(57)【要約】【課題】オガ粉を効率良く製造することができるオガ粉製造システム及びその製造方法を提供する。【解決手段】被破砕木材の破砕を行う自走式木材破砕機１００と、この自走式木材破砕機１００で破砕された破砕木材をその大きさによって大・中・小の３種類に分級するロータリスクリーン２００と、このロータリスクリーン２００で大の種類に分級された木材チップ（大）をさらに破砕する二次破砕装置３００と、この二次破砕装置３００で破砕された木材チップ（中）とロータリスクリーン２００で中の種類に分級された木材チップ（中）とを一旦貯留するストックヤード４００と、このストックヤード４００に貯留された木材チップ（中）を搬送するホイールローダ５００と、このホイールローダ５００で搬送された木材チップ（中）を粉砕してオガ粉にする粉砕装置７００とを備える。【選択図】  図１
2005118641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕木材の破砕を行う破砕装置と、
この破砕装置で破砕した破砕木材をその大きさによって分級する分級装置と、
この分級装置により分級したオーバー分である木材チップを粉砕する粉砕装置と、
この粉砕装置で粉砕した粉砕物であるオガ粉及び前記分級装置により分級したアンダー分であるオガ粉を貯留するオガ粉ヤードと
を備えたことを特徴とするオガ粉製造システム。
【請求項２】
請求項１に記載のオガ粉製造システムにおいて、前記分級装置は前記破砕装置で破砕した破砕木材をその大きさによって大、中、小の３種類に分級することを特徴とするオガ粉製造システム。
【請求項３】
請求項２に記載のオガ粉製造システムにおいて、前記分級装置で大の種類に分級した木材チップの二次破砕を行う二次破砕装置をさらに備え、前記粉砕装置は前記二次破砕装置で二次破砕した木材チップと前記分級装置で中の種類に分級した木材チップとを粉砕することを特徴とするオガ粉製造システム。
【請求項４】
請求項３に記載のオガ粉製造システムにおいて、前記二次破砕装置で二次破砕した木材チップと前記分級装置で中の種類に分級した木材チップとを貯留するストックヤードを備え、このストックヤードに貯留された木材チップを前記粉砕装置へ運搬車両により運搬することを特徴とするオガ粉製造システム。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のオガ粉製造システムにおいて、前記木材チップを前記粉砕装置へ搬送する第１の搬送コンベアと、この第１の搬送コンベアで搬送される木材チップ中の金属物の検出を行う第１の金属検出器と、この第１の金属検出器で金属物を検出した場合に前記木材チップが前記粉砕装置へ搬送されないように前記第１の搬送コンベアの搬送経路を切替える第１の切替手段とをさらに備えたことを特徴とするオガ粉製造システム。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか１項に記載のオガ粉製造システムにおいて、前記分級装置で小の種類に分級したオガ粉を前記オガ粉ヤードへ搬送する第２の搬送コンベアと、この第２の搬送コンベアで搬送するオガ粉中の金属物の検出を行う第２の金属検出器と、この第２の金属検出器で金属物を検出した場合に前記オガ粉が前記オガ粉ヤードへ搬送されないように前記第２の搬送コンベアの搬送経路を切替える第２の切替手段とをさらに備えたことを特徴とするオガ粉製造システム。
【請求項７】
被破砕木材の破砕を行い、
この破砕した破砕木材を分級装置により大きさで分級し、
この分級したオーバー分である木材チップを粉砕装置により更に粉砕し、
この粉砕したオガ粉と前記分級装置により分級したアンダー分であるオガ粉とをオガ粉ヤードに貯留する
ことを特徴とするオガ粉製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のオガ粉製造方法において、前記破砕した破砕木材をその大きさによって大、中、小の３種類に分級することを特徴とするオガ粉製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のオガ粉製造方法において、前記大の種類に分級した木材チップの二次破砕を行い、この二次破砕した木材チップと前記中の種類に分級した木材チップとを粉砕することを特徴とするオガ粉製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のオガ粉製造方法において、前記二次破砕した木材チップと前記中の種類に分級した木材チップとをストックヤードに貯留し、このストックヤードに貯留された木材チップを前記粉砕装置に運搬することを特徴とするオガ粉製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被破砕木材を破砕・粉砕してオガ粉を製造するオガ粉製造システム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廃棄物再利用の一環として、例えば建築物の解体現場等から発生する木材建築廃材や、森林で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材等を破砕・粉砕してオガ粉とする木材破砕が行われている。
【０００３】
このオガ粉を製造するオガ粉製造システムとしては、長尺廃材等の大型木材を長尺板材に成形する長尺木材処理部を備え、比較的小型の木製材及び成形された長尺板材を粉砕装置（第１破砕部）により細かく粉砕してオガ粉にするものがある（例えば、特許文献１参照）。このように１つのシステムに長尺木材処理部と粉砕装置とを設けることにより、単一のシステムで比較的小型の木材から大型の木材までオガ粉を製造することができるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０６３３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術では以下のような課題が存在する。
すなわち、上記従来技術のオガ粉製造システムは、長尺木材処理部にて大型木材を成形し、その成形された長尺板材及び比較的小型の木材を後段の粉砕装置で細かく粉砕してオガ粉を製造しているが、結局は原料である木材から直接オガ粉を製造することになっている。したがって、きめの細かいオガ粉を製造しようとすると粉砕装置に少量ずつしか供給できず、結果としてオガ粉の製造効率は必ずしもよいとは言えなかった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、オガ粉を効率良く製造することができるオガ粉製造システム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明のオガ粉製造システムは、被破砕木材の破砕を行う破砕装置と、この破砕装置で破砕した破砕木材をその大きさによって分級する分級装置と、この分級装置により分級したオーバー分である木材チップを粉砕する粉砕装置と、この粉砕装置で粉砕した粉砕物であるオガ粉及び前記分級装置により分級したアンダー分であるオガ粉を貯留するオガ粉ヤードとを備えるものとする。
【０００８】
本発明においては、まず破砕装置で被破砕木材の破砕を行い、この破砕した破砕木材を分級装置でその大きさによって分級する。この分級したオーバー分である木材チップを粉砕装置で細かく粉砕し、この粉砕した粉砕物であるオガ粉と分級装置で分級したアンダー分であるオガ粉とを例えば搬出されるまでオガ粉ヤードに貯留する。
【０００９】
ここで、例えば前述した従来技術のようなオガ粉製造システムによってオガ粉の製造を行う場合、長尺木材処理部にて大型木材を成形し、その成形された長尺板材及び比較的小型の木材を後段の粉砕装置で細かく粉砕してオガ粉を製造しているが、結局は原料である木材から直接オガ粉を製造することになっている。したがって、きめの細かいオガ粉を製造しようとすると粉砕装置に少量ずつしか供給できず、結果としてオガ粉の製造効率は必ずしもよいとは言えなかった。
【００１０】
これに対し、本発明においては、まず破砕装置で被破砕木材の破砕を行った上で、分級装置でその大きさによって分級し、そのうちオーバー分である木材チップについては粉砕装置で粉砕し、この粉砕装置により製造されたオガ粉と分級装置により分級したアンダー分であるオガ粉とを合わせて、オガ粉ヤードに貯留する。このようにすることで、粉砕装置で粉砕するのはオーバー分である木材チップのみとすることができる。すなわち、上記従来技術のように原料である木材から直接オガ粉を製造するシステムと比べ、本発明によればある程度細かく破砕された状態の木材チップを粉砕することになるので、きめの細かいオガ粉を製造しようとするときでも粉砕装置に比較的大量の木材チップを供給することができる。さらに、粉砕の必要がないアンダー分については粉砕せずにそのままオガ粉とするので、オガ粉の生産工程に無駄がない。以上のことから、本発明のオガ粉製造システムによれば、オガ粉を効率良く製造することができる。
【００１１】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記分級装置は前記破砕装置で破砕した破砕木材をその大きさによって大、中、小の３種類に分級するものとする。
【００１２】
（３）上記（２）において、さらに好ましくは、前記分級装置で大の種類に分級した木材チップの二次破砕を行う二次破砕装置をさらに備え、前記粉砕装置は前記二次破砕装置で二次破砕した木材チップと前記分級装置で中の種類に分級した木材チップとを粉砕するものとする。
【００１３】
本発明においては、分級装置で破砕木材を大、中、小の３種類の大きさに細かく分級し、そのうち大の種類の破砕木材については再度破砕して粒度を細かくした上でこれと中の種類の破砕木材とを混合して粉砕装置に投入する。これにより、粉砕装置に投入する被粉砕木材の粒度をより均一にすることができ、その結果、粉砕装置における粉砕処理の効率をさらに向上することができる。
【００１４】
（４）上記（３）において、さらに好ましくは、前記二次破砕装置で二次破砕した木材チップと前記分級装置で中の種類に分級した木材チップとを貯留するストックヤードを備え、このストックヤードに貯留された木材チップを前記粉砕装置へ運搬車両により運搬するものとする。
【００１５】
（５）上記（３）又は（４）において、また好ましくは、前記木材チップを前記粉砕装置へ搬送する第１の搬送コンベアと、この第１の搬送コンベアで搬送される木材チップ中の金属物の検出を行う第１の金属検出器と、この第１の金属検出器で金属物を検出した場合に前記木材チップが前記粉砕装置へ搬送されないように前記第１の搬送コンベアの搬送経路を切替える第１の切替手段とをさらに備えるものとする。
【００１６】
本発明においては、第１の搬送コンベアで粉砕装置へ搬送する木材チップ中に金属物が混入していた場合には、第１の金属検出器でその金属物を検出し、第１の切替手段で木材チップが粉砕装置へ搬送されないようにその搬送経路を切替える。これにより、生成したオガ粉に金属物が混入するのを防止することができ、オガ粉の品質を向上することができる。さらに、金属物が粉砕装置へ侵入するのを防止することにより、粉砕装置の破損、故障等を防止して装置を保護することができる。
【００１７】
このとき、例えば、金属物が混入した木材チップを貯留するための金属混入ヤードを設けると共に、第１の搬送コンベアに金属物を除去する磁選機を設け、第１の金属検出器で金属物を検出した場合に第１の切替手段で木材チップを上記金属混入ヤードに搬送するように搬送経路を切替え、且つ金属混入ヤードに貯留された木材チップを例えばホイールローダ等の運搬車量によって再び上記磁選機を設けた第１の搬送コンベアに戻すようにすることにより、混入した金属物を除去しつつオガ粉を製造するシステムの構築が可能となる。
【００１８】
（６）上記（２）乃至（５）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記分級装置で小の種類に分級したオガ粉を前記オガ粉ヤードへ搬送する第２の搬送コンベアと、この第２の搬送コンベアで搬送するオガ粉中の金属物の検出を行う第２の金属検出器と、この第２の金属検出器で金属物を検出した場合に前記オガ粉が前記オガ粉ヤードへ搬送されないように前記第２の搬送コンベアの搬送経路を切替える第２の切替手段とをさらに備えるものとする。
【００１９】
本発明においては、分級装置で分級されたアンダー分であるオガ粉に金属物が混入していた場合には、第２の金属検出器でその金属物を検出して第２の切替手段でそのオガ粉がオガ粉ヤードへ搬送されないように第２の搬送コンベアの搬送経路を切替える。このようにすることで、オガ粉に金属物が混入するのを確実に防止することができ、オガ粉の品質をさらに向上することができる。
【００２０】
また、このときの搬送経路の切替先を例えば上記（５）で述べた金属混入ヤードとすることで、材料を無駄なくオガ粉にすることができる歩留まりのよいオガ粉製造システムを構築することが可能となる。
【００２１】
（７）上記目的を達成するために、本発明のオガ粉製造方法は、被破砕木材の破砕を行い、この破砕した破砕木材を分級装置により大きさで分級し、この分級したオーバー分である木材チップを粉砕装置により更に粉砕し、この粉砕したオガ粉と前記分級装置により分級したアンダー分であるオガ粉とをオガ粉ヤードに貯留する方法とする。
【００２２】
（８）上記（７）において、好ましくは、前記破砕した破砕木材をその大きさによって大、中、小の３種類に分級する方法とする。
【００２３】
（９）上記（８）において、さらに好ましくは、前記大の種類に分級した木材チップの二次破砕を行い、この二次破砕した木材チップと前記中の種類に分級した木材チップとを粉砕する方法とする。
【００２４】
（１０）上記（９）において、さらに好ましくは、前記二次破砕した木材チップと前記中の種類に分級した木材チップとをストックヤードに貯留し、このストックヤードに貯留された木材チップを前記粉砕装置に運搬する方法とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、破砕装置で破砕した破砕木材を分級装置でその大きさによって分級し、そのうちオーバー分である木材チップについては粉砕装置で粉砕し、この粉砕装置で製造したオガ粉と分級装置で分級したアンダー分であるオガ粉とを合わせてオガ粉ヤードに貯留する。このようにすることで、粉砕装置ではある程度細かく破砕された状態の木材チップを粉砕することになるので、きめの細かいオガ粉を製造しようとするときでも粉砕装置に比較的大量の木材チップを供給することができる。さらに、粉砕の必要がないアンダー分については粉砕せずにそのままオガ粉とするので、オガ粉の生産工程に無駄がない。以上のことから、オガ粉を効率良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明のオガ粉製造システム及びその製造方法の一実施の形態を図１乃至図１０を参照しつつ以下に説明する。
図１は、本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態の全体構成を表す構成図である。
【００２７】
この図１において、１００は被破砕木材の破砕を行う自走式木材破砕機（破砕装置）、２００はこの自走式木材破砕機１００で破砕を行った破砕木材をその大きさによって大・中・小の３種類に分級するロータリスクリーン（分級装置）、３００はこのロータリスクリーン２００で大の種類に分級された破砕木材（オーバー分。以下、木材チップ（大）と記載する）をさらに破砕する二次破砕装置、４００はこの二次破砕装置３００で破砕された木材チップ（大）とロータリスクリーン２００で中の種類に分級された破砕木材（以下、木材チップ（中）と記載する）とを一旦貯留するチップヤード４０１と後述する金属混入チップヤード４０２とを有するストックヤード、５００はこのストックヤード４００に貯留された木材チップを搬送するホイールローダ（運搬車両）、６００はこのホイールローダ５００によって搬送・投入された木材チップを定量に供給する定量供給装置、７００はこの定量供給装置６００によって供給された木材チップを細かく粉砕してオガ粉にする粉砕装置、８００はこの粉砕装置７００で製造されたオガ粉とロータリスクリーン２００で小の種類に分級された破砕木材（アンダー分。以下、オガ粉と記載する）のうち金属物が混入していないもの（詳細後述）とを一旦貯留しておくオガ粉ヤードである。
【００２８】
図２は自走式木材破砕機１００の全体構造を表す側面図である。
この図２において、この自走式木材破砕機１００は自走可能な木材破砕機であり（なお、定置式を用いてもよい）、１は破砕機本体であり、この破砕機本体１は、後述の本体フレーム１０上の長手方向一方側（図２中左側）に設けたホッパ２、このホッパ２内の底部に設けた送りコンベア３、後述の本体フレーム１０上の略中央部に設けた破砕ユニット４、及び上記送りコンベア３の上方に設けた押えコンベア５を搭載している。６は上記破砕機本体１の下部に設けた走行体、７は上記破砕ユニット４の下方から後述の本体フレーム１０の長手方向他方側（図２中右側）に延在するように設けた排出コンベア、８は磁選機、９は後述の本体フレーム１０上の長手方向他方側に設けた動力体としてのパワーユニットである。
【００２９】
１０は本体フレーム、１１はこの本体フレーム１０の下部に設けた走行装置であり、上記走行体６はこれら本体フレーム１０と走行装置１１とを備えている。また、１０Ａは例えば略長方形の枠体によって形成され、上記ホッパ２、破砕ユニット４、及びパワーユニット９等を載置する破砕機取付け部であり、１０Ｂはこの破砕機取付け部１０Ａの下部に設けたトラックフレーム部であり、上記本体フレーム１０はこれら破砕機取付け部１０Ａとトラックフレーム部１０Ｂとから構成されている。
【００３０】
１２ａは上記トラックフレーム部１０Ｂに回転自在に支持された駆動輪、１２ｂは従動輪（アイドラ）、１３はこれら駆動輪１２ａ及びアイドラ１２ｂの間に掛け渡した無限軌道履帯、１４は上記駆動輪１２ａ側に設けた左・右走行用油圧モータである。上記走行装置１１は、これら駆動輪１２ａと、アイドラ１２ｂと、無限軌道履帯１３と、左・右走行用油圧モータ１４とを備えている。
【００３１】
破砕ユニット４は、上記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａの前後方向ほぼ中央部上に搭載されており、外周面に複数の破砕ビット（図示せず）を設けた破砕ロータ１５と、この破砕ロータ１５の外周側に固定されたアンビル（図示せず）とを有している。また、破砕ロータ１５の下方には、破砕木材の粒度を設定するための多数の開口部を備えた篩い部材（図示せず）が配設されている。このような構造により、送りコンベア３で搬送された被破砕木材は、回転する破砕ロータ１５の破砕ビットが衝突することで比較的大雑把に破砕され、この破砕された破砕木材が破砕ロータ１５の回転によって回転方向に運ばれてさらにアンビルに衝突し、その衝撃力によってさらに細かく破砕される。このようにして篩い部材の開口部を通過可能な粒度となるまで破砕ロータ１５の外周側の空間を回りつつ、破砕ビットやアンビルによってさらに衝撃力を加えられ破砕される。篩い部材の開口部を通過可能な粒度にまで小さくなると、開口部を通過して選別され、破砕ユニット４の下方へ排出されるようになっている。
【００３２】
送りコンベア３は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａ上に設けた中間フレーム４３上に載置されており、ホッパ２内の底部に略水平方向に延設されている。このとき、４４は後方側端部に設けた例えばスプロケット状の駆動ローラ、４５はその反対側（前方側）に設けた従動ローラ、４６はこれら駆動ローラ４４及び従動ローラ４５の間に巻回して設けた搬送体であり、駆動ローラ４４の回転軸４４ａに連結された送りコンベア用油圧モータ（図示せず）によって循環駆動されるようになっている。なお、４８は送りコンベアカバーである。
【００３３】
押えコンベア５は、中間フレーム４３の後方側端部上方に設けられている。このとき、４９は破砕ユニット４側に設けたスプロケット状の従動ローラ、５０はこの従動ローラ４９と反対側（前方側、被破砕木材の導入側）に設けた上記従動ローラ４９よりも大径のスプロケット状の駆動ローラ、５１はこれら駆動ローラ５０及び従動ローラ４９の間に巻回して設けた搬送体であり、押えコンベア用油圧モータ（図示せず）によって循環駆動されるようになっている。
【００３４】
また、５３は中間フレーム４３の後方側端部近傍に下端を固定された左・右一対の油圧シリンダ、５４はこれら油圧シリンダ５３，５３の上端に両端を固定されこの油圧シリンダ５３の伸縮と共に上下方向にスライド可能なスライダである。このスライダ５４は、略水平方向に配設された水平ビーム部５４ａと、この水平ビーム部５４ａの下方にこの水平ビーム部５４ａと略平行に配設され押えコンベア５を支持する略円筒形状の押えコンベア支持部（図示せず）とを備えている。このような構造により、スライダ５４及び押えコンベア５が一体となって上下方向にスライド移動（言い換えれば送りコンベア３に対し進退）可能に構成され、これによって、押えコンベア５による被破砕木材の押さえ込み圧力や、送りコンベア３の搬送体４６と押えコンベア５の搬送体５１との間の間隙寸法を適宜設定可能となっている。
【００３５】
ホッパ２は、中間フレーム４３上に略水平方向に設けられている。このとき、２ａは前方側（図２中左側）の側壁であり、２ｂは幅方向両側に設けた側壁である。この幅方向両側の側壁２ｂは、上部が上方に向かって拡開形状となっており、被破砕木材投入時の便宜が図られている。
【００３６】
排出コンベア７は、排出側（後方側、図２中右側）部分が、パワーユニット９から突出して設けたアーム部材５５に、支持部材５６，５７を介し吊り下げ支持されている。また、排出反対側（前方側、図２中左側）部分は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａよりも下方に位置し、支持部材５８を介し本体フレーム破砕機取付け部１０Ａから吊り下げられるように支持されている。この結果、排出コンベア７は、本体フレーム１０の下方からパワーユニット９の下方を通って、本体フレーム１０の後方側外方へ、上り傾斜で配置されている。
【００３７】
また、５９はフレーム、６０はこのフレーム５９に支持される駆動輪であり、排出コンベア用油圧モータ（図示せず）によって駆動されるようになっている。６２は上記駆動輪６０と従動輪（図示せず）との間に巻回して設けたコンベアベルト、６３及び６４は上記コンベアベルト６２の両側面及び搬送面をそれぞれ支持するガイドローラ及びローラである。なお、６５は従動輪の回転軸を支持する軸受機構（図示せず）を略水平方向に変位可能とする公知の張力調整機構であり、これによってコンベアベルト６２の張力を調整可能となっている。
【００３８】
磁選機８は、支持部材６６，６６を介しアーム部材５５より吊り下げ支持されており、コンベアベルト６２の上方にこれと略直交するように配置した磁選機ベルト６７と、図示しない磁力発生手段と、磁選機用油圧モータ６８とを備えている。このような構造により、磁選機８は回転駆動される磁選機ベルト６７越しに磁力発生手段からの磁力を作用させて、コンベアベルト６２上の鉄片等の磁性物を磁選機ベルト６７に吸着させた後、コンベアベルト６２と略直交する方向（自走式木材破砕機の幅方向）に運搬して排出コンベア７の側方に落下させ排出するようになっている。
【００３９】
パワーユニット９は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａの後方側上部に、パワーユニット積載部材６９を介し搭載されており、その左前方側部分には自走式木材破砕機１００の運転を行う運転席７０が設けられている。
【００４０】
図３はロータリスクリーン２００の全体構造を表す側面図であり、図４はその上面図である。
これら図３及び図４において、２０１は自走式木材破砕機１００の排出コンベア７によって破砕後の破砕木材が投入される受入トレイ、２０２はこの受入トレイ２０１から破砕木材を導入される本体ケーシング、２０３はこの本体ケーシング２０２内の上段に設けられ比較的目の粗い篩い部材、２０４はこの本体ケーシング２０２内の下段に設けられ比較的目の細かい篩い部材、２０５は投入された破砕木材のうち上記目の粗い篩い部材２０３を通過できなかった粒度の大きな木材チップ（大）を排出する大側シュート、２０６は投入された破砕木材のうち篩い部材２０３は通過したが目の細かい篩い部材２０４については通過できなかった粒度が中程度である木材チップ（中）を排出する中側シュート、２０７は投入された破砕木材のうち篩い部材２０３，２０４の両方を通過した粒度の小さなオガ粉を排出する小側シュートである。なお、篩い部材２０３は図４に示すように８つの格子部２０３ａを有した構造となっており、篩い部材２０４も同様な構造となっている。
【００４１】
２１０は上記本体ケーシング２０２を受入トレイ２０１側が上側、大・中・小側シュート２０５，２０６，２０７側が下側となるように傾斜して支持する支持部材、２１１はこの支持部材２１０を水平面内において円を描くように揺動させる揺動装置であり、この揺動装置２１１は駆動モータ２１２及びこの駆動モータ２１２の駆動力を出力軸（図示せず）に伝達するベルト（チェーンでもよい）２１３を備えている。上記支持部材２１０はその下部の四隅をクランク機構を有する軸受装置２１４を介してそれぞれ揺動装置２１１に支持されており、またその下部の略中央部に設けた入力軸（図示せず）と上記揺動装置２１１の出力軸とはクランク機構を有する軸受装置２１５によって偏心して接続されている。
【００４２】
このような構造により、駆動モータ２１２が駆動するとベルト２１３により出力軸が回転し、軸受装置２１５によってこの出力軸と偏心して接続された入力軸が円を描くように揺動する。このとき、各軸受装置２１４はこの揺動を許容しつつ支持部材２１０を支持する。これにより、支持部材２１０は本体ケーシング２０２と共に水平面内において円を描くように揺動し、その揺動によって受入トレイ２０１に投入された破砕木材は傾斜方向下流側（図３及び図４中左側）に向かって流れつつ篩い部材２０３，２０４によって大、中、小の３種類に分級され、各シュート２０５，２０６，２０７から排出されるようになっている。
【００４３】
図１に戻り、ロータリスクリーン２００で小の種類に分級されたオガ粉は、排出シュート２０７から排出されて、搬送コンベア１０１，１０２により搬送される。
【００４４】
ここで、１０３は搬送コンベア１０２（第２の搬送コンベア）に設けた金属検出器（第２の金属検出器）であり、１０４は搬送コンベア１０２の搬送方向先端部に設けた切替シュート（第２の切替手段）である。この切替シュート１０４は二股形状のシュートであり、詳細な説明は省略するが、金属検出器１０３からの検出信号に応じてモータ１０４ａで遮蔽板１０４ｂを駆動し、切替シュート１０４の排出先を搬送コンベア１０５側又は搬送コンベア１０６側に切替えるようになっている。
【００４５】
すなわち、搬送コンベア１０２上のオガ粉中に金属物が混入していた場合には、金属検出器１０３からの検出信号によりモータ１０４ａが駆動し、遮蔽板１０４ｂが搬送コンベア１０５側を塞ぐ。これにより、搬送コンベア１０２で搬送されたオガ粉は搬送コンベア１０６側に導かれて前記ストックヤード４００の金属混入チップヤード４０２に搬送される。一方、搬送コンベア１０２上のオガ粉中に金属物が混入していない場合には、金属検出器１０３からの検出信号によりモータ１０４ａが駆動し、遮蔽板１０４ｂが搬送コンベア１０６側を塞ぐ。これにより、搬送コンベア１０２で搬送されたオガ粉は搬送コンベア１０５側に導かれて前記オガ粉ヤード８００に搬送されるようになっている。
【００４６】
ロータリスクリーン２００で中の種類に分級された木材チップ（中）は、排出シュート２０６から排出されて、搬送コンベア１０７，１０８によりストックヤード４００のチップヤード４０１に搬送される。
【００４７】
一方、ロータリスクリーン２００で大の種類に分級された木材チップ（大）は、排出シュート２０５から排出されて、搬送コンベア１０９，１１０により搬送される。ここで、１１１は搬送コンベア１１０に設けた磁選機である。この磁選機１１１により、搬送コンベア１１０上の木材チップ（大）は混入した金属物（正確には磁性物）を吸着除去されつつ、二次破砕装置３００に搬送される。この二次破砕装置３００では、ロータリスクリーン２００で大の種類に分級された木材チップ（大）がロータリスクリーン２００で中の種類に分級された木材チップ（中）程度の粒度となるまで破砕されるようになっている。
【００４８】
図１に戻り、二次破砕装置３００で破砕（二次破砕）された破砕木材（以下、木材チップ（中）と記載する）は、搬送コンベア１１２によって搬送され、搬送コンベア１０８上でロータリスクリーン２００で中の種類に分級された木材チップ（中）と合流し、ストックヤード４００のチップヤード４０１に搬送される。
【００４９】
ストックヤード４００のチップヤード４０１及び金属混入チップヤード４０２に貯留された木材チップ（中）は、ホイールローダ５００によって搬送され、定量供給装置６００に投入される。図５はこの定量供給装置６００の全体構造を表す側面図であり、図６はその上面図である。
【００５０】
これら図５及び図６において、６０１は支持架台、６０２はこの支持架台上に設けた本体ケーシングであり、この本体ケーシング６０２の上部は開口して投入口６０２ａを形成している。６０３は本体ケーシング６０２内の底部に設けた搬送体であり、駆動軸６０４と従動軸（図示せず）とを巻き回して設けられている。上記駆動軸６０４にはベルト（図示せず。但し図５にベルトカバー６０５のみ図示。なお、チェーンでもよい）を介して駆動モータ（図示せず。但し図５にその出力軸６０６のみ図示）の駆動力が伝達されるようになっており、これにより搬送体６０３は図６中矢印ア方向に循環駆動するようになっている。６０７は本体ケーシング６０２の排出側（図５及び図６中左側）に設けられ扉部材（図示せず）を上下動させる上下動機構であり、この上下動機構６０７で扉部材を上下させて本体ケーシング６０２の排出口面積を調整することにより、定量供給装置６００の供給量を調整するようになっている。
【００５１】
図１に戻り、定量供給装置６００で定量に排出された木材チップ（中）は、搬送コンベア１１３，１１４により搬送される。
【００５２】
ここで、１１５は搬送コンベア１１４（第１の搬送コンベア）に設けた磁選機であり、この磁選機１１５により搬送コンベア１１４で搬送される木材チップ（中）に混入した金属物（正確には磁性物）が吸着除去される。また、１１６は搬送コンベア１１４に設けた金属検出器（第１の金属検出器）であり、１１７は搬送コンベア１１４の搬送方向先端部に設けた切替シュート（第１の切替手段）である。この切替シュート１１７は前述した切替シュート１０４と同様に二股形状のシュートであり、詳細な説明は省略するが、金属検出器１１６からの検出信号に応じてモータ１１７ａで遮蔽板１１７ｂを駆動し、切替シュート１１７の排出先を粉砕装置７００側又は搬送コンベア１１８側に切替えるようになっている。
【００５３】
すなわち、搬送コンベア１１４上の木材チップ（中）中に金属物が混入していた場合には、金属検出器１１６からの検出信号によりモータ１１７ａが駆動し、遮蔽板１１７ｂが粉砕装置７００側を塞ぐ。これにより、搬送コンベア１１４で搬送された木材チップ（中）は搬送コンベア１１８によってストックヤード４００の金属混入チップヤード４０２に搬送される。一方、搬送コンベア１１４上の木材チップ（中）中に金属物が混入していない場合には、金属検出器１１６からの検出信号によりモータ１１７ａが駆動し、遮蔽板１１７ｂが搬送コンベア１１８側を塞ぐ。これにより、搬送コンベア１１４で搬送された木材チップ（中）は粉砕装置７００に搬送されるようになっている。
【００５４】
図７はこの粉砕装置７００の全体構造を表す正面図であり、図８はその側面図である。
これら図７及び図８において、７０１は搬送コンベア１１４で搬送された木材チップ（中）が投入される投入口、７０２はこの投入口７０１から投入された木材チップ（中）を粉砕する粉砕ロータ（図示せず）を収納するロータケーシング、７０３はこのロータケーシング７０２内で粉砕されたオガ粉を排出する排出口、７０４は上記粉砕ロータをベルト（チェーンでもよい）７０５を介して回転駆動する粉砕モータ、７０６はこれらの機器を支持する支持架台である。
【００５５】
上記ロータケーシング７０２内に収納された粉砕ロータの外周面には多数のハンマー（図示せず）が設けられており、またこの粉砕ロータの下方にはオガ粉の粒度を設定するための多数の開口部を備えた篩い部材（図示せず）が配設されている。このような構造により、投入口７０１から投入された木材チップ（中）はロータケーシング７０２内に導入されて回転する粉砕ロータのハンマーにより粉砕される。このようにして、木材チップ（中）はロータケーシング７０２内において粉砕ロータの外周側の空間を回りつつ徐々に細かく粉砕され、篩い部材の開口部を通過可能な粒度にまで小さくなると、開口部を通過して排出口７０３から排出されるようになっている。
【００５６】
図１に戻り、１１９は粉砕装置７００の排出口７０３から排出されたオガ粉をパイプ１２０を介してオガ粉ヤード８００に圧送するブロアであり、１２１はこのブロア１１９で圧送されたオガ粉を集塵処理しつつオガ粉ヤード８００に落とすためのサイクロンである。
【００５７】
次に、上記構成の本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態における木材処理の流れを図９を用いて以下に説明する。図９は本実施の形態のオガ粉製造システムにおける木材処理の流れを示す処理フローである。
【００５８】
まず、ステップ１０では、材料である被破砕木材が自走式木材破砕機１００のホッパ２に投入され、送りコンベア３で破砕ユニット４に搬送されて破砕される。このとき、ステップ２０に示すように、破砕された破砕木材は排出コンベア７で排出されつつ磁選機８により鉄片等の金属物（磁性物）を除去される。
【００５９】
次のステップ３０では、ロータリスクリーン２００により破砕後の破砕木材の篩い分け（分級）が行われる。小の種類に分級されたオガ粉はステップ４０に移り、次のステップ５０において金属検出器１０３で金属物の検出が行われる。金属物が検出されない場合にはステップ５０の判定が満たされずに後述のステップ１８０に移り、搬送コンベア１０５でオガ粉ヤード８００に搬送されて一旦貯留され、場外に搬出される。金属物が検出された場合にはステップ５０の判定が満たされてステップ６０に移り、搬送コンベア１０６で金属混入チップヤード４０２に搬送されて一旦貯留される。
【００６０】
先のステップ３０でロータリスクリーン２００により大の種類に分級された木材チップ（大）はステップ７０に移り、次のステップ８０において磁選機１１１で磁性物を除去された後、ステップ９０において二次破砕装置３００で破砕（二次破砕）される。この破砕された木材チップ（大）は、ステップ１００において、ロータリスクリーン２００により中の種類に分級された破砕木材（中）と共に搬送コンベア１０８でチップヤード４０１に搬送されて一旦貯留される。
【００６１】
次のステップ１１０でチップヤード４０１に貯留された木材チップ（中）はホイールローダ５００により搬送され、定量供給装置６００に投入される。ステップ１２０では、定量供給装置６００により木材チップ（中）を一定量ずつ粉砕装置７００に向けて供給する。このとき、ステップ１３０及びステップ１４０に示すように、木材チップ（中）は搬送コンベア１１４で搬送されつつ磁選機１１５により鉄片等の金属物（磁性物）を除去される。
【００６２】
次のステップ１５０では、金属検出器１１６でこの木材チップ（中）中の金属物の検出が行われる。金属物が検出された場合にはステップ１５０の判定が満たされてステップ６０に移り、搬送コンベア１１８で金属混入チップヤード４０２に搬送されて一旦貯留される。なお、この金属混入チップヤード４０２に貯留された金属混入チップは、ステップ１１０に戻って再度ホイールローダ５００により定量供給装置１２０に搬送・投入され、ステップ１２０〜ステップ１５０を繰り返す。被粉砕木材中に金属物が検出されない場合には、ステップ１５０の判定が満たされずにステップ１６０に移る。
【００６３】
ステップ１６０では粉砕装置７００で木材チップ（中）を細かく粉砕し、次のステップ１７０で製造したオガ粉をブロア１１９によってオガ粉ヤード８００に圧送する。そして、ステップ１８０でオガ粉ヤード８００に一旦貯留し、その後場外に搬出する。
【００６４】
以上のような流れでオガ粉の製造を行う本実施の形態のオガ粉製造システムによれば、以下のような作用を得ることができる。
すなわち、オガ粉の製造を前述した従来技術のようなオガ粉製造システムによって行う場合を本実施の形態の作用を記載するための比較例として考える。この場合、長尺木材処理部にて大型木材を成形し、その成形された長尺板材及び比較的小型の木材を後段の粉砕装置で細かく粉砕してオガ粉を製造しているが、結局は原料である木材から直接オガ粉を製造することになっている。したがって、きめの細かいオガ粉を製造しようとすると粉砕装置に少量ずつしか供給できず、結果としてオガ粉の製造効率は必ずしもよいとは言えなかった。
【００６５】
これに対し、まず自走式木材破砕機１００で破砕した破砕木材をロータリスクリーン２００でその大きさによって３種類に分級し、そのうち大の種類に分級された木材チップ（大）については二次破砕装置３００でさらに破砕（二次破砕）する。そして、この破砕した木材チップ（中）と、ロータリスクリーン２００で中の種類に分級された木材チップ（中）とを合せ、粉砕装置７００で細かく粉砕してオガ粉ヤード８００に貯留する。このようにすることで、粉砕装置７００で粉砕するのは木材チップ（中）のみとすることができる。すなわち、上記従来技術のように原料である木材から直接オガ粉を製造するシステムと比べ、本実施の形態によればある程度細かく破砕された状態の木材チップ（中）を粉砕することになるので、きめの細かいオガ粉を製造しようとするときでも粉砕装置７００に比較的大量の木材チップ（中）を供給することができる。さらに、粉砕の必要がないアンダー分（ロータリスクリーン２００で小の種類に分級されたオガ粉）については粉砕せずにそのままオガ粉とするので、オガ粉の生産工程に無駄がない。以上のことから、本実施の形態のオガ粉製造システムによれば、オガ粉を効率良く製造することができる。
【００６６】
さらに本実施の形態によれば、破砕を行う自走式木材破砕機１００に磁選機８を設け、二次破砕を行う二次破砕装置３００の前段に磁選機１１１を設け、且つシステム最後段において木材チップ（中）を細かく粉砕してオガ粉を製造する粉砕装置７００の前段に磁選機１１５を設けることにより、各搬送コンベアで搬送中の搬送物から金属物（磁性物）を除去することができ、オガ粉の品質を向上することができる。またこのようにして金属物が二次破砕装置３００及び粉砕装置７００に侵入するのを防止することにより、これらの機器の破損、故障等を防止して装置を保護することができる。
【００６７】
またさらに本実施の形態によれば、磁選機は磁力によって金属物を吸着し除去するものであるため非磁性体である金属物については選別することができず、且つ搬送物に埋もれた金属物についても除去するのが困難といった問題にも対処することができる。すなわち、本実施の形態においては、ロータリスクリーン２００で小の種類に分級されたオガ粉を搬送する搬送コンベア１０２に金属検出器１０３及び切替シュート１０４を設け、且つ粉砕装置７００に木材チップ（中）を搬送する搬送コンベア１１４に金属検出器１１６及び切替シュート１１７を設け、それぞれ金属物が検出された場合にはそのときの搬送物を丸ごと金属混入チップヤード４０２に搬送する。これにより、オガ粉ヤード８００に搬送されるオガ粉中に金属物が混入するのを完全に防止することができるので、オガ粉の品質を確実に向上することができる。
【００６８】
さらに本実施の形態によれば、上述のように金属物が検出された場合に搬送先を切替えることにより、金属物の混入は防止できるが搬送物の金属物が混入している部分を丸ごと抜き取ることになるため、オガ粉の材料である木材チップを大量に無駄にすることになり、歩留まりが低下するといった問題にも対処することができる。すなわち、本実施の形態においては、これら抜き取った金属物混入チップを金属物混入チップヤード４０２に一旦貯留しておき、ホイールローダ５００で再度定量供給装置６００に投入する。これにより、粉砕装置７００の手前に金属物混入チップの循環ラインが形成され、このラインで循環される間に磁選機１１５によって金属物を除去することができ、最終的には木材チップを無駄なくオガ粉とすることができる。このように、本実施の形態によれば歩留まりのよいオガ粉製造システムを構築することができる。なお、搬送コンベア１１４に磁選機１１５と共に非鉄金属（渦電流）選別機を設けるようにしてもよい。これにより非磁性金属についても除去できるようになり、さらにオガ粉の品質を向上することが可能となる。
【００６９】
なお、上記本発明の一実施の形態においては、ストックヤード４００を設け、二次破砕装置３００で破砕した木材チップ（中）及びロータリスクリーン２００で中の種類に分級された木材チップ（中）を一旦貯留した上で、ホイールローダ５００で搬送して定量供給装置６００に投入するようにしたが、これに限らない。すなわち、図１０に示すように、ストックヤードを設けずに、搬送コンベア１０８で木材チップ（中）を直接定量供給装置６００に搬送・投入するようにしてもよい。このようにすることで、システムの設置スペースをストックヤード４００及びホイールローダ５００の搬送経路スペースの分だけ縮小することができ、且つコストも低減することができる。さらに、この場合において、定量供給装置６００の代わりにホッパを設け、搬送コンベア１０８からこのホッパに直接木材チップ（中）を投入するようにしてもよい。これにより、設置スペース及びコストをさらに低減することができる。
【００７０】
なお、上記変形例ではシステムの設置スペースの縮小のためにストックヤード４００全体（チップヤード４０１と金属混入チップヤード４０２）を設けないようにしたが、オガ粉への金属物の混入防止を重視し、チップヤード４０１のみ省いて金属混入チップヤード４０２については設けるようにしてもよい。これにより、オガ粉の品質を維持しつつチップヤード４０１分の設置スペースを縮小することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態の全体構成を表す構成図である。
【図２】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態を構成する自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図である。
【図３】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態を構成するロータリスクリーンの全体構造を表す側面図である。
【図４】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態を構成するロータリスクリーンの全体構造を表す上面図である。
【図５】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態を構成する定量供給装置の全体構造を表す側面図である。
【図６】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態を構成する定量供給装置の全体構造を表す上面図である。
【図７】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態を構成する粉砕装置の全体構造を表す正面図である。
【図８】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態を構成する粉砕装置の全体構造を表す側面図である。
【図９】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態における木材処理の流れを示す処理フローである。
【図１０】本発明のオガ粉製造システムの一実施の形態において、ストックヤードを省いた構成である変形例の全体構成を表す構成図である。
【符号の説明】
【００７２】
１００          自走式木材破砕機（破砕装置）
１０２          搬送コンベア（第２の搬送コンベア）
１０３          金属検出器（第２の金属検出器）
１０４          切替シュート（第２の切替手段）
１１４          搬送コンベア（第１の搬送コンベア）
１１６          金属検出器（第１の金属検出器）
１１７          切替シュート（第１の切替手段）
２００          ロータリスクリーン（分級装置）
３００          二次破砕装置
４００          ストックヤード
５００          ホイールローダ（運搬車両）
７００          粉砕装置
【図１】
2005118641.tif 000003
【図２】
2005118641.tif 000004
【図３】
2005118641.tif 000005
【図４】
2005118641.tif 000006
【図５】
2005118641.tif 000007
【図６】
2005118641.tif 000008
【図７】
2005118641.tif 000009
【図８】
2005118641.tif 000010
【図９】
2005118641.tif 000011
【図１０】
2005118641.tif 000012