(57)【要約】【課題】商談等で用いる色見本の作製方法を提供する。【解決手段】本発明は、印刷により現物下地の絵柄を表現した紙基材の上に、該現物下地の絵柄が見えるように半透明の仕上塗料を塗付することを特徴とする色見本の作製方法である。得られた色見本は、現物を忠実に再現し、製作作業が簡単で、かつ軽く薄いため持ち運びやすく、廃棄処理も容易であることを特徴とする。さらに得られた色見本を複数枚貼り並べ、見本帳や見本帳ファイルとして用いることもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷により現物下地の絵柄を表現した紙基材の上に、該現物下地の絵柄が見えるように半透明の仕上塗料を塗付することを特徴とする色見本の作製方法。
【請求項２】
印刷により現物下地の絵柄を表現した紙基材の上に、該現物下地の絵柄が見えるように半透明の下地調整塗料を塗付し、次いで該現物下地の絵柄が見えるように半透明の仕上塗料を塗付することを特徴とする色見本の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商談等で用いる色見本の作製方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
現在、建設業界等の商談等の際には、現物を一目でイメージしやすくするために、色見本が頻繁に用いられている。さらに色見本は、より良く見せるために、色見本を複数枚貼り並べた見本帳や見本帳ファイルとして用いられている。このような色見本または見本帳や見本帳ファイルは、通常、現物の一部をそのまま台紙に貼り付け、一目で現物をイメージできるものとして、商談の際や、デザインの決定時等に有効に活用される。（例えば、特許文献１等）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような現状の色見本は、以下のような問題を抱えている。
１．色見本に用いる現物下地は、実際スレート板、コンクリート、合板、織布、石板等の材料からなり、嵩張ると共に重量があり、取扱いや持ち運びに不適切である。
２．現物下地の大きさや厚さ等を調整する必要があり、作製に面倒な作業を必要とする。
３．現物下地がスレート板、コンクリート、合板、織布、石板等の材料からなるために、廃棄処理が面倒な場合がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５０４１５号公報
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記１．〜３．の問題を解決するために、鋭意研究を行った結果、印刷により現物下地の絵柄を表現した紙基材の上に、該現物下地の絵柄が見えるように半透明の仕上塗料を塗付して得られる色見本が、現物を忠実に再現し、製作作業が簡単で、かつ軽く薄いため持ち運びやすく、廃棄処理も容易であることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下の特徴を有するものである。
１．印刷により現物下地の絵柄を表現した紙基材の上に、該現物下地の絵柄が見えるように半透明の仕上塗料を塗付することを特徴とする色見本の作製方法。
２．印刷により現物下地の絵柄を表現した紙基材の上に、該現物下地の絵柄が見えるように半透明の下地調整塗料を塗付し、次いで該現物下地の絵柄が見えるように半透明の仕上塗料を塗付することを特徴とする色見本の作製方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明は、印刷により現物下地の絵柄を表現した紙基材の上に、該現物下地の絵柄が見えるように半透明の仕上塗料を塗付して得られる色見本の製造方法に関するものである。
【０００９】
本発明の色見本は、現物下地の絵柄（本発明では、凹凸感、艶、色調、量感、触感、質感等も含む）を活かすような塗装仕上を施す箇所に用いられるものである。例えば、スレート板、コンクリート、合板、織布、石板等の現物下地に対して、半透明の仕上塗料を塗付し、現物下地の絵柄（例えば、コンクリート調、木質調、石材調等）を活かすような塗装仕上を施す場合に、本発明の色見本が有効である。また、旧塗膜の絵柄を活かすような塗装仕上、下塗塗膜の絵柄を活かすような塗装仕上の場合にも適用できる。この場合、旧塗膜や下塗塗膜の絵柄を紙基材に印刷すればよい。
【００１０】
下地として現物そのものを用いた従来の色見本では、製作数量分の現物を一点一点全て調達しなければならず、さらに調達した現物の大きさや厚さ等を調整する必要がある。また、現物下地として用いられているスレート板、コンクリート、合板、織布、石板等の材料は、廃棄処理が面倒な場合があり、環境上好ましいとはいえない。
さらに、現物下地は一点一点の絵柄にムラがあり、また材質も一点一点にもムラがあるため、現物下地の上に塗料を塗付した場合、塗装ムラや吸込みムラが発生する可能性が高い。したがって、色見本として用いる場合、不適当な色見本が作製される可能性が高く、不適当となったものについては廃棄するしかない、という問題もある。
【００１１】
本発明の色見本は、紙基材を用いることにより、上述したような従来の問題点を解決したものであり、下記のような特徴を有するものである。
１．基材として、紙基材を用いるため、色見本の製作を容易に行うことができ、材料や製作工程等においてコスト的に有利である。
２．基材が紙基材であるため、従来の色見本と比べて、はるかに軽く、薄いため、持ち運びやすく、取り扱いやすい。
３．廃棄処理が容易であり、環境面においても優れている。
４．色見本の保管にも場所を取らず、管理しやすい。
５．現物下地の絵柄を表現した紙基材の上に、実際の塗料を塗付するため、印刷のみにより仕上状態（凹凸感、艶、色調、量感、触感、質感等）を表現した色見本や、コンピュータ等を用いて表現したものと比べて、より忠実に仕上状態を表現することができる。
６．紙基材に印刷しているため現物下地の絵柄を一定にすることができ、塗装ムラや吸込みムラが起こりにくく仕上状態を一定に保つことができる。
特に、現物下地がスレート板、コンクリート等のセメント系材料の場合、一点一点調達するのが困難であり、さらに調達した現物下地は重量が大きく、一点一点の絵柄、材質、表面状態等が異なり、上述した問題が起こりやすいため、本発明色見本が有効である。
【００１２】
本発明の色見本を、図面を用いて以下に詳細に説明する。
【００１３】
図１、図２、図３は本発明の色見本の一例を示す図、図４は印刷により現物下地を表した紙基材の一例を示す図、図５は図１のＸ−Ｘ断面図、図６は図２のＹ−Ｙ断面図、図７は図３のＺ−Ｚ断面図である。
【００１４】
（色見本）
本発明の色見本は図１〜図３、図５〜図７に示すように、印刷により現物下地を表現した紙基材２（図４）の上に、半透明の仕上塗料３を塗付して作製されるものである。
【００１５】
（紙基材）
紙基材２としては、図４に示すように、印刷により現物下地の絵柄を表現したものである。印刷方法は特に限定されず、実際の下地に合わせて絵柄を選択し、公知の方法で印刷すればよい。本発明は、印刷によって仕上げ状態を表現するのではなく、実際の現物下地の絵柄を表現するものである。よって、現物下地の絵柄を一定にすることができ、材質のムラも少ないため、塗装ムラや吸込みムラが発生する可能性が極めて低く、色見本として、好適に用いることができる。例えば、実際の下地が、スレート板、コンクリート、合板、石板である場合は、コンクリート調、木質調、石材調等に印刷したものを用いる。
紙基材２としては、特に限定されないが、ボール紙等の剛性のある紙、コーティング紙等が挙げられる。
【００１６】
紙基材２の大きさは、特に限定されないが、通常、２ｃｍ〜１５ｃｍ四方に、収まるような大きさであればよい。また、紙基材２の形も、特に限定されず、例えば、四角形、円形、多角形等が挙げられる。
本発明では、基材が紙であるため、紙基材２または紙基材２の上に仕上塗料３を塗付した色見本１を、特殊な機器を用いなくても、一般に用いられるハサミやカッター等を用いて簡単に、種々の大きさに加工できる。
【００１７】
（仕上塗料）
本発明の色見本は、前述した紙基材２の上に半透明の仕上塗料３を塗装する。塗装方法としては、特に限定されないが、実際の塗装方法と同様の方法で行うことが好ましい。例えば、刷毛、コテ、ローラー、スプレーガン等の塗装器具を用いて塗装すればよい。塗付量としては、実際塗装する塗付量であることが好ましいが、通常０．１〜０．５ｋｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
【００１８】
半透明の仕上塗料３は、現物下地の絵柄が見える程度の隠蔽率であれば特に限定されないが、隠蔽率が好ましくは３〜９０％、さらに好ましくは３〜７０％、より好ましくは３〜５０％である。
本発明のこのような半透明の仕上塗料３を、紙基材２の上に実際に塗付することにより、凹凸感、艶、色調、量感、触感、質感等を現物の仕上状態により近づけることができ、色見本としてイメージしやすくなる。
【００１９】
半透明の仕上塗料３としては、通常、実際に塗装する塗料を用いればよく、例えば、結合剤、溶剤を構成成分とする塗料等が挙げられる。
結合剤としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂等から選ばれる溶剤可溶型、溶剤分散型、水可溶型、水分散型のうち１種または２種以上を用いることができる。
溶剤としては、例えば、水や、公知の水溶性溶剤、脂肪族系溶剤、芳香族系溶剤等を用いることができる。
結合剤と溶剤の比率は、特に限定されず、実際に塗装する塗料と同様の比率にすればよいが、通常、結合剤の固形分１００重量部に対し、溶剤２０〜５００重量部（さらに好ましくは５０〜３００重量部）程度にすればよい。
【００２０】
さらに本発明の仕上塗料は、紫外線吸収能を有するものが好ましい。紫外線吸収能を有することにより、紙基材や紙基材上の絵柄、あるいは仕上塗料を紫外線から保護することができ、長期に亘り仕上状態を維持することができる。紫外線吸収能を付与する方法としては、公知の方法で行えばよいが、例えば、シアノアクリレート系紫外線吸収性モノマーやベンゾトリアゾール系紫外線吸収性モノマー等の紫外線吸収性モノマーを上記結合剤と共重合させる方法、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、蓚酸アニリド系紫外線吸収剤、アミノ安息香酸系紫外線吸収剤、ケイ皮酸系紫外線吸収剤、微粒酸化チタン、微粒酸化亜鉛等の紫外線吸収剤を仕上塗料に混合する方法等が挙げられる。紫外線吸収性モノマーの混合比率としては、特に限定されないが、結合剤を形成する全モノマー１００重量部に対し、０．１〜２０重量部程度であることが好ましい。紫外線吸収剤の混合比率としては、特に限定されないが、結合剤の固形分１００重量部に対し、０．１〜２０重量部であることが好ましい。
【００２１】
さらに、仕上塗料として、通常用いられる塗料構成成分を含有することもできる。塗料構成成分としては、例えば、顔料、骨材、可塑剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、増粘剤、レベリング剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００２２】
実際に、現物の上に仕上塗料を塗装した場合と、紙基材の上に塗装した場合では、凹凸感、艶、色調、量感、触感、質感等の仕上状態が少なからず異なる場合もある。
この原因は、多々考えられるが、例えば、下地の違いの他に、仕上塗料の塗装方法や塗装回数あるいは乾燥過程の違い、仕上塗料と異なる塗料を用いる場合、仕上塗料の塗装以外に別の塗料（例えば、下塗塗料、中塗塗料、トップコート等）を塗装する場合、仕上塗料等の塗料の一部が現物に吸収される場合、現物が濡れ色になる場合等の原因が考えられる。
【００２３】
したがって、実際の現物を、より忠実に表現するためには、仕上状態を何らかの方法で補正することが必要な場合がある。この補正の仕方として、仕上塗料の成分を調整し仕上状態の違いを補正する方法、仕上塗料を塗装した後に別の上塗塗料を塗装し仕上状態の違いを補正する方法、下地調整塗料（補正塗料）を塗装することにより仕上状態の違いを補正する方法等が挙げられる。本発明では、特に、下地調整塗料を塗装することが好ましく、例えば、印刷により現物下地を表現した紙基材の上に、該現物下地の絵柄が見えるように半透明の下地調整塗料を塗付し、次いで該現物下地の絵柄が見えるように半透明の仕上塗料を塗付し、色見本を作製することができる。このような方法では、仕上塗料は実際のものと同様のものを用いながら、仕上状態を補正することができるため好ましい。
【００２４】
（下地調整塗料）
本発明の色見本１は、前述した仕上塗料３を塗付することにより、現物の凹凸感、艶、色調、量感、触感、質感等の仕上状態を忠実に表現したものであるが、より忠実に表現するために、紙基材２の上に、半透明の下地調整塗料４を塗付することが好ましい（例えば図３、図７）。
塗装方法としては、特に限定されないが、例えば、刷毛、コテ、ローラー、スプレーガン等の塗装器具を用いて塗装する方法等が挙げられる。また、塗付量としては、通常、０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
【００２５】
下地調整塗料４としては、前述した仕上塗料３と結合剤、溶剤を構成成分とする塗料等が挙げられる。
下地調整塗料の隠蔽率としては、特に限定されないが、好ましくは３〜９０％、さらに好ましくは３〜７０％、より好ましくは３〜５０％である。
さらに仕上塗料と同様に、紫外線吸収能を有することが好ましい。その他に、顔料、骨材、可塑剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、増粘剤、レベリング剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、酸化防止剤等の塗料構成成分を含有してもよい。
【００２６】
なお、本発明の仕上塗料、下地調整塗料の隠蔽率は、各塗料の乾燥膜厚が４０μｍとなるようにフィルムアプリケータで隠蔽率試験紙に塗り付け、温度２３℃、相対湿度５０％下にて４８時間乾燥させることによって作製した試験片を、黒地上塗膜と白地上塗膜の視感反射率を色彩色差計「ＣＲ−３００」（ミノルタ株式会社製）を用いて測定し、算出した値である。
【００２７】
本発明では、実際の塗装方法に合わせて、仕上塗料３や下地調整塗料４を１回または２回以上塗装して、より実際の塗装方法に近い方法で塗装し、より現物に近い仕上状態にすることができる。したがって、実際の仕上状態により近い色見本を作製することが可能である。
【００２８】
（見本帳）
このようにして作製した色見本を用いて、見本帳や見本帳ファイルを作製することができる。
このような見本帳は、前述した少なくとも一つ以上の色見本と、少なくとも一つ以上の窓部を備えた型紙を重ね合わせ、該色見本の絵柄が該型紙の窓部から見ることができるように作製する。
【００２９】
本発明の見本帳を、図面を用いて以下に詳細に説明する。
【００３０】
図８は色見本を貼り並べ窓部を備えた型紙とを重ね合わせた見本帳の一例を示す図、図９は図８の見本帳から窓部を備えた型紙を見開いた状態を示す図、図１０は図８のＷ−Ｗ断面図である。
【００３１】
例えば図８に示す見本帳５は、図９に示すように、８種の絵柄を示す色見本（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ）を台紙７の上に貼り並べた色見本に、８つの窓部を設けた型紙６をそれぞれの絵柄がみえるように、重ね合わせたものである。
色見本紙１の絵柄の種類は、１種のみでもよいが、２種以上設けるものでもよい。２種以上設ける場合は、台紙７の上に、それぞれの色見本１を接着剤やホッチキス等を用いて、貼り並べて用いればよい。本発明の色見本１は、紙基材２と仕上塗料３で構成されており、非常に軽く、薄い。そのため、ごく一般に用いられている接着剤（のり等）でも簡単に貼ることができ、従来のような現物を貼り並べる作業に比べて、簡単に貼り並べることができる。
【００３２】
窓部を備えた型紙６は、それぞれの色見本１の絵柄が窓部から見えるように、重ね合わせればよい。
重ね合わせ方法としては、特に限定されないが、例えば、図９に示すように、色見本（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ）を貼り並べた台紙７と８つの窓部を設けた型紙６が、連結されており、それぞれの絵柄が見えるように型紙６を折り返して、重ね合わせる方法等が挙げられる。また、型紙６の窓部の大きさ、形は、前述した色見本の大きさ、形に合わせればよい。
【００３３】
このようにして作製した見本帳８は、簡便に作製することができ、図１０に示すように、断面が非常に薄いため、持ち運びやすく、取り扱いやすくかつ廃棄処理も容易な見本帳である。なお、本発明の見本帳８は非常に薄いものであり、図１０に示すバックアップ材８を必ずしも設ける必要はない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、特に、建設業界において、商談等の際に用いられる色見本に関するものであり、特に現物下地の絵柄を活かす塗装を施す場合に有効なものである。本発明の色見本は、簡単に作製することができ、現物をより忠実に再現しているため、実際の現場との色違いを未然に防ぐことができる。さらに、嵩張らないため、持ち運びやすく、取り扱いやすく、管理・整理用としても有効であり、廃棄処理も容易にできる。
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の色見本の一例を示す図
【図２】本発明の色見本の一例を示す図
【図３】本発明の色見本の一例を示す図
【図４】印刷により現物下地を表した紙基材の一例を示す図
【図５】図１のＸ−Ｘ断面図
【図６】図２のＹ−Ｙ断面図
【図７】図３のＺ−Ｚ断面図
【図８】本発明の見本帳の一例を示す図
【図９】図８の見本帳から窓部を備えた型紙を見開いた状態を示す図
【図１０】図８のＷ−Ｗ断面図
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ：色見本
２：紙基材
３：仕上塗料
４：下地調整塗料
５：見本帳
６：型紙
７：台紙
８：バックアップ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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