(57)【要約】    【課題】  ガラスパネル保持部材の突合せ端面を接合部材を介して容易に接合することができるガラスパネル保持部材の接合方法及びその方法に用いられる接合部材を提供する。    【解決手段】  ガラスパネル保持部材の接合方法は、コーナー部１２において突合せ端面１３，１３が形成されるようにグレージングチャンネル１１を真空ガラスＧの外周縁の各辺に嵌め込み、接合部材１４をコーナー部１２に設置する設置ステップと、コーナー部１２に設置された接合部材１４に振動数４０ＫＨｚ、強度１５０Ｗ／ｍ2の超音波を０．４秒間照射する超音波発振装置１５を押し当て、グレージングチャンネル１１と接合部材１４を融着する融着ステップとを備える。このガラスパネル保持部材の接合方法により、コーナー部１２における突合せ端面１３，１３が接合部材１４を介して接合されたグレージングチャンネル付きガラスパネル１０が形成される。【選択図】      図１
2005264502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネルを支持枠のチャンネル内で保持すべく、当該ガラスパネルの外周縁の各辺に嵌め込まれるガラスパネル保持部材の突合せ端面を、接合部材を介して接合するガラスパネル保持部材の接合方法において、前記ガラスパネル保持部材と前記接合部材を超音波により融着することを特徴とするガラスパネル保持部材の接合方法。
【請求項２】
前記超音波は、振動数が１０〜５０KHｚであり、強度が１００〜３００W／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載のガラスパネル保持部材の接合方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のガラスパネル保持部材の接合方法に用いられることを特徴とする接合部材。
【請求項４】
前記ガラスパネル保持部材と同一の素材から成ることを特徴とする請求項３記載の接合部材。
【請求項５】
前記素材はポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニルから成る群から選択された１つから成ることを特徴とする請求項４記載の接合部材。
【請求項６】
前記ガラスパネル保持部材との接合面に突条部を有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の接合部材。
【請求項７】
前記突条部は山型であることを特徴とする請求項６記載の接合部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスパネル保持部材の接合方法及びその方法に用いられる接合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性や防音性に優れた効果を発揮するガラスパネルは、嵌め込みによりサッシ等の支持枠に取り付けられており、このガラスパネルは、通常、グレージングチャンネル等のガラスパネル保持部材を介在させることにより、支持枠のチャンネル内において水密性を保持しつつ確実に保持される。
【０００３】
図３は、従来のガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は当該ガラスパネルの断面斜視図であり、（ｂ）は当該ガラスパネルの断面図である。
【０００４】
ガラスパネルＧは、対向する２枚の板ガラス３１，３２と、該板ガラス３１及び３２の間に形成される減圧層３３と、該減圧層の周縁をシールする低融点ガラスから成る周縁シール材３４と、減圧層３３に配設され、板ガラス３１及び３２の間隔を所定値に保つ複数の柱状ピラー３５と、板ガラス３１を貫通する穴に一端が埋め込まれ、他端が封止されている排気管３６とを備え、真空ガラス、例えばスペーシア（登録商標）等として好適に用いられる。そして、このガラスパネルＧは、図４に示すように、その外周縁の各辺に嵌め込まれた（図５）軟質部材４０ａ及び硬質部材４０ｂから成るグレージングチャンネル４０により支持枠４１のチャンネル内で保持される。
【０００５】
このような、グレージングチャンネル４０が日光、雨水、外部温度の変化等による影響を受けて劣化により収縮すると、ガラスパネルＧのコーナー部５１を形成している突合せ端面５２，５２（図５）相互間に隙間が生じる。このような隙間は、水密性の低下を招いてガラスパネルＧの性能劣化を引き起こし、施工後においてもグレージングチャンネル４０を取り替えたりする等のメンテナンスが必要になる煩雑さがあった。
【０００６】
斯かる煩雑さを回避すべく、図６に示すように、コーナー部５１におけるグレージングチャンネル４０の突合せ端面５２，５２を接合部材６０で接合することにより、支持枠４１に対する介装材として機能するグレージングチャンネル４０が経年変化に伴って収縮しても、コーナー部５１を形成する突合せ端面５２，５２相互間に隙間ができるのを抑止するようにしたグレージングチャンネル付きガラスパネル７０が提案されている。
【０００７】
この接合部材６０は、両端に設けられた突片部６１を止着孔６２に挿入止着することによってグレージングチャンネル４０に固定されていたり、アクリル系、エポキシ系等の接着剤により接着することによってグレージングチャンネル４０に接着されていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−０１３８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、両端に設けられた突片部６１を止着孔６２に挿入止着して接合部材６０を固定する場合、予めグレージングチャンネル４０に止着孔６２を設ける必要があると共に、止着孔６２から突片部６１が容易に外れてしまうという問題があった。
【０００９】
また、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等から成るグレージングチャンネル４０と接合部材６０との接着をアクリル系、エポキシ系等の接着剤により行う場合、グレージングチャンネル４０と接合部材６０の接着力を向上すべくプライマー塗布する必要があるという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、ガラスパネル保持部材の突合せ端面を接合部材を介して容易に接合することができるガラスパネル保持部材の接合方法及びその方法に用いられる接合部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネル保持部材の接合方法は、ガラスパネルを支持枠のチャンネル内で保持すべく、当該ガラスパネルの外周縁の各辺に嵌め込まれるガラスパネル保持部材の突合せ端面を、接合部材を介して接合するガラスパネル保持部材の接合方法において、前記ガラスパネル保持部材と前記接合部材を超音波により融着することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のガラスパネル保持部材の接合方法は、請求項１記載のガラスパネル保持部材の接合方法において、前記超音波は、振動数が１０〜５０KHｚであり、強度が１００〜３００W／ｍ2であることを特徴とする。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項３記載の接合部材は、請求項１又は２記載のガラスパネル保持部材の接合方法に用いられることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の接合部材は、請求項３記載の接合部材において、前記ガラスパネル保持部材と同一の素材から成ることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の接合部材は、請求項４記載の接合部材において、前記素材はポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニルから成る群から選択された１つから成ることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の接合部材は、請求項３乃至５のいずれか１項に記載の接合部材において、前記ガラスパネル保持部材との接合面に突条部を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の接合部材は、請求項６記載の接合部材において、前記突条部は山型であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載のガラスパネル保持部材の接合方法によれば、ガラスパネル保持部材と前記接合部材を超音波により融着するので、ガラスパネル保持部材の突合せ端面を接合部材を介して容易に接合することができる。
【００１９】
請求項２記載のガラスパネル保持部材の接合方法によれば、超音波は振動数が１０〜５０KHｚであり、強度が１００〜３００W／ｍ2であるので、ガラスパネル保持部材の突合せ端面を接合部材を介して確実に接合することができる。
【００２０】
請求項４記載の接合部材によれば、ガラスパネル保持部材と同一の素材から成るので、ガラスパネル保持部材と接合部材を容易に超音波融着することができる。
【００２１】
請求項６記載の接合部材によれば、接合部材はガラスパネル保持部材との接合面に突条部を有するので、振動による発熱を容易に生じさせることができ、もってガラスパネル保持部材と接合部材をさらに容易に超音波融着することができる。
【００２２】
請求項７記載の接合部材によれば、突条部は山型であるので、振動による発熱をより容易に生じさせることができ、もってガラスパネル保持部材と接合部材をさらに容易に超音波融着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラスパネル保持部材の接合方法を説明するのに用いられる図であり、（ａ）は接合前の状態を示す図であり、（ｂ）は超音波融着時の状態を示す図であり、（ｃ）は接合後の状態を示す図である。
【００２５】
図１において、本発明の実施の形態に係るガラスパネル保持部材の接合方法は、ガラスパネルとしての真空ガラスＧ（図３）と、真空ガラスＧの外周縁の各辺に嵌め込まれた（図５）ガラスパネル保持部材としてのポリプロピレン製グレージングチャンネル１１と、真空ガラスＧのコーナー部１２におけるグレージングチャンネル１１の突合せ端面１３，１３を接合する後述する図２の接合部材１４とを準備する準備ステップと、コーナー部１２において突合せ端面１３，１３が形成されるようにグレージングチャンネル１１を真空ガラスＧの外周縁の各辺に嵌め込み、接合部材１４をコーナー部１２に設置する設置ステップと（図１（ａ））、コーナー部１２に設置された接合部材１４に振動数４０ＫＨｚ、強度１５０Ｗ／ｍ2の超音波を０．４秒間照射する超音波発振装置１５を押し当て、グレージングチャンネル１１と接合部材１４を融着する融着ステップとを備える（図１（ｂ））。
【００２６】
上述したガラスパネル保持部材の接合方法により、コーナー部１２における突合せ端面１３，１３が接合部材１４を介して接合されたグレージングチャンネル付きガラスパネル１０が形成される（図１（ｃ））。
【００２７】
図２は、図１における接合部材１４の概略構成を示す図であり、（ａ）は接合部材１４の斜視図であり、（ｂ）は接合部材１４の側面図である。
【００２８】
図２において、接合部材１４は、長さＡが１３ｍｍ、幅Ｂが５ｍｍ、厚さＣが１ｍｍであるポリプロピレン製の略Ｌ字型本体２１と、グレージングチャンネル１１との接合面に配設された高さＤが０．５ｍｍの山型突条部２２とを備える。また、略Ｌ字型本体２１の両端部には面取り２３が施されている。
【００２９】
本実施の形態によれば、グレージングチャンネル１１と接合部材１４を振動数４０ＫＨｚ、強度１５０Ｗ／ｍ2の超音波により融着するので、グレージングチャンネル１１の突合せ端面１３，１３を接合部材１４を介して容易且つ確実に接合することができる。
【００３０】
本実施の形態によれば、グレージングチャンネル１１と接合部材１４は共にポリプロピレン製であるので、グレージングチャンネル１１と接合部材１４を容易に超音波融着することができる。
【００３１】
本実施の形態によれば、接合部材１４はグレージングチャンネル１１との接合面に、高さＤが０．５ｍｍの山型突条部２２を有するので、振動による発熱を容易に生じさせることができ、もってグレージングチャンネル１１と接合部材１４をさらに容易に超音波融着することができる。
【００３２】
本実施の形態では、ガラスパネルとして真空ガラスＧを用いているが、これに限定されるものではなく、他のガラスパネル、例えば、複層ガラス等であってもよい。
【００３３】
本実施の形態では、振動数４０ＫＨｚ、強度１５０Ｗ／ｍ2の超音波によりグレージングチャンネル１１と接合部材１４を融着しているが、これに限定されるものではなく、振動数が１０〜５０ＫＨｚであり、強度が１００〜３００Ｗ／ｍ2であればよい。
【００３４】
本実施の形態では、接合部材１４はポリプロピレン製であるが、これに限定されるものではなく、他の素材、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル等であってもよい。但し、グレージングチャンネル１１と同一の素材であるのが好ましい。
【００３５】
本実施の形態では、接合部材１４における突条部２２は山型であるが、これに限定されるものではなく、他の形状、例えば矩形状であってもよい。
【００３６】
本実施の形態では、接合部材１４は山型突条部２２を４つ有するが、これに限定されるものではない。
【００３７】
本実施の形態では、接合部材１４における本体２１は略Ｌ字型であるが、これに限定されるものではなく、他の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るガラスパネル保持部材の接合方法を説明するのに用いられる図であり、（ａ）は接合前の状態を示す図であり、（ｂ）は超音波融着時の状態を示す図であり、（ｃ）は接合後の状態を示す図である。
【図２】図１における接合部材１４の概略構成を示す図であり、（ａ）は接合部材１４の斜視図であり、（ｂ）は接合部材１４の側面図である。
【図３】従来のガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は当該ガラスパネルの断面斜視図であり、（ｂ）は当該ガラスパネルの断面図である。
【図４】サッシ等の支持枠に装着された状態における図３のガラスパネルGを示す断面図である。
【図５】その外周縁の各辺にグレージングチャンネル４０が嵌め込まれた状態における図３におけるガラスパネルＧを示す斜視図である。
【図６】従来のガラスパネル保持部材の接合方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  グレージングチャンネル付きガラスパネル
１１  グレージングチャンネル
１２  コーナー部
１３  突合せ端面
１４  接合部材
１５  超音波発振装置
２１  略Ｌ字型本体
２２  山型突条部
Ｇ    ガラスパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005264502.tif 000007
【図６】
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