(57)【要約】【課題】屈曲部の内側の蛍光体膜強度を結着剤を用いずに、ランプ形状により改善できる片口金蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】この発明に係る片口金蛍光ランプの製造方法は、少なくとも１回以上屈曲した放電路を有する片口金蛍光ランプの製造方法において、接合または折り曲げにより屈曲部を形成し、その際、屈曲部の内側を鍵穴形状とし、非屈曲部のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗを満たす放電収納器を形成し、その後放電収納器に金属酸化物微粉末を塗布することを特徴とする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１回以上屈曲した放電路を有する片口金蛍光ランプの製造方法において、
接合または折り曲げにより前記屈曲部を形成し、その際、屈曲部の内側を鍵穴形状とし、非屈曲部のガラス管同士の間隔をｗ、前記鍵穴形状の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗを満たす放電収納器を形成し、
その後前記放電収納器に金属酸化物微粉末を塗布することを特徴とする片口金蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
前記ガラス管の管外径を１３ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１記載の片口金蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、屈曲部の内側の蛍光体膜強度を結着剤を増加せずに、ランプ形状により改善できる片口金蛍光ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプのガラスに起因する劣化を防止する方法は、
（１）アルカリ金属に富むガラス表面と放電面あるいは蛍光膜の接触を防止すること
（２）紫外線のガラス面への到達率を低下させソーラリゼィションを防止させること
の二作用を持つことが必要である。
この要求を満足するものとして、酸化チタンを主体とする透明な複合金属酸化物の連続被膜を、ガラス管内面に薄く被着させる方法により劣化を防止することができることが知られれている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
ガラス管内面に薄く被着させる金属酸化物としては、酸化チタンの他に、酸化アルミニウム、酸化珪素等がある。
【０００４】
従来の片口金蛍光ランプは、一つ又は複数のＵ管を接合して放電路を形成するが、図５に示すように、Ｕ管１ａは、２つの縦方向管区分２、３及び横方向管区分４を備え、縦方向管区分２、３から横方向管区分４への移行部に管屈曲部５、６を備える。Ｕ管１ａは屈曲又は接合によりＵ形状となるが、いずれの場合も屈曲部の内側９は通常径が小さくなり、一例では、約２ｍｍである（非屈曲部のガラス管の間隔が２ｍｍの場合）。
【０００５】
従来の片口金蛍光ランプの製造方法を、図６のフローチャートで説明する。ガラス管を用い接合または曲げ加工にてＵ字形の放電収納容器を形成する（ステップＳ１０１）。Ｕ字形の放電収納容器に酸化アルミニウム微粉末を水に分散させた溶液を塗布する（ステップＳ１０２）。Ｕ字形の放電収納容器の屈曲部の内側をフックに掛けて吊し熱風により乾燥する（ステップＳ１０３）。その後、蛍光体を塗布し（ステップＳ１０４）、乾燥してＵ字形の放電収納容器が完成する（ステップＳ１０５）。
【非特許文献１】竹田俊幸他２名  「紫外線反射膜によるけい光ランプの特性向上」  三菱電機技報・Ｖｏｌ．４６・Ｎｏ．４・１９７２  ｐ４２２−４２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の片口金蛍光ランプの製造方法により管外径が１３ｍｍ以下の小管径ランプを製作したところ、屈曲部の内側の蛍光体膜強度が弱いという不具合があった。通常、この場合は蛍光体層結着剤（例えば、硼酸バリウム）濃度を上げると強くなるが、ランプとして暗くなり、光束維持率も低下する。
【０００７】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、屈曲部の内側の蛍光体膜強度を結着剤を増加せずに、ランプ形状により改善できる片口金蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る片口金蛍光ランプの製造方法は、少なくとも１回以上屈曲した放電路を有する片口金蛍光ランプの製造方法において、接合または折り曲げにより屈曲部を形成し、その際、屈曲部の内側を鍵穴形状とし、非屈曲部のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗを満たす放電収納器を形成し、その後放電収納器に金属酸化物微粉末を塗布することを特徴とする。
【０００９】
また、この発明に係る片口金蛍光ランプの製造方法は、ガラス管の管外径を１３ｍｍ以下としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る片口金蛍光ランプの製造方法は、接合または折り曲げにより屈曲部を形成し、その際、屈曲部の内側を鍵穴形状とし、非屈曲部のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗを満たす放電収納器を形成し、その後Ｕ字形の放電収納器に金属酸化物微粉末を塗布するので、屈曲部の内側の金属酸化物の膜厚が薄くなり、蛍光体層塗液中の結着剤濃度を高くしなくても蛍光体膜強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１〜４は実施の形態１を示す図で、図１は片口金蛍光ランプ（形名  ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）の構成を示す図、図２はＵ管の接合部（屈曲部）付近を示す部分正面図、図３はＵ管を製作する場合のフローチャート、図４はＵ字形の放電収容器に酸化アルミニウム微粉末を塗布する工程を示す図である。
【００１２】
図１は片口金蛍光ランプ（形名  ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）の構成を示す図で、このランプは管外径が１２ｍｍであり、３個のＵ管１ａで発光管１が構成され、Ｕ管１ａは、２つの縦方向管区分２、３及び横方向管区分４を備え、縦方向管区分２、３から横方向管区分４への移行部に管屈曲部５、６を備える。そして、Ｕ管１ａの屈曲部の内側は、鍵穴形状１０になっている。
但し、Ｕ管の管外径は１２ｍｍに限定されるものではない。本実施の形態はそれよりも太い管径のものにも適用可能である。
【００１３】
図２はＵ管１ａの屈曲部付近を示すが、屈曲部の内側が鍵穴形状１０になっている点に、本実施の形態は特徴がある。非屈曲部（縦方向管区分）のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状１０の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗとなる形状である。
【００１４】
従来の片口金蛍光ランプにおいて、先ず接合または曲げ加工により約１８０度屈曲した放電収容器を形成し、その後金属酸化物微粉末を塗布するものでは、屈曲部の内側の蛍光体膜強度が弱いという不具合があったが、発明者らは他の部分に比べ何故屈曲部の内側だけ蛍光体層膜強度が弱いのかを調査した。その結果酸化アルミニウム微粉末を水に分散させた溶液を塗布乾燥する際、放電収容器の開口端を下にして液を下方にたらしながら開口端より熱風を導入して乾燥するが、図５のような形状では、屈曲部の内側９に溶液が残るのと、風の通りが遅いのとで酸化アルミニウム層が厚くなることが解った。
【００１５】
そこで、図２に示す形状のＵ管１ａを製作し、以下に説明する方法により、金属酸化物微粉末の塗布を行い、金属酸化物膜厚を観察した。
【００１６】
図３のフローチャートにおいて、先ず接合または曲げ加工にてＵ字形の放電収納器を形成し、この際、屈曲部の内側に鍵穴形状１０を形成する。そして、非屈曲部のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状１０の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗとなる形状とする（ステップＳ１）。Ｕ字形の放電収納器に、例えば酸化アルミニウム微粉末を水に分散させた溶液を塗布する（ステップＳ２）。次に、Ｕ字形の放電収納器の屈曲部の内側をフックに掛けて吊し熱風により乾燥する（ステップＳ３）。最後に、蛍光体を塗布し（ステップＳ４）、乾燥させて完成する（ステップＳ５）。
【００１７】
図４は図３のステップＳ２とＳ３について、その方法の概略を図示したもので、ほぼ垂直に立てたＵ字形の放電収納器の開口部に上から酸化アルミニウム微粉末を水に分散させた溶液を注ぐ。次いで、Ｕ字形の放電収納器の開口部を下に向け余分な溶液を垂らす。最後に、Ｕ字形の放電収納器の屈曲部が上になるようしてハンガーに吊し、下から開口部に熱風を送り乾燥する。
【００１８】
上記の方法により製作されたものを観察したところ、屈曲部の内側の鍵穴形状１０の丸みを持つ部分に形成される酸化アルミニウム層は従来のものに比べ薄くなりなることが確認された。これは、鍵穴形状１０の丸みを持つ部分には、溶液が溜まりにくいのと、風の流れが滑らかになり、風下のも流れるためと考えられる。
【００１９】
その結果、蛍光体層塗液中の結着剤濃度を高くしなくとも膜強度が得られる。
【００２０】
放電収納器はＵ字形のものを示したが、ほぼ１８０度屈曲したものであれば、他の形状でもよい。例えば、コ字形状等である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１を示す図で、片口金蛍光ランプ（形名  ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、Ｕ管の接合部（屈曲部）付近を示す部分正面図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、Ｕ管を製作する場合のフローチャート図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、図４はＵ字形の放電収容器に酸化アルミニウム微粉末を塗布する工程を示す図である。
【図５】従来の片口金蛍光ランプのＵ管の接合部（屈曲部）付近を示す部分正面図である。
【図６】従来の片口金蛍光ランプのＵ管を製作する場合のフローチャート図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  発光管、１ａ  Ｕ管、２，３  縦方向管区分、４  横方向管区分、５，６  管屈曲部、９  屈曲部の内側、１０  鍵穴形状。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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