(57)【要約】【課題】  耐久性の向上を図ることが可能なギヤポンプを提供すること。【解決手段】  ギヤポンプにおいて、ケーシングに、駆動軸の一端側のみを支持する第１支持部と、シールブロックの径方向ケーシング側であって、前記第１支持部側に設けられた側板と軸方向に重なる位置に設けられた支持点を支持する第２支持部を設けたこととした。【選択図】      図１
2005188372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸により軸支される駆動側歯車と、従動軸により軸支される従動側歯車と、前記駆動軸及び従動軸の軸方向両側方に設けられた一対の側板と、前記歯車の歯先をシールするシールブロックとから構成されたポンプ組立体と、
前記ポンプ組立体を収装するケーシングと、
を備えたギヤポンプにおいて、
前記ケーシングに、前記駆動軸の一端側のみを支持する第１支持部と、前記シールブロックの径方向ケーシング側であって、前記第１支持部側に設けられた側板と軸方向に重なる位置に設けられた支持点を支持する第２支持部を設けたことを特徴とするギヤポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用ブレーキ装置等の油圧源として好適に用いられるギヤポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ギヤポンプとして例えば特許文献１に記載の技術が開示されている。この公報に記載のギヤポンプは、本体ケース内に、駆動ギヤを軸支する駆動軸と、従動ギヤを軸支する従動軸と、一対の側板と、シールブロックから構成されたポンプ組立体を収装している。駆動軸は、蓋体に対して片持ち支持され（第１支持部と記載する）、ポンプ組立対はシールブロックの軸方向中央領域に設けられた支持点により本体ケースに対して支持され（第２支持部と記載する）ている。
【特許文献１】特開２００２−２０２０７０号公報（図４，５参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、第１支持部と第２支持部が離間して配置されているため、第２支持部の反力が第１支持部に作用する際、発生するモーメント（駆動軸を倒す力）が大きくなり、第１支持部の軸受け等の耐久性が劣化するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題点に着目して成されたもので、耐久性の向上を図ることが可能なギヤポンプを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、ポンプ組立体を収装するケーシングを備えたギヤポンプにおいて、前記ケーシングに、駆動軸の一端側のみを支持する第１支持部と、シールブロックの径方向ケーシング側であって、第１支持部側に設けられた側板と軸方向に重なる位置に設けられた支持点を支持する第２支持部を設けた。
【０００６】
よって、第１支持部と第２支持部との距離を近接させることが可能となり、駆動軸にかかるモーメントを小さくすることで、軸受け等の耐久性の向上を図ることができる。また、加工が必要な領域を狭くすることでコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明を実施する最良の形態を実施例として図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
まず、構成について図１〜図３を用いて説明する。図１はギヤポンプのＡ−Ａ部分断面図である。尚、説明のためケーシング（ポンプハウジング１及びハウジングカバー２）のみ断面を取っており、ケーシング内に収装されるポンプ組立体３については側面図とする。図２はギヤポンプのＢ−Ｂ断面図である。図３はポンプ組立体３を表す分解構成図である。
【０００９】
（ケーシングについて）
ポンプハウジング１には、ポンプ組立体３を収装する円筒状のシリンダ孔１ｂが設けられている。このシリンダ孔１ｂの底面部には駆動軸支持孔１ａ（特許請求の範囲に記載の第１支持部に相当）が設けられている。駆動軸支持孔１ａの内周には軸受け２０が設けられ、駆動軸支持孔１ａには後述する駆動軸１０Ａが回転可能に支持される。
【００１０】
シリンダ孔１ｂの内周面は、位置決め用の当接面１０１ｂ〔領域α〕（特許請求の範囲に記載の第２支持部に相当）と内壁１０２ｂ〔領域β〕から構成されている。当接面１０１ｂ〔領域α〕は、内壁１０２ｂ〔領域β〕よりも駆動軸支持孔１ａとの関係において高い精度により形成されている。ポンプハウジング１の径方向には、吐出ポート１ｃが設けられ、シリンダ孔１ｂと外部とを連通している。
【００１１】
駆動軸支持孔１ａと軸方向に対向する側には、ハウジングカバー２がボルト２２により取り付けられ、シリンダ孔１ｂ及びハウジングカバー２によりポンプ組立体３を液密に収装している。ハウジングカバー２の軸方向には、後述する吸入通路１３と連通する吸入ポート２ａが設けられている。
【００１２】
（ポンプ組立体について）
ポンプ組立体３は、図３に示すように駆動軸１０Ａに設けられた駆動ギヤ１０と、従動軸１１Ａに設けられた従動ギヤ１１と、駆動軸１０Ａ及び従動軸１１Ａの軸方向両側に設けられた一対の側板７，８と、シールブロック１２から構成されている。駆動軸１０Ａには図外のモータが接続されている。
【００１３】
駆動軸１０Ａ及び従動軸１１Ａに対し、支持孔７Ａ，７Ｂが設けられた側板７と、支持孔８Ａ，８Ｂが設けられた側板８を軸方向両側から挿入する。これにより駆動ギヤ１０と従動ギヤ１１が互いに噛み合って回転するように軸支すると共に、駆動ギヤ１０及び従動ギヤ１１と回転摺動により液密にシールしている。
【００１４】
側板７，８には、シールブロック１２との当接面側に円弧状の切り欠き７Ｃ，８Ｃが設けられている。切り欠き７Ｃは、支持孔７Ａと７Ｂの間に、また切り欠き８Ｃは支持孔８Ａと８Ｂの間に設けられている。この切り欠き７Ｃ，８Ｃは軸方向に側板７，８の全幅にわたって形成されている。側板７とポンプハウジング１との間、及び側板８とハウジングカバー２との間には、それぞれシールリング１９が設けられている。シールリング１９は側板７，８及びシールブロック１２とポンプハウジング１及びハウジングカバー２の間を液密にシールするよう構成されている。
【００１５】
シールブロック１２には、側板７，８との当接面側に、駆動ギヤ１０及び従動ギヤ１１の歯先に沿って凹湾曲状に切り欠かれた凹湾曲面１２Ａ，１２Ｂが設けられている。また、凹湾曲面１２Ａ，１２Ｂの間であって、切り欠き７Ｃ，８Ｃと当接する位置には、円弧状の円弧溝１２Ｃがシールブロック１２の全幅にわたって設けられている。上述の側板７，８にシールブロック１２を金属コイルばね６により着脱可能に巻結しポンプ組立体３を構成することで、切り欠き７Ｃ，８Ｃ及び円弧溝１２Ｃにより、吸入通路１３が形成される。
【００１６】
尚、金属コイルばね６は、液圧が発生していない時の仮止め部材であり、液圧が発生すると、ポンプ組立体３の外周に発生する高圧と、吸入通路１３の負圧の差圧によって側板７，８とシールブロック１２は接触力が高まるよう構成されている。
【００１７】
シールブロック１２の径方向外側（ポンプハウジング側）であって、かつ、軸方向において駆動軸支持孔１ａ側に設けられた側板８と軸方向に重なる位置には、支持点１２Ｄが設けられている。この支持点１２Ｄは、金属コイルばね６よりも駆動軸支持孔１ａ側に設けられており、当接面１０１ｂと線接触するように鋭角に形成されている。
【００１８】
（ポンプ駆動作用について）
次に、ポンプ駆動作用について説明する。モータにより駆動軸１０Ａが駆動されると、駆動ギヤ１０を介して従動ギヤ１１が駆動される。この作用によって吸入ポート２ａと連通する吸入通路１３から低圧の流体が導入され、シリンダ孔１ｂとポンプ組立体３の間に設けられた高圧室１６に高圧の流体が出力される。この高圧の流体は吐出ポート１ｃから図外の油圧機器等に出力される。
【００１９】
（第２支持部の発生するモーメントについて）
次に、ポンプ駆動時のモーメントについて図４及び図５を用いて説明する。上述のように、駆動軸１０Ａにモータのトルクが入力されると、図４に示すようにポンプ組立体３自体が回転しようとするトルクT1が駆動軸１０Ａを中心とする円周の接線方向に発生する。このとき、シールブロック１２に設けられた支持点１２Ｄが当接面１０１ｂに当接し、ポンプ組立体３の位置決めを行う。このとき、当接面１０１ｂの反力によってポンプ組立体３には、垂直抗力T2が作用する。
【００２０】
図５はポンプ駆動時の支持点１２Ｄに作用する力の関係を表す図である。すなわち、ポンプ組立体３は、駆動軸支持孔１ａの軸受け２０と、当接面１０１ｂの２箇所において支持される。ここで、軸受け２０における支持点の重心点を第１支持部Ｐと定義し、当接面１０１ｂと支持点１２Ｄの重心点を第２支持部Ｑと定義する。
【００２１】
本実施例は図５（ａ）に示すように、支持点１２Ｄが駆動軸支持孔１ａに近接した位置に設けられている。よって、第１支持部Ｐと第２支持部Ｑとの距離をｒとすると、第１支持点Ｐに作用するモーメントM1は、
M1＝T2×ｒ
となる。
【００２２】
一方、図５（ｂ）には第２支持部Ｑがシリンダ孔１ｂの中心部分に位置した場合の力の関係を表す図である。このとき、第１支持部Ｐと第２支持部Ｑの距離Ｒは、本実施例１の距離ｒに比べて長く（Ｒ>ｒ）なっている。このとき、第１支持点Ｐに作用するモーメントM2は、
M2＝T2×Ｒ>T2×ｒ＝M1
となり、第１支持点Ｐに作用するモーメントが大きくなる。すなわち、軸受け２０にかかる負担が大きくなり耐久性の低下を招く。
【００２３】
上述したように、第１支持部Ｐ（軸受け２０等）と第２支持部Ｑの２箇所においてポンプ組立体３を支持する構造にあっては、第１支持部Ｐと第２支持部Ｑが近接して配置されることで、ポンプ組立体３に作用する軸倒れ方向の力によって発生するモーメントを小さくすることが可能となり、軸受け２０の耐久性の向上を図ることができる。
【００２４】
尚、ポンプ組立体３を支持する構成として、シールブロック１２に支持点１２Ｄ以外の複数箇所に支持点等を設けることも考えられるが、ポンプ組立体３の位置決めは、極力少ない接触点において行う方が精度の高い位置決めが可能となる。すなわち本実施例１における近接した２箇所の支持により、精度向上を図りつつ、加工工数の増大を招くことがない。
【００２５】
また、位置決めの精度を確保するために、シリンダ孔１ｂの内周面において、当接面１０１ｂを駆動軸支持孔１ａとの関係において精度よく仕上げる必要がある。本実施例１の場合、図５（ａ）に示すように当接面１０１ｂは領域αに存在する。これに対し、図５（ｂ）に示すように第２支持部Ｑが第１支持部Ｐから離れると、精度を確保する領域が領域α'に増大し、加工コストの増大を招く。よって、本実施例１のように第１支持部Ｐと第２支持部Ｑを近接して配置することで、精度を確保する領域を小さくすることが可能となり、加工コストの低減を図ることができる。
【００２６】
（駆動軸を両端支持した場合との対比）
図６は駆動軸１０Ａを両端支持とした場合のギヤポンプの部分断面図である。ハウジングカバー２には駆動軸１０Ａを支持する駆動軸支持部２ｂを設け、その内周には軸受け３０を設ける。これにより、駆動軸１０Ａを両端支持とし、軸倒れ方向のモーメントを受ける構造である。この構造を採用する場合、ポンプハウジング１とハウジングカバー２は別部材であるため、駆動軸１０Ａと当接面１０１ｂの関係において、位置決めを精度よく行うには、ポンプハウジング１とハウジングカバー２の位置決めを正確に行う必要がある。よって、位置決めピン２ｃを新たに設けなければならない。このように、加工工数及び部品点数の増大を招く。また、第２支持部Ｑが第１支持部Ｐから離れると、精度を確保する領域が領域α'に増大し、加工コストの増大を招く。
【００２７】
これに対し、本実施例１では、１つのポンプハウジング１に支持部となる駆動軸支持孔１ａ及び当接面１０１ｂを形成しているため、ポンプハウジング１の加工時に位置決めの精度を確保することができ、位置決めピン等を設ける必要がない。よって、部品点数の増大を招くことなく加工精度の要求される領域を小さくすることが可能となり、低コストで耐久性の高いギヤポンプを提供することができる。
【００２８】
更に、上記実施例から把握しうる請求項以外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００２９】
（イ）請求項１に記載のギヤポンプにおいて、
前記ケーシングを、前記第１支持部と前記第２支持部の両方を備えたポンプハウジングと、該ポンプハウジングの蓋体となるハウジングカバーから構成したことを特徴とするギヤポンプ。
【００３０】
よって、ポンプハウジングの加工によって第１支持部と第２支持部の位置精度を確保することが可能となり、他の部品との間の位置決めピン等を用いる必要が無く、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例１のギヤポンプを表すＡ−Ａ部分断面図である。
【図２】実施例１のギヤポンプを表すＢ−Ｂ断面図である。
【図３】実施例１のポンプ組立体を表す分解構成図である。
【図４】ギヤポンプを駆動した際に作用する力の関係を軸方向から見た図である。
【図５】ギヤポンプを駆動した際に作用する力の関係を径方向から見た図である。
【図６】駆動軸を両端支持した場合のギヤポンプを表す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ポンプハウジング
１ａ  駆動軸支持孔
１ｂ  シリンダ孔
１ｃ  吐出ポート
１０１ｂ  当接面（第２支持部）
１０２ｂ  内壁
２  ハウジングカバー
２ａ  吸入ポート
２ｂ  駆動軸支持部
３  ポンプ組立体
６  金属コイルばね
７，８  側板
７Ａ，７Ｂ，８Ａ，８Ｂ  支持孔
７Ｃ，８Ｃ  切り欠き
１０  駆動ギヤ
１０Ａ  駆動軸
１１  従動ギヤ
１１Ａ  従動軸
１２  シールブロック
１２Ａ，１２Ｂ  凹湾曲面
１２Ｃ  円弧溝
１２Ｄ  支持点
１３  吸入通路
１６  高圧室
１９  シールリング
２０，３０  軸受け
【図１】
2005188372.tif 000003
【図２】
2005188372.tif 000004
【図３】
2005188372.tif 000005
【図４】
2005188372.tif 000006
【図５】
2005188372.tif 000007
【図６】
2005188372.tif 000008