(57)【要約】      （修正有）【課題】暖房可能とされた浴室床を提供すること。【解決手段】暖房可能とされた浴室床であって、この洗い場床面はシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、かつ、床下面に格子状（縦横）リブが一体に形成されてなり、この格子状（縦横）リブに、長尺狭幅とされた三枚一組の発泡合成樹脂板によって構成された放熱板の一方の面に、熱媒チューブが連接した状態で埋設され、放熱板を鞍状に変形させ、熱媒チューブ埋設面を洗い場床の下面に対向させ、洗い場床の下面に形成した格子状リブに洗い場床の下面に嵌め込まれた構造とする。【選択図】図１
2005207054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺とされた発泡合成樹脂板によって構成され、片面に刻設された熱媒チューブ埋設溝に一本の熱媒チューブが埋設された放熱板を、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって製造され、この下面に一体に形成された格子状（縦横）リブに、上記放熱板が嵌め込まれ暖房可能とされた浴室床において、上記放熱板は、長尺狭幅の三枚一組の発泡合成樹脂板を幅方向に接触させ構成した単位を一個の放熱板とし、この放熱板複数個によって構成され、一個の放熱板には、貫通した格子状横リブ嵌め込み穴が、上記放熱板の長さ方向に対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、一個の放熱板を構成する三枚一組の発泡合成樹脂板に亘らせて、格子横リブと同数刻設されてなり、上記熱媒チューブは、一個目の放熱板の長さ方向一端（Ａ）側の一つの角隅（ａ）から導かれ、この角隅（ａ）から上記格子横リブ嵌め込み穴を巻いて蛇行・湾曲させ、長さ方向多端（Ｂ）側であって先の角隅（ａ）と反対側の角隅（ｂ）に達するように刻設された熱媒チューブ埋設溝に埋設され、一個目の放熱板角隅（ｂ）から長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、二個目の放熱板の長さ方向多端（Ｂ）側の角隅（ｂ）に導かれ、この角隅から上記格子横リブ嵌め込み穴を巻いて蛇行・湾曲させ、長さ方向多端（Ａ）側であって角隅（ｂ）と反対側の角隅（ａ）に達するように刻設された熱媒チューブ埋設溝に埋設され、同様の手順で、複数個の放熱板に昇順に熱媒チューブ埋設溝に埋設され、最外側の偶数個目の放熱板の長さ方向一端（Ａ）側の角隅（ａ）から熱媒循環装置側に連接可能とされてなり、放熱板の熱媒チューブを埋設した面を外側にして、放熱板の中央部の発泡合成樹脂板を浴室板の格子縦リブの間に配置し、中央部に接触・配置された両側の発泡合成樹脂板を接触部で折り曲げて、三枚一組の発泡合成樹脂板を鞍状に変形させ、放熱板を貫通した格子横リブ嵌め込み穴に、浴室床の格子横リブを嵌め込んで組立てられてなることを特徴とする、暖房可能とされた浴室床。
【請求項２】
放熱板の熱媒チューブ埋設溝には、熱媒チューブ埋設溝の開口部周縁からＵ字状溝の底に達する部分に金属箔が貼着されてなる、請求項１に記載の暖房可能とされた浴室床。
【請求項３】
放熱板の熱媒チューブが埋設された面に、金属箔が貼着されてなる、請求項１または請求項２に記載の暖房可能とされた浴室床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房可能とされた浴室床に関する。さらに詳しくは、浴室洗い場の床が暖房可能とされた浴室床の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、温暖地方の寒冷期および寒冷地の住宅などの構造物における居住空間の居住性を向上させる目的で、多様な暖房技術が提案され、実用化されている。その大部分は、居住空間の床面に配置するもので、発泡合成樹脂製板状体や木製板状体などを基体とし、その一方の面に溝を刻設し、この溝に熱媒チューブを埋設し、これらの表面を、アルミニウム箔などの可撓性薄板で被覆した構造の床暖房パネルが挙げられる。
【０００３】
暖房技術によって居住性を向上させることは、浴室の脱衣場および洗い場でも同様の要請がある。生活習慣病の一種である高血圧を患っている人や高齢者は、浴室の脱衣場や洗い場空間の温度が低い時には、入浴者が不快と感じるだけでなく、急激な体温低下に伴う血圧の変動によって不測の事故が起こることがあった。浴室の脱衣場は、小面積とした床暖房パネルを配置することによって暖房床とすることはできるが、浴室洗い場の床を暖房床とすることは困難であった。
【０００４】
浴室洗い場の床を暖房床とする目的で、浴室洗い場の床裏面に面状発熱体を貼着する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかし、浴室は浴槽と洗い場などを含むユニット構造とされている場合が多く、ユニットバスでは浴槽と洗い場の多くは、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、洗い場の床下面には格子状（縦横）リブが一体形成された構造とされているので、床裏面に面状発熱体を貼着する方法によるときは、貼着作業が繁雑であるという欠点がある。
【０００５】
また、床下面に熱媒チューブを蛇行させて配置する方法も考えられるが、この方法によるときは、床下面に流体チューブを配置する部分に限ってリブを取り除き（壊し）、この取り除いた（壊した）部分に熱媒チューブを配置することになる。しかし、床下面に形成した格子状（縦横）リブは、洗い場の床を補強する目的で形成しているので、これを取り除くと、入浴者の重さによって洗い場の床が変形し易くなる。このため、熱媒チューブを配置した床下面を補強する目的で、別途補強金属板を取り付ける必要があり、その取り付け作業が繁雑であるばかりでなく、大幅にコスト高になるという欠点がある。
【特許文献１】特開平８−２６０７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、上記した状況に鑑み、ＳＭＣ法によって形成され、床下面に格子状（縦横）の形成された補強用リブを、取り除かずに暖房可能とする技術を提供すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では、長尺とされた発泡合成樹脂板によって構成され、片面に刻設された熱媒チューブ埋設溝に一本の熱媒チューブが埋設された放熱板を、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって製造され、この下面に一体に形成された格子状（縦横）リブに、上記放熱板が嵌め込まれ暖房可能とされた浴室床において、上記放熱板は、長尺狭幅の三枚一組の発泡合成樹脂板を幅方向に接触させ構成した単位を一個の放熱板とし、この放熱板複数個によって構成され、一個の放熱板には、貫通した格子状横リブ嵌め込み穴が、上記放熱板の長さ方向に対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、一個の放熱板を構成する三枚一組の発泡合成樹脂板に亘らせて、格子横リブと同数刻設されてなり、上記熱媒チューブは、一個目の放熱板の長さ方向一端（Ａ）側の一つの角隅（ａ）から導かれ、この角隅（ａ）から上記格子横リブ嵌め込み穴を巻いて蛇行・湾曲させ、長さ方向多端（Ｂ）側であって先の角隅（ａ）と反対側の角隅（ｂ）に達するように刻設された熱媒チューブ埋設溝に埋設され、一個目の放熱板角隅（ｂ）から長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、二個目の放熱板の長さ方向多端（Ｂ）側の角隅（ｂ）に導かれ、この角隅から上記格子横リブ嵌め込み穴を巻いて蛇行・湾曲させ、長さ方向多端（Ａ）側であって角隅（ｂ）と反対側の角隅（ａ）に達するように刻設された熱媒チューブ埋設溝に埋設され、同様の手順で、複数個の放熱板に昇順に熱媒チューブ埋設溝に埋設され、最外側の偶数個目の放熱板の長さ方向一端（Ａ）側の角隅（ａ）から熱媒循環装置側に連接可能とされてなり、放熱板の熱媒チューブを埋設した面を外側にして、放熱板の中央部の発泡合成樹脂板を浴室板の格子状縦リブの間に配置し、中央部に接触・配置された両側の発泡合成樹脂板を接触部で折り曲げて、三枚一組の発泡合成樹脂板を鞍状に変形させ、放熱板を貫通した格子横リブ嵌め込み穴に、浴室床の格子横リブを嵌め込んで組立てられてなることを特徴とする、暖房可能とされた浴室床を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以上詳細に説明したとおりであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る暖房可能とされた浴室床は、床下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された格子状リブを取り除かず、これに放熱板を嵌め込んだ構造とされているので、ＳＭＣ法で形成された床面の強度を維持できる。
２．本発明に係る暖房可能とされた浴室床は、床下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された格子状リブに、放熱板を嵌め込んだ構造にされているので、施工が容易である。
３．本発明に係る暖房可能とされた浴室床は、熱媒チューブが放熱板に配置される位置に応じて、充分な長さに露出されているので、取り扱い時、施工時などに挫屈することがない。
４．本発明に係る暖房可能とされた浴室床は、発泡合成樹脂の幅方向接触部で鞍状として折曲げ、鞍の側面を格子縦リブに接触させ、格子横リブ嵌め込み穴に格子横リブを嵌め込み、鞍の上面を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させるので、加熱効率に優れている。
５．本発明に係る暖房可能とされた浴室床は、ＳＭＣ法で形成された床面に嵌め込む際に、熱媒チューブが鞍の上面（金属箔貼着面）が格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接するのを妨げないので、加熱効率に優れている。
６．本発明に係る暖房可能とされた浴室床を構成する放熱板は、折畳み可能なので、製作した後の保管、梱包、開梱、輸送、施工などの際に嵩張らず、取り扱い易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明に係る暖房可能とされた浴室床は、浴室の洗い場床面であって、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって製造され、床下面に格子状（縦横）リブが形成されてなる床である。ＳＭＣ法では、長さが１０〜２０mmロービング状にした補強用繊維を樹脂と混合してシートとし、このシートを型に入れ、加圧・加熱して硬化させ、離型して製品を得る成形法をいう。使用できる樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂などが挙げられる。また、強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維などが挙げられる。中でも、ガラス繊維が好適である。樹脂と強化繊維との割合は、ユニットバスなどを製造する際に通常採用される割合とすることができる。
【００１０】
ＳＭＣ法によって形成される浴室の洗い場の床面は、浴槽の外壁の一部と一体に連接した構造として形成されることがあるが、浴槽の外壁を連接しない構造として形成し、後加工法によって浴槽の外壁に接続するのが好ましい。浴室の洗い場床面の広さは、８０cm〜３００cm×８０cm〜３００cmとされ、床面の形状は通常は長方形とされる。ＳＭＣ法によって形成される浴室洗い場の床下面には、格子状（縦横）リブが一体に形成される。この格子状リブとは、複数の縦リブ（一方のリブのこと）と複数の横リブ（縦リブに直交するリブのこと）とが直角に組合わされた構造をいう。洗い場の床面の厚さは２mm〜１０mmの範囲、格子状リブの厚さは２mm〜１０mmの範囲、縦リブと横リブとによって囲まれた一個の格子状リブ空間は５cm〜１５cm×５cm〜１５cmの範囲、格子状リブの高さは１０mm〜６０mmの範囲でそれぞれ選ぶことができる。格子状リブの高さは同じにするのが好ましいが、縦リブと横リブとによって囲まれた複数の空間は総て同じ大きさにする必要はなく、洗い場の床面の周辺部空間を他の部分の空間より小さくすることもできる。
【００１１】
本発明に係る浴室床は、洗い場床面の下面に配置された放熱板から熱を伝える構造とされている。放熱板は、三枚一組の発泡合成樹脂板によって構成されるものを一個とし、複数個の放熱板を組み合わせ、片面に刻設された熱媒チューブ埋設溝に一本の熱媒チューブが埋設されてものである。発泡合成樹脂板は、熱媒チューブを埋設する機能を果たし、貫通した格子横リブに嵌め込み穴は、ＳＭＣ法によって製造され浴室床下面に設けられた格子状リブのうち、横リブを嵌め込む機能を果たす。放熱板の一枚は、幅方向に接触させた長尺狭幅の三枚一組の発泡合成樹脂板によって構成され、発泡合成樹脂板は幅方向の端部同士を接触させて、熱媒チューブ埋設溝に埋設した熱媒チューブによって離間しないようにされる。
【００１２】
三枚一組の発泡合成樹脂板で構成される放熱板の片面側には、三枚一組の発泡合成樹脂板の三枚に亘らせて、熱媒チューブ埋設溝が刻設されてなる。熱媒チューブ埋設溝は、これが延在する方向に対して直角に切断した断面がＵ字状を呈し、その開口部と深さの寸法は、熱媒チューブの外径と同一ないし若干小さい寸法とするのが好ましい。熱媒チューブ埋設溝は、放熱板を構成する一個目の発泡合成樹脂板に設ける際には、長さ方向一端（Ａ）側の一つの角隅（ａ）に熱媒循環装置側から導き、この角隅から上記格子横リブ嵌め込み穴を巻いて蛇行・湾曲させ、長さ方向多端（Ｂ）側であって先の角隅（ａ）と反対側の角隅（ｂ）に達するように刻設され（後記、図１参照）。格子横リブ嵌め込み穴を巻いて蛇行・湾曲させるとは、熱媒チューブ埋設溝が格子横リブ嵌め込み穴と交差しないように、かつ、熱媒チューブが挫屈せずに埋設できる曲率で、蛇行・湾曲させることを意味する。
【００１３】
三枚一組の発泡合成樹脂板（一個の放熱板）は、発泡合成樹脂板を貫通した格子横リブ嵌め込み穴が、上記発泡合成樹脂板の長さ方向に対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、三枚一組の発泡合成樹脂板の三枚に亘らせて格子横リブと同数、穴の幅を格子横リブの厚さと同一ないし若干大きくして刻設する（後記、図１および図３参照）。この格子横リブ嵌め込み穴には、浴室床を組立てる際に、格子横リブが嵌め込まれる。
【００１４】
発泡合成樹脂板を構成する合成樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミドイミドなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などを挙げることができる。これら合成樹脂から調製した発泡板状体の発泡倍率は、１．５〜８０倍程度の倍率とするのが好ましい。三枚一組の発泡合成樹脂板は、長尺狭幅の長方形で、長さが９０cm〜２５０cm、幅が１０cm〜３０cm、厚さは１０mm〜５０mmの範囲で選ばれ、流体チューブの外径より大きい寸法とする。
【００１５】
一個の放熱板を構成する三枚一組の発泡合成樹脂板の長さは、同じ長さにする必要があるが、総ての放熱板の長さを同じにする必要はない。すなわち、洗い湯などを流す流出口を設ける部分には、放熱板を配置する必要がないので、この部分に当たる放熱板は、他の部分より短くすることができる。また、一個の放熱板を構成する三枚一組の発泡合成樹脂板の各々は、同じ幅とする必要はない。中央に配置される板は、ＳＭＣ製の床下面に形成される縦リブの間に配置できる寸法とし、中央の板の両側に配置される板の幅は、ＳＭＣ製の床下面に形成される縦リブの高さより高い寸法とする。
【００１６】
熱媒チューブ埋設溝は、一個目の放熱板角隅（ｂ）から、長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、二個目の放熱板の長さ方向多端（Ｂ）側の角隅（ｂ）に導かれ、この角隅から上記格子横リブに嵌め込み穴を巻いて湾曲させ、長さ方向多端（Ａ）側であって角隅（ｂ）と反対側の角隅（ａ）に達するように刻設される。反対側であれば、対角の位置であってもよいし、対角の位置でなくてもよい。熱媒チューブ埋設溝をこのように刻設することにより、複数組の発泡合成樹脂板によって構成される放熱板は、熱媒チューブを埋設した状態で、これを挫屈することなしに折畳むことができる。
【００１７】
熱媒チューブ埋設溝を、同様の手順で、複数組の発泡合成樹脂板に昇順に熱媒チューブ埋設溝に刻設し、最外側（一個目の放熱板から最も離れた側）の偶数個目の放熱板の長さ方向一端（Ａ）側の角隅（ａ）に達するように刻設する。このように刻設された熱媒チューブ埋設溝に埋設された熱媒チューブは、放熱板の長さ方向一端（Ａ）側の角隅（ａ）から、熱媒循環装置側に連接可能とされる。
【００１８】
埋設溝に埋設される熱媒チューブは、その内側空間に熱媒を流通させて外部に熱を供給するように機能するものであり、可撓性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性などに優れている必要がある。このような特性を発揮する熱媒チューブとしては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、管の壁面に金属線を埋設した樹脂管などを挙げることができる。これらの中でも好ましいのは、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管である。熱媒チューブの直径は、浴室の洗い場床面の厚さ、熱媒チューブの配置密度、熱媒の種類、熱媒の循環量、熱媒の温度などによって変わるが、一般的には、外径が５〜２５mm、内径が３〜２０mmの範囲とされる。
【００１９】
この熱媒チューブの内部を流通する熱媒としては、温水、水蒸気、オイルなどを挙げることができる。熱媒は、熱媒循環装置で温度と圧力を調節して、ヘッダを介して熱媒チューブに循環される。熱媒循環装置は、浴室を設置した近傍、例えば、床下、屋外、屋上、ベランダなどに設置するのが好ましい。
【００２０】
熱媒チューブ埋設面には、金属箔を貼着するのが好ましい。金属箔は、放熱板の埋設溝に埋設した熱媒チューブを、埋設溝側から支持・固定するとともに、熱媒チューブからの熱を浴室の洗い場の床面に伝熱する機能を果たす。放熱板の格子状横リブ嵌め込み穴は、金属箔によって塞がないようにする。金属箔としては、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔などを挙げることができる。中でも、製造の容易さやコストなどの観点から、アルミニウム箔が最も好ましい。金属箔の厚さは、薄すぎると強度が不十分で破損し易くなり、厚すぎると製品の重量が大きくなりかつコストが高くなり、後記する切込み部の形成が困難となるので、２０μｍ〜３００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。放熱板と金属箔との界面は、接着剤を介在させて接着するのが好ましい。
【００２１】
三枚一組の発泡合成樹脂板の幅方向接触面は、不連続とする。また、発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝には、開口部周縁からＵ字状溝の底に達する部分に金属箔を、埋設溝が延在する方向に沿って貼着すると、熱媒チューブからの熱を熱媒チューブ埋設面に貼着される金属箔に効率的に伝熱できるので、好ましい。
【００２２】
つぎに、上記放熱板を、浴室の洗い場の床面に施工する方法につき説明する。まず、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、かつ、下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された浴室の洗い場床面を調製・準備し、並行して、上に詳細に説明した放熱板を調製・準備する。この浴室の洗い場床面を、裏返しとする。ついで、上記三枚一組で発泡合成樹脂板構成される一個目の放熱板を、熱媒チューブを埋設した面を外側にして、発泡合成樹脂板の中央部を浴室板の格子状縦リブの間に配置し、中央部に接触・配置された発泡合成樹脂板は接触部で折り曲げて鞍状に変形させ、発泡合成樹脂板を貫通した格子状横リブ穴に、浴室床の格子横リブを嵌め込む。中央部の鞍の上面を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させ、接触部で折り曲げて鞍の側面を格子状の縦リブに接触させることにより、放熱板よりの熱を浴室床面に効率良く伝熱できる。
【００２３】
続いて、二個目の放熱板、三個目の放熱板などと昇順に、上記浴室床の格子状横リブに嵌め込み、組立てる。最後に、熱媒チューブを放熱板の長さ方向端部（Ａ、Ｂ）側に長く露出させ、熱媒循環装置側に連接可能とすることによって、暖房可能とされた浴室床とすることができる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明に係る暖房可能な浴室床を、図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。
【００２５】
図１は三枚一組の発泡ポリスチレン板によって構成された一個の放熱板であって、熱媒チューブを埋設する面の平面図、図２は図１のII−II部分での拡大縦断面図、図３は図１に示した放熱板を鞍状に折曲げる途中の平面図、図４は図３のIV−IV 部分での拡大縦断面図、図５は放熱板を鞍状に折曲げた状態の平面図、図６は図５のVI−VI部分での拡大縦断面図である。図７複数枚の発泡ポリスチレン板に熱媒チューブを連接した状態を示す平面略図、図８は浴室の洗い場床面の格子状リブ空間部分に、本発明に係る放熱板を嵌め込んで暖房可能な床構造とした部分拡大縦断面図である。
【００２６】
図において、１１、１２および１３は厚さ２０ｍｍ、長さ９０ｃｍの発泡ポリスチレン板で、１１と１３の幅は１０ｃｍ、１２の幅は８ｃｍとされている。一個の放熱板１は、長尺狭幅の三枚の発泡ポリスチレン板（１１、１２および１３）を、幅方向に接触させて一個とされている。一個の放熱板には、この発泡ポリスチレン板の長さ方向に対して直角に、幅５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの格子横リブ嵌め込み穴６を、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、三枚一組の発泡合成樹脂板で構成される放熱板１に亘らせて刻設した(図１参照)。
【００２７】
放熱板１に片面に刻設される熱媒チューブ３は、一個目の放熱板の長さ方向一端（Ａ）側の一つの角隅（ａ）から導かれ、この角隅（ａ）から上記格子横リブに嵌め込み穴６を巻いて蛇行・湾曲させ、長さ方向多端（Ｂ）側であって先の角隅（ａ）と対角位置の角隅（ｂ）に達するように刻設された熱媒チューブ埋設溝２に埋設される。
【００２８】
熱媒チューブ埋設溝２は幅７．２mm、深さ７．２mmとされている。この熱媒チューブ埋設溝２には、外径が７．２mmの架橋ポリエチレン製熱媒チューブ３を埋設した。なお、図では、熱媒チューブ埋設溝２と熱媒チューブ３とが重なって表れる。三枚一組の発泡ポリスチレン板表面のそれぞれに、厚さが１００μｍのアルミニウム箔４を貼着したが、図１、図３、図５および図７では、アルミニウム箔４を貼着しない状態のものを示した。なお、図示した例では、角隅（ａ）と角隅（ｂ）とを、放熱板長さ方向端部の対角の位置に配置した例を示したが、この配置に限定されないのは、前記したとおりである。
【００２９】
熱媒チューブ３は、一個目の放熱板角隅（ｂ）から長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、二個目の放熱板の長さ方向多端（Ｂ）側の角隅（ｂ）に導かれ、この角隅から上記格子横リブ嵌め込み穴６を巻いて蛇行・湾曲させ、長さ方向多端（Ａ）側であって角隅（ｂ）と対角位置の角隅（ａ）に達するように刻設された熱媒チューブ埋設溝に、熱媒チューブを埋設した。同様の手順で、複数個の放熱板に昇順に熱媒チューブ埋設溝に埋設し、最外側の偶数個目の放熱板の長さ方向一端（Ａ）側の角隅（ａ）から、熱媒循環装置側に連接可能とした(図７参照)。
【００３０】
複数個の放熱板は、一本の熱媒チューブ３によって繋がれているが、隣接する放熱板は長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成しているので、隣接する放熱板同士を重ねることができる。隣接する放熱板を重ね合わせることができ、複数個で構成される放熱板全体の面積を小さくできるので、梱包、輸送、保管、開梱、施工などの工程での取扱いが容易となる。隣接する放熱板を重ね合わせても、熱媒チューブ３にねじれが生じず、挫屈も生じない
【００３１】
次に、ＳＭＣ製の浴室洗い場床面１０の下面に、上記放熱板を組み合わせる手順を説明する。浴室洗い場床面１０の下面を上向きとし、ＳＭＣ製の浴室洗い場床面１０の下面に一体に形成した９０mm×９０mmの格子状リブ（厚さ５mm、高さ４０mm）空間部分に、上記放熱板の一個を、熱媒チューブを埋設した面を対向させ、発泡ポリスチレン板の中央部１２を、浴室洗い場床面の縦リブ８の間に配置する。格子横リブ嵌め込み穴６に、浴室洗い場床面の格子横リブ９を嵌め込み、一個の放熱板の組立てを完了する。ついで、二個目の放熱板を、上と同様の手順で対向、配置、嵌め込みを行う。
【００３２】
同様の手順で、最外側の放熱板を嵌め込み、熱媒チューブをこの放熱板の長さ方向一端（Ａ）側の角隅（ａ）から熱媒循環装置側に導く。このように放熱板が嵌め込まれた面を裏側として、洗い場床面の左右両端を浴室の架台に載置して、熱媒チューブの両端を熱媒循環装置からの連絡管に繋ぎ、暖房可能な洗い場の床面が得られる。図８は、浴室の洗い場床面の格子状リブ空間部分に、本発明に係る放熱板を嵌め込んで暖房可能な床構造とした部分拡大縦断面略図である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る暖房可能な浴室床は、温暖地方の寒冷期および寒冷地の住宅など浴室床として、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】三枚一組の発泡ポリスチレン板によって構成された一個の放熱板であって、熱媒チューブを埋設する面の平面図である。
【図２】図１のII−II部分での拡大縦断面図である。
【図３】図１に示した放熱板を鞍状に折曲げる途中の平面図である。
【図４】図３のIV−IV 部分での拡大縦断面図である。
【図５】放熱板を鞍状に折曲げた状態の平面図である。
【図６】図５のVI−VI部分での拡大縦断面図である。
【図７】複数枚の発泡ポリスチレン板に熱媒チューブを連接した状態を示す平面略図である。
【図８】浴室の洗い場床面の格子状リブ空間部分に、本発明に係る放熱板を嵌め込んで暖房可能な床構造とした部分拡大縦断面略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：放熱板
１１、１２、１３：発泡ポリスチレン板
２：熱媒チューブ埋設溝
３：熱媒チューブ
４：アルミニウム箔
５：発泡ポリスチレン板同士の接触部
６：格子横リブ嵌め込み穴
７：鞍の側面
８：格子縦リブ
９：格子横リブ
１０：浴室の洗い場床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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