(57)【要約】【課題】飽和ブライン調製工程、電解工程、塩素脱気工程、活性炭による塩素吸着除去工程を包含するアルカリ金属塩化物の電解方法において、塩素吸着除去工程における好塩性菌の増殖防止が図られる様に改良されたアルカリ金属塩化物の電解方法を提供する。【解決手段】塩素吸着除去工程に水供給手段を設けて塩素吸着除去工程の活性炭に接触する水の塩濃度を低下させる。本発明の好ましい態様においては、塩素吸着除去工程の後に、脱芒工程として、イオン交換体が充填された分離塔に淡ブラインと水とを交互に通液し、主としてアルカリ金属塩化物を含有する流出液と硫酸塩を含有する流出液とを分離して回収すると共に、前者は上記の飽和ブライン調製工程へ循環し、後者は循環系外に除去する工程を設ける。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不純物として硫酸塩が含まれたアルカリ金属塩化物を水に溶解する飽和ブライン調製工程、飽和ブラインを電解するイオン交換膜方式の電解工程、電解工程から抜き出され且つアルカリ金属塩化物の濃度が低下した淡ブラインから塩素を脱気する塩素脱気工程、塩素脱気工程から導出される淡ブライン中の残存塩素を活性炭で吸着除去するための塩素吸着除去工程を包含するアルカリ金属塩化物の電解方法において、塩素吸着除去工程に水供給手段を設けて塩素吸着除去工程の活性炭に接触する水の塩濃度を低下させることを特徴とするアルカリ金属塩化物の電解方法。
【請求項２】
塩素吸着除去工程の後に、脱芒工程として、イオン交換体が充填された分離塔に淡ブラインと水とを交互に通液し、主としてアルカリ金属塩化物を含有する流出液と硫酸塩を含有する流出液とを分離して回収すると共に、前者は上記の飽和ブライン調製工程へ循環し、後者は循環系外に除去する工程を設けた請求項１に記載の電解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ金属塩化物の電解方法に関し、詳しくは、飽和ブライン調製工程、電解工程、塩素脱気工程、活性炭による塩素吸着除去工程を包含するアルカリ金属塩化物の電解方法であって、塩素吸着除去工程における好塩性菌の増殖防止が図られる様に改良された、工業的に有利な電解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飽和ブライン調製工程、電解工程、塩素脱気工程、活性炭による塩素吸着除去工程を包含するアルカリ金属塩化物の電解方法は公知である。
【０００３】
例えば、不純物として硫酸塩が含まれたアルカリ金属塩化物を水に溶解する飽和ブライン調製工程、飽和ブラインを電解するイオン交換膜方式の電解工程、電解工程から抜き出され且つアルカリ金属塩化物の濃度が低下した淡ブラインから塩素を脱気する塩素脱気工程、イオン交換体が充填された分離塔に上記の淡ブラインと水とを交互に通液し、主としてアルカリ金属塩化物を含有する流出液と硫酸塩を含有する流出液とを分離して回収すると共に、前者は上記の飽和ブライン調製工程へ循環し、後者は循環系外に除去する脱芒工程を包含するアルカリ金属塩化物の電解方法において、塩素脱気工程と脱芒工程の間に、塩素脱気工程から導出される淡ブライン中の残存塩素を活性炭で吸着除去するための塩素吸着除去工程を設けたアルカリ金属塩化物の電解方法が知られている。
【特許文献１】特開２００１−１８１８７７
【０００４】
上記の電解方法は、塩素脱気工程で除去されずに残存する淡ブライン中の塩素によって脱芒工程のイオン交換体が劣化するという問題を解決するために、塩素脱気工程と脱芒工程の間に塩素吸着除去工程を設けた改良方法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
先行技術における塩素吸着除去工程は、脱芒工程のイオン交換体の劣化防止に限らず、配管腐食防止などの観点からも意義があるが、次の様な問題が見出された。すなわち、塩素吸着塔の活性炭充填層内に淡ブラインに適合した好塩性菌が増殖し、斯かる細菌やその老廃物が塩素吸着塔から流出し、後段の配管や設備を閉塞させ、運転圧力の増加や脱芒工程の性能を低下させる。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、飽和ブライン調製工程、電解工程、塩素脱気工程、活性炭による塩素吸着除去工程を包含するアルカリ金属塩化物の電解方法において、塩素吸着除去工程における好塩性菌の増殖防止が図られる様に改良されたアルカリ金属塩化物の電解方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、淡ブラインに適合した好塩性菌は、低濃度塩環境では増殖し得ずに死滅するとの知見を得た。
【０００８】
本発明は上記の知見に基づき更に検討を重ねて完成されたものであり、その要旨は、不純物として硫酸塩が含まれたアルカリ金属塩化物を水に溶解する飽和ブライン調製工程、飽和ブラインを電解するイオン交換膜方式の電解工程、電解工程から抜き出され且つアルカリ金属塩化物の濃度が低下した淡ブラインから塩素を脱気する塩素脱気工程、塩素脱気工程から導出される淡ブライン中の残存塩素を活性炭で吸着除去するための塩素吸着除去工程を包含するアルカリ金属塩化物の電解方法において、塩素吸着除去工程に水供給手段を設けて塩素吸着除去工程の活性炭に接触する水の塩濃度を低下させることを特徴とするアルカリ金属塩化物の電解方法に存する。
【０００９】
そして、本発明の好ましい態様においては、塩素吸着除去工程の後に、脱芒工程として、イオン交換体が充填された分離塔に淡ブラインと水とを交互に通液し、主としてアルカリ金属塩化物を含有する流出液と硫酸塩を含有する流出液とを分離して回収すると共に、前者は上記の飽和ブライン調製工程へ循環し、後者は循環系外に除去する工程を設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、塩素吸着除去工程における好塩性菌の増殖防止が図られるため、塩素吸着塔から細菌やその老廃物が流出することがなく、後段の配管や設備の閉塞、運転圧力の増加や脱芒工程の性能低下の問題を一挙に解決することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の電解方法の一例を示す工程説明図である。図中、符号（１）は飽和ブライン調製工程の溶解槽、（６）は必要に応じて設けられる精製設備、（７）は電解工程の電解槽、（１３）は塩素脱気工程の塩素脱気塔、（１５）は好ましい態様として設けられる脱芒工程の分離塔、（２３）は塩素吸着除去工程の塩素吸着塔を示す。
【００１２】
図１に示す電解方法は、塩素吸着除去工程の後に脱芒工程を設け、しかも、塩素吸着除去工程での還元剤の使用量の節減を図る観点から、塩素脱気工程から回収される淡ブラインの一部を脱芒工程に供給する様にした方法であり、基本的には、特開２００１−１８１８７７に記載された電解方法と同じである。
【００１３】
先ず、溶解槽（１）において送給路（２）から送られるアルカリ金属塩化物の原塩（不純物として硫酸塩を含有する）と、導管（３）の枝管（３ａ）からの溶解水、電解槽（７）から循環される淡ブライン及び硫酸塩が実質的に除去された分画液を使用して電解槽（７）に供給する高濃度塩水を調製する。上記の分画液とは、分離塔（１５）によって硫酸塩が実質的に除去されたアルカリ金属塩化物含有分画液を指す。すなわち、アルカリ金属塩化物水溶液を電解槽（７）で電解処理した後、電解槽（７）から排出されるアルカリ金属塩化物の含有割合が低下しているアルカリ金属塩化物水溶液（淡ブライン）をクロマトグラフ手法に従って分画した、硫酸塩を実質的に含まず、アルカリ金属塩化物を含有する様に処理した液であって、この分画液は導管（４）を経て溶解槽（１）に導出される。
【００１４】
塩水中のアルカリ金属塩化物濃度はできるだけ高濃度であることが好ましく、通常飽和濃度の塩水（飽和ブライン）が調製される。溶解槽（１）で調製された飽和ブラインは、導管（５）により精製設備（６）に送られ、原塩に由来する飽和ブライン中のカルシウム塩、マグネシウム塩、ストロンチウム塩などの不純物が除去される。精製方法としては、例えば、炭酸ソーダ、苛性ソーダを順次添加して、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムとして沈澱させる方法が採用される。更に必要であれば、キレ−ト樹脂処理などの精製法を併用してもよい。次いで、飽和ブラインはイオン交換膜方式の電解槽（７）に送られ常法に従って電解が行われる。
【００１５】
電解槽（７）はイオン交換膜からなる隔膜（２０）により陰極室と陽極室とに分けられ、陰極室で生成した苛性アルカリは導管（１１）から、また、水素ガスは導管（９）から排出され、陽極室で生成した塩素ガスは導管（８）から排出され、夫々回収される。なお、符号（１０）は電解槽（７）から苛性アルカリを押し出すために供給される水の導管である。電解により飽和ブライン中のアルカリ金属塩化物の約５０％及び水の約２０％が消費され、残った塩水（淡ブライン）は導管（１２）から抜き出され溶解槽（１）へ循環される。電解槽（７）からから抜き出される淡ブライン中には、通常、アルカリ金属塩化物が１８０〜２００ｇ／Ｌ、硫酸塩が６〜１２ｇ／Ｌ程度含まれている。また、そのｐＨは通常２〜４程度である。斯かる淡ブラインは、好適には例えば塩酸により１〜２にｐＨ調節した後、塩素脱気塔（１３）でのエアーレーションにより塩素が脱気される。そして、要すれば、図示されていない貯槽に貯えた後、バルブ（１４ａ）の開により、少くともその一部を一定量づつ、導管（２４）を経て塩素吸着塔（２３）へ送給した後、導管（２５）を経て分離塔（１５）へ送給する。
【００１６】
上記の塩素吸着塔（２３）においては粒状活性炭が好適に使用され、その粒径は、通常０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１．０〜５．０ｍｍである。活性炭は塩素吸着塔（２３）に槽高０．５〜４．０ｍの高さで充填される。そして、通液は通常ダウンフローで行われ、その速度は、線速度で通常５．０〜２５ｍ／ｈ、通液温度は通常５０〜９０℃とされる。
【００１７】
分離塔（１５）には、陰イオン交換基と陽イオン交換基とを有し、これら両イオンが内部塩を形成している両性イオン交換体が充填されている。内部塩を形成している両性イオン交換体としては、例えば一般にスネークケージ型と呼ばれている樹脂が挙げられる。スネークケージ型樹脂とは、スチレン又はアクリル系の強塩基性イオン交換体にアクリル酸を含浸、重合させた複合体であり、ダウケミカル社の「リタ−デイオン１１Ａ−８」、三菱化学社の「ダイヤイオンＳＲ−１」等の名称で市販されている。また、内部塩を形成している両性イオン交換体としては、アクリル系またはスチレン系の架橋共重合体から成る樹脂母体に直接結合した次の一般式（１）で示されるイオン交換基を有する樹脂も使用される。
【００１８】
【化１】
2005272993.tif 000002
【００１９】
（式中Ｒ１及びＲ２は、夫々炭素数１〜３のアルキル基を示し、ｍ及びｎは夫々１〜４の数を示す。）
【００２０】
一般式（１）で示されるイオン交換基を有する樹脂は、例えば特公昭６０−４５９４２号公報に記載されている方法に従い、スチレン系の架橋共重合体にハロメチル基を導入し、次いで、Ｎ，Ｎ’−ジメチルグリシンの酸無水物、酸アマイド、酸ハロゲン化物、低級アルキルエステル等のＮ−置換−アミノ酸の酸誘導体を反応させた後、加水分解する方法およびこれに準ずる方法により製造される。
【００２１】
上記の両性イオン交換体は球状であり、その粒径は、通常１００〜１２００μm、好ましくは１５０〜３５０μmである。両性イオン交換体の内部塩を形成する交換容量は、通常１〜６ｍｅｑ／ｇ樹脂、好ましくは２．０〜４．５ｍｅｑ／ｇ樹脂である。また、両性イオン交換体の水分は、通常２０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量％である。分離塔（１５）に充填する両性イオン交換体の層高は、イオン交換体の種類や処理水の量（電解プラントの容量）によるが、通常１〜４ｍ程度がよい。
【００２２】
分離塔（１５）へ供給する淡ブラインの量は、原塩中の硫酸塩量や電解槽（７）に供給される飽和ブライン中に許容される硫酸塩濃度などを考慮して決められる。淡ブライン中の硫酸塩は完全に除去する必要は無く、電解の障害にならない濃度以下に維持すればよい。少なくとも、新たに添加される原塩に伴う硫酸塩量を除くことにより、飽和ブラインへの硫酸塩の更なる蓄積を阻止すればよい。そのためには電解槽（７）に循環されるブラインを分離塔（１５）で処理すればよい。分離塔（１５）に供給する１回の淡ブラインの量は充填イオン交換体容積の０．１〜０．５倍容量であり、通水流速は空間速度（ＳＶ）で１〜５ｈ−１がよい。通水温度は４０〜８０℃が好ましい。１回量の淡ブラインを通水した後バルブ（１４ａ）を閉じ、バルブ（１４ｂ）を開いて導管（３ｂ）から水を分離塔（１５）へ通水してクロマトグラフ手法に従って、最初に硫酸塩を溶離、流出させ、次いで、アルカリ金属塩化物を溶離流出させる。この水としては、導管（３）からの溶解水を１ミクロン程度のフィルターで濾過したもの、または、それを軟化した軟水の使用が好ましい。１回の通水量は充填イオン交換体容積の０．２〜１．１倍で、通水流速はＳＶで通常１〜５ｈ−１、好ましくは上記淡ブラインの通水流速と同じにするのがよい。通水温度は４０〜８０℃であり、上記淡ブラインの通水温度と同じにするのがよい。
【００２３】
淡ブライン及び溶解水の通水方向は、充填イオン交換体が分離塔（１５）内を完全に充満するように充填されている場合は上向流または下向流の何れでもよく、イオン交換体が空塔部分を残して充填されている場合は下向流とし、充填イオン交換体が流動しない様に通水する。分離塔（１５）から流出してくる液中の成分濃度の変化は電導度計または屈折率計等からなる検出器（１６）で検出し、伝達路（２１）及び（２２）によってバルブ（１８）及び（１９）に伝達し、主として硫酸塩を含有する流出分画液を流出管（１７）を経て系外に排出し、一方、主としてアルカリ金属塩化物を含有する流出分画液は導管（４）を経て溶解槽（１）へ循環する。再びバルブ（１４ａ）を開けて淡ブラインの通水を供給し、次いで、溶解水を通水する操作が繰り返し行われる。溶解槽（１）では導管（１２）から分離塔（１５）を経由せずに直接循環される淡ブライン、分離塔（１５）からのアルカリ金属含有流出分画液に、要すれば更に溶解水を加え、新たに原塩を追加し、飽和ブラインを調製する。両性イオン交換体に吸着された淡ブラインは水により容易に溶離され、酸やアルカリによる再生処理をすることなく再び淡ブラインの処理に使用できる。
【００２４】
淡ブラインの処理量が適性量であれば原料塩の添加による新たな硫酸塩の蓄積を防止することが出来、また、両性イオン交換体の溶離に使用する水は電解槽（７）で消費される水量の範囲内であるから、分離塔（１５）から流出される主としてアルカリ金属塩化物からなる流出分画液を全量溶解槽（１）へ循環することが出来、電解に使用する水の量および系外に漏出するアルカリ金属塩化物の量を最小にすることが出来る。また、廃水の量も少なく経済的である。
【００２５】
上記に説明した例の場合は、アルカリ等の薬剤を使用しない脱芒工程、すなわち、イオン交換体が充填された分離塔に淡ブラインと水とを交互に通液する脱芒工程として特開平７−３４８５号公報に記載のクロマト分離的態様の脱芒工程を採用したが、本発明においては、吸脱着的態様の脱芒工程であってもよい。斯かる態様においては、水によって再生（樹脂に吸着された硫酸根または硫酸塩の脱着）可能な適宜のイオン交換樹脂が使用される。斯かるイオン交換樹脂の硫酸根または硫酸塩に対する吸着力は一般に弱いため、破過点に到達する前の再生、すなわち、淡ブラインと交互に通液する水のサイクルは、前記のクロマト分離的態様の場合と同様になることが多い。
【００２６】
本発明の最大の特徴は、上記の様なアルカリ金属塩化物の電解方法において、塩素吸着除去工程に水供給手段を設けて塩素吸着除去工程の活性炭に接触する水の塩濃度を低下させる点にある。すなわち、図示した例の場合、塩素吸着塔（２３）の導管（２４）にバルブ（２８ａ）付の分岐導管（２６）、導管（２５）にバルブ（２８ｂ）付の分岐導管（２７）をそれぞれ設け、更に、導管（２５）の分岐導管（２７）接続部より後流の位置にバルブ（２８ｃ）を設け、バルブ（１４ａ）と（２８ｃ）とを閉状態とし、バルブ（２８ａ）と（２８ｂ）とを開状態とし、導管（２７）から水を供給して導管（２６）から排出させる。
【００２７】
上記の様にして塩素吸着塔（２３）の活性炭に接触する水の塩濃度を低下させることにより、それまで活性炭の充填層内で増殖した好塩性細菌を死滅させることが出来る。そして、上記の様にアップフローの水によって洗浄する場合は、性炭の充填層内に堆積した細菌の老廃物と共に死滅した細菌を浮上分離することが出来る利点がある。勿論、水洗浄はダウンフローであっても構わない。水の供給量は、特に制限されないが、洗浄効果を考慮し、塩素吸着塔（２３）内の活性炭に対し、容量比で２〜１０倍とされる。通液する水の線速度は通常１０〜２５ｍ／ｈである。斯かる洗浄処理の頻度は、好塩性細菌の増殖速度などを考慮して適宜決定されるが、通常１〜６ケ月に１回、好ましくは２〜３ケ月に１回である。なお、上記の洗浄処理に先立ち、塩素吸着塔（２３）内に滞留する淡ブラインを空気で押し出すことも出来る。具体的には、バルブ（１４ａ）と（２８ｃ）とを閉状態とし、バルブ（２８ａ）と（２８ｂ）とを開状態とし、導管（２６）から空気を供給して導管（２６）から淡ブラインを押し出して回収する。
【００２８】
また、本発明においては、特開２００１−１８１８７７に記載の電解方法と同様、前記の塩素脱気工程から導出される淡ブラインを２分割し、３〜５０％は前記の塩素吸着除去工程に導入し、残余は直接に前記の前記の飽和ブライン調製工程へ循環するのが好ましい。
【００２９】
すなわち、上記の様に、淡ブライン中の残存塩素の吸着除去工程を設けることにより脱芒工程のイオン交換体の劣化防止を図ることが出来るが、淡ブラインの全量を脱芒工程に供給する必要はなく、従って、脱芒工程に供給される量見合いの量の淡ブラインについて残存塩素の吸着除去を行なえばよい。上記３〜５０％の淡ブライン量は斯かる観点から決定された量である。
【００３０】
塩素吸着除去工程に導入される淡ブライン量が３％未満の場合はイオン交換体の劣化防止を図りつつ脱芒処理される淡ブラインの量が少なすぎるため、電解プラント内に蓄積される芒硝（Ｎａ２ＳＯ４）の量が増加し、その結果、電解工程においてイオン交換膜の劣化や消費電力の増加という問題が惹起される。一方、塩素吸着除去工程に導入される淡ブライン量が５０％を超える場合は、不必要な量の淡ブラインを処理する結果となり、塩素吸着除去工程で使用する各種の薬剤（還元剤、ｐＨ調節剤など）や脱芒工程で使用するイオン交換体が不必要に多くなり経済的ではない。塩素吸着除去工程に導入する淡ブラインの好ましい量は５〜３０％、更に好ましい量は５〜１５％である。
【００３１】
更に、本発明においては、前記の脱芒工程において、通水する水（クロマト分離的態様の場合の溶離液または吸脱着的態様の場合の樹脂の再生液）に工業用水を使用するのが経済的であり好ましい。ここで、工業用水とは、河川水、地下水の他、涌き水をポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）や硫酸バンド等の凝集剤で処理した水を指す。斯かる工業用水は、一般に、金属塩を主成分とする硬度分と共に藻類やコロイダル金属を主とする懸濁物質を含む。硬度分は、Ｃａ、Ｍｇ等の２価イオンが主成分であり、炭酸カルシウム当量で表される。ここでいう工業用水の硬度分の量は、通常３０〜２００ｍｇ／Ｌ炭酸カルシウム当量である。また、懸濁物質（ＳＳ成分）の量は、ガラス繊維フィルターに捕捉されるＳＳ成分として表され、カオリン濁度で通常１〜１０度である。
【００３２】
工業用水を使用した脱芒工程の場合は次の様に運転するのが更に好ましい。すなわち、イオン交換体の性能が低下した時点で運転を中止し、イオン交換体の酸洗浄、アルカリ洗浄またはこれらの交互洗浄を行った後に運転を再開する。ここで、イオン交換体の性能が低下した時点とは、概略、クロマト分離的態様の場合は前述の両性イオン交換体によるクロマト分離性能が低下した時点を意味し、吸脱着的態様の場合はイオン交換樹脂が破過点に到達した時点を意味する。斯かるイオン交換体の性能低下は、硬度分によるイオン交換体のコーティング汚染や懸濁物質によるイオン交換体充填層内への堆積汚染によって惹起される。
【００３３】
上記の酸洗浄は、硬度分によるコーティング汚染の際に適用される。そして、酸としてはＨＣｌが好適に使用され、その濃度は、通常１０〜１５０ｇ／Ｌ、好ましくは５０〜１００ｇ／Ｌである。洗浄処理後の排水は系外に排出され、その後に水洗される。
【００３４】
上記のアルカリ洗浄は、懸濁物質による堆積汚染の際に適用される。そして、アルカリとしては、食塩電解の場合はＮａＯＨ水溶液が好適に使用され、その濃度は、通常１〜１００ｇ／Ｌ、好ましくは５〜５０ｇ／Ｌである。洗浄処理後の排水は系外に排出され、その後に水洗される。
【００３５】
上記の様に、脱芒工程の酸洗浄および／またはアルカリ洗浄を定期的に行なっても、斯かる洗浄のインターバルは長期間であるため、薬剤に掛かるコストは非常に少なく、工業的な有利性は何ら損なわれない。
【実施例】
【００３６】
本発明は、上記の様にして実施されるが、以下に本発明の特徴部分、すなわち、淡ブライン中の残存塩素を活性炭で吸着除去するための塩素吸着除去工程の実施例を当該工程に続く脱芒工程と共に示すが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
実施例１：  
電解槽（７）から４５ｍ３／ｈで淡ブラインを流出させ、ｐＨを約２に調節し、塩素脱気塔（１３）でエアレーションし、６１ｍｇ−Ｃｌ／Ｌの遊離塩素と５．０ｇ／Ｌ硫酸根を含有する淡ブラインを得た。そして、得られた淡ブラインの内の３．６ｍ３／ｈ（全体の約８％）について、再度、ｐＨを約１１に調節し、平均粒径５ｍｍの活性炭５．０ｔが充填された塩素吸着塔（２３）（内径２６００ｍｍ×長さ６５００ｍｍ）にダウンフローで通液した。液温は６０℃であった。塩素吸着塔（２３）から流出する淡ブラインの遊離塩素を測定したところ、０．１０ｍｇ−Ｃｌ／Ｌ未満であり、淡ブライン中の硫酸根濃度の変化は見られなかった。
【００３８】
その後、内径１２００ｍｍ×長さ４０００ｍｍのカラムに両性イオン交換樹脂（三菱化学社製「ダイヤイオンＤＳＲ０１」）２．４ｍ３が充填された分離塔（１５）に上記の淡ブラインを供給し、次のクロマトグラフト手法により硫酸根を除去した。すなわち、淡ブライン３．６ｍ３を５回に分けて０．７２ｍ３毎処理し、1時間で全量の３．６ｍ３を処理した。（１）先ず、ＳＶ４．０ｈ−１の流速で淡ブライン０．７２ｍ３を通液する。（２）次いで、淡ブラインの通液を止め、ＳＶ４．０ｈ−１の流速で水１．２ｍ３を通液する。以後（１）と（２）の操作を５回繰り返す。ただし、淡ブラインのｐＨは通液前に約１１に調製した。
【００３９】
分離塔（１５）からの流出液の電気伝導率を測定し、電気伝導率５．０Ｓ／ｍ以上の液は回収して溶解槽（１）に循環し、５．０Ｓ／ｍ未満の液は廃棄した。この操作により、２６０kｇ／ｄの硫酸根除去能力が得られ、電解プラント全体の硫酸根濃度が管理できた。
【００４０】
上記の運転を連続して行い、３ケ月毎に塩素吸着塔（２３）への淡ブラインの供給を停止、圧空気で塩素吸着塔（２３）内の淡ブラインを押し出して回収した後、線速度２０ｍ／ｈで３０分間に亘り塩素吸着塔（２３）に水をアップフローで通液して洗浄を行った。なお、水の量は、塩素吸着塔（２３）内の活性炭に対し、容量比で５．３倍である。その後、淡ブラインの供給を再開した。これらの操作は、バルブ（１４ａ）、（２８ａ）、（２８ｂ）、（２８ｃ）の操作によって行った。
【００４１】
上記の運転を連続して行った結果、２年経過した時点において、分離塔（１５）の運転圧力の上昇もなく、順調であった。
【００４２】
比較例１：
実施例１において、塩素吸着塔（２３）の水洗浄を省略した以外は、実施例１と同様に操作した。次第に分離塔（１５）の運転圧力が上昇し、１年目には初期の約２倍の圧力となり、淡ブラインの前記の流速ＳＶ４．０ｈ−１の確保が困難となった。そこで、運転を停止して点検を行った結果、導管（２５）内が懸濁物質で閉塞していた。懸濁物質を調べた結果、多数の好塩性菌が認められた。なお、分離塔（１５）の樹脂を抜き出して調べたところ、特に遊離塩素で劣化した兆候は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の電解方法の一例を示す工程説明図
【符号の説明】
【００４４】
１：飽和ブライン調製工程の溶解槽
６：精製設備
７：電解工程の電解槽
１３：塩素脱気工程の塩素脱気塔
１５：脱芒工程の分離塔
２３：塩素吸着除去工程の塩素吸着塔
【図１】
2005272993.tif 000003