(57)【要約】【課題】水没状態の検出精度を高める水没検出ラベル、電池パック、水没検出ラベル製造方法を提供する。【解決手段】水溶性赤インク４が塗布されている水没シート（上質紙）２の表面には防水性を有するＰＥＴシート１を設け、水没シート２の裏面には水没状態の検出の対象となる機器に接着させるための接着剤３を設けた水没検出ラベルであって、水没シート２に関し水溶性赤インク４が表面に塗布されている領域の裏面には接着剤３を塗布しないようにする構成を有することを特徴とする。水没した機器に侵入した水は、水を通過させない接着剤３が塗布されてない水没シート２に浸透し、水溶性赤インク４を滲ませることにより、水没状態の視覚的な検出が容易なものになる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性の着色手段が表面に塗布されており、吸水性を有し、水没状態を検出する水没検出手段と、
前記水没検出手段の表面に設けられている防水手段と、
前記水没検出手段の裏面に設けられている接着手段とを有し、
水没状態にて前記着色手段は前記水没検出手段上で溶解することを特徴とする水没検出ラベルであって、
前記接着手段は、前記着色手段が前記水没検出手段表面に塗布されていない第１の領域に対応する裏面の第１の接着領域に設けられていることを特徴とする水没検出ラベル。
【請求項２】
前記接着手段は、
前記第１の接着領域に加えて、前記着色手段が前記水没検出手段表面に塗布されている第２の領域に対応する裏面の第２の接着領域にも設けられていることを特徴とする請求項１に記載の水没検出ラベル。
【請求項３】
水没状態検出の対象となる装置もしくは該装置を構成する各手段の接続端子付近に備え付けたことを特徴とする請求項１または２に記載の水没検出ラベル。
【請求項４】
水没検出ラベルを有する電池パックであって、
前記水没検出ラベルは、水溶性の着色手段が表面に塗布されていない第１の領域と水溶性の着色手段が表面に塗布された第２の領域からなる吸水性を有する水没検出手段と、
前記水没検出手段の表面に設けられている防水手段と、
前記水没検出手段の裏面に設けられている接着手段とを有し、
水没状態にて前記着色手段は前記水没検出手段上で溶解することを特徴とする水没検出ラベルであって、
前記接着手段は、前記第１の領域に対応する裏面の第１の接着領域に設けられており、
前記電池パックの筐体は設穴されており、
前記第２の領域及び前記設穴に対応して前記水没ラベルが貼られていることを特徴とする電池パック。
【請求項５】
前記設穴は電力供給試験用途を兼ねることを特徴とする請求項４に記載の電池パック。
【請求項６】
吸水性を有し、水没状態を検出する水没検出手段に対し水溶性の着色手段を表面に塗布する第１工程と、
前記水没検出手段の表面に防水手段を設ける第２工程と、
前記水没検出手段の裏面に接着手段を設ける第３工程とを有し、
水没状態にて前記着色手段が前記水没検出手段上で溶解する水没検出ラベルを製造する水没検出ラベル製造方法であって、
前記第３工程にて、前記着色手段が前記水没検出手段表面に塗布されていない第１の領域に対応する裏面の第１の接着領域に前記接着手段を設けることを特徴とする水没検出ラベル製造方法。
【請求項７】
前記第３工程にて、
前記第１の接着領域に加えて、前記着色手段が前記水没検出手段表面に塗布されている第２の領域に対応する裏面の第２の接着領域にも前記接着手段を設けることを特徴とする請求項６に記載の水没検出ラベル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水没検出ラベル、電池パック、水没検出ラベル製造方法に関するものであり、特に水没検出能力を向上させる水没検出ラベル、電池パック、水没検出ラベル製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
雨、水等が機器内部に浸透し、故障が発生しやすい携帯電話等の電子機器や精密機器において、メーカーの製品保証期間内に故障が発生して修理を行なう場合、その故障原因を特定し、メーカー側の保証責任の有無を判別する必要が生じる。そのため故障の原因となった水濡れの経緯の確認が必要となるが、その故障が製品出荷後における水との接触により発生した故障であるか否かを事後に判別することは難しい。このため水濡れの経歴を判別する方法が望まれており、水没検出ラベルが開発された。
【０００３】
水没検出ラベルは、接続端子など、水との接触により故障を引き起こす可能性の高い箇所の付近に貼付されるもので、端子を経由して機器内部に侵入した水が水没検出ラベルを濡らすことで、塗布されているインクも濡れ、滲んだり、変色したりすることにより機器の水濡れの経歴を判別するものである。
【０００４】
このような水没検出ラベルに関し、水濡れの経歴の判別を精度良く行うための従来技術がいくつか存在する。
【０００５】
例えば特許文献１には、水濡れ等により故障が発生しやすい携帯電話等の電子機器や精密機器、あるいは水濡れによって回収再利用に著しい支障をきたすレンズ付きフィルムユニットなどの、製品出荷後における水濡れを事後に検出することができる水濡れ検知方法を提供するために、水濡れ検知ラベルに関し、少なくとも１種の電子受容性顕色化合物及び電子供与性呈色化合物を含んでなる、水との接触により消色する発色剤組成物を支持体上に塗設しており、該発色剤組成物の消色により水との接触経歴を検知するようにしている。
【０００６】
また特許文献２には、製品の水濡れによって着色層が容易に変色し、乾燥後もその変化したことが明確に判別できる水濡れ感知用シートを提供するために、水溶性基材シート表面に、水溶性若しくは油溶性の着色層が設けられ、該水溶性基材シート裏面に、水溶性若しくは耐水性の接着層と耐水性基材シートと耐水性接着層が順に設けられ、耐水性基材シート面に着色層が設けられる構成を採っている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１０５２３０号公報
【特許文献２】
特開平０７−３３４０８２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで水濡れの経歴を判別する水没検出ラベルは、機器に貼り付けるための接着剤をラベルに設けることになるが、この接着剤は一般的に耐水性を有しているので、接着剤をラベルに万遍なく塗ると、機器内部に侵入した水は接着剤を通過せず、結果的にラベルをあまり濡らすこと無く塗布されているインクを滲ませたり、変色させたりすることがない。
【０００９】
図６に一般的に用いられる水没検出ラベルの外観図を示す。ラベルの左側には製造番号表示が熱刻印されており、ラベルの右側には、水溶性の赤インクが適当な間隔を設けてスポット上に印刷されている。水没状態でインクが滲んだことを視覚的に捉えやすいようにするためである。
【００１０】
図６記載の水没検出ラベルを断面Ａ−Ａから見たときの断面図を図７に示す。図７の水没検出ラベルは、ＰＥＴシート１と、水没シート（上質紙）２と、接着剤９、水溶性赤インク４により構成されている。
【００１１】
ＰＥＴシート１は、外側から水分が侵入してきて水没シート２を直接濡らすことの無いように防水するものであり、雨、結露、汗に濡れた程度の水分なら十分はじくことができる。このＰＥＴシート１は、水没シート２の表面に設けておく。
【００１２】
水没シート（上質紙）２は、図６で説明した水溶性赤インク４が印刷されることになるシートであり、和紙のような吸水性の高い物質が使用されるものであり、この水没シート２が濡れたときに水溶性赤インク４が滲むことにより機器の水没状態を視覚的に捉えることを可能とするものである。
【００１３】
接着剤９は、水没検出ラベルを水没状態の検出の対象となる機器に接着させるものであり、水没シート２の裏面に設けておくものである。図７記載の接着剤３は水没シート２の裏面全面に塗布するようにしている。
【００１４】
しかし図７記載の構成だと、機器内部に侵入した水分は耐水性のある接着剤９を通過しないため、接着剤９を裏面全面に塗ってしまうと、水没シート２をあまり濡らすことはなく、水溶性赤インク４を十分滲ませず、水没状態の検出が曖昧になってしまうため、水没状態の検出精度があまり高くない。
【００１５】
特許文献１、２に記載の技術は何れもインクのような着色性の化合物に関する技術であり、接着剤の耐水性を鑑み、水没状態の検出精度を高めていくという配慮に欠けている。
【００１６】
本発明は上記事情を踏まえ、水没状態の視覚的な検出を容易なものにする水没検出ラベル、電池パック、水没検出ラベル製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を解決するため、請求項１に記載の発明は、水溶性の着色手段が表面に塗布されており、吸水性を有し、水没状態を検出する水没検出手段と、前記水没検出手段の表面に設けられている防水手段と、前記水没検出手段の裏面に設けられている接着手段とを有し、水没状態にて前記着色手段は前記水没検出手段上で溶解することを特徴とする水没検出ラベルであって、前記接着手段は、前記着色手段が前記水没検出手段表面に塗布されていない第１の領域に対応する裏面の第１の接着領域に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の水没検出ラベルにおいて、前記接着手段は、前記第１の接着領域に加えて、前記着色手段が前記水没検出手段表面に塗布されている第２の領域に対応する裏面の第２の接着領域にも設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の水没検出ラベルにおいて、水没状態検出の対象となる装置もしくは該装置を構成する各手段の接続端子付近に備え付けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、水没検出ラベルを有する電池パックであって、前記水没検出ラベルは、水溶性の着色手段が表面に塗布されていない第１の領域と水溶性の着色手段が表面に塗布された第２の領域からなる吸水性を有する水没検出手段と、前記水没検出手段の表面に設けられている防水手段と、前記水没検出手段の裏面に設けられている接着手段とを有し、水没状態にて前記着色手段は前記水没検出手段上で溶解することを特徴とする水没検出ラベルであって、前記接着手段は、前記第１の領域に対応する裏面の第１の接着領域に設けられており、前記電池パックの筐体は設穴されており、前記第２の領域及び前記設穴に対応して前記水没ラベルが貼られていることを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の電池パックにおいて、前記設穴は電力供給試験用途を兼ねることを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、吸水性を有し、水没状態を検出する水没検出手段に対し水溶性の着色手段を表面に塗布する第１工程と、前記水没検出手段の表面に防水手段を設ける第２工程と、前記水没検出手段の裏面に接着手段を設ける第３工程とを有し、水没状態にて前記着色手段が前記水没検出手段上で溶解する水没検出ラベルを製造する水没検出ラベル製造方法であって、前記第３工程にて、前記着色手段が前記水没検出手段表面に塗布されていない第１の領域に対応する裏面の第１の接着領域に前記接着手段を設けることを特徴とする。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の水没検出ラベル製造方法において、前記第３工程にて、前記第１の接着領域に加えて、前記着色手段が前記水没検出手段表面に塗布されている第２の領域に対応する裏面の第２の接着領域にも前記接着手段を設けることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下携帯電話を例に採り上げ、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。但し、本実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。そして携帯電話に限らず水没状態の検出を行いたい機器であればどれでも構わない。
【００２５】
図６に本実施形態で説明する水没検出ラベルの外観図を示す。ラベルの左側には製造番号表示が熱刻印されており、ラベルの右側には、水溶性の赤インクが適当な間隔を設けてスポット上に印刷されている。水没状態でインクが滲んだことを視覚的に捉えやすいようにするためである。
【００２６】
＜実施の形態１＞
図６記載の水没検出ラベルを断面Ａ−Ａから見たときの断面図を図１に示す。本実施形態の水没検出ラベルは、ＰＥＴシート１と、水没シート（上質紙）２と、接着剤３、水溶性赤インク４により構成されている。なお、ＰＥＴシート１は段落００１７記載の防水手段に相当し、水没シート２は同段落記載の水没検出手段に相当し、接着剤３は同段落記載の接着手段に相当し、水溶性赤インク４は同段落記載の着色手段に相当する。
【００２７】
ＰＥＴシート１は、外側から水分が侵入してきて水没シート２を直接濡らすことの無いように防水するものであり、雨、結露、汗に濡れた程度の水分なら十分はじくことができる。本実施形態ではＰＥＴシート１は、水没シート２の表面に設けておく。
【００２８】
水没シート（上質紙）２は、図６で説明した水溶性赤インク４が印刷されることになるシートであり、和紙のような吸水性の高い物質が使用されるものであり、この水没シート２が濡れたときに水溶性赤インク４が滲むことにより携帯電話の水没状態を視覚的に捉えることを可能とするものである。
【００２９】
接着剤３は、水没検出ラベルを水没状態の検出の対象となる機器（特に携帯電話の電子パックなど）に接着させるものであり、水没シート２の裏面に設けておくものである。本実施形態にて接着剤３は水没シート２の裏面に全面に塗布するものではなく、水溶性赤インク４が表面に塗布されている領域の範囲外の裏面に施し、接着領域を限定して塗布するようにしている。
【００３０】
そのような限定された接着領域を施すためには、一例ではあるが、水溶性赤インク４が表面に塗布されている領域の裏面にまず適当なマスキング剤を塗布してから、接着剤３を水没シート２に塗布するようにし、塗布した接着剤３の塗布状態が安定してから該マスキング剤を除去することで十分である。
【００３１】
携帯電話の内部に侵入した水分は一般的に接着剤３を通過しないため、接着剤３を全面に塗ってしまうと、水没シート２をあまり濡らすことはなく、水溶性赤インク４を十分滲ませず、水没状態の検出が曖昧になってしまうが、上記の接着領域の限定により水分が侵入したときに、接着剤３が施されてない領域では水没シート２が適度に濡れることになり、水溶性赤インク４が適度に滲み、水没状態の検出の精度が高まる。
【００３２】
図２は本実施形態の接着剤面形状図を表したものであり、図６の水没検出ラベルを裏面側から見た状態に相当し、図１にて水没シート２を接着剤３側から見た状態にも相当する。接着剤３が施された接着領域は「接着剤部」として斜線表示してある。この「接着剤部」は、段落００１７記載の「第１の領域」に相当する。一方、接着剤３が施されてない領域は「上質紙部」として網掛表示してある。この「上質紙部」は水没シート２の表面には水溶性赤インク４が塗布されている領域であり、段落００１８記載の「第２の領域」に相当する。先述したように侵入した水分はこの上質紙部に浸透して水溶性赤インク４を滲ませていく。上質紙部の領域指定、すなわち水溶性赤インク４を塗布する領域は一般的には図２に示す寸法に記載したものであるが、この位置に拘泥することなく水没検出を確認できる範囲でずらしても良い。
【００３３】
＜具体例＞
図６に示した水没検出ラベルを実際に使用する具体例を図３の水没ラベル貼付箇所図で説明する。ここで水没検出ラベルを貼り付ける対象は携帯電話用の電池パック６である。図３の上部には電池パック６の側面図を、下部にはその斜視図を記載している。
【００３４】
電池パック６は、自身の側面部に携帯電話本体に電力供給を行うための電気的接続の役割を果たす＋端子、Ｔ端子、−端子を備えており、他に水没検出ラベルを貼る位置を指定する水没検出ラベル貼付け箇所８を備えている。この水没検出ラベル貼付け箇所８には電力供給の試験を行うためのテストピン穴７がある。
【００３５】
メーカー側で製品の出荷を行う前にテストピン穴７を利用して電力供給の試験を行うわけだが、試験終了後にこのテストピン穴７を隠す意味もあって、テストピン穴７を水没検出ラベル貼付け箇所８内に備え付けてあり、水没検出ラベル貼付け箇所８に水没検出ラベルを貼り付け、出荷を行うことになる。
【００３６】
さて、この電池パック６を搭載した携帯電話を利用していく際に、一例であるが水たまりに携帯電話を落としたりして水没状態になったときに、携帯電話外部から侵入してきた水が電池パック６の各端子を経由して電池パック６内部に侵入して故障の原因を生じさせることになるが、内部に侵入してきた水はテストピン穴７を通して水没検出ラベルの接着剤３が塗られていない「上質紙部」に染み込んで水没シート２を適度に濡らし、水没シート２上に塗布された水溶性赤インク４を滲ませることになり、携帯電話利用者は水没状態を視覚的に確認することができ、メーカーへの修理要求を的確なものとすることができる。
【００３７】
なお、携帯電話外部から侵入してきた水が直接水没検出ラベル貼付け箇所８上にくる場合もあるが、この場合の侵入してきた水はＰＥＴシート１にはじかれてしまうので、水没シート２上の水溶性赤インク４を濡らすことはなく、電池パック６内部に水が侵入したと誤認する可能性は無い。
【００３８】
本具体例のように水没検出ラベルが各端子のすぐ側にあると、端子から侵入してきた水がすぐ水没シート２に浸透し、水溶性赤インク４を滲ませることになるので水没状態の検出がより正確なものとなる。
【００３９】
さらに、水没検出ラベル貼付け箇所８内にテストピン穴７を有した構造とすることで、それが無い場合に比べて電池パック６内部に侵入した水が、貼付された水没検出ラベルの接着剤３側から浸透することが容易になり、すぐ水没シート２に浸透し、水溶性赤インク４を滲ませることになるので水没状態の検出がより正確なものとなる。
【００４０】
本具体例では、電池パックの側面部に各端子と水没検出ラベル貼付け箇所を同一面に備えた構造をとった場合で説明したが、各端子、水没検出ラベル貼付箇所の位置は電池パックの上面もしくは下面と言った異なる面であっても同様の水没検出能力を有する。
【００４１】
また本具体例では、電池パックを例として採り上げたが、端子から水が侵入して故障を引き起こす可能性がある場所、例えば外部機器との接続ケーブルの端子などにも上述した接着領域を有する水没検出ラベルを使用することで、水没状態の的確な検出が行える。
【００４２】
＜実施の形態２＞
図６記載の水没検出ラベルを断面Ａ−Ａから見たときの断面図を図４に示す。本実施形態の水没検出ラベルは、ＰＥＴシート１と、水没シート（上質紙）２と、接着剤５、水溶性赤インク４により構成されている。なお、ＰＥＴシート１は段落００１７記載の防水手段に相当し、水没シート２は同段落記載の水没検出手段に相当し、接着剤３は同段落記載の接着手段に相当し、水溶性赤インク４は同段落記載の着色手段に相当する。
【００４３】
ＰＥＴシート１は、外側から水分が侵入してきて水没シート２を直接濡らすことの無いように防水するものであり、雨、結露、汗に濡れた程度の水分なら十分はじくことができる。本実施形態ではＰＥＴシート１は、水没シート２の表面に設けておく。
【００４４】
水没シート（上質紙）２は、図６で説明した水溶性赤インク４が印刷されることになるシートであり、和紙のような吸水性の高い物質が使用されるものであり、この水没シート２が濡れたときに水溶性赤インク４が滲むことにより携帯電話の水没状態を視覚的に捉えることを可能とするものである。
【００４５】
接着剤５は、水没検出ラベルを水没状態の検出の対象となる機器（特に携帯電話の電子パックなど）に接着させるものであり、水没シート２の裏面に設けておくものである。本実施形態にて接着剤５は水没シート２の裏面に全面に塗布するものではなく、基本的には水溶性赤インク４が表面に塗布されている領域の範囲外の裏面に施し、接着領域を限定して塗布するようにしている。
【００４６】
そのような限定された接着領域を施すためには、一例ではあるが、水溶性赤インク４が表面に塗布されている領域の裏面にまず適当なマスキング剤を塗布してから、接着剤５を水没シート２に塗布するようにし、塗布した接着剤５の塗布状態が安定してから該マスキング剤を除去することで十分である。
【００４７】
携帯電話の内部に侵入した水分は一般的に接着剤５を通過しないため、接着剤５を全面に塗ってしまうと、水没シート２をあまり濡らすことはなく、水溶性赤インク４を十分滲ませず、水没状態の検出が曖昧になってしまうが、上記の接着領域の限定により水分が侵入したときに、接着剤５が施されてない領域では水没シート２が適度に濡れることになり、水溶性赤インク４が適度に滲み、水没状態の検出の精度が高まる。
【００４８】
実施の形態２では実施の形態１に対し、水没シート２に関し水溶性赤インク４が表面に塗布されている領域の裏面に一部ではあるが接着剤５を施している形式になっている。つまり、図４において水溶性赤インク４が表面に塗布されている領域の裏面にスリット状に接着剤５を塗布しているようにしている。こうすることで実施の形態１に対して水没検出精度は低下するものの、水没検出ラベルの接着強度を高めることができる。
【００４９】
結局は水没検出精度と接着強度との兼ね合いになるが、使用する電子機器及び機器部品に応じて適当な水没検出精度および接着強度を見積もり、塗布するマスキング剤の形状を変えていき、接着剤を塗布していけばよい。なお、接着剤の塗布様式は別にスリット状に限ることはない。
【００５０】
図５は本実施形態の接着剤面形状図を表したものであり、図６の水没検出ラベルを裏面側から見た状態に相当し、図４にて水没シート２を接着剤５側から見た状態にも相当する。接着剤５が施された接着領域は「接着剤部」として斜線表示してある。この「接着剤部」は、段落００１７記載の「第１の領域」に相当する。一方、接着剤５が施されてない領域は「上質紙部」として網掛表示してある。この「上質紙部」は水没シート２の表面には水溶性赤インク４が塗布されている領域であり、段落００１８記載の「第２の領域」に相当する。先述したように侵入した水分はこの上質紙部に浸透して水溶性赤インク４を滲ませていく。上質紙部の領域指定、すなわち水溶性赤インク４を塗布する領域は一般的には図５に示す寸法に記載したものであるが、この位置に拘泥することなく水没検出を確認できる範囲でずらしても良い。
【００５１】
上述したように図５のように「上質紙部」をスリット状の領域としたものであれば、実施の形態１に比べて接着面積が大きくなるので、水没検出ラベルが剥がれにくくなる。
【００５２】
なお、実施の形態２で取り扱う接着剤５の接着領域であっても、＜実施の形態１＞の＜具体例＞で説明したような水没検出ラベルの実際の使用例、水没状態の検出の精度などの振る舞いは同様である。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の水没検出ラベルを使用すれば、水没検出手段の裏面に設ける接着手段は、着色手段が塗布されている水没検出手段の表面の領域の裏面には設けられていない構成を採ることにより、水没状態にて接着手段側から染み込む水は該領域の水没検出手段を適度に濡らし、表面の着色手段を溶解させ、水没状態の視覚的な検出を容易なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１における図６記載の水没検出ラベルのＡ−Ａ断面図である。
【図２】実施の形態１における接着剤面形状図である。
【図３】実施の形態１、２における水没検出ラベルを実際に使用する際の水没ラベル貼付箇所図であり、上部は電池パック６の側面図であり、下部はその斜視図である。
【図４】実施の形態２における図６記載の水没検出ラベルのＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施の形態２における接着剤面形状図である。
【図６】水没検出ラベルの外観図である。
【図７】従来例における図６記載の水没検出ラベルのＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１  ＰＥＴシート
２  水没シート（上質部）
３  接着剤
４  水溶性赤インク
５  接着剤
６  電池パック
７  テストピン穴
８  水没検出ラベル貼付け箇所
９  接着剤
【図１】
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【図２】
2005010525.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005010525.tif 000006
【図５】
2005010525.tif 000007
【図６】
2005010525.tif 000008
【図７】
2005010525.tif 000009