(57)【要約】【課題】コンパクトシールド工法（２次覆工無し）によって下水管渠などのトンネルを構築するにあたり、セグメント接合部においてトンネル内部の水が外部に浸出することを防止する。【解決手段】トンネル内部の水に対する止水性能を確保できる物性の材料（例えば未発泡ＥＰＤＭ）で構成される止水部２と、トンネル内部側に形成されるセグメント１１端面間の隙間を充填でき、かつ難燃性に優れている材料（熱膨張型プラスチック耐火材、ＣＰＥまたはＣＲ系の難燃剤）で構成される目地形成部３とが一体的に形成されたシールドセグメント用コーキング材１を、セグメント１１の接合部に用いることで、セグメント１１端面間の隙間を埋めるとともに、トンネル内部の水がセグメント１１の接合部からトンネル外部に浸出することを防止する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドマシンで地盤を掘進しつつ、シールドマシンの後方で掘削部の周囲内壁面に沿ってセグメントを順次組み立てることにより、トンネルの壁体を構築するシールド工法において、互いに隣り合うセグメントの端面間に配置されるコーキング材であって、止水部と目地形成部とが一体的に形成されているとともに、前記止水部がトンネル内部の水に対する止水性能を確保できる物性の材料で構成され、前記目地形成部がＣＰＥ、ＣＲ系の難燃剤または熱膨張型プラスチック耐火材で構成されていることを特徴とするシールドセグメント用コーキング材。
【請求項２】
前記止水部が、非発泡のＥＰＤＭ、ＳＢＲまたは水膨張性材料で構成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドセグメント用コーキング材。
【請求項３】
前記目地形成部が複数層で構成され、その最表層がＣＰＥ、ＣＲ系の難燃剤または熱膨張型プラスチック耐火材で構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のシールドセグメント用コーキング材。
【請求項４】
前記止水部は、セグメント端面にて押圧される２つの面のうち、いずれか一方の面の形状が凸形に成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシールドセグメント用コーキング材。
【請求項５】
前記止水部は、セグメント端面にて押圧される２つの面のうち、いずれか一方の面側が、潤滑性能を有する油分を含浸させた層で構成され、その他方の面側が油分を含浸させていない層で構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシールドセグメント用コーキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドマシンを用いてトンネルを構築するシールド工法においてトンネルの壁体を構成するセグメントの接合部に用いられるシールドセグメント用コーキング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、道路や鉄道等のトンネルあるいは下水管渠築造用のトンネルなどを構築する場合、シールド工法が一般に採用されている。シールド工法とは、先端に掘削刃を備えたシールドマシンを地中で推進させながらトンネル穴を掘削する工法である。
【０００３】
シールド工法では、シールドマシンで地盤を掘進しつつ、シールドマシンの後方で、掘削部の周囲内壁面に沿ってセグメントを順次組み立てることによってトンネルの壁体を構築する一次覆工と、この一次覆工が完了した後に、内壁面をコンクリートや樹脂にてコーティングする二次覆工を行っている。
【０００４】
このようなシールド工法に用いられるセグメントは、例えばトンネル内の円周を複数に分割（例えば４〜６分割）する大きさであり、円周方向及びシールドトンネル延長方向に順次継ぎ足されてゆく。セグメントとしては、コンクリート製セグメント、鋼板のみで製作された鋼製セグメントあるいは鋼殻内中にコンクリートを充填した鋼殻セグメントなどがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２２０９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シールド工法において、コスト縮減・掘削断面積の削減・工期短縮等をはかるために二次覆工を省略したシールド工法が提案されている。
【０００６】
この二次覆工を省略したシールド工法では、内面平滑化などの内面仕上げを施したコンクリート製のセグメント（二次覆工一体型のセグメント）のみでトンネルの壁体を構成しており、覆工体の内壁面にコーティングが施工されないため、下水管渠などを構築する場合、地下水のトンネル内部への浸入を阻止（止水）することに加えて、トンネル内部を流れる下水などの外部への浸出を阻止することも要求される。
【０００７】
本発明はそのような点を考慮してなされたもので、二次覆工一体型のシールド工法によって下水管渠などのトンネルを構築するにあたり、トンネル内部の水がセグメント接合部からトンネル外部に浸出することを防止することが可能なシールドセグメント用コーキング材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシールドセグメント用コーキング材は、シールドマシンで地盤を掘進しつつ、シールドマシンの後方で掘削部の周囲内壁面に沿ってセグメントを順次組み立てることにより、トンネルの壁体を構築するシールド工法において、互いに隣り合うセグメントの端面間に配置されるコーキング材であって、止水部と目地形成部とが一体的に形成されているとともに、前記止水部がトンネル内部の水に対する止水性能を確保できる物性の材料で構成され、前記目地形成部がＣＰＥ、ＣＲ系の難燃剤または熱膨張型プラスチック耐火材で構成されていることによって特徴づけられる。
【０００９】
本発明のシールドセグメント用コーキング材は、例えば、図３に示すように、セグメント端面の内側の周方向に沿う部分Ｓ１と軸方向に沿う部分Ｓ２に貼り付けて使用され、セグメント組立時においてセグメントの端面同士を突き合わせた際に、コーキング材の止水部がセグメント端面にて圧縮されて止水性が確保される。さらに、セグメント内部側に形成されるセグメント端面間の隙間が、難燃性を有する目地形成部にて充填されるので、例えば、地下鉄などの火災対応を必要とする場所で使用することができる。
【００１０】
次に、本発明の各部を詳細に説明する。
【００１１】
［止水部］
本発明のシールドセグメント用コーキング材において、止水部は、非発泡材料で構成されていることが好ましく、特に、耐水圧性・下水等に対する防食性（耐薬品性）・変形追随性などを考慮すると、非発泡のＥＰＤＭ（エチレン、プロピレンと第３成分との共重合物）、ＳＢＲ（スチレンとブタジエンとの共重合物）、または水膨張性材料で構成されていることが好ましい。
【００１２】
−止水性向上−
本発明のシールドセグメント用コーキング材において、止水部は、セグメント端面にて押圧される２つの面のうち、いずれか一方の面の形状が凸形に成形されていることが好ましい。このように止水部を凸形とすると、止水部が圧縮されるときの変形性が良好となる。しかも、止水部が圧縮されたときに、凸部の中央部の圧縮応力が大きくなり、より高い止水性能を得ることができる。なお、止水部の両面を凸形としておいてもよい。
【００１３】
−セグメントへの接着−
前記止水部には、セグメント端面にて押圧される２つの面のうち、いずれか一方の面に粘接着剤が配置されていることが好ましい。このように、止水部の片面に粘接着剤を設けておくと、セグメントの端面にコーキング材を貼り付ける際の作業が簡単になる。前記粘接着剤として、例えば、両面粘着テープなどの粘着テープやウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤などの接着剤が挙げられる。なお、このような接着剤は前記目地形成部の片面にも配置しておいてもよい。
【００１４】
−セグメントの接合−
また、前記止水部は、セグメント端面にて押圧される２つの面のうち、いずれか一方の面側が、潤滑性能を有する油分を含浸させた層で構成され、その他方の面側が油分を含浸させていない層で構成されていることが好ましい。
【００１５】
このようなシールドセグメント用コーキング材を用いると、１リング分のセグメントリングにおいて、最後に組み立てるセグメントを挿入配置する際に（図１５参照）、コーキング材同士の接触部分の滑りが良好となり、コーキング材に捩れや皺などが発生することを防止できる。
【００１６】
［目地形成部］
目地形成部については、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）、ＣＲ系の難燃剤または熱膨張型プラスチック耐火材で構成することで、例えば、地下鉄などの火災対応を必要とするセグメント内面のコーキングに適用することができる。
【００１７】
［シールドセグメント用コーキング材の製造方法］
本発明のシールドセグメント用コーキング材の製造方法としては、例えば、（１）止水部を構成する材料（非発泡ＥＰＤＭ、ＳＢＲまたは水膨張性材料）と目地形成部を構成する材料（ＣＰＥ、ＣＲ系の難燃剤または熱膨張型プラスチック耐火材）とを共押出するこ
とにより一体成形するという方法、あるいは、（２）止水部と目地形成部とをそれぞれ個別に押出成形し、その押出成形工程の後段で止水部と目地形成部とを接着または熱融着等により相互に貼り合わせるという方法などを挙げることができる。
【００１８】
［施工方法、セグメントへの貼付方法］
本発明のシールドセグメント用コーキング材をセグメントに貼り付けるにあたり、セグメント端面のコーキング材の配置部分（貼付部）に角部がある場合（図１１参照）、図１２に示すように、コーキング材を直角に合わせて貼り付けるという方法、あるいは、コーキング材の端部に４５度カットを行って、その切り口を合わせて貼り付けるという方法を採用すればよい。
【００１９】
また、他の方法として、シールドセグメント用コーキング材を、セグメント端面の配置部分（貼付部）に合わせた形状に成形しておき、そのコーキング材（一体化製品）を施工現場等においてセグメントの端面に貼り付けるという方法を採用してもよい。この場合、コーキング材の切断作業が一切不要となるので施工性が大幅に向上するとともに、止水性も高くなる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明のシールドセグメント用コーキング材によれば、トンネル内部の水に対する止水性能を確保できる物性の材料で構成される止水部と、トンネル内部側に形成されるセグメント端面間の隙間を充填できる物性の材料で構成される目地形成部とが一体的に形成された構造であるので、二次覆工を行わないシールド工法において、セグメントの接合部に用いることにより、トンネル内部側に形成されるセグメント端面間の隙間を埋めることができるとともに、トンネル内部の水がセグメント接合部からトンネル外部に浸出することを確実に防止することができる。しかも、目地形成部をＣＰＥ、ＣＲ系の難燃剤または熱膨張型プラスチック耐火材で構成しているので、例えば、地下鉄などの火災対応を必要とするセグメント内面のコーキングに適用することができる。
【００２１】
また、本発明のシールドセグメント用コーキング材は、セグメントに直接貼り付けた状態で現場に運搬できるため、現場施工が短くなる。さらには、品質管理も工場内で行えるので、高い品質を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
まず、二次覆工一体型のシールド工法に用いるセグメントについて説明する。
【００２４】
セグメントは、トンネルの壁体を構成するもので、例えば図１に示すように、４つのセグメント１１・・１１をリング状に組み立てることにより、セグメントリング１０を構成することができる。
【００２５】
セグメント１１はコンクリート製で、内面平滑化などの内面仕上げが施されてなる二次覆工一体型のセグメントである。また下水管渠の構築を対象とする場合、トンネル底部に配置されるセグメントには、インバート溝付きの二次覆工一体型セグメントが使用される。
【００２６】
このようなセグメント１１を用いて、シールドトンネルＴの壁体を構築する場合、まず、先端に掘削刃を備えたシールドマシン（図示せず）を地中に横方向に推進させ、このシールドマシンの後方に、セグメントリング１０の１リング分の空間が形成された時点でシールドマシンの推進を停止し、シールドマシンの後方空間の内壁面に沿ってセグメント１
１・・１１をリング状に組み立てる。次に、同じ要領にて、シールドマシンをセグメントリング１０の１リング分だけ推進させてセグメント１１・・１１をリング状に組み立てるという工程を順次繰り返してゆくことによって、二次覆工を行うことなく、図１に示すようなシールドトンネル（例えば下水管渠）Ｔを構築することができる。
【００２７】
以上のようなシールド工法において、互いに隣り合うセグメント１１同士は、連結ボルトによる接合、凹凸の嵌合による接合あるいは連結金具を用いた接合などの接合方法によって相互に連結される。
【００２８】
セグメント１１の接合部には、図２に示すように、シール部（凹部）２０が設けられている。このシール部２０には、トンネル外部からの水（地下水）の浸入を防止（止水）するための水膨張性シール材５が配置される。また、セグメント１１の接合部のトンネル内部側には目地部３０が設けられており、この目地部３０に本発明のシールドセグメント用コーキング材が配置される。
【００２９】
なお、シール部２０及び目地部３０は、セグメント１１の端面の全てに設けられている（図３参照）。また、セグメント１１の目地部３０には、図２に示すように、セグメントの軸方向と直交する目地内面３１が形成されている。目地内面３１は、２つのセグメント１１の端面同士を突き合わせた状態で、目地内面３１の２面間の幅寸法が一定となるストレート形状であってもよいし、あるいは、セグメント内部側に向かうに従って縮小するような傾斜面が形成されていてもよい（図７参照）。
【００３０】
次に、本発明のシールドセグメント用コーキング材（以下、コーキング材という）の実施形態を図４を参照しながら説明する。
【００３１】
コーキング材１は、止水部２と目地形成部３とが一体的に形成された帯状の部材である。止水部２と目地形成部３とは互いに異なる物性の材料で構成されている。
【００３２】
止水部２は、セグメント端面にて押圧される２つの面２１，２２のうち、一方の面２１が凸形（断面略半円形状）に成形されている。止水部２の他方の面２２（目地形成部３の面３２も含む）には両面粘着テープ４が長手方向に沿って貼着されている。止水部２の厚み（凸形頂部の最大肉厚）は、セグメント１１の目地部３０の圧縮面３１間の距離よりも所定量（例えば２ｍｍ）だけ大きい寸法に設定されている。
【００３３】
目地形成部３は、セグメント１１の目地部３０の目地内面３１（図２）に合わせた形状であり、その目地部３０の目地内面３１の略全面に隙間なく接触するような形状・寸法に加工されている。
【００３４】
止水部２の材料には、ＪＩＳ  Ｋ−６２５３による硬さが５５±５の物性を有する未発泡のＥＰＤＭが用いられている。また、目地形成部３の材料には、熱膨張型プラスチック耐火材が用いられている。なお、熱膨張型プラスチック耐火材とは、シート状で、シーリング材やコーキング材として用いられるものであり、火災時の熱で膨張し、炎の侵入・拡散を防ぐ機能を有するものである。
【００３５】
そして、以上の構造のコーキング材１は、例えば、止水部２を構成する材料（未発泡ＥＰＤＭ）と目地形成部３を構成する材料（熱膨張型プラスチック耐火材）とを共押出することにより一体成形するという方法で作製される。
【００３６】
次に、コーキング材１の使用方法を説明する。
【００３７】
まず、図３に示すように、セグメント１１端面の内側の周方向に沿う部分Ｓ１と軸方向に沿う部分Ｓ２、つまりセグメント１１の目地部３０にコーキング材１を両面粘着テープ４を介して貼り付けておく。なお、コーキング材１を貼り付ける面はセグメント１１の端面とする。以上のコーキング材１を貼着したセグメント１１をシールドトンネルの施工現場に搬送する。
【００３８】
そして、シールド工法においてセグメント１１を組み立てる際に、図５及び図６に示すように、２つのセグメント１１の端面同士を突き合わせると、コーキング材１の止水部２がセグメント１１の端面（目地部３０の目地内面３１）にて圧縮されてセグメント接合部の止水性が確保されるとともに、トンネル内部側に形成されるセグメント端面間（目地部３０の目地内面３１間）の隙間に目地形成部３が充填される。
【００３９】
なお、セグメント組立時において、セグメント１１の円周方向における突合せ力及びセグメント１１の軸方向における突合せ力は、例えば、シールドマシンに搭載されているシールドジャッキ（図示せず）によって与えられる。
【００４０】
以上のように、この実施形態のコーキング材１によれば、トンネル内部側（セグメント内部側）に形成されるセグメント端面間の隙間を充填する、というコーキング材の本来の効果に加えて、トンネル内部の水（下水など）がセグメント接合部からトンネル外部に浸出することを確実に防止できるという効果を達成することができる。さらに、この実施形態のコーキング材１は、目地形成部３が難燃性を有する熱膨張型プラスチック耐火材で構成されているので、例えば、地下鉄などの火災対応を必要とするセグメント内面のコーキングに適用することができる。
【００４１】
ここで、以上の実施形態では、コーキング材１の目地形成部３を熱膨張型プラスチック耐火材で構成しているが、これに替えて、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）あるいはＣＲ系の難燃剤で目地形成部３を構成してもよい。なお、ＣＲ系の難燃剤とは、クロロプレンゴムなどである。
【００４２】
また、図４〜図６に示す構造では、セグメント１１の目地部３０の目地内面３１を傾斜面のないストレートな面とし、コーキング材１の目地形成部３を、前記目地部３０の目地内面３１に合わせたストレート形状としているが、本発明はこれに限られることなく、図７及び図８に示すように、セグメント１１′の目地部３０′の目地内面３１′に傾斜面を形成するとともに、コーキング材１′の目地形成部３′を目地部３０′の目地内面３１′に合わせた形状（テーパ形状）としてもよい。このような構造とすると、目地形成部３′のトンネル内部側への位置ずれ、もしくは脱落を効果的に防止することができる。さらに、このような目地形成部３′と止水部２′とを一体的に形成しているので、止水部２′の位置ずれも防止することができる。
【００４３】
また、以上の実施形態では、目地形成部３を熱膨張型プラスチック耐火材単体で構成しているが、これに替えて、図９に示すように、止水部（未発泡ＥＰＤＭ）２０２と一体形成する目地形成部２０３を、本体部２３１とこの本体部２３１の表面を覆う表面層２３２の２層構造とし、本体部２３１を発泡ＥＰＤＭで構成し、表面層２３２を熱膨張型プラスチック耐火材で構成してもよい。さらに、目地形成部３は、３層以上の複数層の構造としてもよい。ただし、最表層は、熱膨張型プラスチック耐火材（またはＣＰＥ、ＣＲ系の難燃剤）で構成しておく。
【００４４】
さらに、以上の構成に加えて、図１０に示すように、セグメント１１の内面に、ＣＰＥ、ＣＲ系の難燃剤または熱膨張型プラスチック耐火材などの難燃材料をシート状に成形した難燃シート６を貼り付けておいてもよい。
【００４５】
次に、コーキング材の貼り付け方法の他の例について説明する。
【００４６】
まず、図１１に示すように、セグメント１２端面のコーキング材の配置部分（貼付部）Ｓ１２に角部がある場合（例えばインバート溝付きのセグメント）、図１２（Ａ）に示すように、コーキング材１を直角に合わせて貼り付けるという方法、あるいは、図１２（Ｂ）に示すように、コーキング材１の端部に４５度カットを行って、その切り口を合わせて貼り付けるという方法を採用すればよい。
【００４７】
また、図１３に示すように、セグメント１２端面のコーキング材の配置部分（貼付部）Ｓ１２に合わせた形状のコーキング材１０１（一体化製品）を、予め工場等において製作しておき、そのコーキング材１０１を施工現場等においてセグメント１２の端面に貼り付けるという方法を採用してもよい。この場合、コーキング材の切断作業が一切不要となるので施工性が大幅に向上するとともに、止水性も高くなる。
【００４８】
さらに、図１４に示すように、セグメント１２端面のコーキング材の配置部分Ｓ１２に存在する角部に合わせたＬ型形状のコーキング材１１１（角部対応品：コ字型形状も含む）を、予め工場等において製作しておき、そのコーキング材１１１を施工現場等においてセグメント１２の端面に貼り付けるという方法を採用してもよい。この場合、角部でのコーキング材の合わせ作業を行う必要がなくなるので施工性が向上する。
【００４９】
なお、図１３のコーキング材１０１（一体化製品）及び図１４のコーキング材１１１（角部対応品）において、角部のジョイントは、例えば、互いに接合する２本のコーキング材（直線部材）を金型に配置し、それらコーキング材の接合面に、コーキング材と同じ樹脂（例えばＥＰＤＭ）を注入して化学反応させることにより相互に接合するという方法で成形する。
【００５０】
次に、コーキング材の別の実施形態を図１６及び図１７に基づいて説明する。
【００５１】
［図１６のコーキング材について］
まず、セグメントを組み立ててゆくと、図１５に示すように、１リング分のセグメントリング１０を構成する複数のセグメント１１‥１１のうち、最後に組み立てるセグメント１１については、組立済みのセグメント群に対して滑らせて配置する必要がある。このため、最後のセグメント１１に貼り付けているコーキング材が、他のセグメントのコーキング材に摺れて、コーキング材に捩れや皺などが発生するおそれがある。このような点を防止するために、本発明では、１リング分のセグメントリング１０において、最後に組み立てるセグメント１１については、コーキング材として、図１６に示す構造のコーキング材３０１を用いるようにする。
【００５２】
この図１６に示すコーキング材３０１は止水部３０２の構造に特徴がある。具体的には、止水部３０２は、セグメント端面にて押圧される２つの面のうち、いずれか一方の面側が潤滑性能を有する油分を含浸させた油分含浸層３２１で構成され、他方の面側が油分を含浸させていない密着層３２２によって構成された２層構造となっている。
【００５３】
そして、このように止水部３０２が２層で構成されたコーキング材３０２を用いることにより、最後に組み立てるセグメントを挿入配置する際に、コーキング材同士の接触部分の滑りが良好となり、コーキング材に捩れや皺などが発生することを防止できる。
【００５４】
［図１７のコーキング材について］
この例のコーキング材４０１は、止水部４０２と目地形成部４０３とが一体的に形成さ
れた帯状の部材であり、止水部４０２が水膨張性材料で構成され、目地形成部４０３が熱膨張型プラスチック耐火材で構成されている点に特徴がある。
【００５５】
この例のコーキング材４０１によれば、コーキング材貼り付け→セグメント組立などのシールド施工が完了した後、止水部４０２を構成する水膨張性材料が、地下水との反応により膨張して止水性が確保される。なお、セグメント内部側に形成されるセグメント端面間の隙間は、前記した実施形態（図６）と同様に、目地形成部４０３（熱膨張型プラスチック耐火材）にて充填される。
【００５６】
ここで、本発明のシールドセグメント用コーキング材は、下水用の管渠（トンネル）のほか、上水道のトンネル、道路や鉄道等のトンネルあるいは電力・エネルギ用のトンネルなどの各種トンネルを構築するシールドセグメントのコーキング材として使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のコーキング材は、二次覆工を省略した二次覆工一体型のシールド工法によって下水管渠などのトンネルを構築するにあたり、トンネル内部・外部の水がセグメント接合部からトンネル外部・内部に浸出することを防止するのに有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】二次覆工を省略したシールド工法にて構築されたシールドトンネルの例を模式的に示す斜視図である。
【図２】セグメントの接合部の構造を示す断面図である。
【図３】セグメントのコーキング材貼付位置を示す斜視図である。
【図４】本発明のシールドセグメント用コーキング材の実施形態の構成を示す正面図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）を併記して示す図である。
【図５】図４のセグメント用コーキング材の使用状態を模式的に示す図である。
【図６】図４のセグメント用コーキング材の使用状態を模式的に示す図である。
【図７】本発明のシールドセグメント用コーキング材の他の実施形態を使用状態で模式的に示す図である。
【図８】同じく他の実施形態を使用状態で模式的に示す図である。
【図９】本発明のシールドセグメント用コーキング材の別の実施形態の構成を示す縦断面図である。
【図１０】図４のセグメント用コーキング材の使用状態の他の例を模式的に示す図である。
【図１１】セグメントのコーキング材貼付位置を示す正面図である。
【図１２】セグメント用コーキング材の貼付方法の説明図である。
【図１３】本発明のシールドセグメント用コーキング材の別の実施形態の構成を示す正面図である。
【図１４】本発明のシールドセグメント用コーキング材の別の実施形態の構成を示す正面図である。
【図１５】セグメントの組立要領の説明図である。
【図１６】本発明のシールドセグメント用コーキング材の別の実施形態の構成を示す縦断面図である。
【図１７】本発明のシールドセグメント用コーキング材の別の実施形態の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  コーキング材（シールドセグメント用コーキング材）
２  止水部
２１  止水部の一方の面
２２  止水部の他方の面
３  目地形成部
４  両面粘着テープ
１０  セグメントリング
１１  セグメント（シールドセグメント）
Ｓ１，Ｓ２  コーキング材の貼付位置
２０  シール部
３０  目地部
３１  目地内面
１０１，１１１  コーキング材（シールドセグメント用コーキング材）
１２  セグメント（シールドセグメント）
Ｓ１２  コーキング材の貼付位置
２０２  止水部
２０３  目地形成部
２３１  本体部（発泡ＥＰＤＭ）
２３２  表面層（熱膨張型プラスチック耐火材）
２０１  コーキング材（シールドセグメント用コーキング材）
３０２  止水部
３２１  油分含浸層
３２２  密着層
３０３  目地形成部
４０１  コーキング材（シールドセグメント用コーキング材）
４０２  止水部（水膨張性材料）
４０３  目地形成部
Ｔ  シールドトンネル
【図１】
2005264466.tif 000003
【図２】
2005264466.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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