(57)【要約】【課題】発汗時においても不快感を感じさせず、繰返し着用においても性能劣化を伴わない着用快適性に優れた織物、及び、前記織物を少なくとも一部に用いてなるユニフォームの提供。【解決手段】親水性繊維と疎水性繊維が組み合わされてなる交織織物であって、織物表面部は主に親水性繊維として綿繊維を１０重量％以上８０重量％以下使用した紡績糸で構成され、織物裏面部は主に単糸繊度が０．１デシテックス以上４．０デシテックス以下の疎水性合成繊維糸条から構成された多重織構造の織物であり、肌離れ性、発汗時の冷感防止性、給水速度に優れた着用快適性に優れた織物。及び、前記織物を少なくとも一部に用いてなるユニフォーム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性繊維と疎水性繊維が組み合わされてなる交織織物であって、織物表面部は主に親水性繊維として綿繊維を１０重量％以上８０重量％以下使用した紡績糸で構成され、織物裏面部は主に単糸繊度が０．１デシテックス以上４．０デシテックス以下の疎水性合成繊維糸条から構成された多重織構造の織物であり、下記要件を満足することを特徴とする着用快適性に優れた織物。
肌離れ性（肌面側の表面摩擦係数）≦０．３５
ｑｍａｘ（ＷＥＴ／Ｉ）−ｑｍａｘ（ＤＲＹ／Ｉ）≦０．２９０
吸水速度≦１０秒
但し、ｑｍａｘは最大熱移動量（Ｊ／（ｃｍ2・秒））、ＷＥＴ／Ｉは湿潤状態の肌面側測定、ＤＲＹ／Ｉは乾燥状態の肌面側測定を示す。
【請求項２】
疎水性合成繊維糸条が、ポリエステルマルチフィラメント糸を少なくとも一部に含むものであることを特徴とする請求項１記載の着用快適性に優れた織物。
【請求項３】
疎水性合成繊維糸条が、仮撚捲縮加工を施されてなるマルチフィラメント糸を少なくとも一部に含むものであることを特徴とする請求項１又は２記載の着用快適性に優れた織物。
【請求項４】
少なくとも疎水性合成繊維糸条が、吸汗、吸湿加工を施されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の着用快適性に優れた織物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の着用快適性に優れた織物が、少なくとも一部に用いられてなることを特徴とするユニフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は着用快適性に優れた織物及びそれを少なくとも一部に用いてなるユニフォームに関するものであり、詳しくは発汗時や安静時の肌表面のべとつき感を感じさせず、また作業性を損なうことなく快適な作業が出来る織物及び該織物を少なくとも一部に用いてなるユニフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発汗による液体状の水分（汗）排泄や不感蒸泄による肌表面からの水分蒸散、分泌による衣服内温湿度の上昇は着用時の不快感や作業性の悪化を招き、永年の課題となっている。織物の場合は編物とは異なり目開きが小さいために換気効果が少ない他、特に製薬産業や食品産業等のユニフォームにおいては異物混入を阻止すべく裾、袖口に至るまで密閉されており快適性に優れたものにはなっていない。着用快適性に優れた織物、ユニフォーム素材の開発が急務となっている。
【０００３】
上記のような課題を解決するためにバインダー樹脂を介して吸湿性樹脂を布帛構造物に付着させ肌表面から蒸散、分泌された水分を吸収し衣服内環境の悪化を抑制する方法が多数提案されている。（例えば特許文献１、２）これらの方法によると肌表面から蒸散、分泌される水分を積極的に樹脂内に取り込み衣服内湿度の増加を抑制することが可能であるが、バインダー樹脂を介して付着させている為に生地風合い硬化、生地重量増加、生地コスト向上等の問題がある上に、吸湿性能の洗濯耐久性や染色堅牢度も良いものとならず、消費性能的に改善が求められるものであった。またバインダー樹脂量を多くしすぎると通気性が悪化して肌面の結露を誘発し、逆にバインダー樹脂量を少なくしすぎると吸湿性樹脂などの機能材が脱落し易く耐久性に支障が生じる等、諸問題が残存するものであった。
【特許文献１】特開２００２−６７２０５号公報
【特許文献２】特開２００２−１８０３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は係る従来の問題を解決し発汗時においても不快感を感じさせず、繰返し着用においても性能劣化を伴わない着用快適性に優れた織物及び該織物を少なくとも一部に用いてなるユニフォームの提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決する為に発明者らが鋭意検討した結果、本発明に到達するに至った。即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１．  親水性繊維と疎水性繊維が組み合わされてなる交織織物であって、織物表面部は主に親水性繊維として綿繊維を１０重量％以上８０重量％以下使用した紡績糸で構成され、織物裏面部は主に単糸繊度が０．１デシテックス以上４．０デシテックス以下の疎水性合成繊維糸条から構成された多重織構造の織物であり、下記要件を満足することを特徴とする着用快適性に優れた織物。
肌離れ性（肌面側の表面摩擦係数）≦０．３５
ｑｍａｘ（ＷＥＴ／Ｉ）−ｑｍａｘ（ＤＲＹ／Ｉ）≦０．２９０
吸水速度≦１０秒
但し、ｑｍａｘは最大熱移動量（Ｊ／（ｃｍ2・秒））、ＷＥＴ／Ｉは湿潤状態の肌面側測定、ＤＲＹ／Ｉは乾燥状態の肌面側測定を示す。
２．  疎水性合成繊維糸条が、ポリエステルマルチフィラメント糸を少なくとも一部に含むものであることを特徴とする上記第１記載の着用快適性に優れた織物。
３．  疎水性合成繊維糸条が、仮撚捲縮加工を施されてなるマルチフィラメント糸を少なくとも一部に含むものであることを特徴とする上記第１又は第２記載の着用快適性に優れた織物。
４．  少なくとも疎水性合成繊維糸条が、吸汗、吸湿加工を施されてなることを特徴とする上記第１〜第３のいずれかに記載の着用快適性に優れた織物。
５．  上記第１〜第４のいずれかに記載の着用快適性に優れた織物が、少なくとも一部に用いられてなることを特徴とするユニフォーム。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると発汗時及び不感蒸泄による、肌表面から蒸散、分泌された水分を毛細管効果を利用して効率良く吸い上げ、織物表面の親水性繊維に吸収させることによって肌面側のべとつき感を抑制することが出来る。織物表面は外気に曝されており衣服内と比較して環境湿度が小さくなっているため、織物表面の親水性繊維に吸収された水分は外気に蒸散され易くなる。このサイクルは織物表面からの水分蒸散によって繰返し行なわれるので、着用快適性に優れた織物及び該織物からなるユニフォームを得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
織物表面部を構成する紡績糸は親水性繊維として綿繊維を１０重量％以上８０重量％以下含有することが好ましく、より好ましくは１５重量％以上７５重量％以下含有することが好適である。該紡績糸に対する綿繊維重量比が１０重量％未満の範囲では吸水・吸湿性に乏しく肌面からの水分拡散・移動がされ難くあまり好ましくない。また綿繊維重量比が８０重量％を超過する範囲では外気に水分が拡散され難く、肌面のべとつき感を抑えにくくなりあまり好ましくない。
【０００８】
また着用快適性の一要素である肌離れ性については、生地の表面摩擦係数や表面粗さと凡そ相関関係にあり、肌離れ性が悪くなると表面摩擦係数や表面粗さが増すことが明らかになっている。例えば、丹羽雅子、松生勝；発汗による含水が布の力学的性質に与える影響と衣服の機能性，デサントスポーツ科学，１，  １７７−１９５（１９８１）には、生地の表面摩擦特性の評価は川端により開発されたＫＥＳ−ＳＥシステム（Ｋａｗａｂａｔａ‘ｓ  ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  ｆａｂｒｉｃ）による表面試験で実施することが可能であることが記載されている。本発明は着用快適性、特に発汗時の肌離れ性に着目した。本発明における肌離れ性とは汗をかいても衣服が肌にくっついたりべたついたりし難い性質のことをいう。肌離れ性（肌面側の表面摩擦係数）が０．３５を超過すると肌離れ性が低下し衣服が肌にくっついたりし易くなりあまり好ましくない。肌離れ性（肌面側の表面摩擦係数）の好適な範囲としては０．３５以下、より好ましくは０．２０〜０．３２である。
【０００９】
また湿潤感予測値（ぬれ感）評価として、精密迅速熱物質測定装置（カトウテック社製サーモラボーII）を使用し、乾燥時及び湿潤時のｑｍａｘ（最大熱移動量）の差〔ｑｍａｘ（ＷＥＴ／Ｉ）−ｑｍａｘ（ＤＲＹ／Ｉ）〕が０．２９０以下であることが好ましく、より好ましくは０．２５０以下の範囲にコントロールすることによって発汗時の冷感が生じ難くなる。水の熱伝導率は空気の熱伝導率の約２５倍と非常に高く乾燥状態のｑｍａｘ値に対して水を付与した湿潤状態のｑｍａｘ値は大幅に増加する。湿潤時のｑｍａｘが低く留まれば、〔ｑｍａｘ（ＷＥＴ／Ｉ）−ｑｍａｘ（ＤＲＹ／Ｉ）〕が小さくなり発汗時の冷感を抑えることが出来る。
【００１０】
更に本発明の織物は発汗による水分を迅速に肌面から移動させる為、吸水時間は１０秒以下、より好ましくは５秒以下、更に好ましくは１秒以下とすることが望ましい。吸水時間は滴下法による吸水性評価によるものであり、該吸水時間が１０秒を超過する範囲ではべとつき感を感じるものとなり着用快適性に優れたものにはならづらく好ましくない。
【００１１】
また疎水性合成繊維の単糸繊度は好ましくは０．１デシテックス以上４．０デシテックス以下の範囲である。単糸繊度が０．１デシテックス未満のマイクロファイバーは毛細管効果を考慮すると好ましいものであるが、着用中の擦過による損傷を受け易く切れ毛羽やピリングを誘発しやすいため、あまり好ましくない。また４．０デシテックスを超過すると毛細管効果が小さくなる他、皮膚刺激が大きく着心地の観点から望ましい範囲ではない。より好ましくは０．５デシテックス以上２．２デシテックス以下の範囲である。
【００１２】
織物裏面（肌面）を構成する疎水性合成繊維はポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が例示され、特にポリエステル繊維が染色性や耐久性、強度、価格面で好ましい。疎水性合成繊維は紡績糸、長短複合紡績糸、マルチフィラメント糸の何れの形態でも良いが、紡績糸や長短複合紡績糸は長繊維束と比較し嵩高であり繊維間空隙に水分が取り込まれ易く、親水性繊維への水分移動が迅速でないためマルチフィラメント糸とすることがより好ましい。該疎水性合成繊維は必要に応じて仮撚加工、空気混繊・交絡加工、高圧流体攪乱処理等の糸加工を実施することも可能であるし、複数種を混繊して用いても構わない。断面形状についても特に限定されず、丸断面糸以外に三角断面、多葉断面、偏平断面等、公知の断面形状を採用することが出来るし、複数種の断面形状糸を混繊した糸条であってもよい。また中実断面以外に中空断面糸とし生地の嵩高性、軽量感を付与することも可能である。
【００１３】
疎水性合成繊維は上記のようにポリエステル繊維、取り分けポリエステルマルチフィラメント糸が好適に用いられ、更に吸汗・吸湿加工を施すことが好ましい。吸汗・吸湿加工を施すことによって、疎水性合成繊維の表面濡れ性が向上し、毛細管効果をより向上させることが可能である。一般に疎水性合成繊維は空気中の水分子と水素結合し得る官能基が少ない、若しくは保有しない為、表面の濡れ性が低いものであるが上記の吸汗・吸湿加工剤を併用することによって表面濡れ性を向上させることが出来る。疎水性合成繊維は内部に水分が浸透し難いため、肌面から蒸散、分泌された水分は繊維表面を毛細管現象によって親水性繊維側に効率よく移動することが出来る。疎水性合成繊維は肌面と点接触、若しくは線接触となる織組織を採用することが発汗時のべとつき感を更に抑制することが出来、好ましい。
【００１４】
更に疎水性合成繊維マルチフィラメント糸は仮撚加工を施してなることが好ましい。仮撚加工その他嵩高加工を施すことによって繊維間の空隙が大きくなり毛細管効果がより向上する他、肌面に接触した際の冷感を軽減することが可能である。仮撚方法については多軸外接型摩擦仮撚装置、エンドレスベルトニップ型仮撚装置、マグネットスピンドル型仮撚装置等、公知の技術を用いて実施することが出来る。
【００１５】
また本発明の織物はエアージェットルーム、ウォータージェットルーム、プロジェクタイルルーム、レピアルーム等、公知技術により生産された織機を用いて得ることが出来る。また二重織、多重織とする際は経糸の緩みや吊りを防止する為に複数のウィ−バースビームを用いて製織することも可能である。開口装置に関してもドビー開口装置、タペット開口装置、カム開口装置、ジャガード開口装置等、特に限定を加えるものではない。また必要に応じて経糸及び／又は緯糸にポリビニルアルコール（略称ＰＶＡ）やアクリル酸部分鹸化物等の糊剤及び帯電防止剤、平滑剤等の助剤を配合した配合糊剤を付与することが出来る。
【００１６】
本発明の織物は、織物表面部は主に親水性繊維として綿繊維を含む紡績糸で構成され、織物裏面部は主に疎水性合成繊維糸条から構成された多重織構造を有するが、ここでいう「主に」とは織物組織図における区画の数の半分以上であることを持って定義する。通常、組織図の区画に×印を付けるか、区画を塗りつぶすと経糸が表面に浮いて存在していることを意味する。本発明において、前記の紡績糸は織物組織図の区画の数の半分以上において、織物表面に浮いて出ている。また、前記の疎水性合成繊維糸条は、織物組織図の区画の数の半分未満しか、織物表面に浮いて出ていないものである。
【００１７】
染色は糸染め、生地による浸染、捺染等、公知の方法で実施することが出来る。生地による浸染の場合は、サーモゾル法の如きパッドスチーム連続染色、液流染色機やジッカ−染色機、気流染色機等を用いたバッチ染色等が好適に使用され、生地による捺染の場合もロータリースクリーン、フラットスクリーン、インクジェット等の方法が好適に用いられる。また使用する繊維に応じて使用染料、染色浴温、浴ｐＨが異なる為、複数浴染色を採用することも好適である。また吸汗・吸湿加工剤を付与することにより織物裏面（肌側）の毛細管効果を更に向上させることが出来、特に好ましい。また必要に応じて紫外線吸収剤、抗菌・制菌加工剤、消臭加工剤、帯電防止剤、防黴仕上剤、撥水・撥油仕上剤、柔軟仕上剤その他各種機能加工剤を付与することが出来る。該機能加工剤の付与は吸尽法、パッドスチームキュア法、パッドドライキュア法、スプレー法等、公知の方法で付与することが出来る。
【００１８】
特に好適な吸汗・吸湿加工剤として耐久性のあるものが望ましい。変成エポキシシリコーン系、変成シリコーン系、ポリエステル樹脂系等が好ましく例示され、例えば高松油脂社製ＳＲ１８００、同ＳＲ１８０５Ｍ、平松油化社製ＥＳ−１２２、明成化学社製アクアプレン（Ｒ）ＷＳ−１０、日華化学社製ナイスポール（Ｒ）ＰＲ−８６、同ナイスポール（Ｒ）ＰＲ−９９等が挙げられる。
【００１９】
織物表面は、綿繊維を１０重量％以上８０重量％以下使用した紡績糸を主体にするものであるが、綿以外の構成繊維としては特に限定を加えるものでなく、リネン、ラミー等の植物系天然繊維やウール、シルク等の動物系天然繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン、ポリノジック等の再生繊維、セルロースアセテート等の半合成繊維等、公知の繊維を複数種用いていても構わないし、単繊維繊度や断面形状も複数種のものをミックスして使用することが出来る。
【００２０】
本発明の織物は多重織構造に製織し疎水性繊維の表面露出が少ない為、カジュアルな表面品位を示しつつも裏面（肌面）は疎水性繊維の有する平滑感、スムース感を有する素材となる。また疎水性繊維は大略、肌面と点接触或いは線接触するよう構成している為、べとつき感を感じることなく織物表面への水分拡散が行なわれる。また平静時に限らず発汗時の肌離れ性も優れており、着用時の作業性を損なうことがない。
【実施例】
【００２１】
以下実施例に従い、本発明を更に詳細に説明する。尚、本文中及び実施例中の特性値は下記評価方法によるものである。また本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００２２】
（生地吸水速度）
ＪＩＳ  Ｌ−１９０７  ５．１．１（滴下法）に準じて評価を実施した。但し該評価については２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度条件で実施した。
【００２３】
（生地厚さ）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．５．１記載の方法に準じ、一定荷重下（１ｇ／ｃｍ2）での厚さ（ｍｍ）を評価した。尚、温湿度条件は２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度条件で評価に供した。
【００２４】
（生地目付）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．４．１記載の方法に準じて２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度条件下で評価した。
【００２５】
（生地水分率）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．９記載の方法に準じて評価した。尚、絶乾前の試料は２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度条件下で２４時間以上調温調湿したものを用いた。
【００２６】
（生地通気度）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．２７．１  Ａ法（フラジール法）記載の方法に準じて２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度条件下で評価した。
【００２７】
（湿潤感予測値（ぬれ感））
特開２００１−８１６５２号公報の記載を参考にして、以下の記載によった。精密迅速熱物質測定装置（カトウテック社製サーモラボーII）を使用し２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度環境において熱板表面温度３５℃、試料台表面温度２０℃に設定し試料台に生地サンプルを設置し、熱板をその上に置いた瞬間の最大熱移動量ｑｍａｘを測定する。乾燥状態での測定は生地サンプルを２０℃、６５％ＲＨ環境下で十分調湿した状態で測定する。湿潤時での測定は生地サンプル６．５ｃｍ×６．５ｃｍに０．９ｃｍ3の水をシリンジで生地サンプルの肌側側面から出来るだけ均一に付与し２分間放置した後に測定する。但しこの時に付与する水の水温は２０℃とする。
【００２８】
（肌離れ性）
特開平９−２９１４３３号公報や日本生理人類学会誌（Ｖｏｌ．３，Ｎｏ．２，１９９８年５月）を参考にして、以下によった。本発明における肌離れ性とは、汗をかいても衣服が肌にくっついたりべたついたりし難い性質のことを言う。肌離れ性評価は表面特性試験装置ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ‘ｓ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｆａｂｒｉｃｓ）−ＳＥ（カトーテック社製）を使用する。１６０ｇ／ｍ2の水を付与した湿潤試料と、オレイン酸、スクアレン、トリオレインからなる人工皮脂を付与したフィルムとの摩擦係数を測定する。荷重は１００ｇ／ｍ2である。
【００２９】
（実施例１）
ポリエステルセミダル丸断面ステープルファイバー（単繊維繊度＝１．６デシテックス、繊維長＝３８ｍｍ（東洋紡績社製、東洋紡エステル（Ｒ）））と綿が重量比で８０％：２０％の混率で混打綿混紡して得られたエステル綿混コーマ紡績糸Ａ（英式綿番手３２番単糸＝１８４デシテックス相当）、及びポリエステルマルチフィラメントセミダル三葉断面部分配向糸（ＰＯＹ）１２２デシテックス２４フィラメントを用い三菱重工業社製延伸仮撚機ＬＳ−６型により仮撚施撚方向がＺ→Ｓとなるように仮撚加工を施して得たポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸８４デシテックス２４フィラメントにＺ撚方向（仮撚施撚方向と同方向）に４００回／ｍの実撚を挿入して得られた仮撚加工糸Ｂ、及びポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸５６デシテックス３６フィラメントと白色導電糸２８デシテックス２フィラメント（クラレ社製、クラカーボ（Ｒ））を同率供給で引き揃え、Ｚ撚方向に４００回／ｍの実撚を挿入した合撚制電糸Ｃを図１のように配列して経糸とした。但し紡績糸Ａは単独でウィーバースビームに巻取り、仮撚加工糸Ｂ、合撚制電糸Ｃは同一のウィーバースビームに巻取り、ダブルビーム方式で製織に供した。
【００３０】
また緯糸としてポリエステルマルチフィラメントセミダル丸断面部分配向糸（ＰＯＹ）２５０デシテックス４８フィラメントを用い三菱重工業社製延伸仮撚機ＬＳ−６型により仮撚施撚方向がＳ→Ｚとなるように仮撚加工を施して得たポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸１６７デシテックス４８フィラメントにＳ撚方向（仮撚施撚方向と同方向）に２００回／ｍの実撚を挿入して得られた仮撚加工糸Ｄを用い、図１に示す織組織（二重ツイル）にてレピア織機（津田駒工業社製ＦＲ００１型）で製織に供した。
【００３１】
得られた織物生機を用い、精練前処理として拡布状態でニッセン社製Ｕ字型ソフサーを用い浴温８０℃条件で予備リラックスを実施した後、液流精練機（日阪製作所社製サーキュラー型）で精練リラックスを施し、乾熱１９０℃条件で布目矯正装置（セーレン電子社製）付きピンテンター（京都機械社製）を用いプレセットを施した。その後、液流染色機（日阪製作所社製サーキュラー型）を用い、分散染料及び反応染料による染色を実施し脱水、還元洗浄、湯洗いを十分実施した。脱水後にスカッチャを用い拡布した後、湿潤状態で高松油脂社製ＳＲ１８０５Ｍ（耐久吸汗・吸湿加工剤）を調製した処理液をパディングし引き続き雰囲気温度１６０℃条件のショートループドライヤーで乾燥した。その後、乾熱１６０℃条件で布目矯正装置（セーレン電子社製）付きピンテンター（京都機械社製）を用い仕上セットを実施し染色加工布を得た。得られた生地の特性値を表１として纏めた。該生地を用いて工場作業用のワーキングウェア（２ピース）を縫製した。肌離れ性に優れ、発汗時のべとつき感や冷感が生じない仕立て映えのするワーキングウェア（ユニフォーム）となった。
【００３２】
（実施例２）
ポリエステルセミダル丸断面ステープルファイバー（単繊維繊度＝１．６デシテックス、繊維長＝３８ｍｍ（東洋紡績社製、東洋紡エステル（Ｒ）））と綿が重量比で８０％：２０％の混率で混打綿混紡して得られたエステル綿混コーマ紡績糸Ｅ（英式綿番手４５番双糸＝２６２デシテックス相当）を経糸としてウィーバースビームに巻き取った。
【００３３】
また緯糸として、ポリエステルマルチフィラメントセミダル丸断面部分配向糸（ＰＯＹ）２５０デシテックス４８フィラメントを用い三菱重工業社製延伸仮撚機ＬＳ−６型により仮撚施撚方向がＳ→Ｚとなるように仮撚加工を施して得たポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸１６７デシテックス４８フィラメントにＳ撚方向（仮撚施撚方向と同方向）に２００回／ｍの実撚を挿入して得られた仮撚加工糸Ｆ、ポリエステルマルチフィラメントセミダル三葉断面部分配向糸（ＰＯＹ）２５０デシテックス４８フィラメントを用い三菱重工業社製延伸仮撚機ＬＳ−６型により仮撚施撚方向がＺ→Ｓとなるように仮撚加工を施して得たポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸１６７デシテックス２４フィラメントにＺ撚方向（仮撚施撚方向と同方向）に２００回／ｍの実撚を挿入して得られた仮撚加工糸Ｇ、及び仮撚加工糸Ｆで用いた仮撚加工糸１６７デシテックス４８フィラメントと白色導電糸２８デシテックス２フィラメント（クラレ社製、クラカーボ（Ｒ））を同率供給で引き揃え、Ｚ撚方向に２００回／ｍの実撚を挿入した合撚制電糸Ｈを図２に示す織組織（二重ピッケ）にてレピア織機（津田駒工業社製ＦＲ００１型）で製織に供した。得られた織物生機を使用し実施例１同様の手法で染色加工布を得た。得られた生地の特性値を表１として纏めた。該生地を用いて工場作業用のワーキングウェア（２ピース）を縫製した。肌離れ性に優れ、発汗時のべとつき感や冷感が生じず、仕立て映えのするワーキングウェア（ユニフォーム）となった。
【００３４】
（比較例１）
ポリエステルセミダル丸断面ステープルファイバー（単繊維繊度＝１．６デシテックス、繊維長＝３８ｍｍ（東洋紡績社製、東洋紡エステル（Ｒ）））と綿が重量比で８０％：２０％の混率で混打綿混紡して得られたエステル綿混コーマ紡績糸Ｊ（英式綿番手４５番双糸＝２６２デシテックス相当）とポリエステルセミダル丸断面ステープルファイバー（単繊維繊度＝１．６デシテックス、繊維長＝３８ｍｍ（東洋紡績社製、東洋紡エステル（Ｒ）））と綿が重量比で８０％：２０％の混率で混打綿混紡して得られたエステル綿混コーマ紡績糸６０番単糸（９８デシテックス相当）２本、白色導電糸２８デシテックス２フィラメント（クラレ社製、クラカーボ（Ｒ））１本の３者を同率供給で引き揃えＳ撚方向に６００回／ｍの実撚を挿入し合撚制電糸Ｋ（２２５デシテックス相当）を得た。該エステル綿混コーマ紡績糸Ｊと合撚制電糸Ｋを図３に示すように配列し、経糸として同一のウィーバースビームに巻取った。
【００３５】
緯糸としては経糸として使用したエステル綿コーマ紡績糸Ｊをそのまま用い、図３に示す組織（右上がり２／１ツイルベース）にてレピア織機（津田駒工業社製ＦＲ００１型）で製織に供した。得られた織物生機を拡布状態でガス毛焼機を用いて両面毛焼きを実施した後、連続して拡布状態で次亜塩素酸ナトリウム水溶液による綿漂白を実施した後、液流精練機（日阪製作所社製サーキュラー型）で精練リラックスを施し、乾熱１９０℃条件で布目矯正装置（セーレン電子社製）付きピンテンター（京都機械社製）を用いプレセットを施した。その後、液流染色機（日阪製作所社製サーキュラー型）を用い、分散染料及び反応染料による染色を実施し脱水、還元洗浄、湯洗いを十分実施した。脱水後にスカッチャを用い拡布した後、湿潤状態で高松油脂社製ＳＲ１８０５Ｍ（耐久吸汗・吸湿加工剤）を調製した処理液をパディングし、引き続き雰囲気温度１６０℃条件のショートループドライヤーで乾燥した。その後、乾熱１６０℃条件で布目矯正装置（セーレン電子社製）付きピンテンター（京都機械社製）を用い仕上セットを実施し染色加工布を得た。得られた生地の特性値を表１として纏めた。該生地を用いて工場作業用のワーキングウェア（２ピース）を縫製した。肌離れ性に乏しく、発汗時のべとつき感や冷感を生じるワーキングウェアとなり着用快適性に優れたものにはならなかった。
【００３６】
各実施例、比較例の特性値を表１にまとめる。
【００３７】
【表１】
2005264381.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の織物及び該織物からなるユニフォームは発汗時或いは安静時の不感蒸泄等による水分を外気に逃がし、肌面側の水分を好適な範囲にコントロールする機能を有している。この効果は織物表面からの水分拡散によって繰返し行なわれるので、蒸れ感やべとつき感、発汗時の冷感を生じない、本発明の織物は、各種産業のユニフォーム用途に好適に用いられる他、カジュアルウェアやスポーツウェア、にも好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１で用いた織組織（二重ツイル）を示す組織図である。
【図２】実施例２で用いた織組織（二重ピッケ）を示す組織図である。
【図３】比較例１で用いた織組織（右上がり２／１ツイルベース）を示す組織図である。
【符号の説明】
【００４０】
（Ａ）：エステル綿混コーマ紡績糸Ａ
（Ｂ）：ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ｂ（追撚糸）
（Ｃ）：合撚制電糸Ｃ
（Ｄ）：ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ｄ（追撚糸）
（Ｅ）：エステル綿混コーマ紡績糸Ｅ
（Ｆ）：ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ｆ（追撚糸）
（Ｇ）：ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸Ｇ（追撚糸）
（Ｈ）：合撚制電糸Ｈ
（Ｊ）：エステル綿混コーマ紡績糸Ａ
（Ｋ）：合撚制電糸Ｋ
【図１】
2005264381.tif 000003
【図２】
2005264381.tif 000004
【図３】
2005264381.tif 000005