(57)【要約】【課題】  穀粒を清掃すること。【解決手段】  刈り取った穀稈を脱穀し、脱穀した穀粒を選別して穀粒貯留部に貯留すると共に、同穀粒を穀粒貯留部より穀粒搬出部を通して搬出可能としたコンバインにおいて、穀粒貯留部に穀粒清掃材供給部を接続して、同穀粒清掃材供給部より穀粒貯留部に穀粒清掃材を供給可能とした。このようにして、穀粒が穀粒搬出部を通して搬出される際には、穀粒と穀粒清掃材とが攪拌・混合されて、穀粒を清掃された状態にて搬出することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈り取った穀稈を脱穀し、脱穀した穀粒を選別して穀粒貯留部に貯留すると共に、同穀粒を穀粒貯留部より穀粒搬出部を通して搬出可能としたコンバインにおいて、
穀粒貯留部に穀粒清掃材供給部を接続して、同穀粒清掃材供給部より穀粒貯留部に穀粒清掃材を供給可能としたことを特徴とする汎用コンバイン。
【請求項２】
穀粒貯留部内に、穀粒を均等分散させるためのレベリングディスクを配設し、同レベリングディスクにより穀粒清掃材を均等分散させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の汎用コンバイン。
【請求項３】
穀粒清掃材は、穀粒搬出部の終端部において回収可能となしたことを特徴とする請求項１又は２記載の汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒として大豆等の豆類を収穫することができる汎用コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汎用コンバインの一形態として、穀稈を刈り取る刈取部と、同刈取部により刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と、同脱穀部により脱穀した穀粒を選別する選別部と、同選別部により選別した穀粒を貯留する穀粒貯留部と、同穀粒貯留部に貯留している穀粒を外部へ搬出する穀粒搬出部とを具備したものがある。
【０００３】
そして、かかる汎用コンバインでは、穀粒として大豆等の豆類等を収穫することができるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、大豆等の豆類は、特に、茎かん水分が高いまま刈り取った場合には、穀粒貯留部から穀粒搬出部を通して搬出する際に、表面に汚れがつき易く、汚粒として搬出されることがあるために、搬出後に、汚粒を清掃するための工程を別途に設けなければならず、かかる汚粒を清掃するための手間とコストを必要とするという不具合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明では、刈り取った穀稈を脱穀し、脱穀した穀粒を選別して穀粒貯留部に貯留すると共に、同穀粒を穀粒貯留部より穀粒搬出部を通して搬出可能としたコンバインにおいて、
穀粒貯留部に穀粒清掃材供給部を接続して、同穀粒清掃材供給部より穀粒貯留部に穀粒清掃材を供給可能としたことを特徴とする汎用コンバインを提供するものである。
【０００６】
また、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【０００７】
（１）穀粒貯留部内に、穀粒を均等分散させるためのレベリングディスクを配設し、同レベリングディスクにより穀粒清掃材を均等分散させるようにしたこと。
【０００８】
（２）穀粒清掃材は、穀粒搬出部の終端部において回収可能となしたこと。
【発明の効果】
【０００９】
（１）請求項１記載の本発明では、刈り取った穀稈を脱穀し、脱穀した穀粒を選別して穀粒貯留部に貯留すると共に、同穀粒を穀粒貯留部より穀粒搬出部を通して搬出可能としたコンバインにおいて、穀粒貯留部に穀粒清掃材供給部を接続して、同穀粒清掃材供給部より穀粒貯留部に穀粒清掃材を供給可能としている。
【００１０】
このようにして、適宜、穀粒清掃材供給部より穀粒貯留部に穀粒清掃材を供給しておくことにより、穀粒が穀粒搬出部を通して搬出される際には、穀粒と穀粒清掃材とが攪拌・混合されて、穀粒を清掃された状態にて搬出することができる。
【００１１】
従って、搬出後に、汚粒を清掃するための工程を別途に設ける必要性がなくなり、汚粒を清掃するための手間とコストを削減することができると共に、作業能率を向上させることができる。
【００１２】
（２）請求項２記載の本発明では、穀粒貯留部内に、穀粒を均等分散させるためのレベリングディスクを配設し、同レベリングディスクにより穀粒清掃材を均等分散させるようにしている。
【００１３】
このようにして、穀粒を均等分散させるためのレベリングディスクにより、穀粒清掃材も均等分散させるようにしているため、穀粒と穀粒清掃材とをほぼ均等に混合することができて、穀粒が穀粒搬出部を通して搬出される際には、穀粒と穀粒清掃材とが斑なく攪拌・混合されて、穀粒を穀粒清掃材により確実に清掃することができる。
【００１４】
(３)請求項３記載の本発明では、穀粒清掃材は、穀粒搬出部の終端部において回収可能となしている。
【００１５】
このようにして、穀粒清掃材を穀粒搬出部の終端部において回収することができるようにしているため、同穀粒搬出部より清掃された穀粒だけを搬出することができて、穀粒と穀粒清掃材とを分離する手間を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の最良の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１に示すＡは、本発明に係る汎用コンバインを示しており、同汎用コンバインＡは、機体フレーム１の下部に左右一対のクローラ式の走行部2,2を配設すると共に、機体フレーム１の前端部に刈取部３を搬送部４を介して昇降自在に取り付け、同搬送部４の直後方位置に脱穀部５を配設し、同脱穀部５の直下方位置に揺動選別部６を配設する一方、同揺動選別部６の後方上部であって、脱穀部５の直後方位置に排藁処理部７を配設している。
【００１８】
また、汎用コンバインＡは、機体フレーム１の前部であって、搬送部４の直上方位置に運転部８を配設し、同運転部８の直後方位置であって、脱穀部５の直上方位置に穀粒貯留部９を配設し、同穀粒貯留部９に穀粒搬出部10を連通連設すると共に、同穀粒貯留部９の直後方位置に原動機部11を配設している。
【００１９】
以下に、汎用コンバインＡの各部の構造について説明する。
【００２０】
〔走行部〕
走行部２は、図１に示すように、機体フレーム１の下部に走行フレーム12を取付け、同走行フレーム12の前端部に駆動輪14を連動連結する一方、走行フレーム12の後端部に遊動輪15を回転自在に軸支し、これら駆動輪14と遊動輪15との間に履帯16を巻回している。図中、17は転動輪である。
〔刈取部〕
刈取部３は、図１に示すように、搬送部４の先端部にプラットホーム18を連設し、同プラットホーム18内に左右方向に軸線を向けた横送りオーガ19を回動可能に横架し、同横送りオーガ19の直前方位置に刈刃装置20を横架し、同刈刃装置20の直前方位置にディバイダー21を配置し、同ディバイダー21の上方位置に昇降機構23を介して掻き込みリール22を配置している。
【００２１】
このようにして、圃場に植立した穀稈を掻き込みリール22により掻き込むと共に、刈刃装置20により穀稈の根元部分を刈り取り、その後、横送りオーガ19により同横送りオーガ19の略中央部に刈り取った穀稈を寄せ集めて、後方の搬送部４へ受け渡すようにしている。
【００２２】
〔搬送部〕
搬送部４は、図１に示すように、機体フレーム１の前端部に前後方向に伸延するフィーダハウス24を上下回動自在に取り付け、同フィーダハウス24の内部に搬送コンベア25を配設する一方、機体フレーム１の前端上部に前部搬送ビータ26を回動可能に横架している。図中、27は、フィーダハウス24を介して刈取部３を昇降させる昇降用シリンダーである。
【００２３】
このようにして、刈取部３の横送りオーガ19により寄せ集められた穀稈を搬送コンベア25と前部搬送ビータ26とで後方の脱穀部５へ搬送するようにしている。
【００２４】
〔脱穀部〕
脱穀部５は、図１に示すように、搬送部４の直後方位置に扱室42を形成し、同扱室42の内部に略同一外径を有する円筒状の第1扱胴28と第２扱胴29とを回動軸線を左右幅方向に向けた状態で前後に間隔を開けて配設し、第１扱胴28の直下方位置に三個一組の第１コンケーブ30,30,30を第１扱胴28の下半部周面に沿わせて周方向に連続的に張設すると共に、第２扱胴29の直下方位置に三個一組の第２コンケーブ31,31,31を第２扱胴29の下半部周面に沿わせて周方向に連続的に張設している。
【００２５】
このようにして、搬送部４によって搬送された穀稈は、第１扱胴28と第１コンケーブ30との間に形成される脱穀空間内において、同第1扱胴28の作用によって第1扱胴28の左側端部から右側端部へ移送されながら脱穀処理され、その後、第２扱胴29と第２コンケーブ31との間に形成される脱穀空間内において、同第２扱胴29の作用によって第２扱胴29の右側端部から左側端部へ移送されながら脱穀処理されて、穀粒は自重により各コンケーブ30,31を通過して下方の揺動選別部６へ落下する一方、排藁は後方の排藁処理部７へ移送されるようにしている。
【００２６】
〔揺動選別部〕
揺動選別部６は、図1に示すように、第1扱胴28と第2扱胴29の直下方位置に揺動体32を揺動機構33を介して上下方向に揺動可能に配設している。39は、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋、40は、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋、41は唐箕である。
【００２７】
また、一番穀粒受樋39内には左右方向に伸延する一番穀粒搬送コンベア43を配置し、同一番穀粒搬送コンベア43の左側端部に上下方向に伸延する揚穀コンベア44の下端部を連設する一方、同揚穀コンベア44の上端部を前記した穀粒貯留部９に連設して、一番穀粒受樋39内の一番穀粒を一番穀粒搬送コンベア43→揚穀コンベア44→穀粒貯留部９へ搬送するようにしている。
【００２８】
そして、二番穀粒受樋40内には左右方向に伸延する二番搬送コンベア45を配置し、同二番搬送コンベア45の左側端部に前後方向に伸延する還元コンベア（図示せず）の後端部を連設する一方、同還元コンベアの前端部を前記した扱室42に連設して、二番穀粒受樋40内の二番穀粒を扱室42に還元して、再度脱穀するようにしている。
【００２９】
〔排藁処理部〕
排藁処理部７は、図１に示すように、脱穀部５の第２扱胴29の直後方位置に後部搬送ビータ47を配設し、同後部搬送ビータ47の後方位置に排藁カッター48を配設している。
【００３０】
そして、脱穀部５で脱穀処理された後の排藁を後部搬送ビータ47の搬送作用によって排藁カッター48へ搬送し、同排藁カッター48により排藁を細断した後に、機体の外部へ排出するようにしている。
【００３１】
〔運転部〕
運転部８は、機体フレーム１の前端中央上部に略矩形箱型状のキャビン50を配設し、同キャビン50内の平面視中央後部に座席51を配設し、同座席51の前方位置にフロントコラム52を配設し、同フロントコラム52の上端部にステアリングホイール53を設けている。54は、変速レバーである。
【００３２】
〔穀粒貯留部〕
穀粒貯留部９は、前記した脱穀部５に設けた第1扱胴28と第２扱胴29の直上方位置にグレンタンク55を配設し、同グレンタンク55に前記した揺動選別部６に設けた一番穀粒受樋39を揚穀コンベア44を介して連通連結している。
【００３３】
そして、図２に示すように、グレンタンク55の側壁60の後上部には、揚穀コンベア44の上部と連通する穀粒投入口61を形成しており、同穀粒投入口61の下方近傍位置にはレベリングディスク62を配設している。
【００３４】
また、レベリングディスク62は、グレンタンク55の後部傾斜底板63に上下方向に軸線を向けた回動支軸64を貫通させて設け、同回動支軸64の下端部をレベリングディスク駆動手段103（図４参照）に連動連結する一方、回動支軸64の上端部に撥ね出し羽根65を設けている。
【００３５】
このようにして、揚穀コンベア44により掻き上げられた穀粒Ｋが穀粒投入口61を通してグレンタンク55内に投入されると、同穀粒Ｋは、回動支軸64を中心に回転している撥ね出し羽根65により撥ね出されて、斜め上方に強く放出され、グレンタンク55の天板66に斜めに衝突して反射される結果、遠くまで飛散される。
【００３６】
この際、穀粒Ｋは、撥ね出し羽根65により広角度に飛散されるため、グレンタンク55内に均等に分散されることになる。
【００３７】
〔穀粒搬出部〕
穀粒搬出部10は、グレンタンク55内の右側下部に横搬出用スクリューコンベア56を前後方向に軸線を向けて横架し、同横搬出用スクリューコンベア56の後端部に下端部を連通連結した縦搬出用スクリューコンベア57を原動機部11の右側方位置にて上下方向に軸線を向けて配置し、同縦搬送用スクリューコンベア57の上端部に後端部を連通連結した搬出オーガ58を前方へ向けて伸延させ、かつ、後端部を中心に旋回及び上下回動自在としている。58aは、搬出オーガ58の搬出口である。
【００３８】
そして、図３に示すように、搬出オーガ58は、前後方向に伸延する筒状の搬出ケース70内に搬出用スクリューコンベア71を架設して、同搬出用スクリューコンベア71により穀粒を搬出口58aまで搬出することができるようにしている。
【００３９】
このようにして、揺動選別部６によって選別された一番穀粒を揚穀コンベア44を介してグレンタンク55内に搬送して、同グレンタンク55内に貯留可能とする一方、同グレンタンク55内に貯留している一番穀粒は、横搬出用スクリューコンベア56→縦搬出用スクリューコンベア57→搬出オーガ58の搬出用スクリューコンベア71→搬出口58aまで搬出して、同搬出口58aより機体の外部に搬出することができるようにしている。
【００４０】
〔原動機部〕
原動機部11は、機体の上側後部にエンジンＥを配設し、同エンジンＥを刈刃装置20やミッション（図示せず）等の各動力機構部に伝動機構（図示せず）を介して連動連結している。
【００４１】
そして、エンジンＥを駆動させることによって、各動力機構部が連動して作動するようにしている。
【００４２】
〔本発明の要旨〕
上記のような構成において、本発明の要旨は、穀粒貯留部９に穀粒清掃材供給部80を接続して、同穀粒清掃材供給部80より穀粒貯留部９に穀粒清掃材Ksを供給可能としたことにある。
【００４３】
すなわち、穀粒清掃材供給部80は、図１及び図２に示すように、前記グレンタンク55の天板66上に載設しており、箱型に形成した供給部ケース82内の上部を清掃材ホッパー部83となすと共に、下部を清掃材繰出部84となしている。
【００４４】
そして、清掃材繰出部84は、供給部ケース82の前後壁82a,82bの下部間に前後方向に軸線を向けたスクリューコンベア85を架設し、同スクリューコンベア85の前端部を前壁82aの外表面に取り付けた駆動用モータ86に連動連結している。
【００４５】
また、供給部ケース82の後底部には、清掃材投入口部87を形成すると共に、同清掃材投入口部87を前記グレンタンク55の天板66に形成した連通孔66aに連通させて、同清掃材投入口部87を前記レベリングディスク62の直上方位置に開口させている。88は清掃材供給口、89は供給口蓋体である。
【００４６】
しかも、清掃材投入口部87の後部には流下案内片90を取り付けて、同流下案内片90を介して清掃材投入口部87から投入される穀粒清掃材Ksをレベリングディスク62に向けて流下させるようにすると共に、流下案内片88により穀粒清掃材Ksのレベリングディスク62への流下位置を調整して、同穀粒清掃材Ksの飛散距離の調整をすることができるようにしている。
【００４７】
このようにして、レベリングディスク62により穀粒Ｋを均等分散させると共に、穀粒清掃材Ksも均等分散させることにより、穀粒Ｋと穀粒清掃材Ksとをほぼ均等に混合することができて、穀粒Ｋが穀粒搬出部10を通して搬出される際には、穀粒Ｋと穀粒清掃材Ksとが斑なく攪拌・混合されて、穀粒Ｋを穀粒清掃材Ksにより確実に清掃することができる。
【００４８】
ここで、穀粒清掃材Ksとしては、穀粒Ｋとして特に大豆等の豆類を清掃する籾殻や糠やふすま、ないしはこれらを適度の割合で混合したものを使用することができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、穀粒清掃材Ksは、穀粒搬出部10の終端部において回収可能となしている。
【００５０】
すなわち、図３に示すように、搬出オーガ58の先端部において、筒状の搬出ケース70の下半部に清掃材分離・回収用凹部95を形成し、同清掃材分離・回収用凹部95の表面に篩い用網体96を張設しており、同篩い用網体96は、穀粒清掃材Ksの粒径よりも網目を大きく形成し、かつ、穀粒Ｋの粒径よりも網目が小さく形成している。
【００５１】
そして、清掃材分離・回収用凹部95には回収用パイプ接続部97を設け、同回収用パイプ接続部97に回収用パイプ98の基端部を接続している。
【００５２】
なお、回収用パイプ98の先端部は、グレンタンク55ないしは供給部ケース82に接続することもできる。
【００５３】
このようにして、穀粒清掃材Ksは、搬出オーガ58の先端部において、篩い用網体96を通して清掃材分離・回収用凹部95に分離・回収されると共に、同清掃材分離・回収用凹部95から回収用パイプ98を通して回収されるようにしている。
【００５４】
従って、搬出オーガ58より清掃された穀粒Ｋだけを搬出することができて、穀粒Ｋと穀粒清掃材Ksとを分離する手間を省くことができる。
【００５５】
また、図４に示すように、運転部９に配設した制御手段100の入力側に、穀粒量検出手段101と、穀粒清掃材量検出手段102とを接続する一方、制御手段100の出力側に、レベリングディスク駆動手段103と、清掃材繰出部84の駆動用モータ86とを接続している（図１及び図２参照）。
【００５６】
ここで、穀粒量検出手段101は、図２に示すように、穀粒投入口61の近傍に配設して、揚穀コンベア44を介してグレンタンク55内に搬送される穀稈Ｋの量を検出するようにしている。
【００５７】
そして、穀粒清掃材量検出手段102は、図２に示すように、清掃材投入口部87の近傍に配設して、穀粒清掃材供給部80の清掃材投入口部87よりグレンタンク55内に投入される穀粒清掃材Ksの量を検出するようにしている。
【００５８】
このようにして、穀粒量検出手段101により揚穀コンベア44を介してグレンタンク55内に搬送される穀稈Ｋの量を検出すると共に、穀粒清掃材量検出手段102により穀粒清掃材供給部80の清掃材投入口部87よりグレンタンク55内に投入される穀粒清掃材Ksの量を検出して、これらの検出結果を制御手段100に入力し、これらの検出結果に基づいて、制御手段100がレベリングディスク駆動手段103と清掃材繰出部84の駆動用モータ86に出力して、これらの駆動手段を制御するようにしている。
【００５９】
従って、グレンタンク55内においては、穀粒Ｋの量と穀粒清掃材Ksの量とが適度の割合で混合されて、効率良く穀粒清掃材Ksにより穀粒Ｋの清掃がなされる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る汎用コンバインの一部切欠側面説明図。
【図２】穀粒貯留部の一部切欠拡大側面説明図。
【図３】穀粒搬出部の断面側面説明図。
【図４】制御ブロック図。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ  汎用コンバイン
１  機体フレーム
２  走行部
３  刈取部
４  搬送部
５  脱穀部
６  揺動選別部
７  排藁処理部
８  運転部
９  穀粒貯留部
10  穀粒搬出部
【図１】
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【図２】
2005245259.tif 000004
【図３】
2005245259.tif 000005
【図４】
2005245259.tif 000006