(57)【要約】【課題】  相手部材の表面に対する損傷を抑制しつつ、良好な清掃能力を発揮可能なクリーニングブラシを提供する。【解決手段】  クリーニングブラシ３１は、基材３２と、同基材３２上に起毛されたブラシ毛３３とを備えている。基材３２は、糸を織り上げて得られた織布から形成されている。ブラシ毛３３は、織布である基材３２に対してパイル織りで織り込まれた複数本の扁平繊維３３ａから構成されている。扁平繊維３３ａは、その断面形状が扁平な異形断面形状である横長円形状をなす合成繊維から形成されている。当該扁平繊維３３ａは、先端部の表面を相手部材に対して平行となるように面接触させ、付着物を拭き取るよう機能している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と同基材上で起毛されたブラシ毛とを備え、当該ブラシ毛で相手部材の表面に付着した付着物を取り去ることによって相手部材を清掃するためのクリーニングブラシであって、
前記ブラシ毛は、ブラシ毛の少なくとも一部が扁平な異形断面形状をなす扁平繊維から構成されたものであることを特徴とするクリーニングブラシ。
【請求項２】
前記扁平繊維は、その繊度が１〜１００デシテックスであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングブラシ。
【請求項３】
前記扁平繊維は、その幅が厚みに対して２倍以上の長さであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニングブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機等の清掃用具、画像形成装置等に設けられたクリーニングブラシの他、センサー、レンズ等の光学機器、液晶ディスプレイ等の清掃ブラシ等といったの相手部材の表面を清掃するクリーニングブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のようなクリーニングブラシは、基材と同基材上で起毛されたブラシ毛とを備えており、このブラシ毛は円形断面形状をなす複数の繊維から構成されている。そして、クリーニングブラシは、ブラシ毛の繊維の毛先を対象物の表面に接触させ、同表面に付着した塵埃等の付着物を掻き取ることにより、その清掃能力を発揮する。例えば、清掃用具に設けられたクリーニングブラシは、当該清掃用具の床面と接触する箇所に設けられており、該床面の塵埃を掻き上げるように機能するものである（例えば、特許文献１参照。）。また、例えば特許文献２の清掃用具に示されるように、清掃能力の向上を図るべく、ブラシ毛を構成する単繊維の形状に工夫をこらしたものが提案されている。当該清掃用具においては、前記単繊維の外周表面に無数の小さな刺部が突設されている。そして、絨毯等敷物の清掃において、単繊維が敷物の表面となる起毛部から塵埃を掻き上げるとともに、刺部が起毛部に絡み付いた人毛や獣毛や糸くず等のごみを絡み取ることにより、清掃能力の向上を図っている。
【特許文献１】特開２００３−１１１７０２号公報
【特許文献２】特開２００３−７０７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来のクリーニングブラシでブラシ毛は、繊維の毛先を対象物の表面に点接触させることで付着物の掻き取り性能を発揮するものであることから、対象物の表面を損傷させるおそれがある。例えば、フローリング等の平坦な床面では毛先への応力の集中等によってヘアライン等と呼ばれる細かな傷付きが発生する可能性が高く、また絨毯等の敷物であればブラシ毛の絡み付き等によって起毛部に毛羽立ちが発生する可能性が高くなる。そして、ブラシ毛による掻き取り性能を高めて清掃能力を向上させれば、その分損傷の発生確率も高くなることから、清掃能力の向上と損傷の抑制との両立が極めて難しいものとなっていた。
【０００４】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、相手部材の表面に対する損傷を抑制しつつ、良好な清掃能力を発揮可能なクリーニングブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のクリーニングブラシの発明は、基材と同基材上で起毛されたブラシ毛とを備え、当該ブラシ毛で相手部材の表面に付着した付着物を取り去ることによって相手部材を清掃するためのクリーニングブラシであって、前記ブラシ毛は、ブラシ毛の少なくとも一部が扁平な異形断面形状をなす扁平繊維から構成されたものであることを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載のクリーニングブラシの発明は、請求項１に記載の発明において、前記扁平繊維は、その繊度が１〜１００デシテックスであり、かつ幅が厚みに対して２倍以上の長さであることを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載のクリーニングブラシの発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記扁平繊維は、その先端部が相手部材の表面に対して平行に接触されるものであることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上詳述したように、本発明によれば、相手部材の表面に対する損傷を抑制しつつ、良好な清掃能力を発揮可能なクリーニングブラシを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を清掃用具である電気掃除機のブラシに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
図３に示すように、電気掃除機のヘッド１０は、平面略Ｔ字状の箱体から形成されたケース１１と、当該ケース１１の後端部（図中では下端部）に回動可能に取付けられた接続パイプ１２とを有している。この接続パイプ１２は、ヘッド１０を図示しない電気掃除機の本体部に接続するためのものである。ケース１１の底壁１１ａには吸込口１３ａが透設されており、ケース１１の内部には該吸込口１３ａを内側に囲い込むように仕切壁１３が設けられている。また、当該仕切壁１３には、吸込口１３ａと接続パイプ１２の内部とを連通させるため、後端中央部にエア吸引口１４が設けられている。そして、電気掃除機の稼働時には、吸込口１３ａから仕切壁１３の内部及びエア吸引口１４を介して接続パイプ１２の内部へとエアとともに塵埃、毛髪等のゴミが吸い込まれるようになっている。
【００１０】
ケース１１の内部において、一方（図中で左方）の側壁上には軸受１５が設けられるとともに、同軸受１５にはタービン軸１６を介してエアタービン１７が回転可能に支持されている。このエアタービン１７は、エア吸引口１４の直近に配設されており、エアの吸い込み時に風を受けて回転するものである。仕切壁１３の内部には回転ブラシ１８が回転可能に支持されている。この回転ブラシ１８の一方の端部には、タービン軸１６の一端との間にベルト１９が掛装されている。そして、電気掃除機の稼働時には、当該ベルト１９を介してエアタービン１７の回転が回転ブラシ１８に伝達されることにより、同回転ブラシ１８がケース１１の内部で回転するようになっている。
【００１１】
図４に示すように、回転ブラシ１８は、回転体２０と、同回転体２０によって保持された４つのクリーニングブラシ３１とから構成されている。この回転体２０は、金属製の棒材であり、断面Ｔ字状をなす４つの突条２１を組み合わせることにより、断面略Ｘ字状に形成されている。また、当該回転体２０は、その全体が周方向へ約１８０゜捻られており、周面には螺旋状をなす４本の凹条２２を有している。これら凹条２２は、各突条２１の先端に設けられた突片により開口部が狭められている。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、前記クリーニングブラシ３１は、基材３２と、同基材３２上に起毛されたブラシ毛３３とを備えている。この基材３２は、織布から形成されたものである。前記ブラシ毛３３は、織布である基材３２に対してパイル織りで織り込まれた複数本の扁平繊維３３ａから構成されている。当該扁平繊維３３ａは、その断面形状が扁平な異形断面形状である横長円形状をなす合成繊維から形成されている。そして、扁平繊維３３ａは、その基端部が前記基材３２を形成する糸で締め付けられることにより、基材３２上に直立している。
【００１３】
また、基材３２の裏面にはコーティング層３４が設けられている。前記コーティング層３４は、コーティング剤によって形成されたものである。当該コーティング剤は、基材３２の糸間に含浸して硬化することにより、基材３２のほつれを抑制するとともに、扁平繊維３３ａの基端部と基材３２とを接合している。このコーティング剤としては、スチレンーブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂製エマルションが挙げられる。
【００１４】
図４に示すように、前記回転ブラシ１８において、クリーニングブラシ３１は、前記回転体２０の凹条２２内に収容されるとともに、その基材３２の両側縁が前記突条２１の突片で押さえられることにより、回転体２０に保持されている。このように回転体２０に保持された状態で、該クリーニングブラシ３１のブラシ毛３３は、回転体２０の凹条２２内から外部へ突出されている。
【００１５】
当該回転ブラシ１８は、図５に示すように、その回転に伴ってブラシ毛３３を構成する各扁平繊維３３ａの先端部を相手部材の表面である床面４０にそれぞれ接触させている。この状態で扁平繊維３３ａは、断面形状が横長円形状であることから、先端部をその表面が床面４０に対して平行となるように接触させる。すなわち、当該扁平繊維３３ａは、床面４０に先端部を面接触させてゴミ４１を拭き取るよう機能している。なお、従来のブラシ毛を構成する繊維は、床面に毛先（先端）を点接触させてゴミを掻き取るよう機能している。ここで、拭き取るとは、相手部材の表面から付着物を包み込むあるいは磨き取るように除去することを示し、掻き取るとは、相手部材の表面から付着物を削り取るように除去することを示す。そして、拭き取られたゴミ４１は、扁平繊維３３ａの表面に付着したり、ブラシ毛３３内に捕集されたり等して床面４０から取り去られるとともに、床面４０への再付着を抑制されている。
【００１６】
当該扁平繊維３３ａは、その繊度が小さくなるに従い、基材３２上での繊維密度が高くなるため、ゴミを取り去る性能、ブラシ毛３３内にゴミを捕集する性能等が向上し、清掃性能が向上する。しかし、繊度が過剰に小さくなれば、扁平繊維３３ａの剛性、耐久性、耐摩耗性等が低下し、毛倒れ、毛屑の発生等のような不具合が起こりやすくなる。特に、床面４０への接触を前提とした当該クリーニングブラシ３１の扁平繊維３３ａでは、その耐久性が重視される。一方、扁平繊維３３ａは繊度が大きくなるに従い、剛性、耐久性、耐摩耗性等が向上し、毛倒れ、毛屑の発生等のような不具合は起こりにくくなる。しかし、繊維密度が過剰に低くなれば、扁平繊維３３ａの間に隙間が形成される、ブラシ毛３３を構成する扁平繊維３３ａの本数が少なくなる等の理由で床面４０に対するブラシ毛３３の接触面積が狭くなるため、清掃性能が低下してしまうこととなる。
【００１７】
従って、扁平繊維３３ａは、その繊度の下限が１Ｔであることが好ましく、特に耐久性を重視するならば５Ｔであることがより好ましい。また、扁平繊維３３ａは、その繊度の上限が１００Ｔであることが好ましく、特に床面４０に対するブラシ毛３３の接触面積をより拡げるならば、５０Ｔであることがより好ましく、２０Ｔであることがさらに好ましい。
【００１８】
当該扁平繊維３３ａは、図２中に示した幅Ｗの値と厚みＴの値とが近づくに従い、その断面形状が扁平でなくなり、先端部において表面と側面とに明確な面積差がなくなる。このように表面と側面とで明確な面積差がなくなれば、扁平繊維３３ａの先端部が床面４０に面接触されにくくなり、従来の繊維と同様に先端が床面に点接触されやすくなる。この場合、扁平繊維３３ａから床面４０へと加わる応力が狭い面積に集中することとなり、床面４０にヘアライン等と呼ばれる細かな傷付き、毛羽立ち等の損傷が発生する可能性が高くなる。加えて、断面形状が扁平である扁平繊維３３ａは、その長手方向に対して厚み方向へは曲がりやすく、幅方向へは曲がりにくいというように、所定方向へ選択的に曲がる性質を有している。当該扁平繊維３３ａは、この性質に起因して床面４０へ面接触するとともに、毛倒れ方向が略一方向となり、各扁平繊維３３ａ同士がそれぞれ略平行に並びつつ、床面４０へ接触するものである。そして、この選択的に曲がる性質を顕著なものとし、扁平繊維３３ａの先端部を床面４０へ確実に面接触させるためには、幅Ｗが厚みＴに対して２倍以上の長さであることが好ましく、３倍以上の長さであることがより好ましい。
【００１９】
前記基材３２上において、各扁平繊維３３ａは、それぞれの向きが任意の方向（ランダム）となるように配設することが好ましい。ここで、扁平繊維３３ａの向きとは、基材３２の表面から扁平繊維３３ａが延びる方向を示すものではなく、扁平繊維３３ａの表面（幅方向へ延びる面）が何れの方向を向いているかを示すものとする。そして、各扁平繊維３３ａの向きを任意とすることにより、当該クリーニングブラシ３１を任意の方向へ移動させても付着物に何れかの扁平繊維３３ａの表面を確実に接触させることが可能であり、付着物を拭き取る機能の向上が図られている。
【００２０】
当該扁平繊維３３ａは、溶融紡糸法によって得られる。すなわち、溶融紡糸法とは、ノズルから溶融状態の合成樹脂を吐出し、合成繊維を紡糸する方法である。そして、当該扁平繊維３３ａの紡糸においては、溶融紡糸法による紡糸段階で用いるノズルとして、その断面形状が横長円形状のものが使用される。従って、当該扁平繊維３３ａに使用する合成樹脂は、溶融紡糸が可能なものが好ましく、これに加えて耐久性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れ、動摩擦係数が低いものがより好ましい。このような合成樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、脂肪族ポリアミド（ナイロン）、芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂及びポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂が挙げられる。この他に、ポリアクリル等のアクリル系樹脂等、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂等も挙げられる。
【００２１】
なお、異形断面形状をなす繊維には扁平繊維３３ａの他、分割繊維が挙げられる。この分割繊維は、複合紡糸法で互いに相溶性のない少なくとも２種類の異なる合成樹脂を用いて形成された繊維であり、１本の繊維が複数本の細い繊維に分割されることによって形成されたものである。しかし、この分割繊維は、分割後の繊度が１Ｔ未満となりやすいことから、当該クリーニングブラシ３１のブラシ毛３３を構成する繊維として好ましいものではなく、異形断面形状をなす繊維に含めないものとする。
【００２２】
さて、上記構成のクリーニングブラシ３１を使用い、床面４０を清掃するときには、まずブラシ毛３３を構成する扁平繊維３３ａが略Ｌ字状に曲がり、図５に示したように、その先端部の表面が床面４０と平行に接触される。その後、クリーニングブラシ３１をゴミ４１へ向かって移動させると、同ゴミ４１に扁平繊維３３ａが先端部の表面を接触させる。すると、ゴミ４１は、当該扁平繊維３３ａの表面に付着したり、扁平繊維３３ａ同士の間に包み込まれたり等して床面４０から拭き取られる。
【００２３】
また、各扁平繊維３３ａはそれぞれ任意の向きではあるが、それぞれの断面形状が扁平であることから、所定方向へ選択的に曲がる性質を有する。このため、クリーニングブラシ３１の移動方向と異なる向きの扁平繊維３３ａであっても中間部分で捩れる等して先端部の表面が床面４０と平行な状態でゴミ４１に接触する。従って、ブラシ毛３３は、ゴミ４１に対し、各扁平繊維３３ａ間にそれぞれ隙間を形成することなく、恰も布のように接触し、これを拭き取る。
【００２４】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態のクリーニングブラシ３１によれば、そのブラシ毛３３を構成する繊維には、断面形状が扁平な扁平繊維３３ａが使用されている。この扁平繊維３３ａは、床面４０に対する接触面積が従来の繊維に比べて広いものとなる。従って、扁平繊維３３ａから床面４０へ加わる応力を分散させることが可能であり、床面４０、特にはフローリング、タイル張り等の床面４０の損傷を抑制しつつ、ゴミ４１を取り去ることができる。
【００２５】
・  また、当該扁平繊維３３ａは、従来の繊維に比べて床面４０への接触面積が広い分、ゴミ４１へ接触しやすいものとなる。従って、極微小なゴミ４１であっても扁平繊維３３ａを確実に接触させることができ、清掃性能の向上を図ることができる。
【００２６】
・  また、当該扁平繊維３３ａが所定方向へ選択的に曲がる性質を有していることから、ブラシ毛３３は、各扁平繊維３３ａ間にそれぞれ隙間を形成することなく、従来のものに比べて広い面積で床面４０に接触する。従って、ブラシ毛３３から床面４０へ加わる応力を分散させることにより床面４０の損傷を効果的に抑制しつつ、清掃性能のさらなる向上を図ることができる。
【００２７】
・  また、扁平繊維３３ａの繊度は、１〜１００Ｔである。このため、扁平繊維３３ａの剛性、耐久性、耐摩耗性等が低下しない程度で、基材３２上での繊維密度を高くすることが可能である。従って、床面４０の損傷抑制と、清掃性能の向上という相反する機能を両立させることができる。
【００２８】
・  また、扁平繊維３３ａは、その幅が厚みに対して２倍以上の長さとされている。これにより、扁平繊維３３ａが選択的に曲がる性質を顕著なものとすることが可能であり、扁平繊維３３ａの先端部を床面４０へ確実に面接触させ、床面４０の損傷抑制と、清掃性能の向上という相反する機能を効果的に両立させることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、前記実施形態をさらに具体化した実施例について説明する。
（クリーニングブラシの作成）
実施例１として、ブラシ毛を扁平繊維のみで構成したクリーニングブラシを作成した。この扁平繊維には、繊度が６Ｔであり、幅が厚みに対して４倍の長さのものを使用した。また、基材上における扁平繊維の繊維密度は、１５万本／ｉｎ2であった。
【００３０】
一方、比較例１及び２として、ブラシ毛を円形断面形状をなす従来繊維のみで構成したクリーニングブラシを作成した。比較例１では、繊度及び繊維密度を実施例１と同値とした。比較例２では、繊度を８０Ｔとし、繊維密度を８千本／ｉｎ2とした。
【００３１】
なお、実施例１、比較例１及び２で基材は同一のものであり、扁平繊維及び従来繊維の材料も同一のものとした。
（性能比較）
黒色で平坦な板の表面に白色の微細粉粒体（ベビーパウダー）を均一に塗布して試料を作成した。この試料の表面上で実施例１、比較例１及び２のクリーニングブラシを牽引し、微細粉粒体の除去度合いを比較した。なお、試料の表面に対する荷重は、２．４５ｋＰａ（２５ｇ／ｃｍ2）とした。この結果、実施例１及び比較例１については、１回の牽引で試料の表面から微細粉粒体が完全に除去された。これに対し比較例２は、５回の牽引後も試料の表面に微細粉粒体が残留した。
【００３２】
次に、白色で平坦な板の表面に黒色の水性インクを均一に塗布して試料を作成した後、同試料の表面上で実施例１、比較例１及び２のクリーニングブラシを牽引し、水性インクの除去度合いを比較した。なお、試料の表面に対する荷重は、２．４５ｋＰａ（２５ｇ／ｃｍ2）とした。この結果、実施例１については、１回の牽引で試料の表面から水性インクが完全に除去された。これに対し比較例１は、３回の牽引で試料の表面から水性インクが完全に除去され、比較例２は、５回の牽引後も試料の表面に水性インクが残留した。
【００３３】
以上の結果より、微細粉粒体のような付着物に対しては、従来繊維であっても繊度を小さくすることで清掃能力を向上させることが可能である。しかし、水性インク等のような皮脂を含む付着物に対しては、従来繊維では十分な清掃能力が得られず、扁平繊維を用いることで清掃能力の向上が図られることが示された。特に、繊度が大きく繊維密度の粗い比較例２に関しては、荷重の集中により繊維の通過箇所は確実に除去されるものの、繊維同士の隙間が拡がり、この隙間が清掃性能の低下を招いていることも示された。
【００３４】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  扁平繊維３３ａは扁平な異形断面形状であれば、その断面形状を実施形態で示した横長円形状とすることに限らず、例えば図６（ａ）〜（ｅ）に示すような形状としてもよい。特に、図６（ｂ），（ｃ），（ｅ）に示すような、表面に凹凸を有する形状とした場合、その表面の凹部内へ付着物を収容することによる捕集性能の向上が期待され、清掃性能の向上を図ることができる。
【００３５】
・  クリーニングブラシ３１は、電気掃除機のヘッド１０に内装されるものに限らず、例えば付着物である微細粉粒体（粉末あるいは顆粒）の薬剤を包装する包装機等に設けられた粉粒体の送りローラ、工場の生産設備においてフィルム等の成型品を加工する際に成型品を搬送するコンベア等のクリーニングブラシとしてもよい。その他に、画像形成装置に内装され、感光ドラム等の相手部材の表面に付着した付着物であるトナー、紙粉等の微細粉粒体を除去するクリーニングブラシとしてもよい。また、情報読取り装置等のレンズ、銀行の現金自動引出機のキャッシュカード挿入口、公衆電話機のテレホンカード挿入口、自動販売機の紙幣挿入口等といった読取り装置のシート挿入口等のクリーニングブラシとしてもよい。さらには、光ディスク、光磁気ディスク等の情報記録媒体から情報を読み取るためのレンズ、液晶ディスプレイ、有機ディスプレイ等の情報表示装置等の表面を清掃するクリーニングブラシ等としてもよい。
【００３６】
・  扁平繊維３３ａに導電性を付与してもよい。例えば、画像形成装置で使用されるトナー等のように、帯電し、静電気によって相手部材に付着した付着物の場合、付着物から静電気を除電することにより、清掃性能の向上を図ることが可能となる。また、扁平繊維３３ａに導電性を付与する方法としては、その材料である合成樹脂にニッケル等の金属、酸化亜鉛、酸化錫等の金属化合物、炭素（カーボン）等の微粒子等のような導電性物質を練り込む方法が挙げられる。
【００３７】
・  各扁平繊維３３ａは、それぞれ任意の向きとすることに限らず、その向きが所定方向へ揃うように構成してもよい。
・  ブラシ毛３３は、その全てを扁平繊維３３ａで構成することに限らず、一部を、例えば円形断面形状の繊維等、扁平繊維３３ａ以外の繊維で構成してもよい。特に、当該クリーニングブラシ３１の場合、清掃対象である床の種類、除去対象であるゴミ等の種類が多岐にわたるため、極微細な埃、皮脂汚れ等が付着するフローリング用等として扁平繊維３３ａを、埃、毛等が絡み付くカーペット用等として他の繊維を備えるブラシ毛３３を構成してもよい。
【００３８】
・  コーティング層３４を省略してクリーニングブラシ３１を構成してもよい。
・  基材３２は、織布に限らず、地糸を編み上げて得られる編布、不織布、合成樹脂製のフィルム等のシート材で形成してもよい。なお、基材３２に編布を使用した場合、扁平繊維３３ａはパイル編みで基材３２に編み込まれる。また、不織布、合成樹脂製のフィルム等のシート材を使用した場合、扁平繊維３３ａは静電植毛、接着剤による接着、熱溶着超音波接着等の方法で基材３２に植毛される。
【００３９】
・  ブラシ毛３３に光触媒機能を付与してもよい。この光触媒機能は、扁平繊維３３ａ等のブラシ毛３３を構成する繊維の材料に光触媒粒子を練り込むことによって付与される。当該光触媒粒子としては、優れた光触媒能を有し、化学的に安定で、かつ相手部材に対して影響を与えにくいものを使用することが好ましく、このような条件を満たす材料として、酸化チタン（ＴｉＯ2）が挙げられる。このようにブラシ毛３３に光触媒機能を付与した場合、光の照射によって光触媒粒子の酸化還元力を発現させ、脱臭、除塵、殺菌、抗菌、抗カビ等のような衛生機能の向上を図ることができる。
【００４０】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記扁平繊維は、その先端部が相手部材の表面に対して平行に接触されるものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のクリーニングブラシ。
【００４１】
・  前記基材上において、各扁平繊維は、それぞれの向きが任意の方向となるように配設されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のクリーニングブラシ。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）は実施形態のクリーニングブラシを示す斜視図、（ｂ）はクリーニングブラシを示す断面図。
【図２】実施形態の扁平繊維を示す平面図。
【図３】電気掃除機のヘッドを示す平断面図。
【図４】ヘッドに内装される回転ブラシを示す斜視図。
【図５】ブラシ毛でゴミを拭き取る状態を示す概念図。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は別形態の扁平繊維を示す平面図。
【符号の説明】
【００４３】
３１…クリーニングブラシ、３２…基材、３３…ブラシ毛、３３ａ…扁平繊維。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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