(57)【要約】【課題】本発明は、発酵生地からなる外皮材で内材を被覆するようにしたツイスト食品を成形可能なツイスト食品成形装置を提供することを目的とする。【解決手段】ベーンポンプ３及び４により供給部５に圧送された外皮材Ｆ及び内材Ｇは、駆動装置６により回転駆動される回転体７に配設された一対の二重ノズル８及び９において、外皮材Ｆで内材Ｇを被覆するように紐状に連続形成しながら回転体７を回転させて２つの紐状食材を互いに絡み合わせる。供給管路２２内に配置されたアジテータ２９が回転して外皮材Ｆのグルテンを強化すると共に、供給管路２２と歯車アダプタ２６との間に外気と連通する通気用通路４９と設けて、歯車アダプタ２６の熱を逃がし、外皮材Ｆに影響が及ばないようにしている。【選択図】図２
2005269931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外皮材として発酵生地が供給される第一供給管路と、
前記第一供給管路の中心軸と同軸になるように内側に配置されると共に内材が供給される第二供給管路と、
前記中心軸を回転中心とし、一対の二重ノズルと、前記二重ノズルの両方の外ノズル及び前記第一供給管路を連通する第一連通路と、前記二重ノズルの両方の内ノズル及び前記第二供給管路を連通する第二連通路とを有する回転体と、
前記回転体を回転駆動する回転駆動手段と、
前記第一供給管路内の前記食材の流通路に配置された撹拌手段と、
前記第一供給管路の外部に配置されるとともに前記撹拌手段を駆動する撹拌駆動手段と、
前記第一供給管路と前記撹拌駆動手段との間に形成されるとともに外気と連通する通気用通路と
を備えていることを特徴とするツイスト食品成形装置。
【請求項２】
外皮材として発酵生地が供給される第一供給管路と、
前記第一供給管路の中心軸と同軸になるように内側に配置されると共に内材が供給される第二供給管路と、
前記中心軸を回転中心とし、前記中心軸から互いに反対方向に突出するように形成された複数の突出部を有する吐出口を備えた二重ノズルと、前記二重ノズルの外ノズル及び前記第一供給管路を連通する第一連通路と、前記二重ノズルの内ノズル及び前記第二供給管路を連通する第二連通路とを有する回転体と、
前記回転体を回転駆動する回転駆動手段と、
前記第一供給管路内の前記食材の流通路に配置された撹拌手段と、
前記第一供給管路の外部に配置されるとともに前記撹拌手段を駆動する撹拌駆動手段と、
前記第一供給管路と前記撹拌駆動手段との間に形成されるとともに外気と連通する通気用通路と
を備えていることを特徴とするツイスト食品成形装置。
【請求項３】
前記回転駆動手段は、前記中心軸に沿って配設された回転駆動軸を有しており、前記回転駆動軸の先端に前記回転体が装着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のツイスト食品成形装置。
【請求項４】
前記通気用通路は、下部において外気と連通していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のツイスト食品成形装置。
【請求項５】
前記撹拌手段と前記撹拌駆動手段とを連結する連結手段が前記通気用通路を通って設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のツイスト食品成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紐状に形成された複数の食材を互いに螺旋状に絡ませて成形されたツイスト食品の成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、人手により棒状の食材を２つ折りにして、捻ることによってツイスト状食品を成形する方法が知られており、また、前記ツイスト状食品を容易に大量生産するために、ツイスト食品成形装置が考えられている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、複数種類の生地を回転する口金からそれぞれ紐状に吐出しながら絡ませて食品を成形する装置が記載されている。また、特許文献２では、パン生地を帯状に分割して螺旋状にねじった後真ん中で二つ折りにしてさらに撚り合わせた菓子パンの製造方法が記載されている。また、特許文献３には、捩られた及び／又は充填物を詰められた麺類等の製造物を生産する押出ダイおよび押出装置が記載されており、２つの吐出通路を有する押出ダイが回転することによって捩られるとともに、冷却材または加熱流体の循環回路が食材の流通経路の周囲に設けられている点も記載されている。
【特許文献１】実開昭５６−１３８５８４号公報
【特許文献２】特開平１−２８９４４２号公報
【特許文献３】特開平８−１８２４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に記載の装置においては、２つの種類の生地による、ツイスト製品が得られるが、外皮材で内材を被覆するようなバリエーションのある食品の成形ができず、また、発酵生地を取り扱うようにはなっていない。例えば、ウォームの回転駆動により発熱すると、その熱が発酵生地に伝導して発酵生地を傷めることになる。特許文献２に記載された菓子パンとその製造方法は、フィリング層を有しているが内包されておらず、製造に手間がかかり、大量生産は、困難である。特許文献３に記載された押出装置においては、押出ダイからの吐出と同時に捩じり製造物が得られるが、パスタ等の製造に用いる高粘度の生地を扱うため、パン生地等の発酵生地を取り扱うものではない。
【０００５】
そこで、本発明は、発酵生地からなる外皮材で内材を被覆するようにしたツイスト食品を成形可能なツイスト食品成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るツイスト食品成形装置は、外皮材として発酵生地が供給される第一供給管路と、前記第一供給管路の中心軸と同軸になるように内側に配置されると共に内材が供給される第二供給管路と、前記中心軸を回転中心とし、一対の二重ノズルと、前記二重ノズルの両方の外ノズル及び前記第一供給管路を連通する第一連通路と、前記二重ノズルの両方の内ノズル及び前記第二供給管路を連通する第ニ連通路とを有する回転体と、前記回転体を回転駆動する回転駆動手段と、前記第一供給管路内の前記食材の流通路に配置された撹拌手段と、前記第一供給管路の外部に配置されるとともに前記撹拌手段を駆動する撹拌駆動手段と、前記第一供給管路と前記撹拌駆動手段との間に形成されるとともに外気と連通する通気用通路とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る別のツイスト食品成形装置は、外皮材として発酵生地が供給される第一供給管路と、前記第一供給管路の中心軸と同軸になるように内側に配置されると共に内材が供給される第二供給管路と、前記中心軸を回転中心とし、前記中心軸から互いに反対方向に突出するように形成された複数の突出部を有する吐出口を備えた二重ノズルと、前記二重ノズルの外ノズル及び前記第一供給管路を連通する第一連通路と、前記二重ノズルの内ノズル及び前記第二供給管路を連通する第二連通路とを有する回転体と、前記回転体を回転駆動する回転駆動手段と、前記第一供給管路内の前記食材の流通路に配置された撹拌手段と、前記第一供給管路の外部に配置されるとともに前記撹拌手段を駆動する撹拌駆動手段と、前記第一供給管路と前記撹拌駆動手段との間に形成されるとともに外気と連通する通気用通路とを備えていることを特徴とする。さらに、前記吐出口は、長方形状に形成されていることを特徴とする。さらに、前記吐出口は、星形状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
そして、上記装置において、前記回転駆動手段は、前記中心軸に沿って配設された回転駆動軸を有しており、前記回転駆動軸の先端に前記回転体が装着されていることを特徴とする。さらに、前記通気用通路は、下部において外気と連通していることを特徴とする。さらに、前記撹拌手段と前記撹拌駆動手段とを連結する連結手段が前記通気用通路を通って設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような構成を有することで、回転体の一対の二重ノズルから外皮材である発酵生地が内材を被覆するように吐出して紐状に連続成形しながら回転体を回転させて互いに絡み合わせてツイスト食品を成形することができる。また、第一供給管路と撹拌駆動手段との間には外気と連通する通気用通路が形成されているので、撹拌駆動手段で発生した熱が通気用通路の空気層により第一供給管路に伝達されにくくなり、第一供給管路内を流通する発酵生地に熱による悪影響を阻止することができる。したがって、コンパクトな装置構成で、良好な状態で発酵生地を用いてツイスト食品が成形できるようになる。
【００１０】
また、回転体の二重ノズルの吐出口を中心軸から互いに反対方向に突出するように形成された複数の突出部を有するようにすることで、回転体の回転により複数の突出部が中心軸の回りを回転するようになり、螺旋状のしなやかなツイスト食品を成形することができるとともに、上述したように通気用通路を設けることで、発酵生地に対して熱による悪影響を阻止できる。
【００１１】
さらに、回転駆動手段の回転駆動軸を第一供給管路の中心軸に沿って配設して回転駆動軸の先端に回転体を装着して回転体を回転するようにすれば、よりコンパクトな構成で回転体を安定して回転駆動することができる。
【００１２】
また、通気用通路を下部において外気と連通するようにしたり、撹拌手段と撹拌駆動手段とを連結する連結手段を通気用通路を通って設けることで、撹拌駆動手段で発生する熱を通気用通路において効率よく逃がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明に係る実施形態に関する正面図を示している。この実施形態では、２種類の食材を供給して、一方の食材Ｆを外皮材とし他方の食材Ｇを内材として、内材を外皮材で被覆した２つの紐状部分を螺旋状に絡ませて形成したツイスト食品を成形する。
【００１５】
２種類の食材は、それぞれホッパ１及び２に投入されてホッパ内の図示されないスクリューによって送入される。ホッパ１から送入された外皮材である食材Ｆはベーンポンプ４により押出成形部５に圧送され、ホッパ２から送入された内材である食材Ｇはベーンポンプ３により供給部５に圧送される。
【００１６】
こうして供給部５に圧送された食材Ｆ及びＧは、駆動装置６により回転駆動される回転体７に配設された一対の二重ノズル８及び９より吐出されて紐状に連続成形される。後述するように、二重ノズル８及び９では、食材Ｆを外皮材として食材Ｇを被覆するように紐状に連続形成され、２つのノズルから紐状に連続形成しながら回転体７を回転させると、互いに螺旋状に絡み合いながら連続成形されるようになる。
【００１７】
回転体７の下方には、水平方向にベルトコンベヤ１０が設置されており、ベルトコンベヤ１０は、螺旋状に絡み合って成形された食品を図１において左方向に搬送する。そして、連続成形された食品を所定の長さに切断するためシャッタ機構１１に搬入される。搬入は、ベルトコンベヤ１０からベルトコンベヤ１２にそのまま移送して行われる。ベルトコンベヤ１２に移送された食品は、シャッタ機構１１に取り付けられた複数のシャッタ片１１ａに囲まれた切断領域に搬入されると、ベルトコンベヤ１３に移送されるようになる。そして、所定の長さだけベルトコンベヤ１３に移送されると、各シャッタ片１１ａが往復揺動することで切断領域が閉鎖されて切断される。所定の長さに切断された成形品Ｈは、そのままベルトコンベヤ１３によって次の工程に搬送される。
【００１８】
図２は、図１の供給部５及び回転体７に関する拡大断面図を示しており、図３はその分解斜視図を示している。図４及び図５は、後述の回転通路部材５０を構成する各部材と、それに接続される部材の分解斜視図を示している。図６は図２のＡ−Ａ断面図、図７は図２のＢ−Ｂ断面図、図８は図２のＣ−Ｃ断面図をそれぞれ示している。
【００１９】
供給部５では、内材である餡Ｇがベーンポンプ３により供給される供給管路２０と、外皮材であるパン生地Ｆがベーンポンプ４により供給される供給管路２２とが設けられており、供給管路２０及び２２は下向きにほぼ直角に曲がっている。供給管路２０及び２２の下方に向いた部分では、供給管路２２の内部に供給管路２０がほぼ同心円状になるように配設されており、供給管路２０の下端には回転体７が接続され、供給管路２２の下端には歯車アダプタ２６が接続されている。そして、供給管路２０及び２２の中心軸に沿って駆動装置６から垂下して設けられた駆動軸１４が配置される。
【００２０】
供給管路２２が供給管路２０を囲むように形成された部分には、その外周面に取付基体２４が固定されている。取付基体２４の内部には、リング状のライナ２５、２８を介してリング状の歯車アダプタ２６が装着されており、歯車アダプタ２６の外周面には歯車２７が形成されている。
【００２１】
歯車アダプタ２６の内部には、複数のアジテータ２９が取り付けられた撹拌リング３２が複数の接続部３１により支持固定されている。そして、撹拌リング３２の内周面は供給管路２２と一致するように形成されている。複数のアジテータ２９は、パン生地Ｆの流通経路内に突設されており、各アジテータ２９は両端部が丸く形成された棒状体で、パン生地Ｆの流通方向に対して所定角度傾斜した状態で固定されている。
【００２２】
ライナ２８の上面にはＯリングからなるシール部材３３が嵌め込まれる溝が形成されており、シール部材３３は、取付基体２４の下部に形成されたリング状の通路壁３５の下端面に密着してパン生地Ｆの漏出を防止する。ライナ２８の下面は、撹拌リング３２の上面に当接している。また、撹拌リング３２の下面に当接するリング状のライナ３４は、固定アダプタ３６の内部に形成されたリング状の通路壁３７の上端面に嵌合してパン生地Ｆの漏出を防止する。
【００２３】
固定アダプタ３６は、二重のリング状に形成された内環部３９及び外環部４０を備えており、内環部３９の上部に通路壁３７が突設されている。外環部４０の内側には、リング状のベアリング３８が配設される段差部が形成されている。そして、固定アダプタ３６は、内面に複数のアジテータ２９が突設された歯車アダプタ２６を下方からベアリング３８を介して取付基体２４に装着固定する。外環部４０の外周面にはねじ部が形成されており、ねじ部を取付基体２４に螺合することで、固定アダプタ３６が装着固定される。内環部３９及び外環部４０は、底面で複数の接続部４１で互いに接続されて一体化されており、接続部４１の間には周方向に沿って長孔４２が形成されている。
【００２４】
固定アダプタ３６が取付基体２４に固定されると、歯車アダプタ２６にライナ２５、２８、３４及びベアリング３８が密着した状態で位置決めされる。ライナ２８と通路壁３５との間にはわずかに隙間があり、上述したように、シール部材３３が通路壁３５と圧接している。そして、歯車アダプタ２６の内面に突設された複数のアジテータ２９は、供給管路２２内の円環状の空間領域に位置決めされて配置される。
【００２５】
固定アダプタ３６の外環部４０の下部の段差部には、リング状のライナ５１を介して略リング状の回転通路部材５０が装着されており、回転通路部材５０の下面はリング状のライナ５２を介してロックリング４３により固定アダプタ３６に装着固定されている。したがって、回転通路部材５０はライナ５１及び５２に挟持されて回動自在に位置決めされる。回転通路部材５０は、環状の保持部５３、外環部５４、内環部５５を同心円状に配置して互いに複数の接続部材５６により溶接されて一体化されている。そして、外環部５４は、供給管路２２、歯車アダプタ２６の内周面、固定アダプタ３６の通路壁３７とともにパン生地Ｆの流通経路を形成している。また、内環部５５は、供給管路２０と接続して餡Ｇの流通経路を形成している。保持部５３は、上述のようにライナ５１及び５２に挟持されてロックリング４３により回動自在に位置決め固定されている。また、外環部５４、内環部５５の上部には、段差部５７、５８が形成され、その外周面にＯリングからなるシール部材３３が嵌め込まれる溝が設けられている。段差部５７の外周面は内環部３９の内周面との間、段差部５８の外周面は供給管路２０の内周面との間を、それぞれシール部材３３により密着することで、回転体７が回動してもパン生地Ｆ及び餡Ｇの漏出が防止される。
【００２６】
さらに、図４及び図７に示すように、内環部５５の底面部の中心には、係合凸部５９が形成されており、駆動軸１４の下端部に形成された係合凹部６０が嵌合されて、回転通路部材５０が回転駆動される。そして、内環部５５の底面部の係合凸部５９の両側には、一対の開口が形成されており、内環部５５の下面には、一対の開口に対応して一対の円筒部６１が突設している。円筒部６１には、内ノズル２１がそれぞれ装着固定される。また、外環部５４の底面部には、一対の開口が形成されており、外環部５４の下面には、一対の開口に対応して一対の円筒部６２が突設している。外環部５４に形成された開口には、内ノズル２１が挿通して配置され、内ノズル２１と同心円状に配置されるように外ノズル２３が装着固定される。
【００２７】
駆動軸１４は、供給管路２０内を中心軸に沿って配置されるが、供給部５への挿入部分をライナ６５により密着させることで、外部への餡Ｇとパン生地Ｆの漏出を防止することができる。
【００２８】
以上の構成により、餡Ｇは、供給管路２０から回転通路部材５０の内環部５５に流入して一対の開口から一対の内ノズル２１より吐出されるようになる。一方、パン生地Ｆは、供給管路２２から撹拌リング３２内を通過して回転通路部材５０の外環部５４内に流入する。流入したパン生地Ｆは、外環部５４の一対の開口から一対の外ノズル２３より吐出されるようになる。そして、外ノズル２３から吐出したパン生地Ｆは、内ノズル２１から棒状に連続吐出される餡Ｇの周囲に被覆されて吐出され、ニ層構造の棒状に連続形成された食材が２つ成形されるようになる。
【００２９】
ノズルからの吐出動作を行いながら回転通路部材５０を駆動装置６により回転駆動すると、２つの棒状に形成された食材は、互いに螺旋状に絡み合いながら成形されていくことになる。
【００３０】
内ノズル２１及び外ノズル２３をねじ部の螺合により装着すれば、ノズルの交換が容易にできて、吐出口６３から吐出される棒状体の太さを調整することができるので、異なるサイズの成形品Ｈを成形することが可能であり、ノズルの交換により、棒状体の断面形状も丸型に限らず、例えば四角、三角、星型等に成形可能となる。
【００３１】
また、パン生地Ｆを流通させながら歯車アダプタ２６を回転することで、アジテータ２９がパン生地Ｆの流通方向とほぼ直交する方向に回動し、ベーンポンプ内で傷んだパン生地Ｆのグルテン組織が再び強化されるようになる。歯車アダプタ２６の回転速度は、毎分５０〜１５０回転程度に設定され、成形される食材に応じて適宜調整する。
【００３２】
歯車アダプタ２６の歯車２７は、図６に示すように、駆動歯車４４と噛合しており、駆動歯車４４は、プーリ４６、４７及び伝達ベルト４８によりモータ４５から駆動力が伝達されて駆動される。したがって、駆動歯車４４の回転駆動により歯車アダプタ２６が回転すると、歯車アダプタ２６の内面に突設されたアジテータ２９が供給管路２０と供給管路２２との間の円環状の空間をパン生地Ｆの流通方向とは直交する方向に回動するようになる。
【００３３】
一方、通路壁３５の外周に形成された環状の空間領域から、歯車アダプタ２６と撹拌リング３２との間の空間領域、回転通路部材５０の外環部５４と保持部５３との間の環状の空間領域にかけて通気用通路４９が形成される。通気用通路４９は、固定アダプタ３６の底面に形成された長孔４２により外気と連通している。また、通気用通路４９の上部は、取付基体２４に穿設された冷却口６４と連通しており、冷却口６４は、図示しない冷却装置と接続される。
【００３４】
歯車アダプタ２６の回転駆動により歯車２７が発熱するようになるが、通気用通路４９が形成されているため、発生した熱は、アジテータ２９側にはほとんど伝導することがない。接続部３１へ発生した熱が伝導するが、接続部３１は通気用通路４９内を回動するため、伝導した熱は通路内の空気中に逃がされる。さらに、接続部３１が通気用通路４９内を回動することで、通路内の空気が撹拌されて、更に、長孔４２を通して外気に熱が放出されて、通路内に熱が蓄積されることが防止される。そして、撹拌された空気が歯車アダプタ２６で生じた熱も逃がすようになるため、歯車アダプタ２６の温度上昇も抑止できる。冷却口６４から冷気を通気用通路４９に流入させれば、さらに冷却効果を高めることができる。
【００３５】
本実施形態を用いて成形動作を８時間連続運転したところ、歯車アダプタ２６の温度は約３８℃までしか上昇せず、パン生地の温度は２７℃〜３０℃に維持され、ほとんど温度上昇することはなかった。通気用通路が形成されていない従来の装置では、歯車アダプタは連続運転により４２℃〜４８℃まで温度上昇がみられた。
【００３６】
また、長期間運転していると、ライナ２８のシール部材３３及び回転通路部材５０の外環部５４のシール部材３３が摩耗等によりシール効果が劣化し、パン生地の漏出が発生するようになる。その場合、漏出したパン生地は通路内に排出されてそのまま落下すれば、通気用通路４９は下方において長孔４２を通して外気に連通しているので、通気用通路の出口の下部に受け皿を配置しておけば受け皿内に落下して簡単に回収されるようなる。したがって、漏出したパン生地が歯車アダプタ２６やベアリング３８に付着することが防止され、漏出したパン生地によるトラブルを未然に防止することが可能となる。
【００３７】
図９は、本発明に係る別の実施形態に関する装置全体の正面図を示している。この実施形態では、図１に示す回転体７の代わりに１つの二重ノズル１０１を備えた回転体１００を装着している。これ以外の構成については、図１に示す装置と同様である。
【００３８】
図１０は、図２と同様に、図９の供給部５及び回転体１００に関する拡大断面図を示している。また、図１１は、回転体１００の上面図を示している。回転体１００以外の構成は、図２と同様であり、取付基体２４に歯車アダプタ２６が固定アダプタ３６により装着固定され、固定アダプタ３６の下面に回転通路部材１０２がロックリング４３により装着固定されている。そして、歯車アダプタ２６及び固定アダプタ３６には、環状に通気用通路４９が形成されている。通気用通路４９は、下部において外気と連通し、歯車アダプタ２６の回転駆動時に歯車２７等で発生する熱を逃がして供給管路内に流通するパン生地Ｆに伝わらないようにしている。以上の点は、上述した実施形態と同様なので、詳細は省略する。
【００３９】
回転通路部材１０２は、回転通路部材５０と同様にライナ５１及び５２に挟持されて回動自在に位置決めされる。回転通路部材１０２は、環状の保持部１０３、外環部１０４、内環部１０５を同心円状に配置して互いに複数の接続部材１０６により溶接されて一体化されている。そして、外環部１０４は、供給管路２２、歯車アダプタ２６の内周面、固定アダプタ３６の通路壁３７とともにパン生地Ｆの流通経路を形成している。また、内環部１０５は、供給管路２０と接続して餡Ｇの流通経路を形成している。保持部１０３は、上述のようにライナ５１及び５２に挟持されてロックリング４３により回動自在に位置決め固定されている。また、外環部１０４、内環部１０５の上部には、段差部１０７、１０８が形成され、その外周面にＯリングからなるシール部材３３が嵌め込まれる溝が設けられている。段差部１０７の外周面は内環部３９の内周面との間、段差部１０８の外周面は供給管路２０の内周面との間を、それぞれシール部材３３により密着することで、回転体１００が回動してもパン生地Ｆ及び餡Ｇの漏出が防止される。
【００４０】
内環部１０５の底面部の中心には、係合凸部１０９が形成されており、駆動軸１４の下端部に形成された係合凹部６０が嵌合されて、回転通路部材１０２が回転駆動される。そして、内環部１０５の底面部の係合凸部１０９の両側には、一対の開口が形成されており、内環部１０５の下面には、一対の開口に対応して内ノズル１１０が突設している。また、外環部１０４の底面部には、内ノズル１１０が挿入される開口が形成されており、この開口に外ノズル１１１が突設している。
【００４１】
内ノズル１１０と外ノズル１１１とは二重に配設されて二重ノズル１０１を構成している。図１２は、内ノズル１１０の吐出口１１２及び外ノズル１１１の吐出口１１３を下方から見た図を示している。吐出口１１２及び１１３は、駆動軸１４により回転体１００が回転駆動される際の回転中心Ｐから互いに反対方向に突出して形成される突出部を有しており、例えば、図１２（ａ）は、吐出口１１２及び１１３が回転中心Ｐから互いに反対方向に突出した２つの突出部１１４及び１１５を備えた長方形状とされている。このような突出部を形成することで、回転体１００の回転時に突出部が回転中心Ｐの周りを回転しながらパン生地Ｆ及び餡Ｇを吐出するようになり、図１３に示すように、しなやかな螺旋状に成形することができるようになる。
【００４２】
また、図１２（ｂ）に示すように、突出部１１４及び１１５を多数形成して星形状に吐出口１１２及び１１３を形成するようにしてもよい。突出部の形状は、図１２（ｃ）に示すように、円形と直線により形成された鍵穴状に形成してもよく、こうした形状にすると、外側部分を丸みを帯びた形状にするとともに内部には餡Ｇが充填されてパン生地Ｆが入り込まないようになる。以上例示した突出部の形状以外にも様々な形状を採用することができ、例えば、楕円形状にすることも可能である。
【００４３】
このようにして成形されたツイスト食品は、パン生地Ｆが餡Ｇの内部に入り込むことがないので、成形後の発酵処理やベイキング処理を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る実施形態に関する正面図である。
【図２】同装置の成形手段に関する部分拡大断面図である。
【図３】同装置の成形手段に関する分解斜視図である。
【図４】同装置の回転通路部材に関する上方からみた分解斜視図である。
【図５】同装置の回転通路部材に関する下方からみた分解斜視図である。
【図６】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】本発明に係る別の実施形態に関する正面図である。
【図１０】同装置の成形手段に関する部分拡大断面図である。
【図１１】同装置の回転通路部材に関する上面図である。
【図１２】同装置の二重ノズルの吐出口の形状を示す概略図である。
【図１３】同装置により連続成形された食品を示す外観図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    ホッパ
２    ホッパ
３    ベーンポンプ
４    ベーンポンプ
５    供給部
６    駆動装置
７    回転体
８    二重ノズル
９    二重ノズル
10    ベルトコンベヤ
11    シャッタ機構
12    ベルトコンベヤ
13    ベルトコンベヤ
100   回転体
101   二重ノズル
【図１】
2005269931.tif 000003
【図２】
2005269931.tif 000004
【図３】
2005269931.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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