(57)【要約】【課題】  アース接続対象である被取付体に一つの接続部を固定するだけで、複数のシールド電線を一括してアース接続することができ且つ、アース接続のために大きなスペースを必要としないシールド電線のアース接続具およびアース接続方法を提供すること。【解決手段】  アース接続具１は、芯線１１と該芯線１１を包囲するように当該芯線１１の長手方向に沿って延長する編組１３とをそれぞれ備えた複数のシールド電線１０の編組１３それぞれを一括して被取付体４０にアース接続するためのものである。アース接続具１は、複数のシールド電線１０にそれらの編組１３と電気的に接続するようにそれぞれ装着される複数の導電性シールド端子３と、これらのシールド端子３が接触して電気的に接続する複数の接触部および被取付体４０に電気的に接続するよう固定される接続部２ｅを有する導電性グランド部材２と、を具備している。【選択図】      図１
2005285748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と該芯線を包囲するように当該芯線の長手方向に沿って延長するシールド部材とをそれぞれ備えた複数のシールド電線のシールド部材それぞれを一括して被取付体にアース接続するためのアース接続具であって、
前記シールド部材と電気的に接続するように前記複数のシールド電線にそれぞれ装着可能な複数の導電性シールド端子と、
前記複数のシールド端子が接触して電気的に接続可能な複数の接触部および前記被取付体に電気的に接続するよう固定可能な接続部を有する導電性グランド部材と、
を具備していることを特徴とするシールド電線のアース接続具。
【請求項２】
前記シールド端子それぞれが中空環状形を有し、当該シールド端子に前記シールド電線がそれぞれ挿通されて前記シールド部材に前記シールド端子がそれぞれ接続され、そして
前記グランド部材の接触部が該グランド部材の本体に形成された複数の貫通孔を含み、前記シールド端子が前記貫通孔にそれぞれ挿入および保持されて前記グランド部材に装着され、それにより前記シールド電線が前記グランド部材に電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載したシールド電線のアース接続具。
【請求項３】
前記グランド部材の貫通孔に前記シールド端子が圧入されることを特徴とする請求項２に記載したシールド電線のアース接続具。
【請求項４】
前記グランド部材が、凹部または孔が形成されたシールドブラケットと、凹部または孔が形成されたブラケットプレートと、を含み且つ、前記シールドブラケットと前記ブラケットプレートとを板厚方向に重ね合わせることによって、前記シールドブラケットの凹部または孔と前記ブラケットプレートの凹部または孔とが相補的に前記貫通孔を形成するように構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載したシールド電線のアース接続具。
【請求項５】
前記シールド電線各々が、前記芯線を包囲しながら前記芯線の長手方向に沿って延長し且つ前記芯線と前記シールド部材とに介在される内部被覆、および前記シールド部材を包囲しながら前記シールド部材の長手方向に沿って延長し且つ前記シールド部材の端部を露出するように配置された外部被覆を含み、
前記シールド端子各々が中空環状形を有するシールドスリーブおよび中空環状形を有するシールドコンタクトを含み、
前記外部被覆に前記シールドスリーブが外嵌され、前記シールド部材の前記外部被覆から露出された端部が前記シールドスリーブの外周面上に配置されるように折り返され、そして当該折り返された前記シールド部材の端部を前記シールドスリーブと挟持するように当該折り返された前記シールド部材の端部に前記シールドコンタクトが外嵌されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載したシールド電線のアース接続具。
【請求項６】
前記シールド端子が前記シールド部材に加締められることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載したシールド電線のアース接続具。
【請求項７】
前記シールドコンタクトが大径部および当該大径部に連続して形成された小径部を有しており、前記大径部に折り返された前記シールド部材の端部が内嵌され、そして前記小径部が前記グランド部材の貫通孔に内嵌されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載したシールド電線のアース接続具。
【請求項８】
芯線と該芯線を包囲するように当該芯線の長手方向に沿って延長するシールド部材とをそれぞれ備えた複数のシールド電線のシールド部材それぞれを一括して被取付体に電気的に接続するアース接続方法であって、
中空環状形を有する複数の導電性シールド端子と貫通孔および接続部を有する導電性グランド部材を準備するステップと、
前記シールド端子に前記シールド電線を挿通するステップと、
前記シールド端子と前記シールド電線のシールド部材とが電気的に接続するように前記シールド端子を前記シールド電線に装着するステップと、
前記シールド端子が装着された前記シールド電線を前記グランド部材の貫通孔にそれぞれ挿通するステップと、
前記シールド端子それぞれを前記貫通孔に圧入して前記シールド電線を前記グランド部材に装着するステップと、
前記グランド部材の接続部を前記被取付体に固定するステップと、
を含むことを特徴とするシールド電線のアース接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線のアース接続具およびアース接続方法に関し、より詳細には、シールド電線を被取付体にアース接続するアース接続具およびアース接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車等の乗物に搭載されたワイヤーハーネスに用いられる電線には、電磁波等の外来ノイズによる影響を防止し且つ電線から電磁波等の輻射ノイズが外部に漏洩するのを防止するため、例えば編組等のシールド部材により芯線がシールドされ、当該シールド部材が、乗物における共通接地部（例えば乗物が自動車であれば、ボディ）に電気的に接続するか或いは共通接地部そのものである被取付体に、アース接続（即ち、電気的に接続）されるシールド電線がある。
【０００３】
このシールド電線のアース接続方法の一例として、シールド電線の外部絶縁被覆を剥離して編組を露出させ、該編組を撚り合わせて１本に纏め、その一端にアース接続端子を加締め加工して固定し、更に必要に応じて編組の露出部に熱収縮チューブや絶縁テープ等を被せて絶縁処理を施した後、アース接続端子を被取付体に電気的に接続するよう固定するアース接続方法が一般的に知られている。しかし、このようなアース接続方法では、アース接続に多くの複雑な工数を要し、作業性が悪い。
【０００４】
また、シールド電線のアース接続方法の他の例として、切欠円環状に形成された接触部と当該接触部の両端に突設された一対の平板状の接続部とからなるアース接続具（アース用接続子）を用いて、外部被覆が剥離されて露出した編組にアース接続具の接触部を嵌合させて接続した後、アース接続具の接続部を重ね合わせると共に接続部を被取付体に電気的に接続するよう固定するアース接続方法も知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなアース接続方法によれば、アース接続作業の容易化が図られる。
【特許文献１】特開平７−７３９４８号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数のシールド電線をアース接続する場合、上述したシールド電線のアース接続方法の例いずれにおいても、シールド電線を一本ずつ被取付体にアース接続する煩雑なアース接続作業が求められ、作業性が悪く、よって多大な工数がかかり、このためコスト高となる。特に、多数のシールド電線が配索される自動車等におけるシールド電線のアース接続には多くの工数を要し、生産性向上、コスト低減、等の観点から改善が望まれる。また、それぞれのシールド電線のアース接続が個別に行なわれるため、アース接続のために大きなスペースを要し、近年の複雑な配索、小型化、等の要求に対応し難い。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アース接続対象である被取付体に一つの接続部を固定するだけで、複数のシールド電線を一括してアース接続することができ且つ、アース接続のために大きなスペースを必要としないシールド電線のアース接続具およびアース接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するため、本発明に係るシールド電線のアース接続具は、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１）芯線と該芯線を包囲するように当該芯線の長手方向に沿って延長するシールド部材とをそれぞれ備えた複数のシールド電線のシールド部材それぞれを一括して被取付体にアース接続するためのアース接続具であって、
前記シールド部材と電気的に接続するように前記複数のシールド電線にそれぞれ装着可能な複数の導電性シールド端子と、
前記複数のシールド端子が接触して電気的に接続可能な複数の接触部および前記被取付体に電気的に接続するよう固定可能な接続部を有する導電性グランド部材と、
を具備していること。
（２）前記シールド端子それぞれが中空環状形を有し、当該シールド端子に前記シールド電線がそれぞれ挿通されて前記シールド部材に前記シールド端子がそれぞれ接続され、そして
前記グランド部材の接触部が該グランド部材の本体に形成された複数の貫通孔を含み、前記シールド端子が前記貫通孔にそれぞれ挿入および保持されて前記グランド部材に装着され、それにより前記シールド電線が前記グランド部材に電気的に接続されること。
（３）前記グランド部材の貫通孔に前記シールド端子が圧入されること。
（４）前記グランド部材が、凹部または孔が形成されたシールドブラケットと、凹部または孔が形成されたブラケットプレートと、を含み且つ、前記シールドブラケットと前記ブラケットプレートとを板厚方向に重ね合わせることによって、前記シールドブラケットの凹部または孔と前記ブラケットプレートの凹部または孔とが相補的に前記貫通孔を形成するように構成されていること。
（５）前記シールド電線各々が、前記芯線を包囲しながら前記芯線の長手方向に沿って延長し且つ前記芯線と前記シールド部材とに介在される内部被覆、および前記シールド部材を包囲しながら前記シールド部材の長手方向に沿って延長し且つ前記シールド部材の端部を露出するように配置された外部被覆を含み、
前記シールド端子各々が中空環状形を有するシールドスリーブおよび中空環状形を有するシールドコンタクトを含み、
前記外部被覆に前記シールドスリーブが外嵌され、前記シールド部材の前記外部被覆から露出された端部が前記シールドスリーブの外周面上に配置されるように折り返され、そして当該折り返された前記シールド部材の端部を前記シールドスリーブと挟持するように当該折り返された前記シールド部材の端部に前記シールドコンタクトが外嵌されること。
（６）前記シールド端子が前記シールド部材に加締められること。
（７）前記シールドコンタクトが大径部および当該大径部に連続して形成された小径部を有しており、前記大径部に折り返された前記シールド部材の端部が内嵌され、そして前記小径部が前記グランド部材の貫通孔に内嵌されること。
【０００８】
また、前述した目的を達成するため、本発明に係るシールド電線のアース接続方法は、下記（８）を特徴としている。
芯線と該芯線を包囲するように当該芯線の長手方向に沿って延長するシールド部材とをそれぞれ備えた複数のシールド電線のシールド部材それぞれを一括して被取付体に電気的に接続するアース接続方法であって、
中空環状形を有する複数の導電性シールド端子と貫通孔および接続部を有する導電性グランド部材を準備するステップと、
前記シールド端子に前記シールド電線を挿通するステップと、
前記シールド端子と前記シールド電線のシールド部材とが電気的に接続するように前記シールド端子を前記シールド電線に装着するステップと、
前記シールド端子が装着された前記シールド電線を前記グランド部材の貫通孔にそれぞれ挿通するステップと、
前記シールド端子それぞれを前記貫通孔に圧入して前記シールド電線を前記グランド部材に装着するステップと、
前記グランド部材の接続部を前記被取付体に固定するステップと、
を含むこと。
【０００９】
上記（１）に記載のアース接続具によれば、複数のシールド電線を一本ずつ被取付体にアース接続する必要がなく、一つの接続部を被取付体に固定するだけの簡単な作業で、複数のシールド電線を一括してアース接続することができる。従って、アース接続作業の作業効率が向上し、よって工数が減るので、コスト低減が図られる。また、一つのグランド部材に複数のシールド電線が纏められるので、大きなスペースが要求されず、狭いスペースに多数のシールド電線を整理して配索することができる。
また、上記（２）に記載のアース接続具によれば、シールド電線とグランド部材との電気的な接続が簡単に行なえる。例えば、シールド電線の芯線の端部に接続端子が予め取り付けられている状態でも、グランド部材の貫通孔の大きさを接続端子が挿通できる程度に設定すれば、接続端子付シールド電線をグランド部材の貫通孔に挿通してシールド端子を接触部に接続することができる。従って、作業手順が制限されることがなく、作業性が大幅に向上する。
また、上記（３）に記載のアース接続具によれば、グランド部材の貫通孔にシールド端子が圧入され、これによりシールド端子とグランド部材との電気的な接続が行なわれるので、圧入によってシールド端子とグランド部材の接触部との接触抵抗を極めて小さくできる。また、圧入治具を用いた一回の圧入作業で多数のシールド端子をそれぞれ対応する貫通孔に同時に圧入することもできる。
また、上記（４）に記載のアース接続具によれば、シールドブラケットの凹部または孔とブラケットプレートの凹部または孔とが相補的に貫通孔を形成するように構成したので、小さな貫通孔にシールド電線を挿入する必要がなく、作業性を大幅に向上させることができる。例えば、シールド電線の芯線の端部に接続端子が予め取り付けられている状態でも、シールドブラケットの凹部または孔とブラケットプレートの凹部または孔とをそれぞれ接続端子が挿通できる大きさに形成しておけば、接続端子付シールド電線をグランド部材に挿通してシールド端子を接触部に接続することができる。従って、作業手順が制限されることがない。
また、上記（５）に記載のアース接続具によれば、ハンダ付け等を行なうことなく、シールド端子をシールド部材に機械的に接続することが容易であり、且つシールド端子とシールド部材とが確実に電気的に接続される。
また、上記（６）に記載のアース接続具によれば、シールド端子とシールド部材との電気的な接続がより確実になる。
また、上記（７）に記載のアース接続具によれば、シールドコンタクトの大径部と小径部との間に形成される段差により、シールドコンタクトのグランド部材に対する位置決めがなされる。
【００１０】
また、上記（８）に記載のアース接続方法によれば、複数のシールド電線を一本ずつ被取付体にアース接続するのではなく、シールド電線それぞれに装着されたシールド端子を対応するグランド部材の貫通孔に圧入し、そしてそのグランド部材の接続部を被取付体に固定するだけの簡単な作業で複数のシールド電線が一括してアース接続されるので、アース接続作業の作業効率が向上し、よって工数が減るので、コスト低減が図られる。また、一つのグランド部材に複数のシールド電線が纏められるので、大きなスペースが要求されず、狭いスペースに多数のシールド電線を整理して配索することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アース接続対象である被取付体に一つの接続部を固定するだけで、複数のシールド電線を一括してアース接続することができ且つ、アース接続のために大きなスペースを必要としない、優れた効果を奏する。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る好適な複数の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態であるアース接続具が複数のシールド電線に装着された状態を示す斜視図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図３は図１のアース接続具の一部を構成するグランド部材の斜視図、図４はシールド端子の一部を構成するシールドコンタクトの縦断面図、そして図５はシールド端子の他の一部を構成するシールドスリーブの縦断面図である。
【００１５】
図１および図２に示されるように、本発明の第１実施形態であるアース接続具１は、芯線１１と該芯線１１を包囲するように当該芯線１１の長手方向に沿って延長する編組（シールド部材）１３とをそれぞれ備えた４本のシールド電線１０の編組１３それぞれを一括して被取付体４０に電気的に接続（即ち、アース接続）するためのものである。
【００１６】
具体的に、アース接続具１は、４本のシールド電線１０にそれらの編組１３と電気的に接続するようにそれぞれ装着される４個の導電性シールド端子３と、これらのシールド端子３が接触して電気的に接続する複数の接触部および被取付体４０に電気的に接続するよう固定される接続部２ｅを有する導電性グランド部材２と、を具備している。
【００１７】
グランド部材２は、例えば厚さ２ｍｍの板状導電部材を図３に示されるように略Ｌ字形に曲げて形成されており、折曲げ部２ａにはビード加工によってビード２ｂが設けられて折曲げ部２ａが補強されている。グランド部材２の本体２ｃには、シールド端子３と電気的に接続する複数の接触部を形成するように４個の貫通孔２ｄ（例えば直径１４ｍｍ）が形成されている。つまり、これらグランド部材２のシールド端子３と接触する接触部は、主に、４個の貫通孔２ｄを画成するグランド部材２の本体２ｃの複数の面により構成されている。
【００１８】
これら貫通孔２ｄは、シールド端子３の一部を構成するシールドコンタクト４の小径部４ｂ（図４参照）の外径と同一の直径（例えば直径１４ｍｍ）を有する単なる円孔でもよいが、シールド電線１０の芯線１１の端部に圧着端子（接続端子）１５が予め圧着により取り付けられている状態でも該圧着端子１５付シールド電線１０を貫通孔２ｄに容易に挿通可能にする図３に示されるような凹溝２ｇを含む形を有していてもよい。
【００１９】
尚、本実施形態では、各貫通孔２ｄが、対向する一対の凹溝２ｇを有しているが、一つの凹溝２ｇを有するように構成されていてもよい。このような貫通孔２ｄをグランド部材２が有することによって、圧着端子１５を取り付けていない状態のシールド電線１０を必ずグランド部材２の貫通孔２ｄに挿通せねばならないといった作業手順上の制限がなくなり、圧着端子１５付のシールド電線１０をグランド部材２の貫通孔２ｄに挿通してシールド端子３をグランド部材２の接触部に接続することができる。従って、作業手順が制限されることがなく、作業性が大幅に向上する。
【００２０】
グランド部材２の本体２ｃから折曲げ部２ａの所で略垂直方向に延設された部分は、適宜な固定手段により被取付体４０に電気的に接続するよう固定される接続部２ｅである。この接続部２ｅには固定手段の一例として長孔２ｆが形成されており、この長孔２ｆと協働する固定手段の一例としてのねじ４１が当該長孔２ｆに挿通され、そしてねじ４１と協働する固定手段の一例としての被取付体４０の取付孔４０ａに当該ねじ４１が螺合され、それによりグランド部材２が被取付体４０に固定される。尚、被取付体４０は、例えば乗物における共通接地部（例えば乗物が自動車であれば、ボディ）に電気的に接続する部材か或いは共通接地部そのものである。
【００２１】
図４および図５に示されるように、シールド端子３は、シールドコンタクト４とシールドスリーブ５とから構成されている。シールドコンタクト４は、例えば壁厚０．４ｍｍ、長さ２０ｍｍの中空円環状（パイプ状）形を有する導電部材であり、中空円環状形の大径部４ａ（例えば内径１４．３ｍｍ）と中空円環状形の小径部４ｂ（例えば内径１３．２ｍｍ）とが連続して形成されている。大径部４ａの開放端は半径方向外方にカール加工されて拡径され、また小径部４ｂの開放端はテーパ状に加工されて縮径されている。シールドスリーブ５は、シールドコンタクト４と同様に、例えば壁厚０．４ｍｍ、外径１３．１ｍｍ、長さ１１ｍｍの中空円環状（パイプ状）形を有する導電部材である。
【００２２】
尚、図２に示されるように、アース接続具１が取り付けられる４本のシールド電線１０は、芯線１１が、絶縁材である内部被覆１２によって被覆され、更に内部被覆１２が、網状の導電体（即ち、シールド部材）である編組１３によって覆われ、そして編組１３が、絶縁材である外部被覆１４によって被覆されている。尚、シールド電線１０はシールド部材の一例として編組１３のみを備えているが、シールド部材は、編組１３の外周にアルミニウム箔、銅箔、等といった金属箔を更に巻きつけたもの或いは内部被覆１２の外周に巻きつけられたアルミニウム箔、銅箔、等といった金属箔を更に有するものであってもよい。
【００２３】
本実施形態の作用を説明する。図１および図２に示されるように、予め各シールド電線１０の一端部には、外部被覆１４の一端部を所定の長さ剥離して編組１３の一端部を露出させた後、シールド電線１０をシールドスリーブ５に挿通して、露出された編組１３の一端部近傍の外部被覆１４の一端部周りにシールドスリーブ５を配置し（即ち、当該外部被覆１４の一端部にシールドスリーブ５を外嵌させ）、露出された編組１３の一端部を断面略Ｕ字形に折り返してシールドスリーブ５の外周面上に被せる、といった加工が施される。そして、折り返された編組１３の一端部に更にシールドコンタクト４の大径部４ａを外嵌させて、大径部４ａをシールドスリーブ５およびシールド電線１０と共に加締めて縮径し、シールドコンタクト４、シールドスリーブ５および編組１３を確実に導通状態にする。
【００２４】
そして更に、シールド電線１０の一端部の内部被覆１２を所定の長さ剥離して露出された芯線１１に、圧着端子１５が圧着により固定される。尚、シールドスリーブ５の内径よりも小さい外形寸法を有する圧着端子１５を用いる場合、上述した手順とは逆に、芯線１１に圧着端子１５を圧着した後、該圧着端子１５付のシールド電線１０をシールドスリーブ５およびシールドコンタクト４に挿通するようにしてもよい。
【００２５】
その後、それぞれのシールド電線１０をグランド部材２の貫通孔２ｄに挿通し、シールド端子３がそれぞれ対応する貫通孔２ｄに挿入および保持されるようにシールドコンタクト４の小径部４ｂを貫通孔２ｄに一括圧入して、複数のシールド電線１０をグランド部材２に取り付ける。これによって、シールド電線１０の編組１３とグランド部材２とは極めて電気抵抗（接触抵抗）が小さな状態で導通する。尚、貫通孔２ｄへのシールドコンタクト４の圧入は圧入治具（不図示）を用いることにより為され、複数のシールドコンタクト４（シールド電線１０）を同時に圧入することができ、短時間での作業が可能である。
【００２６】
このようにして、複数のシールド電線１０が取り付けられたグランド部材２は、その接続部２ｅを被取付体４０にねじ４１で固定される。これにより、複数のシールド電線１０は、一括してアース接地された被取付体にアース接続（即ち、電気的に接続）される。
【００２７】
尚、図１に示される４本のシールド電線１０のうち、３本のシールド電線１０各々は内部被覆１２によって被覆された芯線１１を１本有し、そして残る１本のシールド電線１８（１０）は内部被覆１２によって被覆された芯線１１を複数（この例では３本）有している。このシールド電線１８（１０）については、３本の内部被覆１２付の芯線１１を束ねて一つのシールドスリーブ５に挿通する。尚、図１に示されるように、シールド電線１８（１０）の３本の内部被覆１２付芯線１１を、熱収縮チューブ、絶縁テープ、等といった束ね手段１６により束ね、整理して配索するようにしてもよい。
【００２８】
本実施形態のアース接続具１によれば、複数のシールド電線１０を一本ずつ被取付体４０にアース接続する必要がなく、一つの接続部２ｅを被取付体４０に固定するだけの簡単な作業で、複数のシールド電線１０を一括してアース接続することができる。従って、アース接続作業の作業効率が向上し、よって工数が減るので、コスト低減が図られる。また、一つのグランド部材２に複数のシールド電線１０が纏められるので、大きなスペースが要求されず、狭いスペースに多数のシールド電線１０を整理して配索することができる。
【００２９】
また、本実施形態のアース接続具１によれば、シールド端子３それぞれが中空円環状形を有し、シールド端子３にシールド電線１０がそれぞれ挿通されて編組１３にシールド端子３がそれぞれ接続され、そしてグランド部材２の接触部が該グランド部材２の本体２ｃに形成された複数の貫通孔２ｄを含み、シールド端子３が貫通孔２ｄにそれぞれ挿入および保持されてグランド部材２に装着されるので、シールド電線１０とグランド部材２との電気的な接続が簡単に行なえる。例えば、シールド電線１０の芯線１１の端部に圧着端子１５が予め取り付けられている状態でも、グランド部材２の貫通孔２ｄの大きさを圧着端子１５が挿通できる程度に設定すれば、圧着端子１５付シールド電線１０をグランド部材２の貫通孔２ｄに挿通してシールド端子３を接触部に接続することができる。従って、作業手順が制限されることがなく、作業性が大幅に向上する。
【００３０】
また、本実施形態のアース接続具１によれば、グランド部材２の貫通孔２ｄにシールド端子３が圧入され、これによりシールド端子３とグランド部材２との電気的な接続が行なわれるので、圧入によってシールド端子３とグランド部材２の接触部との接触抵抗を極めて小さくできる。また、圧入治具を用いた一回の圧入作業で多数のシールド端子３をそれぞれ対応する貫通孔に同時に圧入することもできる。
【００３１】
また、本実施形態のアース接続具１によれば、シールド電線１０各々が、芯線１１を包囲しながら芯線１１の長手方向に沿って延長し且つ芯線１１と編組１３とに介在される内部被覆１２、および編組１３を包囲しながら編組１３の長手方向に沿って延長し且つ編組１３の端部を露出するように配置された外部被覆１４を含み、シールド端子３各々が中空円環状形を有するシールドスリーブ５および中空円環状形を有するシールドコンタクト４を含み、シールド電線１０の外部被覆１４にシールドスリーブ５が外嵌され、編組１３の外部被覆１４から露出された端部がシールドスリーブ５の外周面上に配置されるように折り返され、そして当該折り返された編組１３の端部をシールドスリーブ５と挟持するように当該折り返された編組１３の端部にシールドコンタクト４が外嵌されるので、ハンダ付け等を行なうことなく、シールド端子３を編組１３に機械的に接続することが容易であり、且つシールド端子３と編組１３とが確実に電気的に接続される。
【００３２】
また、本実施形態のアース接続具１によれば、シールド端子３が編組１３に加締められるので、シールド端子３と編組１３との電気的な接続がより確実になる。
【００３３】
また、本実施形態のアース接続具１によれば、シールドコンタクト４が大径部４ａおよび当該大径部４ａに連続して形成された小径部４ｂを有しており、大径部４ａに折り返された編組１３の端部が内嵌され、そして小径部４ｂがグランド部材２の貫通孔２ｄに内嵌されるので、シールドコンタクトの大径部４ａと小径部４ｂとの間に形成される段差により、シールドコンタクト４のグランド部材２に対する位置決めがなされる。
【００３４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図６、図７、および図８を参照して説明する。図６は本発明の第２実施形態であるアース接続具がシールド電線に装着された状態を示す斜視図、図７は図６におけるグランド部材の一部を構成するシールドブラケットの斜視図、そして図８は図６におけるグランド部材の一部を構成するブラケットプレートの斜視図である。
【００３５】
図６に示されるように、本発明の第２実施形態であるアース接続具２０は、シールド端子３と、グランド部材２１と、を具備している。グランド部材２１は、シールドブラケット２２とブラケットプレート２３とから構成されており、シールドブラケット２２とブラケットプレート２３とを板厚方向に重ね合わせることにより、グランド部材２１として機能するように構成されている。
【００３６】
尚、アース接続具２０は、そのグランド部材２１が、上述したアース接続具１のグランド部材２と異なるだけで、その他の部分については同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。
【００３７】
図７に示されるように、シールドブラケット２２は、板状導電部材を略Ｌ字形に曲げて形成されており、その略矩形の本体２２ｃには中央に大きな孔２２ｂが形成されている。この大きな孔２２ｂは、互いに離間して配置された複数（図に示される実施形態においては４つ）の半円形部２２ｄを有している。半円形部２２ｄを画成する本体２２ｃの円弧面の形は、シールド端子３の構成部材であるシールドコンタクト４の断面外形の一部分と同一形（略半円形）となっている。また、シールドブラケット２２の本体２２ｃの４つの縁（辺）には、それぞれ、ブラケットプレート２３に係合させるための浅い切欠き部２２ｇが形成されている。
【００３８】
また、シールドブラケット２２の本体２２ｃから折曲げ部２２ａの所で略垂直方向に延設された部分は、適宜な固定手段により被取付体４０（図１参照）に電気的に接続するよう固定される接続部２２ｅである。この接続部２２ｅには、上述した第１実施形態のアース接続具１と同様、固定手段の一例として長孔２２ｆが形成されており、この長孔２２ｆと協働する固定手段の一例としてのねじ４１（図１参照）が当該長孔２２ｆに挿通され、そしてねじ４１と協働する固定手段の一例としての被取付体４０の取付孔４０ａ（図１参照）に当該ねじ４１が螺合され、それによりシールドブラケット２２が被取付体４０に固定される。
【００３９】
図８に示されるように、ブラケットプレート２３は、４つの腕２３ａを有して略十字形に形成された板状導電部材であり、４つの腕２３ａの端部は直角に折り曲げられ、先端に係止部２３ｂが形成されている。また、４つの腕２３ａのそれぞれの交差部には、円弧状のリブ２３ｄがブラケットプレート２３の本体２３ｃから垂直方向に立ち上げられて形成されている。円弧状のリブ２３ｄの外側円弧面の形状は、シールドコンタクト４の断面外形の他の一部分と同一形（略四半円形）となっている。
【００４０】
そして、図６に示されるように、ブラケットプレート２３は、係止部２３ｂをそれぞれ対応する切欠き部２２ｇに係合させながらシールドブラケット２２と板厚方向に重ね合わされ、一体に組み付けられる。このとき、シールドブラケット２２の４つの半円形部２２ｄとブラケットプレート２３の４つの円弧状のリブ２３ｄとの組み合わせによって、シールド端子３と電気的に接続する複数の接触部を形成するように、シールドコンタクト４の断面外形と同一形の４個の貫通孔２５（例えば直径１４ｍｍ）が形成される。つまり、これらグランド部材２１のシールド端子３と接触する接触部は、主に、４個の貫通孔２５を画成する４つの半円形部２２ｄの円弧面および４つの円弧状のリブ２３ｄの外側円弧面により構成されている。
【００４１】
貫通孔２５には、第１実施形態のアース接続具１の貫通孔２ｄと同様に、シールド電線１０が挿通され、シールド電線１０に装着されたシールドコンタクト４（シールド端子３）が圧入されて導通される。尚、図６は、本発明をより理解し易くするために、４つの貫通孔２５のうち、１つの貫通孔２５にはシールド端子３が圧入されていない状態を、２つの貫通孔２５にはシールド端子３だけが圧入された状態を、そして残り１つの貫通孔２５にはシールド電線１０に取り付けられたシールド端子３が圧入された状態を示している。
【００４２】
本実施形態のアース接続具２０によれば、シールドブラケット２２の半円形部（孔）２２ｄとブラケットプレート２３のリブ２３ｄの外側円弧面（凹部）とが相補的に貫通孔２５を形成するように構成したので、小さな貫通孔２５にシールド電線１０を挿入する必要がなく、シールドブラケット２２とブラケットプレート２３とを重ね合わせる前にこれらにシールド電線１０を挿通させることができ、作業性を大幅に向上させることができる。例えば、シールド電線１０の芯線１１の端部に圧着端子１５が予め取り付けられている状態でも、シールドブラケット２２の大きな孔２２ｂとブラケットプレート２３のリブ２３ｄの外側空間とが各々単体で圧着端子１５を容易に挿通できる大きさに形成されているので、圧着端子１５付シールド電線１０をグランド部材２１に挿通してシールド端子３を接触部に接続することができる。従って、作業手順が制限されることがない。
【００４３】
アース接続具２０の他の作用や効果については第１実施形態（アース接続具１）の上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図９、図１０および図１１を参照して説明する。図９は本発明の第３実施形態であるアース接続具がシールド電線に装着された状態を示す斜視図、図１０は図９におけるグランド部材の一部を構成するシールドブラケットの斜視図、そして図１１は図９におけるグランド部材の一部を構成するブラケットプレートの斜視図である。
【００４５】
図９に示されるように、本発明の第３実施形態であるアース接続具３０は、シールド端子３とグランド部材３１と、を具備している。グランド部材３１は、シールドブラケット３２とブラケットプレート３３とから構成されており、シールドブラケット３２とブラケットプレート３３とを板厚方向に重ね合わせることによって、グランド部材３１として機能するように構成されている。
【００４６】
尚、アース接続具３０は、そのグランド部材３１が、上述したアース接続具１のグランド部材２ならびにアース接続具２０のグランド部材２１と異なるだけで、その他の部分については同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。
【００４７】
図１０に示されるように、シールドブラケット３２は、板状導電部材を略Ｌ字形に曲げて形成されており、折曲げ部３２ａにはビード加工によってビード３２ｂが設けられて折曲げ部３２ａが補強されている。シールドブラケット３２の略矩形の本体３２ｃには、複数（図に示される実施形態においては４つ）のＵ字溝（凹部）３２ｄが平行に形成されている。Ｕ字溝３２ｄの円弧面の形は、シールド端子３の構成部材であるシールドコンタクト４の断面外形の一部分と同一形（略半円形）となっている。また、シールドブラケット３２の本体３２ｃの３つの縁（辺）には、それぞれ、ブラケットプレート３３と係合するための浅い切欠き部３２ｇが形成されている。
【００４８】
また、シールドブラケット３２の本体３２ｃから折曲げ部３２ａの所で略垂直方向に延設された部分は、適宜な固定手段により被取付体４０（図１参照）に電気的に接続するよう固定される接続部３２ｅである。この接続部３２ｅには、上述した第２実施形態のアース接続具２０と同様、固定手段の一例として長孔３２ｆが形成されており、この長孔３２ｆと協働する固定手段の一例としてのねじ４１（図１参照）が当該長孔３２ｆに挿通され、そしてねじ４１と協働する固定手段の一例としての被取付体４０の取付孔４０ａ（図１参照）に当該ねじ４１が螺合され、それによりシールドブラケット３２が被取付体４０に固定される。
【００４９】
図１１に示されるように、ブラケットプレート３３は、板状導電部材からなる略矩形部材であり、２つの大きな楕円孔３３ｄが平行に形成されている。楕円孔３３ａの円弧部３３ｄを画成するブラケットプレート３３の本体３３ｃの円弧面の形は、シールドコンタクト４の断面外形の他の一部分と同一形（略半円形）となっている。円弧部３３ｄの近傍には、ブラケットプレート３３の本体３３ｃから垂直方向に立ち上げられて弾性を有するリブ３３ｅが形成されている。また、ブラケットプレート３３の３つの縁（辺）には、それぞれ、係止部３３ｆが形成されている。
【００５０】
そして、図９に示されるように、ブラケットプレート３３は、係止部３３ｆをそれぞれ対応する切欠き部３２ｇに係合させながらシールドブラケット３２と板厚方向に重ね合わされ、一体に組み付けられる。このとき、シールドブラケット３２の４つのＵ字溝３２ｄとブラケットプレート３３の楕円孔３３ａの４つの円弧部３３ｄとの組み合わせによって、シールド端子３と電気的に接続する複数の接触部を形成するように、シールドコンタクト４の断面外形と同一形の４個の貫通孔３５（例えば直径１４ｍｍ）が形成される。つまり、これらグランド部材３１のシールド端子３と接触する接触部は、主に、４個の貫通孔３５を画成する４つのＵ字溝３２ｄの円弧面、４つの円弧部３３ｄの円弧面、および４つのリブ３３ｅの内面により構成されている。
【００５１】
貫通孔３５には、第１実施形態のアース接続具１の貫通孔２ｄと同様に、シールド電線１０が挿通され、シールド電線１０に装着されたシールドコンタクト４（シールド端子３）が圧入されて導通される。このとき、ブラケットプレート３３のリブ３３ｅは、その弾性力によってシールドコンタクト４を半径方向に押圧するので、ブラケットプレート３３とシールドコンタクト４とは、より確実に電気的に接続される。
【００５２】
尚、図９は、本発明をより理解し易くするために、４つの貫通孔３５のうち、１つの貫通孔３５にはシールド端子３が圧入されていない状態を、２つの貫通孔３５にはシールド端子３だけが圧入された状態を、そして残り１つの貫通孔３５にはシールド電線１０に取り付けられたシールド端子３が圧入された状態を示している。
【００５３】
本実施形態のアース接続具３０によれば、シールドブラケット３２のＵ字溝３２ｄの円弧面（凹部）とブラケットプレート３３の円弧部（孔）３３ｄとが相補的に貫通孔３５を形成するように構成したので、小さな貫通孔３５にシールド電線１０を挿入する必要がなく、シールドブラケット３２とブラケットプレート３３とを重ね合わせる前にこれらにシールド電線１０を挿通させることができ、作業性を大幅に向上させることができる。例えば、シールド電線１０の芯線１１の端部に圧着端子１５が予め取り付けられている状態でも、シールドブラケット３２のＵ字溝３２ｄとブラケットプレート３３の楕円孔３３ａとが各々単体で圧着端子１５を容易に挿通できる大きさに形成されているので、圧着端子１５付シールド電線１０をグランド部材３１に挿通してシールド端子１０を接触部に接続することができる。従って、作業手順が制限されることがない。
【００５４】
アース接続具３０の他の作用や効果については第１実施形態（アース接続具１）や第２実施形態（アース接続具２０）の上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。
【００５５】
上記実施形態のシールド電線１０のアース接続方法を簡潔に述べると、芯線１１と該芯線１１を包囲するように当該芯線１１の長手方向に沿って延長する編組１３とをそれぞれ備えた４本のシールド電線１０の編組１３それぞれを一括して被取付体４０に電気的に接続するアース接続方法であって、中空円環状形を有する４つの導電性シールド端子３と貫通孔（２ｄ，２５，３５）および接続部（２ｅ，２２ｅ，３２ｅ）を有する導電性グランド部材（２，２１，３１）を準備するステップと、シールド端子３にシールド電線１０を挿通するステップと、シールド端子３とシールド電線１０の編組１３とが電気的に接続するようにシールド端子３をシールド電線１０に装着するステップと、シールド端子３が装着されたシールド電線１０をグランド部材（２，２１，３１）の貫通孔（２ｄ，２５，３５）にそれぞれ挿通するステップと、シールド端子３それぞれを貫通孔（２ｄ，２５，３５）に圧入してシールド電線１０をグランド部材（２，２１，３１）に装着するステップと、グランド部材（２，２１，３１）の接続部（２ｅ，２２ｅ，３２ｅ）を被取付体４０に固定するステップと、を含む方法となる。
【００５６】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態であるアース接続具がシールド電線に装着された状態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視縦断面図である。
【図３】図１のアース接続具の一部を構成するグランド部材の斜視図である。
【図４】シールド端子の一部を構成するシールドコンタクトの縦断面図である。
【図５】シールド端子の一部を構成するシールドスリーブの縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態であるアース接続具がシールド電線に装着された状態を示す斜視図である。
【図７】図６におけるグランド部材の一部を構成するシールドブラケットの斜視図である。
【図８】図６におけるグランド部材の一部を構成するブラケットプレートの斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態であるアース接続具がシールド電線に装着された状態を示す斜視図である。
【図１０】図９におけるグランド部材の一部を構成するシールドブラケットの斜視図である。
【図１１】図９におけるグランド部材の一部を構成するブラケットプレートの斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，２０，３０        アース接続具
２，２１，３１        グランド部材
２ｄ，２５，３５      貫通孔
２ｅ，２２ｅ，３２ｅ  接続部
３                    シールド端子
１０                  シールド電線
１１                  芯線
１３                  編組（シールド部材）
４０                  被取付体
【図１】
2005285748.tif 000003
【図２】
2005285748.tif 000004
【図３】
2005285748.tif 000005
【図４】
2005285748.tif 000006
【図５】
2005285748.tif 000007
【図６】
2005285748.tif 000008
【図７】
2005285748.tif 000009
【図８】
2005285748.tif 000010
【図９】
2005285748.tif 000011
【図１０】
2005285748.tif 000012
【図１１】
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