(57)【要約】【課題】プリント配線基板の取付けや固定のために特別の部品を必要とすることなく、プリント配線基板Ｐの実装位置に制約を受けることが少ない電子機器のプリント配線基板取付構造を得るにある。【解決手段】樹脂モールド品１の保持面に対してプリント配線基板Ｐの表面を固定する電子機器のプリント配線基板取付構造において、固定される前記プリント配線基板Ｐの端面に弾力的に接触できる可撓板６を両端固着の状態で前記樹脂モールド品１に一体成形し、前記保持面５に対向した状態の抜止め爪７を同可撓板６の表面に一体成形し、同抜止め爪７と保持面５との間にプリント配線基板Ｐを挟持させた電子機器のプリント配線基板取付構造。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂モールド品の保持面に対してプリント配線基板の表面を固定する電子機器のプリント配線基板取付構造において、固定される前記プリント配線基板の端面に弾力的に接触できる可撓板を両端固着の状態で前記樹脂モールド品に一体成形し、前記保持面に対向した状態の抜止め爪を同可撓板の表面に一体成形し、同抜止め爪と保持面との間にプリント配線基板を挟持させたことを特徴とする電子機器のプリント配線基板取付構造。
【請求項２】
前記可撓板は両側辺を前記樹脂モールド品に一体成形した両端固着のコ字状部材であることを特徴とする請求項１記載の電子機器のプリント配線基板取付構造。
【請求項３】
前記抜止め爪に隣り合った可撓板の表面には同可撓板の弾性変形によりプリント配線基板の端面に弾力的に接触できる弾接面が成形されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電子機器のプリント配線基板取付構造。
【請求項４】
前記樹脂モールド品は電子機器のフロント樹脂パネル１であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかひとつに記載された電子機器のプリント配線基板取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂モールド品に対するプリント配線基板の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、例えば電子機器の樹脂モールド品に多数の電子素子を搭載したプリント配線基板Ｐを固定するには、図１に示すような構造とされるか、図２の取付構造とされるのが普通である。
即ち、図１の符号゛Ａ゛は電子機器のフロント樹脂パネルなどで構成する樹脂モールド品であり、同樹脂モールド品Ａに対しては取付ポストＢが一体モールドされ、同取付ポストＢの端面には固定ねじＣをねじ込むことができるねじ孔Ｄが形成される。
また、図２はプリント配線基板Ｐが着座できる保持リブＥ及び弾性変形できる係止爪Ｆを樹脂モールド品Ａの裏面に一体成形したもので、プリント配線基板Ｐは保持リブＥと係止爪Ｆとの間に挟持的に固定される。
【０００３】
しかしながら、前者の固定構造においては、プリント配線基板Ｐに対する穴加工や固定ねじＣの使用により固定に要する加工費や部品数が割高になり、また、後者の構造では、固定のための費用は安価となるが、プリント配線基板Ｐの取付時に係止爪Ｆを充分に変形させるためには、高さ゛Ｈ゛なる係止爪の寸法が必要でプリント配線基板Ｐの実装位置に制約がある。
さらに、従来では、樹脂モールド品Ａにプリント配線基板Ｐを取付けるに際して、必要に応じて折り立てることができる多数の舌片部をもつフレーム部材をもつ基板保持構造が提案されているが、この基板保持構造にあっては、複数仕様のプリント配線基板には対応できる利点はあるけれども、フレーム部材の仕様により製品原価が割高なものとなる。
【特許文献１】特開２００２−３１４２７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、以上に述べたような従来の電子機器のプリント配線基板取付構造の問題に鑑み、プリント配線基板の取付けや固定のために特別の部品を必要とすることなく、プリント配線基板の実装位置に制約を受けることが少ない電子機器のプリント配線基板取付構造を得るにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため、本発明は樹脂モールド品の保持面に対してプリント配線基板の表面を固定する電子機器のプリント配線基板取付構造において、固定される前記プリント配線基板の端面に弾力的に接触できる可撓板を両端固着の状態で前記樹脂モールド品に一体成形し、前記保持面に対向した状態の抜止め爪を同可撓板の表面に一体成形し、同抜止め爪と保持面との間にプリント配線基板を挟持させたことを特徴とする電子機器のプリント配線基板取付構造、
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、固定される前記プリント配線基板の端面に弾力的に接触できる可撓板を両端固着の状態で前記樹脂モールド品に一体成形し、前記保持面に対向した状態の抜止め爪を同可撓板の表面に一体成形し、同抜止め爪と保持面との間にプリント配線基板を挟持させるため、プリント配線基板の固定のために特別の部品を必要とすることなく、保持面に向かってプリント配線基板を押圧するだけで、固定作業を終了でき、両端固着の可撓板をプリント配線基板の側位に設けるだけであるので、プリント配線基板の実装位置に対する制約も少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
１  前記可撓板は両側辺を前記樹脂モールド品に一体成形した両端固着のコ字状部材である構造、
２  前記抜止め爪に隣り合った可撓板の表面には同可撓板の弾性変形によりプリント配線基板の端面に弾力的に接触できる弾接面が成形された構造、
３  前記樹脂モールド品は電子機器のフロント樹脂パネル１である構造
を提案するものである。
【実施例１】
【０００８】
以下、図３から図６について測定器のフロント樹脂パネル１に本発明を施した実施例の詳細を説明する。
図３は樹脂モールド品であるフロント樹脂パネル１を有する測定器を示し、測定器ハウジング２の前面を覆うフロント樹脂パネル１の内部には、破線で示すプリント配線基板Ｐが組み込まれる。
【０００９】
図４から図６はフロント樹脂パネル１に対するプリント配線基板Ｐの取付構造の詳細を示し、測定器ハウジング２の前面を覆うフロント樹脂パネル１は樹脂モールド品であり、この樹脂モールド品は操作スイッチや液晶表示器などを搭載する前面壁１ａ及びこの前面壁１ａの周囲を取り囲む枠状の側壁部１ｂを備えている。即ち、図４に示すように、前記前面壁１ａの表面には後述するラバーキートップ３のキートップ部３ａを貫通状態におくことができるキートップ穴４及びプリント配線基板Ｐに積層状態におくラバーキートップ３を受けるリング状保持リブ５が一体成形され、プリント配線基板Ｐに積層状態におかれたラバーキートップ３が同保持リブ５の表面に着座される。
【００１０】
また、前記プリント配線基板Ｐの一側に臨んだ側壁部の内面には、プリント配線基板Ｐの端面に弾力的に接触できる可撓板６が両端固着の状態で一体成形され、この可撓板６の表面には前記保持リブ５（保持面）に対向した状態の抜止め爪７が一体成形される。図示実施例の場合、フロント樹脂パネル１の側壁部１ｂに両側辺６ａを一体モールドしたコ字状部材としてフロント樹脂パネル１に一体にモールドされる。つまり、可撓板６の両側辺６ａは前面壁１ａ及び側壁部１ｂに一体成形されるので、長さＬ（図５）の可撓板６は両端をフロント樹脂パネル１に固着した２点鎖線示の状態に変形できる。
【００１１】
そして、抜止め爪７に隣り合った可撓板６の表面には同可撓板６の弾性変形によりプリント配線基板Ｐの端面に弾力的に接触できる弾接面８が一体成形されており、抜止め爪７によりプリント配線基板Ｐが保持リブ５上に固定される場合、同弾接面８がプリント配線基板Ｐの端面に弾力的に接触されるから、フロント樹脂パネル１の内部でのプリント配線基板Ｐのガタツキが防止される。
【００１２】
図示実施例による電子機器のプリント配線基板取付構造は、以上のような構造であるから、ラバーキートップ３を積層したプリント配線基板Ｐを保持リブ５に向かって強く押すだけで、フロント樹脂パネル１にプリント配線基板Ｐを固定することができる。即ち、保持リブ５に向かってプリント配線基板Ｐを強く押し進めると、プリント配線基板Ｐの端面が抜止め爪７に係合し、可撓板６が図５及び図６の２点鎖線示の位置に変形するから、プリント配線基板Ｐの端面が抜止め爪７を乗り越え、可撓板６の弾性復元力により図４に示すような固定状態となる。
【００１３】
フロント樹脂パネル１に対するプリント配線基板Ｐの同固定状態においては、可撓板６に形成された弾接面８が弾力的にプリント配線基板Ｐの対応端面に接触するので、取付状態のプリント配線基板Ｐのガタツキも自然に防止されるから、保持パットなどの特別のガタツキ防止手段はかならずしも必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
前述した本発明の実施例の説明においては、可撓板６の表面にひとつの抜止め爪７を設けたものを例示したが、同抜止め爪は複数個設けてもよく、また、前記実施例で説明した弾接面８は、必ずしも必要ではなく、例えば、確実にプリント配線基板Ｐを可撓板６とは全く別の位置で樹脂モールド部材にねじ止めする場合は、プリント配線基板Ｐのガタツキ自体がなくなるので、弾接面８による圧接は必要とせず、測定器のフロント樹脂パネル１に本発明を施した例を説明したけれども、本発明は、他の電子機器にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来のプリント配線基板取付構造の分解断面図である。
【図２】他の従来のプリント配線基板取付構造の断面図である。
【図３】本発明によるプリント配線基板を組み込んだ測定器本体の斜視図である。
【図４】図３の４−４線に沿う拡大断面図である。
【図５】図４に示されたフロント樹脂パネル要部の拡大斜視図である。
【図６】図５の６−６線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ｐ    プリント配線基板
１    フロント樹脂パネル
１ａ  前面壁
１ｂ  側壁部
２    測定器ハウジング
３    ラバーキートップ
４    キートップ穴
５    保持リブ
６    可撓板
６ａ  両側辺
７    抜止め爪
８    弾接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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