(57)【要約】    【課題】  複写機、ファクシミリ等の機器、その他の静電除去の必要がある装置に用いて、紙類から静電気を除去しうる自己放電型の除電ブラシに関し、特に使用する金属細線の組成を改良して強度、繰返し疲労特性を向上し、長期の使用を可能とした除電ブラシを提供する。    【解決手段】  常温での比抵抗が１００μΩ・ｃｍ以下の金属細線の複数本を集束した集束体が導電性の支持体に固着されるとともに、前記金属細線は、線径（ｄ）が０．１ｍｍ以下、質量％での組成がＣ：０．０３〜０．１５％，Ｓｉ≦１．０％，Ｍｎ≦２．０％，Ｎｉ：８．０〜１０．０％，Ｃｒ：１７．０〜１９．０％，Ｍｏ：０．２〜１．０％，Ｎ：０．０３〜０．２５％、残部が実質的に不可避不純物とＦｅからなる、Ｍｏ及びＮ添加のオーステナイト系ステンレス鋼硬質線からなることを特徴とする除電ブラシ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温での比抵抗が１００μΩ・ｃｍ以下の金属細線の複数本を集束した集束体が導電性の支持体に固着されるとともに、前記金属細線は、線径（ｄ）が０．１ｍｍ以下、質量％での組成がＣ：０．０３〜０．１５％，Ｓｉ≦１．０％，Ｍｎ≦２．０％，Ｎｉ：８．０〜１０．０％，Ｃｒ：１７．０〜１９．０％，Ｍｏ：０．２〜１．０％，Ｎ：０．０３〜０．２５％、残部が実質的に不可避不純物とＦｅからなる、Ｍｏ及びＮ添加のオーステナイト系ステンレス鋼硬質線からなることを特徴とする除電ブラシ。
【請求項２】
前記金属細線は、ヤング率１２５，０００〜１５０，０００ＭＰａであり、かつ線径が１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の除電ブラシ。
【請求項３】
前記集束体は、前記金属細線の複数本を撚り合せた撚り線からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の除電ブラシ。
【請求項４】
前記集束体は、前記撚り合わせ加工後、温度５００〜７００℃での低温熱処理し、３０／１０００ｍｍ以下の真直性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の除電ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ等の機器、その他の静電除去の必要がある装置に用いて、紙類から静電気を除去しうる自己放電型の除電ブラシに関し、特に使用する金属細線の組成を改良して強度、繰返し疲労特性を向上し、長期の使用を可能とした除電ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば複写機、ファクシミリ、印刷機、乃至フィルム製造装置など、紙、シート、フィルム等の紙類に生じる静電気を除去する必要のある静電装置において、紙類に静電気が残留したときには、画像ムラなどのトラブルを生じることとなる。そのため、紙類から静電気の除去しそれを放電するものとして、除電ブラシが用いられている。
【０００３】
この除電ブラシは、図１に示すように、放電電極となる導電性の細線ａを金属製の支持体ｃに取り付けているが、通常は細線ａの複数本を集束した集束線ｂを等間隔に金属製支持体ｃに固着しており、集束線ｂを固着用テープｄ上に仮止めしておき、これを金属製支持体ｃに貼り付ける方法が広く採用されている。
【０００４】
このような除電ブラシは、その使用に際して、送給される静電気を帯有した紙類と接して細線ａを介して金属製の支持体ｃから機器本体のアース線を経て機器外部に放出し除電する。ここで除電をより確実に行う為には、前記紙類を細線ａに十分に接触させる必要があることから、紙類は細線ａを大きく押し曲げる状態で送給され、その結果、細線は紙類が送給される毎に繰返し曲げ変形を受けることとなる。
【０００５】
除電ブラシとして、例えば、特許文献１は、例えば２００Ｋｇ／mm2 以上の強度を有する細線の複数本を撚り合わせた撚り線を集束線として用いることを提案し、その細線として、例えばステンレス鋼、ピアノ線とともに高強度結晶質繊維、高強度非晶質金属繊維などを記載し、また特許文献２は、細線として、カーボン繊維、導電性メッキ糸、染色糸等による無機繊維を収束したものを記載している。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１５１０８７号公報
【特許文献２】特開平３−１２１００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１が記載する引張強さ２００Ｋｇ／mm2 以上の細線の１つの鋼種としてのステンレス鋼と記載はあるが、他鋼種のステンレス鋼においていかなる鋼種を選択するかについては具体的な明示がなく、例えばＪＩＳ−Ｇ４３１４「ばね用ステンレス鋼線」に示されるような汎用のＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６などのオーステナイト系ステンレス鋼の使用が推測されうる。しかしステンレス鋼の強度は伸線加工等の加工硬化によって変化し、大きな加工率を伴うと、材料内部に加工歪が残留して靭性が低下し、疲労特性を低下させることとなり、特に前記汎用ステンレス鋼では、伸線加工前の熱処理状態での結晶粒が比較的大きく強度的に低いものとなる。このためその後に加工硬化を施しても大きな強度は得られない。
【０００８】
従来のステンレス鋼では、引張強さ２００Ｋｇ／mm2 以上の高強度にする為に、大きな加工を施したものでは線表面層など大きい引張方向の残留歪が生じ、組織的に安定した状態のものではなく、これを起点として疲労することから、このような細線の除電ブラシでは、各給紙毎に該繊維材料は繰返し曲げを受けることから、集束線の先端部分が曲り変形して末広がり状に塑性変形して扇状に展開し、あるいは曲げ疲労に耐え得ない時点で破断し、除電性能を低下させることとなり、また破断した折片は機器内部の作動部内に入り込んで回転部を摩耗劣化させ、或いは短絡などの電気的トラブルの原因になるなど問題となっている。
【０００９】
このように、本発明は、除電ブラシ電極用の細線としてステンレス鋼を用いることを前提として、十分な強度と繰り返し曲げに耐えうる耐疲労性とを具え、前記した課題を解決しうる除電ブラシの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本件請求項１に係る発明は、常温での比抵抗が１００μΩ・ｃｍ以下の金属細線の複数本を集束した集束体が導電性の支持体に固着されるとともに、前記金属細線は、線径（ｄ）が０．１ｍｍ以下、質量％での組成がＣ：０．０３〜０．１５％，Ｓｉ≦１．０％，Ｍｎ≦２．０％，Ｎｉ：８．０〜１０．０％，Ｃｒ：１７．０〜１９．０％，Ｍｏ：０．２〜１．０％，Ｎ：０．０３〜０．２５％、残部が実質的に不可避不純物とＦｅからなる、Ｍｏ及びＮ添加のオーステナイト系ステンレス鋼硬質線からなることを特徴とする除電ブラシである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記金属細線が、ヤング率１２５，０００〜１５０，０００ＭＰａであり、かつ線径が１〜５０μｍであることを特徴とし、かつ請求項３の発明は、前記集束体が、前記金属細線の複数本を撚り合せた撚り線からなること、請求項４に係る発明は、前記集束体が、前記撚り合わせ加工後、温度５００〜７００℃での低温熱処理し、３０／１０００ｍｍ以下の真直性を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
除電ブラシはその電極用材料としてＭｏ及びＮを添加し改良した組成のオーステナイト系ステンレス鋼硬質細線を用いて構成していることから、強度及び耐疲労特性にすぐれたものとなり、破断や変形などが防止でき、寿命の永い除電ブラシを可能にする。特に前記Ｍｏ，Ｎの添加によって、伸線加工前の母材ステンレス鋼の結晶粒を微細化して強度をより高めたものとし、その結果、伸線加工時には比較的少ない加工率で所定強度が得られることから、その分組織的にも安定したものが可能となり、疲労特性を改善した電極を提供することができる。又このように、除電ブラシ１においては、電極となる金属細線として、常温での比抵抗、線径（ｄ）、並びに材料成分に関してＭｏ及びＮ添加した特殊オーステナイト系ステンレス鋼の硬質細線で構成するものとしており、伸線加工前の母材ステンレス鋼の結晶粒を微細化して強度をより高めたものとでき、その結果、伸線加工時には比較的少ない加工率で所定強度が得られることから、その分組織的にも安定したものが可能となり、疲労特性を改善した電極を提供することができる。
【００１３】
すなわち、前記伸線加工で比較的少ない加工率で希望の高強度特性が得られることは、単に伸線作業性が向上して歩留まりが良くなるばかりでなく、それによって生じる材料内部の加工歪も少なくできることから組識的にも安定したものとなり、結果的に曲げ等の繰返し外力に対して優れた抵抗を示すものとなり、長寿命化を可能にする。
【００１４】
さらに０．１ｍｍ以下の極細線を用いる。これは、除電処理される被処理物、例えば種々の材質からなる、紙、シート、フィルム等の紙類が、擦過によって傷などを受けることなく、かつ十分な弾性を有して紙類に接触させために、前記鋼種において０．１ｍｍ以下（好ましくは例えば１０〜５０μｍ）の硬質細線とする
【００１５】
又前記金属細線は、ヤング率１２５，０００〜１５０，０００ＭＰａであり、かつ線径が１〜５０μｍとしたときには、前記効果をたかめるとともに、請求項３のように前記集束体として、前記金属細線の複数本を撚り合せたより線を用いることにより集束体の強度を高めうる、請求項４のように、前記集束体を、前記撚り合わせ加工後、温度５００〜７００℃での低温熱処理することにより、３０／１０００ｍｍ以下の真直性を有することにより優れた除電ブラシの集束体となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施の形態を図面を用いて説明する。本発明の除電ブラシ１は、図１に示すように、金属細線２の複数本を集束した集束体３が金属性支持体４に固着されている。又、金属細線２には、線径（ｄ）：０．１ｍｍ以下で、質量でＣ：０．０３〜０．１５％，Ｓｉ≦１．０％，Ｍｎ≦２．０％，Ｎｉ：８．０〜１０．０％，Ｃｒ：１７．０〜１９．０％，Ｍｏ：０．２〜１．０％，Ｎ：０．０３〜０．２５％を含み、残部が実質的に不可避不純物とＦｅの、Ｍｏ及びＮ添加のオーステナイト系ステンレス鋼硬質線を用いる。
【００１７】
前記金属組成において、炭素（Ｃ）は、金属細線として所定の機械的強度、特に引張りや曲げ強さを大きくする為には少なくとも０．０３％の添加が必要があり、一方、０．１５％を越えるほどの多量添加した場合は、加工硬化が大きくなって伸線加工性を低下させるばかりでなく、炭化物を形成して断線などの原因となる。好ましくは、０．０６〜０．１２％とする。又けい素（Ｓｉ）は、引張強さ、硬度を高める利点があるが、１．０％を越えると靭性を低下させやすくなり、好ましくは０．３〜０．９％とし、さらにマンガン（Ｍｎ）は、オーステナイト生成元素として有効であり、また伸線加工性を向上させる利点を有するが、反面、機械的強度を低下させるなどの問題もある為に２．０％以下とし、好ましくは０．３〜１．０％とする。
【００１８】
ニッケル（Ｎｉ）は、ステンレス鋼におけるオーステナイト組識を安定化して表面の不動態皮膜を緻密にして耐食性を向上させるとともに、材料の機械的特性例えば靭性を高める元素として不可欠であり、少なくとも８．０％の添加とするが、１０．０％を越えると伸線加工性を低下させることから８．０〜１０．０％とし、より好ましくは８．０〜９．０％である。又クロム（Ｃｒ）はステンレス鋼の中で最も多く含む基本元素であって、オーステナイト組識の形成や不動態膜の形成などにおいて有効な働きを持つものである。その為には少なくとも１７．０％以上の添加が必要となるが、反面１９．０％を越えると硬さや引張強さ、伸線加工性等を低下させることとなる。
【００１９】
モリブデン（Ｍｏ）は、ステンレス鋼の耐食性や靭性を高める利点があるが、その一方でＭｏはフェライト生成元素でもあることからオーステナイトが不安定になりやすく、これを補う為にＮｉ量を増量させることが必要となる。このためＭｏ：０．２〜１．０％とした。
【００２０】
さらに窒素（Ｎ）は、炭素と同様に鉄の面心立方格子中に固溶する侵入強化元素であり、結晶を微細化して強度、特に降伏点を高める利点があることから、少なくとも０．０３％以上の添加とし、一方、０．２５％を越えると伸線加工性に影響することとなる。より好ましくは０．１〜０．２０％とする。
【００２１】
この組成は、Ｍｏ，Ｎを積極的に添加することで、伸線加工前の母材ステンレス鋼の結晶粒を微細化して強度をより高めたものであり、伸線加工での比較的少ない加工率で大きな強度が得られる。従って組織的が安定となり、疲労特性を改善した電極材料となりうるオーステナイト系ステンレス鋼硬質線をうることができる。
【００２２】
なお本発明の金属細線２は、更に例えばＴｉ，Ｎｂ，Ａｌなどのいずれかの第三元素を添加することにより、結晶粒を微細化し、また更に強度アップを図ることも好ましく、その場合は、各０．０５％程度以下とする。また、前記不可避不純物については、例えばＰ≦０．０４５％，Ｓ≦０．０３％を挙げることができる。
【００２３】
前記金属細線２の線径は、０．１ｍｍ以下の極細線を用いる。これは、除電処理される被処理物、例えば種々の材質からなる、紙、シート、フィルム等の紙類が、擦過によって傷などを受けることなく、かつ十分な弾性を有して紙類に接触させために、前記鋼種において０．１ｍｍ以下（好ましくは例えば１０〜５０μｍ）の硬質細線とする。前記Ｎ，Ｍｏの添加によって耐力及びヤング率を高めて、ヤング率を１２５，０００〜１５０，０００ＭＰａとすることができ、除電ブラシ用の電極材料としての使用に適する。
【００２４】
一方、金属細線２として、常温での比抵抗が１００μΩ・ｃｍ以下、例えば６０〜１００μΩ・ｃｍ、好ましくは７０〜８０μΩ・ｃｍとし、金属細線２の抵抗を減じ放電性能を維持する。ここで非抵抗とは、単位断面積、単位長さ当たりにおける電気抵抗を意味しており、比抵抗が小さいもの程、除電性能に優れていることを示している。例えば非晶質金属では１４０μΩｃｍ、インコネルでは１２０μΩ・ｃｍ、本発明に係る前記したＭｏ及びＮ添加のオーステナイト系ステンレス鋼硬質線では、９０μΩ・ｃｍ以下（例えば５０〜８０μΩ・ｃｍ）となしうる。なお非抵抗は、ＪＩＳＣ２５２５に基づき測定することができる。なお、前記特性の非晶質金属でも除電ブラシとして用いられているから、これよりも低い比抵抗を持つ本発明のオーステナイト系ステンレス鋼線を除電ブラシとして使用しうるのは明らかである。
【００２５】
このような素材のステンレス鋼線は、例えば加工率６０％〜９３％程度での冷間伸線加工を行ない、かつその複数本を集束処理するとともに、低温熱処理することにより、疲労特性を改善し除電ブラシとして用いうる電極材料となるオーステナイト系ステンレス鋼硬質線をうることができる。なお、前記のように、Ｍｏ、Ｎを添加しているため、伸線加工での加工率を小さくでき、組織的安定性を高めうるから、その後の前記低温熱処理において真直性を向上させることが容易となる。
【００２６】
なお、本形態では、複数本の金属細線２を集束した予備集束体３Ａに前記低温処理などを施し、除電ブラシ１用の集束体３を形成する。予備集束体３Ａは、金属細線２を単に例えば根元部を集めて集束したもの、集束体の例えば根元部を例えばＰＶＡなどで糊付けしかつ導電処理したもの、を用いうるが、好ましくは、例えば５〜１００本程度をの金属細線２を撚り合わせた撚線、特にさらに上撚りを加えた撚線とすることもできる。このような複合撚線とすることにより、長さ１０〜２０ｍｍ程度に切断しても各細線同士が絡み合いばらけるのを防いで金属細線２の集束体３からの抜け落ちを防ぎ、かつ各金属細線２間の導電性を付与することができる。
【００２７】
前記低温熱処理は、係る予備集束体３Ａの集束状態を維持しながら残留歪を開放し真直性を高めることを１つの目的として施され、例えば３００〜７００℃程度の比較的低い温度で行なわれる。この場合、前記設定温度に加熱された連続炉内をフリー状態で通すことも、真直性と強度を高める為に所定張力を付加しながら加熱するテンションアニール法も好ましく採用できる。このとき、付加張力としては、例えば該集束体３の引張強さの３０〜７０％範囲内での張力を付加しつつ加熱する。又このテンションアニール法により、処理温度が低くても真直性を３０／１０００ｍｍ以下とし、また、耐力比（｛０．２％耐力／引張強さ｝×１００）を例えば８５〜９３％にまで製品品質を高めた硬質細線とすることができる。なお、真直性３０／１０００ｍｍとは、長さ１０００ｍｍの連続撚線を自然状態で垂下させた時の下端における、垂直方向に引いた軸線（垂線）との最大離間距離（ｍｍ）が３０であることをいう。
【００２８】
又本発明にいう「硬質線」とは、引張強さ２０００Ｎ／mm2 以上、かつ耐力比が前記のように８５〜９３％の大きい弾性特性を有するものをいい、前記テンションアニール法を採用することにより、かつ熱処理法以外の前記した他の条件を着想したときには、加熱温度、時間、付加張力などの条件調整によって前記真直性を含めてこの数値を達成でき、これによって除電ブラシ１用の集束線３をうることができる。
【００２９】
こうして得られた前記集束体３は、強度、弾性に優れ、多少の取扱いの不注意があっても曲がり変形を阻止でき、耐疲労性にも優れ、長寿命の除電ブラシの提供を可能にする。又この集束体３は、図１に示すごとく、例えば金属製などの導電性の支持体４に一定のピッチＰでかつ高さを揃えて、例えば金属製などの粘着テープ５、粘着剤を用いて導電性を有して取付ける。このとき、集束体３は粘着テープ５側に予め貼着しておくのもよい。なお支持体４は少なくとも除電電子を外部に排出する導電路を具えればよく、その少なくとも長さ方向に連続した金属、カーボンなどの良導電路を形成して前記集束体３と導通させる。又支持体４として、金属板などをＵ字状に曲げてその間に集束体３を配置して挟圧し一体化したものでもよく、また前記集束体３は、例えば長さ５〜３０ｍｍ程度に切断した束を所定間隔に配置して構成される。
【実施例】
【００３０】
（１）材料と伸線加工
表１に示す実施例１〜４の組成の素材を準備した。素線径を０．１５ｍｍとし、最終温度９６０℃で軟質熱処理したものを原素材とし、これを加工率９８％で冷間湿式伸線加工を行って１９μｍの極細線とした。一方、比較例としては、ＳＵＳ３０４（比較例１）とＳＵＳ３１６（ＳＵＳ３０６），及びＣｏ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ−Ｂ系の非晶質金属線（アモルファス）（比較例３）を用い、同様に加工処理して１９μｍとした。さらにＳＵＳ３０４ステンレス鋼線１００本を集束伸線法で細径化した集束繊維材によるもの（比較例４）を用いた。なお集束伸線法とは、鞘管内にＳＵＳ３０４の棒材を挿入した単線を束ね、伸線した後、鞘管を溶出、除去させる方法である。比較例４による集束伸線による繊維材料については、表面が粗雑で断面不定形なものであり、また靭性もやや劣るものであった。得られた各細線の特性を表２に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
【表２】
2005285684.tif 000004
【００３３】
（２）撚線加工
次に、前記加工で得られた各伸線材料について以下要領での撚り加工を行った。撚り加工は、高速撚線機（濱名鉄工（株）製）によって前記各金属細線７本をピッチ４ｍｍで撚合わせた１次撚線の３本を、該１次撚線とは逆方向にピッチ６ｍｍで撚り合して２次撚線としており、この撚り線（予備集束体）での前記金属細線は合計２１本である。なお比較例４では、細線の集合体であるトウをそのまま利用している。
【００３４】
（３）低温熱処理
各撚り線（予備集束体）について炉長２ｍの管状炉に通して、張力１５００〜２０００ＭＰａを付与しながら温度６００℃（速度１０ｍ／ｍｉｎ）でテンションアニールを行ったのち引張強さ、耐力比、真直性、及び繰返し曲げに伴う疲労特性を調べた結果を表３に示している。また図２は、実施例１についてさらに測定温度間隔を狭めて６５０゜Ｃまでの範囲について破断強度（Ｎ／mm2 ）、と真直性との変化を示したもの、さらに図３は該細線の横断面における顕微鏡組識を４００倍に拡大して示している。実施例１〜４は、いずれも引張強さ３０００Ｎ／mm2 以上を有し、また曲げに伴う折損もしにくいものであった。
【００３５】
【表３】
2005285684.tif 000005
【００３６】
なお、表３において、引張強さと耐力比とは、得られた撚線から金属細線１本を抜き出して引張試験で破断した時の強度を断面積で除した値で示し、同様に耐力比については、その時の応力歪線図から耐力を求めて前記算式によって計算した値である。また真直性と疲労特性は、低温熱処理した撚線状態のものについての結果であって、真直性は前記説明した長さ１０００ｍｍを垂下した時の最大離間距離（Ｈ）（ｍｍ）で示す。また疲労特性は、図４に示すようにチャック間距離５０ｍｍに測定試料を掛け渡して、一方を固定してもう一方を左右に１８０゜繰返して曲げる試験であり、曲げ疲労によって破壊するまでの曲げ回数を求めるものである。試験は、１回／秒の速度で各９０゜づつ曲げていき、各９０°分を１回として数えており、各試料３点づつの平均値を示している。なお静止治具の曲げ部の半径Ｒは１ｍｍである。
【００３７】
図２に見られるように、熱処理温度４００〜６５０℃の範囲で低温熱処理すると、温度５７０℃以下の低い温度範囲では、当初強度より高い値が得られるが、反面真直性が完全ではなくやや劣る傾向があり、一方高い温度では、徐々に強度は低下して真直性は逆に向上する傾向があり、また疲労特性については、やや低い温度の方が好ましい結果となった。  このような傾向を考慮して熱処理条件を設定することが望まれる。
【００３８】
つぎに、除電ブラシとしての性能試験として、６００℃で低温熱処理したものを電極線として用いることとし、実施例３と比較例３，４の３種類の撚線について、各々長さ１５ｍｍの短繊維に切断してものを間隔１．５ｍｍ間隔でアルミ製の支持体に配置し、さらにその上面を固着テープで固定し、除電ブラシとして以下のテストを行った。
【００３９】
（試験１：通紙耐久試験）
ブラシの耐久試験（寿命試験）として、複写用連続紙をベルトサンダーに貼り付けてこれをＡ４版のＲ方向長さ換算で１２０枚／分の回転速度で回転させ、そしてこの各ブラシの毛先３ｍｍが接触する高さにセットして、換算枚数５００万枚まで連続通過させた時の繊維の曲り変形状況をテストした。又給紙時の折損脱落試験として、集束線を、支持体から３ｍｍの高さ位置まで紙類に接して前記と同じ１２０枚／分の速度で５００万回押曲げした場合の折損有無を確認した。この結果を表４に示す。前者曲り変形については各毛先数点の先端の広がり幅（ｍｍ）をスケールで求めこれを平均したものであり、また、折損結果については、試験前後における繊維本数の差を、これを当初本数で除した値の１００分率を発生率としている。
【００４０】
【表４】
2005285684.tif 000006
【００４１】
この結果に見られるように、実施例品は他の比較例のものに比して、曲り変形が少なく、また脱落（折損）も非常に少ないことが判る。比較例３のアモルファス細線では曲り変形はあまり見られないものの、折損脱落率が１６％と高く、また比較例４の集束伸線材料は、曲り変形が大きく、また折損についてもやや大きいものであった。
【００４２】
（試験２：繊維抜け落ち試験）
ガムテープの接着面に、各除電ブラシの毛先約１ｍｍを接触させた状態で押し付け、その状態を１０秒間保持した後に引き上げて、その際のガムテープ上に残留した繊維の発生状況を見た。その結果、比較例４において４本の残留繊維が認められたが、その他ブラシについては全く残留細線は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の除電ブラシの一形態を示す正面図である。
【図２】熱処理温度に伴う細線の引張強さの変化と、撚線の真直性の変化を例示する線図である。
【図３】熱処理後の細線の長手方向断面の顕微鏡写真である（縦長さ８cmにて４００倍に相当する）。
【図４】繰返し曲げ疲労試験機の概略図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      除電ブラシ
２      金属細線
３      集束線
３Ａ    予備集束線
４      導電性の支持体
５      粘着テープ
【図１】
2005285684.tif 000007
【図２】
2005285684.tif 000008
【図４】
2005285684.tif 000009
【図３】
2005285684.tif 000010