(57)【要約】      （修正有）【課題】ソレノイドバルブ軸方向から見てコネクタ等の突出部が取付プレート部に形成されたボルト挿通穴部と干渉する形状のものであっても、成形品へのボルト締め作業を機械的に行うことを可能とするソレノイドバルブ、及びそのソレノイドバルブの取付固定方法を提供すること。【解決手段】表面に開口部８１１が形成されたアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品８１０に対して、開口部８１１を閉塞するようにボルト８２０で取付固定されるものであって、柱状に形成されるとともに法線方向に突出する突出部１２０及び成形品８１０の開口部８１１に嵌入される嵌入部１１１を有するバルブ本体部１１０と、バルブ本体部１１０を成形品に取付固定するためのボルト挿通穴部１３１を有する取付プレート部１３０とを備えており、その取付プレート１３０には、ボルト挿通穴部１３１と連通する切欠部１３２が形成されていることを特徴としている。【選択図】図３
2005163816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に開口部が形成されたアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品に対して、前記開口部を閉塞するようにボルトで取付固定されるソレノイドバルブにおいて、
柱状に形成されるとともに法線方向に突出する突出部及び前記成形品の開口部に嵌入される嵌入部を有するバルブ本体部と、
そのバルブ本体部を前記成形品に取付固定するためのボルト挿通穴部を有する取付プレート部とを備えており、
その取付プレート部には、前記ボルト挿通穴部と連通する切欠部が少なくとも一つ形成されていることを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】
請求項１記載のソレノイドバルブをアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品にボルト固定されるバルブ取付固定方法において、
前記成形品の表面に形成されたボルト螺合穴部にボルトを螺合するとともに中途位置までボルト締めする第１次ボルト締め工程と、
その第１次ボルト締め工程の後、前記ボルト螺合穴部に螺合されたボルトと干渉しないように前記ソレノイドバルブの嵌入部を前記成形品の表面に形成された開口部に嵌入する嵌入工程と、
その嵌入工程の後、前記ソレノイドバルブを回転することにより前記第１次ボルト締め工程においてボルト締めされたボルトを前記ソレノイドバルブの切欠部を介してボルト挿通穴部へ嵌合させる回転嵌合工程と、
その回転嵌合工程の後、前記ボルト螺合穴部に螺合されたボルトを最終位置までボルト締めをする第２次ボルト締め工程とを備えていることを特徴とするバルブ取付固定方法。
【請求項３】
表面に開口部が形成されたアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品に対して、前記開口部を閉塞するようにソレノイドバルブ、ポテンショメータ、流量センサその他の付属部品をボルトで取付固定するための部品取付固定具において、
前記付属部品は柱状に形成されるとともに法線方向に突出する突出部を有するものであり、
該突出部を有する付属部品を前記成形品に取付固定するためのボルト挿通穴部を有する取付プレート部を備えており、
その取付プレート部には、前記ボルト挿通穴部と連通する切欠部が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする部品取付固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に開口部が形成されているアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品に対して、かかる開口部を閉塞するようにボルトで固定されるソレノイドバルブ、及びその取付固定方法、並びに、ソレノイドバルブ等の付属部品の部品取付固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品の多くは、内部に流体流通経路が構成されており、このような流体流通経路を有する成形品の表面には開口部が形成されている。また、成形品には、取付部品の位置決めのための開口部が形成されている場合もある。そして、これらの開口部を有する成形品には、開口部を閉塞するようにソレノイドバルブが取付固定されることが多い。より具体的に説明すれば、開口部に上記バルブの先端部（嵌入部）を嵌入させるとともに、バルブの取付プレート部に形成されたボルト挿通穴部に挿通させたボルトを、開口部の周囲に設けられたボルト螺合穴部に螺合させて締め付けるのである。これにより、バルブが成形品に取付固定されるとともに、成形品の開口部が閉塞される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ソレノイドバルブの中には、柱状に形成されたバルブ本体部の側壁部よりコネクタ等が突出して設けられているものもあるが、ソレノイドバルブ軸方向から見てこれらコネクタ等の突出部が取付プレート部に形成されたボルト挿通穴部と重なってしまうと、ソレノイドバルブ軸方向から行うボルト締めに機械（電動工具等）を使用することができず、作業者自らがボルト側方向からスパナ等の工具を用いて人力で締め付けなければならなかった。このように作業者自らが人力で締め付けると、製造サイクルタイム（タクト）が大幅に延びるだけでなく、人件費も大幅に嵩んでしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、案出されたのが本発明であって、本発明は、ソレノイドバルブ軸方向から見てコネクタ等の突出部が取付プレート部に形成されたボルト挿通穴部と干渉する（具体的には、一部もしくは全部が重複し（重なり合い）、又は重複していなくても突出部とボルト挿通穴部とが極めて近い場合）形状のものであっても、成形品へのボルト締め作業を機械的に行うことを可能とするソレノイドバルブ、及びその取付固定方法、並びに、ソレノイドバルブ等の付属部品を成形品に取付固定するための部品取付固定具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１）
この目的を達成するために請求項１記載のソレノイドバルブは、表面に開口部が形成されたアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品に対して、前記開口部を閉塞するようにボルトで取付固定されるソレノイドバルブにおいて、柱状に形成されるとともに法線方向に突出する突出部及び前記成形品の開口部に嵌入される嵌入部を有するバルブ本体部と、そのバルブ本体部を前記成形品に取付固定するためのボルト挿通穴部を有する取付プレート部とを備えており、その取付プレート部には、前記ボルト挿通穴部と連通する切欠部が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする。
（請求項２）
請求項２記載のバルブ取付固定方法は、請求項１記載のソレノイドバルブをアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品にボルト固定されるバルブ取付固定方法において、前記成形品の表面に形成されたボルト螺合穴部にボルトを螺合するとともに中途位置までボルト締めする第１次ボルト締め工程と、その第１次ボルト締め工程の後、前記ボルト螺合穴部に螺合されたボルトと干渉しないように前記ソレノイドバルブの嵌入部を前記成形品の表面に形成された開口部に嵌入する嵌入工程と、その嵌入工程の後、前記ソレノイドバルブを回転することにより前記第１次ボルト締め工程においてボルト締めされたボルトを前記ソレノイドバルブの切欠部を介してボルト挿通穴部へ嵌合させる回転嵌合工程と、その回転嵌合工程の後、前記ボルト螺合穴部に螺合されたボルトを最終位置までボルト締めをする第２次ボルト締め工程とを備えていることを特徴とする。
（請求項３）
請求項３記載の部品取付固定具は、表面に開口部が形成されたアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品に対して、前記開口部を閉塞するようにソレノイドバルブ、ポテンショメータ、流量センサその他の付属部品をボルトで取付固定するためのものであって、前記付属部品は柱状に形成されるとともに法線方向に突出する突出部を有するものであり、該突出部を有する付属部品を前記成形品に取付固定するためのボルト挿通穴部を有する取付プレート部を備えており、その取付プレート部には、前記ボルト挿通穴部と連通する切欠部が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
（請求項１）
請求項１記載のソレノイドバルブによれば、ボルト挿通穴部を有する取付プレート部が設けられるとともに、この取付プレート部に各ボルト挿通穴部と連通する切欠部が少なくとも一つ形成されている。よって、このソレノイドバルブ軸方向から見てコネクタ等の突出部が取付プレート部に形成されたボルト挿通穴部と干渉する形状のものであっても、初期のボルト締付時には突出部を締め付け作業の邪魔とならない位置に移動することができる。ひいては、作業者自らが人力で行う締め付け作業を極力省略して、成形品へのボルト締め作業をほぼ機械的（自動的）に行うことができるとともに、製造サイクルタイム（タクト）を短縮することが可能となり、人件費も削減することが可能となる。
【０００７】
（請求項２）
請求項２記載のバルブ取付方法によれば、嵌入工程において、第１次ボルト締め工程の後、ボルト螺合穴部に螺合されたボルトと干渉しないように前記ソレノイドバルブの嵌入部を成形品の表面に形成された開口部に嵌入され、回転嵌合工程において、ソレノイドバルブを回転することにより第１次ボルト締め工程においてボルト締めされたボルトがソレノイドバルブの切欠部を介してボルト挿通穴部へ案内されるので、初期の（第１ボルト締め工程の）ボルト締付時には突出部を締め付け作業の邪魔とならない位置に移動することができる。ひいては、作業者自らが人力で行う締め付け作業を極力省略して、成形品へのボルト締め作業をほぼ機械的（自動的）に行うことができるとともに、製造サイクルタイム（タクト）を短縮することが可能となり、人件費も削減することが可能となる。
【０００８】
（請求項３）
請求項３記載の部品取付固定具によれば、ボルト挿通穴部を有する取付プレート部が設けられるとともに、この取付プレート部に各ボルト挿通穴部と連通する切欠部が少なくとも一つ形成されている。よって、付属部品の軸方向から見てコネクタ等の突出部が取付プレート部に形成されたボルト挿通穴部と干渉する形状のものであっても、初期のボルト締付時には突出部を締め付け作業の邪魔とならない位置に移動することができる。ひいては、作業者自らが人力で行う締め付け作業を極力省略して、成形品へのボルト締め作業をほぼ機械的（自動的）に行うことができるとともに、製造サイクルタイム（タクト）を短縮することが可能となり、人件費も削減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施の形態の例（実施例）について説明する。勿論、下記実施例は、本発明の好適な実施例を示すに過ぎず、本発明の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。例えば、特許請求の範囲に記載の付属部品をソレノイドバルブを用いて説明しているが、ソレノイドバルブに代えて、ポテンショメータ、流量センサ等であっても同様に適用可能であることはいうまでもない。
【００１０】
図１は、本発明の一実施例であるソレノイドバルブ１００の平面部であり、図２は、ソレノイドバルブ１００の側面図であり、成形品８１０の開口部８１１に嵌入装着したものである。図１及び図２に示すように、ソレノイドバルブ１００は、突出部１２０を有したバルブ本体部１１０（特許請求の範囲に記載の部品本体部にも相当する。）と、取付プレート部１３０（特許請求の範囲に記載の取付固定具にも相当する。）とによって構成されている。
【００１１】
バルブ本体部１１０は、円柱状、角柱状その他の柱状に形成されており、内部にはセンサ類が配設され、又は、流体流通経路が構成されている。バルブ本体部１１０の先端部には、嵌入部１１１が形成されており、この嵌入部１１１が成形品８１０の開口部８１１に嵌入されるのである。
【００１２】
突出部１２０は、通常コネクタ等によって構成されており、バルブ本体部１１０の周壁部１１０ａより法線方向に突出するように設けられている。この突出部１２０の位置は、後述する取付プレート部１３０のボルト挿通穴部１３１，１３１の少なくとも何れか一方と干渉する位置とされている。図中においては、一つのボルト挿通穴部１３１に干渉するタイプのみを示している。即ち、突出部１２０には、バルブ本体部１１０の形状が法線方向に突出するものも含まれる。
【００１３】
取付プレート部１３０は、バルブ本体部１１０の端部に固定されており、バルブ本体部１１０を成形品８１０にボルト８２０にて取付固定するためのものである。この取付プレート部１３０には、バルブ本体部１１０を中心に略１８０度対向した位置に突出片部１３０ａ，１３０ａが突出するように設けられており、これら両突出片部１３０ａ，１３０ａには、夫々、ボルト挿通穴部１３１が形成されている。また、少なくとも一方の突出片部１３０ａにはボルト挿通穴部１３１と連通する切欠部１３２が形成されている。なお、取付プレート部１３０は、図５に示すように、バルブ本体部１１０に対して着脱可能であっても良い（なお、特許請求の範囲に記載の部品取付固定具は、取付プレート部が部品本体部に着脱可能なタイプのものと、部品本体部から着脱不能で部品本体部と一体的となっているものの両方を含む。）
【００１４】
詳細は後述するが、成形品８１０に形成される複数のボルト螺合穴部８１２にボルト８２０が途中まで締められ、且つボルト８２０が取付プレート部１３０と干渉しない角度となるように成形品８１０の開口部８１１に嵌入部が嵌入された状態において、取付プレート部１３０（言い換えれば、バルブ本体部１１０）を回転をすることによりボルト８２０を切欠部１３２側からボルト挿通穴部８１２に案内することができるのである。
【００１５】
次に、図３を参照して、上述のように構成されたソレノイドバルブ１００を成形品８１０に取付固定する方法（すなわち、バルブ取付固定方法）について説明する。
【００１６】
まず、第１次ボルト締付工程が行われる。具体的には、一方のボルト螺合穴部８１２にボルト８２０が螺合されるとともに、中途位置（中途位置とはいうもののかなり深いところであって、ボルト８２０の頭部８２１が取付プレート部１３０と干渉しない程度の深さ）まで、ボルト８２０が締められる（回動される）。
【００１７】
次に、嵌入工程が行われる。具体的には、ボルト螺合穴部８１２に螺合されたボルト８２０と取付プレート部１３０とが干渉しない角度（位置）となるように、バルブ本体部１１０の嵌入部１１１が成形品８１０の開口部８１１に嵌入される。ここで、図４に示すように、突出部１２０の形成位置によって、取付プレート部１３０、より具体的には突出片部１３０ａの取付位置（角度）が異なることは明白である。
【００１８】
次に、回転嵌合工程が行われる。具体的には、バルブ本体部１１０（またはバルブ本体部１１０に固定されている取付プレート部１３０）を回転することにより、ボルト螺合穴部８１２に螺合されたボルト８２０の軸部８２２であって成形品８１０から突出している部分を切欠部１３２を介してボルト挿通穴部１３１の適正位置に嵌合するまで案内することができるのである。なお、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、取付プレート部１３０、すなわち突出片部１３０ａの取付位置に応じて、回転量を異なるようにしても良いことはいうまでもないし、図示はしないが回転方向が異なるようにしても良い。
【００１９】
最後に、第２次ボルト締め工程が行われる。具体的には、ボルト螺合穴部８１２に螺合されたボルト８２０を最終位置まで締め付けるのである。その後、図３では図示しないが他方のボルト螺合穴部８１２にもボルト８２０が螺合されるとともに、最終位置までボルト締めされる。以上で、バルブ取付固定方法が終了する。
【００２０】
以上実施例に基づき本発明を説明したが、上記実施例は本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることはいうまでもなく、本発明の技術的範囲には、これらの改良変形も含まれる。
【００２１】
例えば、上記実施例によれば、切欠部１３２が取付プレート部１３０の突出片部１３０ａの片方にしか設けられていないが、両方の突出片部１３０ａ，１３０ａに設けるようにしても良い（図示せず）。これにより、予め両方のボルト８２０，８２０を中途位置まで締め付けておくことが可能となる。
【００２２】
また、上記実施例によれば、取付プレート部１３０にボルト挿通穴部１３１に連通する切欠部１３２を設ける構成とすることにより、ボルト８２０の成形品８１０への螺合後においても、ボルト挿通穴部１３１を固定適正位置に回転移動することができるようにされている。しかしながら、例えば、図６に示すように、ボルト挿通穴部１３１自体を長穴円弧状とすることにより、ボルト８２０の成形品８１０への螺合時においては、突出部１２０との干渉位置からずらしておき、ボルト８２０の中途位置までの螺合が終了した後に、取付プレート部１３０を回転させて、ボルト挿通穴部１３１を固定適正位置に回転移動することができるようにしても良い。更に、図示はしないが、取付プレート部１３０の突出片部１３０ａ，１３０ａのうち、一方の突出片部１３０ａには切欠部１３２を設け、他方の突出片部１３０ａには長穴円弧状のボルト挿通穴部１３１を設けても良い。
【００２３】
更に、上記実施例によれば、取付プレート部１３０に設けられた突出片部１３０ａ、１３０ａは、上述のようにバルブ本体部１１０に対して１８０度対向する位置となるように構成されているが、勿論、これに限られるものではなく、対向しない位置（例えば、二つの突出片部１３０ａ，１３０ａ間の角度が１２０度（狭い方）となる位置）とされても良いし、三つ以上設けられても良いし（このときの隣合う突出片部１３０ａ，１３０ａ間の角度は、同じ角度であっても良いし（例えば三つの場合１２０度ずつ）、異なる角度であっても良い。）。また、突出片部１３０ａを三つ以上設ける場合に、全ての突出片部１３０ａに切欠部１３２を設けても良いし、一部の突出片部１３０ａにのみ切欠部１３０ａを設けるようにしても良い（少なくとも、ソレノイドバルブ１００の軸方向から見て突出部１２０がボルト挿通穴部１３１と干渉してしまう突出片部１３０ａ、換言すれば突出部１２０がボルト締めに邪魔となる突出片部１３０ａ、には設ける必要がある。）
【００２４】
なお、本件特許請求の範囲に記載の発明と重複するが、本発明には、以下の発明も含まれる。
【００２５】
表面に開口部が形成されたアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品に対して、前記開口部を閉塞するようにボルトで取付固定されるソレノイドバルブにおいて、柱状に形成されるとともに法線方向に突出する突出部及び前記成形品の開口部に嵌入される嵌入部を有するバルブ本体部と、そのバルブ本体部を前記成形品に取付固定するためのボルト挿通穴部を有する取付プレート部とを備えており、その取付プレート部には、前記ボルト挿通穴部と連通する切欠部が少なくとも一つ形成され、その切欠部は、前記成形品に形成される複数のボルト螺合穴部に前記ボルトが途中まで締められ、且つそのボルトが前記突出部と干渉しない角度となるように前記成形品の開口部に嵌入部が嵌入された状態において、取付プレート部を回転することによりボルトを切欠部を介してボルト挿通穴部に嵌合可能に構成されていることを特徴とするソレノイドバルブ（Ａ）。
【００２６】
柱状に形成されるとともに法線方向に突出する突出部及び前記成形品の開口部に嵌入される嵌入部を有するバルブ本体部と、そのバルブ本体部を前記成形品に取付固定するためのボルト挿通穴部を有する取付プレート部とを備えており、その取付プレート部には、前記ボルト挿通穴部と連通する切欠部が少なくとも一つ形成されているソレノイドバルブをアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品にボルト固定されるバルブ取付固定方法において、前記成形品の表面に形成されたボルト螺合穴部にボルトを螺合するとともに中途位置までボルト締めする第１次ボルト締め工程と、その第１次ボルト締め工程の後、前記ボルト螺合穴部に螺合されたボルトと干渉しないように前記ソレノイドバルブの嵌入部を前記成形品の表面に形成された開口部に嵌入する嵌入工程と、その嵌入工程の後、前記ソレノイドバルブを回転することにより前記第１次ボルト締め工程においてボルト締めされたボルトを前記ソレノイドバルブの切欠部を介してボルト挿通穴部へ嵌合させる回転嵌合工程と、その回転嵌合工程の後、前記ボルト螺合穴部に螺合されたボルトを最終位置までボルト締めをする第２次ボルト締め工程とを備えていることを特徴とするバルブ取付固定方法（Ｂ）。
【００２７】
表面に開口部が形成されたアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品に対して、前記開口部を閉塞するようにソレノイドバルブ、ポテンショメータ、流量センサその他の付属部品をボルトで取付固定するための部品取付固定具において、前記付属部品を前記成形品に取付固定するためのボルト挿通穴部を有する取付プレート部を備えており、その取付プレート部には、前記ボルト挿通穴部と連通する切欠部が少なくとも一つ形成されており、その切欠部は、前記成形品に法線方向に突出する突出部、前記成形品の開口部に嵌入される嵌入部、ボルト締めするためのボルト螺合穴部が形成されている場合にも、該ボルト螺合穴部に前記ボルトが途中まで締められ、且つそのボルトが前記突出部と干渉しない角度となるように前記成形品の開口部に嵌入部が嵌入された状態において、取付プレート部を回転することによりボルトを切欠部を介してボルト挿通穴部に嵌合可能に構成されていることを特徴とする部品取付固定具（Ｃ）。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の一実施例であるソレノイドバルブの平面図（上面図）である。
【図２】図２は、かかるソレノイドバルブの側面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例であるボルト取付固定方法を示すものであり、（ａ）は、第１次ボルト締付工程を示し、（ｂ）は、嵌入工程を示し、（ｃ）は、回転嵌合工程を示し、（ｄ）は、第２次ボルト締め工程を示している。
【図４】図４は、ソレノイドバルブの回転具合を示した図である。
【図５】図５は、第１の変形例のソレノイドバルブの平面図である。
【図６】図６は、第２の変形例のソレノイドバルブの側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１００    ソレノイドバルブ
１１０    バルブ本体部
１１０ａ  （バルブ本体部の）周壁部
１１１    （ソレノイドバルブの）嵌入部
１２０    （ソレノイドバルブの）突出部
１３０    （ソレノイドバルブの）取付プレート部
１３０ａ  （取付プレート部の）突出片部
１３１    （突出片部の）ボルト挿通穴部
１３２    （突出片部の）切欠部
８１０    成形品
８１１    （成形品の）開口部
８１２    （成形品の）ボルト螺合穴部
８２０    ボルト
【図１】
2005163816.tif 000003
【図２】
2005163816.tif 000004
【図３】
2005163816.tif 000005
【図４】
2005163816.tif 000006
【図５】
2005163816.tif 000007
【図６】
2005163816.tif 000008