(57)【要約】【課題】耐久性が極めて高く、かつ、弾性劣化、変色、黄変化等がほとんど発生する事の無いロールを提供する。【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、あるいは薬品成分を塗布する為のロールにおいて、前記ロールは台座及びロール部が形成されてあり、前記ロール部は複数のロール片から形成されてあり、前記ロール片は不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて概円盤状に形成されてあると共に、前記ロール片が前記台座にたいして複数重ね合わされて貫通されてあるものである。【選択図】      図１
2005264313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、あるいは薬品成分を塗布する為のロールにおいて、前記ロールは台座及びロール部が形成されてあり、前記ロール部は複数のロール片から形成されてあり、前記ロール片は不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて概円盤状に形成されてあると共に、前記ロール片が前記台座にたいして複数重ね合わされて貫通されてあることを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、前記二重構造体の製造方法として、主成分及び副成分を混合紡糸して繊維を作成後、前記繊維を立体的に編込み、ウレタンを含浸凝固させて極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンを形成させた後、前記副成分を溶解除去させることにより、前記主成分からなる不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体を製造する方法が採用されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１あるいは２記載の構成よりなるロールにおいて、前記不織布の主成分として、ポリアミド繊維、ポリエステル、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタンゴム繊維の内、少なくとも１種類以上の前記材質が使用されてあることを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項１から３記載のいずれかの構成よりなるロールにおいて、前記被洗浄面にたいする前記ロール部の接触面の硬度が９０〜２０、前記ロール部の空隙率が８０％以下、前記ロール部の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上にて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項５】
請求項１から４記載のいずれかの構成よりなるロールにおいて、前記被洗浄面にたいする前記ロール部の接触面の硬度が９０〜３０、前記ロール部の空隙率が７０％〜２０％、前記ロール部の見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜１．０ｇ／ｃｍ３にて形成されてあることを特徴とするロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、あるいは薬品成分を塗布する為のロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、あるいは薬品成分を塗布する為のロールに関しては、さまざまな改良がなされ、例えば、吸液ロールとして、極細繊維が立体的に絡合された不織布の空隙部に高分子弾性体が多孔質構造で充填された繊維質シートからなるディスク状物を多数枚重畳した吸液ロールが、特開昭６１−２６２５８６号公報に開示されてある。また、ロールとして、繊維を立体的に絡合した不織布の空隙部に高分子弾性体が充填された繊維質シートのディスク状物を多数枚重畳してなる芯部と、該芯部の表面に巻き付けられた吸液性の良好なシート状物からなる外層部とから構成されたロールが、特開昭６２−２２５３３７号公報に開示されてある。【０００３】  従来のロールは、上記の如くの開示がなされてあるが、特開昭６１−２６２５８６号公報に開示されてある吸液ロールにおいては、繊維質シートを構成する高分子弾性体が、早期に酸化することにより、弾性劣化を起こして硬化し、吸液ロールの耐久性が極めて低くなるという課題を有していた。また、高分子弾性体の変色、黄変化等も早期に発生するという課題も有していた。【０００４】  また、特開昭６２−２２５３３７号公報に開示されてあるロールにおいては、ディスク状物を多数枚重畳した芯部の表面に、シート状物を巻き付けて構成されてある為、ロールの製造工程が複雑で、かつ、縫い付け、接着等の方法を使用して、シート状物を固定する必要があるという課題を有していた。【０００５】
【特許文献１】  特開昭６１−２６２５８６号公報
【特許文献２】  特開昭６２−２２５３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、耐久性が極めて高く、かつ、弾性劣化、変色、黄変化等がほとんど発生する事の無いロールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明にかかるロールは、次のように構成したものである。
（１）鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、あるいは薬品成分を塗布する為のロールにおいて、前記ロールは台座及びロール部が形成されてあり、前記ロール部は複数のロール片から形成されてあり、前記ロール片は不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて概円盤状に形成されてあると共に、前記ロール片が前記台座にたいして複数重ね合わされて貫通されてあるものである。【０００８】  （２）上記（１）記載のロールにおいて、前記二重構造体の製造方法として、主成分及び副成分を混合紡糸して繊維を作成後、前記繊維を立体的に編込み、ウレタンを含浸凝固させて極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンを形成させた後、前記副成分を溶解除去させることにより、前記主成分からなる不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体を製造する方法が採用されてあるものである。【０００９】  （３）上記（１）あるいは（２）記載のロールにおいて、前記不織布の主成分として、ポリアミド繊維、ポリエステル、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタンゴム繊維の内、少なくとも１種類以上の前記材質が使用されてあるものである。【００１０】  （４）上記（１）から（３）記載のいずれかのロールにおいて、前記被洗浄面にたいする前記ロール部の接触面の硬度が９０〜２０、前記ロール部の空隙率が８０％以下、前記ロール部の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上にて形成されてあるものである。【００１１】  （５）上記（１）から（４）記載のいずれかのロールにおいて、前記被洗浄面にたいする前記ロール部の接触面の硬度が９０〜３０、前記ロール部の空隙率が７０％〜２０％、前記ロール部の見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜１．０ｇ／ｃｍ３にて形成されてあるものである。
【発明の効果】
【００１２】  本発明のロールは、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。【００１３】  （１）ロール片には、不織布、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンの基部からなる二重構造体が形成されてある。ポリウレタンの基部は、高い耐摩耗性を有している為、耐久性の優れたロール片を、製造することができる。また、基部は、極微細な気泡を有している為、ロール片の重量を、軽くすることができると共に、ロール片に加えられた衝撃を、吸収することができる。また、ロール片は、不織布、及び基部よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布と基部の間には、空隙部が形成されてあると共に、基部は、極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンにて形成されてある為、ロール片を、被洗浄面にたいして、柔軟に接触させることができる。また、基部は、多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、被洗浄面に傷を付ける事が無い。【００１４】  （１）他の実施の形態として、単繊維にて形成されてある不織布が形成されてあるロール片を使用した場合には、単繊維にて形成されてある不織布は、高い剛性及び高い耐久性を有することができる。その為、ロール片を、被洗浄面にたいして、強力に接触させることができる。その為、被洗浄面の汚れ等が、強力な付着力を有する場合であっても、高い耐久性を有することができる。【００１５】  （２）ロール片は、二重構造体の製造方法として、主成分及び副成分を混合紡糸して繊維を作成後、前記繊維を立体的に編込み、ウレタンを含浸凝固させて極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンを形成させた後、前記副成分を溶解除去させることにより前記主成分からなる不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体を製造する方法が、採用されてある。その為、溶解除去時に、ポリウレタン内に形成されている未反応モノマーが、前記副成分と共に、溶解除去される。ところで、未反応モノマーは、極めて早期に酸化されやすい性質を有している。その為、ロール片の内部に、未反応モノマーが形成されてある場合には、ロール片は、未反応モノマーの酸化による弾性劣化を起こして硬化し、耐久性が極めて低くなってしまう。また、ロール片の変色、黄変化等も早期に発生してしまう。ロール片は、未反応モノマーが、前記副成分と共に、溶解除去されてある為、酸化による弾性劣化を起こして硬化することがほとんど無く、極めて高い耐久性を有することができる。また、ロール片の変色、黄変化等も、ほとんど発生することが無い。【００１６】  （３）ナイロンに代表されるポリアミド繊維を使用した場合には、ポリアミド繊維の有する、耐摩耗性、耐熱性、及び弱酸から強アルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率の高さ等の特性をロール部は有することができる。また、ポリエステルを使用した場合には、ポリエステルの有する、耐熱性、及び強酸から弱アルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率の低さ、価格の低さ等の特性をロール部は有することができる。また、ポリエチレン繊維を使用した場合には、ポリエチレン繊維の有する、酸、及びアルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率が０％、価格��低さ等の特性をロール部は有することができる。また、ポリプロピレン繊維を使用した場合には、ポリプロピレン繊維の有する、吸水率が０％、価格の低さ、軽量である等の特性をロール部は有することができる。また、別名、ウレタン弾性糸とも呼ばれるウレタンゴム繊維を使用した場合には、ウレタンゴム繊維の有する、親油性の高さ、弾性の高さ等の特性をロール部は有することができる。【００１７】  （４）ロールは、ロール部の接触面の硬度が９０〜２０、ロール部の空隙率が８０％以下、ロール部の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上にて形成されてある。その為、ロール部は、求められる柔軟性、剛性、及び耐摩耗性を十分に満足する事ができると共に、引き裂き等の形状劣化が発生する事が無く、十分な耐久性を有する事ができる。【００１８】  （５）ロールは、ロール部の接触面の硬度が、９０〜３０に設定されてある為、ロール部は、求められる柔軟性、剛性、及び耐摩耗性を十分に満足する事ができる。また、ロール部の接触面の硬度を、９０〜６０に設定した場合には、被洗浄面として、段差の極めて少ない鋼板を使用した場合にたいして、より好適に、柔軟性、剛性、及び耐摩耗性を十分に満足する事ができる。また、ロール部の接触面の硬度を、６０〜３０に設定した場合には、被洗浄面として、例えばレーザー接合材等の段差を有する鋼板を使用した場合にたいして、より好適に、柔軟性、剛性、及び耐摩耗性を十分に満足する事ができる。【００１９】  また、ロールは、ロール部の空隙率が、７０％〜２０％に設定されてある為、ロール部は、剛性、及び耐摩耗性が高く、引き裂き等の形状劣化を発生する事が無く、ロール部に求められる耐久性を、満足する事ができる。ロール部の空隙率は、７０％〜２０％の範囲内にて、より高く設定する程、ロール部の有する総空隙量を、より増加させる事ができる為、鋼板表面から搾取された油分のロール部における保持量を、より増加させる事が可能であり、使用する被洗浄面の種類に応じて、適時、最適となるように、ロール部の空隙率を設定する事ができる。【００２０】  また、ロールは、ロール部の見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜１．０ｇ／ｃｍ３に設定されてある為、ロール部は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、ロール部に求められる耐久性を、満足する事ができる。また、ロール部の見掛け密度は、より高く設定する程、ロール部の有する総繊維量を、より増加させる事ができる為、鋼板表面から搾取する油分量を、より増加させる事が可能であり、ロール部は、より高い油分摂取性能を有する事ができる。また、ロール部の見掛け密度は、より低く設定する程、ロール部の有する総空隙量を、より増加させる事ができる為、ロール部は、より長い使用寿命を有すると共に、より高い耐久性を有する事ができる。したがって、ロールは、使用する被洗浄面の種類に応じて、適時、最適となるように、ロール部の見掛け密度を設定する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  耐久性が極めて高く、かつ、弾性劣化、変色、黄変化等がほとんど発生する事の無いロールを提供するという目的を、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、あるいは薬品成分を塗布する為のロールにおいて、前記ロールは台座及びロール部が形成されてあり、前記ロール部は複数のロール片から形成されてあり、前記ロール片は不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体にて概円盤状に形成されてあると共に、前記ロール片が前記台座にたいして複数重ね合わされて貫通されてある構成において実現した。
【実施例１】
【００２２】  図１から図６にて実施例１を示す。図１は、本発明のロールを、鋼板表面の油分搾取用として使用した形態の正面図である。図１において、１はロール、２は台座、３は止め金具、４はプレート、５はロール片、５１はロール部である。図２は、図１に使用するロール片を、前面側から見た斜視図である。図２において、３１は穴部、３２は端部である。図３は、図２の部分拡大図である。図３において、７は不織布、８は空隙部、９は基部である。図４は、図３の部分拡大図である。図４において、６は繊維、１０は気泡である。図５は、図１のロールの断面図である。図６は、本発明の他の実施の形態のロール片を、前面側から見た斜視図である。図６において、１５はロール片、１６は繊維、１７は不織布、１８は空隙部、１９は基部、４０は気泡である。【００２３】  ロール１は、図１及び図５の如く、台座２、止め金具３、プレート４、及び複数のロール片５から形成されてあるロール部５１より構成されてある。台座２は、略円柱形状からなり、台座２の外周には、複数のロール片５が重ね合わされたロール部５１が形成されてあり、両側から止め金具３、及びプレート４にて挟み付けられて装着されてある。また、止め金具３には、スナップリングが使用されてある。また、ロール片５は、図２の如く、概円盤状の平板形状に形成されてあり、中心部には、穴部３１が形成されてあり、外周部には、端部３２が形成されてある。なお、ロール部５１は、ロール１に使用する総数のロール片５より形成されてある。【００２４】  ロール１は、ロール片５を概円盤状の平板形状に打ち抜き、複数重ね合わせて、穴部３１を台座２にたいして貫通させた後、台座２の長手方向から、プレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具３、及びプレート４にて挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片５の内部応力を均一化させ、端部３２を切削加工及び研磨加工して製作される。また、ロール片５は、図３の如く、不織布７、及び基部９よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布７と基部９の間には、空隙部８が形成されてある。不織布７は、図４の如く、複数本の繊維６から形成されてあり、材質には、ポリエステルが使用されてある。また、基部９は、極微細な気泡１０を有する多孔質化された構造体にて形成されてあり、材質には、ポリウレタンが使用されてある。【００２５】  また、本発明のロールを、従来の不織布と同条件にて比較する為に実施した、鋼板表面の油分搾取用として使用した形態時における油分搾取性能及び磨耗性能の試験結果を記載する。まず、油分搾取性能試験については、外径が３２０ｍｍ、内径が２４０ｍｍ、全長が１１４０ｍｍのロール部を有するロールを作成した。また、溶融亜鉛メッキ鋼板の上面に、スギムラ化学工業株式会社製の洗浄油プレトンＲ−３０３Ｐを毎分５０リットルにて散布した。次に、周速を毎分１００ｍにて回転させた前記ロールにたいして、所定の線圧にて押付けて、溶融亜鉛メッキ鋼板を通過させ、溶融亜鉛メッキ鋼板の上面の油膜厚みを測定した。その結果、本発明のロールは、線圧が６．５ｋｇｆ／ｃｍ〜１０ｋｇｆ／ｃｍにて油膜厚みが０．０９μｍ〜０．０６μｍであり、従来の不織布は、同じ線圧にて、油膜厚みが１．９μｍ〜１．６μｍであった。また、磨耗性能試験については、外径が１２０ｍｍ、内径が５０ｍｍ、全長が１９０ｍｍのロール部を有するロールを２本作成した。その後、前記ロールの１本の表面に、＃３６の研磨紙を巻き付け固定後、２本のロールを、線圧８．３ｋｇｆ／ｃｍ、周速を毎分１００ｍにて、３０分間互いに押付けて回転させた後、＃３６の研磨紙が巻き付け固定されていないロールにおけるロール部の摩耗量を測定した。その結果、本発明のロールは、摩耗量が０．０３ｋｇであり、従来の不織布は、摩耗量が０．０５ｋｇであった。以上の試験結果から、本発明のロールは、従来の不織布と比較して、油分搾取性能及び磨耗性能が、格段に改善されているという結果が得られた。【００２６】  実施例１のロール１は、上記の如くの構成となっているので、ロール片５には、不織布７、及び極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンの基部９からなる二重構造体が形成されてある。ポリウレタンの基部９は、高い耐摩耗性を有している為、耐久性の優れたロール片５を、製造することができる。また、基部９は、極微細な気泡１０を有している為、ロール片５の重量を、軽くすることができると共に、ロール片５に加えられた衝撃を、吸収することができる。また、ロール片５は、不織布７、及び基部９よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布７と基部９の間には、空隙部８が形成されてあると共に、基部９は、極微細な気泡１０を有する多孔質化されたポリウレタンにて形成されてある為、ロール片５を、被洗浄面にたいして、柔軟に接触させることができる。また、基部９は、多孔質化されたポリウレタンから形成されてある為、被洗浄面に傷を付ける事が無い。【００２７】  実施例１のロール１は、上記の如くの構成となっているが、ロール片５に形成されてある気泡１０の種類については、連続発泡、独立発泡のいずれの種類を採用しても良い。例えば、独立発泡を採用した場合には、ロール片５の内部に、洗浄水等が入り込むことが無い為、ロール片５の重量変化を、極力抑えることができる。【００２８】  次に、図６にて、本発明の実施例１のロール１に使用するロール片の他の実施の形態を説明する。実施例１の他の実施の形態のロール片１５は、図６の如く、不織布１７、及び基部１９よりなる二重構造体にて形成されてあり、不織布１７と基部１９の間には、空隙部１８が形成されてある。不織布１７は、単繊維１６にて形成されてあり、材質には、ポリエステルが使用されてある。また、基部１９は、極微細な気泡４０を有する多孔質化された構造体にて形成されてあり、材質には、ポリウレタンが使用されてある。【００２９】  本発明の実施例１の他の実施の形態のロール片１５は、上記の如くの構成となっているので、単繊維１６にて形成されてある不織布１７は、高い剛性及び高い耐久性を有することができる。その為、ロール片１５を、被洗浄面にたいして、強力に接触させることができる。その為、被洗浄面の汚れ等が、強力な付着力を有する場合であっても、高い耐久性を有することができる。
【実施例２】
【００３０】  図７から図９にて、実施例２を示す。図７は、本発明のロールを鋼板表面の油分搾取用として使用した形態の正面図である。図７において、１１はロール、１２は台座、１３は止め金具、１４はプレート、２５はロール片、６１はロール部である。図８は、ロール片２５の部分拡大図である。図８において、２７は不織布、２８は空隙部、２９は基部である。図９は、図８の部分拡大図である。図９において、２６は繊維、６０は気泡である。【００３１】  ロール１１は、図７の如く、台座１２、止め金具１３、プレート１４、及び複数のロール片２５から形成されてあるロール部６１より構成されてある。台座１２は、略円柱形状からなり、台座１２の外周には、複数のロール片２５が重ね合わされたロール部６１が形成されてあり、両側から止め金具１３、及びプレート１４にて挟み付けられて装着されてある。また、止め金具１３には、スナップリングが使用されてある。【００３２】  次に、図８及び図９を使用して、ロール片２５を構成する二重構造体の製造手順について説明する。まず、主成分及び副成分を混合紡糸して繊維を作成後、特殊な針を突き刺して、前記繊維を立体的に編込む。前記の如く、立体的に編込む製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。次に、前記繊維にウレタンを含浸凝固させて極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンを形成させた後、前記副成分を溶解除去させる。【００３３】  上記の製造手順を実施することにより、主成分からなる複数本の繊維２６が立体的に編込まれた不織布２７、及び極微細な気泡６０を有する多孔質化されたポリウレタンの基部９からなる二重構造体が形成される。なお、前記の副成分の溶解除去時には、同時に、ポリウレタン内に形成されている未反応モノマーが、前記の副成分と共に、溶解除去される。また、上記のウレタンを、含浸凝固させる方法としては、ウレタン溶液を充填させた繊維を、水中に浸漬させる方法が使用されてある。また、主成分には、ポリエステルが使用されてあり、副成分には、ポリエチレンが使用されてある。【００３４】  実施例２のロール１１は、上記の如くの構成となっているので、ロール片２５は、二重構造体の製造方法として、主成分及び副成分を混合紡糸して繊維を作成後、前記繊維を立体的に編込み、ウレタンを含浸凝固させて極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンを形成させた後、前記副成分を溶解除去させることにより、前記主成分からなる不織布及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる二重構造体を製造する方法が、採用されてある。その為、溶解除去時に、ポリウレタン内に形成されている未反応モノマーが、前記副成分と共に、溶解除去される。ところで、未反応モノマーは、極めて早期に酸化されやすい性質を有している。その為、ロール片２５の内部に、未反応モノマーが形成されてある場合には、ロール片２５は、未反応モノマーの酸化による弾性劣化を起こして硬化し、耐久性が極めて低くなってしまう。また、ロール片２５の変色、黄変化等も早期に発生してしまう。ロール片２５は、未反応モノマーが、前記副成分と共に、溶解除去されてある為、酸化による弾性劣化を起こして硬化することがほとんど��く、極めて高い耐久性を有することができる。また、ロール片２５の変色、黄変化等も、ほとんど発生することが無い。【００３５】  実施例２のロール１１は、上記の如くの構成となっているが、ロール片２５の製造方法については、上記記載の方法以外にも、不織布２７、及び極微細な気泡６０を有する多孔質化されたポリウレタンの基部２９からなる二重構造体が形成可能であり、かつ、未反応モノマーが形成されて無いポリウレタンの基部２９が形成可能な方法であるならば、他の製造方法を採用できる。
【実施例３】
【００３６】  実施例３のロールは、前記実施例１あるいは前記実施例２に記載の前記不織布の主成分として、ポリアミド繊維、ポリエステル、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタンゴム繊維の内、少なくとも１種類以上の前記材質が、使用されてあるものである。また、前記の材質を組み合わせて使用することができる。【００３７】  実施例３のロールは、上記の如くの構成となっているので、ナイロンに代表されるポリアミド繊維を使用した場合には、ポリアミド繊維の有する、耐摩耗性、耐熱性、及び弱酸から強アルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率の高さ等の特性をロール部は有することができる。また、ポリエステルを使用した場合には、ポリエステルの有する、耐熱性、及び強酸から弱アルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率の低さ、価挌の低さ等の特性をロール部は有することができる。また、ポリエチレン繊維を使用した場合には、ポリエチレン繊維の有する、酸、及びアルカリにおける耐薬品性の高さ、吸水率が０％、価格の低さ等の特性をロール部は有することができる。また、ポリプロピレン繊維を使用した場合には、ポリプロピレン繊維の有する、吸水率が０％、価格の低さ、軽量である等の特性をロール部は有することができる。また、別名、ウレタン弾性糸とも呼ばれるウレタンゴム繊維を使用した場合には、ウレタンゴム繊維の有する、親油性の高さ、弾性の高さ等の特性をロール部は有することができる。
【実施例４】
【００３８】  図１０にて、実施例４を示す。図１０は、本発明のロールを鋼板表面の油分搾取用として使用した形態の正面図である。図１０において、２１はロール、２２は台座、２３は止め金具、２４はプレート、３５はロール片、７１はロール部、８１は接触面である。【００３９】  ロール２１は、図１０の如く、台座２２、止め金具２３、プレート２４、及び複数のロール片３５から形成されてあるロール部７１より構成されてある。また、ロール部７１の外周には、接触面８１が形成されてあり、ロール２１は、被洗浄面にたいして、前記接触面８１が、接触する。また、ロール２１は、ロール部７１の接触面８１の硬度が９０〜２０、ロール部７１の空隙率が８０％以下、ロール部７１の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上にて形成されてある。【００４０】  硬度とは、物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度であり、前記硬さ試験方法に準拠したデュロメータを使用して測定された値で表わされる。また、空隙率とは、空洞率、あるいは気泡率とも呼ばれ、材料内部に存在する空洞の割合であり、容積百分率で表わされる。また、見掛け密度とは、物質の単位体積当りの質量であり、ｇ／ｃｍ３で表わされる。見掛け密度の測定時における標準温度は、通常２３℃が使用されてある。【００４１】  接触面８１の硬度を９０以上に設定した場合には、ロール部７１の剛性、及び耐摩耗性は高くなるが、柔軟性が低く、ロール２１の使用は可能であるが、ロール部７１に求められる柔軟性を、十分に満足する事ができない。また、接触面８１の硬度を２０以下に設定した場合には、ロール部７１の柔軟性は高くなるが、剛性、及び耐摩耗性が低く、ロール２１の使用は可能であるが、ロール部７１に求められる剛性、及び耐摩耗性を、十分に満足する事ができない。【００４２】  また、ロール部７１の空隙率を８０％以上に設定した場合には、ロール部７１は、軽量になるが、剛性、及び耐摩耗性が低く、引き裂き等の形状劣化を発生しやすく、ロール部７１に求められる耐久性を、満足する事ができない。【００４３】  また、ロール部７１の見掛け密度を０．１ｇ／ｃｍ３以下に設定した場合には、ロール部７１は、軽量になるが、剛性、及び耐摩耗性が低く、ロール部７１に求められる耐久性を、満足する事ができない。【００４４】  実施例４のロール２１は、上記の如くの構成となっているので、ロール２１は、ロール部７１の接触面８１の硬度が９０〜２０、ロール部７１の空隙率が８０％以下、ロール部７１の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上にて形成されてある。その為、ロール部７１は、求められる柔軟性、剛性、及び耐摩耗性を十分に満足する事ができると共に、引き裂き等の形状劣化が発生する事が無く、十分な耐久性を有する事ができる。
【実施例５】
【００４５】  実施例５のロールは、前記実施例４にて使用した図１０のロール部７１の接触面８１の硬度が９０〜３０、ロール部７１の空隙率が７０％〜２０％、ロール部７１の見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜１．０ｇ／ｃｍ３にて形成されてあるものである。【００４６】  実施例５のロール２１は、ロール部７１の接触面８１の硬度が、９０〜３０に設定されてある為、ロール部７１は、求められる柔軟性、剛性、及び耐摩耗性を十分に満足する事ができる。また、ロール部７１の接触面８１の硬度を、９０〜６０に設定した場合には、被洗浄面として、段差の極めて少ない鋼板を使用した場合にたいして、より好適に、柔軟性、剛性、及び耐摩耗性を十分に満足する事ができる。また、ロール部７１の接触面８１の硬度を、６０〜３０に設定した場合には、被洗浄面として、例えばレーザー接合材等の段差を有する鋼板を使用した場合にたいして、より好適に、柔軟性、剛性、及び耐摩耗性を十分に満足する事ができる。【００４７】  また、実施例５のロール２１は、ロール部７１の空隙率が、７０％〜２０％に設定されてある為、ロール部７１は、剛性、及び耐摩耗性が高く、引き裂き等の形状劣化を発生する事が無く、ロール部７１に求められる耐久性を、満足する事ができる。ロール部７１の空隙率は、７０％〜２０％の範囲内にて、より高く設定する程、ロール部７１の有する総空隙量を、より増加させる事ができる為、鋼板表面から搾取された油分のロール部７１における保持量を、より増加させる事が可能であり、使用する被洗浄面の種類に応じて、適時、最適となるように、ロール部７１の空隙率を設定する事ができる。【００４８】  また、実施例５のロール２１は、ロール部７１の見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３〜１．０ｇ／ｃｍ３に設定されてある為、ロール部７１は、剛性、耐摩耗性、及び柔軟性を高く設定することができ、ロール部７１に求められる耐久性を、満足する事ができる。また、ロール部７１の見掛け密度は、より高く設定する程、ロール部７１の有する総繊維量を、より増加させる事ができる為、鋼板表面から搾取する油分量を、より増加させる事が可能であり、ロール部７１は、より高い油分摂取性能を有する事ができる。また、ロール部７１の見掛け密度は、より低く設定する程、ロール部７１の有する総空隙量を、より増加させる事ができる為、ロール部７１は、より長い使用寿命を有すると共に、より高い耐久性を有する事ができる。したがって、実施例５のロール２１は、使用する被洗浄面の種類に応じて、適時、最適となるように、ロール部７１の見掛け密度を設定する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】  本発明のロールは、さまざまな目的にたいして使用可能であるが、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、あるいは薬品成分を塗布する目的以外にも、高い耐久性を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】  本発明のロールを鋼板表面の油分搾取用として使用した形態の正面図である。
【図２】  図１に使用するロール片を、前面側から見た斜視図である。
【図３】  図２の部分拡大図である。
【図４】  図３の部分拡大図である。
【図５】  図１のロールの断面図である。
【図６】  本発明の他の実施の形態のロール片を、前面側から見た斜視図である。
【図７】  本発明のロールを鋼板表面の油分搾取用として使用した形態の正面図である。
【図８】  ロール片の部分拡大図である。
【図９】  図８の部分拡大図である。
【図１０】  本発明のロールを鋼板表面の油分搾取用として使用した形態の正面図である。
【符号の説明】
【００５１】  １、１１、２１  ロール  ２、１２、２２  台座  ３、１３、２３  止め金具
４、１４、２４  プレート  ５、１５、２５、３５  ロール片  ６、１６、２６  繊維
７、１７、２７  不織布  ８、１８、２８  空隙部  ９、１９、２９  基部
１０、４０、６０  気泡  ３１  穴部  ３２  端部  ５１、６１、７１  ロール部
８１  接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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