(57)【要約】【課題】  軸受製品に形成された供給通路内に潤滑剤を補給するに当たり、かかる供給通路内の圧力が高まっても該供給通路の一端を閉塞している埋め栓が抜け落ちることがなく、前記軸受製品に対して潤滑剤を確実に供給することが可能な潤滑剤供給通路の閉塞構造を提供する。【解決手段】  軸受製品における潤滑剤の供給通路の閉塞構造であって、前記供給通路１１の開口縁部に該供給通路１１よりも直径の大きい受入部１２を形成し、この受入部１２よりも直径の大きな円盤状の金属薄板からなる埋め栓８を該受入部１２に圧入し、かかる埋め栓８を前記供給通路１１と受入部１２がなす段部１２ａにまで押し込んで係止した。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受製品における潤滑剤の供給通路の閉塞構造であって、
前記供給通路の開口縁部に該供給通路よりも直径の大きい受入部を形成し、この受入部よりも直径の大きな円盤状の金属薄板からなる埋め栓を該受入部に圧入し、かかる埋め栓を前記供給通路と受入部がなす段部にまで押し込んで係止したことを特徴とする潤滑剤供給通路の閉塞構造。
【請求項２】
前記埋め栓は金属薄板をプレス加工によって打ち抜いて所定の直径に形成されていることを特徴とする請求項１記載の潤滑剤供給通路の閉塞構造。
【請求項３】
軸受製品における潤滑剤の供給通路の閉塞方法であって、
前記供給通路の開口縁部に該供給通路よりも直径の大きい受入部を形成し、この受入部よりも直径の小さな押し込み治具を用いて、前記の受入部よりも直径の大きな円盤状の金属薄板からなる埋め栓を該受入部の開口にに圧入し、かかる埋め栓を前記供給通路と受入部がなす段部にまで押し込んで係止したことを特徴とする潤滑剤供給通路の閉塞方法。
【請求項４】
ベース部に取り付けられるスタッドと、このスタッドの一端に設けられると共に外周面が軌道面となる固定内輪部と、この固定内輪部の周囲を回転すると共に、かかる固定内輪部の軌道面と対向する軌道面を有する外輪と、前記固定内輪部の軌道面と外輪の軌道面とが形成する環状軌道を転動しなから公転する複数の転動体とを備えたスタッド付きローラフォロアにおいて、
前記スタッド及び固定内輪部には前記環状軌道へ潤滑剤を送るための供給通路が形成され、前記供給通路の開口縁部に該供給通路よりも直径の大きい受入部を形成し、この受入部よりも直径の大きな円盤状の金属薄板からなる埋め栓を該受入部に圧入し、かかる埋め栓を前記供給通路と受入部がなす段部にまで押し込んで係止したことを特徴とするローラフォロア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタッド付きローラフォロア等の軸受製品において、ローラやボール等の転動体に潤滑剤を供給する際に使用する通路を埋め栓で閉塞するための構造に係り、詳細には、潤滑剤の供給圧力に抗して前記供給通路を確実に閉塞するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１０−１９６６４７号公報
【０００３】
特開平１０−１９６６４７号公報には、工作機械や産業用ロボット等の直線案内部や、リンク機構のカムフォロアとして多用されるスタッド付きローラフォロアが開示されている。このスタッド付きローラフォロアは、外周面に軌道面を有する内輪と、この内輪の軌道面と対向する軌道面を有する外輪と、内輪の軌道面と外輪の軌道面とが形成する環状軌道を転動しながら循環するニードルローラ等の複数の転動体と、前記内輪が先端に固定され、あるいは一体に形成されたスタッドとから構成されており、前記転動体が外輪に作用する荷重を負荷しながら転動することで、前記外輪がスタッド及び内輪に対して自在に回転するようになっている。そして、このようなスタッド付きローラフォロアは、例えば、工作機械フレーム等のベース部に対して所定の間隔で複数個を固定して使用され、前記外輪がテーブル等の可動体を下方から支えて回転し、配列されたローラフォロアが前記可動体を順送りにすることにより、かかる可動体の搬送を可能としている。
【０００４】
このスタッド付きローラフォロアでは、前記転動体が循環する環状軌道に対して定期的にグリース等の潤滑剤を補給するため、前記スタッドにはその軸方向に沿って潤滑剤の供給通路が形成される一方、内輪にはこのスタッド側の供給通路と連通する供給通路が半径方向に貫通するようにして形成されており、前記スタッドの軸方向の両端にはグリースニップルや給油配管を取り付け可能な受入部が前記供給通路よりも僅かに大きな直径で形成されている。これにより、前記スタッドをベース部に固定した状態でも、例えば前記受入部に固定されたグリースニップルに対してグリースガンを接続することで、環状軌道内にグリースを補給することが可能となっている。
【０００５】
もっとも、前記スタッドの両軸端に形成された一対の受入部のうち、グリースニップル等を取り付けて潤滑剤の補給に利用されるのは一方の受入部のみであり、他方の受入部は補給した潤滑剤が流れだすことがないよう、埋め栓で閉塞されている。いずれの受入部を閉塞するかは、潤滑剤の補給の容易さを考慮し、ベース部に対するスタッドの固定態様等に応じて決定されている。
【０００６】
この従来の埋め栓は薄鋼板をプレス加工によってカップ状に成形したものであり、その外径は前記受入部の直径よりも僅かに大きく形成されている。従って、このカップ状の埋め栓をその底部からスタッドの受入部に圧入することにより、かかる埋め栓が締まり嵌め状態で受入部の内部に固定されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このようにしてスタッドに形成された潤滑剤の供給通路の一端を閉塞した場合、例えばグリースガンでグリースを補給した際に、前記供給通路内の圧力が高まると、かかる圧力によって埋め栓が受入部から押し出されてしまうといったトラブルが散見された。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、軸受製品に形成された供給通路内に潤滑剤を補給するに当たり、かかる供給通路内の圧力が高まっても該供給通路の一端を閉塞している埋め栓が抜け落ちることがなく、前記軸受製品に対して潤滑剤を確実に供給することが可能な潤滑剤供給通路の閉塞構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、軸受製品における潤滑剤の供給通路の閉塞構造であって、前記供給通路の開口縁部に該供給通路よりも直径の大きい受入部を形成し、この受入部よりも直径の大きな円盤状の金属薄板からなる埋め栓を該受入部に圧入し、かかる埋め栓を前記供給通路と受入部がなす段部にまで押し込んで係止したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
このような本発明によれば、供給通路の開口縁部に形成された受入部に対して、かかる受入部の直径よりも大きな円盤状の金属薄板からなる埋め栓を圧入し、かかる埋め栓を供給通路と受入部がなす段部にまで押し込んで係止しているので、前記埋め栓は受入部内で供給通路側に突出した球面状に変形し、自らの靱性により周縁のエッジ部を受入部の内周面に食い込ませる。このため、供給通路内の圧力が高まり、かかる圧力が埋め栓に対して作用しても、埋め栓のエッジ部が受入部の内周面に一層食い込む方向へ当該圧力が作用することから、埋め栓が受入部から押し出されてしまうことがなく、かかる埋め栓の抜け落ちを確実に防止することが可能となる。
【００１１】
また、金属薄板からなる円盤状の埋め栓を受入部に圧入するのみで実施することができるので、その取り付け作業もカップ状に形成された従来の埋め栓と変わるところがなく、容易に実施することが可能である。加えて、この閉塞構造で使用される埋め栓は単なる円盤状の金属薄板なので、プレス加工の打ち抜きによって極めて安価に製作することが可能であり、実施のための費用も従来のカップ状埋め栓を使用した閉塞構造に比べて安価なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に沿って本発明の潤滑剤供給通路の閉塞構造を詳細に説明する。
図１及び図２は本発明が適用可能なスタッド付きローラフォロアの一例を示す斜視図及び断面図である。このローラフォロアは、断面円形状に形成されたスタッド１と、このスタッド１の先端に該スタッド１と一体的に設けられたに固定内輪部２と、多数のニードルローラ３を介して前記固定内輪部２の周囲に組付けれた外輪４とを備えており、かかる外輪４が固定内輪部２の周囲で荷重を負荷しながら自在に回転するように構成されている。
【００１３】
前記固定内輪部２は断面円形状に形成され、その直径は前記スタッド１よりも大きく形成されて、固定内輪部２と前記スタッド１の外周面との間には後述する側板５の係止段部が形成されている。また、固定内輪部２の外周面には前記ニードルローラ３の転走する軌道面２０が設けられると共に、この軌道面２０の前記スタッド１とは反対側の周縁部にはフランジ部２１が突設されている。
【００１４】
また、前記外輪４は略円筒状に形成され、その内周面には前記ニードルローラ３が転走する軌道面４０が設けられる一方、外周面にはテーブル等の可動体（図示せず）を案内し、あるいはカム面を走行する滑らかな案内面４１が形成されている。この外輪４の軌道面４０は前記固定内輪部２の軌道面２０と対向し、前記ニードルローラ３の転動する環状軌道を形成している。従って、ニードルローラ３は外輪４に作用する荷重を負荷しながら、外輪４の軌道面４０及び固定内輪部２の軌道面２０を転動すると共に、前記環状軌道を循環し、これによって外輪４が固定内輪部２に対して自在に回転し得るようになっている。
【００１５】
更に、前記ニードルローラ３は金属薄板製のローラケージ６に配列された状態で前記環状軌道に収容されている。かかるローラケージ６は固定内輪部２の外径よりも僅かに大きな内径を有する円環状に形成されると共に、個々のニードルローラ３を収容する複数のポケットがプレス加工によって周方向に沿って配列されており、ニードルローラ３の公転に伴って前記環状軌道内で回転する。これにより、ニードルローラ３はスキューを生じることなく、前記環状軌道内を公転することができ、外輪４の円滑な回転が確保されている。
【００１６】
一方、前記スタッド１は固定内輪部２を工作機械フレーム等のベース部に固定するための軸部であり、その一端には前記ベース部に形成されるタップ孔に螺合する雌ねじ部１０が形成されている。固定内輪部の先端面、すなわちこのローラフォロアの頭部の中央には六角孔２２が形成されており、この六角孔に六角レンチを嵌合させることにより、図３に示すように、前記雌ねじ部１０をベース部Ｂのタップ孔７に対して螺合させることができるようになっている。また、このスタッド１にはリング状に形成された側板５が嵌合し、固定内輪部２の端面に突き当てられて固定されるようになっている。
【００１７】
この側板５は固定内輪部２に突設された前記フランジ部２１と同一の外径に形成されており、かかるフランジ部２１と相まって環状軌道内で回転するローラケージ６を案内している。また、このローラフォロアの組み立てに当たっては、前記ニードルローラ３、ローラケージ６及び外輪４はスタッド１側から固定内輪部２の外側に挿嵌され、前記側板５をスタッド１に固定することにより、前記外輪４が固定内輪部２のフランジ２１と側板５との間に挟まれ、外輪４の軸方向への抜け止めがなされるようになっている。すなわち、前記外輪４の軌道面４０の内径はフランジ部２１及び側板５の外径よりも小さく形成されている。
【００１８】
前記フランジ部２１及び側板５の各外周面と外輪４との間には、合成ゴム等からなるシール（図示せず）が介装されている。詳しくは、該シールは、外周部が外輪４の内周部に固着され、内周部にリップ部が形成され、このリップ部がフランジ部２１、側板５の外周面に摺接している。これにより、各ニードルローラ３が収容された環状軌道内への異物の侵入を防ぐことができるようになっている。
【００１９】
前記スタッド１には軸方向に沿って潤滑剤の供給通路１１が形成されると共に、雌ねじ部１０側の端部には前記供給通路１１に連通すると共に該供給通路１１の内径よりも僅かに大きな内径を有する受入部１２が形成されている。この受入部１２にはグリースニップルを嵌合させたり、潤滑油配管を結合することができるようになっている。また、スタッドには前供給通路１１と連通して半径方向に延びる補給口１３も形成されており、ベース部Ｂに形成した油孔７０を介して前記補給口１３へ潤滑剤を送り込むことができるようになっている。そして、前記供給通路１１に送り込まれた潤滑剤は固定内輪部２に対して半径方向に開設された連結孔２３を介して前記ニードルローラ３の環状軌道に達するようになっている。
【００２０】
図３はこのローラフォロアのベース部Ｂに対する取り付け態様の一例を示すものである。この取り付け態様によれば、前記受入部１２又はベース部Ｂに設けた油孔７０のいずれかから潤滑剤の補給を行い、かかる潤滑剤をニードルローラ３の環状軌道に供給することが可能となっている。このとき、ベース部Ｂの油孔７０及びスタッド１の半径方向に延びる補給口１３を用いて潤滑油の補給を行うのであれば、受入部１２は埋め栓によって塞いでおく必要がある。
【００２１】
尚、受入部１２から潤滑剤の補給を行うのであれば、ベース部Ｂに油孔７０を加工する必要はなく、補給口１３はベース部Ｂによって閉塞されてしまうことから、かかる補給口１３には何ら埋め栓を設けるには及ばない。
【００２２】
図４はスタッド１の受入部１２に対して埋め栓８を装着した状態を示す拡大断面図である。この埋め栓８は図５に示すようにプレス加工によって円形状に打ち抜かれた薄い鋼板であり、その直径ｄ１は受入部の内径ｄ０よりも僅かに大きく形成され、かかる受入部１２の内部に圧入されている。圧入された埋め栓は供給通路１１と受入部１２が連結する部位に形成された段部１２ａによって係止されており、供給通路１１側に突出した球面状に変形して固定されている。
【００２３】
図６に示すように、前記埋め栓８の受入部１２に対する圧入は押し込み治具９を用いて行われる。この押し込み治具９は受入部１２の内径に対して十分に小さい外径で形成された断面円形状の棒部材であり、この押し込み治具９を加圧力Ｆで推進することにより、埋め栓８を受入部１２に圧入している。埋め栓８の外径ｄ１は受入部１２の内径ｄ０よりも僅かに大きいことから、かかる埋め栓８は押し込み治具９によって受入部１２の開口に押しつけられると、図６（ｂ）に示すように中央部が先に受入部１２に押し込まれるようにして変形し、周縁部を絞られるようにして受入部１２の内部に押し込まれる。そして、そのまま押し込み治具９を推進すると、図６（ｃ）に示すように埋め栓８は段部１２ａに突き当たって係止され、周縁部は受入部１２の内周面と密着し、これによって受入部１２側の供給通路１１の入り口を閉塞することができる。
【００２４】
このとき、薄板を単なる円形状に打ち抜いて形成した埋め栓は、周縁部を絞るようにして受入部に圧入され、供給通路側に突出した球面状に変形していることから、図７に示すように、その周面８ａではなくエッジ部８ｂが受入部１２の内周面に対して強く接している。
【００２５】
このため、ベース部Ｂの油孔７０を介してグリースガン等により前記供給通路１１内に潤滑剤を補給し、かかる供給通路１１内の圧力が一時的に高まったとしても、その圧力は受入部１２内の埋め栓８に対して、その突状球面を押し戻す方向へ作用することになり、前記圧力によって埋め栓８のエッジ部８ｂが受入部１２の内周面に食い込むことになる。これにより、埋め栓８が潤滑剤補給時の圧力によって受入部１２の外に押し出されるのを確実に防止することが可能となる。
【００２６】
特に、埋め栓８をプレス加工によって打ち抜いて形成している場合には、かかる埋め栓８のエッジ部８ｂが鋭利なものとなるので、前記効果を顕著に発揮させることが可能である。
【００２７】
本願発明者らは、受入部の呼び内径ｄ０＝６ｍｍのローラフォロアに関し、外径ｄ１がｄ０の１．０１〜１．０２倍に設定された埋め栓８を用い、実際に供給通路１１を加圧して、かかる埋め栓８の脱落の有無を実験した。埋め栓１１の材質はＳ４５Ｃを用い、厚さは０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍの４種類を使用した。実験結果によれば、供給通路１１に対して１０ＭＰａ以上の圧力を作用させても、埋め栓８が受入部１２から抜け落ちることはなかった。
【００２８】
尚、以上では本発明をローラフォロアにおける潤滑剤の供給通路に適用した例を説明してきたが、本発明における潤滑剤供給通路の閉塞構造はその他の軸受製品における潤滑剤の供給通路に対しても適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を適用したスタッド付きローラフォロアの実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すローラフォロアを示す側面断面図である。
【図３】図１に示すローラフォロアをベース部に取り付けた状態の一例を示す側面断面図である。
【図４】受入部に対する埋め栓の嵌合状態を示す断面図である。
【図５】実施例に係る埋め栓を示す正面図及び側面図である。
【図６】実施例に係る埋め栓を受入部に圧入する手順を示す説明図である。
【図７】実施例に係る埋め栓のエッジ部が受入部の内周面に接している状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…スタッド、２…固定内輪部、３…ニードルローラ、４…外輪、８…埋め栓、９…押し込み治具、１１…供給通路、１２…受入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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