(57)【要約】【課題】  ロータに磁石を固定する際の磁石の接着高さのばらつきを小さく抑えることができ、信頼性が高められた回転電機を提供する。【解決手段】  ロータ１は、磁石挿入孔が設けられたロータコア４と、磁石挿入孔に挿入された磁石６と、ロータコア４と磁石６との隙間に充填されコアと磁石とを固着させる接着層とを含む。磁石の挿入方向に直交する隙間の断面積は、磁石挿入孔の奥側に位置する磁石の第１の断面の周囲と比べて、磁石挿入口に近い磁石の端面部の周囲において大きい。好ましくは、磁石の挿入方向に直交する磁石の断面積は、先に挿入される端面部に比べて、後から挿入される端面部において小さい。また、ロータコアを構成する電磁鋼板のうち磁石挿入口に近い一部の電磁鋼板の磁石挿入孔を大きくしておき隙間の断面積を広げてもよい。【選択図】        図３
2005269804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の周りに回転するロータを備え、
前記ロータは、
磁石挿入孔が設けられたロータコアと、
前記磁石挿入孔に挿入された磁石と、
前記コアと前記磁石との隙間に充填され前記コアと前記磁石とを固着させる接着層とを含み、
前記磁石の挿入方向に直交する前記隙間の断面積は、前記磁石挿入孔の奥側に位置する前記磁石の第１の断面の周囲と比べて、前記磁石挿入口に近い前記磁石の端面部の周囲において大きい、回転電機。
【請求項２】
前記磁石の挿入方向に直交する前記磁石の断面積は、前記第１の断面と比べて、前記磁石挿入口に近い前記磁石の前記端面部において小さい、請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記磁石の挿入方向に直交する前記磁石の断面積は、前記第１の断面から前記磁石挿入口に近い前記磁石の端面部に向けて単調減少する、請求項１に記載の回転電機。
【請求項４】
前記挿入方向に平行な前記磁石の所定の断面は、台形である、請求項３に記載の回転電機。
【請求項５】
前記磁石は、
挿入孔の奥に配置される第１の部分と、
前記第１の部分と分割され前記挿入孔の挿入口に近く配置される第２の部分とを有し、
前記第２の部分の前記挿入方向に直交する断面積は、前記第１の部分の前記挿入方向に直交する断面積と比べて小さい、請求項１に記載の回転電機。
【請求項６】
前記磁石の挿入方向に直交する前記磁石挿入孔の断面積は、前記第１の断面に対応する部分と比べて、前記磁石挿入口部分において大きい、請求項１に記載の回転電機。
【請求項７】
前記磁石挿入孔の前記磁石挿入口部分には、接着剤の前記磁石挿入孔からの溢れを防止するための接着剤溜が設けられる、請求項６に記載の回転電機。
【請求項８】
前記ロータコアは、
積層された複数の電磁鋼板を含み、
前記複数の電磁鋼板のうちの前記第１の断面に対応する第１の電磁鋼板には、前記磁石挿入孔の一部をなす第１の孔が設けられ、
前記複数の電磁鋼板のうちの前記磁石挿入口に対応する第２の電磁鋼板には、前記磁石挿入孔の一部をなし前記第１の孔よりも大きな第２の孔が設けられる、請求項６に記載の回転電機。
【請求項９】
前記磁石の挿入方向に直交する前記磁石挿入孔の断面積は、前記第１の断面に対応する部分から前記磁石挿入口に対応するに部分に向けて単調増加する、請求項１に記載の回転電機。
【請求項１０】
前記磁石挿入孔の前記挿入方向に平行な所定の断面は、台形である、請求項９に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機に関し、より特定的には、回転電機のロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータや発電機等（回転電機）には、ロータに永久磁石を含む永久磁石型同期回転機がある。
【０００３】
特開平１１−９８７３５号公報（特許文献１）には、このような永久磁石埋込型ロータの永久磁石を接着する手順が開示されている。
【０００４】
上記公報には、ロータに設けられたスロットに接着剤を注入した後に、永久磁石を挿入することが記載されている。そして、挿入された磁石によって、接着剤は永久磁石とスロット内壁とを伝って上昇し、接着剤の液面が押上げられる。
【０００５】
これにより接着剤は永久磁石を包み込みながらスロットと永久磁石との間の隙間を充填する。その後加熱処理などにより接着剤を硬化させることにより、磁石がロータにしっかり固定される。そしてこの特開平１１−９８７３５号公報には、スロット内に凹凸形状部を設け、接着剤硬化により凹凸部が係合することで固着度を改善することが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−９８７３５号公報
【特許文献２】特開平９−１６３６４９号公報
【特許文献３】特開２００１−３５２７０２号公報
【特許文献４】特開平１１−２５２８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１８は、従来のロータの製造工程を説明するための図である。
【０００７】
図１８を参照して、ロータはエンドプレート１０８上にロータコア１０４が配置されている。ロータコア１０４は、積層された電磁鋼板１０５によって形成される。
【０００８】
各電磁鋼板１０５には磁石を挿入するための孔が設けられている。この孔が集まって磁石を挿入するスロットが形成されている。スロットの開口を上向きに配置して、この開口にノズル１３４から接着剤１３２が所定量滴下される。
【０００９】
図１９は、磁石挿入孔に永久磁石が挿入された後の状態を示した図である。
【００１０】
図１８、図１９を参照して、接着剤１３２は磁石の挿入により液面が上昇する。しかしながら、このような接着剤を予め注入してその後磁石を挿入するような永久磁石の固定法の場合には、接着剤滴下量のばらつきや、永久磁石の形状およびスロット部の形状の精度のばらつきによって、磁石挿入後の接着剤の液面がΔｈばらついてしまう。
【００１１】
図２０は、接着剤の滴下量が少ない方にばらついた場合の図である。
【００１２】
図２０に示した場合には、接着剤が充填された高さＨだけ永久磁石とロータコアとが密着される。接着剤が少ないため、高さＨの上の部分は接着剤が充填されておらず、このような場合に、ロータの回転により遠心力が働くと、接着剤が充填されていない部分の永久磁石に働く遠心力が図２０の矢印に示されるように応力としてかかってしまう。
【００１３】
この場合には、接着剤液面の境界部分の電磁鋼板に非常に大きな力がかかることになる。また、磁石に割れなどが生ずる場合もある。
【００１４】
図２１は、接着剤の滴下量が多すぎた場合の問題を示す図である。
【００１５】
図２１に示すように接着剤の滴下量が多すぎる場合には、接着剤がロータコアの表面にまで溢れ出し、余分な接着剤１１０が盛り上がってしまう。接着剤がこの状態で硬化すると、ロータコアとその上面に置くエンドプレートとの間に隙間ができてしまう。また溢れた量が多い場合には、エンドプレートから外に接着剤がはみ出してしまう等の問題が生ずる。
【００１６】
以上説明したように、モータのロータに挿入されている永久磁石は、スロットごとに接着剤の塗布面積にばらつきがあり、塗布面積が少ないものや片側に偏っているものは、高回転時の遠心荷重により磁石が破損してしまう可能性がある。このためスロットごとの接着剤塗布の面積の均一化を図りたい。
【００１７】
また現状では、モータのスロット内壁とロータ磁石とのクリアランスが狭く、磁石を挿入した際に各スロットの磁石表面に接着剤が行き渡る面積が均一にならないという問題がある。
【００１８】
また、充填する接着剤の量を、各スロット内壁と磁石のクリアランスごとに調節することは難しく、工程上均一の充填量で管理したい。
【００１９】
この発明は、接着剤注入によりロータに磁石を固定する際の磁石の接着高さのばらつきを小さく抑えることができ、信頼性が高められた回転電機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明は、要約すると、回転電機であって、回転軸の周りに回転するロータを備える。ロータは、磁石挿入孔が設けられたロータコアと、磁石挿入孔に挿入された磁石と、コアと磁石との隙間に充填されコアと磁石とを固着させる接着層とを含む。磁石の挿入方向に直交する隙間の断面積は、磁石挿入孔の奥側に位置する磁石の第１の断面の周囲と比べて、磁石挿入口に近い磁石の端面部の周囲において大きい。
【００２１】
好ましくは、磁石の挿入方向に直交する磁石の断面積は、第１の断面と比べて、磁石挿入口に近い磁石の端面部において小さい。
【００２２】
好ましくは、磁石の挿入方向に直交する磁石の断面積は、第１の断面から磁石挿入口に近い磁石の端面部に向けて単調減少する。
【００２３】
好ましくは、挿入方向に平行な磁石の所定の断面は、台形である。
【００２４】
好ましくは、磁石は、挿入孔の奥に配置される第１の部分と、第１の部分と分割され挿入孔の挿入口に近く配置される第２の部分とを有し、第２の部分の挿入方向に直交する断面積は、第１の部分の挿入方向に直交する断面積と比べて小さい。
【００２５】
好ましくは、磁石の挿入方向に直交する磁石挿入孔の断面積は、第１の断面に対応する部分と比べて、磁石挿入口部分において大きい。
【００２６】
より好ましくは、磁石挿入孔の磁石挿入口部分には、接着剤の磁石挿入孔からの溢れを防止するための接着剤溜が設けられる。
【００２７】
より好ましくは、ロータコアは、積層された複数の電磁鋼板を含み、複数の電磁鋼板のうちの第１の断面に対応する第１の電磁鋼板には、磁石挿入孔の一部をなす第１の孔が設けられ、複数の電磁鋼板のうちの磁石挿入口に対応する第２の電磁鋼板には、磁石挿入孔の一部をなし第１の孔よりも大きな第２の孔が設けられる。
【００２８】
好ましくは、磁石の挿入方向に直交する磁石挿入孔の断面積は、第１の断面に対応する部分から磁石挿入口に対応するに部分に向けて単調増加する。
【００２９】
より好ましくは、磁石挿入孔の挿入方向に平行な所定の断面は、台形である。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、接着剤の滴下量のばらつきや磁石およびロータの挿入孔の形状の精度にばらつきがある場合でも、接着剤の充填高さのばらつきを比較的小さく抑えることができるので、磁石の接着面積を均一に広く取ることができる。これにより磁石の固定強度が安定するため、モータ出力性能、ロータ強度等のばらつきが少なくなり、製品の信頼性が向上する。
【００３１】
さらには、接着剤の溢れを防止しつつ、エンドプレートの組付け性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００３３】
［実施の形態１］
図１は、実施の形態１の回転電機のロータ１の概観図である。
【００３４】
図１を参照して、ロータ１は、シャフト２と、エンドプレート８と、ロータコア４と、エンドプレート８とともにロータコア４を押える押えプレート１０と、加圧プレート１２とを含む。ロータコア４は、複数の積層された電磁鋼板５を含む。
【００３５】
シャフトには、そのまわりに電磁鋼板５を積層するためのフランジ１４が形成されている。
【００３６】
図２は、図１におけるロータコア４を上から見た図であり、電磁鋼板５の形状を示す図である。
【００３７】
図２を参照して、電磁鋼板５は、外周が円形状の円板であり、フランジ１４が挿入される孔２９が中央部に設けられている。電磁鋼板５にはさらに、板状の永久磁石を挿入するための８個の長方形状の孔２１〜２８が設けられている。
【００３８】
図３は、図１に示したロータ１の回転軸を含む平面における断面図である。
【００３９】
図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩの断面においてシャフト中心からロータの外周までの断面が図３には示されている。
【００４０】
シャフト２のまわりに設けられるフランジ１４にはまずエンドプレート８が配置され、その上に順次電磁鋼板５が密着積層されてロータコア４が形成される。ロータコア４には、図２に示したように永久磁石を挿入するためのスロットが設けられている。このスロットは、電磁鋼板５の孔２１が積層されることにより形成される。このスロットに永久磁石６が挿入される。
【００４１】
永久磁石６と電磁鋼板５との隙間には接着剤が充填されている。接着剤の充填が完了し加熱などの硬化処理が行なわれた後に、押えプレート１０および加圧プレート１２が配置されフランジ１４の端部でかしめ加工がなされ、加圧プレート１２の抜けが防止される。
【００４２】
図４〜図６は、本発明の回転電機のロータの製造工程を説明するための図である。
【００４３】
まず図４を参照して、エンドプレート８上に電磁鋼板５が積層されて形成されたロータコア４に電磁鋼板の孔２１が集まってできたスリットが形成されており、このスリットにノズル３４から接着剤３２が所定量滴下される。接着剤３２は、たとえば、エポキシ系やシリコン系の接着剤である。接着剤の粘度を適切に調整しておくことにより、積層した電磁鋼板同士の隙間からは接着剤が流出しないようにすることが可能である。
【００４４】
続いて図５に示すように、ロータコア４のスリットに永久磁石６が挿入される。この永久磁石は、縦方向の断面が台形状をしており、下端の厚さの方が上端の厚さよりも厚い。
【００４５】
続いて図６に示すように、永久磁石６が完全に挿入されると、接着剤３２は永久磁石６と電磁鋼板の隙間に充填され、所定の充填高さとなる。ただしこの充填高さは接着剤の滴下量や磁石の形状およびスリットの形状によって高さΔｈ１のばらつきがある。
【００４６】
しかし、永久磁石６の形状をその断面を台形としておくことで、下側の隙間部分の断面積よりも挿入孔に近い側の隙間部分の断面積の方が大きくなっている。したがって図１９で説明した場合よりも高さのばらつきが小さくて済む。
【００４７】
これにより同じ量の接着剤の滴下量のばらつきが生じたとしても、高さのばらつきΔｈ１は図１９に示す場合よりも小さくなる。
【００４８】
図７〜図１０は、永久磁石の形状のバリエーションを説明するための図である。
【００４９】
図７に示したのは、図１ないし図６で説明してきた永久磁石６の形状である。永久磁石６は、先に挿入する側の下端面の板厚Ｄ２に比べて、挿入孔に近い部分の上端面の板厚Ｄ１が小さくなっている。
【００５０】
図８は、板厚に変えて板幅を下端と上端で変化させる永久磁石の形状の例である。永久磁石６Ａは、下端の板幅Ｗ２に対して上端の板幅Ｗ１が小さく形成されている。
【００５１】
図９は、断面積が変化するように、板の中央部分に深さの異なる溝を設けた永久磁石の形状の例である。
【００５２】
図９に示すように、下端においては板厚はＤ４であるが、上端部分にはその一部に設けられた溝部分の板厚がＤ３とされ、下端よりも薄くなっている。
【００５３】
図１０は、板の１つの角を削り落としたような永久磁石の形状の例である。これによれば永久磁石６Ｃは、左手前の側面の下辺は幅Ｗ４で上辺がＷ４より小さい幅Ｗ３とされる。また右手前の側面においても下辺が長さＤ６に対して上辺がそれよりも小さいＤ５となっている。
【００５４】
以上図７〜図１０に示したいずれの例においても、先に挿入孔に挿入される部分、すなわち永久磁石の下端に対して上端に向けてその断面積が単調減少している。このような形状とすることにより、接着剤の充填される高さのばらつきが従来よりも小さくなる。
【００５５】
図１１は、実施の形態１の回転電機のロータの効果を説明するための図である。
【００５６】
図１１において、永久磁石６の形状を下端面に対して上端面の断面積を小さくする。たとえば板厚を下端面よりも上端面の方を薄くする。これにより、下端面における永久磁石とロータコアとの隙間Ｓ２よりも上端面における隙間Ｓ１の方が大きくなり、接着剤の液面の上昇率が上端面に近づくほど緩やかになる。したがってばらつきΔｈ１は、図１９に示した従来の場合よりも小さくなる。
【００５７】
以上説明したように、実施の形態１に示した発明によれば、接着剤の滴下量のばらつきや磁石およびロータの挿入孔の形状の精度にばらつきがある場合でも、接着剤の充填高さのばらつきを比較的小さく抑えることができるので、磁石の接着面積を複数の磁石で均一に広く取ることができる。これにより磁石の固定強度が安定するため、モータ出力性能、ロータ強度等のばらつきが少なくなり、製品の信頼性が向上する。
【００５８】
［実施の形態２］
実施の形態１では、各スロットに挿入する磁石の形状を上端面に対して下端面の面積を小さくするような形状にすることで、接着剤が充填される隙間部分の断面積を上端面に近づくにつれ大きくした。これに対し磁石そのものは直方体の板状であっても、複数の分割した磁石を用いることにより同様な効果を得ることができる。
【００５９】
図１２は、実施の形態２において用いられる磁石を説明するための図である。
【００６０】
図１２を参照して、１つのロータコアのスロットには２つの分割された永久磁石６Ｅおよび６Ｄが挿入される。スロットに先に挿入される永久磁石６Ｅの板厚に比べて、後から挿入される永久磁石６Ｄの板厚は小さくされる。
【００６１】
図１３は、実施の形態２において永久磁石が挿入された状態を示した図である。
【００６２】
図１３を参照して、スロットの挿入孔から先に挿入された永久磁石６Ｅとロータコア４との隙間に対して孔２１のサイズがすべて等しい場合においても、永久磁石６Ｄの板厚が６Ｅに対して薄くなっているので、接着剤が充填される隙間は永久磁石６Ｄの部分が断面積が大きくなっている。
【００６３】
したがって接着剤の充填高さのばらつきΔｈ２も、図１９で説明した従来のばらつきΔｈよりも小さくすることができる。これにより接着剤の滴下量のばらつきが等しい場合であっても、接着剤の充填高さのばらつきを抑制することができる。これにより磁石の固定強度が安定するため、モータ出力性能、ロータ強度等のばらつきが少なくなり、製品の信頼性が向上する。また、ばらつき抑えるために過度の接着剤を流し込む必要がなくなる。
【００６４】
［実施の形態３］
実施の形態１および実施の形態２では、永久磁石の形状を工夫することにより接着剤の充填高さのばらつきを抑えることができた。実施の形態３では、ロータコアのスロット形状を工夫することにより同様な効果を得るものである。
【００６５】
図１４は、実施の形態３のロータコアを上端押えプレートを外して軸方向から見た図である。
【００６６】
図１４を参照して、図２で説明した電磁鋼板５に対してさらに電磁鋼板３５が積層された状態が示される。電磁鋼板３５には、電磁鋼板５の孔２１〜２８に対応してそれぞれひとまわり大きな孔４１〜４８が設けられている。
【００６７】
図１５は、図１４におけるＸＶ−ＸＶ断面におけるロータコアの断面を示した図である。
【００６８】
図１５を参照してエンドプレート上に、まず孔２１が設けられた電磁鋼板５が積層されて、その上にひとまわり大きな孔４１が設けられた電磁鋼板３５が積層される。
【００６９】
このように積層することにより、永久磁石５６を挿入するスロットは下側の断面積に対して上側の断面積が大きくなる。したがって上端と下端で断面積が等しい永久磁石５６を挿入した場合であっても、永久磁石とスロットの隙間は挿入孔に近い側が隙間の断面積が大きくなっている。
【００７０】
より特定的には、永久磁石の下端面とスロットとの隙間の断面積よりも、永久磁石の上端面とスロットの隙間の断面積の方が大きくなっている。さらに特定的には、永久磁石の上端面とスロットの隙間部分は、永久磁石とスロットとの隙間の断面積が最大となる部分である。
【００７１】
また磁石の挿入方向に直交する磁石挿入孔の断面積は、奥からから磁石挿入口に向けて単調増加している。
【００７２】
したがって、接着剤の充填高さのばらつきΔｈ３の実施の形態１および実施の形態２で説明した場合と同様に、従来の図１９で示した充填高さのばらつきΔＨよりも小さくすることができる。
【００７３】
図１５に示すように、電磁鋼板３５の部分では、磁石とスロットのクリアランスが広いため、各スロットの接着剤の充填高さのばらつきを低減させることができ、塗布面積不足や偏りによる高回転時の偏心荷重での磁石破損を防止することができる。
【００７４】
なお、孔を少しずつ大きくした複数の電磁鋼板を積層させていくことによりロータコアを形成し、磁石挿入方向に沿う挿入孔断面が台形になるようにしてもよい。
【００７５】
［実施の形態４］
図１６は、実施の形態４の回転電機で用いられるロータコアを押えプレートを外して軸方向から見た図である。
【００７６】
図１６を参照して、実施の形態４で用いられるロータコアは、電磁鋼板５の上に電磁鋼板６５が積層されている。電磁鋼板６５は、電磁鋼板５に設けられている孔２１〜２８にそれぞれ対応する孔７１〜７８が設けられている。孔２１に対して孔７１は、回転の内周側に大きく膨らんだ形状をしている。孔７２〜７８についても同様な形状を有している。
【００７７】
図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおけるロータコアの断面を示した図である。
【００７８】
図１７を参照して、ロータコアは大半が電磁鋼板５を積層して形成したものであるが、一番上の数枚の電磁鋼板は図１６で示した電磁鋼板６５とされる。
【００７９】
これにより、接着剤溜まり５８が形成されるので、断面積の均一な永久磁石５６を挿入した場合において、接着剤の量が多すぎた場合であっても接着剤が溢れることなく接着剤溜まりに吸収される。もちろん、充填高さのばらつきを小さく抑えることができる。
【００８０】
電磁鋼板６５の孔の大きさと積層枚数によって接着剤溜まりの容積が定まる。接着剤溜まりの容積は、接着剤の滴下量のばらつき、永久磁石の加工精度のばらつきおよび電磁鋼板の成形のばらつき等を勘案して定められる。
【００８１】
これにより接着剤の溢れが防止されるとともに押えプレートの組付け性が向上する。
【００８２】
以上説明したように、実施の形態４に示した発明によれば、接着剤の滴下量のばらつきや磁石およびロータの挿入孔の形状の精度にばらつきがある場合でも、接着剤の充填高さのばらつきを比較的小さく抑えることができるので、磁石の接着面積を複数の磁石で均一に広く取ることができる。これにより磁石の固定強度が安定するため、モータ出力性能、ロータ強度等のばらつきが少なくなり、製品の信頼性が向上する。
【００８３】
特に、充填不足を回避するため多めに接着剤を滴下しても接着剤が磁石の挿入により挿入口から溢れることがなくなる。
【００８４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】実施の形態１の回転電機のロータ１の概観図である。
【図２】図１におけるロータコア４を上から見た図であり、電磁鋼板５の形状を示す図である。
【図３】図１に示したロータ１の回転軸を含む平面における断面図である。
【図４】本発明の回転電機のロータの製造工程を説明するための第１工程の図である。
【図５】本発明の回転電機のロータの製造工程を説明するための第２工程の図である。
【図６】本発明の回転電機のロータの製造工程を説明するための第３工程の図である。
【図７】図１〜図６で説明してきた永久磁石６の形状である。
【図８】板厚に変えて板幅を下端と上端で変化させる永久磁石の形状の例である。
【図９】断面積が変化するように、板の中央部分に深さの異なる溝を設けた永久磁石の形状の例である。
【図１０】板の１つの角を削り落としたような永久磁石の形状の例である。
【図１１】実施の形態１の回転電機のロータの効果を説明するための図である。
【図１２】実施の形態２において用いられる磁石を説明するための図である。
【図１３】実施の形態２において永久磁石が挿入された状態を示した図である。
【図１４】実施の形態３のロータコアを上端押えプレートを外して軸方向から見た図である。
【図１５】図１４におけるＸＶ−ＸＶ断面におけるロータコアの断面を示した図である。
【図１６】実施の形態４の回転電機で用いられるロータコアを押えプレートを外して軸方向から見た図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおけるロータコアの断面を示した図である。
【図１８】従来のロータの製造工程を説明するための図である。
【図１９】磁石挿入孔に永久磁石が挿入された後の状態を示した図である。
【図２０】接着剤の滴下量が少ない方にばらついた場合の図である。
【図２１】接着剤の滴下量が多すぎた場合の問題を示す図である。
【符号の説明】
【００８６】
２１〜２９，４１〜４８，７１〜７８  孔、１  ロータ、２  シャフト、４  ロータコア、５，３５，６５  電磁鋼板、６，６Ａ〜６Ｅ，５６  永久磁石、８  エンドプレート、１０  押えプレート、１２  加圧プレート、１４  フランジ、３２  接着剤、３４  ノズル。
【図１】
2005269804.tif 000003
【図２】
2005269804.tif 000004
【図３】
2005269804.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005269804.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005269804.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2005269804.tif 000013
【図１２】
2005269804.tif 000014
【図１３】
2005269804.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005269804.tif 000017
【図１６】
2005269804.tif 000018
【図１７】
2005269804.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2005269804.tif 000021
【図２０】
2005269804.tif 000022
【図２１】
2005269804.tif 000023