(57)【要約】【課題】  方向を気にせずにロールシートをシート搬送装置にセットすることが可能なシート搬送装置を提供すること。【解決手段】  シート７を巻き付けてなるロールシート５の芯部６を支持して回転駆動する支持駆動手段１と、ロールシート５からシート７を引き出して搬送する搬送ローラ２と、ロールシート５から搬送ローラ２へ向けて引き出されるシート７の搬送経路を検知するシート経路検知手段３と、シート経路検知手段３からの出力に基づいてロールシート５の取付方向を判定し、その判定結果に基づいてロールシート５の駆動方向を決定する制御手段４とを備えたシート搬送装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを巻き付けてなるロールシートの芯部を支持して回転駆動する支持駆動手段と、
前記ロールシートから前記シートを引き出して搬送する搬送ローラと、
前記ロールシートから前記搬送ローラへ向けて引き出される前記シートの搬送経路を検知するシート経路検知手段と、
前記シート経路検知手段からの出力に基づいて前記ロールシートの取付方向を判定し、その判定結果に基づいて前記ロールシートの駆動方向を決定する制御手段と
を備えたシート搬送装置。
【請求項２】
前記シート経路検知手段は、前記ロールシートと前記搬送ローラとの間において前記シートに対して付勢状態で接する可動部材と、前記可動部材の動作を検知する動作検知手段とを備える請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記搬送ローラはニップ部を形成して対向する一対のローラにより形成され、前記シート経路検知手段は、前記支持駆動手段に支持された前記ロールシートの芯部の軸心と前記搬送ローラのニップ部とを含む平面に対して前記シートの搬送経路が位置する側を検知するように構成され、前記制御手段は、前記シート経路検知手段の検知結果に基づいて前記ロールシートの駆動方向を決定し、前記シートの搬送経路が検知されない場合には前記ロールシートが取り付けられていないと判定する請求項１または２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
シートを巻き付けてなるロールシートの芯部を支持して回転駆動する支持駆動手段と、
前記ロールシートから前記シートを引き出して搬送するためにニップ部を形成して対向する一対のローラにより形成される搬送ローラと、
前記支持駆動手段に支持された前記ロールシートの芯部の軸心と前記搬送ローラのニップ部とを含む平面に対して少なくとも一方側に配置され、前記平面と交差する方向に動作可能な可動部材と、
前記可動部材の動作を検知する動作検知手段と、
前記動作検知手段からの出力に基づいて前記ロールシートの取付方向を判定し、その判定結果に基づいて前記ロールシートの駆動方向を決定する制御手段と
を備えたシート搬送装置。
【請求項５】
前記可動部材は、前記ロールシートのシート幅と略同じ、またはそれより広い幅を有し、前記ロールシートから引き出される前記シートに対して前記シートの幅方向に連続して、または任意の間隔で断続的に接するガイド部を備え、前記平面に向けて付勢されている請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記可動部材および前記動作検知手段は前記平面に対して両側に配置され、前記制御手段は、前記動作検知手段からの前記可動部材の動作を検知したことを示す出力がなかった場合には、前記ロールシートが取り付けられていないと判定する請求項４または５に記載のシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールシートから引き出したシートを、印刷機、複写機、プリンタ等の画像形成装置に給紙するシート搬送装置に関する。より詳細には、本発明は、方向を気にせずにロールシートをシート搬送装置にセットすることが可能なシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ａ０シートやＢ０シートなどの大きなサイズのシートに印刷や複写等を行う場合、芯管にシートを巻き付けたロールシートを使用することがある。ロールシートは、印刷や複写等の画像形成処理が開始されるとシートが連続的に引き出され、この引き出されたシートに画像が形成された後、所定の長さに切断される。
【０００３】
このようなロールシートは、シートの芯管への巻き付け方向が予め定められている。このため、従来では、ロールシートをシート搬送装置にセットする際には、シートが正常に引き出されるようにするため、芯管の回転方向が所定の方向になるように決められた方向にセットする必要があった。このため、従来のシート搬送装置では、誤ってロールシートを逆方向にセットしてしまった場合、芯管の回転を阻止し、ロールシートからシートを引き出すことができないような構成としていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０６９４号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のシート搬送装置では、作業者は、ロールシートを正しくない方向にセットしてしまったことを知ると、そのロールシートを一旦シート搬送装置から取り出し、セット方向を確認してからもう一度セットし直す必要があった。しかし、このような作業を行うことは作業者にとって大変手間が掛かり、また、Ａ０シートやＢ０シートなどのロールシートは幅広で且つかなりの重量があるため、一旦セットしたロールシートをシート搬送装置から取り出し、再度セットし直すことは作業者に多大な労力を課すものであった。
【０００６】
さらに、ロールシートをシート搬送装置から取り出し、ロールシートの方向を変え、ロールシートを再度セットし直す作業を行う場合、その取り扱い中にロールシートを汚したり、破損したりするおそれもあった。このため、一旦セットしたロールシートは、なるべく取り出さないようにしておくことが望ましい。
【０００７】
また別の問題として、ロールシートから引き出されたシートは、画像形成装置への搬送中、または搬送停止後において弛みが発生し易いという欠点があった。そして、このようなシートの弛みは、シートの皺の原因になっていた。
【０００８】
従って、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、方向を気にせずにロールシートをシート搬送装置にセットすることが可能なシート搬送装置を提供することを目的とする。さらに、ロールシートから引き出したシートを画像形成装置へ搬送する途中、または搬送を停止した後において、シートに弛みが発生することを防止することが可能なシート搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシート搬送装置の特徴構成は、シートを巻き付けてなるロールシートの芯部を支持して回転駆動する支持駆動手段と、前記ロールシートから前記シートを引き出して搬送する搬送ローラと、前記ロールシートから前記搬送ローラへ向けて引き出される前記シートの搬送経路を検知するシート経路検知手段と、前記シート経路検知手段からの出力に基づいて前記ロールシートの取付方向を判定し、その判定結果に基づいて前記ロールシートの駆動方向を決定する制御手段とを備えた点にある。
【００１０】
本構成のシート搬送装置であれば、シートの搬送経路からロールシートの取付方向が判定され、この判定結果に基づいてロールシートの駆動方向を決定することができるので、使用者はロールシートの取付方向を気にすることなく、ロールシートをシート搬送装置にセットすることが可能となる。
【００１１】
本発明のシート搬送装置では、前記シート経路検知手段は、前記ロールシートと前記搬送ローラとの間において前記シートに対して付勢状態で接する可動部材と、前記可動部材の動作を検知する動作検知手段とを備えることも可能である。
【００１２】
本構成のシート搬送装置であれば、可動部材がシートに対して付勢状態で接することによりシートに対して張力が付与されるので、シート搬送中にシートに弛みが発生することを防止することができる。また、シート経路検知手段の動作検知手段が可動部材の動作を検知することによりシートの搬送経路を検知することができるので、これよりロールシートの取付方向が判定され、この判定結果に基づいてロールシートの駆動方向を決定することができる。このため、使用者はロールシートの取付方向を気にすることなく、ロールシートをシート搬送装置にセットすることが可能となり、シート搬送後においてシートに発生する弛みを確実に防止することが可能となる。
【００１３】
本発明のシート搬送装置では、前記搬送ローラはニップ部を形成して対向する一対のローラにより形成され、前記シート経路検知手段は、前記支持駆動手段に支持された前記ロールシートの芯部の軸心と前記搬送ローラのニップ部とを含む平面に対して前記シートの搬送経路が位置する側を検知するように構成され、前記制御手段は、前記シート経路検知手段の検知結果に基づいて前記ロールシートの駆動方向を決定し、前記シートの搬送経路が検知されない場合には前記ロールシートが取り付けられていないと判定することも可能である。
【００１４】
本構成のシート搬送装置であれば、支持駆動手段に支持されたロールシートの芯部の軸心と搬送ローラのニップ部とを含む平面を基準としてシートの搬送経路が存在する側を検知可能に構成されているので、使用者はロールシートの取付方向を気にすることなく、ロールシートをシート搬送装置にセットすることが可能となる。また、シートの搬送経路が検知されない場合にはロールシートが取り付けられていないと判定することができるので、ロールシートの有無の検知を確実に行うことができる。
【００１５】
また、本発明に係るシート搬送装置の特徴構成は、シートを巻き付けてなるロールシートの芯部を支持して回転駆動する支持駆動手段と、前記ロールシートから前記シートを引き出して搬送するためにニップ部を形成して対向する一対のローラにより形成される搬送ローラと、前記支持駆動手段に支持された前記ロールシートの芯部の軸心と前記搬送ローラのニップ部とを含む平面に対して少なくとも一方側に配置され、前記平面と交差する方向に動作可能な可動部材と、前記可動部材の動作を検知する動作検知手段と、前記動作検知手段からの出力に基づいて前記ロールシートの取付方向を判定し、その判定結果に基づいて前記ロールシートの駆動方向を決定する制御手段とを備えた点にある。
【００１６】
本構成のシート搬送装置であれば、制御手段が、可動部材の動作を検知する動作検知手段からの出力に基づいてロールシートの取付方向を判定し、その判定結果に基づいてロールシートの駆動方向を決定することができるので、使用者はロールシートの取付方向を気にすることなく、ロールシートをシート搬送装置にセットすることが可能となる。
【００１７】
本発明のシート搬送装置では、前記可動部材は、前記ロールシートのシート幅と略同じ、またはそれより広い幅を有し、前記ロールシートから引き出される前記シートに対して前記シートの幅方向に連続して、または任意の間隔で断続的に接するガイド部を備え、前記平面に向けて付勢されることも可能である。
【００１８】
本構成のシート搬送装置であれば、前記平面に向けて付勢される可動部材のガイド部によりシートに対して張力が付与されるので、シート搬送中にシートに弛みが発生することを防止することができる。また、可動部材にガイド部を備えたことで、シートをよりスムーズに搬送することが可能となる。
【００１９】
本発明のシート搬送装置では、前記可動部材および前記動作検知手段は前記平面に対して両側に配置され、前記制御手段は、前記動作検知手段からの前記可動部材の動作を検知したことを示す出力がなかった場合には、前記ロールシートが取り付けられていないと判定することも可能である。
【００２０】
本構成のシート搬送装置であれば、動作検知手段からの可動部材の動作を検知したことを示す出力がないことにより、シートの搬送経路が検知されない場合には、ロールシートが取り付けられていないと判定することができるので、ロールシートの有無の検知を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施の形態および図面に記載される構成に限定されるものではない。
【００２２】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のシート搬送装置１００の概略を示した側面図である。図２は、ロールシート５を図１とは異なる方向に取り付けた状態を示す第１実施形態のシート搬送装置１００の概略を示した側面図である。図３は、ロールシート５が取り付けられていない状態を示す第１実施形態のシート搬送装置１００の概略を示した側面図である。
【００２３】
第１実施形態のシート搬送装置１００は、支持駆動手段１、搬送ローラ２、シート経路検知手段３、および制御手段４を備えている。以下、シート搬送装置１００の各構成要素について説明する。
【００２４】
支持駆動手段１は、シート７を巻き付けてなるロールシート５の芯部６を支持し、ロールシート５を回転駆動させる手段である。この支持駆動手段１は、時計回りおよび反時計回りのいずれにも回転することができる。例えば、図１では、ロールシート５が芯部６に対して時計方向に巻かれて取り付けられた状態を示している。従って、このような場合においては、支持駆動手段１が時計方向に回転するとロールシート５からシート７が引き出されるように作用し、反時計方向に回転するとロールシート５にシート７が巻き取られるように作用することになる。
【００２５】
実際の動作では、例えば、図１のシート搬送装置１００では、支持駆動手段１は、シート７の搬送を停止したときに巻き取り側（反時計回り）に若干回転駆動するように制御される。このような支持駆動手段１の回転駆動は、シート７の搬送後にシート７に発生し得る弛みを確実に防止するために行われる。また、シート７の搬送停止時における回転駆動の他に、ロールシート５からシート７の搬送を開始したときに引き出し側（時計回り）に若干回転駆動させるようにすることも効果的である。このような動作を行えば、動作開始時の急激なシート７の移動によるシート７の破損のおそれがなくなるので、シート７の搬送動作をより安定して実行することができる。このような支持駆動手段１は、例えば、一般的な電気モータや、ステッピングモータ等を使用することができる。
【００２６】
搬送ローラ２は、ロールシート５からシート７を引き出して搬送する手段である。この搬送ローラ２は、例えば、ニップ部８を形成して対向する一対のローラ９，１０により形成することができる。図１の例で説明すると、一対のローラ９，１０間のニップ部８にシート７が狭持され、その後ローラ９，１０が駆動することにより、ロールシート５からシート７が引き出される。そしてこれに従って、ロールシート５の芯部６を支持している支持駆動手段１が時計回りに回転する。
【００２７】
なお、搬送ローラ２は、シート７の幅方向に対して、少なくとも中央に１箇所設ければよいが、シート７の幅方向にわたって全体に複数箇所設けるようにすれば、シート７に皺や捩れが発生する心配がなく、より安定した搬送が可能になる。また、搬送ローラ２は、シート７の搬送中に滑りが発生せず、かつシート７を破損することがないように、例えば、ゴムやプラスチック等の比較的柔軟な材料で構成することが好ましい。
【００２８】
シート経路検知手段３は、ロールシート５から搬送ローラ２へ向けて引き出されるシート７の搬送経路を検知する手段である。このシート経路検知手段３は、支持駆動手段１に支持されたロールシート５の芯部６の軸心と搬送ローラ２のニップ部８とを含む平面Ｆに対してシート７の搬送経路が位置する側を検知するように構成することができる。具体的には、シート経路検知手段３は、後述するような、ロールシート５と搬送ローラ２との間においてシート７に対して付勢状態で接する可動部材１１と、この可動部材１１の動作を検知する動作検知手段１３とを備えることにより、シート７の搬送経路を検知するように構成することができる。動作検知手段１３は、例えば、フォトインタラプタ、赤外線センサ等の光学センサの他、リミットスイッチなどを用いることもできる。
【００２９】
可動部材１１は、支持駆動手段１に支持されたロールシート５の芯部６の軸心と搬送ローラ２のニップ部８とを含む平面Ｆに対して少なくとも一方側に配置され、この平面Ｆと交差する方向に動作可能に構成した部材である。図１の例では、上記平面Ｆの上側および下側に可動部材１１がそれぞれ配置されており、これらの可動部材１１は、バネ１５によってシート７側に付勢されている。ただし、可動部材１１が上記平面Ｆを超えて移動しないように、シート搬送装置１００には可動部材１１の過剰移動を規制するストッパ１６が設けられている。
【００３０】
可動部材１１の動作経路には上述した動作検知手段１３が設置されており、これにより可動部材１１の動作が検知され、その結果、シート７の搬送経路を検知することが可能になっている。具体的には、本実施形態では、次のような動作によって、シート７の搬送経路の検知を行っている。
【００３１】
初めに、ロールシート５を支持駆動手段１に取り付け、ロールシート５から引き出したシート７を搬送ローラ２のニップ部８に引き込む。この状態で、搬送ローラ２を駆動させると、シート７が引っ張られてシート７に張力が発生し、可動部材１１がバネ１５の付勢力に抗して動作する。そして、この動作を動作検知手段１３が検知することにより、シート７の搬送経路が検知される。また、動作検知手段１３は、例えば、図１に示すように、搬送ローラ２のニップ部８から未使用のロールシート５の外周への接線上にシート７がある状態でシート７に可動部材１１が当接する位置と、搬送ローラ２のニップ部８から芯部６の外周への接線上にシート７がある状態でシート７に可動部材１１が当接する位置との間にわたって、可動部材１１を検知し得る構成となっている。シート７の搬送経路が検知されれば、後述する制御手段４により、この検知結果に基づいてロールシート５の取付方向が判定され、この判定結果に基づいてロールシート５の駆動方向を決定することができる。このため、使用者はロールシート５の取付方向を気にすることなく、ロールシート５をシート搬送装置１００にセットすることが可能となり、シート搬送後においてシート７に発生し得る弛みを確実に防止することが可能となる。
【００３２】
可動部材１１は、ロールシート５のシート幅と略同じか、またはそれより広い幅を有するように構成することが好ましい。このような構成であれば、可動部材１１は、シート７の幅方向全体にわたって適切な張力を付与することができるので、シート７の搬送中におけるシート７の弛みの発生をより確実に防止することができる。
【００３３】
さらに、可動部材１１は、ロールシート５から引き出されるシート７に対してシート７の幅方向に連続して、または任意の間隔で断続的に接する形状および構成とし、その部分をシート７に張力を付与しつつ案内するガイド部１４として備えるようにしてもよい。図４は、可動部材１１を平面Ｆ側から見た際のガイド部１４の一例を示す概略図である。この例では、ガイド部１４をシート７の幅方向にわたって等間隔で６箇所配置した状態を示している。上述のように可動部材１１は、シート７に張力を付与すべく、支持駆動手段１に支持されたロールシート５の芯部６の軸心と搬送ローラ２のニップ部８とを含む平面Ｆに向けて付勢されているが、可動部材１１と搬送されるシート７との間には物理的接触による摩擦抵抗が生じることとなる。そして、シート７の搬送速度が大きい場合などでは、この摩擦抵抗のため、可動部材１１がシート７を傷付けるおそれがある。そこで、可動部材１１のガイド部１４に、例えば、コロ１７のような摩擦を低減させる部材を設けることにより、シート７と可動部材１１との間の摩擦抵抗が低減され、シート７をよりスムーズに搬送することが可能となる。
【００３４】
制御手段４は、シート経路検知手段３（動作検知手段１３）からの出力に基づいてロールシート５の取付方向を判定し、その判定結果に基づいてロールシート５の駆動方向を決定する手段である。例えば、図１の例では、制御手段４は、支持駆動手段１に支持されたロールシート５の芯部６の軸心と搬送ローラ２のニップ部８とを含む平面Ｆより上側にあるシート経路検知手段３（動作検知手段１３）から可動部材１１を検知しているとの出力信号を受信し、上記平面Ｆより下側にあるシート経路検知手段３（動作検知手段１３）からは出力信号を受信しないので、この場合、ロールシート５は時計回りに巻かれている状態で取り付けられており、従って、シート７の搬送経路は上記平面Ｆの上側にあるとの判定がなされる。
【００３５】
一方、図２の例では、シート７の搬送経路が、支持駆動手段１に支持されたロールシート５の芯部６の軸心と搬送ローラ２のニップ部８とを含む平面Ｆより下側にある。従って、制御手段４は、上記平面Ｆより上側にあるシート経路検知手段３（動作検知手段１３）から出力信号を受信せず、上記平面Ｆより下側にあるシート経路検知手段３（動作検知手段１３）から可動部材１１を検知しているとの出力信号を受信するので、この場合、ロールシート５は反時計回りに巻かれている状態で取り付けられており、従って、シート７の搬送経路は上記平面Ｆの下側にあるとの判定がなされる。制御手段４は、上記判定結果に基づいて、ロールシート５の駆動方向を決定することができる。
【００３６】
また、図３のように、上下側２つのシート経路検知手段３（動作検知手段１３）において、シート経路検知手段３（動作検知手段１３）からの可動部材１１の動作を検知したことを示す出力がなかった場合（すなわち、シート７の搬送経路が検知されない場合）には、制御手段４は、ロールシート５が取り付けられていないと判定する。このように、本実施形態のシート搬送装置１００では、ロールシート５の取付方向だけでなく、ロールシート５の取り付けの有無まで判定することも可能である。
【００３７】
なお、制御手段４は、支持駆動手段１だけでなく、搬送ローラ２の駆動を制御することも可能である。この場合、制御手段４は、シート経路検知手段３（動作検知手段１３）から可動部材１１の検知信号を受信している間はロールシート５がまだ存在していると判定して搬送ローラ２の駆動を継続させ、可動部材１１の検知信号を受信しなくなるとロールシート５がなくなったと判定して搬送ローラ２を停止させるように制御を行うことができる。このような制御手段４は、例えば、専用のハードウェア、または制御プログラムが組み込まれたパーソナルコンピュータ等を用いることができる。
【００３８】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態のシート搬送装置２００の概略を示した側面図である。この第２実施形態のシート搬送装置２００は、可動部材１１および動作検知手段１３を備えるシート経路検知手段３を、支持駆動手段１に支持されたロールシート５の芯部６の軸心と搬送ローラ２のニップ部８とを含む平面Ｆに対して片側のみに配置したものである。図５の例では、可動部材１１および動作検知手段１３は、上記平面Ｆより上側のみに設けられている。第２実施形態のシート搬送装置２００におけるその他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００３９】
この図５のシート搬送装置２００では、ロールシート５の取付方向の検知のみを行うことができる。すなわち、上記平面Ｆより上側に設けられたシート経路検知手段３がシート７の搬送経路の検知を行い（これは、第１実施形態と同様に、例えば、動作検知手段１３が可動部材１１を検知することによって達成される）、シート７の搬送経路が検知された場合は、ロールシート５は時計回りにシート７が巻かれている状態で取り付けられているとの判定がなされる。一方、シート経路検知手段３がシート７の搬送経路を検知しない場合は、ロールシート５は反時計回りにシート７が巻かれている状態で取り付けられているとの判定がなされる。
【００４０】
なお、本実施形態では、ロールシート５が取り付けられていない状態であっても、ロールシート５は反時計回りにシート７が巻かれている状態で取り付けられていると認識してしまうことになる。そこで、例えば、ロールシート５を取り付ける支持駆動手段１にロールシート５の存在を検知するセンサ等を備えておけば、ロールシート５が反時計回りにシート７が巻かれている状態で取り付けられているのか、あるいは取り付けられていないのかの判定についても識別することが可能となる。
【００４１】
また、図５に示した例では、上記平面Ｆより上側に可動部材１１およびシート経路検知手段３（動作検知手段１３）を設けているが、下側に可動部材１１およびシート経路検知手段３（動作検知手段１３）を設けて、同様の原理によりロールシート５の取付方向の検知を行うようにすることも勿論可能である。
【００４２】
ところで、ロールシート５の取付方向の検知を行うだけであれば、シート７に張力を付与する必要はない。そのような場合、シート搬送装置２００から可動部材１１を省略することも可能である。この場合、シート経路検知手段１３には、可動部材１１を検知する動作検知手段１３の代わりとして、シート７の有無を検知可能な透過型センサ等を使用することができる。
【００４３】
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態のシート搬送装置３００の概略を示した側面図である。この第３実施形態のシート搬送装置３００では、可動部材１１を、支持駆動手段１に支持されたロールシート５の芯部６の軸心と搬送ローラ２のニップ部８とを含む平面Ｆに対して両側に配置し、それに伴ってシート経路検知手段３（動作検知手段１３）を上下に２箇所設け、さらに、２つの可動部材１１がバネで互いに引き合うように構成している。また、本実施形態では、動作検知手段３はリミットスイッチを用いており、この動作検知手段３がストッパ１６を兼ねている。すなわち、可動部材１１がシート７により動作していない状態で、可動部材１１がリミットスイッチをＯＮさせるように当接するように構成されている。それ以外の構成は、第１実施形態と同様である。
【００４４】
シート搬送装置３００は、シート７の搬送経路の検知（または、可動部材１１の検知）を、上下のシート経路検知手段３（動作検知手段１３）でそれぞれ独立して行うことができる。シート７の搬送経路の検知の原理は、上述の第１実施形態と同様である。そして、この検知結果から、ロールシート５の取付方向が判定され、この判定結果に基づいてロールシート５の取付方向に応じた方向に支持駆動手段１を駆動させることができる。従って、使用者はロールシート５の取付方向を気にすることなく、ロールシート５をシート搬送装置２００にセットすることが可能となる。この結果、シート７の搬送後にシート７に発生する弛みを確実に防止することができる。なお、本実施形態では、可動部材１１の側部にバネ１５が取り付けられるため、可動部材１１の幅は、シート７の幅よりも大きくしておく必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態のシート搬送装置の概略を示した側面図
【図２】ロールシートを図１とは異なる方向に取り付けた状態を示す第１実施形態のシート搬送装置の概略を示した側面図
【図３】ロールシートが取り付けられていない状態を示す第１実施形態のシート搬送装置の概略を示した側面図
【図４】可動部材を平面Ｆ側から見た際のガイド部の一例を示す概略図
【図５】本発明の第２実施形態のシート搬送装置の概略を示した側面図
【図６】本発明の第３実施形態のシート搬送装置の概略を示した側面図
【符号の説明】
【００４６】
１  支持駆動手段
２  搬送ローラ
３  シート経路検知手段
４  制御手段
５  ロールシート
６  芯部
７  シート
８  ニップ部
９  ローラ
１０  ローラ
１１  可動部材
１３  動作検知手段
１００  シート搬送装置
【図１】
2005324909.tif 000003
【図２】
2005324909.tif 000004
【図３】
2005324909.tif 000005
【図４】
2005324909.tif 000006
【図５】
2005324909.tif 000007
【図６】
2005324909.tif 000008