(57)【要約】【課題】  位置決め装置に用いられる電動リニアアクチュエータは、高い送り精度及びコンパクト性、高い精度を長期に亘って維持する耐久性が求められている。【解決手段】  モータ出力軸６ａを、送りねじ軸１６の膨径部１６ｂに形成した取付け用孔１６ｄに嵌合して直接に連結する。膨径部を、ケース１０に装着したベアリング１７にて支持し、ベアリングを送りねじ軸の鍔部１６ｅと固定用ねじ部１６ｃに螺合したナット２０との間で締付ける。ナット部材２１に設けたセンサ板３０をリミット用センサ２９ａ，２９ｂが検出することによりモータを停止する。【選択図】      図１ 
2005282708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気モータと、送りねじ装置とを有し、前記電気モータの出力軸を前記送りねじ装置の送りねじ軸に連結して、該送りねじ軸の送りねじ部にナット部材を螺合し、該ナット部材と一体のガイド部材をケース部材に設けたガイド溝に係合して、該ナット部材と一体の出力部材を軸方向に移動してなる、電動リニアアクチュエータにおいて、
前記送りねじ軸の基端側を膨径部とすると共に、該膨径部に連結用孔を形成し、該連結用孔に前記電気モータの出力軸を嵌合して、該出力軸を前記送りねじ軸に直接連結し、
前記ケース部材に移動量を規制するリミット用センサを設け、前記ナット部材に設けたセンサ検出部を前記リミット用センサが検出することにより前記電気モータを停止する、
ことを特徴とする電動リニアアクチュエータ。
【請求項２】
前記電気モータが、ステッピングモータからなり、
前記出力部材は、基端側に前記送りねじ軸の送りねじ部より大きい径の所定長さの中空部を有し、その外径寸法が略々全長に亘って同一の円筒状の移動軸からなり、
前記中空部に前記ナット部材のボス部を嵌合して該ナット部材と前記移動軸とを一体に構成し、
前記移動軸を前記ケース部材のボス中空部に摺動自在に支持すると共に、前記中空部に前記送りねじ軸の送りねじ部が干渉することなく嵌入してなる、
請求項１記載の電動リニアアクチュエータ。
【請求項３】
前記ガイド部材は、平面視、短径と長径を有する偏平形状のピンからなり、該ガイドピンの中央部に設けたボルトにより前記ナット部材に固定する際、上記ガイドピンの角度を調整して、平行な前記ガイド溝の両側面に当接するように構成してなる、
請求項１又は２記載の電動リニアアクチュエータ。
【請求項４】
前記ケース部材の一側面に、長孔及び目盛りを有する指示板を固定し、
前記ナット部材に一体に指示棒を固定して、該指示棒先端を前記長孔に配置し、前記指示棒位置を前記目盛りに関連して、外部から目視可能とした、
請求項１ないし３のいずれか記載の電動リニアアクチュエータ。
【請求項５】
前記リミット用センサは、前記送りねじ軸の送りねじ部の前後端位置に対応して配置された光学式リミットスイッチであり、
前記センサ検出部は、板状部材であるセンサ板であり、
前記指示棒は、ねじ部、膨径部及び先端部を有し、前記ねじ部を締付けることにより前記ナット部材に固定されてなり、
前記締付けに際して、前記光学式リミットスイッチを作動させる前記センサ板を、前記膨径部とナット部材との間に挟持してなる、
請求項４記載の電動リニアアクチュエータ。
【請求項６】
前記送りねじ軸の膨径部を、前記ケース部材に装着した転がりベアリングにより回転自在に支持し、
前記ベアリングのインナケージを、前記送りねじ軸の鍔部と、該送りねじ軸の固定用ねじ部に螺合されたナットとにより締付け・挟持し、
前記出力軸の面取り部に、前記送りねじ軸の膨径部外周面から螺入したねじを当接して廻り止めしてなる、
請求項１ないし５のいずれか記載の電動リニアアクチュエータ。
【請求項７】
前記送りねじ軸の送りねじ部に、薄膜作成法により作成された高硬度、低摩擦の薄膜をコーティングしてなる、
請求項１ないし６のいずれか記載の電動リニアアクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータ及び送りねじ装置を用いた電動リニアアクチュエータに係り、特に位置決め装置に用いて好適である電動リニアアクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気モータの回転運動を送りねじ装置に伝達して、直線運動を出力として取出す電動リニアアクチュエータ（電動シリンダ）は、例えば特許文献１及び特許文献２により知られている。
【０００３】
特許文献１のものは、電気モータの出力軸に送りねじ軸を連結・固定し、スライド保持部材のキー溝に、上記ねじ軸に螺合するナット保持体に設けたキーを係合して、ナット保持体と一体の出力シャフトを軸方向に移動するものである。
【０００４】
特許文献２のものは、マイクロメータのスピンドルをモータ駆動したものであり、スピンドルに固定された第１回転部材と、モータ軸に固定された第２回転部材とを連結棒を介して軸方向のみ移動自在に連結して、ねじ伝動に基づくスピンドルの軸方向変位に対して、モータをケースに固定して設けることを可能としたものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１３９１７号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近時、位置決め装置に用いられる電動リニアアクチュエータは、高い送り精度及びコンパクト性、そして上記高い精度を長期に亘って維持する耐久性が要求されている。
【０００７】
上記特許文献１のものは、ナット保持体にキー及び出力シャフトを、またスライド案内部材にキー溝及び上記出力シャフト案内部を、それぞれ合成樹脂により一体成形するものであって、往復駆動用アクチュエータとしては適用可能であるとしても、高い送り精度を必要とする位置決め用アクチュエータとしては適用困難である。また、その従来の技術に記載されているものも、モータ出力軸と送りねじ軸とを継手（送りねじホルダ）を介して連結しているため、該継手を結合部材に軸受を介して支持しているとしても、軸方向に長い構成になっている。
【０００８】
また、上記特許文献２のものは、マイクロメータに適用する以上、ステッピングモータによる精度の高い送りは可能であるとしても、連結棒によりスピンドルの軸方向変位を逃がす構造となっており、軸方向に長い構造になっている。
【０００９】
そして、後者のものには、スピンドルの回転変位をセンサにより検出して表示することが記載されているが、両者とも、出力部のストローク限度を検出するセンサを備えておらず、このため位置決め装置として必要な電気的な原点の検出が困難であると共に、出力部材が機械的に制限されるまで移動してしまい、耐久性が充分ではない。
【００１０】
そこで、本発明は、高い送り精度と共に充分な耐久性を備え、かつ電気的な原点を設定して、利便性を向上し、更にコンパクト性、特に軸方向のコンパクト性を向上し、位置決め装置に適用して好適な電動リニアアクチュエータを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る本発明は、電気モータ（２）と、送りねじ装置（３）とを有し、前記電気モータの出力軸（６ａ）を前記送りねじ装置の送りねじ軸（１６）に連結して、該送りねじ軸の送りねじ部（１６ａ）にナット部材（２１）を螺合し、該ナット部材と一体のガイド部材（２２）をケース部材（１２）に設けたガイド溝（２５）に係合して、該ナット部材と一体の出力部材（３１）を軸方向に移動してなる、電動リニアアクチュエータ（１）において、
前記送りねじ軸（１６）の基端側を膨径部（１６ａ）とすると共に、該膨径部に連結用孔（１６ｄ）を形成し、該連結用孔に前記電気モータの出力軸（６ａ）を嵌合して、該出力軸を前記送りねじ軸に直接連結し、
前記ケース部材（１２）に移動量を規制するリミット用センサ（２９ａ，２９ｂ）を設け、前記ナット部材（２１）に設けたセンサ検出部（３０）を前記リミット用センサが検出することにより前記電気モータ（２）を停止する、
ことを特徴とする電動リニアアクチュエータにある。
【００１２】
請求項２に係る本発明は、前記電気モータが、ステッピングモータ（２）からなり、
前記出力部材は、基端側に前記送りねじ軸（１６）の送りねじ部（１６ａ）より大きい径の所定長さの中空部（３１ａ）を有し、その外径寸法（Ｄ）が略々全長に亘って同一の円筒状の移動軸（３１）からなり、
前記中空部（３１ａ）に前記ナット部材（２１）のボス部（２１ｃ）を嵌合して該ナット部材（２１）と前記移動軸（３１）とを一体に構成し、
前記移動軸（３１）を前記ケース部材（１２）のボス中空部（１２ｃ）に摺動自在に支持すると共に、前記中空部（３１ａ）に前記送りねじ軸の送りねじ部（１６ａ）が干渉することなく嵌入してなる、
請求項１記載の電動リニアアクチュエータにある。
【００１３】
請求項３に係る本発明は、前記ガイド部材（２２）は、平面視、短径と長径を有する偏平形状のピンからなり、該ガイドピンの中央部に設けたボルト（２３）により前記ナット部材（２１）に固定する際、上記ガイドピン（２２）の角度を調整して、平行な前記ガイド溝（２５）の両側面（２５ａ，２５ｂ）に当接するように構成してなる、
請求項１又は２記載の電動リニアアクチュエータにある。
【００１４】
請求項４に係る本発明は、前記ケース部材（１２）の一側面に、長孔（１５ａ）及び目盛り（１５ｂ）を有する指示板（１５）を固定し、
前記ナット部材（２１）に一体に指示棒（２４）を固定して、該指示棒先端を前記長孔（１５ａ）に配置し、前記指示棒位置を前記目盛りに関連して、外部から目視可能とした、
請求項１ないし３のいずれか記載の電動リニアアクチュエータにある。
【００１５】
請求項５に係る本発明は、前記リミット用センサ（２９ａ，２９ｂ）は、前記送りねじ軸（１６）の送りねじ部（１６ａ）の前後端位置に対応して配置された光学式リミットスイッチ（例えばフォトインタラプタ）であり、
前記センサ検出部は、板状部材であるセンサ板（３０）であり、
前記指示棒（２４）は、ねじ部（２４ｂ）、膨径部（２４ａ）及び先端部（２４ｃ）を有し、前記ねじ部を締付けることにより前記ナット部材（２１）に固定されてなり、
前記締付けに際して、前記光学式リミットスイッチ（２９ａ，２９ｂ）を作動させる前記センサ板（３０）を、前記膨径部（２４ａ）とナット部材（２１）との間に挟持してなる、
請求項４記載の電動リニアアクチュエータにある。
【００１６】
請求項６に係る本発明は、前記送りねじ軸（１６）の膨径部（１６ｂ）を、前記ケース部材（１０）に装着した転がりベアリング（１７，１７）により回転自在に支持し、
前記ベアリングのインナケージを、前記送りねじ軸（１６）の鍔部（１６ｅ）と、該送りねじ軸の固定用ねじ部（１６ｃ）に螺合されたナット（２０）とにより締付け・挟持し、
前記出力軸（６ａ）の面取り部（ｍ）に、前記送りねじ軸の膨径部外周面から螺入したねじ（Ｓ）を当接して廻り止めしてなる、
請求項１ないし５のいずれか記載の電動リニアアクチュエータにある。
【００１７】
請求項７に係る本発明は、前記送りねじ軸（１６）の送りねじ部（１６ａ）に、薄膜作成法により作成された高硬度、低摩擦の薄膜をコーティングしてなる、
請求項１ないし６のいずれか記載の電動リニアアクチュエータにある。
【００１８】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより請求項記載の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る本発明によると、送りねじ軸に膨径部を設け、該膨径部に形成した連結用孔に、電気モータの出力軸を嵌合することにより、電気モータの出力軸と送りねじ軸とが直接連結されるので、電動リニアアクチュエータをコンパクト、特に軸方向にコンパクトに構成でき、かつ直接嵌合による連結なので、カップリング等の部品を積み重ねる場合に比し、高い同芯精度を保持でき、精度の高い位置決めが可能となる。
【００２０】
更に、リミット用センサにより、ナット部材のストローク位置を電気的に制限したので、アクチュエータに、機械的なストローク制限による衝撃や過負荷を生じることがなく、耐久性を向上し得ると共に、一方のリミット用センサを原点位置とすることにより、使い勝手を向上することができる。
【００２１】
請求項２に係る本発明によると、ステッピングモータを用いたので、高精度の位置決め用として適用可能となり、かつ出力部材は、直動ステージ等の装置に当接して移動するので、硬い材質が望ましく、またナット部材は、送りねじ軸の送りねじ部に螺合するので、比較的柔かい材料が望ましいが、出力部材とナット部材とを別構造としたので、出力部材及びナット部材にそれぞれ適正な材料を用いることができる。また、出力部材はナット部材のボス部に嵌合して一体に構成されるので、ねじ止め等に比して省スペースとなり、更に出力部材は、外径が同一寸法の円筒状の移動軸ならなり、かつ該移動軸の基端側が、送りねじ軸のねじ部を収納する中空部となっているので、アクチュエータをコンパクトに構成できる。更に、略々全長に亘って同一寸法からなる移動軸を、ケース部材のボス中空部に摺動自在に支持するので、コンパクトな構成でありながら、充分なストロークを確保することができ、かつ同芯精度を向上して、正確な位置決めを行うことができる。
【００２２】
請求項３に係る本発明によると、ガイド部材であるガイドピンを、常にガイド溝の両側面に当接することができ、簡単な構成でもって、ガイド部分のガタをなくして、高い精度の送り動作を行うことができる。
【００２３】
請求項４に係る本発明によると、ナット部材と一体の指示棒を、目盛りと関連して外部から目視することができるので、オペレータは、出力部材のストローク範囲内での移動位置を容易に確認することができる。
【００２４】
請求項５に係る本発明によると、ストローク制限をフォトインタラプタ等の光学的リミットスイッチで行うので、耐久性を向上すると共に、正確な原点位置を判断できる。更に、センサ検出部であるセンサ板は、指示棒の取付けと同時にナット部材に取付けられるので、取付け作業が容易となると共に、省スペース化を図ることができる。
【００２５】
請求項６に係る本発明によると、送りねじ軸の膨径部をケース部材（連結ケース）に装着した転がりベアリングにて支持するので、該ベアリング支持部分で送りねじ軸とモータ出力軸とが嵌合により直接連結されること及び該直接連結において出力軸の面取り部に膨径部からの押しねじを当接して廻り止めをしていることが相俟って、モータ出力軸と送りねじ軸を高い同芯精度で確実に支持することができると共に、省スペース化を図って、アクチュエータのコンパクト化を図ることができる。
【００２６】
請求項７に係る本発明によると、送りねじ軸の送りねじ部に、高硬度、低摩擦の薄膜コーティングしたので、送りねじ軸の耐久性を向上すると共に、高い効率及び精度で回転運動を直線運動に変更でき、出力部材を正確にかつ大きな力で軸方向に移動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。電動リニアアクチュエータ１は、図１及び図２に示すように、電気モータ２及び送りねじ装置３からなる。電気モータ２はステッピングモータが好ましく、位置決め精度に対応したステップ角及び相のものが適宜用いられ、ケーブル５を介してコントローラに連結されている。なお、電気モータは、電動リニアアクチュエータを例えばロボット等の直動駆動源として用いる場合、ＤＣサーボモータ等の他のモータでもよいことは勿論である。
【００２８】
電気モータ２は、一本の出力軸６ａ，６ｂがケース７の両端に突出しており、送りねじ装置３に対して反対側に突出している出力軸（回転軸）６ｂには手動用つまみ９が固着されている。モータケース７の一端側には、図２に示すように、連結ケース１０が３個所でねじ１１により固定されており、更に連結ケース１０の他端側には送りねじケース１２がねじ１３により固定されており、これらケース７，１０，１２は直列的に固定されて、一体のケース部材を構成している。更に、送りねじケース１２の一側面には、図２（ｂ）に示すように、長孔１５ａ及び目盛り１５ｂを有する指示板１５が固着されていると共に、そのモータ側にケーブルキャップ１８がねじ１９により固着されている。
【００２９】
モータケース７の一端部には、図１に示すように、インロー用突起部７ａが出力軸６ａと同芯状に形成されており、該突起部７ａに連結ケース１０の一端面に形成された環状段部１０ａが嵌合することにより、電気モータ２と連結ケース１０とが高い円芯精度で連結されている。モータ２の一端出力軸６ａには送りねじ装置３の送りねじ軸１６が直接固定されている。送りねじ軸１６は、焼入れ鋼を機械加工して形成され、一端部に送りねじ部１６ａを有し、かつ他端部に膨径部１６ｂを有し、更に送りねじ部と膨径部１６ｂとの間に固定用ねじ部１６ｃが形成されており、送りねじ部１６ａ、固定用ねじ部１６ｃ、膨径部１６ｂの順に径が大きく構成されている。送りねじ軸１６の基端部に位置する膨径部１６ｂにはその端面から連結用孔１６ｄが形成されており、該連結用孔１６ｄの内径は送りねじ部１６ａの外径と同じか又はそれより僅かに大きく形成されており、かつこれら送りねじ部１６ａ、固定用ねじ部１６ｃ、膨径部１６ｂ、連結用孔１６ｄは高い同芯精度を有すると共に、高い寸法精度で形成されている。更に、送りねじ軸１６の膨径部側端面には更に径の大きい鍔部１６ｅが形成されている。
【００３０】
前記モータ２の出力軸６ａは、断面Ｄ字状に面カットされて面取り部ｍが形成されており、該出力軸６ａが上記連結孔１６ｄに嵌合することにより、高い同芯精度で直接に、送りねじ軸１６に連結されている。該出力軸６ａと送りねじ軸１６との連結部である膨径部１６ｂは、２個のラジアルボールベアリング１７，１７を介して連結ケース１０に回転自在に支持されている。連結ケース１０の円筒内径部にはその両端部に環状段部１０ａ，１０ａが形成されており、これら段部１０ａに上記両ベアリング１７のアウタケージの鍔部がそれぞれ係合して、両ベアリング１７，１７は連結ケース１０に装着されている。
【００３１】
更に、基端（モータ）側のベアリング１７のインナケージは前記送りねじ軸基端の鍔部１６ｅに当接し、他方のベアリング１７のインナケージは、送りねじ軸の固定用ねじ部１６ｃに螺合するナット２０に当接し、該ナットを締付けて両ベアリング１７，１７を鍔部１６ｅとの間で挟持することにより、送りねじ軸１６は連結ケース１０に、従ってそれと一体のモータ２及び送りねじケース１２（一体ケース部材）に対して軸方向に位置決めされ、かつこれら一体ケース部材及び電気モータ２と高い同芯精度により径方向に位置決めされる。更に、両ベアリング１７，１７の間において、膨径部１６ｂから出力軸６ａの面取り部に押しねじＳが螺着されており、出力軸６ａの回転をガタを生じることなく送りねじ軸１６に伝達し得る。
【００３２】
前記送りねじ軸１６の送りねじ部１６ａにはＤＬＣ（ダイヤモンドライクコーティング）等の薄膜作成法による高硬度、低摩擦のコーティングが施されることが好ましい。該送りねじ部１６ａには例えば砲金等の金属により製作されたナット部材２１が螺合されている。該ナット部材２１は、図３（ａ）に詳示するように、左右方向に長く構成されており、一方の突出部２１ａにはガイド部材を構成するガイドピン２２が６角穴付きボルト２３により固定されている。また、他方の突出部２１ｂには指示棒２４がそのねじ部２４ｂにより固定されている。
【００３３】
一方、前記送りねじケース１２は、一体に成形された本体部１２ａとボス部１２ｂとを有しており、本体部１２ａには軸方向に平行に延びる両側２５ａ，２５ｂからなるガイド溝２５及びセンサ装着用溝２６が形成されている。そして、ガイド溝２５には上記ガイドピン２２が摺動自在に嵌合している。ガイドピン２２は、図３（ｂ）に詳示するように、外形が長円又は楕円等の平面視長径と短径を有する偏平形状からなり、かつボルト２３用の孔が円形からなる。従って、該孔にボルト２３の円形頭部を嵌入して締付け・固定する際、ガイドピン２２の角度を調整することにより、長円又は楕円からなるガイドピン２２は、その２点がガイド溝２５の両側２５ａ，２５ｂに当接することが可能となり、ガイドピン２２従ってナット部材２１はねじケース１２のガイド溝２５にガタのない状態で係合することができる。なお、上記ガイド溝２５は蓋板２７により上記調整後蓋されている。
【００３４】
また、前記ねじケース１２のセンサ装着用溝２６にはセンサ基板２８が接着等により固着されている。センサ基板２８には、送りねじ軸の送りストローク限度より所定量手前の位置に対応して送り量制限（リミット）用のセンサ２９ａ，２９ｂが設けられていると共に、その間のストローク部分に送り位置検出用のランド部３５…が多数設けられている。上記リミット用センサ２９ａ，２９ｂはフォトインタラプタ等の光学的リミットスイッチが好ましく、これらセンサ２９ａ，２９ｂ及びランド部３５…からの信号は、ケーブル５を介してコントローラに送られる。
【００３５】
前記指示棒２４は、一端がナット部材２１に固着されるねじ部２４ｂとなっており、他端２４ｃが丸棒状で前記指示板１５の長孔１５ａ［図２（ａ）参照］に嵌挿するように延びており、該指示棒２４の位置の目盛り１５ｂを目視することにより、該アクチュエータ１の移動位置を直接認知することができる。また、ねじ部２４ｂと丸棒部２４ｃの中間部は、図３（ｃ）に示すように、両面取りを有する膨径部２４ａとなっており、該膨径部により該指示棒２４をナット部材２１に締付・固着することができる。また、該膨径部２４ａとナット部材２１の端面との間にはセンサ板３０が挟持されており、該センサ板３０は、上記フォトインタラプタ２９ａ，２９ｂのスリットに入り込むことにより、ナット部材２１のリミット位置を検出し得る。
【００３６】
ナット部材２１は、軸方向に延びる円筒状のボス部２１ｃを有しており、該ボス部には出力部材となる移動軸３１が嵌合・固定されている。該移動軸３１は、ナット部材２１に比して硬い材料からなり、かつ外径寸法Ｄが略々全長に亘って同一の円筒形状からなり、その一端部分は前記送りねじ軸１６と干渉しないように被嵌する中空部３１ａが形成されており、他端部は円筒中実部３１ｂとなっている。一方、前記送りねじケース１２のボス部１２ｂには同じ内径からなる軸方向に長い中空部１２ｃが高い同芯精度及び寸法精度で形成されており、該中空部１２ｃに上記移動軸３１が高い精度で嵌合して軸方向に摺動自在に支持されている。更に、上記ボス部１２ｂの先端外周面には取付けねじ１２ｄが形成されており、該ねじ２１ｄ又はその他のクランプにより、本電動リニアアクチュエータ１が直動ステージ、ミラーホルダ等の装置に取付けられる。
【００３７】
ついで、本電動リニアアクチュエータ１の作用について説明する。コントローラからの信号に基づき電気モータ２が所定量回転すると、該回転は、出力軸６ａから送りねじ軸１６に直接伝達される。該送りねじ軸の回転は、その送りねじ部１６ａに螺合しかつガイド溝２５により回転方向の移動が規制されているナット部材２１を軸方向に所定量移動し、更に該ナット部材に一体に固定されている移動軸（出力部材）３１を軸方向に移動する。
【００３８】
この際、基端側のリミット用センサ（フォトインタラプタ）２９ａがセンサ板３０を検出する退入限度位置を原点として、ステッピングモータ２に所定量の信号を出力することにより、移動軸３１の移動位置（量）を正確に制御することが可能となる。また、モータ２に過度の回転信号が入力しても、ナット部材２１のセンサ板３０がリミット用センサ２９ａ又は２９ｂを検出すると、モータ２のそれ以上の回転は停止され、ナット部材２１が機械的当接により規制される以前に、ナット部材２１の移動は停止される。
【００３９】
また、モータ出力軸６ａと送りねじ軸１６とは、連結用孔１６ｄにより直接連結され、かつ送りねじ軸１６は、その膨出部１６ｂがベアリング１７，１７を介して連結ケース１０に支持されると共にそれと一体の移動軸３０が送りねじケースボス部１２ｂの中空部１２ｃに支持されて、高精度で支持されており、また、ナット部材２１は、ガイド溝２５にガタのない状態に調整されたガイドピン２２により軸方向に案内されており、これらが相俟って、モータ回転量に対応した高い精度の移動量にて移動軸３１を位置決めし得る。なお、つまみ９を手で回転することにより、手動にて移動軸３１を移動することが可能である。また、ナット部材２１に従ってそれと一体の移動軸の位置は、指示棒２４及び指示板１５の目盛り１５ｂにより目視により直接認知し得る。
【００４０】
ついで、図４に沿って、本電動リニアアクチュエータ１を直動ステージに取付けた実施の形態について説明する。直動ステージ４０は、基台４１と、該基台上をＸ軸方向に移動自在に支持される移動台４２とを有しており、基台４１には取付けアーム４３が一体に固定されている。また、基台４１の一側面には長孔４５ａを有するプレート４５がねじ４６により取付けられており、長孔４５を通して、移動台４２にローレット付きボルト４７が螺合されている。
【００４１】
そして、上記アーム４３の先端には、雌ねじ孔を有する環状の取付け部４３ａが形成されており、該取付け部雌ねじ孔に、前記電動リニアアクチュエータ１の取付け用ねじ部１２ｄを螺合することにより、直動ステージ４０に電動リニアアクチュエータ１が取付けられる。該取付けた状態で、固定用ねじ４９が締付けられて、上記取付けを確実にすると共に、移動軸３１の先端が移動台４２に形成された突起５０に当接する。
【００４２】
従って、ボルト４７を緩めた状態で、電動リニアアクチュエータ１を駆動して、出力部材である移動軸を所定移動量にて移動すると、移動台４２は、所定移動量だけでＸ軸方向に移動する。移動台４２が予め設定された移動量にて位置決めされた状態で、ボルト４７を締付けることによりその位置に固定される。
【００４３】
なお、上記直動ステージ４０の詳細は、特開平１０−９２６２号公報に記載されている。また、上記直動ステージ４０は、Ｘ軸方向にのみ移動可能であるが、該移動台４２にＹ軸方向にのみ移動可能に他の移動台を支持することにより、ＸＹ軸方向に移動可能なＸＹステージを得ることができ、該ＸＹステージのＹ方向位置決めにも、同様に本電動リニアアクチュエータを取付けることは可能である。また、上記直動ステージは、移動軸を突起５０に当接して移動台４２を移動するため、リニアアクチュエータの一方向移動しか移動台に伝達し得ないが、移動軸と移動台とを両方向連動可能に連結するか、又は移動台４２の突起５０が常にアクチュエータの移動軸に当接するようにスプリング付勢することにより、移動軸の両方向の移動を移動台に伝達し得る。
【００４４】
ついで、図５に沿って、レーザ等の光学装置に用いられるミラーホルダに本電動リニアアクチュエータを取付けた実施の形態について説明する。ミラーホルダ５１は、支持柱５２と、該支持柱（Ｚ−Ｚ軸）に対して回転自在（θＺ）に支持された本体５３と、該本体のピン５５及びブッシュ５６（Ｘ−Ｘ軸）に対して回転自在（θＸ）に支持されたミラー保持部５７と、を有している。そして、本体５３にはその左右部分にθＺ位置決め用電動リニアアクチュエータ１１と、θＸ位置決め用電動リニアアクチュエータ１２とが取付けられている。
【００４５】
支持柱５２に設けられた枢支軸（Ｚ−Ｚ軸）６３には、クランプ５９により連結、解放自在にアーム６５が取付けられており、該アーム先端部には、その一側面に上記θＺ位置決めアクチュエータ１１の移動軸が当接していると共に、その他側面にスプリング６６（スプリングカバー６０を示す）が当接している。本体５３のピン５５及びブッシュ５６からなる枢支軸（Ｘ−Ｘ軸）には、クランプ６１により連結・解放自在にアーム６７が取付けられており、該アーム先端部には、その一側面に上記θＸ位置決めアクチュエータ１２の移動軸３１が当接していると共に、その他側面にスプリング６６が当接している。
【００４６】
従って、本ミラーホルダ５１は、クランプ５９及び６１を締めた状態で、ミラー６２が保持されているミラー保持部５７を手動でθＺ，θＸ方向に回動して粗動調整する。該粗動調整後、クランプ５９，６１を締付けて各枢支軸（Ｚ−Ｚ軸、Ｘ−Ｘ軸）にアーム６５，６７を固定し、この状態で電動リニアアクチュエータ１１，１２を駆動して、出力部材である移動軸をそれぞれ所定量移動する。θＺ用アクチュエータ１１の移動に基づき、支持柱５２に対して本体５３がθＺ方向に所定量回動すると共に、θＸ用アクチュエータ１２の移動に基づき、本体５３に対してミラー保持部５７がθＸ方向に所定量回動して、微動調整が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る電動リニアアクチュエータを示す断面図。
【図２】その外観を示す図で、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が底面図である。
【図３】（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）はガイド構造及びガイドピンを示す図、（ｃ）はセンサ板を示す図である。
【図４】本電動リニアアクチュエータを直動ステージに取付けた図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】本電動リニアアクチュエータをミラーホルダに取付けた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，１１，１２      電動リニアアクチュエータ
２        電動（ステッピング）モータ
３        送りねじ装置
６ａ      出力軸
７        モータケース
１０        ケース部材（連結ケース）
１２        ケース部材（送りねじケース）
１２ａ      ボス部
１２ｃ      中空部
１５        指示板
１５ａ      長孔
１５ｂ      目盛り
１６        送りねじ軸
１６ａ      送りねじ部
１６ｂ      膨径部
１６ｃ      固定用ねじ部
１６ｄ      連結用孔
１６ｅ      鍔部
１７        転がり（ボール）ベアリング
２０        ナット
２１        ナット部材
２１ｃ      ボス部
２２        ガイド部材（ピン）
２３        ボルト
２４        指示棒
２４ａ      膨径部
２４ｂ      ねじ部
２４ｃ      先端部
２５        ガイド溝
２９ａ，２９ｂ        リミット用センサ（フォトインタラプラ）
３０        センサ検出部（センサ板）
３１        出力部材（移動軸）
３１ａ      中空部
Ｓ        （押し）ねじ
ｍ        面取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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