(57)【要約】【課題】ホースと逆止弁とが一体となっている逆流防止機能付きホースを提供する。【解決手段】内部に流体を流すホース本体１と、このホース本体１の内周面に同軸的に接着された薄膜筒状体２とを備え、その筒状体２の下流側がホース本体の内周面と非接着状態であり、その筒状体２の非接着部分が、ホース本体１内の流体の逆流時の圧力によりホース本体１の内周面から浮き上がって、上記流体の流路を閉塞するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体を流すホース本体と、このホース本体の内周面に軸方向を合わせて接着された薄膜筒状体とを備え、その筒状体の下流側がホース本体の内周面と非接着状態であり、その筒状体の非接着部分が、ホース本体内の流体の逆流時の圧力によりホース本体の内周面から浮き上がり、上記流体の流路を閉塞するように構成されていることを特徴とする逆流防止機能付きホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆流防止機能付きホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用の燃料ホース等では、中空部を流れる燃料等の逆流防止のために、その中空部に逆止弁が内嵌されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２６７１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のものは、ホースと逆止弁とが別体であるため、部品数の増加に基づく品質管理の煩雑化やコスト上昇という問題が生じる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ホースと逆止弁とが一体となっている逆流防止機能付きホースの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の逆流防止機能付きホースは、内部に流体を流すホース本体と、このホース本体の内周面に軸方向を合わせて接着された薄膜筒状体とを備え、その筒状体の下流側がホース本体の内周面と非接着状態であり、その筒状体の非接着部分が、ホース本体内の流体の逆流時の圧力によりホース本体の内周面から浮き上がり、上記流体の流路を閉塞するように構成されている。
【０００６】
すなわち、本発明の逆流防止機能付きホースは、ホース本体の内周面に薄膜筒状体が軸方向を合わせて接着されて、ホース本体と一体に形成されており、しかも、筒状体の下流側がホース本体の内周面と非接着状態となっている。このため、ホース本体内を流体が上流から下流に流れる場合には、筒状体の非接着部分は、流体の流れに沿って、ホース本体の内周面に接触した状態を保ち、流体を上流から下流に円滑に流すことができる。逆に、流体が下流から上流に逆流する場合には、逆流する流体の圧力により、筒状体の非接着部分とホース本体の内周面との間に流体が入り込み、筒状体の非接着部分がホース本体の内周面から浮き上がって、流体の流路を閉塞し、流体の逆流を防止する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の逆流防止機能付きホースは、ホース本体の内周面に薄膜筒状体が軸方向を合わせて接着され、しかも、その筒状体の下流側がホース本体の内周面と非接着状態となっており、上記筒状体の非接着部分が、ホース本体内の流体の逆流時の圧力によりホース本体の内周面から浮き上がって、上記流体の流路を閉塞するように構成されているため、上記筒状体をホース本体と一体化させ、その非接着部分を逆止弁として作用させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【０００９】
図１および図２は、本発明の逆流防止機能付きホースの一実施の形態を示している。この逆流防止機能付きホースは、ホース本体１の内周面に薄膜筒状体２が同軸的に接着され、ホース本体１と筒状体２とが一体となっているが、その筒状体２の下流側（図では右側）は、非接着状態となっている。この非接着部分の軸方向の長さは、ホース本体１の内周面の半径以上に設定されている。そして、この実施の形態では、筒状体２の上流側（図では左側）の接着部分は、この逆流防止機能付きホースの上流側開口部をパイプ等に外嵌するときのシール機能を発揮させるために、上流側開口部まで形成されている。
【００１０】
このような逆流防止機能付きホース内を流体が上流から下流に（図１の矢印Ａ方向に）流れる場合には、図１に示すように、筒状体２の非接着部分は、流体の流れに沿って、ホース本体１の内周面に接触した状態を保ち、流体を上流から下流に円滑に流すことができる。しかも、筒状体２の内側中空部には、弁座等の、流体の流れを遮るものはなく、流体の流れに対する抵抗が極めて小さくなっている。
【００１１】
逆に、流体が下流から上流に（図２の矢印Ｂ方向に）逆流する場合には、図２に示すように、逆流する流体の圧力により、筒状体２の非接着部分とホース本体１の内周面との間に流体が入り込み、筒状体２の非接着部分がホース本体１の内周面から浮き上がってくしゃくしゃ状に折り畳まれ、流体の流路を閉塞し、流体の逆流を防止する。このとき、上記筒状体２が薄膜であるため、逆流する流体の圧力が小さくても、応答性がよく、素早く逆止弁として作用する。また、筒状体２の非接着部分が逆流時にくしゃくしゃ状に折り畳まれるため、逆流圧力によって反転し逆向きに開口することもない。
【００１２】
そして、筒状体２の非接着部分が逆止弁として作用している状態（図２の状態）から、図１に示すように、流体が正常に（上流から下流に）流れ始めると、その流体の圧力により、筒状体２の非接着部分が、くしゃくしゃ状態から伸びてホース本体１の内周面に接触し、流体を上流から下流に円滑に流すことができるようになる。
【００１３】
また、本発明の逆流防止機能付きホースは、ホース本体１と筒状体２とが一体となっているため、それらが別体となっている従来のホースと比較して、品質管理が簡素化され、コストを低減することができる。
【００１４】
さらに、この実施の形態では、筒状体２の接着部分がホース本体１の上流側（図では左側）開口部まで形成されているため、逆流防止機能付きホースの上流側開口部をパイプや継手に外嵌する際に、その開口部分の筒状体２がシール材として機能する。
【００１５】
このような逆流防止機能付きホースは、例えば、つぎのようにして作製される。すなわち、まず、ホース本体１を準備する。ついで、そのホース本体１の外周面をマスキングテープでマスキングした後、ホース本体１の下流側（図では右側）を離型剤に浸け、ホース本体１の下流側の内周面に離型剤を塗布する。この塗布領域は、筒状体２のホース本体１に対する接着部分と非接着部分との境目（図１の点線Ｌ）までとする。つぎに、ホース本体１の上流側（図では左側）を筒状体２形成用の液体材料に浸ける。その領域は、非接着部分の軸方向の長さがホース本体１の内径以上となる位置から、ホース本体１の下流側開口部に挿入される相手パイプ（図示せず）の端面までの範囲内とする。これにより、ホース本体１の上流側の内周面および上記離型剤塗布面の上流側部分に、筒状体２形成用の液体材料の塗布層を形成する。そして、その塗布層を乾燥させ、筒状体２とし、ホース本体１と一体化する。その筒状体２のうち、上記離型剤塗布面の上流側部分に対応する部分は、離型剤によりにホース本体１とは接着せず、非接着部分となり、それよりも上流側は、ホース本体１の内周面に接着し、接着部分となる。その後、ホース本体１の外周面のマスキングを取り除き、逆流防止機能付きホースを得ることができる。なお、上記マスキングは、施さなくてもよい。
【００１６】
ここで、上記ホース本体１の材料としては、用途や流体の種類等によって異なり、特に限定されないが、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ），ＮＢＲとポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とをブレンドしたＮＢＲ−ＰＶＣブレンド材料，アクリルゴム（ＡＣＭ），フッ素ゴム，エピクロルヒドリンゴム，エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム、ポリアミド樹脂，フッ素樹脂等の樹脂、アルミニウム，ステンレス等の金属等があげられる。また、上記ホース本体１は、単層でもよいし、各層の形成材料を異ならせて２層以上としてもよい。
【００１７】
上記筒状体２の材料も、同様に、特に限定されないが、変形性や形状復元性に優れる観点から、フッ素ゴム，ニトリルゴム，アクリルゴム（ＡＣＭ）等のゴムやエラストマー等が好ましい。また、筒状体２の厚みも、その材料等によって異なり、特に限定されないが、耐久性を確保するとともに、小さな圧力で応答よく変形させる観点から、５〜２００μｍの範囲に設定することが好ましい。
【００１８】
なお、上記逆流防止機能付きホースの作製において、ホース本体１の内周面のうち、筒状体２との接着部分には、必要に応じて、筒状体２形成用の液体材料の塗布に先立って、接着剤を塗布してもよい。
【００１９】
つぎに、実施例について説明する。
【実施例】
【００２０】
上記実施の形態と同様にして、図１に示す逆流防止機能付きホースを作製した。このために、まず、ポリアミド樹脂製のホース本体１を押し出し成形により作製した。このホース本体１の寸法は、内径６．０ｍｍ、周壁の厚み１．０ｍｍ、長さ３００ｍｍとした。また、筒状体２形成用の液体材料として、下記のものを準備した。
【００２１】
〔筒状体２形成用の液体材料〕
フッ素ゴム（デュポン・ダウ・エラストマー社製、バイトンＡ）１００重量部に対して、加硫剤としてＮ，Ｎ−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサジアミン（デュポン社製、Ｄｉａｋ＃３）を３重量部、充填剤としてカーボンブラック（旭カーボン社製、アサヒサーマル）を２０重量部、受酸剤として酸化マグネシウム（協和化学工業社製、キョ−ワマグ３０）を１５重量部を、ニーダーを用いて混練した後、溶媒としてＭＥＫを固形分２０重量％となるように加えて混合，攪拌することにより、筒状体２形成用の液状材料を調製した。
【００２２】
そして、上記ホース本体１および筒状体２形成用の液体材料を用いて逆流防止機能付きホースを下記のように作製した。
【００２３】
〔逆流防止機能付きホースの作製〕
まず、ホース本体１の下流側１５０ｍｍを離型剤（ダイキン工業社製、ダイフリーＧＡ６３１０）に浸けた。つぎに、ホース本体１の上流側１７０ｍｍを上記筒状体２形成用の液体材料に浸けた後、オーブン内で乾燥した（７０℃×５分間）。そして、再び、同様にして、上記液体材料に浸けた後、オーブン内で乾燥し（７０℃×５分間）、つづけて、そのオーブン内で加硫した（１６０℃×３０分間）。これにより、逆流防止機能付きホースを得た。このホースでは、上流側開口部から１５０ｍｍまでが筒状体２の接着部分になっており、そこから下流２０ｍｍが非接着部分になっている。また、筒状体２の周壁の厚みは、２０μｍであった。
【００２４】
〔筒状体２の逆流防止機能の評価〕
上記逆流防止機能付きホースの上流側開口部からガソリンを流し続けると、その下流側開口部からガソリンが流出し続けた。逆に、下流側開口部からガソリンを流すと、上流側開口部からはガソリンが流出しなかった。このことから、筒状体２の逆流防止機能が発揮されていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の逆流防止機能付きホースの一実施の形態を示す説明図である。
【図２】上記逆流防止機能付きホース内を流体が逆流した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ホース本体
２  筒状体
【図１】
2005264973.tif 000003
【図２】
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