(57)【要約】【課題】受注した製品を納期どおりに製作するための部品自動調達システムであり、受注金の部品予算をオーバーすることなく、必要部品を調達する。【解決手段】製品製作に必要な部品の調達システムで、受注を受付ける受注データファイル，調達を行う部品構成情報ファイル，製品リードタイムファイル，代替品ファイル，カレンダーファイル，部品情報ファイル，部品単品ファイルを有し、調達先とはインターネットにて接続され、部品の調達情報のやり取りを行い、自動的に発注先を決定する調達システムにおいて、目標コストとインターネット上の部品情報から、必要部品検索条件を作り出し、対象部品を自動検索する事を特徴とする部品自動調達システムを提供したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受付けた受注品の情報を格納する受注データファイルと、製品に応じて製品を構成する部品が格納される部品構成情報ファイルと、部品に応じて単価及び納期が格納される部品情報ファイルと、部品に応じて前記部品情報ファイルより単価が高く且つ納期が短く単価及び納期が格納される代替品ファイルを有し、受注品に基づいて前記部品構成情報ファイルを検索して部品を求め、前記部品の各々について前記部品情報ファイルを検索して単価及び納期を求め、前記部品の納期に基づいて製品納期を演算し、前記製品納期が要求納期に満たないと、前記代替品ファイルを検索することにより製品納期を演算し、製品価格を演算することを特徴とする部品調達システム。
【請求項２】
請求項１において、稼働日が格納されるカレンダーファイルを有し、前記納期演算は、前記カレンダーファイルに基づいてなされることを特徴とする部品調達システム。
【請求項３】
請求項１乃至２において、部品に応じて割増率が格納される部品単品ファイルを有し、前記製品単価は前記部品単品ファイルに基づいて計算されることを特徴とする部品調達システム。
【請求項４】
請求項１乃至３において、場内リードタイムが格納される製品リードタイムファイルを有し、前記製品単価は前記製品リードタイムファイルに基づいて計算されることを特徴とする部品調達システム。
【請求項５】
請求項１乃至４において、部品コードを用いて各ファイルが整理されていることを特徴とする部品調達システム。
【請求項６】
請求項５において、部品コードが検索キーとして用いられることを特徴とする部品調達システム。
【請求項７】
請求項６において、緊急度判定処理を含み、前記緊急度判定処理の結果に応じて処理を分岐することを特徴とする部品調達システム。
【請求項８】
請求項７において、発注を確認する表示を画面に表示し、前記確認の後、発注処理することを特徴とする部品調達システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は部品調達システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製品を受注すると、購買担当者などが必要部品を手作業で整理し、各部品製作会社に電話等で発注していた。一方、これらの手順を計算機で行わせるために、商品を特定するための情報を入力すると、予想される生産状況を加味して生産計画し、製造原価，納期、および、利益を加えた商品価格を顧客に提示する技術が知られている。この技術は、例えば、特開２０００−５７２１４号公報に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−５７２１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、顧客が要求する納期を遵守するために、いかに部品調達すれば良いかについては配慮されていなかった。すなわち、顧客の要求する納期が予想される生産状況と合致しなかった場合に、部品調達の対応がとれなかった。
【０００５】
本発明の目的は、顧客の要求する納期に応じて柔軟な部品調達が可能となる部品調達システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、受注品に基づいて部品構成情報ファイルを検索して部品を求め、部品の各々について部品情報ファイルを検索して単価及び納期を求め、部品の納期に基づいて製品納期を演算し、製品納期が要求納期に満たないと、代替品ファイルを検索することにより製品納期を演算し、製品価格を演算するように構成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による部品自動調達システムの実施形態を図面より詳細に説明する。図１は本発明による部品自動調達システム１０のブロック図である。受注データファイル１には、発注先のパーソナルコンピュータ（図示せず）からインターネット（公衆回線）を介して発注を受けると受注製品の製品コード，数量，納期，受注金が格納される。部品構成情報ファイル２には、製品コードに応じて、その製品が構成される部品が格納される。製品リードタイムファイル３は内作部品に関し、各部品コード毎の製作に必要なリードタイムが格納されている。代替品ファイル４には、部品コードに応じて代替品が格納されている。カレンダーファイル５にはカレンダーが工場の休業日の情報先に格納されている。部品情報ファイル６には外作部品に関し、部品コードに再び部品単価と納入リードタイムと稼働日リードタイムが格納されている。部品単品ファイル７は部品コード毎にリードタイムと割増率が格納されている。また、受注の受け付けや、これらのファイルは全体システムとしてメンテナンスされる。自社パーソナルコンピュータ８は部品調達先であるメーカーサイド端末及びメーカーパーソナルコンピュータ（１）１１，メーカーパーソナルコンピュータ（２）１２とインターネット（公衆回線）を介して接続されており、端末側で情報の授受がなされる。また、メーカーサイド側でも部品情報ファイル６及び部品単品ファイル７のメンテナンスが可能である。
【０００８】
図２は部品自動調達システムの演算動作をフローチャート図で書き表したものであり、ＳＴＥＰ２−１からＳＴＥＰ２−８で構成されている。
【０００９】
すなわち、ＳＴＥＰ２−１で発注先よりシステムデータを取り込み受注データファイル１に格納する。ＳＴＥＰ２−２で、部品構成情報ファイル２の内容に基づいて部品展開処理を行う。ＳＴＥＰ２−３で、緊急度を判定する。ＳＴＥＰ２−４で納期リードタイムを判断し、これに基づいて、ＳＴＥＰ２−７に分岐する。ＳＴＥＰ２−５では、製品リードタイムファイル３及び部品情報ファイル６を基に商品期限計算を行う。ＳＴＥＰ２−６では、代替品ファイル４を基に再度商品期限の計画を行う。ＳＴＥＰ２−７では、発注部品を確認し、ＳＴＥＰ２−８で発注処理する。さらに、ＳＴＥＰ２−１からＳＴＥＰ２−８の各ステップの詳細を説明する。
【００１０】
図３では、図２のＳＴＥＰ２−１の詳細として、ＳＴＥＰ３−１を示す。ＳＴＥＰ２−１では受注データ取り込み処理について書かれ、受注を受けると受注情報を受注データファイル１に製品コード，数量，納期，受注金の項目が格納されるが、発注データ取り込み処理ＳＴＥＰ２−１では、受注ファイル１より、製品コード，数量，納期，受注金を取得する。
【００１１】
図４では図２のＳＴＥＰ２−２としてＳＴＥＰ４−１，ＳＴＥＰ４−２を示す。ＳＴＥＰ２−２（部品展開処理）では、受注を受けた製品コードを検索キーにして部品構成情報ファイル２から部品コードとリードタイムをもとめる（ＳＴＥＰ４−１）。ＳＴＥＰ４−１でもとめた部品コードを検索キーに部品構成情報ファイル２から稼動日リードタイムを求める（ＳＴＥＰ４−２）。
【００１２】
図５では図２のＳＴＥＰ２−３（緊急度判定処理）の詳細である。ＳＴＥＰ２−３では部品個々に受注先から決められた納期に間に合うかを計算する緊急度判定処理が行われる。
【００１３】
すなわち、ＳＴＥＰ５−１で、ＳＴＥＰ３−１で求めた製品コードを検索キーにして製品リードタイムファイル３より場内リードタイムを求める。ＳＴＥＰ５−２で、カレンダーファイル５からＳＴＥＰ５−１で求めた場内リードタイムをワーキングデータで計算し、場内製作開始日とする。ＳＴＥＰ５−３では、場内製作開始より稼動日リードタイムの方が長いか判断し、長くなければフローを終了する。長ければ、ＳＴＥＰ５−４で、緊急と判断し、緊急フラグを付する。
ＳＴＥＰ５−５で、受注金×０．４を部品調達用と定義する。
【００１４】
図６では図２のＳＴＥＰ２−４（納入リードタイム）の詳細を示す。ＳＴＥＰ２−４ではＳＴＥＰ４−２で判定されたものが納期リードタイムに間に合うかの分岐点を表す（ＳＴＥＰ６−１）。製品コードに対して各々の部品がすべて納期に間に合う場合はＳＴＥＰ２−７の処理へ移る。一つでも納期に間に合わない場合はＳＴＥＰ２−５の処理へと移る。
【００１５】
すなわち、ＳＴＥＰ６−１では、ＳＴＥＰ４−２で求めた稼動日リードタイムと部品各々のリードタイムのＭＡＸより稼動日リードタイムの方が長いかどうかの判定を行う。
【００１６】
図７では図２のＳＴＥＰ２−５（部品期限計算処理）を示す。ＳＴＥＰ２−５では部品期限計算処理と称して、納期に間に合わない部品コードのみを用いて、それをキーに部品単品ファイルを検索し、割増率とリードタイムをリストし、受注金内に当てはまるメーカーをカレンダーファイルから検索して、その部品コードを出力する。
【００１７】
すなわち、ＳＴＥＰ７−１では、ＳＴＥＰ５−２で求めた場内製作開始日に間に合わない部品を前倒ししても、その部品の受注金以内におさまるかどうかを計算する。
【００１８】
ＳＴＥＰ７−２では、ＳＴＥＰ７−１で求めた計算の結果の当てはまるものをリストに出力する。
【００１９】
図８では図２のＳＴＥＰ２−６（代替部品選択処理）の詳細を示す。ＳＴＥＰ２−６ではＳＴＥＰ２−５でなかった場合、部品コードをキーに代替品ファイル４を検索し代替品コードをリストし、代替品コードをキーに部品情報ファイル６を検索し部品単価，調達リードタイムを出力する。また、そのとき、調達リードタイムがそれでも間に合わないものはそのコードを部品単品ファイル７を検索して割増率が受注金内におさまるかを判定しそのリストを出力する。
【００２０】
ＳＴＥＰ８−１では、部品構成情報ファイル２から部品コードをキーに代替品ファイル４を検索し、代替品コードを出力する。
【００２１】
ＳＴＥＰ８−２では、ＳＴＥＰ８−１で求めた代替品コードをキーに部品情報ファイル６を検索し、部品単価と調達リードタイムを出力する。
【００２２】
ＳＴＥＰ８−３では、ＳＴＥＰ８−２の情報リストに出力し、その中で、ＳＴＥＰ５−２で求めた場内製作開始日に間に合うもののみを計算し出力する。
【００２３】
図９では図２のＳＴＥＰ２−７（発注部品確認処理）の詳細を示す。ＳＴＥＰ２−７ではＳＴＥＰ８−１〜ＳＴＥＰ８−３で決定した部品コード，数量，納期をつけて画面に出力しそれを確認する発注部品確認処理である。
【００２４】
ＳＴＥＰ９では、すべての部品に対して、受注金の範囲内でかつ納期に確実に間に合うもののリストを出力し発注確認画面に出力する。
【００２５】
図１０では図２のＳＴＥＰ２−８（発注処理）の詳細を示す。ＳＴＥＰ２−８ではＳＴＥＰ９−１で決まった部品をメーカーに発注する発注処理である。すなわち、ＳＴＥＰ１０では、ＳＴＥＰ９−１で確認後発注画面にて発注ボタンを押すと、各部品メーカーに部品コード，数量，金額，納期をつけて発注を行う。
【００２６】
以上説明したように、受注金からコストを算定し、製品製作に必要な部品の調達システムで、受注を受付ける受注ファイル，調達を行う部品構成情報ファイル，製品リードタイムファイル，代替品ファイル，カレンダーファイル，部品情報ファイル，部品単価ファイルを有し、調達先とはインターネットにて接続され、部品の調達情報のやり取りを行い、自動的に発注先を決定する調達システムにおいて、目標コストとインターネット上の部品情報から、必要部品検索条件を作り出し、対象部品を自動検索する事ができる効果がある。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、顧客納期の要求に応じて柔軟な部品調達が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による部品自動調達システムの一実施例を示す構成図。
【図２】部品自動調達システムのフローチャート図。
【図３】部品自動調達システムの一部の受注データ取り込み処理のフローチャート図。
【図４】部品自動調達システムの一部の部品展開処理のフローチャート図。
【図５】部品自動調達システムの一部の緊急度判定処理のフローチャート図。
【図６】部品自動調達システムの一部の納入リードタイムのフローチャート図。
【図７】部品自動調達システムの一部の部品期限計算処理のフローチャート図。
【図８】部品自動調達システムの一部の代替品選択処理のフローチャート図。
【図９】部品自動調達システムの一部の発注部品確認処理のフローチャート図。
【図１０】部品自動調達システムの一部の発注処理のフローチャート図。
【符号の説明】
１…受注データファイル、２…部品構成情報ファイル、３…製品リードタイムファイル、４…代替品ファイル、５…カレンダーファイル、６…部品情報ファイル、７…部品単品ファイル、８…自社パーソナルコンピュータ、１０…部品自動調達システム、１１…メーカーパーソナルコンピュータ１、１２…メーカーパーソナルコンピュータ２。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005056014.tif 000011
【図１０】
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