(57)【要約】【課題】  ドラム内の密封性を高められる塵芥収集車のエンドシール構造を提供する。【解決手段】  ドラム５３の後端に設けられるドラムエンド１６と、このドラムエンド１６とエンドプレート５４の間に形成される環状のシール間隙５８とを備える塵芥収集車のエンドシール構造において、ドラムエンド１６とエンドプレート５４の間に並んで介装される環状のシールプレート１と環状のスポンジパッキン２と、スポンジパッキン２とシールプレート１を互いに結合するパッキン結合手段と、シールプレート１の内周端部に結合されるシール抜け止め押さえプレート（シール抜け止め押さえ部材）６と、シール抜け止め押さえプレート６をエンドプレート５４に対して係止する係止機構６０とを備え、スポンジパッキン２の弾性復元力によりシールプレート１をドラムエンド１６に押し付ける構成とする。【選択図】    図４
2005272096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その回転動作によってチップ等の塵芥を貯留する円筒状のドラムと、
このドラムの開口部を覆う円盤状のエンドプレートと、
ドラムの開口端部に設けられる環状のドラムエンドと、
このドラムエンドとエンドプレートの間に形成される環状のシール間隙とを備える塵芥収集車のエンドシール構造において、
前記ドラムエンドと前記エンドプレートの間に並んで介装される環状のシールプレートと環状のパッキンと、
このシールプレートとこのパッキンを互いに結合するパッキン結合手段と、
前記シールプレートの内周端部に結合されるシール抜け止め押さえ部材と、
前記シール抜け止め押さえ部材を前記エンドプレートに対して係止する係止機構とを備え、
前記パッキンの弾性復元力により前記シールプレートを前記ドラムエンドまたは前記エンンドプレートに押し付ける構成としたことを特徴とする塵芥収集車のエンドシール構造。
【請求項２】
前記シールプレートと前記シール抜け止め押さえ部材をそれぞれ複数の円弧状部材に分割し、
前記シールプレートをシール間隙に介装した状態シールプレートとシール抜け止め押さえ部材を固着する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の塵芥収集車のエンドシール構造。
【請求項３】
前記係止機構を複数カ所に設け、
前記各係止機構が互いに離れた位置にて前記シール抜け止め押さえ部材と前記エンドプレートの相対回転を係止することにより前記シールプレートが所定位置に保持される構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載の塵芥収集車のエンドシール構造。
【請求項４】
前記係止機構を３枚の回転止めプレートによって構成し、
前記シールプレートを前記シール間隙に介装した状態で１枚の回転止めプレートを前記シール抜け止め押さえ部材に固着し、
この回転止めプレートを挟むようにして２枚の回転止めプレートを前記エンンドプレートに固着したことを特徴とする請求項３に記載の塵芥収集車のエンドシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塵芥を回転ドラム内に収容する塵芥収集車のエンドシール構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塵芥収集車として、この枝木等を破砕したチップを回転ドラム内に収容し、輸送し、排出するものがあった（特許文献１参照）。
【０００３】
また、回転ドラムに設けられるシール構造として、ドラムの摺動部にＶ字状のパッキンを備えるものがあった（特許文献２参照）。
【特許文献１】特願２０００−１５２６３６号
【特許文献２】特開２０００−２９７９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、塵芥収集車に備えられる大型の回転ドラムにあっては、回転ドラムに生じる偏心等によりシール間隙が大幅に増減するため、細かな塵芥等に対して十分な密封性を確保することが難しい問題点があった。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ドラム内の密封性を高められる塵芥収集車のエンドシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、その回転動作によってチップ等の塵芥を貯留する円筒状のドラムと、ドラムの開口部を覆う円盤状のエンドプレートと、ドラムの開口端部に設けられる環状のドラムエンドと、このドラムエンドとエンドプレートの間に形成される環状のシール間隙とを備える塵芥収集車のエンドシール構造に適用する。
【０００７】
そして、ドラムエンドとエンドプレートの間に並んで介装される環状のシールプレートと環状のパッキンと、パッキンとシールプレートを互いに結合するパッキン結合手段と、シールプレートの内周端部に結合されるシール抜け止め押さえ部材と、シール抜け止め押さえ部材をエンドプレートに対して係止する係止機構とを備え、パッキンの弾性復元力によりシールプレートをドラムエンドに押し付ける構成としたことを特徴とするものとした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、パッキンの弾性復元力によりシールプレートをドラムエンドに押し付けることにより、シール間隙にパッキンとシールプレートが隙間なく介在し、ドラム内の粉塵等がシール間隙に入り込むことを抑え、ドラムの外部へと洩れることを防止できる。
【０００９】
ドラムの回転作動に伴ってシール間隙が増減する場合、パッキンが伸縮することにより、シールプレートがドラムエンドから離れたり、パッキンがエンンドプレートから離れることを回避し、ドラム内の密封性を高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
まず、図１、図２に本発明が適用可能な塵芥収集車の一例を示す。なお、これ自体は本出願人により特願２０００−１５２６３６号（特許文献１）として既に出願されている。
【００１２】
この塵芥収集車は、街路樹の剪定で出された枝木を破砕機でチップ状に破砕し、これをドラム５３内にブレード９を介して送って収容し、さらに、所定の廃棄場所まで輸送した後に排出させるのに適しているが、同じように破砕機で一般の産業廃棄物を破砕して同様にドラム５３内に収容し、さらに排出させる場合にも使用可能である。
【００１３】
塵芥収集車は、車両Ａの車体フレーム５１にローラ５２を介して正転方向又は逆転方向に回転自在に搭載したドラム５３を備え、ドラム５３内には内周面に軸方向に沿う螺旋状のブレード９が設けられている。
【００１４】
ドラム５３の後方開口部１０にはエンドプレート５４が対向して設けられている。エンドプレート５４には後述するように、塵芥投入口１９と塵芥排出口２０が形成されている。塵芥投入口に破砕機を設け、この破砕機に対向して蓋とガイドを兼ねたシュート５５を設けたホッパ５６が設けられ、塵芥排出口２０に対向してフローガイド７が設けられている。
【００１５】
これにより、例えば、街路樹を剪定した枝木をシュート５５を開いてホッパ５６内に押し込み、これを破砕機でチップ状に破砕した後にドラム５３を正転させながら投入口よりドラム５３内にブレード９を介して収容される塵芥は、所定場所まで輸送された後、ドラム５３を逆転し、ブレード９で開口窓側に送り出され、フローガイド７を介して外部に排出されるようになっている。
【００１６】
以下に、各機構の構造を詳細に説明すると、車両Ａの車体フレーム５１には一対のローラ５２が設けられ、このローラ５２上に支持リング８を介してドラム５３が回転自在に支持されている。
【００１７】
ドラム５３は、公知のようにその内周面に軸方向に沿う螺旋状のブレード９が設けられ、このブレード９がドラム５３の正転時に塵芥を前方に送り、逆転時に塵芥を後方に送るようにしている。
【００１８】
ドラム５３の後方の開口部１０の中央にはブレード１１を内周に備えたシートパイプ１２が一体に設けられている。車体フレーム５１にはこれに直交するブラケット１３が固定され、このブラケット１３には環状の支持枠１４がブラケット１５，１５を介して固定されている。支持枠１４は、二つに分割された断面コ字状の枠体１４ａからなる。
【００１９】
図２、図３に示すように、ドラム５３とエンドプレート５４の間に環状のエンドシール５０が設けられる。
【００２０】
エンドシール５０は支持枠１４の各枠体１４ａ内にドラム５３の後部に形成した凸状のドラムエンド１６を回転自在に収められている。枠体１４ａの前方外面にはゴム等からなる環状のアウタシール１７が環状の押え板１８を介して複数のボルト５９により固定され、ドラム５３内の粉じん等が外部に洩れないようにしている。
【００２１】
枠体１４ａの後方外面にはドラム５３の開口部１０に対向する板状のエンドプレート５４を複数のボルト５７を介して固定し、このエンドプレート５４でドラム５３の開口部１０を封じている。
【００２２】
エンドプレート５４には下方の塵芥投入口１９と左側上方の塵芥排出口２０と、上方ののぞき窓２１とを形成し、それぞれドラム５３内に対向させている。のぞき窓２１は、ドラム５３内を点検する開口部であり、通常はキャップ２２で閉じられている。
【００２３】
塵芥投入口１９内には上下二つのスクレバー２３を備えた枠体２４が挿入して結合され、枠体２４の外周には押え板２５で支持されたシール２６が配設されている。さらに、スクレバー２３より後方には上下２枚のカッタ２７，２８を設けた破砕機２９が配設されている。
【００２４】
破砕機２９は、ハウジング３０とハウジング３０内の上下に設けたカッタ２７，２８とカッタ２７，２８の軸を回転駆動する油圧モータ３１とからなり、ハウジング３０は車体フレーム５１の上部に固定されている。
【００２５】
さらに、破砕機２９の後方にはこれに対向してホッパ５６が設けられている。この為、剪定された枝木等がシュート５５よりホッパ５６から手動等で破砕機２９に押し込まれると、この破砕機２９のカッタ２７，２８がこの枝木をチップ状に破砕してスクレバー２３側に押し出し、スクレバー２３上のチップは次々と投入口１９を介してシートパイプ１２内に送り込まれ、さらに、ドラム５３の正転に伴ってブレード９によりドラム５３の前方に圧縮されながら収容される。
【００２６】
ホッパ５６は、先細の筒部本体３２と、筒部本体３２の前方に形成した開口部３３と後方に形成した開口部３４と、筒部本体３２の後端下部にヒンジ３５を介して回転自在に結合した蓋とガイドを兼ねたシュート５５とから構成されている。
【００２７】
フローガイド７は、開口部３８を備えた長方形状の枠体３９と、枠体３９の下部に斜め下方に向けて設けたシュート４０と、枠体３９とシュート４０とを覆って固定したハウジング４１と、ハウジング４１の上部に設けたのぞき窓用の蓋４２とで構成され、さらにハウジング４１の下部にヒンジを介して排出用のシュートを兼ねた蓋４３を設けている。
【００２８】
枠体３９は、エンドプレート５４の外面に固定し、開口部３８をエンドプレート５４の開口窓２０に対向させている。これにより蓋４３をヒンジを介して下方に回転して開いておき、ドラム５３を逆転させた時にドラム５３内のチップ等の塵芥がブレード９で押し出され、開口窓２０→開口部３８→シュート４０→蓋４３を介して外部に排出される。
【００２９】
ところで、ドラム５３の後方の開口部１０とエンドプレート５４の間に設けられるエンドシール５０は、エンドプレート５４と支持枠１４とアウタシール１７等によって環状のシール間隙５８が画成されており、このシール間隙５８にドラム５３内の細かなチップが溜まり、このチップ溜まりの粉塵がアウタシール１７を介して外部へと洩れる可能性があった。
【００３０】
そこで、本発明は、ドラム５３内の粉塵等が外部に洩れることを防止する塵芥収集車を提供するため、エンドプレート５４とドラムエンド１６の間に並んで介装される環状のシールプレート（１）と環状のスポンジパッキン（２）と、スポンジパッキン（２）とシールプレート（１）を互いに結合するパッキン結合手段と、シールプレート（１）の内周端部から突出してシールプレート（１）の抜け止めをするシール抜け止め押さえ部材（４，６）と、シールプレート（１）をエンドプレート５４に対して係止する係止機構（６０）とを備え、スポンジパッキン（２）の弾性復元力によりシールプレート（１）をエンドプレート５４またはドラムエンド１６に押し付ける構成とする。
【００３１】
以下、その具体的な例につき図４以下に示した塵芥収集車のエンドシール構造及びその製造方法の実施形態を説明する。なお、前記図１、図２に示した塵芥収集車と同一構成部には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
図４に示すように、その回転動作によってチップ等の塵芥を貯留する円筒状のドラム５３と、ドラム５３の後方の開口部１０を覆う円盤状のエンドプレート５４と、ドラム５３の後端に設けられるドラムエンド１６と、このドラムエンド１６とエンドプレート５４の間に形成される環状のシール間隙５８とを備える塵芥収集車のエンドシール構造において、ドラムエンド１６とエンドプレート５４の間に並んで介装される環状のシールプレート１と環状のスポンジパッキン２と、スポンジパッキン２とシールプレート１を互いに結合するパッキン結合手段と、シールプレート１の内周端部に結合される環状のシール抜け止め押さえ部材４，６と、シール抜け止め押さえ部材４，６をエンドプレート５４に対して係止する係止機構６０とを備え、スポンジパッキン２の弾性復元力によりシールプレート１をドラムエンド１６に押し付ける構成とする。
【００３３】
環状のシールプレート１は、金属板からなり、例えば３枚の円弧状部材に分割して形成される。シールプレート１はその内径がエンドプレート５４の内径に略等しく形成され、その一方の側面がドラムエンド１６に摺接するようになっている。
【００３４】
環状のスポンジパッキン２は、多孔質の樹脂材からなり、シールプレート１とエンドプレート５４との間に圧縮された状態で介装され、その弾性復元力によってシールプレート１をドラムエンド１６に押し付ける。
【００３５】
なお、ドラム３等の製造誤差によってドラムエンド１６とエンドプレート５４のシール間隙５８が変化することに対応し、上記の所定幅を有するスポンジパッキン２と、このスポンジパッキン２より回転軸方向の幅が小さいスポンジパッキン２（図７参照）が用意され、シール間隙５８の大小に応じてこのスポンジパッキン２のうちいずれかが適宜選択して用いられる。
【００３６】
パッキン結合手段として、スポンジパッキン２をシールプレート１に接着する接着剤が用いられる。１本または複数本に分割して形成された帯状のスポンジパッキン２が接着剤を介して環状のシールプレート１に貼り付けられ、シールプレート１の全周に渡って環状に延びるようになっている。
【００３７】
シール抜け止め押さえ部材として板状のシール抜け止め押さえプレート６と棒状のシール抜け止め押さえ丸棒４が設けられるが、ドラム３等の製造誤差によって生じるシール間隙５８の大小に応じてシール抜け止め押さえプレート６とシール抜け止め押さえ丸棒４のうちいずれかが適宜選択して用いられる。
【００３８】
シール抜け止め押さえプレート６は金属板からなり、例えば３枚の円弧状部材に分割して形成される。
【００３９】
シール抜け止め押さえプレート６は、シール間隙５８に介装されたシールプレート１の外周部に溶接により結合されることにより、シールプレート１の全周に渡って環状に延びるようになっている。シール抜け止め押さえプレート６の前端はシールプレート１の前端と段差無く連続するように結合される。すなわち、シール抜け止め押さえプレート６とシールプレート１は断面Ｌ字形に結合される。
【００４０】
シール抜け止め押さえ丸棒４は金属棒からなり、例えば３本の円弧状部材に分割して形成される。シール抜け止め押さえ丸棒４は、シール間隙５８に介装されたシールプレート１の外周部に溶接により結合されることにより、シールプレート１の全周に渡って環状に延びるようになっている。
【００４１】
図８に示すように、係止機構６０は３枚の回転止めプレート５によって構成され、シールプレート１をシール間隙５８に介装した状態で、１枚の回転止めプレート５がシール抜け止め押さえプレート６またはシール抜け止め押さえ丸棒４に溶接により結合され、この回転止めプレート５を挟むようにして２枚の回転止めプレート５がエンンドプレート５４に溶接により結合され、シール抜け止め押さえ部材４，６とエンドプレート５４の相対回転を係止するようになっている。
【００４２】
係止機構６０は環状に延びるエンドシール５０の２カ所に設けられる。各係止機構６０が互いに離れた位置にてシール抜け止め押さえ部材４，６とエンドプレート５４の相対回転を係止することにより、シール抜け止め押さえ部材４，６が周方向と径方向の両方向について位置決めされ、シールプレート１がドラムエンド１６に対峙する位置に保持される。
【００４３】
なお、係止機構６０をエンドシール５０の３カ所以上に設けても良く、その場合にはシールプレート１の位置決め精度を高められる。
【００４４】
次に図５〜図８に示したエンドシール２０の製造方法を説明する。
【００４５】
・図５のＣ−１に示すように、ドラム３とエンンドプレート５４を組み立てた状態にて、シールプレート１をシール間隙５８に介装する。
【００４６】
・図５のＣ−２に示すように、シールプレート１をエンンドプレート５４に点付け溶接により仮止めする。
【００４７】
・図５のＣ−３に示すように、ドラム３とエンンドプレート５４のシール間隙５８の寸法Ｘを全周に渡って測定する。
【００４８】
・シール間隙５８の寸法Ｘが所定値（例えば１５ｍｍ）以上の場合は、図６のＣ−４に示すように、幅の大きいスポンジパッキン２を選択し、これをシールプレート１とエンンドプレート５４の間に介装し、その粘着面をシールプレート１に貼り付ける。
【００４９】
・図６のＣ−５に示すように、シール抜け止め押さえプレート６をシールプレート１に溶接により固着する。このとき、シール抜け止め押さえプレート６を構成する部材どうしの合わせ目がシールプレート１を構成する部材どうしの合わせ目とずらすようにする。
【００５０】
・一方、シール間隙５８の寸法Ｘが所定値（例えば１５ｍｍ）より小さい場合は、図７のＣ−６に示すように、幅の小さいスポンジパッキン２を選択し、これをシールプレート１とエンンドプレート５４の間に介装し、その粘着面をシールプレート１に貼り付ける。
【００５１】
・図７のＣ−７に示すように、シール抜け止め押さえ丸棒４をシールプレート１に溶接により固着する。このとき、シール抜け止め押さえ丸棒４を構成する部材どうしの合わせ目がシールプレート１を構成する部材どうしの合わせ目とずらすようにする。
【００５２】
・図８のＣ−８に示すように、２枚の回転止めプレート５をシール抜け止め押さえプレート６またはシール抜け止め押さえ丸棒４に溶接により結合する。この溶接後、各回転止めプレート５が所定位置に来るようにシールプレート１を回転位置を調整し、４枚の回転止めプレート５をエンンドプレート５４に溶接により結合する。このとき、ドラム３に設けられるブレード９とエンンドプレート５４に溶接される各回転止めプレート５の間に所定値（例えば５ｍｍ）以上の隙間が確保できるように、回転止めプレート５の大きさを調節する。
【００５３】
環状のシールプレート１と環状のシール抜け止め押さえ部材４，６をそれぞれ複数の円弧状部材に分割し、シールプレート１をシール間隙５８に介装した状態でシールプレート１とシール抜け止め押さえ部材４，６を溶接により固着したことにより、シールプレート１をシール間隙５８内に精度よく介装することができ、エンドシール５０の密封性を確保できる。
【００５４】
さらに、シールプレート１をシール間隙５８に介装した状態で各回転止めプレート５をシール抜け止め押さえプレート６またはシール抜け止め押さえ丸棒４、エンンドプレート５４に溶接により結合したことにより、シールプレート１の取付け位置精度を確保することが容易にできる。
【００５５】
塵芥収集車のエンドシール２０は以上のように構成されて、スポンジパッキン２の弾性復元力によりシールプレート１をドラムエンド１６に押し付けることにより、シール間隙５８にスポンジパッキン２とシールプレート１が隙間なく介在するため、ドラム５３内の粉塵等がシール間隙５８に入り込むことを抑え、アウタシール１７を介してドラム３の外部へと洩れることを防止できる。
【００５６】
ドラム５３の回転作動に伴ってシール間隙５８が増減する場合、スポンジパッキン２が伸縮することにより、シールプレート１がドラムエンド１６から離れたり、スポンジパッキン２がエンンドプレート５４から離れることを回避し、ドラム５３内の密封性を高められる。
【００５７】
なお、前記実施形態に限らず、エンドシール５０は、シールプレート１をエンンドプレート５４に摺接させるようにしても良い。この場合、スポンジパッキン２がドラムエンド１６とシールプレート１の間に介装され、スポンジパッキン２の弾性復元力によってシールプレート１がエンンドプレート５４に押し付けられるようにする。
【００５８】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の塵芥収集車のエンドシール構造は、例えば街路樹を枝払いした後の枝木等を堆肥化し易いように細かくするものに利用できるとともに、他の産業廃棄物等を細かくするものにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明が適用される塵芥収集車の斜視図。
【図２】同じく塵芥収集車の分解斜視図。
【図３】同じくエンドシールの断面図。
【図４】本発明の実施の形態を示すエンドシールの断面図。
【図５】同じくエンドシールの製造工程を示す説明図。
【図６】同じくエンドシールの製造工程を示す説明図。
【図７】同じくエンドシールの製造工程を示す説明図。
【図８】同じくエンドシールの製造工程を示す説明図。
【符号の説明】
【００６１】
１  シールプレート
２  スポンジパッキン（パッキン）
３  シール抜け止め押さえプレート（シール抜け止め押さえ部材）
４  シール抜け止め押さえ丸棒（シール抜け止め押さえ部材）
１６  ドラムエンド
１７  アウタシール
５０  エンドシール
５３  ドラム
５４  エンドプレート
６０  係止機構
【図１】
2005272096.tif 000003
【図２】
2005272096.tif 000004
【図３】
2005272096.tif 000005
【図４】
2005272096.tif 000006
【図５】
2005272096.tif 000007
【図６】
2005272096.tif 000008
【図７】
2005272096.tif 000009
【図８】
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