(57)【要約】【課題】  スクロール流体機械において、前面の覆板と固定スクロールを取外すのみで、駆動軸と一体をなす偏心軸部におけるベアリングへ、さらに要すれば、自転防止機構の内部へ、簡単にグリースを供給しうるようにする。【解決手段】  駆動軸１２と一体をなす偏心軸部１３の旋回ラップ側において、旋回スクロール７に軸線方向を向く給油孔３４を貫設し、この給油孔３４の旋回ラップ側開口端より、偏心軸部１３の軸受部へ向かって、グリースを供給しうるようにする。【選択図】  図１
2005282496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸における偏心軸部に、軸受を介して枢支した旋回端板上に旋回ラップを立設してなる旋回スクロールにおける旋回ラップと、固定端板上に固定ラップを立設してなる固定スクロールにおける固定ラップとを噛み合わせることにより、旋回ラップと固定ラップの間に密閉室を形成し、かつ旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止機構を配設してなるスクロール流体機械において、
前記駆動軸と一体をなす偏心軸部の前側において、旋回スクロールにその軸線方向を向く給油孔を貫設し、この給油孔の前側、すなわち旋回ラップ側の開口端より、前記偏心軸部の軸受部へ向かって、グリースを供給しうるようにしたことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】
駆動軸における偏心軸部に、軸受を介して枢支した旋回端板上に旋回ラップを立設してなる旋回スクロールにおける旋回ラップと、固定端板上に固定ラップを立設してなる固定スクロールにおける固定ラップとを噛み合わせることにより、旋回ラップと固定ラップの間に密閉室を形成し、かつ旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止機構を配設してなるスクロール流体機械において、
旋回スクロールの外周部に配置されている自転防止機構の前側において、旋回スクロールに、その軸線方向を向く給油孔を貫設し、この給油孔の前側、すなわち旋回ラップ側の開口端より、前記自転防止機構のベアリングへ向かって、グリースを供給しうるようにしたことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項３】
旋回スクロールは、その後側に重合されたベアリングプレートと一体をなしており、前記給油孔は、前者を貫通して設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のスクロール流体機械。
【請求項４】
給油孔の前側、すなわち旋回ラップ側の開口部に、グリースニップルを取付けうるようにしてなる請求項１〜３のいずれかに記載のスクロール流体機械。
【請求項５】
給油孔の後端に、注入されたグリースを、径方向に流動させて、軸受部のベアリングへ供給するための空隙を設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載のスクロール流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機、スクロール真空ポンプ、スクロール膨張機、スクロール送風機等のスクロール流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなスクロール流体機械は、通常、駆動軸の偏心部に、軸受を介して枢支した旋回端板上に旋回ラップを立設してなる旋回スクロールにおける旋回ラップと、固定端板上に固定ラップを立設してなる固定スクロールにおける固定ラップとを噛み合わせることにより、旋回ラップと固定ラップの間に密閉室を形成し、かつ旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止機構を配設して構成されている。
【０００３】
しかして、駆動軸の偏心部と自転防止機構をもって、旋回スクロールを偏心的に旋回させ、その旋回方向に応じて、前記密閉室の容積を、求心方向に漸次減少させるか、逆に遠心方向に漸次増大させることにより、外周部が吸引した流体を、圧縮させつつ中心部へ導くか、あるいは中心部から吸引した流体を、減圧して、外周部から吐出させるようになっている。
【０００４】
そのため、旋回ラップおよび固定ラップは、回転方向に徐々に径が増大する中心まわりのインボリュート曲線、もしくは中心を共通にするごく短寸の円弧を円周方向に接続した曲線、あるいはこれらの曲線を組み合わせたもの等をもって形成されており、かつ旋回ラップと固定ラップの旋回半径方向の間隙は、両ラップが接触することはなく、しかも過大となることがないように精確に定められている。
【０００５】
念のため、図２に、本発明が適用されるスクロール流体機械の一例としてのスクロール圧縮機の基本的構成を示してある。ただし本発明は、スクロール膨張機その他のスクロール流体機械に均しく適用しうるものである。
なお、この明細書においては、図１における左方を前、右方を後とする。
【０００６】
前部、すなわち図１の左端部に位置する固定スクロール(１)は、外周部適所に吸入口(２)を有し、かつ中心部に吐出口(３)を有する円形の固定端板(４)の後面に、渦巻状の固定ラップ(５)を立設し、同じく前面に、水平方向を向く緩い波状の等高の冷却フィン(６)を、ほぼ等間隔をもって立設して形成されている。
【０００７】
固定スクロール(１)の後側に対向して配置されている旋回スクロール(７)は、円形の旋回端板(８)の前面、すなわち固定スクロール(１)と対向する面に、渦巻状の旋回ラップ(９)を立設し、かつ同じく後面に、水平方向を向く多数の波状の等高の冷却フィン(10)を、ほぼ等間隔をもって立設して形成されている。
【０００８】
旋回スクロール(７)の後面には、ベアリングプレート(11)が重合されている。ベアリングプレート(11)の後面の中心部には、駆動軸(12)と一体をなす偏心軸部(13)を、例えばローラーベアリング(14)とオイルシール(15a)を介して枢支する筒状ボス(15)が突設され、同じく外周部の３か所には、公知のクランクピン型式の自転防止機構(16)を組み込んで、旋回スクロール(７)が、それが収容されているハウジング(17)内で、駆動軸(12)まわりに、偏心的に旋回しうるようにしてある。
【０００９】
駆動軸(12)の後端はハウジング(17)より突出し、この部分に動力伝達用のプーリ(18)や冷却用ファン(19)等が取付けられている。
冷却用ファン(19)は、ハウジング(17)の後面に取付けたカバー(20)で覆われている。
【００１０】
固定スクロール(１)の前面には、覆板(21)が当接され、適宜の締付けねじ(22)で、締付け固定されている。
【００１１】
旋回スクロール(７)と、その後面に重合されたベアリングプレート(11)とは、締付けねじ(23)で締付けて一体化されている。
【００１２】
固定スクロール(１)の後面板(24)は、ハウジング(17)の前面に重合され、両者は、ボルト(25)とナット(26)により締着されている。
【００１３】
前記固定ラップ(５)および旋回ラップ(９)の先端面には、それぞれ嵌溝(5a)(9a)が形成され、各嵌溝(5a)(9a)内には、それぞれ、対向する旋回スクロール(７)の旋回端板(８)、および固定スクロール(１)の固定端板(４)に摺接するシール部材(Ｓ)が嵌設されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前記した各軸受部分には、常に円滑な作動が行われるように、また過熱を防止するために、グリースが注入されている。しかし、スクロール流体機械の作動に伴い、各軸受に注入されているグリースは、回転部の摺動熱等により、徐々に蒸発したり漏出したりするので、これを定期的に補給しなければならない。
【００１５】
そのためには、図１で示したようなスクロール流体機械においては、プーリ(18)、カバー(20)、冷却用ファン(19)等を取外した後、締付けねじ(22)(23)等を外して、覆板(21)、固定スクロール(１)、旋回スクロール(７)、およびベアリングプレート(11)等を分解しなければならず、多大の手間と時間を要することとなる。
【００１６】
このような問題点をいくらかでも緩和しようとする発明が、例えば特許文献１（実公平７−２９６１号公報）に記載されている。
これは、スクロール流体機械において、クランク軸端に環設された軸受へグリース補給を行うために、
クランク軸に取付けたバランスウエイトの底部に給油口を設け、この給油口と連通する通路を、前記クランク軸端まで開口させ、この開口部と対面する可動スクロール側にスリット空隙を設け、このスリット空隙を軸受端面の一部まで延設したものである。
【００１７】
しかし、このものにおいては、ハウジングの外部からのは面倒であり、またもしハウジングを本体から取外して給油口を露出させるためには、バランスウエイトの底部の給油口へグリースガン等を接近させる主駆動クランク軸の端からプーリを外したりしなければならず、多大の手間を要する。
しかも、バランスウエイトに給油口を設け、この給油口と連通する通路を、クランク軸端まで穿設するという作業は、容易とは言い難く、相当の工数が必要となる。
【００１８】
また、特許文献１に記載のものにおいては、旋回スクロールを偏心的に旋回させるための案内手段である自転防止機構における従動クランク軸の軸受へ給油するために、ハウジングの外側から、軸線方向の給油孔および通路があけられ、かつその開口端におけるグリスニップルは、蓋、カバーで覆われている。
【００１９】
そのため、このものでは、ハウジングにおけるグリース用の給油孔および通路の加工が面倒であるとともに、グリースアップの際には、いちいち蓋カバーを着脱しなければならず、手間がかかる。
【特許文献１】実公平７−２９６１号公報
【００２０】
本発明は、上記した従来技術に鑑み、図１における前面の覆板(21)と固定スクロール(１)を取外すのみで、駆動軸(12)と一体をなす偏心軸部(13)におけるベアリング(14)へ、さらに要すれば、自転防止機構(16)の内部へ、簡単にグリースを供給しうるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するための本発明の具体的手段は、次の如くである。
(１)駆動軸における偏心軸部に、軸受を介して枢支した旋回端板上に旋回ラップを立設してなる旋回スクロールにおける旋回ラップと、固定端板上に固定ラップを立設してなる固定スクロールにおける固定ラップとを噛み合わせることにより、旋回ラップと固定ラップの間に密閉室を形成し、かつ旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止機構を配設してなるスクロール流体機械において、前記駆動軸と一体をなす偏心軸部の前側において、旋回スクロールにその軸線方向を向く給油孔を貫設し、この給油孔の前側、すなわち旋回ラップ側の開口端より、前記偏心軸部の軸受部へ向かって、グリースを供給しうるようにしてある。
【００２２】
(２)駆動軸における偏心軸部に、軸受を介して枢支した旋回端板上に旋回ラップを立設してなる旋回スクロールにおける旋回ラップと、固定端板上に固定ラップを立設してなる固定スクロールにおける固定ラップとを噛み合わせることにより、旋回ラップと固定ラップの間に密閉室を形成し、かつ旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止機構を配設してなるスクロール流体機械において、旋回スクロールの外周部に配置されている自転防止機構の前側において、旋回スクロールに、その軸線方向を向く給油孔を貫設し、この給油孔の前側、すなわち旋回ラップ側の開口端より、前記自転防止機構のベアリングへ向かって、グリースを供給しうるようにしてある。
【００２３】
(３)上記(１)または(２)項において、旋回スクロールは、その後側に重合されたベアリングプレートと一体をなしており、前記給油孔は、前者を貫通して設けられている。
【００２４】
(４)上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、給油孔の前端、すなわち旋回ラップ側の開口部に、グリースニップルを取付けうるようにしてある。
【００２５】
(５)上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、給油口の後端に、注入されたグリースを、径方向に流動させて、軸受部のベアリングへ供給するための空隙を設ける。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に係る発明：−前面の覆板および固定スクロールを取外すだけで、駆動軸の偏心軸部、自転防止機構の軸受部へ、前方から容易にグリースを送り込むことができる。
【００２７】
請求項２に係る発明：−同じく自転防止機構の軸受部へ前方から容易にグリースを送り込むことができる。
【００２８】
請求項３に係る発明：−旋回スクロールの後側にベアリングプレートが重合されている場合においても、容易にグリースを供給することができる。
【００２９】
請求項４に係る発明：−グリースの供給作業は容易となり、かつグリースニップルを低寸のものとしたり、側方へ向くものとすることにより、他の作動体の邪魔にならないようにすることができる。
【００３０】
請求項５に係る発明：−軸線方向に送り込まれたグリースは、径方向に拡がって、ベアリングの転動部へ確実かつ十分に供給される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は、図２における覆板(21)、吐出口(３)および固定スクロール(１)を取外して示す本発明の好ましい実施形態の縦断側面図である。
基本的な構成は図１と同様であるので、図１におけると同様の部分には同一の符号を付すにとどめて、その説明は省略し、以下、異なる部分についてのみ説明する。
【００３２】
旋回スクロール(７)の旋回端板(８)の中心、および旋回スクロール(７)の後面に重合され、締付けねじ(23)をもって一体に固着されているベアリングプレート(11)の中心には、前方すなわち旋回ラップ(９)側から、給油孔(30)が貫設され、この給油孔(30)の旋回ラップ(９)側の開口端には、前面からグリースニップル(31)が固嵌されるようになっている。
【００３３】
給油孔(30)の後端と、駆動軸(12)の偏心軸部(13)の前面との間には、その外周のベアリング(14)の前面に達する径方向の空隙(32)が設けられている。
【００３４】
ベアリングプレート(11)の外周部に形成されている自転防止機構(16)嵌支用ボス(33)の前面、すなわち旋回ラップ(９)側の中心には給油孔(34)があけられ、給油孔(34)の開口端には、前方、すなわち旋回ラップ(９)へ斜めに向くグリースニップル(35)が嵌合されている。
【００３５】
給油孔(34)の後端と、自転防止機構(16)における枢軸(36)の前面との間には、枢軸(36)を支持するボールベアリング(37)の前面に達する径方向の空隙(38)が形成されている。
【００３６】
図２においては、グリースニップル(31)(35)は、旋回ラップ(９)側もしくはその方向に斜めを向いて、露出状態にあるので、その開口部から、グリースガン(39)(40)をもって、容易に回転部へグリースを供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態を適用したスクロール流体機械を、覆板と固定スクロールを取外した状態で示す縦断側面図である。
【図２】従来のスクロール流体機械を例示する縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
(１)固定スクロール
(２)吸入口
(３)吐出口
(４)固定端板
(５)固定ラップ
(5a)嵌溝
(６)冷却フィン
(７)旋回スクロール
(８)旋回端板
(９)旋回ラップ
(9a)嵌溝
(10)冷却フィン
(11)ベアリングプレート
(12)駆動軸
(13)偏心軸部
(14)ローラベアリング
(15)筒状ボス
(15a)オイルシール
(16)自転防止機構
(17)ハウジング
(18)プーリ
(19)冷却用ファン
(20)カバー
(21)覆板
(22)(23)締付けねじ
(24)後面板
(24a)外向フランジ
(25)ボルト
(26)ナット
(30)給油孔
(31)グリースニップル
(32)空隙
(33)嵌支用ボス
(34)給油孔
(35)グリースニップル
(36)枢軸
(37)ボールベアリング
(38)空隙
(39)(40)グリースガン
(Ｓ)シール部材
【図１】
2005282496.tif 000003
【図２】
2005282496.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月9日(2005.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
念のため、図２に、本発明が適用されるスクロール流体機械の一例としてのスクロール圧縮機の基本的構成を示してある。ただし本発明は、スクロール膨張機その他のスクロール流体機械に均しく適用しうるものである。
なお、この明細書においては、図２における左方を前、右方を後とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
前部、すなわち図２の左端部に位置する固定スクロール(１)は、外周部適所に吸入口(２)を有し、かつ中心部に吐出口(３)を有する円形の固定端板(４)の後面に、渦巻状の固定ラップ(５)を立設し、同じく前面に、水平方向を向く緩い波状の等高の冷却フィン(６)を、ほぼ等間隔をもって立設して形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
そのためには、図２で示したようなスクロール流体機械においては、プーリ(18)、カバー(20)、冷却用ファン(19)等を取外した後、締付けねじ(22)(23)等を外して、覆板(21)、固定スクロール(１)、旋回スクロール(７)、およびベアリングプレート(11)等を分解しなければならず、多大の手間と時間を要することとなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
図１は、図２における覆板(21)、吐出口(３)および固定スクロール(１)を取外して示す本発明の好ましい実施形態の縦断側面図である。
基本的な構成は図２と同様であるので、図２におけると同様の部分には同一の符号を付すにとどめて、その説明は省略し、以下、異なる部分についてのみ説明する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
図１においては、グリースニップル(31)(35)は、旋回ラップ(９)側もしくはその方向に斜めを向いて、露出状態にあるので、その開口部から、グリースガン(39)(40)をもって、容易に回転部へグリースを供給することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2005282496.tif 000005