(57)【要約】【課題】コンパクトな構造であるとともに、作業者が安全に作業でき、省労力でしかも確実に生コン打設を行える生コン打設用バケット装置を提供する。【解決手段】開閉蓋１８を開いて生コンを排出させる排出口１６を有するバケット本体１２と、平面部分への安定載置のための機枠（１４）と、該開閉蓋１８を全閉、全開自在に油圧駆動する蓋開閉機構２８と、蓋開閉機構２８の遠隔操作部３０と、を有し、蓋開閉機構２８をバケット本体の下部周囲であって機枠（１４）に連結固定させて設置した生コン打設用バケット装置１０から構成される。生コン充填時の型枠所要位置への設置、退避、及び型枠内への充填量調整のための開閉蓋の開閉を迅速にかつ確実に行なうことができる。【選択図】図１
2005207014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部を開口し下部には投入される生コンクリートを開閉蓋を開いて排出させる排出口を有するバケット本体と、
バケット本体を平面部分に安定載置させる機枠と、
バケット本体の開閉蓋の任意の開口度で排出口の閉鎖状態を保持し、かつ、該開閉蓋を全閉、全開自在に油圧駆動する蓋開閉機構と、
蓋開閉機構の遠隔操作部と、を有し、
バケット本体の上部には開閉蓋駆動用の機構部分を存在させないようにし、該蓋開閉機構をバケット本体の下部周囲であって平面部分への安定載置のための機枠に連結固定させて設置したことを特徴とする生コン打設用バケット装置。
【請求項２】
機枠はバケット本体の縁高さ以下の高さでバケット本体に一体的に取り付けられてバケット枠体を構成し、
バケット枠体の移動に伴ってすべての蓋開閉機構も一体的に移動することを特徴とする請求項１記載の生コン打設用バケット装置。
【請求項３】
蓋開閉機構は、蓄電池等の小規模電源部と、油圧発生機構と、開閉蓋を直接に開閉駆動する油圧シリンダと、を有し、
さらに、小規模電源部に対して常時電力を補充する小規模電力補充部を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の生コン打設用バケット装置。
【請求項４】
所要の設定圧力を超える油圧力を逆止し開閉蓋の閉鎖状態を保持する閉鎖保持機構が設けられたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の生コン打設用バケット装置。
【請求項５】
バケット本体の縁高さが１．６ｍ以下である請求項１ないし４のいずれかに記載の生コン打設用バケット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型ブロック等の製造に際し生コンクリート（以下、「生コン」という）をコンクリート製造車から受けて型枠内へ充填する際等に用いられる生コン打設用バケット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
消波用のブロックは海岸線の沿岸地域の波の浸食を防ぐ防護構築物として重要である。近時は湾内でも生じ得る高波による被害のメカニズムが解明されつつあるが、外海に面した沿岸部分は常時高い波浪に晒されており、数十トンから１００トンクラスの大型の消波ブロックの設置が必要である。このような消波ブロックは例えばテトラポッド（商標名）のように、四本足のコンクリート製構造物からなり、単位形状の鉄板をボルト連結により３次元的に対称に突設させるように組み付けて金属大型型枠を形成し、地面に載置した際に鉛直方向に伸びる１本の足部分の先端部に開口を形成し、その開口から生コンクリートを充填して振動、締め固め、養生後にボルトを外して所要の大型消波コンクリートブロックを製造するものである。
【０００３】
図９は、従来の大型消波ブロック製造に際し用いられる生コン打設用のバケット装置を示しており、図において、垂直方向に伸びる足Ｌ１の上端部に架設されたサークルケージ形の足場３００の上面側に例えば大形クレーンにより吊支されてバケット装置が型枠の生コン充填開口に位置合わせした状態で載置されている。この従来のバケット装置は、円筒胴部１２１の下部に接続された錐形部１２２を有するバケット本体１２と、該バケット本体に連結されて例えば水平面部分に安定載置させるフレーム部１４と、バケット本体１２の生コン排出口１６を開閉する左右対向の開閉蓋１８と、開閉蓋１８の枢支部付近をリンク杆２０１を介してリンク連結したリンク機構２０と、１つの開閉蓋に一端を連結されて側方に延在するハンドル２２付きの作動アーム２４と、を備えて構成されている。そして、作動アーム２４の実線示横倒し倒伏状態で開閉蓋１８は開口作動し鎖線示のように起立させた状態で両開閉蓋の下端側を対向方向に回動させて生コン排出口１６を閉鎖させるようになっている。ところで、例えば８０トンクラスの消波ブロック成型に用いられる生コン打設用バケット装置では生コンは３６立方メートル程度必要であり、バケット本体１２の容量が例えば２立方メートル程度であるから、型枠内への生コンの打設は２０回程度に分けて充填され、さらにその間、生コン充填とバイブレータによる締め固め作業を繰り返しながら行なわれる。そして、バイブレータによる振動作業時にはいったんバケットは型枠の充填開口から退避させ、振動終了後再びバケットを充填開口に位置合わせした状態に復帰させる作業が必要である。特に型枠内への充填の最終段階では数度の締め固め作業に対応してこまめにバケットからの補充を繰り返しながら行なわれるから、バケットの頻繁な短距離移動とバケットの開閉蓋の開閉作業が必要である。従来、この頻繁な短距離移動と蓋開閉作業が必要なバケットの開閉蓋の開閉作業は、図９のハンドル２２を把持して作業者が人力で行なっていた。開閉蓋の構造上作動アームを倒して蓋１８を開放させる場合にはそれほどの労力を伴わないが、閉鎖させる場合にはアーム２４を持ち上げる必要があるから大きな労力を伴う。また、十分にバケット内に生コンが残存している状態で開閉蓋を閉鎖させる場合には特にその労力は大きくなる。さらに閉鎖状態を保持させるためには作動アームを持ち上げた状態を維持しなければならないが、例えばバケットの縁Ｇの地上高が１ｍ５０ｃｍ程度のものであれば長時間この状態を維持するのがつらくなり、よって、現実には作業者が自分の肩にハンドル２２部分を担いだ姿勢をとって、開閉蓋１８の閉鎖を保持させる場合が多かった。したがって、この作業が極めて労力がかかり作業効率を阻害する上に、重量物を作業者の肩に直接に担ぐ形態での作業であるから人身事故のおそれがあり、危険でもあった。さらに、近時消波ブロックの海水に対する消波機能をより安定させるために高比重化が進み、よって、蓋を開いての生コンの排出中にこれを強制遮断して閉鎖することが困難となり、さらに、閉鎖保持を行なったとしても時間経過によりしだいに閉鎖状態が甘くなって生コンが漏洩する場合が多くなってきた。さらに、これによって、規定量の充填後のバケット内の残存生コンの無駄が生じ、施工コスト低減を阻む要因となっていた。一方、これに対し、例えば特許文献１のようなダム建設等において用いられるコンクリート自動搬送装置が提案されており、この装置では、支持台３３の下面側にワイヤ３２を介してバケット本体３１を吊り下げ支持し、常時支持台３３を対岸の基礎７，８，１３に連結したケーブルに吊支させた状態で使用するものが示されている。
【特許文献１】特開平６−２４３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の装置のバケットはバケットの開閉蓋をエアシリンダ３６の駆動力により開閉させるようにしているが、（イ）バケット本体の上部に開閉蓋の駆動のための動力源や動力発生機構が設置され常に周辺の作業者は上方からの重量物落下の危険に晒される。（ロ）ケーブル等により支持台３３を常時吊り込んだ状態での型枠の充填開口部分とそれからの近距離退避移動は下端側がフラついて不安定で位置合わせにも時間がかかり作業効率が劣る。（ハ）エアシリンダ駆動により開閉蓋の任意の開口度での停止や閉鎖保持が困難で生コン充填と振動棒挿入を頻繁に繰り返すような作業現場には実用しえない。（ニ）生コン搬送車からバケットに移載する際には、バケット本体の吊支用支持台３３部分が邪魔になって補給作業が手間取り作業性が劣る。（ホ）支持台３３に支持させたコンプレッサにより生成される圧縮空気はエアホースをバケットの上方から下方に垂下させて下部側の開閉蓋作動用シリンダ３６に接続して供給するから、クレーンやバックホウ等の重機のブームが当たってこれを切断しやすく、装置の安定稼働を損なうおそれがあった。（へ）装置全体が大型化、重量化し、短距離間で頻繁に移動と開閉蓋の開閉を行なう作業現場には適用できなかった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、作業現場周辺の作業者が安全に作業でき、しかも労力をかけずに生コン打設を行なうことのできる生コン打設用バケット装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、生コン充填時の型枠の充填開口部分への位置合わせ、振動棒挿入時の退避、型枠内への充填量調整のための開閉蓋の開閉を迅速にかつ確実に行なうことのできる生コン打設用バケット装置を提供することである。さらに、本発明の他の目的は、装置が作業現場において安全にかつ安定して稼働できる生コン打設用バケット装置を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、軽量にしてかつコンパクトで短距離間で頻繁に移動と開閉蓋の開閉を行なう作業現場にも適用可能な極めて実用性に優れた生コン打設用バケット装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、上部を開口Ｋし下部には投入される生コンクリートを開閉蓋１８を開いて排出させる排出口１６を有するバケット本体１２と、バケット本体１２を平面部分に安定載置させる機枠（１４）と、バケット本体１２の開閉蓋１８の任意の開口度Ｊで排出口１６の閉鎖状態を保持し、かつ、該開閉蓋１８を全閉、全開自在に油圧駆動する蓋開閉機構２８と、蓋開閉機構２８の遠隔操作部３０と、を有し、バケット本体１２の上部には開閉蓋駆動用の機構部分を存在させないようにし、該蓋開閉機構２８をバケット本体１２の下部周囲であって平面部分への安定載置のための機枠（１４）に連結固定させて設置したことを特徴とする生コン打設用バケット装置１０から構成される。バケット本体の容量、形状や機枠の形状は任意で良いが、例えば、機枠は、バケット装置全体をコンパクトにしつつ蓋開閉機構を配置するスペースが確保できるように、バケット本体の径と同程度の大きさの平面広さを有するフレーム体で構成するとよい。遠隔操作部３０は有線又は無線のリモコンでよい。緊急時等に蓋開閉機構を介さず人力で蓋を開閉させるために、例えば、開閉蓋に人力操作用の作動アームを連結させる構成を設けても良い。
【０００７】
また、機枠（１４）はバケット本体１２の縁高さＨ１以下の高さでバケット本体に一体的に取り付けられてバケット枠体３２を構成し、バケット枠体３２の移動に伴ってすべての蓋開閉機構２８も一体的に移動することとしてもよい。
【０００８】
また、蓋開閉機構２８は、蓄電池等の小規模電源部３４と、油圧発生機構３６と、開閉蓋を直接に開閉駆動する油圧シリンダ３８と、を有し、さらに、小規模電源部３４に対して常時電力を補充する小規模電力補充部４０を備えたこととしてもよい。油圧シリンダは、１本でも２本以上の複数本でも良い。油圧シリンダを、左右の開閉蓋にそれぞれ連結させることで、駆動力が大きく、バケット内の生コンの残存量が多くても開閉蓋の開閉駆動を、迅速、確実、安定的に行える。油圧シリンダが１本の場合は、開閉蓋にリンク機構を設けておくとよい。油圧シリンダの最大ストロークに開閉蓋の全開、全閉状態を設定しておくことで特定のストッパ構成を設けなくてもすみ、簡単な構成で製造できる。油圧発生機構３６、小規模電力補充部３４は、小型のケースに内蔵したユニット構成とすると、バケット枠体３２に配置しやすい。
【０００９】
さらに、所要の設定圧力を超える油圧力を逆止し開閉蓋１８の閉鎖状態を保持する閉鎖保持機構４２が設けられたこととしてもよい。閉鎖保持機構４２は例えば、油圧制御用のパイロットチェックバルブ等を油圧シリンダ３８あるいは油圧発生機構３６内に取り付けることとしてもよい。
【００１０】
また、バケット本体１２の縁高さが１．６ｍ以下であることとしてもよい。ミキサー車Ｍからの補充と、１度に運搬及び型枠に投入できる生コンの容量とを考慮してバケット本体１２の縁高さが１．５ｍ程度に設定すると作業性等が好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の生コン打設用バケット装置は、上部を開口し下部には投入される生コンクリートを開閉蓋を開いて排出させる排出口を有するバケット本体と、バケット本体を平面部分に安定載置させる機枠と、バケット本体の開閉蓋の任意の開口度で排出口の閉鎖状態を保持し、かつ、該開閉蓋を全閉、全開自在に油圧駆動する蓋開閉機構と、蓋開閉機構の遠隔操作部と、を有し、バケット本体の上部には開閉蓋駆動用の機構部分を存在させないようにし、該蓋開閉機構をバケット本体の下部周囲であって平面部分への安定載置のための機枠に連結固定させて設置した構成であるから、作業者が安全を確保した状態で労力をかけずに確実な生コン打設作業を行える。同時に、装置を大型化することなく開閉蓋を開閉駆動する必要構成の全てを装置に一体的に備えることができ、安定した生コンの搬送及び型枠への設置が行える。さらに、生コン打設状況に応じて、型枠への生コン投入速度を調整するための開閉蓋の開閉を迅速かつ確実に行えるので、作業性が高い。
【００１２】
また、機枠はバケット本体の縁高さ以下の高さでバケット本体に一体的に取り付けられてバケット枠体を構成し、バケット枠体の移動に伴ってすべての蓋開閉機構も一体的に移動する構成とすることにより、バケット装置全体が安定した構造で構成でき、安全かつ安定してバケット装置の型枠への設置、退避等を含む移動を行えるとともに、装置が安全で安定して稼働させることができる。特に、短距離間で頻繁に移動と開閉蓋の開閉を行なう作業現場にも有効に適用でき、実用性が高い。また、地上側でバケット本体に生コンを補充する際に、特殊な設備や装置を必要とすることなくコンクリート製造車からバケット装置内部へ直接的かつ簡単に投入することができ、作業効率を維持できる。
【００１３】
また、蓋開閉機構は、蓄電池等の小規模電源部と、油圧発生機構と、開閉蓋を直接に開閉駆動する油圧シリンダと、を有し、さらに、小規模電源部に対して常時電力を補充する小規模電力補充部を備えた構成とすることにより、コンパクトで作業性が高い等の効果を有する実用性に優れたバケット装置を具体的に実現できる。電源部及び装置を大型化することなく長時間安定して装置を稼働させることができる。
【００１４】
また、所要の設定圧力を超える油圧力を逆止し開閉蓋の閉鎖状態を保持する閉鎖保持機構が設けられた構成とすることにより、バケット本体内部の生コンの自重で時間経過とともに開閉蓋が開くのを防止して、生コンの漏れを確実に防止できるとともに生コン投入量を確実に調整できる。よって、比重の重い生コンでも適応して良好な作業性を保持する。
【００１５】
また、バケット本体の縁高さが１．６ｍ以下である構成とすることにより、地上側でバケット本体に生コン補給する際に、バケット本体にコンクリート製造車のシュータをラフに位置合わせして直接に供給でき、迅速かつ簡単に生コン補給が行え、施工全体の作業効率を向上させ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明の生コン打設用バケット装置は、例えば、大型消波ブロック等のブロックを製造する際に生コンをブロック型枠内に打設する際に用いられ、油圧駆動により排出口の蓋を開閉して型枠内へ生コンの打設を行える。図１ないし図８は、本発明の生コン打設用バケット装置（以下「バケット装置」という）の一実施形態を示している。なお、本実施形態において、上記の図９に示す従来のバケット装置と同一部材には同一符号を付す。図１、図２に示すように、本実施形態にバケット装置を適用する型枠Ｌは、例えば、４本足を有する８０トンクラスの大きさの消波ブロックの形成用の金属型枠であり、型枠容積が３６ｍ３程度、地上高さＨ２が５ｍ程度に設定されている。型枠Ｌの鉛直方向に伸びた足Ｌの上端側には生コン充填用の開口Ｋが形成されている。該鉛直方向の足Ｌ１の上端側にサークルゲージ形の足場３００が架設されており、バケット装置１０の載置用及び作業者の作業用の土台としている。
【００１７】
図４に示すように、本実施形態に係るバケット装置１０は、生コン排出口１６を開閉する開閉蓋１８を有するバケット本体１２と、フレーム部１４と、開閉蓋１８を全開、全閉自在に油圧駆動する蓋開閉機構２８と、蓋開閉機構２８の遠隔操作部３０と、を有している。
【００１８】
図４、図６に示すように、バケット本体１２は、上部を開口し、下部には投入される生コンを開閉蓋１８を開いて排出させる排出口１６を有している。本実施形態において、バケット本体１２は、中空円筒状の円筒胴部１２１と、その下部側に一体的に連設されて下端側に向かって細くテーパ状になった錐形部１２２と、を備えた漏斗状に形成されており、錐形部１２２の下端から下方に向けて排出口１６が形成されている。本実施形態では、バケット本体１２は、例えば、バケット本体の容量が略２ｍ３程度に設定されており、円筒胴部の直径が１．５ｍ程度に設定されている。バケット本体１２の上端側縁部には、クレーン吊支用の吊支フレーム２９が設けられている。図４において、開閉蓋１８は、左右対向して配置され、上端側を錐形部１２２の横に枢支連結されており、両開き状に排出口１６を開閉自在に閉鎖している。開閉蓋１８の枢支連結部付近には、互いの開閉蓋をリンクして開閉するように連結するリンク杆２０１を有したリンク機構２０が設けられている。なお、１つの（図４上、左側の）開閉蓋１８には、後述する油圧発生機構２８を介さずに、人力で蓋を開閉操作する作動アームを脱着自在に取付されるアーム受部３１が設けられている。本実施形態では、開閉蓋に筒部材を固定させており、側方に延在する作動アーム（図示せず）を連結できるようになっている。これにより、故障時や緊急の際等には、開閉蓋に作動アーム（図示せず）を連結して、人力で開閉蓋を開閉することができる。
【００１９】
図４、図５に示すように、フレーム部１４は、バケット本体１２を平面部分に安定載置させるための機枠であり、本実施形態では、フレーム部１４は、バケット本体１２の縁より下方位置に一体的に取り付けられてパケット枠体３２を構成している。フレーム部１４は、足場３００あるいは地面等の平面上に直接に載置される環状フレーム１４１と、環状フレーム１４１の円周上に互いに離隔しながら鉛直方向に立設してバケット本体１２の錐形部１２２上端側を支持する脚フレーム１４２と、を有している。フレーム部１４は、例えば、環状フレーム１４１の直径がバケット本体の上部側開口の直径と同じ１．５ｍ程度に設定されており、脚フレーム１４２の長さは支持するバケット本体の縁高さＨ１が略１．５ｍ程度になるように設定されている。さらに、バケット本体１２とフレーム部１４とで構成するバケット枠体３２の外形枠内で、バケット本体１２の錐形部１２２の周囲との間には、空間Ｓが形成されている。この空間Ｓを利用して蓋開閉機構２８の構成部材が収容配置されてフレーム部１４に一体的に組付けられる。
【００２０】
本実施形態において、蓋開閉機構２８は、図５、図８に示すように、小規模電源部３４と、油圧発生機構３６と、開閉蓋１８を直接に開閉駆動する油圧シリンダ３８と、を含む。蓋開閉機構２８は、油圧駆動による蓋開閉手段であり、図７にも示すように、開閉蓋１８の任意の開口度Ｊで排出口１８の閉鎖状態を保持するとともに、開閉蓋１８を全閉、全開させ得る。これにより、作業者は労力をかけずに迅速かつ確実な開閉蓋の開閉を行える。さらに、生コンの比重や粘性等の性質、ブロック型枠の形状、型枠内の充填した量等を含む施工条件、状況に応じて、排出口の開口面積を調整し、生コンの投入速度調整のための開閉蓋の開閉を迅速かつ確実に行える。
【００２１】
油圧シリンダ３８は、図４において、左右の開閉蓋１８にそれぞれ１本接続されており、シリンダ基部側をバケット本体１２の錐形部１２２の上端側に枢支連結されつつ、シリンダロッド先端側を開閉蓋１８の端部側に枢支連結されている。油圧シリンダ３８は、油圧発生機構３６を介して伸縮駆動し、シリンダロッドの伸長によって開閉蓋を閉動作し、シリンダロッドの縮長によって開閉蓋を開動作する。本実施形態では、油圧シリンダ３８は、排出口１６の全閉から全開まで開閉蓋を無段階に開閉し、シリンダ中間位置でも停止するようになっており、開閉蓋１８の任意の開口度Ｊで排出口の閉鎖状態を保持できるようになっている。なお、油圧シリンダ３８のシリンダロッドの周囲は、蛇腹筒部材３９で被覆されて、シリンダロッドの伸縮に応じて、蛇腹筒部材も伸縮し、シリンダ内部への雨水やごみの混入を防止して、油圧シリンダを保護している。
【００２２】
本実施形態において、油圧シリンダ３８には、所要の設定圧力を超える油圧力を逆止し、開閉蓋の閉鎖状態を保持する閉鎖保持機構４２が接続されている。図７、図８に示すように、閉鎖保持機構４２は、例えば、油圧シリンダ３８と油圧発生機構３６との間に介設されたパイロットチェックバルブを含む。油圧シリンダのある伸長状態では、シリンダロッドの伸長方向への油圧の移動を自在とし、縮む方向への油圧の移動は設定圧力以上の油圧力を逆止する。すなわち、油圧シリンダの設定圧力以上では、シリンダ内の作動油が油圧発生機構側に逆流するの防止することにより、該シリンダ内の油圧を保持して、シリンダの伸長状態を保持できる。一方、油圧シリンダの設定圧力以下では油圧が自由に移動できシリンダが縮むことができる。これにより、開閉蓋にかかるバケット内の生コンの重力に抗して全閉または中間位置での閉鎖状態の開閉蓋１８が自然に開くのを防止できる。よって、バケット本体１２内の生コンが漏れるのを確実に防止できるとともに生コン投入量を安定して確実に調整でき、例えば、砂鉄等を混入して比重を重くした生コンにも適用できる。
【００２３】
油圧発生機構３６は、本実施形態では、油圧シリンダの油圧駆動発生装置であり、遠隔操作部３０からの信号を受けて制御される。油圧発生機構３６は、油圧発生・圧送用の電動モータ３６１、ポンプ３６２、オイルタンク３６３及び作動油の流れる方向を電磁的に切換える制御バルブ３６４を一体的に備えた油圧制御ユニット装置からなる。図４ないし図６に示すように、油圧発生機構３６は、例えば、長さ４２０ｍｍ×幅２５０ｍｍ×高さ２７０ｍｍ程度のケースに一体的に内蔵されて１ユニットで設けられており、バケット枠体３２の底部側で空間Ｓ内に収容されるように、フレーム部１４に連結した載台等を介して連結固定されている。遠隔操作部３０は、例えば、押しボタン操作による電気信号によって、制御バルブ３６４を電磁的に操作し、制御バルブの作動油の流れる方向を切換えて油圧シリンダのロッドの進退を行わせる有線または無線のリモコンからなる。遠隔操作部３０を介して操作することにより、作業者が安全を確保しつつ、生コンの充填状況を確認しながら、蓋開閉の開閉操作を行える。
【００２４】
小規模電源部３４は、例えば、蓄電池等の二次電池からなり、油圧シリンダ３８を油圧駆動する油圧発生機構３６の稼動用電源である。本実施形態では、小規模電源部３４は、例えば、２４Ｖの出力電圧のものが用いられ、長さ２６０ｍｍ×幅１７３ｍｍ×高さ２２５ｍｍ程度の大きさの筐体を有しており、油圧発生機構同様にバケット枠体３２の底部側で空間Ｓ内に収容されるように配置されて、フレーム部１４に連結した載台等を介して連結固定されている。
【００２５】
さらに、図８に示すように、蓋開閉機構２８は、小規模電源部３４に対して常時電力を補充する小規模電力補充部４０を有している。小規模電力補充部４０を設けることにより、小規模電源部及び装置全体を大型化することなくコンパクトな構成を維持しつつ長時間の安定的な電力供給ができる。本実施形態では、小規模電力補充部４０は、発電機４１と充電器４２とを有しており、発電機４１で発生させた電力を充電器４２を介して小規模電源部３４に補充するようになっている。発電機４１は、例えば、ガソリンエンジンによって発電機を駆動させて電圧を発生する。図５に示すように、発電機４１は、例えば、長さ３７０ｍｍ×幅２６５ｍｍ×高さ３４５ｍｍ程度の小型ケースに内蔵して１ユニットとして設けられており、バケット枠体３２の空間Ｓ内に収容されるように配置されて、フレーム部１４に連結した載台等を介して連結固定されている。一方、充電器４２は、例えば、長さ２４２ｍｍ×幅２６０ｍｍ×高さ２０５ｍｍ程度の小型ケースに内蔵して１ユニットとして設けられており、小型電源部３４に隣接してバケット枠体３２の空間Ｓ内に収容されるように配置されて、フレーム部１４に連結した載台等を介して連結固定されている。なお、小規模電力補充部は常時小型電源部を電力補充しているから、発電機が停止しても装置は小型電源部で稼働することができるので、作業性を損ないにくい。また、発電機へガソリン燃料を補給するだけで再起動できるので手間がかからず迅速な対応がとれる。
【００２６】
上記したように、バケット装置１０は開閉蓋１８を駆動させるのに必要な全ての蓋開閉機構２８をバケット枠体３２に一体的に組付けられるとともに、バケット本体の上部には開閉蓋駆動用の機構部分を存在させないようにして、略バケット枠体が占める大きさで構成している。従って、バケット装置全体が安定した構造体でかつコンパクトに構成でき、、装置の型枠Ｌの足場３００上での投入口位置への設置、退避等の移動及び、型枠内への生コン打設作業を安全、安定してスムーズに行える。と同時に、作業現場周辺の作業者が安全に作業でき、労力をかけずに確実に生コン打設を行える。さらには、バケット本体１２内へ生コンを補給する際には、特殊な装置や設備を必要とせず、例えば、地上のバケット装置１０の上部開口にコンクリート製造用ミキサー車Ｍのシュータをラフに位置合わせするだけで補給作業が行え、作業効率を維持して作業コストを安くできる。なお、小型電源部３４と油圧油圧発生機構３６又は発電機４０１と充電器４０２とを接続する電気コードや油圧発生機構３６と油圧シリンダ３８とを連結する油圧送用ホースは、バケット装置の搬送時等に他のものと接触して損傷するのを防ぐために例えば、フレーム部に沿わせてバケット枠体の収容空間内に配置させ、該枠体の外部へコードやパイプを出さないようにするとよい。
【００２７】
次に本実施形態に係るバケット装置の作用について説明する。図３において、例えば、バケット本体１２の容量がおよそ２ｍ３程度のバケット装置１０を用いて、４本足構造の消波ブロック成型用型枠に充填する場合を示している。型枠Ｌは、例えば、容量が３６ｍ３程度有しており、高さＨ２が５ｍ程度に組み上げられており、鉛直に伸びた足Ｌ１の上部側に生コン投入開口を有している。その足Ｌ１の上端側に作業用の足場３００を架設しておく。地上側でバケット装置１０をミキサー車Ｍを近付けてバケット装置のバケット本体１２上部開口からバケット内へ生コンを補給する。このバケット装置１０への生コン補給作業は、バケット装置のバケット本体１２の縁高さが略１．５ｍ程度に設定されており、かつその上部開口の上には蓋開閉駆動機構等を配置していないから、特殊な装置や設備等を必要とすることなく、ミキサー車Ｍのシュータをラフに位置合わせするだけで、ミキサー車から直接にしかも迅速かつ簡単に生コン補給を行える。バケット装置は、閉鎖保持機構４２を備えているから、バケット本体内に補給した生コンの重量によって開閉蓋１８が開くことがなく、生コンの漏れを防止できる。バケット装置への生コンの補給後には、クレーンＰでバケット装置１０を吊支して、型枠Ｌの投入口に位置合わせしながら足場３００の上に安定載置される。バケット装置は、バケット枠体内に蓋開閉機構２６が安定した構造で一体的に組み付けられ、しかもコンパクトに設けられるので、安定かつ安全にバケット装置の搬送が行える。そして、遠隔操作部３０を介して蓋開閉機構を操作し、開閉蓋を開いて型枠内に生コンを投入する。この際、作業現場周辺の作業者は、遠隔操作部により、安全な状態でしかも労力をかけずに生コン打設を行なうことができる。さらに、開閉蓋１８を任意の開口度Ｊで排出口の閉鎖状態を保持できるから、投入速度を調整でき、打設状況に応じた開閉蓋の開閉を迅速かつ確実にできる。生コンを型枠に充填した後、いったん遠隔操作部を介して開閉蓋１８を閉じてバケット装置を型枠の充填開口から退避させて、バイブレータによる振動作業を行い、振動終了後には、再びバケット装置を充填開口に位置合わせした状態に復帰させる。バケット本体１２内の生コンを全て投入したら、クレーンＰで地上側に降ろし、再度ミキサー車Ｍから補給する。このようなバケット装置１０による打設作業を、例えば２０回程度に分けて行いながら型枠に生コンを充填していく。特に型枠Ｌ内への充填の最終段階では、バケット装置１０の頻繁な短距離移動とバケット装置の開閉蓋１８の開閉作業が行われるが、上述のような構成により、作業性を損なうことなく安全に、安定して確実に生コン打設作業が行える。また、バケット装置は、小規模電力補充部４０を備えているので、小規模電源部３４に常時電力を補充し、約２０回に及ぶ長時間の作業でもバケット装置が安定して稼働させることでき、作業効率を保持できる。
【００２８】
以上説明した本発明の生コン打設用バケット装置は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態にパケット装置を型枠上に配置した説明図である。
【図２】ブロック型枠に足場を架設した説明図である。
【図３】生コン打設作業の概略説明図である。
【図４】図１に記載したバケット装置の正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４に記載したバケット装置の側面図である。
【図７】図４記載のバケット装置の一部を省略した開閉蓋の開閉機構の要部説明図である。
【図８】図４に記載したバケット装置の概略構成のブロック図である。
【図９】従来のバケット装置の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  バケット装置
１２  バケット本体
１４  フレーム部
１６  排出口
１８  開閉蓋
２８  蓋開閉機構
３０  遠隔操作部
３２  バケット枠体
３４  小規模電源部
３６  油圧発生機構
３８  油圧シリンダ
４０  小規模電力補充部
４２  閉鎖保持機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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