(57)【要約】【課題】消孤機構を低コストで製造することができるようにした負荷開閉器を提供する。【解決手段】ブッシング１の端部に固定フレーム３０を固定し、ブッシングの貫通導体の端部に固定接点２を接続する。消孤板２２及び２３を収容した絶縁ケース２１の相対する側壁部２１ａ，２１ｂにスリットを入れることにより形成した舌片部の先端に設けた爪部２１ｇ及び２１ｈを固定フレーム３０に設けた孔部に弾撥的に係入することにより絶縁ケース２１を固定フレームにワンタッチで取り付ける。爪部２１ｇ及び２１ｈをそれぞれ設けた舌辺部と消孤板２２及び２３との間にバネ２４，２５を設け、これらのバネにより消孤板２２及び２３を互いに接近する方向に付勢するとともに、爪部２１ｇ及び２１ｈを設けた舌片部を互いに離れる方向に付勢する。バネ２４，２５の付勢力により絶縁ケース２１の取り付け強度を高めて信頼性を確保する。【選択図】    図１
2005285477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された対をなす接点部を有して、ブッシングの貫通導体の端部に接続された固定接触子と、前記固定接触子の対の接点部の間に進入して両接点部に接触した状態になる閉路位置と前記固定接触子から離れた状態になる開路位置との間を、前記固定接触子の対の接点部の対向方向と直交する方向に延びる基準平面に沿って移動し得るように設けられた刃形の可動接触子と、前記固定接触子の近傍に位置させた状態で前記可動接触子の移動経路の途中に配置された消弧機構とを備え、前記可動接触子が前記開路位置にあるときに前記消弧機構から離脱した状態になるように前記可動接触子の開路位置が設定され、前記可動接触子が前記消弧機構内を通して前記固定接触子の１対の接点部に接離するように構成されている負荷開閉器において、
前記固定接触子の接点部に接触する可動接触子を通過させるための開口部と該開口部の両側に形成された第１及び第２の孔部とを有する板状部を備えた絶縁性の固定フレームが前記板状部の板面を前記基準平面と直交させた状態で前記ブッシングの端部に固定され、  前記消弧機構は、
前記固定接触子側に開口した開口部及び底壁部をそれぞれ一端側及び他端側に有し、前記可動接触子を受け入れるための窓部を一部に有すると共に、前記固定フレームの第１及び第２の孔部に向けてそれぞれ突出した第１及び第２の爪部を前記一端側に有して、前記第１及び第２の爪部がそれぞれ前記固定フレームの第１及び第２の孔部内に弾撥的に係入された状態で前記固定フレームに取り付けられた絶縁ケースと、
それぞれの板面が前記基準平面に沿って互いに当接した状態になる閉位置と、それぞれの板面相互間に前記可動接触子を通過させ得る隙間が形成された状態になる開位置との間を変位し得る状態で前記絶縁ケース内に配置された絶縁性の第１及び第２の消弧板と、
前記絶縁ケースの内面と前記第１の消弧板との間及び前記絶縁ケースの内面と前記第２の消弧板との間にそれぞれ少なくとも１つずつ設けられて前記第１及び第２の消弧板を互いに接近させる方向に付勢する第１及び第２のバネと、
を備えていることを特徴とする負荷開閉器。
【請求項２】
前記絶縁ケースは、前記基準平面と直交する方向に相対する第１及び第２の側壁部のそれぞれに前記絶縁ケースの一端から他端側に平行に延びる１対のスリットを有して、前記第１及び第２の側壁部のそれぞれの１対のスリットの間の部分に弾性を有する第１及び第２の舌片部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２の爪部はそれぞれ前記第１及び第２の舌片部の外側面よりも外側に基部が張り出した矢じり形の先端部を有する形状を持って前記第１及び第２の舌片部の先端に一体に形成されていて、前記固定フレームの第１及び第２の孔部内にそれぞれ係入されたときにそれぞれの先端部が前記固定フレームの第１及び第２の孔部の周辺部に係止されるように設けられており、
前記第１のバネ及び第２のバネは、前記絶縁ケースの前記第１の舌片部と前記第１の消孤板との間及び前記第２の舌片部と前記第２の消孤板との間に、前記第１及び第２の舌片部を互いに離間する方向に付勢するバネを兼ねる状態で配設されている請求項１に記載の負荷開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電線路を通して流れる負荷電流を開閉する負荷開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
負荷電流を開閉するために配電線路に設置される負荷開閉器には、電流を遮断する際に発生するアークを消滅させる機能を備えたものを用いる必要がある。この種の開閉器は、例えば特許文献１に示されているように、対向配置された対の接点部を有して、ブッシングの貫通導体の端部に接続された固定接触子と、固定接触子の対の接点部の間に進入して両接点部に接触した状態になる閉路位置と固定接触子から離れた状態になる開路位置との間を移動し得るように設けられた刃形の可動接触子と、固定接触子の近傍に位置させた状態で可動接触子の移動経路の途中に配置された細隙式の消弧機構とを備えている。可動接触子が開路位置にあるときに消弧機構から離脱した状態になるように該可動接触子の開路位置が設定され、可動接触子が消弧機構内を通して固定接触子の１対の接点部に接離するように構成されている。
【０００３】
消弧機構は、互いに接近する方向と離間する方向とに変位し得るように設けられた絶縁性の第１及び第２の消弧板と、これら第１の消弧板及び第２の消弧板を互いに接近させる方向に付勢するバネとを備えており、開閉器が開路状態にあるときには、これらの消孤板が互いに接触して可動接触子と固定接触子との間を遮蔽している。第１及び第２の消孤板は、アーク熱を受けたときに消孤性のガスを発生する樹脂により形成されている。
【０００４】
開閉器の投入動作時には、可動接触子がバネの付勢力に抗して第１の消弧板及び第２の消弧板を離間させる側に変位させつつ該第１及び第２の消弧板の板面の間を通して閉路位置まで変位して固定接触子に接触する。開路動作時には、可動接触子が開路位置に向けて変位する過程で該可動接触子が第１及び第２の消弧板から離脱したときに第１及び第２の消弧板の板面同士が接触して固定接触子と可動接触子との間を遮蔽する。可動接触子を固定接触子から引き離した際に発生したアークは、両消孤板の間に形成された細隙内に導かれ、アーク熱により樹脂から発生したガスにより冷却されて消滅させられる。
【特許文献１】特開２００２−７５１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
細隙式消孤機構を備えた従来の負荷開閉器においては、ブッシングの端部に固定される絶縁フレームに一体に設けた消孤室内に消孤板等の細隙を構成する部材を収容していた。そのため、絶縁フレームと消孤室とが一体化された複雑な形状を有する樹脂成型品を製造する必要があり、その成形に用いる金型が大形になって、コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、ブッシングの端部に固定される固定フレームと、該固定フレームに取り付けられる絶縁ケースとを設けて、絶縁ケース内に消孤板を収容する構造をとることにより、大形の部材を成形する必要性を無くし、コストの低減を図ることができるようにした負荷開閉器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、対向配置された対をなす接点部を有して、ブッシングの貫通導体の端部に接続された固定接触子と、固定接触子の対の接点部の間に進入して両接点部に接触した状態になる閉路位置と固定接触子から離れた状態になる開路位置との間を、固定接触子の対の接点部の対向方向と直交する方向に延びる基準平面に沿って移動し得るように設けられた刃形の可動接触子と、固定接触子の近傍に位置させた状態で可動接触子の移動経路の途中に配置された消弧機構とを備えて、可動接触子が開路位置にあるときに消弧機構から離脱した状態になるように可動接触子の開路位置が設定され、可動接触子が消弧機構内を通して固定接触子の１対の接点部に接離するように構成されている負荷開閉器を対象とする。
【０００８】
本発明においては、固定接触子の接点部に接触する可動接触子を通過させるための開口部と該開口部の両側に形成された第１及び第２の孔部とを有する板状部を備えた絶縁性の固定フレームが、その板状部の板面を前記基準平面と直交させた状態でブッシングの端部に固定されている。
【０００９】
そして消弧機構は、固定接触子側に開口した開口部及び底壁部をそれぞれ一端側及び他端側に有し、可動接触子を受け入れるための窓部を一部に有すると共に、固定フレームの第１及び第２の孔部に向けてそれぞれ突出した第１及び第２の爪部を一端側に有して、第１及び第２の爪部がそれぞれ固定フレームの第１及び第２の孔部内に弾撥的に係入された状態で固定フレームに取り付けられた絶縁ケースと、それぞれの板面が基準平面に沿って互いに当接した状態になる閉位置と、それぞれの板面相互間に可動接触子を通過させ得る隙間が形成された状態になる開位置との間を変位し得る状態で絶縁ケース内に配置された絶縁性の第１及び第２の消弧板と、絶縁ケースの内面と第１の消弧板との間及び絶縁ケースの内面と第２の消弧板との間にそれぞれ少なくとも１つずつ設けられて第１及び第２の消弧板を互いに接近させる方向に付勢する第１及び第２のバネとを備えている。
【００１０】
上記固定フレームは、可動接触子を通過させるための開口部と第１及び第２の孔部とを有する板状部を備えた部分と、ブッシングに固定される部分とを備えたものであればよいため、簡単な形状に構成することができ、その成形は容易に行うことができる。また絶縁ケースも消孤板を内部に収容し得るものであればよいため、特に複雑な形状になることはない。また固定フレームと絶縁ケースとは別体であるため、それぞれの成形は小形の金型を用いて容易に行うことができる。
【００１１】
上記のように、本発明においては、ブッシングの端部に固定される固定フレームと、消孤板を収容する絶縁ケースとを別体に設けて、絶縁ケース内に消孤板を収容する構造にすることにより、複雑な形状を有する大形の成形品を必要としないようにしたので、金型の製作に要するコストを削減して、製造コストの低減を図ることができる。
【００１２】
また上記のように、絶縁ケースに設けた爪部を固定フレームに設けた孔部に弾撥的に係入することにより絶縁ケースを固定フレームに固定する構造にすると、絶縁ケースの取付をワンタッチで行うことができるため、組立を簡単にすることができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様では、基準平面と直交する方向に相対する絶縁ケースの第１及び第２の側壁部のそれぞれに絶縁ケースの一端から他端側に平行に延びる１対のスリットが形成されていて、第１及び第２の側壁部のそれぞれの１対のスリットの間の部分に弾性を有する第１及び第２の舌片部がそれぞれ形成される。この場合、第１及び第２の爪部はそれぞれ、第１及び第２の舌片部の外側面よりも外側に基部が張り出した矢じり形の先端部を有する形状を持って第１及び第２の舌片部の先端に一体に形成され、固定フレームに設けられた第１の孔部及び第２の孔部内にそれぞれ係入されたときにそれぞれの先端部の基部が固定フレームの第１及び第２の孔部の周辺部に係止されるように設けられる。
【００１４】
更に第１のバネ及び第２のバネは、絶縁ケースの第１の舌片部と第１の消孤板との間及び第２の舌片部と第２の消孤板との間に、第１及び第２の舌片部を互いに離間する方向に付勢するバネを兼ねる状態で配設される。
【００１５】
上記のように、絶縁ケースの相対する側壁部に形成した第１及び第２の舌片部の先端に爪部を設けて、第１及び第２の消孤板を付勢する第１及び第２のバネを第１の消孤板と第１の舌片部との間及び第２の消孤板と第２の舌片部との間にそれぞれ設ける構成をとると、可動接触子が第１及び第２の消孤板の間に挿入されている状態で、第１及び第２のバネにより第１及び第２の舌片部を互いに離間させる方向に付勢することができるため、可動接触子が投入動作及び開路動作を行う際に絶縁ケースに働く力により第１の爪部及び第２の爪部が固定フレームに設けた第１の孔部及び第２の孔部から離脱するおそれをなくすことができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、ブッシングの端部に固定される固定フレームと、消孤板を収容する絶縁ケースとを別体に設けて、絶縁ケース内に消孤板を収容する構造にすることにより、複雑な形状を有する大形の成形品を必要としないようにしたので、金型の製作に要するコストを削減して、製造コストの低減を図ることができるという利点が得られる。
【００１７】
また本発明によれば、絶縁ケースに設けた爪部を固定フレームに設けた孔部に弾撥的に係入することにより絶縁ケースを固定フレームにワンタッチで固定する構造にしたので、組立を簡単にすることができる。
【００１８】
更に本発明において、絶縁ケースの相対する側壁部に形成した第１及び第２の舌片部の先端に爪部を設けて、第１及び第２の消孤板を付勢する第１及び第２のバネを第１の消孤板と第１の舌片部との間及び第２の消孤板と第２の舌片部との間にそれぞれ設ける構成をとった場合には、可動接触子が第１及び第２の消孤板の間に挿入されている状態で、該第１及び第２のバネにより第１及び第２の舌片部を互いに離間させる方向に強く付勢することができ、これにより、第１の爪部及び第２の爪部が固定フレームに設けられた第１の孔部及び第２の孔部から離脱しようとするのを確実に防ぐことができるため、可動接触子が投入動作及び開路動作を行う際に絶縁ケースに働く力により絶縁ケースが離脱するのを防いで、固定フレームと絶縁ケースとを分割したことにより信頼性が低下するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１ないし図７は本発明に係わる負荷開閉器の実施形態を示したもので、図１は可動接触子が開路位置にある状態での負荷開閉器の固定接触子側の構成を、正面から見てブッシングの軸線と直交する面に沿って断面して示した断面図、図２は、図１のII−II線に沿ってブッシングの端部に取り付けられたカバーを断面してその内部を示した断面図、図３は可動接触子が固定接触子に接触している状態を示した図１と同様の断面図である。また図４は本実施形態で用いる絶縁ケースの外観を示した正面図、図５は本実施形態で用いる絶縁ケースの外観を示した背面図、図６は同絶縁ケースの一端側の構造を拡大して示した斜視図、図７は本実施形態の負荷開閉器の固定接触子側の構成をブッシングの端部に取り付けられるカバーを外して示した斜視図である。
【００２０】
図１ないし図３において、１は負荷開閉器のケース（図示せず。）を貫通した状態で取り付けられてその一端がケース内に配置されたブッシングである。２は対向配置された対をなす接点部２ａ，２ｂを有して、ブッシング１の貫通導体の端部に接続された固定接触子である。図７に示すように、本実施形態で用いる固定接触子は、Ｕ字形に形成された導電板の両端を内側に折り返すことにより接点部２ａ，２ｂを形成したもので、その基部がボルト３により、ブッシング１の貫通導体の端部に設けられた接触子支持金具４に締結されている。固定接触子２の接点部２ａ，２ｂに適度なバネ性を与えるため、それぞれの接点部はスリットｓ（図７参照）により複数（図示の例では３個）の部分に分割されている。また図示の例では、固定接触子２を外側から覆うアークホーン５が固定接触子２と共締めされた状態で接触子支持金具４に取り付けられている。
【００２１】
１０は、図３に示したように固定接触子２の対をなす接点部２ａ，２ｂの間に進入して両接点部に接触した状態になる閉路位置と、図１に示したように、固定接触子２から離れた状態になる開路位置との間を、固定接触子２の接点部２ａ，２ｂの対向方向と直交する方向に延びる基準平面Ｏ−Ｏ（図１及び図３参照）に沿って移動し得るように設けられた刃形の可動接触子で、この可動接触子は図示しない操作機構により開路位置と閉路位置との間を変位させられる。本実施形態では、可動接触子１０が円弧状の輪郭形状を有するように形成されていて、該可動接触子が図示しない回動軸を中心にして回動しながら固定接触子に接離させられる。可動接触子１０は、負荷開閉器のケース（図示せず。）を貫通させた状態で取り付けられた他のブッシング（図示せず。）の貫通導体に適宜の接続手段を介して電気的に接続されている。本発明において、可動接触子を操作する操作機構の構成は任意である。
【００２２】
２０は固定接触子２の近傍に位置させた状態で可動接触子１０の移動経路の途中に配置された消弧機構である。図１に示したように、可動接触子１０が開路位置にあるときに該可動接触子が消弧機構２０から離脱した状態になるように、可動接触子１０の開路位置が設定されている。可動接触子１０は、投入動作時に消弧機構２０内を通して固定接触子２の接点部２ａ，２ｂに接触させられ、開路動作時には消孤機構２０内を通して開路位置まで移動させられる。
【００２３】
３０は、絶縁樹脂により形成されてブッシング１の端部に固定された固定フレームである。図示の固定フレーム３０は、ブッシング１の碍管部の端部に嵌着されて接着剤などによりブッシング１に固定された円筒状の基部３０ａと、基部３０ａから前方に（ブッシングと反対側に）突出した本体部３０ｂとからなっている。本体部３０ｂは、底板部３０b1と該底板部の幅方向の両側から立ち上がった１対の側板部３０b2,３０b3とにより断面がＵ字形を呈するように形成されていて、該本体部の底部３０b1に、固定接触子２の接点部２ａ，２ｂに接触する可動接触子１０を通過させるための開口部３０cと、該開口部３０cの両側に形成された同じく矩形状の第１の孔部３０ｄ及び第２の孔部３０ｅとが形成されている。開口部３０ｃはその中心を基準平面Ｏ−Ｏ上に位置させた状態で、かつ図７に示したように、ブッシング１と反対側にも開口させた状態で切欠き状に設けられ、第１の孔部３０ｄ及び第２の孔部３０ｅは基準平面Ｏ−Ｏに対して対称に配置されている。基部３０ａはリブ３０fにより補強され、本体部３０ｂの側板部３０b2，３０b3はリブ３０g及び３０hにより補強されている。
【００２４】
消孤機構２０は、絶縁ケース２１と、該絶縁ケース２１内に収容された第１及び第２の消孤板２２及び２３と、第１及び第２の消孤板２２及び２３を付勢する第１のバネ２４及び第２のバネ２５とを備えている。
【００２５】
更に詳細に説明すると、絶縁ケース２１は、基準平面Ｏ−Ｏと直交する方向に相対する第１及び第２の側壁部２１ａ及び２１ｂと、該第１及び第２の側壁部２１ａ及び２１ｂの対向方向に対して直角な方向に相対する第３及び第４の側壁部２１ｃ及び２１ｄと、固定接点部２ａ，２ｂ側に開口した開口部２１ｅと、該開口部と反対側に設けられた底壁部２１ｆとを有しており、図２に見られるように、第１及び第２の側壁部２１ａ及び２１ｂは、可動接触子１０の輪郭形状に合わせて円弧状の輪郭形状を呈するように形成されている。
【００２６】
図示の絶縁ケース２１は、第１の側壁部２１ａ及び第２の側壁部２１ｂの対向方向に、第１の半部２１Ａと、第２の半部２１Ｂとに２分割されている。そして、絶縁ケース２１の一端側（開口部２１ｅ側）に片寄せた状態で第３の側壁部２１ｃ側に形成された耳部２１A1及び２１B1がボルト及びナットからなる締結具２６により締結され、第４の側壁部２１ｄ側に形成された耳部２１A2及び２１B2が締結具２６´により締結されることにより、第１及び第２の半部２１Ａ及び２１Ｂが相互に結合されて絶縁ケース２１が組み立てられている。
【００２７】
図６に示したように、基準平面Ｏ−Ｏと直交する方向に相対する絶縁ケースの第１及び第２の側壁部２１ａ及び２１ｂのそれぞれに、絶縁ケース２１の一端（開口部）から他端側に平行に延びる１対のスリットｓ1，ｓ1及びｓ2,ｓ2が形成され、第１及び第２の側壁部のそれぞれの１対のスリットｓ1，ｓ1間の部分及びｓ2,ｓ2間の部分に弾性を有する第１及び第２の舌片部２１ａ´及び２１ｂ´がそれぞれ形成されている。
【００２８】
第１の舌片部２１ａ´及び第２の舌片部２１ｂ´は、それぞれの先端が絶縁ケース２１の一端の端面（開口部２１ｅ側の端面）よりも外方に突出した状態で設けられていて、第１の舌片部２１ａ´及び第２の舌片部２１ｂ´の先端にそれぞれ矢印形の第１及び第２の爪部２１ｇ及び２１ｈが形成されている。これら第１の爪部２１ｇ及び２１ｈがそれぞれ固定フレーム３０の第１及び第２の孔部３０ｄ及び３０ｅに弾撥的に係入されることにより絶縁ケース２１が固定フレーム３０に取り付けられている。
【００２９】
第１及び第２の爪部２１ｇ及び２１ｈはそれぞれ第１及び第２の舌片部２１ａ´及び２１ｂ´の外側面よりも外側に基部２１g11及び２１h11が張り出した、矢じり形の先端部２１g1及び２１h1を有する形状を持って第１及び第２の舌片部２１ａ´及び２１ｂ´の先端に一体に形成され、これらの爪部を固定フレームの第１の孔部３０ｄ内及び第２の孔部３０ｅ内にそれぞれ係入したときにそれぞれの先端部２１g1及び２１h1の基部２１g11及び２１h11（図６参照）が第１及び第２の孔部の周辺部に係止されるようになっている。
【００３０】
また絶縁ケース内に可動接触子１０を受け入れるため、図４及び図６に示されているように、基準平面Ｏ−Ｏに沿ってＬ字形に延びる窓部２１ｉが絶縁ケース２１の底壁部２１ｆと第３の側壁部２１ｃとに設けられている。図示の窓部２１ｉは、絶縁ケースの底壁部２１ｆを貫通した状態で設けられた第１の窓部２１i1と、第１の窓部２１i1に連続するようにして第３の側壁部２１ｃに設けられた第２の窓部２１i2とからなっており、可動接触子１０が窓部２１ｉを通して絶縁ケース２１内に導入されるようになっている。
【００３１】
第１の消孤板２２及び第２の消孤板２３は、互いに当接し得る平坦な板面２２ａ及び２３ａを有する絶縁樹脂の成形品からなっている。図示の消孤板２２及び２３は、板面２２ａ及び２３ａの周縁部に沿って延びる周壁部２２ｂ及び２３ｂを一体に有していて、図１に示したようにそれぞれの板面が基準平面Ｏ−Ｏに沿って互いに当接した状態になる閉位置と、図３に示したようにそれぞれの板面相互間に可動接触子１０を通過させ得る隙間が形成された状態になる開位置との間を変位し得るように、絶縁ケース２１内にスライド自在に嵌合されている。
【００３２】
消孤板２２及び２３の間に可動接触子１０が進入するのを容易にするため、消孤板２２及び２３の板面２２ａ及び２３ａの窓部２１ｉ側の端部に、窓部２１ｉ側に近づくに従って基準面から離れていくように傾斜した傾斜面２２a1及び２３a1（図１及び図２参照）が形成されている。
【００３３】
絶縁ケースの第１の舌片部２１ａ´と第１の消孤板２２との間に３個の第１のバネ２４が配置され、第２の舌片部２１ｂ´と第２の消孤板２３との間に同じく３個の第２のバネ２５が配置されている。これらのバネにより、第１及び第２の消弧板２２及び２３が互いに接近する方向に付勢されるとともに、第１の舌片部２１ａ´及び第２の舌片部２１ｂ´が互いに離間する方向に付勢されている。
【００３４】
なお第１のバネ２４及び第２のバネ２５は少なくとも１つずつ設けられていればよく、必ずしも３個ずつ設ける必要はない。
【００３５】
上記固定フレーム３０，絶縁ケース２１及び消孤板２２及び２３は、ポリアセタール樹脂やユリア樹脂などの、絶縁性及び消弧性を有する合成樹脂により成形されている。
【００３６】
消弧機構２０と固定フレーム３０とを覆うため、ブッシング１の端部に円筒状に形成された絶縁カバー４０（図２参照）が取り付けられている。絶縁カバー４０は、その周壁部の一部に貫通孔４０ａを有し、絶縁ケース２１が該貫通孔４０ａを通して外部に突出させられている。
【００３７】
上記の負荷開閉器を組み立てる際には、ブッシング１に固定接触子２とアークホーン５と固定フレーム３０と絶縁カバー４０とを取り付け、消弧機構２０を組み立てた後、消弧機構２０の絶縁ケース２１の一端を絶縁カバー４０の貫通孔４０ａを通して該絶縁カバー内に挿入し、絶縁ケース２１の端部に設けられた爪部２１ｇ及び２１ｈを固定フレーム３０の孔部３０ｄ及び３０ｅに弾撥的に係入することにより消弧機構２０を固定フレームに取り付ける。
【００３８】
上記の負荷開閉器を投入する際には、可動接触子１０が図１に示した開路位置から閉路位置に向けて移動させられる。このとき可動接触子１０は絶縁ケース２１の窓部２１ｉから該絶縁ケース内に入って第１及び第２の消孤板２２及び２３の間に進入し、これらの消孤板をバネ２４及び２５の付勢力に抗して開位置に保持させた状態で図３に示すように固定接触子２に接触する。
【００３９】
負荷開閉器を開く際には、可動接触子１０が図３に示した閉路位置から図１に示した開路位置に向けて移動させられる。可動接触子１０が固定接触子２から離れると、可動接触子１０と固定接触子２との間にアークが発生する。このアークは、固定接触子２の外側に設けられたアークホーン５に移行し、該アークホーン５と可動接触子１０との間でアークが持続する。該アークは、可動接触子１０が固定接触子２から更に離れるに従って延びていき、消弧機構２０の消弧板２２及び２３の間に形成された細隙内に導かれる。細隙内にアークが導かれると、アークの熱を受けて消孤板を形成している樹脂が消孤性のガスを発生するため、このガスによりアークが冷却され、負荷電流の零点でアークが消滅させられる。可動接触子１０が消孤板２２及び２３の間から離脱すると、消孤板２２及び２３が閉位置に変位して可動接触子１０と固定接触子２との間を遮蔽するため、アークは確実に消滅させられる。
【００４０】
上記のように固定接触子２を囲むようにアークホーン５を設けて、可動接触子１０が固定接触子２から離れた際に発生するアークをアークホーン５に移行させるようにすると、固定接触子２と可動接触子１０との間でアークが発生する時間を短くすることができるため、固定接触子の寿命を長くすることができる。
【００４１】
上記のように、ブッシング１の端部に固定される固定フレーム３０と、消孤板２２及び２３を収容する絶縁ケース２１とを別体に設けて、絶縁ケース２１内に消孤板２２及び２３を収容する構造にすると、複雑な形状を有する大形の成形品を製造する必要がないため、金型の製作に要するコストを削減して、製造コストの低減を図ることができる。
【００４２】
また上記のように、絶縁ケース２１に設けた爪部２１ｇ及び２１ｈを固定フレーム３０に設けた孔部３０ｄ及び３０ｅに弾撥的に係入することにより絶縁ケースを固定フレームに取り付けるようにすると、消孤板２２，２３を収容した絶縁ケース２１をワンタッチで固定フレームに取り付けることができるため、負荷開閉器の組立を簡単にすることができる。
【００４３】
更に、上記のように、絶縁ケースの相対する側壁部に形成した第１及び第２の舌片部の先端に爪部２１ｇ及び２１ｈを設けて、第１及び第２の消孤板２２及び２３を付勢する第１及び第２のバネ２４及び２５を第１の消孤板２２と第１の舌片部２１ａ´との間及び第２の消孤板２３と第２の舌片部２１ｂ´との間にそれぞれ設けると、可動接触子１０が第１及び第２の消孤板２２及び２３の間に挿入されている状態にあるときに、第１及び第２のバネ２４及び２５により第１及び第２の舌片部２１ａ´及び２１ｂ´を互いに離間させる方向に強く付勢して第１の爪部２１ｇ及び第２の爪部２１ｈが第１の孔部３０ｅ及び第２の孔部３０ｆから離脱しようとするのを防ぐことができるため、可動接触子が投入動作及び開路動作を行う際に絶縁ケースに働く力により絶縁ケース２１が離脱するのを防いで、固定フレーム３０と絶縁ケース２１とを分割したことにより信頼性が低下するのを防ぐことができる。
【００４４】
上記の実施形態では、絶縁ケース２１が第１の半部２１Ａと第２の半部２１Ｂとからなっているが、絶縁ケース２１を分割構造にすることなく、一体構造とすることもできる。絶縁ケース２１を一体構造とする場合には、その一端側の開口部を通して第１及び第２の消弧板２２及び２３や第１及び第２のバネ２４及び２５を絶縁ケース内に組み込む。
【００４５】
上記の実施形態では、一枚の導電性の板を折り曲げ、切り込みを入れることにより固定接触子２を形成しているが、先端に接点部を有する対の導電板を対向させた状態で適宜の連結部材により連結することにより固定接触子を構成することもできる。固定接触子は、刃形の可動接触子が接離し得るものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】可動接触子が開路位置にある状態での負荷開閉器の固定接触子側の構成を、正面から見てブッシングの軸線と直交する面に沿って断面して示した断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿ってブッシングの端部に取り付けられたカバーを断面してその内部を示した断面図である。
【図３】可動接触子が固定接触子に接触している状態を示した図１と同様の断面図である。
【図４】本実施形態で用いる絶縁ケースの外観を示した正面図である。
【図５】本実施形態で用いる絶縁ケースの外観を示した背面図である。
【図６】同絶縁ケースの一端側の構造を拡大して示した要部の斜視図である。
【図７】本実施形態の負荷開閉器の固定接触子側の構成をブッシングの端部に取り付けられるカバーを外して示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ブッシング
２  固定接触子
１０  可動接触子
３０  固定フレーム
３０ｄ  第１の孔部
３０ｅ  第２の孔部
２０  消孤機構
２１  絶縁ケース
２１ｇ  第１の爪部
２１ｈ  第２の爪部
２２  第１の消孤板
２３  第２の消孤板
２４  第１のバネ
２５  第２のバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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