(57)【要約】【課題】  防水施工されたコンクリートスラブから発生する水蒸気を排出するための脱気筒を能率的に施工することができるとともに、雨水などの水分が浸入しない脱気筒を提供する。【解決手段】  防水層の下に配置する平板部４から立ち上がる通気筒部５を有する脱気筒本体１と、脱  気筒本体１の通気筒部５が嵌挿される細筒部６から下方に拡径させた太筒部７及び太筒部の下端に防水層表面と接する当接部８を有するキャップ２と、キャップの外方を覆う外装筒３とで構成する。外装筒３は脱気筒本体の通気筒部５に対して螺着可能とし、外装筒を螺着することによってキャップ２を押圧し、脱気筒本体１の平板部４とキャップ２の当接部８によって防水層を挟み込む。これにより確実な防水状態を実現し、防水層から突出する通気筒部５の周囲などから雨水などが浸入するのを防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水層の下に配置する平板部から上方に立ち上がり、平板部の下面に開口し上部に外方への通気部分を備えた通気筒部を有する脱気筒本体と、該脱気筒本体の通気筒部が嵌挿される細筒部を備えその下方を拡径させて太筒部とし、太筒部の下端に防水層表面との当接部を形成したキャップと、前記脱気筒本体の通気筒部を上方から覆い、外部に連通する通気孔を備えた外装筒とで構成し、
外装筒は、頂部内面に突出させた雄ネジもしくは雌ネジ筒と、脱気筒本体の通気筒部頂部に配置した雌ネジもしくは雄ネジを螺着させることによって着脱自在とするとともに、外装筒の螺着によって外装筒の下端をキャップの一部に当接させ、外装筒のねじ込み力によってキャップ下端の当接部を防水層表面に押圧することを特徴とする脱気筒。
【請求項２】
キャップには細筒部から太筒部への変化部分に外装筒の下端が係合し、外装筒とキャップとを同心状態に維持する係合部を形成したことを特徴とする請求項１記載の脱気筒。
【請求項３】
キャップと外装筒下端との当接部分に、外装筒の内部と外部に連通する排水手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の脱気筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
コンクリート建築においては、屋上にアスファルト防水、シート防水、塗膜防水などの防水層が施工される。ところが、コンクリートスラブから発生する水分、あるいは何らかの理由で浸入した水分が太陽熱などによって熱せられると、水蒸気が発生して膨張し、施工した防水層を破壊してしまうことが知られている。そのため、コンクリートスラブ、あるいは最外層の防水層よりも内側の層で発生する水蒸気を排出し、防水層の破壊を防止する必要があり、従来からコンクリートスラブなどから発生する水蒸気などの気体を排気するために、脱気筒が使用されている。本発明は、このような脱気筒の構造に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
脱気筒の基本的な構造は、コンクリートスラブと防水層の間に開口し、防水層を貫通して外部に開放される筒状の脱気筒本体を、適宜間隔で配置するものである。このとき、特許文献１に開示されるように、平板部(フランジ部)に上下に開口する通気筒部(内筒)を備えるとともに、通気筒部の上から雨水が浸入しないように、外装体を装着するものが知られている。この脱気筒は、平板部をコンクリートスラブ表面に配置し、その上に防水層を施工するように利用される。
【特許文献１】特開２００３−３１４００７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されるような従来の脱気筒では、通気筒部と防水層などの外装体の間に発生する隙間から雨水が浸入する可能性があり、該部分のシール施工に手数を要するとともに、完全なシール状態を得ることができず、コンクリートスラブ側に雨水などが浸入する施工不良が生じ易い欠点があった。
上記従来技術の欠点に鑑み、本発明は能率的に施工することができるとともに、脱気筒の通気筒部と防水層の施工部分の間から雨水などの水分が浸入せず、より効果的な脱気筒を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は脱気筒の基本構造を、防水層16の下に配置する平板部４から上方に立ち上がり、平板部４の下面に開口し上部に外方への通気部分９を備えた通気筒部５を有する脱気筒本体１と、脱気筒本体１の通気筒部５が嵌挿される細筒部６を備え、その下方を拡径させて太筒部７とし、太筒部７の下端に防水層16表面との当接部８を形成したキャップ２と、前記脱気筒本体１の通気筒部５を上方から覆い、外部に連通する通気孔14を備えた外装筒３とで構成する。
【０００５】
外装筒３は、頂部内面に突出させた雄ネジ13もしくは雌ネジ筒と、脱気筒本体１の通気筒部５の頂部に配置した雌ネジ11もしくは雄ネジを螺着させることによって着脱自在とするとともに、外装筒３の螺着によって外装筒３の下端をキャップ２の一部に当接させ、外装筒３のねじ込み力によってキャップ２下端の当接部８を防水層16表面に押圧する。これにより、防水層16がキャップ２の当接部８と脱気筒本体１の平板部４とで挟持され、水密状態が得られる。
【０００６】
キャップ２には細筒部６から太筒部７への変化部分に外装筒３の下端が係合し、外装筒３とキャップ２とを同心状態に維持する係合部24を形成することができる。また、キャップ２と外装筒３下端との当接部分に、外装筒３の内部と外部に連通する排水溝25などの排水手段を設けることができる。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の本発明脱気筒によれば、外装筒３の螺着(ねじ込み力)によって脱気筒本体１の通気筒部５の外方を囲繞しているキャップ２の当接面８を、防水層16表面に押圧し、該部分からの水の浸入を効果的に防止することができる。すなわち、防水層16を貫通して外部に突出している脱気筒本体１の、通気筒部５の外周をキャップ２によって完全に覆いその内部に水が浸入しないとともに、キャップ２の押圧力は外装筒３の螺着によって大きな力を得ることができ簡単に施工することができるものである。さらに、キャップ２は外装筒３によって間接的に押圧されることで、防水層16の表面との間に円周方向の捩じれ現象が発生することがなく、防水層16の破損を防止し、より完全な防水状態を効果的に実現することができる効果がある。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、脱気筒本体１に螺着する外装筒３とキャップ２とを同心状態に維持することによって、キャップ２の螺着を円滑に行なうことができるとともに、キャップ２を片押しすることなく全周にわたって均等な力で押圧し、より完全な防水効果を得ることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、外装筒３の通気孔14から外装筒３の内部に浸入する可能性のある雨水などを外部に排出し、外装筒３の内部に水が溜まる現象を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る脱気筒の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る脱気筒の実施形態を示す分解斜視図である。この実施形態に係る脱気筒は、平板部４の中心位置に通気筒部５を形成した脱気筒本体１と、細筒部６の下方を拡径させて太筒部７としたキャップ２と、外装筒３とで構成する。脱気筒本体１の平板部４は薄板で略方形に形成し、その中心部に円筒状の通気筒部５を配置している。通気筒部５の下端は平板部４の下面に開口させるとともに、上端開口部にナット板10を掛け渡し通気筒部５の中心位置に雌ネジ11を形成してある。筒状である通気筒部５の上端開口部にナット板10を掛け渡す結果、左右両側に通気部分９，９が形成される。
【００１１】
キャップ２は、脱気筒本体１の通気筒部５が嵌挿される細筒部６と細筒部６から拡径した太筒部７で形成し、細筒部６と太筒部７の間に段部12を形成するとともに、太筒部７の下端に一定幅であるフランジ状の当接部８を形成している。フランジ状である当接部８の底面は平滑な面であってもよいが、粗面や円形の複数の溝を同心円上に形成しておくことができる。これにより、当接面８からの水の浸入をより効果的に防止することができる効果がある。細筒部６と太筒部７の間に形成される段部12は中高に形成するとともに、外装筒３の下端が当接する部分に例えば円形や長孔状の窪み18を四個程度形成してある。
【００１２】
外装筒３は、天面が閉塞された盲筒状であって、天板部分の内面、すなわち筒内に前記脱気筒本体１の通気筒部５上端に形成した雌ネジ11に螺合する雄ネジ13を中心位置に軸線方向に突出させている。また、外装筒３の下部の外周面には所定間隔で複数、例えば四個程度の通気孔14，14を設けている。図示実施形態では、外装筒３の天板部分の内面に雄ネジ13を突出させているが、逆に雌ネジ筒を固定するなどによって雌ネジを形成しておき、通気筒部５の上端部に雄ネジを突出させておくこともできる。
【００１３】
上記構成とした脱気筒の使用状態を図２に示す。図２に示す施工例は、コンクリートスラブ15の上に脱気筒本体１の平板部４を載置し、平板部4の上面を含めて、コンクリートスラブ15の表面に、アスファルト防水、シート防水などの防水層16を施工するものである。脱気筒本体１の平板部４は、通常コンクリートスラブ表面に施される目地17の直上、特に通気筒部５の下端開口が目地17と対向するように配置する。すなわち、脱気筒本体１の通気筒部５が防水層16を下から上に貫通する状態で防水層16が施工されている。
【００１４】
上記したように、防水層16から突出する状態である通気筒部５に、上方からキャップ２を挿入する。キャップ２の細筒部６の内径は、脱気筒本体１の通気筒部５の外径より僅かに大きなものとし、大きな隙間の発生がなく遊嵌挿することができるようにしてあり、容易に挿入することができる。通気筒部５にキャップ２の細筒部６が挿入され、キャップ２全体が下方に移動すると、太筒部７の下端に形成した当接部８が防水層16の表面に当接する。このとき、当接部８と防水層16の間や、脱気筒本体１の通気筒部５とキャップ２の細筒部６の間にコーキング剤を注入するなどしてコーキング層19を形成しておき隙間の発生をできるだけ防止するのが好ましい。
【００１５】
しかして、コンクリートスラブ15の表面に脱気筒本体１を配置し、防水層16を施工した状態で脱気筒本体１の通気筒部５にキャップ２を挿入し、外装筒３を通気筒部５に挿入してねじ込んで行くと、外装筒３の先端がキャップ２の段部12に当接し、キャップ２の当接面８が防水層16の表面に押圧される。換言すれば、外装筒３のねじ込み力によって脱気筒本体１の平板部４とキャップ２の当接部８で防水層16が挟持され、該部分が水密状態に維持される。このとき、外装筒３の先端はキャップ２の段部12に形成された中高部分を滑って同心状態に維持される。すなわち中高部分がキャップ２と外装体３を同心状態に維持する係合部24となっている。キャップ２を脱気筒本体１の通気筒部５と同心状態に維持する結果、フランジ状である当接部８は、全周にわたって均等な力で防水層16の表面に押圧され、片押しによる隙間の発生を防止することができる。
【００１６】
コンクリートスラブ15から発生した水蒸気は、図２に矢印で示すようにコンクリートスラブ15の目地17を伝って通気筒部５に進入し、通気筒部５に進入した蒸気などの気体は、通気部分９から通気筒部５と外装筒３の間の空間に流出する。通気筒部５と外装筒３の間の空間に流出した水蒸気などの気体成分は、外装筒３の下部に形成した通気孔14から外部に放出される。
【００１７】
図２に示す実施形態の脱気筒では、キャップ２の段部12を山高に形成し、外装筒３の先端が当接する部分を平面に形成するとともに、外装筒３の当接部分に筒壁の内外に跨る窪み18を形成している。すなわち、外装筒３をキャップ２と同心状態に維持する係合手段として、段部12のうち外装筒３の内径よりも内方に位置する部分を山高に形成して係合部24を形成している。また、排水手段として段部12には、外装筒３の内径よりも内方から外径よりも外方に達する窪み18を形成している。したがって、外装筒３を装着することによって外装筒３の先端でキャップ２を全周にわたって均等な力で押圧するとともに、雨水などが通気孔14から浸入した場合に、浸入した水が窪み18から外部に排出される。
【００１８】
外装筒３とキャップ２を同心位置に維持、誘導する係合手段と、外装筒３の内外に連通する排水手段は必ずしも必須の構造ではない。その理由は、キャップ２と外装筒３の間に水分が溜まるようなことがあっても、この水分が防水層の下面に浸入する構造ではないとともに、通気孔14を外装筒３の下端もしくは下端に近いところに形成することによってある程度排水することができるためである。また、係合手段や排水手段の具体的な構造は、種々の構造が考えられる。図３に示す実施形態のキャップ３は、段部12に山高の係合部24と、放射方向の排水溝25を形成することによって、キャップ２と外装筒３の係合手段及び排水手段を簡単な構造で実現している。
【００１９】
図４及び図５に示す実施形態の脱気筒は、キャップ２の段部12全体を緩やかな傾斜面とし、この傾斜面の表面に、外装筒３の下端が係合する円形の係合溝20を形成し、排水手段として外装筒３の下端四箇所程度に半円状の切欠部21を形成している。図４に示す実施形態は、キャップ２と外装筒３の位置決めのための係合手段として、キャップ２の段部12に係合溝20を形成し、この係合溝20に外装筒３の下端が嵌まり込むようにしている。したがって、外装筒３の下端が係合溝20に嵌まり込んで位置決めされると同時に、切欠部21が排水手段として機能する。
外装筒３とキャップ２の係合手段及び排水手段は、図１に示す実施形態の発想と図４に示す実施形態の発想とを組み合わせ、あるいは一部を置き換えて実施することができる。例えば、図１に示す実施形態のキャップ２と図４に示す実施形態の外装筒３を組み合わせて使用することによって、より排水され易いものとすることができる。
【００２０】
図４に示す脱気筒の実施形態は、脱気筒本体１の通気筒部５を天面が閉塞された盲筒状とし、天面に雌ネジ11を形成するとともに、通気筒部５の上端近くの外周部に通気部分９として、複数の貫通孔を形成している点において図１に示す実施形態と相違する。したがって、この実施形態では、通気筒部５に進入した水蒸気などの気体は、図５に矢印で示すように、貫通孔である通気部分９,９から、通気筒部５と外装筒３の間の空間に水蒸気が流出することになる。
【００２１】
図５には、図４に示す実施形態の脱気筒を使用した防水施工の一例を示している。この防水施工は、断熱材を使用する断熱防水である点において、図２に示す施工例とは異なっている。図５に示す断熱の施工例は、コンクリートスラブ15の上に断熱材22を配置し、その表面にアスファルト防水の防水層16を施工している。そして、コンクリートスラブ15の上に脱気コア23を配置し、脱気コア23の中心筒部23aが断熱材22を貫通する状態としている。断熱材22から突出する中心筒部23aが、通気筒部５内に位置するように脱気筒本体１を配置し、断熱材の上面に断熱層16を施工し、通気筒部５にキャップ２を挿入し外装筒３を装着している。
【００２２】
脱気コア23は、中心筒部23aと平板部23bとを備え、平板部と中心筒部に連続する溝を形成したもので従来公知の部材である。この、脱気コア23を使用することによって、複数の層で形成される防水施工において、各層で発生する水蒸気などの気体成分を効果的に排出することができる。
【００２３】
キャップ２と外装筒３を同心状態に装着、維持する構造の変形の実施形態を図６に示している。図６に示す実施形態は、キャップ２の細筒部６から太筒部７への拡径部分全体を鋭角的な傾斜面に形成したもので、外装筒３の下端縁がキャップ２の傾斜面に沿って誘導されることによって、キャップ２と外装筒は同心状態に装着される。この実施形態では、二点鎖線で示すように、異なる直径の外装筒３を組み合わせて使用する場合であっても、キャップ２と外装筒３を正確に同心状態に装着することができる。
【００２４】
図７は、キャップ２と外装筒３の間に侵入した雨水などの水を排出させる排水手段の別の実施形態を示す縦断面図である。この実施形態は、キャップ２の段部12に図８に示す如き特殊形状の座金26を介在させて外装筒３の先端開口縁を当接させるものである。キャップ12の段部12に配置する座金26は、図８に示すように円環状であって、複数位置に切り込み27，27を設けたものである。そして、切り込み部分27に外装筒３の先端が当接することによって、排水手段として外装筒３の内外に連通する液通路が形成され、図７において矢印で示すように外装筒３内に侵入した液を外部に排出させることができる。
【００２５】
図９は、キャップ２の細筒部６から太筒部７への拡径部分に、直径の異なる二つの段部12，12を形成したキャップ２の実施形態を示すものである。このように、係合手段として複数の、直径の異なる段部を形成し、個々の段部を外装筒３との係合部として機能させることによって、直径の異なる外装筒を使用することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明に係る脱気筒の実施形態を示す分解斜視図、
【図２】図２は、図１に示す脱気筒を使用した施工状態の一例を示す縦断面図、
【図３】図３は、脱気筒のうち、キャップの変形実施形態を示す一部切欠の正面図、
【図４】図４は、別の実施形態を示す脱気筒の分解斜視図、
【図５】図５は、図４に示す実施形態脱気筒を使用した施工状態の一例を示す縦断面図、
【図６】図６は、キャップの拡径部分の変形実施形態を示す縦断面図、
【図７】図７は、キャップの拡径部分の、別の変形実施形態を示す縦断面図、
【図８】図８は、図７に示す実施形態において使用する座金の斜視図、
【図９】図９は、キャップの拡径部分の、さらに別の実施形態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１…脱気筒本体、  ２…キャップ、  ３…外装筒、  ４…平板部、  ５…通気筒部、  ６…細筒部、  ７…太筒部、  ８…当接部、  ９…通気部分、  10…ナット板、  11…雌ネジ、  12…段部、  13…雄ネジ、  14…通気孔、  15…コンクリートスラブ、  16…防水層、  17…目地、  18…窪み、  19…コーキング層、  20…係合溝、  21…切欠部、  22…断熱材、  23…脱気コア、  24…係合部、  25…排水溝、  26…座金、  27…切り込み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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