(57)【要約】【課題】  表面に模様が強調される化粧用の溝を形成した場合でも、強度が劣化することないパーチクルボードを提供する。【解決手段】  接着剤を混入した木材の小片を圧縮成形してなる板材を複数枚有してなるパーチクルボード１であって、表面側の最上層に内層２よりも高密度の高密度の表層３を備え、前記表層３の厚さが２ｍｍ以上で３ｍｍ以下である。これに加えて、前記パーチクルボード１のすべての面にシール材を被覆してなる。表面部に化粧模様のためのＶ字状の溝４の加工が施されても、表層が厚いので、前記Ｖ字状の溝４は、内層２にまで達することがなく、パーチクルボード１の強度が劣化しない。さらに、すべての面にシール材を被覆してなるので、防水性に優れて、水分が付着しても強度劣化をするおそれがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を混入した木材の小片を圧縮成形してなる板材を複数枚有してなるパーチクルボードであって、表面側の最上層に内層よりも高密度の高密度の表層を備え、前記表層の厚さが２ｍｍ以上で３ｍｍ以下であることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記床材のすべての面にシール材を被覆してなることを特徴とする請求項１記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭や事務所等に敷設される木材製の床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パーティクルボードは、接着剤を混入した木材の小片を圧縮成形したものであり、各種残廃材を有効利用して製造できるので、リサイクルの点からも注目されている。
【０００３】
このものは、原料となる残廃材等の木材を一度粉砕してチップ等の小片として、接着剤で成形熱圧してフォーミングすることにより板材に成形している。ここで、一種類の板材からなる単層パーチクルボードが使用されている場合もある。一方で、図３に示すように、強度を向上させるために、高密度で肉薄の表層３を、低密度で肉厚の内層２の表面に固着さた３層のパーチクルボート１が使用されることも多い。また、同様の目的で、これらのパーチクルボードの表面に、突板のような表面単板を固着させることも行われている。
【０００４】
ここで、表層や表面単板の厚さは、実開平６−２１２７７８号公報や実開平９−１４４２９１号公報に開示されているように、１〜１．５ｍｍとなっている。
【特許文献１】実開平６−２１２７７８号公報
【特許文献２】実開平９−１４４２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、図３に示すように、パーチクルボート１の表面に断面がＶ字状の溝４を形成することで、床材の表面に模様を形成し、化粧板としての機能を持たせることがある。通常の化粧板に施すＶ字状の溝の深さは、１．５ｍｍ程度とすることにより、模様が強調されて、外観を美しくすることができる。しかし、従来のパーチクルボード１では、表層３の深さが１．５ｍｍ以下なので、従来の化粧板と同じ深さの溝を形成すると、内層２が露出してしまうことになる。この結果として、パーチクルボード１の強度が劣化してしまっていた。逆に、パーチクルボード１の強度を保持するためには、溝の深さを１ｍｍ以下にすることが必要となり、化粧板としての外観の美しさが乏しくなっていた。
【０００６】
本願発明は、上記従背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、表面に模様が強調される化粧用の溝を形成した場合でも、強度が劣化することのないパーチクルボードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願発明は、接着剤を混入した木材の小片を圧縮成形してなる板材を複数枚有してなるパーチクルボードであって、表面側の最上層に内層よりも高密度の高密度の表層を備え、前記表層の厚さが２ｍｍ以上で３ｍｍ以下としている。さらに、これに加えて、前記床材のすべての面にシール材を被覆してなる。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明の床材においては、高密度である表層の厚さを２ｍｍ以上とすることにより、表面部に化粧模様のためのＶ字状の溝の加工が施されても、表層が厚いので、前記Ｖ字状の溝は、内層にまで達することがなく、パーチクルボードの強度が劣化しない。また、表層の厚さを３ｍｍ以下とすることにより、木材の小片に塗布する接着剤の塗布量を必要以上に多くしたり、平板成形時のプレス圧力を必要以上に高くすることが必要なく、このために生産性が低下することがなくなる。これに加えて、前記床材のすべての面にシール材を被覆してなるので、防水性に優れて、水分が付着しても強度が劣化するおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本願の請求項１、２に対応した床材を示している。この実施形態の床材であるパーチクルボード１の断面は、内層２の両表面に厚さ２ｍｍ以上で３ｍｍ以下の表層３が形成されている。
【００１０】
本願発明のパーチクルボードの製法を図２に示す。原料として、製材や合板工場残材等の各種残廃材や小径丸太を用い、これらを機械的に粉砕することによりチップ、フレーク、ウェハーやストランド等の形状の小片に形成する。ここで、前記の小片を再度２次粉砕したり、鋸屑やプレーナ屑を原料として用いることにより、さらに小形の小片である表層用の小片を形成している。この小片に接着剤を塗布して、必要に応じて添加材を加える。ここで、接着剤としては、フェノール樹脂接着剤やイソシアネート樹脂接着剤が使用されている。そして、最下層に表層用の小片を平板状にフォーミングし、この上層に内層用の小片を平板状にフォーミングし、さらに最上層に表層用の小片を平板状にフォーミングする。このものを加熱してプレスすることにより、３層のパーチクルボード１が製造される。ここで、プレス後の表面側の表層３の厚さは２ｍｍ以上で３ｍｍ以下であり、従来の表層の厚さの１〜１．５ｍｍよりも厚くなっている。また、プレス後のパーチクルボート１全体の厚さは、約１２ｍｍとなっている。このように、表層３を厚く形成する為には、従来のものよりも接着剤の塗布量を増加させるとともに、内層２の両側表面に表層３をプレスするときのプレス圧力を高くさせる。
【００１１】
次に、得られたパーチクルボード１を所定の形状に切断し、表面に化粧用の断面がＶ字状の溝４を切削加工等により形成する。この溝４の深さを約１．５ｍｍとすることにより、立体感を際立たせて、外観を美しくさせることができる。この後、パーチクルボード１の側面を含むすべての表面から、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等のシール樹脂を含浸させて、シール樹脂により各表面を被覆することにより、防水処理を施す。最後に、パーチクルボード１の表面を磨き上げる等の仕上げ処理を施すことにより、製品として完成する。こうして、得られたパーチクルボード１は、床材や家具用木材に使用される。
【００１２】
本実施形態では、表層３の厚さが２ｍｍ以上であるので、化粧板としての機能を持たせる為にための溝４の深さを約１．５ｍｍまで深くしても、内層２が露出することがなく、外部からは、表層３しか見えることがなく、化粧板としての外観を損なうことがない。また、溝４の最深部分でも、表層３の厚さは、０．５ｍｍ以上確保されているので、床材としての強度を保持することができる。したがって、従来の化粧板と同様の溝を形成することができる。ここで、表層３の厚さを３ｍｍ以下としたのは、これよりも厚い表層を有するパーチクルボードを製造する為には、接着剤の塗布量をさらに多くしたり、プレス圧力をさらに高くするることが必要となり、このために、生産性が低下するおそれがあるためである。
【００１３】
さらに、本実施形態のパーチクルボートは、樹脂を含浸してシールしてあるので、水分が付着しても、パーチクルボードの内部に水分が侵入することがない。特に、Ｖ字状の溝４を形成した後に、樹脂を含浸してシールしてあるので、この溝４の部分からも水分が侵入するおそれがない。この結果として、内部の木材が水分を含んで変質して強度が劣化するおそれがない。
【００１４】
なお、本実施形態のパーチクルボードは３層構造としているが、最上層部分に、高密度の表層があればよく、この構造に限らない。例えば、最下層に表層がなくて、内層と表層とからなる２層であってもよい。また、４層以上の多層のパーチクルボードであってもよい。
【００１５】
以上より、本願発明のパーチクルボードにおいては、表面側の表層の厚さは２ｍｍ以上であるので、従来の化粧板と同じ深さで表面に模様が強調される化粧用の溝を形成することにより、外観の見栄えの良好な模様を形成した場合でも、床材としての強度を保持することができる。したがって、化粧板としてそのまま使用できるパーチクルボードを提供することができる。また、表層の厚さが３ｍｍ以下であるので、木材の小片に塗布する接着剤の塗布量を必要以上に多くしたり、平板成形時のプレス圧力を必要以上に高くすることが必要なく、このために生産性が低下することがなくなる。
【００１６】
また、パーチクルボードのすべての面にシール材を被覆してなるので、防水性に優れて、水分が付着しても、内部まで侵入するおそれがなく、強度劣化をするおそれがない。したがって、耐水性の良好なパーチクルボードを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明の実施形態であるパーチクルボートの断面図である。
【図２】本願発明の実施形態であるパーチクルボートの製法を示すチャート図である。
【図３】従来のパーチクルボートの断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  パーチクルボード
２  内層
３  表層
４  Ｖ字状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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