(57)【要約】【課題】  施工性及び意匠性の向上が図れる外壁を提供する。【解決手段】  外壁１は、表面材７と裏面材８の間に発泡断熱材９を充填してなる外装材２を張設している。外装材２の小口５には、該小口５を塞ぐ小口塞ぎ部材６が配されている。前記小口塞ぎ部材６は、前記表面材７と発泡断熱材９の間に挿入されて保持される挿入部１１を有している。これにより、外装財２の小口５に小口塞ぎ部材６を容易に且つ違和感無くスッキリ取付けることができ、施工性及び意匠性の向上が図れる。挿入部１１には抜け止め部１２が設けられている。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材と裏面材の間に発泡断熱材を充填してなる外装材を張設し、該外装材の小口に該小口を塞ぐ小口塞ぎ部材を配した外壁であって、前記小口塞ぎ部材は、該小口塞ぎ部材を保持すべく前記表面材と発泡断熱材の間に挿入される挿入部を有していることを特徴とする外壁。
【請求項２】
表面材と裏面材の間に発泡断熱材を充填してなる外装材を張設し、該外装材の小口に該小口を塞ぐ小口塞ぎ部材を配した外壁であって、前記小口塞ぎ部材は、該小口塞ぎ部材を保持すべく前記表面材と発泡断熱材の間に挿入される挿入部を有し、該挿入部に抜け止め部が設けられていることを特徴とする外壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁に係り、特に外装材の小口に配される小口塞ぎ部材の取付構造を改良した外壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図９の（ａ）に示すように建物の外壁１に用いられる外装材（サイディング）２としては、表面材７と裏面材８の間に発泡断熱材９を充填してなるものが知られている（例えば実開平６−６２６７４号公報参照）。前記表面材７としては金属材が用いられ、裏面材８としては紙材が用いられている。なお、図９（ａ）中、１６は土台、１７は水切り材である。
【０００３】
前記外壁１においては、外装材２の下端の切断面である小口面が露出しているため、その小口面から裏面材である紙材に雨水等の水が吸水され、更にその紙材が乾燥して縮むことにより図９の（ｂ）に示すように外装材２に反り変形が発生する問題がある。また、露出した発泡断熱材９が紫外線の影響により劣化ないし変色する問題がある。
【０００４】
このような問題を解消するために、例えば図１０の（ａ）〜（ｄ）に示すように外装材２の小口５の発泡断熱材９を切り取り、小口５を覆うように表面材７の下端部７ｘを折り曲げ加工したり、或いは図１１の（ａ）〜（ｃ）に示すように外装材２の小口に斜めの切断加工５ａをしたり、或いは図１２に示すように断面略Ｕ字形状に折り曲げ加工した廻り縁部材１８を外装材２の小口５に装着したりすることが行われている。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−６２６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記図１０や図１１に示す外壁１においては、曲げ加工や斜めの切断加工を要するため、施工に手間がかかると共に、加工のばらつきが多く、熟練を必要とするという問題がある。また、前記図１２に示す外壁１においては、廻り縁部材１８による違和感があり、意匠性が悪いという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、施工性及び意匠性の向上が図れる外壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち、請求項１に係る発明は、表面材と裏面材の間に発泡断熱材を充填してなる外装材を張設し、該外装材の小口に該小口を塞ぐ小口塞ぎ部材を配した外壁であって、前記小口塞ぎ部材は、該小口塞ぎ部材を保持すべく前記表面材と発泡断熱材の間に挿入される挿入部を有していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、表面材と裏面材の間に発泡断熱材を充填してなる外装材を張設し、該外装材の小口に該小口を塞ぐ小口塞ぎ部材を配した外壁であって、前記小口塞ぎ部材は、該小口塞ぎ部材を保持すべく前記表面材と発泡断熱材の間に挿入される挿入部を有し、該挿入部に抜け止め部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、表面材と裏面材の間に発泡断熱材を充填してなる外装材を張設し、該外装材の小口に該小口を塞ぐ小口塞ぎ部材を配した外壁であって、前記小口塞ぎ部材は、該小口塞ぎ部材を保持すべく前記表面材と発泡断熱材の間に挿入される挿入部を有しているため、外装材の小口に小口塞ぎ部材を容易に且つ違和感なく取付けることができ、施工性及び意匠性の向上が図れる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、表面材と裏面材の間に発泡断熱材を充填してなる外装材を張設し、該外装材の小口に該小口を塞ぐ小口塞ぎ部材を配した外壁であって、前記小口塞ぎ部材は、該小口塞ぎ部材を保持すべく前記表面材と発泡断熱材の間に挿入される挿入部を有し、該挿入部に抜け止め部が設けられているため、外装材の小口に小口塞ぎ部材を容易に且つ違和感なく確実に取付けることができ、施工性、意匠性及び信頼性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を基に詳述する。図１は本発明が適用される外壁材の一例を示す断面図、図２は小口塞ぎ部材を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図、図３は小口塞ぎ部材の取付け方を示す断面図、図７は建物の外壁の一例を示す図である。
【００１３】
図７に示すように、建物の外壁１は、躯体の壁面に外装材（サイディング）２を例えば縦張り方式で張設することにより形成されている。この場合、長尺の外装材がないので、壁面の高さ方向中間部に見切り材３を設け、この見切り材３を挟んで上下の壁面に外装材２が張り付けられ、各外装材２の下端に小口露出部４ａ，４ｂが生じるので、図３に示すように外装材２の小口５には該小口５を塞ぐ小口塞ぎ部材６が配される。
【００１４】
前記外装材２は、例えば図１に示すように、表面材７と裏面材８の間に発泡断熱材９を充填して形成されている。表面材７は金属材、例えばスチールやアルミからなり、裏面材８は紙材、例えばアルミラミネート紙からなる。表面材７と裏面材８により形成された中空部には芯材として、ウレタン等の発泡樹脂材からなる発泡断熱材９が注入発泡により充填されて一体的に設けられている。外装材２の両側部には、外装材同士を隣接して継ぐための継手部１０ａ，１０ｂが形成されている。
【００１５】
前記小口塞ぎ部材６は、図２ないし図３に示すように該小口塞ぎ部材６を保持すべく前記表面材７と発泡断熱材９の間に挿入される挿入部１１を有している。小口塞ぎ部材６は、金属材、例えばスチール板材、ステンレス板材、アルミ板材或いはアルミ形材等からなっていることが好ましい。なお、小口塞ぎ部材６としては、金属材に限定されず、例えば樹脂材からなっていても良い。
【００１６】
前記小口塞ぎ部材６は、小口５に接してこれを塞ぐ（小口と平行な）水平の塞ぎ部６ａと、該塞ぎ部６ａの一側部に略直角に立ち上がって形成された前記挿入部１１と、塞ぎ部６ａの他側部に略直角に立ち上がって形成された背面押え部１２とを有している。背面押え部１２は、外装材２の背面部（裏面）に当接ないし押し当てられる。背面押え部１２の上端部には、内側に断面略逆Ｕ字状に折り返された折り返し部１２ａが形成されていることが好ましい。
【００１７】
小口塞ぎ部材６の横幅ｗは例えば３００〜９００ｍｍ程度であり、挿入部１１と背面押え部１２との間の寸法ｄは１５〜２５ｍｍ程度である。背面押え部１２は塞ぎ部６ａと略同じ長さで横方向に連続して形成されているのに対し、挿入部１１は表面材７と発泡断熱材９との間に挿入しやすいように所定の間隔で複数形成されている。挿入部１１は台形ないし山形に形成されている。この場合、塞ぎ部６ａの一側部には高さの低い立上り部１３が形成され、この立上り部１３の長手方向に沿って所定の間隔で挿入部１１が形成されていることが小口５への雨水等の浸入を防止し、止水性の向上を図る上で好ましい。また、表面材７と発泡断熱材９の間に挿入した挿入部１１を抜けにくくするために、挿入部１１には抜け止め部１４が設けられていることが好ましい。この抜け止め部１４としては、例えば図２の（ｂ）に示すようにＶ字状の突起の切り起こし部からなることが好ましい。
【００１８】
以上の構成からなる外壁１によれば、表面材７と裏面材８の間に発泡断熱材９を充填してなる外装材２を張設し、該外装材２の小口５に該小口５を塞ぐ小口塞ぎ部材６を配した外壁１であって、前記小口塞ぎ部材６は、該小口塞ぎ部材６を保持すべく前記表面材７と発泡断熱材９の間に挿入される挿入部１１を有しているため、外装材２の小口５に小口塞ぎ部材６を容易に且つ違和感なく取付けることができ、施工性及び意匠性の向上が図れる。すなわち、外装材２の小口５に小口塞ぎ部材６を取付ける場合には、背面押え部１２を外装材２の背面部に位置させ、塞ぎ部６ａが小口５の端面に当接するまで挿入部１１を外装材２の表面材７と発泡断熱材９の間に表面材７に沿って差し込むように挿入すれば良く、外装材２の加工や熟練を要せずに小口塞ぎ部材６を正確に且つ容易に取付けることができ、施工性の向上が図れる。
【００１９】
また、小口塞ぎ部材６は従来の廻り縁部材のように外装材２の表面に出っ張ることがなく、違和感なくスッキリと取付けられるため、意匠性の向上が図れる。また、小口塞ぎ部材６によれば、外装材２の小口５を水密に塞ぐことができるため、小口５からの雨水等の水の浸入を防止でき、外装材２の反り変形を防止できると共に、紫外線による発泡断熱材９の変色や劣化を防止でき、意匠性及び耐久性の向上が図れる。
【００２０】
図４は小口塞ぎ部材の挿入部の変形例を示す図である。挿入部１１は、挿入しやすくするために、高さを変えて形成されている。図４の（ａ）は、中央の挿入部１１ａを両端の挿入部１１ｂよりも高くした場合であり、図４の（ｂ）は、両端の挿入部１１ｂを中央の挿入部１１ａよりも高くした場合である。このように挿入部の高さを違えることにより挿入部を容易に挿入することが可能となり、施工性の向上が図れる。
【００２１】
図５は外装材の他の例を示す断面図、図６は図５の外装材に使用する小口塞ぎ部材を示す斜視図である。本実施例において、前記実施例と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施例においては、外装材２の表面材７が凹部７ａと凸部７ｂを交互に有する横断面波形状に形成されている。小口塞ぎ部材６は、その外装材２の小口５の断面形状に対応する形状に塞ぎ部６ａが形成され、表面材７の凸部７ａと発泡断熱材９との間に挿入部１１が挿入されるように形成されている。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態ないし実施例を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、前記実施例では外装材を縦張り方式で張設した外壁が示されているが、本発明は図８に示すように外装材２を横張り方式で調節した外壁１にも適用することができる。この場合、建物の開口１５に対応して切断された小口露出部４ｃ、４ｄに本発明が適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明が適用される外壁材の一例を示す断面図である。
【図２】小口塞ぎ部材を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図３】小口塞ぎ部材の取付け方を示す断面図である。
【図４】小口塞ぎ部材の挿入部の変形例を示す図である。
【図５】外装材の他の例を示す断面図である。
【図６】図５の外装材に使用する小口塞ぎ部材を示す斜視図である。
【図７】建物の外壁の一例を示す図である。
【図８】建物の外壁の他の例を示す図である。
【図９】従来の外壁を示す図で（ａ）は施工初期の部分的斜視図、（ｂ）は経年後の部分的斜視図である。
【図１０】従来の外壁の一例を示断面図である。
【図１１】従来の外壁の他の例を示す断面図である。
【図１２】従来の外壁の更に他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  外壁
２  外装材
５  小口
６  小口塞ぎ部材
７  表面材
８  裏面材
９  発泡断熱材
１１  挿入部
１２  抜け止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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