(57)【要約】【課題】中心孔を有するワークをきわめて高精度にチャッキングすることができる部品点数の少ない内張りチャックを提供することである。【解決手段】ボディホルダ１の先端に取付けられたボディ７の先端に内周がテーパ面１２とされたスプリングチューブ１１を設ける。ボディ７の中心軸上に設けられたバー挿入孔１０内に油圧シリンダの作動によって軸方向に移動されるドローバー１６をスライド自在に挿入し、そのドローバー１６の先端部に外周にテーパ面２０が設けられたドローバーヘッド１６ｂをスプリングチューブ１１にスライド自在に挿入する。このドローバー１６をボディホルダ１側に移動させ、テーパヘッド１６ｂのテーパ面２０がスプリングチューブ１１のテーパ面１２を摺動することによりスプリングチューブ１１を拡径させてその外側に嵌合されたワークＷの内周面を挟持し、ドローバー１６の前進によりスプリングチューブ１１を自己の弾性により縮径させてワークＷの挟持を解除する。【選択図】図１
2005118948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク支持対象に取付けられるボディホルダと、そのボディホルダの先端面に取付けられ、中心軸上にバー挿入孔が形成されたボディと、そのボディのバー挿入孔内にスライド自在に挿入されたドローバーとを有し、前記ボディの先端部に半径方向に弾性変形可能とされ、拡径時にその外側に嵌合されたワークを内径面から挟持するスプリングチューブを設け、そのスプリングチューブの内周にテーパ面を形成し、前記ドローバーの先端部には外周に前記テーパ面に適合するテーパ面が形成されたテーパヘッドを設けた内張りチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は孔あきワークを内径面から挟持する内張りチャックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中心孔を有するワークを内径面から挟持する内張りチャックとして図２に示したものが従来から知られている。この内張りチャックは、工作機械におけるテーブル等のワーク支持対象に取付けられるボディホルダ３０の先端部にボディ３１を取付け、そのボディ３１の先端部外周にテーパ面３２と、そのテーパ面３２の大径端より後端寄りに円筒面３３とを形成し、前記円筒面３３にワーク位置決め用のリング３４を嵌合してボルト３５の締付けによりボディ３１に取付けている。
【０００３】
また、テーパ面３２に複数の割り溝３７が形成されたコレット３６を嵌合し、そのコレット３６の内周に前記テーパ面３２に適合するテーパ面３８を設け、前記ボディ３１の中心軸上に形成されたバー挿入孔３９内にドローバー４０を挿入し、そのドローバー４０をボディホルダ３０の中心軸上に設けられて軸方向に移動可能なチャッキング用ロッド４１に接続し、前記ドローバー４０のバー挿入孔３９より外部に位置する先端部にコレット拡径用のヘッド４２を一体に設けている。
【０００４】
さらに、ボディ３１にコレット３６の後端面と対向する位置に前記バー挿入孔３９に平行するピン挿入孔４３を形成し、そのピン挿入孔４３内に突き出しピン４４をスライド自在に挿入している。
【０００５】
上記の構成から成る内張りチャックにおいては、コレット３６の外側に中心孔を有するワークＷを嵌合し、そのワークＷを位置決めリング３４に当接して位置決めしたのち、チャッキング用ロッド４１を図示省略した油圧シリンダの作動により後退させ、そのチャッキング用ロッド４１と共に後退動するドローバー４０のヘッド４２によりコレット３６の先端面を軸方向に押圧し、ボディ３１のテーパ面３２に対するコレット３６内周のテーパ面３８の摺動によりコレット３６を拡径させてワークＷを内径側から挟持するようにしている。
【０００６】
また、ワークの加工後は、チャッキング用ロッド４１を前進させ、そのチャッキング用ロッド４１と共にドローバー４０を移動させて、コレット３６の先端面からヘッド４２を離反させると共に、チャッキング用ロッド４１の先端面で突き出しピン４４を押圧して前進させ、その突き出しピン４４でコレット３６を押圧し、自己の弾性によりコレット３６を縮径させてワークＷの挟持を解除するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来の内張りチャックにおいては、コレット３６に複数の割り溝３７が形成され、隣接する割り溝３７間に形成された複数の弾性片のそれぞれを半径方向外方に弾性変形させてワークＷを内周から挟持する構成であるため、ワークＷを挟持する弾性片の数が多い分、チャッキング精度が低下し、また、弾性片を均一に弾性変形させることが困難であり、ワークＷのチャッキングにおける精度（チャッキング精度）が、通常、０．０１ｍｍ程度であってワークを高精度に位置決めすることができないという不都合がある。
【０００８】
また、チャッキング用ロッド４１と共にドローバー４０を前進させるだけではコレット３６を縮径させることができないため、コレット３６の縮径による挟持解除に際して突き出しピン４４の組込みを必要とし、部品点数が多くなって組立てに手間がかかり、コストも高いという不都合がある。
【０００９】
この発明の課題は、ワークを高精度にチャッキングすることができる部品点数の少ないコストの安い内張りチャックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ワーク支持対象に取付けられるボディホルダと、そのボディホルダの先端面に取付けられ、中心軸上にバー挿入孔が形成されたボディと、そのボディのバー挿入孔内にスライド自在に挿入されたドローバーとを有し、前記ボディの先端部に半径方向に弾性変形可能とされ、拡径時にその外側に嵌合されたワークを内径面から挟持するスプリングチューブを設け、そのスプリングチューブの内周にテーパ面を形成し、前記ドローバーの先端部には外周に前記テーパ面に適合するテーパ面が形成されたテーパヘッドを設けた構成を採用したのである。
【００１１】
上記の構成から成る内張りチャックにおいては、ドローバーをボディホルダ側に引き寄せ、テーパヘッドの外周のテーパ面によりスプリングチューブを拡径させてその外側に嵌合されたワークを内径面より挟持する。
【００１２】
また、ワークの挟持解除に際しては、ドローバーを前進させ、テーパヘッドの外周のテーパ面をスプリングチューブの内周のテーパ面から離反させ、そのスプリングチューブを自己の弾性により縮径させるようにする。
【発明の効果】
【００１３】
上記のように、この発明においては、ワークを内周から挟持するスプリングチューブが半径方向に弾性変形可能であって割り溝を有しないため、ワークを挟持する外周および内周のテーパ面を高精度に加工することができる。このため、ドローバーのテーパヘッドによってスプリングチューブを円周方向の全体にわたって均一に拡径させることができ、ワークをきわめて高精度にチャッキングすることができる。
【００１４】
また、ドローバーを前進させてテーパヘッドの外周のテーパ面をスプリングチューブの内周のテーパ面から離反させることにより、スプリングチューブは自己の弾性により縮径してワークの挟持を解除するため、突き出しピン等の組込みを不要とすることができ、部品点数の少ないコストの安い内張りチャックを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。図示のように、工作機械におけるテーブル等のワーク支持対象に取付けられるボディホルダ１の先端部にはガイド孔２が形成され、そのガイド孔２内にチャッキング用ロッド３がスライド自在に挿入されている。
【００１６】
ボディホルダ１の先端部には外周面からガイド孔２に貫通するねじ孔４が形成され、そのねじ孔４に回り止めピン５がねじ係合されている。回り止めピン５の先端部はチャッキング用ロッド３の先端部外周に形成された軸方向に長いガイド溝６と係合し、その係合によってチャッキング用ロッド３は回り止めされている。このチャッキング用ロッド３は図示省略した油圧シリンダの作動によって軸方向に移動される。
【００１７】
ボディホルダ１の先端にはボディ７が設けられている。ボディ７は、ボディホルダ１のガイド孔２内に嵌合される嵌合突部８を後端に有している。このボディ７はボルト９の締付けによりボディホルダ１に取付けられている。
【００１８】
ボディ７はバー挿入孔１０を中心軸上に有し、先端部には半径方向に弾性変形可能なスプリングチューブ１１が設けられ、そのスプリングチューブ１１の内周には先端を大径端とするテーパ面１２が形成されている。また、ボディ７の外周にはスプリングチューブ１１の後端寄りに円筒面１３が設けられ、その円筒面１３にワークＷを軸方向に位置決めする位置決めリング１４が嵌合されている。この位置決めリング１４はボルト１５の締付けによってボディ７に取付けられている。
【００１９】
ボディ７のバー挿入孔１０にはドローバー１６がスライド自在に組込まれている。ドローバー１６はねじ軸１６ａを後端に有し、そのねじ軸１６ａとチャッキング用ロッド３の先端面に形成されたねじ孔１７のねじ係合によってドローバー１６はチャッキング用ロッド３に連結されている。
【００２０】
ドローバー１６の後端部外周には軸方向に長く延びるガイド溝１８が形成され、そのガイド溝１８にボディ７に保持された回り止めピン１９が係合し、その係合によってドローバー１６は回り止めされている。
【００２１】
ドローバー１６の先端部にはテーパヘッド１６ｂが設けられ、そのテーパヘッド１６ｂの外周に設けられたテーパ面２０はスプリングチューブ１１の内周に形成されたテーパ面１２と適合している。
【００２２】
いま、スプリングチューブ１１の外側に中心孔を有するワークＷを嵌合し、そのワークＷを位置決めリング１４に当接して軸方向に位置決めしたのち、図示省略した油圧シリンダの作動によりチャッキング用ロッド３を引き込む（図１の右側方向に移動）と、そのチャッキング用ロッド３と共にドローバー１６が後退動する。このとき、ドローバー１６のテーパヘッド１６ｂの外周に設けられたテーパ面２０がスプリングチューブ１１の内周に形成されたテーパ面１２を摺動するため、スプリングチューブ１１が拡径し、その拡径によってワークＷは内周から挟持される。
【００２３】
上記ワークＷの加工後、チャッキング用ロッド３と共にドローバー１６を前進させると、テーパヘッド１６ｂの外周のテーパ面２０がスプリングチューブ１１の内周のテーパ面１２から離反して両テーパ面１２、２０間に隙間が形成される。このため、スプリングチューブ１１は自己の弾性により縮径してワークＷの挟持を解除する。
【００２４】
このように、実施形態で示す内張りチャックにおいては、コレットを介さないでスプリングチューブ１１でワークＷを直接チャッキングすることができるため、部品点数が少ない分、ワークＷを高精度にチャッキングすることができる。
【００２５】
また、ドローバー１６のテーパヘッド１６ｂを前進動させると、スプリングチューブ１１は自己の弾性により縮径してワークＷの挟持を解除するため、図２に示される突き出しピン４４のような縮径用部品の組込みを不要とすることができる。このため、部品点数が少ない組立ての容易なコストの安い内張りチャックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係る内張りチャックの実施形態を示す断面図
【図２】従来の内張りチャックを示す断面図
【符号の説明】
【００２７】
１    ボディホルダ
７    ボディ
１０  バー挿入孔
１１  スプリングチューブ
１２  テーパ面
１６  ドローバー
１６ｂ  テーパヘッド
２０  テーパ面
【図１】
2005118948.tif 000003
【図２】
2005118948.tif 000004