(57)【要約】 【課題】  組立時や使用時、あるいは輸送時の振動等から点火プラグおよび炎検知棒の先端とバーナヘッドの炎孔との距離ずれを確実に防止することができ、かつ組立工数を減らすことができる燃焼装置を提供することを目的とする。【解決手段】  気化器１と、バーナヘッド３と、バーナヘッド３の炎孔３ａ部と所定距離を隔てて設けられた点火プラグ６および炎検知棒７と、前記気化器１を収容するバーナケース５と、前記点火プラグ６および炎検知棒７の碍子８，９部を前記バーナケース５に取り付ける固定金具１０とを備え、前記点火プラグ６および炎検知棒７と固定金具１０をあらかじめ一体化して前記バーナケース５に取り付けることにより、精度、組立性が向上し、組立後の点火プラグおよび炎検知棒の先端とバーナヘッドの炎孔との距離ずれを確実に防止できる。【選択図】  図１
2005188876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を気化させる気化器と、気化ガスを燃焼させるバーナヘッドと、バーナヘッドの炎孔部と所定距離を隔てて設けられた点火プラグおよび炎検知棒と、前記気化器を収容するバーナケースと、前記点火プラグおよび炎検知棒を前記バーナケースに取り付ける固定金具とを備え、前記点火プラグおよび炎検知棒と固定金具をあらかじめ一体化して前記バーナケースに取り付けるようにしたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記点火プラグおよび炎検知棒と固定金具は、前記固定金具に形成されたバーリング挿通孔に前記点火プラグおよび炎検知棒の碍子部をそれぞれ挿通し、接着または圧入もしくはカシメ等によりあらかじめ一体化されることを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記固定金具の一部に爪部を設け、前記バーナケースに前記爪部が挿入される爪挿入用穴を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記バーナケースにバーリング取付穴を形成し、このバーリング取付穴に前記固定金具のバーリング挿通孔を遊嵌させるようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として石油ファンヒータに使用される石油を気化させて燃焼させる燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の燃焼装置においては、バーナケースに点火プラグの碍子部とフレームロッドの碍子部の双方を１つの固定金具によって同時に保持固定している。この固定金具は、両碍子部の中間位置に挿通させた１本の締付ねじの螺着によってバーナケースに取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
一方、組立の工数を減らすために、点火プラグと炎検知棒を碍子で形成された支持具に一体に成形されたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４２７１６号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】実開平３−１４５６９号公報（第５−７頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種、燃焼装置においては、点火プラグはバーナヘッドとの間で放電させ、着火させること、炎検知棒は燃焼時にバーナヘッドとの間に電圧を印加することにより炎電流を検知することを目的としており、性能のばらつきを抑えるために、点火プラグ、炎検知棒の先端とバーナーヘッドの炎孔との距離を一定にする必要がある。
しかし、従来の燃焼装置では、通常、碍子の外表面全体には釉薬が一様に塗布されているため、特許文献１の構成では、バーナケース及び固定金具との接触面の摩擦力が低く、組立時や使用時、あるいは輸送時の振動等により点火プラグや炎検知棒の固定位置が動いてしまい点火プラグ、炎検知棒の先端とバーナーヘッドの炎孔との距離ずれが発生するという問題点があった。
【０００５】
また、特許文献１の燃焼装置では、組み立てる際、まず点火プラグの碍子の下側円筒部と炎検知棒の碍子の下側円筒部をバーナケースの取付穴に挿通するように、点火プラグと炎検知棒をバーナケースにセットし、次に、固定金具に設けられた挿通孔に点火プラグの碍子の上側円筒部と炎検知棒の碍子の上側円筒部を挿通させて、点火プラグの碍子に形成した取付用フランジ部と炎検知棒の碍子に形成した取付用フランジ部の双方が同時にバーナケースと固定金具で挟みこまれるような位置で、固定金具をバーナケースにセットし、次に、固定金具に挿通された点火プラグと炎検知棒の両碍子の上側円筒部の中間に挿通させた締付ねじをバーナケースに螺着するというもので、工数が多くかかり、組立にくいという問題点もあった。
【０００６】
また、特許文献２の燃焼装置では、碍子からなる支持具のコストが高くなるばかりでなく、碍子と一体構造をなす点火プラグ、炎検知棒は碍子の材質から製造上碍子の寸法ばらつきが大きいため、碍子円筒部とバーナケースの取付穴との裕度を確保しなければならなかった。そのため、取付時に碍子の位置が決まりにくく、点火プラグ、炎検知棒と炎孔との距離のバラツキが大きかった。そのため、組立時の検査工程で公差外の場合は、再調整が必要となり、点火プラグおよび炎検知棒の先端部の折り曲げ角度を変えるなどして再調整を行なわなければならないなどの問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、組立時や使用時、あるいは輸送時の振動等による点火プラグおよび炎検知棒の先端とバーナヘッドの炎孔との距離ずれを防止することができ、かつ安価で、組立工数を減らすことができる燃焼装置を提供することを目的としたものである。
また、組立後の点火プラグおよび炎検知棒の先端とバーナヘッドの炎孔との距離のバラツキを小さくし再調整の必要性をなくすことを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による燃焼装置は、燃料を気化させる気化器と、気化ガスを燃焼させるバーナヘッドと、バーナヘッドの炎孔部と所定距離を隔てて設けられた点火プラグおよび炎検知棒と、前記気化器を収容するバーナケースと、前記点火プラグおよび炎検知棒の碍子部を前記バーナケースに取り付ける固定金具とを備え、前記点火プラグおよび炎検知棒と固定金具をあらかじめ一体化して前記バーナケースに取り付けるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る燃焼装置によれば、点火プラグおよび炎検知棒と一体に設けられた碍子部が固定金具にあらかじめ一体化されてから、バーナケースに取り付けられるため、従来の釉薬が塗布された碍子部とバーナケースとの間の摩擦係数よりも、固定金具とバーナケースとの間の摩擦係数が大きく、組立時や使用時、あるいは輸送時に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、点火プラグおよび炎検知棒の先端とバーナヘッドの炎孔との距離ずれを確実に防止することができる。また、あらかじめ点火プラグおよび炎検知棒が固定金具と一体化されているので、組立時に固定金具をバーナケースに取り付けるだけでよく、安価で、組立時の工数を減らすことができ、組立が非常に簡単であるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１.
以下、本発明の実施の形態１を図１〜図４の図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態１を示す燃焼装置の斜視図であり、図２はその縦断面図、図３はその要部斜視図、図４はその要部断面図である。
図１〜図４において、燃料を気化させる気化器１にはシーズヒータ１ａが埋設されている。混合板２は気化した燃料ガスを燃焼用空気と均一に混合させる。有天筒状に形成されたバーナヘッド３は周壁部に複数個の炎孔３ａを設けてあり、この炎孔３ａの外側には金網３ｂが貼り付けられている。バーナヘッド３の外周に設けられた燃焼リング４はバーナヘッド３で燃焼している火炎から熱を回収し、かつ火炎を上方へ導く。バーナケース５は前記気化器１を収容し、後述する点火プラグおよび炎検知棒を取り付けるための取付穴５ａ，５ｂと後述する締付ねじのねじ穴５ｃを形成したフランジ部５ｇを有している。
【００１１】
点火プラグ６は円筒状の絶縁用の碍子８を一体に有し、炎孔３ａから噴出する気化ガスに点火する。炎検知棒７は円筒状の絶縁用の碍子９を一体に有し、炎孔３ａに形成された火炎を検出するとともに、炎電流を検知する。固定金具１０は金属製からなり、プレス加工によってバーリング１０ｄ，１０ｅが形成されたバーリング挿通孔１０ａ，１０ｂと後述する締付ねじの挿通孔１０cを有する。前記バーリング挿通孔１０ａ，１０ｂには前記点火プラグ６および炎検知棒７と一体に設けられた円筒状の碍子８，９が挿通され、両者の接合部はアロンセラミック等の接着剤１２で接着されている。
【００１２】
締付ねじ１１は固定金具１０をバーナケース５のフランジ部５ｇに固定している。燃料ノズル１２は気化器１内に液体燃料を供給する。この燃料ノズル１２は図示しない燃料供給管及び電磁ポンプ等を介して燃料タンクと連通している。また、図示していないが、前記気化部１内に燃焼一次空気を供給する一次空気通路と、この通路に連通する送風機が設けられている。これらによって、本実施の形態１の燃焼装置は構成される。
【００１３】
上記本実施の形態１の構成において、点火プラグ６および炎検知棒７はこれらと一体に設けられた碍子８，９が固定金具１０のバーリング挿通孔１０ａ，１０ｂに挿通され、その接合部に接着材１２が塗られてあらかじめ接着されて一体化される。点火プラグ６および炎検知棒７が一体化された固定金具１０はそのバーリング挿通孔１０ａ，１０ｂがバーナケース５の取付穴５ａ，５ｂに遊嵌させた状態で、締付ねじ１１を固定金具１０の挿通孔１０ｃに挿通し、その先端をねじ穴５ｃに螺合することによってバーナケース５に取り付られる。このため、点火プラグ６および炎検知棒７は前記バーナケース５と固定金具１０が接触して保持していることとなる。
【００１４】
よって、従来の釉薬が塗布された碍子８,９とバーナケース５および固定金具１０との間の摩擦係数よりも、本実施の形態１に示す固定金具１０とバーナケース５との間の摩擦係数のほうが大きいため、組立時や使用時、あるいは輸送時に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、点火プラグ６および炎検知棒７の先端とバーナヘッド３の炎孔３ａとの距離ずれを防止することができる。
また、あらかじめ、点火プラグ６および炎検知棒７と固定金具１０が接着剤１２により接着されて一体化されるため、組立時に固定金具１０をバーナケース５に取り付けるだけでよく、組立時の工数を減らすことができ、組立が非常に簡単である。また、点火プラグ６および炎検知棒７は、一体に成形された円筒状の碍子８、９を固定金具１０に形成されたバーリング挿通孔１０ａ，１０ｂに挿通して接着するだけなので、従来の特許文献２のように碍子からなる支持具に点火プラグ６および炎検知棒７を一体化するものに比べて、コストも安価にできる。
【００１５】
なお、一体化の手段として、上記実施の形態１では、接着材１２を用いたが、接着剤１２に代えて、圧入もしくはカシメ等によって一体化してもよい。この場合、上記接着材１２を使用するよりもコストを安価にできる。また、点火プラグ６および炎検知棒７の碍子８，９とバーリング挿通孔１０ａ，１０ｂとの接合部をテーパ状に構成してもよい。点火プラグ６および炎検知棒７の碍子８，９とバーリング挿通孔１０ａ，１０ｂとの接合部をテーパ状にすることによって、一体化するときの位置合わせや組立性をより向上させることができる。さらに、固定金具１０のバーリング挿通孔１０ａ，１０ｂは上下どちらの方向で形成してもよい。
【００１６】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２を図５、図６の図面に基づいて説明する。
図５は本発明の実施の形態２を示す要部斜視図、図６は同じく要部断面図である。
この実施の形態２では、上記実施の形態１で示した固定金具１０の相対する側面に爪部１０ｆを各１ヶ所づつ設けている。爪部１０ｆは相対する前後面にそれぞれ設けてもよく、複数個あってもよい。一方、バーナケース５の前記爪部１０ｆと対抗する位置に爪挿入用穴５ｄを設けている。
【００１７】
上記実施の形態２の構成によれば、固定金具１０の爪部１０ｆがバーナケース５の爪挿入用穴５ｄに挿入されて、固定金具１０はバーナケース５に締付ねじ１１により取り付られる。このため、固定金具１０は爪部１０ｆと爪挿入用穴５ｄの係合により移動が規制されるので、実施の形態１の効果に加え、組立時や使用時あるいは輸送時に、碍子８，９に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、点火プラグ６および炎検知棒７の先端とバーナヘッド３の炎孔３ａとの距離ずれを実施の形態１よりもさらに確実に防止することができる。
【００１８】
実施の形態３.
次に、本発明の実施の形態３を図７の図面に基づいて説明する。
この実施の形態３では、実施の形態１のバーナケース５の取付穴５ａ，５ｂをプレス加工によりバーリング５ｅ，５ｆを形成したバーリング取付穴としたものである。
ここで、固定金具１０のバーリング挿通孔１０ａ，１０ｂに形成したバーリング１０ｄ，１０ｅの外周寸法Ａ，Ｂは、固定金具１０をプレス加工にて成形するため、寸法精度（±0.05〜0.1程度）が、従来の碍子円筒部の寸法精度（±0.5程度）よりもよくなる。また、バーナケース５のバーリング取付穴５ａ，５ｂに形成したバーリング５ｅ，５ｆも内周寸法Ｃ，Ｄもバーナケース５をプレス加工にて成形するため、固定金具１０と同様の寸法精度（±0.05〜0.1程度）が得られる。
【００１９】
本実施の形態３によれば、上記のように構成したことにより、上述した実施の形態１の効果に加え、バーナケース５のバーリング取付穴５ａ，５bのバーリング５ｅ，５ｆと、固定金具５のバーリング挿通孔１０ａ，１０ｂとの遊嵌を小さくできるため、組立後、バーナヘッド３の炎孔３ａとの距離のバラツキも小さくすることができ、組立時の再調整の必要がなくなり、実施の形態１よりもさらに組立の工数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１を示す燃焼装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１を示す燃焼装置の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１を示す燃焼装置の要部斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１を示す燃焼装置の要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２を示す燃焼装置の要部斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２を示す燃焼装置の要部断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３を示す燃焼装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  気化器
１ａ  シーズヒータ
２  混合板
３  バーナヘッド
３ａ  炎孔
３ｂ  金網
４  燃焼リング
５  バーナケース
５ａ，５ｂ  取付穴（バーリング取付穴）
５ｃ  ねじ穴
５ｄ  爪挿入用穴
５ｅ，５ｆ  バーリング
５ｇ  フランジ部
６  点火プラグ
７  炎検知棒
８，９  碍子
１０  固定金具
１０ａ，１０ｂ，  バーリング挿通孔
１０ｃ  挿通孔
１０ｄ，１０ｅ  バーリング
１０ｆ  爪部
１１  締付ねじ
１２  接着剤
【図１】
2005188876.tif 000003
【図２】
2005188876.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005188876.tif 000006
【図５】
2005188876.tif 000007
【図６】
2005188876.tif 000008
【図７】
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