(57)【要約】【課題】フラップ同士を無理に変形させることなく係合させて、粘着テープ等の封緘部材を用いずに閉鎖できる包装箱を提供する。【解決手段】各一対の側板１、２で周壁を形成し、この周壁を構成する側板１、２の上端８、９にそれぞれフラップ６、７を設け、これらのフラップ６、７を上端８、９に沿って内側に折り曲げて、周壁の上部の開口を閉鎖する包装箱において、各々のフラップ６、７に、側板１、２の上端８、９と平行な折曲線６ａ、７ａを設け、さらに、フラップ６の一隅部に切欠き６ｃを設け、切欠き６ｃのフラップ左右方向の長さＸを、フラップ７における折曲線７ａから先端縁７ｂまでの距離Ｄ以上とし、切欠き６ｃを、フラップ６の折曲線６ａよりも先端側に配置した。【選択図】図２
2005272003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４枚の側板で周壁を形成し、この周壁を構成する前記側板の上端にそれぞれフラップを設け、これらのフラップを前記側板の上端に沿って内側に折り曲げて、前記周壁の上部の開口を閉鎖する包装箱において、各々の前記フラップに、前記側板の上端と平行な折曲線を設け、さらに、少なくとも１枚の前記フラップの一隅部に切欠きを設け、その切欠きのフラップ左右方向の長さを、隣接するフラップにおける前記折曲線から先端縁までの距離以上とし、その切欠きを、切欠きを設けるフラップの前記折曲線よりも先端側に配置したことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
少なくとも1枚の前記フラップの一隅部に、アール状に面取りして形成した案内縁を設け、この案内縁は、前記切欠きをフラップの左隅部に設けるときは左隅部に設け、前記切欠きをフラップの右隅部に設けるときは右隅部に設けることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記案内縁を、案内縁を設けるフラップの前記折曲線よりも先端側に配置したことを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粘着テープ等の封緘部材を用いずに閉鎖することができる包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、周壁を形成する４枚の側板の上端にそれぞれフラップを設け、これらのフラップを側板との間の稜線に沿って内側に折り曲げて、周壁の上部の開口を閉鎖する包装箱が使用されている。この包装箱を、粘着テープ等の封緘部材を用いないで閉鎖する場合、フラップを時計回りまたは反時計回りに順次内側へ折り曲げ、最後に折り曲げるフラップを最初に折り曲げたフラップの下に差し込んで、周壁上部の開口を閉鎖する各フラップをその両隣のフラップにより上下から拘束する方法がとられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような包装箱を、この方法で閉鎖すると、最後に折り曲げるフラップを最初に折り曲げたフラップの下に差し込む際にフラップを無理に変形させる必要があり、その変形によりフラップまたはそのフラップを設けた側板が破れるおそれがあった。
【０００４】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、フラップ同士を無理に変形させることなく係合させて、粘着テープ等の封緘部材を用いずに閉鎖できる包装箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、この発明は、４枚の側板で周壁を形成し、この周壁を構成する前記側板の上端にそれぞれフラップを設け、これらのフラップを前記側板の上端に沿って内側に折り曲げて、前記周壁の上部の開口を閉鎖する包装箱において、各々の前記フラップに、前記側板の上端と平行な折曲線を設け、さらに、少なくとも１枚の前記フラップの一隅部に切欠きを設け、その切欠きのフラップ左右方向の長さを、隣接するフラップにおける前記折曲線から先端縁までの距離以上とし、その切欠きを、切欠きを設けるフラップの前記折曲線よりも先端側に配置したのである。
【０００６】
この包装箱は、少なくとも１枚の前記フラップの一隅部に、アール状に面取りして形成した案内縁を設け、この案内縁は、前記切欠きをフラップの左隅部に設けるときは左隅部に設け、前記切欠きをフラップの右隅部に設けるときは右隅部に設けると、より好ましいものとなる。
【０００７】
また、前記案内縁を、案内縁を設けるフラップの前記折曲線よりも先端側に配置すると、より好ましいものとなる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の包装箱は、各フラップに、側板の上端と平行な折曲線を有するので、この折曲線に沿ってフラップを時計回りまたは反時計回りに順次内側へ折り曲げ、最後に折り曲げるフラップにおける前記折曲線よりも先端側（以下、「先端部」という。）を、最初に折り曲げたフラップの先端部の下に差し込むと、フラップの先端部を蓋とする閉鎖状態（以下、「半閉鎖状態」という。）になる。この半閉鎖状態の包装箱によれば、側壁の上端に沿って各フラップを内側に折り曲げて周壁の上部の開口を閉鎖した状態（以下、「全閉鎖状態」という。）よりも、箱の容積を大きくした状態での封緘が可能である。
【０００９】
この半閉鎖状態から、さらに、各フラップにおける前記折曲線よりも側板側（以下、「後端部」という。）を側板の上端に沿って内側に折り曲げていくと、先端部が後端部に対して折り曲げられていない状態に戻り、包装箱は全閉鎖状態となる。このようにして、フラップ同士を無理に変形させることなく係合させ、周壁の上部の開口を閉鎖することができる。
【００１０】
また、フラップの一隅部に切欠きを設けてあるので、切欠きを設けたこのフラップを最後に折り曲げることにより、容易に、最後に折り曲げるフラップの先端部を、最初に折り曲げたフラップの先端部の下に差し込むことができる。
【００１１】
さらに、少なくとも1枚のフラップの一隅部に、アール状に面取りして形成した案内縁を設けておくと、この案内縁と、その隣のフラップの内面との摩擦が小さいので、円滑に半閉鎖状態から全閉鎖状態に移行することができる。
【００１２】
さらに、案内縁を、案内縁を設けるフラップの前記折曲線よりも先端側に配置すると、そのフラップの縁のうち、全閉鎖状態において隣の側板を内側から支える部分が長くなり、包装箱の強度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１実施形態の包装箱の斜視図を図１に、そのブランクを図５に示す。この包装箱は段ボールからなり、各１対の対向側板１、１および２、２が周壁を形成している。周壁を形成するこの各側板１、２の上端には、それぞれ、フラップ６、７が設けられ、また、一方の側板２の一端縁には継代片３が設けられ、各側板１、２の下縁には、それぞれ、底フラップ４、５が設けられている。
【００１４】
フラップ６、７には、それぞれ、そのフラップが設けられた側板１、２の上端８、９に平行な折曲線６ａ、７ａが形成されている。図では、側板１の上端８から折曲線６ａまでの距離と、側板２の上端９から折曲線７ａまでの距離とは等しい。また、図では折曲線６ａ、７ａは罫線であるが、たとえばミシン目線など、折り曲げることが可能であれば他の折曲線でもよい。
【００１５】
フラップ６の左隅部には、ほぼ長方形状の切欠き６ｃが設けられている。切欠き６ｃのフラップ左右方向の長さＸは、このフラップ６に隣接するフラップ７における折曲線７ａから先端縁７ｂまでの距離Ｄ以上の長さである。また、この切欠き６ｃは、切欠き６ｃを設けるフラップ６の折曲線６ａよりも先端側に配置されている。
【００１６】
フラップ７の左隅部には、アール状に面取りして形成された案内縁７ｄが設けられている。この案内縁７ｄは、案内縁７ｄを設けるフラップ７の折曲線７ａよりも先端側に配置されている。
【００１７】
図２〜４に、第１実施形態の包装箱の使用例を示す。図２はこの包装箱の閉鎖過程を示す図であり、図３は半閉鎖状態を示す図であり、図４は全閉鎖状態を示す図である。
【００１８】
図１のブランクを組み立てるには、まず、各一対の側板１、１および２、２を罫線に沿って角筒状に折り曲げ、その一端の継代片３の表面を他端の側板１の裏面に貼り付け、周壁を形成する。つづいて、この周壁の下端に連設された底フラップ４および５を、周壁との間の罫線に沿って内側に折り曲げ、周壁下部の開口を封止する。
【００１９】
そして、この包装箱による封緘を行なうには、まず、図２に示すように、片方のフラップ７を、そのフラップ７内の折曲線７ａに沿って内側に折り曲げ、それから時計回りに、他のフラップについても同様にして順次折り曲げる。次に、最後に折り曲げるフラップ６の先端部６Ａを、最初に折り曲げたフラップ７の先端部７Ａの下に差し込む。すると、図３に示すように、フラップ６、７の先端部６Ａ、７Ａを蓋とする半閉鎖状態となる。
【００２０】
このとき、切欠き６ｃのフラップ左右方向の長さＸが、隣接するフラップ７における折曲線７ａから先端縁７ｂまでの距離Ｄ以上の長さなので、切欠部６ｃ内をフラップ７の右隅部が通過することができる。したがって、切欠部６ｃをフラップ６に設けない場合よりも、切欠き６ｃのフラップ先後方向の長さＹに相当する分だけフラップ６の変形量が少なくてすみ、容易に、フラップ６の先端部６Ａをフラップ７の先端部７Ａの下に差し込むことができる。
【００２１】
また、切欠き６ｃが折曲線６ａよりも先端側に配置されているので、半閉鎖状態においてフラップ６の先端部６Ａとフラップ７の先端部７Ａとはお互いに重なる部分を有し、フラップの先端部６Ａ、７Ａ同士は確実に係合する。
【００２２】
この状態から、各フラップ６、７の後端部６Ｂ、７Ｂを、側板１、２の上端８、９に沿ってそれぞれ内側に折り曲げていくと、先端部６Ａ、７Ａが後端部６Ｂ、７Ｂに対して折り曲げられていない状態に戻り、図４に示すように、包装箱が全閉鎖状態となる。
【００２３】
このとき、フラップ６、７をそれぞれ折曲線６ａ、７ａで折り曲げた状態を経て全閉鎖状態に移行しているので、全閉鎖状態までの過程におけるフラップ同士の干渉部分の面積が小さい。したがって、無理に変形させることなくフラップ同士を係合させて周壁の上部の開口を閉鎖することができる。
【００２４】
また、案内縁７ｄはアール状に面取りされた形状をしているので、案内縁７ｄと、その隣のフラップ６の内面とが接触しても摩擦が小さく、円滑に半封緘状態から全封緘状態に移行することができる。
【００２５】
案内縁７ｄが折曲線７ａよりも先端側に配置されているので、そのフラップ７の縁のうち、全閉鎖状態において隣の側板１を内側から支える部分７ｅが長くなり、包装箱の強度を確保することができる。
【００２６】
また、１対のフラップ７を側板２の上端９に沿って、それぞれ内側に折り曲げると、フラップ７の先端縁７ｂ同士が突き合わさった状態になる。したがって、各フラップ７を側板２の上端９に沿って内側に折り曲げ、フラップ７同士を粘着テープ等の封緘部材で固定することにより、通常の封緘が可能である。さらに、通常の封緘を行なったその包装箱を開封し、上記の方法で半閉鎖状態または全閉鎖状態とすることもできる。
【００２７】
案内縁６ｄは、図６に示すように、切欠部６ｃが設けられたフラップ６の一隅部に形成してもよい。このようにすれば、フラップ６の先端部６Ａをフラップ７の先端部７Ａの下に差し込む際に、フラップ７の側端縁７ｆとの作用により案内縁６ｄがフラップ６を誘導するので、より容易に、包装箱を半閉鎖状態にすることができる。
【００２８】
また、図６に示すように、フラップ７の左隅部に、直線で面取りした形状の案内縁７ｈを設けてもよい。このようにすれば、案内縁７ｈと、その隣のフラップ６の内面とが接触しても摩擦が小さく、円滑に半封緘状態から全封緘状態に移行することができる。
【００２９】
また、図７に示すように、フラップ６の折曲線６ａよりも側板１寄りの位置から、フラップ６の折曲線６ａにかけて、隣のフラップ７から離れる方向に傾斜した補助縁６ｇを形成してもよい。このようにすれば、半閉鎖状態から全閉鎖状態に移行する過程におけるフラップ６、７同士の干渉部分の面積がより小さくなり、より容易に、半閉鎖状態から全閉鎖状態に移行することができる。同様に、フラップ７に補助縁７ｇを形成してもよい。
【００３０】
図５では上記封緘構造を箱の天面にのみ適用しているが、箱の天面と底面の両方に適用してもよい。箱の天面と底面の両方に適用すれば、包装箱の容積を最大で４段階に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態の包装箱の閉鎖前の状態を示す図
【図２】同上の閉鎖過程を示す図
【図３】同上の半閉鎖状態を示す図
【図４】同上の全閉鎖状態を示す図
【図５】同上のブランクを示す図
【図６】同上のブランクの変形例を示す図
【図７】同上のブランクの変形例を示す図
【符号の説明】
【００３２】
１、２        側板
３            継代片
４、５        底フラップ
６、７        フラップ
６ａ、７ａ    折曲線
６ｂ、７ｂ    先端縁
６ｃ          切欠き
７ｄ          案内縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005272003.tif 000007
【図６】
2005272003.tif 000008
【図７】
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