(57)【要約】【課題】  樹脂表面に粗面部を形成させるために用いる粗面賦型フィルムおよびその粗面部型フィルムの製造方法を提供し、さらにその粗面賦型フィルムを用いて樹脂表面に局部的に粗面部を形成させてなる粗面部を有する樹脂被覆金属板およびその粗面部を有する樹脂被覆金属板の製造方法を提供する。【解決手段】  樹脂フィルムの表面に、粒径が０．１〜１００μｍの耐熱性粒子を分散してなる粒子分散樹脂層、または表面粗さの異なる複数の粒子分散樹脂層を印刷法などの塗布法を用いて局部的にまたは全面に形成して粗面賦型フィルムを構成し、この粗面賦型フィルムを加熱した熱可塑性樹脂被覆金属板の熱可塑性樹脂層に当接して挟圧して熱可塑性樹脂の表面に粗面賦型フィルムの粗面を転写した後、粗面賦型フィルムを剥離して粗面部を有する樹脂被覆金属板とする。【選択図】  図４  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムの表面に、該表面に耐熱性粒子を分散した粒子分散樹脂層を形成することにより、粗面化されてなる粗面賦型フィルム。
【請求項２】
前記粒子分散樹脂層が、樹脂フィルムの表面に模様を描くように局部的にまたは全面に形成されてなる、請求項１に記載の粗面賦型フィルム。
【請求項３】
前記粒子分散樹脂層が、表面粗さの異なる複数の粒子分散樹脂層を形成することによる、粗面化程度の異なる複数の粒子分散樹脂層である、請求項１または２に記載の粗面賦型フィルム。
【請求項４】
前記耐熱性粒子の粒子径が０．１〜１００μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の粗面賦型フィルム。
【請求項５】
前記樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムである、請求項１〜４のいずれかに記載の粗面賦型フィルム。
【請求項６】
前記粒子分散樹脂層の樹脂部を構成する樹脂が熱硬化性樹脂である、請求項１〜５のいずれかに記載の粗面賦型フィルム。
【請求項７】
粒径が０．１〜１００μｍの耐熱性粒子を熱硬化性樹脂に分散させてなる粒子分散樹脂を樹脂フィルム上に塗布し、次いで加熱して樹脂を硬化させることを特徴とする、粗面賦型フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記粒子分散樹脂を、前記樹脂フィルム上に模様を描くように局部的にまたは全面に塗布することを特徴とする、請求項７に記載の粗面賦型フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記粒子分散樹脂層を、表面粗さの異なる複数の粒子分散樹脂層を局部的にまたは全面に塗布し、粗面化程度の異なる複数の粒子分散樹脂層を形成させることを特徴とする、請求項７または８に記載の粗面賦型フィルムの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかに記載の粗面賦型フィルムを用いて転写された粗面部を有する熱可塑性樹脂層を金属板上に被覆してなる、粗面部を有する樹脂被覆金属板。
【請求項１１】
前記熱可塑性樹脂が、粗面賦型フィルムに用いられる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの熱固定温度未満の軟化温度を有するポリエステル樹脂である、請求項１０記載の粗面部を有する樹脂被覆金属板。
【請求項１２】
前記熱可塑性樹脂が、粗面賦型フィルムに用いられる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの熱固定温度未満の軟化温度を有するポリ塩化ビニルである、請求項１０記載の粗面部を有する樹脂被覆金属板。
【請求項１３】
前記熱可塑性樹脂が、粗面賦型フィルムに用いられる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの熱固定温度未満の軟化温度を有するアクリル樹脂である、請求項１０記載の粗面部を有する樹脂被覆金属板。
【請求項１４】
前記熱可塑性樹脂が、粗面賦型フィルムに用いられる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの熱固定温度未満の軟化温度を有するポリオレフィン樹脂である、請求項１０記載の粗面部を有する樹脂被覆金属板。
【請求項１５】
前記ポリオレフィン樹脂が、ポリプロピレンまたはポリプロピレンを主体としポリプロピレン以外の樹脂をブレンドしてなるブレンド樹脂である、請求項１４に記載の粗面部を有する樹脂被覆金属板。
【請求項１６】
金属板に熱可塑性樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板を、該熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱し、軟化した該熱可塑性樹脂の表面に請求項１〜６のいずれかに記載の粗面賦型フィルムを粗面形成面が接するようにして当接し、挟圧手段を用いて加圧することにより、該熱可塑性樹脂の表面に該粗面賦型フィルムの粗面を転写した後、該粗面賦型フィルムを剥離することを特徴とする、粗面部を有する樹脂被覆金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂表面に粗面部を形成させるために用いる粗面賦型フィルムおよびその粗面賦型フィルムの製造方法に関し、さらにその粗面賦型フィルムを用いて樹脂表面に粗面部を形成させてなる粗面部を有する樹脂被覆金属板およびその粗面部を有する樹脂被覆金属板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫、オーディオ機器などの家電製品用の扉やキャビネット、建築物の壁、天井、ドア部材などの内装材として、表面に目地模様などの凹凸部を形成させた樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板が用いられている。例えば、特開２００４−０５２２７０号公報には、樹脂フィルムの表面に、溝状の凹部と溝状の凹部の両側に土手状の凸部が形成された目地デザイン樹脂フィルム、およびその目地デザイン樹脂フィルムを金属板に被覆してなる目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板が提案されている。この目地デザイン樹脂フィルムにおいては、金属製のロール表面に目地模様を刻設したエンボスロールを用いて樹脂フィルム表面を加圧して目地模様を転写している。このように、エンボスロールを用いて樹脂フィルム表面に凹凸模様を転写する場合、様々な凹凸模様を有する樹脂被覆金属板を得るにはそれぞれの凹凸模様を刻設したエンボスロールを準備しなくてはならないが、エンボスロールは高価であり、また製作に時間を要するなど、製品コストが高額化し生産性が低いという問題がある。また、金属製のエンボスロールは、樹脂フィルムに比べて熱伝導性が極めて大きく、エンボスロール表面の温度を厳密に一定範囲に制御しないと、鮮明なエンボス模様が得られない。すなわち、エンボスロール表面の温度が高すぎると樹脂フィルムが硬化しないために転写したエンボス凹部の部分が熱変形してエンボス模様のシャープさが失われる。一方、エンボスロール表面の温度が低すぎると樹脂被覆金属板の冷却速度が過大になり、金属板が破断しやすくなる。
【０００３】
エンボスロールを用いずに、樹脂上に凹凸模様を転写する方法として、特開平０６−１１４９３２号公報には、粒径が０．１〜１．０μｍのフィラーを練り込んだ二軸延伸ポリエステルフィルムにプラスチックシートを重ねて両者を均一に加熱加圧した後、二軸延伸ポリエステルフィルムを剥離することにより、プラスチックシートにエンボス模様を転写するエンボス加工方法が提案されている。しかし、この方法によれば樹脂上に均一なエンボス模様を形成させることはできるが、目地デザイン模様などのような他の部分とは局部的に表面の凹凸状態が異なる部分を形成させることはできない。
【０００４】
樹脂などの成形体の表面に、他の部分とは局部的に表面の凹凸状態が異なる部分を形成させる技術として、特開平０５−０１６２２８号公報には、基材フィルム上に無機系フィラーとバインダー樹脂からなる樹脂組成物を塗布して全面に微細な凹凸層を形成させた後、微細な凹凸層上に部分的に樹脂を印刷して平坦層を形成させるか、または基材フィルム上に部分的に撥液性樹脂を塗布し、その上に無機系フィラーとバインダー樹脂からなる樹脂組成物を塗布することにより、微細な凹凸層と局部的な平坦層が混在したグロス−マット表面を形成してなる賦型フィルムが形成され、そしてこの賦型フィルムを用いて樹脂などの成形体の表面に賦型フィルムのグロス−マット表面を転写してスウェード調の表面とする技術が提案されている。しかし、この方法によれば、樹脂などの成形体表面の殆どの部分に微細な凹凸層が形成され、局部的に平坦層が形成されたスウェード調の表面状態が得られるが、平坦な樹脂フィルム上の一部に局部的に粗面部分を形成させたり、局部的にまたは全面に粗面化程度の異なる複数の粗面部を形成することはできない。
【０００５】
本発明に関する先行技術文献として以下のものがある。
【特許文献１】特開２００４−０５２２７０号公報
【特許文献２】特開平０６−１１４９３２号公報
【特許文献３】特開平０５−０１６２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、樹脂表面に粗面部を形成させるために用いる粗面賦型フィルムおよびその粗面部型フィルムの製造方法を提供し、さらにその粗面賦型フィルムを用いて樹脂表面に局部的に粗面部を形成させてなる粗面部を有する樹脂被覆金属板およびその粗面部を有する樹脂被覆金属板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の粗面賦型フィルムは、樹脂フィルムの表面が、該表面に耐熱性粒子を分散した粒子分散樹脂層を形成することにより、粗面化されてなる粗面賦型フィルム（請求項１）であり、
上記（請求項１）の粗面賦型フィルムにおいて、前記粒子分散樹脂層が、樹脂フィルムの表面に模様を描くように局部的にまたは全面に形成されてなること（請求項２）を特徴とし、また
上記（請求項１または２）の粗面賦型フィルムにおいて、前記粒子分散樹脂層が、表面粗さの異なる複数の粒子分散樹脂層を形成することによる、粗面化程度の異なる複数の粒子分散樹脂層であること（請求項３）を特徴とし、また
上記（請求項１〜３）の粗面賦型フィルムにおいて、前記耐熱性粒子の粒子径が０．１〜１００μｍであること（請求項４）を特徴とし、また
上記（請求項１〜４）の粗面賦型フィルムにおいて、前記樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムであること（請求項５）を特徴とし、また
上記（請求項１〜５）の粗面賦型フィルムにおいて、前記粒子分散樹脂層の樹脂部を構成する樹脂が熱硬化性樹脂であること（請求項６）であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の粗面部賦型フィルムの製造方法は、粒径が０．１〜１００μｍの耐熱性
粒子を熱硬化性樹脂に分散させてなる粒子分散樹脂を樹脂フィルム上に塗布し、次いで加熱して樹脂を硬化させることを特徴とする粗面賦型フィルムの製造方法（請求項７）であり、
上記（請求項７）の粗面賦型フィルムの製造方法において、前記粒子分散樹脂を、前記樹脂フィルム上に模様を描くように局部的にまたは全面に塗布すること（請求項８）を特徴とし、また
上記（請求項７または８）の粗面賦型フィルムの製造方法において、前記粒子分散樹脂層を、表面粗さの異なる複数の粒子分散樹脂層を局部的にまたは全面に塗布し、粗面化程度の異なる複数の粒子分散樹脂層を形成させること（請求項９）を特徴とする。
【０００９】
また、本発明の粗面部を有する樹脂被覆金属板は、上記（請求項１〜６）の粗面賦型フィルムを用いて転写された粗面部を有する熱可塑性樹脂層を金属板上に被覆してなる粗面部を有する樹脂被覆金属板（請求項１０）であり、
上記（請求項１０）の樹脂被覆金属板において、前記熱可塑性樹脂が、上記（請求項５）の二軸延伸フィルムの熱固定温度未満の軟化温度を有するポリエステル樹脂であること（請求項１１）、またはポリ塩化ビニルであること（請求項１２）、あるいはアクリル樹脂であること（請求項１３）、もしくはポリオレフィン樹脂であること（請求項１４）を特徴とし、また
上記（請求項１４）の樹脂被覆金属板において、前記ポリオレフィン樹脂が、ポリプロピレンまたはポリプロピレンを主体としポリプロピレン以外の樹脂をブレンドしてなるブレンド樹脂であること（請求項１５）を特徴とする。
【００１０】
そして、本発明の粗面部を有する樹脂被覆金属板の製造方法は、金属板に熱可塑性樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板を、該熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱し、軟化した該熱可塑性樹脂の表面に上記（請求項１〜６）のいずれかの粗面賦型フィルムを粗面形成面が接するようにして当接し、挟圧手段を用いて加圧することにより、該熱可塑性樹脂の表面に該粗面賦型フィルムの粗面を転写した後、該粗面賦型フィルムを剥離することを特徴とする粗面部を有する樹脂被覆金属板の製造方法（請求項１６）である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、樹脂フィルムの表面に、粒径が０．１〜１００μｍの耐熱性粒子を分散してなる粒子分散樹脂層、または表面粗さの異なる複数の粒子分散樹脂層を印刷法などの塗布法を用いて局部的にまたは全面に形成して粗面賦型フィルムを構成し、この粗面賦型フィルムを加熱した熱可塑性樹脂被覆金属板の熱可塑性樹脂層に当接して挟圧して熱可塑性樹脂の表面に粗面賦型フィルムの粗面を転写した後、粗面賦型フィルムを剥離することを特徴としており、安価でかつ平易な方法で粗面賦型フィルムが得られる。また、熱可塑性樹脂の軟化温度まで加熱された熱可塑性樹脂被覆金属板に、室温のままの粗面賦型フィルムを当接して挟圧するので、熱可塑性樹脂被覆金属板が急速に冷却され、かつ粗面賦型フィルムと熱可塑性樹脂被覆金属板が当接している時間を、熱可塑性樹脂が軟化温度以下になるまで充分に長く採れるので、エンボスロールを用いた場合よりもより鮮明なエンボス模様を得ることができる。さらに、粗面賦型フィルムは樹脂フィルム上に局部的にまたは全面に粗面化程度の異なる複数の粗面部を容易に形成させることができるので、この粗面賦型フィルムを用いると、熱可塑性樹脂被覆金属板の熱可塑性樹脂の表面に、局部的にまたは全面に粗面化程度の異なる複数の粗面部を形成させたソフィスティケートな外観を安価にかつ平易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。図１〜図３に本発明の粗面賦型フィルムの態様例を示す。図１において（１）は概略平面図、（２）は概略断面図、図２において（１）は概略平面図、（２）は概略断面図、図３において（１）は概略平面図、（２）は概略断面図
ある。図１は鏡面状の樹脂フィルム１の表面に、一種類の表面粗さのストライプ模様の粒子分散樹脂層２を局部的に設けてなる粗面賦型フィルム１０とした態様例である。この粗面賦型フィルムを用いて熱可塑性樹脂被覆金属板の樹脂層に粗面を転写すると、樹脂層の表面は平滑な面に粗面のストライプ模様が局部的に形成される。本図は樹脂フィルム１の長手方向に垂直なストライプ模様の粗面部２を設ける例であるが、ストライプ模様は樹脂フィルムの長手方向に平行に設けてもよいし、斜め方向に設けてもよい。また交差させた目地状のストライプ模様としてもよい。さらに、ストライプの幅も１種類ではなく複数の種類の幅としてもよい。また粗面部は直線状のパターン以外に円、正方形、三角形、多角形の幾何学模様やそれらを組み合わせた図形、または花や雲などの形状や抽象図形など任意の形で設けてよい。
【００１３】
図２は粗面賦型フィルムの基材となる鏡面状の樹脂フィルム１の表面に、２ａ、２ｂ、２ｃの表面粗さの異なる３種類の分散樹脂層を、樹脂フィルムの長手方向に３種類の平行な分散樹脂層を並べた模様でフィルム全面に設けてなる粗面賦型フィルム１０とした態様例である。異なる表面粗さを得るには、分散樹脂層において分散粒子の粒径および樹脂中の含有量を異ならせることにより得られる。図２は樹脂フィルム１の全面に分散樹脂層を設ける例を示したが、局部的に分散樹脂層を形成させない平面部を残存させてもよい。たとえば分散樹脂層２ｃを形成させずに２ａ、および２ｂのみの分散樹脂層を設けてもよい。本図においては樹脂フィルムの長手方向に３種類の長方形の分散樹脂層を並べた模様を示したが、模様としては、上記のような任意の模様を選択できる。
【００１４】
図３は鏡面状の樹脂フィルム１の表面に、局部的に長方形模様の分散樹脂層２ｅを設け、さらに分散樹脂層２ｅとは異なる表面粗さの長方形模様の分散樹脂層２ｆを分散樹脂層２ｅ上に局部的に重ねて設けてなる粗面賦型フィルム１０とした態様例である。本図においては長方形の分散樹脂層２ｆを局部的に設けた長方形模様の分散樹脂層２ｅを樹脂フィルムの長手方向に間隔を置いて並べた模様を示したが、模様としては、上記のような任意の模様を選択できる。
【００１５】
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体、またはこれらを２種類以上ブレンドしてなるポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などのポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ビニルアルコールアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ビニロンなどのビニル樹脂、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチなどのアクリル樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン／４フッ化エチレン共重合体などポリフッ化エチレン系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミドなどの合成樹脂、トリアセチルセルロース、セロファンなどのセルロース系樹脂からなるフィルム、上質紙、薄葉紙、グラフト紙、グラシン紙、硫酸紙などを用いることができる。
中でもポリエチレンテレフタレートは安価であるとともに、融解温度が高く、二軸延伸して平滑面を有するフィルムとした後に高温で熱固定することにより、熱固定温度以下の温度で殆ど変形することのないフィルムとなるので、ポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムを用いた粗面賦型フィルムを加熱した熱可塑性樹脂被覆金属板に当接して狭圧しても変形することなく、熱可塑性樹脂被覆金属板の熱可塑性樹脂に鮮明な粗面を賦与することができるので、好適に用いられる。
【００１６】
上記の樹脂フィルム上に形成する分散樹脂層は、加熱した熱可塑性樹脂被覆金属板に当接して狭圧する際に変形することがないようにするため、樹脂部を構成する樹脂は熱硬化性樹脂であることが好ましい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができる。これらの熱硬化性樹脂に耐熱性粒子を分散させて樹脂フィルム上に塗布した後、加熱硬化させて分散樹脂層とする。
【００１７】
分散樹脂層中に分散させる耐熱性粒子としては、加熱した熱可塑性樹脂被覆金属板に当接して狭圧する際に変形することがない耐熱性を有する素材からなる粒子であれば特に制限が無く、無機質粒子であっても有機質粒子であってもよい。しかし熱安定性が高く、安価であり、粒度範囲が揃ったものとして入手が容易な二酸化ケイ素、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどの無機質粒子や、アクリルビーズなどの有機質粒子を用いることが好ましい。これらの粒子径は形成する分散樹脂層により、０．１〜１００μｍの範囲で粒子径を揃えて分散樹脂層中に含有させる。また、分散樹脂層中に含有させる量としては樹脂に対して１〜３０重量％以下であることが好ましい。１重量％未満では分散樹脂層表面が殆ど粗面化しない。３０重量％を超えると印刷などによる塗布が困難になる。また、上記の粒子径の好適範囲内で微細粒子と粗大粒子を上記の好適含有量の範囲内で一定割合で混合して含有させてもよい。
【００１８】
上記のようにして熱硬化性樹脂中に耐熱性粒子を分散させて樹脂フィルム上にグラビア印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法などの印刷手段を用いて塗布する。塗布を容易に行えるように、熱硬化性樹脂中に耐熱性粒子を分散させる際に粘度を調整するために溶媒を用いてもよい。塗布した分散樹脂層が見かけ上硬化した後、使用した樹脂に応じたキュア温度に加熱して樹脂を加熱硬化させる。以上のようにして本発明の粗面賦型フィルムが得られる。
【００１９】
このようにして得られた本発明の粗面賦型フィルムを、加熱した熱可塑性樹脂被覆金属板の樹脂層に当接して挟圧して熱可塑性樹脂の表面に粗面賦型フィルムの粗面を転写した後、粗面賦型フィルムを剥離することにより、本発明の粗面部を有する樹脂被覆金属板が得られる。熱可塑性樹脂被覆金属板としては、冷延鋼板、冷延鋼板に電解めっき法を用いて亜鉛めっきしてなる電気亜鉛めっき鋼板や、亜鉛−ニッケル、亜鉛−アルミニウムなどの亜鉛合金めっきを溶融めっき法を用いてめっきしなる溶融亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板に電解クロム酸処理、リン酸クロメート処理、塗布型クローメート処理、各種のノンクロム処理などの化成処理を施してなる表面処理鋼板、これらの亜鉛めっき鋼板にこれらの化成処理を施してなる表面処理亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板のいずれかに、公知の積層方法を用いて熱可塑性樹脂を積層被覆してなるものを用いる。金属板上に積層被覆する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体、またはこれらを２種類以上ブレンドしてなるポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などのポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ビニロンなどのビニル樹脂、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチなどのアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミドなどを用いることができるが、粗面賦型フィルムを、加熱した熱可塑性樹脂層を軟化させた熱可塑性樹脂被覆金属板の熱可塑性樹脂層に当接して挟圧して熱可塑性樹脂の表面に粗面賦型フィルムの粗面を転写する際に、粗面賦型フィルムが軟化したり変形したりすることなく、熱可塑性樹脂被覆金属板の熱可塑性樹脂のみが変形可能となるように、粗面賦型フィルムの樹脂と熱可塑性樹脂被覆金属板の熱可塑性樹脂とを組み合わせる必要がある。
【００２０】
すなわち、前記したように、粗面賦型フィルムの基材として好適なポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムを用いた場合は、熱可塑性樹脂被覆金属板の熱可塑性樹脂として、その熱変形温度がポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムの熱固定温度よりも低い樹脂を用いる必要がある。このような樹脂としては、酸成分として以下の多塩基酸、アルコール成分として以下の多価アルコールからなるポリエステル樹脂から、上記の条件を満たすものを選択して用いる。すなわち、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、Ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの二塩基性芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、などの脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ヘミメリット酸、１，１，２，２−エタンテトラカルボン酸、１，１，２−エタントリカルボン酸、１，３，５−ペンタントリカルボン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、ビフェニル−３，４，３’、４’−テトラカルボン酸などの多塩基酸のいずれか１種類または２種類以上と、アルコール成分としてエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどのジオール類、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ソルビトール、１，１，４，４−テトラキス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなどの多価アルコールのいずれか１種類または２種類以上とを縮重合させて得られるポリエステル樹脂を用いることができるが、中でも汎用のポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体、またはこれらを２種類以上ブレンドしてなるポリエステル樹脂を用いることが好ましい。ポリエステル樹脂以外の樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂、中でもポリプロピレン、またはポリプロピレンを主体とし、ポリエチレンなどの他のオレフィン樹脂、アイオノマー、エラストマー、スチレンブタジエンゴムなどのポリプロピレン以外の樹脂をブレンドした樹脂、さらにポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ビニルアルコールアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ビニロンなどのビニル樹脂、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル樹脂なども用いることができる。
【００２１】
次に、本発明の粗面部を有する樹脂被覆金属板の製造方法について説明する。図４は本発明の粗面部を有する樹脂被覆金属板の製造方法の一態様例の模式図である。説明を簡略にするため、粗面賦型フィルム１０として、図１に示した樹脂フィルム１の長手方向に垂直なストライプ模様の粗面部２を設けたものを用いた場合を示す。図４において、金属板３上に熱可塑性樹脂４を積層してなり、コイル状に巻き取られた長尺帯状の樹脂被覆金属板２０ａは、アンコイラーなどの巻解手段３０ａから巻解かれ矢印方向に進行し、赤外線オーブンなどの加熱手段１５により、熱可塑性樹脂４の軟化温度以上の温度に加熱される。また、樹脂フィルム１の長手方向に垂直なストライプ模様の粗面部２が設けられ、コイル状に巻き取られた長尺帯状の粗面賦型フィルム１０は、アンコイラーなどの巻解手段３０ｂから巻解かれ矢印方向に進行する。矢印方向に進行した樹脂被覆金属板２０ａと粗面賦型フィルム１０は、樹脂被覆金属板２０ａの加熱された熱可塑性樹脂４と粗面賦型フィルム１０の粗面部２が当接するようにして対の加圧ロール４０ａと４０ｂからなる挟圧手段により挟み付けられて加圧され、熱可塑性樹脂４に粗面賦型フィルム１０の粗面部２が転写される。その後、合体した樹脂被覆金属板２０ａと粗面賦型フィルム１０は矢印方向に進行し、粗面賦型フィルム１０はデフレクターロール２５で進行方向を変更（図上で下方）され、樹脂被覆金属板は樹脂表面に粗面賦型フィルム１０の粗面部２が転写された凹部２ａ’を有する粗面部を有する樹脂被覆金属板２０ｂとして粗面賦型フィルム１０から剥離され、コイラーなどの巻取手段５０ａに巻き取られる。進行方向を変更された粗面賦型フィルム１０はコイラーなどの巻取手段５０ｂに巻き取られる。また、図４においてはデフレクターロール２５で粗面賦型フィルム１０と粗面部を有する樹脂被覆金属板２０ｂを剥離する例を示したが、粗面賦型フィルム１０と粗面部を有する樹脂被覆金属板２０ｂを剥離することなく巻取手段５０ａに巻き取ってもよい。この場合、粗面賦型フィルム１０は、粗面部を有する樹脂被覆金属板２０ｂがパネルなどの最終品に成形加工まで樹脂被覆金属板２０ｂの保護フィルムとして機能する。以上のようにして、本発明の粗面部を有する樹脂被覆金属板を得ることができる。
【００２２】
図４では、長尺帯状の粗面賦型フィルムを用いて長尺帯状の樹脂被覆金属板の樹脂層に連続的に粗面部を形成させる態様例を示したが、切板状の樹脂被覆金属板に切板状の粗面賦型フィルムを載せ、プレス機を用いて加圧した後粗面賦型フィルムを剥離することにより、樹脂被覆金属板の樹脂表面に粗面賦型フィルムの粗面部を転写してもよい。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
【００２４】
（実施例１）
[粗面賦型フィルムの作成]
エポキシ樹脂に二酸化ケイ素粉（平均粒子径：６．５μｍ）を２０重量％の量で分散してなる粒子分散液を作成し、ポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルム（厚さ：３０μｍ、熱固定温度：２３０℃）の片面に、フィルム長手方向に垂直に幅８ｍｍ、間隔４０ｍｍ、樹脂硬化後の厚さが０．０７ｍｍとなるように、ロータリースクリーン印刷機を用いて図１に示すようなストライプ状に印刷塗布し、エポキシ樹脂が硬化した後、１５０℃で２分間加熱キュアを行い、粗面賦型フィルムとした。
【００２５】
[樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の作成]
樹脂被覆金属板として、電気亜鉛めっき鋼板（板厚：０．２ｍｍ、めっき量：２０ｇ／ｍ２  、めっき後に電解クロム酸処理を施し、クロムとして４０ｍｇ／ｍ２    付着させた）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した電気亜鉛めっき鋼板を２２５℃に加熱し、その接着剤塗布面に白色顔料を２０重量％含有するポリブチレンテレフタレートの未延伸フィルム（厚さ：２５μｍ、軟化温度：２２０℃）を当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、樹脂被覆亜鉛めっき鋼板とした。
【００２６】
[粗面部を有する樹脂被覆金属板の作成]
上記の樹脂被覆亜鉛めっき鋼板を赤外線オーブンで２２５℃に加熱し、樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の樹脂層に上記の粗面賦型フィルムのストライプ状の粗面部が接するようにして当接し、１対の挟圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、粗面賦型フィルムのストライプ状の粗面を樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の樹脂層に転写した。次いで粗面賦型フィルムを剥離し、表面に平滑な平面の一部にストライプ状の粗面部分が形成された、粗面部を有する樹脂被覆金属板（電気亜鉛めっき鋼板）を得た。
【００２７】
（実施例２）
[粗面賦型フィルムの作成]
エポキシ樹脂に二酸化ケイ素粉（平均粒子径：１．５μｍ）を３０重量％の量で分散してなる粒子分散液（Ａ）、エポキシ樹脂に二酸化ケイ素粉（平均粒子径：６．５μｍ）を２０重量％の量で分散してなる粒子分散液（Ｂ）、エポキシ樹脂に二酸化ケイ素粉（平均粒子径：６．５μｍ）を２５重量％と二酸化ケイ素粉（平均粒子径：２５μｍ）を５重量％の量で混合分散してなる粒子分散液（Ｃ）を作成し、ポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルム（厚さ：３０μｍ、熱固定温度：２３０℃）の片面に、フィルム長手方向に対してそれぞれ斜めに、粒子分散液（Ａ）を幅２５ｍｍ、樹脂硬化後の厚さが０．０８ｍｍ、粒子分散液（Ｂ）を幅１０ｍｍ、樹脂硬化後の厚さが０．０８ｍｍ、粒子分散液（Ｃ）を幅５ｍｍ、樹脂硬化後の厚さが０．１０ｍｍとなるように、ロータリースクリーン印刷機を用いて図２に示すような、３種類の分散樹脂層が樹脂フィルムの長手方向に３種類の平行な分散樹脂層を斜めに並べた模様でフィルム全面に印刷塗布し、エポキシ樹脂が硬化した後、１５０℃で２分間加熱キュアを行い、粗面賦型フィルムとした。
【００２８】
[樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の作成]
樹脂被覆金属板として、合金亜鉛めっき（Ｚｎ−４％Ｎｉ合金）鋼板（板厚：０．２ｍｍ、めっき量：３５ｇ／ｍ２  、めっき後にリン酸クロメート処理を施し、クロムとして５５ｍｇ／ｍ２  付着させた）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した合金亜鉛めっき鋼板を１０５℃に加熱し、その接着剤塗布面に白色顔料を１５重量％と黄色顔料を５重量％含有するアクリル樹脂の未延伸フィルム（厚さ：２５μｍ、軟化温度：１００℃）を当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、樹脂被覆亜鉛めっき鋼板とした。
【００２９】
[粗面部を有する樹脂被覆金属板の作成]
上記の樹脂被覆亜鉛めっき鋼板を赤外線オーブンで１０５℃に加熱し、樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の樹脂層に上記の粗面賦型フィルムの３種類の斜めに設けた平行な粗面部が接するようにして当接し、１対の挟圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、粗面賦型フィルムの粗面を樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の樹脂層に転写した。次いで粗面賦型フィルムを剥離し、表面に３種類の斜めに設けた平行な粗面部分が形成された、粗面部を有する樹脂被覆金属板（合金亜鉛めっき鋼板）を得た。
【００３０】
（実施例３）
[粗面賦型フィルムの作成]
エポキシ樹脂に二酸化ケイ素粉（平均粒子径：６．５μｍ）を２５重量％の量で分散してなる粒子分散液（Ｄ）、エポキシ樹脂に二酸化ケイ素粉（平均粒子径：２０μｍ）を２５重量％の量で分散してなる粒子分散液（Ｅ）を作成し、ポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルム（厚さ：３０μｍ、熱固定温度：２３０℃）の片面に、ロータリースクリーン印刷機を用いて、図３に示すように粒子分散液（Ｄ）を樹脂フィルムの長手方向に３０ｍｍの間隔を置いて長方形（長径１２０ｍｍ、短径６０ｍｍ）を並べた模様で印刷塗布し、エポキシ樹脂が硬化した後、粒子分散液（Ｄ）を塗布してなる長方形の模様内に、粒子分散液（Ｅ）を用いて小さな長方形（長径７５ｍｍ、短径３０ｍｍ）を局部的に重ねて印刷塗布し、エポキシ樹脂が硬化した後、１５０℃で２分間加熱キュアを行い、粗面賦型フィルムとした。
【００３１】
[樹脂被覆ステンレス鋼板の作成]
樹脂被覆金属板として、ステンレス鋼板（ＪＩＳ ３０４、板厚：０.２ｍｍ）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布したステンレス鋼板を１６５℃に加熱し、その接着剤塗布面に白色顔料を１８重量％と青色顔料を２重量％含有するポリ塩化ビニルの未延伸フィルム（厚さ：２５μｍ、軟化温度：１６０℃）を当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、樹脂被覆ステンレス鋼板とした。
【００３２】
[粗面部を有する樹脂被覆金属板の作成]
上記の樹脂被覆ステンレス鋼板を赤外線オーブンで１６５℃に加熱し、樹脂被覆ステンレス鋼板の樹脂層に上記の粗面賦型フィルムの大小の長方形を重ねて印刷塗布して設けた粗面部が接するようにして当接し、１対の挟圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、粗面賦型フィルムの粗面を樹脂被覆ステンレス鋼板の樹脂層に転写した。次いで粗面賦型フィルムを剥離し、表面に大小の長方形が重なった粗面部分が形成された、粗面部を有する樹脂被覆金属板（ステンレス鋼板）を得た。
【００３３】
（実施例４）
[粗面賦型フィルム]
粗面賦型フィルムとして、実施例１と同様の粗面賦型フィルムを用いた。
【００３４】
[樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の作成]
樹脂被覆金属板の金属基板として、実施例１と同様の電気亜鉛めっき鋼板を用い、その片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した電気亜鉛めっき鋼板を１６５℃に加熱し、その接着剤塗布面に黄色顔料を２０重量％含有するポリプロピレンの未延伸フィルム（厚さ：２５μｍ、軟化温度：１６０℃）を当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、樹脂被覆亜鉛めっき鋼板とした。
【００３５】
[粗面部を有する樹脂被覆金属板の作成]
上記の樹脂被覆亜鉛めっき鋼板を赤外線オーブンで１６５℃に加熱し、樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の樹脂層に上記の粗面賦型フィルムのストライプ状の粗面部が接するようにして当接し、１対の挟圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、粗面賦型フィルムのストライプ状の粗面を樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の樹脂層に転写した。次いで粗面賦型フィルムを剥離し、表面に平滑な平面の一部にストライプ状の粗面部分が形成された、粗面部を有する樹脂被覆金属板（電気亜鉛めっき鋼板）を得た。
【００３６】
（実施例５）
[粗面賦型フィルム]
粗面賦型フィルムとして、実施例２と同様の粗面賦型フィルムを用いた。
【００３７】
[樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の作成]
樹脂被覆金属板の金属基板として、実施例２と同様の合金亜鉛めっき鋼板を用い、その片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した合金亜鉛めっき鋼板を１６５℃に加熱し、その接着剤塗布面に、ポリプロピレン８５％とスチレンブタジエンゴム１５％をブレンドしてなる樹脂に白色顔料を１５重量％と青色顔料を５重量％含有させてなる着色樹脂（厚さ：２５μｍ、軟化温度：１６０℃）を当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、樹脂被覆亜鉛めっき鋼板とした。
【００３８】
[粗面部を有する樹脂被覆金属板の作成]
上記の樹脂被覆亜鉛めっき鋼板を赤外線オーブンで１６５℃に加熱し、樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の樹脂層に上記の粗面賦型フィルムの３種類の斜めに設けた平行な粗面部が接するようにして当接し、１対の挟圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、粗面賦型フィルムの粗面を樹脂被覆亜鉛めっき鋼板の樹脂層に転写した。次いで粗面賦型フィルムを剥離し、表面に３種類の斜めに設けた平行な粗面部分が形成された、粗面部を有する樹脂被覆金属板（合金亜鉛めっき鋼板）を得た。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の粗面賦型フィルムは、樹脂フィルムの表面に、樹脂中に耐熱性粒子を分散してなる分散樹脂層を印刷法などの塗布法を用いて局部的にまたは全面に形成して粗面賦型フィルムを構成したものである。このように、本発明の粗面賦型フィルムは、樹脂表面に粗面を賦与するために用いられる金属製のエンボスロールに比べて、遙かに安価で平易に製造可能な粗面賦型手段であり、本発明の粗面賦型フィルムを用いた倍、粗面部を有する樹脂被覆金属板を安価に製造することができる。また、本発明の粗面賦型フィルムは、熱伝導性が低い樹脂フィルムからなる賦型フィルムを用いるため、エンボスロールによるエンボス加工におけるような、鮮明なエンボス模様を得るための厳密な温度管理が不要であり、平易に鮮明なエンボス模様が得られる。そのため、平坦な樹脂フィルム上の一部に局部的に粗面部分を形成させた目地模様やストライプ模様、さらに、局部的にまたは全面に粗面化程度の異なる複数の粗面部を形成させたソフィスティケートな外観を安価にかつ平易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（１）本発明の粗面賦型フィルムの態様例を示す概略平面図。            （２）本発明の粗面賦型フィルムの態様例を示す概略断面図。
【図２】（１）本発明の粗面賦型フィルムの他の態様例を示す概略平面図。          （２）本発明の粗面賦型フィルムの他の態様例を示す概略断面図。
【図３】（１）本発明の粗面賦型フィルムの他の態様例を示す概略平面図。          （２）本発明の粗面賦型フィルムの他の態様例を示す概略断面図。
【図４】本発明の粗面部を有する樹脂被覆金属板の製造方法の一態様例の模式図。
【符号の説明】
【００４１】
１    ：樹脂フィルム
２    ：粗面部２
２ａ  ：分散樹脂層
２ａ’：凹部
２ｂ  ：分散樹脂層
２ｃ  ：分散樹脂層    
２ｄ  ：分散樹脂層
２ｅ  ：分散樹脂層
２ｆ  ：分散樹脂層
３    ：金属板  
４    ：熱可塑性樹脂
１０  ：粗面賦型フィルム
１５  ：加熱手段
２０ａ：樹脂被覆金属板
２０ｂ：粗面部を有する樹脂被覆金属板
２５：デフレクターロール
３０ａ：巻解手段
３０ｂ：巻解手段
４０ａ：加圧ロール
４０ｂ：加圧ロール
５０ａ：巻取手段
５０ｂ：巻取手段
【図１】
2005324394.tif 000003
【図２】
2005324394.tif 000004
【図３】
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【図４】
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