(57)【要約】【課題】  レセプタクルからプラグを斜め向きに抜く力が加わっても、プラグのコンタクトがレセプタクルの対応しないポストに接触することを防止することができるコネクタを提供する。【解決手段】  互いに当接してプラグ１の位置ずれを防止する被ガイド突起４７及びガイド切り欠き７５を、それぞれ金属製のプラグシェル及びレセプタクルシェル７に設けた。被ガイド突起４７を有するプラグシェル並びにガイド切り欠き７５を有するレセプタクルシェル７がそれぞれ金属からなるので、プラグ１の位置ずれを防ぐ部位が合成樹脂からなる場合に比べ、プラグ１の位置ずれを防ぐ部位の機械的強度が向上している為、レセプタクル２からプラグ１を斜め向きに抜く力が加わっても破損しにくく、従って位置ずれを防止する機能が損なわれにくい為、コンタクト５ａが対応しないポスト８ｂに接触することを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ導体からなる複数本のコンタクトをプラグハウジングに並べて保持したプラグと、プラグが挿入される挿入凹部を有し挿入凹部内にそれぞれ導体からなる複数本のポストをプラグの挿抜方向に交差する方向に並べて保持したレセプタクルとからなり、レセプタクルの挿入凹部にプラグが挿入されたときにプラグのコンタクトとレセプタクルのポストとが接触導通するコネクタであって、それぞれプラグの挿抜方向に略平行でポストが並ぶ方向の一方を向いたガイド面であって互いに向きの異なるガイド面を少なくとも一対有するガイド部をプラグ又はレセプタクルの一方に設けるとともに、プラグ又はレセプタクルの他方にはプラグ挿抜時に各ガイド面にそれぞれ当接する被ガイド部を設けて成り、ガイド部並びに被ガイド部がそれぞれ金属からなることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器同士を電気的に接続するためのコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、互いに異なる電気機器に取り付けられるプラグとレセプタクルとからなり、レセプタクルに設けた挿入凹部にプラグが挿入されたときに、プラグに保持されたコンタクトとレセプタクルに保持されたポストとが接触導通することで、プラグが取り付けられた電気機器とレセプタクルが取り付けられた電気機器とを電気的に接続するコネクタが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種のコネクタとして、例えば図５（ａ）（ｂ）に示すプラグ１と図６に示すレセプタクル２とを備えるものがある。以下、図５（ａ）及び図６（ａ）における上下方向を前後方向と呼び、図５（ｂ）における左右方向（図６（ｂ）における上下方向）を上下方向と呼ぶ。
【０００４】
具体的に説明すると、プラグ１は合成樹脂成形品からなるプラグハウジング３と、金属からなり電磁ノイズを遮蔽するプラグシェル４とを備える。
【０００５】
プラグハウジング３は、図７に示すように、それぞれ金属のような導体からなる複数本のコンタクト５を左右に並べて保持する本体部３１と、本体部３１の左右の端から後方へ突設された腕部３２とからなる。本体部３１の前端には、本体部３１の他の部位よりも上下方向の寸法と左右方向の寸法とが小さく形成され後述するレセプタクル２の挿入凹部２１に挿入される接続部３３が設けられている。
【０００６】
本体部３１には挿通穴３４が前後に貫設され、挿通穴３４の下端面には前後に開放された保持溝３４ａを設けてあり、各保持溝３４ａにはそれぞれ１本のコンタクト５が保持されている。
【０００７】
コンタクト５は、長細い帯状の金属板を曲げることにより形成されており、図７（ｃ）に示すように、保持溝３４ａに収納保持される保持片５１と、保持片５１の前端から上方へＵ字形状に曲げられて上下にばね性を有し後述するポスト８に接触する接触片５２と、保持片５１の後端から上方又は下方へ曲げ形成された後に後方へ延設された端子片５３とからなる。ここで、互いに隣り合うコンタクト５同士では、図７（ａ）に示すように端子片５３の先部の位置を上下及び前後にずらしてある。
【０００８】
プラグシェル４は、例えば１枚の金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことにより形成され、図８に示すように、プラグハウジング３の上側に配置される本体部４１と、本体部４１の左右の端からプラグハウジング３の両腕部３２を左右から挟むようにそれぞれ下方へ曲げ形成された突片４２と、各突片４２からそれぞれ前方へ延設され左右にばね性を有する腕片４３とからなる。本体部４１の前端部は、プラグハウジング３の接続部３３に沿うように下方へ断面Ｌ字形状に曲げてある。
【０００９】
また、各腕片４３は、先部が互いに近付くように曲げ形成されており、先端にはそれぞれ上方へ突設された部分が他方の腕片から離れる方向へ曲げられた係止爪４４がそれぞれ形成されている。さらに、係止爪４４の左右の端面は、前方ほど突出寸法を小さくするように傾斜させてある。
【００１０】
また、突片４２よりも前方において、本体部４１の左右には、下方に曲げられ腕片４３よりも内側に位置する係合片４５がそれぞれ設けられ、各係合片４５には係合穴４５ａを左右に貫設してある。さらに、各突片４２の下端部には係合穴４２ａを左右に貫設してある。ここで、プラグハウジング３においては、各腕片３２の外側の面の前後方向の中間部には後側を前側よりも突出させる段３２ｃを設けてあり、段３２ｃの前側及び後側にはそれぞれ突片４２及び係合片４５の係合穴４２ａ，４５ａに対応する係合突起３２ａ，３２ｂが突設されている。そして、各係合突起３２ａ，３２ｂが対応する係合穴４２ａ，４５ａにそれぞれ係合することにより、図５（ｃ）（ｄ）に示すように、プラグシェル４とプラグハウジング３とは結合している。また、プラグハウジング３の本体部３１の上面には、左右に長い直方体形状の結合突起３１ａが突設され、プラグシェル４の本体部４１には上方から見て結合突起３１ａと略同じ形状の結合穴４１ａが上下に貫設されていて、プラグシェル４をプラグハウジング３に結合させる際には結合突起３１ａを結合穴４１ａに挿入することによってプラグシェル４をプラグハウジング３に対して位置決めすることができる。
【００１１】
ここで、プラグハウジング３の上面には深さ寸法がプラグシェル４の厚み寸法と同程度である凹部３ａを設けてあり、プラグシェル４の本体部４１は凹部３ａに収納されプラグハウジング３の上方へは突出しないようになっている。
【００１２】
また、凹部３ａの左右には前後に開放された収納溝３ｂをそれぞれ設けてあり、腕片４３の先部は収納溝３ｂに収納される。ここで、収納溝３ｂの前端部はそれぞれ接続部３３の左右にも開放されており、係止爪４４は上方から見て接続部３３の左右に突出するようになっている。また、上方から見て係止爪４４の全体が接続部３３に重なるまで腕片４３が撓むことができるように、収納溝３ｂの幅寸法は設定されている。
【００１３】
さらに、プラグ１は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、レセプタクル２の後述する挿入凹部２１に収納される部位を除いてプラグハウジング３及びプラグシェル４を覆うカバー９を備える。
【００１４】
カバー９は、合成樹脂成形品からなりプラグハウジング３及びプラグシェル４の上側を覆う第１のカバー体９１と、合成樹脂成形品からなりプラグハウジング３及びプラグシェル４の下側を覆う第２のカバー体９２とからなる。第１のカバー体９１と第２のカバー体９２とは、第１のカバー体９１を上下に貫通して第２のカバー体９２に螺合するねじによって結合している。カバー９の左右の側壁には、前後に長い長方形状に形成され後端のみで他の部位に連結されて左右に撓み可能なばね片９２ａが設けられ、各ばね片９２ａの前端部にはそれぞれ操作突起９２ｂが外側へ突設されている。ばね片９２はプラグシェル４の腕片４３に対向する位置に設けられており、操作突起９２ｂをカバー９の内側へ押し込むと、ばね片９２が弾性変形してプラグシェル４の腕片４３を内側へ撓ませるようになっている。また、プラグ１を手で持ってレセプタクルに挿抜する際に手が滑らないように、第１のカバー体９１の上面には、それぞれ左右に長い３個の滑り止め突起９１ａを前後に並べて上方へ突設してある。
【００１５】
次に、レセプタクル２について説明する。レセプタクル２は図６に示すように合成樹脂成形品からなりポスト８を左右に並べて保持したレセプタクルボディ６と、金属からなり角筒形状に形成されレセプタクルボディ６に結合して挿入凹部２１を構成するとともに電磁ノイズを遮蔽するレセプタクルシェル７とからなる。
【００１６】
レセプタクルボディ６は、図６（ｄ）に示すように、左右に長い本体部６１と、本体部６１の後面から後方に突設されプラグ１の挿通穴３４に挿入される接続部６２とを備える。接続部６２は、上下の寸法及び左右の幅寸法がそれぞれ本体部６１よりも小さい平板状に形成されており、接続部６２の下面には、それぞれ前後に延びて後端が開放された複数の収納溝６２ａが設けられ、各収納溝６２ａにはそれぞれ１本のポスト８の一部が収納されている。
【００１７】
ポスト８は、長細い帯状の金属板を曲げることによって形成されており、収納溝６２ａに収納されコンタクト５の接触片５２に接触する接触片８１と、接触片８１の前方に延設されレセプタクルボディ６の本体部６１内に保持された図示しない保持片と、保持片の前方に延設され例えば電気機器内のプリント配線板（図示せず）に面実装される端子片８２とからなる。保持部は、端子片８２の下面がレセプタクルシェル７の下面と略面一になるように曲げてある。
【００１８】
レセプタクルシェル７は、１枚の金属板を、両端をレセプタクルボディ６の下面の左右方向の中間部で突き合わせるように曲げることにより、後端が開放され前端がレセプタクルボディ６によって閉塞された角筒形状に形成されている。つまり、図６（ｂ）及び図６（ｄ）に示すように、レセプタクルシェル７によって囲まれることで挿入凹部２１が形成され、挿入凹部２１の底には接続部６２が位置していることになる。
【００１９】
レセプタクルシェル７の上壁の左右端部にはそれぞれ結合穴７１が上下に貫設され、レセプタクルボディ６の本体部６１の上面の左右端部にはそれぞれ結合突起６１ａが上方へ突設されている。そして、結合突起６１ａがそれぞれ結合穴７１に挿入されるとともに、レセプタクルボディ６の本体部６１の下面に左右に並べて設けた２個の結合凹部６１ｂと、本体部６１の上面の左右の端部に設けた結合凹部６１ｃとに、それぞれレセプタクルシェル７の一部を曲げ起こして形成した結合片７２，７３が挿入されることによってレセプタクルボディ６とレセプタクルシェル７とは結合している。
【００２０】
以上のように構成されたレセプタクル２の挿入凹部２１にプラグ１の接続部３３を挿入すると、レセプタクルボディ６の接続部６２がプラグハウジング３の挿通穴３４に挿入され、各コンタクト５の接触片５２がそれぞれ対応するポスト８の接触片８１に個別に接触導通する。
【００２１】
また、レセプタクルシェル７の左右の壁には、それぞれ係止穴７４を設けてあり、プラグ１の接続部３３がレセプタクル２の挿入凹部２１に挿入されたときには、係止爪４４がレセプタクルシェル７の左右の壁に当接することにより腕片４３が撓み、その後腕片４３が復帰して係止爪４４が係止穴７４に係入することにより、プラグ１のレセプタクル２からの抜け止めがなされる。
【００２２】
プラグ１をレセプタクル２から抜く際には、操作突起９２ｂをカバー９の内側へ押し込むことにより、腕片４３を撓ませて係止爪４４と係止穴７４との係合を解除することができる。ここで、各操作突起９２ｂの外側の面には、それぞれ上下に長い複数の溝を滑り止めのために設けてあり、操作突起９２ｂを押し込みながらプラグ１を挿入凹部２１から引き抜く際に手が滑らないようになっている。
【００２３】
さらに、プラグシェル４において接続部３３の上側に位置する部位には、前向きコ字形状のスリットに囲まれた部位が上方へ曲げ起こされてなり上下にばね性を有し接続部３３の上端よりも上方へ突出するアースばね４６が設けてあり、プラグ１とレセプタクル２との接続時にはアースばね４６がレセプタクルシェル７に接触導通する。これにより、プラグシェル４の電位をレセプタクルシェル７の電位と等しくすることができる。
【特許文献１】特開２００１−２２３０５７号公報（第３−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
ここで、プラグ１の位置ずれによってコンタクト５が隣接する他のコンタクト５に対応するポスト８に接触することやコンタクト５が対応するポスト８に非接触状態となることがないように、上記従来例においては例えばプラグ１の挿通穴３４の左右の幅寸法とレセプタクル２の接続部６２の左右の幅寸法とを同程度に形成することや、プラグ１の接続部３３の左右の幅寸法とレセプタクル２の収納凹部２１の左右の幅寸法とを同程度に形成することで、プラグ１の位置ずれを防いでいた。つまり、合成樹脂成形品からなり比較的に機械的強度の低いプラグハウジング３を、レセプタクルボディ６の接続部６２やレセプタクルシェル７に当接させることよってプラグ１の位置ずれを防いでいた。
【００２５】
しかし、プラグ１を挿入凹部２１から抜く際に、プラグ１を前後方向に対して斜め向きに抜く力が加わった場合には、プラグハウジング３及びレセプタクルボディ６においてプラグ１のレセプタクル２に対する位置ずれを防止する部位に無理な力が加わって破損することがあった。例えば、プラグ１をレセプタクル２から抜く際にプラグ１の後端に右向きの力が加わった場合には、図９に示すように、挿通穴３４の右側の壁の前端部が接続部６２に当接するとともにレセプタクルシェル７の前端とプラグ１の接続部３３とが当接し、レセプタクルシェル７の前端とプラグ１の接続部３３との当接位置を支点とするてこの原理で挿通穴３４の右側の壁の前端部や接続部６２に大きな力が加わることにより、プラグハウジング３の挿通穴３４の右側の壁やレセプタクルボディ６の接続部６２が破損することがあった。このようにプラグ１の位置ずれを防止していた部位が破損すると、結果として位置ずれ防止の効果が得られず、プラグ１が正常な向きに対して上方から見て反時計回りにずれた向きとなり、コンタクト５ａが対応するポスト８ａではなく隣接する他のポスト８ｂに接触することがあった。
【００２６】
そこで、プラグ１が図９のように斜め向きになってもプラグ１の接続部３３がレセプタクル２の接続部６２やレセプタクルシェル７に当接しないように各部の寸法を設定すると、プラグ１の位置ずれを防止することができず、やはりコンタクト５ａと対応しないポスト８ｂとが接触してしまうという問題があった。
【００２７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、レセプタクルからプラグを斜め向きに抜く力が加わっても、プラグのコンタクトがレセプタクルの対応しないポストに接触することを防止することができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明は、それぞれ導体からなる複数本のコンタクト５を並べて保持するプラグハウジング３を有するプラグ１と、プラグ１が挿入される挿入凹部２１を有し挿入凹部２１内にそれぞれ導体からなる複数本のポスト８をプラグ１の挿抜方向に交差する方向に並べて保持したレセプタクル２とからなり、レセプタクル２の挿入凹部２１にプラグ１が挿入されたときにプラグ１のコンタクト５とレセプタクル２のポスト８とが接触導通するコネクタであって、それぞれプラグ１の挿抜方向に略平行でポスト８が並ぶ方向の一方を向いたガイド面であって互いに向きの異なるガイド面を少なくとも一対有するガイド部７５をプラグ１又はレセプタクル２の一方に設けるとともに、プラグ１又はレセプタクル２の他方にはプラグ１挿抜時に各ガイド面にそれぞれ当接する被ガイド部４７を設けて成り、ガイド部７５並びに被ガイド部４７がそれぞれ金属からなることを特徴とする。
【００２９】
本発明によれば、プラグ１がレセプタクル２に接続された状態では、ガイド部４７と被ガイド部７５との当接によってプラグ１の位置ずれを防ぐことができる。また、それぞれ金属からなるガイド部７５並びに被ガイド部４７によってプラグ１の位置ずれを防ぐので、合成樹脂からなる部位をプラグ１の位置ずれ防止に用いる必要がない為、レセプタクル２からプラグ１を斜め向きに抜く力が加わったときにもプラグ１及びレセプタクル２の合成樹脂からなる部位の破損を防ぐことができる。さらに、ガイド部７５並びに被ガイド部４７がそれぞれ合成樹脂よりも機械的強度の高い金属からなるので、レセプタクル２からプラグ１を斜め向きに抜く力が加わったときにも破損しにくく、従ってプラグの位置ずれを防ぐ機能が損なわれにくい為、コンタクト５ａが対応しないポスト８ｂに接触することを防止することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、それぞれプラグ１の挿抜方向に略平行でポスト８が並ぶ方向の一方を向いたガイド面であって互いに向きの異なるガイド面を少なくとも一対有する金属製のガイド部７５をプラグ１又はレセプタクル２の一方に設けるとともに、プラグ１又はレセプタクル２の他方にはプラグ１挿抜時に各ガイド面にそれぞれ当接する金属製の被ガイド部４７を設けたので、プラグ１がレセプタクル２に接続された状態では、ガイド部７５と被ガイド部４７との当接によってプラグ１の位置ずれを防ぐことができる。また、それぞれ金属からなるガイド部７５並びに被ガイド部４７によってプラグ１の位置ずれを防ぐので、合成樹脂からなる部位をプラグ１の位置ずれ防止に用いる必要がない為、レセプタクル２からプラグ１を斜め向きに抜く力が加わったときにもプラグ１及びレセプタクル２の合成樹脂からなる部位の破損を防ぐことができる。さらに、ガイド部７５並びに被ガイド部４７がそれぞれ合成樹脂よりも機械的強度の高い金属からなるので、レセプタクル２からプラグ１を斜め向きに抜く力が加わったときにも破損しにくく、従ってプラグの位置ずれを防ぐ機能が損なわれにくい為、コンタクト５ａが対応しないポスト８ｂに接触することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
本実施形態の基本構成は従来例と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して図示及び説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３３】
本実施形態は、互いに当接することによりプラグ１の位置ずれを防止するガイド部並びに被ガイド部を、それぞれ金属からなり比較的に機械的強度の高いプラグシェル４及びレセプタクルシェル７に設けることにより、プラグ１の位置ずれを防止する部位の機械的強度を向上したものである。
【００３４】
詳しく説明すると、被ガイド部は、図２に示すようにプラグシェル４の本体部４１のアースばね４６を左右から挟む２箇所に設けられ、それぞれ前後に長い長方形状の範囲の前端と後端とがそれぞれ上方へ切り起こされた被ガイド突起４７からなる。
【００３５】
また、ガイド部は、図３に示すようにレセプタクルシェル７の上壁の後端に左右に並べて設けられた２個のガイド切り欠き７５からなる。右側のガイド切り欠き７５の左端面と左側のガイド切り欠き７５の右端面とは、それぞれ前後方向つまりプラグ１の挿入凹部２１への挿抜方向に平行な面になっている。
【００３６】
ここで、被ガイド突起４７の間隔は、ガイド切り欠き７５の間隔よりも僅かに大きくしてある。そして、プラグ１の挿入凹部２１への挿抜時には、図１（ａ）に示すように、右側の被ガイド突起４７が右側のガイド切り欠き７５の左端面に当接し、左側の被ガイド突起４７が左側のガイド切り欠き７５の右端面に当接することによりプラグ１はレセプタクル２に対して前後にスライド可能にガイドされる。つまり、右側のガイド切り欠き７５の左端面と左側のガイド切り欠き７５の右端面とがそれぞれガイド面である。また、プラグ１の接続部３３が完全に挿入凹部２１に挿入された状態では、各コンタクト５がそれぞれ対応するポスト８に接触する位置で、各被ガイド突起４７がそれぞれガイド面に当接することによりプラグ１はレセプタクル２に対して左右方向について位置決めされる。ここで、本実施形態では被ガイド突起４７を切り起こしによって形成している為、被ガイド突起４７を絞り加工によって形成する場合に比べ、寸法精度が向上する上に、被ガイド突起４７と周囲との段差が鋭く形成される為に、被ガイド突起４７とガイド切り欠き７５の内面との接触面積を大きくしてプラグ１の位置ずれを確実に防止することができる。
【００３７】
ところで、本実施形態のガイド切り欠き７５の周辺部や被ガイド突起４７は金属製であるため破損しにくいが、それでも加わった力次第では破損することもあり得る。そこで、本実施形態では、被ガイド突起４７やガイド切り欠き７５周辺の破損を防ぐため、ガイド切り欠き７５の左右の幅寸法を被ガイド突起４７の左右の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、プラグ１を挿入凹部２１から抜く際にプラグ１の後端に左右方向の力が加わった場合にも、図１（ｂ）に示すように一方の被ガイド突起４７がガイド切り欠き７５から抜けてプラグ１が斜め向きとなり、他方の被ガイド突起４７がガイド切り欠き７５内で向きを変えることができ、被ガイド突起４７に無理な力が加わらない為、被ガイド突起４７の破損が防止されるのである。
【００３８】
また、ガイド切り欠き７５の左右の幅寸法を被ガイド突起４７の左右の幅寸法よりも大きくするに当たっては、左右方向のうち他方のガイド切り欠き７５から離れる方向への寸法を大きくとり、ガイド面が被ガイド突起４７に挟まれる配置としている。この構成により、プラグ１を挿入凹部２１から抜く際に図１（ｂ）に示すようにプラグ１が斜め向きとなったときにも、ガイド切り欠き７５内に残る一方の被ガイド突起４７がガイド面に当接することで、挿入凹部２１内のコンタクト５ａを対応しないポスト８ｂに近付ける方向へのプラグ１の平行移動が禁止され、コンタクト５ａと対応しないポスト８ｂとの接触が防止されている。
【００３９】
また、図１（ｂ）に示すように一方の被ガイド突起４７がガイド切り欠き７５から抜けてプラグ１が斜め向きとなったときにも、プラグ１の接続部３３がレセプタクル２の接続部６２やレセプタクルシェル７に当接してプラグ１の接続部３３やレセプタクルボディ６の接続部６２が破損することのないように、図４に示すように、プラグハウジング３の接続部３３の左右にそれぞれ接続部３３の左右の幅寸法を小さくする凹部３３ａを設けて接続部３３の左右の側面とレセプタクル２の挿入凹部２１の開口の縁部との干渉を少なくするとともに、挿通穴３４の前端部の左右を開放する切り欠き３４ｂを設けて挿通穴３４の前側の開口縁とレセプタクル２の接続部６２との干渉を少なくしている。本実施形態では、被ガイド突起４７とガイド切り欠き７５とでプラグ１が位置決めされることにより、プラグ１の接続部３３とレセプタクル２との当接によってプラグ１を位置決めする必要がない為、上記のような凹部３３ａや切り欠き３４ｂを設けることができるものである。
【００４０】
さらに、レセプタクルシェル７の係止穴７４に係止爪４４が係止された状態でのプラグシェル４の腕片４３の外側面が凹部３３ａの内面よりも左右に突出するように、凹部３３ａの寸法や腕片４３の形状を設定すれば、図１（ｂ）のようにプラグ１が斜め向きとなったときには、凹部３３ａに進入したレセプタクルシェル７によって腕片４３を押圧して撓ませ係止爪４４と係止穴７４との係合を解除することが可能となる為、プラグ１のレセプタクル２からの取外しが容易になり、また、係止爪４４が係止穴７４に係止された状態でプラグ１が後方へ引かれることによる係止爪４４や腕片４３の変形を防止することができる。
【００４１】
ところで、凹部３３ａの深さ寸法を設定するに当たっては、図１（ｂ）に示すように一方の被ガイド突起４７の前端側とガイド面とが当接した状態でプラグ１をレセプタクル２に対して図１（ｂ）での左回りに回転させたときに、コンタクト５ａが対応しないポスト８ｂに接触する前に、凹部３３ａの内面が挿入凹部２１の開口縁に当接するようにすることが望ましい。上記のように凹部３３ａの深さ寸法を設定すれば、プラグ１のレセプタクル２に対する傾きが、コンタクト５ａが対応しないポスト８ｂに接触しない程度の傾きに制限されることになる為、コンタクト５ａと対応しないポスト８ｂとの接触をより確実に防止することができる。なお、プラグ１のレセプタクル２に対する傾きを上記の程度に制限するに当たっては、上記のようにプラグ１の接続部３３と挿入凹部２１の開口縁との当接を利用する代わりに、ガイド切り欠き７５のガイド面に対向する面と被ガイド突起４７との当接を利用することも考えられるが、前述のようにプラグ１の接続部３３と挿入凹部２１の開口縁との当接を利用する方が、被ガイド突起４７に過大な力が加わることを避けて被ガイド突起４７の破損を防ぐことができるという利点がある。
【００４２】
上記構成によれば、プラグ１がレセプタクル２に接続された状態では被ガイド突起４７がガイド切り欠き７５のガイド面に当接することによってプラグ１の位置ずれが防止され、コンタクト５ａと対応しないポスト８ｂとの短絡を防止することができる。また、それぞれ金属からなるプラグシェル４及びレセプタクルシェル７に形成された被ガイド突起４７及びガイド切り欠き７５によってプラグ１の位置ずれを防止するので、プラグ１の位置ずれをプラグハウジング３の接続部３３によって防ぐ必要がない為、接続部３３に凹部３３ａや切り欠き３４ａを設けることができ、これによってプラグ１を斜め向きに抜く場合にもプラグハウジング３及びレセプタクルボディ６の破損を防ぐことができる。さらに、被ガイド突起４７及びガイド切り欠き７５を有するプラグシェル４及びレセプタクルシェル７がそれぞれ合成樹脂よりも機械的強度の高い金属からなるので、プラグ１を斜め向きに抜く力が加わった場合にも従来例に比べて破損しにくく、従って位置ずれを防止する機能が損なわれにくい為、コンタクト５ａが対応しないポスト８ｂに接触することを防止することができる。
【００４３】
また、被ガイド突起４７及びガイド切り欠き７５を、それぞれ電磁ノイズを遮蔽するためのプラグシェル４及びレセプタクルシェル７に設けたので、部品点数が増加しない。
【００４４】
なお、ガイド切り欠き７５及び被ガイド突起４７の形状は上記形状に限られず、ガイド切り欠き７５はガイド面を有する適宜形状とすることができ、被ガイド突起４７はガイド面に当接する部位を有する適宜形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態の効果を示す説明図であり、（ａ）はプラグとレセプタクルとが正常に接続された状態を示し、（ｂ）はプラグが挿抜時の正常な向きに対して斜め向きで挿入された状態を示す。
【図２】同上のプラグシェルの要部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同上のレセプタクルを示す平面図である。
【図４】同上のプラグハウジングの要部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】従来例のプラグを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）はカバーを取り外した状態を示す平面図、（ｄ）はカバーを取り外した状態を示す右側面図である。
【図６】同上のレセプタクルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は断面図である。
【図７】同上のプラグハウジングを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｄ）は（ｃ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図８】同上のプラグシェルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。
【図９】同上の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  プラグ
２  レセプタクル
５  コンタクト
８  ポスト
４７  被ガイド突起
７５  ガイド切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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