(57)【要約】    【課題】耐圧性を損なうことなく、その耐久性を高めることができるゴム製筒体を提供する。    【解決手段】一対の補強リング４ａ、４ｂを平行に配置する。一対の補強リング４ａ、４ｂ間に架け渡すように補強コード５を巻き付け、外面側および内面側の二列に補強コードを配列する。補強コード５を内面ゴムおよび外面ゴムで覆ってゴム膜３を構成する。補強コード５が外面側および内面側の二層の補強コード層６ａ、６ｂに連続して埋設される。補強リング４ａ、４ｂが補強コード５の連続する部分を係止して、耐圧性を高める。ゴム膜３の剛性が端部から胴部に渡って一定であり、耐久性が高まる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のゴム膜の両端部に一対の補強リングを埋設してなり、前記ゴム膜に、バイアス方向に傾斜する補強コードを埋設してなる二層の補強コード層が設けられ、前記二層の補強コード層のそれぞれのバイアス方向が互いに交差するように設定されたゴム製筒体において、
前記補強コードは、前記一対の補強リング間に架け渡すように巻き付けられ、前記二層の補強コード層に連続して埋設されたことを特徴とするゴム製筒体。
【請求項２】
前記一対の補強リングは、互いに異なる径に設定されたことを特徴とする請求項１に記載のゴム製筒体。
【請求項３】
空気バネのダイヤフラムとして使用されることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴム製筒体。
【請求項４】
筒状のゴム膜の両端部に一対の補強リングを埋設してなり、前記ゴム膜に、バイアス方向に傾斜する補強コードを埋設してなる二層の補強コード層が設けられ、前記二層の補強コード層のそれぞれのバイアス方向が互いに交差するように設定されたゴム製筒体を製造するゴム製筒体の製造方法において、
前記一対の補強リングを間隔をあけて略平行に配置し、次いで、前記補強コードをバイアス方向に傾斜させて前記一対の補強リング間に架け渡すように巻き付けることにより、補強コードを外面側および内面側の二列に配列しつつ、そのバイアス方向を互いに交差させて、補強リングと補強コードとからなる筒状体を構成し、その後、前記筒状体の内面および外面を未加硫ゴムで覆い、該未加硫ゴムを加硫成形して前記ゴム膜を形成することを特徴とするゴム製筒体の製造方法。
【請求項５】
前記一対の補強リングに、互いに平行な複数本の補強コードを巻き付けることを特徴とする請求項４に記載のゴム製筒体の製造方法。
【請求項６】
前記補強コードをゴムで被覆した状態で補強リングに巻き付けることを特徴とする請求項４又は５に記載のゴム製筒体の製造方法。
【請求項７】
前記未加硫ゴムを補強リングおよび補強コードからなる前記筒状体の内面側から外面側に、または内面側から外面側に連続して形成することを特徴とする請求項４、５又は６に記載のゴム製筒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道車両や自動車のエアサスペンションに装備される空気バネのダイヤフラムや、防振継手としての配管継手などに使用されるゴム製筒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄道車両や自動車のエアサスペンションなどに装備される空気バネは、気体室の壁部を構成するダイヤフラムの両端に、振動発生側または振動受け側に連結される金具を締結した構造とされる。ダイヤフラムは、筒状のゴム膜の両端部に、金具との締結性を高めるためのビードリングやソリッドリングなどの一対の補強リングを埋設してなるゴム製筒体とされる。
【０００３】
ダイヤフラムなどのゴム製筒体におけるゴム膜は、車両の振動などに伴って大きな屈曲が繰り返される部位であり、その耐圧性および耐久性を高めるための補強コードを埋設してなる補強コード層が設けられる。補強コード層を設けるための手法としては、ゴム膜を構成する外面ゴムおよび内面ゴム間に、複数の補強コードを有するプライを介在させることが多い。
【０００４】
プライは、複数の補強コードを平行に並べて薄いシート状のゴムで包んだものであり、このプライの端部を折り返して、補強コードをゴム製筒体の両端の補強リングで係止することにより、ゴム製筒体の耐圧性を高めている。
【０００５】
特許文献１は、このようなゴム製筒体（空気バネ）の耐久性を高めるため、補強コードとして用いられるスダレコードの横糸の破断がゴム膜の耐久性を低下させることに着目し、横糸の伸びを８０％以上に設定してその破断を防止する技術を開示している。
【特許文献１】実開２００１−２０１４８号公報（段落番号０００８、００１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、プライの端部を折り返すことにより、ゴム膜端部における剛性がゴム膜胴体部おける剛性の約２倍の大きさになるため、ゴム膜端部付近においてその剛性が急変し、この剛性の急変部位がゴム膜の亀裂の起点となりやすい。
【０００７】
つまり、特許文献１のように、好適な素材の補強コードを採用して耐久性の向上を図った場合であっても、耐圧性を高めるためにプライを折り返すことにより、十分な耐久性を発揮できなくなるおそれがある。これに対して、単にプライ端部の折返しを省略して耐久性の向上を図ったものは、補強コードの端部を十分に係止することができず、その耐圧性が低下する。
【０００８】
本発明は、耐圧性を損なうことなく、その耐久性を高めることができるゴム製筒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題に鑑み、本発明は、筒状のゴム膜の両端部に一対の補強リングを埋設し、そのゴム膜に、バイアス方向に傾斜する補強コードを埋設してなる二層の補強コード層を設け、この二層の補強コード層のそれぞれのバイアス方向を互いに交差するように設定した構造を前提として、その補強コードを一対の補強リング間に架け渡すように巻き付けることにより、二層の補強コード層に連続して埋設したゴム製筒体を提供するものである。
【００１０】
この構成によれば、外面側および内面側の二層の補強コード層に埋設する補強コード同士を連続させて、その連続する部分を補強リングで係止することができる。これにより、補強リングで補強コードを係止しつつ、ゴム膜の剛性を端部から胴部に渡って一定にすることができるので、耐圧性を損なうことなく、ゴム製筒体の耐久性を高めることができる。なお、補強リングは、ビードリングやソリッドリング、ビードワイヤなどどのようなものであってもよい。
【００１１】
一対の補強リングは、同径のものであってもよいが、これを互いに異なる径に設定すれば、本発明の好適な態様を提供することができる。
【００１２】
つまり、補強リングの径が互いに異なる場合、複数の平行な補強コードを有するプライから補強コード層を構成するものは、本体ゴムにプライを埋設してなる一定径の筒体を構成し、これを拡径あるいは縮径することにより、所定の形状を得る必要がある。そのため、筒体の拡径時あるいは縮径時に、プライ端縁の引きつりや補強コードの間隔の不均一が生じやすく、ゴム膜の耐久性が低下しやすい。一方、あらかじめ補強コード間隔をその長さ方向に変化させたプライを用意するものは、そのプライの製作が難しくなる。
【００１３】
これに対して、本発明を採用して、補強コードを補強リングに直接巻き付けた構成とすることにより、ゴム膜の周方向に補強コードを簡単に配列しつつ、拡径や縮径の工程を不要にすることができる。これにより、ゴム膜の周方向における補強コードの間隔を均一にして、ゴム膜の耐久性を高めることができる。
【００１４】
本発明のゴム製筒体を使用するのが特に好適な部位として、空気バネのダイヤフラムや、防振継手としての配管継手を例示することができる。
【００１５】
また、本発明は、筒状のゴム膜の両端部に一対の補強リングを埋設し、そのゴム膜に、バイアス方向に傾斜する補強コードを埋設してなる二層の補強コード層を設け、この二層の補強コード層のそれぞれのバイアス方向を互いに交差するように設定したゴム製筒体を製造する方法を提供する。
【００１６】
具体的に説明すると、まず、一対の補強リングを間隔をあけて略平行に配置し、次いで、補強コードをバイアス方向に傾斜させて一対の補強リング間に架け渡すように巻き付ける。これにより、補強コードを外面側および内面側の二列に配列しつつ、そのバイアス方向を互いに交差させ、補強リングと補強コードとからなる筒状体を構成する。この筒状体の内面および外面を未加硫ゴムで覆った後、未加硫ゴムを加硫成形してゴム膜を形成し、ゴム製筒体を得る。
【００１７】
ここで、補強コードの巻き付けについてより詳しく説明する。バイアス方向に傾斜させた外面側および内面側のうちの一方の補強コードを補強リングに引っ掛けるように反転させて、他方の補強コードに連続させる。このとき、補強コードのバイアス方向が周方向に対して対称な方向に切り替わる。
【００１８】
これを繰り返しながら、補強コードをゴム膜の周方向に複数周させることにより、ゴム膜の全周に、バイアス方向が互いに交差する二層の補強コード層を構成する。なお、ゴム膜の周方向への補強コードの周回数は、補強コードの間隔が狭いほど、ゴム膜の軸方向に対するバイアス方向の傾斜角度が大きいほどが多くする。
【００１９】
この構成によれば、二層の補強コード層に埋設する補強コードを一つの工程で配列すると共に、従来のようなプライの折返しを不要にするので、工数削減に加えて材料減少および品質向上を図ることができる。
【００２０】
つまり、プライを用いて補強コードを互いに交差するバイアス方向に配置するには、二枚のプライをそれぞれ別工程で貼り付ける必要があるが、補強コードを補強リングに直接巻き付けることにより、一つの工程で補強コードを配列することができる。また、プライの折返し工程を不要にし、折返し部の材料を削減することができる。プライの折返しがない分、寸法不良や接着不良、プライを折り返す際のエアー巻き込みなどの欠陥を防止することができる。
【００２１】
一対の補強リングに、一本の補強コードを巻き付けるようにしてもよいが、互いに平行な複数本の補強コードを巻き付けることにより、補強コードの巻き付けに要する時間を短くすることができる。補強コードをゴムで被覆した状態で補強リングに巻き付ければ、加硫成形する際に、補強コードの位置ずれを生じさせにくくすることができる。
【００２２】
補強コードを配列した後に未加硫ゴムを配置するので、外面側および内面側の未加硫ゴムを一つの工程で連続して形成することができ、その分、工数を少なくすることができる。すなわち、本発明は、未加硫ゴムを補強リングおよび補強コードからなる筒状体の内面側から外面側に、または内面側から外面側に連続して形成する方法を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
以上のとおり、本発明によると、一対の補強リングに架け渡すように補強コードを巻き付けることにより、外面側の補強コードと内面側の補強コードとの連続する部分を補強リングで係止する構造としている。これにより、ゴム膜の剛性を端部から胴部に渡って一定にして、耐圧性を損なうことなく、ゴム製筒体の耐久性を高めることができる。
【００２４】
また、一つの工程で補強コードを配列すると共に、両端の折返し部を不要にすることにより、工数削減、材料減少および品質向上を図ることができる。さらに、両端の折返し部を不要にしてゴム膜の厚さを一定にすることにより、金具構造を簡単にして設備費用を安くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係るゴム製筒体を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明に係るゴム製筒体としてのダイヤフラムを備えた空気バネの要部を示す図であり、上半分は側面図、下半分は断面図である。
【００２６】
この空気バネは、鉄道車両や自動車のエアサスペンションなどに装備されるものであり、気体室の壁部を構成するダイヤフラム（ゴム製筒体）１の両端に、振動発生側または振動受け側に連結される金具２を締結した構造とされる。
【００２７】
ダイヤフラム１は、筒状のゴム膜３の両端部に、金具２との締結性を高めるための一対のソリッドリング（補強リング）４ａ、４ｂを埋設してなる。一対のソリッドリング４ａ、４ｂは、その径を互いに異なる大きさに設定され、ピストンタイプの空気バネに好適に使用できるようになっている。
【００２８】
ゴム膜３には、バイアス方向に傾斜する補強コード５を埋設してなる補強コード層６が設けられ、そのバイアス方向が例えばダイヤフラム１の軸方向に対して４５°の傾斜角をなす方向に設定されている。補強コード層６として、外面側の補強コード層６ａと内面側の補強コード層６ｂとが設けられ、二層の補強コード層６ａ、６ｂのそれぞれのバイアス方向が互いに交差するように設定されている。
【００２９】
補強コード５は、例えばナイロン製とされ、一対のソリッドリング４ａ、４ｂに架け渡すように巻き付けられている。これにより、補強コード５が外面側の補強コード層６ａと内面側の補強コード層６ｂとに連続して埋設され、その連続する部分がソリッドリング４ａ、４ｂに係止される。
【００３０】
次に、本発明のゴム製筒体としてのダイヤフラムを製造する手順を説明する。図２は一対のソリッドリングへの補強コードの巻付方法を示す概念図、図３は一対のソリッドリングと補強コードとからなる筒状体の斜視図、図４は補強コード巻付装置の正面図、図５は補強コード巻付装置の側面図である。
【００３１】
図２に示すように、まず、一対のソリッドリング４ａ、４ｂを間隔をあけて略平行に配置し、これを複数のローラ７で保持する。また、ソリッドリング４ａ、４ｂの内外を通るようにチェーン（又はエンドレスベルト）８を配置し、これに補強コード５を供給するシングルコードボビン９を装着する。
【００３２】
次いで、ローラ７を回転させてソリッドリング４ａ、４ｂを周方向に一定の回転速度で回転させつつ、チェーン８を一定の速度で旋回させながら、シングルコードボビン９からあらかじめゴムで被覆した補強コード５を供給する。補強コード５は、バイアス方向に傾斜しつつ、ソリッドリング４ａ、４ｂに引っ掛かるような反転を繰り返しながら、一対のソリッドリング４ａ、４ｂに架け渡すように巻き付く。
【００３３】
図３に示すように、ソリッドリング４ａ、４ｂに巻き付いた補強コード５は、外面側および内面側の二列に配列される。これにより、ソリッドリング４ａ、４ｂと補強コード５とからなる筒状体１０が構成される。補強コード５が反転する際、補強コード５のバイアス方向がダイヤフラム（ゴム製筒体）１の周方向に対して対称な方向に切り替わることにより、外面側の補強コード５と内面側の補強コード５とで、そのバイアス方向が互いに交差する。
【００３４】
なお、ソリッドリング４ａ、４ｂが一回転した段階では、補強コード５はバイアス方向に傾斜して往復するジグザグを呈するのみであり、外面側および内面側のそれぞれの補強コード５は、その間隔が広い状態である。その後、ソリッドリング４ａ、４ｂが複数回転することにより、補強コード５が最初の間隔を埋めるように巻き付いて所定の間隔に配列される。また、ソリッドリング４ａ、４ｂの径が互いに異なるので、ソリッドリング４ａの近傍とソリッドリング４ｂの近傍では、補強コード５の間隔が異なる。
【００３５】
筒状体１０を構成した後、筒状体１０の周方向に沿って未加硫ゴムを形成し、筒状体１０の内面および外面を未加硫ゴムで覆う。このとき、筒状体１０の内面側から外面側に、または内面側から外面側に連続して未加硫ゴムを形成するようにする。具体的には、筒状体１０を周方向に回転させながら、未加硫ゴムを押し出すノズルを筒状体１０の内面側から外面側に、または内面側から外面側に移動させる。
【００３６】
内外面を未加硫ゴムで覆った筒状体１０の内面側にゴムバッグを挿入して内圧をかけて、外面側を金型に押し付け、その未加硫ゴムを加硫成形してゴム膜３を形成することにより、ダイヤフラム１が構成される。なお、補強コード５をあらかじめゴムで被覆しているので、加硫成形するときの補強コード５のずれが生じにくい。
【００３７】
図４および図５に補強コード巻付装置の一例を示す。この補強コード巻付装置は、補助ローラ７ａとの間にソリッドリング４ａ、４ｂを挟持するローラ７と、ソリッドリング４ａ、４ｂの内外を通るように配置されたチェーン８と、チェーン８に装着されてソリッドリング４ａ、４ｂの内外を移動しながら補強コード５を供給するシングルコードボビン９とを備えている。
【００３８】
ローラ７は、ゴム製の円錐台形状とされ、モータ１１から伝達された駆動力により回転して、ソリッドリング４ａ、４ｂをその周方向に一定の回転速度で回転させる。ローラ７のうち、補助ローラ７ａに対向する部位には、ソリッドリング４ａ、４ｂのずれを阻止するための溝７ｂが形成され、補助ローラ７ａとの間にソリッドリング４ａ、４ｂをしっかりと挟持してその倒れを防止するようにしている。
【００３９】
二箇所の溝７ｂにおけるローラ７の径は、互いに大きさの異なるソリッドリング４ａ、４ｂを同一の回転速度で回転させる比率に設定される。ローラ７をゴム製とすることにより、補強コード５の巻き付けによるソリッドリング４ａ、４ｂの巻き太りを吸収するようになっている。
【００４０】
チェーン８は、その一部に開閉自在な部位８ａを設けて、ソリッドリング４ａ、４ｂの内外を通すことができるようになっている。このチェーン８は、スプロケット１２の回転により一定速度で旋回し、その旋回速度とソリッドリング４ａ、４ｂの回転速度とを調節することにより、バイアス方向の傾斜角を所望の角度に設定するようになっている。
【００４１】
次に、本発明のゴム製筒体としてのダイヤフラムを備えた空気バネと従来の空気バネとを比較した結果を説明する。なお、ここで比較する本発明品および従来品におけるダイヤフラム１には、補強リング４ａ、４ｂとして、ソリッドリングに代えてビードリングを用いている。
【００４２】
まず、本発明品について説明する。本発明品は、前述の手順により、そのダイヤフラム１を製作したものである。ゴム膜３の大径側の内径は３１８ｍｍ、ゴム膜３の小径側の内径は２８５ｍｍである。
【００４３】
補強コード５には、ゴム被覆したナイロンコードを採用し、その巻き付け角度をダイヤフラム１の軸に対して４５°、巻き付け数を小径側で２６本／２．５ｃｍとした。ナイロンコードの径はφ０．７ｍｍ（ゴム被覆した状態の径はφ１ｍｍ）、破断強度は２０ｋｇｆ／本、破断伸びは２０％である。ゴム膜３の本体ゴムに加硫成形する未加硫ゴムの厚さは２ｍｍである。
【００４４】
次いで、従来品について説明する。従来品は、成型ドラムに内面側の未加硫ゴムを巻き付けて、これに二枚のプライおよび外面側の未加硫ゴムを貼り付けて未加硫状態のゴム膜に成型し、これを加硫成形することにより、ダイヤフラム１を製作したものである。ゴム膜３の大径側の内径は３１４ｍｍ、ゴム膜３の小径側の内径は２８５ｍｍである。
【００４５】
成型ドラムの外径はφ２８５の一定であり、二枚のプライを貼り付けた後、特殊シェーパを用いて大径側を３１４ｍｍに拡径するようになっている。大径側の拡径後、大径側および小径側の端部にビードリングを配置して、特殊シェーパの端部を持ち上げて二枚のプライを折り返し、外面側の未加硫ゴムを貼り付けるようにした。
【００４６】
補強コード５には、スダレ状のナイロンコードを採用し、これを厚さ１ｍｍのシート状のゴムで包んでプライとしている。プライは、その貼り付け角度を成型ドラムの軸に対して４５°、ナイロンコードの本数を２６本／２．５ｃｍとした。ナイロンコードの径、破断強度、破断伸びは、本発明品と同じである。未加硫ゴムの厚さは、内面側および外面側の両者共に２ｍｍである。
【００４７】
表１に本発明品および従来品のダイヤフラムを製作する工数を比較した結果を示す。ここで、表１は、本発明品と従来品とで異なる工程のみを示しており、両者に共通する工程は省略している。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
本発明品のみの製作工程は５工程であり、各工程に要する時間を単純に加算すると合計４２．６分である。従来品のみの製作工程は９工程であり、各工程に要する時間を単純に加算すると合計４６分である。すなわち、本発明品の製作時間は、従来品の製作時間よりも３．４分だけ短くなる。なお、本発明品と従来品とで加硫成形に要する時間が異なるのは、従来品はプライの折返しによってゴム膜の端部が厚くなるためである。
【００５０】
各工程のうち、加硫成形工程と、本発明品における補強コードの巻き付け工程とは、人手を要しないので、これらを省いたものである工数は、本発明品で２．６分、従来品で６分であり、本発明品の方が従来品よりも３．４分少なくなる。
【００５１】
不良品の発生率を比較すると、従来品では、特にビードリング付近の構造が複雑であることや、拡径工程による補強コードの間隔が変動することに起因して、寸法不良や接着不良、エアー入りなどを生じた不良品が全体の２％を示したが、本発明品では、全く不良品は発生しなかった。
【００５２】
内圧（空気圧）を０．６ＭＰａ、振り幅（圧縮）を６０ｍｍとして、繰り返し耐久試験を行い、その耐久性を比較した。従来品では、平均繰り返し数４０万回で、補強コードの折返し部に剥離が生じ、平均繰り返し数４６万回で、同じ箇所に補強コードおよびトッピングゴムの摩滅が発生し、バーストが生じた。本発明品では、平均繰り返し数が１００万回に至るまでは全く異常がなかった。平均繰り返し数１６０万回で大径側端部に剥離が見られたが、平均繰り返し数２００万回に至るまでバーストは生じなかった。
【００５３】
上記構成によれば、外面側および内面側の補強コード５を連続させて補強リング４ａ、４ｂで係止するので、補強コード５（プライ）の端部の折返しを不要にすることができる。これにより、従来品のような補強コード５の折返し部を起点とする疲労破断を防止することができる。また、構造が簡単である分、寸法不良やエアー入りなどの不具合をなくすことができる。
【００５４】
補強コード５の端部の折返しがないので、ゴム膜３の端部が一定の厚さになり、空気バネ両端の金具２を簡単な形状にして、そのコストを安くすると共に、金具２との締結性やシール性を高めることができる。また、端部に肉厚の厚い部位がないので、加硫時間を短くすることができる。
【００５５】
両端の補強リング４ａ、４ｂの径が異なる場合にも、従来のような拡径工程を設けることなくゴム膜３を形成することができる。これにより、製作コストを安くすると共に、補強コード５の間隔を均一に保って空気バネの品質を高めることができる。
【００５６】
補強リング４ａ、４ｂと補強コード５とからなる筒状体１０を構成した後、この筒状体１０の内面および外面を未加硫ゴムで覆うので、外面側の未加硫ゴムおよび内面側の未加硫ゴムを連続して形成することができる。つまり、従来のように、二枚のプライの貼付および折返しの工程を挟んで、内外面の未加硫ゴムを配置する工程を別工程にする必要がない。
【００５７】
また、補強コード５を補強リング４ａ、４ｂに巻き付けながら配列するので、補強コード５を並べたスダレコードを構成するための横糸を不要にすることができる。これにより、横糸の破断をなくして、横糸の破断部を起点とする損傷をなくすことができる。
【００５８】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、本発明に係るゴム製筒体は、補強コードで補強された筒状のゴム膜の両端部に補強リングを埋設したものであればどのようなものに用いてもよく、空気バネのダイヤフラムに代えて、防振継手としての配管継手に使用してもよい。
【００５９】
また、一本の補強コード５を巻き付ける代わりに、一対の補強リング４ａ、４ｂに、互いに平行な複数本の補強コード５を巻き付けるようにしてもよい。これにより、補強コード５を巻き付ける時間を短くすることができる。
【００６０】
補強リング４ａ、４ｂは、剛性の大きいソリッドリングやビードリングの代わりに、ビードワイヤなどの剛性の小さいものであってもよい。この場合、複数のローラ７でビードワイヤを張るように保持し、補強コード５を巻き付ける部位を平坦にして、補強コード５の巻き付けの安定化を図ることができる。また、一対の補強リング４ａ、４ｂは、互いに径が異なるものに限らず、同径のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係るゴム製筒体としてのダイヤフラムを備えた空気バネの要部を示す図
【図２】一対のソリッドリングへの補強コードの巻付方法を示す概念図
【図３】一対のソリッドリングと補強コードとからなる筒状体の斜視図
【図４】補強コード巻付装置の正面図
【図５】補強コード巻付装置の側面図
【符号の説明】
【００６２】
１    ダイヤフラム（ゴム製筒体）
３    ゴム膜
４ａ、４ｂ  ソリッドリング（補強リング）
５    補強コード
６    補強コード層
１０  筒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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