(57)【要約】【課題】  特別な部品を取り付けることなく、搬送ローラの搬送速度を一定に保つことが可能な画像形成装置の提供を目的としている。【解決手段】  用紙２を積層した給紙トレイ１７と、該給紙トレイ１７から給紙された用紙２に画像を形成する画像形成部１９と、該画像形成部１９による画像形成時に用紙２が搬送される搬送路と、該搬送路に設けられた複数の搬送ローラＡからＦと、搬送ローラＡからＦを個別に駆動する複数の駆動源と、駆動源の回転数を設定する設定手段４３と、搬送した用紙２の枚数を記憶するカウント記憶部４２と、を有する画像形成装置１において、設定手段４３は、カウント記憶部４２に記憶された搬送枚数を基に搬送ローラＡからＦの搬送枚数を求め、それによって対応する駆動源の回転数を設定することを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を積層した給紙トレイと、該給紙トレイから給紙された用紙に画像を形成する画像形成部と、該画像形成部による画像形成時に用紙が搬送される搬送路と、該搬送路に設けられた複数の搬送ローラと、該複数の搬送ローラを個別に駆動する複数の駆動源と、該駆動源の回転数を設定する設定手段と、搬送した用紙の枚数を記憶するカウント記憶部と、を有する画像形成装置において、
前記設定手段は、前記カウント記憶部に記憶された搬送枚数を基に各搬送ローラ毎の搬送枚数を求め、それによって対応する駆動源の回転数を設定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画像形成装置は、前記搬送ローラの交換時期が来たことを通知する通紙手段を有し、前記設定手段は前記カウント記憶部に記憶された搬送枚数を基に求めた搬送ローラ毎の搬送枚数が所定の枚数に達したときに、前記通知手段を実行することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像形成装置は、ユーザからの操作を受け付ける入力操作部を有し、前記通知手段は、前記入力操作部に前記搬送ローラの交換時期が来たことを通知することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送路に設けられた複数の搬送ローラによる用紙搬送時に発生する用紙の引っ張り及びたわみを防止することが可能な画像成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機等の画像形成装置は、画像形成する用紙を積層する給紙トレイ・用紙にトナー像を転写する画像形成部及び、用紙に転写されたトナー像を加熱・溶融して用紙に定着させる定着装置等を有しており、各部は搬送路によってつながれている。給紙トレイから給紙された用紙は搬送路を通ることで、各部へ搬送される。
【０００３】
用紙を搬送する搬送路には、用紙をニップして搬送路を搬送する搬送ローラが複数個設けられている。個々の搬送ローラは独立した駆動源によって回転し、給紙トレイから給紙された用紙を、画像形成装置内の各部又は、画像形成装置の外部に設けられた排紙トレイへ搬送するようになっている。また、駆動源にはステッピングモータが使用されている。
【０００４】
ところで、搬送ローラは用紙を搬送するたびに磨耗し、徐々にローラ径が小さくなっていく。ローラ径が小さくなると、ステッピングモータが同一の回転数で回転しても搬送速度は遅くなってしまう。搬送枚数が多くなると搬送速度が極端に遅くなってしまう。しかも、ストレート排紙か、用紙の表裏を反転してから排紙する反転排紙かによって、また、両面コピーをするか否かといった画像形成モードによって、使用される搬送ローラが違っているため、搬送ローラ毎に磨耗量が違ってくる。そのため、各駆動源が同一回転数で駆動していても、搬送速度は搬送ローラ毎に違ってしまう。その結果、用紙の引っ張りやたるみが起こり、紙詰まりの発生原因となる。
【０００５】
このような、搬送速度の不一致を是正するために、エンコーダ等の速度検出手段によって速度を検出し、他のステッピングモータの回転数をその搬送速度に合わせるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようにエンコーダを設けることで、モータの速度をきめ細かく調整することができ、搬送速度を揃えることができる。
【特許文献１】特開平１０−１８６９５２号公報（段落００４１，図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１は、搬送路に設けられた複数あるステッピングモータに対してエンコーダを取り付ける必要があり、エンコーダを取り付けるためのスペースの確保が難しい。また、エンコーダを設けるため、その分コストがかかるという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、特別な部品を取り付けることなく、搬送ローラの搬送速度を一定に保つことが可能な画像形成装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の画像形成装置は、用紙を積層した給紙トレイと、該給紙トレイから給紙された用紙に画像を形成する画像形成部と、該画像形成部による画像形成時に用紙が搬送される搬送路と、該搬送路に設けられた複数の搬送ローラと、該複数の搬送ローラを個別に駆動する複数の駆動源と、該駆動源の回転数を設定する設定手段と、搬送した用紙の枚数を記憶するカウント記憶部と、を有する画像形成装置において、前記設定手段は、前記カウント記憶部に記憶された搬送枚数を基に各搬送ローラ毎の搬送枚数を求め、それによって対応する駆動源の回転数を設定することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の画像形成装置は、前記画像形成装置は、前記搬送ローラの交換時期が来たことを通知する通紙手段を有し、前記設定手段は前記カウント記憶部に記憶された搬送枚数を基に求めた搬送ローラ毎の搬送枚数が所定の枚数に達したときに、前記通知手段を実行することを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の画像形成装置は、前記画像形成装置は、ユーザからの操作を受け付ける入力操作部を有し、前記通知手段は、前記入力操作部に前記搬送ローラの交換時期が来たことを通知することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の画像形成装置は、給紙トレイ・画像形成部・搬送路・搬送ローラ・駆動源・設定手段及び、カウント記憶部とを有している。給紙トレイは、画像形成に使用する用紙が積層されており、画像形成部は給紙トレイから給紙された用紙に画像を形成する。給紙トレイから画像形成部を通り、画像形成装置の外部へ用紙を搬送するために搬送路と複数の搬送ローラが設けられている。また、各搬送ローラには駆動源が設けられている。設定手段は、カウント記憶部に記憶された搬送枚数を基に、各搬送ローラ毎の磨耗の度合いを調べ、駆動源の回転数を設定する。これによって、搬送ローラが用紙を搬送する搬送速度が等しくなり、用紙の引っ張り及びたわみが防止できる。
【００１２】
請求項２記載の画像形成装置は、通知手段を有しており、設定手段が、前記カウント記憶部に記憶された搬送枚数を基に求めた搬送ローラ毎の搬送枚数が所定の枚数に達したと判断したときに、その旨を通知手段に送信し、通知手段は交換時期が来たことをユーザに通知する。こうすることで、画像形成装置の寿命が延びる。
【００１３】
請求項３記載の画像形成装置は、ユーザからの操作を受け付ける入力操作部を有し、前記通知手段は、前記入力操作部に前記搬送ローラの交換時期が来たことを通知する。それによって、ユーザにとって搬送ローラの交換時期が分かりやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の画像形成装置を図面を基に説明する。
【００１５】
図１は本発明の画像形成装置の構成図である。画像形成装置１は、用紙２に画像を形成する画像形成装置本体３を有しており、画像形成装置本体３の上部に用紙２に形成する画像を原稿から読み取る画像読取装置４が設けられている。また、その上部には画像読取装置４に対して原稿を自動的に搬送する自動原稿送り装置５が設けられている。
【００１６】
自動原稿送り装置５は、原稿を載置する原稿載置台６を有しており、原稿載置台６の一端には原稿を１枚ずつ送り出す原稿送りローラ７が設けられている。原稿載置台６の側下方には原稿を支持して回転する原稿支持ローラ８が設けられており、原稿載置台６の下方には画像読取装置４により読み取りが完了した原稿を排出する原稿排出台９が設けられている。また、自動原稿送り装置５の内部には、原稿載置台６から送られてきた原稿を、原稿支持ローラ８の周面上部へ搬送し、原稿送りローラ７の周面に沿って搬送した後に原稿排出台９に排出させる原稿搬送ローラ１０が設けられている。
【００１７】
画像読取装置４は、原稿に光を照射する光源１１と原稿からの反射光を反射させるミラー１２とが一体的に構成された第１ミラーユニット１３と、第１ミラーユニット１３からの光をさらに反射させる第２ミラーユニット１４とを有しており、これら第１，第２ミラーユニット１３，１４は、図１において左右方向に移動自在となっている。また、画像読取装置４は、ＣＣＤのような、光を光電変換する撮像素子１５を有しており、撮像素子１５の前面に、第２ミラーユニット１４からの光を撮像素子１５に結像させるレンズ１６が設けられている。
【００１８】
原稿支持ローラ８の下方には原稿支持ローラ８に沿って搬送される原稿に光を照射するスリットが設けられており、画像読取装置４は、スリットの下方に第１ミラーユニット１３を位置させて画像を読み取るようになっている。また、自動原稿送り装置５は、画像読取装置４に対して開閉自在となっており、画像読取装置４の上面は原稿を載置するプラテンガラスにより形成されている。画像読取装置４はプラテンガラスに載置された原稿に対して、第１，第２ミラーユニット１３，１４を走査させて画像を読み取ることもできるようになっている。
【００１９】
画像形成装置本体３の内部下方には、複数の用紙２を積層して収納する複数の給紙トレイ１７が上下３段にわたって設けられており、これら各給紙トレイ１７の一端上部には、画像を形成しようとする用紙２を１枚ずつ給紙トレイ１７から給紙する給紙手段１８が設けられている。
【００２０】
給紙トレイ１７の上方には、画像を形成する画像形成部１９が配置されている。画像形成部１９は、円筒状の感光体ドラム２０があり、この感光体ドラム２０は図示しないドラム駆動機構により図１において時計回りに回転駆動する。
【００２１】
感光体ドラム２０の上部周面近傍には、帯電装置２１が設けられている。帯電装置２１は感光体ドラム２０の表面に対してコロナ放電を行い、感光体ドラム２０表面を一様に帯電させるようになっている。
【００２２】
感光体ドラム２０の周囲であって、帯電装置２１よりも感光体ドラム２０の回転方向下流側に、レーザーダイオード等を露光光源として用いた露光装置２２が配置されている。露光装置２２は、感光体ドラム２０の表面に対して、画像信号に基づいた像露光を行うことにより、露光した部分の感光体ドラム２０表面の電荷を減衰・消滅させて、静電潜像を形成させるようになっている。
【００２３】
露光装置２２より感光体ドラム２０の回転方向下流側には、現像装置２３が設けられている。現像装置２３は反転現像方式により、感光体ドラム２０と同極に帯電したトナーによって感光体ドラム２０の表面に形成されている静電潜像を現像する。
【００２４】
現像装置２３より感光体ドラム２０の回転方向下流側には、転写分離装置２４が配置されている。転写分離装置２４と感光体ドラム２０との間には、用紙２が搬送される搬送路が形成されている。転写分離装置２４は、用紙２を感光体ドラム２０に対して圧接された状態で用紙２の裏面からコロナ放電させることにより用紙２にトナー像を転写するとともに、帯電した用紙２を除電させる。これによって、用紙２を感光体ドラム２０から分離させるようになっている。
【００２５】
転写分離装置２４の搬送路下流側には、定着装置２５が設けられている。用紙２は定着装置２５に搬送されることで、表面のトナーが熱で溶融されて用紙２に定着するようになっている。
【００２６】
感光体ドラム２０の周囲であって転写分離装置２４より感光体ドラム２０の回転方向下流側には、感光体ドラム２０の表面に残ったトナーを除去・清掃するクリーニング装置２６が設けられている。
【００２７】
画像形成装置１の側部には画像が形成された用紙２を排出する排出トレイ２７が設けられている。また、画像形成装置本体３の上面にはユーザからの指示を入力する、図示しない入力操作部が設けられている。
【００２８】
上記のような画像形成装置１には、ステッピングモータ等の図示しない駆動源を有した搬送ローラＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆが、搬送路の各所に設けられている。給紙トレイ１７から給紙された用紙２は、搬送ローラＡによってレジストローラ２８へ搬送され、ループを形成される。レジストローラ２８は感光体ドラム２０の回転にタイミングを合わせて用紙２を感光体ドラム２０と転写分離装置２４の間に搬送する。用紙２は転写分離装置２４によってトナー像が転写され、搬送ベルト２９によって定着装置２５へ運ばれトナーが定着される。
【００２９】
その後、用紙２の排紙モードがストレート排紙であった場合には搬送ローラＦによって排紙トレイ２７へ排紙される。排紙モードが、用紙２のトナー像が定着した面を下にする反転排紙モードの場合は、搬送路切替板３０によって用紙２は一旦搬送ローラＢへ送られる。搬送ローラＢは用紙２の後端が、搬送路切替板３０を通過するまで用紙２を搬送し、その後逆回転して用紙２を搬送ローラＦへ搬送する。用紙２の両面に画像形成を行ってから排紙を行う両面排紙モードの場合、用紙２は搬送路切替板３０によって搬送ローラＢへ搬送され、搬送ローラＢは搬送ローラＣへ用紙２を搬送する。搬送ローラＣは、用紙２を反転経路３１に用紙２を搬送した後、逆回転して搬送ローラＤへ搬送することで用紙２の表裏を反転する。反転された用紙２は搬送ローラＤ，Ｅによって再度搬送ローラＡに送られる。そして、裏面にも画像形成を行った後、搬送ローラＦによって排紙トレイ２７へ排紙される。
【００３０】
図１の実施例では、搬送ローラＤ及び搬送ローラＥは同一の駆動源によって駆動されている。これは、搬送ローラＤ及びＥは共に反転された後の用紙２を、再度搬送ローラＡへ搬送するだけであり、それぞれを独立に駆動する必要がないからである。しかし、本発明では搬送ローラＤと搬送ローラＥにそれぞれ独立した駆動源を使用するような実施例であってもよい。
【００３１】
図２は搬送路と搬送ローラを示す模式図である。搬送速度の違いによって用紙２が引っ張られる又はたわむといった現象が発生するのは、隣り合った搬送ローラ同士の間である。すなわち、反転排紙モードの時には、搬送ローラＢと搬送ローラＦとの間で発生する。両面排紙モードの時は、搬送ローラＢと搬送ローラＣとの間、搬送ローラＣと搬送ローラＤとの間、及び搬送ローラＥと搬送ローラＡとの間で発生する。ストレート排紙モードの場合は、搬送ローラＡと搬送ローラＦが、同じ用紙２を同時に搬送することはないので、搬送速度が違っていても、引っ張りやたわみは発生しない。
【００３２】
図３は本発明の画像形成装置のブロック図である。全体制御部４０は図示しないＣＰＵ及びＲＯＭ・ＲＡＭといった記憶装置等によって構成されており、画像形成装置１に内蔵されている各装置及び駆動源等を協働的に制御するものである。画像処理部４１は画像読取装置４が読み取った画像に拡大・縮小及び種々の補正等の処理を施すものである。
【００３３】
カウント記憶部４２は各排紙モード毎の総画像形成枚数を記憶するものであり、全体制御部４０のＲＡＭ内に領域が設けられている。カウント記憶部４２には、ストレート排紙カウンタＰｓ・反転排紙カウンタＰｒ・両面排紙カウンタＰａがあり、それぞれ、ストレート排紙モードで画像形成された用紙２の枚数、反転排紙モードで画像形成された用紙２の枚数及び、両面排紙モードで画像形成された用紙２の枚数を記憶している。設定手段４３はカウント記憶部４２に格納されている各排紙モード毎の画像形成枚数から、各搬送ローラＡからＦの搬送速度を設定するものである。
【００３４】
モータＡは搬送ローラＡを駆動するための駆動源であり、同様にモータＢは搬送ローラＢの、モータＣは搬送ローラＣ、モータＦは搬送ローラＦの駆動を行う駆動源となっている。本実施例では、モータＤは搬送ローラＤと搬送ローラＥを一緒に駆動するようになっている。モータＡからＦの駆動源はステッピングモータを使用しており、設定手段４３が、各モータに設けられている制御用のＬＳＩに対してクロック周波数を設定することで、該当するステッピングモータが設定されたクロックに対応する回転数で駆動する。
【００３５】
入力操作部４４は、画像形成枚数等を入力するテンキーと画像形成開始を指示するスタートボタン等のハードキー部と、画像形成モード及び排紙モード等の設定内容を表示する表示部とを有している。表示部にはタッチパネルが設けられており、画像形成モード及び排紙モード等の設定ができるようになっている。
【００３６】
図４は搬送ローラが搬送した用紙の枚数と搬送ローラの直径との関係を示す表である。表中の「搬送枚数」は、いずれかひとつの搬送ローラが搬送した用紙２の枚数を表しており、「ローラ径」は当該搬送ローラの直径、「速度」はモータを８００ｒｐｍで回転させたときの用紙２の搬送速度を表している。
【００３７】
画像形成装置１を使用する前では、搬送ローラＡからＦの直径は２４ｍｍであり、８００ｒｐｍでモータを回転させたときの搬送速度は１００４ｍｍ／ｓとなっている。これが、搬送枚数が１００万枚に達したところでは、搬送ローラの直径が磨耗により２３．８ｍｍにまで小さくなっている。搬送ローラの直径が小さくなるため、同じ８００ｒｐｍでモータを駆動していたとしても、搬送速度は小さくなる。このように、本実施例の画像形成装置１では、１００万枚から６００万枚に搬送枚数が多くなる毎に、一定の値で搬送ローラの直径も小さくなっていく。６００万枚を超えると搬送ローラの寿命となる。
【００３８】
排紙モードによって搬送ローラの使用頻度は大きく異なる。例えば、ストレート排紙モードの場合には、搬送ローラＡ，Ｆのみが使用され、反転排紙モード時には搬送ローラＡ，Ｂ，Ｆが使用される。このとき、搬送ローラＢは定着装置２５から送られてきた用紙２を一旦搬送ローラＣ側へ搬送してから逆回転させて搬送ローラＦへ搬送するため、搬送ローラＡ，Ｆに比べて磨耗量が２倍になる。また、両面排紙モードの時には、搬送ローラＡから搬送ローラＦの全てを使用するが、両面搬送モードの時は、搬送ローラＡ，Ｃは他の搬送ローラＢ，Ｄ，Ｅ，Ｆに比べて２倍の磨耗量となる。
【００３９】
図５は、設定手段による搬送速度の設定の手順を示すフローチャートである。本フローチャートは、ユーザが入力操作部４４のスタートボタンを押して、画像形成を開始したときに実行される。
【００４０】
実行されると、まず、排紙モードによって３通りに場合分けする（Ｓ０１）。排紙モードがストレート排紙モードであった場合は、ストレート排紙カウンタＰｓをカウント記憶部４２から読み込み（Ｓ０２）、モータＡ及びモータＦの回転数を８００ｒｐｍになるようにクロックを設定する（Ｓ０３）。ストレート排紙モードでは、搬送ローラＡとＦだけが使用され、これら２つの搬送ローラＡ，Ｆは、同時に用紙２をつかむことがないため、回転数を、搬送ローラＡ，Ｆの搬送枚数とは関係なく８００ｒｐｍとしている。モータＡ及びモータＦの回転数を設定した後、ユーザが指定した画像形成枚数から、実際に用紙２が通紙される枚数を求めて、ストレート排紙カウンタＰｓに加算してカウント記憶部４２に格納する（Ｓ０４）。その後、実際の画像形成処理を行う（Ｓ０５）。
【００４１】
排紙モードが反転排紙モードであった場合は、カウント記憶部４２から、ストレート排紙カウンタＰｓ・反転排紙カウンタＰｒ・両面排紙カウンタＰａをそれぞれ読み込み、反転排紙モードで使用される搬送ローラＡ，Ｂ，Ｆのうち、搬送ローラＢ及び搬送ローラＦの通算搬送枚数を算出する（Ｓ０６）。ここで、搬送ローラＡからＦの通算搬送枚数は次のような式によって算出できる。
【００４２】
搬送ローラＡの通算搬送枚数 ＝ Ｐｓ＋Ｐｒ＋２Ｐａ
搬送ローラＢの通算搬送枚数 ＝ ２Ｐｒ＋Ｐａ
搬送ローラＣの通算搬送枚数 ＝ ２Ｐａ
搬送ローラＤの通算搬送枚数 ＝ Ｐａ
搬送ローラＥの通算搬送枚数 ＝ Ｐａ
搬送ローラＦの通算搬送枚数 ＝ Ｐｓ＋Ｐｒ＋Ｐａ
【００４３】
Ｓ０６で搬送ローラＢ及び搬送ローラＦの通算搬送枚数を算出した後、搬送ローラＦと搬送ローラＢの通算搬送枚数の差を求め、搬送ローラＦの通算搬送枚数の方が搬送ローラＢの通算搬送枚数よりも、１００万枚以上多かった場合（Ｓ０７Ｙ）は、搬送ローラＦの摩耗がより激しいと判断し、モータＦの回転数を８０６ｒｐｍに設定し、モータＡ，Ｂの回転数を８００ｒｐｍに設定する（Ｓ０８）。
【００４４】
Ｓ０７で搬送ローラＦと搬送ローラＢとの通算搬送枚数の差が１００万枚以下であった場合（Ｓ０７Ｎ）には、搬送ローラＢの通算搬送枚数から搬送ローラＦの通算搬送枚数を引いた差を求め、その差が１００万枚より多いかどうかを判断する（Ｓ０９）。１００万枚より多い場合（Ｓ０９Ｙ）には、搬送ローラＢの摩耗が激しいと判断し、モータＢの回転数を８０６ｒｐｍ、モータＡ，Ｆの回転数を８００ｒｐｍに設定する（Ｓ１０）。
【００４５】
もし、搬送ローラＢから搬送ローラＦを引いた差も１００万枚以下であるなら（Ｓ０９Ｎ）、摩耗による搬送速度の変化は少ないと判断し、モータＡ，Ｂ，Ｆの回転数が８００ｒｐｍになるようにクロック周波数を設定する（Ｓ１１）。
【００４６】
その後、反転排紙カウンタＰｒに今回の画像形成処理によって搬送される用紙２の枚数を加算して、カウント記憶部４２に格納し（Ｓ１２）、実際の画像形成処理を行う（Ｓ０５）。
【００４７】
排紙モードが両面排紙モードであった場合には、カウント記憶部４２から、ストレート排紙カウンタＰｓ・反転排紙カウンタＰｒ・両面排紙カウンタＰａをそれぞれ読み込み、反転排紙モードで使用される搬送ローラのうち、搬送ローラＢ及び搬送ローラＦの通算搬送枚数を算出する（Ｓ１３）。そして、反転排紙モードの時と同様に用紙２の引っ張りやたわみが発生する可能性のある搬送ローラの搬送枚数を比較して、各モータの回転数を設定する（Ｓ１４）。最後に、両面排紙カウンタＰａに、今回の画像形成処理によって通紙される用紙２の枚数を加算してカウント記憶部４２に格納し（Ｓ１５）、実際の画像形成処理を行う（Ｓ０５）。
【００４８】
図６は、両面排紙モード時において、各モータの回転数を設定するときの条件を示したデシジョンテーブルである。デシジョンテーブルは決定表とも言われており、上半分の条件部と下半分の実行部という大きく２つの領域によって構成されている。
【００４９】
図中の（１）の列は、「搬送ローラＢの通算搬送枚数から搬送ローラＣの通算搬送枚数を引いた差が１００万枚より大きく」かつ「Ｃの通算搬送枚数からＤの通算搬送枚数を引いた差が１００万枚より大きく」さらに「Ａの通算搬送枚数からＢの通算搬送枚数を引いた差が１００万枚より大きい」という３つの条件が成り立ったときに、モータＡを８１８ｒｐｍ・モータＢを８１２ｒｐｍ・モータＣを８０６ｒｐｍ・モータＤ，Ｆを８００ｒｐｍに設定することを表している。
【００５０】
図中の（１）は、条件部の内容から、搬送ローラＡの通算搬送枚数が一番多く、次いで搬送ローラＢ、搬送ローラＣと続いているので、モータＡの回転数が一番高く設定して搬送速度が揃うようにしている。また、（２）は、搬送ローラＡは搬送ローラＢの通算搬送枚数よりも多いとは言えない場合であり、そのためモータＡとモータＢの回転数を同じ値に設定している。さらに（１１）では、どの搬送ローラを比較しても通算搬送枚数に顕著な違いは見られないため、全てのモータが８００ｒｐｍに設定されている。
【００５１】
図７は本発明の画像形成装置の第２実施例を示すブロック図である。図１に示した画像形成装置１の各搬送ローラＡからＦは、用紙２をおよそ６００万枚搬送したところで交換時期をむかえる。そこで、図７の設定手段４５は、各搬送ローラＡからＦの通算搬送枚数を算出し、通算搬送枚数が６００万枚を超えていたら、通知手段４６を実行するようになっている。
【００５２】
通知手段４６は設定手段４５から交換時期の来た搬送ローラの情報を受け取り、入力操作部４４に、交換時期が来たことを表示部に表示することでユーザにサービスマンへの連絡を促す。又は、メッセージを表示するとともに、電話回線を利用してメーカにＦＡＸを送信するような構成でもよい。このようにして、該当する搬送ローラを交換した場合、その搬送ローラの通算搬送枚数を初期化しないと正しい搬送速度が得られなくなる。
【００５３】
図８は通算搬送枚数の初期化を行う画面である。画面の一番左には搬送ローラの名称があり、中央は各搬送ローラの通算搬送枚数が表示されている。画面の一番右には該当する搬送ローラの通算搬送枚数をクリアするクリアボタンがある。サービスマンは搬送ローラを交換した後、入力操作部４４から図８の画面を選択し、交換した搬送ローラに対応するクリアボタンを押す。それによって通算搬送枚数が初期値である０に戻る。
【００５４】
このような操作を行うためには、ストレート排紙カウンタＰｓ・反転排紙カウンタＰｒ・両面排紙カウンタＰａはそれぞれ、各搬送ローラ毎に用意する必要がある。図７に戻り、カウント記憶部４７は、搬送ローラＡからＦのそれぞれにストレート排紙カウンタＰｓ・反転排紙カウンタＰｒ・両面排紙カウンタＰａを記憶するようになっている。例えば図８で搬送ローラＡのクリアボタンが押された場合には、カウント記憶部４７の搬送ローラＡに対する、ストレート排紙カウンタＰｓ・反転排紙カウンタＰｒ・両面排紙カウンタＰａの値を０に初期化することになる。
【００５５】
また、このような実施例のほかにも、カウント記憶部には、搬送ローラＡからＦ毎の通算搬送枚数が格納されているような構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の画像形成装置の構成図である。
【図２】搬送路と搬送ローラを示す模式図である。
【図３】本発明の画像形成装置のブロック図である。
【図４】搬送ローラが搬送した用紙の枚数と搬送ローラの直径との関係を示す表である。
【図５】設定手段による搬送速度の設定の手順を示すフローチャートである。
【図６】両面排紙モード時において、各モータの回転数を設定するときの条件を示したデシジョンテーブルである。
【図７】本発明の画像形成装置の第２実施例を示すブロック図である。
【図８】通算搬送枚数の初期化を行う画面である。
【符号の説明】
【００５７】
１                          画像形成装置
１７                        給紙トレイ
１９                        画像形成部
４２，４７                  カウント記憶部
４３，４５                  設定手段
４４                        入力操作部
４６                        通知手段
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ      搬送ローラ
【図１】
2005324951.tif 000003
【図２】
2005324951.tif 000004
【図３】
2005324951.tif 000005
【図４】
2005324951.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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