(57)【要約】【解決手段】  樹脂フィルム２０と前記樹脂フィルムの片面に金属を蒸着した金属蒸着層３０とからなる積層シールドテープ１０において、この積層シールドテープ１０は前記樹脂フィルム２０が着色されている。また、前記樹脂フィルム１０に着色層４０が設けられている。さらに、この着色シールドテープ１０を同軸ケーブルの遮蔽層に用いる。【効果】    着色シールドテープを用いることにより、同軸ケーブルの遮蔽層を形成する積層シールドテープの巻き付け工程での反転を容易に発見でき、また積層シールドテープを巻き付ける際の工程の管理が容易になり生産性、品質の向上を図ることができる。【選択図】        図１  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムと前記樹脂フィルムの片面に金属を蒸着した金属蒸着層とからなる積層シールドテープにおいて、この積層シールドテープは前記樹脂フィルムが着色されていることを特徴とする着色シールドテープ。
【請求項２】
樹脂フィルムと前記樹脂フィルムの片面に金属を蒸着した金属蒸着層とからなる積層シールドテープにおいて、この積層シールドテープは前記樹脂フィルムに着色層が設けられていることを特徴とする着色シールドテープ。
【請求項３】
複数本の素線からなる中心導体と、前記中心導体の外周に被覆された前記中心導体を絶縁する絶縁層からなる内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に複数本の素線を横巻きした横巻きシールドからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に積層シールドテープを巻き付けた第２の遮蔽層と、前記第２の遮蔽層の外周に内部を絶縁保護する外部絶縁体とを被覆した同軸ケーブルにおいて、前記第２の遮蔽層の積層シールドテープに請求項１または請求項２記載の着色シールドテープを用いたことを特徴とする同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に同軸ケーブルの遮蔽層に用いるのに適した着色シールドテープおよびこの着色シールドテープ用いた同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルは中心導体の外周に内部絶縁体を設け、前記内部絶縁体の外周に外部導体として金属テープ、編組シールド、横巻きシールド等から成る遮蔽層を設け、前記遮蔽層の外周に外部絶縁体を設けた構造が一般に知られている。
【０００３】
従来、同軸ケーブルは中心導体の外周に内部絶縁体を施し、前記内部絶縁体に遮蔽層として金属テープ等を巻き付けるだけでよく、金属テープの裏と表については考慮する必要が無かった。
【０００４】
ところが近年ノート型パソコン等に使用される同軸ケーブルは電気特性要求が厳しく、かつ可撓性も要求されるようになってきている。特にノート型パソコンの本体と液晶表示画面を接続するために使用される極細同軸ケーブルは高い精度でのインピーダンス特性や信号ノイズを遮蔽する為の高いシールド効果が求められている。
【０００５】
このような特性要求を満足させるためには、中心導体の外周に内部絶縁体を施し、前記内部絶縁体の外周に横巻きシールドからなる第１の遮蔽層を設け、前記第１の遮蔽層の外周に樹脂フィルムの片面に金属を蒸着させた金属蒸着層と樹脂フィルム層とからなる積層シールドテープを前記積層シールドテープの金属蒸着層を第１の遮蔽層側にして巻きつけることが必要になる。またこのように使用される積層シールドテープは同軸ケーブルに要求される特性要求を満たすために、金属蒸着層や樹脂フィルム層の厚さの異なる積層シールドテープが用いられている。
【０００６】
このような極細同軸ケーブルとして従来から中心導体の外周に内部絶縁体としてフッ素系樹脂を用い、前記内部絶縁体の外周に横巻きシールドを巻きつけて第１の遮蔽層とし、その第１の遮蔽層の外周に樹脂フィルムの片面に金属を蒸着した金属蒸着層とからなる積層シールドテープの金属蒸着層を第１の遮蔽層側にして巻きつけて第２の遮蔽層とし、その第２の遮蔽層の外周に外部絶縁体として着色ポリエステルテープ巻きを施した、極細同軸ケーブルが知られている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１０−１４４１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
【０００８】
従来の極細同軸ケーブルに用いられてきた第２の遮蔽層となる積層シールドテープは巻き付ける際にテープの裏と表、すなわち樹脂フィルム層と金属蒸着層の面に対して注意が必要になる。これは極細同軸ケーブルに用いられる積層シールドテープはテープ厚さが４μｍと薄く、テープ幅が１．５ｍｍと狭いのでテープを第１の遮蔽層の外周に巻きつける工程でテープの反転が生じることがあった。
【０００９】
ここで、第２の遮蔽層としての積層シールドテープが反転した状態を図３、図４に示し説明する。
【００１０】
はじめに図３に積層シールドテープ反転部５０を示す。まず第１の遮蔽層３は内部絶縁体２の外周に複数本の素線からなる横巻きシールドを巻きつけてなり、第２の遮蔽層４は積層シールドテープ１０を第１の遮蔽層３の外周に巻き付けてなる。ここで積層シールドテープ１０の金属蒸着層３０は前記第１の遮蔽層３側に向き、樹脂フィルム２０は外部絶縁体５側に向き巻き付ている。ところが積層シールドテープ１０が反転した積層シールドテープ反転部５０においては積層シールドテープ１０に覆われない第１の遮蔽層の露出部６０が生じ、かつ積層シールドテープ反転部５０から積層シールドテープ１０の樹脂フィルム２０側が第１の遮蔽層３に向く事から金属蒸着層３０と第１の遮蔽層３との接触がなくなる。
【００１１】
次に図４に図３で示した積層シールドテープ反転部５０のＡ−Ａ´断面図を示す。ここで積層シールドテープ反転部５０において積層シールドテープ１０は折れ重なった状態になり、第１の遮蔽層３の側に樹脂フィルム２０が向く事から積層シールドテープ１０の金属蒸着層３０が第１の遮蔽層３に接していない状態となる。このことから積層テープ１０の反転が発生すると電気特性の均一性が低下し、特にインピーダンス特性の不均一やシールド効果の低下が発生する。その結果高精度なインピーダンス特性や高いシールド効果を得ることが出来なくなる。
【００１２】
また、このような積層シールドテープ１０は樹脂フィルムとしてポリエステルフィルムが用いられ、この片側表面に金属を蒸着しているので積層テープの裏と表の判別が難しく、テープの巻きつけ工程でテープの反転が生じても反転に気付くこと無くケーブルを製造してしまい、完成品の特性検査で発見されるので製造ロスが多くなるという問題があった。このことはポリエステルフィルム自体が透明なので蒸着した金属の色が透けて見えること、またポリエステルに蒸着した金属は金属光沢が有りかつ前記したようにポリエステルは透明で表面に光沢があるのでポリエステルテープに蒸着した金属蒸着層と反対側のポリエステル面との見分けが難しいことによる。
【００１３】
そして、積層シールドテープの厚さは、樹脂フィルム層と蒸着金属層の厚さを足したものであるのでマイクロメータ等の測定機器を用いて積層テープの厚さを測定するだけでは金属蒸着層の厚さを判断することができない。このことから金属蒸着層の厚さの異なる積層シールドテープは管理が難しいという問題があった。
【００１４】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、同軸ケーブル製造工程で積層シールドテープの反転が生じても容易に判断ができ、管理が簡便な積層シールドテープとその積層シールドテープを使用した同軸ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は前記課題を解決するため、次の構成を採用する。
【００１６】
本発明の構成の１は、樹脂フィルムと前記樹脂フィルムの片面に金属を蒸着した金属蒸着層とからなる積層シールドテープにおいて、この積層シールドテープは前記樹脂フィルムが着色されていることを特徴とする着色シールドテープである。
【００１７】
また本発明の構成の２は、樹脂フィルムと前記樹脂フィルムの片面に金属を蒸着した金属蒸着層とからなる積層シールドテープにおいて、この積層シールドテープは前記樹脂フィルムに着色層が設けられていることを特徴とする着色シールドテープである。
【００１８】
さらに、本発明の構成の３は、複数本の素線からなる中心導体と、前記中心導体の外周に被覆された前記中心導体を絶縁する絶縁層からなる内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に複数本の素線を横巻きした横巻きシールドからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に積層シールドテープを巻き付けた第２の遮蔽層と、前記第２の遮蔽層の外周に内部を絶縁保護する外部絶縁体とを被覆した同軸ケーブルにおいて、前記第２の遮蔽層の積層シールドテープに本発明の構成の１または構成の２記載の着色シールドテープを用いたことを特徴とする同軸ケーブルである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、樹脂フィルムの片面に金属を蒸着した金属蒸着層を有する積層シールドテープにおいて、樹脂フィルムを着色した着色シールドテープまたは樹脂フィルムに着色層を設けた着色シールドテープを用いることにより、極細同軸ケーブルの遮蔽層を形成する積層シールドテープの巻き付け工程での反転を容易に発見でき、また積層シールドテープを巻き付ける際の工程の管理が容易になり生産性、品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を具体例を用いて説明する。
【００２１】
まず、本発明の着色シールドテープにおける実施の形態を図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基づいて説明する。図１（ａ）に示す着色シールドテープ１０は、樹脂フィルム２０自体を着色し、着色した樹脂フィルム２０の片面に金属を蒸着した金属蒸着層３０を設けたものである。また図１（ｂ）に示す着色シールドテープ１０は、樹脂フィルム２０の片面に着色層４０を設け、着色層４０と逆面の樹脂フィルム２０の片面に金属を蒸着した金属蒸着層３０を設けたものである。さらに図１（ｃ）に示す着色シールドテープ１０は、樹脂フィルム２０の片面に着色層４０を設け、着色層４０の側に金属を蒸着した金属蒸着層３０を設けたものである。
【００２２】
ここで樹脂フィルム２０は金属を蒸着できる樹脂フィルムであれば良く、例えばポリエステルフィルム等がある。また樹脂フィルムに蒸着する金属は銅、アルミニウム等の導電性を有するものが良い。樹脂フィルム２０自体を着色するのは例えば顔料を樹脂フィルム中に混合して着色すればよい。着色層４０は樹脂フィルム２０の表面を着色すれば良く、例えば樹脂フィルム２０の表面を着色樹脂塗料でコーティングすればよい。着色する色は金属蒸着層と異なる色であればよい。
【００２３】
上記に説明した着色シールドテープによれば、樹脂フィルム自体に着色を施したり樹脂フィルム表面を着色しているので金属蒸着面側と金属を蒸着していない面側との判断が容易になり、この着色シールドテープを極細同軸ケーブルに使用すれば積層シールドテープの反転が生じた時は反転個所からテープの色が変わるためにテープ巻き工程で積層シールドテープの反転を発見することができ、製造ロスの減少や品質の向上につながる。
【００２４】
ここで、着色シールドテープは極細同軸ケーブルへの使用に限定されるものではなく積層シールドテープを使用する同軸ケーブルにも使用できる。また着色シールドテープに着色する色を蒸着金属の厚さやテープの厚さ等で色分けを行えば、着色シールドテープの管理が容易になる。
【００２５】
次に、本発明の着色シールドテープを使用した極細同軸ケーブルの実施の形態を図２に示す。なお、先に着色シールドテープの実施の形態で説明した個所と同一の個所は同一番号で表わすこととする。
【００２６】
図２において、中心導体1は０．０３ｍｍφ錫メッキ銅合金線を７本撚り合せた構成で、前記中心導体1の外周に厚さ０．０７ｍｍのフッ素系樹脂による絶縁を施した内部絶縁体２と、前記内部絶縁体２の外周に素線径０．０３ｍｍφの錫メッキ銅合金線複数本を横巻きにした第１の遮蔽層３を形成する。前記第１の遮蔽層３の外周には第２の遮蔽層として樹脂フィルムに金属を蒸着した金属蒸着層３０を有する積層シールドテープ１０を金属蒸着層３０を前記第１の遮蔽層３の側に向けて巻き付ける。前記第２の遮蔽層の外周には外部絶縁体５を設け、外径０．３３ｍｍφの極細同軸ケーブルとしている。
【００２７】
着色シールドテープにはテープ幅が１．５ｍｍ、樹脂フィルム１０の厚さが３μｍ、金属蒸着層３０の厚さが０．１μｍの樹脂フィルムを着色した着色シールドテープを使用している。また、外部絶縁体５には熱融着ポリエステルテープを使用している。
【００２８】
このように本発明の着色シールドテープを横巻きシールド上に巻けば、着色シールドテープの反転が生じても着色を施しているので積層シールドテープの反転した個所から色が変わり積層シールドテープの反転個所を容易に特定できる。このことから積層シールドテープの反転に気付くことなく極細同軸ケーブルを完成品検査まで製造することが無くなるので生産性や品質の向上に大きく寄与する。
【００２９】
また、第２の遮蔽層を形成するテープ巻きが途中で反転しまた元に戻るようなことが生じても、カラー識別センサ等をテープ巻き工程に設置すれば、積層テープが反転した時に色が変化するので検出でき、テープ巻きを自動停止することができる。
【００３０】
この様に着色シールドテープを極細同軸ケーブルに使用することで積層シールドテープ巻きの工程でテープの反転を漏れ無く発見できるので極細同軸ケーブルに要求される電気特性を満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の着色シールドテープの実施の形態を示した図である。
【図２】本発明の同軸ケーブルの実施の形態を示した図である。
【図３】積層シールドテープの巻き付けの状態が反転した状態を示した図である。
【図４】積層シールドテープの巻き付けの状態が反転した部分の断面を示した図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  中心導体
２  内部絶縁体
３  第１の遮蔽層
４  第２の遮蔽層
５  外部絶縁体
１０積層シールドテープ
２０樹脂フィルム
３０金属蒸着層
４０着色層
５０積層シールドテープ反転部
６０第１の遮蔽層の露出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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