(57)【要約】    【課題】  プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を、オペレータに煩雑な作業を強いることなく容易に補正し得る、プレス機械の金型取付け位置補正装置を提供することが目的である。    【解決手段】  請求項１の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置は、金型支持体本体に設置されたベースプレートと、このベースプレートに対して離隔配置された装着プレートと、これらベースプレートと装着プレートとの間に配設され、装着プレートを変形させるべくベースプレートに対して近接／離反する方向へ移動自在に設けられた複数個のアジャストブロックと、これら複数個のアジャストブロックを個々に移動動作させる駆動手段とを具備している。    【選択図】  図１
2005118855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型支持体本体に設置されたベースプレートと、
前記ベースプレートに対して離隔配置された装着プレートと、
前記ベースプレートと前記装着プレートとの間に配設され、前記装着プレートを変形させるべく前記ベースプレートに対して近接／離反する方向へ移動自在に設けられた複数個のアジャストブロックと、
前記複数個のアジャストブロックを個々に移動動作させる駆動手段と、
を具備して成ることを特徴とするプレス機械の金型取付け位置補正装置。
【請求項２】
金型支持体本体に対して離隔配置された装着プレートと、
前記金型支持体本体と前記装着プレートとの間に配設され、前記装着プレートを変形させるべく前記金型支持体本体に対して近接／離反する方向へ移動自在に設けられた複数個のアジャストブロックと、
前記複数個のアジャストブロックを個々に移動動作させる駆動手段と、
を具備して成ることを特徴とするプレス機械の金型取付け位置補正装置。
【請求項３】
前記駆動手段の動作に基づく前記アジャストブロックの移動量を検出するセンサと、
前記センサからの情報に基づいて前記装着プレートの移動寸法を算出し、かつ前記移動寸法を所望の移動寸法とするべく前記駆動手段の動作を制御するコントロール手段と、
を具備して成ることを特徴とする請求項１または請求項２記載のプレス機械の金型取付け位置補正装置。
【請求項４】
前記駆動手段は、駆動源の動作によって進退する楔部材を有し、前記楔部材の進退に伴うカム作用によって前記アジャストブロックを移動動作させるウェッジ機構であることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載のプレス機械の金型取付け位置補正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機械の金型取付け位置補正装置に関し、詳しくは、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を補正するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１６に示す、一般的なプレス機械（ストレートサイドフレームを有するクランクプレス）Ａは、ベッドＢ、ボルスタＣ、コラムＤ、クラウンＥおよびスライドＳ等を備え、ボルスタＣとスライドＳとの間に設置した金型Ｇ、詳しくはスライドＳの下面に取付けた上型Ｕと、ボルスタＣの上面に取付けた下型Ｌとの間に材料(図示せず)をセットし、スライドＳの下降によって材料に圧力を加えることで、金型Ｇに倣った所定形状の製品をプレス成形するものである。
【０００３】
ここで、上述した従来のプレス機械Ａにおいて、加圧力(図中の矢印Ｆ)を作用させた負荷状態では、上記加圧力の反力によって、図中に鎖線で示す如くベッドＢおよびボルスタＣは下方へ膨出する態様で変形し、一方、クラウンＥおよびスライドＳは上方へ膨出する態様で変形することとなる。
【０００４】
因みに、同一の金型を用いて、同一の加圧力を作用させた条件でも、使用するプレス機械が異なる場合(同一機種、別機体)、使用されるプレス機械の剛性や経年変化等の要因により、ボルスタやスライド等、各部における変形の程度には、プレス機械毎に差異が生じることとなる。
【０００５】
このように、加圧力の反力によってボルスタＣやスライドＳが変形することで、ボルスタＣの上面に装着された下型Ｌ、およびスライドＳの下面に装着された上型Ｕも、プレス加工中、ボルスタＣおよびスライドＳに倣って変形してしまい、これによってプレス加工製品の精度不良や金型Ｇの破損を招く虞れがある。
【０００６】
そこで、このような不都合を解消するために従来では、ボルスタＣの上面と下型Ｌの下面との間、およびスライドＳの下面と上型Ｕの上面との間にシムを挿入することにより、プレス加工中におけるボルスタＣおよびスライドＳの変形を相殺する対応策が採られている。
【０００７】
ここで、出願人の知っている上述の如き先行技術は、公知・公用の技術であって文献公知発明に係わるものではなく、もって記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した如く、例えばスライドＳの下面と上型Ｕの上面との間にシムを挿入して、金型取付け位置の変位を補正する従来の対応策では、スライドＳと上型Ｕとを離隔させた状態でシムを挿入し、スライドＳに上型Ｕを装着して試し打ちを行い、補正の程度を確認したのち再びスライドＳと上型Ｕとを離隔させ、追加や交換によってシム厚を調整する作業を繰り返し行う必要があり、このためオペレータは極めて煩雑な作業を強いられることとなる。
【０００９】
また、シムを用いて金型取付け位置の変位を補正するには、厚さ寸法の異なる多種類のシムを数多く用意する必要があるため、シムの部品管理に煩雑な手間を要するばかりでなく、シムには０．１mm前後の極めて薄肉のものもあり、取扱いに注意を要するため、金型取付け位置の変位を補正する際の作業効率は必ずしも良好とは言い難い。
【００１０】
さらに、プレス機械における加圧力の反力による変形の程度は、上述した如く同一機種であってもプレス機械毎に差異があるため、１台１台のプレス機械に対して、変形の程度に合わせて金型取付け位置の変位を補正しなければならず、多数のプレス機械を擁する生産現場において、オペレータは極めて煩雑な作業を強いられることとなる。
【００１１】
本発明の目的は上記実状に鑑みて、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を、オペレータに煩雑な作業を強いることなく容易に補正することの可能な、プレス機械の金型取付け位置補正装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置は、金型支持体本体に設置されたベースプレートと、このベースプレートに対して離隔配置された装着プレートと、これらベースプレートと装着プレートとの間に配設され、装着プレートを変形させるべくベースプレートに対して近接／離反する方向へ移動自在に設けられた複数個のアジャストブロックと、これら複数個のアジャストブロックを個々に移動動作させる駆動手段とを具備して成ることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置は、金型支持体本体に対して離隔配置された装着プレートと、金型支持体本体と装着プレートとの間に配設され、該装着プレートを変形させるべく金型支持体本体に対して近接／離反する方向へ移動自在に設けられた複数個のアジャストブロックと、これら複数個のアジャストブロックを個々に移動動作させる駆動手段とを具備して成ることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項３の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置は、請求項１または請求項２の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置において、駆動手段の動作に基づくアジャストブロックの移動量を検出するセンサと、このセンサからの情報に基づいて装着プレートの移動寸法を算出し、かつ該移動寸法を所望の移動寸法とするべく駆動手段の動作を制御するコントロール手段とを具備して成ることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置は、請求項１〜請求項３の何れか１つの発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置において、駆動手段は駆動源の動作によって進退する楔部材を有し、この楔部材の進退に伴うカム作用によってアジャストブロックを移動動作させるウェッジ機構であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置によれば、複数個のアジャストブロックを駆動手段により個々に移動動作させ、装着プレートを所望の形状に変形させることによって、シムを用いることなく、言い換えればシムの使用に伴う煩雑な作業を必要とすることなく、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を容易に補正することが可能となる。  
また、請求項１の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置によれば、金型はプレート状の部材である装着プレートの金型装着面に取り付けられ、金型における取付面の全域が装着プレートの金型装着面によって支持されるので、例えば取付面に形成されたリブの形状が異なる金型を使用する場合でも、金型における取付面の形状の相違に影響されることなく、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を補正することが可能となる。
【００１７】
請求項２の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置によれば、複数個のアジャストブロックを駆動手段により個々に移動動作させ、装着プレートを所望の形状に変形させることによって、シムを用いることなく、言い換えればシムの使用に伴う煩雑な作業を必要とすることなく、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を容易に補正することが可能となる。  
また、請求項２の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置によれば、金型はプレート状の部材である装着プレートの金型装着面に取り付けられ、金型における取付面の全域が装着プレートの金型装着面によって支持されるので、例えば取付面に形成されたリブの形状が異なる金型を使用する場合でも、金型における取付面の形状の相違に影響されることなく、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を補正することが可能となる。
【００１８】
請求項３の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置によれば、コントロール手段によって駆動手段の動作を制御し、装着プレートを所望の形状に変形させるべく、個々のアジャストブロックを移動動作させることで、オペレータに煩雑な作業を強いることなく、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を容易に補正することが可能となる。
【００１９】
請求項４の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置によれば、請求項１〜請求項３の発明に関わるプレス機械の金型取付け位置補正装置と同じく、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を容易に補正し得るとともに、楔部材を構成要素とするウェッジ機構を採用したことで、駆動手段は大きな荷重(加圧力)にも耐えることができ、もって補正の精度を可及的に向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１〜図３は、本発明に関わる金型取付け位置補正装置を、例えば自動車の生産工場において金属のシート材を所望形状のパネルに加工するためのプレス機械に適用した例を示している。なお、プレス機械の全体構成は、図１６に示した従来のプレス機械Ａと基本的に変わるところはないので、プレス機械における全体構成に関する詳細な説明は省略する。
【００２１】
図１および図２に示す如く、プレス機械１を構成するスライド(金型支持体本体)２の下面２ａには、以下に詳述する補正ユニット(金型取付け位置補正装置)１０が取付けられている。
【００２２】
上記補正ユニット１０は、既存のプレス機械１にレトロフィットするアタッチメントであり、上述の如くスライド２の下面２ａに取付けられることにより、実質的にスライド２の一部を構成するものである。
【００２３】
すなわち、スライド２に補正ユニット１０を取り付けた状態では、金型支持体本体を構成するスライド２と、該スライド２に取り付けられた補正ユニット１０とによって金型支持体が構成され、上記補正ユニット１０における下面が実質的な金型装着面を構成することとなる。
【００２４】
上記補正ユニット１０は、スライド２の下面２ａに密接した状態で取付けられるベースプレート１１と、該ベースプレート１１の下方域に離隔して配置された装着プレート１２とを有しており、該装着プレート１２の下面(金型装着面)１２Ａに、図９に示す如き上型(金型)１００が装着されるものである。
【００２５】
ベースプレート１１と装着プレート１２との間には、油圧シリンダアクチュエータから構成された計２６個のクランパ１３，１３…が、図３に示す如く分散して配置されており、上記装着プレート１２は各クランパ１３の動作に基づいて、一対のガイドブロック１４，１４に案内されつつ、ベースプレート１１に対して近接／離反する方向に移動動作するよう構成されている。
【００２６】
また、上記補正ユニット１０におけるベースプレート１１と装着プレート１２との間には、計４０個のアジャスタ２０，２０…が設置されており、上記アジャスタ２０は、後述する如く装着プレート１２を押圧するアジャストブロック２１を有しており、これらアジャスタ２０(アジャストブロック２１)は、図３に示す如く４個×１０個の格子状に分散してレイアウトされている。
【００２７】
図３〜図８に示す如く、上記アジャスタ２０は、ベースプレート１１の下面１１ａに固設されたハウジング２０Ｈを有しており、該ハウジング２０Ｈには、上述したアジャストブロック２１と、後述する楔ブロック(楔部材)２２とが、それぞれ移動自在に支承されている。
【００２８】
アジャストブロック２１は、上記ハウジング２０Ｈと該ハウジング２０Ｈに取り付けられた一対のプレート２０Ａ，２０Ａとに案内されつつ、ベースプレート１１に対して近接／離反する方向へ自在移動に設けられている。
【００２９】
また、上記アジャストブロック２１の下面２１ａは、装着プレート１２の上面１２ｕと当接している一方、アジャストブロック２１の頂部には、１／２０程度の勾配を有するカム面としての傾斜面２１ｃが形成されている。
【００３０】
一方、楔ブロック２２は、上記アジャストブロック２１の上方に位置しており、上記ハウジング２０Ｈと該ハウジング２０Ｈに取り付けられた一対のプレート２０Ｂ，２０Ｂに案内されつつ、水平方向に沿って移動自在に設けられている。また、上記楔ブロック２２の底部には、１／２０程度の勾配を有するカム面としての傾斜面２２ｃが形成されている。
【００３１】
ここで、図７および図８に示す如く、アジャストブロック２１には、楔ブロック２２の中央に形成された開口部２２Ｏを貫通し、ハウジング２０Ｈから下方に延びるスライドピン２０Ｐが貫挿しており、このスライドピン２０Ｐとの間に介装したバネ２０Ｓによって、アジャストブロック２１が上方へ付勢されることにより、アジャストブロック２１の傾斜面２１ｃと、楔ブロック２２の傾斜面２２ｃとは常に当接している。
【００３２】
上記ハウジング２０Ｈには、楔ブロック２２の移動方向に延び、かつ楔ブロック２２を貫通する駆動ネジ軸３１が回転自在に支承されており、この駆動ネジ軸３１のネジ部３１ｓは、上記楔ブロック２２に固設されたナット部材３２と螺合している。
【００３３】
また、上記ハウジング２０Ｈには、駆動源としてのモータ３３が固設されており、このモータ３３の駆動軸３３Ａに固設された駆動ギヤ３４は、上記駆動ネジ軸３１の一端に固設された従動ギヤ３５と噛合している。
【００３４】
上記モータ３３の稼動により、駆動ギヤ３４および従動ギヤ３５を介して駆動ネジ軸３１を回転させ、この駆動ネジ軸３１に対するナット部材３２の螺進によって楔ブロック２２を水平方向に進退させると、上記楔ブロック２２の傾斜面２２ｃと、アジャストブロック２１の傾斜面２１ｃとが互いに摺接し、その際のカム作用によってアジャストブロック２２が上下移動、すなわちベースプレート１１に対して近接／離反する方向に移動することとなる。
【００３５】
このように、上記モータ３３、駆動ギヤ３４、従動ギヤ３５、駆動ネジ軸３１、ナット部材３２および楔ブロック２２によって、アジャストブロック２１を移動動作させるための駆動手段３０が構成されており、この駆動手段３０は、楔ブロック２２の進退に伴うカム作用によってアジャストブロック２１を移動動作させるウェッジ機構に他ならない。
【００３６】
また、駆動ギヤ３４および従動ギヤ３５を介してモータ３３に連係している駆動ネジ軸３１の他端には、該駆動ネジ軸３１の回転数を検出するエンコーダ(センサ)４０が設けられており、このエンコーダ(センサ)４０は、上記駆動ネジ軸３１の回転数に基づいてアジャストブロック２１の移動量を検出するものである。
【００３７】
さらに、図６に示す如く、アジャスタ２０におけるモータ３３とエンコーダ４０とは、共にコントローラ(コントロール手段)５０に接続されており、上記コントローラ５０は、エンコーダ４０からの情報に基づいて、アジャストブロック２１の移動に伴う装着プレート１２の移動寸法を算出するとともに、上記装着プレート１２の移動寸法を、予め設定された所望の移動寸法とするべく、上記アジャスタ２０における駆動手段３０、具体的にはモータ３４の動作を制御するものである。因みに、上記コントローラ５０は、補正ユニット１０における４０個のアジャスタ２０，２０…を、統括して動作制御するものであることは言うまでもない。
【００３８】
ここで、図９に示す如く、装着プレート１２の下面(金型装着面)１２Ａに装着される上型(金型)１００は、重量軽減等を目的として多数の凹部１０１，１０１…を設けたことで、その上面(取付面)１００Ａに多数のリブ１０２，１０２…が形成されており、これらリブ１０２，１０２…の形状(レイアウト)は、通常、製造メーカーにおいて標準化されているものである。
【００３９】
上述した構成の補正ユニット１０によって、プレス機械１の変形に伴う金型取付け位置の変位を補正するには、前準備として負荷状態におけるスライド２の変形の態様を数値データとして収拾する。
【００４０】
先ず、図１０(ａ)に示す如く、適宜な手段によってスライド２が負荷状態において変形した状況を再現し、例えばベッドＢ上のボルスタＣに載置したレーザ測距器(図示せず)を用いて、所定の基準面ｆｂから、補正ユニット１０の各アジャストブロック２１により押圧される装着プレート１２の下面(金型装着面)１２Ａにおける全ポイント(図１０においてはｐ１〜ｐ６と表記)までの距離ｌ１〜ｌ６を計測する。
【００４１】
ここで、上述の如く距離ｌ１〜ｌ６を計測する際、各アジャストブロック２１，２１…は初期位置に占位しており、これによって補正ユニット１０の装着プレート１２は、スライド(金型支持体本体)２の下面(本来の金型装着面)２ａに倣って変形しているものと見倣される。
【００４２】
次いで、基準面ｆｂから基準面ｆｔ、すなわちスライド２が変形していない状態の理想的な金型装着面(ｆｔ)までの標準距離ｌｓを計測し、先に計測した距離ｌ１〜ｌ６から標準距離ｌｓを減算することにより、図１０(ｂ)に示す如く各ポイントｐ１〜ｐ６(アジャストブロック２１の位置している全ポイント)における変形量ｄ１〜ｄ６を算出する。
【００４３】
なお、上述した如き変形量の測定は、補正ユニット１０を装着していない状態のスライド２に対して、該スライド２の下面２ａの各ポイント(補正ユニット１０を装着した状態において各アジャストブロック２１，２１…に対応するポイント)における変形量を測定するものであっても良い。
【００４４】
上述の如く、負荷状態におけるスライド２の変形の態様を数値データとして収拾したのち、図１１に示す如く、補正ユニット１０の装着プレート１２の下面(金型装着面)１２Ａに上型１００を装着するとともに、クランパ１３，１３…の動作によって上記装着プレート１２を下方に移動させ、各アジャスタ２０，２０…から装着プレート１２を離隔させておく。
【００４５】
この状態において、図１２に示す如く、補正ユニット１０の各アジャスタ２０における個々のアジャストブロック２１，２１…を、それぞれ事前に収拾した数値データに基づいて所定の寸法だけ下方へ向けて移動させる。
【００４６】
次いで、図１３に示す如く、クランパ１３，１３…の動作によって装着プレート１２を上方に移動させ、各アジャスタ２０における個々のアジャストブロック２１，２１…に上記装着プレート１２を圧接させる。
【００４７】
かくすることにより、図１４に示す如く負荷状態においてスライド２が変形した際、各アジャストブロック２１，２１…の下端面を結んだ包絡面が、理想的な形状の金型取付面を呈することとなり、負荷状態において上型１００が不用意に変形することを防止でき、もってプレス加工製品の精度不良や金型の破損を可及的に抑えることが可能となる。
【００４８】
このように、上述した実施例における補正ユニット(金型取付け位置補正装置)１０によれば、複数個のアジャストブロック２１，２１…を個々に移動動作させ、装着プレート１２を所望の形状に変形させることによって、シムを用いることなく、言い換えればシムの使用に伴う煩雑な作業を必要とすることなく、プレス機械１の変形に伴う金型取付け位置の変位を容易に補正することができる。
【００４９】
また、上述した実施例における補正ユニット(金型取付け位置補正装置)１０によれば、プレート状を呈する装着プレート１２の下面(金型装着面)１２Ａに上型(金型)１００が取り付けられることで、金型における取付面の形状の相違に影響されることなく、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を容易に補正することが可能となる。
【００５０】
すなわち、上型(金型)１００の上面(取付面)１００Ａには、上述した如く多数のリブ１０２，１０２…が形成され、これらリブ１０２，１０２…の形状は製造メーカー毎に標準化されているが、反面、製造メーカーが異なれば金型の取付面における形状が相違することがあるために、特定の製造メーカーの金型に合わせて金型取り付け位置補正装置を構成した場合には、他の製造メーカーの金型を使用した際に金型取付け位置の変位を補正し得ない不都合が生じる。
【００５１】
これに対して、上述した補正ユニット(金型取り付け位置補正装置)１０においては、装着プレート１２が文字通りプレート状を呈していることから、リブ１０２，１０２…の形状の如何に関わらず、上型(金型)１００における上面(取付面)１００Ａの全域が、装着プレート１２の下面(金型装着面)１２Ａにより支持されるため、アジャスタ２０，２０…の動作に基づく装着プレート１２の変形が、上型(金型)１００に対して確実に伝達されることとなり、もって金型における取付面の形状の相違に影響されることなく、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を補正することが可能となる。
【００５２】
因みに、上述した実施例においては、補正ユニット１０を介してスライド２に上型１００を装着したのち、補正ユニット１０の各アジャストブロック２１を動作させて、金型取付け位置の変位の補正を行っているが、先ず各アジャストブロック２１，２１…を所定の態様で動作させたのち、上型１００を補正ユニット１０に装着する作業手順を採用することも可能である。
【００５３】
ここで、上述した補正ユニット１０を装着したプレス機械を使用することで、金型工場におけるプレス機械（マザーマシン）と、生産工場におけるプレス機械との間における機差、すなわち同一の金型を用いて異なるプレス機械で成形された製品に生じる品質差を解消することが可能となる。
【００５４】
つまり、金型工場におけるプレス機械Ａのスライドに補正ユニットを装着する一方、生産工場におけるプレス機械Ｂ(補正ユニット未装着)の負荷状態におけるスライドの変位を計測してデータ化し、この計測データに基づいてプレス機械Ａの補正ユニットにより金型取付け位置の変位を補正し、このプレス機械Ａに取り付けた上型の形状を修正することにより、この上型をプレス機械Ｂに取り付けた際には、何らの調整作業を要することなく品質再現されることとなる。
【００５５】
また、上述した実施例においては、事前に計測したデータに基づいて、補正ユニット１０における各アジャストブロック２１，２１…を、一括してコントローラにより動作制御しているが、スライド２に補正ユニット１０を介して上型１００を装着したのち、各アジャストブロック２１，２１…をオペレータのマニュアル操作によって個々に動作させ、試し打ちによって補正の確認を行う作業を繰り返すことにより、金型取付け位置の変位の補正を行うことも可能であり、このような作業態様を採用した場合においても、従来のシムを用いた調整作業に比べ、遙かに効率良く金型取付け位置の変位を補正することが可能である。
【００５６】
なお、上述した実施例においては、補正ユニット(金型取付け位置補正装置)を構成する４０個のアジャスタ(アジャストブロック)を、４個×１０個の格子状にレイアウトしているが、上記アジャスタ(アジャストブロック)の設置個数や設置レイアウトは、上述した実施例に限定されるものではなく、プレス機械の性能や金型の仕様等の諸条件に基づいて、適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。
【００５７】
また、上述した実施例においては、複数のアジャスタ２０を具備して成る補正ユニット(金型取付け位置補正装置)１０を、スライド２の下面２ａにアタッチメントとして取り付けているが、プレス機械１のスライド２に金型取付け位置補正装置を直接に組み込むことも可能である。
【００５８】
図１５は、上記技術思想に基づく本発明の他の実施例を示したものであり、スライド(金型支持体本体)２′の下面２ａ′に、アジャストブロック２１′を備えた複数のアジャスタ２０′，２０′…を設置するとともに、スライド２′に対して装着プレート１２′を離隔配置し、この装着プレート１２′を複数のクランパ１３′，１３…′によって支承することで金型取付け位置補正装置１０′を構成している。
【００５９】
ここで、金型取付け位置補正装置１０′の構成および動作態様は、先に説明した補正ユニット(金型取付け位置補正装置)１０と基本的に変わらないので、構成および動作態様に関する詳細な説明は省略する。
【００６０】
上述の如き金型取付け位置補正装置１０′においても、図１〜図１４を示して説明した補正ユニット(金型取付け位置補正装置)１０と同様、シムの使用に伴う煩雑な作業を必要とすることなく、かつ金型の取付面におけるリブの形状に影響されることなく、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を容易に補正し得ることは言うまでもない。
【００６１】
なお、上述した実施例においては、アジャストブロックを移動動作させるための駆動手段として、駆動源の動作で楔ブロックを進退させた際のカム作用によりアジャストブロックを移動させるウェッジ機構を採用しているが、アジャストブロックを精密に移動させ得るとともに、加圧力の作用する負荷状態において確実に上型(金型)を支え得る強度を備えたものであれば、実施例に示したウェッジ機構に限定されることなく、種々の駆動機構を駆動手段として採用することが可能である。
【００６２】
また、上述した実施例においては、プレス機械のスライド(金型支持体本体)に金型取付け位置補正装置を取付けた例を示したが、背景技術の欄において述べた如く、ブレス機械が負荷状態にあるときには、スライドのみならずボルスタにも変形が生じ得るので、金型の変形を相殺する上でボルスタ(金型支持体本体)に金型取付け位置補正装置を取付ける構成も有効である。
【００６３】
また、上述した実施例においては、金属のシート材を加工するプレス機械に、本発明に関わる金型取付け位置補正装置を設けた例を示したが、金属のシート材のみならず、例えば樹脂から成るシート材を所望の形状に塑性変形させるためのプレス機械等においても、本発明に関わる金型取付け位置補正装置を適用し得ることは言うまでもない。
【００６４】
さらに、上述した実施例においては、一対を成す上型と下型とを有するプレス機械に、本発明に関わる金型取付け位置補正装置を設けた例を示したが、例えば固定型と可動型とを備えて成る横型プレス機械においても、本発明に関わる金型取付け位置補正装置を有効に適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に関わる金型取付け位置補正装置の一実施例を示すプレス機械の要部正面図。
【図２】本発明に関わる金型取付け位置補正装置の一実施例を示すプレス機械の要部側面図。
【図３】金型取付け位置補正装置の全体底面図。
【図４】金型取付け位置補正装置のアジャスタを示す正面図。
【図５】金型取付け位置補正装置のアジャスタを示す側面図。
【図６】金型取付け位置補正装置のアジャスタを示す底面図。
【図７】図４中の VII−VII 線断面図。
【図８】図５中の VIII−VIII 線断面図。
【図９】金型の外観を示す全体斜視図。
【図１０】金型取付け位置の変位を測定する態様を示す概念図。
【図１１】金型取付け位置の変位を補正する態様を示す概念図。
【図１２】金型取付け位置の変位を補正する態様を示す概念図。
【図１３】金型取付け位置の変位を補正する態様を示す概念図。
【図１４】金型取付け位置の変位を補正する態様を示す概念図。
【図１５】金型取付け位置補正装置における他の実施態様を示す概念図。
【図１６】従来のプレス機械を概念的に示す全体正面図。
【符号の説明】
【００６６】
１…プレス機械、
２…スライド(金型支持体本体)、
１０…補正ユニット(金型取付け位置補正装置)、
１１…ベースプレート、
１２…装着プレート、
２０…アジャスタ、
２１…アジャストブロック、
２２…楔ブロック(楔部材)、
３０…駆動手段、
３３…モータ(駆動源)、
４０…エンコーダ(センサ)、
５０…コントローラ(コントロール手段)、
１００…上型(金型)
２′…スライド(金型支持体本体)、
１０′…金型取付け位置補正装置、
１２′…装着プレート、
２０′…アジャスタ、
２１′…アジャストブロック、
１００′…上型(金型)。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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