(57)【要約】 【課題】  低コストで、鉄筋のかぶり厚さを容易に調節することができる鉄筋スペーサーを提供することを目的とする。【解決手段】  コンクリートが打設されるコンクリート打設面２上に配設されてコンクリート打設面２の上方に配筋される鉄筋３を支持するスペーサー本体部４と、スペーサー本体部４の上面に形成されているとともに鉄筋３が嵌め込まれる凹部５とが備えられている鉄筋スペーサー１において、凹部５の底面又はスペーサー本体部４の上面のうち少なくとも一方と鉄筋３の底面との間には、鉄筋３を支持する着脱自在の介在部材６が介在されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートが打設されるコンクリート打設面上に配設されて該コンクリート打設面の上方に配筋される鉄筋を支持するスペーサー本体部と、該スペーサー本体部の上面に形成されているとともに前記鉄筋が嵌め込まれる凹部とが備えられている鉄筋スペーサーにおいて、
前記凹部の底面又は前記スペーサー本体部の上面のうち少なくとも一方と前記鉄筋の底面との間には、前記鉄筋を支持する着脱自在の介在部材が介在されていることを特徴とする鉄筋スペーサー。
【請求項２】
請求項１記載の鉄筋スペーサーにおいて、
前記鉄筋が嵌め込まれる前記凹部は、略鉛直方向に長く形成されていることを特徴とする鉄筋スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート内に埋設された鉄筋を支持して所定のかぶり厚さを確保する鉄筋スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラブ底のかぶり厚さ等を確保するための鉄筋スペーサーとして、サイコロ状のスペーサー本体に凹部（鉄筋支持部）が接合されてなる鉄筋スペーサーが提案されている。凹部は、鉄筋を着脱可能に支持する部材であり、例えば弾性を有する鋼線を屈曲させて一方が開放された略円形の形状に形成されてなるものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記した凹部材が備えられた鉄筋スペーサーによれば、凹部の開放された部分から鉄筋を嵌め込むことで凹部内には鉄筋が受容される。これによって、鉄筋スペーサーから鉄筋が外れ難くなり、確実にかぶり厚さを確保することができる。
【特許文献１】特開２００２−３３２７１４号公報  （第２−３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の鉄筋スペーサーでは、鉄筋のかぶり厚さは、スペーサー本体の高さによって決定されるため、かぶり厚さを変える場合には、スペーサー本体の高さが異なる別の鉄筋スペーサーを用意する必要があるという問題が存在する。特に、スラブ底に微少（１０ｍｍ程度）な段差を形成する場合、低い方のかぶり厚さを高い方のかぶり厚さよりも微少に大きくする必要があるが、どちらか一方のかぶり厚さが規格外の大きさの場合は鉄筋スペーサーを特注で製作しなければならず、コストが高くなる。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、低コストで、鉄筋のかぶり厚さを容易に調節することができる鉄筋スペーサーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、コンクリートが打設されるコンクリート打設面上に配設されて該コンクリート打設面の上方に配筋される鉄筋を支持するスペーサー本体部と、該スペーサー本体部の上面に形成されているとともに前記鉄筋が嵌め込まれる凹部とが備えられている鉄筋スペーサーにおいて、前記凹部の底面又は前記スペーサー本体部の上面のうち少なくとも一方と前記鉄筋の底面との間には、前記鉄筋を支持する着脱自在の介在部材が介在されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の鉄筋スペーサーにおいて、前記鉄筋が嵌め込まれる前記凹部は、略鉛直方向に長く形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明に係る鉄筋スペーサーによれば、コンクリートが打設されるコンクリート打設面上に配設されてコンクリート打設面の上方に配筋される鉄筋を支持するスペーサー本体部と、スペーサー本体部の上面に形成されているとともに鉄筋が嵌め込まれる凹部とが備えられている鉄筋スペーサーにおいて、凹部の底面又はスペーサー本体部の上面のうち少なくとも一方と鉄筋の底面との間には、鉄筋を支持する着脱自在の介在部材が介在されているため、介在部材の厚さによって鉄筋スペーサーに支持される鉄筋のかぶり厚さは決定されることとなり、適当な厚さの介在部材を選択して介在させることで、スペーサー本体部や凹部は変更せずに、鉄筋のかぶり厚さを容易に調節することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明に係る鉄筋スペーサーによれば、鉄筋が嵌め込まれる凹部は、略鉛直方向に長く形成されているため、厚みのある介在部材を介在させても、凹部に鉄筋が嵌め込まれることとなり、介在部材による鉄筋のかぶり厚さの調節幅を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る鉄筋スペーサーの実施の形態について、図面に基いて説明する。
【００１１】
図１は本発明による鉄筋スペーサー１の全体を示し、この鉄筋スペーサー１は、コンクリートが打設されるコンクリート打設面２上に配設されてコンクリート打設面２の上方に配筋される鉄筋３を支持するスペーサー本体部４と、スペーサー本体部４の上面に形成されているとともに鉄筋３が嵌め込まれる凹部５と、凹部５の底面と鉄筋３の底面との間に介在されて鉄筋３を支持する着脱自在の介在部材６とから構成されている。なお、本発明のコンクリート打設面２は、型枠の内面のほか、地盤等に直接コンクリートを打設する際の地面も含む概念である。
【００１２】
スペーサー本体部４はモルタルを押し出して成型されたものであり、水平方向に延在する柱状に形成されており、スペーサー本体部４の断面形状は、四隅が丸く、且つ上辺、側辺及び下辺のそれぞれの中央が曲線状に窪んでいる。
【００１３】
凹部５は、弾性を有する薄鉄板によって形成されており、略鉛直方向に長く形成されている。凹部５は、スペーサー本体部４の窪んだ上端面に重ね合わされているベース部７と、スペーサー本体部４の上端部を把持する本体把持部８と、鉄筋３を把持する鉄筋把持部９とから構成されている。
【００１４】
ベース部７は、スペーサー本体部４の上端面中央に沿って配置されており、水平方向に延在する半筒状に形成されている。本体把持部８は、ベース部７の中央両側辺から下方にそれぞれ張り出されており、半筒状に形成されている。本体把持部８の下端部には、外側に開く爪部８ａが形成されている。凹部５は、本体把持部８がスペーサー本体部４の丸く形成された上端両角部を把持するようにスペーサー本体部４に取り付けられている。鉄筋把持部９は、ベース部７の両端両側辺から上方にそれぞれ張り出されており、対向する鉄筋把持部９は縦長の楕円形状に形成されている。楕円状の対向する鉄筋把持部９の上端部は開放されており、鉄筋把持部９の上端部には外側に開く爪部９ａが形成されている。
【００１５】
凹部５の内部には、樹脂材やモルタル，鋼材等からなる介在部材６が着脱自在に受容されており、介在部材６は、凹部５の底面と鉄筋３の底面との間に介在される。介在部材６はは、ベース部７の上に載置され、鉄筋３は介在部材６の上に載置されて支持される。介在部材６は、楕円状の円柱形状に形成されており、ベース部７に沿って延在されている。
【００１６】
次に、上記した鉄筋スペーサー１の使用方法について説明する。
【００１７】
まず、本体把持部８をスペーサー本体部４に把持させて、スペーサー本体部４に凹部５を取り付ける。具体的には、スペーサー本体部４に取り付けられる際、半筒状の本体把持部８は、薄鉄板の弾性により一時的に広がり、本体把持部８内にスペーサー本体部４の上端角部が入ると元に戻り、スペーサー本体部４を把持する。
【００１８】
次に、凹部５の底面に所定の厚さの介在部材６を配置する。具体的には、所定のかぶり厚さから、スペーサー本体部４の窪んでいる上端面までの高さを引いて介在部材６の厚さを算出して、算出された厚さの介在部材６をベース部７の上に載置する。
【００１９】
次に、上述したように組み立てられた鉄筋スペーサー１をコンクリート打設面２に等間隔で複数配設して、コンクリート打設面２上に配筋された鉄筋３を鉄筋スペーサー１によって支持させる。具体的には、開放された鉄筋把持部９の上端部から鉄筋３を鉄筋把持部９内に嵌め込み、鉄筋３を介在部材６の上に載置させて凹部５の底面又と鉄筋３の底面との間に介在部材６を介在させる。鉄筋３を取り付ける際、鉄筋把持部９は、薄鉄板の弾性により一時的に外側に広がり、対向する鉄筋把持部９の間に鉄筋３が完全に入ると元に戻り、鉄筋３を把持する。
【００２０】
上記した構成からなる鉄筋スペーサー１によれば、コンクリートが打設されるコンクリート打設面２上に配設されてコンクリート打設面２の上方に配筋される鉄筋３を支持するスペーサー本体部４と、スペーサー本体部４の上面に形成されているとともに鉄筋３が嵌め込まれる凹部５とが備えられている鉄筋スペーサー１において、凹部５の底面と鉄筋３の底面との間には、鉄筋３を支持する着脱自在の介在部材６が介在されている。このため、介在部材６の厚さによって鉄筋スペーサー１に支持される鉄筋３のかぶり厚さは決定される。これによって、適当な厚さの介在部材６を選択して介在させることで、スペーサー本体部４や凹部５は変更せずに、鉄筋３のかぶり厚さを容易に調節することができる。
【００２１】
また、鉄筋３が嵌め込まれる凹部５は、略鉛直方向に長く形成されているため、厚みのある介在部材６を介在させても、凹部５に鉄筋３が嵌め込まれる。これによって、介在部材６による鉄筋３のかぶり厚さの調節幅を大きくすることができる。
【００２２】
以上、本発明に係る鉄筋スペーサーの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、凹部５は、弾性を有する薄鉄板からなり、ベース部７と本体把持部８と鉄筋把持部９とから構成されているが、本発明は、凹部５は、弾性を有する金属線からなり、この一本の金属線を一部が開放した略円形に屈曲させ、これをスペーサー本体部の両端部にそれぞれ接合させてもよい。この場合、介在部材はスペーサー本体部の上面に載置される。
【００２３】
また、上記した実施の形態では、スペーサー本体部４と凹部５とは別々に形成されており、スペーサー本体部４に凹部５を装着させているが、本発明は、スペーサー本体部４と凹部５とが予め一体に形成されているものでもよい。また、上記した実施の形態では、スペーサー本体部４はモルタルを成形して形成されているが、本発明は、樹脂製のスペーサー本体部でもよく、金属製のスペーサー本体部でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る鉄筋スペーサーの実施の形態を表す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  鉄筋スペーサー
２  コンクリート打設面
３  鉄筋
４  スペーサー本体部
５  凹部
６  介在部材
【図１】
2005207029.tif 000003