(57)【要約】【課題】本発明は接続管に関し、合成樹脂管同士若しくは合成樹脂管と金属管との接続において、長期に亘る安定した接続状態を維持することが課題である。【解決手段】管を筒体の内部空間に挿入して接続する接続管において、前記筒体の内周壁面にゴム製の筒状シール部材が、前記接続管の開口部側を折り返し部にして折り返された状態で固定されている接続管とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を筒体の内部空間に挿入して接続する接続管において、
前記筒体の内周壁面に、ゴム製で筒状体の側壁断面形状が矩形状若しくは外側に突出した段部を有した形状の筒状シール部材が固定されていること、
を特徴とする接続管。
【請求項２】
管を筒体の内部空間に挿入して接続する接続管において、
前記筒体の内周壁面にゴム製の筒状シール部材が、前記接続管の開口部側に折り返し部を設けて折り返された状態で固定されていること、
を特徴とする接続管。
【請求項３】
筒状シール部材が、水によって膨張する性質を有する水膨潤ゴム製であること、
を特徴とする請求項１または２に記載の接続管。
【請求項４】
筒状シール部材における折返し部分は、接続管の内周壁面に設けられた凹溝に納められて接着剤で貼着されていること、
を特徴とする請求項２または３に記載の接続管。
【請求項５】
筒状シール部材は、接続管の内部空間に、接続する管が嵌挿されて密封するよう対向配設されていること、
を特徴とする請求項１乃至４に記載の接続管。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載の接続管に管を接続させた後に、これらの外側に跨って熱収縮チューブを被覆させ、加熱手段で当該熱収縮チューブを加熱させて収縮させ接続部を密閉すること、
特徴とする接続管の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管と管とを接続するための接続管とその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、管と管との接続には、特にポリエチレン（ＰＥ）管同士の接続では接着剤が使用できないこともあり、種々の工夫が必要であった。その例として、例えば、接続する合成樹脂管同士には、突き合わせてその部分を熱収縮チューブで密着させ、更に、テープでテーピングする等して、密封している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３２５３７４号公報
【０００３】
しかしながら、ポリエチレン管等の合成樹脂製管の接続若しくは合成樹脂製管同士の接続、または、合成樹脂管と金属管との接続において、長期に亘り安定した接続状態を維持することが困難であるという課題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、合成樹脂管の接続、または、合成樹脂管同士若しくは合成樹脂管と金属管との接続において、長期に亘る安定した接続状態を維持することができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る接続管の上記課題を解決するための要旨は、管を筒体の内部空間に挿入して接続する接続管において、前記筒体の内周壁面に、ゴム製で筒状体の側壁断面形状が矩形状若しくは外側に突出した段部を有した形状の筒状シール部材が固定されていることである。
【０００６】
更に、本発明に係る接続管の上記課題を解決するための要旨は、管を筒体の内部空間に挿入して接続する接続管において、前記筒体の内周壁面にゴム製の筒状シール部材が、前記接続管の開口部側に折り返し部を設けて折り返された状態で固定されていることである。
【０００７】
また、前記筒状シール部材が、水によって膨張する性質を有する水膨潤ゴム製であること、；
更に、前記筒状シール部材の折返し部分は、接続管の内周壁面に設けられた凹溝に納められて接着剤で貼着されていること、；
前記筒状シール部材は、接続管の内部空間に、接続する管が嵌挿されて密封するよう対向配設されていることを含むものである。
【０００８】
本発明に係る接続管の施工方法の要旨は、本発明に係る前記接続管に管を接続させた後に、これらの外側に跨って熱収縮チューブを被覆させ、加熱手段で当該熱収縮チューブを加熱させて収縮させ接続部を密閉することである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の接続管は、その内部空間に筒状シール部材が１以上設けられ、液体若しくは気体の漏れが阻止される。しかも、接続管の開口部側に折り返し部を設けて折り返された状態で固定されている場合では、液体若しくは気体が接続する管同士から漏れても、該漏れた液体若しくは気体が前記筒状シールの折返し部分とシール部材の本体部との間の漏れ阻止部に貯まり、外部に漏れ出すのが阻止される。
【００１０】
更に、図３に示すように、前記漏れ阻止部に液体若しくは気体が貯まるほど、折返し部分とシール部材の本体部とを半径方向に押し広げるので、これらが接続管の内周壁面及び接続された管の外周面に強く押しつけられ、接触面の気密性若しくは水密性が益々高まって逆止弁的効果が発揮され、漏れが確実に阻止される。
【００１１】
また、水膨潤ゴム製の筒状シール部材とすることで、自然に膨張して接触面の気密性若しくは水密性が高まるものである。
【００１２】
本発明に係る接続管の施工方法により、確実な気密性若しくは水密性が長期に亘維持されるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る接続管の目的を、ゴム製の筒状シール部材を当該接続管の内周壁面に１以上固定させることで達成したものである。図１は、本発明に係る接続管１の断面図である。
【００１４】
前記接続管１は、接続すべき合成樹脂製管同士又は合成樹脂製管と金属製管との組み合わせにおける、管と管とを接続するもの、若しくは、片側に合成樹脂管を接続するものである。
【００１５】
前記接続管１は、図１に示すように、合成樹脂製（主にＰＥ製）であり、その筒体１ａの内部空間における内周壁面１ｂに、ゴム製の筒状シール部材２が、前記接続管１の開口部１ｃ側を折り返し部２ａにして折り返された状態で固定されてなるものである。
【００１６】
前記接続管１の内周壁面１ｂには、長手方向の略中央部に仕切用の突起部１ｄが設けられ、更に、その突起部１ｄを対称にして所要の位置に凹溝１ｅが設けられている。この凹溝１ｅを形成するには、例えば、金型で凹溝のない筒体１ａを一体成型した後に、前記凹溝１ｅを切削加工で形成するか、又は、筒体１ａを軸芯方向に沿って上下に２分割したものを金型で一体成型して、合わせ部に係合部を設けて、一体に組み立てるようにしても良い。
【００１７】
前記凹溝１ｅの深さは、筒状シール部材２の折返し部分２ｂの肉厚とほぼ同じに設定されている。また、この凹溝１ｅの幅も、前記折返し部分２ｂの幅とほぼ同じか若干長くしてある。このようにして、この凹溝１ｅに、前記折返し部分２ｂが溝内に納められるようにされている。
【００１８】
なお、この凹溝１ｅは、前記接続管１に必ず設けるものではなく、接続管１に凹溝を設けないで、その内周壁面１ｂに筒状シール部材２，２を治具等で挿入位置決めし対向配置に装着して固定させ、若しくは、貼着させたものでも良い。
【００１９】
前記筒状シール部材２は、図２に示すように、ゴム製（例えば、天然ゴム、ネオプレンゴム，シリコンゴム，イソプレンゴム，スチレンゴム等の合成ゴム）であり、または、これ以外に、水によって膨張する性質を有する水膨潤ゴム製の、シール部材である。
【００２０】
この筒状シール部材２は、前記接続管１の内周壁面１ｂの直径にほぼ等しい外径の、本体部２ｃと、この本体部２ｃの一部を折り返し部２ａで折り返された折返し部分２ｂとでなる。前記本体部２ｃと前記折返し部分２ｂとの間の空間部は、漏れ阻止部２ｄとなる。
【００２１】
このような筒状シール部材２を前記接続管１に１以上固定するには、図１及び図３に示すように、例えば、凹溝１ｅに接着剤３を塗布し、筒状シール部材２を、その折り返し部２ａを開口部１ｃ側にして、接続管１の内部空間に挿入して、凹溝１ｅに折返し部分２ｂが納まるようにする。なお、他の公知の固定手段で固定しても良く、更に、接着剤を使用しないで単に凹溝１ｅに折返し部分２ｂを納めることで固定しても良い。
このように、両側の凹溝１ｅに折返し部分２ｂを納めて、筒状シール部材２，２を中央部分の突起部１ｄを挟んで対向させる。こうして、図１に示す接続管１が完成する。
【００２２】
前記接続管１を使用して接続すべき管４，４同士を接続するに際しての、該接続管１の取り扱い方法である施工方法は、図４に示すように、あらかじめ一方の管４側に熱収縮チューブ５を嵌挿させておき、接続管１に管４，４を両側開口部１ｃから差し込んで装着させる。
【００２３】
その後に、前記熱収縮チューブ５を接続管１及び管４，４に跨って被せるように移動させ、その後、加熱装置（ドライヤー等）で加熱し、収縮させて封止する。このようにして、管４，４の接続部が接続管１と熱収縮チューブ５とによって、確実に密封されるものである。
【００２４】
図３及び図４に示すように、前記管４，４に液体若しくは気体が送られて、管の突き合わせ部分から漏れた液体・気体が、筒状シール部材２の漏れ阻止部２ｄに貯まると、折返し部分２ｂとシール部材の本体部２ｃとを半径方向に押し広げる。よって、これらが接続管１の内周壁面１ｂ及び接続された管４の外周面４ａに強く押しつけられ、その部分の接触面の気密性若しくは水密性が益々高まるものである。
【００２５】
図５に示すように、接続管１の他の実施例として、ゴム製で筒状体の側壁断面形状が外側に突出した段部６ａを有した形状の筒状シール部材６が、一つ若しくは対向配置にして固定されている例である。この段部６ａは、凹溝１ｅに嵌装させて固定したり、接着剤で固定したりするものである。この実施例によっても、シール性を維持することができる。なお、段部６ａの位置は、好ましくは接続管１の開口部１ｃ側若しくは中央部に位置させる。更に、前記段部６ａが設けられていない、筒状体の側壁断面形状が矩形状である場合も、他の実施例に含まれるものである。この場合には、凹溝１ｅが設けられていない場合である。
【００２６】
本発明に係る接続管１の他の変形例として、上記の各実施例では接続管１の内部空間に、前記筒状シール部材２，６を対向配置にして２カ所に設けたものを説明したが、これに限らず、片側の接続部が機器装置等に一体にされていたりシール性が確保されて接続されていたりする場合には、他側の接続部において１カ所に筒状シール部材２又は筒状シール部材６を固定するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る接続管１の断面図である。
【図２】同本発明の接続管１に内装される筒状シール部材２の、一部断面を含む正面図である。
【図３】同接続管１の一部拡大断面図である。
【図４】同接続管１の使用状態を示す説明図である。
【図５】同接続管１の他の実施例に係る断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    接続管、    １ａ    筒体、    １ｂ        内周壁面、
１ｃ  開口部、    １ｄ    突起部、  １ｅ        凹溝、
２    筒状シール部材、  ２ａ  折り返し部、２ｃ    折返し部分、
３    接着剤、
４    管、
５    熱収縮チューブ、
６    筒状シール部材、              ６ａ    段部。
【図１】
2005188541.tif 000003
【図２】
2005188541.tif 000004
【図３】
2005188541.tif 000005
【図４】
2005188541.tif 000006
【図５】
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