(57)【要約】【課題】測定感知器の機能障害を生ぜしめる媒体に対して極めて効率的な軸方向シールが達成される、測定感知器を提供する。【解決手段】緊締スリーブ２３の、ダイヤフラム２１を覆い隠している領域が、保護スリーブおよび緊締スリーブ１８，２３における半径方向開口２０，２４の軸方向上方および下方で環状にかしめられており、両環状かしめ部２５，２６が次のように構成されている、すなわち、ダイヤフラム２１が、互いに向かい合った内側のかしめ縁部２５１，２６１から互いに逆側に向けられた外側のかしめ縁部２５２，２６２に向かって次第に強く押しつぶされているように構成されているようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定感知器であって、測定ガスにさらされ得るセンサエレメント（１１）が設けられており、該センサエレメント（１１）が、少なくとも１つの接続ケーブル（１２）に接触接続されていて基準ガス大気にさらされている、接続部側の端部区分（１１１）を有しており、接続部側の前記端部区分（１１１）に配置された保護スリーブ（１８）が設けられており、該保護スリーブ（１８）が、少なくとも１つの半径方向開口（２０）を備えており、保護スリーブ（１８）に被せられていて、前記少なくとも１つの半径方向開口（２０）を覆っている、ガス透過性のダイヤフラム（２１）が設けられており、該ダイヤフラム（２１）に被さるように係合している緊締スリーブ（２３）が設けられており、該緊締スリーブ（２３）が、少なくとも１つの半径方向開口（２４）を備えている形式のものにおいて、緊締スリーブ（２３）の、ダイヤフラム（２１）を覆い隠している領域が、保護スリーブおよび緊締スリーブ（１８，２３）における半径方向開口（２０，２４）の軸方向上方および下方で環状にかしめられており、両環状かしめ部（２５，２６）が次のように構成されている、すなわち、ダイヤフラム（２１）が、互いに向かい合った内側のかしめ縁部（２５１，２６１）から互いに逆側に向けられた外側のかしめ縁部（２５２，２６２）に向かって次第に強く押しつぶされているように構成されていることを特徴とする、測定感知器。
【請求項２】
ダイヤフラム（２１）の押しつぶしが、連続的または段階的に増大されている、請求項１記載の測定感知器。
【請求項３】
環状かしめ（２５，２６）によって緊締スリーブ（２３）に生ぜしめられた変形領域において、保護スリーブ（１８）からの緊締スリーブ（２３）の半径方向間隔が、互いに向かい合った内側のかしめ縁部（２５１，２６１）を起点として、互いに逆側に向けられた外側のかしめ縁部（２５２，２６２）に達するまで減少している、請求項１記載の測定感知器。
【請求項４】
前記半径方向間隔の減少が連続的である、請求項３記載の測定感知器。
【請求項５】
前記半径方向間隔の連続的な減少部に、アンダカット部を形成している非連続部が存在する、請求項４記載の測定感知器。
【請求項６】
前記半径方向間隔の減少部が段付けされており、互いに連ねられた変形区域（２７，２８）の変形領域が、ほぼ一定の半径方向間隔を有しており、該半径方向間隔が変形区域（２７）から変形区域（２８）へと減少していて、相互に最大の軸方向間隔を有している変形区域（２８）において最小である、請求項３記載の測定感知器。
【請求項７】
各変形領域が、保護スリーブ（１８）からの比較的に大きい半径方向間隔を備えた変形区域（２７）と、これに比べて保護スリーブ（１８）からの比較的に小さい半径方向間隔を備えた変形区域（２８）とを有しており、比較的に大きい半径方向間隔を備えた変形区域（２７）が、相互に比較的に小さい軸方向間隔を有している、請求項６記載の測定感知器。
【請求項８】
ダイヤフラム（２１）が、プラスチックから成る、有利にはガス透過性のＰＴＦＥから成る、変形可能なチューブ（２２）である、請求項１から７までのいずれか１項記載の測定感知器。
【請求項９】
保護スリーブ（１８）が、直径が減少されたカラー状のスリーブ区分（１８１）を有しており、該スリーブ区分（１８１）がケーブル貫通案内部（１７）を包囲していて、端部側でケーブル貫通案内部（１７）の端面上へ曲げ込まれている、請求項１から７までのいずれか１項記載の測定感知器。
【請求項１０】
請求項１記載の測定感知器を製作するための方法において、かしめ工具（３０）に、相互に軸方向で間隔を置いて配置された弓状の２つのかしめ面（３１，３２）を備え、両かしめ面（３１，３２）を軸線方向に次のように成形し、すなわち、互いに向かい合った内側の面エッジ（３１１，３２１）が互いに逆側に向けられた外側の面エッジ（３１２，３２２）に比べて半径方向で戻しずらされているように成形し、かしめ工具（３０）を半径方向力で次のように、すなわち、保護スリーブ（１８）と緊締スリーブ（２３）とに形成された半径方向孔（２０，２４）の軸方向上方および下方にかしめ面（３１，３２）が位置するように、緊締スリーブ（２３）に押し付けることを特徴とする、測定感知器を製作するための方法。
【請求項１１】
外側の面エッジ（３１２，３２２）から、半径方向で戻しずらされた内側の面エッジ（３１１，３２１）への、かしめ面（３１，３２）の面経過を、なだらかに構成する、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
かしめ面（３１，３２）のなだらかな面経過に、アンダカット部（３１３，３２３）を成形する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
外側の面エッジ（３１２，３２２）から内側の面エッジ（３１１，３２１）への、かしめ面（３１，３２）の面経過を、段状に、半径方向で互いにずらされた平坦な少なくとも２つの面区分を備えて構成する、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定感知器、特に測定ガス中のガス成分の濃度を測定するためのガスセンサであって、測定ガスにさらされ得るセンサエレメントが設けられており、該センサエレメントが、少なくとも１つの接続ケーブルに接触接続されていて基準ガス大気、特に空気にさらされている、接続部側の端部区分を有しており、接続部側の前記端部区分に配置された保護スリーブが設けられており、該保護スリーブが、少なくとも１つの半径方向開口を備えており、保護スリーブに被せられていて、前記少なくとも１つの半径方向開口を覆っている、ガス透過性のダイヤフラムが設けられており、該ダイヤフラムに被さるように係合している緊締スリーブが設けられており、該緊締スリーブが、少なくとも１つの半径方向開口を備えている形式のものと、請求項１記載の測定感知器を製作するための方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記形式の公知の測定感知器またはガスセンサ（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１５１２９１号明細書、図２）は、センサエレメントを収容しているケーシングを有している。このケーシングの接続部側のケーシング区分には、接触接続面を有している、センサエレメントの接続部側の端部区分が配置されている。さらに、センサエレメントは基準ガス通路を有している。この基準ガス通路は、接続部側の前記端部区分において、接続部側のケーシング区分の内室に向かって開口している。センサエレメントの接触接続面は、接触接続部材に電気的に結合されている。これらの接触接続部材は、クリンプ結合部を介して、接続ケーブルへの電気的な結合部を形成している。接続ケーブルは、ケーシング開口を遮断しているケーブル貫通案内部を通って、ガス密にケーシングから外へ案内されている。前記ケーシング区分の接触接続領域には、耐高温性のプラスチックから成るポット状の支持エレメントが配置されている。この支持エレメントの外側のポット周壁は、ポット開口に向かって減径されている。この減径部の領域に、内スリーブは複数の半径方向開口を有している。内スリーブには、ガス透過性のチューブが被せられており、このチューブは前記半径方向開口を覆っている。ケーシングにも、複数の半径方向開口が加工成形されており、これらの半径方向開口は、有利には、内スリーブにおける半径方向開口と同一列に並んでいる。これにより、ケーシングの外部で周りを流れる基準ガス、例えば周囲空気が、多孔性のチューブを透過して内スリーブにおける半径開口を介して支持エレメントの減径部に沿って、接続部側のケーシング区分の内室内に到達し得る。この設計上の手段は、センサエレメントの接続部側の端部区分への、基準ガスの良好なガス流を生ぜしめるので、基準ガスの低すぎるかまたは高すぎる濃度に基づくガスセンサの測定結果の不正確化が、回避される。前記手段は同時に、ガスセンサの故障を招くおそれのある、ケーシング内への飛沫水の侵入を防止する。
【０００３】
同じく公知の測定感知器、特に内燃機関の排ガス中の酸素含有量を測定するための測定感知器（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３５３４５号明細書）は、金属のケーシング内に軸方向で配置されたセンサエレメントを有している。このセンサエレメントの接続部側の端部区分は、ケーシングからブシュボディを貫通して軸方向で外へ案内された少なくとも１つの接続ケーブルに接触接続されている。この接続ケーブルは、ガス透過性の領域を備えたケーブル絶縁部材を有している。したがって、ケーシングの周辺における基準大気が、ケーブル絶縁部材の内部に到達し、そこからケーシングの内部に到達する。ブシュボディのケーブル出口側の端部に直接的に続いている、ケーブル絶縁部材のガス透過性の領域は、ガス透過性のＰＴＦＥ材料から成る多孔性のチューブによって、この多孔性のＰＴＦＥチューブとケーブル絶縁部材のガス透過性の区分との間に半径方向の間隔が残されるように被覆されている。ブシュボディの上方では、内側の緊締スリーブが、半径方向ギャップを保ちながらケーブル絶縁部材に被せられている。前記内側の緊締スリーブは、少なくとも１つの半径方向孔を、ブシュボディに直接的に続いている区分に有している。前記内側の緊締スリーブには、ＰＴＦＥ材料から成るチューブの一方の端部が被せられており、前記チューブの他方の端部は、ブシュボディと、このブシュボディを包囲している外側の緊締スリーブとの間に入っている。外側の緊締スリーブも、複数の半径方向孔を有している。すべての前記構成部材は、外側の緊締スリーブが軸方向の間隔を置いて２回、半径方向孔の上方で１回かつ下方で１回、環状にかしめられていることによって、ガス密に互いに結合されている。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１５１２９１号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３５３４５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の測定感知器を改良して、測定感知器の機能障害を生ぜしめる媒体に対して極めて効率的な軸方向シールが達成されるようなものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために本発明の装置の手段では、緊締スリーブの、ダイヤフラムを覆い隠している領域が、保護スリーブおよび緊締スリーブにおける半径方向開口の軸方向上方および下方で環状にかしめられており、両環状かしめ部が次のように構成されている、すなわち、ダイヤフラムが、互いに向かい合った内側のかしめ縁部から互いに逆側に向けられた外側のかしめ縁部に向かって次第に強く押しつぶされているように構成されているようにした。本発明の方法の手段では、かしめ工具に、相互に軸方向で間隔を置いて配置された弓状の２つのかしめ面を備え、両かしめ面を軸線方向に次のように成形し、すなわち、互いに向かい合った内側の面エッジが互いに逆側に向けられた外側の面エッジに比べて半径方向で戻しずらされているように成形し、かしめ工具を半径方向力で次のように、すなわち、保護スリーブと緊締スリーブとに形成された半径方向孔の軸方向上方および下方にかしめ面が位置するように、緊締スリーブに押し付けるようにした。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の特徴部に記載の特徴を備えた、本発明による測定感知器は、有利には多孔性のＰＴＦＥチューブとして構成されているガス透過性のダイヤフラムの、各環状かしめ部の外側領域および内側領域における種々異なった強さの押しつぶしによって、不利な製作条件および／または高い温度負荷によるダイヤフラムの破壊または損傷に基づくかしめ領域における非シール部が回避されるという利点を有している。外側領域ではダイヤフラム壁厚が例えばもとの厚さの約１０〜２０％に押しつぶされるかもしくは圧縮され、ひいてはダイヤフラムが確実に緊締される一方で、環状かしめ部の内側領域では、ダイヤフラム壁厚の、例えばもとの厚さの約３０〜４０％への減少しか行われない。これにより、車両特有の媒体、例えば水に対する極めて効率的な軸方向シールが達成される。環状かしめ部の内側領域における良好なシールは、さらに、ダイヤフラムが、外側のかしめ領域において、不利な製作条件または高い温度負荷による著しい壁厚減少に基づいて損傷されるかまたはそれどころか部分的に突き破られる場合に、環状かしめ部の内側のいかなる漏れ小路も防止する。
【０００７】
別の請求項に記載した手段によって、請求項１に記載した測定感知器の有利な構成および改良形が可能となる。
【０００８】
本発明の有利な実施態様によれば、ダイヤフラムの種々異なる強さの押しつぶしまたは圧縮は、次のことによって達成される。すなわち、環状かしめによって緊締スリーブに生ぜしめられた変形領域において、緊締スリーブと保護スリーブとの間の半径方向間隔が、互いに向かい合った内側のかしめ縁部または変形縁部を起点として、互いに逆側に向けられた外側のかしめ縁部または変形縁部に達するまで減少しているように、環状かしめが遂行されることによって、達成される。
【０００９】
この場合、本発明の択一的な実施態様によれば、前記半径方向間隔の減少は、連続的であるかまたは段階的である。したがって、ダイヤフラムの押しつぶし部は、環状かしめ部の外側縁部から内側縁部に向かってなだらかであるか、または変形領域の、軸線方向で隣り合った所定の変形区域において、種々異なる大きさである。この場合、外側の変形区域における押しつぶしが最も強く、内側の変形区域における押しつぶしが最も軽度である。
【００１０】
本発明による測定感知器を製作するための有利な方法は、請求項１０に記載してある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１２】
一般的な測定感知器の実施例としての、測定ガス中のガス成分の濃度を測定するための、図１に部分的に縦断面図で示したガスセンサは、例えば内燃機関の排ガス中の酸素濃度が測定されるラムダゾンデである。このガスセンサは、測定感知器ケーシング１０内に収容されたセンサエレメント１１を有している。このセンサエレメント１１は、測定ガスにさらされた、測定ガス側の端部区分と、接続部側の端部区分１１１とを備えている。この端部区分１１１に、センサエレメント１１の電気的な接触接続部が設けられている。図１では、測定感知器ケーシング１０の接続部側の端部とこの中に収容されているセンサエレメント１１の接触接続領域とを備えた、センサエレメント１１の接続部側の端部区分１１１しか見ることができない。センサエレメント１１の完全な図は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１５１２９１号明細書に見られる。
【００１３】
接続部側の端部区分１１１に、センサエレメント１１はここでは見ることができない接触接続面を有していていて、さらに、開口を有している。この開口は、センサエレメント１１の測定ガス側の端部区分内まで延びている基準ガス通路に接続されている。センサエレメント１１の接触接続面は、接触接続部材１３に電気的に結合されている。これらの接触接続部材１３は、結合エレメント１４に作用するばねエレメント１５によって、センサエレメント１１の接触接続面に押し付けられる。接触接続部材１３はクリンプ結合部１６を有しており、これらのクリンプ結合部１６は、接続ケーブル１２への接触接続部材１３の電気的な接触接続部を形成している。接続ケーブル１２は、ケーブル貫通案内部１７を通ってガス密に測定感知器ケーシング１０から外へ案内されている。ケーブル貫通案内部１７と、クリンプ結合部１６を備えた接触接続部材１３と、センサエレメント１１の接続部側の端部区分１１１とは、保護スリーブ１８によって包囲されている。この保護スリーブ１８は金属製のケーシングボディに堅固に結合されている。このケーシングボディ（ここでは図示せず）は、一般的には、ラムダゾンデを内燃機関の排ガス管に組み付けるためのねじ山と六角部とを有している。ケーブル貫通案内部１７にすぐ続いて、保護スリーブ１８内には、中実のＰＴＦＥ材料から成る支持エレメント１９が収容されている。この支持エレメント１９はポット状に形成されていて、内部にクリンプ結合部１６を、円筒形のポット壁から半径方向の間隔を置いて収容している。ポット壁の、ポット開口に向かって続いている壁区分では、ポット状の支持エレメント１９の外径が減少されている。支持エレメント１９のこの減径によって、支持エレメント１９と保護スリーブ１８の内壁との間に、リング状の流れ小路２９が形成される。この流れ小路２９の領域に、保護スリーブ１８は、半径方向に加工成形された複数の孔（ここでは半径方向開口２０と呼ぶ）を備えている。保護スリーブ１８は中間のスリーブ区分１８３と、該中間のスリーブ区分１８３の一方の端部に続いている、減少された直径を備えたカラー状のスリーブ区分１８１と、前記中間のスリーブ区分１８３の他方の端部に続いている、拡大された直径を備えたスリーブ区分１８２とを有している。カラー状のスリーブ区分１８１はケーブル貫通案内部１７を包囲していて、端部側でケーブル貫通案内部１７の端面上へ曲げ込まれている。中間のスリーブ区分１８３は支持エレメント１９に被さるように係合しており、拡大された直径を備えたスリーブ区分１８２は、センサエレメント１１の接続部側の端部区分１１１を、ケーシングボディに達するまで包囲している。
【００１４】
中間のスリーブ区分１８３には、ガス透過性のダイヤフラム２１として機能する弾性的な、有利にはガス透過性のＰＴＦＥ材料から成っているプラスチックチューブ２２が被せられている。したがって、中間のスリーブ区分１８３に存在する半径方向開口２０は覆われている。プラスチックチューブ２２には緊締スリーブ２３が被せ嵌められている。この緊締スリーブ２３は、保護スリーブ１８のカラー状のスリーブ区分１８１にわたって延びていて、このスリーブ区分１８１を堅固に包囲している。ダイヤフラム２１を備えたカバー領域に、緊締スリーブ２３は複数の半径方向開口２４を有している。これらの半径方向開口２４は、保護スリーブ１８における半径方向開口２０の軸方向の高さで配置されていて、有利にはこの半径方向開口２０と同一列に並んでいる。これにより、保護スリーブ１８の周りを流れる基準ガス、例えば大気空気は、緊締スリーブ２３における半径方向開口２０とダイヤフラム２１と半径方向開口２０と支持エレメント１９における流れ小路２９とを通って、センサエレメント１１の接続部側の端部区分１１１に到達し、かつそこからセンサエレメント１１の基準ガス通路内に到達し得る。
【００１５】
緊締スリーブ２３は、ダイヤフラム２１を備えたカバー領域では、保護スリーブ１８および緊締スリーブ２３の半径方向開口２０，２４の軸方向上方および下方で、図２と、拡大して図３とに示してあるように、環状にかしめられている。図１には緊締スリーブ２３を、まだかしめられていない状態で示してある。環状かしめ部２５，２６の領域では、弾性変形可能なダイヤフラム２１が押しつぶされており、すなわち、プラスチックチューブ２２はその壁厚が減少されている。したがって、プラスチックチューブ２２は位置固定されており、チューブ端部は、保護スリーブ１８とチューブ２２との間へ軸方向で侵入し、かつガスセンサの機能障害を生ぜしめる液体に対して、シールされている。かしめ工程時の不利な製作条件に基づいてかつ／または運転中の高い温度負荷に基づいて生じるダイヤフラム２１の損傷がかしめ領域に漏れ小路を生ぜしめないことを保証するために、相互に軸方向間隔を置いて延びている両環状かしめ部２５，２６は、次のように構成されている。すなわち、ダイヤフラム２１が、互いに向かい合った内側のかしめ縁部２５１，２６１から、互いに逆側に向けられた外側のかしめ縁部２５２，２６２へと、次第に強く押しつぶされているように、構成されている。この場合、環状かしめ部２５，２６の領域におけるダイヤフラム２１の圧縮または押しつぶしの増大は、連続的であってよいかまたは段階的であってよい。
【００１６】
ダイヤフラム２１の種々異なる押しつぶしは、次のことによって達成される。すなわち、環状にかしめることによって緊締スリーブ２３に生ぜしめられた、環状かしめ部２５，２６に沿った変形領域の、保護スリーブ１８からの半径方向間隔が、互いに向かい合った内側の変形縁部またはかしめ縁部２５１，２６１を基点として、互いに逆側に向けられた外側の変形縁部またはかしめ縁部２５２，２６２に達するまで減少していて、前記半径方向間隔の減少が連続的であるかまたは段階的であることによって、達成される。
【００１７】
図３に拡大して示した実施例では、環状かしめ部２５；２６に沿って延びている、緊締スリーブ２３における各変形領域に、２つの変形区域２７，２８が存在する。これらの変形区域２７，２８のうちの、外側に位置する変形区域２８は、保護スリーブ１８から、内側の変形区域２７よりも小さい半径方向間隔を置いている。これにしたがって、プラスチックチューブ２２の壁厚は、外側の変形区域２８が内側の変形区域２７よりも極めてはるかに著しく減少されていて、外側の変形区域２８では、変形されていないプラスチックチューブ２２の壁厚の約１０〜２０％であり、内側の変形区域２７では、変形されていないプラスチックチューブ２２の壁厚の約３０〜４０％である。環状かしめ部２５，２６はかしめ工具３０（図４〜図６）によって製作される。このかしめ工具３０は、相互に軸方向で間隔を置いて配置された弓状の２つのかしめ面３１，３２を有しており、両かしめ面３１，３２は、軸線方向で互いに向かい合った内側の面エッジ３１１，３２１と、軸線方向で互いに逆側に向けられた外側の面エッジ３１２，３２２とを備えている。内側の面エッジ３１１，３２１は外側の面エッジ３１２，３２２に対して半径方向で戻しずらされており、各かしめ面３１；３２における内側の面エッジ３１１；３２１と外側の面エッジ３１２；３２２との間の面経過は、なだらかにまたは段付けされて構成されている。
【００１８】
図５の実施例では、かしめ面３１，３２の内側の面エッジ３１１，３２１と外側の面エッジ３１２，３２２との間の面経過は、なだらかである。このようなかしめ工具３０が半径方向のプレス力で緊締スリーブ２３に載着される場合、この緊締スリーブ２３は保護スリーブ１８においてかしめられる。この場合、生ぜしめられる各環状かしめ部２５，２６においてダイヤフラム２１が、内側のかしめ縁部２５１；２６１を起点として外側のかしめ縁部２５２；２６２に向かって連続的に次第に一層押しつぶされる。
【００１９】
かしめ工具３０の、図４に示した軸方向プロフィルによって、環状かしめに際してダイヤフラム２１の段状の押しつぶし部が達成される。図４に示してあるように、ここではかしめ面３１，３２の面経過は、外側の面エッジ３１２，３２２から内側の面エッジ３１１，３２１に向かって段状に構成されている。図４の実施例では、各かしめ面は４つの面段部を有している。したがって、前記変形加工工具（かしめ工具）３０の載着に際して、緊締スリーブ２３において各環状かしめ部２５，２６に４つの変形区域が生ぜしめられる。これらの変形区域の、保護スリーブ１８からの半径方向間隔は、外側から内側へ不連続に増大している。
【００２０】
かしめ工具３０の、図６に示した軸方向プロフィルは、図５における軸方向プロフィルに対応しているが、各かしめ面３１，３２においてなだらかな面経過にさらにアンダカット部３１３，３２３が成形されているという点で異なっている。
【００２１】
本発明は、例示的に説明したラムダゾンデに限定されていない。本発明は、他の測定感知器、例えば内燃機関の排ガス中の酸化窒素含有量を測定するためのガスセンサにおいても使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】内燃機関のためのガスセンサの縦断面図を部分的に示す図である。
【００２３】
【図２】緊締スリーブのかしめ後の、図１におけるＩＩ部分を示す図である。
【００２４】
【図３】図２における部分図を拡大して示す図である。
【００２５】
【図４】１つの実施例によるかしめ工具の軸方向プロフィルを部分的に示す図である。
【００２６】
【図５】別の実施例によるかしめ工具の軸方向プロフィルを部分的に示す図である。
【００２７】
【図６】さらに別の実施例によるかしめ工具の軸方向プロフィルを部分的に示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  測定感知器ケーシング、  １１  センサエレメント、  １１１  端部区分、  １２  接続ケーブル、  １３  接触接続部材、  １４  結合エレメント、  １５  ばねエレメント、  １６  クリンプ結合部、  １７  ケーブル貫通案内部、  １８  保護スリーブ、  １８１  スリーブ区分、  １８２  スリーブ区分、  １８３  スリーブ区分、    １９  支持エレメント、  ２０  半径方向開口、  ２１  ダイヤフラム、  ２２  プラスチックチューブ、  ２３  緊締スリーブ、  ２４  半径方向開口、  ２５，２６  環状かしめ部、  ２５１，２６１  内側のかしめ縁部、  ２５２，２６２  外側のかしめ縁部、  ２７，２８  変形区域、  ２９  流れ小路、  ３０  かしめ工具もしくは変形加工工具、  ３１，３２  かしめ面、  ３１１，３２１  内側の面エッジ、  ３１２，３２２  外側の面エッジ、  ３１３，３２３  アンダカット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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