(57)【要約】【課題】  本発明は、光ディスクに貼着してもディスクを変形させることがなく、又、貼着後にゴミなどが付着する虞がない安価な光ディスク用ラベルを提供すること課題とする。【解決手段】  光ディスクの光入射面の反対面に貼着され、ラベル基材２の裏面に感熱性接着剤３が設けられている光ディスク用ラベルであり、ラベル基材２は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に従い測定された引張弾性率と厚みとの積が２５０（Ｎ／ｍｍ）以下のフィルムから構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクの光入射面の反対面に貼着される光ディスク用ラベルであって、
ラベル基材の裏面に感熱性接着剤が設けられていることを特徴とする光ディスク用ラベル。
【請求項２】
前記ラベル基材が、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に従い測定された引張弾性率と厚みとの積が２５０（Ｎ／ｍｍ）以下のフィルムからなる請求項１記載の光ディスク用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに貼着される光ディスク用ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザーによって電子的情報が保存可能な媒体として、光ディスクが広く用いられている。光ディスクは、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭなどの読出専用型、ＣＤ−Ｒなどのワンスライト型、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＷなどの書換可能型などに大別され、近年大量に生産されている。かかる光ディスクに装飾を施す手段として、光入射面の反対面（以下、「レーベル面」という場合がある）に、シルクスクリーン印刷によって所望の表示を直接印刷することが行われているが、シルクスクリーン印刷では繊細な描写を表すことが難しい。この点、ラベルを用いれば加飾性に優れた光ディスクを簡単に得ることができ、ラベルを用いて光ディスクに装飾を施す場合には、粘着剤を塗工した粘着ラベルの態様にして光ディスクに貼着することが考えられる。
【０００３】
しかしながら、光ディスクに粘着ラベルを貼着すると、粘着剤がラベルの周縁部から僅かに出るので、ラベルの周縁部にゴミなどが付着するという問題点がある。このようにゴミが付着した光ディスクを使用していると、精密機械であるディスク読取装置（ドライブ）の故障原因になりかねない。さらに、粘着ラベルは、離型紙を必要とすることから、コストアップとなる。一方、ラベルを貼着したことによって光ディスクが大きく変形すると読取ミスを生じる虞があるため、かかる点にも留意することが求められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、ゴミなどが付着する虞がなく、安価な光ディスク用ラベルを提供することを第１の課題とし、更に、貼着しても光ディスクを変形させ難い光ディスク用ラベルを提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、光ディスクの光入射面の反対面に貼着され、ラベル基材の裏面に感熱性接着剤が設けられている光ディスク用ラベルを提供する。
かかるラベルは、裏面に感熱性接着剤が設けられているので、加熱することにより光ディスクに貼着することができる。一方、冷えた状態では感熱性接着剤は粘着性がなくなるので、ラベルの周縁部にゴミなどが付着する虞がない。また、かかる感熱性接着剤が設けられたラベルは離型紙を必要としないので、粘着ラベルに比して、低コスト化することができる。
【０００６】
さらに、ラベル基材が、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に従い測定された引張弾性率と厚みとの積が２５０（Ｎ／ｍｍ）以下のフィルムからなる上記光ディスク用ラベルは、これを光ディスクのレーベル面に載せ、両者を加熱しながらラベルを貼着しても、光ディスクを変形させ難いので好ましい。ここで、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に従い測定された引張弾性率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９年）に従い、試験片タイプ２（幅１５ｍｍ）、試験速度５０ｍｍ／分、室温２０℃下で測定したフィルムの引張弾性率をいう。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光ディスク用ラベルは、粘着ラベルに比して安価に提供でき、又、これを光ディスクに貼着した後にはゴミなどが付着する虞がないから、粉塵を嫌うディスク読取装置に装填される光ディスクのラベルとして好適である。また、請求項２記載の光ディスク用ラベルは、ラベルを加熱貼着しても光ディスクを変形させ難く、従って、かかる光ディスクをディスク読取装置に装填しても読取りミスを起こさないので特に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１（ａ）に於いて、ラベル１は、ラベル基材２の裏面に感熱接着剤からなる接着層３が設けられている。具体的には、ラベル１は、下層から順に、感熱接着剤からなる接着層３、意匠印刷層５、ラベル基材２、表面保護層６の順で積層された構造からなる。
ラベル基材２は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂フィルム、ポリエステル系合成紙（例えば、クリスパー（商品名）など）、ポリオレフィン系合成紙（例えばユポ（商品名）など）などの合成紙などの各種のフィルムを用いることができる。また、２種以上の積層体からなる積層フィルムを用いてもよい。かかるラベル基材２は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに熱収縮率（８０℃温水に１０秒間浸積）が１％以下、好ましくは０．５％以下の実質的に熱収縮しない非熱収縮性のフィルムが用いられる。また、ラベル基材２の厚みは、５〜１００μｍ程度のものが用いられる。
具体的に、例えば基板がポリカーボネートからなる光ディスクに貼着する場合には、ラベル基材２は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に従い測定された引張弾性率と厚みとの積が２５０（Ｎ／ｍｍ）以下のフィルムを用いることが好ましく、更に２００（Ｎ／ｍｍ）以下、より好ましくは１９０（Ｎ／ｍｍ）以下のフィルムを用いるのがよい。かかる数値よりも大きなフィルムを用いると、ポリカーボネート基板からなる光ディスクに貼着した際、光ディスクが変形する虞があるからである。一方、余りにラベル基材２に腰がないと取扱い性が悪く、光ディスクに貼着する際に皺になる虞があるので、引張弾性率と厚みとの積が３０（Ｎ／ｍｍ）以上のフィルムを用いることが好ましく、更に５０（Ｎ／ｍｍ）以上のものがより好ましい。ラベル基材２として使用される好ましいフィルムの具体例としては、厚み５〜５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルム、厚み２０〜７０μｍのポリプロピレンフィルム、厚み２０〜５０μｍのポリエステル系合成紙などが例示される。
尚、ラベル基材２の下層に意匠印刷層５が設けられる本実施形態のラベル１は、意匠印刷層５を透視可能なように、無色透明又は有色透明なラベル基材２が用いられる。
【０００９】
意匠印刷層５は、商品名、会社名、商品説明、各種広告宣伝、絵柄などの所望の表示が単色又は多色刷りにて印刷されている。印刷法としては、公知の印刷方式で構わないが、画像の再現性が良く比較的綺麗に印刷できることから、オフセット印刷方式を用いて意匠印刷層５を形成することが好ましい。印刷インキとしては特に限定されず公知のインキを使用できるが、比較的耐熱性に優れていることから紫外線硬化型インキを用いることが好ましい。
表面保護層６は、ラベルの表面保護及び光沢性を高めることができるものであれば特に限定されず、例えば、紫外線硬化型ニスなどを塗工することにより形成することができる。
接着層３を構成する感熱性接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体などの１種又は２種以上を使用でき、粘着付与剤、ワックスなどの各種添加剤が配合されていてもよい。感熱性接着剤は、６０〜１４０℃程度で溶融して接着性を生じ且つ４０℃以下（好ましくは５０℃以下）で粘着性のないものが好ましい。余りに接着温度が低いと、ラベルをロール状に巻いた際にブロッキングを生じる虞があり、余りに高いとラベル貼着時にラベルが収縮したり又は光ディスクが変形する虞があるからである。かかる感熱性接着剤は、加熱溶融して押出コーティングなどによってラベル基材２に塗工することができる。尚、溶剤型又は水性エマルジョン型にしてグラビアコーティングなどによって塗工することもできる。接着層３の厚みは、５〜３０μｍ程度に形成される。
【００１０】
上記光ディスク用ラベル１は、長尺状のフィルムに上記各層が設けられたラベル原反シートを、光ディスクのレーベル面形状に合わせて切り抜くことにより、作製することができる。例えば工業的製造過程では、ラベル原反シートがロール状に巻かれたロール体をラベリング装置に装着し、これを引き出しながらレーベル面形状に型抜きし、得られたラベルを光ディスクのレーベル面に載せ、これをラミネート装置の加熱ローラ間（例えば加熱温度１００〜１３０℃、速度０．２５〜０．８ｍ／分）に通過させて、光ディスクの上下（光ディスクの光入射面及びラベル１の表面）から熱を加えることにより、感熱性接着剤によってラベルが貼着され、これを繰り返すことによりラベル付き光ディスクが連続的に作製される。
【００１１】
本発明のラベル１を貼着可能な光ディスクとしては、特に限定されず、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disk Read Only Memory）、ＣＤ−Ｒ（Compact Disk Recordable）、ＣＤ−ＲＷ（Compact Disk ReWritable）、音楽用ＣＤ（Compact Disc Disital Audio）などのＣＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ（Digital Versatile Disk Read Only Memory）、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ（Digital Versatile Disk Recordable）、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ（Digital Versatile Disk ReWritable）、ＤＶＤ−ＲＡＭ（Digital Versatile Disk Random Access Memory）などのＤＶＤなどに貼着することができる。通常、これらの光ディスクは、直径１２ｃｍ、厚み１．２〜１．４ｍｍ程度の円盤状のものが汎用的に使用されているが、直径８ｃｍの円盤状のものや、平面矩形状などのカード状のものなどに対して貼着することも可能である。ここで、汎用的なＣＤ構造は、厚み約１．２〜１．４ｍｍのポリカーボネート製基板に、記録層、蒸着層、保護層が積層された直径１２ｃｍの円盤状のものであり、ＤＶＤ構造は、厚み約０．６ｍｍのポリカーボネート基板が２枚接着され、両基板の間に記録層、蒸着層などが積層された直径１２ｃｍの円盤状のものである。
【００１２】
本発明のラベル１は、感熱性接着剤を介して光ディスクに貼着するため、貼着後には粘着性を有さず、従って、ラベル１の周縁部にゴミなどが付着する虞がない。また、感熱性接着剤は、常温では粘着性を示さないので、ラベル１を離型紙に貼って供給する必要がなく、また、製造時にロール状に巻き取った際にも嵩張らないので、１つのロール体に比較的長く巻き取ることができる。尚、ラベル１は、透明なラベル基材２の裏面に意匠印刷層５が設けられているので、光ディスクの蒸着層面の光反射により、キラキラした中に印刷表示が現れるので、装飾性に優れている。
さらに、ラベル基材２が、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に従い測定された引張弾性率と厚みとの積が２５０（Ｎ／ｍｍ）以下のフィルムからなるので、ラベル１を貼着後、光ディスクが変形することを防止できる。この理由は明らかではないが、貼着時の加熱によって、光ディスク基板は荷重を加えると変形する程度に柔らかくなると同時に、他方、加熱された感熱性接着剤が光ディスクに接着する際にラベルを引張ることからラベルが内側に湾曲変形し、この結果、ラベルの変形に追従するように上記の状態の光ディスク基板が湾曲し、そして、冷却後、光ディスク基板の保形性によってこれが元の形に復元しようとしても、ラベルが腰の強いものであると、この変形ラベルを押し戻すことができないためと推察される。
【００１３】
尚、本発明は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更することができる。
例えば、上記実施形態では、意匠印刷層５がラベル基材２の裏面に設けられているが、意匠印刷層５が、ラベル基材２の表面に設けられていてもよい。かかる場合にも、光ディスクの蒸着層面の光反射がラベル１を通じて視認できるように、ラベル基材２は、透明フィルムを用いることが好ましい。
また、図１（ｂ）に示すように、ラベル基材２の裏面に、（印刷層が設けられおらず）接着層３が設けられ、且つラベル基材２の表面にインキ受理層７が設けられていてもよい。この変形例に係るラベル１も同様に、加熱することによって光ディスクに貼着できる。このラベル１の表面には、インク受理層７が設けられているので、例えばユーザーが市販のインクジェットプリンターなどでを使用して、所望する印刷を施すことができるものであり、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒなどのワンスライト型、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＷなどの書換可能型の光ディスク用ラベルとして好適なものである。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
実施例１〜１０
表１に示すフィルム（ラベル基材）に、エチレン−酢酸ビニルを主成分とする感熱性接着剤を、２４０℃で押出コーティングして乾燥厚み２５μｍになるように塗工した。これを光ディスクの形状に合わせて型抜きして、実施例１〜１０に係るラベルをそれぞれ作製した。これを表１に示す２種の光ディスクのレーベル面にそれぞれ載せ、ラミネート装置（１３０℃、速度０．５ｍｍ／分）に通して光ディスクの上下から加熱してラベルを貼着した。約１分間、室内に放置して冷却した後、得られたラベル付き光ディスクのラベル周縁部を入念に触ったところ、何れのものも粘着性はみられなかった。
次に、図２に示すように、このラベル付き光ディスクの光入射面を平坦面に載せて変形の有無を確認したところ、表１に示すように、一部の実施例については、光入射面を内側として僅かに湾曲したものがあった。尚、表１に於いて、「やや湾曲」は、湾曲最大高さＨ（図２参照）が０．５ｍｍ未満の場合を、「湾曲」は、同高さが０．５ｍｍ以上の場合を示す。次に、湾曲した光ディスクに貼着されたラベルを、強制的に引き剥がしたところ、何れの光ディスクも平坦状に復元し、剥がしたラベルは、内側に（接着層を内側として）丸まっていた。また、湾曲しなかった光ディスクについて同様に強制剥離したところ、剥がしたラベルは、同様に内側に丸まっていた。
【００１５】
【表１】
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引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９年）に従い、試験片タイプ２（幅１５ｍｍ）、試験速度５０ｍｍ／分、室温２０℃下で測定。
【００１６】
以上の結果から、引張弾性率と使用フィルムの厚みの積が、概ね２５０Ｎ／ｍｍ以下のラベルは光ディスクの変形を防止でき、特に、ＣＤに対しては、その積が概ね１８０〜２００Ｎ／ｍｍ以下のものが好ましいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明の光ディスク用ラベルを示す一部省略断面図、（ｂ）は、本発明の変形例に係る光ディスク用ラベルを示す一部省略断面図。
【図２】ラベルを貼着した際の光ディスクの湾曲状態を示す参考側面図。
【符号の説明】
【００１８】
１…光ディスク用ラベル、２…ラベル基材、３…接着層、５…意匠印刷層、６…表面保護層、７…インキ受理層
【図１】
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【図２】
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