(57)【要約】  【解決課題】  建物の屋上又は屋根の下地に施工することが容易で、優れた防水性能と脱気性能を示し、防水シート施工後のシート表面の優れた平滑性を維持できる、防水脱気シートを提供する。  【解決手段】  防水脱気シート１は、防水層１１と、防水層１１の下面に積層されている粘着層１２とを含む。粘着層１２には、図２に示すように、通気性素材１３が格子状に配置された状態で埋設されている。本発明の防水脱気シート１は、通気性素材１３が粘着層１２内に埋設されおり、粘着層１２の下地接地面は平滑に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水層と、該防水層の下面に積層されている粘着層と、を含み、該粘着層は、通気性素材が埋設されてなる平滑な下地接地面を有する、ことを特徴とする防水脱気シート。
【請求項２】
前記通気性素材は、繊維素材、発泡素材、中空素材から選択される請求項１に記載の防水脱気シート。
【請求項３】
前記通気性素材は、さらに疎水性である、請求項２に記載の防水脱気シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水脱気シートに関し、特に、建築物の屋上又は屋根に設置して用いる防水脱気シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋上又は屋根、特にＲＣ（鉄筋コンクリート）、ＰＣａ（プレキャスト）、ＡＬＣ（軽量コンクリート）などの下地を有する建築物の屋上又は屋根には、防水目的で防水シートが設置される。しかし、一般的に施工されている防水シートにおいては、下地と防水シートとの間に蒸気が溜まることによる防水シートの膨れ、破損等の問題がある。
【０００３】
この問題を解決するため、防水シートの下地と接する面（以下「下地接地面」と称す）に刻印して溝を形成したもの（凹部構成）、ブチルなどの下地に対する粘着性の良好な粘着性を有する物質を防水シート下地接地面に互い違いに並べて凸部を形成したもの（凸部構成）など、が提案されている。
【０００４】
しかし、凹部構成の防水シートの場合には、下地に防水シートを固定するために使用する接着剤の塗布量が多いと凹部（溝）が接着剤で閉塞されてしまい蒸気が十分に通気せず、逆に接着剤の塗布量が少ないと下地への固定が十分に行えず、防水シートが膨れ上がり防水シート表面が凸凹になる、という問題がある。また、凸部構成の防水シートの場合には、凸部を構成する粘着性物質の耐荷重性及び耐熱性が弱く軟化しやすいので、凸部が変形して、隣接する凸部間に形成される溝を閉塞してしまい、防水シート表面が凸凹になる、という問題がある。
【特許文献１】特開平１１−９３３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、建物の屋上又は屋根の下地に施工することが容易で、優れた防水性能及び脱気性能を示し、防水シート施工後のシート表面の優れた平滑性を維持できる、防水脱気シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、通気性素材を下地接地面を構成する粘着層に埋め込むことにより、シート表面の平滑性及び通気性の両者を向上させることができることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００７】
本発明によれば、防水層と、該防水層の下面に積層されている粘着層と、を含み、該粘着層は、通気性素材が埋設されてなる平滑な下地接地面を有する、ことを特徴とする防水脱気シートが提供される。ここで、下地接地面とは、建築物の屋上又は屋根などを構成するＲＣ（鉄筋コンクリート）、ＰＣａ（プレキャスト）、ＡＬＣ（軽量コンクリート）などの下地に設する防水脱気シートの表面をいう。
【０００８】
本発明の防水脱気シートに用いる通気性素材は、繊維素材、発泡素材から選択されることが好ましく、さらに疎水性であることがより好ましい。具体的には、ガラスロービングクロス、ガラスヤーンクロス、不織布、連続発泡体、などを挙げることができる。
【０００９】
ガラスロービングは、ガラス短繊維を絡めずに束ねてなるもので、太く幅広く作ることができることから、厚みに制約があるシートに埋め込み、通気性を保持するために特に適している。ガラスロービングクロスとしては、ロービング幅１ｍｍ〜１００ｍｍものが好ましく、特にロービング幅３ｍｍ〜１０ｍｍのものが好ましい。ガラスヤーンクロスは、ガラス短繊維を縒ってつくる。ガラスヤーンクロスとしては、ヤーン径０．１ｍｍ〜５ｍｍのものが好ましく、特に１ｍｍ〜3ｍｍのものが好ましい。クロスの織り方としては、平織り、朱子織り、からみ織り、綾織り、摸沙織りなど、任意の織り方のクロスを用いることができるが、特に平織りが好ましい。
【００１０】
不織布としては、ポリエステル、レーヨン、ポリオレフィン、ポリエステル・ビニロン、ポリエステル・アクリル、ポリエステル・レーヨン、ポリエステル・ポリオレフィン、ポリエステル・ナイロン・レーヨンを原料とした厚さ０．１ｍｍ〜８ｍｍのものが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍのものが特に好ましい。
【００１１】
連続発泡体としては、ポリオレフィン系樹脂、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴム、スチレンーブタジエンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレンーイソプレンゴム、エチレンープロピレンゴムを原料とした厚さ０．１ｍｍ〜８ｍｍの発泡体が好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍのものが特に好ましい。
【００１２】
本発明の防水脱気シートの防水層は、通常の防水シートを構成する素材からなるシート状配合物でよく、例えば、ゴム、熱可塑性樹脂、無機充填剤、軟化剤を含む配合物をシート状に成形したものでよい。
【００１３】
本発明の防水層を構成する配合物中、ゴムとしては、例えばブチルゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリルゴムなどを挙げることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレンビニルアクリレート（ＥＶＡ）、アタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などを挙げることができる。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、クレー、ケイ酸、カーボンブラック等を挙げることができる。軟化剤としては、プロセスオイル、エクステンダーオイルなどの鉱物油系ゴム用軟化剤を挙げることができる。
【００１４】
本発明の防水層を構成するシート状配合物の配合は、ゴム：熱可塑性樹脂：無機充填剤：軟化剤＝２０〜３０：２：７５〜６５：３の割合であることが好ましく、ゴム：熱可塑性樹脂：無機充填剤：軟化剤＝２５：２：７０：３の割合がより好ましい。
【００１５】
本発明の防水脱気シートの粘着層は、自己粘着性ゴムコンパウンドを主成分とすることが好ましく、ゴム、熱可塑性樹脂、無機充填剤、軟化剤、粘着付与剤、補強繊維を含む配合物をシート状に成形したものであることがより好ましい。
【００１６】
本発明の粘着層を構成する配合物中、ゴム、熱可塑性樹脂、無機充填剤及び軟化剤は、上述した防水層を構成する配合物として用いられるものを好ましく用いることができる。粘着付与剤としては、ロジン樹脂、テルペン樹脂、クマロンインデン系樹脂、脂肪族及び芳香族石油系樹脂、ポリブテンなどを挙げることができる。補強繊維としては、古紙、エステル繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を挙げることができる。
【００１７】
本発明の粘着層を構成する粘着性ゴムコンパウンド各成分の割合は、ゴム：熱可塑性樹脂：無機充填剤：軟化剤：粘着付与剤：補強繊維＝１０：３〜９：７５〜６５：３：８〜１２：１の割合であることが好ましく、ゴム：熱可塑性樹脂：無機充填剤：軟化剤：粘着付与剤：補強繊維＝１０：６：７０：３：１０：１の割合がより好ましい。本発明の粘着層には自己粘着性ゴムコンパウンド：通気性素材＝８０〜６０：２０〜４０、好ましくは自己粘着性ゴムコンパウンド：通気性素材＝７０〜６０：３０〜４０、より好ましくは自己粘着性ゴムコンパウンド：通気性素材＝６５：３５の面積比率で通気性素材を含むことが好ましい。
【００１８】
本発明の防水脱気シートは、通気性素材が粘着層中に埋設されていて、下地接地面が平滑であることを特徴とする。
本発明の防水脱気シートは、防水層を構成するシート状配合物に粘着層を構成するシート状配合物を積層させ、粘着層を構成するシート状配合物の表面に通気性素材を所定位置に配置して一緒に圧着することにより、製造することができる。本発明において、通気性素材は、粘着層中に所定配置にて埋設されており、防水層と粘着層との２層構造体を形成する。通気性素材は、防水脱気シートと下地との間に通気路を形成することができるように配置されていることが好ましく、例えば、防水脱気シートの縦方向に縦断又は横方向に横断する複数の通気路が平行に配置されてなるものや、縦方向及び横方向に格子状に配置されているものなどが好ましい。特に、通気路面積を大きくすることができる格子状配置が好ましい。
【００１９】
本発明の防水脱気シートの一実施形態を図１及び図２に示す。図１において、防水脱気シート１は、防水層１１と、防水層１１の下面に積層されている粘着層１２とを含む。粘着層１２には、図２に示すように、通気性素材１３が格子状に配置された状態で埋設されている。本発明の防水脱気シート１は、通気性素材１３が粘着層１２内に完全に埋設されおり、粘着層１２の下地接地面は平滑に形成されている。
【００２０】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２１】
ＥＰＤＭ（Keltan312；出光石油化学製）１４重量％、天然ゴム（RSS-3：トヨタ通商製）１１重量％、ポリエチレン（エクセレンVL-100：住友化学工業製）２重量％、無機充填剤として炭酸カルシウム（TM-1：有恒鉱業製）７０重量％、カーボンブラック（HTC#100：新日化カーボン製）１重量％、軟化剤としてプロセスオイル（SNH-220：三共油化工業製）３重量％をバンバリーミキサーにて混練した後、得られた配合物をカレンダーロールにて厚さ１．５ｍｍのシート状に成形して、防水層となるシート状配合物を調製した。
【００２２】
ブチルゴム（BUTYL365：JSR製）１０重量％、ＢＲ（BR-01：JSR製）５重量％、粘着付与剤としてテルペン系樹脂（商品名：YS-800、ヤスハラケミカル製）５重量％、ポリブデン（商品名：HV-300、新日本石油化学製）５重量％、無機充填剤として炭酸カルシウム（商品名：TM-1、有恒鉱業製）７０重量％、カーボンブラック（HTC#100：新日化カーボン製）１重量％、軟化剤としてプロセスオイル（SNH-220：三共油化工業製）３重量％、補強繊維としてガラス繊維（CS3SK-406S：日東紡製）１重量％を加圧ニーダーにて混練した後、得られた配合物を押出機にて厚さ０．５ｍｍのシート状に成形して、粘着層となるシート状自己粘着性ゴムコンパウンドを調製した。
【００２３】
得られた防水層用シート状配合物と、粘着層用シート状自己粘着性ゴムコンパウンドと、を積層接着し、シート状自己粘着性ゴムコンパウンドの下地接地側表面に、ガラスロービングを平織りしてなるガラスロービングクロス（R810H100K：ユニチカグラスファイバー製）からロービングを１本間隔に間引いて図１のような格子状に配置した後、これらを一緒に圧着して、本発明の防水脱気シートを作成した。
【比較例１】
【００２４】
実施例１で調製した防水層用シート状配合物（厚さ１．５ｍｍ）の片面２１に、幅２．０ｍｍ、深さ０．５ｍｍの溝２２を１０ｍｍ間隔で刻印して、図２に示す防水脱気シートを作成した。
【比較例２】
【００２５】
実施例１で調製した防水層用シート状配合物（厚さ１．５ｍｍ）の片面３１に、実施例１で調製したシート状自己粘着性ゴムコンパウンド（厚さ１．０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を図３に示すように等間隔で積層接着させて凸部３２を形成し、防水脱気シートを作成した。
【実施例２】
【００２６】
実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートの下記各性能をＪＡＳＳ８防水工事に規定される試験手順に準拠して測定した。
【００２７】
［水密試験］
実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートの水密性能をＪＡＳＳ８防水工事に規定される水密試験手順に従って、測定した。
【００２８】
ＪＡＳＳ８防水工事２．水密試験に規定されている試験用箱を作り、その内側および立ち上がり面に実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートを施工して試験体（１体）を作成し、所定期間の養生後、水深が１０ｃｍとなるように箱内部に水を入れ、１週間放置して、漏水の有無を観察した。
【００２９】
［へこみ試験］
実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートのへこみに対する抵抗性能をＪＡＳＳ８防水工事３．１に規定されるへこみ試験手順に従って、測定した。
【００３０】
下地板の上に実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シート（１００×１００ｍｍ）を置いたものを試験体とした。各試験温度条件下（２０±２℃、６０±２℃）に試験体（３体）を１時間以上静置した後、防水層の中央に直径３０ｍｍの鋼球を置き、鋼球の上から総量５０Nの定荷重を２４時間載荷させた。その後、防水層の穴あきの有無を検査した。３体とも穴があかなければ載荷位置を変えて、順次１５０Ｎで２４時間、２５０Ｎで２４時間の載荷を行い、逐次、防水層の穴あきを検査した。
【００３１】
［耐衝撃試験］
実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートの衝撃抵抗性能をＪＡＳＳ８防水工事３．２に規定される耐衝撃試験手順に従って、測定した。
【００３２】
下地板の上に実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シート（３００×３００ｍｍ）を置いたものを試験体とした。各試験温度条件下（０±２℃、２０±２℃、６０±２℃）に試験体（３体）を１時間以上静置した後、先端が半球形状を有するおもり（先端直径１０ｍｍ、質量５００±２ｇ、鉄製）をその先端から防水層表面までの高さ０．５ｍの位置から試験体の防水層上に落下させた。その後、防水層の穴あきの有無を検査した。３体とも穴があかなければ、おもりの位置を変えて、順次１ｍ、１．５ｍの高さからおもりを落下させ、逐次、防水層の穴あきを検査した。
【００３３】
［疲労試験］
実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートの下地に対する追従性能をＪＡＳＳ８防水工事３．３に規定される疲労試験手順に準拠し測定した。
【００３４】
試験体の形状はB２形（下地板の中央部の幅方向に２ｍｍの開口をあけたもの）とし、下地板の上に実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートを置いたものを試験体（３体）とした。実施例１および比較例２により得られた防水脱気シートは自己粘着力により下地板に固定し、比較例１により得られた防水脱気シートは接着剤を使用して下地板に固定した。試験温度は−１０℃とし、開口部の間隔を３ｍｍに変化させ１分間保持後、開口部の間隔を３ｍｍから１ｍｍに変化させる操作を１サイクルとして、これを５０サイクル繰り返し、試験片と下地板との接着状態を観察した。
【００３５】
［ジョイントずれ試験］
実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートのジョイント部の耐久性能をＪＡＳＳ８防水工事３．４に規定されるジョイントずれ試験手順に従って、測定した。
【００３６】
ＪＡＳＳ８防水工事３．４に規定されるように、下地体に仕様に従い実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートを施工したものを試験体とした。所定の養生を終えた試験体（３体）を、２０℃±２℃の恒温室に２４時間静置した後、ジョイント端部より１０ｍｍ離れた位置に標線を引き、長さを１／４ｍｍまで測定して標線間距離とした。次いで試験体を、温度８０℃×２℃の空気循環式恒温槽中に４８時間静置させた。次に、試験体を温度０±２℃の低温恒温槽中に４８時間静置し、さらに２０℃±２℃の恒温槽室に７２時間静置させた。この８０℃空気循環式恒温槽中から２０℃恒温槽室に静置までの操作を１サイクルとして５サイクル繰り返した。５サイクル終了後、２０℃の恒温槽室で、標線間距離を測定して、ジョイントのずれ量を求めるとともに、防水層の破損の有無を観察した。
【００３７】
［コーナー部安定性試験］
実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートのコーナー部における安定性能をＪＡＳＳ８防水工事３．６に規定されるコーナー部安定性試験手順に従って、測定した。
【００３８】
ＪＡＳＳ８防水工事３．６に規定されるように、下地体に仕様に従い実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートを施工したものを試験体とした。所定の養生を終えた試験体（３体）を、温度８０±２℃の空気循環式恒温槽中に４８時間静置させた。次いで、試験体を温度０±２℃の低温恒温槽中に４８時間静置し、さらに２０±２℃の恒温室中に７２時間静置させた。この８０℃空気循環式恒温槽中から２０℃恒温室に静置までの操作を１サイクルとして、５サイクル繰り返した。５サイクル終了後、２０℃の恒温室で、防水層のしわ、入隅部の引きつり、および破断の有無を観察した。
【００３９】
［ふくれ試験］
実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シートのふくれに対する抵抗性能をＪＡＳＳ８防水工事３．８に規定されるふくれ試験手順に従って、測定した。
【００４０】
ＪＡＳＳ８防水工事３．８に規定されるように、下地体に仕様に従い実施例１、比較例１及び２で作成した防水脱気シート（３００×３００ｍｍ）を施工したものを試験体とした。試験体（３体）を試験温度６０±２℃の状態に１時間以上静置した。その状態でふくれ試験装置に試験体を設置し、まず、５．０ｋＰａの圧力を負荷し、絶縁箇所の輪郭を白インクなどでマークする。次に１０．０ｋＰａの加圧を１０分間、さらに２０．０ｋＰａの加圧を１０分間、そして５０．０ｋＰａの加圧を１０分間、順次行い、絶縁箇所の拡大などの異常を観察した。
【００４１】
以上の試験結果を下記表１にまとめて示す。
【００４２】
【表１】
2005188091.tif 000003
【００４３】
表１より、本発明による防水脱気シートは、自己粘着性コンパウンドを有することにより、下地の変形に対して柔軟に追従する一方で、ガラスロービングクロスによって防水下地材としての寸法安定性がすぐれており、ジョイントずれ試験でも良好な結果が得られている。また、自己粘着層をシート全面に有する為、柔軟性に優れ、コーナー部安定性でも良好な結果が得られており、従来の凹部構成又は凸部構成の防水脱気シートと比較して、施工後の防水性能が高く維持され、更には、使用部位もより広い範囲に適用させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明による防水脱気シートは、下地への粘着力及び下地の変形に対する追従性が優れており且つ高い耐久性を示すので、建築物の屋上などでの使用に適する。また、本発明の防水脱気シートは、下地接地面を平滑に仕上げているので、従来の凹部構成や凸部構成の防水脱気シートのように下地への固定の際に接着剤が溝に侵入して通気路を閉塞させたり、下地への固定が不充分で膨れが発生したり、温度上昇により防水下地シートが寸法変化し、下地との剥離或いはシートのジョイント部の剥離などの欠点が解消され、その上、施工が容易であり、施工後の仕上がりも美しい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１（ａ）は本発明の防水脱気シートの一実施形態を示す側面図であり、図１（ｂ）は本発明の防水脱気シートの下地接地面側から見た平面図である。
【図２】図２（ａ）は比較例１で用いた従来の凹部構成の防水脱気シートの側面図であり、図２（ｂ）は同防水脱気シートの下地接地面側から見た平面図である。
【図３】図３（ａ）は比較例２で用いた従来の凸部構成の防水脱気シートの側面図であり、図３（ｂ）は同防水脱気シートの下地接地面側から見た平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：防水脱気シート
１１：防水層
１２：粘着層
１３：通気性素材
【図１】
2005188091.tif 000004
【図２】
2005188091.tif 000005
【図３】
2005188091.tif 000006