(57)【要約】  【課題】小型かつ軽量で、Ｈ型鋼に簡易に固定することができ、しかも、確実な建方調整を効率よく実現することのできる、Ｈ型鋼用建方調整治具、および、そのＨ型鋼用建方調整治具を用いるＨ型鋼用建方調整方法を提供すること。  【解決手段】少なくとも２組の上側用治具１および下側用治具２を用意し、それらの上側用治具１および下側用治具２を、それらが鉛直方向において対向するように、それぞれ上側Ｈ型鋼３および下側Ｈ型鋼４に固定する。そして、各組の上側用治具１と下側用治具２との間に、鉛直方向に駆動するジャッキ４１を設置し、各ジャッキ４１を適宜に駆動させる。これにより、下側Ｈ型鋼４に対する上側Ｈ型鋼３の鉛直方向の建方を調整することができる。【選択図】        図４
2005207022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との建方を調整するためのＨ型鋼用建方調整治具であって、
Ｈ型鋼に取り付けるための取付部と、ジャッキが当接される当接部とを備えており、
前記上側のＨ型鋼および下側のＨ型鋼に、それらの間に鉛直方向に駆動するジャッキを介在させるように、取り付けられることを特徴とする、Ｈ型鋼用建方調整治具。
【請求項２】
前記上側のＨ型鋼に取り付けられるＨ型鋼用建方調整治具において、
前記当接部は、ジャッキに対する当接位置を調整するための当接位置調整手段を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のＨ型鋼用建方調整治具。
【請求項３】
前記取付部は、Ｈ型鋼の表面に沿って配置される取付板と、前記取付板をＨ型鋼に固定するためのボルトが挿通される固定孔とを備えており、
前記当接部は、前記取付板から前記Ｈ型鋼の表面と略直交する方向に延びる当接板と、前記当接板に対して前記Ｈ型鋼の表面と略平行する方向に進退するボルトが螺着されるねじ孔とを備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載のＨ型鋼用建方調整治具。
【請求項４】
前記ジャッキの落下を防止するための落下防止手段を備えていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のＨ型鋼用建方調整治具。
【請求項５】
上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との建方を調整するためのＨ型鋼用建方調整方法であって、
請求項１ないし４のいずれかに記載のＨ型鋼用建方調整治具を複数用意する工程、
複数の前記Ｈ型鋼用建方調整治具を２つで１組とし、その１組の各Ｈ型鋼用建方調整治具を、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼とに、それらが鉛直方向において対向するように固定する工程、
上側のＨ型鋼に設けられた前記Ｈ型鋼用建方調整治具と、下側のＨ型鋼に設けられた前記Ｈ型鋼用建方調整治具との間に、鉛直方向に駆動するジャッキを設置する工程、
前記ジャッキの駆動により、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との建方を調整する工程
を備えていることを特徴とする、Ｈ型鋼用建方調整方法。
【請求項６】
少なくとも２組のＨ型鋼用建方調整治具を、互いに所定間隔を隔てて上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼とに固定することを特徴とする、請求項５に記載のＨ型鋼用建方調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との建方を調整するために用いられるＨ型鋼用建方調整治具、および、そのＨ型鋼用建方調整治具を用いるＨ型鋼用建方調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建設現場において、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼とを接合するには、上側のＨ型鋼の下端部と下側のＨ型鋼の上端部とを跨るように、スプライスプレートを配置して、スプライスプレートの上端部を上側のＨ型鋼の下端部にボルトを介して固定し、スプライスプレートの下端部を下側のＨ型鋼の上端部にボルトを介して固定するようにしている。この接合方法では、予め加工されたＨ型鋼のボルト孔と、予め加工されたスプライスプレートのボルト孔とに、ボルトが締結されるので、これらの建方の調整、とりわけ、水平方向の建方の調整（目違い調整）は、ほとんど不要である。
【０００３】
しかし、実際の作業においては、加工精度や鋼材の歪などに起因して、鉛直方向にずれを生じる場合があり、そのような場合には、鉛直方向の建方の調整をする必要がある。
【０００４】
上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との鉛直方向の建方を調整するには、たとえば、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との間に楔を打ち込んだり、あるいは、上側のＨ型鋼の上部にワイヤーを掛け、これをチェーンレバーホイストで緊張する方法が知られている。
【０００５】
しかし、前者の方法では、ハンマーで楔を打撃するため、作業者は重労働を強いられ、また、打撃音に起因する騒音が生じる。また、後者の方法では、柱数が多い場合には、多数のワイヤーが張り巡らされるので、作業者の移動や各種部材の運搬の邪魔となり、作業効率および作業安全性の著しい低下を招く。
【０００６】
そのため、たとえば、上側のＨ型鋼の下端部と下側のＨ型鋼の上端部とに、エレクションピースをそれぞれ溶接固定して、上側のエレクションピースと下側のエレクションピースとに、ジャッキを備える建方調整治具を装着し、ジャッキの進退駆動により、これら上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との鉛直方向の建方を調整することが提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１２０９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記の方法では、上側のＨ型鋼の下端部と下側のＨ型鋼の上端部とに、エレクションピースを予め溶接固定する必要があり、作業が非常に煩雑でコストも上昇するという不具合がある。
【０００９】
また、ジャッキを備える建方調整治具は、通常、大型で重量も重たくなるので、作業者の負担が大きく、また、設置に手間がかかるという不具合がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、小型かつ軽量で、Ｈ型鋼に簡易に固定することができ、しかも、確実な建方調整を効率よく実現することのできる、Ｈ型鋼用建方調整治具、および、そのＨ型鋼用建方調整治具を用いるＨ型鋼用建方調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との建方を調整するためのＨ型鋼用建方調整治具であって、Ｈ型鋼に取り付けるための取付部と、ジャッキが当接される当接部とを備えており、前記上側のＨ型鋼および下側のＨ型鋼に、それらの間に鉛直方向に駆動するジャッキを介在させるように、取り付けられることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、上側のＨ型鋼に、一方のＨ型鋼用建方調整治具の取付部を取り付けて、下側のＨ型鋼に、他方のＨ型鋼用建方調整治具の取付部を取り付けた後、それらＨ型鋼用建方調整治具の間において、鉛直方向に駆動するジャッキを各当接部に当接するように介在させれば、そのジャッキの駆動により、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との鉛直方向の建方を調整することができる。そのため、本発明のＨ型鋼用建方調整治具は、ジャッキとは別体として、小型かつ軽量に形成することができながら、Ｈ型鋼に簡易に固定することができ、しかも、ジャッキによる確実な建方調整を効率よく実現することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記上側のＨ型鋼に取り付けられるＨ型鋼用建方調整治具において、前記当接部は、ジャッキに対する当接位置を調整するための当接位置調整手段を備えていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、当接位置調整手段によって、ジャッキの当接部に対する当接位置を調整することができるので、ジャッキをより確実に当接部に当接させて、精度のよい建方調整を実現することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記取付部は、Ｈ型鋼の表面に沿って配置される取付板と、前記取付板をＨ型鋼に固定するためのボルトが挿通される固定孔とを備えており、前記当接部は、前記取付板から前記Ｈ型鋼の表面と略直交する方向に延びる当接板と、前記当接板に対して前記Ｈ型鋼の表面と略平行する方向に進退するボルトが螺着されるねじ孔とを備えていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、取付板および当接板から構成されるので、より一層、小型化および軽量化を図ることができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記ジャッキの落下を防止するための落下防止手段を備えていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によると、落下防止手段によって、ジャッキのＨ型鋼用建方調整治具からの落下を防止することができる。そのため、作業安全性の向上を図ることができる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との建方を調整するためのＨ型鋼用建方調整方法であって、請求項１ないし４のいずれかに記載のＨ型鋼用建方調整治具を複数用意する工程、複数の前記Ｈ型鋼用建方調整治具を２つで１組とし、その１組の各Ｈ型鋼用建方調整治具を、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼とに、それらが鉛直方向において対向するように固定する工程、上側のＨ型鋼に設けられた前記Ｈ型鋼用建方調整治具と、下側のＨ型鋼に設けられた前記Ｈ型鋼用建方調整治具との間に、鉛直方向に駆動するジャッキを設置する工程、前記ジャッキの駆動により、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との建方を調整する工程を備えていることを特徴としている。
【００２０】
このような方法によると、Ｈ型鋼用建方調整治具を複数用意して、１組の各Ｈ型鋼用建方調整治具を、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼とに、それらが鉛直方向において対向するように固定した後、それら上側のＨ型鋼に設けられた前記Ｈ型鋼用建方調整治具と下側のＨ型鋼に設けられた前記Ｈ型鋼用建方調整治具との間に、鉛直方向に駆動するジャッキを設置して、ジャッキを駆動させれば、上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼との鉛直方向の建方を調整することができる。そのため、本発明のＨ型鋼用建方調整方法では、Ｈ型鋼用建方調整治具を、ジャッキとは別体として、小型かつ軽量に形成しつつ、Ｈ型鋼に簡易に固定することができ、しかも、ジャッキによる確実な建方調整を効率よく実現することができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、少なくとも２組のＨ型鋼用建方調整治具を、互いに所定間隔を隔てて上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼とに固定することを特徴としている。
【００２２】
このような方法によれば、少なくとも２組のＨ型鋼用建方調整治具が、互いに所定間隔を隔てて上側のＨ型鋼と下側のＨ型鋼とに固定される。そのため、一方の組の各Ｈ型鋼用建方調整治具の間に設置されたジャッキと、他方の組の各Ｈ型鋼用建方調整治具の間に設置されたジャッキとを、適宜、駆動させることにより、下側のＨ型鋼に対する上側のＨ型鋼の鉛直方向のずれを確実に矯正することができる。そのため、精度のよい鉛直方向の建方調整を実現することができる。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、ジャッキとは別体として、小型かつ軽量に形成することができながら、Ｈ型鋼に簡易に固定することができ、しかも、ジャッキによる確実な建方調整を効率よく実現することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、精度のよい建方調整を実現することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、より一層、小型化および軽量化を図ることができ、作  請求項４に記載の発明によれば、作業安全性の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、Ｈ型鋼用建方調整治具を、ジャッキとは別体として、小型かつ軽量に形成しつつ、Ｈ型鋼に簡易に固定することができ、しかも、ジャッキによる確実な建方調整を効率よく実現することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、精度のよい鉛直方向の建方調整を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明のＨ型鋼用建方調整治具の一実施形態としての上側用治具および下側用治具を示す斜視図である。また、図２、図３および図４は、上側用治具および下側用治具の使用状態を示す図（正面図、平面図および斜視図）であり、図５は、図２に示す切断面線Ａ−Ａにおける断面図である。
【００３０】
上側用治具１および下側用治具２は、建設現場において、上下に接合される２本のＨ型鋼３，４の鉛直方向の建方を調整（建入直し）するために、それら２つを１組として用いられる。
【００３１】
上側Ｈ型鋼３のウエブ５の下端部には、ウエブ用のスプライスプレート６（図７参照）を固定するためのボルト７（図７参照）が挿通される８個のボルト孔８が２行×４列の行列状に整列して形成されている。一方、下側Ｈ型鋼４のウエブ９の上端部にも、ボルト７が挿通される８個のボルト孔１０が２行×４列の行列状に整列して形成されている。また、上側Ｈ型鋼３の各フランジ１１の下端部には、ウエブ５を挟んで両側にそれぞれ、フランジ用のスプライスプレート１２を固定するためのボルト１３が挿通される６個のボルト孔１４（図７参照）が３行×２列の行列状に整列して形成されている。一方、下側Ｈ型鋼４の各フランジ１５の上端部には、ウエブ９を挟んで両側にそれぞれ、ボルト１３が挿通される６個のボルト孔１６（図７参照）が３行×２列の行列状に整列して形成されている。
【００３２】
上側Ｈ型鋼３のウエブ５および下側Ｈ型鋼４のウエブ９の両面において、ウエブ５とウエブ９とを跨るようにウエブ用のスプライスプレート６が配置されて、上側Ｈ型鋼３のウエブ５の下端部に、スプライスプレート６の上端部がボルト７およびナット１７（図８参照）によって固定され、下側Ｈ型鋼４のウエブ９の上端部に、スプライスプレート６の下端部がボルト７およびナット１７によって固定される。また、上側Ｈ型鋼３のフランジ１１および下側Ｈ型鋼４のフランジ１５の各面において、フランジ１１とフランジ１５とを跨るようにフランジ用のスプライスプレート１２が配置されて、フランジ１１の下端部に、スプライスプレート１２の上端部がボルト１３およびナット１８によって固定され、フランジ１５の上端部に、スプライスプレート１２の下端部がボルト１３およびナット１８によって固定される。これにより、スプライスプレート６，１２を介して、上側Ｈ型鋼３と下側Ｈ型鋼４とが互いに固定される。
【００３３】
上側用治具１は、上側Ｈ型鋼３に形成されているボルト孔８またはボルト孔１４を利用して、ボルト２７およびナット３１により、上側Ｈ型鋼３のウエブ５またはフランジ１１の下端部に取り付けて使用されるものであり、上側Ｈ型鋼３に取り付けるための取付部８０と、ジャッキ４１が当接される当接部８１とを備えている。
【００３４】
取付部８０は、ウエブ５またはフランジ１１の表面に沿って配置される取付板１９を備えている。取付板１９は、長方形状の金属板の各角部を切除した八角形板状に形成されている。
【００３５】
一方、当接部８１は、取付板１９に対して略直交する方向に延びる当接板２０を備えている。当接板２０は、略長方形板状に形成されており、取付板１９の表面２１において、取付板１９の長手方向の中央部から、その長手方向に直交する平面に沿って延びるように設けられている。当接板２０には、当接板２０に対して取付板１９の長手方向（上側Ｈ型鋼３の表面と略平行する方向）に進退する当接位置調整用ボルト２２が螺着されるねじ孔２３がほぼ中央に形成されている。
【００３６】
また、取付板１９の長手方向に直交する方向の両側において、取付板１９の端面２４と当接板２０の端面２５とは段差なく接続されており、それらの端面２４，２５には、取付板１９と当接板２０との連結状態を補強するための略三角形板状の補強板２６が端面２４，２５に跨った状態で接合されている。
【００３７】
上側用治具１は、取付板１９の長手方向がほぼ鉛直方向に沿った状態、つまり当接板２０がほぼ水平方向に沿った状態で、上側Ｈ型鋼３のウエブ５またはフランジ１１の下端部に配置される。取付板１９には、当接板２０を挟んで取付板１９の長手方向にほぼ対称な位置に、ボルト２７の軸部２８を挿通可能な固定孔２９，３０が形成されており、これらの固定孔２９，３０は、上側用治具１をウエブ５の下端部に配置したときに、その下端部において上下に並んで形成されている２つのボルト孔８にそれぞれ対向し、上側用治具１をフランジ１１の下端部に配置したときに、その下端部において上下に並んで形成されている２つのボルト孔１４にそれぞれ対向する。一方（上側）の固定孔２９は、取付板１９の長手方向に長い長穴であって、ボルト２７の軸部２８の径に対応した幅を有しており、他方（下側）の固定孔３０は、ボルト２７の軸部２８の径に対応した径を有する丸穴に形成されている。これにより、長穴である固定孔２９の位置調整に遊びをもたせることができるので、固定孔３０を固定孔３０に対向するボルト孔８，１４に整合させて、固定孔３０およびその対向するボルト孔８，１４にボルト２７の軸部２８を挿通させたときに、固定孔２９と固定孔２９に対向するボルト孔８，１４とを確実に連通させることができ、固定孔２９およびその対向するボルト孔にボルト２７の軸部２８を挿通させることができる。
【００３８】
下側用治具２は、下側Ｈ型鋼４に形成されているボルト孔１０またはボルト孔１６を利用して、ボルト３２およびナット３３により、下側Ｈ型鋼４のウエブ９またはフランジ１５の上端部に取り付けて使用されるものであり、下側Ｈ型鋼４に取り付けるための取付部９０と、ジャッキ４１が当接される当接部９１とを備えている。
【００３９】
取付部９０は、ウエブ９またはフランジ１５の表面に沿って配置される取付板３４を備えている。取付板３４は、長方形状の金属板の各角部を切除した八角形板状に形成されている。
【００４０】
一方、当接部９１は、取付板３４に対して略直交する方向に延びる当接板３５を備えている。当接板３５は、略長方形板状に形成されており、取付板３４の表面３６において、取付板３４の長手方向の中央部から、その長手方向に直交する平面に沿って延びるように設けられている。また、取付板３４の長手方向に直交する方向の両側において、取付板３４の端面３７と当接板３５の端面３８とは段差なく接続されており、それらの端面３７，３８には、取付板３４と当接板３５との連結状態を補強するための略三角形板状の補強板３９が端面３７，３８に跨った状態で接合されている。
【００４１】
下側用治具２は、取付板３４の長手方向がほぼ鉛直方向に沿った状態、つまり当接板３５がほぼ水平方向に沿った状態で、下側Ｈ型鋼４のウエブ９またはフランジ１５の下端部に配置される。取付板３４には、当接板３５を挟んで取付板３４の長手方向にほぼ対称な位置に、ボルト３２の軸部４０を挿通可能な固定孔６０，６１が形成されており、これらの固定孔６０，６１は、下側用治具２をウエブ９の上端部に配置したときに、その上端部において上下に並んで形成されている２つのボルト孔１０にそれぞれ対向し、下側用治具２をフランジ１５の上端部に配置したときに、その上端部において上下に並んで形成されている２つのボルト孔１６にそれぞれ対向する。一方（上側）の固定孔６０は、ボルト３２の軸部４０の径に対応した径を有する丸穴に形成され、他方（下側）の固定孔６１は、取付板３４の長手方向に長い長穴であって、ボルト３２の軸部４０の径に対応した幅を有している。これにより、長穴である固定孔６１の位置調整に遊びをもたせることができるので、固定孔６０を固定孔６０に対向するボルト孔１０，１６に整合させて、固定孔６０およびその対向するボルト孔１０，１６にボルト３２の軸部４０を挿通させたときに、固定孔６１と固定孔６１に対向するボルト孔１０，１６とを確実に連通させることができ、固定孔６１およびその対向するボルト孔にボルト３２の軸部４０を挿通させることができる。
【００４２】
建方調整のときには、上側Ｈ型鋼３に取り付けられた上側用治具１の当接板２０と、下側Ｈ型鋼４に取り付けられた下側用治具２の当接板３５との間に、ジャッキ４１が配置される。ジャッキ４１は、図６に示すように、ジャッキ本体４４、プランジャ部材４５、ピストン部材４６、受け部材４７およびばね４８などを備えている。
【００４３】
ジャッキ本体４４は、略Ｌ字円筒形状をなし、プランジャ部材４５が収容されるプランジャ筒部４９と、そのプランジャ筒部４９から略直角方向に延び、ピストン部材４６が収容されるピストン筒部５０とが一体的に形成されており、プランジャ筒部４９内とピストン筒部５０内とは、連通路５１によって連通されている。
【００４４】
プランジャ部材４５は、軸方向に沿ってねじ山が形成されるプランジャ軸５２と、そのプランジャ軸５２の一端部に設けられるボルト頭部５３と、その他端部に設けられるプランジャ５４とからなり、プランジャ５４がシールされた状態でプランジャ筒部４９内に挿入されるとともに、プランジャ軸５２が、プランジャ筒部４９の遊端部に設けられているシールナット５５に螺進および螺退可能に螺着されている。
【００４５】
ピストン部材４６は、大径部５６と小径軸部５８とが一体的に形成されており、大径部５６がシールされるとともに、小径軸部５８のまわりにばね４８が配置された状態で、ピストン筒部５０内に収容され、その状態において、ピストン筒部５０の先端部に、小径軸部５８を進退自在に挿通する蓋５７が設けられている。また、小径軸部５８の先端部には、その上面が進退面４３とされる円板状の受け部材４７が、ボルトを介して取り付けられている。
【００４６】
そして、プランジャ筒部４９内、ピストン筒部５０内および連通路５１内には、オイルが充填されており、レンチ５９（図４参照）によってボルト頭部５３をプランジャ軸５２の螺進方向に回動させれば、油圧により、ピストン部材４６が移動して受け部材４７が進出する。一方、レンチ５９によってボルト頭部５３をプランジャ軸５２の螺退方向に回動させれば、ばね４８の付勢力により、ピストン部材４６が逆方向に移動して、受け部材４７が退避される。
【００４７】
図２ないし図５を参照して、上側Ｈ型鋼３のウエブ５および下側Ｈ型鋼４のウエブ９において、下側Ｈ型鋼４に対する上側Ｈ型鋼３の建方を調整する方法について説明する。
【００４８】
建方調整前は、適当な力で仮締めされたボルト７およびナット１７により、２枚のスプライスプレート６がウエブ５，９に仮着され、また、適当な力で仮締めされたボルト１３およびナット１８により、合計８枚のスプライスプレート１２がフランジ１１，１５に仮着されている。上側Ｈ型鋼３のウエブ５が鉛直方向に沿っていない場合の建方調整では、まず、ウエブ５，９からスプライスプレート６を取り外す。
【００４９】
その後、ウエブ５の一方面において、上側用治具１を、最左列で上下に並んだ２個のボルト孔８に固定孔２９，３０がそれぞれ連通するように配置するとともに、ウエブ５の他方面において、別の上側用治具１を、その２個のボルト孔８に固定孔２９，３０がそれぞれ連通するように配置する。そして、ウエブ５の一方面側から、２本のボルト２７を上側用治具１の固定孔２９，３０内に挿入し、ウエブ５の他方面側において、上側用治具１の固定孔２９，３０から突出したボルト２７の軸部２８にナット３１を螺着することにより、ウエブ５を挟んで配置された２個の上側用治具１をウエブ５に固定する。また、同様にして、上側用治具１を、最右列で上下に並んだ２個のボルト孔８に固定孔２９，３０がそれぞれ連通するように配置するとともに、ウエブ５の他方面において、別の上側用治具１を、その２個のボルト孔８に固定孔２９，３０がそれぞれ連通するように配置し、これら２個の上側用治具１を、ボルト２７およびナット３１によってウエブ５に固定する。
【００５０】
一方、ウエブ９の一方面において、下側用治具２を、最左列で上下に並んだ２個のボルト孔１０に固定孔６０，６１がそれぞれ連通するように配置するとともに、ウエブ９の他方面において、別の下側用治具２を、その２個のボルト孔１０に固定孔６０，６１それぞれ連通するように配置する。そして、ウエブ９の一方面側から、２本のボルト３２を下側用治具２の固定孔６０，６１内に挿入し、ウエブ９の他方面側において、下側用治具２の固定孔６０，６１から突出したボルト３２の軸部４０にナット３３を螺着することにより、ウエブ９を挟んで配置された２個の下側用治具２をウエブ９に固定する。また、同様にして、下側用治具２を、最右列で上下に並んだ２個のボルト孔１０に固定孔６０，６１がそれぞれ連通するように配置するとともに、ウエブ９の他方面において、別の下側用治具２を、その２個のボルト孔１０に固定孔６０，６１がそれぞれ連通するように配置し、これら２個の下側用治具２を、ボルト３２およびナット３３によってウエブ９に固定する。
【００５１】
これにより、ウエブ５，９の両側には、鉛直方向に対向する上側用治具１および下側用治具２を１組として、それぞれ２組の上側用治具１および下側用治具２が配置される。
【００５２】
各組において、上側用治具１の当接板２０と下側用治具２の当接板３５とが、鉛直方向に互いに所定間隔を空けて対向しており、その対向する当接板２０と当接板３５との間に、ジャッキ４１を、底面４２が当接板３５の上面に当接し、進退面４３が当接板２０に対向するように配置する。当接板２０に形成されているねじ孔２３には、当接位置調整用ボルト２２がボルト頭を下方に向けて螺着されており、その当接位置調整用ボルト２２を進退面４３に対して螺進させることによって、当接位置調整用ボルト２２のボルト頭を進退面４３に当接させ、当接位置調整用ボルト２２と当接板３５との間でジャッキ４１を挟持状態で固定する。
【００５３】
そして、各ジャッキ４１のボルト頭部５３をレンチ５９で正逆回転させて、各ジャッキ４１の進退面４３を鉛直方向に駆動させる。すなわち、上側Ｈ型鋼３がウエブ５の一方面側に傾いている場合に、その一方面側に配置されている２つのジャッキ４１の進退面４３を進出させ、一方で、ウエブ５の他方面側に配置されている２つのジャッキ４１の進退面４３を退避させる。これにより、上側Ｈ型鋼３をウエブ５の他方面側に起こすことができ、上側Ｈ型鋼３のウエブ５を鉛直方向に沿わせることができる。
【００５４】
上側用治具１および下側用治具２を用いた建方調整後は、各フランジ１１，１５に仮着されているスプライスプレート１２を、ボルト１３およびナット１８の本締めによって、フランジ１１，１５に対して強固に固定する。また、上側用治具１および下側用治具２をウエブ５，９から取り外した後、ウエブ５，９の各面において、ウエブ５とウエブ９とを跨るようにスプライスプレート６を配置し、その配置したスプライスプレート６を、ボルト７およびナット１７の本締めによって、ウエブ５，９に対して強固に固定する。これにより、上側Ｈ型鋼３と下側Ｈ型鋼４とは、精度良く調整された建方を維持することができる十分な強度で接合される。
【００５５】
図７、図８および図９は、上側Ｈ型鋼３のフランジ１１および下側Ｈ型鋼４のフランジ１５において、下側Ｈ型鋼４に対する上側Ｈ型鋼３の建方を調整する方法について説明するための図である。
【００５６】
まず、各フランジ１１，１５に仮着されているスプライスプレート１２を取り外す。これにより、上側Ｈ型鋼３と下側Ｈ型鋼４とは、ウエブ５，９において、２枚のスプライスプレート６によって連結された状態になる。
【００５７】
その後、上側Ｈ型鋼３の一方のフランジ１１において、上側用治具１を、フランジ１１の一方側端縁部で上下に並んだ２個のボルト孔１４に固定孔２９，３０がそれぞれ連通するように一方面に配置するとともに、別の上側用治具１を、その２個のボルト孔１４に固定孔２９，３０がそれぞれ連通するように他方面に配置する。そして、フランジ１１の一方面側から、２本のボルト２７を上側用治具１の固定孔２９，３０内に挿入し、フランジ１１の他方面側において、上側用治具１の固定孔２９，３０から突出したボルト２７の軸部２８にナット３１を螺着することにより、フランジ１１を挟んで配置された２つの上側用治具１をフランジ１１に固定する。
【００５８】
また、上側Ｈ型鋼３の他方のフランジ１１において、ウエブ５に関して上側Ｈ型鋼３の一方のフランジ１１における２つの上側用治具１の取付位置と対称な位置に、別の２つの上側用治具１をフランジ１１を挟んで取り付ける。すなわち、上側用治具１を、フランジ１１の端縁部で上下に並んだ２個のボルト孔１４に固定孔２９，３０がそれぞれ連通するように一方面に配置するとともに、別の上側用治具１を、その２個のボルト孔１４に固定孔２９，３０がそれぞれ連通するように他方面に配置する。そして、フランジ１１の一方面側から、２本のボルト２７を上側用治具１の固定孔２９，３０内に挿入し、フランジ１１の他方面側において、上側用治具１の固定孔２９，３０から突出したボルト２７の軸部２８にナット３１を螺着することにより、フランジ１１を挟んで配置された２個の上側用治具１をフランジ１１に固定する。
【００５９】
一方、下側Ｈ型鋼４のフランジ１５において、上述のようにして上側Ｈ型鋼３のフランジ１１に取り付けた４つの上側用治具１のそれぞれ直下に、下側用治具２を、上下に並んだボルト孔１６に固定孔６０，６１が挿通するように配置して、ボルト３２およびナット３３によってフランジ１５に固定する。これにより、フランジ１１，１５には、鉛直方向に対向する上側用治具１および下側用治具２を１組として、それぞれ４組の上側用治具１および下側用治具２が配置される。
【００６０】
各組において、上側用治具１の当接板２０と下側用治具２の当接板３５とが、鉛直方向に互いに所定間隔を空けて対向しており、その対向する当接板２０と当接板３５との間に、ジャッキ４１を、底面４２が当接板３５の上面に当接し、進退面４３が当接板２０に対向するように配置する。そして、当接位置調整用ボルト２２を進退面４３に対して螺進させることによって、当接位置調整用ボルト２２のボルト頭を進退面４３に当接させ、当接位置調整用ボルト２２と当接板３５との間でジャッキ４１を挟持状態で固定する。
【００６１】
なお、ジャッキ４１は、プランジャ筒部４９がフランジ１１，１５に直交する方向に延びるように設置されてもよいし、図８に二点鎖線で示すように、プランジャ筒部４９がフランジ１１，１５と平行な方向に延びるように設置されてもよい。また、図９に示すように、ジャッキ４１は、プランジャ筒部４９がフランジ１１，１５に対して斜めに交差する方向に延びるように設置されてもよい。つまり、ジャッキ４１は、作業者がジャッキのボルト頭部５３をレンチで操作しやすい向きに設置すればよい。
【００６２】
そして、各ジャッキ４１のボルト頭部５３をレンチ５９で正逆回転させて、各ジャッキ４１の進退面４３を鉛直方向に駆動させる。すなわち、上側Ｈ型鋼３が一方のフランジ１１側に傾いている場合には、その一方のフランジ１１側に配置した２つのジャッキの進退面４３を進出させ、一方で、他方のフランジ１１側に配置した２つのジャッキ４１の進退面４３を退避させる。これにより、上側Ｈ型鋼３を他方のフランジ１１側に起こすことができる。
【００６３】
上側用治具１および下側用治具２を用いた建方調整後は、ウエブ５，９の各面において、ウエブ５とウエブ９とを跨るように配置されているスプライスプレート６を、ボルト７およびナット１７の本締めによって、ウエブ５，９に対して強固に固定する。また、上側用治具１および下側用治具２をフランジ１１，１５から取り外した後、フランジ１１，１５の各面において、フランジ１１とフランジ１５とを跨るようにスプライスプレート１２を配置し、その配置したスプライスプレート１２を、ボルト１３およびナット１８の本締めによって、フランジ１１，１５に対して強固に固定する。これにより、上側Ｈ型鋼３と下側Ｈ型鋼４とは、精度良く調整された建方を維持することができる十分な強度で接合される。
【００６４】
以上のように、上側用治具１および下側用治具２を１組として、複数組の上側用治具１および下側用治具２を用意し、それらの上側用治具１および下側用治具２を、それらが鉛直方向において対向するように、それぞれ上側Ｈ型鋼３および下側Ｈ型鋼４に固定する。そして、各組の上側用治具１と下側用治具２との間に、鉛直方向に駆動するジャッキ４１を設置し、各ジャッキ４１を適宜に駆動させることにより、下側Ｈ型鋼４に対する上側Ｈ型鋼３の鉛直方向のずれを確実に矯正することができる。
【００６５】
上側用治具１および下側用治具２は、ジャッキ４１と別体であるから、小型かつ軽量に形成することができる。よって、建方調整の作業者は、大きな負担を強いられることなく、上側用治具１および下側用治具２を、それぞれ上側Ｈ型鋼３および下側Ｈ型鋼４に簡易に固定することができる。
【００６６】
さらに、上側用治具１が取付板１９および当接板２０から構成され、また、下側用治具２が取付板３４および当接板３５から構成されることにより、上側用治具１および下側用治具２の一層の小型化および軽量化を達成することができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００６７】
また、上側用治具１の当接板２０には、ねじ孔２３が形成されていて、このねじ孔２３に螺着されている当接位置調整手段としての当接位置調整用ボルト２２を、ジャッキ４１の進退面４３に対して螺進させることにより、当接位置調整用ボルト２２のボルト頭をジャッキ４１の進退面４３に確実に当接させることができる。よって、精度のよい建方調整をより確実に実現することができる。
【００６８】
以上、この発明の一実施形態について説明したが、上記の実施形態に対しては、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の変更を施すことが可能である。たとえば、上側用治具１に、上側用治具１と下側用治具２との間に設置されたジャッキ４１の落下を防止するための落下防止手段が備えられてもよい。すなわち、図１０に示すように、下側用治具２の取付板３４の長手方向に直交する方向の両側に、ジャッキ４１の落下を防止するためのチェーン１００の端を係止させるためのフック１０１が設けられてもよい。このようにフック１０１を設ければ、図１１に示すように、上側用治具１と下側用治具２との間にジャッキ４１を設置した後、一端が一方のフック１０１に係止されているチェーン１００を、ジャッキ４１のプランジャ筒部４９の上方において、ピストン筒部５０を包囲するように引き回して、その他端を他方のフック１０１に係止させることにより、上側用治具１および下側用治具２からのジャッキ４１の落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明のＨ型鋼用建方調整治具の一実施形態としての上側用治具および下側用治具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す上側用治具および下側用治具の使用状態の一例（ウエブにおける建方調整の例）を示す正面図である。
【図３】図２に示す上側用治具および下側用治具の使用状態を示す平面図である。
【図４】図２に示す上側用治具および下側用治具の使用状態を示す斜視図である。
【図５】図２に示す切断面線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図６】ジャッキの部分断面側面図である。
【図７】フランジにおける建方調整の方法について説明するための図であり、(a)はウエブを正面に見た状態を示し、(b)はフランジを正面に見た状態を示す。
【図８】図７に示すフランジにおける建方調整の方法について説明するための平面図である。
【図９】図７に示すフランジにおける建方調整の方法について説明するための斜視図である。
【図１０】落下防止手段を備えた下側用治具の構成を示す斜視図である。
【図１１】落下防止手段を備えた下側用治具の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１      上側用治具
２      下側用治具
３      上側Ｈ型鋼
４      下側Ｈ型鋼
９      当接部
１９    取付板
２０    当接板
２２    当接位置調整用ボルト
２３    ねじ孔
２７    ボルト
２９    固定孔
３０    固定孔
３１    ナット
３２    ボルト
３３    ナット
３４    取付板
３５    当接板
４１    ジャッキ
６０    固定孔
６１    固定孔
８０    取付部
８１    当接部
９０    取付部
９１    当接部
１００  チェーン
１０１  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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