(57)【要約】【課題】      耐久性が高く、太さや伸縮性などの異なったあらゆる種類の糸条を均一な張力にて連続して効率よく後加工工程に供給することが可能な給糸装置並びに給糸方法を提供する。  【解決手段】  タテ取り方式にて巻糸体14から解舒された糸条16は、張力緩衝手段を通過する間に糸条16前後の短い周期での張力が平均化されるとともに、張力検知手段22で検知された長い周期での張力の変動が予め設定した所定の張力と一致するように糸条取り出し速度が制御される。したがって、常に一定の張力で糸条16を後加工工程18に供給することができる。また、後加工工程監視手段26を設けることにより、後加工工程18の運転・停止に起因して糸条16の張力が変動するのを防止でき、後加工工程18に向けて供給される無駄な糸条16や張力緩衝手段20が消費する無駄なエネルギーをなくすことができる。【選択図】      図１
2005272090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ取り方式にて巻糸体から糸条を取り出し、後加工工程へ糸条を供給する給糸装置であって、
前記巻糸体から前記糸条を解舒して取り出す糸条取り出し手段と、
取り出した前記糸条の張力を緩衝する張力緩衝手段と、
前記張力緩衝手段の下流側に配置され、後加工工程に供給される前記糸条の張力を検知する張力検知手段と、
前記張力検知手段にて検知された張力を予め設定した所定の張力と一致させるように前記糸条取り出し手段の糸条取り出し速度を制御する張力制御手段とで構成されていることを特徴とする給糸装置。
【請求項２】
前記後加工工程の運転または停止の状態を監視し検出する後加工工程監視手段をさらに備え、前記後加工工程監視手段にて検出された後加工工程の運転または停止の状態と、前記糸条取り出し手段の運転または停止の状態とを同調させることを特徴とする請求項１に記載の給糸装置。
【請求項３】
前記張力緩衝手段は一つ又は複数の小径ローラと大径ローラとを備え、前記小径ローラが前記大径ローラ側面の大径ローラ回転中心を中心とする円周上に配設され且つ前記小径ローラの少なくとも一つが回転可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の給糸装置。
【請求項４】
前記小径ローラの少なくとも一つが、互いに同軸で且つ独立して回転可能な複数のローラに分割されていることを特徴とする請求項３に記載の給糸装置。
【請求項５】
タテ取り方式にて巻糸体から糸条を取り出し、後加工工程へ糸条を供給する給糸方法であって、
前記巻糸体から前記糸条を解舒して取り出し、
取り出した前記糸条の前後における短い周期での張力の変動を緩衝し、
然る後、糸条の張力を検知して、検知した張力が予め設定した所定の張力と一致するように前記糸条の取り出し速度を制御することを特徴とする給糸方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維糸条の巻糸体、特に好ましくはスパンデックス糸巻糸体から安定して糸条を取り出し、後加工工程へ一定の張力で供給する給糸装置及び給糸方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパンデックス糸条などの伸度が１００％以上の弾性糸を使用した製品は、伸縮性を必要とする多くの商品分野、例えば、衣料用資材、産業用資材、および医療・衛生用資材などで大量に使用されている。
【０００３】
これらの製品の多くは弾性糸を織物あるいは編物等の布帛の形で使用したり、そのまま糸条の形で使用しているが、その製品の製造に際しては、弾性糸を紙管やボビンなどのチューブに巻回した巻糸体、すなわち弾性糸巻糸体を必要数準備し、該巻糸体を所定の速度で回転させ、糸速の比を利用して均一な解舒張力で弾性糸を供給する積極送り出し方式(転がし取り方式)の給糸装置が用いられている。
【０００４】
この積極送り出し方式の給糸装置では、均一な解舒張力で弾性糸を供給することができるが、そのためには常に弾性糸巻糸体に糸条が巻かれた状態で該巻糸体を回転させなければならない。したがって、該巻糸体の糸条が消費されてなくなると、使用している装置を停止し、新たな弾性糸巻糸体と交換して糸端を結び直す必要があった。このため、装置の稼働率が低下し、製品収率に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００５】
一方、装置を停止せずに、新しい巻糸体へと切替可能な給糸装置として、巻糸体の最内層部にトランスファーテール糸を設け、これを新しい巻糸体の最外層部の糸端と結んで連続して糸条を供給するタテ取り方式(消極送り出し方式)の給糸装置がある。
【０００６】
このタテ取り方式の給糸装置を用いれば、巻糸体に巻回した糸条が消費されてなくなると、装置を停止せずとも新しい巻糸体の糸条へと切替えることができ、装置の稼働率低下を防止することができる。しかしながら、巻糸体として伸度が１００％以上になる弾性糸を巻回した弾性糸巻糸体では、糸条の伸縮性によって巻糸体の外層部、中層部および内層部における糸条の巻糸体への巻締まり程度が異なるため、タテ取り方式の給糸装置を用いてこのような弾性糸巻糸体から糸条を供給した場合には、巻糸体の各層部において均一な解舒張力の糸条を供給することができないという問題があった。
【０００７】
特にチューブに１ｋｇ以上の巻量で弾性糸が巻かれた弾性糸巻糸体では、巻糸体の外層，中層および内層の各部位での解舒張力が大きく異なることが知られており、このような弾性糸巻糸体をタテ取り方式の給糸装置で給糸した場合には、巻糸体内層部の解舒張力の平均値と外層部の解舒張力の平均値が変化したり或いは変動が大きくなる。このため、巻糸体から取り出された弾性糸は、巻糸体における取り出し位置によってその糸長や糸の太さが大きく異なった状態となっており、このままの状態で後加工工程へ供給すると、後加工工程で製造される製品の品質を均一にできないという問題があった。
【０００８】
かかる従来のタテ取り方式の給糸装置の問題点を解決し得る技術として、糸量調整用の糸張力センサと給糸ホイールとを有し、該給糸ホイールがステップモーターなどにより駆動され、且つ、該糸張力センサを巻糸体と給糸ホイールとの間に設置することによって略一定の張力で糸条を供給する給糸装置や、糸の送り出し張力に応じて給糸速度を自動的に変更し、略均一な張力で給糸を行う給糸装置などが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
しかしながら、これらの給糸装置では、微少な張力の差を検出するために繊細な構造の糸張力センサが設けられている場合が多く、かかる装置を用いて１００〜５,０００デシテックス程度の太く張力の大きな糸条を供給すると、糸張力センサに大きなストレスがかかるようになり、これが故障の原因となっていた。また、給糸時にトラブルが発生し、給糸装置を急停止させたような場合には、巻糸体と給糸ロール間の糸条が引っ張られるようになる結果、糸条の張力が通常以上に高くなり、糸張力センサを破損或いは変形させてしまうと言う問題があった。
【００１０】
また、上述したような糸張力センサを用いずにタテ取り方式にて給糸する弾性糸の張力を均一化させる技術として、複数個の小径ローラと大径ローラとを備え、前記小径ローラが前記大径ローラ側面の大径ローラ回転中心を中心とする円周上に配設され、且つ前記小径ローラの少なくとも一つが回転可能である緩衝部材を用い、解舒した弾性糸を小径ローラの外周に巻き掛けるとともに、大径ローラを糸条の走行方向に向けて回転させることによって糸条の張力を均一化する技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
この技術によれば、巻糸体から解舒された糸条は、複数の小径ローラの外周に巻き掛けられることによって、緩衝部材を通過する間に、糸条自体の弾性によって隣接する小径ローラ間の張力が平均化され、糸条が巻糸体から解舒される際の解舒張力の変動を減少させることができる。
【００１２】
しかしながら、この技術においても、弾性糸が１ｋｇ以上の巻量で巻かれ、外層，中層および内層の各部位における平均解舒張力が大きく異なるような弾性糸巻糸体を用いた場合には、各部位によって大きく異なる平均解舒張力を均一化することができず、それゆえに後加工工程に供給する糸条の張力を巻糸体の部位にかかわらず常に一定のレベルに保持することはできなかった。
【特許文献１】特開平１１−３１４８４０号公報（第２−６頁）
【特許文献２】特開２００２−６０１３６号公報（第２−９頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
それゆえに、本発明の主たる課題は、耐久性が高く、太さや伸縮性などの異なったあらゆる種類の糸条を均一な張力にて連続して効率よく後加工工程に供給することが可能な給糸装置並びに給糸方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載した発明は、「タテ取り方式にて巻糸体(14)から糸条(16)を取り出し、後加工工程(18)へ糸条(16)を供給する給糸装置(10)であって、巻糸体(14)から糸条(16)を解舒して取り出す糸条取り出し手段と、取り出した糸条(16)の張力を緩衝する張力緩衝手段と、張力緩衝手段の下流側に配置され、後加工工程(18)に供給される糸条(16)の張力を検知する張力検知手段(22)と、張力検知手段(22)にて検知された張力を予め設定した所定の張力と一致させるように糸条取り出し手段の糸条取り出し速度を制御する張力制御手段(24)とで構成されている」ことを特徴とする給糸装置(10)である。
【００１５】
また、請求項５に記載した発明は、請求項１に記載の給糸装置(10)で実行可能な給糸方法に関し、「タテ取り方式にて巻糸体(14)から糸条(16)を取り出し、後加工工程(18)へ糸条(16)を供給する給糸方法であって、巻糸体(14)から糸条(16)を解舒して取り出し、取り出した糸条(16)の前後における短い周期での張力の変動を緩衝し、然る後、糸条(16)の張力を検知して、検知した張力が予め設定した所定の張力と一致するように糸条(16)の取り出し速度を制御する」ことを特徴とする。
【００１６】
これらの発明では、糸条取り出し手段によって、タテ取り方式にて巻糸体(14)から解舒され引き出された糸条(16)は、張力緩衝手段を通過する間に前後の糸条(16)の張力が緩衝され、平均化される。つまり、糸条(16)が巻糸体(14)から解舒される際に与えられた短い周期での解舒張力の変動を減少させることができる。
【００１７】
そして、短い周期での解舒張力の変動が均一化され、後加工工程(18)に供給される糸条(16)は、張力検知手段(22)によって長い周期での張力変動が検知されるとともに、張力検知手段(22)で検知されたこの張力変動を抑え、予め設定した所定の張力と一致するように張力制御手段(24)によって糸条取り出し手段の糸条取り出し速度が制御される。
【００１８】
このため、巻糸体(14)として伸度が１００％を超える弾性糸が巻回され、外層，中層および内層の各部位における平均解舒張力が大きく異なる弾性糸巻糸体を用いた場合であっても、糸条取り出し手段の糸条取り出し速度を調節することによって巻糸体(14)の各部位で大きく異なる平均解舒張力を均一化することができ、糸条(16)を常に一定の張力で後加工工程(18)に供給することができる。
【００１９】
また、張力検知手段(22)が張力緩衝手段の下流側に配設されているので、たとえ後加工工程(18)がトラブル等により急停止した場合でも、張力検知手段(22)に大きな張力がかかる心配はなく、張力検知手段(22)が破損或いは変形するのを防止することができる。
【００２０】
さらに、張力検知手段(22)は、短い周期での解舒張力の変動が均一化された糸条(16)について長い周期での張力の変動を検知できればよいため、張力検知手段(22)として安価な応答性の低いものを使用することができる。
【００２１】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の給糸装置(10)において、「後加工工程(18)の運転または停止の状態を監視し検出する後加工工程監視手段(26)をさらに備え、後加工工程監視手段(26)にて検出された後加工工程(18)の運転または停止の状態と、糸条取り出し手段の運転または停止の状態とを同調させる」ことを特徴とするものである。
【００２２】
この発明では、後加工工程監視手段(26)によって監視・検出された後加工工程(18)の運転状況と、糸条取り出し手段の運転状況とを同調させているので、トラブル等により後加工工程(18)が急停止した場合には、糸条取り出し手段の運転も直ちに停止され、また、後加工工程(18)の運転が再開された場合には、糸条取り出し手段の運転も直ちに再開される。
【００２３】
このため、後加工工程(18)の運転・停止に起因して給糸装置(10)から後加工工程(18)に供給される糸条(16)の張力が変動するのを防止でき、また、後加工工程(18)が停止した際には当該工程(18)に向けて無駄な糸条(16)が供給されるのを防止できると共に、糸条取り出し手段が消費する無駄なエネルギーをなくすことができる。つまり、給糸装置(10)と後加工工程(18)の設備とを統合管理することができる。
【００２４】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載の給糸装置(10)において、「張力緩衝手段は一つ又は複数の小径ローラ(34)と大径ローラ(32)とを備え、小径ローラ(34)が大径ローラ(32)側面の大径ローラ回転中心を中心とする円周上に配設され且つ小径ローラ(34)の少なくとも一つが回転可能である」ことを特徴とするものである。
【００２５】
張力緩衝手段の具体的態様の一つを示したこの発明では、回転可能に取着された小径ローラ(34)は、糸条(16)が巻き掛けられた際、摩擦によって回転する。したがって、巻糸体(14)から解舒された糸条(16)を小径ローラ(34)の外周に巻き掛けると共に、大径ローラ(32)を糸条(16)の走行方向に向けて回転させると、糸条(16)自体の弾性によって隣接する小径ローラ(34)間の張力が平均化され、糸条(16)が張力緩衝手段を通過する間に糸条(16)の前後における短い周期での解舒張力の変動を減少させることができる。
【００２６】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載の給糸装置(10)において、「小径ローラ(34)の少なくとも一つが、互いに同軸で且つ独立して回転可能な複数のローラ(50)(52),(54)(56)に分割されている」ことを特徴とするもので、これにより、巻回された糸条(16)の太さや巻量が異なる巻糸体(14)を同時に解舒すると共に、解舒した各糸条(16)を並行して給糸装置(10)に供給する場合であっても、各糸条(16)を複数のローラ(50)(52),(54)(56)のそれぞれの外周に巻き掛けることによって分割された複数のローラ(50)(52),(54)(56)が各糸条(16)の解舒張力に応じて互いに独立して回転するので、各糸条(16)相互間の解舒張力差を平均化することが可能となり、巻糸体(14)の巻量や糸条(16)の太さにかかわらず並行して後加工工程(18)へ供給される糸条(16)の張力を均一にすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１又は５に記載の発明によれば、タテ取り方式にて巻糸体から解舒された糸条は、張力緩衝手段を通過する間に前後の糸条の張力が平均化され、張力検知手段で検知された張力が予め設定した所定の張力と一致するように張力緩衝手段の糸条取り出し速度が制御されている。したがって、巻糸体の各部位で大きく異なる平均解舒張力を均一化することができ、糸条を常に一定の張力で後加工工程に供給することができる。
【００２８】
また、後加工工程が急停止した場合でも、張力検知手段に大きな張力がかかる心配はなく、張力検知手段が破損或いは変形するのを防止することができる。
【００２９】
さらに、張力検知手段として安価な応答性の低いものを使用することができるので、結果として張力検知手段の耐久性を向上させることができる。
【００３０】
請求項２に記載の発明によれば、後加工工程の運転・停止に起因して給糸装置から後加工工程に供給される糸条の張力が変動するのを防止でき、後加工工程が停止した際には、当該工程に向けて供給される無駄な糸条や張力緩衝手段が消費する無駄なエネルギーをなくすことができる。
【００３１】
請求項３に記載の発明によれば、糸条自体の弾性によって隣接する小径ローラ間の張力が平均化され、糸条が張力緩衝手段を通過する間に糸条の前後における解舒張力の変動を減少させることができる。
【００３２】
請求項４に記載の発明によれば、複数の巻糸体から解舒した各糸条を並行して給糸装置に供給する場合であっても、各糸条を分割された複数のローラのそれぞれの外周に巻き掛けることによって、分割された複数のローラが各糸条の解舒張力に応じて互いに独立して回転するので、各糸条相互間の解舒張力差を平均化することが可能となり、並行して後加工工程へ供給される糸条の張力を巻糸体の巻量や糸条の太さにかかわらず均一にすることができる。
【００３３】
したがって、耐久性が高く、太さや伸縮性などの異なったあらゆる種類の糸条を均一な張力にて連続して効率よく後加工工程に供給することが可能な給糸装置並びに給糸方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を図示実施例に従って説明する。図１に示す本発明の給糸装置(10)は、スタンド(12)に懸掛した巻糸体(14)からタテ取り方式で糸条(16)を解舒し、解舒した糸条(16)を所定の張力にて後加工工程(18)へ供給するためのものであり、大略、回転装置(20)，張力検知手段(22)，張力制御手段(24)および後加工工程監視手段(26)などで構成されている。
【００３５】
なお、本実施例では、後加工工程(18)としてフィルム(F)と不織布(N)との間に弾性糸からなる糸条(16)を介装して紙おむつなどの医療・衛生用資材を製造するライン等を挙げているが、後加工工程(18)はこれに限定されるものではなく、不織布(N)と不織布(N)、またはフィルム(F)とフィルム(F)との間に弾性糸からなる糸条(16)を介装して医療・衛生用資材を製造するラインや、織機や編機などで構成された衣料用資材或いは産業用資材を製造するラインなどであってもよい。
【００３６】
回転装置(20)は、巻糸体(14)に巻回された糸条(16)を解舒して取り出す[糸条取り出し手段]と共に、糸条(16)の解舒張力を緩衝して平均化する[張力緩衝手段]ためのもので、張力緩衝装置(28)およびモータ(30)などで構成され、これらが基台(20a)に一体的に取付けられている。（本実施例では、上述の括弧書きのように、この回転装置(20)が「糸条取り出し手段」および「張力緩衝手段」として機能する。）
張力緩衝装置(28)は、炭素鋼，ステンレス鋼またはチタンなどの金属材料、合成樹脂、セラミック等からなり、回転駆動する大径ローラ(32)を有する。この大径ローラ(32)の一方の側面(表面)には、大径ローラ(32)と同様の材料からなる小径ローラ(34)が、大径ローラ(32)回転中心を中心とする円周上に、大径ローラ(32)の回転軸と小径ローラ(34)の軸とが互いに略平行となるようにして一つ又は複数[本実施例の場合８つ]設けられている。また、大径ローラ(32)の他方の側面(裏面)には、図示しないギヤやベルトなどを介してモータ(30)に連結され、大径ローラ(32)を回転させる駆動軸(36)が取付けられている(図２参照)。
【００３７】
ここで、大径ローラ(32)の側面に設けられた小径ローラ(34)は、巻糸体(14)から取り出した糸条(16)が巻き掛けられるものであり、その少なくとも１つは、ボールベアリング(38)などを介して回転可能に取着されている。
【００３８】
また、小径ローラ(34)の直径と大径ローラ(32)の直径の比率は、０．０１以上でかつ０．４５以下であるのが好ましく、小径ローラ(34)の軸方向の長さは、糸条(16)等の物性を考慮して、糸条(16)が仕掛けやすいように適宜設定されている。
【００３９】
なお、糸切れ防止の観点から、小径ローラ(34)の表面は、巻き掛けられた糸条(16)が互いに重ならないように周方向の溝(図示せず)を設けるのが好ましく、さらに、糸条(16)が接する部分には、糸条との摩擦によって小径ローラ(34)が磨耗するのを防止するため、耐磨耗処理を施すのが好ましい。この耐磨耗処理の一例としては、小径ローラ(34)の側周面に、軸方向に延ばされた溝(セレーション)を複数設け、小径ローラ(34)と糸条(16)との摩擦を低減させることが挙げられる。
【００４０】
モータ(30)は、大径ローラ(32)の駆動軸(36)を回転駆動させる駆動部(30a)と、インバータなどの制御回路を有し、後述する張力制御手段(24)或いは後加工工程監視手段(26)などより与えられた信号に基づいて駆動部(30a)の回転速度を制御する制御部(30b)とで構成されている。
【００４１】
そして、以上のように構成された回転装置(20)は、図示しない電源に接続されると共に、スタンド(12)に懸掛された巻糸体(14)の下流側に設置されている。また、この回転装置(20)と巻糸体(14)との間には、巻糸体(14)から糸条(16)を解舒する際に発生するバルーンを収束させるバルーン収束ガイド(40)や糸切れ検知器(42)などが取付けられている。
【００４２】
張力検知手段(22)は、回転装置(20)の下流側に配置され、回転装置(20)を経由して後加工工程(18)へと供給される糸条(16)の張力およびその変動を検知するためのものであり、回転装置(20)を通過した糸条(16)を案内するガイドロール(44)と、このガイドロール(44)によって案内された糸条(16)の張力をセンシングする検知部(46)とで構成されている。そして、この張力検知手段(22)で検知した糸条(16)の張力データは、配線(L1)を介して逐次、張力制御手段(24)へと送られている。
【００４３】
ここで、張力検知手段(22)に与えられる糸条(16)は、回転装置(20)によって糸条(16)前後における解舒張力の変動すなわち短い周期での張力の変動が抑えられ平均化されている。したがって、この張力検知手段(22)では、巻糸体(14)の外層，中層および内層の各部位で平均解舒張力が異なる場合などの様に長い周期で変化する張力の変動を検知できればよく、それ故に張力検知手段(22)として安価な応答性の低いものを使用することができる。
【００４４】
張力制御手段(24)は、張力検知手段(22)にて検知された張力(検知張力)と、予め設定し入力した所定の張力(設定張力)とを対比し、これらの間に差が有る場合には、検知張力を設定張力に一致させるべく、配線(L2)を介してモータ(30)の制御部(30b)に信号を与え、モータ(30)の回転数を調整して回転装置(20)の糸条取り出し速度を制御するもので、マイクロコンピュータなどによって構成されている。
【００４５】
この張力制御手段(24)で糸条(16)の張力[具体的には回転装置(20)の糸条取り出し速度]を制御する際の設定としては、１本の巻糸体(14)から糸条(16)を完全に解舒するのに要する時間を所定の時間間隔で分割し、この分割した時間間隔における所定のポイントについて検知張力と設定張力とを対比し、モータ(30)の回転数を調整するように張力制御手段(24)を設定すれば良い。
【００４６】
なお、この分割数は２〜５０程度であることが好ましいが、装置の耐久性や制御精度などを考慮すると３〜２０程度であることが特に好ましい。また、この際の時間間隔としては数分から数十分程度の設定としておくのが好ましいが、これらの設定は巻糸体(14)の平均的な解舒張力の大きさや巻糸体(14)の巻量に応じて適宜変更されるべきものであり、上記の設定に限定されるものではない。勿論、上述した設定方法によらず、張力検知手段(22)にて検知された全ての張力に対して常時シーケンシャル制御するように張力制御手段(24)を設定しても良いことは言うまでもない。
【００４７】
後加工工程監視手段(26)は、後加工工程(18)の設備の運転・停止の状況を監視し検出する検出部(26a)と、配線(L3)を介して検出部(26a)に接続され、検出部(26a)にて検出された後加工工程(18)の運転状況と回転装置(20)の運転状況とを同調させるべく、配線(L4)を介してモータ(30)の制御部(30b)に所定の信号を与える運転制御部(26b)とで構成されている。
【００４８】
次に、本発明の給糸装置(10)を用いて後加工工程(18)に糸条を供給する際には、まず、給糸装置(10)の電源をオンにすると共に、タテ取り方式にてスタンド(12)に懸掛された巻糸体(14)から糸条(16)を引き出し、これをバルーン収束ガイド(40)および糸切れ検知器(42)に通した後、回転装置(20)にセットする。具体的には、糸条(16)が張力緩衝装置(28)の小径ローラ(34)全てに接触するように、巻糸体(14)から引き出した糸条(16)を小径ローラ(34)の外周に巻き掛ける(図１および２参照)。この際、小径ローラ(34)に巻き掛けた糸条(16)どうしが重ならないように注意する。
【００４９】
ここで、タテ取り方式とは、背景技術でも述べたように、巻糸体(14)の最内層部にトランスファーテール糸を設け、これを新しい巻糸体(14)の最外層部の糸端と結んで連続して糸条を供給する方式であり、装置を停止せずに、新しい巻糸体へと切替ることができる給糸方式である。
【００５０】
また、本発明の給糸装置(10)で給糸する糸条(16)は、天然繊維、半合成繊維、合成繊維などの何れであっても良いが、とりわけ伸縮性を有する合成繊維が好ましい。かかる伸縮性を有する合成繊維すなわち弾性糸としては、ゴム弾性を有するポリウレタン弾性糸が例示され、この弾性糸はそのままの状態であっても、また、他の非弾性糸により被覆された加工糸の状態であっても良い。そして、この弾性糸は伸度が１００％以上の特異な性質を有するものであることが特に好ましい。
【００５１】
続いて、回転装置(20)にセットした糸条(16)をさらに引き伸ばし、張力検知手段(22)のガイドロール(44)および検知部(46)に順次通した後、ガイド(48)に挿通して後加工工程(18)へ向けて引き伸ばす。これにより後加工工程(18)への給糸準備が完了する。
【００５２】
そして、張力制御手段(24)に所定の設定張力の値を入力した後、モータ(30)を始動させて張力緩衝装置(28)の大径ローラ(32)を糸条(16)の走行方向に向けて回転させると共に、後加工工程(18)のフィルム(F)と不織布(N)との間に糸条(16)を介装して後加工工程(18)を稼働させる。すると、後加工工程(18)に向けて、常に一定の張力で糸条(16)が供給される。
【００５３】
この実施例によれば、回転可能に取着された小径ローラ(34)は、巻き掛けられた糸条(16)との摩擦によって回転する。したがって、タテ取り方式にて巻糸体(14)から解舒され小径ローラ(34)の外周に巻き掛けられた糸条(16)は、自身の弾性によって隣接する小径ローラ(34)間の張力が平均化され、回転装置(20)を通過する間に糸条(16)の前後における短い周期での解舒張力の変動を減少させることができる。
【００５４】
また、短い周期での解舒張力の変動が減少し、後加工工程(18)に供給される糸条(16)は張力検知手段(22)によって長い周期での張力変動が検知されるとともに、張力検知手段(22)で検知されたこの張力変動を抑え、予め設定した所定の張力と一致するように張力制御手段(24)によって回転装置(20)の糸条取り出し速度が制御される。このため、巻糸体(14)として伸度が１００％を超える弾性糸が巻回され、外層，中層および内層の各部位における平均解舒張力が大きく異なる弾性糸巻糸体を用いた場合であっても、回転装置(20)の糸条取り出し速度を調節することによって巻糸体(14)の各部位で大きく異なる平均解舒張力を均一化することができ、糸条(16)を常に一定の張力で後加工工程(18)に供給することができる。
【００５５】
さらに、張力検出手段(22)が回転装置(20)の下流側に配設されているので、たとえ後加工工程(18)がトラブル等により急停止した場合でも、張力検知手段(22)の検知部(46)に大きな張力がかかる心配はなく、張力検知手段(22)が破損或いは変形するのを防止することができる。
【００５６】
そして、後加工工程監視手段(26)によって監視・検出された後加工工程(18)の運転状況と、回転装置(20)の運転状況とを同調させているので、トラブル等により後加工工程(18)が急停止した場合には、モータ(30)の運転も直ちに停止され、また、後加工工程(18)の運転が再開された場合には、モータ(30)の運転も直ちに再開される。このため、後加工工程(18)の運転・停止に起因して給糸装置(10)から後加工工程(18)に供給される糸条(16)の張力が変動するのを防止でき、また、後加工工程(18)が停止した際には当該工程(18)に向けて無駄な糸条(16)が供給されるのを防止できると共に、後加工工程(18)停止時にモータ(30)が消費する無駄なエネルギーをなくすことができる。つまり、給糸装置(10)と後加工工程(18)の設備とを統合管理することができる。
【００５７】
なお、上述の実施例では、回転装置(20)が「糸条取り出し手段」および「張力緩衝手段」として機能する場合、つまり「糸条取り出し手段」と「張力緩衝手段」とが一体のものを示したが、「糸条取り出し手段」と「張力緩衝手段」とをそれぞれ別体で構成するようにしてもよい。
【００５８】
また、張力緩衝装置(28)[即ち張力緩衝手段の一部]として、一つ又は複数の小径ローラ(34)と大径ローラ(32)とを備え、小径ローラ(34)が大径ローラ(32)側面の大径ローラ回転中心を中心とする円周上に配設され且つ小径ローラ(34)の少なくとも一つが回転可能であるものを示したが、図３に示すように、この小径ローラ(34)の少なくとも一つが、互いに同軸で且つ独立して回転可能な複数のローラ(50)(52)に分割されたものであっても良い。さらに、図４に示すように、分割した小径ローラ(34)を径の異なる同軸のローラ(54)(56)で構成するようにしても良い。
【００５９】
かかる構成の張力緩衝装置(28)を用いれば、巻回された糸条(16)の太さや巻量が異なる巻糸体(14)を同時に解舒すると共に、解舒した各糸条(16)を並行して給糸装置(10)に供給する場合であっても、各糸条(16)を複数のローラ(50)(52),(54)(56)のそれぞれの外周に巻き掛けることによって、分割された複数のローラ(50)(52),(54)(56)が各糸条(16)の解舒張力に応じて互いに独立して回転するので、各糸条(16)相互間の解舒張力差を平均化することが可能となり、巻糸体(14)の巻量や糸条(16)の太さにかかわらず並行して後加工工程(18)へ供給される糸条(16)の張力を均一にすることができる。
【００６０】
また、図３および図４に示すように、２つの大径ローラ(32)を使用して小径ローラ(34)を両側から支持するようにしても良い。このように２つの大径ローラ(32)で小径ローラ(34)を両側から支持することにより、張力緩衝装置(28)の剛性を向上させることができ、小径ローラ(34)に巻き掛けられた糸条(16)に不自然な撚りがかけられるのを防止することができる。
【００６１】
そして、上述の実施例では、張力検知手段(22)の上流部にガイドロール(44)を１つ設けた例を示したが、張力検知手段(22)の上流部に設けるガイドは回転装置(20)を通過した糸条(16)が絡まることなくスムーズに検知部(46)へと導入されるよう案内できるものであれば、特にこれに限定されるものではなく、例えば、複数個の固定ガイド又は可動ガイドなどであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施例の給糸装置を示す概略図である。
【図２】本発明における一実施例の張力緩衝手段の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明における他の実施例の張力緩衝手段の要部を示す斜視図である。
【図４】本発明における他の実施例の張力緩衝手段の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
(10)…給糸装置
(12)…スタンド
(14)…巻糸体
(16)…糸条
(18)…後加工工程
(20)…回転装置
(22)…張力検知手段
(24)…張力制御手段
(26)…後加工工程監視手段
(26a)…検出部
(26b)…運転制御部
(28)…張力緩衝装置
(30)…モータ
(30a)…駆動部
(30b)…制御部
(32)…大径ローラ
(34)…小径ローラ
(36)…駆動軸
(38)…ボールベアリング
(40)…バルーン収束ガイド
(42)…糸切れ検知器
(44)…ガイドロール
(46)…検知部
(48)…ガイド
(50),(52),(54),(56)…ローラ
(L1) (L2) (L3) (L4)…配線
【図１】
2005272090.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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