(57)【要約】【課題】  簡易な構成で被処理物などを大気から遮断したまま処理容器に供給排出できる粉体処理装置を提供する。【解決手段】  供給手段Ｐは、被処理物もしくは処理物もしくは処理媒体もしくはガス、または、これらの組み合わせを封入できる封入容器３３と、穴の開いた板状部材を摺動させて配管を遮断したり、連通させたりするスライド弁３４と、被処理物、処理物、処理媒体や不活性ガスなどが通過できる配管３５と、スライド弁３４の配管の一端と配管３５の一端とを連結するクイックカップリング３６と、配管３５の一端を少し出して配管３５と連結しているフレーム３８とを備えてなる。図２の（ｂ）、（ｄ）に示した点線矢印のように各部位を合わせて、被処理物５２及び処理媒体５１が密閉して収容された供給手段Ｐを内周容器９ｂの底部の貫通穴１８ｅや挿入口１８ｆと連結する。【選択図】    図２
2005118627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間に被処理物及び処理媒体を収容して回転する処理容器と、
前記内部空間とその外部との間に介在して、当該内部空間をその外部から遮断して気密状態に保持する遮断位置と前記内部空間をその外部に連通する連通位置とに切り替える開閉手段と
を備える粉体処理装置であって、
前記開閉手段は、前記内部空間に被処理物、または、被処理物及び処理媒体を供給する供給手段、若しくは、前記内部空間から、処理物、または、処理物及び処理媒体を排出できる排出手段、若しくは、前記供給手段及び前記排出手段の両方の機能を有する供給排出手段が、前記遮断位置において着脱されるとともに、前記供給手段または前記排出手段または前記供給排出手段が取付られて前記連通位置に切り替えられた状態において、前記内部空間を気密状態に保持可能であることを特徴とする粉体処理装置。
【請求項２】
前記供給手段、または、前記排出手段、または、前記供給排出手段は、前記開閉手段に取り付けられる取付部に開口を有し、かつ、被処理物若しくは処理物若しくは処理媒体若しくはガス、または、これらの組み合わせを封入できる封入容器であることを特徴とする請求項１記載の粉体処理装置。
【請求項３】
前記開閉手段が、前記遮断位置と前記連通位置をスライドして切り替えるゲート弁であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか一項記載の粉体処理装置。
【請求項４】
前記処理容器を回転自在に支持し、前記処理容器の回転軸と中心線が同軸の軸受ハウジングと、
前記軸受ハウジングを前記処理容器の回転軸方向と垂直方向で支持する支持軸と
をさらに備え、
前記支持軸は、前記軸受ハウジングの中心線が前記支持軸の軸線と垂直な平面と平行な平面内で回転するように、前記軸受ハウジングを回転させる回転ピン構造であり、前記処理容器に前記開閉手段を介して接続されている前記供給手段または前記供給排出手段を連れ回すことができることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項記載の粉体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物などの供給及び処理物の排出をする機構を有する粉体処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水素吸蔵合金などの合金粉砕においては、微粉化に伴う活性化により粉砕時のみならず、原料が空気にさらされる状態では、酸化変質や焼損、爆発を生ずることがある。この場合の対策として、酸素濃度を低下あるいはゼロとするＡｒやＮ2などの不活性ガス雰囲気化での処理が行われている。例えば、下記特許文献１のものは、粉砕機の処理中容器のみならず、原料の供給時や処理後の排出時においても不活性ガス雰囲気とするため、粉砕装置や供給機などを含めた系全体を１つのチャンバーで囲い込み、本チャンバー内全体を不活性ガスに置換させている。
【特許文献１】特開平６−１９０２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の構成では、不活性ガス雰囲気の範囲は、粉砕装置や供給機などを含めた系全体を気密するチャンバー内であり、非常に大きな範囲となる。したがって、必要な不活性ガス量が莫大であり、また運転中は近づけないなど、コストや安全上の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明の粉体処理装置は、内部空間に被処理物及び処理媒体を収容して回転する処理容器と、前記内部空間とその外部との間に介在して、当該内部空間をその外部から遮断して気密状態に保持する遮断位置と前記内部空間をその外部に連通する連通位置とに切り替える開閉手段とを備える粉体処理装置であって、前記開閉手段は、被処理物、または、被処理物及び処理媒体を前記内部空間に供給する供給手段、若しくは、前記内部空間から、処理物、または、処理物及び処理媒体を排出できる排出手段、若しくは、前記供給手段及び前記排出手段の両用の機能を有する供給排出手段が、前記遮断位置において着脱されると共に、前記供給手段または前記排出手段または前記供給排出手段が取付られて前記連通位置に切り替えられた状態において前記内部空間を気密状態に保持可能であることを特徴とする。
【０００５】
これにより、処理容器と、供給手段または被排出手段または供給排出手段とを、それぞれ気密状態のまま、容易にしかも安全に接続することができ、接続後は開閉手段により、これらを連通させることができるので、容易にしかも安全に被処理物及び処理媒体の供給や処理物及び処理媒体の排出ができる。
【０００６】
第２の発明の粉体処理装置は、前記供給手段、または、前記被排出手段、または、前記供給排出手段は、前記開閉手段に取り付けられる取付部に開口を有し、かつ、被処理物もしくは処理物もしくは処理媒体もしくはガス、または、これらの組み合わせを封入できる封入容器であることを特徴とする。
【０００７】
これにより、簡易な構成で、容易にしかも安全に被処理物、処理媒体やガスの供給と処理物、処理媒体やガスの排出ができる。
【０００８】
第３の発明の粉体処理装置は、第１または第２の発明に関して、前記開閉手段が前記遮断位置と前記連通位置をスライドして切り替えるゲート弁であることを特徴とする。
【０００９】
これにより、処理容器と、供給手段または排出手段または供給排出手段との間を、簡易な構成で、容易にしかも安全に遮断や連通をさせることができる。
【００１０】
第４の発明の粉体処理装置は、第２または第３の発明に関して、前記処理容器を回転自在に支持し、前記処理容器の回転軸と中心線が同軸の軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングを前記処理容器の回転軸方向と垂直方向で支持する支持軸とをさらに備え、前記支持軸は、前記軸受ハウジングの中心線が前記支持軸の軸線と垂直な平面と平行な平面内で回転するように、前記軸受ハウジングを回転させる回転ピン構造であり、前記処理容器に前記開閉手段を介して接続されている前記供給手段または前記供給排出手段を連れ回すことができることを特徴とする。
【００１１】
これにより、処理容器と接続された状態を保持したまま被処理物供給手段の開口側または供給排出手段の開口側を下向きにすることができ、空気などを完全に遮断した状態を保持しつつ、供給手段または供給排出手段から処理容器へ、被処理物や処理媒体を容易にしかも安全に供給できる。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、処理容器と、供給手段または被排出手段または供給排出手段とを、それぞれ気密状態のまま、容易にしかも安全に接続することができ、接続後は開閉手段により、これらを連通させることができるので、容易にしかも安全に被処理物及び処理媒体の供給や処理物及び処理媒体の排出ができる。
【００１３】
第２の発明によれば、簡易な構成で、容易にしかも安全に被処理物、処理媒体やガスの供給と処理物、処理媒体やガスの排出ができる。
【００１４】
第３の発明によれば、処理容器と、供給手段または被排出手段または供給排出手段との間を、簡易な構成で、容易にしかも安全に遮断や連通をさせることができる。
【００１５】
第４の発明によれば、処理容器と接続された状態を保持したまま被処理物供給手段の開口側または供給排出手段の開口側を下向きにすることができ、空気などを完全に遮断した状態を保持しつつ、供給手段または供給排出手段から処理容器へ、被処理物や処理媒体を容易にしかも安全に供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係る粉体処理装置の一実施形態を示す正断面図であって、（ａ）は処理容器を回転させての処理が可能な状態を示し、（ｂ）は本体上部を昇降支持機構により上昇させたときを示すものである。
【００１７】
粉体処理装置Ａは、粉体処理装置本体１と、後述する粉体処理装置本体１の軸受ハウジング１０と、処理容器９などからなる部位Ｍを昇降自在な昇降支持機構２と、処理容器９の駆動源となるモータ３と、処理容器９にモータ３の駆動力を伝達する回転軸４と、回転軸４を回転可能に支持する軸受５と、モータ３と回転軸４とを連結する連結部６と、粉体処理装置本体１、昇降支持機構２、モータ３、回転軸４、軸受５及び連結部６を支持する基台７と、基台７の水平レベルを調整するアジャスタパッド８とを備えてなる。
【００１８】
粉体処理装置本体１は、処理容器９と、処理容器９上部を回転自在に支持する軸受ハウジング１０と、軸受ハウジング１０の中心に固定支持されている中心軸１１と、中心軸１１の上方に配置されているスライド弁１２と、中心軸１１の下方に配置されているアッパープレート１３と、アッパープレート１３に処理容器９の曲面内壁に沿って設けられているガイドベーン１４と、処理容器９を外周から温度調節する熱媒体ジャケット１５と、熱媒体ジャケット１５を固定支持する支持部材１６とを備えてなる。
【００１９】
処理容器９は、処理容器９の上端面を形成するアッパーフランジ９ａと、粉体処理を行う内周容器９ｂと、内周容器９ｂの曲面外壁周りに曲面内壁が全面に渡って接している外周容器９ｃとからなる。
【００２０】
アッパーフランジ９ａは、軸受ハウジング１０に回転自在に支持され、内周容器９ｂや外周容器９ｃとともに回転するものである。
【００２１】
内周容器９ｂは、被処理物（処理される物）及び処理媒体を内部空間に収容し、回転により被処理物及び処理媒体を連れ回して粉体処理を行うものである。内周容器９ｂの外周近傍の底部には、外周容器９ｃに設けられた回転駆動キー１７の凹部１７ａに嵌合する回転駆動キー１７の凸部１７ｂが、内周容器９ｂの径方向に設けられている。
【００２２】
また、内周容器９ｂの底面下部には、内周容器９ｂ内部と外部とを遮断および連通させ、被処理物及び処理媒体を供給し、または、処理物（処理された物）及び処理媒体を排出することができる開閉手段１８が設けられている。この開閉手段１８は、内周容器９ｂ内部の底面中心に設けられている開口部１８ａと、開口を開閉するためのゲート弁１８ｂとを備えてなる。
【００２３】
ゲート弁１８ｂは、内周容器９ｂ内部の底面における開口部１８ａの形状の不連続性を補正して、完全に内周容器９ｂを密閉することができるようにすることと共に、開口部内に先端部１８ａの位置決めする役割を持つバネを内蔵したプラグ１８ｃと、このプラグ１８ｃが開口部から引き抜かれているときに、図１の紙面奥から手前側に摺動自在に内周容器９ｂ底部により支持されるスライド部材１８ｄとからなる。
【００２４】
スライド部材１８ｄは、供給手段または処理物排出手段または供給排出手段を取り付けることができるように形成されている。図２（ａ）は図１の粉体処理装置Ａの部位Ｍの断面図で、図２（ｂ）は図１の粉体処理装置Ａの部位Ｍの側断面図である。
このスライド部材１８ｄは、図２（ａ）においては紙面奥から手前側に、図２（ｂ）においては紙面右側から左側に摺動されたときに、供給手段または処理物排出手段または供給排出手段と、内周容器９ｂとを連通させる貫通穴１８ｅと、供給手段または処理物排出手段または供給排出手段を開閉手段１８に取り付けたときに、スライド部材１８ｄを摺動させるための手段であるシリンダと連結できるように形成された挿入口１８ｆとが設けられている。
【００２５】
なお、図示しないが、スライド式のゲート弁であるゲート弁１８ｂの代わりに、回転しながら摺動して、遮断位置や連通位置を切り替えるリボルバー式のゲート弁を使用してもよい。
【００２６】
貫通穴１８ｅの上端部周りには、図３（ａ）に示すように、処理容器９内底部の開口部に挿入自在なプラグ１８ｃが開口部に挿入され、処理容器９内が気密状態となって外部と連通していないとき、貫通穴１８ｅに取り付けられた供給手段または処理物排出手段または供給排出手段が気密状態を保持できるように、シーリング３１が設けられている。
図３（ｂ）は、図３（ａ）の（ｂ）−（ｂ）矢視図である。図３（ｂ）に示すように、スライド部材１８ｄがスライドして開口部が外部と連通するときにも、供給手段または処理物排出手段または供給排出手段が気密状態を保持できるように、シーリング３１の外側を囲むようにプラグ１８ｃを中心とした楕円形にシーリング３２が設けられている。
【００２７】
図１に示す外周容器９ｃは、回転軸４にその底部が固定支持され、モータ３の駆動力が伝達されて回転するものである。
【００２８】
軸受ハウジング１０は、後述する支持軸２６に支持され、処理容器９のアッパーフランジ９ａを回転自在に支持するものである。
【００２９】
図２に示す中心軸１１は、アッパーフランジ９ａに相対回転自在に支持されており、内部に中心軸１１の長さ方向に平行に設けられた貫通孔１１ａと、中心軸１１上部の側壁に開けられた孔を有する貫通孔１１ｂとを有するものである。
貫通孔１１ａは、中心軸１１上端部に配置されているスライド弁１２を介して内周容器９ｂ内部と外部とを連通させるものである。
貫通孔１１ｂは、図示しない真空ポンプと内周容器９ｂ内部とを弁１９を介して連通させるものである。
なお、貫通孔１１ａ及び貫通孔１１ｂの開口する位置は適宜変更可能である。
【００３０】
スライド弁１２は、穴の開いた板状部材１２ａを摺動させて貫通孔１１ａと連通している配管を遮断したり、連通させたりするスライド弁である。このスライド弁１２のシーリングは、図示しないが、上記にも示した内周容器９ｂとスライド部材１８ｄとの間に設けられているシーリングと同様の構成となっている。
【００３１】
ガイドベーン１４は、内周容器９ｂ内部において、処理中の被処理物及び処理媒体の運動方向を変向させるものであり、被処理物及び処理媒体に対するすくい角と内周容器９ｂに対する距離とを個別に調整可能にアッパープレート１３に設けられている。
【００３２】
熱媒体ジャケット１５は、外周容器９ｃの外壁に直接冷却水（熱媒体）を接触させて、冷却（温度調整）するものであり、かつ、回転シール部により外周容器９ｃを回転自在に周接させるものである。
【００３３】
図１に示す支持部材１６は、基台７に一端を固定支持され、他端側の側方で熱媒体ジャケット１５を固定支持しているものである。
【００３４】
昇降支持機構２は、粉体処理装置本体１の部位Ｍの上昇に利用する重り２０と、この重り２０の昇降空間を有する容器２１と、昇降操作部２７と重り２０とに一端と他端それぞれがつながれているワイヤー２２と、このワイヤー２２がかけられている滑車２３と、基台７に固定支持されている固定軸２４と、この固定軸２４に回転自在に支持されている軸受２５と、軸受ハウジング１０を支持する支持軸２６と、任意の位置で保持可能な昇降操作部２７とからなる。
【００３５】
支持軸２６は、軸受ハウジング１０の中心線が支持軸２６の軸線と垂直な平面と平行な平面内で回転することができるように、軸受ハウジング１０を回転自在に支持する回転ピン構造となっている。
【００３６】
昇降操作部２７によって、滑車２３を介してワイヤー２２でつながっている重り２０を下降させれば、支持軸２６で昇降支持機構２と連結されている粉体処理装置本体１の部位Ｍは上昇する。逆に、重り２０を上昇させれば、昇降支持機構２と連結されている粉体処理装置本体１の部位Ｍは下降することとなる。
なお、この昇降支持機構は手動で昇降させるものであるがモータなどの動力源を用いるものであってもよい。
【００３７】
モータ３は処理容器９の回転駆動源である。
回転軸４は、モータ３の駆動力を処理容器９の底部に伝達するものである。
軸受５は、回転軸４を回転自在に支持するものである。
連結部６は、モータ３の回転軸と回転軸４とを連結するカップリングである。
したがって、モータ３によって発生する駆動力を連結部６、回転軸４、処理容器９の外周容器９ｃ底部、内周容器９ｂの順に伝達し、処理容器９を回転させることができる。
【００３８】
基台７は、上記装置や上記部品などを配置することができるように構成されている。
アジャスタパッド８は、上記装置や上記部品などが配置された基台７の水平レベルを調整するものである。
【００３９】
次に、供給手段、排出手段及び供給排出手段について説明する。
供給手段、排出手段及び供給排出手段の例として、図２（ｃ）（ｄ）に挙げたものがある。図２（ｃ）は、供給手段Ｐの正断面図、図２（ｄ）は、供給手段Ｐの側断面図である。
【００４０】
この供給手段Ｐは、被処理物もしくは処理物もしくは処理媒体もしくはガス、または、これらの組み合わせを封入できる封入容器３３と、穴の開いた板状部材を摺動させて配管を遮断したり、連通させたりするスライド弁３４と、被処理物、処理物、処理媒体や不活性ガスなどが通過できる配管３５と、スライド弁３４の配管の一端と配管３５の一端とを連結するクイックカップリング３６と、配管３５の一端を少し突出させて配管３５と連結しているスライド部材４６とこれを摺動自在に支持するフレーム３８とを備えてなる。
さらに、フレーム３８は、フレーム３８の長さ方向にフレーム３８に沿って配置されている空圧シリンダー３９と、空圧シリンダー３９の両端をスライド部材４６に連結しているシリンダー連結ピン４０と、他端をフレーム３８に連結しているシリンダー連結ピン４７と、スライド部材４６と連結している側の配管３５の端部３７に設けられている薄板状のパッキングであるガスケット４１と、プラグ１８ｃを連結固定して抜き出すボルト４２と、空圧シリンダー３９を駆動した際に、スライド部材４６を摺動自在に支持するスライド支持部材４３とを備えてなる。
なお、配管３５の途中に設けられた分岐管の開口部４４には、それぞれ異なる流路につながる弁４５ａ、４５ｂ、４５ｃが接続されている。
【００４１】
スライド弁３４は、封入容器３３の開口部近傍に設けられ、穴の開いた板状部材３４ａを摺動させて配管３５と連通している配管を遮断したり、連通させたりする開閉手段である。このスライド弁３４のシーリングは、上記にも示した内周容器９ｂとスライド部材１８ｄとの間に設けられているシーリングと同様の構成となっている。
【００４２】
空圧シリンダー３９は、シリンダー本体３９ａと、ロッド３９ｂと、シリンダー本体３９ａのヘッド側端部に取り付けられた接続部材３９ｃと、ロッド３９ｂの端部に取り付けられた接続部材３９ｄとからなる。
接続部材３９ｃは、フレーム３８にピン４７によりピン連結されている。また、接続部材３９ｄも、スライド部材４６にピン４０によりピン連結されている。
ピン４０は、配管３５の端部３７と共にそれぞれ、内周容器９ｂのスライド部材１８ｄの挿入口１８ｆと、貫通穴１８ｅに嵌入される。また、ピン４０の頭部分４０ａがガスケット４１をスライド部材４６と共に間に挟んで固定している。
【００４３】
ボルト４２は、スライド部材４６の空圧シリンダー３９と反対側の先に配置されている。
なお、供給手段Ｐが、内周容器９ｂに容易に取り付けられるように、取り付け前のボルト４２、配管３５の端部３７及びピン４０は、プラグ１８ｃの連結部の位置と合うように位置決めがなされている。
【００４４】
弁４５ａは、内部のガスなどを抜くリーク弁である。弁４５ｂは、真空引きするための図示しない真空ポンプと連通している。弁４５ｃは、図示しない不活性ガスのタンクと連通している。
【実施例１】
【００４５】
次に、被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給について説明する。
図示しないが、まず、図１（ｂ）の状態から部位Ｍを水平に所定角度旋回させて、被処理物、処理媒体、及び不活性ガスを封入可能な供給手段Ｐを取り付けやすい状態とする。
【００４６】
図２の（ｂ）、（ｄ）に示した点線矢印のように各部位を合わせて、被処理物５２及び処理媒体５１が密閉して収容された供給手段Ｐを内周容器９ｂの底部の貫通穴１８ｅや挿入口１８ｆと連結し、内周容器下部とフレーム３８とをボルト止め（ボルトは図示せず）すると、図４（ａ）に示す状態となる。このとき、弁１９、４５ｂ、４５ｃは閉まっているが、弁４５ａは供給手段Ｐを取り付ける際の空気抜きの役目を果す。
次に、図４（ｂ）に示すように、弁１９、４５ａ、４５ｃを閉じた状態とし、弁４５ｂ及びスライド弁３４を開け、図示しない真空ポンプにより供給手段Ｐ内部（配管３５内部及び封入容器３３内部）及び貫通穴１８ｅを真空引きする。このとき、同時に弁１９も開けて、図示しない真空ポンプにより内周容器９ｂ内部及び配管１１ｂを真空引きする。その後、図４（ｃ）に示すように、弁４５ｂを閉じ、弁４５ｃを開け、不活性ガスを入れて供給手段Ｐ内部及び貫通穴１８ｅに充満させる。このとき、まだ弁１９における真空引きを続けておく。なお、図示していないが、本実施例では、貫通孔１１ａは、スライド１２によって外部と遮断されているか、プラグによって外部と遮断されていればよく、貫通孔１１ａを省いておくこともできる。
そして、十分な不活性ガスが供給手段Ｐ内部及び貫通穴１８ｅに供給され、正圧に保持されたら、図４（ｄ）に示すように、スライド弁３４を閉めて不活性ガス５３を閉じ込め、弁１９は開けたままとする。ここで、ボルト４２をプラグ１８ｃに連結させ固定し、プラグ１８ｃを引き抜く。次に、スライド部材４６を空圧シリンダー３９により、図４（ｄ）の状態から図４（ｅ）の状態になるように摺動させる。このとき、プラグ１８ｃは、スライド部材４６に取り付けられているボルト４２と連結されているため、図４（ｅ）に示すように、スライド部材４６と同時に摺動することとなる。
なお、図４（ａ）に示すように、プラグ１８ｃを処理容器内底部の開口部へ挿入して、処理容器の内部空間がその外部から遮断されて気密状態に保持されている状態の位置を遮断位置とする。また、図４（ｅ）に示すように、プラグ１８ｃを処理容器内底部の開口部から抜いて水平方向に摺動させ、例えば、該内部空間が供給手段の封入容器３３などと連通している状態の位置を連通位置とする。以下の実施例などにおいても同様である。
【００４７】
図２に示す支持軸２６は、軸受ハウジング１０の中心線が支持軸２６の軸線と垂直な平面と平行な平面内で回転するように、軸受ハウジング１０を回転させる回転ピン構造であるので、図５（ａ）の状態から図５（ｂ）の状態のように、内周容器９ｂ内部と接続されている供給手段Ｐを連れ回すことができる。
したがって、十分に内周容器９ｂ内部、開口部１８ａ及び配管３５内部の真空引きができたら、図５（ａ）に示すように、弁１９を閉じる。次に、図５（ｂ）に示すように、供給手段Ｐが接続されている内周容器９ｂを反転させその状態を保持した後、封入容器３３のスライド弁３４を開け、被処理物、処理媒体及び不活性ガスを内周容器９ｂに、重力による落下と真空吸引とによって投入する。
投入終了後、内周容器９ｂを反転させたまま、上記で示した場合とは逆に、図４（ｅ）（ｄ）の順に、スライド部材４６とフレーム３８とを空圧シリンダー３９により戻す。次に、ボルト４２とプラグ１８ｃとの連結を解除し、図５（ｃ）に示すように、プラグ１８ｃをもとの開口部１８ａに挿入する。
そして、スライド弁３４を閉じた後、反転保持を解除して内周容器９ｂをもとの状態に戻し、図５（ｃ）の状態から図５（ｄ）の状態とする。次に、供給手段Ｐを取り外し、内周容器９ｂを固定軸２４を中心として水平方向に旋回させて図１（ｂ）の状態とする。そして、昇降支持機構２により下降させて、内周容器９ｂを外周容器９ｃに挿入して、図１（ａ）の状態とすると、被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給は完了する。
【００４８】
そして、粉体処理を行うために、粉体処理装置Ａのモータ３を駆動させ、その回転力を連結部６を介して回転軸４に伝達し、処理容器９を回転させる。処理容器９を回転させると、図６に示すように、処理容器９の回転に伴って連れ回る被処理物５２の一部及び処理媒体５１を、ガイドベーン１４が処理容器９の内周容器９ｂ内壁から分離させてその運動方向を変化させ、被処理物５２の層に衝突させる。
【００４９】
次に、粉体処理終了後の処理物、処理媒体及び不活性ガスの排出について説明する。なお、上記と同様の部分については説明を省略することがある。
上記被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給の場合と同様、内周容器９ａを昇降支持機構２により上昇させ、水平方向に旋回させた後に、排出手段Ｑを取り付ける。構造は供給手段Ｐと同様のものである。
【００５０】
図７（ａ）は、粉体処理終了後に排出手段Ｑを取り付けた状態を示す図である。このとき、弁１９、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、スライド弁３４及び開閉手段１８は全て閉じられた状態である。
次に、図７（ｂ）に示すように、弁１９を開けて、不活性ガスを配管１１ｂを介して内周容器９ｂ内部に供給し、正圧で保持する。このとき、同時に弁４５ｂ及びスライド弁３４も開けて、図示しない真空ポンプにより真空引きする。
そして、十分に真空引きできたら、図７（ｃ）に示すように、弁４５ｂを閉め、また、不活性ガスが正圧で保持できれば弁１９も閉めて、ボルト４２をプラグ１８ｃに連結させ固定し、プラグ１８ｃを引き抜く。次に、スライド部材４６を空圧シリンダー３９により、図７（ｃ）の状態から図７（ｄ）の状態になるように摺動させる。このとき、プラグ１８ｃは、スライド部材４６に取り付けられているボルト４２と連結されているため、図７（ｄ）に示すように、スライド部材４６と同時に摺動することとなる。このとき、スライド弁３４を開けて、処理物５４を内周容器９ｂから封入容器３３に、重力による落下と真空吸引とによって排出する。
排出終了後、上記で示した場合とは逆に、図７（ｄ）（ｃ）の順に、スライド部材４６を空圧シリンダー３９により戻す。次に、ボルト４２とプラグ１８ｃとの連結を解除し、図７（ｅ）に示すように、プラグ１８ｃをもとの開口部１８ａに挿入する。その後、弁４５ｃを開けて、不活性ガス５３を封入容器３３に供給し、正圧に保持されたら、弁４５ｃ及びスライド弁３４を閉じて、処理物、処理媒体及び不活性ガスの排出作業を終了する。
【００５１】
本実施例により、処理容器と、供給手段または被排出手段または供給排出手段とを、それぞれ密閉状態のまま、簡易な構成で、容易にしかも安全に接続することができ、接続後は簡易な構成の開閉手段により、これらを連通させることができるので、容易にしかも安全に被処理物及び処理媒体の供給や処理物及び処理媒体の排出ができる。
処理容器と接続された状態を保持したまま被処理物供給手段の開口側または供給排出手段の開口側を下向きにすることができ、空気などを完全に遮断した状態を保持しつつ、供給手段または供給排出手段から処理容器へ、被処理物や処理媒体を容易にしかも安全に供給できる。
【実施例２】
【００５２】
次に、被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給について、上記と別の実施例について説明する。なお、上記実施例と同様の部分については説明を省略することがある。
図８は図１の粉体処理装置Ａのスライド弁１２の上部に被処理物、処理媒体及び不活性ガスが封入されている供給手段Ｒを取り付けた場合を示す図である。
【００５３】
供給手段Ｒは、予め被処理物５２、処理媒体５１及び不活性ガス５３が封入されている封入容器８３と、スライド弁８１とを備えてなる。スライド弁８１の配管の一端とスライド弁１２の配管の一端とを連結するクイックカップリング８２によって、封入容器８３は貫通孔１１ａと連通している。
【００５４】
図８（ａ）に示すように、スライド弁８１は閉じ、弁８４は開いて、不活性ガス５３を封入容器８３に供給する。このとき、同時にスライド弁１２を開いて、貫通孔１１ａと、クイックカップリング８２近傍の配管内部と、内周容器９ｂとを配管１１ｂを介し、弁１９を開いて、図示しない真空ポンプにより真空引きする。
十分に真空引きがされ、また、封入容器８３における不活性ガスの正圧の保持がされたら、図８（ｂ）に示すように、弁１９、８４を閉じ、スライド弁８１を開いて、被処理物５２及び処理媒体５１を配管１１ａを介して内周容器９ｂ内部に、重力による落下と真空吸引とによって投入する。
投入が終了したら、スライド弁１２、８１を閉じ、クイックカップリング８２を取り外す。その後、弁１９を開き、不活性ガス５３を配管１１ｂを介して、内周容器９ｂ内部に供給する。これで、被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給は終了する。
【００５５】
本実施例によれば、上記実施例１と同様の効果が得られる。
また、粉体処理などの動作や処理物、処理媒体及び不活性ガスの排出は上記実施例と同様の動作を行うことでできる。
さらに、本実施例においては、内周容器９ｂが外周容器９ｃと分離していなくとも、被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給をすることができる。
【００５６】
なお、上記供給手段Ｐや上記排出手段Ｑは、被処理物等の供給と排出の両方の機能を備える供給排出手段であってもよい。
【変形例】
【００５７】
次に、上記実施例の変形例について説明する。なお、上記実施例と同様の部分については説明を省略することがある。
図９は、本発明に係る粉体処理装置Ｂを示す図である。この粉体処理装置Ｂは、処理容器９１と、この処理容器９１の中心軸と同軸に設けられている中空の回転軸９４と、回転軸９４を回転可能に支持する軸受９３と、回転軸９４の一方に取り付けられているプーリー１０１と、軸受９３を固定支持する支持部材９９と、処理容器９１内壁に沿って設けられているガイドベーン９２と、処理容器９１内に被処理物、処理媒体及び不活性ガスを供給することができる開閉手段９５ａ、９５ｂと、処理容器９１内の処理物、処理媒体を掻き出すスクリューフィーダ９６と、処理容器９１内と外部とを遮断または連通させる開閉手段１０２と、スクリューフィーダ９６の処理容器９１側と反対側の端近傍に配置されている処理物、処理媒体及び不活性ガスを封入する封入容器９７と、これらを支持する基台１００とからなる。また、基台１００は土台９８上に固定されている。
【００５８】
処理容器９１は、回転軸が水平なものであり、内部に処理容器９１両端面で両端支持するガイドベーン９２を有していて、被処理物や処理媒体の運動方向を変向できる。原理は図６で示したものと同様である。
【００５９】
開閉手段９５ａ、９５ｂ及び１０２は、処理容器９１両端面外側のフランジに処理容器９１の回転軸の軸方向端部に設けられており、内壁の開口を介して処理容器内部とその外部を連通させ、または遮断することができるように設けられている。図９においては、開閉手段９５ａ、９５ｂともに被処理物などの供給ができるが、処理物の排出が可能なものは開閉手段１０２となる。
【００６０】
プーリー１０１は、図示しない駆動源であるモータなどの駆動力を図示しないベルトなどを介して回転軸９４に伝達して、処理容器９１を回転させるものである。
【００６１】
スクリューフィーダ９６は、処理容器９１内において周内壁面に近接するように挿入されており、スクリュー部９６ｂによって、掻き出し口９６ａから粉体処理された処理物１０３などを外部へ掻き出し、封入容器９７まで運ぶことができるものである。なお、図示しないが、処理容器９１が回転中には外部に出されていて、処理後に挿入することができるものである。
開閉手段１０２は、図示しないが、スクリューフィーダ９６を外部に出した後、スライド弁などにより開閉が可能なものである。
【００６２】
なお、スクリューフィーダ９６は、処理容器９１の密閉状態を保持しながら、開閉手段１０２を介して処理容器９１内に挿入することができるようになっている。例えば、図１０に示すように、二重パイプ構造として、パイプ１０４またはパイプ１０５を回転させることにより開閉する開閉手段を備えているものが挙げられる。なお、図示していないが、図１０の１０４ａと１０４ｂとの間には、開閉手段の開閉を妨げない位置にシール部材が設けられている。また、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、掻き出し口１０５ｃが設けられているスクリューフィーダ１０５ｂと、途中に掻き出し口１０５ｃと同形の孔１０５ｃ’が開けられており、スクリューフィーダ１０５ｂに外嵌されるパイプ１０６ａとの二重パイプ構造として、図中央の矢印のように、パイプ長手方向にスライド開閉する開閉手段としてもよい。さらに、図１２に示すように、開閉手段１０２にスクリューフィーダ１０６ｂを内装するパイプ１０６ａを着脱可能に設け、これを処理容器９１へのスクリューフィーダ１０６ｂの挿入長より少し長い位置に配置されたシーリング１０６ｃを備える二重パイプ構造として、処理容器９１へのパイプ出入の際に処理容器９１内の密閉状態を保持するようにしてもよい。
【００６３】
本変形例によれば、上記実施例と同様の効果を得ることができる。また、本変形例のように処理容器の回転が水平軸であって、さらに大型装置である場合、上記実施例の粉体処理装置Ａにおける処理容器９のように分離開閉させることは難しいが、処理容器９１両端面のフランジにゲート弁である開閉手段９５、１０２を設け、スクリューフィーダ９６と真空吸引の組み合わせにて、大気から遮断した被処理物等の供給や処理物等の排出が可能となる。
なお、処理物１０３等の排出の際、大まかな排出についてはスクリューフィーダ９６によって行い、残留した少量の処理物１０３の排出は、上記実施例と同様の真空吸引によって行うことができる。
また、処理容器９１を、モータのインチング動作にて揺動させると処理容器９１に挿入されたスクリューフィーダ９６の掻き出し口９６ａ付近に処理物１０３などが集積し、効率よく処理物１０３などを排出できる。
【００６４】
また、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態や実施例などに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１（ａ）】本発明に係る粉体処理装置の一実施形態を示す正断面図であって、処理容器を回転させての処理が可能な状態を示すもの。
【図１（ｂ）】本発明に係る粉体処理装置の一実施形態を示す正断面図であって、本体上部を昇降支持機構により上昇させたときを示すもの。
【図２】図２（ａ）は図１の粉体処理装置Ａの部位Ｍの断面図で、図２（ｂ）は図１の粉体処理装置Ａの部位Ｍの側断面図。
【図３】（ａ）は、内周容器９ｂの底部拡大断面図、（ｂ）は、図３（ａ）の（ｂ）−（ｂ）矢視図。
【図４（ａ）（ｂ）（ｃ）】被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給前の準備動作を示す概略図。
【図４（ｄ）（ｅ）】被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給前の準備動作を示す概略図。
【図５（ａ）（ｂ）】被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給動作を示す概略図（実施例１）。
【図５（ｃ）（ｄ）】被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給動作を示す概略図（実施例１）。
【図６】処理容器内の粉体処理の様子を示す図。
【図７（ａ）（ｂ）（ｃ）】被処理物、処理媒体及び不活性ガスの排出動作を示す概略図。
【図７（ｄ）（ｅ）（ｆ）】被処理物、処理媒体及び不活性ガスの排出動作を示す概略図。
【図８】被処理物、処理媒体及び不活性ガスの供給動作を示す概略図（実施例２）。
【図９】粉体処理装置の変形例を示す概略図。
【図１０】スクリューフィーダの例を示す概略図であって、二重パイプ構造の回転開閉方式のものを示す断面図。
【図１１】スクリューフィーダの例を示す概略図であって、（ａ）は二重パイプ構造のスライド開閉方式のものを示す側面図、（ｂ）は（ａ）の（ｂ）−（ｂ）断面図。
【図１２】スクリューフィーダの例を示す概略図であって、二重パイプ構造の処理容器へのパイプ出入方式のものを示す側断面図。
【符号の説明】
【００６６】
１    粉体処理装置本体
２    昇降支持機構
３    モータ
４、９４    回転軸
５、１５、９３    軸受
９、９１    処理容器
９ａ    アッパーフランジ
９ｂ    内周容器
９ｃ    外周容器
１０    軸受ハウジング
１１    中心軸
１１ａ、１１ｂ    貫通孔
１２、３４、８１    スライド弁
１３    アッパープレート
１４、９２  ガイドベーン
１６    支持部材
１７    回転駆動キー
１８、９５、１０２    開閉手段
３１、３２    シーリング
３３、８３、９７    封入容器
３５    配管
３８    フレーム
３９    空圧シリンダー
３９ａ  シリンダー本体
３９ｂ  アーム
３９    空圧シリンダー
４０    シリンダー連結ピン
４１    ガスケット
４２    ボルト
４３    スライド支持部材
４４    開口部
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、８４、  弁
８２    クイックカップリング
９６    スクリューフィーダ
Ａ、Ｂ  粉体処理装置
Ｍ    （粉体処理装置Ａの）部位
Ｐ、Ｒ      供給手段
Ｑ      排出手段
【図１（ａ）】
2005118627.tif 000003
【図１（ｂ）】
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【図２】
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【図３】
2005118627.tif 000006
【図４（ａ）（ｂ）（ｃ）】
2005118627.tif 000007
【図４（ｄ）（ｅ）】
2005118627.tif 000008
【図５（ａ）（ｂ）】
2005118627.tif 000009
【図５（ｃ）（ｄ）】
2005118627.tif 000010
【図６】
2005118627.tif 000011
【図７（ａ）（ｂ）（ｃ）】
2005118627.tif 000012
【図７（ｄ）（ｅ）（ｆ）】
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【図８】
2005118627.tif 000014
【図９】
2005118627.tif 000015
【図１０】
2005118627.tif 000016
【図１１】
2005118627.tif 000017
【図１２】
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