(57)【要約】      （修正有）【課題】発酵タンク等の反応器を容器に移動させるためにユーザにより把持されるハンドル構造。【解決手段】反応器は、中空の容器本体と、カバーと、中空の容器本体を外部と連絡させるためにカバーに貫通させた複数のカニューレとを含む。ハンドル構造は、動作状態においてはユーザが把持力を加えられるように直立するとともに静止状態においてはカニューレから離れて垂れ下がるハンドル部材と、ハンドル部材に回転可能に連結され、ハンドル部材が静止状態に入るのを可能にする第１の状態とハンドル部材が静止状態に入るのを禁止する第２の状態を切り換えるため、ハンドル部材に対して随意に回転されるクラッチ部材とを含む。【選択図】図３
2005047617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を移動させるために把持されるハンドル構造であって、
移動される容器の表面に取り付けられたベース部材と、
前記ベース部材に対して軸回転可能なハンドル部材と、
前記ベース部材及び前記ハンドル部材に連結され、前記ベース部材に対する前記ハンドル部材の回転操作を可能にする第１の状態と前記ベース部材に対する前記ハンドル部材の回転操作を禁止する第２の状態を随意に切り換えられるクラッチ部材とを備えたことを特徴とするハンドル構造。
【請求項２】
前記クラッチ部材は、前記ベース部材に対して軸回転可能に連結されるとともに前記ハンドル部材に対して回転可能に連結されており、特定の方向において前記ハンドル部材の前に立体障害を形成するために前記ハンドル部材に対して回転されることにより前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えられることを特徴とする請求項１に記載のハンドル構造。
【請求項３】
前記クラッチ部材と前記ベース部材とは２つの対向するブリッジ板及び２つの接続ピンを用いて連結され、前記２つの接続ピンは、一方が前記ブリッジ板及び前記クラッチ部材を貫通するとともに他方が前記ブリッジ板及び前記ベース部材を貫通しており、前記ブリッジ板は前記第２の状態において前記立体障害を形成するために前記特定の方向に位置するように回転されることを特徴とする請求項２に記載のハンドル構造。
【請求項４】
前記ハンドル部材は前記クラッチ部材に連結された支柱を有するアーチ形をしており、前記クラッチ部材は、前記ハンドル部材の前記支柱を受ける中空の主要部分と、前記ベース部材の２つの対向する側面に配置されて前記中空の主要部分を支持する２つの柱とを有し、前記２つの柱は前記第２の状態において前記立体障害を形成するために前記特定の方向に位置するように回転されることを特徴とする請求項２に記載のハンドル構造。
【請求項５】
前記ベース部材は、
前記容器のカバーを貫通して一部が突出する支柱部と、
前記支柱部が前記カバーから抜け出るのを防止するために、前記カバーの第１の面において前記支柱部に接続される第１の制限要素と、
前記支柱部が前記カバーから抜け出るのを防止するために、前記支柱部を前記カバーに貫通させた後に前記カバーの前記第１の面とは反対の第２の面において前記支柱部に接続される第２の制限要素とを備えることを特徴とする請求項１に記載のハンドル構造。
【請求項６】
前記第１の制限要素は前記カバーに当接させるために前記支柱部の周囲に設けられたフランジであり、前記第２の制限要素は前記支柱部の前記突出部分をクランプするとともに前記カバーに当接する保持リングであり、さらに、前記支柱部は前記突出部分に第１の横貫通孔を有し、該第１の横貫通孔及び前記クラッチ部材に形成された第２の横貫通孔に接続ピンを貫通させて前記クラッチ部材と前記ベース部材とを連結するために、前記第１の横貫通孔は前記第２の横貫通孔と一直線に配置され、これにより、前記クラッチ部材は前記第１の状態において回転されて前記ハンドル部材を前記ベース部材に対して回転させることが可能になることを特徴とする請求項５に記載のハンドル構造。
【請求項７】
前記ハンドル部材及び前記クラッチ部材は、ネジ手段を用いて互いに回転可能に連結されることを特徴とする請求項１に記載のハンドル構造。
【請求項８】
前記容器は発酵タンクであることを特徴とする請求項１に記載のハンドル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器のハンドル構造に関するものであり、特に、発酵タンク等の可動式反応器のハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、条件の整った反応室において発酵工程を行う前に、まず、製品に雑菌が混入するのを防ぐため、発酵ブロスのみならず発酵タンクの殺菌を行う必要がある。反応室と殺菌室との間の発酵タンクの移動を容易にするため、発酵タンクにはユーザが把持するためのハンドルが設けられている。図１Ａ及び図１Ｂは、２種類の異なるハンドルをそれぞれ有する従来の発酵タンクを概略的に示している。
【０００３】
図１Ａは、発酵タンク１０のカバー１０１の上面にハンドルが配置された例を示している。周知のように、発酵工程においては、培養液、炭素、ガス、エネルギ源等の反応及び調整材料を供給するための種々の注入口が必要とされる。さらに、品質管理のため、発酵状態や製品を、サンプリングラインを介して頻繁に監視する必要がある。つまり、発酵タンク１０のカバー１０１上には、発酵タンク１０を外部と連絡させる様々なライン１０２が配置されており、操作者は多くの作業をカバー１０１の上で行う。従って、ハンドル１０３が図１Ａに示されるようにカバー１０１の上面に直立して固定されていると、スペースを取り過ぎ、カバー１０１上で操作者が作業を行うときに妨げとなる。
【０００４】
図１Ｂは、発酵タンク１１のカバー１１１の側壁に棒状のハンドルを取り付けた配置例を示している。発酵タンク１１を移動させようとするとき、操作者が引き上げ力を加えられるように、ハンドル１１２をＡの位置まで回転させる。発酵タンク１１が適切な場所に置かれると、占めるスペースを少なくするために、ハンドル１１２をＢの位置まで回転させる。通常、発酵タンク１１の殺菌は殺菌室で実施されるが、殺菌室は一般に発酵タンク１１より直径がわずかに大きい程度の高温のタンクであるため、ハンドル１１２を回転させる作業は火傷の危険を伴う。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、容器を持ち上げるのに適した形状を有するとともに、容器を適切な場所に置いた後はカバー上の作業スペースを空けるために形状を変えることが可能なハンドルを提供する。
【０００６】
本発明の第１の側面は、容器を移動させるために把持されるハンドル構造に関連する。このハンドル構造は、移動される容器の表面に取り付けられたベース部材と、ベース部材に対して軸回転可能なハンドル部材と、ベース部材及びハンドル部材に連結され、ベース部材に対するハンドル部材の回転操作を可能にする第１の状態とベース部材に対するハンドル部材の回転操作を禁止する第２の状態を随意に切り換えられるクラッチ部材とを備えている。
【０００７】
クラッチ部材は、ベース部材に対して軸回転可能に連結されるとともにハンドル部材に対して回転可能に連結されるのが好ましい。
【０００８】
一実施形態においては、クラッチ部材は、特定の方向においてハンドル部材の前に立体障害を形成するためにハンドル部材に対して回転されることにより第１の状態から第２の状態に切り換えられる。例えば、ハンドル部材がクラッチ部材に連結される支柱を有するアーチ形をしている場合、特定の方向はアーチ面の法線方向であることが好ましい。
【０００９】
一実施形態においては、クラッチ部材とベース部材とは２つの対向するブリッジ板及び２つの接続ピンを用いて連結され、接続ピンの一方はブリッジ板及びクラッチ部材を貫通し、接続ピンの他方はブリッジ板及びベース部材を貫通する。ブリッジ板は第２の状態において立体障害を形成するために特定の方向に位置するように回転されるのが好ましい。
【００１０】
一実施形態においては、クラッチ部材は、ハンドル部材の支柱を受ける中空の主要部分と、ベース部材の２つの対向する側面に配置されて中空の主要部分を支持する２つの柱とを有する。２つの柱は第２の状態において立体障害を形成するために特定の方向に位置するように回転される
【００１１】
一実施形態では、第１の状態において、ベース部材に対してクラッチ部材を回転させるとハンドル部材は垂れ下がる。
【００１２】
一実施形態においては、クラッチ部材が第１の状態にあるとき、ハンドル部材は回転されて動作配置と静止配置とを切り換えることができ、クラッチ部材が第２の状態にあるとき、ハンドル部材は動作配置に保たれる。例えば、動作配置はハンドル部材が容器の上に直立した状態であり、静止配置はハンドル部材が垂れ下がった状態である。
【００１３】
ハンドル部材はベース部材を介して容器のカバーの上面側に配置されるのが好ましい。
【００１４】
一実施形態においては、ベース部材は容器のカバーを貫通して一部が突出する支柱部と、支柱部をカバーに取り付けるための制限要素とを備える。制限要素は、例えばネジ手段である。
【００１５】
あるいは、ベース部材は、容器のカバーを貫通して一部が突出する支柱部と、支柱部がカバーから抜け出るのを防止するために、カバーの第１の面において支柱部に接続される第１の制限要素と、支柱部がカバーから抜け出るのを防止するために、支柱部をカバーに貫通させた後にカバーの第１の面とは反対の第２の面において支柱部に接続される第２の制限要素とを備える。例えば、第１の制限要素はカバーに当接させるために支柱部の周囲に設けられたフランジであり、第２の制限要素は支柱部の突出部分をクランプするとともにカバーに当接する保持リングである。
【００１６】
一実施形態においては、支柱部は突出部分に第１の横貫通孔を有し、第１の横貫通孔及びクラッチ部材に形成された第２の横貫通孔に接続ピンを貫通させてクラッチ部材とベース部材とを連結するために、第１の横貫通孔は第２の横貫通孔と一直線に配置される。これにより、クラッチ部材は第１の状態において回転されてハンドル部材をベース部材に対して回転させることが可能になる。
【００１７】
一実施形態においては、ハンドル部材及びクラッチ部材は、ネジ手段を用いて互いに回転可能に連結される。
【００１８】
本発明の第２の側面によると、中空の容器本体と、カバーと、中空の容器本体を外部と連絡させるためにカバーを貫通させた複数のカニューレとを備える反応器、を移動させるために把持されるハンドル構造が、動作状態においてはユーザが把持力を加えられるように直立するとともに静止状態においてはカニューレから離れて垂れ下がるハンドル部材と、ハンドル部材に回転可能に連結され、ハンドル部材が静止状態に入るのを可能にする第１の状態とハンドル部材が静止状態に入るのを禁止する第２の状態を切り換えるため、ハンドル部材の回りを随意に回転されるクラッチ部材とを備える。
【００１９】
一実施形態においては、クラッチ部材は、カバーに取り付けられたベース部材に対して軸回転可能に連結され、特定の方向においてハンドル部材の前に立体障害を形成するためにハンドル部材の回りを回転されることにより第１の状態から第２の状態に切り換えられる。
【００２０】
一実施形態では、第１の状態において、ベース部材に対してクラッチ部材を回転させると、ハンドル部材はベース部材を軸に回転し、垂れ下がる。
【００２１】
反応器は、例えば、発酵タンクである。
【００２２】
本発明の上述の目的及び利点は、以下の詳細な説明及び添付図面を検討頂ければ、当業者にはより容易に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明によると、容器の上での作業を必要とする発酵タンク等の反応器を移動させるための、形状変更可能なハンドルが提供される。
【００２４】
本発明の一実施形態によるハンドル構造を有する発酵タンクが図２Ａ及び図２Ｂに示されている。ハンドル構造１は発酵タンクのカバー２に取り付けられている。カバー２は中空のタンクボディ３を外部から保護するために用いられ、培養液、炭素、ガス、エネルギ源等の反応及び調整材料をタンクボディ３に供給するため、又は、タンクボディ３から製品をサンプリングするために、中空のタンクボディ３を外部と連絡させる複数のカニューレ４が設けられている。発酵タンクを殺菌室等に移動させようとするとき、ユーザがハンドル１を把持してタンク３を移動させられるように、ハンドル構造１を動作状態に固定する、すなわち、カバー２上に直立させる。一方、発酵タンクが適切な位置に配置され（一時的に移動させる必要がなくなり）、例えば、種々の注入口をカニューレ４を介してタンクボディ３に挿入しようとするとき、ハンドル構造１は、図２Ｂに示されるように下方に曲げて、つまり垂らして、供給又はサンプリング作業を妨げないようにカバー２上のスペースを空けることが好ましい。
【００２５】
以下、図３の分解図、及び図２Ａ、図２Ｂ及び図６の組立て後の図面を参照して、ハンドル構造１の組立て例を説明する。ハンドル構造１は、ベース部材２０と、クラッチ部材２２と、ハンドル部材２５とを含む。ベース部材２０は、カバー２の下面（図示せず）からカバー２を貫通する支柱部２００と、支柱部２００の中央に位置するネック部２０１と、支柱部２００の端部の周囲に位置するフランジ部２０２とを有している。図４Ａに示されるように、ベース部材２０は、フランジ部２０２をカバー２の下面に当接させ、保持リング２１をネック部２０１に嵌めてカバー２の上面に当接させた状態で、カバー２の上面２９に取り付けられる。図４Ａは、ベース部材２０をカバー２に貫通させた状態の断面図である。また、ベース部材２０は、ネジ手段を用いてカバー２に取り付けてもよい。なお、ベース部材２０は、カバー２上に取り付けられるが、カバー２の貫通孔内で回転し得る状態にしておく必要がある。カバー２の上面２９から突出する突出部２０３には、横に貫通する孔２０４が設けられている。ベース部材２０を上から見た状態は図４Ｂに示されている。
【００２６】
クラッチ部材２２は、中空の主要部分２２１と中空の主要部分２２１を支持する２つの柱２２２を有している。柱２２２には、それぞれ横に貫通する孔２２３（図５）が設けられている。さらに、中空の主要部分２２１の底部にも貫通孔２２４が形成されている。クラッチ部材２２とベース部材２０とを組み立てるには、クラッチ部材２２の柱２２２を、横貫通孔２２３がベース部材２０の横貫通孔２０４の両側に一直線に配置されるように、ベース部材２０に被せる。その後、接続ピン２３を貫通孔２２３及び２０４に挿入し、抜け止めリング２４で固定すると、クラッチ部材２２とベース部材２０とが連結されるとともに、クラッチ部材２２はベース部材２０に対して接続ピン２３を中心に回転可能になる。抜け止め２４は、ナット、保持リング、スプリットピン、キー溝等の適切なピン保持部材で構成される。
【００２７】
ハンドル部材２５は、例えばアーチ形に形成され、把持部２５０と２つの支柱２５１とを備えている。各支柱２５１は、各クラッチ部材２２の貫通孔２２４と一直線に配置されるネジ穴（図示せず）を端部に有している。支柱２５１は、クラッチ部材２２の中空主要部分２２１に挿入されると、ネジ手段２６を用いて中空主要部分２２１の底部に取り付けられる。なお、支柱２５１と中空主要部分２２１とは互いに回転可能な状態にする必要がある。組立て後のハンドル構造１は、図２Ａ、図２Ｂ又は図６に示されている。
【００２８】
動作状態において、ハンドル部材２５を直立させておくには、クラッチ部材２２をベース部材２０と共に回転させ、柱２２２がハンドル部材２５のアーチ面の法線方向に位置するようにする。これにより、柱２２２はハンドル部材２５の各側において立体障害を形成し、クラッチ部材２２及びハンドル部材２５がベース部材に対して接続ピン２３を中心に回転するのを禁止する。一方、ハンドル構造が静止状態に入れるようにするには、クラッチ部材２２をベース部材２０と共に回転させ、ハンドル部材２５を曲げる経路から柱２２２を移動させる。これにより、ハンドル部材２５は、クラッチ部材２２をベース部材２０に対して接続ピン２３を中心として回転させることにより、自在に垂下させることが可能になる。
【００２９】
本発明の別の実施形態によるハンドル構造が図７Ａ及び図７Ｂに示されている。図示されるハンドル構造においては、ベース部材６０は、連結部材６１を介して容器のカバー６に回転可能に取り付けられている。クラッチ部材６２は、２つの対向するブリッジ板６３と２つのピン６４１及び６４２を介してベース部材６０に軸回転可能に連結されている。ピン６４１は、各ブリッジ板６３、及びベース部材６０の横貫通孔６０１を貫通し、ピン６４２は、各ブリッジ板６３、及びクラッチ部材６２の横貫通孔６２１を貫通する。ハンドル部材６５はネジ手段を介してクラッチ部材６２に連結され、クラッチ部材６２はハンドル部材内で回転できるようになっている。図７Ａはクラッチ部材６２の第１の状態を示している。ここでは、各ブリッジ板６３は回転されてハンドル部材６５を曲げる経路から離れている。従って、クラッチ部材６２をベース部材６０に対してピン６４１及び／又は６４２を中心として回転させることにより、ハンドル部材６５を曲げることができる。図７Ｂはクラッチ部材６２の第２の状態を示している。ここでは、ハンドル部材６５の片側又は両側のブリッジ板６３が、図７Ｂに示されるような特定の方向を向くようにベース部材２０と共に回転され、ハンドル部材２５の曲げ操作がブリッジ板６３によって妨げられるようになっている。従って、本発明によるハンドル構造は、図２Ａのような動作時の配置又は図２Ｂのような静止時の配置に容易に動かすことができる。
【００３０】
本発明によるハンドル構造を発酵タンク等の適切な容器に利用すれば、容器の移動が容易になるとともに、カバーの上での作業を円滑に行うことができる。さらに、カバーの上面にハンドル構造を配置することにより、火傷の危険を最小限に抑えることができる。
【００３１】
以上、現在において最も実用的で好ましいと考えられる実施形態について本発明を説明してきたが、本発明は、開示された実施形態に限定されるものではなく、付記される請求項の最広義な解釈による趣旨及び範囲内における種々の変更及び同様の配置をも含むものであり、そのような変更及び同様の構造全てを包含する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１Ａ】固定ハンドルを有する従来の発酵タンクを概略的に示す斜視図である。
【図１Ｂ】側面に棒状のハンドルが設けられた別の従来型発酵タンクを概略的に示す斜視図である。
【図２Ａ】本発明の一実施形態によるハンドル構造の動作時の配置を概略的に示す斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａのハンドル構造の静止時の配置を概略的に示す斜視図である。
【図３】図２Ａのハンドル構造の概略分解図である。
【図４Ａ】一実施形態のベース部材をカバーに貫通させた状態の断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａのベース部材の平面図である。
【図５】クラッチ部材とハンドル部材との連結を概略的に示すために構造を下方から見た斜視図である。
【図６】図２Ａのハンドル構造のクラッチ部材を拡大して示した概略斜視図である。
【図７Ａ】本発明の別の実施形態によるハンドル構造の側面図であり、クラッチ部材のハンドル曲げ操作可能状態を概略的に示している。
【図７Ｂ】図７Ａのハンドル構造の側面図であって、クラッチ部材のハンドル曲げ操作禁止状態を概略的に示している。
【符号の説明】
【００３３】
１    ハンドル構造
２    カバー
３    中空タンクボディ
２０  ベース部材
２２  クラッチ部材
２５  ハンドル部材
【図１Ａ】
2005047617.tif 000003
【図１Ｂ】
2005047617.tif 000004
【図２Ａ】
2005047617.tif 000005
【図２Ｂ】
2005047617.tif 000006
【図３】
2005047617.tif 000007
【図４Ａ】
2005047617.tif 000008
【図４Ｂ】
2005047617.tif 000009
【図５】
2005047617.tif 000010
【図６】
2005047617.tif 000011
【図７Ａ】
2005047617.tif 000012
【図７Ｂ】
2005047617.tif 000013
【外国語明細書】
TITLE OF THE INVENTION
CONTAINER HANDLE
FIELD OF THE INVENTION
[0001] The present invention relates to a container handle, and more particularly to a handle of a movable reactor such as a fermentation tank. 
BACKGROUND OF THE INVENTION
[0002] Before the fermentation process is performed in a well-conditioned reaction room, the fermentation tank as well as the fermentation broth usually needs to be sterilized first to avoid contamination of the product by undesired microorganisms. For facilitating the movement of the fermentation tank between the reaction room and the sterilization room, handles are provided on the fermentation tank for user’s hands to work on. Figs. 1A and 1B schematically show conventional fermentation tanks with two different handles, respectively.
[0003] Fig. 1A illustrates the arrangement of handles on the top surface of the cover 101 of the fermentation tank 10. It is known that during the fermentation process, various inlets are required for feeding reacting and conditioning material, e.g. nutrient media, carbon, gas, energy source, etc. In addition, the fermentation conditions and products need to be monitored frequently via a sampling line for quality control. In other words, a variety of lines 102 communicating the fermentation tank 10 with the external are arranged on the cover 101 of the fermentation tank 10 and the operator has a lot of work on the cover 101. Therefore, the handles 103 fixed uprightly on the top surface of the cover 101, as shown in Fig. 1A, occupy too much space and will baffle the operator’s work on the cover 101.
[0004] Fig. 1B illustrates the arrangement of bar-shaped handles mounted to side walls of the cover 111 of the fermentation tank 11. When the fermentation tank 11 is to be moved, the handles 112 are pivoted to and stopped at the position A for the operator to exert the raising force. After the fermentation tank 11 is positioned, the handles 112 are pivoted to the position B to minimize the occupied space. Since the sterilization of the fermentation tank 11 is usually performed in a sterilization room, which is usually a high-temperature tank having a diameter only slightly larger than the diameter of the fermentation tank 11, the pivoting operation of the handles 112 may be performed at the risk of burn.   
SUMMARY OF THE INVENTION
[0005] The present invention provides a handle having an adapted configuration for raising a container, and the configuration, after the container is settled, can be changed to vacate the operating space over the cover. 
[0006] A first aspect of the present invention relates to a handle structure to be held for moving a container. The handle structure comprises a base member fixed onto a surface of a container to be moved; a handle member pivotal relative to the base member; a clutch member coupled to the base member and the handle member, and optionally switched between a first mode permitting the pivoting operation of the handle member relative to the base member and a second mode prohibiting the pivoting operation of the handle member relative to the base member. 
[0007] Preferably, the clutch member is pivotally coupled to the base member and rotatably coupled to the handle member.  
[0008] In an embodiment, the clutch member is switched from the first mode to the second mode by being rotated relative to the handle member to form steric hindrance in front of the handle member in a specified direction. For example, when the handle member has an arch shape with a pillar thereof coupled to the clutch member, the specified direction is preferably a normal direction of the arch plane. 
[0009] In an embodiment, the clutch member and the base member are linked together with two opposite bridging plates and two connecting pins, one of the connecting pins penetrates through the bridging plates and the clutch member, and the other of the connecting pins penetrates through the bridging plates and the base member. Preferably, it is the bridging plates rotated to lie in the specified direction to form the steric hindrance in the second mode
[0010] In an embodiment, the clutch member has a hollow main portion for receiving therein the pillar of the handle member and two posts supporting the hollow main portion and disposed at two opposite sides of the base member. The two posts are rotated to lie in the specified position to form the steric hindrance in the second mode.
[0011] In an embodiment, the handle member droops by pivoting the clutch member relative to the base member in the first mode. 
[0012] In an embodiment, the handle member is allowed to be pivotally switched between a working configuration and a resting configuration when the clutch member is in the first mode and is kept in the working configuration when the clutch member is in the second mode. For example, the working configuration is that the handle member stands upright over the container and the resting configuration is that the handle member droops.
[0013] Preferably, the handle member is positioned on an upper surface of a cover of the container via the base member. 
[0014] In an embodiment, the base member comprises a pillar portion for penetrating through a cover of the container and rendering a protrudent portion; and a confining element for attaching the pillar portion onto the cover. For example, the confining element is screw means.
[0015] Alternatively, the base member comprises a pillar portion for penetrating through a cover of the container and rendering a protrudent portion; a first confining element connected to the pillar portion at a first side of the cover to prevent the pillar portion from escaping from the cover; and a second confining element connected to the pillar portion at a second side of the cover opposite to the first side after the pillar portion penetrates through the cover to prevent the pillar portion from escaping from the cover. For example, the first confining element is a flange around the pillar portion for sustaining against the cover, and the second confining element is a retaining ring for clamping the protrudent portion of the pillar portion and sustaining against the cover.
[0016] In an embodiment, the pillar portion has a first traverse through hole in the protrudent portion, and the first traverse through hole is aligned with a second traverse through hole of the clutch member for concatenating the clutch member and the base member with a connecting pin penetrating through the first and second traverse through holes. By this way, the clutch member is allowed to be pivoted and transmit the handle member to pivot relative to the base portion in the first mode.
[0017] In an embodiment, the handle member and the clutch member are rotatably coupled to each other with screw means.
[0018] According to a second aspect of the present invention, the handle structure to be held for moving a reacting container, which comprises a hollow container body, a cover and a plurality of cannulae penetrating through the cover for communicating the hollow container body with the external, comprises a handle member standing upright for a user to exert a holding force thereon in a working mode and drooping away from the cannulae in a resting mode; and a clutch member rotatably coupled to the handle member, and optionally rotated about the handle member to switch between a first mode allowing the handle member to enter the resting mode and a second mode prohibiting the handle member from entering the resting mode.
[0019] In an embodiment, the clutch member is pivotally coupled to a base member, which is fixed onto the cover, and switched from the first mode to the second mode by being rotated about the handle member to form steric hindrance in front of the handle member in a specified direction.
[0020] In an embodiment, the handle member is pivoted relative to the base member to droop by pivoting the clutch member relative to the base member in the first mode.
[0021] In an example, the reacting container is a fermentation tank.
[0022] The above objects and advantages of the present invention will become more readily apparent to those ordinarily skilled in the art after reviewing the following detailed description and accompanying drawings, in which:
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
[0023] For moving a reacting container such as a fermentation tank or any other container requiring to work over the container, a configuration-changeable handle is provided according to the present invention.
[0024] A fermentation tank with a handle structure according to an embodiment of the present invention is illustrated in Figs. 2A and 2B. The handle structure 1 is mounted to a cover 2 of the fermentation tank. The cover 1 is used for covering a hollow tank body 3 from the external while a plurality of cannulae 4 communicate the hollow tank body 3 with the external for feeding reacting and conditioning material, e.g. nutrient media, carbon, gas, energy source, etc. into the tank body 3 or sampling products from the tank body 3. When the fermentation tank is to be moved, for example to a sterilization room, the handle structure 1 is fixed in a working mode, i.e. stands upright over the cover 2, so that the user can hold the handle 1 to move the tank 3. On the other hand, when the fermentation tank is settled (not to be moved temporarily) and for example various inlets are to be introduced into the tank body 3 via the cannulae 4, the handle structure 1 is preferably bent down or drooped, as shown in Fig. 2B, to vacate some space over the cover 2 so as not to barrier the feeding or sampling operation.     
[0025] An assembling embodiment of the handle structure 1 will be illustrated hereinafter with reference to the resolving diagram of Fig. 3 and the assembled diagrams of Figs. 2A, 2B and 6. The handle structure 1 includes a base member 20, a clutch member 22 and a handle member 25. The base member 20 has a pillar portion 200 penetrating through the cover 2 from the lower surface (not shown) of the cover 2, a neck portion 201 in the middle of the pillar portion 200 and a flange portion 202 around an end of the pillar portion 200. The base member 20 is fixed onto the upper surface 29 of the cover 2 with the flange portion 202 sustaining against the lower surface of the cover 2 and a retaining ring 21 engaging with the neck portion 201 and sustaining against the upper surface of the cover 2, as shown in Fig. 4A. Fig. 4A is a cross-sectional view of the base member 20 having penetrated through the cover 2. Alternatively, the base member 20 can be fixed onto the cover 2 via screw means. It is to be noted that the base member 20, although fixed onto the cover 2, should be kept rotatable in the through hole of the cover 2. In the protrudent portion 203 protruding from the upper surface 29 of the cover 2, a traverse through hole 204 is provided. A top plane view of the base member 20 is shown in Fig. 4B.
[0026] The clutch member 22 has a hollow main portion 221 and two posts 222 supporting the hollow main portion 221. In each of the posts 222, a traverse through hole 223 (Fig. 5) is provided. In addition, another through hole 224 is provided in the bottom of the hollow main portion 221. For assembling the clutch member 22 with the base member 30, the posts 222 of the clutch member 22 is sleeved on the base portion 20 with the traverse through holes 223 disposed at opposite sides of and aligned with the traverse through hole 204 of the base member 20. A connecting pin 23 are then inserted into the through holes 223 and 204 and secured with a stopper ring 24 for concatenating the clutch member 22 and the base member 20 together while allowing the clutch member 22 to pivot about the connecting pin 23 relative to the base member 20. The stopper 24, for example, can be a screw hold, a retaining ring, a split pin, a key groove or any other suitable pin-retaining element.
[0027] The handle member 25 for example has an arch shape, and comprises a holding portion 250 and two pillars 251. Each of the pillars 251 has a threaded hole (not shown) at an end thereof to be aligned with the through hole 224 of one clutch member 22. When the pillar 251 is received in the hollow main portion 221 of the clutch member 22, the pillar 251 is fixed to the bottom of the hollow main portion 221 with screw means 26. It is to be noted that the pillar 251 and the hollow main portion 221 should be kept rotatable relative to each other. The assembled handle structure 1 is shown in Fig. 2A, 2B or 6.
[0028] For keeping the handle member 25 standing upright in the working mode, the clutch member 22 is rotated along with the base member 20 to have the posts 222 lie in the normal direction of the arch plane of the handle member 25. By this way, the posts 222 form steric hindrance at both sides of the handle member 225 so as to prohibit the pivoting operation of the clutch member 22 and the handle member 25 about the connecting pin 23 relative to the base member. On the other hand, for allowing the handle structure to enter the resting mode, the clutch member 22 is rotated along with the base member 20 to move the posts 251 away from the bending path of the handle member 25. Meanwhile, the handle member 25 can freely droop with the pivoting operation of the clutch member 22 about the connecting pin 23 relative to the base member 20.
[0029] A handle structure according to another embodiment of the present invention is illustrated with Figs 7A and 7B. In the handle structure as shown, a base member 60 is rotatably fixed to the cover 6 of a container via a coupling member 61. A clutch member 62 is pivotally coupled to the base member 60 via two opposite bridging plates 63 and two pins 641 and 642. The pin 641 penetrates through the bridging plates 63 and a traverse through hole 601 of the base member 60 and the pin 642 penetrates through the bridging plates 63 and a traverse through hole 621 of the clutch member 62. The handle member 65 is coupled to the clutch member 62 via screw means and allows the clutch member 62 to rotate therein. Fig. 7A illustrates a first mode of the clutch member 62, wherein the bridging plates 63 are rotated away from the bending path of the handle member 65. Accordingly, the handle member 65 can be transmitted to bend with the pivoting operation of the clutch member 62 about the pins 641 and/or 642 relative to the base portion 60. Fig. 7B illustrates a second mode of the clutch member 65, wherein the bridging plates 23 at one or both sides of the handle member 65 are rotated with the base member 20 to orient a specified direction as shown in Fig. 7B, where the bending operation of the handle member 25 is hindered by the bridging plates 63. Therefore, according to the present invention, the handle structure can be easily operated to have a working configuration like Fig. 2A or a resting configuration like Fig. 2B.
[0030] By using the handle structure according to the present invention in a fermentation tank or any other suitable container, the movement of the container can be easily achieved, and the operation performed over the cover can be performed smoothly. Further, by arranging the handle structure on the upper surface of the cover, the risk of burn can be minimized. 
[0031] While the invention has been described in terms of what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention needs not be limited to the disclosed embodiment.  On the contrary, it is intended to cover various modifications and similar arrangements included within the spirit and scope of the appended claims which are to be accorded with the broadest interpretation so as to encompass all such modifications and similar structures. 
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0032] Fig. 1A is a perspective diagram schematically showing a conventional fermentation tank with fixed handles;
[0033] Fig. 1B is a perspective diagram schematically showing another conventional fermentation tank with side bar handles;
[0034] Fig. 2A is a perspective diagram schematically showing the working configuration of a handle structure according to an embodiment of the present invention;
[0035] Fig. 2B is a perspective diagram schematically showing the resting configuration of the handle structure of Fig. 2A; 
[0036] Fig. 3 is a schematic resolving diagram of the handle structure of Fig. 2A;
[0037] Fig. 4A is a cross-sectional view of an embodiment of a base member having penetrated through the cover;
[0038] Fig. 4B is a top plane view of the base member of Fig. 4A;
[0039] Fig. 5 is a perspective diagram viewed from the bottom of the structure for schematically showing the coupling of the clutch member to the handle member;
[0040] Fig. 6 is a perspective diagram schematically showing an enlarged view of the clutch member of the handle structure of Fig. 2A;
[0041] Fig. 7A is a side view of a handle structure schematically showing the handle-bending-allowing mode of the clutch member according to another embodiment of the present invention; and
[0042] Fig. 7B is a side view of the handle structure of Fig. 7A schematically showing the handle-bending-prohibiting mode of the clutch member.
DESCRIPTION OF THE REFERENCE CHARACTER
1  handle structure
2  cover
3  hollow tank body 
20  base member
22  clutch member
25  handle member
WHAT IS CLAIMED IS:
1. A handle structure to be held for moving a container, comprising:
a base member fixed onto a surface of a container to be moved;
a handle member pivotal relative to said base member;
a clutch member coupled to said base member and said handle member, and optionally switched between a first mode permitting the pivoting operation of said handle member relative to said base member and a second mode prohibiting the pivoting operation of said handle member relative to said base member. 
2. The handle structure according to claim 1 wherein said clutch member is pivotally coupled to said base member and rotatably coupled to said handle member, and said clutch member is switched from said first mode to said second mode by being rotated relative to said handle member to form steric hindrance in front of said handle member in a specified direction.
3. The handle structure according to claim 2 wherein said clutch member and said base member are linked together with two opposite bridging plates and two connecting pins, one of which penetrates through said bridging plates and said clutch member and the other of which penetrates through said bridging plates and said base member, and said bridging plates are rotated to lie in said specified direction to form said steric hindrance in said second mode.
4. The handle structure according to claim 2 wherein said handle member has an arch shape with a pillar thereof coupled to said clutch member, said clutch member has a hollow main portion for receiving therein said pillar of said handle member and two posts supporting said hollow main portion and disposed at two opposite sides of said base member, and said two posts are rotated to lie in said specified position to form said steric hindrance in said second mode.
5. The handle structure according to claim 1 wherein said base member comprises:
a pillar portion for penetrating through a cover of said container and rendering a protrudent portion;
a first confining element connected to said pillar portion at a first side of said cover to prevent said pillar portion from escaping from said cover; and
a second confining element connected to said pillar portion at a second side of said cover opposite to said first side after said pillar portion penetrates through said cover to prevent said pillar portion from escaping from said cover.
6. The handle structure according to claim 5 wherein said first confining element is a flange around said pillar portion for sustaining against said cover, said second confining element is a retaining ring for clamping said protrudent portion of said pillar portion and sustaining against said cover, and said pillar portion has a first traverse through hole in said protrudent portion, wherein said first traverse through hole is aligned with a second traverse through hole of said clutch member for concatenating said clutch member and said base member with a connecting pin penetrating through said first and second traverse through holes, thereby allowing said clutch member to be pivoted and transmit said handle member to pivot relative to said base portion in said first mode.
7. The handle structure according to claim 1 wherein said handle member and said clutch member are rotatably coupled to each other with screw means.
8. The handle structure according to claim 1 wherein said container is a fermentation tank.
ABSTRACT OF THE DISCLOSURE
A handle structure is held by a user to move a reacting container such as a fermentation tank. The reacting container includes a hollow container body, a cover and a plurality of cannulae penetrating through the cover for communicating the hollow container body with the external. The handle structure includes a handle member standing upright for a user to exert a holding force thereon in a working mode and drooping away from the cannulae in a resting mode; and a clutch member rotatably coupled to the handle member, and optionally rotated relative to the handle member to switch between a first mode allowing the handle member to enter the resting mode and a second mode prohibiting the handle member from entering the resting mode.
REPRESENTATIVE DRAWING Fig.3
【図1A】
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【図1B】
2005047617.tif 000015
【図2A】
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【図2B】
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【図3】
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【図4A】
2005047617.tif 000019
【図4B】
2005047617.tif 000020
【図5】
2005047617.tif 000021
【図6】
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【図7A】
2005047617.tif 000023
【図7B】
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