(57)【要約】【課題】  フローフォーミングによるボス成形方法において、成形荷重を減少させ、成形精度を向上させる。【解決手段】  支持体１０に押圧保持されて回転される板状のワークＷの一側面に押し付けた成形ローラ２０の外周の突縁２１を、ワークに食い込ませるとともに支持体と同軸的に設けたマンドレル１１側に向けて半径方向内向きに移動させてワークの材料を押し流すことにより、ワークの中央部にボス部Ｗａを形成する。成形ローラは突縁が所定距離までマンドレルに接近した後にマンドレルの軸線方向に移動して、突縁により押し流された材料をマンドレルの外周面に押し付けるとともにボス部の外周面を形成する。成形ローラには突縁に続く略円錐面状のボス部成形面２２を形成し、ボス部成形面のマンドレル側となる母線の傾斜角は、軸線方向における成形ローラの移動方向の傾斜角よりも大とするのがよい。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する支持体に保持したワークを前記支持体とともに回転させ、前記ワークの一側面に押し付けた成形ローラを同ワークに食い込ませるとともに前記支持体と同軸的に設けたマンドレル側に向けて半径方向内向きに移動させて前記ワークの材料の一部を押し流すことにより、前記ワークの中央部にボス部を形成するフローフォーミングによるボス成形方法において、前記成形ローラが所定距離まで前記マンドレルに接近した後に前記マンドレルの軸線方向で前記支持体から離れる向きに移動して押し流した前記ワークの材料を前記成形ローラにより前記マンドレルの外周面に押し付けるとともに前記ボス部の外周面を形成することを特徴とするフローフォーミングによるボス成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフローフォーミングによるボス成形方法において、前記成形ローラは前記マンドレルの軸線方向に所定距離移動した後に同マンドレル側に向かってさらに移動して前記ボス部の先端部を形成することを特徴とするフローフォーミングによるボス成形方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のフローフォーミングによるボス成形方法において、前記成形ローラには外周縁に続く略円錐面状のボス部成形面を形成し、前記マンドレルの軸線に対する前記マンドレル側の前記ボス部成形面の母線の傾斜角と、前記マンドレルの軸線方向における前記成形ローラの移動方向の傾斜角は、前者を後者よりも大としたことを特徴とするフローフォーミングによるボス成形方法。
【請求項４】
回転駆動されてワークを保持する支持体と、この支持体と同軸的に設けられたマンドレルと、回転自在に支持され前記ワークに食い込むとともに前記マンドレル側に向けて半径方向内向きに移動することにより前記ワークの材料の一部を押し流して同ワークの中央部にボス部を形成する成形ローラを備えてなるフローフォーミングによるボス成形装置において、前記成形ローラは、所定距離まで前記マンドレルに接近した後に前記マンドレルの軸線方向で前記支持体から離れる向きに移動して押し流した前記ワークの材料を前記マンドレルの外周面に押し付けるとともに前記ボス部の外周面を形成するように移動が制御されたことを特徴とするフローフォーミングによるボス成形装置。
【請求項５】
請求項４に記載のフローフォーミングによるボス成形装置において、前記成形ローラは、前記マンドレルの軸線方向に所定距離移動した後に同マンドレル側に向かってさらに移動して前記ボス部の先端部を形成するように移動が制御されたことを特徴とするフローフォーミングによるボス成形装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のフローフォーミングによるボス成形装置において、前記成形ローラには外周縁に続く略円錐面状のボス部成形面を形成し、前記成形ローラは、前記マンドレルの軸線に対する移動方向の傾斜角が、前記マンドレルの軸線に対する前記マンドレル側の前記ボス部成形面の母線の傾斜角よりも小となるように移動が制御されたことを特徴とするフローフォーミングによるボス成形装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のフローフォーミングによるボス成形方法または請求項４〜請求項６の何れか１項に記載のフローフォーミングによるボス成形装置により成形されたボス部を有する部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの中央部にフローフォーミングによりボス部を形成する方法、このようなボス部を成形する装置並びにこれらの方法及び装置により成形された部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の、ワークの中央部にフローフォーミングによりボス部を形成する方法としては、回転する器具（支持体）に密着支持させた金属板シートバー（板状のワーク）を器具とともに回転させ、金属シートバーの一側面に押し付けた押圧及び追従ローラ（成形ローラ）の外周を金属シートバーに食い込ませるとともに半径方向内向きに移動させてローラによって押された金属シートバーの材料を、器具の中心に設けられて先端部にストッパーが当接された器具ピンのまわりに流し、器具ピンの外周面の一部と追従ローラの突縁に続く外周面と器具ピンの先端部に当接したストッパーにより、金属シートバーの中央部に円筒形の突出部（ボス部）を形成するようにしたものがある（特許文献１）。
【０００３】
あるいはまた、図３に示すように、回転する支持体１０に当接させた板状のワークＷの中心部を支持体１０と同軸的に配置したマンドレル１１の先端部により押圧保持して支持体１０とともに回転させ、ワークＷの一側面に押し付けた成形ローラ１の外周の突縁２をワークＷに食い込ませるとともにマンドレル１１側に向けて半径方向内向きに移動させてワークＷの材料の一部を押し流すことにより、マンドレル１１の外周面と成形ローラ１の外周の突縁２に続くボス部成形面３とこのボス部成形面３の先端縁から内側に向けて突出させた突縁部３ａにより、ワークＷの中央部にボス部Ｗａを形成するようにしたものもある。
【０００４】
特許文献１に示す従来技術では、器具ピンは器具の中心に一体的に設け、金属シートバーは周辺部で器具に押圧保持し、器具ピンの先端部に当接したストッパーにより、形成されるボス部の先端を規制している。これに対し図３に示す従来技術では、板状のワークＷの中心部を支持体１０と同軸的に配置したマンドレル１１の先端部により押圧保持し、ボス部成形面３の先端縁に形成した突縁部３ａにより、形成されるボス部Ｗａの先端を規制している点が相違している。
【特許文献１】特許第３０５３２１９号の特許公報（第３頁第６欄第３３行〜第４頁第７欄第２０行、図５〜図８）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図３に示す従来技術では、支持体１０に対し移動する成形ローラ１は、外周の丸みを有する突縁２が、先ず図３(a) に示すように、支持体１０に押圧保持された円板状のワークＷＡの表面に当接し、矢印に示す斜め方向内向きに移動しワークＷＡ内に食い込んで、図３(b) に示す位置まで移動し、これによりワークＷＡには成形ローラ１により押し流された材料の一部により、符号ＷＡａ１に示すような成形ローラ１のボス部成形面３に沿った環状突部が形成される。次いで成形ローラ１は矢印に示すようにマンドレル１１と直交する半径方向内向きに移動し、ボス部成形面３に沿った環状突部は長さ及び厚さが増大し、マンドレル１１に接近した図３(c) に示す位置では符号ＷＡａ２に示すように、環状突部の内面は根本側となる軸線方向の範囲Ｒ２がマンドレル１１の外周面に当接されるようになり、先端は突縁部３ａの内面に達する。成形ローラ１がさらに半径方向内向きに移動してマンドレル１１に接近すれば環状突部の内面がマンドレル１１と当接する範囲Ｒ２は急激に増大し、成形ローラ１を図３(d) で示す所定位置で停止すれば、ワークＷＡの中央部にはボス部ＷＡａが形成される。成形ローラ１により押し流された材料により形成された環状突部の容積は、この停止直前にボス部ＷＡａの容積より多くなるので、余分の材料はバリとなって突縁部３ａの先端とマンドレル１１の間の隙間から押し出される。
【０００６】
この成形の終わりに近い段階では、環状突部の内周はマンドレル１１と当接する軸線方向の範囲Ｒ２が急激に増大する一方、外周は全長において成形ローラ１のボス部成形面３と当接しているので成形荷重も急激に増大し、特に余分の材料がバリとなって突縁部３ａの先端とマンドレル１１の間の隙間から押し出される最終段階では極めて急激に増大する。従って、使用する成形装置はこれに耐えられる充分大きな成形容量（例えば成形ローラ１の軸及びマンドレル１１の剛性や成形ローラ１の押圧力に係わる成形装置の能力）を有するものが必要になるという問題がある。また成形の最終段階では、環状突部はその内面が広い範囲でマンドレル１１の外周面に当接されることにより軸線方向の流れに抵抗を受けるので、ボス部ＷＡａの先端部付近の内面には欠肉部ＷＡｃを生じるおそれがある。さらに、成形の終了直前には成形ローラ１により押し流されたワークＷＡの材料はマンドレル１１の外周面と成形ローラ１のボス部成形面３の間に挟み込まれて圧縮されるが、この材料の軸線方向の伸びはボス部成形面３の突縁部３ａにより拘束されるので、移動が拘束されていない円周方向に伸びを生じる。従ってボス部ＷＡａの内面とマンドレル１１の外周面との間には、図４に示すように不均一な隙間５を生じ、このためにボス部ＷＡａの精度が低下するという問題がある。
【０００７】
以上は、図３に示す従来技術について説明したが、特許文献１の従来技術も、成形の最終段階近くでは環状突部が器具ピンと当接する範囲が急激に増大し、またローラによって押し流された材料の軸線方向の移動は器具ピンの先端部に当接したストッパーにより拘束されるので、図３に示す従来技術と同様な各問題が存在する。
【０００８】
本発明は、ボス部の成形の最終段階近くでも、成形ローラにより押し流された材料がマンドレルと成形ローラのボス部成形面の間に閉じこめられないようにして、このような各問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このために、本発明によるフローフォーミングによるボス成形方法は、回転する支持体に保持したワークを支持体とともに回転させ、ワークの一側面に押し付けた成形ローラをワークに食い込ませるとともに支持体と同軸的に設けたマンドレル側に向けて半径方向内向きに移動させてワークの材料の一部を押し流すことにより、ワークの中央部にボス部を形成するフローフォーミングによるボス成形方法において、成形ローラが所定距離までマンドレルに接近した後にマンドレルの軸線方向で支持体から離れる向きに移動して押し流したワークの材料を成形ローラによりマンドレルの外周面に押し付けるとともにボス部の外周面を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
前項に記載のフローフォーミングによるボス成形方法の成形ローラは、マンドレルの軸線方向に所定距離移動した後にマンドレル側に向かってさらに移動してボス部の先端を形成することが好ましい。
【００１１】
前２項に記載のフローフォーミングによるボス成形方法は、成形ローラには外周縁に続く略円錐面状のボス部成形面を形成し、マンドレルの軸線に対するマンドレル側のボス部成形面の母線の傾斜角と、成形ローラのマンドレルの軸線方向における移動方向の傾斜角は、前者を後者よりも大とすることが好ましい。
【００１２】
また、本発明によるフローフォーミングによるボス成形装置は、回転駆動されてワークを保持する支持体と、この支持体と同軸的に設けられたマンドレルと、回転自在に支持されワークに食い込むとともにマンドレル側に向けて半径方向内向きに移動することによりワークの材料の一部を押し流してワークの中央部にボス部を形成する成形ローラを備えてなるフローフォーミングによるボス成形装置において、成形ローラは、所定距離までマンドレルに接近した後にマンドレルの軸線方向で支持体から離れる向きに移動して押し流したワークの材料をマンドレルの外周面に押し付けるとともにボス部の外周面を形成するように移動が制御されたことを特徴とするものである。
【００１３】
前項に記載のフローフォーミングによるボス成形装置の成形ローラは、マンドレルの軸線方向に所定距離移動した後に同マンドレル側に向かってさらに移動してボス部の先端部を形成するように移動を制御することが好ましい。
【００１４】
前２項に記載のフローフォーミングによるボス成形装置は、成形ローラには外周縁に続く略円錐面状のボス部成形面を形成し、成形ローラは、マンドレルの軸線に対する移動方向の傾斜角が、マンドレルの軸線に対するマンドレル側のボス部成形面の母線の傾斜角よりも小となるように移動を制御することが好ましい。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項３に記載のフローフォーミングによるボス成形方法または請求項４〜請求項６の何れか１項に記載のフローフォーミングによるボス成形装置により成形されたボス部Ｗａを有する部材である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載のフローフォーミングによるボス成形方法の発明によれば、成形ローラは所定距離までマンドレルに接近した後にマンドレルの軸線方向で支持体から離れる向きに移動して押し流したワークの材料を成形ローラの外周縁によりマンドレルの外周面に押し付けるとともにボス部の外周面を形成するものであるので、ボス部の外周面が形成されている間は移動している成形ローラの外周縁よりも支持体側となるボス部の外周面は成形ローラより離れ、またこの外周縁よりも先の環状突部の内周面はマンドレルの外周面に当接していない。従って成形ローラにより押し流されたワークの材料により形成される環状突部のうち内外周がマンドレルと成形ローラにより挟まれる軸線方向の範囲は、ボス部の全長のうち成形ローラの外周縁付近の小範囲だけとなるので、成形に要する荷重も比較的小さいほゞ一定の値となる。このようにボス部の成形に要する荷重が小さくなるので、使用する成形装置も成形容量が小さい小形のもので足り、設備費を減少させて製造コストを低下させることができる。またボス部の成形の際に生じる環状突部の軸線方向の流れも容易になるので、ボス部の先端部付近の内面に欠肉部を生じるおそれもなくなる。
【００１７】
さらに、ボス部の外周面の成形の間は、成形ローラの外周縁より先端側となる環状突部は拘束されておらず軸線方向に自由に伸びることができ、これにより環状突部の円周方向の伸びが抑えられ、形成されたボス部とマンドレルの間に隙間も小さくすることができる。従って形成されたボス部は精度が高いものとなる。
【００１８】
成形ローラは、マンドレルの軸線方向に所定距離移動した後にマンドレル側に向かってさらに移動してボス部の先端部を形成するようにした請求項２の発明によれば、ボス部の形成と同時にその先端部が所定形状に形成されるので後加工に要する時間が減少し、またこれにより成形に要する荷重が増大することもない。
【００１９】
また、成形ローラには外周縁に続く略円錐面状のボス部成形面を形成し、マンドレルの軸線に対するマンドレル側のボス部成形面の母線の傾斜角と、成形ローラのマンドレルの軸線方向における移動方向の傾斜角は、前者を後者よりも大とした請求項３の発明によれば、このボス部成形面の傾斜角を調整することによりマンドレルの外周面に対する環状突部の密着度を向上させて形成されたボス部の内面の精度を高め、また軸線方向における成形ローラの移動に対する抵抗を減少させることができる。
【００２０】
請求項４に記載のフローフォーミングによるボス成形装置の発明によれば、成形ローラは、所定距離までマンドレルに接近した後にマンドレルの軸線方向で支持体から離れる向きに移動して押し流したワークの材料をマンドレルの外周面に押し付けるとともにボス部の外周面を形成するように移動が制御されているので、請求項１の発明の場合と同様、成形ローラにより押し流されたワークの材料により形成される環状突部のうち内外周がマンドレルと成形ローラにより挟まれる軸線方向の範囲は、ボス部の全長のうち成形ローラの外周縁付近の小範囲だけとなる。従って成形に要する荷重も比較的小さいほゞ一定の値となるので、フローフォーミングによるボス成形装置は成形容量が小さい小形のものとなり、設備費を減少させて製造コストを低下させることができる。またボス部は、外周面の成形の間は軸線方向に自由に伸びることができ、これにより環状突部の円周方向の伸びが抑えられて形成されたボス部とマンドレルの間に隙間も小さくすることができるので、形成されたボス部は精度が高いものとなり、ボス部の先端部付近の内面に欠肉部を生じるおそれもなくなる。
【００２１】
成形ローラは、マンドレルの軸線方向に所定距離移動した後に同マンドレル側に向かってさらに移動してボス部の先端部を形成するように移動を制御した請求項５の発明によれば、ボス部の形成と同時にその先端部が所定形状に形成されるので後加工に要する時間が減少し、またこれにより成形に要する荷重が増大することもない。
【００２２】
また、成形ローラには外周縁に続く略円錐面状のボス部成形面を形成し、成形ローラは、マンドレルの軸線に対する移動方向の傾斜角が、マンドレルの軸線に対するマンドレル側のボス部成形面の母線の傾斜角よりも小となるように移動を制御した請求項６の発明によれば、このボス部成形面の傾斜角を調整することによりマンドレルの外周面に対する環状突部の密着度を向上させて形成されたボス部の内面の精度を高め、また軸線方向における成形ローラの移動に対する抵抗を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、図１及び図２により、本発明によるフローフォーミングによるボス成形方法及びフローフォーミングによるボス成形装置の最良の形態の説明をする。この実施形態のフローフォーミングによるボス成形装置は、図１に示すように、回転する支持体１０と、これと同軸的に配置したマンドレル１１と、移動する成形ローラ２０よりなるものである。
【００２４】
支持体１０はフローフォーミングによるボス成形装置のベッド上に設けられたヘッドストックにより支持されてモータにより回転駆動されるものであり、その端面には回転中心と同軸的に保持穴１０ａと浅い円形の凹部１０ｂが形成されている。凹部１０ｂは中心穴Ｗｃを有する円板状のワークＷを収納保持するもので、保持穴１０ａの径は中心穴Ｗｃの径と同一である。マンドレル１１はヘッドストックと対向してベッド上に設けられたテールストックにより回転自在かつ軸線方向進退可能に支持されたものである。前進するマンドレル１１の先端の突起部１１ａは保持穴１０ａ及び中心穴Ｗｃと嵌合可能な径であり、凹部１０ｂ内に収容されたワークＷの中心穴Ｗｃを通って保持穴１０ａ内に挿入され、突起部１１ａの根本部の段部１１ｂが中心穴Ｗｃ周囲のワークＷを押圧して、ワークＷを支持体１０に押圧保持するようになっている。
【００２５】
成形ローラ２０は、フローフォーミングによるボス成形装置のベッドに取り付けられたアーム２４に、マンドレル１１の軸線と傾斜する軸線を有する支持軸２５を介して回転自在に支持されている。成形ローラ２０の外周は、丸みのある突縁（外周縁）２１と、マンドレル１１側において突縁２１の丸みに接してそれから支持軸２５側に近づく円錐面状のボス部成形面２２と、突縁２１の丸みに接してボス部成形面２２と反対側に形成された円錐面２３により形成されている。アーム２４は、支持体１０及びマンドレル１１の軸線方向に対し平行方向及びこれと接近離隔する半径方向に移動可能にベッドに取り付けられている。成形ローラ２０は突縁２１が形成された成形ローラ２０の先端部が軌跡Ｌに沿って移動され、これにより突縁２１は符号２１ａ〜２１ｆで示す二点鎖線の各位置を通って移動される。
【００２６】
この実施形態では、図１の紙面においてマンドレル１１側となるボス部成形面２２の母線は、マンドレル１１の軸線に対し右上がりに傾斜されている。また円錐面２３の母線の傾斜は、成形ローラ２０の先端部が軌跡Ｌに沿って移動する際にワークＷに形成される肉厚減少部部Ｗｂと干渉しないような値となっている。
【００２７】
次にこの実施形態のフローフォーミングによるボス成形方法の説明をする。前述のように円板状のワークＷをマンドレル１１により支持体１０に取り付け、支持体１０を回転駆動した状態において、突縁２１が形成された成形ローラ２０の先端部を、アーム２４を介して軌跡Ｌに沿って移動させる。
【００２８】
この移動により、成形ローラ２０の外周の丸みを有する突縁２１は、先ず図２(a) に示すように、マンドレル１１により支持体１０に押圧保持された円板状のワークＷの表面に当接し、矢印に示す斜め方向内向きに移動してワークＷ内に食い込み、図２(b) に示す位置まで移動すれば、ワークＷには成形ローラ２０の突縁２１により押し流された材料により、符号Ｗａ１に示すような成形ローラ２０のボス部成形面２２に沿った環状突部が形成される。次いで成形ローラ２０は矢印に示すようにマンドレル１１と直交する半径方向内向きに移動し、図２(c) に示す位置ではボス部成形面２２に沿った環状突部は符号Ｗａ２に示すように長さ及び厚さが増大する。成形ローラ２０がさらに半径方向内向きに移動して、図２(d) に示すように突縁２１が所定距離までマンドレル１１に接近したところで、成形ローラ２０は半径方向内向きの移動を停止し、マンドレル１１の軸線と平行方向で支持体１０から離れる向きに移動を開始する。この図２(b) に示す位置では、ボス部成形面２２に沿って延びる環状突部の内面は根本部がマンドレル１１の外周面に当接されるが、マンドレル１１側となるボス部成形面２２の母線はマンドレル１１の軸線に対し右上がりに傾斜されているので、環状突部の内面の根本部より先端側となる内面の大部分はマンドレル１１の外周面から離れている。
【００２９】
成形ローラ２０がマンドレル１１の軸線と平行に移動している状態では、図２(e) の符号Ｗａ４に示すように、環状突部は上述のように傾斜されているボス部成形面２２と突縁２１により押されてその内面は根本側から先端側に向けて次第にマンドレル１１の外周面に押し付けられ、これと同時に突縁２１によりボス部Ｗａの外周面が形成される。そして図２(f) に示すように、成形ローラ２０はマンドレル１１の軸線方向に所定距離移動したところで再びマンドレル１１側に向けて半径方向内向きに移動し、突縁２１によりボス部Ｗａの先端部を形成したところで停止され、成形ローラ２０により押し流された材料の余分の部分は突縁２１により押し切られる。このようにして、ワークＷの中央部にはフローフォーミングによりボス部Ｗａが形成される。
【００３０】
上述した実施形態によれば、成形ローラ２０は半径方向内向きに移動して突縁２１が所定距離までマンドレル１１に接近し、ボス部成形面２２に沿って延びる環状突部の内面の根本部がマンドレル１１の外周面に当接されところで、マンドレル１１の軸線と平行で支持体１０から離れる向きに移動して、上述のように傾斜したボス部成形面２２と突縁２１により環状突部の内面をマンドレル１１の外周面に押し付けるとともにボス部Ｗａの外周面を形成しているので、成形ローラ２０がマンドレル１１の軸線方向に移動してボス部Ｗａの外周面が形成されている間は、突縁２１よりも支持体１０側となるボス部Ｗａの外周面は突縁２１より離れ、また突縁２１よりも先の環状突部の内周面はマンドレル１１の外周面に当接されていない。従ってこの環状突部のうち内外周がマンドレル１１と成形ローラ２０により挟まれる軸線方向の範囲は、図２(e) の符号Ｒ１に示すように、ボス部Ｗａの全長のうち突縁２１付近の小範囲だけとなるので、成形に要する荷重も比較的小さいほゞ一定の値となる。このようにボス部Ｗａの成形に要する荷重が小さくなるので、フローフォーミングによるボス成形装置は成形容量が小さい小型のものとなる。またボス部Ｗａの成形の際に生じる環状突部の軸線方向の流れも容易になるので、ボス部Ｗａの先端部の内面に、従来技術の図３(d) で示すような欠肉部Ｗｃを生じるおそれもない。
【００３１】
さらに図２(e) に示すように、ボス部Ｗａの外周面の成形の間は、突縁２１より先端側となる環状突部は拘束されておらず軸線方向に自由に伸びることができるので、環状突部が円周方向に伸びて形成されたボス部Ｗａとマンドレル１１の間に隙間が生じることはない。従って形成されたボス部Ｗａは精度が高いものとなる。
【００３２】
上述した実施形態では、成形ローラ２０はマンドレル１１と平行に所定距離移動した後にマンドレル１１側に向かってさらに移動し、ボス部Ｗａの先端部を押し切って所定形状に成形しており、このようにすればボス部Ｗａの先端部を整形するための後加工が少なくなる。なおこのような押し切り加工の際の加工荷重は、軸線方向に移動する成形ローラ２０によるボス部Ｗａの成形の際の加工荷重と同程度の比較的小さい値である。しかしながら本発明は、成形ローラ２０をマンドレル１１と平行に所定距離移動した後にマンドレル１１側に向かって移動させることなく、ボス部Ｗａの先端部の整形は切削などの後加工により行うようにして実施することも可能である。
【００３３】
また上述した実施形態では、成形ローラ２０のマンドレル１１側となる円錐状のボス部成形面２２の母線は、マンドレル１１の軸線に対し右上がりに傾斜されており、このようにすればこのボス部成形面２２の母線の傾斜角を調整することによりマンドレル１１の外周面に対する環状突部の密着度を向上させて形成されたボス部Ｗａの内面の精度を高め、また軸線方向における成形ローラ２０の移動に対する抵抗を減少させることができる。しかしながら本発明は、成形ローラ２０の支持軸２５の傾斜角を調整するなどすれば、このような円錐状のボス部成形面２２を形成することなく実施することも可能である。
【００３４】
上述した実施形態では、ワークＷは円板状としてその中心部をマンドレル１１の先端部により支持体１０に押圧保持した場合につき説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、円形以外の板状のワークにボス部を成形する場合にも適用可能であり、またワークの周辺部を支持体に押圧保持するようにしてもよい。またマンドレル１１を支持体１０と一体的に形成し、板状のワークＷにはマンドレル１１を挿通する穴を設けて支持体１０に保持させるようにしてもよい、さらに、ワークＷは板状のものには限らず、円柱状のワークＷの一端にボス部Ｗａを形成する場合、あるいはブロック状のワークＷの一側にボス部Ｗａを形成する場合にも本発明を適用することができる。
【００３５】
なお上述した実施形態では、ボス部Ｗａを形成する図２(e) の作動状態では、成形ローラ２０をマンドレル１１の軸線と平行方向に移動させているが、この際の成形ローラ２０の移動方向は、図２(e) において右に進むにつれてマンドレル１１の軸線に接近または離れるようにしてしてよく、そのようにすればボス部Ｗａの外周面を先細または末広がりの円錐状とすることができる。その場合における、マンドレル１１の軸線に対するボス部成形面２２のマンドレル１１側となる母線の傾斜角と、マンドレル１１の軸線方向における成形ローラ２０の移動方向の傾斜角は、前者を後者よりも大とすればよい。またボス部Ｗａの母線の形状は、上述した各例のように直線とする代わりに曲線とすることもできる。
【００３６】
また上述した実施形態では、ボス部Ｗａの内周は単純な円筒状としたが、この内周を形成するマンドレル１１の先端部の外周をボス部Ｗａの成形後に引き抜き可能なテーパ面、段付き面などとすることにより、ボス部Ｗａの内周をテーパ面、段付き面などとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明によるフローフォーミングによるボス成形装置の一実施形態を示す一部破断した全体側面図である。
【図２】本発明によるフローフォーミングによるボス成形方法の一実施形態の作動を説明する要部の断面図である。
【図３】従来技術によるフローフォーミングによるボス成形方法の一例の作動を説明する要部の断面図である。
【図４】図３の４−４断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…支持体、１１…マンドレル、２０…成形ローラ、２１…成形ローラ、２２…ボス部成形面、Ｗ…ワーク、Ｗａ…ボス部。
【図１】
2005118791.tif 000003
【図２】
2005118791.tif 000004
【図３】
2005118791.tif 000005
【図４】
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