(57)【要約】【課題】  ウォータージャケットのシールにかかる作業の複雑化を極力解消することのできる構造を備えた分割型シリンダブロック及びその製造方法を提供する。【解決手段】  この分割型シリンダブロックは、外壁部３１を含めて形成された第１ブロック本体３と、シリンダ２１を含めて形成されたシリンダ構造体２との組み合わせを通じて構成されるとともに、外壁部内周面３１Ｒとシリンダ外周面２１Ｆとの間にウォータージャケットＷＪが形成される。そして、溶射を通じてシリンダ外周面２１Ｆに皮膜層（シリンダ皮膜層Ｒｍ）を形成する一方で、シリンダ支持面３６Ｔとシリンダ底面２１Ｂとの間にシール皮膜層Ｓｍを形成することで、ウォータージャケットＷＪのシールを実現した。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁を含めて形成された第１ブロック本体と、シリンダを含めて形成されたシリンダ構造体との組み合わせを通じて構成されるとともに、前記外壁と前記シリンダとの間にウォータージャケットが形成される分割型シリンダブロックであって、
溶射を通じて前記シリンダの内周面に皮膜層を形成する一方で、
前記第１ブロック本体と前記シリンダ構造体との接触部を溶射により接合することで、前記ウォータージャケットのシールを実現した
ことを特徴とする分割型シリンダブロック。
【請求項２】
シリンダを含めて形成された第２ブロック本体と、外壁との組み合わせを通じて構成されるとともに、前記シリンダと前記外壁との間にウォータージャケットが形成される分割型シリンダブロックであって、
溶射を通じて前記シリンダの内周面に皮膜層を形成する一方で、
前記第２ブロック本体と前記外壁との接触部を溶射により接合することで、前記ウォータージャケットのシールを実現した
ことを特徴とする分割型シリンダブロック。
【請求項３】
外壁を含めて形成された第１ブロック本体と、シリンダを含めて形成されたシリンダ構造体との組み合わせを通じて構成されるとともに、前記外壁と前記シリンダとの間にウォータージャケットが形成される分割型シリンダブロックの製造方法において、
（Ａ）前記第１ブロック本体を成形する工程
（Ｂ）前記シリンダ構造体を成形する工程
（Ｃ）前記第１ブロック本体と前記シリンダ構造体とを溶射により接合する工程
（Ｄ）溶射により前記シリンダの内周面に皮膜層を形成する工程
これら（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含めて分割型シリンダブロックを製造する
ことを特徴とする分割型シリンダブロックの製造方法。
【請求項４】
シリンダを含めて形成された第２ブロック本体と、外壁との組み合わせを通じて構成されるとともに、前記シリンダと前記外壁との間にウォータージャケットが形成される分割型シリンダブロックの製造方法において、
（ａ）前記第２ブロック本体を成形する工程
（ｂ）前記外壁を成形する工程
（ｃ）前記第２ブロック本体と前記外壁とを溶射により接合する工程
（ｄ）溶射により前記シリンダの内周面に皮膜層を形成する工程
これら（ａ）〜（ｄ）の工程を含めて分割型シリンダブロックを製造する
ことを特徴とする分割型シリンダブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダを取り囲む外壁とシリンダとの間にウォータージャケットが形成されるとともに、これらシリンダと外壁とが各別に形成された分割型シリンダブロック及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
分割型シリンダブロックとしては、外壁を有するブロック本体とシリンダとが各別に形成されたシリンダブロックが知られている（例えば特許文献１）。
この分割型シリンダブロックは、外壁を有するブロック本体へシリンダが組み付けられることにより構成されている。そして、外壁の内周面とこれに対向するシリンダの外周面との間に形成された空間がウォータージャケットとして用いられる。
【０００３】
従って、上記シリンダブロックにおいては、ウォータージャケットからの冷却水の漏れを抑制するため、ブロック本体とシリンダとの接触部にシール部材を介在させるようにしている。
【０００４】
また、分割型シリンダブロックとしては、上記分割型シリンダブロックの他に、シリンダを有するブロック本体と外壁とが各別に形成されたシリンダブロックも提案されている。
【０００５】
この分割型シリンダブロックでは、ブロック本体へ外壁が組み付けられることによりシリンダブロックが構成される。こうしたシリンダブロックにおいても、ウォータージャケットからの冷却水の漏れを抑制することが必要となるため、ブロック本体と外壁との接触部にシール部材が取り付けられる。
【特許文献１】特開２００２−９７９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１の分割型シリンダブロックにおいては、シリンダの組み付けに際して、ブロック本体側に取り付けられたシール部材がシリンダとの接触により適正位置からずれないようにシール部材の取り付け状態を厳密に管理する必要があるため、作業の複雑化が避けられないものとなっている。なお、こうした問題は、上記特許文献１に記載のシリンダブロックに限られず、ブロック本体とシリンダとの接触部あるいはブロック本体と外壁との接触部にシール部材を介在させることにより同接触部のシールを行う分割型シリンダブロックであれば、同様に生じるといえる。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ウォータージャケットのシールにかかる作業の複雑化を極力解消することのできる構造を備えた分割型シリンダブロック及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
＜請求項１＞
請求項１に記載の発明は、外壁を含めて形成された第１ブロック本体と、シリンダを含めて形成されたシリンダ構造体との組み合わせを通じて構成されるとともに、前記外壁と前記シリンダとの間にウォータージャケットが形成される分割型シリンダブロックであって、溶射を通じて前記シリンダの内周面に皮膜層を形成する一方で、前記第１ブロック本体と前記シリンダ構造体との接触部を溶射により接合することで、前記ウォータージャケットのシールを実現したことを要旨としている。
【０００９】
上記構成では、第１ブロック本体とシリンダ構造体との接触部を溶射により接合して、ウォータージャケットのシールを実現するようにしている。これにより、シール部材の取り付け状態の管理が不要となるため、ウォータージャケットのシールにかかる作業の複雑化を極力解消することができるようになる。
【００１０】
＜請求項２＞
請求項２に記載の発明は、シリンダを含めて形成された第２ブロック本体と、外壁との組み合わせを通じて構成されるとともに、前記シリンダと前記外壁との間にウォータージャケットが形成される分割型シリンダブロックであって、溶射を通じて前記シリンダの内周面に皮膜層を形成する一方で、前記第２ブロック本体と前記外壁との接触部を溶射により接合することで、前記ウォータージャケットのシールを実現したことを要旨としている。
【００１１】
上記構成では、第２ブロック本体と外壁との接触部を溶射により接合して、ウォータージャケットのシールを実現するようにしている。これにより、シール部材の取り付け状態の管理が不要となるため、ウォータージャケットのシールにかかる作業の複雑化を極力解消することができるようになる。
【００１２】
＜請求項３＞
請求項３に記載の発明は、外壁を含めて形成された第１ブロック本体と、シリンダを含めて形成されたシリンダ構造体との組み合わせを通じて構成されるとともに、前記外壁と前記シリンダとの間にウォータージャケットが形成される分割型シリンダブロックの製造方法において、
（Ａ）前記第１ブロック本体を成形する工程
（Ｂ）前記シリンダ構造体を成形する工程
（Ｃ）前記第１ブロック本体と前記シリンダ構造体とを溶射により接合する工程
（Ｄ）溶射により前記シリンダの内周面に皮膜層を形成する工程
これら（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含めて分割型シリンダブロックを製造することを要旨としている。
【００１３】
上記製造方法を採用することにより、上記請求項１に記載の発明の作用効果に準じた作用効果を奏することができるようになる。
＜請求項４＞
請求項４に記載の発明は、シリンダを含めて形成された第２ブロック本体と、外壁との組み合わせを通じて構成されるとともに、前記シリンダと前記外壁との間にウォータージャケットが形成される分割型シリンダブロックの製造方法において、
（ａ）前記第２ブロック本体を成形する工程
（ｂ）前記外壁を成形する工程
（ｃ）前記第２ブロック本体と前記外壁とを溶射により接合する工程
（ｄ）溶射により前記シリンダの内周面に皮膜層を形成する工程
これら（ａ）〜（ｄ）の工程を含めて分割型シリンダブロックを製造することを要旨としている。
【００１４】
上記製造方法を採用することにより、上記請求項２に記載の発明の作用効果を奏することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。
本実施形態では、シリンダを構成するシリンダ構造体と外壁を有するブロック本体とが各別に形成されたシリンダブロックに対して本発明を適用した場合を想定している。以降では、このシリンダブロックを第１シリンダブロックとして示す。また、第１シリンダブロックを構成するブロック本体を第１ブロック本体として示す。
【００１６】
＜第１シリンダブロックの構造＞
図１に第１シリンダブロック１の斜視構造を示す。
第１シリンダブロック１は、シリンダ２１を含めて成形されたシリンダ構造体２と、シリンダ２１を収容するための外壁部３１を含めて成形された第１ブロック本体３とを備えて構成される。
【００１７】
シリンダ構造体２は、第１ブロック本体３の外壁部３１に形成された本体フランジ部３２への載置を通じて第１ブロック本体３へ組み付けられている。
第１シリンダブロック１において、シリンダ２１の内周面には、金属の皮膜層（シリンダ皮膜層Ｒｍ）が形成されている。このシリンダ皮膜層Ｒｍにより、シリンダ２１内周面の耐摩耗生の向上が図られている。
【００１８】
〔１〕「シリンダ構造体の構造」
図２に、シリンダ構造体２の斜視構造を示す。
図３に、図２のＤ２−Ｄ２線に沿ったシリンダ構造体２の断面構造を示す。なお、これら図２及び図３においては、シリンダ２１の内周面（シリンダ内周面２１Ｒ）にシリンダ皮膜層Ｒｍが形成される前のシリンダ構造体２の構造を示している。
【００１９】
シリンダ構造体２は、エンジンのピストンを収容するシリンダ２１と、同シリンダ２１の外周面（シリンダ外周面２１Ｆ）の上端部を取り囲むように形成されたシリンダフランジ部２２とを含めて構成される。各シリンダ２１は、連続した１つの構造体として形成されている。
【００２０】
シリンダフランジ部２２側の端面（シリンダデッキ面２１Ｔ）には、エンジンのシリンダヘッドが載置される。なお、シリンダデッキ面２１Ｔと反対側の端面をシリンダ底面２１Ｂとする。
【００２１】
シリンダフランジ部２２には、ボルトを挿入するためのボルト孔２３がシリンダ２１の軸線方向に設けられている。
〔２〕「ブロック本体の構造」
図４に、第１ブロック本体３の斜視構造を示す。
【００２２】
図５に、図４のＤ４−Ｄ４線に沿った第１ブロック本体３の断面構造を示す。なお、これら図４及び図５においては、シリンダ構造体２を組み付ける前の第１ブロック本体３の構造を示している。
【００２３】
第１ブロック本体３は、シリンダ２１を収容するための外壁部３１とエンジンのクランクシャフトを収容するためのスカート３３とを含めて一体成形されている。
外壁部３１の内周面（外壁部内周面３１Ｒ）は、シリンダ構造体２のシリンダ外周面２１Ｆと対応した形状に形成されている。
【００２４】
第１ブロック本体３へシリンダ構造体２を組み付けた状態において、外壁部内周面３１Ｒとシリンダ外周面２１Ｆとは所定の間隔を有して対向する。なお、第１シリンダブロック１においては、外壁部内周面３１Ｒとシリンダ外周面２１Ｆとの間に形成される空間によりウォータージャケットが構成される。
【００２５】
外壁部３１には、シリンダ構造体２のシリンダフランジ部２２を載置するための本体フランジ部３２が形成されている。
第１ブロック本体３の頂面（本体デッキ面３１Ｔ）は、シリンダ構造体２のシリンダフランジ部２２と当接される。
【００２６】
外壁部３１には、第１ブロック本体３とシリンダ構造体２とを組み付ける際にボルトをねじ込むためのボルト孔３４が設けられている。ボルト孔３４は、シリンダ構造体２のボルト孔２３と対応した位置に形成されている。
【００２７】
第１ブロック本体３の外壁部３１には、ウォータージャケットに対する冷却水の流入／流出に際して用いられる冷却水口３５が設けられている。
〔３〕「シリンダブロックの断面構造」
図６に、図１のＤ１−Ｄ１線に沿った第１シリンダブロック１の断面構造を示す。
【００２８】
第１シリンダブロック１においては、シリンダ外周面２１Ｆと外壁部内周面３１Ｒとにより囲まれた領域にウォータージャケットＷＪが形成される。
第１ブロック本体３の内側において、外壁部３１とスカート３３との境界には、シリンダ構造体２を載置するためのシリンダ支持部３６が形成されている。
【００２９】
シリンダ支持部３６は、第１ブロック本体３の内側の全周にわたって形成されている。なお、シリンダ支持部３６において、シリンダ底面２１Ｂと対向する面をシリンダ支持面３６Ｔとする。
【００３０】
シリンダ支持部３６の内周面（シリンダ支持部内周面３６Ｒ）は、シリンダ内周面２１Ｒと同一の面に属する。
第１シリンダブロック１において、シリンダ内周面２１Ｒとシリンダ支持部内周面３６Ｒとにより形成されるブロック内周面１Ｒには、全周にわたってシリンダ皮膜層Ｒｍが形成されている。
【００３１】
シリンダ支持面３６Ｔとシリンダ底面２１Ｂとが対向する部位（第１ブロック本体３とシリンダ構造体２との接触部）には、金属の皮膜層（シール皮膜層Ｓｍ）が形成されている。シール皮膜層Ｓｍは、シリンダ皮膜層Ｒｍと同一の金属により形成されている。
【００３２】
シリンダ支持面３６Ｔ及びシリンダ底面２１Ｂは、それぞれシール皮膜層Ｓｍと接合されている。第１ブロック本体３とシリンダ構造体２とは、このシール皮膜層Ｓｍを通じて接合されている。
【００３３】
第１シリンダブロック１においては、シール皮膜層Ｓｍによりシリンダ支持面３６Ｔとシリンダ底面２１Ｂとの間のシール（ウォータージャケットＷＪのシール）がなされている。これにより、シリンダ支持面３６Ｔとシリンダ底面２１Ｂとの間が密着状態に維持されるため、ウォータージャケットＷＪからの水漏れが抑制されるようになる。
【００３４】
＜シリンダブロックの製造工程＞
第１シリンダブロック１の製造工程について説明する。
図７に、製造工程の全体概要を示す。
【００３５】
第１シリンダブロック１の製造は、以下の各工程を含めて行われる。
［Ａ１工程］：第１ブロック本体３を成形する工程
［Ａ２工程］：シリンダ構造体２を成形する工程
［Ａ３工程］：シール皮膜層Ｓｍを形成する工程
［Ａ４工程］：第１ブロック本体３へシリンダ構造体２を組み付ける工程
［Ａ５工程］：シリンダ皮膜層Ｒｍを形成する工程
なお、上記各工程は、第１シリンダブロック１の製造にかかる代表的な工程を示している。
【００３６】
図８を参照して、各製造工程の詳細について説明する。
［Ａ１工程］
第１ブロック本体３（図３）を成形する。そして、第１ブロック本体３のシリンダ支持面３６Ｔに対して高圧の水を噴射する処理を行う。この処理は、シール皮膜層Ｓｍの形成に際して、シリンダ支持面３６Ｔと溶融金属（シール皮膜層Ｓｍを形成する金属）との密着性が高められるようにシリンダ支持面３６Ｔに微細な凹凸を形成することを目的として行われる。
【００３７】
［Ａ２工程］
シリンダ構造体２（図２）を成形する。そして、シリンダ構造体２のシリンダ底面２１Ｂに対して高圧の水を噴射する処理を行う。この処理は、シール皮膜層Ｓｍの形成に際して、シリンダ底面２１Ｂと溶融金属（シール皮膜層Ｓｍを形成する金属）との密着性が高められるようにシリンダ底面２１Ｂに微細な凹凸を形成することを目的として行われる。
【００３８】
［Ａ３工程］
溶射ガン９を通じてシリンダ支持面３６Ｔへ溶融金属を噴射することにより、シリンダ支持面３６Ｔに溶融金属の層（シール皮膜層Ｓｍ）を形成する。なお、本実施形態では、アーク溶射を採用することにより、シール皮膜層Ｓｍを極力薄く形成することができるようにしている。
【００３９】
［Ａ４工程］
第１ブロック本体３へシリンダ構造体２を載置させて第１シリンダブロック１（図１）を組み立てる。第１シリンダブロック１の組み立て後、溶融金属の層が硬化することにより、シール皮膜層Ｓｍが形成される。なお、第１シリンダブロック１の組み付けに際しては、本体デッキ面３１Ｔとシリンダフランジ部２２との間に適宜のシール部材が取り付けられる。
【００４０】
［Ａ５工程］
溶射ガン９を通じてブロック内周面１Ｒへ溶融金属を噴射することにより、ブロック内周面１Ｒに溶融金属の層（シリンダ皮膜層Ｒｍ）を形成する。そして、この溶融金属の層が硬化することにより、シリンダ皮膜層Ｒｍが形成される。なお、ここでは、シール皮膜層Ｓｍの形成に際して用いた装置（溶射ガン９）によりシリンダ皮膜層Ｒｍの形成を行うことができる。
【００４１】
＜実施形態の効果＞
以上詳述したように、この第１実施形態にかかる分割型シリンダブロック及びその製造方法によれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。
【００４２】
（１）本実施形態では、シリンダ支持面３６Ｔとシリンダ底面２１Ｂとの間にシール皮膜層Ｓｍを形成することにより、ウォータージャケットＷＪのシールを行うようにしている。これにより、ウォータージャケットＷＪのシールにかかる作業に際して、シール部材の取り付け状態の管理が不要となるため、同作業の複雑化を極力解消することができるようになる。
【００４３】
（２）本実施形態では、シリンダ支持面３６Ｔとシリンダ底面２１Ｂとをシール皮膜層Ｓｍにより接合することで、シリンダ支持面３６Ｔとシリンダ底面２１Ｂとの間を密着状態に維持するようにしている。これにより、ウォータージャケットＷＪのシール性能の向上を図ることができるようになる。
【００４４】
（３）本実施形態では、第１ブロック本体３とシリンダ構造体２とをシール皮膜層Ｓｍにより接合するようにしている。これにより、Ｏリングや液状シール材（ＦＩＰＧ）等のシール部材を用いた場合に比べて、第１シリンダブロック１の剛性を高めることができるようになる。
【００４５】
（４）ちなみに、溶接により第１ブロック本体３とシリンダ構造体２とのシール部を接合することによっても、第１シリンダブロック１の剛性を高めることはできるが、この場合は、第１シリンダブロック１のひずみが懸念される。これに対して、本実施形態の構成では、こうした問題をまねくことなく、シール性能の向上とブロック剛性の向上との両立を図ることができるようになる。
【００４６】
（５）本実施形態では、ブロック内周面１Ｒへシリンダ皮膜層Ｒｍを形成する第１シリンダブロック１において、シリンダ皮膜層Ｒｍの形成に際して用いられる溶射装置を利用してシール皮膜層Ｓｍを形成するようにしている。これにより、作業効率の向上を図る一方で、コストの上昇を好適に抑制することができるようになる。
【００４７】
＜変更例＞
なお、上記第１実施形態は、これを適宜変更した、例えば次のような形態として実施することもできる。
【００４８】
・上記第１実施形態では、シリンダ支持面３６Ｔとシリンダ底面２１Ｂとの間にシール皮膜層Ｓｍを形成する場合を想定したが、ウォータージャケットＷＪの下部において、シリンダ外周面２１Ｆとこれに対向するシリンダ支持部３６の内周面との間にシール皮膜層Ｓｍを形成することもできる。
【００４９】
・上記第１実施形態では、第１シリンダブロック１の組み付けに際して、本体デッキ面３１Ｔとシリンダフランジ部２２との間に適宜のシール部材を取り付ける構成としたが、この本体デッキ面３１Ｔとシリンダフランジ部２２との間にシール皮膜層Ｓｍを形成することもできる。
【００５０】
・上記第１実施形態では、図７（図８）に示す順序で第１シリンダブロック１の製造を行う場合を想定したが、上記［Ａ１工程］〜［Ａ５工程］を含む製造工程であれば、第１シリンダブロック１の製造工程の順序等は適宜変更可能である。
【００５１】
・上記第１実施形態では、シリンダ支持面３６Ｔとシリンダ底面２１Ｂとの間にウォータージャケットＷＪのシールが必要となる第１シリンダブロック１を想定したが、図９に示すような構造（図１のＤ１−Ｄ１線の断面構造に相当）のシリンダブロックに対して本発明を適用することも可能である。即ち、シリンダ支持部内周面３６Ｒとシリンダ外周面２１Ｆとの間にウォータージャケットＷＪのシールが必要となる第１シリンダブロック１において、シリンダ支持部内周面３６Ｒとシリンダ外周面２１Ｆとの間にシール皮膜層Ｓｍを形成することにより、ウォータージャケットＷＪのシールを行うこともできる。
【００５２】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について、図１０〜図１７を参照して説明する。
本実施形態では、シリンダを有するブロック本体と外壁とが各別に形成されたシリンダブロックに対して本発明を適用した場合を想定している。以降では、このシリンダブロックを第２シリンダブロックとして示す。また、第２シリンダブロックを構成するブロック本体を第２ブロック本体として示す。
【００５３】
＜第２シリンダブロックの構造＞
図１０に第２シリンダブロック５の斜視構造を示す。
第２シリンダブロック５は、シリンダ６１を有する第２ブロック本体６と、シリンダ６１を取り囲む外壁７とを備えて構成される。
【００５４】
第２ブロック本体６には、シリンダ６１とスカート６２との間に外壁載置部６３が形成されている。この外壁載置部６３には、外壁７が載置される。
シリンダ６１の外周面（シリンダ外周面６１Ｆ）と外壁７の内周面（外壁内周面７Ｒ）との間には、ウォータージャケットＷＪが形成される。
【００５５】
シリンダ６１の内周面には、シリンダ皮膜層Ｒｍが形成されている。
〔１〕「第２ブロック本体の構造」
図１１に、第２ブロック本体６の斜視構造を示す。
【００５６】
図１２に、図１１のＤ１１−Ｄ１１線に沿った第２ブロック本体６の断面構造を示す。なお、これら図１１及び図１２においては、シリンダ６１の内周面（シリンダ内周面６１Ｒ）にシリンダ皮膜層Ｒｍが形成される前の第２ブロック本体６の構造を示している。
【００５７】
第２ブロック本体６は、シリンダ６１とスカート６２とを含めて一体成形されている。
シリンダ６１の頂部には、エンジンのシリンダブロックと当接するシリンダデッキ面６１Ｔが形成されている。
【００５８】
外壁載置部６３には、全てのシリンダ６１を囲むように外壁載置面６３Ｔが形成されている。
外壁載置面６３Ｔには、外壁７の組み付けに際して位置決めするためのノックピン６４が対角位置に設けられている。
【００５９】
外壁載置部６３には、ボルトをねじ込むためのボルト孔６５が設けられている。
〔２〕「外壁の構造」
図１３に、外壁７の斜視構造を示す。
【００６０】
図１４に、図１３のＤ１３−Ｄ１３線に沿った外壁７の断面構造を示す。
外壁７の頂部には、シリンダデッキ面６１Ｔと略同一の平面に属する外壁デッキ面７Ｔが形成されている。なお、外壁デッキ面７Ｔと反対側の端面を外壁７の底面（外壁底面７Ｂ）とする。
【００６１】
外壁内周面７Ｒは、シリンダデッキ面６１Ｔ側の上部内周面７Ｒｔと上部内周面７Ｒｔよりも内側に突出した下部内周面７Ｒｂとから形成されている。
外壁内周面７Ｒは、シリンダ外周面６１Ｆと対応した形状に形成されている。
【００６２】
外壁７には、ボルトを挿入するためのボルト孔７１が設けられている。なお、ボルト孔７１は、第２ブロック本体６のボルト孔６５と対応した位置に形成されている。
外壁７の外壁底面７Ｂ側には、ノックピン６４を挿入するためのピン挿入孔７２が設けられている。
【００６３】
外壁部３１には、ウォータージャケットに対する冷却水の流入／流出に際して用いられる冷却水口７３が設けられている。
〔３〕「シリンダブロックの断面構造」
図１５に、図１０のＤ１０−Ｄ１０線に沿った第２シリンダブロック５の断面構造を示す。
【００６４】
第２シリンダブロック５においては、シリンダ外周面６１Ｆと外壁内周面７Ｒとにより囲まれた領域にウォータージャケットＷＪが形成される。
シリンダ内周面６１Ｒには、全周にわたってシリンダ皮膜層Ｒｍが形成されている。
【００６５】
外壁載置面６３Ｔと外壁底面７Ｂとが対向する部位（第２ブロック本体６と外壁７との接触部）には、金属の皮膜層（シール皮膜層Ｓｍ）が形成されている。シール皮膜層Ｓｍは、シリンダ皮膜層Ｒｍと同一の金属により形成されている。
【００６６】
外壁載置面６３Ｔ及び外壁底面７Ｂは、それぞれシール皮膜層Ｓｍと接合されている。第２ブロック本体６と外壁７とは、このシール皮膜層Ｓｍを通じて接合されている。
第２シリンダブロック５においては、シール皮膜層Ｓｍにより外壁載置面６３Ｔと外壁底面７Ｂとの間のシール（ウォータージャケットＷＪのシール）がなされている。これにより、外壁載置面６３Ｔと外壁底面７Ｂとの間が密着状態に維持されるため、ウォータージャケットＷＪからの水漏れが抑制されるようになる。
【００６７】
＜シリンダブロックの製造方法＞
第２シリンダブロック５の製造工程について説明する。
図１６に、製造工程の全体概要を示す。
【００６８】
第２シリンダブロック５の製造は、以下の各工程を含めて行われる。
［Ｂ１工程］：第２ブロック本体６を成形する工程
［Ｂ２工程］：外壁７を成形する工程
［Ｂ３工程］：シール皮膜層Ｓｍを形成する工程
［Ｂ４工程］：第２ブロック本体６へ外壁７を組み付ける工程
［Ｂ５工程］：シリンダ皮膜層Ｒｍを形成する工程
なお、上記各工程は、第２シリンダブロック５の製造にかかる代表的な工程を示している。
【００６９】
図１７を参照して、各製造工程の詳細について説明する。
［Ｂ１工程］
第２ブロック本体６（図１１）を成形する。そして、第２ブロック本体６の外壁載置面６３Ｔに対して高圧の水を噴射する処理を行う。この処理は、シール皮膜層Ｓｍの形成に際して、外壁載置面６３Ｔと溶融金属（シール皮膜層Ｓｍを形成する金属）との密着性が高められるように外壁載置面６３Ｔに微細な凹凸を形成することを目的として行われる。
【００７０】
［Ｂ２工程］
外壁７（図１３）を成形する。そして、外壁７の外壁底面７Ｂに対して高圧の水を噴射する処理を行う。この処理は、シール皮膜層Ｓｍの形成に際して、外壁底面７Ｂと溶融金属（シール皮膜層Ｓｍを形成する金属）との密着性が高められるように外壁底面７Ｂに微細な凹凸を形成することを目的として行われる。
【００７１】
［Ｂ３工程］
溶射ガン９を通じて外壁載置面６３Ｔへ溶融金属を噴射することにより、外壁載置面６３Ｔに溶融金属の層（シール皮膜層Ｓｍ）を形成する。なお、本実施形態では、アーク溶射を採用することにより、シール皮膜層Ｓｍを極力薄く形成することができるようにしている。
【００７２】
［Ｂ４工程］
第２ブロック本体６へ外壁７を載置させて第２シリンダブロック５（図１０）を組み立てる。第２シリンダブロック５の組み立て後、溶融金属の層が硬化することにより、シール皮膜層Ｓｍが形成される。
【００７３】
［Ｂ５工程］
溶射ガン９を通じてシリンダ内周面６１Ｒへ溶融金属を噴射することにより、シリンダ内周面６１Ｒに溶融金属の層（シリンダ皮膜層Ｒｍ）を形成する。そして、この溶融金属の層が硬化することにより、シリンダ皮膜層Ｒｍが形成される。なお、ここでは、シール皮膜層Ｓｍの形成に際して用いた装置（溶射ガン９）によりシリンダ皮膜層Ｒｍの形成を行うことができる。
【００７４】
＜実施形態の効果＞
以上詳述したように、この第２実施形態にかかる分割型シリンダブロック及びその製造方法によれば、先の第１実施形態による前記（１）〜（５）の効果に準じた効果が得られるようになる。
【００７５】
＜変更例＞
なお、上記第２実施形態は、これを適宜変更した、例えば次のような形態として実施することもできる。
【００７６】
・上記第２実施形態では、図１６（図１７）に示す順序で第２シリンダブロック５の製造を行う場合を想定したが、上記［Ｂ１工程］〜［Ｂ５工程］を含む製造工程であれば、第２シリンダブロック５の製造工程の順序等は適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明にかかる分割型シリンダブロックを具体化した第１実施形態について、シリンダブロックの斜視構造を示す斜視図。
【図２】同実施形態のシリンダブロックを構成するシリンダ構造体の斜視構造を示す斜視図。
【図３】同実施形態のシリンダ構造体について、図２のＤ２−Ｄ２線に沿ったシリンダ構造体の断面構造を示す断面図。
【図４】同実施形態のシリンダブロックを構成する第１ブロック本体の斜視構造を示す斜視図。
【図５】同実施形態の第１ブロック本体について、図４のＤ４−Ｄ４線に沿った第１ブロック本体の断面構造を示す断面図。
【図６】同実施形態のシリンダブロックについて、図１のＤ１−Ｄ１線に沿ったシリンダブロックの断面構造を示す断面図。
【図７】同実施形態のシリンダブロックの製造方法について、製造工程の概要を示す工程図。
【図８】同実施形態のシリンダブロックの製造方法について、図７に示した製造工程の詳細を示す工程図。
【図９】同実施形態のシリンダブロックの変更例について、図１のＤ１−Ｄ１線に沿ったシリンダブロックの断面構造に相当する断面構造を示す断面図。
【図１０】本発明にかかる分割型シリンダブロックを具体化した第２実施形態について、シリンダブロックの斜視構造を示す斜視図。
【図１１】同実施形態のシリンダブロックを構成する第２ブロック本体の斜視構造を示す斜視図。
【図１２】同実施形態の第２ブロック本体について、図１１のＤ１１−Ｄ１１線に沿った第１ブロック本体の断面構造を示す断面図。
【図１３】同実施形態のシリンダブロックを構成する外壁の斜視構造を示す斜視図。
【図１４】同実施形態の外壁について、図１３のＤ１３−Ｄ１３線に沿った外壁の断面構造を示す断面図。
【図１５】同実施形態のシリンダブロックについて、図１０のＤ１０−Ｄ１０線に沿ったシリンダブロックの断面構造を示す断面図。
【図１６】同実施形態のシリンダブロックの製造方法について、製造工程の概要を示す工程図。
【図１７】同実施形態のシリンダブロックの製造方法について、図１６に示した製造工程の詳細を示す工程図。
【符号の説明】
【００７８】
１…第１シリンダブロック、１Ｒ…ブロック内周面、２…シリンダ構造体、２１…シリンダ、２１Ｒ…シリンダ内周面、２１Ｆ…シリンダ外周面、２１Ｔ…シリンダデッキ面、２１Ｂ…シリンダ底面、２２…シリンダフランジ部、２３…ボルト孔、３…第１ブロック本体、３１…外壁部、３１Ｒ…外壁部内周面、３１Ｔ…本体デッキ面、３２…本体フランジ部、３３…スカート、３４…ボルト孔、３５…冷却水孔、３６…シリンダ支持部、３６Ｔ…シリンダ支持面、３６Ｒ…シリンダ支持部内周面、５…第２シリンダブロック、６…第２ブロック本体、６１…シリンダ、６１Ｆ…シリンダ外周面、６１Ｒ…シリンダ内周面、６１Ｔ…シリンダデッキ面、６２…スカート、６３…外壁載置部、６３Ｔ…外壁載置面、６４…ノックピン、７…外壁、７１…ボルト孔、７２…ピン挿入孔、７３…冷却水口、７Ｒ…外壁内周面、７Ｔ…外壁デッキ面、７Ｂ…外壁底面、７Ｒｔ…上部内周面、７Ｒｂ…下部内周面、Ｒｍ…シリンダ皮膜層、Ｓｍ…シール皮膜層、ＷＪ…ウォータージャケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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