(57)【要約】【課題】  ボス部に圧入嵌合されたブッシュをハンマー等の取出工具を用いてボス部から取り出す際、その作業を短時間かつ容易に行うことができ、作業性を向上させることができる建設機械の軸受用ボスを提供する。【解決手段】  内周側に、ブッシュ嵌合穴１ａ及び径方向向きに突出する環状のエンドストッパ２が形成された一対のボス部１と、該一対のボス部１を連結するボスパイプ３と、前記各ボス部１のブッシュ嵌合穴１ａ内にそれぞれ圧入嵌合された一対のブッシュ６とを備えた建設機械の軸受用ボスにおいて、前記エンドストッパ２に、前記エンドストッパ２の内周側に開口するとともに、前記エンドストッパ２の軸方向に貫通する切欠７を複数個設けた。【選択図】  図１
2005163307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側に、ブッシュ嵌合穴及び径方向向きに突出する環状のエンドストッパが形成された一対のボス部と、該一対のボス部を連結するボスパイプと、前記各ボス部のブッシュ嵌合穴内にそれぞれ圧入嵌合された一対のブッシュとを備えた建設機械の軸受用ボスにおいて、前記エンドストッパに、前記エンドストッパの内周側に開口するとともに、前記エンドストッパの軸方向に貫通する切欠を複数設けたことを特徴とする建設機械の軸受用ボス。
【請求項２】
前記複数の切欠きの径方向の深さが、前記エンドストッパの径方向の厚さに略等しい請求項１に記載の建設機械の軸受用ボス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械のアタッチメント等に使われる軸受用ボスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、油圧ショベルを構成するブーム、アーム、バケット等の作業装置は、軸受装置によって回動可能に取り付けられている。図３，４に、この軸受装置に使用される従来の軸受用ボスを示す。
【０００３】
図３，４において、作業用装置に連結される連結ピンＢを摺動可能に支持する軸受用ボスＡ’は、軸方向に間隔を持って配置された丸棒からなる左右のボス部１’，１’と、該ボス部１’、１’を連結するボスパイプ３とからなり、ボス部１’、１’とボスパイプ３は、溶接４等によって連結され、略円筒状をなして一体に形成されている。この軸受用ボスＡ’を構成する一対のボス部１’、１’は左右対称に形成されているため、以下一方のボス部１’について説明する。
【０００４】
ボス部１’の内周側には、軸方向に延びるブッシュ嵌合穴１’ａと、ブッシュ嵌合穴１’ａのボスパイプ３側端部において、径方向向きに突出する環状のエンドストッパ２’が設けられている。また、ボスパイプ３の内周側には、連結ピンＢの外周側に位置して左、右のボス部１’、１’に挟まれた環状の空間部５が形成されている。さらに、ボス部１’の内周側摺動面には、環状の給脂溝１’ｂが設けられている。
【０００５】
符号６は、ブッシュ嵌合穴１’ａに圧入嵌合されるブッシュであり、該ブッシュ６の内周側は連結ピンＢの摺動面を形成している。ブッシュ６は、ボスパイプ３側の内側端面６ａと、ボスパイプ３と反対側の外側端面６ｂとを有しており、ブッシュ６の内側端面６ａは、ブッシュ６をブッシュ嵌合穴１’ａに圧入嵌合するとき、エンドストッパ２’に当接して、ブッシュ６が軸方向に移動するのを防止している。
【０００６】
ところで、ボス部１’の材料に鋼等を使用し、ブッシュ６の材料としてボス部１’とは異種金属の銅合金を使用した場合、建設機械のアタッチメントをスクラップにして、再利用(溶解)するためには、ボス部１’に圧入されたブッシュ６を取り外す作業が必要となる。また、建設機械のアタッチメントを他のアタッチメントと交換する場合、アタッチメントに適応した連結ピンに交換するため、ブッシュ６を取り外す作業が必要となる。通常、この取り外し作業は、ブッシュ６を内側（ボスパイプ３側）から外側（ボスパイプ３の反対側）に打ち出すことによって行われている。このため、エンドストッパ２’の内径は、ブッシュ６の内径より大きく形成されていて、ブッシュ６の内側端面６ａのうち、エンドストッパ２’と当接しない部分、すなわち図4において厚さ寸法ｔ2の部分を、ブッシュ６を取り外すときの取外し工具の当接面としている。
【０００７】
このように構成された建設機械の軸受用ボスにおいて、ブッシュ６をボス部１’の外側に取り出す場合には、通常、ボスパイプ３側から長尺の棒状体を挿入し、この棒状体の一端側をブッシュ６の内側端面６ａのうちエンドストッパ２’に当接していない部分に突き当てて、この状態で棒状体の他側をハンマー等によって叩くことによってブッシュ６をボス部１’の外側に叩き出すようにされている。
【０００８】
図３，４に示す建設機械の軸受用ボスに関連する先行技術文献としては、下記の特許文献１〜４がある。
【０００９】
【特許文献１】実開平６−５３６５２号公報（実用新案登録請求の範囲並びに図1等参照）
【特許文献２】特開平９−２７３５３８号公報（第４頁５欄４〜４２行並びに図２等参照）
【特許文献３】特開平１１−７７５５７号公報（第２頁２欄１５〜２６行及び第３頁３欄１９行〜第４頁６欄１１行並びに図２等参照）
【特許文献４】特開２０００−１２０６９３号公報（第３頁４欄２９行〜第４頁５欄１８行並びに図２等参照)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図３，４に示す建設機械の軸受用ボスＡ’の構成では、ボス部１’に圧入されたブッシュ６を取り外す作業を行う際、取出し工具がブッシュ６の内側端面６ａに当接する範囲は、ブッシュの内側端面６ａのうち、エンドストッパ２’が当接しない部分、図4における厚さ寸法ｔ2の範囲に限られるため、取出し工具がブッシュの内側端面６ａに当接する厚さ寸法が十分でなく、作業性が悪いという問題があった。
【００１１】
特に、ハンマー等を用いてブッシュ６を叩き出す場合、取出工具を構成する棒状体は、ブッシュの内側端面６ａのうちその内周側に近い部分にしか突き当てることができないので、ハンマー等によって棒状体を叩く際、しばしば棒状体がブッシュ６の内側端面６ａからブッシュ６の内周側に外れてしまい、その度に、再度、棒状体をブッシュの内側端面６ａにセットしなおす必要があり、その作業が煩雑で、ボス部１’に圧入されたブッシュ６を取り外すのに多くの時間を要していた。
【００１２】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題に鑑み、ボス部に圧入嵌合されたブッシュをハンマー等の取出工具を用いてボス部から取り出す際、その作業を短時間かつ容易に行うことができ、作業性を向上させることができる建設機械の軸受用ボスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を達成するために、請求項１の発明は、内周側に、ブッシュ嵌合穴及び径方向向きに突出する環状のエンドストッパが形成された一対のボス部と、該一対のボス部を連結するボスパイプと、前記各ボス部のブッシュ嵌合穴内にそれぞれ圧入嵌合された一対のブッシュとを備えた建設機械の軸受用ボスにおいて、前記エンドストッパに、前記エンドストッパの内周側に開口するとともに、前記エンドストッパの軸方向に貫通する切欠を複数個設けたものである。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記複数の切欠きの径方向の深さを、エンドストッパの径方向の厚さと略等しい寸法としたものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、建設機械の軸受用ボスの内周側に形成されたエンドストッパに、前記エンドストッパの内周側に開口するとともに、前記エンドストッパの軸方向に貫通する切欠を複数個設けたことによって、切欠を設けた部位におけるブッシュ内側端面がエンドストッパから露出する部分の厚さが、切欠を設けない部位に比べ大きくなり、ボス部に圧入嵌合されたブッシュをハンマー等の取出工具を用いてボス部から取り出す際、その作業を短時間かつ容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【００１６】
さらに、請求項２の発明によれば、複数の切欠きの径方向の深さを、エンドストッパの径方向の厚さと略等しい寸法としたので、切欠を設けた部位におけるブッシュ内側端面がエンドストッパから露出する部分の厚さが、ブッシュの内側端面の厚さに略等しい厚さになり、ブッシュをボス部から取り出す際の作業性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の建設機械の軸受用ボスの実施の形態を、図１，２に基づいて説明する。図１は、建設機械の軸受用ボスＡを構成する左右一対のボス部１，１のうち左側のボス部１の構造を示す縦断面図であり、図２は、図１のＩ−Ｉ方向からみた断面図である。なお、一対のボス部１，１は、左右対称あるいは略左右対称の同一構造であるので、左側のボス部１について説明し、右側ボス部１の構造を示す図面及びその詳細な説明は省略する。
【００１８】
また、本実施の形態に示す建設機械の軸受用ボスＡは、ボス部１，１の構造以外は、背景技術で述べた図３，４に示す建設機械の軸受用ボスと同一構造であり、同一構造については図３，４と同一の符号を付して説明する。なお、図１，２に示すエンドストッパ２及びブッシュ６は、説明上、図３，４図に示すエンドストッパ２’及びブッシュ６に比べ、部分的に拡大して記載してある。
【００１９】
作業用装置に連結される連結ピンＢ（図示せず）を摺動可能に支持する軸受用ボスＡは、軸方向に間隔を持って配置された左右のボス部１，１（右のボス部１は図示せず）と、該ボス部１，１を連結するボスパイプ３とからなり、ボス部１，１とボスパイプ３は、溶接４等によって接続され、略円筒形状をなす一体のものとして形成されている。また、ボスパイプ３の内周側には、連結ピンＢの外周側に位置して左、右のボス部１に挟まれた環状の空間部５が形成されている。ボス部１，１は、鋼等の材料からなる丸棒から形成されている。
【００２０】
該ボス部１の内周側には、軸方向に延びるブッシュ嵌合穴１ａと、ボス１の内周側から径方向内向きに突出する環状のエンドストッパ２とが設けられている。エンドストッパ２は、ボス部１と同一材料によって一体に成形することが好ましい。さらに、さらに、ボス部１には、後述するブッシュ６の内周側摺動面に潤滑油を供給するための環状の給脂溝１ｂが設けられている。
【００２１】
ボス部１のブッシュ嵌合穴１ａには、ブッシュ嵌合穴１ａの軸方向長さより短い軸方向長さを有する径方向厚さｔの円筒形のブッシュ６が圧入嵌合されており、ブッシュ６の内周側は連結ピンＢとの摺動面を形成している。ブッシュ６は、ボスパイプ３側の内側端面６ａと、ボスパイプ３と反対側の外側端面６ｂとを有しており、ブッシュ６の内側端面６ａは、ブッシュ６をブッシュ嵌合穴１ａに圧入嵌合するとき、エンドストッパ２に当接するようになっている。ブッシュ６は、ボス部１とは異種金属の材料、例えば銅合金等から形成されている。
【００２２】
エンドストッパ２は、ボス部１の内側端側、すなわちボスパイプ３側、においてブッシュ嵌合穴１ａに連続して形成されており、ブッシュ６をボス部１の外側端面側からブッシュ嵌合穴１ａに圧入嵌合するとき、ブッシュ６の内側端面６ａがエンドストッパ２に当接することによってブッシュ６の位置決めをするとともに、ブッシュ６が軸方向に移動するのを防止している。エンドストッパ２の内径は、エンドストッパ２の径方向厚さ（径方向の高さ）ｔ１がブッシュ６の径方向厚さｔよりも小さくなるように、ブッシュ６の内径より大きくされており、ブッシュ６の内側端面６ａの一部にエンドストッパ２の当接面に当接しない径方向厚さｔ2の部分が形成されている。
【００２３】
さらに、エンドストッパ２には、エンドストッパ２の内周側に開口するとともに、エンドストッパ２の軸方向に貫通する断面略半円状の切欠７が、周方向に略等間隔で複数個（図１，２においては4個）設けられている。切欠７の幅寸法は、少なくとも、背景技術で述べたブッシュの取出工具を構成する棒状体の一端側が収納される大きさとされている。また、切欠７の径方向の深さは、エンドストッパ２の径方向厚さｔ1と略等しい寸法とされている。このようにエンドストッパ２に切欠７を形成することによって、ブッシュ６の内側端面６ａは、図２において径方向厚さｔ2の部分及び切欠７の部分においてエンドストッパ２に当接しない、すなわち、ボスパイプ３側からみれば、ブッシュ６の内側端面６ａは該部分において露出していることになる。したがって、切欠７が形成された部位におけるブッシュ６の内側端面６ａがボスパイプ３側に露出している厚さは、ブッシュ６の厚さｔに略等しい。
【００２４】
このように構成された建設機械の軸受用ボスＡにおいて、ブッシュ６をボス部１から取り外すときには、ボスパイプ３側から長尺の棒状体を挿入し、この棒状体の一端側をエンドストッパ２に形成した一つの切欠７内に位置させるとともに、棒状体の一端をブッシュ６の内側端面６ａに突き当て、この状態で棒状体の他側をハンマー等によって叩く。次いで、棒状体を他の切欠７内に位置させるとともに、棒状体の一端をブッシュ６の内側端面６ａに突き当て、この状態で棒状体の他側をハンマー等によって叩く。この作業を複数の切欠７に対して順次行うことによって、ブッシュ６をボス１から打ち出すことができる。なお、必要であれば、切欠７が形成されていない他の内側端面６ａ部分に棒状体の一端を突き当てて、この状態で棒状体の他側をハンマー等によって叩くこともできる。
【００２５】
前述した実施の形態の建設機械の軸受用ボスによれば、ブッシュ６をボス部１から取り外す際、取出工具である棒状体を、エンドストッパ２に形成した切欠７内に位置させた状態で、棒状体の一端をブッシュ６の内側端面６ａに容易に突き当てることができる。また、棒状体の一端側を切欠７内に位置させれば、棒状体の他端をハンマー等によって叩く際、ブッシュ６の内側端面６ａに当接している棒状体の一端側がずれること、特に周方向にずれることを防ぐことができる。
【００２６】
さらに、切欠７が形成された部位におけるブッシュ６の内側端面６ａの露出厚さは、ブッシュ６の厚さｔに略等しく、切欠７が形成されていない部位におけるブッシュ６の内側端面６ａの露出厚さｔ2に比べ大きいので、棒状体がこの切欠７内にあれば、棒状体の他端をハンマー等によって叩いた際、ブッシュ６の内側端面６ａに当接している棒状体の一端が径方向にずれたとしても、棒状体の一端がブッシュ６の内側端面６ａからブッシュ６の内周側に外れるおそれを、切欠７が形成されていない部位に棒状体を位置させた場合に比べ、格段に少なくすることができる。
【００２７】
したがって、ボス部１の材料に鋼等を使用し、ブッシュ６の材料としてボス部１とは異種金属の銅合金を使用したとき、建設機械のアタッチメントをスクラップにして、再利用(溶解)する場合、あるいは、建設機械のアタッチメントを他のアタッチメントと交換するとき、アタッチメントに適応した連結ピンを取り付ける場合等において、ブッシュ６をボス部１から取り出す作業が必要になるが、建設機械の軸受装置に前述した実施の形態の軸受用ボスＡを採用することにより、このブッシュ６の取出し作業をきわめて容易に短時間で行うことができ、全体の作業性を向上させることができるとともに、この作業について熟練を要することもない。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、前述した実施の形態に限定されず種々の設計変更が可能であり、それらはいずれも本発明に含まれる。
【００２９】
例えば、エンドストッパに形成される複数の切欠の数及び間隔は、前記実施の形態のものに限定されず、適宜数を適宜の間隔で設ければよい。また、切欠の径方向深さは、エンドストッパの径方向厚さより小さくともよい。さらに、切欠の形状は、半円状に限らず、矩形状、半楕円状等、取出工具を構成する棒状体の一端側が位置できるものであればどのような形状であってもよい。また、エンドストッパは、必ずしも、ボス部と同一の材料で一体に形成する必要はなく、別々に形成したものを接合して一体構造としたものであってもよい。
【００３０】
さらに、本発明は、ブッシュとエンドストッパを備えたものであれば、前述した実施の形態に示す軸受用ボスとは異なる形状及び材料の軸受用ボスにも適用できることはもちろんである。例えば、ブッシュの内側端面とエンドストッパとの間にオイルシールあるいはダストシールを配置したものにも適用できる。さらに、本発明は、ブッシュの取出工具として、ハンマー等を用いるものに限らず、前掲した文献３に記載されたような油圧シリンダを用いるもの等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る建設機械の軸受用ボスの左側ボス部の縦断面図
【図２】図１の矢印Ｉ−Ｉ方向からみた断面図
【図３】従来技術の軸受用ボスの斜視断面図。
【図４】図３に示す軸受用ボスの縦断面図。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ        建設機械の軸受用ボス
１        ボス部
１ａ      ブッシュ嵌合穴
２        エンドストッパ
３        ボスパイプ
６        ブッシュ
７        切欠
【図１】
2005163307.tif 000003
【図２】
2005163307.tif 000004
【図３】
2005163307.tif 000005
【図４】
2005163307.tif 000006