(57)【要約】【課題】成型品の回動弁体の回動及び軸線方向変位を行わせるためのカム部を気化器本体内部に設ける。【解決手段】回動弁体３におけるカム体２１を組み付ける部分に肉抜きにより形成された凹設部３ｆの成型歪み防止用の半径方向リブ３ｂを形成し、かつ凹設部の外周壁の内周面に設けた芯出し用突部よりカム体の芯出しを行うと共にリブの突出方向端によりカム体の軸線方向位置決めを行う。カム体を回動弁体の下面に組み付け可能にしたことから、合成樹脂製回動弁体の成型歪み防止用に肉抜きやリブを設けたものにおいてもカム体を回動弁体の気化器内部側に配設することができる。そのため、カム体のカム面とカム摺接子との接触部が気化器本体内に位置することができ、埃などの挟み込みが生じることがなく、耐久性を向上し得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器本体にその吸気道に直交する軸線回りに回動自在に設けられると共に当該回動により当該吸気道を開閉し得るように通気孔を有する回動弁体と、前記回動弁体と同軸的に前記通気孔内に突出するように前記気化器のボディに固設された燃料噴出ノズルと、前記燃料噴出ノズルに対向しかつ同軸的に没入するように前記回動弁体に一体化された針弁とを有し、
前記回動弁体が、前記針弁と前記燃料噴出ノズルとの相対変位により前記燃料噴出ノズルからの燃料噴出量を調整するべく前記直交する軸線方向に変位自在に前記気化器本体に支持され、かつ前記針弁を前記燃料噴出ノズルに没入させる向きに弾発付勢されていると共に、
前記弾発付勢に抗する向きに前記回動弁体を変位させるべく前記回動弁体と前記気化器本体との間にカム手段が設けられ、
前記カム手段が、前記回動弁体における前記気化器の内部側となる下面に組み付けられたカム体と、前記カム体のカム面に当接するように前記気化器のボディの対応する部分に設けられたカム摺接子とを有し、
前記回動弁体における前記カム体を組み付ける部分に肉抜きにより凹設部が形成されかつ当該肉抜きによる成型歪みを防止する成型歪み防止用リブが形成され、前記凹設部の外周壁の内周面に前記カム体の芯出しを行う芯出し用突部を設けると共に前記リブの突出方向端により前記カム体の軸線方向位置決めを行うようにされていることを特徴とする回動絞り弁式気化器の回動カム取り付け構造。
【請求項２】
前記カム体及び前記回動弁体のいずれか一方にいずれか他方に向けて突設された突部と、前記カム体及び前記回動弁体の前記他方に前記突部を受容するように凹設された凹部とを有し、
前記突部及び前記凹部の両者間に、前記カム体を前記回動弁体に前記芯出し及び前記軸線方向位置決め状態で組み付けたときに互いに係合し得る係合手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回動絞り弁式気化器の回動カム取り付け構造。
【請求項３】
前記回動弁体は摺動摩擦抵抗の小さい合成樹脂材からなり、前記カム体は耐摩耗性の高い合成樹脂材からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回動絞り弁式気化器の回動カム取り付け構造。
【請求項４】
前記カム面が前記カム体の周方向に延在しかつ軸線方向に高低差を有する円弧状斜面からなり、
前記回動弁体の回動方向が逆の場合には前記カム面の傾斜方向を１８０度変えたカム体を前記回動弁体に組み付けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の回動絞り弁式気化器の回動カム取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として小型内燃機関に使用される回動絞り弁式気化器における回動弁体に組み付けられる回動カムの取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回動絞り弁を用いた気化器において、特に小型内燃機関に用いられるものにあっては軽量化のために回動弁体を成型品で形成するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記したように成型した回動弁体にあっては、成型歪みが生じないようにするべく駄肉をとるために肉抜きする必要がある。例えば、回動弁体における気化器ボディ内部側に位置する側となる下面を凹設して肉抜きしている。また、その凹設したことによる強度低下に伴う成型歪みを防止するために凹設部内に成型歪み防止用リブを設けている。
【０００４】
また、回動絞り弁を用いた気化器にあっては、回動弁体を吸気道に直交する軸線回りに回動させて吸気道に対して開閉弁すると共に、例えば回動弁体と一体の針弁を対向する燃料噴出ノズルに同軸的に変位させて燃料噴出量を制御するべく回動弁体をさらに軸線方向に変位可能に設けている。そのため、回動弁体を回動かつ軸線方向変位可能にするためのカム手段を回動弁体と気化器本体との間に設けている。
【０００５】
そのカム手段として、上記文献１では、回動弁体に一体化された絞り弁操作レバー（加速腕）と対峙する気化器本体の上面にカム面を設け、絞り弁操作レバーにカム面に摺接するカム摺接子を設けている。また、カム摺接子をカム面に当接させる向きに回動弁体を弾発付勢している。これにより、絞り弁操作レバーを回動することにより、回動弁体が回動すると共に、カム面上をカム摺接子が摺接しつつ変位するためカム面の高さ変化に応じて回動弁体が軸線方向に変位し得る。その軸線方向変位に応じて燃料噴出ノズルの開口面積が変化して燃料噴出量が開弁量に応じて変化し得る。
【特許文献１】実公平４−８２９４号公報（第３頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記構造の気化器にあっては、絞り弁操作レバーに設けたカム摺接子とカム面とが気化器本体の外側に位置しているため、カム面上に外部からのごみや埃が付着し易く、ごみなどの付着によりカム面の摩耗が早まってしまい、耐久性が低下するという問題がある。
【０００７】
上記問題を解決するためには、カム部を気化器本体内部側に位置させると良い。そのためには、例えばカム面を回動弁体における気化器本体内部側に位置する下面に形成し、カム摺接子を気化器本体の対向する面に設けることが考えられる。
【０００８】
しかしながら、上記したように小型内燃機関用の気化器において軽量化のために回動弁体を成型品とした場合には、回動弁体の上記下面に肉抜きの凹設部及び成型歪み防止用リブを設ける必要がある。その場合には、回動弁体の下面にカム面を形成することができないという問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決して、気化器において軽量化のために成型品の回動弁体を用いたものにおいて、回動弁体の回動及び軸線方向変位を行わせるためのカム部を気化器本体内部に設けることを実現するために本発明に於いては、気化器本体にその吸気道に直交する軸線回りに回動自在に設けられると共に当該回動により当該吸気道を開閉し得るように通気孔を有する回動弁体と、前記回動弁体と同軸的に前記通気孔内に突出するように前記気化器のボディに固設された燃料噴出ノズルと、前記燃料噴出ノズルに対向しかつ同軸的に没入するように前記回動弁体に一体化された針弁とを有し、前記回動弁体が、前記針弁と前記燃料噴出ノズルとの相対変位により前記燃料噴出ノズルからの燃料噴出量を調整するべく前記直交する軸線方向に変位自在に前記気化器本体に支持され、かつ前記針弁を前記燃料噴出ノズルに没入させる向きに弾発付勢されていると共に、前記弾発付勢に抗する向きに前記回動弁体を変位させるべく前記回動弁体と前記気化器本体との間にカム手段が設けられ、前記カム手段が、前記回動弁体における前記気化器の内部側となる下面に組み付けられたカム体と、前記カム体のカム面に当接するように前記気化器のボディの対応する部分に設けられたカム摺接子とを有し、前記回動弁体における前記カム体を組み付ける部分に肉抜きにより凹設部が形成されかつ当該肉抜きによる成型歪みを防止する成型歪み防止用リブが形成され、前記凹設部の内周面に前記カム体の芯出しを行う芯出し用突部を設けると共に前記リブの突出方向端により前記カム体の軸線方向位置決めを行うようにされているものとした。
【００１０】
特に、前記カム体及び前記回動弁体のいずれか一方にいずれか他方に向けて突設された突部と、前記カム体及び前記回動弁体の前記他方に前記突部を受容するように凹設された凹部とを有し、前記突部及び前記凹部の両者間に、前記カム体を前記回動弁体に前記芯出し及び前記軸線方向位置決め状態で組み付けたときに互いに係合し得る係合手段が設けられていると良い。また、前記回動弁体は摺動摩擦抵抗の小さい合成樹脂材からなり、前記カム体は耐摩耗性の高い合成樹脂材からなると良く、また、前記カム面が前記カム体の周方向に延在しかつ軸線方向に高低差を有する円弧状斜面からなり、前記回動弁体の回動方向が逆の場合には前記カム面の傾斜方向を１８０度変えたカム体を前記回動弁体に組み付けると良い。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明の請求項１によれば、回動弁体とは別体のカム体にカム面を設け、回動弁体の下面側の成型歪みを取るために設けた肉抜き用凹設部の内周面に設けた芯出し用突部によりカム体の芯出しを行うと共に、成型歪み防止用リブの突出端でカム体の軸線方向の位置決めをして、カム体を回動弁体の下面に組み付け可能にしたことから、合成樹脂製回動弁体の成型歪み防止用に肉抜きやリブを設けたものにおいてもカム体を回動弁体の気化器内部側に配設することができる。そのため、カム体のカム面とカム摺接子との接触部が気化器本体内に位置することができ、埃などの挟み込みが生じることがなく、耐久性を向上し得る。また、回動弁体にカム体を組み付ける構造により両部材が着脱自在に構成されることから、カム形状の異なるカム体を任意に選定することができる。これにより、本気化器を機関に適合試験（セッティング）させる場合に、回動弁体全体を変更することなくカム体のみを交換するだけで良く、機関への適合試験（セッティング）が容易になるという効果を奏し得る。
【００１２】
請求項２によれば、例えばカム体から回動弁体に向かう突部を設け、回動弁体には突部を受容する凹部を設け、それら両者間に互いに係合し得る係合手段を設けることにより、カム体を回動弁体に組み付けた状態でカム体が回動弁体により保持され得るため、組み付け性が良い。
【００１３】
請求項３によれば、気化器本体との受圧面積（接触面積）が広い回動弁体を摺動摩擦抵抗の小さい材質のもので形成することにより回動弁体の回動性が良好になり、カム摺接子との接触面積が狭いカム体を耐摩耗性の高い材質のもので形成することによりカム摺接子とカム体との接触による摩耗を抑制することができる。回動弁体とカム体とを別体としたことにより機能に応じて異種材料を選定でき、それぞれ上記したように異なる機能特性を要求されることに対して好適に対応できる。さらに、別々に特性の違う材質のものを選定できるため、１材質で両者の機能特性を兼ねるものを選定しようとすると材料が高騰化する虞があるのに対して、単機能特性の安い材料を選定することは容易であり、コストを低く抑えることができる。
【００１４】
請求項４によれば、回動弁体とカム体とが別体であることから、カム体のみを自由に加工することができるため、機関レイアウトによって回動絞り弁の操作ワイヤの引き方向が反対方向になる場合でも、それに応じた傾斜のカム面をカム体に形成し、カム体のみを交換して組み付ければ良い。そのようなレイアウト違いに対してカム体のみの交換ですむため、回動弁体とカム体とが一体化されているものにあってはそれらをまとめて形状違いに加工して交換することになるのに対して、容易かつ安価に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、回動絞り弁式気化器の全体を示す側断面図である。図１に示されるように、気化器本体１には、図示されない吸気管の上流部分と下流部分とを連通する吸気道２が図における表裏面方向に開通するように設けられていると共に、その吸気道２を開閉弁するための回動弁体３が受容されている。
【００１６】
回動弁体３は、合成樹脂材を成型して形成され、吸気道２に直交する軸線回り（図１の矢印Ａ）に回動自在に設けられている。また回動弁体３にあっては、その軸線方向一端部となる図における上部が気化器本体１の上方に突出し、その軸線方向他端部となる図における下部が気化器本体１の内部に没入している。
【００１７】
気化器本体１内には、エンジンのクランク室の脈動圧が作用するようにクランク室と連通する脈動圧室４が設けられており、その脈動室４内にはポンプ膜５が設けられている。ポンプ膜５の脈動室４とは相反する側にはポンプ室６が設けられている。ポンプ室６は、気化器本体１に設けられた流路及びチェックバルブ７を介して外部の図示されない燃料タンクと連通しており、脈動圧によりポンプ膜５が往復変位すると、燃料タンク内の燃料がポンプ室６内に吸引されるようになっている。
【００１８】
また、ポンプ室６は、チェックバルブ８及び流入燃料制御弁９を介して燃料制御室１１と連通するようにされている。ポンプ膜５の燃料吸引側動作時にはチェックバルブ８が閉弁して燃料タンク側の燃料を吸引し、ポンプ膜５の燃料吐出側動作時にはチェックバルブ８が開弁してポンプ室６内の燃料が燃料制御室１１へ吐出される。
【００１９】
燃料制御室１１の一部はダイヤフラム１２により閉塞されている。そのダイヤフラム１２の外側には大気室１３が設けられている。燃料制御室１１内には、適所に固設された枢軸１４により揺動自在にレバー１５が枢支されている。レバー１５の一端には上記流入燃料制御弁９が連結されており、レバー１５の他端はダイヤフラム１２の中央突部に対向して位置するようにされている。ダイヤフラム１２の変形によりその中央突部が軸線方向に変位し、それによりレバー１５の他端が押されて図における時計回りにレバー１５が回ると流入燃料制御弁９が開弁する。なお、レバー１５は、流入燃料制御弁９を閉弁する向きに弾発付勢されている。
【００２０】
燃料制御室１１から吸気道２に至る燃料通路は、気化器本体１の連通路部分と、回動弁体３の通気孔３ａ内に突出するように気化器本体１に立設された燃料噴出ノズル１６の軸線方向孔とにより形成されている。上記燃料通路の燃料制御室１１とノズル１６との間には、燃料制御室１１側から逆止弁１７・主ジェット１８が配設されている。また、ノズル１６における通気孔３ａの中心部に位置する部分には、ノズル１６の軸線方向孔と連通する主噴口１６ａが開設されている。
【００２１】
ノズル１６の軸線方向孔には、回動弁体３の上部に基端部を結合されかつ通気孔３ａ内に垂下された燃料調整用針弁１９の先端部が没入している。図１の状態は本気化器における絞り弁の全閉状態であり、その状態では燃料調整用針弁１９の先端部により主噴口１６ａが閉塞されている。
【００２２】
回動弁体３の下面には、回動弁体３の回動に伴ってカム作用を行うための回動カムとしてのカム体２１が組み付けられている。そのカム体２１は、気化器本体１における対応する部分に凹設された凹設部１ａ内に受容されている。カム体２１の下面（凹設部１ａの底面に対峙する面）には、図２に示されるように、軸線に対して点対称形状をなす一対の斜面からなるカム面２１ａが形成されている。その凹設部１ａの底面には、カム摺接子として、カム面２１ａと当接するように一部を底面から突出させた一対の硬球２２が埋設されている。
【００２３】
気化器本体１の上面には回動弁体３の上部を覆うように蓋体２３が固設されている。この蓋体２３により、回動弁体３に一体化された支持軸２４が回動かつ軸線方向変位自在に支持されている。支持軸２４の上部は蓋体２３の外方に突出しており、支持軸２４の突出端部には操作レバー２５が固設されている。
【００２４】
なお、支持軸２４には同軸的に軸線方向孔２４ａが設けられており、その軸線方向孔２４ａに設けられた内ねじに上記した燃料調整用針弁１９の基端部がねじ込まれかつ軸線方向にばね付勢されている。燃料調整用針弁１９は、そのねじ結合及びばね付勢により支持軸２４に同軸的に固定されるが、ねじ込み量を調整することにより燃料調整用針弁１９のノズル１６に対する軸線方向没入量を調整することができる。
【００２５】
また、回動弁体３の上面と蓋体２３との間には、回動弁体３を図１における下方に弾発付勢するための圧縮コイルばね２６が介装されている。これにより、回動弁体３に組み付けられたカム体２１のカム面２１ａが気化器本体１側の硬球２２に常時当接し得る。また、圧縮コイルばね２６の一方のコイル端が蓋体２３に係合していると共に他方のコイル端が回動弁体３に係合しており、これにより回動弁体３が閉弁方向に弾発付勢されている。
【００２６】
操作レバー２５には図示されないワイヤやリンクなどを介してスロットル操作レバーが連結されており、スロットルの操作量に応じて支持軸２４すなわち回動弁体３が図１の矢印Ａ（正逆転）に示されるように回動する。回動弁体３の回動によりカム体２１も一体的に回動するため、硬球２２がカム面２１ａ上を相対的に昇降し、それにより回動弁体３が軸線方向に変位する。そして、回動弁体３の軸線方向変位により燃料調整用針弁１９も一体に変位し、針弁１９の先端がノズル１６の主噴口１６ａに対して横切る位置が変化するため、主噴口１６ａの開口面積が変化し得る。なお、蓋体２３には、操作レバー２５の一部と当接することにより回動弁体３の閉弁位置を調整するための調節ねじ２７が設けられている。
【００２７】
また、支持軸２４の操作レバー２５近傍と蓋体２３との間には防塵シール３１が取り付けられている。防塵シール３１は、エラストマ材からなり、円筒形状の軸線方向中間部を拡径された形状をなしている。また、蓋体２３には、支持軸２４の上方突出部分の所定長さに渡って外囲する環状ボス形状の軸支部２３ａが設けられている。
【００２８】
上記軸支部２３ａから露出している支持軸２５の外周面に防塵シール３１の上側開口部が弾発的に密着し、軸支部２３ａの基端部の外周面に防塵シール３１の下側開口部が弾発的に密着している。さらに、軸支部２３ａの軸線方向中間部には半径方向外向き突部としての外向フランジ部２３ｂが形成されており、その外向フランジ部２３ｂに防塵シール３１の中間拡径部３１ａの内面が係合するようになっている。これにより、回動弁体３の軸線方向変位に応じて支持軸２４が同様に変位しても、防塵シール３１の上側部分が伸縮し得るため防塵性が保持される。
【００２９】
運転時には、操作レバー２５の操作に応じて回動弁体３が回動し、その回動角度に応じて開弁すると共に燃料調整用針弁１９が上昇して主噴口１６ａが開口するため、吸気道２及び通気孔３ａを通過する吸気の流れに応じてノズル１６内の燃料が吸い出され、エンジンが回転する。
【００３０】
このように構成された気化器にあって、気化器本体１を金属製とし、加工容易性及び軽量化などから回動弁体３を合成樹脂製とすることができる。しかしながら、合成樹脂材の成型品とした場合には、従来例で述べたように厚肉部に成型歪みが生じるので肉抜きを行うことになる。回動弁体３にあっては、気化器本体１内部側となる下部に、通気孔３ａの壁を形成する部分に肉抜きにより凹設部３ｆが形成されると共に、通気口３ａに対して薄肉となった壁部分に対する成型歪みを防止するために、図３に併せて示されるように複数の成型歪み防止用リブとしての半径方向リブ３ｂを設けている。
【００３１】
なお、半径方向リブ３ｂは、ノズル１６を貫通させるべく中心部に設けられた環状ボス部３ｃから凹設部３ｆの外周壁となる周壁３ｄに至るように形成されている。また、周壁３ｄの内周面には等ピッチ角度で少なくとも３箇所に軸線方向突条３ｅが配設されている。また、カム体２１の外周面には、直径方向の対称位置に回動弁体３に向かう突部としての一対の係合片２８が一体に設けられており、回動弁体３の周壁３ｄの対応する部分には係合片２８を受容する凹部としての一対の係合凹部２９が設けられている。
【００３２】
カム体２１は、図２の矢印に示されるように両係合片２８を両係合凹部２９に突入させて回動弁体３に組み付けられる。図４に示されるように、カム体２１の外径ｄ１と、回動弁体３の３つの軸線方向突条３ｅの突出端を通る円の直径Ｄ１とが同一にされている。これにより、回動弁体３に対するカム体２１の組み付け時の芯出しが行われるようになっている。なお、カム体２１の中央部には回動弁体３の環状ボス部３ｃを外囲する大きさの軸線方向孔２１ｂが設けられている。
【００３３】
また、半径方向リブ３ｂにおける回動弁体３の軸線方向位置（例えば通気孔３ａの軸心からの長さｈ）が全ての半径方向リブ３ｂで同一にされており、カム体２１が組み付け時に半径方向リブ３ｂに当接することにより、カム体２１の回動弁体３に対する軸線方向位置が規制されるようになっている。この軸線方向位置の規制と上記芯出しとによりカム体２１の回動弁体３に対する位置決めが高精度に行われる。
【００３４】
また、係合片２８に周方向凸部２８ａが設けられ、かつ係合凹部２９の対応する部分に周方向凹部２９ａが設けられており、これらによりカム体２１を回動弁体３に取り付ける係合手段が構成されている。この係合状態により、始動時に回動弁体３が上昇しても、カム体２１が取り残されることなく一体的に上昇でき、上記した簡易な係合による組み付けであっても両者が外れるようなことはなく、何ら問題が生じることがない。
【００３５】
カム体２１の組み付けにあっては、係合片２８ａと係合凹部２９ａとを整合し、カム体２１を回動弁体３に押し込むことにより、係合片２８の周方向凸部２８ａが係合凹部２９の周方向凹部２９ａに係合し（図５参照）、回動弁体３にカム体２１が結合された状態になる。このように１アクションでカム体２１を回動弁体３に組み付けることができる。また、カム体２１を一体化した状態で回動弁体３を取り扱うことができるため、気化器本体１への組み付けを容易に行うことができる。
【００３６】
さらに、回動弁体３及びカム体２１が合成樹脂材からなることにより、係合凸部２８ａ及び係合凹部２９ａの係合が弾発的になり得るため、カム体２１を半径方向リブ３ｂに対して弾発的に当接させることができる。これにより、カム体２１の組み付け時の軸線方向位置精度を容易に確実なものとすることができる。また回動弁体とカム体２１とが別体であることから、それぞれ異なる特性を有する合成樹脂材であってそれぞれの機能に対応させたもので加工することができる。例えば気化器本体１との受圧面積（接触面積）が広い回動弁体３を摺動摩擦抵抗の小さい材質のもので形成することにより回動弁体３の回動性が良好になる。また、カム摺接子としての硬球２２との接触面積が狭いカム体２１を耐摩耗性の高い材質のもので形成することにより、硬球２２とカム面２１ａとの接触による摩耗を抑制することができる。
【００３７】
また、回動弁体３及びカム体２１が別体になっていることにより、カム（カム面２１ａ）形状の異なるカム体２１を任意に選定して回動弁体３に組み付けることができる。これにより、本気化器を機関に適合試験（セッティング）させる場合に、回動弁体全体（カム付き）を変更することなくカム体２１のみを交換するだけで良く、機関への適合試験（セッティング）が容易になる。その場合の設計変更も容易である。
【００３８】
また、機関レイアウトによっては操作レバー２５を反対方向に回した方が良い場合がある。そのような場合には、カム体２１のカム面２１ａの斜面の向き（周方向に対する傾斜方向）が同じであると、スロットル操作と絞り弁の開閉動作とが合わなくなってしまう。そのような場合に対しても、図６に示されるように、上記図示例のカム面２１ａに対して傾斜方向を１８０度反転させたカム面２１ｂのカム体２１を形成して対応することができる。これにより、操作レバー２５を反対方向に回すレイアウトに対して、傾斜方向の反転したカム面２１ｂを形成したカム体２１に交換するのみで対応可能になるため、その場合の部品コストを低廉化し得る。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明にかかる回動絞り弁式気化器の回動カム取り付け構造は、カム面への埃などの進入を防止し得ると共に回動弁体への組み付け性が良く、小型内燃機関用気化器等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明が適用された気化器を示す縦断面図である。
【図２】回動弁体へのカム体の組み付け要領を示す部分斜視図である。
【図３】図２の矢印III線から見た回動弁体の下面図である。
【図４】回動弁体及びカム体の要部縦断面図である。
【図５】カム体の回動弁体への組み付け状態を示す部分破断側面図である。
【図６】カム面の傾斜方向を反転させたカム体を示す図２に対応する図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  気化器本体
３  回動弁体、３ｂ  半径方向リブ、３ｅ  軸線方向突条
１６  燃料噴出ノズル
１９  燃料調整用針弁
２１  カム体、２１ａ  カム面
２４  支持軸
２８  係合片
２９  係合凹部
【図１】
2005163778.tif 000003
【図２】
2005163778.tif 000004
【図３】
2005163778.tif 000005
【図４】
2005163778.tif 000006
【図５】
2005163778.tif 000007
【図６】
2005163778.tif 000008