(57)【要約】【課題】  切削皿に設けた切削刃を、切削皿下面より突出しないようにした化粧料容器を提供すること。【解決手段】  容器本体と、該容器本体に回転、上下動自在に装着された切削皿とを具えた化粧料容器であって、切削皿には、多数の吐出口が穿孔され、吐出口の一方の側に切削刃が切削皿の下面と面一に設けられ、他方の側に下面との間に段差面を設けて、凹部が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、該容器本体に回転、上下動自在に装着された切削皿とを具えた化粧料容器であって、
切削皿には、多数の吐出口が穿孔され、
吐出口の一方の側に切削刃が切削皿の下面と面一に設けられ、他方の側に下面との間に段差面を設けて、凹部が形成されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
切削皿の内面に、廻動操作用摘み部を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
摘み部が、切削皿の側周壁に沿って底壁上面に設けられた凹部であることを特徴とする請求項１、２記載の化粧料容器。
【請求項４】
摘み部が、切削皿の側周壁上面と底壁との間に架設された板状体であることを特徴とする請求項１、２記載の化粧料容器。
【請求項５】
摘み部が、切削皿の側周壁に設けられた凹部であることを特徴とする請求項１、２記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器、とくに固形状化粧料を削り出し、粉末状とする切削皿を設けた化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料容器において、容器本体内に、粉末状化粧料を圧縮した固形状化粧料を収納した化粧皿を回転不能に取り付け、前記化粧皿に、下面に切削歯を設けた切削皿を回転と上下動を可能として嵌挿し、切削皿を廻動させることによって固形状化粧料を削り出し、切削皿上に溜めるようにした化粧料容器は、従来より知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２２５８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術では、切削歯が切削皿の下面から突出しているため、化粧料が少なくなると、切削歯が切削皿に衝接して切削歯の突出高さだけの化粧料が削り出せないという問題があった。
無理して廻動を続けると、切削歯が、化粧皿の上面との接触により摩耗、変形したり、或いは、化粧皿が傷つけられるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題として、切削皿に設けた切削刃を、切削皿下面より突出しないようにした化粧料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、化粧料容器として、容器本体と、該容器本体に回転、上下動自在に装着された切削皿とを具えた化粧料容器であって、切削皿には、多数の吐出口が穿孔され、吐出口の一方の側に切削刃が切削皿の下面と面一に設けられ、他方の側に下面との間に段差面を設けて、凸部が形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
切削皿の実施態様として、切削皿の内面に、廻動操作用摘み部を設けたことを特徴とする構成を採用し、摘み部の実施例として、摘み部が、切削皿の側周壁に沿って底壁上面に設けられた凹部であること、または、摘み部が、切削皿の側周壁上面と底壁との間に架設された板状体であること、或いは、摘み部が、切削皿の側周壁に設けられた凹部であることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００７】
切削皿の切削刃の刃先面を切削皿下面と面一に設けたから、化粧料が残り少なくなっても、切削刃と容器本体底壁とが摺接し、切削刃が変形したり、容器本体底壁が傷つくことをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について説明する。
図１において、Ａは容器本体、Ｂはキャップ、Ｃは容器本体に装着された切削皿、Ｄはパフである。    
容器本体Ａ、キャップＢ、切削皿Ｃは、いずれも合成樹脂で成形されている。
【０００９】
容器本体Ａは、底壁１と側周壁２、該側周壁２の中間部に突設されたフランジ３と、該フランジ３の周縁より垂設された外筒４とから構成されている。
側周壁２の上端内周には係止環５が突設されており、側周壁２のフランジ３より上方部は容器口部６となっており、外周にはねじ７が螺設されている。
【００１０】
容器本体Ａには、粉末状化粧料を圧縮して固めた固形状の化粧料が収納され、容器本体自体が化粧皿となっている。
【００１１】
キャップＢは、頂壁８と側周壁９とからなっており、側周壁９内周上端には周方向に延びる複数の横条が刻設され、ゴム、またはエラストマー等から成形されたパッキン１０が嵌着されている。
側周壁９内周下面は拡径され、容器口部６のねじ７に螺合するねじ１１が螺設されている。
パッキン１０は、Ｕ字形の嵌挿部１２と、嵌挿部１２の下方に設けられ、閉蓋時に容器口部６の天面に圧接される密封リング１３とからなっている。
【００１２】
図２、３に示すように、切削皿Ｃは底壁１５と側周壁１６とからなり、底壁１５には、円形または角形の吐出口１７が穿孔されている。
吐出口１７は、放射状に配列され、各吐出口１７の下端には、径方向外方に向かって左側に、底壁１５の下面１５ａと面一とした刃１８と、刃面１９を有する切削刃２０が設けられており、各吐出口１７の右側には、切削刃２０の部分を除く吐出口１７周縁より外方に位置する円弧２１より上方に下面１５ａより一定高さの段差面２２が設けられ、凹部２３が形成されている。
【００１３】
吐出口１７または切削刃２０の刃１８の切削皿中心からの位置は、各放射線群毎にずれるように配設され、切削皿Ｃの一回転で径方向にとぎれることなく切削できるようになっている。
【００１４】
底壁１５上面の周縁には、摘み部２４として、吐出口１７と合致しない位置に一対の凹部２５が穿設されており、凹部２５に指先を差し込み、切削皿Ｃを廻動することができる。
側周壁１６の外周面には、係止突条２６が突出されている。
【００１５】
切削皿Ｃの底壁１５上面には、図１に示すように、フィルム２７が貼付され、その上にパフＤが載置されている。
【００１６】
次に、摘み部に関する第１実施例について説明する。
摘み部２４を一定巾の板状体２８としたもので、図４に示すように、側周壁１６内周上端から底壁１５周辺部上面にかけて、一定巾の吐出口１７と合致しない位置に板状体２８が架設されており、前記実施形態のものと同様に、板状体２８を摘んで切削皿Ｃを廻動させることができる。
【００１７】
次に、摘み部に関する第２実施例について説明する。
図５に示すように、切削皿Ｃは、底壁２９と側周壁３０とからなり、側周壁３０は肉厚に形成され、その下面内側には、底壁２９周縁との間に環状溝３１が設けられて、側周壁３０内周面には、摘み部２４として一対の凹部３２が設けられている。
【００１８】
環状溝３１を除く底壁２９中央部には、前記実施形態と同様の吐出口１７を穿孔し、環状溝３１の部分には、斜め方向に吐出口３３を設け、環状溝３１には、底壁２９の下面と面一に周縁と中央部との間に架設された切削刃３４を設けることが好ましい。
切削刃３４により削り出された環状溝３１の下面粉末化粧料は、斜め方向の吐出口３３を通じて送り出されるようになっている。
【００１９】
前記実施形態、各実施例では、吐出口を放射状に配列したが、化粧料の硬度や使用量等の条件より、吐出口を十字状や並列に配列したり、吐出口の数を調整するなど、吐出口は任意の配置形態で設けることができる。
また、摘み部の数も３個所、或いは４個所に設けてもよく、その数は、適宜選択することができる。
【００２０】
次に、本発明化粧料容器の使用形態と作用効果について説明する。
容器本体Ａには、所定量の化粧料が収納される。
その上に、切削皿Ｃを、その係止突条２６が容器本体Ａの係止環５を乗り越え下降させて、化粧料を押圧するように載置される。
【００２１】
化粧料容器の使用にあたっては、図６に示すように、キャップＢを開き、パフＤを取り出した後にフィルム２７を取り除き、摘み部２４をもって切削皿Ｃを押さえながら、時計方向に一定量廻動すると、化粧料が切削皿Ｃの切削刃２０によって削られ、一定量の粉末状化粧料が吐出口１７より送り出される。
また、環状溝３１に切削刃３４を設けたときには、切削刃２０と切削刃３４とによって削られ、吐出口１７と吐出口３３より送り出される。
【００２２】
その際、化粧料は底壁１５によって押圧力を受けるが、吐出口１７の凹部２３の部分、或いは、環状溝３１の部分では化粧料上面を押圧しないので部分的に上方に盛り上がり、その部分が切削刃２０或いは切削刃３４によって削られ、吐出口１７或いは吐出口３３上方に押し出され、切削皿Ｃ上面に送り出されるのである。
【００２３】
切削皿Ｃ上の化粧料が少なくなると、再び摘み部２４をもって切削皿Ｃを押圧しながら時計方向に廻動させると、一定量の粉末化粧料を切削皿Ｃ上に送り出すことができる。
化粧料の使用が終わったときは、キャップＢをしておくと、パッキン１０によって容器口部６が密封され、容器内部と外気とを遮断するので、化粧料中の香料が放散したり、外から湿気が入って変質したりすることはない。
【００２４】
化粧料の量が終わり近くなると、切削皿Ｃの底壁１５が容器本体Ａの底壁１に接することになるが、切削皿Ｃの切削刃２０は、容器本体Ａの底壁１との間で摺接するだけであるので、切削刃２０は変形することはなく、また、容器本体Ａの底壁１を傷つけることはない。
したがって、固形状化粧料をすべて使い切ることができる。
【００２５】
化粧料を使い切った後に、切削皿Ｃを取り外して新しい化粧料を一定量入れ、切削皿Ｃを装着すると、化粧料容器を廃棄しないで再使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
切削皿により、一定量の化粧料を切削皿上に削り出すことができるので、固形状化粧料の粉末化に有効であり、また、練り状、或いは粉末状化粧料の適量吐出にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明化粧料容器の分解説明図である。
【図２】切削皿の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】切削皿の吐出口の拡大説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】摘み部の実施例の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】摘み部の他の実施例の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（a）のＡ−Ｏ−Ｂ線における断面側面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】使用時の容器の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ          容器本体
Ｂ          キャップ
Ｃ          切削皿  
Ｄ          パフ    
１          底壁    
２          側周壁  
３          フランジ
４          外筒    
５          係止環  
６          容器口部
７          ねじ    
８          頂壁    
９          側周壁  
１０        パッキン
１１        ねじ    
１２        嵌挿部  
１３        密封リング
１５、２９  底壁
１５ａ      下面
１６、３０  側周壁
１７、３３  吐出口
１８        刃
１９        刃面
２０、３４  切削刃
２１        円弧
２２        段差面
２３        凹部
２４        摘み部
２５、３２  凹部
２６        係止突条
２７        フィルム
２８        板状体
３１        環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005118399.tif 000006
【図５】
2005118399.tif 000007
【図６】
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