(57)【要約】【課題】両面粘着部材を用いて２つの部材を確実かつ容易に接合することができる両面粘着部材を用いた接合方法、この接合方法に使用される被着体を提供する。【解決手段】第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに凹部１５を形成するとともに、あとから剥離される他方の剥離シート１２Ｂを弾性変形可能な樹脂シートにより形成する。そして、一方の剥離シート１２Ａの剥離により露出した両面粘着部材１３の一面１３ａを第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに貼着した後、他方の剥離シート１２Ｂを剥離するに先立って、凹部１５と両面粘着部材１３の一面１３ａとを貼着させ、両面粘着部材１３の他面１３ｂと他方の剥離シート１２Ｂとの間に強制剥離空間１６を形成する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に形成されかつ両面に剥離シートが貼着されている両面粘着部材の一方の剥離シートを剥離し、前記一方の剥離シートの剥離により露出した一面を第１の被着体の被着面に貼着し、その後、前記他方の剥離シートを剥離し、前記他方の剥離シートの剥離により露出した他面に第２の被着体の被着面を貼着する両面粘着部材を用いた接合方法において、
前記一方の剥離シートの剥離により露出した一面を第１の被着体に貼着した後、前記他方の剥離シートを剥離するに先立って、前記両面粘着部材の他面と他方の剥離シートとの間に、他方の剥離シートの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間を形成することを特徴とする両面粘着部材を用いた接合方法。
【請求項２】
前記剥離シートの少なくともあとから剥離される他方が、弾性変形可能な樹脂シートである請求項１に記載の両面粘着部材を用いた接合方法。
【請求項３】
前記他方の剥離シートにタブが形成されている請求項１または２に記載の両面粘着部材を用いた接合方法。
【請求項４】
請求項１に記載の接合方法に使用される被着体であって、
前記第１の被着体の被着面に、他方の剥離シートの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間を形成するための凹部が形成されていることを特徴とする両面粘着部材を用いた接合方法に使用される被着体。
【請求項５】
前記凹部が、前記第１の被着体の被着面の外周縁に形成されている請求項４に記載の両面粘着部材を用いた接合方法に使用される被着体。
【請求項６】
前記凹部が、少なくとも前記他方の剥離シートの剥離の起点となる位置に形成されている請求項４または５に記載の両面粘着部材を用いた接合方法に使用される被着体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面粘着部材を用いて２つの部材を貼着するのに好適な両面粘着部材を用いた接合方法、この接合方法に使用される被着体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、両面粘着部材を用いて２つの部材を接合することが各種の製品の組み立てなどに用いられている。この接合に使用する両面粘着部材は、接合の対象となる部材である被着体の被着面の形状に応じた所定形状のシート状に形成されており、その両面（粘着面）には剥離シートが貼着されて構成されている。
【０００３】
従来の両面粘着部材を用いた接合方法は、シート状に形成されかつ両面に剥離シートが貼着されている両面粘着部材の一方の剥離シートを剥離し、前記一方の剥離シートの剥離により露出した一面を第１の被着体の被着面に貼着し、その後、前記他方の剥離シートを剥離し、前記他方の剥離シートの剥離により露出した他面に第２の被着体の被着面を貼着するようになっている。
【０００４】
すなわち、従来の両面粘着部材を用いた接合方法は、所定形状のシート状に形成されている両面粘着部材の両面に貼着されている剥離シートの一方を剥離する第１剥離工程と、一方の剥離シートの剥離により露出した両面粘着部材の一面（一方の粘着面）を第１の被着体の被着面に貼着する第１貼着工程と、第１の被着体の被着面に貼着した両面粘着部材の他面（他方の粘着面）に貼着されている他方の剥離シートを剥離する第２剥離工程と、他方の剥離シートの剥離により露出した両面粘着部材の他面（他方の粘着面）に第２の被着体の被着面を貼着する第２貼着工程とをこの順に行うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の両面粘着部材を用いた接合方法においては、第２剥離工程において他方の剥離シートを剥離する際に、他方の剥離シートとともに両面粘着部材が第１の被着体の被着面から剥離する場合があるという問題点があった。
【０００６】
すなわち、剥離シートは、シリコーンなどの離型剤による表面処理が施された紙により形成されており、両面粘着部材から剥がれやすく形成されているものの、２つの部品の接合構造によっては、第２剥離工程において剥離シート側の粘着力が大きくなり、他方の剥離シートとともに両面粘着部材が第１の被着体の被着面から剥離する場合があるという問題点があった。
【０００７】
例えば図１２に示すように、２つの部品の一方である第１の被着体１Ａの四角枠状に形成されている被着面１Ａａの図１２の上方に示す上辺と、平板状に形成されている一方の剥離シート２Ａが貼着されている四角枠状の両面粘着部材３の一面（一方の粘着面）３ａの上辺との貼着部の貼着長さＬＡが１ｍｍ程度に形成され、２つの部品の他方である第２の被着体１Ｂの四角枠状に形成されている被着面１Ｂａの図１２の上方に示す上辺と、平板状に形成されている他方の剥離シート２Ｂが貼着されている両面粘着部材３の他面（他方の粘着面）３ｂとの貼着長さＬＢを８ｍｍ程度と極端に長くするような接合構成とされている場合に不都合が生じるという問題点があった。
【０００８】
すなわち、図１３に示すように、両面粘着部材３の一面３ａを第１の被着体１Ａの被着面１Ａａに貼着した状態（第１貼着工程が終了した状態）において、第１の被着体１Ａの被着面１Ａａと両面粘着部材３の一面３ａとの貼着長さＬＡ（貼着面積）が、両面粘着部材３の他面３ｂと他方の剥離シート２Ｂとの貼着長さＬＢ（貼着面積）より極端に少なくなり、第１の被着体１Ａの被着面１Ａａと両面粘着部材３の一面３ａとの粘着力より、両面粘着部材３の他面３ｂと他方の剥離シート２Ｂとの粘着力が大きくなった場合、第２剥離工程において他方の剥離シート２Ｂを剥離する際に、図１４に示すように、第２の被着体１Ｂの被着面１Ｂａと両面粘着部材３の他面３ｂとの相互間で剥離せず、第１の被着体１Ａの被着面１Ａａと両面粘着部材３の一面３ａとの相互間で剥離が生じ、他方の剥離シート２Ｂとともに両面粘着部材３が第１の被着体１Ａの被着面１Ａａから剥離するという不具合を生じる場合があるという問題点があった。
【０００９】
したがって、従来の両面粘着部材を用いた接合方法においては、接合構造によっては両面粘着部材を用いて２つの部材を確実かつ容易に接合することができない場合があるという問題点があった。
【００１０】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、両面粘着部材を用いて２つの部材を確実かつ容易に接合することができる両面粘着部材を用いた接合方法、この接合方法に使用される被着体を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明の両面粘着部材を用いた接合方法の特徴は、シート状に形成されかつ両面に剥離シートが貼着されている両面粘着部材の一方の剥離シートを剥離し、前記一方の剥離シートの剥離により露出した一面を第１の被着体の被着面に貼着し、その後、前記他方の剥離シートを剥離し、前記他方の剥離シートの剥離により露出した他面に第２の被着体の被着面を貼着する両面粘着部材を用いた接合方法において、前記一方の剥離シートの剥離により露出した一面を第１の被着体に貼着した後、前記他方の剥離シートを剥離するに先立って、前記両面粘着部材の他面と他方の剥離シートとの間に、他方の剥離シートの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間を形成する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、強制剥離空間は、両面粘着部材から他方の剥離シートを剥離する際に、他方の剥離シートの剥離のきっかけとして働く。したがって、他方の剥離シートを剥離する際に、第１の被着体の被着面と両面粘着部材の一面との相互間で剥離が生じるのを確実に防止することができるので、両面粘着部材を用いて２つの部材を確実かつ容易に接合することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の両面粘着部材を用いた接合方法の特徴は、前記剥離シートの少なくともあとから剥離される他方が、弾性変形可能な樹脂シートである点にある。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の両面粘着部材を用いた接合方法は、前記他方の剥離シートにタブが形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の両面粘着部材を用いた接合方法に使用される被着体の特徴は、請求項１に記載の接合方法に使用される被着体であって、前記第１の被着体の被着面に、他方の剥離シートの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間を形成するための凹部が形成されている点にある。
【００１５】
本発明の両面粘着部材を用いた接合方法に使用される被着体としては、前記凹部が、前記第１の被着体の被着面の外周縁に形成されていることが好ましく、また、前記凹部が、少なくとも前記他方の剥離シートの剥離の起点となる位置に形成されていることが好ましい。
【００１６】
そして、本発明の両面粘着部材を用いた接合方法に使用される被着体としてこのような構成を採用したことにより、本発明の両面粘着部材を用いた接合方法、すなわち、シート状に形成されかつ両面に剥離シートが貼着されている両面粘着部材の一方の剥離シートを剥離し、前記一方の剥離シートの剥離により露出した一面を第１の被着体の被着面に貼着し、その後、前記他方の剥離シートを剥離し、前記他方の剥離シートの剥離により露出した他面に第２の被着体の被着面を貼着する両面粘着部材を用いた接合方法において、前記一方の剥離シートの剥離により露出した一面を第１の被着体に貼着した後、前記他方の剥離シートを剥離するに先立って、前記両面粘着部材の他面と他方の剥離シートとの間に、他方の剥離シートの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間を形成することができるので、他方の剥離シートを剥離する際に、第１の被着体の被着面と両面粘着部材の一面との相互間で剥離が生じるのを確実に防止できる。したがって、両面粘着部材を用いて２つの部材を確実かつ容易に接合することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１８】
まず、本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法に使用され被着体および両面粘着部材の実施形態について図１から図４により説明する。
【００１９】
図１から図４は本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法に使用される被着体および両面粘着部材の実施形態を示すものであり、図１は要部の分解斜視図、図２は部分拡大正面図、図３は第１の被着体の被着面の凹部近傍の拡大左側面図、図４は図３の平面図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の両面粘着部材を用いた接合方法は、２つの部品の一方である図１の右側に示す第１の被着体１１Ａと、２つの部品の他方である図１の左側に示す第２の被着体１１Ｂとを、図１の左右方向の中央部に示す両面粘着部材１３を用いて接合するようになっている。
【００２１】
図１および図２に示すように、本実施形態の両面粘着部材１３は四角枠状に形成されている。例えば、図１の上方に示す上辺においては、上辺の長手方向に対して直交する図１の上下方向に示す長さが８ｍｍ程度、その他の下辺、左辺および右辺の３辺においては、各辺の長手方向に対して直交する方向の長さが１ｍｍ程度に形成されている。
【００２２】
前記両面粘着部材１３の両面（両粘着面）には平板状に形成された剥離シート１２がそれぞれ貼着されている。これらの剥離シート１２のうちの図１の右側に示す一方の剥離シート１２Ａは、両面粘着部材１３を第１の被着体１１Ａへ接合する際に剥離されるものであり、図２に示すように、使用前には両面粘着部材１３の一方の粘着面である正面１３ａに貼着されている。
【００２３】
前記一方の剥離シート１２Ａとしては、剥離紙などの従来公知の各種のものから設計コンセプトなどの必要に応じて選択使用することができる。
【００２４】
前記剥離シート１２のうちの図１の左側に示す他方の剥離シート１２Ｂは、第１の被着体１１Ａに貼着された両面粘着部材１３に対して第２の被着体１１Ｂを接合する際に剥離されるものであり、図２に示すように、使用前には両面粘着部材１３の他方の粘着面である背面１３ｂに貼着されている。そして、他方の剥離シート１２Ｂの外周縁の図１の上方に示す上辺には、両面粘着部材１３から他方の剥離シート１２Ｂを剥離する際に、他方の剥離シート１２Ｂの剥離を容易とするためのつまみとなる横長矩形状のサイズの小さなタブ１４が延出形成されている。
【００２５】
前記他方の剥離シート１２Ｂとしては、弾性変形可能な樹脂シート、例えば厚さ０．１ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などが用いられている。勿論、他方の剥離シート１２Ｂとしては、両面粘着部材１３から容易に剥離できるとともに弾性変形可能な素材であればよく、特に本実施形態の素材および厚さに限定されるものではない。また、本実施形態の他方の剥離シート１２Ｂは、ＰＥＴフィルムの原反を抜き加工することにより形成されている。この抜き加工は、抜き型を用いたプレス加工や、レーザなどによる切断加工などの従来公知のものから生産性や設計コンセプトなどの必要に応じて選択することができる。
【００２６】
前記第１の被着体１１Ａは、両面粘着部材１３の正面１３ａが貼着される被着面１１Ａａを有している。この被着面１１Ａａは、図１に破線斜線領域にて示すように四角枠状に形成されており、被着面１１Ａａの外径寸法は、両面粘着部材１３の外径寸法とほぼ同一寸法に形成されている。また、被着面１１Ａａは、例えば各辺の長手方向に対して直交する方向の長さが１ｍｍ程度に形成されており、両面粘着部材１３の正面１３ａとの貼着長さＬＡを１ｍｍ程度とすることができるようになっている。
【００２７】
前記被着面１１Ａａのうちの図１の上辺には、図３および図４に詳示するように、被着面１１Ａａの上辺の長手方向に対して直交する図３の上下方向に沿って凹部１５が形成されている。この凹部１５は、後述するように両面粘着部材１３の背面１３ｂと他方の剥離シート１２Ｂとの間に、他方の剥離シート１２Ｂの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間（図９参照）１６を形成するためのものであり、本実施形態においては、上辺の長手方向に対して平行な図３の左右方向に示す幅寸法が２ｍｍ程度、幅方向の中央部が最大深さ０．１ｍｍ程度の湾曲状に形成されている。また、本実施形態の凹部１５は、他方の剥離シート１２Ｂのタブ１４の右端の延長線上に、凹部１５の幅方向のほぼ中央部が位置するように形成されている。
【００２８】
すなわち、タブ１４を使用した場合における他方の剥離シート１２Ｂの両面粘着部材１３に対する剥離の起点が、タブ１４の左右両端の根本部となるので、本実施形態においては他方の剥離シート１２Ｂの剥離の一方の剥離起点となる位置であるタブ１４の右端の根本部に凹部１５が形成されている。勿論、他方の剥離シート１２Ｂの剥離の他方の剥離起点となる位置であるタブ１４の左端の根本部に凹部１５を形成してもよく、さらには他方の剥離シート１２Ｂの剥離の両剥離起点に凹部１５をそれぞれ形成してもよい。また、凹部１５は、被着面１１Ａａの外周縁に形成されていればよい。
【００２９】
前記第２の被着体１１Ｂは、両面粘着部材１３の背面１３ｂが貼着される被着面１１Ｂａを有している。この被着面１１Ｂａは、図１に斜線領域にて示すように四角枠状に形成されており、被着面１１Ｂａの外径寸法は、両面粘着部材１３の外径寸法とほぼ同一寸法に形成されている。また、被着面１１Ｂａは、例えば図１の上方に示す上辺においては、上辺の長手方向に対して直交する方向の長さが８ｍｍ程度に形成されており、両面粘着部材１３の背面１３ｂとの貼着長さＬＢを８ｍｍ程度とすることができるようになっている。また、被着面１１Ｂａの図１の左方、右方および下方に示す左辺、右辺および下辺においては、各辺の長手方向に対して直交する方向の長さが１ｍｍ程度に形成されており、両面粘着部材１３の背面１３ｂとの貼着長さを１ｍｍ程度とすることができるようになっている。
【００３０】
ここで、本実施形態の両面粘着部材を用いた接合方法について説明する。
【００３１】
図５から図１１は、本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法の実施形態を示すものであり、図５は要部を工程順に示すブロック図、図６は第１貼着工程を終了した状態における要部の部分拡大正面図、図７は図６の凹部近傍の部分拡大平面図、図８は強制剥離空間形成工程における両面粘着部材の一面を凹部に貼着した状態を示す部分拡大平面図、図９は強制剥離空間形成工程における強制剥離空間を形成した状態を示す部分拡大平面図、図１０は第２剥離工程における他方の剥離シートへ加える剥離力の方向を示す要部の部分拡大正面図、図１１は第２剥離工程における他方の剥離シートの剥離の途中状態を示す要部の部分拡大正面図である。
【００３２】
図５に示すように、本実施例の接合方法は、第１剥離工程２１と、第１貼着工程２２と、強制剥離空間形成工程２３と、第２剥離工程２４と、第２貼着工程２５とをこの順に行うようになっている。
【００３３】
すなわち、シート状に形成されかつ両面に剥離シート１２Ａ，１２Ｂが貼着されている両面粘着部材１３の一方の剥離シート１２Ａを剥離し、一方の剥離シート１２Ａの剥離により露出した一面１３ａを第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに貼着し、その後、他方の剥離シート１２Ｂを剥離し、他方の剥離シート１２Ｂの剥離により露出した背面１３ｂに第２の被着体１１Ｂの被着面１１Ｂａを貼着する両面粘着部材１３を用いた接合方法において、一方の剥離シート１２Ａの剥離により露出した両面粘着部材１３の一面たる正面１３ａを第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに貼着した後、他方の剥離シート１２Ｂを剥離するに先立って、両面粘着部材１３の他面たる背面１３ｂと他方の剥離シート１２Ｂとの間に、他方の剥離シート１２Ｂの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間１６を形成する。
【００３４】
前記各工程について更に詳しく説明する。
【００３５】
前記第１剥離工程２１は、両面粘着部材１３の両面に貼着されている剥離シート１２（符号１２は、一方の剥離シート１２Ａおよび他方の剥離シート１２Ｂを総称する）のうちの一方の剥離シート１２Ａを剥離するものであり、従来と同様に行われるのでその詳しい説明は省略する。
【００３６】
前記第１貼着工程２２は、一方の剥離シート１２Ａの剥離により露出した両面粘着部材１３の一方の粘着面である正面１３ａを第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに貼着するものであり、従来と同様に行われるのでその詳しい説明は省略する。
【００３７】
また、本実施形態の第１貼着工程２２の終了時点では、図６に示すように、両面粘着部材１３の正面１３ａが第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに単に貼着されているものの、従来と異なり、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに凹部１５が形成されているため、図７に誇張して示すように、凹部１５の形成位置においては、両面粘着部材１３の正面１３ａが非接触状態で凹部１５と対向しており、両面粘着部材１３の正面１３ａと凹部１５の底面との間には、外部に連通する対向空間１７が形成される。
【００３８】
前記強制剥離空間形成工程２３は、前記第１貼着工程２２により、一方の剥離シート１２Ａの剥離により露出した両面粘着部材１３の正面１３ａを第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに貼着した後、前記第２剥離工程２４により他方の剥離シート１２Ｂを剥離するに先立って、両面粘着部材１３の背面１３ｂと他方の剥離シート１２Ｂとの間に、他方の剥離シート１２Ｂの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間１６を形成するためのものである。
【００３９】
具体的には、第１貼着工程２２を終了した状態において、作業者の指あるいは図示しない治具などにより、図６の矢印にて示すように、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに形成されている凹部１５に向かって他方の剥離シート１２Ｂを押圧することにより開始する。そして、他方の剥離シート１２Ｂを押圧すると、他方の剥離シート１２Ｂが凹部１５に向かって弾性変形する。この他方の剥離シート１２Ｂの弾性変形により、図７において対向空間１７を介して凹部１５と対向している両面粘着部材１３の正面１３ａは、凹部１５に当接して貼着され、これにより対向空間１７が消滅する。この両面粘着部材１３の正面１３ａが凹部１５に貼着した状態を図８に示す。
【００４０】
ついで、他方の剥離シート１２Ｂに付与している押圧力を解除する。すると、他方の剥離シート１２Ｂが、自身の弾性力によってもとの状態に復帰する。この時、他方の剥離シート１２Ｂと両面粘着部材１３の背面１３ｂとの粘着力が、両面粘着部材１３の正面１３ａと凹部１５との粘着力より小さいので、図９に示すように、両面粘着部材１３の正面１３ａと凹部１５との貼着状態が保持され、凹部１５の背面に位置する両面粘着部材１３の背面１３ｂと他方の剥離シート１２Ｂとの間が強制的に剥離して外部に連通する強制剥離空間１６が形成される。
【００４１】
このように、凹部１５と弾性変形可能な他方の剥離シート１２Ｂとの協働により、両面粘着部材１３から他方の剥離シート１２Ｂの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間１６が容易に形成されることになる。
【００４２】
前記第２剥離工程２４は、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａに貼着した両面粘着部材１３の他方の粘着面である背面１３ｂに貼着されている他方の剥離シート１２Ｂを剥離するためのものである。
【００４３】
具体的には、強制剥離空間形成工程２３を終了した状態において、図１０の矢印にて示すように、作業者の指あるいは図示しない治具などにより、他方の剥離シート１２Ｂの上辺に延出形成されているタブ１４を図１０の左方に向かって移動させるように剥離力を加える。この剥離力により、他方の剥離シート１２Ｂは、両面粘着部材１３の背面１３ｂに対して上辺側から順次離間しようとする。
【００４４】
この時、外部に連通する強制剥離空間１６が、両面粘着部材１３の背面１３ｂに対する他方の剥離シート１２Ｂの剥離のきっかけとして働くので、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａと両面粘着部材１３の正面１３ａとの貼着長さＬＡ（貼着面積）が、両面粘着部材１３の背面１３ｂと他方の剥離シート１２Ｂとの貼着長さＬＢ（貼着面積）より極端に少なく、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａと両面粘着部材１３の正面１３ａとの粘着力より、両面粘着部材１３の背面１３ｂと他方の剥離シート１２Ｂとの粘着力が大きくなっている場合であっても、他方の剥離シート１２Ｂを強制剥離空間１６の形成部位を起点として順に両面粘着部材１３の背面１３ｂから確実かつ容易に剥離することができる。また、強制剥離空間１６が、両面粘着部材１３の背面１３ｂに対する他方の剥離シート１２Ｂの剥離の起点となる位置に形成されているので、他方の剥離シート１２Ｂを両面粘着部材１３の背面１３ｂからより確実かつ容易に剥離できる。
【００４５】
すなわち、他方の剥離シート１２Ｂを剥離する際に、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａと両面粘着部材１３の正面１３ａとの相互間で剥離が生じるのを確実に防止することができる。
【００４６】
なお、両面粘着部材１３の背面１３ｂからの他方の剥離シート１２Ｂの剥離の途中状態を図１１に示す。
【００４７】
前記第２剥離工程２４は、他方の剥離シート１２Ｂの剥離により露出した両面粘着部材１３の他方の粘着面である背面１３ｂに、第２の被着体１１Ｂの被着面１１Ｂａを貼着するものであり、従来と同様に行われるのでその詳しい説明は省略する。
【００４８】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００４９】
本実施形態の接合方法によれば、強制剥離空間１６は、両面粘着部材１３と他方の剥離シート１２Ｂとの相互間の一部に外部に連通する空気溜まりからなる非貼着部を形成するので、両面粘着部材１３から他方の剥離シート１２Ｂを剥離する際に、他方の剥離シートＢの剥離のきっかけとして働く。その結果、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａと両面粘着部材１３の正面１３ａとの貼着長さＬＡ（貼着面積）が、両面粘着部材１３の背面１３ｂと他方の剥離シート１２Ｂとの貼着長さＬＢ（貼着面積）より極端に少なく、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａと両面粘着部材１３の正面１３ａとの粘着力より、両面粘着部材１３の背面１３ｂと他方の剥離シート１２Ｂとの粘着力が大きくなっている場合であっても、他方の剥離シート１２Ｂを強制剥離空間１６の形成部位を起点として順に両面粘着部材１３の背面１３ｂから確実かつ容易に剥離することができる。
【００５０】
したがって、本実施形態の接合方法によれば、他方の剥離シート１２Ｂを剥離する際に、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａと両面粘着部材１３の一面たる正面１３ａとの相互間で剥離が生じるのを確実に防止することができるので、両面粘着部材１３を用いて２つの部材である第１の被着体１１Ａと第２の被着体１１Ｂとを確実かつ容易に接合することができる。このことは、歩留まりの向上、生産性の向上に多大に寄与する。
【００５１】
また、本実施形態の第１の被着体１１Ａおよび両面粘着部材１３によれば、第２の剥離シート１２Ｂを凹部１５に向かって押圧するという簡単な操作により、強制剥離空間１６を容易に形成することができるので、本実施形態の接合方法を容易かつ簡単に実施することができる。
【００５２】
したがって、本実施形態の第１の被着体１１Ａおよび両面粘着部材１３によれば、両面接着部材Ｔの背面１３ｂからの他方の剥離シート１２Ｂの剥離を容易とするための外部に連通する強制剥離空間１６を容易かつ確実に形成することができるので、両面粘着部材１３を用いて２つの部材１１Ａ，１１Ｂを確実かつ容易に接合することができる。
【００５３】
また、本実施形態の第１の被着体１１Ａによれば、凹部１５が、第１の被着体１１Ａの被着面１１Ａａの外周縁に形成されているので、外部に連通する強制剥離空間１６をより確実に形成することができる。
【００５４】
さらに、本実施形態の第１の被着体１１Ａによれば、凹部１５が少なくとも他方の剥離シート１２Ｂの剥離の起点となる位置に形成されているので、他方の剥離シート１２Ｂを両面粘着部材１３の背面１３ｂからより確実かつ容易に剥離することができる。
【００５５】
さらにまた、本実施形態の両面粘着部材１３によれば、他方の剥離シート１２Ｂにタブ１４が形成されているので、両面接着部材Ｔの背面１３ｂからの他方の剥離シート１２Ｂの剥離をより容易に実施することができる。
【００５６】
本発明は、液晶表示装置における液晶表示パネルとバックライトケースとの接合などの両面粘着部材を用いて２つの部材を接合する各種の製品の組み立てなどに用いることができる。
【００５７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。例えば、両面粘着部材の一面に貼着される被着体の数を複数とすることができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法、この接合方法に使用される被着体によれば、他方の剥離シートを剥離する際に、第１の被着体の被着面と両面粘着部材の一面との相互間で剥離が生じるのを確実に防止することができるので、両面粘着部材を用いて２つの部材を確実かつ容易に接合することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法に使用される被着体および両面粘着部材の実施形態の要部の分解斜視図
【図２】図１の部分拡大正面図
【図３】第１の被着体の被着面の凹部近傍の拡大左側面図
【図４】図３の平面図
【図５】本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法の実施形態の要部を工程順に示すブロック図
【図６】本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法の実施形態の第１貼着工程を終了した状態における要部の部分拡大正面図
【図７】図６の凹部近傍の部分拡大平面図
【図８】本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法の実施形態の強制剥離空間形成工程における両面粘着部材の一面を凹部に貼着した状態を示す部分拡大平面図
【図９】本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法の実施形態の図８に続く強制剥離空間形成工程における強制剥離空間を形成した状態を示す部分拡大平面図
【図１０】本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法の実施形態の第２剥離工程における他方の剥離シートへ加える剥離力の方向を示す要部の部分拡大正面図
【図１１】本発明に係る両面粘着部材を用いた接合方法の実施形態の第２剥離工程における図１０に続く他方の剥離シートの剥離の途中状態を示す要部の部分拡大正面図
【図１２】従来の両面粘着部材を用いた接合方法に使用される被着体および両面粘着部材の部分拡大正面図
【図１３】従来の両面粘着部材を用いた接合方法における両面粘着部材の一面を第１の被着体の被着面に貼着した状態を示す部分拡大正面図
【図１４】従来の両面粘着部材を用いた接合方法における両面粘着部材の他面に貼着された他方の剥離シートを剥離する状態の不具合例を示す部分拡大正面図
【符号の説明】
１１Ａ  第１の被着体
１１Ａａ  被着面
１１Ｂ  第２の被着体
１１Ｂａ  被着面
１２、１２Ａ、１２Ｂ  剥離シート
１３  両面粘着部材
１３ａ  正面
１３ｂ  背面
１４  タブ
１５  凹部
１６  強制剥離空間
１７  対向空間
２１  第１剥離工程
２２  第１貼着工程
２３  強制剥離空間形成工程
２４  第２剥離工程
２５  第２貼着工程
ＬＡ、ＬＢ  貼着長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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