(57)【要約】【課題】  ライン上を次々と流れて来る鉛蓄電池などの半田付けすべき物品の半田付けを要する接合部に、次々と半田付けをするに当たり、半田付けと次の半田付けを行う時間間隔（タクト）を短縮し、半田付け製品の連続製造法の生産性を向上し、且つ夫々の接合部に均等の良好な半田付けを行う半田付け方法を提供する。【解決手段】  ヒーター２により半田付けに適した所定の設定温度に加熱された半田ごて１により接合部８の半田付けを行う半田付け方法において、該所定温度で半田付け後、該所定温度より低下した該半田ごて１を一旦該所定温度以上の設定温度で昇温せしめる。【選択図】      図１
2005118819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒーターにより半田付けに適した所定の設定温度に加熱された半田ごてにより接合部の半田付けを行う半田付け方法において、該所定温度で半田付け後、該所定温度より低下した該半田ごてを一旦該所定温度以上の設定温度で昇温せしめることを特徴とする半田付け方法。
【請求項２】
該ヒーターは、温度制御器に接続され、こてを該所定の設定温度と該所定の設定温度以上の温度とに交互に切り換え加熱するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の半田付け方法。
【請求項３】
該半田ごては銅材であると共に、該ヒーターは銅材から成る半田ごてを輻射加熱するタイプである場合は、該所定温度以上に昇温した設定温度は、該所定温度の６％以内であることを特徴とする請求項１又は２に記載の半田付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池などの連続製造工程において用いられる半田付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ライン上を順次流される二輪車用鉛蓄電池の各該電池につき、その極柱端子とこれに嵌合したタブ端子との接合部を次々と半田付けして連続製造することが行われている。
この場合、その半田付け作業は、次のように行われている。即ち、ヒーターにより半田付けに適した所定の温度に加熱された半田ごての先端部で、半田を溶かし乍ら該電池の該接合部に当て、その溶融半田を該接合部に流し込むことにより、該極柱端子とタブ端子とのいわゆる半田付けを行うことを流れて来る各鉛蓄電池につき、順次、繰り返し行われるが、その半田ごての先端部が該極柱端子とタブ端子に当てるとき、熱が奪われ、該半田ごての先端部の温度が半田付けに適した所定温度以下に低下し、その結果、次の鉛蓄電池の該接合部にその低下した温度で半田付けを行うときは、半田付け不良が発生するので、この不都合を解消するため、実開昭５７−１６０８７３号公報や特開平２−２４１６７１号公報に開示されているように、前者の公報では、こて先端部を半田付けに適する温度に加熱する第１ヒーターとに加え、これと並列にこて先端部を急速に加熱する第２ヒーターとを設けた電気半田ごてに構成し、後者の公報では、半田ごてを半田付けに適する温度に加熱するヒートブロックに加え、該半田ごての側部と接触し、これを加熱するヒーターを設けた半田付け装置に構成し、両者のいずれの場合も、該半田ごてが、半田付けに適する所定温度以下に低下したとき、その追加のヒーターにより半田ごてを加熱し、該所定温度まで昇温して、その所定温度で次の半田付け作業を行うようにすることを繰り返し、良好な半田付けができるようにした発明が公知である。
【特許文献１】実開昭５７−１６０８７３号公報
【特許文献２】特開平２−２４１６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし乍ら、上記従来の公知文献１，２の記載の発明では、別個にヒーターや加熱装置を具備する必要があり、設備コストを増大する。半田付けに適した所定温度に加熱された半田ごてで接合部の半田付けを開始してから、該所定温度以下に低下した該半田ごてを加熱して再び該所定温度まで昇温させ、その所定温度で次の接合部に当て半田付けを開始するまでの時間間隔（以下これをタクトと称する）を可及的に短縮し、鉛蓄電池など所望の半田付け製品の連続製造における生産性を高める半田付け方法の開発が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記従来の技術の課題を解消し、上記の要望を達成するための本発明の半田付け方法は、ヒーターにより半田付けに適した所定の設定温度に加熱された半田ごてにより接合部の半田付けを行う半田付け方法において、該所定温度で半田付け後、該所定温度より低下した該半田ごてを一旦該所定温度以上の設定温度で昇温せしめることを特徴とする。
更に本発明は、上記の半田付け方法において、該ヒーターは、温度制御器に接続され、こてを該所定の設定温度と該所定の設定温度以上の温度とに交互に切り換え加熱するようにしたことを特徴とする。
更に本発明は、上記の半田付け方法において、該半田ごては銅材であると共に、該ヒーターは銅材から成る半田ごてを輻射加熱するタイプである場合は、該所定温度以上に昇温した設定温度は、該所定温度の６％以内であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、該ヒーターにより、所定温度で半田付けを行った後の該所定温度以下に低下した半田ごての低い温度を、一旦、該所定温度以上に設定温度を昇温させたので、該ヒーターにより、所定温度で半田付けを行った後の該所定温度以下に低下した半田ごての同じ低い温度を、再び該所定温度に昇温させる場合に比し、上記のタクトを短縮でき、半田付け製品の生産性を向上できる。別個に加熱装置やヒーターを設けることなく、該ヒーターの電流密度を変えることでヒーターの温度設定を変えて半田ごてを昇温することができ、溶接作業が簡易である。
この場合、該ヒーターは、温度制御装置により、所要の温度に切り換え温度制御するようにしたので、上記従来の半田ごてを昇温せしめるための追加のヒーターを別個に設けることを省くことができる。
また、上記の所定温度以上に昇温する設定温度を、該所定温度の６％以下とすることにより、確実に良好な半田付けをもたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に本発明の半田付け方法を、二輪車用鉛蓄電池の連続製造に実施する場合につき、添付図面に基づいて説明する。
本発明の半田付け方法を実施する半田付け装置の１例を図１に示す。図面で１は、半田ごてを示す。該半田ごての材質は、例えば、クロムメッキされた銅から成る。該半田ごて１を加熱するためのヒーターは、該半田ごてに直接接続し、通電により加熱する電熱線でもよいが、図示の例では、該半田ごて１の外周に配設された所望の巻数を有するコイル状の電熱線２で構成し、その通電時、その該半田ごて１を輻射加熱するようにした。該コイル状の電熱線から成るヒーター２は、勿論、所望の電源（図示しない）に接続し使用されるが、本発明によれば、その電源との間に介在させた温度制御装置３に接続した。該温度制御装置３は、例えば、可変抵抗、温度検知器などから成り、所望の抵抗値を選択することにより、該ヒーター２に流れる電流密度を適当に所望に変え、該半田ごてを、半田付けに適した所定温度までに加熱したり、該半田ごてが所定温度以下に低下したものを急速に該所定温度以上に高い設定温度まで加熱するように選択自在に切り換え制御できるように設計されている。また、該半田ごての先端の温度は、図示しないが、これに接触させたり、或いは内蔵した検温器で測定するようにすることができる。
【０００７】
該温度制御装置３により、半田ごて１を所望の温度までに加熱するには、半田ごての材質、半田の種類、半田ごての加熱方法により変えることができ、半田付けに適する所定温度も半田の種類によっても変えることは言うまでもない。
このように構成された本発明の半田付け装置Ａを用い、本発明による半田付け方法の１例を図示の鉛蓄電池Ｂの半田付けすべき下記の接合部に適用する例を次に説明する。
図示の例では、鉛蓄電池の極柱端子とこれに接続するタブ端子との場合の半田は、４２５℃及びその近傍で加熱溶融する半田付けに適した所定温度を有するものを使用した。
図面で４は、該電池Ｂの電槽内の極板群の一方の極性のストラップから立ち上がる鉛合金から成る極柱を示す。該極柱４の上端部は、該電池Ｂの電槽蓋５に鋳込み成形された鉛合金から成るブッシング端子６を挿通して該電槽蓋５より突出し、且つその外周の該ブッシング端子６に溶接された極柱端子４ａとしたものである。
【０００８】
而して、本発明は、該極柱端子４ａに平板状のタブ端子７をその先端のリング状部７ａで嵌合して成る該極柱端子４ａと該タブ端子７とが互いに隣接する円環状の接合部８に本発明の半田付け方法により流れて来る各鉛蓄電池の各接合部８に次々と行うが、その実施の１例を次に説明する。
【０００９】
実施例
該温度制御装置３による温度制御により該ヒーター２により半田ごて１を半田付けに適した所定温度である４２５℃に加熱昇温せしめ、その半田ごて１により、図示のように、ライン上を流れて来る鉛蓄電池Ａの該接合部８に該こての先端部を当てると共に細い棒状の半田９（例えば、組成Ｐｂ−６０％Ｓｎのもの）の先端部９ａを溶かして、その溶融半田を該極柱端子４ａと該タブ端子７ａとに跨ると共に、該接合部８に流し込むようにしつゝ該接合部８の環状に沿い一周半移動して半田付けを行う。この間に、該半田ごて１の熱は奪われ、温度は低下する。
その後、半田ごて１を該接合部８から離すと共に、該温度制御装置３の電流密度を増大するように半田ごて１の設定温度を切り換える。即ち、半田ごて１の温度が該ヒーター２により図２の実線ａで示すように、所定温度４２５℃から、例えば、３７５℃に温度が低下したとき、半田ごて１の設定温度を図２の一点鎖線ｃで示すように、設定温度４２５℃から例えば、４５０℃に切り換え設定し、一旦、例えば１０秒間、その設定温度を維持した後、再び該温度制御装置３の電流密度を減少し、設定温度を４２５℃に切り換え設定する。而して、この間、該ヒーター２により加熱される半田ごて１の温度が３７５℃から再び該所定温度の４２５℃に昇温し、この温度で、次に流れて来る鉛蓄電池Ｂの該接合部８に、前記と同様に半田付けを行う。半田付け後、該接合部８から離した半田ごて１の温度は再び３７５℃に低下するので、前記と同様にして該半田ごて１の温度を一旦４５０℃に設定した後、所定温度４２５℃まで下げ、該所定温度の半田ごて１を次に流れて来る鉛蓄電池Ｂの該接合部８に当て、前記と同様にして半田溶接を行う。このようにして、次々と流れて来る鉛蓄電池Ｂの該接合部８に、本発明の上記の半田付け方法を繰り返し行った。かくして、半田付けを終了した全ての鉛蓄電池に均等の良好な半田付けが行われた。
本発明の半田付け方法では、図２の実線示のタクト特性曲線ａに示すように、タクト、即ち、半田ごて１を鉛蓄電池Ｂの該接合部８に当てた後、次の鉛蓄電池Ｂの該接合部８に当てるまでの時間間隔は、４５秒であった。
【００１０】
比較のため、従来の半田付け方法に倣い、該ヒーター２により加熱し、該半田ごて１を４２５℃の所定温度として、鉛蓄電池Ｂの該接合部８の半田付けを上記と同様に行い、上記と同様に３７５℃に温度が低下した半田ごて１を該温度制御装置３の電流密度を変え、該ヒーター２により該半田ごて１の温度を所定温度の４２５℃に加熱して次の鉛蓄電池Ｂの該接合部８の半田付けを行う半田付け方法を流れて来る各電池につき繰り返し行った。その結果は、図２の点線示のタクト特性曲線ｂに示すように、上記のタクト、即ち、時間間隔は、６５秒であった。
このように、本発明の半田付け方法では、従来の半田付け方法に比し、２０秒のタクトアップ（時間間隔の短縮）が得られた。換言すれば、本発明によれば、半田付け作業により熱を奪われて、所定温度以下に低下した半田ごて１を半田付けに適した所定温度とする作業を従来の半田付け方法に比し迅速に行うことができ、半田付けした鉛蓄電池の連続作業を高能率に行うことができ、安価に大量生産し得る効果をもたらすことが判った。
【００１１】
多くの試験研究の結果、該半田ごてがクロムメッキされた銅から成るものを使用し、図示のように、該ヒーター２の輻射加熱による場合は、その所定温度より高温に加熱する温度は、該所定温度の６％以内であることが好ましく、これ以上に昇温すると所定の温度にまで戻る時間が長くなる傾向があり、好ましくないことが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の半田付け方法を実施する１例の半田付け装置の側面図。
【図２】本発明の半田付け方法によるタクト特性曲線と従来の半田付け方法に従った半田付け方法のタクト特性曲線の比較グラフ。
【符号の説明】
【００１３】
１  半田ごて
２  ヒーター、コイル状電熱線
３  温度制御装置
４ａ  極柱端子
７  タブ端子
８  接合部
９  半田
Ａ  半田付け装置
Ｂ  鉛蓄電池
ａ  本発明の半田付け方法によるタクト特性曲線
ｂ  従来の半田付け方法によるタクト特性曲線
ｃ  半田ごての設定温度曲線
【図１】
2005118819.tif 000003
【図２】
2005118819.tif 000004