(57)【要約】【課題】圧縮機の潤滑油溜まりから圧縮機構部に潤滑油を供給し、２つの経路に分岐して１方は絞りを用いて背圧室を経由して低圧空間へ供給し、他方は旋回軸受けと軸受けを潤滑するときに、吐出圧と低圧の差圧が大きくなると低圧空間へ供給する潤滑油が多くなり、旋回軸受けと軸受けの潤滑油量が低下するといった課題があった。【解決手段】密閉容器底の潤滑油溜まりから外部へ潤滑油を取り出し、背圧室へ供給することにより差圧の変動が軸受けの潤滑に影響を与えないようにした。また外部へ取り出した潤滑油を冷却することにより吸入加熱を低減し、効率を向上した。【選択図】  図１
2005036661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、スクロール圧縮機部と電動機部を収納し、前記密閉容器の底部に潤滑油を溜める潤滑油溜まりを備え、前記スクロール圧縮機部は、固定渦巻羽根と固定鏡板を有する固定渦巻部品と、旋回渦巻羽根と旋回鏡板を有する旋回渦巻部品とを噛み合わせて複数の圧縮空間を形成し、前記旋回部品を旋回運動させる自転拘束部品とクランク軸を設けた駆動軸と前記駆動軸を支持する軸受けを持つ軸受け部品を備え、前記旋回渦巻部品の前記旋回渦巻羽根の反対側に背圧室を設け、前記背圧室を環状のシール部材により内側領域と外側領域に区画し、前記外側領域と吸入圧力領域とを連通する連通路と、前記外側領域の圧力と吸入圧力との差に応じて前記連通路を開閉する手段を備えたスクロール圧縮機において、前記潤滑油溜まりから前記背圧室の前記内側領域に潤滑油を供給し、吐出圧力にするとともに、前記外側領域に潤滑油を導入する経路を前記潤滑油溜まりから前記密閉容器の外へ潤滑油を引き出し、潤滑油を冷却器により冷却した後に、絞りにより減圧して前記外側領域に供給する経路としたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記絞りは、前記軸受け部品に設けた細穴であることを特徴とした請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記絞りは、前記固定渦巻き部品に設けた細穴であることを特徴とした請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記絞りは、前記固定渦巻き部品に前記冷却器と前記外側領域を連通する経路を設け、この経路の前記外側領域に解放されている部分を前記旋回鏡板により間欠的に開閉することにより構成したことを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載の経路の一部を絞り効果のある細穴としたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする請求項１から請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
冷媒が炭化水素系冷媒であることを特徴とする請求項１から請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷凍サイクル装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の圧縮機について図面と共に説明する。図６は、密閉容器３０１の内に、電動機３０３と、圧縮機構部３０２が配設されているスクロール圧縮機である。電動機３０３は密閉容器３０１の内側に固定されたステータ３０４と、このステータ３０４の内側に回転自在に支持されたロータ３０５とからなり、このロータ３０５には駆動軸３０６が貫通状態で結合されている。この駆動軸３０６の一端は上記圧縮機構部３０２の一部を構成する軸受け部品３０７に固定されている軸受け３０８に回転自在に支持されている。軸受け３０８により支持されている駆動軸の先端には駆動軸３０６に対して偏心運動を行うクランク軸３０９が備えられている。
【０００３】
一方、固定渦巻き部品３１０と旋回渦巻き部品３１１を噛み合わせることにより複数の圧縮空間を形成し、旋回渦巻部品３１１の自転拘束部品３１２を備えて自転を防止し、クランク軸３０９により旋回渦巻き部品３１１を旋回渦巻き部品３１１に接合した旋回軸受け３１３を介して旋回運動のみをさせることによって、圧縮空間を渦巻の中心に向かって容積を減少させながら移動させることにより吸入ポート３１３から冷媒ガス等を吸入し、圧縮する。圧縮された冷媒ガス等は吐出ポート３１５を通り、密閉容器内空間３１６に吐出される。
【０００４】
また駆動軸３０６の他端側は軸受け部品３１７によって支持されており、駆動軸３０６の他端側の先端には容積型ポンプ３１８を備えており、潤滑油溜まり３１９から容積型ポンプ３１８は駆動軸３０６の軸方向の中心に設けられた潤滑油を供給する給油経路３２０を経てクランク軸３０９の上部の潤滑油溜まり３２１を経由して旋回軸受け３１３を潤滑および冷却し、潤滑油溜まり３２２を経て軸受け３０８を潤滑した後、再循環を行う。
【０００５】
一方、潤滑油溜まり３２１に供給された潤滑油の一部は、旋回渦巻き部品３１１の内部に設けられた長孔３２３を経由して絞り部３２４より旋回鏡板３２５と軸受け部品３０７に設けられた窪み３２６と固定渦巻き部品３１０の上面３２７とシール部材３２８で構成された空間３２９に、減圧されて供給される。
【０００６】
なお、シール部材３２８は高圧部である潤滑油溜まり３２２と空間３２９のシールの役割を持っている。またこの空間３２９には自転拘束部品３１２が配設されておりこの空間３２９に供給される潤滑油により潤滑を行っている。
【０００７】
空間３２９に供給された潤滑油が溜まるに従い、空間３２９の圧力が上昇するが、その圧力を一定に保つために、空間３２９と圧縮空間を生成する吸入空間３３０の間に圧力調整機構３３１が構成されており、空間３２９の圧力が設定された圧力より高くなると圧力調整機構３３１が作動して空間３２９内の潤滑油は吸入空間３３０に供給され、空間３２９内の圧力はほぼ一定に保たれると共に吸入空間３３０に供給された潤滑油は圧縮空間に導かれ、圧縮中の冷媒ガス等の漏れを防ぐシールの役割と、固定渦巻き部品３１０と旋回渦巻き部品３１１の接触面を潤滑する役割を果たしている。同時に空間３２９内の潤滑油は固定渦巻き部品と旋回渦巻き部品の鏡板の摺動面の潤滑も行いつつ吸入空間へ導かれる（例えば特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−３１７４７５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成において潤滑油溜まり３１９から空間３２９を経由して吸入空間へ供給された潤滑油の温度が高いため、吸入された冷媒ガスを暖め吸入加熱を招き、圧縮機の効率を低下させる。また潤滑油の温度が高いと潤滑油の粘度が低下し、自転拘束部品３１２の潤滑性能や固定渦巻き部品と旋回渦巻き部品の鏡板との摺動面の潤滑性能を低下させる。
【００１０】
また潤滑油溜まり３１９から容積型ポンプ３１８によって潤滑油溜まり３２１に供給される潤滑油は旋回軸受け３１３と軸受け３０８を潤滑する経路と絞り部３２４と圧力調整機構３３１を経由して吸入空間へ供給される経路をもっているため、高圧縮比低回転運転時には潤滑油溜まり３２１と吸入空間の差圧が大きくなり、後者の経路に供給される潤滑油が増大、対して前者の経路に供給される潤滑油は減少し旋回軸受け３１３と軸受け３０８の信頼性を低下させる課題を有していた。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、高効率かつ高信頼性のスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のスクロール圧縮機は、密閉容器内に、スクロール圧縮機部と電動機部を収納し、前記密閉容器の底部に潤滑油を溜める潤滑油溜まりを備え、前記スクロール圧縮機部は、固定渦巻羽根と固定鏡板を有する固定渦巻部品と、旋回渦巻羽根と旋回鏡板を有する旋回渦巻部品とを噛み合わせて複数の圧縮空間を形成し、前記旋回部品を旋回運動させる自転拘束部品とクランク軸を設けた駆動軸と前記駆動軸を支持する軸受けを持つ軸受け部品を備え、前記旋回渦巻部品の前記旋回渦巻羽根面と反対側に背圧室を設け、前記背圧室を環状のシール部材により内側領域と外側領域に区画し、前記外側領域と吸入圧力領域とを連通する連通路と、前記外側領域の圧力と吸入圧力との差に応じて前記連通路を開閉する手段を備えたスクロール圧縮機において、前記潤滑油溜まりから前記背圧室の前記内側領域に潤滑油を供給し、吐出圧力にするとともに、前記外側領域に潤滑油を導入する経路を前記潤滑油溜まりから前記密閉容器の外へ潤滑油を引き出し、潤滑油を冷却器により冷却した後に、絞りにより減圧して前記外側領域に供給する経路としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載のスクロール圧縮機は、請求項１に記載の絞りを請求項１に記載の軸受け部品に構成した絞り効果のある細穴であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載のスクロール圧縮機は、請求項１に記載の絞りを請求項１に記載の固定渦巻き  部品に構成した絞り効果のある細穴であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載のスクロール圧縮機は、請求項１に記載の絞りを請求項１に記載の固定渦巻き部品に請求項１に記載の冷却器と請求項１に記載の外側領域を連通する経路を設け、この経路の前記外側領域に解放されている部分を請求項１に記載の旋回鏡板により間欠的に開閉することにより構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載のスクロール圧縮機は、請求項４に記載の経路の一部を絞り効果のある細穴としたことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載のスクロール圧縮機は、請求項１から請求項５に記載のスクロール圧縮機の冷媒を二酸化炭素とすることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載のスクロール圧縮機は、請求項１から請求項５に記載のスクロール圧縮機の冷媒を炭化水素系冷媒とすることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による圧縮機は、密閉容器内に、スクロール圧縮機部と電動機部を収納し、前記密閉容器の底部に潤滑油を溜める潤滑油溜まりを備え、前記スクロール圧縮機部は、固定渦巻羽根と固定鏡板を有する固定渦巻部品と、旋回渦巻羽根と旋回鏡板を有する旋回渦巻部品とを噛み合わせて複数の圧縮空間を形成し、前記旋回部品を旋回運動させる自転拘束部品とクランク軸を設けた駆動軸と前記駆動軸を支持する軸受けを持つ軸受け部品を備え、前記旋回渦巻部品の前記旋回渦巻羽根面と反対側に背圧室を設け、前記背圧室を環状のシール部材により内側領域と外側領域に区画し、前記外側領域と吸入圧力領域とを連通する連通路と、前記外側領域の圧力と吸入圧力との差に応じて前記連通路を開閉する手段を備えたスクロール圧縮機において、前記潤滑油溜まりから前記背圧室の前記内側領域に潤滑油を供給し、吐出圧力にするとともに、前記外側領域に潤滑油を導入する経路を前記潤滑油溜まりから前記密閉容器の外へ潤滑油を引き出し、潤滑油を冷却器により冷却した後に、絞りにより減圧して前記外側領域に供給する経路を設けたものであり、高温である前記潤滑油溜まりの潤滑油を冷却器により冷却し、前記外側領域を経由して吸入空間に供給することにより、吸入空間に吸入された冷媒ガスを暖めることはなく、圧縮機の効率を上げることができると共に、潤滑油の温度を下げることにより潤滑油の粘度が低下させずに済み、それが自転拘束部品の潤滑性能や固定渦巻き部品と旋回渦巻き部品の鏡板との摺動面の潤滑性能を向上させる。
【００２０】
また、密閉容器の底の潤滑油溜まりから容積型ポンプによって供給される潤滑油は旋回軸受けとや軸受けだけを潤滑するため、旋回軸受けと軸受けの信頼性を高めることができ、高効率で信頼性の高いスクロール圧縮機を実現できる。
【００２１】
本発明の第２の実施の形態による圧縮機は、第１の実施の形態に加え、前記絞りを前記軸受け部品に絞り効果のある細穴を設けたものでありキャピラリーチューブ等の絞り部品を使用することなく低コストのスクロール圧縮機を実現できる。
【００２２】
本発明の第３の実施の形態による圧縮機は、第１の実施の形態に加え、前記絞りを前記固定渦巻き部品に絞り効果のある細穴を設けたものであり、キャピラリーチューブ等の絞り部品を使用することなく低コストのスクロール圧縮機を実現できる。
【００２３】
本発明の第４の実施の形態による圧縮機は、第１の実施の形態に加え、前記絞りを前記固定渦巻き部品に前記冷却器と前記外側領域を連通する経路を設け、この経路の前記外側領域に解放されている部分を前記旋回鏡板により間欠的に開閉することにより構成ものであり絞りとして細穴を設けることなく吸入空間へ供給する潤滑油の量を低減でき、信頼性が高く低コストなスクロール圧縮機を実現できる。
【００２４】
本発明の第５の実施の形態による圧縮機は、第１の実施の形態に加え、前記経路の一部を細穴とすることにより更に供給する潤滑油の量を低減でき、高効率のスクロール圧縮機を実現できる。
【００２５】
本発明の第６の実施の形態による圧縮機は、第１から第５の実施の形態に加え、冷媒を高圧側の温度が特に高くなる、すなわち密閉容器の潤滑油溜まりの潤滑油の温度が高くなる二酸化炭素を用いた場合において高効率で信頼性が高く、かつ環境に配慮したスクロール圧縮機を実現できる。
【００２６】
本発明の第７の実施の形態による圧縮機は、第１から第５の実施の形態に加え、冷媒を潤滑油に溶解しやすく粘度が低下しやすい炭化水素系冷媒とした場合において高効率で信頼性が高くかつ環境に配慮したスクロール圧縮機が実現できる。
【００２７】
以下、上記の本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１はこの発明に係るスクロール圧縮機の断面図である。密閉容器１の内に、電動機３と、圧縮機構部２が配設されている。電動機３は密閉容器１の内側に固定されたステータ４と、このステータ４の内側に回転自在に支持されたロータ５とからなり、このロータ５には駆動軸６が貫通状態で結合されている。この駆動軸６の一端は上記圧縮機構部２の一部を構成する軸受け部品７に固定されている軸受け８に回転自在に支持されている。軸受け８により支持されている駆動軸の先端には駆動軸６に対して偏心運動を行うクランク軸９が備えられている。
【００２９】
一方、固定渦巻き部品１０と旋回渦巻き部品１１を噛み合わせることにより複数の圧縮空間を形成し、旋回渦巻部品１１の自転拘束部品１２を備えて自転を防止し、クランク軸９により旋回渦巻き部品１１を旋回渦巻き部品１１に接合した旋回軸受け１３を介して旋回運動のみをさせることによって、圧縮空間を渦巻の中心に向かって容積を減少させながら移動させることにより吸入ポート１４から冷媒ガス等を吸入し、圧縮する。圧縮された冷媒ガス等は吐出ポート１５を通り、密閉容器内空間１６に吐出される。
【００３０】
また、駆動軸６の他端側は軸受け部品１７によって支持されており、駆動軸６の他端側の先端には容積型ポンプ１８を備えており、潤滑油溜まり１９から容積型ポンプ１８は駆動軸６の軸方向の中心に設けられた潤滑油を供給する給油経路２０を経てクランク軸９の上部の潤滑油溜まり２１を経由して旋回軸受け１３を潤滑および冷却し、潤滑油溜まり２２を経て軸受け８を潤滑した後、潤滑油溜り１９に戻る。
【００３１】
一方、密閉容器１の底部には、該底部の潤滑油溜まり１９の潤滑油を器外へ取り出す潤滑油抽出管３３が設けられている。潤滑油抽出管３３の下流には冷却器３４が設けられている。冷却器３４により冷却された潤滑油は絞り３５により減圧された後、潤滑油注入管３６により密閉容器１と軸受け部品７を通して旋回鏡板２５と軸受け部品７に設けられた窪み２６と固定渦巻き部品１０の上面２７とシール部材２８で構成された空間２９に、供給される。なお、シール部材２８は高圧部である潤滑油溜まり２２と空間２９のシールの役割を持っている。
【００３２】
また、この空間２９には自転拘束部品１２が配設されておりこの空間２９に供給される潤滑油により潤滑を行っている。空間２９に供給された潤滑油が溜まるに従い、空間２９の圧力が上昇するが、その圧力を一定に保つために、空間２９と圧縮空間を生成する吸入空間３０の間に圧力調整機構３１が構成されており、空間２９の圧力が設定された圧力より高くなると圧力調整機構３１が作動して空間２９内の潤滑油は吸入空間３０に供給され、空間２９内の圧力はほぼ一定に保たれると共に吸入空間３０に供給された潤滑油は圧縮空間に導かれ、圧縮中の冷媒ガス等の漏れを防ぐシールの役割と、固定渦巻き部品１０と旋回渦巻き部品１１の接触面を潤滑する役割を果たしている。また空間２９にある潤滑油は旋回鏡板２５と固定渦巻き部品の摺動面の潤滑も行っている。
【００３３】
上記の構成で空間２９に供給された潤滑油は潤滑油溜まり１９の潤滑油より温度は低く、温度が低いため粘度も高い。潤滑油の温度が低いため、空間２９を経て吸入空間へ供給されても吸入ガスの吸入加熱を大きくすることが無く圧縮機の体積効率を上げ、高効率を実現することができる。
【００３４】
また、潤滑油の粘度が高いため、自転拘束部品１２や固定渦巻き部品１０と旋回渦巻き部品１１の潤滑性を上げ信頼性を上げると共に圧縮中の冷媒ガスの漏れを更に減らすことができ圧縮機の効率を上げることができる。また旋回軸受け１３と軸受け８を潤滑する潤滑油の経路とは別経路で構成されているので高圧と低圧の差圧が大きくなり、その結果、空間２９への潤滑油の供給が増大しても旋回軸受け１３と軸受け８の給油量は減少することが無く、信頼性の高い圧縮機を実現することができる。
【００３５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図面に基づいて説明する。図２はこの発明に係るスクロール圧縮機の断面図である。図２において図１と同じ構成については同じ符号を使い、説明を省略する。本形態では実施の形態１で用いられている絞り３５を軸受け部品７に細穴２４を設けて構成したものである。上記の構成で、絞り３５を器外に出すことが無く、加工等により軸受け部品７に構成できるため低コストを実現できる。
【００３６】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３を図面に基づいて説明する。図３はこの発明に係るスクロール圧縮機の断面図である。図３において図１と同じ構成については同じ符号を使い、説明を省略する。本形態では実施の形態１で用いられている絞り３５を固定渦巻き部品１０に細穴２４を設けて構成したものである。上記の構成で、絞り３５を器外に出すことが無く、加工等により固定渦巻き部品７に構成できるため低コストを実現できる。
【００３７】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４を図面に基づいて説明する。図４はこの発明に係るスクロール圧縮機のの断面図である。図４において図１と同じ構成については同じ符号を使い、説明を省略する。本形態では実施の形態１で用いられている絞り３５の代わりに固定渦巻き部品１１に設けられた穴２３を、旋回鏡板２５の上面が旋回運動により空間２９に対して開閉することにより、潤滑油の供給と停止を行い、空間２９に供給される潤滑油の量を調整できるように構成されている。上記の構成で絞りを用いることなく潤滑油の供給量を調整できるため加工が容易でかつ絞りに発生する閉塞などの課題が無く信頼性の高い圧縮機を実現できる。
【００３８】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５を図面に基づいて説明する。図５はこの発明に係るスクロール圧縮機の断面図である。図５において図４と同じ構成については同じ符号を使い、説明を省略する。本形態では実施の形態４の穴２３の一部を細穴２４にして構成したものである。上記の構成で旋回鏡板の旋回運動により潤滑油の供給穴の開口部を開閉し、かつ供給穴の一部を細穴にしているので更に潤滑油の供給量を低減でき、高効率の圧縮機を実現できる。
【００３９】
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６を説明する。本実施の形態では、実施の形態１から５において作動冷媒を二酸化炭素としたものであり、二酸化炭素液冷媒の洗浄性に対して、冷却して粘度の上がった潤滑油を背圧室に供給するので、背圧室にある自転拘束部品や羽根スラスト面の潤滑性を高め、圧縮機の信頼を向上することが出来る。
【００４０】
（実施の形態７）
本発明の実施の形態７を説明する。本実施の形態では実施の形態１から５において作動冷媒を潤滑油に溶解しやすく粘度が低下しやすい炭化水素としたものであり、潤滑油を冷却することで潤滑油の粘度を上げて背圧室へ供給するので背圧室にある自転拘束部品や羽根スラスト面の潤滑性を高め、圧縮機の信頼を向上することが出来る。
【００４１】
【発明の効果】
上記から明らかなように、請求項１に記載の発明は、吸入空間に供給する潤滑油の温度が低いため、吸入ガスの吸入加熱を大きくすることが無く圧縮機の体積効率を上げ、高効率を実現することができる。また潤滑油の粘度が高いため、自転拘束部品や固定渦巻き部品と旋回渦巻き部品の潤滑性を上げ信頼性を上げると共に圧縮中の冷媒ガスの漏れを更に減らすことができ圧縮機の効率を上げることができるという効果を奏する。また旋回軸受けと軸受けを潤滑する潤滑油の経路とは別経路で構成されているので高圧と低圧の差圧が大きくなり、その結果、吸入空間への潤滑油の供給が増大しても旋回軸受けと軸受けの給油量は減少することが無く、信頼性を高めるという効果を奏する。
【００４２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の絞りを器外に出すことが無く、加工等により軸受け部品に構成できるため低コストを実現できるという効果を奏する。
【００４３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の絞りを器外に出すことが無く、加工等により固定渦巻き部品に構成できるため低コストを実現できるという効果を奏する。
【００４４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明の絞りを器外に出すことが無く、かつ絞りを細穴でない構成で実現できるので圧縮機の信頼性を高めるという効果を奏する。
【００４５】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明の絞りを器外に出すことが無く、かつ絞りを細穴と絞り出口の開閉により実現できるので圧縮機の効率をを高めるという効果を奏する。
【００４６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５に記載の発明において冷媒を高圧側の温度が特に高くなる、すなわち密閉容器の潤滑油溜まりの潤滑油の温度が高くなる二酸化炭素を用いた場合において高効率で信頼性が高まるという効果を奏する。
【００４７】
請求項７に記載の発明は、請求項１から５に記載の発明において冷媒を潤滑油に溶解しやすく粘度が低下しやすい炭化水素系冷媒を用いた場合において高効率で信頼性が高まるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すスクロール圧縮機の断面図
【図２】本発明の第２の実施形態におけるスクロール圧縮機の断面図
【図３】本発明の第３の実施形態を示すスクロール圧縮機の断面図
【図４】本発明の第４の実施形態を示すスクロール圧縮機の断面図
【図５】本発明の第５の実施形態を示すスクロール圧縮機の断面図
【図６】従来のスクロール圧縮機の断面図
【符号の説明】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  電動機
４  ステータ
５  ロータ
６  駆動軸
７  軸受け部品
８  軸受け
１０  固定渦巻き部品
１１  旋回渦巻き部品
１２  自転拘束部品
１３  旋回軸受け
１９、２１、２２  潤滑油溜まり
２４  細孔
２５  旋回鏡板
３４  冷却器
３５  絞り
【図１】
2005036661.tif 000003
【図２】
2005036661.tif 000004
【図３】
2005036661.tif 000005
【図４】
2005036661.tif 000006
【図５】
2005036661.tif 000007
【図６】
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