(57)【要約】【課題】  本発明は、キャップボルトのゆるめ作業が不完全なままでベアリングキャップを持ち上げるという不都合を、回避することのできる治具を提供することを課題とする。【解決手段】  ブロック１２に複数本の固定ボルト１３で取付けたベアリングキャップ１１を、複数本の固定ボルト１３と共にブロック１２から一括して外すときに用いるベアリングキャップ取外し治具１０において、この治具１０は、ベアリングキャップ１１に治具ピン１８を介して載置する下部プレート１５と、この下部プレート１５に載せた圧縮ばね等の弾発部材２３と、弾発部材２３に載せた上部プレート２４と、ベアリングキャップ１１を固定する固定ボルト１３に臨む位置に且つ下部プレート１５を貫通して上部プレート２４から吊下げるように取付けた複数個の磁石２５とから構成した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックに複数本の固定ボルトで取付けたベアリングキャップを、前記複数本の固定ボルトと共に前記シリンダブロックから一括して外すときに用いるベアリングキャップ取外し治具において、
この治具は、前記ベアリングキャップに治具ピンを介して載置する下部プレートと、この下部プレートに載せた圧縮ばね等の弾発部材と、前記弾発部材に載せた上部プレートと、前記ベアリングキャップを固定する固定ボルトに臨む位置に且つ前記下部プレートを貫通して前記上部プレートから吊下げるように取付けた複数個の磁石とから構成し、前記磁石に前記固定ボルトを吸着させることにより、前記固定ボルトのおねじ部を前記ブロックのめねじ部に干渉しない位置に保持することを特徴とするベアリングキャップ取外し治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックに複数本の固定ボルトで取付けたベアリングキャップを取外すときに用いる治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダヘッドに組付けたカムシャフトとカムキャップをシリンダヘッドの内外に移載する際に使用するエンジン部品移載治具が実用に供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３３０１５２１号明細書（図２）。
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図９は従来の技術の基本原理を説明した図であり、エンジン部品移載治具１００は、治具プレート１１１から下向きに取付けた押圧体１２１と、ばね材１２２とからなるキャップ押え部１１３と、カムシャフト１０２を支えるフック１３２とを備えた治具である。なお、キャップ押え部１１３は各々のカムキャップ１０３に臨む位置に配設した。１１９は把手である。
【０００４】
カムキャップボルト１０５をゆるめ、次に、把手１１９を図下向きに押して、押圧体１２１をカムキャップ１０３の頭に押圧させ、押圧させた状態のままフック１３２をカムシャフト１０２に差込んで、把手１１９を持上げることによりシリンダブロックからカムシャフト１０２、カムキャップ１０３及びカムキャップボルト１０５を一体で取外すというものである。
【０００５】
カムキャップボルト１０５はナットランナー等により、あらかじめ引抜ける状態になるまでゆるめておくが、複数本のカムキャップボルト１０５をゆるめる際に、一部のカムキャップボルト１０５ではゆるめ作業が不完全になることがある。不完全な状態とは、ねじ山の半山〜１山が噛み合った状態で残ることを意味する。
【０００６】
一部のゆるめが不完全なままで、把手１１９を無理に持ち上げると、ねじ山が欠けることがある。ねじ山が欠けると微細な金属粉が発生し、この金属粉がベアリングやキャップの摺動面に付着し、摺動面に傷を付けるなど不具合を引き起こす要因となる。
【０００７】
従って、ボルトのゆるめ作業が不完全なままでカムキャップを持ち上げることは避けなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、キャップボルトのゆるめ作業が不完全なままでベアリングキャップを持ち上げるという不都合を、回避することのできる治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、シリンダブロックに複数本の固定ボルトで取付けたベアリングキャップを、複数本の固定ボルトと共にシリンダブロックから一括して外すときに用いるベアリングキャップ取外し治具において、この治具は、ベアリングキャップに治具ピンを介して載置する下部プレートと、この下部プレートに載せた圧縮ばね等の弾発部材と、弾発部材に載せた上部プレートと、ベアリングキャップを固定する固定ボルトに臨む位置に且つ下部プレートを貫通して上部プレートから吊下げるように取付けた複数個の磁石とから構成したことを特徴とする。
【００１０】
下部プレートに弾発部材を載せ、弾発部材に上部プレートを載せ、ベアリングキャップを固定する固定ボルトに臨む位置に下部プレートを貫通して上部プレートから吊下げるように取付けた複数個の磁石を設けた。
【００１１】
下部プレートを貫通して上部プレートに取付けた複数個の磁石を、上部プレートを下向きに押すことにより固定ボルトに磁石を接触させた後、上部プレートを離すと、磁石と一体の上部プレートは、固定ボルトを伴い上昇する。
【００１２】
磁石と一体で取付けた上部プレートは、磁石の磁力により固定ボルトを吸着し、上昇する。固定ボルトは磁力により吸着され、この磁力に抗して固定ボルトに無理な力がかかると磁石から固定ボルトが離れるので、固定ボルトと接しているシリンダブロックのめねじ部に無理な力がかかることは無い。
【００１３】
シリンダブロックのめねじ部に無理な力がかからないので、シリンダブロックのめねじ部への固定ボルトの引っかかりに配慮すること無く、ベアリングキャップを外す作業を容易且つ効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明では、ベアリングキャップに治具ピンを介して載置する下部プレートと、この下部プレートに載せた弾発部材と、弾発部材に載せた上部プレートと、下部プレートを貫通して上部プレートから吊下げるように取付けた複数個の磁石とで構成した。
弾発部材に載せた上部プレートから下部プレートを貫通して上部プレートから取付けた複数個の磁石を固定ボルトに接触するまで下降させ、次に上昇させると、上部プレートは固定ボルトと一体で上昇する。
【００１５】
上部プレートと一体で上昇する固定ボルトに無理な力がかかると、磁石から固定ボルトが離れるため、固定ボルトと接しているシリンダブロックのめねじ部に無理な力がかかることは無い。
シリンダブロックのめねじ部に無理な力がかからないので、シリンダブロックのめねじ部への固定ボルトの引っかかりに配慮すること無く、ベアリングキャップを外す作業を容易且つ効率的に行うことができる。
【００１６】
従って、ゆるめ作業の不完全さに伴う金属粉の発生を、請求項１によれば十分に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
エンジン組立工程において、ベアリングキャップ１１をシリンダブロック（以下、ブロックと呼ぶ。）１２に固定ボルト１３により取付けた状態で、軸受面の機械加工を実施する。次にクランクシャフトを取付ける。しかしこのままでは、クランクシャフトを取付けることができないので、固定ボルト１３をゆるめ、ブロック１２からベアリングキャップ１１を一旦外す。クランクシャフトを取付けたら、再度、ベアリングキャップ１１を取付け、固定ボルト１３を締める。
【００１８】
取外しから再取付けまでの間、固定ボルト１３とベアリングキャップ１１とをセットで移動し、保管する。この移動、保管に供するのが本発明のベアリングキャップ取外し治具１０である。
【００１９】
図１は本発明に係るベアリングキャップ取外し治具の斜視図であり、ブロック１２にベアリングキャップ取外し治具１０を上方からセットしたことを示す。
下部プレート１５の下方から治具ナット１７を介して複数の治具ピン１８を取付ける。複数の治具ピン１８は、ベアリングキャップ取外し治具１０の脚部であり、下部プレート１５の上下方向の動きを規制する。複数の治具ピン１８は、下部プレート１５の端部近傍に配置する。
【００２０】
さらに、下部プレート１５の上下方向の動きを規制する治具ピン１８に加え、前後及び左右方向の動きを規制するため、治具ピン１８の両端外側にも複数の治具ピン１８Ｂを取付ける。複数の治具ピン１８Ｂは、治具ピン１８の長さより下向きに長く形成する。下方に延ばした複数の治具ピン１８Ｂの側面とベアリングキャップ１１の外周側面とが接触することで、ベアリングキャップ１１に対して、下部プレート１５の前後及び左右方向の動きを規制することができる。
【００２１】
まとめると、上下逆さまに配置したブロック１２に、ベアリングキャップ１１が載り、このベアリングキャップ１１の上にベアリングキャップ取外し治具１０を治具ピン１８を介して載置し、治具ピン１８Ｂにより前後左右に規制することにより位置決めする。
【００２２】
本実施例において、治具ピン１８は左右２箇所に配置したが、４隅に４箇所配置しても良い。必要に応じ、治具ピン１８の個数を適宜増加させることは差し支えない。同様に、下部プレート１５の前後左右を規制する治具ピン１８Ｂは、左右両端に２個配置したが、必要に応じ、治具ピン１８Ｂの個数を適宜増加することは差し支えない。
なお、１９はブロック搬送治具にベアリングキャップ取外し治具１０をセットするためのブロック搬送治具セットピン、２１はブロック搬送治具である。
【００２３】
以下、ベアリングキャップ取外し治具１０の詳細を説明する。
以下の図において、ベアリングキャップ取外し治具１０の構造と作用をより理解し易くするため、前後及び左右方向位置決め用の治具ピン１８Ｂは省略した。
【００２４】
図２は本発明に係るベアリングキャップ取外し治具の断面図であり、ベアリングキャップ取外し治具１０は、ベアリングキャップ１１に治具ピン１８を介して載置する下部プレート１５と、この下部プレート１５の上に載せた圧縮ばね等の弾発部材２３と、弾発部材２３の上に載せ下部プレート１５よりも１回り小さい大きさの上部プレート２４と、ベアリングキャップ１１を固定する固定ボルト１３に臨む位置に且つ下部プレート１５を貫通して上部プレート２４から吊下げるように取付けた複数個の磁石２５とからなる治具である。
【００２５】
すなわち、複数の固定ボルト１３の両端でベアリングキャップ１１上に配置した治具ピン１８が下部プレート１５を支え、下部プレート１５上の左右端面近傍に配置した弾発部材２３が上部プレート２４を支えるようにした。
【００２６】
ベアリングキャップ１１及びベアリングキャップ１１を締付ける複数の固定ボルト１３を一括して外すために、これらの固定ボルト１３に臨む位置に上部プレート２４から固定ボルト１３の数の磁石２５を吊下げるように取付け、これらの磁石２５が同時に固定ボルト１３に到達するように下部プレート１５に複数の貫通穴２７を設けた。
【００２７】
図３は本発明のベアリングキャップ取外し治具の要部断面図であり、より詳細に説明すると、固定ボルト１３のおねじ部３１がブロック１２のめねじ部３２にかからない状態までゆるめることにより、固定ボルト１３の頭はベアリングキャップの上面３３から浮き上がった状態にあり、この状態でベアリングキャップ取外し治具１０をセットしたことを示す。
【００２８】
固定ボルト１３は、ブロック１２から外れた状態にあるが、ブロック１２の穴とベアリングキャップ１１の穴とは、位置決め部材３４を介して位置決めされた状態のままである。
ベアリングキャップ１１の上に、治具ピン１８を介して下部プレート１５を載置したので、ベアリングキャップ１１と下部プレート１５とは所定の間隔Ｐのまま保持される。
【００２９】
次に、上部プレート２４から下方に向けガイドピン３６を差込み、このガイドピン３６に弾性部材２３を通し、前記ガイドピン３６の先端を下部プレート１５のガイド穴３７に差込んだ後、下方からナット３８で締付けた。すなわち、上部プレート２４及び下部プレート１５で弾性部材２３を挟持すると共に、弾性部材２３の中心にガイドピン３６を配置した。
【００３０】
さらに上部プレート２４から固定ボルト１３を臨む位置に下方に吊下げボルト４１及びナット４２を介して磁石２５を取付け、磁石の下面２５ａと固定ボルトの上面１３ａとが対面するように下部プレート１５に貫通穴２７を開けた。吊下げボルト４１と上部プレート２４とはナット４２ｂにより固定する。
【００３１】
なお、４３はガイドピン３６に対する弾性部材２３の位置ズレを防止するために上部プレート２４の下面と下部プレート１５の上面に設けた窪みである。
従って、上部プレート２４はガイドピン３６にガイドされ下部プレート１５に対して相対的に動くことができる。
【００３２】
図４はシリンダブロックセット時の作用図であり、下部プレート１５に下方から取付けた治具ピン１８を介して下部プレート１５を所定の位置に載せたことを示す。
上述のように、固定ボルト１３のおねじ部３１がブロック１２のめねじ部３２にかからない状態までゆるめたことにより、固定ボルト１３の頭はベアリングキャップの上面３３から浮き上がった状態にある。この状態で、上部プレート２４に上方から力Ｆを加える。
【００３３】
図５は上部プレート押圧時の作用図であり、上部プレート２４を磁石の下面２５ａが固定ボルト１３の上面１３ａに接触するまで下降させたことを示す。磁石の下面２５ａが固定ボルト１３の上面１３ａに接触すると磁石２５は固定ボルト１３を吸着する。
【００３４】
図６は上部プレート開放時の作用図であり、上部プレート２４に一体で固定した磁石の下面２５ａを固定ボルト１３の上面１３ａに接触させた上で力Ｆを開放したことを示す。
上部プレート２４から吊下げた複数個の磁石２５を、上部プレート２４を下向きに押すことにより固定ボルト１３に磁石２５を接触させた後、上部プレート２４を離すと、磁石２５と一体の上部プレート２４は、固定ボルト１３を伴い上昇する。
【００３５】
図７は治具取外し時の作用図であり、磁石２５が固定ボルト１３を吸着した状態で、ベアリングキャップ取外し治具１０、ベアリングキャップ１１及び固定ボルト１３を一体で取外したことを示す。
位置決め部材３４はベアリングキャップ１１側に圧入されているので、ベアリングキャップ１１をブロック１２から外すとき、治具１０とベアリングキャップ１１とを手で挟持して揺動させながら外す。
【００３６】
上部プレート２４を下部プレート１５よりも一回り小さくした理由は、下部プレート１５とベアリングキャップ１１とを手で挟持するときの作業性を向上するためである。
【００３７】
図８は上部プレート開放時に一部の固定ボルトを残したことを示す作用図であり、上部プレート２４に力をかけ、磁石２５を固定ボルト１３に接触させ、開放すると、図左側の固定ボルト１３Ｌは吸着して上部プレート２４と共に上昇するが、図右側の固定ボルト１３Ｒは、ゆるめ作業が不完全であり、ねじ山の半山〜１山が噛み合った状態にあり、磁石２５から外れ、固定ボルト１３Ｒはブロック１２側に残ったことを示す。
【００３８】
すなわち、固定ボルト１３をナットランナー等によりゆるめたが、図右側の固定ボルト１３Ｒは、固定ボルト１３Ｒのおねじの先端３１Ｒがブロック１２側のめねじ部３２に一部引っかかっているため、固定ボルト１３Ｒは磁石２５から外れる。
【００３９】
磁石２５と一体で取付けた上部プレート２４は、磁石２５の磁力により固定ボルト１３を吸着し上昇するが、おねじの先端がめねじ部に一部引っかかるというねじ山のひっかかりにより、固定ボルト１３に磁石２５の吸着力よりも大きい無理な力がかかると、磁石２５から固定ボルト１３が外れるので、固定ボルト１３と接しているブロック１２のめねじ部３２に無理な力がかかることは無い。
【００４０】
シリンダブロックのめねじ部に無理な力がかかることは無く、ねじ山をいためる虞が無い。また、ゆるめ作業の不完全さに伴う金属粉の発生も無い。
この結果、ブロック１２からベアリングキャップ１１を外す作業を容易且つ効率的に行うことができる。
【００４１】
尚、本発明のベアリングキャップ取外し治具は、実施の形態ではエンジンのベアリングキャップに適用したが、エンジンのカムキャップにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のベアリングキャップ取外し治具は、エンジンのベアリングキャップ取外し作業に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るベアリングキャップ取外し治具の斜視図である。
【図２】本発明に係るベアリングキャップ取外し治具の断面図である。
【図３】本発明のベアリングキャップ取外し治具の要部断面図である
【図４】シリンダブロックセット時の作用図である。
【図５】上部プレート押圧時の作用図である。
【図６】上部プレート開放時の作用図である。
【図７】治具取外し時の作用図である。
【図８】上部プレート開放時に一部の固定ボルトを残したことを示す作用図である。
【図９】従来の技術の基本原理を説明した図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…ベアリングキャップ取外し治具、１１…ベアリングキャップ、１３…固定ボルト、１５…下部プレート、１８…治具ピン、２３…弾発部材、２４…上部プレート、２５…磁石、３６…ガイドピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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