(57)【要約】【課題】押出装置内の残留素材の排出、ひいては、押出素材の種類の変更を、押出素材を無駄にすることなしに、また、労力をほとんど要することなく、短時間のうちに簡易・迅速に行う。【解決手段】スクリュ押出機２の先端側に、連結部４を介してギャポンプ押出機３を設けてなる押出装置１から内部残留素材を排出するに当り、装置内の単一種類の残留素材を前記連結部４に集中させるとともに、その残留素材を、連結部４に設けた素材排出弁１０を経て機外へ排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュ押出機の先端側に、連結部を介してギャポンプ押出機を設けてなる押出装置から内部残留素材を排出するに当り、
装置内の単一種類の残留素材を前記連結部に集中させるとともに、その残留素材を、連結部に設けた素材排出弁を経て機外へ排出する、押出装置からの残留素材の排出方法。
【請求項２】
スクリュ押出機を正転作動させる一方で、ギャポンプ押出機を逆転作動させて、残留素材を、連結部に設けた素材排出弁から機外へ自然流下させ、その後、連結部内の素材を、外力の作用によって素材排出弁を経て機外へ強制的に押出す、請求項１に記載の押出装置からの残留素材の排出方法。
【請求項３】
スクリュ押出機の先端側に、連結部を介してギャポンプ押出機を設けてなる押出装置において、
上記連結部に、それの内側の素材流動流動路を機外に開放する素材排出弁を設けるとともに、その流動路内の素材を素材排出弁に向けて押圧する排出シリンダを設けてなる、押出装置からの残留素材の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、押出装置からの内部残留素材の排出方法および、それに用いる排出装置に関するものであり、とくには、スクリュ押出機の先端側に、連結部を介してギャポンプ押出機を設けてなる押出装置により押出す素材の種類等を変更するに当って、その装置内の残留素材を、素材の無駄なしに、簡易に、かつ迅速に押出装置から機外へ排出する技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、一台の押出装置によって、種類の異なる複数のゴム素材の押出しを行う場合には、ゴム種の変更の度毎に、押出装置内のゴム素材を、次に使用する別種のゴム素材に完全に置換することが必要となる。
【０００３】
このような場合、従来は、次に使用するゴム素材を、現在使用中のゴム素材の後に継ぎ足して、装置内のゴム素材を、徐々に、次に使用するゴム素材に切替えること、または、装置を機械的に分解して装置内のゴム素材を取り除くこと等によって対処することが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、従来のこれらのいずれの対処方法にあっても、次に使用するゴム素材の押出しに至るまでに多くの時間と労力を要するという問題があった他、とくに前者にあっては、次に使用するゴム素材の、押出装置への継ぎ足しにより、その装置内の既存のゴム素材と、次に使用するゴム素材との混練が行われることになり、このようにして一旦混練されたゴム素材は、その後の使用が不可能となって、廃棄を余儀なくされるため、ゴム材料の無駄が多くなるとともに、それの処理にも多くの時間と労力を要することになるという問題もあった。
【０００５】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの目的とするところは、押出装置内の残留素材の排出、ひいては、押出素材の種類等の変更を、押出素材を無駄にすることなしに、また、労力をほとんど要することなく、短時間のうちに簡易・迅速に行うことができる、押出装置からの残留素材の排出方法および、その方法の実施に用いる排出装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る、押出装置からの残留素材の排出方法は、スクリュ押出機の先端側に、連結部を介してギャポンプ押出機を設けてなる押出装置から内部残留素材を排出するに当り、装置内の単一種類の残留素材を前記連結部に集中させるとともに、その残留素材を、連結部に設けた素材排出弁を経て、自然におよび／または強制的に機外へ排出するにある。
【０００７】
この方法においてより好ましくは、スクリュ押出機を正転作動させる一方で、ギャポンプ押出機を逆転作動させて、各部に残留する素材を連結部に効果的に集中させるとともに、その残留素材を、連結部に設けた素材排出弁の開放下で、そこから機外へ自然流下させ、その後、連結部内のさらなる残留素材を、外力の作用によって素材排出弁を経て機外へ強制的に押出す。
【０００８】
そして、このような方法の実施に用いる、この発明に係る押出装置からの残留素材の排出装置は、スクリュ押出機の先端側に、連結部を介してギャポンプ押出機を設けてなる押出装置において、上記連結部に、それの内側の素材流動路を機外に開放する素材排出弁を設けるとともに、その流動路内の素材を素材排出弁に向けて押圧する排出シリンダを設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る排出方法では、押出装置内の単一種類の残留素材を、スクリュ押出機とギャポンプ押出機との間の連結部に集中させて、そこから機外へ排出させることにより、排出されたその単一種類の素材の再度の使用が可能となるので、素材の無駄を有効に取り除くことができる。
【００１０】
またここでは、残留素材を、連結部内へ機械的に集中させることで、極めて短時間のうちに、労力をほとんど要することなく、その残留素材を、予めまたは事後的に開放した素材排出弁を経て、効率良く機外へ排出することができ、これがため、押出装置から押出される素材の変更を、短時間のうちに、簡易・迅速に行うことができる。
しかも、ここでは、押出装置から排出された素材を再利用に供することで、廃棄処理のための時間、労力、費用等を不要とすることができる。
【００１１】
なおこの方法において、連結部への残留素材の集中を、スクリュ押出機の正転作動と、ギャポンプ押出機の逆転作動とによってもたらすときは、装置の各部の残留素材を、より短時間のうちに効率良く集中させることができる。
【００１２】
そして、連結部へ集中させた素材を、素材排出弁を介して機外へ自然流下させることに加えて、たとえば、両押出機の上述したような作動の継続化で、集中素材に外力を作用させて強制的に押出すときは、それの機外排出効率を高めて、素材の、連結部内への滞留のおそれを有利に取り除くことができる。
【００１３】
ところで、このような排出方法は、この発明に係る、簡単な構造にして安価な排出装置をもって容易に実現することができ、とくには、その排出装置の排出シリンダによって、連結部内に集中させた素材を、素材排出弁に向けて強制的に押圧することで、上述したように、集中素材の機外排出効率を有効に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、この発明に係る排出装置の実施形態を示す要部縦断面図である。
図中１は、この発明に係る排出装置を具える押出装置の全体を示し、２はスクリュ押出機を、３はギャポンプ押出機をそれぞれ示す。
ここでは、スクリュ押出機２の先端側に、連結部４を介してギャポンプ押出機３を連結し、このギャポンプ押出機３の吐出口側に押出ノズル５を設ける。
【００１５】
ここでスクリュ押出機２は、シリンダ６内に配設したスクリュ７をモータ８によって回転駆動させることで、ホッパ９からシリンダ６内へ供給されたたとえばゴム素材を、溶融および分散混練等させながら、ギャポンプ押出機３側へ送給するべく機能する。
【００１６】
また、ギャポンプ押出機３は、たとえば、ケーシング内で相互に噛合する一対の外接歯車３ａ、３ｂの、図示しないモータによる回転駆動によって、スクリュ押出機２から、連結部４の内側に区画される素材流動路４ａを経てそれの吸込口へ送給されたゴム素材を、吐出口を介して押出ノズル５へ定量吐出するべく機能する。
【００１７】
図に示すところでは、このような装置構成の下で、たとえば連結部４の下面側に、それの素材流動路４ａを機外に対して開閉する素材排出弁１０を配設し、この素材排出弁１０の弁体を、たとえば紙面と直行する、流動路４ａの接線方向に、または、その流動路４ａの半径方向もしくは中心軸線方向に開閉変位可能とする。
【００１８】
この一方で、連結部４のたとえば上面側には排出シリンダ１１を設け、たとえばエアシリンダとすることができるこの排出シリンダ１１のピストンロッドの先端を、素材排出弁１０の方向へ、好ましくは、素材流動路４ａを横切って進退変位可能とする。なおこの場合、ロッド先端の形状および寸法は可能な限り大きくすることが好ましく、このことは、素材排出弁１０の弁体についても同様である。
【００１９】
このような装置において、押出ノズル５から押出すゴム素材の種類を変更するに当っては、ホッパ９からスクリュ押出機２へのゴム素材の供給を停止し、スクリュ７の正転作動はそのままに、ギャポンプ押出機３の歯車３ａ、３ｂを逆転作業させて、スクリュ押出機２内のゴム素材を流動路４ａ内へ押出す一方で、ギャポンプ押出機３内のゴム素材を素材流動路４ａ内へ戻流させ、これらのことによってその流動路４ａに短時間のうちに効率良く集中されたゴム素材を、両押出機２、３の作動はそのままに、予めまたは、ギャポンプ押出機３の逆転作動の前に開放作動させた素材排出弁１０を経て自然流下によって機外へ排出する。
【００２０】
ゴム素材が比較的低粘度であって、このような自然流下によって両押出機２、３および流動路４ａ内のゴム素材の大部分を機外へ確実に排出できる場合には、この自然流下のみにて押出機内のゴム素材の排出作業を終了することも可能であるが、ゴム素材の粘度の高低のいかんにかかわらず、少なくとも流動路４ａに集中されたゴム素材の、より効率的な排出のためには、たとえば、両押出機２、３の、上述のような作動を継続しつつ、排出シリンダ１１を作動させて、ピストンロッドの先端で、その流動路４ａ内の残留ゴム素材に、素材排出弁１０側への外力を作用させて、それを、素材排出弁１０から機外へ強制的に押出すことが好ましい。
【００２１】
ところで、このようにして機外へ排出されたゴム素材は、他の種類のゴム素材とは混練されていない単一種類のものであることから同一のゴム素材の再度の使用に際しては、それを再利用に供することができる。
【００２２】
このようにこの発明によれば、既存の押出装置にわずかな改良を加えた、簡単な構造の安価な排出装置をもって、押出素材の変更を、押出装置内に残留する素材を無駄にすることなく、また、労力をほとんど要することなく、短時間のうちに簡易・迅速に行うことができ、押出装置の稼動効率を大きく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明に係る装置の実施形態を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  押出装置
２  スクリュ押出機
３  ギャポンプ押出機
３ａ，３ｂ  外接歯車
４  連結部
４ａ  素材流動路
５  押出ノズル
６  シリンダ
７  スクリュ
８  モータ
９  ホッパ
１０  素材排出弁
１１  排出シリンダ
【図１】
2005324395.tif 000003