(57)【要約】【課題】簡単な機構で構成でき、印刷対象物の表面の複数箇所に能率よく印刷をすることが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】装置本体１内の所定の位置に設けられたプリンタ機構１５と、装置本体１内の第１の位置と第２の位置とに渡って移動可能に設けられ、前記プリンタ機構１５によって印刷される印刷対象物としての光ディスクＤを支持するトレイ９と、前記トレイ９の位置を検知する検知手段と、前記検知手段により前記トレイ９が前記第１の位置又は前記第２の位置にあるときにのみ前記プリンタ機構１５を駆動して前記トレイ９に支持された印刷対象物としての光ディスクＤに印刷をする印刷制御手段とを具備し、前記トレイ９を手動による操作で第１の位置と第２の位置に移動し、その各位置で印刷を行なう。【選択図】      図２
2005047162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体内の所定の位置に設けられた印刷手段と、
装置本体内の第１の位置と第２の位置とに渡って移動可能に設けられ、前記印刷手段によって印刷される印刷対象物を支持する支持手段と、
前記支持手段の位置を検知する検知手段と、
前記検知手段により前記支持手段が前記第１の位置又は前記第２の位置に配置されているときにのみ前記印刷手段を駆動して前記支持手段に支持された印刷対象物に印刷をする印刷制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記印刷制御手段は、前記支持手段が第１の位置に配置されていることが前記検知手段により検知されたときに、前記印刷手段を駆動して第1の印刷データを印刷対象物に印刷し、前記支持手段が第２の位置に配置されていることが前記検知手段により検知されたときに、前記印刷手段を駆動して第２の印刷データを印刷対象物に印刷することを特徴とする請求項1記載の印刷装置。
【請求項３】
更に、前記検知手段により前記支持手段が前記第1の位置及び前記第２の位置のいずれにも配置されていないことが検知されたときに、そのことを報知する報知手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷装置。
【請求項４】
装置本体内の所定の位置に設けられた印刷手段と、
前記印刷手段によって印刷される印刷対象物を支持して装置本体内の第１の位置と第２の位置とに渡って移動可能に設けられた支持手段と、
前記支持手段により支持された印刷対象物の位置を検知する検知手段と、
前記検知手段により前記印刷対象物が前記第１の位置又は前記第２の位置に配置されていることが検知されたときにのみ前記印刷手段を駆動してその印刷対象物に印刷をする印刷制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
前記印刷制御手段は、前記印刷対象物が前記第１の位置に配置されていることが前記検知手段により検知されたときに、前記印刷手段を駆動して第1の印刷データを印刷し、前記印刷対象物が前記第２の位置に配置されていることが前記検知手段により検知されたときに、前記印刷手段を駆動して第２の印刷データを印刷することを特徴とする請求項４記載の印刷装置。
【請求項６】
前記検知手段は、印刷対象物を支持した前記支持手段が前記第１の位置と前記第２の位置とに移動したときに、その印刷対象物を介して作動される少なくとも２個のスイッチで構成され、該スイッチからの検知信号の組合せにより、前記印刷対象物の位置の検知とともに、前記支持手段が前記第１の位置及び前記第２の位置に配置されているときにおける該支持手段に支持される印刷対象物の有無を検知することを特徴とする請求項４又は５記載の印刷装置。
【請求項７】
更に、前記支持手段を前記第1の位置と前記第２の位置において装置本体に対して位置決めすべく前記装置本体に係止する係止手段を備えることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項８】
更に、前記支持手段を装置本体内で前記第1の位置と前記第２の位置との間に移動操作する移動操作手段を備えることを特徴とする請求項1ないし７のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項９】
前記移動操作手段は、装置本体の外面に移動可能に設けた操作部材と、該操作部材と前記支持手段を連結する連結手段とを備え、前記操作部材の移動操作に基づいて前記連結手段を介して前記支持手段を前記第１の位置と前記第２の位置とに移動すべく構成されていることを特徴とする請求項８記載の印刷装置。
【請求項１０】
更に、前記支持手段が前記第１の位置と前記第２の位置とに配置されるときに、前記操作部材を装置本体に係脱可能に係止する係止手段を備えることを特徴とする請求項９記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクなどに代表される記録媒体などを印刷対象物として、その表面に印刷対象物としての記録媒体に記録されているデータのタイトルなどの情報を印刷する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＤ−Ｒ（Compact Disk−Recordable）などの光ディスクの表面に印刷を行う印刷装置として、特開２００３−７２１７３号公報に開示されているものがある。
この印刷装置は、装置本体内に、印刷対象物である光ディスクを支持するトレイと、このトレイに支持された光ディスクの所定の領域に印刷を行うプリンタ機構とを備えている。前記トレイは、装置本体の内部と外部との間を移動するように設けられており、装置本体の外部に押し出された状態のもとで光ディスクの着脱が行なわれる。そして、印刷動作時に、トレイは装置本体の内部に収納される。また、前記プリンタ機構は、印刷動作時にトレイ上の所定の範囲にサーマルヘッドを移動させてトレイ上に支持された光ディスクの所定の領域に印刷を行う。
【０００３】
この印刷装置では、プリンタ機構の１回の印刷動作により光ディスクの表面の一部分に印刷が行なわれる。従って、この印刷装置により光ディスクの表面（レーベル面）の複数箇所に印刷をしたい場合には、１箇所の印刷が終了した後にイジェクト操作により一旦トレイを装置本体の外部に押し出し、例えば１回目の印刷での印刷領域とはディスク中央の円孔を中心にして反対側となる領域を前記プリンタ機構の位置に対応するように、手作業でトレイ上の光ディスクを１８０°回転して置き直した上でトレイを装置本体内に戻し、プリンタ機構の２回目の印刷動作によりその異なる箇所に印刷を行う必要がある。
【特許文献１】特開２００３−７２１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、従来の印刷装置では、光ディスクの表面上の所定領域に対して印刷を行うものであり、その１回の印刷動作によって印刷可能な領域は光ディスクの表面全体に対して限られた大きさであるため、さらに印刷領域を広げて複数箇所に印刷をしたい場合には、一旦トレイをイジェクトし、トレイ上で光ディスクの配置を変えて繰り返して印刷しなければならない。
【０００５】
すなわち、従来の印刷装置では、１回の印刷処理が終わる毎にトレイを光ディスクの着脱が可能な装置本体の外部に押し出し、トレイ上で位置合わせして光ディスクの載置位置を手作業で変え、さらにトレイを装置本体の内部に戻して印刷動作を再開させるなどの煩雑な手間を要するため、印刷作業の能率性が低下してしまう問題がある。
【０００６】
本発明はこのような点に着目してなされたもので、簡単な機構で構成でき、印刷対象物の表面の複数箇所に能率よく印刷をすることが可能な印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明による印刷装置は、装置本体内の所定の位置に設けられた印刷手段と、装置本体内の第１の位置と第２の位置とに渡って移動可能に設けられ、前記印刷手段によって印刷される印刷対象物を支持する支持手段と、前記支持手段の位置を検知する検知手段と、前記検知手段により前記支持手段が前記第１の位置又は前記第２の位置に配置されているときにのみ前記印刷手段を駆動して前記支持手段に支持された印刷対象物に印刷をする印刷制御手段とを備えることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明による印刷装置は、前記支持手段が第１の位置に配置されていることが前記検知手段により検知されたときに、前記印刷制御手段が前記印刷手段を駆動して第1の印刷データを印刷対象物に印刷し、前記支持手段が第２の位置に配置されていることが前記検知手段により検知されたときに、前記印刷制御手段が前記印刷手段を駆動して第２の印刷データを印刷対象物に印刷することを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明による印刷装置は、更に、前記検知手段により前記支持手段が前記第1の位置及び前記第２の位置のいずれにも配置されていないことが検知されたときに、そのことを報知する報知手段を備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明による印刷装置は、装置本体内の所定の位置に設けられた印刷手段と、前記印刷手段によって印刷される印刷対象物を支持して装置本体内の第１の位置と第２の位置とに渡って移動可能に設けられた支持手段と、前記支持手段により支持された印刷対象物の位置を検知する検知手段と、前記検知手段により前記印刷対象物が前記第１の位置又は前記第２の位置に配置されていることが検知されたときにのみ前記印刷手段を駆動してその印刷対象物に印刷をする印刷制御手段とを備えることを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明による印刷装置は、前記印刷対象物が前記第１の位置に配置されていることが前記検知手段により検知されたときに、前記印刷制御手段が前記印刷手段を駆動して第1の印刷データを印刷し、前記印刷対象物が前記第２の位置に配置されていることが前記検知手段により検知されたときに、前記印刷制御手段が前記印刷手段を駆動して第２の印刷データを印刷することを特徴としている。
【００１２】
請求項６の発明による印刷装置は、印刷対象物を支持した前記支持手段が前記第１の位置と前記第２の位置とに移動したときに、その印刷対象物を介して作動される少なくとも２個のスイッチにより前記検知手段が構成され、該スイッチからの検知信号の組合せにより、前記印刷対象物の位置の検知とともに、前記支持手段が前記第１の位置及び前記第２の位置に配置されるときにおける該支持手段に支持される印刷対象物の有無を検知することを特徴としている。
【００１３】
請求項７の発明の印刷装置は、更に、前記支持手段を前記第1の位置と前記第２の位置において装置本体に対して位置決めすべく前記装置本体に係止する係止手段を備えることを特徴としている。
【００１４】
請求項８の発明による印刷装置は、更に、前記支持手段を装置本体内で前記第1の位置と前記第２の位置との間に移動操作する移動操作手段を備えることを特徴としている。
【００１５】
請求項９の発明による印刷装置は、前記移動操作手段が、装置本体の外面に移動可能に設けた操作部材と、該操作部材と前記支持手段を連結する連結手段とを備え、前記操作部材の移動操作に基づいて前記連結手段を介して前記支持手段を前記第１の位置と前記第２の位置とに移動すべく構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１０の発明の印刷装置は、更に、前記支持手段が前記第１の位置と前記第２の位置とに配置されているときに、前記操作部材を装置本体に係脱可能に係止する係止手段を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、装置本体の所定の位置に設けられた印刷手段に対して、該印刷手段により印刷される印刷対象物を支持する支持手段が装置本体内の第１の位置と第２の位置に移動可能に設けられているから、前記支持手段を装置本体内で移動する操作だけで、支持手段に支持された印刷対象物を一旦装置本体外に取り出して支持手段における支持位置を変更するなどの操作を必要とせずに、印刷対象物の複数箇所に印刷を施すことが可能になり、簡単な構成で印刷対象物の表面の複数箇所に能率よく印刷することができる印刷装置を提供できる。
【００１８】
そして、支持手段の装置本体内における位置が検知され、その位置が所定の第１の位置と第２の位置とにあるときにのみ印刷手段により印刷対象物に印刷が行われるように構成してあるから、印刷対象物への印刷の位置合せを正確に行うことができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、装置本体内での支持手段の位置に対応して印刷データに基づいて印刷対象物に印刷を行うことができるものであり、予め第１の印刷データと第２の印刷データを区別しておくことで、それぞれの印刷データを印刷対象物の所望の位置に自動的に印刷することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、装置本体内の支持手段の位置が第1の位置及び第２の位置のいずれにも配置しないときに、それを検知して報知するようにしたから、支持手段が第1の位置及び第２の位置とは異なる位置にあって、印刷対象物の予定外の位置に印刷が行なわれるような不都合を防止することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、装置本体の所定の位置に設けられた印刷手段に対して、該印刷手段により印刷される印刷対象物を支持する支持手段が装置本体内の第１の位置と第２の位置に移動可能に設けられているから、前記支持手段を装置本体内で移動する操作だけで、支持手段に支持された印刷対象物を一旦装置本体外に取り出して支持手段における支持位置を変更するなどの操作を必要とせずに、印刷対象物の複数箇所に印刷を施すことが可能になり、簡単な構成で印刷対象物の表面の複数箇所に能率よく印刷することができる印刷装置を提供できる。
【００２２】
そして、支持手段により支持された印刷対象物の装置本体内における位置が検知され、その位置が所定の第１の位置と第２の位置とにあるときにのみ印刷手段により印刷対象物に印刷が行われるように構成してあるから、印刷対象物への印刷の位置合せを正確に行うことができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、装置本体内での印刷対象物の位置に対応して印刷データに基づいて印刷対象物に印刷を行うことができるものであり、予め第１の印刷データと第２の印刷データを区別しておくことで、それぞれの印刷データを印刷対象物の所望の位置に自動的に印刷することができる。
【００２４】
請求項６の発明よれば、支持手段が第１の位置と第２の位置とに移動したときに、その支持手段により支持されている印刷対象物を介して作動される２個のスイッチにより検知手段を構成しているから、その２個のスイッチで印刷対象物の位置の検知と、支持手段上の印刷対象物の有無の検知とを兼ね合わせて行うことができ、別々のスイッチ機構が不要で、構成が簡単になる。
【００２５】
請求項７の発明によれば、前記支持手段を前記第1の位置と前記第２の位置において装置本体に対して係止する係止手段を備えているから、印刷動作中に支持手段により支持されている印刷対象物が不用意に移動するようなことがなく、このため印刷対象物に常に適正に印刷をすることができる。
【００２６】
請求項８の発明によれば、前記支持手段を装置本体内で前記第1の位置と前記第２の位置との間に移動操作する移動操作手段を備えているから、前記支持手段を容易に能率よく所定の位置に配置させることができる。
【００２７】
請求項９の発明によれば、前記移動操作手段が装置本体の外面に移動可能に設けられた操作部材を備えるから、前記支持手段の移動の操作を装置本体の外部から容易に能率よく行うことができる。
【００２８】
請求項１０の発明によれば、前記支持手段が前記第１の位置と前記第２の位置とに位置するときに、前記操作部材を装置本体に係脱可能に係止する係止手段を備えるから、前記支持手段を所定の第１の位置と第２に位置とに的確に係止して位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１及び図２には本発明の一実施形態に係る印刷装置の外観を示してあり、この印刷装置は装置本体１を備え、この装置本体１は本体ケース２とカバー３とで構成されている。
【００３０】
本体ケース２は、上面のほぼ前半部に開口部５を有し、この開口部５に前記カバー３がヒンジ６を介して回動自在に取り付けられ、このカバー３により開口部５が開閉されるようになっている。
【００３１】
本体ケース２の内底部にはベース７が設けられ、このベース７の上に印刷対象物を支持する支持手段としてのトレイ９が水平に設けられている。このトレイ９は、ベース７に設けられたガイドレール１０を介して装置本体１内の前後方向に移動可能に支持され、その中心部には印刷対象物である光ディスクＤの中央部の円孔と係脱可能な突起１１が突出形成されている。また、このトレイ９の上面には適度な弾性と緩衝性を有するラバー材などからなる緩衝シート１２が貼り付けられている。
【００３２】
カバー３の上面には、キー入力部１３及び液晶表示部１４が設けられている。キー入力部１３には、文字や記号などを入力する文字入力キー、文字サイズを入力設定する文字サイズキー、入力された文字を編集する漢字変換キー、無変換キー、液晶表示部１３に表示されるカーソルを移動させるカーソルキー、各種入力データや選択データの確定、特定機能の開始の指示などを行なう特定機能キー、入力された文字列や画像の印刷を実行するための印刷キー、装置の電源をＯＮ・ＯＦＦするための電源キー、他の動作に必要な制御キーなどが配設されている。
【００３３】
また、本体ケース２内には、図示しないがキー入力部１３や液晶表示部１４及び後述する印刷手段としてのプリンタ機構１５のモータなどの装置各部の電子部品を駆動制御するためのマイコンなどの電子回路部品が設けられている。
【００３４】
本体ケース２内に設けられたプリンタ機構１５は、図３に示すように、トレイ９を跨ぐようにベース７に取り付けられたブリッジ形状のプリンタフレーム１６を備え、このプリンタフレーム１６は、両端部の脚部１６ａと、これら脚部１６ａ間に水平に架設された水平フレーム部１６ｂとを有し、トレイ９が本体ケース２内の前部側の第１の位置に配置するときに、そのトレイ９の中心部よりも本体ケース２の後部寄りの位置に配置するように設けられている。
【００３５】
プリンタフレーム１６は、キャリッジ１７を支持するとともに、そのキャリッジ１７をトレイ９の面上に沿って左右に往復走行させる走行路を構成している。すなわち、このプリンタフレーム１６は、キャリッジ１７を摺動自在に支持するガイドシャフト１８を備え、このガイドシャフト１８は水平フレーム部１６ｂと平行に脚部１６ａ間に架設されている。
【００３６】
ガイドシャフト１８に支持されたキャリッジ１７は背面にキャリッジモータ１９を備え、このキャリッジモータ１９の出力軸に出力ギア１９ａが取り付けられ、この出力ギア１９ａと噛合する駆動ギア２０がキャリッジ１７内に設けられている。水平フレーム部１６ｂのトレイ９と対向する面には、キャリッジ１７内の前記駆動ギア２０と噛合するラック２１が取り付けられている。
【００３７】
キャリッジ１７の前面には、熱転写印刷用のインクリボン３０を収容したリボンカートリッジ３１が着脱可能に装着されている。リボンカートリッジ３１内には、リボン繰出コア３３とリボン巻取コア３４とが設けられ、これらリボン繰出コア３３とリボン巻取コア３４との間にインクリボン３０が掛け渡されている。
【００３８】
キャリッジ１７内には、前記駆動ギア２０と噛合するワンウエイクラッチギア３６及びこのワンウエイクラッチギア３６と噛合する伝達ギア３７が設けられている。伝達ギア３７には同軸的にリボン巻取軸３８が設けられ、このリボン巻取軸３８がキャリッジ１７の前面側に突出して前記リボン巻取コア３４に嵌合している。
【００３９】
そして前記キャリッジモータ１９の起動により出力ギア１９ａが正方向に回転するときには、その回転動力が駆動ギア２０、ワンウエイクラッチギア３６、伝達ギア３７を介してリボン巻取軸３８に伝達され、この動力伝達でリボン巻取軸３８に嵌合したリボン巻取コア３４が回転してインクリボン３０の巻取りが行なわれる。
【００４０】
前記キャリッジモータ１９の出力ギア１９ａが逆方向に回転するときには、その回転動力はワンウエイクラッチギア３６により遮断されてリボン巻取軸３８には伝達されず、したがってリボン巻取コア３４は回転せず、インクリボン３０の巻取りは行なわれない。
【００４１】
前記プリンタフレーム１６における各脚部１６ａの内側には、キャリッジ１７の移動範囲の両端に対応するように前記ガイドシャフト１８の両端部に位置して第１及び第２のキャリッジ位置検知スイッチＳＷ３，ＳＷ４が設けられている。
【００４２】
この印刷装置においては、キャリッジ１７の待機ポジションは、ガイドシャフト１８の図３における右端部であり、キャリッジ１７は印刷開始前にこの待機ポジションで待機している。キャリッジ１７がこの待機ポジションに配置するときには、前記検知スイッチＳＷ４によりそれが検知され、検知スイッチＳＷ４はオン状態となる。
【００４３】
また、キャリッジ１７のホームポジションは、ガイドシャフト１８の左端部であり、キャリッジ１７がこのホームポジションに配置するときには、前記検知スイッチＳＷ３によりそれが検知され、検知スイッチＳＷ３はオン状態となる。
【００４４】
キャリッジ１７内には、図４に示すように、ヘッドアーム５０及びこのヘッドアーム５０の姿勢を制御する姿勢制御機構としてのカム５１が設けられている。ヘッドアーム５０は軸５２を介して上下方向に回動自在に支持され、このヘッドアーム５０の先端部に印刷ヘッドとしてのサーマルヘッド５３が取り付けられている。
【００４５】
サーマルヘッド５３は、キャリッジ１７の前面からその前方に突出するようにヘッドアーム５０に取り付けられ、キャリッジ１７の前面に装着されたリボンカートリッジ３１内のインクリボン３０がそのサーマルヘッド５３の下側を通って走行し、またこのサーマルヘッド５３が前記ヘッドアーム５０の回動に応じて前記トレイ９の上に装着された光ディスクＤの表面に前記インクリボン３０を挟んで接離するようになっている。
【００４６】
ヘッドアーム５０はスプリング５５により図４における反時計回り方向に弾性的に付勢されている。このヘッドアーム５０における前記サーマルヘッド５３の反対側の上縁には段部５６が形成されている。この段部５６は、高位部５６ａと、この高位部５６ａの一端部と連なって下方に傾斜して延びる傾斜部５６ｂとで構成され、前記高位部５６ａの途中にストッパ５４が突出形成されている。
【００４７】
前記カム５１は、ピン５７を介して回動自在に支持され、そのピン５７を境として右側に向かって突出する第１の突部５１ａ及び左側に向かって突出する第２の突部５１ｂと、ピン５７の下側に向かって突出する第３の突部５１ｃとを備えている。
【００４８】
プリンタフレーム１６における水平フレーム部１６ｂの両端部には第１及び第２の受け部材５８ａ，５８ｂが設けられ、これら受け部材５８ａ，５８ｂの端部に傾斜状のガイド部５９が形成されている。
【００４９】
キャリッジ１７は、図３及び図４におけるガイドシャフト１８の右端部の待機ポジションとガイドシャフト１８の左端部のホームポジションとの間をキャリッジモータ１９の駆動に応じて往復移動する。なお、前記待機ポジションは印刷開始前にキャリッジ１７が待機し、印刷終了後にキャリッジ１７がそこまで移動して停止する位置であり、リボンカートリッジ３１を交換する位置でもある。また、前記ホームポジションは印刷動作の開始直後にキャリッジ１７がその位置に移動することにより、そこを基準位置としてキャリッジ１７の移動範囲における位置を制御するためのものである。そして、この印刷装置では、前記両ポジションはサーマルヘッド５３を移動制御するための位置でもある。
【００５０】
キャリッジ１７がホームポジションから待機ポジションに向かって移動するときには、図４（Ａ）に示すように、カム５１の第３の突部５１ｃがヘッドアーム５０の段部５６の傾斜部５６ｂに接触し、この接触でヘッドアーム５０の先端部のサーマルヘッド５３がスプリング５５の付勢力でダウンしてトレイ９の上の光ディスクＤに接触する状態となり，この状態のもとで光ディスクＤの表面（レーベル面）にインクリボン３０を用いる熱転写印刷がなされる。
【００５１】
キャリッジ１７が待機ポジションに到達するときには、図４（Ｂ）に示すように、前記カム５１の第１の突部５１ａが前記受け部材５８ｂのガイド部５９に接触し、この接触でカム５１がピン５７を中心に時計回り方向に回動する。
【００５２】
このカム５１の回動に応じて第３の突部５１ｃがヘッドアーム５０の傾斜部５６ｂから高位部５６ａに移動し、この移動でヘッドアーム５０が軸５２を中心に時計回り方向に回動し、この回動でサーマルヘッド５３がアップして光ディスクＤの表面から離間する。
【００５３】
カム５１の時計回り方向の回動範囲はストッパ５４により規制され、したがってキャリッジ１７はサーマルヘッド５３がアップする状態を保って待機ポジションで停止し、印刷開始動作を待機する。
【００５４】
キャリッジ１７が待機ポジションからホームポジションに向かって移動するときには、図３（Ｃ）に示すように、サーマルヘッド５３がアップする状態を保って移動する。
【００５５】
そしてキャリッジ１７がホームポジションに到達するときに、図４（Ｄ）に示すように、前記カム５１の第２の突部５１ｂが前記第２の受け部材５８ｂのガイド部５９に接触し、この接触でカム５１がピン５７を中心に反時計回り方向に回動する。
【００５６】
このカム５１の回動に応じて第３の突部５１ｃがヘッドアーム５０の高位部５６ａから傾斜部５６ｂに移動し、この移動でヘッドアーム５０が軸５２を中心に反時計回り方向に回動し、この回動でサーマルヘッド５３がダウンして光ディスクＤの表面に接触する。
【００５７】
本体ケース２の上面には、図１に示すように、トレイ９を移動操作する移動操作手段が設けられている。すなわち、本体ケース２の上面には前後に長い凹部６０が形成され、この凹部６０内に図５及び図６に示すように、操作部材としての摺動台６１及び操作摘み６２が収納されている。
【００５８】
摺動台６１は凹部６０内にその長手方向に対して摺動可能に収納され、この摺動台６１の上に前記操作摘み６２が設けられている。摺動台６１は連結シャフト６３を介して前記トレイ９に連結され、このトレイ９が摺動台６１と一体に前記ガイドレール１０に沿って本体ケース２の前後方向に移動するようになっている。
【００５９】
前記操作摘み６２は、摺動台６１の上に、凹部６０の幅方向に対して摺動可能でかつ凹部６０の長手方向に対して移動不能に取り付けられている。そしてこの操作摘み６２はスプリング６４を介して図５における右方向に弾性的に付勢されている。
【００６０】
凹部６０の一側面にはその長手方向の一端側と他端側とに分かれて第１の係合穴６５ａと第２の係合穴６５ｂとが形成されている。そして操作摘み６２の一端面に前記係合穴６５ａ，６５ｂと係脱可能な係合突起６６が一体的に設けられている。
【００６１】
トレイ９が本体ケース２内の前部側の第１の位置に配置するときには、操作摘み６２は摺動台６１と一体的に凹部６０の前部側の端部に配置し、このときには操作摘み６２の係合突起６６がスプリング６４の付勢力で前記第１の係合穴６５ａに係合し、この係合によりトレイ９が第１の位置に係止される。
【００６２】
この状態から、操作摘み６２に指先を掛けて操作摘み６２をスプリング６４に抗して図５における左方向に移動して係合突起６６を第１の係合穴６５ａから外し、さらにこの状態で操作摘み６２を摺動台６１と一体的に凹部６０に沿ってその一端側から他端側に移動操作することにより、トレイ９が第１の位置から本体ケース２内の後部側の第２の位置にまで移動する。そして操作摘み６２が凹部６０の他端側にまで移動したときに、その操作摘み６２から指先を離すと、操作摘み６２がスプリング６４の付勢力で図５における右方向に移動し、係合突起６６が第２の係合穴６５ｂに係合し、これによりトレイ９が本体ケース２内の後部側の第２の位置に係止される。
【００６３】
本体ケース２内には、図７（Ａ）に示すように、トレイ９が前記第１の位置に配置するときに、そのトレイ９の上に支持された光ディスクＤの外周縁部と接触してトレイ９及び光ディスクＤの位置を検知する第１のスイッチＳＷ１と、図７（Ｂ）に示すように、トレイ９が前記第２の位置に配置するときに、そのトレイ９の上に支持された光ディスクＤの外周縁部と接触してトレイ９及び光ディスクＤの位置を検知する第２のスイッチＳＷ２とが設けられている。
【００６４】
図８には、印刷装置の電子回路のブロック図を示してある。この印刷装置は制御部１００を備え、この制御部１００には、キー入力部１３と、液晶表示部１４と、サーマルヘッド５３を駆動するための駆動回路１０３と、キャリッジモータ１９を駆動するための駆動回路１０４と、装置本体１内でのトレイ９（光ディスクＤ）の位置を検知するトレイ位置検知スイッチＳＷ１、ＳＷ２と、キャリッジ１７の移動位置を検知するためのキャリッジ位置検知スイッチＳＷ３，ＳＷ４が接続されている。
【００６５】
また、制御部１００には、表示用フォントＲＯＭ１０５、印字用フォントＲＯＭ１０６、ＲＯＭ１０７及びＲＡＭ１０８が接続されている。表示用フォントＲＯＭ１０５には、多数の文字や記号について、表示用ドットパターンが記憶され、印字用フォントＲＯＭ１０６には印字用ドットパターンが大小の文字サイズ分記憶されている。ＲＯＭ１０７には、キー入力部１３から入力された文字のコードデータに対応させて、液晶表示部１４を制御する表示制御プログラム、印刷装置の印刷処理に関する制御を行なうための制御プログラムなどが記憶されている。ＲＡＭ１０８には、入力されたデータやその印刷データが格納され、印刷装置の印刷処理において使用される各種のデータを記憶するレジスタやカウンタなどの領域が確保されている。
【００６６】
次に、印刷装置の動作について図９及び図１０に示すフローチャートを参照して説明する。
【００６７】
印刷を行なう際には、カバー３を開閉してトレイ９の上に印刷対象物である光ディスクＤを装着する。この際、キャリッジ１７はトレイ９の上方からその右側に退避する待機ポジションに配置しており、したがってトレイ９に対する光ディスクＤの装着はキャリッジ１７が邪魔となることなく、容易に行なえる。
【００６８】
また、キー入力部１３を操作して、光ディスクＤの２箇所に印刷する所望の文字列からなる第１の印刷データと第２の印刷データとを入力する。キー入力部１３で入力された各印刷データはＲＡＭ１０８に記憶される。
【００６９】
なお、カバー３を開いて光ディスクＤをトレイ９に装着する際には、トレイ９を第１の位置又は第２の位置のいずれかに配置させておく。
【００７０】
この状態で、印刷キーの操作により印刷の指示を行うと、キャリッジ１７が待機ポジションからホームポジションに移動し、図９及び図１０の印刷処理が開始される。まず、所定のイニシャル処理が行われ、ＲＡＭ１０８のレジスタに記憶されている前記第１及び第２の印刷データが印刷済であるか否かを表す第１及び第２の印刷済フラグｆ、ｇがリセットされる（ステップＳ１）。なお、この印刷済フラグは、印刷データが印刷されるとセットされて印刷済であることを表す。
【００７１】
次に、トレイ位置検知スイッチＳＷ１がＯＮ状態であるか判断される（ステップＳ２）。トレイ位置検知スイッチＳＷ１がＯＮ状態であれば、第１の印刷済フラグがセットされているか判断される（ステップＳ２のＹＥＳ、ステップＳ３）。
【００７２】
トレイ位置検知スイッチＳＷ１がＯＮ状態にあり、第１の印刷済フラグｆがセットされている場合は、第１の位置にあるトレイ９に印刷すべき第１の印刷データは既に印刷済であるため、液晶表示部１４にエラーメッセージが表示され、キャリッジ１７がホームポジションから待機ポジションに戻って終了する（ステップＳ３のＹＥＳ、ステップＳ３６、Ｓ３６ａ、エンド）。
【００７３】
また、トレイ位置検知スイッチＳＷ１がＯＮ状態にあり、第１の印刷済フラグｆがリセットされている場合は、トレイ９は装置本体１内の第１の位置にあり光ディスクＤには第１の印刷データが印刷されていない状態にあるため、その第１の印刷データを印刷すべく、第１の印刷データがＲＡＭ１０８の所定の領域に展開される（ステップＳ２のＹＥＳ、ステップＳ３のＮＯ、ステップＳ４）。そして、液晶表示部１４に第１の位置に印刷中であることを表すメッセージが表示され、第１の印刷データに基づいてサーマルヘッド５３が駆動され、これに同期してキャリッジモータ１９が正転駆動され、キャリッジ１７がホームポジションから待機ポジションに向って移動し、光ディスクＤの所定の１箇所目の範囲に第１の印刷データの全てが印刷される（ステップＳ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８）。
【００７４】
この第１の印刷データの印刷が終了すると、第１の印刷済フラグｆがセットされる（ステップＳ９）。さらに、キャリッジモータ１９が正転駆動されてキャリッジが移動し、またキャリッジ位置検知スイッチＳＷ４がＯＮ状態か判断される（ステップＳ１０、Ｓ１１）。キャリッジが待機ポジションに達すると、キャリッジ位置検知スイッチＳＷ４がＯＮ状態になり、また姿勢制御機構のカム５１が作動してサーマルヘッド５３が印刷待機位置に移動する（ステップＳ１０のＹＥＳ）。
【００７５】
キャリッジ位置検知スイッチＳＷ４がＯＮ状態となったときには、その信号でキャリッジモータ１９が逆転駆動される（ステップＳ１２）。このキャリッジモータ１９の逆転駆動によりキャリッジはホームポジションに向けて移動する。キャリッジ１７のホームポジションへの到達はキャリッジ位置検知スイッチＳＷ３がＯＮになることで検知され、これによりキャリッジモータ１９は停止し（ステップＳ１２、Ｓ１３のＹＥＳ、Ｓ１４）、またこのとき姿勢制御機構のカム５１が作動してサーマルヘッド５３が印刷位置に移動する。
【００７６】
次に、第２の印刷済フラグｇがリセットされているか判断される（ステップＳ１５）。この第２の印刷済フラグｇがリセットされている場合には、第２の印刷データの印刷を行うために、トレイ９の移動操作を行う。すなわち、移動操作手段の操作摘み６２を指先で操作してトレイ９を第１の位置から第２の位置に移動させる。
【００７７】
この際、液晶表示部１４には、第２の印刷データの印刷開始の指示を行うべきことを促するガイダンスが表示される（ステップＳ１６）。このガイダンスの表示は、例えば２箇所目（第２の印刷データ）の印刷を行うか行わないかを選択指示できるように画面構成されている。第２の印刷データの印刷を行わないことが選択されればキャリッジ１７を待機ポジションに移動させて終了する（ステップＳ１７のＮＯ、Ｓ３６ａ、エンド）。
【００７８】
第２の印刷データの印刷実行が選択されると、トレイ位置検知スイッチＳＷ２がＯＮ状態か判断される（ステップＳ１７のＹＥＳ、Ｓ１８）。トレイ位置検知スイッチＳＷ２がＯＦＦ状態でトレイ９が第２の位置になければ、ステップＳ１６ないしＳ１８の処理が繰り返される。
【００７９】
トレイ９が第２の位置にあってトレイ位置検知スイッチＳＷ２がＯＮ状態であれば、第２の印刷データを印刷すべく、第２の印刷データが展開される（ステップＳ２１）。そして、液晶表示部１４に第２の位置に印刷中であることを表すメッセージが表示され、第２の印刷データに基づいてサーマルヘッド５３が駆動され、これに同期してキャリッジモータ１９が正転駆動され、キャリッジ１７が待機ポジションに向って移動し、光ディスクＤの所定の２箇所目の範囲に第２の印刷データの全てが印刷される（ステップＳ２２、Ｓ２３、Ｓ２４、Ｓ２５）。
【００８０】
この第２の印刷データの印刷が終了すると、第２の印刷済フラグｇがセットされる（ステップＳ２６）。さらに、キャリッジモータ１９が正転駆動されてキャリッジ１７が移動し、またキャリッジ位置検知スイッチＳＷ４がＯＮ状態か判断される（ステップＳ２７、Ｓ２８）。
【００８１】
キャリッジ１７が待機ポジションに達したときには、キャリッジ位置検知スイッチＳＷ４がＯＮ状態になり、また姿勢制御機構のカム５１が作動してサーマルヘッド５３が印刷待機位置に移動する（ステップＳ２７のＹＥＳ）。
【００８２】
キャリッジ位置検知スイッチＳＷ４がＯＮ状態となったときには、キャリッジモータ１９が逆転駆動される（ステップＳ２９）。このキャリッジモータ１９の逆転駆動によりキャリッジ１７はホームポジションに向けて移動する。キャリッジ１７のホームポジションへの到達はキャリッジ位置検知スイッチＳＷ３がＯＮになることで検知され、これによりキャリッジモータ１９は停止される（ステップＳ２９、Ｓ３０のＹＥＳ、Ｓ３１）。このとき、姿勢制御機構のカム５１が作動してサーマルヘッド５３が印刷位置に移動する。
【００８３】
次に、第１の印刷済フラグｆがリセットされているか判断される（ステップＳ３２）。ここで、第１の印刷済フラグｆがセットされていることが判断されれば、第１及び第２の印刷データの印刷が終了したことになるので、キャリッジモータ１９の正転駆動によりキャリッジ１７を待機ポジションまで移動させて印刷処理を終了する（ステップＳ３２のＮＯ、Ｓ３６ａ、エンド）。そしてキャリッジ１７が待機ポジションに移動し、これによりトレイ９上の光ディスクＤの取り出しが可能となる。
【００８４】
以上の処理は、印刷開始時にトレイ９が第１の位置にある場合であるが、印刷開始時にトレイ９が第１の位置にない場合、すなわちトレイ位置検知スイッチＳＷ１がＯＦＦ状態である場合には、トレイ位置検知スイッチＳＷ２がＯＮ状態であるか判断される（ステップＳ２のＮＯ、Ｓ１９）。ここで、トレイ位置検知スイッチＳＷ１がＯＦＦ状態であり、トレイ位置検知スイッチＳＷ２もＯＦＦ状態の場合には、トレイが第１の位置及び第２の位置のいずれにもなく、トレイ９が印刷に不適当な位置にあるか、あるいはトレイ９に光ディスクＤが装着されていないかのいずれかであるため、その情報により液晶表示部１４にエラーが表示され、キャリッジ１７を待機ポジションに移動させて終了する（ステップＳ２のＮＯ、Ｓ３のＮＯ、Ｓ３７、Ｓ３６ａ、エンド）。
【００８５】
また、ステップＳ１９によりトレイ９が第２の位置にあると判断された場合には、第２の印刷済フラグｇがセットされているか判断される（ステップＳ１９のＹＥＳ、Ｓ２０）。第２の印刷済フラグｇがセットされていると判断されれば、既に第２の印刷データは印刷済のため、液晶表示部１４にエラーが表示され、キャリッジ１７を待機ポジションに移動させて終了する（ステップＳ２０のＹＥＳ、Ｓ３６、Ｓ３６ａ、エンド）。第２の印刷済フラグｇがリセットされていれば、以下、前述の説明の通りステップＳ２１ないしＳ３１に従って第２の印刷データの印刷が行なわれる。
【００８６】
そして、第２の印刷データの印刷が終了すると、第１の印刷済フラグｆがリセットされているか判断され、ステップＳ１６の場合と同様にして次の２箇所目の印刷（第１の印刷データの印刷）のためのガイダンスが表示され、その第１の印刷データの印刷が指示されれば、トレイ９が第１の位置にあるか判断される（ステップＳ３３〜Ｓ３５）。
【００８７】
トレイ９が第１の位置にあることが判断されれば、ステップＳ４ないしＳ１４に従って第１の印刷データの印刷が行われる。そして、この第１の印刷データの印刷が終了すれば、次に、第２の印刷済フラグｇがリセットされているか判断される（ステップＳ１５）。ここで、第２の印刷済フラグｇがセットされていることが判断されれば、第１及び第２の印刷データの印刷が終了したことになるので、キャリッジ１７を待機ポジションに戻して印刷処理を終了することになる（ステップＳ１５のＮＯ、Ｓ３６ａ、エンド）。
【００８８】
なお、ステップＳ３４で第１の印刷データの印刷を行わないことが選択されればキャリッジ１７を待機ポジションに移動させて終了する（ステップＳ３４のＮＯ、Ｓ３６ａ、エンド）。
【００８９】
図１１には、トレイ９を装置本体１内の第１の位置及び第２の位置に移動して、それぞれの位置で光ディスクＤの表面の２箇所に第１の印刷データＡ及び第２の印刷データＢを印刷した印刷例を示してある。
【００９０】
以上のように前記実施形態によれば、トレイ９を装置本体１内で移動する操作だけで、トレイ９に支持された印刷対象物である光ディスクＤを装置本体１外に取り出してトレイ９における支持位置を変更するなどの操作を要することなく、光ディスクＤの複数箇所に所望の印刷を容易に能率よく施すことができる。
【００９１】
トレイ９の移動操作は、操作摘み６２を介して装置本体１の外部から容易に能率よく行なうことができる。トレイ９を第１の位置及び第２の位置に配置させたときには、操作摘み６２の係合突起６６が凹部６０の側面の係合穴６５ａ，６５ｂに係合して係止され、このためトレイ９を第１の位置及び第２の位置に的確に位置決めすることができると共に、印刷動作中におけるトレイ９（光ディスクＤ）の不用意な移動を確実に防止することができる。
【００９２】
なお、操作摘み６２の係合突起６６が凹部６０の側面の係合穴６５ａ，６５ｂに係合して係止されるときに、更にその係止状態をロックするロック手段を設けることも可能であり、この場合にはトレイ９を第１の位置及び第２の位置により一層的確に位置決めすることができると共に、印刷動作中におけるトレイ９（光ディスクＤ）の不用意な移動をより確実に防止することができる。
【００９３】
トレイ９を第１の位置及び第２の位置に係止する係止手段としては、図１２に示すような構造を採用することも可能である。すなわち、この係止手段においては、装置本体１内に板ばねからなる係止片７０が設けられている。この係止片７０は、トレイ９の一側面と対向するように配置され、その一端部が装置本体１に固定され、他端部に突部７０ａが突出形成されている。そしてトレイ９の一側面に前記突部７０ａと係脱可能な第１の凹部９ａと第２の凹部９ｂとが形成されている。
【００９４】
トレイ９が図１２（Ａ）に示すように第１の位置に配置するときには、係止片７０の突部７０ａがトレイ９の第１の凹部９ａに係止片７０の弾性力で係合し、この係合によりトレイ９が第１の位置に係止される。
【００９５】
そして、トレイ９が装置本体１の後部側の第２の位置に移動する際には、前記突部７０ａが第１の凹部９ａから係止片７０の弾性力に抗して離脱し、トレイ９が第２の位置に達したときに図１２（Ｂ）に示すように前記突部７０ａがトレイ９の第２の凹部９ｂに係止片７０の弾性力で係合し、この係合によりトレイ９が第２の位置に係止される。
【００９６】
このような構造においても、トレイ９を第１の位置及び第２の位置に的確に位置決めすることができると共に、印刷動作中におけるトレイ９（光ディスクＤ）の不用意な移動を確実に防止することができる。
【００９７】
トレイ９の位置を検知する検知手段としてのトレイ位置検知スイッチＳＷ１、ＳＷ２は、そのトレイ９の上に配置された光ディスクＤの外周縁部に接触することによりトレイ９の位置を検知するものであり、したがってこれら検知スイッチＳＷ１，ＳＷ２でトレイ９の上の光ディスクＤの配置の有無も検知することができる。つまり、検知スイッチＳＷ１，ＳＷ２はトレイ９の位置を検知する機能と併せて光ディスクＤの配置の有無を検知する機能を兼ね備え、このため光ディスクＤの配置の有無を検知する別個の手段が不要で、構成が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置の全体の外観を示す斜視図。
【図２】その印刷装置のカバーを開いた状態の斜視図。
【図３】その印刷装置の主要部の構造を示す正面図。
【図４】その印刷装置のプリンタ機構におけるキャリッジの動作を示す正面図。
【図５】その印刷装置のトレイ移動操作手段の構造を示す断面図。
【図６】その印刷装置のトレイ移動操作手段の構造を示す平面図。
【図７】その印刷装置のトレイ位置検知スイッチの配置状態を示す側面図。
【図８】その印刷装置の電子回路の構成を示すブロック図。
【図９】その印刷装置の印刷処理の流れの一部を示すフローチャート。
【図１０】その印刷装置の印刷処理の流れの残りを示すフローチャート。
【図１１】その印刷装置で文字列を印刷した光ディスクを示す平面図。
【図１２】その印刷装置におけるトレイ係止手段の変形例を示す平面図。
【符号の説明】
【００９９】
１…装置本体
２…本体ケース
３…カバー
５…開口部
９…トレイ
１５…プリンタ機構
１７…キャリッジ
１８…ガイドシャフト
１９…キャリッジモータ
３０…インクリボン
３１…リボンカートリッジ
５３…サーマルヘッド
６１…摺動台
６３…連結シャフト
６４…スプリング
６５ａ，６５ｂ…係合穴
６６…係合突起
１００…制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005047162.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005047162.tif 000011
【図１０】
2005047162.tif 000012
【図１１】
2005047162.tif 000013
【図１２】
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