(57)【要約】【課題】廊下や階段や浴室等に設けられる手摺りに関し、曲げ加工及び現地施工性に優れた手摺りを容易に実現出来る樹脂被覆部材の提供を目的とする。【解決手段】金属製の芯材を曲げやすく元に戻りにくい構造体で連結し、それらの外周部に、樹脂被覆層を形成した。  複合押出成形にて樹脂被膜層を成形すると芯材及び構造体と、樹脂被覆層とがずれないように強く結合することが容易となる。  この技術を手摺用部材に適用することで、安全で適切な形状の手摺用部材を容易に得ることが出来る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の芯材を、人の力で容易に曲げられその曲げ後に弾性復帰しにくい構造体で連結し、それらの外周部に、樹脂被覆層を形成したことを特徴とする曲げ加工性に優れた樹脂被覆部材。
【請求項２】
構造体が軟質系の樹脂で成形されたことを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆部材。
【請求項３】
構造体が人の力で容易に曲げられる金属製からなるパイプ材、ジャバラ管、コイルバネのいずれかであり、その内周部に軟質樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆部材。
【請求項４】
構造体が、硬質系樹脂製からなるパイプ材、ジャバラ管、コイルバネのいずれかで形成され、その内周部に軟質樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆部材。
【請求項５】
構造体が、軟質樹脂で形成されその中心部の長手方向に、金属製又は硬質樹脂製の芯棒がインサートされていることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆部材。
【請求項６】
金属製の芯材を構造体で連結し、それらの外周部に樹脂被覆層を複合押出成形にて形成することにより、この樹脂被覆層を構造体に融着させたものであることを特徴とする請求項２、請求項４又は請求項５のいずれかに記載の樹脂被覆部材。
【請求項７】
金属製の芯材を構造体で連結し、それらの外周部に樹脂被覆層を複合押出成形にて形成し、その際に、この樹脂被覆層を当該金属製の芯材及び構造体に接着剤を介して接着させたものであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の樹脂被覆部材。
【請求項８】
芯棒表面に、凹凸形状またはネジ溝を形成したことを特徴とする請求項５記載の樹脂被覆部材。
【請求項９】
芯材と構造体との連結位置付近の芯棒に、芯棒と略垂直なプレートを設けたことを特徴とする請求項５記載の樹脂被覆部材。
【請求項１０】
金属製芯材と構造体との間に遮熱部材を設けたことを特徴とする請求項７記載の樹脂被覆部材。
【請求項１１】
芯材の端部と構造体とを螺着連結したことを特徴とする請求項１〜１０記載の樹脂被覆部材。
【請求項１２】
構造体に挿入凸部を形成し、芯材内周部と連結する際に、この挿入凸部又は芯材内周部の少なくとも一方に係止用突起部を設けたことを特徴とする請求項１〜１０記載の樹脂被覆部材。
【請求項１３】
手摺用部材である請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の樹脂被覆部材。
【請求項１４】
金属製の芯材を、パイプ材、ジャバラ管、コイルバネのいずれかで形成した構造体で連結し、それらの外周部に樹脂被覆層を複合押出成形にて形成したことを特徴とする手摺用部材。
【請求項１５】
金属製芯材に樹脂被覆層を形成し、人の力で容易に曲げられその曲げ後に弾性復帰しにくい構造体で連結したことを特徴とする曲げ加工性に優れた樹脂被覆部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ加工性に優れた樹脂被覆部材に関し、手摺用部材として使用するのに特に適している。
【背景技術】
【０００２】
人の通路サイド等には広く手摺りが設けられてきている。
特に最近では高齢者、障害者にもやさしいユニバーサルデザインの観点から屋外や浴室やトイレ等にも手摺りが設置されるようになってきている。
これらの手摺りは、人の動きを補助するためのものであり、階段の登り傾斜やおどり場に合わせて曲げたり、トイレ、浴室での人の動作範囲に合わせて取り付ける必要があることから現地での寸法合わせ、曲げ加工等が必要となる。
従って、手摺用部材には現場で簡単に曲げられることが要求される。
例えば特開２０００−２３４４２９号公報においては、棒材をコイルバネを用いて連結し、チューブにてそれらを被覆する技術が開示されている。
この技術では棒材を屈曲自在なコイルバネで連結することで、容易に曲げ加工が可能な構造となっている。
しかしながら、このように棒材とコイルを連結する構造では、人の力でコイルバネ部を曲げられたとしても、そのバネの反力にて元に復帰しようとする力が働き、現場施工時に取付作業が大変であった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３４４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、現場での曲げ加工及び施工性に優れ、外観意匠性が高い被覆部材の提供を目的とし、手摺用部材に適用するのが効果的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が上記技術的課題を解決するために講じた手段の技術的要旨は、金属製の芯材を、人の力で容易に曲げられその曲げ後に弾性復帰しにくい構造体で連結し、それらの外周部に、樹脂被覆層を形成した点である。
【０００６】
このような曲げやすく元に戻りにくい構造体としては軟質系の樹脂、人の力で容易に曲げられる金属製からなるパイプ材、ジャバラ管やコイルバネのいずれかを用い、これらの内周部に軟質樹脂を充填したものや、人の力で容易に曲げられる硬質系樹脂製からなるパイプ材、ジャバラ管、コイルバネのいずれかで形成され、その内周部に軟質樹脂を充填したものが考えられる。
単なるコイルバネ等であれば曲げても元に戻る反力が働くが、内周部に軟質樹脂を充填することで一度曲げると元に戻りにくく作用する。
【０００７】
また上記曲げやすく元に戻りにくい構造体としては、軟質樹脂で形成され、その中心部の長手方向に金属製又は硬質樹脂製の芯棒がインサートされたものが考えられる。
軟質樹脂だけでは曲げやすくても強度が不充分になる用途においては、このように芯棒をインサートすることで改善できる。
【０００８】
なお、構造体を軟質樹脂で形成し、その中心部の長手方向に金属製又は硬質樹脂製の芯棒をインサートした構造の場合、複合押出により樹脂被覆層を形成しょうとして芯材と共に押出型に送り込むと軟質樹脂部がインサート材からずれて圧縮変形し構造体の外形が広がり押出型内に詰まることも予想される。
そこで、請求項８又は９に記載のように、芯棒（インサート材）表面に、凹凸形状またはネジ溝を形成したり、芯材と構造体との連結位置付近の芯棒に、芯棒と略垂直なプレートを設けることで、芯棒と軟質樹脂間のずれを防止できる。
このように芯棒表面を凹凸形状やネジ形状、または、プレート等の突出部よりなる、軟質樹脂の押出方向のずれを規制する規制部を設けた構造とすることで、押出成形時に構造体がずれて圧縮され、外周方向へ膨張することを防止できる。
【０００９】
このような構造体で連結した芯材を樹脂で被覆する方法としては、樹脂チューブ内に挿入し被覆する方法がある。
また、複合押出成形により樹脂の被覆層を設けることもできる。
【００１０】
また、パイプ材、ジャバラ管、コイルバネ内周部に軟質樹脂を充填した場合は、構造体部分を曲げた際に、曲げた部分が扁平するのを抑える作用もある。
【００１１】
金属製の芯材を構造体で連結し、それらの外周部に樹脂被覆層を複合押出成形にて形成すると、芯材と構造体の連結部分が連続的に滑らかに被覆されるため、つなぎ目が目立たず外観意匠性に優れる。
【００１２】
なお、複合押出成形で樹脂被覆層を形成する際に、構造体と芯材の連結部に引っ張り方向の力が加わる場合が想定される。
例えば、ローラー等による材料送り速度より樹脂被覆後の製品引き取り速度が速くなってしまった場合等がある。
このような場合に、構造体と芯材の連結部外周にスキが生じると被覆樹脂が入り込みヒケたような外観になる恐れが想定される。
そこで、請求項１１又は１２記載のように、芯材の端部と構造体とを螺着連結したり、構造体に挿入凸部を形成し、芯材内周部と連結する際に、この挿入凸部又は芯材内周部の少なくとも一方に係止用突起部を設けとよい。
具体的に例を挙げると、一つには、芯材の端部にねじを切り、もしくは、ネジ構造を設けたカラーを芯材端部に圧入して、構造体端部に対応するネジ構造を設けて、芯材と構造体とをネジ構造により連結する構造が考えられる。
また、二つ目には、構造体挿入方向に傾斜させて芯材内周に形成した爪により係止する連結構造が考えられる。
爪は構造体挿入時はその挿入方向に傾斜しているため適度に撓み、構造体の挿入は容易であるが、挿入後は構造体を抜こうとしても、爪先が釣り針の返り状に構造体へとくい込むため抜けなくなる。
三つ目には、構造体にＬ字状の係止溝を設け、芯材内に設けた係止突起を構造体の係止溝に挿入して少し回転させて構造体Ｌ部に係止して連結する構造が考えられる。
四つ目には、構造体の挿入部の軸周方向に形成した環状溝に、芯材内周に設けた係止片を、芯材に構造体を挿入した際に係止させて構造体と芯材とを連結する構造が考えられる。
このように、構造体と芯材との連結部分に係止構造を設けることで構造体と芯材との間の口開きは防止できる。
【００１３】
また、複合押出成形方法を用いると樹脂被覆層を樹脂製の構造体に融着させることが容易である。
更に、複合押出成形にて形成する際に、樹脂被覆層を金属製芯材及び構造体の外周部に接着剤を介して接着させることも容易である。
【００１４】
なお、樹脂被覆層を接着剤を介して金属製芯材及び構造体に接着する場合には、金属製芯材と構造体との間に遮熱部材を設けると、接着剤を焼き付ける芯材加熱の際の金属製芯材から構造体への熱伝導を遮断し、構造体の軟化や溶融による変形を防止できる。
この遮熱部材は、誘導加熱されない断熱効果及び耐熱性に優れたフッ素樹脂系の材料により形成すると良い。
遮熱部材の具体例としては、芯材端面に沿ったリング、芯材端面に沿う形状のフランジを設けたパイプ等が挙げられる。
【００１５】
複合押出成形法を用いるとチューブに挿入する被覆方法に比較して被覆層との間の結合強度が非常に高い棒状部材が容易に得られる。
これらの技術を手摺用部材に適用することで、安全で適切な形状の手摺用部材を容易に得ることが出来る。
特に手摺用部材に使用する場合には、人が手摺りを握り体を支えるためのものであり、芯材と樹脂被覆層の間にねじれが生じないのがよく、この点では複合押出成形による被覆が望ましい。
【００１６】
以上説明してきた樹脂被覆部材は、基本的に芯材と構造体を連結後に樹脂被覆層を形成するタイプであったが、請求項１５に記載のように、芯材に樹脂被覆層を形成し、人の力で容易に曲げられその曲げ後に弾性復帰しにくい構造体にも樹脂被覆層を形成し、その後に連結しても良い。
この場合、構造体が樹脂等であれば、構造体の外形寸法を樹脂被覆した芯材の外形寸法に合わせれば、構造体への樹脂被覆を省ける。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の樹脂被覆部材においては、特に手摺りに適用した場合に、設置場所に適合した適切な形状に、その場で曲げ加工を行うことが出来、元に戻りにくいので取り付け作業が容易である。
これにより現場で取り付け角度の調整が可能となり、使用者の要望に自由に応じられる。
そして、構造体がパイプ材、ジャバラ管、コイルバネのいずれかで形成され、その内周部に軟質樹脂を充填した場合は、構造体部分を曲げた際に、その反力を抑えるだけでなく曲げた部分が扁平になるのを抑えることが出来る。
複合押出成形により樹脂被覆層を形成すると樹脂収縮で完全密着し、手摺用部材として握る等した際に樹脂被覆層のねじれが発生することはない。
更に、樹脂被覆層と構造体及び金属製芯材を接着剤を介して接着した場合や、樹脂製の構造体と樹脂被覆層を融着させた場合は、構造体と樹脂被覆層の結合強度はより高くなる。
また、複合押出成形にて樹脂被覆層を形成するため、構造体の形状に係わらず芯材表面から構造体表面に、つなぎ目の目立たない連続的で滑らかな樹脂被覆層を形成出来る。
これにより、外観意匠に優れる上に、手を伝わせやすい手摺りを得ることが出来る。
【００１８】
構造体を軟質樹脂で形成しその中心部の長手方向に芯棒をインサートした場合に、芯棒表面に凹凸形状やネジ溝を形成したり、芯棒の両端付近にプレートを設けると、押出時に構造体が芯材に対してずれることを防止でき、このずれによる押出機内での詰まり不具合を防止できる。
また、押出成型時の構造体の変形も防止できるため成型品の外観不良を防止できる。
【００１９】
構造体と芯材との連結構造は、ネジ構造や、芯材内周に設けた爪による係止構造や、係止突起と係止孔による係止構造や環状溝と係止片による係止構造とすることで、押出成型時の構造体と芯材との間の口開きを防止することができる。
これにより、口開き状態で樹脂被覆した場合に発生する口開き部分の樹脂被覆層のヒケが防止でき、美しい外観が得られる。
【００２０】
樹脂被覆層を金属製芯材及び構造体との間に介した接着剤を誘導加熱することによって接着する場合には、金属製芯材と構造体との間に遮熱部材を設けると、金属製芯材からの熱伝導は遮熱部材により遮断することができる。
これにより構造体の軟化を防止した、成形性や外観に優れ、品質の安定した製品を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１８は本発明に係る曲げ加工性に優れた樹脂被覆部材を手摺りに適用した実施例を示している。
樹脂被覆部材１０が曲げ加工部２０で階段２に沿う角度に曲げられ、手摺り５として壁３に設置されている。
曲げ加工部２０は樹脂被覆部材１０内に設けられている構造体の位置に対応している。
図１〜図８は、図１８における樹脂被覆部材１０の曲げ加工部２０を曲げ加工する前の構造体付近を表した図である。
【００２２】
図１（イ）は構造体付近の長手方向の断面を表した模式図で、図１（ロ）はＡ−Ａ線断面を表した模式図である。
金属製でパイプ状の芯材１１ａ、１１ｂには、曲げやすく、元に戻りにくい軟質系の樹脂材で成形された構造体１３ａの両端の連結部２１ａ、連結部２１ｂがそれぞれ嵌入し、連結されている。
芯材１１ａ、１１ｂ及び構造体１３ａは、それらの外周部が複合押出成形により樹脂材料を連続押出しすることで形成された樹脂被覆層１４ａにて被覆されている。
この樹脂被覆層１４ａは樹脂チューブ等に構造体で連結した芯材を挿入してもよいが、複合押出工法で成形すると樹脂被覆層１４ａは冷却過程において樹脂収縮するため完全密着し、握る等してもねじれが発生することはない。
この複合押出成形の際に芯材１１ａ、１１ｂ及び構造体１３ａの外周部に樹脂被覆層を接着剤を介して接着させると、樹脂被覆層と構造体の結合はより強固になる。
構造体１３ａと芯材１１ａ、１１ｂとの連結部分表面はつなぎ目が目立たず、滑らかに樹脂被覆層１４ａが連続するため外観意匠に優れる上に、手摺りに適用した場合に手を伝わせやすい。
構造体１３ａは軟質系の樹脂であるため、構造体１３ａ部分において樹脂被覆部材１０ａは容易に曲げ加工することが出来る。
【００２３】
図２は構造体を金属製又は硬質樹脂製のパイプ材で形成し、内周部に軟質樹脂を充填した場合で、図２（イ）は構造体付近の長手方向の断面を表した模式図で、図２（ロ）はＢ−Ｂ線断面を表した模式図である。
構造体１３ｂは銅など軟らかく人の力で容易に曲げられる金属製のパイプ材となっているため、樹脂被覆部材１０ｂは構造体１３ｂ部分で容易に曲げ加工出来る。
しかも、内周部に軟質樹脂１５ｂが充填されているので曲げ形状の保持が容易であり、元の直線状態に戻る力を抑えることが出来る。
構造体１３ｂには、パイプ状の芯材１１ａ、１１ｂに挿入連結する連結部２２ａ、２２ｂが設けられ、芯材１１ａと芯材１１ｂを連結している。
構造体１３ｂ及び芯材１１ａ、１１ｂはその表面を複合押出成形により形成される樹脂被覆層１４ｂで連続して被覆されている。
この複合押出成形時に樹脂被覆層１４ｂは、芯材１１ａ、１１ｂ及び構造体１３ｂの外周部に接着剤１２ｂを介して接着すると、樹脂被覆層１４ｂと、芯材１１ａ、１１ｂ及び構造体１３ｂが強固に結合される。
【００２４】
図３は構造体を人の力で容易に曲げられる金属製又は硬質樹脂製のジャバラ管で形成し内周部に軟質樹脂１５ｃを充填した場合で、図３（イ）は構造体付近の長手方向の断面を表した模式図で、図３（ロ）はＣ−Ｃ線断面を表した模式図である。
構造体１３ｃの連結部２３ａと連結部２３ｂの間は、人の力で容易に曲げられるようにジャバラ状になっているため、樹脂被覆部材１０ｃは構造体１３ｃ部分で容易に曲げ加工出来る。
また、内周部に軟質樹脂１５ｃが充填されているので曲げ加工時にこの部分が扁平になろうとするのを抑えるように作用する。
構造体１３ｃには両端に連結部２３ａ、２３ｂが設けられ、この連結部がパイプ状の芯材１１ａ、１１ｂにそれぞれ嵌着することで芯材１１ａと芯材１１ｂとが連結されている。
構造体１３ｃ及び芯材１１ａ、１１ｂはその表面を複合押出成形により形成される樹脂被覆層１４ｃで連続して被覆されている。
この複合押出成形時に樹脂被覆層１４ｃは、芯材１１ａ、１１ｂ及び構造体１３ｃの外周部に接着剤１２ｃを介して接着すると、樹脂被覆層１４ｃと芯材１１ａ、１１ｂ及び構造体１３ｃは強固に結合される。
【００２５】
図４は構造体を人の力で容易に曲げられる金属製のコイルバネで形成し内部を軟質樹脂１５ｄで充填した場合で、図４（イ）は構造体付近の長手方向の断面を表した模式図で、図４（ロ）はＤ−Ｄ線断面を表した模式図である。
構造体１３ｄは人の力で容易に曲げられる金属製のコイルバネとなっているため、樹脂被覆部材１０ｄは構造体１３ｄ部分で容易に曲げ加工出来る。
構造体１３ｄには両端に連結部２４ａ、２４ｂが設けられ、芯材１１ａと芯材１１ｂを連結している。
構造体１３ｄ及び芯材１１ａ、１１ｂはその表面を複合押出成形により形成される樹脂被覆層１４ｄで連続して被覆されている。
この複合押出成形時に樹脂被覆層１４ｄは、芯材１１ａ、１１ｂ及び構造体１３ｄの外周部に接着剤１２ｄを介して接着してもよい。
【００２６】
図５は構造体が軟質樹脂で形成され、その中心部の長手方向に金属製又は硬質樹脂製の芯棒がインサートされた場合で、図５（イ）は構造体付近の長手方向の断面を表した模式図で、図５（ロ）はＥ−Ｅ線断面を表した模式図である。
構造体は芯材１１ａ、１１ｂを連結する軟質系樹脂からなる軟質樹脂部１３ｅ内に、その中心部の長手方向に金属製、又は硬質系樹脂製の芯棒１６ｅをインサートした構造となっている。
芯棒１６ｅは十分に細く、軟質樹脂部１３ｅも軟らかいため、樹脂被覆部材１０ｅは構造体部分で人の力で容易に曲げることが出来る。
構造体には両端に連結部２５ａ、２５ｂが設けられ、芯材１１ａと芯材１１ｂを連結している。
構造体及び芯材１１ａ、１１ｂはその表面を複合押出成形により形成される樹脂被覆層１４ｅで連続して被覆されている。
この複合押出成形時に樹脂被覆層１４ｅは、芯材１１ａ、１１ｂ及び構造体の外周部に接着剤を介して設けるか、構造体１３ｅに融着させると樹脂被覆層と構造体の結合はより強固になる。
【００２７】
図６の構造体は人の力で容易に曲げられる金属製もしくは硬質系樹脂製のパイプ材を用いた場合である。
図６（イ）は構造体付近の長手方向の断面を表した模式図で、図６（ロ）はＦ−Ｆ線断面を表した模式図である。
構造体は人の力で容易に曲げられる金属製もしくは硬質系樹脂製のパイプ材１３ｆである。
パイプ材１３ｆは両端に連結部２６ａ、２６ｂが設けられ、芯材１１ａと芯材１１ｂを連結している。
パイプ材１３ｆ及び芯材１１ａ、１１ｂはその表面を複合押出成形により形成される樹脂被覆層１４ｆで連続して被覆されている。
この複合押出成形時に樹脂被覆層１４ｆは芯材１１ａ、１１ｂとパイプ材１３ｆの外周部に接着剤を介して接着すると良い。
この実施例ではパイプ材の内周部に軟質樹脂は充填されていないが、銅パイプ等、曲げ後に元に戻る反力が小さい材質であれば必ずしも軟質樹脂材の充填は必要がない。
【００２８】
図７の構造体は人の力で容易に曲げられる金属製もしくは硬質系樹脂製のジャバラ管を用いた場合である。
図７（イ）は構造体付近の長手方向の断面を表した模式図で、図７（ロ）はＧ−Ｇ線断面を表した模式図である。
構造体は人の力で容易に曲げられる金属製もしくは硬質系樹脂製のジャバラ管１３ｇである。
ジャバラ管１３ｇは両端に連結部２７ａ、２７ｂが設けられ、芯材１１ａと芯材１１ｂを連結している。
ジャバラ管１３ｇ及び芯材１１ａ、１１ｂはその表面を複合押出成形により形成される樹脂被覆層１４ｇで連続して被覆されている。
この複合押出成形時に樹脂被覆層１４ｇは芯材１１ａ、１１ｂとジャバラ管１３ｇの外周部に接着剤を介して接着するとよい。
樹脂被覆層を樹脂製の構造体に融着させることもできる。
【００２９】
図８の構造体は人の力で容易に曲げられる金属製もしくは硬質系樹脂製のコイルバネ１３ｈを用いた場合である。
図８（イ）は構造体付近の長手方向の断面を表した模式図で、図８（ロ）はＨ−Ｈ線断面を表した模式図である。
構造体は人の力で容易に曲げられる金属製もしくは硬質系樹脂製のコイルバネ１３ｈである。
コイルバネ１３ｈは両端に連結部２８ａ、２８ｂが設けられ、芯材１１ａと芯材１１ｂを連結している。
コイルバネ１３ｈ及び芯材１１ａ、１１ｂはその表面を複合押出成形により形成され樹脂被覆層１４ｈで連続して被覆されている。
この場合にコイルバネが曲げた後に元に戻ろうとするが、複合押出成形にて樹脂被覆層を設けると樹脂が収縮する際にバネに樹脂が密着し、バネの動きを規制するように働き、単にチューブを被覆したのと異なり曲げ後に戻ろうとする反力が小さく抑えられる。
【００３０】
図９は図５に示される軟質樹脂内に芯棒を設けて構造体を形成した場合の芯棒表面に、凹凸形状を形成した場合を示し、図１０はその芯棒表面にネジ溝を形成した場合を示し、図１１は芯材と構造体との連結位置に対応した位置の芯棒に、芯棒と略垂直なプレートを設けた場合を示し、それぞれ（イ）は長手方向の断面図で（ロ）は図９ではＥ１−Ｅ１線の、図１０ではＥ２−Ｅ２線の、図１１ではＥ３−Ｅ３線の断面図を示す。
図９においては芯棒１６ｆ表面に凹凸形状３１ａが設けられ、図１０においては芯棒１６ｇ表面にネジ溝３１ｂが切られることで、芯棒１６ｇとその周りの軟質樹脂１３ｅとの間の摩擦抵抗を大きくし、軟質樹脂１３ｅが長さ方向にずれ難い構造となっている。
また、図１１においては芯棒１６ｈと略垂直なプレート３１ｃを設けることで、軟質樹脂１３ｅの長さ方向のずれを防止している。
このように芯棒に軟質樹脂の長さ方向のずれを規制する規制部を設けることで、軟質樹脂が押出機内でその送り動作によって長さ方向にずれて縮まることを防止でき、押出機内で軟質樹脂が幅方向に膨張して詰まることを防止できる。
【００３１】
図１２は金属製芯材及び構造体と、樹脂被覆層を接着剤を介して接着する場合において、金属製芯材と構造体との間に遮熱部材を設けた場合を示す。
図１２（イ）と図１２（ハ）は長手方向断面の連結部分の拡大図を示し、図１２（イ）は遮熱部材をリング状に形成した場合で、図１２（ハ）は遮熱部材をフランジを設けたパイプ状に形成した場合である。
図１２（ロ）は図１２（イ）に示す遮熱部材をリング状に形成した場合の分解斜視図を示し、図１２（ニ）は図１２（ハ）に示すパイプ状遮熱部材の場合の分解斜視図を示す。
図１２（イ）において遮熱部材３２ａは、芯材端面１１ｃに沿ったリング状に形成されて取り付けられ、図１２（ハ）において遮熱部材３２ｂは芯材端面１１ｃに沿う形状のフランジを設けたフランジ管状に、構造体と芯材との間の連結位置に取り付けられている。
樹脂被覆層１４を接着剤１２を介して金属製芯材１１ｂ及び構造体１３に接着する場合には、接着剤１２を電磁誘導により芯材を加熱して焼き付ける。
その熱が金属製芯材１１ｂから構造体１３へ伝導すると、構造体１３の樹脂を軟化させたり溶融させて変形させてしまう恐れがあるが、このように遮熱部材３２ａ、３２ｂにて熱伝導を遮断することで防止することができる。
この遮熱部材３２ａ、３２ｂは電磁誘導により加熱しない材料のうち、断熱効果及び耐熱性に優れたフッ素樹脂系の材料により形成される。
【００３２】
次に、構造体と芯材との間の押出成形に伴う口開きの発生を防止した連結構造について説明する。
図１３（イ）は芯材の端部に雌ネジ構造を設け、構造体の端部に対応する雄ネジ構造を設けた場合を表し、図１３（ロ）は芯材内周の端部に雌ネジ構造を設けた筒状のカラーを圧入し、構造体と連結した場合を表している。
構造体と芯材とを連結し、その上に樹脂被覆層を複合押出成形する際に、送りローラによる送り速度において、押出型に構造体と芯材を送る速度よりも樹脂被覆した後に引き取る速度の方が少しでも速くなった際には、構造体と芯材との間に引っ張り力が作用するため口開きが発生する恐れがある。
しかし図１３（イ）に示すように芯材１１ｂの端部１１ｄに直接雌ネジ構造３３ａを形成して、対応する雄ネジ構造３３ｂを連結部に設けた構造体１３と嵌め合わせた場合には、構造体１３と芯材１１ｂは嵌合してずれることがなく、押出成型時に送りローラの送り速度と引取速度にずれが生じても構造体１３と芯材１１ｂとの連結部分はずれることはなく、口開きが防止できる。
また、図１３（ロ）に示すようにネジを切ったカラー３４ａを芯材内周１１ｅに圧入して、このカラー３４ａに対応する雄ネジ構造３３ｂを構造体１３に設けて嵌め合わすことによっても構造体１３ｃと芯材１１ｅとの連結部分の口開きが防止できる。  
【００３３】
図１４に芯材内周１１ｅに構造体挿入方向を向いた爪３５を設けて、この爪３５に構造体連結部２１を係止することで構造体と芯材とを連結する場合を示す。
図１４（イ）は連結部分の長手方向断面図を示し、図１４（ロ）は連結部分の分解斜視図を示す。
芯材端部１１ｄに圧入したフランジ管状のカラー３４ｂの内周には、矢印で示す構造体挿入方向に傾斜した爪３５が設けられている。
爪３５は構造体挿入の際はその挿入方向に傾斜しているため適度にカラー内壁方向へと撓むため、構造体１３は挿入孔１１ｇに容易に挿入することができる。
一方、挿入後は構造体１３を逆方向に動かして抜こうとしても、爪３５の先が釣り針の返りのように構造体連結部２１にくい込むことで、構造体１３がずれることを防止している。
【００３４】
図１５（イ）は芯材１１ｂ内に設けた係止突起３６を構造体１３のＬ字状係止溝３７に挿入して係止する構造の長手方向断面図を示し、図１５（ロ）は構造体１３と芯材１１ｂの連結部分の分解斜視図を示す。
芯材１１ｂ内に係止突起３６が設けられ、芯材１１ｂと構造体１３は係止突起３６を係止溝３７に挿し込んだ後、図１５（ロ）に示す矢印方向に回転させ、係止突起３６が曲がり部３７ａに引っ掛かるようにすることで構造体を係止する。  
【００３５】
図１６（イ）は構造体の連結部２１の軸周方向に形成した環状溝３８に、芯材内周１１ｅに設けた係止片３９を係止させて構造体１３と芯材１１ｂを連結する構造の長手方向断面図を示し、図１６（ロ）は構造体１３と芯材１１ｂの連結部分の分解斜視図を示す。
構造体１３の円柱状の連結部２１の外周に渡って環状溝３８が形成され、連結部２１を芯材１１ｂに挿入し、この環状溝３８に芯材内周１１ｅに設けられているリング状の係止片３９を嵌め合わせて係止させ、構造体と芯材とを連結する。
【００３６】
図１７（イ）に樹脂被覆層を金属製芯材と構造体で別々に形成した後に、構造体と金属製芯材を連結した樹脂被覆部材の実施例を示す。
樹脂被覆層は金属製芯材１１ａ、１１ｂ上に樹脂被覆層１４ｉを、構造体１３上に樹脂被覆層１４ｊを設けている。
また、図１７（ロ）に金属製芯材１１ａ、１１ｂ上に樹脂被覆層１４ｉを形成し、樹脂被覆層を設けない軟質樹脂等からなる構造体１３の表面は露出させた樹脂被覆部材の実施例を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（イ）は構造体を樹脂で形成した場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図２】（イ）は構造体をパイプ材及び軟質樹脂充填により形成した場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図３】（イ）は構造体を金属製のジャバラ管及び軟質樹脂充填により形成した場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図４】（イ）は構造体をコイルバネ及び軟質樹脂充填により形成した場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図５】（イ）は構造体を軟質樹脂部内に芯棒を設けて形成した場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図６】（イ）は構造体をパイプ材で形成した場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図７】（イ）は構造体をジャバラ管で形成した場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図８】（イ）は構造体をコイルバネで形成した場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図９】（イ）は構造体を軟質樹脂に芯棒をインサートして形成し、芯棒表面に凹凸を設けた場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図１０】（イ）は構造体を軟質樹脂に芯棒をインサートして形成し、芯棒表面にネジ溝を形成した場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図１１】（イ）は構造体を軟質樹脂に芯棒をインサートして形成し、芯棒と略垂直なプレートを設けた場合の長手方向の断面を示し、（ロ）は幅方向の断面を示す。
【図１２】（イ）リング状の遮熱部材を芯材と構造体との間に設けた場合の連結部分の拡大図を示す。（ロ）遮熱部材をリング状にした場合の分解斜視図を示す。（ハ）フランジを設けたパイプ状の遮熱部材を芯材と構造体との間に設けた場合の連結部分の拡大図を示す。（ニ）遮熱部材をフランジ管状にした場合の分解斜視図を示す。
【図１３】（イ）芯材の端部に雌ネジ構造を設けた場合の連結部分の拡大図を示す。（ロ）芯材内周端部に雌ネジ構造を設けたカラーを取り付けて連結した場合の連結部分の拡大図を示す。
【図１４】（イ）芯材内周端部に構造体挿入方向を向いた爪を設けた場合の連結部分の拡大図を示す。（ロ）連結部分の分解斜視図を示す。
【図１５】（イ）芯材に係止突起を設けて構造体の係止溝に嵌合させた場合の長手方向断面図を示す。（ロ）芯材に係止突起を設け、構造体に係止溝を設けた場合の分解斜視図を示す。
【図１６】（イ）構造体の挿入部の軸周方向に環状溝を形成して、芯材内周の係止突起に係止させた場合の長手方向断面図を示す。（ロ）構造体挿入部に環状溝を設け、構造体にリング状の係止突起を設けた場合の分解斜視図を示す。
【図１７】（イ）樹脂被覆層を金属製芯材と構造体では別々に設けた後に連結した場合の長手方向の断面を示す。（ロ）金属製芯材に樹脂被覆層を設け、構造体には樹脂被覆層を設けない場合の長手方向の断面を示す。
【図１８】本発明に係る樹脂被覆部材を適用した手摺りを階段に沿って取り付けた状態を示す。
【符号の説明】
【００３８】
２    階段
３    壁
５    手摺り
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  樹脂被覆部材
１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ  樹脂被覆部材
１０ｉ、１０ｊ、１０ｋ  樹脂被覆部材
１１ａ、１１ｂ  芯材
１１ｃ  芯材端面
１１ｄ  芯材端部
１１ｅ  芯材内周
１１ｆ  芯材内周端部
１１ｇ  挿入孔
１２    接着剤
１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  接着剤
１３    構造体
１３ａ  構造体（軟質系樹脂）
１３ｂ  構造体（パイプ材に軟質樹脂充填）
１３ｃ  構造体（ジャバラ管に軟質樹脂充填）
１３ｄ  構造体（コイルバネに軟質樹脂充填）
１３ｅ  軟質樹脂
１３ｆ  パイプ材
１３ｇ  ジャバラ管
１３ｈ  コイルバネ
１４    樹脂被覆層
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  樹脂被覆層
１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ  樹脂被覆層
１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ  軟質樹脂
１６ｅ  １６ｆ、１６ｇ、１６ｈ  芯棒
２０    曲げ加工部
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ  連結部
２３ｂ、２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂ  連結部
２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ  連結部
３１ａ  凹凸形状
３１ｂ  ネジ溝
３１ｃ  プレート
３２    遮熱部材
３３ａ  雌ネジ構造
３３ｂ  雄ネジ構造
３４ａ、３４ｂ  カラー
３５    爪
３６    係止突起
３７    係止溝
３７ａ  係止溝Ｌ部
３８    環状溝
３９    係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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