(57)【要約】【課題】  持ち手の感触が良好となるように改良されたパウチ容器を提供することを課題とする。【解決手段】  可撓性の表裏面フィルム３，３の側端部に側面ガセットフィルム４の側端部をシールすることにより形成されたパウチ容器２であって、表裏面フィルム３の側縁３ａの少なくとも一部が、側面ガセットフィルム４の側縁４ａよりも外側に延出されており、この延出部分６が側面ガセットフィルム４の側縁４ａ側に曲げられているガセット付きのパウチ容器を解決手段とする。【選択図】      図３
2005324844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の表裏面フィルムの側端部に側端シール部が形成され、且つ前記側端シール部の少なくとも一部に表裏面フィルムの未シール部が延出されたパウチ容器であって、
前記未シール部が、内側に曲げられていることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
可撓性の表裏面フィルムの側端部に側面ガセットフィルムの側端部をシールすることにより形成されたパウチ容器であって、
前記表裏面フィルムの側縁の少なくとも一部が、側面ガセットフィルムの側縁よりも外側に延出されており、この延出部分が前記側面ガセットフィルムの側縁側に曲げられていることを特徴とするガセット付きのパウチ容器。
【請求項３】
内面にシーラント層を有するフィルムからなる可撓性の表裏面フィルムと折り畳まれた側面ガセットフィルムとを備え、前記表裏面フィルムと側面ガセットフィルムのシーラント層を重ね合わせて側端部を熱シールすることにより袋状に形成されてなるガセット付きパウチ容器の製造方法であって、
折り畳んだ側面ガセットフィルムの両側縁の外側に、表裏面フィルムの側縁が延出するように、前記側面ガセットフィルムを表裏面フィルムの間に重ね合わせ、前記表面フィルムの延出部分と裏面フィルムの延出部分の間に離型板を介在させた状態で、表裏面フィルムの上下から前記表裏面フィルムの延出部分及び側面ガセットフィルムの重合端部を加熱することを特徴とするガセット付きパウチ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性フィルムの側端部がシールされて袋状に形成されているパウチ容器、及びガセット付きパウチ容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料やゼリー状食品、洗剤やシャンプーなどのサニタリー品などを充填する容器として、可撓性フィルムからなる表裏面フィルムの側縁部を熱シールすることにより側端シール部が形成されているパウチ容器が知られている。また、表裏面フィルムの間に側面ガセットフィルムを介在させ、表裏面フィルムと側面ガセットフィルムの側縁部を熱シールすることにより側端シール部が形成されている側面ガセット付きパウチ容器も知られている。
【０００３】
これらパウチ容器の外側縁は、比較的剛性のある２枚のフィルムを熱シールされてなる側端シール部の外側縁からなるので、比較的硬く且つ細線状となっている。従って、かかるパウチ容器を使用者が把持した際、持ち手の感触が悪く、痛みを感じる場合もある。この点、特開平９−２０３４５号公報には、重ねられた２枚の合成樹脂フィルムの側端シール部の外端縁の少なくとも一部に該フィルムの縁部を延出させ、この延出部分を未接着（未シール）としたパウチ容器が開示されている。かかるパウチ容器は、縁部にフィルムの未シール部を設けているので、側縁の剛性や鋭利性をなくすことができ、取り扱い中に作業者が傷付くことがないという効果を奏するというものである。
【０００４】
しかしながら、上記公報記載の手段では、パウチ容器の側縁の剛性や鋭利性を十分に緩和することはできない。すなわち、上記公報記載の手段に於ける未シール部は、２枚のフィルムが重ねられた部分であり、且つこの未シール部の直近には側端シール部が形成されている。このため、該未シール部は、重ねられた２枚のフィルムが殆ど一体化した状態となっており、よって、未シール部の側縁に於ける剛性や鋭利性が依然として残り、手で持った際に硬く感じたり、使用者が痛みを感じる場合もある。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０３４５号公報、［０００４］、［０００９］、図１など
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、持ち手の感触が良好となるように改良されたパウチ容器及びガセット付きパウチ容器の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、その第１の手段として、可撓性の表裏面フィルムの側端部に側端シール部が形成され、且つ側端シール部の少なくとも一部に表裏面フィルムの未シール部が延出されており、この未シール部が、内側に曲げられているパウチ容器を提供する。
かかるパウチ容器は、側端シール部から延出された表裏面フィルムの未シール部が内側に曲げられているので、パウチ容器を把持した際、未シール部が掌に沿って面接触する。従って、表裏面フィルムの側縁が手に突き当たるように接触する虞がなく、持ち手の感触は柔らかくなり、又、手の損傷も防止できる。
【０００８】
さらに、本発明は、第２の手段として、可撓性の表裏面フィルムの側端部に側面ガセットフィルムの側端部をシールすることにより形成されたパウチ容器であって、表裏面フィルムの側縁の少なくとも一部が、側面ガセットフィルムの側縁よりも外側に延出されており、この延出部分が側面ガセットフィルムの側縁側に曲げられているガセット付きのパウチ容器を提供する。
上記パウチ容器は、表裏面フィルムの側縁から延出された延出部分が側面ガセットフィルムの側縁側に曲げられているので、パウチ容器を把持した際、この延出部分が掌に沿って面接触する。また、表裏面フィルムの延出部分は、側面ガセットフィルムの側縁側に曲げられているので、把持した際に、側面ガセットフィルムの側縁や表裏面フィルムの側縁が手に突き当たるように接触する虞がない。従って、持ち手の感触は柔らかく、又、手の損傷も防止できる。
【０００９】
また、本発明は、第３の手段として、内面にシーラント層を有する可撓性フィルムからなる表裏面フィルムと折り畳まれた側面ガセットフィルムとを備え、表裏面フィルムと側面ガセットフィルムのシーラント層を重ね合わせて側端部を熱シールすることにより袋状に形成されてなるガセット付きパウチ容器の製造方法であって、折り畳んだ側面ガセットフィルムの両側縁の外側に表裏面フィルムの側縁が延出するように、前記側面ガセットフィルムを表裏面フィルムの間に重ね合わせ、前記表面フィルムの延出部分と裏面フィルムの延出部分の間に離型板を介在させた状態で、表裏面フィルムの上下から前記延出部分及び側面ガセットフィルムの重合端部を加熱するガセット付きパウチ容器の製造方法を提供する。
上記パウチ容器の製造方法は、表裏面フィルムの延出部分の間に離型板を介在させた状態で、この延出部分及び側面ガセットフィルムの重合端部を加熱することにより、各フィルムのシーラント層が溶融し、表裏面フィルムと側面ガセットフィルムの重合部分を熱シールできる。また、表裏面フィルムの延出部分に於けるシーラント層も溶融するが、介在する離型板により、該シーラント層は他の部材に接着せず、冷却後、このシーラント層が収縮することにより、表裏面フィルムの延出部分はシーラント層を内側にして曲がる。これにより、表裏面フィルムの延出部分が側面ガセットフィルムの側縁側に曲げられているガセット付きのパウチ容器を得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパウチ容器によれば、表裏面フィルムから延出された未シール部が、内側に曲げられているので、これを把持した際、表裏面フィルムの側縁が手に接触する虞がない。従って、持った感じが柔らかく、又、手を傷つける虞もない。
さらに、本発明の製造方法によれば、表裏面フィルムから延出された未シール部が内側に曲がったガセット付きパウチ容器を簡易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１〜図３に於いて、１は、表裏面フィルム３の両側に、両側面ガセットフィルム４が熱シールされた側面ガセット付きのパウチ容器２と、このパウチ容器２の上端部に取り付けられたスパウト５とを備えるスパウト付きパウチ容器を示す。かかるスパウト付きパウチ容器１は、表裏面フィルム３及び側面ガセットフィルム４の外周部に各シール部を有する袋状に形成されており、内容物を充填後、図２に示すように、表裏面フィルム３の下方部を折り曲げて載置用の底面が構成される自立型パウチである。さらに、表裏面フィルム３の縁部は、側面ガセットフィルム４の両側縁から外側にそれぞれ延出され且つ未シールとされており、この延出部分６（未シール部６）が内側に円弧状に湾曲されている。
【００１２】
具体的には、パウチ容器２は、表面フィルム３、裏面フィルム３及びシーラント層を外側にして２つに折り畳まれた２枚の側面ガセットフィルム４，４の４面の可撓性の積層フィルムからなる。各フィルムは、公知のパウチ容器で使用されているフィルムが使用され、少なくとも最内層にシーラント層が設けられ、最外層に耐熱性（シーラント層よりも融点の高い）のある外面層が設けられている。該積層フィルムとしては、例えば、内側から外側に向かって順に、熱シール性を有するシーラント層、袋の強度（耐屈曲性、耐ピンホール性など）を保持するための基材層、ガスバリア性や遮光性などを付与するためのバリア層、表面摩擦や耐熱性などを付与するための外面層がラミネート加工された４層構造（図示せず）のものなどが例示される。シーラント層は、熱融着可能な素材であれば特に限定されず、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどが例示される。基材層は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルムなどが例示される。バリア層は、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、アルミニウムなどの金属蒸着膜などが例示される。外面層は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルムなどが例示される。尚、外面層の内面又は外面には、商品名、絵柄などの表示が印刷された意匠印刷が施されており、この意匠印刷を内面に施す場合には、外面層は透明なものが用いられる。
【００１３】
表裏面フィルム３は、図１に示すように矩形状フィルムの両側下隅部を斜め切断した形状からなり、垂直状側縁３ａの上下に傾斜状側縁３ｂを有する正面六角形状に形成されている。また、側面ガセットフィルム４は、重ね合わせた表裏面フィルム３の傾斜状側縁３ｂに一致するように、矩形状フィルムの両側下隅部を斜めに切断した形状からなり、垂直状側縁４ａの上下に傾斜状側縁４ｂを有する形状に形成されている。
この表裏面フィルム３は、その垂直状側縁３ａを側面ガセットフィルム４の垂直状側縁４ａよりも外側に延出させ、且つその傾斜状側縁３ｂを側面ガセットフィルム４の傾斜状側縁４ｂに一致させて、側面ガセットフィルム４に重ね合わされている。そして、側面ガセットフィルム４の側縁４ａから所定幅（概ね３〜７ｍｍ程度）熱シールされることにより、表裏面フィルム３と側面ガセットフィルム４の側端シール部７が形成されている。
表裏面フィルム３の側縁３ａが延出した延出部分６は、図３に示すように、そのシーラント層が未シール（他のフィルムと接着していない）とされた未シール部であり、シーラント層を内側にして円弧状に曲げられている。従って、表裏面フィルムの延出部分６（未シール部６）は、側面ガセットフィルム４の側縁４ａを隠すように、該側縁４ａ側へと曲がっている。延出幅は、特に限定されないが、余りに短いと緩和効果がないため、概ね１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上であり、一方、余りに長くても緩和効果は変わらないのでフィルム無駄を防ぐため、概ね７ｍｍ、好ましくは５ｍｍ以下に形成される。
尚、表裏面フィルム３の上端部は、スパウト５の熱融着部を挟み込んだ状態で熱シールされており、これによってスパウト５が取り付けられている。また、表裏面フィルム３の下端部も熱シールされている。
【００１４】
上記ガセット付きのパウチ容器２は、例えば、次の製造工程で機械的に製造することができる。図４に示すように、側面ガセットフィルム４が連続的に繋がった側面フィルム原反１００を、シーラント層が外側にして２つ折にしつつ、表面フィルム原反１０１と裏面フィルム原反１０１の両側端部の間に、各フィルム原反１００，１０１のシーラント層を重ね合わせてそれぞれ導入する。この際、表裏面フィルム３の未シール部６を形成すべく、側面フィルム原反１００の側縁１００ａが表裏面フィルム原反１０１の側縁１０１ａよりも少し内側に位置するように側面フィルム原反１００を導入し、表裏面フィルム原反１０１の側縁１０１ａを外側へ延出させて各フィルム原反１００，１０１を重ね合わせる。
次に、図５及び図６に示す表面フィルム原反１０１の側端部と裏面フィルム原反１０１の側端部の間に、離型板１０２を挿入する。この離型板１０２は、フィルム原反のシーラント層が熱融着しない耐熱性素材によって形成されており、例えば、フッ素加工（例、テフロン加工［登録商標］）が施された金属板などを用いることができる。また、離型板１０２の形状は、表裏面フィルム原反１０１の延出部分１０３よりも幅広で且つ形成される側端シール部７よりも長い帯状のもの、特に、縦シール台１０４の加熱面と同面積又はそれ以上のものが好ましい。
この離型板１０２を、少なくとも表裏面フィルム原反１０１の両延出部分１０３の間に介在させた状態で、熱シール温度に加熱されたシール装置の縦シール台１０４を、表裏面フィルム原反１０１の上下から、表裏面フィルム原反１０１の延出部分１０３及び側面フィルム原反１００の重合端部１０５にかけて押し当てる。かかる縦シール台１０４の挟圧によって、図６に示すように、表裏面フィルム原反１０１の側端部に側端シール部７が形成される。これと同時に、表裏面フィルム原反１０１の延出部分１０３に於けるシーラント層は溶融するが離型板１０２の介在によって他の部材と接着せず、冷却後、該シーラント層が収縮することにより、表裏面フィルム原反１０１の延出部分１０３はシーラント層を内側にして湾曲する。
次に、図６に示すように、横シール台１０６を表裏面フィルム原反１０１の下端部幅方向に押し当てることにより、側端部及び下端部の熱シールが完了し、切断線１０７で切断することにより、上端部が開口したパウチ容器２を得ることができる。事後、上端開口部からスパウト５を挿入し、熱シールすることにより、図１に示すような、スパウト付きパウチ容器１を製造できる。
【００１５】
上記スパウト付きパウチ容器１は、スパウト７の注出口を通じて内容物を充填し、キャップを螺合することによって使用される。
上記スパウト付きパウチ容器１は、側端シール部７から延出された表裏面フィルム３の延出部分６（未シール部６）が内側に曲げられているので、パウチ容器を把持した際、この部分が掌に沿って曲がり、掌に面で接触する。従って、表裏面フィルム３の側縁３ａが手に突き当たるように接触する虞がなく、持ち手の感触は柔らかくなる。さらに、表裏面フィルム３の側縁３ａが接触しないので、手が損傷する虞もない。また、表裏面フィルム３の延出部分６は、側面ガセットフィルム４の側縁４ａ側に湾曲しているので、該フィルム４の側縁４ａが見え難くなり、容器外観も良好となる。
また、上記製造方法は、側端シール部７を形成する際に、表裏面フィルム３の延出部分６を湾曲状に形成することができるので、簡易にガセット付きのパウチ容器２を製造できる。
【００１６】
尚、本発明は、上記各実施形態に限られず、その他、変更、代用、置換、付加などすることができる。以下、主として上記各実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成については用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
上記実施形態に於いて、表裏面フィルム３の延出部分６（未シール部６）は、円弧状に湾曲しているが、延出部分６の曲がり形状は円弧状に限られず、鈍角状に曲がっているものでもよい。
また、上記実施形態に於いては、表裏面フィルム３の側縁の一部（垂直状側縁３ａ）に、内側に曲がった延出部分６が設けられているが、表裏面フィルム３の側縁全体に該延出部分６が設けられていてもよい。もっとも、上記実施形態のように、側縁の一部に延出部分６を設ける場合には、表裏面フィルム３の側縁の中央部、すなわち、使用時に把持されやすい箇所に設けることが好ましい。
【００１７】
さらに、上記実施形態では、表裏面フィルム３の両側に側面ガセットフィルム４が設けられた４面のフィルム片からなる両側面ガセット付きのパウチ容器２を例示しているが、例えば、表裏面フィルム３の片側にのみ側面ガセットフィルム４が設けられた３面のフィルム片からなる片側面ガセット付きのパウチ容器に本発明を適用するこもできる。また、側面ガセット４が設けられていないパウチ容器２に本発明を適用することも可能である。例えば、図７に示すように、表裏面フィルム３のシーラント層を重ね合わせ、該表裏面フィルム３の側縁３ａの内側寄りに側端シール部７を形成すると共に、側端シール部７の外縁７ａと表裏面フィルム３の側縁３ａの間に確保された未シール部６が互いに内側に曲げられているパウチ容器２などが例示できる。
さらに、上記各実施形態に於いて、曲げられた延出部分６（未シール部６）は、表裏面フィルム３の両側に設けられているが、表裏面フィルム３の片側のみに設けられていてもよい。
尚、図７では、表裏面フィルム３の下端部に底面フィルム８が設けられている自立型のパウチ容器を例示しているが、（底面フィルム８が設けられておらず）表裏面フィルム３の２面のフィルム片からなる扁平状のパウチ容器２に本発明を適用することもできる。
【００１８】
また、表裏面フィルム３及び側面ガセットフィルム４を構成する積層フィルムは、必ずしも上記の層構成に限られず、例えば、基材層又は外面層がガスバリア性を有する素材の場合には、別個にバリア層を設けなくてもよく、同様に、例えば外面層やバリア層が比較的強度のある素材であれば、別個に基材層を設けなくてもよい。また、例えば、ガスバリア性が要求されない内容物（例えば、冷凍食品等）を充填する場合には、バリア層を設けなくてもよい。更に、上記例示した層と異なる層を加えてもよく、又、更に機能が異なる層（例えば、不織布層や発泡樹脂層など）を加えてもよく、フィルムの各層構成は、その素材や内容物によって適宜変更することができる。
【００１９】
尚、上記実施形態では、スパウト付きパウチ容器１を例示しているが、スパウト５を取り付けない態様でも構わない。
また、上記ガセット付きパウチ容器の製造方法は、側端シール部７などを形成した後、下端部を熱シールするが、反対に、下端部を熱シールした後、側端シール部７などを形成することもできる。尚、本発明のパウチ容器は、上記で示した製造方法で製造する場合に限定されず、その他、種々の方法で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スパウト付きパウチ容器の一実施形態を示す正面図。但し、薄墨塗り部分は、熱シール部を示す（以下、同様）。
【図２】内容物を充填した状態の同スパウト付きパウチ容器を示す斜視図。
【図３】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】側面ガセット付きパウチ容器の製造工程を示し、各フィルム原反を導入して重ね合わせた状態を示す参考斜視図。
【図５】同製造工程を示し、側端シール部を形成する際の各フィルム原反と縦シール台の位置関係を示す幅方向断面図。
【図６】同製造工程を示し、各熱シール部の形成工程、フィルムの切断工程を示す一部省略平面図。
【図７】（ａ）は、内容物を充填した状態に於ける他実施形態のスパウト付きパウチ容器の正面図、（ｂ）は、同Ｃ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１…スパウト付きパウチ容器、２…パウチ容器、３…表面フィルム、裏面フィルム、３ａ…表裏面フィルムの垂直状の側縁、３ｂ…表裏面フィルムの傾斜状の側縁、４…側面ガセットフィルム、４ａ…側面ガセットフィルムの垂直状の側縁、４ｂ…側面ガセットフィルムの傾斜状の側縁、５…スパウト、６…表裏面フィルムの延出部分（未シール部）、７…側端シール部、１００…側面フィルム原反、１００ａ…側面フィルム原反の側縁、１０１…表裏面フィルム原反、１０１ａ…表裏面フィルム原反の側縁、１０２…離型板、１０３…表裏面フィルム原反の延出部分、１０４…シール装置の縦シール台、１０５…側面フィルム原反の重合端部、１０６…シール装置の横シール台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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