(57)【要約】【課題】電気部品、精密機械部品およびこれらを運搬・保管するために収納する樹脂製容器を短時間に洗浄乾燥し、かつ洗浄乾燥装置全体をコンパクトにし、洗浄乾燥時間を従来より大幅に低減することを目的とする。【解決手段】電気部品、精密機械部品を洗浄後の乾燥に当たりエアー吸入側は回転波動衝撃波を伴うエアーを導入し、排気側はエアーを吸引することにより、また、これらの収納する収納容器は、収納容器を水洗浄後、エアー噴流ノズルより回転波動を伴って拡散される衝撃波を収納容器に万遍なく当てることにより水切り脱水乾燥を行い、従来よりも短時間に洗浄乾燥を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納容器を水浸漬または水噴射洗浄した後、回転波動を伴う衝撃波により水切り脱水乾燥することを特徴とする収納容器の洗浄乾燥方法。
【請求項２】
収納容器を洗浄乾燥するため、収納容器を水平に配置して搬送する場合において少なくとも収納容器の上部側には回転波動を伴う衝撃波発生エアーノズルを配置することを特徴とする収納容器の洗浄乾燥装置。
【請求項３】
収納容器を水浸漬または水噴射洗浄した後、水切り脱水乾燥するための回転波動を伴う衝撃波発生エアーノズル先端を収納容器の厚さに応じて可変とし、回転波動を伴う衝撃波発生エアーノズル先端と収納容器の間隔を常に５ｍｍ〜２０ｍｍとする請求項２に記載の収納容器の洗浄乾燥装置。
【請求項４】
機械部品および／または電気部品の洗浄後の乾燥において、乾燥槽内へのエアー吸入側は回転波動衝撃波を伴うエアーを導入し、排気側はエアーを吸引することを特徴とする洗浄後の機械部品および／または電気部品の乾燥方法。
【請求項５】
機械部品および／または電気部品の洗浄後の乾燥において、乾燥槽内へのエアー吸入側は回転波動による衝撃波を伴うエアーを導入する手段と、排気側はエアーを吸引する手段を有することを特徴とする洗浄後の機械部品および／または電気部品の乾燥装置。
【請求項６】
機械部品および／または電気部品の洗浄後の乾燥において、乾燥槽内の機械部品および／または電気部品を収納するバスケットを低速で回転させることを特徴とする請求項５に記載の洗浄後の機械部品および／または電気部品の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、機械・電気部品およびその部品収納容器（以下、単に「収納容器」という。）を洗浄および乾燥する洗浄乾燥方法および洗浄乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  電気部品、精密機械部品等は油、パーティクル等で汚染され、それら汚染された部品を使用して組み立てられた製品は、その品質に悪影響を与えるため、電気部品、精密機械部品等からこれら油、パーティクル等を除去し、清浄状態を維持することが必要である。【０００３】  また、これらの電気部品、精密機械部品等を運搬・保管するためこれらの部品等を収納する主として樹脂で作られた収納容器（トレイ）もその製造段階においてパーティクル付着等により汚染されることがあり、あるいはこれら収納容器に電気部品、精密機械部品等を収納し使用することにより、その取扱いの上で、収納容器に汚染物が付着することもある。【０００４】  これら収納容器が汚染していると電気部品、精密機械部品等にも収納容器からのパーティクルが電気部品、精密機械部品等に再付着し、汚染する可能性は高い。
そこで、これらの問題を解消するため電気部品、精密機械部品等は脱脂も含めた汚染物除去の洗浄および乾燥を行い、収納容器は、水浸漬または洗浄水の噴射洗浄した後、水切り脱水により乾燥を行ってこれら電気部品、精密機械部品等およびこれらを収納する収納容器を常に清浄なものを使用し、これら部品を組み立てて構成された製品、たとえばハードディスクなどは高品質の水準が維持されている。【０００５】  また、下記特許文献１の「機械部品の洗浄乾燥装置」の発明には機械部品に洗浄水を噴射する洗浄水噴射し、この洗浄水噴射機搆に隣接して機械部品に圧縮空気を吹き付けて残留洗浄水を吹き飛ばす圧縮空気吹き付けと、この圧縮空気吹き付け機構に隣接して往復送り方向の上方に設けられ残留洗浄水が吹き飛ばされた機械部品に温風を吹き付けて乾燥する乾燥する機械部品の洗浄乾燥装置について記載されている。
【特許文献１】特開平１１−２３９７６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来、これら電気部品、精密機械部品等の洗浄乾燥としてトリクロルエチレン等により脱脂洗浄し、アルコール等による置換乾燥を手作業により行っていた。
また、収納容器の洗浄乾燥装置として図５のように収納容器１をベルトコンベア２上に載置し、図示しない噴流ノズルから純水を数段階に分けて噴き付けて、すなわち再生純水による一次洗浄、超純水による二次洗浄（仕上げ洗浄）からなるスプレー洗浄を行い、次にブロアーより圧縮空気を生成し、上部及び下部のそれぞれのエアーノズル３，４により収納容器１に噴き付けることにより水切り乾燥、更に温度５０℃〜５５℃の温風乾燥の一連の工程を経て、洗浄乾燥を行っている。また、他の洗浄方法といてスプレー洗浄に替えて、図６に示すように、例えば超音波水洗槽の洗浄槽（１）５、洗浄槽（２）６に浸漬させて洗浄し、更にリンス槽７による洗浄を行っている。【０００７】  しかし、従来の部品の収納容器１をベルトコンベア２上に載置して水平搬送する方式では、ブロアーにより生成された圧縮空気を上部および下部のエアーノズル３、４により数段階に分けて噴き付ける水切り脱水乾燥方法では、収納容器１に付着した洗浄液としての水が、収納容器１の表面上を這い回り移動するだけでこれら洗浄液を剥ぎ取り水切りすることは、なかなか困難であった。水滴が小さくなればなるほどこの傾向が大きく、また、収納容器１の上側でかつ深い凹みに溜まっている洗浄水をこれら凹みから掻き出すことはほとんど不可能であった。【０００８】  従って、上部エアーノズル３による水切り脱水乾燥は多くの空気量を必要とし、また、収納容器１の凹みの深いものは、洗浄水を排水するのは困難であり、そのため水切り脱水乾燥領域も長い距離をとらざるを得ず、水切り脱水乾燥装置の専有面積も洗浄装置に比較して一層大きくならざるを得なかった。【０００９】  そのため、従来の収納容器の洗浄乾燥装置は装置長さが通常１０ｍ位に達するのも稀ではなく、その割には単位時間当たりの洗浄乾燥処理量も比較的大きくすることはできなかった。
よって、設備投資による初期コスト及びランニングコストも高価なもので、収納容器の洗浄コストは大きくなり、収納容器の洗浄再生メリットも少なかった。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１０】  本発明は、このような問題を解決するため以下の収納容器の洗浄・水切り脱水乾燥を行う。
収納容器を水浸漬または水噴射洗浄した後、回転波動を伴う衝撃波により水切り脱水乾燥する。この回転波動を伴う衝撃波により、従来の水切り脱水工程では収納容器の表面に小さい水滴として残った水分を確実に振り切り落とすことができ、および、凹みの深いところに溜まった洗浄水を掻き出し、従来の方法によるエアーノズルで行った場合のように洗浄水が収納容器の表面を這い回る淀みをなくして容易に水切り脱水を行うことができる。
【００１１】  また、強い波動により高い効率が得られるため、エアーの少ない消費量で処理が可能となる。本発明は、これらの効果をもつため、従来よりも大幅に短時間で水切り脱水乾燥を行なうことができる。また、水切り脱水乾燥装置もそれ相当に短くでき、従って、水切り脱水乾燥装置の専有面積も大幅に小さくできる。
【００１２】  収納容器を洗浄乾燥するため、収納容器を水平に配置して搬送する場合において少なくとも収納容器の上部側には回転波動を伴う衝撃波発生エアーノズルを配置することにより収納容器の凹みの深いところへ溜まった洗浄水を容易に掻き出すことができる。従来方法のエアーノズルによる噴き付け方法ではこのようなところに存在する洗浄水の排除はほとんど不可能であった。
【００１３】  また、収納容器を水浸漬または水噴射洗浄した後、水切り脱水乾燥するための回転波動を伴う衝撃波発生エアーノズル先端を収納容器の厚さに応じて可変とし、回転波動を伴う衝撃波発生エアーノズル先端と収納容器の間隔を常に５ｍｍ〜２０ｍｍとする。このような処置を施すことにより、凹みの深いところへ溜まった洗浄水を掻き出す効率を高めることができる。従って、いかなる厚さの収納容器にも容易に対応できる。
【００１４】  機械部品および／または電気部品の洗浄後の乾燥においてエアー吸入側は回転波動衝撃波を伴うエアーを導入し、排気側はエアーを吸引することにより洗浄後の機械部品および／または電気部品を乾燥することを特徴とする。回転波動衝撃波により盲ネジ穴部の洗浄液も掻き出され、回転波動衝撃波ノズルから噴出する高圧ブロアーによる圧縮過熱されたエアーおよび吸引乾燥との相乗効果により、これら盲ネジ穴部分も完全に乾燥させることができる。
【００１５】  機械部品および／または電気部品の洗浄後の乾燥において、機械部品および／または電気部品の収納するバスケットを低速で回転させることを特徴とする。このような手段を採ることにより、乾燥効率を更に上げることができ、バスケットに収納された乾燥すべき機械部品・電気部品を均等に乾燥させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  本発明の実施の形態を適宜、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明による第１の洗浄乾燥装置の実施形態を示す図である。収納容器１がベルトコンベア２に載置され、スプレー洗浄槽３において純水によるスプレー洗浄が行われる。まず始めに一度使用した再生純水による一次洗浄を行う。この純水は次の段階の二次洗浄で使用した純水を回収タンク８に集め、ポンプ９により圧送し、フィルター１０を通して再生純水として使用し前洗浄するものである。次に、純水製造装置１１により製造された超純水によるスプレー洗浄を行い、これは仕上げ洗浄とする最終洗浄である（二次洗浄）。【００１７】  洗浄終了後、次の段階で水切り乾燥槽４において乾燥工程に入る。乾燥工程においては、回転波動を有する衝撃波を伴う上部エアーノズル（回転波動）６−１により、洗浄終了した収納容器１に残留した純水が水切り乾燥される。特に窪んだ所に存在する残留純水は除去しにくいが、上部エアーノズル（回転波動）６−１は、この純水を強力な回転波動により窪みから純水を掻き出すことにより除去される。【００１８】  この上部エアーノズル（回転波動）６−１は、１２００〜１６００ＲＰＭで高速回転し、そのノズルから噴射される風速は１５０ｍ／ｓｅｃに到達し、ノズル先端部の高速振動により発生する強力な波動が収納容器の表面の凹みや突起、溝、隙間等にも到達するため、凹凸のあるものや立体物の水切り脱水には優れた効果を発揮する。また上部エアーノズル（回転波動）６−１からは、高圧ブロアーからの圧縮熱を伴って噴出されるため、その噴出エアーの温度は４２℃位まで上昇し、乾燥効果がより向上する。【００１９】  収納容器の凹みの深いものは、一般的に洗浄水を排水するのは困難であり、本発明では回転波動による衝撃波によりこれら凹み内の洗浄水を掻き出すことにより行われる。強力な波動がすみずみまで到達するため、従来方式よりも水切り脱水・除塵・洗浄等には大きな効果が得られる。小口径の穴から噴出するエアーが回転や首振り振動により拡散されるため従来の定常流方式よりも少ないエアー（または液体）消費量で広範囲の処理が可能になる。
また、収納容器１の下側は、重力により残留純水が落下除去されるため、通常のハイブローノズルの下部エアーノズル７で十分、水切り乾燥することができる。【００２０】  前記水切り乾燥乾燥終了後、温風乾燥槽５において５０〜５５℃位の温風を収納容器１に噴き付けて最終乾燥が行われる。この乾燥工程においては収納容器１の表面上に微量に残存した純水を蒸発除去させるものである。温風乾燥終了後、収納容器１は取り出され、ストッカー等に収納され、一連の洗浄乾燥工程を終了する。この洗浄乾燥はベルトコンベア搬送方法では枚葉式で連続的に行われる。また、これ以外に、収納容器の洗浄乾燥方法として専用バスケットを使用し、バッチ処理で行う方法もある。【００２１】  図２は本発明による第２の洗浄乾燥装置の実施形態を示す図である。収納容器１の洗浄方法として洗浄槽（１）１２、洗浄槽（２）１３およびリンス槽１４を設け、水浸漬による洗浄を行うものである。洗浄槽（１）１２では再生純水を使用した一次洗浄を行い、次に洗浄槽（２）１３において超純水を使用して二次洗浄を行う。その後、リンス槽１４において、超純水を使用し仕上げのためのすすぎを行って洗浄工程を終える。また適宜、洗浄槽（１）１２、洗浄槽（２）１３では超音波洗浄することも洗浄に有効な手段である。その後の乾燥工程以降は前記第１の洗浄乾燥装置の実施形態と同様である。【００２２】  図３は本発明による第１の乾燥装置の実施形態を示す図である。乾燥槽１５内の上部に回転波動ノズル１６を配置し、乾燥槽１５の下部に図示しない吸引ポンプにより十分に排気できる機能を有する構成を採っている。洗浄後の機械部品および／または電気部品を収納したバスケット１７をこの乾燥槽１５内のスノコ１８上に載置して回転波動ノズル１６を作動させると同時に下部から吸引ポンプも作動させて吸引乾燥をも行わせる。【００２３】  回転波動ノズル１６から発生する回転しながらの衝撃波によって機械部品等の凹み部分、特に盲穴部分に滞留している洗浄液を掻き出し、また、高圧ブロアーによる圧縮発熱を伴うエアーが回転波動ノズル１６から噴出されるためその熱風および吸引乾燥との相乗効果により、強力な乾燥効果を得ることができ、従来、不可能または困難とされた機械部品等に設けられた前記盲穴部分や盲タップねじ部分内に存在する洗浄液も十分に乾燥除去させることができる。【００２４】  図４は本発明による第２の乾燥装置の実施形態を示す図である。本発明第１の乾燥装置の実施形態に更に回転軸１９により機械部品および／または電気部品を収納したバスケット１７を回転できる機能を備えたものである。このことにより、バスケット１７内の機械部品および／または電気部品に均等に回転波動ノズル１６からの衝撃波を当てることができ、また従来、吸引乾燥において上部に凹んだ窪み内の洗浄液除去が困難とされたものも容易に除去可能となり乾燥効果は一層高まり、乾燥の確実性もより向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  本発明による洗浄・乾燥方法は、機械部品・電気部品に限らずあらゆる産業、たとえば医療機器、半導体、化学工業等に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の洗浄乾燥装置の実施の形態を示す図。
【図２】本発明の第２の洗浄乾燥装置の実施の形態を示す図。
【図３】本発明の第１の乾燥装置の実施の形態を示す図。
【図４】本発明の第２の乾燥装置の実施の形態を示す図。
【図５】従来の第１の洗浄乾燥装置の構成を示す図。
【図６】従来の第２の洗浄乾燥装置の構成を示す図。
【符号の説明】
１            収納容器
２            ベルトコンベア
３            スプレー洗浄槽
４            水切り乾燥槽
５            温風乾燥槽
６−１        上部エアーノズル（回転波動）
６−２        上部エアーノズル
７            下部エアーノズル
８            回収タンク
９            ポンプ
１０          フィルター
１１          純水製造装置
１２          洗浄槽（１）
１３          洗浄槽（２）
１４          リンス槽
１５          乾燥槽
１６          回転波動ノズル
１７          バスケット
１８          スノコ
１９          回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年7月24日(2004.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005324177.tif 000011
【図４】
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【図５】
2005324177.tif 000013
【図６】
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