(57)【要約】【課題】脚柱同士の連結に使用する連結具において、構造が簡単で脚柱同士の連結を確実にする構造を得ることを目的としている。【課題を解決するための手段】金属片をＵ字状に折曲することで両端に脚片１２を有するように一体的に形成された連結具１０であって、前記金属片の中央に位置し前記脚片１２同士を架け渡す基片１１と、前記脚片の一部をそれぞれ切り起こすことで前記基片の両端に延設する位置ずれ防止片１３とを有し、前記各脚片１２は、その長手方向に沿った両端に外側に折曲させた折曲部１５と、脚片下端部より間隔を空けた上方位置に脚片の表面側に突起状となるよう各折曲部に連設して脚片中央側に傾斜させた一対のロック片７，８から構成されるロック部２０を設ける一方、一方のロック片７の上側は二辺が交差するエッジ部７ｂを形成し、他方のロック片８の上側は緩やかな辺が連続する湾曲部８ｂを形成して成る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属片をＵ字状に折曲することで両端に脚片を有するように一体的に形成された連結具であって、
前記金属片の中央に位置し前記脚片同士を架け渡す基片と、
前記脚片の一部をそれぞれ切り起こすことで前記基片の両端に延設する位置ずれ防止片とを有し、
前記各脚片は、その長手方向に沿った両端に外側に折曲させた折曲部と、脚片下端部より間隔を空けた上方位置に脚片の表面側に突起状となるロック部を設け、
該ロック部は、各脚片について前記各折曲部に連設されて脚片中央側に傾斜させた一対のロック片から構成される
ことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記各脚片に形成されるロック片について、一方のロック片の上側は二辺が交差するエッジ部を形成し、他方のロック片の上側は辺が連続するよう形成し、各脚片における前記一方のロック片及び他方のロック片の形成位置を同じにした請求項１に記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設現場の仮設足場を組み立てる際に使用する円筒管同士を連結するための連結具に関し、特に簡単な構成で円筒管同士の連結を確実にできる連結具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の連結具７０としては、図１０に示すように、金属材をＵ字状に折り曲げて掛渡片７１の両端に脚片７２，７２を形成し、脚片７２の先端側外面に外側に突出するロックピン（ロック部）７３をかしめ処理にて装着して構成されている。ロックピン７３は、掛渡片側（上側）にテーパ面となる第１のカム面７４及び横側の一方側にテ―パ面となる第２のカム面７５を有する略円錐台形状に形成されている（特許文献１）。
【０００３】
連結具７０により連結される脚柱８０，９０は、図１０に示すように、その一方側の脚柱８０の端部に脚柱よりも径寸法が小さく短寸のジョイント管８１が脚柱８０内に挿入された状態で溶接処理によって固定され、他方側の脚柱９０にジョイント管８１が挿入可能に構成されている。ジョイント管８１の周壁部には相対向するようにして２つのロック部挿通孔８２，８２が形成され、ジョイント管８１が挿入される脚柱９０の周壁部にも相対向するようにして２つのロック部挿通孔９２，９２が形成されている。
【０００４】
そして、ジョイント管８１内の各ロック部挿通孔８２に連結具７０のロックピン７３が嵌合するように挿着し、更に他方の脚柱９０内にジョイント管８１を挿入して脚柱９０の各ロック部挿通孔９２にロックピン７３が嵌合することで、脚柱８０，９０同士の連結を行う。
ジョイント管８１に脚柱９０を外嵌するに際しては、脚柱９０内の壁面が第１のカム面７４に当接し第１のカム面７４をスライドするように押圧することで、各ロックピン７３がジョイント管８１内に退避状態となり、ロック部挿入孔９２に嵌合することで復帰しロック状態となる。
【０００５】
脚柱８０，９０同士の連結を解除する場合には、第２のカム面７５に脚柱９０の内壁が当接する方向に回転させることで、各ロックピン７３がジョイント管８１内に退避状態となり、この状態でジョイント管８１から脚柱９０を外すことができる。
【特許文献１】特開平７−１６６６９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記構造の連結具７０によれば、各脚片７２に別部材で構成されたロックピン７３を装着するので、製作が面倒であるという問題点があった。
特に、ロックピン７３における第１のカム面７４及び第２のカム面７５の作製は、削り出し処理を必要とし、テーパ角度も高精度に加工する必要があるので、作製が困難であるとともに、製造コストが高くなるという問題点があった。
また、脚片７２にロックピン７３をかしめる時には、上記テーパ角度を有効に働かせるため、正確な回転方向の位置決めが必要であった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、簡単な構造で十分な強度を確保することができる連結具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、金属片をＵ字状に折曲することで両端に脚片を有するように一体的に形成された連結具であって、次の各構成を具備することを特徴としている。
基片。この基片は、前記金属片の中央に位置し前記脚片同士を架け渡すものである。
位置ずれ防止片。この位置ずれ防止片は、前記脚片の一部をそれぞれ切り起こすことで前記基片の両端に延設するものである。
前記各脚片は、その長手方向に沿った両端に外側に折曲させた折曲部と、脚片下端部より間隔を空けた上方位置に脚片の表面側に突起状となるロック部を設けて構成されている。
該ロック部は、各脚片について前記各折曲部に連設されて脚片中央側に傾斜させた一対のロック片から構成されている。
【０００９】
請求項２は、上記連結具において、前記各脚片に形成されるロック片について、一方のロック片の上側は二辺が交差するエッジ部を形成し、他方のロック片の上側は辺が連続するよう形成し、各脚片における前記一方のロック片及び他方のロック片の形成位置を同じにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、各脚片の長手方向に沿って折曲部を形成し、この折曲部にロック部を連設しているので、脚片に対してロック部が変形し難くすることで強度を十分確保することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、一方のロック片の上側は二辺が交差するエッジ部が形成されているので、ロック部を円筒管の孔に挿入し円筒管を回転させようとした場合に、エッジ部に孔の端部が引っ掛かり回転が規制され、円筒管の離脱を不可能にする。
【００１２】
逆に、他方のロック片の上側は辺が連続するよう形成されているので、円筒管の連結状態を解除する場合において、円筒管の回転により孔の端部が辺に沿って当接し、ロック部をパイプ内に退避状態にすることができ、円筒管の離脱を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態の一例としての連結具について、図１乃至図４を参照しながら説明する。
図１は連結具の斜視説明図、図２は連結具の展開状態を示す平面説明図、図３は脚柱を円筒管に装着した状態の連結具の斜視説明図、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ連結具の平面説明図、正面説明図、側面説明図である。
【００１４】
実施の形態の一例に係る連結具１０は、図２に示すような細長い長方形状の金属片１をＵ字状に折曲することで図１に示すような基片１１の両端に脚片１２，１２を有するように一体的に形成されることで弾性を有するとともに、各側に位置ずれ防止片１３、外側に折り曲げられた折曲部１５、及び脚片下端部より間隔を空けた上方位置に脚片の表面側に突起状となるロック部２０を備えて構成されている。
【００１５】
金属片１には、中心線２に対して線対称になるように、位置ずれ防止片１３を形成するための切り欠き線３が形成され、切り欠き線３の外側に脚片１２に設けられる開口部４が形成されている。
また、各脚片１２となる部位５の両側には、長手方向に沿って折曲部１５を構成する部位６が形成されるとともに、ロック片７，８が連設されている。各脚片１２の両側に形成されるロック部２０を構成する一対のロック片７とロック片８は上辺の形状が異なるように構成され、ロック片７，８が連設された部位５同士は中心線２上の中心点に対して点対称になるような形状に形成されている。
【００１６】
図中の点線９ａは、Ｕ字状に折り曲げるための折曲部の形成位置を示し、点線９ｂは折曲部１５を形成するための折曲位置を、点線９ｃはロック片７，８を立設するための折曲位置をそれぞれ示している。
【００１７】
したがって、図１の金属片１を点線９ａで同一方向に折り曲げると、中央に位置する基片１１に対してその両側に脚片１２が形成されたＵ字状片を形成することができる。折り曲げ位置となる点線９ａの位置を比較的外側にすることで、脚片１２に形成された折曲部１５が円筒管の内壁に当接する形状とする（接触面を多くとる）ことができ、連結具１０を円筒管に装着した際のガタツキを防止することができる。
この基片１１は、前記金属片１の中央に位置し脚片１２同士を架け渡すものであり、連結具１０が装着されるジョイント管（円筒管）８１の直径より短く形成されている。基片１１の両端には、前記脚片１２の中央の一部をそれぞれ方形状に切り起こすことで形成された位置ずれ防止片１３が延設されている。
【００１８】
また、脚片１２において点線９ｂで略直角に折曲することで各脚片の両側位置に折曲部を形成し、点線９ｃにおいて各ロック片を脚片中心側に傾斜するように折曲することで脚片１２の表面側に凸状となるロック部２０を構成している。
【００１９】
位置ずれ防止片１３端部同士の距離Ｌは、連結具１０が装着されるジョイント管８１の内径φより長く、且つ、外径より短く形成されている。したがって、連結具１０をジョイント筒内に装着する場合において、ジョイント管８１の上端に位置ずれ防止片が当接して係止することで、連結具１０がジョイント管（円筒管）８１内に埋没するのを防止することができるとともに、ロック部２０をジョイント管８１のロック部挿通孔８２内に位置させることができる。
【００２０】
各脚片１２の下方位置には、脚片１２の表面側に凸部が位置するようにロック片７，８を折曲することでロック部２０が形成されている。ロック部２０は折曲部１５に対して脚片１２の中央側に傾斜するよう折曲された一対のロック片７，８から構成され、ロック部２０は各ロック片７，８の先端位置が近接する楔形状（図４（ａ））に形成されている。
ロック片７，８は折曲部１５に対して連設して形成されているので、脚片１２に対してロック片７，８を折り曲げる方向からの力に対する強度を大きくすることができる。
【００２１】
一方のロック片７（図４（ｂ）の連結具における右側のロック片７）は、折曲部１５に対して略直交する下辺７ａと、二辺が交差してエッジ部７ｂを形成する係止辺７ｃと傾斜辺７ｄと、傾斜辺７ｄと下辺７ａとを繋ぐ側辺７ｅから構成されている。
他方のロック片８（図４（ｂ）の連結具における左側のロック片８）は、折曲部１５に対して略直交する下辺８ａと、辺が連続した湾曲部８ｂを有する上辺８ｃと、上辺８ｃと下辺８ａとを繋ぐ側辺８ｄとから構成されている。
また、ロック部２０が形成された脚片１２の下方には、折曲部１５が位置している。
【００２２】
各脚片１２に形成されるロック部２０を構成するロック片７，８は、各脚片１２における一方のロック片７及び他方のロック片８の形成位置を同じにし、基片１１に対して点対称になるように配置されている。
【００２３】
続いて、上記構造の連結具を使用して円筒管同士の連結を行う場合について、図５乃至図９を参照しながら説明する。図５は脚柱に装着された状態の連結具の側面から観た図であり、図６はその一部分を示す図であり、図７及び図８は脚柱に装着された連結具を下方から観た図、図９は脚柱に装着された状態の連結具の斜視説明図である。
【００２４】
連結具１０により連結される脚柱は、従来技術で説明したように、一方側の脚柱（円筒管）８０が端部に脚柱よりも径寸法が小さく短寸のジョイント管８１が挿入された状態で溶接処理によって固定された構造であり、他方の脚柱（円筒管）９０はジョイント管８１が挿入可能な径を有して構成されている。ジョイント管８１の周壁部には相対向するようにして２つの円形状のロック部挿通孔８２が形成され、ジョイント管８１が挿入される脚柱９０の周壁部にも相対向するようにして２つの円形状のロック部挿通孔９２が形成されている（図５及び図９参照）。
【００２５】
連結具１０の装着に際しては、先ず、一方の脚柱８０のジョイント管８１内の各ロック部挿通孔８２に連結具１０の各ロック部２０が嵌合するように挿着する。連結具１０は弾性を有しているので、脚片１２同士を近づけるように摘むことで連結具１０の幅を小さくしてジョイント管８１内に装着することができる。この状態において、ジョイント管８１の内径より外側に位置ずれ防止片１３の端部が位置することで、ジョイント管８１の上端を架設するように係止されるので、連結具１０の上下方向での移動を規制して固定することができる。
【００２６】
次に、ジョイント管８１を覆うように他方の脚柱（円筒管）９０を外嵌し（図５（ａ））、両方のロック部２０を挟んでジョイント管８１内に退避状態としつつ（図５（ｂ））、ジョイント管８１上を外嵌された脚柱（円筒管）９０がスライドし、この脚柱（円筒管）９０の各ロック部挿通孔９２にロック部２０が嵌合し（図５（ｃ））、ロック部２０が脚柱（円筒管）９０の外周面位置よりも外方へ突出した状態で保持されることで、脚柱同士の連結が行われる。
【００２７】
この時、図６に示すように、ロック部２０の脚片１２に近い部分に水平位置から脚片側に傾斜された係止辺７ｃが形成されているので、ジョイント管８１に下方への力（抜き力）が加わった場合においても、ジョイント管８１の下方への移動でロック部挿通孔８２が係止辺７ｃ部に当接することで静止し、ロック部２０がジョイント管８１の内側に逃げることを防止して連結が解除されない構造（ロック状態）とすることができる。また、脚柱９０に上方への力（抜き力）が加わった場合においても、ロック部挿通孔９２がロック部２０のロック片の下辺７ａ（水平位置）に当接することで静止する。
すなわち、この状態で脚柱同士が離れる方向に力が作用した場合、ロック状態が維持されているので、脚柱が引き抜かれることはない。
【００２８】
脚片１２には長手方向に沿って折曲部１５が形成されているので、連結具１０の全体的な強度を強化することができる。すなわち、円筒管同士の連結時の衝撃によるロック部２０の形状の変形を防止することができ、また、脚柱同士が離れる方向に力が作用した場合におけるロック部２０の強度を十分に確保してその変形を防止するので、ロック状態の維持を確実に行うことができる。
また、ロック部２０の下方位置においても折曲部１５が形成されているので、この部分がジョイント管８１の内径に当接し（図５（ａ）（ｃ））ロック部２０が変形して外側に行かないための突き当ての作用を発揮させることができる。
【００２９】
この時、ロック部挿通孔８２，９２に嵌合されたロック部２０は、図５（ｃ）、図８（ａ）及び図９に示されるように、ロック部挿通孔８２，９２内に各ロック片７，８が位置している。この状態で脚柱（円筒管）９０を時計廻り（図９におけるＡ方向）（下方から観た図７においてはＡ方向）に回転させようとした場合、ロック片８がロック部挿通孔９２の内壁に当接した後、ロック片７がジョイント管８１のロック部挿通孔８２の内壁に当接する（図７（ａ））。
【００３０】
ロック片７にはエッジ部７ｂが形成されているので、ロック部挿通孔８２の壁面にエッジ部７ｂが当接しこれ以上の回転がし難い構造となっているので（図９参照）、脚柱（円筒管）９０に与えた時計廻りの回転では、脚柱（円筒管）９０がジョイント管８１から外れにくくすることができ、ロック状態（図７（ａ）の状態）を維持する。
【００３１】
脚柱８０，９０同士の連結を解除する場合には、ロック部２０が各脚柱（円筒管）のロック部挿通孔８２，９２に嵌合している状態（図５(ｃ)、図８（ａ）、図９）から、脚柱（円筒管）９０を反時計廻りの方向（図９におけるＢ方向）（下方から観た図７及び図８においてはＢ方向）に回転させると、ロック片７がロック部挿通孔９２の内壁に当接した後、ロック片８の湾曲部８ｂがジョイント管８１のロック部挿入孔８２の内壁に当接する（図８（ｂ））。
【００３２】
更に脚柱（円筒管）９０にＢ方向への回転力を与えると、緩やかな形状に形成された湾曲部８ｂがロック部挿通孔８２の内壁面をスライドすることでロック部２０同士が近づいて脚片１２間が狭まり、ロック部２０（ロック片７及びロック片８）の先端部が脚柱（円筒管）９０の内壁に当接してロック部２０が退避状態となる（図７（ｂ）及び図８（ｃ））。
この状態で、ジョイント（円筒管）８１に対して脚柱（円筒管）９０を軸方向に引っ張ると、脚柱（円筒管）９０をジョイント管８１から外すことができる。
【００３３】
上記構造の連結具によれば、脚柱となる一方の円筒管８０（ジョイント管８１）に連結具１０を固定し、一方の円筒管８０（第一の円筒管）を覆うように他方の脚柱９０（第二の円筒管）を外嵌して各円筒管同士の連結を行うに際して、各円筒管に設けたロック部挿通孔８２，９２に連結具１０のロック部２０が嵌合する場合に、ロック部２０を各折曲部１５に連設された一対のロック片７，８で構成することにより、簡単な構造で十分な強度を確保してロック部２０の変形を防止することができる。
【００３４】
また、一方のロック片７の上側は二辺が交差するエッジ部７ｂが形成されているので、ロック部２０をジョイント管８１のロック部挿通孔８２に挿入し脚柱９０を（上記例では時計廻り（Ａ方向）に）回転させようとした場合に、エッジ部７ｂにジョイント管８１のロック部挿通孔８２の端部が引っ掛かり回転が規制され、ロック部２０が退避動作を行うのを防止し、脚柱９０の時計廻りの回転ではジョイント管８１（第一の円筒管）から脚柱９０（第二の円筒管）の離脱がし難い構造とすることができる。
【００３５】
逆に、他方のロック片８の上側には緩やかな辺が連続する湾曲部８ｂを形成しているので、脚柱９０とジョイント管８１との連結状態を解除する場合において、脚柱９０の反時計廻り（図７、図８及び図９におけるＢ方向）の回転によりロック部挿通孔８２の端部が湾曲部８ｂに沿って移動し、ロック部２０を円筒管内に退避状態にすることができ、ジョイント管８１（第一の円筒管）から脚柱９０（第二の円筒管）を鉛直方向に引き抜くことでジョイント管８１から脚柱９０の離脱を容易にすることができる。
【００３６】
上述の例では、一方側のロック片８にのみ湾曲部８ｂを形成するようにしたが、ロック部２０を構成する両方のロック片について、エッジ部を設けることなくそれぞれ湾曲部を形成することで、脚柱９０の時計廻り及び反時計廻りのどちら側の回転に対しても容易に離脱する構造とすることもできる。
【００３７】
また、上記構造によれば、金属片（ロック片７，８）を折曲することでロック部２０を形成しているので、一つの部材から連結具１０を一体的に形成でき、部品点数を減少して作製が容易となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態の一例の連結具を示す斜視説明図である。
【図２】折り曲げて図１の連結具を形成する前の展開状態を示す金属片の平面説明図である。
【図３】本発明の実施の形態の一例の連結具を示すもので、一方の脚柱に装着した状態を示す斜視説明図である。
【図４】実施の形態の一例の連結具を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は正面説明図、（ｃ）は側面説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は連結具を使用して脚柱同士の連結を行う場合の連結過程を示す鉛直面での断面説明図である。
【図６】連結具を使用して脚柱同士が連結された場合における鉛直面での断面一部説明図である
【図７】（ａ）及び（ｂ）は連結具を用いた脚柱同士の連結状態を示すもので、（ａ）はロック状態、（ｂ）は解除状態を示す水平面での断面説明図である。
【図８】（ａ）乃至（ｃ）は脚柱同士の連結を解除する場合の解除過程を示す拡大断面説明図である。
【図９】連結具を使用して脚柱同士が連結された場合における一部を示す斜視説明図である
【図１０】従来の連結具を使用して脚柱同士の連結を行う場合の組立構造を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  金属片
７  ロック片
７ａ  下辺
７ｂ  エッジ部
７ｃ  係止辺
７ｄ  傾斜辺
７ｅ  側辺
８  ロック片
８ａ  下辺
８ｂ  湾曲部
８ｃ  上辺
８ｄ  側辺
１０  連結具
１１  基片
１２  脚片
１３  位置ずれ防止片
１５  折曲部
２０  ロック部
８０  脚柱（円筒管）
８１  ジョイント管
８２  ロック部挿通孔
９０  脚柱（円筒管）
９２  ロック部挿通孔
【図１】
2005207535.tif 000003
【図２】
2005207535.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005207535.tif 000009
【図８】
2005207535.tif 000010
【図９】
2005207535.tif 000011
【図１０】
2005207535.tif 000012