(57)【要約】【課題】  粘着ラベル用剥離紙に使用される紙腰が強く、紙紛の発生が少なく、再生性を有し、特に光電管での位置検知性能に問題の無い光透過性を有する剥離紙用原紙を提供する。【解決手段】  カナダ標準ろ水度が100ｍｌ以上350ｍｌ以下の化学パルプを主成分とする基紙に、ガラス転移温度が20℃以上100℃以下のアクリル系樹脂を紙重量あたり1重量％以上20重量％以下の範囲で含有させ、その少なくとも片面にポリビニルアルコール及び／または澱粉を主成分とする目止め性付与層を設け、密度が0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下である紙を剥離紙用原紙とする。そして、この剥離紙用原紙の目止め性付与層を設けた面に剥離層を設けて剥離紙を製造する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
カナダ標準ろ水度が100ｍｌ以上350ｍｌ以下の化学パルプを主成分とする基紙に、ガラス転移温度が20℃以上100℃以下のアクリル系樹脂を紙重量あたり1重量％以上20重量％以下の範囲で含有させ、その少なくとも片面にポリビニルアルコール及び／または澱粉を主成分とする目止め性付与層を設け、密度が0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする剥離紙用原紙。
【請求項２】
カナダ標準ろ水度が100ｍｌ以上350ｍｌ以下の化学パルプを主成分とする基紙の片面にポリビニルアルコール及び／または澱粉を主成分とする目止め性付与層を設け、もう一方の面にガラス転移温度が20℃以上100℃以下のアクリル系樹脂を主成分とする透明性付与層を設け、密度が0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする剥離紙用原紙。
【請求項３】
請求項１ないし２記載の剥離紙用原紙の目止め性付与層を設けた面に剥離層を設けた剥離紙。
【請求項４】
カナダ標準ろ水度が100ｍｌ以上350ｍｌ以下の化学パルプを主成分とする基紙の片面にポリビニルアルコール及び／または澱粉を主成分とする目止め性付与液を塗被し、もう一方の面にガラス転移温度が20℃以上100℃以下のアクリル系樹脂を主成分とする透明性付与液を塗被し、密度が0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下になるようにカレンダー処理することを特徴とする剥離紙用原紙の製造方法。
【請求項５】
カナダ標準ろ水度が100ｍｌ以上350ｍｌ以下の化学パルプを主成分とする基紙にアクリル系樹脂を含浸機により含浸し、該基紙の少なくとも一方の面に目止め層を設け、密度が0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下になるようにカレンダー処理することを特徴とする剥離紙用原紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着ラベル用剥離紙に使用される剥離紙用原紙及びその製造方法に関するもので、紙腰が強く、紙紛の発生が少なく、再生性を有し、特に光電管での位置検知性能に問題の無い光透過性を有する剥離紙用原紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘着ラベルはガラス容器、プラスチック容器、紙容器等のラベルやシール及びステッカーやワッペン等に幅広く使用されている。この粘着ラベルは通常反対面に剥離紙が貼合されている。ラベルが商品容器等に貼付される時、剥離紙は廃棄される。
【０００３】
粘着ラベルはスーパー等で使用される時、一枚毎、印刷、ダイカットされロール状に巻かれ、自動計量された商品をプリンターで数量やバーコードを印字し、剥離紙から剥がされて商品容器に貼付される。この場合、正確に容器に表面のラベルを貼付するため粘着紙と剥離紙の光透過性の差を利用する。このため剥離紙は光透過性の優れたグラシン紙が用いられるのが一般的である。
【０００４】
グラシン紙は、パルプを強叩解し、シリコーン樹脂等の剥離剤を塗被する面に剥離剤の目止め効果を高めるためポリビニルアルコールや澱粉などの水溶性高分子樹脂を塗布し、更に高湿化でカレンダーやスーパーカレンダーによりシートを圧縮処理するのが一般的である（特許文献１〜４参照）。
【０００５】
グラシン紙の透明化は、高叩解パルプを用いることで繊維間の結合面積を増加し、更に圧縮処理により紙層を緻密化することで達成している。このため紙が薄くなり紙腰が低下し、ダイカット時や印刷時において紙腰が劣るためシワやズレが発生しやすくなり作業効率が劣る問題がある。
【０００６】
また、基本的には紙層表面を除き紙層全体がパルプ繊維主体のため、紙の断裁時に紙紛が発生しやすい。紙紛の発生が多いと印刷不良やバーコードの読み取り不良、食品等への混入につながり問題となる。
【０００７】
また、最近の環境汚染防止の高まりに鑑み、剥離紙は粘着紙のラベルが商品容器等に貼付された後、廃棄されることもあり紙ゴミとして処理が可能であること、あるいは古紙として再生できることが求められている。しかしながら、グラシン紙は、原料のパルプを極度に叩解して使用する上、カレンダー処理等によって繊維間結合が強固になっているため、離解再生しようとしても、水中で分散し難いという欠点を有している。さらに、機械的処理を強化したとしても、叩解処理の強化により繊維が著しく損傷している上、離解処理でさらにパルプ繊維の損傷が進行するので、一般の紙の原料として再利用することは困難であった。
【０００８】
【特許文献１】特許第3250340号公報
【特許文献２】特開平9−31898号公報
【特許文献３】特開平9−41286号公報
【特許文献４】特開平9−176990号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上のような状況を鑑み、本発明の課題は、良好な紙腰、紙紛の発生が少なく、再生性を有し、さらに光電管検知性能に問題の無い光透過性を有する剥離紙用原紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは鋭意検討した結果、カナダ標準ろ水度が100ｍｌ以上350ｍｌ以下の化学パルプを主成分とする基紙に、ガラス転移温度が20℃以上100℃以下のアクリル系樹脂を紙重量あたり1重量％以上20重量％以下の範囲で含有させ、その少なくとも片面にポリビニルアルコール及び／または澱粉を主成分とする目止め層を設け、さらに密度を0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下の範囲とすることにより課題が解決できることを見出した。
【００１１】
アクリル系樹脂を含有させる方法としては、基紙にアクリル系樹脂を含浸させるか、ポリビニルアルコール及び／または澱粉を主成分とする目止め性付与層を設けた面とは別の面にガラス転移温度が20℃以上100℃以下のアクリル系樹脂を主成分とする透明性付与層を設ける方法が好ましい。また、坪量は40ｇ／ｍ２以上70ｇ／ｍ２以下の範囲であることが好ましい。また、本発明の剥離紙用原紙は、カナダ標準ろ水度が100ｍｌ以上350ｍｌ以下の化学パルプを主成分とする基紙の片面にポリビニルアルコール及び／または澱粉を主成分とする目止め性付与液を塗被し、もう一方の面にガラス転移温度が20℃以上100℃以下のアクリル系樹脂を主成分とする透明性付与液を塗被し、密度が0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下になるようにカレンダー処理することによって製造される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、十分な剥離剤の目止め性を有し、紙腰が強く、紙紛の発生が少なく、再生性を有する剥離紙用原紙が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明で使用する基紙は、パルプ原料としては脱リグニンした木材系化学パルプ繊維（晒クラフトパルプ、晒亜硫酸パルプ）を用いることが必須である。材種としては針葉樹、広葉樹の何れも使用可能である。砕木パルプやサーモメカニカルパルプ等の機械パルプのような非脱リグニンパルプを用いると目的の光透過性が得られないので、使用は好ましくない。パルプ叩解度はカナダ標準ろ水度で100ｍｌ以上350ｍｌ以下にすることが必要である。カナダ標準ろ水度が100ｍｌ未満の場合、抄紙時のワイヤーパートにおいて脱水性が著しく低下するので、抄紙速度を大幅に低下させる必要があり好ましくない。また、カナダ標準ろ水度が350ｍｌを超えると繊維間の結合面積が低下するため加圧緻密化しても光透過性の向上幅が低く、目的の光透過率は得られない。
【００１４】
上記基紙の抄造に関しては、光透過性、剥離剤目止め性等の課題の品質に影響を与えない範囲で、紙力増強剤、定着剤、歩留り向上剤、染料などの内添薬品及び、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、水酸化アルミニウムなどの内添填料を添加することが可能である。
【００１５】
本発明において、剥離剤の目止め性、及び紙粉抑制効果を付与するために、基紙の一方の面にポリビニルアルコール及び／または澱粉を主成分とする目止め性付与層を設けることが必要である。ポリビニルアルコールとしては完全鹸化型、部分鹸化型のポリビニルアルコールの使用が可能である。澱粉としては未変成澱粉も使用可能であるが、酵素変成澱粉、酸化変成澱粉、及び燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、カチオン化澱粉、ジアルデヒド澱粉等の変成澱粉の使用が好ましい。
【００１６】
目止め性付与層の塗被量は、1.0ｇ／ｍ２以上10.0ｇ／ｍ２以下が好ましく、より好ましい範囲は2.0ｇ／ｍ２以上8.0ｇ／ｍ２以下である。塗被量が1.0ｇ／ｍ２未満では、剥離剤の目止め性及び紙粉抑制効果が不十分であり、10ｇ／ｍ２を超えると、剥離剤の目止め性は十分であるが、乾燥負荷が増大し、乾燥工程やカレンダー処理工程でロールやカンバス汚れが発生する。目止め性付与層には、ポリビニルアルコール、澱粉以外に、カゼイン、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の中から適宜選択して使用することができ、１種以上を併用してもよい。また、分散剤、離型剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を含有させても良い。
【００１７】
本発明において、透明性及び紙粉抑制効果を付与するために、基紙にガラス転移温度が20℃以上100℃以下のアクリル系樹脂を含有させる必要がある。基紙にアクリル系樹脂を含有させる方法としては、アクリル系樹脂を主成分とする含浸液を基紙に含浸させる方法、あるいは基紙の前述した目止め性付与層を設けていない方の面に、アクリル系樹脂を主成分とする透明性付与層を設ける方法がある。
【００１８】
アクリル系樹脂としてはアクリル系ポリマー、アクリル−スチレン系共重合体等のアクリル系樹脂共重合体、変性アクリル系樹脂共重合体を単独あるいは2種以上混合して使用することが可能である。アクリル系樹脂のガラス転移点は20℃以上100℃以下の範囲であることが必要である。ガラス転移点が20℃未満であると、樹脂が柔らかくなるため紙腰が低下すること、及び樹脂の粘着性が高いため再生時に離解し難くなる。ガラス転移点が100℃を超えると紙が硬くなり過ぎ、例えば、直径の小さいロールやバーを通過するとき紙が折れたり、亀裂が入りやすくなり好ましくない。また、アクリル系樹脂以外の樹脂として、例えば、スチレン−ブタジエン系ラテックスを用いた場合、透明性が低下するため好ましくない。
【００１９】
本発明で使用するアクリル系樹脂は、アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、さらに必要に応じて他のモノマー（スチレン、アクリロニトリル、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルバーサテート、プロピオン酸ビニル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド等）から共重合されたものである。（メタ）アクリル酸エステルとしては、構成アルコールの炭素数が１〜20程度のものが好ましい。
【００２０】
アクリル系樹脂の含有量は、紙重量当たり1重量％以上20重量％以下が好ましい。アクリル系樹脂の含有量が1重量％未満では、透明性の付与が不十分である。一方、20重量％を超えると透明性の付与は十分であるが、樹脂量が過剰になるため再生性が損なわれ、加えて、コストアップとなり、実用性に乏しい。樹脂液には、分散剤、離型剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を含有させても良い。
【００２１】
アクリル系樹脂を含有させる方法としては、含浸法が好ましく、サイズプレス、ゲートロールコーター、シムサイザーなどの既知の含浸機を用いることができる。
【００２２】
アクリル系樹脂を主成分とする透明性付与層を設ける場合において、透明性付与層の塗被量は、0.5ｇ／ｍ２以上5.0ｇ／ｍ２以下が好ましい。塗被量が0.5ｇ／ｍ２未満では、透明性の付与が不十分であり、5.0ｇ／ｍ２を超えると透明性の付与は十分であるが、樹脂量が過剰になるため再生性が損なわれ、加えて、コストアップとなり、実用性に乏しい。透明性付与層には、分散剤、離型剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を含有させても良い。
【００２３】
また、透明性及び紙粉抑制効果を得るには、前述の透明性付与液を表層だけではなく、ある程度紙層に浸透されていることが好ましい。このため原紙のステキヒトサイズ度は１秒以下であることが好ましく、さらに好ましくは無サイズ紙である。
【００２４】
目止め性付与層、及び透明性付与層を設ける方法としては、抄紙工程の中間に設置されたブレードコーター、ゲートロールコーター、エアーナイフコーター、コンマコーター、バーコーター等の塗工機による付与が可能である。また、成紙後、後加工で前述の塗工機での付与も可能である。しかし、抄紙機内に設置された塗工機を用いる所謂オンマシン塗工は、基紙を抄紙機によって抄造した後、オフマシンにて塗工する場合より製造コストが大幅に低減できるため、好ましい。一方、オンマシンで透明性付与液を含浸し、オフコーターで目止め性付与層を塗工する場合は、オンマシン塗工により目止め性付与層を塗工する場合に比べて塗被量を低減できる。
【００２５】
上記基紙はさらに剥離剤の目止め性、光透過率性を高めるため圧縮処理される。圧縮装置としては、既知のカレンダーあるいはスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の装置を使用することで達成可能である。圧縮処理後の密度は0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３の範囲に入る必要がある。密度が0.85ｇ／ｃｍ３未満であると充分な剥離剤の目止め性、光透過性が得られない。一方、1.25ｇ／ｃｍ３を超えると紙が薄くなり過ぎて紙腰が低下するので、好ましくない。従って、良好な紙腰を維持しつつ、剥離剤目止め性、光透過率を満足させるためには、密度は0.85ｇ／ｃｍ３以上1.25ｇ／ｃｍ３以下であることが必要である。
【００２６】
本発明の剥離紙用原紙の紙腰は、紙の流れ方向のＪＩＳ  Ｐ  ８１４３に従って測定したクラークコワサが45ｃｍ３／100以上80ｃｍ３／100以下の範囲であることが好ましい。クラークコワサが45ｃｍ３／100未満であると、紙腰が不足するのでダイカットや印刷時にシワやズレが発生しやすくなる。クラークコワサが80ｃｍ３／100を超えると、紙腰が硬くなり過ぎるため、直径の小さいガイドロールやコーナーを通過するとき紙に亀裂が入ったり、層割れを起こすので好ましくない。
【００２７】
本発明の剥離紙用原紙の坪量は、40ｇ／ｍ２以上70ｇ／ｍ２以下が好ましい。坪量が40ｇ／ｍ２未満では紙腰が不足し、ダイカットや印刷時にシワやズレが発生しやすくなる。70ｇ／ｍ２を超えると、厚くなり過ぎて光透過性が低下する。なお、光透過性は32％以上が好ましい。32％未満であると、ラベルと剥離紙の光透過性の差が小さいため光電管で感知せず、位置検知できない。
【００２８】
本発明の剥離紙用原紙を使用して剥離紙を製造する場合、剥離紙用原紙の目止め性付与層を設けた面に、剥離剤を塗被して剥離層を設ける。剥離剤としては、シリコーン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アルキド系樹脂等が使用できる。その塗被量は特に限定されるものではないが、0.1ｇ／ｍ２以上3.0ｇ／ｍ２以下、好ましくは0.5ｇ／ｍ２以上2.0ｇ／ｍ２以下の範囲で適宜調節される。なお、塗被量が0.1ｇ／ｍ２より少ない場合は、剥離性が不足して剥離が重くなり、3.0ｇ／ｍ２より多い場合は、剥離性の向上は頭打ちとなり経済的な面から実用性が乏しい。
【実施例】
【００２９】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何等制約を受けるものではない。なお、例中の部、％はそれぞれ重量部、重量％を示す。また、塗被量、部数、混合割合等は全て固形分で表した。
【００３０】
実施例、比較例にて製造した剥離紙用原紙について光透過率、剥離剤目止め性、紙腰、紙粉、離解性を下記の方法によって測定、評価した。
【００３１】
＜品質評価方法＞
・光透過率：島津製作所製自記分光光度計ＵＶ−３１００ＰＣに積分球を取りつけ、波長960ｎｍの剥離紙原紙の光透過率を測定した。
・剥離剤目止め性：油性マジックインキにより剥離紙原紙の目止め付与剤を塗被した面に印字し、非印字面へのマジックインキの裏抜けの程度を目視観察した。
評価基準  ○：裏抜け無し、△：一部裏抜け、×：全面に裏抜け、××：一瞬で全面に裏抜け
・紙腰（クラークコワサ）：ＪＩＳ  Ｐ  ８１４３に準じて、紙の縦方向について測定した。
・紙粉：ＳＥＭＩ規格Ｄｏｃ．Ｎｏ．２３６３に準じて、擦り試験を実施し、径が0.3μｍ以上である紙粉の0.01ｆｔ３当りの個数を測定した。
・離解性：試料を1ｃｍ角に裁断し、試料濃度2％、容量2ＬでＴａｐｐｉ標準離解機により20分離解処理し、離解の程度を目視観察した。
評価基準  ○：離解性良好、△：一部未離解物が残る、×：離解不能
【００３２】
［実施例１］
広葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度220ｍｌ）が70重量％、針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度500ｍｌ）が30重量％から成る原料パルプ（カナダ標準ろ水度を304ｍｌに調整）を用い、湿潤紙力剤（商品名：ＷＳ５４７、日本ＰＭＣ（株）製）を0.1重量％添加し、硫酸バンドで抄紙ｐＨが4.5になるように調製後、長網多筒式の抄紙機により抄紙を行った。続いて抄紙工程中間に設置されたブレードコーターにより、片面に目処め性付与液として部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２１７、（株）クラレ製）70部、燐酸エステル化澱粉（商品名：ＭＳ−４４００、日本食品（株）製）30部の混合液を塗被量が5.5ｇ／ｍ２となるように塗被し、もう一方の面に、同じく抄紙工程中間に設置されたゲートロールコーターにより、透明性付与液としてアクリル系樹脂（商品名：ＥＫ−６１、サイデン化学（株）製、ガラス転移温度24℃）100部を塗被量が2.0ｇ／ｍ２となるように塗被した。また、成紙工程の後段のカレンダーにより密度が1.00ｇ／ｃｍ３となるように加圧圧縮し坪量65ｇ／ｍ２の剥離紙用原紙を製造した。この剥離紙用原紙について光透過率、剥離剤目止め性、クラークコワサ、紙紛発生量、離解性の評価を行った。
【００３３】
［実施例２］
目止め性付与液として、部分鹸化ポリビニルアルコール30部、燐酸エステル化澱粉70部の混合液を使用した以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３４】
［実施例３］
目止め性付与液として、部分鹸化ポリビニルアルコール100部の液を使用した以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３５】
［実施例４］
目止め性付与液として、燐酸エステル化澱粉100部の液を使用した以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３６】
［実施例５］
実施例１と同様の方法で抄紙してできた基紙に、抄紙工程中間に設置されたサイズプレスによりアクリル系樹脂（商品名：ＥＫ−６１、サイデン化学（株）製、ガラス転移温度24℃）を紙重量あたり5％となるように含浸した。続いて、ブレードコーターによる後工程で、一方の面に目止め性塗被液として部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２１７、（株）クラレ製）30部、燐酸エステル化澱粉（商品名：ＭＳ−４４００、日本食品（株）製）70部の混合液を2ｇ／ｍ２塗被した。そして、スーパーカレンダーにより密度が1.00ｇ／ｃｍ３となるように加圧圧縮し坪量65ｇ／ｍ２の剥離紙用原紙を製造した。
【００３７】
［比較例１］
カナダ標準ろ水度を430ｍｌに調整した原料パルプを使用した以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３８】
［比較例２］
基紙の一方の面に、透明性付与液を塗布しなかった以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００３９】
［比較例３］
基紙の一方の面に、目止め性付与液を塗布しなかった以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００４０】
［比較例４］
透明性付与液にガラス転移温度が0℃のアクリル系樹脂（商品名：ＧＦ−５、日本ＮＳＣ（株）製）を使用した以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００４１】
［比較例５］
密度が0.70ｇ／ｃｍ３になるようにカレンダー処理した以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００４２】
［比較例６］
密度が1.3ｇ／ｃｍ３になるようにカレンダー処理した以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００４３】
［比較例７］
基紙の一方の面に、目止め性付与液を塗布しなかった以外は実施例５と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００４４】
［比較例８］
透明性付与液にガラス転移温度が25℃のスチレン−ブタジエン系ラテックスを使用した以外は実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。
【００４５】
実施例１〜４、比較例１〜６で製造した剥離紙原紙について光透過率、シリコーン目止め性、クラークコワサ、紙紛発生量、離解性を測定し、評価結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
2005163254.tif 000002
表１から明らかなように、実施例１〜４の剥離紙用原紙は光透過性、目止め性、離解性が良好で、紙腰があり、紙粉の発生量も少なかった。一方、カナダ標準ろ水度が350ｍｌを超えたパルプを使用した比較例１の剥離紙用原紙は、光透過性、目止め性が劣っていた。透明性付与層を設けなかった比較例２の剥離紙用原紙は光透過性が劣り紙粉発生量が多かった。目止め性付与層を設けなかった比較例３の剥離紙用原紙は目止め性が劣り、紙粉発生量が多かった。ガラス転移温度が20℃未満のアクリル系樹脂を使用した比較例４の剥離紙用原紙は離解性が劣っていた。密度が0.85ｇ／ｃｍ３未満である比較例５の剥離紙用原紙は光透過性、目止め性が劣り、紙粉発生量が多かった。密度が1.25ｇ／ｃｍ３を超えた比較例６の剥離紙用原紙は紙腰及び離解性が劣っていた。目止め性付与層を設けなかった比較例７の剥離紙用原紙は目止め性が劣っていた。透明性付与層にスチレン−ブタジエン系ラテックスを使用した比較例８の剥離紙用原紙は光透過性が劣っていた。