(57)【要約】【課題】接続対象物への接続時に位置合わせのやり直しを容易にして位置決め固定を精度良く適確に行い得ると共に、接続対象物を電気部品同士の間とした場合にも高精度な接続が可能な構造のフィルム型電気接続部材を提供すること。【解決手段】このフィルム型電気接続部材１０′は、基材１上の一面に配設された粘着剤層２上に長手方向に帯状の金属薄膜端子３を配設して成る以外、粘着剤層２及び各金属薄膜端子３のそれぞれ長手方向に延在するものの上に梯子状切り込みパターンを有する２枚の接着用フィルム４ａが長手方向で離間して配設され、各接着用フィルム４ａの各切り込みパターンから露呈された粘着剤層２及び各金属薄膜端子３が同一平面上に配置される接続対象物である隣接して離間された電気部品としての端子付き基板５，６に対して別々に仮固定で接続された上、各接着用フィルム４ａが本固定で接着硬化される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に配設された粘着剤層上の所定箇所に金属薄膜端子を配設して成ると共に、該金属薄膜端子周囲における該粘着剤層が接続対象物に接着固定されたときに該金属薄膜端子が該接続対象物の導電パターンに接続される構造の電気接続部材において、前記接続対象物との接着に供されると共に、前記粘着剤層及び前記金属薄膜端子の所定箇所を露呈させられるように該粘着剤層上及び該金属薄膜端子上の該所定箇所以外の部分に配設された少なくとも１枚の接着用フィルムを有することを特徴とするフィルム型電気接続部材。
【請求項２】
請求項１記載のフィルム型電気接続部材において、前記粘着剤層は、前記接続対象物との接続固定に際して仮固定用に供されるもので、前記接着用フィルムは、前記接続対象物との接続固定に際して前記粘着剤層による仮固定後の本固定用に供されるものであることを特徴とするフィルム型電気接続部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載のフィルム型電気接続部材において、前記接着用フィルムには、前記粘着剤層及び前記金属薄膜端子の所定箇所を露呈させられるように所定の切り込みパターンが形成されたことを特徴とするフィルム型電気接続部材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一つに記載のフィルム型電気接続部材において、前記接着用フィルムは、前記粘着剤層及び前記金属薄膜端子のそれぞれ一方向に延在するものの上に複数のものが該一方向において離間して配設され、且つ該複数の接着用フィルム近傍における該粘着剤層及び該金属薄膜端子、或いは該複数の接着用フィルムにおける前記切り込みパターンのそれぞれのものから露呈された該粘着剤層及び該金属薄膜端子がそれぞれ同一平面上に配置される前記接続対象物としての複数の隣接して離間されたものに対して別々に接続されることを特徴とするフィルム型電気接続部材。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか一つに記載のフィルム型電気接続部材において、前記基材は柔軟な材質であり、且つ前記接着用フィルムが配設されていない箇所で該基材が内側を向き、且つ該接着用フィルムが外側に配置されるように１８０度折り曲げられて成ると共に、折り曲げ状態での外側の両面が前記接続対象物の異なるものに対して別々に接続されることを特徴とするフィルム型電気接続部材。
【請求項６】
請求項５記載のフィルム型電気接続部材において、前記接着用フィルムは、予め前記粘着剤層及び前記金属薄膜端子のそれぞれ一方向に延在するものの上に複数のものが該一方向で離間して配設されたものを前記１８０度折り曲げすることにより得られた前記折り曲げ状態にあって、外側の前記両面に分割されて配置されて成ると共に、それぞれのものが前記接続対象物の異なるものに対して別々に接続されることを特徴とするフィルム型電気接続部材。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一つに記載のフィルム型電気接続部材において、前記接着用フィルムは、外因により接着硬化されるものであることを特徴とするフィルム型電気接続部材。
【請求項８】
請求項７記載のフィルム型電気接続部材において、前記接着用フィルムは、加圧又は加熱により溶融硬化される熱硬化性接着用フィルム又は熱可塑性接着用フィルム、或いは紫外線により硬化される紫外線硬化型接着用フィルムの中から選択された一つであることを特徴とするフィルム型電気接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｒｉｃｕｉｔ）やボード等の配線基板を接続対象物として接続に供される電気接続部材であって、詳しくは柔軟な基材上に配設された粘着剤層上に金属薄膜端子を配設した構造における粘着剤層上及び金属薄膜端子上の局部に接着用フィルムを配設して成り、接続対象物との接続固定に際して粘着剤層が仮固定用に供される、接着用フィルムが仮固定後の本固定用に供される構造のフィルム型電気接続部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回路基板等の電気部品への電気的な接続固定に供される電気接続部材としては、例えばベース上に配設された接着剤層上に接着性の粘着材層を設けて成る熱圧接形コネクタ（特許文献１参照）や、フレキシブル基板上にセパレータ付きの感熱接着テープを配設して成る印刷配線板の接続構造（特許文献２参照）等が挙げられる。
【０００３】
又、回路基板等の電気部品同士における電気的な接続固定を行うための方法としては、例えば導電粒子を接続媒体（電気接続部材）として回路基板間に挟み込む方法（特許文献３参照）や、或いは半田ボールを接続媒体（電気接続部材）として回路基板間に挟み込む方法（特許文献４参照）が知られている。
【特許文献１】特開平６−１４００８９号公報（要約）
【特許文献２】実公平７−２６８６０号公報（第１図）
【特許文献３】特開平５−７４８４６号公報（要約）
【特許文献４】特開平８−１４８８２５号公報（要約）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１や特許文献２の電気接続部材の場合、特許文献１の熱圧接形コネクタでは接続すべき相手面の導体パターンと線状の導電層とを対向させて位置合わせした状態で接着性の粘着材層を相手面に押し付け接着させて位置決め固定（仮接続）した後、導体パターンに線状の導電層を線状の導電層を加熱押圧して接続する用途で用いられるものであるため、位置決め固定時の位置合わせを適確に行うことが必要であり、その作業が煩雑で困難なものとなっているばかりでなく、位置合わせ作業をやり直す場合には、一旦押圧接着された粘着力の強い接着性の粘着材層を剥がして再度、位置合わせ及び位置決め固定をし直さなければならず、容易に位置合わせ作業をやり直すことができないために取り扱い難いものとなっているという問題があり、特許文献２の印刷配線板の接続構造においても、単に位置合わせ後に感熱接着テープを熱溶融することで粘着性を持たせてフレキシブル基板を印刷配線基板に対して湾曲自在に接続する構造であるため、位置合わせ作業をやり直し易いものであっても、位置決め固定時の位置合わせを適確に行った上で感熱接着テープを熱溶融する必要があることにより、この場合には感熱接着テープの熱溶融時に位置ずれを生じると接続不良になってしまうために接続を常時安定性良く高精度に行い得ない（歩留まりが優れずに信頼性に乏しい）という点で問題があり、その他、特許文献１及び特許文献２の何れの電気接続部材においても、導電パターンの露呈部分が少なくないため、しばしば電気機器への実装後に別の部品への半田付け等で外部から半田が跳ねて導電パターンに付着した場合に作業者がそれに気付かなければ導通不良を起こす危険がある等、導電パターンについての外部からの保護が十分に図られていないという問題がある。
【０００５】
これに対し、特許文献３記載の回路基板間に接続媒体（電気接続部材）としての導電粒子を挟み込む方法の場合、電気接続用転写フィルムから回路基板へ導電粒子を転写する際、電気接続用転写フィルムの導電粒子が保持されている面と回路基板の端子面とを合わせて一次圧着を行うものであるが、このときに導電粒子の転写状態にばらつきがあると不良品となってしまうために位置合わせ作業のやり直しができない（リトライ性に乏しい）という点で問題があり、特許文献４記載の回路基板間に接続媒体（電気接続部材）としての半田ボールを挟み込む方法の場合、基板間の接続を行う際、仮接続できるものでないために半田接着状態が不良であれば（半田接着に欠陥があると）、不良品として廃棄するか、或いは半田を一旦液状に戻して除去した後に再接続する必要があるが、半田の除去を行うと半田の残さにより金属配線層を汚したり傷付ける可能性があり、接続を常時安定性良く高精度に行い得ない（歩留まりが優れずに信頼性に乏しい）という点で問題があり、その他、特許文献３及び特許文献４の何れの電気接続部材の場合においても、導電パターンの露呈部分が少なくないため、しばしば電気機器への実装後に別の部品への半田付け等で外部から半田が跳ねて導電パターンに付着した場合に作業者がそれに気付かなければ導通不良を起こす危険がある等、導電パターンについての外部からの保護が十分に図られていないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、接続対象物への接続時に位置合わせのやり直しを容易にして位置決め固定を精度良く適確に行い得ると共に、接続対象物を電気部品同士の間とした場合にも高精度な接続が可能であり、しかも導電パターンを外部から十分に保護し得る構造のフィルム型電気接続部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、基材上に配設された粘着剤層上の所定箇所に金属薄膜端子を配設して成ると共に、該金属薄膜端子周囲における該粘着剤層が接続対象物に接着固定されたときに該金属薄膜端子が該接続対象物の導電パターンに接続される構造の電気接続部材において、接続対象物との接着に供されると共に、粘着剤層及び金属薄膜端子の所定箇所を露呈させられるように該粘着剤層上及び該金属薄膜端子上の該所定箇所以外の部分に配設された少なくとも１枚の接着用フィルムを有するフィルム型電気接続部材が得られる。
【０００８】
又、本発明によれば、上記フィルム型電気接続部材において、粘着剤層は、接続対象物との接続固定に際して仮固定用に供されるもので、接着用フィルムは、接続対象物との接続固定に際して粘着剤層による仮固定後の本固定用に供されるものであるフィルム型電気接続部材が得られる。
【０００９】
更に、本発明によれば、上記何れかのフィルム型電気接続部材において、接着用フィルムには、粘着剤層及び金属薄膜端子の所定箇所を露呈させられるように所定の切り込みパターンが形成されたフィルム型電気接続部材が得られる。
【００１０】
加えて、本発明によれば、上記何れか一つのフィルム型電気接続部材において、接着用フィルムは、粘着剤層及び金属薄膜端子のそれぞれ一方向に延在するものの上に複数のものが該一方向において離間して配設され、且つ該複数の接着用フィルム近傍における該粘着剤層及び該金属薄膜端子、或いは該複数の接着用フィルムにおける切り込みパターンのそれぞれのものから露呈された該粘着剤層及び該金属薄膜端子がそれぞれ同一平面上に配置される接続対象物としての複数の隣接して離間されたものに対して別々に接続されるフィルム型電気接続部材が得られる。
【００１１】
一方、本発明によれば、上記何れか一つのフィルム型電気接続部材において、基材は柔軟な材質であり、且つ接着用フィルムが配設されていない箇所で該基材が内側を向き、且つ該接着用フィルムが外側に配置されるように１８０度折り曲げられて成ると共に、折り曲げ状態での外側の両面が接続対象物の異なるものに対して別々に接続されるフィルム型電気接続部材が得られる。このフィルム型電気接続部材において、接着用フィルムは、予め粘着剤層及び金属薄膜端子のそれぞれ一方向に延在するものの上に複数のものが該一方向で離間して配設されたものを１８０度折り曲げすることにより得られた折り曲げ状態にあって、外側の両面に分割されて配置されて成ると共に、それぞれのものが接続対象物の異なるものに対して別々に接続されることは好ましい。
【００１２】
他方、本発明によれば、上記何れか一つのフィルム型電気接続部材において、接着用フィルムは、外因により接着硬化されるものであるフィルム型電気接続部材が得られる。このフィルム型電気接続部材において、接着用フィルムは、加圧又は加熱により溶融硬化される熱硬化性接着用フィルム又は熱可塑性接着用フィルム、或いは紫外線により硬化される紫外線硬化型接着用フィルムの中から選択された一つであることは好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフィルム型電気接続部材の場合、基材上に配設された粘着剤層上に金属薄膜端子を配設した構造における粘着剤層上及び金属薄膜端子上の局部に接着用フィルムを配設して成る構造とした上、接続対象物との接続固定に際して粘着剤層を仮固定用に供し、接着用フィルムを仮固定後の本固定用に供するようにしているので、接続対象物との接続固定に際して粘着剤層を仮固定に用いることで位置合わせのやり直しが容易になり、位置決め固定を精度良く適確に行い得ると共に、接着用フィルムを仮固定後に本固定することで接続を常時安定性良く高精度に行い得るようになり、接続時の歩留まりが優れて信頼性が高いものとなる他、導電パターンである金属薄膜端子上の接続に必要とされない部分が接着用フィルムで覆われているために導電パターンを外部から十分に保護し得るもの（粘着剤層及び金属薄膜端子の所定箇所を露呈させられるように接着用フィルムに所定の切り込みパターンを形成した形態の場合には一層顕著なもの）となる。因みに、本出願人により提案された特願２００２−１６４６８２号では金属薄膜（端子）と粘着材（粘着剤層）との間に接着材フィルムを挟んだ構造であるため、伝送部では金属薄膜（端子）が露呈しており、金属薄膜（端子）をテープ等で保護する必要があったが、本発明のフィルム型電気接続部材では、金属薄膜端子上の接続に必要とされない部分が接着用フィルムで覆われているためにこうした手間が不要となる。
【００１４】
又、本発明のフィルム型電気接続部材の場合、接着用フィルムが粘着剤層及び金属薄膜端子のそれぞれ一方向に延在するものの上に複数のものが一方向で離間して配設され、且つ複数の接着用フィルム近傍における粘着剤層及び金属薄膜端子、或いは複数の接着用フィルムにおける切り込みパターンのそれぞれのものから露呈された粘着剤層及び金属薄膜端子がそれぞれ同一平面上に配置される接続対象物としての複数の隣接して離間されたものに対して別々に接続される構造としたり、或いは基材を柔軟な材質とした上、接着用フィルムが配設されていない箇所で基材が内側を向き、且つ接着用フィルムが外側に配置されるように１８０度折り曲げられて成ると共に、折り曲げ状態での外側の両面が接続対象物の異なるものに対して別々に接続される弾性を持つ構造（更には、接着用フィルムが予め粘着剤層及び金属薄膜端子のそれぞれ一方向に延在するものの上に複数のものが一方向で離間されて配設されたものを１８０度折り曲げすることにより得られた折り曲げ状態にあって、外側の両面に分割されて配置されて成ると共に、それぞれのものが接続対象物の異なるものに対して別々に接続される弾性を持つ構造）としているため、接続対象物を電気部品（回路基板）同士の間とした場合にも高精度な接続が可能となり、この場合にも粘着剤層を仮固定用に供し、接着用フィルムを仮固定後の本固定用に供することにより、同様に位置合わせのやり直しが容易になり、位置決め固定を精度良く適確に行い得ると共に、導電パターンを外部から十分に保護し得るようになる。
【００１５】
更に、本発明のフィルム型電気接続部材では、接着用フィルムを外因により接着硬化される材料として、加圧又は加熱により溶融硬化される熱硬化性接着用フィルム又は熱可塑性接着用フィルム、或いは紫外線により硬化される紫外線硬化型接着用フィルムの中から選択された一つを用いているので、簡単な設備で加圧や加熱、紫外線を当てる処理を行うことで接続を安定性良く高精度に行い得るため、確実に接続時の歩留まりが優れて信頼性が高いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のフィルム型電気接続部材として、接続対象物である回路基板等の電気部品への電気的な接続固定に供される形態のものは、基材上に配設された粘着剤層上の所定箇所に金属薄膜端子を配設して成ると共に、金属薄膜端子周囲における粘着剤層が接続対象物に接着固定されたときに金属薄膜端子が接続対象物の導電パターンに接続される構造のものにおいて、接続対象物との接着に供されると共に、粘着剤層及び金属薄膜端子の所定箇所を露呈させられるように粘着剤層上及び金属薄膜端子上の所定箇所以外の部分に配設された少なくとも１枚の接着用フィルムを有する構造のものである。但し、このフィルム型電気接続部材において、粘着剤層を接続対象物との接続固定に際して仮固定用に供し、接着用フィルムを接続対象物との接続固定に際して粘着剤層による仮固定後の本固定用に供することが好ましく、粘着剤層及び金属薄膜端子の所定箇所を露呈させられるように接着用フィルムに所定の切り込みパターンを形成しておくことも好ましい。又、接着用フィルムを圧力や熱、紫外線等の外因により接着硬化されるものとすることも好ましい。
【００１７】
これに対し、本発明の他のフィルム型電気接続部材として、接続対象物である回路基板等の電気部品同士における電気的な接続固定に供される形態のものは、先の形態を基本構造とした上、接着用フィルムが粘着剤層及び金属薄膜端子のそれぞれ一方向に延在するものの上に複数のものが一方向で離間して配設され、且つ複数の接着用フィルム近傍における粘着剤層及び金属薄膜端子、或いは複数の接着用フィルムにおける切り込みパターンのそれぞれのものから露呈された粘着剤層及び金属薄膜端子がそれぞれ同一平面上に配置される接続対象物としての複数の隣接して離間されたものに対して別々に接続される構造のものである。或いは、基材を柔軟な材質とした上、接着用フィルムが配設されていない箇所で基材が内側を向き、且つ接着用フィルムが外側に配置されるように１８０度折り曲げられて成ると共に、折り曲げ状態での外側の両面が接続対象物の異なるものに対して別々に接続される構造（更には、接着用フィルムが予め粘着剤層及び金属薄膜端子のそれぞれ一方向に延在するものの上に複数のものが一方向で離間されて配置されたものを１８０度折り曲げすることにより得られた折り曲げ状態にあって、外側の両面に分割されて配設されて成ると共に、それぞれのものが接続対象物の異なるものに対して別々に接続される構造）のものである。何れの構造の場合も、粘着剤層を接続対象物との接続固定に際して仮固定用に供し、接着用フィルムを接続対象物との接続固定に際して粘着剤層による仮固定後の本固定用に供することが好ましい。又、接着用フィルムを圧力や熱、紫外線等の外因により接着硬化されるものとすることも好ましい。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１に係るフィルム型電気接続部材１０，１１の基本構造を製造手順の流れ（フロー）として示した斜視図である。
【００１９】
ここでのフィルム型電気接続部材１０，１１は、接続対象物である回路基板等の電気部品への電気的な接続固定に供される形態のもので、基材１上の一方側の全面に配設された粘着剤層２上に長手方向に沿って平行に２本（実際には、接続対象物である回路基板等の電気部品側の接続端子数を考慮した本数）の帯状の金属薄膜端子３を配設して成ると共に、各金属薄膜端子３周囲における粘着剤層２が接続対象物に接着固定されたときに各金属薄膜端子３が接続対象物の導電パターン（導電端子）に接続される構造のものにおいて、接続対象物との接着に供されると共に、粘着剤層２及び各金属薄膜端子３の所定箇所を露呈させられるように梯子状，格子状の切り込みパターンが形成されて粘着剤層２上及び各金属薄膜端子３上の所定箇所以外の部分に配設された接着用フィルム４ａ，４ｂを有する構造のものである。
【００２０】
これらのフィルム型電気接続部材１０，１１において、梯子状の切り込みパターンを有する接着用フィルム４ａと格子状の切り込みパターンを有する接着用フィルム４ｂとにおける各切り込みパターンから露呈された粘着剤層２は、接続対象物との接続固定に際して仮固定用に供される。又、接着用フィルム４ａ，４ｂは、接続対象物との接続固定に際して粘着剤層２による仮固定後の本固定用に供される。このため、接着用フィルム４ａ，４ｂは、何れも圧力や熱、紫外線（ＵＶ）等の外因により接着硬化される材料であれば良く、具体的には加圧又は加熱により溶融硬化される熱硬化性接着用フィルム又は熱可塑性接着用フィルム、或いは紫外線で硬化される紫外線硬化型接着用フィルム等の中から選択された一つを用いれば良い。又、粘着剤層２は、接着用フィルム４ａ，４ｂの外因による硬化条件に対して耐性を持つものであれば良く、特にその材質は限定されない。
【００２１】
尚、接着用フィルム４ａ，４ｂの厚さは、接続対象物との接続硬化時の接着強度等を考慮して決定されるものであるが、概ね数μｍ〜数十μｍ程度とする場合を例示できる。接着用フィルム４ａ，４ｂにおける梯子状の切り込みパターン，格子状の切り込みパターンは、プレスでの打ち抜きやダイシングによる切り取り加工等を適用すれば、容易にパターニングできるが、加工精度は数十μｍ〜数百μｍ程度とする場合を例示できる。
【００２２】
何れにしても、これらのフィルム型電気接続部材１０，１１の場合、作製時には接着用フィルム４ａ，４ｂにおける各切り込みパターンから粘着剤層２及び各金属薄膜端子３の局部（所定箇所）が露呈されている状態にあり、接続対象物である回路基板等の電気部品への電気的な接続固定を行う際、接着用フィルム４ａ，４ｂにおける各切り込みパターンから露呈された粘着剤層２を接続対象物における導電パターン（導電端子）及びその他の絶縁部分に対して押圧接着することで仮固定できるため、先ず仮固定用として各切り込みパターンから露呈された各金属薄膜端子３の局部と接続対象物における導電パターンの局部とが接触されるように位置合わせして接着固定した後、接着用フィルム４ａ，４ｂを粘着剤層２による仮固定後の本固定用とし、加圧又は加熱するか、或いは紫外線を当てることにより接着硬化させて接続固定を行う。ここでは、約半分以上の面積が接着用フィルム４ａ，４ｂで覆われた粘着剤層２を仮固定に用いているので、仮固定での粘着力はさほど強くないため、位置合わせのやり直しが容易になり、位置決め固定を精度良く適確に行うことができる。又、仮固定後に位置合わせが適確に高精度で行われたことを確認してから接着用フィルム４ａ，４ｂを本固定することができるため、接続を常時安定性良く高精度に行い得るようになる。更に、各金属薄膜端子３上の接続に必要とされない部分（所定箇所以外）が接着用フィルム４ａ，４ｂで覆われているために導電パターンであるその接続に必要とされない部分を外部から十分に保護し得る。
【実施例２】
【００２３】
図２は、本発明の実施例２に係るフィルム型電気接続部材１０′を用いて電気部品である端子付き基板５，６間同士における電気的な接続固定を行う様子を段階別に示した斜視図であり、同図（ａ）はフィルム型電気接続部材１０′の基本構造に関するもの，同図（ｂ）は同図（ａ）のフィルム型電気接続部材１０′により端子付き基板５，６間へ接続固定したときの仮固定状態に関するもの，同図（ｃ）は同図（ａ）のフィルム型電気接続部材１０′により端子付き基板５，６間へ接続固定したときの本固定状態に関するものである。
【００２４】
先ず、図２（ａ）を参照すれば、ここでのフィルム型電気接続部材１０′は、基材１上の一方側の全面に配設された粘着剤層２上に長手方向に沿って平行に４本（実際には、接続対象物である回路基板等の電気部品側の接続端子数を考慮した本数）の帯状の金属薄膜端子３を配設して成ると共に、各金属薄膜端子３周囲における粘着剤層２が接続対象物に接着固定されたときに各金属薄膜端子３が接続対象物の導電パターン（導電端子）に接続される構造のものにおいて、粘着剤層２及び各金属薄膜端子３のそれぞれ一方向（長手方向）に延在するものの上に梯子状の切り込みパターンを有する２枚の接着用フィルム４ａが一方向（長手方向）で離間して配設されている。
【００２５】
又、ここでのフィルム型電気接続部材１０′は、図２（ｂ），（ｃ）を参照すれば、各接着用フィルム４ａにおける切り込みパターンのそれぞれのものから露呈された粘着剤層２及び各金属薄膜端子３がそれぞれ同一平面上に配置される接続対象物としての２個の隣接して離間された電気部品としての端子付き基板５，６に対して別々に接続されるようになっている。
【００２６】
即ち、図２（ｂ）に示される仮固定状態では、図２（ａ）に示される２枚の接着用フィルム４ａが離間されて配設されたフィルム型電気接続部材１０′の各接着用フィルム４ａ側を端子付き基板５，６の一表面側に露呈した帯状の端子側へ対向させて各金属薄膜端子３がそれぞれ１対１で端子付き基板５，６の各端子に接触されるように位置合わせして押圧接触することで仮固定状態とする。このとき、点線で示されるようなフィルム型電気接続部材１０′の基材１の一方向（長手方向）における両側の領域を部分的に押圧し、各接着用フィルム４ａの梯子状の切り込みパターンから露呈された各金属薄膜端子３がそれぞれ１対１で端子付き基板５，６の各端子に接触され、且つ各金属薄膜端子３周囲で切り込みパターンから露呈された粘着剤層２が端子付き基板５，６の各端子及びその周辺の絶縁性部分に接着されるようにする。
【００２７】
仮に位置ずれがあり、位置合わせ不良が判明した場合には、粘着剤層２を剥して再度位置合わせをやり直すようにする。ここでの接続箇所への仮固定に際して、粘着剤層２による接着は、各接着用フィルム４ａで覆われている部分もあるため、簡単に剥すことができ、粘着剤層２の露呈された表面をよほど汚さない限り、位置合わせのやり直しは繰り返して行うことができる。
【００２８】
更に、図２（ｃ）に示される本固定状態では、点線で示されるような端子付き基板５，６上におけるフィルム型電気接続部材１０′のほぼ全部における領域を矢印に示される向きで押圧しながら各接着用フィルム４ａの材質に応じて加圧又は加熱させて溶融硬化させるか、或いは紫外線を照射して硬化させることで接着硬化を経て本固定とする。尚、本固定では、先の仮固定の段階で殆ど滑り等による位置ずれが生じないため、接続を安定性良く高精度に行うことができる。
【００２９】
尚、実施例２におけるフィルム型電気接続部材１０′の各接着用フィルム４ａは、これをそのまま実施例１で説明した格子状の切り込みパターンを有する各接着用フィルム４ｂに代替させることも可能であり、その場合にも同等な作用効果を奏する。
【実施例３】
【００３０】
図３は、本発明の実施例３に係るフィルム型電気接続部材を用いて電気部品間同士における電気的な接続固定を行う様子を示したものであり、同図（ａ）はフィルム型電気接続部材により荷重板７を用いて電気部品としての端子付き基板５，６間へ接続固定したときの本固定状態の斜視図に関するもの，同図（ｂ）は同図（ａ）の状態の側面図に関するもの，同図（ｃ）は同図（ａ），同図（ｂ）の状態を経て荷重板７を取り除いた本固定完了状態の側面図に関するものである。
【００３１】
このフィルム型電気接続部材は、先の実施例２のフィルム型電気接続部材１０′における２枚の梯子状の切り込みパターンを有する接着用フィルム４ａを用いる代わりに一方向（長手方向）に延びた１枚の接着用フィルム４ａ′を配設し、その切り込みパターンから露呈された粘着剤層２を用いて仮固定した後に本固定する際、図３（ａ），（ｂ）に示されるように基材１の裏面に専用の荷重板７を載せて押圧するようにした点が実施例２の場合と比べて相違している。尚、本固定で用いる荷重板７の大きさは、接着用フィルム４ａ′と同等か、或いはこれを十分に覆うようなものが望ましい。
【００３２】
荷重板７を載せて押圧すると、図３（ｃ）の点線で示されるような領域に負荷がかかり、本固定での接続状態が一層高精度で良好なものとなる。又、ここでは、端子付き基板５，６間で露呈されているフィルム型電気接続部材について、その露呈部分においては、かなりの部分が接着用フィルム４ａ′で覆われているため、導電パターンである各金属薄膜端子３を外部から十分に保護できることも示している。
【００３３】
尚、実施例３におけるフィルム型電気接続部材の接着用フィルム４ａ′においても、これをそのまま実施例１で説明した格子状の切り込みパターンを有する各接着用フィルム４ｂに代替させることが可能であり、その場合にも同等な作用効果を奏する。
【実施例４】
【００３４】
図４は、本発明の実施例４に係るフィルム型電気接続部材１０″を用いて電気部品としての端子付きフィルム８への電気的な接続固定を行う様子を示したものであり、同図（ａ）は端子付きフィルム８の荷重板７を用いた作製状態の斜視図に関するもの，同図（ｂ）は同図（ａ）の端子付きフィルム８に対してフィルム型電気接続部材１０″を接触させて仮固定する前の状態の斜視図に関するもの，同図（ｃ）は同図（ｂ）の仮固定を経て荷重板７を用いた本固定状態の斜視図に関するものである。
【００３５】
ここでは、先ず図４（ａ）に示されるように、電気部品としての端子付きフィルム８を用意するが、この端子付きフィルム８を作製する場合、図示のように例えば５本の導電パターン（導電端子）を有する端子付きフィルム８をその各導電端子が外側を向くようにして内側に挿着用フィルム９を介在させて端子付きフィルム８の内側部分において、挿着用フィルム９を加圧又は加熱、或いは紫外線を使用して接着固定すれば良いが、加圧，加熱時には荷重板７を用いて押圧するようにすれば作製時の仕上がりが良好となる。
【００３６】
次に、図４（ｂ）に示されるように、実施例４に係るフィルム型電気接続部材１０″として、基材１上の一方側の全面に配設された粘着剤層２上に長手方向に沿って平行に帯状の金属薄膜端子３を配設して成ると共に、各金属薄膜端子３周囲における粘着剤層２が接続対象物に接着固定されたときに各金属薄膜端子３が接続対象物の導電パターン（導電端子）に接続される構造のものにおいて、粘着剤層２及び各金属薄膜端子３のそれぞれ一方向（ここでは長手方向）に延在するものの上に切り込みパターンを持たない接着用フィルム４ｃが配設された構造のものを端子付きフィルム８の一方の面に接触させて仮固定する。この仮固定では、接着用フィルム４ｃ周囲が押圧される。
【００３７】
更に、図４（ｃ）に示されるように、仮固定後の本固定では、接着用フィルム４ｃ周囲を含む基材１上に荷重板７を載せて押圧又は加熱するか、或いは紫外線を照射することにより接着用フィルム４ｃを接着硬化させることで本固定を行う。
【００３８】
尚、実施例４におけるフィルム型電気接続部材１０″の接着用フィルム４ｃにおいても、これをそのまま実施例１で説明した梯子状の切り込みパターンを有する各接着用フィルム４ａや格子状の切り込みパターンを有する各接着用フィルム４ｂに代替させることが可能であり、その場合にも同等な作用効果を奏する。
【００３９】
ところで、各実施例で説明したフィルム型電気接続部材１０，１０′，１０″，１１の場合、実施例４で説明した端子付きフィルム８の構造を参考として変形することも可能である。この場合、基材１を柔軟な材質とした上、接着用フィルム４ａ，４ａ′，４ｂ，４ｃが配設されていない箇所で基材１が内側を向き、且つ接着用フィルム４ａ，４ａ′，４ｂ，４ｃが外側に配置されるように１８０度折り曲げられて成ると共に、折り曲げ状態での外側の両面が接続対象物の異なるものに対して別々に接続される弾性を持つ構造としたり、更には、接着用フィルム４ａ，４ａ′，４ｂ，４ｃが予め粘着剤層２及び各金属薄膜端子３のそれぞれ一方向に延在するものの上に複数のものが一方向で離間されて配設されたものを１８０度折り曲げすることにより得られた折り曲げ状態にあって、外側の両面に分割されて配置されて成ると共に、それぞれのものが接続対象物の異なるものに対して別々に接続される弾性を持つ構造とすれば、接続対象物が電気部品（回路基板）同士の間である場合にも高精度な接続を行うことが可能となる。但し、この場合にも粘着剤層２を仮固定用に供し、接着用フィルム４ａ，４ａ′，４ｂ，４ｃを仮固定後の本固定用に供することにより、同様に位置合わせのやり直しが容易になり、高精度に位置決め固定した上で高精度な接続が可能となるので、このような変形した形態を適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１に係るフィルム型電気接続部材の基本構造を作製手順の流れ（フロー）として示した斜視図である。
【図２】本発明の実施例２に係るフィルム型電気接続部材を用いて電気部品間同士における電気的な接続固定を行う様子を段階別に示した斜視図であり、（ａ）はフィルム型電気接続部材の基本構造に関するもの，（ｂ）は（ａ）のフィルム型電気接続部材により電気部品間へ接続固定したときの仮固定状態に関するもの，（ｃ）は（ａ）のフィルム型電気接続部材により電気部品間へ接続固定したときの本固定状態に関するものである。
【図３】本発明の実施例３に係るフィルム型電気接続部材を用いて電気部品間同士における電気的な接続固定を行う様子を示したものであり、（ａ）はフィルム型電気接続部材により荷重板を用いて電気部品間へ接続固定したときの本固定状態の斜視図に関するもの，（ｂ）は（ａ）の状態の側面図に関するもの，（ｃ）は（ａ），（ｂ）の状態を経て荷重板を取り除いた本固定完了状態の側面図に関するものである。
【図４】本発明の実施例４に係るフィルム型電気接続部材を用いて電気部品への電気的な接続固定を行う様子を示したものであり、（ａ）は電気部品の荷重板を用いた作製状態の斜視図に関するもの，（ｂ）は（ａ）の電気部品に対してフィルム型電気接続部材を接触させて仮固定する前の状態の斜視図に関するもの，（ｃ）は（ｂ）の仮固定を経て荷重板を用いた本固定状態の斜視図に関するものである。
【符号の説明】
【００４１】
１    基材
２    粘着剤層
３    金属薄膜端子
４ａ，４ａ′，４ｂ，４ｃ，９    接着用フィルム
５，６    端子付き基板
７    荷重板
８    端子付きフィルム
１０，１０′，１０″，１１  フィルム型電気接続部材
【図１】
2005166749.tif 000003
【図２】
2005166749.tif 000004
【図３】
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【図４】
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