(57)【要約】 【課題】  タブとの間の微摺動摩耗を防止する。【解決手段】  角筒部１０に挿入されたタブＴｂは、受け板１５と撓み規制部１８との間で挟み付けられ、タブＴｂと受け板１５が前後方向において連続するように面当たりするとともに、タブＴｂと撓み規制部１８が前後方向において連続するように面当たりするので、タブＴｂがシーソー状に傾くことが規制され、タブＴｂのシーソー状の傾き動作に起因する微摺動摩耗が防止される。また、撓み規制部１８とは別に、タブＴｂに対して局部的に弾性接触する接点１９ｂを有する点接触部１９を設けているので、タブＴｂとの間の接触圧を高めて接触信頼性を確保することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方からタブが挿入されるようになっているとともに、そのタブに対し前後方向に連続して面接触可能な受け板を有する角筒部と、
前記角筒部内に配され、前記タブに対して弾性接触する弾性接触手段とを備えた端子金具において、
前記弾性接触手段が、
前記タブに対し前記受け板とは反対側から少なくとも前後方向に離間した２位置において当接可能な変位規制部と、
前記タブに対し前記受け板とは反対側から局部的に接触可能な接点を有する点接触部とを備えて構成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記撓み規制部が、前記タブに対し前後方向に連続して面接触可能な接触面を有する板状をなしていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記点接触部が、前記タブと非接触の自由状態において前記撓み規制部と面一状に並ぶ撓み板部を有し、
前記接点が、前記撓み板部から前記受け板側へ突出するように叩き出しにより形成されていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
前記点接触部が、その前後両端において前記撓み規制部に連なった形態とされていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌形の端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
雌形の端子金具として、特許文献１に開示されているものがある。この端子金具には角筒部が形成され、その角筒部内には弾性接触片を設けられている。前方から角筒部内に挿入されたタブは、角筒部の上面板と弾性接触片との間で挟み付けられ、タブと端子金具とが接続状態となる。この接続状態では、弾性接触片の弾性復元力により、タブと端子金具との間には所定の接触圧が確保される。
【特許文献１】特開平４−１１５４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図６に示すように、従来の端子金具１００では、弾性接触片１０１とタブ１０２との間の接触圧を確保するために、弾性接触片１０１を側方から視て山形に屈曲した形状とし、その弾性接触片１０１の山の頂点をタブ１０２との接点１０３としている。そのため、端子金具１００が振動を受ける環境下で使用された場合には、図７に示すように、タブ１０２が弾性接触片１０１の接点１０３を支点としてシーソー状に傾くように繰り返し変位し易く、その結果、タブ１０２と弾性接触片１０１の間、又はタブ１０２と上面板１０４との間で微摺動摩耗を来す虞がある。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、タブとの間の微摺動摩耗を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前方からタブが挿入されるようになっているとともに、そのタブに対し前後方向に連続して面接触可能な受け板を有する角筒部と、前記角筒部内に配され、前記タブに対して弾性接触する弾性接触手段とを備えた端子金具において、前記弾性接触手段が、前記タブに対し前記受け板とは反対側から少なくとも前後方向に離間した２位置において当接可能な変位規制部と、前記タブに対し前記受け板とは反対側から局部的に接触可能な接点を有する点接触部とを備えて構成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記撓み規制部が、前記タブに対し前後方向に連続して面接触可能な接触面を有する板状をなしているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記点接触部が、前記タブと非接触の自由状態において前記撓み規制部と面一状に並ぶ撓み板部を有し、前記接点が、前記撓み板部から前記受け板側へ突出するように叩き出しにより形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記点接触部が、その前後両端において前記撓み規制部に連なった形態とされているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
角筒部に挿入されたタブは、受け板と撓み規制部との間で挟み付けられ、タブと受け板が前後方向において連続するように面当たりするとともに、タブと撓み規制部が前後方向において離間した２位置において当接するので、タブがシーソー状に傾くことが規制され、タブのシーソー状の傾き動作に起因する微摺動摩耗が防止される。また、撓み規制部とは別に、タブに対して局部的に弾性接触する接点を有する点接触部を設けているので、タブとの間の接触圧を高めて接触信頼性を確保することができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
タブと撓み規制部が前後方向において連続するように面当たりするので、タブと撓み規制部との間の摩擦抵抗が大きく、タブの前後方向への微摺動を防止することができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
点接触部と撓み規制部を形成するに際しては、点接触部の撓み板部については撓み規制部と面一状なので別段の加工は不要であり、接点を叩き出しにより形成するだけで済む。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
点接触部は、その前後両端において撓み規制部に連結されることで両端支持された形態となっているので、点接触部の弾性復元力が高められ、高い接触圧が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明する。本実施形態の端子金具Ｔａは、いわゆる雌形をなすものであり、全体として前後方向に細長く、略前半部分に前後方向に貫通する角筒部１０が形成されているとともに略後半部分に電線接続部１１が形成され、電線接続部１１には電線１２が圧着により接続されている。角筒部１０は、前後方向に細長い基板１３と、この基板１３の左右両側縁から略直角上向きに立ち上がる一対の側板１４と、一方の側板１４の上端縁から他方の側板１４側へ略直角に延出する受け板１５とからなる。受け板１５は、前後方向に細長く、基板１３と平行な平板状をなす。
【００１４】
角筒部１０の内部には、基板１３の前端から後方へ折り返されるように延出した形態の弾性接触手段１６が収容されている。弾性接触手段１６は、折返部１７と、左右一対の撓み規制部１８と、点接触部１９と、支持部２０とから構成されている。折返部１７は、基板１３の前端縁に連なり、側方から見て略半円弧状をなす。
【００１５】
折返部１７の延出端からは、撓み規制部１８と点接触部１９を構成する延出板部２１が後方へ延出されている。弾性接触手段１６がタブＴｂと接触していない自由状態では、延出板部２１は、受け板１５に対して前傾する向きに僅かに斜めをなす。即ち、延出板部２１と受け板１５との上下方向（タブＴｂの長さ方向と直角であり、タブＴｂを挟み付ける方向）の間隔は、前端において最も大きく、後端側に向かって次第に間隔が狭くなっている。また、延出板部２１の後端縁からは、支持部２０が下向き（基板１３側）に折り返されるように延出しており、この支持部２０の延出端は、自由状態において基板１３の上面に当接されている。また、折返部１７と延出板部２１と支持部２０の幅寸法は、一定（均一）の寸法となっている。
【００１６】
延出板部２１には、前後方向に細長い一対のスリット２２が、延出板部２１を上下に貫通する形態で左右対称に形成されている。延出板部２１のうち、スリット２２よりも幅方向外側の領域は、夫々、撓み規制部１８となっている。この一対の撓み規制部１８は、前後方向に細長い平板状をなし、左右対称となっている。撓み規制部１８の上面と受け板１５の下面との上下方向の間隔は、前方に向かって次第に広くなっていくが、自由状態における撓み規制部１８の前端と受け板１５との間隔、即ち自由状態における撓み規制部１８と受け板１５との最大間隔は、タブＴｂの板厚寸法よりも小さい寸法とされている。
【００１７】
また、延出板部２１のうち両スリット２２の間に挟まれた前後方向に細長い領域は、点接触部１９となっている。点接触部１９は、撓み規制部１８に対して面一状をなす撓み板部１９ａと、この撓み板部１９ａの前後方向におけるほぼ中央位置を上方へ半球状（ドーム形）に叩き出すことによって形成された接点１９ｂとからなる。この接点１９ｂは、幅方向中央に位置し、タブＴｂが接触しない自由状態では、撓み規制部１８よりも上方（受け板１５側）へ突出している。自由状態における点接触部１９の接点１９ｂの上端と受け板１５の下面との上下方向の間隔、即ち点接触部１９と受け板１５との間の最小間隔は、タブＴｂの板厚寸法よりも小さい寸法とされている。かかる点接触部１９は、その前後両端において一対の撓み規制部１８に連なった形態となっている。また、点接触部１９と撓み規制部１８は、いずれも、折返部１７と支持部２０により基板１３に対して前後方向に間隔を空けた２カ所（前後両端）で支持されている。
【００１８】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
本実施形態の端子金具Ｔａは、コネクタハウジング３０内に形成したキャビティ３１に後方から挿入される。端子金具Ｔａが正規挿入された状態では、角筒部１０の前端をキャビティ３１の前面壁３２に当接させることで前止まりされるとともに、基板１３に形成されたランス２３をキャビティ３１の抜止部３３に係止させることで抜止めされている。また、角筒部１０の前端の開口がキャビティ３１の前面壁３２の挿入口３４と対応している。
【００１９】
この挿入口に３４は相手側の雄端子のタブＴｂが前方から挿入される。タブＴｂは、前後方向に細長い板状をなし、その上下両面は互いに平行で且つ平坦状をなしている。したがって、タブＴｂの厚さ寸法（上下寸法）は全長に亘って一定である。かかるタブＴｂは、その長さ方向（上下両板面）と平行な向きで且つ長さ方向と平行な姿勢で角筒部１０内に差し込まれる。挿入されたタブＴｂは、受け板１５と弾性接触手段１６との間に挟まれるように潜り込む。タブＴｂの差込みが進む過程では、タブＴｂの上面が受け板１５の下面に対してほぼ面接触状態で摺接するとともに、タブＴｂの下面の先端が延出板部２１の上面、即ち撓み規制部１８の上面と撓み板部１９ａの上面に対して斜めに摺接する。このとき、タブＴｂと延出板部２１との接触形態は、面接触ではなく、幅方向に連続する線接触状態である。
【００２０】
タブＴｂの差込みが更に進むと、タブＴｂの先端が接点１９ｂに当接し、これ以降は、撓み板部１９ａが下方へ湾曲するように弾性変形しつつ、接点１９ｂの上端とタブＴｂの下面とが点接触状態で摺接するとともに、撓み規制部１８は平板状を保ったままでタブＴｂの下面と摺接する。
【００２１】
また、タブＴｂが延出板部２１との接触が開始された後は、延出板部２１の姿勢が、受け板１５に対して前傾する姿勢から次第に受け板１５と平行な姿勢となるように変位するとともに、折返部１７と支持部２０の双方が、上下に僅かに潰されるように（曲げの曲率が大きくなるように）弾性撓みして弾性復元力を蓄勢する。そして、タブＴｂが正規挿入位置まで差し込まれると、撓み規制部１８が受け板１５と平行となり、タブＴｂの上面と受け板１５の下面が前後方向において連続するように面当たり（面接触）するとともに、タブＴｂの下面と撓み規制部１８の上面が前後方向において連続するように面接触する。換言すると、タブＴｂと撓み規制部１８は、少なくとも前後方向において離間した２位置において当接していると言える。また、前後方向（タブＴｂの長さ方向であり、タブＴｂの差込み方向）におけるタブＴｂと受け板１５との接触領域とタブＴｂと撓み規制部１８との接触領域は、ほぼ対応している。このように、タブＴｂは、弾性接触手段１６の折返部１７と支持部２０の弾性復元力により、受け板１５と撓み規制部１８との間で面接触状態で弾性的に挟み付けられることになる。
【００２２】
一方、点接触部１９については、撓み板部１９ａがタブＴｂの下面から離間するように下方へ湾曲するように弾性撓みしており、接点１９ｂの上端においてのみ点接触部１９がタブＴｂに当接している。つまり、点接触部１９は、タブＴｂに対し、接点１９ｂにおいてのみ局部的に、且つ撓み板部１９ａと折返部１７と支持部２０の弾性復元力により弾性的に点接触状態で当接する。
【００２３】
上述のように本実施形態においては、角筒部１０に挿入されたタブＴｂが、受け板１５と撓み規制部１８との間で挟み付けられ、タブＴｂと受け板１５が前後方向において連続するように面当たりするとともに、タブＴｂと撓み規制部１８が前後方向において少なくとも離間した２位置（撓み規制部１８の前後両端位置）において当接するので、タブＴｂがシーソー状に傾くことが規制され、タブＴｂのシーソー状の傾き動作に起因する微摺動摩耗が防止される。
【００２４】
また、撓み規制部１８が平板状をなしていて、タブＴｂに対し前後方向に連続して面接触するので、タブＴｂと撓み規制部１８との間の摩擦抵抗が大きく、タブＴｂの前後方向への微摺動も防止することができる。
【００２５】
また、撓み規制部１８とは別に、タブＴｂに対して局部的に弾性接触する接点１９ｂを有する点接触部１９を設けているので、タブＴｂとの間の接触圧を高めて接触信頼性を確保することができる。
【００２６】
また、点接触部１９は、タブＴｂと非接触の自由状態において撓み規制部１８と面一状に並ぶ撓み板部１９ａを有し、接点１９ｂが、撓み板部１９ａから受け板１５側へ突出するように叩き出しにより形成されている。つまり、点接触部１９と撓み規制部１８を形成するに際しては、延出板部２１にスリット２２を形成し、接点１９ｂを叩き出しにより形成するだけで済むのであり、点接触部１９の撓み板部１９ａについては、撓み規制部１８と面一状なので別段の加工は不要となっている。
【００２７】
また、点接触部１９の撓み板部１９ａは、その前後両端において撓み規制部１８に連なった形態とされているので、両端支持された形態となっている。したがって、点接触部１９の弾性復元力が高められ、高い接触圧が確保される。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２９】
（１）上記実施形態では点接触部を幅方向中央に配置し、撓み規制部を点接触部の両側に配置したが、本発明によれば、撓み規制部を幅方向中央に配置し、点接触部を撓み規制部の左右両側に配置してもよい。
【００３０】
（２）上記実施形態では弾性接触片の接点を撓み規制部の面接触領域の範囲内に配置したが、本発明によれば、接点が撓み規制部の面接触領域の外部に配置されていてもよい。
【００３１】
（３）上記実施形態では点接触部と撓み規制部が前後両端同士で連結することにより１つの弾性接触手段を構成するようにしたが、本発明によれば、点接触部部と撓み規制部を互いに独立して弾性変形し得る形態としてもよい。この場合、点接触部が側方から視て山形に屈曲する形態とすることもできる。
【００３２】
（４）上記実施形態では点接触部が前後両端において角筒部の基板に支持されるようにしたが、本発明によれば、点接触部が前後いずれか一方のみにおいて基板に支持されるようにしてもよい。
【００３３】
（５）上記実施形態では撓み規制部が前後両端において角筒部の基板に支持されるようにしたが、本発明によれば、撓み規制部が前後いずれか一方のみにおいて基板に支持されるようにしてもよい。
【００３４】
（６）上記実施形態ではハウジングに挿入された端子金具を抜け止めする手段として角筒部にランスを形成したが、本発明によれば、角筒部に形成したランス孔をハウジングの樹脂ランスに係止させてもよい。
【００３５】
（７）上記実施形態では点接触部が、タブと非接触の自由状態において撓み規制部と面一状に並ぶ撓み板部を有し、接点を受け板側へ叩き出すようにしたが、本発明によれば、自由状態において点接触部の撓み板部が、撓み規制部に対して面一状とならない形態（例えば、湾曲した形態など）としてもよい。
【００３６】
（８）上記実施形態では撓み規制部がタブに対して前後方向において連続するように面接触するようにしたが、本発明によれば、撓み規制部が前後方向に離間した２カ所のみにおいてタブに当接するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】端子金具をコネクタハウジングに挿入してタブと接触させた状態をあらわす断面図
【図２】端子金具の正面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図
【図５】端子金具とタブが接続した状態をあらわす断面図
【図６】従来例において端子金具とタブとが接続した状態をあらわす断面図
【図７】従来例においてタブがシーソー状に変位する様子をあらわす断面図
【符号の説明】
【００３８】
Ｔａ…端子金具
Ｔｂ…タブ
１０…角筒部
１５…受け板
１６…弾性接触手段
１８…撓み規制部
１９…点接触部
１９ａ…撓み板部
１９ｂ…接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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