(57)【要約】【課題】  異相が少なく高い体積抵抗を有する六方晶系Ｚ型フェライトを提供すること。【解決手段】  酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉や造粒粉にＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の粉砕粉や造粒粉とを不完全に混合し、焼成することにより、焼結体中に含まれるＦｅ２＋がＦｅ３＋の０．２％以下、焼結体中のＷ相の生成比が５％以下かつＢａＦｅ２Ｏ４相の生成比が２％以下であり、その体積抵抗率が３×１０３Ω・ｍ以上である六方晶系Ｚ型フェライトを得ることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトであって、焼結体中に含まれるＦｅ２＋の生成率が０．２％以下であり体積抵抗率が３×１０３Ω・ｍ以上であることを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライト。
【請求項２】
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトであって、焼結体中のＷ相の生成比が５％以下かつＢａＦｅ２Ｏ４相の生成比が２％以下であり、かつ体積抵抗率が３×１０３Ω・ｍ以上であることを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライト。
【請求項３】
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の粉砕粉とを混合後、焼成し体積抵抗率を３×１０３Ω・ｍ以上としたことを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトの製造方法。
【請求項４】
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の造粒粉とを混合後、焼成し体積抵抗率を３×１０３Ω・ｍ以上としたことを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトの製造方法。
【請求項５】
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの造粒粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の造粒粉とを混合後、焼成し体積抵抗率を３×１０３Ω・ｍ以上としたことを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトの製造方法。
【請求項６】
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉あるいは造粒粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の粉砕粉あるいは造粒粉とを乾式の混合手段を用いて混合することを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の六方晶系Ｚ型フェライトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波用磁性材料に係るもので、特に数ＭＨｚから数ＧＨｚまでの高周波帯域においてチョークコイルやノイズ除去素子などの電子部品や電波吸収体に使用される六方晶系Ｚ型フェライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話や無線ＬＡＮ、パソコンなどの高周波化に伴い装置内部で使用される素子もまた高周波化が要求されている。このような要求に対し、従来用いられてきたスピネル系フェライトでは高周波帯域においてスネークの限界と呼ばれる周波数限界が存在するため使用することができない。そこで磁化容易面を持ち六方晶系の結晶構造を有する六方晶フェライトがかかる周波数限界を超える高周波用材料として検討されている。六方晶系フェライトの中でも特にＣｏを含有したＺ型が比較的高い透磁率を有し優れた高周波特性を示すことが知られている。六方晶フェライトをコイル部品等の電子部品に使用する場合、高い透磁率と良好な周波数特性の他に絶縁性確保等の観点から高い体積抵抗率が同時に要求される。
【０００３】
上述の要求に対し、高透磁率、高周波化の検討として特許文献１ではＣａＯ、ＳｉＯ２を粒界に析出させ高抵抗のガラス層を形成し、渦電流損失を抑制することで高周波での透磁率を向上させることが開示されている。また、特許文献２では鉄を２価と4価の金属イオンで置換することにより低周波での透磁率が向上することが述べられている。また特許文献３ではＣｏをＣｕで、ＢａをＳｒとＰｂで置換することにより、銀の融点より低い温度で焼成可能で高周波領域で透磁率が向上するという旨の記載がある。
【０００４】
また上記要求の中でも高抵抗化の検討として特許文献４では仮焼き後Mn３O4とＢｉ2O3又はＣｕＯを同時添加することにより透磁率を保ちながら高密度、高抵抗化することが開示されており、特許文献５では焼結工程の降温過程に、降温速度が0℃/min以上1℃/min未満である低速降温域を設けることで比抵抗の高いフェライトを得ることができると述べられている。また特許文献６では炭酸Baまたは炭酸Srもしくは両方を1〜10wt%またＳｉＯ2を0.5〜5wt%を配合することにより高抵抗化する旨の内容が記載されている。
【０００５】
上述したような六方晶系フェライトの特性を改善する手法はさまざまであるが他の結晶構造の組成物を混合した例としては特許文献７や特許文献８がある。特許文献７ではＮｉ−Ｚｎ−Ｃｏ系フェライトにプレーナー型フェライトを添加して高周波特性の向上を図っており、また特許文献８ではＬｉ−Ｎｉ−ＭｇフェライトにＢａＯを六方晶フェライトの形で含有させて初透磁率の温度係数を小さくしている。この様な形態ではスピネル型のフェライトを主たる組成物として、その中に六方晶フェライトを含ませている。
【特許文献１】特開平９−１２９４３３号公報
【特許文献２】特開２０００−２３５９１６号公報
【特許文献３】特開２００２−２５２１０８号公報
【特許文献４】特開２００１−３９７１８号公報
【特許文献５】特開２００２−３６２９６８号公報
【特許文献６】特開２００３−２６５６号公報
【特許文献７】特公昭４９−３０４３５号公報
【特許文献８】特公昭５５−１９０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜６までの改善手法を用いても六方晶Ｚ型フェライトが本来持ちえる良好な周波数特性と高い体積抵抗率とを両立させることは難しい。
また特許文献７，８では２種の結晶体の混合体が好ましい特性を発揮するためには結果として得られる焼結体スピネルフェライトの中に六方晶フェライトの微結晶が散在することが必須となっている。即ちこれら２種の結晶系は互いに固溶せずに、各々が単独の相として存在することが必須であるとしている。しかしこの様に他の結晶系が単独の相として存在すると六方晶Ｚ型フェライトは所望の高周波特性を得ることは難しくなる。
すなわちこれら従来の改善手法を用いても六方晶フェライトでは所望の高周波特性と高い体積抵抗率を同時に満たすことはできなかった。よって本発明はこの点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するために第１の発明では、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトであって、中でも焼結体中に含まれるＦｅ２＋の生成率を０．２％以下とすることにより高い体積抵抗率を実現する。
【０００８】
また第２の発明は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトであって、焼結体中のＷ相の生成比が５％以下かつＢａＦｅ２Ｏ４相の生成比が２％以下であり、かつ体積抵抗率が３×１０３Ω・ｍ以上であることを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトである。
【０００９】
さらに第３の発明は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の粉砕粉とを混合したことを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトの製造方法であり、かかる方法により体積抵抗率を３×１０３Ω・ｍ以上であることを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトを得ることができる。
【００１０】
さらに第４の発明は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の造粒粉とを混合したことを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトの製造方法であり、かかる方法により体積抵抗率を３×１０３Ω・ｍ以上であることを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトを得ることができる。
【００１１】
さらに第５の発明は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの造粒粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の造粒粉とを混合したことを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトの製造方法であり、かかる方法により体積抵抗率を３×１０３Ω・ｍ以上であることを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトを得ることができる。
【００１２】
さらに第６の発明は、第３の発明、第４の発明又は第５の発明において、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉あるいは造粒粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の粉砕粉あるいは造粒粉とを乾式の混合手段を用いて混合したことを特徴とする六方晶系Ｚ型フェライトの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、体積抵抗率の優れた六方晶Ｚ型フェライトを提供することができる。すなわち焼結体試料内のＦｅ２＋の生成率を所定の範囲とすることで体積抵抗率を大幅に向上することができる。そして本発明の六方晶Ｚ型フェライトを使用することにより、高い透磁率が得られ高品質のチョークコイルや電波吸収体などの製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。本発明では素原料を例えば湿式のボールミルにて混合し、電気炉などを用いて仮焼することにより仮焼粉を得る。また得られた仮焼粉を湿式のボールミルなどを用いて粉砕し、得られた粉砕粉をプレス機により成形し例えば電気炉などを用いることにより本焼成を行い六方晶Ｚ型フェライトを得る。
【００１５】
六方晶Ｚ型フェライトは高透磁率を得るためにある程度高い焼結密度である必要がある。しかし高い焼結密度を示す試料は大きく抵抗が低下することがある。このような抵抗低下の原因として焼結体試料内部に生成するＦｅ２＋の存在が予想できる。六方晶Ｚ型フェライトは本来その組成においてＦｅ２＋を含まないのが通常であるが、高密度に焼結した際、内部のＦｅ２＋が生成しやすくなる傾向がある。すなわちＦｅ２＋の生成率を抑制することで高い焼結密度を保ちつつ高い体積抵抗率を得ることができる。
【００１６】
従来、六方晶フェライトでは異相の生成は性能を損ねるため存在するのは好ましくないとされており、多くの研究では異相を完全に無くすことに努力が払われてきた。しかし、本発明では必ずしも完全に異相を無くすことは必要ではなくて、むしろＷ相とＢａＦｅ２Ｏ４相がある範囲にある方がＦｅ２＋が少なくなり、ひいては高い電気抵抗率を示すことを見出したのである。この様な状態で高抵抗を示すメカニズムは未だ明らかではないが、複雑な相の生成と電荷の関係を内在している六方晶フェライトでの電荷のバランスが好ましい状態に移行することが主因と推測される。
【００１７】
本発明では上記のようにＦｅ２＋の生成率を低減するために六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉または造粒粉にＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の粉末を粉砕粉あるいは造粒粉の状態で混合させた後に焼成することを特徴としている。この様な添加がＦｅ２＋の生成率を低減する点に関してはいまだ明らかではないがＭｎ、Ｎｉ、Ｚｎなど＋２の価数をとる金属がＦｅ２＋の生成するサイトに優先的に固溶し結果としてＦｅ２＋の生成を抑制するものと予測できる。
【００１８】
また更に本発明においては、六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉または造粒粉にＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトの粉末を粉砕粉あるいは造粒粉の状態で混合させる際、その混合度合いを完全にすることは好ましくなく、むしろ逆に不完全な混合状態に留めておく方が良好な特性が得られる。完全な混合は体積抵抗率を低下させるので逆に好ましくない。これはより均一な添加を行うことで安定相であるＷ相が非常に生成しやすくなってしまうためと考えることができる。また添加元素の一種であるＭｎ、ＮｉはＷ相に優先的に固溶してしまうことが分かっており、かかるＷ相の生成は上記添加の効果を大きく減退させてしまう。
【００１９】
本発明では六方晶フェライトが主たる組成物であり、その中に異なる結晶系の酸化物磁性体を製造工程の途中段階で混合させる点は前記の従来例と類似してはいるが、混合方法は異なり、従って焼成段階で生じる全体としての相の生成が全く異なる。即ち本発明では六方晶やそれと混合する他の結晶系のもの双方が一旦少なくとも仮焼工程を経てその大部分が所定の結晶系になったものを混合することが重要であり、素原料の混合段階で混合しても本発明の効果は発現しない。具体的には仮焼後に粉砕した粉末や造粒した粉末で混合することが効果を生じる。
【００２０】
さらに本発明では、焼結体中に六方晶系とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトの粉砕粉あるいは造粒粉が各々単独の相として存在することは必要とされない。
【００２１】
またさらに種々検討を加えた結果、六方晶フェライトの粉砕あるいは造粒粉にＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の粉砕粉あるいは造粒粉を乾式のボールミルまたは混合機など何らかの乾式の混合手段を用いて混合してから焼成することで初めて所望の高特性が得られることを見出したものである。ただし本発明で用いたＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、ガーネットフェライトの作製条件が本発明の効果を左右するものではなく、様々な組成や製造条件のＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、ガーネットフェライトで同様の効果を発揮する。
以下に実施例を示して詳しく述べる。
【００２２】
上記のように本発明では、Ｆｅ２＋の量が抵抗率に大きな影響を与えていることを見出しその生成率が０．２％以下であるとき所望の体積抵抗率が得られる。以下限定理由について説明する。０．２％以下としたのは、１０３Ω・ｍ以上の体積抵抗率が得られるためであり、０．２％を超えると体積抵抗率が極端に低下するためである。
また更に本発明ではＦｅ２＋の生成率が異相の生成率に大きく依存していることを見出しＷ相の生成率が５％以下かつＢａＦｅ２Ｏ４相の生成率が２％以下であるとき上記Ｆｅ２＋の生成率が０．２％以下まで抑えられ結果として１０３Ω・ｍ以上の体積抵抗率が得られる。以下限定理由について説明する。Ｗ相の生成率が５％以下かつＢａＦｅ２Ｏ４相の生成率が２％以下としたのは異相の生成率がそのような範囲であるとき１０３Ω・ｍ以上の体積抵抗率が得られるためであり、異相の生成率が上記の範囲外であるとき体積抵抗率が極端に低下するためである。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明に係る六方晶系Ｚ型フェライトについて以下具体的に説明する。
先ず、Ｆｅ２Ｏ３を７０．２ｗｔ％、ＢａＯ（ＢａＣＯ３を使用）を２４．８ｗｔ％、ＣｏＯを５．０ｗｔ％秤量し、湿式ボールミルにて１６時間混合し、これを１２００℃で２時間仮焼した。
次に、湿式ボールミルにて１８時間粉砕した。作製した粉砕粉にＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、ガーネットフェライトの粉砕粉を３．６ｗｔ％Ｖ型混合機を用いて３０分混合することにより添加し更にバインダーを添加し、造粒した。造粒後リング状に圧縮成形し、その後酸素雰囲気中で１３４０℃にて３時間焼結した。得られた外径２５ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ５ｍｍのリング状焼結体の２５℃における初透磁率および体積抵抗率を測定した。
【００２４】
初透磁率は、リング焼結体に２０回の巻き線を施し、インピーダンス・ゲインフェイズアナライザー４１９４Ａ（Ｙｏｋｏｇａｗａ・Ｈｅｗｌｅｔｔ・Ｐａｃｋａｒｄ社製）を用いて周波数１００ｋＨｚで測定した。体積抵抗率は、リング焼結体を中心で2分割に切断し、切断面に導電材であるドータイトを塗布し絶縁抵抗計（アドバンテスト社製）を用いて測定した。
【００２５】
また、異相生成率はリング状焼結体の断面を鏡面研磨し、４００倍のＳＥＭ（日立製作所製）像より主相Ｚ相と異相（Ｗ相、ＢａＦｅ２Ｏ４相）が占める面積を計測し、下記式により面積比を定義した。
異相の面積比  =  測定された異相の面積  ／  全面積
【００２６】
焼結体中のＦｅ２＋の生成率の定量は、ジフェニルアミンを指示薬として重クロム酸カリウム標準溶液で滴定し、酸化第一鉄を定量することにより求めた。Ｆｅ２＋の生成率については以下のように定義した。
Ｆｅ２＋の生成率  ＝  Ｆｅ２＋  ／  (Ｆｅ２＋  ＋  Ｆｅ３＋)
【００２７】
得られたリング焼結体について透磁率、体積抵抗率、Ｆｅ２＋生成率及び異相生成率について調べた結果を表２の実施例１〜実施例３に示す。ここで添加したＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、ガーネットフェライトの組成(mol%)及び仮焼温度（℃）は表１のとおりである
【００２８】
【表１】
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【００２９】
【表２】
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【００３０】
表２に示すように、六方晶フェライト単独の比較例１ではＷ相は生成されていないがＢａＦｅ２Ｏ４相が多く、この結果体積抵抗率が小さい。
【００３１】
一方、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、ガーネットフェライトの粉砕粉を添加し、乾式のボールミルで混合を行った後焼成した実施例１〜実施例３では、Ｗ相、ＢａＦｅ２Ｏ４相共に生成量が少なく、Ｆｅ２＋の生成率が減少している。また体積抵抗率が比較例に比べて格段に大きい。実施例１の異相の状態は図１に示すようなSEM像から観察できる。図１でわかるように異相としてＷ相とＢａＦｅ２Ｏ４相双方が認められるがＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、ガーネットフェライトの単独相は認められない。
【００３２】
比較例２、３は実施例１、２と同一組成同士の粉砕粉を、水を加えた湿式のボールミルで３時間充分に完全混合した後に成形焼成した結果を示しているが、湿式ボールミルの様に混合度合いが強い混合ではＷ相のみが生成され体積抵抗率が極めて小さいことが分かる。比較例２の異相の状態は図２に示すようなSEM像から観察できる。図２でわかるように異相としてＷ相のみが生成していることが分かる。以上の結果から判るように乾式ボールミルで３０分の不完全混合をした試料によればＦｅ２＋生成率が少なくその結果、体積抵抗率が極めて大きい。またＷ相、ＢａＦｅ２Ｏ４相共に存在するが、その範囲はＷ相が５％以下、BaFe2O4相が２％以下である。このような条件下ではＦｅ２＋生成率は０．２％以下であり、３×１０３Ω・ｍ以上の大きな体積抵抗率を示す。
【００３３】
次にＦｅ２Ｏ３を７０．２ｗｔ％、ＢａＯ（ＢａＣＯ３を使用）を２４．８ｗｔ％、ＣｏＯを５．０ｗｔ％秤量し、湿式ボールミルにて１６時間混合し、これを１２００℃で２時間仮焼した。次に、湿式ボールミルにて１８時間粉砕した粉砕粉と表１に示したものと同じ組成のＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライトの造粒粉を六方晶フェライト重量の３．６ｗｔ％を加えて、Ｖ型混合機を用いて３０分混合した後にバインダーを添加し、造粒後リング状に圧縮成形した。その後、酸素雰囲気中にて１３４０℃にて３時間焼結した。
得られた外径２５ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ５ｍｍのリング状焼結体の２５℃における初透磁率および体積抵抗率を測定した。測定条件等は上述の実施例１と同様の条件とした。作製したリング形状焼結体試料の評価結果を表３に示す。この実施例は六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトの造粒粉とを混合した例であるが、表３に示すように、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライトの造粒粉を不完全混合することによりＦｅ２＋の生成を抑え、体積抵抗率の高い六方晶系Ｚ型フェライトを製造することができることがわかる。
【００３４】
【表３】
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【００３５】
また更にＦｅ２Ｏ３を７０．２ｗｔ％、ＢａＯ（ＢａＣＯ３を使用）を２４．８ｗｔ％、ＣｏＯを５．０ｗｔ％秤量し、湿式ボールミルにて１６時間混合し、これを１２００℃で２時間仮焼した。次に、湿式ボールミルにて１８時間粉砕した後、これらにバインダーを添加し、造粒した。この造粒粉に対して、実施例１、２と同じ組成のＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライトの造粒粉をＶ型混合機を用いて３０分混合した後にリング状に圧縮成形した。その後、酸素雰囲気中にて１３４０℃にて３時間焼結した。得られた外形２５ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ５ｍｍのリング状焼結体の２５℃における初透磁率および体積抵抗率を測定した。測定条件等は上述の実施例と同様の条件とした。作製したリング形状焼結体試料の評価結果を表４に示す。この実施例は六方晶系Ｚ型フェライトの造粒粉とＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトの造粒粉とを混合した例であるが、表４に示すように、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライトの造粒粉を不完全混合することによりＷ相、ＢａＦｅ２Ｏ４相共に存在しＦｅ２＋の生成を抑え、体積抵抗率の高い六方晶系Ｚ型フェライトを製造することができることがわかる。
【００３６】
【表４】
2005047783.tif 000006
【００３７】
以上詳細に述べたように酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化バリウム（ＢａＯ）および酸化コバルト（ＣｏＯ2）を主成分とする六方晶系Ｚ型フェライトの粉砕粉や造粒粉にＭｎ−Ｚｎ系フェライトあるいはＮｉ-Ｚｎ系フェライトあるいはガーネット系フェライトのうち少なくとも一種の粉砕粉や造粒粉とを不完全に混合した後焼成することにより、Ｗ相とＢａＦｅ２Ｏ４相が共に存在しかつその範囲としてＷ相が０〜５％（０を含まず）であり、ＢａＦｅ２Ｏ４相が０〜２％（０を含まず）の六方晶フェライトが得られる。また混合度合いを強く完全なものにするとこの効果は薄れてしまう。混合は強くてもＶ型混合機で１時間以内に留めておくのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の六方晶系Ｚ型フェライトは、数ＭＨｚから数ＧＨｚまでの高周波帯域においてチョークコイルやノイズ除去素子の電子部品に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の六方晶系Ｚ型フェライトであって、表２に記載した実施例１のＳＥＭ像である。
【図２】表２に記載した比較例２のＳＥＭ像である。
【符号の説明】
【００４０】
１：マトリックス相（Ｚ相）
２：Ｗ相
３：ＢａＦｅ２Ｏ４相
【図１】
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【図２】
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