(57)【要約】      （修正有）【課題】島成分同士の合流がなく、紡糸安定性に優れた、ポリマーＡ、Ｂがサイドバイサイド型に接合した複合島成分をポリマーＣの海成分が取り囲んでなる３成分系海島型複合繊維の紡糸口金装置を提供する。【解決手段】硬板１８により上記Ｂ、Ｃが各々別々に通過しうる上部および下部の少なくとも２つの空間が形成されるように仕切られており、上記上部空間１４の上方に位置する上部硬板には島成分の数に相応する数のＡの流通孔が開けられ、その下方に位置する中部硬板には、該上部硬板に開けられているＡの流通孔と相対する位置に上記上部硬板に開けられた流通孔に対応する数に相応する数のＡの流通孔と、それ以外の位置に島成分の数に相応する数のＢの流通孔が開けられ、さらに上記上部と中部、および中部と下部には、２つの部位の硬板に相対する孔同士を連絡するパイプ１，４が備え付けられてなることを特徴とする海島型複合繊維用紡糸口金装置。【選択図】図１
2005163233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーＡ、Ｂがサイドバイサイド型に接合した複合体の島成分を、ポリマーＣからなる海成分が取り囲んでなる海島型複合繊維を紡糸するための口金装置であって、硬板により、上記ポリマーＢ、Ｃが各々別々に通過しうる上部および下部の少なくとも２つの空間が形成されるように仕切られており、上記上部空間の上方に位置する上部硬板には島成分の数に相応する数のポリマーＡの流通孔が開けられており、その下方に位置する中部硬板には、該上部硬板に開けられているポリマーＡの流通孔と相対する位置に上記上部硬板に開けられた流通孔に対応する数に相応する数のポリマーＡの流通孔と、それ以外の位置に島成分の数に相応する数のポリマーＢの流通孔が開けられており、さらに下部空間の下方に位置する下部硬板には少なくともポリマーＡ、ＢおよびＣの芯鞘複合流形成孔が開けられており、さらに上記上部と中部、および中部と下部には、２つの部位の硬板に相対する孔同士を連絡するパイプが備え付けられてなることを特徴とする海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【請求項２】
下記（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）が組み合わされた機構を１単位以上有することを特徴とする請求項１に記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。
（イ）上部硬板および中部硬板の各々相対する位置に開けられているｎ個の孔とｎ個のパイプによってポリマーＡをポリマーＢとは独立に下方に送る機構、
（ロ）中部硬板に開けてある２ｎ個の孔とｎ個のパイプによってポリマーＡとポリマーＢとを独立に下方に送るとともに、下部硬板には該パイプと相対する位置に開けられているｎ個の孔と該パイプとがすき間を持たせてはめ合わされてなる環状部を形成し、ポリマーＡ、ポリマーＢおよびポリマーＣとを独立に下方に送る機構、
（ハ）独立に下方に送られてきたポリマーＡおよびＢを、まずサイドバイサイド型複合流に形成せしめた後、続いて該サイドバイサイド型複合流の周囲にポリマーＣが取り囲んでなる芯鞘複合流を形成せしめる機構、
（ニ）下部硬板の下方にロートおよび吐出孔を設けた、複数の該芯鞘複合流を収束し、１本の繊維として吐出する機構。
（ただし、ｎは１以上の整数）
【請求項３】
中部硬板から下部硬板へポリマーを送るパイプ内に、ポリマーＡとポリマーＢとを独立に下方に送るための少なくとも２本の通路を設けた円柱状充填部材を該パイプ内面に密着するように嵌合してなることを特徴とする請求項１または２に記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【請求項４】
ポリマーＡおよびＢがサイドバイサイド型に合流する直前の流路が、拡大流路となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の海島型複合紡糸用口金を用いて紡糸することを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、島成分と海成分とからなる海島型複合繊維の紡糸口金装置に関する。さらに詳しくは、２種のポリマーがサイドバイサイド型に接合した複合島成分を海成分が取り囲んでなる３成分系海島型複合繊維を紡糸するための紡糸口金装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
海成分中に多数の島成分が繊維軸方向に沿って連続的に配列している海島型複合繊維は、紡糸後に海成分を溶融除去し島成分の極細繊維束が得られる、あるいは物理的衝撃により海島繊維を分割して海成分、島成分の極細繊維束が得られるために、フィラメントや不織布、織編布の構成材料として広く使用されている。特に人工皮革、人工皮革様織物などの皮革様シート素材として有用である。
【０００３】
さらに、これに限らず新しい特性を有する有用な多くの製品を作ることができ、繊維の用途をさらに広げるものである。また、上記海島型複合繊維を製造する手段についても、これまでに数多くの提案がされている。
【０００４】
しかし、従来の複合繊維用紡糸口金装置は２成分のものがほとんどであり、３成分、特に２種類のポリマーがサイドバイサイド型に接合した島を有する３成分系海島型複合繊維用紡糸口金装置については、高度の技術が必要となり極めて難しくなるため、極く希で、工業生産に耐えうるものはなかった。
【０００５】
その中で従来の３成分系の海島複合繊維を得る口金装置としては、例えば、複数枚の硬板とパイプ及び複合島成分を形成するための特殊形状のピースを用いた紡糸口金装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。該口金装置では、口金上部にてサイドバイサイド型の島成分をあらかじめ作った後に、パイプを用いて該島成分を芯、海成分を鞘とした芯鞘複合流を形成し、続いて複数の該芯鞘複合流を１つに収束して海島複合繊維を得るものである。このため、島を形成する２種類のポリマーはサイドバイサイド型に接合された状態で口金内を流れるため、粘度差があるポリマーの場合、次第に低粘度のポリマーが高粘度のポリマーを覆っていき、三日月型の接合断面となってしまうという問題がある。また、芯鞘複合流を形成するとき、溶融粘度差の違いから吐出線速度が異なってしまうため、芯成分の吐出曲がりが発生し、複合流の中心に芯成分が来ず、結果ロート部で収束したときに島成分の合流が起こってしまうという問題がある。さらには、糸切れを誘発し安定した紡糸ができないという問題があった。さらに、該口金装置では、サイドバイサイドの複合流を形成するために特殊形状のピースを用いているために、口金加工上の限界からせいぜい１０島以下のサイドバイサイド型３成分系海島複合繊維しか得られないという問題がある。
【特許文献１】特公昭５４−１１６４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述のような従来の３成分系海島型複合繊維用紡糸口金装置がもつ問題を解決することを目的としたものであり、島成分同士の合流がなく、紡糸安定性に優れた、２種類のポリマーがサイドバイサイド型に接合した島を有する３成分海島型複合繊維用紡糸口金装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明のは、下記の構成を有するものである。すなわち、
（１）ポリマーＡ、Ｂがサイドバイサイド型に接合した複合体の島成分を、ポリマーＣからなる海成分が取り囲んでなる海島型複合繊維を紡糸するための口金装置であって、硬板により、上記ポリマーＢ、Ｃが各々別々に通過しうる上部および下部の少なくとも２つの空間が形成されるように仕切られており、上記上部空間の上方に位置する上部硬板には島成分の数に相応する数のポリマーＡの流通孔が開けられており、その下方に位置する中部硬板には、該上部硬板に開けられているポリマーＡの流通孔と相対する位置に上記上部硬板に開けられた流通孔に対応する数に相応する数のポリマーＡの流通孔と、それ以外の位置に島成分の数に相応する数のポリマーＢの流通孔が開けられており、さらに下部空間の下方に位置する下部硬板には少なくともポリマーＡ、ＢおよびＣの芯鞘複合流形成孔が開けられており、さらに上記上部と中部、および中部と下部には、２つの部位の硬板に相対する孔同士を連絡するパイプが備え付けられてなることを特徴とする海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【０００８】
（２）下記（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）が組み合わされた機構を１単位以上有することを特徴とする前記（１）に記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【０００９】
（イ）上部硬板および中部硬板の各々相対する位置に開けられているｎ個の孔とｎ個のパイプによってポリマーＡをポリマーＢとは独立に下方に送る機構、
（ロ）中部硬板に開けてある２ｎ個の孔とｎ個のパイプによってポリマーＡとポリマーＢとを独立に下方に送るとともに、下部硬板には該パイプと相対する位置に開けられているｎ個の孔と該パイプとがすき間を持たせてはめ合わされてなる環状部を形成し、ポリマーＡ、ポリマーＢおよびポリマーＣとを独立に下方に送る機構、
（ハ）独立に下方に送られてきたポリマーＡおよびＢを、まずサイドバイサイド型複合流に形成せしめた後、続いて該サイドバイサイド型複合流の周囲にポリマーＣが取り囲んでなる芯鞘複合流を形成せしめる機構、
（ニ）下部硬板の下方にロートおよび吐出孔を設けた、複数の該芯鞘複合流を収束し、１本の繊維として吐出する機構。
（ただし、ｎは１以上の整数）
（３）中部硬板から下部硬板へポリマーを送るパイプ内に、ポリマーＡとポリマーＢとを独立に下方に送るための少なくとも２本の通路を設けた円柱状充填部材を該パイプ内面に密着するように嵌合してなることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【００１０】
（４）ポリマーＡおよびＢがサイドバイサイド型に合流する直前の流路が、拡大流路となっていることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。
【００１１】
（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の海島型複合紡糸用口金を用いて紡糸することを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【００１２】
このように本発明の３成分系海島型複合繊維用紡糸口金装置は、溶融粘度の異なるポリマーＡ、Ｂを海成分であるポリマーＣと合流する直前まで互いに独立に導き、下部硬板下面でサイドバイサイドに合流させた後、同じく下部硬板下面にて芯鞘複合流を形成する機構を前提とするため、ポリマーＡ、Ｂの界面曲りが少なく、サイドバイサイド複合流の吐出曲りを抑制でき、結果として島成分同士の合流のない、紡糸安定性に優れた、２種類のポリマーがサイドバイサイド型に接合した島を有する３成分系海島型複合繊維を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、２種類のポリマーがサイドバイサイド型に接合した島を有する３成分系海島型複合繊維を得ることができ、島成分同士の合流がなく、紡糸安定性に優れる３成分系海島型複合繊維用紡糸用口金装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明においては島成分として特に限定はされなく、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびその共重合物、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸等の溶融整形可能なポリマーが挙げられる。また、酸化チタン、シリカ、酸化バリウム等の無機質、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、難燃剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、あるいは紫外線吸収剤等の各種添加剤を上記物質中に含んでいてもよい。
【００１５】
また、海成分としては、例えば、共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレンおよびその共重合体、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の溶融成形可能で、紡糸後、溶解抽出もしくは分割可能なポリマーが挙げられる。
【００１６】
複合繊維の形状としては、用途によって、長繊維状あるいは短繊維状のいずれを選択してもよく、捲縮が付与されていても良い。
【００１７】
また、本発明の複合紡糸用口金装置は、溶融紡糸用として使用できるのみならず、湿式紡糸あるいは乾式紡糸用としても使用できる。
【００１８】
硬板の材質としてはＳＵＳ３１６、６３０などの各種のステンレススチール、鉄、チタン、セラミック、金、白金などが使用可能である。また、２種類以上の材料を組み合わせて使用しても良い。
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の３成分系海島型複合繊維用紡糸口金装置の一実施例を示す概略縦断面図である。図１の装置は、１６本の島成分が１本の繊維に含まれ、島成分のすべてはほぼ完全に海成分によって取り囲まれており、かかる島成分が繊維軸方向に実質的に均一に連続している繊維構造をもち、かつ、１６本の島成分はポリマーＡおよびポリマーＢがサイドバイサイド型に複合している３成分系海島型複合繊維を紡糸するための口金装置である。なお、図１では、理解しやすくするために、１本の３成分系複合繊維を得るのに必要な部分だけを描いてあるが、同じ単位を１つの口金装置内に何個も設けてもよいことはいうまでもない。
【００２１】
島成分の数は特に制限されるものではないが、通常３〜５００程度、特に４〜２００程度の範囲で選ぶのが好ましい。
【００２２】
本発明の装置は、１〜複数枚の硬板からなるものである。硬板の枚数は、限定されない。これは必要に応じて一体物として作ったり、逆に何枚にも分割した硬板を重ね合わせて作ったりしうるものであり、いずれの場合にも最終的には本発明の作用効果が発揮されるものである。図１は、好ましい適度の分割例を示している。
【００２３】
図１において、サイドバイサイド型の島を形成する一方の成分であるポリマーＡは、パイプ１から入り空間１４に存在する他方の島成分を形成するポリマーＢが混入することなく島成分ポリマーＡの流入孔２に至り、島成分ポリマーＡの連絡孔３を経てパイプ４に至る。パイプ４の内部には、ポリマーＡとポリマーＢとが混ざり合うことなく上流から下流へ流れるための２つのポリマー連絡路６、１２が設けられた円柱状充填部材５が密接して嵌合されており、島成分ポリマーＡは、パイプ４内にある該島成分ポリマーＡの連絡路６を経て円柱状充填部材５の下端に至る。ここで、円柱状充填部材５の下端位置は、パイプ４の下端位置よりも上流側であることから、パイプ４内にあるもう１つの島成分ポリマーＢの連絡路１２を経てきたポリマーＢとポリマーＡは円柱状充填部材５の下端で合流し、サイドバイサイド型複合流を形成する。また、パイプ４の下方先端は、海成分を形成するポリマーＣの通過しうる隙間をもって芯鞘複合流形成孔７に挿入されている。（本発明では、このパイプ４と芯鞘複合流形成孔７の間に形成される隙間を環状部と称する。）パイプ４内を経たポリマーＡ、Ｂのサイドバイサイド型複合流は、環状部を流れてくる海成分となるポリマーＣとパイプ４出口で合流し、芯がポリマーＡ、Ｂのサイドバイサイド型で、鞘がポリマーＣである芯鞘複合流としてロート８に至り、他の孔から流れてくる同様の芯鞘複合流とともに収束されて、吐出孔９から吐出されるようになっている。
【００２４】
サイドバイサイド型の島を形成するもう一方の成分であるポリマーＢは、島成分ポリマーＢの口金装置への流入孔１３から導入され、硬板間に設けられた空間１４に至り、空間１４の下方の硬板にある島成分ポリマーＢの流入孔１０および島成分ポリマーＢの連絡孔１１を経てパイプ４に至る。その後、パイプ４内の島成分ポリマーＢの連絡路１２を経たポリマーＢは、上記ポリマーＡと同様な機構でポリマーＡと合流し、ポリマーＡ、Ｂを芯に、ポリマーＣを鞘とした芯鞘複合流を形成してロート８に至り、ここで収束された後、吐出孔９から吐出されるようになっている。
【００２５】
海成分であるポリマーＣは海成分ポリマーＣの口金装置への流入孔１５から導入され、硬板間に上記空間１４とは独立に設けられた空間１６に至り、パイプ４と芯鞘複合流形成孔７の間に形成されている環状部を通過して、パイプ４内から流れ出てくるポリマーＡ、Ｂからなるサイドバイサイド型複合流を取り囲み、ポリマーＡ、Ｂを芯に、ポリマーＣを鞘とした芯鞘複合流を形成してロート８に至り、ここで収束された後、吐出孔９から１本の複合繊維として吐出されるようになっている。
【００２６】
これらの様子をもう少し詳しく説明する。
【００２７】
図２の（ａ）は、図１のＸ部を拡大したものであり硬板にパイプ４がはめ込まれた状態を示す断面図である。図２の（ｂ）は、図２の（ａ）を下方より見た図である。また、図３は、パイプ４内に挿入する円柱状充填部材５の図である。
【００２８】
パイプ４には図３に示すような円柱状充填部材５が挿入嵌合されるとともに、固く固定されている。また、パイプ４および円柱状充填部材５の上には島成分ポリマーＡ、Ｂの連絡孔３、１１が空いている硬板が密着するように積層されている。円柱状充填部材５の側面には、ポリマーＡ、Ｂを独立して案内するための連絡路６、１２を２本形成し、該連絡路６、１２の上端側はそれぞれ独立して島成分ポリマーＡ、Ｂの連絡孔３、１１に連通している。このパイプ４および円柱状充填部材５は、パイプ４が固定されている硬板１８の上面と面一になるように形成されている。
【００２９】
図２および図３において、島成分ポリマーＡ、Ｂの連絡孔６、１２は円柱状断面の溝としているが、その断面形状は円弧状に限定されるものではなく、他の形状であっても良い。
【００３０】
円柱状充填部材５のパイプ４への備え付け方は、パイプ４に対し締まり嵌め状態に固定されていればよいが、必要によりパイプ４と溶接するようにしても良い。
【００３１】
パイプ１および４の硬板への備え付け方には、はめ込み式、ねじ込み、しめ込み、ロウ付け、融着、接着など各種のセット方法がある。また、パイプを硬板と一体に成形することももちろん可能である。
【００３２】
円柱状充填部材５下端のポリマーＡ、Ｂが合流可能となる点からパイプ４下端のポリマーＣが合流可能となる点までの距離をＬとすると（図２（ａ）参照）、距離Ｌは、２．０ｍｍ以下とすることが好ましく、０ｍｍから１．０ｍｍがより好ましい。該距離Ｌが２．０ｍｍを越えると、２種のポリマーの溶融粘度の違いから合流後の流速に差が生じ、ポリマーＣとの合流時にサイドバイサイド型複合流に曲りが生じやすく、かつ２種の重合体の接合断面形状が、溶融粘度の低いポリマーが溶融粘度の高いポリマーに回り込むため三日月型の断面形状になりやすく、目的とする性能をフルに発揮できにくい繊維となる。一方、距離Ｌが０ｍｍ未満すなわちポリマーＡ、Ｂがサイドバイサイド型に接合する前にポリマーＣと合流する状態では、ポリマーＡ、Ｂの接合面にポリマーＣが入り込み、安定したポリマーＡ、Ｂのサイドバイサイド型海島複合繊維は得られにくくなる。
【００３３】
ポリマーＡおよびＢがサイドバイサイドに合流する直前の仕切部の厚さをＷとすると、厚さＷは、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。該厚さＷが１．０ｍｍより大きいとポリマーＣがポリマーＡ、Ｂの張り合せを阻害する場合があり、安定したサイドバイサイド型複合流が形成できなくなることがある。厚さＷは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
円柱状充填部材５の先端部は、ポリマーＡ、Ｂの流路が拡大流路となるようにテーパー形状となっていることが好ましく、その先端のはさみ角度は、６０°以下が好ましい。６０°より大きな角度になると、出てきたポリマーＡおよびＢが均一に拡大流路部全体に広がらず、安定したサイドバイサイド型複合流を形成できにくくなる。
【００３５】
パイプ４は、ポリマーＣの通路となる空間１６の上部の硬板１８にはめ込まれている。パイプ４と芯鞘複合流形成孔７の間では環状部が形成される。ポリマーＣはこの環状部を通って、ポリマーＡ、Ｂのサイドバイサイド型複合流と合流することになる。
【００３６】
パイプ４と芯鞘複合流形成孔７の間に形成された環状部によって流体規制が行なわれ、ポリマーＣの均一分配、均一被覆が達成されやすくなるが、これでも不十分な時は、芯鞘複合流形成孔７の上部、中部または下部に流れを規制する部分を作ると良い。その一実施例が図２である。図２はパイプ４と孔７とが接触していない狭窄路１７が３ヶ所あり、ポリマーＣは、該狭窄路１７を通り下方に流れる。この時ポリマーＣは、狭窄路がない場合に比べより強く流れを規制されることに、より均一分配が達成されやすくなる。また、この規制を設ける位置は芯鞘複合流形成孔７のより上方向にあるのが好ましい。上方にすることで該狭窄路１７を通過したポリマーＣがパイプ４に沿って下方に流れると共にパイプ４の外周にも十分に拡散し、均一被覆が達成されやすくなる。
【００３７】
パイプ１の長さは特に限定されるものではないが、ポリマーＡがポリマーＢと混合することなく島成分ポリマーＡの流入孔２に送られるよう、孔２と密接して連絡することが重要である。ここでは、パイプ１の先端が島成分ポリマーＡの流入孔２の内部に隙間なく収まるのが一番好ましい。
【００３８】
パイプ４の長さは特に限定されない。芯鞘複合流形成孔７内部に留まる比較的短いもの、該孔７と出口の位置が同じもの、さらには該孔７のある硬板内に収まらず、集合ロート８に少なからず突出しているもののいずれであっても何ら差し支えない。また、環状部を形成している孔以外にポリマーＣのみが通過しうる微細孔を設けることも、本目的とする繊維が得られなくならない範囲で可能である。
【００３９】
集合ロート８は芯成分がポリマーＡ、Ｂのサイドバイサイド型で鞘成分がポリマーＣからなる芯鞘複合流を複数集めて収束する役目をなす。ロート形状は、円錐型が好ましいが、なめらかな収束を果たすものであれば他の型であっても良い。
【００４０】
集合ロート８で収束された複合流は吐出孔９から吐出される。吐出孔の形状についてもロート形状と同じく丸形が好ましいが、Ｔ、Ｙ、多角、中空用吐出孔なども選ぶことができる。
【００４１】
以上説明したように、本発明は、ポリマーＡ、Ｂがサイドバイサイド型に接合した複合体の島成分を、ポリマーＣからなる海成分が取り囲んでなる海島型複合繊維を紡糸するための口金装置であって、硬板により、上記ポリマーＢ、Ｃが各々別々に通過しうる上部および下部の少なくとも２つの空間が形成されるように仕切られており、上記上部空間の上方に位置する上部硬板には島成分の数に相応する数のポリマーＡの流通孔が開けられており、その下方に位置する中部硬板には、該上部硬板に開けられているポリマーＡの流通孔と相対する位置に上記上部硬板に開けられた流通孔に対応する数に相応する数のポリマーＡの流通孔と、それ以外の位置に島成分の数に相応する数のポリマーＢの流通孔が開けられており、さらに下部空間の下方に位置する下部硬板には少なくともポリマーＡ、ＢおよびＣの芯鞘複合流形成孔が開けられており、さらに上記上部と中部、および中部と下部には、２つの部位の硬板に相対する孔同士を連絡するパイプが備え付けられてなる海島型複合繊維用紡糸口金装置を１単位として、１単位以上、すなわち、たとえば、特公昭５８−１２３６７号公報に記載されているような、上記海島型複合繊維用紡糸口金装置において、上流で海島型複合流をつくり、それを第１次ロート状部で集合させ、該集合した流れを下流において他の海島型複合流でとり囲むように合流させ、該合流した流れをさらに下流側の第２次ロート状部で集合させ、吐出孔から紡出させるようにした２段の海島型複合繊維用紡糸口金装置であってもよく、さらには、これらの組み合わせを３段とした海島型複合繊維用紡糸口金装置としたものであってもよい。
【００４２】
さらに、また、本発明は、上記１単位の海島型複合繊維用紡糸口金装置において、下記（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）が組み合わされた機構を１単位以上有する海島型複合繊維用紡糸口金装置であることが好ましい。
【００４３】
（イ）上部硬板および中部硬板の各々相対する位置に開けられているｎ個の孔とｎ個のパイプによってポリマーＡをポリマーＢとは独立に下方に送る機構、
（ロ）中部硬板に開けてある２ｎ個の孔とｎ個のパイプによってポリマーＡとポリマーＢとを独立に下方に送るとともに、下部硬板には該パイプと相対する位置に開けられているｎ個の孔と該パイプとがすき間を持たせてはめ合わされてなる環状部を形成し、ポリマーＡ、ポリマーＢおよびポリマーＣとを独立に下方に送る機構、
（ハ）独立に下方に送られてきたポリマーＡおよびＢを、まずサイドバイサイド型複合流に形成せしめた後、続いて該サイドバイサイド型複合流の周囲にポリマーＣが取り囲んでなる芯鞘複合流を形成せしめる機構、
（ニ）下部硬板の下方にロートおよび吐出孔を設けた、複数の該芯鞘複合流を収束し、１本の繊維として吐出する機構。
（ただし、ｎは１以上の整数）
なお、上記（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）が組み合わされた機構を１単位以上有するとは、（イ）〜（ニ）の機構をすべて備えるとともに、これを１単位として、１単位以上、すなわち、前記した、特公昭５８−１２３６７号公報に記載されているような、上記海島型複合繊維用紡糸口金装置において、上流で海島型複合流をつくり、それを第１次ロート状部で集合させ、該集合した流れを下流において他の海島型複合流でとり囲むように合流させ、該合流した流れをさらに下流側の第２次ロート状部で集合させ、吐出孔から紡出させるようにした２段の海島型複合繊維用紡糸口金装置であってもよく、さらには、これらの組み合わせを３段とした海島型複合繊維用紡糸口金装置としたものであってもよい。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって特に限定されるものではない。
【００４５】
実施例１
ポリマーＡ（島成分）に溶融粘度３０００ｐｏｉｓｅ（降下式フローテスター、２８５℃で測定）のポリエチレンテレフタレート、ポリマーＢ（島成分）に溶融粘度１５００ｐｏｉｓｅ（ポリマーＡと同一の測定条件）の５ナトリウムスルホイソフタ酸の共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリマーＣ（海成分）に溶融粘度５００ｐｏｉｓｅ（ポリマーＡと同一の測定条件）のポリスチレンを用い、島本数１６本、口金１枚当りの複合繊維本数は７０本（吐出孔９で７０孔）で、図１と同様の縦断面形状を持つ口金装置を用いて紡糸温度２８５℃、ポリマーＡ：Ｂ：Ｃの吐出割合が４０：４０：２０で供給して紡糸し、１１００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、図４に示す繊維断面を持った繊度９．４ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。
【００４６】
ここで、Ｌ値は０．５ｍｍ、Ｗ値は０．２ｍｍである。
【００４７】
得られた繊維は、隣接する島同士の合流もなく、島成分がポリマーＡおよびＢのサイドバイサイド型でポリマーＣの海成分により被覆された３成分系海島型複合繊維であった。また、このときの紡糸性は、糸曲がり、糸切れの発生もなく、紡糸開始から３日経過しても安定して引取りが可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、不織布、織物または編物の構成材料として使用される海島型複合繊維に用いることができる。特に、人工皮革、人工皮革様織物などの皮革様シート素材に有用な海島型複合繊維に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の３成分系海島型複合繊維用紡糸口金の一実施態様を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１におけるＸ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）を下方より見た図である。
【図３】円柱状充填部材の一実施態様を示す図である。
【図４】本発明により得られた３成分系海島型複合繊維の一実施態様を示す繊維断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・パイプ
２・・・島成分ポリマーＡの流入孔
３・・・島成分ポリマーＡの連絡孔
４・・・パイプ
５・・・円柱状充填部材
６・・・島成分ポリマーＡの連絡路
７・・・芯鞘複合流形成孔
８・・・集合ロート
９・・・吐出孔
１０・・島成分ポリマーＢの流入孔
１１・・島成分ポリマーＢの連絡孔
１２・・島成分ポリマーＢの連絡路
１３・・島成分ポリマーＢの口金装置への導入孔
１４・・島成分ポリマーＢの充填空間
１５・・海成分ポリマーＣの口金装置への導入孔
１６・・海成分ポリマーＣの充填空間
１７・・海成分ポリマーＣの狭窄路
１８・・硬板
Ａ・・・第１の島成分ポリマー
Ｂ・・・第２の島成分ポリマー
Ｃ・・・海成分ポリマー
Ｌ・・・ポリマーＡ、Ｂ合流部からポリマーＣ合流部までの距離
Ｗ・・・円柱状充填部先端の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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