(57)【要約】【課題】製造コストを低減できるとともに、小型化が可能な内燃機関用点火装置を得る。【解決手段】この発明の内燃機関用点火装置では、低圧端子アセンブリ２０にはパワースイッチ２９を位置決めする枠体５１が設けられ、この枠体５１にパワースイッチ２９が位置決めされたときにパワースイッチ本体から突出した端子７ａ、７ｂ、７ｃと低圧端子アセンブリ２０から突出した端子１１ａ、１１ｂ、１１ｃの接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１とが当接し、またパワースイッチ本体はヒートシンク５４に弾接係合され、低圧端子アセンブリ２０、パワースイッチ２９およびヒートシンク５４は一体化される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イグニションコイルの一次電流を断続通電するパワースイッチと、このパワースイッチに接触しパワースイッチで発生した熱を放熱するヒートシンクと、前記イグニションコイルの一次コイルおよび二次コイルと、前記一次コイルおよび前記パワースイッチに電気的に接続された端子を有する低圧端子アセンブリとが絶縁ケース内に内蔵され、かつこの絶縁ケース内に注入された絶縁樹脂材により、前記パワースイッチ、前記ヒートシンク、前記一次コイル、前記二次コイルおよび前記低圧端子アセンブリが固定化された内燃機関用点火装置において、前記低圧端子アセンブリには前記パワースイッチを位置決めする枠体が設けられ、この枠体にパワースイッチが位置決めされたときにパワースイッチ本体から突出した端子と低圧端子アセンブリから突出した端子の接続部とが当接し、また前記パワースイッチ本体は前記ヒートシンクに弾接係合され、前記低圧端子アセンブリ、前記パワースイッチおよび前記ヒートシンクは一体化されたことを特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項２】
低圧端子アセンブリから垂直方向に突出している端子の接続部とパワースイッチ本体から突出した端子とにそれぞれ予備端子が嵌着されたことを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、イグニションコイルの一次電流を断続通電するパワースイッチと、イグニションコイルとを一体化した内燃機関用点火装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、特許文献１に記載された従来の内燃機関用点火装置と類似した内燃機関用点火装置の側面図、図６は図５のVI−VI線に沿う断面図、図７は内燃機関用点火装置の電気回路図であり、合成樹脂製の絶縁ケース１の収納部１ａの底中央部には孔１ｂが形成されている。この孔１ｂにはギャップ２ａを有するイグニションコイルの鉄芯２が貫通している。この鉄芯２には一次ボビン３に一次コイル巻線４が巻回されている。イグニションコイルの一次コイル４の外周には二次ボビン５が配設され、この二次ボビン５に二次コイル巻線６ａが巻回されている。
【０００３】
収納部１ａから突出した形状の補助収納部１ｃにはパワースイッチ７が収納されている。パワースイッチ７は、パワートランジスタ８とパワートランジスタ８を駆動、制御する集積回路（ＩＣ）とがインサート成形により樹脂で固体封止されて形成されている。パワースイッチ７の上面にはねじ１０でヒートシンク９が固着されている。
【０００４】
また、絶縁ケース１はイグニションコイルの高圧部である高圧端子の保持部１ｄ、１ｅおよび低圧端子１１の保持部１ｆを有している。低圧端子１１の保持部１ｆにはコネクタハウジング１ｇが嵌着されている。なお、図５においてはコネクタハウジング１ｇは省略されている。保持部１ｆ内には電源端子１１ａ、信号端子１１ｂ、接地端子１１ｃからなる低圧端子１１を一体化した低圧端子アセンブリ１２が配設されている。
【０００５】
一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１は、一次ボビン３の仮止め部３ａに巻回された後、その先端が電源端子１１ａに数回巻回されて半田付けされている。一次コイル４の他端部４ａ２は、仮止め部３ａに巻回された後、その先端がパワースイッチ７の端子７ａに数回巻回されて半田付けされている。信号端子１１ｂとパワースイッチ７の端子７ｂとは導電ワイヤ１３ａで電気的に接続されている。その電気的な接続は、導電ワイヤ１３ａの両端をそれぞれ信号端子１１ｂ、パワースイッチ７の端子７ｂで数回巻回した後、半田付けして行われている。接地端子１１ｃとパワースイッチ７の端子７ｃとは導電ワイヤ１３ｂで電気的に接続されている。導電ワイヤ１３ｂの両端もそれぞれ接地端子１１ｃ、パワースイッチ７の端子７ｃに数回巻回されて半田付けされている。二次コイル巻線６ａの一端は高圧端子１４に接続され、またその他端は保持部１ｄ内の高圧端子に接続されている。なお、絶縁ケース１の収納部１ａおよび補助収納部１ｃの内部には、硬化したエポキシ樹脂からなる絶縁樹脂材１５が充填されている。
【０００６】
上記のように構成された内燃機関用点火装置では、外部のコントロールユニットから信号端子１１ｂに入力された信号に応じて、パワースイッチ７は、電源端子１１ａから一次コイル４、パワースイッチ７、接地端子１１ｃに流れる一次電流を断続する。この一次電流の遮断時に二次コイル６には高電圧が発生し、高圧端子１４を介して外部の点火プラグへ出力される。
【０００７】
次に、上記構成の内燃機関用点火装置の組立手順について説明する。まず、絶縁ケース１に二次ボビン５に二次コイル巻線６ａが巻回された二次コイル６を仮置きし、一次コイル巻線４ａが巻回された一次ボビン３の端部を超音波融着により絶縁ケース１の底面に固着する。また、ヒートシンク９がねじ１０で固着されたパワースイッチ７、低圧端子アセンブリ１２を補助収納部１ｃに配置する。
【０００８】
次に、一次コイル巻線４ａの両端部４ａ１、４ａ２の絶縁皮膜を除去した先端を電源端子１１ａ、パワースイッチ７の端子７ａにそれぞれ人手で仮止めする。また、導電ワイヤ１３ａ、１３ｂもその両端をそれぞれパワースイッチ７の端子７ｂ、７ｃおよび信号端子１１ｂ、接地端子１１ｃにそれぞれ人手で仮止めする。その後、仮止めしたそれぞれの箇所を半田付けする。次に、コネクタハウジング１gを補助収納部１ｃに装着する。この装着作業は電源端子１１ａ、信号端子１１ｂおよび接地端子１１ｃにおける仮止め、半田付けの作業の邪魔にならないようにするため、それらの接続作業後に行われている。
次に、鉄芯２を一次ボビン３に装着し、絶縁ケース１の開口側を上向きにして絶縁樹脂材１５を絶縁ケース１内に充填し、炉内で絶縁樹脂材１５を加熱、硬化する。
【０００９】
【特許文献１】実願平２−１２０７７３号公報（実開平４−７７２２０号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の内燃機関用点火装置では、パワースイッチ７のパワートランジスタ８に一次電流が流れると、パワートランジスタ８のコレクターエミッタ間に電圧降下が生じ、発熱するが、その発熱に対して適切な放熱を行わないと、パワートランジスタ８は故障する。そのため、パワースイッチ７の放熱部にヒートシンク９を十分な接触圧で接触させる必要性があり、そのための締付具としてねじ１０を用いている。したがって、締付具が必要で、かつ締付工数がそれだけかかり、製造コストが高くなるという課題があった。
【００１１】
また、ねじ１０の頭部の高さ寸法が必要となり、またヒートシンク９にネジを形成するためにヒートシンク９の厚みをある程度大きくする必要があり、絶縁ケース１の補助収納部１ｃの寸法が大きくなってしまうという課題もあった。
【００１２】
さらに、絶縁ケース１内に、一次コイル巻線４ａが巻回された一次ボビン３、二次コイル巻線６ａが巻回された二次ボビン５、パワースイッチ７および低圧端子１１ａ、１１ｂ、１１ｃが一体化された低圧端子アセンブリ１２を配設した後に、一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１、他端部４ａ２および導電ワイヤ１３ａ、１３ｂの仮止め、半田付けは人手に頼らなければならず、また作業が複雑なため、作業時間がかかり製造コストが高くという課題もあった。
また、仮止め、半田付け作業のために作業スペースが必要となり、絶縁ケース１の開口部の面積が大きくなり、装置全体の小型化が図れないという課題もあった。
【００１３】
この発明は、かかる課題を解決するためになされたもので、製造コストを低減できるとともに、小型化が可能な内燃機関用点火装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明の内燃機関用点火装置では、低圧端子アセンブリにパワースイッチを位置決めする枠体が設けられ、この枠体にパワースイッチが位置決めされたときにパワースイッチ本体から突出した端子と低圧端子アセンブリから突出した端子の接続部とが当接し、また前記パワースイッチ本体はヒートシンクに弾接係合され、前記低圧端子アセンブリ、前記パワースイッチおよび前記ヒートシンクは一体化されたものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の内燃機関用点火装置によれば、低圧端子アセンブリにパワースイッチを位置決めする枠体を設け、この枠体にパワースイッチを位置決めしたときにパワースイッチ本体から突出した端子と低圧端子アセンブリから突出した端子の接続部とが当接するようになっているので、例えば端子と接続部との溶接作業時に人手により、端子と接続部との位置合わせを行う必要性がなくなり、組立作業性が向上する。また、前記パワースイッチ本体をヒートシンクに弾接係合し、前記低圧端子アセンブリ、前記パワースイッチおよび前記ヒートシンクを一体化されるようになっているので、前記パワースイッチ、前記ヒートシンクおよび前記低圧端子アセンブリが互いに固定され、例えばネジ等の締付具を必要とせずして、パワースイッチ、ヒートシンクおよび低圧端子アセンブリを固定することができ、締付具および締付工数が削減され、製造コストが低減される効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
参考例１．
以下、この発明の参考例を図について説明する。図１はこの発明の一参考例を示す内燃機関用点火装置の分解斜視図、図２は図１の内燃機関用点火装置の断面図であり、図５ないし図７と同一または相当部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
図において、電源端子１１ａ、信号端子１１ｂおよび接地端子１１ｃがインサート成形された低圧端子アセンブリ２０と、コネクタハウジング２１とは一体化されて低圧端子ブロック２２を構成している。低圧端子アセンブリ２０の両側には、一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１および他端部４ａ２と接続されるＵの字状をした接続端子２３ａ、２３ｂがそれぞれ設けられている。また、低圧端子アセンブリ２０の両側には、一次コイルアセンブリ２５との係止を可能にする一次ボビン用係止部２４ａ、２４ｂが設けられている。さらに、低圧端子アセンブリ２０の両側には、ヒートシンク２６との係合を可能にするヒートシンク用係止部２７ａ、２７ｂが設けられている。信号端子１１ｂの先端部の接続部１１ｂ１と、接地端子１１ｃの先端部の接続部１１ｃ１と、一次コイル巻線４ａの他端部４ａ２に接続される接続部１１ｄ１とはそれぞれ壁部２８で仕切られている。
【００１７】
端子７ａ、７ｂ、７ｃが接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１に接続されるパワースイッチ２９は、片面が露出した金属放熱板３０に搭載されたパワートランジスタ８とパワートランジスタ８を駆動、制御する混成集積回路（ハイブリッドＩＣ）とがインサート成形により樹脂で固体封止されて形成されている。パワースイッチ２９の裏側には、パワートランジスタ８および集積回路を搭載するインサート材を樹脂封止する時の位置決めでできる凹部３１が形成されている。
【００１８】
パワースイッチ２９を覆う容器状をしたヒートシンク２６の両側先端部には、ヒートシンク用係止部２７ａ、２７ｂと係止される被係止部３２ａ、３２ｂが形成されている。ヒートシンク２６の底面には、ストッパ部３３ａと凸部３３ｂとテーパ部３３ｃとを有し、ヒートシンク２６からパワースイッチ２９が抜けるのを防止する押圧部材である押圧板３３を有している。ヒートシンク２６の下面は外気に通じる空気空間部４２を形成した絶縁ケース４１の内面に接触しており、ヒートシンク２６の上面も絶縁ケース４１の内面に接触している。
【００１９】
一次ボビン３のフランジ部３ｂの反対側には一次コイルアセンブリ２５の係止部材３４が設けられている。係止部材３４の上端部には係止部２４ａ、２４ｂに弾接係止される被係止部３５ａ、３５ｂが形成されている。係止部材３４の両側にはつば部３６ａ、３６ｂが設けられている。つば部３６ａ、３６ｂ上には間隙部３７ａ、３７ｂが形成され、その上部にはコイル端部仮止め部３８ａ、３８ｂが設けられている。一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１は、間隔部３７ａを通って仮止め部３８ａで仮止めされ、電源側の接続端子２３ａに導かれるようになっている。また、一次コイル巻線４ａの他端部４ａ２は間隔部３７ｂを通って仮止め部３８ｂで仮止めされ、パワースイッチ２９側の接続端子２３ｂに導かれるようになっている。
【００２０】
次に、上記構成の内燃機関用点火装置の組立手順について説明する。まず、ヒートシンク２６にパワースイッチ２９を押圧板３３の弾発力に逆らって圧入して、ヒートシンク２６とパワースイッチ２９とが一体になったパワースイッチアセンブリ４０を構成する。その後、ヒートシンク用係止部２７ａ、２７ｂを被係止部３２ａ、３２ｂに弾接係合して、パワースイッチアセンブリ４０を低圧端子ブロック２２と一体化する。次に、上下に重なりあった端子７ａ、７ｂ、７ｃと接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１とを上下から溶接電極で挟み込み、端子７ａ、７ｂ、７ｃと接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１とを溶接接合する。
【００２１】
その後、係止部材３４の上端部に形成された被係止部３５ａ、３５ｂに係止部２４ａ、２４ｂが係止されて、低圧端子ブロック２２と一次コイルアセンブリ２５とが一体化される。この一体化の際、一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１がＵ字状をした接続端子２３ａに自動的に導かれ、また一次コイル巻線４ａの他端部４ａ２がＵ字状の接続端子２３ｂに導かれる。次に、接続端子２３ａ、２３ｂを一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１、他端部４ａ２にヒュージンング等で被膜を溶かしつつ圧着して、一次コイル４と電源端子１１ａ、および一次コイル４とパワースイッチ７との電気的接続が行われる。
【００２２】
上記構成の内燃機関用点火装置では、押圧板３３の弾発力に逆らってパワースイッチ２９がヒートシンク２６に圧入され、固定され、またパワースイッチ２９の金属放熱板３０とヒートシンク２６とは所定の接触圧が確保される。そのため、従来必要としたパワースイッチ７とヒートシンク９とを固着するねじ１０等の締結部材を必要とせず、部品点数、締結工数の削減により製造コストが低減される。また、ねじ１０の頭部用のスペース、ヒートシンク２６のネジ穴を形成するための厚みが不要となり、ヒートシンク２６の厚さ寸法を低減することができる。
また、ヒートシンク２６は容器状になっており、パワースイッチ２９の周囲を覆っており、ヒートシンク２６の放熱面積を大きくすることができ、パワースイッチ２９内のパワートランジスタ８に一次電流が流れることにより発生する熱による温度上昇を抑えることができ、パワースイッチ２９の信頼性を確保できる。  さらに、ヒートシンク２６の一面が絶縁ケース４１の内面に接触され、ヒートシンク２６の他面も外気に通じる空気空間部４２を形成した絶縁ケースの内面に接触されており、ヒートシンク２６は間接的に外気と接触する面積が増大し、パワースイッチ２９からの熱はヒートシンク２６を介して効率よく放出される。
【００２３】
また、低圧端子ブロック２２とパワースイッチアセンブリ４０とは、それぞれ相互に位置決めと、固定に供される一次ボビン用係止部２４ａ、２４ｂ、被係止部３２ａ、３２ｂを有しており、またそれぞれの端子７ａ、７ｂ、７ｃと接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１とは平行であるため、低圧端子ブロック２２とパワースイッチアセンブリ４０とを平行移動することにより、低圧端子ブロック２２とパワースイッチアセンブリ４０とを簡単に組みつけることができるとともに、そのときには、端子７ａ、７ｂ、７ｃと接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１とは互いに当接しており、その後、両者は上下から溶接電極で挟み込み、端子７ａ、７ｂ、７ｃと接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１とを溶接接合すればよい。つまり、位置合わせに人手を必要とせず、作業が簡略化される。
【００２４】
また、低圧端子ブロック２２に対して一次コイルアセンブリ２５を垂直方向に移動することにより、係止部２４ａ、２４ｂが被係止部３５ａ、３５ｂに係合され、低圧端子ブロック２２と一次コイルアセンブリ２５とを簡単に組みつけることができるとともに、そのときには、接続端子２３ａ、２３ｂに一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１，他端部４ａ２が挿入されており、その後、接続端子２３ａ、２３ｂを圧着すればよい。
【００２５】
このように、低圧端子ブロック２２に対してパワースイッチアセンブリ４０を水平移動し、また一次コイルアセンブリ２５を垂直移動することにより、低圧端子ブロック２２、パワースイッチアセンブリ４０および一次コイルアセンブリ２５を互いに簡単に組みつけることができるとともに、端子７ａ、７ｂ、７ｃと接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１との当接、および接続端子２３ａ、２３ｂに対する一次コイル４の一端部４ａ、他端部４ｂの挿入が自動的に行われるので、組みつけ、接続の自動化が可能となる。
【００２６】
また、低圧端子ブロック２２とパワースイッチアセンブリ４０と一次コイルアセンブリ２５とは組みつけ後、搬送時の振動等により、互いに分離することがないため、例えば本発明の組みつけを内燃機関用点火装置の最終工程ラインで行う必要がなくなり、別製造ラインで組みつけてもよく、組立工程の選択幅を拡げることができ、結果的には組みつけコストを低下することができる。
【００２７】
また、端子７ａ、７ｂ、７ｃと接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１との電気的接続および接続端子２３ａ、２３ｂと一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１、他端部４ａ２との電気的接続を絶縁ケース４１内で行う必要がなくなり、絶縁ケース４１の開口部の面積を大きくする必要性がないため、内燃機関用点火装置全体を小型化することができる。
【００２８】
実施例１．
図３はこの発明の実施例を示す内燃機関用点火装置の分解斜視図であり、図において、電源端子１１ａ、信号端子１１ｂおよび接地端子１１ｃがインサート成形された低圧端子アセンブリ２０には枠体５１を有しており、この低圧端子アセンブリ２０とコネクタハウジング２１とは一体化されて低圧端子ブロック５０を構成している。低圧端子アセンブリ２０の両側には、一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１および他端部４ａ２と接続されるＵ字形状の接続端子２３ａ、２３ｂがそれぞれ設けられている。また、低圧端子アセンブリ２０の両側には、一次コイルアセンブリ２５との係止を可能にする一次ボビン用係止部２４ａ、２４ｂが設けられている。枠体５１の内側には、凸部５２が形成されており、この凸部５２がパワースイッチ２９の凹部３１に嵌着することにより、パワースイッチ２９は低圧端子ブロック５０に対して固定される。
【００２９】
パワースイッチ本体から突出したパワースイッチ２９の端子７ａ、７ｂ、７ｃは予備端子５３を介して接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１とそれぞれ接続される。予備端子５３の一端部には端子７ａ，７ｂ、７ｃが圧入されて溶接される第１の接合部５３ａが形成されており、他端部には接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１が挿入されて溶接や半田付けされる第２の接合部５３ｂが形成されている。
【００３０】
パワースイッチ２９を覆うヒートシンク５４の底面には、スリット５５が形成されており、またその底面には、ヒートシンク５４からパワースイッチ２９が抜けるのを防止するとともに、ヒートシンク５４とパワースイッチ２９の金属放熱板３０との間で所定の接触圧力を得るための突起部５６が形成されている。
【００３１】
次に、上記構成の内燃機関用点火装置の組立手順について説明する。まず、端子７ａ、７ｂ、７ｃに予備端子５３が嵌着されたパワースイッチ２９を枠体５１内に落とし込む。そのとき、予備端子５３の第２の接合部５３ｂは接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１に自動的に嵌着される。その後、ヒートシンク５４をパワースイッチ２９と一体化された低圧端子ブロック５０に圧入し、金属放熱板３０に対してヒートシンク５４に所定の接触圧を与える。その後、係止部材３４の上端部に形成された被係止部３５ａ、３５ｂに係止部２４ａ、２４ｂが弾接係止されて、低圧端子ブロック５０と一次コイルアセンブリ２５とが一体化される。
この一体化の際、一次コイル４ａの一端部４ａ１がＵ字状をした接続端子２３ａに自動的に導かれ、また一次コイル４ａの他端部４ａ２がＵ字状の接続端子２３ｂに導かれ、その後に接続端子２３ａ、２３ｂが一次コイル４ａの一端部４ａ１、他端部４ａ２に圧着される。
【００３２】
その後、端子７ａ、７ｂ、７ｃと接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１との電気的接続箇所、および接続端子２３ａ、２３ｂと一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１、他端部４ａ２との電気的接続箇所にディップ半田槽に浸漬して、接続箇所の半田付けを行う。
【００３３】
この実施例では、参考例１と同様の効果を得ることができるとともに、接続箇所の半田付けを一度で行うことができる。
【００３４】
実施例２．
図４はこの発明の他の実施例を示す分解斜視図であり、図において、電源端子１１ａ、信号端子１１ｂおよび接地端子１１ｃがインサート成形された低圧端子アセンブリ２０には枠体５１を有しており、この低圧端子アセンブリ２０とコネクタハウジング２１とは一体化されて低圧端子ブロック５０を構成している。低圧端子アセンブリ２０の両側には、一次コイル巻線４ａの一端部４ａ１および他端部４ａ２と接続されるＵ字形状の接続端子２３ａ、２３ｂがそれぞれ設けられている。また、低圧端子アセンブリ２０の両側には、一次コイルアセンブリ２５との係止を可能にする一次ボビン用係止部２４ａ、２４ｂが設けられている。枠体５１の内側には、凸部５２が形成されており、この凸部５２がパワースイッチ２９の凹部３１に嵌着することにより、低圧端子ブロック５０はパワースイッチ２９に対して固定される。また、枠体５１の上端面にはヒートシンク５８と係合可能な係合部５７が形成されている。
【００３５】
パワースイッチ２９の上面を覆うヒートシンク５８には、係合部５７と係合される穴部５９が形成されているとともに、そのヒートシンク５８の裏面には突起部６０が形成されている。この突起部６０はパワースイッチ２９の表面に形成された凹部６１に嵌着され、またヒートシンク５８とパワースイッチ２９とは熱伝導率の高い接着剤を用いて一体化されている。
【００３６】
この実施例の場合、内燃機関用点火装置の組立において、接着剤でヒートシンク５８と一体化されたパワースイッチ２９を枠体５１内に落とし込み、そのとき端子７ａ、７ｂ、７ｃと接続部１１ｄ１、１１ｂ１、１１ｃ１とを当接し、また凸部５２をパワースイッチ２９の凹部３１に嵌着するとともに、係合部５７を穴部５９に弾接係合し、低圧端子ブロック５０、パワースイッチ２９およびヒートシンク５８を一体化する点が上記実施例１および実施例２と異なる。
【００３７】
また、一連の組み立て作業を、各組立部材を垂直方向に移動させることにより行うことができ、組立作業が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の一参考例を示す内燃機関用点火装置の分解斜視図である。
【図２】図１の内燃機関用点火装置の断面図である。
【図３】この発明の実施例を示す内燃機関用点火装置の分解斜視図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す内燃機関用点火装置の分解斜視図である。
【図５】従来の内燃機関用点火装置の側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】内燃機関用点火装置の電気回路図である。
【符号の説明】
【００３９】
２  鉄芯、３  一次ボビン、４  一次コイル、７ａ、７ｂ、７ｃ  端子、１１ａ  電源端子、１１ｂ  信号端子、１１ｃ  接地端子、１５  絶縁樹脂材、２０  低圧端子アセンブリ、２２  低圧端子ブロック、２３ａ、２３ｂ  接続端子、２４ａ、２４ｂ  係止部、２５  一次コイルアセンブリ、２６  ヒートシンク、２７ａ、２７ｂ  係止部、２９  パワースイッチ、３２ａ、３２ｂ  被係止部、３３  押圧板（押圧部材）、３４  係止部材、３５ａ、３５ｂ  被係止部、４０  パワースイッチアセンブリ、４１  絶縁ケース、４２  空気空間部、５０  低圧端子ブロック、５１  枠体、５２  凸部、５３  予備端子、５４  ヒートシンク、５６  突起部、５７  係合部、５８  ヒートシンク、５９  穴部、６０  突起部、６１  凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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