(57)【要約】【課題】含浸紙製造工程における、特に合成樹脂エマルジョンによる含浸ロール汚れを有効に防止でき、含浸紙の品質を低下させることなく生産性を向上させる、含浸ロール汚れ防止剤及び含浸ロール汚れ防止方法を提供する。【解決手段】水１００重量部にポリビニルピロリドン及び／又は酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体を０．０１〜０．５重量部添加した含浸ロール汚れ防止剤を、含浸紙製造工程における含浸ロールの表面に噴霧する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルピロリドン及び／又は酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体を含有した含浸ロール汚れ防止剤。
【請求項２】
ポリビニルピロリドン及び／又は酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体が、水１００重量部に対し、０．０１〜０．５重量部添加されたものである、請求項１記載の含浸ロール汚れ防止剤。
【請求項３】
ポリビニルピロリドン及び／又は酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体を水に添加して、含浸ロールの表面に噴霧することを特徴とする、含浸紙製造工程における含浸ロール汚れ防止方法。
【請求項４】
ポリビニルピロリドン及び／又は酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体の添加量が、水１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部である、請求項３記載の含浸紙製造工程における含浸ロール汚れ防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含浸ロール汚れ防止剤、及びそれを用いた含浸紙製造工程における含浸ロール汚れ防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙製品の機能を高めたり新しい機能を付与するために、紙に多様な薬剤を含浸することが行われている。例えば、紙の耐水性を強化する為の含浸液組成物が含浸される。
一方、皮膜性の強い含浸液組成物を含浸する際には、含浸ロールの表面へ含浸液組成物の皮膜が形成され、皮膜の蓄積により、含浸ロール表面の平滑性が失われ含浸ムラが生じたり、粕が紙へ転写され含浸紙品質に重大な悪影響を及ばす。
【０００３】
含浸ロール汚れの最大の原因は、含浸液組成物に使用されている合成樹脂エマルジョンであり、それらの解決手段として、合成樹脂エマルジョンのべた付きの改良などが精力的に行われ、合成樹脂エマルジョンの改質、あるいは各種内添剤が報告されている。しかしながら、これら方法ではロール汚れは改善するものの、製品の品質を低下させたり多量の内添剤を必要とする等の欠点があった。
【０００４】
そこで、ロールを洗浄する方法が検討され、特許文献１には、ハロゲン化グリコール類、第４級アンモニウム化合物あるいはＮ−ビニルピロリドンとジアルキルアミノアルキルアクリレートの共重合体等を有効成分とする製紙用各種ロールに対する液体洗浄剤が開示されている。しかしながらこれら洗浄剤は、特に合成樹脂エマルジョンを使用する含浸ロールの汚れ防止に関しては十分なものとは言い難い。また、特許文献２にはアセトンを含浸した洗浄用布でラミネートロールを洗浄する方法が報告されているが、有機溶媒を使用するため、環境の悪化が避けられない。
【特許文献１】特開平８−３２５９７４号公報、特開２００１−１８１９９９号公報、特表２００１−５１１８３６号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、含浸紙製造工程における、特に合成樹脂エマルジョンによる含浸ロール汚れを有効に防止でき、含浸紙の品質を低下させることなく生産性を向上させる、含浸ロール汚れ防止剤及び含浸ロール汚れ防止方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、かかる課題を解決すべく検討を重ねた結果、ポリビニルピロリドンあるいは酢酸ビニル・ピロリドン共重合体が有効であること見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）ポリビニルピロリドン及び／又は酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体を含有した含浸ロール汚れ防止剤、
（２）ポリビニルピロリドン及び／又は酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体が、水１００重量部に対し、０．０１〜０．５重量部添加されたものである、上記（１）記載の含浸ロール汚れ防止剤、
（３）ポリビニルピロリドン及び／又は酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体を水に添加して、含浸ロールの表面に噴霧することを特徴とする、含浸紙製造工程における含浸ロール汚れ防止方法、
（４）ポリビニルピロリドン及び／又は酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体の添加量が、水１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部である、上記（３）記載の含浸紙製造工程における含浸ロール汚れ防止方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の含浸ロール汚れ防止剤及び汚れ防止方法は、含浸紙製造工程における含浸ロールの汚れを有効に防止でき、その結果、含浸ムラや粕の発生が防止できる。したがって、含浸紙の品質を低下させることも無く、かつ、含浸機を停止させて行う含浸ロールの洗浄が不要となり、含浸紙の生産性を向上させることができる。また、僅かな添加量で所望の効果を得ることができ、コスト的にも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、ポリビニルピロリドンあるいは酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体を有効成分とするものである。
ポリビニルピロリドンは、ビニルピロリドンのホモポリマーであり、平均分子量は特に限定されないが、通常１万〜５０万程度のもので十分である。
【０００９】
また、酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体も、一般に市販されているものであれば特に限定はないが、分子量１０万以下、酢酸ビニル：ビニルピロリドン（モル比）＝３０〜７０：７０〜３０のものが好ましい。
共重合体の構造も特に制約はないが、直鎖構造のランダム共重合体または酢酸ビニルとビニルピロリドンが交互に結合した共重合体が分散安定性に優れていることから好ましい。
これら有効成分の中では、酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体が汚れ防止作用が強く、より好ましい。
【００１０】
ポリビニルピロリドンあるいは酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体は、水に添加して用いることが望ましく、その添加量は、水１００重量部に対し、０．０１〜０．５重量部、好ましくは０．０５〜０．２重量部が望ましい。
添加量が０．０１重量部未満では汚れ防止効果が少ないために大量の水溶液をロールに噴霧しなければならず、原紙への露落ちが問題となり、一方、０．５重量部を越えて添加すると含浸紙の品質低下が起こる場合があり、また経済性の点からも好ましくない。
【００１１】
本発明では、ポリビニルピロリドンあるいは酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体を水に添加して（以下、単に共重合体水溶液と略称する。）含浸ロールに噴霧する、含浸ロール汚れ防止方法が提供される。
共重合体水溶液は、一流体スプレーもしくは二流体スプレーで含浸ロールへ噴霧される。
【００１２】
噴霧は、含浸ロール幅全体に均一に噴霧されるように、スプレーの数、スプレーノズル、ロールまでの距離、等は任意に調整される。特に、ロールの巾方向において、噴霧されない部分が生じないようにスプレー同士の間隔を決定することが必要である。
噴霧量は、含浸液の組成、気温、含浸速度等により任意に調整されるが、例えば、ロールφ２４５ｍｍで、ロールまでの距離２５０ｍｍに二流体スプレーを設置した場合、含浸速度１００ｍ／ｍｉｎ以下では、１ノズル当たり５ｍ／Ｌ〜４０ｍ／Ｌの範囲で調整することができる。
【００１３】
本発明は、含浸ロールに限らず、含浸液組成物によるロール汚れが発生する箇所、例えば含浸液が乾燥される以前に紙と接触するペーパーロールやエキスパンダーロール等のロール汚れにも、同様の効果を奏する。
なお、本発明の対象となる含浸液組成物は、紙製品に含浸されるものであれば制限はないが、特に合成樹脂エマルジョンが好ましく、合成樹脂エマルジョンであれば、カチオン性、アニオン性あるいは両性であってもよい。
【００１４】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
実施例１
酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体（ＢＡＳＦ製、商品名：ルビテックＶＡ６４Ｗ、分子量６０，０００、酢酸ビニル：ビニルピロリドン（モル比）＝４０：６０）を有効成分で１ｇ／Ｌになるように水で希釈し、本発明の含浸ロール汚れ防止剤とした。
【００１５】
実施例２
酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体（ＢＡＳＦ製、商品名：ルビテックＶＡ６４Ｗ）を有効成分で１００ｍｇ／Ｌになるように水で希釈し、本発明の含浸ロール汚れ防止剤とした。
【００１６】
実施例３
ポリビニルピロリドン重合体（ＢＡＳＦ製、商品名：ルビテックＫ３０、分子量４０，０００）を有効成分として１ｇ／Ｌになるように水で希釈し、本発明の含浸ロール汚れ防止剤とした。
【００１７】
比較例１
ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル（花王製、商品名；エマルゲンＡ−６０、湿潤効果のある界面活性剤）を有効成分で１ｇ／Ｌになるように水で希釈し、溶液を調整した。
【００１８】
実施例４〜６、比較例２〜４
含浸液組成物として、下記の組成物を調整した。
（含浸液組成物）
カチオン性ソープフリーアクリルエマルジョン（ＤＩＣ製、商品名；ボンコートＳＦＣ−５５６）１０重量部を水８０重量部に希釈した。
【００１９】
２本のロールをニップして駆動することが出来るテスト含浸機の下側のロールに、パンに満たした上記含浸液組成物が常に供給できるようにロール直径の２０％程度浸漬させ、ロールを駆動速度１７ｍ／ｍｉｎで回転させた。
上記実施例１〜３及び比較例１で得た水溶液を、それぞれ、２流体スプレーで含浸機の上側のロール（φ１３０ｍｍ）に連続的に１０ｍｌ／ｍｉｎ噴霧した。噴霧を始めて、上側のロールに含浸液組成物の皮膜による汚れがロール表面積の５０％になった時間を計測した。
得られた結果を表１に示す。
なお、表１中、比較例３は水だけを噴霧したもの、比較例４は何も噴霧しなかったものである。
【００２０】
【表１】
2005272608.tif 000002
【００２１】
実施例７
含浸紙製造工程において、含浸ロール（φ２４５ｍｍ）より２５０ｍｍの距離の場所に２流体スプレーを巾方向に２００ｍｍピッチで７個配置し、実施例１の水溶液を連続的に１ノズル当たり２０Ｌ／ｍｉｎ噴霧した。試験開始から３６時間、含浸ロールへの汚れがほとんど無く、製造途中でのロール掃除の必要が無かった。また、得られた含浸紙の品質も良好であった。
【００２２】
一方、水単独による噴霧では８時間後に、また全く噴霧を行わない場合は２．５時間後に、含浸組成物の皮膜による含浸ロールの汚れが多くなり、それぞれ、含浸機を停止させてロール洗浄を行った。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上述べてきた通り、本発明によると含浸ロールの汚れを有効に防止することができるため、特に、含浸紙製造工程に好適に用いることができる。