(57)【要約】【課題】  射出成形用金型の型締め力が１ｔ以下である場合に、大掛かりな設備を要することなく簡易簡単に実施できる射出成形方法及び射出成形装置を提供すること。【解決手段】    開閉可能な上型２と下型３の型板の嵌合面２１、３１に樹脂成形用の金型キャビティ１１が形成される射出成形用金型１を、一次クランプ４に形成される複数の挟持腕４１の間に挟持して型締め力を加え、しかる後に前記金型キャビティ１１に樹脂材料を射出充填し、次いで冷却手段を備える二次クランプ５を装着して前記金型キャビティ１１に射出充填した樹脂材料を冷却する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形用のキャビティに射出充填された樹脂材料を冷却する冷却手段を有しない射出成形用金型を、一次クランプに形成される複数の挟持腕の間に挟持して型締め力を加え、しかる後に前記キャビティに樹脂材料を射出充填し、次いで冷却手段を備える二次クランプを装着して前記キャビティに射出充填した樹脂材料を冷却することを特徴とする樹脂材料の射出成形方法。
【請求項２】
樹脂成形用のキャビティに射出充填された樹脂材料を冷却する冷却手段を有しない射出成形用金型を、一次クランプに形成される複数の挟持腕の間の挟持することで一次型締めをし、しかる後に前記キャビティに樹脂材料を射出充填し、次いで冷却手段を備える二次クランプに形成される複数の挟持腕の間に挟持することで圧縮すると同時に前記キャビティに射出充填した樹脂材料を冷却することを特徴とする樹脂材料の射出成形方法。
【請求項３】
前記一次クランプは加熱手段を備え、前記射出成形用金型を前記一次クランプに形成される複数の挟持腕の間に挟持した後、前記キャビティに樹脂材料を射出充填する前に、前記一次クランプに設けられる加熱手段により前記射出成形用金型を加熱することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂材料の射出成形方法。
【請求項４】
樹脂成形用のキャビティに射出充填された樹脂材料を冷却する冷却手段を有しない射出成形用金型と、該射出成形用金型を挟持可能な複数の挟持腕を有する一次クランプと、前記射出成形用金型を冷却する冷却手段を有するものであって、かつ前記一次クランプで挟持された前記射出成形用金型を挟持する複数の挟持腕を有する二次クランプとを備えることを特徴とする樹脂材料の射出成形装置。
【請求項５】
前記二次クランプの内部及び／又は表面には流体状の温度調節媒体が流通可能な管路状の経路が形成されることを特徴とする請求項４に記載の樹脂材料の射出成形装置。
【請求項６】
前記二次クランプの表面には放熱片が形成されることを特徴とする請求項４に記載の樹脂材料の射出成形装置。
【請求項７】
前記射出成形用金型に装着して加熱する加熱クランプを備えることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の樹脂材料の射出成形装置。
【請求項８】
前記射出成形用金型は開閉可能な一対の型板の嵌合面に樹脂成形用のキャビティが形成されるものであって、該射出成形用金型の一対の型板は一側面に設けられる蝶番を介して開閉され、少なくともいずれか一方の型板が開閉方向の面内で往復動可能であることを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の樹脂材料の射出成形装置。
【請求項９】
前記射出成形用金型の一対の型板のいずれか一方の嵌合面には位置決め部材が突設され、他方の嵌合面には位置決め穴が形成され、前記一対の型板を閉じると前記位置決め部材が前記位置決め穴に収納されることにより射出成形用金型が位置決めされることを特徴とする請求項４から請求項８のいずれかに記載の樹脂材料の射出成形装置。
【請求項１０】
前記位置決め部材は弾性変形可能な部材から形成されるものであるか、弾発的に突出する部材であることを特徴とする請求項９に記載の樹脂材料の射出成形装置。
【請求項１１】
前記弾性変形可能な部材又は弾性的に突出する部材は、バネ、バネに支持されるピン部材、又はエラストマー材料から形成される部材であることを特徴とする請求項１０に記載の樹脂材料の射出成形装置。
【請求項１２】
前記射出成形用金型の一対の型板を閉じると、前記位置決め部材が前記位置決め穴の内面に当接して前記一対の型板の嵌合面同士が接触しない状態に維持し、前記位置決め部材の弾性力に抗して更に型板を挟圧すると型板の嵌合面同士が接触するように構成されることを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれかに記載の樹脂材料の射出成形装置。
【請求項１３】
前記射出成形用金型の一対の型板の嵌合面には電気接点が相対して設けられ、前記型板の嵌合面同士が接触すると該電気接点同士が接触して電気的に導通し、嵌合面同士が接触したことを電気的に検知できるように構成されることを特徴とする請求項４から請求項１２に記載の樹脂材料の射出成形装置。
【請求項１４】
前記電気接点は前記位置決め部材及び位置決め穴に設けられることを特徴とする請求項１３に記載の樹脂材料の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料の射出成形方法及び射出成形装置に関し、更に詳しくは、樹脂材料を射出成形用金型に射出充填して樹脂成形品を得るに際し、小型の射出成形用金型を用い、１ｔ以下の型締め力で型締めする射出成形に好適に用いられる樹脂材料の射出成形方法と、この射出成形方法に適用される射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料の射出成形において、射出成形用金型に射出充填した樹脂材料を冷却する構成としては、射出成形用金型の内部に管路を形成し、この管路に水や油などの流体状の温度調節媒体を流通させる構成が用いられている。これにより、樹脂材料を射出充填した後に急速に冷却し、射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることができる。
【０００３】
しかしながら、例えば作業卓上で１〜２ｇ程度の樹脂材料を射出充填する小型の射出成形用金型には、内部に管路を形成するスペースが少なく、前記構成を適用することは困難である。
【０００４】
ところで、温度調節の効率に優れた構造の射出成形用金型として、固定側型板あるいは可動側型板の少なくともいずれか一方の内部に、流体状の温度調節媒体を流通可能な空洞部を形成し、樹脂材料の射出時に射出装置と同調して温度調節媒体を加圧する構成が提案されている（特許文献１参照）。この構成によれば、型板内部の空洞部に温度調節媒体が充満することから、温度の不均一が生じにくく、効率よく温度調整を行うことができる。
【０００５】
また、型板内部に空洞部を形成してこの空洞部の内壁面に多孔質部材を装着すると共に、この空洞部の内部に液体を貯留し、樹脂材料を射出充填する直前にこの液体を加熱して飽和蒸気を充満させ、樹脂材料を射出充填後には液体を冷却して凝縮させる構成が提案されている（特許文献２参照）。この構成は、型板の内壁面に装着される多孔質部材が、ヒートパイプとして機能するから、型板を効率よく温度調節することができる。
【０００６】
しかしながら、前記各特許文献に開示される構成では、射出成形用金型の構造が複雑となるから、やはり作業者が手で扱うハンディタイプの射出成形機や、市販の作業卓上で使用する小型の射出成形機に用いられるような、小型の射出成形用金型に適用することは困難である。また、これらの構成ではメンテナンス性も良くないものと考えられる。
【０００７】
また、成形不良を抑制するため、樹脂材料の射出速度や射出圧力を大きくする構成が用いられている。しかしながら、射出速度や射出圧力を高くすると、射出成形用金型の強度や型締め力を高くする必要があり、射出成形用金型や型締め装置などが大型化する。このため、前記のような小型の射出成形用金型に適用することは困難である。
【０００８】
このように、小型の射出成形装置を用いて、低速低圧で樹脂材料を射出成形するに際しては、射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることが困難であった。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１４１７１５号公報
【特許文献２】特許公報  特許番号第２９１２６８５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、極小さい型締め力、特に１ｔ以下の型締め力で型締めし、１〜２ｇ程度の樹脂成形品を得る射出成形において、冷却時間を短縮できる射出成形方法、及びこの射出成形方法に適用できる射出成形装置を提供すること、あるいは、低圧低速で樹脂材料を射出充填できる樹脂材料の射出成形方法、及びこの射出成形方法に適用できる射出成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、樹脂成形用のキャビティに射出充填された樹脂材料を冷却する冷却手段を有しない射出成形用金型を、一次クランプに形成される複数の挟持腕の間に挟持して型締め力を加え、しかる後に前記キャビティに樹脂材料を射出充填し、次いで冷却手段を備える二次クランプを装着して前記キャビティに射出充填した樹脂材料を冷却することを要旨とするものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、樹脂成形用のキャビティに射出充填された樹脂材料を冷却する冷却手段を有しない射出成形用金型を、一次クランプに形成される複数の挟持腕の間の挟持することで一次型締めをし、しかる後に前記キャビティに樹脂材料を射出充填し、次いで冷却手段を備える二次クランプに形成される複数の挟持腕の間に挟持することで圧縮すると同時に前記キャビティに射出充填した樹脂材料を冷却することを要旨とするものである。
【００１３】
ここで、請求項３に記載の発明のように、前記一次クランプは加熱手段を備え、前記射出成形用金型を前記一次クランプに形成される複数の挟持腕の間に挟持した後、前記キャビティに樹脂材料を射出充填する前に、前記一次クランプに設けられる加熱手段により前記射出成形用金型を加熱することが好ましい。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、樹脂成形用のキャビティに射出充填された樹脂材料を冷却する冷却手段を有しない射出成形用金型と、該射出成形用金型を挟持可能な複数の挟持腕を有する一次クランプと、前記射出成形用金型を冷却する冷却手段を有するものあって、かつ前記一次クランプで挟持された前記射出成形用金型を挟持する複数の挟持腕を有する二次クランプとを備えることを要旨とするものである。
【００１５】
ここで、請求項５に記載の発明のように、前記二次クランプの内部及び／又は表面には流体状の温度調節媒体が流通可能な管路状の経路が形成されることが好ましい。
【００１６】
または、請求項６に記載の発明のように、前記二次クランプの表面には放熱片が形成されることが好ましい。
【００１７】
更に、請求項７に記載の発明のように、前記射出成形用金型に装着して加熱する加熱クランプを備えることが好ましい。
【００１８】
請求項８に記載の発明のように、前記射出成形用金型は開閉可能な一対の型板の嵌合面に樹脂成形用のキャビティが形成されるものであって、該射出成形用金型の一対の型板は一側面に設けられる蝶番を介して開閉され、少なくともいずれか一方の型板が開閉方向の面内で往復動可能であることが好ましい。
【００１９】
また、請求項９に記載の発明のように、前記射出成形用金型の一対の型板のいずれか一方の嵌合面には位置決め部材が突設され、他方の嵌合面には位置決め穴が形成され、前記一対の型板を閉じると前記位置決め部材が前記位置決め穴に収納されることにより射出成形用金型が位置決めされることが好ましい。
【００２０】
ここで、請求項１０に記載の発明のように、前記位置決め部材は弾性変形可能な部材から形成されるものであるか、弾発的に突出する部材を適用することができる。
【００２１】
なお、請求項１１に記載のように、前記弾性変形可能な部材又は弾性的に突出する部材は、バネ、バネに支持されるピン部材、又はエラストマー材料から形成される部材であることが好ましい。
【００２２】
そして、請求項１２に記載の発明のように、前記射出成形用金型の一対の型板を閉じると、前記位置決め部材が前記位置決め穴の内面に当接して前記一対の型板の嵌合面同士が接触しない状態に維持し、前記位置決め部材の弾性力に抗して更に型板を挟圧すると型板の嵌合面同士が接触するように構成されることが好ましい。
【００２３】
更に、請求項１３に記載の発明のように、前記射出成形用金型の一対の型板の嵌合面には電気接点が相対して設けられ、前記型板の嵌合面同士が接触すると該電気接点同士が接触して電気的に導通し、嵌合面同士が接触したことを電気的に検知できるように構成されることが好ましい。
【００２４】
ここで、請求項１４に記載の発明のように、前記電気接点は前記位置決め部材及び位置決め穴に設けられることをが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載の発明によれば、キャビティに射出充填された樹脂材料は、冷却手段を備える二次クランプにより冷却される。このため、射出成形装置の大型化や構造の複雑化を招くことなく急速に冷却することができ、小型の射出成形用金型を用いて射出成形を行うに際しても、射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることができる。
【００２６】
請求項２に記載の発明によれば、小型の射出成形用金型を用いて射出圧縮成形を行うに際して、二次クランプに形成される複数の挟持腕の間に前記射出成形用金型を挟持して、金型キャビティに射出充填した樹脂材料を急速に冷却すると共に圧縮することができる。このため、射出成形装置の大型化や構造の複雑化を招くことなく急速な冷却及び圧縮をすることができ、小型の射出成形用金型を用いて射出圧縮成形を行うに際しても射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることができる。
【００２７】
ここで請求項３に記載の発明のように、樹脂成形用のキャビティに樹脂材料を射出充填する前に、一次クランプにより前記射出成形用金型を加熱する構成とすれば、低速低圧で樹脂材料を射出する場合であっても成形不良の発生が抑制される。また、射出成形用金型の加熱機構が複雑化することがない。このため、小型の射出成形用金型を用いるに際しても、射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明によれば、キャビティに射出充填した樹脂材料は、冷却手段を備える二次クランプを装着することにより急速に冷却される。このため、射出成形用金型の大型化や複雑化を招くことなく冷却工程に要する時間を短縮でき、射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることができる。また、従来の射出成形用金型の内部に管路状の温度調節媒体流通経路を形成する構成に比較して、射出成形用金型の交換が容易でありメンテナンス性に優れる。
【００２９】
また、射出圧縮成形を行うに際しては、まず一次クランプに形成される複数の腕の間に嵌合面同士の間に隙間を有する状態で挟持し、この状態で樹脂材料を樹脂成形用のキャビティに射出充填する。その後二次クランプに形成される複数の腕の間に射出成形用金型を挟持し、樹脂成形用のキャビティに射出充填した樹脂材料を冷却すると同時に圧縮することができる。このため、射出成形用金型が大型化や複雑化せずに冷却工程に要する時間を短縮し、射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることができる。また、従来のようなコアプレートを駆動する油圧シリンダを配設する必要がなく、あるいは型締め装置を再駆動する必要がないことから、射出成形装置の構造を複雑化することがなく、あるいは小型化又は制御の容易化を図ることができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明によれば、キャビティに射出充填した樹脂材料を効率よく冷却することができる。また、請求項６に記載の発明によれば、二次クランプの構造を単純化することができる。
【００３１】
請求項７に記載の発明のよれば、例えば射出成形用金型を予め加熱する加熱クランプと、射出充填された樹脂材料を冷却する二次クランプとが交互に択一的に装着して急速に加熱及び冷却することができる。このため、射出成形用金型の温度調節の効率を向上させ、射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることができる。
【００３２】
請求項８に記載の発明によれば、射出成形用金型の構造を複雑化せずに射出成形用金型の開閉動作の自由度が高くすることができる。このため開閉動作がスムーズとなり、簡易簡単に射出成形を行うことができるようになる。
【００３３】
請求項９に記載の発明によれば、射出成形用金型の大型化や構造の複雑化を招くことなく確実な位置決めを行うことができる。また、構造が簡単であるから、射出成形用金型の作成費用を抑えることもできる。
【００３４】
ここで、請求項１０記載の発明のように、位置決め部材を弾性変形可能な部材、あるいは弾発的に突出する部材とすれば、金型を閉じる操作をスムーズに行うことができる。そして請求項１１に記載のような構成とすれば、射出成形用金型の構造を複雑にすることがない。  
【００３５】
請求項１２に記載の発明によれば、金型を閉じただけで型締め力あるいは圧縮力を加えていない状態では、位置決め部材により型板の嵌合面同士が密着せず、所定の隙間を有する状態に維持される。そして位置決め部材の弾性力に抗して型締め力あるいは圧縮力を加えると、型板の嵌合面同士が密着する。このため、嵌合面同士が密着していない状態で樹脂材料を金型キャビティに射出充填し、その後、射出成形用金型に型締め力あるいは圧縮力を加えることにより、射出圧縮成形を行うことができる。このため、従来の油圧シリンダによりコアプレートを駆動する構成や、型締め装置を再駆動させる構成に比較して型締め装置の構造が単純となり、小型化あるいは構造の単純化、又は動作の単純化を図ることができる。
【００３６】
請求項１３に記載の発明によれば、射出成形用金型の嵌合面同士が接触すると電気接点同士が接触して電気的な導通を構成するから、嵌合面同士が接触しているか否かを容易に検知することができる。このため、バリなどの成形不良の発生を防止することができる。また、電気的に検知するものであることから、射出成形の工程の自動化が容易となる。さらに従来の検出手段に比較して構造が簡単であるから、射出成形用金型の大型化、構造の複雑化を招くことがない。
【００３７】
請求項１４に記載の発明のように、前記電気接点を前記位置決め部材及び位置決め穴に設ける構成とすれば、射出成形用金型の構造を複雑化することなく電気接点を設けることができる。また、射出成形用金型が正確に位置決めした状態で閉じているか否かを検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下に、本発明に係る樹脂材料の射出成形方法及び射出成形装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３９】
図１は、第１の実施形態に係る樹脂材料の射出成形装置の要部の構造を模式的に示した外観斜視図である。第１の実施形態に係る樹脂材料の射出成形装置は、樹脂材料を射出充填して樹脂成形品を得る射出成形用金型１と、この射出成形用金型１に着脱自在な一次クランプ４と、一次クランプ４が装着された射出成形用金型１に更に着脱自在な二次クランプ５とを備える。そして本発明に係る樹脂材料の射出成形方法は、この射出成形装置を用いて実施される。
【００４０】
一次クランプ４は、基端部４２から平行に延設される一対の挟持腕４１を有し、この一対の挟持腕４１の間に射出成形用金型１を挟持して固定し、型締め力を加えることができる。また、加熱手段を有し、射出成形用金型１を加熱することができる。この加熱手段としては、カートリッジヒータなど公知の各種加熱手段を適用できる。そして、射出成形用金型１を挟んで対向して１基ずつ配置され、矢印ｃの方向に往復動して射出成形用金型１に着脱可能に構成される。
【００４１】
二次クランプ５は、一次クランプ４が装着された射出成形用金型１に更に装着して射出充填された樹脂材料を冷却する部材である。この二次クランプ５は、基端部５２から平行に延設される一対の挟持腕５１を有し、この挟持腕５１の内部には流体が流通可能な管路状の温度調節媒体流通経路５３が形成される。そしてこの温度調節媒体流通経路５３は温度調節媒体供給手段（図示せず）に接続され、この温度調節媒体供給手段から供給された温度調節媒は、この温度調節媒体供給経路５３を流通するように構成される。適用できる流体状の温度調節媒体としては、例えば水、油、空気、あるいは粉砕したドライアイスを混合した空気などが挙げられる。なお、温度調節媒体供給手段の具体的な構成としては、例えば温度調節媒体を貯留する貯留槽とポンプとの組合せなどが挙げられる。
【００４２】
これにより、この一対の挟持腕５２の間に射出成形用金型１を挟持固定し、接触面から射出成形用金型１に射出充填された樹脂材料の熱を奪って冷却することができる。この二次クランプ５は矢印ｄの方向に往復動して射出成形用金型１に着脱可能に構成される。
【００４３】
なお、これら一次クランプ４、二次クランプ５基端部４２、５２は動力源（図示せず）に接続されており、この動力源によりそれぞれ往復動するように構成される。一次クランプ４、二次クランプ５の動力源としては、例えばエアシリンダが好適に適用できるが、これに限られず公知の各種動力源を適用でき、動力源の種類や構成は限定されるものではない。また、この動力源は、一次クランプ４、あるいは二次クランプ５を往復動させるためのものであり、この動力源から得られる動力により直接的に型締め力を加えるものではない。このためこの動力源は、一次クランプ４、あるいは二次クランプ５を往復動させる程度の出力を有する小型のものでよい。
【００４４】
図２は、本発明の第１の実施形態において適用される射出成形用金型１の構造を示した模式図であり、（ａ）は射出成形用金型１を開いた状態の外観斜視図、（ｂ）は射出成形用金型１を開いた状態の断面図、（ｃ）は射出成形用金型１を閉じた状態の断面図である。
【００４５】
図２（ａ）に示すように、第１の実施形態に適用される射出成形用金型１は、矢印ａの方向に揺動的に開閉可能な上型２と下型３とを有する。この上型２あるいは下型３は、例えば変形や摩耗を防止するため、ＳＫＤ−１１等のダイス鋼、あるいはロックウェル硬度で４０ＨＲＣ以上の鋼材などから形成される。
【００４６】
上型２と下型３の嵌合面２１、３１にはコアプレート２２、３２が装着され、これらのコアプレート２２、３２には樹脂材料を射出充填する金型キャビティ１１が形成される。この金型キャビティ１１は、いわゆる１個取りの射出成形用金型を構成するものであり、１回の射出成形操作で１個の樹脂成形品を得ることができる。この金型キャビティ１１の射出充填量は３０ｃｍ３程度以下であることが好ましく、５ｃｍ３以下であることがより好ましい。また、このコアプレート２２、３２は、熱伝導性の良い材料、例えばアルミ合金や銅合金、具体的には銅−ベリリウム合金から形成されることが好ましいが、上型２あるいは下型３と同種の材料から形成されるものであっても良い。
【００４７】
図２（ｂ）又は（ｃ）に示すように、上型２と下型３はそれぞれ一側が蝶番８により連結される（便宜上、蝶番８が設けられる一側を「射出成形用金型の後部」と称する）。この蝶番８は、上型２に形成される長円形状あるいは楕円形状の軸穴８１と、下型３に設けられる軸８２とを備え、この軸穴８１に軸８２が遊挿される構成を有する。このような蝶番８によれば、上型２と下型３とが軸８２を中心に揺動的に開閉可能で、かつ、軸８２が軸穴８１に沿って移動可能であるから、上型２が揺動方向（矢印ａに示す方向）の半径方向（矢印ｂに示す方向）に往復動可能となる。
【００４８】
蝶番８が設けられる側の反対側の一側（この一側を便宜上「射出成形用金型の前部」と称する）には固定具９３が設けられ、この固定具９３によって上型２と下型３とを閉じた状態に維持できる。この固定具９３は上型２と下型３とが開かないように固定するものであって、射出成形用金型１に型締め力を加えるためのものではなく、固定の強度を要するものではない。この固定具９３としては例えば、マグネット、ロックピン、あるいはフックなど、公知の各種緊締手段を用いることができる。なお、射出成形用金型１の開閉及び固定具９３による解結作業は、作業者の手作業により行う。
【００４９】
上型２及び下型３の嵌合面２１、３１には位置決め機構６が設けられる。この位置決め機構６は、上型２と下型３とをずれなく閉じると共に、上型２と下型３とが完全に閉じて樹脂材料を金型キャビティ１１に射出充填可能な状態にあるか否かを検知する。通常の数ｔ以上で型締めを行う射出成形においては、モータ駆動の電流値、ロードセル、駆動油圧あるいは駆動流体圧で検知するのが一般的である。しかしながら、このような一般的な検知手段は大掛かりで高価となる。そこで、本発明においては、射出成形装置を極力小型化するために、あるいは安価に作成するために、次に示す構成の検知手段を用いる。
【００５０】
図３は、この位置決め機構６の構造及び動作を模式的に示した図であり、（ａ）は上型２と下型３の嵌合面２１、３１同士が密着していない状態を、（ｂ）は密着した状態を示す。
【００５１】
上型２の嵌合面２１には位置決め穴６１が形成され、この位置決め穴６１の内部には電気導体から形成される接点ピン部材６６が配設される。この接点ピン部材６６は、電気絶縁体から形成されるハウジング６８に収容されており、上型２から電気的に絶縁される。この接点ピン部材６６の本体６６１は略棒状に形成され、一端には半径方向に膨出する係止片６６２が形成される。ハウジング６８は略筒状の形状に形成され、端面には前記接点ピン部材６６の本体６６１は挿通可能であるが係止片６６２は挿通不可能な開口部６８１が形成される。したがって接点ピン部材６６はハウジング６８内をスライド式に往復動可能であるが、接点ピン部材６６の係止片６６２がハウジング６８の端面開口部６８１に係止するため、ハウジング６８から抜脱することはない。そしてハウジング６８の内部には押さえバネ６７が配設される。この押さえバネ６７により、接点ピン部材６６の本体６６１がハウジング６８から突出した状態に維持される。
【００５２】
下型３の嵌合面３１には小径の穴６２が形成される。この穴６２の内部には電気導体から形成される接点部材６４が配設される。さらにこの接点部材６４を取り囲むように位置決めバネ６５が配設される。この接点部材６４は、電気絶縁体からなるハウジング６３に収納されており、下型３からは電気的に絶縁される。そして嵌合面３１の側にある一端が露出する。位置決めバネ６５は、その一端が下型３の嵌合面３１から所定の高さだけ突出するように配設される。
【００５３】
なお、押さえバネ６７や位置決めバネ６５はコイルバネに限られるものではない。すなわちその他の種類のバネ、あるいはバネに限らずその他の弾性体を適用できる。また、上型２に接点部材６４及び位置決めバネ６５を配設し、下型３に位置決め穴６１及び接点ピン部材６６を配設する構成であっても良い。
【００５４】
このような構成を有する位置決め機構６の動作は次のとおりである。図３（ａ）に示すように、上型２を下型３に覆いかぶせると、下型３の嵌合面３１から突出する位置決めバネ６５の先端が、上型２の位置決め穴６１の内壁面に当接する。ここで、位置決めバネ６５に上型２の自重のみが加わっている状態では、位置決めバネ６５により上型２が支持され、嵌合面２１、３１同士の間に隙間が形成さる。このため、接点ピン部材６６の先端と接点部材６４の露出面とが接触しない位置に保持される。
【００５５】
そして図３（ｂ）に示すように、下型３の位置決めバネ６５の付勢力に抗して上型２と下型３の嵌合面２１、３１同士を密着させると、接点ピン部材６６と接点部材６４とが接触する。これにより、上型２と下型３とをずれなく閉じられるとともに、接点ピン部材６６と接点部材６４とが電気的な導通を構成する。このため、上型２と下型３の嵌合面２１、３１同士がずれなく閉じたことを電気的に検知できるようになる。
【００５６】
このような作用を実現するため、下型３の穴６２に配設される位置決めバネ６５は、上型２の自重によっては大きく変形しないが、人間が加える力では圧縮変形できる程度のバネ定数を有するものが適用される。また、接点ピン部材６６を押圧する押さえバネ６７も、人間の加える力で圧縮変形できる程度のバネ定数を有するものが適用される。そして接点ピン部材６６と接点部材６４とは報知手段６９（図３（ｂ）では省略）に電気的に接続され、上型２と下型３の嵌合面２１、３１が密着したことを作業者に報知できるように構成される。この報知手段６９としては、例えばスピーカ等を用いて作業者に聴覚的に報知するものなど、各種公知の報知手段を適用できる。
【００５７】
上型２と下型３とがずれなく閉じたか否かの検知を行わない場合には、図４に示すような位置決め機構を用いることができる。ここで図４（ａ）は、位置決めバネとしてコイルバネを用いる構成を、図４（ｂ）はバネではなくゴムなどの弾性体を用いる構成を示す。それぞれ（ｉ）に示すように、下型３の嵌合面には小径の穴６２’、６２”を形成する。そして、この穴６２’、６２”の内部に、コイルバネ６５’に支承される位置決めピン６５１、あるいはゴムなどの弾性材料からなる部材６５”（以下、「位置決め部材６５１、６５”」と略して記す）を配設し、嵌合面３１から所定量だけ突出させる。一方、対向する上型２の嵌合面２１には、それぞれ位置決め部材６５１、６５”を収納可能な位置決め穴６１’、６１”が形成される。
【００５８】
この構成によれば、それぞれ（ｉｉ）に示すように、上型２を下型３に覆い被せると、位置決め部材６５１、６５”の先端が、上型２の位置決め穴６１’、６１”の内壁面に当接して上型２を支持する。このため、上型２と下型３の嵌合面２１、３１の間に所定の隙間が形成される状態に維持される。更にそれぞれ（ｉｉｉ）に示すように、位置決め部材６５１、６５”の弾性力に抗して上型２と下型３とを挟圧すると、位置決め部材６５１の基端部が穴６２’に収容されるか、あるいは、位置決め部材６５”が弾性変形し、上型２と下型３の嵌合面２１、３１同士が密着する。これにより、上型２と下型３とをずれなく閉じることができる。
【００５９】
なお、この位置決め機構６（あるいは６’、６”）は、金型キャビティ１１を取り囲むように複数設けられることが好ましく、例えば嵌合面２１、３１の四隅近傍にそれぞれ設けられる（図２参照）。このように配置すれば、上型２と下型３の一部分離も検知でき、バリなどの成形不良を防止できる。
【００６０】
このような構成を有する射出成形用金型１、一次クランプ４及び二次クランプ５を用いた樹脂材料の射出成形方法の実施手順は次のとおりである。図５は、射出成形方法の実施手順を示した平面模式図である。詳しくは、図５（ａ）は射出成形用金型１に一次クランプ４、及び二次クランプ５のいずれもが装着されていない状態を、（ｂ）は一次クランプ４のみが装着された状態を、（ｃ）は一次クランプ４及び二次クランプ５が装着された状態を示す。
【００６１】
まず、図５（ａ）に示す状態において、上型２と下型３とを閉じて固定具９３により固定する。そして図５（ｂ）に示すように一次クランプ４を矢印ｃ’の向きに移動させ、射出成形用金型１の両側部に装着して挟持固定する。これにより上型２と下型３とが嵌合した状態で固定され、型締め力が加えられる。
【００６２】
ここで、上型２と下型３の嵌合面２１、３１がずれることなく密着すると、前記接点ピン部材６６の先端と接点部材６４の露出面とが接触して電気的な導通が構成され、報知手段６９は嵌合面２１、３１同士が密着したことを作業者に報知する。
【００６３】
そしてこの状態において、一次クランプ４により射出成形用金型１を加熱する。しかる後に上型２の充填口１２に配設される射出ノズルから、可塑化した樹脂材料を金型キャビティ内に射出充填する。射出成形用金型１は一次クランプ４により加熱されていることから、樹脂材料を低圧あるいは低速で射出充填しても、成形不良の発生が抑制される。また、射出成形用金型１は一次クランプ４の挟持腕４１で挟持されて型締め力が加えられており、射出充填される樹脂材料の圧力によって射出成形用金型１が開くことが防止される。なお、一次クランプ４で加えられる型締め力は、３００ｋｇ未満である。
【００６４】
樹脂材料を射出充填した後、図５（ｃ）に示すように、二次クランプ５を矢印ｄ’の向きに移動させ、一次クランプ４が装着された射出成形用金型１に装着する。二次クランプ５の内部に形成される温度調節媒体流通経路５３には温度調節媒体が流通しており、二次クランプ５が装着されると、射出成形用金型１の熱が奪われて急速に冷却され、短時間で冷却工程が完了する。二次クランプ５が装着された場合に射出成形用金型１に加わる型締め力は、３００ｋｇ以上１ｔ以下程度である。
【００６５】
その後、二次クランプ４、一次クランプ５を取り外し、固定具９３による固定を解除して射出成形用金型１を開き、樹脂成形品を金型キャビティから取り出す。これにより１回の射出成形の操作が完了する。
【００６６】
このような構成によれば、射出成形用金型１は、二次クランプ５により急速に冷却されるから、射出成形装置の構造が複雑化あるいは大型化せずに冷却工程に要する時間を短縮することができる。このため１ｔ以下の極小さい型締め力で射出成形を行うに際し、小型かつ単純な設備で射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることができる。
【００６７】
なお、前記実施形態においては、二次クランプ５の内部に温度調節媒体流通経路５３を形成する構成を示したが、内部ではなく表面に形成する構成であっても良い。すなわち図６（ａ）に示すように、円管部材を曲げ加工するなどして温度調節媒体流通経路５３を形成し、これを二次クランプ５の表面に装着する構成が挙げられる。このような構成によれば、二次クランプ５の内部に形成する場合に比較して二次クランプ５の作成が容易となる。なお、二次クランプ５の内部及び表面の両方に温度調節媒体供給経路５３を形成するものであっても良い。
【００６８】
図６（ｂ）は、本実施形態にかかる二次クランプの変形例を示した図である。この二次クランプ５’は、冷却工程において射出成形用金型から奪った熱を外気に放散させることにより冷却するものである。このため、この二次クランプ５’の表面には放熱片５４が形成され、外気との接触面積を増加させて放熱の効率を向上させる構造としている。この放熱片５４は、図に示すような複数の凸条（あるいは溝）を平行して形成する構成に限られず、ピン状あるいはフィン状の部材を複数突設させる構成であっても良い。
【００６９】
この二次クランプ５’を用いる樹脂材料の射出成形方法の実施手順は、前述の温度調節媒体供給経路を備える二次クランプ５を適用する方法と同様である。ただし、射出成形用金型１の冷却効率を向上させるため、この二次クランプ５’を予め冷却しておくことが好ましい。
【００７０】
次いで、第２の実施形態について説明する。図７は、第２の実施形態に係る射出成形装置の要部を、模式的に示した外観斜視図である。第２の実施形態は、射出成形用金型１を加熱する加熱クランプを更に備える構成である。なお、加熱クランプ７を用いる構成を除いては第１の実施形態と略同一の構成を有する。このため、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して用い、詳細な説明は省略する。
【００７１】
加熱クランプ７は、基端部７２から延設される一対の加熱腕７１を有し、この加熱腕７１を射出成形用金型１の外面上に装着して加熱する。加熱手段としては、カートリッジヒータなど公知の各種加熱手段を適用することができる。なお、加熱クランプ７は、射出成形用金型１を挟んで二次クランプ５に対向して設けられる。そして基端部７２の接続される動力源（図示せず）により矢印ｅの方向に往復動し、射出成形用金型１に二次クランプ５と交互に選択的に装着することができる。
【００７２】
なお、加熱クランプ７の動力源は、一次クランプ４あるいは二次クランプ５と同様のものを適用できる。
【００７３】
このような構成を有する射出成形用金型１、一次クランプ４、二次クランプ５及び加熱クランプ７を用いた樹脂材料の射出成形方法の実施手順は次のとおりである。図８は、射出成形方法の実施手順を示した平面模式図である。詳しくは、図８（ａ）は射出成形用金型１に一次クランプ４、二次クランプ５及び加熱クランプ７のいずれもが装着されていない状態を、図８（ｂ）は一次クランプ４のみが装着された状態を、図８（ｃ）は一次クランプ４及び加熱クランプ７が装着された状態を、図８（ｄ）は一次クランプ４及び二次クランプ５が装着された状態を示す。
【００７４】
まず、図８（ａ）に示す状態において、上型２と下型３とを閉じて固定具９３により固定する。そして図８（ｂ）に示すように一次クランプ４を矢印ｃ’の向きに移動させ、射出成形用金型１の両側部に装着して挟持固定する。これにより上型２と下型３とが嵌合した状態で固定され、型締め力が加えられる。
【００７５】
ここで、上型２と下型３の嵌合面２１、３１がずれることなく密着すると、前記接点ピン部材６６の先端と接点部材６４の露出面とが接触して電気的な導通が構成され、報知手段６９は嵌合面２１、３１同士が密着したことを作業者に報知する。
【００７６】
そして図８（ｃ）に示すように加熱クランプを矢印ｅ’の向きに移動させて装着し、射出成形用金型１に装着して加熱する。しかる後に上型２の充填口１２に配設される射出ノズルから、可塑化した樹脂材料を金型キャビティ内に射出充填する。ここで、射出成形用金型１は加熱クランプ７により加熱されることから、樹脂材料を低圧あるいは低速で射出充填しても、成形不良の発生が抑制される。また、射出成形用金型１は一次クランプ４の挟持腕４１及び加熱クランプ７で挟持されて型締め力が加えられており、射出充填される樹脂材料の圧力によって射出成形用金型１が開くことが防止される。
【００７７】
図８（ｄ）に示すように、樹脂材料を射出充填した後、加熱クランプ７を取り外すと共に、二次クランプ５を矢印ｄ’の向きに移動させ、一次クランプ４が装着された射出成形用金型１に装着する。二次クランプ５の内部に形成される温度調節媒体流通経路５３には温度調節媒体が流通しており、二次クランプ５が装着されると、射出成形用金型１の熱が奪われて急速に冷却されて短時間で冷却工程が完了する。
【００７８】
その後、二次クランプ４、一次クランプ５を取り外し、固定具９３による固定を解除して射出成形用金型１を開き、樹脂成形品を金型キャビティから取り出す。これにより１回の射出成形の操作が完了する。
【００７９】
次いで、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は射出圧縮成形に適用する形態である。なお、以下の第３の実施形態の説明においては、第１の実施形態または第２の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して用い、詳細な説明は省略する。
【００８０】
図９は、第３の実施形態に適用される射出成形装置の要部の構造及び動作を示した断面模式図である。詳しくは、図９（ａ）は射出成形用金型１に一次クランプ４及び加熱クランプ７が装着された状態を、図９（ｂ）は一次クランプ４及び二次クランプ５が装着された状態を示す。
【００８１】
第３の実施形態に係る射出成形用金型１は、図２を参照すると、（１）蝶番（図示せず）により揺動的に開閉可能な上型２と下型３とを備える構成、（２）上型２又は下型３の少なくともいずれか一方が揺動の半径方向に往復動可能な構成、（３）上型２と下型３の嵌合面２１、３１にコアプレート２２、３２が装着されて金型キャビティ１１が形成される構成、の各構成については第１または第２の実施形態の射出成形用金型１と同一である。
【００８２】
射出成形用金型１の一側には、上型２と下型３とが開かないように固定する固定具が設けられる。この固定具は第１の実施形態における固定具と略同一の構成ものが適用される。ただしこの固定具はアソビを有しており、この固定具によって上型２と下型３とを固定した場合であっても、嵌合面２１，３１の間に所定の隙間を形成することができる。
【００８３】
金型キャビティ１１の周囲には位置決め機構６が設けられるが、これら位置決め機構６は検知条件が異なる２種類のものが用いられる。図３を参照して説明すると、第１の種類の位置決め機構は、図３に示す前記第１の実施形態に適用されるものと同一のものであり、上型２の嵌合面２１と下型３の嵌合面３１とがずれなく密着したことを検知できる。第２の種類の位置決め機構は、一次クランプ４ｂが装着されると、上型２と下型３の嵌合面２１、３１とが密着していなくとも、接点ピン部材６８と接点部材６４とが接触して電気的に導通するように構成される。この第２の種類の位置決め機構も、図３に示す位置決め機構６と略同一な構成を有するが、前記作用を実現するため、接点ピン部材６６のハウジング６８からの突出量を大きくするなどされる。
【００８４】
そして実際に固定具を用いて固定すると、位置決め機構６の位置決めバネ６５（図３または図４参照）の付勢力により、上型２と下型３の嵌合面２１、３１の間に所定の隙間が形成される状態に維持される。この隙間は２．０ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００８５】
図９に戻ると、コアプレート２２、３２の嵌合面にも位置決め機構３３が設けられる。この位置決め機構３３は、前述の検知手段を備えない位置決め機構６’、６”と同一の構成を有するものが適用される。なお、これらエジェクタピン９２や位置決め機構３３は、前記第１または第２の実施形態に係る射出成形用金型にも適用できる。この他、得られた樹脂成形品を金型キャビティ１１から取り出すためのエジェクタピン９２が設けられる。
【００８６】
また、一次クランプ４及び二次クランプ５も、図７に示すように、それぞれ基端部４２、５２から対向して延設される一対の挟持腕４１、５１を有する。また、加熱クランプ７も図７に示すものと略同一の構成を有する。そして射出成形用金型１の両側方から一次クランプ４を装着し、更に前方から加熱クランプ７、あるいは後方から二次クランプ５を択一的に装着することができる。
【００８７】
なお、図９（ａ）に示すように、一次クランプ４の挟持腕４１及び加熱クランプ７の加熱腕７１の間隔は、射出成形用金型１に装着した際に、嵌合面２１、３１の間に所定の隙間（例えば０．５〜２．０ｍｍ程度）を形成できるように設計される。一方、図９（ｂ）に示すように、二次クランプ５の挟持腕５１の間隔は、射出成形用金型１に装着した際に上型２と下型３とを挟圧して嵌合面２１、３１同士が密着するように設計される。また、これら一次クランプ４、二次クランプ５あるいは加熱クランプ７の動力源は、第１の実施形態と同一のものを適用できる。
【００８８】
このような構成を有する射出成形用金型１、一次クランプ４、二次クランプ５及び加熱クランプ７を用いた樹脂材料の射出圧縮成形は、次の手順で実施される。上型２と下型３とを閉じて固定具により固定し、図９（ａ）に示すように両側部から一次クランプ４を装着し、更に前方から加熱クランプ７を装着する。一次クランプ４及び加熱クランプ７が装着されると、上型２と下型３の嵌合面２１、３１同士が密着せずに、所定の隙間が形成される状態に維持される。ここで、上型２と下型３にズレがなければ、前記第２の種類の位置決め機構が作動して報知手段により報知される。そしてこの状態で充填口１２に当接される射出ノズル９１から、金型キャビティ１１に樹脂材料を射出充填する。
【００８９】
樹脂材料を射出充填した後、加熱クランプ７を取り外し、図９（ｂ）に示すように後方から二次クランプ５を装着する。二次クランプ５が装着されると、一対の挟持腕５１により上型２と下型３とが挟圧され、嵌合面２１、３１同士が密着する。このため、金型キャビティ１１に射出充填された樹脂材料は急速に冷却されると同時に加圧圧縮される。ここで、上型２と下型３の嵌合面２１、３１とがズレなく密着すると、前記第１の種類の位置決め機構が作動して報知手段６９により報知される。なお、この射出ノズル９１にはシャットオフタイプのノズルを適用し、金型キャビティ１１に射出充填した樹脂材料が射出ノズル９１に逆流しないようにすることが好ましい。
【００９０】
射出充填した樹脂材料が固化した後、二次クランプ４、一次クランプ５を取り外し、固定具を解除して射出成形用金型１を開き、樹脂成形品を金型キャビティ１１から取り出す。これにより１回の射出成形操作が完了する。
【００９１】
このような構成によれば、射出充填した樹脂材料の冷却及び圧縮は二次クランプ５に形成される挟持腕５１により行われるから、従来のようにコアプレート２２、３２を駆動する駆動源を別途配設する必要がなく、あるいは型締め装置を再駆動する必要がない。このため、装置の単純化や小型化を図ること、あるいは型締め装置の制御の容易化を図ることができ、また、射出圧縮成形を小型の設備で簡易簡単に行うことができる。
【００９２】
なお、射出圧縮成形を行うに際しても、二次クランプの表面に温度調節媒体流通経路を形成する構成、あるいは放熱片を形成して外気に熱を放散する構成を適用することができる。また、第１の実施形態のように、加熱クランプを用いずに、加熱手段を有する一次クランプのみで射出成形用金型を加熱する構成としても良い。
【００９３】
また、第１から第３の実施形態は、それぞれ図１０に示すように、射出成形用金型と二次クランプ及び加熱クランプの接触面に溝を形成し、互いに噛み合う構成としても良い（図１０は、図９（ｂ）に対応する断面模式図である）。このようにすれば、射出成形用金型１と二次クランプ及び加熱クランプとの接触面積が増加するから、射出成形用金型１の温度調節の効率が向上し、射出成形サイクルの更なるハイサイクル化を図ることができる。
【００９４】
更に、図１０に示すように、温度調節媒体供給経路５３の周囲及び上型２あるいは下型３に接触する部分を熱伝導性の良い材料５５で形成し、その周囲を熱伝導性の悪い材料５６で覆う構成としても良い。このような構成とすれば、更に冷却効率が向上し、射出成形サイクルのハイサイクル化を図ることが可能となる。
【００９５】
この他、射出充填した樹脂材料を加熱する高温の温度調節媒体を、二次クランプの温度調節媒体供給経路に流通させて用いることにより、熱硬化性の樹脂材料の射出成形を行うことも可能である。具体的には図１１に示すように、加熱クランプは用いず、まず（ａ）に示すように射出成形用金型を閉じ、（ｂ）に示すように、一次クランプ４で型締め力を加えつつ、熱硬化性の樹脂材料を射出充填する。しかる後（ｃ）に示すように二次クランプ５”を装着し、射出充填した熱硬化性の樹脂材料を加熱して硬化させる。その後、二次クランプ５”及び一次クランプ４を取り外し、固定具９３を解除して射出成形用金型を開き、樹脂成形品を取り出す。なお、この図１１においては、挟持腕５１が短い二次クランプ５”を射出成形用金型１の前方と後方に対向して配設して用いる構成を示しているが、１基の二次クランプ５を用いて行うものであっても良い。
【００９６】
以上、本発明の各種実施の形態について詳細に説明したが、本発明はこれら実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００９７】
例えば、前記各実施の形態においては、２基の一次クランプを対向して配設する構成を示したが、図１２に示すように射出成形用金型１の両側を挟持可能な１基の一次クランプ４”’を用いる構成であっても良い。図１２は、このような一次クランプ４”’を用いて射出成形を行う手順を示した平面模式図である。まず図１２（ａ）に示すように、射出成形用金型１と閉じ、図１２（ｂ）に示すように、一次クランプ４”’を射出成形用金型１の後方から装着する。そして図１２（ｃ）に示すように加熱クランプ７”’を射出成形用金型１の側方から装着して加熱し、この状態で樹脂材料を射出充填する。その後、図１２（ｄ）に示すように、加熱クランプ７”’を取り外し、二次クランプ５”’を側方から装着する。このように、一次クランプ、二次クランプあるいは加熱クランプの数や移動の方向は限定されるものではない。
【００９８】
また、加熱クランプは必ずしも射出成形用金型に直接装着するものでなくとも良く、例えば射出成形用金型の下方に加熱手段を配設し、この加熱手段により非接触で射出成形用金型を加熱するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出成形装置の要部を模式的に示した外観斜視図である。
【図２】本実施形態に適用される射出成形用金型の構造を模式的に示した図であり、（ａ）は上型と下型とが開いた状態を示した外観斜視図、（ｂ）は上型と下型とが開いた状態を示した断面図、（ｃ）は上型と下型とが閉じた状態を示した断面図である。
【図３】射出成形用金型の嵌合面に設けられる位置決め機構の構造及び動作を模式的に示した断面図であり、（ａ）は上型と下型の嵌合面が密着していない状態を、（ｂ）は密着した状態を示す。
【図４】嵌合面が密着しているか否かを検出しない位置決め機構の構造及び動作を模式的に示した断面図であり、（ａ）位置決めバネを用いる構成を、（ｂ）はエラストマー部材などを用いる構成を示す。また、それぞれ（ｉ）は、上型と下型とを閉じる前の状態を、（ｉｉ）は、下型に上型を覆い被せた状態を、（ｉｉｉ）は、上型と下型とが密着した状態を示す。
【図５】本実施形態に係る射出成形装置の動作を模式的に示した平面図であり、（ａ）は、一次クランプ、及び二次クランプのいずれもが装着されていない状態を、（ｂ）は、一次クランプが装着された状態を、（ｃ）は、一次クランプ及び二次クランプが装着された状態を示す。
【図６】二次クランプの変形例を示した図で、（ａ）は二次クランプの表面に温度調節媒体流通経路が形成される例、（ｂ）は二次クランプの表面に放熱片が形成される例である。
【図７】本発明の第２の実施形態に適用される射出成形装置の要部の構造を模式的に示した外観斜視図である。
【図８】第２の実施形態に係る射出成形装置の動作を示した平面模式図であり、（ａ）は、射出成形用金型に一次クランプ、２次クランプあるいは加熱クランプのいずれもが装着されていない状態を、（ｂ）は、一次クランプが装着された状態を、（ｃ）は、一次クランプ及び加熱クランプが装着された状態を、（ｄ）は、一次クランプ及び二次クランプが装着された状態を示す。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る樹脂材料の射出成形装置の構造及び動作を示した断面模式図であり、（ａ）は、一次クランプ及び加熱クランプが装着された状態を、（ｂ）は、一次クランプ及び二次クランプが装着された状態を示す。
【図１０】本発明に適用される射出成形用金型及び二次クランプの変形例を示した断面模式図である。
【図１１】本発明に係る射出成形装置を用いて熱硬化性の樹脂材料の射出成形を行う手順を示した模式図であり、（ａ）は射出成形用金型に、一次クランプあるいは二次クランプのいずれもが装着されていない状態を、（ｂ）は一次クランプが装着された状態を、（ｃ）は一次クランプ及び二次クランプが装着された状態をしめす。
【図１２】本発明に係る射出成形装置の変形例を示した図であり、（ａ）は、射出成形用金型に、一次クランプ、二次クランプあるいは加熱クランプのいずれも装着されていない状態を、（ｂ）は、一次クランプが装着された状態を、（ｃ）は、一次クランプ及び加熱クランプが装着された状態を、（ｄ）は一次クランプ及び二次クランプが装着された状態を示す。
【符号の説明】
【０１００】
１  射出成形用金型
２  上型
３  下型
４  一次クランプ
５  二次クランプ
８  蝶番
４１  一次クランプの挟持腕
４２  一次クランプの基端部
５１  二次クランプの挟持腕
５２  二次クランプの基端部
５３  温度調節媒体供給経路
ｃ  一次クランプの往復動の方向
ｄ  二次クランプの往復動の方向
【図１】
2005324499.tif 000003
【図２】
2005324499.tif 000004
【図３】
2005324499.tif 000005
【図４】
2005324499.tif 000006
【図５】
2005324499.tif 000007
【図６】
2005324499.tif 000008
【図７】
2005324499.tif 000009
【図８】
2005324499.tif 000010
【図９】
2005324499.tif 000011
【図１０】
2005324499.tif 000012
【図１１】
2005324499.tif 000013
【図１２】
2005324499.tif 000014