(57)【要約】【課題】画像形成装置のクリーニング装置が備える滑材塗布装置において、滑材塗布部材の一方の側に除去物が堆積することを防止する。【解決手段】クリーニング装置１４は、像担持体１０の矢印Ａで示す回転方向順に、回収トナー搬送部材４５、滑材塗布装置４２、クリーニングブレード４４などを備える。そして、滑材塗布装置４２は、例えばステアリン酸亜鉛から成る固形滑材４６と、その固形滑材を付勢する付勢部材４７と、固形滑材を押し当てる滑材塗布ブラシ（滑材塗布部材）４３とを備える。そのような滑材塗布装置において、付勢部材の付勢方向Ｌが固形滑材の重心Ｇを通らないようにして、付勢部材により固形滑材を偏心して付勢し、滑材塗布ブラシの回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材を滑材塗布ブラシに押し当てる。【選択図】        図２
2005010554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形滑材を滑材塗布部材に押し当て、その滑材塗布部材を回転して前記固形滑材から滑材を掻き取り、被塗布部材に塗布する画像形成装置の滑材塗布装置において、
前記滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように前記固形滑材を前記滑材塗布部材に押し当てることを特徴とする、滑材塗布装置。
【請求項２】
付勢部材により前記固形滑材を偏心して付勢し、前記滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように前記固形滑材を前記滑材塗布部材に押し当てることを特徴とする、請求項１に記載の滑材塗布装置。
【請求項３】
錘により前記固形滑材を偏心して付勢し、前記滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように前記固形滑材を前記滑材塗布部材に押し当てることを特徴とする、請求項１に記載の滑材塗布装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１に記載の滑材塗布装置を備え、前記被塗布部材を像担持体とし、前記滑材塗布部材に対して前記像担持体の回転方向下流側にクリーニングブレードを、上流側に回収トナー搬送部材を配置することを特徴とする、クリーニング装置。
【請求項５】
請求項４に記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【請求項６】
請求項４に記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項７】
請求項５に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項８】
重合トナーを使用することを特徴とする、請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
重合トナーを使用することを特徴とする、請求項６または７に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
固形滑材を滑材塗布部材に押し当て、その滑材塗布部材を回転して前記固形滑材から滑材を掻き取って被塗布部材に塗布する画像形成装置における滑材塗布方法において、
前記滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように前記固形滑材を前記滑材塗布部材に押し当てることを特徴とする、滑材塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機などの、用紙・ＯＨＰフィルム等のシート材に画像を形成する画像形成装置に関する。そのような画像形成装置に備え、画像転写後の像担持体をクリーニングするクリーニング装置に関する。そのようなクリーニング装置に備え、固形滑材を滑材塗布部材に押し当て、その滑材塗布部材を回転して固形滑材から滑材を掻き取って被塗布部材に塗布する、滑材塗布装置、および滑材塗布方法に関する。ならびに、上述したクリーニング装置と、少なくとも像担持体とを備え、画像形成装置に対して一括して着脱自在とするプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真方式の画像形成装置では、例えば帯電、書込みを行って像担持体表面に静電潜像を形成し、その静電潜像にトナーを付着して現像することによりトナー画像を形成し、その像担持体上のトナー画像を転写して用紙に画像を形成していた。そして、その画像転写後の用紙を定着装置に通すことにより、未定着転写画像を用紙に定着する一方、画像転写後の像担持体を、クリーニング装置でクリーニングして、再度の画像形成に備えていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３５７３５号公報
そのような画像形成装置が備えるクリーニング装置の一例が例えば特許文献１に記載されている。そのクリーニング装置が備える滑材塗布装置を図４に示す。
【０００４】
図示する滑材塗布装置１は、固形滑材２を滑材塗布部材である滑材塗布ブラシ３に押し当て、その滑材塗布ブラシ３を回転して固形滑材２から滑材を掻き取って被塗布部材である像担持体４に塗布していた。
【０００５】
それにより、像担持体４に対するクリーニングブレード５の接触抵抗を小さくして、クリーニングブレード５にビビリなどの振動が発生することを防止して、クリーニング性能を向上するとともに、クリーニングブレード５の寿命を長くしていた。
【０００６】
さて、従来、このような滑材塗布装置１を備えるとともに、例えば滑材塗布装置１の滑材塗布ブラシ３に対して、像担持体４の回転方向下流側にクリーニングブレード５を、上流側に回収トナー搬送部材６を配置するクリーニング装置があった。そのようなクリーニング装置を備える画像形成装置の一部を図５に示す。
【０００７】
このクリーニング装置が備える滑材塗布装置１は、略直方体形状の固形滑材２、その固形滑材２を付勢する付勢部材７、固形滑材２を押し当てる滑材塗布ブラシ（滑材塗布部材）３、固形滑材２および付勢部材７を支持する不図示のホルダなどを備えていた。
【０００８】
そして、付勢部材７の付勢方向Ｌが固形滑材２の重心Ｇを通るようにして固形滑材２を滑材塗布ブラシ３に押し当て、クリーニング時、滑材塗布ブラシ３を時計まわりに回転して固形滑材２から滑材を掻き取って像担持体（被塗布部材）４に塗布していた。
【０００９】
また、それと同時に、滑材塗布ブラシ３の回転により、像担持体４表面からクリーニングブレード５で掻き取って領域Ｂに溜めた残留トナーなどの除去物を、領域Ｃへと移送していた。そして、滑材塗布ブラシ３に付着する除去物をスクレーパ８で掻き落として後、領域Ｃの除去物を回収トナー搬送部材６で搬送回収してから、廃トナータンクに回収したり、不図示のトナーリサイクル装置で現像装置へと戻したりしていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、そのようなクリーニング装置が備える滑材塗布装置１は、図６（Ａ）に示すように、付勢部材７の付勢方向Ｌが固形滑材２の重心Ｇを通るように固形滑材２を付勢部材７で付勢していた。よって、クリーニング時、図６（Ｂ）に示すように、滑材塗布ブラシ３の回転力によって、固形滑材２と不図示のホルダとのガタつきの範囲内で、固形滑材２に対して滑材塗布ブラシ３の回転方向上流側が食い込み勝手となる。それにより滑材塗布ブラシ３が、領域Ｂに溜まったトナーなどの除去物を領域Ｃへと移送する際、滑材塗布ブラシ３に付着した除去物が固形滑材２の図中左側に当って掻き取られてしまう。
【００１１】
よって、固形滑材２が障壁となって、領域Ｂに溜まった除去物を滑材塗布ブラシ３で領域Ｃへと移送することができないから、除去物が領域Ｂである滑材塗布ブラシ３の一方の側に堆積する問題があった。
【００１２】
そのように滑材塗布ブラシ３の一方の側である領域Ｂに堆積すると、クリーニングブレード５のクリーニング能力が低下したり、滑材塗布ブラシ３に目詰まりが発生したりして、画像品質が低下した。
【００１３】
そこで、この発明の第１の目的は、滑材塗布部材の一方の側に除去物が堆積することを防止することにある。
【００１４】
この発明の第２の目的は、構成を簡単として上述した目的を達成することにある。
【００１５】
この発明の第３の目的は、クリーニング装置が、滑材塗布部材の一方の側に除去物が堆積することを防止するとともに、トナーを回収トナー搬送部材で搬送回収することにある。
【００１６】
この発明の第４の目的は、上述した目的を達成したクリーニング装置を備えるとともに、メンテナンス性を向上したプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１７】
この発明の第５の目的は、上述した目的を達成したクリーニング装置を備える画像形成装置を提供することにある。
【００１８】
この発明の第６の目的は、第４の目的を達成したプロセスカートリッジを備える画像形成装置を提供することにある。
【００１９】
ところで、近年、画像形成装置の中には、トナーとして重合法により製造した重合トナーを使用するものがある。重合法により製造した重合トナーは、同一樹脂で粉砕法により製造したトナーに比べ、小粒径で、形状が球に近く、均一性が高いため、重合トナーを使用すると、高品質の画像を形成することができた。
【００２０】
そして、この発明の第７の目的は、第４の目的を達成し、高品質な画像を形成することができるプロセスカートリッジを提供する提供することにある。
【００２１】
この発明の第８の目的は、第５または第６の目的を達成し、高品質な画像を形成することができる画像形成装置を提供することにある。
【００２２】
この発明の第９の目的は、滑材塗布部材の一方の側に除去物が堆積することを防止することができる滑材塗布方法を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
固形滑材を滑材塗布部材に押し当て、その滑材塗布部材を回転して、固形滑材から滑材を掻き取り、被塗布部材に塗布する画像形成装置の滑材塗布装置において、
滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材を滑材塗布部材に押し当てることを特徴とする。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、上述した第２の目的も達成すべく、
請求項１に記載の滑材塗布装置において、
付勢部材により固形滑材を偏心して付勢し、滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材を滑材塗布部材に押し当てることを特徴とする。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、上述した第２の目的も達成すべく、
請求項１に記載の滑材塗布装置において、
錘により固形滑材を偏心して付勢し、滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材を滑材塗布部材に押し当てることを特徴とする。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、上述した第３の目的も達成すべく、
クリーニング装置において、
請求項１ないし３のいずれか１に記載の滑材塗布装置を備え、被塗布部材を像担持体とし、滑材塗布部材に対して像担持体の回転方向下流側にクリーニングブレードを、上流側に回収トナー搬送部材を配置することを特徴とする。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、上述した第４の目的も達成すべく、
請求項４に記載のクリーニング装置を備えるプロセスカートリッジである、ことを特徴とする。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、上述した第５の目的も達成すべく、
請求項４に記載のクリーニング装置を備える画像形成装置である、ことを特徴とする。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、上述した第６の目的も達成すべく、
請求項５に記載のプロセスカートリッジを備える画像形成装置である、ことを特徴とする。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、上述した第７の目的も達成すべく、
請求項５に記載のプロセスカートリッジにおいて、
重合トナーを使用することを特徴とする。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、上述した第８の目的も達成すべく、
請求項６または７に記載の画像形成装置において、
重合トナーを使用することを特徴とする。
【００３２】
請求項１０に記載の発明は、上述した第９の目的も達成すべく、
固形滑材を滑材塗布部材に押し当て、その滑材塗布部材を回転して固形滑材から滑材を掻き取って被塗布部材に塗布する画像形成装置における滑材塗布方法において、
滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材を滑材塗布部材に押し当てることを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、画像形成装置の一例である電子写真式複写機の内部機構の全体概略構成を示す。
【００３４】
図中符号１００は、複写機装置本体（画像形成装置本体）である。複写機装置本体１００は、その上に画像読取装置２００を取り付け、シートバンク３００上に載置してなる。また、画像読取装置２００の上には、背面側を支点に手前側を上下に開閉自在に自動原稿搬送装置４００を取り付けてなる。
【００３５】
複写機装置本体１００には、内部に、作像装置Ｗを備える。作像装置Ｗには、ドラム状の像担持体（被塗布部材）１０を設ける。この像担持体１０のまわりには、図中左斜め上側に配置する帯電装置１１から、像担持体１０の回転方向（反時計方向）Ａに順に、左斜め下側に現像装置１２、右側に転写装置１３、上側にクリーニング装置１４を配置してなる。
【００３６】
このような複写機は、図２に示すように、例えば像担持体１０と帯電装置１１と現像装置１２とクリーニング装置１４とをカートリッジケース内に備えて一体化し、プロセスカートリッジ１５を形成する。そして、そのプロセスカートリッジ１５を、図１に示す複写機装置本体１００に対して例えば正面側から出し入れして一括して着脱自在とする。
【００３７】
また、複写機装置本体１００の内部には、シートバンク３００のシートカセット３８から送り出したシート材Ｓを転写位置Ｄを経てスタック位置まで下方から上方へと搬送するシート搬送路Ｒを備える。
【００３８】
そして、そのシート搬送路Ｒには、転写位置Ｄの上流位置にレジストローラ１６を設ける。また、転写位置Ｄの下流位置には、熱定着装置２０を備える。熱定着装置２０には、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２を設ける。
【００３９】
そのような熱定着装置２０のさらに下流には、排出ローラ２３を設ける。そして、その先に、画像形成済みのシートをスタックするスタック位置である排出スタック部２４を設けてなる。
【００４０】
排出シートスタック部２４の図中下側には、レーザ書込装置２６を備える。レーザ書込装置２６には、レーザ光源２７、走査用の回転多面鏡２８、ポリゴンモータ２９、ｆθレンズ等の不図示の走査光学系などを設けてなる。
【００４１】
次に、画像読取装置２００には、光源３１、複数のミラー３２、結像用光学レンズ３３、ＣＣＤ等のイメージセンサ３４などを設ける。そして、上面にはコンタクトガラス３５を備えてなる。
【００４２】
そのコンタクトガラス３５の上の自動原稿搬送装置４００には、図示省略するが、原稿の載置位置に原稿セット台を設けるとともに、排出位置に原稿スタック台を設ける。また、原稿を、原稿セット台から画像読取装置２００のコンタクトガラス３５上の読取位置を経て原稿スタック台まで搬送する原稿搬送路を備える。シート搬送路には、原稿を搬送する不図示のシート搬送ローラを複数備えてなる。
【００４３】
シートバンク３００には、内部に、用紙、ＯＨＰフィルムなどのシート材Ｓを収納するシートカセット３８を備える。そのシートカセット３８の図中右側には、送出ローラ３９を設ける。
【００４４】
さて、いまこの複写機を用いてコピーをとるときは、不図示のメインスイッチをオンするとともに、自動原稿搬送装置４００の原稿セット台に原稿をセットする。ブック原稿のような場合には、自動原稿搬送装置４００を開いて画像読取装置２００のコンタクトガラス３５上に直接原稿をセットし、自動原稿搬送装置４００を閉じてそれで押える。
【００４５】
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、自動原稿搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿をシート搬送ローラにより原稿搬送路を通して、コンタクトガラス３５上へと移動してから画像読取装置２００を駆動し、原稿内容を読み取って原稿を原稿スタック台上に排出する。一方、コンタクトガラス３５上に直接原稿をセットしたときは、直ちに画像読取装置２００を駆動する。
【００４６】
画像読取装置２００を駆動すると、画像読取装置２００は、光源３１をコンタクトガラス３５に沿って移動するとともに、光源３１からの光をコンタクトガラス３５上の原稿面で反射し、その反射光を複数のミラー３２で反射し、結像用光学レンズ３３を経て、イメージセンサ３４に入れ、そのイメージセンサ３４で原稿内容を読み取る。
【００４７】
また、このとき同時に、不図示の駆動モータで像担持体１０を回転し、まず図示例では帯電ローラを用いた帯電装置１１で表面を一様に帯電し、次いで上述の画像読取装置２００で読み取った原稿内容に応じてレーザ光Ｅを照射してレーザ書込装置２６で書込みを行い、像担持体１０の表面に静電潜像を形成し、そののち現像装置１２でトナーを付着してトナー画像を形成し、静電潜像を可視像化する。
【００４８】
また、スタートスイッチを押したとき同時に、シートバンク３００中に備えるシートカセット３８から送出ローラ３９によりシート材Ｓを送り出すとともに、１枚ずつ分離して搬送しながらシート搬送路Ｒに入れてレジストローラ１６に突き当てて止める。そして、上述した像担持体１０上のトナー画像にタイミングを合わせてレジストローラ１６を回転し、像担持体１０の右側へと送り込む。
【００４９】
それから、像担持体１０の右側へと送り込んだシート材Ｓに、図示例では転写装置１３により転写位置Ｄで像担持体１０上のトナー画像を転写して画像を形成する。画像転写後の像担持体１０上の残留トナーはクリーニング装置１４で除去してクリーニングし、不図示の除電装置で像担持体１０上の残留電位を除去して帯電装置１１からはじまる次の画像形成に備える。
【００５０】
一方、画像転写後のシート材Ｓは、熱定着装置２０に入れ、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２間に通して搬送しながら、それらにより熱と圧力を加えてシート材Ｓ上のトナー画像を定着する。その後、排出ローラ２３により、排出スタック部３９上に排出してそこにスタックする。
【００５１】
さて、そのような複写機が備えるクリーニング装置１４の詳細を図２に示す。クリーニング装置１４には、プロセスカートリッジ１５のカートリッジケースのクリーニングケース部１５ａ内に、滑材塗布装置４２とクリーニングブレード４４と回収トナー搬送部材４５とを備える。
【００５２】
それらは、滑材塗布装置４２が備える滑材塗布ブラシ（滑材塗布部材）４３に対して、像担持体１０の回転方向下流側にクリーニングブレード４４を、上流側に回収トナ搬送部材４５を配置する。
【００５３】
滑材塗布装置４２は、例えば略直方体形状でステアリン酸亜鉛から成る固形滑材４６と、その固形滑材４６を付勢する例えばバネなどの付勢部材４７と、固形滑材４６を押し当てる滑材塗布ブラシ４３と、固形滑材４６および付勢部材４７を支持する不図示のホルダとを備える。
【００５４】
そのような滑材塗布装置４２は、例えば付勢部材４７の付勢方向Ｌが固形滑材４６の重心Ｇを通らないように、付勢部材４７により固形滑材４６を偏心して付勢し、滑材塗布ブラシ４３の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材４６を滑材塗布ブラシ４３に押し当てる。
【００５５】
クリーニングブレード４４は、ブレードホルダ４８に取り付け、所定の押圧力で、像担持体１０に押し当てる。
【００５６】
回収トナー搬送部材４５は、例えばコイル状をしており、滑材塗布装置４２が備える滑材塗布ブラシ（滑材塗布部材）４３とクリーニングブレード４４とで除去した残留トナーなどの除去物を、像担持体１０の軸方向に搬送する。そして、回収トナー搬送部材４５により搬送した除去物は、不図示のトナーリサイクル装置で現像装置１２へと戻す。なお、トナーリサイクル装置は、パイプ等で形成した搬送通路を通して、スクリュ・コイル・ベルト等の搬送部材を用いたり重力を利用したりして現像装置１２へと戻すものである。
【００５７】
そして、そのようなクリーニング装置１４を備える複写機において、クリーニング時、像担持体１０の矢印Ａで示す反時計まわりの回転とともに、滑材塗布ブラシ４３を時計まわりに回転して固形滑材４６から滑材を掻き取って、被塗布部材である像担持体１０に塗布しつつ、画像転写後の像担持体１０をクリーニングする。
【００５８】
次に、像担持体の回転とともに、クリーニングブレード４４で残留トナーなどの除去物を、像担持体１０表面から確実に掻き取って領域Ｂに溜める。
【００５９】
そして、そのようにして領域Ｂに溜めた除去物は、前述した滑材塗布ブラシ４３の回転によって領域Ｃへと移送する。
【００６０】
このとき、滑材塗布装置４２において、付勢部材４７により固形滑材４６を偏心して付勢し、図３に示すように、滑材塗布ブラシ４３の回転方向上流側の付勢力Ｆ１より回転方向下流側の付勢力Ｆ２が大きくなるように、すなわち滑材塗布ブラシ４３の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材４６を滑材塗布ブラシ４３に押し当てるので、滑材塗布ブラシ４３に対して固形滑材４６の上流側を逃げ勝手とし、下流側を食い込み勝手とするから、その固形滑材４６の上流側では固形滑材に付着した残留トナー等の除去物を掻き取ることなく下流側である領域Ｃに移送して、滑材塗布ブラシ４３の一方の側である領域Ｂに除去物が堆積することを防止することができる。
【００６１】
そして、滑材塗布ブラシ４３に付着する除去物を、滑材塗布ブラシ４３のまわりに設けたスクレーパ４９で掻き落として後、領域Ｃの除去物を回収トナー搬送部材４５によって、像担持体１０の幅方向に搬送してから、トナーリサイクル装置で現像装置１２に戻す。
【００６２】
ところで、図５および図６に示した従来の滑材塗布装置を備える複写機と、図１ないし図３に示した、この発明による複写機とを用意して、クリーニング不良の発生について実験してみた。
【００６３】
このとき、実験温度は室温とし、シート材は普通紙とし、画像形成枚数は６，０００枚とし、固形滑材４３はステアリン酸亜鉛から成るものとして、実験を行なった。
【００６４】
従来の複写機は、画像形成枚数がおよそ５，０００枚にて、クリーニング不良が発生した。一方、この発明による複写機は、最後までコピーをとることができた。
【００６５】
なお、上述した例では、付勢部材４７により固形滑材４６を偏心して付勢し、滑材塗布ブラシ４３の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材４６を滑材塗布ブラシ４３に押し当てたが、この発明はそれに限られず、例えば不図示のホルダに錘を設け、その錘により固形滑材４６を偏心して付勢し、滑材塗布ブラシ４３の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材４６を滑材塗布ブラシ４３に押し当てても良い。
【００６６】
また、トナーとして、重合法により製造した重合トナーを使用しても良い。重合法により製造した重合トナーは、同一樹脂で粉砕法により製造したトナーに比べ、小粒径で、形状が球に近く、均一性が高いため、重合トナーを使用すると、高品質の画像を提供することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１に係る発明によれば、滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材を滑材塗布部材に押し当てるので、滑材塗布部材に対して固形滑材の上流側を逃げ勝手とし、下流側を食い込み勝手とするから、その固形滑材の上流側では固形滑材に付着した残留トナー等の除去物を掻き取ることなく下流側に移送して、滑材塗布部材の一方の側に除去物が堆積することを防止することができる。
【００６８】
請求項２に係る発明によれば、付勢部材により固形滑材を偏心して付勢し、滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材を滑材塗布部材に押し当てるので、付勢部材により固形滑材を偏心して付勢するのみで新たな部品等を設けることを不要にできるから、構成を簡単として請求項１に記載の効果を得ることができる。
【００６９】
請求項３に係る発明によれば、錘により固形滑材を偏心して付勢し、滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材を滑材塗布部材に押し当てるので、錘を設けるだけであるから、構成を簡単として請求項１に記載の効果を得ることができる。
【００７０】
請求項４に係る発明によれば、被塗布部材を像担持体とし、滑材塗布部材に対して像担持体の回転方向下流側にクリーニングブレードを、上流側に回収トナー搬送部材を配置するので、滑材塗布部材に対して固形滑材の上流側を逃げ勝手とし、下流側を食い込み勝手とするから、その固形滑材の上流側では滑材塗布部材に付着した残留トナー等の除去物を掻き取ることなく下流側に移送して、滑材塗布部材の一方の側に除去物が堆積することを防止することができるとともに、トナーを回収トナー搬送部材で搬送回収することができる。
【００７１】
請求項５に係る発明によれば、プロセスカートリッジが、請求項４に記載のクリーニング装置を備えるから、上述した各効果を有するクリーニング装置を備えるとともにメンテナンス性を向上したプロセスカートリッジを提供することができる。
【００７２】
請求項６に係る発明によれば、画像形成装置が、請求項４に記載のクリーニング装置を備えるから、上述した各効果を有するクリーニング装置を備える画像形成装置を提供することができる。
【００７３】
請求項７に係る発明によれば、画像形成装置が、請求項５に記載のプロセスカートリッジを備えるから、請求項５に記載した効果を有するプロセスカートリッジを備える画像形成装置を提供することができる。
【００７４】
請求項８に係る発明によれば、請求項５に記載のプロセスカートリッジが、重合トナーを使用するので、請求項５に記載の効果を得ることができるとともに、高品質な画像を形成することができるプロセスカートリッジを提供することができる。
【００７５】
請求項９に係る発明によれば、請求項６または７に記載の画像形成装置が、重合トナーを使用するので、請求項６または７に記載の効果を得ることができるとともに、高品質な画像を形成することができる画像形成装置を提供することができる。
【００７６】
請求項１０に係る発明によれば、固形滑材を滑材塗布部材に押し当て、その滑材塗布部材を回転して固形滑材から滑材を掻き取って被塗布部材に塗布する画像形成装置における滑材塗布方法において、滑材塗布部材の回転方向上流側より下流側が強くなるように固形滑材を滑材塗布部材に押し当てるので、滑材塗布部材に対して固形滑材の上流側を逃げ勝手とし、下流側を食い込み勝手とするから、その固形滑材の上流側では固形滑材に付着した残留トナー等の除去物を掻き取ることなく下流側に移送して、滑材塗布部材の一方の側に除去物が堆積することを防止することができる滑材塗布方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるレーザ複写機の概略構成図である。
【図２】そのレーザ複写機が備えるプロセスカートリッジの概略構成図である。
【図３】そのプロセスカートリッジが備える滑材塗布装置の一部を示す、概略構成図である。
【図４】従来の滑材塗布装置に概略構成図である。
【図５】従来の画像形成装置が備えるクリーニング装置を示す概略構成図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は、そのクリーニング装置が備える滑材塗布装置の説明図である。
【符号の説明】
１０    像担持体（被塗布部材）
１４    クリーニング装置
１５    プロセスカートリッジ
４３    滑材塗布ブラシ（滑材塗布部材）
４４    クリーニングブレード
４５    回収トナー搬送部材
４６    固形滑材
４７    付勢部材
１００  複写機装置本体（画像形成装置本体）
【図１】
2005010554.tif 000003
【図２】
2005010554.tif 000004
【図３】
2005010554.tif 000005
【図４】
2005010554.tif 000006
【図５】
2005010554.tif 000007
【図６】
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