(57)【要約】【課題】  精密な円筒印刷方法の提供。【解決手段】  本発明の精密な円筒印刷方法は、ａ．高精度の分度機能を具えた挟持具を利用して印刷する円筒を固定するステップ、ｂ．挟持具に固定した円筒表面に一部の図形或いは文字を印刷するステップ、ｃ．ステップｂで印刷したインクを乾燥固化させるステップ、ｄ．挟持具の角度を回転させて未印刷部分に図形や文字を印刷するステップ、ｅ．第２次印刷のインクを乾燥固化させ、以上で印刷作業を完成するステップ、以上のステップを具え、円筒表面に印刷する時に、パターンの開始点から終了点の接続線部分に空白やインキ分離の状況を発生せず、高い精密度の印刷機能を具備する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精密な円筒印刷方法において、
ａ．高精度の分度機能を具えた挟持具を利用して印刷する円筒を固定するステップ、
ｂ．挟持具に固定した円筒表面に一部の図形或いは文字を印刷するステップ、
ｃ．ステップｂで印刷したインクを乾燥固化させるステップ、
ｄ．挟持具の角度を回転させて未印刷部分に図形や文字を印刷するステップ、
ｅ．第２次印刷のインクを乾燥固化させ、以上で印刷作業を完成するステップ、
以上のステップを具えたことを特徴とする、精密な円筒印刷方法。
【請求項２】
請求項１記載の精密な円筒印刷方法において、ａからｅのステップを自動化一貫作業で行なうことを特徴とする、精密な円筒印刷方法。
【請求項３】
請求項１記載の精密な円筒印刷方法において、ａからｅのステップを半自動化作業で行なうことを特徴とする、精密な円筒印刷方法。
【請求項４】
請求項１記載の精密な円筒印刷方法において、ａからｅのステップを手動操作で行なうことを特徴とする、精密な円筒印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の精密な円筒印刷方法に係り、特に、円筒表面に印刷する時に、パターンの開始点から終了点の接続線部分に空白やインキ分離の状況を発生せず、高い精密度の印刷機能を具備する精密な円筒印刷方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、円筒表面に印刷する方法において、インクの開始点から終了点の接続部分にインクの未乾燥状態での重畳或いは密接印刷時に発生しやすいインク分離或いは図形重畳の状況（図４参照）によりその印刷品質に影響が生じやすく、それを防止するため、現在では、図形の開始点と終了点の接続部分に直線或いは不規則線状の余白（図５）を形成してインク重畳により発生する欠点を解決する方法が採られている。
【０００３】
このような周知の印刷方法は、インクが緊密に接続或いは重畳している時にはインクの分離或いは重畳により図形が破壊される現象が発生しうる。また、接続部分に短距離の間隔を保持すると、自然に余白の現象が発生する。以上の二種類の状況は一般の円筒表面印刷に対しては、影響が大きくなく、消費者も気にしない場合があるが、特殊な精密度が要求される円筒表面印刷においては、どのような形式のインク重畳或いは余白であっても、業者に受け入れられず、経済性及び産業上の利用価値に符合しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は一種の精密な円筒印刷方法を提供することを目的とし、それは、円筒印刷方法において印刷インクの接続部分に余白或いは重畳の欠点を発生させず、円筒表面に精密な印刷を行なえる方法とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、精密な円筒印刷方法において、
ａ．高精度の分度機能を具えた挟持具を利用して印刷する円筒を固定するステップ、
ｂ．挟持具に固定した円筒表面に一部の図形或いは文字を印刷するステップ、
ｃ．ステップｂで印刷したインクを乾燥固化させるステップ、
ｄ．挟持具の角度を回転させて未印刷部分に図形や文字を印刷するステップ、
ｅ．第２次印刷のインクを乾燥固化させ、以上で印刷作業を完成するステップ、
以上のステップを具えたことを特徴とする、精密な円筒印刷方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の精密な円筒印刷方法において、ａからｅのステップを自動化一貫作業で行なうことを特徴とする、精密な円筒印刷方法としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の精密な円筒印刷方法において、ａからｅのステップを半自動化作業で行なうことを特徴とする、精密な円筒印刷方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の精密な円筒印刷方法において、ａからｅのステップを手動操作で行なうことを特徴とする、精密な円筒印刷方法としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の精密な円筒印刷方法で円筒表面に印刷する時、パターンの開始点から終了点の接続線部分に空白やインキ分離の状況を発生せず、高い精密度の印刷機能を具備する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の方法は、ａ．高精度の分度機能を具えた挟持具を利用して印刷する円筒を固定するステップ、ｂ．挟持具に固定した円筒表面に一部の図形或いは文字を印刷するステップ、ｃ．ステップｂで印刷したインクを乾燥固化させるステップ、ｄ．挟持具の角度を回転させて未印刷部分に図形や文字を印刷するステップ、ｅ．第２次印刷のインクを乾燥固化させ、以上で印刷作業を完成するステップ、以上のステップを具えている。
【０００８】
以上の方法で円筒表面に印刷する時、パターンの開始点から終了点の接続線部分に空白やインキ分離の状況を発生せず、高い精密度の印刷機能を具備する。
【実施例１】
【０００９】
図１に示されるように、本発明の精密な円筒印刷方法は、ａ．高精度の分度機能を具えた挟持具を利用して印刷する円筒を固定するステップ、ｂ．挟持具に固定した円筒表面に一部の図形或いは文字を印刷するステップ（図２）、ｃ．ステップｂで印刷したインクを乾燥固化させるステップ、ｄ．挟持具の角度を回転させて未印刷部分に図形や文字を印刷するステップ、ｅ．第２次印刷のインクを乾燥固化させ（図３）、以上で印刷作業を完成するステップ、以上のステップを具えている。
【００１０】
以上の方法において、第１次の一部印刷の後にインクを乾燥固化させる時、円筒を挟持具より取り外して別の円筒に続けて印刷を行ない、先に取り外した円筒と共にまとめて、自然風乾燥或いは加熱設備で急速加熱乾燥させ、最後に二次印刷を行ない加熱乾燥を行なうことも可能である。また、直接挟持具上で一貫作業方式で前述した作業方式で続けて第２次印刷作業を完成させることもできる。
【００１１】
上述の方法で円筒表面に印刷する時、第１次の印刷では局部の印刷を行ない、第２次の印刷は前回の印刷のインクが乾燥固化した後に行ない、並びにそのうちの円筒に再度印刷する時は、精密角度回転を制御できる挟持具により固定し、ゆえに印刷パターンの開始点と終了点の接続部分に余白或いはインク分離の状況が発生せず、高い精密度の印刷機能を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の精密な円筒印刷方法のブロックフローチャートである。
【図２】本発明による円筒表面印刷の簡易表示図である。
【図３】本発明による円筒表面印刷の簡易表示図である。
【図４】周知の円筒表面印刷の欠点表示図である。
【図５】周知の円筒表面印刷の欠点表示図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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