(57)【要約】【課題】小型・軽量の電子機器に使用されるシート状回路デバイスに関し、製造工程へ供給されるキャリアの収納部内での位置が安定しているとともに、装着する配線基板等に対し、安定して確実に固定並びに電気接続ができるシート状回路デバイスおよびその保持方法、さらにその実装方法を提供することを目的とする。【解決手段】フィルム状基材１１と、フィルム状基材１１に形成された回路素子１２、１３を含む回路パターンと、回路パターンに接続された外部接続用の一方の電極端子１４、１５、他方の電極端子１６と、回路パターン形成面およびフィルム状基材１１表面の少なくとも一方の面上に形成された常温で粘着性を有する粘着層１７とを有する構成からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状基材と、
前記フィルム状基材に形成された回路素子を含む回路パターンと、
前記回路パターンに接続された外部接続用の電極端子と、
前記回路パターン形成面および前記フィルム状基材表面の少なくとも一方の面上に形成された常温で粘着性を有する粘着層とを有することを特徴とするシート状回路デバイス。
【請求項２】
前記粘着層が、常温から設定温度までの温度領域において粘着性を有し、前記設定温度よりも高温または低温において非粘着性となる性質を有することを特徴とする請求項１に記載のシート状回路デバイス。
【請求項３】
複数個の収納部を有するキャリアと、
フィルム状基材と、前記フィルム状基材に形成された回路素子を含む回路パターンと、前記回路パターンに接続された外部接続用の電極端子と、前記回路パターン形成面および前記フィルム状基材表面の少なくとも一方の面上に形成された常温で粘着性を有する粘着層とを有するシート状回路デバイスとを含み、
前記収納部に前記シート状回路デバイスを前記粘着層により貼付けて保持することを特徴とするシート状回路デバイスの保持方法。
【請求項４】
前記収納部の前記シート状回路デバイスを貼着する領域の少なくとも一部に、前記粘着層の粘着力を低下させる膜が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート状回路デバイスの保持方法。
【請求項５】
前記収納部の前記シート状回路デバイスを貼着する領域に、前記シート状回路デバイスよりも小さな面積で、かつその周囲がテーパ形状を有する突面部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシート状回路デバイスの保持方法。
【請求項６】
前記収納部の前記シート状回路デバイスを貼着する領域に、中央部分が密で、周辺部分が粗となるように複数の凸状部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシート状回路デバイスの保持方法。
【請求項７】
フィルム状基材と、前記フィルム状基材に形成された回路素子を含む回路パターンと、前記回路パターンに接続された外部接続用の電極端子と、前記回路パターン形成面および前記フィルム状基材表面の少なくとも一方の面上に形成された常温で粘着性を有する粘着層とを有するシート状回路デバイスが複数個の収納部に前記粘着層により貼付けて保持されたキャリアから前記シート状回路デバイスを吸着ノズルで吸着する工程と、
前記シート状回路デバイスを前記収納部から引き剥がす工程と、
前記シート状回路デバイスを回路基板または電子部品の所定の面上に位置合せして、前記粘着層により粘着固定する工程と、
前記シート状回路デバイスの前記電極端子と前記回路基板の電極パッドとを接続する工程とを有することを特徴とするシート状回路デバイスの実装方法。
【請求項８】
前記キャリアの前記収納部の前記シート状回路デバイスを貼着する領域の少なくとも一部に、前記粘着層の粘着力を低下させる膜が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のシート状回路デバイスの実装方法。
【請求項９】
前記キャリアの前記収納部の前記シート状回路デバイスを貼着する領域に、前記シート状回路デバイスよりも小さな面積で、かつその周囲がテーパ形状を有する突面部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のシート状回路デバイスの実装方法。
【請求項１０】
前記キャリアの前記収納部の前記シート状回路デバイスを貼着する領域に、中央部分が密で、周辺部分が粗となるように複数の凸状部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のシート状回路デバイスの実装方法。
【請求項１１】
前記シート状回路デバイスを前記収納部から引き剥がす工程において、前記シート状回路デバイスを前記吸着ノズルで吸着した後、前記吸着ノズルの吸着面と前記キャリアの前記収納部とを相対的に傾けて、前記シート状回路デバイスを一端部から引き剥がすことを特徴とする請求項７から請求項１０までのいずれかに記載のシート状回路デバイスの実装方法。
【請求項１２】
前記粘着層が、常温から設定温度までの温度領域において粘着性を有し、前記設定温度よりも高温または低温において非粘着性となる性質を有し、
前記シート状回路デバイスを前記収納部から引き剥がす工程において、前記収納部の前記シート状回路デバイスが貼着された領域を前記設定温度よりも高温または低温に加熱または冷却し前記粘着層を非粘着性とするとともに、前記吸着ノズルで前記シート状回路デバイスを吸着して前記収納部から取外すことを特徴とする請求項７に記載のシート状回路デバイスの実装方法。
【請求項１３】
前記電子部品が、対向する側面部または底面の周縁部からＬ字状に突出して複数の端子ピンが設けられた表面実装型コネクタであり、かつ、前記シート状回路デバイスの前記粘着層は、前記電極端子が形成されている面とは異なる面上に形成されており、
前記シート状回路デバイスを前記電子部品の所定の面上に位置合せして、前記粘着層により粘着固定する工程が、前記表面実装型コネクタの前記端子ピンで囲まれる領域部において、前記シート状回路デバイスの前記電極端子と前記端子ピンの接続面とが同じ面上に位置するように粘着固定することを特徴とする請求項７から請求項１２までのいずれかに記載のシート状回路デバイスの実装方法。
【請求項１４】
前記シート状回路デバイスの前記電極端子と前記回路基板の前記電極パッドとを接続する工程が、前記表面実装型コネクタの前記端子ピンを前記回路基板の前記電極パッドに接続する工程と同時に、同一材料により行うことを特徴とする請求項１３に記載のシート状回路デバイスの実装方法。
【請求項１５】
前記シート状回路デバイスの前記粘着層は、前記電極端子が形成されている面と同一面上に形成されており、
前記シート状回路デバイスを前記回路基板の所定の面上に位置合せして、前記粘着層により粘着固定した後に、前記シート状回路デバイスの前記電極端子と前記回路基板の前記電極パッドとをハンダまたは導電性接着剤により接続することを特徴とする請求項７から請求項１２までのいずれかに記載のシート状回路デバイスの実装方法。
【請求項１６】
前記シート状回路デバイスを前記回路基板の所定の面上に位置合せして、前記粘着層により粘着固定した後、
さらに、対向する側面部または底面の周縁部からＬ字状に突出して複数の端子ピンが設けられた表面実装型コネクタを、前記端子ピンで囲まれる領域部に前記シート状回路デバイスを収容し、かつ前記端子ピンと前記回路基板の前記電極パッドとを位置合せして配設する工程とを含み、
前記シート状回路デバイスの前記電極端子と前記回路基板の前記電極パッドとを前記ハンダまたは前記導電性接着剤により接続するときに、同時に前記表面実装型コネクタの前記端子ピンと前記回路基板の前記電極パッドとを同一材料を用いて接続することを特徴とする請求項１５に記載のシート状回路デバイスの実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として携帯電話等の小型、軽量が要求される電子機器に使用されるシート状回路デバイスとその保持方法、およびシート状回路デバイスの実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等の携帯型機器の小型、軽量化、かつ高機能化の進展は著しく、回路基板上に実装される種々の電子部品も小型、軽量化が求められている。フィルム状基材面に回路素子を含む回路パターンを形成したシート状回路デバイスあるいはフレキシブル回路基板は、薄型、軽量で、かつフレキシブル性を有するので、携帯機器のさらなる小型、薄型および高機能化を実現することができることから注目されている。しかしながら、これらのシート状回路デバイスやフレキシブル回路基板等は、薄く、かつフレキシブル性を有するために、これらの基板上への電子部品の実装や作り込み、さらにはその後の保持や回路基板への実装等に注意を要することが多い。
【０００３】
例えば、フレキシブル回路基板の場合には、基材表面にコンデンサ、抵抗あるいはＩＣ等の電子部品を実装する場合に、フレキシブル基材単体ではそりや屈曲等が生じやすく、自動実装が非常に難しい。このため、柔軟なフレキシブル基材を粘着材が設けられた補強板に貼付けて補強した後に電子部品を実装し、実装後に補強板からフレキシブル回路基板を取外す際にカールしないように剥離する方法が示されている（例えば、特許文献１）。この方法によれば、フレキシブル基材表面に電子部品を容易に、かつ効率よく実装でき、しかも実装後のフレキシブル回路基板をカールさせずに剥離できる。この結果、マザーボードである回路基板に接続することや、携帯機器の狭い空間部にも簡単に配置することができる。
【０００４】
しかし、非常に薄く、かつ比較的小面積のシート状回路デバイスの場合には、キャリアにこのシート状回路デバイスを保持するための保持方法や、マザーボードである回路基板等への実装は、フレキシブル回路基板等と同じような方法では行えない。
【０００５】
特に、本発明のシート状回路デバイスのように薄いフィルム状基材表面に回路素子を含む回路パターンが形成されている場合、薄膜技術や厚膜技術により形成された回路素子が曲げ変形を受けると特性の変動や劣化が生じることがある。
【特許文献１】特開２００１−２１０９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなシート状回路デバイスを従来と同様にキャリアの収納部に保持して、実装機で実装する場合には、以下のような課題が生じる。従来の方法では、シート状回路デバイスを収納部内に一つずつ単純に収容したキャリアが実装機に装着された後、キャリアテープのカバーテープを順次剥がしながら、実装機の吸着ノズルによりシート状回路デバイスが一つずつ吸着され、取出されて、回路基板や電子部品の所定の面上に位置合せされた後、実装される。しかし、このような保持方法では、カバーテープを剥がすときの静電気により、シート状回路デバイスがカバーテープに吸着されてしまい、吸着ノズルで吸着できなくなる場合が生じる。また、マザーボードである回路基板に、例えばハンダリフロー実装する場合にハンダが溶融すると、シート状回路デバイスが容易に移動してしまい、正確なハンダ接続ができない場合も生じる。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、シート状回路デバイスをキャリアの収納部内に安定して保持するとともに、回路基板や電子部品の所定の面上に確実に固定して、正確な位置での接続を行うことができるシート状回路デバイスとその保持方法、およびシート状回路デバイスの実装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明のシート状回路デバイスは、フィルム状基材と、フィルム状基材に形成された回路素子を含む回路パターンと、回路パターンに接続された外部接続用の電極端子と、回路パターン形成面およびフィルム状基材表面の少なくとも一方の面上に形成された常温で粘着性を有する粘着層とを有する構成からなる。
【０００９】
この構成により、シート状回路デバイスを、粘着層によってキャリアの収納部に整列して貼付けた状態で製造工程に供給することができるとともに、実装機により回路基板等に実装する場合にも、この粘着層を用いて所定の位置へ確実に固定してから電気的接続をすることができる。なお、この粘着層としては、市販の両面粘着テープを貼付けてもよいし、あるいは粘着材を塗布してもよい。
【００１０】
また、本発明のシート状回路デバイスは、粘着層が常温から設定温度までの温度領域において粘着性を有し、設定温度よりも高温または低温において非粘着性となる性質を有する構成からなる。
【００１１】
この構成により、シート状回路デバイスをキャリアに保持しておく場合には粘着層が有効に作用して固定され、キャリアから取出すときには粘着力を失わせてから取出せば、シート状回路デバイスに曲げ変形等を生じさせずに取出すことができるので、回路素子の信頼性が低下することもなくなる。なお、このような粘着特性を有する粘着層は、感温性粘着材あるいは粘着フィルムと呼ばれる市販の材料を用いることができる（例えば、ニッタ株式会社製の感温性粘着テープ）。この材料は、常温付近を中心として、ある温度以上に加熱または冷却すると粘着性がなくなる。本発明の場合には、キャリアに保持している場合は通常常温であるので常温付近で粘着性を有することが要求されるが、キャリアから取外すときには粘着性がなくなるように加熱または冷却すれば、シート状回路デバイスに曲げ変形等を与えずに容易に引き剥がすことができる。
【００１２】
また、本発明のシート状回路デバイスの保持方法は、複数個の収納部を有するキャリアと、フィルム状基材と、フィルム状基材に形成された回路素子を含む回路パターン、回路パターンに接続された外部接続用の電極端子と、回路パターン形成面およびフィルム状基材表面の少なくとも一方の面上に形成された常温で粘着性を有する粘着層とを有するシート状回路デバイスとを含み、上記収納部にシート状回路デバイスを上記粘着層により貼付けて保持する方法からなる。
【００１３】
この方法により、シート状回路デバイスが粘着層によってキャリアの収納部に貼付け保持されているので、キャリアのカバーを剥がして収納部から取出す際に、動いたり浮き上ったり、あるいは静電気によりカバーに吸着されることがない。このため、シート状回路デバイスを変形なく容易に取出すことができる。また、実装機による回路基板等への装着位置も定まりやすいので、確実に固定してから電気的接続をすることができる。
【００１４】
また、本発明のシート状回路デバイスの保持方法は、収納部のシート状回路デバイスを貼着する領域の少なくとも一部に、粘着層の粘着力を低下させる膜が形成されている方法からなる。なお、粘着層の粘着力を低下させる膜としては、フッ素を含む樹脂をコーティングすることで容易に作製できる。この樹脂からなる膜をシート状回路デバイスが貼着される領域に全面に形成してもよいし、または部分的に形成して粘着力を調整してもよい。また、シート状回路デバイスを貼着する領域に、シート状回路デバイスよりも小さな面積で、かつその周囲がテーパ形状を有する突面部が設けられている収納部を用いる方法としてもよい。さらに、シート状回路デバイスを貼着する領域に、中央部分が密で、周辺部分が粗となるように複数の凸状部が設けられている収納部を用いる方法としてもよい。
【００１５】
この方法により、シート状回路デバイスをキャリア中に保持している場合には粘着層により安定して保持され、キャリアの収納部から取外す場合には比較的小さい力でシート状回路デバイスを引き剥がすことができる。この結果、キャリアから取外す際に、シート状回路デバイスには曲げ変形等が生じにくくなり、回路素子の信頼性を低下させることがなくなる。
【００１６】
また、本発明のシート状回路デバイスの実装方法は、フィルム状基材と、フィルム状基材に形成された回路素子を含む回路パターンと、回路パターンに接続された外部接続用の電極端子と、回路パターン形成面およびフィルム状基材表面の少なくとも一方の面上に形成された常温で粘着性を有する粘着層とを有するシート状回路デバイスが、複数個の収納部に上記粘着層により貼付けて保持されたキャリアからシート状回路デバイスを吸着ノズルで吸着する工程と、シート状回路デバイスを収納部から引き剥がす工程と、シート状回路デバイスを回路基板または電子部品の所定の面上に位置合せして粘着層により粘着固定する工程と、シート状回路デバイスの電極端子と回路基板の電極パッドとを接続する工程とを有する方法からなる。
【００１７】
この方法により、キャリアの収納部に対しては、粘着層により固定され、安定な保持が行われる。また、回路基板または電子部品の所定の面上に対しては、同じ粘着層により粘着固定するので、あらためて粘着層を形成する工程は不要となり、キャリアから実装までの工程が簡略化される。
【００１８】
また、本発明のシート状回路デバイスの実装方法は、キャリアの収納部のシート状回路デバイスを貼着する領域の少なくとも一部に、粘着層の粘着力を低下させる膜が形成されている方法からなる。また、シート状回路デバイスを貼着する領域に、シート状回路デバイスよりも小さな面積で、かつその周囲がテーパ形状を有する突面部が設けられている収納部を用いる方法としてもよい。さらに、シート状回路デバイスを貼着する領域に、中央部分が密で、周辺部分が粗となるように複数の凸状部が設けられている収納部を用いる方法としてもよい。
【００１９】
この方法により、シート状回路デバイスをキャリア中に保持している場合には粘着層により安定して保持され、キャリアの収納部から取外す場合には比較的小さい力でシート状回路デバイスを引き剥がすことができる。この結果、キャリアから取外して回路基板へ実装するときに、高速で、かつ信頼性よく行うことができる。さらに、シート状回路デバイスには曲げ変形等が生じにくくなり、回路素子の信頼性を低下させることもなくなる。
【００２０】
また、本発明のシート状回路デバイスの実装方法は、シート状回路デバイスを収納部から引き剥がす工程において、シート状回路デバイスを吸着ノズルで吸着した後、吸着ノズルの吸着面とキャリアの収納部とを相対的に傾けて、シート状回路デバイスを一端部から引き剥がす方法からなる。
【００２１】
この方法により、シート状回路デバイスをキャリアの収納部から取外す際に、シート状回路デバイスに対して曲げ変形を生じさせないようにすることができる。
【００２２】
また、本発明のシート状回路デバイスの実装方法は、粘着層が常温から設定温度までの温度領域において粘着性を有し、設定温度よりも高温または低温において非粘着性となる性質を有し、シート状回路デバイスを収納部から引き剥がす工程において、収納部のシート状回路デバイスが貼着された領域を設定温度よりも高温または低温に加熱または冷却し、粘着層を非粘着性とするとともに、吸着ノズルでシート状回路デバイスを吸着して収納部から取外す方法からなる。
【００２３】
この方法により、キャリアの収納部からシート状回路デバイスを取外す際には、粘着層の粘着力を低下させるので、シート状回路デバイスには曲げ変形等が生じさせないようにして取外すことができる。この結果、回路素子の信頼性を低下させることがなくなる。
【００２４】
また、本発明のシート状回路デバイスの実装方法は、電子部品が対向する側面部または底面の周縁部からＬ字状に突出して複数の端子ピンが設けられた表面実装型コネクタであり、かつ、シート状回路デバイスの粘着層は電極端子が形成されている面とは異なる面上に形成されており、シート状回路デバイスを電子部品の所定の面上に位置合せして粘着層により粘着固定する工程が、表面実装型コネクタの端子ピンで囲まれる領域部において、シート状回路デバイスの電極端子と端子ピンの接続面とが同じ面上に位置するように粘着固定する方法からなる。
【００２５】
また、シート状回路デバイスの電極端子と回路基板の電極パッドとを接続する工程が、表面実装型コネクタの端子ピンを回路基板の電極パッドに接続する工程と同時に、同一材料により行うようにしてもよい。
【００２６】
この方法により、表面実装型コネクタとシート状回路デバイスとを一体化した構成を容易に作製してから、回路基板の所定の面上に一体的に実装することができる。
【００２７】
また、本発明のシート状回路デバイスの実装方法は、シート状回路デバイスの粘着層が電極端子の形成されている面と同一面上に形成されており、シート状回路デバイスを回路基板の所定の面上に位置合せして粘着層により粘着固定した後に、シート状回路デバイスの前記電極端子と前記回路基板の電極パッドとをハンダまたは導電性接着剤により接続する方法からなる。
【００２８】
この方法により、非常に薄く、軽いシート状回路デバイスであっても、シート状回路デバイスに最初から形成されている粘着層を用いて、回路基板表面に粘着固定してから、所定の接続を行うことができる。このため、あらためて粘着層を形成する必要がなく、かつ、接続時の加熱等でシート状回路デバイスが変形して接続不良が生じることもなくなる。
【００２９】
また、本発明のシート状回路デバイスの実装方法は、シート状回路デバイスを回路基板の所定の面上に位置合せして粘着層により粘着固定した後、さらに、対向する側面部または底面の周縁部からＬ字状に突出して複数の端子ピンが設けられた表面実装型コネクタを、上記端子ピンで囲まれる領域部にシート状回路デバイスを収容し、かつ端子ピンと回路基板の電極パッドとを位置合せして配設する工程とを含み、シート状回路デバイスの電極端子と回路基板の電極パッドとをハンダまたは導電性接着剤により接続するときに、同時に表面実装型コネクタの端子ピンと回路基板の電極パッドとを同一材料を用いて接続する方法からなる。
【００３０】
この方法により、シート状回路デバイスと表面実装型コネクタとを積層した構成で回路基板に実装することができる。例えば、シート状回路デバイスとして表面実装型コネクタのノイズ除去回路を構成しておけば、実装面積を大きくせずに表面実装型コネクタのノイズ除去防止を行うことができる。
【発明の効果】
【００３１】
以上のように本発明のシート状回路デバイスは、フィルム状基材と、フィルム状基材に形成された回路素子を含む回路パターンと、回路パターンに接続された外部接続用の電極端子と、回路パターン形成面およびフィルム状基材表面の少なくとも一方の面上に形成された常温で粘着性を有する粘着層とを有する構成からなり、シート状回路デバイスを、粘着層によってキャリアの収納部に整列して貼付けた状態で製造工程に供給することができるとともに、実装機により回路基板等に実装する場合にも、この粘着層を用いて所定の位置へ確実に固定してから電気的接続をすることができるという大きな効果を奏する。
【００３２】
また、上記のシート状回路デバイスが複数個の収納部に上記粘着層により貼付けて保持されたキャリアからシート状回路デバイスを吸着ノズルで吸着する工程と、シート状回路デバイスを収納部から引き剥がす工程と、シート状回路デバイスを回路基板または電子部品の所定の面上に位置合せして粘着層により粘着固定する工程と、シート状回路デバイスの電極端子と回路基板の電極パッドとを接続する工程とを有する実装方法からなり、キャリアの収納部に対しては、粘着層により固定され、安定な保持が行われる。また、回路基板または電子部品の所定の面上に対しては、同じ粘着層により粘着固定するので、あらためて粘着層を形成する工程は不要となり、キャリアから実装までの工程が大幅に簡略化されるという大きな効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、判りやすくするために、各図面は厚さ方向の寸法を拡大して表わしてある。
【００３４】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態によるシート状回路デバイス１０の一部断面を含む斜視図である。このシート状回路デバイス１０は、柔軟性を有するポリイミドフィルム等の軽くて薄いフィルム状基材１１が用いられている。その表面には、回路素子１２、１３であるコンデンサ素子を複数個形成し、このコンデンサ素子から導出された回路パターンと、この回路パターンに接続された一方の電極端子１４、１５と、回路素子１２、１３が共通接続されている他方の電極端子１６とが形成されている。また、フィルム状基材１１の裏面には、全域に亘って常温で粘着性を有する粘着層１７が形成されている。この粘着層１７によって、シート状回路デバイス１０をキャリアテープの収納部に整列して貼付けた状態で保持することができる。なお、本実施の形態では、キャリアはテープ状のものを使用している。また、実装時には、シート状回路デバイスを回路基板または電子部品の所定の面上に位置合せして、この粘着層１７により粘着固定してから、電極端子同士を接続することができる。これにより、実装作業を安定して確実に行うことが可能である。なお、図１では、回路パターンは回路素子１２、１３と一体構成で形成されているので、特に符号は付していない。
【００３５】
つぎに、このシート状回路デバイス１０キャリアテープに保持する保持方法について説明する。このシート状回路デバイス１０は図２の斜視図に示すように、キャリアテープ１８の収納部１９内に収納され、カバーテープ２０で覆われた状態で保持される。図３は、図２に示すＰ−Ｐ線に沿った断面図で、シート状回路デバイス１０がキャリアテープ１８の収納部１９内に収納された状態を示す図である。図３に示すように、キャリアテープ１８の収納部１９内において、シート状回路デバイス１０は粘着層１７により、それぞれの収納部１９の底面１９Ａに貼付け固定されている。この底面１９Ａには、フッ素樹脂を主体とする樹脂材料をコーティングして粘着力を低下させる膜２１が設けられている。
【００３６】
この膜２１を設けることによってキャリアテープ１８の収納部１９に保持した状態では安定して保持される程度に粘着力が小さくなり、例えば実装機の吸着ノズルによりシート状回路デバイス１０をキャリアテープ１８から取出す際には、比較的小さな引き剥がし力で剥がすことができるので、シート状回路デバイス１０には曲げ変形等が生じにくい。
【００３７】
なお、このキャリアテープ１８の収納部１９の底面１９Ａに形成した膜２１に代わるもの、あるいはこの膜２１と複合して使用する形状として、図４および図５に示すような収納部の構成としてもよい。図４は、収納部２２の底面２２Ａにシート状回路デバイス１０よりも小さくな面積で、かつその周囲がテーパ形状を有する突面部２３が設けられている。シート状回路デバイス１０は、この突面部２３上に粘着層１７で貼付けるようにしてもよい。このような構成とすることで、キャリアテープ１８での保持状態では必要な粘着性を有し、実装のために引き剥がすときには小さな力で容易に引き剥がすことが可能となる。なお、この場合、突面部２３上に細い溝を設けて粘着力を調整することもできる。
【００３８】
また、図５は、収納部２４の底面２４Ａにシート状回路デバイス１０よりも狭い範囲に、中央部分が密で、周辺部分が粗となるように複数の凸状部２５を設けた構成である。この凸状部２５上にシート状回路デバイス１０を粘着層１７で貼付けるようにしてもよい。
【００３９】
つぎに、キャリアテープ１８の収納部１９、２２、２４に収納保持されたシート状回路デバイス１０を収納部１９、２２、２４から取出す方法について、図６を用いて説明する。図６においては、キャリアテープ１８の収納部は図３に示す構成の収納部１９で示している。実装機（図示せず）に装着されている吸着ノズル２６でシート状回路デバイス１０を吸着した後、矢印で示すように吸着ノズル２６の吸着面に対し、収納部１９の底面１９Ａを傾けることによって、シート状回路デバイス１０の粘着層１７を収納部１９の底面１９Ａの一端部から引き剥がす。このような方法により、シート状回路デバイス１０には曲げ変形等を生じさせないようにして、容易に引き剥がすことができる。なお、この場合に吸着ノズル２６は、シート状回路デバイス１０よりも少なくとも大きな面積の吸着面とすれば、シート状回路デバイス１０の全面を平面状態で吸着することができる。この結果、収納部１９から引き剥がす場合に、シート状回路デバイス１０には曲げ変形がまったく生じないようにすることができ、回路素子（図示せず）等の信頼性を損なうことがない。
【００４０】
この吸着ノズル２６の吸着面に対して、収納部１９の底面１９Ａを傾ける方法は、必ずしも収納部１９の底面１９Ａを傾ける必要はなく、吸着ノズル２６の吸着面を傾けて両者が相対的に傾くようにしてもよい。
【００４１】
このようにして、キャリアテープ１８の収納部１９から取出されたシート状回路デバイス１０は、実装機の吸着ノズル２６に吸着保持されて回路基板や電子部品の所定の面上に位置合せされ、粘着層１７により粘着固定された後、一方の電極端子１４、１５と他方の電極端子１６とが回路基板の電極パッドに接続される。以上のように本実施の形態によれば、キャリアテープ１８に収納されたシート状回路デバイス１０は、粘着層１７によって収納部１９、２２、２４に貼付け保持されているので、キャリアテープ１８のカバーテープ２０を剥がして収納部１９、２２、２４から取出す際に、動いたり浮き上ったりすることがない。さらに、同じ粘着層１７を用いて回路基板または電子部品の所定の面上に粘着固定するので、実装時の作業性も改善され、かつ工程も簡略化される。
【００４２】
なお、本実施の形態では、シート状回路デバイス１０の裏面の全面に粘着層１７を形成したが、本発明はこれに限定されない。シート状回路デバイス１０をキャリアテープ１８の収納部１９、２２、２４および回路基板や電子部品の所定の面上に粘着固定できれば全面に形成する必要は特にない。
【００４３】
さらに、シート状回路デバイス１０をキャリアテープの収納部に保持しておく場合、または保持した状態で実装工程と行う場合、収納部を有し、カバーテープで覆われたキャリアテープである必要はなく、例えば図７に示すようなキャリアシート２７でもよい。図７のキャリアシート２７は、幅広のシートの上にシート状回路デバイス１０を粘着層（図示せず）により単純に粘着固定させたものである。このようなキャリアシート２７による保持方法であってもよい。
【００４４】
また、シート状回路デバイスを装着する固定部材の条件等に対応して、粘着層を形成する位置を変えてもよい。すなわち、図８には、第１の実施の形態におけるシート状回路デバイスの変形例のシート状回路デバイス２８の斜視図を示す。図９は、このシート状回路デバイス２８をキャリアテープ１８の収納部１９に収納した状態を示す断面図である。なお、図８および図９において、図１から図３に示す要素と同じ要素については同じ符号を付している。
【００４５】
この変形例では、シート状回路デバイス２８に形成する粘着層２９は、一方の電極端子１４、１５と他方の電極端子１６を除く、回路パターン面およびフィルム状基材表面に直線状に形成されている。キャリアテープ１８の収納部１９に保持する場合には、一方の電極端子１４、１５と他方の電極端子１６とを貼着領域側に向けて貼付ける。このような構成のシート状回路デバイス２８であっても、キャリアテープ１８のカバーテープ２０を剥がして収納部１９から取出す際に、動いたり浮き上ったりすることを防止できる。また、実装機による回路基板や電子部品の所定の表面上への位置合せも容易で、安定して確実に粘着固定が可能であり、位置ズレ等が生じずに電気的接続もできる。
【００４６】
（第２の実施の形態）
図１０は、本発明の第２の実施の形態によるシート状回路デバイス３０の一部断面を含む斜視図である。このシート状回路デバイス３０は、第１の実施の形態において、図１に示したものと外観形状は同じであるが、フィルム状基材１１の裏面に形成された粘着層３１の特性が異なっている。なお、第１の実施の形態と同じ要素については同一符号を付している。
【００４７】
すなわち、本実施の形態のシート状回路デバイス３０に用いた粘着層３１は、常温から設定温度までの温度領域において粘着性を有し、設定温度温度よりも高温または低温において粘着力が低下する性質を有する材料からなる。例えば、４０℃の設定温度を境に、これよりも低い温度では粘着性を有するが、これよりも高い温度では非粘着となるものを用いればよい。あるいは、例えば、１０℃の設定温度を境に、これよりも高い温度では粘着性を有するが、これよりも低い温度では非粘着性となるものを用いることもできる。この粘着性、非粘着性は繰り返し発現可能であるので、加熱または冷却して非粘着性とした後、回路基板や電子部品に貼付けて、常温に戻せば再び粘着固定される。
【００４８】
この粘着層３１でシート状回路デバイス３０をキャリアテープ３２の収納部３３内に粘着させて保持した状態を図１１に示す。本実施の形態では、キャリアテープ３２の収納部３３には、粘着層３１の粘着力を調整する膜や突面部等はまったく設けられていない。シート状回路デバイス３０は、キャリアテープ３２が設定温度より高い温度または低い温度にさらされない限り粘着性を保持するので、確実にシート状回路デバイス３０を保持することができる。
【００４９】
つぎに、キャリアテープ３２に保持されているシート状回路デバイス３０を収納部３３から引き剥がして、実装する工程について説明する。図１２は、実装機（図示せず）の吸着ノズル２６による取出し状態を示す要部断面図である。収納部３３の底面３３Ａが、ヒータ３４で所定の温度（例えば、４０℃）以上となるように加熱される。同時に、実装機の吸着ノズル２６がシート状回路デバイス３０面上にセットされ、シート状回路デバイス３０を吸着する。
【００５０】
このヒータ３４による加熱で、粘着層３１が非粘着性となる所定の温度以上に加熱されると、粘着層３１は非粘着性となり、収納部３３から容易に引き剥がすことができる。このため、シート状回路デバイス３０は曲げ変形等を受けることなく、吸着ノズル２６で吸着して取出すことができる。
【００５１】
そして、キャリアテープ３２の収納部３３から取出されたシート状回路デバイス３０が吸着ノズル２６に吸着保持されて、回路基板や電子部品の所定の面上まで移動させられたときには、その温度は常温に戻っているので粘着層３１の粘着性が発現し、シート状回路デバイス３０は確実に粘着固定することができる。
【００５２】
この後、一方の電極端子１４、１５および他方の電極端子１６と回路基板の電極パッド（図示せず）とを、例えばハンダ接続すれば所定の実装が完了する。
【００５３】
以上のように本実施の形態によれば、常温において、粘着層３１によってシート状回路デバイス３０をキャリアテープ３２に粘着固定して保持することができる。また、回路基板や電子部品の所定の面上に粘着固定する場合には、設定温度から外れるように加熱または冷却して非粘着性とすれば、シート状回路デバイス３０にまったく曲げ変形等を与えずに取出すことができる。
【００５４】
なお、本実施の形態においても、粘着層３１は必ずしもフィルム状基材１１の裏面全域に亘って形成する必要はない。また、第１の実施の形態の変形例で示すように粘着層を形成してもよい。
【００５５】
また、上記の説明では、粘着層３１は設定温度（例えば、４０℃）よりも低い温度で粘着性を有し、これよりも高い温度では非粘着性となる材料を用いた例で説明したが、粘着層３１が設定温度（例えば、１０℃）よりも高い温度で粘着性を有し、これよりも低い温度では非粘着性となる材料を用いて、設定温度以下に冷却して取出す方法としてもよい。
【００５６】
（第３の実施の形態）
図１３は、本発明の第３の実施の形態によるシート状回路デバイス１０と表面実装型コネクタ３６とを回路基板３９上に積層して実装した構造を示す断面図である。また、図１４は、図１３のＱ−Ｑ線側から見た平面図である。なお、第１の実施の形態と同じ要素については同一符号を付している。
【００５７】
本実施の形態では、第１の実施の形態で説明したシート状回路デバイス１０を、表面実装型コネクタ３６の端子ピン３８で囲まれる領域内に配置し、粘着層１７で粘着固定してから、シート状回路デバイス１０と表面実装型コネクタ３６とを一括して回路基板３９の所定の電極パッド４０、４１と位置合せし、例えばハンダ等の接続部材４２で接続して実装したものである。
【００５８】
表面実装型コネクタ３６には、箱型の樹脂ケース３７の雄型部材を挿入する空間部３７Ａ内に接触部４６が突出するように設けられている。また、複数の端子ピン３８が、樹脂ケース３７の底面からＬ字形状に突出して形成されている。この端子ピン３８と接触部４６とは、同一材料により接続されている。
【００５９】
シート状回路デバイス１０は、この樹脂ケース３７の底面と複数の端子ピン３８とで囲まれる領域部に粘着層１７により粘着固定されている。
【００６０】
回路素子１２、１３であるコンデンサ素子の一方の電極端子１４、１５は、に回路基板３９の電極パッド４０により、それぞれ対向する端子ピン３８と導通するようにハンダ等の接続部材４２で接続されている。また、同様に回路素子１２、１３であるコンデンサ素子の他方の電極端子１６は、回路基板３９に設けられた電極パッド４１に同様にハンダ等の接続部材４２で接続されている。
【００６１】
つぎに、このシート状回路デバイスの実装方法について、さらに詳しく説明する。まず、第１の実施の形態と同様に、キャリアテープ１８の収納部１９に粘着層１７により貼付け保持されているシート状回路デバイス１０を吸着ノズル（図示せず）で吸着し、キャリアテープ１８から取外す。吸着ノズルを移動させて、表面実装型コネクタ３６の樹脂ケース３７の底面と複数の端子ピン３８とで囲まれる領域部に、同じ粘着層１７を用いて粘着固定する。
【００６２】
この後、シート状回路デバイス１０と表面実装型コネクタ３６とが一体化した状態で吸着ノズルにより吸着し、回路基板３９の所定の電極パッド４０、４１と、端子ピン３８および一方の電極端子１４、１５と他方の電極端子１６とを位置合せする。この位置合せした状態を図１５に示す。
【００６３】
この後、シート状回路デバイス１０の一方の電極端子１４、１５と他方の電極端子１６、および端子ピン３８を、回路基板３９のそれぞれの電極パッド４０、４１と接触させた後、所定の温度に加熱することでハンダ等の接続部材４２で同時に接続を行い、実装工程が完了する。
【００６４】
このような実装方法とすることにより、あらかじめシート状回路デバイス１０を表面実装型コネクタ３６に粘着固定して、一体化しておくことができるので、一括して回路基板３９に実装でき、実装工程を簡略化できる。
【００６５】
なお、以上の説明において、シート状回路デバイス１０を表面実装型コネクタ３６に粘着固定する粘着層としては、常温で粘着性を有する粘着層だけでなく、常温から設定温度までの温度領域において粘着性を有し、設定温度よりも高温または低温において非粘着性となる粘着層を用いてもよい。
【００６６】
（第４の実施の形態）
図１６は、本発明の第４の実施の形態によるシート状回路デバイス２８を回路基板３９上に位置合せした後、表面実装型コネクタ３６を積層した後、一方の電極端子１４、１５、他方の電極端子１６と端子ピン３８とを一括して電極パッド４０、４１に接続して実装した構成を示す断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ要素については同じ符号を付している。
【００６７】
本実施の形態においては、第１の実施の形態の変形例で説明したシート状回路デバイス２８と表面実装型コネクタ３６とを回路基板３９上に積層して構成している。本実施の形態では、シート状回路デバイス２８の一方の電極端子１４、１５と他方の電極端子１６が設けられている面側に粘着層２９が形成されており、粘着層２９によりシート状回路デバイス２８を回路基板３９上に位置合せした後、表面実装型コネクタ３６を積層し、一括して端子同士を接続する実装方法である。
【００６８】
以下、具体的な実装方法について、図１７に示す部分断面図を用いて説明する。キャリアテープ１８の収納部１９に粘着層２９により粘着固定されたシート状回路デバイス２８を吸着ノズル（図示せず）により吸着し、キャリアテープ１８から取外す。シート状回路デバイス２８を吸着したまま吸着ノズルを回路基板３９の所定の位置に移動し、回路基板３９の電極パッド４０、４１に対して一方の電極端子１４、１５および他方の電極端子１６がそれぞれ対向する位置にシート状回路デバイス２８を位置合せしてから、粘着層２９により回路基板３９に粘着固定する。
【００６９】
つぎに、図１７に示すように、表面実装型コネクタ３６の樹脂ケース３７の底面と複数の端子ピン３８とで囲まれる領域部にシート状回路デバイス２８が収容されるように位置合せするとともに、端子ピン３８と回路基板３９の電極パッド４０とが対向する位置に表面実装型コネクタ３６を配設する。
【００７０】
この後、回路基板３９の電極パッド４０、４１とシート状回路デバイス２８の一方の電極端子１４、１５と他方の電極端子１６および表面実装型コネクタ３６の端子ピン３８を同時に一括して、例えばハンダ等の接続部材４２でそれぞれ接続すると、図１６に示す実装構成が作製される。
【００７１】
このような実装方法とすることにより、シート状回路デバイス２８と表面実装型コネクタ３６とを別々に回路基板３９上に実装しながら、低背化可能な積層構成の実装を容易に実現できる。
【００７２】
なお、以上の説明において、シート状回路デバイス２８を回路基板３９表面に粘着固定する粘着層２９として、常温で粘着性を有する材料について説明したが、本発明はこれには限定されない。常温から設定温度までの温度領域において粘着性を有し、設定温度よりも高温または低温において非粘着性となる粘着材を粘着層として用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明にかかるシート状回路デバイスとその保持方法、およびシート状回路デバイスの実装方法は、シート状回路デバイスをキャリアの収納部内に安定して保持するとともに、回路基板や電子部品の所定の面上に確実に固定して正確な位置での接続を行うことができ、主として携帯電話等の小型、軽量が要求される電子機器分野に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるシート状回路デバイスの一部断面を含む斜視図
【図２】同実施の形態のシート状回路デバイスをキャリアテープに保持する方法について説明する斜視図
【図３】同実施の形態における、図２に示すＰ−Ｐ線に沿った断面図
【図４】同実施の形態における、キャリアテープの収納部の変形例を説明する断面図
【図５】同実施の形態における、キャリアテープの収納部の他の変形例を説明する断面図
【図６】同実施の形態における、実装機の吸着ノズルによりキャリアテープに保持されているシート状回路デバイスを取出す方法を説明するための要部断面図
【図７】同実施の形態における、キャリアの変形例であるキャリアシートによる保持方法を説明するための斜視図
【図８】同実施の形態において、シート状回路デバイスの変形例の斜視図
【図９】同実施の形態における、変形例のシート状回路デバイスをキャリアテープの収納部に収納した状態を示す断面図
【図１０】本発明の第２の実施の形態によるシート状回路デバイスの一部断面を含む斜視図
【図１１】同実施の形態における、シート状回路デバイスをキャリアテープの収納部内に粘着させて保持した状態の断面図
【図１２】同実施の形態における、実装機の吸着ノズルによる取出し状態を示す要部断面図
【図１３】本発明の第３の実施の形態によるシート状回路デバイスと表面実装型コネクタとを回路基板上に積層して実装した構造を示す断面図
【図１４】同実施の形態における、図１３のＱ−Ｑ線側から見た平面図
【図１５】同実施の形態における、シート状回路デバイスの実装方法を説明するための正面図
【図１６】本発明の第４の実施の形態によるシート状回路デバイスを回路基板上に位置合せした後、表面実装型コネクタを回路基板上に積層して実装した構成を示す断面図
【図１７】同実施の形態における、シート状回路デバイスの具体的な実装方法を説明するための部分断面図
【符号の説明】
【００７５】
１０，２８，３０    シート状回路デバイス
１１    フィルム状基材
１２，１３    回路素子
１４，１５    一方の電極端子
１６    他方の電極端子
１７，２９，３１    粘着層
１８，３２    キャリアテープ
１９，２２，２４，３３    収納部
１９Ａ，２２Ａ，２４Ａ，３３Ａ    底面
２０    カバーテープ
２１    膜
２３    突面部
２５    凸状部
２６    吸着ノズル
２７    キャリアシート
３４    ヒータ
３６    表面実装型コネクタ
３７    樹脂ケース
３７Ａ    空間部
３８    端子ピン
３９    回路基板
４０，４１    電極パッド
４２    接続部材
４６    接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005057178.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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