(57)【要約】    【課題】  粉末消火器等の処理において、容器内に充填された粉体を、容器を分解することなく、粉体の飛散を発生させることなく回収できる粉体取り出し処理装置を提供すること。    【解決手段】  装置は、容器Ｚの粉体排出口Ｚｎを挿入するための容器排出口挿入部Ａと、容器排出口挿入部Ａと連通して設けられ、容器Ｚから排出される粉体を収容するための粉体収容部Ｂと、粉体収容部Ｂと連通して設けられ、粉塵として搬送される粉体を空気中から分離するための粉塵処理部Ｃと、粉塵処理部Ｃと連通して設けられ、粉塵処理部Ｃでの処理後の空気を排出する排気口部Ｄと、粉体収容部Ｂの後流側に設けられ、少なくとも容器排出口挿入部Ａから粉体収容部Ｂまでの間において、吸引作用による負圧を発生させるための負圧発生部Ｅとから構成する。【選択図】    図１
2005118075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に充填された粉体を該容器を分解することなく取り出すための粉体取り出し処理装置であって、該装置は、
（Ｉ−ａ）該容器の粉体排出口を挿入するための容器排出口挿入部と、
（Ｉ−ｂ）該容器排出口挿入部と連通して設けられ、該容器から排出される粉体を収容するための粉体収容部と、
（Ｉ−ｃ）該粉体収容部と連通して設けられ、粉塵として搬送される粉体を空気中から分離するための粉塵処理部と、
（Ｉ−ｄ）該粉塵処理部と連通して設けられ、該粉塵処理部での処理後の空気を排出する排気口部と、
（Ｉ−ｅ）該粉体収容部の後流側に設けられ、少なくとも該容器排出口挿入部から該粉体収容部までの間において、吸引作用による負圧を発生させるための負圧発生部と、
を備えてなることを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【請求項２】
前記粉体収容部にはさらに、
（II−ｆ）該粉体収容部中に収容された粉体を保存するための回収粉体保存部と、
（II−ｇ）該粉体収容部から該回収粉体保存部へ粉体を搬送するための粉体搬送手段と、
が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の粉体取り出し処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の粉体取り出し処理装置であって、
（III−ｈ）前記負圧発生部は、前記粉体収容部の後流側かつ前記粉塵処理部の前流側に設けられていることを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の粉体取り出し処理装置であって、
（IV−ｉ）前記粉塵処理部は、粉体と空気を分離するための固気分離部と、分離された粉体を収容するための分離粉体収容部と、からなる粉塵処理ユニットにより構成され、
（IV−ｊ）該粉塵処理部は、該粉塵処理ユニットが一基設けられてなるか、または複数が連設されてなる、
ことを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の粉体取り出し処理装置であって、
（Ｖ−ｋ）前記粉体収容部は、その内部に、後流側に搬送される粉塵量を軽減し得るフィルタ部が、流通方向上に一または複数設けられている、
ことを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の粉体取り出し処理装置であって、
（VI−ｌ）前記粉体収容部のフィルタ部は三以上設けられ、
（VI−ｍ）前記粉体搬送手段はスクリューコンベアであり、
（VI−ｎ）前記粉塵処理部は前記粉塵処理ユニットが二基以上設けられてなる、
ことを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の粉体取り出し処理装置であって、
（VII−ｏ）処理対象の粉体充填容器は粉末消火器であり、
（VII−ｐ）前記容器排出口挿入部には、該粉末消火器からの粉末噴射の際の容器の振動を防止するための容器固定手段が備えられている、
ことを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【請求項８】
（VIII−ｑ）請求項１ないし７のいずれかに記載の粉体取り出し処理装置が設けられ、前記容器排出口挿入部が後記作業室との境界に、該作業室側から被処理容器の排出口を挿入できるように設けられた装置室と、
（VIII−ｒ）該装置室と隣接しかつ隔離されて設けられた作業室と、
からなることを特徴とする、粉体処理システム。
【請求項９】
請求項８に記載の粉体処理システムであって、
（IX−ｓ）該システムは粉末消火器の粉末回収に用いるものであり、
（IX−ｔ）前記作業室には、前記容器排出口挿入部用の容器固定手段が設けられている、
ことを特徴とする、粉体処理システム。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の粉体処理システムであって、
（Ｘ−ｕ）該システムは、これを運搬移動することが可能に構成されていることを特徴とする、可搬式粉体処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体取り出し処理装置および粉体処理システムに係り、特に、粉末消火器等の処理において、容器内に充填された粉体を、容器を分解することなく、粉体の飛散を発生させることなく、短時間で取り出すことができ、しかも不純物の混入のない状態で粉体を回収できる粉体取り出し処理装置、および、作業者の健康被害を防止でき、騒音・振動発生を軽減でき、処理作業時の安全性が高く、天候に左右されずに作業することができ、かつ粉体取り出し処理の必要に応じて運搬移動も可能とすることのできる、粉体処理システムに関する。
【０００２】
これに加えて、特に粉末消火器を処理対象とする本発明の粉体取り出し処理装置および粉体処理システムの場合は、容器を分解することなく内部の粉体を安全に取り出すことのできる、粉体取り出し処理装置および粉体処理システムに関する。
【背景技術】
【０００３】
粉末消火器に使用される消火薬剤は経時変化するため、一定期間ごとの取り出し、詰め替えが必要となる。従来、かかる場合の粉末取り出し作業は、作業者の手作業により、一本ずつ、消火器本体容器から蓋を取り外し、操作レバー、サイホン管、加圧ガス容器、カッター、ガス導入管等を取り出して、開口した容器の開口部を下に向けて揺することにより行われてきた。当然に相当の時間を要し、かつ、粉末の飛散による作業環境の悪化、それによる作業者の健康被害、さらに周辺環境への悪影響を有効に防止できない状況であった。かかる問題を解決する提案が開示されたものとして、後掲の特許文献がある。
【０００４】
該考案は、粉体を容器から効率良く排出できるとともに作業中に粉塵の生じないような排出装置の提供を目的に、消火器本体容器を開口を下にして倒立させてホルダで保持することができ、その下方には空かんを設けて下方空間を負圧に引き、容器とホルダの朝顔部との間に外気流れ込みの絞りとするための隙間を形成した装置を提案したものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１５５３９２号公報「粉体の排出装置および粉体の排出方法」。特許請求の範囲、要約。発明の詳細な説明（段落０００４〜００１０、００２６〜００２８）。図１。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、該考案においても、粉末消火器の分解が前提であり、分解作業に伴う高圧ガス噴出の危険性ならびにそれによる事故の危険性は従前通り解決されず、また、分解作業に要する時間も当然に相当の時間とならざるを得ない。つまり、粉末消火器の粉末薬剤の取り出しにおいて、より高度な安全性、時間経済性が求められる。さらに、粉末消火器に限定せず、たとえば加圧容器中の粉体など取り出しに相応の危険性もしくは労力を要するような粉体取り出し作業、飛散を高度に防止する必要のある、もしくは高収率・高純度での粉体回収の必要のあるような粉体取り出し作業の各用途においても、上記考案は大いに改善の余地がある。
【０００７】
本発明の課題は、かかる従来技術の問題点を解決し、粉末消火器等の処理において、容器内に充填された粉体を、容器を分解することなく、粉体の飛散を発生させることなく、短時間で取り出すことができ、しかも不純物の混入のない状態で粉体を回収することのできる、粉体取り出し処理装置を提供することである。
【０００８】
また本発明の課題は、作業者の健康被害を防止でき、騒音・振動発生を軽減でき、処理作業時の安全性が高く、天候に左右されずに作業することができ、かつ粉体取り出し処理の必要に応じて運搬移動も可能とすることのできる、粉体処理システムを提供することである。
【０００９】
加えて本発明の課題は、特に粉末消火器を処理対象とした場合、容器を分解することなく内部の粉体を安全に取り出すことのできる、粉体取り出し処理装置および粉体処理システムを提供することである。
【００１０】
なお、本発明の課題について、従来どのような提案がなされているかを知るため、検索調査を行った。（社）発明協会の実施する先行技術調査依頼制度を利用し、下記条件にて検索調査した。
検索式：
（ｉ）（ＩＰＣ＝A62C13/00＋A62C15/00）＊（粉末？）＊（噴霧？＋放出？）
（ii）（ＩＰＣ＝A62C13/00＋A62C15/00）＊（粉末？）＊（噴霧？＋放出？）and（作業場？＋屋内？＋室内？＋遮蔽？）
（iii）（ＩＰＣ＝A62C13/00＋A62C15/00）＊（箱＋槽＋チャンバ？）
（iv）（ＩＰＣ＝A62C13/00＋A62C15/00）＊（排出？）
（ｖ）（ＩＰＣ＝A62C13/00＋A62C15/00）＊（抜出？＋詰替？）＋（ＩＰＣ＝A62C39/00）＊（排出？＋抜出？＋詰替？）＋（ＩＰＣ＝A62C39/00）＊（噴霧？＋放出？）＊（粉末？＋取出？）−（ＩＰＣ＝A62C13/00＋A62C15/00）＊（排出？）
（vi）（ＩＰＣ＝A62C39/00）＊（排出？＋抜出？＋詰替？）＋（ＩＰＣ＝A62C39/00）＊（噴霧？＋放出？）−（ＩＰＣ＝A62C13/00＋A62C15/00）＊（排出？）
検索調査資料と期間：公開特許、公開・登録実用新案公報（昭和５５年１月〜平成１５年６月３０日公開分）
【００１１】
検索結果は、下記のとおりである。
検索結果：全７６件ヒット
このうち、本発明の課題との関連が多少なりとも推察されたものは、以下のとおりである。
１．特開平０１−２８４２６９「消火器の粉末消化剤詰替器」
２．特開平０７−１５５３９２「粉体の排出装置および粉体の排出方法」（前掲の特許文献１）
３．実開昭６２−１９２７５１「消化剤充填タンク」
４．実開昭５９−１７４８４５「消火装置の詰替用器具」
しかしこれらはいずれもその内容を検討すると、消火器を分解して開口し、粉体を取り出したり詰め替えたりするものであるか、または本発明課題とは無関係のものであった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち本願において特許請求される発明は、以下のとおりである。
（１）  容器内に充填された粉体を該容器を分解することなく取り出すための粉体取り出し処理装置であって、該装置は、
（Ｉ−ａ）該容器の粉体排出口を挿入するための容器排出口挿入部と、
（Ｉ−ｂ）該容器排出口挿入部と連通して設けられ、該容器から排出される粉体を収容するための粉体収容部と、
（Ｉ−ｃ）該粉体収容部と連通して設けられ、粉塵として搬送される粉体を空気中から分離するための粉塵処理部と、
（Ｉ−ｄ）該粉塵処理部と連通して設けられ、該粉塵処理部での処理後の空気を排出する排気口部と、
（Ｉ−ｅ）該粉体収容部の後流側に設けられ、少なくとも該容器排出口挿入部から該粉体収容部までの間において、吸引作用による負圧を発生させるための負圧発生部と、
を備えてなることを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【００１３】
（２）  前記粉体収容部にはさらに、
（II−ｆ）該粉体収容部中に収容された粉体を保存するための回収粉体保存部と、
（II−ｇ）該粉体収容部から該回収粉体保存部へ粉体を搬送するための粉体搬送手段と、
が設けられていることを特徴とする、（１）に記載の粉体取り出し処理装置。
【００１４】
（３）  （１）または（２）に記載の粉体取り出し処理装置であって、
（III−ｈ）前記負圧発生部は、前記粉体収容部の後流側かつ前記粉塵処理部の前流側に設けられていることを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【００１５】
（４）  （１）ないし（３）いずれかに記載の粉体取り出し処理装置であって、
（IV−ｉ）前記粉塵処理部は、粉体と空気を分離するための固気分離部と、分離された粉体を収容するための分離粉体収容部と、からなる粉塵処理ユニットにより構成され、
（IV−ｊ）該粉塵処理部は、該粉塵処理ユニットが一基設けられてなるか、または複数が連設されてなる、
ことを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【００１６】
（５）  （１）ないし（４）のいずれかに記載の粉体取り出し処理装置であって、
（Ｖ−ｋ）前記粉体収容部は、その内部に、後流側に搬送される粉塵量を軽減し得るフィルタ部が、流通方向上に一または複数設けられている、
ことを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【００１７】
（６）  （５）に記載の粉体取り出し処理装置であって、
（VI−ｌ）前記粉体収容部のフィルタ部は三以上設けられ、
（VI−ｍ）前記粉体搬送手段はスクリューコンベアであり、
（VI−ｎ）前記粉塵処理部は前記粉塵処理ユニットが二基以上設けられてなる、
ことを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【００１８】
（７）  （１）ないし（６）のいずれかに記載の粉体取り出し処理装置であって、
（VII−ｏ）処理対象の粉体充填容器は粉末消火器であり、
（VII−ｐ）前記容器排出口挿入部には、該粉末消火器からの粉末噴射の際の容器の振動を防止するための容器固定手段が備えられている、
ことを特徴とする、粉体取り出し処理装置。
【００１９】
（８）
（VIII−ｑ）（１）ないし（７）のいずれかに記載の粉体取り出し処理装置が設けられ、前記容器排出口挿入部が後記作業室との境界に、該作業室側から被処理容器の排出口を挿入できるように設けられた装置室と、
（VIII−ｒ）該装置室と隣接しかつ隔離されて設けられた作業室と、
からなることを特徴とする、粉体処理システム。
【００２０】
（９）  （８）に記載の粉体処理システムであって、
（IX−ｓ）該システムは粉末消火器の粉末回収に用いるものであり、
（IX−ｔ）前記作業室には、前記容器排出口挿入部用の容器固定手段が設けられている、
ことを特徴とする、粉体処理システム。
【００２１】
（１０）  （８）または（９）に記載の粉体処理システムであって、
（Ｘ−ｕ）該システムは、これを運搬移動することが可能に構成されていることを特徴とする、可搬式粉体処理システム。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の粉体取り出し処理装置は上述のように構成されるため、粉末消火器等の処理において、容器内に充填された粉体を、容器を分解することなく、粉体の飛散を発生させることなく、短時間で取り出すことができ、しかも不純物の混入のない状態で粉体を回収することができる。
【００２３】
また本発明の粉体処理システムは上述のように構成されるため、作業者の健康被害を防止でき、騒音・振動発生を軽減でき、処理作業時の安全性を高めることができ、天候に左右されずに作業することができ、かつ粉体取り出し処理の必要に応じて運搬移動も可能とすることができる。
【００２４】
加えて本発明の粉体取り出し処理装置および粉体処理システムによれば、特に粉末消火器を処理対象とした場合、容器を分解することなく内部の粉体を安全に取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明について図を用いてさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の粉体取り出し処理装置の基本構成を示す説明図である。図において本装置は、容器Ｚ内に充填された粉体を該容器Ｚを分解することなく取り出すためのものであって、該装置は、該容器Ｚの粉体排出口Ｚｎを挿入するための容器排出口挿入部Ａと、該容器排出口挿入部Ａと連通して設けられ、該容器Ｚから排出される粉体を収容するための粉体収容部Ｂと、該粉体収容部Ｂと連通して設けられ、粉塵として搬送される粉体を空気中から分離するための粉塵処理部Ｃと、該粉塵処理部Ｃと連通して設けられ、該粉塵処理部Ｃでの処理後の空気を排出する排気口部Ｄと、該粉体収容部Ｂの後流側に設けられ、少なくとも該容器排出口挿入部Ａから該粉体収容部Ｂまでの間において、吸引作用による負圧を発生させるための負圧発生部Ｅと、を備えてなることを主たる構成とする（上記（１）の発明）。
【００２６】
図において本装置は上述のように構成されるため、前記処理対象の容器Ｚの粉体排出口Ｚｎは容器排出口挿入部Ａに挿入されて該容器Ｚ内の粉体が排出され、該粉体の相当量は、後記負圧発生部Ｅによる吸引作用にもよって該容器排出口挿入部Ａと連通して設けられた粉体収容部Ｂに収容され、該粉体の残余部分は空気中に粉塵として含まれた状態で、該粉体収容部Ｂと連通して設けられた粉塵処理部Ｃに搬送されて、そこで空気中から分離され、一方粉体が分離された処理後の空気は該粉塵処理部Ｃと連通して設けられた排気口部Ｄから排出される。また、負圧発生部Ｅによって少なくとも該容器排出口挿入部Ａから該粉体収容部Ｂまでの間において吸引作用による負圧が発生して、容器Ｚから排出された粉体は、容器Ｚから排出されるときの力と装置後流側へ吸引される空気の流れとによって、本装置外部に飛散することなく、装置後流方向に搬送され、上記粉体収容、粉塵分離の各処理に付される。
【００２７】
かかる一連の作用を生じさせるために、該容器Ｚは分解されることは不要であり、単に該容器Ｚの粉体排出口Ｚｎが該容器排出口挿入部Ａに挿入されて、容器Ｚ内部の粉体が排出操作されればよい。すなわち、たとえば容器Ｚが粉末消火器の場合は、そのノズルを該容器排出口挿入部Ａに挿入して、通常の消火器使用時のように噴射操作を行えばよい。該容器排出口挿入部Ａは、本装置内部に向かって排出される粉体の外部飛散を防止するために、挿入される該粉体排出口Ｚｎが外容器排出口挿入部Ａに隙間なく接するよう、つまり挿入が気密的に行われるように構成することができる。しかしかかる構成に限定されるものではない。要するに、粉体排出時の外部飛散が充分に防止される構成であればよく、たとえば前記負圧発生部Ｅによる吸引作用を大きく設定することにより対処することも可能である。
【００２８】
該負圧発生部Ｅは、たとえばブロアーを用いて容易に構成することができる。該負圧発生部Ｅを設けることにより、本装置のライン全体が後流側へと吸引される気流を生じ、その過程で、上述の粉体収容や粉塵分離処理がなされるため、外部への微粉末の飛散をさらに防止することができる。
【００２９】
粉体取り出し作業に際しては、事前の容器の分解が不要であるため、従来の粉末消火器における薬剤取り出しのように、分解に伴う作業時間・コストの計上や、それ以上に高圧ガスの取り扱いの必要から生じ得る危険を回避することができる。また、たとえば粉末消火器の場合であれば通常の消火器使用時のようにレバー操作による粉体噴射によって容器内粉体の排出が行われるため、ここで内部の高圧ガスは使用され尽くされて危険性が一切なくなり、事後の容器分解作業は簡易かつ安全なものとなり、したがって作業所要時間もそれだけ短縮することができ、消火器のリサイクル処理全体としての所要時間・所要労力・所要コスト・所要リスクを考えても、本発明粉体取り出し処理装置は有利である。
【００３０】
本装置における各部位の連通構造を構成する配管は、装置内で発生する負圧、粉体排出時に生じ得る衝撃に耐える仕様のものであれば、適宜公知のものを選択して用いることができる。簡便には後述する実施例のように、適当な径（たとえば４０φ）の網入りビニルホースを用いることもでき、このようなビニルホースは、本装置の配管として充分な機能を発揮できる。
【００３１】
図において本粉体取り出し処理装置は、前記粉体収容部Ｂに、該粉体収容部Ｂ中に収容された粉体を保存するための回収粉体保存部Ｆと、該粉体収容部Ｂから該回収粉体保存部Ｆへ粉体を搬送するための粉体搬送手段Ｇと、をさらに設けた構成とすることができる（上記（２）の発明）。該回収粉体保存部Ｆとしては、後述の実施例のように、ドラム缶など、粉体を密閉保存可能かつ丈夫な適宜の容器を用いることができる。
【００３２】
かかる構成により、該粉体収容部Ｂにおいては、容器Ｚから排出された粉体を一時的に収容するようにし、収容された粉体を該粉体搬送手段Ｇによって搬送して該回収粉体保存部Ｆへ移動させ、ここに保存することができる。すなわち、かかる構成をとることにより、排出された粉体を連続的に該粉体収容部Ｂから該回収粉体保存部Ｆへ移動させつつ、同時進行的に粉体排出処理を行うことができる上、該粉体収容部Ｂにおける負荷を軽減して装置を運転することができる。
【００３３】
かかる構成の本粉体取り出し処理装置を粉末消火器の粉末薬剤取り出し処理に用いる場合、本装置の気密的な構成と、および前掲従来技術のような外気導入がなされないことにより、たとえばＡ・Ｂ・Ｃ粉末など粉末薬剤を不純物混入のない高純度の状態で回収できるため、最適のリサイクル原料を得ることができる。
【００３４】
図示するように、本装置では、前記負圧発生部Ｅを前記粉体収容部Ｂの後流側かつ前記粉塵処理部Ｃの前流側に設けることとすることができる（上記（３）の発明）。空間を負圧にする必要性が特に高いのは、前記容器排出口挿入部Ａと該粉体収容部Ｂとの間の領域であるため、かかる構成をとることにより、負圧発生部Ｅにより発生させる負圧（吸引力）の減衰や損失を抑制して、該領域における効果的な負圧作用を発揮させることができる。また、前記粉塵処理部Ｃにおける粉体と空気の分離を効果的に行うためには、この部分での負圧はそれほど重要な効果的条件とはいえないため、本構成の位置に設けることによる特段の不利益はない。しかしこれに本発明が限定されるわけではなく、たとえば該負圧発生部Ｅを該粉塵処理部Ｃの後流側に設けることとすることもできる。
【００３５】
図２は、本装置の粉塵処理部の構成例を示す説明図である。図示するように本発明の粉体取り出し処理装置は、上述の構成に加えて、該粉塵処理部Ｃを、粉体と空気を分離するための固気分離部Ｃｆと、分離された粉体を収容するための分離粉体収容部Ｃｓと、からなる粉塵処理ユニットＣＵにより構成することとし、これが一基により、または複数が連設されて、該粉塵処理部Ｃとする構成をとることができる（上記（４）の発明）。
【００３６】
かかる構成により、前流側から搬送された粉塵を含む空気は、まず該粉塵処理部Ｃを構成する該分離粉体収容部Ｃｓによって収容され、ついで、該粉塵処理ユニットＣＵ中の該固気分離部Ｃｆによって、微量に空気中に残り得る粉体が空気と分離され、捕捉される。該収容は、第二次的な粉体回収ともなる。処理後の、粉塵を含まないまたは粉塵が除去された清浄な空気は、後流側に設けられた排気口部Ｄから排気される。該粉塵処理ユニットＣＵは、これを一基のみとして装置構成を簡素化することもできるし、また二基以上を設けて、粉塵処理性能を万全とし、かつ第二次的な粉体回収能を高めることもできる。該固気分離部Ｃｆとしては、濾過材など物理的に構成されたフィルタ、電気集塵装置、その他公知の固気分離手段を適宜用いることができる。
【００３７】
図３は、本装置の粉体収容部の構成例を示す説明図である。図示するように本発明の粉体取り出し処理装置は、上述の構成に加えて、該粉体収容部Ｂの内部に、フィルタ部Ｂｆが、流通方向上に一または複数設けられている構成とすることができる（上記（５）の発明）。
【００３８】
かかる構成により、フィルタＢｆによって空気濾過処理がなされ、粉塵と空気との分離が少なくともある程度はなされるため、該粉体収容部Ｂから後流側に搬送される粉塵量が軽減され、前記粉塵処理部Ｃにおける分離処理の負荷が軽減される。図では、該フィルタ部Ｂｆは二箇所に設けられているが、この設置数に本発明は限定されない。またフィルタ部Ｂｆとして用いるフィルタの特性も、適宜公知のものを選択して用いることができる。該フィルタ部Ｂｆの設置により、上記効果に加え、処理対象粉体の該粉体収容部Ｂにおける第一次的な回収の効率を高めることもできる。
【００３９】
該フィルタ部Ｂｆを複数設ける場合、これらはすべて、同一の分級サイズを有するものを用いるなど、同一特性のものを用いることができるが、それぞれ分級サイズの異なるものを適宜組み合わせて用いることもできる。たとえば、分級サイズの異なる三種類のフィルタＢｆを、サイズの大きい順に前流側から配置することにより、粉体サイズに分布がある場合の回収処理を合理的に行わせることができる。
【００４０】
図１、２、３において、本発明粉体取り出し処理装置は、前記粉体収容部Ｂのフィルタ部Ｂｆを三以上設けるか、あるいは前記粉体搬送手段Ｇをスクリューコンベアとするか、あるいはまた前記粉塵処理部Ｃとしては前記粉塵処理ユニットＣＵが二基以上設けられてなるか、の少なくともいずれかの仕様を備えた構成とすることができる（上記（６）の発明）。
【００４１】
該フィルタ部Ｂｆを三以上設ける場合、上述のように異なる種類のフィルタを用いることができるが、これに限定されない。異なる種類のフィルタにより構成する場合、上述のように、分級サイズに傾斜をかけた構成とすることにより、大サイズから小サイズまでの各サイズ領域の粉体を、効率的にかつ装置への負荷が少ない状態で、回収することができる。後述する実施例のように、３種類のフィルタを用いて５糟式に組み合わせて粉体収容部を構成することができる。かかる構成により、たとえば粉末消火器の粉末薬剤回収用途の場合、経時変化による固化・凝集によって生じる大サイズの粉末凝集物から小サイズの微粉末まで、効率よくそのすべてを回収することが可能である。
【００４２】
該フィルタ部Ｂｆを三以上設けることにより、これを二以下とする場合よりも、前記の後流側に搬送される粉塵量軽減および第一次的な粉体回収効率の向上を得ることができる。後述する実施例のように、たとえばフィルタまた、該粉体搬送手段Ｇをスクリューコンベアとすることにより、粉体を外部に飛散させることなく、効率的かつ安定的な搬送を得ることができる。また、該粉塵処理ユニットＣＵを二基以上設けることにより、一基のみとする場合よりも、粉塵処理性能および第二次的な粉体回収能を高めることができる。これら三点の仕様をすべて備えることによって、より処理性能の高い粉体取り出し処理装置を構成することができる。
【００４３】
本発明の粉体取り出し処理装置は、前記容器排出口挿入部Ａに、粉末排出の際の容器Ｚの振動を防止するための容器固定手段Ｐが備えられた構成とすることができる（上記（７）の発明）。
【００４４】
図４は、粉末消火器の粉体取り出し処理に係る本装置の容器固定手段Ｐの例を示す説明図である。粉末消火器の粉末排出は、通常の消火器使用時のようにノズルからの噴射により行われるが、この際、ある程度の振動が生じ得、それにより装置内に排出すべき粉末を装置外に飛散させてしまうことがあり得るが、図に例示するような容器固定手段Ｐを本装置に設けることにより、粉体排出の際の容器Ｚの振動を防止し、粉体の外部飛散を防止することができる。
【００４５】
図５は、本発明の粉体処理システムの基本的構成を示す説明図である。図において本システムＱＲＳは、装置室Ｑと、これに隣接しかつ隔離されて設けられた作業室Ｒとからなり、装置室Ｑには上述したいずれかの粉体取り出し処理装置Ｍが設けられ、前記容器排出口挿入部Ａが該作業室Ｒとの境界に、該作業室Ｒ側から被処理容器Ｚの排出口Ｚｎを挿入できるように設けられていることを、基本的な構成とする（上記（８）の発明）。それぞれの室Ｑ、Ｒはともに、外部との間で気密的に構成することができる。
【００４６】
かかる構成により本システムＱＲＳでは、作業者が該作業室Ｒに入って処理対象の容器を該容器排出口挿入部Ａから挿入し、該容器内の粉体を排出する操作を行うことによって、該装置室Ｑ内に設けられた粉体取り出し処理装置Ｍでの上述したような作用がなされ、概要器からの粉体取り出しとその回収がなされる。もとより本発明の粉体取り出し処理装置Ｍは、上述のように処理される粉体の外部飛散が防止される構成であるが、該作業室Ｒは該装置室Ｑとは隣接しかつ隔離されているため、通常ほとんど想定されないような万一の装置運転異常が生じる場合があったとしても、粉体飛散による作業者の健康被害発生を絶無または最小限とすることができる。また、該粉体取り出し処理装置Ｍは気密的にまたは気密的にし得るように構成された該装置室Ｑ内に設けられることにより、かかる異常事態が生じた場合であっても、粉体の外部環境への飛散・汚染発生を防止することができる。
【００４７】
また本システムＱＲＳのかかる構成により、騒音・振動の発生も最小限に抑制され、外部環境への負荷が極めて小さい。さらに、作業室Ｒ、装置室Ｑはともに閉空間であるため、粉体取り出し作業が天候に左右されることがない。
【００４８】
該容器排出口挿入部Ａは最低１箇所設けられるが、複数設けてもよい。複数設ける構成により、粉体の処理を一層効率的に行うことができる。また、該作業室Ｒと該装置室Ｑとを隔てる壁には、たとえばアクリル樹脂製板など透明な材料を用いることができる。これにより、作業者は該作業室Ｒから該装置室Ｑの運転状況を目視確認・監視しつつ作業を行うことができ、安全確保・事故防止・保守上有利である。また、該作業室Ｒに出入り口が設けられることはいうまでもないが、該装置室Ｑにも、内部の装置点検・保守作業等の便宜のため、出入り口あるいは開口部を設けることができる。
【００４９】
図において本粉体処理システムＱＲＳは、前記作業室Ｑに前記容器排出口挿入部Ａ用の容器固定手段Ｐが設けられた構成とすることができる（上記（９）の発明）。かかる構成により、たとえば粉末消火器の粉末回収など、容器からの粉体排出の際に容器の振動があり得るような場合の使用に際しても、粉体の外部飛散を防止した状態で粉体の取り出しと回収を行うことができる。
【００５０】
図において本粉体処理システムＱＲＳはまた、運搬移動することが可能に構成することもできる（上記（１０）の発明）。したがって、フォークリフトや移動式クレーン等により該システムＱＲＳを適宜の位置に移動させることができる。かかる運搬移送には、全体重量が小さいほど有利であるが、本発明システムは後述の実施例にも示すとおり、６００ｋｇ程度の軽量にて構成することが充分可能であり、運搬移送にはまったく問題がない。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明が実施例およびその具体的仕様に限定されないことはいうまでもない。
＜実施例１＞
粉末消火器の粉末薬剤取り出しおよび回収を目的とした、消火器粉末剤処理装置を含む粉体処理システムを製作した。各図にその概要を示す。
図６は、実施例１の略平面図、
図７は、実施例１の略断面図（おおむね、図６の二つの粉剤流入口１のうち、上方に図示された方の略中心部と、図６の点検用開口部１０８の略上端部とを結ぶ線を切断線とする断面図であるが、図示されるべき要素の一部は、省略されている。）、
図８は、実施例１の装置の粉体収容部平面図、
図９は、実施例１の装置室側の立面図、
図１０は、実施例１の側面からの立面図、
図１１は、実施例１の作業室側からの立面図、そして、
図１２は、実施例１の処理フローを示す、透視図的に構成した説明図である。
また前掲の図４は、実施例１に係る粉体取り出し処理装置の容器固定手段を含む部分斜視図でもある。
【００５２】
図６、７、１２等に示されるように、本実施例１は、装置室ＰＲと作業室ＯＲとからなる。装置室ＰＲと作業室ＯＲは、一の箱体１０が内部で壁１１１により二分割されて形成されている。作業室ＯＲには作業者出入りのための密閉可能な出入り口１０１が設けられ、装置室ＰＲとの間の壁１１１はアクリル樹脂製板で作られている。壁１１１には粉剤を排出し装置内に流入させるための粉剤流入口１が二箇所設けられている。粉剤流入口１、１は、装置室ＰＲ側に設けられたそれぞれの配管とそれに連設される各部位からなる消火器粉末剤処理装置につながる。
【００５３】
装置室ＰＲ内に設置された消火器粉末剤処理装置は、前流側から順に、前記粉剤流入口１、粉体収容部たる１次粉剤収納箱２、ブロアー（送風機）４、粉塵処理ユニットたる２次粉剤収納缶５とクリーナー１５、同じく粉塵処理ユニットたる３次粉剤収納缶６とクリーナー１６、および排気口７が、網入りビニールホースにより配管されて構成されている。図７の５１は、前流側のブロアー４と連通する配管が一部見えているものである。１次粉剤収納箱２にはエアー抜き部３が設けられるとともに、粉体搬送手段たるスクリューコンベア８が設けられ、その先は粉剤回収用ドラム缶９に接続される。なお本例では、２次、３次の粉剤収納缶５、６もまたドラム缶により構成されている。
【００５４】
図において粉剤回収用ドラム缶９は装置室ＰＲ、作業室ＯＲの外部に設けられている。かかる構成により、回収された粉剤の運搬が便利であるが、これに関わらず、粉剤回収用ドラム缶９を、装置室ＰＲまたは作業室ＯＲ内に設置できることも、排除されない。すなわち、温度変化履歴の管理や外部からの異物混入防止が高度に要求されるような場合には、屋外に設置せずに作業室ＯＲ等の室内に設置する利益がある。
【００５５】
装置室ＰＲには、装置の保守点検等の便宜のため、点検用開口部１０８が設けられている。また、粉体処理システム全体の設置安定のため、下部には基台部２０が設けられている。
【００５６】
図８において、１次粉剤収納箱２には、フィルタが３箇所に設けられている（ｆ１、ｆ２、ｆ３）。これらのフィルタはそれぞれ異なる種類のものとし、粗大な粉末もしくは粉末凝集物の分離から、ごく微細な粉末の分離までを、３枚のフィルタの組み合わせにより行うことができる。フィルタが３箇所に設けられるため、１次粉剤収納箱２は４糟式で粉剤分離・回収がなされる。かかる構成に関わらず、３枚のフィルタによる５層式の構成とすることもできる。すなわち、収納箱２内の上流域に、フィルタではなく一部欠切され下流側に開口された障壁を設け、かかる障壁により形成される一部開放空間を含めて５糟とする構成である。かかる構成により、相当量の流入粉剤を障壁に衝突させて落下させ、ここでの粉剤回収効率を上げることができるとともに、フィルタｆ１、ｆ２、ｆ３にかかる負荷を低減し、フィルタの短命化を抑制することができる。
【００５７】
図１１において、作業室ＯＲの出入り口は引き戸式で構成されているが、回動式のドア式で構成してもよい。
【００５８】
前掲図４で示したように、消火器５０の固定には固定用治具（１１５）を用いる。具体的には、治具１１５のＶ字型に形成された固定用片に消火器５０のホースの一部を挟み込み、ホースを粉剤流入口１に挿入して、噴射操作を行う。なお、治具１１５の構成は例示であり、近年製造量が増加しているホースのないタイプの粉末消火器にも対応可能とする等の必要に応じ、容器固定手段は適宜構成することができる。
【００５９】
図１２に示すような流れで粉剤６０は処理され、粉剤回収用ドラム缶９、および２次、３次の各粉剤収納缶５、６において粉剤６０は回収され、１次粉剤収納箱２、およびクリーナー１５、１６等によって粉塵除去され清浄化された空気は、排気口７から排気される。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の粉体取り出し処理装置および粉体処理システムにより、特に粉末消火器の粉剤（粉末薬剤）取り出しと回収、リサイクルを、効率的、安全、かつ環境への悪影響を防止できる形態で行うことができ、その他上述した各効果とも相俟って、今後大いに利用されることが充分に期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の粉体取り出し処理装置の基本構成を示す説明図である。
【図２】本装置の粉塵処理部の構成例を示す説明図である。
【図３】本装置の粉体収容部の構成例を示す説明図である。
【図４】粉末消火器の粉体取り出し処理に係る本装置の容器固定手段Ｐの例を示す説明図である（実施例１の説明図を兼ねる）。
【図５】本発明の粉体処理システムの基本的構成を示す説明図である。
【図６】実施例１の略平面図である。
【図７】実施例１の略断面図である（おおむね、図６の二つの粉剤流入口１のうち、上方に図示された方の略中心部と、図６の点検用開口部１０８の略上端部とを結ぶ線を切断線とする断面図であるが、図示されるべき要素の一部は、省略されている。）。
【図８】実施例１の装置の粉体収容部平面図である。
【図９】実施例１の装置室側の立面図である。
【図１０】実施例１の側面からの立面図である。
【図１１】実施例１の作業室側からの立面図である。
【図１２】実施例１の処理フローを示す、透視図的に構成した説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ…容器排出口挿入部  
Ｂ…粉体収容部  Ｂｆ…フィルタ部  
Ｃ…粉塵処理部  
ＣＵ…粉塵処理ユニット  Ｃｆ…固気分離部  Ｃｓ…分離粉体収容部  
Ｄ…排気口部  
Ｅ…負圧発生部  
Ｆ…回収粉体保存部  
Ｇ…粉体搬送手段  
Ｍ…粉体取り出し処理装置  
Ｐ…容器固定手段  
ＱＲＳ…粉体処理システム  Ｑ…装置室  Ｒ…作業室  
Ｚ…容器  Ｚｎ…容器の粉体排出口    
【００６３】
ＰＲ…装置室  ＯＲ…作業室  
１…粉剤流入口  
２…１次粉剤収納箱  ｆ１、ｆ２、ｆ３…フィルタ
３…エアー抜き部  
４…ブロアー（送風機）  ５１…配管の一部  
５…２次粉剤収納缶  ６…３次粉剤収納缶  
１５、１６…クリーナー  
７…排気口  
８…スクリューコンベア  
９…粉剤回収用ドラム缶
１０…箱体  １１１…壁  
１０１…出入り口  １０８…点検用開口部  
２０…基台部
５０…消火器  １１５…固定用治具  ６０…粉剤
【図１】
2005118075.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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