(57)【要約】  【課題】  従来の保水性舗装のような特殊な材料を使用することなく、排水性又は透水性と、保水性とを兼ね備えた舗装体を提供することを一の課題とする。  【解決手段】  上記課題に鑑み、本発明は、粗骨材としてアルカリ反応性の骨材を含むポーラスコンクリートが、空隙率５〜３０％の状態で硬化してなる舗装体を提供する。前記粗骨材には、好ましくはアルカリ反応性の骨材を１０重量％含むものとする。また、好ましくは前記ポーラスコンクリートのアルカリ量を３．０〜１０ｋｇ／ｍ3とする。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗骨材としてアルカリ反応性の骨材を含むポーラスコンクリートが、空隙率５〜３０％の状態で硬化してなることを特徴とする舗装体。
【請求項２】
前記粗骨材には、アルカリ反応性の骨材が１０重量％以上含まれていることを特徴とする請求項１記載の舗装体。
【請求項３】
前記ポーラスコンクリートのアルカリ量が３．０〜１０ｋｇ／ｍ3であることを特徴とする請求項１又は２記載の舗装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水性又は透水性と、保水性とを兼ね備えた舗装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
降雨時における街路の水はけを確保することは、都市型洪水の防止や地下水の確保という観点から極めて重要な課題である。斯かる課題に対し、従来、雨水を舗装表面から路盤、路床へと浸透させて街路の水はけを確保する透水性舗装や、非透水機能を有する基層の上に透水機能を有する表層を設け、舗装面上に降った雨水を表層で吸収するとともに、基層や路盤には浸透させずに端部に設けた排水溝より排水させる排水性舗装が用いられている。
【０００３】
しかしながら、このような透水性舗装や排水性舗装によれば、降雨時の雨水は路床に浸透してしまうか、あるいは舗装体表層や排水溝から略完全に流出されてしまうこととなるため、近年深刻化する都市のヒートアイランド現象を抑制することができないという問題がある。
【０００４】
そこで、降雨時の排水又は透水機能を発揮させ、しかもヒートアイランド現象をも抑制することを目的として、例えば、軽量気泡コンクリート廃材の粉砕物を用いてモルタルを調製し、砂利を核として造塊したコンクリートを敷き詰める方法（特許文献１）や、鉱物繊維や植物繊維を配合した保水性モルタルを用いて透水性の舗装体とする方法（特許文献２）が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５８８０４号公報
【特許文献２】特開２００３−７４００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、かかる従来の保水性舗装では、軽量気泡コンクリート廃材の粉砕物や繊維といった特殊な材料を使用しなければならず、舗装が高コストになるという問題がある。また、これらの特殊な材料を調製したり、コンクリートに混練するための特殊な作業が必要となるため、施工工程が煩雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、特殊な材料を使用することなく排水性又は透水性と、保水性とを兼ね備えた舗装体を提供することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題に鑑み、本発明は、粗骨材としてアルカリ反応性の骨材を含むポーラスコンクリートが、空隙率５〜３０％の状態で硬化してなる舗装体を提供する。
【０００９】
また、本発明の舗装体は、前記粗骨材に、好ましくはアルカリ反応性の骨材を１０重量％含むものとし得る。
また、本発明の舗装体は、好ましくは前記ポーラスコンクリートのアルカリ量を３．０〜１０ｋｇ／ｍ3とし得る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る舗装体によれば、特殊な材料を使用することなく排水性又は透水性と、保水性とを兼ね備えた舗装体を提供することが可能となり、降雨時の路面上に溜まる表面水を速やかに排除するとともに、舗装体の内部に水を貯え、ヒートアイランド現象を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る舗装体の好ましい一形態について説明する。
【００１２】
本発明の舗装体は、ポーラスコンクリートを硬化させてなる舗装体であって、該ポーラスコンクリートを構成する粗骨材としてアルカリ反応性の骨材を用いたものである。
アルカリ反応性の骨材としては、コンクリート中に含まれるＮａ2ＯやＫ2Ｏといったアルカリ分と反応し、水と反応性のあるゲルを生じ得るような骨材が好適であり、具体的には、ＪＩＳ  Ａ  ５３０８付属書１「レディーミクストコンクリート用骨材」に規定されたアルカリシリカ反応性の区分Ｂに属する骨材をいう。
【００１３】
尚、アルカリシリカ反応性の区分は、
ＪＩＳ  Ａ  ５３０８付属書７「骨材のアルカリシリカ反応性試験方法（化学法）」、及びＪＩＳ  Ａ  ５３０８付属書８「骨材のアルカリシリカ反応性試験方法（モルタルハ゛ー法）」の両方の試験において、「無害でない」と判定されたものを区分Ｂとする。
【００１４】
通常、このようなアルカリ骨材反応によってゲルが生じると、該ゲルが水との反応によって膨張し、場合によってはコンクリートにひび割れを生じさせてコンクリートの劣化を招くこととなるため、好ましくないとされている。
しかしながら、本発明の舗装体は、空隙を有するポーラスコンクリートが硬化されてなるものであるため、その空隙によって膨張による応力が緩和されることとなり、一般のコンクリートのようなひび割れを生じることもない。
【００１５】
前記ポーラスコンクリートに使用する粗骨材としては、上述のようなアルカリ反応性の骨材を１０重量％以上含むものが好ましい。
粗骨材中のアルカリ反応性骨材の含有量を１０重量％以上とすることにより、アルカリ骨材反応によるゲルの生成量を増加させ、保水性がより一層優れたものとなる。
尚、アルカリ反応性骨材の含有量には特に上限はなく、粗骨材全量をアルカリ反応性骨材とすることができる。
【００１６】
また、前記ポーラスコンクリートのアルカリ量は、Ｎａ2Ｏ換算で３．０ｋｇ／ｍ3以上とすることが好ましく、５．０ｋｇ／ｍ3以上とすることがより好ましい。アルカリ量をＮａ2Ｏ換算で３．０ｋｇ／ｍ3以上とすれば、前記骨材とのアルカリ骨材反応が促進され保水性に優れた舗装体となる。また、Ｎａ2Ｏ換算で５．０ｋｇ／ｍ3以上とすれば、より一層保水性を高めることができる。但し、長期強度の低下を抑制し、舗装体として好適な強度が確保されやすいという観点から、アルカリ量の上限はＮａ2Ｏ換算で１０ｋｇ／ｍ3とすることが好ましい。
【００１７】
尚、セメント中に含まれるアルカリ量が少ない場合には、ポーラスコンクリート中にアルカリ調整剤を添加してアルカリ量を調整してもよい。
アルカリ調整剤としては、塩化ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウムなどのナトリウム塩、又は、塩化カリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、硝酸カリウム、硫酸カリウムなどのカリウム塩を使用することができる。
【００１８】
尚、本発明において、コンクリート中のアルカリ量は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０２「ポルトランドセメントの化学分析方法」に準じて測定されるものである。
【００１９】
ポーラスコンクリートを構成するセメントとしては、特に限定されないが、アルカリ骨材反応を抑制しないものが好ましい。アルカリ骨材反応を抑制しないセメントとしては、例えば、普通、早強、超早強、白色、耐流酸塩、中庸熱、低熱などの各種ポルトランドセメント、ジェットセメント、アルミナセメントなどの特殊セメントを挙げることができる。これに対し、アルカリ骨材反応を抑制するセメントとしては、ポルトランドセメントに高炉スラグやフライアッシュ混合してなる混合セメントを挙げることができ、これらは本発明において好ましくない。
【００２０】
また、前記ポーラスコンクリートには、本発明の効果を阻害しない範囲内において各種混和材を使用することができる。但し、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒュームなどの混和材は、アルカリ骨材反応を阻害する効果があるため、本発明の舗装体を構成するポーラスコンクリートには使用しないことが好ましい。
【００２１】
さらに、水セメント比を低減させて所望の空隙を確保するという観点から、前記ポーラスコンクリートには、高性能ＡＥ減水剤や、ＡＥ減水剤といった減水剤を添加することが好ましい。
【００２２】
斯かるポーラスコンクリートの配合は特に限定されず、例えば水の単位量を４０〜１５０ｋｇ／ｍ3、セメントの単位量を２００〜５００ｋｇ／ｍ3、粗骨材の単位量を１３００〜１７００ｋｇ／ｍ3とし、前記減水剤をセメント１００重量部に対して０〜５重量部加えたものとすればよい。
【００２３】
舗装体の空隙率は、５〜３０％とし、７％以上とすることが好ましい。空隙率が５％以上であれば、透水性又は排水性に優れるだけでなく、アルカリ骨材反応に起因するコンクリートの膨張を緩和し、舗装体のひび割れを防止することができる。
また、舗装体としての強度を確保するという観点から、空隙率の上限は３０％とし、好ましくは２５％とする。
【実施例】
【００２４】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。
【００２５】
（実施例１）
区分Ｂに属する６号砕石５重量％および区分Ａに属する６号砕石９５重量％からなる粗骨材１５４９ｋｇ／ｍ3と、水１１９ｋｇ／ｍ3と、普通ポルトランドセメント４７６ｋｇ／ｍ3と、該セメントに対して１重量％の高性能ＡＥ減水剤（花王社製、マイティー３０００Ｓ）とを混練し、さらに塩化ナトリウムを添加してアルカリ量が６ｋｇ／ｍ3のポーラスコンクリートを調製した。該ポーラスコンクリートを用いて円柱状の供試体（寸法：直径１０ｃｍ×高さ２０ｃｍ、空隙率；約１５％）を作製し、温度４０℃、湿度１００％ＲＨの条件下で６ヶ月養生した。
【００２６】
（実施例２）
区分Ｂの骨材を１０重量％、区分Ａの骨材を９０重量％とする以外は、実施例１と同様にして供試体を作製した。
【００２７】
（実施例３）
区分Ｂの骨材を５０重量％、区分Ａの骨材を５０重量％とする以外は、実施例１と同様にして供試体を作製した。
【００２８】
（実施例４）
区分Ｂの骨材を１００重量％、区分Ａの骨材を０重量％とする以外は、実施例１と同様にして供試体を作製した。
【００２９】
（実施例５）
アルカリ量を２．８ｋｇ／ｍ3とする以外は、実施例４と同様にして供試体を作製した。
【００３０】
（実施例６）
アルカリ量を３．５ｋｇ／ｍ3とする以外は、実施例４と同様にして供試体を作製した。
【００３１】
（比較例１）
区分Ａの骨材を１００重量％とし、区分Ｂの骨材を使用しないこと以外は、実施例１と同様にして供試体を作製した。
【００３２】
実施例および比較例の供試体を用い、以下の試験を行った。
透水性試験
舗装試験法便覧５−３−５「透水性アスファルト混合物の透水試験方法」に基づいて透水係数を測定した。
吸水性試験
供試体を養生室（温度２０℃、湿度９５％ＲＨ）に３日間置き、さらに恒湿恒温室（温度２０℃、湿度６０％ＲＨ）に７日間置いて乾燥させた後、水面下０．５ｃｍに置かれたスポンジマット上に該供試体を載置する（即ち、供試体の下端０．５ｃｍを水に浸漬させる）。この状態で、供試体が水分を５ｃｍ吸い上げるのに用する時間（５ｃｍ吸上げ時間）と、１２時間放置した後に供試体が吸い上げた水の容積を供試体の容積で除した値（最大吸水率）を算出した。
結果を下記表１に示す。
【００３３】
【表１】
2005163484.tif 000002
【００３４】
表１に示すように、比較例の舗装体は、実施例と同程度の優れた透水性を有しているが、反応性骨材を全く使用しないためにアルカリ骨材反応によるゲルが生じておらず、最大吸水率の低い、即ち保水性に劣るものであることがわかる。これに対し、実施例の舗装体は、透水性と保水性とを兼ね備えたものであることがわかる。
【００３５】
次に、空隙率の影響について調べた。
（実施例７）
細骨材として揖斐川産川砂を２３４ｋｇ／ｍ3加えて空隙率を調節する以外は実施例４と同様にしてポーラスコンクリートを調製し、空隙率６％の供試体を作製した。
【００３６】
（実施例８）
細骨材として揖斐川産川砂を１８２ｋｇ／ｍ3加えて空隙率を調節する以外は実施例４と同様にしてポーラスコンクリートを調製し、空隙率８％の供試体を作製した。
【００３７】
（比較例２）
細骨材として揖斐川産川砂を３３８ｋｇ／ｍ3加えて空隙率を調節する以外は実施例４と同様にしてポーラスコンクリートを調製し、空隙率２％の供試体を作製した。
【００３８】
（比較例３）
細骨材として揖斐川産川砂を３３８ｋｇ／ｍ3加えて空隙率を調節する以外は実施例４と同様にしてポーラスコンクリートを調製し、空隙率４％の供試体を作製した。
【００３９】
膨張量の測定
ＪＣＩ−ＡＡＲ−３−１９８７「コンクリートのアルカリシリカ反応性判定試験方法（案）」に基づき、供試体の膨張量を測定した。
結果を下記表２に示す。
【００４０】
【表２】
2005163484.tif 000003
【００４１】
表２に示したように、空隙率が５％に満たない比較例２，３では、空隙率が小さいが故にアルカリ骨材反応によって生じたゲルの吸水による膨張圧が緩和されず、供試体にひび割れが発生した。
これに対して、空隙率が５％以上である実施例７，８では、ゲルの吸水による膨張圧が空隙によって緩和されたため、供試体にひび割れは発生しなかった。