(57)【要約】【課題】  感光体上にフィルミングが発生するのを防止する。【解決手段】  ブラシ帯電器（２）により感光体（１）を帯電し、露光、現像した後、転写媒体（７）に転写し、転写後感光体上に残留するトナー（８）をブラシ帯電器により帯電と同時に回収する画像形成装置において、球形トナーを用いるとともに、感光体と転写媒体に速度差をつけて駆動するものである。【選択図】        図１
2005115214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシ帯電器により感光体を帯電し、露光、現像した後、転写媒体に転写し、転写後感光体上に残留するトナーを前記ブラシ帯電器により帯電と同時に回収する画像形成装置において、
球形トナーを用いるとともに、前記感光体と前記転写媒体に速度差をつけて駆動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記球形トナーの球形度は０．９６以上であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記転写媒体が中間転写媒体であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成装置がタンデム式であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
ブラシ帯電器に付着した残留トナーを、非印字状態時に感光体に戻すとともに、戻した感光体上のトナーを現像装置で回収することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブラシ帯電器を用いて感光体上の残留トナーを回収するようにした画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラシ帯電器を用いて感光体ドラムを帯電するとともに、ブラシ帯電器により感光体表面を摺擦して転写残留トナーを散らし、散らした残留トナーを現像装置で静電気力により回収して感光体のクリーニング装置をなくすようにした画像形成装置が提案されている（特許文献１）。また、感光体上の残留トナーの帯電量分布がブロードになることを考慮して、バイアス電圧の異なる２つのクリーニングブラシを用いて感光体上のトナーを摺擦し、静電的に吸引して掻き取り、除去するものも提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平８−１３７２０６号公報
【特許文献２】特開平６−１３０８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１、特許文献２に示されているような通常のブラシ帯電器においては、印加するバイアス電圧を数百ボルト程度の直流電圧としているが、必ずしも十分に残留トナーの除去を行うことができない。
【０００４】
また、クリーニングする前にトナーの帯電極性を合わせるために補助帯電機構を別に設けて電気的な力でブラシ帯電器により残留トナーの除去を行うものも知られているが、必ずしも残留トナーを十分に除去することはできず、別に補助帯電機構を設けなければならないという問題がある。
【０００５】
また、ブラシ帯電器の場合には放電を利用する帯電の役目も兼用するために、ブラシに放電開始電圧の２倍以上の交流電圧に直流成分を重畳した電圧を印加し、交流電圧成分によってトナーを振動させ、交流電圧成分、直流電圧成分による電気的な力、ブラシの摺擦による機械的な掻き取り力によって、帯電と残留トナーの除去を行うものも知られている。
【０００６】
しかし、このような構成でも感光体上のトナーを完全には掻き取ることはできず、目視では確認できない程度のごく微量のトナーが感光体上に残ってしまう。この僅かに残ったトナーの大部分は次周の転写工程で転写されたり、ブラシによる掻き取り工程によって感光体から取り除かれるが、２周以上感光体に存在し続けるトナーもある。このようなトナーの一部は、帯電、掻き取り工程でブラシと感光体との押圧力によってトナーが感光体に固着、あるいは感光体に生じた凹凸にトナーがはまり込むことで、その部分を核として感光体上フィルミングに発達し、画像劣化の原因となる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決しようとするものであり、ブラシ帯電器を用いて感光体上の残留トナーを回収するようにした画像形成装置において、感光体上にフィルミングが発生しないようにすることを目的とする。
そのために本発明は、ブラシ帯電器により感光体を帯電し、露光、現像した後、転写媒体に転写し、転写後感光体上に残留するトナーを前記ブラシ帯電器により帯電と同時に回収する画像形成装置において、球形トナーを用いるとともに、前記感光体と前記転写媒体に速度差をつけて駆動することを特徴とする。
また、本発明は、前記球形トナーの球形度が０．９６以上であることを特徴とする。
また、本発明は、前記転写媒体が中間転写媒体であることを特徴とする。
また、本発明は、画像形成装置がタンデム式であることを特徴とする。
また、本発明は、ブラシ帯電器に付着した残留トナーを、非印字状態時に感光体に戻すとともに、戻した感光体上のトナーを現像装置で回収することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、ブラシ帯電器により帯電と同時に感光体上の残留トナーを回収する画像形成装置において、球形トナーを用いるとともに、感光体と転写媒体に周速度差をつけて駆動することにより、転写時にトナーに対して剪断力を付与して掻き取り易くし、感光体上にフィルミングが発生するのを防止することができる。ブラシ帯電器で回収しきれない転写残りトナーは感光体上に残り、露光、現像工程を通過し、転写部において感光体と転写媒体の周速度差によって転写ニップ内で剪断力を受け、感光体との物理的な付着力、電気的な鏡像力が弱まり、次のブラシ帯電工程で感光体から回収され、感光体上のフィルミングに発展しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本実施形態のクリーナレス画像形成装置の例を示す概略図で、モノカラーの場合を示したもの、或いはフルカラーであるが１つの現像器を例示したものである。
像担持体（感光体）１の外周面には、ブラシ帯電器２、露光ユニット３、現像器５、転写媒体７を挟んで転写ローラ６がそれぞれ配置されている。ブラシ帯電器２は、感光体１の外周面に当接して感光体１の回転方向に対して同方向回転、逆方向回転で感光体との周速度差を、感光体の速度に対して０〜３倍に設定している。
【００１０】
感光体とブラシ帯電器とを同方向回転する場合は、例えば、図２に示すように、ブラシ帯電器２の回転軸に駆動歯車２ａを取付け、駆動歯車２ａを感光体１の駆動歯車１ａと噛み合わせる輪列構成とする。後述するように、ブラシ帯電器は、例えば繊維にカーボンブラックを分散させたブラシを金属製の軸に巻きつけロール状に取り付けたものである。また、感光体とブラシ帯電器とを逆方向回転する場合は、例えば、図３に示すように、ブラシ帯電器２の回転軸に取付けた歯車２ａと噛み合う歯車２ｂを設け、歯車２ｂを感光体１の駆動歯車１ａと噛み合わせる輪列構成とする。このような輪列構成とすることにより感光体の回転方向に対して同方向回転、逆方向回転し、また、歯車比により感光体との周速度差を、感光体の速度に対して０〜３倍に設定する。
【００１１】
図１に戻って、ブラシ帯電器２は、Ｖｔｈ（放電開始電圧）の２倍以上の振幅をもつ交流電圧に、感光体を帯電させたい電圧（−４００〜−８００Ｖ）の直流電圧を重畳して金属製の軸を通してブラシに電圧印加し、感光体の外周面を一様に帯電させる。一様に帯電した感光体１の外周面には露光ユニット３によって所望の画像情報に応じた選択的な露光Ｌ１がなされ、この露光Ｌ１によって感光体上に静電潜像が形成される。この静電潜像が現像器５によって現像剤が付与されてトナー現像される。現像されたトナー像は、転写ローラ６により感光体１に押圧される転写位置において転写媒体７に転写される。この転写媒体７に転写された画像は２次転写位置において用紙上に転写され、転写されなかった残留トナー８は、ブラシ帯電器２により回収され、クリーナレスを実現している。転写工程を経た残留トナーの多くは電気的に中性に近く、ブラシ帯電器２において機械的に掻き取られて回収され、極性を持ったトナー（過帯電トナー）は交流バイアス電圧による電気的な力でブラシ側に引きつけられて回収される。また、ブラシ帯電器で回収しきれない転写残りトナーは感光体上に残り、露光、現像工程を通過し、転写部において感光体と転写媒体の周速度差によって転写ニップ内で剪断力を受け、感光体との物理的な付着力、電気的な鏡像力が弱まり、次のブラシ帯電工程で感光体から回収されるので、感光体上のフィルミングに発展しない。なお、感光体と転写媒体の周速度差の上限は１次転写部での散り（ブラー）の観点から５％以下とし、転写効率、散りの許容範囲等から３％が最適である。
【００１２】
ブラシ帯電器に回収されたトナーは、ブラシに保持された状態で負極性に帯電され、非印字時、ブラシ帯電器の交流バイアスをＯＦＦすることにより感光体上に吐き出される。そして、現像バイアスが正極性に切り替えられて現像器５に電気的に引きつけられて回収される。
【００１３】
本実施の形態においては、重合法により製造した球形トナーを用いるとともに、感光体１と転写媒体７に速度差を設ける構成として感光体上に固着したトナーが感光体上でフィルミングに発展しないようにしている。
粉砕トナーの場合はクリーニングブレードを用いれば掻き取り易いが、ブラシ帯電器で残留トナーを回収してクリーニングブレードを省略する場合には、トナーのワックス部分が表面に出易いためにフィルミングを起こし易い。これに対して本実施の形態では、球形トナーを用いることによりこのような問題が発生しないようにしている。さらに、感光体と転写媒体に周速度差を設けることにより、転写時にトナーに対して剪断力を与え、感光体から剥がれ易くして転写媒体に転写し、転写残りトナーはブラシ帯電器で回収する。
【００１４】
図４は本発明が適用されるタンデム構成のクリーナレス画像形成装置の例を示す図で、タンデムとした点以外の構成は基本的に図１の場合と同様である。
ＵＭはマゼンタ画像を形成する画像形成ユニット、ＵＣはシアン画像を形成する画像形成ユニット、ＵＹはイエロー画像を形成する画像形成ユニット、ＵＫはブラック画像を形成する画像形成ユニットであり、それぞれ像担持体（感光体）１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋを有している。各感光体の周囲には、それぞれブラシ帯電器２Ｍ，２Ｃ，２Ｙ，２Ｋ、露光器３Ｍ，３Ｃ，３Ｙ，３Ｋと反射ミラー４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋからなる露光ユニット、現像器５Ｍ，５Ｃ，５Ｙ，５Ｋが配置されている。
【００１５】
このように、各現像器５Ｍ，５Ｃ，５Ｙ，５Ｋは各感光体ドラム１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋと対をなし、感光体に圧接し得るようになっており、これらの現像器は各色トナーを感光体の表面に付与し、各露光ユニットで感光体上に形成された各色の静電潜像を現像する。現像器の現像ローラは表層に弾性層をもつローラで構成されている。現像された各色のトナー像は中間転写装置の中間転写ベルト７上に転写される。そして、転写されなかった残留トナー８Ｍ，８Ｃ，８Ｙ，８Ｋはそれぞれブラシ帯電器２Ｍ，２Ｃ，２Ｙ，２Ｋに回収される。ブラシ帯電器は図１の場合と同様、感光体の回転方向に対して同方向回転、逆方向回転で感光体との周速度差を、感光体の速度に対して０〜３倍に設定され、転写時にトナーに対して剪断力を与えて残留トナーを除去し易くするとともに、Ｖｔｈの２倍以上の振幅をもつ交流電圧に、直流電圧を重畳して電圧印加し、感光体の外周面を一様に帯電させる。
【００１６】
中間転写装置は、駆動ローラ１１，従動ローラ１２と、これら各ローラの回りに張架された無端状の中間転写ベルト７を有している。中間転写ベルトはポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックに、導電性カーボンブラック等の導電材料を分散した厚さ５０〜５００μｍの半導電性フィルム基体を押し出し、成形でシームレス基体としたものである。
【００１７】
駆動ローラ１１は、その端部に固定された図示しない歯車が感光体の駆動用歯車とかみ合っていることにより、中間転写ベルト７は感光体と数％以内の周速差で回転駆動される。中間転写ベルト７と各感光体の圧接される位置にはベルトの内周面に弾性ローラ６Ｍ，６Ｃ，６Ｙ，６Ｋが感光体方向に押圧された状態で配置されており、一次転写部Ｔ１が形成されている。また、この弾性ローラ６Ｍ，６Ｃ，６Ｙ，６Ｋに直流電圧（＋２００〜＋７００Ｖ）を印加して感光体上のトナーを中間転写ベルト７に移し、各感光体上のトナーを合成する。
【００１８】
従動ローラ１２はベルトクリーナ１４のバックアップローラであり、中間転写ベルトをクリーナブレードに押圧し、残留トナーを掻き落としている。
【００１９】
従動ローラ１３は二次転写部Ｔ２を形成するバックアップローラである。このバックアップローラには中間転写ベルト７を介して二次転写ローラ１５が対向配置されている。二次転写ローラ１５には二次転写電圧（＋４００〜＋３０００Ｖ）が印加され、図示しない接離機構により中間転写ベルト７に対して接離可能になっている。
【００２０】
中間転写ベルトが循環駆動される過程で、一次転写部Ｔ１において、感光体上のトナー像が中間転写ベルト上に転写され、中間転写ベルト上に転写されて色重ねされたトナー像１６は、二次転写部Ｔ２において二次転写ローラとの間に供給される用紙等のシート（記録材）１７に転写される。シートは、図示しない給紙装置から給送され、ゲートローラ対（図示せず）によって所定のタイミングで二次転写部Ｔ２に供給される。こうしてシートに転写されたトナー像は図示しない定着装置で定着され、排紙経路を通って装置本体のケース上に形成されたシート受け部（図示せず）上に排出される。二次転写部Ｔ２において転写されなかった残留トナー１８は、ベルトクリーナ１４でクリーニングされる。
【００２１】
本実施の形態においても、重合法により製造した球形トナーを用いるとともに、感光体と中間転写媒体に速度差を設ける構成とすることにより、図１の場合と同様に感光体上に固着したトナーが感光体上でフィルミングに発展しないようにすることができる。また、ブラシ帯電器で回収しきれない転写残りトナーは感光体上に残り、露光、現像工程を通過し、転写部にて感光体と転写媒体の周速度差によって転写ニップ内で剪断力を受け、感光体との物理的な付着力、電気的な鏡像力が弱まり、次のブラシ帯電工程で感光体から回収されるので、感光体上のフィルミングに発展しない。この例においても、感光体と転写媒体の周速度差の上限は１次転写部での散り（ブラー）の観点から５％以下とし、転写効率、散りの許容範囲等から３％が最適である。
【００２２】
ブラシ帯電器に回収されたトナーは、ブラシに保持された状態で負極性に帯電され、非印字時、ブラシ帯電器の交流バイアスをＯＦＦすることにより感光体上に吐き出される。そして、現像バイアスが正極性に切り替えられて現像器に電気的に引きつけられて回収される。
【００２３】
タンデム構成の場合、感光体と中間転写媒体に速度差を設けて転写時にトナーに対して剪断力を与えると、ブラシ帯電器での掻き取り回収がし易くなるとともに、ベルトクリーナ１４での掻き落としも容易になる利点がある。また、タンデム構成の画像形成装置においては、感光体ドラムをクリーナレス化することにより、４個のクリーナ装置をなくすことができ、装置の小型化が図れる。
【００２４】
次に、本実施形態の画像形成装置の要素部品の構成例について説明する。
〔感光体〕
有機感光体としては、有機単層型でも有機積層型でもよく、有機積層型感光体としては、導電性支持体上に、下引き層を介して電荷発生層、電荷輸送層を順次積層したものである。
【００２５】
導電性支持体としては、公知の導電性支持体が使用可能であり、例えば体積抵抗率１０10Ω・ｃｍ以下の導電性を示すもの、例えばアルミニウム合金に切削等の加工を施した管やポリエチレンテレフタレートフィルム上にアルミニウムを蒸着あるいは導電性塗料により導電性を付与したもの、導電性ポリイミド樹脂を形成してなる管状、ベルト状、板状、シート状支持体等が例示される。他の例としては、ニッケル電鋳管やステンレス管などをシームレスにした金属ベルトも好適に使用することができる。
【００２６】
導電性支持体上に設けられる下引き層としては公知の下引き層が使用可能である。例えば、下引き層は接着性を向上させ、モアレを防止し、上層の電荷発生層の塗工性を改良、露光時の残留電位を低減させるなどの目的で設けられる。下引き層に使用する樹脂はその上に感光層を塗工する関係上、感光層に使用する溶剤に対して耐溶解性の高い樹脂であることが望ましい。使用可能な樹脂としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、酢酸ビニル、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等であり、単独または２種以上の組み合わせで使用することができる。また、これらの樹脂に二酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物を含有させてもよい。
【００２７】
電荷発生層における電荷発生顔料としては、公知の材料が使用可能である。例えば、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フルオレン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタンおよびトリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノンおよびナフトキノン系顔料、シアニンおよびアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料などが挙げられる。これらの電荷発生顔料は、単独または２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００２８】
電荷発生層におけるバインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、部分アセタール化ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。バインダー樹脂と前記電荷発生物質の構成比は、重量比でバインダー樹脂１００部に対して、１０〜１０００部の範囲で用いられる。
【００２９】
電荷輸送層を構成する電荷輸送物質としては公知の材料が使用可能であり、電子輸送物質と正孔輸送物質とがある。電子輸送物質としては、例えばクロルアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、パラジフェノキノン誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体などの電子受容性物質が挙げられる。これらの電子輸送物質は、単独または２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００３０】
正孔輸送物質としては、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、イミダゾール化合物、トリフェニルアミン化合物、ピラゾリン化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、フェナジン化合物、ベンゾフラン化合物、ブタジエン化合物、ベンジジン化合物およびこれらの化合物の誘導体が挙げられる。これらの電子供与性物質は単独または２種以上の組み合わせで使用することができる。電荷輸送層中には、これらの物質の劣化防止のために酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤などを含有することもできる。
【００３１】
電荷輸送層におけるバインダー樹脂としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、シリコーン樹脂などを用いることができるが、電荷輸送物質との相溶性、膜強度、溶解性、塗料としての安定性の点でポリカーボネートが好ましい。バインダー樹脂と電荷輸送物質の構成比は、重量比でバインダー樹脂１００部に対して２５〜３００部の範囲で用いられる。
【００３２】
電荷発生層、電荷輸送層を形成するためには、塗布液を使用するとよく、溶剤はバインダー樹脂の種類によって異なるが、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル類等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、クロロホルム、塩化メチレン、ジクロルエチレン、四塩化炭素、トリクロルエチレン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素、あるいはベンゼン、トルエン、キシレン、モノクロルベンゼン等の芳香族類等を用いることができる。
【００３３】
また、電荷発生顔料の分散には、サンドミル、ボールミル、アトライター、遊星式ミル等の機械式の方法を用いて分散と混合を行うとよい。
【００３４】
下引き層、電荷発生層および電荷輸送層の塗工法としては、浸漬コーティング法、リングコーティング法、スプレーコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スピンコーティング、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、エアナイフコーティング法等の方法を用いる。また、塗工後の乾燥は常温乾燥後、３０〜２００℃の温度で３０から１２０分間加熱乾燥することが好ましい。これらの乾燥後の膜厚は電荷発生層では、０．０５〜１０μｍの範囲、好ましくは０．１〜３μｍである。また、電荷輸送層では５〜５０μｍの範囲、好ましくは１０〜４０μｍである。
〔ブラシ帯電器〕
導電性の金属ブラシ毛材料としては、タングステン、ステンレス、金、白金、アルミニウム、鉄、銅等の金属繊維を、適宜その長さ或いは繊維径を調整しながら用いることができる。導電性樹脂のブラシ毛材料としては、レーヨン、ナイロン、アセテート、銅アンモニア、ビニリデン、ビニロン、弗化エチレン、ベンゾエート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等からなる繊維中に、カーボンブラック、炭素繊維、金属粉、金属ウィスカー、金属酸化物、半導体材料等の抵抗調整剤を分散させたものを用いることができる。この場合、その分散量により適宜所望の抵抗値を得ることができる。また、分散ではなく、繊維表面に抵抗調整材料を被覆してもよい。
【００３５】
このような繊維材料の電気抵抗率は、良好な帯電性能を得るために通常、体積抵抗率にして概ね１０9 Ωｃｍ以下、好ましくは１０7 Ωｃｍ以下となるようにする。また、繊維の断面形状は、帯電性を損なわない限りにおいて、円形、楕円形、周囲が皺状の円形、多角形、偏平状、更には内部に空洞を有するような形状等、製法上作りやすい形状のものを選べばよい。
〔現像器構成〕
現像ローラは、例えば直径１６〜２４ｍｍの金属製の中心軸周面にＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、シリコンゴム等からなる体積抵抗値１０4 〜１０8 Ω・ｃｍ、硬度が３０〜７０°（アスカーＡ硬度）の導電性弾性体層が形成されたものが使用できる。現像ローラのパイプのシャフトや中心軸を介して現像バイアス電圧が印加される。また、現像ローラ、供給ローラ、トナー規制ブレードからなる現像装置全体は、スプリング等の付勢手段により有機感光体に押圧荷重２０〜１００ｇｆ／ｃｍ、好ましくは２５〜７０ｇｆ／ｃｍで、ニップ幅１〜３ｍｍとなるように圧接されるとよい。なお、押圧荷重は、現像ローラ１０を有機感光体１に圧接した状態で、ニップ幅に直交する方向での圧接幅単位長当りの押圧荷重である。以下、同様である。
【００３６】
規制ブレードとしてはＳＵＳ、リン青銅、ゴム板、金属薄板にゴムチップの貼り合わせたもの等が使用され、そのトナー接触面における仕事関数としては、４．８〜５．４ｅＶとするとよく、トナーの仕事関数より小さいものとするとよい。規制ブレードは、現像ローラに対して図示しないスプリング等の付勢手段により、あるいは弾性体としての反発力を利用して線圧２５〜５０ｇｆ／ｃｍで押圧され、現像ローラ上のトナー層厚を１０〜３０μｍ、好ましくは１３〜２５μｍ、トナー粒子の積層形態としては１．２〜３層、好ましくは１．５〜２．５層とされるとよい。なお、現像ローラ上のトナー層厚を２層以上（トナー搬送量０．５ｍｇ／ｃｍ2 ）に規制すると、トナー粒子の中で小粒径のトナーはトナー層規制部材と接触しない状態で通過し、正帯電トナー化し、規制後のトナー層中に混在しやすくなる。また、規制ブレード９に電圧を印加してブレードに接触するトナーへ電荷注入してトナー帯電量を制御してもよい。
【００３７】
接触現像方式にあっては、感光体の暗電位としては−５００〜−７００Ｖ、明電位としては−５０〜−１５０Ｖ、現像バイアスとしては−１００〜−４００Ｖとするとよく、現像ローラと供給ローラとは同電位とするとよい。また、感光体と対向する部分が同方向に回転する現像ローラの周速を、有機感光体に対して１．２〜２．５、好ましくは１．５〜２．２の周速比とするとよい。これにより、小粒径のトナー粒子であっても、有機感光体との接触摩擦帯電を確実にできる。〔中間転写媒体〕
基体としては、公知の導電性あるいは絶縁性基体が使用可能である。転写ベルトの場合には、体積抵抗率が１０4 〜１０12Ω・ｃｍ、好ましくは１０6 〜１０11Ω・ｃｍの範囲が好ましい。使用する基体により次の２種類に分けることができる。
【００３８】
フィルムおよびシームレスに適する材質と作製方法としては、変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、ポリカーボネート、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに、導電性カーボンブラック、導電性酸化チタン、導電性酸化スズ、導電性シリカ等の導電材料を分散した厚さ５０〜５００μｍの半導電性フィルム基体を押し出し、成形でシームレス基体とする。そして、その外側にさらに表面エネルギーを下げ、トナーのフィルミングを防止する表面保護層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行ったシームレスベルトが挙げられる。塗工方法としては、浸漬コーティング法、リングコーティング法、スプレーコーティング法その他の方法を用いることができる。なお、転写ベルトの両端部には転写ベルトの端部で亀裂や伸びおよび蛇行防止のために、膜厚８０μｍのＰＥＴフイルム等のテープやウレタンゴム等のリブを貼り付けて使用する。
【００３９】
フィルムシートで基体を作製する場合には、ベルト状とするために端面を超音波溶着を行うことで、ベルトを作製することがてきる。具体的にはシートフィルム上に導電性層並びに表面層を設けてから、超音波溶着を行うことにより所望の物性を有する転写ベルトを作製することができる。より、具体的には、基体として厚さ６０〜１５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを絶縁性基体として用いた場合には、その表面にアルミ等を蒸着し、必要によりさらにカーボンブラック等の導電材料と樹脂からなる中間導電性層を塗工し、その上にそれより高い表面抵抗を有するウレタン樹脂、フッ素樹脂、導電材料、フッ素系微粒子からなる半導電性表面層を設けて転写ベルトとすることができる。塗工後の乾燥時に熱をさほど必要としない抵抗層を設けることができる場合には、先にアルミ蒸着フィルムを超音波溶着させてから上記の抵抗層を設け、転写ベルトとすることも可能である。
【００４０】
ゴム等の弾性基体に適する材質と作製方法としては、シリコンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等に上記の導電材料を分散した厚さ０．８〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを押し出し成形で作製後、表面をサンドペーパーやポリシャー等の研磨材により所望の表面粗さに制御する。このときの弾性層をこのままで使用してもよいが、さらに上記と同じようにして表面保護層を設けることができる。
【００４１】
転写ドラムの場合には、体積抵抗率が１０4 〜１０12Ω・ｃｍ、好ましくは１０7 〜１０11Ω・ｃｍの範囲が好ましい。転写ドラムはアルミ等の金属円筒上に必要により弾性体の導電性中間層を設けて導電性弾性基体とし、さらにその上に表面エネルギーを下げ、トナーのフィルミングを防止する表面保護層として半導電性の厚さ５〜５０μｍの、例えばフッ素コーティングを行い作製することができる。
【００４２】
導電性弾性基体としては、例えばシリコンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム等のゴム材料に、カーボンブラック、導電性酸化チタン、導電性酸化スズ、導電性シリカ等の導電材料を配合、混練、分散した導電性ゴム素材を、直径が９０〜１８０ｍｍのアルミ円筒に密着成形して、研磨後の厚さが０．８〜６ｍｍで体積抵抗率が１０4 〜１０10Ω・ｃｍとするとよい。
【００４３】
次いでウレタン樹脂、フッ素樹脂、導電材料、フッ素系微粒子からなる半導電性の表面層を膜厚約１５〜４０μｍ設けて、所望の体積抵抗１０7 〜１０11Ω・ｃｍを有する転写ドラムとすることができる。このときの表面粗さは１μｍＲａ以下が好ましい。また、別の例としては上記のように作製した導電性弾性基体の上にフッ素樹脂等の半導電性のチューブを被せて、加熱により収縮させて所望の表面層と電気抵抗を有する転写ドラムを作製することも可能である。
【００４４】
転写ドラムや転写ベルトにおける導電性層には、一次転写電圧として＋２００〜＋７００Ｖの電圧が印加され、また、紙等の転写材への二次転写に際しては、二次転写電圧として＋４００〜＋３０００Ｖの電圧が印加されるとよい。
〔トナー〕
重合トナーを用いる。
重合法トナーとしては、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等により得られるトナーが挙げられる。懸濁重合法においては、重合性単量体、着色顔料、離型剤とを必要により更に、染料、重合開始剤、架橋剤、荷電制御剤、その他の添加剤を添加した複合物を溶解又は分散させた単量体組成物を、懸濁安定剤（水溶性高分子、難水溶性無機物質）を含む水相中に攪拌しながら添加して造粒し、重合させて所望の粒子サイズを有する着色重合トナー粒子を形成することができる。
【００４５】
乳化重合法においては、単量体と離型剤を必要により更に重合開始剤、乳化剤（界面活性剤）などを水中に分散させて重合を行い、次いで凝集過程で着色剤、荷電制御剤と凝集剤（電解質）等を添加することによって所望の粒子サイズを有する着色トナー粒子を形成することができる。
【００４６】
重合法トナー作製に用いられる材料において、着色剤、離型剤、荷電制御剤、に関しては、上述した粉砕トナーと同様の材料が使用できる。
【００４７】
重合性単量体成分としては、公知のビニル系モノマーが使用可能であり、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ジビニルベンゼン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸、エチレングリコール、プロピレングリコール、無水マレイン酸、無水フタル酸、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピレン酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリルニトリル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルナフタレン等が挙げられる。なお、フッ素含有モノマーとしては例えば２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、フッ化ビニリデン、三フッ化エチレン、テトラフルオロエチレン、トリフルオロプロピレンなどはフッ素原子が負荷電制御に有効であるので使用が可能である。
【００４８】
乳化剤（界面活性剤）としては、例えばドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム、ドデシルアンモニウムクロライド、ドデシルアンモニウムブロマイド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルピリジニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルポリオキシエチレンエーテル、ヘキサデシルポリオキシエチレンエーテル、ラウリルポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンモノオレアートポリオキシエチレンエーテル等がある。
【００４９】
重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、４，４’−アゾビスシアノ吉草酸、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、２，２’−アゾビス−イソブチロニトリル等がある。
【００５０】
凝集剤（電解質）としては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸鉄等が挙げられる。
【００５１】
重合法トナーの球形度（円形度）の調節法としては、乳化重合法は２次粒子の凝集過程で温度と時間を制御することで、円形度を自由に変えることができ、その範囲は０．９４〜１．００である。また、懸濁重合法では、真球のトナーが可能であるため、円形度は０．９８〜１．００の範囲となる。また、円形度を調節するためにトナーのＴｇ温度以上で加熱変形させることで、円形度を０．９４〜０．９８まで自由に調節することが可能となる。なお、トナーの球形度は、シスメックス社製ＦＰＩＡ−２１００測定器により測定した平均球形度であり、トナーの２次元投影像の円形度（投影像と同じ面積をもつ円の周囲長／投影像の周囲長）から求めたものである。
【００５２】
また、トナーの個数平均粒径は、９μｍ以下であることが好ましく、８μｍ〜４．５μｍであることがより好ましい。９μｍよりも大きなトナーでは、１２００ｄｐｉ以上の高解像度で潜像を形成しても、その解像度の再現性が小粒子径のトナーに比べて低下し、また４．５μｍ以下になると、トナーによる隠蔽性が低下するとともに、流動性を高めるために外添剤の使用量が増大し、その結果、定着性能が低下する傾向があるので好ましくない。
【００５３】
次に、外添剤について説明する。本発明に係るトナー粒子には、外添剤として、シリカ粒子と、シリカの表面をチタン、スズ、ジルコニウムおよびアルミニウムから選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物、水酸化物によって修飾した表面修飾シリカ粒子を含み、シリカ粒子に対して表面修飾シリカ粒子が重量比で１．５倍以下の比で含有されている。
【００５４】
また、その他の外添剤としては、各種の無機および有機のトナー用流動性改良剤が使用可能である。例えば、正帯電性シリカ、二酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、フッ化マグネシウム、炭化ケイ素、炭化ホウ案、炭化チタン、炭化ジルコニウム、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、マグネタイト、二硫化モリブデン、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム等のチタン酸金属塩、ケイ素金属塩の各微粒子を使用するこるとができる。これらの微粒子は、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイル等で疎水化処理して使用することが好ましい。その他の樹脂微粒子の例としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。流動性改良剤は単独あるいは混合して使用でき、その使用量はトナー１００重量部に対して０．１ないし５重量部、より好ましくは０．５ないし４．０重量部であることが好ましい。
【００５５】
シリカ粒子としては、ケイ素のハロゲン化物等から乾式で作製した粒子、およびケイ素化合物から液中で析出した湿式法によるもののいずれをも用いることができる。
【００５６】
そして、シリカ粒子の一次粒子の平均粒子径は、７ｎｍ〜４０ｎｍとすることが好ましく、１０ｎｍ〜３０ｎｍとすることがより好ましい。また、シリカ粒子の一次粒子の平均粒子径が７ｎｍより小さいと、トナーの母粒子に埋没しやすくなり、また、負に過帯電しやすくなる。そして、４０ｎｍを超えるとトナー母粒子の流動性付与効果が悪化し、トナーを均一に負に帯電させることが困難になる結果、逆帯電である正に帯電したトナー量が増加する傾向となる。
【００５７】
シリカ粒子としては、個数平均粒径分布が異なるシリカを混合して用いることが好ましく、粒径が大きな外添剤を含有することによって、トナー粒子中に外添剤が埋まってしまうことを防止し、小径のシリカ粒子によって好ましい流動性を得ることができる。
【００５８】
具体的には、一方のシリカの個数平均一次粒子径が５ｎｍ〜２０ｎｍであることが好ましく、７〜１６ｎｍであることがより好ましい。また、他方のシリカの個数平均一次粒子径が３０ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましく、３０〜４０ｎｍである粒子を併用することがより好ましい。
【００５９】
なお、外添剤の粒径は、電子顕微鏡像によって観察して測定したものであり、個数平均粒子径を平均粒子径としている。
【００６０】
外添剤として使用するシリカ粒子は、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイル等で疎水化処理して使用することが好ましく、例えばジメチルジクロルシラン、オクチルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、シリコーンオイル、オクチル−トリクロルシラン、デシル−トリクロルシラン、ノニル−トリクロルシラン、（４−iso −プロピルフェニル）−トリクロルシラン、（４−t −ブチルフェニル）−トリクロルシラン、ジペンチル−ジクロルシラン、ジヘキシル−ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジノニル−ジクロルシラン、ジデシル−ジクロルシラン、ジドデシル−ジクロルシラン、（４−t −ブチルフェニル）−オクチル−ジクロルシラン、ジデセニル−ジクロルシラン、ジノネニル−ジクロルシラン、ジ−２−エチルヘキシル−ジクロルシラン、ジ−３，３−ジメチルペンチル−ジクロルシラン、トリヘキシル−クロルシラン、トリオクチル−クロルシラン、トリデシル−クロルシラン、ジオクチル−メチル−クロルシラン、オクチル−ジメチル−クロルシラン、（４−iso −プロピルフェニル）−ジエチル−クロルシラン等が例示される。
【００６１】
また、シリカ粒子と、金属化合物によって表面を修飾したシリカをシリカ粒子に対して所定の量を併用することが好ましい。表面修飾シリカとしては、５０〜４００ｍ2／ｇの比表面積を有するシリカ粒子を、チタン、スズ、ジルコニウムおよびアルミニウムから選ばれる少なくとも一種の水酸化物あるいは酸化物で被覆したものである。
【００６２】
これらの配合量は、シリカ粒子１００重量部に対し、１〜３０重量部のこれらの水酸化物、酸化物で被覆したスラリーとし、引き続いてスラリー中の固形分に対し、アルコキシシランを３〜５０重量部を被覆した後、アルカリで中和し、ろ過、洗浄、乾燥及び粉砕を行うことによって得ることができる。表面修飾シリカに使用するシリカ微粒子は、湿式法あるいは気相法で製造されたいずれの粒子を使用することができる。
【００６３】
また、シリカ粒子の表面修飾は、チタン、スズ、ジルコニウム、アルミニウムを少なくとも一種を含有する水系の溶液を使用することができ、例えば、硫酸チタン、四塩化チタン、塩化スズ、硫酸第一スズ、オキシ塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム等を挙げることができる。
【００６４】
シリカ粒子をこれらの金属酸化物、水酸化物での表面修飾は、これらの金属化合物の水系溶液によってシリカ粒子のスラリーを処理することによっておこなうことができる。処理温度は、２０〜９０℃とすることが好ましい。
【００６５】
次いで、アルコキシシランによって被覆することによって、疎水化処理を行う。疎水化処理は、スラリーのｐＨを２〜６、好ましくはｐＨ３〜６に調整した後、少なくとも一種のアルコキシシランをシリカ微粒子１００重量部に対して３０ないし５０重量部を添加し、スラリーの温度を２０〜１００℃、好ましくは３０〜７０℃に調整し、加水分解及び縮合反応を行うことによって実現することができる。
【００６６】
また、アルコキシシランを添加した後には、スラリーを攪拌した後、ｐＨ４〜９、好ましくは５〜７とｐＨの調整を行って縮合反応を促進することが好ましい。ｐＨの調整は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア水、アンモニアガス等を使用することができる。この様な処理を行うことで、均一に疎水化処理された安定な微粒子が得られる。
次いで、スラリーをろ過、水洗後に乾燥を行うことによって表面修飾されたシリカ微粒子を得ることができる。
【００６７】
乾燥は、１００〜１９０℃、好ましくは１１０〜１７０℃である。１００℃未満だと乾燥効率が悪く疎水化度が低くなるので好ましくない。また、１９０℃を超えると、炭化水素基の熱分解により変色と疎水化度の低下が起こるので好ましくない。
【００６８】
疎水化処理は、表面修飾シリカ粒子にアルコキシシランを添加した後にヘンシェルミキサー等を用いて被覆することもできる。
【００６９】
本発明において、これらの外添剤は、トナー母粒子１００重量部に対して０．０５〜３重量部とすることが好ましい。０．０５重量部よりも少ない場合には、流動性付与、および過帯電防止に効果がなく、逆に３重量部を超えると、負帯電の電荷量が低下すると同時に、逆極性である正帯電のトナー量が増加し、カブリや逆転写トナー量を増加する結果となる。
（実施例）
まず、ブラシ帯電器で感光体上の残留トナーを一時回収し、非画像領域において回収した廃トナーを感光体上へ吐き出し、現像器で回収する例について説明する。
【００７０】
図５はブラシ帯電器での残留トナーの回収／吐き出し、現像器での回収のシーケンスを説明する図、図６はこのシーケンスでの工程図である。
バイアス条件は以下の通りである。
帯電：
画像作成時
ＡＣ：Ｖｐｐ＝１．２ｋＶ
ＤＣ：Ｖｄｃ＝−６００Ｖ
非画像形成時
ＡＣ：ｏｆｆ
ＤＣ：Ｖｄｃ＝−６００Ｖ
現像（接触現像法式）
Ｖｄｃ＝−３００Ｖ
非画像形成時
Ｖｄｃ＝＋３００Ｖ
１次転写
Ｖｄｃ＝＋４００Ｖ
２次転写
Ｖｄｃ＝＋２ｋＶ
画像作成時（図５の感光体上の画像領域）、ブラシ帯電器の交流バイアスＶｐｐ＝１．２ｋＶ、直流バイアス−６００Ｖ、現像バイアス−３００Ｖであり、形成された画像は１次転写バイアス＋４００Ｖ、２次転写バイアス＋２ｋＶで転写される。感光体上の転写残りトナー８は大部分電気的に中性で、感光体と中間転写媒体７との速度差により転写時に剪断力が与えられており、ブラシ帯電器により掻き取られるとともに、帯電している転写残りトナーは交流バイアスにより電気的に吸いつけられて図６（ａ）に示すように、ブラシ帯電器２に回収される。ブラシ帯電器で回収しきれない転写残りトナーは感光体上に残り、露光、現像工程を通過し、転写部にて感光体と転写媒体の周速度差によって転写ニップ内で剪断力を受け、感光体との物理的な付着力、電気的な鏡像力が弱まり、次のブラシ帯電工程で感光体から回収される。ブラシ帯電器に回収されたトナーは、ブラシに保持された状態で負極性に帯電され、非画像形成時（図５の感光体上の非画像領域）、ブラシ帯電器の交流バイアスはＯＦＦ、直流バイアス−６００Ｖのため、図６（ｂ）に示すように感光体上に吐き出される。そして、現像バイアスが＋３００Ｖに切り替えられるため、図６（ｃ）に示すように現像器５に電気的に引きつけられて回収される。なお、現像器での回収時には転写バイアスは４００Ｖでなく０Ｖでもよい。
〔有機感光体の作製例〕
直径３０ｍｍのアルミ引き抜き管を表面研磨した導電性支持体周面に、下引き層としてアルコール可溶性ナイロン｛東レ（株）製「ＣＭ８０００」｝６重量部とアミノシラン処理された酸化チタン微粒子４重量部とをメタノール１００重量部に溶解、分散させてなる塗工液をリングコーティング法で塗工し、温度１００℃で４０分乾燥させ、膜厚１．５〜２μｍの下引き層を形成した。
【００７１】
この下引き層上に、電荷発生顔料としてのオキシチタニルフタロシアニン顔料１重量部とブチラール樹脂｛ＢＸ−１、積水化学（株）製｝１重量部とジクロルエタン１００重量部とを、φ１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで８時間分散させて得られる顔料分散液をリングコーティング法で塗工し、８０℃で２０分間乾燥させ、膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【００７２】
この電荷発生層上に、スチリル化合物の電荷輸送物質４０重量部とポリカーボネート樹脂（パンライトＴＳ、帝人化成（株）製）６０重量部をトルエン４００重量部に溶解させ、乾燥膜厚が２２μｍになるように浸漬コーティング法で塗工、乾燥させて電荷輸送層を形成し、積層型の有機感光体｛ＯＰＣ（１）｝を作製した。
〔トナー１〕
スチレンモノマー８０重量部、アクリル酸ブチル２０重量部、およびアクリル酸５重量部からなるモノマー混合物を、
・水                                                  １０５重量部
・ノニオン乳化剤                                          １重量部
・アニオン乳化剤                                      １．５重量部
・過硫酸カリウム                                    ０．５５重量部
からなる水溶性混合物に添加し、窒素気流中下で攪拌を７０℃で８時間行った。重合反応後冷却し、乳白色の粒径０．２５μｍの樹脂エマルジョンを得た。
【００７３】
次に、
・この樹脂エマルジョン                                  ２００重量部
・ポリエチレンワックスエマルジョン（三洋化成工業（株）製）２０重量部
・フタロシアニンブルー                                      ７重量部
を、界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２重量部を含んだ水中へ分散し、ジエチルアミンを添加してｐＨを５．５に調整後攪拌しながら電解質の硫酸アルミニウムを０．３重量部を加え、ついでＴＫホモミキサーで高速攪拌し、分散を行った。
【００７４】
更に、スチレンモノマー４０重量部、アクリル酸ブチル１０重量部、サリチル酸亜鉛５重量部を水４０重量部と共に追加し、窒素気流下で攪拌しながら同様にして９０℃に加熱し、過酸化水素を加えて５時間重合させ粒子を成長させた。
【００７５】
重合停止後、会合粒子の結合強度を挙げるため、ｐＨを５以上に調整しなから９５℃に昇温し、５時間保持した。その後得られた粒子を水洗いし、４５℃で真空乾燥を１０時間行った。平均粒径６．８μｍ、円形度０．９８のトナー母粒子を得た。
【００７６】
このトナー母粒子に対し、ヘキサメチルシラザン（ＨＭＤＳ）により表面処理した疎水性シリカ（平均粒径１２ｎｍ、比表面積１４０ｍ2 ／ｇ）を１重量％、シランカップリング剤により表面処理した酸化チタン（平均粒径２０ｎｍ、比表面積９０ｍ2 ／ｇ）を０．８重量％添加し、シアントナーを作製した。
〔トナー２〕
トナー１と同じ製法で重合時間を3時間にして製造し、平均粒径７．２μｍ、円形度０．９４のトナーを得た。
〔トナー３〕
芳香族ジカルボン酸とアルキレンエーテル化ビスフェノールＡとの重縮合ポリエステルと、該重縮合ポリエステルの多価金属化合物による一部架橋物の５０：５０（重量比）混合物（三洋化成工業（株）製）１００重量部、シアン顔料のフタロシアニンブルー５重量部、離型剤として融点が１５２℃、Ｍｗが４０００のポリプロピレン３重量部、および荷電制御剤としてのサリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）４重量部をヘンシェルミキサーを用い、均一混合した後、内温１５０℃の二軸押し出し機で混練し、冷却した。冷却物を２ｍｍ角以下に粗粉砕し、次いでターボミルで微粉砕し、ローター回転による分級装置により分級し、平均粒径７．５μｍで、円形度０．９２５のトナー母粒子を得た。
【００７７】
次いで、トナー母粒子に対して、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）により表面処理した疎水性シリカ（平均粒径１２ｎｍ、比表面積１４０ｍ2 ／ｇ）を１重量％、シランカップリング剤により表面処理した酸化チタン（平均粒径２０ｎｍ、比表面積９０ｍ2 ／ｇ）を０．４重量％の割合で添加してシアントナーを作製した。
〔ブラシ帯電器〕
東英産業株式会社製のＲＥＣ  Ｂ６−９（商品名）を用いるようにした。なお、このブラシ帯電器においては、レイヨンからなる繊維にカーボンブラックを１８重量％分散させた材料を使用し、ブラシの毛の長さが５ｍｍ，ブラシの太さが約２０μｍ，ブラシ密度が１５万本／ｉｎｃｈ2 ，繊維の抵抗値が１０6 〜１０8 Ωｃｍになったブラシ部を構成し、このブラシ部を金属製の軸に巻きつけロール状に取り付けると共に、この金属製の軸を通してブラシ部に電圧を印加できるようにした。このブラシの仕事関数を測定すると５．０１ｅＶであった。
〔転写ベルト〕
ポリカーボネート（三菱瓦斯化学社製、商品名「ユーピロン：Ｅ−２０００」、ＭＦＲ４ｇ／１０ｍｉｎ、２８０℃）を８４％、アセチレンブラック（電気化学社製、商品名「デンカブラック」）を１６％の割合で各成分を押出成形機に供給し、混練温度２２０℃、吐出量４０ｋｇ／ｈで混練し、ペレットを製造した。得られたペレットにて、環状ダイ付き４０φの押出機を用い、環状ダイより下方に溶融チューブの状態で押出す。押出した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上に支持棒を介して装着した、冷却マンドレル外表面に接しめて冷却固化させてシームレスチューブとした。次に、シームレスチューブの中に設置されている中子と、外側に設置されているロールにより、シームレスチューブ（所定の長さに切断したものがシームレスベルト）を円筒形を保持した状態で引き取った。
【００７８】
体積抵抗率は１０8 Ω・ｃｍ（アドバンテスト社製ＲＡ８３４０Ａを用いＪＩＳ  Ｋ−６９１１に準拠し厚み１５０μｍのサンプルを用い測定を行った。印加電圧は１００Ｖ／１５０μｍとした。但し電極を導電性シリコーンゴム  、試料への電極押しつけ力を４ｋｇとする。）
上記の条件を下記表１によって場合分けし、耐久における感光体フィルミングの試験を行った。
【００７９】
【表１】
2005115214.tif 000003
【００８０】
フィルミング率：５％濃度印字でＡ４、５Ｋ枚印字後の感光体表面積にしめるフィルミング面積率。画像判断で５％未満なら出力画像の欠陥として現れない。
なお、非画像部でブラシから感光体にトナーのはきだし動作が行われた際には、吐き出されたトナーは現像器に回収される。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明によれば、球形トナーを用いるとともに、感光体と転写体に速度差をつけて転写時にトナーに対して剪断力を付与して掻き取り易くし、感光体上にフィルミングが発生するのを防止できるので、産業上の利用価値は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本実施形態のクリーナレス画像形成装置の例を示す概略図である。
【図２】感光体とブラシ帯電器とを同方向回転する輪列を示す図である。
【図３】感光体とブラシ帯電器とを逆方向回転する輪列を示す図である。
【図４】タンデム構成のクリーナレス画像形成装置の例を示す図である。
【図５】ブラシ帯電器での残留トナーの回収／吐き出し、現像器での回収のシーケンスを説明する図である。
【図６】図５のシーケンスでの工程図である。
【符号の説明】
【００８３】
１…感光体、２…ブラシ帯電器、３…露光装置、５…現像器、６…転写ローラ、７…中間転写媒体、８…転写残りトナー。
【図１】
2005115214.tif 000004
【図２】
2005115214.tif 000005
【図３】
2005115214.tif 000006
【図４】
2005115214.tif 000007
【図５】
2005115214.tif 000008
【図６】
2005115214.tif 000009