(57)【要約】  【課題】  より簡便な方法で木質材料に含まれるセメント硬化阻害成分を除去し、木質セメント成形体を簡易且つ低コストで製造する方法を提供することを一の課題とする。  【解決手段】本発明の木質セメント成形体の製造方法は、木質材料に水を加えてセメント硬化阻害成分を溶出させ、さらに該木質材料から水分を除去した後、該木質材料をセメントに混合することを特徴とする。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材料に水を加えてセメント硬化阻害成分を溶出させ、さらに該木質材料から水分を除去した後、該木質材料をセメントに混合することを特徴とする木質セメント成形体の製造方法。
【請求項２】
前記木質材料に水を加えた状態で、該木質材料を撹拌して解繊することを特徴とする請求項１記載の木質セメント成形体の製造方法。
【請求項３】
前記木質材料を脱水し、該木質材料を乾燥させることを特徴とする請求項１又は２に記載の木質セメント成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質セメント成形体の製造方法に関し、より詳しくは、木質材料から溶出するセメント硬化阻害成分によるセメントの硬化阻害を抑制しつつ木質セメント成形体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質セメント成形体とは、木片、木毛又は古紙などの木質材料を混合して製造されたセメント成形体である。該木質セメント成形体は、準不燃材料としての性能を有すること、および遮音性、吸音性、断熱性に優れていることから、居住性の向上や省エネルギー化を図ることができ、近年、住宅用の建材として注目されている。
【０００３】
しかしながら、前記木質材料には、セメントの硬化を阻害する成分（本発明において、セメント硬化阻害成分ともいう）として、例えば、フッ化物、リン酸塩、ホウ酸塩等の無機物や、オキシカルボン酸類、ケトカルボン酸類、糖アルコール類、糖類等の有機物などが含まれている。
従って、木質セメント成形体における木質材料の添加率を増やそうとすれば、これらのセメント硬化阻害成分の影響によって成形体の強度が低下する恐れがある。
【０００４】
従来、このようなセメント硬化阻害成分によるセメントの硬化阻害を防止する方法として、例えば、
（１）木質材料を酸又はアルカリで処理し、硬化阻害成分を溶出、除去した後に該処理後の木質材料を用いて木質セメント成形体を製造する方法（特許文献１）、
（２）速硬系のセメントを用いて木質材料を被覆し、該木質材料を用いて木質セメント成形体を製造する方法（特許文献２）、
（３）塩化物、硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、蟻酸塩および酢酸塩などの硬化促進剤を添加して木質セメント成形体を製造する方法（特許文献３）、
などが検討されている。
【特許文献１】特開平７−１０２９８４号公報
【特許文献２】特開平６−８７６３７号公報
【特許文献３】特開平１０−３３８５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来技術（１）では、酸やアルカリという特殊な薬液を必要とし、しかも使用後の廃液を無害化処理する必要が生じるため、木質材料の処理にかかる費用が莫大なものとなり、ひいては木質セメント成形体の製造コストを上昇させる要因となる。
【０００６】
また、前記従来技術（２）では、まず木質材料を被覆するための複雑な前工程が必要となるため、作業性が煩雑となる問題があり、しかも前工程で用いる速硬系セメントの可使時間の制御が極めて難しいため、前処理工程をも含めた工程管理に手間がかかるという問題がある。
【０００７】
さらに、前記従来技術（３）は、木質セメント成形体からセメント硬化阻害成分が溶出する前に、前記硬化促進剤の作用によってセメントの硬化反応を完了させることを意図したものであるが、セメント硬化阻害成分の影響が大きい場合には硬化促進剤の添加量も増やす必要があり、硬化後の成形体の物性（例えば、寸法安定性や耐久性など）に悪影響を及ぼす恐れがある。
また、木質セメント成形体を量産する場合には、リサイクル液に硬化促進剤が濃縮されてしまい、可使時間の制御が困難となるおそれがある。さらに、硬化促進剤として塩化物などを用いた場合には発錆の危険性があるなど、必ずしも有効な方法とは言い難い。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、より簡便な方法で木質材料に含まれるセメント硬化阻害成分を除去し、木質セメント成形体を簡易且つ低コストで製造する方法を提供することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明の木質セメント成形体の製造方法は、木質材料に水を加えてセメント硬化阻害成分を溶出させ、さらに該木質材料から水分を除去した後、該木質材料をセメントに混合することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る木質セメント成形体の製造方法によれば、木質材料に水を加えてセメント硬化阻害成分を溶出させ、さらに該木質材料から水分を除去することにより、該木質材料に含まれるセメント硬化阻害成分の大部分を除去することができ、該木質材料とセメントとを混合してもセメントの硬化反応が阻害されにくく、木質セメント成形体の強度低下を防止することができる。
また、除去された水は再び木質材料に添加して複数回利用することができ、廃棄する際にも酸性溶液やアルカリ性溶液に比して無害化の為の後処理が容易であるという利点がある。さらに、溶解したセメント硬化阻害成分を除去することにより、該水を再び利用することも可能となる。
【００１１】
また、本発明の木質セメント成形体の製造方法は、前記木質材料に水を加えた状態で、該木質材料を撹拌して解繊させることを特徴とする。
本発明に係る木質セメント成形体の製造方法によれば、水が添加された状態で木質材料を解繊することにより、繊維中に含まれるセメント硬化阻害成分をより効果的に溶出させることができ、該セメント硬化阻害成分をより確実に除去することができる。
【００１２】
また、本発明の木質セメント成形体の製造方法は、前記木質材料を脱水した後、該木質材料を乾燥させることを特徴とする。
本発明に係る木質セメント成形体の製造方法によれば、脱水した後の木質材料を乾燥させることによってセメント硬化阻害成分が析出して木質材料から分離されやすくなるため、木質材料からのセメント硬化阻害成分の除去をより確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明に係る木質セメント成形体の製造方法によれば、木質材料中に含まれるセメント硬化阻害成分を簡便且つ効果的に除去することができ、木質セメント成形体の強度低下を抑制しつつ、簡易且つ低コストで木質セメント成形体を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明において使用する木質材料としては、木片、木毛又は古紙などの繊維質のものであれば特に限定されず、用途に応じて種々の木質材料を使用することができる。
本発明に係る木質セメント成形体の製造方法においては、まず、斯かる木質材料に水を加えてセメント硬化阻害成分を溶出させる。木質材料に水を加える具体的な方法としては、木質材料と水とを充分に接触させ得る方法であれば特に限定されないが、例えば木質材料を水中に浸漬させる方法や、木質材料に水を散布する方法等を挙げることができる。
【００１５】
該木質材料に加える水の量は、木質材料１００重量部に対して２０００〜３０００重量部とすることが好ましく、２２００〜２６００重量部とすることがより好ましい。２０００重量部未満であればセメント硬化阻害成分の溶出が不十分となって木質セメント成形体の強度に悪影響を及ぼすおそれがあり、逆に３０００重量部を超えて水を添加しても、セメント硬化阻害成分の溶出量はさほど変化せず、取り扱う水量が多くなって作業が煩雑となる。
【００１６】
また、上述のように木質材料に水を加えた状態において、該木質材料を撹拌し、木質材料の繊維質を解きほぐして綿状にすること（本発明において、解繊ともいう）が好ましい。木質材料に水を加えた状態で解繊することにより、該木質材料を速やかに解繊することができ、その結果、該木質材料中に含まれるセメント硬化阻害成分の溶出を促進させることができる。
木質材料を解繊するための撹拌手段としては、例えば粉砕機や切さい機等を使用することができる。
【００１７】
次いで、該木質材料を脱水し、水分を除去する。水中に溶出したセメント硬化阻害成分を効果的に分離するという観点から、脱水後の該木質材料の含水量は、木質材料の乾燥重量１００重量部に対して水分２００重量部以下とすることが好ましく、１００重量部以下とすることがより好ましい。
脱水手段としては、公知の脱水手段を使用することができる。
【００１８】
さらに、本発明の木質セメント成形体の製造方法においては、好ましくは上述のようにして脱水した木質材料を、さらに乾燥させることが好ましい。乾燥工程を経ることにより、木質材料に付着した水分が蒸発し、水に溶解していたセメント硬化阻害成分が析出することとなるため、木質材料から該セメント硬化阻害成分が脱離されやすくなり、より一層効果的にセメント硬化阻害成分による硬化阻害を抑制することができる。
セメント硬化阻害成分を効果的に析出および脱離させるという観点から、乾燥後の該木質材料の含水量は、木質材料の乾燥重量１００重量部に対して水分１０重量部以下とすることが好ましく、１重量部以下とすることがより好ましい。
乾燥手段（方法）としては特に限定されないが、例えば、回転ドラム式の乾燥機などを好適に使用することができる。
【００１９】
そして、このようにして得た木質材料をセメント等の他の材料とともに混合し、板状等の所定の形状に成形して硬化させることにより、木質セメント成形体を製造することができる。
木質セメント成形体の成形に用いる他の材料としては、各種セメントの他、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末などの無機粉体、ならびに必要に応じて添加されるコンクリート用混和剤などを挙げることができる。
【００２０】
一方、木質材料から脱水した水は、セメント硬化阻害成分の濃度が高くなるまで繰り返し使用することができる。また、セメント硬化阻害成分の濃度が高くなり、溶出作用に悪影響を及ぼすようになった場合には、吸着剤を用いてセメント硬化阻害成分を吸着除去することにより、再度、利用することが可能となる。
即ち、従来のように酸性又はアルカリ性の薬液を用いる方法では、一旦使用した後の薬液を再利用する際にはその濃度やｐＨを再調整する必要が生じるため、実際には該酸性又はアルカリ性の薬液を再利用することが困難であったが、本発明によれば、上述のようにして使用した水を比較的容易に再利用することができ、廃水の発生量を大幅に低減することが可能となる。
【実施例】
【００２１】
（実施例１）
新聞紙１２重量部に水２７５重量部を添加し、ジューサーミキサにて解繊した後、１０５℃の乾燥機を用いて乾燥させ、含水率１％以下の木質材料を得た。
そして、斯かる木質材料１１重量部と、セメント（住友大阪セメント株式会社製、ポルトランドセメント）１３０重量部と、フライアッシュ（テクノ中部社製）９７重量部と、高炉スラグ微粉末（名古屋エスメンド社製）１９５重量部と、水２７５重量部とを混合し、型枠に充填して８５℃で５時間および２０℃で１時間養生することにより、直径５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱状木質セメント供試体を作製した。
【００２２】
（比較例１）
新聞紙１１重量部をそのまま木質材料として使用することを除き、他は実施例１と同様にして円柱状木質セメント供試体を作製した。
【００２３】
実施例１および２の木質セメント成形体について、材齢６時間後の圧縮強度を測定した。結果を表１に示す。
【表１】
2005272200.tif 000002
【００２４】
表１に示したように、木質材料をそのまま用いた比較例１に対し、木質材料に水を加えてセメント硬化阻害成分を溶出させ、その後乾燥させるという簡便な方法でセメント硬化阻害成分を除去した木質材料を用いた実施例１によれば、高い圧縮強度が得られることが確認された。従って、本実施例により、圧縮強度の高い木質セメント成形体を簡易且つ低コストで製造し得ることが確認された。