(57)【要約】【課題】  溶接時に、２つの被溶接部材の向き合わせ部にガスによる空洞が発生し難いし、溶接肉盛りが反対側まで溶け込み易く、しかも、この溶接肉盛りが反対側まで溶け込んだかどうかを確認することのできる溶接用裏当金と、この溶接用裏当金を使用して２つの被溶接部材を溶接する溶接方法及び溶接構造を提供する。【解決手段】  第１の被溶接部材４を第２の被溶接部材２に向き合わせ、この向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをする溶接方法に使用する溶接用裏当金５であって、第１の被溶接部材４と第２の被溶接部材２との間に挟まれて、両者の間隙を規定する突起５２が設けられている丸棒５１または丸筒５１である。そして、この丸棒５１または丸筒５１の被溶接部材４に接する側には、複数個の突出した突起５２が設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の被溶接部材を第２の被溶接部材に向き合わせ、この向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをする溶接方法に使用する溶接用裏当金であって、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に挟まれて、両者の間隙を規定する突起が設けられている丸棒または丸筒であることを特徴とする溶接用裏当金。
【請求項２】
第１の被溶接部材を第２の被溶接部材に向き合わせ、この向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをする溶接方法に使用する溶接用裏当金であって、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に挟まれて、両者の間隙を規定する突起が設けられている平板であることを特徴とする溶接用裏当金。
【請求項３】
第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を備えていることを特徴とする溶接構造。
【請求項４】
第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を、突起部に第１の被溶接部材の端面と第２の被溶接部材の表面とで挟まれるよう配置した後に、他方の側からこの突き合わせ部に沿って溶接肉盛りをして第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とを溶接することを特徴とする溶接方法。
【請求項５】
第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を、突起部に第１の被溶接部材の端面と第２の被溶接部材の表面とで挟まれるよう配置した後に、この第１の被溶接部材、第２の被溶接部材及び溶接用裏当金を仮付けし、その後に、他方の側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをして第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とを溶接することを特徴とする溶接方法。
【請求項６】
前記第２の被溶接部材が建物ユニットの四角筒状の柱であり、前記第１の被溶接部材が、この柱に建物ユニットの断面コ字形長尺体の梁を連結するために設けるジョイントピースであり、このジョイントピースは、梁のコ字形に沿う２つのフランジとウエブとからなるコ字形短尺体であることを特徴とする請求項３記載の溶接構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接用裏当金、この溶接用裏当金を使用して溶接する溶接構造、及び溶接方法に関する。
特に、鉄骨系のユニット建物を構成する建物ユニットを工場で製造するときに好適な溶接用裏当金、溶接構造、及び溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つの被溶接部材を略直角に交わるように溶接する場合には、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に突き合わせ、この突き合わせ部に沿って溶接肉盛りをして第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とを溶接している。
このような溶接方法は多くの分野で行われているが、建築業界でも行われている。
更に、鉄骨系のユニット建物を構成する建物ユニットを工場で製造する際には、第１の鉄材の端面を第２の鉄材の表面に突き合わせ、この突き合わせ部分を溶接する場合が多い。従って、この建築業界でも、ユニット建物にこの溶接方法を採用する場合が多い。
【０００３】
即ち、ユニット建物は、運搬可能な一定の大きさの箱形の、且つ、内部外部の仕上げられた建物ユニットと屋根ユニット・屋根パネルとを、予め、工場で製造し、この建物ユニットや屋根ユニット・屋根パネルの複数個を施工現場に運搬し、施工現場で組み立てて建物となるものであって、現場施工期間が短く、且つ、寸法精度のよい標準化された建物となる特徴があることから、近年、多く建てられている。
【０００４】
このユニット建物を構成する建物ユニットとしては、種々な構造のものが知られているが、特許文献１に記載されている鉄骨系の建物ユニットが多く採用されている。
この特許文献１に記載されている建物ユニットは、四隅に立設した鋼製の四角筒状体の４本の柱と、この４本の柱の上端部を矩形状の辺に沿って連結した鋼製の断面コ字形長尺体の４本の天井梁と、この４本の柱の下端部を矩形状の辺に沿って連結した鋼製の断面コ字形長尺体の４本の床梁とからなる骨格を有している。
【０００５】
そして、建物ユニットは、この骨格の相対する床梁に鋼製の四角筒状体の床小梁を差し渡して取り付け、この床小梁の上に木製の床根太を取り付け、この床根太の上にパーチクルボードの床面材を取り付けて床を形成し、相対する天井梁に木製の天井野縁を差し渡して取り付け、この天井野縁の下面に石膏ボードの天井面材を取り付けて天井を形成するものである。
【０００６】
なお、外壁を設ける場所には、天井梁と床梁とに間柱を差し渡して取り付け、この間柱の屋外側に外壁パネルを取り付け、屋内側に内壁パネルを取り付け、この外壁パネルと内壁パネルとの間にガラスウールからなる断熱材を取り付けた外壁が形成されている。
更に必要があれば、間仕切り壁等を取り付ける。
かかる鉄骨系の建物ユニットでは、鋼製の柱に鋼製の天井梁や床梁等の梁を取り付ける場合や、鋼製の床梁に鋼製の床小梁を取り付ける場合に、上記溶接方法が採用されている。
【０００７】
特に、骨格を構成する柱と天井梁や床梁等の梁を取り付ける際には、この柱と梁との接合場所には大きな力がかかるので、この大きな力がかかってもよいように、強固に溶接する必要がある。
従って、この柱と梁とを連結するときには、直接、溶接してもよいが、この方法では、溶接部分を強固に溶接することが困難であるので、通常、コ字形のジョイントピースを柱に溶接し、このジョイントピースのコ字形に、断面コ字形の天井梁や床梁を沿わして溶接
している。
【０００８】
そして、この鉄骨系のユニット建物では、この建物ユニットを大量生産する必要があるので、通常、溶接部分をロボットで溶接しているが、柱とジョイントピースの相対的位置がずれたとき等では、溶接狙い位置がずれ、溶接できずに、この部分に穴が発生し易い。そして、この穴が発生すると機械的強度が低下するという問題がある。
かかる問題を解決する溶接方法や溶接構造として、特許文献２〜４に記載されている方法や構造が知られている。
【０００９】
即ち、この特許文献２に記載されている溶接方法は、２つの被溶接部材を突き合わせ、この突き合わせ部の一方の側に裏当金を当接して隙間を塞ぎ、この裏当金と共に２つの被溶接部材を仮付けした後に、他方からこの突き合わせ部に沿って溶接肉盛りをするものであり、実施例には、柱にジョイントピースを溶接する方法が記載されている。
この溶接方法によれば、溶接肉盛りする前に、裏当金と２つの被溶接部材を仮付けするので、仮付け作業が一度で済み、手間がかからないし、予め、仮付けしているので２つの被溶接部材の位置ずれを防止することができるし、突き合わせ部の隙間を裏当金で塞いでいるので、溶接時の穴空きを防止することができるという特徴がある。
【００１０】
また、特許文献３に記載されている溶接部の構造は、四角筒の長尺金属体とコ型に折り曲げられた金属板を突き合わせ溶接する溶接部の構造の構造において、該長尺金属体の突き合わせ部の形状と該金属板の突き合わせ部の形状とが略合同である溶接部の構造が記載されている。
この溶接部の構造によれば、溶接する２つの金属の突き合わせ部間の間隙を一定に保持することができ良好な溶接構造が得られるという特徴がある。
【００１１】
更に、特許文献４に記載されている溶接構造は、溶接用裏当金が被溶接部材から外れないように被溶接部材に設けられた突起により押さえつけられた溶接構造が記載されている。
この溶接構造によれば、被溶接部材に設けられた突起により裏当金が外れないように拘束されているので、２つの被溶接部材を仮付けする際、裏当金の溶接熱変形を防止することができる。
勿論、この溶接方法や溶接構造は柱とジョイントピース以外の建築部材や建築部材以外の材料の溶接にも適用できる。
【特許文献１】特公昭６１−４２０６１号公報
【特許文献２】特開２０００−２３７８６７号公報
【特許文献３】特開平５−１５４６８４号公報
【特許文献４】特開平１１−１８０１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記特許文献２に記載されている溶接方法では、２つの被溶接部材の突き合わせ部の溶接肉盛りと反対側には、溶接用裏当金があって塞がれているので、溶接時に発生するガスが逃げ難く、このガスが溶接肉盛りの中や溶接肉盛りと柱やジョイントピースとの間に残ったままになりこの溶接部分にガスによる空洞が発生したり、このガスの邪魔やその他の理由で溶接肉盛りが反対側まで十分に溶け込み難く、溶接不良になり易い。
【００１３】
また、一方の側に設けられている溶接用裏当金が邪魔して、溶接肉盛りが反対側まで溶け込んだかどうかが確認できないので、確認のためには、溶接用裏当金を剥がして確認する必要があり、極めて困難である。
【００１４】
また、上記特許文献３に記載されている溶接部の構造では、溶接する２つの金属の突き合わせ部間の間隙を一定に保持することができ良好な溶接構造が得られるが、長尺金属体の口径や厚みの変更に合わせて金属板の突き合わせ部の形状変更が必要となり費用がかかるという問題がある。
【００１５】
また、上記特許文献４に記載されている溶接構造では、溶接用裏当金が被溶接部材から外れないように被溶接部材に設けられた突起により押さえつけられて拘束されているので、２つの被溶接部材を仮付けする際、裏当金の溶接熱変形を防止することができるが、２つの被溶接部材の隙間の大きさや、裏当金の位置を変更するには、被溶接部材のプレス金型を変更する費用がかかっていた。また突起の大きさはプレス金型で小さくできる限界が決まっており、設計の自由度が小さいという問題があった。
【００１６】
そこで、本発明は、溶接時に、２つの被溶接部材の突き合わせ部にガスによる空洞が発生し難いし、溶接肉盛りが反対側まで溶け込み易く、しかも、この溶接肉盛りが反対側まで溶け込んだかどうかを確認することのでき、２つの被溶接部材の間の隙間を形成することができる突起を設けスペーサー機能を有する溶接用裏当金と、この溶接用裏当金を使用して２つの被溶接部材を溶接する溶接方法、及び被溶接部材の隙間の大きさを容易に変更できて費用の発生が少ない溶接構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであって、請求項１記載の発明は、第１の被溶接部材を第２の被溶接部材に向き合わせ、この向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをする溶接方法に使用する溶接用裏当金であって、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に挟まれて、両者の間隙を規定する突起が設けられている丸棒または丸筒からなる溶接用裏当金を特徴とするものである。
【００１８】
この請求項１記載の発明の溶接用裏当金は、丸棒または丸筒であるが、この棒または筒の溶接用裏当金を第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部一方の側に配置すると、この第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部が溶接用裏当金の被溶接部材に接する面側に設けられた両者の間隙を規定する複数個の突出した突起の上に載置され、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部の間に規定の隙間が生ずる。従って、この丸棒または丸筒は適宜断面の長尺体であれば楕円を含む円形であればいかなる断面形状でもよい。特に、この丸棒または丸筒の断面が円弧状になっているので、溶接部材との接触面積を小さくし、溶接時に発生するガスが逃げやすいので好ましい。
また、この溶接用裏当金の全体の形状は被溶接部材の向き合わせ部に沿う形状であれば適宜でよい。例えば、コ字形のジョイントピースの端面を柱の表面に向き合わせ溶接する場合には、溶接用裏当金は、この向き合わせ部に沿うようにコ字形に折曲した形状でもよい、直線状の形状であって、この直線状の溶接用裏当金の３個を辺に沿ってコ字形に配置するようにしてもよい。
【００１９】
また、この丸棒または丸筒の被溶接部材に接する側には、複数個の突出した突起が設けられているが、これは、この溶接用裏当金を第２の被溶接部材の上に横倒しした状態で配置し、第１の被溶接部材の向き合わせ部がこの溶接用裏当金の被溶接部材に接する側に設けられた突起の上に乗り、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に規定の隙間を作っている。このため、この溶接用裏当金の側からこの突起による隙間を通して他方の側を見ることができ、他方側から溶接金属による溶接時に発生するガスがこの隙間を通って逃げるし、溶融した溶融金属がこのガスに邪魔されることなく隙間の中に進入し溶け込みが十分に行われて、溶接が良好に行われるし、溶接用裏当金側からは溶接用金属のはみ出し状況等の溶接裏面部の溶け込みを観察できる。
【００２０】
この溶接用裏当金に設けられる突起は、溶接用裏当金の被溶接部材に接する面に沿って連続して設けられてもよいし、所々に設けられていてもよい。
また、この突起の形状は適宜でよい。例えば、丸棒状の突起であってもよいし、三角状、四角状の突起であってもよい。
【００２１】
請求項２記載の発明は、第１の被溶接部材を第２の被溶接部材に向き合わせ、この向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをする溶接方法に使用する溶接用裏当金であって、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に挟まれて、両者の間隙を規定する突起が設けられている平板からなる溶接用裏当金を特徴とするものである。
【００２２】
この請求項２記載の発明の溶接用裏当金は、平板であるが、この平板の溶接用裏当金を第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部一方の側に配置すると、この第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部が溶接用裏当金の被溶接部材に接する面側に設けられた両者の間隙を規定する複数個の突出した突起の上に載置され、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部の間に規定の隙間が生ずる。従って、この平板は適宜断面の長尺体であれば断面の縦横比は特に限定されない。この平板に設けられた突起により、溶接部材との接触面積を小さくし、溶接時に発生するガスが逃げやすいので好ましい。
また、この溶接用裏当金の全体の形状は被溶接部材の向き合わせ部に沿う形状であれば適宜でよい。例えば、コ字形のジョイントピースの端面を柱の表面に向き合わせ溶接する場合には、溶接用裏当金は、この向き合わせ部に沿うようにコ字形に折曲した形状でもよい、直線状の形状であって、この直線状の溶接用裏当金の３個を辺に沿ってコ字形に配置するようにしてもよい。
【００２３】
また、この平板の被溶接部材に接する面側には、複数個の突出した突起が設けられているが、これは、この溶接用裏当金を第２の被溶接部材の上に横倒しした状態で配置し、第１の被溶接部材の向き合わせ部がこの溶接用裏当金の被溶接部材に接する面側に設けられた突起の上に乗り、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に規定の隙間を作っている。このため、この溶接用裏当金の側からこの突起による隙間を通して他方の側を見ることができ、他方側から溶接金属による溶接時に発生するガスがこの隙間を通って逃げるし、溶融した溶融金属がこのガスに邪魔されることなく隙間の中に進入し溶け込みが十分に行われて、溶接が良好に行われるし、溶接用裏当金側からは溶接用金属のはみ出し状況等の溶接裏面部の溶け込みを観察できる。
【００２４】
この溶接用裏当金に設けられる突起は、溶接用裏当金の被溶接部材に接する面に沿って連続して設けられてもよいし、所々に設けられていてもよい。
また、この突起の形状は適宜でよい。例えば、丸棒状の突起であってもよいし、三角状、四角状の突起であってもよい。
【００２５】
請求項３記載の発明は、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を備えている溶接構造を特徴とするものである。
【００２６】
請求項４記載の発明は、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を、突起部に第１の被溶接部材の端面と第２の被溶接部材の表面とで挟まれるよう配置した後に、他方の側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをして第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とを溶接する溶接方法を特徴とするものである。
【００２７】
請求項５記載の発明は、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を、突起部に第１の被溶接部材の端面と第２の被溶接部材の表面とで挟まれるよう配置した後に、この第１の被溶接部材、第２の被溶接部材及び溶接用裏当金を仮付けし、その後に、他方の側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをして第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とを溶接する溶接方法を特徴とするものである。
【００２８】
この請求項５記載の発明では、仮付けしているが、この仮付けとは、第１の被溶接部材、第２の被溶接部材及び溶接用裏当金の相互の位置を固定することであり、固定具で固定してもよいし、１ヵ所または数カ所というように少ない場所を溶接して移動しないように固定してもよい。後者が、簡単であるので好ましい。
【００２９】
更に、第１の被溶接部材、第２の被溶接部材及び溶接用裏当金がそれぞれ相互に仮付けされてもよいし、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とが仮付けされ、この第１の被溶接部材または第２の被溶接部材に溶接用裏当部材が仮付けされていてもよいし、第２の被溶接部材に溶接用裏当金が仮付けされ、この第２の被溶接部材または溶接用裏当金に第２
の被溶接部材が仮付けされてもよいし、第１の被溶接部材に溶接用裏当金が仮付けされ、この第１の被溶接部材または溶接用裏当金に第２の被溶接部材が仮付けされてもよい。
【００３０】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の溶接構造に係り、前記第２の被溶接部材が建物ユニットの四角筒状の柱であり、前記第１の被溶接部材が、この柱に建物ユニットの断面コ字形長尺体の梁を連結するために設けるジョイントピースであり、このジョイントピースは、梁のコ字形に沿う２つのフランジとウエブとからなるコ字形短尺体である。
【００３１】
この請求項６記載のジョイントピースは、２つのフランジと、この２つのフランジを繋ぐウエブとからなるコ字形短尺体であり、この短尺体の端面を、柱の面に突き合わせるのであるが、通常、ジョイントピースを取り付ける柱の側面の幅は、梁のフランジ面の幅より大きいので、ジョイントピースの２個のフランジの柱に当接する端面を梁に当接する端面より広くすると、ジョイントピースと柱との接触面積が大きくなり、溶接時に、この部分の機械的強度を大きくすることができる。従って、この２個のジョイントピースとしては、フランジを柱の方向に次第に広くした形状が好ましい。
（作用）
【００３２】
請求項１記載の発明では、第１の被溶接部材を第２の被溶接部材に向き合わせ、この向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをする溶接方法に使用する溶接用裏当金であって、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に挟まれて、両者の間を規定する突起が設けられている丸棒または丸筒からなる溶接用裏当金であるので、この溶接用裏当金を向き合わせ部の一方の側に配置すると、丸棒または丸筒の側面と、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部との間に規定の隙間が生じるし、溶接用裏当金と第２の被溶接部材との間には、突起による規定の隙間が生じる。従って、溶接時に発生するガスがこの両方の隙間を通って逃げるし、溶融した溶接用金属がこのガスに邪魔されることなく隙間の中に浸入して溶け込みが十分に行われて、溶接が良好に行われるし、溶接用裏当金の突起と突起の間の隙間からはみ出た溶接用金属を見たり、隙間の中に浸入している溶接用金属を周方向の複数個の突起と突起の間の隙間から覗いて見たり、棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができる。
【００３３】
この溶接用裏当金の一使用方法を説明しながら、更に詳細に説明する。
即ち、この溶接用裏当金を使用して溶接する一方法は、まず、第２の被溶接部材の表面に溶接用裏当金である丸棒または丸筒を配置し、第１の被溶接部材の端面を溶接用裏当金である丸棒または丸筒の突出部に載置して、第２の被溶接部材の表面に向き合わせ配置する。
すると、丸棒または丸筒の突出部に第１の被溶接部材の端面が載置され、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせている部分との間に規定の隙間が生じるし、溶接用裏当金と第２の被溶接部材との間には、突起と突起との間に隙間が生じる。
【００３４】
次に、この向き合わせ部の他方の側から向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをするが、このときに発生するガスはこの両方の隙間を通って逃げ、溶接部分のガスの発生による空洞が少なくなるし、この溶接棒の溶融した金属が向き合わせ部の隙間の中に浸入し（更に、溶接用裏当金の突出部と突出部の間から出ることもある）、溶け込みが十分に行われ、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との溶接強度が大きくなる。
【００３５】
また、溶接用裏当金の突出部と突出部との間から出た溶接用金属を見たり、隙間の中に浸入した溶接用金属を突出部と突出部との間から覗いて見たり、突出部と突出部との間の中に棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができる。
このように、請求項１記載の溶接用裏当金を使用することによって、溶接が良好に行わ
れるし、溶接が十分に行われているかどうかを確認することができる。
【００３６】
請求項２記載の発明では、第１の被溶接部材を第２の被溶接部材に向き合わせ、この向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをする溶接方法に使用する溶接用裏当金であって、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に挟まれて、両者の間隙を規定する突起が設けられている平板からなる溶接用裏当金であるので、この溶接用裏当金を向き合わせ部の一方の側に配置すると、平板の側面と、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部との間に規定の隙間が生じるし、溶接用裏当金と第２の被溶接部材との間には、突起による隙間が生じる。従って、溶接時に発生するガスがこの両方の隙間を通って逃げるし、溶融した溶接用金属がこのガスに邪魔されることなく隙間の中に浸入して溶け込みが十分に行われて、溶接が良好に行われるし、溶接用裏当金の突起と突起の間の隙間からはみ出た溶接用金属を見たり、隙間の中に浸入している溶接用金属を周方向の複数個の突起と突起の間の隙から覗いて見たり、棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができる。
【００３７】
この溶接用裏当金の一使用方法を説明しながら、更に詳細に説明する。
即ち、この溶接用裏当金を使用して溶接する一方法は、まず、第２の被溶接部材の表面に溶接用裏当金である平板を配置し、第１の被溶接部材の端面を溶接用裏当金である平板の突出部に載置して、第２の被溶接部材の表面に向き合わせ配置する。すると、平板の突出部に第１の被溶接部材の端面が載置され、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の突き合わせている部分との間に規定の隙間が生じるし、溶接用裏当金と第２の被溶接部材との間には、突出部と突出との間に隙間が生じる。
【００３８】
次に、この向き合わせ部の他方の側から向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをするが、このときに発生するガスはこの両方の隙間を通って逃げ、溶接部分のガスの発生による空洞が少なくなるし、この溶接棒の溶融した金属が向き合わせ部の隙間の中に浸入し（更に、溶接用裏当金の突出部と突出部の間から出ることもある）、溶け込みが十分に行われ、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との溶接強度が大きくなる。
【００３９】
また、溶接用裏当金の突出部と突出部との間から出た溶接用金属を見たり、隙間の中に浸入した溶接用金属を突出部と突出部との間から覗いて見たり、突出部と突出部との間の中に棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができる。
このように、請求項２記載の溶接用裏当金を使用することによって、溶接が良好に行わ
れるし、溶接が十分に行われているかどうかを確認することができる。
【００４０】
請求項３記載の発明では、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を備えている溶接構造であるので、向き合せ部に溶接用裏当金の突起による隙間が生じる。従って、溶接時に発生するガスがこの隙間を通って逃げるし、溶融した溶接用金属がこのガスに邪魔されることなく隙間の中に浸入して溶け込みが十分に行われて、溶接が良好に行われるし、溶接用裏当金の突起と突起の間の隙間からはみ出た溶接用金属を見たり、隙間の中に浸入している溶接用金属を周方向の複数個の突起と突起の間の隙から覗いて見たり、棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができ、溶接が良好に行われるし、溶接が十分に行われる溶接構造である。
【００４１】
請求項４記載の発明では、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に突き合わせ、この突き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を、突起部に第１の被溶接部材の端面と第２の被溶接部材の表面とで挟まれるよう配置した後に、他方の側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをして第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とを溶接するので、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、溶接用裏当金である丸棒または丸筒あるいは平板を、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部の一方の側に、配置したときに、丸棒または丸筒あるいは平板と、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部との間に隙間が生じるし、溶接用裏当金と第２の被溶接部材との間には、突起による隙間が生じる。
【００４２】
従って、この向き合わせ部の他方の側から向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをするときに発生するガスがこの両方の隙間を通って逃げるし、この溶接棒の溶融した金属が向き合わせ部の隙間の中に浸入し、（更に、溶接用裏当金の突起と突起の間から出ることもある）、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との溶接強度が大きくなる。
また、溶接用裏当金の突起と突起の間から出た溶接用金属を見たり、隙間に浸入している溶接用金属を複数個の突起と突起の間の隙間から覗いて見たり、棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができる。
【００４３】
請求項５記載の発明では、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を、第１の被溶接部材の端面と第２の被溶接部材の表面とで挟まれるよう配置した後に、この第１の被溶接部材、第２の被溶接部材及び溶接用裏当金を仮付けし、その後に、他方の側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをして第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とを溶接する溶接方法であるので、請求項４記載の作用に加えて、溶接肉盛りするときには、既に、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材と溶接用裏当金は仮止めされている。
【００４４】
従って、溶接肉盛りをするときに、この第１の被溶接部材、第２の被溶接部材及び溶接用裏当金等を固定する必要がなく溶接し易いし、寸法精度よく溶接することができる。
このように寸法精度よく溶接することができるので、この溶接方法を鉄骨系の建物ユニットに適用すると、寸法精度のよい建物ユニットを製造することができ、工場で大量生産する建物ユニットの生産に適しているし、ユニット建物の寸法精度のよいという特徴を発揮することができる。
【００４５】
請求項６記載の発明では、請求項３記載の溶接構造に係り、前記第２の被溶接部材が建物ユニットの四角筒状の柱であり、前記第１の被溶接部材が、この柱に建物ユニットの断面コ字形長尺体の梁を連結するために設けるジョイントピースであり、このジョイントピースは、梁のコ字形に沿う２つのフランジとウエブとからなるコ字形短尺体であるので、前記請求項３記載の発明の作用の項で説明したように、建物ユニットの柱とジョイントピースとを強固に溶接することができるし、溶接が十分であるかどうかを確認できる。
従って、この溶接構造でジョイントピースを柱に溶接した建物ユニットの骨格の機械的強度が大きく、しかも、不良品も少ない。
【発明の効果】
【００４６】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１の被溶接部材を第２の被溶接部材に向き合わせ、この向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをする溶接方法に使用する溶接用裏当金であって、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に挟まれて、両者の間を規定する突起が設けられている丸棒または丸筒からなる溶接用裏当金であるから、この溶接用裏当金を向き合わせ部の一方の側に配置したときに生じた丸棒または丸筒の側面と、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部との間の規定の隙間や、溶接用裏当金と第２の被溶接部材との間の突起による隙間を通って、溶接時に発生するガスがこの両方の隙間を通って逃げるし、溶融した溶接用金属がこのガスに邪魔されることなく隙間の中に浸入して溶け込みが十分に行われて、溶接が良好に行われるし、溶接用裏当金の突起と突起の間の隙間からはみ出た溶接用金属を見たり、隙間の中に浸入している溶接用金属を周方向の複数個の突起と突起の間の隙間から覗いて見たり、棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができる。
【００４７】
請求項２記載の発明は、第１の被溶接部材を第２の被溶接部材に向き合わせ、この向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをする溶接方法に使用する溶接用裏当金であって、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間に挟まれて、両者の間を規定する突起が設けられている平板からなる溶接用裏当金であるから、この溶接用裏当金を向き合わせ部の一方の側に配置したときに生じた平板の側面と、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部との間の規定の隙間や、溶接用裏当金と第２の被溶接部材との間の突起による隙間を通って、溶接時に発生するガスがこの両方の隙間を通って逃げるし、溶融した溶接用金属がこのガスに邪魔されることなく隙間の中に浸入して溶け込みが十分に行われて、溶接が良好に行われるし、溶接用裏当金の突起と突起の間の隙間からはみ出た溶接用金属を見たり、隙間の中に浸入している溶接用金属を周方向の複数個の突起と突起の間の隙間から覗いて見たり、棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができる。
【００４８】
請求項３記載の発明は、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を備えている溶接構造であるから、向き合せ部に溶接用裏当金の突起により生じた隙間を通って、溶接時に生じたガスが逃げるし、このガスに邪魔されることなく溶融した溶接用金属が隙間の中に浸入して溶け込みが十分に行われて、溶接強度が大きいし、溶接用裏当金の突起と突起の間の隙間からはみ出た溶接用金属を見たり、隙間の中に浸入した溶接用金属を複数個の突起と突起の間の隙から覗いて見たり、棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができ、溶接が良好に行われ、溶接強度が十分に得られる溶接構造である。
【００４９】
請求項４記載の発明は、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に突き合わせ、この突き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を、突起部に第１の被溶接部材の端面と第２の被溶接部材の表面とで挟まれるよう配置した後に、他方の側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをして第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とを溶接するから、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、溶接用裏当金である丸棒または丸筒あるいは平板を、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部の一方の側に、配置したときに生じた丸棒または丸筒あるいは平板の側面と、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部との間の隙間や、溶接用裏当金と第２の被溶接部材との間の突起による隙間を溶接肉盛りをするときに発生するガスが逃げるし、この溶接棒の溶融した金属が向き合わせ部の隙間や溶接用裏当金と第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との間の隙間の中に浸入し、（更に、溶接用裏当金の突起と突起の間から出ることもある）、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材との溶接強度が大きくなる。
【００５０】
また、溶接用裏当金の突起と突起の間から出た溶接用金属を見たり、隙間に浸入している溶接用金属を複数個の突起と突起の間の隙間から覗いて見たり、棒を突っ込んで溶け込みが十分であるかどうかを確認することができる。
【００５１】
請求項５記載の発明は、第１の被溶接部材の端面を第２の被溶接部材の表面に向き合わせ、この向き合わせ部の一方の側に請求項１又は２記載の溶接用裏当金を、突起部に第１の被溶接部材の端面と第２の被溶接部材の表面とで挟まれるよう配置した後に、この第１の被溶接部材、第２の被溶接部材及び溶接用裏当金を仮付けし、その後に、他方の側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛りをして第１の被溶接部材と第２の被溶接部材とを溶接する溶接方法であるから、請求項４記載の効果に加えて、溶接肉盛りするときには、既に、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材と溶接用裏当金は仮止めされていて、溶接肉盛りをするときに、この第１の被溶接部材、第２の被溶接部材及び溶接用裏当金等を固定する必要がなく、溶接し易いし、寸法精度よく溶接することができる。
【００５２】
このように寸法精度よく溶接することができるので、この溶接方法を鉄骨系の建物ユニットに適用すると、寸法精度のよい建物ユニットを製造することができ、工場で大量生産する建物ユニットの生産に適しているし、ユニット建物の寸法精度のよいという特徴を発揮することができる。
【００５３】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の溶接構造に係り、前記第２の被溶接部材が建物ユニットの四角筒状の柱であり、前記第１の被溶接部材が、この柱に建物ユニットの断面コ字形長尺体の梁を連結するために設けるジョイントピースであり、このジョイントピースは、梁のコ字形に沿う２つのフランジとウエブとからなるコ字形短尺体であるから、前記請求項３記載の発明の効果の項目で説明したように、建物ユニットの柱とジョイントピースとを強固に溶接することができるし、溶接が十分であるかどうかを確認できる。
従って、この溶接構造でジョイントピースを柱に溶接した建物ユニットの骨格の機械的強度が大きく、しかも、不良品も少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例で説明する。
【実施例１】
【００５５】
図１〜図８は本発明をユニット建物に適用した一実施例であって、図１は、ユニット建物を示す斜視図、図２は、建物ユニットを示す一部切欠斜視図、図３は、ジョイントピースが取り付けられた柱に梁（天井梁）を挿入している状態を示す斜視図、図４はジョイントピースが柱に取り付けられた形状を示す斜視図、図５は、溶接用裏当金を示すものであって、（ａ）は溶接用裏当金の正面図、（ｂ）は溶接用裏当金の側面図、（ｃ）は溶接用裏当金の断面図、図６は溶接用裏当金の配置状況を示すものであって、（ａ）は柱に溶接用裏当金を配置した正面図、（ｂ）は柱に溶接用裏当金を配置した後ジョイントピースを配置した正面図、図７は、溶接工程を示すものであって、（ａ）は、柱、ジョイントピース、溶接用裏当金を仮溶接した状態を示す正面図、（ｂ）はジョイントピースに溶接肉盛りをしている状態を示す斜視図、図８（ａ）は、柱にジョイントピースを溶接部分を梁の断面コ字形の内側から見た状態の一部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【００５６】
図１〜図８において、ユニット建物Ｈは、図１に示すように、基礎９９の上に９個の建物ユニット１が据え付けられて１階が形成され、この１階の建物ユニットの上に９個の建物ユニット１が据え付けられて２階が形成され、この２階の建物ユニットの上に屋根パネル９が取り付けられたものである。
【００５７】
この建物ユニット１は、図２に示すように、矩形状の四隅に立設された４本の鋼製の四角筒状の柱２と、この４本の柱の下端部を矩形の辺に沿って連結された鋼製の断面コ字形長尺体の床梁３−１と、この４本の柱の上端部を矩形の辺に沿って連結された鋼製の断面コ字形長尺体の天井梁３−２とからなる骨格を有する。
【００５８】
そして、この建物ユニット１は、相対する床梁３−１に鋼製の四角筒状の床小梁１４が差し渡され、この床小梁１４の上に木製の床根太１５が取り付けられ、この床根太１５の上にパーチクルボードの床面材１６が取り付けられて床が形成され、相対する天井梁３−２に木製の天井野縁１７が取り付けられ、この天井野縁１７の下面に石膏ボードの天井面材１８が取り付けられて天井が形成されたものである。
【００５９】
外壁を設ける場所には、床梁３−１と天井梁３−２との間柱１９が差し渡されて取り付けられ、この間柱１９の屋外側に、図示しない外壁パネルが取り付けられ、屋内側に図示しない内壁パネルが取り付けられ、この外壁パネルと内壁パネルの間に図示しないガラスウールの断熱材が取り付けられている。
【００６０】
更に、必要な場所には間仕切りパネルが取り付けられて部屋が形成される。
この床梁３−１や天井梁３−２等の梁３が柱２に取り付けられた接合構造は、図３に示すように、ジョイントピース４が柱２に取り付けられ、このジョイントピース４に梁３が取り付けられている。
この際に使用するジョイントピース４は梁３の断面コ字形を形成する略平行な２個のフランジ３１の外側に沿う２個のフランジ４１と、梁のウエブ３２の外側に沿うウエブ４２とからなる。
【００６１】
そして、このジョイントピース４と柱２の接合構造は、図４に示すように、第１の被溶接部材であるジョイントピース４の端面が第２の被溶接部材である柱２の表面に向き合わされ、この向き合わせ部の一方の側であるジョイントピース４のコ字形の内側に溶接用裏当金５が配置され、他方の側であるジョイントピース４のコ字形の外側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛り８された構造をしている。
【００６２】
この際に使用する溶接用裏当金５は、図５（ｃ）、図５（ａ）に示すように、断面円形の長尺体をコ字形に折曲した丸棒であり、この丸棒の外周面には、プレス金型により複数個の外側に突出した突起５２が設けられている。図６（ａ）に示すように、被溶接部材である柱２の表面に溶接用裏当金５を配置し、図６（ｂ）に示すように、コ字形の溶接用裏当金５の外側にジョイントピース４のコ字形が沿うように配置される。その際、溶接用裏当金５の外周面に設けられた複数の外側に突出した突起５２の上にジョイントピース４が乗っかる状態で配置される。
【００６３】
次に、このユニット建物の施工方法と、柱２にジョイントピース４を接合した接合構造の作用について説明する。
工場で、建物ユニット１、屋根パネル２等を製造する。
この際の建物ユニット１の製造方法と柱２にジョイントピース４を取り付ける方法の作用について説明する。
【００６４】
先ず、柱２を溶接面を上にして略水平に置き、図７（ａ）に示すように、溶接用裏当金５を配置し、その外側に第１の被溶接部材であるジョイントピース４の端面を第２の被溶接部材である柱２の表面に向き合わせ、この溶接用裏当金５の両端部分と折曲部とジョイントピース４のコーナー部のＰ１を溶接して、このジョイントピース４と溶接用裏当金５とを柱２に仮付けする。
この際、図８（ｂ）に示すように、ジョイントピース４の端面と柱２の表面との間には、溶接用裏当金５の外周面に設けられた複数の外側に突出した突起５２の上にジョイントピース４が乗っかることにより生じた小さな隙間４５ができる。
【００６５】
また、溶接用裏当金５である丸棒を、柱２配置し、向き合わせ部のコ字形の外側にジョイントピース４配置すると、溶接用裏当金５の円弧状の表面と、ジョイントピース４と柱２の向き合わせている部分で溶接用裏当金５の突起５２と突起５２の間に隙間４６が生じる。
次に、図７（ｂ）に示すように、ジョイントピース４の他方の側であるコ字形の外側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛り８をする。
【００６６】
この溶接肉盛り８をするときには、ガスが発生するが、このガスは、隙間４５や隙間４６を通って、矢印Ｘで示すように、外側に逃げる。その結果、溶接部分のガスの発生による空洞も少なくなる。
また、この溶接棒の溶融した金属は、ガス等に邪魔されることなく、向き合わせ部の隙間４５や隙間４６の中に入る。そして、図８（ａ）に示すように、溶接用裏当金５の下面側から外側に出ることもあるし、図８（ｂ）に示すように、溶接用裏当金５の突起５２と突起５２との間を通ってジョイントピース４と溶接用裏当金５の間から溶融した金属が外側に出てくる場合もあるが、いずれにしても、溶け込みが十分に行われ、ジョイントピース４と柱２の溶接強度が大きい。
【００６７】
なお、溶融した溶接用金属が溶接用裏当金５の突起５２と突起５２との間から出ている場合には、この溶接用金属を見たり、また、突起５２と突起５２との間から出ていない場合には、矢印Ｙの方向から、この突起５２と突起５２との間から隙間４６に入っている溶接用金属を見たり、突起５２と突起５２との間から棒を入れて溶接用金属を確認することにより、溶け込みが十分であるどうかを検査することができる。
また、溶接肉盛り８するときには、既に、柱２とジョイントピース４と溶接用裏当金５は仮止めされていて、所定位置に移動しないように固定されていて、この柱２や第ジョイントピース４溶接用裏当金５を保持する必要がなく溶接し易いし、寸法精度よく溶接することができる。
【００６８】
このようにして柱１１の上端部と下端部にジョイントピース４を取り付ける。
そして、このようにジョイントピース４が取り付けられた柱２を矩形状の四隅に立設し、図３に示すように、この４本の柱２の下端部に取り付けられているジョイントピース４のコ字形の中に鋼製の断面コ字形長尺体の梁３である床梁３−１を挿入し、このジョイントピース４と床梁３−１を溶接して床梁３−１を矩形の辺に沿って連結し、この４本の柱２の下端部に取り付けられているジョイントピース４のコ字形の中に鋼製の断面コ字形長
尺体の梁３である天井梁３−２を挿入し、このジョイントピース４と天井梁３−２を溶接して天井梁３−２を矩形の辺に沿って連結して、建物ユニット１の骨格を製造する。
【００６９】
そして、この相対する床梁３−１に鋼製の四角筒状の床小梁１４を差し渡し、この床小梁１４と床梁１２とを溶接して取り付け、この床小梁１４の上に床根太１５を取り付け、この床根太１５の上に床面材１６が取り付けて床を形成し、相対する天井梁３−２に天井野縁１７を差し渡して取り付け、この天井野縁１７の下面に石膏ボードの天井面材１８を取り付けて天井を形成する。
【００７０】
更に、必要な場所には外壁を設けたり、間仕切りパネルを取り付けたり、その他種々な仕上げを行うと建物ユニット１が完成する。
このようにして製造した建物ユニット１、屋根パネル９等を施工現場に運搬し、施工現場では、予め設けられている基礎９９の上に９個の建物ユニット１を据え付けて１階を形成し、この１階の建物ユニット１の上に９個の建物ユニット１を据え付けて２階を形成し、この２階の建物ユニット１の上に屋根パネル９を取り付け、種々な仕上げを行うとユニット建物Ｈが完成する。
【実施例２】
【００７１】
図９及び図１０は本発明の他の実施例であって、図９は溶接用裏当金を示すものであって、（ａ）は溶接用裏当金の正面図、（ｂ）は溶接用裏当金の側面図、（ｃ）は溶接用裏当金の断面図、図１０は柱にジョイントピースと溶接用裏当金を溶接した状況を示す断面図である。
【００７２】
この図９および図１０に示す実施例２を図１〜図８に示す実施例１と比較すると、溶接用裏当金の形状が異なる。
従って、この異なる溶接用裏当金を中心にして説明し、その他の説明を省略する。
溶接用裏当金５ａは、図９に示すように、断面矩形の長尺体５１ａをコ字形に折曲した平板であり、この平板の外周面の側面には、複数個の外側に突出する突起５２ａが設けられている。
【００７３】
次に、この溶接用裏当金５ａの使用方法および作用について説明する。
先ず、柱２ａを溶接面を上にして略水平に置き、溶接用裏当金５ａを配置し、その外側に第１の被溶接部材であるジョイントピース４ａの端面を第２の被溶接部材である柱２ａの表面に向き合わせ、この溶接用裏当金５ａの両端部分と折曲部とジョイントピース４のコーナー部を溶接して、このジョイントピース４ａと溶接用裏当金５ａとを柱２ａに仮付けする。
この際、ジョイントピース４ａの端面と柱２ａの表面との間には、溶接用裏当金５ａの外周面に設けられた複数の外側に突出した突起５２ａの上にジョイントピース４ａが乗っかることにより生じた小さな隙間４５ａができる。
【００７４】
また、溶接用裏当金５ａである平板を、ジョイントピース４ａと柱２ａの向き合わせ部のコ字形の内側に配置したときに、溶接用裏当金５ａの矩形の側面と、ジョイントピース４ａと柱２ａの向き合わせている部分との間に隙間４６ａが生じるし、溶接用裏当金５ａと柱５ａの表面との間に突起５２ａと突起５２ａとの間に通孔が生じる。
次に、ジョイントピース４ａの他方の側であるコ字形の外側からこの向き合わせ部に沿って溶接肉盛り８ａをする。
【００７５】
この溶接肉盛り８ａをするときには、ガスが発生するが、このガスは、隙間４５ａと隙
間４６ａを通り、矢印Ｘａで示すように、外側に逃げ、その結果、溶接部分のガスの発生による空洞も少なくなる。
また、この溶接棒の溶融した金属は、このガスに邪魔されることなく、向き合わせ部の隙間４５ａの中に入り込み、更に、隙間３６ａの中に浸入してゆき、溶け込みが十分に行われる。
【００７６】
このように溶け込みが十分に行われるので、ジョイントピース４ａと柱２ａの溶接強度は大きい。
なお、溶接用裏当金５ａの突起５２ａと突起５２ａの間から出ている溶接用金属を見たり、矢印Ｙａの方向から隙間４６に浸入した溶接用金属を見たり、突起５２ａと突起５２ａとの間からから棒を入れて溶接用金属を確認することができ、溶け込みが十分であるどうかを検査することができる。
【００７７】
また、溶接肉盛り８ａするときには、既に、柱２ａとジョイントピース４ａと溶接用裏当金５ａは仮止めされ、所定位置に移動しないように固定されていて、この柱２ａやジョイントピース４ａや溶接用裏当金５ａを保持する必要がなく溶接し易いし、寸法精度よく溶接することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
この実施例では、建物ユニットの柱とジョイントピースの溶接について説明したが、その他の部材、例えば、床梁と床小梁の溶接にも適用できる。また、建物ユニット以外の建築物にも適用できるし、建築物以外の部材の溶接にも適用できる。
また、溶接用裏当金に丸棒を使用したが、適宜断面形状の長尺体であればよい。例えば、断面三角形の棒であってもよいし、断面四角形や五角形の多角形の棒であってもよい。また、上記棒の中心に通孔のある筒であってもよい。そして、この溶接用裏当金の形状は、第１の被溶接部材と第２の被溶接部材の向き合わせ部の一方の側に沿う形状であれば適宜でよい。
また、溶接して仮止めしたが、この仮止めは他の固定具で固定させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施例である実施例１のユニット建物を示す斜視図である。
【図２】実施例１の建物ユニットを示す一部切欠斜視図である。
【図３】実施例１のジョイントピースが取り付けられた柱に梁（天井梁）を挿入している状態を示す斜視図である。
【図４】実施例１のジョイントピースが柱に取り付けられた形状を示す斜視図である。
【図５】実施例１の溶接用裏当金を示すものであって、（ａ）は溶接用裏当金の正面図、（ｂ）は溶接用裏当金の側面図、（ｃ）は溶接用裏当金の断面図である。
【図６】実施例１の配置状況を示すものであって、（ａ）は柱に溶接用裏当金を配置した正面図、（ｂ）は柱に溶接用裏当金を配置した後ジョイントピースを配置した正面図である。
【００８０】
【図７】実施例１の溶接工程を示すものであって、（ａ）は、柱、ジョイントピース、溶接用裏当金を仮溶接した状態を示す正面図、（ｂ）はジョイントピースに溶接肉盛りをしている状態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、実施例１の柱にジョイントピースを溶接部分を梁の断面コ字形の内側から見た状態の一部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図９】本発明の他の実施例である実施例２の溶接用裏当金を示すものであって、（ａ）は溶接用裏当金の正面図、（ｂ）は溶接用裏当金の側面図、（ｃ）は溶接用裏当金の断面図である。
【図１０】実施例２の柱にジョイントピースと溶接用裏当金を溶接した状況を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１              建物ユニット
２、２ａ        第２の被溶接部材（柱）
３              梁
３−１          床梁
３−２          天井梁
４、４ａ        第１の被溶接部材（ジョイントピース）
４５，４５ａ    柱と梁の間の隙間
４６、４６ａ    溶接用裏当金と柱の間の隙間
５、５ａ        溶接用裏当金
５１、５１ａ    突出部
【図１】
2005324218.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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