(57)【要約】【課題】径違いの２種類のワークを共流しできるような、径対応２段曲率シューを用いて無段取り替えで自動的に連続して加工でき、かつ精密に被加工物表面に転写することとができるフレキシブルなフイルムラップ装置のシュー組立体を提供。【解決手段】シュー組立体２、３は、それぞれ支持軸１に固定された支持板６の第１面２３に固定された第１固定円弧面２１を有する複数のストーンが２２形成された第１シュー組立体２と、支持軸１固定された支持板６の第１面２３から１８０°回転した第２面３３に固定された第１固定円弧面２１とは異なる第２固定円弧面３１を有する複数のストーン３２が形成された第２シュー組立体３と、を有し、回転装置１０によって支持軸１を回転することにより異なる被加工物表面を加工するようにされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれテーブルに固定された押し付け装置及び研磨材被覆フイルムを保持する装置、前記押し付け装置に支持されたシューフレームに回転可能に支持された支持軸と、前記支持軸の第１面に固定され前記押し付け装置により前記フイルム背面と接触して前記フイルム研磨材面を被加工物表面に接触ささせるように押圧する第１固固定円弧面を有する複数のストーンが形成された第１シュー組立体と、前記支持軸の前記支持軸の第１面から１８０°回転した第２面に固定された第１固定円弧面とは異なる第２固定円弧面を有する複数のストーンが形成された第２シュー組立体と、を有し、前記支持軸を回転する回転装置によって異なる被加工物表面を加工するようにされたことを特徴とするフイルムラップ装置のシュー組立体。
【請求項２】
前記シュー組立体は、前記支持軸の第１面から９０°回転した第３面に固定された前記第１固定円弧面及び第２固定円弧面とは異なる第３固定円弧面を有する複数のストーンが形成された第３シュー組立体を有することを特徴とする請求項１記載のフイルムラップ装置のシュー組立体。
【請求項３】
前記シュー組立体は、前記支持軸の第２面から９０°回転した第４面に固定された前記第１固定円弧面乃至第３固定円弧面とは異なる第４固定円弧面を有する複数のストーンが形成された第４シュー組立体を有することを特徴とする請求項２記載のフイルムラップ装置のシュー組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフイルムラップ装置のシュー組立体に関し、特に被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするフイルムラップ装置のシュー組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のかかる被加工物表面をミクロ仕上げするフイルムラップ装置としては、例えば特許文献１に開示するような、研磨材被覆フイルムを保持する装置と、前記フイルム背面と接触して前記フイルム研磨材面を前記被加工物表面に接触させるように押圧する固定円弧面を有する複数のストーンが形成された一対のシュー組立体と、を有するフイルムラップ装置がある。このものでは、各ストーンは剛性を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートを使用し、治具ボーラーで極めて精密に加工されたストーン円弧面を精密に被加工物表面に転写することで知られている。また比較的高精度を必要としない被加工物表面を仕上げするフイルムラップ装置としては、研磨材被覆フイルムは比較的圧縮性のプラスチックフイルム製で、各前記ストーンはエラストマー材料で形成されたインサートを使用したものが知られている。
【特許文献１】特開昭６２−１７３１６１号公報  図２
【特許文献２】特開昭５８−１０２６６６号公報  第４図
【特許文献３】特開２０００−１０８００５  図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のフイルムラップ装置のシュー組立体の各ストーンはワークの径に応じて製作され、その径にのみの加工に限定されているため、ワークの径が違えばそれ専用の複数のストーンが形成されたシュー組立体に交換するための段取り替えが必要であった。シュー組立体交換はクランクシャフトの仕上げベアリング表面毎に必要であるので、その段取り換え時間が長いためフイルムラップ装置の稼働率を下げる要因となっていた。
特許文献２では回転板上に９０°ずらして４台の異なる曲面パッドが形成された木工用の曲面研磨用のベルトサンダー装置が開示されているが、スペースが大きく複雑で剛性のない構造であり、クランクシャフトの仕上げベアリング表面加工といった限られたスペースで、剛性を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートを使用し、治具ボーラーで極めて精密に加工されたストーン円弧面を精密に被加工物表面に転写することとはできない。また特許文献３では一対のシュー組立体は内側に小径円弧に合致する小径円弧面を持つ少なくとも一対の小径ストーンと、小径ストーンの外側に配置された大径円弧に合致する大径円弧面を持つ少なくとも２対の大径ストーンと、を有し、２種の被加工物を径対応２段曲率シューが形成されたシュー組立体を用いて無段取り替えで自動的に連続して加工できるようにしたフイルムラップ装置のシュー組立体を提案している。しかしながら特許文献３では、小径ストーンと大径ストーンが１組のシュー組立体に連設されているので、小径ストーン又は大径ストーンを使用するとき、他方のストーンが被加工物表面に接触するため、期待する精度が出ないおそれがあった。
【０００４】
本発明の課題は、径違いの２種類のワークを共流しできるような、径対応２段曲率シューを用いて無段取り替えで自動的に連続して加工でき、かつクランクシャフトの仕上げベアリング表面加工といった限られたスペースで、剛性を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートを使用し、治具ボーラーで極めて精密に加工されたストーン円弧面を精密に被加工物表面に転写することとができるフレキシブルなフイルムラップ装置のシュー組立体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、それぞれテーブルに固定された押し付け装置及び研磨材被覆フイルムを保持する装置、前記押し付け装置に支持されたシューフレームに回転可能に支持された支持軸と、前記支持軸の第１面に固定され前記押し付け装置により前記フイルム背面と接触して前記フイルム研磨材面を被加工物表面に接触ささせるように押圧する第１固固定円弧面を有する複数のストーンが形成された第１シュー組立体と、前記支持軸の前記支持軸の第１面から１８０°回転した第２面に固定された第１固定円弧面とは異なる第２固定円弧面を有する複数のストーンが形成された第２シュー組立体と、を有し、前記支持軸を回転する回転装置によって異なる被加工物表面を加工するようにされたことを特徴とするフイルムラップ装置のシュー組立体を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフイルムラップ装置のシュー組立体は、テーブルに固定された押し付け装置に支持されたシューフレームに回転可能に支持された剛性ある支持軸と、前記支持軸の第１面及び第２面に直接固定された、異なる固定円弧面を有する第１シュー組立体及び第２シュー組立体とを有し、支持軸を回転するだけで容易に径違いの２種類のワークを共流しでき無段取り替えで自動的に連続して加工でき、かつクランクシャフトの仕上げベアリング表面加工といった限られたスペースで、剛性を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートを使用し、治具ボーラーで極めて精密に加工されたストーン円弧面を精密に被加工物表面に転写することとができるフレキシブルなフイルムラップ装置のシュー組立体を提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、前記シュー組立体は、前記支持軸の第１面から９０°回転した第３面に固定された前記第１固定円弧面及び第２固定円弧面とは異なる第３固定円弧面を有する複数のストーンが形成された第３シュー組立体を有することにより、３個の異なる固定円弧面を有する第１シュー組立体乃至第３シュー組立体を有し、径違いの３種類のワークを共流しできるようにすることができる。さらに好ましくは、前記シュー組立体は、前記支持軸の第２面から９０°回転した第４面に固定された前記第１固定円弧面乃至第３固定円弧面とは異なる第４固定円弧面を有する複数のストーンが形成された第４シュー組立体を有することにより、４個の異なる固定円弧面を有する第１シュー組立体乃至第４シュー組立体を有し、径違いの４種類のワークを共流しできるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図１、図２を参照して説明する。図１は本発明を実施するための最良の形態のフイルムラップ装置のシュー組立体の概略要部部分図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った部分断面を示し、図２は図１（ａ）の正面図である。図１、図２に示すように、本発明のフイルムラップ装置のシュー組立体の要部は、それぞれテーブル 100に固定された押し付け装置１４及び研磨材被覆フイルム１２を保持する装置であるフイルムガイド11、11’と図示しない研磨材被覆フイルム送り装置及び巻取装置、シューフレーム７に支持されたシューフレーム７に回転可能に支持された支持軸１と、支持軸１に固定された支持板６の第１面２３の第１面に固定され前記押し付け装置により共に図しないフイルム背面と接触してフイルム研磨材面を被加工物表面に接触ささせるように矢印Ｙ方向に押圧する第１固定円弧面２１を有する複数のストーン２２が形成された第１シュー組立体２と、支持軸１固定された支持板６の第１面２３から 180°回転した第２面３３に固定された第１固定円弧面２１とは異なる第２固定円弧面３１を有する複数のストーン３２が形成された第２シュー組立体３と、を有し、回転装置１０によって支持軸１を回転しノッチ１３、１３’で固定することで異なる図示しない被加工物表面を加工するようにされている。回転装置１０はシューフレーム７に固定されたブラケット９に固定された回転シリンダであるが、油圧モータ又は減速器付き電動モータでもよい。８はカップリングである。図示しない被加工物表面を挟持するように、図１の装置をペアで使用してもよい。
【０００９】
図３（ａ）は図１の支持軸１に固定された支持板６の上面図、（ｂ）は（ａ）のは左側面図であり、１８０°回転して使用するようにされている。
図４（ａ）は図１の支持軸１とは異なる実施の形態の支持軸１３に固定された支持板６の上面図、（ｂ）は（ａ）のは左側面図であり、９０°回転して使用するようにされている。支持軸１３に固定された支持板６の第１面３３から９０°回転した第３面４３に固定された第１固定円弧面２１及び第２固定円弧面３２とは異なる第３固定円弧面１６を有する複数のストーン１７が形成された第３シュー組立体４を有することにより、３個の異なる固定円弧面２１、３１、１６を有する第１乃至第３シュー組立体２、３、４を有し、径違いの３種類のワークを共流しできるようにすることができる。
【００１０】
図５（ａ）は図１、図４の支持軸１、１３とは異なる実施の形態の支持軸１８に固定された支持板１４、１９の上面図、（ｂ）は（ａ）のは左側面図であり、９０°回転して使用するようにされている。支持軸１８に固定された支持板６の第２面３３から９０°回転した第４面５３に固定された第１固定円弧面２１、第２固定円弧面３２及び第３固定円弧面１６とは異なる第４固定円弧面５１を有する複数のストーン５２が形成された第４シュー組立体５０を有することにより、４個の異なる固定円弧面２１、３１、１６、５１を有する第１乃至第４シュー組立体２、３、４、５０を有し、径違いの４種類のワークを共流しできるようにすることができる。
〔本発明の最良の実施形態の効果〕
【００１１】
本発明のフイルムラップ装置のシュー組立体は、テーブルに固定された押し付け装置に支持されたシューフレームに固定された剛性ある支持軸に直接固定された、異なる固定円弧面を有する第１シュー組立体及び第２シュー組立体とを有し、支持軸を回転するだけで容易に径違いの２種類のワークを共流しでき無段取り替えで自動的に連続して加工でき、かつクランクシャフトの仕上げベアリング表面加工といった限られたスペースで、剛性を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートを使用し、治具ボーラーで極めて精密に加工されたストーン円弧面を精密に被加工物表面に転写することとができるフレキシブルなフイルムラップ装置のシュー組立体を提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施するための最良の形態のフイルムラップ装置のシュー組立体の概略要部部分図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った部分断面である。
【図２】図１（ａ）の正面図である。
【図３】（ａ）は図１の支持軸１に固定された支持板６の上面図、（ｂ）は（ａ）のは左側面図である。
【図４】（ａ）は図１の支持軸１とは異なる実施の形態の支持軸１３に固定された支持板６の上面図、（ｂ）は（ａ）のは左側面図である。
【図５】（ａ）は図１、図４の支持軸１、１３とは異なる実施の形態の支持軸１８に固定された支持板１４、１９の上面図、（ｂ）は（ａ）のは左側面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  支持軸    ２、３、４、５  シュー組立体        ７  シューフレーム
１０  支持軸回転装置  １１、１１’フイルムガイド  １２  研磨材被覆フイルム
１４  押し付け装置      ２１、３１、１６、５１  固定円弧面
２２、３２、１７、５２  ストーン    ２３、３３、４３、５３  支持軸の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005118973.tif 000006
【図５】
2005118973.tif 000007