(57)【要約】【課題】精度の高い磁気サーボ信号を、生産性高く製造すること。【解決方法】円筒のロールを磁気転写のマスターとして用いて、磁気転写によってサーボ信号を書き込むことを特徴とする磁気転写製造方法。【選択図】図１
2005056500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープに、磁気転写方式によりサーボ情報を記録するサーボ書き込み装置であって、非磁性基体に強磁性部材を埋め込むことであらかじめ表面部分に形成した磁化パターンによる特定のサーボ情報を記録してある円筒状のマスター担体と、前記磁気テープをテープ状または原反状で、前記円筒状マスター担体に沿わせて走行させる手段と、前記磁気記録テープと前記円筒状マスター担体を密接させることで、前記強磁性層に対応するサーボ情報を磁気転写させる手段とを具備することを特徴とする磁気テープのサーボ書き込み装置。
【請求項２】
前記円筒状マスター担体に、特定のパターンの磁界を印可して、マスター担体のサーボ情報を変更する手段を具備した、請求項１記載の磁気テープのサーボ書き込み装置。
【請求項３】
前記サーボ書き込み装置がスリッターに装着されていることを特徴とする、請求項１記載の磁気テープのサーボ書き込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主として、記録容量が大きく、アクセス速度、転送速度が速い磁気テープカートリッジの製造方法に関し、特にトラックサーボ用の磁気信号が記録された、データバックアップ用として好適な磁気テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気テープは、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピユーターテープなど種々の用途があるが、特にデータバックアップ用の磁気テープ（バックアップテープ）の分野ではバックアップ対象となるハードディスクの大容量化に伴い、１巻当たり数１００ＧＢ以上の記憶容量のものが商品化されており、今後もハードディスクのさらなる大容量化に対応するためこの種バックアップテープの高容量化は不可欠となっている。また、アクセス速度や転送速度を大きくするため、テープの送り速度、テープとヘッド間の相対速度を高めることも必要不可欠となっている。
【０００３】
バックアップテ−プ１巻当たりの高容量化のためには、テープ全厚を薄くして１巻あたりのテープ長さを長くすること、磁性層厚さを０．３μｍ以下と極めて薄くすることで厚さ減磁を小さくして記録波長を短くすること、記録トラック幅を２１μｍ以下、特に１５μｍ以下と狭くして幅方向の記録密度を高くすることなどが必要である。
【０００４】
テープドライブ装置は、磁気テープ上にあらかじめ記録されたサーボ情報により、ドライブの磁気ヘッドをテープディスク上の目標位置（目標トラック）に、位置決めするためのヘッド位置決め制御を行っている。磁気テープのサーボ情報は、テープの幅手方向に所定の間隔をもって配置されるサーボ領域に長手方向に記録される。
【０００５】
このような磁気記録テープを製造する製造工程において、通常は原反を所定の幅にスリットした後のハブに巻かれたテープ（パンケーキと称する）に、サーボライターと称するサーボ書き込み装置によりテープ上にサーボ情報が記録される。
【０００６】
ところで、従来のサーボライターを使用してサーボ情報を書き込む方法は、各々のパンケーキのサーボ領域にサーボ情報を順次記録するため、製造工程の中でも長時間を要する工程の一つである。従って、サーボ情報の書き込み工程に要する時間を短縮化することは、磁気テープの製造工程の効率を向上させるために有効である。
【０００７】
また書き込みヘッドを多数設置すれば工程を短縮することができるが、この場合書き込みに多量の電力を必要とすることや経時変化がおこることなどの新たな問題点が生じる。更にこのような著しく量産性に劣る方法は、前述したように、記録密度が高く、記録情報量が大きくなると、より書き込みに要する時間が長時間となって、ますます量産性が低下する。
【０００８】
これを解決するための方法として、可撓性ディスクやハードディスク（ＨＤＤ）の製造においては、サーボ情報をあらかじめ記録したマスターディスクを用意し、このマスターディスクを使用して、ドライブに組込むためのディスク（以下スレーブディスクと称する）にサーボ情報をコピーする磁気転写方式を利用した方法が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４など）。この磁気転写方式では、マスターディスクとスレーブディスクとを密着させて、外部からバイアス磁界を加えることにより、マスターディスクの磁化情報をスレーブディスクに転写する方法である。
【０００９】
例えば特開平４−２５１４４０号公報に開示されているように、情報信号が磁気信号として書き込まれたマスターディスクに、スレーブディスクを密着して磁界印加を行って、マスター媒体上の磁気信号すなわち情報信号をスレーブ媒体に磁気転写するディスク転写装置によれば、トラッキングサーボ信号を、これが高記録密度であっても、短時間の作業で磁気ディスクに転写によって書き込むことができ、生産性を向上させることができる。
【００１０】
また、磁気転写を利用した、複製製造のための磁気テープ転写装置も提案されている（特許文献５など）。また特開平６−２９０４５９公報においてはドラム式の磁気テープ転写装置が提案されている。
【００１１】
【特許文献１】特開昭６３−１８３６２３号公報（第２−３頁）
【特許文献２】特開平４−２５１４４０号公報（第２−４頁）
【特許文献３】特開平７−７８３３７号公報（第２−３頁）
【特許文献４】特開平１０−２７５４３５号公報（第２−５頁）
【特許文献５】特開平５−２１７１６８号公報（第２−６頁）
【特許文献６】特開平６−２９０４５９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述したように、磁気テープにサーボ情報を記録するために、サーボ書き込み工程が必要であるが、サーボライターによる方法に対して、所要時間の短縮化のために磁気転写方式を利用した方法が注目されている。しかしながら、磁気転写方式を利用した方法には、以下のような問題がある。
【００１３】
磁気テープの製造工程に、このような製造方法をそのまま取り入れようとすると、磁気テープ分のマスターテープが必要となってくる。これは従来から磁気テープの複製を行うときに用いられた工程を適応して、マスターテープとスレーブテープを接触させて同時に走行させ、磁気転写を行う方法で行うことが考えられる。
【００１４】
しかしこの方法では磁気ヘッドでサーボパターンを書き込む製造方法と比べて、外部供給電力の低減等には有効ではあるが、生産の効率的には何ら変わることがない。
【００１５】
また、このようにマスターテープとスレーブテープとを密着させて、前述の転写装置におけるように、外部磁界印加または熱印加によってマスターテープ上の磁気信号をスレーブテープに転写する密接転写方法の場合、両テープを転写領域全域に渡って精度良く密着させる必要がある。しかしディスクにおける転写装置に比べて、テープの転写装置にはこの密着性が悪く、良好に信頼性の高い転写が必ずしも得られていない。またドラム式のマスターを使用する場合、事前にドラムの強磁性記録層に記録した磁化パターンを用いている。しかしこのような磁化パターンでは、スレーブテープテープにはなまった磁界しか印加する事ができず、サーボ信号としては不十分な記録しかできなかった。
【００１６】
そこで、本発明は、磁気テープの製造工程の効率を向上させるために、サーボ情報の書き込み工程を信頼性が高く、効率よく行う装置を提供すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、円筒状のマスター担体を用いることで、磁気転写によるサーボパターンを生産効率よく形成することができることを見出した。
【００１８】
本発明は、以上の知見をもとにして、完成されたものである。すなわち、本発明は磁気記録テープに、磁気転写方式によりサーボ情報を記録するサーボ書き込み装置であって、非磁性基体に強磁性部材を埋め込むことであらかじめ表面部分に形成した磁化パターンによる特定のサーボ情報を記録してある円筒状のマスター担体と、前記磁気テープをテープ状または原反状で、前記円筒状マスター担体に沿わせて走行させる手段と、前記磁気記録テープと前記円筒状マスター担体を密接させることで、前記強磁性層に対応するサーボ情報を磁気転写させる手段とを具備することを特徴とする磁気テープのサーボ書き込み装置（請求項１）と、前記円筒状マスター担体に、特定のパターンの磁界を印可して、マスター担体のサーボ情報を変更する手段を具備した、請求項１記載の磁気テープのサーボ書き込み装置（請求項２）と、前記サーボ書き込み装置がスリッターに装着されていることを特徴とする、請求項１記載の磁気テープのサーボ書き込み装置（請求項３）とから構成される。
【００１９】
上述した本発明に係る磁気テープのサーボ書き込み装置によれば、あらかじめ非磁性基体上の表面部分に、エッジング処理により目的とするサーボ情報のくぼみを形成し、このくぼみにスパッタリング法、蒸着法またはメッキ法によって強磁性層を作成した円筒状のマスター担体に、磁気テープがサーボ書き込み面に沿って対接し、また磁気テープを挟んで円筒状のマスター担体に接するようにタッチロールにより、磁気テープと円筒状のマスター担体との対接が確実に行われつつ走行する。タッチロールの材質は、合成ゴムや軟質樹脂などの弾性体が好ましい。また、タッチロールの代わりに圧縮空気を吹き付けてもよい。
【００２０】
前記対接部分に、外部磁界印加または熱印加が行える手段を設けることにより、サーボ信号（磁気信号）の転写を効率よく行うことができる。円筒状のマスター担体の表面部分に形成した強磁性層の保磁力は１５〜５０ｋＡ／ｍが好ましく、残留磁束密度は０．８〜１．２Ｔであることが好ましい。外部磁界は８００〜１１００ｋＡ／ｍのバイアス磁界の印加が好ましく、熱印加は４０〜６０℃が好ましい。
【００２１】
マスター担体を幅広の円筒状にすることで原反シート状または、多数本のスレーブテープを同時にサーボ信号（磁気信号）の転写記録を効率よく行うことができる。
【００２２】
本発明に係る磁気テープのサーボ書き込み装置によれば、円筒状のマスター担体に磁気信号を書き込む手段を設けているので、サーボ信号を書き換えることができる。
【００２３】
本発明に係る磁気テープのサーボ書き込み装置によれば、スリッターに装着してあるので磁気シートを、所定の幅の複数のテープに裁断すると同時に、効率よくサーボ信号を転写記録することができる。
【発明の効果】
【００２４】
上述したように、本発明に係る磁気テープのサーボ書き込み装置によれば、あらかじめ表面部分に形成した強磁性層に磁化パターンによる特定のサーボ情報を記録してある円筒状のマスター担体を使用し、マスター担体とスレーブテープもしくは原反状のスレーブシートとを対接させて磁気信号の転写を行うために、サーボ情報の書き込み工程を信頼性が高く、効率行うことができ、磁気テープの製造工程の効率を向上させることができる。またこの方法で形成したサーボ信号は転移がシャープな質の高いものを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（実施例）
以下、本発明の具体的な実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１は本発明の、磁気転写方式によるサーボ書き込み装置の要部を示す図であり、図２は本実施形態に関係するマスター担体の表面構造を説明するための概念図である。本実施例は、エンベデットサーボ方式の記録媒体として使用するテープに、磁気転写方式によりサーボ情報を書き込むためのサーボ書き込み装置である。
【００２７】
まず図１を参照して、実施例として示すマスター担体を使用したサーボ書き込み装置と書き込み工程を説明する。実施例として示すマスター担体を使用したサーボ書き込み装置は、図１に示すように、例えば磁気的シールドがなされた筐体（１ａ）の中に、マスター担体と転写対象のスレーブテープとを保持して、両者の表面を密着させる機構（１ｄ）、およびバイアス磁界発生装置（１ｅ）、及びテープを走行させる機構から構成される。
【００２８】
図２に示すように、マスター担体の基体は、直径２０〜１０００ｍｍの例えばステンレス製の金属ロールである。さらにスレーブテープに接触する表面部分に強磁性層を下記の要領で形成する。あらかじめ非磁性基体上の表面部分に、エッジング処理により目的とするサーボ情報のくぼみを形成し、このくぼみにスパッタリング法、蒸着法またはメッキ法によって強磁性層を埋め込む。マスター担体は、例えば従来のサーボライターで用いられる書き込みヘッドにより、あらかじめ所定の位置に、サーボ情報が磁気的に記録されている。このサーボ情報の配置は、スレーブテープに記録される配置と対応関係にある。
【００２９】
マスター担体を使用したサーボ書き込み装置を使用して、スレーブテープにサーボ情報を書き込む工程を説明する。まずサーボ書き込み装置のマスター担体に沿わせてスレーブテープとをセットする。そして油圧や空気圧を利用したタッチロール（図１  １ｄ）にて圧力を加えて、マスター担体のサーボ情報が記録された面とスレーブテープの転写対象面とを密着させる。
【００３０】
タッチロールによる圧接に用いる弾性体は、非磁性で円筒状の弾性を有する高分子材料、例えば合成ゴムや軟質樹脂からなる。そして弾性体は、上述したようにスレーブテープの背面接触面に当接され、マスター担体と向き合う方向の圧力が外部から与えられることによって、マスター担体との間に挟み込まれたスレーブテープに圧力がかかり、マスター担体の磁性層と、スレーブテープの磁性層とが互いに密着されるように圧接させる。スレーブテープに加える圧力（線厚）は、９８０〜７８４０Ｎ／ｍ（1〜８ｋｇｆ／ｃｍ）が好ましい。
【００３１】
また上述した例では、互いに合致させたマスター担体とスレーブテープの裏面から弾性体を押圧圧接させるようにした構成としたが、テープ張力を制御することによってこの弾性体を用いない構成をとることもできる。この場合のテープ長手方向に必要とする張力は、０.９８〜９.８Ｎ／ｍが好ましい。
【００３２】
次にバイアス磁界発生装置により、マスター担体とスレーブテープ両者に対して、磁気転写効果を得るためのバイアス磁界を加える。バイアス磁界発生装置は、マスター担体とスレーブテープ対して、磁気転写効果を得るためのバイアス磁界を発生させる装置である。
【００３３】
更にマスター担体とスレープテープ両面に沿う方向に磁界を印加する外部磁界印加手段によって、磁気転写のためのバイアス磁界を印加する。この外部磁界印加手段は、磁界発生コイル（図示せず）あるいはこれが巻かれた磁極が、マスター担体とスレープテープ両面方向に関して対向するように配置することによって構成できる。そして、このバイアス磁界は直流磁界、あるいは交流減衰磁界等とすることができるが、転写効率の高い交流減衰磁界とすることが望ましい。
【００３４】
また上述した例では、バイアス磁界を印加して磁気転写を行う接触転写を適用しているが、これに限らずマスター担体とスレーブテープとを接触させた状態で、熱印加によって磁気信号の転写を行う転写方法を適用することもできる。
【００３５】
このバイアス磁界により、スレーブテープ磁性面の所定の位置に、マスター担体の磁化状態がサーボ情報として磁気転写される。この磁気転写を、テープを移動させながら行う。これはマスター担体とスレーブテープを上記のように圧接接触させた状態で、テープを走行させる。このときテープの走行速度は、マスター担体に記録されているサーボパターンと、実際にスレーブテープに形成させるべきパターンによって一意的に決まる。マスター担体はテープ走行に対して完全につれ回るように制御されている。
【００３６】
次に、図３を参照して、請求項３に記載の、マスター担体を使用した別のサーボ書き込み装置を説明する。実施例として示すマスター担体を使用した別のサーボ書き込み装置は所定の幅に裁断して磁気テープとする前の、原反磁気シートに対して適用されるものである。マスター担体を使用した別のサーボ書き込み装置は、原反磁気シートを所定の幅に裁断するスリッター（３ａ）と組み合わせて使用する。上述したマスター担体を使用したサーボ書き込み装置と同様、磁気的シールドがなされた筐体（図示せず）の中に、マスター担体と転写対象のスレーブシートとを保持して、両者の表面を密着させる機構（３ｄ）、およびバイアス磁界発生装置（３ｅ）、及びシートを走行させる機構から構成されるが、各部材はシート幅に対応したサイズのものを使用する。書き込み条件等は、上述した条件と同様にして行うことができる。マスター担体を使用した別のサーボ書き込み装置は、スリッターに装着されているので、原反磁気シートにサーボ信号を書き込んだ後、そのまま所定の幅に裁断できるので、効率よく磁気テープを生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】磁気転写方式によるサーボ書き込み装置の要部
【図２】マスター担体の表面構造
【図３】マスター担体を使用した別のサーボ書き込み装置
【符号の説明】
【００３８】
１ａ    磁気的シールドがなされた筐体の中
１ｂ    転写対象のスレーブテープ
１ｃ    マスター担体
１ｄ    両者の表面を密着させる機構
１ｅ    バイアス磁界発生装置
３ａ    原反磁気シートを所定の幅に裁断するスリッター
３ｂ    スレーブシート
３ｃ    マスター担体
３ｄ    表面を密着させる機構
３ｅ    バイアス磁界発生装置
【図１】
2005056500.tif 000003
【図２】
2005056500.tif 000004
【図３】
2005056500.tif 000005