(57)【要約】【課題】  洗濯物乾燥機において、ヒータ等の消費エネルギーを節約できるようにする制御方法を提供する。【解決手段】洗濯物乾燥機は、回転ドラム３と、ヒータ１６を備えた導風部１３と、排風ファン２１を備えた排風部２０と、排風部２０に配置された排風温度センサー２２と、上記ヒータ１６を制御するコントローラ３０とを備えている。排風温度センサー２２により検出した排風温度をコントローラ３０に入力し、ヒータ１６を制御することにより排風温度を設定温度に調整して洗濯物を乾燥する。上記乾燥機の制御として、上記洗濯物を乾燥する工程は、設定温度が順次低く設定された複数の乾燥期間から構成され、各乾燥期間における乾燥時間が設定されている。好ましくは、最終の乾燥期間の設定温度は、上記冷却工程で要求される冷却到達温度と略同じ温度である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯物を収容する回転ドラムと、ヒータを備えると共に回転ドラム内に空気を導入する導風部と、排風ファンを備えると共に回転ドラム内の空気を排出する排風部と、排風部に配置された排風温度センサーと、上記ヒータを制御するコントローラとを備え、排風温度センサーにより検出した排風温度をコントローラに入力し、ヒータを制御することにより排風温度を設定温度に調整して洗濯物を乾燥する洗濯物乾燥機の制御方法において、
洗濯物の乾燥工程は、設定温度が順次低く設定された複数の乾燥期間から構成され、各乾燥期間における乾燥時間が設定されていることを特徴とする洗濯物乾燥機の制御方法。
【請求項２】
請求項１記載の洗濯物乾燥機の制御方法において、
上記乾燥工程後に、ヒータを停止した状態で洗濯物を冷却する冷却工程を有し、
最終の乾燥期間の設定温度は、上記冷却工程で要求される冷却到達温度と略同じ温度であることを特徴とする洗濯物乾燥機の制御方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の洗濯物乾燥機の制御方法において、
複数の乾燥期間は第１次と第２次の２つの乾燥期間で構成されており、
第１次乾燥期間における設定温度は７０℃〜１００℃の範囲内に設定され、第２次乾燥期間における設定温度は４０℃〜７０℃の範囲内に設定されていることを特徴とする洗濯物乾燥機の制御方法。
【請求項４】
請求項３記載の洗濯物乾燥機の制御方法において、
前記乾燥工程の全期間に対して、第１次乾燥期間の時間的比率は５０〜８０％の範囲に設定されていることを特徴とする洗濯物乾燥機の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯物乾燥機の制御方法に関し、特に、モップ、マット又はウエス等のダストコントロール製品を、洗濯後に乾燥する場合に適した洗濯物乾燥機の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種洗濯物乾燥機は、たとえば、洗濯物を収容する回転ドラムと、ヒータを備えると共に回転ドラム内に空気を導入する導風部と、排風ファンを備えると共に回転ドラム内の空気を排出する排風部と、排風部に配置された排風温度センサーと、上記ヒータを制御するコントローラとを備え、排風温度センサーにより検出した排風温度をコントローラに入力し、ヒータを制御することにより排風温度を設定温度に調整して洗濯物を乾燥するように構成されている（特許文献１等参照）。
【０００３】
前記乾燥機により洗濯物を乾燥する場合、従来、乾燥温度は、乾燥工程の全期間に亘り１つの設定温度に固定されている。すなわち、乾燥開始から乾燥終了までの間、排風温度がたとえば９０℃に保たれるようにヒータをオン、オフ制御している。そして、乾燥工程終了後は、ヒータを停止し、洗濯物投入口等から外気（冷気）を導入することにより、所定の冷却到達温度まで冷却している。
【０００４】
図７は、前記従来の制御方法を簡単なフロー図で示したものであり、ステップＳ１において、モップ又はマット等、洗濯後のダストコントロール製品を回転ドラムに投入し、ステップＳ２において、排風温度の設定温度を９０℃に設定すると共にヒータを作動させ、同時にタイマーカウントを開始する。ステップS３において、乾燥工程中は、排風温度を排風温度センサーにより監視し、排風温度が９０℃以上になるとヒータをオフにし、排風温度が９０℃より下がるとヒータをオンとし、排風温度を９０℃（設定温度）付近で維持する。
【０００５】
ステップＳ４においてタイマーカウントが終了すると、ステップＳ５に進み、ヒータをオフにすると共に、洗濯物投入口を開き、外部の冷気を導入して、洗濯物を冷却する。また、この時、冷却工程のタイマーカウンタが開始する。
【０００６】
排風温度が冷却到達温度（たとえば６０℃）まで達すると、ステップＳ７において、洗濯物を回転ドラムから排出する。
【０００７】
前記冷却到達温度は洗濯物の種類によって異なるが、ダストコントロール製品から臭気が殆ど発散しなくなると共に、作業者が取り扱うのに支障のない温度であり、冷却到達温度まで冷却して、回転ドラムから取り出すことになる。
【０００８】
図８は、前記従来制御方法における排風温度の変化並びにヒータ用エネルギー消費量の変化を示している。上段の曲線Ｘ２が排風温度変化を示し、下段のヒストグラフがエネルギー消費量を示している。なお、ヒータとして蒸気加熱式ヒータを使用した例であるので、エネルギー消費量は蒸気消費量となる。
【０００９】
この図８において、期間Ｔ0は乾燥工程の全期間であり、この全乾燥期間Ｔ0中、排風の設定温度は、９０℃に固定されている。Ｔ3は冷却期間であり、ヒータを停止して、外部から冷気が導入されている。乾燥期間Ｔ0の前半においては、排風温度は４０℃付近から急速に上昇し、点Ｐ1で９０℃に達すると、ヒータがオフとなり、排風温度が点Ｐ2で再び９０℃以上になるとヒータオンとなる。その後、点Ｐ3、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16及びＰ17で、９０℃を境としてヒータがオン、オフ切り換えられ、排風温度が略９０℃に維持される。
【００１０】
点Ｐ18から開始する冷却期間Ｔ3では、排風温度は急速に低下し、冷却工程終端Ｐ19では冷却到達温度（６０℃）以下に下がる。
【特許文献１】特開平４−４９９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図７及び図８で説明したように、全乾燥期間Ｔ0に亘って設定温度を一定に固定してあると、乾燥工程前半では、主として洗濯物の表面の水分が蒸発するため、効率の良い乾燥、すなわち効率乾燥となり、消費エネルギーが有効に洗濯物の乾燥に利用されるが、乾燥工程後半では、洗濯物の内部の水分を蒸発させるため、効率の悪い乾燥、すなわち減率乾燥となり、エネルギーが無駄に消費されることになる。
【００１２】
前記減率乾燥は、パイル糸等を有するダストコントロール製品の乾燥においては、特に顕著に現れる。具体的な例を説明すると、図６は業務用レンタルマット４９の縦断面拡大図を示しており、該マット４９は、多数の糸をより合わせてなる太いパイル５１を、基布５０の略全面に植設してあり、基布５０の裏面には、たとえばゴムコーティング層５２等が設けられている。このマット４９を乾燥する場合、乾燥工程前半は、パイル５１の表面の水分を蒸発させることになるので、速く蒸発し、ヒータのエネルギーは有効に利用される。ところが、乾燥工程の後半になると、パイル５１の根元に残る水分（斜線Ｗ）を蒸発させることになるが、上記根元の水分Ｗは、毛細管現象により表面まで移動してから蒸発するため、蒸発するまでに時間を要する。前記水分が移動する間は、９０℃の高温は必要なく、したがってヒータのエネルギーを無駄に消費していた。すなわち、図８の下段に示す蒸気消費量において、乾燥工程の後半に費やされるエネルギーＳ１（特に、右側２本のエネルギーＳ１）は、無駄な部分が多かった。
【００１３】
[発明の目的]
本発明は、乾燥工程において、設定温度を工夫することにより、エネルギーの消費効率を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、洗濯物を収容する回転ドラムと、ヒータを備えると共に回転ドラム内に空気を導入する導風部と、排風ファンを備えると共に回転ドラム内の空気を排出する排風部と、排風部に配置された排風温度センサーと、上記ヒータを制御するコントローラとを備え、排風温度センサーにより検出した排風温度をコントローラに入力し、ヒータを制御することにより排風温度を設定温度に調整して洗濯物を乾燥する洗濯物乾燥機に適用するものであり、前期課題を解決するために、洗濯物乾燥工程は、設定温度が順次低く設定された複数の乾燥期間から構成し、各乾燥期間における乾燥時間を設定している。なお、各乾燥期間の乾燥時間を設定する場合には、各乾燥期間の乾燥時間を直接設定する方法の他に、各乾燥期間相互の乾燥時間の比率又は乾燥工程全体に対する各乾燥期間の乾燥時間の比率を設定することにより、間接的に各乾燥期間の乾燥時間を設定する方法も含まれる。たとえば、乾燥工程全体の時間を設定すると共に、各乾燥期間の時間比率を設定することにより、間接的に各乾燥期間の乾燥時間を設定することもでき、また、最初の乾燥期間の乾燥時間を設定すると共に、最初の乾燥期間の乾燥時間に対する残りの乾燥期間の乾燥時間の比率を設定し、間接的に各乾燥期間の乾燥時間を設定することもできる。
【００１５】
本発明は、前記乾燥工程後に、ヒータを停止した状態で洗濯物を冷却する冷却工程を有することができ、最終の乾燥期間の設定温度は、上記冷却工程で要求される冷却到達温度と略同じ温度にすることができる。冷却到達温度とは、洗濯物からの臭気が殆ど発生せず、作業者の取り扱うことができる温度である。
【００１６】
好ましくは、複数の乾燥期間は第１次と第２次の２つの乾燥期間であり、第１次乾燥期間における設定温度は７０℃〜１００℃の範囲内に設定され、第２次の乾燥期間における設定温度は４０℃〜７０℃の範囲内に設定されている。
【００１７】
また、第１次と第２次の乾燥期間に分割する場合には、全乾燥工程期間に対して、第１次乾燥期間の時間的比率は５０〜８０％の範囲に設定することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
（１）乾燥工程を複数の乾燥期間に分割し、排風温度の設定温度を、順次低くなるように設定していることにより、たとえば乾燥工程後半において、ダストコントロール製品の内部に残留する水分を蒸発させる場合に、加熱用に無駄にエネルギーを消費することはなくなり、省エネルギー化を達成できる。すなわち、主として洗濯物の表面を乾燥する乾燥工程前半から、洗濯物の内部の水分を蒸発させる乾燥工程後半に亘り、効率乾燥を持続することができる。
【００１９】
（２）乾燥工程を複数の期間に分割し、排風温度の設定温度を、順次低くなるように設定していることにより、乾燥工程終端においては、従来の一点設定方式と比較して、乾燥工程終了時点では確実に洗濯物の温度を低くすることができ、乾燥工程後の冷却工程を短縮することができる。
【００２０】
（３）最終の乾燥期間の設定温度を、冷却工程で要求される冷却到達温度と略同じ温度していると、冷却工程に要する時間は殆ど必要なくなる。
【００２１】
（４）乾燥工程を第１、第２次の乾燥期間で構成し、第１次の乾燥期間における設定温度を７０℃〜１００℃の範囲内に設定し、第２次の乾燥期間における設定温度は４０℃〜７０℃の範囲内に設定すると、前記エネルギー消費量の節約と共に、乾燥工程終端近くでの臭気の発生やオイルミストの発生を確実に防止することができ、ダストコントロール製品を乾燥する場合には、乾燥機内及び周りの雰囲気を良好に維持することができる。
【００２２】
（５）乾燥工程を第１、第２次の乾燥期間で構成し、乾燥工程の全期間に対して、第１次の乾燥期間の時間的比率は５０〜８０％の範囲に設定してあると、乾燥工程前半の効率乾燥期間を十分に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
[洗濯乾燥機の構成]
図１〜図３は、本発明による制御方法を実施するための洗濯物乾燥機、より詳しくは、レンタルモップ、レンタルマット又はレンタルクロス等のダストコントロール製品を、洗濯後に乾燥するための洗濯物乾燥機である。
【００２４】
図１は縦断正面略図であり、乾燥機ケース１内に円筒状の外胴２が固定され、外胴２内には円筒籠状又はパンチ孔を多数有する回転ドラム３が水平軸芯周り回転可能に設けられている。回転ドラム３は複数の支承ローラ５及び駆動ローラ６によって支持され、駆動ローラ６は巻掛伝導機構７を介して駆動モータ１０に連結し、該駆動モータ１０により、回転ドラム３を水平軸芯回りに回転するようになっている。
【００２５】
外胴２の上端部には、外胴２の内部に連通する導風通路（導風部）１３が設けられており、該導風通路１３内には開度調節可能な鎧戸式風量調節扉１５が設けられると共に蒸気ヒータ１６が配置され、導風通路１３の上端は外部に開放している。また導風通路１３の側壁には側壁口１７ａが形成され、該側壁口１７ａには、シリンダ１８により開閉可能な側壁扉１７が設けられており、該側壁扉１７を開くことにより、外胴２の内外を連通できるようになっている。
【００２６】
外胴２の下端には、排風通路（排風部）２０が連通しており、該排風通路２０は乾燥機ケース１内を上方に延び、上端部には排風ファン（ブロアー）２１が配置されている。排風通路２０の途中には、排風温度を測定するための排風温度センサー２２が配置されている。
【００２７】
前記蒸気ヒータ１６は、導管２３を介して循環ポンプ２５及び熱交換器２６に接続し、熱交換器２６で発生させた蒸気を、蒸気ヒータ１６内に供給し、導風通路１３内の空気を加熱するようになっている。前記導管２３の途中には電磁開閉弁２７が設けられ、該電磁開閉弁２７を開閉することにより、ヒータ１６への蒸気の供給及び停止を切り換え、ヒータ１６をオン、オフするようになっている。
【００２８】
前記蒸気開閉弁２７、排風ファン２１のモータ２１ａ、回転ドラム用駆動モータ１０、風量調節扉１５及び側壁扉１７はコントローラ３０に接続し、コントローラ３０からの指令により、駆動及び停止並びに開閉作動等が制御されるようになっている。また、排風温度センサー２２はコントローラ３０の入力部に接続し、検出した排風温度をコントローラ３０に入力するようになっている。
【００２９】
図２は乾燥機の縦断側面図であり、乾燥機ケース１には、回転ドラム３の回転軸芯方向の一方側に洗濯物投入口３１が開口し、該投入口３１には上方にスライド可能な投入口扉３２が設けられ、投入口３１とは反対側には洗濯物取出口３３が形成され、該取出口３３には、上端の支軸回りに回動可能な出口扉３４が設けられている。
【００３０】
[制御プログラム]
コントローラ３０には、一般の制御装置と同様に、ＣＰＵ（又はマイコン）、ＲＡＭ及びＲＯＭ等の記憶装置が内蔵されると共に、タイマーが内蔵され、乾燥作業に関して、前記蒸気開閉弁２７、排風ファン２１のモータ２１ａ、回転ドラム用駆動モータ１０、風量調節扉１５及び側壁扉１７を、次のように制御するプログラムが組み込まれている。
【００３１】
一定時間の乾燥工程と、一定時間の冷却工程が設定され、かつ、前記乾燥工程は、排風温度の設定温度が異なる第１次乾燥期間Ｔ1と、第２次乾燥期間Ｔ2とに分けられている。
【００３２】
第１次、第２次の乾燥期間Ｔ1、Ｔ2については、共通の制御として、排風ファン２１及び回転ドラム駆動モータ１０は常時駆動するように設定されているが、ヒータ１６の蒸気開閉弁２７のオンオフ制御は、第１次乾燥期間Ｔ1の排風温度の設定温度よりも第２次乾燥期間Ｔ2の排風温度の設定温度が低くなるようにプログラミングされている。
【００３３】
第１次乾燥期間Ｔ1の設定温度は７０℃〜１００℃の間で設定され、該実施の形態では９０℃となっており、排風温度センサー２２により検出された排風温度が９０℃以上になると、蒸気開閉弁２７を閉じることによりヒータ１６をオフとし、反対に排風温度が９０℃より下がると蒸気開閉弁２７を開き、ヒータ１６をオンにするようになっている。また、第１次乾燥期間Ｔ1は、全乾燥工程期間Ｔ0の５０〜８０％に設定されるが、該実施の形態では、全乾燥工程期間が４４分に設定されているのに対して、タイマーにより２６分に設定される。
【００３４】
第２次乾燥期間Ｔ2は、前述のように設定温度が第１次乾燥期間Ｔ1よりも低く、４０〜７０℃の間で設定され、該実施の形態では、モップやマット等の冷却到達温度６０℃に設定されており、排風温度センサー２２により検出された排風温度が６０℃以上になると蒸気開閉弁２７を閉じることにより、ヒータ１６をオフとし、反対に、６０℃より下がると蒸気開閉弁２７を開くことにより、ヒータ１６をオンにするようになっている。該実施の形態における第２次乾燥期間Ｔ2は、タイマーにより１８分に設定される。
【００３５】
冷却期間Ｔ3は、排風ファン２１及び回転ドラム用駆動モータ１０は常時駆動し、ヒータ１６の蒸気開閉弁２７は常に閉じ状態を維持し、また、風量調節扉１５は全閉状態に保たれるように設定されている。冷却期間Ｔ3は、タイマーにより１分に設定される。
【００３６】
[乾燥作業及び冷却作業]
（洗濯物投入工程）
図２において、前側の投入口扉３２を開き、投入口３１から洗濯後のダストコントロール製品を投入し、投入口扉３２を閉じ、図示しない乾燥スタートボタンにより、乾燥作業を開始する。
【００３７】
（乾燥工程の第１次乾燥期間）
図１において、乾燥工程の前半、すなわち第１次乾燥期間Ｔ1では、駆動モータ１０により回転ドラム３は回転し、風量調節扉１５は全開し、排風ファン２１は最大出力で回転し、側壁扉１７は閉じている。設定温度は９０℃であるので、排風温度センサー２２により検出される排風温度が９０℃以上の時には蒸気開閉弁２７を閉じ、９０℃より下がったときには蒸気開閉弁２７を開く。
【００３８】
外部から導風通路１３に取り入れられる空気は、ヒータ１６で加熱されて温度上昇し、回転ドラム３内に取り入れられ、回転中の洗濯物を乾燥する。乾燥後の空気は、排風通路２０を通り、排風ファン２１により外部に排出される。
【００３９】
図４は、本発明による制御のフロー図であり、ステップＳ１において、前述のように洗濯物を投入し、ステップＳ２において、第１次乾燥期間Ｔ1が開始すると同時に、タイマーは第１次タイマーカウントを開始する。ステップＳ３において、第１次乾燥期間Ｔ1中、ヒータ１６のオンオフ制御により、排風温度は９０℃（設定温度）に維持され、ステップＳ４において、第１次のタイマーカウントが終了すると、ステップＳ５の第２次乾燥期間Ｔ2に移行する。
【００４０】
図５の上段に示す曲線Ｘ1は、本発明を適用した場合の排風温度の変化の一例を示しており、第１次乾燥期間Ｔ1の開始初期は、排風温度は概ね４０℃位から急上昇し、点Ｐ1において排風温度が９０℃以上になるとヒータオフになり、温度上昇を抑制する。次に点Ｐ2のように排風温度が９０℃より下がると、再びヒータオンとなり、導風通路１３の空気温度を上昇させる。点Ｐ4において第１次タイマーカウントが終了することにより、第１次乾燥期間Ｔ1は終了するが、第１次乾燥期間Ｔ1の終端（Ｐ4)では、排風温度は略９０℃に維持されている。図５の下段は蒸気消費量を示しており、第１次乾燥期間開始時点から点Ｐ1までは、ヒータオンとなっていることにより、Ｓ0の蒸気が消費され、また、点Ｐ2から点Ｐ3の間もヒータオンとなっていることにより、Ｓ1の蒸気が消費されている。
【００４１】
（乾燥工程の第２次乾燥期間）
図１において、第２次乾燥期間Ｔ2では、前記第１次乾燥期間Ｔ1と同様、駆動モータ１０により回転ドラム３は回転し、風量調節扉１５は全開となっているが、排風ファン２１は、たとえば６０％の回転数で回転し、側壁扉１７は閉じている。設定温度は６０℃であるので、排風温度センサー２２で検出する排風温度が６０℃以上になると蒸気ヒータ１６の蒸気開閉弁２７を閉じ、排風温度が６０℃より下がると蒸気開閉弁２７を開く。
【００４２】
外部から導風通路１３に取り入れられる空気は、ヒータ１６の加熱により温度上昇し、回転ドラム３内に取り入れられ、回転中の洗濯物を乾燥する。乾燥後の空気は、排風通路２０から排風ファン２１により外部に排出される。
【００４３】
図４のフロー図で説明すると、ステップＳ５において、第２次乾燥期間Ｔ2の乾燥が開始すると同時に、タイマーによる第２次タイマーカウントが開始する。ステップＳ６において、第２次乾燥期間Ｔ2は、ヒータ１６のオンオフ制御により、排風温度は６０℃に保たれ、第２次のタイマーカウントが終了すると、ステップＳ８の冷却工程に移行する。
【００４４】
図５において、点Ｐ4を境に第２次乾燥期間Ｔ2に移行した直後は、排風温度は９０℃に近いので、ヒータオフとなっており、排風温度は切換点Ｐ4から急速に低下し、点Ｐ5において排風温度が６０℃より下がるとヒータオンとなり、導風通路１３の空気温度を上昇させる。点Ｐ6のように排風温度が再び６０℃以上になるとヒータオフとなる。点Ｐ7と点Ｐ8の間でも、前記点Ｐ5と点Ｐ6の間の制御と同様にヒータオンとなる。タイマーカウントが１８分で終了することにより、第２次乾燥期間Ｔ2は終了するが、第２次乾燥期間Ｔ2の終端Ｐ9では、排風温度は略６０℃になっている。すなわち、冷却到達温度に維持されている。この第２次乾燥期間Ｔ2は、図５から理解できるように、殆ど第１次乾燥期間Ｔ1後の余熱乾燥状態となっており、ヒータがオンしている期間は短く、この第２次乾燥期間Ｔ2では、図６で説明したように、パイル５１の根元の水分Ｈが表面まで移動して蒸発していることにより、効率乾燥状態となっている。
【００４５】
すなわち、図５の下段に示す蒸気消費量において、前記設定温度９０℃の場合の蒸気消費量Ｓ1と比較して、設定温度６０℃の場合にはオン継続時間が短い蒸気量Ｓ2が消費されており、乾燥工程前半から乾燥工程後半に亘り、効率乾燥を持続している。
ている。
【００４６】
（冷却工程）
図３は冷却工程の状態を示し、冷却工程期間Ｔ3では、風量調節扉１５は閉じ、投入口３１は開き、側壁扉１７は開いている。駆動モータ１０により回転ドラム３は回転し、排風ファン２１は最大出力で回転し、蒸気開閉弁２７は閉じ、ヒータオフとなっている。
【００４７】
前記状態において、投入口３１から直接に回転ドラム３内に外部の冷気が取り入れられると共に、外胴２の外側とケース１の間の空間にも外気が取り入れられ、側壁口１７ａを介して回転ドラム３内に流入する。
【００４８】
回転ドラム３内の洗濯物を冷却した空気は、排風通路２０から排風ファン２１により外部に排出される。
【００４９】
図４のフロー図で説明すると、ステップＳ８において、前記のようにヒータオフ状態で冷却工程が開始すると同時に、タイマーは、冷却工程タイマーカウントを開始する。ステップＳ９において、排風温度センサー２２で検出する排風温度が冷却到達温度６０℃より下がるか、またはタイマーによる冷却設定時間（１分）が経過するかのいずれか早い時に、冷却工程は終了する。前述のように、第２次乾燥期間Ｔ2の最終端で、略６０℃になるように乾燥されているので、図５の冷却工程期間Ｔ3に示すように、冷却工程においては、極めて短い時間で６０℃以下までクールダウンすることができる。
【００５０】
（取出し工程）
冷却工程期間Ｔ3が終了すると、図２の取出扉３４を開き、乾燥機ケース１全体を後下がり状に傾け、冷却後の洗濯物を後方に排出する。
【００５１】
（蒸気消費量の比較）
図５の下段に示した本発明における蒸気消費量Ｓ0＋Ｓ1＋２Ｓ2と、前記図８の従来例の蒸気消費量Ｓ0＋３Ｓ1とを比較すると、第１次乾燥期間Ｔ1に相当する期間で消費する量は、いずれもＳ0＋Ｓ1となり、計算上は同じとなる。ところが、図５の第２次乾燥期間Ｔ2に対応する期間においては、図８の従来例では、未だ設定温度が９０℃となっているため、蒸気量２Ｓ1が消費されるが、図５の本発明では、設定温度が６０℃に対応する蒸気消費量２Ｓ2となり、前記図８の場合の消費量２Ｓ1よりも少なくなっている。具体的に同じ重量で同じ程度汚れたモップを用いた実験で比較してみると、図８の従来例における全蒸気消費量に対して、図５の本発明における全蒸気消費量は１２％減となった。
【００５２】
[発明の別の実施の形態]
（１）前記実施の形態では蒸気ヒータを使用しているが、電熱ヒータあるいはガスヒータ等、各種ヒータを利用することが可能であり、また、ヒータをオンオフ制御する代わりに、蒸気ヒータでは流通する蒸気量を調節し、電熱ヒータでは電流を調節して、設定温度に維持するように構成することも可能である。
【００５３】
（２）インバータ制御方式の排風ファンを用いることも可能である。
【００５４】
（３）前記冷却到達温度は、モップ、ダストコントロール用クロス又はパイル糸が植設されたマットでは、６０℃が好ましく、ウエスでは５０℃が好ましい。
【００５５】
（４）第１次乾燥期間の設定温度は、好ましくは７０℃〜１００℃の範囲内に設定し、第２次乾燥期間における設定温度は、好ましくは、前記冷却到達温度を含む４０℃〜７０℃の範囲内に設定する。
【００５６】
（５）前記実施の形態では、乾燥工程を第１次、第２次の２つの期間に分けたが、３つ以上の期間に分け、設定温度が順次低くなるように設定することも可能である。
【００５７】
（６）本発明のように、乾燥工程を複数の期間に分ける構成に付随して、排気温度の最高温度（たとえば１２０℃）を設定し、排気温度センサーが最高排気温度以上の温度を検出した場合に、自動的に乾燥機を停止し、警告ブザー等で警告するように構成することも可能である。
【００５８】
（７）前述の実施の形態では、冷却工程は、冷却到達温度に到達した時点、又はタイマーによる冷却工程設定時間が終了した時点のいずれか早い時点で終了するように構成したが、冷却到達温度に到達した時点で必ず終了する構成、または、タイマーにより予め設定された冷却工程設定時間が終了した時点で必ず終了する構成とすることも可能である。
【００５９】
（８）各乾燥期間における乾燥時間を設定する方法としては、前記実施の形態のように、直接設定する方法の他に、たとえば、乾燥工程全体の時間を設定すると共に、各乾燥期間の時間比率を設定することにより、間接的に各乾燥期間の乾燥時間を設定することもでき、また、最初の乾燥期間の乾燥時間を設定すると共に、最初の乾燥期間の乾燥時間に対する残りの乾燥期間の乾燥時間の比率を設定し、間接的に各乾燥期間の乾燥時間を設定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明を適用するダストコントロール製品用の洗濯物乾燥機であって、乾燥工程時の状態を示す縦断正面略図である。
【図２】図１のII-II断面略図である。
【図３】図１と同じ洗濯物乾燥機であって、冷却工程時の状態を示す縦断正面略図である。
【図４】本発明による制御方法の一例を示すフロー図である。
【図５】本発明を適用した場合の排風温度の変化とヒータ用蒸気消費量の変化を示す図である。
【図６】洗濯物として使用されるダストコントロール製品であるマットの縦断面拡大図である。
【図７】従来の制御方法の一例を示すフロー図である。
【図８】従来の制御方法を適用した場合の排風温度の変化とヒータ用蒸気消費量の変化を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  乾燥機ケース
２  外胴
３  回転ドラム
１３  導風通路（導風部）
１５  風量調節扉
１６  ヒータ
２０  排風通路（排風部）
２１  排風ファン
２７  蒸気開閉弁
３０  コントローラ
３１  投入口
３２  投入扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005245489.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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