(57)【要約】【課題】  押出性や貯蔵安定性が良好な防蟻シーリング材を提供する。【解決手段】  シロアリ１に対する耐食害性を有さない液状ポリマーに、シロアリ１の分泌物に耐性でかつシロアリ１に対する耐食害性を有する高硬度粒子を３０乃至６０ｖｏｌ％の割合でかつ粘度が１０００乃至４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）となるように配合した。  液状ポリマーの数平均分子量は５０００乃至３００００である。  増粘剤を液状ポリマー１００重量部に対して１０乃至３００重量部配合した。  増粘剤は炭酸カルシウム粉末である。  炭酸カルシウム粉末は表面処理剤で表面処理された平均粒径１μｍ以下のものである。  表面処理された炭酸カルシウム粉末の配合割合は液状ポリマー１００重量部に対して１０乃至２００重量部である。【選択図】      なし   【特許請求の範囲】
【請求項１】
シロアリに対する耐食害性を有さない液状ポリマーに、前記シロアリの分泌物に耐性でかつ前記シロアリに対する耐食害性を有する高硬度粒子を３０乃至６０ｖｏｌ％の割合でかつ粘度が１０００乃至４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）となるように配合したことを特徴とする防蟻シーリング材。
【請求項２】
前記液状ポリマーの数平均分子量は５０００乃至３００００である請求項１記載の防蟻シーリング材。
【請求項３】
増粘剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して１０乃至３００重量部配合した請求項１又は２記載の防蟻シーリング材。
【請求項４】
前記増粘剤は炭酸カルシウム粉末である請求項３記載の防蟻シーリング材。
【請求項５】
前記炭酸カルシウム粉末は表面処理剤で表面処理された平均粒径１μｍ以下のものである請求項４記載の防蟻シーリング材。
【請求項６】
前記表面処理された炭酸カルシウム粉末の配合割合は前記液状ポリマー１００重量部に対して１０乃至２００重量部である請求項５記載の防蟻シーリング材。
【請求項７】
脱水剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５乃至３０重量部配合した請求項１乃至６のいずれか記載の防蟻シーリング材。
【請求項８】
接着性付与剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５乃至３０重量部配合した請求項１乃至７のいずれか記載の防蟻シーリング材。
【請求項９】
少なくとも前記増粘剤及び前記高硬度粒子は脱水処理されたものである請求項３乃至８のいずれか記載の防蟻シーリング材。
【請求項１０】
垂れ防止剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５乃至５０重量部配合した請求項１乃至９のいずれか記載の防蟻シーリング材。
【請求項１１】
前記高硬度粒子同士の最大間隔は前記シロアリの頭部の横断面における最大直線寸法の１．５倍以下である請求項１乃至１０のいずれか記載の防蟻シーリング材。
【請求項１２】
前記高硬度粒子の粒径は１６８０μｍより小さいと共に、その最多粒径は１４９μｍより大きくかつ１１９０μｍより小さい請求項１乃至１１のいずれか記載の防蟻シーリング材。
【請求項１３】
前記高硬度粒子は珪砂である請求項１乃至１２のいずれか記載の防蟻シーリング材。
【請求項１４】
前記液状ポリマーは変成シリコーン系ポリマーである請求項１乃至１３のいずれか記載の防蟻シーリング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シロアリが建物の床下地盤から床下へ侵入するのを防止する際等に使用される防蟻シーリング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の技術としては、シロアリの分泌物に耐性で耐食害性のシーリング材に高硬度粒子を配合した防蟻シーリング材等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１２９５８０号公報（第２−６頁等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
防蟻シーリング材は、建築用シーリング材と同様にカートリッジ容器やチューブ（ソーセージ型フィルムパック）に封入して保管され、施工時に専用ガンによりカートリッジ容器やチューブから押し出されて施工部位に充填されるのが一般的である。しかしながら、上記のような従来の防蟻シーリング材においては、カートリッジ容器やチューブからの押出性（カートリッジ押出性）や貯蔵安定性が十分でないという問題点がある。
【０００４】
この発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、押出性や貯蔵安定性が良好な防蟻シーリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、シロアリに対する耐食害性を有さない液状ポリマーに、前記シロアリの分泌物に耐性でかつ前記シロアリに対する耐食害性を有する高硬度粒子を３０乃至６０ｖｏｌ％の割合でかつ粘度が１０００乃至４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）となるように配合したものである。
【０００６】
請求項２の発明においては、前記液状ポリマーの数平均分子量は５０００乃至３００００である。
【０００７】
請求項３の発明は、増粘剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して１０乃至３００重量部配合したものである。
【０００８】
請求項４の発明においては、前記増粘剤は炭酸カルシウム粉末である。
【０００９】
請求項５の発明においては、前記炭酸カルシウム粉末は表面処理剤で表面処理された平均粒径１μｍ以下のものである。
【００１０】
請求項６の発明においては、前記表面処理された炭酸カルシウム粉末の配合割合は前記液状ポリマー１００重量部に対して１０乃至２００重量部である。
【００１１】
請求項７の発明は、脱水剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５乃至３０重量部配合したものである。
【００１２】
請求項８の発明は、接着性付与剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５乃至３０重量部配合したものである。
【００１３】
請求項９の発明においては、少なくとも前記増粘剤及び前記高硬度粒子は脱水処理されたものである。
【００１４】
請求項１０は、垂れ防止剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５乃至５０重量部配合したものである。
【００１５】
請求項１１の発明においては、前記高硬度粒子同士の最大間隔は前記シロアリの頭部の横断面における最大直線寸法の１．５倍以下である。
【００１６】
請求項１２の発明においては、前記高硬度粒子の粒径は１６８０μｍより小さいと共に、その最多粒径は１４９μｍより大きくかつ１１９０μｍより小さい。
【００１７】
請求項１３の発明においては、前記高硬度粒子は珪砂である。
【００１８】
請求項１４の発明においては、前記液状ポリマーは変成シリコーン系ポリマーである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、前記液状ポリマーに前記高硬度粒子を３０〜６０ｖｏｌ％の割合でかつ粘度が１０００〜４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）となるように配合しているので、シロアリによって食い破られない（貫通孔を形成されない）と共に、適度な流動性、混練性、付着強さを有し、押出性や貯蔵安定性に優れる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、前記液状ポリマーの数平均分子量は５０００〜３００００であるので、前記液状ポリマーが湿気により加水分解し易い。
【００２１】
請求項３の発明によれば、増粘剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して１０〜３００重量部配合しているので、粘度を１０００〜４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）に調整し易い。
【００２２】
請求項４の発明によれば、増粘剤は安価な炭酸カルシウム粉末であるので、製造コストを低減化することができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、炭酸カルシウム粉末が表面処理剤で表面処理された平均粒径１μｍ以下のものであるので、粘度をより簡単に１０００〜４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）に調整することができる。
【００２４】
請求項６の発明によれば、表面処理された炭酸カルシウム粉末の配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して１０〜２００重量部であるので、粘度を更に簡単に１０００〜４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）に調整することができる。
【００２５】
請求項７の発明によれば、脱水剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５〜３０重量部配合しているので、貯蔵安定性が更に良好である。
【００２６】
請求項８の発明によれば、接着性付与剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５〜３０重量部配合しているので、コンクリート等の被着体に対する接着性を向上させることができる。
【００２７】
請求項９の発明によれば、少なくとも増粘剤及び前記高硬度粒子が脱水処理されたものであるので、貯蔵安定性を向上させることができる。
【００２８】
請求項１０の発明によれば、垂れ防止剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５〜５０重量部配合しているので、垂れを防止して作業性を向上させることができる。
【００２９】
請求項１１の発明によれば、前記高硬度粒子同士の最大間隔はシロアリの頭部の横断面における最大直線寸法の１．５倍以下であり、シロアリが高硬度粒子同士の間を通り抜けることができないか又は通り抜けるのを嫌うので、シロアリによってより食い破られにくい（貫通孔を形成されにくい）。
【００３０】
請求項１２の発明によれば、前記高硬度粒子の粒径は１６８０μｍより小さいと共に、その最多粒径は１４９μｍより大きくかつ１１９０μｍより小さいので、押出性や貯蔵安定性に更に優れると共に、前記高硬度粒子がシロアリによって前記液状ポリマーから引き剥がされにくい。
【００３１】
請求項１３の発明によれば、前記高硬度粒子は安価な珪砂であるので、製造コストを低減化することができる。
【００３２】
請求項１４の発明によれば、前記液状ポリマーは変成シリコーン系ポリマーであるので、コンクリート等の被着体に対する付着強さが大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る防蟻シーリング材は、図１のようなシロアリ１に対する耐食害性を有さない液状ポリマーに、シロアリ１の分泌物に耐性でかつシロアリ１に対する耐食害性を有する高硬度粒子を３０〜６０ｖｏｌ％の割合でかつ粘度が１０００〜４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）となるように配合したものである。
【００３４】
シロアリ１とは、ゴキブリに近縁の社会生活をする不完全変態の昆虫であって、シロアリ目（等翅類）Isopteraの総称である。このシロアリ１は、図１に示すように、非変形性の堅い頭部１ａを有する一方、比較的柔らかくて弱い体部１ｂを有している。このようなシロアリ１としては、ヤマトシロアリやイエシロアリ等が挙げられる。
【００３５】
前記液状ポリマーは、種々の配合物を配合することによりコンクリート等の被着体に対する付着（接着）力やコンクリートの収縮等に対する追従性等を有する粘弾性のシーリング材（硬化性組成物）となすことができ、シロアリ１に対する耐食害性（耐蟻性）を有さないものである。なお、ここでいうところの「耐食害性（耐蟻性）を有さない」とは、シロアリ１が食い破る（噛み破る）ことにより貫通孔（蟻道）を形成可能なことをいう。
【００３６】
ここで、前記液状ポリマーのＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）を用いて測定した数平均分子量が５０００〜３００００、好ましくは７０００〜２５０００であれば、前記液状ポリマーが湿気により加水分解し易いという利点がある。これに対し、前記数平均分子量が５０００未満であれば、前記液状ポリマーは低粘度となるものの、加水分解が速くなり過ぎて取り扱いが困難となり、貯蔵安定性が低下し、凝集力の低下により接着強度が低下すると共に、硬化性・柔軟性が悪化する傾向にある。前記数平均分子量が３００００を超えれば、前記液状ポリマーの硬化性は幾分向上するものの、高粘度で液状を保つのが難しくなり、硬化物の表面にタック（べたつき、粘着性）が残る。
【００３７】
前記液状ポリマーとしては、ポリ酢酸ビニル系樹脂〔ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）等〕、ウレタン系樹脂〔ポリウレタン等〕、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂〔ポリエステル、ポリ−ε−カプロラクトン等〕、ポリオレフィン樹脂〔ポリイソプレン、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリオレフィングリコール等〕、ポリオキシアルキレンオキシド樹脂〔ポリオキシプロピレン、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール等〕、ポリアミド系樹脂、ポリスルフィド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテル系樹脂、変成シリコーン系樹脂（変成シリコーン系ポリマー）、シリコーン系樹脂、可撓性エポキシ系樹脂、合成ゴム系樹脂〔クロロプレンエラストマー、ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等〕、天然ゴム等を採用でき、これらのうちの１種又は２種以上を防蟻シーリング材のベース樹脂（ベースポリマー）として使用することができる。これらのうち、変成シリコーン系ポリマーを使用すれば、防蟻シーリング材のコンクリート等の被着体に対する付着強さが大きいという利点がある。この場合の前記液状ポリマーとしては、水酸基又は加水分解性基が結合したケイ素原子を含みかつシロキサン結合を形成可能な少なくとも１個のケイ素原子含有基（反応性ケイ素基）を有するオキシアルキレン重合体が好ましい。このオキシアルキレン重合体は、直鎖状であっても分枝状であってもよく、あるいは、直鎖状物と分枝状物の混合物であってもよい。また、前記オキシアルキレン重合体は、官能基を有するオキシアルキレン重合体に前記ケイ素原子含有基を導入することによって得るのが好ましい。なお、前記液状ポリマーは、前記オキシアルキレン重合体と反応性ケイ素基を有するビニル系重合体との混合物であってもよい。
【００３８】
官能基を有するオキシアルキレン重合体は、アルカリ金属の水酸化物の存在下、ポリオール等の活性水素化合物を開始剤としてアルキレンオキシドを重合すること等によって得ることができる。この方法では、水酸基を末端に有するオキシアルキレン重合体を得ることができる。また、特公昭４６−２７２５０号公報、特公昭５９−１５３３６号公報、特開平３−７２５２７号公報、特開平１１−６０７２３号公報、及び特開平１１−６０７２４号公報等に記載された亜鉛へキサシアノコバルテート等の複合金属シアン化物錯体やフォスファゼンを重合触媒とし、ポリオール等の活性水素化合物を開始剤としてアルキレンオキシドを重合することによっても水酸基を末端に有するオキシアルキレン重合体を得ることができる。
【００３９】
なお、前記ケイ素原子含有基を有するオキシアルキレン重合体には、オキシアルキレン単量体単位以外の単量体単位等が含まれていてもよいが、オキシアルキレン単量体単位が５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上存在するのが望ましい。
【００４０】
また、前記ケイ素原子含有基を有するオキシアルキレン重合体のＭｗ／Ｍｎ〔分子量分布（重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比）〕が１．６０未満、更には１．５０以下、特には１．４０以下と小さい場合は、粘度が同じ分子量の重合体よりも低くなるので、シーリング材や接着剤等に使用したときには押出性や塗工性等の作業性が良好となる。一方、Ｍｗ／Ｍｎが１．６０以上、更には１．７１以上、１．７３以上、１．７５以上、特には１．８０以上と大きい場合は、硬化物の破断強度が同じ分子量の重合体の硬化物よりも向上する。更に、前記ケイ素原子含有基を有するオキシアルキレン重合体が複合金属シアン化物錯体触媒を用いて重合したものであれば、硬化物が耐酸性等の耐薬品性に優れるという利点がある。
【００４１】
ここで、増粘剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して１０〜３００重量部、好ましくは３０〜２００重量部配合しておけば、防蟻シーリング材の粘度を１０００〜４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）に調整し易いという利点がある。これに対し、増粘剤の配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して１０重量部未満であれば防蟻シーリング材の粘度が低くなり過ぎる傾向にあり、３００重量部を超えれば防蟻シーリング材の押出性や貯蔵安定性が悪化する傾向にある。
【００４２】
増粘剤の種類は特に限定されるものではないが、安価な炭酸カルシウム（CaCO3）粉末を使用すれば、防蟻シーリング材の製造コストを低減化できるという利点がある。このような炭酸カルシウム粉末としては、石灰石を機械的に粉砕・分級してなり、表面処理剤で表面処理されていない重質炭酸カルシウム粉末等が挙げられる。
【００４３】
また、炭酸カルシウム粉末が表面処理剤で表面処理された平均粒径１μｍ以下のものであれば、防蟻シーリング材の粘度をより簡単に１０００〜４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）に調整できるという利点がある。このような表面処理された炭酸カルシウム粉末としては、石灰石をコークス等で混燃して酸化カルシウム（CaO，生石灰）とし、この酸化カルシウムを水と反応させて水酸化カルシウム〔Ca(OH)2，消石灰〕とした後、この水酸化カルシウムを、燃焼（混燃）時等に発生した炭酸ガス（CO2）と反応させて得られた平均粒径１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下の立方体状の膠（コウ）質炭酸カルシウム粉末等が挙げられる。ここで、表面処理された炭酸カルシウム粉末の配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部であれば、防蟻シーリング材の粘度を更に簡単に１０００〜４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）に調整できるという利点がある。これに対し、前記配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して１０重量部未満であれば防蟻シーリング材の粘度が低くなり過ぎる傾向にあり、２００重量部を超えれば防蟻シーリング材の押出性が悪化する傾向にある。
【００４４】
表面処理剤としては、脂肪酸、その塩、各種の界面活性剤やカップリング剤等が挙げられる。脂肪酸としては、飽和脂肪酸（カプリン酸・ラウリン酸・ミリスチン酸・パルミチン酸・ステアリン酸・アラギジン酸・ベヘニン酸・アビエチン酸・安息香酸・ナフテン酸等）、不飽和脂肪酸（オレイン酸・エライジン酸・リノール酸・リシノール酸・ケイ皮酸・ｐ−オキシケイ皮酸等）等が挙げられる。脂肪酸の塩としては、脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。
【００４５】
ここで、脱水剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５〜３０重量部、好ましくは１〜１５重量部配合しておけば、防蟻シーリング材の貯蔵安定性が更に良好であるという利点がある。脱水剤としては、イソシアネート化合物、アルコキシシラン化合物（ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等）、低級アルコール（メタノール、エタノール等）等が挙げられる。なお、脱水剤の配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５重量部未満であれば防蟻シーリング材の貯蔵安定性が悪化する傾向にあり、３０重量部を超えれば防蟻シーリング材の押出性が悪化する傾向にある。
【００４６】
また、少なくとも増粘剤及び前記高硬度粒子が脱水処理されたものであれば、防蟻シーリング材の貯蔵安定性を向上させることができるという利点がある。即ち、脱水処理の効果としては、１液型のシーリング材に見られるような保存中の容器内での硬化を抑制できると共に、脱水剤の配合量を少なくできることが挙げられる。増粘剤や前記高硬度粒子等の固体状物に対する脱水処理としては、加熱して乾燥させる方法等が挙げられる。防蟻シーリング材においては、増粘剤以外の固体状物、前記液状ポリマーや防蟻シーリング材等の液状物に対して脱水処理することができる。前記液状ポリマーや防蟻シーリング材等の液状物に対する脱水処理としては、減圧下で水分を蒸発させる方法、合成ゼオライト・活性アルミナ・シリカゲル等の脱水処理剤を添加してから所定時間経過後にその脱水処理剤を除去する方法等が挙げられる。なお、脱水処理には、防蟻シーリング材の調製前に少なくとも増粘剤と前記高硬度粒子とをあらかじめ脱水処理しておく場合の他、前記液状ポリマー等と前記高硬度粒子との混練中にその混合物に対して減圧下で水分を蒸発させる等して脱水処理する場合も含まれる。また、脱水処理を行うと共に、脱水剤を配合する場合、その脱水剤の配合割合としては、前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５〜２０重量部が好適である。
【００４７】
ここで、接着性付与剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５〜３０重量部、好ましくは１〜２５重量部配合しておけば、コンクリート等の被着体に対する接着性を向上させることができるという利点がある。これに対し、接着性付与剤の配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５重量部未満であれば防蟻シーリング材の接着力が悪化する傾向にあり、３０重量部を超えれば防蟻シーリング材の押出性や貯蔵安定性が悪化する傾向にある。
【００４８】
接着性付与剤としては、シランカップリング剤、それを変成させた誘導体である変成シランカップリング剤、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硫黄、アルキルチタネート類、芳香族ポリイソシアネート等が挙げられる。このような接着性付与剤は、１種類を単独で又は２種類以上を混合して使用でき、防蟻シーリング材の接着力を向上させることができる。特に、シランカップリング剤や変成シランカップリング剤を使用すれば、ガラス、アルミニウム、ステンレス、亜鉛、銅、モルタル等の無機基材や、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の有機基材等の各種被着体に対し、ノンプライマー条件下（被着体にプライマーを塗布しない場合）又はプライマー処理条件下（被着体にプライマーを塗布した場合）で著しい接着性改善効果を示し、その効果はノンプライマー条件下で特に顕著である。
【００４９】
シランカップリング剤としては、イソシアネート基含有シラン類〔γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン等〕、アミノ基含有シラン類〔γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等〕、メルカプト基含有シラン類〔γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等〕、エポキシ基含有シラン類〔γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等〕、カルボキシシラン類〔β−カルボキシエチルトリエトキシシラン、β−カルボキシエチルフェニルビス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−β−（カルボキシメチル）アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等〕、ビニル型不飽和基含有シラン類〔ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシラン等〕、ハロゲン含有シラン類〔γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等〕、イソシアヌレートシラン類〔トリス（トリメトキシシリル）イソシアヌレート等〕等が挙げられる。
【００５０】
変成シランカップリング剤としては、アミノ変成シリルポリマー、シリル化アミノポリマー、不飽和アミノシラン錯体、フェニルアミノ長鎖アルキルシラン、アミノシリル化シリコーン、シリル化ポリエステル等が挙げられる。
【００５１】
また、垂れ防止剤を前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部配合しておけば、防蟻シーリング材の垂れを防止して作業性を向上させることができるという利点がある。垂れ防止剤（チクソ性付与剤）としては、ポリアミドワックス類、水添ヒマシ油誘導体類、金属石鹸類（ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム等）等が挙げられる。このような垂れ防止剤は、１種類を単独で又は２種類以上を混合して使用することができる。なお、垂れ防止剤の配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して０．５重量部未満であれば防蟻シーリング材の垂れ防止効果が悪化する傾向にあり、５０重量部を超えれば防蟻シーリング材の押出性や貯蔵安定性が悪化する傾向にある。
【００５２】
前記高硬度粒子は、デュロメーター（ショアＤ）硬さが５０以上の高硬度の粒子であり、ギ酸等のシロアリ１の分泌物に耐性でかつシロアリ１が噛み砕くことができない耐食害性のものである。このような高硬度粒子としては、珪砂・ガラスビーズ・酸化アルミニウム（アルミナ）粒子・酸化チタン（チタニア）粒子等のセラミック粒子、アクリル樹脂粒子・ポリカーボネート粒子・ポリアミド粒子・硬質塩化ビニル樹脂粒子等の合成樹脂粒子、鉄鋼粒子等の金属粒子等が挙げられる。これらのうち、安価な珪砂を使用すれば、防蟻シーリング材の製造コストを低減化できるという利点がある。なお、高硬度粒子の形状は特に限定されるものではなく、不定形、球状、中空状等の各種の形状のものを採用できる。
【００５３】
この高硬度粒子の配合割合は３０〜６０ｖｏｌ％、好ましくは３０〜５０ｖｏｌ％、より好ましくは３５〜４５ｖｏｌ％であり、２３℃における粘度が１０００〜４０００Ｐａ・ｓ、好ましくは１２００〜３６００Ｐａ・ｓとなるように前記液状ポリマーに配合されている。そのため、当該防蟻シーリング材は、シロアリ１によって食い破られない（貫通孔を形成されない）と共に、適度な流動性、混練性、付着強さを有し、押出性や貯蔵安定性に優れるという利点がある。これに対し、前記配合割合が３０ｖｏｌ％未満であれば、前記液状ポリマーの割合が多くなるために被着体との付着強さや伸び量は大きくなるものの、シロアリ１によって食い破られる（貫通孔が形成される）傾向にある。前記配合割合が６０ｖｏｌ％を超えれば、被着体との付着強さ、伸び量、流動性、混練性が低下する傾向にある。また、前記粘度が１０００Ｐａ・ｓ未満であれば貯蔵保管中に前記液状ポリマーと前記高硬度粒子とが分離する傾向にあり、４０００Ｐａ・ｓを超えれば押出性が低下して作業性が悪化する傾向にある。
【００５４】
ここで、防蟻シーリング材における前記高硬度粒子同士の最大間隔がシロアリ１の頭部１ａ横断面の最大直線寸法Ｈの１．５倍（１．５Ｈ）以下、好ましくは１．３倍（１．３Ｈ）以下、より好ましくは最大直線寸法Ｈ以下、更に好ましくは最大直線寸法Ｈの１／２（Ｈ／２）以下であれば、シロアリ１が高硬度粒子同士の間を通り抜けることができないか又は通り抜けるのを嫌うので、シロアリ１によってより食い破られにくい（貫通孔を形成されにくい）という利点がある。これに対し、前記最大間隔が前記最大直線寸法Ｈの１．５倍（１．５Ｈ）を超えれば、防蟻効果が低下する傾向にある。なお、前記最大直線寸法Ｈは、イエシロアリの働きアリで１．１〜１．２５ｍｍ程度、ヤマトシロアリの働きアリで１．０〜１．２ｍｍ程度であるので、ヤマトシロアリが生息する地域では、防蟻をより確実に図るために、前記最大間隔は１．５ｍｍ程度以下、好ましくは１．３ｍｍ程度以下、より好ましくは１．０ｍｍ程度以下、更に好ましくは０．５ｍｍ程度以下としておくのが望ましい。
【００５５】
前記高硬度粒子の粒径は特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｚ ８８０１（ＩＳＯ３３１０）に準拠した標準ふるい等を用いて選別され、この高硬度粒子の粒径が１６８０μｍより小さいと共に、その最多粒径が１４９μｍより大きくかつ１１９０μｍより小さい場合、例えば珪砂で表すと、珪砂４号〔４２０μｍ（３５メッシュ）＜粒径＜１６８０μｍ（１０メッシュ），８４０μｍ（２０メッシュ）＜最多粒径＜１１９０μｍ（１４メッシュ）〕、珪砂５号〔２１０μｍ（６５メッシュ）＜粒径＜１１９０μｍ（１４メッシュ），４２０μｍ（３５メッシュ）＜最多粒径＜５９０μｍ（２８メッシュ）〕、珪砂６号〔５３μｍ（２７０メッシュ）＜粒径＜５９０μｍ（２８メッシュ），２９７μｍ（４８メッシュ）＜最多粒径＜４２０μｍ（３５メッシュ）〕、及び、珪砂７号〔粒径＜４２０μｍ（３５メッシュ），１４９μｍ（１００メッシュ）＜最多粒径＜２１０μｍ（６５メッシュ）〕のうちのいずれか１種のもの又は複数種の混合物のものに相当する場合は、押出性や貯蔵安定性に更に優れると共に、防蟻シーリング材における前記高硬度粒子がシロアリ１によって前記液状ポリマーから引き剥がされにくいという利点がある。これに対し、前記高硬度粒子の粒径が１６８０μｍ以上である場合や、前記高硬度粒子の粒径が１６８０μｍより小さくてもその最多粒径が上記の範囲にない場合、防蟻シーリング材の防蟻効果が悪化する傾向にある。
【００５６】
上記のように構成される防蟻シーリング材は、すべての配合成分をあらかじめ配合して密封保存しておき、施工後に空気中の湿気により硬化する１成分型のシーリング材として調製することができる。この場合、防蟻シーリング材をシーリング材用のノズルを有する容器（カートリッジ容器）に入れておき、この容器を装着したシーリング材充填用の充填ガン（カートリッジガン）等を使用して、建物の床下地盤上に施工された防湿コンクリート等のコンクリート体とこのコンクリート体に隣接する布基礎の立ち上がり部等の隣接コンクリート体又は配管等の隣接物との継ぎ目を閉塞するように充填又は塗布等することができる。また、防蟻シーリング材をチューブ（ソーセージ型フィルムパック）に封入し、フィルムパック専用ガンでの施工も可能である。更に、２成分型のシーリング材と同様、施工現場で前記液状ポリマーに硬化触媒等や前記高硬度粒子を添加して攪拌・混合したり、前記液状ポリマーに前記高硬度粒子を添加して攪拌・混合したりして防蟻シーリング材を調製することもできる。なお、防蟻シーリング材の施工前には、必要箇所にあらかじめ適宜のプライマー等を塗布しておいてもよい。このようにして防蟻シーリング材で前記継ぎ目を閉塞しておけば、シロアリ１が床下地盤から継ぎ目を通過して床下へ侵入するのを阻止できるので、建物の軸組や床組等の木質構造体をシロアリ１による食害から保護することができる。
【００５７】
なお、前記液状ポリマーには、防蟻薬剤及びシロアリ忌避剤のうちの１種以上を配合することができる。防蟻薬剤としては、防蟻効果を有する周知のもの、例えば、ピレスロイド系（ビフェントリン、ペルトリン、アレスリン、トラロメスリン、シペルメトリン、シフルスリン、シフェノトリン等）、有機リン系（ホキシム、フェニトロチオン、ピリダフェンチオン、プロペンタホステトラクロルビンホス等）、ナフタリン系（モノクロルナフタリン等）、クロロニコチル系（イミダクロプリド、アセタミプリド等）、カーバイト系（フェノブカルブ、カルバリル等）、トリアジン系（トリプロピルイソシアヌレート等）、クロルフェノール系（２，５−ジブロモ−４−クロロフェノール等）のものを使用することができる。シロアリ忌避剤としては、周知のもの、例えば、亜鉛、銅、亜鉛化合物、銅化合物、ホウ素、ホウ素化合物等を使用することができる。このような防蟻シーリング材によれば、前記高硬度粒子の他に防蟻薬剤及び／又はシロアリ忌避剤が配合されているので、防蟻シーリング材の防蟻効果を向上させることができるという利点がある。なお、防蟻薬剤及びシロアリ忌避剤のうちの１種以上（総量）の配合割合は特に限定されるものではないが、前記液状ポリマー１００重量部に対して０．３〜５０重量部の範囲で配合するのが適当である。これに対し、前記配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して０．３重量部未満であれば濃度が低いために防蟻効果が不十分となり、５０重量部を超えれば環境に対する負荷（悪影響）が大きくなるので、いずれも好ましくない。
【００５８】
また、前記液状ポリマーには、硬化触媒、充填材、可塑剤、物性調整剤、添加剤等を配合することもできる。
【００５９】
硬化触媒としては、チタン化合物〔テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート、チタンテトラアセチルアセトナート等〕、４価のスズ化合物〔ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズフタレート、ジブチルスズジオクテート、ジブチルスズジエチルヘキサノレート、ジブチルスズジメチルマレエート、ジブチルスズジエチルマレエート、ジブチルスズジブチルマレエート、ジブチルスズジオクチルマレエート、ジブチルスズジトリデシルマレエート、ジブチルスズジベンジルマレエート、ジブチルスズジアセテート、ジオクチルスズジエチルマレエート、ジオクチルスズジオクチルマレエート、ジブチルスズジメトキサイド、ジブチルスズジノニルフェノキサイド、ジブテニルスズオキサイド、ジブチルスズジアセチルアセトナート、ジブチルスズジエチルアセトアセトナート、ジブチルスズオキサイドとフタル酸エステルとの反応物等〕、２価のスズ化合物〔オクチル酸スズ、ナフテン酸スズ、ステアリン酸スズ等〕、有機アルミニウム化合物類〔アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等〕、ジルコニウム化合物類〔ジルコニウムテトラアセチルアセトナート等〕、オクチル酸鉛、アミン系化合物〔ブチルアミン、オクチルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）等〕、アミン系化合物のカルボン酸塩等、過剰のポリアミンと多塩基酸とから得られる低分子量ポリアミド樹脂、過剰のポリアミンとエポキシ化合物との反応生成物、シラノール縮合触媒｛アミノ基を有するシランカップリング剤〔γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等〕、酸性触媒、塩基性触媒等｝等が挙げられる。このような硬化触媒は、１種類を単独で又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００６０】
ここで、硬化触媒の配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部であれば、前記液状ポリマーが適当な速度で硬化するという利点がある。これに対し、前記配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して０．１重量部未満であれば前記液状ポリマーの硬化速度が遅くなり、硬化反応が充分に進行しにくくなる傾向にあり、２０重量部を超えれば前記液状ポリマーの硬化時に局部的な発熱や発泡が生じ、良好な硬化物が得られにくくなる傾向にある。
【００６１】
なお、前記液状ポリマーには、硬化触媒の活性をより高めるために、一般式が
ＲnSi（ＯＲ）4-n
（式中、Ｒは炭素数１〜２０の置換又は非置換の炭化水素基，ｎは０、１、２、又は３。）
で表されるシラノール基を有さないケイ素化合物を添加することができる。前記ケイ素化合物として、前記一般式中のＲが炭素数６〜２０のアリール基であるもの（フェニルトリメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン等）を使用すれば、前記液状ポリマーの硬化反応を加速できるという利点がある。特に、ジフェニルジメトキシシランやジフェニルジエトキシシランは、入手が容易で安価であるという利点がある。ここで、前記ケイ素化合物の配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して２０重量部以下、好ましくは１０重量部以下であれば、前記液状ポリマーの硬化反応を適度に加速できるという利点がある。これに対し、前記配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して２０重量部を超えれば、硬化後の防蟻シーリング材の硬度や引張強度が低下する傾向にある。
【００６２】
充填材としては、補強用充填材（フュームシリカ粉末、沈降性シリカ粉末、結晶性シリカ粉末、溶融シリカ粉末、ドロマイト、無水ケイ酸粉末、含水ケイ酸粉末、カーボンブラック等）、増量用充填材〔重質炭酸カルシウム粉末、膠質炭酸カルシウム粉末、炭酸マグネシウム粉末、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン粉末、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄粉末、アルミニウム微粉末、フリント粉末、酸化亜鉛粉末、活性亜鉛華、シラスバルーン、ガラスミクロバルーン、フェノール樹脂・塩化ビニリデン樹脂等の有機ミクロバルーン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）粉末・ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）粉末等の合成樹脂粉末〕、繊維状充填材（石綿、ガラス繊維、ガラスフィラメント等）、等が挙げられる。このような充填材は、１種類を単独で又は２種類以上を混合して使用でき、また適宜の表面処理剤で表面処理しておいてもよい。
【００６３】
これらのうち、ヒュームシリカ粉末、沈降性シリカ粉末、結晶性シリカ粉末、溶融シリカ粉末、ドロマイト、無水ケイ酸粉末、含水ケイ酸粉末、カーボンブラック、焼成クレー、クレー、活性亜鉛華等を使用すれば、防蟻シーリング材の強度を向上させることができ、この場合は前記液状ポリマー１００重量部に対して１〜１００重量部の割合で配合するのが適当である。酸化チタン粉末、炭酸マグネシウム粉末、タルク、酸化第二鉄粉末、酸化亜鉛粉末、シラスバルーン等を使用すれば、防蟻シーリング材の伸び量を向上させることができ、この場合は前記液状ポリマー１００重量部に対して５〜２００重量部の割合で配合するのが適当である。有機バルーンや無機バルーン等を使用すれば、作業性（防蟻シーリング材のキレ等）を向上させることができる。また、比表面積の大きい充填材を使用すれば、防蟻シーリング材の破断強度、破断伸び、接着性を向上させることができる。
【００６４】
可塑剤としては、フタル酸エステル類〔ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシル）フタレート、ブチルベンジルフタレート等〕、非芳香族二塩基酸エステル類〔ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート、ジブチルセバケート、コハク酸イソデシル等〕、脂肪族エステル類〔オレイン酸ブチル、アセチルリシリノール酸メチル等〕、ポリアルキレングリコールのエステル類〔ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル等〕、リン酸エステル類〔トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等〕、トリメリット酸エステル類、塩素化パラフィン類、炭化水素系油〔アルキルジフェニル、部分水添ターフェニル等〕、プロセスオイル類、ポリエーテル類〔ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等〕、エポキシ可塑剤類〔エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル等〕、ポリエステル系可塑剤類等が挙げられる。このような可塑剤は、１種類を単独で又は２種類以上を混合して使用でき、また前記液状ポリマーの製造時に配合しておいてもよい。
【００６５】
また、可塑剤としては、アクリル成分を分子中に有するものも使用できる。アクリル成分を分子中に有する可塑剤を添加しておけば、防蟻シーリング材の粘度、スランプ性、硬化後の引張強度、伸び等の機械的特性を調整できると共に、アクリル成分を分子中に含まない可塑剤を使用した場合と比較して、良好な耐候性を長期に渡って維持できるという利点がある。アクリル成分を分子中に有する可塑剤の数平均分子量としては、５００〜１５０００、好ましくは８００〜１００００、より好ましくは１０００〜８０００が適当である。前記数平均分子量が５００未満であれば熱や降雨により可塑剤が経時的に流出し、初期の物性を長期に渡って維持できず、耐候性も改善できない傾向にあり、１５０００を超えれば防蟻シーリング材の粘度が高くなり、作業性が悪くなる傾向にある。前記数平均分子量は、ＧＰＣによるポリスチレン換算分子量として測定できる。また、アクリル成分を分子中に有する可塑剤の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ポリスチレン換算）を用いて測定することができる。
【００６６】
このようなアクリル成分を分子中に有する可塑剤としては、リビングラジカル重合により製造した分子量分布が１．８以下の（メタ）アクリル系重合体（特開平２０００−１７８４５６号公報等参照。）、反応性ケイ素基を有するアクリル系重合体（特に、分子中に平均して１個の反応性ケイ素基を有するアクリル系重合体が好ましい。）等が挙げられる。また、「工業材料」（１９９８年８月号，Ｐ．１１０）に記載されている東亜合成株式会社製やジョンソンポリマー株式会社製のＳＧＯポリマー（商品名）も使用できる。このＳＧＯポリマーは、アクリル系単量体を高温・高圧で連続塊状重合することによって得ることができる。更に、アクリル成分を分子中に有する可塑剤としては、常温で液状であり、官能基を有しないものが適当である。また、防蟻シーリング材の物性に悪影響を与えない範囲で、低分子可塑剤を併用してもよい。
【００６７】
ここで、可塑剤の配合割合としては、前記液状ポリマー１００重量部に対して５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１２０重量部、より好ましくは２０〜１００重量部が適当である。これに対し、前記配合割合が前記液状ポリマー１００重量部に対して５重量部未満であれば可塑剤としての効果が発現しにくくなる傾向にあり、１５０重量部を超えれば防蟻シーリング材の機械強度が不足する傾向にある。
【００６８】
物性調整剤としては、アルキルアルコキシシラン類〔メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン等〕、官能基を有するアルコキシシラン類〔アルキルイソプロペノキシシラン（ジメチルジイソプロペノキシシラン、メチルトリイソプロペノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジイソプロペノキシシラン等）、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等〕、シリコーンワニス類、ポリシロキサン類等が挙げられる。このような物性調整剤は、１種類を単独で又は２種類以上を混合して使用でき、防蟻シーリング材の硬化後の硬度を向上させたり、あるいは、硬度を下げて伸びを向上させたりすることができる。
【００６９】
添加剤としては、難燃剤、硬化性調整剤、老化防止剤、ラジカル禁止剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、リン系過酸化物分解剤、滑剤、顔料、発泡剤、多官能アクリル系樹脂等の光硬化性樹脂、桐油、乾性油（アマニ油等）等の酸素硬化性化合物等が挙げられる（特公平４−６９６５９号公報、特公平７−１０８９２８号公報、特開昭６３−２５４１４９号公報、特開昭６４−２２９０４号公報等参照。）。このような添加剤は、１種類を単独で又は２種類以上を混合して使用することができる。
【実施例１】
【００７０】
液状ポリマーとして、２種の変成シリコーン系ポリマー（商品名「カネカＭＳポリマーＳ２０３」，商品名「カネカＭＳポリマーＳ３０３」，いずれも鐘淵化学工業株式会社製）を使用した。表面処理剤で表面処理された平均粒径１μｍ以下の炭酸カルシウム粉末として、脂肪酸（飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸）で表面処理された膠質炭酸カルシウム粉末（商品名「白艶華ＣＣＲ」，白石工業株式会社製，平均粒径０．０６μｍ）を使用した。表面処理剤で表面処理されていない炭酸カルシウム粉末として、重質炭酸カルシウム（商品名「ホワイトンＳＢ」，白石カルシウム株式会社製，平均粒径１．８μｍ）を使用した。高硬度粒子として、珪砂５号（商品名「パール珪砂５号」，東海リテック株式会社製，最高級土岐産）を使用した。
【００７１】
上記の２種の変成シリコーン系ポリマー、膠質炭酸カルシウム粉末、重質炭酸カルシウム粉末、二酸化チタン粉末（商品名「タイペークＲ−８２０」，石原産業株式会社製）、可塑剤（商品名「ＤＯＰ」，ジェイ・プラス株式会社製）、アマノイドワックス系垂れ防止剤（商品名「ディスパロン６５００」，楠本化成株式会社製）、反応脱水剤（商品名「Ａ−１７１」，日本ユニカー株式会社製，ビニルトリメトキシシラン）、接着性付与剤〔商品名「Ａ−１１２０」，日本ユニカー株式会社製，Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン〕、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名「チヌピンＴ３２７」，チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）、ヒンダードアミン系光安定剤（商品名「サノールＬＳ７７０」，三共株式会社製）、及び硬化触媒（商品名「ネオスタンＵ−２２０」，日東化成株式会社製，ジブチル錫ジアセチルアセトナート）を下記の表１の割合で調合し、プラネタリーミキサーでペースト状になるまで攪拌・混練した。これにより得られた混合物（粘弾性シーリング材）の比重は１．４６（ｇ／ｃｍ3）であった。
【００７２】
【表１】
2005163024.tif 000002
【００７３】
次いで、上記の混合物（粘弾性シーリング材）に高硬度粒子を４０ｖｏｌ％の割合で配合して混練した後、得られた防蟻シーリング材をカートリッジ容器（商品名「紙カートリッジ・アルミ無地」，株式会社昭和丸筒製」に充填した。その後、防蟻シーリング材の粘度測定、比重測定、高硬度粒子同士の最大間隔測定、カートリッジ容器からの押出性試験、カートリッジ容器における貯蔵安定性試験、室内防蟻性試験をそれぞれ下記に示す要領で行った。その結果を表２に示す。
【００７４】
〔粘度測定〕
「ＪＩＳ Ｋ ７１１７（液状の樹脂の回転粘度計による粘度試験方法）」に準拠し、得られた防蟻シーリング材の２３℃における粘度を測定した。回転粘度計としては、ＳＢ型粘度計に対応する「Ｂ型粘度計・型式ＢＳ」（商品名，株式会社トキメック製）を使用した。
なお、本願の実施例及び比較例の実験においては、スピンドル７号を用い、スピンドル回転数を１（ｍｉｎ-1）〔粘度が４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）以下の場合〕又は０．５（ｍｉｎ-1）〔粘度が４０００Ｐａ・ｓ（２３℃）を超える場合〕として粘度測定を行った。この粘度測定は、２３℃の恒温室で１時間状態調整を行った後に実施した。
粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７に基づき、次の数式〔１〕により算出した。この数式〔１〕中の「（回転粘度計における）指示値」は、測定２回分の指示値の平均値とした。
粘度  ＝  換算乗数  ×  指示値（ｎ＝２の平均）  ・・・〔１〕
【００７５】
〔比重測定〕
「ＪＩＳ Ｋ ７１１２」に準拠し、比重計（商品名「電子比重計・型式ＥＤ−１２０Ｔ」，アルファーミラージュ株式会社製）を使用して水中置換方法により防蟻シーリング材の比重を測定した。
【００７６】
〔押出性試験〕
ノズルの先端をその内径が１０ｍｍとなるように切除したカートリッジ容器をカートリッジガン（商品名「カートリッジガン・型式ＹＣＧ−２３００Ｈ」，株式会社山本製作所製）に装填し、これを使用して下記の基準により防蟻シーリング材の押出性を評価した。
〔評価基準〕
Ａ：防蟻シーリング材を容易に押し出すことができる。 
Ｂ：防蟻シーリング材の押出にかなりの力を要する。
Ｃ：防蟻シーリング材の押出は不可。
【００７７】
〔高硬度粒子同士の最大間隔測定〕
防蟻シーリング材を５０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍの板状に硬化させた後、硬化した防蟻シーリング材の断面を光学顕微鏡（商品名「デジタルマイクロスコープ・型式ＶＨ−６３００」，キーエンス株式会社製）で観察し、この光学顕微鏡に装備されたスケール（２点間距離測定用）で高硬度粒子同士の間隔を測定（繰り返し数１０）し、１０個の測定値のうちの最大値を最大間隔として採用した。
【００７８】
〔貯蔵安定性試験〕
カートリッジ容器に防蟻シーリング材を充填してから３日後、１カ月後、３カ月後、６カ月後に、カートリッジ容器内の防蟻シーリング材が硬化しているか否かを観察した。
【００７９】
〔室内防蟻試験〕
「社団法人日本木材保存協会規格 第１７号 貫通防止性能試験」における上部筒内に直径７０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの円板状のモルタル板を設置し、上部筒の内周面とモルタル板の外周面との間に防蟻シーリング材を隙間が生じないように充填して硬化させた状態で室内防蟻試験（シロアリ種：イエシロアリ，期間：３０日間）に供し、防蟻シーリング材に対するシロアリによる穿孔最大長さ（ｍｍ）を測定した。
【００８０】
【表２】
2005163024.tif 000003
【実施例２】
【００８１】
表１に示すように、膠質炭酸カルシウム粉末を１００重量部、重質炭酸カルシウム粉末を３５重量部、反応脱水剤を１重量部、高硬度粒子を５０ｖｏｌ％とし、アマノイドワックス系垂れ防止剤を配合しない他は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表２に示す。
【実施例３】
【００８２】
表１に示すように、カネカＭＳポリマーＳ２０３を５１．３重量部、カネカＭＳポリマーＳ３０３を３４．２重量部、膠質炭酸カルシウム粉末を１３５重量部、高硬度粒子を３０ｖｏｌ％とし、重質炭酸カルシウム粉末を配合しない他は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表２に示す。
【００８３】
〔比較例１〕
表３に示すように、表面処理剤で表面処理された平均粒径１μｍ以下の炭酸カルシウム粉末として、脂肪酸（飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸）で表面処理された膠質炭酸カルシウム粉末（商品名「白艶華ＣＣ」，白石工業株式会社製，平均粒径０．０４μｍ）を使用し、この膠質炭酸カルシウム粉末を１３５重量部、重質炭酸カルシウム粉末を３５重量部、反応脱水剤を１重量部、高硬度粒子を２５ｖｏｌ％とし、平均粒径０．０６μｍの膠質炭酸カルシウム粉末を配合しない他は、実施例１と同様の操作を行った。その結果を表４に示す。
【００８４】
【表３】
2005163024.tif 000004
【００８５】
【表４】
2005163024.tif 000005
【００８６】
〔比較例２〕
表３に示すように、高硬度粒子として珪砂３号〔商品名「パール珪砂３号」，東海リテック株式会社製，最高級土岐産，５９０μｍ（２８メッシュ）＜粒径，１１９０μｍ（１４メッシュ）＜最多粒径＜１６８０μｍ（１０メッシュ）〕を使用し、この高硬度粒子を４０ｖｏｌ％配合した他は、比較例１と同様の操作を行った。その結果を表４に示す。
【００８７】
〔比較例３〕
表３に示すように、高硬度粒子として珪砂８号〔商品名「パール珪砂８号」，東海リテック株式会社製，最高級土岐産，粒径＜２９７μｍ（４８メッシュ），５３μｍ（２７０メッシュ）＜最多粒径＜７４μｍ（２００メッシュ）〕を使用し、この高硬度粒子を６５ｖｏｌ％配合した他は、比較例１と同様の操作を行った。その結果を表４に示す。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、シロアリが建物の床下地盤から床下へ侵入するのを防止する際等に使用される防蟻シーリング材として有用であり、特に、押出性や貯蔵安定性が良好な防蟻シーリング材として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】(a)はシロアリの平面図、(b)は(a)のＹ−Ｙ線断面図。
【符号の説明】
【００９０】
１  シロアリ
１ａ  頭部
【図１】
2005163024.tif 000006