(57)【要約】【課題】  アダプト樹脂等の硬化型樹脂材料と、その収容容器との分別廃棄を確実に行うことができ、廃棄作業が効率的且つ低コストに行うことのできる樹脂材料の廃棄方法を提供する。【解決手段】  硬化型樹脂材料ｍ１の収容容器４内に残存する不要な樹脂材料ｍ１を、前記収容容器４と分別して廃棄する樹脂材料ｍ１の廃棄方法であって、前記樹脂材料ｍ１と同質の材料により廃棄容器３を形成し、前記収容容器４内の未硬化の樹脂材料ｍ１を前記廃棄容器３に投棄し、前記廃棄容器３および該廃棄容器３に投棄された前記樹脂材料ｍ１を一体として廃棄する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化型樹脂材料の収容容器内に残存する不要な樹脂材料を、前記収容容器と分別して廃棄する樹脂材料の廃棄方法であって、
前記樹脂材料と同質の材料により廃棄容器を形成し、前記収容容器内の未硬化の樹脂材料を前記廃棄容器に投棄し、前記廃棄容器および該廃棄容器に投棄された前記樹脂材料を一体として廃棄することを特徴とする樹脂材料の廃棄方法。
【請求項２】
前記廃棄容器は、型容器内面に剥離剤を塗布し、前記型容器内面の略全体に未硬化の前記樹脂材料を塗布し、前記樹脂材料が硬化した状態で、該樹脂材料を前記型容器から剥離することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載された樹脂材料の廃棄方法。
【請求項３】
前記樹脂材料は、主剤に硬化剤を混合することにより生成される常温硬化型ウレタンゴム材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された樹脂材料の廃棄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容容器内の硬化型樹脂材料を使用後、収容容器内に残存する不要な樹脂材料を廃棄する樹脂材料の廃棄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の製造ラインにおいては、常温硬化型ウレタンゴム（以下、アダプト樹脂と呼ぶ）等の樹脂材料が使用される。例えば製品名ＡＤＡＰＴ−８０Ｐ（国際ケミカル株式会社製）等に代表されるアダプト樹脂は、トリレンジイソアネートからなる主剤を収容した金属缶に、ジクロロジアミノジフェニルメタンを主成分とする硬化剤を投入後、混合して生成される。
【０００３】
前記アダプト樹脂等の樹脂材料は、生成して所定時間を経過すると硬化を開始する。そのため、生成した樹脂材料を使用した後に、容器内に残った樹脂材料を再利用することは出来ない。したがって、容器内に残った樹脂材料は廃棄しなければならないが、その樹脂材料が硬化して容器内に固着し、金属缶容器と樹脂材料との分別廃棄が容易にできないという課題があった。
このような課題に対し、特許文献１には容器の形成材料として樹脂および紙を用いることにより、容器内に残った不要な樹脂材料と一緒に一般廃棄物として焼却可能とした収容容器（図示せず）が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１５７７７７号公報（第２頁右欄第２５行乃至第３３行、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示されるように、収容容器が予め樹脂材料等の一般廃棄物として焼却可能な材料により形成されていれば、樹脂材料が容器内に固着しても一緒に廃棄できるため、分別廃棄の問題は生じない。
しかしながら、そのような製品が提供されていない場合、すなわち、従来のように金属缶に収容された主剤に硬化剤を混合して使用せざるを得ない場合には、やはり金属缶の容器と樹脂材料との分別廃棄の課題が生じる。
【０００５】
前記の課題を解決する方法の一つとして、不要且つ未硬化のアダプト樹脂を投棄する廃棄用容器をゴミ箱として用意し、この廃棄用容器の内側全体にワックス等の剥離剤を塗布することにより、硬化したアダプト樹脂を容器から剥離し易くする方法がある。
しかしながら、その都度、廃棄用容器内にワックス等を塗布する作業が生じるため、非常に作業が煩雑となり、作業効率が悪化していた。さらに、時間経過に従いワックス層の乾燥等が生じ、確実な剥離が期待できない虞もあった。
また、前記廃棄用容器を市販の合成樹脂製容器（例えばプラスチック製のバケツ等）としても、その都度、新たな廃棄用容器を用意する必要が生じ、廃棄コストが高くなるという課題があった。
【０００６】
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、アダプト樹脂等の硬化型樹脂材料と、その収容容器との分別廃棄を確実に行うことができ、廃棄作業が効率的且つ低コストに行うことのできる樹脂材料の廃棄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した課題を解決するために、本発明にかかる樹脂材料の廃棄方法は、硬化型樹脂材料の収容容器内に残存する不要な樹脂材料を、前記収容容器と分別して廃棄する樹脂材料の廃棄方法であって、前記樹脂材料と同質の材料により廃棄容器を形成し、前記収容容器内の未硬化の樹脂材料を前記廃棄容器に投棄し、前記廃棄容器および該廃棄容器に投棄された前記樹脂材料を一体として廃棄することに特徴を有する。
このように、収容容器に残った不要な樹脂材料を廃棄容器に投棄するようにしたため、収容容器と樹脂材料とを分別廃棄することができる。また、廃棄容器は、樹脂材料により形成されている。すなわち容器と容器に投棄された樹脂とが同質の材料により形成されているため、廃棄容器中に投棄された樹脂材料が硬化しても、容器ごと廃棄することができる。これにより効率的に廃棄作業を行うことができる。
【０００８】
また、前記廃棄容器は、型容器内面に剥離剤を塗布し、前記型容器内面の略全体に未硬化の前記樹脂材料を塗布し、前記樹脂材料が硬化した状態で、該樹脂材料を前記型容器から剥離することにより形成されることが望ましい。
このようにすれば、容易に廃棄容器を形成することができ、また、複数個の廃棄容器を形成しても低コストに抑えることができる。すなわち廃棄コストを低減することができる。
なお、前記樹脂材料として、主剤に硬化剤を混合することにより生成される常温硬化型ウレタンゴム材を適用することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、アダプト樹脂等の硬化型樹脂材料と、その収容容器との分別廃棄を確実に行うことができ、廃棄作業が効率的且つ低コストに行うことのできる樹脂材料の廃棄方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明にかかる実施の形態につき図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る樹脂材料の廃棄方法の工程を示すフロー図である。図２は、図１の工程で使用する廃棄容器の形成工程を示す図である。図３は、樹脂材料の塗布および廃棄作業を説明するための図である。
本実施の形態においては、例えば自動車製造ライン等において、硬化型樹脂材料として前記アダプト樹脂を用いた塗布作業を行う際に、アダプト樹脂を収容した金属缶と、この金属缶内に残った不要なアダプト樹脂を分別して廃棄する場合を一例として示す。
【００１１】
図１のフロー図に示すように、先ず、アダプト樹脂の塗布作業の前に予め廃棄容器を作成して用意する（図１のステップＳ１）。ここで、図２に基づき、この廃棄容器を形成する工程を説明する。図２（ａ）に示すように、例えばバケツ型の型容器１を用意し、その内側面１ａの略全体に剥離剤であるワックス２を塗布する。次いで図２（ｂ）に示すように、未硬化のアダプト樹脂ｍ１をさらに型容器１の内側面１ａの略全体に塗布する。このとき塗布したアダプト樹脂ｍ１の厚さは、形成する型容器の型崩れを防ぐために約５〜１０ｍｍの厚さとされる。
そして塗布されたアダプト樹脂ｍ１が硬化した後に、この硬化した状態のアダプト樹脂ｍ１を型容器１から剥離することにより、図２（ｃ）に示すようにアダプト樹脂ｍ１から形成された廃棄容器３が形成される。なお、この廃棄容器３の形成時においては、このために生成したアダプト樹脂ｍ１をすべて使い切るように連続して複数個形成しておくことが望ましい。
【００１２】
そして作業者が硬化型樹脂材料であるアダプト樹脂の塗布作業を行う際には、図１のステップＳ１において作成した一つまたは複数の廃棄容器３を作業現場に置き、作業を行う（図１のステップＳ２）。この塗布作業においては、図３（ａ）に示すように、例えば金属缶４（収容容器）に収容された主剤に硬化剤を混合することにより、新たにアダプト樹脂ｍ２を生成して使用するが、塗布作業後、図３（ｂ）に示すように前記金属缶４にアダプト樹脂ｍ２が残存した場合、そのアダプト樹脂ｍ２が未硬化のうちに、すべて廃棄容器３内に投棄する（図１のステップＳ３）。
【００１３】
ここで、廃棄容器３内が投棄されたアダプト樹脂ｍ２で一杯の状態であれば（図１のステップＳ４）、図３（ｃ）に示すように廃棄容器３とその中のアダプト樹脂ｍ２とを一体のまま廃棄処分する（図１のステップＳ５）。
一方、前記廃棄容器３内が未だ投棄されたアダプト樹脂ｍ２で一杯になっていない場合には（図１のステップＳ４）、例えば次回の塗布作業の際にアダプト樹脂の廃棄容器として再び使用する（図１のステップＳ２、ステップＳ３）。
【００１４】
以上説明した一実施の形態によれば、金属缶４に残った不要なアダプト樹脂ｍ２を廃棄容器３に投棄するようにしたため、金属缶４とアダプト樹脂ｍ２とを分別廃棄することができる。また、廃棄容器３は、アダプト樹脂ｍ１により形成されている。すなわち容器と容器に投棄された樹脂とが同質の材料により形成されているため、廃棄容器３中に投棄されたアダプト樹脂ｍ２が硬化しても、容器ごと廃棄することができる。これにより効率的に廃棄作業を行うことができる。
また、前記したように容易に廃棄容器３を形成することができ、また、複数個の廃棄容器３を形成しても低コストに抑えることができる。すなわち廃棄コストを低減することができる。
【００１５】
なお、前記した実施の形態においては、前記廃棄容器３を形成する際に使用する型容器１はバケツ型の型容器としたが、これに限定されず例えば矩形状の型容器であってもよい。但し、硬化したアダプト樹脂の型容器からの剥離を容易にするため、型容器はテーパー形状を有するものであることが望ましい。
また、前記した一実施形態においては、樹脂材料としてアダプト樹脂を例としたが、これに限定せず、その他の硬化型樹脂材料であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、例えば、アダプト樹脂等の硬化型樹脂材料を使用する自動車等の製造ライン等において好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る樹脂材料の廃棄方法の工程を示すフロー図である。
【図２】図２は、図１の工程で使用する廃棄容器の形成工程を示す図である。
【図３】図３は、樹脂材料の塗布および廃棄作業を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１８】
１        型容器
２        ワックス（剥離剤）
３        廃棄容器
４        金属缶（収容容器）
ｍ１      アダプト樹脂
ｍ２      アダプト樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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