(57)【要約】【課題】  各キャビティ内に充填される溶融樹脂の樹脂圧等の監視や、樹脂流路断面積の可変機構を設けることなく、簡単な構成で、各キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを均一化する多数個取りの樹脂成形金型を提供すること。【解決手段】  ノズルから注入された溶融樹脂を複数に分岐させる分岐路と、該分岐路から複数のキャビティに前記溶融樹脂を送る複数の樹脂流路を有する多数個取りの樹脂成形金型において、前記樹脂流路には、前記溶融樹脂の流れる向きを略直角方向に曲げ、さらに元の向きに戻す段部を設けた。【選択図】  図１
2005324420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから注入された溶融樹脂を複数に分岐させる分岐路と、
該分岐路からキャビティに前記溶融樹脂を送る複数の樹脂流路を有する樹脂成形金型において、
前記樹脂流路には、前記溶融樹脂の流れる向きを略直角方向に曲げ、さらに元の向きに戻す段部が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする樹脂成形金型
【請求項２】
ノズルから注入された溶融樹脂を複数に分岐させる分岐路と、
該分岐路から複数のキャビティに前記溶融樹脂を送る複数の樹脂流路を有する樹脂成形金型において、
前記樹脂流路には、前記溶融樹脂の流れる向きを略直角方向に曲げ、さらに元の向きに戻す段部が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする樹脂成形金型
【請求項３】
前記段部は、前記キャビティのゲート近傍に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多数個取りの樹脂成形金型
【請求項４】
前記キャビティには、一または複数のガス注入ピンが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の多数個取りの樹脂成形金型
【請求項５】
前記分岐路には、少なくとも該分岐路内の圧力を減圧する減圧ピンが設けられていることを特徴とする請求項１〜４に記載の多数個取りの樹脂成形金型
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品を射出成形するために使用される樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金型に１つのキャビティを設け、該キャビティに複数の樹脂流路から溶融樹脂を注入して１個の樹脂成形品を射出成形する樹脂成形金型や、金型に複数のキャビティを設け、ノズルから供給した溶融樹脂を分岐させて各々のキャビティに溶融樹脂を供給し、同時に複数の樹脂成形品を射出成形する樹脂成形金型が一般に使用されている。
【０００３】
これらの樹脂成形金型は、ノズルからキャビティまでの距離の違いや、多数個取りの金型の場合は各キャビティへの溶融樹脂の充填にばらつきが生じるため、溶融樹脂の充填不足、焼け、バリ、ショートモールド等の不良が樹脂成形品に発生するという問題があった。
【０００４】
かかる問題に対して、キャビティに連通する樹脂流路に突出部材等を設けて樹脂流路の断面積を可変にする機構を設け、キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを均一化する装置が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】特開２００２−２９２６９１号公報
【特許文献２】特開２００１−２６９９７０号公報
【特許文献３】特開平０９−１４１７０４号公報
【特許文献４】実開平０５−０７６７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記した各種装置は、溶融樹脂のキャビティへの充填状況に応じて、突出部材等を可変または交換して樹脂流路の断面積を変化させる必要があり、また、キャビティ内に樹脂圧感知器等を設ける必要があるため、充填バランスを均一化するための制御装置を要するという問題がある。
【０００６】
さらに、加熱／冷却を繰り返す、過酷な環境の樹脂成形金型に、かかる装置を設けることは、樹脂成形金型自体のコストが増大するだけでなく、樹脂成形金型のメンテナンス頻度を増加させ、ランニングコストを増大させるという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、キャビティ内に充填される溶融樹脂の樹脂圧等の監視や、樹脂流路断面積の可変機構を設けることなく、樹脂流路に段部を設けるという簡単な構成で、キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを均一化する樹脂成形金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の樹脂成形金型は、ノズルから注入された溶融樹脂を複数に分岐させる分岐路と、この分岐路からキャビティに溶融樹脂を送る複数の樹脂流路を有する樹脂成形金型において、樹脂流路には、溶融樹脂の流れる向きを略直角方向に曲げ、さらに元の向きに戻す段部が少なくとも１つ設けられているので、溶融樹脂が段部に常に衝突するので、これが溶融樹脂の流れに対する抵抗となり、抵抗の少ない、すなわち溶融樹脂の流れる量の少ない樹脂流路へ多くの溶融樹脂を流すことができ、逆に、抵抗の多い、すなわち溶融樹脂の流れる量の多い樹脂流路へ少ない量の溶融樹脂を流すことができる。このため、キャビティの複数箇所に設けられた各ゲート部からは略同じ量の溶融樹脂がキャビティ内に注入され、溶融樹脂の注入を各ゲートについて略同時に終わらせることができ、キャビティへの溶融樹脂の充填を均一化することができる。
【０００９】
請求項２に記載の樹脂成形金型は、ノズルから注入された溶融樹脂を複数に分岐させる分岐路と、分岐路から複数のキャビティに溶融樹脂を送る複数の樹脂流路を有するいわゆる多数個取りの樹脂成形金型において、樹脂流路には、溶融樹脂の流れる向きを略直角方向に曲げ、さらに元の向きに戻す段部が設けられているため、各キャビティに供給する溶融樹脂が段部に常に衝突するので、これが溶融樹脂の流れに対する抵抗となり、抵抗の少ない、すなわち注入された溶融樹脂の少ないキャビティへ多くの溶融樹脂を流すことができ、逆に、抵抗の多い、すなわち注入された溶融樹脂の多いキャビティへ流れる溶融樹脂を少なくすることができる。このため、複数のキャビティへの溶融樹脂の注入を略同時に終わらせることができるので、各キャビティへの溶融樹脂の充填を均一化することができる。
【００１０】
請求項３に記載の樹脂成形金型は、請求項１または請求項２において、前記段部が、キャビティのゲート近傍に設けられているため、キャビティに注入する直前の溶融樹脂を段部に衝突させて、キャビティに注入される直前の溶融樹脂に抵抗を与えることができるので、キャビティへの溶融樹脂の充填をより高精度に均一化することができる。
【００１１】
請求項４に記載の樹脂成形金型は、請求項１、請求項２または請求項３において、キャビティには、一または複数のガス注入ピンが設けられているため、キャビティ中に注入された溶融樹脂中にガス注入ピンからガスを注入することができ、中空の樹脂成形品を製造することができる。また、キャビティ内の溶融樹脂を、加圧ガスを供給しながら冷却する、いわゆるガス保圧を行うことができるため、前記した効果に加えて、ひけが少なく、反り、歪みの少ない寸法精度の高い高品質な中空成形品を製造することができる。
【００１２】
請求項５に記載の樹脂成形金型は、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４において、分岐路には、分岐路及び樹脂流路内の流量を調節する流量調節ピンが設けられているため、前記した効果に加えて、ノズルから溶融樹脂が勢いよく金型内に注入されても樹脂焼け、バリ、ショートモールドという不具合を無くすことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、溶融樹脂の流れに対して抵抗を与える段部を設けるという簡単な構成により、キャビティへ通じる各樹脂流路における溶融樹脂の流量を略同じにすることができ、キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを均一化することができるので、溶融樹脂の充填不足、焼け、バリ、ショートモールド等の不具合が樹脂成形品に生じない樹脂成形金型を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明に係る第１実施例を図１および図２を用いて説明する。
図１は、樹脂成形（型）金型（以下、「金型」と称す）１の断面図であり、図２は、該金型１の樹脂流路の部分拡大図である。
【００１６】
図１に示されるように、金型１には、容量（体積）の略等しい２つのキャビティ（キャビティ３およびキャビティ４）が形成されている。図示しない射出成形装置のノズルから金型１の注入口２に注入された溶融樹脂は、分岐路５で分岐され、一方は樹脂流路６および樹脂流路８を流れてキャビティ３に注入され、他方は樹脂流路１０および樹脂流路１１を流れてキャビティ４に注入される。
ここで、分岐路５から各キャビティに至る樹脂流路において、段部７および段部９が形成されていることが本実施例の特徴である。つまり、同じ方向に形成された樹脂流路６と樹脂流路８の間に段部７が形成されており、同様に、同じ方向に形成された樹脂流路１０と樹脂流路１１の間に段部９が形成されている。
【００１７】
この段部の作用について、図２を用いて詳細に説明する。
図２に示すように、分岐路５において分岐され、Ａの向きに流れる溶融樹脂は、段部７の壁面６１に衝突し、Ａの向きとは略直角方向であるＢの向きに曲げられ、さらに壁面８１に衝突し、Ａの向きと同じＣの向きに曲げられる。
高速で金型内に注入される溶融樹脂は、段部７により、かかる流れを強いられるため、段部７は溶融樹脂に対して一種の抵抗（弁）の作用をすることになる。
【００１８】
前記した段部７と同じ構成のものが段部９にも設けられているため、段部７および段部９を流れ、樹脂流路８および１１を流れる溶融樹脂は、略均一な量となる。
つまり、分岐路５に到達した溶融樹脂が、樹脂流路６に多量、樹脂流路１０に少量、分岐して流れたとすると、多量の溶融樹脂は、段部７により大きな抵抗を受け、流れにくくなる。一方、少量の溶融樹脂は、段部９により受ける抵抗が小さいため、溶融樹脂は流れ易いので、その後に分岐路５に到達した溶融樹脂の多くは、樹脂流路１０に流れようとし、樹脂流路６に流れる量は少なくなる。その結果、樹脂流路８および樹脂流路１１に流れる溶融樹脂の量は略均一となる。
【００１９】
以上説明した段部７および段部９の作用により、キャビティ３およびキャビティ４には略同じ量の溶融樹脂が注入され続けるため、容量が略同一である両キャビティは、略同時に溶融樹脂が満たされ、充填バランスを均一にすることができる。
【実施例２】
【００２０】
本発明に係る第２実施例を図３を用いて説明する。
説明を簡単にするため、実施例１との相違点のみを説明し、同一である部分は同一の符号を付して説明を省略する。
【００２１】
実施例１との相違点は、分岐路に分岐路および樹脂流路内の圧力を減圧する減圧ピンが設けられ、２つの段部がキャビティの近傍に設けられた点のみである。
【００２２】
図３に示すように、減圧装置１３に接続された減圧ピン１２を用いて分岐路、樹脂流路およびキャビティの圧力を減圧し、その後、溶融樹脂を注入口２から注入することにより、金型１内に射出された溶融樹脂の樹脂焼け、バリ、ショートモールド等を防止することができる。
【００２３】
また、分岐路５により分岐され、樹脂流路６および７に流れた溶融樹脂は、実施例１で説明した段部７および９の作用により、キャビティ３および４に略等しい量注入される。
【００２４】
本実施例においては、段部７および９が、キャビティ３および４の近傍に設けられているため、各キャビティに注入される溶融樹脂の量は、実施例１と比較した場合よりも高精度に等しくすることができる。なぜならば、分岐路５から各段部に至る樹脂流路と溶融樹脂との抵抗も考慮された上で、各段部において流量が調節され、均一化されるからである。
【実施例３】
【００２５】
本発明に係る第３実施例を図４を用いて説明する。
説明を簡単にするため、実施例１との相違点のみを説明し、同一である部分は同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
実施例１との相違点は、キャビティ４０１の容量よりもキャビティ３０１の容量の方が小さく、キャビティ３０１側の樹脂流路の断面積が、キャビティ４０１側の樹脂流路の断面積よりも小さい点のみである。
【００２７】
容量の大きいキャビティ側の樹脂流路を狭くし、容量の小さいキャビティ側の樹脂流路を広くすることは公知技術であるが、それだけでは、充填バランスを均一化するためには、流路径の微調整等、金型の改造に多くの費用を要することになる。しかし、図４に示すように、各樹脂流路中に段部７および９を設けることにより、キャビティの容量が異なる金型であっても、金型の微調整をすることなく、充填バランスの均一化を図ることができる。
【実施例４】
【００２８】
本発明に係る第４実施例を図５乃至図７を用いて説明する。
説明を簡単にするため、実施例１との相違点のみを説明し、同一である部分は同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
図５は、２つのキャビティ３および４を有する金型１の断面図であり、図６は、ガス注入ピン３０の周辺部の拡大図であり、図７は、ガス注入ピン３０の詳細を示す図面である。尚、図５は、説明を容易にするため、針体３２を除く部分を断面図としている。
【００３０】
実施例１との相違点は、キャビティ３および４に注入された溶融樹脂の内部に加圧ガスを注入し、中空成形品を製造するためのガス注入ピン３０および３１を有する点のみである。
【００３１】
図５に示すように、ガス注入ピン３０は、金型１に挿入された外枠体３３と、該外枠体３３に挿入された芯体３２から構成されている。この針体３２の先端は、キャビティに面しており、常に溶融樹脂に接するようになっている。金型１に形成されたガス流路３５から供給された加圧ガスを、針体３２の後端から先端に向けて供給することにより、溶融樹脂の内部に加圧ガスを注入することができる。
【００３２】
次に、針体３２の構造について詳細に説明する。
図７（Ａ）は針体３２の平面図であり、図７（Ｂ）は側面図、図７（Ｃ）は底面図である。
図７（Ａ）に示すように、針体３２は、４つの同一の部材３６、３７、３８および３９が組み合わせられて構成されており、それぞれの部材に、胴体部３６１、３７１、３８１および３９１と、フランジ部３６２、３７２、３８２および３９２が形成されている。
【００３３】
そして、図７（Ｂ）に示すように、部材３６、３７、３８および３９を組み合わせると、胴体部分の直径がｂ、フランジ部分の直径がｃとなり、胴体部分の先端にａの隙間の溝４０が４本形成されるように構成されている。また、該溝４０は、各部材を切り欠いて形成したガス流路４１と連通しているため、針体３２の後端に形成したガス受け部４２から供給された加圧ガスは、ガス流路４１から溝４０に送ることができる。
尚、前記した隙間は、大きくすると溶融樹脂が侵入するため、望ましくなく、小さくするとガスの供給に支障をきたすため、０．０１ｍｍ≦ａ≦０．１０ｍｍであることが望ましいが、加工および溶融樹脂へのガスの注入のし易さを考慮すると０．０３ｍｍ≦ａ≦０．０５ｍｍであることがより好ましい。
【００３４】
かかる構成のガス注入ピンを各キャビティに突出して設けることにより、キャビティ内に注入された溶融樹脂内に加圧ガスを供給することができ、中空成形品を製造することができる。また、キャビティ内の溶融樹脂を、加圧ガスを供給しながら冷却する、いわゆるガス保圧をできるため、実施例１に記載した効果に加えて、ひけが少なく、反り、歪みの少ない寸法精度の高い中空成形品を同時に製造することができる。
【実施例５】
【００３５】
本発明に係る第５実施例を図８を用いて説明する。
図８は、１つのキャビティ２６を有する金型２０の断面図である。
【００３６】
図示しない射出ノズルより注入口２１から注入された溶融樹脂は、分岐路２２により３方向に分岐される。
【００３７】
しかし、溶融樹脂の多くは、注入方向と同方向に流れようとするが、段部２４により生じた抵抗により、溶融樹脂は流れにくくなる。その結果、段部２３および２５に向かって、その後に注入された溶融樹脂の多くが流れ込む。そして、その後は、段部２３、２４および２５に生じた抵抗の大小によって、キャビティ２６内に注入される溶融樹脂が自動的に調節されるため、各段部を通過する溶融樹脂の量は略均一となる。
このため、１つのキャビティに複数のゲートから溶融樹脂を注入する場合であっても、各ゲートが略同時にキャビティ２６を満たすことができる。
尚、本実施例においては、段部２３、２５を有する樹脂流路を、段部２４を有する樹脂流路よりも、断面積を小さくする方が望ましい。
【実施例６】
【００３８】
本発明は、バージン材の樹脂のみならず、リサイクル材の樹脂を用いても良好な結果を得ることができる。以下にその詳細を説明する。
【００３９】
ＡＢＳ｛スタイラック１９１（旭化成工業株式会社の商品名）｝に、黒鉛と縮合燐酸エステル｛ＰＸ−２００（大八化学工業株式会社製の難燃剤）｝とを２軸押出機を用いて溶融混練し、９４ＵＬに準拠した評価でＶ２の難燃性レベルの樹脂を得た。該樹脂を用いて図５に示す金型を用いて、中空成形品を２個成形加工し、該中空成形品に、表１に示す配合の塗料を塗布した。この塗装成形品に、ＡＥＳ（ＡｂＳ）のシールを表２に示す印刷インクで印刷を施し表３に示す接着剤を用いて貼り付けた。
【００４０】
【表１】
2005324420.tif 000003
【００４１】
【表２】
2005324420.tif 000004
【００４２】
【表３】
2005324420.tif 000005
【００４３】
前記成形品を塗膜、インク膜、シールを剥がさずに粉砕して粉砕材を生成し、該粉砕材をペレット化して再生ペレットを得た。該再生ペレットの難燃性を評価したところ、当初Ｖ２レベルの難燃性を有していたのが、リサイクルによって低下していた。そこで、前記粉砕材に縮合燐酸エステルを３質量％添加し、ペレット化して難燃性をＶ２にまで回復させた再生ペレットを用いて、図５に示す金型で中空成形品を２個成形した。
該中空成形品の平面度、物性等を測定した結果、バージン材を用いて成形した中空成形品と略同一であった。
【実施例７】
【００４４】
ＨＩＰＳに、ＰＰＥを２５質量％と、赤燐７質量％と、縮合燐酸エステル（ＰＸ−２００）１３質量％を混ぜ合わせ、２軸押出機でＰＰＥ変性難燃ＨＩＰＳを得た。
該ＰＰＥ変性難燃ＨＩＰＳを溶融し、図５に示す金型に注入して中空成形品を２個得た。実施例６と同様に、表1の塗料を用いて塗装を施し、塗膜付きのままで粉砕し、再生ペレットを得た。該再生ペレットの難燃性がＶ２に達していなかったので、再生ペレットに分子量２０，０００程度の臭素化エポキシ｛坂本薬品工業株式会社製の難燃剤（Ｔ−２００００）｝のペレットを３質量％混ぜ合わせ、モールドブレンドによって再び図５の金型を用いて中空成形品を加工した。該中空成形品の平面度等を測定した結果、バージン材を用いて成形した中空成形品と略同一であった。
【００４５】
臭素化エポキシを用いずに、ＰＸ−２００を３質量％混ぜ合わせ、２軸押出機で強（高）混練し、難燃性を回復させたペレットを用いても略同一であった。
【実施例８】
【００４６】
実施例７のＨＩＰＳの代わりに、発泡スチロールを加熱溶融して粉砕した粉砕材と、ＥＰＤＭ含有のスチレングラフト共重合を２５質量％加えたＨｉＰＳを用い、図５に示す金型を用いて、中空成形品を２個製造した。実施例７と同様、該中空成形品の平面度を測定した結果、バージン材を用いて成形した中空成形品と略同一であった。
【００４７】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００４８】
図５において、各キャビティにガス注入ピンを各１個設けた金型を示したが、ガス注入ピンは複数であっても良い。また、キャビティの数は、３個以上であっても良い。
表４に示す様に、キャビティ１つに対し、ガス注入ピンが１本の場合、溶融樹脂中に注入する加圧ガスの圧力は、ガス注入装置の設定は、例えば、プログラムによって圧力のプロファイルの設定が可能な圧力可変式の電動レギュレーターの使用が可能であるが、遅延時間、圧入時間、保持時間等の設定は一定となる。
【００４９】
これに対し、ガス注入ピンが複数の場合は、それぞれのガス注入ピンに供給する加圧ガスの圧力を異なる値に設定することができ、遅延時間、圧入時間、保持時間等もガス注入ピンごとに設定することができる。このため、ガス圧入のパターンをその成形品の最適値にすることが可能であり、成形品のヒケ、ガス圧入によって現れるガスアシスト成形特有の外観不具合、反り・変形に起因する寸法精度の低下を最小限に抑えることができる。
【００５０】
さらに、前記したガス注入ピンの個々の設定に加えて、金型の表面温度、溶融樹脂温度、溶融混練時の背圧、金型内の冷却時間、成形工現場の湿度と温度を設定することにより、さらに高品位な成形品を製造することができる。
【００５１】
【表４】
2005324420.tif 000006
【００５２】
また、前記実施例に示した材料は、これらに限られるわけではなく、以下の材料を使用しても同様な効果が得られる。
【００５３】
（樹脂）
本発明で使用可能な樹脂は、熱可塑性樹脂ならば種類は問わない。ＰＥ、ＰＰに代表されるオレフィン系樹脂、ＨＩＰＳ、ＡＢＳに代表されるスチレン系樹脂、又はスチレン系樹脂と他の樹脂とアロイ例えばＨＩＰＳ変性ＰＰＥ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＰＳ、ＰＣ／ＨＩＰＳ、ＡＢＳ／ＰＰ等、又エステル系、アミド系樹脂であっても良い。
【００５４】
（難燃剤）
本発明で使用可能な難燃剤は、黒鉛、赤燐、三酸化アンチモン、アンチモン系難燃剤、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硼酸亜鉛、グァニジン系難燃剤としてスルファミン酸グァニジン、燐酸グァニジン、燐酸グァニール尿素、ジルコニウム系難燃剤、錫化合物、モリブデン化合物、赤燐、黒鉛、ポリ燐酸アンモミウムに代表されるポリ燐酸塩等、又有機化合物難燃剤の燐酸エステル、及び燐化合物として、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（モノクロロプロピル）ホスフェート、トリス・β−クロロプロピルホスフェート、トリス（ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、ジメチルメチルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリアリルホスフェート、トリス（３−ヒドリシキプロピル）ホスフィンオキシド、トリス（トリブロモフェニル）ホスフェート、テトラキス（２−クロルエチル）エチレン・ジホスフェート、グリシジル−α−メチル−β−ジ（ブトキシ）ホスフェニル・プロピオネート、ジブチルヒドロオキシメチルホスフォネート、ジ（ブトキシ）ホスフィニル・プロピルアニド、ジメチルメチルホスフォネート、トリス（２−クロロエチル）オルト燐酸エステル、芳香族縮合燐酸エステル、含ハロゲン縮合有機燐酸エステル、エチレン・ビス・トリス（２−シアノエチル）ホスフォニウム・ブロミド、ジー（ポリオキシエチレン）−ヒドロキシメチル・ホスフォネート、燐・塩素含有オリゴマー、ポリ燐酸アンモニウム、β−クロロエチルアシッドホスフェート、β−クロロプロピルホスフェート、ブチルピロホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、メラミン燐酸塩、燐−塩素系、有機燐系、ホスフェート系等や、塩素系難燃剤の塩素化パラフィン、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリエチレン、パークロロシクロペンタデカン、塩素化パラフィンと三酸化アンモチンの混合品等、更に臭素化エポキシ、臭素化フェノキシ、臭素化ポリカーボネート，ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフォニルオキシド、ポリジブロモフェニレンオキシド、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、エチレンビス・ジブロモノルボルナンジカルボキシイミド、エチレンビス・テトラブロモフタルイミド、ジブロモエチル・ジブロモシクロヘキサン、ジプロモネオペンチルグリコール、２，４，６−トリブロムフェノール、トリブロモフェノールアリルエーテル、テトラブロモ・ビスフェノールＡ、及びテトラブロモ・ビスフェノールＡ誘導体、テトラブロモ・ビスフェノールＳ、テトラデカブロム・ジフェニキシベンゼン、トリス−（２，３−ジブロモプロピル−１）−イソサヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、ポリ（ペンタブロモベンジル・アクリレート）、トリブロモスチレン、ペンタブロモフェノール、臭素化ポリエチレン、ジブロモネオペンチルグリコールテトラカルボナート、ビス（トリブロモフェニル）フマルアニド、Ｎ−メチルヘキサブロモジフェニルアミン、含��ロゲンポリホスフェ−ト、芳香族臭素化合物臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素系難燃剤（商品名：スイス、サンドＳａｎｄｏｆｌａｍ５０７１等）ペンタブロモトルエン、ペンタブロモフェニルオキシド、ペンタブロモフェニルオキシドと燐酸エステル，安定剤の混合物、ヘキサブロモシクロドデカン、ヘキサブロモフェニルエーテル、ヘキサブロモフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルオキシド、マグネシウムヒドロキシド等の臭素系難燃剤、別には無水クレインド酸、テトラブロモ無水フタル酸、テトラブロモ・ビスフェノールＡ、ジエトキシ−ビス−（２−ヒドロキシエチル）−アミノエチル・ホスフェート、ジブロモ・クレジル・グリシジルエーテル、ジブロモフェノール、ジブロモクレゾール、トリブロモフェノール、フェニル・ホスフォン酸、フェニル・ホスフォン酸ジクロリド、ジエチルフェニル・ホスフォネート、ジアリル＝クロレンデート、反応難燃ポリオール、ジ（イソプロピル）Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチル・ホスフォネート、ジブチルビス（２−ヒドロキシプロピル）ピロホスフェート、ジエチルフェニル・ホスフォネート及びジメチルフェニル・ホスフォネート等がある。
【００５５】
（塗布材）
本発明で使用可能な塗布材は、塗料、インキ等の成形品表面に塗布されるものであって、該成形品の熱可塑性樹脂に対して相容（溶）性を有する熱可塑性樹脂をビヒクルとする。即ち上記ビヒクルとしての熱可塑性樹脂は該成形品の熱可塑性樹脂と溶融混合した場合に相分離を起さない様な樹脂である。
【００５６】
このような樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、ＰＰＥ樹脂、ＰＣ樹脂を材料とする成形品に対しては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン変性アクリル樹脂等があり、塗布材の形態には、溶剤型、エマルション型、サスペンション型、水溶性、及び粉体がある。上記ビヒクルとしての熱可塑性樹脂には、塗装作業性、顔料分散性、乾燥性等を改良する為に繊維素誘導体が添加され、この様な繊維素誘導体としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、酢酸セルロース、ベンジルセルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート等がある。該セルロースアセテートブチレートの粘度は、０．０１〜２０秒の範囲内である事が望ましい。該セルロースアセテートブチレートのアセチル基含有量は、０〜１５．０％の範囲内である事が望ましい。該セルロースアセテートブチレートのブチル基含有量は３０．０〜５５．０％の範囲内である事が望ましい。
【００５７】
該酢酸セルロースは二酢酸セルロースであり、酸化度が５０〜６０％、好ましくは５４〜５６％である事が望ましい。該エチルセルロースのエトキシ基含有量は、４５〜５０％の範囲内である事が望ましい。また、該メチルセルロースのメトキシ基含有量が１９〜３１．５％の範囲内である事が望ましい。該ヒドロキシプロピルメチルセルロースのヒドロキシプロポキシ基含有量が４〜１２％の範囲内である事が望ましい。該ヒドロキシエチルメチルセルロースは、ヒドロキシエトキシ基含有量が４〜１２％の範囲内である事が望ましい。該ヒドロキシエチルセルルースの２質量％水溶液の粘度が２０〜１０００００ｃｐｓ（ｍＰａ・ｓ）の範囲内である事が望ましい。ニトロセルロースの窒素含有量は３質量％以上である事が望ましい。
【００５８】
前記塗布材に着色を目的とする場合には例えば、チタン白、クロム黄、ベンガラ、コバルトブルー、カーボンブラック等の顔料、分散染料、カチオン染料、塩基性染料、酸性染料、金属錯塩染料、反応染料、直接染料、硫化染料、建染染料、アイゾック染料、複合染料等の染料が添加される。更に上記塗布材にはジメチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等の可塑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料或いは染料の分散剤等が添加されてもよい。
【００５９】
特にスチレン系樹脂、ＰＰＥ系樹脂、ＰＣ樹脂に使用される塗布材のビヒクルとしてはスチレン変性アクリル樹脂を使用する事が望ましい。前記スチレン変性アクリル樹脂とは、スチレンとアクリルエステルからなる共重合体である。該アクリルエステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等のアクリレートが例示され、又メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート等のメタクリレートが使用されてもよい。
【００６０】
尚、前記スチレン変性アクリル樹脂は、成形品等の熱可塑性樹脂との相容（溶）性を損なわない程度において、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉｓｏ−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪族ビニル、エチレン、プロピレン等のオレフィン類、イソプレン、クロロプレン、ブタジエン等のジエン類、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、アトロパ酸、シトラコン酸等のα、β−不飽和カルボン酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、アリルアルコール等の水酸基含有単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド類、ジメチルアミノメチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート等のアミノ基含単量体、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルアリルエーテル等のエポキシ基含有単量体、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルアセトキシシラン、ｐ−トリメトキシシリルスチレン、ｐ−トリエトキシシリルスチレン、ｐ−トリメトキシシリル−α−メチルスチレン、ｐ−トリエトキシシリル−α−メチルスチレン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−β（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル−γ−アミノプロピル）トリメトキシシラン・塩酸塩等の加水分解性シリル基含有ビニル単量体等の単量体が、共重合されてもよい。尚上記単量体は単独で、又は二種以上組合わせて使用されてもよい。
【００６１】
該スチレン変性アクリル樹脂からなる塗料等は、上記スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ、ＨｉＰＳ、ＰＳ、ＡＢＳ、ＡｂＳ、ＡＳ）、ＰＰＥ（変性ＰＰＥ）、ＰＣ／ＡＢＳ，ＡｂＳ，ＨＩＰＳ，ＨｉＰＳの混合物等からなるいずれの成形品等の塗装においても使用可能であり、又付着性、耐候性、作業性も良好であり特に有用な塗料等である。
前記塗料等を使用して上記成形品及び付属成形品を塗装する方法としては、公知の塗装方法の何れでも可能であり、一般的にはエアースプレー塗装が用いられる。
【００６２】
前記塗布材である塗料或いはインキにより塗装或いは印刷によって塗布した成形品は、上記塗布材の樹脂が該成形品の樹脂と相容（溶）性を有する樹脂から構成されるので、この様な成形品をリサイクルする場合には、塗膜等を成形品から分離する必要がない。従って、本発明の塗布材を塗布した樹脂成形品は、リサイクル性の優れた樹脂成形品である。
【００６３】
（着色剤）
装飾的な色付け目的で塗料中に配合する材料を着色剤と言い、一般的には顔料が用いられる。ここで、顔料とは、水や溶剤等には溶けない色のある粉末、または水に溶ける色のある粉末をいう。以下に顔料を例示する。
【００６４】
無機顔料において、白色顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、リトポン、バライト、沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、沈降性シリカ等があり、黒色顔料としては、カーボンブラック、ランプブラック、チタンブラック、合成鉄黒、複写機の廃トナー等がある。また、灰色顔料としては、亜鉛末、亜酸化鉛、スレート粉等、白顔料としては、亜鉛華、アンチモン白、一塩基性硫酸鉛、鉛白、チタン白等、黒顔料としては、カーボンブラック、ランプブラック、ボーン黒、黒鉛、鉄黒、廃トナー等がある。また、赤顔料としては、カドミウム赤、カドミウム水銀赤、銀朱、べんがら、モリブデン赤、鉛丹；光明丹等、クロームバーミリオン、べんがら、レーキレッド４Ｒ、カーミンＦＢ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ピラゾロンレッド、ペリノンオレンジ、パーマネントレッド２Ｂ、レーキレッドＲ、ボンマルーンライト、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンメジュウム、チオインジゴボルドー、ボンマルーＬ、ペリレンバーミリオン、ペリレンスカーレット、ペリレンマルーン、ベンツイミダゾロンオレンジ等がある。
【００６５】
また、褐色顔料としては、アンバー、酸化鉄茶、カドミウム黄等がある。また、黄色顔料としては、亜鉛黄、黄土；オーカ及びシエナ、黄色酸化鉄：合成オーカ、黄鉛、チタン黄等がある。また、緑色顔料としては、酸化クロム、コバルト緑、クロム緑等、黄鉛、黄色酸化鉄、チタン黄、黄土、アンチモン黄、バリウム黄、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、縮合アゾ顔料、イソインドリノン顔料、スレン系顔料等がある。また、緑顔料としては、クロムグリーン、コバルトグリーン、酸化クロム、シアニングリーン、ブロム化グリーン、クロムグリーン等がある。また、青顔料としては、群青、紺青・鉄青、コバルト青、群青、紺青、シアニンブルー、無金属シアニンブルー、インダンスレンブルー、コバルトブルー等がある。また、紫顔料としては、コバルトバイオレット、マンガンバイオレット、キナクリドンバイオレット、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレット等がある。
【００６６】
また、防錆顔料としては、亜鉛末、亜酸化鉛、鉛丹、ジンククロメート、鉛酸カルシウム、ストロンチウムクロメート、シアナミド鉛、塩基性クロム酸鉛、塩基性硫酸鉛、Ｍ１０等がある。また、金属粉顔料は、メタリックな感じを与える為のもので、アルミ粉（アルミニウムフレーク）、ブロンズ粉（ブロンズフレーク）、マイカ、貝粉、真珠粉、魚鱗等がある。また、体質顔料としては、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、けい藻土、シリカ白、ベントナイト、タルク滑石粉、沈降性炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム等がある。その他の顔料としては、亜酸化銅、蛍光顔料、ガラスビーズ、リサージ、雲母質チタン箔、雲母粉等がある。
【００６７】
染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、含金属錯塩染料、油溶性染料等がある。有機顔料は、アゾ顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、塩基性染料系レーキ、媒染染料系レーキおよび建染染料系顔料が必要に応じて用いられる。
【００６８】
〔樹脂コート〕
塗料用樹脂と成形用樹脂とが相容（溶）性を有し、塗膜付きのまま粉砕、ペレット化する再生方法では、塗料用樹脂が熱可塑性樹脂の場合、塗料中の顔料の全部あるいは一部は再生時加熱熔融の段階（塗膜が加熱溶融されて）で成形用樹脂中に移行する。その結果、成形用樹脂内に非相容（溶）な物質｛顔料、染料は成形用樹脂とは相容（溶）性が乏しい｝が増え、結果前記成形用樹脂の物性は塗膜中の顔料の影響によって、再生後に低下する。
【００６９】
かかる問題を解決する為に成形用樹脂と顔料と其々の界面・境界領域における結合を持たせる目的｛所謂相容（溶）性を持たせる目的｝で、前記顔料を、特開昭６４−４０５６６号公報、特開昭５１−１１８１８号公報または特公平１−４９７４６号公報等に記載されている公知の方法によって樹脂コートすることで、再生成形用樹脂の物性低下を少なくすることができる。樹脂コートの量は０．５質量％以上である事が成形用樹脂と相容（溶）性を持つ為の必要条件である。また、エマルション型に代表される水系塗料にアルミニウムフレーク顔料を使用する場合、アルミニウムフレークの腐食の問題があるが樹脂コートによって解決される。
【００７０】
樹脂コート化のプロセスの概念をアルミニウムフレークを例に以下に説明する。
アルミニウムフレークに、塗料用樹脂と成形用樹脂、好ましくは塗装予定の成形用樹脂と相容（溶）性を持たせる目的で、成形用樹脂と同一及び／又は類似のモノマーの１又は２種類以上を重合して樹脂の成長、吸着をさせる。この工程は１回の場合、２回以上繰り返し実施する場合とがある。
【００７１】
成形用樹脂及び／または塗料用樹脂と相容（溶）性を示せば、コート樹脂は熱可塑性、熱硬化性どちらでも使用可能であるが、塗料に配合される事から、塗料中の溶剤によって膨潤、溶解しない事、再生時加熱溶融の段階で溶融されない事に鑑み、熱硬化性樹脂が好ましい。
【００７２】
熱可塑性樹脂の場合は、溶剤によって膨潤、溶解しない事、再生時の加熱溶融の温度よりも、コート樹脂の溶融温度が高い事、即ち再生時加熱溶融混練によって顔料表面のコート樹脂が溶融しない事の要求がある。
【００７３】
成形用樹脂をスチレン系樹脂に言及すれば、熱硬化性のスチレン変性アクリル樹脂、アクリル樹脂が適する。スチレン変性ウレタン樹脂も使用可能であるが、前記熱硬化性のスチレン変性アクリル樹脂、アクリル樹脂に比べて、相容（溶）性は劣る。
【００７４】
（溶剤）
塗料に用いる溶剤は、炭化水素系ではノルマルヘキサン、低芳香族含有ミネラルスピリット、トルエン、キシレン、ターペン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等、アルコール系では、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ノルマルブタノール、イソブタノール、第２ブタノール、第３ブタノール、メチルイソブチルカルビノール等、エーテルアルコール及びエーテル系ではメチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、ターシャリーブチルセロソルブ、３メチル３メトキシブタノール、メチルカルビトール、カルビトール、ブチルカルビトール等、エステル及びエーテルエステル系では酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸メチルセロソルブ、酢酸セロソルブ、酢酸ブチルセロソルブ、酢酸メトキシブチル、酢酸カルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等、ケトン系ではアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、ジイソブチルケトン、イソホロン等がある。
【００７５】
その他として水、ジメチルホルムアミド等があり、更には超臨界流体や二酸化炭素、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、窒素ガス等の不活性ガス、ＬＰＧ、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン等の可燃性ガス、空気、酸素、塩素等を液化した液化ガス等がある。
【００７６】
（添加剤）
塗料に用いることができる添加剤は、可塑剤、消泡剤、色わかれ防止剤、色むら防止剤、浮き防止剤、界面活性剤、皮張り防止剤、増粘剤、沈澱防止剤、沈降防止剤、流れ止剤、たれ防止剤、防腐剤、防かび剤、紫外線安定剤、難燃剤、防汚剤、つや消し剤、塩化ビニル樹脂用安定剤、抗菌剤等がある。
【００７７】
（インク／ラベル）
成形品にはシルク、タンポ印刷に代表される手法によって印刷が施されたり、ラベル（多くは何らかの印刷が施されている）を貼られることが有るが、成形品に印刷されるインクだけでなく、ラベルに使用されている印刷インクに措いても、リサイクルの観点から見れば成形品と相容（溶）性を持つ事が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、樹脂成形品の製造に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る金型の断面図である（実施例１）
【図２】本発明に係る金型の部分拡大図である（実施例１）
【図３】本発明に係る金型の断面図である（実施例２）
【図４】本発明に係る金型の断面図である（実施例３）
【図５】本発明に係る金型の断面図である（実施例４）
【図６】本発明に係る金型の部分拡大図である（実施例４）
【図７】本発明に係る針体の平面図等である（実施例４）
【図８】本発明に係る金型の部分拡大図である（実施例５）
【符号の説明】
【００８０】
１  金型
３  キャビティ
４  キャビティ
５  分岐路
６  樹脂流路
７  段部
８  樹脂流路
９  段部
１０  樹脂流路
１１  樹脂流路
【図１】
2005324420.tif 000007
【図２】
2005324420.tif 000008
【図３】
2005324420.tif 000009
【図４】
2005324420.tif 000010
【図５】
2005324420.tif 000011
【図６】
2005324420.tif 000012
【図７】
2005324420.tif 000013
【図８】
2005324420.tif 000014