合力が、第１剥離シート１１と両面粘着シート１３との接合力より強くなるようにされ、粘着剤が調合されている。
【００１２】
第２剥離シート１５は、厚さ約５０μｍの紙２３の片面に剥離剤を塗布して剥離層２５を形成することで、片面が剥離面２５Ａとされたものである。
【００１３】
なお、後述する図３に示されるように、保持層５が両面粘着シート１３に再接合された場合の、保持層５と両面粘着シート１３との接合力は、保持層５と基材シート部３の接合力よりも強く設定されている。
また、第１剥離シート１１及び両面粘着シート１３には、共に予め線対称形状の例えば長方形状にハーフカット線Ｌが形成されている。
【００１４】
次に、上記構成からなる本実施形態の複合シート１の作用効果について説明する。先ずは、インクジェット、レーザ、熱転写又は感熱記録型等のプリンタにて印刷して、第１剥離シート１１の保持層５のうちハーフカット線Ｌの内側に、インク、カーボン等の記録物質Ｉを保持させる（図１参照）。
【００１５】
次いで、第１剥離シート１１のうちハーフカット線Ｌの内側の矩形シート部１１Ｄを、両面粘着シート１３から剥がす（図２参照）。このとき、両面粘着シート１３の一方の粘着面２１Ａと第２剥離シート１５の剥離面２５Ａとの接合力は、他方の粘着面１９Ａと第１剥離シート１１の剥離面７Ａの接合力より強いから、矩形シート部１１Ｄを単に捲るように剥がすだけで、図２に示すように、両面粘着シート１３が第２剥離シート１５側に付着したまま、矩形シート部１１Ｄのみが、両面粘着シート１３から剥がされる。
【００１６】
次いで、矩形シート部１１Ｄを裏返し、ハーフカット線Ｌの内側の、矩形シート部１１Ｄを剥がすことにより陥没した部分２７内に押し付ける（図３参照）。すると、第１剥離シート１１の保持層５が両面粘着シート１３に再接合される。このとき、第１剥離シート１１をハーフカットした形状は、線対称形状の長方形をなしているから、矩形シート部１１Ｄは、裏返してもハーフカット線Ｌの内側に整合させれる。
【００１７】
そして、基材シート部３を有する第１剥離シート１１と両面粘着シート１３とが接合したシール２９を、第２剥離シート１５から剥離し（図４参照）、このシール２９を両面粘着シート１３側で、被着物３１に貼り付ける（図５（Ａ）参照）。その後、シール２９から、基材シート部３を分離する（図５（Ｂ）（Ｃ）参照）。
【００１８】
このように、本実施形態によれば、基材シート部３が備えられたシール２９の状態で被着物３１に貼り付けられ、その後に基材シート部３が分離されるから、貼り付けるときには基材シート部３によりコシがでてシール２９の取扱いがしやすく、かつ、被着体３１に貼られた状態でシール２９を薄くすることができる。  
【００１９】
＜他の実施形態＞
本発明は、実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態の複合シート１には、ハーフカット線Ｌが設けられていたが、これを形成しないものであってもよい。また、ハーフカット線Ｌを入れる場合には、その形状は、長方形に限られず、線対称形状であれば、どのような形状であってもよい。例えば、ハーフカット形状は、ハートマーク、円、楕円、星形等にしてもよい。
（２）なお、前記実施形態の各層の材質は例示したものに限らず、各種のものが使用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる複合シートの斜視図
【図２】複合シートの断面図
【図３】複合シートの断面図
【図４】複合シートの断面図
【図５】複合シートの断面図
【符号の説明】
【００２１】
１…複合シート
３…基材シート部
５…保持層
７…剥離層
７Ａ…剥離面
１１…第１剥離シート
１３…両面粘着シート
１５…第２剥離シート
１７…支持体
１９，２１…粘着層
１９Ａ…粘着面
２１Ａ…粘着面
２３…紙
２５…剥離層
Ｌ…ハーフカット線
２９…シール
３１…被着物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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