(57)【要約】【課題】モータの外径を縮小しても、コイルの装着が容易であり、コギングが少なく、また組立が容易な薄型のモータ、そのステータ及びその製造方法を得ること。【解決手段】本発明のモータ１００は、これも本発明の一つであるステータ２７０がステータとして組み込まれて構成されている。そのステータ２７０は、リングを形成する複数個の分割リングコア２２０とこれらの分割リングコア２２０の中央部から前記リングの外方に向かって突出したコイル支持コア２３０とが形成されている磁性部分コア部材２７０が複数個、所定のスリット２１０を開けてリング状に配列、固定され、それぞれのコイル支持コア２３０にコイル２５０がそれぞれ装着されて構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リングを形成する複数個の分割リングコアと該分割リングコアの中央部から前記リングの外方に向かって突出したコイル支持コアとが形成されている磁性部分コア部材が複数個、所定のスリットを開けてリング状に配列、固定され、前記各コイル支持コアにコイルがそれぞれ装着されていることを特徴とするモータ用ステータ。
【請求項２】
前記各スリットに樹脂が埋設され、全ての前記磁性部分コア部材が一体化されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ用ステータ。
【請求項３】
前記磁性分割リングコア部材は積層コアであり、該積層コアの表面が絶縁材でコーティングされていることを特徴とする請求項１に記載のモータ用ステータ。
【請求項４】
インナーローター型モータ用であることを特徴とする請求項１に記載のモータ用ステータ。
【請求項５】
前記各コイル支持コアの先端部を結ぶ円の直径を内径とする外周壁と前記リングの直径より短い直径の内周壁とが形成された扁平な磁性ハウジングの前記外周壁の内面に、前記各コイル支持コアの先端部が当接するように前記磁性部分コア部材が複数個、所定のスリットを開けてリング状に配列、固定されて収容されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ用ステータ。
【請求項６】
リングを形成する複数個の分割リングコアと、該分割リングコアの中央部から前記リングの外方側に向かって突出し、コイルが装着されたコイル支持コアとが形成されている磁性部分コア部材が複数個、所定のスリットを開けてリング状に配列、固定され、前記各コイル支持コアの先端部を結ぶ円の直径を内径とする外周壁と前記磁性部分コア部材の内径より短い直径の内周壁とが形成された扁平な磁性ハウジングの前記外周壁の内面に、前記各コイル支持コアの先端部が当接するように前記各磁性部分コア部材が収容されているステータと、
該ステータの上方に配設され、前記各磁性部分コア部材の前記内周面と前記磁性ハウジングの前記内周壁との間で回転できるマグネットを支持したローターケースと、
該ローターケースの中心で、その平面に対して垂直に取り付けられている回転軸と、
前記磁性ハウジングの前記内周壁内に配設され、前記回転軸を回転自在に軸支する軸受けと
を備えて構成されていることを特徴とするモータ。
【請求項７】
前記各磁性部分コア部材が積層コアであることを特徴とする請求項６に記載のモータ。
【請求項８】
前記各スリットに樹脂が埋設され、全ての前記磁性部分コア部材が一体化されていることを特徴とする請求項６に記載のモータ。
【請求項９】
前記軸受けが流体軸受けであることを特徴とする請求項６に記載のモータ。
【請求項１０】
前記モータがスピンドルモータであることを特徴とする請求項６に記載のモータ。
【請求項１１】
複数枚の磁性薄板を積層した磁性積層板に円形孔と該円形孔から外方に所定の幅を開け、そして前記円形孔の円周方向に所定の間隔を開けて配列されてい複数の扇形孔と前記円形孔と前記各扇形孔の中央部とに連なるスリットとを打ち抜き、リングを形成する各分割リングコアと、該分割リングコアの中央部から前記リングの外方側に向かって突出し、コイルが装着されるコイル支持コア部材とを形成する工程と、
前記各スリット内に樹脂を埋め込む工程と、
前記分割リングコアと前記複数のコイル支持コア部材の中間部までの表面に薄膜の絶縁層を形成する工程と、
前記複数のコイル支持コア部材の絶縁層が形成されていな部分を前記中間部から切断して前記分割リングコアと前記コイル支持コアとからなる磁性部分コア部材が複数個、リング状に配列された状態のステータコアを形成する工程と、
前記各コイル支持コアに予め形成したコイルを挿入して装着する工程と、
前記各コイルを所望の通電状態に接続する工程と
を含むモータ用ステータの製造方法。
【請求項１２】
前記ステータコアをハウジングに装着する工程を備えていることを特徴とする請求項１１に記載のモータ用ステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型で薄型のモータ、そのステータ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先ず、図９乃至図１３を参照しながら従来技術のモータ及びそのステータを説明する。
【０００３】
図９は従来技術のモータの断面図、図１０は図９に示したモータ組み込まれているステータの平面図、図１１は従来技術の他のステータの平面図、図１２は図１１に示したステータの一部コア部材の斜視図、そして図１３は巻き線を施した図１２に示したコア部材の平面図である。
【０００４】
先ず、図９及び図１０を用いて従来技術のモータを説明する。このモータ１はステータ２０、ローター３０、回転軸４０等とから構成されているアウターローター型のモータである。
【０００５】
ステータ２０は、磁性鋼板で形成された扁平なリング状のハウジング２１と図１０に示したようなドーナッツ型の積層コア２４とから構成されている。ハウジング２１は内周壁２２と外周壁２３とを備えており、積層コア２４は外周部が６個のスリット２５で６分割され、それぞれの中間部に巻き線スペース２６が設けられていて、それぞれの巻き線スペース２６にコイル２７が巻回されている。そしてこのステータ２０は積層コア２４をハウジング２１の内周壁２２に圧入し、接着固定された構造のものである。
【０００６】
ローター３０は円筒状のローターケース３１と回転駆動用のマグネット３３とからなり、ローターケース３１の外周壁３２の内面にマグネット３３が固定されている。ローターケース３１は中心部で回転軸４０に軸支されている。ローターケース３１の外周壁３２とマグネット３３は積層コア２４の外周部とハウジング２１の外周壁２５との間に位置するように配設されている。
【０００７】
回転軸４０はハウジング２１の内径側円筒部２４内で動圧軸受け４１とスラスト受け４２により回転できるように支持されている。
【０００８】
従って、このモータ１は、マグネット３３と積層コア２４の外周より得られる回転トルクがローターケース３１を介して回転軸４０に伝わり、回転する。
【０００９】
この形態のモータ１は小型化を図る目的でモータの外径を小さくしようとすると、巻き線スペース２６が減少し、更に、例えば、０３ｍｍ程度の狭いスリット２５の幅Ｗを通してコイル２７を巻く作業が困難になる。
【００１０】
このモータ１の小型化に伴うコイル巻回作業の課題を解決するモータの一構造として、図１１に示したステータが、例えば、［特許文献１］に開示されている。このステータコア５０は、図１２に示したような複数個の、図示の例では９個のコア部材５１に分割されている。
【００１１】
このステータコア５０は、コア部材５１を別途形成し、それら個々のコア部材５１の胴体部５２に予めコイル５３を巻回して、そのようなコア部材５１を互いに隣接する端面を嵌合し、接着してリング状に配列する製造工程を踏んでいる。
【特許文献１】特開２００３−９４４４号（第５頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、ステータコア５０の製造に当たっては、コア部材５１を製造する成型機、そのコア部材５１にコイル５３を巻回するための特殊な巻き線機、複数個のコア部材５１をリング状に配列するための治具、個々のコア部材５１の端面を接着、嵌合する工程等を必要とするという課題がある。
【００１３】
本発明は、これらの課題を解決しようとするものであって、モータの外径を縮小しても、コイルの装着が容易で、コギングが少なく、しかも組立が容易な薄型のモータ、そのステータ及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
それ故、本発明のモータ用ステータは、リングを形成する複数個の分割リングコアとそれらの分割リングコアの中央部から前記リングの外方に向かって突出したコイル支持コアとが形成されている磁性部分コア部材が複数個、所定のスリットを開けてリング状に配列、固定され、前記各コイル支持コアにコイルがそれぞれ装着されていることを特徴とする。
【００１５】
前記各スリットには樹脂が埋設され、全ての前記磁性部分コア部材が一体化されている。また、前記磁性分割リングコア部材は積層コアであり、その積層コアの表面が絶縁材でコーティングされている。更に、このモータ用ステータはインナーローター型モータに用いて好適である。
【００１６】
更にまた、前記モータ用ステータは、前記各コイル支持コアの先端部を結ぶ円の直径を内径とする外周壁と前記リングの直径より短い直径の内周壁とが形成された扁平な磁性ハウジングの前記外周壁の内面に、前記各コイル支持コアの先端部が当接するように前記磁性部分コア部材が複数個、所定のスリットを開けてリング状に配列、固定されて収容されている。
【００１７】
そして本発明のモータは、リングを形成する複数個の分割リングコアと、それらの分割リングコアの中央部から前記リングの外方側に向かって突出し、コイルが装着されたコイル支持コアとが形成されている磁性部分コア部材が複数個、所定のスリットを開けてリング状に配列、固定され、前記各コイル支持コアの先端部を結ぶ円の直径を内径とする外周壁と前記磁性部分コア部材の内径より短い直径の内周壁とが形成された扁平な磁性ハウジングの前記外周壁の内面に、前記各コイル支持コアの先端部が当接するように前記各磁性部分コア部材が収容されているステータと、そのステータの上方に配設され、前記各磁性部分コア部材の前記内周面と前記磁性ハウジングの前記内周壁との間で回転できるマグネットを支持したローターケースと、そのローターケースの中心で、その平面に対して垂直に取り付けられている回転軸と、前記磁性ハウジングの前記内周壁内に配設され、前記回転軸を回転自在に軸支する軸受けとを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１８】
前記各磁性部分コア部材が積層コアであることが望ましく、また、前記各スリットに樹脂が埋設され、全ての前記磁性部分コア部材が一体化されている。そしてまた前記軸受けが流体軸受けであることが望ましい。更に、前記モータがスピンドルモータであることを特徴とする。
【００１９】
また本発明のモータ用ステータの製造方法は、複数枚の磁性薄板を積層した磁性積層板に円形孔と該円形孔から外方に所定の幅を開け、そして前記円形孔の円周方向に所定の間隔を開けて配列されてい複数の扇形孔と前記円形孔と前記各扇形孔の中央部とに連なるスリットとを打ち抜き、リングを形成する各分割リングコアと、該分割リングコアの中央部から前記リングの外方側に向かって突出し、コイルが装着されるコイル支持コア部材とを形成する工程と、前記各スリット内に樹脂を埋め込む工程と、前記分割リングコアと前記複数のコイル支持コア部材の中間部までの表面に薄膜の絶縁層を形成する工程と、前記複数のコイル支持コア部材の絶縁層が形成されていな部分を前記中間部から切断して前記分割リングコアと前記コイル支持コアとからなる磁性部分コア部材が複数個、リング状に配列された状態のステータコアを形成する工程と、前記各コイル支持コアに予め形成したコイルを挿入して装着する工程と、前記各コイルを所望の通電状態に接続する工程とを含む工程からなる。
【００２０】
加えて前記モータ用ステータの製造方法は前記ステータコアをハウジングに装着する工程を備えていることを特徴とする。
【００２１】
前記磁性積層板を構成する１枚の前記磁性薄板の厚みが０．２ｍｍ程度であることが望ましい。
【００２２】
従って、本発明のモータ用ステータによれば、ステータコアの直径を小さくでき、また、スリットを狭くでき、しかもコイルの装着が容易である。
【００２３】
そして本発明のモータによれば、厚みを薄く、そして外径を小さくできる。また、ステータコアのスリットを狭くでき、磁気変化を緩慢にできる。
【００２４】
また、本発明のモータ用ステータの製造方法によれば、一枚の積層板から複数個の磁性部分コア部材を打ち抜いても、それらの磁性部分コア部材を分離することなく一体的に精度よく形成でき、スリットも狭く形成できる。
【発明の効果】
【００２５】
それ故、本発明のモータ用ステータは、外径を小さく、しかもコイルを容易に装着することができる。
【００２６】
そして本発明のモータは、その外径を小さくできる。また、ステータコアのスリットを狭くできることから磁気的変化が急峻でなくなり、静的トルク変化の少ないモータを得ることができる。
【００２７】
また、本発明のモータ用ステータの製造方法は、磁性部分コア部材を一体的に精度よく形成でき、スリットも狭く形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図を用いて、本発明のモータ、そのステータ及びその製造方法を説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は本発明の一実施例のモータを示していて、同図Ａはそのローターケースの一部を破断した上面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図、図２は図１に示したモータに用いて好適なステータを製造する場合の打ち抜き工程を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図、図３は図２の打ち抜き工程に続く樹脂の埋め込み及び絶縁層の形成工程を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図、図４は図３の樹脂の埋め込み及び絶縁層の形成工程に続く切断工程を経て得られたステータコアを示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図、図５は図４に示したステータコアにコイルを装着する工程を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図、図６はハウジングを示していて、同図Ａはその上面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図、図７は図５に示したコイルの結線図、そして図８はステータコアとハウジングとの配置関係を示した平面図である。
【００３０】
先ず、図１を用いて、本発明の実施例のモータの構成を説明する。
【００３１】
図１において、符号１００は本発明のモータを指す。このモータ１００は、ステータ２７０、ローター１１０、回転軸１２０、流体軸受け１３０、スラスト受け１４０、アッパープレート１５０などから構成されたインナーローター型のモータである。
【００３２】
ステータ２７０は、図２乃至図８を用いて後記するような本発明のモータ用ステータの製造方法で得られる構造のものであって、図６に示した磁性鋼板のハウジング２６０（詳細は後記する）に、図５に示した、コイル２５０（Ｕ１、Ｖ１、Ｗ１、Ｕ２、Ｖ２、Ｗ２）が装着されているステータコア２４０を嵌め込んだ構造のものである（図８）。
【００３３】
ステータコア２４０は、図４に示したように、リングを形成する複数個の分割リングコア２２０とこれら分割リングコア２２０の中央部から前記リングの外方に向かって突出したコイル支持コア２３０とが形成されている磁性部分コア部材２７０が複数個、所定のスリット２１０を開けてリング状に配列、固定されている。そして図５に示したように、それぞれのコイル支持コア２３０にコイル２５０が装着されている。このステータコア２４０は積層板で構成されていても金属粉末射出成形品で構成されていてもよい。コイル２５０はボビン状のチップコイルを用い、巻き線の簡易化を図っている。
【００３４】
ローター１１０は円盤状のローターケース１１１と回転駆動用のマグネット１１２とからなり、ローターケース１１１の内周側に在って、前記ステータ２７０の分割リングコア２２０の内側とハウジング２６０の内方円筒２６３との間で回転自在に回転できるようにマグネット１１２が固定されている。ローターケース１１１は、例えば、ＳＵＳ４３０で形成するとよい。
【００３５】
そしてローターケース１１１の回転中心部に、ローターケース１１１の内面に垂直に回転軸１２０が固定されており、この回転軸１２０は、ハウジング２６０の内方円筒２６３内に嵌め込まれている流体軸受け１３０とスラスト受け１４０により回転できるように軸支されている。
【００３６】
アッパープレート１５０はオイル漏れを防止する部材であって、有底の円筒形をしており、その底の中心部に回転軸１２０を挿入できる円形孔が開いている構造のもので、その円筒部分をハウジング２６０の内方円筒２６３の外方に装着し、固定されている。
【００３７】
従って、このモータ１００は、ステータコア２４０とコイル２５０とで発生する変動磁界がマグネット１１２に作用し、回転トルクが発生してローターケース１１１を回転させて回転軸１２０が回転するようになっている。この流体軸受けモータ１００の場合にもラジアル軸とスラスト軸とをそれぞれ別々に設け、それぞれの軸に対して動圧を発生する動圧発生溝を回転軸１２０に形成している。
【００３８】
このモータ１００の各部の寸法の一例を挙げるならば、モータ１００の外径Ｄｇが８．５ｍｍ、厚みＴが２．９ｍｍ、回転軸１２０の直径Ｄｈが０．８である。
【００３９】
次に、図２乃至図８を用いて、本発明のモータ用ステータの製造方法を説明する。
【００４０】
先ず、図２に示したように、磁性積層板２００を用意する。この磁性積層板２００は、例えば、厚さＴａが０．２ｍｍ、１辺の長さＬが３５ｍｍの正方形の珪素鋼板のような磁性薄板２０１を、例えば、４枚貼り合わせて積層し、全体の厚さＴｔが０．８ｍｍ程度とした積層板である。
【００４１】
次に、図に示したように、この磁性積層板２００の中央部に１個の円形孔２０２とこの円形孔２０２から外方に所定の幅を開け、そして円形孔２０２の円周方向に所定の間隔を開けて配列されてい複数の、実施例の場合は６個の扇形孔２０３と、円形孔２０２と各扇形孔２０３の中央部とに連なるスリット２１０とを打ち抜き、リングを形成する６個の分割リングコア２２０と、これら分割リングコア２２０の中央部から前記リングの外方側に向かって突出した６本のコイル支持コア部材２３１とを形成する。これら分割リングコア２２０は周囲の磁性積層板２００で一体的に連結されているので、所定の間隔で同一平面内で維持されている。
【００４２】
一寸法例を挙げるならば、スリット２１０の幅Ｇは０．３ｍｍ、６個の分割リングコア２２０を連ねた内周（前記円形孔２０２）の直径Ｄａは４．３ｍｍ、６個の分割リングコア２２０を連ねた外周の直径Ｄｂは５．３５ｍｍ、６本のコイル支持コア部材２３１の先端を連ねた円の直径Ｄｃは１１ｍｍ、コイル支持コア部材２３１の幅Ｗａは０．８ｍｍである。
【００４３】
次に、図３に示したように、各スリット２１０内に樹脂Ｒを埋め込んで分割リングコア２２０を固定し（図３Ｂ）、更にそれら樹脂Ｒを含み。直径Ｄｄの範囲内の分割リングコア２２０及びコイル支持コア部材２３１の表裏両面に絶縁材を、例えば、５０μｍの厚さでコーティングし、絶縁層Ｉを形成する。なお、直径Ｄｄは、例えば、７．７ｍｍ程度である。
【００４４】
次に、直径Ｄｄの円に沿ってコイル支持コア部材２３１をカットし、図４に示したように、分割リングコア２２０とコイル支持コア２３０とからなる磁性部分コア部材２７０が６個、スリット２１０を開けて円形に配列され、それらコイル支持コア２３０の先端を繋いだ円が直径Ｄｄの一体的なステータコア２４０を得る。
【００４５】
次に、図５に示したように、別途製作しておいた円筒形のコイル２５０（Ｕ１、Ｖ１、Ｗ１、Ｕ２、Ｖ２、Ｗ２）をそれぞれコイル支持コア２３０に差し込み、装着し、接着剤で固定する。これらの６個のコイル２５０の結線は、図７に示したように、３相１２０度の通電に接続する。
【００４６】
次に、このコイル２５０が装着されたステータコア２４０を図６に示したようなハウジング２６０に収納する。このハウジング２６０は磁性鋼板で一体的に形成されており、その円盤状底面板２６１の外周部に、その底面板２６１に垂直に形成されている内径がＤｅの外方円筒２６２と、底面板２６１の中央部に、その底面板２６１に垂直に形成されている内径がＤｆの内方円筒２６３とから構成された構造のものである。内方円筒２６３の高さは外方円筒２６２の高さより若干高い寸法で形成されている。この内方円筒２６３内には軸受けが嵌め込まれる。また、底面板２６１の各コイル支持コア２３０とコイル２５０とが配設される部分に孔２６４が開けられている。図中、鎖線で描いた部分にはステータコア２４０の分割リングコア２２０が位置する所である。
【００４７】
内径Ｄｅの寸法は７．９ｍｍ、内径Ｄｆの寸法は２ｍｍであり、外方円筒２６２の厚みは０．６ｍｍ、内方円筒２６３の厚みは０．４ｍｍ、外方円筒２６２の高さＨは１．６ｍｍである。これらの数字は一例である。
【００４８】
図８に示したように、このような構造のハウジング２６０にステータコア２４０が嵌め込まれる。嵌め込むに当たって、ステータコア２４０の各コイル支持コア２３０の先端に樹脂などの接着剤を介してハウジング２６０の外方円筒２６２の内周面に当接させ、接着、固定する。また、必然的にではあるが、分割リングコア２２０がハウジング２６０の鎖線円形部分に位置する。このようにして本発明のモータ用ステータ２７０が完成する。
【００４９】
このような構造のモータ用ステータ２７０が図１に示した本発明のモータに搭載されている。
【００５０】
以上、説明したように本発明によれば、非常に小型で、しかもコイルの装着がし易く、コギングを大幅に削減できるモータを得ることができる。特にステータコアの製造工程で複数個の分割リングコアを分離することなくリング状に形成できるので、精度の優れたスモータ用ステータを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施例のモータを示していて、同図Ａはそのローターケースの一部を破断した上面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図である。
【図２】図１に示したモータに用いて好適なステータを製造する場合の打ち抜き工程を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図である。
【図３】図２の打ち抜き工程に続く樹脂の埋め込み及び絶縁層の形成工程を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図である。
【図４】図３の樹脂の埋め込み及び絶縁層の形成工程に続く切断工程を経て得られたステータコアを示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図である。
【図５】図４に示したステータコアにコイルを装着する工程を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図である。
【図６】ハウジングを示していて、同図Ａはその上面図、同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ線上における断面図である。
【図７】図５に示したコイルの結線図である。
【図８】ステータコアとハウジングとの配置関係を示した平面図である。
【図９】従来技術の第１形態のモータの断面図である。
【図１０】図９に組み込まれているステータの平面図である。
【図１１】従来技術の第２形態のモータのステータの平面図である。
【図１２】図１１に示したステータの一部コア部材の斜視図である。
【図１３】巻き線を施した図１２に示したコア部材の平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１００  本発明のモータ  １１０  ローター  １１１  ローターケース  １１２  マグネット  １２０  回転軸  １３０  軸受け  １４０  スラスト受け  １５０  アッパープレート  ２００  磁性積層板  ２１０  スリット  ２２０  分割リングコア  ２３０  コイル支持コア  ２４０  ステータコア  ２５０  コイル  ２６０  ハウジング  ２６１  底面板  ２６２  外方円筒  ２６３  内方円筒  ２７０  磁性部分コア部材
【図１】
2005269700.tif 000003
【図２】
2005269700.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005269700.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005269700.tif 000008
【図７】
2005269700.tif 000009
【図８】
2005269700.tif 000010
【図９】
2005269700.tif 000011
【図１０】
2005269700.tif 000012
【図１１】
2005269700.tif 000013
【図１２】
2005269700.tif 000014
【図１３】
2005269700.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月10日(2005.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005269700.tif 000016
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2005269700.tif 000017
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2005269700.tif 000018
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2005269700.tif 000019