(57)【要約】【課題】  優れた拭取性能を発揮でき、その結果、優れた吸水性能を発揮できる、吸水マットを提供すること。【解決手段】  基布にパイル糸がタフトされてなるマット原反、を有する吸水マットにおいて、多数本の繊維からなり、全部又は一部が吸水繊維であり、且つ、下撚りされてなる、第１パイル原糸と、多数本の繊維からなり、全部又は一部がＢＣＦ繊維であり、且つ、下撚りされてなる、第２パイル原糸とが、その間に配置された１本以上の融着糸と共に上撚りされ、融着糸が溶融されて両パイル原糸同士が接着されてなる、糸を、上記パイル糸として用いたことを特徴としている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布にパイル糸がタフトされてなるマット原反、を有する吸水マットにおいて、
多数本の繊維からなり、全部又は一部が吸水繊維であり、且つ、下撚りされてなる、第１パイル原糸と、多数本の繊維からなり、全部又は一部がＢＣＦ繊維であり、且つ、下撚りされてなる、第２パイル原糸とが、その間に配置された１本以上の融着糸と共に上撚りされ、融着糸が溶融されて両パイル原糸同士が接着されてなる、糸を、
上記パイル糸として用いたことを特徴とする吸水マット。
【請求項２】
第１パイル原糸が１本以上のＢＣＦ繊維を有している、請求項１記載の吸水マット。
【請求項３】
第２パイル原糸が１本以上の吸水繊維を有している、請求項１記載の吸水マット。
【請求項４】
第１パイル原糸が吸水繊維及びＢＣＦ繊維をそれぞれ多数本有しており、第２パイル原糸が第１パイル原糸と同じ組成を有している、請求項１記載の吸水マット。
【請求項５】
ＢＣＦ繊維がＢＣＦナイロン繊維であり、融着糸がポリアミド系樹脂からなるものである、請求項１記載の吸水マット。
【請求項６】
吸水繊維の全部又は一部が原液着色法により着色されたものである、請求項１記載の吸水マット。
【請求項７】
ＢＣＦ繊維の全部又は一部が原液着色法により着色されたものである、請求項１記載の吸水マット。
【請求項８】
融着糸が、１２０℃以上の融点を有するものである、請求項１記載の吸水マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として吸水目的で使用する吸水マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、吸水マットが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２８２３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の吸水マットは、需要者の要望をある程度満たす吸水性能を発揮できる。しかしながら、需要者は、吸水マットの吸水性能を更に向上させるために、靴底に付着している水分を拭き取る拭取性能をより向上させることを要望してきている。
【０００４】
本発明は、優れた拭取性能を発揮でき、その結果、優れた吸水性能を発揮できる、吸水マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、基布にパイル糸がタフトされてなるマット原反、を有する吸水マットにおいて、多数本の繊維からなり、全部又は一部が吸水繊維であり、且つ、下撚りされてなる、第１パイル原糸と、多数本の繊維からなり、全部又は一部がＢＣＦ繊維であり、且つ、下撚りされてなる、第２パイル原糸とが、その間に配置された１本以上の融着糸と共に上撚りされ、融着糸が溶融されて両パイル原糸同士が接着されてなる、糸を、上記パイル糸として用いたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１パイル原糸が１本以上のＢＣＦ繊維を有しているものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２パイル原糸が１本以上の吸水繊維を有しているものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１パイル原糸が吸水繊維及びＢＣＦ繊維をそれぞれ多数本有しており、第２パイル原糸が第１パイル原糸と同じ組成を有しているものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、ＢＣＦ繊維がＢＣＦナイロン繊維であり、融着糸がポリアミド系樹脂からなるものである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、吸水繊維の全部又は一部が原液着色法により着色されたものである。
【００１１】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、ＢＣＦ繊維の全部又は一部が原液着色法により着色されたものである。
【００１２】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明において、融着糸が、１２０℃以上の融点を有するものである。
【発明の効果】
【００１３】
一般に、ＢＣＦ繊維は、繊維太さが１０〜１００デシテックスのものが多い。そして、多数本のＢＣＦ繊維からなるＢＣＦ糸は、嵩高であり、単繊維間に多くの隙間を有しており、直立性が高い。また、ＢＣＦ糸は、パイル糸とした場合には、大きな体積を示し、しかも、踏みつけられても体積の減少を殆ど示さないが、その反面、繊維密度が低い。従って、マット原反のパイル糸がＢＣＦ繊維のみからなる場合には、繊維密度が低いために最大保水能力は優れているが、一方では、毛細管現象による吸水能力は低く、また、繊維表面が疎水性を呈するために水濡れ性が低く、靴底からの水分の拭取性能は良好とは言い難い。
【００１４】
一方、吸水繊維は、繊維太さが約０．０５〜１０デシテックスのものが多く、ＢＣＦ繊維に比して、細い。また、吸水繊維は、直線形状のものであるので、多数本の吸水繊維からなる吸水糸は、高密度構造を呈する。しかし、吸水繊維の材質や太さや形状の結果として、多数本の吸水繊維からなる吸水糸の弾性回復性は低い。従って、マット原反のパイル糸が吸水繊維のみからなる場合には、踏みつけられるとパイル糸がへたりやすく、そのため、最大保水能力は劣ったものとなるが、一方では、毛細管現象による吸水能力は高く、また、繊維表面が親水性を呈するために水濡れ性が高く、靴底からの水分の拭取性能は良好である。
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、パイル糸が吸水繊維及びＢＣＦ繊維の両方を含んでいるので、ＢＣＦ繊維によってパイル糸の直立性を維持でき、吸水繊維によってパイル糸の水濡れ性を高く維持できる。従って、高い拭取性能と高い保水性能とを発揮でき、それ故、吸水繊維のみからなるパイル糸やＢＣＦ繊維のみからなるパイル糸を用いた場合に比して高い吸水性能を発揮できる。
【００１６】
しかも、吸水繊維とＢＣＦ繊維とを融着糸で固定しているので、パイル糸の先端が開くことによって毛細管現象が低下してしまうのを、防止でき、従って、高い吸水性能を持続させることができる。
【００１７】
請求項２又は３に記載の発明によっても、請求項１記載の発明と同様の効果を発揮できる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、熱や水分などによってパイル糸に収縮などが生じても、第１パイル原糸と第２パイル原糸とが同じ組成であるので、パイル糸における収縮などが均一となり、パイル糸の変形を防止できる。従って、直立性を良好に維持でき、それ故、高い拭取性能を発揮できる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、融着糸とＢＣＦ繊維とが同質の材料でできているので、両者の接着性を向上でき、従って、パイル糸の直立性をより向上できる。
【００２０】
請求項６又は７に記載の発明によれば、着色されたパイル糸における、洗浄耐久性、耐摩耗性、耐候性など向上できる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、マット製造作業のゴムバッキング時に、溶融した融着糸が再溶融するのを防止でき、従って、一度接着されたパイル原糸がほどけてしまうのを防止でき、パイル糸の直立性を良好に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の吸水マットのマット原反に用いるパイル糸の構成材料は、第１パイル原糸と、第２パイル原糸と、融着糸と、である。本発明における第１パイル原糸と第２パイル原糸との可能な組合せを各パイル原糸の構成繊維に基づいて示すと、表１の「○」及び「◎」の組合せとなる。「◎」は最も好ましい組合せである。
【００２３】
【表１】
2005245488.tif 000002
【００２４】
吸水繊維としては、コットン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、又は、それらの混合などが用いられる。その太さは、０．０５〜５デシテックスが好ましい。吸水繊維は、パイル糸として必要な太さを得るのに必要な本数だけ用いる。より高い吸水性を求める場合には、コットン及びレーヨンを用いることが好ましい。
【００２５】
吸水繊維からなる吸水糸は、スパンタイプ及びフィラメントタイプのいずれでもよい。スパンタイプを用いる場合は、通常、紡績時に下撚りする。
【００２６】
ＢＣＦ繊維としては、ＢＣＦナイロン繊維、ＢＣＦエステル繊維、ＢＣＦポリプロピレン繊維などが用いられる。その繊維太さは、ブラッシング機能やタフト性の観点から、１０〜１００デシテックスが好ましい。弾性回復力の観点からはナイロン系が好ましい。
【００２７】
吸水繊維もＢＣＦ繊維も、公知の方法で色付けしてもよい。その場合、洗浄耐久性、耐摩耗性、耐候性などの観点から、顔料を分散させた繊維溶液を紡糸する公知の原液着色法によるのが好ましい。なお、この原液着色糸は、単独で使用してもよく、又は、他種の白糸と混合して任意の色を呈するよう使用してもよい。
【００２８】
融着糸としては、公知の、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ポリエステル系などが用いられる。融着糸は、後工程において、マット基材を構成するゴムのバッキング（熱接着及び加硫）を行うための加熱加圧条件下に晒されるので、該条件下にてパイル糸に悪影響を及ぼさない程度の融点に設定されるのが好ましい。具体的には、ゴムの熱接着及び加硫は通常は１４０℃以上で実施されるので、融着糸の融点は１２０℃以上が好ましい。
【００２９】
好ましいパイル糸は、次のようにして得られる。即ち、まず、多数本の吸水繊維からなる吸水糸を作製する。なお、スパンタイプとする場合には、紡績時に一方向へ撚る。一方で、多数本のＢＣＦ繊維からなるＢＣＦ糸を用意する。次に、１本の吸水糸と１本のＢＣＦ糸とを合わせて下撚りして下撚り糸（第１パイル原糸）を作製する。なお、この下撚り方向は、スパンタイプの場合の撚り方向とは逆とする。次に、第１パイル原糸と同じ第２パイル原糸を作製する。次に、第１パイル原糸と第２パイル原糸とその間に配置した融着糸とを合わせて上撚りして上撚り糸を作製する。そして、上撚り糸を熱セットして、融着糸を溶融させる。これにより、パイル糸が得られる。
【００３０】
熱セットは、融着糸が溶融する温度以上であれば、乾熱及び湿熱のいずれで行ってもよい。より安定した加工を行うためには湿熱が好ましく、その条件は９０〜１５０℃で１〜３０分が好ましい。
【００３１】
（実施形態１）
［パイル糸の作製］
まず、表２に示す素材及び混率で、８０回／ｍで一方向に撚って、吸水繊維からなる、太さ１０００デシテックスの、吸水糸を作製した。
【００３２】
【表２】
2005245488.tif 000003
【００３３】
一方、３４本のＢＣＦ繊維からなり、太さが７２０デシテックスの、ＢＣＦ糸を用意した。
【００３４】
そして、上記吸水糸１本と上記ＢＣＦ糸１本とを、合わせて、上記吸水糸の撚り方向とは逆方向に、１００回／ｍ下撚りして、下撚り糸（第１パイル原糸）を作製した。
【００３５】
上記下撚り糸をもう１本（第２パイル原糸）作成した。
【００３６】
２本の上記下撚り糸の間に、即ち、第１パイル原糸と第２パイル原糸との間に、融着糸として、太さ２００デシテックスの１本のポリアミドモノフィラメントを配置し、これらを、合わせて、１００回／ｍ上撚りして、上撚り糸を作製した。この上撚り糸を、加湿加熱機により、１３０℃で２０分間熱セットして、パイル糸を得た。
【００３７】
［マット原反の作製］
上記パイル糸を、下記の条件にてタフティングして、マット原反を作製した。
基布…ポリエステル不織布：１２０ｇ／ｍ２
タフト密度…・ゲージ方向：８コ／インチ
・ステッチ方向：１０コ／インチ
・パイル形状：カットパイル
・パイル長…１０ｍｍ
・パイル目付量：１１３０ｇ／ｍ２
【００３８】
［マットの作製］
上記マット原反を９０ｃｍ×７５ｃｍの大きさに切断し、それに、下記のゴムシートを下記の条件で接合して、マット原反にマット基材が接合してなるマットを作製した。
ゴムシート：未加硫ＮＢＲラバー（加硫薬剤配合）、１．５ｍｍ厚
加圧条件：３ｋｇ／ｃｍ２
加熱条件：１７０℃×１５分
【００３９】
（実施形態２）
マット原反の作製におけるタフティング条件を次のように設定し、その他は実施形態１と同じとして、マットを作製した。
基布…ポリエステル不織布：１２０ｇ／ｍ２
タフト密度…・ゲージ方向：８コ／インチ
・ステッチ方向：７コ／インチ
・パイル形状：カットパイル及びループパイル
・パイル長…・カット部：１０ｍｍ
・ループ部：５ｍｍ
・パイル目付量：９９０ｇ／ｍ２
【００４０】
（比較形態１）
［パイル糸の作製］
３４本のＢＣＦ繊維からなり、太さが７２０デシテックスの、ＢＣＦ糸を、１００回／ｍ下撚りして、下撚り糸を作製した。
【００４１】
上記下撚り糸をもう１本作成した。
【００４２】
２本の上記下撚り糸を、合わせて、１００回／ｍ上撚りして、上撚り糸を作製した。この上撚り糸を、加湿加熱機により、１３０℃で２０分間熱セットして、パイル糸を得た。
【００４３】
［マット原反の作製］
上記パイル糸を、下記の条件にてタフティングして、マット原反を作製した。
基布…ポリエステル不織布：１２０ｇ／ｍ２
タフト密度…・ゲージ方向：８コ／インチ
・ステッチ方向：１０コ／インチ
・パイル形状：カットパイル
・パイル長…１０ｍｍ
・パイル目付量：１０４０ｇ／ｍ２
【００４４】
［マットの作製］
実施形態１と同様にして、マットを作製した。
【００４５】
（比較形態２）
［パイル糸の作製］
実施形態１と同じ吸水糸を作製した。この吸水糸２本を、合わせて、上記吸水糸の撚り方向とは逆方向に、１００回／ｍ下撚りして、下撚り糸を作製した。
【００４６】
上記下撚り糸をもう１本作成した。
【００４７】
２本の上記下撚り糸の間に、実施形態１と同じ融着糸を配置し、これらを、合わせて、１００回／ｍ上撚りして、上撚り糸を作製した。この上撚り糸を、加湿加熱機により、１３０℃で２０分間熱セットして、パイル糸を得た。
【００４８】
［マット原反の作製］
上記パイル糸を、下記の条件にてタフティングして、マット原反を作製した。
基布…ポリエステル不織布：１２０ｇ／ｍ２
タフト密度…・ゲージ方向：８コ／インチ
・ステッチ方向：１０コ／インチ
・パイル形状：カットパイル
・パイル長…１０ｍｍ
・パイル目付量：１４６０ｇ／ｍ２
【００４９】
［マットの作製］
実施形態１と同様にして、マットを作製した。
【００５０】
（吸水性能）
実施形態１及び比較形態１、２のマットについて、次のような吸水試験を行って、吸水性能を調べた。
【００５１】
［吸水試験］
約１ｃｍの深さの水を張ったトレイに、靴底を浸し、その後、靴底を引き上げて、その靴底で、床を軽く３回踏んだ後にマットを強く５秒間踏み、それによりマットに靴底の水分を拭き取らせ、その後、その靴底で、ウエスを踏むことにより靴底の水分を取り去った。この動作を５０回繰り返した。５回毎に、マットの重量変化量及びウエスの重量変化量を測定した。その結果を表３〜５に示す。
【００５２】
なお、マットの重量変化量は、マットが靴底から拭き取った水分量に相当し、これを「マット除去量」と称した。ウエスの重量変化量は、マットが靴底から拭き取れなかった水分量に相当し、これを「靴底残留量」と称した。また、「マット除去量」と「靴底残留量」とを合わせた量を靴底に付いた水分の「全体量」とした。そして、「全体量」に対する「マット除去量」の割合を「マット除去率」として求め、「全体量」に対する「靴底残留量」の割合を「靴底残留率」として求めた。
【００５３】
【表３】
2005245488.tif 000004
【００５４】
【表４】
2005245488.tif 000005
【００５５】
【表５】
2005245488.tif 000006
【００５６】
表３〜５から明らかなように、実施形態１の吸水マットは、比較形態１、２のマットに比して、「マット除去量」が大きく、しかも、「マット除去率」も高い。即ち、本発明の吸水マットは、全てが吸水繊維からなるパイル糸を用いたマットよりも、即ち、比較形態２のマットよりも、拭取性能が優れており、従って、吸水性能が優れている。
【００５７】
次に、実施形態２の吸水マットについて、次のような吸水性能耐久試験を行って、吸水性能及び外観の耐久性を調べた。
【００５８】
（吸水性能耐久試験）
実施形態２のマットを２０サイクル繰り返し使用した。なお、１サイクルは、通行人数２０００人／日の場所に５日間敷設した後に回収して洗浄処理及び乾燥処理を施す工程とした。比較形態１のマットも同様に使用した。洗浄処理及び乾燥処理は、下記の通りとした。
・洗浄処理…・洗浄…６０℃、１５分間
・すすぎ…常温、１分間×３回
・洗浄液…ｐＨ１１
・乾燥条件…９０℃、３０分間
【００５９】
そして、実施形態１及び比較形態１のマットについて、使用後の外観を確認後、上述した吸水試験を行って吸水性能を調べた。
【００６０】
実施形態２のマットについて、外観の変化は認められなかった。即ち、パイル糸の変形や開き、吸水糸やＢＣＦ糸の脱落や剥離などは、認められず、パイル糸は立毛感を維持していた。しかし、比較形態１のマットについては、繰り返しの洗浄・乾燥によって、パイル糸が収縮したり脱落したりした。
【００６１】
実施形態２のマットの吸水性能は、２０サイクル後でも変化していなかった。
【００６２】
（別の実施形態）
（１）実施形態１、２では、第１パイル原糸と第２パイル原糸とが同じものであり、各パイル原糸が吸水繊維とＢＣＦ繊維とを含んでいる。しかし、本発明は、これに限るものではなく、表１に示す「○」の組合せの場合も含むものである。
【００６３】
（２）実施形態１、２では、１本の融着糸を用いているが、複数本の融着糸を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の吸水マットは、優れた拭取性能を発揮できるものであるので、産業上の利用価値が大である。