(57)【要約】【課題】  スプル及びランナーで形成された樹脂廃材が互いに連結されていても、これら樹脂廃材を型開きに連動して金型から自重で確実に自動落下させる。【解決手段】  スプルブッシュ１２５の第１スプル１２５ａを、この第１スプル１２５ａの溶融樹脂注入口１２５ｂからランナーストリッパ板１２４と固定側型板１２１との合わせ面ＰＬ１に形成されたランナー１２６側へ行くに従い長軸長さが拡大される楕円形状の断面を呈するように構成し、さらに、スプルブッシュ１２５の外周箇所にはスプル落下用空間を形成するためのブロック１２９を第１スプル１２５ａの長軸の延長線上に延在して設け、このブロック１２９の外周囲形状に合致するスプル落下用空間１２４ａをランナーストリッパ板１２４に形成する構成にした【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型を有する射出成形用金型であって、
前記固定型は固定側型板及び固定側取付板と、該固定側型板と固定側取付板との間に介在され、かつ前記固定側取付板に対して離接する方向に移動可能に設けられたランナーストリッパ板と、前記ランナーストリッパ板をその板厚さ方向に貫通するようにして前記固定側取付板に取着されたスプルブッシュとを備え、
前記可動型は前記固定側型板と分割可能な合わせ面を介して対向される可動側型板及び可動側取付板を備え、
前記固定側型板と可動側型板との分割可能な合わせ面には成形品を形成するためのキャビティが形成され、
前記ランナーストリッパ板と前記固定側型板との分割可能な合わせ面には前記スプルブッシュに設けた第１スプルに連通するランナーが形成され、
前記固定側型板には前記ランナーと前記キャビティとの間をゲートを介して連通する第２スプルが形成され、
前記第１スプルは、該第１スプルの溶融樹脂注入口から前記ランナー側へ行くに従い長軸長さが拡大される楕円形状の断面を呈するように構成され、
前記スプルブッシュの外周箇所にはスプル落下用空間を形成するためのブロックが前記第１スプルの長軸の延長線上に延在して設けられ、前記ブロックの外周囲形状に合致するスプル落下用空間が前記ランナーストリッパ板に形成されていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
型開き時における前記ランナーストリッパ板の開き量は、前記固定側取付板に該固定側取付板から前記固定側型板に臨むように延在して設けたプラボルトにより設定されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記ブロックは前記スプルブッシュの外周に密着するようにして前記固定側取付板に固定されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に使用される射出成形用金型に関し、特に成形品を取り出す分割面のほかにスプルとランナーで形成された樹脂廃材を取り出す分割面を有する３プレートタイプの射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機に用いられる３プレートタイプの射出成形用金型は、一般に成形品を取り出す分割面のほかにスプルとランナーで形成された樹脂廃材を取り出す分割面を有している。このような金型は、これを構成する固定側取付板と固定側型板との間にスプル・ランナー抜き取り用のランナーストリッププレートを設け、製品の射出成形後に型開きされた状態で、ランナーストリッププレートに張り付いているスプル及びランナーの樹脂廃材を専用の取り出し機により取り出し、または型開き時に固定側取付板等に設けたエジェクトピンを動作させてスプル及びランナーの樹脂廃材を押し出すようにしている（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】「射出成形」  第８版  ｐ．１０２，ｐ．１０９〜１１２                    発行所  株式会社プラスチック・エージ                    １９８０年７月１０日  改訂第８版第２刷発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述するような専用の取り出し機を用いる方式の成形用金型では、型開きした後に取り出し機を動作させてスプル及びランナーの樹脂廃材を取り出すようにするため、これら樹脂廃材の取り出しに時間がかかり、その結果、成形サイクルが長くなって生産性が低下し、製品コストが上昇するなどの問題があるほか、専用の取り出し機を金型部分とは別構造に設ける必要があるため、成形機を含む成形設備が複雑化するという問題がある。
【０００４】
また、エジェクトピンを用いる方式の成形用金型では、スプル及びランナーで形成されたそれぞれの樹脂廃材を別々にエジェクトする場合はほとんど問題がないが、スプル及びランナーで形成された樹脂廃材が互いに連結されている場合には、これが型開き動作に連動するエジェクトピンでエジェクトされても、スプル用樹脂廃材またはランナー用樹脂廃材の一部が金型に引っ掛かって、樹脂廃材が落下せず、このため、樹脂廃材が離型して落下したか否かを常に監視する必要があるとともに、樹脂廃材が落下しない場合にはこれを取り除かなければならず、その作業が煩雑となり、生産性及び製品コストにも悪影響を及ぼすという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の発明は、固定型と可動型を有する射出成形用金型であって、前記固定型は固定側型板及び固定側取付板と、該固定側型板と固定側取付板との間に介在され、かつ前記固定側取付板に対して離接する方向に移動可能に設けられたランナーストリッパ板と、前記ランナーストリッパ板をその板厚さ方向に貫通するようにして前記固定側取付板に取着されたスプルブッシュとを備え、前記可動型は前記固定側型板と分割可能な合わせ面を介して対向される可動側型板及び可動側取付板を備え、前記固定側型板と可動側型板との割可能な合わせ面には成形品を形成するためのキャビティが形成され、  前記ランナーストリッパ板と前記固定側型板との分割可能な合わせ面には前記スプルブッシュに設けた第１スプルに連通するランナーが形成され、前記固定側型板には前記ランナーと前記キャビティとの間をゲートを介して連通する第２スプルが形成され、前記第１スプルは、該第１スプルの溶融樹脂注入口から前記ランナー側へ行くに従い長軸長さが拡大される楕円形状の断面を呈するように構成され、前記スプルブッシュの外周箇所にはスプル落下用空間を形成するためのブロックが前記第１スプルの長軸の延長線上に延在して設けられ、前記ブロックの外周囲形状に合致するスプル落下用空間が前記ランナーストリッパ板に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載の射出成形用金型において、型開き時における前記ランナーストリッパ板の開き量は、前記固定側取付板に該固定側取付板から前記固定側型板に臨むように延在して設けたプラボルトにより設定されるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１記載の射出成形用金型において、前記ブロックは前記スプルブッシュの外周に密着するようにして前記固定側取付板に固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の射出成形用金型においては、スプルブッシュの第１スプルの長手方向と直角な方向の断面形状を、この第１スプルの溶融樹脂注入口からランナーストリッパ板と固定側型板との合わせ面に形成されたランナー側へ行くに従い長軸長さが拡大される楕円形状とすることにより、型開き時のスプル及びランナーで形成された樹脂廃材の自動落下を容易し、かつ、ブロックの外周囲形状に合致するスプル落下用空間をランナーストリッパ板に形成することにより、スプル及びランナーで形成された樹脂廃材が互いに連結されていても、これら樹脂廃材を型開きに連動して金型から自重で確実に自動落下させ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例における最良の形態では、スプルブッシュの第１スプルは、この第１スプルの溶融樹脂注入口からランナーストリッパ板と固定側型板との合わせ面に形成されたランナー側へ行くに従い長軸長さが拡大される楕円形状の断面を呈するように構成され、そして、スプルブッシュの外周箇所にはスプル落下用空間を形成するためのブロックを第１スプルの長軸の延長線上に延在して設け、このブロックの外周囲形状に合致するスプル落下用空間をランナーストリッパ板に形成する。これにより、スプル及びランナーで形成された樹脂廃材を型開きに連動して金型から自重で確実に、かつ自動的に落下させ得る。
【実施例１】
【００１０】
次に、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明にかかる射出成形用金型の実施例１を示す縦断側面図、図２は図１の２−２線に沿う拡大平面図、図３は図２の３−３線に沿う断面図、図４は本実施例におけるスプルブッシュとスプル落下用空間を形成するブロックの縦断側面図、図５は図４の底面図である。
【００１２】
本実施例における射出成形用金型１０は、図１に示すように、３プレート方式の金型を構成するもので、固定型１２と可動型１３を備える。
【００１３】
前記固定型１２は、図１〜図３に示すように、固定側型板１２１及び固定側取付板１２２を備え、この固定側型板１２１は、固定側取付板１２２に一端が結合され、他端側が可動型１３にスライド可能に係合された複数のサポートピン１２３によって固定側取付板１２２に対し接近及び離間する方向に移動可能に支持されている。また、固定側型板１２１と固定側取付板１２２との間にはランナーストリッパ板１２４が配置され、このランナーストリッパ板１２４は固定側取付板１２２に対し離接する方向に移動できるように前記サポートピン１２３に支持されている。さらに、前記固定側取付板１２２にはスプルブッシュ１２５がランナーストリッパ板１２４をその板厚さ方向に貫通するようにして取着されている。
【００１４】
前記ランナーストリッパ板１２４と固定側型板１２１との分割可能な合わせ面（パーティングライン）ＰＬ１である固定側型板１２１側の合わせ面には、図１〜図３に示すように、スプルブッシュ１２５に設けた第１スプル１２５ａに連通するランナー１２６が形成され、さらに、この固定側型板１２１には前記ランナー１２６と後述のキャビティとの間をゲート１２７を介して連通する第２スプル１２８が形成されている。
【００１５】
前記第１スプル１２５ａの長手方向と直角な方向の断面形状は、図４及び図５に示すように、第１スプル１２５ａの溶融樹脂注入口１２５ｂから前記ランナー１２６側へ行くに従い長軸長さが拡大される楕円形状を呈するように構成されている。
【００１６】
また、前記スプルブッシュ１２５の外周箇所には、図１〜図３に示すように、スプル落下用空間を形成するためのブロック１２９が第１スプル１２５ａの長軸の延長線上に延在して配設され、このブロック１２９の外周囲形状に合致するスプル落下用空間１２４ａがランナーストリッパ板１２４に形成されている。
【００１７】
なお、前記ブロック１２９はボルト１２９ａによって固定側取付板１２２に取着される構成になっている。
【００１８】
前記可動型１３は、図１及び図３に示すように、固定側型板１２１と分割可能な合わせ面（パーティングライン）ＰＬ２を介して対向される可動側型板１３１及び可動側取付板１３２を備え、この可動側型板１３１は、図１に示すように、受け板１３３及びエジェクト用のスペーサブロック１３４を介して可動側取付板１３２に固定できるように構成されている。
【００１９】
また、可動側型板１３１と固定側型板１２１との分割可能な合わせ面（パーティングライン）ＰＬ２には、成形品を形成するためのキャビティ１３５が形成されている。
【００２０】
図１〜図３において、前記固定側取付板１２２には、ランナーストリッパ板１２４を貫通してランナー１２６内に達するランナーロックピン１３６が設けられている。また、前記可動側型板１３１には、受け板１３３及び可動側型板１３１を貫通してキャビティ１３５に達するエジェクトピン１３７がスライド可能に設けられており、このエジェクトピン１３７の一端は、スペーサブロック１３４で囲まれた空間内に移動可能に配置されたエジェクト板１３８に連結されている。
【００２１】
次に、上記のように構成された射出成形用金型１０による製品の成形動作について、図１及び図６を参照して説明する。
【００２２】
樹脂製品の成形に際しては、射出成形用金型１０を図示省略の型締め機構により型締めした後、図１に示すように、可動側型板１３１と固定側型板１２１との合わせ面ＰＬ２、及びランナーストリッパ板１２４と固定側型板１２１との合わせ面ＰＬ１が互いに密接された状態に保持する。この状態で、図示省略の射出機構を駆動して、この射出機構から射出される熱可塑性の溶融樹脂材を、スプルブッシュ１２５の第１スプル１２５ａ、ランナー１２６、第２スプル１２８及びゲート１２７を通してキャビティ１３５内に、最適な射出圧力、射出速度、射出時間で加圧注入する。
【００２３】
上記溶融樹脂材の加圧注入後は、冷却固化に伴って生じる収縮を補うための保圧過程を経過させ、しかる後、型開き動作に移行する。この型開き時においては、まず、可動側型板１３１と固定側型板１２１との合わせ面ＰＬ２、及びランナーストリッパ板１２４と固定側型板１２１との合わせ面ＰＬ１が図６（Ａ）に示すようにそれぞれ互いに離間する方向に開かれる。この時、キャビティ１３５で成形された樹脂成形品２０は可動側型板１３１側に保持され、また、ランナー１２６及び第２スプル１２８で成形された樹脂廃材２１はスプルブッシュ１２５の先端及びランナーロックピン１３６の先端によってランナーストリッパ板１２４側に保持されている。
【００２４】
かかる状態で、ランナーストリッパ板１２４が図６（Ｂ）に示すように固定側取付板１２２から離間する方向に移動されると、スプルブッシュ１２５の先端及びランナーロックピン１３６の先端に保持されていた樹脂廃材２１がこれらの先端から外れると同時にスプルブッシュ１２５の第１スプル１２５ａで成形された樹脂廃材部２１ａがランナーストリッパ板１２４の移動に伴って第１スプル１２５ａから抜け出る。この場合、第１スプル１２５ａは、その溶融樹脂注入口１２５ｂからランナー１２６側へ行くに従い長軸長さが拡大される楕円形状を呈しているとともに、この第１スプル１２５ａで成形された樹脂廃材部２１ａも楕円形状を呈しているため、この楕円形状によって、樹脂廃材部２１ａが第１スプル１２５ａから抜け出る時の樹脂廃材２１の姿勢は一定となり、その結果、樹脂廃材部２１ａを含む樹脂廃材２１が第１スプル１２５ａを中心にして回転されることがない。しかも、ランナーストリッパ板１２４が固定側取付板１２２から離間する方向に移動した時、ランナーストリッパ板１２４には、樹脂廃材部２１ａを含む樹脂廃材２１の落下方向（図６Ｂの矢印Ｘ方向）に延在するスプル落下用空間１２４ａが形成されているため、第１スプル１２５ａで成形された樹脂廃材部２１ａがランナーストリッパ板１２４側へ突出されていても、これがランナーストリッパ板１２４に引っ掛かるのをスプル落下用空間１２４ａで回避することができる。このため、スプル及びランナーで形成された樹脂廃材２１を型開きに連動して金型１０から自重で確実に、かつ自動的に落下させることができる。
【００２５】
また、型開き状態において、エジェクト板１３８が動作することによりエジェクトピン１３７がキャビティ１３５で成形された樹脂成形品２０を可動側型板１３１から突き出し、金型１０外へ排出される。
【００２６】
このような実施例１に示す射出成形用金型１０によれば、スプルブッシュ１２５の第１スプル１２５ａを、この第１スプル１２５ａの溶融樹脂注入口１２５ｂからランナーストリッパ板１２４と固定側型板１２１との合わせ面ＰＬ１に形成されたランナー１２６側へ行くに従い長軸長さが拡大される楕円形状の断面を呈するように構成し、さらに、スプルブッシュ１２５の外周箇所にはスプル落下用空間を形成するためのブロック１２９を第１スプル１２５ａの長軸の延長線上に延在して設け、このブロック１２９の外周囲形状に合致するスプル落下用空間１２４ａをランナーストリッパ板１２４に形成する構成にしたので、スプル及びランナーで形成された樹脂廃材が互いに連結されていても、これら樹脂廃材２１，２１ａを型開きに連動して金型１０から自重で確実に、かつ自動落下させることができる。これにより、樹脂製品の成形サイクルが短縮されて生産性を向上できるとともに、製品コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる射出成形用金型の実施例１を示す縦断側面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う拡大平面図である。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図である。
【図４】本実施例１におけるスプルブッシュとスプル落下用空間を形成するブロックの縦断側面図である。
【図５】図４の底面図である。
【図６】本実施例１における動作説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  射出成形用金型
１２  固定型
１２１  固定側型板
１２２  固定側取付板
１２４  ランナーストリッパ板
１２４ａ  スプル落下用空間
１２５  スプルブッシュ１２５
１２５ａ  第１スプル
１２５ｂ  溶融樹脂注入口
１２６  ランナー
１２８  第２スプル
１２９  ブロック
１３  可動型
１３１  可動側型板
１３２  可動側取付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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