(57)【要約】【課題】  カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備えたタレットパンチプレスにおいて、下部タレットとディスクサポート間のシール構造の構成と動作の簡略化を図り、且つカス上がり防止機構の機能向上と機械本体の損傷阻止を図る。【解決手段】  ディスクサポート１９に、下部タレット７の下面に接触する二重構造のブラシ状シール部材４を設けた。また、ディスクサポート１９内であってスクラップボックス１４に連通するエア穴３を包囲する位置に、上下動可能なディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄを設け、各ディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄの下部タレット７下面に対する接触部分を弾性部材４０Ａ〜４０Ｄで構成した。更には、スクラップボックス１４の負圧発生装置１６側エア吸引口２６に、フィルタ部材２７を取り付け、該フィルタ部材２７の近傍に、該フィルタ部材２７にエアを噴射する配管３０を設けた。【選択図】        図１
2005324233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備え、カスを負圧により吸引し、下部タレットの下面を支持するディスクサポートを経由させてスクラップボックスに落下させるタレットパンチプレスにおいて、
上記ディスクサポートに、下部タレットの下面に接触し該下部タレットとディスクサポート間を密閉してシールするブラシ状シール部材を設けたことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
上記ブラシ状シール部材が二重構造を有し、シール用ブラシとサポート用ブラシにより構成されている請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項３】
上記シール用ブラシ側に、比較的短い短冊状の複数のテープを、隣接するテープの前端と後端が重なり合うように連続して設けた請求項２記載のタレットパンチプレス。
【請求項４】
上記ブラシ状シール部材が、円形又は扇形である請求項２、又は３記載のタレットパンチプレス。
【請求項５】
カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備え、カスを負圧により吸引し、下部タレットの下面を支持するディスクサポートを経由させてスクラップボックスに落下させるタレットパンチプレスにおいて、
上記ディスクサポート内であってスクラップボックスに連通するエア穴を包囲する位置に、上下動可能なディスクサポートカバーを設け、各ディスクサポートカバーの下部タレット下面に対する接触部分を、弾性部材で構成したことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項６】
上記弾性部材が、ゴムで形成されている請求項５記載のタレットパンチプレス。
【請求項７】
カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備え、カスを負圧により吸引し、下部タレットの下面を支持するディスクサポートを経由させてスクラップボックスに落下させるタレットパンチプレスにおいて、
上記スクラップボックスの負圧発生装置側エア吸引口に、フィルタ部材を取り付け、該フィルタ部材の近傍に、該フィルタ部材にエアを噴射する配管を設けたことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項８】
上記フィルタ部材は、金属メッシュに挟持され、エア配管からのエアは、該金属メッシュに平行に噴射される請求項７記載のタレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備えたタレットパンチプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のタレットパンチプレスは、例えば実公平７−１９６２３号公報に開示されているように、カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を有している。
【０００３】
同公報に図示されているように、真空ポンプを作動させることにより、ダイの直下であって下部タレットに設けられたエア通路と、該エア通路に連通しディスクサポートで包囲されたエア穴と、該エア穴に連通し下部フレームに設けられたエア通路をそれぞれ負圧状態にしておき、パンチ加工時に発生したカスを、該下部フレームのエア通路のスクラップ口に設けられたスクラップボックスに吸引してそれに落下させるようになっている。
【０００４】
従って、上記スクラップボックスから下部タレットまでの隙間を成るべく少なくすることにより、気密性を保持し、真空ポンプにより生成された負圧を、上記下部タレットのエア通路まで有効に導く必要がある。
【０００５】
ところが、従来のタレットパンチプレスにおいては、本願の図１０に示すように、タレットセンタＴＣを中心に回転自在な下部タレット５０と、該下部タレット５０の下面を支持するディスクサポート５１間には、該下部タレット５０の回転方向（円周方向）に対応した位置、即ちディスクサポート５１で包囲された前記エア穴５２の両側に大きな空間部Ｓが形成されている（図１０は、図１のワークＷ側からディスクサポートを上から見た場合に相当する）。
【０００６】
この空間部Ｓは、カスＫが前記スクラップボックスに落下せずに下部タレッ５０とディスクサポート５１に跨がった状態で、金型交換や金型選択のために下部タレット５０が回転した場合に、該カスＫにより、下部タレッ５０やディスクサポート５１が損傷しないために形成されている。
【０００７】
即ち、下部タレット５０が回転すれば、該回転する下部タレットによりカスＫが押し出され、下部タレット５０とディスクサポート５１間を通過することにより、該カスＫが前記空間部Ｓを介して除去されるので、下部タレット５０やディスクサポート５１がカスＫのために破損することはない。
【０００８】
しかし、上記空間部Ｓが隙間となって外気がディスクサポート５１内に進入することにより、気密性が低下し、スクラップボックスから下部タレットまで負圧を有効に導くことができず、従って、カス上がり防止機構の機能を低下させている。
【０００９】
この事態を回避し、前記空間部Ｓを塞ぐことにより、カス上がり防止機構の機能を向上させるために、例えば実用新案登録第２５１７９６０号公報に開示されているような下部タレットとディスクサポート間のシール構造が開発され、このシール構造は、上下動可能なシャッタを有する（本願の図１０に示すシャッタ５３、５４）。
【特許文献１】実公平７−１９６２３号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５１７９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上記実用新案登録第２５１７９６０号公報に開示されたシール構造は、例えば流体シリンダなどの上下動機構が設けられており、下部タレットが停止中は、シャッタを上昇させて下部タレット下面に接触させ、下部タレットが回転中は、シャッタを下降させて下部タレット下面から離している。
【００１１】
このため、従来のシール構造は、構成と動作が極めて複雑である。
【００１２】
また、上記シャッタが金属などの硬い材料で形成されている場合には、次のような課題がある。
【００１３】
即ち、前記シャッタは、先端が尖っており、そのため、このシャッタ先端と下部タレット下面とは、一般には密着することが困難である。
【００１４】
その結果、下部タレット５０とディスクサポート５１間の気密性が確保されないことが多い。
【００１５】
また、カスＫが下部タレット５０とディスクサポート５１に跨がった状態で、前記したように、下部タレット５０が回転した場合には、カスＫが、硬いシャッタ５３、５４に邪魔されて下部タレット５０とディスクサポート５１間を通過することができずにそのまま残ってしまう。
【００１６】
その結果、シャッタ５３、５４が破損することにより、隙間が形成され、気密性が低下して元の気密性を回復することができず、スクラップボックスから下部タレットまで負圧を有効に導くことができず、従って、カス上がり防止機構の機能が低下する。
【００１７】
更に、上記残ったカスＫのために、下部タレット５０やディスクサポート５１が破損して、機械本体にも損傷を与える。
【００１８】
この場合に、従来は、既述したように、シャッタを下降させることにより、下部タレット下面から離しているが、その都度シャッタを上下動させることは面倒であり、動作が複雑となる。
【００１９】
本発明の目的は、カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備えたタレットパンチプレスにおいて、下部タレットとディスクサポート間のシール構造の構成と動作の簡略化を図り、且つ下部タレットとディスクサポート間の気密性を確保すると共に、下部タレットとディスクサポート間のカスを容易に除去することにより、気密性を回復し、また下部タレットやディスクサポートが破損しないようにして、カス上がり防止機構の機能向上と機械本体の損傷阻止を図る。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するため、本発明は、請求項１に記載したように、カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備え、カスＫを負圧により吸引し、下部タレット７の下面を支持するディスクサポート１９を経由させてスクラップボックス１４に落下させるタレットパンチプレスにおいて、
上記ディスクサポート１９に、下部タレット７の下面に接触し該下部タレット７とディスクサポート１９間を密閉してシールするブラシ状シール部材４を設けたことを特徴とするタレットパンチプレスと、
請求項５に記載したように、カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備え、カスＫを負圧により吸引し、下部タレット７の下面を支持するディスクサポート１９を経由させてスクラップボックス１４に落下させるタレットパンチプレスにおいて、
上記ディスクサポート１９内であってスクラップボックス１４に連通するエア穴３を包囲する位置に、上下動可能なディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄを設け、各ディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄの下部タレット７下面に対する接触部分を弾性部材４０Ａ〜４０Ｄで構成したことを特徴とするタレットパンチプレスと、
請求項７に記載したように、カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備え、カスＫを負圧により吸引し、下部タレット７の下面を支持するディスクサポート１９を経由させてスクラップボックス１４に落下させるタレットパンチプレスにおいて、
上記スクラップボックス１４の負圧発生装置１６側エア吸引口２６に、フィルタ部材２７を取り付け、該フィルタ部材２７の近傍に、該フィルタ部材２７にエアを噴射する配管３０を設けたことを特徴とするタレットパンチプレスという手段を講じている。
【００２１】
従って、本発明の構成によれば、例えば下部タレットとディスクサポート間のシール構造として、上記ディスクサポート１９に（図１、図２）、下部タレット７の下面に接触し該下部タレット７とディスクサポート１９間を密閉してシールする二重構造のブラシ状シール部材４を設けたので、ブラシ状シール部材４は倒れずに常時下部タレット７下面に接触しており、該ブラシ状シール部材４は、柔軟であるために、下部タレット７の停止時・回転時を問わず、下部タレット７の下面に常時接触させていても、下部タレット７は破損されず、そのため、従来のように（実用新案登録第２５１７９６０号公報に開示）、流体シリンダといった複雑な構成の上下動機構が不要となり、また、それを下部タレット停止時・回転時ごとに上下動させるといった複雑な動作も不要となる。
【００２２】
これにより、本発明によれば、下部タレットとディスクサポート間のシール構造について、その構成と動作の簡略化が図られる。
【００２３】
また、このような柔軟なブラシ状シール部材４は、下部タレット７下面とぴったり密着して隙間が無く、そのため、下部タレット７とディスクサポート１９間の気密性は、十分に確保される。
【００２４】
更に、カスＫが（図１、図２）下部タレット７とディスクサポート１９に跨がった状態で、下部タレット７が回転した場合にも、前記したように、ブラシ状シール部材４は下部タレット７の下面に接触したままであって、その状態で、カスＫは、回転する下部タレット７に押されてブラシ状シール部材４を構成するブラシ４Ａとブラシ４Ｂの柔軟な毛の間を通り抜けることにより、該カスＫは、下部タレット７とディスクサポート１９間を通過して容易に除去される。
【００２５】
そして、カスＫが除去された後は、ブラシ状シール部材４全体が元の状態に戻って下部タレット７下面に接触するので、気密性は回復し、また、カスＫが除去されるので、下部タレット７やディスクサポート１９を破損することもない。
【００２６】
これにより、本発明によれば、カス上がり防止機構の機能向上と機械本体の損傷阻止が図ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
上記のとおり、本発明によれば、カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備えたタレットパンチプレスにおいて、下部タレットとディスクサポート間のシール構造の構成と動作の簡略化を図り、且つ下部タレットとディスクサポート間の気密性を確保すると共に、下部タレットとディスクサポート間のカスを容易に除去することにより、気密性を回復し、また下部タレットやディスクサポートが破損しないようにして、カス上がり防止機構の機能向上と機械本体の損傷阻止を図るという効果がある。
【００２８】
また、従来は、スクラップボックス１４（図６）とダイＤ下方間のエア吸引経路の途中にフィルタ部材を設けることにより、定期的に清掃を行っているために、メンテナンスの工数が多かったが、本発明によれば、スクラップボックス１４内にフィルタ部材２７とエア噴射用配管３０を設けたことにより、加工終了時などのスクラップ排出時と同時に前記フィルタ部材２７にエアを噴射させれば、該フィルタ部材２７の清掃ができるようになったので、メンテナンス工数が著しく低減するという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の全体図である。
【００３０】
図１に示すタレットパンチプレスは、上部タレット６と下部タレット７を有し、該上部タレット６と下部タレット７には、パンチＰとダイＤから成る金型が配置され、該タレット６、７は、タレットセンタＴＣを中心として同期回転可能であり、所望の金型をパンチセンタＰＣにおいて選択することができる。
【００３１】
パンチセンタＰＣには、上部フレーム１側に電動式や油圧式のストライカ２が設けられ、該ストライカ２で上記選択されたパンチＰを打圧し、ダイＤと協働することにより、ワーク位置決め装置１２に把持されたワークＷに所定のパンチ加工が行われる。
【００３２】
上記パンチセンタＰＣであって、下部タレット７の下方には、ディスクサポート１９が設置され、該ディスクサポート１９は、前記ストライカ２によるパンチＰ打圧時に下部タレット７の下面を支持し、これにより、該下部タレット７が受ける圧力が受容されるようになっている。
【００３３】
上記ディスクサポート１９内であって下部フレーム１８上には、後述するエア穴３が形成され、該エア穴３は、下部フレーム１８に形成されたエア通路１３に連通し、該エア通路１３の外側に向いたスクラップ口２３には、スクラップボックス１４が装着され、該スクラップボックス１４は、ダクトホース１５を介して負圧発生装置１６に接続されている。
【００３４】
この構成により、上記負圧発生装置１６、例えば真空ポンプを作動させると、既述したスクラップボックス１４内と、該スクラップボックス１４に連通するエア通路１３と、該エア通路１３にエア穴３を介して連通し且つ後述するブラシ状シール部材４により気密性が保持されたディスクサポート１９内と、その上の下部タレット７に設けられたエア通路２１（図２）と、更には、ダイホルダ２２に設けられたエア通路２０と、ダイＤ内の開口部１７と、ワークＷに塞がれたダイ孔３１がそれぞれ負圧状態になる。
【００３５】
これにより、ワークＷをパンチ加工したときに発生したカスＫは、前記ダイ孔３１側からスクラップボックス１４に向かって吸引され、該スクラップボックス１４に落下し、このようなカス吸引装置によりカス上がりが防止される。
【００３６】
上記ディスクサポート１９には、二重構造のブラシ状シール部材４が設けられ、該ブラシ状シール部材４は、下部タレット７の下面に接触し、該下部タレット７とディスクサポート１９間を密閉しシールする。
【００３７】
ディスクサポート１９は、前記したように、ストライカ２（図１）によりパンチＰが打圧されたパンチ加工時に下部タレット７の下面を支持する。
【００３８】
このディスクサポート１９は、図３に示すように、下部タレット７の半径方向に配置された支持部８、９と、該支持部８、９と直交し下部タレット７の円周方向に配置され、該支持部８、９より背が低いブロック部材１０、１１により構成されている。
【００３９】
そして、図示するように、両支持部８、９に跨がって、前記ブラシ状シール部材４が設けられ、該ブラシ状シール部材４は、例えば円形（図３（Ａ））又は扇形（図３（Ｂ））であって前記したエア穴３を包囲しており、上部は、下部タレット７（図２）の下面に接触し、下部は、後述する例えば環状フレーム５を介して下部フレーム１８上に設置されている。
【００４０】
このブラシ状シール部材４は、図４に示すように、二重構造を有し、図示するように、外側のシール用ブラシ４Ａと内側のサポート用ブラシ４Ｂにより構成され、両者は、環状フレーム５に埋設されている。
【００４１】
このうち、シール用ブラシ４Ａは、前記真空ポンプ１６（図１）で発生した負圧のエアを、外部の正圧のエアと遮断することにより、下部タレット７下面との間の気密性を保持する。
【００４２】
シール用ブラシ４Ａは、例えば線径（直径）が０．２〜０．０５ｍｍ程度の極めて細いブラシを集合させ、幅ａ（図４（Ｂ））をほぼ３〜８ｍｍとした気密性が高いものである。
【００４３】
これに対して、サポート用ブラシ４Ｂは、前記シール用ブラシ４Ａが内側に倒れないようにそれを支持する。
【００４４】
即ち、シール用ブラシ４Ａは、既述したように、極めて細いブラシで形成されており、そのため、このシール用ブラシ４Ａだけでブラシ状シール部材４を構成した場合には、該ブラシ状シール部材４が、外側との圧力差により、内側に倒れ、下部タレット７の下面との間に隙間が形成され気密性を保持できない。
【００４５】
そこで、線径が極めて太い（例えばほぼ０．３〜１．０ｍｍ）ブラシを集合させ、幅ｂ（図４（Ｂ））をほぼ同様の３〜８ｍｍとした強度が極めて大きいサポート用ブラシ４Ｂを形成し、該サポート用ブラシ４Ｂを前記シール用ブラシ４Ａの内側に配置し、既述したように、ブラシ状シール部材４を、シール用ブラシ４Ａとサポート用ブラシ４Ｂにより構成することとた。
【００４６】
これにより、ブラシ状シール部材４は倒れないようになり、該ブラシ状シール部材４を下部タレット７下面に接触させれば、該下部タレット７下面との間にも隙間は形成されず、気密性が保持される。
【００４７】
尚、図４に示すブラシ状シール部材４の例は、内側が負圧の場合の内圧用であり、外側が負圧の場合の外圧用としても使用可能であり、その場合には、内側にシール用ブラシ４Ａを、外側にサポート用ブラシ４Ｂをそれぞれ配置することにより（図４とは逆）ブラシ状シール部材４を構成し、外側に倒れないようにする。
【００４８】
また、両ブラシ４Ａ、４Ｂの高さは同じである必要はなく、例えば、シール用ブラシ４Ａをサポート用ブラシ４Ｂよりも若干高くすれば、下部タレット７との間の隙間がより小さくなり、その分気密性は向上する。
【００４９】
以下、上記構成を有する本発明の動作を説明する。
【００５０】
先ず、上記真空ポンプ１６（図１）を作動させることにより、前記したように、スクラップボックス１４内と、該スクラップボックス１４に連通するエア通路１３と、該エア通路１３にエア穴３を介して連通し且つ既述したブラシ状シール部材４により気密性が保持されたディスクサポート１９内と、その上の下部タレット７に設けられたエア通路２１（図２）と、ダイホルダ２２に設けられたエア通路２０と、ダイＤ内の開口部１７と、ワークＷに塞がれたダイ孔３１をそれぞれ負圧状態にしておく。
【００５１】
この状態で、ワーク位置決め装置１２（図１）に把持されたワークＷを、パンチセンタＰＣに位置決めした後、上部タレット６と下部タレット７をタレットセンタＴＣに関して同期回転させることにより、所望の金型Ｐ、ＤをパンチセンタＰＣにおいて選択する。
【００５２】
このとき、両タレット６と７は、回転を停止しており、この状態で、ストライカ２によりパンチＰを打圧すれば、ダイＤと協働してワークＷにパンチ加工が行われる。
【００５３】
このとき発生したカスＫは、負圧によって吸引され、前記ダイ孔３１（図２）から、ダイＤ内の開口部１７、下部タレット７のエア通路２１を通り、ブラシ状シール部材４で気密性が保持されたディスクサポート１９を経由した後、エア穴３から下部フレーム１８のエア通路１３を通って、スクラップボックス１４に吸引されてそこに落下し、このようなカス吸引装置によりカス上がりが防止される。
【００５４】
このように、よく知られているように、タレット６と７の回転と停止を繰り返しながら、パンチ加工における工程が進んで行き、その間発生したカスＫは、前記したように、スクラップボックス１４に吸引されてそこに落下する。
【００５５】
この場合、下部タレット７の下面に接触している上記ブラシ状シール部材４は、柔軟であり、そのため、前記したように、パンチ加工の工程中に、下部タレット７が回転と停止を繰り返す間、下部タレット７下面にブラシ状シール部材４が接触したままになっていても、該下部タレット７は破損しない。
【００５６】
従って、既述したように、従来のように（実用新案登録第２５１７９６０号公報に開示）、流体シリンダといった複雑な構成の上下動機構が不要となり、また、それを下部タレット７の停止時・回転時ごとに上下動させるといった複雑な動作も不要となる。
【００５７】
これにより、本発明によれば、下部タレットとディスクサポート間のシール構造の構成と動作の簡略化が図られた。
【００５８】
また、既決たように、柔軟なブラシ状シール部材４は、下部タレット７下面とぴったり密着して隙間が無く、そのため，本発明によれば、下部タレット７とディスクサポート１９間の気密性は、十分に確保されるようになった。
【００５９】
更に、前記パンチ加工の工程中に発生したカスＫが（図１、図２）下部タレット７とディスクサポート１９に跨がった状態で、下部タレット７が回転する場合がある。
【００６０】
しかし、この場合も、前記したように、ブラシ状シール部材４は下部タレット７の下面に接触したままであって、その状態で、カスＫは、回転する下部タレット７に押されてブラシ状シール部材４を構成するブラシ４Ａとブラシ４Ｂの柔軟な毛の間を通り抜けることにより、該カスＫは、下部タレット７とディスクサポート１９間を通過して容易に除去される。
【００６１】
そして、カスＫが除去された後は、既述したように、ブラシ状シール部材４全体が元の状態に戻って下部タレット７下面に接触するので、気密性は回復し、また、カスＫが除去されるので、下部タレット７やディスクサポート１９を破損することもない。
【００６２】
これにより、本発明によれば、カス上がり防止機構の機能向上と機械本体の損傷阻止が図ることができるようになった。
【００６３】
図５は、ブラシ状シール部材４の他の例であり、前記上記シール用ブラシ４Ａ側に、比較的短い短冊状の複数のテープ４Ｃを、隣接するテープ４Ｃの前端と後端が重なり合うように連続して設けることにより、気密性を向上させるようにしたものである（このようなテープ形状の例としては、例えばケブラー（ＫＥＶＬＡＲ（東レ・デュポン株式会社の登録商標））テープがある）。
【００６４】
更に、ブラシ状密閉部材４全体にオイルなどを塗布することにより、気密性を向上させることも可能である。
【００６５】
図６は、本発明の第２実施例を示す図であり、下部タレット７とディスクサポート１９間を密閉するディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄが設けられ（図７、図８）、また、スクラップボックス１４のエア吸引口２６にフィルタ部材２７を取り付け、加工終了時などスクラップ排出時と同時に、該フィルタ部材２７にエアを吹き付けてそれを清掃する機構が設けられている。
【００６６】
即ち、下部タレット７直下のディスクサポート１９内には、エア穴３を包囲するように、ディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄが配置されている。
【００６７】
このディスクサポートカバー１９Ａ（図７）〜１９Ｄの上部には、取付板４１Ａ〜４１Ｄを介して、ゴムなどの弾性部材４０Ａ〜４０Ｄが取り付けられている
【００６８】
この構成により、カスがディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄと干渉しても、弾性部材４０Ａ〜４０Ｄが取り付けられているので、該ディスクサポート１９の損傷が防止される。
【００６９】
また、ディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄは、弾性部材４０Ａ〜４０Ｄを介して下部タレット７の下面と接触するので、該下部タレット７やディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄが損傷することはない。
【００７０】
更に、ディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄは、上下動可能であり、例えば図８に示すように、ガイドブロック３１に沿って上下方向に案内自在に設けられ、該ディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄの下部が、ガイドブロック３１内に設置した流体シリンダ３２に結合されている。
【００７１】
この構成により、下部タレット７に対するディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄの高さ位置を調整する際に、弾性部材４０Ａ〜４０Ｄが下部タレット７の下面に密着するので、機械個々の寸法に合わせて調整することが可能となり、従って、下部タレット７とディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄ間の隙間が完全に無くなり、高い負圧を得ることができる。
【００７２】
一方、スクラップボックス１４内には、負圧発生装置１６に連通するダクトホース１５を接続するエア吸引口２６が設けられ、該エア吸引口２６にはフィルタ部材２７が取り付けられている。
【００７３】
このフィルタ部材２７は、金属メッシュ２８、２９に挟持された状態で円筒形状の着脱部材２４に組み込まれ、該着脱部材２４がエア吸引口２６に装着されている。
【００７４】
上記金属メッシュ２８、２９には、加工中に発生した細かなカス、ビニル片などの軽量異物が付着し、加工後に、後述するエアで吹き飛ばして排出する。
【００７５】
フィルタ部材２７の近傍、例えば上方には、該フィルタ部材２７を挟持している金属メッシュ２８、２９に平行にエアが噴出されるように、エア噴出用配管３０が設けられている。
【００７６】
このエア配管３０は、例えばマニホルドにより構成され、なるべく大量のエアを噴出することにより、前記金属メッシュ２８、２９に付着した軽量異物を吹き飛ばすことができるようになっており、該マニホルドは、エアコンプレッサ（図示省略）に連通している。
【００７７】
この場合、従来は、スクラップボックス１４（図６）とダイＤ下方間のエア吸引経路の途中にフィルタ部材を設けることにより、定期的に清掃を行っているために、メンテナンスの工数が多かった。
【００７８】
しかし、本発明によれば、前記したように、スクラップボックス１４内にフィルタ部材２７とエア噴射用配管３０を設けた。
【００７９】
このため、以下に述べるように、加工終了時などのスクラップ排出時と同時に、前記フィルタ部材２７にエアを噴射させれば、該フィルタ部材２７の清掃ができるようになったので、メンテナンス工数は著しく低減した。
【００８０】
以下、上記構成を有する図６に示す本発明の動作を説明する。
【００８１】
即ち、自動運転を開始すると、前記ディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄを上昇させると共に、スクラップボックス１４のカバー２５（図９）を閉じ、その後真空ポンプ１６（図６）のモータＭを始動させる。
【００８２】
加工時に発生したカスＫは、負圧により吸引されてダイＤから落下し、途中でディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄと干渉することがあるが、弾性部材４０Ａ〜４０Ｄが取り付けられているので、該ディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄに損傷を与えない。
【００８３】
また、スクラップボックス１４側に吸引されたカスＫのうち、通常の重量の場合には、自重により該スクラップボックス１４に落下し、前記したように、細かなカス、ビニル片などの軽量異物は、エア吸引口２６に（図９）吸い寄せられ、金属メッシュ２８、２９に付着する。
【００８４】
そして、自動運転中に、（１）金型Ｐ、Ｄ（図１）交換や選択のために上部タレット６、下部タレット７が回転中であり、又は（２）同一金型Ｐ、Ｄを連続して使用したために、パンチ数カウンタが設定値に到達したとき、若しくは（３）プログラムエンドにより加工が終了したときのいずれかに該当したとする。
【００８５】
上記（１）の場合には、加工は中断されており、カス吸引装置は（図６）使用しないことから、また、両タレット６、７の回転を促進するために、ディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄを下降させ、同時に、真空ポンプ１６の作動を停止させる。
【００８６】
また、前記（１）〜（３）の場合は、スクラップの排出時期であると同時にフィルタ部材２７の清掃時期であることから、スクラップボックス１４のカバー２５を開く。
【００８７】
この状態で、エア配管３０からエアを金属メッシュ２８、２９に平行に噴射させれば、該金属メッシュ２８、２９に付着した細かなカスなどの軽量異物は、スクラップボックス１４外に吹き飛ばされ排出される。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、カス上がり防止機構を構成するカス吸引装置を備えたタレットパンチプレスに利用され、具体的には、下部タレットとディスクサポート間のシール構造の構成と動作の簡略化を図り、且つ下部タレットとディスクサポート間の気密性を確保すると共に、下部タレットとディスクサポート間のカスを容易に除去することにより、気密性を回復し、また下部タレットやディスクサポートが破損しないようにして、カス上がり防止機構の機能向上と機械本体の損傷阻止を図る場合に有用であり、更には、フィルタのメンテナンス工数を低減させる場合に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の全体図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す図である。
【図３】図２におけるブラシ状シール部材４とディスクサポート１９の関係を示す平面図である。
【図４】図２におけるブラシ状シール部材４の詳細図である。
【図５】ブラシ状シール部材４の他の例を示す図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す図である。
【図７】図６における上下動可能なディスクサポートカバー１９Ａ〜１９Ｄを示す図である。
【図８】図７の上下動機構を示す図である。
【図９】図６におけるスクラップボックス１４の詳細図である。
【図１０】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  上部フレーム
２  ストライカ
３  エア穴
４  ブラシ状シール部材
４Ａ  シール用ブラシ
４Ｂ  サポート用ブラシ
５  環状フレーム
６  上部タレット
７  下部タレット
８、９  ディスクサポート１９の支持部
１０、１１  ディスクサポート１９のブロック部材
１２  ワーク位置決め装置
１３、２０、２１  エア通路
１４  スクラップボックス
１５  ダクトホース
１６  負圧発生装置
１７  開口部
１８  下部フレーム
１９  ディスクサポート
２２  ダイホルダ
２３  スクラップ口
２４  スクラップボックス１４の筐体
２５  スクラップボックス１４のカバー
２６  エア吸引口
２７  フィルタ部材
２８、２９  金属メッシュ
３０  エア噴射用配管
３１  ガイドブロック
３２  流体シリンダ
１９Ａ〜１９Ｄ  ディスクサポートカバー
４０Ａ〜４０Ｄ  弾性部材
４１Ａ〜４１Ｄ  取付板
ＰＣ  パンチセンタ
ＴＣ  タレットセンタ
Ｄ  ダイ
Ｐ  パンチ
Ｗ  ワーク
Ｋ  カス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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