(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリアセタール樹脂の圧縮特性、耐高温クリープ特性、耐金属腐食性、耐他樹脂腐食性を改善する。【解決手段】９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量が１０重量ｐｐｍ未満であるポリアセタール樹脂。ポリアセタール樹脂は、酸化防止剤として立体障害性フェノール、熱安定剤としてホルムアルデヒド反応性窒素を含有する化合物および／または重合体、および蟻酸捕捉剤を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量が１０重量ｐｐｍ未満であることを特徴とするポリアセタール樹脂。
【請求項２】
更に６０℃で３時間加熱したときに放出されるホルムアルデヒド量が１０重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリアセタール樹脂。
【請求項３】
ポリアセタール樹脂が、酸化防止剤として立体障害性フェノールの少なくとも１種、熱安定剤としてホルムアルデヒド反応性窒素を含有する化合物および／または重合体の少なくとも１種および蟻酸捕捉剤の少なくとも１種をそれぞれ含有していることを特徴とする請求項１または２に記載のポリアセタール樹脂。
【請求項４】
前記蟻酸捕捉剤が、アルカリ土類金属のカルボン酸塩であることを特徴とする請求項３に記載のポリアセタール樹脂。
【請求項５】
ポリアセタール樹脂が、ポリオキシメチレンコポリマーであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリアセタール樹脂。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のポリアセタール樹脂から得られる成形体。
【請求項７】
該成形体を、９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量が１０重量ｐｐｍ未満であることを特徴とする請求項６に記載の成形体。
【請求項８】
該成形体が、電気・電子機器用部品である請求項６または７に記載の成形体。
【請求項９】
該成形体が、戸車または自動車部品である請求項６または７記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮特性、耐高温クリープ特性、耐金属腐食性、耐他樹脂腐食性に優れるポリアセタール樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアセタール樹脂はバランスのとれた機械的性質を有し、耐疲労性、耐クリープ性、耐摩擦磨耗性、耐薬品性に優れるため、自動車、電気・電子機器、建材等の諸分野で広範囲の用途に使用されている。
しかしながらポリアセタール樹脂の用途拡大に伴い、品質に対する要求がますます高度化している。要求される特性として成型加工性を大きく低下させることなく圧縮特性やクリープ特性を改善することが上げられる。圧縮特性については、ポリアセタール樹脂の球晶サイズと融解熱量を制御することにより改善されることが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、クリープ特性については一般に高分子量化するほどクリープ破壊寿命を長くできることが知られているが、この方法だと成型加工性が低下する。これを解消する方法として分岐ポリオキシメチレン共重合体を用いることが提案されているが成型加工性の低下は避けられない（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
また、これらの方法でクリープ特性が改善されても逆に圧縮特性が悪化する場合が多い。更に、これまでのクリープ特性改善方法は１００℃以下の温度領域での改善を主目的としている。近年電気・電子機器の高密度化に伴いポリアセタール樹脂が１００℃以上の温度領域で用いられる場合が増えている。１００℃を超える温度領域においては、従来のクリープ改良手法のみでは不十分で全く新しい手法が求められている。要求されるもう一つの特性として耐金属腐食性及び耐他樹脂腐食性の改良が上げられる。電気・電子機器などではポリアセタール樹脂は単独で用いられることはなく、各種金属部品や磁気テープに塗布されている磁性材などの金属類及びポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの他樹脂との共存下に用いられるのが普通である。
【０００４】
これら電気・電子機器が、例えばカーオーディオなどに用いられる場合には、高温高湿環境下において、ポリアセタール樹脂から放出されるホルムアルデヒドやその他揮発性有機化合物の影響で金属類や他樹脂が腐食し性能低下の原因になる場合がある。ポリアセタール樹脂の耐金属腐食性や耐他樹脂腐食性を改善する方法としては、２３０℃での分解ホルムアルデヒドガス発生量が少ないりポリオキシメチレン共重合体にヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、グリセリンの脂肪酸エステル、及びホルムアルデヒド反応性窒素を添加する方法（例えば、特許文献３参照）、酸化防止剤とイソシアネート化合物及び／又はＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｚｎから選ばれた１種以上の金属の水酸化物、炭酸塩又は炭素数６以上の脂肪酸塩を添加する方法（例えば、特許文献４、５参照）が提案されているが腐食改良効果が不十分で新規な手法が求められている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６９０３５号公報
【特許文献２】特開２００３−１０５０４８号公報
【特許文献３】特開平７−２５２４００号公報
【特許文献４】特開平６−２７４８５４号公報
【特許文献５】特開平６−２７１７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ポリアセタール樹脂の圧縮特性、耐高温クリープ特性、耐金属腐食性、耐他樹脂腐食性を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量が１０重量ｐｐｍ未満であるポリアセタール樹脂パウダー、又は、ペレット、又は成形体を用いることによってその目的を達成できることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
１．９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量が１０重量ｐｐｍ未満であることを特徴とするポリアセタール樹脂、
２．更に６０℃で３時間加熱したときに放出されるホルムアルデヒド量が１０重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする上記１に記載のポリアセタール樹脂、
３．ポリアセタール樹脂が、酸化防止剤として立体障害性フェノールの少なくとも１種、熱安定剤としてホルムアルデヒド反応性窒素を含有する化合物および／または重合体の少なくとも１種および蟻酸捕捉剤の少なくとも１種をそれぞれ含有していることを特徴とする上記１または２に記載のポリアセタール樹脂、
４．前記蟻酸捕捉剤が、アルカリ土類金属のカルボン酸塩であることを特徴とする上記３に記載のポリアセタール樹脂、
５．ポリアセタール樹脂が、ポリオキシメチレンコポリマーであることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載のポリアセタール樹脂、
６．上記１〜５のいずれかに記載のポリアセタール樹脂から得られる成形体、
７．該成形体を、９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量が１０重量ｐｐｍ未満であることを特徴とする上記６に記載の成形体、
８．該成形体が、電気・電子機器用部品である上記６または７に記載の成形体、
９．該成形体が、戸車または自動車部品である上記６または７記載の成形体、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポリアセタール樹脂パウダー、ペレット、成形体は、圧縮特性、耐高温クリープ特性が改善されている。したがって、これらの性能が特に要求される戸車や自動車関係部品、特に燃料タンクフランジなどの燃料回り部品や、シートベルト巻き取り機構などのシートベルト回り部品用として好適である。更に本発明のポリアセタール樹脂パウダー、ペレット、成形体は耐金属腐食性及び耐他樹脂腐食性にも優れているため、金属類や他樹脂との共存下で用いられる電気・電子機器にも好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本願発明について具体的に説明する。
本発明のポリアセタール樹脂とは、ホルムアルデヒド単量体又は、その３量体（トリオキサン）若しくは４量体（テトラオキサン）等の環状オリゴマーを原料として製造された実質的にオキシメチレン単位の繰り返しよりなるポリオキシメチレンホモポリマーまたは、上記原料とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、グリコールのホルマール、ジグリコールのホルマール等の環状エーテルとから製造された、炭素数２〜８のオキシアルキレン単位を０．１〜２０重量％、好ましくは０．２〜１０重量％含有するオキシメチレンコポリマー、更に架橋や分岐状分子鎖を有するものや、オキシメチレン単位とオキシエチレン単位やオキシプロピレン単位、メチレン単位、プロピレン単位などのオキシメチレン単位と異なる繰り返し単位を有するポリオキシメチレンブロックコポリマーなどを包含する。また、上記した種々のポリアセタール樹脂の混合物であってもよい。
【００１０】
本発明のポリアセタール樹脂はパウダー状あるいはペレット状いずれの形状であってもよい。本発明においては、これらの形状のポリアセタール樹脂を９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量がポリアセタール樹脂に対して１０重量ｐｐｍ未満、好ましくは５重量ｐｐｍ未満であることが必須である。放出された揮発性有機化合物の総量は、ＧＣ（Ｇａｓｓ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）−ＭＳ（Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）分析（ガスクロマトグラフィーで分離した後、質量分析計で、トルエンを標準物質に定量）で求めることができる。揮発性有機化合物の総量が１０重量ｐｐｍ以上だと本発明の効果が発揮できない。本発明においては、更に６０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒド量がポリアセタール樹脂に対して１０重量ｐｐｍ以下であることが耐金属腐食性及び耐他樹脂腐食性改良の観点から好ましい。放出されるホルムアルデヒド量は、密閉容器中でポリアセタール樹脂から放出されたホルムアルデヒドを水に吸収させアセチルアセトン法で定量分析することにより求めることができる。
【００１１】
また、本発明のポリアセタール樹脂から得られる成形体も、本発明の効果を有する。すなわち、本発明の成形体は、９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量がポリアセタール樹脂から得られる成形体に対して１０〜１００重量ｐｐｍである。
本発明のポリアセタール樹脂として好ましいのはポリオキシメチレンコポリマーであり、以下ポリオキシメチレンコポリマーを例として本発明のポリアセタール樹脂パウダー、又はペレット、又は成形体を得る方法を説明する。実用に供されるポリオキシメチレンコポリマーを得るには、まず、代表的にはトリオキサンと１，３−ジオキソランなどの環状エーテルや環状ホルマールとを、三フッ化硼素ジ−ｎ−ブチルエーテルなどのルイス酸やトリフルオロメタンスルホン酸などのプロトン酸を触媒として共重合させる。
【００１２】
重合方法に特に制限はないが、塊状重合を代表例としてあげることができる。重合装置としてはニーダーなどのセルフクリーニングリアクタを用いるのが一般的である。塊状重合においては溶融状態のモノマーが重合の進行とともに固体塊状に変化し、ニーダーではこれが粉砕されてパウダー状のポリマーが得られる。次に、共重合で得られたポリマーをトリエチルアミン水溶液などと接触させて重合触媒を中和失活させ必要に応じて洗浄乾燥を行う。その後、ポリマー中に存在する熱的に不安定な末端部分をトリエチルアミンや第四級アンモニウム塩などの塩基性化合物存在下に押出機等で溶融加水分解させて除去し、必要に応じて酸化防止剤や熱安定剤などを添加後実用に供される。
【００１３】
このようにして得られたポリアセタール樹脂を９０℃で３０分間加熱したときに検出される成分としては、トリオキサンや１，３−ジオキソランのような残留モノマー類、テトラオキサンやトリオキセパンなどの反応中間体、数平均分子量が５００以下、主として３００以下の線状または環状の低分子量ホルムアルデヒド重合体、アミン化合物などが上げられる。特にアミン化合物は悪臭の原因物質になりやすいためポリアセタール樹脂に対して５０ｐｐｍ以下、さらには２０ｐｐｍ以下であることが好ましい。これらの成分は、そのままの形では金属や他の樹脂に対する強い腐食性を有するものではないが、発明者らの検討によりこれら成分が特に高温高湿環境下において金属や他樹脂と接触すると分解してホルムアルデヒドが発生し、このホルムアルデヒドが酸化反応や水とのカニッツァロ反応によって蟻酸に変わり金属類や他樹脂を腐食していることが判明した。
【００１４】
これらの成分を本発明の１０重量ｐｐｍ未満にする方法としては、重合収率を１００％近くにして残留モノマー類を低減する方法、重合で得られたポリマーを洗浄したり乾燥したりする方法、ベント付き押出機などを用いて溶融加水分解時や添加剤の溶融混練時にベントより脱揮除去する方法、得られたペレットまたはそれを粉砕して得られるパウダーを乾燥したり洗浄する方法、射出成形、ガスインジェクション成形、押出成形、圧縮成形などで得られた成形体を加熱したり洗浄したりする方法、及びこれら方法の組み合わせなどが上げられる。
本発明においては、揮発性有機化合物の低減方法に特に制限はなくどの方法を選択してもよいが、用いるポリアセタール樹脂パウダー、又はペレット、又は成形体を９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物が１０重量ｐｐｍ未満であればよい。より具体的には、洗浄や乾燥の温度及び時間、溶融温度、溶融脱揮回数及びベント圧力などの種々の条件を変えて９０℃で３０分間加熱したときの揮発有機化合物量を測定し、複雑な組み合わせ条件の中から本発明範囲に入る最適条件を選定する。
【００１５】
酸化防止剤としては、ヒンダ−ドフェノール系酸化防止剤が好ましい。例えば、ｎ−オクタデシル−３−（３´５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３−（３´−メチルー５´−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−テトラデシル−３−（３´５´−ジ−ｔ−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１、６−ヘキサンジオール−ビス−（３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１、４−ブタンジオール−ビス−（３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、トリエチレングリコール−ビス−（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチルー４−−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）である。
【００１６】
また、テトラキス−（メチレン−３−（３´５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）−プロピオネートメタン、３、９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）１、１−ジメチルエチル）２、４、８、１０−テトラオキサスピロ（５、５´）ウンデカン、Ｎ、Ｎ´−ビス−３−（３´、５´−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プリピオニルヘキサメチレンジアミン、Ｎ、Ｎ´−テトラメチレンビス−３−（３´−メチル−５´−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プリピオニルジアミン、Ｎ、Ｎ´−ビス−３−（３´、５´−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プリピオニル）ヒドラジン、Ｎ−サリチロイル−Ｎ´−サリチリデンヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミン−１、２、４−トリアゾ−ル、Ｎ、Ｎ´−ビス−（２−（３−（３、５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）オキシアミド等がある。
【００１７】
これらヒンダ−ドフェノール系酸化防止剤のなかでも、トリエチレングリコール−ビス−（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチルー４−−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）、テトラキス−（メチレン−３−（３´５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）−プロピオネートメタンが好ましい。これらの酸化防止剤はポリアセタール樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部、好ましくは０．０５〜２重量部、さらに好ましくは０．１〜１重量部の範囲で用いられる。
【００１８】
熱安定剤としては、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む化合物および重合体が挙げられ、例えば、ジシアンアミド、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドとの化合物、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロン４６、６、６６、６１０、６１２、１２、６６−６、６６−６６−１０、６６−１２等）、ポリ−β−アラニン、ポリアクリルアミド、尿素およびヒダントイン、アラントインなどの尿素誘導体、スクシンイミドなどの酸イミド、ヒドラジド化合物等が挙げられる。これらのなかでは、メラミンとホルムアルデヒドとの共縮合物、ポリアミド樹脂、ポリ−β−アラニン、ポリアクリルアミドが好ましく、ポリアミド樹脂、ポリ−β−アラニンがさらに好ましい。これらはポリアセタール樹脂１００重量部に対して、０．００１〜５重量部、好ましくは０．００５〜３重量部、さらに好ましくは０．０１〜２重量部である。
【００１９】
蟻酸補足剤としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩およびカルボン酸塩が挙げられ、例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムもしくはバリウムなどの水酸化物、上記金属の炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩、ほう酸塩が挙げられる。具体的にはカルシウム塩が最も好ましく、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、珪酸カルシウム、ほう酸カルシウム、および脂肪酸カルシウム（ステアリン酸カルシウム、ミリスチン酸カルシウム等）であり、これらの脂肪酸は、ヒドロキシル基で置換されていてもよい。これらのなかでは、脂肪酸カルシウム塩（ステアリン酸カルシウム、ミリスチン酸カルシウム）が好ましい。これらアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩およびカルボン酸塩はポリアセタール樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部、好ましくは０．０３〜１重量部、さらに好ましくは０．０３〜０．５重量部である。
本願発明の組成物には、公知の熱安定剤、酸化防止剤、蟻酸捕捉剤、耐候（光）安定剤、及び本願発明の効果を損なわない限りにおいて、潤滑剤、タルク、窒化硼素などの結晶核剤、顔料、補強材、導電材、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーなどを添加することができる。
【実施例】
【００２０】
本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。
まず、実施例、比較例において用いた評価方法を以下に示す。
（１）圧縮特性（歪み量：ｍｍ）
住友重機（株）製ＳＨ−７５射出成形機を用い、シリンダー温度２００℃、射出圧力３０ＭＰａ、射出速度３０％、射出時間２５秒、冷却時間１５秒、金型温度７０℃にて、縦４ｍｍ×横４ｍｍ×高さ６ｍｍの直方体を成形し、７０℃の条件下で高さ方向から４００Ｎの力で１０００分間圧縮した時の歪み量を測定した。歪み量が小さいほど圧縮特性に優れる。
【００２１】
（２）耐高温クリープ特性（破壊時間）
東芝（株）製ＩＳ−８０Ａ射出成形機を用い、シリンダー温度２００℃、射出圧力５０ＭＰａ、射出速度３０％、射出時間１５秒、冷却時間２５秒、金型温度７０℃で、寸法１１０ｍｍ×６．５ｍｍ×３ｍｍの短冊状の試験片を作成し、この試験片に８ＭＰａの引張応力をかけて１３０℃の空気中に放置し、試験片が破壊されるまでの時間を測定した。破壊されるまでの時間が長いほど耐クリープ特性に優れる。
【００２２】
（３）耐金属腐食性
金属の代表例として、腐食が発生しやすく効果を確認しやすい磁性材料、具体的には８ｍｍＶＴＲテープ（ＴＤＫ製、商標名：Ｈｉ８ＭＥ１２０）上に上記（２）で成形した成形体を置き、６０℃、相対湿度９０％の条件下に２週間放置し、テープ表面の変色度合いにより、次の判定基準にしたがって評価した。
○テープ面に殆ど変色が認められない
△テープ面にわずかに変色が認められる
×テープ面に変色が認められる
【００２３】
（４）耐他樹脂腐食性
他樹脂の代表例として、光磁気ディスク装置などでポリアセタール樹脂と共存することが多いポリカーボネート樹脂を選定した。具体的には、日立マクセル（株）製のＣＤ−Ｒ６５０ＭＢと上記（２）で成形した成形体をシャーレの中に非接触状態で共存させ、６０℃、相対湿度９０％の条件下に２週間放置した後、ＣＤ−Ｒ表面の微小クラックの程度を顕微鏡で観察し、その度合いにより、次の判定基準にしたがって評価した。
○：クラックなし
△：クラックがわずかに認められる
×：クラックが認められる
【００２４】
（５）９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量（重量ｐｐｍ）
数１０ｍｇのポリアセタール樹脂を９０℃の密封容器中で３０分間加熱した後容器中のガスをＧＣ（Ｇａｓｓ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）−ＭＳ（Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）に導入し、検出された各成分をトルエンを標準物質として定量し、ホルムアルデヒド以外の成分についてその和を求めた。なお、検出下限は１重量ｐｐｍとした。
（６）６０℃で３時間加熱したときに放出されるホルムアルデヒド量（重量ｐｐｍ）
約２０ｇのポリアセタール樹脂を水５０ｇを張った密封容器中に水に浸らないように吊るし６０℃で３時間加熱して放出されたホルムアルデヒドを水に吸収させ、この水をアセチルアセトン法で分析した。
【００２５】
［実施例１、比較例１〜２］
まず、熱安定剤としてナイロン６−６が０．１重量％、酸化防止剤としてエチレンビス（オキシエチレン）ビス[３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネ−ト]が０．３重量％、蟻酸捕捉剤としてジステアリン酸カルシウムが０．１重量％添加された、トリオキサン１モルに対してコモノマーとして１，３−ジオキソランを０．０４５モル共重合させて得られたＭＩ＝９．８ｇ／１０分のポリアセタールコポリマーペレット（特許文献７の実施例１に記載の公知の方法に則って製造）を得た。このものの６０℃で３時間加熱したときに放出されるホルムアルデヒド量と、９０℃で３０分間加熱したときに放出されるホルムアルデヒドを除く揮発性有機化合物の総量を測定したところそれぞれ１５重量ｐｐｍと１２０重量ｐｐｍであった。（比較例１）このポリオキシメチレンコポリマーをベント付き２軸押出機で７００Ｐａのベント圧力下溶融脱揮し（比較例２）、更に１３０℃で５００Ｐａの条件下で４８時間真空乾燥脱揮することにより本発明のポリアセタール樹脂ペレットを得た。評価結果を表１にまとめて示す。
【００２６】
【表１】
2005264102.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のポリアセタール樹脂は、良好な圧縮特性や高温クリープ特性が要求されるような自動車関係部品、特に燃料タンクフランジなどの燃料回り部品や、シートベルト巻き取り機構などのシートベルト回り部品及び戸車などの建材部品として好適である。更に、耐金属腐食性及び耐他樹脂腐食性にも優れているため、金属類や他樹脂との共存下で用いられる電気・電子機器にも好適である。