(57)【要約】【課題】  透明性が高く優れた意匠性を有し優れた曲面追従性を有する医療用基布を、環境に対する負荷が少ない製法により製造できる医療用基布を提供する。【解決手段】  熱可塑性エラストマー樹脂および繊維から構成される基布において、熱可塑性エラストマー樹脂の１００％モジュラスが２．０〜２０ＭＰ、硬度が６５〜９０であることを特徴とする医療用基布。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマー樹脂および繊維から構成される基布において、熱可塑性エラストマー樹脂の１００％モジュラスが２．０〜２０ＭＰ、硬度が６５〜９０であることを特徴とする医療用基布。
【請求項２】
熱可塑性エラストマー樹脂が、スチレン系、塩ビ系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ニトリル系、ポリアミド系およびシリコーン系からなる群から選ばれる熱可塑性エラストマー樹脂である、請求項１記載の医療用基布。
【請求項３】
繊維が一方向に伸縮性のある繊維である請求項１記載の医療用基布。
【請求項４】
基布が熱可塑性エラストマー樹脂と繊維とが積層された構造を有し、繊維側に表面保護樹脂層を備える請求項１記載の医療用基布。
【請求項５】
基布のヘーズΔＨが６０％以下である、請求項１記載の医療用基布。
【請求項６】
表面保護樹脂層が、ポリエステル、ウレタン、アクリル、メラミンおよびエポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂またはこれらの混合物からなる、請求項４記載の医療用基布。
【請求項７】
熱可塑性エラストマー樹脂が、ロールコーティング方法またはダイコーティング方法により積層されて基布とされる、請求項１記載の医療用基布。
【請求項８】
離型フィルム上に繊維を配置し、その上に、１００％モジュラスが２．０〜２０ＭＰ、硬度が６５〜９０である熱可塑性エラストマー樹脂を溶融押し出しすることを特徴とする、請求項１記載の医療用基布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用基布およびその製造法に関する。詳しくは、貼付薬等の薬効成分を含む粘着剤層を形成するための、繊維と熱可塑性エラストマー樹脂から構成される医療用基布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から使用され皮膚かぶれを起こしにくく、患部に臨床有効量の薬剤を供給する貼付薬として、例えば微多孔中空繊維の編物をその構成要素として有する貼付薬が知られている（ＷＯ８７／０００４６号公報、ＷＯ８７／０４３４３号公報、ＷＯ９０／０９７８４号公報）。また、編物と極薄のポリエステルフィルムとを積層させた貼付薬も知られている（ＷＯ９１／１６０４４号公報）。この場合不織布が基材に使用される場合もあり、貼付薬の薬効期間が短くなることがある。
【０００３】
これらの貼付薬の薬効成分を含んだ粘着剤層の基材としては、不織布よりも薬効保持にすぐれる樹脂と繊維の複合基材が使われてきている（特開２００２−１０５８６３号公報）。
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ８７／０００４６号公報
【特許文献２】ＷＯ８７／０４３４３号公報
【特許文献３】ＷＯ９０／０９７８４号公報
【特許文献４】ＷＯ９１／１６０４４号公報
【特許文献５】特開２００２−１０５８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の基布では基布の透明性が低くいことから意匠性が低く、曲面への追従性も不十分である。また、従来の基布を製造するときに樹脂の溶液から樹脂基材シートが製造されるため環境に対しても好ましいものではない。
【０００６】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を改良することにあり、透明性が高く優れた意匠性を有し優れた曲面追従性を有する医療用基布を提供することを課題とする。さらに、環境に対する負荷が少ない製法により製造できる医療用基布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、熱可塑性エラストマー樹脂および繊維から構成される基布において、熱可塑性エラストマー樹脂の１００％モジュラスが２．０〜２０ＭＰ、硬度が６５〜９０であることを特徴とする医療用基布である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、透明性が高く優れた意匠性を有し優れた曲面追従性を有する医療用基布を、環境に対する負荷が少ない製法により提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
［熱可塑性エラストマー樹脂］
本発明の医療用基布には、熱可塑性エラストマー樹脂を使用する。
この熱可塑性エラストマー樹脂の１００％モジュラスは２．０〜２０ＭＰ、好ましくは２．０〜１０ＭＰである。２．０ＭＰ未満であると樹脂そのものの製造が困難となり、２０ＭＰ超えると樹脂が硬くなり曲面追従性が損なわれる。
【００１０】
この熱可塑性エラストマー樹脂の硬度は６５〜９０、好ましくは６８〜８５である。６５未満では樹脂が柔軟になり工程内のハンドリングが困難となり、９５を超えると溶融押し出し時に流動性が悪化し製造不良となる。
【００１１】
これらの条件を満たす熱可塑性エラストマー樹脂としては、スチレン系、塩ビ系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ニトリル系、ポリアミド系またはシリコーン系の熱可塑性エラストマーが好ましく、オレフィン系、ウレタン系またはポリエステル系の熱可塑性エラストマーが好ましい。
【００１２】
熱可塑性エラストマー樹脂は、好ましくはシート状にして用いる。シート状の熱可塑性エラストマー樹脂は、熱可塑性エラストマー樹脂を例えばダイから溶融押し出しすることにより製造することができる。熱可塑性エラストマー樹脂の特性により溶融温度は異なるが、分解温度以下の温度で溶融し、冷却ドラム上に押し出すことによりシート状に成形する。必要に応じて溶融前に熱可塑性エラストマー樹脂を乾燥処理しても良い。シート状の熱可塑性エラストマーの厚みは、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは１５〜５０μｍである。
熱化成エラストマーには必要に応じて顔料を添加して着色してもよい。
【００１３】
［繊維］
本発明の医療用基布に用いる繊維としては、例えば合成繊維、半合繊維、天然繊維を用いることができる。これらの混合繊維を用いてもよい。合成繊維としては、例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維を用いることができる。
【００１４】
製造工程上、繊維は、一方向に伸縮性のある繊維であることが好ましく、長手方向に伸縮性が少なく幅方向に伸縮性のある繊維であることが好ましい。そのため繊維としては、トリコット織りにしたものを用いることが好ましい。
【００１５】
繊維には、熱可塑性樹脂との接着性を改善するために、例えばポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂を用いて易接着表面処理を行なってもよく、コロナ処理、ＵＶ処理、プラズマ処理を行ってもよい。
【００１６】
［基布］
本発明の医療用基布は、熱可塑性エラストマー樹脂と繊維とが積層された構造を有し、意匠性の観点から透明性が重要である。本発明の医療用基布はそのヘーズ値ΔＨが好ましくは６０％以下、さらに好ましくは１０〜５０％である。６０％以上であると光の内部散乱のために基布が白く見え、皮膚に貼付した場合違和感を生じ、１０％では繊維そのものの透明性改善が困難であるため達成が難しく好ましくない。
【００１７】
熱可塑性エラストマー樹脂として例えばヘーズが６０％以下のものを用い、さらに熱可塑性エラストマー樹脂の繊維が配置されるのとは反対面側の表面粗さＲａを好ましくは１０００ｎｍ以下、さらに好ましくは６５０ｎｍ以下、特に好ましくは４００ｎｍ以下とすることにより、ヘーズ値ΔＨを上記の範囲とすることができる。
【００１８】
［表面保護層］
本発明の医療用基布では、基布の繊維側の表面に、表面保護層を形成することが好ましい。表面保護層は、熱可塑性エラストマー樹脂と繊維の接着強度を上げるとともに、薬効成分を含む粘着剤層との密着性の向上、さらに薬効成分の保持に寄与する。
【００１９】
表面保護層は、通常樹脂からなり、好ましくはポリエステル、ウレタン、アクリル、メラミンまたはエポキシ樹脂からなる。これらの樹脂の混合物を用いてもよい。
【００２０】
表面保護層は、これらの樹脂をロールコーティング方法またはダイコーティング方法により、基布の繊維側の表面に塗布し、乾燥することにより形成することができる。乾燥は好ましくは８０〜１５０℃でおこなう。表面保護層は好ましくは厚みが０．５〜１０μｍとなるように設ける。
【００２１】
医療用基布を構成する各部分の相互の密着力を高いものにするため、表面保護樹脂層形成後、例えば６０℃の場合で３日以上、４０℃の場合で７日以上の加熱エージング処理を行うことが好ましい。
【００２２】
［製造方法］
本発明の医療用基布は、好ましくは押し出しラミネート方法により製造される。すなわち、溶融押し出しされた熱可塑性エラストマー樹脂を、離型フィルムと繊維で挟み込むことによりラミネートを行ない積層体を形成する。次いで、積層体の繊維側の表面に表面保護層を形成する。
【００２３】
この際に使用する離型フィルムは、製造工程における被熱に対して十分な耐熱性のあるポリエステルフィルムが好ましく、さらには二軸配向ポリエステルフィルムが好ましい。
【００２４】
離形フィルムは、フィルム上に離型層が形成されているが、この離型層としては、例えばシリコーン、フッソ樹脂、分子側差に長鎖アルキル基を含有する高分子ポリマーを用いることができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例により詳述する。なお、本発明における物性値及び特性値は、下記の方法にて測定した。
（１）１００％モジュラス
ＪＩＳＫ７３１１記載の引張応力の測定方法に準拠する。伸び率１００％時の値を用いる。
（２）硬度
Ｋ７２１５記載の方法に準拠し、デュロメーターを使用して樹脂シートの硬度を測定する。
（３）ヘーズ
ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５記載のヘーズ値の測定方法に準拠する。村上色彩技術研究所社製のＨＭ−１５０型ヘーズメーターを使用し、熱可塑性エラストマー樹脂と繊維が積層された構成体のヘーズ値ΔＨ（％）を測定する。
（４）曲面追従性
熱可塑性エラストマー樹脂と繊維が積層された構成体が伸縮性のある方向を長手方向とし、幅１０ｍｍで長手方向に５０ｍｍのサンプルを作成する。長手方向と直角に１０ｍｍΦの曲面に追従するかを判定する。両端の基布が形成する狭角度をθとし、以下の基準で評価する。
×：θ≧１５０°
△：１５０°＞θ≧１２０°
○：１２０°＞θ≧９０°
◎：θ≦９０
【００２６】
［実施例１］
熱可塑性エラストマー樹脂として、大日精化工業株式会社製レザミンＰ−１０７８のウレタン樹脂を８０℃で３時間乾燥することで水分を除去した。ついで押し出しラミネート法を用いウレタン樹脂を２２０℃で溶融し、冷却時の樹脂シート厚みが２５μｍとなるようダイより押し出し、樹脂シートをその溶融状態において繊維と離型フィルムにて挟み込み、ラミネートロールにより圧着、冷却し医療用基布を作成した。繊維にはトリコット織りの繊維を用い、離型フィルムにはポリエステルフィルムにシリコーンを塗布した帝人デュポンフィルム株式会社製のピューレックスＡ３１−２５μｍを使用した。評価結果を表１に示す。
【００２７】
［実施例２］
実施例１で作成した構成体の繊維表面に下記に示す表面保護層の塗料Ａを塗布し、１００℃で１分乾燥させ、乾燥膜厚３μｍの表面保護層を設けた。この構成体をさらに４０℃で１週間エージングを行い医療用基布を作成した。評価結果を表１に示す。
【００２８】
表面保護層の塗料Ａ：ポリエステルポリオールとして日本ポリウレタン工業株式会社製ニッポラン８００とポリイソシアネートとして日本ポリウレタン工業株式会社製コロネートＨＸをＮＣＯ／ＯＨ＝１．１の当量比で固形分濃度５％となるようトルエンで調整した。
【００２９】
［実施例３］
実施例２の熱可塑性エラストマー樹脂として、大日精化工業株式会社製レザミンＰ−２２７５のウレタン樹脂を用いる以外は実施例２と同様の方法にて医療用基布を作成した。評価結果を表１に示す。
【００３０】
［実施例４］
実施例２の熱可塑性エラストマー樹脂として、大日精化工業株式会社製レザミンＰ−８８０のウレタン樹脂を用いる以外は実施例２と同様の方法にて医療用基布を作成した。評価結果を表１に示す。
【００３１】
［比較例１］
実施例２の熱可塑性エラストマー樹脂として、大日精化工業株式会社製レザミンＰ−１０９８のウレタン樹脂を用いる以外は実施例２と同様の方法にて医療用基布を作成した。評価結果を表１に示す。
【００３２】
［比較例２］
実施例１において使用する離型フィルムを、サンドブラスト処理されたポリエステルフィルムにシリコーンを塗布した帝人デュポンフィルム株式会社製のフィルムを使用する以外は実施例１と同様の方法にて医療用基布を作成した。評価結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2005245666.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は医療用基布として、例えば貼付薬の基布として好適に用いることができる。