(57)【要約】【課題】  運搬及び製造過程の作業が容易になり，プラズマディスプレイモジュールの生産性を向上させることのできるプラズマディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法を提供する。【解決手段】  プラズマディスプレイパネル２と，一側面にプラズマディスプレイパネル２が付着され，他側面に駆動回路部４が装着されるシャーシベース１０と，駆動回路部４が装着されるシャーシベース１０の他側面に，シャーシベース１０と一体化して突設された少なくとも１つの取っ手部２０と，を備えることを特徴とする。取っ手部２０は，シャーシベース１０に一角平行な切開線２１ａを形成し，プレスすることにより，容易に突出した取っ手部２０を形成することができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと，
一側面に前記プラズマディスプレイパネルが付着され，他側面に駆動回路部が装着されるシャーシベースと，
前記駆動回路部が装着される前記シャーシベースの前記他側面に，前記シャーシベースと一体化して突設された少なくとも１つの取っ手部と，
を備えることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記取っ手部は，前記シャーシベースの前記他側面の上端部及び下端部に少なくとも一対ずつ形成されることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記シャーシベースは，プレス成形によって，一対の長辺部及び一対の短辺部を有する長方形に形成され，
一対の前記取っ手部は，前記シャーシベースの長辺部の中心軸に対して対称となる位置に形成されることを特徴とする，請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記取っ手部は，平行な一対の切開線により形成されたグリップ本体を有し，
前記グリップ本体は，中央部が前記シャーシベースの前記他側面から突出し，両端が前記シャーシベースと一体化していることを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記切開線は，前記シャーシベースの長辺方向に形成されることを特徴とする，請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記切開線は，前記シャーシベースの短辺方向に形成されることを特徴とする，請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記切開線は，スリット加工またはノッチ加工により形成されることを特徴とする，請求項４〜６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記取っ手部は，前記グリップ本体の縁部が前記シャーシベースの厚さ方向に折り曲げられた折曲部をさらに有することを特徴とする，請求項４〜７のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
（ａ）プレートからなるシャーシベース体をプレス成形してシャーシベースを形成する段階と，
（ｂ）前記シャーシベースに，平行な一対の切開線を形成する段階と，
（ｃ）前記切開線により区切られた部分を前記シャーシベースの厚さ方向にプレス加工し，グリップ本体を成形する段階と，
を含むことを特徴とする，プラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法。
【請求項１０】
前記（ｂ）段階において，前記シャーシベースをスリット加工してスリット孔を形成することを特徴とする，請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法。
【請求項１１】
前記（ｂ）段階において，前記シャーシベースをノッチ加工してノッチ孔を形成することを特徴とする，請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法。
【請求項１２】
前記（ｂ）段階において，前記一対の切開線を前記シャーシベースの各コーナー部に形成することを特徴とする，請求項９〜１１のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法。
【請求項１３】
前記（ｃ）段階の後，前記グリップ本体の縁部を折曲加工して折曲部を形成する段階をさらに含むことを特徴とする，請求項９〜１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に係り，より詳しくはシャーシベースを備えるプラズマディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に，プラズマディスプレイ装置は，気体放電により生成されたプラズマでプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に映像を表示する装置である。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイ装置は，基本的には，プラズマディスプレイパネルと，プラズマディスプレイパネルと実質的に平行に配置されるシャーシベースと，プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間に介在され，プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとに密着する伝熱媒体と，シャーシベースのパネル付着面の反対側の面に搭載され，プラズマディスプレイパネルに連結されてこのプラズマディスプレイパネル駆動させる駆動回路と，を備えてなり，プラズマディスプレイパネル側にはフロントケースが結合され，駆動回路側にはバックケースが結合されて出来上がる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし，プラズマディスプレイ装置は４０インチ以上の大型装置であって，運搬し易くなく，特にプラズマディスプレイパネルとシャーシベースのセット組立を行うプラズマディスプレイモジュールの製造過程において，モジュールの移動，セット業者に運送するための包装，及びモジュールの補修のとき，２人の作業者がシャーシベースの角部を握って移動しなければならないため，不便さが伴う問題点があった。また，移動過程で製品を落とすおそれがあり，このとき，製品が破損する問題点もあった。
【０００５】
そこで，本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，運搬及び製造過程の作業が容易になり，プラズマディスプレイモジュールの生産性を向上させることのできるプラズマディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，プラズマディスプレイパネルと，一側面にプラズマディスプレイパネルが付着され，他側面に駆動回路部が装着されるシャーシベースと，駆動回路部が装着されるシャーシベースの他側面に，シャーシベースと一体化して突設された少なくとも１つの取っ手部と，を備えることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置が提供される。
【０００７】
このように，シャーシベースに対して，取っ手部を一体に形成することにより，プラズマディスプレイパネルとシャーシベースのセット組立を行うプラズマディスプレイモジュールの製造過程，包装過程，維持補修過程等で，モジュールの移動作業が容易に行えるようになり，プラズマディスプレイモジュールの製作工程を簡単にすることができ，コストを節減することができる。
【０００８】
上記の取っ手部は，シャーシベースの他側面の上端部及び下端部に少なくとも一対ずつ形成することができる。上端部及び下端部に取っ手部を一対に形成することにより，対になった２箇所でプラズマディスプレイモジュールを支持することができ，移動作業を容易にすることができる。
【０００９】
シャーシベースは，プレス成形によって，一対の長辺部及び一対の短辺部を有する長方形に形成され，一対の取っ手部は，シャーシベースの長辺部の中心軸に対して対称となる位置に形成されるとよい。長辺部の中心軸に対して対称となる位置に形成されることにより，より安定した支持を行うことができる。
【００１０】
また，取っ手部は，平行な一対の切開線により形成されたグリップ本体を有し，グリップ本体は，中央部がシャーシベースの他側面から突出し，両端がシャーシベースと一体化していてもよい。このような構成の取っ手部は，シャーシベースをプレスして容易に形成できるので，部材コストの上昇を抑えることができる。
【００１１】
切開線は，シャーシベースの長辺方向に形成されてもよいし，シャーシベースの短辺方向に形成されてもよい。切開線を長辺方向または短辺方向に形成されることにより，取っ手部の形成方向が９０度異なってもよい。また，切開線は，スリット加工またはノッチ加工により形成することができる。
【００１２】
取っ手部は，グリップ本体の縁部がシャーシベースの厚さ方向に折り曲げられた折曲部をさらに有してもよい。グリップ本体を突出させただけでは，エッジが鋭利に形成されていて危ないが，折曲部を有することにより，使用者が手に怪我をするのを防ぐことができる。
【００１３】
上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，
（ａ）プレートからなるシャーシベース体をプレス成形してシャーシベースを形成する段階と，
（ｂ）前記シャーシベースに，平行な一対の切開線を形成する段階と，
（ｃ）前記切開線により区切られた部分を前記シャーシベースの厚さ方向にプレス加工し，グリップ本体を成形する段階と，
を含むことを特徴とする，プラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法が提供される。
【００１４】
上記の方法により，グリップ本体，つまりはシャーシベースと一体化して突設された取っ手部を，シャーシベースの切開，及びプレス工程だけで容易に形成することができ，取っ手部によって，プラズマディスプレイモジュールの生産性を向上させて原価を低減することができる。
【００１５】
ここで，（ｂ）段階において，シャーシベースをスリット加工してスリット孔を形成することにより切開線を形成することもできるし，シャーシベースをノッチ加工してノッチ孔を形成することにより切開線を形成することもできる。
【００１６】
さらに，シャーシベースの各コーナー部にグリップ本体を成形するために，（ｂ）段階において，一対の切開線をシャーシベースの各コーナー部に形成してもよい。
【００１７】
また，（ｃ）段階の後，グリップ本体の縁部を折曲加工して折曲部を形成する段階をさらに含むこともできる。折曲部を形成することにより，使用者が手に怪我をするのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上詳述したように本発明によれば，シャーシベースに取っ手部を一体化して形成することにより，移動作業及び製造過程での作業が容易になり，プラズマディスプレイモジュールの生産性を向上させ，結果的に製造原価を低減出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
図１は本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図である。同図に示すように，本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置１００は，基本的には，プラズマディスプレイパネル２と，プラズマディスプレイパネル２を支持して駆動回路部４が搭載されるシャーシベース１０と，プラズマディスプレイパネル２の前方に位置するフロントキャビネット５と，シャーシベース１０の後方に位置し，シャーシベース１０を取り囲むバックカバー６とを備えている。
【００２１】
このようなプラズマディスプレイ装置１００は，バックカバー６がフロントキャビネット５とともにシャーシベースを取り囲み，スクリュー（図示せず）によりシャーシベース１０に一体化して組み立てられて装置の外観をなす。
【００２２】
シャーシベース１０は，一対の長辺部と一対の短辺部を有する略長方形に形成されるもので，通常ダイカストまたはプレス成形で製作される。そして，シャーシベース１０は，プラズマディスプレイパネル２を支持し得る十分な構造的強度を有し，プラズマディスプレイパネル２及び駆動回路部４から発生する熱を効率よく放熱するアルミニウム，銅，鉄などの素材から形成することができる。
【００２３】
このようなシャーシベース１０は，プラズマディスプレイパネル２に平行に配置されるが，一側面はプラズマディスプレイパネル２が付着される面（前面）であり，他側面は駆動回路部４が装着される面（後面）である。そして，シャーシベース１０とプラズマディスプレイパネル２との間には，プラズマディスプレイパネル２から発生する熱をシャーシベース１０を介して外部に放出させるためのシートタイプの放熱部（図示せず）を備えている。
【００２４】
本実施の形態によると，シャーシベース１０の後面には，一体的に突設される少なくとも１つの取っ手部２０を持っている。このような取っ手部２０は，シャーシベース１０の後面上端部及び下端部にそれぞれ一対ずつ形成され，シャーシベース１０の長辺部の中心軸に対して対称となる位置に形成できる。好ましくは，取っ手部２０はシャーシベース１０の後面の各コーナー部に形成するとよい。
【００２５】
場合に応じて，取っ手部２０はシャーシベース１０の後面の各コーナー部に形成されるものに限定されずに，各コーナー間の略中央地点に，シャーシベース１０の長辺部の中心軸に対称となるように形成することもできる。しかし，以下においては，シャーシベース１０の後面の各コーナー部に取っ手部２０が形成された形態を説明する。
【００２６】
図２は図１に示すシャーシベースの１つの取っ手部２０を拡大して示す部分拡大斜視図，図３は図２のＩ−Ｉに沿った断面図である。図２及び図３に示すように，本実施の形態による取っ手部２０は，シャーシベース１０の各コーナー部に，平行な一対の切開線２１ａ，一例としてシャーシベース１０の長辺部に沿った平行な切開線２１ａを持っている。このような切開線２１ａは，通常のスリット加工（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）またはノッチ加工（ｎｏｔｃｈｉｎｇ）により形成できる。
【００２７】
そして，取っ手部２０は，前記のような一対の切開線２１ａにより自動的に区画された（区切られた）部分を所定の外力でシャーシベース１０の後面外側に突出させてグリップ本体２２を形成する。
【００２８】
具体的には，グリップ本体２２は使用者により把持される部分であって，一対の切開線２１ａにより区切られた部分がシャーシベース１０の後面外側方向にプレスされ，両端がシャーシベース１０の平面に一体化したまま伸びて，外側方向に突出して折り曲げられた構造を有する。ここで，グリップ本体２２は，一対の切開線２１ａがシャーシベース１０の長辺部方向に形成されることにより，シャーシベース１０の長辺部方向に配置される。
【００２９】
そして，グリップ本体２２をシャーシベース１０の後面外側に突出させることにより，取っ手部２０が位置するシャーシベース１０には，一対の切開線２１ａ及びグリップ本体２２の両端により通孔２１ｂが形成される。すなわち，シャーシベース１０とプラズマディスプレイパネル２（図１参照）との間に位置する放熱部が通孔２１ｂを通して露出される。これは，本実施の形態による取っ手部２０の構造の理解に役立つであろう。
【００３０】
このように構成される取っ手部２０は，シャーシベース１０を成形する過程，好ましくはプレス成形する過程，あるいはシャーシベース１０をプレス成形した状態で，別途のプレス工程によりグリップ本体２２を成形する過程により形成される。
【００３１】
一方，本実施の形態によると，グリップ本体２２のエッジが鋭利に形成されるが，前記鋭利なエッジにより使用者の手が怪我をしないように，取っ手部２０は，グリップ本体２２の辺部がその厚さ方向に折り曲げられた折曲部２５を有している。具体的には，折曲部２５は，グリップ本体２２に対してシャーシベース１０の前面方向または背面方向に折り曲げられるように形成される。本実施の形態においては，折曲部２５がグリップ本体２２に対してシャーシベース１０の後面方向に折り曲げられた状態を示す。
【００３２】
図４は本実施の形態のプラズマディスプレイ装置の取っ手部の変形例を示す斜視図である。同図に示すように，グリップ本体３２がシャーシベース１０の短辺部方向に配置された取っ手部３０を構成している。すなわち，取っ手部３０は，平行な一対の切開線３１ａをシャーシベース１０の短辺部方向に形成することにより，グリップ本体３２をシャーシベース１０の短辺部方向に配置することができる。
【００３３】
この変形例においても，先に説明した取っ手部２０と同様に，グリップ本体３２をシャーシベース１０の後面外側に突出させることにより，取っ手部３０が位置するシャーシベース１０には，通孔３１ｂが形成される。また，取っ手部３０は，グリップ本体３２の辺部がその厚さ方向に折り曲げられた折曲部３５を有するようにして，使用者の手が怪我をしないようにした方がよい。
【００３４】
このように，シャーシベース１０の平面に対して，取っ手部２０または取っ手部３０を一体的に成形することにより，プラズマディスプレイパネルとシャーシベースのセット組立を行うプラズマディスプレイモジュールの製造過程，プラズマディスプレイモジュールの包装を行う過程，またはプラズマディスプレイモジュールの維持補修を行う過程で，前記モジュールの移動作業が容易に行える。さらに，プラズマディスプレイモジュールの製作工程を単純化させることができ，プラズマディスプレイモジュールの製作コストを節減することができる。
【００３５】
図５Ａ〜図５Ｄは，本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法の各段階別工程を示す詳細図である。まず，図５Ａに示すように，一対の長辺部と一対の短辺部を有する略長方形のプレートからなったシャーシベース体１１を用意し，シャーシベース体１１をプレス加工してシャーシベース１０に成形する。シャーシベース１０には，プレス加工により外縁部に多数の結合部１２を形成し，ボス（図示せず）を形成する。
【００３６】
次に，図５Ｂに示すように，シャーシベース１０の各コーナー部に，例えば長辺部方向に，平行な一対の切開線２１ａを形成する。この工程は，通常のスリット加工またはノッチ加工により，図面の第１部分Ａと第２部分Ｂとを除去する。すると，第１部分Ａ及び第２部分Ｂが除去されることにより，シャーシベース１０の長辺部方向に互いに平行な一対の切開線２１ａを形成することができる。
【００３７】
そして，第１部分Ａ及び第２部分Ｂが除去されることにより，シャーシベース１０の各コーナー部にはグリップ本体部２２ａが残る。ここで，図面に仮想線で示す部分は，切開線２１ａに平行なグリップ本体部２２ａの両側縁部に羽状に突出する，折曲部２５ａであって，後に折曲される部分である。
【００３８】
ついで，図５Ｃ，図５Ｄに示すように，シャーシベース１０をダイＤの上面にセットして，それぞれのグリップ本体２２ａをダイＤの第１金型部Ｄ１に正確に位置させる。ここで，第１金型部Ｄ１には，グリップ本体部２２ａをシャーシベース１０の平面外側に折り曲げる凹部が形成されている。そして，第１金型部Ｄ１には，それぞれの折曲部２５ａを折り曲げるための折曲段部Ｃが形成されている。
【００３９】
ついで，このようにダイＤにシャーシベース１０をセットした状態で，第１金型部Ｄ１に対してパンチＰを押し込む。ここで，パンチＰには，ダイＤの第１金型部Ｄ１に対して雌雄式で嵌め合せられながら，シャーシベース１０のグリップ本体部２２ａを所定の形態に折り曲げるとともに折曲部２５ａを折り曲げる陽刻形態の第２金型部Ｐ１が形成されている。
【００４０】
したがって，パンチＰの第２金型部Ｐ１をダイＤの第１金型部Ｄ１に押し込むと，シャーシベース１０のグリップ本体部２２ａが第２金型部Ｐ１によりプレスされて第１金型部Ｄ１の凹部の形状と同一形状に折り曲げられ，図２に示すようなグリップ本体２２が形成される。同時に，グリップ本体部２２ａの折曲部２５ａが第２金型部Ｐ１の折曲段部Ｃにより折り曲げられて，図２に示すように，グリップ本体２２の縁部に折曲部２５が形成される。
【００４１】
このように，シャーシベース１０に平行な一対の切開線２１ａを形成し，ダイＤを用いてプレス成形するだけで，シャーシベース１０に一体化したグリップ本体２２つまり取っ手部を容易に形成することができる。取っ手部の形成により，プラズマディスプレイモジュールの移動作業が容易に行えるようになる。
【００４２】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は，プラズマディスプレイ装置に適用可能であり，特にシャーシベースを備え，移動を容易にできるプラズマディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すシャーシベースの取っ手部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａに沿った断面図である。
【図４】シャーシベースの取っ手部について，変形例を示す斜視図である。
【図５Ａ】本発明の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法を示すもので，結合部が形成されたシャーシベースを示す平面図である。
【図５Ｂ】本発明の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法を示すもので，シャーシベースのコーナー部に平行な一対の切開線が形成された後の部分平面図である。
【図５Ｃ】本発明の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法を示すもので，図５Ｂのシャーシベースを折曲加工するためのダイを示す斜視図である。
【図５Ｄ】本発明の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置用シャーシベースの製造方法を示すもので，ダイ上のシャーシベースにパンチを押し込む際の説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
２    プラズマディスプレイパネル
４    駆動回路部
５    フロントキャビネット
６    バックカバー
１０    シャーシベース
２０    取っ手部
２１ａ  切開線
２１ｂ  通孔
２２    グリップ本体
２５    折曲部
【図１】
2005309445.tif 000003
【図２】
2005309445.tif 000004
【図３】
2005309445.tif 000005
【図４】
2005309445.tif 000006
【図５Ａ】
2005309445.tif 000007
【図５Ｂ】
2005309445.tif 000008
【図５Ｃ】
2005309445.tif 000009
【図５Ｄ】
2005309445.tif 000010