(57)【要約】【課題】  従来の両面ラミネート工法を改良する。【解決手段】  上下１組のゴムロールの内外部から加熱しかつ加圧する両面ラミネート加工方法において、前記ゴムロールが金属性の熱ロールからなり、該金属製熱ロール間に隙間を設けかつ油圧又は弾圧して上下ローラを同速状態になるように構成し、該同速状態の上下ロールを介して枚葉紙又は枚葉フィルムの表裏面にフィルムを同時に貼合せることを特徴とする枚葉印刷物における両面ラミネート工法とその装置の提供。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下１組のゴムロールの内外部から加熱しかつ加圧する両面ラミネート加工方法において、前記ゴムロールが金属性の熱ロールからなり、該金属製熱ロール間に隙間を設けかつ油圧又は弾圧して上下ローラを同速状態になるように構成し、該同速状態の上下ロールを介して枚葉紙又は枚葉フィルムの表裏面にフィルムを同時に貼合せることを特徴とする枚葉印刷物における両面ラミネート工法。
【請求項２】
前項の両面ラミネート工法において、油圧装置にアキュムテーターを付設して枚葉紙による圧力変化を緩和し、かつ該緩和された金属製熱ロールと枚葉紙又は枚葉フィルムとの衝撃を和らげる請求項１記載の枚葉印刷物における両面ラミネート工法。
【請求項３】
請求項１記載の両面ラミネート工法において、上下ロールを金属製熱ロールにて熱伝導を良好にしかつ高速運転を可能にし、一度に両面ラミネート加工を可能にした請求項１乃至２記載の枚葉印刷物における両面ラミネート工法。
【請求項４】
上下１組のゴムロールの内外部から加熱しかつ加圧する両面ラミネート加工装置において、上下に貼合せるフィルムを各々の巻出装置に配設しかつ該フィルムを上下１組の金属製熱ロールの間を通過させ、更に前記フィルムの間に枚葉紙又は枚葉フィルムを通過させて上下１組の金属製熱ロールに調整ネジを介して隙間を設け、かつ油圧にて加圧しながら上下の金属製熱ロールを同速状態で駆動させて枚葉紙又は枚葉フィルムの表裏面にフィルムを同時に貼合せることを特徴とする枚葉印刷物における両面ラミネート装置。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枚葉印刷物等にフィルムをラミネートする方法に関するが、詳しくはサーマルフィルムを用いて上下１組のロールの内外部から加熱しかつ加圧する両面ラミネート工法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の両面ラミネート工法としては、金属製の熱ロールとゴムロールの１組にて加圧を行い片面のみのラミネートを行う装置で両面を貼るのには２工程が必要となる方法と、上下１組のゴムロールに外部又は内部から熱を加えてゴムロールを加熱かつ加圧を行い両面ラミネートを行う方法である。特に、後者にはゴムロールを使用するため熱伝導が悪いため加工速度を上げると熱が低下し均一な製品ができない欠点があった。
【０００３】
更に、一般的なサーマルラミネーターの具体的な工法としては、図６に示すような機構がある。例えば、枚葉印刷物の表面に予め接着剤が塗布されたフィルムを熱と圧力で接着する機構であり、印刷物１を給紙機２に積み１枚づつ給紙コンベアー上に送り出しコンベアー上の印刷物は金属ロール５とゴムロール６の接点に送り出す方法である。他方、巻き出し装置から送り出されたフィルム４も金属ロール５とゴムロール６の接点に到着した後に、印刷物１の上に置かれ金属ロール５とゴムロール６によって熱と圧力をかけられラミネートされる。このラミネートされた印刷物は、カッター７でフィルムのみカットされて１枚１枚の枚葉印刷物になって紙積機８に積載される工法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来工法では、上下に金属ロールを使用した場合に間欠的な圧力変動によって、フィルムや紙に皺が生じ作業が困難となるばかりか、表面と裏面とを同時にラミネート加工が不可能とされていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の如き課題を解決するために開発したものであって、上下１組のゴムロールの内外部から加熱しかつ加圧する両面ラミネート加工方法において、前記ゴムロールが金属性の熱ロールからなり、該金型製熱ロール間に隙間を設けかつ油圧又は弾圧して上下ローラを同速状態になるように構成し、該同速状態の上下ロールを介して枚葉紙又は枚葉フィルムの表裏面にフィルムを同時に貼合せることを特徴とする枚葉印刷物における両面ラミネート工法の提供にあり、また前記の両面ラミネート工法において油圧装置にアキュムテーターを付設して枚葉紙による圧力変化を緩和しかつ該緩和された金属製熱ロールと枚葉紙又は枚葉フィルムとの衝撃を和らげる枚葉印刷物における両面ラミネート工法の提供にあり、また前記の両面ラミネート工法において上下ロールを金属製熱ロールにて熱伝導を良好にしかつ高速運転を可能にし一度に両面ラミネート加工を可能にした枚葉印刷物における両面ラミネート工法の提供にあり、更に上下１組のゴムロールの内外部から加熱しかつ加圧する両面ラミネート加工装置において上下に貼合せるフィルムを各々の巻出装置に配設しかつ該フィルムを上下１組の金属製熱ロールの間を通過させ、更に前記フィルムの間に枚葉紙又は枚葉フィルムを通過させて上下１組の金属製熱ロールに調整ネジを介して隙間を設けかつ油圧にて加圧しながら上下の金属製熱ロールを同速状態で駆動させて枚葉紙又は枚葉フィルムの表裏面にフィルムを同時に貼合せる枚葉印刷物における両面ラミネート装置の提供にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、上下１組のゴムロールの内外部から加熱しかつ加圧する両面ラミネート加工方法において、前記ゴムロールが金属性の熱ロールからなり、該金型製熱ロール間に隙間を設けかつ油圧又は弾圧して上下ローラを同速状態になるように構成し、該同速状態の上下ロールを介して枚葉紙又は枚葉フィルムの表裏面にフィルムを同時に貼合せることを特徴とする印刷物における枚葉両面ラミネート工法であり、また前記の両面ラミネート工法において油圧装置にアキュムテーターを付設して枚葉紙による圧力変化を緩和しかつ該緩和された金属製熱ロールと枚葉紙又は枚葉フィルムとの衝撃を和らげる枚葉印刷物における両面ラミネート工法であり、また前記の両面ラミネート工法において上下ロールを金属製熱ロールにて熱伝導を良好にしかつ高速運転を可能にし一度に両面ラミネート加工を可能にした枚葉印刷物における両面ラミネート工法である。
【０００７】
更に、上下１組のゴムロールの内外部から加熱しかつ加工する両面ラミネート加工装置において、上下に貼合せるフィルムを各々の巻出装置に配設しかつ該フィルムを上下１組の金属製熱ロールの間を通過させ、更に前記フィルムの間に枚葉紙又は枚葉フィルムを通過させて上下１組の金属製熱ロールに調整ネジを介して隙間を設けかつ油圧にて加圧しながら上下の金属製熱ロールを同速状態で駆動させて枚葉紙又は枚葉フィルムの表裏面にフィルムを同時に貼合せる枚葉印刷物における両面ラミネート装置であるから、次のような多くの効果を有する。
ア、従来工法では上下１組のゴムロールに外部又は内部から熱を加えてゴムロールを加熱かつ加圧を行い両面ラミネートを行う方法であるから、ロールがゴムのため圧力がかかりずらい点とゴムの熱伝導が悪いため加圧速度を上げると熱が低下し均一な製品ができるなどの欠点があったが、本発明によれば上下ロールを金属ロールとして熱伝導を良く高速運転も可能にしており、しかも１度に両面ラミネートを行うことが可能となる。
イ、また従来の枚葉ラミネートは、上下に金属ロールを使用した場合に間欠的な圧力変動によってフィルムや紙に皺が生じ作業が困難であったが、本発明によれば上下の金属ロールに間隙を設けることと油圧回路にアキュムレーターを設けることにより、衝撃を和らげしかも紙やフィルムの皺を防ぐことができる。
ウ、更に本発明によれば、油圧の装置にはアキュムレーターが付いており枚葉紙による圧力変化が緩和され金属製のロールと紙又はフィルムへの衝撃を和らべる働きを行うことができるので、フィルム皺や紙皺を未然に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態は、上下１組のゴムロールの内外部から加熱しかつ加圧する両面ラミネート加工方法において、前記ゴムロールが金属性の熱ロールからなり、該金属製熱ロール間に隙間を設けかつ油圧又は弾圧して上下ローラを同速状態になるように構成し、該同速状態の上下ロールを介して枚葉紙又は枚葉フィルムの表裏面にフィルムを同時に貼合せることを特徴とする枚葉印刷物における両面ラミネート工法であり、また前記の両面ラミネート工法において油圧装置にアキュムテーターを付設して枚葉紙による圧力変化を緩和し、かつ該緩和された金属製熱ロールと枚葉紙又は枚葉フィルムとの衝撃を和らげる枚葉印刷物における両面ラミネート工法であり、また前記の両面ラミネート工法において上下ロールを金属製熱ロールにて熱伝導を良好にしかつ高速運転を可能にして一度に両面ラミネート加工を可能にした枚葉印刷物における両面ラミネート工法であるから、従来工法では不可能なラミネート加工を行うことができる。
【０００９】
更に本発明の実施形態は、上下１組のゴムロールの内外部から加熱しかつ加工する両面ラミネート加工装置において上下に貼合せるフィルムを各々の巻出装置に配設しかつ該フィルムを上下１組の金属製熱ロールの間を通過させ、更に前記フィルムの間に枚葉紙又は枚葉フィルムを通過させて上下１組の金属製熱ロールに調整ネジを介して隙間を設けかつ油圧にて加圧しながら上下の金属製熱ロールを同速状態で駆動させて枚葉紙又は枚葉フィルムの表裏面にフィルムを同時に貼合せることを特徴とする枚葉印刷物における両面ラミネート装置であるから、上下ロールを金属ロールとして熱伝導を良く高速運転も可能にし、しかも１度に両面ラミネートを行うことができるので、従来の枚葉ラミネートの上下に金属ロールを使用した場合、間欠的な圧力変動によってフィルムや紙に皺が生じ作業が困難であったが、本発明によれば上下の金属ロールに間隙を設けることと油圧回路にアキュムレーターを設けることにより衝撃を和らべげ、しかも紙やフィルムの皺を防ぐことができる。
【実施例１】
【００１０】
以下、図面によって本発明の実施例について説明する。
【００１１】
図１と図２は、本発明の枚葉印刷物における両面ラミネート工法を示した説明概要図である。本図からも明らかのように上下２本の金属熱ロール１、１の間に２本の巻出しフィルム２、２と１枚の印刷物３を差し込み同時かつ同速で送り出す。そうすれば、フィルム３の上下に巻出しフィルム２、２が加熱かつ加圧されカット部４にて所望の長さに切断されて加圧製品が得られる。このように、上下１組の金属製熱ロールに隙間を取り油圧又はバネにて加圧し、上下ロールを同速にて枚葉紙又は枚葉フィルムの表・裏の表面にフィルムを同時に貼合せてラミネート加工することができる。
【００１２】
次に図３乃至図５によって、本発明工法に使用される装置について説明する。基本的な装置については、従来から一般的に使用されているラミネート装置を用いているので全体的な構造及びその作用については省略し、その特徴の部分についてのみ説明する。図中１は金属製熱ロール、２は巻出しフィルム、３は印刷物、４はカット部、５は油圧ラム、６は巻出装置、７はヒーター、８は調整ネジ、９は歯車、１０は駆動モーターである。
【００１３】
このように構成されるラミネート装置において、上下に貼合わせる差し出しフィルム２、２を各々の巻出装置６にセットして上下に貼合わせる差出し印刷物３を上下１組の金属製熱ロール１、１の間を通し、その印刷物３の間を枚葉のフィルム２、２を通し上下１組の金属製熱ロール１、１に調整ネジ８にて隙間を取り、油圧にて圧力を加えながら上下の金属製熱ロール１、１を同速にて駆動させ枚葉紙又は差出しフィルム２、２の表・裏の表面印刷物３を同時に貼合せる。また、油圧の装置にはアキュムレーターが付いており枚葉紙による圧力変化が緩和され金属製熱ロールと紙又は印刷物３への衝撃を和らげる働きを行うためにフィルム皺や紙皺が生じないことになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の両面ラミネート工法を示した説明概要図。
【図２】本発明の両面ラミネート工法を示した説明概要図。
【図３】本発明工法に使用するラミネート装置を示した説明図。
【図４】本発明工法に使用するラミネート装置を示した説明図。
【図５】本発明工法に使用するラミネート装置を示した説明図。
【図６】従来の両面ラミネート工法を示した説明概要図。
【符号の説明】
【００１５】
１  金属製熱ロール          ２  巻出しフィルム
３  フィルム                ４  カット部
５  油圧ラム                ６  巻出装置
７  ヒーター                ８  調整ネジ
９  歯車                    １０  駆動モーター
１１  印刷紙                １２  給紙機
１３  給紙機コンベアー      １４  フィルム
１５  金属ロール            １６  ゴムロール
１７  カッター              １８  紙積機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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