(57)【要約】【課題】  円筒コロが円滑に転がることのできるクロスローラベアリングを提案すること。【解決手段】  クロスローラベアリング１の内輪３の円環状端面に形成したコロ挿入溝６が栓７により封鎖されている。コロ挿入溝６におけるコロ軌道面側の円周方向の溝幅Ｗは円筒コロ５の外径の１．５倍未満である。同時に１個の円筒コロのみがコロ軌道面から外れてコロ挿入溝６に落ち込み可能になる。コロ軌道面から外れた円筒コロ５は両側の円筒コロによって常に挟まれているので、コロ挿入溝６に落ち込むことがない。コロ挿入溝６を封鎖している栓７の先端面７ｂがコロ軌道面から大きく後退していても、円筒コロ５がコロ軌道溝６に落ち込むことなく転がる。よって、栓７のコロ軌道面からの後退量を精度良く調整しなくとも、円筒コロ５が円滑に転動可能である。【選択図】  図４
2005036916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、
外輪と、
前記内輪および外輪の間に形成されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部と、
前記内輪における円環状端面に形成されたコロ挿入溝と、
このコロ挿入溝を介して前記円環状のコロ挿入部に挿入された複数の円筒コロと、
前記コロ挿入溝を封鎖している栓とを有し、
前記コロ挿入溝における前記コロ挿入部側の円周方向の溝幅が、前記円筒コロの外径の１．５倍未満であるクロスローラベアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクロスローラベアリングに関し、特に、円筒コロを挿入するために内輪に形成したコロ挿入溝の部分の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クロスローラベアリングは、公知のように、内輪および外輪の間に形成されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部に、その円周方向に向けて交互に直交する状態で複数個の円筒コロが転動可能に挿入された構成となっている。内輪および外輪が一体形のクロスローラベアリングにおいては、コロ挿入部に円筒コロを挿入するために、外輪の外周面から半径方向に延びるコロ挿入孔を形成し、ここを介して円筒コロを挿入し、円筒コロ挿入後に、当該コロ挿入孔を栓によって封鎖するようにしている。
【０００３】
本願人は、円筒コロの挿入作業を簡単に行うことができるように、内輪あるいは外輪における円環状端面に円筒コロの挿入溝を形成し、側方から円筒コロをコロ挿入部に挿入し、挿入後にコロ挿入部を栓により封鎖する構成のクロスローラベアリングを提案している。例えば、下記の特許文献においてこの構造のクロスローラベアリングを提案している。
【０００４】
ここで、内輪側にコロ挿入溝が形成されているクロスローラベアリングにおいては、栓をコロ挿入溝に装着した状態では、当該栓の先端部分がコロ軌道面よりも突出していると円筒コロはかかる段差を超えて転動しなければならないので、その移動抵抗が大きくなってしまう。また、円筒コロの円滑な転動が阻害され、所謂、こつこつ感のある転がり状態に陥ってしまう。このため、栓の先端部分がコロ軌道面に一致するか、わずかにコロ軌道面から後退した状態になるように、当該栓を位置決めする必要がある。実際の組立てにおいて、栓の表面を軌道面に一致させることは極めて困難であるので、栓の表面が僅かに軌道面から後退した状態となるように、栓を取り付けている。
【０００５】
しかしながら、コロ軌道面からの後退量を調整する作業も困難である。後退量が多すぎると、円筒コロがコロ挿入溝の角に当たりながら転動するので、円筒コロの円滑な転動を保証できない。
【特許文献１】特開２００１−５６０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、コロ挿入溝に取り付けた栓のコロ軌道面からの後退量を精度良く調整することなく、円筒コロを円滑に転動させることのできるクロスローラベアリングを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、
内輪と、
外輪と、
前記内輪および外輪の間に形成されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部と、
前記内輪における円環状端面に形成されたコロ挿入溝と、
このコロ挿入溝を介して前記円環状のコロ挿入部に挿入された複数の円筒コロと、
前記コロ挿入溝を封鎖している栓とを有し、
前記コロ挿入溝における前記コロ挿入部側の円周方向の溝幅が、前記円筒コロの外径の１．５倍未満であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のクロスローラベアリングでは、コロ挿入溝の溝幅を円筒コロの外径の１．５倍未満としてあるので、コロ挿入溝が形成されているコロ軌道面の部分では、１個の円筒コロのみがコロ軌道面から外れてコロ挿入溝に落ち込み可能な状態になる。しかし、コロ軌道面から外れた円筒コロは両側の円筒コロによって常に挟まれているので、コロ挿入溝に落ち込むことがない。よって、コロ挿入溝を封鎖している栓の先端面がコロ軌道面から大きく後退していたとしても、円筒コロがコロ軌道溝に落ち込みながら転がることがない。したがって、栓のコロ軌道面からの後退量を精度良く調整しなくとも、円筒コロが円滑に転動可能である。このように、本発明のクロスローラベアリングでは、栓がコロ軌道面から突出しないようにコロ軌道溝に取り付ければよく、栓のコロ軌道面からの後退量を微調整する必要がない。したがって、クロスローラベアリングの組立て作業が簡単になり、また、クロスローラベアリングの性能向上も期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したクロスローラベアリングを説明する。
【００１０】
（クロスローラベアリングの全体構造）
図１（ａ）は本実施の形態に係るクロスローラベリングの端面図であり、図１（ｂ）はその断面図である。これらの図に示すように、クロスローラベアリング１は、一体型の外輪２と、同じく一体型の内輪３とを備えており、外輪２の内周面にはＶ型の軌道溝２ａが形成され、内輪３の外周面にもＶ型の軌道溝３ａが形成されており、これら一対の軌道溝２ａ、３ａによって矩形断面をした円環状のコロ挿入部４が形成されている。コロ挿入部４には、その円周方向に向けて複数個の円筒コロ５が転動自在の状態で挿入されている。円筒コロ５は、その軸線が交互に直交する状態で配列されている。
【００１１】
内輪３にはコロ挿入溝６が形成されている。コロ挿入溝６は、内輪３の円環状端面３ｂの一部を切り欠くことにより形成したものであり、内輪外周面から内周面に到る内輪半径方向に延びる一定幅の溝である。コロ挿入溝６は栓７によって封鎖されている。栓７はコロ挿入溝６の溝幅よりもわずかに幅広であり、コロ挿入溝６に圧入されていると共に、締結ボルト８によって内輪３の側に締結固定されている。
【００１２】
図２（ａ）はコロ挿入溝６の部分を拡大して示す部分端面図であり、図２（ｂ）はその部分断面図である。栓７は、内輪の円環状端面３ｂの一部を形成している端面７ａと、内輪軌道溝３ａの一部を形成している軌道面側の先端面７ｂとを備えている。
【００１３】
ここで、本例のコロ挿入溝６におけるコロ軌道面側の円周方向の溝幅は、円筒コロ５の外径の１．５倍未満の値とされている。このように溝幅を設定すると、栓７の先端面７ｂのコロ軌道面からの後退量を精度良く微調整する必要がなくなるので、栓７の取り付け作業が極めて簡単になる。
【００１４】
この理由を、図３、４を参照して詳細に説明する。これらの図は、コロ挿入溝６の部分を平面方向に展開した状態で示してある。図３には、コロ挿入溝６の軌道面側の円周方向の溝幅Ｗが円筒コロ５の外径の２倍以上の場合を示してある。この場合には、円筒コロ５（１）、５（２）、５（３）、５（４）・・・が転動して、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態に移行すると、隣接する２個の円筒コロ５（２）、５（３）がコロ軌道面から完全に外れてコロ挿入溝６に対峙した状態になる。この結果、これらの円筒コロ５（２）、５（３）はコロ挿入溝６に落ち込み易い。よって、栓７の先端面７ｂがコロ軌道面から大幅に後退していると、コロ挿入溝６を通過する際に、各円筒コロ５がコロ挿入溝６の円周方向の両側の角６Ａ、６Ｂに当たり、円滑な転動が阻害される危険性が高い。このため、栓７の先端面７ｂのコロ軌道面からの後退量を精度良く調整する必要がある。図３（ｂ）において想像線で示すように、コロ挿入溝６の溝幅Ｗが円筒コロ５の外径の１．５倍以上の場合には、隣接する２個の円筒コロ５（２）、５（３）が同時にコロ軌道面から外れてコロ挿入溝６に落ち込み易くなる。
【００１５】
これに対して、本実施の形態に係るクロスローラベアリング１では、図４に示すように、コロ挿入溝６の軌道面円周方向の溝幅Ｗが円筒コロ５の外径の１．５倍未満である。このため、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、隣接する２個の円筒コロ５（２）、５（３）が同時にコロ軌道面から完全に外れてしまうことがない。１個の円筒コロ５（２）あるいは５（３）のみがコロ軌道面からはずれて、コロ挿入溝６に対峙した状態になる。
【００１６】
コロ軌道面から完全に外れた円筒コロ５（２）あるいは５（３）は、軌道面上にある両側の円筒コロ５（１）、５（３）あるいは５（２）、５（４）によって両側から挟まれ、コロ挿入溝６に落ち込むことがない。よって、コロ挿入溝６を封鎖している栓７の先端面７ｂがコロ軌道面から大きく後退していたとしても、各円筒コロ５はコロ挿入溝６に落ち込むことなく移動する。したがって、栓７の先端面７ｂの後退量を微調整する必要がない。
【００１７】
なお、図５（ａ）ないし（ｅ）には、上記の栓７をコロ挿入溝６に固定する作業手順の例を示してある。まず、図５（ａ）に示すように、内輪３に形成されているコロ挿入溝６に栓７を装着する。次に、図５（ｂ）に示すように、栓７を貫通させて位置決めピン１０を内輪３に打ち込み、栓７を内輪３に固定する。この後は、図５（ｃ）に示すように、内輪３に対して焼入れ等の熱処理を施した後に、その軌道面３ａ、円環状端面、外周面などに研削加工を施す。この結果、栓７の先端に形成される軌道面７ｂが、内輪３の軌道面３ａと同一面上に位置するように精度良く加工される。
【００１８】
次に、図５（ｄ）に示すように、内輪３から位置決めピン１０をぬいて、栓７を内輪３から取り外し、当該内輪３と外輪２を組み合わせ、それらの間に形成されるコロ挿入部４に対して、コロ挿入溝６を介して交互に直交する状態で１個ずつ円筒コロ５を挿入する。最後に、図５（ｅ）に示すように、栓７をコロ挿入溝６に装着して、再び、位置決めピン１０を打ち込み、締結ボルト８によって、当該栓７を内輪３に固定する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用したクロスローラベアリングの端面図および断面図である。
【図２】図１のクロスローラベアリングにおけるコロ挿入溝が形成されている部分を示す拡大部分端面図および拡大部分断面図である。
【図３】コロ挿入溝の溝幅が円筒コロ外径の１．５倍以上の場合の弊害を示す説明図である。
【図４】コロ挿入溝の溝幅が円筒コロ外径の１．５倍未満の場合の作用効果を示す説明図である。
【図５】図１のクロスローラベアリングにおけるコロ挿入溝に栓を固定する作業手順の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    クロスローラベアリング
２    外輪
３    内輪
４    コロ挿入部
５、５（１）〜５（４）    円筒コロ
６    コロ挿入溝
Ｗ    コロ挿入溝の溝幅
７    栓
７ｂ  栓のコロ軌道面側の先端面
【図１】
2005036916.tif 000003
【図２】
2005036916.tif 000004
【図３】
2005036916.tif 000005
【図４】
2005036916.tif 000006
【図５】
2005036916.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月31日(2003.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005036916.tif 000008
【図２】
2005036916.tif 000009
【図３】
2005036916.tif 000010
【図４】
2005036916.tif 000011
【図５】
2005036916.tif 000012