(57)【要約】【課題】  小型の射出成形機に適用可能で、温度調節の効率の良い射出成形用金型を提供すること。【解決手段】    嵌合面２１、３１に樹脂材料を射出充填する金型キャビティ１２を備える型板２、３の外表面に流通溝１１を刻設し、蓋流通溝１１の開口部に蓋体５１、５２を装着して蓋流通溝１１の内部に流体状の温度調節媒体を流通可能に構成すると共に、蓋流通溝１１の内部にスポンジ、金網あるいはスチールウールなどの部材１１３を配設して、流通する温度調節媒体を乱流状態にする。【選択図】  図１
2005324390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能一対の型板を流体状の温度調節媒体により温度調節する樹脂材料の射出成形用金型であって、前記型板は一回の射出充填操作で一個の樹脂成形品を得る樹脂成形用のキャビティを有し、該樹脂成形用のキャビティの全周を囲繞し、かつ全長にわたって前記型板の外表面に開口する温度調節媒体の流通溝が形成されると共に、前記型板の外表面には該温度調節媒体の流通溝の開口部を覆う蓋体が着脱自在に装着され、前記流通溝の内部を流体状の温度調節媒体が流通して前記型板の温度を調節するように構成されることを特徴とする樹脂材料の射出成形用金型。
【請求項２】
前記温度調節媒体の流通溝の内部には、通孔を有するスポンジ、金網、スチールウール、あるいは前記流通溝の流通方向に略直角の向きの複数のピン部材が着脱自在に配設されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂材料の射出成形用金型。
【請求項３】
前記樹脂成形用のキャビティは前記射出成形用金型に着脱自在なコアプレートに形成され、該コアプレートは、前記蓋体に支持されて固定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂材料の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂材料の射出成形用金型に関し、更に詳しくは、可塑化した樹脂材料を射出成形用金型に射出充填し、その後冷却して樹脂成形品を得るに際し、作業者が手で扱うハンディタイプの射出成形機や、作業卓上で使用する小型の射出成形機に好適に用いられるものであって、射出充填した樹脂材料を冷却する冷却手段を有する樹脂材料の射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料の射出成形用金型を冷却する構成としては、一般的には、射出成形用金型の内部に流体が流通可能な管路を形成し、この管路に水や油などの流体状の冷媒を流通、あるいは循環させる構成が用いられている。
【０００３】
しかしながら、例えば１回の射出充填操作で１個の樹脂成形品を得る、いわゆる一個取りの小型の射出成形用金型を冷却する場合には、一般的に熱効率が良いとされるφ８ｍｍの管では、射出成形用金型のサイズに対して管の径が過大となり、組み込むことが困難である。
【０００４】
反対に、小径の管路、例えばφ２ｍｍの管路を複数形成して、各管路に流体状の冷媒を流通させる構成も用いられている。小径の管路であれば、小型の射出成形用金型へも適用できるが、射出成形用金型の温度が不均一にならないように冷却するには、冷媒を複数の各管路に均等に流通させる必要がある。このため、各管路に圧力調整弁を配設するなどの必要が生じ、射出成形用金型あるいは射出成形装置の構造が複雑化する。
【０００５】
このように、一個取りの小型の射出成形用金型を冷却する構成として、射出成形用金型の内部に冷媒を流通・循環させる管路を形成する構成を適用することは困難である。
【０００６】
この他、温度調節の効率に優れた構造の射出成形用金型として、固定側型板、あるいは可動側型板の少なくともいずれか一方の内部に空洞部を形成し、この空洞部に流体状の温度調節媒体を流通可能な構造として、樹脂材料の射出時に射出装置と同調して温度調節媒体を加圧する構成が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながらこの構成によれば、温度調節媒体は、空洞部の内部を最短距離で流通しようとするから、空洞部の隅部などに温度調節媒体が滞留し、射出成形用金型の温度が不均一になるおそれがある。更に、滞留した温度調節媒体が保温材として機能し、却って温度調節の効率が低下することも考えられる。
【０００８】
また、型板内部に空洞部を形成して、この空洞部の内壁面に多孔質部材を装着すると共に、この空洞部の内部に液体を貯留し、樹脂材料を射出充填する直前にこの液体を加熱して飽和蒸気を充満させ、樹脂材料を射出充填後には液体を冷却して凝縮させる構成が提案されている（特許文献２参照）。
【０００９】
この構成は、型板の内壁面に装着される多孔質部材を、ヒートパイプとして機能させるものであり、型板を効率よく温度調節することができる。しかしながら、射出成形用金型の構造が複雑となるから、やはり、作業者が手で扱うハンディタイプの射出成形機や、市販の作業卓上で使用する小型の射出成形機に用いられるような、小型の射出成形用金型に適用することは困難である。また、メンテナンス性も良くないものと考えられる。
【００１０】
【特許文献１】特開平９−１４１７１５号公報
【特許文献２】特許公報  特許番号第２９１２６８５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、一回の射出操作で一個の樹脂成形品を得る、いわゆる「一個取り」の小型の射出成形用金型について、効率よく温度調節が可能な射出成形用金型を提供すること、または、安価で作成が容易な射出成形用金型を提供すること、または、メンテナンス性の良い射出成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、開閉可能一対の型板を流体状の温度調節媒体により温度調節する樹脂材料の射出成形用金型であって、前記型板は一回の射出充填操作で一個の樹脂成形品を得る樹脂成形用のキャビティを有し、該樹脂成形用のキャビティの全周を囲繞し、かつ全長にわたって前記型板の外表面に開口する温度調節媒体の流通溝が形成されると共に、前記型板の外表面には該温度調節媒体の流通溝の開口部を覆う蓋体が着脱自在に装着され、前記流通溝の内部を流体状の温度調節媒体が流通して前記型板の温度を調節するように構成されることを要旨とするものである。
【００１３】
ここで請求項２に記載の発明のように、前記温度調節媒体の流通溝の内部には、通孔を有するスポンジ、金網、スチールウール、あるいは前記流通溝の流通方向に略直角の向きの複数のピン部材が着脱自在に配設されることが好ましい。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明のように、前記樹脂成形用のキャビティは前記射出成形用金型に着脱自在なコアプレートに形成され、該コアプレートは、前記蓋体に支持されて固定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、温度調節媒体の流通溝は、樹脂成形用のキャビティを囲繞して形成されること、また、型板の内部に円管を配設する構成に比較して、温度流通媒体と型板の内部との接触面積が大きくできることから、温度調節の効率を向上させることができる。また、温度調節媒体の流通溝は全長に亘って型板の外表面に開口しているから、型板の外表面からフライスやルータなどにより容易かつ安価に加工でき、流通溝の経路の形状の自由度も高い。更に、蓋体は着脱自在で、流通溝内の清掃なども容易に行うことができるから、メンテナンス性も良い。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、流通溝内を流通する流体状の温度調節媒体は、流通溝内に配設されるスポンジ、金網、スチールウールあるいはピン部材などにより強制的に方向転換させられる。このため、流通溝内にバッフルを設けた構成と略同一の効果が得られて境膜伝熱係数が大きくなり、温度調節の効率を向上させることができる。また、これらの部材は流通溝の内部に着脱自在であるから、清掃などのメンテナンス性がよい。特に取り外して容易に交換あるいは清掃ができるから、温度調節媒体に水道水をそのまま用いる場合であっても、水垢防止などのための添加物を加える必要がなく、廃水処理の負担が軽減される。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、コアプレートの取付や取り外しが容易で、交換や点検などのメンテナンス性に優れる。また、コアプレートは流通溝の開口部に装着される蓋体により固定されるから、射出成形用金型の大型化あるいは構造の複雑化を招くことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る樹脂材料の射出成形用金型の各実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る第１の実施例の樹脂材料の射出成形用金型の構造を示した模式図である。詳しくは、図１（ａ）は、射出成形用金型１ａが作業卓上４に組み付けられ、その状態で型板２ａ、３ａの嵌合面２１、３１に直角の方向に切断して示した図、図１（ｂ）は、固定側型板２ａを底面側（図１（ａ）において下方側）から見た図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１（ｃ）においては、射出成形用金型１ａの冷却の機構に関係しない隠れ線を省略してある。
【００２０】
本実施例における樹脂材料の射出成形用金型１ａは、１回の射出成形操作で１個の樹脂成形品を得るものであり、例えば型締め力が１ｔ以下で、３００気圧以下の射出圧力により樹脂材料を射出充填する射出成形に適用されるものである。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、射出成形用金型１ａは、作業卓４などに固定される固定側型板２ａと、この固定側型板２ａに着脱可能な可動側型板３ａとを備える。固定側型板２ａ及び可動側型板３ａの表面には、スリット状の流通溝１１ａが形成され、流通溝１１ａの開口部には蓋体５１ａ、５２ａが、パッキン９１１、９１２を介して装着される。そして、流通溝１１ａに流体状の温度調節媒体を流通させて、射出成形用金型１ａの温度調節を行う。
【００２２】
型板２ａ、３ａの外表面にスリット状の流通溝１１ａを形成し、流通溝１１ａの開口部に蓋体５１ａ、５２ａを装着して温度調節媒体の流路を形成する構成とすれば、流通溝１１ａ自体は、型板２ａ、３ａの外表面からフライスやルータなどの機械加工により容易かつ安価に形成することができる。そして、型板の内部に管路を形成する構成に比較して、経路選定の自由度が高く、金型キャビティ１２の直近の全周を囲繞するように形成でき、かつ、温度調節媒体と型板との接触面積も大きくできるから、温度調節の効率を向上させることができる。
【００２３】
固定側型板２ａ及び可動側型板３ａは、それぞれ熱伝導性の良い材料、具体的には例えば、アルミ合金やステンレス鋼などにより形成される。各型板２ａ、３ａの嵌合面２１、３１には、樹脂材料を射出充填する金型キャビティ１２が形成され、それぞれ嵌合面２１、３１の反対側の面には流通溝１１ａが形成される。
【００２４】
流通溝１１ａは、図１（ｂ）に示すように、金型キャビティ１２の直近に、その周囲の全周を取り囲む形状に形成される。金型キャビティ１２の直近に形成することにより、温度調節の効率の向上を図るものである。そして全長に亘り、型板２ａの外表面に開口している。このため、流通溝内の掃除などのメンテナンス性も良い。
【００２５】
また、流通溝１１ａは、一端から他端まで分岐や合流がなく、いわゆる「一本道」状の経路に形成される。この流通溝１１ａの幅は５ｍｍ以下であることが好ましく、２〜３ｍｍ程度がより好ましい。そして全長に亘って略均等な幅に形成される。
【００２６】
射出成形用金型の内部に温度調節媒体が流通する経路が複数形成される構成において、射出成形用金型を温度の不均一が生じないようにするためには、各経路に温度調節媒体が均一に流れるようにしなければならない。このため、例えば各経路に、流量を調節する流量調整弁などを配設する必要があるものと考えられる。しかしながら、各経路に流量調整弁などを配設すると、射出成形用金型の構造が複雑化する。そこで本発明においては、温度調節媒体が流通する流通溝を、いわゆる「一本道」に形成することにより、容易かつ確実に温度の不均一が生じないようにするものである。
【００２７】
また、射出成形用金型の内部に大きな空洞部を形成し、その空洞部の内部に温度調節媒体を流通させる構成では、温度調節媒体は最短距離を流れようとする。このため、空洞部の隅部などに温度調節媒体が滞留し、滞留した温度調節媒体が保温材として機能し、むしろ温度調節の効率が悪化するものと考えられる。このため本発明では、全長に亘って略均一な幅の細長いスリット状の経路に形成することにより、流通溝内での温度調節媒体の滞留を防止し、温度調節の効率の向上を図るものである。
【００２８】
流通溝１１ａの深さは、それぞれ嵌合面２１、３１と、流通溝１１ａが形成される表面との間の厚さ寸法の３分の２程度に形成されることが好ましい。
【００２９】
流通溝１１ａの一端には、温度調整媒体供給孔１１１が形成され、他端には温度調節媒体排出孔１１２が形成される。そして温度調節媒体供給孔１１１及び温度調節媒体排出孔１１２は、それぞれ温度調節媒体供給手段６に接続される。このような構成により、温度調節媒体供給手段６から供給された温度調節媒体は、温度調節媒体供給孔１１１から流入し、流通溝１１ａを流通した後、温度調節媒体排出孔１１２から排出される。
【００３０】
温度調節媒体供給手段６の具体例としては、温度調節媒体供給孔１１１と温度調節媒体を貯留する貯留槽とを接続し、温度調節媒体媒体排出孔１１２と吸引ポンプなどの吸引手段とを接続する構成が挙げられる。そして吸引手段を作動させて流通溝１１ａの内部気圧を外気圧より低くし、この圧力差により温度調節媒体を吸引して、流通孔１１ａを流通させる。吸引により流通させる構成とすれば、流通溝１１ａ内部の圧力は外気圧より低いから、各型板２ａ、３ａと蓋体５１、５２の接触面からの温度調節媒体の漏出を防止できる。
【００３１】
温度調節媒体供給孔１１１、及び温度調節媒体排出孔１１２の近傍においては、流通溝１１ａの内壁面が、温度調節媒体供給孔１１１ａあるいは温度調節媒体排出孔１１２ａに向かって収斂する形状に形成される。具体的には、図１（ｃ）に示すように、温度調節媒体供給孔１１１あるいは温度調節媒体排出孔１１２を、それぞれ流通溝１１ａの深さ方向における開口部直近（換言すれば嵌合面２１、３１の反対側の外表面の直近）に形成する。そして、流通溝１１ａの底面あるいは側面に傾斜面１１４を形成し、温度調節媒体供給孔１１１あるいは温度調節媒体排出孔１１２に向かって流通溝１１ａが徐々に浅くなるように形成する。
【００３２】
このような構成によれば、温度調節媒体供給孔１１１あるいは温度調節媒体排出孔１１２の近傍に、温度調節媒体が滞留することがない。このため、温度調節の効率が低下することがない。
【００３３】
流通溝１１ａの内部には、流通する温度調節媒体を乱流状態にする撹拌部材１１３が着脱自在に配設される。流通溝１１ａを流通する流体状の温度調節媒体は、この撹拌部材１３により強制的に流れの方向が変えられる。このため、温度調節媒体の熱移動や分散が促進され、流通溝１１ａの内壁面における境膜伝熱係数が大きくなる。従って温度調節の効率が向上する。この撹拌部材１１３は、具体的には、例えばスポンジ、金網、あるいはスチールウールなどが適用できる。この他、流通溝１１ａの流路の直角方向に、複数の針状部材を配設する構成であっても良い。要は、適度の通孔を有し、流通する温度調節媒体を撹拌あるいは乱流状態にできるものであれば良く、その材質や構造が限定されるものではない。
【００３４】
射出成形用金型の内部に管路を形成する構成は、管路の詰まりを防止する必要がある。このため、温度調節媒体に水垢を抑制するための添加剤などを添加する場合がある。これに対し、本発明のような、流通溝１１ａの内部に撹拌部材１１３を着脱自在に配設する構成によれば、水垢などにより流通溝１１ａが詰まった場合には、撹拌部材１１３を取り外して清掃又は交換するのみでよい。このため、添加剤などを加える必要がなく、温度調節媒体として単なる水道水を用いることができ、廃水の処理が容易となる。更に、樹脂材料の可塑化装置の冷却に水道水を用いるものであれば、その水道水をそのまま射出成形用金型１ａの流通溝１１ａに導いて用いることができる。このため、射出成形装置の温度調節媒体の供給源を一元化でき、装置の小型化や構造の単純化を図ることができる。
【００３５】
可動側型板３ａの表面には、蓋体５１ａが、パッキン９１１を介して装着され、流通溝１１ａの開口部を閉鎖している。この蓋体５１ａは、例えば板状の部材で、可動側型板３ａに形成されるネジ穴１９１（図１（ｂ）参照）を介して、ネジ９２１により着脱可能に固定される。また、パッキン９１１は、合成樹脂やゴムなどにより形成される、市販の各種防水パッキンが適用できる。これにより流通溝１１ａは、可動側型板３ａと蓋体５１ａの隙間から流体が漏出あるいは浸入不可能に構成される。
【００３６】
固定側型板２ａの流通溝１１ａの開口部にも、パッキン９１２を介して蓋体５２ａが装着される。蓋体５２ａも板状の部材で、固定側型板２ａに形成されるネジ穴１９１を介して、ネジ９２１により固定される。そしてネジ９２２を介して作業卓４に固定される。固定側型板２ａが、蓋体５２ａを介して作業卓４に固定される構成とすると、固定側型板２ａを作業卓４に固定するための構造物を別途に形成あるいは装着する必要がない。このため、固定側型板２ａの作業卓４への取付け構造を単純化できる。
【００３７】
固定側型板２ａと、蓋体５２ａとの間に介設されるパッキン９１２は、断熱性の高い材料により形成されるものが好ましい。断熱性の高いパッキンを用いれば、固定側型板２ａと作業卓４との間での熱の移動を抑制でき、温度調節の効率を向上させることができる。
【００３８】
なお、図１（ｂ）及び（ｃ）は、固定側型板２ａの構造を示しているが、流通溝１１ａに関しては、可動側型板３ａも同様の構成を有する。
【００３９】
このような構成の射出成形用金型１ａを用いた樹脂材料の射出成形の手順は、次のとおりである。まず、固定側型板２ａに可動側型板３ａを装着して固定し、加熱する。加熱は、例えば、射出成形用金型１ａの下方や側方などに加熱手段（図示せず）を配設し、この加熱手段を用いて行う。この加熱手段には、公知の各種加熱手段が適用できる。そして射出ノズル８を用い、可動側型板３ａの充填口２２から、金型キャビティ１２の内部に樹脂材料を射出充填する。
【００４０】
その後、流通溝１１ａに温度調節媒体を流通させ、射出成形用金型１ａ（すなわち、固定側型板２ａ及び可動側型板３ａ）を冷却する。流通させる温度調節媒体としては、水の他、油、空気、あるいは粉砕したドライアイスを混合した空気などが適用できる。
【００４１】
しかる後に、可動側型板３ａを固定側型板２ａから取り外し、エジェクタピン３２を作動させて金型キャビティ１２から樹脂成形品を取り出す。これにより１回の射出成形操作が完了する。
【００４２】
次に、第１の実施形態に係る他の実施例について説明する。図２及び図３は、第１の実施形態に係る射出成形用金型の他の実施例を示した図であり、それぞれ流通溝の変形例を示す。なお、前記実施例と同一の構成については同一の符号を付して用い、詳細な説明は省略する。
【００４３】
図２は、射出成形用金型の第２の実施例の構造を示した模試図であり、図２（ａ）は、射出成形用金型１ｂを型板２ｂ、３ｂの嵌合面に直角方向に切断して示した断面模式図、図２（ｂ）は、固定側型板２ｂを底面（図２（ａ）において下方側）から見た平面図である。
【００４４】
図２に示す射出成形用金型１ｂは、流通溝１１ｂが固定側型板２ｂ及び可動側型板３ｂの表面に対して傾斜して形成される構成を有する。すなわち、各型板２ｂ、３ｂの表面から、金型キャビティ１２の向かって傾斜して流通溝１１ｂを形成すれば、蓋体５１ｂ、５２ｂを固定するネジ９２１などとの干渉を避けつつ、流通溝１１ｂを金型キャビティ１２の直近に形成することができる。このため、温度調節の効率を向上させることができる。この他の構成については、前記図１に示した第１の実施例と同一の構成を有する。
【００４５】
図３は、射出成形用金型の第３の実施例を示した図である。詳しくは、図３（ａ）は、射出成形用金型１ｃが作業卓４に固定された状態で、型板２ｃ、３ｃの嵌合面に直角な方向に切断して示した図、図３（ｂ）は、固定側型板２ｃの図３（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００４６】
第３の実施例における射出成形用金型１ｃは、流通溝１１ｃが、固定側型板２ｃ及び可動側型板３ｃのそれぞれ側面に形成される構成を示す。図３（ａ）あるいは（ｂ）に示すように、流通溝１１ｃは、その底面近傍が金型キャビティ１２の近傍に達するように形成され、この流通溝１１ｃが金型キャビティ１２を取り囲む構成を有する。そして流通溝１１ｃの開口部にはパッキン９１１、９１２を介して蓋体５１ｃ、５２ｃが装着される。
【００４７】
固定側型板２ｃには、板状の固定部材５３がネジ９２３により固定され、更にこの固定部材５３はネジ９２２により作業卓４に固定される。これにより固定側型板２ｃが作業卓４に固定される。ここで、固定側型板２ｃと固定部材５３との間には断熱部材９１３が介設される構成とする。これにより、固定側型板２ｃと作業卓４との間の熱移動を少なくし、温度調節の効率の向上を図る。この断熱部材としては、市販の板状あるいはシート状の断熱材料を適用することができる。
【００４８】
このような構成によれば、流通溝１１ｃの底面が、金型キャビティ１２の直近に至るように形成でき、また、流通溝１１ｃの断面積も大きくできるから、温度調節の効率を向上させることができる。
【００４９】
なお、図３（ｂ）は、固定側型板２ｃを示しているが、可動側型板３ｃも、流通溝１１ｃに関しては略同一の構成を有する。
【００５０】
なお、これら図１から図３に示した流通溝１１ａ〜１１ｃの構造・形状は例示であり、全長に亘って型板の外表面に開口し、金型キャビティ１２の直近を全周に亘って囲繞する構成であれば、前記各実施例に示した形状に限定されるものではない。
【００５１】
例えば、流通溝１１ａ〜１１ｃの条数も１条に限定されるものではなく、複数条の流通溝が形成されるものであっても良い。２条の流通溝が形成される場合には、一方の流通溝が金型キャビティ１２の周囲を半周し、他方の流通溝が残りの部分を半周して、２条の流通溝により金型キャビティの全周囲を取り囲む構成とすることができる。このような複数の流通溝で金型キャビティを取り囲む構成とすれば、アンギュラーピンなどとの干渉を避けて流通溝を形成することが容易となる。
【００５２】
次いで、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、固定側型板及び可動側型板とは別体のコアプレートを有し、このコアプレートに金型キャビティが形成される形態を有する。
【００５３】
図４は、第２の実施形態に係る射出成形用金型の第１の実施例の構造を模式的に示した図である。詳しくは、図４（ａ）は、作業卓４に組み付けられた射出成形用金型１ｄを、各型板２ｄ、３ｄの嵌合面に直角な方向に切断して示した図、図４（ｂ）は、固定側型板２ｄを、底面の側（図４（ａ）における下方側）から見た図である。なお、前記第１の実施形態と同一の構成を有する部分については同一の符号を付して用い、詳細な説明は省略する。
【００５４】
図４（ａ）または（ｂ）に示すように、固定側型板２ｄ及び可動側型板３ｄには、それぞれ略中央に開口部１３ｄが形成され、この開口部１３ｄの内部にはコアプレート７ｄが装着される。そしてこの開口部１３ｄの直近を囲繞して流通溝１１ｄが形成され、流通溝１１ｄの開口部には、蓋体５１ｄ、５２ｄが装着される。この蓋体５１ｄ、５２ｄは、各型板２ｄ、３ｄと各コアプレート７ｄに跨るように装着される。そして各型板２ｄ、３ｄに形成されるネジ穴を介してネジ９２１により固定される。また、コアプレート７ｄに形成されるネジ穴７２を介してネジ９２４により固定される。これによりコアプレート７ｄは、各型板２ｄ、３ｄに固定される。
【００５５】
このような構成によれば、各型板２ｄ、３ｄを、コアプレート７ｄのクーリングジャケットとして用いることができる。そして、流通溝１１ｄを開口部１３ｄの直近を取り囲むように形成することにより、温度調節の効率を向上させることができる。また、コアプレートを各型板に固定するための別途の構造物が不要となるから、射出成形用金型が大型化あるいは構造の複雑化を招くことがない。なお、これらコアプレート７は、アルミ合金や銅合金、例えば銅−ベリリウム合金などから形成される。
【００５６】
図４においては、コアプレート７ｄ及び開口部１３ｄが略方形に形成される構成を示しているが、この開口部１３ｄの形状は略方形に限られず、適宜変更可能である。すなわち、金型キャビティ１２に射出充填された樹脂材料を効率よく冷却するため、流通溝を金型キャビティ１２の直近に形成しつつ、コアプレートを固定するネジなどとの干渉を避ける形状にできる。また、コアプレート７ｄとそれぞれの型板２ｄ、３ｄとの間の熱交換を促進して温度調節の効率を向上させるため、コアプレート７ｄとそれぞれの型板２ｄ、３ｄとの接触面積が大きい形状とするものであっても良い。例えば、コアプレート７ｄとそれぞれの型板２ｄ、３ｄの開口部とが鍵状あるいは波状に噛み合うなどの構成が挙げられる。
【００５７】
図５は、第２の実施形態における射出成形用金型の第２の実施例を示した図であり、コアプレート及び型板の開口部が略方形ではない実施例を示す。ここで、図５（ａ）は、作業卓に組み付けられた射出成形用金型を、型板の嵌合面に直角な方向で切断して示した断面模式図、図５（ｂ）は、コアプレートが装着された固定側型板２ｅを、底面の側（図５（ａ）において下方）から見た図である。
【００５８】
この開口部１３ｅ及びコアプレート７ｅは、四隅近傍が対角線の方向に引き延ばされた形状を有し、この引き延ばされた部分がネジ９２４により固定される。そして流通溝１１ｅは、開口部１３ｅの内壁面に沿って形成される。このような構成によれば、流通溝１１ｅは、コアプレート７ｅを固定するネジ穴との干渉を避けつつ、金型キャビティ１２にできる限り近づけて形成することができる。このため、温度調節の効率を向上させることができる。なお、その他説明をしなかった部分は図４に示した例と同一の構成を有する。
【００５９】
図６は、第２の実施形態に係る射出成形用金型の第３の実施例を示した図である。詳しくは、図６（ａ）は、射出成形用金型１ｆが作業卓４に固定された状態で、型板２ｆ、３ｆの嵌合面に直角な方向に切断して示した図、図６（ｂ）は、固定側型板２ｆの図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００６０】
図６に示す例は、固定側型板２ｆあるいは可動側型板３ｆの嵌合面２１、３１に、それぞれ所定の深さの凹部１４が形成され、この凹部１４にコアプレート７ｆが装着される。このコアプレート７ｆの凹部１４の底面に当接する面にはネジ穴７２が形成され、凹部１４の底面に形成される貫通孔１９３を介して、各型板２ｆ、３ｆにネジ９２４により固定される。
【００６１】
流通溝１１ｆは、各型板２ｆ、３ｆの側面に形成され、その底面は、凹部１４の内壁面直近に至る深さに形成される。このため、コアプレート７ｆを効率よく冷却することができる。流通溝１１ｆの開口部には、蓋体５１ｆ、５２ｆが、それぞれパッキン９１１、９１２を介して装着される。この構成については、図３に示した構成と略同一である。
【００６２】
以上、本発明の各種実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれら実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出成形用金型の構造を模式的に示した図であり、（ａ）は作業卓に組み付けられた状態で型板の嵌合面に直角の方向に切断して示した図、（ｂ）は固定側型板を底面の側から見た図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図（ただし流通溝に関係しない隠れ線は省略している）である。
【図２】本実施形態の他の実施例の射出成形用金型の構造を模式的に示した図であり、（ａ）は作業卓に組み付けられた状態で型板の嵌合面に直角の方向に切断して示した図、（ｂ）は固定側型板を底面の側から見た図である。
【図３】本実施形態の他の実施例の射出成形用金型の構造を模式的に示した図であり、（ａ）は作業卓に組み付けられた状態で型板の嵌合面に直角の方向に切断して示した図、（ｂ）は（ａ）に示す固定側型板のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る樹脂材料の射出成形用金型の構造を模式的に示した図であり、（ａ）は作業卓上に組み付けられた状態で嵌合面に直角な方向に切断して示した図、（ｂ）は固定側型板を図４（ａ）の下方から見た平面図、（ｃ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本実施形態の他の実施例の射出成形用金型の構造を模式的に示した図であり、（ａ）は作業卓に組み付けられた状態で型板の嵌合面に直角の方向に切断して示した図、（ｂ）は固定側型板を底面の側から見た図である。
【図６】本実施形態の他の実施例の射出成形用金型の構造を模式的に示した図であり、（ａ）は作業卓に組み付けられた状態で型板の嵌合面に直角の方向に切断して示した図、（ｂ）は（ａ）に示す固定側型板のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ａ  射出成形用金型
２ａ  固定側型板
３ａ  可動側型板
４  作業卓
６  温度調節媒体供給手段
８  射出ノズル
１１ａ  流通溝
１２  金型キャビティ
２１  固定側型板の嵌合面
２２  充填口
３１  可動側型板の嵌合面
３２  エジェクタピン
５１ａ、５２ａ  流通溝の蓋体
１１１  温度調節媒体供給孔
１１２  温度調節媒体排出孔
１１３  撹拌部材
１１４  傾斜面
１９１  ネジ穴
９１１、９１２  パッキン
９２１、９２２  ネジ
【図１】
2005324390.tif 000003
【図２】
2005324390.tif 000004
【図３】
2005324390.tif 000005
【図４】
2005324390.tif 000006
【図５】
2005324390.tif 000007
【図６】
2005324390.tif 000008