(57)【要約】【課題】  工程が簡単で容易かつ安価に蓄熱カプセルを製作できる、蓄熱カプセルの製造方法およびその蓄熱カプセル用容器を提供すること。【解決手段】  金属材料１をプレス加工して中空半球２を作る工程と、前記中空半球を２つ腹合わせに接合して中空球３を形成する工程と、前記中空球に蓄熱材注入用の小孔４を少なくとも１つ開ける工程と、前記小孔から前記中空球内に蓄熱材５を注入する工程と、前記小孔を封止する工程とをそなえ、蓄熱カプセルを製造する方法。蓄熱材注入用の小孔を開ける工程は、中空半球をプレス加工する際に同時加工する方法。中空球に蓄熱材注入用の小孔を開ける替りに、小孔を持った栓を中空球に取付ける方法。上記各方法により製造される蓄熱カプセル用容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料をプレス加工して中空半球を作る工程と、
前記中空半球を２つ腹合わせに接合して中空球を形成する工程と、
前記中空球に蓄熱材注入用の小孔を少なくとも１つ開ける工程と、
前記小孔から前記中空球内に蓄熱材を注入する工程と、
前記小孔を封止する工程と
をそなえたことを特徴とする蓄熱カプセルの製造法。
【請求項２】
請求項１記載の蓄熱カプセルの製造法において、
前記中空半球を作る工程において前記中空半球に前記小孔を開けることを特徴とする蓄熱カプセルの製造法。
【請求項３】
請求項１記載の蓄熱カプセルの製造法において、
蓄熱材注入時に利用する息抜き用小孔を少なくとも１つ開ける工程と、
前記息抜き用小孔を封止する工程と
をそなえることを特徴とする蓄熱カプセルの製造法。
【請求項４】
請求項３記載の蓄熱カプセルの製造法において、
前記中空半球を作る工程において前記息抜き用小孔を少なくとも１つ開けることを特徴とする蓄熱カプセルの製造法。
【請求項５】
金属材料をプレス加工して中空半球を作る工程と、
前記中空半球を２つ腹合わせに接合して中空球を形成する工程と、
小孔を有する栓を取付ける取付け孔を開ける工程と、
前記栓を前記取付け孔に取付ける工程と、
前記栓を取付けた後、前記小孔を封止する工程と  
をそなえたことを特徴とする蓄熱カプセルの製造法。
【請求項６】
請求項５記載の蓄熱カプセルの製造法において、
前記中空半球を作る工程において、前記取付け孔を開けることを特徴とする蓄熱カプセルの製造法。
【請求項７】
金属製の中空球に、蓄熱材注入用の小孔が少なくとも１つ開けられた蓄熱カプセル用容器。
【請求項８】
金属製の中空球に、蓄熱材注入用の小孔を有する栓を取付けるための取付け孔が少なくとも１つ開けられた蓄熱カプセル用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱材を封入するための蓄熱カプセルを製造する方法および蓄熱カプセル用容器に係り、とくに金属製の球状蓄熱カプセルを簡単に製造できる製造法および同カプセルを製造するための容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、固形蓄熱材および建造物内に配置された蓄熱材を用いた空調方法が示されている。また、特許文献２には、潜熱蓄熱剤を利用した熱搬送方法および装置が示されている。このように、容易に得られる熱エネルギを蓄積しておいて所要時に利用するため、蓄熱材もしくは蓄熱剤(以下、蓄熱材と総称する。)が用いられる。
【０００３】
この種の蓄熱材として、蓄熱材をカプセルと称する容器に収容して利用するものがある。ここで、100℃以上の温度で使う蓄熱カプセルは、金属材料を使って製造するのが通例である。すなわち、蓄熱材を封入する注入口付きの金属製カプセルとしての容器に、注入孔封止栓を固定するねじ込み溝を設け、注入孔から蓄熱材を注入した後に注入孔封止栓をねじ込み、シール溶接して蓄熱カプセルができ上がる。
【特許文献１】特開2001-81447号公報
【特許文献２】特開2000-310432号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記金属製カプセルとしての容器は、製造工程における作業工程が多く、製造コストを下げ難い点が課題である。
【０００５】
本発明は上述の点を考慮してなされたもので、工程が簡単で容易かつ安価に蓄熱カプセルを製作できる、蓄熱カプセルの製造方法およびその蓄熱カプセル用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項１ないし６記載の蓄熱カプセル製造法および請求項７，８記載の蓄熱カプセルを提供する。
【０００７】
請求項１記載の発明は、金属材料をプレス加工して中空半球を作る工程と、前記中空半球を２つ腹合わせに接合して中空球を形成する工程と、前記中空球に蓄熱材注入用の小孔を少なくとも１つ開ける工程と、前記小孔から前記中空球内に蓄熱材を注入する工程と、前記小孔を封止する工程とをそなえたことを特徴とする。
【０００８】
この請求項1記載の発明によれば、注入孔封止栓のねじ込み工程を省略して、製造工程を簡素化することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記中空半球を作る工程において前記中空半球に前記小孔を開けることを特徴とする。
【００１０】
この請求項２記載の発明によれば、プレス加工時に半球に蓄熱材注入用の小孔を開けるため、球に蓄熱材注入用の孔を開ける工程を省略しており、製造工程を簡素化することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の蓄熱カプセルの製造法において、蓄熱材注入時に利用する息抜き用小孔を少なくとも１つ開ける工程と、前記息抜き用小孔を封止する工程とをそなえることを特徴とする。
【００１２】
この請求項３記載の発明によれば、蓄熱材注入時の息抜き用の小孔を少数開けておき、息抜き用の小孔は後に封止するようにしたため、製造工程を簡素化することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の蓄熱カプセルの製造法における前記中空半球を作る工程において前記息抜き用小孔を少なくとも１つ開けることを特徴とする。
【００１４】
この請求項４記載の発明によれば、プレス加工時に半球に蓄熱材注入用の小孔を開けるため、球に蓄熱材注入用の孔を開ける工程を省略でき、製造工程を簡素化することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、金属材料をプレス加工して中空半球を作る工程と、前記中空半球を２つ腹合わせに接合して中空球を形成する工程と、小孔を有する栓を取付ける取付け孔を開ける工程と、前記栓を前記取付け孔に取付ける工程と、前記栓を取付けた後、前記小孔を封止する工程とをそなえたことを特徴とする。
【００１６】
この請求項５記載の発明によれば、蓄熱材注入用の小孔を１つ開ける工程と注入用の小孔を溶接により封止する工程の替わりに、小孔を有する栓を取付ける孔を開ける工程と、小孔を有する栓を取付け用の孔に溶接により取付ける工程と、栓を取付けた後栓の小孔を溶接により封止する工程があり、蓄熱材の注入孔を大きく加工でき蓄熱材の注入速度を大きくすることができる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の蓄熱カプセルの製造法における前記中空半球を作る工程において、前記取付け孔を開けることを特徴とする。
【００１８】
この請求項６記載の発明によれば、中空半球を作ると同時に栓を取付けるための取付け孔を開けるため、工程が簡単化される。
【００１９】
請求項７記載の発明は、金属製の中空球に、蓄熱材注入用の小孔が少なくとも１つ開けられたことを特徴とする。
【００２０】
この請求項７記載の発明によれば、従来の注入口封止栓が不要となり、カプセル用容器の構造が簡単化される。
【００２１】
請求項８記載の発明は、金属製の中空球に、蓄熱材注入用の小孔を有する栓を溶接により取付けるための取付け孔が少なくとも１つ開けられたことを特徴とする。
【００２２】
この請求項８記載の発明によれば、蓄熱材注入用の栓を溶接するため、従来のねじ込みによって栓を取付ける必要がなく、蓄熱カプセルを簡単に製造することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば上述のように、蓄熱カプセルの製造工程を簡単化することができ、また構造の簡単な特熱カプセル用容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明に係る第１の製造法における各工程を示す工程図である。この図１に示すように、まず平板状の金属材料１をプレス加工して半球２を作る。次いで、加工した２つの半球２を腹合わせに溶接で接合して中空の球３を作る。そして、中空の球３に蓄熱材注入用の小孔４を１つ開ける。この小孔４から蓄熱材５を注入し、注入後に小孔４を溶接により封止する。
【００２６】
これにより、半球２を接合して形成した金属製の球９の内部に、蓄熱材５を充填した蓄熱カプセル６が形成される。蓄熱材５としては、パラフィン類化合物(テトラデカン、ヘキサデカン、パラフィンワックス等)、脂肪酸類(オクタン酸、デカン酸等)、高級アルコール類（ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール等）、エステル化合物(ミリスチン酸メチル、パルミ酸メチル等)、および無機塩類が挙げられる。
【００２７】
蓄熱カプセル６は、媒体によって加熱または冷却されることにより蓄熱もしくは蓄冷し、この蓄熱もしくは蓄冷した蓄熱カプセルに媒体を当てることにより媒体が加熱もしくは冷却される。この媒体を対象領域に流して放熱もしくは放冷することにより、空気調和を行うことができる。
【００２８】
図２は、本発明に係る第１の製造法の概略構成図である。図に示すように、この蓄熱カプセルの製造法は、金属材料をプレス加工して半球を作る工程１１と、加工した２つの半球を溶接で接合する工程１２と、接合して形成した球に蓄熱材注入用の小孔を少数たとえば１つ開ける工程１３と、蓄熱材を注入する工程１４と、注入用の小孔を溶接により封止する工程１５とからなり、注入孔封止栓のねじ込み工程を省略し、製造工程を簡素化したことを特徴とする。
【実施例２】
【００２９】
図３は、本発明に係る第２の製造法の概略構成図である。この図３に示すように、この蓄熱カプセルの製造法は、図１および図２により示した蓄熱カプセルの製造法において、プレス加工と同時に中空半球に蓄熱材注入用の小孔を開ける工程１１，１３としている。
【００３０】
これにより、接合して製作した球に蓄熱材注入用の孔を開ける工程１３を独立した工程とせずに省略することができ、全体的な製造工程を簡素化することができる。
【実施例３】
【００３１】
上記実施例１および２は、蓄熱材の注入を小孔によって行うものである。これに対して蓄熱材の注入を栓により行うものに本発明を適用することができる。
【００３２】
この栓を用いて蓄熱材の注入を行う蓄熱カプセルの製造法を、図１を用いて説明する。それには、中空半球２に、図１における注入孔４に換えて、注入孔４を持った栓の取付け孔を形成し、中空球８に栓を溶接により取付ける。そして、栓の注入孔４から蓄熱材を注入した後、注入孔４を溶接により封止する。
【００３３】
この場合も、実施例１および２と同様に、栓を取付けるために従来のようにねじ込み作業を行うことはない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る蓄熱カプセルの製造法のカプセル加工形状を示す工程図。
【図２】本発明に係る蓄熱カプセルの製造法の工程順序を示す説明図。
【図３】図２に示した本発明の製造法の一部工程を省略した変形例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３５】
１１  半球を作る工程、１２  溶接接合する工程、１３  小孔を開ける工程、
１４  蓄熱材を注入する工程、１５  小孔を封止する工程、 ６  板、７  半球、
８  球、９  注入孔、１０  蓄熱材封入、１１  封止された注入孔、
１２  半球と注入孔を作る工程
【図１】
2005282886.tif 000003
【図２】
2005282886.tif 000004
【図３】
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