(57)【要約】【課題】電歪振動子、圧電素子等、表面に電極が塗布されている部品や、表面に電極パターンがプリントされている端子レス部品の配線作業において、リード線のハンダ付けが困難な狭い箇所への配線作業を容易にする。【解決手段】耐熱性、絶縁特性に優れる薄いベーステープの接着面中央に、クリームハンダを塗り込んだ帯状の平織り軟導線（導体）を配置する構造の配線材とすることにより、ハンダ付け作業前に電極部に配線材を貼り付け、その状態で加熱することでハンダ付けされる工程により、配線作業を容易にする。【選択図】      図１
2005056802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性かつ絶縁特性を有し、接着面を有する細長のベーステープと、前記ベーステープの接着面中央部にクリームハンダを塗り込めた平織り軟導線とを有することを特徴とするストラップソルダテープ。
【請求項２】
前記ベーステープの接着性を有する面に、前記平織り軟導線を覆うように設けられる保護テープを有することを特徴とする請求項１に記載のストラップソルダテープ。
【請求項３】
前記ベーステープは、前記クリームハンダの溶融に十分耐えうる耐熱性を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のストラップソルダテープ。
【請求項４】
前記平織り軟導線は、前記ストラップソルダテープの幅より狭いことを特徴とする請求項に記載のストラップソルダテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線材に関し、電歪振動子、圧電素子等、表面に電極が塗布成形されている部品や表面に電極パターンがプリントされている部品間の配線材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開平４−９８７１２号公報に記載されているようなハンダボール付テープ電線が公知になっていた。これは、図３に示すように、テープ電線の端末の導体露出部５ａに、クリームハンダ７ｂによる２重ハンダボール７を予め形成し、テープ電線のプリント基板への配線の際に、プリント基板のパターン部へのクリームハンダのスクリーン印刷を不要として容易に配線可能とするものである
また、上記公報以外に部品表面に電極が形成されている部品の配線においては、図４に示すように、一般的な円形断面のリード線８により、部品９の電極９ａにフラックスを塗布し、リード線８の絶縁シース８ｂを除去した端末の導体露出部８ａを、固形ハンダにてハンダ小手を使用して配線する方法が一般的に行われている。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−９８７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特開平４−９８７１２号公報においては、テープ電線の端部の導体露出部に予めハンダボールを精度良く形成する必要があるため、ディスペンサ等の設備が必要であり、またハンダボールのハンダ量の調整技術も必要となるため、配線作業者が配線材を任意の長さに切断してハーネスを形成するのは容易ではないため、配線作業者が配線材の長さを任意に調整できないという問題があった。
【０００５】
また、配線材自体には接着力や電極への位置決め機能を持たないため、ハンダ付け作業時に配線材を作業者が保持する必要があり、特に精度の良い位置決めを必要とする場合は、それに伴う設備や治工具が必要となるという問題があった。
【０００６】
さらに、狭間隔の多極の電力パターン部へのテープ電線の配線には非常に有効であるが、比較的広い電極面を有する部品への少量の線材の配線においては、逆に手間がかかるという問題があった。つまり、予め配線材の導体露出部にハンダボールを形成する必要があり、少量の配線にはその工程が余計に必要となるからである。また、一般的に比較的広い電極面への配線には、配線材への振動、衝撃と言った外力による導体への応力によりハンダ付け部の剥離を緩和するため、縒り線（細い複数本の同対戦を縒ったもの）が使用されるが、ハンダボール形成時に固形ハンダが表面張力により縒り線内部まで浸透し、ハンダボールが完全に形成されない危険性があった。
【０００７】
一方、他の従来の技術においては、ハンダ付け作業時には、配線材、固形ハンダ、ハンダ小手を全て保持する必要があるため、小径の円筒内面等、これらツールが届きにくい箇所の配線は作業が困難であるため、作業者の高度な技量が要求され、不良の発生率が高くなる傾向にあった。
【０００８】
また、配線材、ハンダ、ハンダ小手が行き届かない場合は、部品設計及び部品実装設計の段階でその作業性を考慮し、余分なスペースを設けたり、理想形状から形状変更を余儀なくされたり、電極の引き回しが凝ったものとなるため、これらを考慮すると部品設計及び部品実装設計の自由度が狭くなるという問題があった。
【０００９】
更に、ハンダ付け作業時に電極配線材の導体の間に隙間が生じているため、作業者の技量が要求されるという問題があった。リード線は導体の周囲に絶縁材の被覆シースが施されているが、配線材の端部で導体を露出させた場合、配線材は露出境界部でこのシース厚の段差を生じるため、フラットな電極面に配置した場合、この段差により電極配線材の導体間に隙間が生じることとなっていた。
【００１０】
また、フラックス塗布や予備ハンダ等の前処理を行わないと、熱を加えてハンダを溶融した際、リード線がハンダを吸い上げてしまったり、溶融した固形ハンダが電極に付かない症状が発生することがあるため、配線を行う部品の電極部にフラックスを塗布したり、リード線の導体露出部に予備ハンダ付けを行うなどのハンダ付け前処理が必要であるという問題があった。
【００１１】
以上の問題に鑑み本発明にかかるストラップソルダテープは、電歪振動子、圧電素子等、表面に電極が塗布成型されている部品や、表面に電極パターンがプリントされている部品間の配線作業、特にリード線のハンダ付けが困難な形状の配線作業を容易にすると共に、振動対象部品そのものや周辺の部品実装設計の自由道を拡大することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明にかかるストラップソルダテープは、耐熱性かつ絶縁特性を有し、接着面を有する細長のベーステープと、前記ベーステープの接着面中央部にクリームハンダを塗り込めた平織り軟導線とを有することとする。
【００１３】
この場合、前記ベーステープの接着性を有する面に、前記平織り軟導線を覆うように設けられる保護テープを有することとする。
【００１４】
また、前記ベーステープは、前記クリームハンダの溶融に十分耐えうる耐熱性を備えることとする。
【００１５】
なお、前記平織り軟導線は、前記ストラップソルダテープの幅より狭いこととする。
【００１６】
つまり、本発明にかかるストラップソルダテープは、フラックスを含有する低温溶融のクリームハンダを予め導体塗り込んだものとすることで、ハンダ小手を不要とし、ヒートガン（ドライヤ）または加熱槽によるハンダ付けを可能としている。
【００１７】
また、フラックスを含有するクリームハンダを用いることで、ハンダ付け前処理である部品の電極へのフラックスの塗布を不要としている。
【００１８】
また、基材のベーステープの中央に帯状に導体を配置することにより、配線作業者が装置に合わせて任意の寸法に切断して使用することを可能としている。
【００１９】
またベーステープは、導体配置面を接着面とし、使用時に保護シートをはがして使用することにより、部品の電極部に予め精度良く接着することができ、ハンダ付け時にも配線材を保持する必要がない。勿論ハンダ材、ハンダ小手といった作業工具の保持も不要である。
【００２０】
このため、ハンダ小手等のツールが届きにくい形状の部品の配線も容易に行うことができ、配線作業者の技量により品質が左右される心配も低減される。配線される部品においても被接着面のスペースさえ存在していれば、ハンダ付け作業時の作業スペースを考慮する必要が無く、設計の自由度が広がり、装置の高密度な実装も可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ハンダ小手不要なクリームハンダを導体部に有し、接着面を有する樹脂テープを基材としているため、ハンダ付け作業前に部品電極部への配線材の配置を行い、その状態で加熱ハンダ付けが可能となるため、ハンダ小手等の作業工具が届きにくい形状の部品の配線も容易に行うことができる。またこれにより、配線作業用のスペースや大きさを考慮する必要が無く、理想寸法形状による部品の高密度な実装を可能とするため、設計の自由度が拡がり、装置の高密度実装に繋がる。
【００２２】
また、部品電極部への配線材の配置がハンダ付け前に無理なく可能であり、更にハンダ付け作業が加熱のみと容易なため、作業者の技量による品質の際が低減し、端子レス部品の配線作業を容易とし、配線における品質が配線作業者の技量に左右されないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は本発明にかかるストラップソルダテープの構造を示している。
【００２５】
基本構造は耐熱及び絶縁特性に優れるテフロン（デュポン社の登録商標。以下同じ）またはカプトン製のベーステープ１ａの接着面中央に、導体となる帯状の平織り軟導線１ｂを配置する。導体に平織り軟導線を用いるのは、融点の低いクリームハンダを用いるとハンダ付け部の強度が固定ハンダと比較し強度が落ちる傾向にあるため、ハンダとの接触面積を大きくとることができ強度低下を補えること、また平織り軟導線は柔らかいため未使用時にロール状に巻いても導体が破損しないこと、また本発明のテープ自体の厚さ及び配線仕上がり時の高さ寸法を低く抑えるため、等の理由によるものである。
【００２６】
平織り軟導線１ｂにはフラックスを含有するクリームハンダ１ｃを均一に塗り込む。このクリームハンダは、融点が約１４０℃〜２００℃とするのが一般的であるが、極力低温溶融するものが望ましい。
【００２７】
また、ベーステープ１ａの接着面側には、未使用時の接着面及び導体１ｂ及びクリームハンダ１ｃを保護するために、剥離可能な保護シート１ｄを有する構造とする。
【００２８】
なお、ベーステープ１ａと平織り軟導線１ｂとの幅の関係であるが、ベーステープ１ａの接着性と、省スペースで使用する機能目的より、ベーステープ１ａの幅が平織り軟導線１ｂの幅の３〜４倍程度が望ましい。
【００２９】
次に本発明にかかる実施の形態の動作について詳細に説明する。
【００３０】
ストラップソルダテープ１には保護シート１ｄが貼り付けられており、この保護シート１ｄが貼り付けられたまま所要長さに切断する。そして、保護シート１ｄを剥がして、配線を行う部品の電極部に接着する。ヒートガン（ドライヤ）若しくは加熱槽にて、ストラップソルダテープ１の部分を加熱すると、平織り軟導線１ｂに塗り込まれたフラックス含有のクリームハンダ１ｃが溶融し、加熱を止めて放置すると、自然空冷によりハンダが凝固するため、容易にハンダ付けを実施することができ、配線が完了する。ベーステープ１ａは絶縁材であるため、接着したままにしておくと、隣接する電子部品や配線材との絶縁効果が得られる。
【００３１】
次に、本発明にかかる具体的なストラップソルダテープについて詳細に説明する。
【００３２】
内径約１５ｍｍ程度の円筒形電歪振動子２の内面に配線を施す例を図２に示す。円筒型電歪振動子２は、電極端子が存在しておらず、外周・内周の表面に直接電極が塗布形成された部品である。
【００３３】
ストラップソルダテープ１は、約０．１ｍｍ厚のテフロン製ベーステープ１ａ（幅８ｍｍ）の接着面の中央部に、クリームハンダ１ｃを塗り込んだ平織り軟導線１ｂ（幅２ｍｍ）を配置し、ベーステープ１ａの接着面側に保護シート１ｄを有している。
【００３４】
ベーステープ１ａの素材のテフロンは耐熱性に優れ（耐熱：２６０℃）クリームハンダ１ｃの溶融に十分耐えうるものであり、また絶縁特性も良好である。
【００３５】
テープは長いものであるが、電歪振動子２の電極部２ａの大きさに合わせ、約１０ｍｍに切断して使用する。
【００３６】
次に、本発明にかかる具体的なストラップソルダテープの動作について詳細に説明する。
【００３７】
ストラップソルダテープ１の保護シート１ｄを剥がして、ベーステープ１ａの接着面を露出させ、電歪振動子２の電極部２ａに接着する。ヒートガン（ドライヤ）にて、ストラップソルダテープ１を加熱すると、平織り軟導線１ｂに塗り込まれたフラックス含有のクリームハンダ１ｃが溶融し、加熱を止めて放置すると、自然空冷によりハンダが凝固してハンダ付けが成され、容易に配線が完了する。ベーステープ１ａはテフロン製であり、絶縁特性に優れると共に耐摩耗製も良好であることから、接着したままとして配線部を保護する。
【００３８】
次に、本発明にかかる第２の実施の形態について図３を参照して説明する。
【００３９】
ここでは、比較的遠距離の配線を実施した場合、更に配線電極間で部品のベースと絶縁を有する場合、についての実施例を示している。
【００４０】
配線を行う部品３においては、電極３ａと電極３ｂの間で配線を施すが、電極３ａと電極３ｂの間に金属フレーム３ｃが存在している場合を示している。
【００４１】
上記実施例のように、このままストラップソルダテープ１を使用すると、金属フレーム３ｃと短絡してしまうため、ストラップソルダテープ１を這い回す経路に沿って、部品３に予めテフロンテープ４を接着する。このテフロンテープ４は、耐熱性、絶縁特性に優れていればカプトン等の他の素材であっても良く、またテフロンコーティング等の絶縁コーティングでも良い。なお、テフロンテープ４は厚さ約０．１ｍｍと非常に薄いため、リード線による配線のような配線材の導体と部品の電極間に隙間が生じるようなことはない。
【００４２】
ストラップソルダテープ１は、保護シート１ｄを有したままの状態で仮引き廻しをし、切断長さを決定して切断する。そして、保護シート１ｄを剥がしながら部品３に貼り付ける。
【００４３】
ストラップソルダテープ１の端部の電極３ａと電極３ｂの部分をヒートガン（ドライヤ）で加熱すると（当該部品全体を加熱槽にて加熱しても良い。）、加熱部分の平織り軟導線１ｂに塗り込まれたフラックス含有のクリームハンダ１ｃが溶融する。加熱を止めて放置すると、自然空冷によりハンダが凝固してハンダ付けが成され、容易に配線が完了する。
【００４４】
この場合もベーステープ１ａは絶縁材であるため、接着したままにすることで配線部を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる第１の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明にかかる第２の実施例を示す斜視図である。
【図４】特開平４−９８７１２号公報に記載された従来技術を示した図である。
【図５】他の従来技術を示した図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    ストラップソルダテープ
１ａ  ベーステープ
１ｂ  平織り軟導線
１ｃ  クリームハンダ
１ｄ  保護シート
２    電歪振動子
２ａ  電極部
３    被配線部品
３ａ  電極
３ｂ  電極
３ｃ  金属フレーム
４    テフロンテープ
５    テープ電線の平角導体
５ａ  導体露出部
６    プラスチック絶縁テープ
７    ハンダボール
７ａ  クリームハンダ
７ｄ  固形ハンダ
８    リード線
８ａ  導体露出部
８ｂ  絶縁シース
９    被配線部品
９ａ  電極部
１０    ハンダ付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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