(57)【要約】【課題】  水和が完成した製麺用のドウを瞬時に得る。水和が完成し、しかもグルテンが組織されていない製パン用のドウを瞬時に得る。攪拌混合や長時間の処理を嫌う薬品や工業原料の粉体原料と液体原料の結合物や混合物を、攪拌混合なしに瞬時に得る。【解決手段】  羽根自体には粉体原料の推進作用がない羽根を用いて粉体原料を円筒内壁に沿って攪拌混合が生じないように回転させ、慣性分級の作用で粉体原料と液体原料の結合物と未結合物を仕分けながら粉体原料に液体原料を均等に結びつける。それを可能にするために回転軸の側から一旦結びついた後に他へ移動する必要がない大きさにした微粒子状の液体原料を回転する粉体原料に一気に加える。【選択図】【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒内壁に沿って回転する粉体原料に、粉体原料と結合した後に移動して新たな粉体原料と結合する必要がない大きさに微粒子化した液体原料を回転軸の側から加え、慣性分級作用によって液体原料と結合した粉体原料を円筒内壁の側に、液体原料と未結合の粉体原料を回転軸の側に移動させ、あるいは液体原料と結合度合いが高い粉体原料を内壁面の側に、液体原料と結合の度合いが低い粉体原料を回転軸の側に移動させる方法によって、両原料を均等に結合させる粉体原料と液体原料の結合のさせ方。
【請求項２】
円筒内壁に沿って回転する粉体原料に、粉体原料と結合した後に移動して新たな粉体原料と結合する必要がない大きさに微粒子化した液体原料を回転軸の側から加え、慣性分級作用によって液体原料と結合した粉体原料を円筒内壁の側に、液体原料と未結合の粉体原料を回転軸の側に移動させ、あるいは液体原料と結合度合いが高い粉体原料を内壁面の側に、液体原料と結合の度合いが低い粉体原料を回転軸の側に移動させる方法によって、両原料を均等に結合させる粉体原料と液体原料を結合させる装置。
【請求項３】
羽根の底面が円筒内壁面に沿い、厚さが少ない、回転方向に対して広すぎない幅を持つ、上面に粉体原料の一部を載せて進むことができる、羽根自体には粉体原料を押して進む機能が少ない羽根を用いて、粉体原料を攪拌混合することなく円筒内壁に沿って回転させることにより、円筒内壁面に沿って回転する粉体原料に回転軸の側から液体原料を加える際の慣性分級作用を乱すことなくおこなう粉体原料への液体原料の加え方。
【請求項４】
羽根の底面が円筒内壁面に沿い、厚さが少ない、回転方向に対して広すぎない幅を持つ、上面に粉体原料の一部を載せて進むことができる、羽根自体には粉体原料を押して進める機能が少ない、粉体原料を攪拌混合することなく円筒内壁に沿って回転させる円筒内壁面に沿って回転する羽根。
【請求項５】
請求項４において、回転の方向に直角に円筒内壁面に沿って円筒を横断する羽根。
【請求項６】
請求項４において、回転の方向に直角以外の角度をもって円筒内壁面に沿って円筒を横断する羽根。
【請求項７】
高速で回転する筒に、微細な液滴を得るための液膜を遠心力によって放つ、筒の表裏に通じる切り口を設け、請求項１１に記載の液量調節供給機構を含む切り口への液量調節供給機構あるいは液量調節供給装置と組合わせて機能させる霧化の方法。
【請求項８】
高速で回転する筒に、微細な液滴を得るための液膜を遠心力によって放つ、筒の表裏に通じる切り口を設け、請求項１１に記載の液量調節供給機構を含む切り口への液量調節供給機構あるいは液量調節供給装置と組合わせて機能させる霧化装置。
【請求項９】
高速で回転する筒の外周に、微細な液滴を得るための液膜を遠心力によって放つ羽根を設け、請求項１１に記載の液量調節供給機構を含む羽根への液量調節供給機構あるいは液量調節供給装置と組合わせて機能させる霧化の方法。
【請求項１０】
高速で回転する筒の外周に、微細な液滴を得るための液膜を遠心力によって放つ羽根を設け、請求項１１に記載の液量調節供給機構を含む羽根への液量調節供給機構あるいは液量調節供給装置と組合わせて機能させる霧化装置。
【請求項１１】
請求項７・請求項８に記載の切り口を設けた筒、あるいは請求項９・請求項１０に記載の羽根を設けた筒の内側に組み合わせて用いる、液体の貫通孔を壁面に持ち外側の筒ほど貫通孔の数を増す筒を複数個筒を重ね、内側の筒に供給する液体を筒の回転にともなう遠心力によって貫通孔を通って外側の筒へ移動させる間に、数を増す貫通孔によって液量を分割して、外側の筒の切り口あるいは羽根に微細な液滴を得ることができる液量に調節して供給する仕組みの液量調節機構。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】  この出願は、出願者による特願２００３−１０３３９８、特願２００３−１４５５３４、特願２００３−３７３４６３、特願２００３−４３６０５５を出願後の技術的進展に基づき改め、整理し、まとめて再出願するものである。
【技術分野】
【０００２】  本発明は、粉体原料に液体原料を加えあるいは結合させる技術に関する。
【背景技術】
【０００３】  小麦粉に塩水を加えて製麺用の生地をつくる際の攪拌混合は、粉体原料に液体原料を加え結合させる従来技術の典型的な一例である。さまざまな形状の攪拌羽根や攪拌棒を持つ攪拌混合型のミキサーが使用されてきた。しかし、機械製麺の生地つくりのように小麦粉に対して重量比３０パーセントから４０数パーセントの加水をおこなうにも、また手加工製麺の生地つくりのように４５パーセント前後から５０パーセントの加水を行うにも、２０分に近い時間を要する。しかも、２０分に近い攪拌混合によって塩水を小麦粉粒子の全てにゆきわたらせる水和を完成させることができるわけではない。粒子が微細でその粒子の間に空気を多量に含む小麦粉のような粉体原料の場合、当初に生じる加水むらを容易に解消することができない。微細な単位の空気は粉体原料粒子に付着する性質を示すため、拡散しようとする液体原料に空気が道を譲らないためである。すると拡散に時間を要するだけでなく、小麦粉の場合には先に生成されたグルテン組織が攪拌混合の力で破壊され発熱する現象が起こる。そのため、攪拌混合によって新たに生成されるグルテン組織の量とそれまでに生成されたグルテン組織が破壊される量がバランスする時点で攪拌混合を打切らなければならない。それ以上に攪拌混合を続けると新たに生成されるグルテン組織の量より破壊されるグルテン組織の量が多くなり、得ることができるグルテン組織の量は減少する。従って攪拌混合を打切った生地の中には、過剰に加水された部分・未加水の部分・グルテンの組織が破壊された部分が混在し、そのままでは生地が甚だしく粘着し加工が容易でない。無理に製麺しても弾力と滑らかさに欠ける品質が悪い麺になる。
そのため機械製麺の場合には更にかき混ぜたり寝かしたりする工程を加え、手加工製麺の場合には足で踏んだり、丸めて寝かしたりして水分の均一化を促す。そのようにしても、機械製麺のような加水率の場合には一旦生じた加水むらは完全には解消せず、乾麺作りの乾燥に際しての麺伸びや落麺の原因になる。【０００４】  製麺用のミキサーとしては高速連続加水装置の小麦粉加水用のフロージェッターがある。高速回転する円盤上の中心部に小麦粉を落下させ、その周囲に塩水を筒状に落下させて、接線方向に飛ばして微粒子化させて結合させようとする装置である。しかし、塩水は円盤の四方に均等に飛散するものの、小麦粉を中心のまわりに均等に落下させることができないので小麦粉は四方にむらのある飛び方をし、そのため加水むらのある結合物が未結合の小麦粉と共に排出される。排出物は過剰に加水された部分を加水の少ない小麦粉が被ったソボロ状になる。未結合の小麦粉は空気中に漂い出る。そのため排出物はさらに時間をかけて水分を均一化しなければ製麺できない。装置の構造上パッチ型にはできない。【０００５】  製麺用のミキサーとしては高速連続加水装置の小麦粉加水用のタービュライザがある。円筒の一端の上部から供給される小麦粉が回転パドルによって円筒内壁に沿って回転させられ、小麦粉の供給口に隣接して円筒上に設けられた注水ノズルから塩水が供給される。そのため、塩水は注水ノズルの直下を通過する小麦粉に過剰に加えられる。小麦粉と過剰に加水された加水物を高速で回転するパドルによって細かく砕き、急速に攪拌混合して他端から排出する。しかし、注水ノズルの直下で過剰に塩水と結合した小麦粉は攪拌羽根で砕かれても質量を増しているので円筒内壁の側に留まろうとし、一方、塩水と結合していない質量が小さい小麦粉は回転軸の側に留まろうとする。このため両者の混合と水分の移動は意外なほど進まず、過剰に水分と結合した小麦粉の周囲を小麦粉が囲んだソボロ状で排出される。さらに時間をかけて水分を均一化しなければ製麺することはできない。
構造上パッチ型にすることはできるが、上記の理由で均一化を得るには効率が悪く、生じたグルテン組織を高速で回転するパドルによって破壊するミキサーになる。【０００６】  小麦粉加水用のスーパーターボは小麦粉加水用のタービュライザと基本的に同一の装置である。タービュライザの回転羽根がパドル状であるのに対して、スーパーターボの回転羽根は板状や丸棒状である。タービュライザと同様な問題点がある。【０００７】  タービュライザやスーパーターボ型のミキサーを改良して、回転軸を原料の供給端のみで支えて駆動し、粉体原料や液体原料を円筒の一方の側端から供給して、排出端側から円筒を容易に取り外すことができるように改めたＨＤ連続加水混合装置・特開平０７−３２７５７５などがある。装置全体が小型化され、清掃も容易で有用なミキサーであるが、加水物が持つ問題点はタービュライザやスーパーターボに準じる。そのままでは製麺できないので、水分を均一化するための追加処理が推奨されている。【０００８】  真空ミキサーと呼ばれるミキサーがある。容器内を脱気しながら攪拌混合をおこなうミキサーである。粉体原料に含まれる空気の妨害を排して液体原料を粉体原料の中に効率よく拡散・浸透させるのでミキシング時間も早く小麦粉への加水に用いればグルテンがよく組織される。しかし、このミキサーを用いて製造した食品は、食品としての味わいや風味を欠く。ミキシングの過程で原料中の空気が排除され空気をほとんど含まない食品になるので、咀嚼する際に味蕾への刺激が連続的になり、人の味蕾の性質上、食品の味や風味を感じ難い。脱気して攪拌混合をおこなうミキサーは食品製造用のミキサーとしては大きな欠陥を持つと言わざるを得ない。【０００９】  ざっと攪拌混合した小麦粉と水分との混合物を、シリンダーに入れてスクリューコンベアーやピストンで強く加圧して小麦粉中の空気を追出すことによって短時間の内に水和を得、ダイスから押出して製麺する方法がある。スパゲティや、一部の十割そばなどの製法である。しかし、前項の真空ミキサーと同様に、空気を僅かしか含まぬ食品になるので、食品としての味わいや風味を欠く。【００１０】  小麦粉に重量比６０％以上の水や卵などの水分を加え、縦型ミキサーやスパイラルミキサーによって攪拌混合をおこない水和を得る製パン用のドウつくりも、粉体原料に液体原料を加え結合させる従来技術の典型的な例である。製パン用のドウは加水率が高くドウは柔らかいが、小麦蛋白の多い原料を用いるので生成されたグルテンの組織が攪拌混合によって破壊され高温になり、異常発酵を押さえるために氷で冷やすような場面さえ生ずる。しかし製パン用のドウつくりの最大の問題点は、水和を得るための攪拌混合の過程においても早くからグルテンの組織化が進むことである。フランスパンのドウつくりのように小麦蛋白の少ない小麦粉を用いてグルテン組織の少ないドウを得ようとする場合にも水和を得るための攪拌混合を避けることができないので希望の程度を超えたグルテン組織が生ずることが多い。小麦蛋白が多い原料で縦型ミキサーを用いて水和を得る場合には、水和のための攪拌混合の過程でドウの中に様々な様態のグルテン組織が形成され、そのため製品の品質を損ねる。これを嫌��高品質な製品を求める製パン業者は、水和のためにはミキサーを僅かしか用いず、主な工程を手捏ねによってドウをつくる。ミキサーを全く用いることなく、袋に小麦粉と水溶液を交互に入れて、異常発酵を避けるために冷蔵庫に寝かし、時間をかけて水分の自然な拡散を待って水和が完了したドウを得ている製パン業者もある。
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  粉体原料中の多量の空気の存在にも関わらず、水和が完了した製麺用のドウを瞬時に得る。水和が完了し、しかも水和を得る過程で攪拌混合されていない製パン用のドウを瞬時に得る。低加水率から高加水率のドウを同一の装置で得る。攪拌混合や長時間の処理を嫌う薬品や工業原料の粉体原料と液体原料の結合物や混合物を、攪拌混合なしに瞬時に得る。
以上の処理を小量生産向きのパッチ型でも大量生産向きの連続型でも可能にする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  粉体原料を円筒内壁に沿って攪拌混合作用なしに進め回転させることができる羽根を開発し、この羽根で円筒内に投じた粉体原料を円筒の内壁に沿って回転させる。
円筒内壁に沿って回転する粉体原料に液体原料を加えた際に、液体原料と結合した粉体原料と、液体原料と未結合の粉体原料が慣性分級によって仕分けられて均等な結合が生ずるように、液体原料は回転軸の側から加える。
一旦生じた粉体原料と液体原料の結合物から、過剰な液体原料が粉体原料の間に存在する空気の抵抗に抗して未結合の粉体原料や結合度合いの低い結合物に移動して均一化する、難しい、時間のかかる拡散や浸透の現象を期待しなくてもよいように、一旦粉体原料と結合した後は他へ移動する必要がない大きさにした微粒子状の液体原料を回転軸の側から放つことができる霧化機構を開発して液体原料の供給に用いる。
小麦粉のように、液体原料と結合して湿潤グルテンが生じて次にグルテンとグルテンの結びつきが組織される性質の粉体原料の場合には、時間が経過すると円筒内壁側と回転軸側の粉体粒子の入代わりが困難になる。そこで、一挙に粉体原料と液体原料を結びつけることができるように、短時間の内に必要な量の液体原料を微粒子化することができる霧化機構を開発して用いる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】    粉体原料を円筒内壁に沿って回転させるにはブルドーザーの押し板のような羽根を円筒内壁に沿って回転させて粉体原料を押して回転させてもよい。しかし、粉体原料をできる限り攪拌混合しないようにしながら円筒内壁に沿って回転させるには、底面が円筒内壁面に沿い、厚さが少ない、回転方向に対して広すぎない幅を持つ、羽根自体は原料を押す機能をほとんど持たない、しかし上面に粉体原料の一部を載せて進むことができる板状の回転羽根を用いることが現在考え得る最良の方法である。
板状の羽根の上面に載せた粉体原料が円筒内壁上の粉体原料を押して円筒内壁に沿って回転させる。【００１４】  粉体原料を推進する羽根の回転軸側の上面は、必ずしも円筒内壁面に並行する曲面でなくてもよい。平面でも、回転軸の側に膨らんだ曲面や角のある面を形成していても、粉体原料をその上面に載せて進むことができる範囲のものならばよい。【００１５】  粉体原料を推進する羽根の回転に伴い、板状の羽根の上に載った粉体原料が、回転運動によって生ずる遠心力によって、静止した状態の安息角より緩やかな角度の斜面の粉体原料の山を羽根の上に築く。この粉体原料の山が円筒内壁上の粉体原料や、液体原料と結合しつつある原料や、液体原料と結合した粉体原料を押して円筒内壁に沿って回転させる。
回転にともない円筒内壁上の粉体原料が羽根の上に載った粉体原料に衝突すると、板状の羽根の上に載った粉体原料との入れ替わりがおこなわれる。しかし、羽根の上に載った粉体原料は遠心力によって円筒内壁の方向、すなわち板状の羽根の上面に押しつけられているので入れ替わりは多くない。
ところが粉体原料と液体原料との結合がはじまると様相は変わる。液体原料と結合して質量を増した円筒内壁面上の粉体原料が羽根に載った粉体原料に衝突すると、羽根の上の質量の小さな粉体原料は弾き飛ばされて液体原料と結合した粉体原料と入れ替わる。羽根の上に載る原料が全て液体原料と結合した粉体原料になった後は、より多くの液体原料と結合したより大きな質量を持つ粉体原料が衝突すると、より少ない液体原料と結合している質量が小さな原料が弾き飛ばされて入れ替わる。このようにして、円筒内壁に沿って進む粉体原料にも、羽根の上の粉体原料にも、均等な液体原料との結合がもたらされる。【００１６】  粉体原料を押し進める円筒内壁面に沿って回転する羽根は、円筒の幅いっぱいに、回転方向に対して直角に一直線に延びた羽根が効果的である。両円筒端でロッドなどで回転軸に繋がれて駆動される。回転方向に対して斜めに延びた羽根にすれば羽根は原料を筒の長さの方向にも送るので連続型の羽根にふさわしい。【００１７】  粉体原料を押し進める羽根の数は円筒の大きさと、処理する原料の多少によって選べばよい。【００１８】  粉体原料を押し進める羽根の数が多過ぎたり、羽根の回転方向の幅が広過ぎて円筒内壁上の粉体原料の量が少なくなり過ぎると、羽根の上面に載っている液体原料との結合の度合いが異なる原料の入替わりがおこなわれ難くなる。【００１９】  粉体原料を推進する羽根とは別途駆動する回転軸の周囲に設けた筒を高速回転させて液体原料を微粒子化させる機能を果たす霧化機構を構成する。筒は必ずしも円筒でなくてもよいが円筒が便利である。【００２０】  高速回転する円筒の外周に沿って、遠心力によって液体原料の薄い液膜を放って液体原料の微細な液滴を得るための切り口あるいは羽根を設ける。【００２１】  その切り口あるいは羽根に薄い液膜を放つことができる適量の液体原料を供給するために、切り口あるいは羽根を設けた円筒の内側に、壁面に貫通孔を持つ径が異なる円筒を複数重ねて共に高速回転させる。壁面の貫通孔は外側の円筒ほど数を増す。重ねた円筒の内側の円筒の内部に液体原料を供給し、円筒の壁面に設けた貫通孔を通ってその外側の円筒の内壁面に順次移動するに従って数を増す貫通孔に分けられることによって供給された液体原料を微細な液滴にして放つことができる液量に分割する。【００２２】  切り口は丸でも四角でも三角でもよいが、筒の長さいっぱいの、幅の広くない長方形で、長辺が筒の回転方向に対して直角をなすものを筒の周りに均等に並べたものが好ましい。【００２３】  羽根の場合は、円筒の回転にともない羽根の前面から先端部に液膜を移動させて先端部から液膜を放つことができるものならどのような羽根でもよいが、円筒の長さいっぱいの横幅を持つ、円筒の回転方向に対して直角をなす羽根を、円筒の周りに均等に並べたものが好ましい。【００２４】  同じ直径を持ち同じ長さを持つ二つの円筒の一方に、円筒の長さの方向いっぱいの長さの長方形の切り口を設け、もう一方に円筒の長さいっぱいの長さの羽根を同数ずつ設けて両者を比べれば、液膜を放つエッジの長さは切り口の方が羽根の二倍である。羽根はその先端部から液膜を放つが、長方形の切り口は切り口の両側から液膜を放つ。同じ速度で回転させれば筒上に設けた羽根の方がより大きな遠心力に曝されるが、切り口を持つ装置の回転数を増すか、切り口を持つ筒の半径を羽根の先端部から軸の中心までの距離と同じにすれば、遠心力は同一になる。【００２５】  液体原料の微細な液滴を得るための液膜を放つ手段としては切り口を設ける方が羽根を設けるより構造が簡単である。その上、外部に対する凸部がないのでその周囲に粉体原料やドウが位置するミキサーには好都合である。【００２６】  円筒に切り口を設ける場合も、羽根を設ける場合も、内側に重ねた貫通孔を持つ円筒を通り液量が調節された液体原料は、切り口や羽根を設けた円筒の内壁面の切り口と切り口の間、あるいは羽根と羽根の間に供給する。切り口の場合は切り口の周囲から液膜として放たれ、羽根の場合は羽根の付根に設けた供給孔あるいは供給スリットから円筒の外壁面に出て羽根の前面を通り先端部から液膜として放たれる。【００２７】  液膜を放つ切り口あるいは羽根に適量の液体原料を供給するために、切り口あるいは羽根を設けた円筒の内側に、壁面に液体原料の貫通孔を持つ、径が異なる複数の円筒を重ねて、切り口あるいは羽根を設けた円筒と共に回転させる。切り口あるいは羽根を設けた円筒と内側に重ねた貫通孔を持つ円筒は必ずしも同一に回転させなくてもよいが、同一に回転させる方が駆動の手段が複雑にならずに好ましい。【００２８】  内側に重ねる円筒の壁面の貫通孔は、内側の円筒の貫通孔より外側の円筒の貫通孔が順次数を増すように設け、液膜を放つ切り口あるいは羽根を持つ円筒のすぐ内側の円筒の貫通孔は、液膜を放つ切り口と切り口の間、あるいは羽根と羽根の間の内壁面に、適量に分割された液体原料が供給されるように設ける。【００２９】  重ねた貫通孔を持つ円筒の最も内側の円筒に液体原料を供給し、供給された液体原料は円筒の回転によって生ずる遠心力によって円筒の内壁面に押し付けられて内壁面と共に回転しつつ、内壁面に設けられた貫通孔から噴出してその外側の円筒の内壁面に移動する。移動した円筒の内壁面にはより多くの貫通孔が設けられているので、内側の円筒の貫通孔から外側の円筒の内壁面に移動した液体原料は、さらにより外側の円筒に移動することによって液量が分割される。【００３０】  液量を分割するための貫通孔を持つ円筒の内壁面には、内側の円筒の貫通孔から供給された液体原料をその円筒の複数の貫通孔に導くための誘導溝を設けてもよいし、設けなくてもよい。誘導溝を設ければ最も外側の円筒の、微細な液滴を得るための液膜を放つ切り口や羽根のそれぞれに、均等に、あるいは計画した割合で適量の液体原料を容易に分配することができる。しかし、誘導溝を設けなくても、各円筒の貫通孔を適切に配置すれば同様の結果を得ることができる。【００３１】  分割は２分割ずつおこなう方法が容易であるが、２分割以上の複数分割でもよい。【００３２】  貫通孔を持ち液量を分割する役割を果たす円筒を何層重ねるかは、液膜を放出する切り口の数あるいは羽根の数、切り口の長さや羽根の長さ、最終段階で必要とする液量などにより異なる。【００３３】  貫通孔を持ち、液量を分割する役割を果たす円筒と円筒の間隙は、分割されつつある液体原料が遠心力によって円筒内壁面に押し付けられて存在することができるだけの僅かな間隙でよい。【００３４】  個々の貫通孔は、それ自体が液量を調節するための貫通孔ではないので、清掃を困難にするような狭い貫通孔である必要はない。【００３５】  液体原料を、円筒に設けた切り口や羽根に微細な液滴を得ることができる液量に調節して供給する機構の一部あるいは全部を円筒の外部に設けて、切り口や羽根を設けた円筒の内壁面に供給してもよい。
【実施例１】
【００３６】  内径１００ｍｍ内壁面の実質長９４ｍｍの円筒内壁に沿って１２０ｇの強力小麦粉を毎分１９００回転で回転させ、７２ｃｃの水に小量の砂糖・食塩・イーストを溶かした液体原料を回転軸の側から加えた。３．５秒間で加水が完了し、水和が完成した製パン用のドウを得た。
その際のこの装置の霧化機構の運転状況は以下の通りである。
直径５７ｍｍ、長さ１０３ｍｍ、両端部が厚さ２ｍｍの円筒に、円筒の長さの方向に伸びた長さ９４ｍｍ、幅３ｍｍの長方形の、長辺が円筒の回転方向に直角をなす８つの切り口を、円筒の周囲に等間隔に配置した。切り口がある部分の円筒の厚さは１ｍｍ余で２ｍｍより薄い。この円筒の内側に直径５３ｍｍ、長さ１０３ｍｍの円筒に、５６孔の貫通孔を、７孔ずつ外側の筒の長方形の切り口と切り口の間に対応する位置に８列に並べた円筒を重ねた。
切り口を設けた円筒の内壁面と、貫通孔が並ぶ内側の円筒の外壁面の距離は１ｍｍに満たない。５６孔の貫通孔を持つ筒の内壁面には、その円筒のさらに内側の円筒の貫通孔から受けた液体原料を５６孔の貫通孔に導くための深さが１ｍｍに満たない誘導溝を設けた。５６孔の貫通孔を持つ円筒の内側に、１４孔の貫通孔を持つ、直径４６ｍｍ、長さ１０３ｍｍの円筒を重ねた。１４孔の貫通孔の位置は、５６孔の貫通孔を持つ円筒の内壁面の誘導溝に対応する位置にある。
重ねた三つの円筒を毎分１２０００回転させて、７２ｃｃの水を１４孔の貫通孔を持つ円筒の内部に、回転する１４孔の貫通孔に均等に液体が供給されるようにしたノズルから供給すると、３．５秒間で全ての液体原料が円筒の周囲に霧化された。
【実施例２】
【００３７】  実施例１と同じ装置を用い、１２０ｇの中力小麦粉を毎分１９００回転で回転させ、実施例１の方法で６０ｃｃの水に小量の食塩を溶かした液体を回転軸の側から加えた。３．５秒で加水が完了し、水和が完成した製麺用のドウを得た。
【発明の効果】
【００３８】  円筒の内壁に沿って平たい回転羽根を回転させ、その内部に筒に複数の切り口を設け、その内部に貫通孔を持つ複数の筒を重ねて、羽根と切り口を持つ筒を別途駆動するだけの簡単な構造の装置によって、これまで少なくても１０分前後の時間を要していた水和が完成したドウを、僅か３．５秒間で得た。
【００３９】  しかも、この方法と装置で水和が完成したそのドウは、グルテンが組織されていない、従って製パンに携わる者を苦しめてきた様々な様態のグルテン組織を含まないドウであり、製パンに携わる者の夢であった、水和と捏ねを完全に分離した製パンを可能にするドウである。
【００４０】  この方法と装置で水和が完成したそのドウは、袋に小麦粉と液体原料を交互に入れて一晩放置して得たドウと水和の完成度合いとグルテンが未組織である点が共通している。一晩放置して得たドウは、冷蔵庫の中とはいえ長時間を経過しているのでイーストが異常発酵気味であるが、３．５秒で得たドウには異常発酵はない。
【００４１】  一時間以上の処理を経ても得ることができなかった水和が完成した製麺用のドウを３．５秒で得る。しかも一切のグルテン組織の破壊がなく、従って発熱もない。
【００４２】  薬品や工業原料の粉体原料と液体原料の混合や結合には攪拌混合や長時間の処理を嫌うものが多いので、攪拌混合作用のない、一瞬で混合や結合を完成させるこの技術は有用である。
【００４３】  装置の構造が簡単なので、メンテナンスや清掃が容易である。