(57)【要約】【課題】絶縁性能を向上させた小型の放電灯始動装置および放電灯点灯装置および車両用前照灯器具および車両を提供する。【解決手段】放電灯の口金が装着されるソケット口２０を有し、口金の中心電極と電気的に接続される内側電極２４がソケット口２０の中央部に配置された合成樹脂成形品からなるソケット本体部２１と、第１の巻線８が巻回されて放電灯の装着方向と略直交する平面内でソケット口２０の外周近傍に配置されるフェライトコア７と、第１の巻線８の高圧側の端部８ｂと中心電極の間を電気的に接続する端子１２と、ソケット本体部２１と一体に成形されてフェライトコア７、第１の巻線８、端子１２を樹脂封止する封止部１９と、第１の巻線８を封止する封止部１９の部位の外面に巻回されて、第１の巻線８とともに放電灯に始動パルスを与えるパルストランスを構成する第２の巻線とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電灯の円柱状の口金が装着される円筒状のソケット口を有し、前記口金の底面に設けた中心電極と電気的に接続するための内側電極が前記該ソケット口の底部に配置された合成樹脂成形品からなるソケット本体部と、第１の巻線が巻回されて、前記放電灯の装着方向と略直交する平面内で前記ソケット口の外周近傍に配置される磁気コアと、前記第１の巻線の一端と前記内側電極の間を電気的に接続する導電部と、前記ソケット本体部と一体的に成形されて前記磁気コア、前記第１の巻線、前記導電部を樹脂封止する封止部と、前記封止部において前記第１の巻線を封止する部位の外面に巻回されて、前記第１の巻線とともに前記放電灯に始動パルスを与えるパルストランスを構成する第２の巻線とを備えて成ることを特徴とする放電灯始動装置。
【請求項２】
前記放電灯の装着方向と略直交する平面内で前記ソケット口と前記パルストランスとが重ならず、且つ、前記装着方向において前記パルストランスと前記ソケット口との少なくとも一部が重なるように前記パルストランスを配置したことを特徴とする請求項１記載の放電灯始動装置。
【請求項３】
前記パルストランスの表面を曲面に形成するとともに、前記放電灯の装着方向と略直交する平面内で前記パルストランスの曲面部分と前記ソケット口とが重なり、且つ、前記装着方向において前記パルストランスと前記ソケット口との少なくとも一部が重なるように前記パルストランスを配置したことを特徴とする請求項１記載の放電灯始動装置。
【請求項４】
前記封止部は、少なくとも前記磁気コアにおける高圧側の端部の周り全体を覆うことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の放電灯始動装置。
【請求項５】
前記第１の巻線の両端部と、前記第１の巻線が巻回された前記磁気コアとを保持するコアホルダを備えて成ることを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載の放電灯始動装置。
【請求項６】
前記コアホルダに、前記磁気コアの端面に接した状態でヨークを保持するヨーク保持部を設けたことを特徴とする請求項５記載の放電灯始動装置。
【請求項７】
前記コアホルダに、前記第１の巻線の両端部がそれぞれ電気的且つ機械的に接続される端子を保持させたことを特徴とする請求項５又は６記載の放電灯始動装置。
【請求項８】
前記コアホルダに、一端側にそれぞれ開放されて、一端側から挿入される前記磁気コアの両端部を保持する保持溝を設けるとともに、前記端子に、前記一端側に開放されて、前記一端側から挿入される前記第１の巻線の端部を受ける巻線受け部を設けたことを特徴とする請求項７記載の放電灯始動装置。
【請求項９】
前記巻線受け部が、前記第１の巻線の端部を機械的に保持する保持部と、前記第１の巻線の端部に電気的に接続される電気接続部とで構成されることを特徴とする請求項８記載の放電灯始動装置。
【請求項１０】
前記導電部の一部を前記ソケット口の底部に露出させるとともに、ソケット口の底部から露出する導電部の部位に前記内側電極を接続して成ることを特徴とする請求項１〜９の何れか１つに記載の放電灯始動装置。
【請求項１１】
前記ソケット本体部を成形する樹脂と前記封止部を成形する樹脂とが同じ樹脂であることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１つに記載の放電灯始動装置。
【請求項１２】
前記ソケット本体部を成形する樹脂と前記封止部を成形する樹脂とが異なる樹脂であることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１つに記載の放電灯始動装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか１つの放電灯始動装置を用いた放電灯点灯装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の放電灯点灯装置を用いた車両用前照灯器具。
【請求項１５】
請求項１４記載の車両用前照灯器具を用いた車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電灯始動装置および放電灯始動装置および車両用前照灯器具および車両に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図３３に示すような回路構成を有する放電灯始動装置が提供されている。この放電灯始動装置Ａは、メタルハライドランプのような放電灯Ｌａを始動するために放電灯Ｌａに高圧パルスを印加するものであり、入力端子ｔ１１，ｔ１３間に接続された充電コンデンサＣ１と、この充電コンデンサＣ１に並列に接続されたパルストランスＰＴの１次巻線ｎ１と放電ギャップＳＧとの直列回路と、入力端子ｔ１１と出力端子ｔ２１との間に接続されたパルストランスＰＴの２次巻線ｎ２とを備え、出力端子ｔ２１，ｔ２２間に放電灯Ｌａが接続されている。また、入力端子ｔ１１〜ｔ１３には点灯回路部（インバータＩＮＶ）の出力端が接続されており、入力端子ｔ１３と出力端子ｔ２２との間は短絡されている。
【０００３】
インバータＩＮＶは直流電源Ｅの直流電圧を矩形波電圧に変換しており、入力端子ｔ１１，ｔ１２間にインバータＩＮＶからの矩形波電圧が供給される。またランプ始動時にはインバータＩＮＶから入力端子ｔ１１，ｔ１３を介して充電コンデンサＣ１に充電電流が供給され、充電コンデンサＣ１の両端電圧が所定の電圧に達すると、放電ギャップＳＧが放電してパルストランスＰＴの１次巻線ｎ１に電流が流れる。このときパルストランスＰＴの２次巻線ｎ２に高圧パルスが発生し、出力端子ｔ２１，ｔ２２間に接続された放電灯Ｌａに高圧パルスが印加されて、放電灯Ｌａを始動させるのである。
【０００４】
ところで近年、自動車の前照灯にメタルハライドランプのようなＨＩＤランプが使用されるようになり、この種のＨＩＤランプを用いる前照灯器具では器具の収納スペースが限られるため、ＨＩＤランプからなる放電灯Ｌａを装着するソケットの内部に、放電灯Ｌａに高圧パルスを印加する上記の回路を収納した放電灯始動装置が従来より提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
図３４はこのような放電灯始動装置の外観図であり、ソケット本体５０の外郭は上カバー５０ａと下カバー５０ｂとで構成され、内部に後述の高圧パルス発生部５４を収納しており、上カバー５０ａに設けた絶縁円筒５０ｃから高圧パルス発生部５４のソケット口５１が露出している。またソケット本体５０には、インバータＩＮＶからの電線を接続するためのコネクタ５２が設けられており、コネクタ５２には上記の入力端子ｔ１１〜ｔ１３を構成する３本の接続端子５３が配置されている。
【０００６】
次にソケット本体５０の内部に収納される高圧パルス発生部５４の構成を図３５に基づいて説明する。図３５（ｃ）は高圧パルス発生部５４の外観を示しており、上カバー５０ａの絶縁円筒５０ｃに臨む位置にソケット口５１が設けられるとともに、パルストランスＰＴ、放電ギャップＳＧ、および充電コンデンサＣ１などの回路部品を保持して、高圧パルスを発生する回路が形成されている。ソケット口５１には、放電灯Ｌａの円柱状の口金７０が嵌合する円筒状の外側筒部６３ａと、口金７０底面を円形に凹没させた凹所（図示せず）と係合する円筒状の内側筒部６３ｂとが同心に形成されており、内側筒部６３ｂの内部には口金７０底面の凹所内に配置された中心電極（図示せず）と電気的に接続するための内側電極６５が配置され、外側筒部６３ａには口金７０周面の上側部に設けられた外周電極７１と電気的に接続するための外側電極６６が配置されている。そして組立状態において外側筒部６３ａの外周には上カバー５０ａの絶縁円筒５０ｃが配置されており、絶縁円筒５０ｃが外側電極６６の外側に配置されて、絶縁を確保している。
【０００７】
この高圧パルス発生部５４は以下の手順で組み立てられる。すなわち、断面形状が長円形状の棒状のフェライトコア５５の外周に平角線よりなる２次巻線ｎ２および１次巻線ｎ１をエッジワイズ巻きしてパルストランスＰＴを構成する（図３５（ａ）参照）。次に１次巻線ｎ１の両端６７ａ，６７ｂに接続端子５６，５７を、２次巻線ｎ２の両端６８ａ，６８ｂに接続端子５８，５９をそれぞれ電気的に接続し、さらに２次巻線ｎ２の高圧端６８ａに接続された接続端子５８に上述の内側電極６５を電気的に接続した後、合成樹脂で樹脂封止してトランスブロック６０を形成する（図３５（ｂ）参照）。その後トランスブロック６０を別の樹脂で封止して、ソケット口５１を一体に備えるソケット本体部６１を形成し、放電ギャップＳＧや充電コンデンサＣ１などの回路部品を本体部６１にインサート成形されたリードフレームに実装して、高圧パルス発生部５４の組立を完了する。
【特許文献１】特開２００２−２１７０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記構成の放電灯始動装置では、高電圧を発生するパルストランスＰＴを樹脂封止してトランスブロック６０を形成した後、このトランスブロック６０を別の樹脂で封止してソケット本体部６１を形成しているため、パルストランスＰＴを封止する樹脂（すなわちトランスブロック６０を形成する樹脂）と、ソケット本体部６１を形成する樹脂の間に界面ができる。ここで、２次巻線ｎ２の高圧端６８ａに接続される接続端子５８と、１次巻線ｎ１の端部６７ａ，６７ｂに接続される接続端子５６，５７は共にパルストランス６０の表面に露出しているので、上記の界面を伝って２次側の接続端子５８と１次側の接続端子５６，５７との間で高電圧が漏洩する可能性があった。そのため、２次側の接続端子５８と１次側の接続端子５６，５７との間の沿面距離を確保するために、トランスブロック６０の表面に複数の凹溝６２を形成して凹凸形状を設ける必要があり、このような凹凸形状を形成すると、凹溝６２の深さだけトランスブロック６０を封止する樹脂の厚みを厚くしなければならず、小型化を阻害する要因となっていた。
【０００９】
また、パルストランスＰＴの２次巻線ｎ２の高圧端６８ａに接続された接続端子５８は、内側電極６５を介して放電灯Ｌａの中心電極に接続され、パルストランスＰＴにより発生される高圧パルスを放電灯Ｌａの中心電極に印加するのであるが、放電灯Ｌａの外周電極７１との間の絶縁距離を確保するために、接続端子５８（内側電極６５）と外周電極７１との間には円筒状の内側筒部６３ｂおよび外側筒部６３ａが二重に設けられている。ここで、ソケット口５１に設けた内側筒部６３ｂは口金７０底面の凹部に嵌合して、沿面距離を確保しているが、口金７０底面の凹部と嵌合させるために内側筒部６３ｂの高さをある程度高くする必要があり、しかもソケット口５１とトランスブロック６０とは放電灯Ｌａの装着方向と直交する平面内で一部が重なるように配置されているので、放電灯Ｌａの装着方向においてソケット本体５０の厚み寸法が厚くなり、薄型化の要求を満たせないという問題があった。
【００１０】
また、ソケット本体５０の薄型化のためにフェライトコア５５の断面形状を長円形状としてパルストランスＰＴの薄型化を図っていたが、平角線をエッジワイズ巻きする際に、フェライトコア５５の断面で曲率半径が最も小さくなる角部において平角線の絶縁樹脂の伸び率が大きくなったり、絶縁皮膜が破れるなどして、絶縁性の確保が困難になるため、フェライトコア５５の薄型化には限界があり、ソケット本体５０の薄型化の制約となっていた。
【００１１】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、絶縁性能を向上させた小型の放電灯始動装置および放電灯点灯装置および車両用前照灯器具および車両を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、放電灯の円柱状の口金が装着される円筒状のソケット口を有し、口金の底面に設けた中心電極と電気的に接続するための内側電極が該ソケット口の底部に配置された合成樹脂成形品からなるソケット本体部と、第１の巻線が巻回されて、放電灯の装着方向と略直交する平面内でソケット口の外周近傍に配置される磁気コアと、第１の巻線の一端と内側電極の間を電気的に接続する導電部と、ソケット本体部と一体的に成形されて磁気コア、第１の巻線、導電部を樹脂封止する封止部と、封止部において第１の巻線を封止する部位の外面に巻回されて、第１の巻線とともに放電灯に始動パルスを与えるパルストランスを構成する第２の巻線とを備えて成ることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、放電灯の装着方向と略直交する平面内でソケット口とパルストランスとが重ならず、且つ、装着方向においてパルストランスとソケット口との少なくとも一部が重なるようにパルストランスを配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、パルストランスの表面を曲面に形成するとともに、放電灯の装着方向と略直交する平面内でパルストランスの曲面部分とソケット口とが重なり、且つ、装着方向においてパルストランスとソケット口との少なくとも一部が重なるようにパルストランスを配置したことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１つの発明において、封止部は、少なくとも磁気コアにおける高圧側の端部の周り全体を覆うことを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか１つの発明において、第１の巻線の両端部と、第１の巻線が巻回された磁気コアとを保持するコアホルダを備えて成ることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、コアホルダに、磁気コアの端面に接した状態でヨークを保持するヨーク保持部を設けたことを特徴とする。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項５又は６の発明において、コアホルダに、第１の巻線の両端部がそれぞれ電気的且つ機械的に接続される端子を保持させたことを特徴とする。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、コアホルダに、一端側にそれぞれ開放されて、一端側から挿入される磁気コアの両端部を保持する保持溝を設けるとともに、端子に、一端側に開放されて、一端側から挿入される第１の巻線の端部を受ける巻線受け部を設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、巻線受け部が、第１の巻線の端部を機械的に保持する保持部と、第１の巻線の端部に電気的に接続される電気接続部とで構成されることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０の発明は、請求項１〜９の何れか１つの発明において、導電部の一部をソケット口の底部に露出させるとともに、ソケット口の底部から露出する導電部の部位に内側電極を接続して成ることを特徴とする請求項１〜９の何れか１つに記載の放電灯始動装置。
を取り付けて成ることを特徴とする。
【００２２】
請求項１１の発明は、請求項１〜１０の何れか１つの発明において、ソケット本体部を成形する樹脂と封止部を成形する樹脂とが同じ樹脂であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１２の発明は、請求項１〜１０の何れか１つの発明において、ソケット本体部を成形する樹脂と封止部を成形する樹脂とが異なる樹脂であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１３の発明は、請求項１〜１２の何れか１つの放電灯始動装置を用いた放電灯点灯装置である。
【００２５】
請求項１４の発明は、請求項１３記載の放電灯点灯装置を用いた車両用前照灯器具である。
【００２６】
請求項１５の発明は、請求項１４記載の車両用前照灯器具を用いた車両である。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１の発明によれば、磁気コアに巻回された第１の巻線と、第１の巻線の一端と中心電極の間を電気的に接続する導電部とを樹脂封止して封止部を形成するとともに、封止部において第１の巻線を封止する部位の外面に第２の巻線を巻回し、第１の巻線と第２の巻線とでパルストランスを構成しており、第１の巻線と導電部を封止する封止部の外面に第２の巻線を巻回しているので、第１及び第２の巻線を樹脂で封止した従来例のように樹脂の界面を伝って第１の巻線の端部と第２の巻線の端部との間で高電圧が漏洩することがなく、したがって従来例のように封止部の表面に凹凸形状を設ける必要がないから、封止部の肉厚を薄くして小型化を図ることができ、絶縁性を向上させた小型の放電灯始動装置を実現できる。そのうえ、磁気コアは、放電灯の装着方向と略直交する平面内でソケット口の外周近傍に配置されているので、放電灯の装着方向において磁気コアとソケット口の少なくとも一部を重ね合わせて配置することができ、放電灯の装着方向における厚み寸法を小さくした小型の放電灯始動装置を実現することができる。
【００２８】
請求項２の発明によれば、放電灯の装着方向と略直交する平面内でソケット口とパルストランスとが重ならず、且つ、装着方向においてパルストランスとソケット口との少なくとも一部が重なるようにパルストランスを配置しているので、放電灯の装着方向における厚み寸法を小さくした小型の放電灯始動装置を実現できる。
【００２９】
請求項３の発明によれば、放電灯の装着方向と略直交する平面内でパルストランスの曲面部分とソケット口とを重ねることで、この平面内での外形寸法を小さくでき、さらに装着方向においてパルストランスとソケット口との少なくとも一部を重ねることで、この方向における厚み寸法を小さくした小型の放電灯始動装置を実現できる。
【００３０】
請求項４の発明によれば、封止部により、少なくとも磁気コアにおける高圧側の端部の周り全体が覆われており、高圧側の端部が封止部の表面に露出していないので、高圧部分の絶縁性を確保でき、且つ、高圧側の端部を封止する樹脂に界面ができないので、界面を伝って高電圧が漏洩するのを防止した放電灯始動装置を実現できる。
【００３１】
請求項５の発明によれば、第１の巻線の両端部と、第１の巻線が巻回された磁気コアとを保持するコアホルダを設けているので、磁気コアおよび第１の巻線の位置決めを正確に行える放電灯始動装置を実現できる。
【００３２】
請求項６の発明によれば、コアホルダに設けたヨーク保持部にヨークを保持させることで、磁気コアの表面に接した状態でヨークを配置できるから、磁気コアとヨークとの位置合わせを容易にして磁束の漏れを低減でき、パルストランスの性能が向上するという効果がある。
【００３３】
請求項７の発明によれば、コアホルダに保持させた端子に第１の巻線の端部を電気的且つ機械的に接続することで、スプリングバックなどで第１の巻線がほどけることがなく、組立作業性を向上させることができる。
【００３４】
請求項８の発明によれば、コアホルダの保持溝に一端側から磁気コアの両端部を挿入すると、保持溝内で磁気コアの両端部を保持させるとともに、端子に設けた巻線受け部に第１の巻線の端部を挿入して保持させることができ、組立作業性を向上させることができる。
【００３５】
請求項９の発明によれば、巻線受け部に設けた保持部が第１の巻線の端部を機械的に保持することによって、第１の巻線の端部に電気的に接続される電気接続部に加わる応力を緩和することができ、電気接続部と第１の巻線との電気的接続の信頼性が向上するというという効果がある。
【００３６】
請求項１０の発明によれば、導電部の一部をソケット口の底部に露出させて、この露出する部位に内側電極を取り付けているので、第１の巻線と内側電極との間の電路で封止部から露出する部分の距離が短くなり、絶縁性を向上させることができる。しかも、放電灯の中心電極に接続するための内側電極と導電部とが別体に形成されているので、中心電極に接続する機能を持った内側電極に比べて導電部を比較的単純な形状に形成することができ、そのため封止部を成形する際に第１の巻線部と導電部とを成型金型の内部に配置する作業を容易にできるという効果がある。
【００３７】
請求項１１の発明によれば、ソケット本体部と封止部とを同時に成形することができ、２回に分けて成形する場合に比べて製造工程を少なくできる。
【００３８】
請求項１２の発明によれば、ソケット本体部と封止部とを互いに異なる樹脂で成形することができる。
【００３９】
請求項１３の発明によれば、小型の放電灯始動装置を用いることで、小型の放電灯点灯装置全体を提供することができる。
【００４０】
請求項１４の発明によれば、小型の放電灯点灯装置を用いることで、小型の車両用前照灯器具を実現できる。
【００４１】
請求項１５の発明によれば、小型の車両用前照灯器具を用いることで、内部の空きスペースを広くした車両を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４３】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１〜図１１に基づいて説明する。本実施形態の放電灯始動装置Ａは、メタルハライドランプのような放電灯Ｌａを始動するために放電灯Ｌａに高圧パルスを印加するものであり、高圧ブロック１と、低圧回路ブロック２と、上面カバー３と、下面カバー４と、上面シールドカバー５と、下面シールドカバー６とを主要な構成として有する。尚、本実施形態の放電灯始動装置Ａは従来技術で説明した図３３に示す放電灯始動装置とほぼ同じ回路構成を有しており、本実施形態では図３３の回路において、パルス発生時のバイパスループを形成するバイパスコンデンサＣ２を入力端子ｔ１１，ｔ１２間に接続してある。
【００４４】
図１は高圧ブロック１の製造工程を示しており、高圧ブロック１は、１０3Ωｍ以上の固有抵抗を有する棒状のロッド型のフェライトコア７（磁気コア）と、このフェライトコア７の周面に、絶縁部材としてのボビンを使用しないで平角線を１層にエッジワイズ巻きにして成る第１の巻線８（２次巻線ｎ２）と、磁性材料により矩形板状に形成された高圧ヨーク４０と、フェライトコア７および高圧ヨーク４０を保持する樹脂成型品からなるコアホルダ１０と、コアホルダ１０に取り付けられて第１の巻線８の両端にそれぞれ電気的に接続される２つの端子１１，１２とを備える。なお本実施形態ではフェライトコア７に直接第１の巻線８を巻回しているが、図示しないボビンを用いて第１の巻線８を巻回しても良い。
【００４５】
コアホルダ１０は、フェライトコア７の長手方向において対向配置され、図中上側に開放された保持溝１３ａを有する一対の側壁１３，１３と、フェライトコア７の長手方向に沿うように配置されて両側壁１３の下端部の間をそれぞれ連結する一対の連結片１４と、一対の連結片１４の間を橋絡する橋絡部１５と、一方の側壁１３と一体的に形成され、上面およびフェライトコア７の長手方向における両側面が開放された略箱状のヨーク収納部１６とを備える。
【００４６】
端子１１は、第１の巻線８の低圧側の端部８ａが上側から挿入されるコ字状の巻線受け片１１ａを有し、この巻線受け片１１ａと連続一体に形成された圧入片１１ｂを、コアホルダ１０の端部８ａ側に設けた圧入孔１７に圧入することによってコアホルダ１０に固定される。
【００４７】
また導電部としての端子１２は、第１の巻線８の高圧側の端部８ｂが上側から挿入されるコ字状の巻線受け片１２ａを有し、この巻線受け片１２ａと連続一体に形成された圧入片１２ｂを、コアホルダ１０の端部８ｂ側の端部（ヨーク収納部１６）に設けた圧入孔１８に圧入することによってコアホルダ１０に固定される。
【００４８】
そして、上述のような高圧ブロック１を組み立てるに当たっては、先ずコアホルダ１０の圧入孔１７，１８に端子１１，１２の圧入片１１ｂ，１２ｂを圧入して、端子１１，１２を保持させるとともに、ヨーク収納部１６内に上側から高圧ヨーク４０を挿入して高圧ヨーク４０をコアホルダ１０に収納保持させた後、各側壁１３に設けた保持溝１３ａ内に、第１の巻線８が周面に１層エッジワイズ巻きされたフェライトコア７の端部を上側からそれぞれ挿入して、フェライトコア７をコアホルダ１０に保持させる。このとき各保持溝１３ａの開口縁に設けた爪１３ｂがフェライトコア７の端部に係止することで、フェライトコア７の抜け止めが行われる。またフェライトコア７に巻回された第１の巻線８の両端部８ａ，８ｂが、端子１１，１２の巻線受け部１１ａ，１２ａ内に上側からそれぞれ挿入され、半田付け或いは溶接などの方法で巻線受け部１１ａ，１２ａに電気的且つ機械的に接続される。またフェライトコア７の長手方向における一方の端面（高圧側の端面）に接した状態で高圧ヨーク４０が配置されており、この高圧ヨーク４０により磁束の漏れを低減して、パルストランスＰＴの性能を向上させることができる。
【００４９】
次にフェライトコア７および高圧ヨーク４０を保持させたコアホルダ１０を、絶縁性の合成樹脂で樹脂封止して封止部１９を形成し、封止部１９の表面に第１の巻線８の外周に配置されるように第２の巻線９（１次巻線ｎ１）を巻回し（図２（ｃ）参照）、第１および第２の巻線８，９とフェライトコア７とで高圧パルスを発生するパルストランスＰＴを構成する。封止部１９を樹脂成形する際には、放電灯Ｌａの口金７０が装着されるソケット口２０が封止部１９の成型樹脂により形成されており、封止部１９と一体的にソケット口２０が樹脂成形されて、高圧ブロック１が完成する。ここに、封止部１９とソケット口２０とでソケット本体部２１を構成している。なお低圧側の端部８ｂに電気的に接続された端子１１の圧入片１１ｂの先端部は、封止部１９の表面から外側に突出しており、外側に突出した圧入片１１ｂの先端部が接続片１１ｃとなる。
【００５０】
ソケット口２０は、放電灯Ｌａの口金７０の外周面と嵌合する円筒状の外筒部２２の内側に、口金７０の底面に設けられた円形の凹部と嵌合する円筒状の内筒部２３が形成され、これら２つの筒部２２，２３は同心に配置されている。そして、図７に示すように内筒部２３の底部には端子１２に設けた接続片１２ｃの先端が露出しており、内筒部２３の底部から露出する接続片１２の部位に、先端が互いに近付く向きに突出する一対の弾接ばね片２４ａを具備した内側電極２４が差込接続されている。つまり、放電灯Ｌａの中心電極に電気的に接続される内側電極２４は端子１２を介して第１の巻線８の高圧側の端部８ｂに電気的に接続されている。
【００５１】
なお、内側電極２４と接続片１２ｃとは適宜の方法で接続すれば良く、例えば図８（ａ）に示すようにコ字形の内側電極２４の中央片から上向きに舌片２４ｂを延出するとともに、この舌片２４ｂの先端側を下向きに折り返すことで、舌片２４ｂとの間で接続片１２ｃを挟持する挟持片２４ｃを設け、この挟持片２４ｃと舌片２４ｂとの間に接続片１２ｃを差し込み接続し、半田付けや溶接或いはかしめによって内側電極２４を接続片１２ｃに固定することで、両者の間を電気的に接続しても良い。また、図８（ｂ）に示すように接続片１２ｃ’をコ字形に形成して、両側片に係合孔１２ｆを貫設するとともに、矩形板状の中央片２４ｄの４辺から上向きに弾接ばね片２４ａを連続一体に延出するとともに、対向する一対の弾接ばね片２４ａの基部に爪２４ｅを突設し、コ字形の接続片１２ｃ’の両側片の間に内側電極２４を挿入して、内側電極２４の爪２４ｅを接続片１２ｃ’の係合孔２１ａに係合させることで、内側電極２４を接続片１２ｃに電気的且つ機械的に接続しても良い。なお係合孔２１ａと爪２４ａとを結合させる際には、接続片１２ｃ’と内側電極２４の弾性により容易に結合できるようになっている。
【００５２】
また外筒部２２の外側には、口金７０の周面に設けた外周電極に電気的に接続される一対の外側電極２５が配置されている。各外側電極２５は、外筒部２２の開口縁に設けた切欠２２ａから内側に突出して外周電極に弾接する弾接ばね部２５ａを２個ずつ備え、外筒部２２に設けた圧入孔（図示せず）に上面側から圧入片２５ｂを圧入することによってソケット口２０に固定されている。なお圧入片２５ｂの先端部は圧入孔を貫通してソケット口２０の下面から外側に突出しており、外側に突出する先部が低圧回路ブロック２に電気的に接続するための端子となっている。また、一対の外側電極２５は、内側電極２４に対してパルストランスＰＴと反対側に並べて配置されており、高圧部と離して配置することで絶縁性を高めている。
【００５３】
一方、低圧回路ブロック２は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、リードフレームをインサート成形して形成された基板３６に充電コンデンサＣ１、バイパスコンデンサＣ２、放電ギャップＳＧ、コネクタＣＮなどの回路部品を実装して形成されている。ここで、充電コンデンサＣ１、バイパスコンデンサＣ２、放電ギャップＳＧ、コネクタＣＮなどの回路部品は、放電灯Ｌａの装着方向から基板３６を見た時に高圧ブロック１と略重なる領域に配置されているので、上記装着方向における厚み寸法は若干大きくなるものの、上記装着方向と略直交する平面内の外形寸法を小さくできる。なお、図５及び図６に示すようにプリント配線板からなる基板３６’に上記の各回路部品を実装して低圧回路ブロック２を構成しても良く、図５及び図６に示す例では基板３６’におけるソケット口２０に対して封止部１９と反対側の部位にインバータＩＮＶからの電線１０３を直接接続してある。
【００５４】
上面カバー３は、図３（ａ）に示すように絶縁性を有する合成樹脂により下面が開口した直方体状に形成され、ソケット口２０の外周に配置される絶縁円筒２６が上面に形成されるとともに、コネクタＣＮを挿通させるための切欠２７が一側面の開口縁を矩形状に凹没させることで形成されている。そして、絶縁円筒２６には一端部が上側に開放された複数のガイド溝２８が周方向に沿って形成されており、これらガイド溝２８に放電灯Ｌａの口金７０の周面に設けたガイドピン（図示せず）が係入されるようになっている。また下面カバー４は絶縁性を有する合成樹脂により形成され、矩形板状の主部２９の周縁部から上側に向かって鍔部３０が突出している。
【００５５】
一方、上面シールドカバー５は、図４（ａ）に示すように導電材料により下面が開口した直方体状に形成され、上面には上面カバー３の絶縁円筒２６の周りを囲む円筒状の筒部３１が形成されている。また下面シールドカバー６は導電材料により形成され、矩形板状の主部３２の周縁部から上側に向かって側部３３が突出されている。そして上面シールドカバー５および下面シールドカバー６の接合部位にはそれぞれコネクタＣＮを挿通させるための矩形状に凹んだ切欠が形成され、これらの切欠の周縁から側方に向かってコネクタＣＮの上下両面をそれぞれ覆うカバー部３４，３５が延出している。
【００５６】
而して、放電灯始動装置Ａを組み立てるにあたっては、先ず図２（ｃ）に示すように低圧回路ブロック２の上側に高圧ブロック１を載置し、第２の巻線９の両端部を低圧回路ブロック２に設けた接続端子３７に電気的に接続して、第２の巻線９の両端を放電ギャップＳＧの一端と充電コンデンサＣ１の一端とにそれぞれ接続するとともに、端子１１の接続片１１ｃおよび外側電極２５の圧入片２５ｂの先端部をそれぞれ接続端子３７に接続して、第１の巻線８の低圧側の端部８ａと外側電極２５とを低圧回路ブロック２の回路に電気的に接続する。次に図３（ａ）（ｂ）に示すように絶縁のために樹脂製の上面カバー３および下面カバー４を上下両側から被せ、上面カバー３と下面カバー４とで囲まれる空間にシリコンのような絶縁樹脂を充填して高圧ブロック１および低圧回路ブロック２を絶縁した後、図４（ａ）（ｂ）に示すようにノイズを抑制するために上面シールドカバー５および下面シールドカバー６を上下両側から被せて、放電灯始動装置Ａの組立を終了する。
【００５７】
以上説明したように本実施形態では、フェライトコア７に巻回された第１の巻線８と、第１の巻線８の高圧側の端部８ｂと内側電極２４との間を電気的に接続する端子１２とを樹脂封止して封止部１９を形成し、この封止部１９の表面に第１の巻線８の外周に配置されるように第２の巻線９を巻回して、パルストランスＰＴを構成しており、第１及び第２の巻線を樹脂で封止した従来例のように樹脂の界面を伝って第１の巻線８の端部と第２の巻線９の端部との間で高電圧が漏洩することがなく、したがって従来例のように封止部１９の表面に凹凸形状を設ける必要がないから、封止部１９の肉厚を薄くして小型化を図ることができ、絶縁性を向上させた小型の放電灯始動装置を実現している。またフェライトコア７および第１の巻線８からなる高圧部とソケット口２０とは、放電灯Ｌａの装着方向と略直交する平面内において高圧部がソケット口２０の外周近傍に、高圧部とソケット口２０とが重ならないようにして配置され、且つ、放電灯Ｌａの装着方向において高圧部とソケット口２０とを一部重ね合わせて配置しているので、放電灯Ｌａの装着方向における放電灯始動装置Ａの厚み寸法を小さくして、小型で薄型の放電灯始動装置Ａを実現している。
【００５８】
ところで本実施形態は、メタルハライドランプのようなＨＩＤランプからなる放電灯Ｌａを始動するために放電灯Ｌａに高圧パルスを印加するものであり、本実施形態を用いた放電灯点灯装置のブロック図を図９に示す。この放電灯点灯装置は、直流電源Ｅの直流電圧を矩形波電圧に変換して放電灯始動装置Ａに装着された放電灯Ｌａに供給するインバータＩＮＶと、放電灯始動装置Ａが備える高圧パルス発生部ａ（充電コンデンサＣ１、バイパスコンデンサＣ２、放電ギャップＳＧ、パルストランスＰＴからなる）とで構成される。
【００５９】
また図１０は上記の放電灯点灯装置を用いた車両用前照灯器具Ｂの一実施形態を示し、この前照灯器具Ｂは、車体に固定される灯体ハウジング１００の内部に上記の放電灯始動装置Ａと反射板１０１とを収納したものであり、灯体ハウジング１００の前面に設けた開口部にはレンズ１０２が取り付けられている。また灯体ハウジング１００の後部には放電灯Ｌａを交換するための開口部１０４が設けられており、この開口部１０４にはキャップ１０５が開閉自在に被着されている。また灯体ハウジング１００の下側部にはバッテリ（図示せず）から直流電源の供給を受けて動作するインバータＩＮＶが取着されており、このインバータＩＮＶからの電線１０３が放電灯始動装置ＡのコネクタＣＮに接続されている。なお図中の１０６はバッテリからの給電線を接続する接続コネクタである。
【００６０】
また図１１は上述の車両用前照灯器具Ｂを用いた車両Ｃの一実施形態を示し、車体１１０の前面の左右両側には車両用前照灯器具Ｂが１台ずつ取り付けられている。
【００６１】
（実施形態２）
図１２（ａ）（ｂ）はパルストランスＰＴとソケット口２０との配置を模式的に示した図であり、この図１２に基づいて本発明の実施形態２を説明する。尚、放電灯始動装置Ａの基本的な構成は実施形態１と同様であるので共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００６２】
実施形態１で説明したように第１の巻線８は円柱状のフェライトコア７に巻回されているので、本実施形態では図１２（ａ）に示すように放電灯Ｌａの装着方向と略直交する平面内でパルストランスＰＴの曲面部とソケット口２０とが重なり、且つ、上記装着方向においてソケット口２０とパルストランスＰＴの少なくとも一部が重なるようにソケット口２０とパルストランスＰＴとを配置しており、装着方向における厚み寸法Ｗ１をできるだけ小さくしつつ、放電灯Ｌａの装着方向と略直交する平面内でソケット口２０とパルストランスＰＴとの取付寸法Ｗ２を小さくでき、放電灯始動装置Ａの外形寸法を小さくできる。
【００６３】
またパルストランスＰＴの断面形状が長円形状に形成されている場合には、図１２（ｂ）に示すように放電灯Ｌａの装着方向と略直交する平面内でパルストランスＰＴの角に設けた曲面部とソケット口２０とが重なり、且つ、上記装着方向においてソケット口２０とパルストランスＰＴの少なくとも一部が重なるようにソケット口２０とパルストランスＰＴとを配置することで、上述と同様に装着方向における厚み寸法Ｗ１をできるだけ小さくしつつ、放電灯Ｌａの装着方向と略直交する平面内でソケット口２０とパルストランスＰＴとの取付寸法Ｗ２を小さくでき、放電灯始動装置Ａの外形寸法を小さくできる。
【００６４】
（実施形態３）
図１３（ａ）（ｂ）は高圧ブロック１の構造を模式的に示した図であり、この図１３に基づいて本発明の実施形態３を説明する。尚、放電灯始動装置Ａの基本的な構成は実施形態１と同様であるので共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００６５】
上述の実施形態１では、図１３（ａ）に示すようにフェライトコア７と第１の巻線８と端子１１，１２とを封止する封止部１９と、ソケット口２０とを同じ樹脂で同時成形しているが、本実施形態では図１３（ｂ）に示すようにフェライトコア７と第１の巻線８と端子１１，１２とを封止する封止部１９と、ソケット口２０とを異なる樹脂で形成しており、封止部１９を成形した後にソケット口２０を二次成形するなどして、封止部１９とソケット口２０とを一体に形成している。本実施形態においても、実施形態１と同様、第１及び第２の巻線を樹脂で封止した従来例のように樹脂の界面を伝って第１の巻線８の端部と第２の巻線９の端部との間で高電圧が漏洩することがなく、したがって従来例のように封止部１９の表面に凹凸形状を設ける必要がないから、封止部１９の肉厚を薄くして小型化を図ることができる。
【００６６】
（実施形態４）
本発明の実施形態４を図１４〜図１６に基づいて説明する。尚、本実施形態は、高圧ヨーク４０を無くした点以外は実施形態１の放電灯始動装置Ａと同様であるので共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００６７】
実施形態１で説明したように、第１の巻線８が巻回されたフェライトコア７を絶縁性の合成樹脂で樹脂封止して封止部１９を形成するのであるが、フェライトコア７の高圧側の端部（すなわち第１の巻線８の端部８ｂ側の端部）の絶縁を確保するために、封止部１９によりフェライトコア７の高圧側の端部の周り全体を覆っている。
【００６８】
ここで、封止部１９を樹脂成形する際に、金型内に配置されたフェライトコア７の長手方向の両端部を保持ピンで支持して、フェライトコア７を位置決めした場合、フェライトコア７の高圧側の端部の内、保持ピンで支持された部位に封止樹脂が充実されないため、この部位が封止部１９から露出してしまい、絶縁性能が確保できなくなる。
【００６９】
そこで、本実施形態ではフェライトコア７の高圧側の端部の周り全体を封止樹脂で覆うために、図１４（ａ）に示すように成型金型４２の内部にフェライトコア７を配置した際に、フェライトコア７の長手方向の両端部を保持ピン４４，４５でそれぞれ保持して、フェライトコア７を位置決めした後、フェライトコア７の高圧側の端部（図中の右端部）側から樹脂４３を金型４２内に充填する。そして、高圧側の端部を保持する保持ピン４５を外しても、成型金型４２内に充填された樹脂４３によってフェライトコア７の高圧側の端部が浮いた状態で保持されるのに十分な量だけ樹脂４３が充填されたタイミングで、同図（ｂ）に示すように保持ピン４５を引き抜き、フェライトコア７の高圧側の端部の周りの全体に樹脂４３を行き渡らせることで、フェライトコア７の高圧側の端部の周り全体を封止部１９によって覆っており、高圧側の端部の絶縁性を確保することができる。
【００７０】
なお図１４（ａ）（ｂ）に示す例では、フェライトコア７の低圧側の端面の一部を保持ピン４４で保持することによって、低圧側の端面の略全体（保持ピン４４で保持される部位以外）を樹脂４３で覆っているが、同図（ｃ）に示すようにフェライトコア７の低圧側の端部を成型金型４２に設けた凹部４２ａに係合させて低圧側の端面全体を保持し、端面全体を樹脂４３から露出させるようにしても良い。また本実施形態では成型金型４２内に、フェライトコア７の高圧側の端部側から樹脂４３を充填しているが、フェライトコア７の低圧側の端部側やその他の方向から充填しても良く、金型内に充填された樹脂４３によりフェライトコア７の高圧側の端部が浮いた状態で保持されるのに十分な量だけ樹脂４３を充填したタイミングで保持ピン４５を引き抜けば良い。
【００７１】
またフェライトコア７の長手方向における両端面の内、高圧側の端面には図１５及び図１６（ａ）に示すように保持ピン４５が係合する係合穴７ａが形成されており、係合穴７ａと保持ピン４５とを係合させることでフェライトコア７を確実に保持できるようになっている。なおフェライトコア７の低圧側の端面は平坦面となっているが、図１６（ｂ）に示すようにフェライトコア７の長手方向における両端面にそれぞれ係合穴７ａ，７ａを設け、保持ピン４４，４５をそれぞれ係合穴７ａ，７ａに係合させるようにしても良く、フェライトコア７をより確実に保持することができる。また係合穴７ａの形状は保持ピン４４，４５と係合可能な形状であれば、どのような形状でも良い。
【００７２】
尚、図１４では図示を簡単にするためコアホルダ１０および端子１１，１２を省略して図示してある。
【００７３】
（実施形態５）
本発明の実施形態５を図１７〜図２０に基づいて説明する。尚、放電灯始動装置Ａの基本的な構成は実施形態１と同様であるので共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００７４】
実施形態１で説明したように、第１の巻線８が巻回されたフェライトコア７を絶縁性の合成樹脂で樹脂封止して封止部１９を形成するのであるが、フェライトコア７の高圧側の端部（すなわち第１の巻線８の端部８ｂ側の端部）および高圧ヨーク４０の絶縁を確保するために、この高圧部の周り全体を封止部１９で覆っている。
【００７５】
ここで、封止部１９を樹脂成形する際に、金型内に配置されたフェライトコア７の低圧側の端部と高圧ヨーク４０とを保持ピンで支持して、フェライトコア７および高圧ヨーク４０を位置決めした場合、高圧ヨーク４０の端面の内、保持ピンで支持された部位に封止樹脂が充実されないため、この部位が封止部１９から露出してしまい、絶縁性能が確保できなくなる。
【００７６】
そこで、本実施形態では高圧部の周り全体を樹脂で覆うために、成型金型４２の内部にフェライトコア７および高圧ヨーク４０を配置した際に、フェライトコア７の低圧側の端部を保持ピン４４で保持するとともに、図１８（ａ）（ｂ）に示すように高圧ヨーク４０に貫設された通し孔４０ａを通して保持ピン４５を挿入し、この保持ピン４５の先端をフェライトコア７の高圧端の係合穴７ａに係合させることで、フェライトコア７の両端部を支持しており、この状態でフェライトコア７の高圧側の端部（図中の右端部）側から樹脂４３を金型４２内に充填する（図１７（ａ）参照）。そして、高圧側の端部を保持する保持ピン４５を外しても、成型金型４２内に充填された樹脂４３によりフェライトコア７の高圧側の端部が浮いた状態で保持されるのに十分な量だけ樹脂４３を充填したタイミングで図１７（ｂ）に示すように保持ピン４５を引き抜いて、フェライトコア７の高圧側の端部の周りの全体に樹脂４３を行き渡らせることで、フェライトコア７の高圧側の端部の周り全体を封止部１９で覆い、高圧側の端部の絶縁性を確保している。
【００７７】
なお図１７（ａ）（ｂ）に示す例では、フェライトコア７の低圧側の端面の一部を保持ピン４４で保持することによって、低圧側の端面の略全体（保持ピン４４で保持される部位以外）を樹脂４３で覆っているが、フェライトコア７の低圧側の端部を成型金型４２に設けた凹部に係合させて低圧側の端面全体を保持することによって、端面全体を樹脂４３から露出させるようにしても良い。またフェライトコア７の低圧側の端面に係合ピン４４と係合する係合穴を設けても良い。また本実施形態では成型金型４２内に、フェライトコア７の高圧側の端部側から樹脂４３を充填しているが、フェライトコア７の低圧側の端部側やその他の方向から樹脂４３を充填しても良く、充填された樹脂４３によりフェライトコア７の高圧側の端部が浮いた状態で保持されるのに十分な量だけ樹脂４３を充填したタイミングで保持ピン４５を引き抜けば良い。
【００７８】
また本実施形態では、高圧ヨーク４０の通し孔４０ａに保持ピン４５を通して、保持ピン４５の先端をフェライトコア７の端面の係合穴７ａに係合させることで、フェライトコア７の高圧側の端部を保持しているが、図１９（ａ）に示すように高圧ヨーク４０におけるフェライトコア７との対向面に、フェライトコア７の端面に設けた係合突起７ｂと係合する係合凹部４０ｂを設けるとともに、高圧ヨーク４０の反対側の面に保持ピン４５と係合する係合穴４０ｃを設け、係合突起７ｂと係合凹部４０ｂとの凹凸係合によりフェライトコア７の高圧側の端面に高圧ヨーク４０を位置決めし、この高圧ヨーク４０の係合穴４０ｃに保持ピン４５を係合させることで、フェライトコア７および高圧ヨーク４０を金型４２内で位置決めするようにしても良い。なお、図１９（ｂ）に示すように高圧ヨーク４０におけるフェライトコア７との対向面に、フェライトコア７の端面に設けた係合穴７ａと係合する係合突起４０ｄを設け、係合穴７ａと係合突起４０ｄとの凹凸係合によりフェライトコア７の高圧側の端面に高圧ヨーク４０を位置決めしても良い。
【００７９】
また本実施形態において、図２０（ａ）（ｂ）に示すようにフェライトコア７の低圧側の端部を保持する保持ピン４４’をフェライトコア７の長手方向において進退自在に成型金型４２に取り付けるとともに、保持ピン４４’をコイルばね４６によりフェライトコア７側に付勢するようにしても良く、フェライトコア７および高圧ヨーク４０の長さ寸法Ｗ３が寸法公差内で多少変動したとしても、低圧側の端部を保持する保持ピン４４’が、コイルばね４６の付勢力を受けてフェライトコア７および高圧ヨーク４０の全長に倣うように移動することで、長さ寸法Ｗ３が多少ばらついたとしてもフェライトコア７および高圧ヨーク４０を確実に保持することができる。なお、図２０に示す例ではコイルばね４６により保持ピン４４’を付勢しているが、圧縮空気により保持ピン４４’をフェライトコア７側に付勢するようにしても良い。また上述の実施形態４においてもフェライトコア７の低圧側の端部を保持する保持ピンをフェライトコア７の長手方向において進退自在に成型金型４２に取り付けるとともに、この保持ピンをコイルばね或いは圧縮空気によりフェライトコア７側に付勢するようにしても良く、フェライトコア７の全長が多少ばらついてもフェライトコア７を確実に位置決めすることができる。
【００８０】
尚、図１７、図１８および図２０では図示を簡単にするためコアホルダ１０および端子１１，１２を省略して図示してある。
【００８１】
（実施形態６）
本発明の実施形態６を図２１〜図２３に基づいて説明する。本実施形態は、高圧ヨーク４０を無くした点以外は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。また図２１〜図２３はフェライトコア７およびコアホルダ１０を模式的に示した図であり、端子１１，１２やその取付部は省略して図示してある。
【００８２】
本実施形態では、実施形態１において高圧ヨーク４０を無くしているので、コアホルダ１０のヨーク収納部１６が不要であり、対向配置される側壁１３に設けた保持溝１３ａに上側からフェライトコア７の両端部を挿入してフェライトコア７を保持させれば良い。
【００８３】
また本実施形態では、図２２（ａ）（ｂ）に示すようにフェライトコア７の長手方向に沿って配置され、両側壁１３の間を連結する一対の連結片１４，１４の断面形状を、フェライトコア７に巻回された第１の巻線８の周面に当接するような曲面形状に形成してあり、各連結片１４の曲面部を第１の巻線８の周面に当接させることで、フェライトコア７に巻回された第１の巻線８を確実に保持することができる。
【００８４】
また、図２３に示すように一対の連結片１４，１４の下端部の間をＸ字状の橋絡部１５で連結しても良く、連結片１４，１４間を橋絡部１５ａで連結することによってコアホルダ１０の剛性を高め、コアホルダ１０の成形時やフェライトコア７の組込時にコアホルダ１０が変形するのを防止することができる。
【００８５】
（実施形態７）
本発明の実施形態７を図２４に基づいて説明する。本実施形態は、フェライトコア７の高圧側の端面に接した状態で高圧ヨーク４０を配置した別の構成を示し、コアホルダ１０に設けたヨーク収納部１６に高圧ヨーク４０を収納保持させることで、フェライトコア７の高圧側の端面に高圧ヨーク４０が対向配置されている。ここでヨーク収納部１６の外側壁には、封止部１９の成形時に保持ピン４５を挿通させるための挿通孔１６ａが形成されている。なお、コアホルダ１０以外は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。また図２４はコアホルダ１０を模式的に示した図であり、端子１１，１２やその取付部は省略して図示してある。
【００８６】
（実施形態８）
図２５（ａ）（ｂ）はコアホルダ１０を模式的に示した図であり、この図２５に基づいて本発明の実施形態８を説明する。なお放電灯始動装置Ａの基本的な構成は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００８７】
上述の実施形態１では、端子１１，１２をコアホルダ１０に圧入固定しているのに対して、本実施形態では端子１１，１２をインサート成形によりコアホルダ１０と同時成形しており（図２５（ｂ）参照）、端子１１，１２は第１の巻線８の端部８ａ，８ｂが挿入されるコ字状の巻線受け片１１ａ，１２ａが上側に開放され、第１の巻線８が巻回されたフェライトコア７を上側からコアホルダ１０に保持させた際に、第１の巻線８の端部８ａ，８ｂが開口部を通して巻線受け片１１ａ，１２ａ内にそれぞれ挿入されるようになっており、半田付けや溶接或いはかしめなどの方法で端部８ａ，８ｂが巻線受け片１１ａ，１２ａに電気的且つ機械的に接続されている。
【００８８】
（実施形態９）
図２６は第１の巻線８が巻回されたフェライトコア７とコアホルダ１０とを模式的に示した図であり、この図２６に基づいて本発明の実施形態９を説明する。なお放電灯始動装置Ａの基本的な構成は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００８９】
上述した実施形態１では、図２６（ａ）に示すようにコアホルダ１０に保持させた端子１１，１２のコ字状の巻線受け片１１ａ，１２ａ内に第１の巻線８の端部８ａ，８ｂを挿入し、半田付けや溶接によって端子１１，１２と第１の巻線８とを電気的且つ機械的に接続しているが、本実施形態では図２６（ｃ）に示すように、端部８ｂが挿入されて半田付けや溶接により固定することで端部８ｂを機械的に保持する保持部１２ｄと、保持部１２ｄで保持される部位よりも先端側の端部８ｂに弾接して端部８ｂに電気的に接続する電気接続部１２ｅとを端子１２に設けており、保持部１２ｄが端部８ｂを機械的に保持することによって、電気接続部１２ｅに加わる応力を緩和することができ、電気接続部１２ｅと第１の巻線８の端部８ｂとの電気的接続の信頼性が向上する。なお図２６（ｂ）に示す端子１１においても、端部８ａを機械的に保持する保持部と、端部８ａに弾接して端部８ａに電気的に接続する電気接続部とを設けてあり、機械的接続と電気的接続が確実に行えるようになっている。
【００９０】
（実施形態１０）
図２７は高圧部を封止する封止部１９とソケット口２０とを模式的に示した図であり、この図２７に基づいて本発明の実施形態１０を説明する。尚、図２７では図示を簡単にするため端子１１，１２などは省略して図示している。また、放電灯始動装置Ａの基本的な構成は実施形態１と同様であるので共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００９１】
実施形態１で説明したように、第１の巻線８が巻回されたフェライトコア７を絶縁性の合成樹脂で樹脂封止して封止部１９を形成するのであるが、フェライトコア７の高圧側の端部（すなわち第１の巻線８の端部８ｂ側の端部）の絶縁を確保するために、封止部１９によりフェライトコア７の高圧側の端部の周り全体を覆っている。
【００９２】
ここで、封止部１９を樹脂成形する際に、金型内に配置されたフェライトコア７の長手方向の両端部を保持ピンで支持して、フェライトコア７を位置決めした場合、フェライトコア７の高圧側の端部の内、保持ピンで支持された部位に封止樹脂が充実されないため、この部位が封止部１９から露出してしまい、絶縁性能が確保できなくなる。
【００９３】
そこで、本実施形態ではフェライトコア７の高圧側の端部の周り全体を封止樹脂で覆うために、金型内にフェライトコア７を保持したコアホルダ１０を配置した後、金型の保持ピンでコアホルダ１０を保持することによって、コアホルダ１０に保持されたフェライトコア７を浮かした状態で樹脂封止し、フェライトコア７の高圧側の端部の周り全体を封止樹脂で覆っており、フェライトコアの高圧部の端部を樹脂中に浮いた状態で封止することで、絶縁性能を確保できる。なお、保持ピンにより保持されたコアホルダ１０の部位は、封止部１９にできる孔１９ａを介して露出しているが、高圧部が直接露出していないので絶縁性能が低下することはない。
【００９４】
（実施形態１１）
本発明の実施形態１１を図２８〜図３２に基づいて説明する。尚、放電灯始動装置Ａの基本的な構成は実施形態１と同様であるので共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９５】
図２８は高圧ブロック１の製造工程を示しており、高圧ブロック１は、コアホルダ１０の圧入孔１７，１８に端子１１，１２の圧入片１１ｂ，１２ｂを圧入して、端子１１，１２を保持させるとともに、ヨーク収納部１６内に上側から高圧ヨーク４０を挿入して高圧ヨーク４０をコアホルダ１０に収納保持させた後、各側壁１３に設けた保持溝１３ａ内に、第１の巻線８が周面に１層エッジワイズ巻きされたフェライトコア７の端部を上側からそれぞれ挿入して、フェライトコア７をコアホルダ１０に保持させる。このときフェライトコア７に巻回された第１の巻線８の両端部８ａ，８ｂが、端子１１，１２の巻線受け部１１ａ，１２ａ内に上側からそれぞれ挿入され、半田付け或いは溶接などの方法で巻線受け部１１ａ，１２ａに電気的且つ機械的に接続される。
【００９６】
次にフェライトコア７および高圧ヨーク４０を保持させたコアホルダ１０を、絶縁性の合成樹脂で樹脂封止して封止部１９を形成し、封止部１９の表面に第１の巻線８の外周に配置されるように第２の巻線９を巻回し（図２９（ｃ）参照）、第１および第２の巻線８，９とフェライトコア７とで高圧パルスを発生するパルストランスＰＴを構成する。封止部１９を樹脂成形する際には、放電灯Ｌａの口金７０が装着されるソケット口２０が封止部１９の成型樹脂により形成されており、封止部１９と一体的にソケット口２０が樹脂成形されて、高圧ブロック１が完成する。ここに、封止部１９とソケット口２０とでソケット本体部２１を構成している。なお低圧側の端部８ｂに電気的に接続された端子１１の圧入片１１ｂの先端部は、封止部１９の表面から外側に突出しており、外側に突出した圧入片１１ｂの先端部が接続片１１ｃとなる。
【００９７】
ソケット口２０は同心に形成された２重の外筒部２２および内筒部２３を有し、内筒部２３の底部には端子１２に設けた接続片１２ｃの先端が露出しており、内筒部２３の底部から露出する接続片１２の部位に、先端が互いに近付く向きに突出する一対の弾接ばね片２４ａを具備した内側電極２４が差込接続されている。また外筒部２２の外側には、口金７０の周面に設けた外周電極に電気的に接続される一対の外側電極２５が配置されている。各外側電極２５は、外筒部２２の開口縁に設けた切欠２２ａから内側に突出して外周電極に弾接する弾接ばね部２５ａを２個ずつ備え、外筒部２２に設けた圧入孔（図示せず）に上面側から圧入片２５ｂを圧入することによってソケット口２０に固定されている。なお圧入片２５ｂの先端部は圧入孔を貫通してソケット口２０の下面から外側に突出しており、外側に突出する先部が低圧回路ブロック２に電気的に接続するための端子となっている。また、一対の外側電極２５は、内側電極２４を挟んで略対向する位置に配置されており、口金７０の中心を挟んで両側から口金７０に当接することで、口金７０の中心を内筒部２３の中心に位置合わせする機能も有している。
【００９８】
一方、低圧回路ブロック２は、図２９（ａ）（ｂ）に示すように、プリント配線板よりなる基板３６に充電コンデンサＣ１、バイパスコンデンサＣ２、放電ギャップＳＧ、コネクタＣＮなどの回路部品を実装して形成されている。ここで、充電コンデンサＣ１、バイパスコンデンサＣ２、放電ギャップＳＧ、コネクタＣＮなどの回路部品は、放電灯Ｌａの装着方向から基板３６を見た時に高圧ブロック１に重なる領域の外側に配置されているので、低圧回路ブロック２の上側に高圧ブロック１を載置した際に、ソケット本体部２１と各回路部品を上記装着方向において重ねて配置することができ、上記装着方向と略直交する平面内の外形寸法は若干大きくなるものの、上記装着方向における厚み寸法を小さくして、放電灯始動装置Ａの薄型化を図ることができる。
【００９９】
以上のようにして高圧ブロック１および低圧回路ブロック２の組立が終了すると、図３１に示すように低圧回路ブロック２の上側に高圧ブロック１を載置して、高圧ブロック１の回路部品を低圧回路ブロック２の回路に電気的に接続した後、図３０（ｂ）に示すように絶縁のために樹脂製の上面カバー３および下面カバー４を上下両側から被せ、上面カバー３と下面カバー４とで囲まれる空間にシリコンのような絶縁樹脂を充填して高圧ブロック１および低圧回路ブロック２を絶縁した後、ノイズを抑制するために上面シールドカバー５および下面シールドカバー６を上下両側から被せて、放電灯始動装置Ａの組立を終了する（図３０（ａ）及び図３２参照）。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】実施形態１に用いる高圧ブロックの組立手順を説明する説明図である。
【図２】（ａ）は低圧回路ブロックの分解斜視図、（ｂ）は低圧回路ブロックの外観斜視図、（ｃ）は低圧回路ブロックと高圧ブロックの組立状態の外観斜視図である。
【図３】（ａ）は上面カバーおよび下面カバーの結合前の状態を示す分解斜視図、（ｂ）は上面カバーおよび下面カバーを結合した状態の外観斜視図である。
【図４】（ａ）はシールドカバーの取付前の状態を示す分解斜視図、（ｂ）はシールドカバーを取り付けた状態の外観斜視図である。
【図５】同上の別の構成を示し、低圧回路ブロックと高圧ブロックの組立状態の正面図である。
【図６】同上を示し、低圧回路ブロックと高圧ブロックの組立状態の側面図である。
【図７】中心電極の取付構造を説明する断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は中心電極の取付構造を説明する要部拡大図である。
【図９】同上を用いた放電灯点灯装置のブロック図である。
【図１０】同上を用いた車両用前照灯器具の断面図である。
【図１１】同上を用いた車両の要部斜視図である。
【図１２】実施形態２を示し、（ａ）（ｂ）はパルストランスとソケット本体部の配置を模式的に示した説明図である。
【図１３】実施形態３を示し、（ａ）（ｂ）は高圧ブロックを模式的に示した説明図である。
【図１４】実施形態４を示し、（ａ）〜（ｃ）は樹脂封止の工程を説明する説明図である。
【図１５】同上を示し、（ａ）はフェライトコアと保持ピンとの係合状態を説明する説明図、（ｂ）はフェライトコアの要部拡大斜視図である。
【図１６】同上を示し、（ａ）（ｂ）はフェライトコアの平面図である。
【図１７】実施形態５を示し、（ａ）（ｂ）は樹脂封止の工程を説明する説明図である。
【図１８】同上の別の構成を示し、（ａ）（ｂ）は樹脂封止の工程を説明する説明図である。
【図１９】同上のまた別の構成を示し、（ａ）（ｂ）はフェライトコアと高圧ヨークとの係止状態を説明する説明図である。
【図２０】同上のさらに別の構成を示し、（ａ）（ｂ）は樹脂封止の工程を説明する説明図である。
【図２１】実施形態６を示し、フェライトコアとコアホルダとの保持状態を説明する説明図である。
【図２２】同上の別の構成を示し、（ａ）はコアホルダにフェライトコアを組み込んだ状態の外観斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２３】同上のまた別の構成を示し、コアホルダの外観斜視図である。
【図２４】実施形態７を示し、高圧ヨークをコアホルダに組み込む前の状態の説明図である。
【図２５】実施形態８を示し、（ａ）（ｂ）はコアホルダへの端子の取付状態を説明する説明図である。
【図２６】実施形態９を示し、（ａ）はコアホルダにフェライトコアを組み込む前の状態の断面図、（ｂ）（ｃ）は端子と第１の巻線の端部との接続部分を示す説明図である。
【図２７】実施形態１０を示す要部断面図である。
【図２８】実施形態１１に用いる高圧ブロックの組立手順を説明する説明図である。
【図２９】同上を示し、（ａ）は低圧回路ブロックの分解斜視図、（ｂ）は低圧回路ブロックの外観斜視図、（ｃ）は高圧ブロックの外観斜視図である。
【図３０】同上を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図３１】同上を示し、低圧回路ブロックと高圧ブロックとを組み立てた状態の平面図である。
【図３２】同上を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図３３】従来の放電灯始動装置を用いる放電灯点灯装置のブロック回路図である。
【図３４】同上に放電灯を装着する前の状態を示す分解斜視図である。
【図３５】同上を示し、（ａ）はパルストランスの外観斜視図、（ｂ）はトランスブロックの外観斜視図、（ｃ）は高圧パルス発生部の外観斜視図である。
【符号の説明】
【０１０１】
７  フェライトコア
８  第１の巻線
８ｂ  端部
１２  端子
１９  封止部
２０  ソケット口
２１  ソケット本体部
２４  内側電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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