(57)【要約】【課題】  複数の供給系統を有し、気体輸送管の長さが異なる粉粒体の供給装置において、各供給系統に切り出される粉粒体の切出し量を均一化させること。【解決手段】  粉粒体を貯留する容器３と、この容器３の下部に連結して設けられた粉粒体の切出し機５と、この切出し機５から切出される粉流体を供給先に気体搬送する粉粒体供給機７と、この粉粒体供給機７に輸送用気体を供給する送風機とを備え、切出し機５は、容器３の底面に回転自在に設けられた回転羽根１３と、この回転羽根１３の回転領域内に回転方向に離して設けられた複数の開口１５とを備え、粉粒体供給機７は、切出し機５の開口１５に対応させてそれぞれ設けられ、送風機に連結された気体の入口管２７と、供給先に連結された気体の出口管２９と、気体の入口管２７と気体の出口管２９とを連結する空間とを有し、この空間部に切出し機５の開口１５から排出される粉流体が供給される粉粒体供給装置１において、粉粒体供給機７にそれぞれ連結された複数の気体の入口管２７を互いに連通させる均圧管２５を設けるようにする。【選択図】    図１
2005272091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を貯留する容器と、この容器の下部に連結して設けられた前記粉粒体の切出し機と、この切出し機から切出される前記粉流体を供給先に気体搬送する粉粒体供給機と、この粉粒体供給機に輸送用気体を供給する送風機とを備え、前記切出し機は、前記容器の底面に回転自在に設けられた回転羽根と、この回転羽根の回転領域内に回転方向に離して設けられた複数の開口とを備え、前記粉粒体供給機は、前記切出し機の前記開口に対応させてそれぞれ設けられ、前記送風機に連結された気体の入口管と、前記供給先に連結された気体の出口管と、前記気体の入口管と前記気体の出口管とを連結する空間とを有し、この空間部に前記切出し機の開口から排出される前記粉流体が供給される粉粒体供給装置において、
前記粉粒体供給機にそれぞれ連結された複数の前記気体の入口管を互いに連通させる均圧管を設けたことを特徴とする粉粒体供給装置。
【請求項２】
前記粉粒体は活性炭であることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を空気輸送する粉粒体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ごみ焼却炉などから排出される排ガス中には、ダイオキシン類や塩化水素ガスなどの有害物質が含まれている。例えば、ダイオキシン類を除去する方法として、排ガス中に活性炭の粉粒体を添加してダイオキシン類を吸着させ、下流に設置されるバグフィルタによりダストと共に除去する方法が知られている。この場合、除去した活性炭は、例えば、燃焼溶融過程に循環させ、吸着したダイオキシン類を熱分解して再利用することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一般に、粉粒体の供給装置は、粉粒体を貯留する貯留槽と、この貯留槽内の下部に設けられる回転式の切出し機と、この切出し機により切り出された粉粒体を供給先に空気搬送する供給機とを備えて構成される。すなわち、切出し機から切り出された粉粒体は、送風機により加圧空気が流れる空気輸送管に導かれ、空気に同伴されて供給先に供給される。
【０００４】
ところで、このような粉粒体の供給において、複数の供給先に同一の粉粒体を並列に搬送する場合があり、このような場合に、切出し機を共用して複数の供給先に粉粒体を供給するようにすれば、貯留槽および切出し機の数が低減され、設置面積を有効に利用できるという利点がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３２１５０号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一つの切出し機から複数の供給先に粉粒体を供給する場合、その切出し機に空気などの気体搬送式の供給機を複数設けることになる。この場合、各気体搬送系統の距離、つまり気体輸送管の長さが異なると、圧力損失に差が生じ、切出し機に連結される供給機間に圧力差が生じるため、切出し機から各供給機に切り出される粉粒体の量が設計値と異なることがある。このように、切出し機から切り出される粉粒体の切出し量が各供給系統の間で不均一になると、供給機を構成する回転体の回転数を調整しても、所望の供給量を確保できないという問題がある。
【０００７】
本発明は、複数の供給系統を有し、気体輸送管の長さが異なる粉粒体の供給装置において、各供給系統に切り出される粉粒体の切出し量を均一化させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、粉粒体を貯留する容器と、この容器の下部に連結して設けられた粉粒体の切出し機と、この切出し機から切出される粉流体を供給先に気体搬送する粉粒体供給機と、この粉粒体供給機に輸送用気体を供給する送風機とを備え、切出し機は、容器の底面に回転自在に設けられた回転羽根と、この回転羽根の回転領域内に回転方向に離して設けられた複数の開口とを備え、粉粒体供給機は、切出し機の開口に対応させてそれぞれ設けられ、送風機に連結された気体の入口管と、供給先に連結された気体の出口管と、気体の入口管と気体の出口管とを連結する空間とを有し、この空間部に切出し機の開口から排出される粉流体が供給される粉粒体供給装置において、粉粒体供給機にそれぞれ連結された複数の気体の入口管を互いに連通させる均圧管を設けたことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、入口管を均圧管で互いに連結させることにより、切出し機と開口を介して連結される粉粒体供給機間の圧力は均一化されるため、切出し機から各粉粒体供給機に切り出される粉粒体の切出し量を均一化させることができる。
【００１０】
ここで、粉粒体としては、例えば、活性炭を用いることができる。すなわち、活性炭は一般に嵩密度が小さいため、容器内に所定量充填しても開口を通じて粉粒体供給機同士が連通され、圧力差を招きやすい。そのため、本発明の均圧管を設けることにより、粉粒体供給機間の圧力を容易に均一化させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、各供給系統に切り出される粉粒体の切出し量を均一化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明に係る粉粒体供給装置の部分断面図を示し、図２は、図１のＡ−Ａ矢示方向の断面図を示す。なお、図から明らかなように、粉粒体供給装置は、中心線２に対して左右対称に構成されるため、必要な場合を除いて、一方のみを説明し、他方の説明は省略する。
【００１３】
図に示すように、粉粒体供給装置１は、円筒状の容器３内に設けられた切出し機５と、切出し機５を挟んで左右対称に一対配設される供給機７と、供給機７に対応して配設される空気輸送管８を備えている。容器３は、頂部に粉粒体が投入される筒状の投入口９が上下に開口して配設され、底部に回転自在に設けられた切出し機５が設置されている。切出し機５は、容器３の底面を貫通する回転軸１１の一端に４枚の回転羽根１３を装着して構成され、この回転羽根１３は、径方向断面が逆Ｖ字状の形状を成している。なお、回転軸１１の他端（図の下側）は、図示しない駆動モータに連結されている。
【００１４】
容器３の底面には、回転羽根１３の回転領域内であって、回転軸１１に対し対称となる二箇所に、上下に貫通した開口部１５が形成され、切出し機５は、この開口部１５を通じて容器３の下部の供給機７と接続されている。供給機７は、回転自在に設けられた回転軸１７と、回転テーブル１９とを備え、回転軸１７の一端には回転テーブル１９が装着される一方、他端には駆動モータ２１が連結されている。回転テーブル１９は、円板状を成し、その外周部には等間隔で複数の羽根１６が放射状に形成されている。羽根１６の一部は、容器３の底板となるフランジ部２３を貫通する空気輸送管８の内部に挿通されている。
【００１５】
空気輸送管８は、図示しない送風機に連結された入口管２７と、粉粒体の供給先に連結された出口管２９が、フランジ部２３で連結され、入口管２７は、本発明にかかる中空の均圧管２５を介して互いに連結されている。なお、出口管２９は、例えば、ごみ焼却炉などから排出される燃焼排ガスの通流ダクト（例えば、減温塔の下流側）に連結され、その後流側には添加した粉粒体を回収する除塵用バグフィルタが配設されている。
【００１６】
次に、粉粒体供給装置１の動作について説明する。投入口９から容器３内に供給された活性炭の粉粒体（以下、単に活性炭という。）は、回転する回転羽根１３に仕切られた空間に充填され、回転羽根１３の回転とともに容器３内を周方向に移動する。そして、回転羽根１３が回転する領域の外縁部に形成される２箇所の開口部１５を介して、回転する回転テーブル１９の羽根１６に仕切られた空間（計量室３１）に順次落下して取り込まれる。この計量室３１に取り込まれた活性炭は、回転テーブル１９の回転とともに、空気輸送管８内に搬送され、加圧空気の流れに取り込まれて供給先まで空気輸送される。
【００１７】
ここで、粉粒体供給装置１に空気輸送管８が複数（本実施形態では二つ）配設され、均圧管２５が設置されていない場合についてみると、切出し機５から切出される粉粒体は、まず、空気輸送管８に併せて設けられる供給機７に、ほぼ均等で切り出され、次いで、空気輸送管８の長さなどに応じて適宜設定された空気量（通風量）の気流に同伴されて搬送される。
【００１８】
ところが、粉粒体の供給先が異なり、空気輸送管８、主として出口管２９の長さが大きく相違すると、これに応じて供給される空気量に差が生じ、結果として空気輸送管８内の圧力損失に差が生じることになる。例えば、図１の左側の空気輸送管８が右側より長い場合、左側の空気輸送管８は右側と比べて管内の圧力が高くなる。
【００１９】
このように、空気輸送管８同士の間に圧力差が生じると、これらと互いに接続される切出し機５は、グランドパッキン等で構成品がシールされていても、これらの構成品の隙間を介して空気が流れるようになり、切出し機５から切り出される活性炭の切出し量は、左右で異なるようになる。特に、活性炭は嵩密度が比較的小さいため、容器３内に所定量以上貯留されても、空気輸送管８同士の圧力差により互いに連通され、切り出し量に差が生じやすい。
【００２０】
これに対し、本実施形態では、空気輸送管８のすべての入口管２７を均圧管２５で互いに連結させることで、空気輸送管８同士の圧力差を解消し、切出し機５から供給機７に切り出される活性炭の切出し量を均一にすることができる。このため、空気輸送管８の長さの差にともなう圧力差の影響を受けることなく、供給先に設定量通りの活性炭を供給することができる。ここで、切出し機５は、インバータによる回転数制御により回転数を変えながら連続切出しを行うことにより、定量的な活性炭の供給機能を備えることができる。なお、一定量の活性炭を切出した後、供給機７において、回転テーブル１９の回転数や送風機の送風量を調整することにより、活性炭の供給量を適宜調整することもできる。
【００２１】
また、本実施形態において、容器３内の活性炭の充填量（充填層高さ）を増やしていくと、切出し機５に連結される供給機７間の圧力差が減少する傾向にあるが、所定以上に充填層を高くすると、容器３の有効容積が小さくなるため注意が必要である。
【００２２】
また、本実施形態の粉粒体供給装置１は、空気輸送管８を２本配設する例について説明したが、これに限らず、例えば３本でも基本的には同様の効果を得ることができる。さらに、本実施形態では、粉粒体供給装置１に適用する粉粒体の例として活性炭を用い、これを排ガス中に添加することにより、排ガス中のダイオキシンを吸着除去しているが、他の粉粒体に適用しても同様の効果を得ることができる。
【００２３】
次に、本発明の均圧管２５の効果に係る実験結果について説明する。まず、本実験では、粉粒体供給装置として、図１の粉粒体供給装置１から均圧管２５を除いたものを用いて比較用の実験を試みた。この場合の空気輸送管８の全長は、一方（以下、１系という。）が約４５ｍ、他方（以下、２系という。）が約３０ｍに設定されている。粉粒体としては、活性炭を使用した。なお、空気輸送管８の出口管２９は、減温塔の後流側の排ガスダクトに連結され、その後流側には除塵用バグフィルタが配設されている。
【００２４】
このような粉粒体供給装置において、１系と２系の空気量を各々設定し、送風機から設定量の空気を送風させ、入口管２７の連結部付近（粉粒体が切出される手前）の圧力を測定したところ、空気搬送距離の長い１系の方が２系に比べて圧力が高いことが確認された（１系：４５０ｍｍＡｑ、２系：３８０ｍｍＡｑ）。次に、供給機７の出力（回転数）を設定（１系：４０％、２系：２５％）し、粉粒体を切出して空気搬送した場合の１系の活性炭搬送量を測定した。ここで、活性炭搬送量は、供給先の後流側に配設されるバグフィルタの濾布の重量増加分（所定時間内）にて測定するようにする。
【００２５】
このようにして活性炭搬送量を測定した結果、１系の活性炭搬送量は、１．８ｋｇ／ｈとなり、供給機７の出力（４０％）の検量線から得られる供給量（約７ｋｇ／ｈ）と比べてかなり減少していることが確認された。
【００２６】
そこで、上記の粉粒体供給装置に対し、本実施形態に係る均圧管２５を設けて、同様の実験を試みたところ、各系の入口管２７の連結部付近の圧力は、ほぼ均一（１系：４４５ｍｍＡｑ、２系：４６０ｍｍＡｑ）となり、１系の活性炭搬送量は、検量線に近い値（５．２８ｋｇ／ｈ）が得られた。なお、２系の活性炭搬送量は、均圧管２５の設置前後で変化は見られず、検量線に近い値が得られた。
【００２７】
以上の結果から、均圧管２５が設置されない場合は、１系と２系の圧力差により、１系の搬送空気が２系側に流れるため、１系の切出し量が減少するのに対し、均圧管２５を設置することにより、切出し機５内の圧力差がほぼ解消され、１系の切出し量が検量線に近い値まで増加することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る粉粒体供給装置の部分断面図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ矢示方向の断面図を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１  粉粒体供給装置
３  容器
５  切出し機
７  供給機
８  空気輸送管
１３  回転羽根
１５  開口部
１９  回転テーブル
２５  均圧管
２７  入口管
２９  出口管
３１  計量室
【図１】
2005272091.tif 000003
【図２】
2005272091.tif 000004