(57)【要約】      （修正有）【課題】ボイスコイル等で発生した熱を効率よく放熱、連結部材とスピーカ装置の各種構成部品とを固着している接着剤の剥離等を防止が可能なスピーカ装置を提供する。【解決手段】連結部材の円筒部に複数の開口を設ける。ボイスコイルボビンが放音側に振幅すると振動板と導電ダンパーとの間の空間内にある空気が、連結部材の各開口を通じ円筒部とボイスコイルボビン等との間の空間内に吸入される。その勢いでボイスコイル周辺の高温となった空気が、フレームの内周縁部側の空間へ排出される。一方、ボイスコイルボビンが放音側と逆側に振幅するとボイスコイルボビンとプレートとの間の空間内にある空気が、ボイスコイルボビンの内周壁と磁気回路系との間の空間へ排出される。その勢いでボイスコイル周辺の高温となった空気が連結部材の各開口を通じ、スピーカ装置の外部空間へ排出される。【選択図】図３
2005269330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームに取り付けられたツボ型ヨークを含む磁気回路と、
外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、
前記磁気回路の上方に配置され、外周縁部が前記フレームにより支持された振動板と、
前記ダンパー及び前記振動板に取り付けられ、前記磁気回路の上方においてボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、備え、
前記連結部材の側壁には空気通路となる開口を備えることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記連結部材は、前記振動板が前記磁気回路から離れる方向に駆動したときに、ボイスコイル近傍の空気を前記ツボ型ヨークと前記フレームの内周縁部との間の空間に排出する位置であり、かつ、前記振動板が前記磁気回路に接近する方向に駆動したときに、前記ボイスコイル近傍の空気を前記振動板の下面と前記フレームの上端近傍との間の空間に排出する位置に前記開口を備えることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項３】
前記開口は、前記連結部材の側壁に一定の間隔を隔てて複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記フレームは、前記連結部材の外側の側壁と対向する位置に開口を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
フレームと、
前記フレームに取り付けられたツボ型ヨークを含む磁気回路と、
外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、
前記ダンパーに取り付けられ、前記磁気回路の上方においてボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、を備え、
前記連結部材の外周壁及び内周壁の少なくとも一方には、前記ボイスコイルボビンの移動方向と平行な方向を長さ方向とするリブが複数形成されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項６】
前記複数のリブは、前記連結部材の周方向に夫々一定の間隔を隔てて形成されており、かつ、前記連結部材の上端近傍から下端近傍にかけて形成されていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱構造を備えたスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平板状のマグネット、平板状のプレート及びツボ型ヨークを含む磁気回路と、振動板、ダンパー、樹脂材料からなる連結部材、ボイスコイル、ボイスコイルボビン及びフレームを含む振動系とを備える内磁型のスピーカ装置が知られている。
【０００３】
そのようなスピーカ装置において、連結部材はボイスコイルボビンにより支持されており、その連結部材には、接着剤を介して、スピーカ装置の各種構成部品（例えば、振動板やダンパー等）が取り付けられている。
【０００４】
しかしながら、上記のスピーカ装置では、磁気回路がフレーム内に収容されているため、ボイスコイルで発生した熱がその付近に滞留してしまい、放熱効率が悪かった。これにより、ボイスコイル付近の空気が高温となり、その付近に配置された、樹脂材料などからなる剛性の低い連結部材が熱変形してしまうことがあった。また、これにより、連結部材と、スピーカ装置の各種構成部品とを固着している接着剤の接着強度が低下して、その接着部位が剥がれてしまうということがあった。
【０００５】
なお、放熱構造を備えたスピーカ装置としては、例えば、以下のものが知られている。  例えば、ボイスコイルで発生した熱の放熱効果を充分に確保するため、磁気回路保持部材の磁気回路保持用座面と対向する端面に形成された開口と、磁気回路保持部材の周面に貫通された貫通孔と、磁気回路保持部材の内壁からリブ状に突出形成された放熱フィンとを備えたスピーカが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
また、熱伝導性を有する材料によって形成されたボイスコイルボビン及び放熱管同士を熱伝導可能な状態で連結すると共に、放熱管の内周面に多数の放熱フィンを配設することにより、ボイスコイルで発生した熱を高い効率で放熱することができるスピーカが知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００７】
さらに、ボビンとセンターキャップに熱良導性の材料を用いると共に、ボビンにスリットを設けることにより、ボイスコイルを効率よく冷却することができるスピーカ装置が知られている（例えば、特許文献３を参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２９９１８５号公報
【特許文献２】特開２００２−７８０８４号公報
【特許文献３】特開２００２−１４２２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、ボイスコイル等で発生した熱を効率よく放熱することにより、連結部材とスピーカ装置の各種構成部品とを固着している接着剤の剥離等を防止することが可能なスピーカ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、スピーカ装置において、フレームと、前記フレームに取り付けられたツボ型ヨークを含む磁気回路と、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記磁気回路の上方に配置され、外周縁部が前記フレームにより支持された振動板と、前記ダンパー及び前記振動板に取り付けられ、前記磁気回路の上方においてボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、備え、前記連結部材の側壁には空気通路となる開口を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、スピーカ装置において、フレームと、前記フレームに取り付けられたツボ型ヨークを含む磁気回路と、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、前記磁気回路の上方においてボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、を備え、前記連結部材の外周壁及び内周壁の少なくとも一方には、前記ボイスコイルボビンの移動方向と平行な方向を長さ方向とするリブが複数形成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、フレームと、前記フレームに取り付けられたツボ型ヨークを含む磁気回路と、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記磁気回路の上方に配置され、外周縁部が前記フレームにより支持された振動板と、前記ダンパー及び前記振動板に取り付けられ、前記磁気回路の上方においてボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、備え、前記連結部材の側壁には空気通路となる開口を備える。
【００１３】
上記のスピーカ装置では、磁気回路の上方に配置されたボイスコイルボビンは連結部材により支持されている。連結部材は、ダンパーや振動板などを介してフレームに取り付けられており、ボイスコイルボビンをスピーカ装置の軸方向へ移動自在に支持している。ボイスコイルボビンの上方が連結部材により覆われる構造であるため、ボイスコイルの近傍に発生する熱を外部に逃がしにくい。そこで、連結部材の側壁に、空気通路となる開口を設ける。この開口を通じて、スピーカ装置のボイスコイル付近に発生する熱を外部へ逃がすことができる。
【００１４】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記連結部材は、前記振動板が前記磁気回路から離れる方向に駆動したときに、ボイスコイル近傍の空気を前記ツボ型ヨークと前記フレームの内周縁部との間の空間に排出する位置であり、かつ、前記振動板が前記磁気回路に接近する方向に駆動したときに、前記ボイスコイル近傍の空気を前記振動板の下面と前記フレームの上端近傍との間の空間に排出する位置に前記開口を備える。
【００１５】
この態様では、振動板が磁気回路から離れる方向に駆動した場合には、連結部材の外側にある空気がその開口を通じて吸入されるとともに、ボイスコイルの発熱で高温となったボイスコイル周辺の空気が、ツボ型ヨークとフレームの内周縁部との間の空間に押し出されるように排出される。なお、好適な例では、フレームは熱伝導性の良好な金属材料により作製することが好ましい。これにより、その空間に排出された高温の空気は、金属材料よりなるフレームを通じてスピーカ装置の外部との熱の授受が行われ冷却される。こうして、ボイスコイルで発生した熱を効率よく放熱することができる。
【００１６】
一方、振動板が磁気回路に近づく方向に駆動した場合には、ボイスコイルボビンと磁気回路との間の空間内にある空気が圧縮されつつ、その空気がボイスコイルボビンの内壁と磁気回路との間の空間へ排出され、さらにボイスコイル及びボイスコイルボビンの各外壁と連結部材の内壁との間の空間へと排出される。そして、その排出の勢いでボイスコイル周辺の高温となった空気が連結部材の開口を通じて、振動板の下面とフレームの上端近傍との間の空間に押し出されるように排出される。好適な例では、フレームは、前記連結部材の外側の側壁と対向する位置に開口を有することが好ましい。これにより、その空間に排出された高温の空気をさらにスピーカ装置の外部空間へと排出することができる。こうして、ボイスコイルで発生した熱を効率よく放熱することができる。
【００１７】
このように、上記のスピーカ装置では、ボイスコイルで発生した熱を効率よく放熱することにより連結部材が冷却されるので、連結部材がボイスコイルの発する熱によって変形するのを防止できる。これにより、連結部材と、スピーカ装置の各種構成部品、例えば、振動板やダンパー等とを固着している接着剤の接着強度が低下するようなことはない。よって、それらを固着している接着剤が連結部材等から剥離するのを防止できる。
【００１８】
また、上記のスピーカ装置において、ボイスコイルの温度上昇に伴ってボイスコイルへの耐入力の限界値は低下するが、上記のようにボイスコイルで発生した熱を効率よく放熱することによりボイスコイル周辺の空気が冷却されるため、スピーカ装置内を効率よく冷却することができる。このため、ボイスコイルへの耐入力の限界値を高く設定することができる。
【００１９】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記開口は、前記連結部材の側壁に一定の間隔を隔てて複数形成されている。これにより、ボイスコイルで発生した熱を効率よく放熱することができる。連結部材には複数の開口を形成することにより、その連結部材の軽量化を図ることができる。これにより、ボイスコイルボビン等を駆動し易くなるため、的確な振動数で振動板を振動させることができる。よって、スピーカ装置の感度の向上を図ることができる。
【００２０】
本発明の他の実施形態では、スピーカ装置は、フレームと、前記フレームに取り付けられたツボ型ヨークを含む磁気回路と、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、前記磁気回路の上方においてボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、を備え、前記連結部材の外周壁及び内周壁の少なくとも一方には、前記ボイスコイルボビンの移動方向と平行な方向を長さ方向とするリブが複数形成されている。
【００２１】
上記のスピーカ装置では、連結部材の外周壁及び内周壁の少なくとも一方にボイスコイルボビンの振幅方向と平行に突起状のリブが複数形成されている。スピーカ装置の駆動時にボイスコイルボビンが上下運動することにより、そのリブの働きによって、連結部材の内外周周辺に風を生じさせることができる。これにより、ボイスコイルで発生した熱を効率よく放熱することができる。また、連結部材の材料の選択により、複数のリブを放熱フィンとしても機能させることができる。
【００２２】
好適な例では、前記複数のリブは、前記連結部材の周方向に夫々一定の間隔を隔てて形成するのが好ましく、かつ、前記連結部材の上端近傍から下端近傍にかけて形成するのが好ましい。
【００２３】
このように、ボイスコイルで発生した熱を効率よく放熱することにより連結部材が冷却されるので、連結部材がボイスコイルの発する熱によって変形するのを防止できる。これにより、連結部材と、スピーカ装置の各種構成部品、例えば、振動板やダンパー等とを固着している接着剤の接着強度が低下するようなことはない。よって、それらの接着剤が連結部材等から剥離するのを防止できる。
【００２４】
また、上記のスピーカ装置において、ボイスコイルの温度上昇に伴ってボイスコイルへの耐入力の限界値は低下するが、上記のようにボイスコイルで発生した熱を効率よく放熱することによりボイスコイル周辺の空気が冷却されるため、スピーカ装置内を効率よく冷却することができる。このため、ボイスコイルへの耐入力の限界値を高く設定することができる。
【００２５】
さらに、上記の連結部材の外側の側壁及び／又は内側の側壁には複数のリブが形成されているため、連結部材の強度向上を図ることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例は、連結部材に放熱構造を設けることにより、ボイスコイルで発生した熱を効率よく外部へ放熱する。これにより、連結部材の熱変形を阻止し、連結部材と、スピーカ装置の各種構成部品とを固着している接着剤の剥離等を防止する。
【００２７】
図１に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１は、スピーカ装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示している。以下、図１を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。
【００２８】
スピーカ装置１００は、図１に示すように、主として、フレーム１０、支持部材９、ボイスコイルボビン３、連結部材８、ダンパー２、端子部材２１、端子部材２２、ボイスコイル４、及び振動板１を有する振動系１２と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、防塵キャップ３１と、その他各種の部材を備えている。
【００２９】
先ず、振動系１２の各構成要素について説明する。
【００３０】
フレーム１０には、スピーカ装置１００の様々な構成要素が固定され、それらの構成要素を支持する役目を担う。フレーム１０は、熱伝導性の良好な金属材料により作製されている。このため、フレーム１０は、スピーカ装置１００の外部空間とその内部空間との間で熱の授受を行う媒体としての機能を有する。フレーム１０は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、上部に形成された振動板１の外周縁部等を支持する第１のフランジ部１０ａと、中央部に形成された支持部材９を支持する第２のフランジ部１０ｂと、内周縁部に形成された開口１０ｃと、第１のフランジ部１０ａとのフランジ部１０ｂとの間の側壁に形成された複数の開口１０ｄとを有する。開口１０ｃは、その内周縁部の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各開口１０ｃには、後述するツボ型ヨーク５の変形前の各凸部５１ｃが挿入される。
【００３１】
支持部材９は、例えば、樹脂材料からなり、平面視すると略環状の形状をなす。支持部材９は、断面視すると階段状の形状をなし、上面９ａ及び上面９ｂを有する。支持部材９は、例えば、雄ねじやボルトなどの固定部材６１を通じて、第２のフランジ部１０ｂに取り付けられる。
【００３２】
ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻かれている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、平板状のマグネット６及びプレート７の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、ポールピース５の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース５の上端部の内周壁と、プレート８の外周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。
【００３３】
連結部材８は、例えば、樹脂材料からなり、略円筒状の形状をなす円筒部８ａと、その円筒部８ａの上端から内側に屈曲してなる屈曲部８ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。連結部材８の内周縁部、即ち、屈曲部８ｂの内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。なお、連結部材８は、ボイスコイル４で発生した熱を効率的に放熱する構造を有しているが、この点は本発明の特徴をなすため後述する。
【００３４】
ダンパー２は、導電ダンパー２ａと、通常のダンパー２ｂとを有している。導電ダンパー２ａは、ダンパー２ｂの上方に配置される。導電ダンパー２ａは、図示しない複数の導電部材を有している。各導電部材は、導電ダンパー２ａの上面に、かつ、導電ダンパー２ａの内周縁部からその外周縁部にかけて縫い付けられている。ダンパー２ｂの外周縁部は、支持部材９の上面９ｂに固着していると共に、ダンパー２ｂの内周縁部は、連結部材８の下端部に接着剤７１を介して固着している。一方、導電ダンパー２ａの外周縁部は、支持部材９の上面９ａに固着していると共に、導電ダンパー２ａの内周縁部は、連結部材８の下端近傍に接着剤７１を介して固着している。
【００３５】
端子部材２１は、導電性を有する金属などの部材であり、複数設けられている。各端子部材２１は、連結部材８に取り付けられている。各端子部材２１の上端は、ボイスコイル４の各リード線と電気的に接続されていると共に、各端子部材２１の下端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されている。
【００３６】
端子部材２２は、導電性を有する部材であり、複数設けられている。各端子部材２２は、支持部材９の上面９ａに固定されている。各端子部材２２の一端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されていると共に、各端子部材２２の他端は、図示しないアンプ側の中継配線と電気的に接続されている。
【００３７】
ボイスコイル４は、１組のプラス/マイナスのリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、上記したように各端子部材２１の上端に電気的に接続されている。このため、ボイスコイル４には、各端子部材２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１及び各リード線を介して、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。
【００３８】
振動板１は、その薄型化を図るため略平板状の形状をなしている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部には、別体のエッジ部１ａが取り付けられている。振動板１の外周縁部は、第１のフランジ部１０ａに固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。また、振動板１の内周縁部と、連結部材８の屈曲部８ｂとは、接着剤７１を介して固着している。
【００３９】
次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。
【００４０】
磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路として構成されている。本磁気回路は、ツボ型ヨーク５と、平板状のマグネット６と、平板状のプレート７とを有している。
【００４１】
ツボ型ヨーク５は、本体部５１と底部５２とを有し、それらが結合されてなる。また、ツボ型ヨーク５は、フレーム１０に取り付けられる。
【００４２】
本体部５１は、円筒部５１ａと、フランジ部５１ｂと、そのフランジ部５１ｂの上面から上方に突出する凸部５１ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５１ａは略円筒状をなす。円筒部５１ａは、フランジ部５１ｂの内周近傍からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなる。フランジ部５１ｂは、円筒部５１ａの外周壁の下端近傍から略垂直に外側方向に延び出てなる。フランジ部５１ｂの上面には、フレーム１０の内周縁部が取り付けられる。凸部５１ｃは、円柱状の形状をなし、フランジ部５１ｂの上面に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各凸部５１ｃは、カシメられることによりフレーム１０の内周縁部を固定する役割を果たす。
【００４３】
底部５２は、略凹形状を逆にした断面形状をなし、平板状のマグネット６、及び平板状のプレート７の直径と略同様の大きさをなす載置部５２ａを有する。底部５２の外周縁部は、本体部５１に結合されている。
【００４４】
平板状のマグネット６は、ツボ型ヨーク５の底部５２の載置部５２ａ上に固着している。平板状のプレート７は、そのマグネット６上に固着している。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周壁とツボ型ヨーク５の内周壁との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。
【００４５】
防塵キャップ３１は、ボイスコイルボビン３の上面を塞ぐように、そのボイスコイルボビン３の上端部に接着剤を介して取り付けられている。これにより、防塵キャップ３１は、異物などがスピーカ装置１００内部へ侵入するのを防止する機能を有する。
【００４６】
次に、各種の構成部材について説明する。
【００４７】
各種の構成部材には、パッキン１３及び緩衝部材１４などの部材が含まれる。
【００４８】
パッキン１３は、環状の形状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂材料が好適である。パッキン１３の下面は、第１のフランジ部１０ａ、及びエッジ部１ａの外周縁部に夫々固着している。これにより、振動板１及びエッジ部１ａの外周縁部は、パッキン１３と第１のフランジ部１０ａとにより挟持されている。
【００４９】
緩衝部材１４は、例えば、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、外部からの振動がスピーカ装置１００の本体に伝達するのを防止する機能などを有する。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、取付前の状態では棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼り付けられている。
【００５０】
以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１、及びボイスコイル４の各リード線を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、矢印６０の方向に音波を放射する。
【００５１】
[連結部材の放熱構造]
次に、図２乃至図９を参照して、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱する放熱構造を備えた連結部材について説明する。図２は、第１実施例に係る放熱構造を備えた連結部材の斜視図を模式的に示す。図３は、第１実施例の連結部材による放熱作用を説明するスピーカ装置１００の断面図である。図４（ａ）は、第２実施例に係る放熱構造を備えた連結部材の斜視図を模式的に示す。図４（ｂ）は、図４（ａ）の領域Ｅ４を拡大した斜視図を示す。図５は、第２実施例の連結部材による放熱作用を説明するスピーカ装置１００の断面図である。図６は、第３実施例に係る放熱構造を備えた連結部材の斜視図を模式的に示す。図７は、第３実施例の連結部材による放熱作用を説明するスピーカ装置１００の断面図である。図８は、第４実施例に係る放熱構造を備えた連結部材の斜視図を模式的に示す。図９は、第４実施例の連結部材による放熱作用を説明するスピーカ装置１００の断面図である。なお、図３、図５、図７及び図９では、説明の便宜上、スピーカ装置１００の中心軸Ｌ１を境に紙面左側に、ボイスコイルボビン３等が放音側へ振幅した状態を示すと共に、紙面右側に、ボイスコイルボビン３等が放音側と逆側へ振幅した状態を示す。
【００５２】
（第１実施例）
第１実施例では、連結部材の円筒部に複数の開口を設けることにより、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱する。これにより、連結部材の熱変形を阻止し、その連結部材とダンパー２等とを固着している接着剤７１の剥離等を防止する。
【００５３】
まず、スピーカ装置１００に適用可能な放熱構造を有する連結部材８１の構成について説明する。連結部材８１は、図２に示すように、上記した連結部材８と基本的な構成は同様であり、円筒部８１ａと屈曲部８１ｂを有している。しかし、連結部材８１には、その円筒部８１ａに複数の開口８１ｃが設けられており、この点が連結部材８と異なっている。
【００５４】
各開口８１ｃは、振動板１が磁気回路系１１から離れる方向に駆動したときに、ボイスコイル４周辺の空気を円筒部５１ａの外周壁とフレーム１０の内周縁部との間の空間に排出する位置に、かつ、振動板１が磁気回路系１１に接近する方向に駆動したときに、ボイスコイル４周辺の空気を振動板１の下面とフレーム１０の上端近傍との間の空間に排出する位置に形成されている。そして、各開口８１ｃは、一定の間隔を隔てて円筒部８１ａの外周壁に複数個形成されている。また、各開口８１ｃは、円筒部８１ａの内周壁からその外周壁にかけて貫通している。
【００５５】
先ず、開口８１ｃの作用を説明する前に、ボイスコイル４の発熱により連結部材８１とダンパー２等とを固着している接着剤７１が剥離する仕組みについて図３を参照して説明する。スピーカ装置１００では、アンプ側からボイスコイル４に電気信号が入力されると、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生して、ボイスコイルボビン３等が矢印６３及び矢印６４の方向に振幅する。そして、スピーカ装置１００が一定時間駆動することによりボイスコイル４が発熱する。
【００５６】
これにより、ボイスコイル４の周辺の空気が高温となる。もし、スピーカ装置１００に放熱構造が設けられていない場合には、そのボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱することができない。このため、そのボイスコイル４の近くに配置された連結部材が、その熱によって変形してしまうことがある。また、その熱により、連結部材とダンパー２とを固着している接着剤７１、及び連結部材と振動板１を固着している接着剤７１の接着強度が低下して、それらの接着剤７１が連結部材等から剥離してしまうことがある。
【００５７】
しかし、第１実施例に係る連結部材８１をスピーカ装置１００に適用すれば、そのような不具合は解消される。即ち、図３に示すスピーカ装置１００には、上記した連結部材８の代わりに連結部材８１を適用する。なお、連結部材８１のスピーカ装置１００への取り付け位置や構成等は、連結部材８と同様である。
【００５８】
スピーカ装置１００が駆動されてボイスコイルボビン３等が放音側、即ち、矢印６４の方向に移動した場合には、振動板１と導電ダンパー２ａとの間の空間内にある空気の一部が、矢印６５に示すように、連結部材８１の各開口８１ｃを通じて、円筒部８１ａとボイスコイルボビン３等との間の空間、及びボイスコイルボビン３等とプレート７との間の空間に夫々吸入される。このため、その吸入された勢いにより、ボイスコイル４周辺の高温となった空気の一部は、矢印６６に示すように、連結部材８１の下端部側へと押し出されるように排出され、さらにツボ型ヨーク５の外周壁と、フレーム１０の内周縁部側との間の空間へ排出される。そして、その空間に排出された高温の空気は、熱伝導性のある金属材料からなるフレーム１０によってスピーカ装置１００の外部空間との熱の授受が行われ冷却される。こうして、ボイスコイル４周辺の空気等が冷却されることによって、連結部材８１も冷却される。また、その吸入された勢いにより、ボイスコイル４周辺の高温となった空気の一部は、矢印３３に示すように、本体部５１の内周壁と底部５２の外周壁との間の空間内に導入され、さらにボイルコイルボビン３内部の空間に導入される。
【００５９】
一方、スピーカ装置１００が駆動してボイスコイルボビン３等が放音側と逆側、即ち、矢印６３の方向に移動した場合、ボイスコイルボビン３等とプレート７との間の空間にある高温の空気は圧縮されつつ、その高温の空気は、矢印６７に示すように、ボイスコイルボビン３の内周壁と磁気回路系１１との間の空間へ排出され、さらにボイスコイル４及びボイスコイルボビン３の各外周壁と、円筒部５１ａとの間の空間へと排出される。そして、その排出の勢いにより、その排出された高温の空気、及びボイスコイル４周辺の高温となった空気は、連結部材８１の各開口８１ｃを通じて、振動板１と導電ダンパー２ａとの間の空間内へ押し出されるように排出され、さらにフレーム１０の開口１０ｄを通じてスピーカ装置１００の外部空間へと排出される。また、このとき、フレーム１０とダンパー２ｂとの間の空間にある空気は、図中矢印のように、本体部５１の外周壁と連結部材８の内周壁との間の空間に排出され、さらにその排出された空気は各開口８１ｃを通じて、上記のように、スピーカ装置１００の外部空間へと排出される。これにより、ボイスコイル４周辺の空気は冷却され、連結部材８１も冷却される。
【００６０】
以上に述べたように、複数の開口８１ｃを備えた連結部材８１をスピーカ装置１００に適用すれば、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱することができる。これにより、ボイスコイル４周辺の空気は冷却されるため、連結部材８１が熱によって変形するようなことがない。また、連結部材８１とダンパー２とを固着している接着剤７１、及び連結部材８１と振動板１とを固着している接着剤７１の接着強度が低下するようなことはなく、それらの接着剤７１が連結部材８１から剥離するのを防止できる。
【００６１】
また、スピーカ装置１００では、一般に、ボイスコイル４の温度上昇に伴ってボイスコイル４への耐入力の限界値は低下するが、第１実施例では、上述のようにボイスコイル４周辺の空気が冷却されるので、スピーカ装置１００内を効率よく冷却することができる。このため、ボイスコイル４への耐入力の限界値を高く設定することができる。
【００６２】
さらに、上記の連結部材８１では、その円筒部８１ａに複数の開口８１ｃを形成しているため、その分連結部材８１の軽量化を図ることができる。これにより、ボイスコイルボビン３等を駆動し易くなるため、的確な振動数で振動板１を振動させることができる。よって、スピーカ装置１００の感度の向上を図ることができる。
【００６３】
（第２実施例）
第２実施例では、連結部材の円筒部の外周壁に複数のリブを設けることにより、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱する。これにより、ボイスコイル４の熱で高温となった連結部材を冷却して、その連結部材の熱変形を阻止し、その連結部材とダンパー２等とを固着している接着剤７１の剥離等を防止する。
【００６４】
まず、スピーカ装置１００に適用可能な放熱構造を有する連結部材８２の構成について説明する。連結部材８２は、図４（ａ）及び図５に示すように、上記した連結部材８と基本的な構成は同様であり、円筒部８２ａと屈曲部８２ｂを有している。しかし、連結部材８２には、その円筒部８２ａの外周壁に突起状の複数のリブ８２ｄが設けられており、この点が連結部材８と異なっている。各リブ８２ｄは、連結部材８２の上端からその下端かけて延びている。そして、各リブ８２ｄは、図４（ｂ）に拡大して示すように、例えば直方体状の突起体であり、一定の間隔を隔てて円筒部８２ａの外周壁に形成されている。特に、各リブ８２ｄは、ボイスコイルボビン３の振幅方向と平行な方向に長さ方向を有し、円筒部８２ａの外周壁に設けられている。よって、スピーカ装置１００の駆動時に、各リブ８２ｄは、振動板１に不要な空気振動を与えるのを防止できる。これにより、スピーカ装置１００の音に悪影響を与えるのを防止できる。
【００６５】
各リブ８２ｄは、スピーカ装置１００の駆動時に、連結部材８２を冷却する役割を果たす。具体的には、図４（ａ）に示すように、連結部材８２が上方向（放音側）に駆動するとリブ８２ｄの働きによって、一対のリブ８２ｄ間にある空気は、連結部材８２の動作方向と逆方向、即ち矢印９０の方向へ流動する。これにより、連結部材８２の外周壁付近に風が生じる。一方、連結部材８２が下方向（放音側と逆側）に駆動するとリブ８２ｄの働きによって、一対のリブ８２ｄ間にある空気は、連結部材８２の動作方向と逆方向、即ち矢印９１の方向へ流動する。これにより、連結部材８２の外周壁付近に風が生じる。このように、各リブ８２ｄの働きによって連結部材８２の外周壁付近に風を生じさせることで、ボイスコイル４の熱を効率よく放熱して連結部材８４を冷却することができる。
【００６６】
次に、かかる作用について、図５を参照して説明する。なお、ボイスコイル４の発熱により連結部材８２とダンパー２等とを固着している接着剤７１が剥離する仕組みについては第１実施例で説明したので、以下ではその説明を省略する。
【００６７】
第２実施例に係る連結部材８２をスピーカ装置１００に適用すれば、第１実施例で説明したような不具合は解消される。図５に示すスピーカ装置１００には、上記した連結部材８の代わりに連結部材８２を適用する。なお、連結部材８２のスピーカ装置１００への取り付け位置や構成等は、連結部材８と同様である。
【００６８】
スピーカ装置１００が駆動されてボイスコイルボビン３等が放音側、即ち、矢印６４の方向に振幅した場合には、各リブ８２ｄの働きによって、円筒部８２ａの外周壁周辺の空気は、矢印９２の方向に流動する。これにより、円筒部８２ａの外周壁付近に風が生じる。一方、スピーカ装置１００が駆動してボイスコイルボビン３等が放音側と逆側、即ち、矢印６３の方向に振幅した場合には、各リブ８２ｄの働きによって、円筒部８２ａの外周壁の周辺の空気は、矢印９３の方向に流動する。これにより、円筒部８２ａの外周壁付近に風が生じる。
【００６９】
このとき、ボイスコイルボビン３の外周壁等と、連結部材８２の内壁との間の空間内の空気は、ボイスコイル４の発した熱で高温となっている。また、その熱の影響により、その連結部材８２の内壁は温度が高くなっている。しかし、上述した各リブ８２ｄの働きによって生じた風により、屈曲部８２の上面側、及び円筒部８２ａの外周壁は冷却される。
これにより、連結部材８２の内壁とその外壁との間で熱の授受が行われ、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱することができる。よって、連結部材８２は、熱変形が生じる程温度が高くなるようなことはない。
【００７０】
このように、複数のリブ８２ｄを備えた連結部材８２をスピーカ装置１００に適用すれば、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱することができ、連結部材８２を効果的に冷却することができる。これにより、連結部材８２が熱によって変形するのを防止できる。また、これにより、連結部材８２とダンパー２とを固着している接着剤７１、及び連結部材８２と振動板１とを固着している接着剤７１の接着強度が低下するようなことはなく、それらの接着剤７１が連結部材８２等から剥離してしまうのを防止できる。
【００７１】
また、スピーカ装置１００では、一般に、ボイスコイル４の温度上昇に伴ってボイスコイル４への耐入力の限界値は低下するが、第２実施例では、上述のように連結部材８２の外周壁等の周辺の空気が冷却されるので、スピーカ装置１００内を効率よく冷却することができる。このため、ボイスコイル４への耐入力の限界値を高く設定することができる。
【００７２】
さらに、上記の連結部材８２では、その円筒部８２ａの外周壁に複数のリブ８２ｄを形成しているため、連結部材８２の強度向上を図ることができる。
【００７３】
（第３実施例）
第３実施例では、連結部材の円筒部の内周壁に複数のリブを設けることにより、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱する。これにより、ボイスコイル４の熱で高温となった連結部材を冷却して、連結部材の熱変形を阻止し、その連結部材とダンパー２等とを固着している接着剤７１の剥離等を防止する。
【００７４】
まず、スピーカ装置１００に適用可能な放熱構造を有する連結部材８３の構成について説明する。連結部材８３は、図６及び図７に示すように、上記した連結部材８と基本的な構成は同様であり、円筒部８３ａと、屈曲部８３ｂとを有している。しかし、連結部材８３には、その円筒部８３ａの内周壁に複数のリブ８３ｅが設けられており、この点が連結部材８と異なっている。各リブ８３ｅは、図６に示すように、円筒部８３ａの上端からその下端かけて延び、かつ、円筒部８３ａの内周壁からその中心軸側に突出してなる。また、各リブ８３ｅは、図６に示すように、一定の間隔を隔てて円筒部８３ａの内周壁に形成されている。よって、スピーカ装置１００の駆動時に、各リブ８３ｅは、振動板１に不要な空気振動を与えるのを防止できる。これにより、スピーカ装置１００の音に悪影響を与えるのを防止できる。
【００７５】
各リブ８３ｅは、スピーカ装置１００の駆動時に、連結部材８３を冷却する役割を果たす。具体的には、図６に示すように、連結部材８３が上方向（放音側）に駆動するとリブ８３ｅの働きによって、一対のリブ８３ｅ間にある空気は、連結部材８３の動作方向と逆方向、即ち矢印９０の方向へ流動する。なお、図６に示す連結部材８３は背面側から観察した状態の斜視図なので、図中の矢印では、連結部材８３が上側（放音側）へ駆動する方向を下矢印側に設定している。これにより、連結部材８３の内周壁付近に風が生じる。一方、連結部材８３が下方向（放音側と逆側）に駆動するとリブ８３ｅの働きによって、一対のリブ８３ｅ間にある空気は、連結部材８３の動作方向と逆方向、即ち矢印９１の方向へ流動する。これにより、連結部材８３の内周壁付近に風が生じる。このように、各リブ８３ｅの働きによって連結部材８３の内周壁付近に風を生じさせることで、ボイスコイル４の熱を効率よく放熱して連結部材８４を冷却することができる。
【００７６】
次に、かかる作用について、図７を参照して説明する。
【００７７】
第３実施例に係る連結部材８３をスピーカ装置１００に適用すれば、第１実施例で説明したような不具合は解消される。図７に示すスピーカ装置１００には、上記した連結部材８の代わりに連結部材８３を適用する。なお、連結部材８３のスピーカ装置１００への取り付け位置や構成等は、連結部材８と同様である。
【００７８】
スピーカ装置１００が駆動してボイスコイルボビン３等が放音側、即ち、矢印６４の方向に振幅した場合には、各リブ８３ｅの働きによって、円筒部８３ａの内周壁周辺の空気は、矢印９２の方向に流動する。これにより、円筒部８３ａの内周壁周辺に風が生じる。一方、スピーカ装置１００が駆動してボイスコイルボビン３等が放音側と逆側、即ち、矢印６３の方向に振幅した場合には、各リブ８３ｅの働きによって、円筒部８３ａの内周壁周辺の空気は、矢印９３の方向に流動する。これにより、円筒部８３ａの内周壁周辺に風が生じる。
【００７９】
このとき、ボイスコイルボビン３の外周壁等と、連結部材８３の内壁との間の空間内の空気は、ボイスコイル４の発した熱で高温となっている。また、その熱の影響により、その連結部材８３の内壁は温度が高くなっている。しかし、上述した各リブ８３ｅの働きによって生じた風により、屈曲部８３の下面側、及び円筒部８３ａの内周壁は冷却される。これにより、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱することができる。よって、連結部材８３は、熱変形が生じる程温度が高くなるようなことはない。
【００８０】
このように、複数のリブ８３ｅを備えた連結部材８３をスピーカ装置１００に適用すれば、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱することができ、連結部材８３を効果的に冷却することができる。これにより、連結部材８３が熱によって変形するのを防止できる。また、これにより、連結部材８３とダンパー２とを固着している接着剤７１、及び連結部材８３と振動板１とを固着している接着剤７１の接着強度が低下するようなことはなく、それらの接着剤７１が連結部材８３等から剥離してしまうのを防止できる。
【００８１】
また、スピーカ装置１００では、一般に、ボイスコイル４の温度上昇に伴ってボイスコイル４への耐入力の限界値は低下するが、第３実施例では、上述のように連結部材８３の内周壁等の周辺の空気が冷却されるので、スピーカ装置１００内を効率よく冷却することができる。このため、ボイスコイル４への耐入力の限界値を高く設定することができる。
【００８２】
さらに、上記の連結部材８３では、その円筒部８３ａの内周壁に複数のリブ８３ｅを形成しているため、連結部材８３の強度向上を図ることができる。
【００８３】
（第４実施例）
第４実施例は、第２及び第３実施例を組み合わせた放熱構造を採用する。即ち、第４実施例では、連結部材の円筒部の内周壁及び外周壁に複数のリブを設けることにより、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱する。これにより、連結部材を冷却して、その連結部材の熱変形を阻止し、その連結部材とダンパー２等とを固着している接着剤７１の剥離等を防止する。
【００８４】
まず、スピーカ装置１００に適用可能な放熱構造を有する連結部材８４の構成について説明する。連結部材８４は、図８及び図９に示すように、上記した連結部材８と基本的な構成は同様であり、円筒部８４ａと、屈曲部８４ｂとを有している。しかし、連結部材８４には、その円筒部８４ａの内周壁に複数のリブ８４ｅ、及びその円筒部８４ａの外周壁に複数のリブ８４ｄが設けられており、この点が連結部材８と異なっている。各リブ８４ｅは、図８に示すように、円筒部８４ａの上端からその下端にかけて延び、かつ、円筒部８４ａの内周壁からその中心軸側に突出してなる。また、各リブ８４ｅは、図８に示すように、一定の間隔を隔てて円筒部８４ａの内周壁に形成されている。一方、各リブ８４ｄは、第２実施例と同様の構成であり、円筒部８４ａの上端からその下端かけて延び出てなり、かつ、円筒部８４ａの外周壁から外側に突出してなる。また、各リブ８４ｄは、図８に示すように、一定の間隔を隔てて円筒部８４ａの外周壁に形成されている。よって、スピーカ装置１００の駆動時に、各リブ８４ｅ及び８４ｄは、振動板１に不要な空気振動を与えるのを防止できる。これにより、スピーカ装置１００の音に悪影響を与えるのを防止できる。
【００８５】
各リブ８４ｅ及び８４ｄは、スピーカ装置１００の駆動時に、連結部材８４を冷却する役割を果たす。具体的には、図８に示すように、連結部材８４が上方向（放音側）に駆動するとリブ８４ｅ及び８４ｄの働きによって、一対のリブ８４ｅ間、及び一対のリブ８４ｄ間にある空気は、連結部材８４の動作方向と逆方向、即ち矢印９０の方向へ流動する。
なお、図８に示す連結部材８４は背面側から観察した状態の斜視図なので、図中の矢印では、連結部材８４が上側（放音側）へ駆動する方向を下矢印側に設定している。これにより、連結部材８４の内周壁付近、及び外周壁付近に夫々風が生じる。一方、連結部材８４が下方向（放音側と逆側）に駆動するとリブ８４ｅ及び８４ｄの働きによって、一対のリブ８４ｅ間、及び一対のリブ８４ｄ間にある空気は、連結部材８４の動作方向と逆方向、即ち矢印９１の方向へ流動する。これにより、連結部材８４の内周壁付近、及び外周壁付近に夫々風が生じる。このように、各リブ８４ｅ及び８４ｄの働きによって連結部材８４の内周壁付近、及び外周壁付近に風を生じさせることで、ボイスコイル４の熱を効率よく放熱して連結部材８４を冷却することができる。
【００８６】
次に、かかる作用について、図９を参照して説明する。
【００８７】
第４実施例に係る連結部材８４をスピーカ装置１００に適用すれば、第１実施例で説明したような不具合は解消される。図９に示すスピーカ装置１００には、上記した連結部材８の代わりに連結部材８４を適用する。なお、連結部材８４のスピーカ装置１００への取り付け位置や構成等は、連結部材８と同様である。
【００８８】
スピーカ装置１００が駆動してボイスコイルボビン３等が放音側、即ち、矢印６４の方向に振幅した場合には、各リブ８４ｅ及び８４ｄの働きによって、円筒部８４ａの内周壁周辺、及び外周壁周辺の空気は、矢印９２の方向に流動する。これにより、円筒部８４ａの内周壁周辺、及び外周壁周辺に夫々風が生じる。一方、スピーカ装置１００が駆動してボイスコイルボビン３等が放音側と逆側、即ち、矢印６３の方向に振幅した場合には、各リブ８４ｅ及び８４ｄの働きによって、円筒部８４ａの内周壁周辺、及び外周壁周辺の空気は、矢印９３の方向に流動する。これにより、円筒部８４ａの内周壁周辺、及び外周壁周辺に夫々風が生じる。
【００８９】
このとき、ボイスコイルボビン３の外周壁等と、連結部材８４の内壁との間の空間内の空気は、ボイスコイル４の発した熱で高温となっている。また、その熱の影響により、連結部材８４の内壁は温度が高くなっている。しかし、上述した各リブ８４ｅ及び８４ｄの働きによって生じた風により、屈曲部８４の下面側及び上面側、並びに、円筒部８４ａの内周壁及び外周壁は冷却される。これにより、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱することができる。よって、連結部材８４は、熱変形が生じる程温度が高くなるようなことはない。
【００９０】
このように、複数のリブ８４ｅ及び８４ｄを備えた連結部材８４をスピーカ装置１００に適用すれば、ボイスコイル４で発生した熱を効率よく放熱することができ、連結部材８４を効果的に冷却することができる。これにより、連結部材８４が熱によって変形するのを防止できる。また、これにより、連結部材８４とダンパー２とを固着している接着剤７１、及び連結部材８４と振動板１とを固着している接着剤７１の接着強度が低下するようなことはなく、それらの接着剤７１が連結部材８４等から剥離してしまうのを防止できる。
【００９１】
また、スピーカ装置１００では、一般に、ボイスコイル４の温度上昇に伴ってボイスコイル４への耐入力の限界値は低下するが、第４実施例では、上述のように連結部材８４の内周壁周辺、及び外周壁周辺の空気が冷却ので、スピーカ装置１００内を効率よく冷却することができる。このため、ボイスコイル４への耐入力の限界値を高く設定することができる。
【００９２】
さらに、上記の連結部材８４では、その円筒部８４ａの外周壁に複数のリブ８４ｄ、及びその円筒部８４ａの内周壁に８４ｅを夫々形成しているため、より一層、連結部材８４の強度向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカ装置の断面図を示す。
【図２】第１実施例に係る連結部材を模式的に示す斜視図である。
【図３】第１実施例に係る連結部材の放熱作用を説明するスピーカ装置の断面図である。
【図４】第２実施例に係る連結部材を模式的に示す斜視図である。
【図５】第２実施例に係る連結部材の放熱作用を説明するスピーカ装置の断面図である。
【図６】第３実施例に係る連結部材を模式的に示す斜視図である。
【図７】第３実施例に係る連結部材の放熱作用を説明するスピーカ装置の断面図である。
【図８】第４実施例に係る連結部材を模式的に示す斜視図である。
【図９】第４実施例に係る連結部材の放熱作用を説明するスピーカ装置の断面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１  振動板
２  ダンパー
３  ボイスコイルボビン
４  ボイスコイル
８、８１、８２、８３、８４  連結部材
８１ｃ  開口
８ａ、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ  円筒部
８ｂ、８１ｂ、８２ｂ、８３ｂ、８４ｂ  屈曲部
８２ｄ、８３ｅ、８４ｄ、８４ｅ  リブ
７１  接着剤
１００  スピーカ装置
【図１】
2005269330.tif 000003
【図２】
2005269330.tif 000004
【図３】
2005269330.tif 000005
【図４】
2005269330.tif 000006
【図５】
2005269330.tif 000007
【図６】
2005269330.tif 000008
【図７】
2005269330.tif 000009
【図８】
2005269330.tif 000010
【図９】
2005269330.tif 000011