(57)【要約】【課題】優れた寸法安定性とスカム抑制効果を有し、電子回路などの高精密印刷に好適なスクリーン紗用モノフィラメントを得ること。【解決手段】芯鞘複合型のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであって、芯部・鞘部を構成するポリマーが共にポリエチレンテレフタレートであり、芯部と鞘部の複合断面積比（芯：鞘）が７０：３０〜９０：１０、破断強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が１５〜２５％、沸水収縮率が５．５％以下であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯鞘型複合のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであって、芯部・鞘部を構成するポリマーが共にポリエチレンテレフタレートであり、芯部と鞘部の複合断面積比（芯：鞘）が７０：３０〜９０：１０、破断強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が１５〜２５％、沸水収縮率が５．５％以下であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項２】
芯部のポリエチレンテレフタレートがＩＶ＝０．９０〜１．３０、鞘部のポリエチレンテレフタレートがＩＶ＝０．４５〜０．７５であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項３】
単糸繊度が５〜１５デシテックス（ｄｔｅｘ）、糸ー糸動摩擦係数が０．１１０μｄ以下である請求項１または請求項２記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
【発明の詳細な説明】
本発明は、スクリーン紗用モノフィラメントに関する。さらに詳しくは、精密スクリーン印刷に好適なスクリーン紗用モノフィラメントに関するものである。
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
【従来の技術】
印刷スクリーン用織物としては、従来はシルクなどの天然繊維やステンレスなどの無機繊維からなるメッシュ織物が広く使用されてきたが、近年は、柔軟性や耐久性、コストパフォーマンスに優れる合繊メッシュが好んで使用され、中でもポリエステルモノフィラメントは寸法安定性に優れるなどスクリーン用適正が高く、広く普及している。
【０００３】
しかしながら、最近、電子回路印刷など高精密印刷の必要性が高まっており、メッシュがより細かく、紗張り時の伸びが少なく寸法安定性に優れたスクリーン紗が要求され、すなわち、細繊度かつ高強度、高モジュラス化したスクリーン紗用原糸を高密度製織する方向へと進んでいる。
【０００４】
一般に、スクリーン紗の製造工程は高密度織物を高速で製織するため、高密度製織においては、特に走行フィラメントと小ピッチ配列の筬刃の接触頻度および摩擦力が増大し、フィラメント表面が削り取られてヒゲ状あるいは粉末状のスカムが発生しやすい。このスカムは織機汚れとなるばかりでなく、スクリーン紗の中に織り込まれてしまうと精密印刷時の重大な欠点となり、スカム発生防止は、スクリーン紗においては重要な課題である。
【０００５】
そのため、スカム発生の軽減を目的とする改善技術の提案が多くなされている。例えば、芯部をポリエステルとし、ナイロンなどの削れにくいポリマーを鞘部とする複合モノフィラメントである（特許文献１参照）。しかしながら、該モノフィラメントではナイロンの使用によりスカム発生は防止することができるが、ナイロンの高い吸湿性により、精密印刷に欠かすことのできない寸法安定性が欠如するものとなるばかりでなく、ナイロンの低薬品耐性によるスクリーン使用分野の制限など、スクリーン素材として完全に満足できるまでには至っていない。
【０００６】
他の提案としては、芯部をポリエステルとし、ガラス転移温度が３５〜７３℃である共重合ポリエステルを鞘部とする複合モノフィラメントである（特許文献２参照）。同様の提案として、芯部をＩＶ＝０．６０〜０．９０のポリエチレンテレフタレートとし、鞘部をＩＶ＝０．６０〜０．８０でイソフタル酸８〜２０モル％、ネオペンチルグリコール５〜１４モル％共重合したビカット軟化温度６７〜７８℃のポリエチレンテレフタレートとする複合モノフィラメントである（特許文献３参照）。これらのモノフィラメントでは、鞘部を共重合ポリエステルとしてガラス転移温度や軟化温度を低下することにより、ポリマーのソフト性を向上させた場合には、スカム発生を軽減する効果を有するものの、完全防止には至らず、さらには電子回路印刷のような高精密印刷用スクリーン紗に必要な高密度化や寸法安定性の向上を実現するためのスクリーン紗用原糸に要求される強度や１０％伸長時応力などの重要な原糸物性を実現することが非常に困難である。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−２７６０４８号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平２−２８９１２０号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開平１１−２４１２２７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決し、従来のモノフィラメントでは得られなかった高密度製織性、優れた寸法安定性とスカム抑制効果を有し、電子回路などの高精密印刷に好適なスクリーン紗用モノフィラメントを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明は、芯鞘複合型のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであって、芯部・鞘部を構成するポリマーが共にポリエチレンテレフタレートであり、芯部と鞘部の複合断面積比（芯：鞘）が７０：３０〜９０：１０、破断強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が１５〜２５％、沸水収縮率が５．５％以下であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明におけるポリエステルとは、繰り返し単位が９５モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレートを示し、酸化チタン粒子などの無機粒子を含有していても良い。
【００１４】
スクリーン紗用モノフィラメントは、一般に高強度を得るために、繊維を形成するポリマーの分子配向が低配向状態となるように紡糸し、一旦未延伸糸を巻き取った後に、高倍率延伸して高配向化される。高配向化した延伸糸は、高強度を発現する反面、曲げや剪断、削れに対して脆くなり、高密度スクリーン製織時の筬により摩耗される度合いが大きくなる。このため、高密度スクリーン紗の製織においては、フィラメント強度の保持とスカム発生防止を両立することが、高品位なスクリーン紗を得るためには必要不可欠となる。
【００１５】
本発明において、ポリエステルモノフィラメントは、その横断面において芯部が鞘部により覆われ芯部が繊維表面に露出しないように配置された芯鞘型複合モノフィラメントである。芯鞘型複合とすることで、高密度スクリーン紗を製織する際に必要な強度とスカム発生防止を両立するものであり、単一成分のみでこれを達成し得ないことは同業者の間では従来公知である。なお、ここで芯鞘型とは芯部が鞘部により完全に覆われていれば良いが、溶融紡糸の際の吐出安定性や紗張り後のスクリーンの寸法安定性を保持しやすくするため、同心円状に配置することが好ましい。また、断面形状についても、丸型、偏平型三角型、四角型など幾つもの形状があるが、安定した製糸性やスクリーン製織性を得やすいという点や、製織後乳剤を塗布して感光させる際にハーレーションの発生を抑えるため、スクリーン紗の目開き、すなわちタテ糸とヨコ糸の交差により形成される格子状空間の形状の安定性などより、丸断面とすることが好ましい。
【００１６】
本発明において、例えば塗布厚み１０μｍ以下で行う様な高分解能および高精密な水準の印刷を目的とした３００〜５００メッシュ（本／インチ）のスクリーンを得るため、単糸繊度は５〜１５ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは、７〜１２ｄｔｅｘである。
【００１７】
また、高密度スクリーン紗を製織する際の筬による摩耗への耐性、或いはタテ糸とヨコ糸の擦過によるフィラメント表面の薄皮状の剥離や削れ、スカムなどの発生を抑制するために、モノフィラメントの糸ー糸動摩擦係数は０．１１０μｄ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１００μｄ以下である。なお、糸ー糸動摩擦係数を前記の好ましい範囲とする方法は特に限定するものではないが、鞘部に無機粒子を１．０重量％を超えて多量に含有したポリマーを用いる方法は、製糸工程あるいは製織工程における各ガイド類を擦過してしまい、かえってスカムや表面剥離などの問題を誘発してしまうため好ましくない。このため、モノフィラメントを製糸する際に付与する油剤に、シリコーン変性物などを含有した油剤を、油剤中の水分を除外した油成分濃度が０．２５〜１．００重量％の範囲となるように油剤付与する方法が好ましく、油成分濃度の付着量は０．３０〜０．５５％の範囲とすることがより好ましい。
【００１８】
スクリーン紗の紗張り工程においては、紗の寸法安定上、一定値以上の張力が必要であり、張力は強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×メッシュにより定まる。高密度化を図る場合、一般的には細繊度のモノフィラメントを用いれば良いが、モノフィラメント繊度とメッシュ密度は完全には反比例しないため、細繊度化するほど破断強度は高くする必要がある。このため、本発明のモノフィラメントの場合では、必要な破断強度は６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、より好ましい破断強度は６．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００１９】
このような高破断強度、高伸長応力を達成するためには、原糸の製造工程において高延伸倍率を行うことが必須となり、結果として破断伸度の低いものとなるが、製織時の本発明の目的を達成するためには、モノフィラメントの破断伸度は１５〜２５％の範囲であることが必要である。破断伸度が１５％を下回るものでは、製織糸切れが多発するなど糸の取り扱い性が著しく悪くなるばかりでなく、フィラメント表面の配向性が過剰に高くなりスカムや成分剥離などが発生しやすくなる。また、破断伸度が２５％を上回る場合には、紗伸びが発生しやすくなり、寸法安定性に劣るものとなる。好ましくは、破断伸度は１７〜２２％である。
【００２０】
一方、高強度のモノフィラメントからなる高密度スクリーン紗であっても、製織後の精錬・染色加工工程など熱処理を施す際に、熱収縮率が高いと織り幅の変化や目ズレが発生し、高分解能印刷の精度を保持することが出来ない。そのため、歪みの発生しない寸法安定性の良好なスクリーン紗を得るためには、モノフィラメントの熱収縮率が高いことが必要であり、これは沸水収縮率で代表することができ、５．５％以下とする必要があり、好ましくは４．５％以下である。なお、スクリーン紗の印刷時のスキージなどにより応力が加えられた際の歪みを抑制し、より寸法安定性を向上するためには、モノフィラメントの１０％伸長時応力が５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは５．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００２１】
本発明において、芯部ＰＥＴのＩＶ、及び鞘部ＰＥＴのＩＶの下限については、前記強伸度特性および熱収縮特性を同時に満足せしめるための延伸熱セットを施すに際して、モノフィラメントの強度を受け持つ芯部ＰＥＴ、及び繊維長手方向の連続性、未配向部分と結晶化部分の繊維配向均一性、延伸工程および製織工程での工程通過性を受け持つ鞘部ＰＥＴの下限を規定することが好ましい。また、芯部ＰＥＴのＩＶ、及び鞘部ＰＥＴのＩＶの上限について、前記強伸度特性および熱収縮特性を同時に満足せしめるための延伸熱セットを施すに際して、芯部ＰＥＴの延伸ムラを防止して繊維の均斉性を良好にしたり、鞘部ＰＥＴの配向性を制御してフィラメント表面の耐摩擦性を良好にして、スカムや摩耗損傷による薄皮削れの様な成分剥離などを防止するため各ＩＶの上限を規定することが好ましい。よって、前記のモノフィラメントに必要な強伸度特性および熱収縮特性、すなわち破断強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度１５〜２５％、沸水収縮率５．５％以下を得るため、また溶融紡糸の際の操業性、製造コストなどの観点から、芯部に用いるポリエステルはＩＶ＝０．９０〜１．３０のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）、鞘部はＩＶ＝０．４５〜０．７５のＰＥＴを用いると良い。より好ましくは、芯部ＰＥＴのＩＶ＝１．００〜１．２５、鞘部ＰＥＴのＩＶ＝０．５０〜０．６８である。
【００２２】
本発明における芯部ＰＥＴと鞘部ＰＥＴの複合断面積比（芯：鞘）は、破断強度、製織時の耐筬摩耗性を確保するために、７０：３０〜９０：１０の範囲であることが必要であり、鞘部の比率が上記範囲を上回ると、破断強度が不足し、鞘部比率が上記範囲を下回ると、厚み均一性低下による薄皮部の摩耗損傷などを生じる。好ましくは、複合断面積比（芯：鞘）は７５：２５〜８５：１５の範囲である。
【００２３】
【実施例】
以下本発明を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の評価は以下の方法に従った。
【００２４】
１．固有粘度（ＩＶ）
オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと略す）１０ｍｌ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを次式により算出した値（ＩＶ）である。
ηｒ＝η／η０＝（ｔ×ｑ）／（ｔ０×ｑ０）
ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
但し、η：ポリマー溶液粘度、η０：ＯＣＰの粘度、ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｑ：溶液密度（ｇ／ｃｍ３）、ｔ０：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｑ０：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ３）。
【００２５】
２．破断強伸度、１０％伸長時応力
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて、引張試験機は東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−４−１００を用い、試料長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／分の条件で、破断強伸度は試料が伸長破断した時の強度および伸度を求め、１０％伸長時応力は試料が１０％伸長した時（すなわち試料原長より２ｃｍ伸長した時）の強度を求め、各々測定本数１０本の平均値を使用した。
【００２６】
３．沸水収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９９）中の「熱水収縮率Ａ法」に準じて測定した。熱水は一旦沸騰させた９８℃のものを用いてカセ収縮率として求め、測定本数１０本の平均値を使用した。
【００２７】
４．複合断面積比
評価すべきフィラメントを採取し、横断面を顕微鏡を用いて任意の倍率に拡大した写真撮影を行い、この写真を用いて芯部と鞘部の断面積比を求めた。
【００２８】
５．糸ー糸動摩擦係数
約６９０ｍのモノフィラメントを、綾角５°で約１０ｇの張力を掛けて、円筒状の紙管に巻き付け、更に同じモノフィラメント３０．５ｃｍをこの円筒状紙管に掛ける。この時、モノフィラメントは円筒状紙管上にあり、円筒状紙管の巻き付け方向と平行にする。グラム数で表した荷重の値が、円筒状紙管に掛けたモノフィラメントの繊度の０．０３６倍になるように荷重を選択し、円筒状紙管に掛けたモノフィラメントの片方の端に結び、他方の端にはストレインゲージを連結させる。次に円筒状紙管を１８ｍ／分の周速度で回転させ、張力をストレインゲージで測定し、次式により糸ー糸動摩擦係数（μｄ）を算出した。
糸ー糸動摩擦係数（μｄ）＝１／π×ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）
但し、Ｔ１：モノフィラメントに掛けた荷重（ｇ）、Ｔ２：上記測定を２５回測定した時の張力の平均値（ｇ）、ｌｎ：自然対数、π：円周率。
【００２９】
６．スカム抑制効果
スルーザー型織機を使用し、タテ・ヨコ密度３５０メッシュ（３５０本／インチ）、回転数３５０ｒｐｍでスクリーン織物を製織し、筬の汚れが進行して正常な製織を維持出来ず、停機せざるを得なくなった時点までの製織長を求め、製織長３５０ｍ以上を○、２５０〜３４０ｍを△、２５０ｍ未満を×とし、○および△を合格とした。
【００３０】
７．スクリーンの寸法安定性
印刷パターンの歪みを観察し、歪み発生時の印刷累計枚数にて、１５００枚以上を○、１２００〜１５００枚を△、１２００枚未満を×とし、○および△を合格とした。
【００３１】
実施例１
通常の複合紡糸機を用いて、芯部にＩＶ＝１．００のＰＥＴを用い、鞘部に酸化チタン粒子を０．５重量％含有したＩＶ＝０．５１のＰＥＴを用いて、複合断面積比８０：２０となるようにポリマー吐出量を調整して、紡糸温度２９８℃にて口金から糸条を吐出した後、内壁温度３００℃で糸条との距離が４．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの加熱帯を通過させた後に冷却風にて冷却固化した芯鞘型複合モノフィラメント糸条を、紡糸速度８５０ｍ／分で引き取り、特殊変性シリコーンを０．０４％含有した油剤を油成分付着量０．４０重量％となるように付与した後に未延伸糸を一旦巻き取った。
この未延伸糸を、表面温度９０℃の第１ホットローラーと表面温度１００℃の第２ホットローラー間で４．３９倍、第２ホットローラーと表面温度２００℃の第３ホットローラー間で１．０７倍、第３ホットローラーと表面温度が室温の冷却ローラー間で４．２９％のリラックスを付与して延伸熱セットし、繊度が１０．０デシテックスの複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは破断強度７．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１９．５％、沸水収縮率３．３％であり、この複合モノフィラメントを用いて、３５０メッシュの高密度スクリーン紗を製織した結果、筬汚れによる停機までの製織長は４５０ｍであり、該スクリーン紗を用いた印刷を行った結果では、印刷枚数１６２０枚までパターンの歪みは発生せず、安定な製織性と品質の良好な高密度スクリーン紗が得られた。
【００３２】
実施例２
芯部にＩＶ＝１．２３のＰＥＴを用い、鞘部に酸化チタン粒子を０．５重量％含有したＩＶ＝０．６５のＰＥＴを用いて、未延伸糸を一旦巻き取り、延伸糸の破断強度が８．０ｃＮ／ｄｔｅｘとなるようにトータル延伸倍率を調整して延伸熱セットしたこと以外、実施例１と同様の方法で複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは破断伸度１７．８％、沸水収縮率３．０％であり、この複合モノフィラメントを用いた高密度スクリーン紗製織では、筬汚れによる停機までの製織長は３８０ｍであり、該スクリーン紗を用いた印刷を行った結果では、印刷枚数１７８０枚までパターンの歪みは発生せず、安定な製織性と品質の良好な高密度スクリーン紗が得られた。
【００３３】
実施例３
未延伸糸を得る際の加熱帯を取り外したこと以外は、実施例２と同様の方法で芯鞘型複合モノフィラメント糸を得た。得られた複合モノフィラメントは破断強度８．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１５．３％、沸水収縮率２．７％であり、この複合モノフィラメントを用いた高密度スクリーン紗製織では、筬汚れによる停機までの製織長は２６０ｍであり、該スクリーン紗を用いた印刷を行った結果では、印刷枚数１８５０枚までパターンの歪みは発生せず、本発明の目的を満足する製織性と品質の良好な高密度スクリーン紗が得られた。
【００３４】
実施例４
芯部にＩＶ＝０．９０のＰＥＴを用い、鞘部に酸化チタン粒子を０．５重量％含有したＩＶ＝０．４５のＰＥＴを用いて、複合断面積比が９０：１０になるようにポリマー吐出量を調整し未延伸糸を一旦巻き取り、延伸糸の破断強度が６．６ｃＮ／ｄｔｅｘとなるようにトータル延伸倍率を調整したこと以外、実施例１と同様の方法で複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは破断伸度１７．２％、沸水収縮率４．５％であり、この複合モノフィラメントを用いた高密度スクリーン紗製織では、筬汚れによる停機までの製織長は３００ｍであり、該スクリーン紗を用いた印刷を行った結果では、印刷枚数１３１０枚までパターンの歪みは発生せず、本発明の目的を満足する製織性と品質を有する高密度スクリーン紗が得られた。
【００３５】
実施例５
芯部にＩＶ＝１．３０のＰＥＴを用い、鞘部に酸化チタン粒子を０．３重量％含有したＩＶ＝０．７５のＰＥＴを用い、芯部と鞘部の複合断面比が７５：２５となるようにポリマー吐出量を調整して未延伸糸を一旦巻き取り、延伸糸の破断強度が７．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率が５．４％となるようにトータル延伸倍率および第３ホットローラー温度を調整したこと以外、実施例１と同様の方法で複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは破断伸度１５．６％であり、この複合モノフィラメントを用いた高密度スクリーン紗製織では、筬汚れによる停機までの製織長は２８０ｍであり、該スクリーン紗を用いた印刷を行った結果では、印刷枚数１４３０枚までパターンの歪みは発生せず、本発明の目的を満足する製織性と品質を有する高密度スクリーン紗が得られた。
【００３６】
実施例１〜５の結果をまとめて表１に示す。
【００３７】
比較例１
芯部にＩＶ＝０．８０のＰＥＴを用いて、紡糸温度２９５℃にて口金から糸条を吐出した後、冷却風で冷却固化し紡糸速度１２００ｍ／分にて未延伸糸を一旦巻き取った。表面温度９０℃の第１ホットローラーと表面温度１３０℃の第２ホットローラー間にて、延伸糸の破断強度が６．２ｃＮ／ｄｔｅｘとなるようにトータル延伸倍率を調整して延伸熱セットしたこと以外、実施例１と同様の方法で複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは破断伸度２０．４％、沸水収縮率８．５％であり、この複合モノフィラメントを用いてた高密度スクリーン紗製織では、筬汚れによる停機までの製織長は３６０ｍでありスカム抑制効果は問題ないものの、破断強度が低いためと思われる製織時糸切れが多発し、糸切れ端がスクリーンに織り込まれるなど製織性の劣ったものとなった。該スクリーン紗を用いた印刷を行った結果では、印刷枚数７２０枚でパターンの歪みが発生し、寸法安定性の劣るものとなった。
【００３８】
比較例２
鞘部にＩＶ＝０．５１のＰＥＴを用い、延伸糸の破断強度が８．５ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように、トータル延伸倍率を調整したこと以外、実施例３と同様の方法で複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは破断伸度１１．５％、沸水収縮率３．１％であり、この複合モノフィラメントを用いた高密度スクリーン紗を用いた印刷を行った結果では、印刷枚数１８１０枚までパターンの歪みは発生せず寸法安定性は問題ないものであったが、製織時の筬汚れによる停機までの製織長は１４０ｍであり、破断伸度が低すぎた該モノフィラメントでは繊維表面の配向が過剰に高いためと思われるスカムの発生が多く、また製織糸切れも多発し、製織性の劣ったものとなった。
【００３９】
比較例３
芯部にＩＶ＝１．４０のＰＥＴを用いたこと以外、実施例１と同様の方法で複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは破断強度６．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２２．３％、沸水収縮率７．６％であり、この複合モノフィラメントを用いた高密度スクリーン紗製織では、筬汚れによる停機までの製織長は３３０ｍであり、スカム抑制効果は問題ないものの、、スクリーン紗を用いた印刷では、印刷枚数９２０枚でパターンの歪みが発生してしまい、沸水収縮率が高いことによる寸法安定性の低下が発生した。なお、該複合モノフィラメントについては、破断強度・破断伸度レベルが実施例１に近似しているにも係わらず、スカム抑制効果が実施例１対比劣性となり、これは芯部ポリマーのＩＶが高すぎたことにより、芯部ポリマーの延伸ムラが発生し、複合モノフィラメント全体としての長手方向の配向均一性が低下したためと思われる。
【００４０】
比較例４
鞘部にＩＶ＝０．６５のＰＥＴを用い、紡糸速度を６００ｍ／分として未延伸糸を紡糸し、トータル延伸倍率を４．９０倍で延伸熱セットしたこと以外、実施例１と同様の方法で複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは破断強度６．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２９．３％、沸水収縮率２．８％であり、１０％伸長時応力が４．６ｃＮ／ｄｔｅｘと他の実施例に比較してモジュラスの低いモノフィラメントであった。この複合モノフィラメントを用いた高密度スクリーン紗製織では、筬汚れによる停機までの製織長は５４０ｍであり、良好なスカム抑制効果を有しているものの、破断強度が低いために比較例１のモノフィラメントと同様に製織時糸切れが多発し、糸切れ端がスクリーンに織り込まれるなど製織性の劣ったものとなった。また、該スクリーン紗では、破断伸度が過剰に高いためと思われる紗伸びが発生してしまい寸法安定性が低下しており、印刷を行った際には、印刷枚数７９０枚でパターンの歪みが発生した。
【００４１】
比較例５
芯部と鞘部の複合断面積比を９５：５としたこと以外、実施例１と同様の方法で複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは、破断強度６．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１８．７％、沸水収縮率３．２％であり、糸物性としては問題ないものの、鞘部の厚みが不均一なものとなった。この複合モノフィラメントを用いた高密度スクリーン紗の製織においては、筬汚れによる停機までの製織長が１５０ｍであり、鞘部の厚みが薄い部分が剥離したと思われる薄皮状の削れが多発した。また、該スクリーン紗では、印刷枚数１２２０枚までパターンの歪みは発生せず寸法安定性は問題ないものの、紡糸段階における鞘部ポリマーの吐出ムラによると思われる太細ムラ欠点がスクリーン紗中に見つかり、該欠点部分は印刷使用不可となった。
【００４２】
比較例６
芯部と鞘部の複合断面積比を６０：４０としたこと以外、実施例１と同様の方法で複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは、破断強度５．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１６．１％、沸水収縮率４．９％であり、この複合モノフィラメントを用いた高密度スクリーン紗の製織においては、製経時のタテ糸切れおよび製織時ヨコ糸切れともに頻発し、スクリーン紗を製織することができなかった。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
【発明の効果】
上述したように、本発明のポリエステルよりなる芯鞘型複合モノフィラメントは、芯部・鞘部ＰＥＴの複合断面積比、破断強伸度、沸水収縮率を適正なものとすることにより、従来のモノフィラメントでは得られなかった高密度製織性、優れた寸法安定性とスカム抑制効果を有し、電子回路などの高精密印刷に好適なスクリーン紗用モノフィラメントを得ることができる。