(57)【要約】      （修正有）【課題】色素増感型太陽電池に使用される電解液に対して優れた耐性を有し、かつ透明基板との接着性に優れ、信頼性の高いシール性能を有する封止剤組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）分子内に炭素数１０〜２０の直鎖脂肪族炭化水素を有する（メタ）アクリレート  １００重量部（Ｂ）脂環式（メタ）アクリレート  ５〜１５重量部（Ｃ）下記一般式で示されるスチレン系熱可塑性エラストマー  １０重量部以上（Ｄ）光重合開始剤上記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分とする光硬化性の色素増感型太陽電池用シール剤とした。2005302564.tif 000007式中のＸ１，Ｘ２は、Ｘ１及びＸ２の合計で２５〜３０整数を表し、またＹ１，Ｙ２は、Ｙ１及びＹ２の合計で６５〜７４の整数を表し、Ｚは１〜５の整数を表す。【選択図】  図１
2005302564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）分子内に炭素数１０〜２０の直鎖脂肪族炭化水素を有する（メタ）アクリレート  １００重量部
（Ｂ）脂環式（メタ）アクリレート  ５〜１５重量部
（Ｃ）下記一般式で示されるスチレン系熱可塑性エラストマー  １０重量部以上
【化１】
2005302564.tif 000006
なお、式中のＸ１，Ｘ２は、Ｘ１及びＸ２の合計で２５〜３０整数を表し、またＹ１，Ｙ２は、Ｙ１及びＹ２の合計で６５〜７４の整数を表し、Ｚは１〜５の整数を表す。
（Ｄ）光重合開始剤
上記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分とする光硬化性の色素増感型太陽電池用シール剤。
【請求項２】
前記（Ａ）分子内に炭素数１０〜２０の直鎖脂肪族炭化水素を有する（メタ）アクリレートが単官能のモノマーである請求項１に記載の色素増感型太陽電池用シール剤。
【請求項３】
前記（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマーの添加量が、１０〜４０重量部である請求項１に記載の色素増感型太陽電池用シール剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紫外線または電子線等の活性エネルギー線の照射により速やかに重合し、硬化物を与える重合性組成物で、特に色素増感型太陽電池用シール剤として使用される。
【背景技術】
【０００２】
近年、色素増感型太陽電池と呼ばれる太陽電池が開発されている。色素増感型太陽電池は１９９１年にグレッツェルらが雑誌Ｎａｔｕｒｅにて発表された新しいタイプの有機半導体型太陽電池で、従来のシリコーン半導体型太陽電池とは異なるメカニズムによって作動し、製造コストが安いという利点によって注目をされている。またこの太陽電池は、内部に有機溶剤系の電解液を封入してあることから湿式太陽電池とも呼ばれる。この太陽電池は、光透過性を有する電極基板間に積層された光透過性を有する導電層と受光に伴い電子を放出する色素と、光電極に対して所定の間隔を隔てて対面すると共に導電性を有する対極と、光極と対極との間に配置された流動性を有する電解質層を有する。
【０００３】
電池内に存在する電解液は太陽電池が発電を行うために必至成分であり、通常は極性の高い有機溶剤にヨウ素を溶解させたものを用いる。よってこの電解液が漏洩することは電池の性能低下に大きく起因すると考えられ、そのため電解液の漏洩防止は太陽電池の信頼性を得るためには電解液の封止は重要技術である。
【０００４】
色素増感型太陽電池用の封止剤についてはこれまでに幾つかの発明事例が存在する。例えば特開２００４−６３２８号公報、特開２００３−１６８４９３号公報、特開２００３−１６８４９４号公報、特開２００３−１８８３９４号公報にはアイオノマーを用いたシート状の封止剤が電池作成時に用いられている。特開２０００−１７３６８０号公報によれば、受光電極と対極とを重ねるように組み合わせると共に電極間には、シール用樹脂を塗った封止用の固形物を介在させる技術が開示されている。また液状の樹脂を太陽電池用の封止剤として使用する発明も既知であり、シール用樹脂として特開２０００−１７３６８０号公報や特開２００２−３６８２３６号公報には、受光電極と対極とを重ねるように組み合わせると共に電極間のシール用剤としてエポキシ系樹脂とシリコーン系樹脂が用いられており、また特開２００２−３１３４４３号公報及び特開２００４−９５２４８号公報においては反応性ポリイソブチレンが、特開２００３−２２３９３９号公報においてはガラス転移点が８０℃以上の硬質な樹脂との表現でエポキシ樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂が用いられている。
【０００５】
さらに最近では電解液を封止する技術でなく、漏洩の少ない電解液の開発が盛んに行われている。例えば電解液を高分子ゲル中に分散および含浸させる技術によりセルの信頼性を向上させる技術もある。具体的には特開２００２−２８９２６８号公報、特開２００２−２９９６６５号公報、特開２００４−８７２０２号公報、特開２００３−１３２９６４号公報には高分子ゲル中に電解液を封じ込めることで電解液の漏洩を防止する手法が考案されている。
【特許文献１】特開２００４−９５２４８号公報
【特許文献２】特開２００３−２２３９３９号公報
【特許文献３】特開２００４−６３２８号公報
【特許文献４】特開２００３−１６８４９３号公報
【特許文献５】特開２００３−１８８３９４号公報
【特許文献６】特開２０００−１７３６８０号公報
【特許文献７】特開２００２−３６８２３６号公報
【特許文献８】特開２００２−３１３４４３号公報
【特許文献９】特開２００２−２８９２６８号公報
【特許文献１０】特開２００２−２９９６６５号公報
【特許文献１１】特開２００４−８７２０２号公報
【特許文献１２】特開２００３−１３２９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、色素増感型太陽電池に使用される電解液に対して優れた耐性を有し、かつ透明基板との接着性に優れ、信頼性の高いシール性能を有する封止剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は各種の材質の電池シール部についての電解質層に対する膨潤性、密着性等の改善を鋭意検討してきた結果、
（Ａ）分子内に炭素数１０〜２０の直鎖脂肪族炭化水素を有する（メタ）アクリレート  １００重量部
（Ｂ）脂環式（メタ）アクリレート  ５〜１５重量部
（Ｃ）下記一般式で示されるスチレン系熱可塑性エラストマー  １０重量部以上
【化１】
2005302564.tif 000003
なお、式中のＸ１，Ｘ２は、Ｘ１及びＸ２の合計で２５〜３０整数を表し、またＹ１，Ｙ２は、Ｙ１及びＹ２の合計で６５〜７４の整数を表し、Ｚは１〜５の整数を表す。
（Ｄ）光重合開始剤
上記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分とする光硬化性の色素増感型太陽電池用シール剤とすることで前記課題を解決した。
【０００８】
以下本発明を詳細に説明する。色素増感型太陽電池の構造を図１を用いて簡単に説明すると、図１において、透明基板１の片方の面に透明導電膜２を形成しその上に酸化チタンの粒子を均一に塗布、加熱して多孔質膜３を設け、さらに多孔質膜に色素４を吸着させる。一方、透明基板１ａに透明導電膜２ａを形成した導電性基板が封止剤７を介して対向させ、両基板と封止剤によって形成された隙間には電解液５が注入されることにより製造させる。
【０００９】
本発明のシール剤は、前記した色素増感型太陽電池の構造における封止剤７として主に使用されるものであるが、電解液の封止目的であればどのような部位にも使用可能である。なお、本発明では液状もしくは半液状の光硬化性シール剤としているので、固形のガスケットと比較して色素増感型太陽電池の構造変更にも容易に対応でき、また光硬化により生産性を向上させることができる。さらに、非シール部に対して化学的に接着しているので、界面からの電解液の漏れが生じにくく、また色素増感型太陽電池の強度的な信頼性を向上することができる。
【００１０】
本発明で使用する（Ａ）の鎖状脂肪族アクリレート成分は、分子内に鎖状脂肪族炭化水素部位を有するアクリレートモノマーであることが必要であり、望ましくは単官能のアクリレートモノマーである。鎖状脂肪族単官能アクリレートモノマーとしては、脂肪族鎖部分の直鎖の炭素数が５〜２０のものが好ましく、８〜１６のものがより好ましい。脂肪族鎖部分の直鎖の炭素数が少なすぎると接着性が悪くなる。脂肪族直鎖部分の直鎖の炭素数が２０を超えると、本発明の成分（Ｃ）と相溶性が悪くなり接着強さが大きく低減してしまう。また添加量も硬化後の物性に大きく寄与し、本成分の量が少なすぎると硬化後に可撓性が不足し、多すぎると粘着性が強くなるため接着強度は低下する。鎖状脂肪族単官能アクリレートモノマーとしては、具体的には、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート等が例示される。
【００１１】
本発明で使用する（Ｂ）の脂環式（メタ）アクリレート成分とは、分子内に脂環式炭化水素基（脂環部やその他の部位に置換基を有していても良い）と少なくとも１つ以上（メタ）アクリロイル基を有する化合物で、脂環式アルコールとアクリル酸やメタクリル酸等とのエステル等が挙げられる。また、本発明においてアクリロイル基は、狭義のアクリレート基のほかにメタクリレート基やエタクリレート基なども含むが、硬化性の向上や酸素による硬化阻害の低減などから狭義のアクリレート基を有する脂環式アクリレートモノマーが好ましい。さらに添加量については成分（Ａ）１００重量部に対して５〜１５重量部が適量であり、好ましくは５〜１０重量部である。この範囲外では硬化後の接着性が大きく低下する。このような脂環式アクリレートモノマーの具体例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ノルボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ヘキサシクロ−ヘプタデシル−４−アクリレート、１２−メチルヘキサシクロ−ヘプタデシル−４−アクリレート、オクタシクロ−ドコシル−５−アクリレート、１５−メチルオクタシクロ−ドコシル−５−アクリレート、テトラシクロ−ドデシル−３−アクリレート、２，７−ジメチルテトラシクロ−ドデシル−３−アクリレート等が挙げられる。
【００１２】
本発明におけるスチレン系熱可塑性エラストマー成分は下記一般式で示される化学構造で、スチレン骨格（Ｘ）とエチレン−ブチレン骨格（Ｙ１およびＹ２）を有し、かつ無水マレイン酸骨格（Ｚ）を有するＸＹＺＸブロック共重合体が最も有効である。本発明においては、熱可塑性エラストマーの数平均分子量は１０，０００〜５０、０００、好ましくは２０、０００〜３０、０００ものが適している。また、（Ｃ）成分中のＸの重合体ブロックとＹの重合体ブロックの比率は３０／７０が好ましく、さらにＹＺの重合ブロック中Ｚは１以上が好ましい。また添加量についても本発明の成分（Ａ）１００重量部に対して１０以上であり、好ましくは１０〜４０重量部、より好ましくは２０〜３５重量部であり、この範囲外では樹脂の物性である耐溶剤性、透湿度性、接着性が大きく低下する。
【００１３】
【化１】
2005302564.tif 000004
なお、式中のＸ１，Ｘ２は、Ｘ１及びＸ２の合計で２５〜３０整数を表し、またＹ１，Ｙ２は、Ｙ１及びＹ２の合計で６５〜７４の整数を表し、Ｚは１〜５の整数を表す。
【００１４】
本発明で使用する光重合開始剤は、特に限定されず公知の光ラジカル重合開始剤でよい。例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、塩素化アセトフェノン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノ−プロパン−１−オン等のアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ベンジル、メチルオルソベンゾイルベンゾエート、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン類、α，α’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビスプロパン、ヒドラゾン等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ジターシャリーブチルパーオキサイド等の有機パーオキサイド類、ジフェニルジサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジベンゾイルジサルファイド等のジフェニルジサルファイド類等が挙げられる。また、イルガキュアー１８４（チバガイギー製、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）等の市販の光重合開始剤も使用できる。  
【００１５】
本発明の組成物には発明の目的を損なわない範囲で、各種添加剤を添加してもよい。例えば、フェノール系やリン系等の老化防止剤、フェノール系等の熱劣化防止剤、ベンゾフェノン系等の紫外線安定剤、アミン系等の帯電防止剤、脂肪族アルコールのエステル、多価アルコールの部分エステル及び部分エーテル等の滑剤等の各種添加剤を添加してもよく、特に線膨張係数を小さくすることができるため、フィラーを添加することが好ましい。ただし、フィラーを添加すると樹脂の軽量性、透明性などが損なわれる場合もあるので、接着物の用途によって注意する必要がある。例えば、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、カーボンブラックといった各種の無機充填剤が使用できる。しかし、本発明の硬化性組成物は光よる硬化を利用するため、その使用に当たっては、例えば極度に隠蔽性の高い無機充填剤を使用すると硬化性に支障をきたすことが考えられるので、硬化性低下の有無を考慮しなければならない。さらに、本発明の硬化物組成物には、必要に応じてギャップ保持のためのスペーサー、酸化防止剤、顔料、界面活性剤等を適宜添加することが出来る。
【００１６】
本発明は接着性の向上を目的とした成分であるシランカップリング剤の添加も可能である。具体例としては、分子中にエポキシ基、メタクリル基、アクリル基、ビニル基、カルバメート基から選ばれる少なくとも１個の官能基と、ケイ素原子結合アルコール基を有するシランカップリング剤が望ましい。前記官能基については、中でも硬化性及び接着性の点から、分子中にエポキシ基、メタクリル基、アクリル基があるのが好ましい。具体的には、エポキシ官能基とケイ素原子結合アルコキシ基を有する有機ケイ素化合物として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランが挙げられる。また、メタクリル基あるいはアクリル基とケイ素原子結合アルコキシ基を有する有機ケイ素化合物としては３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、メタクリロキシメチルトリエトキシシラン、アクリロキシメチルトリメトキシシラン、アクリロキシメチルトリエトキシシランが挙げられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のシール剤組成物は色素増感型太陽電池の電解液に対する耐性が高く、かつガラスとの接着性にも長けていることから、湿度の進入を妨げ、かつ高い耐薬品性が求められる箇所での使用において十分な封止が可能である。また封止する電極はガラスだけでなくＰＥＴやＰＥＮフィルムタイプなどのプラスチック製の電極における封止に関しても応用が可能である。
【００１８】
さらに、本発明のシール剤組成物は液状もしくは半液状であるため、色素増感型太陽電池の構造に左右されず様々の部位にも適用可能であり、また、光（紫外線）の照射により速やかに硬化するので生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２０】
直鎖脂肪族（メタ）アクリレート（Ａ成分）としてイソステアリルアクリレート、イソノニルアクリレート、ラウリルアクリレートを、また、脂環式アクリレート（Ｂ成分）としてイソボロニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートを、スチレン系熱可塑エラストマー（Ｃ成分）としてタフテックＭ１９１３（旭化成社製）を（実施例１〜４）、また、本発明成分（Ｃ）の比較として無水マレイン酸骨格を持たないスチレン系熱可塑性エラストマー（セプトン８００７、クラレ社製）を（比較例６）、光開始剤（Ｄ）としてイルガキュアー１８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を使用し、表１に示す通りに各成分を配合しミキサーを用いて５０℃で１時間攪拌し各シール剤を得た。
【００２１】
上記のとおり調整した光硬化性のシール剤を用いて下記の各試験をそれぞれ行った。その結果を表１に合わせて記載する。なお、各試験の詳細は次のとおりである。また、各試験に設定した目標値は色素増感型太陽電池用シール剤としての性能を満足するために必要十分条件であり、この目標値外のものは同シール剤に適さないものと思われる。
【００２２】
［相溶性試験］
各成分を混合した際に分離が見られるものを×とし、均一な液状を呈するものを○で評価した。
【００２３】
［耐溶剤性試験］
各組成物約２ｇを２５φのポリキャップに入れ、３０．０Ｗ／ｍ２にて硬化させた後、重量測定する。ついでアセトニトリル溶液にそれぞれの硬化物を浸漬させた後（条件：６０℃×９６時間）、硬化物を取り出し、表面を軽くワイプして重量を測定し、浸漬前との重量変化率を求めた。なお、目標値を３０％以下としたが、この目標値を越えると水分が進入し易くなるため電解液の劣化を招く。
【００２４】
［透湿度試験］
ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に基づき測定を行った（測定条件：４０℃×９５％ＲＨ）。測定膜の作成は、フッ素樹脂テープを貼ったガラス板上に樹脂をコーティングし（膜厚約３００ミクロン）、３０．０Ｗ／ｍ２にて硬化させたものを指定容器形状にカットし、塩化カルシウムを約１ｇ容器に入れて養生させた。測定は２４時間後の重量を基準値とし、その後経時で重量変化が飽和した時点を終点とした。なお、目標値を５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下としたが、この目標値を越えるとシール剤の硬化物が電解液による膨潤などで劣化するため、電解液の液漏れや破損を招く恐れがある。
【００２５】
［引っ張り剪断接着強さ試験］
ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に基づき測定を行った（引っ張り速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）。試験片の作成は、５×２５×１００ｍｍのソーダガラスに樹脂を塗布面積２５ｍｍ２となるように貼り合わせを行い、紫外線照射装置（ウシオ電気社、ＵＶＬ−４００１Ｎ）を用いて約３０Ｗ／ｍ２の積算光量で硬化させた。なお、目標値を３ＭＰａ以上としたが、この目標値未満であると接着強度が不足し、剥離による電解液の漏れを生じやすくなる。
【００２６】
【表１】
2005302564.tif 000005
【００２７】
上記結果から、実施例で示したシール剤はいずれも試験項目においても十分な目標値を達成しており、色素増感型太陽電池用シール剤として有用である。一方、比較例１〜５では何れかの試験項目において極端な性能低下が見られ、電解液の漏洩と外部からの水分の進入を十分に満足できるものとは言えず、実施例と比較してトータルバランスに欠けることがわかる。また、Ｃ成分の添加量には相溶性においてその限界量が存在することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、色素増感型太陽電池用シール剤として好適に使用できるが、その他の用途であっても、耐溶剤性（耐電解液性）や耐透湿性が求められる部材に対する接着剤やシール材として使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】色素増感型太陽電池の一部構造を示した概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  透明基板
２  透明電極
３  多孔質膜
４  色素層
５  電解液
７  封止剤
【図１】
2005302564.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月22日(2004.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
（Ａ）分子内に炭素数１０〜２０の脂肪族炭化水素を有する（メタ）アクリレート  １００重量部
（Ｂ）脂環式（メタ）アクリレート  ５〜１５重量部
（Ｃ）下記一般式で示されるスチレン系熱可塑性エラストマー  １０重量部以上
【化１】
2005302564.tif 000009
なお、表中のＸ１，Ｘ２は、Ｘ１及びＸ２の合計で２５〜３０整数を表し、またＹ１，Ｙ２は、Ｙ１及びＹ２の合計で６５〜７４の整数を表し、Ｚは１〜５の整数を表す。
（Ｄ）光重合開始剤
上記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分とする光硬化性の色素増感型太陽電池用シール剤。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記（Ａ）分子内に炭素数１０〜２０の脂肪族炭化水素を有する（メタ）アクリレートが単官能のモノマーである請求項１に記載の色素増感型太陽電池用シール剤。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明者は各種の材質の電池シール部についての電解質層に対する膨潤性、密着性等の改善を鋭意検討してきた結果、
（Ａ）分子内に炭素数１０〜２０の脂肪族炭化水素を有する（メタ）アクリレート  １００重量部
（Ｂ）脂環式（メタ）アクリレート  ５〜１５重量部
（Ｃ）下記一般式で示されるスチレン系熱可塑性エラストマー  １０重量部以上
【化２】
2005302564.tif 000010
なお、表中のＸ１，Ｘ２は、Ｘ１及びＸ２の合計で２５〜３０整数を表し、またＹ１，Ｙ２は、Ｙ１及びＹ２の合計で６５〜７４の整数を表し、Ｚは１〜５の整数を表す。
（Ｄ）光重合開始剤
上記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分とする光硬化性の色素増感型太陽電池用シール剤とすることで前記課題を解決した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明で使用する（Ａ）の脂肪族アクリレート成分は、分子内に脂肪族炭化水素部位を有する（メタ）アクリレートモノマーであることが必要であり、望ましくは単官能の（メタ）アクリレートモノマーである。詳細には炭素数が５〜２０の脂肪族単官能（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、より好ましくは炭素数８〜１６である。炭素数が５よりも少ないと接着性が悪くなり、反対に炭素数が２０を超えると本発明の成分（Ｃ）と相溶性が悪くなり接着強さが大きく低減してしまう。また、添加量も硬化後の物性に大きく寄与し、本成分の量が少なすぎると硬化後に可撓性が不足し、多すぎると粘着性が強くなるため接着強度は低下する。脂肪族単官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート等が例示される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
分子内に脂肪族炭化水素を有する（メタ）アクリレート（Ａ成分）としてイソステアリルアクリレート、イソノニルアクリレート、ラウリルアクリレートを、また、脂環式アクリレート（Ｂ成分）としてイソボロニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートを、スチレン系熱可塑エラストマー（Ｃ成分）としてタフテックＭ１９１３（旭化成社製）を（実施例１〜４）、また、本発明成分（Ｃ）の比較として無水マレイン酸骨格を持たないスチレン系熱可塑性エラストマー（セプトン８００７、クラレ社製）を（比較例６）、光開始剤（Ｄ）としてイルガキュアー１８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を使用し、表１に示す通りに各成分を配合しミキサーを用いて５０℃で１時間攪拌し各シール剤を得た。