(57)【要約】 【課題】  コイルの固定構造の簡略化とともに、磁気損失の低減を実現した光ピックアップ装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】  対物レンズ（１０）を保持するホルダ（レンズホルダ８）と、このホルダに取り付けられたフォーカスコイル（２２）及びトラッキングコイル（３４〜４０）とを備える光ピックアップ装置であって、前記ホルダは樹脂成形体であり、前記フォーカスコイルは前記樹脂成形体内に埋め込み固定され、前記トラッキングコイルは前記ホルダに形成された装着部（突部４２）に取り付けられてなる構成である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対物レンズを保持するホルダと、このホルダに取り付けられたフォーカスコイル及びトラッキングコイルとを備える光ピックアップ装置であって、
前記ホルダは樹脂成形体であり、前記フォーカスコイルは前記樹脂成形体内に埋込み固定され、前記トラッキングコイルは前記ホルダに形成された装着部に取り付けられてなることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
前記装着部は、前記ホルダに形成されて前記トラッキングコイルに挿入される突部又は前記トラッキングコイルを嵌め込む凹部であることを特徴とする請求項１記載の光ピックアップ装置。
【請求項３】
対物レンズを保持するホルダと、このホルダに取り付けられたフォーカスコイル及びトラッキングコイルとを備える光ピックアップ装置の製造方法であって、
前記ホルダを合成樹脂で所定形状に成形する工程と、
前記成形時に前記ホルダ内に一体成形により前記フォーカスコイルを内蔵させる工程と、
前記ホルダに前記トラッキングコイルの装着部を形成する工程と、
前記装着部に前記トラッキングコイルを装着する工程と、
を含むことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクへの光ビームの照射、その反射光ビームの受光に用いられる光ピックアップ装置に関し、特に、レンズホルダに対する各種コイルの取付構造を簡略化した光ピックアップ装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップ装置は、対物レンズを保持するレンズホルダを支軸に変位可能に支持させ、レンズホルダにフォーカスコイルとトラッキングコイルとを備えて、光源からの光ビームの光ディスクに対する照射方向等を制御するフォーカス機構及びトラッキング機構を備えている。レンズホルダには隣接して磁石により静磁界を作用させるとともに、フォーカスコイル及びトラッキングコイルには独立した駆動信号を与えることにより磁界を発生させることにより、静磁界と駆動信号による磁界とにより、レンズホルダを上下方向にフォーカスさせ、又は左右方向にトラッキング調整が行われる。
【０００３】
このような光ピックアップ装置に関する技術には例えば、次のような特許文献が存在する。
【特許文献１】特開平９−１４７３８８号公報
【特許文献２】特開２００３−１９６８６２公報
【特許文献３】特開平９−２１２８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、固定側ホルダと可動側ホルダとを備え、可動側ホルダに対物レンズが取り付けられた構造であり、固定側ホルダと可動側ホルダとの間に梁部材を固定側ホルダと可動側ホルダのインサート成形により取り付けた構造が開示されている。この光ピックアップ装置では、姿勢制御用駆動コイルが可動側ホルダに取り付けられている。
【０００５】
また、特許文献２では、レンズホルダのほぼ中央部に支持軸が挿通される軸孔が形成された筒状部が設けられ、この筒状部の外周部にフォーカスコイルや複数のトラッキングコイルが互いに直交するように取り付けられている。筒状部とフォーカスコイルやトラッキングコイルは別部材として構成されており、各トラッキングコイルはその巻回中心が軸孔の中心軸と直交方向に取り付けられる構造である。
【０００６】
また、特許文献３には、フォーカスコイルのコイルボビンにコイル支持板が取り付けられ、各コイル支持板に形成されたコイルボビン部にコイルを巻回する構成とした光ピックアップが開示されている。
【０００７】
ところで、このような光ピックアップ装置において、レンズホルダ及び各種コイルからなる構造体は微細な構造であって、対物レンズを所望方向に調整する構成はレンズホルダに対するコイルの設置精度がピックアップ性能を左右することとなる。レンズホルダは合成樹脂の成形体であって、その内側部分にフォーカスコイルを配置し、その外側部分に内径が１ｍｍ以下の複数のトラッキングコイルを配置し、これらを接着剤で固着することが行われているが、接着剤の塗布位置やその定量化の制御は難しく、フォーカスコイルとトラッキングコイルとの高精度な配置位置が求められるため、レンズホルダとフォーカスコイル、フォーカスコイルとトラッキングコイルとの接着剤による固着では歩留りを低下させ、作業効率が悪い等の不都合が指摘されている。また、フォーカスコイルのコイルボビンにコイル支持板を設置したり、このコイル支持板に形成されたコイルボビンにコイルを巻回する構成では、部品点数が多く、構造が複雑化し、作業性が悪いという不都合がある。
【０００８】
そこで、本発明は、コイルの固定構造の簡略化とともに、磁気損失の低減を実現した光ピックアップ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の光ピックアップ装置は、対物レンズ（１０）を保持するホルダ（レンズホルダ８）と、このホルダに取り付けられたフォーカスコイル（２２）及びトラッキングコイル（３４〜４０）とを備える光ピックアップ装置であって、前記ホルダは樹脂成形体であり、前記フォーカスコイルは前記樹脂成形体内に埋込み固定され、前記トラッキングコイルは前記ホルダに形成された装着部（突部４２）に取り付けられてなる構成である。
【００１０】
この光ピックアップ装置において、フォーカスコイル及びトラッキングコイルには、空芯コイルが用いられる。そこで、樹脂成形体としてのホルダ内にフォーカスコイルを埋め込み固定することで、フォーカスコイルはホルダに一体化され、単一の部品として構成されている。このホルダには装着部が形成され、この装着部にトラッキングコイルが取り付けられている。
【００１１】
上記目的を達成するためには、前記装着部は、前記ホルダに形成されて前記トラッキングコイルに挿入される突部（４２）又は前記トラッキングコイルを嵌め込む凹部である構成としてもよい。既述したように、トラッキングコイルは空芯コイルであり、例えば、表面に絶縁塗料を塗布した銅線を巻芯に巻回して空芯コイルを形成した場合、そのコイル内径は高精度に維持される。そこで、装着部を突部で構成すれば、その突部によってトラッキングコイルが高精度に位置決めされる。また、トラッキングスコイルを挿入可能な凹部で形成した場合にも、コイルの線径が一定であり、巻回態様によってはその外径も高精度に形成することができるので、凹部でホルダに各トラッキングコイルを高精度に位置決めすることができる。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の光ピックアップ装置の製造方法は、対物レンズを保持するホルダと、このホルダに取り付けられたフォーカスコイル及びトラッキングコイルとを備える光ピックアップ装置の製造方法であって、前記ホルダを合成樹脂で所定形状に成形する工程と、前記成形時に前記ホルダ内に一体成形により前記フォーカスコイルを内蔵させる工程と、前記ホルダに前記トラッキングコイルの装着部を形成する工程と、前記装着部に前記トラッキングコイルを装着する工程を含む構成である。
【００１３】
ホルダを合成樹脂で成形加工する場合、フォーカスコイルを位置決めして樹脂成形すれば、ホルダ内にフォーカスコイルを高精度に位置決めして固定することが可能となる。また、ホルダの成形時、ホルダにトラッキングコイルの装着部を成形し、この装着部にトラッキングコイルを高精度に位置決めして取り付けることが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光ピックアップ装置によれば、フォーカスコイルがホルダの樹脂成形体内に一体化されて固定されているので、従来のような接着剤によるフォーカスコイルとトラッキングコイルの配置位置の制御の複雑化がなく、またホルダに一体成形された装着部にトラッキングコイルが位置決めされて固定されているので、位置精度が高く、信頼性の高い動作を実現することができる。
【００１５】
本発明の光ピックアップの製造方法によれば、接着剤を用いることなく、ホルダにフォーカスコイルを高精度に位置決めした状態で成形加工によって固定することができ、従来のような接着剤による磁気損失のない光ピックアップ装置を提供できる。また、ホルダに装着部を形成したので、この装着部で位置決めされてトラッキングコイルを取り付けることができ、製品の均一性を高めることができるとともに、製品精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の光ピックアップ装置及びその製造方法の実施形態について、図１ないし図３を参照して説明する。図１は組立て途上の光ピックアップ装置を示す分解斜視図、図２は光ピックアップ装置のレンズホルダの平面図、図３は図２のIII −III 線断面図である。
【００１７】
この光ピックアップ装置２は、支持フレーム４に立設された支軸６にレンズホルダ８を移動可能に備えたものであり、レンズホルダ８は、対物レンズ１０を保持するフレーム部１２と、本体部１４とを備えている。フレーム部１２と本体部１４とは液晶ポリマやポリウレタン等の合成樹脂によって一体に成形された樹脂成形体で構成されている。フレーム部１２は、本体部１４の上部から前方に突き出して形成されており、対物レンズ１０の周縁を包囲する円環状の立壁１６を備えるとともに、対物レンズ１０の光軸を中心とした円形の窓部１８が形成されている。対物レンズ１０は、立壁１０で包囲された空間内に嵌め込まれ、図示しない接着材等を用いてフレーム部１２に固定される。
【００１８】
本体部１４は例えば、矩形状の構造体であって、この本体部１４にはその中心部に支軸６を貫通させる軸孔２０が形成され、この軸孔２０を包囲して設置されるフォーカスコイル２２が内蔵され、その一部が軸孔２０の周囲に形成された複数の窓部２４に露出している。軸孔２０の開口縁部には内側をテーパ面とした円環状の立壁部２６が形成されている。フォーカスコイル２２には例えば、表面に絶縁塗料を塗布した銅線を巻芯に巻回して空芯コイルが用いられる。斯かるフォーカスコイル２２は、本体部１４にインサート成形によってモールドされており、本体部１４の後部側には、フォーカスコイル２２のコイル端２８、３０が引き出されている。本体部１４の後部にはコイル端２８、３０の接続等に供される一対の端子部３２が形成されている。そこで、コイル端２８、３０から駆動信号を与えることにより、フォーカスコイル２２を励磁すれば、図示しない磁石による静磁界との関係（フレミング左手の法則）により駆動力が発生し、本体部１４を支軸６を中心に上又は下方向に移動させることができる。その移動量及び移動速度はフォーカスコイル２２に発生させる磁界に依存する。
【００１９】
また、本体部１４の側面部には例えば、各側面部に２組ずつ４組のトラッキングコイル３４、３６、３８、４０が設置され、これらトラッキングコイル３４〜４０を本体部１４の所定位置に装着する装着部として例えば、矩形状の複数の突部４２が形成されている。各突部４２は、本体部１４と一体に成形してもよく、また、本体部１４と別部材の矩形板を取り付けてもよく、その外形形状はトラッキングコイル３４〜４０の内径形状に合致させてある。これらトラッキングコイル３４〜４０には例えば、表面に絶縁塗料を塗布した銅線を巻芯に巻回して空芯コイルが用いられる。そこで、このような空芯コイルは巻枠に巻き付けて形成された場合には、その内径は高精度に維持されるので、装着部である突部４２の形状及び位置にトラッキングコイル３４〜４０の取付け精度が依存し、これら突部４２にトラッキングコイル３４〜４０を装着し、接着剤等で固定すれば、その位置精度は高度に維持されることになる。各トラッキングコイル３４〜４０は直列に接続されており、コイル端４４、４６にトラッキングのための駆動信号が加えられると、各トラッキングコイル３４とトラッキングコイル３６、トラッキング３８とトラッキング４０は同極方向に励磁され、その磁力と既述の静磁界との関係（フレミング左手の法則）により駆動力が発生し、支軸６を中心に本体部１４とともに対物レンズ１０を左又は右方向に移動させることができる。その移動量及び移動速度はトラッキングコイル３４〜４０に発生させる磁界に依存する。
【００２０】
次に、本発明の光ピックアップ装置及びその製造方法の実施形態に係るレンズホルダ８の本体部１４及びフレーム部１２の成形及びフォーカスコイル２２の固定について、図４を参照して説明する。図４は、レンズホルダ８の本体部１４及びフレーム部１２の成形方法及びフォーカスコイル２２の固定方法の概要を示している。
【００２１】
この成形方法及び固定方法には例えば、合成樹脂の射出成形方法が用いられ、１又は複数の成形型４８には、本体部１４及びフレーム部１２の製品外形に対応するキャビティ５０が形成されているとともに、フォーカスコイル２２を設置する設置空間部５２が形成されている。この実施形態では、フォーカスコイル２２を支持するコイル支持部５４が形成されている。
【００２２】
そこで、成形型４８は例えば、分割型で構成され、その型が分離されたとき、コイル支持部５４が露出する形態とすれば、そのコイル支持部５４に予め巻回された空芯コイルであるフォーカスコイル２２を設置した後、キャビティ５０に成形樹脂５６を注入すれば、キャビティ５０内の空気が排除されるとともに、注入された成形樹脂５６によって本体部１４及びフレーム部１２が成形され、同時に、その成形体内にフォーカスコイル２２がインサート成形により固定される。この結果、図３に示すように、フォーカスコイル２２のみが固定された本体部１４及びフレーム部１２が得られる。成形時、フォーカスコイル２２は、コイル支持部５４に支持されているので移動することはなく、その表面線材内に成形樹脂５６の一部が浸透し、本体部１４内に強固に固定される。即ち、フォーカスコイル２２は、本体部１４と一体化された単一部品として製造される。
【００２３】
この場合、図示しないが、成形型４８のキャビティ５０に複数の突部４２を形成するための凹部を形成しておけば、突部４２を備えた本体部１４を成形することができる。
【００２４】
次に、本発明の光ピックアップ装置及びその製造方法の実施形態について、その組立方法を図１〜図３を参照して説明する。
【００２５】
既述したように、フォーカスコイル２２を内蔵した本体部１４及びフレーム部１２からなる成形品の各突部４２に、図１及び図２に示すように、予め巻回された空芯コイルからなるトラッキングコイル３４〜４０を装着し、接着剤で固定する。そして、フレーム部１２に、図３に示すように、対物レンズ１０を装着し、接着剤等で固定する。この場合、超音波溶着等の方法を用いてもよい。
【００２６】
以上述べたように、このような光ピックアップ装置及びその製造方法では、レンズホルダ８の本体部１４内に樹脂成形によりフォーカスコイル２２がモールドされて固定されるので、接着剤による固定が不要になる。接着剤の定量化等を考慮することがなく、製品の均一化に寄与するとともに、歩留りを向上することができる。また、接着剤によるトラッキングコイル３４〜４０への含浸を防止できるので、トラッキングコイル３４〜４０側の磁気損失を削減でき、動作効率を高めることができる。
【００２７】
なお、実施形態では、トラッキングコイル３４〜４０の装着のため、本体部１４に突部４２を一体に形成し、又は別部材を固定して突部４２を形成することを例示したが、本体部１４に対するトラッキングコイル３４〜４０の装着部分にトラッキングコイル３４〜４０の装着形態に対応する単一又は複数の凹部を形成し、この凹部にトラッキングコイル３４〜４０を装着するようにしてもよい。
【００２８】
また、レンズホルダ８の成形樹脂５６としてポリウレタンや液晶ポリマを例示したが、機械的強度、軽量性、金属性の支軸６との低摩擦性等を考慮すれば、種々の合成樹脂を選択することができ、例示した材質に限定されるものではない。
【００２９】
以上説明したように、本発明の最も好ましい実施形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、光ピックアップ装置の組立工程における部品点数を削減し、軽量化、均一化及び動作性能を高めた光ピックアップ装置を実現することができ、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る光ピックアップ装置を示す分解斜視図である。
【図２】光ピックアップ装置のレンズホルダを示す平面図である。
【図３】図２のIII − III線断面図である。
【図４】レンズホルダの本体部及びフレーム部の成形及びフォーカスコイルの固定処理を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
２  光ピックアップ装置
８  レンズホルダ
１０  対物レンズ
２２  フォーカスコイル
３４〜４０  トラッキングコイル
４２  突部（装着部）
【図１】
2005166222.tif 000003
【図２】
2005166222.tif 000004
【図３】
2005166222.tif 000005
【図４】
2005166222.tif 000006