(57)【要約】【課題】外径研削加工をするための偏心レンズ保持の作業性を簡素化すると共に、ロス時間をなくして生産性を向上させる。【解決手段】対向した２つの機能面の一方が偏心した偏心レンズ９の外径研削を行う装置である。偏心レンズ９の基準面２側に当接するベルリング１１と、ベルリング１１に形成され、真空装置との接続可能な貫通孔２１と、偏心レンズ９の偏心面５側に点接触する位置決めピン１３と、ベルリング１１と位置決めピン１３との位置関係を調整する調整具３０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した２つの機能面の一方が偏心した偏心レンズの外径研削を行う装置において、
前記偏心レンズの基準面側に当接するベルリングと、ベルリングに形成され、真空装置との接続可能な貫通孔と、偏心レンズの偏心面側に点接触する位置決めピンとを備えていることを特徴とする偏心レンズ外径研削装置のレンズ保持装置。
【請求項２】
ベルリングに対する位置決めピンの位置を調整するため、上下両面が平行面となっており、ベルリングの先端に着脱自在に配置される調整具をさらに有していることを特徴とする請求項１記載の偏心レンズ外径研削装置のレンズ保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏心レンズの外周を研削するために偏心レンズを保持する偏心レンズ外径研削装置のレンズ保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対向した機能面が偏心したレンズの外周を研削する研削装置に用いられる従来のレンズ保持装置としては、特開平６−９１５０５号公報に開示されている。図３〜図５は、従来のレンズ保持装置を示す。
【０００３】
図３に示すように、位置決めピン１３はベルリング１１と同一中心線１０上で対向するように本体１６に上下動自在且つ回転自在に挿入され、止めねじ１４によって本体１６との位置を固定できるようになっている。また、ベルリング１１は本体１６に対して回転自在となっている。この構造では、ベルリング１１の先端と位置決めピン１３の先端との先端間距離Ｓが決定されることにより、これらの間に挿入されて挟持される偏心レンズ９の中心肉厚Ｔもおのずと決定される。すなわち図４に示すように、偏心レンズ９の偏心面５の形状と、基準面２の曲率半径Ｒと、ベルリング１１の先端径Ｄとが判っていれば、上記先端間距離Ｓが求まり、このＳから要求されるレンズの中心肉厚Ｔを求めることができる。
【０００４】
図５は、図３及び図４の概念を組み込んだ実際のレンズ保持装置を示す。本体１６にはベルリング１１と位置決めピン１３とが同一中心線１０上に対向して配置されている。ベルリング１１は軸受１５を介して回転かつ着脱自在に本体１６下部へ挿入されており、位置決めピン１３は本体１６上端に取着されたマイクロメータヘッド１７のアンビル部１８にボルト１９によって固定されている。
【０００５】
図５に示す装置によってレンズ９の保持及び外周の研削を行う場合には、まず、ベルリング１１の中央部に間隔原点治具２０を挿入する。間隔原点治具２０は、ベルリング１１の先端と同じ高さとなるように加工されているため、挿入された間隔原点治具２０の高さがベルリング１１の高さと一致する。この状態でマイクロメータヘッド１７のアンビル部１８を下降させて、位置決めピン１３の先端を間隔原点治具２０に当接する。次に、偏心レンズ９の基準面２の曲率半径とベルリング１１の先端径とから求められる先端間距離Ｓだけマイクロメータヘッド１７のアンビル部１８を上げて位置決めピン１３の先端を上昇させる。
【０００６】
この後、間隔原点治具２０を取り除き、この間隔に偏心レンズ９を挿入することにより、中心肉厚が決定される位置で偏心レンズ９が挟持される。この状態で、ベルリング１１の先端と偏心レンズ９とを接着し、マイクロメータヘッド１７をさらに持ち上げて位置決めピン１３の先端を偏心レンズ９から回避させ、図示しない回転駆動系により同一中心線１０を中心としてベルリング１１を回転させ、図示しない研削砥石を偏心レンズ９の外径に当接して接触させることにより外径研削を行う。
【特許文献１】特開平６−９１５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の装置では、偏心レンズ９の中心肉厚を決定した後、研削する前に、ベルリング１１と偏心レンズ９とを接着して偏心レンズ９をベルリング１１に保持させる必要がある。従って、接着のための作業及び時間、接着剤の硬化のための時間、さらには加工後に接着を剥がす作業及び時間が必要であり、作業性が悪いばかりでなく、加工に要する時間が長くなる問題を有している。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、外径研削加工をするための偏心レンズの保持の作業性を簡素化すると共に、ロス時間をなくして生産性を向上させることが可能な偏心レンズ外径研削装置のレンズ保持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の偏心レンズ外径研削装置のレンズ保持装置は、対向した２つの機能面の一方が偏心した偏心レンズの外径研削を行う装置において、前記偏心レンズの基準面側に当接するベルリングと、ベルリングに形成され、真空装置との接続可能な貫通孔と、偏心レンズの偏心面側に点接触する位置決めピンとを備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明では、ベルリングと位置決めピンとの間に偏心レンズを挟持する際に貫通孔を通じてベルリング内を負圧にすることにより、偏心レンズを安定して保持することができる。この負圧による保持状態を継続したままで、偏心レンズを回転させながら外径研削を行い、研削後は、ベルリング内の負圧を解除して偏心レンズを取り外す。このような発明では、貫通孔を通じた排気及びその解除だけで偏心レンズを保持することができるため、偏心レンズの保持を接着剤によって行う必要がない。このため、偏心レンズの保持の作業性を簡素化することができると共に、作業のロス時間をなくすことができ、生産性を向上させることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の偏心レンズ外径研削装置のレンズ保持装置であって、ベルリングに対する位置決めピンの位置を調整するため、上下両面が平行面となっており、ベルリングの先端に着脱自在に配置される調整具をさらに有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明のように、調整具を備えることにより、ベルリングに対する位置決めピンの位置を調整することができるため、ベルリング及び位置決めピンを良好に位置決めした状態で偏心レンズを挟持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ベルリングに形成した貫通孔からの負圧状態で偏心レンズの保持を行うため、接着剤の接着による偏心レンズの保持が不要となる。このため、偏心レンズの保持の作業性を簡素化することができる、作業のロス時間をなくすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図示する実施の形態により、具体的に説明する。なお、各実施の形態において、図３〜図５に示す部材と同一の部材には、同一の符号を付して対応させてある。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１を示す。図１に示すように、位置決めピン１３はベルリング１１と同一中心線１０上で対向しており、この対向状態で本体１６に上下動自在かつ回転自在に挿入され、止めねじ１４によって本体１６との位置を固定できるようになっている。ベルリング１１は本体１６に対して回転自在となっている。
【００１６】
ベルリング１１の中心部には、貫通孔としての排気口２１が中心線１０と平行となるように軸方向に沿って貫通している。排気口２１は図示を省略した真空装置に接続可能となっており、真空装置が駆動することにより、ベルリング１１内を負圧にすることができる。
【００１７】
このような構造では、ベルリング１１の先端部の直径Ｄと、ベルリング１１の先端部と位置決めピン１３との距離Ｓと、偏心レンズ９の中心肉圧Ｔと、偏心レンズ９の基準面２の曲率半径Ｒとの関係（図４参照）により、数１で示す式の関係が成立する。
【００１８】
【数１】
2005324286.tif 000003
【００１９】
上記式では、希望するＴの値に対するＳの設定値が明確であるため、Ｓを設定後に、止めねじ１４によって位置決めピン１３が上下に動かないように固定し、この固定状態で、ベルリング１１と位置決めピン１３に挟持されるように偏心レンズ９を挿入すると、偏心レンズ９の中心肉厚Ｔは希望の数値が得られる。
【００２０】
また、この状態のままで、図示しない真空装置により、排気口２１からベルリング１１と偏心レンズ９に囲まれた空間の空気を抜いて、これらの空間を負圧にすることより、偏心レンズ９がベルリング１１の先端部分に密着する。ここで、止めねじ１４を緩めて、位置決めピン１３を偏心レンズ９から引き離す。
【００２１】
その後、図示しない回転駆動系により、ベルリング１１と共に偏心レンズ９を中心線１０を回転中心として回転させながら、図示しない研削砥石により、偏心レンズ９の外径を研削する。外径研削後は、排気口２１に供給している負圧を解除し、排気口２１内部の圧力を大気圧相当に戻すだけで、偏心レンズ９をベルリング１１から容易に取り外すことができる。
【００２２】
このような実施の形態では、偏心レンズ９の中心肉厚を設定後に、偏心レンズ９をベルリング１１に接着等することなく研削加工を行うことができるため、非常に作業性が良く、加工の生産性が向上する。
【００２３】
（実施の形態２）
図２は、実施の形態１をさらに具体化した実施の形態を示す。
【００２４】
本体１６にはベルリング１１と位置決めピン１３とが同一中心線１０上で対向するように配置されている。ベルリング１１の内部には、貫通孔としての排気口２１が形成されている。排気口２１は、同一中心線１０と平行となるようにベルリング１１を軸方向に貫通している。また、ベルリング１１は軸受１５を介して回転可能な状態で本体１６下部に挿入されている。位置決めピン１３は本体１６上端に取り付けられたマイクロメータヘッド１７のアンビル部１８にボルト１９によって固定されている。
【００２５】
間隔原点治具３０は調整具として機能するものであり、偏心レンズ９を挿入する前にベルリング１１の先端と位置決めピン１３の先端との間隔を合わせるために用いられる。従って、ベルリング１１と位置決めピン１３とを良好に位置決めすることができる。この間隔原点治具３０は、上下両面が平行面となった高精度で均一な厚さＳ′を有する円板形状に形成されている。また、ベルリング１１の先端に着脱自在に配置（載置）可能な大きさとなっている。
【００２６】
このような実施の形態による偏心レンズ９の保持は、まず、ベルリング１１の先端に間隔原点治具３０を載せ、マイクロメータヘッド１７のアンビル部１８を下降させて位置決めピン１３を間隔原点治具３０に当接させる。次に、偏心レンズ９の偏心面５の形状と基準面２の曲率半径Ｒとベルリング１１の先端径Ｄとから求められる先端間距離Ｓ及び上述した間隔原点治具３０の厚さＳ′から差分Ｓ−Ｓ′を求め、この差分Ｓ−Ｓ′の値が正の時は、その値の分だけマイクロメータヘッド１７のアンビル部１８を上げて、位置決めピン１３の先端を上昇させ、Ｓ−Ｓ′の値が負の時は、その値の分だけマイクロメータヘッド１７のアンビル部１８を下げて、位置決めピン１３の先端を下降させる。この後、間隔原点治具３０をベルリング１１から取り除き、この間隔内に、偏心レンズ９を挿入することにより、中心肉厚Ｔが決定される状態で偏心レンズ９がベルリング１１及び位置決めピン１３とによって挟持される。
【００２７】
さらに、この状態で、図示しない真空発生装置を駆動することにより排気口２１を通じてベルリング１１と偏心レンズ９に囲まれた空間の空気を抜いて、これらの空間を負圧にすることより、偏心レンズ９がベルリング１１の先端部分に密着する。ここで、マイクロメータヘッド１７のアンビル部１８を持ち上げて、位置決めピン１３を偏心レンズ９から引き離す。
【００２８】
その後、図示しない回転駆動系により、ベルリング１１と共に偏心レンズ９を中心線１０を回転中心として回転させながら、図示しない研削砥石により、偏心レンズ９の外径を研削する。この外径研削後は、排気口２１に供給している負圧を解除し、ベルリング１１と偏心レンズ９に囲まれた空間を大気圧相当に戻すだけで、偏心レンズ９をベルリング１１から容易に取り外すことができる。
【００２９】
従って、この実施の形態においても、偏心レンズ９の中心肉厚を設定後に、偏心レンズ９をベルリング１１に接着したり、研削加工後に接着剤を剥がしたりする作業が不要となり、作業性が格段に向上すると共に、迅速な加工を行うことができ、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態１を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２を示す断面図である。
【図３】従来装置の概念を示す断面図である。
【図４】偏心レンズの位置決めを示す断面図である。
【図５】従来装置の具体的な構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
２  基準面
５  偏心面
９  偏心レンズ
１０  同一中心線
１１  ベルリング
１３  位置決めピン
２１  排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005324286.tif 000006
【図４】
2005324286.tif 000007
【図５】
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