(57)【要約】【課題】薄地衣料用素材に適した透明性があり、表地との干渉によるモアレ発生がなく、表地との接着時の接着剤の裏抜けを防止でき、且つソフトな風合いもつ接着透明芯地に使用するに適したポリエステル加工糸を提供する。【解決手段】無機粒子含有量が０．０５重量％以下である異形断面ポリエステル繊維で、１０％ＳＳが２．８〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリエステル直接紡糸延伸糸からなり、繊度が１０〜２２ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．８〜１．８ｄｔｅｘであり交絡数が２０〜１００個／ｍであることを特徴とする芯地に適したポリエステル仮撚加工糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機粒子含有量が０．０５重量％以下である異形断面ポリエステル繊維で、１０％ＳＳが２．８〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリエステル直接紡糸延伸糸からなり、繊度が１０〜２２ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．８〜１．８ｄｔｅｘであり交絡数が２０〜１００個／ｍであることを特徴とする芯地に適したポリエステル仮撚加工糸。
【請求項２】
異形断面ポリエステル繊維のシェープファクター（Ｓｆ）が１．５〜２．５であることを特徴とする請求項１記載の芯地に適したポリエステル仮撚加工糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は婦人服、紳士服などに用いられ表地と接着性樹脂にて接着する接着芯地用途に適したポリエステル仮撚加工糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より婦人服や紳士服などを縫製する際に、縫製品の形態を保持し、風合い調整、易縫製性などの目的から、表地の裏面に接着剤を塗布した芯地が使用されている。
【０００３】
芯地に要求される主な性能は、１）表地の寸法変化に追随するソフト性、２）芯地としてのコシ感、３）透明性、４）芯地基布組織の目ズレから発生する接着剤の裏抜けがないこと  であった。
【０００４】
例えば特許文献１のように経糸及び緯糸に全捲縮率が１５〜４０％の仮撚加工糸を用い表地への寸法追随製を向上させた芯地が提案されている。
【０００５】
ところが、最近は衣服用素材が薄地化して透け易くなってきており、従来の仮撚加工糸を用いた芯地では表地の織組織と芯地の織組織が重なって縞状の模様が見えるモアレ現象が発生するという問題があった。
【０００６】
このモアレ現象を防止する芯地として、特許文献２、特許文献３では芯地の目付変動率を規定したり、加工糸の発現トルクに着目した方法が提案されている。
【０００７】
ところが、これらは９０デニール／６フィラメントのポリエステル未延伸糸を仮撚加工工程で延伸同時仮撚施したものであり、仮撚時にポリエステル繊維の断面形状が崩れ、その為に繊維表面で光の乱反射が発生したり、延伸時の結晶化による白濁失透からモアレ発生は防止出来ても透明性に欠けるという問題があった。
【０００８】
一方、特許文献４では３０デニール／１２フィラメントの延伸糸を仮撚し、仮撚全捲縮と発現トルクを規定し、経糸及び／または緯糸の曲がりの平均振幅、周期長を管理するという方法が提案されている。
【０００９】
しかしながら、この方法では芯地用布帛の製造における管理が煩雑であるのでコストアップとなり、また繊度が高い為に透明性能が劣るという問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭６２−９７９３７号公報
【特許文献２】
特許第３２７９９３４号公報
【特許文献３】
特開平１０−１０２３４４号公報
【特許文献４】
特許第３１０３００３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、かかる従来技術の問題点を解消し、薄地衣料用素材に適した透明性があり、表地との干渉によるモアレ発生がなく、布帛の組織内目ズレによる表地との接着時の接着剤の裏抜けを防止でき、且つソフトな風合いもつ接着透明芯地に使用するに適したポリエステル仮撚加工糸を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、以下のことを見出し本発明に到ったものである。１）薄地化、透明性向上には仮撚加工糸を構成するポリエステル繊維の繊度と単糸繊度が寄与する。２）異形断面糸を用い延伸糸を仮撚加工すれば透明性に優れた芯地を得ることできる。３）芯地の目ズレに起因する接着剤の裏抜けを防止するために、交絡が安定して入ることが必要である。
【００１３】
すなわち本発明は、無機粒子含有量が０．０５重量％以下である異形断面ポリエステル繊維で、１０％ＳＳが２．８〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリエステル直接紡糸延伸糸からなり、繊度が１０〜２２ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．８〜１．８ｄｔｅｘであり流体交絡処理を施して交絡数が２０〜１００個／ｍであることを特徴とする芯地に適したポリエステル仮撚加工糸を要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明に用いられるポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルを用いることが好ましい。ポリエステルの極限粘度は特に限定するものではないが、紡糸性の点から、０．５７〜０．６５の範囲が好ましい。必要によっては５−スルフォイソフタル酸ソーダ、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸などの酸成分や、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分を共重合したものが採用される。
【００１５】
また、ポリエステルに含有する無機粒子は二酸化チタン、酸化亜鉛などが用いられるが、ポリエステルに対する含有量は本発明の目的の一つである透明性を維持するためには０．０５重量％以下が必要である。０．０５重量％を超えると、透明性に欠けるものとなる。
【００１６】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の繊維断面形状は異形断面である。断面の形状は限定するものではないが、芯地のコシ感を付与する、透明性を付与するためには三角断面であれば更に好ましい。三角断面の形状は、下式にて算出されるシェープファクター（Ｓｆ）にて表現することができるが、Ｓｆは１．５〜２．５であれば好ましい。この範囲を満たすことによって、芯地のコシ感を高めることができ、上品な光沢の発現から透明性に優れた芯地が得られるので好ましい。
Ｓｆ＝繊維断面の外接円直径／繊維断面の内接円直径
【００１７】
本発明のポリエステル仮撚加工糸の繊度は、１０〜２２ｄｔｅｘであることが重要となる。好ましくは１３ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘ、より好ましくは１５ｄｔｅｘ〜１７ｄｔｅｘである。従来の芯地用繊維は２２ｄｔｅｘを超えるものが一般的であったが、２２ｄｔｅｘ以下とすることにより芯地の透明性が顕著に向上する。また、１０ｄｔｅｘ以上であれば、仮撚加工工程での糸切れが減少するので生産性が向上する。１０ｄｔｅｘ未満だと仮撚加工時の糸切れが多発したり、糸が飛び出す所謂サージング現象が多発するという問題が生じる。
【００１８】
一方、ポリエステル仮撚加工糸の単糸繊度は０．８〜１．８ｄｔｅｘであることが必要である。好ましくは１．０ｄｔｅｘ〜１．６ｄｔｅｘ、より好ましくは１．２ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘである。この範囲であれば、コシ感があるので芯地として表地をサポートする機能に富んでおり、また薄地用衣服素材に適したソフト感もある。０．８ｄｔｅｘ未満の場合コシ感に劣り、１．８ｄｔｅｘを超えるとソフト感に劣るものとなる。
【００１９】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、仮撚捲縮加工工程で仮撚解撚後に、流体交絡処理を施して、交絡数が２０〜１００個／ｍであることが必要となり、３０〜８０個／ｍであればさらに好ましい。この範囲であれば、芯地基布組織内で加工糸の目ズレが発生しないので、芯地を表地に接着する際にアクリル酸やナイロン樹脂などの接着剤をドット処理しても、接着剤が裏抜けすることがなく透明接着芯地としての性能が向上する。交絡数が２０個／ｍ未満だと芯地基布組織内で加工糸の目ズレが頻発し、接着剤の裏抜けが多くなる。また、交絡数が１００個／ｍを超えると加工糸としてのソフトで膨らみ感のある風合いを得ることが出来ない。
【００２０】
また、本発明のポリエステル仮撚加工糸を構成するポリエステル繊維の１０％ＳＳは２．８〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが必要である。この範囲であれば、仮撚加工糸の交絡を均一に付与することが可能となる。１０％ＳＳが３．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると交絡が入りにくくなり、２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であれば芯地のコシ感が劣るものとなる。１０％ＳＳが、３．０〜３．３ｃＮ／ｄｔｅｘだと交絡が特に安定するので好ましい。
【００２１】
本発明のポリエステル仮撚加工糸はポリエステル直接紡糸延伸糸からなることが必要である。直接紡糸延伸糸であれば、従来公知の紡糸―延伸の２段階工程の所謂コンベンショナル法（コンベ延伸法）よりもコストが低く経済的に有利となり、またコンベ延伸糸よりも流体交絡処理による交絡が均一に入る。一方、経済的効率を高める為に、未延伸糸（ＵＤＹ糸）や半延伸糸（ＰＯＹ糸）を仮撚加工工程で延伸同時仮撚するという方法が従来より採用されているが、ＰＯＹ糸を延伸同時仮撚すると延伸時の急激な結晶化による白濁失透減少から、透明性の劣る芯地となる。
【００２２】
本発明の芯地に適したポリエステル仮撚加工糸を得るための具体的な方法は、ポリエステル樹脂を溶融後紡糸口金より押し出し、冷却後に油剤を付与して第１ゴデッドローラーで引き取り、延伸熱を付与した後に第２ゴデッドローラーとの間で延伸し熱セットを施し、巻き取り機にて巻き取る従来公知の直接紡糸延伸法にて異形断面ポリエステル繊維を得る。紡糸口金は、ポリエステル繊維の断面形状が異形断面となる紡出孔を適宜選択すればよい。
【００２３】
次に、該ポリエステルに仮撚捲縮を施し、解撚後に交絡処理を行い加工糸を得る。仮撚捲縮処理には公知の装置・製法が適用可能である。例えばディスク仮撚機を用いる方法がある。交絡処理も公知の装置・製法が適用可能で、例えば流体交絡処理法などが知られており、安価なエアー交絡が好ましく用いられる。
【００２４】
以下に本願発明の芯地に適したポリエステル仮撚加工糸を用いて芯地を得る製造工程の一例を示す。
本願発明のポリエステル仮撚加工糸を経糸、緯糸両方に用い、組織は平織として製織し、従来公知の方法で加工後に芯地用基布を得る。得られた織物のカバーファクターは、適宜選択して製織すればよいが、芯地としての性能を顕著なものとするために、仕上げ後のカバーファクターが５００〜１０００であることが好ましい。この範囲であれば、透明性にも、コシ感ソフト感にも優れ、表地との干渉によるモアレの発生抑制効果も大きくなる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のポリエステル仮撚加工糸を用いて芯地を製造すると、透明性に優れ、モアレ発生がなく、接着剤をドット処理しても裏抜けがないために表地との接着性を向上することができる。また、細繊度異形断面糸であるので、芯地の機能としてのコシ感は損なわれずにソフト感があるので薄地衣料素材に適した風合いとなる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明する。尚、以下の実施例のおける特性値は、次に示す方法によって測定したものである。
【００２７】
（１）極限粘度
極限粘度［η］は、フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）の混合溶剤中２０℃にて常法により測定した。
【００２８】
（２）１０％ＳＳ
オートグラフ引張り試験機（島津製作所製）を用い、初期長２００ｍｍ、歪速度１００％／分、初荷重１／３０ｃＮ／ｄｔｅｘとして破断するまで引張り試験を実施し、伸度１０％の強度を１０％ＳＳとして求めた。
【００２９】
（３）シェープファクター（Ｓｆ）
得られたポリエステル繊維を綿で補強して、プレートに穿った穴に挿入し、スライスして画像解析装置を備えた光学顕微鏡にて観察し、断面の外接円の直径と、内接円の直径からＳｆを下記式にて算出した。
Ｓｆ＝断面の外接円直径／断面の内接円直径
【００３０】
（４）破断強度・破断伸度
上述した引張り試験にて破断強度及び破断伸度を求めた。
【００３１】
（５）紡糸操業性
１週間紡出時の完全ボビン率が８５％以上の場合を○、７０％以上８５％未満を△、７０％未満の場合を×として評価した。
【００３２】
（６）芯地透明性
本発明のポリエステル繊維を用いて製造した芯地用基布と、３３ｄｔｅｘ／１２フィラメントの平織物（カバーファクター＝７７０）とを重ねて、光を透過させ重なった部分と重ならない部分の区別が視認し難いものを○、視認できるものを×とした。
【００３３】
（７）モアレ発生状況
透明性を確認する方法において、モアレ現象が認められないものを○、認められるものを×として評価した。
【００３４】
（８）目ズレ発生状況
芯地用基布の外観を観察し、目ズレによる乱れが確認されないものを○、確認されるものを×として評価した。
【００３５】
（９）風合い判定
芯地用基布の風合いをベテランが判定し、芯地として使用可能なコシがあり、ソフト感あるものを○、硬すぎるあるいはソフトでないものを×として評価した。
【００３６】
（実施例１）
極限粘度が０．６３０で、二酸化チタン（ＴｉＯ２）を０．０３２重量％含有するポリエチレンテレフタレートポリマーを２９６℃で溶融し、Ｙ型スリット紡糸口金から実質的に三角断面のポリエステル繊維を押し出し、冷却後に油剤を油付着し、７５℃に加熱した第１ゴデッドローラー、１２８℃に加熱した第２ゴデッドローラーとの間で延伸し、熱セットを施して１７ｄｔｅｘ／１２フィラメントの三角断面ポリエステル繊維を巻き取った。１０％ＳＳは表１記載の通りであった。その後、３枚ディスクからなるディスク仮撚機にて仮撚し、エアー交絡処理を行い表１記載の交絡数、繊度、単糸数を持つポリエステル仮撚加工糸を得た。
【００３７】
該仮撚加工糸を用いて、経密度１０５本／２．５ｃｍ（１インチ）、緯密度６７本／２．５ｃｍ（１インチ）の芯地用基布を製織し、透明性、モアレ発生状況、目ズレ状況を評価し表１記載の結果を得た。
【００３８】
（実施例２〜３）
実施例２は、１５ｄｔｅｘ／１２フィラメント、実施例３は２２ｄｔｅｘ／１２フィラメントとする以外は実施例１と同様に紡糸して仮撚加工糸を得た。
【００３９】
（比較例１〜２）
比較例１は３３ｄｔｅｘ／１２フィラメント、比較例２は９ｄｔｅｘ／１２フィラメントとする以外は実施例１と同様に紡糸し仮撚加工を施した。繊度が本発明範囲外であり、比較例１は透明性が不良でありモアレも発生していた。比較例２は繊度が低すぎて仮撚加工工程で糸切れが頻発したので加工糸を得ることが出来なかった。
【００４０】
（比較例３〜４）
比較例３は２２ｄｔｅｘ／６フィラメント、比較例４は１５ｄｔｅｘ／２４フィラメントとする以外は実施例１と同様に紡糸し仮撚加工を施した。比較例３は単糸繊度が太過ぎる為に透明性が不良で風合いが硬いものとなり薄地用衣料素材には不適であった。また、比較例４は単糸繊度が低過ぎて仮撚加工中に毛羽が多発したので加工糸を得ることが出来なかった。
【００４１】
（比較例５）
コンベンショナル法（コンベ法）で４５ｄｔｅｘ／１２フィラメントの三角断面未延伸糸を１５００ｍ／分で巻き取り、延伸工程にて加熱ローラーヒーターと非加熱ドローローラー間でプレートヒーターを介して延伸熱処理を行い、１７ｄｔｅｘ／１２フィラメントの延伸糸を得た。該繊維の１０％ＳＳが本発明を超えており、該繊維を用いて仮撚時にエアー交絡処理すると、交絡が入りにくく交絡数が本発明範囲外であり、芯地の目ズレ発生が顕著であった。
【００４２】
（比較例６）
延伸倍率を低くする以外は実施例１と同様にして１７ｄｔｅｘ／１２フィラメントのポリエステル繊維を得た。１０％ＳＳが本発明範囲を下回っており、仮撚捲縮加工時に断面形状が潰れ芯地を製造すると透明性が劣るものとなった。
【００４３】
（比較例７）
実施例１と同様にして仮撚捲縮加工糸を得た。ただし、用いるポリエステル中の二酸化チタン含有率は０．０６％として、１５ｄｔｅｘ／１２フィラメントの延伸糸を得て仮撚加工を施した。無機粒子含有量が本発明範囲を超えており、芯地の透明性が劣るものとなった。
【００４４】
（比較例８）
実施例１と同様にして仮撚捲縮加工糸を得た。ただし、紡糸口金の形状は丸型として、１７ｄｔｅｘ／１２フィラメントの○断面延伸糸を得て仮撚加工を施した。繊維の断面形状が異形でないため、芯地の透明性が劣り、またコシ感のない風合いとなった。
【００４５】
（比較例９）
実施例１と同様に溶融押出後、紡速２９００ｍ／分にて２３ｄｔｅｘ／１２フィラメントの三角断面ポリエステルＰＯＹ糸を紡出した。該ＰＯＹ糸をディスク仮撚機にて延伸同時仮撚加工し、１５ｄｔｅｘ／１２フィラメントの仮撚加工糸を得た。該加工糸の断面形状は潰れており、また失透しており芯地を製造すると透明性が劣るものとなった。
【００４６】
（比較例１０）
比較例５と同様にコンベンショナル法で未延伸糸（ＵＤＹ糸）を紡出した。該ＵＤＹ糸をディスク仮撚機にて延伸し仮撚して１５ｄｔｅｘ／１２フィラメントの仮撚加工糸を得た。該加工糸の断面形状は潰れており、また失透しており芯地を製造すると透明性が劣るものとなった。
【００４７】
（比較例１１）
実施例１と同様に紡出したＳＰＤ糸を用い、仮撚しインターレースノズルのエアー圧を低くして交絡数が１６個／ｍである仮撚加工糸を得た。該加工糸を用いて芯地を製造すると目ズレ発生が多く、接着剤を塗布すると裏抜けが多かった。
【００４８】
（比較例１２）
実施例１と同様に紡出したＳＰＤ糸を用い、仮撚しインターレースノズルのエアー圧を高くして交絡数が１１２個／ｍである仮撚加工糸を得た。交絡数が多過ぎて、仮撚加工糸の膨らみが無く風合いが硬くなり、またモアレ発生が見られた。
【００４９】
【表１】
2005036332.tif 000002