(57)【要約】【課題】既存型枠を再利用したコンクリート型枠を提供する。【解決手段】背面側にコンクリートが打設され、既存型枠１のパネル部２より大きい矩形状をなす平坦な打設用パネル部１１と、打設用パネル部１１の外周縁に立設され、所定間隔をもって第１連結孔１３を形成した外枠部１２と、打設用パネル部１１の正面に立設され、その内部に既存型枠１を取り付ける矩形状の取付部１７を形成した内枠部１４と、外枠部１２と内枠部１４との間に立設した補強リブ２０とを備えた構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面側にコンクリートが打設され、既存型枠のパネル部より大きい矩形状をなす平坦な打設用パネル部と、
該打設用パネル部の外周縁に立設され、所定間隔をもって第１連結孔を形成した外枠部と、
前記打設用パネル部の正面に立設され、その内部に前記既存型枠を取り付ける矩形状の取付部を形成した内枠部と、
前記外枠部と内枠部との間に立設した補強リブと
を備えたことを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項２】
前記既存型枠は、背面側にコンクリートが打設される矩形状をなす平坦なパネル部と、該パネル部の外周縁に立設されるとともに所定間隔をもって連結孔を形成した枠部と、該枠部内に立設した補強リブとを備え、該既存型枠の枠部と前記内枠部とを固着するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠。
【請求項３】
前記内枠部に、前記既存型枠の連結孔と対応する第２連結孔を所定間隔をもって形成し、これら連通孔にボルトを挿通してナットで締め付けて固着するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存の型枠を再利用可能なコンクリート型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木用の金属製型枠パネルであるコンクリート型枠は、JIS A-8652で規格されている。例えば、図９に示すように、この既存の型枠１は、背面側にコンクリートが打設される矩形状をなす平坦なパネル部２と、該パネル部２の外周縁に立設した枠部３と、該枠部３内に立設した補強リブ４とを備えている。そして、前記枠部３および補強リブ４には、他の型枠１を連結するために所定間隔をもって連結孔５が形成されている。なお、図示の既存型枠は、幅が３００ｍｍ、長さが１５００ｍｍ、せい（厚さ）が５５ｍｍに規格された「３０１５」と称されるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような金属製の型枠１は、コンクリートを打設したときに加わる圧力で、変形が生じ難いため再利用性に優れているが、使用回数が多くなると、やはり次第にパネル部２に変形が生じたり錆が生じる。そして、このようにパネル部に変形や錆が生じたものは、再び使用することはできない。
【０００４】
そこで、本発明では、既存型枠を再利用したコンクリート型枠を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明のコンクリート型枠は、背面側にコンクリートが打設され、既存型枠のパネル部より大きい矩形状をなす平坦な打設用パネル部と、該打設用パネル部の外周縁に立設され、所定間隔をもって第１連結孔を形成した外枠部と、前記打設用パネル部の正面に立設され、その内部に前記既存型枠を取り付ける矩形状の取付部を形成した内枠部と、前記外枠部と内枠部との間に立設した補強リブとを備えた構成としている。
【０００６】
このコンクリート型枠では、前記既存型枠は、背面側にコンクリートが打設される矩形状をなす平坦なパネル部と、該パネル部の外周縁に立設されるとともに所定間隔をもって連結孔を形成した枠部と、該枠部内に立設した補強リブとを備え、該既存型枠の枠部と前記内枠部とを固着することが好ましい。
【０００７】
この場合、前記内枠部に、前記既存型枠の連結孔と対応する第２連結孔を所定間隔をもって形成し、これら連通孔にボルトを挿通してナットで締め付けて固着することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンクリート型枠では、既存型枠を取り付けるための取付部が設けられているため、コンクリートの打設用として使用できなくなった既存型枠をリサイクルすることができる。そのため、資源の無駄の発生を防止できる。
【０００９】
また、既存型枠を取り付けた型枠は、コンクリートを打設するための面積が大きいうえ、既存型枠の枠部および補強リブの作用により耐久性が優れているため、既存型枠のグレードアップとしても使用できる。言い換えれば、大型の型枠は、多数の補強リブを複雑な配列で強固に製造する必要があるが、本発明では、中央の取付部には補強リブを設ける必要がないため、安価に製造および提供することが可能になる。
【００１０】
さらに、本発明のコンクリート型枠と既存型枠とは、内枠部の第２連結孔と枠部の連結孔にボルトを挿通してナットで固定する構成であるため、取付作業も簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１２】
図１から図７は、本発明の実施形態に係るコンクリート型枠１０を示す。このコンクリート型枠１０は、「９０１８」と総称された規格に一致するもので、打設用パネル部１１と、外枠部１２と、内枠部１４と、補強リブ２０とを備えている。
【００１３】
前記打設用パネル部１１は、図２に示す正面側に後述する外枠部１２、内枠部１４および補強リブ２０が溶接により固着され、図３に示す背面側にコンクリートが打設されるもので、従来の規格された既存型枠１のパネル部２より大きい矩形状をなす平坦なステンレス製の板からなる。
【００１４】
前記外枠部１２は、図１、図４および図５に示すように、前記打設用パネル部１１の外周縁に溶接により立設されるもので、長辺縁に接合される一対の第１外枠部材１２Ａ，１２Ａと、短辺縁に接合される一対の第２外枠部材１２Ｂ，１２Ｂとからなる。これら外枠部材１２Ａ，１２Ｂはスチール製であり、既存型枠１の連結孔５と一致するように、所定間隔をもって第１連結孔１３が設けられている。
【００１５】
前記内枠部１４は、前記打設用パネル部１１の正面に溶接により立設されるもので、長手方向の全長にかけて接合される一対の第１内枠部材１４Ａ，１４Ａと、これら第１内枠部材１４Ａ，１４Ａ間にかけて接合される一対の第２内枠部材１４Ｂ，１４Ｂとからなる。これら内枠部材１４Ａ，１４Ｂはスチール製であり、打設用パネル部１１に接合される接合部１５と、該接合部１５から屈曲した立設部１６とからなる断面Ｌ字形状のものである。これら内枠部材１４Ａ，１４Ｂは、前記接合部１５が外向きに延びるように配置され、立設部１６内には段差のない矩形状の取付部１７が形成されるように構成している。また、内枠部材１４Ａ，１４Ｂの接合部１５には、所定間隔をもって接合孔１８が設けられ、該接合孔１８を溶接により埋めることで、内枠部材１４Ａ，１４Ｂを打設用パネル部１１に接合している。さらに、内枠部材１４Ａ，１４Ｂの立設部１６には、外枠部１２と同様に、既存型枠１の連結孔５と一致するように、所定間隔をもって第２連結孔１９が設けられている。本実施形態では、前記取付部１７の内部には、従来例に示す型枠１を２個並べて収容できる大きさに形成されている。また、前記第１内枠部材１４Ａにおいて、第２内枠部材１４Ｂから外側に突出する部分は、補強リブ２０の役割をなす。
【００１６】
前記補強リブ２０は、図１および図６に示すように、前記外枠部１２と内枠部１４との間において、第１外枠部材１２Ａと第１内枠部材１４Ａの間に３個、第２外枠部材１２Ｂと第２内枠部材１４Ｂとの間に１個それぞれ溶接により立設されるものである。具体的には、各補強リブ２０は、外枠部１２と内枠部１４との間の寸法と同一長さのスチール製の板からなり、前記接合部１５と対応する位置には、該接合部１５の形状に一致する切欠部２１が設けられている。
【００１７】
前記構成のコンクリート型枠１０は、コンクリートの打設用として使用できなくなった既存型枠１を、図７に示すように、前記取付部１７に配置する。そして、該既存型枠１の連結孔５と一致した第２連結孔１９にボルト２２を貫通させてナット２３で締め付ける。これにより、既存型枠１を本実施形態のコンクリート型枠１０に固定することができる。また、このように既存型枠１を固定した複数のコンクリート型枠１０は、従来と同様に、コンクリートを打設する形状に応じて並設し、隣接するコンクリート型枠１０，１０の一致した第１連結孔１３，１３にボルト２２およびナット２３により締め付けることにより固定することができ、従来の型枠と同様に使用することができる。なお、このように既存型枠１を取り付けた本発明のコンクリート型枠１０は、その背面、平面および左側面は、図３、図４および図５と同一に現れる。また、底面は平面と対称に現れるとともに、右側面は左側面と対称に現れる。
【００１８】
このように、本実施形態のコンクリート型枠１０は、既存型枠１を取り付けるための取付部１７が設けられているため、コンクリートの打設用として使用できなくなった既存型枠１をリサイクルすることができる。そのため、資源の無駄を防止できる。そのうえ、この既存型枠１を取り付けたコンクリート型枠１０は、コンクリートを打設するための面積が大きいうえ、既存型枠１の枠部３および補強リブ４の作用により耐久性が優れている。そのため、リサイクルのみならず、既存型枠１のグレードアップとしても使用できる。言い換えれば、この種の型枠においてパネル部が大型のものは、多数の補強リブ２０を複雑な配列で剛性が高くなるように強固に製造する必要があるが、本発明では、中央の取付部１７には補強リブ２０を設ける必要がないため、安価に製造および提供することが可能になる。さらに、コンクリート型枠１０と既存型枠１とは、内枠部１４の第２連結孔１９と枠部３の連結孔５にボルト２２を挿通してナット２３で固定する構成であるため、取付作業も簡単である。
【００１９】
なお、本発明のコンクリート型枠１０は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００２０】
例えば、前記実施形態では、図１および図２の正面から内枠部材１４Ａ，１４Ｂの接合孔１８を確認可能としているが、溶接後に表面処理を施すことにより、図８に示すように、接合孔１８および溶接部分が確認できないように構成することもできる。
【００２１】
また、前記実施形態では、第１，第２連結孔１３，１９の両方を、既存型枠１の連結孔５と一致する間隔で設けたが、第２連結孔１９のみを既存型枠１の連結孔５と一致する間隔で設け、第１連結孔１３は異なる間隔で設けてもよい。
【００２２】
さらに、前記実施形態では、２個の既存型枠１，１を取付部１７に取付可能としたが、１個のみ取付可能としてもよく、その取付可能な個数、および、寸法は希望に応じて変更が可能である。
【００２３】
さらにまた、前記実施形態では、本発明のコンクリート型枠１０と既存型枠１とをボルト２２とナット２３により固定したが、第２連結孔１９を設けずに内枠部１４と既存型枠１の枠部３とを溶接により固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリート型枠を示し、（Ａ）は既存型枠との分解斜視図、（Ｂ）は既存型枠を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】コンクリート型枠の正面図である。
【図３】コンクリート型枠の背面図である。
【図４】コンクリート型枠の平面図である。
【図５】コンクリート型枠の左側面図である。
【図６】図１の要部拡大分解斜視図である。
【図７】既存型枠を取り付けた本実施形態のコンクリート型枠の正面図である。
【図８】コンクリート型枠の変形例を示す斜視図である。
【図９】従来例である既存の型枠を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…既存型枠
２…パネル部
３…枠部
４…補強リブ
５…連結孔
１０…コンクリート型枠
１１…打設用パネル部
１２…外枠部
１３…第１連結孔
１４…内枠部
１７…取付部
１９…第２連結孔
２０…補強リブ
２２…ボルト
２３…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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