(57)【要約】【課題】再利用しやすく、かつ、分別廃棄のしやすいポリマー碍子を提供すること。【解決手段】芯材２と別体とされるゴム材３の挿通孔３１の内周面３１Ａには、へこみ部３５と膨らみ部３６とが形成されており、ゴム材３の挿通孔３１にオイルを塗布して芯材２が挿入されることで、ポリマー碍子が構成される。そして、使用後においては、たとえば、ゴム材３をカッター等で切断すれば、ゴム材３の内周面３１Ａと芯材２の外周面との間が密着されていないため、容易にゴム材３と芯材２とを分離できる。そして、芯材２は回収して再利用に供することができ、ゴム材３は、チップ状に切断することで、ゴムチップ等にして再利用することもできる。また、このように、芯材２およびゴム材３を分離すれば、これらを分別廃棄することもできる。【選択図】            図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子製の芯材と、上記芯材とは別体として形成され、上記芯材を被覆するための挿通孔を有するゴム材とを備え、
上記ゴム材の上記挿通孔の内周面と上記芯材の外周面との間に、オイルが介在された状態で、上記挿通孔に上記芯材が挿通されていることを特徴とする、ポリマー碍子。
【請求項２】
上記ゴム材の上記挿通孔の内周面に、上記芯材の軸方向に沿って、上記オイルを溜めるための溜め部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のポリマー碍子。
【請求項３】
上記ゴム材の上記挿通孔の最大内径と、上記芯材の外径とが、実質的に等しく形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のポリマー碍子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー碍子に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー碍子は、線路の電線を支持するために用いられる碍子であって、近年、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと省略する。）を芯材とするポリマー碍子が、軽量、加工容易、汚染特性等に優れた特性を有することから、広く用いられている。
【０００３】
このようなポリマー碍子は、芯材を被覆するゴム材を備えており、従来から、芯材とゴム材とは、インジェクション成形、トランスファー成形、コンプレッション成形等といった方法で界面処理剤等を用いることにより、一体的に成形されている。
【０００４】
この種の成形方法を用いて製造されたポリマー碍子として、たとえば、特許文献１に記載されたポリマー碍子が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１２０８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、リサイクルという観点から、使用済みとなったポリマー碍子を再利用することが提案されている。この場合、たとえば、使用済みとなったポリマー碍子から芯材が取り出され、その芯材を用いて新たなポリマー碍子を製造することが検討されている。しかし、上記のポリマー碍子は、芯材とゴム材とが一体的に成形されているため、ゴム材から芯材を取り出すことは困難であり、リサイクルには不向きな構成である。さらに、ポリマー碍子を廃棄する際も、芯材とゴム材とを分別廃棄することが、上記と同様に困難である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、再利用しやすく、かつ、分別廃棄のしやすいポリマー碍子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、高分子製の芯材と、上記芯材とは別体として形成され、上記芯材を被覆するための挿通孔を有するゴム材とを備え、上記ゴム材の上記挿通孔の内周面と上記芯材の外周面との間に、オイルが介在された状態で、上記挿通孔に上記芯材が挿通されていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、ゴム材が芯材とは別体として形成されているので、たとえば、芯材を再利用する場合や、ポリマー碍子を廃棄する場合には、ゴム材に挿通されていた芯材を取り出すことで、芯材とゴム材とを別々に分離することができる。また、ゴム材の挿通孔に芯材が挿通された状態で、芯材とゴム材との間にオイルが介在されるので、電気的な貫通破壊を防止できるとともに、ゴム材の挿通孔に対して、芯材をスムーズに挿通または取り出すことができる。そのため、ポリマー碍子を構成しやすく、また、分解しやすい。よって、再利用しやすく、かつ、分別廃棄のしやすいポリマー碍子を提供することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ゴム材の上記挿通孔の内周面に、上記芯材の軸方向に沿って、上記オイルを溜めるための溜め部が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、ゴム材の挿通孔に芯材を挿通した状態では、ゴム材の挿通孔の内周面に設けられた溜め部にオイルが溜められるので、ゴム材と芯材との間に確実にオイルを介在させることができる。そのため、ゴム材の挿通孔に対して、芯材を挿通または取り出す際のスムーズさを保持することができるとともに、電気的な貫通破壊をより一層防止できる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記ゴム材の上記挿通孔の最大内径と、上記芯材の外径とが、実質的に等しく形成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、ゴム材の挿通孔に芯材を挿通した状態では、挿通孔の最大内径以外の部分が芯材を適度な力で締付ける。これによって、ゴム材の挿通孔に挿通した芯材を適度に抜けにくくすることができる。その結果、芯材とゴム材とで構成されるポリマー碍子を安定的に形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、再利用しやすく、かつ、分別廃棄しやすいポリマー碍子を提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、ゴム材の挿通孔に対して、芯材を挿通または取り出す際のスムーズさを保持することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、芯材とゴム材とで構成されるポリマー碍子を安定的に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明のポリマー碍子の一実施形態を示す一部断面側面図、図２は、そのポリマー碍子を構成するゴム材を示す一部断面側面図、図３は、ゴム材の断面図の一部を拡大して示す図、図４は、ゴム材にオイルを介在させた状態の断面図の一部を拡大して示す図である。
【００１７】
図１において、ポリマー碍子１は、線路の電線を引留めるために用いられるポリマー碍子であって、中実円柱状に形成されて長手方向に延びるＦＲＰ製の芯材２と、この芯材２の軸方向一端部および他端部以外の部分を軸方向にわたって被覆するゴム材３と、芯材２の軸方向両端部に設けられる金具４とを備えている。
【００１８】
図２に示すように、ゴム材３は、シリコーンゴムなどからなり、芯材２とは別体として形成されている。ゴム材３は、長手方向に延び、芯材２よりも少し短い円筒状の円筒部３２と、円筒部３２の外周面に設けられ、円筒部３２の径方向外方に延びる複数の笠状の小突部３３および小突部３３よりも径の大きな複数の大突部３４とを一体的に備えている。小突部３３および大突部３４は、円筒部３２の軸方向において所定間隔ごとに交互に設けられている（この実施形態では、小突部３３が４個、大突部３４が３個設けられている）。
【００１９】
また、円筒部３２の内部空間が、芯材２を挿通するための挿通孔３１とされ、その挿通孔３１の内周面３１Ａは、ゴム材３の軸方向において、異径に形成されている。詳しくは、図３に示すように、挿通孔３１の内周面３１Ａには、最大内径部分と最小内径部分とがゴム材３の軸方向に沿って所定間隔ごとに交互に形成されている。そして、最大内径部分と最小内径部分とが緩やかな傾斜面によって連続することにより内周面３１Ａが形成されている。これにより、内周面３１Ａには、内周面３１Ａの径方向外方にへこむ溜め部としてへこみ部３５と、内周面３１Ａの径方向内方に膨らむ膨らみ部３６とが所定間隔ごとに交互に形成されている。すなわち、ゴム材３の軸方向において、へこみ部３５の軸方向中央が内周面３１Ａの最大内径部分となり、膨らみ部３６の軸方向中央が内周面３１Ａの最小内径部分となる。
【００２０】
また、へこみ部３５は、ゴム材３の軸方向において、小突部３３および大突部３４と同じ位置に形成されている。これにより、小突部３３および大突部３４によって、へこみ部３５の剛性を補強することができる。また、膨らみ部３６は、ゴム材３の軸方向において、２つのへこみ部３５のほぼ中間の位置に形成されている。
【００２１】
さらに、へこみ部３５の中央の内径、すなわち、内周面３１Ａの最大内径Ｄ１は、挿通孔３１に挿通される芯材２の外径Ｄ２と実質的に等しくなるように形成されている。なお、この実施形態では、一例として、内周面３１Ａの最大内径Ｄ１および芯材２の外径Ｄ２は、約１６ｍｍとされている。また、内周面３１Ａの最小内径Ｄ３（膨らみ部３６の中央の内径）は、約１５ｍｍとされている。
【００２２】
また、金具４は、軟鋼などからなり、芯材２を受け入れ可能な有底円筒形状の筒部４１と、筒部４１における開口部と反対側から突出する板状の取付部４２とを一体的に備えている。
【００２３】
そして、このポリマー碍子１は、次のようにして、組立てられる。すなわち、まず、ゴム材３の内周面３１Ａの軸方向全体にオイル５を塗布する（図４参照）。塗布されたオイル５は、主にへこみ部３５において厚く溜まる。なお、この実施形態では、オイル５としてシリコーングリースが用いられるが、オイル５として用いられるものは、シリコーングリースに限らず、種々に変更が可能である。
【００２４】
次いで、図３に示すように、芯材２をゴム材３の挿通孔３１に挿入する。このとき、ゴム材３（挿通孔３１）の内周面３１Ａには、オイル５が塗布されているので、芯材２が挿通孔３１にスムーズに挿通される。なお、芯材２が、ゴム材３の挿通孔３１に挿通された状態では、図１に示すように、芯材２の両端部がゴム材３から突出している。また、この状態では、図４に示すように、オイル５が、ゴム材３の軸方向において、へこみ部３５に厚く溜まり、膨らみ部３６に薄く溜まる。
【００２５】
そして、芯材２の軸方向両端部に、金具４をそれぞれ装着する。金具４の装着は、金具４の筒部４１に芯材２の軸端部を挿入して、筒部４１の開口近傍において、ゴム材３をも挟持する状態で、筒部４１をダイス等でかしめる。これによって、芯材２の軸方向両端部に金具４が固定される。また、ゴム材３の軸方向両端部にも金具４が固定される。
【００２６】
なお、このポリマー碍子１では、いずれか一方の金具４の取付部４２に電線が引留められ、他方の金具４の取付部４２が、電柱等に支持される。
【００２７】
そして、このポリマー碍子１では、使用後において、各構成部品を再利用し、また、分別廃棄することが容易である。すなわち、このポリマー碍子１では、ゴム材３が芯材２とは別体として形成されているので、芯材２を再利用する場合や、ポリマー碍子１を廃棄する場合には、ゴム材３に挿通されていた芯材２を取り出すことで、芯材２とゴム材３とを別々に分離することができる。より具体的には、たとえば、ゴム材３をカッター等で切断すれば、ゴム材３の内周面３１Ａと芯材２の外周面との間が密着されていないため、容易にゴム材３と芯材２とを分離できる。そして、芯材２の軸方向両端部から金具４をそれぞれ引き抜けば、芯材２および金具４を回収して再利用に供することができる。また、ゴム材３は、さらに、チップ状に切断することで、ゴムチップ等にして再利用することもできる。さらに、このように、芯材２、ゴム材３および金具４を分離すれば、これらをそれぞれ分別廃棄することもできる。
【００２８】
しかも、このポリマー碍子１では、芯材２とゴム材３との間にオイル５が介在しているので、ゴム材３の挿通孔３１に対して、芯材２を挿通または取り出す際のスムーズさを保持することができるとともに、電気的な貫通破壊を防止することができる。
【００２９】
また、このポリマー碍子１では、ゴム材３の挿通孔３１Ａの最大内径Ｄ１と、芯材２の外径Ｄ２とが実質的に等しく形成されているので、ゴム材３の挿通孔３１Ａに芯材２が挿通された状態において、ゴム材３の挿通孔３１の最大内径Ｄ１以外の部分が適度な力で芯材２を締め付ける。これにより、ゴム材３から芯材２を適度に抜けにくくすることができる。その結果、ポリマー碍子１が安定的に形成される。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、ポリマー碍子１を構成する際に、ゴム材３の内周面３１Ａのへこみ部３５にオイル５を溜めたが、ゴム材３の内周面３１Ａに別途オイル５を溜めるための複数の凹部を形成してもよい。このようにすれば、芯材２をゴム材３の挿通孔３１に挿通する際に、芯材２とゴム材３との間により確実にオイル５を介在させることができる。
【００３１】
さらに、ゴム材３の内周面３１Ａには、へこみ部３５および膨らみ部３６に代えて、円環状の複数の溝を形成して、最大内径および最小内径を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のポリマー碍子の一実施形態を示す一部断面側面図である。
【図２】図１に示すポリマー碍子を構成するゴム材を示す一部断面側面図である。
【図３】図１に示すゴム材の断面図の一部を拡大して示す図である。
【図４】図３に示すゴム材にオイルを介在させた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１      ポリマー碍子
２      芯材
３      ゴム材
５      オイル
３１    挿通孔
３１Ａ  内周面
３５    へこみ部
Ｄ１    最大内径
Ｄ２    外径
【図１】
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【図２】
2005285716.tif 000004
【図３】
2005285716.tif 000005
【図４】
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