(57)【要約】【課題】  エンドキャップとスライダ本体との位置合わせを正確に行うことで良好な作動性を確保すると共に、位置決め用凸部の損傷を防止して組立時の取り扱いを容易にできる直動案内軸受装置を提供する。【解決手段】  スライダ本体２Ａの軸方向の端面に固定されるエンドキャップ９に位置決め用の凸部５０と補助用の凸部６０を設け、且つスライダ本体２Ａに前記位置決め用凸部５０が係合する位置決め用係合部５１を設けると共に、前記補助用凸部６０が所定のすき間を介して係合可能な補助用係合部６１を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側部に軸方向に延びる転動体転動溝を有して軸方向に延長された案内レールと、該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダとを備え、前記スライダは、前記転動体転動溝及び軸方向に貫通する転動体通路が設けられたスライダ本体と、前記両転動体転動溝間と前記転動体通路とを連通する湾曲状の方向転換路を有して前記スライダ本体の軸方向の両端面に固定された一対のエンドキャップとを具備する直動案内軸受装置であって、
前記エンドキャップに前記スライダ本体側に突出する位置決め用の凸部と補助用の凸部を設け、且つ該スライダ本体に前記位置決め用凸部が係合する位置決め用係合部を設けると共に、前記補助用凸部が所定のすき間を介して係合可能な補助用係合部を設けたことを特徴とする直動案内軸受装置。
【請求項２】
前記スライダ本体の位置決め用係合部が該スライダ本体の転動体転動溝と同時に加工されていることを特徴とする請求項１に記載した直動案内軸受装置。
【請求項３】
前記スライダ本体に軸方向に貫通する孔を形成して該孔に内部が前記転動体通路とされた循環スリーブを嵌め込むと共に、前記スライダ本体の補助用係合部を前記孔の開口端としたことを特徴とする請求項１又は２に記載した直動案内軸受装置。
【請求項４】
前記エンドキャップの前記補助用凸部の突出長さが前記位置決め用凸部と同等か、又は該位置決め用凸部より長いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載した直動案内軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば製造装置や加工機械、測走機器等の各種機械に用いられる直動案内軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の直動案内軸受装置としては、例えば図２１に示すものが知られている。
この直動案内軸受装置は、軸方向に延びる案内レール１と、該案内レール１上に軸方向に相対移動可能に跨架されたスライダ２とを備えている。
案内レール１の幅方向の両側面にはそれぞれ軸方向に延びる転動体転動溝３が片側上下二条列ずつ、合計４条列形成されており、スライダ２のスライダ本体２Ａには、その両袖部４の内側面にそれぞれ転動体転動溝３に対向する転動体転動溝５が片側上下二条列ずつ、合計４条列形成されている。
【０００３】
両転動体転動溝３，５の間には転動体としての多数の円筒ころ６が転動自在に装填され、これらの円筒ころ６の転動を介してスライダ２が案内レール１上を軸方向に沿って相対移動できるようになっている。
この移動につれて、案内レール１とスライダ２との間に介在する円筒ころ６は転動してスライダ２の軸方向の端部に移動するが、スライダ２を軸方向に継続移動させていくためには、これらの円筒ころ６を無限に循環させる必要がある。
【０００４】
このため、スライダ本体２Ａの両袖部４内に軸方向に貫通する孔７を片側上下２箇所ずつ、合計４箇所形成して該孔７に内部が円筒ころ６の通路（転動体通路）８ａとされた循環スリーブ８を嵌め込むと共に、スライダ本体２Ａの軸方向の両端にそれぞれ転動体循環部品としての一対のエンドキャップ９をねじ等を介して固定し、このエンドキャップ９に上記両転動体転動溝３，５間と上記転動体通路８ａとを連通するＲ状の方向転換路１０（図７参照）を形成することにより、円筒ころ６の無限循環軌道を形成している。
【０００５】
ところで、無限循環する多数の円筒ころ６はころ軸を中心に同一方向に回転するため、互いに隣り合う円筒ころ６同士が接触した場合、その接触部分のころ速度の向きは互いに逆方向になり、それにより発生する力は円筒ころ６の円滑な転動を妨げることになる。
また、転動体に円筒ころ６を使用することで、ボールを使用する場合に比べて剛性及び負荷能力が高くなる反面、走行中の円筒ころ６の軸振れ、いわゆるスキューが発生して作動性を悪化させる要因になる。
このような事情から、従来においては、互いに隣り合う円筒ころ６間にセパレータ２０を介装することで、円筒ころ同士の直接接触を防止すると共に、前記スキューを抑制し、これにより、スライダ２の走行を滑らかにすると共に、走行中の騒音低減を図るようにしたものも提案されている。
【０００６】
セパレータ２０は、互いに隣り合う円筒ころ６間に介装されるセパレータ本体２１と、該円筒ころ６の軸方向の両端面を挟むように配置されて前記セパレータ本体２１と一体に設けられた腕部２２とを備えており、セパレータ本体２１の円筒ころ６の外周面に対向する部分には該円筒ころ６の外周形状に応じた凹曲面が形成されている。なお、図２１において符号２３は、案内レール１の外側面とスライダ本体２Ａの袖部４の内側面との間に配置されたセパレータ案内部材である。
そして、両転動体転動溝３，５間、方向転換路１０及び転動体通路８ａを円筒ころ６が循環する際には、セパレータ２０の腕部２２は、前記セパレータ案内部材２３、前記転動体通路８ａ及び前記方向転換路１０にそれぞれ設けられた案内溝２４によって円筒ころ６の循環方向に沿って案内されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来の直動案内軸受装置においては、エンドキャップ９をスライダ本体２Ａの端面に固定する際には、両転動体転動溝３，５間及び転動体通路８ａとエンドキャップ９側の方向転換路１０との位置合わせが円筒ころ６の円滑な循環を確保する上で重要になる。この位置合わせが不完全だと、円筒ころ６の循環経路に段差ができて円筒ころ６の循環が阻害され、スライダ２の摺動抵抗が大きく変動して直動案内軸受装置を用いた機械等の運動制御を困難にするので望ましくない。
【０００８】
このような問題への対策として、本出願人等は特願２００３−１０８２３１号明細書に記載の直動案内軸受装置を先に提案した。
この直動案内軸受装置は、エンドキャップ９に位置決め用の凸部を設け、この位置決め用凸部をスライダ本体２Ａに設けた凹部と係合させることで、スライダ本体２Ａに対してエンドキャップ９を正確に位置合わせするようにしたものである。
しかしながら、エンドキャップ９に設ける位置決め用の凸部は小さい突起部分であるため、強度が十分でなく、エンドキャップ９をスライダ本体２Ａに組み込んだ後にねじ等を用いてエンドキャップ９をスライダ本体２Ａに固定する際に、不用意にエンドキャップ９に力が加わると、位置決め用凸部が損傷する虞れがあるため、慎重な取り扱いが必要となり、組立作業が非効率になるという問題がある。
【０００９】
また、エンドキャップ９単体での運送時等には、エンドキャップ９を複数個一緒に梱包する必要があるが、複数個の積み重ねによる自重や、運送時の振動等による荷重のために、位置決め用凸部が損傷する可能性がある。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、エンドキャップとスライダ本体との位置合わせを正確に行うことで良好な作動性を確保することができると共に、位置決め用凸部の損傷を防止して組立時のエンドキャップの取り扱いを容易にすることができる直動案内軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、両側部に軸方向に延びる転動体転動溝を有して軸方向に延長された案内レールと、該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダとを備え、前記スライダは、前記転動体転動溝及び軸方向に貫通する転動体通路が設けられたスライダ本体と、前記両転動体転動溝間と前記転動体通路とを連通する湾曲状の方向転換路を有して前記スライダ本体の軸方向の両端面に固定された一対のエンドキャップとを具備する直動案内軸受装置であって、
前記エンドキャップに前記スライダ本体側に突出する位置決め用の凸部と補助用の凸部を設け、且つ該スライダ本体に前記位置決め用凸部が係合する位置決め用係合部を設けると共に、前記補助用凸部が所定のすき間を介して係合可能な補助用係合部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記スライダ本体の位置決め用係合部が該スライダ本体の転動体転動溝と同時に加工されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記スライダ本体に軸方向に貫通する孔を形成して該孔に内部が前記転動体通路とされた循環スリーブを嵌め込むと共に、前記スライダ本体の補助用係合部を前記孔の開口端としたことを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記エンドキャップの前記補助用凸部の突出長さが前記位置決め用凸部と同等か、又は該位置決め用凸部より長いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、エンドキャップの位置決め用凸部をスライダ本体の位置決め用係合部に係合させると共に、エンドキャップの補助用凸部をスライダ本体の補助用係合部に所定のすき間をもって係合させることで、エンドキャップとスライダ本体とを正確に位置合わせできるので、転動体の循環経路に段差等が生じることなく該転動体の循環が円滑に行われ、これにより、良好な作動性を確保することができる。
【００１３】
また、エンドキャップをスライダ本体に組み込んだ後にねじ等を用いてエンドキャップをスライダ本体に固定する際に、不用意にエンドキャップに力が加わった場合には、位置決め用凸部だけでなく補助用凸部も荷重を受け止めるので、位置決め用凸部に加わる荷重が軽減されて該位置決め用凸部の損傷を防止することができ、これにより、組立時のエンドキャップの取り扱いを容易にすることができる。
【００１４】
請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、スライダ本体の位置決め用係合部を該スライダ本体の転動体転動溝と同時に加工することで、容易に位置決め用係合部と転動体転動溝との位置関係を精密に保つことができ、エンドキャップとスライダ本体との位置合わせをより正確に行うことができる。
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明に加えて、スライダ本体に軸方向に貫通する孔を形成して該孔に内部が前記転動体通路とされた循環スリーブを嵌め込むと共に、前記スライダ本体の補助用係合部を前記孔の開口端とすることで、スライダ本体に補助用係合部を新たに加工する必要がなくなるため、製造コストを削減することができる。
【００１５】
請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれか一項の発明に加えて、エンドキャップの補助用凸部の突出長さを位置決め用凸部と同等か、又は該位置決め用凸部より長くすることで、エンドキャップの運送時等で該エンドキャップを複数個積み重ねた場合でも、複数個の積み重ねによる自重や運送時の振動等による荷重を位置決め用凸部だけでなく補助用凸部も受け持つことになるので、位置決め用凸部の損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図、図２は図１の矢印Ａ方向から見た図、図３はリターンガイドを装着する前のエンドキャップを部分的に示す図、図４は第１のリターンガイドを示す図、図５は第２のリターンガイドを示す図、図６はスライダ本体を軸方向の端面側から見た図、図７はエンドキャップをスライダ本体に組み込んだ状態の要部断面図、図８及び図９は作用を説明するための説明図、図１０は位置決め用凸部の形状の変形例を示す図、図１１〜図２０は本発明の他の実施の形態を説明するための図である。なお、各実施の形態共に、既に図２１で説明した従来の直動案内軸受装置と基本的構造が同一のものを例に採り、重複する部分については各図に同一符号を付して説明するか、説明を省略する。
【００１７】
本発明の第１の実施の形態である直動案内軸受装置は、例えば樹脂材料（例えばポリアセタール、ポリアミド等）の射出成形品であるエンドキャップ９が、図１及び図２に示すように、エンドキャップ本体９ａ（図３参照）と、該エンドキャップ本体９ａのスライダ本体２Ａの端面側を向く面に軸方向に嵌め込まれた第１のリターンガイド３０（図４参照）と、該第１のリターンガイド３０に軸方向に嵌め込まれた第２のリターンガイド４０（図５参照）とによって構成されており、第１のリターンガイド３０と第２のリターンガイド４０とは、軸方向から見て短辺側に円筒ころ６の軌道面６ａが設けられた略長方形状をなして互いに略直交配置されている。
【００１８】
そして、この実施の形態では、第１のリターンガイド３０とエンドキャップ本体９ａとによって上側の転動体通路８ａと下側の両転動体転動溝３，５間とを連通する方向転換路１０（以下、方向転換路１０ａとする）を形成し、第２のリターンガイド４０とエンドキャップ本体９ａとによって下側の転動体通路８ａと上側の両転動体転動溝３，５間とを連通する方向転換路１０（以下、方向転換路１０ｂとする）を形成している。
【００１９】
ここで、この実施の形態では、方向転換路１０ａの両転動体転動溝３，５間との接続部分の開口端における下側の案内溝２４の外側に左右に一個ずつ、合計２個の位置決め用凸部５０を軸方向に突設すると共に、方向転換路１０ａの転動体通路８ａとの接続部分の開口端の周囲及び方向転換路１０ｂの転動体通路８ａとの接続部分の開口端の周囲にそれぞれ左右に二個ずつ、合計４個の補助用凸部６０を軸方向に突設している。
【００２０】
補助用凸部６０は、方向転換路１０ａ側については第１のリターンガイド３０とエンドキャップ本体９ａとにそれぞれ分割形成され（図３及び図４参照）、方向転換路１０ｂ側は第２のリターンガイド４０とエンドキャップ本体９ａとにそれぞれ分割形成されており（図３及び図５参照）、互いに分割面で接合されて外形形状が略円状をなしている。また、補助用凸部６０の突出長さ（高さ）は位置決め用凸部５０と同等か若干長くされ、外径は循環スリーブ８（内部が転動体通路８ａ）が嵌合される孔７の内径より０．１〜０．３ｍｍ程度小径とされている。
【００２１】
また、エンドキャップ９が固定されるスライダ本体２Ａの軸方向端面には、図６に示すように、エンドキャップ９側の位置決め用凸部５０が係合する位置決め用係合部５１が下側の転動体転動溝５の下方位置に該転動体転動溝５と同時に軸方向に研削加工されることにより合計２箇所設けられている。
そして、エンドキャップ９の位置決め用凸部５０をスライダ本体２Ａの位置決め用係合部５１に係合させて該エンドキャップ９の水平方向（図１の左右方向）及び垂直方向（図１の上下方向）の変位を拘束すると共に、エンドキャップ９の補助用凸部６０をスライダ本体２Ａの孔７の開口端（補助用係合部）６１に０．１〜０．３ｍｍ程度のすき間をもって係合させることで（図７参照：エンドキャップ組付後の図６のＡ−Ａ線断面に対応）、エンドキャップ９をスライダ本体２Ａに対して正確に位置合わせでき、これにより、円筒ころ６の循環経路に段差等が生じることなく該円筒ころ６の循環が円滑に行われ、良好な作動性を確保することができる。
【００２２】
また、エンドキャップ９をスライダ本体２Ａに組み込んだ後にねじ等を用いてエンドキャップ９をスライダ本体２Ａに固定する際に、不用意にエンドキャップ９に力が加わった場合には、図８を参照して、位置決め用凸部５０が変形して該位置決め用凸部５０だけでなく補助用凸部６０も孔７の内周面に当接して荷重を受け止めることになるので、位置決め用凸部５０に加わる荷重が軽減されて該位置決め用凸部５０の損傷を防止することができ、これにより、組立時のエンドキャップ９の取り扱いを容易にすることができる。
【００２３】
更に、スライダ本体２Ａの位置決め用係合部５１を該スライダ本体２Ａの転動体転動溝５と同時に研削加工しているので、容易に位置決め用係合部５１と転動体転動溝５との位置関係を精密に保つことができ、エンドキャップ９とスライダ本体２Ａとの位置合わせをより正確に行うことができる。
更に、スライダ本体２Ａの補助用係合部６１を前記孔７の開口端としているで、スライダ本体２Ａに補助用係合部６１を新たに加工する必要がなくなり、製造コストを削減することができる。
【００２４】
更に、エンドキャップ９の補助用凸部６０の突出長さを位置決め用凸部５０と同等か、又は該位置決め用凸部５０より長くしているので、エンドキャップ９の運送時等で該エンドキャップ９を複数個積み重ねた場合でも、複数個の積み重ねによる自重や運送時の振動等による荷重を位置決め用凸部５０だけでなく補助用凸部６０も受け持つことになり（図９参照）、これにより、位置決め用凸部５０の損傷を防止することができる。
【００２５】
なお、エンドキャップ本体９ａに設けた補助用凸部６０は、図３に示す薄肉部分６０ａをなくして図１０のようにすることで、製作が容易になる。
次に、図１１〜図２０を参照して、本発明の他の実施の形態である直動案内軸受装置を説明する。なお、各実施の形態共に、上記第１の実施の形態と重複する部分については、各図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図１１及び図１２は本発明の第２の実施の形態を示したものであり、この実施の形態では、方向転換路１０ａの両転動体転動溝３，５間との接続部分の開口端における下側の案内溝２４の外側に左右に一個ずつ、合計２個の位置決め用凸部５０を軸方向に突設すると共に、方向転換路１０ｂの両転動体転動溝３，５間との接続部分の開口端における上側の案内溝２４の外側にも左右に一個ずつ、合計２個の位置決め用凸部５０を軸方向に突設して全部で４個の位置決め用凸部５０を配置し、これに応じて、スライダ本体２Ａの軸方向端面には、図１２に示すように、エンドキャップ９側の位置決め用凸部５０が係合する位置決め用係合部５１が下側の転動体転動溝５の下方位置及び上側の転動体転動溝５の上方位置にそれぞれ該転動体転動溝５と同時に軸方向に研削加工されることにより合計４個所設けられている。
【００２７】
このように、エンドキャップ９に位置決め用凸部５０を４個設けて各位置決め用凸部５０をそれぞれスライダ本体２Ａ側の位置決め用係合部５１に係合させることにより、エンドキャップ９をスライダ本体２Ａに対してより正確に位置合わせすることができる。その他の構成及び作用効果については上記第１の実施の形態と同様である。
【００２８】
図１３及び図１４は本発明の第３の実施の形態を示したものであり、この実施の形態では、方向転換路１０ａの両転動体転動溝３，５間との接続部分の開口端における下側の案内溝２４の外側に左右に一個ずつ、合計２個の位置決め用凸部５０を軸方向に突設すると共に、方向転換路１０ｂの両転動体転動溝３，５間との接続部分の開口端における上側の案内溝２４の外側にも左右に一個ずつ、合計２個の位置決め用凸部５０ａを軸方向に突設して全部で４個の位置決め用凸部５０，５０ａを配置し、これに応じて、スライダ本体２Ａには、図１４に示すように、エンドキャップ９側の位置決め用凸部５０が係合する位置決め用係合部５１が下側の転動体転動溝５の下方位置に該転動体転動溝５と同時に研削加工されて設けられると共に、エンドキャップ９側の位置決め用凸部５０ａが係合する位置決め用係合部５１ａが上側の転動体転動溝５の上方位置に該転動体転動溝５と同時に軸方向に研削加工されて全部で４箇所設けられる。
【００２９】
上側の２個の位置決め用凸部５０ａは係合面が垂直方向（スライダ本体２Ａの高さ方向）に沿う面とされて、水平方向（図の左右方向）の変位のみを拘束するようになっており、これに応じて、位置決め用係合部５１ａも同様に被係合面が垂直方向に沿う面とされている。
このように、エンドキャップ９に位置決め用凸部５０，５０ａを４個設けて各位置決め用凸部５０，５０ａをそれぞれスライダ本体２Ａ側の位置決め用係合部５１，５１ａに係合させることにより、エンドキャップ９をスライダ本体２Ａに対してより正確に位置合わせすることができると共に、上側の２個の位置決め用凸部５０ａを水平方向（図の左右方向）の変位のみを拘束する形状とすることにより、該位置決め用凸部５０ａ及び位置決め等係合部５１ａの加工精度が多少が悪くても、組込時に位置決め用凸部５０ａが片当たりするような虞れを回避することができる。その他の構成及び作用効果については上記第１の実施の形態と同様である。
【００３０】
図１５及び図１６は本発明の第４の実施の形態を示したものであり、この実施の形態では、上記第１の実施の形態で採用した補助用凸部６０に代えて、方向転換路１０ｂの両転動体転動溝３，５間との接続部分の開口端における上側の案内溝２４の外側に左右に一個ずつ、合計２個の補助用凸部７０をその突出長さ（高さ）を位置決め用凸部５０と同等か若干長くして軸方向に突設し、これに応じて、スライダ本体２Ａには、補助用凸部７０が０．１〜０．３ｍｍ程度のすき間をもって係合する補助用係合部７１が上側の転動体転動溝５の上方位置に該転動体転動溝５と同時に軸方向に研削加工されて２箇所設けられている。
【００３１】
ところで、エンドキャップ９とスライダ本体２Ａとの位置合わせは、位置決め用凸部５０と位置決め用係合部５１との係合でなされるが、加工誤差等によって誤って補助用凸部７０が補助用係合部７１に接触してしまうと、位置決め用凸部５０側で正しく位置合わせができなくなる。
しかしながら、この実施の形態では、補助用係合部７１が転動体転動溝５と同時に軸方向に研削加工されているので、補助用凸部７０と補助用係合部７１とのすき間を精度良く管理することができ、したがって、加工誤差によって補助用凸部７０が補助用係合部７１に接触する虞れがなく、位置合わせ精度を悪化させる虞れを回避することができる。その他の構成及び作用効果については上記第１の実施の形態と同様である。
【００３２】
図１８〜図２０は本発明の第５の実施の形態を示したものであり、この実施の形態では、上記第１の実施の形態で採用した補助用凸部６０に代えて、エンドキャップ９の上部に設けられた固定用の２つのねじ挿通孔９ｃの周囲に補助用凸部８０をその突出長さ（高さ）を位置決め用凸部５０と同等か若干長くして軸方向に突設し、これに応じて、スライダ本体２Ａの軸方向端面に前記ねじ挿通孔９ｃに対応して設けられた２つのねじ孔２ｂの周囲には、補助用凸部８０が０．１〜０．３ｍｍ程度のすき間をもって係合するざぐり孔状の補助用係合部８１が設けられている。
【００３３】
このように、エンドキャップ９の上部に設けられた固定用の２つのねじ挿通孔９ｃの周囲に補助用凸部８０を突設することで、エンドキャップ９の形状が複雑化するのを回避することができると共に、補助用凸部８０を肉厚にできるので、より大きい荷重でも位置決め用凸部５０の破損をより効果的に防止することができる。その他の構成及び作用効果は上記第１の実施の形態と同様である。
なお、本発明の直動案内軸受装置は上記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態では、転動体として円筒ころ６を採用した直動案内軸受装置を例に採ったが、これに代えて、転動体としてボールを採用した直動案内軸受装置に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図２】図１の矢印Ａ方向から見た図である。
【図３】リターンガイドを装着する前のエンドキャップを部分的に示す図である。
【図４】（ａ）は第１のリターンガイドを示す図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図５】（ａ）は第２のリターンガイドを示す図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図６】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図７】エンドキャップをスライダ本体に組み込んだ状態の要部断面図である。
【図８】作用を説明するための説明図である。
【図９】作用を説明するための説明図である。
【図１０】位置決め用凸部の形状の変形例を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図１２】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図１４】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図１６】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図１７】エンドキャップをスライダ本体に組み込んだ状態の要部断面図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図１９】図１８の左側面図である。
【図２０】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図２１】従来の直動案内軸受装置を説明するための一部を桐欠いた図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  案内レール
２  スライダ
２Ａ  スライダ本体
３  転動体転動溝（案内レール側）
５  転動体転動溝（スライダ側）
６  円筒ころ（転動体）
７  孔
８  循環スリーブ
８ａ  転動体通路
９  エンドキャップ
５０  位置決め用凸部
５１  位置決め用係合部
６０  補助用凸部
６１  補助用係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005163909.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2005163909.tif 000018
【図１７】
2005163909.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2005163909.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年12月4日(2003.12.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図２】図１の矢印Ａ方向から見た図である。
【図３】リターンガイドを装着する前のエンドキャップを部分的に示す図である。
【図４】（ａ）は第１のリターンガイドを示す図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図５】（ａ）は第２のリターンガイドを示す図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図６】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図７】エンドキャップをスライダ本体に組み込んだ状態の要部断面図である。
【図８】作用を説明するための説明図である。
【図９】作用を説明するための説明図である。
【図１０】位置決め用凸部の形状の変形例を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図１２】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図１４】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図１６】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図１７】エンドキャップをスライダ本体に組み込んだ状態の要部断面図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態である直動案内軸受装置のエンドキャップを示す図である。
【図１９】図１８の左側面図である。
【図２０】スライダ本体を軸方向の端面側から見た図である。
【図２１】従来の直動案内軸受装置を説明するための一部を切り欠いた図である。