(57)【要約】【課題】本発明は、多数の気体袋を有する気体袋体にシートを積層させて安価で断熱効果のすぐれた断熱材を得ることを目的とする。【解決手段】本発明による断熱材及びその製造方法は、多数の気体袋（４）を有する板状の気体袋体（５）の少なくとも一面に第１シート（２）を設けて積層体（１）とし、低い温度条件下における断熱を可能とする構成と方法である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料からなり気体を内蔵した多数の気体袋（４）を有する板状の気体袋体（５）の少なくとも一面に第１シート（２）を設けて積層体（１）としたことを特徴とする断熱材。
【請求項２】
前記気体袋体（５）の他面に第２シート（３）を設けたことを特徴とする請求項１記載の断熱材。
【請求項３】
前記積層体（１）を複数積層させて構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の断熱材。
【請求項４】
前記第１シート（２）又は第２シート（３）は、両面接着シートからなることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の断熱材。
【請求項５】
前記気体袋体（５）はポリエチレンよりなることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の断熱材。
【請求項６】
樹脂材料からなり気体を内蔵した多数の気体袋（４）を有する板状の気体袋体（５）の少なくとも一面に第１シート（２）を設けて積層体（１）を得ることを特徴とする断熱材の製造方法。
【請求項７】
前記気体袋体（５）の他面に第２シート（３）を設けることを特徴とする請求項６記載の断熱材の製造方法。
【請求項８】
前記積層体（１）を複数積層させることを特徴とする請求項６又は７記載の断熱材の製造方法。
【請求項９】
前記第１シート（２）又は第２シート（３）は、両面接着シートを用いることを特徴とする請求項６ないし８の何れかに記載の断熱材の製造方法。
【請求項１０】
前記気体袋体（５）は、ポリエチレンを用いることを特徴とする請求項６ないし９の何れかに記載の断熱材の製造方法。
【請求項１１】
前記第１、第２シート（２．３）は、紙、塩化ビニール、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ウレタン、アクリル、アラミド、ナイロン、ゴム、アルミ箔、ステンレス箔、金属箔のいずれかを用いることを特徴とする請求項６ないし１０の何れかに記載の断熱材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱材及びその製造方法に関し、特に、多数の気体袋を有する板状の気体袋体の少なくとも一面にシートを設けた積層体で断熱材を構成することにより、低温域（１００℃以下）での断熱を安価にかつ確実に行うための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の断熱材としては、グラスウール等が一般に用いられ、特に、１００℃以下の例えば、７０℃から−５０℃位で低温用の断熱材が用いられていた。
前述の断熱材は、その構成を示す文献等は特に開示していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の断熱材は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、グラスウールは繊維性であるため、扱いが難しく、安価でかつ低温用の断熱材としては好適ではなかった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、多数の気体袋を有する板状の気体袋体の少なくとも一面にシートを設けた積層体で断熱材を構成することにより、低温域（１００℃以下）での断熱を安価にかつ確実に行うようにした断熱材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による断熱材は、樹脂材料からなり気体を内蔵した多数の気体袋を有する板状の気体袋体の少なくとも一面に第１シートを設けて積層体とした構成であり、また、前記気体袋体の他面に第２シートを設けた構成であり、また、前記積層体を複数積層させた構成であり、また、前記第１シート又は第２シートは、両面接着シートからなる構成であり、また、前記気体袋体はポリエチレンよりなる構成であり、また、本発明による断熱材の製造方法は、樹脂材料からなり気体を内蔵した多数の気体袋を有する板状の気体袋体の少なくとも一面に第１シートを設けて積層体を得る方法であり、また、前記気体袋体の他面に第２シートを設ける方法であり、また、前記積層体を複数積層させる方法であり、また、前記第１シート又は第２シートは、両面接着シートを用いる方法であり、また、前記気体袋体は、ポリエチレンを用いる方法であり、また、前記第１、第２シートは、紙、塩化ビニール、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ウレタン、アクリル、アラミド、ナイロン、ゴム、アルミ箔、ステンレス箔、金属箔のいずれかを用いる方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による断熱材及びその製造方法の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは厚さＴを有する積層体であり、この積層体１は断熱材を構成すると共に、一対の第１、第２シート２、３と、各シート２、３間に挟持され気体を内包した多数の気体袋４を一体に有する全体形状が板状の気体袋体５とから構成されている。尚、前記積層体１は、１層の場合に限らず、複数積層して用いることもできる。
【０００７】
前記第１、第２シート２、３は、アルミ箔、ステンレス箔、金属箔、紙、塩化ビニール、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ウレタン、アクリル、アラミド、ナイロン、ゴム等からなり、両面接着シート（片面接着でも可）で構成されていると共に、前記第２シート３の裏面にはアルミ箔１０を設けている。
【０００８】
前記気体袋体５は、ポリエチレン等の樹脂よりなり、第１、第２シート２、３の接着面２ａ、３ａに接着されている。
尚、前記第１、第２シート２、３は、一方のみを用いた場合でも可であると共に、各シート２、３は接着性ではなく、後で接着剤を塗布する構成とすることも可である。
【０００９】
図３は、本発明による断熱材を用いた断熱効果を示しており、一対のシート２、３を用いた構成である。
サンプル１は比較例で断熱材なし、サンプル２、３は断熱材を用い、各シート２、３の材質を変更した場合である。
サンプル１においては、室温３１℃で、第１シート２に相当する樹脂シートを用い、熱源の温度Ｔ０が約１２０℃、樹脂シート２の裏面の温度Ｔ１が約５６℃、樹脂シート２の表面の温度Ｔ２が約５２℃である。
【００１０】
これに対し、本発明の断熱材１であるサンプル２においては、第２シート３の裏面にアルミ箔１０を有し、室温３１℃で、第１シート２に相当する樹脂シートを用い、熱源の温度Ｔ０が約１１９℃、樹脂シート２の裏面の温度Ｔ１が約５９℃、樹脂シート２の表面の温度Ｔ２が約４３℃で、サンプル１よりも断熱効果が向上している。
【００１１】
また、本発明の断熱材１であるサンプル３においては第２シート３の裏面にアルミ箔を有し、室温３１℃で、第１シート２に相当する樹脂シートを用い、熱源の温度Ｔ０が約１２０℃、樹脂シート２の裏面の温度Ｔ１が約６３℃、樹脂シート２の表面の温度Ｔ２が約４７℃でサンプル１よりも断熱効果が向上している。
【００１２】
また、図４は、サンプル１〜３における第１シート２である樹脂シートの表面温度Ｔ２を示しており、高い室温において十分な断熱効果が得られることが明らかとなっている。
【００１３】
また、前述の図３の断熱実験の時系列的（０〜３０分）における各データは、次の表１の通りである。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
また、前述の図１の断熱材１の構成に限ることなく、図２に示すように、一対の部材５ａ、５ｂを重合することにより気体袋４を形成することもできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明による断熱材及びその製造方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、多数の気体袋を有する板状の気体袋体の一面又は両面にシートを設けて積層体からなる断熱材を構成しているため、多数の気体袋による気体層によって断熱作用を得ると共に、安価でかつ曲折自在で軽量であり、温度が１００℃以下の条件で用いた場合に大きい断熱効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による断熱材を示す断面図である。
【図２】図１の他の形態を示す断面図である。
【図３】本発明の断熱材と比較例との断熱性能試験結果を示す説明図である。
【図４】図３における第１シートである樹脂の表面温度の値を示す特性図である。
【符号の説明】
１    積層体（断熱材）
２    第１シート
３    第２シート
４    気体袋
５    気体袋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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