(57)【要約】 【課題】  ネールエナメルの皮膜及びラメを良好に除去しうる化粧用エナメルリムーバー繊維質シートを提供する。【解決手段】  この繊維質シートは、表面に凹凸模様が施されている。繊維質シートは、親水性繊維と疎水性繊維と熱接着性繊維とが均一に混合されてなる。具体的には、親水性繊維としてはコットン繊維が用いられ、疎水性繊維としてはポリエステル繊維が用いられ、熱接着性繊維としては低融点ポリエステル繊維が用いられる。親水性繊維は、繊維質シート中に２５質量％以上含有されているのが好ましい。疎水性繊維は、その繊度が５デシテックス以上である。また、疎水性繊維は、繊維質シート中に２０質量％以上含有されている。熱接着性繊維は、疎水性繊維の融点よりも低い融点を持つものである。そして、各繊維相互間は、水流交絡処理などによって交絡されており、且つ、熱接着性繊維の軟化又は溶融によって、結合されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸模様が施されてなる繊維質シートで構成され、該繊維質シートは、親水性繊維と、繊度が５デシテックス以上の疎水性繊維２０質量％以上と、該疎水性繊維の融点よりも低い融点を持つ熱接着性繊維とが均一に混合されると共に、各繊維相互間は交絡されており、且つ、該熱接着性繊維の軟化又は溶融によって、各繊維相互間が結合されていることを特徴とする化粧用エナメルリムーバー繊維質シート。
【請求項２】
親水性繊維が２５質量％以上混合されている請求項１記載の化粧用エナメルリムーバー繊維質シート。
【請求項３】
親水性繊維が、コットン繊維である請求項１又は２記載の化粧用エナメルリムーバー繊維質シート。
【請求項４】
表裏面に凹凸模様が施され、表面の凸部は裏面の凹部に対応し、表面の凹部が裏面の凸部に対応する構成となっている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の化粧用エナメルリムーバー繊維質シート。
【請求項５】
各繊維相互間は、水流交絡処理によって交絡されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の化粧用エナメルリムーバー繊維質シート。
【請求項６】
親水性繊維と、繊度が５デシテックス以上の疎水性繊維２０質量％以上と、該疎水性繊維の融点よりも低い融点を持つ熱接着性繊維とが均一に混合されてなる繊維ウェブに、水流交絡処理を施して、各繊維相互間が交絡されてなる繊維フリースを得た後、該繊維フリースを一対の加熱された凹凸ロール間を通して、該熱接着性繊維を軟化又は溶融させて、各繊維相互間を結合すると共に、表裏面に凹凸模様を施すことを特徴とする化粧用エナメルリムーバー繊維質シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爪に塗布されたネールエナメルの皮膜を除去する際に使用する繊維質シートに関し、特にネールエナメルを除去する際、エナメルリムーバー液を含浸させて用いる化粧用エナメルリムーバー繊維質シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、爪に塗布されたネールエナメルの皮膜は、脱脂綿などの繊維質シートにエナメルリムーバー液を含浸させた後、これで皮膜を擦り取ることによって除去している。エナメルリムーバー液は、ネールエナメルの皮膜をよく溶解させるものが用いられているので、皮膜を擦っただけで、よく除去することができる。
【０００３】
しかるに、近年、ラメ入りのネールエナメルが多くなってきており、ネールエナメルの皮膜だけではなく、ラメをも良好に除去することが求められている。しかし、脱脂綿にエナメルリムーバー液を含浸させ、皮膜を擦ると、毛羽が立ち、この毛羽にラメが付着するということがあった。毛羽にラメが付着したまま、皮膜を擦っていると、このラメが再び爪に付着し（これをラメ戻りという。）、いつまでもラメが良好に爪から除去できないという欠点があった。
【０００４】
このため、脱脂綿の表面に、孔開きフィルムや孔開き不織布などの表面材を積層一体化した繊維質シートを用いることが提案されている（特許文献１）。すなわち、この繊維質シートは、表面材の孔でもってラメを掻き取り、孔から脱脂綿中にラメを取り込もうというものである。この繊維質シートは、脱脂綿の表面に表面材が積層されているので、この表面材でネールエナメルの皮膜を擦っても、脱脂綿が毛羽立つことがなく、ラメ戻りを防止しうる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６２９３１公報（第２頁の特許請求の範囲及び０００８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、表面材の孔を通して、ラメを脱脂綿中に取り込もうというものであるため、以下のような欠点があった。すなわち、表面材の孔が小さいと、ラメによって孔が塞がれて、多量のラメを脱脂綿中に取り込めず、ラメを十分除去することができないという欠点があった。これを防止するため、表面材の孔を大きくすると、脱脂綿が露出している部分が大きくなって、孔を通して脱脂綿の毛羽が生じるということがあった。脱脂綿の毛羽が生じると、ラメ戻りが発生し、良好にラメを除去できなくなってしまう。したがって、表面材に設ける孔の大きさを、適切な大きさに設計しなければならないが、一般に使用されているラメの大きさは一律ではないため、このような設計は、事実上、不可能である。
【０００７】
そこで、本発明者などは、特許文献１に記載されている繊維質シートとは別異の構成であって、ネールエナメルの皮膜及びラメを良好に除去しうるものを開発すべく、鋭意研究していたところ、特定の繊維組成と特定の表面構造を持ち、且つ各繊維相互間が交絡及び結合している繊維質シートを用いれば、ネールエナメルの皮膜及びラメを良好に除去しうることを見出した。本発明は、このような知見に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、表面に凹凸模様が施されてなる繊維質シートで構成され、該繊維質シートは、親水性繊維と、繊度が５デシテックス以上の疎水性繊維２０質量％以上と、該疎水性繊維の融点よりも低い融点を持つ熱接着性繊維とが均一に混合されると共に、各繊維相互間は交絡されており、且つ、該熱接着性繊維の軟化又は溶融によって、各繊維相互間が結合されていることを特徴とする化粧用エナメルリムーバー繊維質シートに関するものである。
【０００９】
本発明に係る化粧用エナメルリムーバー繊維質シートは、表面に凹凸模様が施されてなるものである。すなわち、表面に凹部と凸部を持つものである。凹部と凸部の高低差は任意であるが、高低差があまり少ないと、凹部にラメを貯留しにくくなる傾向が生じる。また、高低差があまりにも大きいと、使用しにくくなる傾向が生じる。一般的には、この高低差は１ｍｍ程度である。
【００１０】
凹凸模様は、表面にのみ設けられていてもよいし、表裏面に設けられていてもよい。本発明においては、表裏面に設けられているのが好ましい。なぜなら、表面と裏面を区別する必要がなく、使用しやすいからである。表裏面に設ける具体的態様としては、図１に示したような、断面波状の態様が好ましい。図１は、本発明の一例に係る化粧用エナメルリムーバー繊維質シートの断面図を示したものであり、黒色で塗りつぶされている箇所１が、断面を表している。そして、断面間の曲線２は、断面の背後に見える凹部及び凸部を表している。すなわち、図１に示した凹凸模様は、表面の凸部が裏面の凹部に対応し、表面の凹部が裏面の凸部に対応した構成となっている。
【００１１】
本発明に係る繊維質シートは、以下の繊維組成となっている。すなわち、親水性繊維と疎水性繊維と熱接着性繊維とが均一に混合された組成となっている。親水性繊維としては、エナメルリムーバー液をよく吸収するもので、一般的にはセルロース繊維が用いられる。セルロース繊維の中でも、特に、レーヨン繊維又はコットン繊維を用いるのが好ましい。親水性繊維の繊度は任意でよいが、一般的には、１〜５デシテックス程度が好ましい。また、親水性繊維の繊維長も任意でよく、一般的には、１０〜１００ｍｍ程度である。
【００１２】
疎水性繊維としては、エナメルリムーバー液を吸収しにくいもので、ポリオレフィン系繊維やポリエステル系繊維などが用いられる。エナメルリムーバー液を吸収しやすいものを用いると、疎水性繊維が膨潤して、その剛性が低下するからである。疎水性繊維は、その繊度が５デシテックス以上のものが採用される。５デシテックス未満の疎水性繊維を用いると、疎水性繊維の剛性が低くなり、ネールエナメルの皮膜を擦り落としにくくなるので、好ましくない。疎水性繊維の繊維長は任意でよく、一般的には、１０〜１００ｍｍ程度である。
【００１３】
熱接着性繊維としては、その融点（結晶性が低く、明確な融点を有しないものは軟化点を融点とみなす。）が疎水性繊維の融点よりも低いものであれば、どのようなもので採用しうる。具体的には、低融点ポリエステル系繊維などが用いられる。特に、芯成分が高融点ポリエステルで、鞘成分が低融点ポリエステルよりなる芯鞘型複合繊維を用いるのが好ましい。芯鞘型複合繊維の場合、鞘成分のみが溶融又は軟化して、各構成繊維相互間を結合し、芯成分は当初の繊維状態が維持されるので、繊維質シートの風合いが低下しにくいのである。熱接着性繊維の繊度は任意でよいが、一般的には、１〜５デシテックス程度が好ましい。また、熱接着性繊維の繊維長も任意でよく、一般的には、１０〜１００ｍｍ程度である。
【００１４】
繊維質シートにおける各繊維の組成比については、少なくとも疎水性繊維が２０質量％以上含まれている必要がある。疎水性繊維の量が２０質量％未満であると、疎水性繊維の剛性を利用して、ネールエナメルの皮膜を擦り落としにくくなるので、好ましくない。親水性繊維の量は任意であるが、エナメルリムーバー液をある程度、吸収及び含浸させる必要があるため、２５質量％以上が好ましく、特に３０質量％以上がより好ましく、とりわけ４０〜７０質量％であるのが好ましい。親水性繊維の量が２５質量％未満になると、繊維質シートに含浸されるエナメルリムーバー液の量が少なくなり、ネールエナメルの皮膜を除去しにくくなる傾向が生じる。また、熱接着性繊維の量も任意であるが、一般的には、５〜２０質量％程度である。熱接着性繊維は、それ自身の軟化又は溶融によって、繊維相互間を結合するものであるため、その量が多すぎると繊維質シートが硬くなりすぎ、一方、その量が少なすぎると、繊維質シートが柔らかくなりすぎると共に毛羽立ちやすくなる。熱接着性繊維はまた、各繊維相互間を結合することによって、繊維質シートに設けられた凹凸模様を保持するものであり、その量が少なすぎると、凹凸模様を保持しにくくなる。したがって、繊維質シートに所望の硬さを付与し、また凹凸模様を使用時にも保持しうるよう、さらに毛羽が立ちにくいよう、適宜、その量を設計すればよい。
【００１５】
繊維質シート中の各繊維相互間は、水流交絡処理やニードルパンチ処理などによって交絡されている。各繊維相互間が交絡していないと、使用したときに、繊維質シート表面に毛羽が生じやすくなるため、好ましくない。また、各繊維相互間は、交絡していると共に、熱接着性繊維の軟化又は溶融によって、結合している。この結合は、繊維相互間の交絡と相俟って、繊維質シート表面に毛羽が生じにくくするためのものである。また、繊維質シートに設けられた凹凸模様を保持するためでもある。
【００１６】
本発明に係る繊維質シートは、代表的には、以下の方法によって製造することができる。すなわち、親水性繊維と、繊度が５デシテックス以上の疎水性繊維２０質量％以上と、該疎水性繊維の融点よりも低い融点を持つ熱接着性繊維とが均一に混合されてなる繊維ウェブに、水流交絡処理を施して、各繊維相互間が交絡されてなる繊維フリースを得た後、該繊維フリースを一対の加熱された凹凸ロール間を通して、該熱接着性繊維を軟化又は溶融させて、各繊維相互間を結合すると共に、表裏面に凹凸模様を施すという方法によって、製造することができる。
【００１７】
繊維ウェブを形成する際に用いる、親水性繊維、疎水性繊維及び熱接着性繊維は、前に説明したとおりである。繊維ウェブを形成するには、各繊維を均一に混合（混綿）した後、カード機などの開繊機で開繊し、これをシート状にすればよい。そして、繊維ウェブに水流交絡処理を施して、各繊維相互間を交絡させて繊維フリースを得る。水流交絡処理とは、多数の噴射孔から水流を噴出させ、これを繊維ウェブに貫通させると、水流のエネルギーが各繊維の運動エネルギーに変換され、この運動エネルギーによって各繊維相互間が交絡する。
【００１８】
得られた繊維フリースは、一対の加熱された凹凸ロール間に通される。これによって、熱接着性繊維が軟化又は溶融して、各繊維相互間が結合されると共に、凹凸ロールに対応した凹凸模様が繊維フリースの表裏面に施され、本発明の繊維質シートが得られるのである。ここで、一対の加熱された凹凸ロールの表面形状は、繊維フリースの表裏面に凹凸模様が施されるものであれば、どのようなものであってもよい。一般的には、一方の凹凸ロールの凸部が他方の凹凸ロールの凹部に対応し、一方の凹凸ロールの凹部が他方の凹凸ロールの凸部に対応して、噛み合って回転する一対の凹凸ロールを採用するのが好ましい。また、凹凸ロールの加熱温度は、ロール表面の温度で、熱接着性繊維を軟化又は溶融せしめる程度でよい。
【００１９】
なお、上記した本発明に係る繊維質シートの代表的な製造方法では、各繊維相互間を交絡させる方法として、水流交絡処理を用いたが、その他のニードルパンチ処理などで交絡させてもよい。また、繊維質シートの表裏面に凹凸模様が施されるようにしたが、繊維質シートの表面にのみ凹凸模様が施されるようにしてもよい。さらに、一対の凹凸ロールに通した時点で、熱接着性繊維が軟化又は溶融するようにしたが、凹凸ロールに通す前に、熱接着性繊維を軟化又は溶融させ、各繊維相互間を結合させておいてもよい。たとえば、凹凸ロールに通す前に、繊維ウェブを熱風中に通したり、加熱された一対の平滑ロール間に通せばよい。
【００２０】
以上説明した本発明に係る繊維質シートを使用するときには、当該繊維質シートにエナメルリムーバー液を所定量含浸させ、爪に塗布されたネールエナメルの皮膜を、主として繊維質シートの凸部で擦る。そうすると、エナメルリムーバー液の作用で皮膜が溶解し、繊維質シートによって拭い取られる。また、このときラメは、繊維質シートの凹部に貯留されてゆき、爪から良好に除去されるのである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る化粧用エナメルリムーバー繊維質シートは、上記した構成を持つため、以下のような効果を奏する。
（ｉ）繊維質シートは、各繊維相互間が交絡すると共に熱接着性繊維によって結合した状態で、凹凸模様が設けられており、しかもエナメルリムーバー液を吸収しにくい疎水性繊維が一定量以上含有されている。したがって、使用時において擦り落としの力が加わっても、また、エナメルリムーバー液を親水性繊維に吸収させても、凹凸模様は消失しにくくなっている。したがって、繊維質シートの凸部の作用と、エナメルリムーバー液の作用とで、ラメ及びネールエナメルの皮膜の両者を、よく掻き取ることができる。
（ii）繊維質シート表面の凹部は、凸部によって掻き取られたラメを比較的多量に貯留することができ、良好に爪からラメを除去することができる。しかも、凸部から凹部に移行して貯留されたラメは、凸部に戻りにくいので、凸部で爪を擦っても、ラメが爪に戻ること（ラメ戻り）を防止することができる。
（iii ）繊維質シートには、繊度が５デニール以上の比較的剛性の大きい疎水性繊維が含まれている。疎水性繊維は、エナメルリムーバー液と接触しても、それを吸収しにくいため、その剛性が低下しにくい。したがって、大きな剛性を持つ疎水性繊維によって、ネールエナメルの皮膜を掻き取ることができる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定の繊維組成と特定の表面構造を持ち、且つ各繊維相互間が交絡及び結合している繊維質シートを用いれば、ネールエナメルの皮膜及びラメを良好に除去しうるとの知見に基づくものとして、解釈されるべきである。
【００２３】
実施例１
［繊維の準備］
（親水性繊維）
平均繊度１．６５デシテックスで平均繊維長２４ｍｍの木綿の晒綿を準備した。
（疎水性繊維）
繊度１１デシテックスで繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル短繊維を準備した。
（熱接着性繊維）
繊度２．２デシテックスで繊維長が５１ｍｍの芯鞘型ポリエステル系短繊維（ユニチカファイバー株式会社製「メルティ４０８０」）を準備した。芯成分は、疎水性繊維として用いたポリエステル短繊維と同様のポリエチレンテレフタレートを使用した。鞘成分は、ジカルボン酸成分として、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとを６：４のモル比で用いて、ジオール成分と共重合したポリエステルを用いた。この軟化点は１１０℃であり、芯成分の融点よりも１００℃以上低いものである。なお、芯成分と鞘成分の質量比は、１：１とした。
【００２４】
［繊維質シートの製造］
木綿の晒綿５０質量％と、ポリエステル短繊維４０質量％と、芯鞘型ポリエステル系短繊維１０質量％とを均一に混合し、カード機を通して、目付１２０ｇ／ｍ2の繊維ウェブを得た。次いで、移動する１００メッシュの金属性メッシュスクリーン上に、この繊維ウェブを置き、水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１２ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６２ｍｍで３列に並んだダイを備えた水流交絡設備を用い、繊維ウェブの上方５０ｍｍの位置から、水流圧力が６．８６ＭＰａとなる条件で行った。この結果、各繊維相互間は密接に交絡した。そして、交絡後、脱水し、１５０℃で１分間乾燥して、繊維フリースを得た。
この繊維フリースを、ロール表面温度がいずれも１６０℃に加熱された、一対の金属製凹凸ロールの間を通した。この一対の金属製凹凸ロールは、いずれも、その表面が山形の凸部と、これに対照的な凹部とが交互に形成されてなる波状の凹凸模様が彫刻されてなるものであり、一方の凹凸ロールの凸部が他方の凹凸ロールの凹部と、また一方の凹凸ロールの凹部が他方の凹凸ロールの凸部と噛み合った状態で回転するものである。この一対の金属製凹凸ロール間に、繊維フリースを通すことによって、芯鞘型ポリエステル系短繊維の鞘成分が軟化又は溶融し、各繊維相互間が結合された。また、同時に、繊維フリースの表裏面には、金属製凹凸ロールの表面に対応する凹凸模様が施された。
以上のようにして、化粧用エナメルリムーバー繊維質シートを得た。
【００２５】
実施例２
繊維ウェブの繊維組成を、木綿の晒綿２５質量％と、ポリエステル短繊維６５質量％と、芯鞘型ポリエステル系短繊維１０質量％とした他は、実施例１と同様にして、化粧用エナメルリムーバー繊維質シートを得た。
【００２６】
比較例１
繊維ウェブの繊維組成を、木綿の晒綿７５質量％と、ポリエステル短繊維１５質量％と、芯鞘型ポリエステル系短繊維１０質量％とした他は、実施例１と同様にして、化粧用エナメルリムーバー繊維質シートを得た。
【００２７】
比較例２
繊維ウェブの繊維組成を、木綿の晒綿５０質量％と、ポリエステル短繊維５０質量％とした他は、実施例１と同様にして、化粧用エナメルリムーバー繊維質シートを得た。
【００２８】
比較例３
ポリエステル短繊維の繊度を４．４デシテックスとした他は、実施例１と同様にして、化粧用エナメルリムーバー繊維質シートを得た。
【００２９】
比較例４
実施例１において、加熱された一対の金属製凹凸ロールに代えて、加熱された一対の金属製平滑ロールを用い、凹凸模様を施さない表面平滑な化粧用エナメルリムーバー繊維質シートを得た。
【００３０】
実施例１及び２、比較例１〜４に係る各化粧用エナメルリムーバー繊維質シートについて、各々を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切断して、各試料を得た。そして、この各試料を用いて、エナメルリムーバー液の含浸率（以下、「液含浸率」という。）、ネールエナメルの皮膜の除去性（以下、「皮膜除去性」という。）、ラメ戻り、繊維質シートの毛羽立ち（以下、単に「毛羽立ち」という。）を、以下の方法で評価した。
【００３１】
［液含浸率］
まず、各試料の質量を測定し、これをＷ0とした。次に、各試料を、エナメルリムーバー液（カネボウコスメット株式会社製の「ネイルカラーリムーバー」）に浸漬した後に取り出して、１０分間、空中に吊るした後の質量を測定し、これをＷ1とした。そして、以下の式にて、液含浸率（％）を算出し、この結果を表１に示した。
液含浸率（％）＝［（Ｗ1−Ｗ0）／Ｗ0］×１００
【００３２】
［皮膜除去性］
親指の爪全面に、資生堂株式会社製の「ラメ入り  ピエヌフレッシュカラーネールズ」を均一に塗布した。一週間後に、エナメルリムーバー液として、カネボウコスメット株式会社製の「ネイルカラーリムーバー」を用い、これを２ｃｃ各試料に付与したもので、親指の爪に塗布されたネールエナメルの皮膜を擦った。そして、ネールエナメルの皮膜が除去できるまでの擦った回数を測定した。その結果を、表１に示した。
【００３３】
［ラメ戻り］
上記皮膜除去性の試験と同様の試験を行い、ネールエナメルの皮膜が除去できた時点で、爪の周囲に付着しているラメの個数を測定した。この結果を表１に示した。
【００３４】
［毛羽立ち］
エナメルリムーバー液として、カネボウコスメット株式会社製の「ネイルカラーリムーバー」を用い、これを２ｃｃ各試料に付与したもので、親指の爪を１００回擦った後、試料表面の毛羽立ちの状況を、以下の３段階で評価した。この結果を表１に示した。
１・・・比較的多く毛羽立っている。
２・・・やや多く毛羽立っている。
３・・・毛羽立ちが比較的少ない。
【００３５】
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
液含浸率      皮膜除去性      ラメ戻り      毛羽立ち
（％）        （回数）        （個）
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１        １４０          ６              ３            ３
実施例２          ９０          ５              ４            ３
比較例１        １５５        １５              ３            ３
比較例２        １３３          ６            １１            １
比較例３        １５０        １３              ３            ３
比較例４        １３５          ６              ８            ２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００３６】
実施例１及び２に係る繊維質シートは、数回の擦り取りでネールエナメルの皮膜を除去することができ、ラメ戻りも少なく、好適に使用しうるものである。一方、比較例１に係る繊維質シートは、ネールエナメルの皮膜を除去するのに、十数回の擦り取りが必要である。これは、剛性の大きいポリエステル短繊維の量が少ないため、ネールエナメルの皮膜が除去しにくくなっているからである。また、比較例２に係る繊維質シートは毛羽立ちやすく、ラメ戻りの個数が多くなっている。これは、芯鞘型ポリエステル系短繊維によって繊維相互間が結合されていないため、擦っていると毛羽が生じやすく、またこの毛羽にラメが付着することにより、ラメ戻りの個数が多くなっているのである。比較例３に係る繊維質シートは、ポリエステル短繊維の繊度が５デニール以下となっており、剛性が低くなっているので、比較例１の場合と同様にネールエナメルの皮膜が除去しにくくなっている。また、比較例４に係る繊維質シートは、ラメ戻りが、実施例に係るものよりも劣っている。これは、表面に凹凸模様が施されていないため、凹部によってラメを貯留できなくなるからである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一例に係る化粧用エナメルリムーバー繊維質シートの断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    繊維質シートの断面の端面を示すため、黒色に塗りつぶされた箇所
２    繊維質シートの断面の背後に見える凹部及び凸部の曲線
【図１】
2005245714.tif 000003