(57)【要約】【課題】  工期と工費の削減、および高所作業期間の縮減による安全性の向上が図れ、且つ、構造物の解体に伴う地盤への衝撃、振動を大幅に軽減することのできる構造物の解体工法を提供する。【解決手段】  ガーダー２の両端部の発破切断線Ｓ、Ｓに沿ってＶ型成形爆破線をセットする。この際、ガーダー２が落下しやすいように、発破切断線Ｓ、Ｓは側面視でハの字型とする。地盤上には、ガーダー２の落下および揺脚３と剛脚４の転倒による衝撃を和らげるために、衝撃吸収マウンド５を配設する。発破のための準備作業が完了後、発破切断線Ｓ、Ｓに沿って爆破させ、ガーダー２を切断し、ガーダー２を自由落下させる。一方、揺脚３および剛脚４は、それぞれ脚部を回転中心として自由転倒する。【選択図】      図１
2005207101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱と梁からなる構造物の解体工法であって、
前記梁の両端部を同時に発破切断して前記梁の中間部を落下させた後、前記梁の端部を頂部に有する前記柱を自由転倒させることを特徴とする構造物の解体工法。
【請求項２】
前記梁を発破切断する位置を調節することにより、前記柱の転倒方向および転倒に要する時間を制御することを特徴とする請求項１に記載の構造物の解体工法。
【請求項３】
前記柱の脚部に切欠部を形成しておくことを特徴とする請求項１または２に記載の構造物の解体工法。
【請求項４】
地盤上に衝撃吸収体を配設しておくことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の構造物の解体工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の解体工法に関し、特に、低層構造物の解体工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、構造物の解体は、ガス切断や油圧圧砕機により個々の構造部材を順次切断していく方法が採られている。しかし、工期・工費の削減、あるいは高所作業期間の縮減による安全性の向上の観点から、爆薬を用いた構造物の解体工法が幾つか提案されている。例えば、特許文献１では、鉄塔支柱の下部を発破切断して鉄塔を転倒させた後、当該鉄塔を解体する工法が示されている。また、特許文献２では、柱部材に中抜き部を設けた後、当該中抜き部の両側の垂直部分の一方を発破破砕して不釣合いモーメントを生じさせ、構造物全体に倒壊メカニズムを形成する解体工法が示されている。
【特許文献１】特開２００３−１８４３４４号公報  （第２−３頁、第５図）
【特許文献２】特開平６−３４６６１０号公報  （第２−３頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１や特許文献２などに記載されている発破を利用した解体工法による場合、構造物の転倒あるいは圧壊による地盤への衝撃、振動、塵埃が周辺地域に与える影響は甚大である。加えて、特許文献２に記載の解体工法の場合、柱部材に中抜き部を設けること自体が工期と工費を費やす作業となり、発破によるメリットが失われるおそれもある。
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、工期と工費の削減、および高所作業期間の縮減による安全性の向上が図れ、且つ、構造物の解体に伴う地盤への衝撃、振動を大幅に軽減することのできる構造物の解体工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明に係る構造物の解体工法では、柱と梁からなる構造物の解体工法であって、前記梁の両端部を同時に発破切断して前記梁の中間部を落下させた後、前記梁の端部を頂部に有する前記柱を自由転倒させることを特徴とする。
この際、前記梁を発破切断する位置を調節することにより、前記柱の転倒方向および転倒に要する時間を制御することが好ましい。
本発明では、梁の両端部を同時に発破切断して梁を落下させた後、柱を自由転倒させるため、梁の落下に要する時間と柱の転倒に要する時間との間に時間差が生ずる。その結果、地盤に生じる衝撃および振動を分散して軽減させることができる。
【０００５】
また、本発明に係る構造物の解体工法では、前記柱の脚部に切欠部を形成しておいてもよい。
本発明では、柱の脚部に予め切欠部を形成しておくことにより、容易に柱を自由転倒させることができる。
【０００６】
また、本発明に係る構造物の解体工法では、地盤上に衝撃吸収体を配設しておくことが好ましい。
ここで、衝撃吸収体は、自己の形状を変化させることにより衝撃エネルギーを吸収するものであって、例えば、砂あるいは粘土などを用いて円錐台状に形成された衝撃吸収マウンドや、合成ゴムなどの弾性体を主材料とする防振材などが挙げられる。
本発明では、梁の落下および柱の転倒による衝撃エネルギーを衝撃吸収体で吸収することにより、地盤に生じる衝撃および振動をさらに軽減させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、梁の両端部を同時に発破切断して梁を落下させた後、柱を自由転倒させるため、工期と工費の削減、および高所作業期間の縮減による安全性の向上が図れる。加えて、本発明によれば、梁の落下に要する時間と柱の転倒に要する時間との間に時間差が生じるため、構造物の解体に伴う地盤への衝撃、振動を大幅に軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る構造物の解体工法の実施形態について、図面に基いて説明する。
図１は、本発明に係る構造物の解体工法の第一の実施形態における発破切断箇所を示す概略図である。また、図２は、本発明に係る構造物の解体工法の第一の実施形態の作業工程を示す概略図である。
図１に示すように、第一の実施形態では、鋼製の門形クレーン１の解体に本発明を適用する。
門形クレーン１は、ガーダー２と、ガーダー２の一端をピン支持する揺脚３と、ガーダー２の他端を剛支持する剛脚４と、ガーダー２上を移動するトロリー６とから構成される。揺脚３および剛脚４の脚部には、それぞれ車輪が備え付けられており、軌道上を図１の面外方向に移動できるようになっている。
【０００９】
先ず、ガーダー２の両端部の発破切断線Ｓ、Ｓに沿ってＶ型成形爆破線１１と呼ばれる爆薬をセットする。この際、ガーダー２が落下しやすいように、ガーダー２両端部の発破切断線Ｓ、Ｓは側面視でハの字型となるようにする。また、揺脚３の重心と揺脚３の脚部とが同一鉛直面上にあるため、揺脚３の重心を剛脚４側に移動させて、揺脚３を自由転倒しやすくする必要がある。そのため、ガーダー２の揺脚３側の発破切断線Ｓを剛脚４側に移動させている。また、このようにすることにより、揺脚３のほうが剛脚４に比べてトップへビィになるため、揺脚３のほうが剛脚４より早く自由転倒する。
【００１０】
Ｖ型成形爆破線１１は、銅や鉛の金属シース１１ａ内に高性能爆薬１１ｂを充填し、断面を逆Ｖ字形状にしたもので、金属切断用の特殊爆薬である（図３参照）。起爆すると、逆Ｖ字部分が高温、高圧、高速度のジェットとなって金属を瞬時に切断する。この際、周辺部への鉛の金属片の飛散はなく、爆破ジェット部は金属切断後、高温、高圧のため気化してしまう。
【００１１】
地盤上には、ガーダー２の落下および揺脚３と剛脚４の転倒による衝撃を和らげるために、衝撃吸収マウンド５を配設しておく。衝撃吸収マウンド５は、砂あるいは粘土などを用いて円錐台状に形成したものである。
【００１２】
発破のための準備作業が完了すると、作業員を退避させ安全を確認した後、発破切断線Ｓ、Ｓに沿って爆破し、ガーダー２を切断する（図２（ａ）参照）。この際、ガーダー２両端の発破切断線Ｓ、Ｓで同時に爆破が起こる必要がある。
ガーダー２が切断されると、図２（ｂ）に示すように、ガーダー２は直ちに自由落下を開始し、短時間で地上に到達する。
一方、図２（ｃ）および（ｄ）に示すように、揺脚３および剛脚４は、それぞれ脚部を回転中心として自然転倒する。
【００１３】
本実施形態による構造物の解体工法では、ガーダー２の両端部を同時に発破切断してガーダー２を落下させた後、揺脚３および剛脚４を自由転倒させるため、ガーダー２の落下に要する時間と揺脚３および剛脚４の転倒に要する時間との間に時間差が生ずる。その結果、地盤に生じる衝撃および振動を分散して軽減させることができる。
また、本実施形態による構造物の解体工法では、ガーダー２の落下および揺脚３および剛脚４の転倒による衝撃エネルギーを衝撃吸収マウンド５で吸収することにより、地盤に生じる衝撃および振動をさらに軽減させている。
【００１４】
図４は、本発明に係る構造物の解体工法の第二の実施形態における作業工程を示す概略図である。
図４に示すように、第二の実施形態では、１層多スパン構造物２０の解体に本発明を適用する。
先ず、図４（ａ）に示すように、梁２１両端部の発破切断線Ｓ１、Ｓ１に沿って爆破し、梁２１を切断する。梁２１が切断されると、梁２１は直ちに自由落下を開始し、短時間で地上に到達する。一方、柱２３は柱２３脚部を回転中心として自由転倒する。
次に、図４（ｃ）に示すように、梁２２の両端部の発破切断線Ｓ２、Ｓ２に沿って爆破し、梁２２を切断する。梁２２が切断されると、梁２２は自由落下し、柱２４は柱２４脚部を回転中心として自由転倒する。
以後、同様の作業を繰り返していき、最終的に、１層多スパン構造物２０を解体するものである。
【００１５】
なお、柱２３、２４が自由転倒しやすいように、ブレーカーやカッターなどを用いて、予め柱２３、２４の脚部に切欠部を形成しておいてもよい。
【００１６】
本実施形態による構造物の解体工法では、連設する梁２１、２２の両端部を順次、発破切断することにより、１層多スパン構造物２０の梁２１、２２と柱２３、２４を一方から順次解体していくものである。そのため、地盤に大きな衝撃および振動が発生することがない。
【００１７】
以上、本発明に係る構造物の解体工法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記の実施形態では、１層構造物を対象としているが、本発明は、２〜数層の多層構造物にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る構造物の解体工法の第一の実施形態における発破切断箇所を示す概略図である。
【図２】本発明に係る構造物の解体工法の第一の実施形態の作業工程を示す概略図である。
【図３】（ａ）はＶ型成形爆破線の斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図４】本発明に係る構造物の解体工法の第二の実施形態における作業工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  門形クレーン
２  ガーダー
３  揺脚
４  剛脚
５  衝撃吸収マウンド
６  トロリー
１１  Ｖ型成形爆破線
２０  １層多スパン構造物
２１、２２  梁
２３、２４  柱
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  発破切断箇所
【図１】
2005207101.tif 000003
【図２】
2005207101.tif 000004
【図３】
2005207101.tif 000005
【図４】
2005207101.tif 000006