(57)【要約】【課題】  パージ口の変形を伴わずに金属製の立て管を直接ねじ込むことが可能で、かつコンパクトなパージ付きキャップを提供する。【解決手段】  一端側には樹脂管２０が挿入される受け口３を有し、受け口３の内周には樹脂管２０との融着接合部を形成する電熱線６が埋設され、他端側には底部４を有する熱可塑性樹脂で形成された管状体２からなり、管状体２の底部４に、内周側にパージ口８０を形成する管用テーパねじ８２を有しかつ管状体２を形成する樹脂よりも機械的強度の大なる材料からなるブッシュ８が固着されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に樹脂管が挿入される受け口を有し、前記受け口の内周には前記樹脂管との融着接合部を形成するための発熱体が埋設され、他端側に底部を有する熱可塑性樹脂で形成された管状体からなり、前記管状体の底部に、内周側に管用テーパねじを有しかつ前記管状体を形成する樹脂よりも機械的強度の大なる材料からなるパージ口部材が固着されていることを特徴とするパージ付きキャップ。
【請求項２】
前記パージ口部材は、一端側に前記管状体の底部内周面に当設するフランジ部を有しかつ外周に前記フランジ部よりも小径のねじ部を有する環状体であり、前記環状体は前記ねじ部にナットを締結することにより前記底部に固定されることを特徴とする請求項１に記載のパージ付きキャップ。
【請求項３】
前記パージ口部材は、前記管状体の成形時にインサートされた環状体であることを特徴とする請求項１に記載のパージ付きキャップ。
【請求項４】
前記樹脂管及び前記管状体は、ポリオレフィン系樹脂で形成され、前記パージ口部材は鉄鋼材料で形成されることを特徴とする請求項１に記載のパージ付きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の末端に使用されるパージ付きキャップに係わり、特にパージ口に直接金属管を接続できるようにした電気融着式のパージ付きキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスを含む各種ガス配管においては、例えばＰＥ管を使用して配管が行われるが、配管内に空気が残存していると種々の不具合があるので、配管施工が完了してから、その配管内の空気をパージした後にガスの供給を開始することが行われている。そこでＰＥ管の末端部に、蓋などで密閉されたパージ穴を有するＰＥ製キャップを被せ、キャップに内蔵された電熱線に通電してＰＥ管とキャップとを融着接合し、パージ操作の際には、蓋を取り外してパージ穴に金属製立て管を接続して地上に空気を排出し、パージ操作終了後には、金属製の立て管を取り外してそのパージ穴を蓋で密閉することが行われている。
上述したパージ穴を有するキャップとしては、例えば、管体の一方（大径部）に樹脂管を挿入する受け口を、他方（小径部）に開口閉鎖用の蓋体を螺合する雄ネジ部を設け、受け口の内周に、樹脂を溶融させて樹脂管と受け口とを融着接合するための発熱線を埋設した管端キャップが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−９２８４号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたキャップは、全体が樹脂で形成されているため、金属製立て管との接続箇所が変形しやすいという問題がある。すなわちパージ後に樹脂製本体へ金属製立て管が直接ねじ込まれる構造であるため、樹脂製本体に形成された雄ネジ部が変形しやすく、そのシール性及び耐圧性に問題があり、ＪＩＳ  Ｋ６７７４に規定されているガス用ポリエチレン管の熱間内圧クリープ試験を満足できないという問題がある。またこの雄ネジが、接続用ねじとして一般に使用されている管用テーパねじではないため、パージ操作の際に金属製立て管との接続を行うためには専用の工具あるいは治具類が必要となり、さらに受け口とは反対側の外周に雄ネジ部を設けるためキャップの全長が長くなるという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解消し、パージ口の変形を伴わずに金属製立て管を直接ねじ込むことが可能で、かつコンパクトなパージ付きキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のパージ付きキャップは、一端側に樹脂管が挿入される受け口を有し、前記受け口の内周には前記樹脂管との融着接合部を形成するための発熱体が埋設され、他端側に底部を有する熱可塑性樹脂で形成された管状体からなり、前記底部に、前記熱可塑性樹脂よりも機械的強度の大なる材料からなりかつ内周側に管用テーパねじを有するパージ口部材が固着されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明において、前記パージ口部材は、一端側に前記管状体の底部内周面に当設するフランジ部を有しかつ外周に前記フランジ部よりも小径のねじ部を有する環状体であり、前記環状体は前記ねじ部にナットを締結することにより前記底部に固定することができる。
【０００８】
本発明において、前記パージ口部材は、前記管状体の成形時にインサートされた環状体とすることができる。
【０００９】
本発明において、前記樹脂管及び前記管状体は、ポリオレフィン系樹脂で形成され、前記パージ口部材は鉄鋼材料で形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパージ付きキャップによれば、パージ口に管用テーパねじが設けられるため、特別な工具又は治具を使用することなく金属管の着脱（パージ操作）を行うことができ、しかもその管用テーパねじを有するパージ口部材は管状体を形成する熱可塑性樹脂よりも機械的強度の大なる材料で形成されているため、金属管の着脱を行っても変形し難く、長期にわたって所定の形状を維持することができる。またパージ口は管状体の軸芯に対して偏芯して設けることが可能であり、キャップを管端に装着する際にはパージ口がパージし易い位置にくるように取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係わるパージ付きキャップを示す断面図、図２は、図１のＡ部拡大図、図３は図１のキャップに金属立て管を装着した例を示す断面図、図４は本発明の第２の実施の形態に係わるパージ付きキャップを示す断面図、図５は本発明の第３の実施の形態に係わるパージ付きキャップを示す断面図、図６は図５のキャップに金属立て管を装着した例を示す断面図である。
【００１２】
図１に示すパージ付きキャップ１は、一端側に樹脂管２０が挿入される受け口３を有しかつ他端側に底部４を有する管状体２を備えており、受け口３の内径は、そこに差し込まれる樹脂管２０を受容しうる寸法に設定されている。受け口３の内周側には、管状体２及び樹脂管２０を形成する熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を溶融するための発熱線５が埋設されており、その両端は受け口３の外周に設けられた端子６に接続されている。受け口３の内部には、受け口３の端面から所定距離だけ離間した位置に、樹脂管２０の挿入長さを規制するストッパー部７が設けられている。管状体２は、例えば、発熱線５が埋設された部分と底部４を含む部分とを別々に作製しておき、バット融着の手法により両者を接合することにより製作できるので、バット融着の際に内周側に形成されるビード部をストッパー部７として利用することができる。管状体２の底部４には、管状体２の軸芯Ｃ１に対して偏芯した軸芯Ｃ２を有するブッシュ８が挿入されている。ブッシュ８は、図２も参照すると、パージ口８０を有しかつフランジ部８１を有する環状体であり、その内周には、所定長さＬの範囲にパージ操作時に使用される金属管２１が螺合される管用テーパねじ８２が形成され、外周にはねじ部８３が形成されている。底部４に挿入されたブッシュ８は、ねじ部８３に止めナット８４が螺合されることにより、管状体２と一体化される。フランジ部８１は底部４に対して回動しないようにするために、図示しないが、例えばフランジ部８１の外周部の一部を半径方向に突出させて底部４に埋め込まれる構造としてもよい。フランジ部８１の端面と底部５の内周面との間には、ガス漏れを防止するためのシール部材であるＯリング９が設けられている。ブッシュ８は、例えば金属材料などの前記熱可塑性樹脂よりも機械的強度の大なる材料で形成される。金属材料としては、機械的強度及び価格の点から、例えばＳ４５Ｃ等の機械構造用炭素鋼（ＪＩＳ  Ｇ  ４０５１）を用いることが好ましい。ポリエチレンの引張り強さは、例えばＬＤＰＥが８〜２３ＭＰａ、ＨＤＰＥが１８〜３５ＭＰａ程度であるのに対し、機械構造用炭素鋼は、Ｓ１０Ｃ（焼ならし）でも３１４ＭＰａ以上の引張り強さを有し、一般に使用されるＳ４５Ｃ（焼ならし）は５６９ＭＰａ以上の引張り強さを有するので、機械構造用炭素鋼で形成されたブッシュ８に金属管を着脱しても管用テーパねじ８２の変形が防止される。さらにブッシュ８は、前記熱可塑性樹脂よりも機械的強度が大であることに加えて、そこに着脱される金属管２１と同等又はそれ以上の機械的強度を有する材料で形成されることが好ましい。
【００１３】
上記のように構成されたパージ付きキャップ１は、例えば図３に示すように排気口となる配管の末端に装着されてパ−ジ操作が行われる。まず樹脂管２０をその端部がパージ付きキャップ１の内部に設けられたストッパー部７に当接するまで受け口４内へ挿入した後、端子６から発熱線８に通電して、発熱線６の周囲の樹脂を溶融させて、有底管状体２の受け口４の内周部と樹脂管２０の外周部を融着接合することにより、パージ付きキャップ１と樹脂管２０との接続が行われる。次いで、地上に露出する金属製立て管２３の先端にエルボ２２を介して接続された金属管（パージ管）２１をブッシュ８の管用テーパねじ８２にねじ込んだ後に排気作業を行い、パージ操作終了後にはブッシュ８から金属管２１を取り外し、管用テーパねじ８２に金属製のプラグ（不図示）をねじ込んで密閉することにより、配管内のパージ作業を完了することができる。このパージ付きキャップ１によれば、パージ口８０が管用テーパねじ８２で形成されているため、特別な工具あるいは治具を使用するまでもなく、容易に金属管２１の着脱及びプラグの装着を行うことができる。しかもパージ口８０は、上述した管状体２を形成する樹脂よりもはるかに高い機械的強度を有する材料からなるブッシュ８で形成されているので、金属管の着脱によるパージ口８０の変形を防止することができる。さらに上記のパージ付きキャップ１においては、ブッシュ８はパージ付きキャップ１の軸芯に対して偏芯しているため、天然ガスのように空気より軽いガスが管状体２の内部に滞留した場合でも、パージ口８０が空気に臨む位置に存在するようになり、確実にパージ作業を実施することが可能である。
【００１４】
本発明のパージ付キャップ１は図４に示す構造であってもよく、図４において、図１と同一機能部分は同一の参照符号で示す。図４のパージ付キャップ１は、図１のキャップと同様に、一端側に樹脂管２０が挿入される受け口３を有しかつ他端側に底部４を有する管状体２を備えており、受け口３の内周側には、パージ付きキャップ１及び樹脂管２０を形成する樹脂を溶融するための発熱線５が埋設されており、その両端は受け口３の外周に設けられた端子６に接続され、管状体２の底部４には、管状体２の軸芯に対して偏芯した軸芯を有するブッシュ８が挿入されている。ブッシュ８は、パージ口８０を有しかつ両端部にフランジ部８１、８１を有し、その内周には、パージ操作時に使用される金属管２１が螺合される管用テーパねじ８２が形成されている。このブッシュ８は、図示しないが、管状体２を射出成形の手法により作製する際に、例えば成形用金型の内部にインサートしておき、溶融樹脂を金型の成形キャビティに注入後冷却固化する（インサート成形）ことにより、管状体２と一体化される。
【００１５】
本発明のパージ付キャップ１は、図５に示す構造であってもよく、図５において、図１と同一機能部分は同一の参照符号で示す。図５のパージ付キャップ１は、図１のキャップと同様に、一端側に樹脂管２０が挿入される受け口３を有しかつ他端側に底部４を有する管状体２を備えており、受け口３の内周側には、パージ付きキャップ１及び樹脂管２０を形成する樹脂を溶融するための発熱線５が埋設されており、その両端は受け口３の外周に設けられた端子６に接続されている。受け口３の端面から所定距離だけ離間した位置に、受け口３の内面より小径の段部３１が形成されている。管状体２の底部４には、管状体２の軸芯に対して偏芯した軸芯を有するブッシュ８が挿入されている。ブッシュ８は、その外周に止めナット８４が螺合されることにより、管状体２と一体化される。このパージ付キャップ１によれば、図６に示すように、まず樹脂管２０をその端部がパージ付きキャップ１の内部に設けられた段部３１に当接するまで受け口３内へ挿入した後、端子６から発熱線５に通電して、発熱線５の周囲の樹脂を溶融させて、管状体２の受け口４の内周部と樹脂管２０の外周部を融着接合することにより、パージ付きキャップ１と樹脂管２０との接続が行われる。次いで、地上に露出する金属製立て管２３の先端にエルボ２２を介して接続された金属管２１をブッシュ８の管用テーパねじ８２にねじ込んだ後に排気作業を行い、パージ操作終了後にはブッシュ８から金属管２１を取り外し、管用テーパねじ８２に金属製のプラグ（不図示）をねじ込んで密閉することにより、配管内のパージ作業を完了することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係わるパージ付キャップの断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】図１のパージ付きキャップに金属管を取付けた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係わるパージ付キャップの断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係わるパージ付キャップの断面図である。
【図６】図５のパージ付きキャップに金属管を取付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：パージ付きキャップ、２：管状体、３：受け口、３１：段部、
４：底部、５：発熱線、６：端子、７：ストッパー部、
８：ブッシュ、８０：パージ口、８１：フランジ部、８２：管用テーパねじ、８３：ねじ部、８４：ナット、８５：Ｏリング、
２０：樹脂管、２１：金属管、２２：エルボ、２３：立て管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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