(57)【要約】【課題】  製造時のロット間の寸法のばらつきを許容して、エレメントとプーリとによる打音の発生を低減させる無端金属ベルトを製造する。【解決手段】  無端金属ベルトの製造方法は、幅方向の両側面をシーブ面に接触させるエレメントを、その板厚方向に並べて環状のリングに通すことにより構成される、無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法であって、エレメントにおける、サドルハイトの隣接差を測定する測定ステップと、１本の無端金属ベルトに用いられる複数のエレメントにおける、サドルハイトの隣接差の分布が、予め定められた許容範囲に収まり、かつ、平坦な分布になるように、エレメントの組み合わせを決定する決定ステップとを含む。【選択図】        図７
2005207494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向の両側面をシーブ面に接触させるエレメントを、その板厚方向に並べて環状のリングに通すことにより構成される、無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法であって、
前記エレメントにおける、所定の部位に関する寸法または所定の部位の位置に関する寸法を測定する測定ステップと、
１本の無端金属ベルトに用いられる複数のエレメントにおける、前記寸法の分布が、予め定められた許容範囲に収まり、かつ、平坦な分布になるように、前記エレメントの組み合わせを決定する決定ステップとを含む、無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記測定ステップは、前記寸法として、前記エレメントのサドルの高さ寸法を測定するステップを含む、請求項１に記載の無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記測定ステップは、
前記エレメントのサドルの高さ寸法を測定するステップと、
前記所定の位置に関する寸法として、隣接するエレメントにおけるサドルの高さの寸法の差を算出するステップとを含む、請求項１に記載の無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記測定ステップは、前記寸法として，前記エレメントのディンプル・ホールの位置の寸法を測定するステップを含む、請求項１に記載の無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法。
【請求項５】
前記測定ステップは、
前記エレメントのディンプル・ホールの位置の寸法を測定するステップと、
前記所定の位置に関する寸法として、隣接するエレメントにおけるディンプル・ホールの位置の寸法の差を算出するステップとを含む、請求項１に記載の無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法。
【請求項６】
前記測定ステップは、
前記エレメントの左右側面における板厚の寸法を測定するステップと、
前記所定の位置に関する寸法として、前記エレメントにおける左右側面における板厚の寸法の差を算出するステップとを含む、請求項１に記載の無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法。
【請求項７】
前記測定ステップは、前記エレメントの製造時のロット毎に、前記寸法を測定するステップを含む、請求項１〜６のいずれかに記載の無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対面させて環状に配置した板片状の多数のエレメントに無端の金属リングを通して構成した無端金属ベルトに関し、特に、この無端金属ベルトを構成する多数のエレメントを組み合わせる工程における製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両においては、トランスミッションの変速比を車両の走行状況に応じて調整する自動変速機が搭載される。このような自動変速機の１つに、変速比を無段階に調整するベルト式無段変速機（ＣＶＴ：Continuously Variable Transmission）が搭載されることがある。
【０００３】
このＣＶＴは、エンジン出力を効率的に引き出すことが可能であり、燃費および走行性能の向上に優れる。実用化されたＣＶＴの１つとして、金属ベルトと一対のプーリとを用いて、油圧によってプーリの有効径を変化させることで連続的に無段の変速を実現するものがある。無端金属ベルトが、入力軸に取付けられた入力側プーリおよび出力軸に取付けられた出力側プーリに巻き掛けられて使用される。入力側プーリおよび出力側プーリは、溝幅を無段階に変えられる１対のシーブをそれぞれ備え、溝幅を変えることで、無端金属ベルトの入力側プーリおよび出力側プーリに対する巻付け半径が変わり、これにより入力軸と出力軸との間の回転数比、すなわち変速比を連続的に無段階に変化させることができる。
【０００４】
この無端金属ベルトは、たとえば、異なるロットで生産された多数のエレメントを準備し、これらロットが異なるエレメントを適宜組み合わせる。適宜組み合わせられたエレメントに金属帯であるリングを通すことにより無端金属ベルトが製造される。このような無端金属ベルトのエレメントやリングには高い寸法精度が要求される。その一方、異なるロットの間では、寸法差が発生することが避けられない。
【０００５】
特開２００１−２８０４２６号公報（特許文献１）は、左右のプーリ当接面の厚さに偏差を有する金属エレメントを使用しても、プーリのＶ面との間にエッジコンタクトが発生しないようにする無段変速機用ベルトにおける金属エレメントの組み合わせ方法を開示する。この無段変速機用ベルトにおける金属エレメントの組み合わせ方法は、無端状の金属リングを複数枚積層した金属リング集合体と、金属リング集合体に積層状態で支持された多数の金属エレメントとから構成され、ドライブプーリおよびドリブンプーリに巻き掛けられて両プーリ間で駆動力の伝達を行う無段変速機用ベルトにおいて、金属エレメントの左右のプーリ当接面の厚さを測定する工程と、所定個数の金属エレメントの左右のプーリ当接面の厚さの偏差の総和が所定範囲となるように所定個数の金属エレメントを選択する工程と、選択した金属エレメントをランダムに組み合わせて金属リング集合体に組み付ける工程とを含む。
【０００６】
この無段変速機用ベルトにおける金属エレメントの組み合わせ方法によると、金属エレメントの左右のプーリ当接面の厚さを測定し、所定個数の金属エレメントの左右のプーリ当接面の厚さの偏差の総和が所定範囲となるように所定個数の金属エレメントを選択して、それらの金属エレメントをランダムに組み合わせて金属リング集合体に組み付けるので、ドライブプーリの出口付近で強い押し力を受けた金属エレメントがヨーイングしても、そのプーリ当接面がドライブプーリのＶ面にエッジコンタクトするのが防止される。これにより、ドライブプーリのＶ面の損傷を防止して耐久性の向上を図りながら、左右のプーリ当接面の厚さに偏差がある金属エレメントを使用することを可能とし、金属エレメントの歩留りを向上させてコストダウンを図ることができる。
【特許文献１】特開２００１−２８０４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された金属エレメントの組み合わせ方法においては、偏差の総和が所定値以下になるように組み合わせることによりヨーイングの発生を防止しているが、無端金属ベルトの中での偏差の分布について考慮されていない。すなわち、全体として偏差の総和が所定値以下ではあるが、その分布に偏りがある場合には、その分布の偏りによりエレメントがプーリとの当接面に突入する際の打音が増大して、ノイズが大きくなる可能性がある。
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、製造時のロット間の寸法のばらつきを許容して、エレメントとプーリとによる打音の発生を低減させることができる、無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る無端金属ベルトの製造方法は、幅方向の両側面をシーブ面に接触させるエレメントを、その板厚方向に並べて環状のリングに通すことにより構成される、無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法である。この無端金属ベルトの製造方法は、エレメントにおける、所定の部位に関する寸法または所定の部位の位置に関する寸法を測定する測定ステップと、１本の無端金属ベルトに用いられる複数のエレメントにおける、寸法の分布が、予め定められた許容範囲に収まり、かつ、平坦な分布になるように、エレメントの組み合わせを決定する決定ステップとを含む。
【００１０】
第１の発明によると、たとえば、１本の無端金属ベルトを構成する、エレメントのサドル高さや、隣接エレメントにおけるサドル高さの差や、エレメントのディンプル・ホール位置や、隣接エレメントにおけるディンプル・ホール位置の差などについては、複数のロットに分けられて生産されたエレメントを組み合わせて１本の無端金属ベルトが構成されるため、これらの寸法（すなわち、エレメントにおける所定の部位に関する寸法または所定の部位の位置に関する寸法）には、寸法の分布（ばらつき）が発生する。このようなばらつきに起因して、ベルトの耐久性とベルトノイズとが相反する関係にある。すなわち、ばらつきが少ないほど耐久性は向上する傾向があるが、ベルトノイズは大きくなる。これは、ばらつきが少ないと（ロット間での差が小さい傾向であると）、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかるので、均一な強度で打音が発生し、噛み込み周波数における振動強度が増大するためである。一方、１本の無端金属ベルトに用いられる複数のエレメントにおける、寸法の分布（ばらつき）が、予め定められた許容範囲に収まり、かつ、平坦な分布になるように、エレメントの組み合わせを決定すると、エレメント自体の寸法の分布や、隣接するエレメント間の寸法差の分布に尖りや偏りを有さないようにできる。このようにすると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかることを回避できるとともに、尖りや偏りに対応する振動強度のピーク値も発生しなくなるので、大きな強度の打音が発生することがなくなり、振動強度が平均化されてベルトノイズが低減される。その結果、ロット間の寸法のばらつきを許容して、エレメントとプーリとによる打音の発生を低減させることができる、無段変速機に用いられる無端金属ベルトの製造方法を提供することができる。
【００１１】
第２の発明に係る無端金属ベルトの製造方法においては、第１の発明の構成に加えて、測定ステップは、寸法として、エレメントのサドルの高さ寸法を測定するステップを含む。
【００１２】
第２の発明によると、１本の無端金属ベルトを構成する、エレメントのサドル高さについては、複数のロットに分けられて生産されたエレメントを組み合わせて１本の無端金属ベルトが構成されるため、寸法の分布（ばらつき）が発生する。エレメントのサドル高さの寸法が揃っていると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかるので、均一な強度で打音が発生し、噛み込み周波数における振動強度が増大する。エレメントのサドル高さの寸法の分布が平坦な分布になるようにエレメントの組み合わせを決定して、寸法の分布に尖りや偏りを有さないようにすると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかることを回避できるとともに、尖りや偏りに対応する振動強度のピーク値も発生しなくなるので、大きな強度の打音が発生することがなくなる。その結果、振動強度が平均化されてベルトノイズが低減できる。
【００１３】
第３の発明に係る無端金属ベルトの製造方法においては、第１の発明の構成に加えて、測定ステップは、エレメントのサドルの高さ寸法を測定するステップと、所定の位置に関する寸法として、隣接するエレメントにおけるサドルの高さの寸法の差を算出するステップとを含む。
【００１４】
第３の発明によると、１本の無端金属ベルトを構成する、隣接するエレメントのサドル高さの寸法の差については、複数のロットに分けられて生産されたエレメントを組み合わせて１本の無端金属ベルトが構成されるため、寸法の差の分布（ばらつき）が発生する。エレメントのサドル高さの寸法が揃っていると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかるので、均一な強度で打音が発生し、噛み込み周波数における振動強度が増大する。エレメントのサドル高さの寸法の差の分布が平坦な分布になるようにエレメントの組み合わせを決定して、寸法の差の分布に尖りや偏りを有さないようにすると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかることを回避できるとともに、尖りや偏りに対応する振動強度のピーク値も発生しなくなるので、大きな強度の打音が発生することがなくなる。その結果、振動強度が平均化されてベルトノイズが低減できる。
【００１５】
第４の発明に係る無端金属ベルトの製造方法においては、第１の発明の構成に加えて、測定ステップは、寸法として，エレメントのディンプル・ホールの位置の寸法を測定するステップを含む。
【００１６】
第４の発明によると、１本の無端金属ベルトを構成する、エレメントのディンプル・ホールの位置については、複数のロットに分けられて生産されたエレメントを組み合わせて１本の無端金属ベルトが構成されるため、位置の寸法の分布（ばらつき）が発生する。エレメントのディンプル・ホールの位置の寸法が揃っていると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかるので、均一な強度で打音が発生し、噛み込み周波数における振動強度が増大する。エレメントのディンプル・ホールの位置の寸法の分布が平坦な分布になるようにエレメントの組み合わせを決定して、寸法の分布に尖りや偏りを有さないようにすると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかることを回避できるとともに、尖りや偏りに対応する振動強度のピーク値も発生しなくなるので、大きな強度の打音が発生することがなくなる。その結果、振動強度が平均化されてベルトノイズが低減できる。
【００１７】
第５の発明に係る無端金属ベルトの製造方法においては、第１の発明の構成に加えて、測定ステップは、エレメントのディンプル・ホールの位置の寸法を測定するステップと、所定の位置に関する寸法として、隣接するエレメントにおけるディンプル・ホールの位置の寸法の差を算出するステップとを含む。
【００１８】
第５の発明によると、１本の無端金属ベルトを構成する、隣接するエレメントのディンプル・ホールの位置の寸法の差については、複数のロットに分けられて生産されたエレメントを組み合わせて１本の無端金属ベルトが構成されるため、位置の寸法の差の分布（ばらつき）が発生する。エレメントのディンプル・ホールの位置の寸法の差が揃っていると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかるので、均一な強度で打音が発生し、噛み込み周波数における振動強度が増大する。エレメントのディンプル・ホールの位置の寸法の差の分布が平坦な分布になるようにエレメントの組み合わせを決定して、寸法の差の分布に尖りや偏りを有さないようにすると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかることを回避できるとともに、尖りや偏りに対応する振動強度のピーク値も発生しなくなるので、大きな強度の打音が発生することがなくなる。その結果、振動強度が平均化されてベルトノイズが低減できる。
【００１９】
第６の発明に係る無端金属ベルトの製造方法においては、第１の発明の構成に加えて、測定ステップは、エレメントの左右側面における板厚の寸法を測定するステップと、所定の位置に関する寸法として、エレメントにおける左右側面における板厚の寸法の差を算出するステップとを含む。
【００２０】
第６の発明によると、１本の無端金属ベルトを構成する、エレメントの左右側面の板厚の寸法については、複数のロットに分けられて生産されたエレメントを組み合わせて１本の無端金属ベルトが構成されるため、寸法の分布（ばらつき）が発生する。エレメントのエレメントの左右側面の板厚の寸法が揃っていると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかるので、均一な強度で打音が発生し、噛み込み周波数における振動強度が増大する。エレメントのエレメントの左右側面の板厚の寸法の分布が平坦な分布になるようにエレメントの組み合わせを決定して、寸法の分布に尖りや偏りを有さないようにすると、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかることを回避できるとともに、尖りや偏りに対応する振動強度のピーク値も発生しなくなるので、大きな強度の打音が発生することがなくなる。その結果、振動強度が平均化されてベルトノイズが低減できる。
【００２１】
第７の発明に係る無端金属ベルトの製造方法においては、第１〜６のいずれかの発明の構成に加えて、測定ステップは、エレメントの製造時のロット毎に、寸法を測定するステップを含む。
【００２２】
第７の発明によると、エレメントの製造時のロット毎に、サドル高さやエレメントのディンプル・ホール位置は、同じ傾向を有するため、ロット毎に、これらの寸法を測定して、その寸法に基づいて、決定ステップでエレメントの組み合わせを決定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがってそれらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２４】
本実施の形態に係るベルト式無段変速機に用いられるベルト製造方法は、無端金属ベルトを構成する多数（４００個程度）のエレメントを、予め定められた規則に従って組み上げて、１本のリング（実際には多層のリング）に通すことにより製品である無端金属ベルトになる。
【００２５】
このため、まず、以下の説明において、多数のエレメントが互いに板厚方向に環状に並べて配置され、その左右のサドル部にリングを通して各エレメントが結束されて構成された無端金属ベルトおよびその無端金属ベルトを使用したベルト式無段変速機について説明する。
【００２６】
図１を参照して、本発明の実施の形態に係るベルト製造方法を用いてエレメントが組み上げられて製造された無端金属ベルトが組み込まれたベルト式無段変速機１００について説明する。このベルト式無段変速機１００においては、無端金属ベルト１０６が、入力軸２００に取付けられた入力側プーリ２２０および出力軸３００に取付けられた出力側プーリ３２０に巻き掛けられて使用される。
【００２７】
入力側プーリ２２０および出力側プーリ３２０は、溝幅を無段階に変えられる１対のシーブ１０８をそれぞれ備え、車両の走行状態に応じて制御される油圧回路により溝幅を変えることで、無端金属ベルト１０６の入力側プーリ２２０および出力側プーリ３２０に対する巻付け半径が変わり、これにより入力軸２００と出力軸３００との間の回転数比、すなわち変速比を連続的に無段階に変化させることができる。
【００２８】
図２を参照して、無端金属ベルト１０６は、多数のエレメント１０２が互いに板厚方向に環状に並べて配置され、その左右のサドル部に環状の金属帯であるリング１０４を通して各エレメント１０２が結束されて、図３に示すように、全体として、無端金属ベルト１０６が構成される。
【００２９】
エレメント１０２の形状の一例を、図４に示す。エレメント１０２の幅方向の両側の側面は、シーブ１０８におけるテーパ状のシーブ面１１０に接触する対シーブ摩擦面１１２であって、シーブ面１１０と一致するテーパ面とされている。その対シーブ摩擦面１１２を備えた基体部分１１４の幅方向での中心部に、図４での上側に延びた首部１１６が形成され、その首部１１６が、左右に広がった頂部１１８につながっている。その左右に広がった頂部１１８と基体部分１１４との間にスリットが形成されており、この左右２つのスリットの部分にリング１０４が通されている。そして、基体部分１１４におけるリング１０４が接触する面がサドル面１２０となっている。
【００３０】
このサドル面１２０の高さは、基体部分１１４を横切るピッチ線Ｐからの寸法で表わされる。また、エレメント１０２の幅は、ピッチ線Ｐ上の寸法で表わされる。なお、頂部１１８のうち首部１１６の延長位置には、一方の面側に凸となり、他方の面側では凹となったディンプル・ホール１２２が形成されており、互いに隣接するエレメント１０２のディンプル・ホール１２２が互いに嵌合するようになっている。なお、ディンプル・ホール１２２の凸部を有する面がエレメントの表面、凹部を有する面がエレメントの裏面である。
【００３１】
図４に示すように、サドル面１２０は上に凸の曲面形状を有する。この曲面形状に沿ってリング１０４が当接している。
【００３２】
無端金属ベルト１０６は、１対のシーブ１０８の間に挟み付けられて使用される。その場合、シーブ面１１０および対シーブ摩擦面１１２がテーパ面であるために、各エレメント１０２には、シーブ１０８による挟圧力により半径方向での外側に荷重が作用するが、各エレメント１０２がリング１０４によって結束されているので、リング１０４の張力により半径方向での外側への移動が規制される。その結果、シーブ面１１０と対シーブ摩擦面１１２との間に摩擦力が生じ、あるいは油膜の剪断力が生じてシーブ１０８と無端金属ベルト１０６との間でトルクが伝達される。
【００３３】
リング１０４は、より詳しくは、図２および図４に示すように、９〜１２層に積層された状態で各エレメント１０２を結束している（ただし、図２および図４では９〜１２層ではなく３層として表わしている）。
【００３４】
図５を参照して、本発明の実施の形態に係る無端金属ベルトの製造方法における、所定の部位に関する寸法または所定の部位の位置に関する寸法について説明する。このような寸法は、図５に示すエレメント１０２における、サドルハイト隣接差（図５における「Ａ」）、Ｘ方向ディンプル・ホール隣接差（図５における「Ｂ」）およびＹ方向ディンプル・ホール隣接差（図５における「Ｃ」）である。また、隣接差ではなく、１つのエレメント１０２における、サドルハイト寸法、Ｘ方向ディンプル・ホール寸法およびＹ方向ディンプル・ホール寸法や、エレメント１０２の左右の板厚差であってもよい。なお、サドルハイトは、エレメント１０２を測定治具に載置した状態で測定する。なお、以下においては、これらの寸法の中のサドルハイト隣接差について説明する。サドルハイト隣接差以外の寸法についても、サドルハイト隣接差と同じように、寸法の分布（ばらつき）を平坦にする点においては、同じである。
【００３５】
図６に、エレメント１０２の製造時のロットが異なる場合の、サドルハイト隣接差のばらつきを示す。図６に示すように、いずれのロット（Ａ）、ロット（Ｂ）、ロット（Ｃ）、ロット（Ｄ）、ロット（Ｅ）、…、ともに、精度規格の中でばらつきを有する。
【００３６】
精度規格の中心値を規格値として、サドルハイト隣接差が「＋」方向（たとえば紙面の右方向）および「−」方向（たとえば紙面の左方向）に、ばらついている。しかしながら、精度規格内にあるので、不良品ではなく正常品として、これらのロットを適宜組み合わせて１本の無端金属ベルト１０６に使用される多数のエレメント１０２が決定される。
【００３７】
図６に示すような製造時のロット間のばらつきを有する場合に、従来においては、その組み合わせを特に考慮することなく、１本の無端金属ベルト１０６に使用される多数のエレメント１０２が決定されてきていた。その結果、たとえば、図７（Ａ）に示すように、１本の無端金属ベルト１０６中のサドルハイトの隣接差が大きな尖りを有することもあった。これは、１つのロットにおけるばらつきが小さくても、ロット内の平均値がばらついているので、ランダムにロットを選んでゆくと、場合によっては、近い精度分布のエレメント１０２が重複する場合があり、尖りが発生する。このような場合には、高速時のベルト耐久性は向上するが、ベルトノイズが大きくなってしまう。
【００３８】
本発明の実施の形態に係る無端金属ベルトの製造方法においては、図７（Ｂ）に示すように、尖りや偏りがなく、精度の分布（ばらつき）が平坦になるように、ロットをミキシングする。このようなミキシングを行なう場合においても、図７（Ｂ）に示すように、精度のばらつきの幅（点線で示す）は、図７（Ａ）と同じであるので、ベルトの耐久性は規定値を維持できる。
【００３９】
図８を参照して、精度の分布（ばらつき）が平坦であることについて説明する。まず、公差内のエリアを複数の小エリア（分割単位）に分割する。各分割単位において平均値を算出する（各分割単位ごとに記載された点線）。各分割単位における平均値（点線）が、全体の平均値（実線）のＫ倍（たとえば、Ｋ＝１．５〜２程度等）以内に収まるように、１本の無端金属ベルト１０６中のエレメント１０２を決定する。このようにすると、図７（Ｂ）に示すように、精度の分布（ばらつき）が平坦になるように、ロットがミキシングされたことになる。
【００４０】
以下、本発明の実施の形態に係る無端金属ベルトの製造方法における手順について説明する。
【００４１】
測定ステップにて、エレメント１０２の製造時のロット毎に、エレメントにおける、所定の部位に関する寸法または所定の部位の位置に関する寸法（ここでは、サドルハイトやサドルハイト隣接差であるとする）を測定する。
【００４２】
測定ステップにて測定された寸法は、一旦コンピュータのメモリやハードディスクなどの記録媒体に記録される。
【００４３】
決定ステップにて、記憶された寸法の分布が、予め定められた許容範囲（この範囲は、ベルトの耐久性に悪影響を及ぼさない範囲に定められる）に収まり、かつ、平坦な分布になるように（ここでいう平坦とは、図８に示したＫの範囲に入るものである）、エレメント１０２の組み合わせを決定する。
【００４４】
以上のようにして、製造された無端金属ベルト１０６における、ベルトノイズ低減効果のメカニズムについて説明する。
【００４５】
図９（Ａ）に示すように、図５に示した、サドルハイト隣接差、Ｘ方向ディンプル・ホール隣接差、Ｙ方向ディンプル・ホール隣接差の精度が揃っていた場合には、エレメント１０２が揃った状態でプーリの当接面に当たるので、単一の周波数近傍で振動強度のピーク値が発生する。このような状態においては、無端金属ベルト１０６の耐久性にとっては有利であるが、大きなベルトノイズが発生するという問題がある。
【００４６】
また、図９（Ｂ）に示すように、サドルハイト隣接差、Ｘ方向ディンプル・ホール隣接差およびＹ方向ディンプル・ホール隣接差の精度が１つのピークを有して揃わないで、２つのピークを有している場合には（ここでは、たとえば、隣接差の大きなエレメント１０２が交互に並んでいるとする）、交互に並んでいることに対応して、２つの周波数近傍で振動強度の２つのピーク値が発生する。このような状態においては、図９（Ａ）の振動強度のピーク値よりも小さな振動強度のピーク値になるが、ベルトノイズが発生するという問題が依然として残る。
【００４７】
なお、図９（Ｂ）に示すように、隣接差の大きなエレメントが交互ではなくランダムに並んでいるときには、振動強度のピーク値は、周波数の１／Ｎ（Ｎは整数）に分散される。
【００４８】
さらに、図９（Ｃ）に示すように、本発明の実施の形態に係る無端金属ベルトの製造方法のように、精度の分布を平坦な状態にすると、振動強度が分散化される。そのため、振動強度の大きさは低下して、発生するベルトノイズが低減することになる。この場合であっても、寸法の分布は、無端金属ベルト１０６の耐久性を十分に保証できる範囲内にあるので、無端金属ベルト１０６の耐久性が悪化することがない。
【００４９】
以上のようにして、本実施の形態に係るベルト式無段変速機に用いられるベルト製造方法によると、１本の無端金属ベルトを構成する、エレメントのサドル高さや、隣接エレメントにおけるサドル高さの差や、エレメントのディンプル・ホール位置や、隣接エレメントにおけるディンプル・ホール位置の差などについての寸法の分布（ばらつき）が平坦になるように、エレメントの組み合わせを決定する。このため、エレメントのシーブ突入時にエレメントが揃った状態でシーブとぶつかることを回避できるとともに、尖りや偏りに対応する振動強度のピーク値も発生しなくなるので、大きな強度の打音が発生することがなくなり、振動強度が平均化されてベルトノイズが低減させることができる。その結果、ロット間の寸法のばらつきを許容して、エレメントとプーリとによる打音の発生を低減させることができる。
【００５０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態に係る研磨装置で研磨処理されたリングを含む無端金属ベルトを用いたベルト式無段変速機の断面図である。
【図２】無端金属ベルトを説明するための部分斜視図である。
【図３】無端金属ベルトの全体構成を示す斜視図である。
【図４】エレメントの正面図である。
【図５】エレメントにおけるサドルハイト隣接差、ディンプル・ホール位置隣接差（Ｘ方向）およびディンプル・ホール位置隣接差（Ｙ方向）を表わす図である。
【図６】ロット毎のエレメントの隣接差を表わす概念図である。
【図７】１本の無端金属ベルトにおけるサドルハイト隣接差の分布を示す図（その１）である。
【図８】１本の無端金属ベルトにおけるサドルハイト隣接差の分布を示す図（その２）である。
【図９】１本の無端金属ベルトにおける隣接差の分布と振動強度周波数との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１００  無段変速機、１０２  エレメント、１０４  リング、１０６  無端金属ベルト、１０８  シーブ、１１０  シーブ面、１１２  対シーブ摩擦面、１１４  基体部分、１１６  首部、１１８  頂部、１２０  サドル面、１２２  ディンプル・ホール、１２４  傾斜面、２００  入力軸、２２０  入力側プーリ、３００  出力軸、３２０  出力側プーリ。
【図１】
2005207494.tif 000003
【図２】
2005207494.tif 000004
【図３】
2005207494.tif 000005
【図４】
2005207494.tif 000006
【図５】
2005207494.tif 000007
【図６】
2005207494.tif 000008
【図７】
2005207494.tif 000009
【図８】
2005207494.tif 000010
【図９】
2005207494.tif 000011