(57)【要約】【課題】  ドラムとの間の摩擦が小さい手段によって、ドラムの外周面に付着した乾燥固形物を取り除くことができる廃液乾燥装置を得る。【解決手段】  廃液乾燥装置１０は、加熱状態で軸線廻りに回転しながら外周面に接触する廃液を乾燥する円筒状のドラム１８と、ドラム１８の軸線と平行なブラシ軸２６廻りに設けられ先端部をドラム１８の外周面に接触させた回転ブラシ２４とを備えて構成されている。回転ブラシ２４は、ブラシ軸２６廻りに回転してドラム１８の外周面に付着した乾燥固形物を取り除く。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成され、加熱状態で軸線廻りに回転しながら外周面に接触する廃液を乾燥するドラムと、
前記ドラムの軸線と平行な軸廻りに設けられ、先端部を前記ドラムの外周面に接触させつつ前記軸廻りに回転して該ドラムの外周面に付着した乾燥固形物を取り除く回転ブラシと、
を備えた廃液乾燥装置。
【請求項２】
前記回転ブラシの回転方向を、前記ドラムの回転方向と同じ方向にした、ことを特徴とする請求項１記載の廃液乾燥装置。
【請求項３】
前記回転ブラシを外側から覆うブラシ被覆部と、該ブラシ被覆部内の前記乾燥固形物を負圧によって装置外に排出するためのダクト部とを、さらに備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃液乾燥装置。
【請求項４】
前記回転ブラシを、前記軸廻りに回転しながら軸線方向に往復動するようにした、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の記載の廃液乾燥装置。
【請求項５】
互いに反対方向に回転する一対の前記ドラムを、該一対のドラム間に廃液が滞留するように水平方向に並列して配置し、
前記一対のドラム間における廃液が滞留する部分よりも外側に廃液を供給する廃液供給手段をさらに備えた、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の記載の廃液乾燥装置。
【請求項６】
前記一対のドラムの回転方向を、廃液が滞留する部位において外周面が互いに内向きに移動する方向とし、
前記廃液供給手段を、廃液を長手方向に分散して供給するようにした、
ことを特徴とする請求項５記載の記載の廃液乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱状態で回転するドラムに廃液を接触させて乾燥する廃液乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形物を含む廃液や汚泥等（以下、単に廃液という）を乾燥処理するダブルドラム型の乾燥装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなダブル円筒形の乾燥機について、図４に基づいて説明する。
【０００３】
図４に示す乾燥装置１００は、本体ケース１０２内に、互いに接触状態で反対方向に回転する一対のドラム１０４を備えており、一対のドラム１０４はそれぞれ内部に蒸気が導入されて内側から加熱されている。そして、これら一対のドラム１０４の接触部の直上から廃液等を供給すると、廃液の液体成分が蒸発して廃液中の固形物が乾燥し、この固形物は乾燥固形物として各ドラム１０４の外周面に付着するようになっている。
【０００４】
また、各ドラム１０４の外周面には本体ケース１０２に固定されたナイフ（スクレーパ）１０６が接触しており、ナイフ１０６は、ドラム１０４の回転に伴ってドラム１０４に付着した乾燥固形物を掻き取って取り除く構成とされている。ドラム１０４から取り除かれた乾燥固形物は、各ナイフ１０６の下方にそれぞれ配置されたシュート１０８に回収されるようになっている。
【０００５】
ところで、各ドラム１０４の外周面に付着する乾燥固形物は、その厚みが数μｍから数十μｍの薄膜状に形成されるため、この乾燥固形物をドラム１０４との相対回転によって取り除くナイフ１０６は、ドラム１０４外周面との間に隙間がない（隙間が０の）状態に保持されるように、ねじ、ばね、またはエアシリンダ等によって、ドラム１０４の外周面に強力に押し付けられている（例えば、ねじによる押し付けについて特許文献２参照、単円筒型乾燥機に関し、ばねによる押し付けについて特許文献３参照）。
【特許文献１】特公昭５７−２４１６１号公報
【特許文献２】実公昭５５−２０３２３号公報
【特許文献３】特開平９−２０１５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の多円筒型の乾燥装置１００では、上記の通りナイフ１０６をドラム１０４の外周面に強力に押し付けているため、ドラム１０４外周面とナイフ１０６との間には、これらの相対回転（乾燥固形物の掻き取り動作）に伴って上記強力な押し付け力を抗力とする大きな摩擦力が作用するという問題があった。
【０００７】
この大きな摩擦力によって、加熱されているドラム１０４及びナイフ１０６は双方が相当に高温となり激しい摩耗や変形を生じるため、ドラム１０４及びナイフ１０６の寿命が短かった。また、上記摩擦に伴うドラム１０４外周面及びナイフ１０６の刃先の摩耗または熱変形によって、これらの間の隙間も変形または変化するため、ナイフ１０６による乾燥固形物の掻き取り能力が経時的に低下し易かった。さらに、ドラム１０４とナイフ１０６との摩擦力が大きいためにドラム１０４の回転抵抗が大きく、ドラム１０４を回転駆動するために容量の大きな駆動モータが必要であった。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮して、ドラムとの間の摩擦が小さい手段によって、ドラムの外周面に付着した乾燥固形物を取り除くことができる廃液乾燥装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明に係る廃液乾燥装置は、円筒状に形成され、加熱状態で軸線廻りに回転しながら外周面に接触する廃液を乾燥するドラムと、前記ドラムの軸線と平行な軸廻りに設けられ、先端部を前記ドラムの外周面に接触させつつ前記軸廻りに回転して該ドラムの外周面に付着した乾燥固形物を取り除く回転ブラシと、を備えている。
【００１０】
請求項１記載の廃液乾燥装置では、加熱状態で軸線周りに回転しているドラムの外周面に廃液が接触すると、該廃液の液体成分が蒸発し、水分が除去された廃液中の固形物が乾燥固形物としてドラム外周面に付着する。すなわち、廃液が乾燥される。ドラム外周面に付着した乾燥固形物は、ドラム軸線と平行な軸廻りに設けられた回転ブラシが先端部（軸から遠い方の端部）をドラム外周面と接触させつつ該軸廻りに回転することで、ドラム外周面から取り除かれる。すなわち、回転ブラシの先端は、ドラム外周面に付着している乾燥固形物に接触し、自らの回転力によって該乾燥固形物をドラム外周面から取り除く（掻き取る）。
【００１１】
ここで、回転ブラシは、先端部をドラム外周面に接触させつつ自らの回転して乾燥固形物を取り除くため、該先端部を軽く（ブラシ繊維が若干撓む程度に）ドラムに接触させるだけで乾燥固形物を取り除くことができる。このため、回転ブラシとドラムとの間に生じる摩擦力が小さい。これにより、回転ブラシ及びドラムに摩耗や変形が生じることが防止され、該回転ブラシ及びドラムの寿命が長くなり、また回転ブラシによる乾燥固形物の掻き取り能力（能率）が長期間に亘り安定する。さらに、ドラムを駆動する駆動モータ等の原動機を低出力化、すなわち小型化することが可能となる。
【００１２】
このように、請求項１記載の廃液乾燥装置では、ドラムとの間の摩擦が小さい手段である回転ブラシによって、ドラムの外周面に付着した乾燥固形物を取り除くことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明の係る廃液乾燥装置は、請求項１記載の廃液乾燥装置において、前記回転ブラシの回転方向を、前記ドラムの回転方向と同じ方向にした、ことを特徴としている。なお、本発明における廃液には、汚泥やスラリー等、流体として取り扱うことができる含水（液）状態の固形物が含まれる。
【００１４】
請求項２記載の廃液乾燥装置では、ドラムと回転ブラシとが同じ方向に回転するため、該ドラムと回転ブラシとの互いの接触部位は反対向きに相対移動する。このため、回転ブラシが乾燥固形物をドラム外周面から取り除く際に、ドラムの回転力をも乾燥固形物の除去に利用することができ、乾燥固形物を効率的に取り除くことができる。逆に、回転ブラシの回転力を低減することも可能となる。
【００１５】
請求項３記載の発明の係る廃液乾燥装置は、請求項１または請求項２記載の廃液乾燥装置において、前記回転ブラシを外側から覆うブラシ被覆部と、該ブラシ被覆部内の前記乾燥固形物を負圧によって装置外に排出するためのダクト部とを、さらに備えたことを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の廃液乾燥装置では、回転ブラシによってドラムから取り除かれた乾燥固形物が、ダクト部の負圧によってブラシ被覆部を経由してダクト部から装置外に排出される。これにより、回転ブラシにて比較的細かく分解された乾燥固形物を、蒸発した廃液の液体成分と確実に分離した状態で回収または排出することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明の係る廃液乾燥装置は、請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の廃液乾燥装置において、前記回転ブラシを、前記軸廻りに回転しながら軸線方向に往復動するようにした、ことを特徴としている。
【００１８】
請求項４記載の廃液乾燥装置では、回転ブラシは、軸線廻りに回転して乾燥固形物を掻き取りながら、軸線方向に往復動する。このため、回転ブラシは、ドラムに対し軸線方向の同じ位置で長期間に亘り使用された場合に懸念される、軸線（長手）方向の一部が部分的に変形してしまうことが防止される。これにより、回転ブラシの寿命が一層長くなり、ドラムに付着した乾燥固形物の掻き取り効率が向上する（良好な掻き取り効率が長期間に亘り維持される）。
【００１９】
なお、回転ブラシは、その回転時に常時往復動するものであっても良く、例えばタイマ等により間欠的に往復動するものであっても良く、また例えば操作者によるスイッチ操作等によって任意のタイミングで往復動するものであっても良い。
【００２０】
請求項５記載の発明の係る廃液乾燥装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の廃液乾燥装置において、互いに反対方向に回転する一対の前記ドラムを、該一対のドラム間に廃液が滞留するように水平方向に並列して配置し、前記ドラムの軸線方向に長手とされ、前記一対のドラム間における廃液が滞留する部分よりも外側に、長手方向に沿って配置された複数箇所から廃液を滴下させる廃液供給手段をさらに備えた、ことを特徴としている。
【００２１】
請求項５記載の廃液乾燥装置では、水平方向に並列して配置され互いに反対方向に回転する一対のドラム間を備えている。一対のドラム間に廃液が供給されると、廃液は一対のドラム間で滞留する。一対のドラム間に滞留した廃液は、回転している各ドラムの外周面に接触して上記滞留部位から順次離間し、乾燥される。廃液供給手段は、一対のドラム間における廃液が滞留している部位の外側に、新たな廃液を供給する。このため、廃液の供給に伴う廃液の飛散が防止される。
【００２２】
請求項６記載の発明の係る廃液乾燥装置は、請求項５記載の廃液乾燥装置において、前記一対のドラムの回転方向を、廃液が滞留する部位において外周面が互いに内向きに移動する方向とし、前記廃液供給手段を、廃液を長手方向に分散して供給するようにした、ことを特徴としている。
【００２３】
請求項６記載の廃液乾燥装置では、一対のドラムは、廃液が滞留する部位において外周面が互いに内向きに移動する方向（滞留した廃液がドラムの回転に伴って順次下側に移動する方向）にそれぞれ回転して廃液を乾燥する。ここで、廃液供給手段が、一対のドラム間における廃液が滞留する部位の外側で、かつ長手方向に分散させて廃液を供給するため、ドラム外周面における廃液との接触面積が増大する。すなわち、ドラムの外周面において、廃液の滞留部位から回転ブラシまでの区間に加え、廃液供給手段によって廃液が供給される部分から廃液滞留部位までの区間が、廃液を接触させて乾燥する区間となる。これにより、廃液乾燥装置の処理能力（消費エネルギに対する処理能力）の向上を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように本発明に係る廃液乾燥装置では、ドラムとの間の摩擦が小さい手段によってドラムの外周面に付着した乾燥固形物を取り除くことができるという優れた効果を有する。また、回転ブラシを軸線方向に往復動することによって、効率良く乾燥固形物を取り除くことができる。さらに、廃液を分散して供給するようにしたことによって、廃液を効率良く処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態に係る廃液乾燥装置１０について、図１乃至図３に基づいて説明する。図１には、廃液乾燥装置１０が断面図にて示されており、図３には廃液乾燥装置を適用した無洗米製造システム４０が概略フロー図にて示されている。
【００２６】
図１に示される如く、廃液乾燥装置１０は、本体ケース１２を備えている。本体ケース１２は、略矩形箱状に形成されており、その上部には筒状に形成された排気ダクト１４が設けられている。また、本体ケース１２の底板中央部には、廃液回収用の受皿部１６が凹設されている。
【００２７】
この本体ケース１２内には一対のドラム１８が水平方向に並列して配設されており、各ドラム１８は互いに平行な軸線廻りに回転可能にそれぞれ本体ケース１２に支持されている。すなわち、本実施の形態に係る廃液乾燥装置１０は、ダブルドラム型乾燥装置（ダブルドラムドライヤ）とされている。
【００２８】
一対のドラム１８間の最小隙間は、略０．０８ｍｍ乃至０．８ｍｍとされており、本実施の形態では、処理する廃液の濃度に応じて調整可能とされている。そして、各ドラム１８には図示しない駆動モータが減速機構や回転伝達機構を介して接続されており、該駆動モータの作動によって各ドラム１８がそれぞれの軸線廻りに回転するようになっている。本実施の形態では、各ドラム１８は、図１に矢印Ａにて示される如くそれぞれ上記最小隙間部分で下向きに回転するように、互いに反対方向でかつ同期しつつ超低回転速度（例えば、１ｒｐｍ乃至２０ｒｐｍ）で回転する構成とされている。なお、一対のドラム１８は、共通の駆動モータにて駆動されることが好ましい。
【００２９】
また、一対のドラム１８は、それぞれの内部に高温の熱媒体である蒸気（スチーム）が連続的に供給されるようになっており（図３参照）、該蒸気によって加熱される構成とされている。これにより、廃液乾燥装置１０の運転中における一対のドラム１８は、それぞれの外周面が高温（本実施形態では、略１５０℃）に維持されるようになっている。
【００３０】
また、本体ケース１２内には廃液供給管２０が導入されており、該廃液供給管２０の先端はヘッダ２０Ａとされている。ヘッダ２０Ａの両端部には、それぞれ廃液供給手段としての廃液散布管２１が接続されている。図２に示される如く、各廃液散布管２１は、それぞれドラム１８の軸線方向に長手でかつドラム１８と同等の長さとされており、それぞれドラム１８の頂部（最も高い部位）間に配置されている。各廃液散布管２１には、長手方向に沿って複数の廃液排出孔（図示省略）が設けられている。これにより、各廃液散布管２１は、廃液供給管２０から供給された廃液を、長手方向に分散させてドラム１８の外周面に直接的に滴下する構成とされている。
【００３１】
さらに、一対のドラム１８の軸線方向両端面には、それぞれ当て板２２が摺動可能に接触している。各当て板２２は、一対のドラム１８間における最小隙間部分の若干下方から、各ドラム１８の頂部までの空間を、側方から閉塞するようになっている。これにより、一対のドラム１８間に滞留した廃液が側方から溢出しないようになっている。なお、本廃液乾燥装置１０では、廃液の供給量と乾燥処理量とがバランスするようっており、一対のドラム１８間における最小隙間部の上側には所定量（範囲）の廃液が滞留するようになっている。また、上記した各廃液散布管２１は、一対のドラム１８間における廃液が滞留する部位より外側、すなわち、該滞留部位において互いに内向き（矢印Ａ方向）に回転する各ドラム１８の回転方向上流側に、新たな廃液を滴下供給するように配置されている。
【００３２】
そして、上記の通り加熱された状態で廃液が供給された一対のドラム１８は、軸線廻りに回転しつつ該廃液を乾燥する構成である。すなわち、一対のドラム１８は、それぞれの外周面に接触した廃液中の液体成分を熱によって蒸発することで、該廃液中の固形物を外周面に付着させつつ乾燥して乾燥固形物とするようになっている。
【００３３】
廃液の液体成分が蒸発して生成された蒸気（湯気）は、本体ケース１２の排気ダクト１４から装置外へ排出されるようになっている。また、一対のドラム１８間に溜まった廃液は、上記ドラム１８の間の最小隙間が小さいことにより、該隙間から下方に滴下することは殆どないが、仮に滴下した場合には上記受皿部１６にて回収されるようになっている。
【００３４】
そして、廃液乾燥装置１０は、それぞれ本体ケース１２内に設けられ対応するドラム１８の外周面に付着した乾燥固形物を取り除くための一対の回転ブラシ２４を備えている。回転ブラシ２４は、ドラム１８の軸線と平行に配置された状態で本体ケース１２に回転可能に支持されたブラシ軸２６廻りに、全周に亘り設けられており、全体として軸方向視でブラシ軸２６廻りの環状に形成されている（ブラシ繊維が略放射状に設けられている）。また、回転ブラシ２４は、ドラム１８が軸線方向の全長に亘り常に接触する長さとされている。これらの回転ブラシ２４（ブラシ軸２６）は、それぞれ金属製のドラム１８に対し金属製のワイヤブラシ（高密度ブラシ）とされており、先端部（各ブラシ繊維の外周側自由端）が対応するドラム１８の外周面に軽く押し付けられ（接触させ）て配置されている。なお、各回転ブラシ２４は、ワイヤブラシと同等の耐熱性・剛性を有するものであれば、如何なる材質にて構成しても良い。
【００３５】
回転ブラシ２４が設けられたブラシ軸２６は、図示しない駆動モータ等が減速機または回転伝達機構を介して接続されており、該駆動モータの作動によって軸線廻りに回転するようになっている。そして、先端をドラム１８の外周面に接触させている回転ブラシ２４がブラシ軸２６と一体に回転することで、該回転ブラシ２４がドラム１８の外周面に付着した乾燥固形物を掻き取る（取り除く）構成である。また、多数のブラシ繊維の集合体である回転ブラシ２４は、乾燥固形物を掻き取る構成となっている。
【００３６】
本実施の形態では、各回転ブラシ２４は、ドラム１８の回転速度に対し十分に高い回転速度（例えば、１０００ｒｐｍ乃至１２００ｒｐｍ）で回転するようになっており、また対応するドラム１８と同方向（図１に示す矢印Ｂ方向）に回転するようになっている。したがって、各回転ブラシ２４におけるドラム１８との接触部位では、該回転ブラシ２４の先端とドラム１８とが互いに反対向きに相対移動する構成とされている。
【００３７】
また、各回転ブラシ２４は、図示しない駆動手段によって、軸線方向（図２に示す矢印Ｃ方向）に所定のストローク（例えば、片行程で１０ｍｍ乃至２００ｍｍ）で往復動するようになっている。駆動手段は、各回転ブラシ２４を回転駆動する上記駆動モータが取り付けられると共に本体ケース１２に対し相対移動可能な可動台座を、回転ブラシ２４と共に往復動するようになっている。これにより、各回転ブラシ２４は、軸線廻りに回転しながら軸線方向に往復動することができる構成とされている。そして、各回転ブラシ２４の長さは、軸線方向に往復動しつつドラム１８が軸線方向の全長に亘り常に接触する状態を維持するように、往復動のストロークに応じてドラム１８よりも長く設定されている。
【００３８】
回転ブラシ２４を往復動する駆動手段としては、例えば、送りねじ機構、ラック＆ピニオン機構、クランク機構、若しくはカム機構等を介して上記可動台座に連結された電気モータ、または、上記可動台座に直接的に連結されたエアシリンダ、油圧シリンダ、若しくはリニアモータ等を適宜採用することができる。また、駆動手段は、回転ブラシ２４の回転時に常時作動するものであっても良く、例えばタイマ等により間欠的に作動するものであっても良く、例えば操作者によるスイッチ操作等によって任意のタイミングで作動するものであっても良い。
【００３９】
さらに、各回転ブラシ２４は、本体ケース１２の上側角隅部近傍、すなわち一対のドラム１８の最小隙間部分からそれぞれ周方向に離間した位置に配置されており、対応するドラム１８における最小隙間部分から略半回転した部分と接触するようになっている。これにより、各回転ブラシ２４は、ドラム１８によって確実に乾燥された（液分が十分に除去された）乾燥固形物を掻き取ることができる構成とされている。
【００４０】
以上説明した各回転ブラシ２４は、それぞれ本体ケース１２内において被覆部としてのカバー２８によって外側から覆われている。各カバー２８は、それぞれ対応する回転ブラシ２４と同軸的に配置された円筒をドラム１８側で開口するように周方向の一部を切り欠いた如く形成されており、回転ブラシ２４が掻き取った乾燥固形物が本体ケース１２内で飛散することを防止するようになっている。
【００４１】
また、各カバー２８には、その内部と連通するダクト部としての乾燥固形物排出管３０が接続されている。各乾燥固形物排出管３０は、後述するファン（排風機）５２の作動によって内部が負圧とされて乾燥固形物を本体ケース１２外に排出する（案内する）構成とされている。すなわち、回転ブラシ２４が掻き取った乾燥固形物が、負圧によって吸引されることで、カバー２８内を経由して乾燥固形物排出管３０によって装置外へ排出される構成とされている。
【００４２】
そして、本実施の形態では、図３に示される如く、以上説明した廃液乾燥装置１０が無洗米製造システム（プラント）４０に適用されている。
【００４３】
無洗米製造システム４０は、無洗米製造装置４２を備えている。この無洗米製造装置４２は、湿式の無洗米製造機とされており、原料白米及び研ぎ水を導入して製品である無洗米を製造すると共に廃液である研ぎ汁を排出する構成である。すなわち、無洗米製造装置４２では、原料白米を研ぎ水によって水洗いすることで原料白米から糠分等の不要な固形分を除去して無洗米を製造すると共に、該研ぎ水に糠分等の固形分を懸濁させて研ぎ汁として排出するようになっている。この研ぎ汁は、例えば、約９５％の水分と約５％の糠分等の固形分（固形物）から成る懸濁液とされる。
【００４４】
この無洗米製造装置４２における研ぎ汁排出口に接続された配管４４には、ポンプ４６の吸込口（サクション）が接続されており、ポンプ４６の吐出口（ディスチャージ）には、廃液乾燥装置１０の本体ケース１２内に導入された上記廃液供給管２０における本体ケース１２外に位置する端部が接続されている。これにより、ポンプ４６の作動によって廃液としての研ぎ汁が廃液乾燥装置１０における一対のドラム１８間に供給されるようになっている。
【００４５】
一方、廃液乾燥装置１０の各カバー２８に接続された乾燥固形物排出管３０は、本体ケース１２外で合流してフィルタ４８の入口部に接続されている。フィルタ４８の出口部に接続された配管５０にはファン５２の吸込口が接続されている。これにより、ファン５２の作動によって、上記の通り乾燥固形物排出管３０の内部が負圧とされ、ドラム１８の外周面から掻き取られた乾燥固形物（本実施形態では、主に糠粉）が廃液乾燥装置１０外に排出されるようになっている。
【００４６】
そして、廃液乾燥装置１０外に排出された乾燥固形物は、フィルタ４８によって回収され、フィルタ４８の出口部からは清浄空気が排出されるようになっている。この清浄空気は、ファン５２の排出口（に接続された排気管）から大気中に放出されるようになっている。また、廃液乾燥装置１０の排気ダクト１４は、気圧差によって直接的に研ぎ汁の蒸発水分を排出するか、または配管等を介して接続されたファンの作動によって該蒸発水分を排出するようになっている。なお、このファンの下流にさらにスクラバ等を設けて蒸発水分にわずかながら混入する糠分や臭気等を除去するようにしても良い。
【００４７】
また、無洗米製造システム４０では、図示しないボイラに接続された蒸気供給管５４によって一対のドラム１８内にそれぞれ高温の蒸気を供給するようになっている。さらに、ドラム１８内で発生したドレンは、ドレン回収管５６によって各ドラム１８から廃液乾燥装置１０外に排出されるようになっている。
【００４８】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００４９】
上記構成の廃液乾燥装置１０が適用された無洗米製造システム４０では、無洗米製造装置４２に原料白米及び研ぎ水を供給し、無洗米を製造する。すると、無洗米製造装置４２から研ぎ汁が排出され、この研ぎ汁はポンプ４６によって廃液供給管２０内を圧送されて廃液乾燥装置１０の本体ケース１２内にて各廃液散布管２１に供給される。各廃液散布管２１は、長手方向に沿って複数設けられた廃液排出孔から、研ぎ汁を長手方向に分散してドラム１８上に滴下する。そして、研ぎ汁は、一対のドラム１８間に所定量だけ滞留すると共に、該滞留部位の外側に順次滴下（供給）される。
【００５０】
それぞれ軸線廻りに回転している一対のドラム１８間に滴下され該一対のドラム１８の外周面に接触した研ぎ汁は、蒸気供給管５４から蒸気が供給されて加熱された各ドラム１８の熱によって水分が蒸発する。これにより、研ぎ汁に含まれる主に糠分から成る固形分がドラム１８の外周面に付着しつつ乾燥される。このとき、ドラム１８が回転していることにより、研ぎ汁の固形分は、新たに供給される研ぎ汁とは分離されて乾燥される。蒸発した水分は、排気ダクト１４から廃液乾燥装置１０の外部に排出される。
【００５１】
研ぎ汁の固形分が乾燥した乾燥固形物は、ドラム１８の回転によって回転ブラシ２４との接触部位まで至ると、高速で回転している回転ブラシ２４によって掻き取られる。このとき、回転ブラシ２４が多数のブラシ繊維の集合体として構成されていることから、乾燥固形物はドラム１８の外周面から掻き取られて粉状の糠粉となる。この糠粉は、カバー２８によって飛散が防止され、ファン５２の作動により負圧となった乾燥固形物排出管３０を通って廃液乾燥装置１０外のフィルタ４８に導びかれ、該フィルタ４８で回収される。フィルタ４８からは糠粉（乾燥固形物）が除去された清浄空気が排出され、この清浄空気はファン５２の排出口から大気放出される。フィルタ４８で回収された糠粉は、例えば肥料や飼料の原料として有効利用される。
【００５２】
また、各回転ブラシ２４は、上記した駆動手段が作動すると、軸線方向に往復動しつつ軸線廻りに回転し、対応するドラム１８との軸線方向における接触部位を変化させつつ乾燥固形物を掻き取る。
【００５３】
ここで、回転ブラシ２４は、先端部をドラム１８の外周面に接触させつつ自らの回転して乾燥固形物を取り除くため、該先端部を軽く（ブラシ繊維が若干撓む程度に）ドラム１８に接触させるだけで乾燥固形物を取り除くことができる。このため、回転ブラシ２４とドラム１８との間に生じる摩擦力を著しく小さくすることができる。
【００５４】
これにより、回転ブラシ２４及びドラム１８に摩耗や変形が生じることが殆どなく（防止され）、該回転ブラシ２４及びドラム１８の寿命が長くなる。特に、ナイフやスクレーパと比較して低剛性である回転ブラシ２４がドラム１８に接触して乾燥固形物を除去するため、廃液乾燥装置１０において交換が困難であるドラム１８は変形が一層生じ難く、装置全体として一層の長寿命化が図られるのみならず、メンテナンスが容易になる。
【００５５】
また、回転ブラシ２４及びドラム１８の摩耗や変形が防止されることによって、回転ブラシ２４による乾燥固形物の掻き取り能力（能率）が長期間に亘り安定する。さらに、回転ブラシ２４とドラム１８との摩擦力が小さいため、ドラム１８を駆動する駆動モータ等の原動機を低出力化、すなわち小型化することが可能となる。
【００５６】
このように、本実施の形態に係る廃液乾燥装置１０では、ドラム１８との間の摩擦が小さい手段である回転ブラシ２４によって、ドラム１８の外周面に付着した乾燥固形物を取り除くことができる。
【００５７】
また、廃液乾燥装置１０では、ドラム１８と回転ブラシ２４とが同じ方向に回転し、該ドラム１８と回転ブラシとの接触部位が互いに反対向きに相対移動するため、回転ブラシ２４が乾燥固形物をドラム１８の外周面から取り除く際に該ドラム１８の回転力をも利用することができ、乾燥固形物を効率的に取り除くことができる。逆に、回転ブラシ２４の回転力を低減する（駆動モータを小型化する）ことも可能となる。
【００５８】
さらに、廃液乾燥装置１０では、回転ブラシ２４によってドラム１８から取り除かれた乾燥固形物である糠粉が、乾燥固形物排出管３０の負圧によってカバー２８内を経由して廃液乾燥装置１０外に排出されるため、該糠粉が本体ケース１２内で飛散して排気ダクト１４から排出されてしまうことが防止される。これにより、研ぎ汁の蒸発水分と糠分とを確実に分離して回収または排出することができる。また、乾燥固形物排出管３０の負圧によって糠粉を回収するため、換言すれば、重力を利用することなく糠粉を回収することができるため、回転ブラシ２４を所望の位置に配置することができる。これにより、例えば回転ブラシ２４をドラム１８の頂部近傍に配置してドラム１８の外周面と研ぎ汁との接触面積（接触時間）を増大し、廃液乾燥装置１０の消費エネルギ当りの処理能力の向上を図ることも可能となる。
【００５９】
さらにまた、廃液乾燥装置１０では、回転ブラシ２４は、駆動手段の作動によって軸線廻りに回転して乾燥固形物を掻き取りつつ軸線方向に往復動するため、ドラム１８に対し軸線方向に同じ位置で長期間に亘り使用された場合に懸念される、軸線（長手）方向の一部が部分的に変形（経時劣化）してしまうことが防止される。これにより、回転ブラシ２４の寿命が一層長くなり、ドラム１８に付着した乾燥固形物の掻き取り効率が向上する（良好な掻き取り効率が長期間に亘り維持される）。
【００６０】
またここで、廃液乾燥装置１０では、廃液散布管２１が一対のドラム１８間における研ぎ汁が滞留する部位の外側に新たな研ぎ汁を供給するため、研ぎ汁の供給に伴って本体ケース１２内で研ぎ汁の飛散してしまうことが防止される。
【００６１】
さらに、廃液散布管２１が、互いに内向きに回転する一対のドラム１８間における研ぎ汁が滞留する部位の外側で、新たな研ぎ汁をドラム１８の軸線方向に分散させて供給するため、ドラム１８の外周面における研ぎ汁との接触面積が増大する。すなわち、ドラム１８の外周面において、研ぎ汁の滞留部位から回転ブラシ２４までの区間に加え、廃液散布管２１によって研ぎ汁が供給される部分から研ぎ汁滞留部位までの区間が、研ぎ汁を接触させて乾燥する区間となる。これにより、廃液乾燥装置１０の処理能力が向上する。逆に、処理能力を同等として省エネルギ化を図ることができる。すなわち、例えばドラム１８内に蒸気の消費量を維持しつつドラム１８の回転速度を上昇して処理時間を短縮したり、また例えば乾燥処理速度を維持しつつドラム１８内に導入する蒸気量を削減したりすることが可能となる。
【００６２】
そして、研ぎ汁を長手方向に分散して滴下することで、ドラム１８の外周面に付着する乾燥固形物の厚みにはむらが生じる場合があるが、この乾燥固形物を回転ブラシ２４が掻き取るため、乾燥固形物の厚みむらが掻き取り性能上問題となることはない。特に、上記の通り回転ブラシ２４が軸線方向に往復動するため、乾燥固形物の厚みむらが長期間の使用による回転ブラシ２４の部分的な劣化を助長することもない。
【００６３】
なお、上記の実施の形態では、廃液乾燥装置１０が無洗米製造システム４０に適用されて研ぎ汁を乾燥する例を示したが、本発明は乾燥する廃液の種類（成分）によって限定されることはない。
【００６４】
また、上記の実施の形態では、廃液乾燥装置１０が一対のドラム１８を備えたダブルドラム型の乾燥装置である構成を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、本発明に係る廃液乾燥装置は、ドラムを１つだけ備えたシングルドラム型の乾燥装置やドラムを３つ以上備えた多円筒型の乾燥装置であっても良い。また、ドラム１８は、蒸気によって加熱される構成に限定されることはなく、例えば、高温の燃焼ガス等を内部に導入して加熱されても良い。
【００６５】
さらに、上記の実施の形態では、回転ブラシ２４が対応するドラム１８と同方向に回転する好ましい構成としたが、本発明はこれに限定されず、回転ブラシ２４がドラム１８とは逆方向に回転するようにしても良い。また、ドラム１８自体の回転方向は、上記実施の形態における回転方向に限定されることはなく、ドラム１８が上記実施形態と反対方向に回転しても良いことは言うまでもない。
【００６６】
さらにまた、上記の実施の形態では、糠粉がカバー２８内を経由して乾燥固形物排出管３０から装置外に排出される好ましい構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、回転ブラシ２４の設置部位（糠粉回収部位）と研ぎ汁の水分蒸発部位とを隔壁等によって仕切ることで、糠分と蒸発水分とを分離して回収または排出する構成としても良い。
【００６７】
また、上記の実施の形態では、回転ブラシ２４が駆動手段の作動によって軸線方向に往復動する好ましい構成としたが、本発明はこれに限定されず、回転ブラシ２４が軸線方向には移動しない構成としても良い。
【００６８】
さらに、上記の実施の形態では、廃液として研ぎ汁が廃液散布管２１によって研ぎ汁の滞留部位の外側に、かつ長手方向に分散されて供給される好ましい構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図４に示す構成と同様に一対のドラム１８間における最小隙間部の直上から研ぎ汁を供給するようにしても良く（高粘度の廃液を供給する場合に好ましい）、一対のドラム１８間における最小隙間部の直上に１つの廃液散布管２１を配設しても良い。また、廃液散布管２１が長手方向の複数箇所から研ぎ汁をシャワー状に滴下する構成には限定されず、例えば、廃液散布管２１が廃液を膜状（ウォーターカーテン状）に排出するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態に係る廃液乾燥装置の概略全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る廃液乾燥装置の内部の構成を示す概略の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る廃液乾燥装置が適用された無洗米製造システムの概略全体構成を示すフロー図である。
【図４】従来の廃液乾燥装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０    廃液乾燥装置
１８    ドラム
２１    廃液散布管（廃液供給手段）
２４    回転ブラシ
２８    カバー（ブラシ被覆部）
３０    乾燥固形物排出管（ダクト部）
【図１】
2005118650.tif 000003
【図２】
2005118650.tif 000004
【図３】
2005118650.tif 000005
【図４】
2005118650.tif 000006