(57)【要約】【課題】  光ファイバーの様な細くて破損し易い脆性細線を結束、解束できる複次使用が可能な結束材を提供する。【解決手段】  熱収縮チューブに螺旋状切込みを入れ、スパイラルラップ状に加工し、被結束材に巻き回し加熱収縮させ、巻付率２０〜８０％で結束する。【選択図】      図１
2005207577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性材料をスパイラルバンド状に形成したことを特徴とする脆性細線結束材。
【請求項２】
脆性細線束に、熱収縮スパイラルバンド状の脆性細線結束材を巻き回し、巻付率２０％
から８０％で熱収縮させることを特徴とする脆性細線の結束方法。
【請求項３】
脆性細線束に、熱収縮スパイラルバンド状の脆性細線結束材を巻き回し、脆性細線束の
部位により巻付率を２０％から８０％まで変化させることを特徴とする脆性細線の結束方
法。
【請求項４】
芯材に熱収縮スパイラルバンド状を巻き回し、熱収縮した後芯材から取り外し、異なっ
たスパイラル径が連なった脆性細線結束材を形成し、脆性細線に巻き回し脆性細線を結束
することを特徴とする脆性細線の結束方法。
【請求項５】
熱収縮性材料をスパイラルバンド状に形成した脆性細線結束材を、脆性細線と固定金具
に巻き回し、巻付率８０％以下で熱収縮させ、脆性細線を固定金具に保持させることを特
徴とする脆性細線の結束方法。
【請求項６】
熱収縮性材料をスパイラルバンド状に形成した脆性細線結束材を用い、前記結束材を熱
収縮させ光ファイバーを結束したことを特徴とする光関連装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脆性細線特に光ファイバーの結束材および結束方法、これら結束材、結束方
法を用いた光関連機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に電線や光ファイバー等の細線を束ねるには、粘着テープやプラスチック等でで
きた結束材を用いる。細線の結束には、一度結束したら解かない単次使用と、結束を解き
時には再結束する複次使用がある。結束に当たっては被結束材である電線や光ファイバー
等を損傷させず、被結束材が所定の形状および位置で結束される必要がある。また、結束
を解くに当たっても被結束材に損傷を与えないことが要求されるものである。
【０００３】
単次使用の結束材，結束方法としては、図８ａ）に示すインシュロックタイ結束バンド
５０や、接着剤が用いられる。インシュロックタイ結束バンド５０は、特開平６−３４６
９０７号公報等で開示されている。また、被結束材５１にパイプ状の熱収縮チューブを通
し、加熱して熱収縮チューブを縮径して被結束材を束ねる方法がある。複次使用の結束材
，方法としては、図８ｂ）に示す取り外しができるインシュロックタイ結束バンド５２や
粘着テープ，紐，スパイラルバンド等がある。被結束材の種類や使用個所，使用方法等で
これらの結束材を使い分けている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−３４６９０７
【０００５】
シリコンゴムを使ったスパイラルバンドが、インターネットのホームページで非特許文
献１として開示されている。デンカエレクトロン（株）製のシリコンゴムラセンチューブ
である。ホームページには、「光ケーブルなどの極細線を保護するのに適したラセンチュ
ーブです。従来のラセンチューブと同様に分岐線のある配線束や可動のある配線の保護に
有効で、結束後の折り曲げも容易にできます。また、内面が円滑なので通線性が良好です
。全１０色（１部サイズを除く）を用意いたしましたので、用途によって使い分け使用し
てください。」との記載がある。スパイラルバンドであるので、スパイラル径より太いも
のは結束することができるが、内面が円滑なので通線性が良好との記載からも、スパイラ
ル径より細い線に被せ細線の保護に用いるのが主目的、主用途である。通線性が良いとの
記載から、ラセンチューブに極細線を挿入して使用することから、ラセンチューブで極細
線を結束するより、保護することを主目的にしていることが理解できる。
【０００６】
【非特許文献１】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄｅｎｋａ−ｅ．ｃｏ．ｊｐ／ｄｐｒ．ｈｔｍｌ
【０００７】
被結束材の外形に容易に沿う熱収縮チューブは結束する用途よりも、表面被覆する用途
に広く使われている。身近なところでは、電線と圧着端子の接続部を熱収縮チューブで絶
縁するものがある。熱収縮チューブは加熱することで収縮し、圧着端子と電線の外形に沿
うように強固に固定される。特開２００３−２１１５４１号公報には、熱収縮率の異なる
チューブを２重にして被覆対象物への密着強度を向上させる方法、特開平６−３４００１
８号公報には熱収縮チューブ内面にゲル状物をコートして、水密性を上げた熱収縮チュー
ブが開示されている。何れも、対象物に強固に付加できるように、熱収縮チューブの持つ
熱収縮率と熱収縮チューブの径を選択して用いている。これらのように、熱収縮チューブ
は対象物の外形に沿うように加熱し使用するのが一般的である。
【０００８】
【特許文献２】特開２００３−２１１５４１
【特許文献３】特開平６−３４００１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
光ファイバーの様な脆くて細い脆性細線を結束する方法としては、粘着テープや紐、接
着材が多く用いられている。これらは結束時に脆性細線に加わる力を容易に調整できるた
め、脆性細線を破損することが少ないと言う利点がある。しかし、結束を解かない単次使
用には良いが、結束を解こうとすると難しいものであった。インシュロックタイ結束バン
ドを緩く締める事も行われているが、インシュロックタイ結束バンドは幅が狭いため、曲
率を持った部位では結束部がずれてしまうと言う問題があった。また、インシュロックタ
イ結束バンドが動かないように強く締めると、脆性細線を損傷すると言う問題も起こって
しまう。粘着テープや接着剤を使用した場合は、結束部がずれるようなことはないが、結
束を解くことが難しいものである。インシュロックタイ結束バンドはバンド自体を切断す
る必要があり、脆性細線を傷付けずに解くことは困難なものであった。
【００１０】
容易に解くことができ再度結束が可能なものとして、図９に示すようなプラスチック帯
をスパイラル状に巻きまわしたスパイラルラップ５３がある。また、図１０に示すような
プラスチックの端部を引掛けるツイストタイプ５４や、図８ｃ）に示す複次使用型のイン
シュロックタイ結束バンド５２がある。前述スパイラルラップ５３は、曲率部にも容易に
巻き回すことができるだけでなく、結束部がずれることもない。しかし、初期のスパイラ
ル径に戻ろうとする力で結束するため、初期のスパイラル径より小さな外寸のものを結束
することができないため、各種のスパイラル径を有するものを準備する必要があった。同
様に、ツイストタイプ５４も各種容易する必要があることは容易に理解できる。複次使用
型のインシュロックタイ結束バンド５２も、結束できる外寸が限られることも理解できる
ものである。
【００１１】
被結束材５１に図１１ａ）に示す熱収縮チューブ５５を被せ、図１１ｂ）に示すように
加熱収縮させることで被結束材を結束することができる。加熱温度や加熱時間を調節する
ことで強固な結束や緩やかな結束が可能で、被結束材を傷めることを防ぐことが可能であ
る。しかし、熱収縮チューブに被結束材を挿入することが必要であり、光ファイバーのよ
うに端部にコネクターが取り付けられている物への適用には制限があった。つまり、コネ
クターが通る内径の熱収縮チューブを用いると加熱しても光ファイバーを結束できるだけ
の熱収縮チューブの収縮が得られないためである。また、両端が固定された光ファイバー
を丸めたり、複数の光ファイバーを束ねたりすることは、熱収縮チューブの被せができな
いため使用することはできなかった。図１１ｃ）に示すように切り目を入れた熱収縮チュ
ーブ５５’を、光ファイバーに被せ熱収縮させた場合、図１１ｄ）に示すように、切り目
部分が開くように熱収縮チューブ５５’が収縮するため、結束材としての機能が得られな
い。熱収縮チューブは結束力を加熱温度や加熱時間を調節できると言う利点はあるが、結
束を解く場合熱収縮チューブを切断する必要があり、被結束材を損傷することが多かった
。また、熱収縮チューブは単次使用の域を出ることはできないものである。
【００１２】
本発明の目的は、脆性細線を損傷させず容易に結束、解束ができ、複次使用のできる脆
性細線用結束材と結束方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の脆性細線結束材は、熱収縮性材料をスパイラルバンド状に形成したことを特徴
とする。
【００１４】
熱収縮性材料は、変性弗化ビニリデン、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂や塩化ビニル、ポリ
エチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、シリコンゴムやエチレン・プロビ
レン・ラバー等のゴム系、フルオロエラストマー、フルオロポリマー等々が使用できる。
８０〜３４０℃の加熱温度で、収縮率４０〜６０％程度のものを用いることが好ましい。
収縮率とは加熱され縮んだ内径と初期の内径の百分率で求めたものである。加熱したとき
収縮はチューブの径方向（円周が縮む）が主で、長手方向は殆んど縮まないことが好まし
い。熱収縮性材料をスパイラルバンド状に形成した本発明の脆性細線結束材を、光ファイ
バー等の脆性細線に巻き回し加熱することで、脆性細線結束材がスパイラスの径方向に収
縮するため結束が可能となる。また、スパイラルバンドの長手方向の収縮はほとんどない
ことから、加熱しても結束位置がずれることも殆んどない。
【００１５】
本発明の脆性細線結束材のスパイラル径やバンド幅、厚みは被結束材の数量、太さ等々
で任意に変えることができる。スパイラルバンドの内径は１〜３０ｍｍ、厚み０．１〜１
ｍｍ、バンド幅１〜５ｍｍ程度、スパイラルの角度は５〜１５度とすることが好ましい。
バンド幅は一定ではなく場所により変えることも可能である。熱収縮性材料に着色しカラ
ースパイラルバンドを得ることもできる。色の異なったカラースパイラルバンドを用いる
ことで、被結束材の区分けや目印等に役立てることができる。
【００１６】
本発明の脆性細線結束材は、例えばコネクターの付いた光ファイバーを複数本束ねるこ
とが容易にできる。光ファイバーにテープを巻き付ける様に脆性細線結束材を巻き付ける
ことができるので、光ファイバーの端部の大きさに左右されず使用することができる。熱
収縮性材料は柔らかく光ファイバーに巻き付けやすく、スパイラル状になっているため巻
きつけても解けてしまうこともない。巻き付けたのちドライヤー等で加熱することで、光
ファイバーを適度な巻付力で束ねることが可能となる。ドライヤー等で加熱する場合、脆
性細線結束材の全体を同時に加熱しても良いが、脆性細線結束材の端の方からもう一方の
端に向かい加熱して行く方が、作業がやり易いものである。両端を加熱した後中央部に向
かい加熱してもよい。中央部を加熱してから端に向かって加熱を進めると、脆性細線結束
材の端が巻付け方向とは逆に開く様な収縮を起こしてしまうことが、頻度は低いが発生す
るためである。
【００１７】
本発明の脆性細線用結束材は、脆性細線束に熱収縮スパイラルバンドを巻き回し、巻付
率２０％から８０％で熱収縮させることが好ましい。
【００１８】
巻付率は被結束材に結束材が巻き付いている状態の違いで表わしている。熱収縮性材料
の熱収縮率とは異なるものである。熱収縮材の径が異なったものを使用した時、大きな径
のものでは材料の持つ熱収縮率の最大まで収縮させても被結束材を結束できない場合がで
る。逆に、小さな径を用いると僅か収縮させただけで強固な結束になってしまうため、熱
収縮材料の収縮率では結束状態を表現することはできないものである。脆性細線の場合余
り強固に結束すると被結束材である脆性細線例えば光ファイバーに損傷を与えるだけでな
く、解束時に損傷を与えることもある。
【００１９】
巻付率は次のように定義されるものである。巻付率０％とは被結束材同士に隙間があり
、また被結束材と結束材間に隙間がある状態である。巻付率２０％は被結束材同士に隙間
があるが、被結束材に一部と結束材が接している状態。巻付率４０％は被結束材同士に隙
間があるが、被結束材と結束材が接している状態。巻付率６０％は結束材の収縮が進み、
被結束材同士が接触した状態であるが、熱収縮材のスパイラル断面は円形状を保っている
状態。巻付率８０％は更に収縮が進み、熱収縮材に直線領域が発生する状態。巻付率１０
０％は被結束材の外形に熱収縮材が沿った状態を言う。例えば、巻付率６０％と８０％の
中間の状態にある場合は、巻付率７０％と表現することができる。８０％を超える巻付率
とすると解束が難しいだけでなく、解けても被結束材の外形に沿った形となっているため
、複次使用が難しくなるためである。巻付率２０％から８０％で結束することで、被結束
材の脆性細線に損傷がなくまた、結束位置がずれることもない。結束、解束を繰り返す複
次使用を行う時は、熱収縮材のスパイラル断面が円形状を保っている、巻付率２０％から
６０％とすることがより望ましい。
【００２０】
本発明の脆性細線結束材は、脆性細線束に巻き回し、脆性細線束の部位により巻付率を
２０％から８０％まで変化させることができる。被結束材の性状に応じて巻付率を変える
ことでより、確実にかつ安全に結束できる。直線部は巻付率を高くし曲率部は巻付率を低
くすることで、脆性細線の破損の危険率をより下げることができる。被結束材の曲率半径
が小さくなるに従い、巻付率を小さく緩く巻いた状態にすることが好ましい。被結束材が
曲率を有している場合、巻付率が２０％以上であれば被結束材と脆性細線結束材はいずれ
かで接触しており、充分な結束力が得られる。直線部は加熱温度を上げるか過熱時間を長
くして熱で収縮する量を大きくし、曲率部は逆に熱で収縮する量を少なくすることで、巻
付率を変えることができる。曲率半径が非常に小さい部位がある場合は、その曲率部の巻
付率は０％とすることもできる。
【００２１】
本発明の脆性細線結束材は、芯材に熱収縮スパイラルバンドを巻き回し、熱収縮した後
芯材から取り外し、異なったスパイラル径が連なった結束材を形成し、脆性細線に巻き回
し脆性細線を結束することができる。
【００２２】
脆性細線束を途中から分岐する場合被結束材の外寸が変化する。この場合は分岐前後の
部位で加熱時間等を変え収縮する量を変えて所定の巻付率とすることで対応可能であるが
、作業に錬度と時間がかかる。その場合、事前に分岐前後の被結束材の外寸を求めて、そ
の形状に合った芯材を製作しスパイラルバンド状熱収縮材を巻き回し、芯材の外形に沿う
ように加熱収縮したのち、芯材を除去することでスパイラル径の異なった連続した結束材
ができる。このようにスパイラル径の異なったスパイラルバンド状の脆性細線結束材を被
結束材の分岐部位に使用することで、結束作業が短時間で行える利点がある。同様に同一
径の芯材にスパイラルバンドを巻き回し熱で収縮させ、脆性細線を結束することも可能で
ある。事前に、結束した時の巻付率にスパイラルバンドの径を加工しておくことで、巻き
付けてから加熱する必要がないため、熱に弱い脆性細線にも使用できる。また、熱に弱い
電子回路近傍の脆性細線の結束が可能となる。
【００２３】
本発明の脆性細線結束材は、脆性細線と固定金具に巻き回し、巻付率８０％以下で熱収縮
させ、脆性細線を固定金具に保持させることができる。
【００２４】
脆性細線を結束することで脆性細線が整理され見た目もすっきりとする。しかし、脆性
細線結束材が付加されることで、脆性細線に余分な力が加わることになる。そのため、振
動等で脆性細線が折れる等の不具合が発生することが懸念されるときは、脆性細線に巻き
回している脆性細線結束材の少なくとも一部を固定金具に巻き回し、巻付率８０％以下に
熱収縮させることで、解決することができる。もちろん、事前に固定金具と脆性細線の外
寸に合うように芯材に巻いて熱収縮させてから、使用することも可能である。
【００２５】
本発明の脆性細線結束材を、光関連装置の光ファイバーの結束に用いることで、光ファ
イバーの損傷がなく容易に結束することができる。光ファイバーは硬くて折れやすいもの
である。光関連の装置を組み立てる場合、光ファイバーの取り扱いが厄介なものである。
多数の光ファイバーを接続する場合、一時的に光ファイバーを結束することで作業の能率
が上がることが多々ある。解束を前提とした一時的な結束であっても、複次使用のできる
本発明の脆性細線結束材は非常に有効なものである。
【００２６】
光関連装置の内部だけでなく、光関連装置間の光ファイバーの結束にも使用することが
できる。ラックや筐体に多数配された光関連装置間の光のやり取りに光ファイバーが用い
られる。多数の光ファイバーを纏めることで、すっきりするだけではなく光ファイバーを
引掛ける心配もなくなる。複次使用が可能であるので、光関連装置の交換や光ファイバー
の接続変えも容易にできる。
【発明の効果】
【００２７】
熱収縮性材料をスパイラルバンド状にすることで、脆性細線を損傷させず容易に結束、
解束ができ、複次使用のできる脆性細線用結束材と結束方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１ａ）に熱収縮性材料をスパイラルバンド状にした脆性細線結束材の外観図、図１ｂ
）に結束状態を示す。脆性細線結束材１の内径ｄ１は３ｍｍ、バンド幅ｗは２ｍｍ、厚み
ｔは０．２ｍｍ、角度θは７度とした。用いた熱収縮性材料の収縮温度は１１５℃の電子
線架橋軟質ポリオレフィン樹脂で内径収縮率は４０％以上である。図１ｂ）に、直径０．
９ｍｍの光ファイバー２を３本結束した状態を示す。光ファイバーの略一辺０．１８ｍｍ
の正三角形様に並んだ状態で、脆性細線結束材１を少し引張り気味に巻き回し加熱した。
加熱された脆性細線結束材１’は収縮し内径ｄ２まで縮径され、光ファイバーを結束する
ものである。巻付率は６０％位になるようにした。光ファイバーは損傷なく結束され、ま
た容易に解束することができた。更に２０回の結束、解束を繰り返したが光ファイバーに
は何らの損傷も与えず、複次使用ができることも確認できた。
【００３０】
巻付率について、図２を用いて詳細に説明する。巻付率０％とは被結束材７１同士に隙
間があり、また被結束材と結束材７０間に隙間がある状態である。巻付率２０％は被結束
材同士に隙間があるが、被結束材に一部と結束材が接している状態。巻付率４０％は被結
束材同士に隙間があるが、被結束材と結束材が接している状態。巻付率６０％は結束材の
収縮が進み、被結束材同士が接触した状態であるが、熱収縮材のスパイラル断面は円形状
を保っている状態。巻付率８０％は更に収縮が進み、熱収縮材に直線領域が発生する状態
。巻付率１００％は被結束材の外形に熱収縮材が沿った状態を言う。
【００３１】
図３に脆性細線結束材の製造方法の一例を示す。この製造方法は、少量生産用でありこ
の例に限るものではない。内径φ３．５電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂チューブ３を
外径φ３ｍｍの塩ビ製の芯材４に通し、電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂チューブに１
２０℃の熱風を当て、塩ビ製の芯材４に密着させた。密着させるのは切り目を入れ易くす
るためである。塩ビ製の芯材を回転させながら、切込刃５を電子線架橋軟質ポリオレフィ
ン樹脂チューブ３にあてて、切り目を入れた。切込刃５はネジ６で一定速度で移動できる
ようにした。塩ビ製の芯材４の回転速度と切込刃５の移動速度を調整することで、所定の
バンド幅ｗが２ｍｍ、角度θが７度で内径φ３ｍｍの脆性細線結束材１を得た。
【実施例２】
【００３２】
図４に、光ファイバーを分岐して結束した実施例を示す。図４ｃ）に、分岐された部位
の結束状態を示す。光ファイバー２が３本から、２本と１本に分岐されている。３本の部
位では脆性細線結束材１’の内径はｄ３で、２本の部位ではｄ４と異なるが、各部位での
巻付率は５０％とした。結束には二通りの方法を用いている。一つ目は図４ａ）に示す内
径ｄ５の脆性細線結束材１を用いたもの、二つ目は図４ｂ）に示す内径ｄ６とｄ７の異な
った内径を持った脆性細線結束材１１を用いたものである。
【００３３】
図４ａ）の内径ｄ５を用いた結束方法に付いて説明する。脆性細線結束材１の内径ｄ５
はφ３．５ｍｍ、厚みｔは０．２ｍｍ、バンド幅ｗは３ｍｍ、角度θは８度とした。脆性
細線結束材１を光ファイバーに巻き回し、１２０℃の熱風を光ファイバー３本の部位には
約３秒間あて内径ｄ３に、２本の部位には約５秒間あて内径ｄ４にした。いずれの部位も
巻付率は約５０％となった。
【００３４】
図４ｂ）の内径ｄ６とｄ７の内径の異なった脆性細線結束材１１の製造方法と結束方法
に付いて述べる。図３で示した脆性細線結束材の製造方法と同じであるが、芯材４に内径
ｄ６からｄ７になる形状を用いた。脆性細線結束材１１が光ファイバーに巻き回されたと
き、巻付率が約５０％になるように、ｄ６はｄ３より０．３ｍｍ、ｄ７はｄ４より０．４
ｍｍ内径を小さくした。内径の異なった脆性細線結束材１１を、図４ｃ）に示すように光
ファイバー２に巻き回し結束した。被結束材の外径が異なった部位にも同じ巻付率で結束
することが容易にできた。また、結束時に熱風を当てなくても良いため、作業性が良いの
と熱に弱い電子部品の近くにも適用できた。
【実施例３】
【００３５】
図５に本発明の脆性細線結束材を用いた光スイッチモジュールの平面図を示す。光スイ
ッチを駆動する電源、電子回路等の図示は省略した。光スイッチは、光ファイバーにより
伝送された光を任意の光ファイバーに切替える部品であり、主に光伝送装置に使用される
部品である。光スイッチモジュールは光スイッチを多段に接続し、複数の光ファイバーを
同時に切替え光路を変更するモジュールである。例えば、図５に示した１×８型光スイッ
チモジュール２０は、入力ポート２２（Ｉｎ）１ヶ所に対して、出力ポート２３（Ｏｕｔ
−１〜Ｏｕｔ８）が８ヵ所あり、入力ポートより入射された光信号を出力ポート８ヵ所の
内、任意の１ヵ所へ出射させることが出来る機能を持つ。１×８型光スイッチモジュール
２０は、７個の１ｘ２型光スイッチ２１を多段に接続して作製する。この１ｘ２型光スイ
ッチを多段に接続する際に、光ファイバー同士を接続する融着技術を用いるが、融着技術
では、作業性、及び改修時の光スイッチの交換を考慮し、余剰分を残して光ファイバー同
士融着する必要がある。一つの光スイッチからは入力１本と出力２本の光ファイバー２が
出ている。１×８型光スイッチモジュール２０では、小型の筐体２４に１ｘ２型光スイッ
チ２１を７個収納するため、２１本の光ファイバーを取扱う必要があり、これら光ファイ
バーの容易な結束および解束と高密度収納が求められる。
【００３６】
本実施例では、脆性細線結束材を用い７ヶ所結束している。比較的短い脆性細線結束材
２５と分岐する部位の脆性細線結束材２８は光ファイバーに巻き回しただけで、筐体２４
に付加された固定金具には固定していない。また、脆性細線結束材２５，２８は図４ｂ）
に示した脆性細線結束材１１ように、予め光ファイバー束の外形に熱収縮させたものを用
い、筐体２４内では加熱収縮を行わなかった。長い脆性細線結束材２６は筐体２４に付い
ている固定金具２７に固定して、結束された光ファイバーが振動等で損傷することを防い
だ。脆性細線結束材２６は図４ａ）に示した光ファイバー束の外形より大きい内径を持つ
脆性細線結束材を用い、光ファイバーと固定金具の一部に巻き回し、１２０℃の熱風を３
秒間当てて収縮した。脆性細線結束材２５，２６，２８は容易に解束でき、また、巻き回
すことで結束もでき複次使用ができることが確認できた。
【実施例４】
【００３７】
図６ａ）に光量モニターモジュール、図６ｂ）に入出力光ファイバーを結束した光量モ
ジュールを示す。光量モニター３２は光ファイバーにより伝送された光の一部を検知し、
光信号を電流に変換して、その電流の強度により光量を測定する部品である。光量モニタ
ーモジュール３０は１０個の光量モニター３２を筐体３１（筐体の蓋の図示は省略してい
る）に実装したものである。光量モニターモジュール３０は、入力側の光ファイバー３３
が１０本と出力側の光ファイバー３４が１０本あり、同一方向に引き出されている。光フ
ァイバー３３，３４の直径は０．２５ｍｍである。また、それぞれの入力側の光ファイバ
ーには、端部に光コネクタ３５が設けられている。入力側の光ファイバー３３，３４の反
対側には電流を出力する端子３６が設けられている。
【００３８】
光量モニターモジュール３０は、光の合成、分波をするアレイ導波路型回折格子（ＡＷ
Ｇ）と組合わせＡＷＧ装置を構成することが多い。ＡＷＧ装置はＡＷＧと光量モニターモ
ジュールを同一の筐体に組込んだものである。１０チャンネルの光量モニターモジュール
からは、光コネクタ３５が付いた２０本の光ファイバーがあり、取り扱い時に光ファイバ
ーが絡まったりして、光ファイバーを損傷することが多々あった。図６ｂ）に示したよう
に入力側の光ファイバー３３を５本２組、出力側の光ファイバー３４を１０本１組に纏め
ることで、取り扱いによる光ファイバーの損傷を防ぐことができるだけでなく、ＡＷＧ装
置への光量モニターモジュールの組込が容易になった。脆性細線結束材の内径は１．２ｍ
ｍ、厚み０．１ｍｍ、スパイラル幅１ｍｍ、加熱温度８０℃で結束した。光コネクタ３５
が付いているため、従来の熱収縮チューブの使用は難しいが、熱収縮性材をスパイラル状
にした脆性細線結束材は何らの制約もなく使用することができた。
【実施例５】
【００３９】
インターネットルーター装置のスイッチングボード間を光ケーブルで接続した実施例を
説明する。図７にインターネットルーター装置背面の模式斜視図を示す。インターネット
ルーター装置４０は、インターネット経由で送受信される情報を各ＩＰアドレスに振り分
ける装置であり、インターネットが普及した現在では欠かせない装置である。インターネ
ットルーター装置４０は、複数のスイッチングボード４１を有し、インターネット経由で
受信した光信号をルータープロセッサにより処理し、各スイッチングボードへ転送し、ス
イッチングボードから各ＩＰアドレスへ振り分ける。スイッチングボード４１は、３２個
の入出力ポートを持ち、それぞれのスイッチングボード間は光ファイバー４３にて接続さ
れている。
【００４０】
スイッチングボード４１間に接続されている光ファイバー４３単体の直径は０．９ｍｍ
である。この複数の光ファイバーを入力側と出力側を纏めて結束する必要がある。結束に
使用した脆性細線結束材４２の内径は１２ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、スパイラル幅８ｍｍ、
加熱温度８０℃とし、巻付率は６０から７０％とした。熱収縮材は、エチレン・プロビレ
ン・ラバーを用いた。スイッチングボード４１間で接続されている複数の光ファイバー４
３を容易に、且つ破断させることなく結束することができた。また、本発明の脆性細線結
束材を用いて結束を行うことにより、装置敷設時に光ファイバーの挟み込み、及び突起物
への引っかけ等による光ファイバーの損傷も無くすことができた。また、スイッチングボ
ード４１の交換時は、容易に解束と再結束の複次使用ができた。
【実施例６】
【００４１】
図１２に、図１ａ）で示した脆性細線結束材の一部に追加でスパイラル状の切り込みを
入れた脆性細線結束材８５を示す。図１２ａ）に脆性細線結束材８５の外観斜視図、図１
２ｂ）に脆性細線結束材の構造を判り易くするため展開した図、図１２ｃ）に光ファイバ
ーを分岐結束した状態を示す。図１２ａ）の脆性細線結束材８５は、実施例１と同じで内
径ｄ１は３ｍｍ、バンド幅ｗは２ｍｍ、厚みｔは０．２ｍｍ、角度θは７度とした。８０
のバンド幅２ｍｍの略中央部に追加の切り込み８２を入れ、８１ａと８１ｂのバンド幅ｗ
’を形成した。用いた熱収縮性材料の収縮温度は１１５℃の電子線架橋軟質ポリオレフィ
ン樹脂で内径収縮率は４０％以上である。切り込み８２の先端部には、切り込みが広がっ
たり曲がったりしないように、φ０．２ｍｍ程度の孔８３を空けた。図１２ｂ）に図１２
ａ）の脆性細線結束材を展開した状態を示す。  図１２ｂ）は展開しているので、切り込
み８２、孔８３の状態が良く判るものである。
【００４２】
図１２ｃ）に、直径０．９ｍｍの光ファイバー２を４本脆性細線結束材８５で結束し途
中で分岐した状態を示す。光ファイバー２が４本の位置はバンド幅ｗで、分岐され光ファ
イバー２が２本の部位はバンド幅ｗ’の部位で巻き回された後、加熱収縮させ８０’と８
１ａ’、８１ｂ’縮径した。分岐された光ファイバーは何れもスパイラルチューブで結束
されているため、分岐された光ファイバーの取り扱いが容易となった。本実施例では、追
加の切り込み８２を１本としたが、３本の切込みを入れて４分割し、光ファイバー８本を
２本づつに４つに分岐し結束することもできた。孔８３は必須ではないが、設けることで
結束作業時に余分な力が加わっても破断し難いことは確認できている。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
実施例では脆性細線に光ファイバーを用いて説明したが、セラミック細線やガラス細線
を結束、解束する必要のあるものに使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１の脆性細線結束材と結束状態を示す図である。
【図２】巻付率の説明図である。
【図３】脆性細線結束材の製造方法の一例を示す図である。
【図４】実施例２の脆性細線結束材と結束状態を示す図である。
【図５】実施例３の光スイッチモジュールに脆性細線結束材を適用した図である。
【図６】実施例４の光量モニターモジュールに脆性細線結束材を適用した図である。
【図７】実施例５のインターネットルーター装置に脆性細線結束材を適用した図である。
【図８】インシュロックタイ結束バンドと結束状態を示す図である。
【図９】スパイラルラップと結束状態を示す図である。
【図１０】ツイストタイプの結束材と結束状態を示す図である。
【図１１】熱収縮チューブと結束状態を示す図である。
【図１２】実施例６の脆性細線結束材と結束状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１， １１  脆性細線結束材、２  光ファイバー、３  チューブ、４  芯材、
５  切込刃、６  ネジ、２０  １ｘ８型光スイッチモジュール、
２１  １ｘ２型光スイッチ、２２  入力ポート、２３  出力ポート、２４  筐体、
２５，２６，２８  脆性細線結束材、２７  固定金具、３０  光量モニターモジュール、
３１  筐体、３２  光量モニター、３３，３４  光ファイバー、３５  光コネクタ、
３６  端子、４０  インターネットルーター装置、４１  スイッチングボード、
４３  光ファイバー、５０，５２  インシュロックタイ結束バンド、５１  被結束材、
５３  スパイラルラップ、５４  ツイストタイプ、５５，５５’  熱収縮チューブ、
７０  結束材、  ７１  被結束材、８２  追加の切り込み、８３  孔、
８５  脆性細線結束材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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