(57)【要約】【課題】  本発明は、密封部材から発生するガス及び外部からの不純物流入を効果的に遮断できる有機電界発光素子を提供する。また、寿命が増えた有機電界発光素子を提供する。【解決手段】  基板と、基板上に形成された第１電極層、第１電極層上に形成された少なくとも一つの発光層を含む有機膜層、および有機膜層上に形成された第２電極層を含む有機発光素子と、基板に対向する封入用基板を含み、基板と封入用基板が接触する接触面に弾性材および接着剤を備えて、２重にシーリングすることにより、外部から流入する水分および／または酸素を効果的に遮断し、有機電界発光素子の寿命が増えて、また、不良率を低くすることができる。【選択図】  図３
2005166634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板；
前記基板上に形成された第１電極層、
前記第１電極層上に形成された少なくとも一つの発光層を含む有機膜層、及び
前記有機膜層上に形成された第２電極層を含む画素部；ならびに
前記基板に対向する封入用基板を含み、
前記基板と前記封入用基板とが接触する接触面に弾性材が備わったことを特徴とする有機電界発光素子。
【請求項２】
前記弾性材は前記基板および前記封入用基板の両側またはいずれか一側面に備わった溝に位置することを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。
【請求項３】
前記基板及び前記封入用基板が接触する接触面に接着剤を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の有機電界発光素子。
【請求項４】
前記接着剤は前記基板及び前記封入用基板が接触する一面に塗布されるか、または、前記基板および前記封入用基板の両側またはいずれか一側面に形成された前記接着剤を収容するための溝に位置することを特徴とする請求項３に記載の有機電界発光素子。
【請求項５】
前記弾性材及び前記接着剤は前記封入用基板の外周面に沿って相互に離隔されて配置されることを特徴とする請求項３または４に記載の有機電界発光素子。
【請求項６】
前記弾性材は前記接着剤に対して、内側に位置することを特徴とする請求項５に記載の有機電界発光素子。
【請求項７】
前記弾性材は天然ゴムまたは合成ゴムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の有機電界発光素子。
【請求項８】
前記合成ゴムはアクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素化されたニトリルゴム、フッ素ゴム、パーフルオロエラストマー、テトラフルオロエチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレンジエン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレン、ネオプレン、ブチルゴム、イソブチレン、イソプレン、メチル・フェニルシリコーン、メチル・フェニルビニル・シリコーン、メチル・ビニル・シリコーン、フルオロシリコーン、ポリアクリルレートエチレンアクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、クロロポリエチレン、エピクロロヒドリン共重合体、ポリイソプレン−天然ゴム共重合体、ポリイソプレンゴム、ポリエステルウレタン共重合体、ポリエーテルウレタン共重合体及びポリブタジエンゴムで構成されたグループのうちから選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項７に記載の有機電界発光素子。
【請求項９】
前記弾性材の形状は円形、楕円形、四角形及び半円型で構成されたグループのうちから選択されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の有機電界発光素子。
【請求項１０】
前記接着剤は熱硬化性接着剤、可視光硬化性接着剤、およびＵＶ硬化性接着剤のうちいずれか一つ以上であることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の有機電界発光素子。
【請求項１１】
前記ＵＶ硬化性接着剤はポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン、及びエチレンビニルアセテート系樹脂で構成されたグループのうちから選択されることを特徴とする請求項１０に記載の有機電界発光素子。
【請求項１２】
基板；
前記基板上に形成された半導体層、ゲート、ソース／ドレイン領域及びソース／ドレイン電極を備えた薄膜トランジスタ、
前記薄膜トランジスタのソース／ドレイン電極とコンタクトされる第１電極層、
前記第１電極層上部に形成された少なくとも一つの発光層を含む有機膜層、及び
前記有機膜層上に形成された第２電極層を含む画素部；ならびに
前記基板に対向する封入用基板を含み、
前記基板と前記封入用基板とが接触する接触面に弾性材が備わったことを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１３】
前記弾性材は前記基板および前記封入用基板の両側またはいずれか一側面に備わった溝に位置することを特徴とする請求項１２に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１４】
前記基板及び前記封入用基板が接触する接触面に接着剤を備えることを特徴とする請求項１２または１３に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１５】
前記接着剤は前記基板及び前記封入用基板が接触する一面に塗布されるか、または、前記基板および前記封入用基板の両側またはいずれか一側面に形成された前記接着剤を収容するための溝に位置することを特徴とする請求項１４に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１６】
前記弾性材及び前記接着剤は前記封入用基板の外周面に沿って相互に離隔されて配置されたことを特徴とする請求項１４または１５に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１７】
前記弾性材は前記接着剤に対して、内側に位置することを特徴とする請求項１６に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１８】
前記弾性材は天然ゴムまたは合成ゴムであることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれかに記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１９】
前記合成ゴムはアクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素化されたニトリルゴム、フッ素ゴム、パーフルオロエラストマー、テトラフルオロエチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレンジエン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレン、ネオプレン、ブチルゴム、イソブチレン、イソプレン、メチル・フェニルシリコーン、メチル・フェニルビニル・シリコーン、メチル・ビニル・シリコーン、フルオロシリコーン、ポリアクリルレートエチレンアクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、クロロポリエチレン、エピクロロヒドリン共重合体、ポリイソプレン−天然ゴム共重合体、ポリイソプレンゴム、ポリエステルウレタン共重合体、ポリエーテルウレタン共重合体及びポリブタジエンゴムで構成されたグループのうちから選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１８に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２０】
前記弾性材の形状は円形、楕円形、四角形及び半円型で構成されたグループのうちから選択されることを特徴とする請求項１２〜１９のいずれかに記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２１】
前記接着剤は熱硬化性接着剤、可視光硬化性接着剤、およびＵＶ硬化性接着剤のうちいずれか一つ以上であることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれかに記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２２】
前記ＵＶ硬化性接着剤はポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン、及びエチレンビニルアセテート系樹脂で構成されたグループのうちから選択されることを特徴とする請求項２１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画素部が備わった基板と封入用基板とが接触する接触面にシーリング効果に優れる弾性材が備わった有機電界発光素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、陰極線管（ＣＲＴ：Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）の重さと大きさの問題点が解決された小型軽量化の長所を有している平板表示装置（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）が注目されている。このような平板表示装置としては液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、電界放出表示装置（ＦＥＤ：Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｔｔｅｒ  Ｄｉｓｐｌａｙ）及びプラズマ表示装置（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）などがある。
【０００３】
そして、このような平板表示装置のうち有機ＥＬディスプレイは他の平板表示装置より使用温度範囲が広く、衝撃や振動に強く、視野角が広く、応答速度が速くてきれいな動画像を提供することができるなどの長所を有していて、次世代の平板表示装置として注目されている。
【０００４】
このような有機ＥＬディスプレイは、駆動方式によってパッシブマトリックス駆動型とアクティブマトリックス駆動型に分けることができる。
【０００５】
図１に示したように、基板１０上に第１電極層１２を形成して、前記第１電極層１２上部に真空システムを利用して少なくとも一つの発光層を含む有機膜層１４を蒸着して、前記有機膜層１４上部に第２電極層１６を形成して、前記第２電極層１６上部に保護膜（図示せず）を形成することによって画素部１８が形成される。そして、このように基板１０上に形成された画素部１８は、水分などの外部環境によってその性能の低下及び寿命の短縮などが発生することを防止するために、例えば不活性ガス雰囲気中で、封入用基板２０によって封入される。
【０００６】
ここで、前記封入用基板２０は所定の内部空間が備わった平板構造として製作され、封入用基板２０は基板１０の外周部に沿って塗布された接着剤２２によって基板１０と接着される。
【０００７】
そして、前記封入用基板２０の内部には封入用基板２０と基板１０との接着によって形成された空間内部に位置する画素部１８が水分などによって劣化し、発光効率及び発光面積の減少などが発生することを防止するために吸湿剤２４が設置されていることもある。
【０００８】
また、基板１０上に画素部が形成された有機電界発光素子の封入方法は、図２に示したようにまずＳ２段階で第１電極層１２、少なくとも一つの発光層を含む有機膜層１４及び第２電極層１６が次々と形成された画素部１８が備わった基板１０と所定の内部空間が備わった封入用基板２０を準備する。
【０００９】
次に、Ｓ４段階で所定の内部空間が備わった封入用基板２０の外周面に沿って接着剤２２を、例えば１５０μｍ程度の厚さに塗布する。
【００１０】
続けて、Ｓ６段階で接着剤２２が塗布された所定の内部空間が備わった封入用基板２０上に基板１０を位置させた後、所定圧力で基板１０および封入用基板２０を加圧することによって、接着剤２２の厚さは、例えば５０μｍ程度に薄くなって封入用基板２０と基板１０は相互に付着される。この時、基板１０または封入用基板２０の加圧によって接着剤２２の厚さが薄くなり、その結果、基板１０と封入用基板２０とによって形成される内部空間が縮小されることによって前記内部空間の内部圧力が加圧前より１．１倍〜３倍に上昇して、接着剤２２は所定の圧力を受けるようになる。
【００１１】
続けて、Ｓ８段階で封入用基板２０と基板１０との間の接着剤２２を所定温度でＵＶ硬化する。この時、基板１０と封入用基板２０によって形成された内部空間に存在する水分は吸湿剤２４によって除去され、基板１０上に形成された画素部１８は水分によって性能の低下することが防止される。
【００１２】
しかし、前記構造を有する有機電界発光素子は内圧により基板上に塗布された接着剤の一部が浮き上がったりあるいは接着剤の塗布幅が小さくなる等の接着不良が発生したりして、接着剤の厚さ差によって硬化不良が発生し、その結果、接着剤不良部位に水分の透湿が発生して有機ＥＬディスプレイが劣化する問題点があった。
【００１３】
前記した問題点を解決するために、前記封入用基板２０または基板１０に、塗布される接着剤を収容するためのシーリング溝を備えることによって接着不良を解消しようという試みがあった。その結果、塗布される接着剤の厚さが一定になって接着能が増加することによって、接着不良をある程度減らすことができた。
【００１４】
しかし、上述の方法を用いても接着剤のＵＶ硬化時に、ＵＶが基板の金属配線によって遮断されて接着剤に十分な量のＵＶが照射できずに、接着剤の硬化度が落ちるという問題点があった。また、接着剤は残留ガスの原因となり、また、時間が過ぎると接着能が低下する等の問題があった。このような不良によって外部から不純物、酸素または水分などが浸透して、前記浸透した水分などによって吸湿剤の機能が低下して、結果的に有機ＥＬディスプレイの寿命が短縮される問題点が相変らず残っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
したがって、本発明の目的は外部からの不純物、酸素または水分などの流入を効果的に遮断できる有機電界発光素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するために、本発明は：
基板と；前記基板上に形成された第１電極層と、前記第１電極層上に形成された少なくとも一つの発光層を含む有機膜層と、前記有機膜層上に形成された第２電極層を含む画素部と；前記基板に対向する封入用基板とを含み、
前記基板と封入用基板が接触する接触面に弾性材が備わった有機電界発光素子を提供する。
【００１７】
また、本発明は：
基板と；前記基板上に形成された第１電極層と、前記第１電極層上に形成された少なくとも一つの発光層を含む有機膜層と、前記有機膜層上に形成された第２電極層を含む画素部と；前記基板に対向する封入用基板を含み、
前記基板と封入用基板が接触する接触面に弾性材が備わった有機ＥＬディスプレイを提供する。
【００１８】
この時、前記弾性材は前記基板及び封入用基板の両側またはいずれか一つの基板に備わった弾性材収容溝に位置する。
【００１９】
また、前記基板と封入用基板が接触する接触面の基板、封入用基板または基板と封入用基板の界面のうちいずれか一つ以上の位置に前記弾性材と離隔されて接着剤をさらに備える。
【発明の効果】
【００２０】
以上、説明したように本発明は、画素部を含む基板を封入用基板で封入時、前記基板と封入用基板とが接触する一面にシーリング能に優れる弾性材を備えて、これに加えて前記弾性材と離隔された位置に接着剤をさらに備えることによって外部から有機電界発光素子の内部に流入する不純物、酸素及び水分などを遮断できる。
【００２１】
また、弾性材を前処理することによって前記弾性材から発生するおそれのあるガスを効果的に抑制できる。
【００２２】
本発明では、基板と封入用基板との間に弾性材及び接着剤を備えることによって有機ＥＬディスプレイの寿命が増えるという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳細に説明する。各図面において、層及び領域の長さ、または厚さなどは便宜のために誇張されて表現されることもある。本明細書全体にかけて同一な参照番号は同一な構成要素を示す。
【００２４】
図３は、本発明の一実施の形態による有機電界発光素子を説明するための、有機電界発光素子の概略的な断面図である。
【００２５】
図３を参照すれば、前記有機電界発光素子は基板３０上に第１電極層３２、少なくとも一つの発光層を含む有機膜層３４、及び第２電極層３６が次々と積層された画素部を形成し、前記基板３０に対向して封入用基板４０を所定の圧力で圧着して封入されてなる。
【００２６】
前記基板３０または封入用基板４０はガラス、プラスチックまたは金属の平板またはキャップ（ｃａｐ）を使うことができ、望ましくはガラスを用いる。
【００２７】
この時、本発明の一実施形態による有機電界発光素子は前記基板３０と封入用基板４０とが接触する接触面にシーリング効果に優れる弾性材１００を備える。前記弾性材１００は画素部３８が備わった基板３０と封入用基板４０とが接触する面に位置して、前記弾性材１００を収容するための弾性材収容溝１０１に位置する。この時、前記弾性材収容溝１０１は基板３０および封入用基板４０のうちいずれか一つまたは両側に形成することができる。
【００２８】
図８に示すように、弾性材収容溝１０１および／または弾性材収容溝１０２を、基板３０および封入用基板４０のうちいずれか一つに形成する場合、溝の深さは基板３０と封入用基板４０とのシーリングのために、溝に収容する前の弾性材の直径Ｄは溝の深さｔよりも大きく形成されてなることが好ましい。
【００２９】
図４は、有機電界発光素子を封入するための封入用基板４０の概略的な平面図である。図４を参照すれば、前記弾性材１００と接着剤２００とが基板３０と封入用基板４０が接触する面に共に位置する場合、前記弾性材１００及び接着剤２００は所定の間隔で相互に離隔されて基板３０または封入用基板４０の外周面に沿って位置する。この時、前記弾性材１００は前記接着剤２００に対して封入用基板４０の内側または外側面に位置する。接着剤２００よりも弾性材１００が内側にある場合、接着剤からガスが発生した際に、前記ガスが有機電界発光素子内部に流入することを防ぐことができる点で好ましい。ここで、“内側にある”とは基板３０と封入用基板４０との接触部位において、より素子の内部空間に近い側を指す。
【００３０】
図５〜図７は、本発明の他の一実施形態であって、図３のＡ領域を拡大した概略的な拡大断面図である。図５〜図７を参照すれば、基板３０を封入用基板４０に封入する場合、前記弾性材１００及び接着剤２００は多様な位置に形成できる。
【００３１】
図５を参照すれば、前記基板３０を封入用基板４０で封入する場合、前記弾性材１００及び接着剤２００はそれぞれ、弾性材収容溝１０１、接着剤収容溝２０２内に位置する。この時、前記図５では弾性材収容溝１０１が封入用基板４０に形成されて、前記接着剤収容溝２０２が基板３０に形成される。この他にも、弾性材１００及び接着剤２００の収容溝が基板３０上に形成されたり、封入用基板４０に形成されたり、前記弾性材収容溝１０１が基板３０に形成されて、前記接着剤収容溝２０２を封入用基板４０に形成されてもよい。また、これと反対に前記弾性材収容溝１０１が前記接着剤収容溝２０２の外側にも形成されてもよい。
【００３２】
図６を参照すれば、弾性材１００は弾性材収容溝１０１に位置し、接着剤２００は基板３０上に塗布されている。この時、図６では前記弾性材収容溝１０１が封入用基板４０に形成されており、接着剤２００が前記弾性材収容溝１０１に対して基板３０の外側に形成される。この他にも、前記弾性材収容溝１０１が基板３０に形成されて、接着剤２００が前記弾性材収容溝１０１に対して基板３０の内側に形成されたり、前記弾性材収容溝１０１が基板３０に形成されて、接着剤２００が前記弾性材収容溝１０１に対して基板３０の外側にも形成されたりしてもよい。
【００３３】
図７を参照すれば、前記弾性材１００は基板３０と封入用基板４０との両側に前記弾性材１００を収容するために形成された弾性材収容溝１０１および弾性材収容溝１０２に位置し、前記接着剤２００を収容するために形成された接着剤収容溝２０２は基板３０に位置して、前記接着剤収容溝２０２は前記弾性材収容溝１０１に対して外側に位置する。この他にも、前記基板３０と封入用基板４０との両側に前記弾性材１００を収容するために備わった弾性材収容溝１０１が位置し、前記接着剤２００は前記弾性材収容溝１０１に対して外側または内側の前記基板３０と封入用基板４０とが接触する面に塗布されたり、前記封入用基板４０に接着剤収容溝を形成して、そこに収容することができ、前記弾性材収容溝１０１に対して内側に前記接着剤２００を収容するために形成された接着剤収容溝２０２を設けることもできる。また前記接着剤収容溝２０２は前記弾性材収容溝１０１、弾性材収容溝１０２のように前記基板３０と封入用基板４０との両側に形成することができ、前記弾性材収容溝１０１、弾性材収容溝１０２の内側または外側どちらでも形成できる。
【００３４】
本発明の溝の断面形状は特に限定されない。
【００３５】
本発明で用いる弾性材１００は前記基板３０と封入用基板４０との間に配置され、圧着されることにより弾性材１００特有の反発弾性によって優れたシーリング能を有するようになる。本発明で用いられる弾性材１００としては一般的にＯ−リングとして用いられる材質が可能であり、一例で、天然ゴム（Ｎａｔｕｒａｌ  Ｒｕｂｂｅｒ）及び合成ゴム（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｒｕｂｂｅｒ）などがある。
【００３６】
合成ゴムの一例として、ＣＨＥＭＩＧＵＭ（登録商標）、ＨＹＣＡＲ（登録商標）、ＫＲＹＮＡＣ（登録商標）、Ｐａｒａｃｉ（登録商標）などのアクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＮＢＲ）；ＴＨＥＲＢＡＮ（登録商標）、Ｔｏｒｎａｃ（登録商標）、ＺＥＴＰＯＬ（登録商標）などの水素化されたニトリルゴム（Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ  Ｎｉｔｒｉｌｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＨＮＢＲ）；ＶＩＴＯＮ（登録商標）、ＦＬＵＯＬＥＬ（登録商標）、ＤＹＮＥＯＮ（登録商標）、テクノフロン（登録商標）などのフッ素ゴム（Ｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ  Ｒｕｂｂｅｒ）；ＫＡＬＲＥＺ（登録商標）、ＰＥＲＬＡＳＴ（登録商標）、Ａｅｇｉｓ（登録商標）などのパーフルオロエラストマー（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｅｌａｓｔｏｍｅｒ）；アフラス（登録商標）などのテトラフルオロエチレンプロピレン共重合体（Ｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）；ＮＯＲＤＥＬ（登録商標）、ＲＯＹＡＬＥＮＥ（登録商標）、ＶＩＳＴＡＬＯＮ（登録商標）などのエチレンプロピレンジエン共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｄｉｅｎｅ、ＥＰＤＭ）；ＡＭＥＲＩＰＯＬ（登録商標）、ＳＹＮＰＯＬ（登録商標）、ＰＬＩＯＦＬＥＸ（登録商標）、ＳＴＥＲＥＯＮ（登録商標）などのスチレン−ブタジエンゴム（Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＳＢＲ）；クロロプレン（Ｃｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅ）；ＢＡＹＰＲＥＮ（登録商標）、ＢＵＴＡＣＬＯＲ（登録商標）などのネオプレン（Ｎｅｏｐｒｅｎｅ）；ブチルゴム（Ｂｕｔｙｌ  Ｒｕｂｂｅｒ）；イソブチレン（Ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｎｅ）；イソプレン（Ｉｓｏｐｒｅｎｅ）；メチル・フェニルシリコーン（Ｍｅｔｈｙｌ  Ｐｈｅｎｙｌ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）；メチル・フェニルビニル・シリコーン（Ｍｅｔｈｙｌ  Ｐｈｅｎｙｌ  Ｖｉｎｙｌ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）；メチル・ビニル・シリコーン（Ｍｅｔｈｙｌ  Ｖｉｎｙｌ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）；ＲＨＯＤＯＲＳＩＬ（登録商標）、ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）、ＳＩＬＰＬＵＳ（登録商標）などのシリコーンゴム；ＳＩＬＡＳＴＩＣ（登録商標）、Ｓｙｌｏｎ（登録商標）などのフルオロシリコーン（Ｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃｏｎｅ、ＦＳＥ）；ＶＡＭＡＣ（登録商標）などのポリアクリル酸塩エチレンアクリルゴム（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ａｃｒｙｌｉｃ）；ＨＹＰＡＬＯＮ（登録商標）などのクロロスルホン化ポリエチレン（Ｃｈｌｏｒｏｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＣＳＭ）；ＴＹＲＩＮ（登録商標）などのクロロポリエチレン（Ｃｈｌｏｒｏｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）；ＧＥＣＨＲＯＮ（登録商標）、ＨＹＤＲＩＮ（登録商標）などのエピクロロヒドリン共重合体（Ｅｐｉｃｈｌｏｒｏｈｙｄｒｉｎ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＥＣＯ）；ＰａｌｅＣｒｅｐｅ（登録商標）、ＳｍｏｋｅｄＳｈｅｅｔ（登録商標）などのポリイソプレン−天然ゴム共重合体（Ｐｏｌｙｉｓｏｐｒｅｎｅ−Ｎａｔｕｒａｌ  ＮＲ  ＳＭＲ）；ＡＭＥＲＩＰＯＬ（登録商標）、ＳＮ（登録商標）、ＮＡＴＳＹＮ（登録商標）、Ｎｉｐｏｌ（登録商標）などのポリイソプレンゴム（ＰｏｌｙｉｓｏｐｒｅｎｅＲｕｂｂｅｒ）；ポリエステルウレタンゴム（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−ｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ）；ＡＤＩＰＲＥＮＥ（登録商標）、ＭＩＬＬＡＴＨＡＮＥ（登録商標）、Ｖｉｂｒａｔｈａｎｅ（登録商標）などのポリエーテルウレタン共重合体（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ−ｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ）及びＡＭＥＲＩＰＯＬ（登録商標）  ＣＢ、ブデン（登録商標）、ＴＡＫＴＥＮＥ（登録商標）などのポリブタジエンゴム（Ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ）などが使われうることができる。これらは、１種以上を併用してもよい。
【００３７】
前記天然ゴム及び前記合成ゴムは低温特性、高温特性、弾性、耐水性、耐摩耗性、及び反発弾性などの物性などに優れるためシーリング材として望ましく使われることができる。また、接着剤２００に比べてガス漏れ率が大変少なくてシーリング能に優れるため外部から流入する不純物を効果的に遮断することができる。
【００３８】
特に、弾性材として圧力が増加してもねじりが生じにくく、接触面との圧着も生じにくく、引き裂かれ難いものを用いることが特に好ましい。
【００３９】
また、本発明の弾性材１００は、前記弾性材１００から発生するガスを減らすために前記基板３０または封入用基板４０に設置する前にベーキング（ｂａｋｉｎｇ）工程を行うことが望ましい。ベーキング工程の条件は用いる弾性材により適宜決定される。
【００４０】
この時適用される弾性材１００の形状は、前記基板３０または封入用基板４０に形成された溝の形状により適切に選択することができ、特別に限定されないが、通常使われる円形、楕円形、四角形、半円型などシーリング能を維持することができる形状に製作されることが好ましい。
【００４１】
また、本発明は前記弾性材１００に加えて前記基板３０と封入用基板４０の接着力を増加させるための接着剤２００を用いる。前記接着剤２００は前述したように、画素部３８が備わった基板３０または封入用基板４０が接触する領域に塗布されたり、前記基板３０と封入用基板４０が接触する接触面に前記接着剤２００を収容するための接着剤収容溝２０２内に配置されうる。
【００４２】
前記接着剤２００は、通常使われる熱硬化、可視光硬化またはＵＶ硬化が可能なものが望ましく、より望ましくはＵＶ硬化性接着剤を用いる。このようなＵＶ硬化性接着剤（Ｌｉｇｈｔ  Ｃｕｒｉｎｇ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）としては、ポリイミド系樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅｓ  ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド系樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ  ｒｅｓｉｎ）、ポリアクリル系樹脂（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅｓ  ｒｅｓｉｎ）、エポキシ系樹脂（ｅｐｏｘｙ  ｒｅｓｉｎ）、ポリウレタン系樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ  ｒｅｓｉｎ）、シリコーン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、及びエチレンビニルアセテート系樹脂（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＥＶＡ）などを用いる。
【００４３】
本発明のように基板３０を封入するために弾性材１００及び接着剤２００を用いる場合、２重シーリング効果により前記画素部３８が備わった基板３０を外部から封入して前記基板３０上に形成された有機発光素子に不純物、酸素及び水分などが流入することを遮蔽できる。
【００４４】
一方、有機電界発光素子は前記封入用基板４０の内部上面に吸湿剤４４を備えていてもよい。吸湿剤４４を備えることにより、前記基板３０と封入用基板４０の接着によって形成された空間内部に存在する水分などを効果的に除去する。有機電界発光素子の内部に存在する水分は、電極物質として用いられる金属の腐蝕を誘発して、有機膜層３４の変性をもたらし、有機電界発光素子の発光効率及び発光面積を減少させるおそれがある。このように、前記吸湿剤４４の吸収能の維持は有機電界発光素子の素子特性及び寿命に密接に関係する。
【００４５】
本発明のように、画素部３８が備わった基板３０と封入用基板４０とが接触する接触面に弾性材１００及び接着剤２００をさらに備えることによって外部から浸透される水分の浸透を抑制して前記吸湿剤４４の寿命を増やすことができる。その結果、有機電界発光素子の素子特性を維持して、寿命を増加させることができる。
【００４６】
本発明による有機電界発光素子は薄膜トランジスタを含まないパッシブマトリックス駆動型有機ＥＬディスプレイ及び前記薄膜トランジスタを備えたアクティブマトリックス駆動型有機ＥＬディスプレイにも適用できる。
【００４７】
有機ＥＬディスプレイは基板３０、前記基板３０上に形成された第１電極層３２、前記第１電極層３２上部に形成された少なくとも一つの発光層を備えた有機膜層３４及び、前記有機膜層３４上に形成された第２電極層３６を含む画素部３８と、前記基板３０に対向する封入用基板４０を含み、前記基板３０と封入用基板４０が接触する接触面に弾性材１００を備える。
【００４８】
アクティブマトリックス駆動型の場合、上記に加えて、基板３０上に、半導体層、ゲート、ソース／ドレイン領域及びソース／ドレイン電極を備えた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ、図示せず）が形成され、第一電極層３２は、前記ソース／ドレイン電極と接触する。
【００４９】
前述したように、前記有機ＥＬディスプレイは前記弾性材１００を備えるための弾性材収容溝１０１を基板３０または封入用基板４０の両側またはいずれか一側の基板３０に形成することができる。
【００５０】
また、前記弾性材１００と離隔されて接着剤２００をさらに備えることによって有機ＥＬディスプレイのシーリング効果を増加させることができる。また、前記接着剤２００を収容するための接着剤収容溝２０２は基板３０または封入用基板４０の両側またはどちらにも形成することができて、弾性材収容溝１０１に対して内側または外側どちらにも位置することができる。
【００５１】
このような、弾性材１００及び接着剤２００の材質及び位置などは前記詳述したところによる。
【００５２】
その結果、前記有機ＥＬディスプレイは外部から流入する不純物、酸素または水分を効果的に遮断でき、有機電界発光素子の素子特性が維持されて寿命が増える。
【００５３】
前記では本発明の望ましい実施形態を参照しながら説明したが、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から外れない範囲内で本発明を多様に応用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来の有機電界発光素子の概略的な断面図である。
【図２】従来の有機電界発光素子の封入方法を説明するための順序図である。
【図３】本発明の一実施形態による有機電界発光素子の概略的な断面図である。
【図４】前記有機電界発光素子を封入するための封入用基板の概略的な正面図である。
【図５】図３のＡ領域を拡大した概略的な拡大断面図である。
【図６】図３のＡ領域を拡大した概略的な拡大断面図である。
【図７】図３のＡ領域を拡大した概略的な拡大断面図である。
【図８】弾性材の直径と溝の深さの関係を示した図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０    基板、
１２    第１電極層、
１４    有機膜層、
１６    第２電極層、
１８    画素部、
２０    封入用基板、
２２    接着剤、
２４    吸湿剤、
３０    基板、
３２    第１電極層、
３４    有機膜層、
３６    第２電極層、
３８    画素部、
４０    封入用基板、
４４    吸湿剤、
１００    弾性材、
１０１    弾性材収容溝、
１０２    弾性材収容溝、
２０２    接着剤収容溝、
Ｓ２    基板及び封入用基板準備段階、
Ｓ４    封入用基板への接着剤の塗布段階、
Ｓ６    封入用基板と基板の接着段階、
Ｓ８    接着剤のＵＶ硬化段階、
ｔ    弾性材収容溝の深さ、
Ｄ    弾性材の直径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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