(57)【要約】    【課題】軽量で、ウェットグリップ性及び耐久性に優れる靴底及びこの性能を備えた靴の提供。    【解決手段】本発明に係る靴底３は、多孔質でない架橋ゴムからなり、基材ゴム１００質量部中に、アクリロニトリル−ブタジエンゴムが３０質量部以上７０質量部以下含まれ、高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴムが３０質量部以上７０質量部以下含まれ、粒子径が１０ｎｍ以上２５ｎｍ以下のカーボンブラックが基材ゴム１００質量部に対して１５質量部以上３５質量部以下含まれ、軟化剤が含まれないか又は含まれる場合の量が３質量部以下であり、比重が１．００以上１．１０以下である成形体が６０％以上の体積を占める。この靴底３を備えた靴１は、軽量で履き心地がよく、ウェットグリップ性及び耐久性に優れている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質でない架橋ゴムからなり、
基材ゴム１００質量部中に、アクリロニトリル−ブタジエンゴムが３０質量部以上７０質量部以下含まれ、高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴムが３０質量部以上７０質量部以下含まれ、
粒子径が１０ｎｍ以上２５ｎｍ以下のカーボンブラックが基材ゴム１００質量部に対して１５質量部以上３５質量部以下含まれ、
軟化剤が含まれないか又は含まれる場合の量が３質量部以下であり、
比重が１．００以上１．１０以下である成形体が６０％以上の体積を占める靴底。
【請求項２】
上記成形体の基材ゴム１００質量部に対してハイスチレン樹脂又はシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンが２０質量部以上４０質量部以下含まれる請求項１に記載の靴底。
【請求項３】
上記アクリロニトリル−ブタジエンゴムが４０質量部以上６５質量部以下含まれ、高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴムが３５質量部以上６０質量部以下含まれる請求項１又は２に記載の靴底。
【請求項４】
上記高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴムとして配合されるゴム中に、シンジオタクチックポリブタジエン結晶が１０質量％以上２０質量％以下含まれる請求項１から３のいずれかに記載の靴底。
【請求項５】
多孔質でない架橋ゴムからなり、
基材ゴム１００質量部中に、アクリロニトリル−ブタジエンゴムが３０質量部以上７０質量部以下含まれ、高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴムが３０質量部以上７０質量部以下含まれ、
粒子径が１０ｎｍ以上２５ｎｍ以下のカーボンブラックが基材ゴム１００質量部に対して１５質量部以上３５質量部以下含まれ、
軟化剤が含まれないか又は含まれる場合の量が３質量部以下であり、
比重が１．００以上１．１０以下である成形体が６０％以上の体積を占める靴底を備えた靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばゴルフシューズ、テニスシューズ、ジョギングシューズ、トレッキングシューズ、紳士靴等のゴム成形体からなる靴底に関する。また、この靴底を備えた靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴底、アッパー、インソール等からなる靴の靴底の多くは、ゴム製である。靴底は、着用する人の体重を受け止める部分である。靴底には、運動に伴う衝撃荷重が加わるため、強度が高いことが必要である。強度を高めるために、靴底には、基材ゴムに、カーボンブラック、シリカ等の充填剤が配合される。これらの充填剤は、一般に基材ゴムよりも比重が高い。靴底には、充填剤が通常５０質量部以上用いられている。一般には、主としてＨＡＦカーボンブラック（粒子径２６ｎｍから３０ｎｍ）等が用いられる。ちなみに、カーボンブラックの比重は１．８前後である。これら充填剤の配合によって靴底が重くなってしまう。重い靴底を備えた靴は質量が重くなる。靴が重いと、着用者にとって、履き心地が悪く脚が疲れやすくなる。そのため靴の軽量化が求められる。
【０００３】
靴底の軽量化のために、靴底に気泡を含ませて多孔質としたものがある（例えば、特開平２−１４９２０６号公報）。この気泡は、発泡剤や微少中空球（マイクロバルーンとも呼ばれる）がゴム基材に配合されることによって得られる。しかし、この気泡のために、靴底の強度や耐摩耗性等が損なわれる傾向がある。靴底は、地面と直接擦動する。靴底の耐摩耗性が低いことは、靴にとって重大な欠点となる。また、靴底には、加工性向上、柔軟性向上等の目的でオイル等の軟化剤が配合されることが多い。この軟化剤の配合によっても、靴底の強度や耐摩耗性の低下が助長されることがある。
【０００４】
構造面から、軽量化のため靴底が薄肉化される方法がある。しかし、靴底の薄肉化によっても靴底の耐久性が低下させられる。加工上及びデザイン上の要請から薄肉化することがむつかしい場合もある。靴底が気泡を含まない成形体として構成され、用いられるゴム組成物の比重が小さく抑えられる試みもなされている。そのゴム組成物では、補強性の高い充填剤が用いられ、比重が高い充填剤の配合量が少量に抑えられる。このゴム組成物は、例えば特開２００１−２１１９０５号公報に記載されている。これにより軽量化が図られるとともに耐久性も維持される。しかし、この靴底では、ウエットグリップ性能が十分でない。また、カーボンブラックの量が抑えられる場合は、靴底が軟らかくなり、耐摩耗性が劣る傾向がある。
【特許文献１】特開平２−１４９２０６号公報
【特許文献２】特開２００１−２１１９０５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
運動用靴等に最近、軽量で、かつウェットグリップ性もよいものが求められている。本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、軽量でありながら、ウェットグリップ性及び耐久性に優れる靴底及びこのような性能を備えた靴の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る靴底では、以下の条件を満足する成形体が６０％以上の体積を占める。
（１）多孔質でない架橋ゴムからなり、
（２）基材ゴム１００質量部中に、アクリロニトリル−ブタジエンゴムが３０質量部以上７０質量部以下含まれ、
（３）高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴムが３０質量部以上７０質量部以下含まれ、
（４）粒子径が１０ｎｍ以上２５ｎｍ以下のカーボンブラックが基材ゴム１００質量部に対して１５質量部以上３５質量部以下含まれ、
（５）軟化剤が含まれないか又は含まれる場合の量が３質量部以下であり、
（６）比重が１．００以上１．１０以下である。
【０００７】
好ましくは、上記成形体の基材ゴム１００質量部に対してハイスチレン樹脂又はシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンが２０質量部以上４０質量部以下含まれる。
【０００８】
また、この靴底は、上記アクリロニトリル−ブタジエンゴムが４０質量部以上６５質量部以下含まれ、高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴムが３５質量部以上６０質量部以下含まれることがより好ましい。
【０００９】
さらには、上記高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴムとして配合されるゴム中に、シンジオタクチックポリブタジエン結晶が１０質量％以上２０質量％以下含まれることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
この靴底は、軽量でありながら、ウェットグリップ性に優れている。しかも強度が高く耐久性にも優れている。また、この靴底を備えた靴は、軽量であり、履き心地がよい。したがって、この靴が用いられたときに着用者の疲れが少ない。また、この靴は、軽量で、履き心地がよく、ウェットグリップ性及び耐久性に優れ長持ちする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１に、本発明の一実施形態に係る靴１が示された正面図である。この靴１は、靴底３及びアッパー５を備えている。この靴底３は、ゴム組成物が架橋されることによって形成されている。この靴底３にアッパー５、図示されていないがインソール等が取り付けられることにより、靴１が構成されている。この靴底３は、ゴム組成物が架橋された非多孔質の成形体からなる。多孔質とは、発泡剤による発泡や微少中空球の配合により意図された多数の中空孔が含まれる材質をいう。この靴底３は、非多孔質であるため、靴底３が地面と擦動しても摩耗しにくい。
【００１３】
靴底３に用いられるゴム組成物の基材ゴムとして、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（以下「ＮＢＲ」という）３０質量部以上７０質量部以下が含まれる。また、この基材ゴムとして、高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴム（以下「ＶＣＲ」という）が３０質量部以上７０質量部以下含まれる。この基材ゴムには、最大４０質量部まで、上記ＮＢＲ及びＶＣＲ以外のゴムを含むことができる。一般に靴底用に用いられるＮＢＲ及びＶＣＲ以外のゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）等が挙げられる。
【００１４】
このＮＢＲは、上記の他のゴムよりもウェットグリップ性に優れている。しかし、ＮＢＲは他のゴムに比べると比重が大きいため靴底が重くなる傾向がある。このため、靴底用のゴム組成物においては、この特性がバランスされる必要がある。ＮＢＲが３０質量部未満では、ウェットグリップ性が十分でない。この観点からＮＢＲの基材ゴム中の量は、４０質量部以上がより好ましい。さらに好ましくは４５質量部以上である。ＮＢＲの量が７０質量部を超えると、靴底が重くなる。この観点から、ＮＢＲの量は６５質量部以下がより好ましい。さらに好ましくは６０質量部以下である。ＮＢＲの中でも、ＮＢＲ中の結合アクリロニトリル量が２５％以上４３％以下のものがウェットグリップ性に優れている点で好ましい。より好ましくは、ＮＢＲ中の結合アクリロニトリル量が３１％以上３６％以下のＮＢＲである。
【００１５】
上記ＶＣＲは、ポリマーアロイの一種で、この中の高シスブタジエンゴムにシス１，４結合分が９５％以上含まれる。このポリブタジエンのシス１，４結合が９８％程度含まれることがより好ましい。この場合のシス１，４結合以外の成分は、トランス分及びビニル分が各々約１％である。シンジオタクチックポリブタジエンは、頭尾構造の鎖状高分子で、構造単位炭素主鎖中にビニル基が主鎖の周りに交互に逆になった立体規則性構造を備えている。ＶＣＲは、この中のシンジオタクチックポリブタジエン（ＳＰＢ）結晶量が１０質量％以上２０質量％以下であることが、靴底の強度補強に好適であるという面からより好ましい。さらに好ましくは、上記ＳＰＢ結晶量は１２質量％以上１８質量％以下である。さらには、上記ＳＰＢ結晶量が１５質量％以上１８質量％以下である。
【００１６】
このＶＣＲは、他の一般ゴムに比べて、強度を高める効果が大きい。ＮＢＲとブレンドした場合には、ウェットグリップ性がよく、強度が高い軽量な靴底３が得られる。ＶＣＲの配合量が３０質量部未満では、比重が大きくなる。また、靴底の硬度が不足し、耐摩耗性が劣り耐久性が低くなる。この観点から、ＶＣＲの配合量は、３５質量部以上であることがより好ましい。さらに好ましくは、配合量は４０質量部以上である。また、ＶＣＲの配合量が７０質量部を超えると、ウェットグリップ性が十分ではなくなる。この観点から、ＶＣＲの配合量は、６０質量部以下であることがより好ましい。さらに好ましくは、ＶＣＲの配合量は、５５質量部以下である。
【００１７】
通常のカーボンブラック、シリカ等の無機充填剤を用いると靴底の比重が高くなる。靴底３に比重を高めることなく適当な硬度を付与するため、樹脂系充填剤が用いられることが好ましい。樹脂充填剤は、靴底３の強度も高める。この樹脂系充填剤として、ハイスチレン樹脂又はシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンが挙げられる。この樹脂充填剤の配合量は、２０質量部以上４０質量部以下がより好ましい。この配合量が２０質量部未満では、硬度が不足しがちである。この観点から、樹脂系充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して２５質量部以上であることがより好ましい。さらに好ましくは、３０質量部以上である。また、樹脂充填剤の配合量が４０質量部を超えると、耐摩耗性が低下しやすい。この観点から、樹脂充填剤の配合量は、３５質量部以下であることがさらに好ましい。上記ハイスチレン樹脂とは、スチレン樹脂含有量が６０質量％以上のスチレン−ブタジエン共重合体である。また、上記シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンは、ミクロ構造における、１，２結合ビニル成分を９０％以上含み、残余成分がシス１，４結合又はトランス１，４結合である樹脂である。
【００１８】
このゴム組成物には、比重が小さく抑えられ、かつ強度が保たれるように、粒子径が１０ｎｍ以上２５ｎｍ以下のカーボンブラックが配合される。このカーボンブラックの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上３５質量部以下である。このカーボンブラックは、粒子径が小さいため補強性が高い。そのため、カーボンブラックの配合量が少量でも靴底の強度が保たれる。粒子径は小さいほど補強性が高いが、価格面及び混練り作業性の面から粒子径が小さ過ぎても好ましくない。
【００１９】
用いられるカーボンブラックとしては、粒子径が１１ｎｍから１９ｎｍであるＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  Ｆｕｅｎａｃｅ）、粒子径が２０ｎｍから２５ｎｍであるＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  Ｆｕｅｎａｃｅ）等が挙げられる。なお、粒子径の値は、「ＡＳＴＭ  Ｄ１７６５」に準拠して測定される。上記のカーボンブラックに他の充填剤例えば、シリカ、炭酸カルシウム、２５ｎｍを超える粒子径のカーボンブラック等が比重を高め過ぎない範囲で併用されてもよい。
【００２０】
このゴム組成物には、軟化剤が配合されないか又は配合される場合は３質量部以下とされる。軟化剤の配合量がこのように抑えられているため、補強性充填剤であるカーボンブラックの量が上記のように少量でも靴底３の強度が維持される。逆に、軟化剤は、柔軟性の付与、加工性の向上等のために用いられるが充填剤の量が少ないため、軟化剤が少量でも柔軟性が保たれ、加工性もよい。配合される場合、用いられる軟化剤としては、パラフィンオイル、ナフテンオイル、アロマチックオイル等のオイル、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルセバケート、ジオクチルアジペート等の可塑剤が挙げられる。
【００２１】
靴底３の架橋形態は、特に制限はなく、硫黄架橋、過酸化物架橋等が適用される。コスト及び強度等の物性の面から硫黄架橋の方が好ましい。また、靴底３には、加硫促進剤、架橋助剤、シリル化剤、シランカップリング剤、老化防止剤、着色剤等が適宜配合されてもよい。
【００２２】
靴底３は、比重が１．００以上１．１０以下の成形体が６０％以上の体積を占めている。この成形体が靴底の全部を形成しない場合、例えば靴底の爪先部に、他の成形体が用いられ得る。上記比重が１．００以上１．１０以下の成形体の体積が６０％未満では、靴底３の軽量化が達成されない。好ましくは、この成形体が８０％以上占めることである。さらに好ましくは靴底の体積全部が上記成形体からなることである。この靴底３は、比重が小さく軽量であり、ウエットグリップ性が優れている上に耐摩耗性がよい。この靴底３を備えた靴１は、履き心地がよく長時間履いても疲れが少ない。この靴１は、濡れた場所で用いられても滑りにくい。さらにこの靴は、摩耗が少なく長持ちする。この靴底３は単一層であるが、靴１が、例えばミッドソールとアウトソールとからなる靴底３を備えてもよい。この場合は、アウトソールが本発明の靴底３とされる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００２４】
［実施例１］                    
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ２００」；結合アクリロニトリル量３３．５％）５０質量部、ＶＣＲ（宇部興産社の「ＶＣＲ６１７」：シンジオタクチックポリブタジエン結晶量１７．０％）５０質量部、ハイスチレン樹脂（Ａｍｅｒｉｐｏｌ  Ｓｙｎｐｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社の「ＡＭＥＲＩＰＯＬ１９０４」）３０質量部、カーボンブラックＳＡＦ（三菱化成社の「ダイアブラックＡ」）３０質量部、老化防止剤Ｎ（大内新興化学社の「サンノックＮ」；ワックス）１質量部、老化防止剤２００（大内新興科学工業社の「ノクラック２００」；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）２質量部、亜鉛華（三井金属工業社の「酸化亜鉛２種」）２質量部、ステアリン酸（日本油脂社）２質量部、硫黄（鶴見化学社の「粉末硫黄」）１質量部、加硫促進剤ＤＭ（大内新興化学社の「ノクセラーＤＭ」；ベンゾチアジルジスルフィド）１質量部、加硫促進剤ＴＥＴ（大内新興化学社の「ノクセラーＴＥＴ」；テトラエチルチウラムジスルフィド）０．７質量部、加硫促進剤ＤＴ（大内新興化学社の「ノクセラーＤＴ」；ジ−ｏ−トリルグアニジン）０．１質量部及び加硫促進剤ＮＳ（大内新興化学社の「ノクセラーＮＳ」；Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）０．５質量部を密閉式混練機で混練することによりゴム組成物を作製した。このゴム組成物を金型に入れて、１６０℃で１０分間、加圧、加熱して靴底を得た。
【００２５】
[比較例１]
基材ゴムとして、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ３１５」；結合アクリロニトリル量２６．０％）８０質量部、スチレンブタジエンゴム（ジェイエスアール社の「ＳＢＲ１５０２」）２０質量部を用い、ハイスチレン樹脂（前述の「ＡＭＥＲＩＰＯＬ１９０４」）１０質量部及びカーボンブラックＳＡＦ（前述の「ダイアブラックＡ」）を３５質量部とした他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００２６】
[比較例２]
基材ゴムとして、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（前述の「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ２００」）７０質量部及びＶＣＲ（前述の「ＶＣＲ６１７」）３０質量部を用い、ハイスチレン樹脂を用いず、カーボンブラックＳＡＦ（前述の「ダイアブラックＡ」）４０質量部とした他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００２７】
[比較例３]
マイクロバルーン（日本フィライト社の「エクスパンセルＤＵ８０」）２質量部を加えた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００２８】
[実施例２]
充填剤として、カーボンブラックＳＡＦ（前述の「ダイアブラックＡ」）２５質量部とシリカ（デグサ社の「ウルトラジルＶＮ３」）５質量部とを用いた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００２９】
[実施例３]
基材ゴムとして、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（前述の「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ２００」）６５質量部及びＶＣＲ（宇部興産社の「ＶＣＲ４１２」：シンジオタクチックポリブタジエン結晶量１２．０％）３５質量部を用いた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３０】
[実施例４]
基材ゴムとして、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（前述の「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ２００」）６０質量部、ＶＣＲ（前述の「ＶＣＲ６１７」）３０質量部及びスチレンブタジエンゴム（前述の「ＳＢＲ１５０２」）１０質量部を用いた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３１】
[比較例４]
カーボンブラックＳＡＦ（前述の「ダイアブラックＡ」）を１０質量部とした他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３２】
[比較例５]
ハイスチレン樹脂を用いず、カーボンブラックＳＡＦ（前述の「ダイアブラックＡ」）を２０質量部とし、プロセスオイル（出光興産社の「ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０」）５質量部を用いた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３３】
[実施例５]
ハイスチレン樹脂の代わりにシンジオタクチックポリブタジエン（ジェイエスアール社の「ＲＢ８３０」）３５質量部を用いた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３４】
[実施例６］
ハイスチレン樹脂（前述の「「ＡＭＥＲＩＰＯＬ１９０４」）を３５質量部、カーボンブラックＳＡＦ（前述の「ダイアブラックＡ」）を３５質量部とし、軟化剤としてプロセスオイル（前述の「ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０」）２質量部を用いた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３５】
[比較例６]
ハイスチレン樹脂を用いず、カーボンブラックＳＡＦの代わりにカーボンブラックＨＡＦ（三菱化成社の「ダイアブラックＨ」）３０質量部を用いた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３６】
[実施例７]
基材ゴムとして、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（前述の「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ３１５」）４０質量部及びＶＣＲ（前述の「ＶＣＲ６１７」）６０質量部を用いた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３７】
[実施例８]
基材ゴムとして、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（前述の「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ２００」）３０質量部及びＶＣＲ（前述の「ＶＣＲ６１７」）７０質量部を用い、ハイスチレン樹脂を用いず、カーボンブラックＳＡＦ（前述の「ダイアブラックＡ」）を３５質量部とした他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３８】
[比較例７]
基材ゴムとして、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（前述の「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ３１５」）２０質量部及びＶＣＲ（前述の「ＶＣＲ６１７」）８０質量部を用いた他は、実施例１と同様にして靴底を得た。
【００３９】
［評価］
表１、表２及び表３において、各評価方法はつぎのとおりである。
（ａ）比重：靴底から切り出したブロック状の試験片を用い、Ｃｈｙバランス社の「アルキメデス」により測定した。
（ｂ）ウェットグリップ：それぞれの靴底にアッパーを取り付けて靴を作製した。この各靴を１０人のテスターが着用してウエットグリップ性の良否を５点満点で評価した。この着用者の評点の平均値を採った。この評点が３以上のものが好ましい。
（ｃ）硬度：靴底に用いられるゴム組成物を金型に投入し１６０℃で１５分間加圧、加熱して厚さ１２ｍｍの板状成形体を得た。この成形体をショアＡ硬度計で、ＪＩＡ−Ｋ−６２５３に準拠して測定した。
（ｄ）引張強度：靴底に用いられるゴム組成物を金型に投入し１６０℃で１０分間加圧、加熱して厚さ２ｍｍの板状成形体を得た。これをＪＩＳ−ダンベル３号の試験片として打ち抜き、引張試験をＪＩＳ−Ｋ−６２５１の規定に準拠して行った。
（ｄ）摩耗量：靴底に用いられるゴム組成物を金型に投入し１６０℃で１５分間加圧、加熱して厚さ１２．７ｍｍの円盤状試験片を得た。この試験片を用いてＪＩＳ−Ｋ−６２６４に準拠してアクロン摩耗試験の摩耗容量を測定した。ただし、ＪＩＳ−Ｋ−６２６４において１０００回転で測定することとされているところ、今回は２０００回転で摩耗容量を測定した。
【００４０】
【表１】
2005118243.tif 000003
【００４１】
【表２】
2005118243.tif 000004
【００４２】
【表３】
2005118243.tif 000005
【００４３】
表１から表３に示されるように、比較例１及び比較例２は靴底の比重が高く、比較例３から比較例５では引張強さ及び摩耗量が劣り、比較例６では強度、比較例７ではウェットグリップ性が劣る。これらに対して、実施例の靴底では、比較例の靴底に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、ゴム成形体からなる靴底に適用される。また、本発明は、スポーツ用靴及び紳士靴に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る靴が示された正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・靴
３・・・靴底
５・・・アッパー
【図１】
2005118243.tif 000006