(57)【要約】【課題】従来の木質系フローリング材に匹敵する十分な目地状溝の意匠感を確保しつつ安定的に製造可能な化粧シートとその製造方法並びに該化粧シートを用いた床材を提供する。【解決手段】長尺シート状基材１１の表面に、長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａを少なくとも含むパターン状溝１２を形成し、該パターン状溝１２に着色剤１３を充填して化粧シート１を構成するにあたり、前記長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａの深さを５０〜８０μｍ、開口幅を０．７〜１．２ｍｍとする。これにより、長手方向Ａへのワイピング法によりパターン状溝１２内に着色剤１３を充填する際に、前記長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａ内にも着色剤１３を十分に充填でき、しかもその幅も十分にあるので、目地状溝として十分な意匠感を安定的に得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート状基材の表面に、長手方向と直交方向の目地状溝を少なくとも含むパターン状溝が形成されており、該パターン状溝には着色剤が充填されてなる化粧シートであって、前記長手方向と直交方向の目地状溝は、深さが５０〜８０μｍ、開口幅が０．７〜１．２ｍｍであることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
長尺シート状基材の表面に、長手方向と直交方向の目地状溝を少なくとも含むパターン状溝を形成した後、該パターン状溝にワイピング法により着色剤を充填する化粧シートの製造方法であって、前記前記長手方向と直交方向の目地状溝は、深さが５０〜８０μｍ、開口幅が０．７〜１．２ｍｍであることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項３】
前記長尺シート状基材は、少なくとも表面部に前記パターン状溝の深さよりも厚い熱可塑性樹脂層を備えてなり、前記パターン状溝は、該熱可塑性樹脂層の溶融押出成形時に、溶融状態の熱可塑性樹脂層の片面に冷却エンボスロールを押し当てることにより形成することを特徴とする請求項２に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の化粧シート、若しくは、請求項２又は３に記載の方法により製造された化粧シートを、下地基材に貼り合わせてなることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物における内装床材の表面化粧用として好適な化粧シートとその製造方法並びに当該化粧シートを用いた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建築物における内装用の床材としては、合板等の下地基材の表面に突板を貼着し、その表面に木工機械により縦横に目地状の溝加工を施して、溝部を着色塗料により着色した後、全面に紫外線硬化型塗料等による表面保護層を形成してなる、いわゆる木質系フローリング材が最も一般的である。しかし、この床材は、突板が天然素材である為、１枚１枚の色のばらつきが大きく、壁や天井、家具等との色調の調和も困難であることなどの問題があった。
【０００３】
所望の色調の床材を安定した品質で大量生産可能な方法として、予め合成樹脂フィルムに印刷等による絵柄を施してなる化粧シートを用意しておき、これを合板等の下地基材の表面に貼着する方法も提案されている（特許文献１）。化粧シートの貼着後、前記木質系フローリング材の目地を模した溝加工を施し、その溝に着色塗料による着色を施せば、木質系フローリング材に近似した意匠感を有する床材が得られる。但し、この方法では製造工程が煩雑で生産性も低い上、溝加工により形成した目地部に合板等の下地基材が露出するため、目地部の耐水性が劣る欠点がある。そこで、予め表面にエンボス加工やワイピング処理を施した化粧シート（特許文献２）を用意しておく方法も考えられ、この方法によれば、該化粧シートを下地基材の表面に貼着するだけで、木質系フローリング材に匹敵する優れた意匠を有し、目地部の耐水性にも優れた床材が、簡便に得られる利点がある。
【０００４】
しかし、木質系フローリング材の目地は、長方形の床材の長手方向のみならず、長手方向と直交方向にも形成されるのが一般的であるが、これを模したエンボス・ワイピング化粧シートを作製しようとすると、ワイピング処理工程において、ワイピング処理方向（化粧シートの長手方向）と直交方向の目地状溝には、着色剤を良好な状態で充填することが難しく、目地部の意匠感が不十分となり易いという問題点があった。
【０００５】
以下に先行技術文献情報を開示する。
【特許文献１】実用新案登録第３０５１５３１号公報
【特許文献２】特開平８−２３０１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の技術における上記の問題点を解決することを目的としてなされたものであり、従来の木質系フローリング材に匹敵する十分な目地状溝の意匠感を確保しつつ安定的に製造可能な化粧シートとその製造方法並びに該化粧シートを用いた床材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化粧シートは、長尺シート状基材の表面に、長手方向と直交方向の目地状溝を少なくとも含むパターン状溝が形成されており、該パターン状溝には着色剤が充填されてなる化粧シートであって、前記長手方向と直交方向の目地状溝は、深さが５０〜８０μｍ、開口幅が０．７〜１．２ｍｍであることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の化粧シートの製造方法は、長尺シート状基材の表面に、長手方向と直交方向の目地状溝を少なくとも含むパターン状溝を形成した後、該パターン状溝にワイピング法により着色剤を充填する化粧シートの製造方法であって、前記前記長手方向と直交方向の目地状溝は、深さが５０〜８０μｍ、開口幅が０．７〜１．２ｍｍであることを特徴とするものである。
【０００９】
また特に、前記長尺シート状基材は、少なくとも表面部に前記パターン状溝の深さよりも厚い熱可塑性樹脂層を備えてなり、前記パターン状溝は、該熱可塑性樹脂層の溶融押出成形時に、溶融状態の熱可塑性樹脂層の片面に冷却エンボスロールを押し当てることにより形成することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の床材は、上記化粧シート若しくは上記方法により製造された化粧シートを、下地基材に貼り合わせてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、長手方向と直交方向の目地状溝の深さを５０〜８０μｍ、開口幅を０．７〜１．２ｍｍとしたことにより、該目地状溝を含むパターン状溝にワイピング法により着色剤を充填する際に、該長手方向と直交方向の目地状溝内に塗布された着色剤が、ドクター又はワイパー等により掻き出され過ぎて充填不足となることなく、該長手方向と直交方向の目地状溝内を十分に着色可能であり、しかも目地状溝として認識されるに十分な開口幅を有しているので、従来の木質系フローリング材に匹敵する目地状溝の意匠感を有する化粧シートや床材を簡便且つ安定的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を図面に従い説明すれば、本発明の化粧シート１における長尺シート状基材１１は、表面にパターン状溝１２の形成が可能な長尺シート体であれば、任意の素材からなるものが使用可能である。例えば、紙、合成樹脂フィルム、金属箔等、或いはそれらの積層体等である。パターン状溝１２の形成は、通例、エンボス加工法によって行われるので、長尺シート状基材１１の少なくとも表面部は、エンボス加工適性に優れた熱可塑性樹脂層からなっていることが好ましい。
【００１３】
長尺シート状基材１１の表面には、長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａを少なくとも含むパターン状溝１２が形成される。但し、ここで言う長手方向と直交方向Ｂとは、長尺シート状基材１１の長手方向Ａに対して正確に９０度の方向である必要は必ずしもなく、見た目が大体直交方向と感じられる角度であれば意匠上は許容され、数度程度の誤差があっても良い。また、長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａは、長尺シート状基材１１の全幅に及ぶ長さのものであっても良いが、図１に示す様に、全幅の一部分に相当する長さのものであっても良く、両者が混在していても良い。
【００１４】
パターン状溝１２としては、長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａのほか、長手方向Ａの目地状溝１２ｂを設けることもできる。一般的には、従来の木質系フローリング材の意匠を模して、図１に示す様に、長手方向Ａに連続した目地状溝１２ｂが所定間隔で複数条設けられ、その相互間に、隣接する長手方向Ａの目地状溝１２ｂを結ぶ長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａが、互い違いの位置関係で多数設けられる場合が多い。これらの目地状溝１２ａ、１２ｂの断面形状は、例えばＶ字状、Ｕ字状、Ｒ面状等、任意である。
【００１５】
また、長手方向Ａの目地状溝１２ｂ及び長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａによって区画された長方形状の凸部（非目地部）の表面には、該目地状溝１２ａ、１２ｂよりも微細な溝を形成することもできる。例えば、木目意匠の化粧シート１であれば、該長方形状の凸部には、木材切断面の導管パターンを模した多数の導管溝１２ｃが設けられるのが一般的である。この導管溝１２ｃは、その長手方向が長尺シート状基材１１の長手方向とほぼ一致する様に設けられるのが一般的である。
【００１６】
これらのパターン状溝１２の内部には、着色剤１３が充填されて着色される。この着色剤１３の充填方法としては、凸条ロールを用いたロール塗装法やインクジェット法なども考えられるが、任意のパターン状溝１２に対応可能で作業も簡便な方法として、長尺シート状基材の表面全面に着色剤１３を塗布した後、パターン状溝１２以外の凸部表面上の着色剤１３をブレードで掻き取って除去する、いわゆるワイピング法によることが好ましい。
【００１７】
このワイピング法において問題となるのが、長尺シート状基材１１の長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａである。すなわち、ワイピング法における過剰な着色剤１３の除去のためのブレードは、長尺シート状基材１１に対して相対的にその長手方向Ａに走行するので、長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａがあると、ブレードがこの目地状溝１２ａの内部に侵入し、そこに塗布された着色剤１３を掻き出してしまうため、目地状溝１２ａの内部に十分に着色剤１３を充填することができない場合がある。目地状溝１２ａの幅を極く狭くすれば、ブレードの侵入は防止できるが、目地としての意匠感が出なくなってしまう。
【００１８】
そこで、本発明者らが鋭意検討した結果、長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａの深さを５０〜８０μｍとし、且つ開口幅を０．７〜１．２ｍｍとすることによって、目地として認識されるに十分な幅を確保しながら、ブレードの侵入による着色剤１３の掻き出し量を抑え、十分な濃度の着色を確保して、長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａにも目地としての十分な意匠感を備えた化粧シートの提供が可能となることを見出して、本発明を完成したものである。
【００１９】
長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａの深さが５０μｍに満たない場合や、開口幅が１．２ｍｍを超える場合には、ワイピング加工時にブレードが侵入して着色剤１３が掻き出され、着色剤１３を十分に充填することができない。開口幅が０．７ｍｍに満たない場合には、目地としては幅が狭すぎて意匠感が不足となる。深さが８０μｍを超える場合は、意匠上は特に問題ないが、化粧シート１を厚手にせざるを得なくなるため、不経済であるほか、下地基材２へのラミネート等の後加工適性も低下するからである。
【００２０】
長尺シート状基材１１の表面部を構成する熱可塑性樹脂層は、少なくとも上記パターン状溝１２の深さ（最大深さ）よりも厚く設けることが好ましい。そうでないと、パターン状溝１２のエンボス加工による凹凸が裏抜けして、長尺シート状基材１１の裏面に凹凸が発生する結果、ワイピング加工時の掻き取りムラや掻き残し等の原因となる場合があるからである。
【００２１】
上記熱可塑性樹脂層にパターン状溝１２を形成する方法としては、既にフィルムないしシート状に成形され冷却固化された熱可塑性樹脂層に対して熱圧エンボス加工を施す方法もある。しかし、この方法によると、エンボス版の凸部が樹脂層中に押し込まれた際に、該凸部の両側に樹脂が押しやられることにより、パターン状溝１２の輪郭部に盛り上がり部が発生し易く、この盛り上がり部が後述するワイピング加工の際に着色剤１３の掻き残しの原因となり易い。
【００２２】
特に、パターン状溝１２が長尺シート状基材１１の長手方向と直交方向Ｂの目地状溝１２ａを含む場合には、目地状溝１２ａの下流側輪郭部の盛り上がり部によってブレードが跳ね上がり、該盛り上がり部の下流側にパターン状溝１２と平行な線状に掻き残しが発生する場合が多い。この掻き残しを解消するために、ブレードの押圧力を増すと、目地状溝１２ａの内部へのブレードの侵入量が増して、着色剤１３の充填不足を招く結果となり易い。
【００２３】
この問題を解決するためには、既にフィルムないしシート状に成形された熱可塑性樹脂層を使用する代わりに、該熱可塑性樹脂層の溶融押出成形時に、溶融状態の熱可塑性樹脂層の片面に冷却エンボスロールを押し当てることによりエンボス加工を行う、溶融押出同時エンボス加工法によることが最も好ましい。この方法によれば、いわば樹脂を溶融状態で型に流し込むのと同様の成形方法であるから、その表面形状はエンボス版の表面形状が忠実に再現されたものとなり、パターン状溝１２の輪郭部に盛り上がり部が形成されることがないので、上記した様な掻き残し問題を発生することがない。
【００２４】
また、上記溶融押出同時エンボス加工法によれば、エンボス加工による凹凸形状が熱可塑性樹脂層の裏面に現れる裏抜け現象も殆ど発生せず、裏面の平滑な長尺シート状基材１１が得られるので、長尺シート状基材１１の裏面の凹凸に起因するワイピング加工時の掻き取りムラや掻き残し等の防止にも有効である。
【００２５】
図２に示した例では、長尺シート状基材１１は、表面側から順に、透明熱可塑性樹脂層１１ａ、接着性樹脂層１２ｂ、アンカー剤層１１ｃ、絵柄層１１ｄ、着色熱可塑性樹脂層１１ｅ、易接着層１１ｆから構成されている。この長尺シート状基材１１は、着色熱可塑性樹脂層１１ｅの表面に絵柄層１１ｄを印刷し、さらにアンカー剤層１１ｃを塗布し、該アンカー剤層１１ｃ面に、接着性樹脂層１２ｂ及び透明熱可塑性樹脂層１１ａを溶融押出積層し、該透明熱可塑性樹脂層１１ａの表面にパターン状溝１２のエンボス加工を施して得ることができる。このパターン状溝１２に着色剤１３が充填され、さらに全面に表面保護層１４が形成されて、化粧シート１が構成されている。
【００２６】
透明熱可塑性樹脂層１１ａ及び着色熱可塑性樹脂層１１ｅに使用する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂等や、これらの混合物、共重合体、積層体等を任意に使用することができる。さらに必要に応じて、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤等の各種の添加剤が添加されていてもよい。着色熱可塑性樹脂層１１ｅの厚みは５０〜１５０μｍ程度、透明熱可塑性樹脂層１１ａの厚み（但し、接着性樹脂層１２ｂを共押出する場合はその厚みとの合計厚みとして）は８０〜１２０μｍ程度とすることが好ましい。
【００２７】
絵柄層１１ｄは、有機又は無機の着色顔料を樹脂バインダー中に分散してなる公知の印刷インキを使用して、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法等の公知の印刷方法で形成すればよい。絵柄の種類にも制限はなく、例えば木目柄、石目柄、抽象柄等、所望により任意である。
【００２８】
アンカー剤層１１ｃは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等のポリオール系樹脂と、イソシアネート系硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン系樹脂等を主成分とするアンカー剤を、乾燥後の厚み１〜５μｍ程度に塗布して形成することができる。
【００２９】
接着性樹脂層１１ｂは、透明熱可塑性樹脂層１１ａを溶融押出積層法により着色熱可塑性樹脂層１１ｅ上に積層する際に、層間密着強度を向上させるために、透明熱可塑性樹脂層１１ａとの共押出により積層を行うものであり、マレイン酸等の不飽和カルボン酸をグラフト共重合したポリエチレン又はポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン系樹脂等を好ましく使用することができる。厚みは通例、１０〜５０μｍ程度である。
【００３０】
易接着層１１ｆは、後述する下地基材２との貼り合わせの際に、貼り合わせ用の汎用接着剤３との接着性を向上させるためのもので、例えばウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等を主成分とし、必要に応じてブロッキング防止のためのシリカ粉末等の添加剤が添加されたプライマー剤を使用することができる。厚みは通例、０．５〜５μｍ程度である。
【００３１】
パターン状溝１２に充填する着色剤１３は、絵柄層１１ｄに使用する印刷インキと同様、有機又は無機の着色顔料を樹脂バインダー中に分散してなる塗料を使用することができるが、耐久性の面からは硬化型樹脂系のものを使用することが好ましく、例えば１液硬化型又は２液硬化型のウレタン系樹脂をバインダーとする塗料等を使用することが好ましい。
【００３２】
表面保護層１４は、化粧シート１の表面に耐摩耗性、耐傷性、耐溶剤性、耐候性等の表面物性を付与するためのものであるから、硬化型樹脂を使用することが好ましく、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂や、自己架橋型アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキド系樹脂等の熱硬化型樹脂や、（メタ）アクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系等の紫外線又は電子線の照射により硬化する電離放射線硬化型樹脂等を使用することが好ましい。
【００３３】
表面保護層１４には、例えば着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、減摩剤、滑剤、抗菌剤、帯電防止剤、防滑用骨材等の添加剤を任意に添加してもよい。表面保護層１４の厚みは、通例、１〜５０μｍ程度であり、特に、床材の表面材としての耐傷性及び下地基材２へのラミネート等の後加工性を考慮すれば、６〜１５μｍ程度とすることが最も好ましい。
【００３４】
以上に説明した本発明の化粧シートを、適宜の下地基材２の表面に貼り合わせることにより、本発明の床材４が得られる。下地基材２は、従来の床材におけるそれと同様のものを使用することができ、例えば日本農林規格に規定される普通合板や、木質繊維板、木質合成樹脂板（木粉等の木質系充填剤を合成樹脂に配合して板状に成形したもの）等を使用することができる。厚みは通例、３〜３０ｍｍ程度である。
【００３５】
下地基材２と化粧シート１の貼り合わせに使用する接着剤３は汎用のもので良く、例えば１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤や、２液ウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤等を使用することができる。このほか、２液ウレタン系溶剤型接着剤や、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤等の使用も可能である。塗布量は通例、３０〜１００ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）程度である。
【実施例１】
【００３６】
紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、無機顔料及び有機顔料からなる不透明顔料を添加した厚み７０μｍのホモポリプロピレン樹脂フィルムの表面に、公知の不透明な無機顔料及び有機顔料を含む２液ウレタン樹脂系グラビアインキで木目柄を印刷し、２液ウレタン系樹脂を乾燥後の厚み１μｍに塗工してアンカー剤層を形成し、該アンカー剤層面に、マレイン酸変性ポリプロピレン系接着性樹脂と、紫外線吸収剤、光安定剤及び熱安定剤を添加した透明なホモポリプロピレン−ランダムポリプロピレン混合樹脂とを、厚みがそれぞれ１５μｍ及び８５μｍとなる様に溶融押出し、その接着性樹脂面にオゾンガスを吹き付けながらラミネートすると同時に、冷却エンボスロールを使用してパターン状溝のエンボスを施した。なお、このパターン状溝は、長手方向及びそれと直交方向の目地状溝と、該目地状溝で区画された凸部面内の導管溝とから構成されており、目地状溝の深さは７０μｍ、開口幅は０．８ｍｍ、導管溝の深さは３６μｍ、開口幅は０．２ｍｍである。
【００３７】
続いて、不透明な無機顔料及び有機顔料を含む２液ウレタン系着色塗料を全面に塗布し、合成樹脂製ブレードを使用して常法にてワイピング処理を施して、パターン状溝に着色塗料を充填した。しかる後、紫外線吸収剤、光安定剤、滑り止めのためのガラスビーズ等が添加された２液ウレタン系樹脂を、乾燥後の塗布量１０ｇ／ｍ２に塗布して表面保護層を形成し、裏面にはシリカ粉末を添加した２液ウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量約１．５ｇ／ｍ２に塗布して易接着層を形成して、本発明の化粧シートを作製した。
【００３８】
また、上記化粧シートを、厚さ１５ｍｍのラワン系積層合板の表面に、ウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤（コニシ株式会社製、ＣＶＣ５５５：架橋剤ｖ＝１００：５、塗布量６０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ））にて貼り合わせて、本発明の床材を作製した。
【実施例２】
【００３９】
上記実施例１において、目地状溝の開口幅を１．２ｍｍに変更し、その他は上記実施例１と同一条件で化粧シート及び床材を作製した。
【００４０】
比較例１
上記実施例１において、目地状溝の開口幅を１．５ｍｍに変更し、その他は上記実施例１と同一条件で化粧シート及び床材を作製した。
【００４１】
比較例２
上記実施例１において、目地状溝の深さを４０μｍに変更し、その他は上記実施例１と同一条件で化粧シート及び床材を作製した。
【００４２】
比較例３
上記実施例１において、目地状溝の深さを４０μｍ、開口幅を１．２ｍｍに変更し、その他は上記実施例１と同一条件で化粧シート及び床材を作製した。
【００４３】
比較例４
上記実施例１において、目地状溝の深さを４０μｍ、開口幅を１．５ｍｍに変更し、その他は上記実施例１と同一条件で化粧シート及び床材を作製した。
【００４４】
比較例５
上記実施例１において、目地状溝の開口幅を０．６ｍｍに変更し、その他は上記実施例１と同一条件で化粧シート及び床材を作製した。
【００４５】
比較例６
上記実施例１において、目地状溝の深さを４０μｍ、開口幅を０．６ｍｍに変更し、その他は上記実施例１と同一条件で化粧シート及び床材を作製した。
【００４６】
評価
上記実施例１〜２及び比較例１〜６で得た化粧シート及び床材について外観意匠性を評価したところ、実施例１〜２は、長手方向と直交方向の目地状溝にも十分に着色塗料が充填され、意匠性も良好であったのに対し、比較例１〜４は、長手方向と直交方向の目地状溝には着色塗料が僅かしか充填されておらず、着色塗料が十分に充填された長手方向の目地状溝との不均衡が目立ち、意匠性の劣るものであり、比較例５〜６は、目地状溝への着色塗料の充填は十分であったが、目地状溝の幅が狭すぎるために目地感が弱く（目地と言うよりは恰も引掻き傷の様に見える）、意匠性の劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の化粧シートの実施の形態を示す斜視図。
【図２】本発明の化粧シート及び床材の実施の形態を示す側断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１        化粧シート
１１      長尺シート状基材
１１ａ    透明熱可塑性樹脂層
１１ｂ    接着性樹脂層
１１ｃ    アンカー剤層
１１ｄ    絵柄層
１１ｅ    着色熱可塑性樹脂層
１１ｆ    易接着層
１２      パターン状溝
１２ａ    長手方向と直交方向の目地状溝
１２ｂ    長手方向の目地状溝
１２ｃ    導管溝
１３      着色剤
１４      表面保護層
２        下地基材
３        接着剤層
４        床材
Ａ        長手方向
Ｂ        長手方向と直交方向
【図１】
2005163314.tif 000003
【図２】
2005163314.tif 000004