(57)【要約】  【課題】 清掃などでシャワーからの水がかかったとき、残水を軽減し、乾燥性能を向上させることができる浴室用窓接続枠を提供することを目的とする。  【解決手段】  上枠部材と下枠部材と左右の縦枠部材の四枚を組み合わせた窓接続枠において、下枠部材に物理的な凹凸と水勾配と水下端部にＲ形状を設けたことを特徴としたので、下枠部材に物理的な凹凸を施すことにより、水の凝縮が押えられ、水が玉状になり難く、広がった状態となるため、空気との表面積が多く乾燥し易くなるとともに、水勾配と水下端部のＲを大きく設けることで表面の余分な水が排水され、残水を軽減し、乾燥性能を向上させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上枠部材と下枠部材と左右の縦枠部材の四枚を組み合わせた窓接続枠において、下枠部材に物理的な凹凸と水勾配と水下端部にＲ形状を設けたことを特徴とする浴室用窓接続枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室用窓接続枠に係り、特にユニットバス等の窓開口部と窓サッシとの間を接続する浴室用窓接続枠に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来の浴室用窓接続枠は、上枠部材と下枠部材と左右の縦枠部材は同一断面形状からなり、施工現場で四枚を組み合わせ、ねじ止めする方法が採用されたり、前記ねじ止め方法よりも容易に施工が出来るようにコーナー部材を用い接続する方法が採用されたりしていた。
【０００３】
ねじ止め方法は、例えば図６に示す縦枠部材１０１にねじホール１０４を設け、上枠部材１０２及び下枠部材１０３にねじホール１０５を設け、下枠部材１０３には縦枠部材１０１の下端部に下枠部材１０３の端面と前面を合せた位置に、ねじ止め用下穴１０７を開ける。上枠部材１０２にも同様にねじ止め用下穴１０７を開ける。ねじ止め用下穴１０７と縦枠部材１０１のねじホール１０４を合せ、ねじ１０６にて固定する。この作業を各コーナに行い、組み立てられた浴室用窓接続枠１００である。また、コーナー部材を用いた接続方法は、例えば図７に示すように、縦枠部材２０１にはコーナー部材２０５の嵌合片２０６が嵌合するように嵌合溝２０４が設けられ、上枠部材２０２や下枠部材２０３に嵌合するように同様の嵌合溝２０４が設けられている。コーナー部材２０５と各枠材とを連結嵌合させ、組み立てられた浴室用窓接続枠２００である。このような場合、下枠部材に水勾配がないため、清掃などでシャワーからの水がかかったとき、残水することとなる。
【０００４】
また、下枠部材に水勾配を取るために例えば図６に示す左右の縦枠部材１０１に必要な水勾配分ａをカットし、前記ねじ止め方法と同様に組み立てられる勾配ねじ止め方法と図７に示す様に左右の縦枠部材２０２に必要な水勾配ａをカットし、前記コーナー部材方法と同様に組み立てられる勾配コーナー部材方法と、縦枠部材に必要な水勾配を設けるのではなく、コーナー部材に水勾配を設け、そのコーナー部材により下枠部材に水勾配を設ける方法がある。しかし、下枠部材に水勾配を設けても、清掃などでシャワーからの水がかかったとき、残水を軽減することは可能だが、性能不足であった。
【特許文献１】特開２００２−１９４９５３号公報
【特許文献２】特開２００３−１４８０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、清掃などでシャワーからの水がかかったとき、残水を軽減し、乾燥性能を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、下枠部材に物理的な凹凸を施すことにより、水の凝縮が押えられ、水が玉状になり難く、広がった状態となるため、空気との表面積が多くなり乾燥し易くなる。また、水勾配を確実に取り、水下端部のＲを大きく設けることで表面の余分な水が排水され、残水を軽減し、乾燥性能を向上させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、下枠部材に物理的な凹凸を施すことにより、水の凝縮が押えられ、水が玉状になり難く、広がった状態となるため、空気との表面積が多くなり乾燥し易くなる。また、水勾配を確実に取り、水下端部のＲを大きく設けることで表面の余分な水が排水され、残水を軽減し、乾燥性能を向上させるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、浴室用窓接続枠１の完成組み立てを示す斜視図である。上枠部材２と下枠部材３と左右の縦枠部材４と左上コーナー部材５と右上コーナー部材６と縦枠部材４の前面を覆う縦枠キャップ７と上枠部材２の前面を覆う上枠キャップ８と縦枠キャップ７の上下端部を化粧するエンドキャップ１０と各枠を固定するための固定用ねじ９にて組み立てられる浴室用窓接続枠１で、下枠部材３には物理的な凹凸が施されている。物理的な凹凸は、サンドブラスト処理やホーニング処理やサンディング処理やエッチング処理等があり、例えば、サンドブラスト処理では、サンドブラストの番手大きさは６０メッシュ以上が良い。また、一般的に研磨材はアルミナを使用する。サンドブラストの番手大きさは小さいほど、対汚れ性が悪くなるため、サンドブラスト処理後に例えばコロナ処理や火炎処理やプラズマ処理や紫外線照射処理等を行うこともある。逆に、あまりにサンドブラストの番手大きさが大きいと清掃時に擦られただけで、凹凸がなくなり、耐久性に問題がある。よって、サンドブラストの番手大きさは２２０前後が好ましい。また、下枠部材３に直接ブラスト処理等を施しても良いが、例えば、フィルムにブラスト処理を施し、ブラストフィルムを貼り付けることや、ブラストフィルムの裏面に印刷を施した印刷ブラストフィルムを貼り付けて、意匠性を向上しても良い。
【０００９】
この物理的な凹凸により、水の凝縮が押えられ、水が玉状になり難く、広がった状態となるため、空気との表面積が多くなり、乾燥し易くなる。
【００１０】
また、図３に示すように、下枠部材３には基準面３１に対して直角よりａ分水勾配をつけ、水下端部にＲ形状を設けることで表面の余分な水が排水され、残水を軽減し、乾燥性能を向上させる。また、Ｒ寸法は大きいほど好ましい。
【００１１】
図２は、浴室用窓接続枠１の左半分の展開斜視図である。上枠部材２には、左上コーナー部材５の円形嵌合片５２が円形穴２２に嵌合するように、また、方形片５３が方形溝２１に収まるように長手方向に連続して形成されており、円形穴２１は固定用ねじ９を固定する穴も兼ねている。また、上枠部材２の前面には、図４に示す様に、上枠キャップ８を嵌合させるためのキャップ溝２３ａと２３ｂと現場で壁と上枠部材を固定するために下穴を開けるが、そのためのガイド溝２４が設けられている。前記下穴は現場で開けることもあるが、工場内で加工することで現場の組立てを簡単にすることも出来る。上枠キャップ８には前記キャップ溝２３ａと２３ｂとそれぞれと嵌合するための突起８１ａと８２ｂが設けられている。縦枠部材４と上枠部材２及び縦枠キャップ７と上枠キャップ８は同一の断面形状であり、縦枠部材４には、図２に示す様に下端部に下枠部材３と同寸法の水勾配ａ分を工場内でカットし、下枠部材３と縦枠部材４の端面を突合せると共に互いの前面を合せた位置に固定用ねじ９用の下穴も工場内で開けている。このとき、現場にて縦枠部材４をカットする場合は、上端部をカットすることで、工場内で加工した水勾配と下穴を生かすことが出来るため、現場の組立ても簡単になる。
【００１２】
左上コーナー部材５には、図５に示す様に四角棒状をしたコーナー部材本体５０の長手方向前面部に前面方形片５１と円形嵌合片５２と方形片５３と固定用ねじ９用の固定用ねじ下穴５４が成形されており、前面方形片５１はコーナー部材本体５０に対して垂直に接するように成形され、円形嵌合片５２と方形片５３と固定用ねじ下穴５４はコーナー部材本体５０の直交して隣接する２面に形成される。円形嵌合片５２と固定用ねじ下穴５４は方形嵌合片５３の間に交互に形成される。このとき、右上コーナー部材６は左上コーナー部材５と左右対称となる。また、各コーナー部材５と６の上枠部材２と合致する面において、前面方形片５１より固定用ねじ下穴５４が始まるようにすると、浴室用窓接続枠を組み上げた際に、各枠部材の前面部が広がる心配がなくなる。また、この各コーナー部材５と６を使用することで、縦枠部材４の上端部の下穴加工が必要なくなると共に、ねじ止めをするため、ねじ止めをしないコーナー部材よりも、強度が強くなる。
縦枠キャップ７の上下端部には見た目を向上するためのエンドキャップ１０が設けられ、縦枠キャップ７の上下端部にはめ込むため、エンドキャップ嵌合面１１の垂直方向にリブ１２が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の完成組み立てを示す斜視図である。
【図２】本発明の左半分の展開を示す斜視図である。
【図３】本発明の下枠部材を示す断面図である。
【図４】本発明の上枠部材を示す断面図である。
【図５】本発明の左上コーナー部材を示す斜視図である。
【図６】従来のねじ止め方法を示す斜視図である。
【図７】従来のコーナー部材方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１…浴室用窓接続枠
２…上枠部材
３…下枠部材
４…縦枠部材
５…左上コーナー部材
６…右上コーナー部材
７…縦枠キャップ
８…上枠キャップ
９…固定用ねじ
１０…エンドキャップ
１１…エンドキャップ嵌合面
１２…リブ
２１…円形穴
２２…方形溝
２３ａ、２３ｂ…キャップ溝
２４…ガイド溝
３１…基準面
５０…コーナー部材本体
５１…前面方形片
５２…円形嵌合片
５３…方形片
５４…固定用ねじ下穴
８１ａ、８１ｂ…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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