(57)【要約】【課題】直管の状態で金属酸化物をガラス管内面に塗布して接合により屈曲部を形成する場合に、製造不良率を上げず、屈曲部の内側にクラックの発生の恐れが少ない片口金蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】この発明に係る片口金蛍光ランプの製造方法は、少なくとも１回以上屈曲させた放電路を有する片口金蛍光ランプの製造方法において、直線状のガラス管の内面に金属酸化物微粉末を塗り、２本の直線状のガラス管の、屈曲部を形成するための接合予定部分の金属酸化物微粉末を洗い落とし、それらの直線状のガラス管同士を溶融合して接合し、接合後ガラス管内に不活性ガスを導入してガラス管内を加圧して金型にて成形し、その際、屈曲部の内側を鍵穴形状とし、非屈曲部のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗとしたことを特徴とする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１回以上屈曲させた放電路を有する片口金蛍光ランプの製造方法において、
直線状のガラス管の内面に金属酸化物微粉末を塗り、
２本の直線状のガラス管の、前記屈曲部を形成するための接合予定部分の前記金属酸化物微粉末を洗い落とし、
それらの直線状のガラス管同士を溶融合して接合し、
接合後ガラス管内に不活性ガスを導入してガラス管内を加圧して金型にて成形し、その際、前記屈曲部の内側を鍵穴形状とし、非屈曲部のガラス管同士の間隔をｗ、前記鍵穴形状の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗとしたことを特徴とする片口金蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
前記ガラス管の管外径を１３ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１記載の片口金蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、直管の状態で金属酸化物をガラス管内面に塗布して接合により屈曲部を形成する場合に、製造不良率を上げず、屈曲部の内側にクラックの発生の恐れが少ない片口金蛍光ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプのガラスに起因する劣化を防止する方法は、
（１）アルカリ金属に富むガラス表面と放電面あるいは蛍光膜の接触を防止すること
（２）紫外線のガラス面への到達率を低下させソーラリゼィションを防止させること
の二作用を持つことが必要である。
この要求を満足するものとして、酸化チタンを主体とする透明な複合金属酸化物の連続被膜を、ガラス管内面に薄く被着させる方法により劣化を防止することができることが知られれている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
ガラス管内面に薄く被着させる金属酸化物としては、酸化チタンの他に、酸化アルミニウム、酸化珪素等がある。
【０００４】
従来の片口金蛍光ランプは、一つ又は複数のＵ管を接合して放電路を形成するが、図５に示すように、Ｕ管１ａは、２つの縦方向管区分２、３及び横方向管区分４を備え、縦方向管区分２、３から横方向管区分４への移行部に管屈曲部５、６を備える。Ｕ管１ａは屈曲又は接合によりＵ形状となるが、いずれの場合も屈曲部の内側９は通常径が小さくなり、一例では、約２ｍｍである（非屈曲部のガラス管の間隔は２ｍｍの場合）。
【０００５】
従来の片口金蛍光ランプの製造方法を、図６のフローチャートで説明する。先ず、直線状のガラス管の内面に酸化アルミニウム等の金属酸化物微粉末を塗布する（ステップＳ１）。２本の直線状のガラス管の、屈曲部を形成するための接合予定部分の金属酸化物微粉末を洗い落とし（ステップＳ２）、それらの直線状のガラス管同士を溶融合して接合し（ステップＳ３）、接合後ガラス管内に不活性ガスを導入してガラス管内を加圧して金型にて成形する（ステップＳ４）。
【非特許文献１】竹田俊幸他２名  「紫外線反射膜によるけい光ランプの特性向上」  三菱電機技報・Ｖｏｌ．４６・Ｎｏ．４・１９７２  ｐ４２２−４２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の片口金蛍光ランプの製造方法を、管外径が１３ｍｍ以下の小管径ランプに導入したところ、製造不良率が高いことと、稀に使用中接合により形成した屈曲部内側の部分にクラックが発生し、不点灯になる不具合が発生した。調査したところ、酸化アルミニウムのような金属酸化物をガラス管内面に塗布して光束低下を改善しているが、Ｕ字形状部を形成するための接合予定部分の金属酸化物微粉末を洗い落とす工程において洗浄しきれなかった微粒子アルミナが、ガラス管同士を溶融合して接合する工程で溶け込んで、最もガラスが圧縮される屈曲部内側の部分にガラス残留歪みが残ることと、点灯中のエージング中屈曲部の角部（最冷点）との温度差があることにより、クラックが発生していたことが判明した。
【０００７】
本来完全に接合予定部分の微粒子アルミナを除去できれば問題ないが、超音波洗浄等の手段を用いても、工業的妥当な速度で完全に微粒子アルミナを除去することは困難であり、必ず少量の微粒子アルミナは残り、ガラス接合時に溶け込む。
【０００８】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、直管の状態で金属酸化物をガラス管内面に塗布して接合により屈曲部を形成する場合に、製造不良率を上げず、屈曲部の内側にクラックの発生の恐れが少ない片口金蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る片口金蛍光ランプの製造方法は、少なくとも１回以上屈曲させた放電路を有する片口金蛍光ランプの製造方法において、直線状のガラス管の内面に金属酸化物微粉末を塗り、２本の直線状のガラス管の、屈曲部を形成するための接合予定部分の金属酸化物微粉末を洗い落とし、それらの直線状のガラス管同士を溶融合して接合し、接合後ガラス管内に不活性ガスを導入してガラス管内を加圧して金型にて成形し、その際、屈曲部の内側を鍵穴形状とし、非屈曲部のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗとしたことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明に係る片口金蛍光ランプの製造方法は、ガラス管の管外径を１３ｍｍ以下としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る片口金蛍光ランプの製造方法は、屈曲部の内側を鍵穴形状とし、非屈曲部のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗとしたので、直管の状態で金属酸化物をガラス管内面に塗布して接合によりＵ字形状部を形成する場合に、製造不良率を上げず、屈曲部の内側にクラックの発生の恐れが少ない片口金蛍光ランプの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１〜４は実施の形態１を示す図で、図１は片口金蛍光ランプ（形名  ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）の構成を示す図、図２はＵ管の接合部（屈曲部）付近を示す部分正面図、図３はＵ管を製作する場合のフローチャート、図４は直線状のガラス管を溶融合して接合し、モールド成形する概略フローを示す図である。
【００１３】
図１は片口金蛍光ランプ（形名  ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）の構成を示す図で、このランプは管外径が１２ｍｍであり、３個のＵ管１ａで発光管１が構成され、Ｕ管１ａは、２つの縦方向管区分２、３及び横方向管区分４を備え、縦方向管区分２、３から横方向管区分４への移行部に管屈曲部５、６を備える。そして、Ｕ管１ａの屈曲部の内側は、鍵穴形状１０になっている。
但し、Ｕ管の管外径は１２ｍｍに限定されるものではない。本実施の形態はそれよりも太い管径のものにも適用可能である。
【００１４】
図２はＵ管１ａの屈曲部付近を示すが、屈曲部の内側が鍵穴形状１０になっている点に、本実施の形態は特徴がある。非屈曲部（縦方向管区分）のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状１０の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗとなる形状である。
【００１５】
本実施の形態の片口金蛍光ランプ（形名  ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）は、直線状のガラス管の内面に金属酸化物を塗布した後で、接合方式によりＵ管１ａを形成するものが対象となる。図３、４により、Ｕ管１ａの製造方法を説明する。
【００１６】
先ず、直線状のガラス管の内面に金属酸化物微粉末を塗布する（ステップＳ１）。次に、２本の直線状のガラス管のＵ字形状部を形成するための接合予定部分（管端部から約２０ｍｍの範囲）の金属酸化物微粉末を洗い落とす（ステップＳ２）。そして、それらの直線状のガラス管同士を溶融合して接合する（ステップＳ３）。接合後ガラス管内に不活性ガスを導入してガラス管内を加圧して金型にて成形し、その際屈曲部の内側を鍵穴形状１０にする。
【００１７】
ここで、非屈曲部（縦方向管区分）のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状１０の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗとなる形状とする。
【００１８】
図４は、直線状のガラス管を溶融合して接合し、モールド成形する概略フローを示す図である。ガラス管は、例えば外径が１２ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍの直線状のものを２本用いて、１つのＵ管を作成する。先ず、直線状のガラス管のそれぞれの一方の端部近傍をバーナーで加熱して溶融し、その溶融した部分を接触させてＵ形状とし、更にＵ形状部を加熱した後、型にはめ込みＵ管の開口部から不活性ガス（窒素ガス）を流し込み、加圧しながらモールドし屈曲部の内側を鍵穴形状１０にする。
【００１９】
ここで、非屈曲部（縦方向管区分）のガラス管同士の間隔をｗ、鍵穴形状１０の非屈曲部のガラス管同士の間に連接する丸みを持つ部分の径をｄとしたとき、ｄ＞ｗとなる形状とする。
【００２０】
このように、２本の直線状のガラス管の接合部の内側（Ｕ管１ａの屈曲部の内側）に丸みを持たせ、鍵穴形状１０とすることにより、ガラス肉厚が１箇所に集中することを避け、大きな歪みが残らないようにした。
【００２１】
そのようにすることにより、予め酸化アルミニウム等の金属酸化物を塗布し、接合予定部の金属酸化物を除去した２本の直線状のガラス管を溶融合して接合し、接合後不活性ガスを導入しながら加圧して成形しても、接合部の内側（Ｕ管１ａの屈曲部の内側）に丸みを持たせた鍵穴形状１０としているので、接合部の内側にガラス残留歪みが残っていないため、点灯中のエージング中屈曲部の角部分（最冷点）の温度との温度差があってもクラックが発生する恐れは少なくなる。
【００２２】
従って、製造不良率が減少し、市場におけるクレームも減少する。
【００２３】
上記実施の形態では、屈曲部をＵ形状に成形するものを示したが、屈曲部はほぼ１８０度折り曲げた形状であればどのような形状でもよい。例えば、コ字状等である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態１を示す図で、片口金蛍光ランプ（形名  ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、Ｕ管の接合部（屈曲部）付近を示す部分正面図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、Ｕ管を製作する場合のフローチャート図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、直線状のガラス管を溶融合して接合し、モールド成形する概略フローを示す図である。
【図５】従来の片口金蛍光ランプのＵ管の接合部（屈曲部）付近を示す部分正面図である。
【図６】従来の片口金蛍光ランプの直線状のガラス管を溶融合して接合し、モールド成形する概略フローを示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  発光管、１ａ  Ｕ管、２，３  縦方向管区分、４  横方向管区分、５，６  管屈曲部、９  屈曲部の内側、１０  鍵穴形状。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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