(57)【要約】【課題】  専用の製造ラインから外れた所でも、電動機構部のロータが回転軸に容易に取り付けることができるようにする。【解決手段】  密閉容器１内に回転式の圧縮機構部Ｃと、その圧縮機構部Ｃに回転軸４を介して回転力を付与する電動機構部Ｍを備えた回転式圧縮機１００において、オイル分離用の円板１７が取着されたロータ上端板状部材２０の外周部に切り欠き２０Ｄを設けるようにした回転式圧縮機であり、連結固定手段２１により締め付けて一体化したロータ３を所定の温度に加熱した後、ロータ上端板状部材２０の切り欠き２０Ｄが設けられている外周部分に一対のフック３０を掛けて組立治具３１により吊り上げ、回転軸４の上に搬送し、小さい方の切り欠き２０Ｄを回転軸４の切り欠き４Ｂの側に向けて降下させ、積層された多数の回転鉄心板３Ａを回転軸４に焼きばめし、ロータ３全体を回転軸４に取着するようにした。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から取り込む気体を圧縮して吐出する圧縮機構部と、その圧縮機構部に回転動力を付与する電動機構部とを密閉容器内に備え、この電動機構部が、密閉容器に固定されたステータと、そのステータが形成する回転磁界により回転力が付与されるロータと、そのロータの上側に取着されてロータと共に回転するオイル分離用円板を備えて構成され、オイル分離用円板が取着されたロータ上端板状部材の外周部に切り欠きが設けられたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を圧縮するための圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧縮機としては、例えば図６、図７に示した内部高圧式の回転式圧縮機（以下、単に圧縮機と云う）１００Ｘが周知である。この圧縮機１００Ｘにおいては、密閉容器１内の上部にステータ２、ロータ３などからなる電動機構部Ｍを備えると共に、その下部に電動機構部Ｍのロータ３と回転軸４を介して連結された圧縮機構部Ｃを備えている。（特許文献１参照）
圧縮機構部Ｃは、シリンダ５と、その両端を封止している上軸受６および下軸受７とで囲繞形成された圧縮室８と、上軸受６および下軸受７に支持された回転軸４の偏心部４Ａに嵌合・遊嵌などにより設けられ、回転軸４の回転により偏心回転する円筒状のローラ９と、このローラ９の外周に当接してローラ９の偏心回転に追従して往復運動し、前記圧縮室８を低圧部８Ｌと高圧部８Ｈとに区分するベーン１０とから構成され、図示しないアキュムレータを介して導入される気体の冷媒を圧縮室８の高圧部８Ｈで圧縮し、冷媒噴出口１１に連結した誘導管１２を介して密閉容器１の圧縮機構部Ｃと電動機構部Ｍとの中間部に噴出し、その密閉容器１の内部空間に噴出した高圧冷媒を上部に設けた吐出口１３から吐出して、図示しない空調装置の冷媒回路に高圧冷媒を供給するようになっている。
【０００３】
一方、密閉容器１内の上部に設置されている電動機構部Ｍは、密閉容器１の上部内側に固定されたステータ２と、そのステータ２が形成する回転磁界によって回転するロータ３の他にも、そのロータ３の回転鉄心板の上側に配設された上側押え部材１４、下側に配設された下側押え部材１５を備えている。
【０００４】
そして、それぞれの押え部材１４、１５には質量バランス部材１６を適宜の位置に配設して、偏心部４Ａを下端部に備えてローラ９を偏心回転させる回転軸４との質量バランスを採り、振動を抑えるようにしている。
【０００５】
また、１７はオイル分離用の円板であり、回転軸４に支持棒１８を介して取り付けられている。また、密閉容器１内の下部には冷凍機油１９が溜められ、その冷凍機油１９を汲み上げて圧縮機構部Ｃの摺動部分の潤滑と気密性の改善が図られている。
【０００６】
そして、オイル分離用の円板１７がロータ３の回転により高速で回転することにより、圧縮機構部Ｃが圧縮し、誘導管１２を介して密閉容器１の圧縮機構部Ｃと電動機構部Ｍとの中間部に噴出し、密閉容器１の上部に設けた吐出口１３から吐出する過程で高速で回転する円板１７に触れた冷媒蒸気と、その冷媒蒸気に含まれている冷凍機油のミストは遠心力により周囲に跳ね飛ばされる。
【０００７】
その際、密度の大きい冷凍機油のミストにはより強い力が作用し、且つ、運動量も大きいため冷媒蒸気に含まれている冷凍機油のミストは減速することなく電動機構部Ｍのコイルや密閉容器１の内壁に激しく衝突して速度を大きく落とし、冷凍機油のミスト同士が凝縮して下方に滴下するようになっている。
【特許文献１】特開２０００−２３０４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記構成の回転式圧縮機においては、倒立状態に載置した電動機構部のロータを所定の温度に加熱して膨張させ、そのロータに設けた回転軸穴に、密閉容器を形成する容器胴部を倒立状態で搬送し、その容器胴部の内側に固定した圧縮機構部の回転軸を差し込んでロータを回転軸に焼きばめ固定しているので、他の方法（例えば他の生産ライン）ではロータの焼きばめ固定が困難である、と云った問題点があり、その解決が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記従来技術の課題を解決するため、本発明の圧縮機は、外部から取り込む気体を圧縮して吐出する圧縮機構部と、その圧縮機構部に回転動力を付与する電動機構部とを密閉容器内に備え、この電動機構部が、密閉容器に固定されたステータと、そのステータが形成する回転磁界により回転力が付与されるロータと、そのロータの上側に取着されてロータと共に回転するオイル分離用円板を備えて構成され、オイル分離用円板が取着されたロータ上端板状部材の外周部に切り欠きが設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明はオイル分離用の円板を水平に備えて構成される回転式圧縮機において、オイル分離用円板が取着されたロータ上端板状部材の外周部に切り欠きを設けるようにした回転式圧縮機であるため、
密閉容器を形成する容器胴部の内側に固定した圧縮機構部の回転軸に、ロータ上端板状部材をその外周部に設けた切り欠きを基準に位置決めしてロータ本体部を焼きばめし、電動機構部のロータを回転軸に固定するようにし、さらに、ロータ上端板状部材の外周部に設けた切り欠きに懸吊支持手段を係合して懸吊したロータを降下させ、密閉容器を形成する容器胴部の内側に固定した圧縮機構部の回転軸にロータ本体部を焼きばめし、電動機構部のロータを回転軸に固定するようにしたので、
ロータ上端板状部材の外周部に設けた切り欠きを目印に位置決めしてロータを回転軸に焼きばめ固定することができるし、切り欠きが設けられているロータ上端板状部材の外周部分にフックを掛けてロータを懸吊・搬送することも容易に行える。
【００１１】
そのため、専用の製造ラインから外れた所でも、電動機構部のロータを圧縮機構部に組み付けた回転軸に容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を主に図１〜図５に基づいて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図面において説明した部分と同様の機能を有する部分には、同一の符号を付した。
【００１３】
本発明の圧縮機１００においては、例えば図１に示したように、ロータ３を構成している積層された多数の回転鉄心板３Ａと、その上の上側押え部材１４と、下方の図示しない下側押え部材１５と、上側押え部材１４の上の板状質量バランス部材１６と、その上のロータ上端板状部材２０とが、ボルト状の連結固定手段２１により締め付けて一体化され、さらにオイル分離用の円板１７がブラインドリベット２２によりロータ上端板状部材２０に取り付けられている。
【００１４】
この圧縮機１００の質量バランス部材１６は、例えば図３（Ａ）に示したように、Ｘ軸に対しては対称で、Ｙ軸に対しては非対称な板状バランス部材であり、回転軸４の偏心部４Ａと質量バランスが採れるように所用枚数、例えば２枚が所定の向き、すなわち偏心部４Ａの側に質量が大きい図面左側部分が載置される。
【００１５】
なお、質量バランス部材１６には、Ｘ軸とＹ軸の交点に中心がある比較的大きな穴１６Ａが１個設けられ、さらにその穴１６の周囲に連結固定手段２１を挿し通すための穴１６Ｂが４個設けられている。
【００１６】
ロータ上端板状部材２０の中央にも、図３（Ｂ）に示したように質量バランス部材１６の穴１６Ａと同じ大きさの穴２０Ａが１個設けられ、さらに連結固定手段２１を挿し通すための穴２０Ｂが、質量バランス部材１６の穴１６Ｂと同じ座標位置に４個設けられている。
【００１７】
また、ロータ上端板状部材２０には、２個のリベット穴２０ＣがＸ軸上に設けられている。この２個のリベット穴２０Ｃは、Ｘ軸、Ｙ軸を一致させてロータ上端板状部材２０を質量バランス部材１６に重ねたときに、質量バランス部材１６から外方に外れる位置の、Ｙ軸に対して対称な部位に設けられている。
【００１８】
さらに、ロータ上端板状部材２０の直径方向の外周部、この場合はＸ軸上の左右２箇所の外周部に切り欠き２０Ｄが設けられている。この２個の切り欠き２０Ｄは、互いに異なる大きさに形成されている。
【００１９】
また、オイル分離用の円板１７には、図３（Ｃ）に示したように２個のリベット穴１７Ａが、ロータ上端板状部材２０のリベット穴２０Ｃと同じ座標位置に設けられている。
【００２０】
２個のリベット穴１７Ａの一方、例えば図面左側のリベット穴１７Ａはロータ上端板状部材２０のリベット穴２０Ｃと同じ大きさに設けられ、他方のリベット穴１７Ａ、すなわち図面右側のリベット穴１７Ａはそれより多少大きく、例えば直径で１．５〜４ｍｍ程大きく設けられている。また、小径のリベット穴１７Ａの側の外周部には、切り欠き１７Ｃが設けられている。
【００２１】
なお、円板１７のリベット穴１７Ａが設けられている部分は局部的に下方に突出し、それぞれの下方突出部１７Ｂの中心部にリベット穴１７Ａが設けられている。円板１７の下方突出部１７Ｂの下方への突出量は、連結固定手段２１の頭部２１Ａの高さより僅かに大きい寸法となっている。
【００２２】
オイル分離用の円板１７は、例えば図５に示したようにブラインドリベット２２を用いてロータ上端板状部材２０に取着される。すなわち、リベット穴２０Ｃに小径のリベット穴１７Ａ、すなわち切り欠き１７Ｃが設けられている側のリベット穴１７Ａを一致させて円板１７をロータ上端板状部材２０に重ね、その上方からブラインドリベット２２の先端側２２Ａを小径のリベット穴１７Ａ、ロータ上端板状部材２０のリベット穴２０Ｃに順次挿し通し、その状態で他のリベット穴１７Ａ、２０Ｃを一致させ、それらのリベット穴にもその上方からブラインドリベット２２の先端側２２Ａを挿し通す。
【００２３】
そして、図示しない専用治具を用いてブラインドリベット２２の軸部２２Ｂを図面上方に引くことで、筒状先端部２２Ｃが鍔状に拡がり、既成の手元側鍔状部２２Ｄと軸部２２Ｂを引く操作で形成される先端側鍔状部２２Ｅとでオイル分離用の円板１７とロータ上端板状部材２０とが締着され、一体化される。なお、軸部２２Ｂは、前記治具により自動的に手元側鍔状部２２Ｄの部分で切断される。
【００２４】
上記構成になる本発明の圧縮機１００においては、積層された多数の回転鉄心板３Ａと、その上の上側押え部材１４と、下方の下側押え部材１５と、上側押え部材１４の上の板状質量バランス部材１６と、その上のロータ上端板状部材２０とをボルト状の連結固定手段２１により締め付けて一体化したロータ３を所定の温度に加熱した後、例えば図２に示したようにロータ上端板状部材２０の切り欠き２０Ｄが設けられている外周部分に一対のフック３０を掛けて組立治具３１により吊り上げ、密閉容器１を形成するための胴部の内側に固定された圧縮機構部Ｃに組み付けた回転軸４の上に搬送し、小さい方の切り欠き２０Ｄを回転軸４の切り欠き４Ｂの側に向けて降下させ、積層された多数の回転鉄心板３Ａを回転軸４に焼きばめし、ロータ３全体が回転軸４に取り付けられる。
【００２５】
したがって、ロータ上端板状部材２０の外周部に設けた切り欠き２０Ｄを目印に位置決めしてロータ３を回転軸４に焼きばめ固定することができるし、切り欠き２０Ｄが設けられているロータ上端板状部材２０の外周部分にフック３０を掛けてロータ３を懸吊・搬送することも容易に行える。
【００２６】
また、オイル分離用の円板１７のロータ上端板状部材２０への取り付けが、ブラインドリベット２２をリベット穴１７Ａ、２０Ｃに挿し通してブラインドリベット２２の軸部２２Ｂを引くと云う極めて簡単な操作で行える。
【００２７】
しかも、ロータ上端板状部材２０のリベット穴２０Ｃに、先ず円板１７の小径のリベット穴１７Ａを一致させてブラインドリベット２２を挿し通し、その後に他のリベット穴１７Ａ、２０Ｃ同士を一致させてブラインドリベット２２を挿し通し両者を一体化することで、円板１７のリベット穴１７Ａとロータ上端板状部材２０のリベット穴２０Ｃの位置が多少ずれていても、ロータ上端板状部材２０にオイル分離用の円板１７を確実に取着することができる。
【００２８】
また、オイル分離用の円板１７のリベット穴１７Ａを下方突出部１７Ｂに設けてあるので、ブラインドリベット２２の手元側鍔状部２２Ｄと先端側鍔状部２Ｅとでオイル分離用の円板１７とロータ上端板状部材２０とを締着・一体化する際に、連結固定手段２１の頭部２１Ａが干渉し、円板１７が変形することもない。
【００２９】
さらに、オイル分離用の円板１７の取り付けを、特殊なリベットなどを使用することなく、寸法的にも質量的にも小さく、且つ、廉価なブラインドリベットを使用して行うので、部品コストの削減が図れると共に、電動機構部Ｍの所用入力の低減が図れる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００３１】
例えば、オイル分離用の円板１７をロータ上端板状部材２０に取着した後で、ロータ３を回転軸４に焼きばめするようにしても良い。
【００３２】
また、圧縮機構部Ｃが圧縮した高圧の冷媒蒸気が、密閉容器１の内部に直接噴出し、密閉容器１の上部に設けた吐出口１３から吐出するものであっても良い。
【００３３】
さらに、圧縮機１００としては、例えば図８に示したように２シリンダータイプの圧縮機であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の回転式圧縮機の要部を示す説明図である。
【図２】本発明の回転式圧縮機の製造方法を示す説明図である。
【図３】図１の回転式圧縮機に用いた部品の説明図であり、（Ａ）は質量バランス部材の説明図、（Ｂ）はロータ上端板状部材の説明図、（Ｃ）はオイル分離用円板の説明図である。
【図４】ロータを上方から見た説明図である。
【図５】オイル分離用円板の取付要領を示す説明図である。
【図６】従来の回転式圧縮機の構成を示す説明図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図８】２シリンダータイプの回転式圧縮機の説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  密閉容器
２  ステータ
３  ロータ
３Ａ  回転鉄心板
４  回転軸
４Ａ  偏心部
５  シリンダ
６  上軸受
７  下軸受
８  圧縮室
８Ｈ  高圧部
８Ｌ  低圧部
９  ローラ
１０  ベーン
１１  冷媒噴出口
１２  誘導管
１３  吐出口
１４  上側押え部材
１５  下側押え部材
１６  質量バランス部材
１６Ａ、１６Ｂ  穴
１７  （オイル分離用）円板
１７Ａ  リベット穴
１７Ｂ  下方突出部
１７Ｃ  切り欠き
１８  支持棒
１９  冷凍機油
２０  ロータ上端板状部材
２０Ａ、２０Ｂ  穴
２０Ｃ  リベット穴
２０Ｄ  切り欠き
２１  連結固定手段
２１Ａ  頭部
２２  ブラインドリベット
２２Ａ  先端側
２２Ｂ  軸部
２２Ｃ  筒状先端部
２２Ｄ  手元側鍔状部
２２Ｅ  先端側鍔状部
３０  フック
３１  組立治具
１００、１００Ｘ  回転式圧縮機
Ｃ  圧縮機構部
Ｍ  電動機構部
Ｘ、Ｙ  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005188520.tif 000008
【図７】
2005188520.tif 000009
【図８】
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