(57)【要約】【課題】  電解液の制御回路基板への付着防止機能を損なうことなく小型化を図る。【解決手段】  絶縁材料によって形成されたケース体２と、ケース体の内部に収納された二次電池２０、２０、２０と、ケース体の内部に配置され二次電池に対する充放電制御を行う制御回路基板２３と、絶縁材料によって形成されると共に二次電池の外面に密着された状態でケース体の内部に配置された保護シート２１とを設け、制御回路基板を保護シートを挟んで二次電池の反対側に配置し、保護シートの外形を制御回路基板の外形より大きく形成した。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料によって形成されたケース体と、
ケース体の内部に収納された二次電池と、
ケース体の内部に配置され二次電池に対する充放電制御を行う制御回路基板と、
絶縁材料によって形成されると共に二次電池の外面に密着された状態でケース体の内部に配置された保護シートとを備え、
制御回路基板が保護シートを挟んで二次電池の反対側に配置され、
保護シートの外形を制御回路基板の外形より大きく形成した
ことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項２】
保護シートを略長方形状に形成し長手方向を二次電池の長手方向に一致させた状態で配置し、
保護シートの少なくとも長手方向に延びる両側縁に、それぞれケース体の内面との間の隙間を閉塞するシール材を塗布した
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項３】
上記シール材として接着剤を用い、
シール材によって保護シートと二次電池とケース体の内面とを接着した
ことを特徴とする請求項２に記載のバッテリーパック。
【請求項４】
保護シートを略長方形状に形成し長手方向を二次電池の長手方向に一致させた状態で配置し、
保護シートの少なくとも長手方向における両側縁に、それぞれ二次電池の内部から漏出する電解液を吸収する吸収シートを貼着した
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項５】
先端縁が保護シートに当接し、二次電池の内部から漏出する電解液の制御回路基板側への浸出を堰き止める堰止用リブをケース体に設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項６】
保護シートに挿通孔を形成し、
二次電池の各電極と制御回路基板とを挿通孔を挿通させたタブによって接続し、
挿通孔とタブの隙間をシール材によって閉塞した
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項７】
制御回路基板に接続され二次電池の表面温度を検出するサーミスタを設け、
保護シートを熱伝導性材料によって形成し、
サーミスタを制御回路基板と保護シートの間に配置した
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項８】
保護シートを略長方形状に形成し長手方向を二次電池の長手方向に一致させた状態で配置し、
筐体の内面に、保護シートの長手方向に延びる一方の側縁と当接し保護シートのケース体に対する位置決めを行う位置決め用リブを設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項９】
二次電池を複数直列に接続してケース体の内部に収納し、
上記位置決め用リブを隣接する二次電池間に挿入し、
二次電池のケース体に対する位置決めを行うようにした
ことを特徴とする請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項１０】
電子機器に設けられ案内部を有するバッテリー装着部に装着されるバッテリーパックであって、
バッテリー装着部に装着されるときに案内部に案内される被案内部を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項１１】
電子機器に設けられロック部を有するバッテリー装着部に装着されるバッテリーパックであって、
バッテリー装着部に装着されたときにロック部にロックされる被ロック部を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバッテリーパックについての技術分野に関する。詳しくは、二次電池と制御回路基板との間に保護シートを配置して、電解液の制御回路基板への付着防止機能を損なうことなく小型化を図る技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、パーソナルコンピューター等の各種の電子機器の機器本体部に装着されて該機器本体部のバッテリー駆動を行うためのバッテリーパックがある。
【０００３】
バッテリーパックは、ケース体の内部に複数又は単数の二次電池及び二次電池の充放電制御を行うための制御回路基板が配置されて成る。二次電池としては、リチウムイオン電池が広く用いられており、電池セルの内部に充填される電解液としては可燃性の有機溶剤が用いられている。
【０００４】
このような二次電池が、特に、高温、高圧等の環境下において使用された場合に、正極端子と電池セルの外筐である電池缶との密着性によっては電解液の電池セルの内部からの漏出や気化による噴出等のおそれがある。電解液の漏出や噴出が生じて制御回路基板に電解液が付着してしまうと、制御回路基板に設けられた回路間の短絡、制御回路基板に搭載された電子部品の動作不良、絶縁材料への金属材料の移行という所謂マイグレーション現象の発生による絶縁不良等の不具合が生じる可能性がある。
【０００５】
そこで、従来のバッテリーパックにあっては、ケース体の内部に二次電池と制御回路基板とを隔離するための隔壁を設けることにより、電解液の制御回路基板側への浸出を防止して、上記した電解液の漏出や噴出に起因する不具合の発生を防止するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２９３３２７号公報（第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記した従来のバッテリーパックにあっては、ケース体の内部に隔壁が設けられ、この隔壁は、通常、その剛性等を考慮して１ｍｍ程度の厚みが必要とされるため、隔壁を設けるための一定のスペースの必要性により、バッテリーパックの小型化を阻害するという問題がある。
【０００８】
また、隔壁はケース体に一体に形成されることが多く、バッテリーパックの小型化を考慮して隔壁の薄肉化を図ろうとした場合には、ケース体を形成するための成形用樹脂の流動性が悪化し、成形温度や射出速度等の成形条件が厳格に要求され、バッテリーパックの製造コストの高騰を来たしてしまう。
【０００９】
さらに、ケース体が、内部に隔壁を有するという複雑な形状となるため、ウエルドラインの発生やヒケの発生等による成形不良を生じるおそれがある。
【００１０】
加えて、バッテリーパックの落下や振動等による外部からの衝撃が加えられたときに、これらの衝撃が隔壁に伝わって隔壁の割れや亀裂による電解液の制御回路基板側への浸出という不都合を生じるおそれがある。このような隔壁の割れや亀裂による電解液の制御回路基板側への浸出は、ケース体に隔壁が一体に設けられた場合に衝撃が隔壁に伝わり易いため、特に、発生し易くなる。
【００１１】
そこで、本発明バッテリーパックは、上記した問題点を克服し、電解液の制御回路基板への付着防止機能を損なうことなく小型化を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明バッテリーパックは、上記した課題を解決するために、絶縁材料によって形成されたケース体と、ケース体の内部に収納された二次電池と、ケース体の内部に配置され二次電池に対する充放電制御を行う制御回路基板と、絶縁材料によって形成されると共に二次電池の外面に密着された状態でケース体の内部に配置された保護シートとを設け、制御回路基板を保護シートを挟んで二次電池の反対側に配置し、保護シートの外形を制御回路基板の外形より大きく形成したものである。
【００１３】
従って、本発明バッテリーパックにあっては、保護シートによって二次電池と制御回路基板とが隔離される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明バッテリーパックは、絶縁材料によって形成されたケース体と、ケース体の内部に収納された二次電池と、ケース体の内部に配置され二次電池に対する充放電制御を行う制御回路基板と、絶縁材料によって形成されると共に二次電池の外面に密着された状態でケース体の内部に配置された保護シートとを備え、制御回路基板が保護シートを挟んで二次電池の反対側に配置され、保護シートの外形を制御回路基板の外形より大きく形成したことを特徴とする。
【００１５】
従って、保護シートによって二次電池から漏出する可能性がある電解液の制御回路基板側への浸出が防止されるため、二次電池と制御回路基板との間に電解液の制御回路基板側への浸出を防止するための隔壁を設ける必要がなく、電解液の制御回路基板への付着防止機能を損なうことなくバッテリーパックの小型化を図ることができる。
【００１６】
また、従来のバッテリーパックのようにケース体の内部に隔壁を設ける必要がないため、ケース体を形成するための成形条件を緩和することができ、また、隔壁を設けた場合のようなウエルドラインの発生やヒケの発生等による成形不良を生じることがない。
【００１７】
さらに、ケース体の内部に隔壁を一体に設ける必要がないため、バッテリーパックの落下や振動等による隔壁の割れや亀裂等という不具合を生じることがなく、電解液の制御回路基板への浸出を確実に防止することができる。
【００１８】
請求項２に記載した発明にあっては、保護シートを略長方形状に形成し長手方向を二次電池の長手方向に一致させた状態で配置し、保護シートの少なくとも長手方向に延びる両側縁に、それぞれケース体の内面との間の隙間を閉塞するシール材を塗布したので、二次電池から制御回路基板側へ電解液が浸出し難く、制御回路基板への電解液の付着防止効果の向上を図ることができる。
【００１９】
請求項３に記載した発明にあっては、上記シール材として接着剤を用い、シール材によって保護シートと二次電池とケース体の内面とを接着したので、保護シートと二次電池とケース体との固定が一度に行われ、バッテリーパックの組立作業における作業性の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項４に記載した発明にあっては、保護シートを略長方形状に形成し長手方向を二次電池の長手方向に一致させた状態で配置し、保護シートの少なくとも長手方向における両側縁に、それぞれ二次電池の内部から漏出する電解液を吸収する吸収シートを貼着したので、二次電池の長手方向における両端側から制御回路基板側へ浸出しようとする電解液が吸収シートによって吸収され、制御回路基板への電解液の付着防止効果の一層の向上を図ることができる。
【００２１】
請求項５に記載した発明にあっては、先端縁が保護シートに当接し、二次電池の内部から漏出する電解液の制御回路基板側への浸出を堰き止める堰止用リブをケース体に設けたので、二次電池から漏出した電解液が堰止用リブによって堰き止められ、制御回路基板への電解液の付着防止効果の向上を図ることができる。
【００２２】
請求項６に記載した発明にあっては、保護シートに挿通孔を形成し、二次電池の各電極と制御回路基板とを挿通孔を挿通させたタブによって接続し、挿通孔とタブの隙間をシール材によって閉塞したので、二次電池から電解液が漏出したときに、電解液が二次電池側から挿通孔を介して制御回路基板側へ浸出することがなく、制御回路基板への電解液の付着を防止することができる。
【００２３】
請求項７に記載した発明にあっては、制御回路基板に接続され二次電池の表面温度を検出するサーミスタを設け、保護シートを熱伝導性材料によって形成し、サーミスタを制御回路基板と保護シートの間に配置したので、サーミスタを配置するための専用のスペースを必要とせず、サーミスタの機能を損なうことなく、バッテリーパックの小型化を図ることができる。
【００２４】
また、保護シートを熱伝導性に優れた材料によって形成しているため、保護シートに二次電池からのサーミスタへの熱を伝導させるための孔を形成する必要がなく、二次電池から漏出する可能性のある電解液の制御回路基板側への浸出を防止することができる。
【００２５】
請求項８に記載した発明にあっては、保護シートを略長方形状に形成し長手方向を二次電池の長手方向に一致させた状態で配置し、筐体の内面に、保護シートの長手方向に延びる一方の側縁と当接し保護シートのケース体に対する位置決めを行う位置決め用リブを設けたので、保護シートの一方の側縁が位置決め用リブに当接されることにより二次電池のケース体に対する周方向における位置決めが行われ、バッテリーパックの組立作業における作業性の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項９に記載した発明にあっては、二次電池を複数直列に接続してケース体の内部に収納し、上記位置決め用リブを隣接する二次電池間に挿入し、二次電池のケース体に対する位置決めを行うようにしたので、二次電池をケース体に収納するときに二次電池のケース体に対する位置決めが行われ、バッテリーパックの組立作業における作業性の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項１０に記載した発明にあっては、電子機器に設けられ案内部を有するバッテリー装着部に装着されるバッテリーパックであって、バッテリー装着部に装着されるときに案内部に案内される被案内部を備えたので、バッテリーパックのバッテリー装着部への装着を円滑かつ確実に行うことができる。
【００２８】
請求項１１に記載した発明にあっては、電子機器に設けられロック部を有するバッテリー装着部に装着されるバッテリーパックであって、バッテリー装着部に装着されたときにロック部にロックされる被ロック部を備えたので、バッテリーパックのバッテリー装着部からの脱落を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本発明バッテリーパックを添付図面に従って説明する。以下に示す最良の形態は、本発明をパーソナルコンピューターにおいて用いられるバッテリーパックに適用したものである。尚、本発明の適用範囲はパーソナルコンピューターにおいて用いられるバッテリーパックに限られることはなく、本発明は、バッテリー駆動が行われる各種の電子機器において用いられるバッテリーパックに広く適用することができる。
【００３０】
先ず、電子機器（パーソナルコンピューター）の概要について説明する（図１及び図２参照）。
【００３１】
電子機器（パーソナルコンピューター）１００は表示部１０１と機器本体部１０２とを備えている。
【００３２】
表示部１０１は表示用筐体１０１ａと該表示用筐体１０１ａに取り付けられたディスプレイ１０１ｂとを有している。
【００３３】
表示部１０１は機器本体部１０２の後端部において、左右方向に延びるヒンジ部１０３を介して回動自在に支持されている。
【００３４】
ヒンジ部１０３には、後述するバッテリーパックが装着されるバッテリー装着部１０４が設けられ、該バッテリー装着部１０４は後方及び上下双方に開口された凹状に形成されている（図２参照）。従って、バッテリー装着部１０４は後方を向き左右に長い長手面１０４ａと該長手面１０４ａの左右両側縁に連続し左右方向を向く側面１０４ｂ、１０４ｂとによって形成されている。
【００３５】
バッテリー装着部１０４の長手面１０４ａには接続コネクター１０５が設けられている。
【００３６】
バッテリー装着部１０４の側面１０４ｂ、１０４ｂにはそれぞれ案内部１０６、１０６が設けられている（図２に一方のもののみ示す。）。案内部１０６、１０６は側面１０４ｂ、１０４ｂから互いに近付く方向へ突出され、前後に長く形成されている。
【００３７】
バッテリー装着部１０４の側面１０４ｂ、１０４ｂにはそれぞれロック部１０７、１０７が設けられている（図２に一方のもののみ示す。）。ロック部１０７、１０７は案内部１０６、１０６の上側に設けられ、側面１０４ｂ、１０４ｂから互いに近付く方向へ突出されている。ロック部１０７、１０７には前方を向く係止面１０７ａ、１０７ａと該係止面１０７ａ、１０７ａの後方に位置され後方へ行くに従って側面１０４ｂ、１０４ｂに近付く作用面１０７ｂ、１０７ｂとを有している。
【００３８】
機器本体部１０２には、バッテリー装着部１０４の左右両側に、それぞれ規制突部１０８、１０８が設けられている（図２参照）。規制突部１０８、１０８は、表示部１０１が機器本体部１０２に対して所定の角度まで回動されて開放されたときに、表示部１０２と当接して該表示部１０２の回動角度を規制する役割を果たす。
【００３９】
尚、規制突部１０８、１０８は上記のように機器本体部１０２に設けられていてもよく、逆に、バッテリーパック１のケース体２に設けられていてもよい。
【００４０】
機器本体部１０２には横長のキーボード１０９が設けられ（図１参照）、該キーボード１０９は複数の所定の操作キー１０９ａ、１０９ａ、・・・を有している。機器本体部１０２の内部にはＣＰＵ（中央演算処理装置）等の処理手段が設けられており、キーボード１０９の操作キー１０９ａ、１０９ａ、・・・等に対する操作によって入力された信号についての各処理が行われる。
【００４１】
次に、電子機器１００において用いられるバッテリーパックについて説明する（図３乃至図１２参照）。
【００４２】
バッテリーパック１はケース体２の内部に所要の各部が配置されて成る（図３及び図４参照）。
【００４３】
ケース体２は絶縁材料によって形成され、第１ケース部３と第２ケース部４とが結合されて成る。
【００４４】
ケース体２の材料としては、耐熱性、落下衝撃性、低比重性、薄肉流動性、薄肉成形性、難燃性及び耐電解液性に優れた材料が望ましく、ケース体２は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂）やＰＣ（ポリカーボネート樹脂）等の樹脂材料によって形成されている。
【００４５】
第１ケース部３は横長の上方に開口された形状に形成され、横長の略円弧状に形成された周面部５と該周面部５の左右両側縁に設けられた側面部６、６とが一体に形成されて成る。
【００４６】
周面部５の長手方向に延びる両側縁には、それぞれ上方へ突出された係合突片５ａ、５ａ、・・・、５ｂ、５ｂ、・・・が設けられ、該係合突片５ａ、５ａ、・・・、５ｂ、５ｂ、・・・の先端部に係合爪が設けられている。周面部５の内面には左右に離隔して上方へ突出された位置決め用リブ５ｃ、５ｃが設けられている（図５参照）。
【００４７】
側面部６、６の内面には、それぞれ係合突部６ａ、６ａが設けられている。
【００４８】
第２ケース部４は横長の下方に開口された箱状に形成され（図３参照）、横長の上面部７と、該上面部７の前縁から下方へ突出された前面部８と、上面部７の後縁に連続し円弧状に形成された円弧部９と、上面部７の左右両側縁に設けられた側部１０、１０とが一体に形成されて成る。
【００４９】
上面部７の内面の左右両端寄りの位置には、それぞれ下方へ突出された堰止用リブ７ａ、７ａが設けられている。堰止用リブ７ａ、７ａは前縁が前面部８に連続され、後縁が円弧状に形成された円弧縁７ｂ、７ｂとされている。
【００５０】
上面部７の左右両端部にはそれぞれ横長の配置孔７ｃ、７ｃが形成されている（図６参照）。上面部７の内面には、その左右両端部にそれぞれ横長のガイド突条１１、１１が設けられている。ガイド突条１１、１１は前面部８から稍後方に離隔した位置に設けられている。
【００５１】
上面部７の内面には堰止用リブ７ａ、７ａに連続してそれぞれ２つずつの支持突条１２、１２、・・・が設けられている。支持突条１２、１２、・・・は前後に離隔し平行な状態で設けられ、堰止用リブ７ａ、７ａとガイド突条１１、１１との間に位置されている。
【００５２】
前面部８の下縁には下方へ突出された係合部８ａ、８ａ、・・・が左右に離隔して設けられ（図３参照）、該係合部８ａ、８ａ、・・・にはそれぞれ係合孔が形成されている。前面部８の右端寄りの位置には、接続用開口部８ｂが形成されている。
【００５３】
円弧部９の下縁には下方へ突出された係合部９ａ、９ａ、・・・が左右に離隔して設けられ、該係合部９ａ、９ａ、・・・にはそれぞれ係合孔が形成されている。円弧部９の内面には左右に離隔して下方へ突出された位置決め用リブ９ｂ、９ｂが設けられている。
【００５４】
側部１０、１０の下縁には、それぞれ下方へ突出された係合部１０ａ、１０ａが設けられ、該係合部１０ａ、１０ａにはそれぞれ係合孔が形成されている。
【００５５】
側部１０、１０の外面にはそれぞれ前後に長い溝状に形成された被案内部１３、１３が形成されている（図２及び図７参照）。被案内部１３は前方に開口され、上縁に下方へ突出され前後に離隔して設けられた摺動突部１３ａ、１３ａが設けられている。被案内部１３の前縁には開口側に近付くに従って上面部７に近付く方向へ傾斜する導入部１３ｂが形成されている。
【００５６】
側部１０、１０の外面には被案内部１３、１３の上側の位置に、それぞれ前後に長い挿入溝１４、１４が形成されている（図２及び図７参照）。挿入溝１４は前方に開口され、前寄りの位置にケース体２の内部に連通する連通孔１４ａが形成されている（図６参照）。挿入溝１４の前縁には、図７に示すように、開口側に近付くに従って上面部７から遠去かる方向へ傾斜する導入部１４ｂが形成されている。
【００５７】
第２ケース部４の内部には、その左右両端部において、それぞれ被ロック部１５が左右方向へ移動自在に支持されている（図６参照）。被ロック部１５は、主部１６と、該主部１６から側方へ突出された支持軸１７と、主部１６から上方へ突出された操作突部１８とが一体に形成されて成る。主部１６には後方を向く係止面部１６ａと前方へ行くに従って支持軸１７側に変位する傾斜面部１６ｂとが形成されている。
【００５８】
支持軸１７にはコイルバネ１９が支持されている。コイルバネ１９は被ロック部１５の主部１６と支持突条１２、１２との間で伸縮される。
【００５９】
被ロック部１５は、主部１６が第２ケース部４の前面部８とガイド突条１１との間に支持されると共に支持軸１７が支持突条１２、１２間に支持され左右方向（図６に示すＨ方向）へ移動可能とされる。被ロック部１５、１５が第２ケース部４に支持された状態においては、それぞれコイルバネ１９、１９の付勢力によって互いに遠去かる方向へ付勢され、主部１６、１６の各一部が側部１０、１０に形成された連通孔１４ａ、１４ａからそれぞれ外方へ突出される（図６参照）。このとき操作突部１８は上面部７に形成された配置孔７ｃに配置される。従って、バッテリーパック１の外部から操作突部１８、１８を操作することにより被ロック部１５、１５を左右に移動させることができる。尚、第２ケース部４には連通孔１４ａ、１４ａからの被ロック部１５、１５の必要以上の突出を防止するための図示しない規制部が設けられている。
【００６０】
ケース体２の内部には二次電池２０、２０、２０が収納される（図３及び図４参照）。二次電池２０、２０、２０は、例えば、円筒型のリチウムイオン電池であり、直列に接続された状態でケース体２の内部に収納される。
【００６１】
二次電池２０、２０、２０には横長の矩形状を為す保護シート２１が取り付けられる。保護シート２１の材料としては、難燃性、耐電解液性、撥水性、熱伝導性及び加工性に優れた材料が望ましく、保護シート２１は、例えば、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル樹脂）等の樹脂材料によって形成されている。
【００６２】
保護シート２１は二次電池２０、２０、２０の周面２０ａ、２０ａ、２０ａ間に跨った状態で長手方向が二次電池２０、２０、２０の長手方向に一致するように取り付けられる。保護シート２１には左右に離隔して４つの挿通孔２１ａ、２１ａ、・・・が形成されている。
【００６３】
保護シート２１の左右両端部には、二次電池２０、２０、２０に取り付けられる側と反対側の面に、それぞれ吸収シート２２、２２が貼着されている。吸収シート２２、２２は吸水性に優れた難燃性の材料、例えば、不織布によって形成されている。
【００６４】
ケース体２の内部には、保護シート２１、２１を挟んで二次電池２０、２０、２０の反対側の位置に、制御回路基板２３が収納されて配置される。
【００６５】
制御回路基板２３は外形が保護シート２１の外形より小さい横長の矩形状に形成され、両面に所要の電子部品２４、２４、・・・が配置されている。このように制御回路基板２３には、その両面に電子部品２４、２４、・・・が配置されているため、制御回路基板２３と保護シート２１との間及び制御回路基板２３とこれに対向するケース体２の内面との間には、電子部品２４、２４、・・・を配置するための一定のスペースが必要とされる。
【００６６】
制御回路基板２３には二次電池２０、２０、２０の充放電制御を行うための回路が搭載され、この回路によって、例えば、二次電池２０、２０、２０の電圧値、電流値の検出、過充電電圧や過放電電圧等を検出した場合の二次電池２０、２０、２０の保護動作等が行われる。
【００６７】
制御回路基板２３の長手方向における一端部には電子機器１００の接続コネクター１０５に接続されるコネクター２５が取り付けられている。制御回路基板２３には、保護シート２１の挿通孔２１ａ、２１ａ、・・・にそれぞれ対応する４つのタブ取付孔２３ａ、２３ａ、・・・が左右に離隔して形成されている。
【００６８】
制御回路基板２３の保護シート２１に対向する側の面には二次電池２０、２０、２０の表面温度を検出するためのサーミスタ２６が設けられている。従って、サーミスタ２６は保護シート２１と制御回路基板２３との間に配置される（図８参照）。
【００６９】
上記したように、保護シート２１は熱伝導性に優れた材料によって形成されているため、サーミスタ２６を保護シート２１と制御回路基板２３の間に配置した場合においても、サーミスタ２６によって二次電池２０、２０、２０の表面温度が適正に検出される。
【００７０】
このように保護シート２１を熱伝導性に優れた材料によって形成し、サーミスタ２６を、制御回路基板２３に搭載される電子部品２４、２４、・・・を配置するために必要とされる保護シート２１と制御回路基板２３との間のスペースに配置することにより、サーミスタ２６を配置するための専用のスペースを必要とせず、サーミスタ２６の機能を損なうことなく、バッテリーパック１の小型化を図ることができる。
【００７１】
また、保護シート２１を熱伝導性に優れた材料によって形成しているため、保護シート２１に二次電池２０、２０、２０からのサーミスタ２６への熱を伝導させるための孔を形成する必要がなく、二次電池２０、２０、２０から漏出する可能性のある電解液の制御回路基板２３側への浸出を防止することができる。
【００７２】
制御回路基板２３の各接続電極部と二次電池２０、２０、２０の各電極（正極と負極）とはタブ２７、２７、・・・によって接続される。タブ２７、２７、・・・はそれぞれ所定の形状に折り曲げられ、それぞれ一端部２７ａ、２７ａ、・・・が保護シート２１の挿通孔２１ａ、２１ａ、・・・を挿通されてタブ取付孔２３ａ、２３ａ、・・・に挿入され、半田付け等により制御回路基板２３の各接続電極部に接合され、それぞれ他端部２７ｂ、２７ｂ、・・・が溶接等により二次電池２０、２０、２０の各電極に接合されている。
【００７３】
タブ２７、２７、・・・によって制御回路基板２３の各接続電極部と二次電池２０、２０、２０の各電極とが接続された状態においては、図９に示すように、保護シート２１の挿通孔２１ａ、２１ａ、・・・を挿通されたタブ２７、２７、・・・の部分に、それぞれ接着性のあるシール材２８、２８、・・・が塗布され、挿通孔２１ａ、２１ａ、・・・とタブ２７、２７、・・・との隙間がシール材２８、２８、・・・によって閉塞されている。シール材２８、２８、・・・としては、シリル基含有のポリマー系接着剤、例えば、スリーボンド社製の２４３０Ｄ等のように電解液等の微量水分と反応して硬化する材料を用いることが望ましい。
【００７４】
従って、二次電池２０、２０、２０から電解液が漏出したときに、電解液が二次電池２０、２０、２０側から挿通孔２１ａ、２１ａ、・・・を介して制御回路基板２３側へ浸出することがなく、制御回路基板２３への電解液の付着を防止することができる。
【００７５】
以下に、ケース体２の内部に二次電池２０、２０、２０等を収納してバッテリーパック１を組み立てる組立手順について説明する。
【００７６】
上記したように、二次電池２０、２０、２０の各電極と制御回路基板２３の各接続電極部とはタブ２７、２７、・・・によって接続されており、このように接続された状態で、先ず、二次電池２０、２０、２０と制御回路基板２３をケース体２の第２ケース部４の内部に配置する。
【００７７】
このとき保護シート２１の上下方向における両端縁、即ち、長手方向に延びる両端縁と二次電池２０、２０、２０の周面２０ａ、２０ａ、２０ａとに跨る位置に接着性のあるシール材２９、２９を塗布し、保護シート２１の上縁と第２ケース部４の内面との隙間を閉塞した状態で接着する（図９参照）。従って、保護シート２１は、その全体が湾曲され二次電池２０、２０、２０の周面２０ａ、２０ａ、２０ａに密着された状態で二次電池２０、２０、２０及び第２ケース部４に固定される。
【００７８】
シール材２９、２９としては、上記シール材２８、２８、・・・と同様に、シリル基含有のポリマー系接着剤等のように電解液等の微量水分と反応して硬化する材料を用いることが望ましい。
【００７９】
バッテリーパック１にあっては、上記したように、二次電池２０、２０、２０を第２ケース部４に配置するときに、保護シート２１と二次電池２０、２０、２０と第２ケース部４との固定が一度に行われるため、バッテリーパック１の組立作業における作業性の向上を図ることができる。
【００８０】
二次電池２０、２０、２０が第２ケース部４の内部に配置されるときには、二次電池２０、２０、２０間にそれぞれ第２ケース部４に設けられた位置決め用リブ９ｂ、９ｂが挿入される。
【００８１】
従って、二次電池２０、２０、２０が第２ケース部４の内部に配置されるときに、二次電池２０、２０、２０の第２ケース部４に対する長手方向における位置決めが行われ、バッテリーパック１の組立作業における作業性の向上を図ることができる。
【００８２】
二次電池２０、２０、２０間にそれぞれ位置決め用リブ９ｂ、９ｂが挿入された状態において、二次電池２０、２０、２０を第２ケース部４に対して図９に示すＲ方向へ回転する。二次電池２０、２０、２０をＲ方向へ回転させることにより、保護シート２１の上縁が位置決め用リブ９ｂ、９ｂに当接される。
【００８３】
このように保護シート２１の上縁が位置決め用リブ９ｂ、９ｂに当接されることにより二次電池２０、２０、２０の第２ケース部４に対する周方向における位置決めが行われ、バッテリーパック１の組立作業における作業性の向上を図ることができる。
【００８４】
二次電池２０、２０、２０及び制御回路基板２３が第２ケース部４に配置された状態においては、制御回路基板２３に設けられたコネクター２５が第２ケース部４の接続用開口８ｂに配置される。保護シート２１は、その左右方向における両端寄りの部分、即ち、吸収シート２２、２２の直ぐ内側の部分が、それぞれ第２ケース部４の堰止用リブ７ａ、７ａの円弧縁７ｂ、７ｂ上に接した状態とされる（図１０参照）。
【００８５】
次に、二次電池２０、２０、２０を覆うようにして第１ケース部３を第２ケース部４に結合する。
【００８６】
第１ケース部３の第２ケース部４への結合は、第１ケース部３の係合突片５ａ、５ａ、・・・をそれぞれ第２ケース部４の係合部８ａ、８ａ、・・・に係合し、第１ケース部３の係合突片５ｂ、５ｂ、・・・をそれぞれ第２ケース部４の係合部９ａ、９ａ、・・・に係合し、第１ケース部３の係合突部６ａ、６ａをそれぞれ第２ケース部４の係合部１０ａ、１０ａに係合することにより行う。
【００８７】
このとき保護シート２１の下縁と二次電池２０、２０、２０の周面２０ａ、２０ａ、２０ａとに跨る位置には、上記したように、接着性のあるシール材２９が塗布されているため、保護シート２１の下縁と第１ケース部３の内面との隙間が閉塞された状態で接着される（図９参照）。従って、保護シート２１は二次電池２０、２０、２０及び第１ケース部３に固定され、バッテリーパック１の組立作業が完了する。
【００８８】
従って、第２ケース部４を第１ケース部３に結合するときに、保護シート２１と二次電池２０、２０、２０と第１ケース部３との固定が一度に行われ、バッテリーパック１の組立作業における作業性の向上を図ることができる。
【００８９】
第１ケース部３が第２ケース部４に結合されるときには、二次電池２０、２０、２０間にそれぞれ第１ケース部３に設けられた位置決め用リブ５ｃ、５ｃが挿入される。
【００９０】
従って、第１ケース部３が第２ケース部４に結合されるときに、二次電池２０、２０、２０の第１ケース部３に対する長手方向における位置決めが行われ、バッテリーパック１の組立作業における作業性の向上を図ることができる。
【００９１】
バッテリーパック１の機器本体部１０２に設けられたバッテリー装着部１０４への装着は、以下のようにして行う（図１１及び図１２参照）。
【００９２】
先ず、バッテリーパック１をバッテリー装着部１０４に挿入していくと、機器本体部１０２の案内部１０６、１０６とロック部１０７、１０７とが、それぞれバッテリーパック１の被案内部１３、１３と挿入溝１４、１４とに挿入される。このとき被案内部１３、１３及び挿入溝１４、１４はそれぞれ導入部１３ｂ、１３ｂ及び導入部１４ｂ、１４ｂによって開口が広くされているため、案内部１０６、１０６とロック部１０７、１０７とが、それぞれ被案内部１３、１３と挿入溝１４、１４とに円滑に挿入される。
【００９３】
案内部１０６、１０６が被案内部１３、１３に挿入されていくときには、案内部１０６、１０６が摺動突部１３ａ、１３ａに摺接される。従って、摺動突部１３ａ、１３ａに摺接されるため、接触面積が少なく、バッテリーパック１の良好な挿入性を確保することができる。
【００９４】
一方、ロック部１０７、１０７が挿入溝１４、１４に挿入されていくと、図１１に示すように、ロック部１０７、１０７の作用面１０７ｂ、１０７ｂが被ロック部１５、１５の傾斜面部１６ｂ、１６ｂに摺接され、被ロック部１５、１５がコイルバネ１９、１９の付勢力に抗して内方（図１１に示すＨ１方向）へ移動される。
【００９５】
さらにロック部１０７、１０７が挿入溝１４、１４の奥側まで挿入されていくと、図１２に示すように、被ロック部１５、１５の主部１６、１６がロック部１０７、１０７の係止面１０７ａ、１０７ａを越えたところで被ロック部１５、１５がコイルバネ１９、１９の付勢力によって外方（Ｈ２方向）へ移動され、係止面１０７ａ、１０７ａと被ロック部１５、１５の係止面部１６ａ、１６ａとが係合され、バッテリーパック１がバッテリー装着部１０４においてロックされる。バッテリーパック１がバッテリー装着部１０４においてロックされることにより、バッテリーパック１のバッテリー装着部１０４への装着を完了する。バッテリーパック１がバッテリー装着部１０４に装着された状態においては、バッテリーパック１のコネクター２５が機器本体部１０２の接続コネクター１０５に接続されている。
【００９６】
バッテリーパック１のバッテリー装着部１０４からの取り外しは、被ロック部１５、１５の操作突部１８、１８を操作して被ロック部１５、１５を内方（Ｈ１方向）へ移動させて係止面１０７ａ、１０７ａと係止面部１６ａ、１６ａとの係合を解除し、バッテリーパック１をバッテリー装着部１０４から引き抜くことにより行う。
【００９７】
以上に記載した通り、バッテリーパック１にあっては、保護シート２１の外形が制御回路基板２３の外形より大きく形成され、制御回路基板２３が保護シート２１を挟んで二次電池２０、２０、２０の反対側に配置されている。
【００９８】
従って、保護シート２１によって二次電池２０、２０、２０から漏出する可能性がある電解液の制御回路基板２３側への浸出が防止されるため、二次電池２０、２０、２０と制御回路基板２３との間に電解液の制御回路基板２３側への浸出を防止するための隔壁を設ける必要がなく、電解液の制御回路基板２３への付着防止機能を損なうことなくバッテリーパック１の小型化を図ることができる。
【００９９】
また、従来のバッテリーパックのようにケース体の内部に隔壁を設ける必要がないため、ケース体２を形成するための成形条件を緩和することができ、また、隔壁を設けた場合のようなウエルドラインの発生やヒケの発生等による成形不良を生じることがない。
【０１００】
さらに、ケース体の内部に隔壁を一体に設ける必要がないため、バッテリーパックの落下や振動等による隔壁の割れや亀裂等という不具合を生じることがなく、電解液の制御回路基板２３への浸出を確実に防止することができる。
【０１０１】
バッテリーパック１にあっては、上記したように、保護シート２１の長手方向に延びる両側縁にケース体２の内面との間の隙間を閉塞するシール材２９、２９が塗布されているため、二次電池２０、２０、２０から制御回路基板２３側へ電解液が浸出し難く、制御回路基板２３への電解液の付着防止効果の向上を図ることができる。
【０１０２】
また、バッテリーパック１にあっては、保護シート２１の長手方向における両端縁に、それぞれ電解液を吸収する吸収シート２２、２２を貼着しているため、二次電池２０、２０、２０の長手方向における両端側から制御回路基板２３側へ浸出しようとする電解液が吸収シート２２、２２によって吸収され、制御回路基板２３への電解液の付着防止効果の一層の向上を図ることができる。
【０１０３】
さらに、バッテリーパック１にはケース体２の第２ケース部４に堰止用リブ７ａ、７ａが設けられているため、二次電池２０、２０、２０から漏出した電解液が堰止用リブ７ａ、７ａによって堰き止められ、制御回路基板２３への電解液の付着防止効果のより一層の向上を図ることができる。
【０１０４】
尚、上記には、保護シート２１の長手方向に延びる両側縁にシール材２９、２９を塗布した例を示したが、これに加え、保護シート２１をさらに左右に長く形成して、その左右両端縁にもシール材を塗布し、保護シート２１の左右両端縁とケース体２の側面部６、６の内面及び側部１０、１０の内面との隙間を閉塞し、制御回路基板２３への電解液のより一層の付着防止を図るようにしてもよい。
【０１０５】
また、上記には、保護シート２１の左右両端部に吸収シート２２、２２を貼着した例を示したが、例えば、保護シート２１の周縁の全体に吸収シートを貼着して電解液の吸収効果を高めるようにしてもよい。
【０１０６】
さらに、バッテリーパック１にあっては、バッテリー装着部１０４への装着時に機器本体部１０２に設けられた案内部１０６、１０６に案内される被案内部１３、１３を形成しているので、バッテリーパック１のバッテリー装着部１０４への装着を円滑かつ確実に行うことができる。
【０１０７】
加えて、バッテリーパック１にあっては、バッテリー装着部１０４に装着されたときに機器本体部１０２に設けられたロック部１０７、１０７にロックされる被ロック部１５、１５を設けているので、バッテリーパック１のバッテリー装着部１０４からの脱落を確実に防止することができる。
【０１０８】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】図２乃至図１２と共に本発明の最良の形態を示すものであり、本図は、バッテリーパックが装着された電子機器の斜視図である。
【図２】バッテリー装着部からバッテリーパックを取り外した状態で示す電子機器の斜視図である。
【図３】バッテリーパックの分解斜視図である。
【図４】バッテリーパックの斜視図である。
【図５】第１ケース部の斜視図である。
【図６】被ロック部が支持された状態を一部を断面にして示す拡大底面図である。
【図７】バッテリーパックの拡大側面図である。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図９】図４のＩＸ−ＩＸ線に沿う拡大断面図である。
【図１０】図４のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図１１】図１２と共にバッテリーパックがバッテリー装着部に装着されるときの動作を示すものであり、本図はバッテリーパックがバッテリー装着部に挿入されている途中の状態を一部を断面にして示す拡大底面図である。
【図１２】バッテリーパックがバッテリー装着部においてロックされた状態を一部を断面にして示す拡大底面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１００…電子機器、１０４…バッテリー装着部、１０６…案内部、１０７…ロック部、１…バッテリーパック、２…ケース体、５ｃ…位置決め用リブ、７ａ…堰止用リブ、９ｂ…位置決め用リブ、１３…被案内部、１５…被ロック部、２０…二次電池、２１…保護シート、２１ａ…挿通孔、２２…吸収シート、２３…制御回路基板、２６…サーミスタ、２７…タブ、２８…シール材、２９…シール材
【図１】
2005149747.tif 000003
【図２】
2005149747.tif 000004
【図３】
2005149747.tif 000005
【図４】
2005149747.tif 000006
【図５】
2005149747.tif 000007
【図６】
2005149747.tif 000008
【図７】
2005149747.tif 000009
【図８】
2005149747.tif 000010
【図９】
2005149747.tif 000011
【図１０】
2005149747.tif 000012
【図１１】
2005149747.tif 000013
【図１２】
2005149747.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月9日(2004.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料によって形成されたケース体と、
ケース体の内部に収納された二次電池と、
ケース体の内部に配置され二次電池に対する充放電制御を行う制御回路基板と、
絶縁材料によって形成されると共に二次電池の外面に密着された状態でケース体の内部に配置された保護シートとを備え、
制御回路基板が保護シートを挟んで二次電池の反対側に配置され、
保護シートの外形を制御回路基板の外形より大きく形成した
ことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項２】
保護シートを略長方形状に形成し長手方向を二次電池の長手方向に一致させた状態で配置し、
保護シートの少なくとも長手方向に延びる両側縁に、それぞれケース体の内面との間の隙間を閉塞するシール材を塗布した
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項３】
上記シール材として接着剤を用い、
シール材によって保護シートと二次電池とケース体の内面とを接着した
ことを特徴とする請求項２に記載のバッテリーパック。
【請求項４】
保護シートを略長方形状に形成し長手方向を二次電池の長手方向に一致させた状態で配置し、
保護シートの少なくとも長手方向における両側縁に、それぞれ二次電池の内部から漏出する電解液を吸収する吸収シートを貼着した
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項５】
先端縁が保護シートに当接し、二次電池の内部から漏出する電解液の制御回路基板側への浸出を堰き止める堰止用リブをケース体に設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項６】
保護シートに挿通孔を形成し、
二次電池の各電極と制御回路基板とを挿通孔を挿通させたタブによって接続し、
挿通孔とタブの隙間をシール材によって閉塞した
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項７】
制御回路基板に接続され二次電池の表面温度を検出するサーミスタを設け、
保護シートを熱伝導性材料によって形成し、
サーミスタを制御回路基板と保護シートの間に配置した
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項８】
保護シートを略長方形状に形成し長手方向を二次電池の長手方向に一致させた状態で配置し、
筐体の内面に、保護シートの長手方向に延びる一方の側縁と当接し保護シートのケース体に対する位置決めを行う位置決め用リブを設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項９】
二次電池を複数直列に接続してケース体の内部に収納し、
上記位置決め用リブを隣接する二次電池間に挿入し、
二次電池のケース体に対する位置決めを行うようにした
ことを特徴とする請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項１０】
電子機器に設けられ案内部を有するバッテリー装着部に装着されるバッテリーパックであって、
バッテリー装着部に装着されるときに案内部に案内される被案内部を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項１１】
電子機器に設けられロック部を有するバッテリー装着部に装着されるバッテリーパックであって、
バッテリー装着部に装着されたときにロック部にロックされる被ロック部を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項１２】
電子機器の表示部の回動角度を規制する規制突部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
請求項１１に記載した発明にあっては、電子機器に設けられロック部を有するバッテリー装着部に装着されるバッテリーパックであって、バッテリー装着部に装着されたときにロック部にロックされる被ロック部を備えたので、バッテリーパックのバッテリー装着部からの脱落を確実に防止することができる。また、請求項１２に記載した発明にあっては、バッテリーパックに電子機器の表示部の回動角度を規制する規制突部を設けたので、電子機器の表示部の回動角度を規制することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
機器本体部１０２には、バッテリー装着部１０４の左右両側に、それぞれ規制突部１０８、１０８が設けられている（図２参照）。規制突部１０８、１０８は、表示部１０１が機器本体部１０２に対して所定の角度まで回動されて開放されたときに、表示部１０１と当接して該表示部１０１の回動角度を規制する役割を果たす。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１０】
１００…電子機器、１０１…表示部、１０４…バッテリー装着部、１０６…案内部、１０７…ロック部、１０８…規制突部、１…バッテリーパック、２…ケース体、５ｃ…位置決め用リブ、７ａ…堰止用リブ、９ｂ…位置決め用リブ、１３…被案内部、１５…被ロック部、２０…二次電池、２１…保護シート、２１ａ…挿通孔、２２…吸収シート、２３…制御回路基板、２６…サーミスタ、２７…タブ、２８…シール材、２９…シール材