(57)【要約】【課題】  大型の平面型画像表示装置に対応できるとともに、接着強度の向上が図れる支持枠を備えた平面型画像表示装置を提供する。【解決手段】  表示側基板２と、表示側基板２と所定の隙間で対向配置された背面側基板３と、背面側基板３および表示側基板２の周辺部に配置され、所定隙間で保持して支持する枠ガラス１１を有する平面型画像表示装置において、枠ガラス１１は、端部が少なくとも２段以上の階段状になったフレームガラスからなり、フレームガラスの端部の階段状部を嵌め合わせて、接着固定した。【選択図】        図１
2005302565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示側基板と、該表示側基板と所定の隙間で対向配置された背面側基板と、該背面側基板および前記表示側基板の周辺部に配置され、前記所定隙間で保持して支持する枠ガラスを有する平面型画像表示装置において、
前記枠ガラスは、端部が少なくとも２段以上の階段状になったフレームガラスを有し、該フレームガラスの階段状の端部を嵌め合わせて接着固定したことを特徴とする平面型画像表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の平面型画像表示装置において、
上記フレームガラスは、端部の階段状の段数と同じ枚数の板ガラスを張り合わせたことを特徴とする平面型画像表示装置。
【請求項３】
請求項２記載の平面型画像表示装置において、
上記フレームガラスの幅をＷ、張り合わせた板ガラスの枚数をｎとしたとき、隣り合う板ガラスの端部をＷ／ｎだけずらして張り合わせたことを特徴とする平面型画像表示装置。
【請求項４】
表示側基板と、該表示側基板と所定の隙間で対向配置された背面側基板と、該背面側基板および前記表示側基板の周辺部に配置され、前記所定隙間で保持して支持する枠ガラスを有する平面型画像表示装置において、
前記枠ガラスは、端部が凸状のフレームガラスと、端部が凹状のコーナーガラスとを有し、該コーナーガラスの凹状端部に前記フレームガラスの凸状端部を嵌め込み接着固定したことを特徴とする平面型画像表示装置。
【請求項５】
請求項４記載の平面型画像表示装置において、
上記フレームガラスは、３枚の板ガラスを張り合わせたことを特徴とする平面型画像表示装置。
【請求項６】
請求項４記載の平面型画像表示装置において、
上記コーナーガラスは、成型で作成したことを特徴とする平面型画像表示装置。
【請求項７】
表示側基板と、該表示側基板と所定の隙間で対向配置された背面側基板と、該背面側基板および前記表示側基板の周辺部に配置され、前記所定隙間で保持して支持する枠ガラスを有する平面型画像表示装置において、
前記枠ガラスは、端部が凹状のフレームガラスと、端部が凸状のコーナーガラスとを有し、前記フレームガラスの凹状端部に前記コーナーガラスの凸状端部を嵌め込み接着固定したことを特徴とする平面型画像表示装置。
【請求項８】
請求項７記載の平面型画像表示装置において、
上記フレームガラスは、３枚の板ガラスを張り合わせたことを特徴とする平面型画像表示装置。
【請求項９】
請求項７記載の平面型画像表示装置において、
上記コーナーガラスは、成型で作成したことを特徴とする平面型画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係わり、特に、所定の隙間で対向して配置された対をなす基板と、基板対の周辺部を前記所定間隙で保持して支持する支持枠とで囲まれ、その内部が真空気密とされた自発光型の平面型画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対向して配置された対をなす基板（表示側基板および背面側基板）と、基板対の周辺部を所定間隙で保持して支持する支持枠とで囲まれ、その内部が真空気密とされた自発光型の薄型の平面型画像表示装置として、プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と記す）やフィールドエミッションディスプレイパネル（以下、「ＦＥＤ」と記す）等の薄型平面パネルを用いたものがある。上記基板対の周辺部を所定間隙に保持する支持枠の高さは、ＰＤＰでは約１００μｍ程度であり、ＦＥＤでは電子放出素子の形態によって２ｍｍ〜５ｍｍ程度となる。
【０００３】
ＦＥＤには、表面伝導型放出素子、電界放出型素子や金属／絶縁膜／金属型放出素子（以下、「ＭＩＭ型」と記す）等が知られており、例えばＭＩＭ型ＦＥＤについては、特許文献１で開示されている。ＭＩＭ型ＦＥＤは、絶縁性基板上に形成された冷陰極素子の電子放出素子をマトリクス状に配設して電子源とした背面側基板と、ガラス等の透光性基板上に電子源からの電子線照射により発光する３原色Ｒ，Ｇ，Ｂの蛍光体およびその蛍光体上にメタルバックを形成した表示側基板とを、所定の間隔をおいて対向させ、その間の周辺部を支持枠（「側壁」ともいう）である枠状の枠ガラスでフリットガラス等により封着し、内部を１０−５〜１０−７ｔｏｒｒ程度の真空気密状態としたものである。そして、背面側基板の電子放出素子（電子源）から放出された電子が、表示側基板の蛍光体を励起させ、表示側基板から画像光が視聴者に向かって出射する。
【０００４】
上記支持枠である四角形枠状の枠ガラスは、従来、例えば青板ガラスを用いて一体成型で作成していた。また、例えば特許文献２で開示されている技術では、４本の細長い板ガラス（以下、「フレームガラス」と称する）を四角形の枠状に組み上げて作成している（フリットガラスなどの接着剤を用いて接合しているように思われる）。また、特許文献３で開示されている技術では、断面が略矩形の青板ガラスからなる棒材を加熱延伸法によって四角形に折り曲げて、あるいは、ガラス基板から４本の細長い板ガラスを切り出して、バーナーで溶着して四角形の枠状に組み上げている。
【０００５】
なお、上記で、ＦＥＤの支持枠の高さを２ｍｍ〜５ｍｍ程度としたが、アノード電極に印加される高電圧が低いと、支持枠の高さを例えば１ｍｍ程度に低くすることができるが、この場合、蛍光体に流れる電流密度が大きくなり、蛍光体の劣化が早くなる。そこで、通常は高い高電圧例えば１０ＫＶを印加して、支持枠の高さを２ｍｍ以上としている。
【特許文献１】特開２０００−２９４１７０号公報
【特許文献２】特開２０００−３２３０７３号公報
【特許文献３】特開２０００−３１１６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１で開示された平面型画像表示装置は、比較的表示面が小さなものであり、例えば表示側基板の大きさは５５ｍｍ×７５ｍｍである。このような小さな平面型画像表示装置で用いられる枠ガラスは、一体成型で作成されていた。しかし、表示面が大きい場合（例えば３０インチ以上など）、一体成型で作成するととても高価なものとなってしまい、コスト面で問題となる。また、成型歪みなどで、基板と接する面の平面度が出難く、枠ガラスと基板との間に隙間ができる部分が生じ、その部分を密閉するために、枠ガラスと基板を接着するシール材が多量に必要となるという問題もある。
【０００７】
そこで、上記特許文献２では、図９に示すように、枠ガラス５１を各フレームガラス５１ａ，５１ｂに分割し、接着剤等で接着固定して作成する方法が提案されている。このような構成とすることにより、大型の平面型画像表示装置に対応可能である。また、各フレームガラス５１ａ，５１ｂはガラス板を切り出すことにより容易に作成することができ、切断により作成するため成型歪みも発生することも無い。さらに、切断の精度も比較的確保しやすいため、枠ガラス５１と表示側基板２、および枠ガラス５１と背面側基板３との間に隙間ができることはほとんど無い。
【０００８】
しかし、表示側基板２と背面側基板３の間隔は、上記したように、約２〜５ｍｍ、すなわち枠ガラス５１の高さＨ５が約２〜５ｍｍであり、フレームガラス５１ａ，５１ｂの幅Ｗ５も約３〜５ｍｍである。従って、フレームガラス５１ａと５１ｂの接着面積を大きくとる事ができない。また、その接着面がｙｚ平面にしかないため、接着剤の特性より引張り方向の力（ｘ方向）に対しては強いが、せん断方向の力（ｘ軸に垂直な方向）に対しては弱い。これより、平面表示装置を組み立てる工程で、四角形枠状に接着固定した枠ガラス５１を移動させる際に、４つのフレームガラスのうち対向する２つのフレームガラスを持って移動させると、持たなかったフレームガラスの自重による応力が接着部のせん断方向に集中する為、接着部が剥がれやすいという問題がある。
【０００９】
また、上記特許文献３の開示技術では、バーナーなどで折り曲げ、または溶着した部分で平面度が出難く、枠ガラスと基板との間に隙間ができる部分が生じ、その部分を密閉するために、枠ガラスと基板を接着するシール材が多量に必要となり、封着がし難いという問題が生じる。
【００１０】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、その目的は、大型の平面型画像表示装置に対応できるとともに、接着強度の向上が図れる支持枠を備えた平面型画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を実現するために、請求項の範囲に記載のとおりに構成したものである。即ち、本発明の平面型画像表示装置に用いられる支持枠である枠ガラスは、４つのフレームガラスから構成され、それを接着固定して枠ガラスを作成する。このとき、各フレームガラスの端部を階段状にし、各々の階段状の部分を嵌め合わせて接着固定して作成する構成とすることにより、接着強度を大きくすることができる。
【００１２】
本発明は、表示側基板と、該表示側基板と所定の隙間で対向配置された背面側基板と、該背面側基板および前記表示側基板の周辺部に配置され、前記所定隙間で保持して支持する枠ガラスを有する平面型画像表示装置において、前記枠ガラスは、端部が少なくとも２段以上の階段状になったフレームガラスを有し、該フレームガラスの階段状の端部を嵌め合わせて接着固定した平面型画像表示装置である。
【００１３】
また、本発明は、上記フレームガラスは、端部の階段状の段数と同じ枚数の板ガラスを張り合わせた平面型画像表示装置である。
【００１４】
そして、本発明は、上記フレームガラスの幅をＷ、張り合わせた板ガラスの枚数をｎとしたとき、隣り合う板ガラスの端部をＷ／ｎだけずらして張り合わせた平面型画像表示装置である。
【００１５】
更に、本発明は、表示側基板と、該表示側基板と所定の隙間で対向配置された背面側基板と、該背面側基板および前記表示側基板の周辺部に配置され、前記所定隙間で保持して支持する枠ガラスを有する平面型画像表示装置において、前記枠ガラスは、端部が凸状のフレームガラスと、端部が凹状のコーナーガラスとを有し、該コーナーガラスの凹状端部に前記フレームガラスの凸状端部を嵌め込み接着固定した平面型画像表示装置である。
【００１６】
また、本発明は、上記フレームガラスは、３枚の板ガラスを張り合わせた平面型画像表示装置である。
【００１７】
そして、本発明は、上記コーナーガラスは、成型で作成した平面型画像表示装置である。
【００１８】
更に、本発明は、表示側基板と、該表示側基板と所定の隙間で対向配置された背面側基板と、該背面側基板および前記表示側基板の周辺部に配置され、前記所定隙間で保持して支持する枠ガラスを有する平面型画像表示装置において、前記枠ガラスは、端部が凹状のフレームガラスと、端部が凸状のコーナーガラスとを有し、前記フレームガラスの凹状端部に前記コーナーガラスの凸状端部を嵌め込み接着固定した平面型画像表示装置である。
【００１９】
また、本発明は、上記フレームガラスは、３枚の板ガラスを張り合わせた平面型画像表示装置である。
【００２０】
そして、本発明は、上記コーナーガラスは、成型で作成した平面型画像表示装置である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、大型の平面型画像表示装置に対応できるとともに、接着強度の向上が図れる支持枠を備えた平面型画像表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態を説明する。
以下、本発明の平面型画像表示装置の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。なお、各図において、同一機能を有する構成要素には同一符号を付して示す。
【００２３】
図１は、本発明の実施の一形態の平面型画像表示装置の概略構成を示している。図１において、平面型画像表示装置は、内面側に蛍光体（不図示）とメタルバック（不図示）が形成された表示側基板２と、電子源（不図示）が形成された背面側基板３と、対向する表示側基板２と背面側基板３との間の周辺部を支持する枠状の枠ガラス１１とからなる。
【００２４】
図１０は背面側基板３の一例の概略構成を示す図である。図１０において、背面側基板３は、ソーダガラス等の絶縁性のガラス基板３００上に形成されるＸ方向に延びるストライプ状の下部電極３０１と、下部電極３０１上に形成される電解緩和層３０２およびトンネル絶縁層３０３と、電解緩和層３０２およびトンネル絶縁層３０３上に形成されるＹ方向に延びるストライプ状のバス電極３０４と、バス電極３０４上に形成される上部電極３０５とで構成される。ここで、下部電極３０１とバス電極３０４は互いに略直交するように形成され、下部電極３０１とバス電極３０４とが重なる領域内の一部には電子放出部３０６が形成される。この電子放出部３０６は、バス電極３０４が除去され、上部電極３０５がトンネル絶縁層３０３を介して下部電極３０１と対向している。上記電子放出部３０６が複数個配設されて、微小電子源アレイ構造が構成されている。
【００２５】
図１１は表示側基板２の一例を示す概略構成を示す図である。図１１において、表示側基板２は、ソーダガラス等の透光性のガラス基板２００上に、Ｙ方向に延びるストライプ状の赤、青、緑の蛍光体から成る蛍光体ストライプ２０１と、蛍光体ストライプ２０１上に形成されるメタルバック（Ａｌ）膜２０２とで構成されている。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態の平面型画像表示装置の作成方法の一例を説明する。厚さが３ｍｍの表示側基板２、高さが３ｍｍの枠ガラス１１、厚さが３ｍｍの背面側基板３の各々が接する部分に、シール材としてガラスペーストを塗布して組み立てた後、熱処理を行い封着する。次に図示せぬ排気管より排気をした後、排気管を封じることにより表示側基板２、枠ガラス１１、背面側基板３で囲まれた空間を１０−６ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気とする。
【００２７】
なお、本実施の形態において、表示側基板２の厚さ、背面側基板３の厚さ、枠ガラス１１の高さを、全て３ｍｍとして説明したが、全ての厚さを同一にする必要も無く、上記数値に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２８】
次に、本発明による第１の実施例の平面型画像表示装置における枠ガラス１１について述べる。図１において、枠ガラス１１は高さＨ１，幅Ｗ１の細長い２つのフレームガラス１１ａおよび２つのフレームガラス１１ｂとからなる。
【００２９】
図２は、図１の枠ガラス１１の一部を示す部分拡大図であり、（ａ）は分解図、（ｂ）は組み立て図である。図２（ａ）に示すように、フレームガラス１１ａ，１１ｂの両端部（片側のみ図示）は２段の階段状になっている。フレームガラス１１ａ，１１ｂは、図に示すようにガラスを、両基板２、３に対して平行の方向に２枚張り合わせた構造であり、このガラスをＨ１の高さに切断することにより容易に作成することができる。ガラスの切断に関しては、比較的に精度を確保することが容易なため、枠ガラス１１と表示側基板２，背面側基板３との接合面に隙間ができることはほとんど無い。また、フレームガラス１１ａ，１１ｂにおいては、２枚のガラスを張り合わせる際に端部をＷ１／２だけずらす事により、端部に容易に階段状を設けることができる。
【００３０】
組み立て時には、図２（ｂ）に示すように、フレームガラス１１ａの端部の階段状と、フレームガラス１１ｂの端部の階段状を、嵌め合わせるようにして図示しない接着剤により接着固定する。このとき、接着面をｘｚ平面とｙｚ平面の２面にわたって設けることができるため、ｘ方向およびｙ方向に対して強い接着強度を保つことができる。接着面のせん断方向であるｚ方向に対する応力に対しては接着強度は弱いが、接着面に働く応力は、完全にｚ軸に平行な方向の力のみの応力が加わることはほとんど無く、ｘ方向あるいはｚ方向の成分を持っているため、強い接着強度を保つことができる。また、図９のフレームガラスの高さＨ５と幅Ｗ５に対して、Ｈ１＝Ｈ５、Ｗ１＝Ｗ５の場合、接着面積も図９の方式に対して約１．５倍になっているため、その分、接着強度も強くできる。
【００３１】
なお、フレームガラス１１ａ，１１ｂを作成する際に、２枚のガラスの間に薄いプラスティックやポリカーボネイトのシートを挟み込んで張り合わせると、フレームガラスの強度を高くすることが可能となる。
【００３２】
以上述べたように、実施例１によれば、切り出したフレームガラスを接着固定する構成としたため、枠ガラスと表示側基板、および枠ガラスと背面側基板との間に隙間がほとんどできないので、不要にシール材を多く塗布することがない。また、各フレームガラスの端部を階段状にし、各々の階段状の部分を嵌め合わせて接着固定する事により、従来に比べて、接着面積を大きくすることができ、枠ガラスを構成する各フレームガラス間の接合部の接着強度を高めることができる。従って、平面型画像表示装置を組み立てる際、各フレームガラス間の接合部を剥がれ難くすることができる。更に、枠ガラスの高さＨの制約を受けず、また、枚数の増減で装置内外の圧力差に対する強度等を調整することができる。
【実施例２】
【００３３】
次に、第２の実施例について述べる。図３は実施例２の平面型画像表示装置の概略構成図、図４は図３の枠ガラスの一部を示す部分拡大図を示し、図４の（ａ）は分解図、（ｂ）は組み立て図である。図３，図４において、枠ガラス２１は高さＨ２，幅Ｗ２の細長い２つのフレームガラス２１ａおよび２つのフレームガラス２１ｂとからなる。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、フレームガラス２１ａ，２１ｂの両端部（片側のみ図示）は３段の階段状になっている。フレームガラス２１ａ，２１ｂは、同図に示すように、ガラスを３枚張り合わせた構造であり、このガラスをＨ２の高さに切断することにより容易に作成することができる。ガラスの切断に関しては、実施例１と同様に、比較的に精度を確保することが容易なため、枠ガラス２１と表示側基板２，背面側基板３との接合面に隙間ができることはほとんど無い。また、フレームガラス２１ａ，２１ｂにおいては、３枚のガラスを張り合わせる際に、端部をそれぞれＷ２／３ずらす事により、端部に容易に階段状を設けることができる。
【００３５】
組み立て時には、図４（ｂ）に示すように、フレームガラス２１ａの端部の階段状と、フレームガラス２１ｂの端部の階段状を、嵌め合わせるようにして図示しない接着剤により接着固定する。このとき、実施例１と同様に、接着面をｘｚ平面とｙｚ平面の２面にわたって設けることができるため、ｘ方向およびｙ方向に対して強い接着強度を保つことができる。接着面のせん断方向であるｚ方向に対する応力に対しては接着強度は弱いが、接着面に働く応力は、完全にｚ軸に平行な方向の力のみの応力が加わることはほとんど無く、ｘ方向あるいはｚ方向の成分を持っているため、強い接着強度を保つことができる。また、Ｈ２＝Ｈ５、Ｗ２＝Ｗ５の場合、接着面積も図９の方式に対して約１．６７倍になっているため、その分、接着強度も強くできる。更に、枠ガラスの高さＨの制約を受けないので、高さＨを小さくすることが可能である。
【００３６】
その他の実施の形態として、フレームガラスを４枚以上のガラスを張り合わせたものを用い、その端面を４段以上の階段状にしても同様な効果を得ることができる。
【実施例３】
【００３７】
次に、第３の実施例について述べる。図５は実施例３の平面型画像表示装置の概略構成図、図６は図５の枠ガラスの一部を示す部分拡大図を示し、図６の（ａ）は分解図、（ｂ）は組み立て図である。図５，図６において、枠ガラス３１は高さＨ３，幅Ｗ３の細長い２つのフレームガラス３１ａと、２つのフレームガラス３１ｂと、およびこれらを接続する４つのコ−ナーガラス３４からなる。
【００３８】
図６（ａ）に示すように、フレームガラス３１ａ，３１ｂの両端部（片側のみ図示）は凸部３１ｃ，３１ｄになっている。また、フレームガラス３１ａ，３１ｂは、同図に示すように、ガラスを３枚張り合わせた構造であり、この３枚張り合わせたガラスをＨ３の高さに切断することにより容易に作成することができる。ガラスの切断に関しては、実施例１と同様に、比較的に精度を確保することが容易なため、枠ガラス３１と表示側基板２，背面側基板３との接合面に隙間ができることはほとんど無い。また、フレームガラス３１ａ，３１ｂにおいては、３枚のガラスを張り合わせる際に端部をそれぞれｔ１ずらす事により、端部に容易に凸部３１ｃ，３１ｄを設けることができる。一方、コーナーガラス３４においては、結晶化ガラスなどで成型により作成する。このコーナーガラス３４には、凸部３１ｃ，３１ｄに対応した凹部３４ａが設けられており、組み立て時は図６（ｂ）のように、コーナーガラス３４の凹部３４ａにフレームガラス３１ａ，３２ｂの凸部３１ｃ，３１ｄをはめ込むようにし、接着固定して枠ガラス３１を作成する。
【００３９】
以上のように、実施例３においては、実施例１、２と同様に、接着面をｘｚ平面の２面にわたって設けることができるため、ｘ方向およびｙ方向に対して強い接着強度を保つことができる。接着面のせん断方向であるｚ方向に対する応力に対する接着強度は弱いが、接着面に働く応力は、完全にｚ軸に平行な方向の力のみの応力が加わることはほとんど無く、ｘ方向あるいはｚ方向の成分を持っているため、強い接着強度を保つことができる。さらに、１つのコーナーの接着部を２箇所にしたことにより、コーナーにかかる応力を２つの接着部に分散することができるため、１つの接着部への応力が半減され。接着部を設ける位置は、角部から約２ｍｍ以上離すことが好ましく、応力が集中する角部から接着部を離すことができる。
【実施例４】
【００４０】
次に、第４の実施例について述べる。図７は実施例４の平面型画像表示装置の概略構成図、図８は図７の枠ガラスの一部を示す部分拡大図を示し、図８の（ａ）は分解図、（ｂ）は組み立て図である。図７，図８において、枠ガラス４１は高さＨ４，幅Ｗ４の細長い２つのフレームガラス４１ａと、２つのフレームガラス４１ｂと、およびこれらを接続する４つのコ−ナーガラス４４からなる。
【００４１】
図８（ａ）に示すように、コーナーガラス４４に凸部４４ａ，４４ｂが設けられ、フレームガラス４１ａ，４２ｂには凸部４４ａ，４４ｂに対応する凹部４１ｃ，４１ｄが設けられており、この凹部４１ｃ，４１ｄに凸部４４ａ，４４ｂをはめ込むようにして接着固定し、枠ガラス４１を作成する。この実施例４は、上記実施例３の凹部と凸部が逆になった構成であり、効果等は同等であるため、説明を割愛する。
【実施例５】
【００４２】
次に、第５の実施例について述べる。図１２は実施例５の平面型画像表示装置の概略構成図、図１３は図１２の枠ガラスの一部を示す部分拡大図を示し、図１３の（ａ）は分解図、（ｂ）は組み立て図である。図１２，図１３において、枠ガラス６１は高さＨ６，幅Ｗ６の細長い２つのフレームガラス６１ａおよび２つのフレームガラス６１ｂとからなる。
【００４３】
図１３は図１２の枠ガラス６１の一部を示す部分拡大図であり、（ａ）は分解図、（ｂ）は組み立て図である。図１３（ａ）に示すように、フレームガラス６１ａ，６１ｂの両端部（片側のみ図示）は２段の階段状になっている。フレームガラス６１ａ，６１ｂは、図に示すように、ガラスを両基板２、３に対してほぼ直角の方向に２枚張り合わせた構造であり、このガラスをＷ６の幅に切断することにより容易に作成することができる。フレームガラスの表面の平面性は、フロートガラスの状態でも良いため、枠ガラス６１と表示側基板２，背面側基板３との接合面に隙間ができることはほとんどない。また、フレームガラス６１ａ，６１ｂにおいては、２枚のガラスを張り合わせる際に端部をＷ６だけずらす事により、端部に容易に階段状を設けることができる。更には、図１２のように片方は下側のガラスを凸とし、他方は上側のガラスを凸とするように、互い違いにする事により、フレームガラス６１ａ，６１ｂはそれぞれ上側ガラスと下側ガラスは同じ長さとすることができる。
【００４４】
組み立て時には、図１３（ｂ）に示すように、フレームガラス６１ａの端部の階段状と、フレームガラス６１ｂの端部の階段状を、嵌め合わせるようにして図示しない接着剤により接着固定する。このとき、接着面をｘｙ平面、ｘｚ平面及びｙｚ平面の３面にわたって設けることができる。
【００４５】
なお、フレームガラス６１ａ，６１ｂを作成する際に、２枚のガラスの間に薄いプラスティックやポリカーボネイトのシートを挟み込んで張り合わせると、フレームガラスの強度を高くすることが可能となる。
【００４６】
以上述べたように、実施例５によれば、切り出したフレームガラスを接着固定する構成としたため、枠ガラスと表示側基板、および枠ガラスと背面側基板との間に隙間がほとんどできないので、不要にシール材を多く塗布することがない。また、各フレームガラスの端部を階段状にし、各々の階段状の部分を嵌め合わせて接着固定する事により、従来に比べて、接着面積を大きくすることができ、枠ガラスを構成する各フレームガラス間の接合部の接着強度を高めることができる。従って、平面型画像表示装置を組み立てる際、各フレームガラス間の接合部を剥がれ難くすることができる。更に、枠ガラスの幅Ｗのカッティング精度が要求されず、また、幅Ｗで装置内外の圧力差に対する強度を調整することができる。
【実施例６】
【００４７】
次に、第６の実施例について述べる。図１４は実施例６の平面型画像表示装置の概略構成図、図１５は図１４の枠ガラスの一部を示す部分拡大図を示し、図１５の（ａ）は分解図、（ｂ）は組み立て図である。図１４，図１５において、枠ガラス７１は高さＨ７，幅Ｗ７の細長い２つのフレームガラス７１ａと、２つのフレームガラス７１ｂと、およびこれらを接続する４つのコ−ナーガラス７４からなる。
【００４８】
図１５（ａ）に示すように、フレームガラス７１ａ，７１ｂの両端部（片側のみ図示）は凸部７１ｃ，７１ｄになっている。また、フレームガラス７１ａ，７１ｂは、同図に示すように、ガラスを３枚張り合わせた構造であり、この３枚張り合わせたガラスをＷ７の幅に切断することにより容易に作成することができる。フレームガラスの表面の平面性が要求され、実施例５と同様に、枠ガラス７１の表面の平面性は、フロートガラスの状態でも良い為、枠ガラス７１と表示側基板２，背面側基板３との接合面に隙間ができることはほとんどない。また、フレームガラス７１ａ，７１ｂにおいては、３枚のガラスを張り合わせる際に端部をそれぞれずらす事により、端部に容易に凸部７１ｃ，７１ｄを設けることができる。一方、コーナーガラス７４においては、結晶化ガラスなどで成型により作成する。このコーナーガラス７４には、凸部７１ｃ，７１ｄに対応した凹部７４ａが設けられており、組み立て時は図１５（ｂ）のように、コーナーガラス７４の凹部７４ａにフレームガラス７１ａ，７２ｂの凸部７１ｃ，７１ｄをはめ込むようにし、接着固定して枠ガラス７１を作成する。
【００４９】
以上のように、実施例６においては、実施例５と同様に、接着面をｘｙ平面の２面にわたって設けることができるため、ｘ方向およびｚ方向に対して強い接着強度を保つことができる。さらに、１つのコーナーの接着部を２箇所にしたことにより、接着部にかかる応力を２つに分散することができるため、接着強度をより大きくすることができる。また、応力が集中する点から接着部を離すことができる。
【実施例７】
【００５０】
次に、第７の実施例について述べる。図１６は実施例７の平面型画像表示装置の概略構成図、図１７は図１６の枠ガラスの一部を示す部分拡大図を示し、図１７の（ａ）は分解図、（ｂ）は組み立て図である。図１６，図１７において、枠ガラス８１は高さＨ８，幅Ｗ８の細長い２つのフレームガラス８１ａと、２つのフレームガラス８１ｂと、およびこれらを接続する４つのコ−ナーガラス８４からなる。
【００５１】
図１７（ａ）に示すように、コーナーガラス８４に凸部８４ａ，８４ｂが設けられ、フレームガラス８１ａ，８２ｂには凸部８４ａ，８４ｂに対応する凹部８１ｃ，８１ｄが設けられており、この凹部８１ｃ，８１ｄに凸部８４ａ，８４ｂをはめ込むようにして接着固定し、枠ガラス８１を作成する。この実施例７は、上記実施例６の凹部と凸部が逆になった構成であり、効果等は同等である。さらに、１つのコーナーの接着部を２箇所にしたことにより、接着部にかかる応力を２つに分散することができるため、接着強度をより大きくすることができる。また、応力が集中する点から接着部を離すことができる。
【００５２】
以上の実施例では、ＭＩＭ型ＦＥＤの平面型画像表示装置について述べたが、本発明は他のＦＥＤにも適用できる。また、本発明は、支持枠を使用し、高さが０．５ｍｍ以上で、内部が真空気密とされた自発光型の平面型画像表示装置にも適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１の平面型画像表示装置の概略構成図。
【図２】実施例１における枠ガラスの一部を示す部分拡大図。
【図３】実施例２の平面型画像表示装置の概略構成図。
【図４】実施例２における枠ガラスの一部を示す部分拡大図。
【図５】実施例３の平面型画像表示装置の概略構成図。
【図６】実施例３における枠ガラスの一部を示す部分拡大図。
【図７】実施例４の平面型画像表示装置の概略構成図。
【図８】実施例４における枠ガラスの一部を示す部分拡大図。
【図９】従来の平面画像表示装置の概略構成図。
【図１０】背面側基板の一例の概略構成図。
【図１１】表示側基板の一例の概略構成図。
【図１２】実施例５の平面型画像表示装置の概略構成図。
【図１３】実施例５における枠ガラスの一部を示す部分拡大図。
【図１４】実施例６の平面型画像表示装置の概略構成図。
【図１５】実施例６における枠ガラスの一部を示す部分拡大図。
【図１６】実施例７の平面型画像表示装置の概略構成図。
【図１７】実施例７における枠ガラスの一部を示す部分拡大図。
【符号の説明】
【００５４】
２  表示側基板
３  背面側基板
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１  枠ガラス
３４，４４，７４，８４  コーナーガラス
２００  ガラス基板
２０１  蛍光体ストライプ
２０２  メタルバック膜
３００  ガラス基板
３０１  下部電極
３０２  電界緩和層
３０３  トンネル絶縁層
３０４  バス電極
３０５  上部電極
３０６  電子放出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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