(57)【要約】【課題】上型と下型を分離し成形後の光学素子を取り出す際、光学素子を下型上でかつほぼ同軸上に配置せしめ取り出し操作を安定確実にすることが可能な光学素子の成形装置を提供すること。【解決手段】上型２５を上方に移動可能とし、かつ下型成形面状の光学素子１０１が胴型上面近傍まで相対移動するよう下型２６を胴型１０２に対して相対移動可能とし、かつ下型２６が胴型１０２に対して相対移動したままの状態で胴型１０２と下型２６を同時に誘導加熱コイル３６上面近傍まで移動自在にしたことにより、光学素子１０１の外周を胴型１０２で規制することができ、光学素子１０１を下型２６上でかつほぼ同軸上に配置せしめ取り出し操作を安定確実にすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子材料を加熱軟化させて光学素子の機能面を成形する上型及び下型からなる一対の成形型と、前記成形型の外周面を規制し前記上型と前記下型を同軸上に配置せしめる胴型と、これらの成形型と胴型の周囲に誘導加熱コイルを構成して光学素子を成形する成形装置において、成形後の光学素子取り出しと新たな硝材供給に際し、前記上型を上方に移動可能とし、かつ下型成形面状の光学素子が胴型上面近傍まで相対移動するよう下型を胴型に対して相対移動可能とし、かつ下型が胴型に対して相対移動した状態を維持したまま下型成形面状の光学素子が誘導加熱コイル上面近傍まで相対移動するように下型と胴型を加熱コイルに対して相対移動可能としたことを特徴とする光学素子の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスレンズ等の光学素子を押圧成形によって成形する光学素子の成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の光学素子の成形装置としては、成形室内に固定型及び移動型を配置し、かつこれら両型の周囲に誘導加熱コイルを配置するとともに、この誘導加熱コイルを、前記移動型の移動方向と平行に可動自在にしたものがあった。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は特許文献１に記載された従来の光学素子の成形装置を概略的に示すものである。
【０００４】
図３において、図示しない基台上に立設された支柱２１の上部に筐体２２を固定し、この筐体２２の内部空間を成形室２３としている。そして、この成形室２３の上部天井面２３ａには、上プレス軸２４が固定され、この上プレス軸２４の下端には、上型２５が取り付けられている一方、前記成形室２３の下部底面２３ｂ側には、前記筐体２２の下面部に設置した後述する駆動手段２７に取り付けてなる下型２６が、前記上型２５に対向位置させて上下方向に昇降自在に配置され、この下型２６に、予め計算されたガラス塊からなる図示しない成形材料を配置して前記上型２６に対して型締め可能になっている。また、上記上プレス軸２４の軸周にはコイルホルダ３５が上下方向に摺動自在に設けられていて、このコイルホルダ３５の内周側面には、両型２５，２６の周囲を巻いた状態で誘導加熱コイル３６が取り付けられている。
【０００５】
更に、上記コイルホルダ３５は図４に示すように、第１のエアシリンダ４７と第２のエアシリンダ４８による駆動装置によって２段階に上昇自在になっているもので、前記第１のエアシリンダ４７は、成形材料の供給または成形品の取り出し時に、前記コイルホルダ３５を、図３および図４に示すＡ位置まで前記下型２６の移動方向と平行に上昇させて、上型２５と下型２６との間に成形材料の供給または成形品の取り出しに必要な空間を形成し得るようになっている一方、前記第２のエアシリンダ４８は、金型交換または保守・点検時に、図３および図４に示すＢ位置まで上昇させて、金型の周辺を大きく開放し、それぞれの作業を容易に行えるようになっている。
【特許文献１】特公平３−８０７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、成形冷却後に下型を下降させ光学素子が上型と離型する際、成形型と成形材料の熱膨張係数の違いや光学素子内部の冷却時の不均一な温度分布により、成形型と光学素子の間に真空空間が生じ、成形型と光学素子が真空吸着状態になるという現象が発生し、この現象に起因して光学素子が最終的に下型中心から移動あるいは下型成形面から落下してしまい、光学素子の取り出しが難しいという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、上型と下型を分離し成形後の光学素子を取り出す際、成形型と光学素子とが真空吸着状態であっても、光学素子を下型上でかつほぼ同軸上に配置せしめ取り出し操作を安定確実に行うことができる光学素子の成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の光学素子の成形装置は、光学素子材料を加熱軟化させて光学素子の機能面を成形する上型及び下型からなる一対の成形型と、前記成形型の外周面を規制し、前記上型と前記下型を同軸上に配置せしめる胴型と、これらの成形型と胴型の周囲に誘導加熱コイルを構成して光学素子を成形する成形装置において、成形後の光学素子取り出しと新たな硝材供給に際し、前記上型を上方に移動可能とし、かつ下型成形面状の光学素子が胴型上面近傍まで相対移動するよう下型を胴型に対して相対移動可能とし、かつ下型が胴型に対して相対移動した状態を維持したまま下型成形面状の光学素子が誘導加熱コイル上面付近まで相対移動するように下型と胴型を加熱コイルに対して相対移動可能とする手段を有し、光学素子の成形を行う。
【０００９】
本構成によって、上型と下型を分離し成形後の光学素子を取り出す際、光学素子の外周部を胴型により規制することができ、成形型に対する光学素子の位置ずれを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の光学素子の成形装置によれば、成形冷却後に成形型と光学素子を離型する際、成形型と成形材料の熱膨張係数の違いや成形品内部の冷却時の不均一な温度分布により、成形型と光学素子の間に真空空間が生じ、成形型と光学素子が真空吸着状態になるという現象が発生した場合においても、光学素子の外周部を胴型により規制することができ、光学素子を下型上でかつほぼ同軸上に配置せしめ光学素子の取り出し操作を安定確実にすることができる。
【００１１】
更に、光学素子は成形時には誘導加熱コイル中央部に配置された成形型および胴型内にあるが、光学素子の取り出し時には、上型を待避させ、下型成形面状の光学素子が胴型上面近傍まで相対移動し、かつ下型成形面状の光学素子が誘導加熱コイル上面近傍まで相対移動するので、光学素子周辺に大きな開放空間を確保でき、光学素子の取り出し操作を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における光学素子の成形装置の成形部を光学素子材料の成形直後の状態で示す説明図である。
【００１４】
図１において、前述した図３と同様な構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１５】
図１において、光学素子１０１は上型２５と下型２６の成形面で押圧成形されたものである。胴型１０２は上型２５と下型２６の外周面を規制し上型２５と下型２６を同軸上に配置せしめるものであり、胴型１０２と上型２５および胴型１０２と下型２６はそれぞれ滑動可能となるよう設置されている。胴型保持部１０３は前記胴型１０２を固定し、かつ図示されていないガイドにより図１の位置から上方にのみに移動可能に設けられた移動プレート１０４に固定されている。プレス軸１０５は、上型２５を保持するとともに、図示されないアクチュエータにより、上下移動可能でかつ成形力を発生することができる。
【００１６】
突き上げロッド１０６は図示されないアクチュエータにより、下型２６および移動プレート１０４を上方に押し上げることができる。
【００１７】
次に、上記のように構成された本発明の実施の形態１について、図１および図２を用いてその動作を説明する。
【００１８】
前述のように図１は本発明の実施の形態１における光学素子の成形装置の成形部を光学素子材料の成形直後の状態で示す説明図、図２は光学素子の取り出し時の状態で示す説明図である。図１の状態から、プレス軸１０５は誘導加熱コイル３６から十分離れた位置に上型２５を待避させる。次に、突き上げロッド１０６が上方に移動するとまず突き上げロッド１０６の先端が下型２６の底面に接触し、その後下型２６を胴型１０２に対して相対的に上方に押し上げる。突き上げロッド１０６がさらに上方に移動すると突き上げロッド１０６の中間部に形成した段が移動プレート１０４も上方に押し上げることになる。この結果、本発明の光学素子の成形装置においては光学素子の取り出し時には図２に示した状態が実現できる。
【００１９】
かかる構成によれば、成形冷却後に成形型と光学素子を離型する際、成形型と成形材料の熱膨張係数の違いや成形品内部の冷却時の不均一な温度分布により、成形型と光学素子の間に真空空間が生じ、成形型と光学素子が真空吸着状態になるという現象が発生した場合においても、光学素子の外周部を胴型により規制することができ、光学素子を下型上でかつほぼ同軸上に配置せしめ光学素子の取り出し操作を安定確実にすることができる。
【００２０】
更に、光学素子は成形時には誘導加熱コイル中央部に配置された成形型および胴型内にあるが、光学素子の取り出し時には、上型を待避させ、下型成形面状の光学素子が胴型上面近傍まで相対移動し、かつ下型成形面状の光学素子が誘導加熱コイル上面近傍まで相対移動するので、光学素子周辺に大きな開放空間を確保でき、光学素子の取り出し操作を容易にすることができる。
【００２１】
なお、本実施の形態において、光学素子の通常の生産時には誘導加熱コイル３６は移動する必要がないが、下型２６の交換作業時のみ上方に移動可能とすることは容易に考案できる。誘導加熱コイル３６が通常の成形サイクル毎に移動しないことは、比較的大電流を必要とする誘導加熱コイル３６の通電用配線のコストを従来例に比して大幅に低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の光学素子の成形装置は、離型時の光学素子の外周部を胴型により規制することができ、光学素子を下型上でかつほぼ同軸上に配置せしめ光学素子の取り出し操作を安定確実にすることができ、ガラスレンズ等の光学素子を押圧成形によって成形する光学素子の成形等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１における光学素子の成形装置の成形部を光学素子材料の成形直後の状態で示す説明図
【図２】本発明の実施の形態１における光学素子の成形装置の成形部を光学素子の取り出し時の状態で示す説明図
【図３】従来の光学素子の成形装置の概略図
【図４】従来の光学素子の成形装置の概略図
【符号の説明】
【００２４】
２５  上型
２６  下型
３６  誘導加熱コイル
１０１  光学素子
１０２  胴型
１０３  胴型保持部
１０４  プレス軸
１０５  突き上げロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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