(57)【要約】【課題】クリーナからすりぬけた無機酸化物微粉体が帯電ローラ及び転写ローラに付着することによる画像不良を防止することができるとともに、感光体の印刷寿命の延長を図ることができ、高品質の画像を安定して得ることができる画像形成装置の提供すること。【解決手段】潜像保持体を帯電部材を用いて帯電し、帯電された該潜像保持体を露光して静電潜像を形成し、該静電潜像をトナー担持体に担持されるトナーにより現像してトナー像を形成し、該潜像保持体上に形成された該トナー像を該潜像保持体に当接し回転する転写部材を用いて転写材上へ転写し、転写後の該潜像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニング手段によって回収し、転写後の転写材上のトナー像を定着手段により転写材に定着する画像形成装置において、前記帯電部材は高離型性を有する材料を表面に有し、前記転写部材は発泡体から成り、且つ、スキン層を表面に有することを特徴とする。【選択図】図１
2005309039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像保持体を、該潜像担持体に接触し従動回転する帯電部材を用いて帯電し、帯電された該潜像保持体を露光して静電潜像を形成し、該静電潜像をトナー担持体に担持されるトナーにより現像してトナー像を形成し、該潜像保持体上に形成された該トナー像を該潜像保持体に当接し回転する転写部材を用いて転写材上へ転写し、転写後の該潜像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニング手段によって回収し、転写後の転写材上のトナー像を定着手段により転写材に定着する画像形成装置において、
前記帯電部材は高離型性を有する材料を表面に有し、 前記転写部材は発泡体から成り、且つ、スキン層を表面に有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記転写部材は、潜像保持体に線圧１．５〜１６Ｎ／ｍで当接し、且つ、該潜像保持体の回転に対し従動回転することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有するトナー粒子に、無機酸化物微粉体がトナーの質量基準で０．１〜２０質量％外添されていることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子に、無機酸化物微粉体がトナーの質量基準で０．１〜２０質量％外添されていることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記無機酸化物微粉体の重量平均粒径が０．９〜５．５μｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有するトナー粒子に、オイル処理シリカ微粉体がトナーの質量基準で０．０１〜８質量％外添されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子に、オイル処理シリカ微粉体がトナーの質量基準で０．０１〜８質量％外添されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記トナーは、正帯電性トナーであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記トナーは、負帯電性トナーであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記トナーは、オイル処理磁性粉を含有することを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記帯電部材に印加される電圧は、直流電圧であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記帯電部材に印加される電圧は、交流電圧であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記潜像保持体の表面層が、下記式（１）：
【化１】
2005309039.tif 000006
［式中、Ｘ１は−ＣＲ13 Ｒ14−（但し、Ｒ13及びＲ14は各々独立に水素原子、トリフルオロメチル基、置換若しくは無置換のアルキル基、又は置換若しくは無置換のアリール基である）、置換若しくは無置換のシクロアルキリデン基、置換若しくはは無置換のα，ω−アルキレン基、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ2 −である。又、Ｒ1 〜Ｒ12は同一又は異なって水素原子、ハロゲン原子、置換若しくは無置換のアルキル基又は置換若しくは無置換のアリール基である。］
で示される構造単位を有するポリアリレートを含有する電子写真感光体であることを特徴とする請求項１〜１２の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真技術を使用している複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真装置等における帯電手段としてコロナ放電器が知られている。しかし、コロナ放電器は高電圧を印加しなければならず、そのため、オゾンの発生量が多いという問題を有している。
【０００３】
最近ではコロナ放電器を利用しないで接触帯電手段を利用することが検討されている。具体的には、帯電部材である導電性ローラに電圧を印加してローラを被帯電体である感光体に接触させて感光体表面を所定の電位に帯電させるものである。このような接触帯電手段を用いれば、コロナ放電器と比較して低電圧化が図れ、オゾン発生量が減少する（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１７８２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
画像濃度を保ち、クリーニング性向上のために、トナーにチタン酸ストロンチウムに代表される無機酸化物微粉体を添加する方法が広く用いられている。しかし、トナー中の無機酸化物微粉体量が多いとクリーナからすり抜けてしまう無機酸化物微粉体量も多くなる。クリーナをすり抜けた無機酸化物微粉体は、帯電ローラに付着することによる帯電ムラが画像濃度ムラとして現れ易いという問題があった。
【０００６】
又、ランニングコスト向上の目的で、感光体表層に機械的強度の高い材質を用い、感光体の高耐久化が図られている。ポリアリレートに代表される機械的強度が高い材質は、粘弾性が高く、静摩擦係数と動摩擦係数の差が大きいことにより、クリーニングブレードのスティックスリップを大きくする傾向がある。このスティックスリップが大きいことも、無機酸化物微粉体のクリーナからのすり抜けに関与している。
【０００７】
又、転写装置として導電性ローラが用いられるが、ローラは発泡部材であるため表層に無数の穴がある。転写ローラは常に像担持体に接触しているため、帯電ローラに付着せずに感光体表面に残っていた無機酸化物微粉体が、表層の穴に蓄積される。穴に無機酸化物微粉体が蓄積されることにより、転写ローラは高抵抗化し、画像に転写抜けが起きるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、クリーナからすりぬけた無機酸化物微粉体が帯電ローラ及び転写ローラに付着することによる画像不良を防止することができるとともに、感光体の印刷寿命の延長を図ることができ、高品質の画像を安定して得ることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、潜像保持体を、該潜像担持体に接触し従動回転する帯電部材を用いて帯電し、帯電された該潜像保持体を露光して静電潜像を形成し、該静電潜像をトナー担持体に担持されるトナーにより現像してトナー像を形成し、該潜像保持体上に形成された該トナー像を該潜像保持体に当接し回転する転写部材を用いて転写材上へ転写し、転写後の該潜像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニング手段によって回収し、転写後の転写材上のトナー像を定着手段により転写材に定着する画像形成装置において、前記帯電部材は高離型性を有する材料を表面に有し、
前記転写部材は発泡体から成り、且つ、スキン層を表面に有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トナー中の無機酸化物微粉体比率が０．１〜２０ｗｔ％であることにより、画像濃度、クリーニング性を確保できる。
【００１１】
フッ素樹脂に代表される高離型性を有する部材は、表面の摩擦係数が小さく、又、低表面エネルギー性、非粘着性等に優れているため、クリーナからすりぬけた無機酸化物微粉体が帯電装置に付きにくいことにより、帯電不良による画像不良を防止できる。
【００１２】
又、転写装置の表層にスキン層を表面に有することにより無機酸化物微粉体が付きにくく、転写不良を防止できる。
【００１３】
又、転写部材は感光体に軽圧、具体的には線圧１．５〜１６Ｎ／ｍで当接し、且つ、感光体の回転に従動回転することにより、感光体への削れ及び傷を抑制でき、感光体の高耐久化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜実施の形態＞
Ａ．画像形成装置：
図１は本発明で用いることのできる画像形成装置要部の断面図を示したものである。
【００１６】
図１において、２は光導電物質を周面に塗布して構成された感光ドラムであり、該感光ドラム２は矢印方向に回転駆動されて帯電器５０によって表面が一様に帯電される。この感光ドラム２の帯電部分は、不図示の光信号発生装置によって光像露光を受け、この部分に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像は現像装置６０によって現像されてトナー像として顕像化される。このようにして形成されたトナー像は、転写帯電器７０によって転写紙上に転写され、トナー像の転写を受けた転写紙は、感光ドラム２から分離された後、搬送路８０を経て定着装置４０に送られ、定着装置４０によってトナー像の定着を受けた後に機外に排出される。
【００１７】
Ｂ．感光ドラム：
電子写真感光体は、その表面層を、前記式（１）で示される構造単位を有するポリアリレートを含有させて摩耗や傷に対する耐久性が良好であり、更に直接帯電による放電に対する耐電気特性が良好な、高画質で製造が容易な直接帯電に適した電子写真感光体を使用した。
【００１８】
本実施の形態における像担持体としての感光ドラム２は、感光層が電荷輸送材料と電荷発生材料を同一の層に含有する単層型であっても、電荷輸送層と電荷発生層に分離した積層型でも良いが、電子写真特性的には積層型が好ましい。
【００１９】
図２は電荷輸送層と電荷発生層に分離した積層型の電子写真感光体例の層構成模型図である。
【００２０】
ａ）導電性基体２ａ：
使用する導電性基体は導電性を有するものであれば良く、アルミニウム、ステンレス等の金属、或は導電層を設けた金属、紙、プラスチック等が挙げられ、形状はシート状、円筒状等が挙げられる。
【００２１】
ｂ）導電層２ｂ：
ＬＢＰ等の画像入力がレーザー光の場合は散乱による干渉縞防止、又は基板の傷を被覆することを目的とした導電層を設けても良い。これはカーボンブラック、金属粒子等の導電性粉体をバインダー樹脂に分散させて形成することができる。導電層の膜厚は５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍが適当である。
【００２２】
ｃ）中間層２ｃ：
その上に接着機能を有する中間層を設ける。中間層の材料としては、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、カゼイン、ポリウレタン、ポリエーテルウレタン等が挙げられる。これらは適当な溶剤に溶解して塗布される。中間層の膜厚は０．０５〜５μｍ、好ましくは０．３〜１μｍが適当である。
【００２３】
ｄ）電荷発生層２ｄ：
中間層の上には電荷発生層が形成される。電荷発生物質としては、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、フタロシアニン、アントアントロン、ジベンズピレンキノン、トリスアゾ、シアニン、ジスアゾ、モノアゾ、インジゴ、キナクリドン、非対称キノシアニン系の各顔料が挙げられる。機能分離型の場合、電荷発生層は前記電荷発生物質を０．３〜４倍量の結着剤樹脂及び溶剤と共にホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル及び液衝突型高速分散機等の方法で良く分散し、分散液を塗布、乾燥させて形成される。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは０．１〜２μｍが適当である。
【００２４】
ｅ）電荷輸送層２ｅ：
本例の電子写真感光体２においては電荷輸送層２ｅが表面層であり、この表面層である電荷輸送層２ｅは主として電荷輸送材料と本発明から成るバインダー樹脂（前記式（１）で示される構成単位を有するポリアリレート）とを溶剤中に溶解させたものを電荷発生層２ｄ上に塗工乾燥して形成する。
【００２５】
用いられる電荷輸送材料としては、トリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物、チアゾール系化合物等が挙げられる。
【００２６】
これらは０．５〜２倍量のバインダー樹脂と組み合わされ塗工、乾燥し電荷輸送層を形成する。電荷輸送層の膜厚は５〜４０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍが適当である。
【００２７】
本発明で用いられるポリアリレート樹脂の構成単位の具体例を表１に示すが、これらに限られるものではない。好ましい例としては、構成単位例１、２、５、７が挙げられ、特に構成単位１が好ましい。
【００２８】
【表１】
2005309039.tif 000003
本実施の形態で実際に用いた感光ドラムとしては、直径３０φ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダを支持体とし、表面層としての電荷輸送層２ｅのバインダに前出の表１の構成単位例１記載の重合体を用いた。
【００２９】
この塗料を浸漬法で塗布し１２０℃、２時間乾燥し、３０μｍの電荷輸送層を形成した。こうして、ポリアリレート電子写真感光体を得た。
【００３０】
上記の感光ドラムを使用することにより、優れた機械的強度そして耐電気特性を併せ持っているため、高耐久、高安定の画像形成装置が供給できる。  
Ｃ．クリーニング装置：
ところで、感光体ドラム２の表面には転写されないで残ったトナーが付着しており、このトナーは感光ドラム２の表面に接触しているクリーニングブレード３４によって掻き落される。そして、掻き落とされたトナーは、感光ドラム２の回転軸に平行に設けられた搬送スクリュー３７の回転によって図１の手前側から奥側に向かって搬送され、画像形成装置の本体の内側に配置された不図示の廃トナー回収箱に排出される。
【００３１】
又、図１において、３６は落下トナーのクリ−ニング装置３０外への漏れを防ぐためのスクイシートである。クリーニングブレード３４の感光ドラム２への侵入角は２５°、スクイシート３６の感光ドラム２への侵入角は１８°であり、クリーニングブレード３４とスクイシート３６とは開口１ｍｍで感光ドラム２に等接している。これはφ３０の感光ドラム２における最適なクリーニング構成である。
【００３２】
Ｄ．帯電器：
帯電器５０は、導電性のゴムで形成されるローラにより、直接感光ドラム２に電荷を与える帯電方式で１次帯電を行っている。帯電部材に印加される電圧は、交流電圧であり、感光ドラム２表面の電位を暗部電位は−７００Ｖに、明部電位は−２００Ｖに設定した。
【００３３】
ところで、図３には、本発明に係る導電性ロールの一例が示されている。そこにおいて、１０は軸体（芯金）であり、１２は導電性弾性体層であり、１６は抵抗調整層、１８は保護層である。
【００３４】
より具体的に、前記導電性弾性体層１２は、従来から用いられている材料にて形成される。例えば、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＲ等の弾性体材料に、導電性フィラーとしてカーボンブラック、金属粉等の電子導電剤が配合されて、体積抵抗率が１０3Ωｃｍ以下に調整されると共に、プロセスオイル、液状ポリマー等の軟化剤が多量に配合されて、硬度が３０°（Ｈｓ：ＪＩＳ  Ａ）程度にまで低く調整された材料が用いられる。それによって、導電性ロールに低硬度乃至は柔軟性と導電性とを付与せしめることができる。
【００３５】
又、前記抵抗調整層１６も、従来から用いられている材料にて形成される。例えば、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体等に、イオン導電剤や帯電防止剤等が配合されて、体積抵抗率が１０7Ωｃｍ程度に調整された材料が使用される。更に、通常、この種の材料は、所定の溶剤に溶解されてコーティング液として調製される。このような材料を用いることにより、導電性ロールの電気抵抗を制御して、耐電圧性（耐リーク性）を高めることができる。
【００３６】
そして、前記保護層１８の形成材料としては、高離型性材料であるフッ素系樹脂に導電性フィラーが所定の割合で配合された導電性材料が用いられる。例えば、フッ素系樹脂としては、溶剤可溶性のフッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体［Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ）］、フッ化ビニリデン重合体（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体［Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ−ＨＦＰ）］等が好適に使用されることとなる。本実施の形態では、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体［Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ）］を用いた。
【００３７】
一方、導電性フィラーとしては、カーボンブラック、金属粉等の電子導電剤を初めとして、公知の各種のものが使用され得るが、好ましくは、マグネタイト等の酸化鉄系フィラー又はチタンブラック等の酸化チタン系フィラーが用いられることとなる。何故なら、それらの導電性フィラーは、カーボンブラック、グラファイト等に比して、体積抵抗率が高く、導電性が比較的低いものであることから、導電性材料の体積抵抗率を制御し易いといった利点を有しており、又、分散性に優れるものであることから、均一な導電性材料を得ることができる利点を有しており、以て斯かる導電性フィラーを配合した導電性材料を用いて、保護層を形成する場合には、導電性ロールの電気抵抗のバラツキを効果的に低減させることができるからである。
【００３８】
そして、前記フッ素系樹脂に対して、斯かる導電性フィラーを所定の割合で配合することによって、保護層形成用の導電性材料が得られるのである。尚、フッ素系樹脂に対する導電性フィラーの配合量は、導電性材料の体積抵抗率が１０7〜１０10Ωｃｍ程度に調整されるように適宜に決定されることとなり、使用する導電性フィラーの体積抵抗率にもよるが、通常、３〜２０容量％程度の割合で配合されることとなる。又、通常、導電性材料は、メチルエチルケトンやアセトン等の所定の溶剤に溶かされて、コーティング液として調製されることとなる。
【００３９】
更に、本発明においては、必要に応じて、導電性材料に帯電防止剤が配合されることとなり、それによって、導電性ロールにおける電気抵抗のバラツキが効果的に低減されるのである。具体的には、テトラアルキルアンモニウム塩、リン酸エステル、脂肪族アルコールサルフェート塩、脂肪族多価アルコール、ＢＮ錯体等が使用される。又、その配合量は、通常、樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部程度とされる。
【００４０】
そして、図１のような導電性ロールを作製するには、上述した各形成材料を用いて、先ず、金型成形等の公知の成形手法によって、軸体１０の外周面上に導電性弾性体層１２を成形し、その後、該導電性弾性体層１２の外周面上に、ディッピング等の公知のコーティング手法により、抵抗調整層１６、保護層１８を順次積層形成することとなり、以て目的とする導電性ロールが得られるのである。
【００４１】
尚、斯かる導電性ロールの各層の厚みは、導電性ロールの用途により、適宜に決定されるところであるが、通常、導電性弾性体層１２は２〜１０ｍｍ程度の厚さで形成される。又、抵抗調整層１６は５０〜３００μｍ程度の厚さで、更に保護層１８は３〜５０μｍ程度の厚さで、形成されることとなる。そして、例えば、帯電ロールとして具体化する場合には、導電性弾性体層１２は３ｍｍ程度の厚さで、抵抗調整層１６は１６０μｍ程度の厚さで、保護層１８は１０μｍ程度の厚さで形成される。
【００４２】
Ｅ．現像装置、トナー：
現像装置６０は、固定マグネットとその外側を回転するシリンダとから成るスリーブ６１と磁性ブレード６２で構成されている。トナーの主成分は磁性粉と結着樹脂から構成される。このトナーは絶縁性の性質を持っていて、回転しているシリンダとの摩擦により負帯電される。尚、トナー粒子１００質量部に対し、オイル処理シリカを１．２質量部、無機酸化物粉体としてチタン酸ストロンチウムを３．０質量部有している。
【００４３】
オイル処理シリカは、「文字中抜け」を防止するものとして使用している。オイル処理シリカの製造方法を以下に示す。
【００４４】
乾式法シリカ（平均粒子径１２ｎｍ）１００重量部、ジメチルシリコーンオイル（粘度約５０ｃｐｓ、商品名ＫＦ９６−５０（信越化学工業（株）製）２０重量部を用意した。窒素雰囲気下にてシリカを攪拌しながらジメチルシリコーンオイルの半量を噴霧した後、窒素雰囲気下にて攪拌しながら２５０℃で３０分間熱処理を行った。室温に戻した後、更に窒素雰囲気下にてシリカを攪拌しながらジメチルシリコーンオイルの残り半量を噴霧した後、窒素雰囲気下にて攪拌しながら３００℃で１時間熱処理を行い、シリコーンオイル処理シリカを得た。
【００４５】
「文字中抜け」防止の他の方法として、磁性粉をオイル処理する方法もある。これは、オイル処理シリカを用いても、「文字中抜け」が発生する時に好ましく用いられる。
【００４６】
無機酸化物粉体の重量平均粒径は０．９〜５．５μｍのものが好ましい。これは、０．９μｍ未満の場合は、クリーニングブレードでのすり抜けが過多となるし、５．５μｍより大きい場合は、白地反転部分に現像されず、消費されないために現像器中に蓄積されてゆき、スリーブ上の無機酸化物粉体が多くなり、次第にコピー画質の低下を引き起こす場合があるからである。本実施の形態では重量平均粒径が１．７μｍのチタン酸ストロンチウムを使用した。
【００４７】
Ｆ．転写帯電器：
転写帯電器７０は、基層がＥＰＤＭ発泡体から成り、表層はスキン層を有するローラである。本実施の形態では、スキン層として、ポリカーボネート系水溶性ポリウレタンをディッピングによりコートを行った。ポリカーボネート系水溶性ポリウレタンをガラス板に塗布し、粗さ測定した結果、Ｒｚ＝０．８５μｍであった。スキン層形成前は、径２０〜２００μｍの微細な穴が見られ、無機酸化物微粉体が蓄積され易くなっていた。スキン層の形成方法として、発泡体にチューブを被せる方法や材料を型の中で発泡させる方法もある。スキン層形成により、微細な穴は表層に現れなくなる。
【００４８】
転写ローラは感光ドラムの回転に従動して回転し、この時は感光ドラムに対する線圧は１．５〜１６Ｎ／ｍが好ましい。１．５Ｎ／ｍ未満では転写材の搬送性能が低下し、１６Ｎ／ｍを超えると、感光ドラムの削れ、傷を起こし易くなってしまう。本実施の形態では９．０Ｎ／ｍとした。転写電流は２２〜２４μＡに制御した。線圧が１６Ｎ／ｍ以下で、転写ローラが感光ドラムの回転に従動して回転する場合は、「文字中抜け」が発生し易いが、本実施の形態では、オイル処理シリカをトナーに外添することにより防止している。
【００４９】
上記の構成の条件は表２にまとめた。
【００５０】
【表２】
2005309039.tif 000004
以上の構成から成る複写機を試作し、常温低湿度環境下（２３℃／５％ＲＨ）にて、Ａ４サイズ紙にて連続１０万枚の連続コピーによる画像評価を実施した。
【００５１】
評価結果を表３に示す。尚、スタート時に関しては、今回の発明の効果が発揮されないため画像評価は実施せず、１００枚時から評価を行った。表３に記載したように、終始帯電部材及び転写部材の汚染に伴う帯電不良、転写不良の発生もなく、良好な画像が維持できた。
【００５２】
【表３】
2005309039.tif 000005
ここで、表３挙げた評価方法並びに評価基準について説明する。
（１）白スジ（帯電部材の汚染に伴う画像欠陥）
ベタ黒画像にて、０．５ｍｍ以下の白スジの本数をカウントして、その本数より判断した。尚、０．５ｍｍを超える白スジが存在する場合は、本数に関係なく×（不可）とした。
【００５３】
◎（優）：白スジの発生が全くない
〇（良）：白スジの本数が１〜４本
△（可）：白スジの本数が５〜９本
×（不可）：白スジの本数が１０本以上、或は幅０．５ｍｍを超える白スジが存在する。
（２）クリーニング性
クリーニングブレードの「めくれ」や「ビビリ」の発生度合いより判断した。
【００５４】
◎（優）：クリーニングブレードの「めくれ」、「ビビリ」の発生が共にない
〇（良）：クリーニングブレードの「めくれ」はないものの、かすかに「ビビリ」がある
△（可）：クリーニングブレードの「めくれ」はないが、「ビビリ」の発生はある。但し、画像を見る限りは問題なし
×（不可）：クリーニングブレードの「ビビリ」だけでなく、「めくれ」も発生する。画像上にもクリーニング不良に伴う「ブレード跡」が見られる
（３）画像濃度
ベタ黒画像内のポイント１０箇所について、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス製）により反射濃度測定を行い、１０点の平均をとって画像濃度とした。
（４）転写抜け
◎（優）：目視で転写抜けが見られない。
【００５５】
〇（良）：転写抜けが面積比率5 ％以下
△（可）：転写抜けが面積比率10％以下
×（不可）：転写抜けが面積比率10％以上
（実施例２〜５、比較例１〜５）
表１に記載した条件にて画出しを行った以外は、実施例１と同様の方法にて画像評価を実行した。但し、実施例２については、アナログ潜像を正規現像により現像し、−２２〜−２４μＡに制御された転写帯電部材７０を採用し、スリーブ６１と磁性ブレード６２との間隙を３００μｍに設定した。又、実施例３は、現像器６０を非磁性一成分現像系に適応できるタイプに変更を行った。又、比較例５は転写帯電器の感光ドラムに対する線圧を強圧である３０Ｎ／ｍとし、感光ドラムとの周速差１０５％で回転させた。尚、評価結果は表２に記載したようになった。又、比較例１については、６万枚時点でクリーニング性の低下が著しかったため、又、比較例５については６万枚時点でこの時点で感光ドラム上の傷がベタ白画像に黒線として現れていたため評価を止めた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、電子写真方式を採用する画像形成装置において、高離型性の接触帯電部材、樹脂層を表面に有する転写部材を用い、複合無機参加物粉体量を規定することにより、結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子、結着樹脂及び磁性粉を含有するトナー粒子によらず、安定した画像が得られるという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】感光ドラムの層構成模式図である。
【図３】帯電ローラの断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
２    感光体ドラム
１０    軸体
１２    導電弾性体層
１６    抵抗調整層
１８    保護層
３０    クリーニング装置
３４    クリーニングブレード
３６    スクイシート
３７    搬送スクリュー
４０    定着装置
５０    帯電器
６０    現像装置
６１    スリーブ
６２    磁性ブレード
７０    転写帯電器
８０    搬送路
【図１】
2005309039.tif 000007
【図２】
2005309039.tif 000008
【図３】
2005309039.tif 000009