(57)【要約】【課題】ジャム処理等の操作性等を向上させたシート処理装置を提供する。【解決手段】シート給送部からシートを給送して画像処理部において画像処理を行い、該シートを排出ローラ対等によって排出トレイへ排出する画像処理装置において、排出トレイをスライド移動可能に構成し、該排出トレイの移動に連動して該排出排出トレイへのシート排出経路を開閉可能に構成したことを特徴とする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート給送部からシートを給送して画像処理部において画像処理を行い、該シートを排出手段によって排出部へ排出する画像処理装置において、
前記排出部をスライド移動可能に構成し、該排出部の移動に連動して該排出部へのシート搬送経路を開閉可能に構成したことを特徴とする画像処理装置。
【請求項２】
前記シート搬送路は、画像処理後のシートをスイッチバックして前記排出部へ排出する第１搬送経路と、画像処理後のシートを前記排出部へ直接排出する第２搬送経路とを有し、
前記排出部の移動に連動して前記第２搬送経路を開閉可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の画像処理装置。
【請求項３】
シートを前記画像処理部へ給送するシート給送部を前記画像処理部の下方に配置し、前記第１搬送経路を前記画像処理部の上方に配置したことを特徴とする請求項２記載の画像処理装置。
【請求項４】
前記給送部の上方に前記排出手段を配置するとともに、前記給送部は前記排出手段よりも側方へ突出して配置され、該突出した側方上部に前記排出部を配置したことを特徴とする請求項１記載の画像処理装置。
【請求項５】
前記給送部の突出した側方端部に前記排出部のスライドをガイドするガイド部材の受け位置が設けられていることを特徴とする請求項５記載の画像処理装置。
【請求項６】
前記排出部の移動をガイドするガイド部材は前記排出部のフレームを構成することを特徴とする請求項５記載の画像処理装置。
【請求項７】
前記排出部は、排出されたシートを受ける排出トレイ又は排出されたシートを後処理するための排出オプションであり、
前記排出トレイ又は前記排出オプションを装置本体に接続するための接続手段が同一であることを特徴とする請求項１記載の画像処理装置。
【請求項８】
前記画像処理装置は、前記シート処理部で画像処理されたシートの表裏を反転して再度前記シート処理部へ搬送する両面搬送ユニットを有し、
前記両面搬送ユニットを前記排出部の移動方向と同一方向へスライド可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の画像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート給送部からシートを給送して画像処理部において画像処理を行い、該シートを排出手段によって排出部へ排出する複写機やプリンタ、あるいはスキャナ等の画像処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタはもとより、最近は複写機の多くがデジタル化されるようになり、パソコンやサーバなどからのデジタル情報のアウトプットとしても使用されるようになってきた。
【０００３】
デスクトップタイプの小型複写機の場合、自動原稿給装部（以下「ＡＤＦ」という）または原稿台ガラス上に搭載された原稿を複写した場合、複写されたシートは本体側部に設けられる積載トレイにフェイスアップ（ＦＵ）排出されるタイプが一般的である。
【０００４】
フェイスアップ排出は従来の小型複写機の特徴のひとつであり複写状態を即時に認識することができる利点がある。また排出部が側方のため本体上部に排出部を持たないため画像読取装置の原稿積載台の高さを低く抑えることができることも利点である。
【０００５】
図１２は従来のデスクトップタイプの小型複写機をベースにデジタル化対応の一環としてフェイスダウン排出のためのシート反転機構を付加したモデルの主断面図であり、図１３はその外観図である。
【０００６】
同図において２７０は画像形成部本体、５５４は画像読取部、５５１はＡＤＦ、５５２は原稿積載トレイ、５５３は原稿積載ガラスである。また画像形成部本体においてデジタル化、連続排出ページ揃えに対応するためフェイスダウン（ＦＤ）排出に切り替える必要があるためシート反転機構を排出部近傍に設けられている。
【０００７】
同図では定着器を抜けたシートを反転させるため、主要構成部品としてＦＤ／ＦＵ切換フラッパ５０１、反転搬送ローラ対５０２ａ，５０２ｂ、反転搬送路５０４ａ，５０４ｂ、ＦＵ搬送路５０５、排出ローラ対５０３ａ，５０３ｂ、反転フラッパ５０６、排出トレイ２７５が主要構成部品である。ＦＤ／ＦＵ切換フラッパ５０１はフェイスアップ（ＦＵ）、フェイスダウン（ＦＤ）を適宜切り替えるためのものである。
【０００８】
以上の構成において、ＡＤＦ５５１の原稿積載トレイ５５２または原稿台ガラス５５３上に搭載された原稿を複写した場合、複写されたシートは本体２７０の側部に設けられる積載トレイ５０５に排出ローラ対５０３ａ，５０３ｂからフェイスアップ排出される。従来、同様複写状態を即時に認識することができ、また排出部が側方のため本体上部に排出部を持たないため画像読取装置の原稿積載台の高さＨ１を低く抑えることができる。
【０００９】
反転搬送路５０４ｂにおいて生じたジャムを処理する際には、積載トレイ５０５と、画像形成部本体の側壁２０７ａと、反転搬送路５０４ｂを形成する搬送ガイド５０２ｃとが一体となって、回動軸５５５を中心に矢印Ｊの方向へ回動することにより反転搬送路５０４ｂが開放されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平０６−０１６２７９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術のように反転搬送路５０４ｂで生じたジャム処理のために、搬送路ガイド５０４ｃと共に排紙トレイ５０５を回動すると、排紙トレイ５０５に積載されたシートが積載トレイ５０５の端部側５０５ａから落下する恐れがあった。
【００１２】
また、近年は排紙トレイに積載可能な枚数の大容量化が求められている。ところが、排紙トレイを大容量化した場合には、ユーザはジャム処理のために、大容量のシートを積載した重量の重い排紙トレイ５０５を操作することとなり操作性が悪化する。
【００１３】
本発明は上記現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、ジャム処理の際の操作性等を向上させたシート処理装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、シート給送部からシートを給送して画像処理部において画像処理を行い、該シートを排出手段によって排出部へ排出する画像処理装置において、前記排出部をスライド移動可能に構成し、該排出部の移動に連動して該排出部へのシート搬送経路を開閉可能に構成したことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本願発明の一実施形態に係る画像処理装置として、複写機を例示して説明する。
【００１６】
〔第１実施形態〕
図１乃至図６に本発明の第１実施形態を示す。図１は画像処理部として電子写真方式によってシートに画像形成する画像形成手段を備えた画像形成装置の断面模式説明図である。
【００１７】
｛全体構成｝
まず、画像形成構成について説明すると、図１において、１は画像読取部を備えたプリンタであり、装置下部にはシート給送部を構成する給送カセット２、該給送カセット２からシートを送り出す給送ローラ３、送り出されたシートを１枚ずつに分離する分離搬送ローラ４ａ，４ｂが配置されている。
【００１８】
前記シート給送部から送り出されたシートは搬送経路５，６，７及びレジストローラ８等によって画像形成部へ搬送される。画像形成部は画像形成ドラム１０等を有する画像形成プロセスユニット（以下「カートリッジ」という）９によって構成され、本実施形態ではスキャナ１４から画像形成ドラム１０へ画像露光が行われ、公知の電子写真方式によってトナー像を形成し、これを搬送されたシートに転写形成するものである。
【００１９】
画像形成されたシートは加熱定着器１１において加熱、加圧されてトナー像が定着された後、排出手段を構成する定着排出ローラ１２ａ及び定着排出コロ１２ｂ、さらには上排出ローラ３２ａ及び下排出ローラ３２ｂによって排出部となる排出トレイ４０へ排出されるようになっている。
【００２０】
プリンタ１の上方には画像読取部が配置されている。この画像読取部は、図１に示すように、スキャナ部５１とＡＤＦ５２とを有する。ＡＤＦ５２は原稿積載トレイ５３上に積載される複数枚の原稿を給送ローラ５４、分離パッド５５により一枚づつ分離搬送し、原稿読取位置５６を通過することにより原稿記載情報を光学的に読み取るものである。またＡＤＦ５２は装置後方の不図示のヒンジを中心に後方に開閉可能であり、原稿台ガラス５７上に原稿を載置する場合に開閉する。
【００２１】
スキャナ部５１は原稿台ガラス５７上に載置された原稿を光学キャリッジ５８がガイド軸５９に沿って横方向に走査しながら原稿記載情報を読み取り、ＣＣＤで光電変換する一般的なものであり、ＡＤＦ５２による原稿読取の際は、前記光学キャリッジ５８は所定位置に停止して搬送中の原稿を読み取る。なお、ここではスキャナ部の詳細説明は省略する。
【００２２】
｛シート搬送経路｝
本実施形態では前記排出トレイ４０にシートを排出するために、２つの排出搬送経路が設定されている。まず定着排出ローラ１２ａ、定着排出コロ１２ｂ対より前記書き込みスキャナ１４の上部にシートをスイッチバック搬送させ、反転搬送して排出する第１搬送経路１５と、加熱定着器１１から直接排出トレイ４０に排出する第２搬送経路３０である。
【００２３】
第１搬送経路１５へは定着排出ローラ１２ａ、コロ１２ｂ対のシート搬送方向下流側（以下、単に「下流側」という）に設けられるＦＤ／ＦＵフラッパ２１によって切り替えられる。このフラッパ２１の下流側、第１搬送経路中間部には合流ローラ１６ａ、合流コロ１６ｂ対が設けられ、画像形成部の上部には反転ローラ１７ａ、反転コロ１７ｂ対が設けられている。
【００２４】
前記反転ローラ１７ａ，反転コロ１７ｂ対は後述する第３搬送経路にシートを送るため、シート搬送方向を逆転可能な構成を有している。反転ローラ１７ａ、反転コロ１７ｂ対のさらに下流側には引込み搬送路１８が形成され、その端部１８ａはカートリッジ９の上方を通過してシート先端が機外に出ないように回り込んだ搬送路形状をなしている。また、第１搬送経路の中間部にはシート検知センサ１９が設けられている。
【００２５】
直接排出トレイ４０に排出する第２搬送経路３０は前記ＦＤ／ＦＵフラッパ２１によって切り替えられ、上排出ローラ３２ａ、下排出ローラ３２ｂ対を経由して排出トレイ４０に排出される。この場合フェイスアップ排出となる。
【００２６】
さらに反転ローラ１７ａ、反転コロ１７ｂ対と、前記上排出ローラ３２ａ、下排出ローラ３２ｂ対とを結ぶ第３搬送経路３３が設けられ、第３搬送経路３３の中間部には搬送ローラ３４ａ、搬送コロ３４ｂ対及びシート検知センサ３５が設けられている。
【００２７】
また反転ローラ１７ａ、反転コロ１７ｂ対の手前、第１搬送経路１５と第３搬送経路３３の合流部付近には反転フラッパ３６が設けられている。この反転フラッパ３６はここでは常に第１搬送経路１５を塞ぐ側に付勢されており、その構成は例えば付勢力を軽く設定してシートの搬送力により押し出し開放されるようにしてもよく、またソレノイドなどによりタイミングで搬送路を切り替えるように構成してもよい。そして、排出トレイ４０に第１搬送経路１５及び第３搬送経路３３を経由して排出する場合、フェイスダウン排出となる。
【００２８】
反転タイミングについて、第１搬送経路１５を進行するシートは、例えばシート検知センサ１９がシート先端または後端を検出し、シート後端が前記フラッパ２１を所定量通過した時点で反転ローラ１７ａ，反転コロ１７ｂ対を逆転させる。そしてそれまでのシート後端を第３搬送経路に導き、搬送ローラ３４ａ、搬送コロ３４ｂ対に所定量または所定時間受け渡しを行わせる。その後、シートは上排出ローラ３２ａ、下排出ローラ３２ｂ対を経由して排出トレイ４０に排出される。
【００２９】
図２は前記排出トレイ４０にシートを排出する場合のシート搬送状態説明図である。定着排出ローラ１２ａから内排出ローラまでのシートの存在エリアにハッチングを施している。
【００３０】
シートは後端が反転フラッパ３６を過ぎ、所定量進行した時点で方向転換し、第３搬送経路３３に進入して搬送ローラ３４ａ、搬送コロ３４ｂ対、上排出ローラ３２ａ、下排出ローラ３２ｂ対へと搬送され、排出される様子がわかる。
【００３１】
上記のように、スイッチバック搬送路である第１搬送経路を画像形成部の上方に配置し、給送部を画像形成部の下方に配置することにより、シートの排出積載容量を大きくとるとともに、給送カセット領域を大きくとることができる。また、既述した、定着器の側方にシート反転機構部を設け更にシート反転機構部を装置下方に回りこませた図１２に示した従来の構成と比較すると、装置の横幅を小さく且つ装置の高さを低くすることができると共に、両面対応や給送オプション等の拡張性が向上する。
【００３２】
次にプリンタ１の下方に設けられた両面搬送路を配置した構成について説明する。加熱定着器１１の下流、定着排出ローラ１２ａにニップするように両面加圧コロ７０が設けられる。両面搬送路７１はその下方に導かれ、両面第一搬送ローラ対７２、両面第二搬送ローラ対７４、両面搬送センサ７３が設けられ、再び搬送路６に合流する。
【００３３】
シートの搬送状態はシートは一旦、ＦＤ／ＦＵフラッパ２１により第１搬送経路１５に導かれる。そしてシート後端が定着排出ローラ１２ａ、定着排出コロ１２ｂを所定量通過した後、合流ローラ１６ａ，合流コロ１６ｂ対、及び反転ローラ１７ａ、反転コロ１７ｂ対が逆転し、シートが両面搬送路へ送り込まれる。両面反転タイミングは定着排出センサ１３によりシート先端または後端を検知することで行われる。そして、両面搬送路７１に進入、進行したシートは所定のタイミングにより、再び搬送路６に再給送される。
【００３４】
｛排出トレイのスライド構成及び第２搬送経路の開閉構成｝
本実施形態の画像形成装置は、シートを直接排出トレイ４０に排出するための第２搬送経路３０でのジャム処理等を容易にするため、排出トレイ４０をスライド可能に構成するとともに、これに連動して第２搬送経路３０を開閉するように構成している。次に、図３乃至図６を用いて、排出トレイ４０のスライド移動構成及び第２搬送経路３０の開閉構成について説明する。
【００３５】
図３は排出トレイを装填した状態説明図であり、図４はジャム処理等に際して排出トレイを引き出した状態説明図、図５は排出トレイを押し込む状態説明図であり、図６は排出トレイを取り外した状態説明図である。
【００３６】
前述したように、第２搬送経路３０は、定着排出ローラ１２ａ、定着排出コロ１２ｂと上排出ローラ３２ａ、下排出ローラ３２ｂ対の間のシート搬送路である。
【００３７】
ここでは、記録されたシートＳの先端が第２搬送経路３０に滞留した場合について説明する。
【００３８】
図３に示されている排出トレイ４０は、積載壁４１、トレイ４２、該トレイ４２の前側（図３の手前側）に固定された前レール４３ａ、及びトレイ４２の後側（図３の奥側）に固定された後レール４３ｂを有している。そして、前レール４３ａ及び後レール４３ｂ内にはそれぞれ前ラッチ４８ａ及び後ラッチ４８ｂが設けられている。この前ラッチ４８ａ及び後ラッチ４８ｂは、それぞれ回転中心４５を中心に回動自在で、バネ９１ａ，９１ｂによって図３の反時計回り方向に付勢され、且つコロ軸８６ａ，８６ｂに対して係止してロックすることで前後レール４３ａ，４３ｂの移動を規制し、前記ロックが解除されることで前後レール４３ａ，４３ｂが移動可能となる。また、排出トレイ４０には跳ね上げ部材４７が設けられている。
【００３９】
前レール４３ａ及び後レール４３ｂは、排出トレイ４０の前後に棒状のレールとして設けられ、プリンタ１に入り込んで、プリンタ本体の前フレームに取り付けられたコロ８１ａ，８２ａと、後フレームに取り付けられたコロ８１ｂ，８２ｂによってスライド可能であり、排出トレイ４０を水平方向にスライド自在に支持し、該スライドをガイドするガイド部材となるものである。なお、前記コロ８１ａ，８２ａはプリンタ本体の前フレームに設けられた軸８５ａ，８６ａに、またコロ８１ｂ，８２ｂは後フレームに設けられた軸８５ｂ，８６ｂにそれぞれ回動自在に取り付けられてる。
【００４０】
本実施形態では、前レール４３ａ及び後レール４３ｂは排出トレイ４０のフレームも兼ねており、該レールによって排出トレイ４０のフレーム強度が増加している。そして、排出トレイ４０が装置本体に対して図３の左側に張り出し、装着状態でコロ８１ａ，８１ｂを中心にして反時計回り方向のモーメントを生ずるため、前後レール４３ａ，４３ｂがコロ８１ａ，８１ｂ及びコロ８２ａ，８２ｂによって支持される。
【００４１】
排出トレイ４０には画像形成装置から排出されたシートを大量に積載するため、前記コロ及び軸には大きな荷重がかかる。特に、トレイ４０にシートを積載した状態で、第２搬送経路３０のジャム処理をする際、トレイ４０をスライドさせたときには顕著である。
【００４２】
本実施形態では、図６に示すように、プリンタ１の形状として給送カセット２等が配置された給送部が、その上方に配置された定着排出ローラ１２ａ、定着排出コロ１２ｂ対や上排出ローラ３２ａ、下排出ローラ３２ｂ対が配置される排出手段より側方（図６の左側）へ突出している形状になっている。すなわち、給送部より排出手段が本体側に引っ込んでいる構成であり、給送部が排出手段より出っ張った区間Ｌに、前記レール４３ａ，４３ｂの荷重を受ける軸８５ａ，８５ｂ及びコロ８１ａ，８１ｂが給送部の上部に配置されている。上記構成によって定着器の側方にシート反転機構部を設けると共にシート反転機構部を装置下方に回りこませた図１２に示した従来の構成と比較して装置の幅を小さくすることができる。
【００４３】
このため、排出トレイ４０の荷重をうける位置が給送部の端部の上部である。最大荷重のかかるトレイ上にシートが積載され、かつ排出トレイ４０がジャム処理のために、図４に示すように、左側に引き出された状態では、排出トレイ４０の荷重は、軸８５ａ，８５ｂを下向き、軸８６ａ，８６ｂを上向きにかける。
【００４４】
そこで、本実施形態では、図６において、給送部が画像形成装置より出っ張った区間Ｌ及びＬの右端及び左端の上下方向のフレーム端部、すなわち前記荷重を受ける位置に軸８５ａ，８５ｂ及び軸８６ａ，８６ｂが設けられるフレーム部分が強度を十分保てるように、給送部の上部のフレームは金属の板金で構成され、絞った形状や曲げ形状で構成され強度的に非常に強い構成をとっている。
【００４５】
このように、強度的に強いフレーム部分で引き出し可能な排出トレイ４０の荷重を支持するため、荷重の受け位置が最適で十分な強度が得られる。
【００４６】
また、給送部より排出手段が本体側に横幅Ｌ分、引っ込んでいる構成をとるので排出トレイが引っ込み長さＬ分だけ、画像形成装置とオーバーラップすることができるので、装置の横幅を小さくすることができる。
【００４７】
第２搬送経路３０の外側のガイドを構成するＦＵガイド６０は回転中心６１を回転中心として、自重で図３の反時計回り方向に回転する方向にモーメントを発生させている。このＦＵガイド６０は、トレイ４０に設けられた跳ね上げ部材４７がＦＵガイド６０に当接することより、図３の位置に規制されている。
【００４８】
ユーザが第２搬送経路３０に滞留したシートＳのジャム処理をする場合、図４に示すように、排出トレイ４０の把手４９に手を掛けて左側に引き出す。
【００４９】
図４に示すように、排出トレイ４０を引き出すことで、前後ラッチ４８ａ，４８ｂが時計回りに回動して、コロ軸８６ａ，８６ｂから抜け、トレイ４０は左側（矢印方向）にスライドする。スライド動作は、前後レール４３ａ，４３ｂの端部に設けられたストッパ部４６ａ，４６ｂがコロ８２ａ，８２ｂの軸部に当接する範囲まで引き出しが可能となる。
【００５０】
この排出トレイ４０のスライド動作に連動して、跳ね上げ部材４７も図４に示すように左側に退避し、ＦＵガイド６０が回転中心６１を中心として反時計回り方向に自重で回転することで、第２搬送経路３０が十分に開放されて、シートＳにアクセスが可能となる。
【００５１】
そして、ユーザがシートＳのジャム処理を終了すると、ユーザは把手４９をもって図５に示すように、排出トレイ４０を右側にスライドさせる。これにより、跳ね上げ部材４７がＦＵガイド６０に当接することで時計回りに回動し、排出トレイ４０がラッチする位置までスライドして第２搬送経路３０を形成する。
【００５２】
これらの構成により排出トレイ４０のスライド動作に連動して第２搬送経路３０が開閉されるので、ユーザはシートのジャム処理を簡単に行うことができる。
【００５３】
上記の第１実施形態の構成によって、操作性、オプション拡張性に優れ、設置面積の少ない装置を提供できる。
【００５４】
〔第２実施形態〕
次に本発明の第２実施形態として標準装着されている排出トレイ４０を画像形成装置から外して、別の排出オプションを装着する場合について図７乃至図９を参照して説明をする。なお、画像形成装置の基本構成は前述した第１実施形態と同一であるため説明を省略し、同一機能を有する部材には同一符号を付す。
【００５５】
排出トレイ４０を最大スライド可能な位置、すなわち図４に示すように、レールの端部に設けられたストッパ部４６ａ，４６ｂが、軸８６ａ，８６ｂに当接するまでスライドさせる。
その後、図７に示すように、排出トレイ４０を時計回り方向へ傾けて、ストッパ部４６ａ，４６ｂが、軸８６ａ，８６ｂと当接しない角度に回転させて矢印方向に引き抜く。
【００５６】
図８は複数のシートを整合して綴じ処理をすることが可能なステイプルスタッカ２００を画像形成装置に装着した説明図である。
【００５７】
ステイプルスタッカ２００には、綴じ手段であるステイプラ２２０、シート搬送方向の整合手段であるパドル２２１、搬送方向と直角方向の整合を行うジョガー２２２、入口ローラ対２０１、離間可能な排出ローラ対２０２、排出トレイ２４０等が設けられている。なお、ここではステイプルスタッカ２００の詳細な説明は省略する。
【００５８】
このステイプルスタッカ２００の前側及び後側には前述した第１実施形態で説明した標準の排出トレイ４０に設けられているレール４３ａ，４３ｂより長さが長い前レール２４３ａ及び後レール２４３ｂが設けられている。その他の跳ね上げ部材４７及び前後ラッチ４８ａ，４８ｂ、バネ９１ａ，９１ｂ等の構成は第１実施形態と同じである。
【００５９】
画像形成装置に対する接続手段である接続インターフェースは第１実施形態のように、標準の排出トレイ４０を装着する場合と同一であるため、排出トレイ４０を外すプロセスの逆の手順を行えばステイプルスタッカ２００は画像形成装置に装着可能となる。
【００６０】
図９はステイプルスタッカ２００をジャム処理のために左側に引き出した状態説明図である。
【００６１】
引き出す場合には、排出トレイ４０のジャム処理動作と同様に、ユーザがステイプルスタッカ２００の把手２４９をもって、レール端部に形成されたストッパ部２４６ａ，２４６ｂが軸８６ａ，８６ｂに突き当たるまで引き出す。
【００６２】
ステイプルスタッカ２００に設けられたレール２４３ａ，２４３ｂは第１実施形態の排出トレイ４０に設けられているレールと比較して長いので引き出し量が大きくできる。ステイプルスタッカ２００を引き出したときにも、スライド動作に連動して第２搬送経路３０が開閉されるので、ユーザはシートのジャム処理を簡単に行うことができる。さらにステイプルスタッカ２００の入口部２５０のジャム処理も可能である。
【００６３】
なお、排出オプションは前述したステイプルスタッカ２００に限定されているわけではなく、複数のビンを有するメールビンソータ、穴あけ機能を備えたパンチャー等でもよい。
【００６４】
また、本実施形態における画像形成装置にあっても第１実施形態の場合と同様に、給送機構端部より排出手段が本体側に横幅Ｌ分、引っ込んでいる構成をとるので排出オプションが引っ込み長さＬ分だけ、画像形成装置とオーバーラップすることができるので、装置の横幅を小さくすることができる。そして、本実施形態のように、排出オプションが大きくなると、この構成は装置の小型化により効果的である。
【００６５】
このように標準の排出トレイ４０と画像形成装置１との接続構成と単一または複数の排出装置オプションとの接続構成が同一に統一されているので、単一の画像形成装置に容易に複数の排出オプションを装着できる。また、着脱動作に関して、同一の操作感を保つことが可能である。
【００６６】
そして、強度的に強いフレーム部分で引き出し可能な排出オプションの荷重を支持するため、排出オプションの重量が重くても荷重の受け位置が最適で十分な強度が得られる。
【００６７】
〔第３実施形態〕
次に本発明の第３実施形態として前述した第１、第２実施形態の排出部のジャム処理に加えて、両面搬送路のジャム処理を容易に可能とする例について、図１０及び図１１を参照して説明する。
【００６８】
図１０は両面搬送ユニットを装着した状態説明図であり、図１１は両面搬送ユニットを引き抜いた状態説明図である。なお、この実施形態においても画像形成装置の基本構成は前述した第１実施形態と同一であるため説明を省略し、同一機能を有する部材には同一符号を付す。
【００６９】
本実施形態において、両面搬送路７１にシートＳが滞留した場合のジャム処理は、両面搬送路７１及び両面第一搬送ローラ対７２、両面第二搬送ローラ対７４、両面搬送センサ７３が設けられた両面搬送ユニット３０１を引き出して行う。この両面搬送ユニット３０１は、図示しない画像形成装置内を水平方向にスライド可能なガイド部材を有しており、排出トレイ４０のスライド方向と同一方向にスライド可能に構成されている。
【００７０】
ユーザはジャム処理時、図１１に示すように、両面搬送ユニット３０１の端部に設けられた把手３４９を握って左側（矢印方向）に引き出すことが可能である。
【００７１】
この引出し動作で、両面搬送ユニット３０１は画像形成装置本体から完全に取り外すことが可能で、両面搬送ユニット３０１の上方のシートパス３０１ａまたは右側のシートパス３０１ｂから、滞留したシートを除去することが可能となる。
【００７２】
また、ジャム処理が終了した後、両面搬送ユニットを画像形成装置に挿入することで画像形成装置に装着することができる。
【００７３】
この構成によれば、排出トレイ４０及び排出装置のジャム処理時のスライド方向と両面搬送ユニット３０１のスライド方向を同一にすることができる。このため、操作性の統一が可能となり、ユーザは容易にジャム処理が可能となる。
【００７４】
〔第４実施形態〕
前述した実施形態では画像処理装置として、シートを画像形成部へ搬送して画像形成し、画像形成後のシートを排出部へ排出する画像形成装置を例示したが、本発明はプリンタや複写機等の画像形成装置のみならず、スキャナ等の画像読取装置にあっても好適に用いることができる。
【００７５】
すなわち、画像処理部として画像読取部を有する画像読取装置において、給送部からシート原稿を画像読取部へ搬送して原稿情報を読み取り、読取後の原稿を排出部へ排出する装置において、前述した各実施形態に示したようなシート搬送、排出構成を用いることができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にあっては排出部のスライド移動に連動してシート搬送経路が開閉されるので、シート搬送経路を開放する際に排出部に排出されたシートが排紙部から落下する恐れがなく、ユーザはシートのジャム処理等を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置の断面模式説明図である。
【図２】前記排出トレイにシートを排出する場合のシート搬送状態説明図である。
【図３】排出トレイを装填した状態説明図である。
【図４】ジャム処理等に際して排出トレイを引き出した状態説明図である。
【図５】排出トレイを押し込む状態説明図である。
【図６】排出トレイを取り外した状態説明図である。
【図７】標準の排出トレイを取り外す状態説明図である。
【図８】複数のシートを整合して綴じ処理をすることが可能なステイプルスタッカを画像形成装置に装着した説明図である。
【図９】ステイプルスタッカをジャム処理のために左側に引き出した状態説明図である。
【図１０】両面搬送ユニットを装着した状態説明図である。
【図１１】両面搬送ユニットを引き抜いた状態説明図である。
【図１２】従来のデスクトップタイプの複写機の断面説明図である。
【図１３】従来のデスクトップタイプの複写機の斜視説明図である。
【符号の説明】
Ｓ    …シート
１    …プリンタ
２    …給送カセット
３    …給送ローラ
４ａ，４ｂ  …搬送ローラ
５，６，７  …搬送経路
８    …レジストローラ
９    …カートリッジ
１０    …画像形成ドラム
１１    …加熱定着器
１２ａ  …定着排出ローラ
１２ｂ  …定着排出コロ
１３    …定着排出センサ
１４    …スキャナ
１５    …第１搬送経路
１６ａ  …合流ローラ
１６ｂ  …合流コロ
１７ａ  …反転ローラ
１７ｂ  …反転コロ
１８    …引込み搬送路
１８ａ  …端部
１９    …シート検知センサ
２１    …ＦＤ／ＦＵフラッパ
３０    …第２搬送経路
３２ａ  …上排出ローラ
３２ｂ  …下排出ローラ
３３    …第３搬送経路
３４ａ  …搬送ローラ
３４ｂ  …搬送コロ
３５    …シート検知センサ
３６    …反転フラッパ
４０    …排出トレイ
４１    …積載壁
４２    …トレイ
４３ａ  …前レール
４３ｂ  …後レール
４５    …回転中心
４６ａ，４６ｂ  …ストッパ部
４７    …跳ね上げ部材
４８ａ  …前ラッチ
４８ｂ  …後ラッチ
４９    …把手
５１    …スキャナ部
５２    …ＡＤＦ
５３    …原稿積載トレイ
５４    …給送ローラ
５５    …分離パッド
５６    …原稿読取位置
５７    …原稿台ガラス
５８    …光学キャリッジ
５９    …ガイド軸
６０    …ＦＵガイド
６１    …回転中心
７０    …両面加圧コロ
７１    …両面搬送路
７２    …両面第一搬送ローラ対
７３    …両面搬送センサ
７４    …両面第二搬送ローラ対
８１ａ，８１ｂ  …コロ
８２ａ，８２ｂ  …コロ
８５ａ，８５ｂ  …軸
８６ａ，８６ｂ  …軸
９１ａ，９１ｂ  …バネ
２００    …ステイプルスタッカ
２０１    …入口ローラ対
２０２    …排出ローラ対
２２０    …ステイプラ
２２１    …パドル
２４０    …排出トレイ
２４３ａ  …前レール
２４３ｂ  …後レール
２４６ａ，２４６ｂ  …ストッパ部
２４９    …把手
２５０    …入口部
３０１    …両面搬送ユニット
３０１ａ，３０１ｂ  …シートパス
３４９    …把手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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