(57)【要約】【課題】スロットイン方式のディスク装置において、ディスクの挿入・排出時にディスクの信号記録面が傷付くことを防止し、特にディスクの排出時にディスク搬出機構に過大な負荷がかかることを防止して、ディスクの挿入・排出を容易にしたディスク装置を提供する。【解決手段】ディスク排出時のディスクＤの両面のフェルト２５との接触部に対する接触圧を小さくするために、フロントベゼル３の裏側のスロット３ａの上端部と下端部に押し倒された上下のフェルト２５が収容される上部凹部２７と下部凹部２８を形成した。そして、押し倒されたフェルト２５が上部凹部２７および下部凹部２８に収容されることによって、ディスクＤの両面のフェルト２５との接触部に対する接触圧が小さくなるようにした。【選択図】  図５
2005302075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク挿入口を可撓シートで塞ぎ、該可撓シートを押し倒すことによりディスクを挿入または排出するようにしたディスク装置であり、
前記ディスク挿入口の縁部に、ディスクの排出時にディスクに接触することにより押し倒された前記可撓シートが収容される凹部を設けたことを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
ディスク挿入口を可撓シートで塞ぎ、該可撓シートを押し倒すことによりディスクを挿入または排出するようにしたディスク装置であり、
前記可撓シートがディスクに接触することにより押し倒された状態において、前記可撓シートは、前記ディスク挿入口の長手方向位置に応じて、前記ディスクの上面のみに接触する部分と下面のみに接触する部分とに分かれるようにしたことを特徴とするディスク装置。
【請求項３】
両端部より中央部が下に膨らんだディスク挿入口を可撓シートで塞ぎ、該可撓シートを押し倒すことによりディスクを挿入または排出するようにしたディスク装置であり、
前記可撓シートがディスクに接触することにより押し倒された状態において、前記可撓シートは、前記ディスク挿入口の両端部では、前記ディスクの両面と接触し、前記ディスク挿入口の両端部以外では、前記ディスク挿入口の長手方向位置に応じて、前記ディスクの上面のみに接触する部分と下面のみに接触する部分とに分かれるようにしたことを特徴とするディスク装置。
【請求項４】
前記ディスク挿入口の両端部の縁部に、ディスクの排出時にディスクに接触することにより押し倒された前記可撓シートが収容される凹部を設けたことを特徴とする請求項３記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種コンピュータシステムなどの情報機器において、大量の情報を記録する記録媒体としての光ディスク（例えば、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ／−ＲＷ／ＲＡＭ／＋Ｒ／＋ＲＷなど）をドライブするディスク装置に関し、特に、ディスクの挿入・排出を容易にしたディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にパーソナルコンピュータ(以下、パソコンという)などに内蔵されているディスク装置は、通常、ディスクを装填するディスクトレイを備えており、このディスクトレイが前進後退するように構成されている。そして、ディスクトレイに装填されたディスクは、ディスク装置の本体内でドライブされ、情報の記録または再生が行われる。
【０００３】
一方、ディスクトレイを用いない方式として、いわゆるスロットイン方式のディスク装置も多く採用される傾向にあり、パソコンの薄型化、小型化に好適なものとなっている。このスロットイン方式のディスク装置は、装置本体へのディスクのロード(搬入)／アンロード(搬出)にディスクトレイを用いないため、操作者がディスクの過半をスロットに差し込むと、以後、装置本体のローディング機構が作動して自動的にロードされるようにしている。
【０００４】
このようなスロットイン方式のディスク装置では、スロットから埃などが侵入してデータの記録・再生に影響を与えないように、防塵を主目的としたフェルトがスロットを塞いでいる。このフェルトは、例えばスロットが備えられた前面板（フロントベゼル）の内側に取り付けられ、スロットを挟んで上下部分にそれぞれ固定されている。そして、このスロットから挿入されるディスクは、フェルトの中央部分に形成されているディスク挿通用の長い横スリットを通過し装置内に進入する。このディスク挿通用の横スリットをディスクが通過する際に、フェルトは変形して開くようになっており、ディスクはフェルトと接触状態で通過することとなる。言い換えれば、ディスクが横スリットからフェルトを押し開いて通過するのである。また、ディスク通過後には、変形したフェルトは元の状態に戻り、再びスロットを塞ぐようになっている。
【０００５】
従来のスロットイン方式のディスク装置のフロントベゼルに取り付けられるフェルトにおいては、ディスク挿通用の長い横スリットに加え、この横スリットに直交する複数の縦スリットを備えているものもある。フェルトに設けた縦スリットの目的は、ディスクが横スリットを押し開いて通る際に、フェルトがディスクの移動方向に倒れ易くし、ディスクとフェルトとのひっかかり抵抗を少なくするためである（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−１２３９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように従来のディスク装置では、ディスクがフェルトを通過するときにディスクの両面がフェルトに接触状態で通過するため、その接触部全域でディスク両面に対し接触圧がかかってしまう。そのため、ディスクの信号記録面に摺動傷が付き易く、情報を記録再生する際にエラーなどが生じてしまうという問題を有していた。
【０００７】
また、従来のスロットイン方式のディスク装置では、操作者がディスクをスロットに差し込むとき、スロットの上下の縦幅がディスクの厚さに近いほど、ディスクの高さ位置合わせが容易となる。したがって、ディスクが挿入されるスロットの上下の縦幅をできる限り小さくし、スロットによってディスク挿入開始時のディスクの高さ位置を規制するようにしたいという要望もある。
【０００８】
しかしながら、ディスク排出時にディスクがフェルトを押し開いて通過する際は、フェルトがディスクとともにスロット内に巻き込まれるように変形して排出方向に押し倒されることとなる。このとき、スロットの上下の縦幅が小さいと、フェルトはディスクとの接触部とスロットとの間で強く圧縮されてしまう。言い換えれば、ディスク両面に対し大きな接触圧がかかってしまう。これにより、ディスクに対する摩擦力が大きくなり、ディスク装置のディスク搬出機構に過大な負荷がかかってしまう。さらに、装置のディスク搬出力よりも摩擦力のほうが大きくなってしまうと、ディスクが搬出されずにスロット通過途中で停止してしまうという問題を有していた。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の有する問題に鑑みなされたものであり、ディスクの挿入・排出時にディスクの信号記録面が傷付くことを防止し、特にディスクの排出時にディスク搬出機構に過大な負荷がかかることを防止して、ディスクの挿入・排出を容易にしたディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、ディスク挿入口を可撓シートで塞ぎ、該可撓シートを押し倒すことによりディスクを挿入または排出するようにしたディスク装置であり、前記ディスク挿入口の縁部に、ディスクの排出時にディスクに接触することにより押し倒された前記可撓シートが収容される凹部を設けたことを特徴とするディスク装置である。
【００１１】
また、本発明は、ディスク挿入口を可撓シートで塞ぎ、該可撓シートを押し倒すことによりディスクを挿入または排出するようにしたディスク装置であり、前記可撓シートがディスクに接触することにより押し倒された状態において、前記可撓シートは、前記ディスク挿入口の長手方向位置に応じて、前記ディスクの上面のみに接触する部分と下面のみに接触する部分とに分かれるようにしたことを特徴とするディスク装置である。
【００１２】
また、本発明は、両端部より中央部が下に膨らんだディスク挿入口を可撓シートで塞ぎ、該可撓シートを押し倒すことによりディスクを挿入または排出するようにしたディスク装置であり、前記可撓シートがディスクに接触することにより押し倒された状態において、前記可撓シートは、前記ディスク挿入口の両端部では、前記ディスクの両面と接触し、前記ディスク挿入口の両端部以外では、前記ディスク挿入口の長手方向位置に応じて、前記ディスクの上面のみに接触する部分と下面のみに接触する部分とに分かれるようにしたことを特徴とするディスク装置である。
【００１３】
また、上記発明において、前記ディスク挿入口の両端部の縁部に、ディスクの排出時にディスクに接触することにより押し倒された前記可撓シートが収容される凹部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ディスクの挿入・排出時にディスクの信号記録面が傷付くことを防止することができ、また、ディスクの排出時にディスク搬出機構に過大な負荷がかかることを防止して、ディスクの挿入・排出を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態によるディスク装置について図を用いて説明する。
【００１６】
図１は、本発明を実施したスロットイン方式のディスク装置１の外観を示す図であり、シールド状態に構成されたシャーシケース２の天板の中央に開口２ａが形成されており、さらにこの開口２ａの開口周縁部に内部へ突出する凸部２ｂが形成されている。シャーシケース２の前端にはフロントベゼル３が取り付けられており、このフロントベゼル３には、規定外径のディスクＤを挿入するスロット３ａと収容されているディスクＤの装置外部への搬出を指示するための押釦４とディスク装置１の動作状態を表示するためのインジケータ５を備える。
【００１７】
図２は、ディスク装置１のシャーシケース２の天板部分を除去した状態の平面図である。同図において、シャーシケース２内にはベースパネル６が配設されており、その中央から斜め下方への配置状態でディスクＤに対する駆動系ユニットＡが設けられている。この駆動系ユニットＡは、ディスクＤの中心孔Ｄａをクランプまたはクランプされている状態を解除するため、水平状態で上下動可能となるようにしたフレーム部材８が既知の緩衝支持構造９により複数箇所（本実施例では３箇所）でベースパネル６に連結されている。なお、フレーム部材８の駆動構造は、一端を軸支した片持ち状態とし、先端部を揺動させてクランプヘッド７を上下動させる方式でもよい。
【００１８】
前記フレーム部材８の先端には、搬入して停止したディスクＤの中心に対応する位置にクランプヘッド７が配置される。このクランプヘッド７はターンテーブル１０と一体に構成され、直下に配したスピンドルモータ１１の駆動軸に固定されており、このスピンドルモータ１１によりクランプヘッド７にクランプされたディスクＤを回転駆動してドライブし、情報の記録／再生が行われる。
【００１９】
つぎに、符号Ｂはフレーム部材８に支持されたヘッドユニットであり、光ピックアップ１２をディスクＤの半径方向に往復動させるためのキャリアブロック１３が、その両端をフレーム部材８に固定されたガイドシャフト１４・１５に支持され、スレッドモータ１６およびギヤユニット（図示省略）により往復動される。
【００２０】
符号１７はディスクＤを装置内部へ案内するとともに装置外部へ押し出す動作を司るディスク支持アームであり、その先端には、規定外径ディスクＤ以外の小径ディスクＤｓが誤挿入された場合に、誤挿入を制止し装置内部への進入を阻止するためのストッパ１９が取り付けられている。誤挿入されたディスクＤｓの前周縁がストッパ１９に接触することによって、ディスクＤｓの挿入が制止される。また、ディスク支持アーム１７の先端にはディスクＤの端部を支持するホルダー１８も固定されている。
【００２１】
また、ベースパネル６の裏面側では、ローディングモータ２４を駆動することにより、搬送機構であるラック主体（図示省略）をシャーシケース２内で前進または後退させている。ラック主体を前進または後退させることにより、このラック主体に連結されているリンクアーム（図示省略）が駆動し、これに伴い、このリンクアームに連結しているディスク支持アーム１７が揺動することになる。これと同期して、図２に示すベースパネル６上でラック主体に連結されているレバーアーム２０により誘引アーム２１が揺動されることになる。
【００２２】
つぎに、ディスクＤを操作者が挿入する場合のディスク装置１の動作態様について説明する。図２に示す構成においては、操作者がディスクＤを挿入すると、ディスクＤはディスク支持アーム１７のホルダー１８および誘引アーム２１によりディスクＤを装置内部へ案内する。なお、同図において、実線で示すディスク支持アーム１７の状態は、操作者がディスクＤをスロット３ａから挿入し、その前端がディスク支持アーム１７の先端のホルダー１８の受端部に収まって支持された状態の初期状態を示す。
【００２３】
前記初期状態から操作者がディスクＤを装置内部へ押し込むと、ディスク支持アーム１７が後方へ揺動する。そして、図示しないがベースパネル６の裏面に配設されているディスク支持アーム１７の角度位置検出スイッチが駆動開始位置を検出する。
【００２４】
駆動開始位置を検出すると、ローディングモータ２４が駆動され、搬送機構が駆動を開始する。すると、ラック主体が後退を開始し、ラック主体の後退に伴ってレバーアーム２０が牽引されることにより誘引アーム２１が揺動する。そして、誘引アーム２１とディスク支持アーム１７とによりディスクＤをチャッキングする。
【００２５】
さらにラック主体が後退すると、ディスク支持アーム１７および誘引アーム２１が後方へ揺動してディスクＤを搬入し、ディスクＤの中心孔Ｄａがクランプヘッド７上に一致した位置となる。なお、この時点までは、ホルダー１８と誘引アーム２１でディスクＤをチャッキングして保持しており、ディスク支持アーム１７と誘引アーム２１は同期して揺動してくる。
【００２６】
この後、フレーム部材８に固定された従動ピン２２が、ラック主体とこのラック主体に同期して前進後退するスライド部材（図示省略）に形成されたカム溝で案内されることによって、フレーム部材８の昇降機構が動作する。すなわち、ラック主体がさらに後退すると、従動ピン２２がカム溝の傾斜部に案内されて上昇し、これに伴いフレーム部材８およびクランプヘッド７が上昇を開始する。
【００２７】
そして、クランプヘッド７のチャック爪７ａがディスクＤの中心孔Ｄａの開口端部に当接する。さらにクランプヘッド７が上昇すると、そのチャック爪７ａがディスクＤを押し上げ、その中心孔Ｄａの開口端部をシャーシケース２の開口２ａの凸部２ｂに押し付ける。すると、クランプヘッド７がディスクＤの中心孔Ｄａに嵌入し、そのチャック爪７ａがディスクＤの開口端部で係止する。すなわち、ターンテーブル１０上にディスクＤを固定し、クランプがなされる。
【００２８】
クランプヘッド７がディスクＤの中心孔Ｄａをクランプした後、ラック主体が僅かに後退すると、ディスク支持アーム１７も僅かに揺動し、ホルダー１８によるディスクＤのチャッキングが解除される。ホルダー１８によるディスクＤのチャッキングが解除されると、ディスク支持アーム１７のがたつきを抑制するため、ディスク支持アーム１７の先端に取り付けられたストッパ１９が、装置内部の内壁の固定部２３に摺接し、ディスク支持アーム１７の位置を固定する。このとき、誘引アーム２１も同期して僅かに揺動し、ディスクＤのチャッキングを解除する。また、フレーム部材８の昇降機構では、従動ピン２２がカム溝内で僅かに降下し、ディスクＤの回転駆動が可能な状態となる。すなわち、クランプ動作が終了する。
【００２９】
以上は、ディスクＤの搬入時のディスク装置１の動作態様であるが、ディスクＤの搬出時は、これと逆の経路を辿り各部の機構要素は逆の動作を行う。すなわち、搬送機構が逆に駆動され、ラック主体を前進させてディスク支持アーム１７が前方へ揺動する。そして、図２において、実線で示すディスク支持アーム１７の位置まで揺動し、ディスクＤの約半分をスロット３ａから排出して搬出を完了する。
【００３０】
また、上述のようなディスク装置１においては、埃などがスロット３ａからシャーシケース２内に侵入して光ピックアップ１２やディスクＤに付着し、情報の記録再生時にエラーの原因になることを防止するため、スロット３ａを塞ぐ可撓シートがフロントベゼル３の裏面に取り付けられてシャーシケース２内の密閉性を保っている。可撓シートは、例えばフェルトなどにより構成されている。
【００３１】
つぎに、本発明の実施の形態であるディスク装置１のフロントベゼル３のスロット３ａおよびフェルトの構造の例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３２】
図３は、図１のディスク装置１のフロントベゼル３の分解斜視図を示し、図４は、図１のディスク装置１のディスクＤの搬出動作時におけるフロントベゼル３の断面図を示す。
【００３３】
図３および図４に示すように、フロントベゼル３は、その裏側に防塵を主目的としたフェルト２５が取り付けられて構成される。このフェルト２５が、フロントベゼル３の裏側のスロット３ａを挟んだ上下位置に両面テープによって固定され取り付けられる。この取り付け方法は、接着剤やねじ等を使用してもよい。これによって、フェルト２５は上下の固定された部分を支点に変形するようになる。
【００３４】
また、フェルト２５は、中央部にディスクＤの直径よりも長いディスク挿通用の横スリット２６が形成され、その横スリット２６にディスクＤを通過させるようになっている。ディスクＤの挿入中、あるいは排出中以外では、フェルト２５の弾力によって横スリット２６が閉じてスロット３ａを塞ぐこととなる。これにより、外部から埃などが入らないようになっている。なお、図４（ａ）は、ディスクＤの排出前のフェルト２５の状態、図４（ｂ）は、ディスクＤの排出中のフェルト２５の状態、図４（ｃ）は、ディスクＤの排出直後のフェルト２５の状態を示している。
【００３５】
また、フロントベゼル３の裏側のスロット３ａの縁部には、上下のフェルト２５が収容される上部凹部２７と下部凹部２８がスロット３ａの長手方向に沿って形成されている。
【００３６】
スロット３ａの長手方向に沿って形成されている上部凹部２７と下部凹部２８は、ディスクＤの排出中にディスクＤがフェルト２５を排出方向（図４中左側）に押し倒してスロット３ａを通過する際、押し倒され変形した上下のフェルト２５が収容されるようにフロントベゼル３の裏側のスロット３ａの縁部（上端部と下端部）に形成されている。これにより、フェルト２５がディスクＤとともにスロット３ａ内に巻き込まれるように変形しても、変形したフェルト２５が上部凹部２７および下部凹部２８に収容されるため、ディスクＤの両面のフェルト２５との接触部に対する接触圧を小さくすることができる。
【００３７】
より詳しくは、図４（ｂ）において、ディスクＤがフェルト２５の横スリット２６を押し開いて通過しているため、上下のフェルト２５がディスクＤによって押し倒されている。このとき、押し倒された上下のフェルト２５は、フロントベゼル３の裏側のスロット３ａの上端部と下端部に形成された上部凹部２７と下部凹部２８に収容されている。したがって、同図から明らかなように、フェルト２５はディスクＤとの接触部とスロット３ａの縁部との間で強く圧縮されることがなく、ディスクＤの両面のフェルト２５との接触部に対する接触圧を小さくすることが可能となる。これにより、ディスクＤの信号記録面への摺動傷やディスク装置１のディスク搬出機構、具体的には、支持アーム１７やローディングモータ２４などに与える過大負荷を低減することができる。よって、安定したディスク搬出動作を実現することができる。
【００３８】
一方、図５には、フロントベゼルの裏側のスロットの上端部と下端部に上述の上部凹部２７および下部凹部２８が形成されていない場合のディスクＤの排出中におけるフロントベゼル３’の断面図が示されている。同図において、ディスクＤがフェルト２５’を押し開いて通過する際、フェルト２５’はディスクＤとともにスロット３ａ’内に巻き込まれるように変形して排出方向に押し倒されている。これにより、フェルト２５’はディスクＤとの接触部とスロット３ａ’の縁部との間で強く圧縮され、ディスクＤの両面のフェルト２５’との接触部に対する接触圧が大きくなっている。したがって、ディスクＤに対する摩擦力が大きくなり、信号記録面に摺動傷が付いてしまったり、ディスク装置のディスク搬出機構に過大な負荷がかかってしまうことが同図から理解されよう。
【００３９】
上述のように、ディスク排出時、ディスクＤの両面のフェルト２５’との接触部に対する接触圧が大きくなり、ディスクＤに対する摩擦力が大きくなってしまうのは、スロット３ａ’の上下の縦幅がディスクＤの厚さに対して余裕がないからである。しかしながら、操作者によるディスク挿入開始時において、ディスクＤの高さ位置を規制するためにはスロット３ａ’の上下の縦幅をできる限り小さくしたほうがよいため、スロット３ａ’の上下の縦幅を大きくすることは望ましくない。このため、本実施例においては、図４に示すように、スロット３ａの上下の縦幅をできる限り小さくしつつ、ディスク排出時のディスクＤの両面のフェルト２５との接触部に対する接触圧を小さくするためにフロントベゼル３の裏側のスロット３ａの上端部と下端部に押し倒された上下のフェルト２５が収容される上部凹部２７と下部凹部２８を形成することとした。そして、押し倒されたフェルト２５が上部凹部２７および下部凹部２８に収容されることによって、ディスクＤの両面のフェルト２５との接触部に対する接触圧が小さくなるようにした。これにより、スロット３ａの上下の縦幅を小さくできるので、ディスク挿入開始時のディスクの高さ位置規制も良好なものとなる。
【００４０】
なお、本実施例においては、上下のフェルト２５が収容される上部凹部２７と下部凹部２８をスロット３ａの長手方向の縁部（上端部と下端部）全てに形成したが、スロット３ａは、ディスクＤと面接触しないようにするために、その中央部が両端部より下に膨らんだ形状となっている。これにより、ディスクＤの外周縁のみがスロット３ａに接触することとなる。さらに、スロット３ａの両端部の上下の縦幅が最も小さい。したがって、スロット３ａの両端部の縁部のみに上述の上部凹部と下部凹部を形成するようにしてもよい。また、本実施例においては、スロット３ａの上下の縁部両方に凹部を形成したが、上部凹部のみ、あるいは下部凹部のみを形成するようにしてもよい。要は、ディスク排出時のディスクＤのフェルト２５との接触部に対する接触圧を小さくする必要があるスロット３ａの位置に、適宜上部凹部、あるいは下部凹部を形成すればよい。
【実施例２】
【００４１】
つぎに、本発明の実施の形態であるディスク装置１のフロントベゼル３のスロット３ａおよびフェルトの構造の別の例を図面に基づいて説明する。なお、以下、フロントベゼル３に代えてフロントベゼル２９、スロット３ａに代えてスロット２９ａ、フェルト２５に代えてフェルト３０とする。
【００４２】
図６は、フロントベゼル２９の分解斜視図を示し、図７は、フロントベゼル２９の裏側の斜視図を示す。
【００４３】
図６に示すように、フロントベゼル２９は、その裏側に防塵を主目的としたフェルト３０が複数に分けられて取り付けられて構成される。同図において、フロントベゼル２９のスロット２９ａの中央部は、上部フェルト３０ａによって塞がれる。上部フェルト３０ａは、フロントベゼル２９の裏側のスロット２９ａの上側の位置に両面テープによって固定され取り付けられる。また、スロット２９ａの中央部の両隣は、下部フェルト３０ｂと下部フェルト３０ｃによって塞がれる。下部フェルト３０ｂと下部フェルト３０ｃは、フロントベゼル２９の裏側のスロット２９ａの下側の位置にそれぞれ固定され取り付けられる。この取り付け方法は、接着剤やねじ等を使用してもよい。これによって、上部フェルト３０ａは、上側の固定された部分を支点に変形し、下部フェルト３０ｂおよび下部フェルト３０ｃは、それぞれの下側の固定された部分を支点に変形するようになる。
【００４４】
また、図７において明らかなように、上部フェルト３０ａおよび下部フェルト３０ｂ、下部フェルト３０ｃは、フロントベゼル２９のスロット２９ａの上下方向に渡ってそれぞれ配置される。このため、ディスクＤの挿入中、あるいは排出中以外では、フェルトの弾力によってスロット２９ａを確実に塞ぐこととなる。これにより、外部から埃などが入らないようになっている。
【００４５】
図８には、ディスクＤの搬出動作時におけるフロントベゼル２９の断面図が示されている。図８（ａ）は、ディスクＤの排出中における上部フェルト３０ａ部分でのフロントベゼル２９の断面図であり、同図において、ディスクＤが上部フェルト３０ａを排出方向（図中左側）に押し倒してスロット２９ａを通過しているため、上部フェルト３０ａがディスクＤによって押し倒されている。このとき、上部フェルト３０ａがディスクＤとともにスロット２９ａ内に巻き込まれるように変形しても、ディスクＤの下面（信号記録面）とスロット２９ａの縁部（下端部）の間に僅かな隙間があるため、上部フェルト３０ａはディスクＤの上面（レーベル面）とスロット２９ａの縁部（上端部）との間で強く圧縮されていない。したがって、ディスクＤの上面のみが上部フェルト３０ａと接触し、その接触部に対する接触圧を小さくすることができるため、ディスクＤに対する摩擦力を小さくすることが可能となる。これにより、ディスク装置１のディスク搬出機構に与える過大負荷を低減することができる。
【００４６】
図８（ｂ）は、ディスクＤの排出中における下部フェルト３０ｂ部分でのフロントベゼル２９の断面図であり、同図において、ディスクＤが下部フェルト３０ｂを排出方向（図中左側）に押し倒してスロット２９ａを通過しているため、下部フェルト３０ｂがディスクＤによって押し倒されている。このとき、下部フェルト３０ｂがディスクＤとともにスロット２９ａ内に巻き込まれるように変形しても、ディスクＤの上面（レーベル面）とスロット２９ａの縁部（上端部）の間に僅かな隙間があるため、下部フェルト３０ｂはディスクＤの下面（信号記録面）とスロット２９ａの縁部（下端部）との間で強く圧縮されていない。したがって、ディスクＤの下面のみが下部フェルト３０ｂと接触し、その接触部に対する接触圧を小さくすることができるため、ディスクＤに対する摩擦力を小さくすることが可能となる。これにより、ディスクＤの信号記録面への摺動傷やディスク装置１のディスク搬出機構に与える過大負荷を低減することができる。なお、下部フェルト３０ｃ部分でも同様の効果が得られる。
【００４７】
上述のように、本実施例においては、ディスク排出時のディスクＤの両面のフェルト３０との接触部に対する接触圧を小さくするために、スロット２９ａの中央部は、上部フェルト３０ａをスロット２９ａの上側の位置に取り付け、スロット２９ａの中央部の両隣は、下部フェルト３０ｂと下部フェルト３０ｃをスロット２９ａの下側の位置に取り付けることとした。つまり、ディスクＤがスロット２９ａからフェルト３０を押し開いて通過する際、ディスクＤの両面がフェルト３０と接触状態で通過するのではなく、片面のみがフェルト３０と接触して通過するようにするために、フェルト３０をスロット２９ａの長手方向位置に応じて上部フェルト３０ａと下部フェルト３０ｂ、下部フェルト３０ｃとに分割して取り付けた。そして、スロット２９ａの長手方向位置に応じて、ディスクＤがフェルト３０とディスクＤの上面のみに接触、あるいは下面のみに接触してスロット２９ａを通過することによって、ディスクＤに対する摩擦力を分散し、結果的に摩擦力が小さくなるようにした。これにより、ディスクＤの排出時はもちろん、ディスクＤの挿入時もディスクＤの信号記録面に摺動傷が付くことを防止できる。
【００４８】
さらに、本実施例においては、フェルトの中央部分にディスク挿通用の長い横スリットを形成し、ディスクＤがこのディスク挿通用の横スリットからフェルトを押し開いて通過する構成ではないため、その構成に比べ、ディスク排出時にディスクＤとともにスロット２９ａ内に巻き込まれる上部フェルト３０ａと下部フェルト３０ｂと下部フェルト３０ｃのそれぞれの長さが長くなる。これにより、ディスクＤの排出時にディスクＤが正規の位置からずれた場合、例えば、ディスクＤの高さ位置がずれて水平方向ではなく、上下に傾斜してディスクＤがスロット２９ａを通過してしまう場合でも、ディスクＤが上部フェルト３０ａ、あるいは下部フェルト３０ｂ、３０ｃに接触するため、ディスクＤがフロントベゼル２９の表側のスロット２９ａの縁部に接触しにくくなる。したがって、ディスク排出時に、ディスクＤの信号記録面がスロット２９ａの縁部に接触して信号記録面に傷がついてしまうことを防止でき、ディスクＤの信号記録面を保護することができる。
【００４９】
なお、本実施例では、フロントベゼル２９の裏側にフェルト３０をスロット２９ａの長手方向に３つに分けて上部フェルト３０ａと下部フェルト３０ｂ、下部フェルト３０ｃのように取り付けたが、さらに複数に分割してもよい。例えば、スロット２９ａの中央部を上部フェルト、その両隣を下部フェルト、さらにその下部フェルトの隣のスロット２９ａの端部をそれぞれ上部フェルトと５つに分けてフロントベゼル２９の裏側に取り付けてもよい。
【実施例３】
【００５０】
つぎに、本発明の実施の形態であるディスク装置１のフロントベゼル３のスロット３ａおよびフェルトの構造のさらに別の例を図面に基づいて説明する。なお、以下、フロントベゼル３に代えてフロントベゼル３１、スロット３ａに代えてスロット３１ａ、フェルト２５に代えてフェルト３２とする。
【００５１】
図９は、フロントベゼル３１の分解斜視図を示し、図１０は、フロントベゼル３１の裏側の斜視図を示す。
【００５２】
図９および図１０に示すように、フロントベゼル３１は、その裏側に防塵を主目的としたフェルト３２が複数に分けられて取り付けられて構成される。フロントベゼル３１のスロット３１ａの中央部は、上部フェルト３２ａによって塞がれる。上部フェルト３２ａは、フロントベゼル３１の裏側のスロット３１ａの上側の位置に両面テープによって固定され取り付けられる。これによって、上部フェルト３２ａは、上側の固定された部分を支点に変形するようになる。
【００５３】
また、スロット３１ａの中央部の両隣は、下部フェルト３２ｂと下部フェルト３２ｃによって塞がれる。下部フェルト３２ｂと下部フェルト３２ｃは、フロントベゼル３１の裏側のスロット３１ａの下側の位置にそれぞれ固定され取り付けられる。これによって、下部フェルト３２ｂおよび下部フェルト３２ｃは、それぞれ下側の固定された部分を支点に変形するようになる。
【００５４】
さらに、スロット３１ａの両端部は、上下フェルト３２ｄと上下フェルト３２ｅによって塞がれる。上下フェルト３２ｄと上下フェルト３２ｅは、フロントベゼル３１の裏側のスロット３１ａを挟んだ上下位置に両面テープによって固定され取り付けられる。また、上下フェルト３２ｄと上下フェルト３２ｅは、中央部にディスクＤの外周縁付近が通過するディスク挿通用の横スリット３３、３４が形成されているため、これによって、上下フェルト３２ｄと上下フェルト３２ｅは、それぞれ上下の固定された部分を支点に変形するようになる。
【００５５】
また、スロット３１ａの両端部の縁部（上端部と下端部）には、上下フェルト３２ｄと上下フェルト３２ｅが収容される上部凹部（図示省略）と下部凹部３５、３６が形成されている。これにより、上下フェルト３２ｄと上下フェルト３２ｅがディスクＤとともにスロット３１ａ内に巻き込まれるように変形しても、変形した上下フェルト３２ｄ、３２ｅが上部凹部および下部凹部３５、３６に収容されるため、ディスクＤの外周縁付近の上下フェルト３２ｄおよび上下フェルト３２ｅとの接触部に対する接触圧を小さくすることができる。
【００５６】
このように、本実施例においては、ディスク排出時のディスクＤの両面のフェルト３２との接触部に対する接触圧を小さくするために、スロット３１ａの両端部以外の部分では、ディスクＤの片面のみがフェルト３２と接触するように、フェルト３２をスロット３１ａの長手方向位置に応じて上部フェルト３２ａと下部フェルト３２ｂ、下部フェルト３２ｃとに分割して取り付けた。そして、スロット３１ａの長手方向位置に応じて、ディスクＤがフェルト３２とディスクＤの上面のみに接触、あるいは下面のみに接触してスロット３１ａを通過することによって、ディスクＤに対する摩擦力を分散し、結果的に摩擦力が小さくなるようにした。これにより、ディスクＤの排出時はもちろん、ディスクＤの挿入時もディスクＤの信号記録面に摺動傷が付くことを防止できる。
【００５７】
さらに、スロット３１ａは、ディスクＤと面接触しないようにするために、その中央部が両端部より下に膨らんだ形状となっている。これにより、ディスクＤの外周縁のみがスロット３１ａに接触するようになっている。また、スロット３１ａの両端部の上下の縦幅も小さいため、ディスク搬出開始時には、ディスクＤの外周縁付近がフロントベゼル３１の裏側のスロット３１ａの縁部に接触しやすくなってしまう。したがって、本実施例においては、スロット３１ａの両端部では、上下フェルト３２ｄおよび上下フェルト３２ｅを取り付け、ディスク搬出開始時にディスクＤの外周縁付近がフロントベゼル３１の裏側のスロット３１ａの縁部に接触しないようにした。そして、ディスク排出時のディスクＤの外周縁付近の上下フェルト３２ｄおよび上下フェルト３２ｅとの接触部に対する接触圧を小さくするために、スロット３１ａの両端部の縁部に上下フェルト３２ｄと上下フェルト３２ｅが収容される上部凹部と下部凹部３５、３６を形成することとした。これにより、押し倒された上下フェルト３２ｄと上下フェルト３２ｅが上部凹部および下部凹部３５、３６に収容されるため、ディスクＤの外周縁付近の上下フェルト３２ｄおよび上下フェルト３２ｅとの接触部に対する接触圧を小さくすることが可能となる。
【００５８】
上述のように、本実施例においてもディスクＤの信号記録面への摺動傷やディスク装置１のディスク搬出機構に与える過大負荷を低減することができ、安定したディスク搬出動作を実現することができる。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は図面に示された実施形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態にかかるディスク装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のディスク装置において、ディスクＤが挿入される場合の内部構造を示す平面図である。
【図３】図１のディスク装置において、フロントベゼルの構成を説明するための分解斜視図である。
【図４】図１のディスク装置において、ディスクの搬出動作時におけるフロントベゼルの断面図であり、図４（ａ）は、ディスクの排出前のフェルトの状態、図４（ｂ）は、ディスクの排出中のフェルトの状態、図４（ｃ）は、ディスクの排出直後のフェルトの状態を示すフロントベゼルの断面図である。
【図５】図１のディスク装置において、フロントベゼルのスロットの上端部と下端部に上部凹部および下部凹部が形成されていない場合のディスクの排出中におけるフロントベゼルの断面図である。
【図６】図１のディスク装置において、他のフロントベゼルの構成を説明するための分解斜視図である。
【図７】図６のフロントベゼルの裏側の斜視図である。
【図８】図６のフロントベゼルを取り付けた図１のディスク装置において、ディスクの搬出動作時におけるフロントベゼルの断面図であり、図８（ａ）は、ディスクの排出中における上部フェルト部分でのフロントベゼルの断面図、図８（ｂ）は、ディスクの排出中における下部フェルト部分でのフロントベゼルの断面図である。
【図９】図１のディスク装置において、他のフロントベゼルの構成を説明するための分解斜視図である。
【図１０】図９のフロントベゼルの裏側の斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・・・・ディスク装置
２・・・・・・シャーシケース
３・２９・３１・・フロントベゼル
４・・・・・・押釦
５・・・・・・インジケータ
６・・・・・・ベースパネル
７・・・・・・クランプヘッド
８・・・・・・フレーム部材
９・・・・・・緩衝支持構造
１０・・・・・ターンテーブル
１１・・・・・スピンドルモータ
１２・・・・・光ピックアップ
１３・・・・・キャリアブロック
１４・１５・・ガイドシャフト
１６・・・・・スレッドモータ
１７・・・・・ディスク支持アーム
１８・・・・・ホルダー
１９・・・・・ストッパ
２０・・・・・レバーアーム
２１・・・・・誘引アーム
２２・・・・・従動ピン
２３・・・・・固定部
２４・・・・・ローディングモータ
２５・３０・３２・・フェルト
２６・３３・３４・・横スリット
２７・・・・・上部凹部
２８・３５・３６・・下部凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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