(57)【要約】【課題】圧縮機の運転時の防音効果の低減を防止しつつ、圧縮機の腐食を防止することが可能な圧縮機の防音構造を提供する。【解決手段】本発明は、圧縮機の側面に巻き付けられた側面防音カバー４と、この側面防音カバーの上端開口を覆う防音蓋６とを有し、空気調和機の室外機内に設けられた圧縮機を取り囲むことにより圧縮機からの音を防音する圧縮機の防音構造１において、側面防音カバー４は、下周縁が圧縮機の下端より所定距離上に位置決めされるように圧縮機の側周面に亘って巻き付けられた内側防音面材８と、この内側防音面材８の外周面に亘って巻き付けられ、上周縁によって傾斜開口が形成される外側防音面材１２とを備え、防音蓋６は、上端傾斜開口に内嵌する大きさを備えた内側防音蓋２２と、傾斜開口を覆いつつこの傾斜開口から外方に突出するように内側防音蓋２２に取り付けられ、且つ傾斜した頂面を備えた外側防音蓋２４とを有することを特徴としている。【選択図】      図２
2005036698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の側面に巻き付けられた側面防音カバーと、この側面防音カバーの上端開口を覆う防音蓋とを有し、空気調和機の室外機内に設けられた圧縮機を取り囲むことにより、圧縮機からの騒音を防音する、圧縮機の防音構造において、
前記側面防音カバーは、下周縁が圧縮機の下端より所定距離上に位置決めされるように圧縮機の側周面に亘って巻き付けられた内側防音面材と、この内側防音面材の外周面に亘って巻き付けられ、上周縁によって傾斜開口が形成される外側防音面材とを備え、
前記防音蓋は、前記上端傾斜開口に内嵌する大きさを備えた内側防音蓋と、前記傾斜開口を覆いつつ前記傾斜開口から外方に突出するように、前記内側防音蓋に取り付けられ、且つ傾斜した頂面を備えた外側防音蓋とを有する、ことを特徴とする圧縮機の防音構造。
【請求項２】
圧縮機の側面に巻き付けられた側面防音カバーと、この側面防音カバーの上端開口を覆う防音蓋とを有し、空気調和機の室外機内に設けられた圧縮機を取り囲むことにより、圧縮機からの騒音を防音する、圧縮機の防音構造において、
前記側面防音カバーは、下周縁が圧縮機の下端より所定距離上に位置決めされるように圧縮機の側周面に亘って巻き付けられる内面と、上周縁が傾斜開口を形成する外面とを有し、
前記防音蓋は、前記防音蓋を前記側面防音カバーに対して固定支持する固定支持部と、前記傾斜開口を覆いつつ前記傾斜開口から外方に突出するように位置決めされた傾斜面とを有する、ことを特徴とする圧縮機の防音構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機の防音構造に係り、特に、空気調和機の室外機内に設けられた圧縮機の運転時の騒音を防ぐ圧縮機の防音構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、室内温度を調整する空気調和機が用いられている。この空気調和機は、室内空気と冷媒との間で吸熱／放熱を行う室内機と、室外空気と冷媒との間で放熱／吸熱を行う室外機とを有し、冷媒を室内外で循環させることにより、室内温度を調整している。
このような空気調和機において、室外機は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮した冷媒と室外空気との間で吸熱／放熱を行う熱交換器と、熱交換器による熱交換を促進する室外ファンと、これらの機器の間で冷媒を流通させる配管とが、ケーシング内にワンユニットとして収納されている。このため、ケーシング内の機器のおさまりから、室外機においては圧縮機の上方にも冷媒用配管がルーティングされていることが多い。
ところで、圧縮機は、空気調和機の運転中における室外機の騒音の発生源の１つであり、そのために従来から圧縮機に対する防音構造が採用されている。
従来の圧縮機の防音構造は、例えば、特許文献１に記載され、図４に示すように、円筒状の圧縮機５２を外周面に沿って密着させて包囲する側面カバー５４と、この側面カバー５４の上端の一部に一体に設けられ、圧縮機５２の上面を密着させて蓋をするほぼ円形の蓋カバー５６とを備えている。
圧縮機５２にこの防音構造５０を取り付ける際には、圧縮機５２の側面をこの側面カバー５４で包囲させた後、側面カバー５４の側端部に設けられた孔５８に紐６０を通して、この紐６０を圧縮機５２と側面カバー５４が密着した状態で締結する。その後、蓋カバー５６を圧縮機５２の上面にかぶせて密着させる。このようにして、圧縮機５２は周囲が防音構造５０によって密着された状態になる。また、冷媒が滞留しやすい圧縮機５２の下部には、ヒーター６２が設けられ、このヒーター６２が圧縮機５２の下部を温めることによって冷媒の滞留を防ぐようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２１９４８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の圧縮機の防音構造５０には、蓋カバー５６及び側面カバー５４それぞれの形態に起因して、以下のような技術的問題が存する。
蓋カバー５６に関して、ほぼ円形の蓋カバー５６の外径は、円筒状の側面カバー５４の上端開口をちょうど塞ぐ程度の大きさを有するに過ぎない。そのため、室外機の運転中に、防音構造５０の上方に位置する冷媒用配管において凝縮により生じた水滴が蓋カバー５６上に落下した際に、この水滴が蓋カバー５６の上面に溜まり、この溜まった水滴が側面カバー５４と蓋カバー５６とのつなぎ目や隙間等から浸入し、圧縮機の腐食の原因になるという問題がある。また、圧縮機５２の連続運転によって圧縮機の発熱量が増すと、蓋カバー５６は圧縮機５２の上部に密着して取り付けられているため、蓋カバー５６が熱変形を起こし、蓋カバー５６と側面カバーとの間に隙間が生じ、それにより圧縮機５２の上部で防音機能が低下するという問題がある。
側面カバー５４に関して、側面カバー５４が圧縮機５２の下部に設けられているヒーター６２の側面にも延びて接触しているため、この側面カバー５４がヒーター６２の発熱によって熱変形を起こし、蓋カバー５６と同様に、防音機能が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、圧縮機の運転時の防音効果の低減を防止しつつ、圧縮機の腐食を防止することが可能な圧縮機の防音構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の圧縮機の防音構造は、圧縮機の側面に巻き付けられた側面防音カバーと、この側面防音カバーの上端開口を覆う防音蓋とを有し、空気調和機の室外機内に設けられた圧縮機を取り囲むことにより、圧縮機からの騒音を防音する、圧縮機の防音構造において、前記側面防音カバーは、下周縁が圧縮機の下端より所定距離上に位置決めされるように圧縮機の側周面に亘って巻き付けられた内側防音面材と、この内側防音面材の外周面に亘って巻き付けられ、上周縁によって傾斜開口が形成される外側防音面材とを備え、前記防音蓋は、前記上端傾斜開口に内嵌する大きさを備えた内側防音蓋と、前記傾斜開口を覆いつつ前記傾斜開口から外方に突出するように、前記内側防音蓋に取り付けられ、且つ傾斜した頂面を備えた外側防音蓋とを有する、構成としている。
上記の目的を達成するために、本発明の圧縮機の防音構造は、圧縮機の側面に巻き付けられた側面防音カバーと、この側面防音カバーの上端開口を覆う防音蓋とを有し、空気調和機の室外機内に設けられた圧縮機を取り囲むことにより、圧縮機からの騒音を防音する、圧縮機の防音構造において、前記側面防音カバーは、下周縁が圧縮機の下端より所定距離上に位置決めされるように圧縮機の側周面に亘って巻き付けられる内面と、上周縁が傾斜開口を形成する外面とを有し、前記防音蓋は、前記防音蓋を前記側面防音カバーに対して固定支持する固定支持部と、前記傾斜開口を覆いつつ前記傾斜開口から外方に突出するように位置決めされた傾斜面とを有する、構成としている。
【０００７】
【作用】
このように構成された本発明においては、空気調和機の室外機内に設けられた圧縮機の運転中に圧縮機から騒音が生ずると、防音構造が圧縮機を取り囲み、圧縮機の側方へ広がる騒音を側面防音カバーにより、圧縮機の上方へ広がる騒音を防音蓋により、それぞれ防音することにより、圧縮機の運転時の騒音が周囲に広がるのを防止することが可能となる。
その際、内側防音面材の下縁が圧縮機の下端より所定距離上に位置決めされているので、従来のように、圧縮機の下方に設置されたヒーターの発熱により側面防音カバーが熱変形を起こし、騒音が外部に漏れて防音効果を損ねることを防止することが可能となる。
また、傾斜した頂面を備えた外側防音蓋が、側面防音カバーにより形成される傾斜開口を覆いつつ前記傾斜開口から外方に突出するように位置決めされるので、防音蓋の頂面に滴下した水滴は、頂面に沿って下方に流下する。これにより、従来技術のように、側面防音カバーと防音蓋との間から浸入して、圧縮機が腐食するのを防止することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の圧縮機の防音構造の一実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態による圧縮機の防音構造を示す一部破断した概略的な斜視図である。図２は、図１の線Ａ−Ａで切った本発明の一実施形態による圧縮機の防音構造を示す概略的な断面図である。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態による圧縮機の防音構造１は、円筒状の圧縮機２の側面の略全周に亘って密着して巻き付けられる側面カバー４と、この圧縮機２に巻き付けられた側面カバー４の上端を覆う蓋カバー６とを備えている。
【０００９】
図２に示すように、側面カバー４は、この内側（圧縮機２側）に配置され、且つ上端が圧縮機２の高さよりも上方に延びる側面カバー吸音材８と、この側面カバー吸音材８の外面全周に亘って巻き付けられた側面カバー遮音材１２とを備え、巻き付けられた側面カバー遮音材１２の上周縁が、傾斜した開口を形成し、この傾斜開口を覆うように蓋カバー６が設置されている。このような構成により、圧縮機２の運転時に発生する騒音を側面カバー吸音材８が吸収し、側面カバー遮音材１２が遮断するようにしている。
側面カバー吸音材８の下周縁は、圧縮機２の下部２ａを温めて冷媒が滞留するのを防ぐヒーター１０より上になるよう、すなわちヒーター１０と非接触状態になるよう位置決めされている。なお、本実施形態では、この位置決めに、圧縮機２に設けられる不図示の制御端子部などの突出部分により、上下方向および周方向の規制する方式を採用する。ここで、側面カバー吸音材８の材料には、ニードルフェルトやグラスウール等の材料が使用されるが、これらに限定されず、一般に吸音効果を有する材料であればよい。
【００１０】
側面カバー４の側面カバー遮音材１２の下端は、圧縮機２に関連する配線や配管等が配置されるためのわずかなスペースを除いては、ほぼユニットの土台１３に接しており、側面カバー吸音材８の下端と側面カバー遮音材１２によって下段部１４が形成されている。一方、側面カバー遮音材１２の上端は、側面カバー吸音材８の上端より上方に延びており、側面カバー吸音材８の上端と側面カバー遮音材１２によって上段部１６が形成されている。ここで、側面カバー遮音材１２の材料には、塩ビ系ゴムシート等の材料が使用されるが、これらに限定されず、一般に遮音効果を有する材料であればよい。
図１に示すように、圧縮機２の側面にわたって巻き付けられた側面カバー４は、側面カバー吸音材８及び側面カバー遮音材１２の両者を貫く複数の孔１８と紐２０によって締結され、圧縮機２にしっかりと固定され、この固定された側面カバー４に蓋カバー６が取り付けられるようになっている。
【００１１】
さらに、蓋カバー６は、側面カバー４と同様に、下側（圧縮機２側）にほぼ円形状の蓋カバー吸音材２２と、この蓋カバー吸音材２２の上側にほぼ円形状の蓋カバー遮音材２４とを備えている。また、この蓋カバー遮音材２４の直径は蓋カバー吸音材２２の直径よりも大きく、これらの蓋カバー吸音材２２の縁部には蓋カバー遮音材２４と共に段部２６が形成され、この段部２６を上述した側面カバー４の上段部１６に嵌め込むと、蓋カバー６が側面カバー４に斜めに取り付けられるようになっている。また、蓋カバー６が側面カバー４に取り付けられた状態では、蓋カバー遮音材２４の外縁部２４ａが側面カバー遮音材１２の外径よりも長く、外方に突出するようになっている。
ここで、蓋カバー吸音材２２及び蓋カバー遮音材２４それぞれの材料は、上述した側面カバー吸音材８及び側面カバー遮音材１２の各材料と同一の材料であるのが好ましいが、適正な吸音機能、遮音機能を奏する限り異なってもよい。
【００１２】
また、圧縮機の防音構造１においては、圧縮機２に側面カバー４及び蓋カバー６が取り付けられた状態では、上述したようにヒーター１０の側面と側面カバー遮音材１２の内面との間（側面カバー４の下段部１４より下方）に側面カバー吸音材８が配置されていない結果、側面カバー吸音材８がその厚さをもって間隔調整機能を果たし側面カバー遮音材１２をヒーター１０から離隔させるので、下部空気層２８が形成されている。さらに、圧縮機２の上面と蓋カバー吸音材２２とを離隔させる構造を採用することによりこれらの間にも上部空気層３０が形成されるものであり、さらに、蓋カバー６を傾斜させる構造を採用することにより、より多くの上部空気層３０が形成されている。
【００１３】
このように構成された本発明の一実施形態による圧縮機の防音構造１によれば、圧縮機２の運転中、圧縮機２から騒音が生ずると、防音構造１における側面カバー４の側面カバー吸音材８及び蓋カバー６の蓋カバー吸音材２２が吸音し、側面カバー４の側面遮音材１２及び蓋カバー６の蓋カバー遮音材２４が遮音する。このとき、防音構造１の上方に配置された室外機のアキュームレータやその他の配管等の低圧部から水滴が落下するが、蓋カバー６の蓋カバー遮音材２４の頂面に落下するため、圧縮機２が濡れて腐食するのを防止することができる。
より詳細には、蓋カバー遮音材２４の頂面が斜めになっているとともに、蓋カバー遮音材２４側面カバー遮音材１２に対してひさしを形成するため、圧縮機２上方の冷媒配管において凝縮した水滴は、蓋カバー遮音材２４の斜面を下方に流れて、側面カバー４の側面カバー遮音材１２から半径方向外方に距離を隔てた状態で滴下する。これにより、水滴が蓋カバー遮音材２４の上面に溜まったり、側面カバー４の側面カバー遮音材１２が濡れたりすることが防止されることから、防音構造１の内部に水滴がにじみ込んだり、流れ込むのを防ぐことが可能となる。
【００１４】
また、本発明の一実施形態による圧縮機の防音構造１によれば、圧縮機２の運転中、ヒーター１０によって発熱が生じても、ヒーター１０の側面と側面カバー遮音材１２の内面との間に下部空気層２８が形成されているので、側面カバー吸音材８及び側面カバー遮音材１２へ熱が直接伝わらない。同様に、圧縮機２の上面と蓋カバー吸音材２２との間にも上部空気層３０が形成されているこのため、圧縮機２の上面からの発熱が蓋部カバー６の蓋カバー吸音材２２に直接伝わない。
したがって、ヒーターの側面に側面カバーを密着させて、圧縮機の上面に蓋カバーを密着させていた従来の防音構造に比べ、側面カバー４及び蓋カバー６の熱変形が起こりにくく、防音機能が損なわれないため、例えば、従来のものに比べ２〜３ｄｂ程度も防音機能を向上させることができる。
【００１５】
つぎに、図３を参照して本発明の圧縮機の防音構造の他の実施形態について説明する。
図３は、本発明の他の実施形態による圧縮機の防音構造を示す概略的な断面図である。ここで、図３において、図１及び図２示す本発明の一実施形態による圧縮機の防音構造１と同一の部分には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。
図３に示すように、本発明の他の実施形態による圧縮機の防音構造４０は、側面カバー吸音材４２の上端が側面カバー遮音材１２の上端に揃えられ、蓋カバー６が側面カバー４に嵌め込まれた構造となっている。また、側面カバー遮音材１２の下端は、圧縮機２の土台４４の全長が圧縮機２の胴部分の外径よりも大きい場合には、土台４４の上面に合わせられている。
【００１６】
このように構成された本発明の他の実施形態による圧縮機の防音構造４０によれば、蓋カバー６が側面カバー４に嵌め込まれると、側面カバー吸音材４２が比較的柔軟性のある材料であるため、蓋カバー６の自重によって蓋カバー遮音材２４の形状や傾斜角度に合わせて側面カバー吸音材４２は上端内側を中心に変形し、側面カバー吸音材４２の上端と蓋カバー遮音材２４の下面との隙間が封鎖される。この結果、本発明の他の実施形態による圧縮機の防音構造４０においても、図１及び図２に示す上述した実施形態による圧縮機の防音構造１と同等な防音効果を実現することができる。
【００１７】
ここで、図１ないし図３に示す上述した２つの実施形態では、側面カバー４と蓋カバー６が別体である防音構造１，４０を例として取り上げて説明したが、これらの例に限定されず、側面カバー４と蓋カバー６を一体にすることにより、防音構造の製造コストを低減させることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の圧縮機の防音構造によれば、圧縮機の運転時の防音効果の低減を防止しつつ、圧縮機の腐食を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による圧縮機の防音構造を示す一部破断した概略的な斜視図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａで切った本発明の一実施形態による圧縮機の防音構造を示す概略的な断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態による圧縮機の防音構造を示す概略的な断面図である。
【図４】従来の圧縮機の防音構造を示す一部破断した概略斜視図である。
【符号の説明】
１，４０  防音構造
２  圧縮機
４  側面カバー
６  蓋カバー
８，４２  側面カバー吸音材
１０  ヒーター
１２  側面カバー遮音材
１３，４４  圧縮機の土台
１４  側面カバーの下段部
１６  側面カバーの上段部
１８  孔
２０  紐
２２  蓋カバー吸音材
２４  蓋カバー遮音材
２６  蓋カバーの段部
２８  下部空気層
３０  上部空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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