(57)【要約】【課題】モアレ等の発生がなく、鮮明な画像が得られる装飾シートを開示すること。【解決手段】透明性の高いプラスチック製シートまたは半透明白色シートに、通常の網点配列または通常の網点配列と異なる配列で画像を形成した第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、網点配列が第一印刷層と逆で同じ画像を形成してなる第三印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第四印刷層、さらにその上に必要に応じて印刷面保護層を形成する。【選択図】図１
2005010251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性の高いプラスチック製シートに、通常の網点配列と異なる配列で画像を形成した第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列で第一印刷層と同じ画像を形成してなる第三印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第四印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成したことを特徴とする装飾シート。
【請求項２】
透明性の高いプラスチック製シートに、通常の網点配列で画像を形成してなる第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列と異なる配列で第一印刷層と同じ画像を形成した第三印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第四印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成したことを特徴とする装飾シート。
【請求項３】
半透明のプラスチック製シートに、通常の網点配列と異なる配列で画像を形成した第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列で第一印刷層と同じ画像を形成してなる第三印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成したことを特徴とする装飾シート。
【請求項４】
半透明のプラスチック製シートに、通常の網点配列で画像を形成してなる第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列と異なる配列で第一印刷層と同じ画像を形成した第三印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成したことを特徴とする装飾シート。
【請求項５】
通常の網点配列の画像は、スクリーン線数（１インチに並ぶ網点の数）１００〜３００線のＡＭスクリーン法で網点作成した画像であり、通常の網点配列と異なる配列の画像は、通常の網点配列以外の配列で形成した画像であることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか１に記載の装飾シート。
【請求項６】
透明性の高いプラスチック製シートには、印刷面保護の機能を持たせたことを特徴とする請求項１または２に記載の装飾シート。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】
本発明は自動販売機や、駅、店舗の入り口等人目に付く位置に設置され、広く情報を伝達することを目的とした電飾板や掲示板に取り付けられる、光透過可能で鮮明な画像を可視可能とする装飾シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、透明または半透明のプラスチックシートに広告等の文字・画像を印刷した装飾シートを、図５〜図７に示した電飾板や、バックライトを有する自動販売機または掲示板に取り付けた場合、周囲からの光を反射させて反射光で見る場合とバックライトからの光を透過させて見る場合とがある。どちらの場合も暗くなく（光量不足にならず）かつ濃度も不足せず鮮明な画像を得られることが必要である。
【０００３】
しかしながら昼間のように周囲が明るい状況では、反射光で見ることになるから、見る画像の濃度不足はないものの、逆に光量不足から全体が暗くなってしまうことがある。そこで周囲からの光が装飾シート裏側まで透過するのを極力少なくし、なるべく多くの光を装飾シートの途中の層（特に画像が複数層ある場合には最初（（光源側及び見る人に近い方））の画像に隣接する層）で反射させて反射光を増やし光量不足を解消することが行われている。
【０００４】
また夜間のように周囲が暗い状況では、バックライトからの光を通して見ることになるが、バックライトからの光は装飾シートを透過する光量が多く、光量の多すぎにより画像が濃度不足になることがある。そこで画像を複数層形成したり層を厚くして濃度不足を補っている。またバックライトからの光はそのままでは、装飾シートに達する光量がバックライトからの距離に応じて異なるため、装飾シートを透過する光量もその位置により異なる。それを解消するために装飾シートに光を拡散させる層を設け、光を拡散させることで全体を一様な明るさにすることが行われている。
【０００５】
上記光反射または光拡散の機能を持たせるために白色層または白色系の半透明層を設けることで、昼間は画像層に隣接する層が反射層となって画像層が目に入り、また夜間はバックライトからの光が装飾シート全体に拡散し鮮明な画像が得られる。特に反射光で見る場合、白色系の半透明層を画像層のバックライト側に隣接して設けることで、画像層１層のみ見ることができ画像が暗くならない。
【０００６】
上記構成を取り入れた具体例としては下記の様なものがある。
▲１▼紙、あるいは透明フィルムの表面に印刷を行い、その印刷を行った紙またはフィルムを半透明、透明プラスチック製シートに貼り合せて装飾シートを得る方式。
▲２▼半透明、透明プラスチック製シート直上面に、文字・画像を印刷した透過性の第１印刷層を形成すると共に、第１印刷層上面に透過性の白色系の第２印刷層を設け、またさらに該第２印刷層の上面に前記第１印刷層と同じ文字・画像を印刷した透過性の第３印刷層を第１印刷層の文字・画像に重ね合せて形成し、さらに第３印刷層の上面に透過性の白色系の第４印刷層を設けて装飾シートを得る方式。
▲３▼半透明プラスチック製シートの表裏に文字・画像が一致するように表刷り、及び裏刷りを行い、該表刷り及び裏刷りされた文字・画像の上に保護層、および光沢層の双方またはいずれかの層を設けて装飾シートを得る方式。
【０００７】
【特許文献１】
実公平４−４６３０５号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術の場合、上記▲１▼の方式では、シート自体の光沢感とフィルム自体の光沢感の違いにより、フィルムをシートに貼り付けると色調が変化し、最終製品の色に見合う色調調整が困難であった。また反射光で見る場合は問題ないものの、透過光で見る場合画像の濃度不足は完全に解消しえないものであった。
【０００９】
また、上記▲２▼、▲３▼の方式では、同じ文字・画像の印刷を２層、文字・画像同士重なるように設けているので、▲１▼では解決し得なかった文字・画像の濃度不足は解消される。しかしながら、文字・画像の形成は、一般的なオフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷の方式により行われているので、２層の印刷層は同一の網点配列となり、網点同士の干渉によりモアレと称する本来の模様とは異なる模様（網点の干渉により縞模様）が発生し、装飾シートの品質低下を招いてしまう可能性があった。
それを解消するために、画像層が１層の場合、４色（Ｙ．Ｍ．Ｃ．Ｋ）の網点が重ならないように各色の網点角度を３０度ずつずらして印刷するなどの工夫をすることで対応している。４色の画像１層の場合であればこの方法が有効であるが、４色の画像２層を印刷する場合計８回の印刷を行うことになり、この方法で網点の干渉を防ぐことは不可能であった。
【００１０】
さらに▲３▼に関しては表裏印刷のため、表裏の印刷層間にある半透明プラスチック製シートの影響で
・表裏印刷のため表裏見当がズレる。
・表刷り印刷層のインキ膜厚が厚いので画像の階調に関する再現が難しい。
・表裏反転させて印刷を行うので印刷効率が低下する。
などの品質上、作業効率上の問題を生じていた。
そこで本発明では、バックライトからの光を透過させて見た場合でも、文字・画像の濃度が不足せず鮮明な文字・画像が得られ、またモアレの発生により品質低下を来たさず、かつ作業効率を低下させることのない装飾シートを開示することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明では、
透明性の高いプラスチック製シートに、通常の網点配列と異なる配列で画像を形成した第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列で第一印刷層と同じ画像を形成してなる第三印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第四印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成した装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１２】
請求項２記載の発明では、
透明性の高いプラスチック製シートに、通常の網点配列で画像を形成してなる第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列と異なる配列で第一印刷層と同じ画像を形成した第三印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第四印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成した装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１３】
請求項３記載の発明では、
半透明のプラスチック製シートに、通常の網点配列と異なる配列で画像を形成した第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列で第一印刷層と同じ画像を形成してなる第三印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成した装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１４】
請求項４記載の発明では、
半透明のプラスチック製シートに、通常の網点配列で画像を形成してなる第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列と異なる配列で第一印刷層と同じ画像を形成した第三印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成した装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１５】
請求項５記載の発明では、
請求項１から４のうちのいずれか１に記載の発明において、
通常の網点配列の画像は、スクリーン線数（１インチに並ぶ網点の数）１００〜３００線のＡＭスクリーン法で網点作成した画像であり、通常の網点配列と異なる配列の画像は、通常の網点配列以外の配列で形成した画像である装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１６】
請求項６記載の発明では、
請求項１または２に記載の発明において、
透明性の高いプラスチック製シートに印刷面保護の機能を持たせたことにより課題を解決した。
【００１７】
【実施例】
以下本発明の電飾板の構成について説明する。
透明性の高いプラスチックシートは、装飾シートの支持体となるものであり、ある程度の剛性と、自動販売機や、電飾板、掲示板に取付ける時の施工性を良好にするための柔軟性も兼ね備えたものであることが好ましい。具体的には、厚さ０．０１ｍｍ〜２ｍｍのアクリル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩ビ（ポリ塩化ビフェニール）等が用いられ、施工場所、装飾シートの大きさ等により適宜最適な条件の素材が選択される。
【００１８】
半透明のプラスチックシートは、透明性の高いプラスチックシート同様装飾シートの支持体となるものであるが、プラスチックシートそのものが、白色を呈しており反射層、光拡散層の機能も兼ね備えている。具体的には、厚さ０．０１ｍｍ〜２ｍｍのアクリル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩ビ（ポリ塩化ビフェニール）に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン、クレイ、酸化チタン等の無機質粉末を混入したものまたはユポ、ピーチコート等の合成紙の表面をサンドブラスト等により租面化処理したものが用いられる。上述のごとく反射層、光拡散層の機能も兼ね備えているので、透明性の高いプラスチックシートのように別に白色系半透明層を設ける必要がなく１層省略可能である。
【００１９】
通常の網点配列の印刷層とは、一般的に使用されている印刷方式で形成する印刷層であり、例えばスクリーン線数１００〜３００線のＡＭスクリーン法で網点を作成したものがが適用される。すなわちこの方式によれば、網点の中心の間隔は等間隔で網点の大きさを変化させることで階調を表現している。印刷層の厚さは通常１０μｍ以下である。この通常の網点配列の印刷層は請求項１または請求項３の発明では第三印刷層として設けられ、また請求項２または請求項４の発明では第一印刷層として設けられる。
【００２０】
通常の網点配列と異なる配列で画像を形成した印刷層は、通常の網点配列と異なる網点配列で印刷を行うことである。すなわち、通常の網点配列による印刷とは印刷方式は変えずにスクリーン線数を変える方法であってもよく、また網点作成方式を変える方法であってもよい。すなわち、通常の網点配列で作成した画像に対し、印刷を行なった時に網点同士の干渉によるモアレが発生しない方法であればよい。例えばスクリーン線数を変える方法であれば、通常の網点配列の印刷をスクリーン線数１７５線のＡＭスクリーン法で行った場合、スクリーン線数４００線のＡＭスクリーン印刷で行なうことは、ここでいう通常の網点配列と異なる網点配列による印刷ということになる。また印刷方式を変える方法としては、通常の網点配列と異なる配列とは、例えば網点の大きさは一定で網点中心の間隔を等間隔に配置せず、網点の数を変化させることで階調表現しているＦＭスクリーン法といった方式が適用可能である。この方法を用いることにより通常の網点配列の画像と組み合せた場合、網点同士の干渉を抑止でき、モアレの発生を防止することができる。網点の厚さは１０μｍ以下に形成するのが好ましい。この層は請求項１または請求項３の発明では第一印刷層として設けられ、また請求項２または請求項４の発明では第三印刷層として設けられる。
【００２１】
すなわち、通常の網点配列による画像層と通常の網点配列と異なる配列の画像層とはどちらを先に形成してもよく、画像を重ね合せた時に網点同士の干渉が発生しなければその順番は問われるものではない。また通常網点配列の画像層と通常の網点配列とは異なる画像層とは、同じ画像が上記の網点配列で形成されている。ここで同じ画像とは、表現されている画像の輪郭が同じという意味であり、一方の画像と他方の画像とで部分的または全体的に、濃度、色調、コントラスト等を変えた場合でも本発明でいう同じ画像に含まれるものとする。
【００２２】
白色系インキを全面に塗布してなる印刷層とは、前述の光を拡散させる目的で形成する層であり、全面にチタン等の顔料を用いて白色層を厚さは０．０１〜１０μｍで形成する。形成方法は、オフセット印刷、グラビア印刷、ロールコーター等各種のコーティング方法が用いられる。この層は請求項１または請求項２の発明では第二、第四印刷層として設けられ、また請求項３または請求項４の発明では第二印刷層として設けられる。すなわち半透明のプラスチックシートを用いた場合には、プラスチックシートがこの層の機能を兼ねているので、一層省略が可能である。
印刷面保護層は、画像の表面を保護するための層であり、ニス等を０．０１〜１０μｍの厚さでコーティングして形成する。この層は請求項１または請求項２の発明では第四印刷層（見る人の反対側）の上に設けられ、請求項３または請求項４の発明では第三印刷層（見る人側）の上に設けられる。
【００２３】
＜実施例１＞
図１に示すように、厚さ０．５μｍのＰＥＴ製の透明シート（１）にスクリーン線数１７５線のＡＭスクリーン法により厚さ１μｍの画像層（２）を形成し、ついで１μｍの厚さの白色インキ層（３）を全面に形成した。さらにその上にＦＭスクリーン法により、先ほどの画像層（２）の画像と同じ画像を有する画像層（４）を画像同士が重なるように形成し、その上に１μｍの厚さの白色インキ層（５）を全面に形成し、最後に厚さ１μｍのニスを塗布し印刷面保護層（６）を形成して装飾シートＡを得た。装飾シートＡを図３に示すように印刷面保護層（６）側にバックライトＣが位置するように電飾板に設置した。
【００２４】
得られた電飾板は、観察者Ｄが見ると昼間は周囲からもたらされる反射光により画像が見え、見える画像は光量不足（暗く）にならず、また夜間はバックライトからもたらされる透過光により画像が見え、見える画像は画像層（２）と画像層（４）の画像が重なって見えるので濃度の不足はなく、昼夜を問わず同じ様な画像を見ることが可能となった。また画像層（２）と画像層（４）の画像は、網点の配列が異なるのでモアレの発生はまったくなく極めて鮮明な画像が得られた。さらに観察者Ｄが見る側に透明シートがあるので、透明シートの光沢が生かされ光沢感のある画像が得られた。
【００２５】
＜実施例２＞
図２に示すように、厚さ０．５μｍのＰＥＴ製の半透明シート（７）にＦＭスクリーン法にて厚さ１μｍの画像層（８）を形成し、ついで１μｍの厚さの白色インキ層（９）を全面に形成した。さらにその上にスクリーン線数１７５線のＡＭスクリーン法により、先ほどの画像層（７）と同じ画像を有する画像層（１０）を画像同士が重なるように形成し、最後に厚さ１μｍのニスを塗布し印刷面保護層（１１）を形成し装飾シートＢを得た。装飾シートＢを図４に示すように半透明シート（７）側にバックライトＣが位置するように電飾板に設置した。
【００２６】
得られた電飾板は、観察者Ｄが見ると昼間は周囲からもたらされる反射光により画像が見え、見える画像は光量不足（暗く）にならず、また夜間はバックライトからもたらされる透過光により画像が見え、見える画像は画像層（８）と画像層（１０）の画像が重なって見えるので濃度の不足はなく、昼夜を問わず同じ様な画像を見ることが可能となった。また画像層（８）と画像層（１０）の画像は、網点の配列が異なるのでモアレの発生はまったくなく極めて鮮明な画像が得られた。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の装飾シートを用いれば、昼夜を問わず十分濃度が確保され見栄えの変らない画像となった。また同じ画像を２層重ねているにもかかわらず網点の干渉によるモアレの発生はまったくなかった。またシートへの印刷は片面のみなので、製造過程でシートを反転させる必要がなく、作業効率を向上させることが可能となった。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施例１の装飾シートの構成を示す断面図である。
【図２】図２は実施例２の装飾シートの構成を示す断面図である。
【図３】図３は実施例１の装飾シートを電飾板に適用した状態を示す説明図である。
【図４】図４は実施例２の装飾シートを電飾板に適用した状態を示す説明図である。
【図５】本発明の装飾シートを自動販売機に適用した状態を示す説明図である。
【図６】本発明の装飾シートを電飾板に適用した状態を示す説明図である。
【図７】本発明の装飾シートを掲示板に適用した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
（１）……透明シート    （２）……画像層
（３）……白色インキ層    （４）……画像層
（５）……白色インキ層    （６）……印刷面保護層
（７）……半透明シート層    （８）……画像層
（９）……白色インキ層    （１０）……画像層
（１１）……印刷面保護層
【図１】
2005010251.tif 000003
【図２】
2005010251.tif 000004
【図３】
2005010251.tif 000005
【図４】
2005010251.tif 000006
【図５】
2005010251.tif 000007
【図６】
2005010251.tif 000008
【図７】
2005010251.tif 000009