(57)【要約】【課題】  ユーザが指で取り扱うときに滑り難くしたディスク状光記録媒体を提供する。【解決手段】  この光ディスク１０は、ディスク状基体の少なくとも一方のディスク面に設けられた情報記録面１３を光透過層で覆うとともにディスク状基体の中心部に中心孔１５を設け、中心孔の近傍表面に同心円状の粗面９を設けた。【選択図】  図１
2005302193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク状基体の少なくとも一方のディスク面に設けられた情報記録面を光透過層で覆うとともに前記ディスク状基体の中心部に中心孔を設けたディスク状光記録媒体であって、
前記中心孔の近傍表面に前記中心孔と同心円状の粗面を設けたことを特徴とするディスク状光記録媒体。
【請求項２】
前記粗面は前記ディスク面上の情報記録面のない領域に対応した前記光透過層の表面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスク状光記録媒体。
【請求項３】
前記粗面は前記中心孔の内周から所定幅で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のディスク状光記録媒体。
【請求項４】
前記粗面の設けられた領域が不透明であることを特徴とする請求項１，２または３に記載のディスク状光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録面を覆う光透過層及び中心孔を有するディスク状光記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスク状光記録媒体としてＣＤ(Compact Disc)に加えてＤＶＤ(Digital Versatile Disc)が公知であり、両光ディスクともに、外径が１２０ｍｍ、厚さが１．２ｍｍに統一されているが、ＤＶＤは照射光として波長が６５０ｎｍ程度のＣＤよりも短いレーザ光を用い、対物レンズの開口数を０．６とＣＤよりも大きくすることでＣＤよりも高密度で大容量の情報を記録・再生できる。光ディスクは、照射光の波長が短く、レンズの開口数が大きいほどディスクの傾き（反り）によりコマ収差が発生して情報の記録・再生精度が低下する傾向があるため、ＤＶＤでは光透過層の厚さをＣＤの半分の０．６ｍｍとすることで、ディスクの傾き（反り）に対するマージンを確保し、情報の記録・再生精度を維持している。
【０００３】
最近、ディスク状光記録媒体の更なる高密度化を目指して開発が行われており、ＤＶＤよりも高い記録密度を有するブルーレイディスク等の高密度光ディスクが実用化されている。かかる高密度光ディスクは、例えば、光透過層（カバー層）の厚さを０．１ｍｍとし、波長が４０５ｎｍ程度の青紫色半導体レーザと、開口数が０．８５程度の対物レンズとを用いることにより、ＤＶＤと同じ直径１２０ｍｍの光ディスクでＤＶＤよりも約５倍以上の情報を記録可能である。
【０００４】
上述の各光ディスクには例えば径１５ｍｍの中心孔が形成されており、光ディスクについて記録または再生を行う場合、光ディスクを記録再生装置に装着し、装置内で中心孔を利用して光ディスクのチャッキングが行われ、回転駆動されるようになっており、また、光ディスクをケース内に収容し保管するときに、ケースの保持突起に中心孔を係合させて固定している。かかる中心孔は、光ディスクの製造工程において打ち抜き加工等により形成される（下記特許文献１参照）。
【０００５】
上述のような光ディスクの装置への装着時やケース内への収容時における光ディスクのユーザの指による取り扱いは、通常、光ディスクの情報記録面を避けて行われ、光ディスクの光沢面のため滑り易く落下等してしまうことがある。
【特許文献１】特開２００４−３９１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、ユーザが指で取り扱うときに滑り難くしたディスク状光記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によるディスク状光記録媒体は、ディスク状基体の少なくとも一方のディスク面に設けられた情報記録面を光透過層で覆うとともに前記ディスク状基体の中心部に中心孔を設けたディスク状光記録媒体であって、前記中心孔の近傍表面に前記中心孔と同心円状の粗面を設けたことを特徴とする。
【０００８】
このディスク状光記録媒体によれば、ユーザがディスク状光記録媒体を取り扱うとき、中心孔の近傍表面に設けた同心円状の粗面を指で扱うことで滑り難くなり、落下等を防止できる。
【０００９】
上記ディスク状光記録媒体において前記粗面は前記ディスク面上の情報記録面のない領域に対応した前記光透過層の表面に形成されていることが好ましい。また、前記粗面は前記中心孔の内周から所定幅で形成されていることが好ましい。また、前記粗面の設けられた領域が不透明であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のディスク状光記録媒体によれば、ユーザが指で取り扱うときに滑り難くなり、ディスク状光記録媒体の落下等を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は本実施の形態による光ディスクの平面図である。図２は図１の光ディスクの断面図である。
【００１３】
図１，図２に示すように、本実施の形態によるディスク状光記録媒体としての光ディスク１０は、ディスク状の基体１１と、基体１１の一方の面上に設けられた情報記録面１３と、情報記録面１３を覆うようにして設けられた光透過層１２と、ディスク状の基体１１の中心に設けられた中心孔１５と、を備える。
【００１４】
図１のように、情報記録面１３は、ディスク状の基体１１の最外周近傍の外周１３ａから中心孔１５の近くの内周１３ｂまでのディスク状領域に設けられている。図１，図２のように、中心孔１５の内周から所定幅で中心孔１５と同心円状の粗面９が形成されている。この同心円状の粗面９は、情報記録面１３の内周１３ｂの内側の中心孔１５に近い領域にリング状に形成されており、指で触るとざらつき感のある粗さになっており、各種の方法により形成できるが、例えば、超音波振動を与えることで形成可能である。
【００１５】
次に、図１，図２の光ディスクの製造工程について図３乃至図９を参照して説明する。図３は図１，図２の光ディスクの基体の要部断面図（ａ）及び光透過層を形成した基体の要部断面図（ｂ）である。図４乃至図８は光ディスクの製造工程の内の打ち抜き工程を示す要部断面図である。図９は、図４乃至図８の打ち抜き工程で得られた光ディスクの要部断面図である。
【００１６】
まず、基体１１を樹脂成形により製造する。一対の成形金型（図示省略）に溶融したポリカーボネート等の樹脂を射出することで、基体１１を、例えば直径が１２０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍにディスク状に成形する。ディスク状の基体１１は、図３（ａ）のように、情報記録面１３の反対面中心部で凹んで形成された円形凹部１５ａと、情報記録面１３側に突き出て円形凹部１５ａよりも径が小さくかつ中心に孔１５ｃのある円形小突起部１５ｂと、を有する。
【００１７】
円形凹部１５ａは後工程を経ることで中心孔１５となるが、図２の中心孔１５の垂直壁１７の下部（図２の下側）は円形凹部１５ａの成形時に形成される。また、この成形の際に、成形金型内に配置されたスタンパ（図示省略）により情報記録面１３に所定の微細な凹凸等を形成する。情報記録面１３は、図１の外周１３ａと内周１３ｂとの間のディスク状領域に形成される。なお、成形樹脂として、ポリカーボネートに代えてアクリル、エポキシ等の樹脂を用いてもよい。
【００１８】
次に、ディスク状基体１１の情報記録面１３に機能層を形成する。例えば、光ディスク１０が情報再生専用タイプの場合、機能層として反射層を情報記録面１３に形成する。また、光ディスク１０が情報の記録・再生可能なタイプである場合、機能層として反射層、記録層をこの順で情報記録面１３に形成する。反射層はＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等からなり、スパッタリング法、蒸着法等により形成できる。記録層は相変化材料、色素材料、光磁気材料等からなり、スパッタリング法、スピンコート法、蒸着法等により形成できる。
【００１９】
次に、図３（ｂ）のように、ディスク状基体１１の情報記録面１３上に光透過層１２をスピンコート法により形成する。即ち、基体１１を水平に配置して回転駆動し、基体１１の円形小突起部１５ｂの周囲に紫外線硬化性樹脂を上方から所定量供給し、樹脂に遠心力が作用することで樹脂が径方向外側に付勢されて情報記録面１３全体に展延される。基体１１の円形小突起部１５ｂの周囲に樹脂を滴下してスピンコートを行うことで、樹脂が容易かつ均一に展延でき、好ましい。この後、紫外線照射により樹脂を硬化させることで、情報記録面１３上に例えば厚さ０．１ｍｍの平坦な光透過層１２を形成する。
【００２０】
次に、図３（ｂ）のように光透過層１２が形成された基体１１に中心孔１５を形成する。即ち、図４に示すように、円形凹部１５ａよりも径の大きい孔２３ａを有するリング状の円筒部材から構成された下部の押さえ用治具２３を基体１１の裏面１１ａに当接させ、基体１１を保持する。
【００２１】
次に、図５に示すように、上部の押さえ用治具２４を下降させることにより、押さえ用治具２４の切込み形成用刃部２４ｂを光透過層１２に押し込む。この場合、切込み形成用刃部２４ｂが光透過層１２の厚みよりも若干高いので、押さえ用治具２４の平坦に形成された下面２４ｃを光透過層１２の表面１４に当接させることで、切込み形成用刃部２４ｂの刃先が基体１１の表面に到達する。これにより、光透過層１２に切込み形成用刃部２４ｂの直径（例えば、１６ｍｍ）と等しい円形の切込みが形成される。
【００２２】
また、上部の押さえ用治具２４は、図５のように、中心孔１５の形成のときに後述の打抜き用刃部２５によって打ち抜かれた打抜き片を挿通させ外部に除去するための挿通用孔２４ａが中央部に形成されて全体として円筒状に形成され、切込み形成用刃部２４ｂの円形状の刃先が挿通用孔２４ａの下端から突き出て形成され、また押さえ用治具２４の平坦に形成された下面２４ｃが切込み形成用刃部２４ｂの外周に同心円状に形成されている。
【００２３】
次に、図５の状態を維持しながら、図６のように、下部の押さえ用治具２３の孔２３ａを通して基体１１の円形凹部１５ａに挿入した打抜き用刃部２５を上昇させるとともに、刃部本体２６を先端に有する打抜き用刃部２５の下方に設けられた超音波発生部（図示省略）で超音波を発生させて刃部本体２６に伝達することで刃部本体２６を振動させる。この際に、図６のように、打抜き用刃部２５の位置決め用凸部２７の当接部２７ａがコイルばね等の付勢部材Ｓにより図の上方に付勢されて基体１１の円形小突起部１５ｂの中心の孔１５ｃに当接させられ、打抜き用刃部２５の中心と基体１１の中心の孔１５ｃとが位置ずれしていても、当接部２７ａの上端部が孔１５ｃに嵌合することにより、打抜き用刃部２５が基体１１に対して移動して打抜き用刃部２５の中心と基体１１の中心とが一致する。
【００２４】
また、位置決め用凸部２７は、打抜き用刃部２５の中心の孔部２５ａ内に位置するシャフト２７ｂを有し、シャフト２７ｂの先端側に当接部２７ａが連結されており、孔部２５ａ内でシャフト２７ｂの周囲に配置されたコイルばね等の付勢部材Ｓが当接部２７ａを図の上方に付勢するようになっている。
【００２５】
次に、図６の状態から打抜き用刃部２５を上昇させて刃部本体２６を円形凹部１５ａの底面に当接させ、更に上昇させることで、図７に示すように、刃部本体２６の刃先を基体１１に押し込む。この際に、打抜き用刃部２５の下方に設けられた超音波発生部（図示省略）によって刃部本体２６が超音波によって振動させられているため、基体１１に刃部本体２６をスムーズに押し込むことができるとともに、刃部本体２６からの超音波は、基体１１を通して、更に光透過層１２の表面１４に当接した押さえ用治具２４の平坦な下面２４ｃを通して上部の押さえ用治具２４へと振動が伝達されていくが、この超音波により光透過層１２の表面１４と平坦な下面２４ｃとの間で振動が生じる。このため、同心円状の平坦な下面２４ｃに当接した光透過層１２の表面１４には、図１のように、下面２４ｃの同心円形状に対応して同心円状の粗面９が形成される。
【００２６】
次に、打抜き用刃部２５を更に上昇させることで刃部本体２６の刃先が基体１１の表面１４に達することにより、図８に示すように、基体１１から円形小突起部１５ｂの近傍部分１１ｂが打ち抜かれて図１，図２の中心孔１５が形成される。この際に、切込み形成用刃部２４ｂによって光透過層１２に切込みが形成されているため、刃部本体２６の刃先が表面１４に達することで、切込み形成用刃部２４ｂの内側の光透過層１２の中心部分１２ａが基体１１から引き剥がされる。これにより、図９のように、中心孔１５が光透過層１２の表面１４に切込み形成用刃部２４ｂの傾斜した外周側面に対応した傾斜角を有する傾斜面１６を有し、表面１４側の直径が裏面１１ａ側よりも大きい。
【００２７】
上述のようにして得た光ディスク１０は、更に、裏面１１ａ側に所定のプリント等が施されて完成する。
【００２８】
以上のように、本実施の形態の光ディスク１０によれば、中心孔１５の内周から所定幅の表面１４であって、情報記録面１３の内周１３ｂの内側に同心円状の粗面９を設けることで、ユーザが光ディスク１０をケースに収容したりまた記録再生装置に対し装着や除去するために取り扱うとき、中心孔１５の近傍表面に設けた同心円状の粗面９を指で扱うことで滑り難くなり、光ディスク１０の落下等を防止できる。
【００２９】
また、上述のように、中心孔１５の近傍における同心円状の粗面９は、中心孔１５の打ち抜き工程において光透過層１２の表面１４に超音波による振動を与えることで形成できるが、この打ち抜き工程において打抜き用刃部２５の刃部本体２６を超音波で振動させることで基体１１にスムーズに押し込むことができ、製造工程における効果をあわせて得ることができる。
【００３０】
また、粗面９は、図１のようにリング状に形成されるが、その幅（外径）は図５の押さえ用治具２４の平坦に形成された下面２４ｃの形状に対応するので、下面２４ｃの形状を変えることで、粗面９を所定の幅（外径）に形成することができる。
【００３１】
また、透明な基体１１の中心孔１５の周囲にリング状の粗面９が形成されることで、その粗面９が設けられた領域が不透明となるので、光ディスク１０の製造工程において中心孔１５の打ち抜き工程が完了したことを目視で分かる。このため、光ディスク１０におけるリング状の粗面９を打ち抜き工程完了の目印にして工程管理を行うことができる。
【００３２】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、同心円状の粗面は光ディスク１０の基体１１の裏面１１ａ側に設けてもよい。
【００３３】
また、光ディスク１０の同心円状の粗面９の位置は、図１の位置に限定されず、図１の情報記録面１３の内周１３ｂの中心孔１５側の内側領域であればよく、例えば、この内側領域で内周１３ｂに沿った所定幅のリング状の領域を粗面としてもよく、また、内周１３ｂと中心孔１５との間のリング状の全領域を粗面としてもよい。
【００３４】
また、光ディスク１０は、一方の面にだけ情報記録面を有する片面タイプであるが、本発明はこれに限定されず、両面に情報記録面を有する両面タイプでであってもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施の形態による光ディスクの平面図である。
【図２】図１の光ディスクの断面図である。
【図３】図１，図２の光ディスクの基体の要部断面図（ａ）及び光透過層を形成した基体の要部断面図（ｂ）である。図４乃至図８は光ディスクの製造工程の内の打ち抜き工程を示す要部断面図である。
【図４】図１，図２の光ディスクの製造工程の打ち抜き工程において下部の押さえ用治具２３を基体１１の裏面１１ａに当接させ基体１１を保持した状態を示す要部断面図である。
【図５】図４の工程に続いて上部の押さえ用治具２４を下降させて基体１１に形成された光透過層１２２円形の切り込みを形成する工程を示す要部断面図である。
【図６】図５の工程に続いて打抜き用刃部２５を基体１１の円形凹部１５ａに挿入し上昇させた状態を示す要部断面図である。
【図７】図６の工程に続いて打抜き用刃部２５を更に上昇させ刃部本体２６を基体１１に超音波振動させながら押し込むとともに、同心円状の平坦な下面２４ｃに当接した光透過層１２の表面１４に同心円状の粗面９を形成する工程を示す要部断面図である。
【図８】図７の工程に続いて打抜き用刃部２５により打ち抜き工程が完了した状態を示す要部断面図である。
【図９】図４乃至図８の打ち抜き工程で得られた光ディスクの要部断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
９ 粗面
１０ 光ディスク
１１ ディスク状の基体
１２ 光透過層
１３ 情報記録面
１３ａ 外周
１３ｂ 内周
１４ 表面
１５ 中心孔
【図１】
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【図２】
2005302193.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005302193.tif 000008
【図７】
2005302193.tif 000009
【図８】
2005302193.tif 000010
【図９】
2005302193.tif 000011