(57)【要約】    【課題】スリープモードの動作中であっても、作業者がトルクレンチを手に取るだけでスリープモードが解除され、直ちに使用できるトルクレンチ、トルクドライバーなどのトルク工具を提供する。    【解決手段】  トルクレンチには、ボルトの締め付けに伴うトルクを測定するための信号が入力するとトルク値を演算し、所定時間内に測定信号が入力されない場合には節電を行うスリープモードを設定するマイコン４を備え、トルクレンチが移動したことを振動センサー１で検知すると、マイコン４は前記スリープモードを解除する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトなどの被締結部材の締め付けに伴うトルクを測定するための信号が入力するとトルク値を演算し、所定時間内に測定信号が入力されない場合には節電を行うスリープモードを設定するマイコンを少なくとも備えたトルク工具において、
トルク工具が移動したこと、あるいは手に触れたことを検知するセンサーを有し、前記マイコンは前記センサーから検知信号が入力されると前記スリープモードを解除することを特徴とするトルク工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクレンチ、トルクドライバーなどのトルク工具に係り、特にマイコン等を搭載して締め付けトルクの表示、記憶などを行うトルク工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、トルクレンチの電子化が進み、トルクレンチにマイコンや液晶表示器などを搭載し、電源電池により駆動するようにしたものが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
図３は、このようなトルクレンチを用いたトルク管理システムの概略構成を示している。
【０００４】
図中、１１はトルクレンチであって、このトルクレンチ１１には、締付ねじの個数、そのねじの締付トルク値等のデータを記録及び表示等を行なうことができるデータ処理回路（マイコン）がケース１１ａに内装されている。またこのデータ処理回路に貯えられているデータを所定のボタン１２を操作することによって赤外線を媒体とする信号で該トルクレンチ１１から送出する発信器（図示せず）を内蔵している。
【０００５】
１３は上記トルクレンチ１１からのデータ信号を受信する受信器を内蔵するインターフェイスであって、このインターフェイス１３には、受信データの表示等を行なう表示部１４及び各種操作釦１５等が設けられている。
【０００６】
１６はデータ処理のためのパソコンであって、このパソコン１６と前記のインターフェイス１３とは、ケーブル１７により接続してインターフェイス１３に貯えられているデータを有線でパソコン１６内へ入力させることができる。
【特許文献１】特開平８−１１８２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このようなトルク工具としてのトルクレンチにおいて、節電対策としてマイコンには、一定時間不使用であると自動的に電源をオフする機能（スリープモード）が設けられ、電源電池の無駄な消費を削減し、電池の長寿命化を図っている。
【０００８】
しかしながら、トルクレンチの使用サイクルによっては、スリープモードが働く前記一定時間の経過後に使用することがあり、この場合には再度電源スイッチをオンしなければならず、作業者にとっては面倒であった。
【０００９】
本願発明の目的は、このような従来の問題に鑑みなされたもので、スリープモードの動作中であっても、作業者がトルクレンチを手に取るだけでスリープモードが解除され、直ちに使用できるトルクレンチ、トルクドライバーなどのトルク工具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的を実現する構成は、請求項１に記載のように、ボルトなどの被締結部材の締め付けに伴うトルクを測定するための信号が入力するとトルク値を演算し、所定時間内に測定信号が入力されない場合には節電を行うスリープモードを設定するマイコンを少なくとも備えたトルク工具において、トルク工具が移動したこと、あるいは手に触れたことを検知するセンサーを有し、前記マイコンは前記センサーから検知信号が入力されると前記スリープモードを解除することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業者がトルクレンチなどのトルク工具を持ち上げるなどして移動したことを例えば振動あるいは加速度センサーが検知した場合、またはトルク工具に手を触れたことを静電容量などの変化をタッチセンサーで検知すると、マイコンが節電のためのスリープモードに入っている場合でも、このスリープモードが解除されるので、電源スイッチを再度オンにするといった煩わしい操作を行うことなく直ちに締め付け作業を行え、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態を示すスリープモード解除機構のブロック図である。
【００１３】
本実施の形態のトルク工具としては、図２に示すトルクレンチに適用することができ、機械的な要素として、マイコンなどの電子機器を収納しているケース１１ａ内にトルクレンチを持ち上げる際に生じる振動、加速度などを検出するセンサーを設けている。そして、トルクレンチに装備されている電子機器などは電源電池（不図示）により駆動されるようになっている。
【００１４】
図１において、１は上記したトルクレンチを持ち上げる際に生じる振動、あるいは加速度などを検出するセンサーで、検出信号をアンプ２で増幅し、コンパレータ３で比較電圧と比較する。
【００１５】
前記比較電圧は、トルクレンチを台上などに載置した状態で周囲の振動によってセンサー１が検出する程度のレベルの信号はトルクレンチの持ち上げによって生じる振動あるいは加速度に相当するレベル以下と判別するためのもので、この比較電圧を超える検出電圧がセンサー１から出力されると、コンパレータ３はマイコン４にスリープモード解除信号を出力する。
【００１６】
マイコン４は、トルクレンチ１によるボルトなどを締め付ける際に装着されるソケット（不図示）が取り付けられるヘッドに貼り付けられてトルク値を測定するための歪ゲージ５からの測定信号がアンプ７ａで増幅され、Ａ/Ｄ変換器８で変換されてデジタル化された信号に基づいてトルク値を演算し、演算結果を液晶などの表示器６に表示させ、また有線あるいは無線により、例えば図３に示すインターフェイス１３に測定データなどを送信する。そして、マイコン４に対し測定信号の入力が所定時間内に無いと、スリープモードに入るようになっている。
【００１７】
また、マイコン４は、コンパレータ３からスリープモード解除信号が出力されると、マイコン４に設定しているスリープモードを解除し、上記した測定のスタンバイ状態とする。
【００１８】
なお、このトルクレンチは上記した機能の他に、トルクレンチが所定の設定トルクに達すると、トグル機構が作動して設定トルク値に達したことを感覚的に知らせるようになっており、その際にスイッチ信号を出力するスイッチ機構を有しており、このスイッチ機構は、トルクレンチの前記ヘッドと一体に移動するマグネットホルダ（不図示）に設けた永久磁石と、この永久磁石との距離変化に比例して出力電圧が変化するホール素子９とを有し、このホール素子９からの信号をアンプ７ｂで増幅し、前記Ａ/Ｄ変換器８でデジタル信号に変換したスイッチ信号がマイコン４に出力される。
【００１９】
前記歪ゲージに基づいて測定されるトルク値のピークは、前記トグル機構が動作する点でもあり、この動作点より若干遅れた位置にスイッチポイントを設定するようにホール素子９を配置し、前記永久磁石の位置がこのホール素子９を通過後、ホール素子９の出力電圧が一定となり、さらに永久磁石が遠のくのに従ってホール素子の出力電圧が低下するので、ホール素子９からの出力電圧の波形は、台形に形成される。そこで、ホール素子の出力電圧の上昇あるいは下降する領域においてスイッチポイントとなる閾値（電圧）をスイッチポイント調整器１０で設定し、該閾値を調整することで、電圧が上昇する領域でのオフからオンとなるポイント、あるいは電圧が降下する領域でのオフからオンとなるポイントを任意に設定することができる。
【００２０】
このように、本実施の形態によれば、作業者がトルクレンチを持ち上げるなどすると、マイコン４が節電のためのスリープモードに入っている場合でも、このスリープモードが解除されるので、電源スイッチを再度オンにするといった煩わしい操作を行うことなく直ちに締め付け作業を行え、作業性が向上する。
（第２の実施の形態）
図２は本発明の第２の実施の形態を示す。
【００２１】
上記した実施の形態では、振動あるいは加速度センサーにより、作業者がトルクレンチを手にしたことを検知し、トルクレンチに搭載しているマイコン４スリープモードを解除するようにしているが、本実施の形態は、手を触れると静電容量などの変化を検知して信号を出力するタッチセンサーの電極１１ｃをトルクレンチ１１のグリップ部１１ｂに設け、電極１１ｃからの信号に基づいて第１の実施の形態と同様にマイコン４のスリープモードを解除するようにしている。
【００２２】
本実施の形態では、作業者がトルクレンチのグリップ部を握ると、タッチセンサーの電極１１ｃに触れてスイッチ信号がアンプ２で増幅され、さらにコンパレータ３において、自然状態において生じる僅かな容量変化を除いてスリープモード解除信号がマイコン４に出力される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すスリープモード解除機構のブロック図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示すトルクレンチの外観斜視図。
【図３】従来のトルクレンチを用いたトルク管理システムの概略図。
【符号の説明】
【００２４】
１  センサー
２  アンプ
３  コンパレータ
４  マイコン
５  歪ゲージ
６  表示器
７ａ、７ｂ  アンプ
８  Ａ/Ｄ変換器
９  ホール素子
１０  スイッチポイント調整器
１１  トルクレンチ
１１ａ  ケース
１１ｂ  グリップ部
１１ｃ  電極
１２  ボタン
１３  インターフェイス
１４  表示部
１５  操作釦
１６  パソコン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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