(57)【要約】【課題】  精度と作業性のよい多段ディフューザケーシング及びその製造方法の提供。【解決手段】  ディフューザガイドベーン（単体）（Ｖ）を鋳造し、鋳造されたディフューザガイドベーン（単体）（Ｖ）を処理し、処理されたディフューザガイドベーン（単体）（Ｖ）と中胴（５）とを積層して多段ディフューザケーシング（２）を組み上げ、組み上げられたケーシング（２）を複数に分割し、複数に分割されたケーシング（２）を結合する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のディフューザガイドベーンと中胴とを交互に配置して構成されており、前記ディフューザガイドベーン及び中胴の各々は、複数の分割部分を接合して構成されていることを特徴するディフューザガイドケーシング。
【請求項２】
前記複数のディフューザガイドベーンと中胴の接合面の各々は、回転軸方向に延在する一平面となる様に構成されている請求項１のディフューザガイドケーシング。
【請求項３】
請求項１、２の何れか１項の多段ディフューザケーシングを備えていることを特徴とする多段ディフューザポンプ。
【請求項４】
ケーシング内部に複数のディフューザガイドベーンと仕切り板とを交互に配置して構成されており、ケーシング、ディフューザガイドベーン及び仕切り板の各々は、複数の分割部分を接合して構成されていることを特徴とする多段ディフューザポンプ。
【請求項５】
ディフューザガイドベーン及び仕切り板が一体に構成されている請求項４の多段ディフューザポンプ。
【請求項６】
初段から中間段までのディフューザガイドベーンと、中間段から最終段までのディフューザガイドベーンとが、対向する様に配置されており、中間段の吐出部から初段と反対側の段における吸込部までを連通する流路が形成されている請求項４、５の何れかの多段ディフューザポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多段ディフューザポンプと、当該ポンプで用いられる多段ディフューザケーシングに関する。
【背景技術】
【０００２】
多段ディフューザポンプで用いられる従来の多段ボリュートケーシングは、所定段数の母型に中子を組合せて鋳型を作り、図１４に示すように一体の多段ディフューザケーシングＡを製造していた。ここで、係る多段ディフューザケーシングＡは、いわゆる「半身」に分割した状態で鋳造され、そこにポンプ羽根車と回転軸を組み込んで、ボルトにて結合することにより、ポンプを完成させていた。
【０００３】
多段ディフューザケーシングＡを鋳造するにあたっては、鋳物砂の除去やバリ取り等の鋳物の仕上げ処理が必要である。
図１５は、ケーシングＡのガイドベーンにおける流路Ｆについて、係る鋳物の仕上げ処理を行うための要領を示したものである。図１５で示す様に、まず貫通孔であるハンドホールＨを鋳物の段階で形成し、該ハンドホールＨから、ケーシングのガイドベーンにおける流路において、鋳バリ取り等をして流路を磨き、鋳物の仕上げ処理をする。
ついで、ハンドホールＨに閉止栓Ｐｂを溶接して穴塞ぎをしていた。
【０００４】
このハンドホールＨを塞ぐ溶接は、ケーシングの強度上、健全性確保のために、いわゆる裏波：「ＦＵＬＬ−ＰＥＮＥＴＲＡＴＩＯＮ」と呼ばれる貫通する溶接を行う必要がある。この様な溶接（裏波）は、コスト及び労力が嵩む欠点がある。
【０００５】
また、係る溶接を行った箇所は、ビードＧが盛り上がってしまい、ガイドベーンＢにおける流路Ｆ領域でのビードＧが流路抵抗となって、圧損発生箇所となってしまうので不都合である。
【０００６】
そのため、従来は、裏波溶接の作業終了後、鋳造品における開放部から係る盛り上がりビードＧを除去して、流路Ｆにおける圧損の発生を防止する必要があった。その様なビードＧを除去する作業も、多大な労力を必要とし、コスト高騰の要因となっていた。
【０００７】
さらに、「半身」同士を結合するに際して調節代を稼ぐため、「駄肉」と呼ばれる領域Ｄを鋳造の段階で形成しておく必要がある。
しかし、ディフューザタイプのガイドベーンの様に、複雑で且つ精密な部材については、係る調節代（駄肉Ｄ）を構成することは困難である。なお、符号ＰＬは、「半身」のための分割線である。
【０００８】
また、ボリュート通路の流路Ｆを隔壁で２つのボリュート通路に分離するダブルボリュート構造は、隔壁の無いシングルボリュート構造に比較して、軸受荷重が増加せず、軸受の容量の増加を抑えることができる利点がある。この利点があり、且つ、サイズが小さいディフューザ構造を用いれば、コンパクト化に大変有利である。
【０００９】
しかし、流路が２つしかないダブルボリュート構造で困難な製造が、流路が増し、その分、流路が狭くなるディフューザ構造では、さらに、仕上げ処理が困難となってしまう。そのため、構造が複雑で、流路部分の仕上げ処理が難しいディフューザタイプのガイドベーンを水平二つ割ケーシングに用いることは、従来は行われていなかった。
【００１０】
上記のような従来技術では、鋳物の複雑な形状や寸法に誤差が生じやすく、性能が不安定になり、グラインダ仕上げ作業に手間がかかる欠点を省くために、本出願人は、多段ディフューザケーシングを段ごとに輪切りにして鋳造し、仕上げ処理をする技術を開示している（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
上記の技術は、ケーシングにハンドホールを設けない点で効果は極めて大きいが、流路研磨の作業性、ケーシングの精度確保には、改善の余地があった。
【特許文献１】特開平７−２７９８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、精度と作業性のよい多段ディフューザケーシング及び多段ディフューザポンプの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のディフューザガイドケーシングは、複数のディフューザガイドベーン（Ｖ）と中胴（５）とを交互に配置して構成されており、前記ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び中胴（５）の各々は、複数の分割部分（２分割された各々の分割部分：図４、図５）を接合（結合）して構成されていることを特徴としている（請求項１）。
【００１４】
ここで、前記複数のディフューザガイドベーン（Ｖ）と中胴（５）の接合面（結合面）の各々は、回転軸（１０）方向に延在する一平面となる様に構成されているのが好ましい（請求項２）。
そして、係る接合面（結合面）は、前記ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び中胴（５）の外観に（例えば、痕跡として）残存している。勿論、当該接合面（結合面）が外観に残存しない様に構成することも可能である。
【００１５】
本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１或いは請求項２）を製造するに際しては、ディフューザガイドベーン（単体）（Ｖ）を鋳造する工程と、鋳造されたディフューザガイドベーン（単体）（Ｖ）を（中子砂の掻き出し、食込んだ砂の除去等の仕上げ）処理する工程（鋳バリ取り、砂落し作業）と、（鋳バリ取り、砂落し作業）処理されたディフューザガイドベーン（単体）（Ｖ）と中胴（５）とを積層して多段ディフューザケーシング（２）を組み上げる工程と、組み上げられたケーシング（多段ディフューザケーシング）（２）を複数に分割する（例えば、ワイヤカットで２分割する）工程と、複数に分割されたケーシング（多段ディフューザケーシング）（２）を（単一の多段ディフューザケーシングに）結合する工程、とを有するのが好ましい。
【００１６】
また、本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１或いは請求項２）を製造するに際しては、（鋳バリ取り、砂落し作業等の）処理がされたディフューザガイドベーン（単体）（３）と中胴（５）とを積層して多段ディフューザケーシング（２）を組み上げる前記工程は、ディフューザガイドベーン（Ｖ）を中胴（５）に固定して多段ポンプの各段を構成する工程と、各段の中胴（５）を接合する工程とを有することが好ましい。
【００１７】
そして本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１或いは請求項２）を製造する場合には、前記複数に分割されたケーシング（多段ディフューザケーシング）（２）を（単一の多段ディフューザケーシングに）結合する工程に先立って、分割されたケーシング（２）の切断面に仕上げ加工代を形成する工程を行うのが好ましい。
【００１８】
なお、本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１或いは請求項２）を製造する場合、複数に分割されたケーシング（多段ディフューザケーシング）を（単一の多段ディフューザケーシングに）結合する前記工程は、複数に分割されたケーシング内に、羽根車や回転軸などの回転体が組み込まれた後に実行される。
【００１９】
本発明の多段ディフューザポンプは、上述した様な多段ディフューザケーシング（請求項１、２）を備えている（請求項３）。
【００２０】
また、本発明の多段ディフューザポンプ（２０Ａ、３０Ａ）は、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内部に複数のディフューザガイドベーン（Ｖ）と仕切り板（Ｓ、Ｓ１）とを交互に配置して（静止部材が）構成されており、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）の各々は、複数の分割部分（２分割された各々の分割部分：図１１参照）を接合（結合）して構成されていることを特徴としている（請求項４）。
【００２１】
係る多段ディフューザポンプ（２０Ａ、３０Ａ）を製造するに当たっては、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を鋳造する工程と、鋳造されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を処理する工程と、処理されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を交互に積層（或いは配置）する工程と、交互に積層（配置）されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を複数に分割する工程と、複数に分割されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内に取り付ける工程、とを有しているのが好ましい。
【００２２】
或いは、多段ディフューザポンプ（２０Ａ、３０Ａ）を製造するに当たっては、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を鋳造する工程と、鋳造されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を処理する工程と、処理されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を複数に分割する工程と、複数に分割されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）の各々を分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内に取り付ける工程、とを有しているのが好ましい。
【００２３】
そして、分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内に分割されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を配置したならば、羽根車（Ｉ１〜Ｉ８）を取り付けた回転軸（１０）（回転体）を当該分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）に設置し、当該ケーシングに対して、分割されたディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）を配置した他方の分割されたケーシング（２Ｃ、３Ｃ）を被せるのが好ましい。
【００２４】
本発明において、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ）は別体で構成されていても良い。
或いは、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ）は一体に構成されていても良い（請求項５）。
【００２５】
また、上述した本発明の多段ディフューザポンプ（請求項４）の実施に際して、初段（ＩＦ）から中間段（ＭＦ）までのディフューザガイドベーン（Ｖ１〜Ｖ４）と、中間段（ＭＦ）から最終段（ＯＦ）までのディフューザガイドベーン（Ｖ５〜Ｖ８）とが、対向する様に配置されており、中間段（ＭＦ）の吐出部（Ｍ−Ｏ）から初段（ＩＦ）と反対側の段における吸込部（第５段の吸込み部：ガイドベーンＶ５、羽根車Ｉ５を有する段の吸込部）までを連通する流路（ＬＣ）が形成されているのが好ましい（請求項６）。
【発明の効果】
【００２６】
係る構成を具備する本発明の多段ディフューザケーシング（請求項１、２）及び多段ディフューザポンプ（請求項３）によれば、多段ディフューザケーシングの製造に当たっては、ディフューザガイドベーンの単体を鋳造すれば良いので、中子砂の掻き出し、食込んだ砂の除去等の仕上げ処理（鋳バリ取り、砂落し作業）を行うに際して、ディフューザガイドベーン（及び／又は中胴）が複雑な形状であっても、単体であれば厚さ寸法（軸方向寸法）が比較的小さく、流路となる箇所が露出しているので、当該作業は、極めて容易となる。
【００２７】
したがって、従来技術の様な多大な労力を要求する作業（ハンドホールの形成、ハンドホールの閉塞、ハンドホール閉塞箇所の盛り上がりビード部分の除去等）が一切不要となる。
また、同じディフューザガイドベーン（及び／又は中胴）を多数鋳造するので、数量効果が得られる。
【００２８】
そして、本発明の多段ディフューザケーシングによれば、一旦組み上げられた多段ディフューザケーシング（元来、一体であったもの）をワイヤカット等で切断し、それを結合して再度一体にする、という製造手法を採用することが出来る。そのため、結合に際して、容易且つ高精度にて、２分割されたケーシングを一体にすることが出来る。
これに関連して、従来は製造不可能な程度に容量が小さいディフューザケーシング（内胴）とすることも可能である。
そして、従来技術においては必要とされた分割、再結合のための調節代或いは「駄肉」が不要となり、余分な部材の鋳造の必要が無くなる。
【００２９】
また本発明によれば、ディフューザガイドベーンと中胴を積層して多段ディフューザケーシングを組み上げ、組み上げた多段ディフューザケーシングを分割して再結合させることが可能となる。その様な製造方法を採用すれば、結合に伴う誤差がほとんどなくなり、精度のよい多段ディフューザケーシングを製造できる。
【００３０】
本発明の多段ディフューザケーシングによれば、ディフューザガイドベーンを有する内胴（多段ディフューザケーシング）が高精度にて且つ容易に製造されるようになったので、流路が数多く、各流路の断面積が小さく、コンパクトなディフューザ流路を多段用水平二つ割ケーシングに使用することが、可能となったのである。
さらに本発明によれば、上述した様な製造手法の採用が可能となるため、精度確保上困難であったディフューザタイプのダブルボリュート構造を採用することが可能である。
【００３１】
これに加えて、本発明によれば、ディフューザガイドベーンと中胴のほとんどは同一形状であるため、鋳造等により一体成形すれば、数量効果がでて、コスト低減ができる。
【００３２】
本発明において、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内部に複数のディフューザガイドベーン（Ｖ）と仕切り板（Ｓ、Ｓ１）とを交互に配置して（静止部材が）構成されており、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）の各々は、複数の分割部分（２分割された各々の分割部分：図１１参照）を接合（結合）して構成されていれば（請求項４）、ディフューザガイドベーン（Ｖ）及び仕切り板（Ｓ、Ｓ１）をケーシング（２Ｃ、３Ｃ）に組み込んだ状態の固定部材（ディフューザガイドベーン、仕切り板、ケーシング）が複数に分割されている（例えば２分割されている）状態にすることが出来る。
従って、回転体（羽根車Ｉ１〜Ｉ７、Ｉ８を取り付けた回転軸１０）のバランスを取った後、回転軸（１０）から羽根車（Ｉ１〜Ｉ７、Ｉ８）を取り外すこと無く、当該回転体をケーシング（２Ｃ、３Ｃ）内に収容することが出来るのである。
【００３３】
それに加えて、ケーシング（２Ｃ、３Ｃ）は分割された状態で鋳造すれば良いので（例えば、二つ割鋳造）、ワイヤカット等の手法により分割するのは、ディフューザガイドベーン（Ｖ）と仕切り板（Ｓ、Ｓ１）の単品か、或いは、ディフューザガイドベーン（Ｖ）と仕切り板（Ｓ、Ｓ１）とを交互に積層（配置）した積層体である。そして、これ等の（ディフューザガイドベーン、仕切り板の）単品或いはその積層体は、ケーシングなどに比較して遥かに寸法が小さく、例えばワイヤカットのような切断設備（例えば、ワイヤカットの油槽等）も小さくて済む。従って、製造設備、製造コストを節約することが可能である。
【００３４】
ここで、初段（ＩＦ）から中間段（ＭＦ）までのディフューザガイドベーン（Ｖ１〜Ｖ４）と、中間段（ＭＦ）から最終段（ＯＦ）までのディフューザガイドベーン（Ｖ５〜Ｖ８）とが、相互に対向する様に配置されており、中間段（ＭＦ）の吐出部（Ｍ−Ｏ）から初段（ＩＦ）と反対側の段における吸込部（第５段の吸込み部：ガイドベーンＶ５、羽根車Ｉ５を有する段の吸込部）までを連通する流路（ＬＣ）が形成されていれば、初段（ＩＦ）から中間段（ＭＦ）で作動流体にヘッドを付加することにより発生する軸方向推力と、中間段（ＭＦ）から最終段（ＯＦ）で発生する軸方向推力とが、逆方向に作用して、打ち消しあう。そのため、多段ディフューザポンプ（３０Ａ）の回転軸（１０）に生じる軸方向推力を大幅に軽減することが出来て、軸方向推力をバランスさせるための回転摺動部の漏洩損失を低減出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００３６】
図１〜図９は、本発明の第１実施形態を示している。
図１は、本発明が適用されるポンプ、すなわち、内胴を有する二重胴構造の多段ディフューザポンプ１Ａの全体構成を示す断面図である。また、図３は内胴の構成を示している。
ここで、図３で示す内胴の構成は、各段の配列の点で図１とは異なる構成となっている。その意味で、第１実施形態において、図１で示す内胴（多段ディフューザケーシング）は符号２Ａで示すが、図３〜図５の内胴（多段ディフューザケーシング）は符号２で示す。
【００３７】
図１とその局部拡大を示す図２において、多段ディフューザポンプ１Ａは、回転部材３０と静止部材４０とで構成されている。
回転部材３０は、両端で軸支された回転軸１０の羽根車取付け部１０ａ〜１０ｇ（図２においては１０ａ〜１０ｄを示す）に第１〜第７の羽根車Ｉ１〜Ｉ７が取付けられていて、静止部材４０内を回転自在に装着されている。
【００３８】
静止部材４０は、吸水口Ｗｉと吐出口Ｗｏを備えた筒状部材２０と、その両端を閉塞する吸込側鏡板１８と、吐出側鏡板２２とで構成される外胴部２５と、外胴部２５の内部にあって羽根車Ｉ１〜Ｉ７と共に第１〜第７のポンプＰを形成するディフューザガイドベーン（以降、ガイドベーンと略記する）Ｖ１〜Ｖ７と、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７と一体に構成される中胴（後出図３で詳記する）とからなる内胴２Ａとで構成されている。
【００３９】
なお、第１のポンプＰ１は吸水口Ｗｉに連通する低圧室Ｒ１内にあって、両吸込み羽根車Ｉ１とガイドベーンＶ１とで構成され、第２〜第７のポンプＰ２〜Ｐ７は片吸い込み羽根車Ｉ２〜Ｉ７とガイドベーンＶ２〜Ｖ７のそれぞれが組み合って構成され、第７のポンプＰ７は吐出口Ｗｏに連通する高圧室Ｒ２に連通されている。
【００４０】
図３において、内胴２は第１の中胴５ａ〜第７の中胴５ｈと、各中胴５ａ〜５ｈのそれぞれの間に装着されたガイドベーンＶ１〜Ｖ７とで構成されている。
【００４１】
第１の中胴５ａは低圧室Ｒ１を含んで形成され、第７の中胴５ｈは高圧室Ｒ２を含んで形成され、第２の中胴５ｂ〜第６の中胴５ｇは鍔付き円環状の同形で、端部に設けられた嵌込み部５ｉによって嵌込み積層されている。
ガイドベーンＶ１〜Ｖ６の各々は、それぞれ隣接する中胴５ａ〜５ｇに対して、ピン３ｋにより固定されている。
【００４２】
中胴５同士の嵌込み部、例えば第７の中胴５ｈと第６の中胴５ｇの嵌込み部５ｉは、全周をロウ付けＷ１溶接されている。Ｗ１溶接は電子ビーム溶接でも、マイクロＴＩＧでもよく、最大使用温度２００℃における引張り強度は３．１ｋｇｆ／ｍｍ２以上であればよい。
換言すれば、中胴５同士は、すべてが溶接されている。
【００４３】
また、ガイドベーンＶと密接する中胴５の密接部、たとえば第６のガイドベーンＶ６と第６の中胴５ｇとの密接部５ｊは、ロウ付けＷ２溶接されている。溶接方法は、前記と同様であるが、僅かな圧縮強度を有して固定が可能な程度の引張り強度があればよい。
換言すれば、ガイドベーンＶと密接する中胴５とは、すべて溶接されている。
【００４４】
図３で示す様に組み上げられた内胴（多段ディフューザケーシング）２は、後述する様に、複数に分割される（図示の実施形態では２分割）。分割された多段ディフューザケーシング２−１が図４で示されており、図４の分割された多段ディフューザケーシング２−１を低圧室Ｒ１側から斜めに見た状態が図５で示されている。
【００４５】
図６〜図８は、ガイドベーンＶを示している。図６は正面を、図７は図６のＸ矢視を示し、図８は図６のＺ矢視を示している。
ベーンＶ３間で形成される吐出流路（ディフューザ部）４は、外周部から戻り流路Ｍ３に通じ、戻り流路Ｍ３はつぎの段の羽根車Ｉに連通されるよう構成されている。
【００４６】
内胴２（図３参照）に装着されるガイドベーンＶの吐出流路４は、隔壁を有するダブル形成であってもよい。
【００４７】
再び図３において、第１の中胴５ａ〜第７の中胴５ｈは、締付けボルト１０によって固定されている。なお、図１に示した構成ではガイドベーンＶの位置が確実に固定されるのでこの締付けボルト１０はなくてもよい。
【００４８】
上記のように構成された内胴２は、羽根車取付け回転軸１０を収納するために図３の断面で一端分割され（図４、図５参照）、収納後に一体に戻される。分割方法は、分割ロス幅を小さくするためにφ０．１ｍｍのワイヤカットをされ、カット面にはＣｒメッキして研磨仕上げされる。
【００４９】
図３で示す様に組み上げられた多段ディフューザケーシング２は、後述する様に、複数個に分割される（図示の実施形態では２分割）。図４は、そのように２分割された一方の多段ディフューザケーシング２−１を示している。
図４、図５において、分割された多段ディフューザケーシング２−１の切断された箇所は、ハッチングを付して示されている。
【００５０】
次に、図９のフローチャートを参照して、図１〜図８で説明した内胴２Ａ（多段ディフューザケーシング）の製造方法を説明する。
【００５１】
先ず、図６〜図８で示す様なガイドベーンＶの単体と、中胴５の単体を鋳造する（図９：ステップＳ１）。
【００５２】
この鋳造段階では、同一形状の中胴５及びガイドベーンＶを、多数製造する。多数製造する結果として、小さく且つ複雑な形状の部材である中胴５やガイドベーンＶであっても、数量効果が得られるという利点がある。
【００５３】
次に、単体で鋳造されたガイドベーンＶ及び中胴５に対して、「鋳バリ取り」、「砂落し作業」の仕上げ処理を行う（図９：ステップＳ２）。具体的には、例えば、中子砂の掻き出し、食込んだ砂の除去、鋳バリ除去等の仕上げ処理を行う。
【００５４】
ガイドベーンＶや中胴５は複雑な形状であるが、単体であれば、厚さ寸法（軸方向寸法）が比較的小さく、流路となる箇所が露出しているので、上述した仕上げ処理（中子砂の掻き出し、食込んだ砂の除去、鋳バリ除去等）の作業は、極めて容易となる。
【００５５】
したがって、従来技術の様に、ハンドホールの形成、ハンドホール閉塞のための作業（プラグを被せて「裏波（ＦＵＬＬ−ＰＥＮＥＴＲＡＴＩＯＮ）」（貫通する溶接）を行うという一連の作業）とハンドホール閉塞（溶接）後の盛り上がりビード箇所の除去、等の作業が一切不要となる。
【００５６】
そして、「鋳バリ取り」、「砂落し作業」の仕上げが行われたディフューザガイドベーンＶと中胴５を積層して、図１、図３で示す様な多段ディフューザケーシング２（あるいは２Ａ）を組み上げる（図９のステップＳ３及びステップＳ４）。
【００５７】
ここで、ガイドベーンＶと中胴を積層して多段ディフューザケーシング２（あるいは２Ａ）を組み上げるに際しては、先ず、ガイドベーンＶと中胴５を軸線方向に接合して、多段ポンプにおける個々の「段」を組み立てる（ステップＳ３）。
【００５８】
その接合に際しては、例えば、ロウ付け、ボルトによる結合等の手法が可能である。
この接合は、ガイドベーンＶを中胴５に固定することが目的であり、周方向全域に亘る接合は不要である。なお、接合部応力が比較的弱い圧縮力として作用するので引張り強度は僅かでよい。
【００５９】
次に、ガイドベーンＶと中胴５を軸線方向に接合して構成された個々の「段」の中胴５同士を、軸線方向へ接合する（ステップＳ４）。
【００６０】
この接合は、各「段」間で作動流体が漏洩することを防止する趣旨であり、周方向全域に亘る接合が要求される。例えば、ロウ付け、電子ビーム溶接、レーザ溶接、ＴＩＧ溶接等の手法により、中胴５同士の接合作業が行われる。
【００６１】
各「段」の中胴同士を必要な段だけ接合すれば、図１〜図３で示す様な多段ディフューザケーシングが組み上がる。
【００６２】
ついで、端部（図３における第１の中胴５ａと第７の中胴５ｈ）をボルト１０で締め付けて一体化を確定する（ステップＳ５）。
ステップＳ３〜Ｓ５が多段ディフューザケーシング２を組み上げる工程である。
【００６３】
組み上がった多段ディフューザケーシング２は、そのままでは羽根車Ｉが入らないので、中心軸を含む切断面（図３の断面となる切断面）で２分割に切断する（ステップＳ６）。ここで、図示の実施形態では、組み上がった多段ディフューザケーシング２を２分割しているが、３個以上の複数個に分割することが可能である。
組み上がった多段ディフューザケーシング２を２分割した結果、図４及び図５で示す様な分割された多段ディフューザケーシング２−１が、２個形成される。
切断に際しては、例えばワイヤカット放電加工により行うことが可能である。
【００６４】
後述する様に、２分割された多段ディフューザケーシング２−１は、羽根車Ｉを組み込んだ後に結合される。そのため、切断面（合せ面：結合面）に仕上げ加工代を形成する（ステップＳ７）。
【００６５】
その様な仕上げ加工代を形成する手法としては、例えば、金属コーティング（メッキ等）、高分子材コーティング、無機材（セラミックス等）コーティング、金属の盛金等が実施出来る。
【００６６】
次に、２分割された多段ディフューザケーシング２−１内に羽根車Ｉを組み込む（ステップＳ８）。
【００６７】
そして、２分割された多段ディフューザケーシング２−１同士を結合する（ステップＳ９）。
【００６８】
ここで、従来のように別体に鋳造されたものを結合するのではなく、図示の実施形態では、一旦組み上げられた多段ディフューザケーシング２（元来、一体であったもの）をワイヤカット等で切断して、分割された多段ディフューザケーシング２−１を形成し、そして、当該分割された多段ディフューザケーシング２−１同士を、再度一体に結合している。従って、分割された多段ディフューザケーシング２−１同士を結合するに際して、誤差を生じること無く、容易且つ高精度にて、一体の多段ディフューザケーシング２に結合することが出来る。
【００６９】
その結果、従来技術においては必要とされた調節代（駄肉）が不要となり、余分な部材の鋳造の必要が無くなる。
【００７０】
また、多段ディフューザケーシング２は、組み上げられた後に、一端、図４で示す様に分割され、再度結合されるため、外観に分割及び結合した痕跡が残存する。
或いは、結合面（切断面：合せ面）における仕上げ加工代が、多段ディフューザケーシング２の外観から認められる。
勿論、分割された多段ディフューザケーシング２−１同士を結合した後、適当な処理を行うことにより、上述した痕跡及び仕上げ加工代を、外観から判別出来ない様にすることは可能である。
【００７１】
この様にして、内胴（ディフューザケーシング）２が製造されたらば、既存の製造プロセスに従って、図１で示す様な多段ポンプ１Ａが製造されるのである。
【００７２】
この様に形成された図１〜図９で示す第１実施形態では、多段ディフューザケーシング２（２Ａ）を構成する複数のガイドベーンＶ（Ｖ１〜Ｖ５）及び複数の中胴５（５ａ〜５ｈ）は、複数に分割したものを結合して構成されている。
ここで、複数のガイドベーンＶ（Ｖ１〜Ｖ５）及び複数の中胴５（５ａ〜５ｈ）における結合面（図示の実施形態であれば２つの結合面）は、第１〜第７の羽根車Ｉ１〜Ｉ７（図１参照）の回転軸１０と平行な方向（図３、図４の矢印Ｃ方向）へ延在しており、当該結合面の各々は、同一平面となる様に整合して配置されることとなる。
【００７３】
次に、図１０〜図１２を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、図１０〜図１２において、図１〜図９と同様の部材には同様の符号を付している。
【００７４】
図１〜図９の第１実施形態では、ガイドベーンと中胴とが交互に配置して構成されているが、図１０の第２実施形態では、単一のケーシング内にガイドベーンが配置される。
ここで、単一のケーシング内にガイドベーンが配置されるタイプの多段ディフューザポンプでは、そのケーシングは例えば二つ割構造となる様に鋳造成形されている。
【００７５】
組立に際しては、従来は、回転軸に羽根車を組み付けて、回転部材のバランスを取った後、羽根車を回転軸から取り外していた。そして、二つ割構造の一方のケーシング内に回転軸を配置し、第１段の羽根車、ガイドベーンの順に組み付け、以後、各段の羽根車、ガイドベーンを順次組み付ける。そして、最終段まで組みあがったならば、二つ割構造の他方のケーシングを被せて、組立が完了する。
【００７６】
しかし、回転軸と羽根車とは焼き嵌めにより結合されており、その分解、組立には労力及び時間が掛かる。従って、バランスを取った後、回転軸から羽根車を外すこと無く、ケーシング内に組み付けることが望まれる。
【００７７】
その様な要請に対して、図１〜図９の第１実施形態の技術を適用することが考えられる。すなわち、ケーシングとガイドベーンとを組み付け、静止部材を組み立てた段階でワイヤカットにより例えば２分割し、２分割された静止部材内にバランスを取った回転部材すなわち羽根車を嵌合した回転軸を挿入し、２分割された静止部材を結合することが考えられる。
【００７８】
しかし、ワイヤカットを行うためには、ワイヤカットにより切断する対象物をワイヤカット設備（油槽）に収容しなければならないが、ケーシングはサイズが大きいため、ワイヤカット設備（油槽）に収容することが困難な場合が多い。
同様な問題は、図１〜図９の第１実施形態でも生じ得る。すなわち、ディフューザガイドベーンＶ１〜Ｖ６と、外径寸法や回転軸方向（図３、図４の矢印Ｃ方向）寸法がディフューザガイドベーンよりも大きな中胴５ａ〜５ｈとを交互に積層して組み立てた多段ディフューザケーシング２は、そのサイズによってはワイヤカット設備（油槽）に収容することが困難な場合が存在する。
【００７９】
図１０、図１１の第２実施形態では、その様な問題に対処することが出来る。
図１０において、全体を符号２０Ａで示す第２実施形態に係る多段ディフューザポンプは、その内部に、両端で軸支された回転軸１０が回転自在に装着されている。そして、回転軸１０には第１〜第７の羽根車Ｉ１〜Ｉ７が取付けられており、回転軸１０と羽根車Ｉ１〜Ｉ７とにより回転部材を構成する。
【００８０】
多段ディフューザポンプ２０Ａのケーシング２Ｃには、羽根車Ｉ１〜Ｉ７と共に第１〜第７段のポンプを形成するディフューザガイドベーン（ガイドベーン）Ｖ１〜Ｖ７と、複数の円環状の仕切り板Ｓとが設けられている。
ここで、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７は同一形状であり、複数の仕切り板Ｓも同一形状である。但し、符号Ｓ１で示す初段仕切り板だけは、他の仕切り板Ｓとは形状が異なっている。
なお、図１０において、符号ＩＦは第１段を示し、符号ＯＦは最終段を示している。
【００８１】
ここで、仕切り板Ｓは、各段のポンプ或いはガイドベーンＶ１〜Ｖ７間を区画し或いは仕切っている。また、仕切り板ＳとガイドベーンＶ（ガイドベーンＶ１〜Ｖ７の包括表示）とは、別体に形成してもよいが、一体に形成しても良い。
ケーシング２Ｃ、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７、仕切り板Ｓ、Ｓ１が、静止部材を構成している。
【００８２】
ケーシング２Ｃは二つ割構造となる様に鋳造成形されており、図１０において、ケーシング２Ｃの長さ寸法（回転軸１０方向寸法）が符号Ｌ２、径方向寸法が符号Ｄ２で示されている。
【００８３】
ここで、図１０の実施形態において、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７、仕切り板Ｓ、Ｓ１は、ケーシング２Ｃと同様に、２分割した部材を結合して構成されている。
図１１には分割されたガイドベーンＶＣが示されている。図１１において、符号４はガイドベーンＶの吐出流路、符合Ｍは戻り流路である。
なお、図１０〜図１２の第２実施形態では、ディフューザガイドベーン（ガイドベーン）Ｖ１〜Ｖ７、仕切り板Ｓ、Ｓ１は２分割したものを結合して構成されるが３つ以上の区画に分割したものを結合して構成することが可能である。ケーシング２Ｃについても同様である。
但し、ケーシング２Ｃの分割数と、ガイドベーンＶ１〜Ｖ７、仕切り板Ｓ、Ｓ１の分割数とは等しくすることが好ましい。
【００８４】
図１０で示す多段ディフューザポンプ２Ａの製造に際しては、第１実施形態と同様に、同一形状のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓ、Ｓ１を、単品で大量に鋳造成形する。そして、図９のステップＳ２で説明した様に、必要な仕上げ処理を行う。
そして、ガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓを（初段仕切り板Ｓ１と共に）積層し（図９のステップＳ３からＳ５で説明した組み上げ作業に相当）、２分割する（図９のステップＳ６に相当）。
【００８５】
そして、２分割したガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓ（初段仕切り板Ｓ１を含む）の積層体を、二つ割で鋳造成形されたケーシング２Ｃ内に組み込む。
或いは、個々のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓ（初段仕切り板Ｓ１を含む）を２分割し、２分割された個々のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓを二つ割で鋳造成形されたケーシング２Ｃ内に組み込んでも良い。
これにより、分割された静止部材が完成する。
【００８６】
二つ割で鋳造成形されたケーシング２Ｃ内に２分割したガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓ（初段仕切り板Ｓ１を含む）の積層体を組み込んだ静止部材内に、回転軸１０に羽根車Ｉ１〜Ｉ７を取り付けた回転部材を収容し、もう一方の静止部材を被せて接合すれば、図１０のポンプ２０Ａの組立が完了する。
【００８７】
ここで、２分割された個々のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓを、二つ割で鋳造成形されたケーシング２Ｃ内に組み込む際に、ロウ付け等の手段により接合してもよいし、ケーシング２Ｃ内側に設けたインロウにより芯出し、組立を行っても良い。
さらに、図１２で示す様に、ガイドベーンＶ及び／又は仕切り板Ｓと、ケーシング２Ｃとの双方における組み付け箇所に溝ＧＶ、ＧＣを形成し、ガイドベーンＶ及び／又は仕切り板Ｓに形成された溝ＧＶと、ケーシング２Ｃに形成された溝ＧＣとを整合せしめ、平行ピン１０ｋで両者を固定しても良い。
【００８８】
図１０で示す多段ディフューザポンプ２０Ａによれば、ワイヤカットをすべき部材は、ガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓの積層体であり、その長さ寸法（回転軸１０方向寸法）及び径方向寸法は、図１０において、符号Ｌ１、符号Ｄ１で示されている。
ガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓの積層体はケーシング２Ｃに比較して遥かに小さいので、ワイヤカット設備（油槽）に収容出来なくなる可能性も小さい。勿論、個々のガイドベーンＶ及び仕切り板Ｓを切断するのであれば、通常のポンプであれば、ワイヤカット可能である。従って、図１０〜図１２の第２実施形態によれば、ワイヤカット設備（油槽）に収容出来なくなる事態が防止されるのである。
換言すれば、図１０〜図１２の第２実施形態によれば、切断対象物のサイズを小さくすることが出来て、必要なワイヤカット設備を小さくすることが可能である。
【００８９】
図１０〜図１２で示す第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図１〜図９の第１実施形態と同様である。
【００９０】
図１３は、本発明の第３実施形態を示している。
図１３において、符号３０Ａで示す多段ディフューザポンプは、８段に構成されており、回転軸１０方向に４段（全段数の１／２に相当する）ずつ分離したような構造となっており、初段ＩＦ〜中間段ＭＦまでのディフューザガイドベーンＶ１〜Ｖ４と、中間段ＭＦ〜最終段ＯＦまでのディフューザガイドベーン（Ｖ５〜Ｖ８が対向する様に構成されている。
【００９１】
それと共に、中間段ＭＦの吐出部Ｍ−Ｏと第５段（ガイドベーンＶ５、羽根車Ｉ５）の吸込部（初段ＩＦの反対側の段における吸込部）までを連通する流路ＬＣが形成されており、当該流路ＬＣ内を流線ｔ−ＭＯで示す様に作動流体が流れる。
なお、図１３の符号Ｍ−Ｉは、中間段ＭＦの吸込部を示している。
【００９２】
係る構成を有することにより、初段ＩＦ〜中間段ＭＦで作動流体にヘッドを付加することにより発生する軸方向推力と、中間段ＭＦ〜最終段ＯＦで発生する軸方向推力とが、逆方向に作用して、打ち消しあう。その結果、多段ディフューザポンプ３０Ａは、回転軸１０に生じる軸方向推力を大幅に軽減することが出来て、軸方向推力をバランスさせるための回転摺動部の漏洩損失を低減出来るのである。
ここで流路ＬＣは、多段ディフューザポンプ３０Ａのケーシング３Ｃと一体成形されても良いし、図示しない別途配管部材により構成されても良い。
【００９３】
図１３の第３実施形態においても、ケーシング３Ａは二つ割に鋳造されており、ガイドベーンＶ１〜Ｖ８、仕切り板Ｓ、Ｓ１は、２分割したものを結合して構成されている。
図１３の第３実施形態におけるその他の構成、作用効果、組立の態様については、図１０〜図１２の第２実施形態と同様である。
【００９４】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】第１実施形態に係る多段ディフューザポンプの正面断面図。
【図２】図１の局部拡大図。
【図３】第１実施形態において、多段ディフューザケーシングを組み上げる要領を示す図。
【図４】組み上げた後、２分割された多段ディフューザケーシングの正面図。
【図５】図４の２分割された多段ディフューザケーシングの部分斜視図。
【図６】図１、２のガイドベーンの正面図。
【図７】図６のＸ矢視側断面図。
【図８】図６のＺ矢視図。
【図９】多段ディフューザケーシングの製造方法を示すフローチャート。
【図１０】第２実施形態に係る多段ディフューザポンプの正面断面図。
【図１１】第２実施形態における２分割されたディフューザガイドベーンの斜視図。
【図１２】ディフューザガイドベーン或いは仕切り板をケーシングに接合する１態様を示す斜視図。
【図１３】第３実施形態に係る多段ディフューザポンプの正面断面図。
【図１４】従来の多段ディフューザケーシングの一例を示す上面図。
【図１５】ケーシング内部流路の鋳物砂を抜くための砂抜き穴（ハンドホール）と閉止栓溶接の要領図。
【符号の説明】
【００９６】
Ｉ、Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３・・・・羽根車
Ｍ、Ｍ２、Ｍ３・・・・戻り流路
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２・・ポンプ
Ｒ１・・・低圧室
Ｒ２・・・高圧室
Ｖ、Ｖ１〜Ｖ８・・・・ディフューザガイドベーン
Ｗｉ・・・吸入口
Ｗｏ・・・吐出口
１Ａ・・・多段ディフューザポンプ
２、２Ａ・・・・多段ディフューザケーシング
３ｋ、１０ｋ・・・ピン
４・・・・吐出流路（ディフューザ部）
５・・・・中胴
１０・・・回転軸
１０ａ〜１０ｄ・・羽根車取付け部
Ｉ１〜Ｉ８：羽根車
Ｓ、Ｓ１・・・仕切り板
１８・・・吸入側鏡板
２０・・・筒状部材
２２・・・吐出側鏡板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005036797.tif 000011
【図１０】
2005036797.tif 000012
【図１１】
2005036797.tif 000013
【図１２】
2005036797.tif 000014
【図１３】
2005036797.tif 000015
【図１４】
2005036797.tif 000016
【図１５】
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