(57)【要約】【課題】  気化室内のウィックやノズルを詰まらせるタールの発生を防止して、長期寿命を有する安定した燃焼装置の灯油気化装置を提供する。【解決手段】  気化器２７内に形成された気化室１３と、外周部を気化室１３の内壁に接触するように気化室１３内に設置されたウィック２９と、前記気化室１３の一端側に設けられたノズル３４と、このノズル３４から噴出する燃料ガスを燃焼させるバーナ部７と、前記気化室１３の他端側を塞ぐキャップ３２と、このキャップ３２に接続された灯油供給管３３と、前記気化器２７に設けられてバーナ部７からの燃焼熱を回収する受熱フィン２４と、前記気化器２７を加熱する気化器ヒータ４８とを備えた灯油気化装置において、前記ウィック２９の中空部３０に、この中空部３０の内壁に内接するように筒状の突っ張り材４０を配置した。【選択図】  図１
2005188794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器(２７)と、この気化器（２７）内に形成された中空円筒状の気化室（１３）と、ひだ折り体からなり中心部に中空部（３０）を残して各ひだ部が放射状になるように棒状に形成され、その外周部を気化室（１３）の内壁に接触するように気化室（１３）内に設置されたウィック（２９）と、前記気化室（１３）の長手方向の一端側に設けられたノズル（３４）と、このノズル（３４）から噴出する燃料ガスを燃焼させるバーナ部（７）と、前記気化室（１３）の他端側を塞ぐために気化器（２７）に取り付けたキャップ（３２）と、このキャップ（３２）に接続された灯油供給管（３３）と、前記気化器（２７）に設けられてバーナ部（７）からの燃焼熱を回収する受熱フィン（２４）と、前記気化器（２７）を加熱する気化器ヒータ（４８）とを備えた灯油気化装置において、前記ウィック（２９）の中空部（３０）に、この中空部（３０）の内壁に内接するように筒状の突っ張り材（４０）を配置したことを特徴とする灯油気化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気化器内で気化した灯油をノズルから噴出させて燃焼させる気化ブンゼン式燃焼装置の灯油気化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の灯油気化装置は、図７、図８、図９に示す構造のものが知られている。図７は従来例の灯油燃焼装置の縦断面図、図８は従来例の灯油気化装置の横断面図、図９は従来例の灯油気化装置の縦断面図である。
【０００３】
図において１は本体ケース、２はこの本体ケース１の底部に配置された油受けタンク、３はこの油受けタンク２へ灯油を供給するためのカートリッジタンクであり、油受けタンク２の上部に着脱自在に設置されるものである。
【０００４】
４は油受けタンク２から灯油を汲み出す電磁ポンプ、２７はこの電磁ポンプ４から供給される灯油を加熱して気化させる気化器、３３はこの気化器２７と電磁ポンプ４を接続する灯油供給管である。
【０００５】
７は気化器２７で気化した燃料ガスを燃焼させるバーナ部で、図８に示すように金網からなる炎孔４２を備えている。８はこのバーナ部７を覆う燃焼筒、９はこの燃焼筒８の前面上部に設けた燃焼ガス排出口、１０は燃焼筒８の背面に設置した送風ファン、１１は燃焼ガス排出口９から排出される高温の燃焼ガスと送風ファン１０から送風される空気とが混合して生じる温風を吐き出すための吐出口で、本体ケース１の前面下部に設けられている。
【０００６】
次に図８において、２７は前記した気化器で、黄銅材の鍛造物を適宜切削加工して作られている。１３は電磁ポンプ４から送り込まれてくる燃料を気化させる中空円筒状の気化室で、気化器２７の中に設けられている。
【０００７】
２９は気化室１３内に設置された気化促進用のウィックで、熱伝導率の優れた銅板のひだ折り体からなり、中心部に中空部を残して各ひだ部が放射状になるように棒状に形成され、その外周部を気化室１３の内壁に接触するようにして気化室１３内に設置されている。
【０００８】
２４は受熱フィンで気化器２７と一体に鍛造成形されており、その先端はバーナ部７の炎孔４２に臨んでいる。また、５３は気化器２７に取り付けられたサーミスタであり、気化器２７の温度を検知するものである。
【０００９】
次に図９において、３２は気化器２７の一端側で、ウィック２９の挿入側を塞ぐキャップで、熱伝導率の比較的悪いステンレス材で作られたものであり、両者はロー付けにより気密に接続されている。
【００１０】
３３は気化室１３内に液体の灯油を供給するための灯油供給管で、上述したキャップ３２の小径絞り部３２ａに接続されている。
【００１１】
４８は気化器２７を加熱する気化器ヒータで、シーズヒータよりなり、図示するようにＵターン形に折り曲げられてその平行部５４が気化器２７の両脇に沿って取り付けられたものであり、キャップ３２と反対側のノズル３４側のＵターン部５５については気化器２７の加熱にそれ程寄与しないことから、その部分の発熱量が控えめとなるように抵抗発熱線５７のコイルピッチを他の部分より疎にしている。
【００１２】
４９、５０は気化器２７の両脇において気化器ヒータ４８の平行部５４を嵌め込むための上閉じ形のヒータ溝、５１、５２はそれらヒータ溝４９、５０の下部開口縁部の加締め代である。気化器ヒータ４８はヒータ溝４９、５０に嵌め込まれたあと、これら加締め代５１、５２の加締め加工を経て気化器２７に強固に固定されるものである。
【００１３】
このように構成された従来の燃焼装置において、気化器ヒータ４８によって気化器２７が灯油の気化温度に達すると油受けタンク２の灯油は電磁ポンプ４によって気化器２７に供給され、気化器ヒータ４８の加熱によって気化され、気化した灯油ガスがノズル３４からバーナ部７内に噴出する。このとき、その噴出ガスのエゼクター作用により一次空気がバーナ部７内に吸引され、灯油ガスと一次空気はバーナ部７の混合管内で混合された後、炎孔４２から噴出し、ここで点火装置（図示せず）により点火されて燃焼炎となる。そしてフレームロッドからの信号を受けるフレームセンサー（図示せず）によって炎の有無状態を確認し、炎有りの場合は継続して燃焼する。
【００１４】
燃焼炎が形成された後は、受熱フィン２４が燃焼炎にさらされるため、気化器ヒータ４８の助けを借りる事なく気化器２７の温度を灯油の気化温度に保つことが可能となり、気化器ヒータ４８への給電は遮断される。この時に生じた燃焼ガスは、バーナ部７の周囲を覆うように配設された燃焼筒８内で上方に導かれ、燃焼筒８の出口で送風ファン１０からの空気と混合し、温風となって吐出口１１から排出されて暖房に利用される（例えば、特許文献１参照）。
【００１５】
【特許文献１】特開２０００−３２９３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上記の従来技術において、気化室１３内の灯油を気化温度に加熱する為の熱源部、すなわち気化器ヒータ４８と受熱フィン２４のいずれもが気化器２７の外側に設けられている為、その熱源部から供給される熱がウィック２９の中心まで充分に伝わりにくいので、ウィック２９を熱伝導率の良好な銅板のひだ折り体で形成しているが、気化器２７の加熱・冷却の繰り返しによりウィック２９の形状がだれ、変形によりウィック２９中央部では気化室１３の内壁とウィック２９の間に隙間ができ、気化室１３の内壁からウィック２９へ熱が伝わりにくくなり、ウィック２９の中心部の温度が低下するという問題がある。
【００１７】
その為、ウィック２９の中心部の中空部３０に気化されない灯油が液状のまま対流する場合があり、そうすると、ウィック２９の外周部で気化した灯油がノズル３４へ向かう途中、ウィック２９の中空部３０を通過する際に冷却され再液化し、そしてタール化してウィック２９やノズル３４に溜まりウィック２９やノズル３４を詰まらせてしまうという問題があった。
【００１８】
本発明は、上記の問題を解決するものであり、長期寿命を有する安定した燃焼装置の灯油気化装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、気化器と、この気化器内に形成された中空円筒状の気化室と、ひだ折り体からなり中心部に中空部を残して各ひだ部が放射状になるように棒状に形成され、その外周部を気化室の内壁に接触するように気化室内に設置されたウィックと、前記気化室の長手方向の一端側に設けられたノズルと、このノズルから噴出する燃料ガスを燃焼させるバーナ部と、前記気化室の他端側を塞ぐために気化器に取り付けたキャップと、このキャップに接続された灯油供給管と、前記気化器に設けられてバーナ部からの燃焼熱を回収する受熱フィンと、前記気化器を加熱する気化器ヒータとを備えた灯油気化装置において、前記ウィックの中空部に、この中空部の内壁に内接するように筒状の突っ張り材を配置したものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の灯油気化装置は、ウィックの中空部にこの中空部の内壁に内接するように筒状の突っ張り材を配置したことにより、長期に亘り気化器の冷熱が繰り返されてウィックの形状のダレや変形が生じても、ウィックの中空部の内面を押し広げるような突っ張り材の働きで、気化室の内壁とウィックの外周面との間に隙間ができず、気化室の内壁からウィックへ熱が伝わりにくくなることを防止できるため、気化器ボディからの熱をウィックの中心部にも良好に伝達でき、ウィックの外周部で気化した灯油がノズルへ向かう間にウィック中心部の中空部を通過した際も、冷却されることがなく再液化することもないのでタールの発生を防止できることにより、長期に亘り安定した気化を行うことができる灯油気化装置とすることができる。
【００２１】
また、燃料の灯油に変質灯油が使用された場合、気化室内にはどうしてもタールが徐々に蓄積して溜まるようになってしまうが、ウィックの中心部に設けられた突っ張り材は筒状の形状をしているため、この中心部に確保された空洞部分にタールが溜まることになり、その量は空洞にしてあることにより相当な量が蓄積するまでは気化室やノズルを詰まらせることがないので、長期間安定して燃焼することが可能な気化装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明の一実施例を図１から図７を用いて説明する。図１は本発明の灯油気化装置の一実施例を示す要部横断面図、図２は同じく縦断面図、図３は同じく斜視図、図４は同じくウィックのコルゲート加工（ひだ折り加工）したひだ折り体の斜視図、図５は同じくウィックの各ひだ部が放射状になるよう、棒状に丸めた成形品の斜視図、図６（ａ）は同じくウィックの中空部に配置した筒状の薄板に多数のパンチング穴を開けて構成した実施例の突っ張り材の斜視図、（ｂ）は同じくウィックの中空部に配置した筒状の多孔質セラミックス体で構成した他の実施例の突っ張り材の斜視図である。
【００２３】
図において、２７は気化器、１３はその気化室で、これらは上記した従来のものと同一である。
【００２４】
２９は気化室１３内に取り付けられた気化促進用のウィックであり、そのウィック２９の形状を詳しく説明したものが図４、図５である。
【００２５】
図４において、ウィック２９は熱伝導率の比較的良好な、例えば銅の板又は金網をコルゲート加工つまりひだ折り加工したひだ折り体よりなり、それを図５のように中心部に中空部３０を残し、且つ、各ひだ部が放射状になるよう、棒状に丸められて形成されている。
【００２６】
４０は突っ張り材で、図６（ａ）に示すように、棒状に丸められたウィック２９の中空部３０の内壁面に内接するように挿入してあり、この内壁面を押し広げることができる強度を持たせた、熱変形しにくい材質、例えばニッケルやステンレスの薄板に多数のパンチング穴を開け筒状の形状にしたものであり、この突っ張り材４０を挿入したウィック２９の中空部３０の空間容積は、突っ張り材４０の挿入により減少するのを筒状の形状にしたことにより最小限に抑えるように構成にしている。また、図６（ｂ）に示すように、突っ張り材４０は熱変形しにくい材質でかつ筒状の形状をした発泡体、例えばニッケルやステンレス等でできた多孔質金属体や多孔質セラミックス体等で構成して空間容積の減少を防ぐようにしても良い。
【００２７】
そして、この突っ張り材４０の働きにより長期に亘り冷熱がウィック２９に繰り返されてもウィック２９のダレや変形は防止されるためウィック２９の外周面と気化室１３の内壁面との密着性を良好なものにしている。
【００２８】
３２はキャップで気化室１３の一端側からウィック２９を挿入した後、気化室１３を塞ぐものであり、熱伝導率の比較的悪いステンレス材で作られており、図１及び図２に示すように二段に絞り加工されていて、小径絞り部３２ａへの伝導熱量が出来るだけ抑制されるように工夫されている。
【００２９】
３３は気化室１３内に灯油を供給するための灯油供給管で、キャップ３２の小径絞り部３２ａに接続している。
【００３０】
３４は気化室１３で気化した灯油の気化ガスを噴出させるノズルで、灯油供給管３３と反対側の気化室１３に接続している。
【００３１】
４８はシーズヒータよりなる気化器ヒータで、図２に示すようにＵターン形に折り曲げられてその平行部分が気化器２７の両脇に沿って取り付けられており、ノズル３４側のＵターン部分は気化器２７の加熱にそれ程寄与しないことから、後記するようにその部分の発熱量が控えめとなるように作られている。
【００３２】
４９、５０は気化器２７の両脇において気化器ヒータ４８の平行部分を嵌め込むための上閉じ形のヒータ溝、５１、５２はそれらヒータ溝４９、５０の下部開口縁部の加締め代であり、気化器ヒータ４８はヒータ溝４９、５０に嵌め込まれた後、これら加締め代５１、５２の加締め加工を経て気化器２７に強固に固定されている。
【００３３】
５４は気化器ヒータ４８の平行部、５５は気化器ヒータ４８のＵターン部、５７は気化器ヒータ４８内に埋設された抵抗発熱線であり、図２に示すように、平行部５４の発熱密度が比較的大となるようにコイルピッチが密に巻かれ、逆にＵターン部５５は比較的小となるように疎に巻かれている。これにより、消費される電力が気化器の加熱に可能な限り有効に利用されるようにしている。
【００３４】
次に以上の構成による作用を説明する。
【００３５】
燃焼装置の運転開始操作がなされると、制御回路(図示せず)が気化器２７内の気化器ヒータ４８への通電を開始する。
【００３６】
すると気化器ヒータ４８により平行部の５４の発熱量がＵターン部５５のそれより多い為、消費される電力が効率よく気化器２７の両脇を加熱し、気化器２７を灯油の気化温度に素早く上昇させる。
【００３７】
そして気化器２７の温度が所定値になると、制御回路は電磁ポンプ４及びノズル３４を開閉させるソレノイド（図示せず）を作動させ、ノズル３４から気化ガスをバーナ部７の混合管内に向けて噴射する。また、同時に点火装置（図示せず）を作動させる。
【００３８】
ノズル３４から気化ガスが混合管に向けて噴出すると、エゼクター作用が生じて一次空気吸引口を通して一次空気の吸引が始まり、混合管内でその一次空気との混合が開始される。そして、均一な混合ガスとなって炎孔４２からバーナ部７外へ吐き出され、上述の点火装置によって点火されることにより、燃焼運転が開始されることになる。
【００３９】
したがって、気化室１３内に設置されているウィック２９が、熱伝導率の優れた銅金網のひだ折り体を中心部に中空部３０を残し、且つ各ひだ部が放射状になるように棒状に形成され、しかもその棒状体の外周部が気化室１３の内壁に接触するように一種の圧入状態で設置されているので、気化器ヒータ４８から供給される熱がウィック２９の中心部へ直線的に伝わり、ウィック２９の外周部のみならず中心部の灯油も極めて効率よく加熱することができる。
【００４０】
また、ウィック２９の中空部３０にこの中空部３０の内壁に内接するように筒状の突っ張り材４０を配置したことにより、長期に亘り気化器２７の冷熱が繰り返されてウィック２９の形状のダレや変形が生じても、ウィック２９の中空部３０の内面を押し広げるような突っ張り材４０の働きで、気化室２７の内壁とウィック２９の外周面との間に隙間ができず、気化室２７の内壁からウィック２９へ熱が伝わりにくくなることを防止できるため、気化器２７ボディからの熱をウィック２９の中心部にも良好に伝達でき、ウィック２９の外周部で気化した灯油がノズル３４へ向かう間にウィック２９中心部の中空部３０を通過した際も、冷却されることがなく再液化することもないのでタールの発生を防止できることにより、長期に亘り安定した気化を行うことができる灯油気化装置とすることができる。
【００４１】
また、燃料の灯油に変質灯油が使用された場合、気化室１３内にはどうしてもタールが徐々に蓄積して溜まるようになってしまうが、ウィック２９の中心部に配置した突っ張り材４０はタールのストック容量を多くすることができる空間容積の大きい筒状の形状をしているため、この中心部に確保された空洞部分にタールが溜まることになり、その量は空洞にしてあることにより相当な量が蓄積するまでは気化室１３やノズル３４を詰まらせることがないので、長期間安定して燃焼することが可能な気化装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の灯油気化装置の一実施例を示す要部横断面図である。
【図２】同じく縦断面図である。
【図３】同じく斜視図である。
【図４】同じくウィックのコルゲート加工（ひだ折り加工）したひだ折り体の斜視図である。
【図５】同じくウィックの各ひだ部が放射状になるよう、棒状に丸めた成形品の斜視図である。
【図６】（ａ）は同じくウィックの中空部に配置した筒状の薄板に多数のパンチング穴を開けて構成した実施例の突っ張り材の斜視図であり、（ｂ）は同じくウィックの中空部に配置した筒状の多孔質セラミックス体で構成した他の実施例の突っ張り材の斜視図である。
【図７】本発明及び従来例の灯油燃焼装置の縦断面図である。
【図８】従来例の灯油気化装置の横断面図である。
【図９】従来例の灯油気化装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
７    バーナ部
１３  気化室
２４  受熱フィン
２７  気化器
２９  ウィック
３０  中空部
３２  キャップ
３３  灯油供給管
３４  ノズル
４０  突っ張り材
４８  気化器ヒータ
【図１】
2005188794.tif 000003
【図２】
2005188794.tif 000004
【図３】
2005188794.tif 000005
【図４】
2005188794.tif 000006
【図５】
2005188794.tif 000007
【図６】
2005188794.tif 000008
【図７】
2005188794.tif 000009
【図８】
2005188794.tif 000010
【図９】
2005188794.tif 000011