(57)【要約】【課題】パイルから裁断片を引き込むか若しくは、分離切断装置によって帯材から切り離された裁断片を該分離切断装置から受け取るための装置であって、真空案内ローラを有しており、該真空案内ローラによって選択的に、前記パイルから引き込まれた裁断片若しくは前記分離切断装置から受け取られた裁断片は、サイクル速度で、裁断片の加工のための後続の作業区域へ引き渡されるようになっている形式のものにおいて、該装置の製造並びにメンテナンスのための費用を節減すると共に、該装置の所要スペースを小さくしかつ騒音発生を減少させる。【解決手段】真空案内ローラをセクターローラによって形成してあり、該セクターローラは選択的に、パイルから裁断片を引き込んでサイクル速度に加速するか若しくは、分離切断装置から裁断片を受け取ってサイクル速度に加速するようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル（２）から裁断片を引き込むか若しくは、分離切断装置（３）によって材料帯材（４）から切り離された裁断片を該分離切断装置から受け取るための装置であって、真空案内ローラを有しており、該真空案内ローラによって選択的に、前記パイルから引き込まれた裁断片若しくは前記分離切断装置から受け取られた裁断片は、所定のサイクル速度で、裁断片の加工のための後続の加工作業区域へ引き渡されるようになっている形式のものにおいて、真空案内ローラはセクターローラ（５）によって形成されており、該セクターローラは選択的に、パイル（２）から裁断片を引き込んで所定のサイクル速度に加速するか若しくは、分離切断装置（３）から裁断片を受け取って所定のサイクル速度に加速するようになっていることを特徴とする、裁断片を選択的にパイルから引き込むか若しくは切断装置から受け取るための装置。
【請求項２】
分離切断装置（３）から裁断片を受け取るために、分離切断装置（３）とセクターローラ（５）との間に搬送ベルト装置（６）を配置してある請求項１に記載の装置。
【請求項３】
搬送ベルト装置（６）は吸引ベルト装置である請求項２に記載の装置。
【請求項４】
パイル（２）から裁断片を引き込むために、搬送ベルト装置（６）はセクターローラ（５）から外されるようになっている請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
裁断片引き込み装置（７）を設けてあり、該裁断片引き込み装置は、分離切断装置（３）から裁断片を受け取るためにセクターローラ（５）から外されるようになっている請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
封筒製造機であって、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置を備えていることを特徴とする封筒製造機。
【請求項７】
パイル（２）から裁断片を引き込むか若しくは、分離切断装置（３）によって材料帯材（４）から切り離された裁断片を該分離切断装置から受け取るための方法であって、選択的に、前記パイルから引き込まれた裁断片若しくは前記分離切断装置から受け取られた裁断片を、所定のサイクル速度に加速して、裁断片の加工のための後続の加工作業区域へ引き渡すようになっている形式のものにおいて、吸引空気で負荷可能な同一のセクターローラ（５）を用いて、パイル（２）から裁断片を引き込んでかつ所定のサイクル速度に加速するか若しくは、分離切断装置（３）から裁断片を受け取ってかつ所定のサイクル速度に加速することを特徴とする、裁断片を選択的にパイルから引き込むか若しくは分離切断装置から受け取るための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は選択的に、複数の裁断片によって形成された１つのパイルから裁断片、殊に封筒用裁断片を引き込むか若しくは、分離切断装置によって材料帯材から切断された裁断片を受け取るための装置に関する。本発明で意味する裁断片は、封筒用裁断片だけではなく、例えばラベルやレッテル、若しくは容器、殊に食料品容器の閉鎖用の蓋又はキャップのための裁断片を含む。
【背景技術】
【０００２】
封筒製造機には二種類のものが公知である。一つの形式の製造機においては、予め裁断若しくは切断されて１つのパイルとして積み重ねられた封筒用裁断片は、個別に、即ち一枚ずつ引き込まれて、封筒に加工される。このような製造機は、葉紙加工機若しくはシート加工機と称され、この場合に葉紙若しくはシートは、個別に供給可能な裁断葉紙若しくは裁断シートを意味する。別の形式の製造機においては、１つのロールとして巻き取られた材料帯材若しくはペーパー帯材を封筒に加工するようになっている。帯材用の製造機では、材料帯材はロールから直接に製造機内に引き込まれ、加工区域の適当な箇所で分離切断装置（断ち装置）によって切断され、即ち封筒製造機内でようやく個別の裁断片（切断片）に裁断される。このような製造機はロール加工機と称される。
【０００３】
必要に応じて若しくは状況に応じて、個別に供給可能な裁断片を引き込む加工形式か又は材料帯材を処理する加工形式に切り換え可能ないわゆるコンビネーション機械（複合型加工機械とも称される）も公知であり、公知の１つのコンビネーション機械を図３に示してあり、該コンビネーション機械は選択的に個別の裁断片（葉紙、紙片若しくはシート）か若しくは帯材（ウエブ）を引き込むようになっている。
【０００４】
コンビネーション機械を裁断片引き込み加工形式で作動させたい場合には、裁断片引き込み装置７を用いるようになっている。この場合には、複数の裁断片を積み重ねて成る１つのパイル２の最下位の裁断片は、吸引空気で負荷され、即ち吸引作用が生ぜしめられていて時計回り方向に回転するセクターローラ８を用いてパイル２から引き出される。
【０００５】
セクターローラ（円周の一部分を使ったローラ）はそれ自体周知のもので、異なる２つの半径を有しており、各半径の円周はそれぞれ、ローラの所定の円周区分にわたって延びていて、従ってローラの全周の２つの箇所に半径方向の段部を生ぜしめており、該段部は必要に応じて面取りされている。セクターローラは一般的に一定の回転数で回転され、該セクターローラに対向して配置された有利にはゴムから成る相手のローラ（対向ローラ）と協働しており、該相手のローラはセクターローラによって受動的に駆動される。封筒用裁断片はセクターローラと対向ローラとの間を通って移動するようになっており、この場合にセクターローラの、大きな半径を有する円周区分のみが裁断片に接触することになる。セクターローラの、加速すべき裁断片に最初に接触する段部は、捕捉縁部（グリップエッジ）と称される。セクターローラは裁断片を、捕捉縁部によって捕らえた後に急激に加速するので、引き抜きローラ又は引き離しローラとも称される。
【０００６】
図３ではセクターローラ８は、パイル２から引き込まれた裁断片を封筒製造機の所定のいわゆるサイクル速度に加速して、該裁断片を正確な見当位置で、吸引空気負荷されていて逆時計回り方向に回転する搬送ローラ９に引き渡すようになっている。搬送ローラ９は受け取った裁断片を、時計回り方向に回転する真空案内ローラ１０に引き渡し、真空案内ローラは該裁断片をさらに封筒製造機の第１の作業区域（加工ステーション）１１に引き渡すようになっている。真空案内ローラ１０は、周面に多数の吸引空気開口を備えたシリンダー状のローラであり、吸引空気開口によって裁断片はローラ周面に一時的に保持（吸着）される。
【０００７】
公知の封筒製造機によって裁断片の代わりに材料帯材１２をロールから引き込む場合には、帯材供給装置１３を用いるようになっている。ロール（図示省略）から到来する材料帯材１２は、切断装置１４の複数の転向ローラを介して送られ、切断装置１４は材料帯材の両方の縁を封筒形式に合わせて切断するようになっている。切断装置１４を経て引き続き搬送される材料帯材１２は、後続の分離切断装置１５によって封筒用裁断片に裁断される。
【０００８】
吸引空気で負荷されて時計回り方向に回転する第２のセクターローラ１６は、帯材から切り離された裁断片を捕捉縁部で捕らえて、所定のサイクル速度若しくは加工作業速度に加速する。加速された裁断片は次いで真空案内ローラ１０に引き渡され、真空案内ローラ１０は該裁断片をさらに後続の作業区域１１へ引き渡す。
【０００９】
図３に示す公知のコンビネーション機械は種々の欠点を有している。例えば、２つのセクターローラ８，１６の製造及びメンテナンス費用は高い。さらに、加工作業形式の切り換えの時間、即ち、製造機を１つの封筒サイズから別の封筒サイズへ装備換えするために必要な時間は長く、それというのは特に２つのセクターローラ８，１６を交換しなければならないからである。さらに図３の公知のコンビネーション機械は両方のセクターローラのほかに、一部分を周期的に吸引空気で負荷される付加的な搬送ローラ若しくは迂回ローラを必要としており、このことは騒音発生を増大させると共に、所要スペースを増大させることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、選択的に、複数の裁断片によって形成されたパイルから裁断片、殊に封筒用裁断片を引き込むか若しくは、分離切断装置によって材料帯材から切り離された裁断片を受け取るための装置及び方法を改善して、該装置の製造並びにメンテナンスのための費用を節減すると共に、該装置の所要スペースを小さくしかつ騒音発生を減少させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために本発明に基づく構成（請求項１）では、公知技術（図３）で用いられている真空案内ローラを、吸引空気で負荷可能なセクターローラとして形成してあり、該セクターローラは選択的に、パイルから裁断片を引き込んでサイクル速度に加速するか若しくは、分離切断装置から裁断片を受け取ってサイクル速度に加速するようになっている。前記課題を解決するために本発明に基づく手段（請求項７）では、吸引空気で負荷可能な同一のセクターローラを用いて、選択的に、パイルから裁断片を引き込んでかつサイクル速度に加速するか若しくは、分離切断装置から裁断片を受け取ってかつサイクル速度に加速する。
【００１２】
本発明による利点として、裁断片は、パイルからの裁断片の引き込みの場合にも、分離切断装置によって帯材から切り離された裁断片の受け取りの場合にも、吸引空気で負荷可能な、即ち空気吸引式の唯一のセクターローラを用いて製造機の所定のサイクル速度（加工速度とも称する）に加速されて、該サイクル速度で正確に製造機の、裁断片の加工のための後続の加工作業区域へ引き渡される。さらに本発明に基づく装置においては、前記公知技術において用いられている搬送ローラ、例えば前記図３の搬送ローラ９はもはや不要であり、従ってこのような搬送ローラのための製造及びメンテナンスの費用は削減され、騒音も生じない。封筒サイズの変更に必要な時間も著しく減少され、それというのは別の封筒サイズへの装備換えにおいては唯一のセクターローラのみを交換すればよいからである。
【００１３】
帯材から切り離された裁断片を受け取る加工作業形式の場合には、本発明に基づくセクターローラは、切り離された裁断片を分離切断装置から直接に受け取るようになっていなくてよく、それというのは分離切断装置は材料帯材の切断を、裁断片の長さに相当する距離で行うからである。有利には、分離切断装置とセクターローラとの間に搬送ベルト装置を配置してあり、搬送ベルト装置は特に吸引ベルト装置であり、吸引ベルト装置の搬送ベルト（コンベアベルト）上に裁断片は吸引空気によって吸着して保持される。このような搬送ベルト装置若しくは吸引ベルト装置は、騒音が、周期的に吸引空気で負荷される搬送ローラよりも小さい。
【００１４】
分離切断装置とセクターローラとの間の搬送ベルト装置は、裁断片引き込み装置の配置のための十分なスペースを得るために、セクターローラから離れる方向へ移動可能に、若しくは除去可能に配置されていてよい。同じく裁断片引き込み装置は、材料帯材からの加工作業に際して搬送ベルト装置を設けるために、セクターローラから離れる方向へ移動可能に、若しくは除去可能に配置されていてよい。搬送ベルト装置及び／又は裁断片引き込み装置の前述の運動は、適当な直線案内（リニアガイド）若しくは旋回案内を用いて搬送ベルト装置及び／又は裁断片引き込み装置を支承することによって実施される。搬送ベルト装置若しくは帯材供給装置全体並びに裁断片引き込み装置をモジュールとして形成することも可能であり、これによって、使用していないモジュールは完全に取り外して保管され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１には本発明に基づく装置１は、個別の裁断片をパイルから引き込むための構成配列で示してある。該構成配列では分離切断装置３は使用されず、従って、分離切断装置３の下側のハッチングされた領域Ａに、搬送装置は設けられていない。
【００１６】
それ自体公知の裁断片引き込み装置１７内にはパイル２を設けてあり、該パイルは複数の裁断片、実施例では封筒用裁断片を互いに上下に積み重ねられて形成されたものである。吸引空気で負荷されていて逆時計回り方向に回転する転向ローラ１８を介して、パイル２の最下位の裁断片は、時計回り方向に一定の回転数で回転するセクターローラ５へ供給される。同じく吸引空気で負荷されたセクターローラ、即ち空気吸引式のセクターローラ５は、該セクターローラの捕捉縁部（図示省略）で、供給された裁断片の前端部を捕らえて、封筒製造機のサイクル速度に加速する。該空気吸引式のセクターローラ５は公知の形式で、周面に吸引空気開口を有している。捕らえた裁断片をセクターローラ５に吸着した状態で所定の角度距離にわたって送った後に、該裁断片はサイクル速度で空気吸引式の搬送ローラ１９に引き渡され、該搬送ローラは逆回転方向に回転していて、受け取った裁断片を、図示の実施例では封筒製造機の後続の窓切り出し区域（窓切り出しステーション）２０に引き渡す。別の実施例では、セクターローラ５は裁断片を、セクターローラの下側に配置された平面的な搬送区分（例えば、搬送ベルト装置）に引き渡すようになっていてよい。
【００１７】
図２には、本発明に基づく装置１は、材料帯材４から切り離された裁断片を受け取って加速するための構成配列で、即ち帯材加工作業形式の構成配列で示してある。個別の裁断片を引き込むための裁断片引き込み装置７（図１）は、該加工作業形式では使用されず、従って外され若しくは離されている。材料帯材４はロール（図示省略）から繰り出されて、分離切断装置３の転向ローラ若しくは搬送ローラを介して供給される。分離切断装置３は、公知の形式で材料帯材４を所定の長さで切断して裁断片を切り離す。切り離された裁断片は、搬送ベルト装置６を用いて空気吸引式のセクターローラ５へ搬送されるようになっており、前記搬送ベルト装置（ベルトコンベヤ）は、図１のハッチングされた領域Ａに相当するハッチングされた領域Ｂ内を延びている。
【００１８】
時計回り方向に回転するセクターローラ５は、該セクターローラの捕捉縁部で裁断片の前端部を捕らえ、かつ該裁断片をサイクル速度に加速する。次いでセクターローラ５は、所定の角度距離にわたって回転した後に該裁断片を、逆時計回り方向に回転する空気吸引式の搬送ローラ１９に引き渡し、該搬送ローラは受け取った裁断片を封筒製造機の後続の作業区域へ引き渡す。セクターローラ５は公知の形式で対向ローラ２１と協働して、裁断片を捕らえて加速するようになっている。セクターローラ５と対向ローラ２１との間の通過ギャップは、対向ローラ２１をセクターローラ５に対して近づける方向に、若しくは離す方向に移動させることによって調節可能である。さらに対向ローラ２１は有利には、ゴム層の被覆によってばね弾性的に形成されていてよい。
【００１９】
図１及び図２に示してあるように、セクターローラ５は次に述べる２つの機能を選択的に生ぜしめるようになっており：
ａ）  図１に示す構成配列に基づき、セクターローラは裁断片・引き込みローラとして機能し、捕捉縁部でパイルから裁断片を個別に正確に引き込み次いで、引き込まれた該裁断片を封筒製造機のサイクル速度に加速し；
ｂ）  図２に示す構成配列に基づき、セクターローラは加速ローラとして機能し、捕捉縁部で、材料帯材４から切り離された裁断片を正確に受け取り次いで、該裁断片を封筒製造機のサイクル速度に加速する。
【００２０】
セクターローラ５は、公知技術（図３）の第１のセクターローラ８の機能と第２のセクターローラ１３の機能とを唯一のローラにまとめるものである。図１及び図２と図３とを見比べることによって明らかなように、図３のハッチングされた領域Ｃ及びＤに設けられた転向ローラ若しくは搬送ローラは、本発明では不要になっている。さらに本発明による利点は、製造及びメンテナンス費用が少なく、所要スペースが節減され、騒音発生が減少されることにあり、それというのは、公知技術において用いられていて吸引空気で周期的に負荷される複数のローラを本発明では省略してあるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】パイルから裁断片を引き込んでサイクル速度に加速するための本発明に基づく装置の概略断面図
【図２】分離切断装置を用いて材料帯材から切り離された裁断片を受け取ってサイクル速度に加速するための本発明に基づく装置の概略断面図
【図３】公知技術の製造機械の概略断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  装置、  ２  パイル、  ３  分離切断装置、  ４  材料帯材、  ５  セクターローラ、  ６  搬送装置、  ７  裁断片引き込み装置、  ８  セクターローラ、  ９  搬送ローラ、  １０  真空案内ローラ、  １１  作業区域、  １２  材料帯材、  １３  帯材供給装置、  １４  切断装置、  １５  分離切断装置、  １６  セクターローラ、  １７  裁断片引き込み装置、  １８  転向ローラ、  １９  搬送ローラ、  ２０  窓切り出し区域、  ２１  ローラ
【図１】
2005324965.tif 000003
【図２】
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【図３】
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