(57)【要約】【課題】シールなしの転がり軸受でグリースの封入量を多くして、軸受寿命を延長することである。【解決手段】シールなし複列円筒ころ軸受３の一方の端面に、シール付き複列アンギュラ玉軸受４を隣接配置することにより、複列円筒ころ軸受３の軸受空間側を向く複列アンギュラ玉軸受４のシール５の外面にグリースＡを付着させて、グリースＡの封入量を多くできるようにした。【選択図】図２
2005163902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受空間にグリースが封入され、シールが設けられていないシールなし転がり軸受をシールする転がり軸受のシール構造において、前記シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、シール付き転がり軸受を隣接配置したことを特徴とする転がり軸受のシール構造。
【請求項２】
軸受空間にグリースが封入され、シールが設けられていないシールなし転がり軸受をシールする転がり軸受のシール構造において、前記シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、リング状のシール板を介在させて、別の転がり軸受を隣接配置したことを特徴とする転がり軸受のシール構造。
【請求項３】
軸受空間にグリースが封入され、シールが設けられていないシールなし転がり軸受をシールする転がり軸受のシール構造において、前記シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、前蓋または間座を隣接配置し、この隣接配置した前蓋または間座の前記軸受空間側を向く側面の全周に凹部を設けたことを特徴とする転がり軸受のシール構造。
【請求項４】
前記シールなし転がり軸受が、単列または複列の円筒ころ軸受である請求項１乃至３のいずれかに記載の転がり軸受のシール構造。
【請求項５】
前記シールなし転がり軸受へのグリース封入量を、前記軸受空間の容積の１０〜３５％とした請求項１乃至４のいずれかに記載の転がり軸受のシール構造。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のシール構造の転がり軸受を用いて支持された工作機械の主軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸受空間にグリースが封入されたシールなしの転がり軸受をシールする転がり軸受のシール構造と、このようなシール構造の転がり軸受を用いて支持された工作機械の主軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の主軸をはじめとする各種産業機械の回転軸にはラジアル荷重とアキシアル荷重が作用するので、ラジアル荷重用とアキシアル荷重用とに異なるタイプの転がり軸受を、軸受箱等に並べて配設して支持することが多い。これらの各転がり軸受は、それぞれの負荷の大小に応じて複数個配列されたり、複列のものが用いられたりする。また、軸受箱等に異なるタイプの転がり軸受を並べて配設する場合は、最前列の転がり軸受の端面を押さえる前蓋を設けたり、転がり軸受間や最後列の転がり軸受と軸受箱の奥端面との間に間座を設けたりすることがある。
【０００３】
このような産業機械の回転軸を支持する転がり軸受では、軸受空間に潤滑剤としてグリースが封入される。旋盤等の工作機械のように、高速定常運転を行う前になじみ運転を行う産業機械では、なじみ運転時に転がり軸受の軸受空間に多量のグリースが封入され、なじみ運転の終了後に、軸受空間内の各部に薄い層として付着する以外の余剰のグリースが排除される。これは、軸受空間内に盛り上がって不安定な状態のグリースがあると、高速定常運転時に不安定な状態のグリースが一度に転動体に巻き込まれ、このグリースの巻き込みによる急激な転動抵抗の増大によって、軸受に異常な温度上昇が生じる恐れがあるからである。
【０００４】
上述した軸受空間内へ薄い層として付着し、なじみ運転後に残されるグリースの封入量は、軸受空間容積の高々１０％程度である。このなじみ運転後に封入されたグリースは、高速定常運転時に徐々に転動体の転走面に供給されるが、その絶対量が少ないので高速定常運転時に供給不足となりやすく、軸受寿命が短くなる問題がある。
【０００５】
この問題に対して、玉軸受では外輪にシールを取り付けたものが多く採用され、なじみ運転時にシールの内面にもグリースを付着させて、その封入量を多くするようにしている。シールを外輪に取り付けるのは、遠心力で外輪側に寄るグリースの漏出を防止するためである。
【０００６】
円筒ころ軸受についても、外輪にシールを取り付けたシール付き円筒ころ軸受があるが（例えば、特許文献１参照。）、円筒ころ軸受は、組立て時のラジアル隙間調整のためにユーザ側で外輪を一旦分離する必要があることや、搬送中の部品間のずれによるシールの損傷が生じやすいこと等のために、シール付き円筒ころ軸受はほとんど採用されていないのが実情である。このため、特に円筒ころ軸受では、シールなしのものでもグリースの封入量を多くして、軸受寿命を延長する技術が望まれている。シールなしの転がり軸受は、なじみ運転後の余剰グリースの排除も容易に行える利点がある。
【０００７】
【特許文献１】実公平７−４６８１５号公報（第２−３頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、この発明の課題は、シールなしの転がり軸受でグリースの封入量を多くして、軸受寿命を延長することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明は、軸受空間にグリースが封入され、シールが設けられていないシールなし転がり軸受をシールする転がり軸受のシール構造において、前記シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、シール付き転がり軸受を隣接配置した構成を採用した。
【００１０】
すなわち、シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、シール付き転がり軸受を隣接配置することにより、シールなし転がり軸受の軸受空間側を向くシール付き転がり軸受のシール外面にグリースを付着させて、その封入量を多くできるようにした。
【００１１】
また、この発明は、軸受空間にグリースが封入され、シールが設けられていないシールなし転がり軸受をシールする転がり軸受のシール構造において、前記シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、リング状のシール板を介在させて、別の転がり軸受を隣接配置した構成も採用した。
【００１２】
すなわち、シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、リング状のシール板を介在させて、別の転がり軸受を隣接配置することにより、シールなし転がり軸受の軸受空間側を向くシール板にグリースを付着させて、その封入量を多くできるようにした。
【００１３】
さらに、この発明は、軸受空間にグリースが封入され、シールが設けられていないシールなし転がり軸受をシールする転がり軸受のシール構造において、前記シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、前蓋または間座を隣接配置し、この隣接配置した前蓋または間座の前記軸受空間側を向く側面の全周に凹部を設けた構成も採用した。
【００１４】
すなわち、シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、前蓋または間座を隣接配置し、この隣接配置した前蓋または間座の軸受空間側を向く側面の全周に凹部を設けることにより、これらの凹部にグリースを溜めて、その封入量を多くできるようにした。
【００１５】
上述した各転がり軸受のシール構造は、前記シールなし転がり軸受が単列または複列の円筒ころ軸受であるものに好適である。
【００１６】
前記シールなし転がり軸受へのグリース封入量は、前記軸受空間の容積の１０〜３５％とするのが望ましい。グリース封入量が１０％未満では、高速定常運転時に供給不足となりやすく、３５％を超えると、グリースが転動体に過剰に巻き込まれて、その転動抵抗が却って増大する恐れがあるためである。
【００１７】
上述したシール構造の転がり軸受は、工作機械の主軸の支持に用いるのに好適である。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の転がり軸受のシール構造は、シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、シール付き転がり軸受を隣接配置するようにしたので、シールなし転がり軸受の軸受空間側を向くシール付き転がり軸受のシール外面にグリースを付着させてその封入量を多くし、軸受寿命を延長することができる。
【００１９】
また、この発明の転がり軸受のシール構造は、シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、リング状のシール板を介在させて、別の転がり軸受を隣接配置するようにもしたので、シールなし転がり軸受の軸受空間側を向くシール板にグリースを付着させてその封入量を多くし、軸受寿命を延長することができる。
【００２０】
さらに、この発明の転がり軸受のシール構造は、シールなし転がり軸受の少なくとも一方の端面に、前蓋または間座を隣接配置し、この隣接配置した前蓋または間座の軸受空間側を向く側面の全周に凹部を設けることにより、これらの凹部にグリースを溜めてその封入量を多くし、軸受寿命を延長することができる。
【００２１】
上述した各シール構造の転がり軸受を工作機械の主軸の支持に用いることにより、軸受空間へのグリース封入量を多くして、高速定常運転時におけるグリース供給不足による軸受寿命の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１の実施形態を示す。この転がり軸受のシール構造は、図１に示すように、工作機械の主軸１を支持する軸受箱２内で前後に隣接配置した、ラジアル荷重用の複列円筒ころ軸受３とアキシアル荷重用の複列アンギュラ玉軸受４に適用したものであり、複列円筒ころ軸受３はシールなしのもの、複列アンギュラ玉軸受４は外輪４ａにシール５が取り付けられたものが用いられている。
【００２３】
前記前側の複列円筒ころ軸受３は、外輪３ａの前端面が軸受箱２の前蓋６で押さえられ、テーパ孔を有する内輪３ｂは主軸１に嵌合されたスリーブ７に押し当てられている。２列の円筒ころ３ｃは保持器３ｄで保持されている。また、後側の複列アンギュラ玉軸受４は、外輪４ａの後端面が間座８を介して軸受箱２の奥端面に押し付けられ、２分割された内輪４ｂは押さえリング９で抜け止めされている。２列の玉４ｃは保持器４ｄで保持されている。
【００２４】
前記工作機械のなじみ運転では、図２に示すように、グリースＡが各外輪３ａ、４ａの内径面のほかに、複列アンギュラ玉軸受４のシール５の内外面にも付着する。その他の余剰のグリースＡはなじみ運転後に各軸受空間から排除される。したがって、シールなしの複列円筒ころ軸受３も、シール付きの複列アンギュラ玉軸受４と同様に、グリースＡの封入量を多くすることができる。
【００２５】
図３および図４は、第２の実施形態を示す。この転がり軸受のシール構造は、図３に示すように、複列アンギュラ玉軸受４の替りに、２つの単列アンギュラ玉軸受１０を前後に並べて配設したものであり、シールなしの複列円筒ころ軸受３と前側の単列アンギュラ玉軸受１０との間には、リング状のシール板１１を介在させている。前側の単列アンギュラ玉軸受１０はシールなし、後側の単列アンギュラ玉軸受１０は後面側にのみシール５が取り付けられている。その他の部分は第１の実施形態のものと同じであり、後側の単列アンギュラ玉軸受１０の外輪１０ａは間座８を介して軸受箱２の奥端面に押し付けられ、その内輪１０ｂは押さえリング９で抜け止めされている。
【００２６】
この実施形態では、図４に示すように、なじみ運転において、グリースＡが各外輪３ａ、１０ａの内径面のほかに、シール板１１の両側面にも付着する。したがって、シールなしの複列円筒ころ軸受３と前側の単列アンギュラ玉軸受１０も、シール付きの後側の単列アンギュラ玉軸受１０と同様に、グリース封入量を多くすることができる。
【００２７】
図５および図６は、第３の実施形態を示す。この転がり軸受のシール構造は、図５に示すように、隣接配置した複列円筒ころ軸受３と２つの単列アンギュラ玉軸受１０とを全てシールなしのものとし、複列円筒ころ軸受３の軸受空間側を向く前蓋６の側面と、後側の単列アンギュラ玉軸受１０の軸受空間側を向く間座８の側面とに、それぞれ全周に渡る凹部６ａ、８ａを設けたものである。その他の部分は第２の実施形態のものと同じである。
【００２８】
この実施形態では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、なじみ運転において、グリースＡが各外輪３ａ、１０ａの内径面に付着するほかに、前蓋６と間座８の各凹部６ａ、８ａにも溜まる。したがって、シールなしの複列円筒ころ軸受３と各単列アンギュラ玉軸受１０のグリース封入量を多くすることができる。
【実施例】
【００２９】
上記工作機械の高速定常運転時における軸受温度の上昇に対する軸受空間へのグリース封入量の影響を調べるため、図３の第２の実施形態のシールなしアンギュラ玉軸受１０へのグリース封入量を変えて、主軸１の高速連続回転試験を行い、その外輪１０ａの飽和温度上昇量を測定した。試験条件は次の通りである。なお、アンギュラ玉軸受１０の寸法は、内径７０ｍｍ、外径１１０ｍｍ、幅２０ｍｍである。
・グリース封入量：１５、２５、３５％（軸受空間容積との比）
・回転速度      ：３０００、６０００、９０００、１２０００、１５０００ｒｐｍ
・連続回転時間  ：２４時間
・外部冷却      ：なし
【００３０】
図７は、上記高速連続回転試験における外輪１０ａの飽和温度上昇量の測定結果を示す。この高速連続回転試験における各グリース封入量での外輪１０ａの飽和温度上昇量は、いずれも１０℃程度と小さな値となっている。したがって、従来は高々１０％程度であったグリース封入量を３５％まで多くしても、グリースが転動体へ一度に巻き込まれること等による異常な温度上昇を生じることはなく、安定した高速定常運転が可能であることが分かる。
【００３１】
上述した各実施形態では、工作機械の主軸を支持する転がり軸受を、複列円筒ころ軸受と複列アンギュラ玉軸受または２つの単列アンギュラ玉軸受とを組み合わせたものとしたが、本発明に係る転がり軸受のシール構造は、任意のタイプの転がり軸受を組み合わせたものに適用することができ、前蓋や間座の配設も任意である。また、本発明に係る転がり軸受のシール構造は、工作機械の主軸を支持する転がり軸受に限定されることはなく、各種産業機械の回転軸を支持する転がり軸受にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施形態の転がり軸受のシール構造を適用した工作機械の主軸を示す縦断面図
【図２】図１の要部拡大断面図
【図３】第２の実施形態の転がり軸受のシール構造を適用した工作機械の主軸を示す縦断面図
【図４】図３の要部拡大断面図
【図５】第３の実施形態の転がり軸受のシール構造を適用した工作機械の主軸を示す縦断面図
【図６】ａ、ｂは、それぞれ図５の要部拡大断面図
【図７】図３の工作機械の主軸の高速連続回転試験におけるアンギュラ玉軸受の外輪の飽和温度上昇量を測定した結果を示すグラフ
【符号の説明】
【００３３】
１  主軸
２  軸受箱
３  複列円筒ころ軸受
３ａ  外輪
３ｂ  内輪
３ｃ  円筒ころ
３ｄ  保持器
４  複列アンギュラ玉軸受
４ａ  外輪
４ｂ  内輪
４ｃ  玉
４ｄ  保持器
５  シール
６  前蓋
６ａ  凹部
７  スリーブ
８  間座
８ａ  凹部
９  押さえリング
１０  単列アンギュラ玉軸受
１０ａ  外輪
１０ｂ  内輪
１１  シール板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005163902.tif 000008
【図７】
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