(57)【要約】【課題】  アルミニウム合金から成る屋外部品の金属光沢感を良好な状態に保ちつつその耐食性を向上させることが可能な屋外部品およびその製造方法を提供する。【解決手段】  屋外部品は、部品本体と、アルマイト層と、耐食性層とを備えている。部品本体は、アルミニウム合金から成り、屋外で使用されるものである。アルマイト層は、欠陥部と正常部とを有しており、部品本体のうち少なくとも外部に露出する部分に形成される。この正常部は、０．５ミクロン以上５ミクロン以下の厚みとなるように形成される。耐食性層は、欠陥耐食性層と正常耐食性層とを有しており、アニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る層である。この欠陥耐食性層は、欠陥部に対して設けられる。【選択図】      図１
2005163144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金から成り、屋外で使用される部品本体と、
前記部品本体のうち少なくとも外部に露出する部分に形成され、欠陥部と、０．５ミクロン以上５ミクロン以下の厚みを有する正常部とを有するアルマイト層と、
アニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る層であって、前記欠陥部に対して設けられる欠陥耐食性層と、５ミクロン以下の厚みを有し前記正常部に対して設けられる正常耐食性層とを有する耐食性層と、
を備えた屋外部品。
【請求項２】
屋外部品となるアルミニウム合金部材を準備する第１工程と、
前記アルミニウム合金部材の少なくとも外部に露出する部分に対してアルマイト処理を施して、厚みが０．５ミクロン以上５ミクロン以下であるアルマイト層を形成する第２工程と、
前記アルミニウム合金部材に対して封孔処理を施す第３工程と、
前記アルミニウム合金部材に対して、耐食性物質であるアニオン樹脂またはカチオン樹脂を５ミクロン以下の厚さになるように電着塗装する第４工程と、
を備えた屋外部品の製造方法。
【請求項３】
前記第４工程の電着塗装は、前記アルミニウム合金部材に対して、前記アニオン樹脂またはカチオン樹脂を水溶液中で通電することにより行う、
請求項２に記載の屋外部品の製造方法。
【請求項４】
前記第４工程における前記通電は、１５Ｖ以上７０Ｖ以下で行う、
請求項３に記載の屋外部品の製造方法。
【請求項５】
前記第２工程におけるアルマイト処理は、直流で行う、
請求項２から４のいずれかに記載の屋外部品の製造方法。
【請求項６】
前記アルマイト処理の電流密度は、０．１Ａ／ｄｍ２以上６Ａ／ｄｍ２以下である、
請求項５に記載の屋外部品の製造方法。
【請求項７】
前記第３工程における封孔処理は、前記アルミニウム合金部材を、８０℃から１００℃の酢酸ニッケル溶液中に１分から６０分浸すことにより行う、
請求項２から６のいずれかに記載の屋外部品の製造方法。
【請求項８】
前記アルミニウム合金部材を焼付乾燥させる第５工程をさらに備えた、
請求項２から７のいずれかに記載の屋外部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外部品および屋外部品の製造方法、特に、屋外で使用されアルミニウム合金から成る屋外部品および屋外部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金は、一般に、熱処理を施すことにより鉄鋼よりも高い比強度を発揮するという性質を有するものの、耐食性が劣るという性質も合わせ持っていることが知られている。
【０００３】
このようなアルミニウム合金の耐食性の改善方法として、アルミニウム合金に対しては、一般に、アルマイト処理という表面処理が施されている。しかし、図３において示すように、屋外部品２００の部品本体２１０に対してアルマイト処理を施しただけでは、アルミニウム合金の部品本体２１０の成分中に存在する金属化合物２１５（ＣｕＡｌ２、銅や亜鉛等）が優先的に溶解されてしまい、部分的に皮膜欠陥２２２が生じてしまう。このため、完全なアルマイト皮膜２２１によってアルミニウム合金全体を覆うことは難しい。アルマイト皮膜２２１の皮膜欠陥２２２の部分から腐食が拡大してしまい、封孔処理を施したとしても、腐食の進行を有効に抑えるだけの耐食性を確保するのは困難だからである。
【０００４】
これに対して、例えば、以下に示す特許文献１に記載されているように、アルミニウム合金に対して所定の表面処理を施すことにより、その耐食性を向上させる方法が提案されている。ここでは、アルマイト処理が施されたアルミニウム合金に対して、さらにカチオン樹脂を電着塗装させる表面処理を施して樹脂層を形成させることで、アルミニウム合金の耐食性を改善させている。
【特許文献１】特開平６−１９２８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アルミニウム合金の耐食性は、上述したように、アルマイト処理によるアルマイト層の形成および電着塗装による樹脂層の形成によって向上され、このアルマイト層の厚みを増すことによって耐食性がより向上する。
【０００６】
ところが、従来のアルミニウム合金の耐食性を改善させる方法においては、アルマイト処理が施されたアルミニウム合金に形成されるアルマイト層が厚い場合には、一般に耐食性の改善を図ることはできるが、アルミニウム合金の有する金属光沢感については良好な状態に維持することが難しくなってしまう。一方で、アルミニウム合金に対してアルマイト処理を施すことなくアルマイト層を形成しない場合には、金属光沢感は良好な状態であるが、アルミニウム合金の耐食性が損なわれてしまう。
【０００７】
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、アルミニウム合金から成る屋外部品の金属光沢感を良好な状態に保ちつつその耐食性を向上させることが可能な屋外部品およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明１に係る屋外部品は、部品本体と、アルマイト層と、耐食性層とを備えている。部品本体は、アルミニウム合金から成り、屋外で使用されるものである。この部品本体としては、例えば、航空機の機体に使用される部品、自動車ボディー用板材、自転車の各パーツや、釣りのリール等、屋外で使用されるものであればよい。アルマイト層は、欠陥部と正常部とを有しており、部品本体のうち少なくとも外部に露出する部分に形成される。この正常部は、０．５ミクロン以上５ミクロン以下の厚みとなるように形成される。なお、欠陥部の厚みについては、特に限定されず、０ミクロンであってもよい。耐食性層は、欠陥耐食性層と正常耐食性層とを有しており、アニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る層である。この欠陥耐食性層は、欠陥部に対して設けられる。また、正常耐食性層は、５ミクロン以下の厚みを有しており、正常部に対して設けられる。なお、この正常耐食性層の厚みは、０．７ミクロンとするのが好ましい。
【０００９】
従来のアルミニウム合金から成る屋外部品では、耐食性が劣るという問題点がある。このため、屋外の腐食環境のもとで使用されると比較的容易に腐食されてしまう虞がある。これに対して、アルミニウム合金に対してアルマイト処理を施すことでアルマイト層を設け、さらに、アルマイト処理によって生じる欠陥部を覆うように樹脂層を設けることで、耐食性の向上が図られている。ところが、耐食性の向上に重点を置くとアルマイト層の厚みが増してしまう等、アルミニウム合金の有する金属光沢感が損なわれてしまう虞がある。
【００１０】
しかし、発明１に係る屋外部品では、アルミニウム合金の耐食性を向上させるアルマイト層の正常部は、０．５ミクロン以上５ミクロン以下の厚さにコントロールして形成され、アルミニウム合金から生ずる金属光沢の光を十分に透過させることができる程度に薄く形成される。このため、アルミニウム合金の有する金属光沢感を良好な状態に保つことが可能になる。また、耐食性層の欠陥耐食性層は、アニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る層が設けられるため、欠陥部からの腐食の進行を抑えることが可能となり、アルミニウム合金の耐食性を向上させることができるようになる。このように、屋外部品の部品本体のうち少なくとも外部に露出する部分は、アルミニウム合金の耐食性を向上させつつ金属光沢感を損なわない程度の厚みのアルマイト層と、アルミニウム合金の耐食性を向上させる耐食性層とによって覆われる状態にすることができる。したがって、アルミニウム合金から成る屋外部品の金属光沢感を良好な状態に保ちつつその耐食性を向上させることが可能になる。
【００１１】
なお、耐食性層の正常耐食性層は、正常部に対して５ミクロン以下の厚みにコントロールして形成されるので、樹脂による塗膜感を抑えてアルミニウム合金の金属光沢感が損なわれないようにすることが可能になる。また、例えば、このアニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る耐食性層が、光透過性の高い樹脂から構成されていれば、樹脂による塗膜感をより抑えることができ、アルミニウム合金の金属光沢感をより良好な状態に保つことができる。なお、正常耐食性層は、５ミクロン以下の厚さであればよく、例えば、０ミクロンであってもよい。すなわち、アニオン樹脂またはカチオン樹脂が、欠陥部に設けられつつ正常部には０ミクロンの厚みで設けられているという構成であってもよい。この耐食性層のうちの正常耐食性層は、より薄く形成されている方が好ましい。正常耐食性層がより薄く形成されている場合には、アニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る層が薄いため、塗膜感（表面上に生じるくすみ、濁り若しくは白濁感等）をより低減させてアルミニウム合金の金属光沢感をより良好な状態に保つことができるようになる。
【００１２】
ここで、欠陥耐食性層と正常耐食性層とを有する耐食性層は、例えば、アニオン樹脂またはカチオン樹脂がアルマイト層に対して電解析出されることによって設けられるものであってもよい。アニオン樹脂またはカチオン樹脂がアルマイト層に対して電解析出されることによって設けられる場合には、アルマイト層の欠陥部に対して樹脂が優先的に析出されるため、アルミニウム合金の金属光沢感をより良好に保つことができるようになる。
【００１３】
発明２に係る屋外部品の製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、第４工程との４つの工程から構成されている。第１工程では、屋外部品となるアルミニウム合金部材を準備する。第２工程では、アルミニウム合金部材の少なくとも外部に露出する部分に対してアルマイト処理を施して、厚みが０．５ミクロン以上５ミクロン以下であるアルマイト層を形成する。第３工程では、アルミニウム合金部材に対して封孔処理を施す。第４工程では、アルミニウム合金部材に対して、耐食性物質であるアニオン樹脂またはカチオン樹脂を５ミクロン以下の厚さになるように電着塗装する。なお、第４工程によって形成される層は、０．７ミクロンとするのが好ましい。
【００１４】
従来の製造方法によって製造されたアルミニウム合金部材から成る屋外部品では、耐食性が劣るという問題点がある。このため、屋外の腐食環境のもとで使用されると比較的容易に腐食されてしまう虞がある。これに対して、アルミニウム合金部材に対してアルマイト処理を施すことでアルマイト層を設け、さらに、アルマイト処理によって生じる欠陥部を覆うように樹脂層を設けることで、耐食性の向上が図られている。ところが、耐食性の向上に重点を置くとアルマイト層の厚みが増してしまう等、アルミニウム合金部材の有する金属光沢感が損なわれてしまう虞がある。
【００１５】
しかし、発明２に係る屋外部品の製造方法では、アルミニウム合金部材に対して、第２工程により形成されるアルマイト層を０．５ミクロン以上５ミクロン以下の厚みにコントロールして、第３工程によりアルミニウム合金部材に対して封孔処理が施されるため、アルミニウム合金部材の耐食性を多少向上させつつ薄いアルマイト層によってアルミニウム合金部材の有する金属光沢感を良好に保つことができるようになる。また、アルミニウム合金部材に対して、第４工程によりアニオン樹脂またはカチオン樹脂を５ミクロン以下の厚さになるように電着塗装する。ここで、アニオン樹脂またはカチオン樹脂は、耐食性物質であるため、アルミニウム合金部材の耐食性をより向上させることができるようになる。また、第２工程のアルマイト処理および第３工程の封孔処理を施した後には、アルミニウム合金部材上のアルマイト層において欠陥が生ずる。この欠陥部分は、周囲のアルマイト層よりも薄い状態（０ミクロンであってもよい）となっており、絶縁的な性質を有するアルマイト層においても、他の部分と比較して通電性の良い状態となっている。このため、第４工程によってこの欠陥部分に対してアニオン樹脂またはカチオン樹脂を電着塗装することで、欠陥部分を優先的に修復することができるようになり、欠陥部からの腐食の進行を抑えてアルミニウム合金部材の耐食性を向上させることができるようになる。また、アルミニウム合金の金属光沢感をより良好に保つことも可能になる。なお、第４工程によって形成されるアニオン樹脂またはカチオン樹脂からなる層の厚みは、アルマイト層のうちの正常部分（欠陥していない部分）におけるアニオン樹脂の厚みのことをいう。すなわち、５ミクロン以下の厚みの条件を満たす必要があるのは、欠陥が形成された部分の厚みではなく、アルマイト層のうちの正常部分の厚みである。
【００１６】
このように、屋外部品の部品本体のうち少なくとも外部に露出する部分は、アルミニウム合金の耐食性を向上させつつ金属光沢感を損なわない程度の厚みのアルマイト層と、アルミニウム合金の耐食性を向上させる耐食性層とによって覆われる状態にすることができる。したがって、金属光沢感を良好な状態に保ちつつその耐食性を向上させることが可能なアルミニウム合金から成る屋外部品を製造することができるようになる。
【００１７】
なお、耐食性物質のアニオン樹脂またはカチオン樹脂は、アルマイト層の上において５ミクロン以下の厚みにコントロールして形成されるので、樹脂による塗膜感を抑えてアルミニウム合金部材の金属光沢感が損なわれないようにすることが可能になる。また、例えば、このアニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る層が、光透過性の高い樹脂から構成されていれば、樹脂による塗膜感をより抑えることができ、アルミニウム合金部材の金属光沢感をより良好な状態に保つことができる。
【００１８】
また、第４工程によって形成される耐食性物質のアニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る層は、５ミクロン以下の厚さであればよく、例えば、０ミクロンであってもよい。すなわち、アニオン樹脂またはカチオン樹脂が、欠陥部に設けられつつ正常部には０ミクロンの厚みで設けられているという構成となるように処理を施してもよい。なお、第４工程によって形成される耐食性物質のアニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る層は、できるだけ薄く形成されている方が好ましい。アニオン樹脂またはカチオン樹脂から成る層が薄く形成される場合には、塗膜感（表面上に生じるくすみ、濁り若しくは白濁感等）をより低減させてアルミニウム合金の金属光沢感をより良好な状態に保つことができるようになる。
【００１９】
発明３に係る屋外部品の製造方法は、発明２に記載の屋外部品の製造方法であって、第４工程の電着塗装は、アルミニウム合金部材に対して、アニオン樹脂またはカチオン樹脂を水溶液中で通電することにより行う。
【００２０】
ここでは、第４工程の電着塗装において、アニオン樹脂またはカチオン樹脂を、アルミニウム合金部材に対して水溶液中で通電することにより電解析出させることができる。このため、水溶液中において通電することによって、欠陥部分に対してアニオン樹脂またはカチオン樹脂を、優先的に修復することが可能になる。
【００２１】
発明４に係る屋外部品の製造方法は、発明３に記載の屋外部品の製造方法であって、第４工程における通電は、１５Ｖ以上７０Ｖ以下で行う。なお、３０Ｖ以上５０Ｖ以下がより好ましい。
【００２２】
ここでは、第４工程の電解塗装において、１５Ｖ以上７０Ｖ以下の電圧によって通電することで、塗装を良好に行うことができるようになる。
【００２３】
発明５に係る屋外部品の製造方法は、発明２から４のいずれかに記載の屋外部品の製造方法であって、第２工程におけるアルマイト処理は、直流で行う。
【００２４】
ここでは、第２工程におけるアルマイト処理は、直流で行うため、第２工程におけるアルマイト処理において、交流により行う場合と比べて、生ずる欠陥のポア径を小さくすることができる。このため、アルミニウム合金部材の概観をより美しくすることができるようになり、金属光沢感をより向上させつつ耐食性もより向上させることが可能となる。
【００２５】
発明６に係る屋外部品の製造方法は、発明５に記載の屋外部品の製造方法であって、アルマイト処理の電流密度は、０．１Ａ／ｄｍ2以上６Ａ／ｄｍ2以下である。なお、より好ましくは、０．５Ａ／ｄｍ2以上３Ａ／ｄｍ2以下で行う。
【００２６】
ここでは、アルマイト処理における電流密度は、高過ぎると屋外部品の膜厚のバラツキが生じやすく、低過ぎると耐食性、耐摩耗性が低くなる傾向にある。しかし、上記条件においては、膜厚のバラツキ、耐食性や耐摩耗性についてのバランスを良好にすることができるようになる。
【００２７】
発明７に係る屋外部品の製造方法は、発明２から６のいずれかに記載の屋外部品の製造方法であって、第３工程における封孔処理は、アルミニウム合金部材を、８０℃から１００℃の酢酸ニッケル溶液中に１分から６０分浸すことにより行う。なお、より好ましくは、９０℃の酢酸ニッケル溶液中に１０分浸すことにより行う。
【００２８】
ここでは、比較的高温水溶液中において封孔処理を行うため、封孔効果を向上させることが可能になる。また、封孔処理によって酸化皮膜の一部分が水和反応を起こすが、上記条件においては、比較的安定性の良い水和物が得られやすいため、アルミニウム合金部材の耐食性をより向上させることができるようになる。
【００２９】
発明８に係る屋外部品の製造方法は、発明２から７のいずれかに記載の屋外部品の製造方法であって、アルミニウム合金部材を焼付乾燥させる第５工程をさらに備えている。
【００３０】
ここでは、第５工程の焼付乾燥によって、アニオン樹脂またはカチオン樹脂の有機化合物を高分子有機化合物にすることができる。このため、分子構造の中の二重結合や三重結合の部分を開いて分子架橋作用を働かせることができ、屋外部品の耐食性をより向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００３１】
発明１に係る屋外部品では、アルミニウム合金から成る屋外部品の金属光沢感を良好な状態に保ちつつその耐食性を向上させることが可能になる。
【００３２】
発明２に係る屋外部品の製造方法では、金属光沢感を良好な状態に保ちつつその耐食性を向上させることが可能なアルミニウム合金から成る屋外部品を製造することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
＜アルミニウム合金の表面処理方法の概略＞
本発明の一実施形態が採用されたアルミニウム合金から成る屋外部品１００の表面処理の様子を図１に示す。
【００３４】
表面処理は、アルミニウム合金から成る屋外部品１００の部品本体１０に対して施され、従来の鍛造工程、熱処理工程、切削工程やバブ研磨工程を行い、硫酸浴中でアルマイト処理を行った後、酢酸ニッケル溶液中に浸漬させて封孔処理を行い、さらにアニオン樹脂もしくはカチオン樹脂を電着塗装を施すことにより行う。この処理により、アルミニウム合金から成る屋外部品１００の金属光沢感を良好に保ちつつ耐食性を向上させることができる。
【００３５】
以下、各処理を行う際の条件等を説明する。
［アルマイト処理］
まず、アルマイト処理について説明する。
【００３６】
アルマイト処理は、硫酸浴中において、電流密度０．５Ａ／ｄｍ2以上３Ａ／ｄｍ2以下の直流電流により行い、図１に示すように、アルミニウム合金の上にアルマイト皮膜２０を形成させる。ここでのアルマイト皮膜２０には、正常部２１と欠陥部２２とがある。このうち正常部２１の厚みｔ１は、アルミニウム合金の金属光沢感を失わせない程度に、０．５ミクロン以上５．０ミクロン以下の厚みにコントロールして形成され、ここでは約２．０ミクロンにコントロールされる。
【００３７】
一般に、アルマイト処理は直流または交直重畳の電流により行われるものであるが、本発明においては、直流電流を用いて硫酸浴中で行う。この直流電流によるアルマイト処理によって、図１に示すように、アルミニウム合金の上にアルマイト皮膜２０が形成される。なお、アルミニウム合金にはＣｕＡｌ２等の金属化合物１５が含まれているため、アルマイト処理が施されると、このような金属化合物１５が優先的に溶解される。このため、アルミニウム合金に形成されるアルマイト皮膜２０には、上述したように、平らな部分に形成される正常部２１と、欠陥が生じている部分に形成される欠陥部２２とが形成される。なお、直流のアルマイト処理によって生じる欠陥は、交流電流のアルマイト処理によって生じる欠陥と比較すると、欠陥部分のポアの孔径を小さくさせることができる。なお、欠陥は、約２．７ミクロンの深さまで達する。
【００３８】
このようなアルマイト皮膜２０は、絶縁体に近い性質を有しており、正常部２１が厚めに形成され（約２．０ミクロン）、欠陥部２２が薄め（約１．０ミクロン）に形成される。このため、正常部２１では、比較的電気抵抗が大きくなり、通電性が悪い。また、欠陥部２２では、比較的電気抵抗が小さくなり、通電性が良い。このように、正常部２１の通電性と欠陥部２２の通電性との両者の間には差が生じている。
【００３９】
［封孔処理］
次に、封孔処理について説明する。
【００４０】
封孔処理は、９０℃の酢酸ニッケル溶液中で１０分間行う。
これにより、アルミニウム合金から成る屋外部品１００について、より耐食性を向上させることができる。なお、アルマイト皮膜２０は、このように封孔処理を施した後であっても、正常部２１と欠陥部２２とにおける通電性の差が維持される。この通電性の違いを利用することで、以下のように、アニオン樹脂若しくはカチオン樹脂の電着塗装処理を行うことができる。
【００４１】
［電着塗装処理］
次に、電着塗装処理について説明する。
【００４２】
電着塗装処理は、アニオン樹脂もしくはカチオン樹脂を、水溶液中で、３０ボルト以上５０ボルト以下の条件で通電して析出させることにより行う。ここでのアニオン樹脂もしくはカチオン樹脂としては、光透過性が高く、且つ、耐食性の優れたものを用いる。これによって、図１に示すように、さらにアニオン樹脂もしくはカチオン樹脂から成る耐食性層３０が形成される。この耐食性層３０の厚みｔ２は、塗膜感を抑えることができる程度の厚みとして５ミクロン以下となるようにコントロールして形成され、ここでは約０．７ミクロンとなるようにコントロールされる。
【００４３】
アルマイト皮膜２０においては、上述したように、封孔処理を施した後であっても正常部２１と欠陥部２２とにおける通電性の差が生じている。このため、ここで電着塗装処理を施すことによって、図１において示すように、正常部２１よりも欠陥部２２に対して、より多くの高光透過性且つ耐食性の優れたアニオン樹脂もしくはカチオン樹脂を析出させることができ、選択的な通電による電解析出が可能となる。このように、耐食性層３０においては、図１に示すように、欠陥部２２に対して優先的に析出された欠陥耐食性層３２と、その上も含めて正常部２１に対して析出された正常耐食性層３１とが形成される。
【００４４】
［焼付乾燥処理］
次に、焼付乾燥処理について説明する。
【００４５】
ここでは、上述の様々な工程を経た後に高温にさらすことによって、表面に塗装された膜に対して、分子架橋作用を施す。これによって、表面に塗装された膜における結合を、より強固なものにすることができる。このように、焼付乾燥処理を施すことによって、アルミニウム合金の金属光沢感を維持しながら、耐食性を改善することができるようになる。
【００４６】
＜表面処理方法のフロー＞
図２において、本発明の実施形態に係る表面処理方法のフローチャートを示す。
【００４７】
ステップＳ１は、従来の鍛造工程、熱処理工程、切削工程やバブ研磨工程が行われたＡ２０１４素材のアルミニウム合金から成る屋外部品１００を用意する、準備工程である。なお、ここで用意するアルミニウム合金としては、Ａ２０１４素材に限られず、Ａ７０７５素材、Ａ６１５１素材やＡ６０６３素材等であってもよい。
【００４８】
ステップＳ２は、硫酸浴中において、アルミニウム合金から成る屋外部品１００を対極として、電流密度０．５Ａ／ｄｍ2以上３Ａ／ｄｍ2以下の直流電流をかけることにより、０．５ミクロン以上５ミクロン以下の厚みにコントロールされたアルマイト皮膜２０を形成する、アルマイト処理工程である。なお、このアルマイト処理工程において、アルミニウム合金に含有され表面層に存在する金属化合物１５が溶解し、欠陥が発生する。
【００４９】
ステップＳ３では、９０℃の酢酸ニッケル溶液中で１０分間行う、封孔処理工程である。
なお、アルマイト皮膜２０は、封孔処理工程の後でも、正常部２１と欠陥部２２とにおける通電性の差が維持される。この通電性の違いを利用して、以下のように、アニオン樹脂若しくはカチオン樹脂の電着塗装を行う。
【００５０】
ステップＳ４では、高光透過性で耐食性の優れたアニオン樹脂もしくはカチオン樹脂を、水溶液中で、３０ボルト以上５０ボルト以下の条件で通電させることにより行う、電着塗装処理工程である。
【００５１】
ステップＳ５では、電着塗装が施されたアルミニウム合金の表面に対して、分子架橋作用を施す、焼付乾燥工程である。
【００５２】
＜特徴＞
（１）
一般に、従来の製造方法によって製造されたアルミニウム合金から成る屋外部品では、耐食性が劣るという問題点がある。このため、屋外の腐食環境のもとで使用されると比較的容易に腐食されてしまう虞がある。これに対して、アルミニウム合金部材に対してアルマイト処理を施すことでアルマイト層を設け、さらに、アルマイト処理によって生じる欠陥部を覆うように樹脂層を設けることで、耐食性の向上が図られている。ところが、耐食性の向上に重点を置くとアルマイト層の厚みが増してしまう等、アルミニウム合金部材の有する金属光沢感が損なわれてしまう虞がある。
【００５３】
これに対して、上記実施形態におけるアルミニウム合金の表面処理方法では、アルマイト処理において、アルマイト皮膜２０の正常部２１における厚みがアルミニウム合金から生ずる金属光沢の光を十分に透過させることができる程度に薄い２．０ミクロンにコントロールして形成される。このため、アルミニウム合金から成る屋外部品１００の金属光沢感を良好に保ちつつ、その耐食性を改善させることができる。
【００５４】
（２）
上記実施形態におけるアルミニウム合金の表面処理方法では、電着塗装によって、高光透過性で耐食性の優れたアニオン樹脂もしくはカチオン樹脂から成る耐食性層３０によって、欠陥部２２および正常部２１を覆うことができる。このため、欠陥部２２からの腐食の発生を防いで、アルミニウム合金から成る屋外部品１００の耐食性をより改善することができるようになる。また、耐食性層３０についても、高光透過性の素材によって０．７ミクロンという薄さで形成されるため、塗膜感を抑えて金属光沢感をより良好な状態に保つことができる。
【００５５】
（３）
上記実施形態に係るアルミニウム合金の表面処理方法では、アルマイト処理を直流によって行うため、交流電流により形成されるアルマイト皮膜の欠陥と比較すると、欠陥部分のポアの孔径を小さくさせることができる。このため、アルミニウム合金から成る屋外部品の表面をよりきれいにし、外観をより美しくすることが可能になる。また、これにより、アルミニウム合金から成る屋外部品の金属光沢感をより良好に保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、アルミニウム合金から成る屋外部品の金属光沢感を良好な状態に保ちつつその耐食性を向上させることができるため、腐食が心配される屋外部品およびその製造方法への適用が特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のアルミニウム合金の表面処理を示す図。
【図２】本発明のアルミニウム合金の表面処理方法についてのフローチャート。
【図３】従来の表面処理方法を施したアルミニウム合金の腐食の様子を示す図。
【符号の説明】
【００５８】
１０    部品本体
２０    アルマイト層（アルマイト皮膜）
２１    正常部
２２    欠陥部
３０    耐食性層
３１    正常耐食性層
３２    欠陥耐食性層
１００    屋外部品                                            
【図１】
2005163144.tif 000003
【図２】
2005163144.tif 000004
【図３】
2005163144.tif 000005