(57)【要約】【課題】  熱処理した後の高硬度による加工困難が克服でき、且つ当該ナットの外周面に回流孔の貫通孔が残らないことにより、外観が綺麗になり、防塵効果が得られ、騒音の発生を低減できる。【解決手段】  転がり素子を転がるために設けられ、螺旋状な溝を呈する転がり溝と、転がり素子を転向させて循環に転がるために、転向回路が設けてある回流金具と、放電加工で作製され、前記回流金が嵌め込まれる回流孔と、を含む、回流孔を内蔵したナット。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり素子を転がるために設けられ、螺旋状な溝を呈する転がり溝と、
転がり素子を転向させて循環に転がるために、転向回路が設けてある回流金と、
放電加工で作製され、前記回流金が嵌め込まれる回流孔と、を含む、回流孔を内蔵したナットであって、
前記回流孔が当該ネットの外周面を貫通せず、前記ナットの外周面に回流孔による穴や隙間がなく、防塵効果が得られ、外観が綺麗で、騒音の発生を低減できるように構成したことを特徴とする、
回流孔を内蔵したナット。
【請求項２】
前記回流金は、前記ナットの内面の隣接する二つの転がり溝を跨がることを特徴とする、請求項１に記載の回流孔を内蔵したナット。
【請求項３】
前記回流孔の加工プロセスは、まず、転がり溝を加工して、当該ナットを熱処理により硬化して、放電加工により回流孔を形成した後、前記転がり溝を研磨することを特徴とする、請求項１又は２に記載の回流孔を内蔵したナット。
【請求項４】
前記回流孔の加工プロセスは、まず、転がり溝を加工して、当該ナットを熱処理により硬化して、前記転がり溝を研磨した後、放電加工により回流孔を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の回流孔を内蔵したナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回流孔を内蔵したナットに係り、具体的には、当該ナットがボールねじに適用され、放電加工によって作製されるものであり、一般的には、ボールねじが工作機械と、電子設備と、自動化設備と、半導体設備などの伝動機構に応用される。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、摩擦抵抗が低いので、広汎に応用されている。ボールねじは、一ねじ梃子と、一ナットセットと、多数の転がり玉とから構成され、ねじ梃子の外周面には螺旋溝が設けてあり、ナットセットは、ナット本体と、転がり玉を回流させるための金具とを含み、ナット本体は、中空状を呈し、内面にはねじ梃子の螺旋溝に合う螺旋溝が設けてあり、且つねじ梃子がそれに嵌め込まれ、多数の転がり玉は、ねじ梃子とナット本体との間に配置され、転がりながら循環に回流し、転がり玉の転がりにより、ねじ梃子とナットセットとが互いに回転できる。
【０００３】
従来のボールねじのナットセットは、図４と図５に示すように、転がり玉（図示を省略）を循環に回流させるための回流金（回流金具）５がナット４の回流孔４１内に取り付けられ、回流金５にある転向経路５１により転がり玉が転向されて循環に回流するので、回流金５を設置するために、ナット４の内部に若干の回流孔４１を加工することが必要になる。各回流孔４１が隣接する転がり経路と連接する。このようなナットセットの欠点は、回流孔４１の加工プロセスが複雑で難しい。加工プロセスは外から内へ行うので、まず、一貫通孔４２をナット４の外周面に開けて、高価なＴ型フライス７によって回流孔４１を加工する。加工プロセスは異なるカッターが必要であり、且つＴ型フライス７が必要なので、製造コストが高くなる。そして、回流孔４１の加工は外から内へ行うので、ナット４の外周面には貫通孔４２が残るので、外観が綺麗にならず、しかも防塵効果も低下し、且つ転がり玉が回流金具に当たる音は貫通孔４２によって外へ伝達するため、より高い騒音が発生する。
【０００４】
また、カッターによって切削加工し、素材の硬度がより高い場合にはカッターが酷く磨耗されるので、ボールねじのナットの回流孔の加工は熱処理で硬化させる前に加工するが、熱処理した素材が酷く変形になり、且つその変形量が把握できないので、熱処理前に加工した回流孔は熱処理後の変形による寸法の不精確が機械製品の精度に悪影響を与える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、当該ナットの外周面に回流孔の貫通孔が残らないことにより、外観が綺麗になり、防塵効果が得られ、騒音の発生を低減できる、回流孔を内蔵したナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本願の発明は、転がり素子を転がるために設けられ、螺旋状な溝を呈する転がり溝と、転がり素子を転向させて循環に転がるために、転向回路が設けてある回流金（回流金具）と、放電加工で作製され、前記回流金が嵌め込まれる回流孔と、を含む、回流孔を内蔵したナットであって、前記回流孔が当該ネットの外周面を貫通しなく、前記ナットの外周面には、回流孔による穴や隙間がないので、防塵効果が得られ、外観が綺麗になり、騒音の発生を低減できるように構成したことを特徴とする、回流孔を内蔵したナットであることを要旨としている。
【０００７】
本願の発明では、前記回流金は、前記ナットの内面の隣接する二つの転がり溝を跨がることを特徴とする請求項１に記載の回流孔を内蔵したナットであることを要旨としている。
【０００８】
本願の発明では、前記回流孔の加工プロセスは、まず、転がり溝を加工して、当該ナットを熱処理により硬化して、放電加工により回流孔を形成した後、前記転がり溝を研磨することを特徴とする、請求項１又は２に記載の回流孔を内蔵したナットであることを要旨としている。
【０００９】
本願の発明では、前記回流孔の加工プロセスは、まず、転がり溝を加工して、当該ナットを熱処理により硬化して、前記転がり溝を研磨した後、放電加工により回流孔を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の回流孔を内蔵したナットであることを要旨としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る、回流孔を内蔵したナットによれば、当該ナットは放電加工によって作製されるものなので、熱処理した後の高硬度による加工の困難さの問題を克服でき、且つ当該ナットの外周面に回流孔の貫通孔が残らないことにより、外観が綺麗になり、しかも高い防塵効果が得られ、騒音の発生も低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付した図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明の断面概略図である。当該ナット２の内面には、転がり素子３がそれに転がるための転がり溝２１が設けてあり、転がり素子３が転向して循環に回流するように、ナット２の内面にある隣接の転がり溝２１には回流金５が設置してある。そうすると、転がり素子３が前記回流金５にある転向経路を通過しながら転向して循環に回流する。
【００１３】
図２は、回流金を含まない状態で、図１のＱ−Ｑ線の断面概略図である。回流金５を嵌め込むために、ナット２の内面の回流金５を取り付けた位置に一つの回流孔２２が設けてある。回流孔２２が、ナット２の内面に設けられ、ナット２を貫通しないので、ナット２の外周面を見れば、回流孔２２による穴や隙間が一切ないので、外観が綺麗になり、防塵効果が得られ、騒音の発生を低減できる。
【００１４】
図３は本発明に係るナットの回流孔の加工方法を示す概略図である。当該ナット２は熱処理した後に放電加工によって回流孔２２を加工してもよく、そうすると、加工した後の熱処理による変形を回避できる。本発明によるナット２の加工プロセスは、まず、転がり溝２１を加工して、ナット２を熱処理して、回流孔の外形輪郭を持つ電極体６をナット２の内面にある隣接の転がり溝２１に設置し、内から外へ放電加工して回流孔２２を形成した後、転がり溝２１を研磨する。
又は、本発明によるナット２の加工プロセスは、まず、転がり溝２１を加工して、ナット２を熱処理して、転がり溝２１を研磨した後、回流孔の外形輪郭を持つ電極体６をナット２の内面にある隣接の転がり溝２１に設置し、内から外へ放電加工し回流孔２２を形成してもいい。そうすると、本発明に係る、回流孔を内蔵したナットが完成する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の断面概略図である。
【図２】回流金を含まない状態で、図１のＱ-Ｑ線の断面概略図である。
【図３】本発明に係るナットの回流孔の加工方法を示す概略図である。
【図４】従来のナットの回流部分を示す概略図である。
【図５】従来のナットの回流孔の加工方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１６】
２          ナット
２１        転がり溝
２２        回流孔
３          転がり素子
４          ナット
４１        回流孔
４２        貫通孔
５          回流金
５１        転向経路
６          電極体
７          Ｔ型フライス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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