(57)【要約】【課題】  製造工程を簡略化でき、製造のための手間やコストを低減できる容器および容器の製造方法を提供する。【解決手段】  半円柱状の凸レンズが複数並んだレンチキュラーレンズ層と、凸レンズを有しない面に図柄が印刷された印刷層と、を有するシート３０を、当該シートの凸レンズを有する面を外側にして、容器本体２０の周囲に備えた容器により、上記課題を解決する。当該容器本体２０には一以上の突起２１が設けられるとともに、シート３０の対向する一組の辺の各端部に突起２１に対応する孔３１を設け、突起２１が孔３１に嵌められることにより、シート３０を容器本体２０に備えた容器１０とすることが好ましい。また、突起２１は、さらに突起２１に対応する凹部４１を設けた被覆部材４０により覆われていることが好ましい。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半円柱状の凸レンズが複数並んだレンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された印刷層と、を有するシートを、前記シートの前記凸レンズを有する面を外側にして、容器本体の周囲に備えたことを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器であって、
前記容器本体には一以上の第一突起が設けられるとともに、前記シートの対向する一組の辺の各端部に前記第一突起に対応する第一孔を有し、前記第一突起が前記第一孔に嵌められることにより、前記シートを前記容器本体に備えたことを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項２に記載の容器であって、
前記第一突起は、さらに前記第一突起に対応する凹部を設けた被覆部材により覆われていることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１に記載の容器であって、
前記容器本体には前記容器本体の逆端側が広がった形状の上下方向に延びる第二突起が設けられるとともに、前記シートの対向する一組の辺の各端部が前記第二突起の前記容器本体側に備えられ、前記第二突起に嵌合する嵌合部材により前記シートの各端部を留めることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項４に記載の容器であって、
前記嵌合部材は、前記容器本体と接する側に凸部が設けられており、前記シートは、前記嵌合部材の前記凸部に対応する第二孔を有することを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項１に記載の容器であって、
前記容器本体の外側には上下方向に延びる溝部を有するとともに、前記シートの対向する一組の辺の各端部が前記溝部上に備えられ、前記溝部に対応した大きさを有する留具を、前記シートの各端部を前記溝部内に押し込みつつ嵌めることにより、前記シートを前記容器本体に備えたことを特徴とする容器。
【請求項７】
請求項２または請求項３に記載の容器に用いられる前記容器本体であって、
前記容器本体の外側に一以上の前記第一突起が設けられたことを特徴とする容器本体。
【請求項８】
請求項４または請求項５に記載の容器に用いられる前記容器本体であって、
前記容器本体の外側に前記容器本体の逆端側が広がった形状の上下方向に延びる前記第二突起が設けられたことを特徴とする容器本体。
【請求項９】
請求項６に記載の容器に用いられる前記容器本体であって、
前記容器本体の外側には上下方向に延びる溝部を有することを特徴とする容器本体。
【請求項１０】
請求項２または請求項３に記載の容器に用いられる前記シートであって、
半円柱状の凸レンズが複数並んだ前記レンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された前記印刷層と、を有し、
前記シートの対向する一組の辺の各端部に前記第一突起に対応する前記第一孔を有することを特徴とするシート。
【請求項１１】
請求項５に記載の容器に用いられる前記シートであって、
半円柱状の凸レンズが複数並んだ前記レンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された前記印刷層と、を有し、
前記シートの対向する一組の辺の各端部に前記嵌合部材の前記凸部に対応する前記第二孔を有することを特徴とするシート。
【請求項１２】
請求項４または請求項６に記載の容器に用いられる前記シートであって、
半円柱状の凸レンズが複数並んだ前記レンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された前記印刷層と、を有し、
前記シートの対向する一組の辺の各端部が平坦であることを特徴とするシート。
【請求項１３】
容器本体を成型し、半円柱状の凸レンズが複数並んだレンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された印刷層と、を有するシートを作製し、前記シートの前記凸レンズを有する面を外側にして、前記容器本体の周囲に備えることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の容器の製造方法であって、
一以上の第一突起が設けられた前記容器本体を成型し、前記シートの対向する一組の辺の各端部に前記第一突起に対応する第一孔を設け、前記容器本体の前記第一突起を前記シートの前記第一孔に嵌めることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の容器の製造方法であって、
前記第一突起に対応する凹部を設けた被覆部材を用いて前記第一突起を覆うことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項１６】
請求項１３に記載の容器の製造方法であって、
前記容器本体の逆端側が広がった形状の上下方向に延びる第二突起が設けられた前記容器本体を成型し、前記シートの対向する一組の辺の各端部を前記第二突起の前記容器本体側に備え、前記第二突起に嵌合する嵌合部材を成型し、前記嵌合部材により前記シートの端部を留めることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の容器の製造方法であって、
前記容器本体と接する側に凸部が設けられた前記嵌合部材を成型し、前記シートに前記嵌合部材の前記凸部に対応する第二孔を設けることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項１８】
請求項１３に記載の容器の製造方法であって、
外側に上下方向に延びる溝部を有する前記容器本体を成型し、前記シートの対向する一組の辺の各端部を前記溝部上に備え、前記溝部に対応した大きさを有する留具を、前記シートの各端部を前記溝部内に押し込みつつ嵌めることにより、前記シートを前記容器本体に備えることを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造工程を簡略化でき、製造のための手間やコストを低減できる容器および容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コップ等の容器本体の周囲にラベルを設けたものが知られている。このラベルは、紙やプラスチックフィルムからなり、熱収縮、融着、接着剤による貼り付け等の手段により、容器本体の周囲に設けられている。
【０００３】
近年、容器の意匠性をより高めるために、容器の周囲に半円柱状の凸レンズが複数並んだレンチキュラーレンズを設けた形状の容器が提案されている。この容器の製造方法としては、例えば、特許文献１に記載のように、インモールド成型により、レンチキュラーレンズと容器全体とを一体に成形する方法が知られている。
【特許文献１】米国特許第６４９００９３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のインモールド成型による容器の製造方法によると、レンチキュラーレンズが熱に弱いため、容器にバリア層等を備える必要があり、工程が多いという不都合があった。また、この従来の製造方法によると、成型型を作製するために手間やコストがかかり、多種類の図柄の容器を製造し難いという不都合があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上述の背景技術において生ずる不都合を解消し、製造工程を簡略化できるとともに、多種類の図柄の容器を製造する場合にも手間やコストを低減できる容器およびこの容器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の容器本体は、半円柱状の凸レンズが複数並んだレンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された印刷層と、を有するシートを、前記シートの前記凸レンズを有する面を外側にして、容器本体の周囲に備えたことを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、レンチキュラーレンズを備えたシートと、容器本体とを、別体で作製するため、双方とも簡易な設備および工程で作製することができる。例えば、従来のインモールド成型に必要なインモールド型やインサート設備が不要であり、設備費を低減することができる。また、シートの作製と容器本体の作製を別々に進行できるので、一方を先に作製しておくことも可能であり、作業時間の短縮を図ることができる。さらに、多種類の図柄の容器を製造する場合においても、印刷層を形成する工程において図柄を変更するのみでよく、手間やコストを削減して容器を製造することができる。
【０００８】
上記本発明の容器において、前記容器本体には一以上の第一突起が設けられるとともに、前記シートの対向する一組の辺の各端部に前記第一突起に対応する第一孔を有し、前記第一突起が前記第一孔に嵌められることにより、前記シートを前記容器本体に備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、レンチキュラーレンズを備えたシートは、接着することなく容器本体に嵌め込むので、長時間が経過した後においても、シートが剥離することがない。また、シートを容器本体に嵌め込む際にも、シートの孔に容器本体の突起を嵌め込むだけなので、特殊な工作機械や技術を要さずに、コストを削減し、作製時間の短縮を図ることができる。
【００１０】
上記本発明の容器において、前記第一突起は、さらに前記第一突起に対応する凹部を設けた被覆部材により覆われていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、上述の作用に加えて、第一突起が被覆部材により覆われているため、外側から第一突起が見えないので、外観が良好であり、意匠性を高めることが可能である。
【００１２】
上記本発明の容器において、前記容器本体には前記容器本体の逆端側が広がった形状の上下方向に延びる第二突起が設けられるとともに、前記シートの対向する一組の辺の各端部が前記第二突起の前記容器本体側に備えられ、前記第二突起に嵌合する嵌合部材により前記シートの端部を留めることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、レンチキュラーレンズを備えたシートは、接着することなく容器本体と嵌合部材によりその端部を留められているので、長時間が経過した後においても、シートが剥離することがない。また、シートの端部を容器本体の第二突起と嵌合部材とにより留める際にも、特殊な工作機械や技術を要さずにコストを削減し、作製時間の短縮を図ることができる。
【００１４】
上記本発明の容器において、前記嵌合部材は、前記容器本体と接する側に凸部が設けられており、前記シートは、前記シートの対向する一組の辺の各端部に前記嵌合部材の前記凸部に対応する第二孔を有することを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、嵌合部材の容器本体と接する側に凸部が設けられており、シートにおける嵌合部材の凸部に対応する孔を有しているため、シートをしっかりと容器本体に留めることができ、長時間が経過した後においても、シートが剥離することがない。
【００１６】
上記本発明の容器において、前記容器本体の外側には上下方向に延びる溝部を有するとともに、前記シートの対向する一組の辺の各端部が前記溝部上に備えられ、前記溝部に対応した大きさを有する留具を、前記シートの各端部を前記溝部内に押し込みつつ嵌めることにより、前記シートを前記容器本体に備えたことを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、レンチキュラーレンズを備えたシートは、接着することなく留具によりその端部を留められているので、長時間が経過した後においても、シートが剥離することがない。また、留具によりシートの端部を容器本体の溝部に留める際にも、特殊な工作機械や技術を要さずにコストを削減し、作製時間の短縮を図ることができる。
【００１８】
また、上記本発明の容器に用いられる前記容器本体は、前記容器本体の外側に一以上の前記第一突起が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
上記本発明の容器に用いられる前記容器本体は、前記容器本体の外側に、前記容器本体の逆端側が広がった形状の上下方向に延びる前記第二突起が設けられたことを特徴とする。
【００２０】
上記本発明の容器に用いられる前記容器本体は、前記容器本体の外側には上下方向に延びる溝部を有することを特徴とする。
【００２１】
また、上記本発明の容器に用いられる前記シートは、半円柱状の凸レンズが複数並んだ前記レンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された前記印刷層と、を有し、前記シートの対向する一組の辺の各端部に前記第一突起に対応する前記第一孔を有することを特徴とする。
【００２２】
上記本発明の容器に用いられる前記シートは、半円柱状の凸レンズが複数並んだ前記レンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された前記印刷層と、を有し、前記シートの対向する一組の辺の各端部に前記嵌合部材の前記凸部に対応する前記第二孔を有することを特徴とする。
【００２３】
上記本発明の容器に用いられる前記シートは、半円柱状の凸レンズが複数並んだ前記レンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された前記印刷層と、を有し、前記シートの対向する一組の辺の各端部が平坦であることを特徴とする。
【００２４】
また、上記課題を解決する本発明の容器の製造方法は、容器本体を成型し、半円柱状の凸レンズが複数並んだレンチキュラーレンズ層と、前記凸レンズを有しない面に図柄が印刷された印刷層と、を有するシートを作製し、前記シートの前記凸レンズを有する面を外側にして、前記容器本体の周囲に備えることを特徴とする。
【００２５】
上記本発明の容器の製造方法は、一以上の第一突起が設けられた前記容器本体を成型し、前記シートの対向する一組の辺の各端部に前記第一突起に対応する第一孔を設け、前記容器本体の前記第一突起を前記シートの前記第一孔に嵌めることを特徴とする。
【００２６】
上記本発明の容器の製造方法は、前記第一突起に対応する凹部を設けた被覆部材を用いて前記第一突起を覆うことを特徴とする。
【００２７】
上記本発明の容器の製造方法は、前記容器本体の逆端側が広がった形状の上下方向に延びる第二突起が設けられた前記容器本体を成型し、前記シートの対向する一組の辺の各端部を前記第二突起の前記容器本体側に備え、前記第二突起に嵌合する嵌合部材を成型し、前記嵌合部材により前記シートの端部を留めることを特徴とする。
【００２８】
上記本発明の容器の製造方法は、前記容器本体と接する側に凸部が設けられた前記嵌合部材を成型し、前記シートに前記嵌合部材の前記凸部に対応する第二孔を設けることを特徴とする。
【００２９】
上記本発明の容器の製造方法は、外側に上下方向に延びる溝部を有する前記容器本体を成型し、前記シートの対向する一組の辺の各端部を前記溝部上に備え、前記溝部に対応した大きさを有する留具を、前記シートの各端部を前記溝部内に押し込みつつ嵌めることにより、前記シートを前記容器本体に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の容器によれば、レンチキュラーレンズを備えたシートと、容器本体とを、双方とも簡易な設備および工程で作製することができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。さらに、多種類の図柄の容器を製造する場合においても、手間やコストを削減して製造することができる。
【００３１】
本発明の容器の製造方法によれば、レンチキュラーレンズを備えたシートと、容器本体とを、双方とも簡易な設備および工程で作製することができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。さらに、多種類の図柄の容器を製造する場合においても、手間やコストを削減して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、図面を参照して、本発明の容器および容器の製造方法について具体的に説明する。
【００３３】
なお、図１は、本発明の容器を示す正面図であり、図２は、本発明の容器本体の周囲に備えられるシートの断面図である。図３は、本発明の第一実施形態の容器の製造時における各部材を示す図であり、図４は、本発明の第二実施形態の容器の製造時における各部材を示す図である。また、図５は、本発明の第三実施形態の容器の製造時における各部材を示す図である。
【００３４】
図１および図２に示すように、本発明の容器１０は、半円柱状の凸レンズが複数並んだレンチキュラーレンズ層３７と、当該層３７の凸レンズを有しない面に図柄が印刷された印刷層３８と、を有するシート３０を、シート３０の凸レンズを有する面を外側にして、容器本体２０の周囲に備えたものである。
【００３５】
容器本体２０としては、通常、上側が開いているコップ形状のものが用いられるが、この形状に限定されない。また、容器本体２０は、通常、上面側から見て円形であるが、この形状に限定されず、例えば、楕円形、四角形、多角形等の種々の形状とすることができる。また、容器本体２０および製造される容器１０の大きさも、特に限定されず、用途に応じて種々の大きさとすることができる。
【００３６】
容器本体２０の材料は、特に限定されないが、通常、プラスチック材料を使用し、ＰＥＴが好ましく用いられる。また、容器本体２０を形成するためには、通常の金型による成型やその他種々の成型方法が用いられ、その方法や装置は従来公知のものにより、特に限定されない。そのため、容器本体２０は、従来の成型機に特別な設備を設けることなく作製できるとともに、容器本体２０を成型するための成型型についても一般的な方法で作製できるため、設備費等のコストを低減することができる。なお、容器本体２０の側面の形状については、後述する。
【００３７】
シート３０は、まずレンチキュラーレンズ層３７を成型する。レンチキュラーレンズ層３７は、半円柱状の凸レンズが複数並んだシート状のものとなる。レンチキュラーレンズ層３７は、例えば、金型に樹脂を流し込んでシート状に成型することができるが、その成型方法は特に限定されない。シート３０の材料は、特に限定されないが、通常、プラスチック材料を使用し、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）が好ましく用いられる。
【００３８】
成型されたレンチキュラーレンズ層３７における凸レンズを有しない側に印刷層３８が形成される。印刷層３８には、任意の図柄を印刷することができる。印刷層３８の印刷方法は、特に限定されないが、例えば、ＵＶオフセット印刷が用いられる。ＵＶオフセット印刷を行う際には、比較的大型の印刷機を用いることが好ましい。大型の印刷機を用いることにより、コストを低減させ、シート３０の作製時間を短縮できる。
【００３９】
このようにして作製されたシート３０は、打ち抜き型や裁断機を用いて、容器本体２０に合わせた所定の形状および大きさを有するように裁断する。
【００４０】
なお、シート３０として、レンチキュラーレンズ層３７を有さず、紙や種々のプラスチックフィルムのみからなるものを用いることも可能である。
【００４１】
次に、本発明の第一実施形態の容器およびその製造方法について、図３を参照して説明する。
【００４２】
図３（ａ）および図３（ａ）のＡ−Ａ拡大断面を示す図３（ｂ）に示すように、容器本体２０には一以上、例えば四つの第一突起２１が設けられている。また、図３（ｃ）に示すように、シート３０の対向する一組の辺の各端部に第一突起２１に対応する第一孔３１が設けられている。そして、図３（ｅ）に示すように、容器本体２０の第一突起２１がシート３０の第一孔３１に嵌められることにより、シート３０が容器本体２０に備えられ、本発明の第一実施形態の容器１０が作製される。
【００４３】
第一突起２１は、図３（ｂ）の断面図に示すように、容器本体２０と平行な方向に、さらに凸部２２が設けられていることが好ましい。第一突起２１がこのような構成なっていることにより、第一突起２１および凸部２２がシート３０の第一孔３１を貫通した後に、凸部２２によりシート３０を容器本体２０側に押さえることができ、シート３０が容器本体２０から剥離することを防止できる。なお、シート３０は、図３（ｂ）における容器本体２０の破線で示す部分に備えられることとなる。
【００４４】
シート３０の対向する一組の辺の各端部は、第一孔３１を第一突起２１に嵌めたときに、図３（ｃ）および図３（ｅ）に示すように、一端に第一孔３１を有さないくぼみ３２を数ヶ所、図３（ｃ）においては二ヶ所形成し、他端にはこのくぼみに対応して突き出た部分３３を形成し、この突き出た部分３３に第一孔３１を設ける。この構成により、シート３０の両端を均等に容器本体２０に密着させられる。なお、図３（ｃ）におけるシート３０の三角形の位置と星形の位置とは、シート３０が容器本体２０の周囲に備えられたときに、図３（ｅ）におけるシート３０の三角形の位置と星形の位置とに対応する。
【００４５】
さらに、第一突起２１は、図３（ｄ）に示す第一突起２１に対応する凹部４１を設けた被覆部材４０により覆われていることが好ましい。被覆部材４０は、容器本体２０またはシート３０と接する面に第一突起２１を嵌合する凹部４１を有している。なお、図３（ｄ）の上側の図は、被覆部材４０を容器本体２０またはシート３０と接する面側から見た図であり、図３（ｄ）の下側の図は、上側の図の凹部４１を通るＢ−Ｂ断面図である。凹部４１は、第一孔３１を貫通した第一突起２１を嵌合する。このようにして被覆部材４０によりシート３０を覆った場合には、図３（ｅ）に破線で示す位置に被覆部材４０が設けられるようになる。被覆部材４０は、シート３０の各端部の境目が外部から見えないようにすることが好ましく、このような構成により、本発明の容器１０の意匠性を向上させることができる。
【００４６】
また、第一実施形態の他の態様として、シート３０の対向する一組の辺の各端部にそれぞれ第一突起２１に対応する第一孔３１を設け、第一突起２１には、シート３０の両端部を重ねて嵌合させてもよい。
【００４７】
次に、本発明の第二実施形態の容器および容器の製造方法について、図４を参照して説明する。
【００４８】
容器本体２０には、図４（ａ）および図４（ａ）のＣ−Ｃ断面拡大図である図４（ｂ）に示すように、容器本体２０の逆端側が広がった形状の上下方向に延びる第二突起２５が設けられる。また、図４（ｄ）に示すシート３０の対向する一組の辺の各端部が第二突起２５の広がった形状の部分の容器本体２０側に備えられ、図４（ｃ）に示す第二突起２５に嵌合する嵌合部材５０によりシート３０の各端部を留める。シート３０を嵌合部材５０により留めた後は、図４（ｅ）の破線に示す位置に嵌合部材５０が設けられて、シート３０を嵌合部材５０により押さえることができ、シート３０が容器本体２０から剥離することを防止できる。なお、本明細書における上下の語は、容器１０の使用状態における上下を示す。
【００４９】
図４（ｄ）におけるシート３０の四角形の位置と逆三角形の位置とは、シート３０が容器本体２０の周囲に備えられたときに、図４（ｅ）におけるシート３０の四角形の位置と逆三角形の位置とに対応する。また、シート３０は、図４（ｂ）における容器本体２０の破線で示す部分に備えられることとなる。
【００５０】
ここで、図４（ｃ）の上側の図は、図４（ｂ）に対応して同様の方向の断面を示す嵌合部材５０を示す図であり、図４（ｃ）の右下の図は、嵌合部材５０を容器本体２０またはシート３０と接する面側から見た図であり、図４（ｃ）の左下の図は、右下の図に示す嵌合部材５０を向かって左側から見た図である。
【００５１】
図４（ｃ）に示すように、嵌合部材５０は、容器本体２０と接する側に一以上、例えば四つの凸部５１が設けられており、図４（ｄ）に示すように、シート３０は、嵌合部材５０の凸部５１に対応する第二孔３５を有していることが好ましい。嵌合部材５０およびシート３０がこのような構成なっていることにより、シート３０の第二孔３５に嵌合部材５０の凸部５１が嵌合し、シート３０を容器本体２０に密着させられる。
【００５２】
また、嵌合部材５０は、図４（ｃ）に示すように、シート３０を容器本体２０に押さえるために、嵌合部材５０と同様の長さを有する三角柱形の押付部５２を凸部５１の外側に設けてもよい。
【００５３】
次に、本発明の第三実施形態の容器およびその製造方法について、図５を参照して説明する。
【００５４】
図５（ａ）および図５（ａ）のＤ−Ｄ拡大断面を示す図５（ｂ）に示すように、容器本体２０の外側には上下方向に延びる溝部２７を有している。また、図５（ｇ）に示すように、シート３０は容器本体２０の周囲に設けられたときに対向する一組の辺の各端部３６、３６が、平坦になっている。そして、図５（ｂ）に示すように、シート３０の対向する一組の辺の各端部３６、３６が溝部２７上に備えられる。その後、図５（ｃ）に示すように、溝部２７に対応した大きさを有する留具６０を、シート３０の各端部３６、３６を溝部２７内に押し込みつつ嵌めることにより、シート３０が容器本体２０に備えられ、本発明の第三実施形態の容器１０が作製される。
【００５５】
なお、図５（ａ）は、シート３０を備える前の容器本体２０を示す図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＤ−Ｄ拡大断面を示す図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）における容器本体２０にシート３０が備えられ、留具６０により留められた態様を示す図であり、図５（ｄ）は、留具６０の斜視図である。図５（ｅ）は、容器本体２０の溝部２７とシート３０の各端部３６、３６上から留具６０を溝部２７に押し込んで容器本体２０の周囲にシート３０を設けた態様を示す図であり、図５（ｆ）は、図５（ｅ）の状態の容器１０を向かって右側から見た態様を示す図である。図５（ｇ）は、この実施形態の容器１０に用いられるシート３０の形状を示す図である。
【００５６】
留具６０は、図５（ｂ）、（ｄ）に示すように、容器本体２０の溝部２７に差し込む部分が、溝部２７の形状に合わせた細長い四角柱形であり、溝部２７に差し込んだときにシート３０の外側から見える留具６０の一端６１が、差し込む部分よりも広がった形状である。当該留具６０の一端６１により、シート３０を容器本体２０側に押さえることができる。なお、当該留具６０の一端６１は、平坦でもよいが、図５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、容器１０の外側に凸な曲面となっている方が、作製された容器１０の外観上、好ましい。
【００５７】
溝部２７は、図５（ｂ）の断面図に示すように、容器本体２０の内側に溝部２７に対応した凸部２８が設けられていてもよい。この凸部２８は、容器１０の下端からシート３０が設けられる上端の位置まで連続した形状で設けられている。また、容器本体２０の面を厚くして、溝部２７の深さを容器本体２０の厚みよりも浅くなるようにしてもよい。
【００５８】
図５（ｂ）、（ｃ）において、シート３０の各端部３６、３６は、溝部２７の途中まで押し込まれるようにしているが、シート３０の大きさをより大きくし、シート３０の各端部３６、３６が溝部２７の最も深い位置まで押し込まれるようにしてもよい。このとき、溝部２７は、図５（ｂ）の断面図に示すように、容器本体２０と平行な方向に、さらに凹部２９が設けられていることが好ましく、留具６０は、溝部２７の凹部２９に対応して、凸部６２が設けられていることが好ましい。溝部２７および留具６０がこのような構成なっていることにより、留具６０によりシート３０を留めたときに、留具６０の凸部６２が溝部２７の凹部２９にシート３０の各端部を押し付けることができ、留具６０が容器本体２０から外れることを防止できる。そのため、留具６０によりシート３０を容器本体２０側に押さえることができ、シート３０が容器本体２０から剥離することを防止できる。
【００５９】
ここで、シート３０は、図５（ｂ）、（ｃ）における容器本体２０の破線で示す部分に備えられることとなる。また、図５（ｇ）におけるシート３０の黒丸の位置と黒四角形の位置とは、シート３０が容器本体２０の周囲に備えられたときに、図５（ｅ）、（ｆ）におけるシート３０の黒丸の位置と黒四角形の位置とに対応する。
【００６０】
以上説明した第一実施形態から第三実施形態に係る容器１０とその製造方法は、容器を設置したときの接地面よりも上側の口が広くなった形状の容器を対象としたが、この形状に限定されず、例えば、円筒形や四角筒形の容器を用いてもよい。このような容器の場合、シート３０は、図３（ｃ）、図４（ｄ）および図５（ｇ）に示すような扇形でなく、長方形にすればよい。
【００６１】
また、第一実施形態から第三実施形態に係る容器１０とその製造方法は、容器本体２０の上側を除いた部分にシート３０を備えるようにしたが、この構成に限定されない。例えば、容器本体２０の側面の全面にシート３０を備えてもよいし、容器本体２０の側面の上側と下側を除いた部分のみにシート３０を備えてもよい。さらに、容器本体２０の外側にシート３０の位置に対応した凹部を設けて、シート３０を備えやすくしてもよい。
【００６２】
また、第一実施形態、第二実施形態に係る容器に設けられる突起や凹部の数は、特に限定されず、容器の大きさ等に合わせて適宜選択される。これらの容器に設けられる突起や凹部は、各実施形態においては、上下方向の直線上の位置に設けており、この態様が好ましいが、他の態様とすることも可能である。これらの容器および第三実施形態係る容器に設けられる突起、凹部および溝部の大きさも特に限定されず、容器の大きさ等に合わせて適宜選択され、さらに、これらの突起、凹部および溝部の大きさに対応して、被覆部材、嵌合部材および留具の各部材の大きさが決められる。
【００６３】
さらに、第一実施形態から第三実施形態に係る容器とその製造方法に限定されず、例えば、シートの対向する辺の各端部を互いに組み合う形状にしておき、超音波等によりシートを容器本体に接合することも可能である。その他、上述の各方法で容器本体の周囲にシートを備えた場合に、容器本体とシートとがより強固に付くように、さらに接着剤等により貼り付けてもよい。
【００６４】
以上のように、本発明の容器１０は、容器本体２０とシート３０とを別個に作製するため、ロット数の小さい容器１０でもコストが割高にならずに製造できる。また、シート３０を容器本体２０の周囲に備える工程は、手作業で行うこともでき、自動化することによるコストを削減することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の容器を示す正面図である。
【図２】本発明の容器本体の周囲に備えられるシートの断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態の容器の製造時における各部材を示す図である。
【図４】本発明の第二実施形態の容器の製造時における各部材を示す図である。
【図５】本発明の第三実施形態の容器の製造時における各部材を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０…容器
２０…容器本体
２１…第一突起
２２…凸部
２５…第二突起
２７…溝部
２８…凸部
２９…溝部に設けられる凹部
３０…シート
３１…第一孔
３２…くぼみ部分
３３…突出部分
３５…第二孔
３６…シートの対向する各端部
３７…レンチキュラーレンズ層
３８…印刷層
４０…被覆部材
４１…凹部
５０…嵌合部材
５１…凸部
５２…押付部
６０…留具
６１…留具の一端（容器の外側に位置する）
６２…留具の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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