(57)【要約】【課題】表示装置としての信頼性を確保しつつ、表示品位の良好な液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  一対の基板１００及び２００間に液晶層３００を挟持して構成された液晶表示パネル１０と、少なくとも一方の基板の外面に配置される偏光板ＰＬ１及びＰＬ２と、偏光板ＰＬ１及びＰＬ２を基板外面に接着するための接着層ＡＤと、を備え、接着層ＡＤの接着力は、偏光板ＰＬ１及びＰＬ２の面内で分布を持つことを持徴とする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に液晶層を挟持して構成された液晶表示装置であって、
少なくとも一方の基板の外面に配置されるフィルム体と、
前記フィルム体を前記基板外面に接着するための接着層と、を備え、
前記接着層の接着力は、前記フィルム体の面内で分布を持つことを持徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記接着層は、前記フィルム体の周辺部分がその内側部分よりも接着力が大きいことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記フィルム体は四角形状であって、前記接着層は前記フィルム体の４隅の部分がその他の部分よりも接着力が大きいことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記フィルム体は、その面内において互いに異なる方向に吸収軸及び透過軸を有する偏光板であって、
前記接着層を一体的に備えたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記接着層は、前記偏光板の吸収軸に沿った対角線上の２つのコーナ部分を接着する接着力がその他の部分よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記接着層は、前記偏光板の透過軸に沿った対角線上の２つのコーナ部分を接着する接着力がその他の部分よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記接着層のガラスに対する接着力は、最も大きい箇所で２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記接着層の接着力が大きい部分は、前記フィルム体の端部から１０ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記フィルム体は、前記接着層との間に、視角補償層を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記接着層は、感光性樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記接着層は、熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
一対の基板間に液晶層を挟持して液晶表示パネルを構成し、
前記液晶表示パネルの少なくとも一方の基板の外面に接着層を介してフィルム体を配置する液晶表示装置の製造方法であって、
前記接着層の接着力は、前記フィルム体の面内で分布を持つことを持徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記接着層は、感光性樹脂を含み、
前記フィルム体を接着した後に、前記フィルム体の周辺部に所定波長の光を照射して前記感光性樹脂を硬化させることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記接着層は、感光性樹脂を含み、
前記フィルム体を接着する前に、前記フィルム体の周辺部に所定波長の光を照射して前記感光性樹脂を硬化させることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記接着層は、熱硬化性樹脂を含み、
前記フィルム体を接着した後に、前記フィルム体の周辺部を中央部より高い温度で加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記接着層は、熱硬化性樹脂を含み、
前記フィルム体を接着する前に、前記フィルム体の周辺部を中央部より高い温度で加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示装置及びその製造方法に係り、特に、面内分布を持つ接着力で接着された偏光板などのフィルム体を備えた液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力であるという特徴を有しており、様々な分野で利用されている。このような液晶表示装置は、一般的に、一対の基板間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルの外面に配置された偏光板を備えている。
【０００３】
偏光板としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）膜を延伸し染色することで形成された偏光子（または検光子）をトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）膜で挟んだものが一般的である。このような偏光板は、液晶表示パネルを構成する基板上に全面にわたって均一に接着層を介して接着されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−５２３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示装置は、その用途に応じて様々な環境下で使用するが、特に高温下や高温多湿下で使用する場合、偏光子（または検光子）を形成するＰＶＡ膜が収縮しやすい。このようなＰＶＡ膜の収縮は、偏光子の軸ズレを引き起こし、画面に額縁状の表示ムラを生じるおそれがある。
【０００５】
例えば、ノーマリーホワイトＴＮモードの液晶表示装置において、図１に示すように、吸収軸の角度が画面の垂直軸Ｄに対して４５°を成すように偏光板を配置した場合を考える。このような配置の偏光板において、ＰＶＡ膜が等方的に熱収縮を生じた場合、偏光板の各コーナ部では収縮方向が吸収軸に平行または垂直であるため、垂直軸に対して４５°の成す角度を維持することができ特に大きな影響はない。
【０００６】
しかしながら、コーナ部間の各辺上では吸収軸が垂直軸に対して４５°の成す角度を維持することができず、軸ズレを生じてしまう。このように、画面の周辺部で偏光板の軸ズレが顕著になると、液晶表示装置で黒を表示した際には、図２に示したように、額縁状に光り抜けが生じて表示ムラが発生する。
【０００７】
特に、ＴＡＣ膜を基板上の全面で強固に接着してしまうと、ＴＡＣ膜がＰＶＡ膜の熱収縮に追従することができず、ゆがみを生じてしまう。結果として、偏光板の軸ズレが顕著となり、表示ムラを発生してしまう。
【０００８】
また、近年では、画面が大型化する傾向にあり、偏光板も同様に大型化する。このため、ＰＶＡ膜の収縮量が大きくなり、軸ズレによる画面周辺部での表示ムラが無視できなくなってきている。また、画面の大型化に伴い広視野角の要求も強くなってきており、偏光板に視角補償フィルムなどを追加したものが採用されることがあるが、このような構成の場合、画面周辺部での表示ムラがより顕著に視認されてしまう。
【０００９】
このような表示ムラを改善するために、偏光板と液晶表示パネル（対向基板を構成するガラス）とを接着するための接着剤の接着力を落として柔らかい設計にし、ＰＶＡ膜の熱収縮による応力を緩和することで表示ムラを改善する方法が提案されている。しかしながら、偏光板が剥がれやすく、表示装置としての信頼性の低下を招く。
【００１０】
つまり、偏光板の液晶表示パネルへの接着力を強くした場合、偏光板の剥がれを防止することができ、表示装置としての信頼性を確保することができるが、画面周辺部での表示ムラが視認されてしまい、表示品位の低下を招く。一方で、偏光板の液晶表示パネルへの接着力を弱くした場合、画面周辺部での表示ムラを改善することができるが、偏光板が剥がれやすく、表示装置としての信頼性を低下してしまう。
【００１１】
この発明は、上述した問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、表示装置としての信頼性を確保しつつ、表示品位の良好な液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の第１の様態による液晶表示装置は、
一対の基板間に液晶層を挟持して構成された液晶表示装置であって、
少なくとも一方の基板の外面に配置されるフィルム体と、
前記フィルム体を前記基板外面に接着するための接着層と、を備え、
前記接着層の接着力は、前記フィルム体の面内で分布を持つことを持徴とする。
【００１３】
この発明の第２の様態による液晶表示装置の製造方法は、
一対の基板間に液晶層を挟持して液晶表示パネルを構成し、
前記液晶表示パネルの少なくとも一方の基板の外面に接着層を介してフィルム体を配置する液晶表示装置の製造方法であって、
前記接着層の接着力は、前記フィルム体の面内で分布を持つことを持徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、表示装置としての信頼性を確保しつつ、表示品位の良好な液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の一実施の形態に係る液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法について図面を参照して説明する。
【００１６】
図３に示すように、液晶表示装置、例えばアクティブマトリクス型液晶表示装置は、透過型液晶表示パネル１０を備えている。この液晶表示パネル１０は、一対の基板間に液晶組成物を挟持して構成されている。すなわち、液晶表示パネル１０は、アレイ基板１００と、このアレイ基板１００に対向して配置された対向基板２００と、アレイ基板１００と対向基板２００との間に配置された液晶分子を含む液晶層３００とを備えている。
【００１７】
これらアレイ基板１００と対向基板２００とは、液晶層３００を挟持するための所定のセルギャップを形成しつつシール部材１１によって貼り合わせられている。液晶層３００は、アレイ基板１００と対向基板２００との間に封入された液晶組成物によって構成されている。
【００１８】
このような液晶表示パネル１０は、シール部材１１によって囲まれた内側に、画像を表示する有効表示部１２を備えている。この有効表示部１２は、マトリクス状に配置された複数の画素ＰＸ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）によって構成されている。これらの画素は、赤色用の画素ＰＸＲ、緑色用の画素ＰＸＧ、青色用の画素ＰＸＢを含んでいる。
【００１９】
各画素ＰＸ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）は、基本的に同一構造であるが、それぞれ対応する色の着色層を備えている。つまり、画素ＰＸＲは、赤色樹脂材料からなる着色層を備えている。画素ＰＸＧは、緑色樹脂材料からなる着色層を備えている。画素ＰＸＢは、青色樹脂材料からなる着色層を備えている。
【００２０】
また、液晶表示パネル１０は、有効表示部１２の外周に沿って額縁状の遮光部１３を備えている。この遮光部１３は、遮光性を有する樹脂材料によって形成された遮光層を備えている。
【００２１】
さらに、液晶表示パネル１０は、有効表示部１２の周辺に回路部１４を備えている。この回路部１４は、少なくとも駆動回路の一部を備えており、ここでは、ｍ本の走査線Ｙ１〜Ｙｍに駆動信号（走査信号）を供給する走査線駆動回路１８、ｎ本の信号線Ｘ１〜Ｘｎに駆動信号（映像信号）を供給する信号線駆動回路１９などを有している。
【００２２】
有効表示部１２において、アレイ基板１００は、ｍ本の走査線Ｙ１〜Ｙｍ、ｎ本の信号線Ｘ１〜Ｘｎ、ｍ×ｎ個のスイッチング素子１２１、ｍ×ｎ個の画素電極１５１などを備えている。また、有効表示部１２において、対向基板２００は、１個の対向電極２０４を備えている。
【００２３】
各走査線Ｙ（１〜ｍ）は、画素ＰＸの行方向に沿って延在されている。各信号線Ｘ（１〜ｎ）は、画素ＰＸの列方向に沿って延在されている。各スイッチング素子１２１は、各画素ＰＸにおいて、走査線Ｙと信号線Ｘとの交差部近傍に配置されている。
【００２４】
このスイッチング素子１２１のゲート電極１２１Ｇは、走査線Ｙに接続されている（あるいは走査線Ｙと一体的に形成されている）。スイッチング素子１２１のドレイン電極１２１Ｄは、半導体層のドレイン領域にコンタクトするとともに信号線Ｘに接続されている（あるいは信号線Ｘと一体的に形成されている）。スイッチング素子１２１のソース電極１２１Ｓは、半導体層のソース領域にコンタクトするとともに画素電極１５１に接続されている。
【００２５】
画素電極１５１は、画素毎に独立しており、有効表示部１２においてマトリクス状に配置されている。各画素電極１５１は、各画素ＰＸにおいて、スイッチング素子１２１に接続されている。この画素電極１５１は、例えばＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）などの光透過性を有する導電部材によって形成されている。
【００２６】
対向電極２０４は、すべての画素ＰＸに対して共通に配置されており、液晶層３００を介してｍ×ｎ個の画素電極１５１すべてに対向する。この対向電極２０４は、例えばＩＴＯなどの光透過性を有する導電部材によって形成されている。
【００２７】
すなわち、図４に示した構造の透過型液晶表示パネル１０では、アレイ基板１００は、ガラス基板などの光透過性を有する絶縁基板１０１を用いて構成され、有効表示部１２において、走査線及び信号線などの各種配線、スイッチング素子、画素電極などを備え、さらに、有効表示部１２の全体を覆うように配置された配向膜１０３などを備えている。配向膜１０３は、液晶表示パネル１０の鉛直下方に延びる垂直軸Ｄに対して４５°の方向１０３Ａにラビングされている。
【００２８】
一方で、対向基板２００は、ガラス基板などの光透過性を有する絶縁基板２０１を用いて構成され、有効表示部１２において、対向電極などを備え、さらに、有効表示部１２の全体を覆うように配置された配向膜２０５などを備えている。配向膜２０５は、垂直軸Ｄに対して４５°の方向２０５Ａにラビングされており、配向膜１０３のラビング方向１０３Ａに対して直交する。
【００２９】
また、液晶表示パネル１０におけるアレイ基板１００の外面には、フィルム体としての偏光板ＰＬ１が設けられている。対向基板２００の外面には、フィルム体としての偏光板ＰＬ２が設けられている。これらの偏光板ＰＬ１及びＰＬ２は、接着層ＡＤを介してそれぞれアレイ基板１００及び対向基板２００の外面に接着されている。
【００３０】
図５に示した偏光板ＰＬ（ＰＬ１またはＰＬ２）は、２層の保護層５０１及び５０２を備えており、さらに、保護層５０１と５０２との間に配置された偏光子（または検光子）５０３を備えて構成されている。保護層５０１及び５０２は、例えばトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）によって形成されている。また、偏光子（または検光子）５０３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を延伸し、染色することで形成されている。
【００３１】
偏光板ＰＬ１（またはＰＬ２）は、その面内において互いに異なる方向に吸収軸及び透過軸を有している。例えば、吸収軸は、透過軸に対して直交するように設定されている。偏光板ＰＬ１（またはＰＬ２）は、例えば吸収軸が垂直軸Ｄに対して４５°をなすように配置される。このとき、接着層ＡＤは、偏光板ＰＬの保護層５０１とアレイ基板１００（または対向基板２００）を構成する絶縁基板１０１（または２０１）とを接着する。
【００３２】
このような構成の偏光板ＰＬ１及びＰＬ２は、接着層ＡＤを一体的に備えて構成されても良い。これにより、接着層を別体で設ける場合と比較して、液晶表示装置全体の厚さを薄くすることができるとともに、製造工程数を削減することができ、コストを低減することが可能となる。
【００３３】
このようなノーマリーホワイト９０°ＴＮモードの液晶表示パネル１０では、バックライトユニット４００から出射された光は、液晶表示パネル１０をアレイ基板１００の背面側から照明する。液晶表示パネル１０におけるアレイ基板１００側の偏光板ＰＬ１を通過して液晶表示パネル１０の内部に入射した光は、液晶組成物３００を介して変調され、対向基板２００側の偏光板ＰＬ２によって選択的に透過される。これにより、液晶表示パネル１０の表示領域１０２に画像が表示される。
【００３４】
ところで、ここで適用される接着層ＡＤの接着力は、偏光板ＰＬの面内において分布を有している。ここでは、接着層ＡＤは、偏光板ＰＬの周辺部分がその内側部分よりも接着力が大きくなるよう設定されている。
【００３５】
例えば、図６に示すように、偏光板ＰＬが四角形状である場合、接着層ＡＤは、偏光板ＰＬの４隅のコーナ部ＡＤＬがその他の部分ＡＤＳよりも接着力が大きくなるように設定されている。対角１７インチの画面サイズを有する液晶表示パネル１０に同等サイズの偏光板ＰＬを接着する場合、４隅のコーナ部ＡＤＬでのガラスに対する接着力を４乃至９Ｎ／２５ｍｍとしたのに対して、その他の部分ＡＤＳでのガラスに対する接着力を０．５乃至１．５Ｎ／２５ｍｍとした。なお、これらの接着力の値は、ＪＩＳ規格のＣ  ６４７１に準じたピール（剥離）試験での測定結果に基づくものである。
【００３６】
このような接着力に分布をもつ接着層ＡＤを介して接着された偏光板ＰＬを備える液晶表示装置によれば、高温多湿の環境下、例えば温度５０℃湿度８０％の環境下で５００時間保存した場合、偏光子（または検光子）５０３を構成するＰＶＡ膜が収縮しようとする。
【００３７】
このとき、偏光板ＰＬの中央部を接着する接着層ＡＤの部分ＡＤＳは、接着力が相対的に小さい設計となっているため、偏光子（または検光子）５０３の収縮によって生じる応力を緩和することができる。このため、偏光板ＰＬの軸ズレによる表示ムラの発生を抑制することが可能となる。また、偏光板ＰＬの４隅を接着する接着層ＡＤの部分ＡＤＬは、接着力が相対的に大きい設計となっているため、偏光板ＰＬの４隅での剥がれの発生を防止することが可能となる。
【００３８】
つまり、偏光板ＰＬを液晶表示パネル１０に接着する接着力は、ＰＶＡ膜５０３の熱収縮に起因した表示ムラを発生しやすい箇所（特にコーナ部間の各辺上）で相対的に小さく設定される。これにより、保護層５０１及び５０２を含めた偏光板全体をＰＶＡ膜５０３の熱収縮に追従させることで、画面周辺部での表示ムラを改善することができる。
【００３９】
一方で、偏光板ＰＬを液晶表示パネル１０に接着する接着力は、高温環境下などで剥がれやすい箇所（特に各コーナ部）のみで相対的に大きく（表示ムラを発生しやすい箇所より接着力を大きく）設定される。これにより、偏光板ＰＬの剥がれを防止することができる。
【００４０】
したがって、接着層ＡＤに表示ムラを低減させるために接着力の小さい材料を用いても、高温や高温多湿下などで偏光板ＰＬが剥がれやすい箇所のみ接着力を高く設計すれば、表示ムラの発生を抑制して表示品位を向上することが可能となるとともに、偏光板ＰＬの剥がれを防止して表示装置としての信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００４１】
また、偏光板ＰＬの吸収軸に沿った対角線上の２つのコーナ部分が剥がれやすい条件下では、図７に示すように、これら２つのコーナ部分を接着する接着層ＡＤの部分ＡＤＬの接着力が他の部分ＡＤＳよりも大きくなるような設計にすれば良い。これにより、高温下でのＰＶＡ膜の収縮応力が最も大きい吸収軸に沿ったコーナ部で偏光板ＰＬが剥がれることがなく、表示ムラの少ない優れた液晶表示装置を提供することが可能である。
【００４２】
同様に、偏光板ＰＬの透過軸に沿った対角線上の２つのコーナ部分が剥がれやすい条件下では、図８に示すように、これら２つのコーナ部分を接着する接着層ＡＤの部分ＡＤＬの接着力が他の部分ＡＤＳよりも大きくなるような設計にすれば良い。これにより、高温下でのＰＶＡ膜の収縮応力が最も大きい透過軸に沿ったコーナ部で偏光板ＰＬが剥がれることがなく、表示ムラの少ない優れた液晶表示装置を提供することが可能である。
【００４３】
さらには、コーナ部分だけではなく、偏光板ＰＬの全周にわたるコーナ部及び辺上部分において剥がれやすい条件下では、図９に示すように、これらの周縁部を接着する接着層ＡＤにおける額縁状の部分ＡＤＬがその内側部分ＡＤＳよりも接着力が大きくなるような設計にすれば、より信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００４４】
なお、接着層ＡＤのガラスに対する接着力は、最も大きい箇所ＡＤＬで２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。この程度の接着力があれば、厳しい高温環境下でＰＶＡ膜の熱収縮が生じたとしても偏光板ＰＬの剥がれを抑制することができる。また、接着力の小さい部分ＡＤＳではＰＶＡ膜の熱収縮が生じたとしても偏光板全体をそれに追従することができ、表示ムラの発生を抑制することができる。
【００４５】
また、接着層ＡＤにおける接着力が大きい部分ＡＤＬは、偏光板の端部から１０ｍｍ以下の範囲であることが望ましい。この程度の範囲であれば、厳しい高温環境下でＰＶＡ膜の熱収縮が生じたとしても偏光板ＰＬの剥がれを抑制することができる。また、接着力の小さい部分ＡＤＳではＰＶＡ膜の熱収縮が生じたとしても偏光板全体をそれに追従することができ、表示ムラの発生を抑制することができる。
【００４６】
なお、図６乃至図８に示したような例では、接着層ＡＤの接着力が大きい部分ＡＤＬは、偏光板ＰＬのコーナ部分に対応して設けられるが、この場合、角の頂点から対角方向に沿った幅Ｗが１０ｍｍ以下であることが望ましく、図示した例では、約５ｍｍに設定されている。また、図９に示したような例では、接着層ＡＤの接着力が大きい部分ＡＤＬは、偏光板ＰＬの周縁部分に対応して設けられるが、この場合、各辺から水平方向または垂直方向に沿ったＷ幅が１０ｍｍ以下であることが望ましく、図示した例では、約５ｍｍに設定されている。
【００４７】
上述した実施の形態では、図５に示したような接着層ＡＤを備えた偏光板ＰＬを適用した場合について説明したが、偏光板ＰＬは、接着層ＡＤとの間に視角補償層を備えて構成されても良い。
【００４８】
すなわち、図１０に示した偏光板ＰＬ（ＰＬ１またはＰＬ２）は、２層の保護層５０１及び５０２を備えており、さらに、保護層５０１と５０２との間に配置された偏光子（または検光子）５０３を備えて構成されている。さらに、偏光板ＰＬは、保護層５０１の表面（偏光板ＰＬと対向基板との間の位置）に視角補償層として機能する位相差フィルムＶＣを備えている。このような視角補償層ＶＣを設けることで、視野角コントラスト、つまり視野角を振った時の白表示と黒表示とでの輝度比を向上することができる。
【００４９】
このとき、接着層ＡＤは、偏光板ＰＬの視角補償層ＶＣとアレイ基板１００（または対向基板２００）を構成する絶縁基板１０１（または２０１）とを接着する。このような構成の偏光板ＰＬ１及びＰＬ２は、接着層ＡＤを一体的に備えて構成されても良い。この場合、視角補償層ＶＣは、保護層５０１と接着層ＡＤとの間に配置される。
【００５０】
次に、この偏光板ＰＬを接着する接着層ＡＤの接着力に分布を持たせる方法について説明する。ここでは、図５に示したような接着層ＡＤを一体的に備えた偏光板ＰＬを適用する場合について説明する。
【００５１】
例えば、偏光板ＰＬを接着する接着層ＡＤは、紫外線硬化性樹脂などの感光性樹脂を含んでいる。このような偏光板ＰＬは、ロール状にフィルムを貼り合わせて作成され、接着層ＡＤを構成する接着剤もロールのまま塗布される。その後、所望の偏光板サイズ（例えば対角１７インチの画面を有する液晶表示パネルの外面に貼り付ける場合、画面サイズと同程度の対角１７インチ）にカットされる。このようにして作成された偏光板ＰＬでは、接着層ＡＤの接着力に分布はない。
【００５２】
一方で、一対の基板すなわちアレイ基板１００と対向基板２００との間に液晶層３００を挟持して液晶表示パネル１０を作成する。そして、液晶表示パネル１０の少なくとも一方の基板の外面（透過型液晶表示パネル１０に対してはアレイ基板側及び対向基板側のそれぞれの外面）に接着層ＡＤを介してフィルム体としての偏光板ＰＬを配置する。このとき、偏光板ＰＬは、図１１に示すように、接着層ＡＤを構成する接着剤の主成分の作用によって液晶表示パネル１０に接着される。
【００５３】
その後、偏光板ＰＬの周辺部に所定波長の光すなわち紫外線光を照射して接着剤に含まれる紫外線硬化性樹脂を硬化させる。このとき、紫外線光は、図１１に示すように、一般的な半導体プロセスで用いられているフォトリソグラフィプロセスのようにフォトマスクＰＭを介して照射される。ここで用いるフォトマスクＰＭは、必要な箇所だけ紫外線光を照射可能とするような開口部（あるいは他の部分よりも相対的に紫外線に対する透過率が高い部分）を備えている。
【００５４】
図１１に示した例では、フォトマスクＰＭは、液晶表示パネル１０に接着された偏光板ＰＬの４隅のコーナ部分のみ紫外線光を照射可能な開口部を備えている。紫外線光が照射された部分（比較的高い透過率で紫外線光が照射された部分）では、紫外線硬化性樹脂が硬化し、偏光板ＰＬと液晶表示パネル１０とを強固に接着する。紫外線光が照射されなかった部分（比較的低い透過率で紫外線光が照射された部分）では、紫外線硬化性樹脂がほとんど硬化せず、紫外線光が照射された部分と比較して偏光板ＰＬと液晶表示パネル１０との接着力が弱い。このようにして、接着層ＡＤの接着力に偏光板ＰＬの面内で分布を持たせることができる。なお、ここでは、フォトマスクＰＭを介して紫外線光を照射したが、直接必要な箇所のみに紫外線光が照射できればこの方法に限らない。
【００５５】
また、偏光板ＰＬを液晶表示パネル１０に接着する前に、偏光板ＰＬの周辺部に所定波長の光（紫外線光）を照射して接着剤に含まれる感光性樹脂（紫外線硬化性樹脂）を硬化させても良い。
【００５６】
あるいは、偏光板ＰＬを接着する接着層ＡＤは、熱硬化性樹脂を含んでいても良い。すなわち、一対の基板すなわちアレイ基板１００と対向基板２００との間に液晶層３００を挟持して液晶表示パネル１０を作成する。そして、液晶表示パネル１０の少なくとも一方の基板の外面（透過型液晶表示パネル１０に対してはアレイ基板側及び対向基板側のそれぞれの外面）に接着層ＡＤを介してフィルム体としての偏光板ＰＬを配置する。このとき、偏光板ＰＬは、図１１に示すように、接着層ＡＤを構成する接着剤の主成分の作用によって液晶表示パネル１０に接着される。
【００５７】
その後、偏光板ＰＬの周辺部を中央部よりも高い温度で加熱して接着剤に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させる。このとき、偏光板ＰＬを備えた液晶表示パネル１０は、面内で温度分布を形成したホットプレート上に載置され、必要な箇所だけ熱硬化を可能とするような温度で所定時間加熱される。
【００５８】
所定温度以上で所定時間加熱された部分（比較的高い温度で加熱された部分）では、熱硬化性樹脂が硬化し、偏光板ＰＬと液晶表示パネル１０とを強固に接着する。所定温度未満で加熱された部分（比較的低い温度で加熱された部分）では、熱硬化性樹脂がほとんど硬化せず、所定温度以上で加熱された部分と比較して偏光板ＰＬと液晶表示パネル１０との接着力が弱い。このようにして、接着層ＡＤの接着力に偏光板ＰＬの面内で分布を持たせることができる。なお、ここでは、ホットプレートを用いて温度分布を形成したが、この方法に限らない。
【００５９】
また、偏光板ＰＬを液晶表示パネル１０に接着する前に、偏光板ＰＬの周辺部を中央部よりも高い温度で加熱して接着剤に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させても良い。
【００６０】
以上説明したように、この実施の形態に係る液晶表示装置によれば、液晶表示パネルに偏光板を接着するための接着層の接着力を偏光板の面内で分布を持たせ、剥がれやすい箇所だけ接着力を強めることで画面周辺部での表示ムラの発生を抑制できるとともに、偏光板の剥がれを防止することができる。これにより、表示装置としての信頼性を確保しつつ、表示品位の良好な液晶表示装置を提供することができる。
【００６１】
なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、その実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【００６２】
例えば、上述した実施の形態では、フィルム体として偏光板を例に説明したが、これに限らず、液晶表示に適用され所定の位置関係で位置決めされた状態を維持する必要のあるフィルム体（例えば、位相差板、視野角拡大フィルムなど）であればいずれもこの発明を採用することで同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００６３】
また、上述した実施の形態では、透過型液晶表示パネルを例に説明したが、これに限らず、反射型液晶表示パネルを備えた液晶表示装置にも適用可能である。反射型液晶表示パネルに対しては、偏光板は対向基板側のみに配置すればよい。さらには、上述した実施の形態では、ＴＮモードの液晶表示装置を例に説明したが、これに限らず、ＶＡモードやＯＣＢモードなど様々な表示モードに対しても適用可能である。これらの変形例においても、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は、偏光板の熱収縮を説明するための図である。
【図２】図２は、偏光板の熱収縮に伴う画面周辺部での表示ムラを説明するための図である。
【図３】図３は、この発明の一実施の形態に係る液晶表示装置の構成を概略的に示す図である。
【図４】図４は、図３に示した液晶表示装置の構造を概略的に示す断面図である。
【図５】図５は、図４に示した液晶表示装置に適用可能な偏光板の構造を概略的に示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示した偏光板を接着する接着層における接着力の面内分布の一例を示す図である。
【図７】図７は、図５に示した偏光板を接着する接着層における接着力の他の面内分布例を示す図である。
【図８】図８は、図５に示した偏光板を接着する接着層における接着力の他の面内分布例を示す図である。
【図９】図９は、図５に示した偏光板を接着する接着層における接着力の他の面内分布例を示す図である。
【図１０】図１０は、図４に示した液晶表示装置に適用可能な他の偏光板の構造を概略的に示す断面図である。
【図１１】図１１は、偏光板を接着する接着層における接着力に面内分布を形成するための方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０…液晶表示装置、１２…有効表示部、１００…アレイ基板、１０３…配向膜、２００…対向基板、２０５…配向膜、３００…液晶層、ＡＤ…接着層、ＡＤＬ…接着力が大きい部分、ＡＤＳ…接着力が小さい部分、ＰＬ１…偏光板、ＰＬ２…偏光板、ＶＣ…視角補償層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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