(57)【要約】 【課題】  出入り口における段差がなく、閉じた状態において出入り口に隙間が生じず、遮蔽効果が高い、シールドルーム用の扉と、それを用いたシールドルームを提供することにある。【解決手段】  内部に圧縮気体を圧入することで、膨張させることが可能な、中空部を有するガスケット４を扉の外周縁近傍に取り付ける。扉を閉じた後に、扉本体に一体に設置したコンプレッサー６を作動させることで、ガスケット４が膨張し、床面３と出入り口の内周縁に密着するので、隙間が生じなくなり、シールドルームの遮蔽特性を向上することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部分を有し、該中空部分への圧縮気体の圧入により膨張可能なガスケットが、周縁部に設けられていることを特徴とするシールドルーム用扉。
【請求項２】
コンプレッサと、該コンプレッサと前記中空部分を接続する管状部材が一体に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のシールドルーム用扉。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシールドルーム用扉を、開口部に備えていることを特徴とするシールドルーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気電子機器から放射される電磁波の測定などを行う際に、外部からの電磁波を遮蔽するために用いるシールドルームの出入り口に設けられる、シールドルーム用扉、及びそれを用いたシールドルームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、携帯電話から放射される電磁波が、心臓のペースメーカーに影響を及ぼすなど、近年、電子機器から発生する電磁波が、他の電子機器に様々な形態で障害となる問題が生じている。これは、携帯用電子機器が普及するに伴い、工場や家庭の他にも、電磁波の発生源が遍在するようになったためであり、これに対しては、電子機器から電磁波が放射されないようにするのが、最も望ましい対処法である。
【０００３】
これを、具体化するために、電子機器から電磁波を外部に漏洩させない技術が必要不可欠となっている。さらに、前記技術の効果を検証するには、電子機器からの電磁波の漏洩の有無を検知するために、電子機器以外に由来する電磁波の影響がない環境が必要になる。
【０００４】
このような環境の一つとして、オープンサイトと称される、周囲に電磁波を放射したり、反射したりする建造物などがない地域を用いることがある。しかし、オープンサイトの設置可能な地域は、電磁波発生源の多い都市部から隔離された、谷間や盆地などであり、地形的な制約が多く、しかも使用に際しては天候などで制約されることがある。
【０００５】
また、シールドルームと称される部屋や建物も使用されている。これは電磁気的に外部から遮断された環境を得るための構造物であり、全体が遮蔽材からなる壁で囲まれた空間を有する。この空間には、当然のことながら、測定装置や測定対象物を搬入搬出するための出入り口が設けられ、出入り口には壁と同様の遮蔽材で構成された扉が設置される。
【０００６】
扉を設計する上で重要なのは、扉と壁の電磁気的な接続を確保することと、扉を閉じた状態で、扉の周縁に隙間が生じないことである。隙間があれば、電磁波を完全に遮蔽できないので、これに対処するために、様々な構造が検討されている。
【０００７】
扉の周縁に隙間が生じないようにするための、最も簡便な構造は、段差を設けることである。図３は、出入り口に段差を設けた扉の例を示す斜視図である。図３において、１はシールドルームの壁、８は扉本体、１０は段差との当接面、１１は段差である。
【０００８】
出入り口にこのような段差を設け、扉側の当接面１０と、段差１１における当接面１０と対向する面に、ガスケットを取り付けることにより、扉を閉じた際に、隙間がまったく生じないようにすることができる。しかしながら、この構造で問題となるのは、段差１１が測定装置や測定対象物の搬入搬出の障害となることである。
【０００９】
これに対処する方法が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている出入り口の構成は、扉本体に内蔵され、出入り口枠の内周側の方向に突出するナイフプレートと称する部材と、出入り口枠に設けられているシールドフィンガーと称する溝状構造物を嵌合させ、電気的に接続するというものである。
【００１０】
前記のナイフプレートは、扉を開いている状態では、扉本体内に収納され、扉を閉めている状態では、外部に突出するものであり、その動作にはエアシリンダを用いることが示されている。従って、隙間形成の解消には効果を奏するが、構造が複雑化し、製造コスト増に繋がるものである。
【００１１】
また、より簡略な構造として、扉の周縁にガスケットを取り付けるという構造もある。図２は、ガスケットを取り付けた、従来の扉の一例を示す図で、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は扉を閉じた状態のガスケットの状態を示す図である。図２において、２は段差、３は床面、９はガスケットである。他の符号は図３と共通なので省略する。
【００１２】
このような構造の扉で問題となるのは、床面とガスケットを密着させると、ガスケットと床面との間の摩擦のため、扉の開閉に大きな力が必要になることと、ガスケット及び床面の摩耗がある。このため、ガスケットと床面を密着させることは困難で、扉を閉じた状態において、ガスケットと床面との間に隙間が生じることが避けられない。
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−１４０９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明の課題は、出入り口における段差がなく、閉じた状態において出入り口に隙間が生じず、遮蔽効果が高い、シールドルーム用の扉と、それを用いたシールドルームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前記の課題を解決するため、扉の周縁に取り付けるガスケットの構造を再検討した結果なされたものである。
【００１６】
即ち、本発明は、中空部分を有し、該中空部分への圧縮気体の圧入により膨張可能なガスケットが、周縁部に設けられていることを特徴とするシールドルーム用扉である。
【００１７】
また、本発明は、コンプレッサと、該コンプレッサと前記中空部分を接続する管状部材が一体に設けられていることを特徴とする、前記のシールドルーム用扉である。
【００１８】
また、本発明は、前記のシールドルーム用扉を、開口部に備えていることを特徴とするシールドルームである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のシールドルーム用扉は、周縁部に設けられたガスケットに、圧縮気体の圧入が可能な中空部が設けられていて、シールドルーム用扉を閉じた状態では、圧縮気体の圧入により、ガスケットを膨張させることができるので、シールドルームの開口部、即ち出入り口枠の内周面とガスケットの外周面との間に、隙間が生じない。
【００２０】
また、シールドルーム用扉を開閉する際には、中空部内の圧力を開放することで、ガスケットが収縮し、床面との間に隙間が生じるので、床面との摩擦がなく、シールドルーム用扉の開閉を円滑に行うことができる。
【００２１】
従って、本発明のシールドルーム用扉を用いたシールドルームは、十分な遮蔽性能を具備すると同時に、開閉作業が容易で、しかも出入り口の床面に段差や突起がないので、測定装置や測定対象物の、搬入や搬出が極めて容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施の形態について、図を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシールドルーム用扉のガスケット部分を示す図で、図１（ａ）は、ガスケットが膨張していない状態、図１（ｂ）は、ガスケットが膨張した状態を示す。
【００２３】
図１において、４はガスケット、５は圧縮気体をガスケットの中空部に圧送するための管状部材、即ちパイプ、６はコンプレッサー、７はガスケットが膨張する方向を示す矢印である。他の符号は、図２、図３と共通なので省略する。
【００２４】
ガスケット４は、中空部に圧縮気体を圧入することから、その材質としてはゴム系の材料が用いられ、遮蔽効果を増加するために、カーボンブラックなどの、導電性を有する粉末を混合分散することが望ましい。また、内部に金属製のメッシュや金属箔などを介在させた多層構造とすることも、遮蔽特性向上に効果を奏する。
【００２５】
また、ガスケット４の中空部に圧縮気体を圧入するためのコンプレッサー６は、扉本体と分離した状態で設置してもよいが、扉の開閉作業を考慮すると、扉本体と一体化して設置するのが望ましい。コンプレッサー６を作動させるスイッチは、シールドルーム内部に設置しておくことで、作業のために入室して扉を閉じた後に、コンプレッサーを作動させ、ガスケット４を膨張させることができる。
【００２６】
そして、ガスケット４を膨張させることで、図１（ｂ）に示したように、ガスケット４の外周縁が、床面及び出入り口の内周縁に密着し、優れた遮蔽効果を発現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係るシールドルーム用扉のガスケット部分を示す図。図１（ａ）はガスケットが膨張していない状態を示す図。図１（ｂ）はガスケットが膨張した状態を示す図。
【図２】ガスケットを取り付けた従来の扉の一例を示す図。図２（ａ）は斜視図。図２（ｂ）は扉を閉じた状態のガスケットの状態を示す図。
【図３】出入り口に段差を設けた扉の例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２８】
１    壁
２，１１    段差
３    床面
４，９    ガスケット
５    パイプ
６    コンプレッサー
７    ガスケットが膨張する方向を示す矢印
８    扉本体
１０    （段差との）当接面
【図１】
2005163396.tif 000003
【図２】
2005163396.tif 000004
【図３】
2005163396.tif 000005