(57)【要約】【課題】  ＩＣカード製品のＩＣチップに損傷を与えることのない、またカード打抜きの際、切断面が良好な切れ味で加工される高品質のＩＣカードシート打抜装置を提供する。【解決手段】  画像形成可能な受像層を有する第１のシートと筆記可能な筆記層を有する第２のシートとの間にＩＣモジュールを封入したＩＣカードシートの領域内に所定寸法のＩＣカードを形成し、少なくともパンチ及びそれに付随するストリッパとダイ及びそれに付随するノックアウト部材とによって構成される打抜金型によって、前記ＩＣカードシートを打ち抜いて得られるＩＣカード製品を、前記打抜金型上で打ち抜かれて残されたＩＣカードシートに再び嵌め込む方式のプッシュバック方式のＩＣカードシート打抜装置において、前記ダイの表面と同一平面内にホームポジションの表面を形成して前記ダイの中側を摺動する前記ノックアウト部材の表面に凹部を設けたＩＣカードシート打抜装置。【選択図】        図２
2005149263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層を有する第１のシートと該第１のシートの持つ表面層より高い弾性率の表面層を有する第２のシートとの間にＩＣモジュールを封入したＩＣカードシートの領域内に所定寸法のＩＣカードを形成し、少なくともパンチ及びそれがダイに接触しない間はパンチに連動して同方向に移動するストリッパと、ダイ及びそれがパンチに接触する間はパンチに連動してダイの内部を同方向にスライドするノックアウト部材とによって構成される打抜金型によって、前記ＩＣカードシートを打ち抜いて得られるＩＣカード製品を、前記打抜金型上で打ち抜かれて残されたＩＣカードシートに再び嵌め込み、前記打抜金型外で前記ＩＣカード製品を前記打ち抜かれて残されたＩＣカードシートと分離して排出するようにしたプッシュバック方式のＩＣカードシート打抜装置において、
前記ダイの表面と同一平面内にホームポジションの表面を形成して前記ダイの中側を摺動する前記ノックアウト部材の表面に凹部を設けたことを特徴とするＩＣカードシート打抜装置。
【請求項２】
表面層を有する第１のシートと該第１のシートの持つ表面層より高い弾性率の表面層を有する第２のシートとの間にＩＣモジュールを封入したＩＣカードシートの領域内に所定寸法のＩＣカードを形成し、少なくともパンチ及びそれがダイに接触しない間はパンチに連動して同方向に移動するストリッパと、ダイ及びそれがパンチに接触する間はパンチに連動してダイの内部を同方向にスライドするノックアウト部材とによって構成される打抜金型によって、前記ＩＣカードシートを打ち抜いて得られるＩＣカード製品を、前記打抜金型上で打ち抜かれて残されたＩＣカードシートに再び嵌め込み、前記打抜金型外で前記ＩＣカード製品を前記打ち抜かれて残されたＩＣカードシートと分離して排出するようにしたプッシュバック方式のＩＣカードシート打抜装置において、
前記ダイの表面と同一平面内にホームポジションの表面を形成して前記ダイの中側を摺動する前記ノックアウト部材の表面に凹部を設けると共に、前記パンチの表面にも凹部を設けたことを特徴とするＩＣカードシート打抜装置。
【請求項３】
前記第１のシートの持つ表面層は画像形成可能な受像層であり、前記第２のシートの有する表面層は筆記可能な筆記層であることを特徴とする請求項１又は２に記載のＩＣカードシート打抜装置。
【請求項４】
前記ＩＣカードシートはその第１のシートをダイ側に、その第２のシートをパンチ側に向けて前記打抜金型に供給されるようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のＩＣカードシート打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＩＣカードシートを打ち抜いてＩＣカード製品を製作する分野、特にＩＣカードを製作する分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にＩＣカードを作製する際、ＩＣチップを含むインレットを２枚のシート間に挟んで接着剤によりラミネートしたものを打ち抜くが、どうしてもＩＣチップの部分が盛り上がる傾向があり、これを表面が平坦なパンチとダイで打ち抜くと、ＩＣチップの部分をつぶして破損させてしまう恐れがある。この対策として特許文献１に示すような金型の上型のパンチ表面内部を逃がしたもので打ち抜く事によりＩＣチップの盛り上がり部分へのパンチの接触を抑えた、ＩＣチップの破損を防止する方法が知られている。
【特許文献１】特開平１１−３３３７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＩＣカードシートを打ち抜く際のＩＣカードシートの表裏の向きは、ＩＣカードシートの構成と切れ味によって変える必要がある。即ち、ＩＣチップの盛り上がりの向きを下側にして打ち抜くとき、上記特許文献１のように金型の上型であるパンチ表面内部を逃がしたもので打ち抜く場合は、ＩＣカードシートの剛性が大きい場合はＩＣチップが上型の凹部へ逃げ切れず破損することがある。また一般的にＩＣチップ部はシートの片側だけでなく、両側へ盛り上がっている事が多い。そのため下側のダイの中側のノックアウト部材の表面でＩＣチップを押して該ＩＣチップ破損させることもあった。
【０００４】
本発明はＩＣカード製品に損傷を与えることのない、また良好な切れ味の高品質のＩＣカードシート打抜装置を提供することを課題目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は次の技術手段（１）〜（４）の何れかによって達成される。
【０００６】
（１）  表面層を有する第１のシートと該第１のシートの持つ表面層より高い弾性率の表面層を有する第２のシートとの間にＩＣモジュールを封入したＩＣカードシートの領域内に所定寸法のＩＣカードを形成し、少なくともパンチ及びそれがダイに接触しない間はパンチに連動して同方向に移動するストリッパと、ダイ及びそれがパンチに接触する間はパンチに連動してダイの内部を同方向にスライドするノックアウト部材とによって構成される打抜金型によって、前記ＩＣカードシートを打ち抜いて得られるＩＣカード製品を、前記打抜金型上で打ち抜かれて残されたＩＣカードシートに再び嵌め込み、前記打抜金型外で前記ＩＣカード製品を前記打ち抜かれて残されたＩＣカードシートと分離して排出するようにしたプッシュバック方式のＩＣカードシート打抜装置において、
前記ダイの表面と同一平面内にホームポジションの表面を形成して前記ダイの中側を摺動する前記ノックアウト部材の表面に凹部を設けたことを特徴とするＩＣカードシート打抜装置。
【０００７】
（２）  表面層を有する第１のシートと該第１のシートの持つ表面層より高い弾性率の表面層を有する第２のシートとの間にＩＣモジュールを封入したＩＣカードシートの領域内に所定寸法のＩＣカードを形成し、少なくともパンチ及びそれがダイに接触しない間はパンチに連動して同方向に移動するストリッパと、ダイ及びそれがパンチに接触する間はパンチに連動してダイの内部を同方向にスライドするノックアウト部材とによって構成される打抜金型によって、前記ＩＣカードシートを打ち抜いて得られるＩＣカード製品を、前記打抜金型上で打ち抜かれて残されたＩＣカードシートに再び嵌め込み、前記打抜金型外で前記ＩＣカード製品を前記打ち抜かれて残されたＩＣカードシートと分離して排出するようにしたプッシュバック方式のＩＣカードシート打抜装置において、
前記ダイの表面と同一平面内にホームポジションの表面を形成して前記ダイの中側を摺動する前記ノックアウト部材の表面に凹部を設けると共に、前記パンチの表面にも凹部を設けたことを特徴とするＩＣカードシート打抜装置。
【０００８】
（３）  前記第１のシートの持つ表面層は画像形成可能な受像層であり、前記第２のシートの有する表面層は筆記可能な筆記層であることを特徴とする（１）又は（２）項に記載のＩＣカードシート打抜装置。
【０００９】
（４）  前記ＩＣカードシートはその第１のシートをダイ側に、その第２のシートをパンチ側に向けて前記打抜金型に供給されるようにしたことを特徴とする（１）〜（３）項の何れか１項に記載のＩＣカードシート打抜装置。
【発明の効果】
【００１０】
ＩＣカードシートを打ち抜いてＩＣカード製品を作製する際、ノックアウト部材又はパンチ表面のＩＣチップの膨らみ部分に凹部を設けて打抜時の衝撃を避けたため、ＩＣチップの破損を完全に防止できる。また、ＩＣチップの破損解消と共に、ＩＣカードシートにおける表面層を有する第１のシートをダイ側に、その第１のシートの表面層より高い弾性率の表面層を有する第２のシートをパンチ側に向けて前記打抜金型に供給することによって第１のシート及び第２のシートの切断面に直角方向に及ぼす亀裂が解消される。そして高品質のＩＣカード製品の打抜安定生産が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ＩＣカードシート３は図５（ａ）の層構成断面図や図５（ｂ）の亀裂の発生状況をも表示した層構成断面図に示すように、０．２ｍｍ厚のＰＥＴ等で構成されるシートであるベースの上に表面層を有する第１のシート３０１及び第２のシート３０４をホットメルトのような接着剤層３０３でラミネートした構造で、接着剤層３０３にはＩＣのインレット３０２が封入されている。そして第１のシート３０１のベース３０１Ａには表面層として画像形成が可能な受像層３０５が塗布され、第２のシート３０４のベース３０４Ａには表面層として筆記層３０６が塗布されている。
【００１２】
表面層として受像層３０５を有する第１のシート３０１と、表面層として筆記層３０６を有する第２のシート３０４を備えたＩＣカードをパンチとダイによって打ち抜く場合、実験の結果、第１のシート３０１をパンチ側に位置させ、第２のシート３０４をダイ側に位置させると、第２のシート３０４のベース３０４Ａの断面に直角な方向に亀裂３０４Ｋが入り易いことが分かった。
【００１３】
この原因を推測すると、以下のようになる。第１のシート３０１のベース３０１Ａに塗布した受像層３０５と第２のシート３０４のベース３０４Ａに塗布した表面層としての筆記層３０６とでは、例えば特願平２００３−７５５０７にも例示してあるようにそれぞれの機能に基づき成分構成が異なり、従って弾性率も異なり、第１のシート３０１の受像層３０５より第２のシート３０４の筆記層３０６の方が弾性率が高いことが分かった。そして、第１のシート３０１をパンチ側に位置させ、第２のシート３０４をダイ側に位置させて打ち抜くと、弾性率の低い受像層３０５はより延性が大きいので、第１のシート３０１はパンチによって引き延ばされるのみであるが、弾性率の高い表面層である筆記層３０６は延性が小さいので、それが塗布されている第２のシート３０４は影響を受けて最初はダイによって引き延ばされるが、途中で剪断状態になり、このときに第２のシート３０４のベース３０４Ａの断面に亀裂３０４Ｋが入るものと思われる。
【００１４】
これにより、弾性率の高い筆記層３０６が表面層として塗布されている第２のシート３０４をパンチ側に位置させ、弾性率の低い受像層３０５が塗布されている第１のシート３０１をダイ側に位置させて実験すると、第１のシート３０１のベース３０１Ａの断面にも第２のシート３０４のベース３０４Ａの断面にも亀裂が入らないことが分かった。
【００１５】
即ち、筆記層３０６を有する第２のシート３０４をパンチ側に位置させ、受像層３０６を有する第１のシート３０１をダイ側に位置させて打ち抜くことにより、断面に直角な方向にに亀裂が入らずに、従ってＩＣカード製品の剥離現象等を起こすことなく良好な品質のＩＣカードが得られることが分かった。
【００１６】
因みに、第１のシート３０１に塗布された受像層３０５の弾性率は常温で１００〜２００Ｎ／ｍ2であり、第２のシート３０４に塗布された筆記層３０６の弾性率は常温で１０００〜５０００Ｎ／ｍ2である。
【００１７】
図６の平面図に示すように、１枚のＩＣカードシート３の一例は１列５枚で１０段計５０枚のＩＣカード製品１０が取れるようにしてある。
【００１８】
ＩＣカードシート３には少なくとも片面にシートの打ち抜き時の位置合わせのためのマーク３Ａが印刷されている。
【００１９】
一例としてＩＣカードシートの流れ方向の先端と後端付近で、幅方向中央付近に四角または丸の黒ベタのマークがＩＣカードシートの位置決めマーク３Ａとして印刷されている。黒ベタ以外でも十字線や、十字線と黒ベタマークを組み合わせたもの等、適宜の形状が考えられる。
【００２０】
また打ち抜き時の流れ方向にも少なくとも１列に黒ベタのマークがあり、これが送りピッチ位置合わせマーク３Ｂとして使用される。
【００２１】
次に本発明のＩＣカードシート打抜装置を図１の斜視図を用いて説明する。
【００２２】
前記ＩＣカードシート３は、樹脂等でできたパレット３１上に積載される。一例としてＩＣカードシート３は前記位置決めマークの印刷面を下面にして積載される。また、ＩＣカードシート３の最下部及び最上部及び適当な間隔で、ＩＣカードシート３とほぼ同寸法のＳＵＳ板２が挟まっている。一例として２ｍｍ厚のＳＵＳ３０３の板材がＳＵＳ板２としてＩＣカードシート３の５０枚間隔毎に挟まっている。このＳＵＳ板２の目的は、図４に示したようにＩＣカードシート３のインレット３０２の出っ張り部Ｄを押さえる事によってＩＣカードシート３の平坦度を良くする事や、ＩＣカードシート３の反りを押さえるためである。
【００２３】
パレット３１上には一例として約４００枚のＩＣカードシートが積載される。
【００２４】
ＩＣカードシート３を積載したパレット３１を、リフター等によりＩＣカードシート打抜装置１００のＩＣカードシート供給部３０にセットする。パレット３１は図示はしないが昇降装置等により上昇し、ＩＣカードシート３の最上面が規定の高さになったところで停止する。複数の吸引パッド３３Ａが取り付けられた吸引ヘッド３３が、最上面のＩＣカードシート３を１枚吸着し、位置決め部にセットされる。なお最上面にＳＵＳ板２がきた場合は、近接センサ等により判別した後、別のＳＵＳ板積載ステーション２０のパレット２１上に載置して積載されてゆく。
【００２５】
位置決め部４０では図６で図示したＩＣカードシートの位置決めマーク３Ａを下側から図示はしないが画像センサにより検出し、正規の位置になる様にＩＣカードシート３を動かして位置決めする。ＩＣカードシート３を動かす手段は一例としてＩＣカードシート３をサクションテーブルに吸着し、サクションテーブルを回転方向及び前後左右方向に動かす事によって行われるものであり、これによってＩＣカードシート３の位置決めが可能になる。
【００２６】
位置決めされたＩＣカードシート３は規定速度で一定量搬送し、その際送りピッチ位置合わせ用マーク３Ｂを図示はしないが画像センサにより検出し、ピッチを測定する。次にＩＣカードシート３をチャック４１により保持し、打抜部５０へ上記ピッチ測定値を元に打ち抜き位置が正確になる様補正しながら送り込んでゆく。
【００２７】
打抜部５０では打抜金型５１によりいわゆるプッシュバック方式でプレスの１ストロークで１段目の５枚のＩＣカード製品１０を打ち抜く。なお５枚のＩＣカード製品１０は同時に打ち抜いても良いし、またパンチの高さに差を付け、例えば片側から１、３、５列目を先に打ち抜き、その後２、４列目を打ち抜く様にしても良い。この場合は打ち抜き時のショックや騒音を分散する効果がある。そして１段目が終了すると２段目以降が次々に打ち抜かれて行く。
【００２８】
打ち抜いてプッシュバックされたＩＣカード製品１０はＩＣカードシート３と共に打抜金型５１外へ送られる。ここで本発明の特色である打ち抜かれたＩＣカードシート３とそれにプッシュバックされたＩＣカード製品１０の同一面化機構である保持手段６０によって、揃えられて保持される。これについて図２の打抜部の断面図、図３の保持手段の斜視図及び図４の保持手段の他の例を示す側面図を用い詳細に説明する。
【００２９】
打抜部５０には固定の基台５１１と該基台５１１のガイド機構によって上下に移動するラム５２１が設けられ、固定の基台５１１にはダイ５１２が取り付けられ、ラム５２１にはパンチ５２２が取り付けられ、ラム５２１の上下動によってパンチ５２２がダイ５１２に嵌入しダイ上にあるＩＣカードシート３を打ち抜いてＩＣカード製品１０を得るようにしてある。
【００３０】
また、待機中には、ダイ５１２の内側の孔部にはノックアウト部材５１３が内蔵するバネ５１４によって該ノックアウト部材５１３の表面がダイ５１２の表面と同一平面になるように付勢され、且つ、前記ＩＣインレット３０２の膨らみが位置する部分の表面には凹部５１５が設けられていて、打抜時に前記ＩＣインレット３０２が圧力を受けるのを回避するようにしてあり、ノックアウト部材５１３は前記孔部にスライド可能に嵌合して設けられている。更にパンチ５２２の外側にストリッパ５２３がバネ５２４によって待機時には該ストリッパ５２３の表面がパンチ５２２の表面とほぼ同一平面となるように付勢され、前記パンチ５２２にスライド可能に嵌合して設けられている。
【００３１】
そしてこのようなパンチ５２２、ダイ５１２やそれに付随するストリッパ５２３、ノックアウト部材５１３で構成される打抜金型５１には、ＩＣカードシート３が前述のチャック４１によって搬送されてくる。
【００３２】
ここでパンチ５２２及びストリッパ５２３が下降して、先ずストリッパ５２３がバネ５２４で付勢され、ダイ５１２上のＩＣカードシート３を押さえて固定し更にパンチ５２２が下降してダイ５１２に嵌入し、ノックアウト部材５１３が付勢に抗して沈められ、ＩＣカード製品１０が打ち抜かれる。次にパンチ５２２の上昇に転ずるのに伴いノックアウト部材５１３もバネ５１４の付勢によってＩＣカード製品１０と共に上昇し元のＩＣカードシート３の輪郭線の中に納められ、この状態で下流側の分離排出部６４に搬出されるようにしてある。この際、受像層を下にして搬送されてきたＩＣカードシート３におけるＩＣインレット３０２の膨らみは前記凹部５１５が設けられているため圧力を受けることなく、ＩＣインレット３０２の損傷が回避されＩＣカード製品は安全に加工される。更に従来第１のシートの打抜断面の直角方向に生じていた亀裂も全く無く、高品質のＩＣカード製品１０が得られるようになった。
【００３３】
また、ＩＣインレット３０２の膨らみは受像層側に起こるのであるが、筆記層側にもでる可能性はあるので、それに対処するためパンチ５０２の対応位置に凹部５２５を設けて対処することが可能である。
【００３４】
これでほぼ十分に回収位置でＩＣカード製品１０を突き落として回収することが可能であるが、搬送中にＩＣカード製品１０がＩＣカードシート３からはずれる心配もあるのでそれを万全に回避するために、保持手段６０を打抜金型５１の出口近傍に設けて、前記ＩＣカードシート３へのＩＣカード製品１０の嵌め込みと揃えを強化するようにしてある。
【００３５】
保持手段６０についての一例は、図２の他に図３の斜視図に詳しく示すように、ＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０の搬送面６１１を形成する平面形成部材６１上に軸受収納部６１２が設けられている。ＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０の搬送方向に直角で前記搬送面６１１に平行に保持ローラ６２を配置し、該保持ローラ６２の両端には軸受６２１が設けられ、該軸受６２１は前記軸受収納部６１２の収納面を上下動可能にされている。前記保持ローラ６２と前記搬送面６１１との隙間はＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０の厚さに近い寸法に調整されて、前記軸受６２１は前記軸受収納部６１２にセットして固定される。そして前記隙間をＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０が通過することによって、ＩＣカード製品１０がＩＣカードシート３からはずれる心配無く分離排出部６４の中間回収位置に搬送されてゆく。
【００３６】
これとは少し異なる保持手段６０の例として、前記軸受６２１が前記軸受収納部６１２の収納面を上下動可能にしたままにして保持ローラ６２及び軸受６２１共にその自重によって通過するＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０を押圧して揃えて保持する効果をあげている。また、前記自重の他に更にバネ等による付勢手段を設けてもよい。
【００３７】
その他の保持手段６０の例としては、図４（ａ）の側面図に示すように、保持ローラ６２を２本、ＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０の搬送方向に直角で搬送面に平行にローラ対として配置し、ローラ対の隙間をＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０の厚さに近い寸法に調整してＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０を通過させるようにしたものや、図４（ｂ）の側面図に示すように、ローラ対をお互いに付勢させあって、その隙間をＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０が通過するようにしたものでもはずれ防止の効果は大きい。
【００３８】
更には、他の保持手段６０の例としては、図４（ｃ）の側面図に示すように、平面形成部材６１の搬送面６１１に対してＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０が搬送されてきたときこれを一旦停止させ、上記平面形成部材６１の搬送面６１１に対して、それに平行に上方に設けた平面板部材６１４を下降させてその平面部６１５で一旦押圧した状態にしてから押圧を解除して再度搬送させるようにしたものが良好な結果を示している。
【００３９】
更には、別の保持手段６０の例としては、図４（ｄ）の側面図に示すように、平面形成部材６１の搬送面６１１に対して、入り口の隙間がＩＣカードシートの厚みより広く、中へ進むにつれて隙間をＩＣカードシートの厚さとほぼ同じ寸法となるように、対向する上部のガイド面を有するガイド面形成部材６１６を設け、その隙間をＩＣカードシート３及びＩＣカード製品１０が通過するようにしたものである。
【００４０】
次にＩＣカードシート３に嵌ったＩＣカード製品１０は分離排出部６４に搬送され、上方からプッシャに６４Ａにより突き落とされる。突き落とされたＩＣカード製品１０は下方に設けられたコンベア６５上に載り、搬送される。
【００４１】
コンベア６５で搬送されたＩＣカード製品１０はコンベア６５の下方にある画像センサ６６により図７に示すように印刷パターン１２とカードエッジ１１との距離Ｌ１、Ｌ２を測定され、打ち抜き位置のチェックが行われる。
【００４２】
次のコンベアとしてゲートコンベア６７は列毎に独立して上下方向に揺動する不良排出ゲート６７Ａを形成しており、上記打ち抜き位置不良のＩＣカード製品１０を排出可能となっている。またあらかじめＩＣカードシート３にバーコード３Ｃ等により不良カードの位置情報を記録しておき、これを読み取ってこの不良排出ゲート６７Ａの機構により排出する事も可能である。また制御コンピュータ等からの情報に従って任意に不良のＩＣカード製品１０を排出する事も可能である。
【００４３】
さらに下流側にも上下方向揺動可能なゲートコンベア６８があり、ＩＣカードの抜き取り検査のためのサンプリングゲート６８Ａとすることが可能になっている。なお上記不良排出ゲート６７Ａとサンプリングゲート６８Ａの流れ方向の位置の順序は逆でも良い。
【００４４】
次にＩＣカード製品１０はクリーニング手段７０により両面をクリーニングされる。図８の側面図に示すように、クリーニング手段７０は、粘着ローラ７１によりＩＣカード製品１０のゴミを吸着し、このゴミをテープ状の粘着シート７３に転写して巻き取るようにしてある。クリーニング手段７０は表裏同じ構造になっている。
【００４５】
この粘着シート７３は間欠または連続送りされており、次々とゴミが吸着されていくため、粘着ローラ７１は清浄な状態が保たれる。
【００４６】
ＩＣカード製品１０は次に製品回収部８０の仮集積シャッター８１上に集積される。仮集積シャッター８１には１０〜３０枚程度のＩＣカード製品１０を集積可能で、上記規定枚数集積されたところで開閉し、ＩＣカード製品集積体８２を下のマガジン８３に落下集積する。この方法の良いところは、ＩＣカード製品１０をまとめて落下させるため、１枚ずつ落下させるのに比べて安定した姿勢で落下し、集積不良が発生しにくい事である。また上記仮集積シャッター８１は、後述するマガジン８３の交換時に機械を停止させないためのバッファーの役割も果たす。
さらに仮集積部上方には画像センサ８５が設けられ、ＩＣカード製品１０の表面の意匠を検出し、ＩＣカード製品１０の反転等の姿勢不良のチェックを行なう。この画像センサ８５はカラーマークセンサや反射型光電センサ等でも良い。
【００４７】
図９の斜視図に示すように、マガジン８３は例えば１列に４００枚のカードを集積可能となっている。
【００４８】
マガジン８３への集積部８０には、マガジン８３の内部で矢視のように上下に昇降可能なカード受け台８４があり、最初は最上部に位置し、ＩＣカード製品１０が集積されるに従って下降し、ＩＣカード製品１０の落下距離が大きくなって集積不良が発生するのを防止する。
【００４９】
マガジン８３のどれか１列が満杯（４００枚）になると、上記仮集積シャッター８１が出放しとなり、その間にマガジン８３を空のものと交換し、上記ＩＣカード製品１０の受け台８４が上昇を終了すると仮集積シャッター８１が開閉をし、上記動作を繰り返す。
【００５０】
なお上記マガジン８３の交換タイミングは、１列が満杯になった時に交換する方法で述べたが、別の方法として、規定のＩＣカードＩＣカードシート３の枚数（例えばＩＣカードシート４０枚）の加工を終了したところで、ＩＣカードシート３の切れ目に合わせてマガジン８３を交換する様にしても良い。
【００５１】
なお打ち抜かれて残されたＩＣカードシート３のスクラップはスクラップ集積部８６に集積される。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のＩＣカードシート打抜装置の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明のＩＣカードシート打抜装置の打抜部の一例を示す側面図である。
【図３】本発明のＩＣカードシート打抜装置のＩＣカードシートの保持部の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明のＩＣカードシート打抜装置のＩＣカードシートの保持部の他の数例を示す斜視図である。
【図５】ＩＣカードシートの層構成を示す断面図である。
【図６】ＩＣカードシートの平面図である。
【図７】ＩＣカード製品の平面図である。
【図８】ＩＣカード製品のクリーニング手段の側面図である。
【図９】ＩＣカード製品を回収するマガジンの斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
２  ＳＵＳ板
３  ＩＣカードシート
３Ａ  ＩＣカードシートの位置決めマーク
３Ｂ  送りピッチ位置合わせ用マーク
３Ｃ  バーコード
１０  ＩＣカード製品
２０  ＳＵＳ板積載ステーション
２１，３１  パレット
３０  ＩＣカードシート供給部
４０  位置決め部
４１  チャック
５０  打抜部
５１  打抜金型
６０  保持手段
６１  平面形成部材
６２  保持ローラ
６４  分離排出部
６４Ａ  プッシャ
６５  コンベア
６６  画像センサ
７０  クリーニング手段
７１  粘着ローラ
７３  粘着シート
８０  製品回収部
１００  ＩＣカードシート打抜装置
３０１  第１のシート
３０１Ａ  ベース（第１のシートのベース）
３０２  インレット
３０３  接着剤層
３０４  第２のシート
３０４Ａ  ベース（第２のシートのベース）
３０４Ｋ  亀裂
３０５  受像層
３０６  筆記層
５１１  基台
５１２  ダイ
５１３ノックアウト部材
５１４，５２４  バネ
５１５，５２５  凹部
５２１  ラム
５２２  パンチ
５２３  ストリッパ
６１１  搬送面
６１２  軸受収納部
６１４  平面板部材
６１５  平面部
６１６  ガイド面形成部材
６２１  軸受
【図１】
2005149263.tif 000003
【図２】
2005149263.tif 000004
【図３】
2005149263.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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