(57)【要約】【課題】  環状保形ローラの分解、組立てが容易でベルトの着脱が可能、かつベルトの共振現象の発生を防止して安定したパイプコンベヤの走行をさせるベルト保形装置を提供する。【解決手段】  両側のプーリ１，２間に平ベルト３を張架し、該平ベルト３の幅方向両縁部をコンベヤ中間部で重ね合わせてパイプ状ベルトに保形して材料を搬送するパイプコンベヤにおいて、保形装置を構成する環状に配列した環状保形ローラ１０の支持フレーム９を上部パイプコンベヤの中心点までの長さで下方にほぼ半円状の切欠部を形成し、かつ、環状保形ローラ１０をパイプコンベヤが着脱可能に上下２分割型としてなることを特徴とするパイプコンベヤのベルト保形装置とし、共振防止のために平ベルト３の押えガイドローラ１５又は挟着ガイドローラ１６あるいは押えローラ１９又は受けローラ２２などを設けた。【選択図】  図３
2005200194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側のプーリ間に平ベルトを張架し、該平ベルトの幅方向両縁部をコンベヤ中間部で重ね合わせてパイプ状ベルトに保形するパイプコンベヤにおいて、パイプ状ベルトとして使用する側の保形装置を構成する環状に配列した環状保形ローラの支持フレームをパイプコンベヤが円筒形に保形されたときに断面積のほぼ半分が支持フレームの切欠部を通過するようにパイプコンベヤ本体から見て外側に向って切欠部を形成し、環状保形ローラをパイプコンベヤの環状ベルトが着脱可能に分割してなることを特徴とするパイプコンベヤのベルト保形装置。
【請求項２】
両側のプーリ間に平ベルトを張架し、該平ベルトの幅方向両縁部をコンベヤ中間部で重ね合わせて往路、復路共パイプ状ベルトに保形するパイプコンベヤにおいて、保形装置を構成する環状に配列した環状保形ローラの支持フレームを上部の往路パイプコンベヤの環状ベルトの中心点から下部の復路パイプコンベヤの環状ベルトのほぼ中心点までの長さを上下のフレームの長さ（Ｌ）とし、上下にそれぞれほぼ半円状の切欠部を形成し、環状保形ローラを上下パイプコンベヤのベルトが着脱可能にそれぞれ分割してなることを特徴とするパイプコンベヤのベルト保形装置。
【請求項３】
環状保形ローラの支持フレームは、パイプコンベヤ進行方向に対して垂直方向に複数個設け、支持フレームは板材で形成し、パイプコンベヤの環状ベルトの中心点からパイプコンベヤの環状ベルトの断面積の半分よりも大きいほぼ半円状を切欠いた形状としてなる請求項１及び２記載のパイプコンベヤのベルト保形装置。
【請求項４】
環状保形ローラは、パイプコンベヤの環状ベルトの左右側面を保形するローラを含めてそれよりも上半分を保形する上ローラのそれぞれ中心軸を貫通する曲成した１本の円弧状の外側シャフトにより円弧状に軸支し、下半分を保形する下ローラはそれぞれの中心軸を貫通する曲成した別の１本の円弧状の内側シャフトにより円弧状に軸支し、これら外内シャフトは、フレームのパイプコンベヤ進行方向前後に取付け、かつ少なくとも外側のシャフトを着脱可能に取り付けてなる請求項１又は２記載のパイプコンベヤのベルト保形装置。
【請求項５】
両側のプーリ間に平ベルトを張架し、該平ベルトの幅方向両縁部をコンベヤ中間部で重ね合わせてパイプ状ベルトに保形するパイプコンベヤにおいて、ベルトプーリを通過した平ベルトが環状ベルトに保形されるまでの間でベルトが環状に変形しようとするあたりで該ベルトの縁部を挟着する形態で１乃至３連のガイドローラを配列し、該ベルトの他方の縁部を押えるガイドローラ又は縁部を挟着する形態での１乃至３連のガイドローラのいずれか１対をほぼ八の字形に配置してなるパイプコンベヤのベルト保形装置。
【請求項６】
両側のプーリ間に平ベルトを張架し、該平ベルトの幅方向両縁部をコンベヤ中間部で重ね合わせてパイプ状ベルトに保形するパイプコンベヤにおいて、ベルトプーリを通過した復路パイプコンベヤが平ベルトから円筒形に保形されるまでの間でベルトが円筒に変形しようとするあたりで該平ベルト幅の中心線上の位置において、ベルトに接触する押えローラを設けてなるパイプコンベヤのベルト保形装置。
【請求項７】
押えローラはコンベヤの進行方向に複数配置してなる請求項６記載のパイプコンベヤのベルト保形装置。
【請求項８】
両側のプーリ間に平ベルトを張架し、該平ベルトの幅方向両縁部をコンベヤ中間部で重ね合わせてパイプ状ベルトに保形するパイプコンベヤにおいて、往路パイプコンベヤがベルトプーリを通過した平ベルトの下方位置において、該平ベルトの進行方向と直角方向に延在して支持するベルトに接触する長尺の支持部材を設けてなるパイプコンベヤのベルト保形装置。
【請求項９】
支持部材が受けローラであり、該受けローラはコンベヤの進行方向に複数配置してなる請求項８記載のパイプコンベヤのベルト保形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類や食塩等を搬送するパイプコンベヤにおいて、無端ベルトの取付けが容易なうえ、コンベヤベルトを安定して平ベルトからパイプ状ベルトへ確実に移行し、かつパイプ状に保持するパイプコンベヤのベルト保形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
両側のプーリ間にベルトを張架し、該ベルトの幅方向両縁部を重ね合わせて筒状とするパイプコンベヤは、雑菌や埃による汚染を嫌う食品工業分野で、穀物、食塩、醸造用麹などの搬送装置として広く用いられている。従来、一般のパイプコンベヤは、パイプ状ベルト保形装置のフレーム形状が、パイプコンベヤのベルトが通過する挿通孔を有する構造であり、その周縁にローラ中心軸により連環された複数個の保形ローラとそれらを支持する支持具を装着した一体の環状支持装置により、ベルトをガイドする構造であった。その構造は、たとえば、特許文献１又は２にみられる。
【０００３】
また、往路復路共、あるいはどちらか一方が円筒形を形成するパイプコンベヤにおいて、円筒の内径が２００ｍｍ以上の規模になると、往路側はもちろん、復路側においても、コンベヤの駆動プーリから最初の環状保形ローラまでの距離が通常約３〜４ｍのものが多く、この間でベルトに共振現象が発生して円形に収束せず扁平となってパイプ状に安定しない場合がある。
【０００４】
一般に、移送物の供給はシュート等により従動プーリから保形ローラまでの間でパイプコンベヤ上に投入される。このような装置では移送物が常に定量供給されると、パイプコンベヤのベルトに与える負荷は一定であり安定するが、供給される移送物の量や落下位置が変動するとパイプコンベヤのベルトへの負荷が変化し、円筒形に成形することを妨げる外的要因となり形状が崩れることがある。このコンベヤベルトの幅方向の偏位を是正することができる構成として、特許文献２あるいは３がある。その技術は、上側及び下側に位置するコンベヤベルトのうち、少なくとも上側のコンベヤベルトの略円筒形状をなす頂部を押圧するローラの回転中心軸のベルトの進行方向に対する左右角度を調整自在としたことによリ、実現するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−３１９１５号（特許請求の範囲、図１）
【特許文献２】特開平７−２２８３２０号（特許請求の範囲、図３）
【特許文献３】特開平７−２２８３２３号（特許請求の範囲、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来この種の環状閉鎖構造をもつパイプコンベヤ保形装置のフレーム構造では、パイプコンベヤの工場出荷時に一旦ベルトを切断し据付時に再度エンドレスベルトにする接着加工を行わざるを得ない。また、パイプコンベヤ保形装置のフレームが円形であり、かつ環状保形ローラの分解、組立ても煩雑である。したがって、エンドレスベルト接着加工工程を少なくとも一工程省略し、ベルトを再度接着加工することによるベルト精度の低下を回避し、工数削減によるコストの低減と据付期間の短縮を可能とするパイプコンベヤの保形装置の提供を解決課題とする。
【０００７】
また、往路復路共、あるいはどちらか一方が円筒形を形成するパイプコンベヤにおいては、特に円筒の内径が２００ｍｍ以上の規模になると往路側従動プーリまたは復路側駆動プーリから最初の保形ローラまでの距離が約３〜４ｍとなり、この間でベルトに共振現象が発生し円形に収束せず扁平となって、パイプ形状が安定しない場合がある。特許文献２又は３記載の押圧ローラは、ほとんど環状ベルトになった後のこのコンベヤベルトの幅方向の偏位を是正するだけの効果であって、そこに至るまでの上記のベルトにかかる負荷の変動条件下にあっても安定した円筒形の環状ベルトに成形する効果は期待できない。そこで、ベルトの共振現象の発生を防止する装置の提供をも目的として、全体としてパイプコンベヤのベルト保形装置として優れた性能のものにすることを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の目的及び課題を解決するために、以下に述べる手段を開発した。まず、両側のプーリ間に平ベルトを張架し、この平ベルトの幅方向両縁部をコンベヤ中間部で重ね合わせてパイプ状ベルトに保形するパイプコンベヤは、大別して従動側プーリから駆動側プーリ間の往路のみパイプ状ベルトに保形するタイプと、駆動側プーリから従動側プーリ間の復路のみパイプ状ベルトに保形するタイプと、往路、復路両方ともパイプ状ベルトに保形するタイプの３種類がある。本発明の手段は、これら３種類のパイプコンベヤのいずれにも適用できるもので、保形装置を構成する環状に配列した環状保形ローラの支持フレームをパイプコンベヤが円筒形に保形されたときに断面積のほぼ半分が支持フレームの切欠部を通過するようにパイプコンベヤ本体から見て外側に向って切欠部を形成し、かつ、環状保形ローラをパイプコンベヤのベルトが着脱可能に分割型としてなることを特徴とするパイプコンベヤのベルト保形装置としたことにある。ここで、支持フレームの切欠部の形状は、環状保形ローラを２分割して取付可能であり、かつパイプコンベヤ本体から見て外方に開放されておればよく、切欠状の形状は角形に近くても、円弧端縁に内歯状の凹凸があってもすべて、ほぼ切欠状に含まれる。
【０００９】
このようなパイプコンベヤには、往路である上側のみ、又は、復路である下側のみをパイプ状ベルトとしてその反対側を平ベルトとして提供するものもあるが、パイプコンベヤの多くは往復路共にパイプ状ベルトである。その場合は、保形装置を構成する環状に配列した環状保形ローラの支持フレームを上部の往路パイプコンベヤの環状ベルトの中心点から下部の復路パイプコンベヤの環状ベルトの中心点までの長さで上下それぞれをほぼ半円状の切欠部を形成し、環状保形ローラを往復パイプコンベヤの全ベルトが着脱可能に分割した構造のパイプコンベヤのベルト保形装置とする。片側のみをパイプコンベヤとして使用する場合には、両側ともにパイプコンベヤとして使用する場合に準じて該当側のみに適用するものとする。
【００１０】
更に詳しくは、両側ともパイプコンベヤとして使用する場合には、この環状保形ローラの支持フレームは、パイプコンベヤ進行方向に対して垂直方向に複数個設け、支持フレームは板材で構成し、往路パイプコンベヤの環状ベルトの中心点から下部の復路パイプコンベヤの環状ベルトの中心点までの長さをほぼフレームの上下の長さ（Ｌ）とし、フレームの上下の端面は上部の往路パイプコンベヤの環状ベルトの中心点からパイプコンベヤの断面の下半円よりも大きい面積で半円状に切欠き下部の復路パイプコンベヤの環状ベルトの中心点からパイプコンベヤの断面積の上半円よりも大きい面積で半円状に切欠いた形状のパイプコンベヤのベルト保形装置とするのである。
【００１１】
このような支持フレームに装着する環状保形ローラは、上部の往路パイプコンベヤにあっては、その左右側面を保形するローラを含めてそれよりも上半分を保形する上ローラのそれぞれ中心軸を貫通する曲成した１本の円弧状の外側シャフトにより円弧状に軸支し、下半分を保形する下ローラはそれぞれの中心軸を貫通する曲成した別の円弧状の内側シャフトにより円弧状に軸支し、これらシャフトは、フレームのパイプコンベヤ進行方向前後に、すなわち表裏にそれぞれ取付け、かつ少なくとも外側シャフトは着脱可能に取り付ける。
【００１２】
更にベルトの共振を防止するために、ベルトプーリを通過した復路パイプコンベヤが平ベルトからパイプコンベヤが円筒状に保形されるまでの間でベルトが円筒に変形しようとするあたりでこの平ベルト幅の中心線状の位置において、ベルトに接触する押えローラを設けた。
【００１３】
この押えローラは、コンベヤの進行方向に複数配置してパイプコンベヤのベルト保形を確固たるものにしている。
【００１４】
その他の手段として、従動側プーリを通過した往路パイプコンベヤの平ベルトが確実に円筒形に成形される有効な手段として、円筒形を形成するベルトの一方の周縁部に金属製ローラをベルトの厚みよりもやや大きい間隔をもって相対するように１対乃至数対配置してベルトがその間隙を通過するようにして、他方のベルトの周縁部には同様にベルトを挟着する金属製ローラを配置するか又は金属製ローラをベルトが押さえ込まれるように１乃至数個配置すればよい。駆動側プーリを通過した復路パイプコンベヤに対しても前記の手段を上下逆にして行えば有効である。
【００１５】
往路パイプコンベヤが従動プーリを通過して円筒に成形されるまでの間で、該往路パイプコンベヤのベルトの上部から投入シュートによって材料がベルト上に供給される。この材料が落下してくる位置のベルトの下方位置に、材料が落下する衝撃によりベルトが変動しないように、ベルトに接触する支持部材をベルトの進行方向に対して直角方向に丸棒やパイプ等で作製し設置する。この支持部材は回転可能に設け両側の主フレームに設けた軸受に軸支して、コンベヤの進行方向に複数配置する。支持部材を回転可能にするために、受けローラとするのがよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のパイプコンベヤのベルト保形装置は、以上のような構造としたために、従来の環状閉鎖構造のフレーム構造では、パイプコンベヤの工場出荷時に一旦ベルトを切断し据付時に再度エンドレス接着加工を行わざるを得なかったが、パイプコンベヤ保形装置のフレームの円形構造を容易に分解し、組立て可能にすることによりエンドレス接着加工工程を少なくても一工数省略し、ベルトを再度接着することによるベルト精度の低下を回避し、工数削減によるコストの低減と据付期間の短縮が可能となった。
【００１７】
また、ガイドローラをベルトの両側縁部でコンベヤの従動側ローラ及び駆動側ローラと保形ローラの間に少なくともベルトの一方の縁部を挟着する形で回転可能に設置することにより、パイプコンベヤのベルトの巻き込みパイプ化が安定し、共振現象を起こすことがなくなった。
【００１８】
更に、押えローラをベルトの中間部でコンベヤの駆動側ローラと保形ローラの間に回転可能に設置することにより、上記ガイドローラと同様にパイプコンベヤのベルトの回転パイプ化が安定し、共振現象を起こすことがなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明のパイプコンベヤのベルト保形装置を具体的に説明する。図１は本発明に係るパイプコンベヤの全体平面図、図２は同側面図である。図３は図２におけるＡ−Ａ部拡大図で示す環状保形ローラの取付側面図、図４は図３の左側面図である。図５はその下半分が図２中のＢ部の、上半分が図２中のＤ部のそれぞれ断面拡大図で示す押えガイドローラ、挟着ガイドローラ及び押えローラの取付図である。図６は３連挟着ガイドローラの一部縦断拡大図である。図７は受けローラの取付部分を示す図２中のＣ部拡大図である。
【００２０】
本発明に係るパイプコンベヤは図１，２に示すような全体形状をしており、例えば醸造工場において、製麹原料となる米、麦などの穀物のような原材料、あるいは麹、食塩などの輸送に好適なものである。すなわち、両側のベルトプーリ１，２間に平ベルト３を張架し、この平ベルト３の進行につれて幅方向両縁部を順次重ね合わせてパイプ状のパイプベルト部４として原料投入ホッパ５から平ベルト３上に投下させた原料をパイプベルト部４の環状ベルトで原料を囲み外部と隔離して輸送し、他端のベルトプーリ２に到達する前に再び平ベルトとして原料受けホッパ６へ投入移送するのである。このようなパイプコンベヤ環状保形装置７において、往路の上部パイプコンベヤと復路の下部パイプコンベヤをそれぞれ逆方向から環状保形ローラ１０に挿通する必要がある。そのために、コンベヤの上下二つのベルト挿通孔８を有するパイプコンベヤ環状保形装置７の環状ローラの支持フレーム９をパイプコンベヤ進行方向に対して垂直方向に複数個設けている。
【００２１】
図３，４に示すように、パイプコンベヤ環状保形装置７を構成する環状に配列した環状保形ローラ１０を取り付けている支持フレーム９は、上のパイプベルト部４の中心点までの長さで下方にほぼ半円状の切欠部を形成し、かつ環状保形ローラ１０を上下２分して、パイプコンベヤのベルトが着脱可能に上下２分割する。すなわち、これらの図は、パイプコンベヤ環状保形装置７の環状ローラの支持フレーム９に対する環状保形ローラ１０の支持部分の図であって、その支持フレーム９の形状は、上部のパイプコンベヤの中心点Ｐ１から下部パイプコンベヤの中心点Ｐ２までの長さとほぼ等しい長さを支持フレームの上下の長さＬとし、往路のパイプベルト部４の中心点からパイプコンベヤの断面の下半円よりも大きい面積で半円状に切欠いた円弧形状とする。パイプベルト部４を環状に保形する環状保形ローラ１０は、パイプコンベヤの左右側面の保形ローラをそれよりも上側部の環状保形ローラ１０のそれぞれの中心軸を貫通する曲成した１本の外側シャフト１１により軸支し、パイプコンベヤの左右側面よりも下側部の環状保形ローラ１０はそれぞれの中心軸を貫通する曲成した別の１本の内側シャフト１２により軸支する。このことにより、環状保形ローラ１０が上保形ローラ群と下保形ローラ群とに上下２分割できて、環状保形ローラ１０からパイプコンベヤが簡単に着脱可能になる。
【００２２】
外側保形ローラ群を軸支する外側シャフト１１は、環状保形装置７の環状保形ローラの支持フレーム９からパイプコンベヤの進行方向に対して突出した上支持片１３にボルト・ナットにより螺設し、内側保形ローラ群を軸支する内側シャフト１２は、これと反対側のフレーム面の下支持片１４にボルト・ナットにより螺設する。
【００２３】
以上は往路パイプコンベヤの環状保形装置７の形状について説明したが、この装置の下側半分を構成する復路パイプコンベヤの上下保形ローラ群の支持形状は、図３，４に示すように、パイプコンベヤの進行方向に対して１８０度回転して同形であるので省略する。このような環状保形装置７における支持フレーム９の上支持片１３に螺設して上保形ローラ群を軸支する外側シャフト１１は、環状保形ローラの支持フレーム９から容易に取外しが可能であり、この上保形ローラ群の取外しによって生じた円弧状の空間から無端の連続状態でベルトを切断することなく両側のプーリ間に張架し据付けることが可能となるのである。
【００２４】
幅広の平ベルト３や長距離用の平ベルト３では、左右のベルトプーリ１，２を通過した往路又は復路パイプコンベヤのベルトが円筒形にパイプベルト部４として環状保形されるまでに、３ｍ前後の距離を進行する。この間にある条件下では、いわゆる共振現象が起こり、ベルトが不安定になり、きれいなパイプ状にならないことがあることは、既に述べた。本発明の環状ベルトの保形装置では、この共振現象防止対策として、平ベルト３がパイプベルト部４に移行しようとするあたりでベルト周縁部の少なくても一方に平ベルトの厚みよりもやや大きい間隔をもって相対して挟み込むように挟着ガイドローラ１６を１対乃至複数対配置してベルトに軽く触れるくらいの力でベルトに接触させると有効である。すなわち、図５において、図２のＢ断面である復路パイプコンベヤ側（下方）にその配置を示すように、ベルトプーリ２を通過した平ベルト３からパイプコンベヤの平ベルトが、変形しようとするあたりで平ベルト３の両縁部を斜め方向からやや角度を変えてほぼ逆の八の字形に挟み込む位置に、左右１対に押えガイドローラ１５と、挟着ガイドローラ１６を配置するのである。図２のＤ断面である往路パイプコンベヤ側（上方）は、左右ともに挟着ガイドローラ１６として、その形状を両方とも挟み込みタイプにしている。このように、ガイドローラの使用方法は挟着型を両端に使うか片方は挟着型を使い他方は普通の押えガイドローラにするかは、平ベルトの幅や長さによって使い分けるとよい。
【００２５】
図６は挟着ガイドローラ１６を３連で取付けた状態を示す３重連支持片１７を示す図であり、右側手前の挟着ガイドローラ１６の断面構造で分かるように、重量物かつ移動する平ベルトの圧力に耐えるステンレス鋼製の丈夫な作りでベアリングを介したローラ形とし、形状も先端球状長円筒のものが好ましい。また、図示は省略するが、ガイドローラは円弧状に切り欠いたフレームの左右上端に支持することもできるし、パイプコンベヤのベルト保形装置円筒型頂上部のベルト重なり合い部の押えローラ形状は、鼓形か、他のローラよりも長手方向が長いローラを用いるとか種々の変更が可能である。３連挟着ガイドローラのローラコンベヤへの取付は、図５上にみられるように、本体フレーム等から取付アーム１８を出して、その先端へ３重連支持片１７をボルト・ナットで締結するなど、適当な方法で実現できる。
【００２６】
図５中には、更なる共振現象防止の工夫がなされた押えローラ１９が記載されている。それは、先に述べた平ベルト３の約３ｍ前後助走距離を進行する間のベルトが円筒に変形しようとするあたりでベルト幅の中心線上の位置に共振防止のためのベルト押えである。この押えローラ１９をベルトに軽く触れるくらいの力でベルトに接触させると有効である。押えローラはコンベヤの進行方向に複数配置するとよい。そのために、図５の復路パイプコンベヤの中心付近に設けた横梁２０に対して進行方向に複数個を取付位置の移動可能に設置する。このようにすると、ベルトの巻き込みに邪魔になることはない。
【００２７】
本発明のパイプコンベヤのベルト保形装置には、更に、共振防止効果を高めるために、往路パイプコンベヤにおいては原料投入ホッパ５の投入シュート２１から原料が落下する位置にかけて、平ベルト３の下方から支持部材として受けローラ２２が設けられている。
【００２８】
図２中のＣ部拡大図で示す図７は、その例であって、平ベルト３を下側から丸棒や棒ローラ等支持部材で保持するようにしてパイプコンベヤを支えると、ベルトの走行安定化に有効である。図の例は支持部材が受けローラ２２でこのパイプコンベヤの骨組みである主フレーム２３に対して、ベルトプーリを通過した平ベルトの下方位置において、平ベルト３の進行方向と直角に軸支し、延在して３連で支持したパイプコンベヤのベルト保形装置である。このベルトに接触する長尺の受けローラ２２は、前述の押えガイドローラ１５や３連挟着ガイドローラ１６との共同作業により、原料投入量の多少やバランスの変化などによって生じるパイプコンベヤの共振現象がほぼ完全に防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るパイプコンベヤの全体平面図である。
【図２】本発明に係るパイプコンベヤの全体側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ部拡大図で示す環状保形ローラの取付側面図である。
【図４】図３の左側面図である。
【図５】下半分が図２中のＢ部の、上半分が図２中のＤ部のそれぞれ断面拡大図で示す押えガイドローラ、挟着ガイドローラ及び押えローラの取付図である。
【図６】３連挟着ガイドローラの一部縦断拡大図である。
【図７】受けローラの取付部分を示す図２中のＣ部拡大図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    ベルトプーリ
２    ベルトプーリ
３    平ベルト
４    パイプベルト部
５    原料投入ホッパ
６    原料受けホッパ
７    パイプコンベヤ環状保形装置（環状保形装置）
８    ベルト挿通孔
９    環状保形ローラの支持フレーム（支持フレーム）
１０  環状保形ローラ
１１  外側シャフト
１２  内側シャフト
１３  上支持片
１４  下支持片
１５  押えガイドローラ
１６  挟着ガイドローラ
１７  ３重連支持片
１８  取付アーム
１９  押えローラ
２０  横梁
２１  投入シュート
２２  受けローラ
２３  主フレーム
【図１】
2005200194.tif 000003
【図２】
2005200194.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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