(57)【要約】【課題】  被締結物の表面に絶縁体が塗布されていても確実な導通を得ることができる締結方法と座金および補助座金を提供する。【解決手段】  座金６に設けられた突条６１の半径方向内側端部は半径方向外側端部よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されており、かつ突条６１は基板に接するように配置されている。したがって、座金６が基板に対して回転すると突条６１によって基板表面のコーティングを剥ぎ取る。そして剥ぎ取られたコーティング屑は半径方向内側端部から半径方向外側端部、そして座金６の外側へ順次掃きだされる。したがって、コーティング屑が導通を妨げることが抑制され、確実な導通を得ることができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路パターンが形成された被締結物を、少なくとも一方の面に突条が設けられた座金を用いて前記回路パターン上のコーティングを剥がし、前記回路パターンとの導通を確保する締結方法において、
前記突条に隣接して溝部が設けられ前記突条の半径方向内側端部は半径方向外側端部よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されている前記座金を前記突条が被締結物に接するように配置し、
外径が前記座金より大きく前記座金の外径より周縁側の範囲で一方の面側に曲げられた曲げ部が設けられた補助座金を前記曲げ部が前記座金を覆うように前記座金の上から配置し、
前記補助座金と前記座金と被締結物とを貫通してネジを締めこむことを特徴とする導通を確保する締結方法。
【請求項２】
回路パターンが形成された被締結物と接する少なくとも一方の面に突条が設けられ、前記突条が前記回路パターン上のコーティングを剥がして前記回路パターンとの導通を確保する座金において、
前記突条に隣接して溝部が形成され、
前記突条の半径方向内側端部は半径方向外側端部よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されていることを特徴とする座金。
【請求項３】
前記突条は前記座金の母材とは別の材質で形成され、前記コーティングよりも硬く、前記回路パターンより柔らかい材質であることを特徴とする請求項２に記載の座金。
【請求項４】
前記座金の前記突条の設けられた面は、周縁側より中央側が膨らんで形成されている、請求項２または請求項３に記載の座金。
【請求項５】
回路パターンが形成された被締結物と接する少なくとも一方の面に突条が設けられ、前記回路パターン上のコーティングを剥がして前記回路パターンとの導通を確保する座金と共に用いられる補助座金であり、
外径は前記座金より大きく、
前記座金の外径より周縁側の範囲で一方の面側に曲げられた曲げ部が設けられていることを特徴とする補助座金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被締結物に設けられた回路パターンとの導通を確保する締結方法と、締結時に用いられる座金および補助座金に関する。
【背景技術】
【０００２】
被締結物である基板上の回路パターンと筐体との導通を確保するのに、図１０に示すような構成が知られている。筐体１０１上に回路パターンとしての銅箔１０２を設けた基板１０３を載せ、基板上に設けられた孔に平座金１０４を通したネジ１０５を締めこむ。この時平座金１０４は銅箔１０２に接触し基板１０３上の銅箔１０２と筐体１０１との導通が確保される。
【０００３】
しかし、通常銅箔１０２上には絶縁体であるコーティング剤が塗布され、そのままでは間に絶縁体が介在するため銅箔１０２と平座金１０４との導通が確保できない。これを回避する為、平座金１０４が接触する個所の銅箔１０２をマスキングしてコーティング剤を塗布するか、平座金１０４が接触する個所の銅箔１０２をよけてコーティング剤を塗布する事が考えられるが、生産性が悪い。
【０００４】
ここで特許文献１に示すものが開示されている。特許文献１の発明では座金をプレス加工する際にできるバリ状突起を用いて絶縁体を破り、導通を確保している。
【０００５】
また、突起が設けられた座金として、特許文献２が開示されている。特許文献２では座金に歯が設けられてシールドケースと端子金具の両方に噛み合って導通を確保している。
【０００６】
また、座金ではないが、特許文献３には突条を設けたリベットが開示され、金属板の塗装膜を破って導通を確保することが開示されている。
【特許文献１】実開平２−１１３０１０号公報
【特許文献２】特開平９−２３３９７号公報
【特許文献３】特開２００１−２７２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の発明ではコーティングを破るにはバリ状突起だけでは不充分である。特許文献２の発明では絶縁体を破ることは考慮されていない。また特許文献１、特許文献２、特許文献３のいずれの発明も剥がしたコーティング屑が依然として介在し、導通を妨げる虞がある。さらに突条や突起が基板回路に接触するだけで、充分な接触面積が確保できない。
【０００８】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、被締結物の表面に絶縁体が塗布されていても確実な導通を得ることができる締結方法と座金および補助座金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、回路パターンが形成された被締結物を、少なくとも一方の面に突条が設けられた座金を用いて前記回路パターン上のコーティングを剥がし、前記回路パターンとの導通を確保する締結方法において、前記突条に隣接して溝部が設けられ前記突条の半径方向内側端部は半径方向外側端部よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されている前記座金を前記突条が被締結物に接するように配置し、外径が前記座金より大きく前記座金の外径より周縁側の範囲で一方の面側に曲げられた曲げ部が設けられた補助座金を前記曲げ部が前記座金を覆うように前記座金の上から配置し、前記補助座金と前記座金と被締結物とを貫通してネジを締めこむ。
【００１０】
したがって、この方法によれば、突条の半径方向内側端部は半径方向外側端部よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されているため、剥がしたコーティング屑をネジの回転に伴う座金の回転により座金の外側に掃きだす事ができる。
【００１１】
また、突条に隣接して溝部が設けられている為、コーティング屑を効率よく座金の外側に掃きだす事ができ、さらにネジの締めこみが進行し潰れた突条を溝部に収納することができる。
【００１２】
また、補助座金は外径が前記座金より大きく座金の外径より周縁側の範囲で一方の面側に曲げられた曲げ部が設けられ、曲げ部が前記座金を覆うように配置されているため、座金から履き出されたコーティング屑を曲げ部で保持することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、回路パターンが形成された被締結物と接する少なくとも一方の面に突条が設けられ、前記突条が前記回路パターン上のコーティングを剥がして前記回路パターンとの導通を確保する座金において、前記突条に隣接して溝部が形成され、前記突条の半径方向内側端部は半径方向外側端部よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されている。
【００１４】
したがって、突条の半径方向内側端部は半径方向外側端部よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されているため、剥がしたコーティング屑をネジの回転に伴う座金の回転により座金の外側に掃きだす事ができる。また、突条に隣接して溝部が設けられている為、コーティング屑を効率よく座金の外側に掃きだす事ができ、さらにネジの締めこみが進行し潰れた突条を溝部に収納することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記突条は前記座金の母材とは別の材質で形成され、前記コーティングよりも硬く、前記回路パターンより柔らかい材質である。
【００１６】
したがって、ネジの締めこみが進行すると、容易に突条が潰れて溝部に収納することができる。また回路パターンを傷つける虞が少ない。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明において、前記座金の前記突条の設けられた面は、周縁側より中央側が膨らんで形成されている。
【００１８】
したがって、コーティング屑を座金の外側に掃きだすのに好適である。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、回路パターンが形成された被締結物と接する少なくとも一方の面に突条が設けられ、前記回路パターン上のコーティングを剥がして前記回路パターンとの導通を確保する座金と共に用いられる補助座金であり、外径は前記座金より大きく、前記座金の外径より周縁側の範囲で一方の面側に曲げられた曲げ部が設けられている。
【００２０】
したがって、座金から履き出されたコーティング屑を曲げ部で保持することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上詳述したように、請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、被締結物の表面に絶縁体が塗布されていても確実な導通を得ることができる締結方法と、座金および補助座金を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図７に従って説明する。
【００２３】
図１は締結部分の構成を示す斜視図である。図示しない筐体には被締結物としての基板１の取付先である台座２が設けられ、台座２の先端には雌ネジ２１が設けられている。台座２は導体である。基板１には回路パターンとしての銅箔３が設けられている。また、基板１の表面は銅箔３の上から図示しないコーティングが塗布されている。コーティングは絶縁体であり、たとえばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂などがある。基板１には銅箔３を貫通して取付穴５が設けられている。
【００２４】
取付穴５に対応した位置に、座金６が配置される。また補助座金７が座金６を覆うように座金の上から配置される。そして補助座金７、座金６、基板１を貫通してネジ８を雌ネジ２１へ締めこむことで基板１が固定される。
【００２５】
図２は座金６の斜視図である。座金６の一方の面には突条６１が１２個均等に設けられている。図１において座金６は突条６１が基板１に接するように配置されている。突条６１の材質は母材とは別の材質で形成され、コーティングよりも硬く、銅箔３より柔らかい材質であり、本実施の形態ではハンダである。突条６１は転写又は蒸着して形成される。座金６にはそれぞれの突条６１に隣接して溝部６２が形成されている。本実施の形態では突条６１および溝部６２は直線状であり、隣接した突条６１と溝部６２は平行に形成されている。
【００２６】
図３は座金６の突条６１の設けられた面の平面図である。本実施の形態においてネジ８を締めこむ際の回転方向は図３の矢印の方向である。突条６１の半径方向内側端部６１１は半径方向外側端部６１２よりネジ８を締めこむ際の回転方向側の位置に配置されている。即ち図３において座金６の中心と半径方向内側端部６１１を結ぶ線は、座金６の中心と半径方向外側端部６１２を結ぶ線より矢印の方向になるように配置されている。
【００２７】
図４は座金６の図３におけるＡ−Ａ断面図である。ただし突条６１と溝部６２を省略し、座金６の母材の断面形状を模式的に示している。図４において上が突条６１の設けられている面である。座金６は突条６１の設けられている面について、周縁側より中央側が膨らんで形成されている。
【００２８】
図５は図３におけるＢ−Ｂ部分断面図であり、突条６１と溝部６２の詳細形状を示す。本実施の形態では突条６１は矩形断面形状をしている。また、本実施の形態では溝部６２は突条６１の回転方向側に近接した位置に形成されている
図６はネジ８を締めこんだ後の状態を示す模式断面図である。図７は図６におけるＣの詳細図である。ただし基板１のハッチングと銅箔３は省略している。補助座金７は外径が座金６より大きく、座金６の外径より周縁側の範囲で曲げられた曲げ部７１が設けられている。補助座金７は曲げ部７１が座金６を覆うように座金の上から配置されている。つまり曲げ部７１によってできた凹部に座金６を入れた状態で配置されている。
【００２９】
次に上記のように構成された本実施の形態の作用について説明する。
【００３０】
図１に示すとおり補助座金７、座金６、基板１を貫通してネジ８を雌ネジ２１へ締めこむ。ネジ８の締めこみが進行すると座金６が基板１に押付けられる。このときネジ８の傘の部分と補助座金７との間、および補助座金７と座金６との間で摩擦力が発生して、座金６はネジ８と共に基板１に対して回転する。
【００３１】
ここで、座金６に設けられた突条６１の半径方向内側端部６１１は半径方向外側端部６１２よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されており、かつ突条６１は基板１に接するように配置されている。したがって、座金６が基板１に対して回転すると突条６１によって基板１表面のコーティングを剥ぎ取る。そして剥ぎ取られたコーティング屑４１は半径方向内側端部６１１から半径方向外側端部６１２、そして座金６の外側へ順次掃きだされる。
【００３２】
また、座金６は突条６１の設けられている面について、周縁側より中央側が膨らんで形成されている。したがって中央側から順次コーティングが剥ぎ取られる。なおこの膨らみはネジ８の締めこみが進行するにしたがって潰されていく。
【００３３】
また溝部６２が突条６１に隣接して形成されており、コーティング屑４１は効率よく掃きだされる。
【００３４】
さらにネジ８の締めこみが進行すると座金６は強く基板１に押付けられる。このとき突条６１の材質は母材とは別の材質で形成され、コーティングよりも硬く、銅箔３より柔らかい材質である。したがって突条６１は強く基板１に押付けられても、銅箔３まで剥ぎ取ってしまうことが抑制される。そして突条６１は座金６の母材と銅箔３の間で潰され、溝部６２に収納される。
【００３５】
一方掃きだされたコーティング屑４１は図７に示すとおり補助座金７の曲げ部７１により周囲に飛散することが抑制される。
【００３６】
本実施の形態は以下に示す効果を有する。
【００３７】
（１）  座金６に設けられた突条６１の半径方向内側端部６１１は半径方向外側端部６１２よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されており、剥ぎ取られたコーティング屑４１は半径方向内側端部６１１から半径方向外側端部６１２、そして座金６の外側へ順次掃きだされる。
【００３８】
したがって、コーティング屑４１が導通を妨げることが抑制され、確実な導通を得ることができる。
【００３９】
（２）座金６は突条６１の設けられている面について、周縁側より中央側が膨らんで形成されており、中央側から順次コーティングが剥ぎ取られる。
【００４０】
したがって、コーティング屑４１を座金６の外側へ掃きだすのに好適である。
【００４１】
（３）  溝部６２が突条６１に隣接して形成されている。
【００４２】
したがって、コーティング屑４１を効率よく掃きだすことができる。また、溝部６２は隣接する突条６１に平行に形成されている為、コーティング屑４１を掃きだすのにより好適である。
【００４３】
（４）突条６１の材質は母材とは別の材質で形成され、コーティングよりも硬く、銅箔３より柔らかい材質であるので、銅箔３を剥ぎ取ってしまうことが抑制される。
【００４４】
したがって確実な導通を得ることができる。
【００４５】
（５）  溝部６２が突条６１に隣接して形成されており、突条６１は座金６の母材と銅箔３の間で潰され、溝部６２に収納される。
【００４６】
したがって、座金６と銅箔３との間での接触面積を広くすることができ、確実な導通を得ることができる。
【００４７】
（６）  突条６１の材質はハンダで形成されている。
【００４８】
したがって、突条６１が潰された後、仮に溝部６２に収納できずに銅箔３と座金６の母材との間に介在しても抵抗値が低く、導通を妨げる虞がない。
【００４９】
（７）  掃きだされたコーティング屑４１は補助座金７の曲げ部７１により周囲に飛散することが抑制される。
【００５０】
したがって、コーティング屑４１が飛散して多部品に悪影響を及ぼすことが抑制される。また仮に銅箔３を剥ぎ取ってしまった場合でも、銅箔３の屑の飛散を抑制し、多部品の短絡等を抑制することができる。
【００５１】
実施の形態は前記に限らず、例えば次のように構成してもよい。
【００５２】
○  本実施の形態では突条６１は座金６の母材と別の材質としたが、同じ材質でもよく、その場合一体に成形してもよい。
【００５３】
○  本実施の形態では突条６１の材質をハンダとしたが、これに限定されない。コーティングよりも硬く、銅箔３より柔らかい材質であればよい。
【００５４】
○  本実施の形態では突条６１および溝部６２は直線状に形成したが、これに限定されない。曲線でも良い。突条６１の半径方向内側端部６１１は半径方向外側端部６１２よりネジを締めこむ際の回転方向側に配置されていればよい。
【００５５】
○  本実施の形態では隣接する突条６１と溝部６２は平行に形成したが、これに限定されない。
【００５６】
○  本実施の形態では突条６１は矩形断面形状をしているが、これに限定されない。例えば三角形断面形状でもよい。
【００５７】
○  本実施の形態では座金６は突条６１の設けられている面について、周縁側より中央側が膨らんで形成されているが、これに限定されない。膨らみが無く平らでもよい。
【００５８】
○  本実施の形態では補助座金７は曲げ部７１の一箇所のみ曲げ部が形成されているが、これに限定されない。例えば図８のように曲げ部７１の外側でさらに曲げ部が形成されても良い。図８は補助座金７の別の実施の形態を示す模式断面図である。ただしハッチングを省略している。
【００５９】
○  図９に示すとおり補助座金７の上に導通端子９および平座金１０などを入れてネジ８を締めこんでもよい。
【００６０】
○  本実施の形態では溝部６２は突条６１の回転方向側に近接した位置に形成されているが、これに限らない。回転方向と逆側に近接しても良いし、中間的な位置でもよい。
【００６１】
○  本実施の形態では座金６と補助座金７を同時に用いたが、座金６のみを用いてもよい。
【００６２】
前記実施の形態から把握され、特許請求の範囲に記載されていない技術的思想を、その効果とともに以下に記載する。
【００６３】
（１）  前記突条の材質はハンダであることを特徴とする請求項３に記載の座金。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施の形態の構成を示す斜視図。
【図２】座金の斜視図。
【図３】座金の突条の設けられた面の平面図。
【図４】図３のＡ−Ａにおける座金の模式断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂにおける座金の部分断面図。
【図６】ネジを締めこんだ後の状態を示す模式断面図。
【図７】図６のＣにおける詳細図。
【図８】補助座金の別の実施の形態を示す模式断面図。
【図９】別の実施の形態の構成を示す斜視図。
【図１０】従来技術を示す模式断面図。
【符号の説明】
【００６５】
１…被締結物としての基板、３…回路パターンとしての銅箔、６…座金、６１…突条、６１１…半径方向内側端部、６１２…半径方向外側端部、６２…溝部、７…補助座金、７１…曲げ部、８…ネジ。
【図１】
2005056726.tif 000003
【図２】
2005056726.tif 000004
【図３】
2005056726.tif 000005
【図４】
2005056726.tif 000006
【図５】
2005056726.tif 000007
【図６】
2005056726.tif 000008
【図７】
2005056726.tif 000009
【図８】
2005056726.tif 000010
【図９】
2005056726.tif 000011
【図１０】
2005056726.tif 000012