(57)【要約】【課題】外観を変えることなく重量軽減化が計られ、しかも、外観性が良好で寸法精度が安定した重量軽減化周壁厚肉キャップ及び射出成形用金型を提供する。【解決手段】周壁120 の肉厚が２．５ｍｍ以上の周壁肉厚キャップであって、周壁の厚み方向のほぼ中央位置に、周壁下端面から天板下面までの高さの９０％以上の高さの重量軽減化空洞溝部130 を、周壁下端面から上方へ周方向へ等間隔に複数個設けて、キャップの重量を７〜１１％軽減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁の肉厚が２．５ｍｍ以上の周壁肉厚キャップにおいて、周壁の厚み方向のほぼ中央位置に、周壁下端面から天板下面までの高さの９０％以上の高さの重量軽減化空洞溝部を、周壁下端面から上方へ周方向へ等間隔に複数個設けて、キャップの重量を７〜１１％軽減したことを特徴とする重量軽減化周壁厚肉キャップ。
【請求項２】
成形品として周壁厚肉キャップを成形する射出成形用金型において、雌型と雄型とが形成する周壁成形用キャビティの左右方向ほぼ中央位置の雄型上面に、成形品の周壁に重量軽減化空洞溝部を形成するためのフィン状ピンを周方向へ等間隔に複数個突設したことを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周壁の肉厚が２．５ｍｍ以上の周壁厚肉キャップの重量を軽減させた重量軽減化周壁厚肉キャップ及び射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物を充填したプラスチックボトル、ガラス瓶、広口容器などの容器の口頸部には、容器を密封又は封止するために、ポリプロピレンやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を射出成形したプラスチック製のキャップが、螺合又は咬合により装着されていた。ところで、最近、環境保全や省資源の立場から、プラスチック容器資材のプラスチック量の軽減化が計られており、特に、周壁厚肉キャップの重量の軽減が強く求められるようになってきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、周壁厚肉キャップの重量を周壁の肉厚を変えずに軽減する方法としては、通常、キャップの周壁外周面に設けられる縦のローレット目の形状や深さを変えることによって、キャップの重量を軽減することが行われていたが、この方法では、重量の軽減量に自ずと限界が生じるため、期待に即した重量軽減化を計ることは、難しいことであった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の周壁厚肉キャップの重量軽減化における問題点を解決したものであり、外観を変えることなく重量軽減化が計られ、しかも、外観性が良好で寸法精度が安定した重量軽減化周壁厚肉キャップ及び射出成形用金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の発明の第１に発明は、周壁の肉厚が２．５ｍｍ以上の周壁肉厚キャップにおいて、周壁の厚み方向のほぼ中央位置に、周壁下端面から天板下面までの高さの９０％以上の高さの重量軽減化空洞溝部を、周壁下端面から上方へ周方向へ等間隔に複数個設けて、キャップの重量を７〜１１％軽減したことを特徴とする重量軽減化周壁厚肉キャップである。
【０００６】
そして、本発明の発明の第２に発明は、成形品として周壁厚肉キャップを成形する射出成形用金型において、雌型と雄型とが形成する周壁成形用キャビティの左右方向ほぼ中央位置の雄型上面に、成形品の周壁に重量軽減化空洞溝部を形成するためのフィン状ピンを周方向へ等間隔に複数個突設したことを特徴とする射出成形用金型である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の重量軽減化周壁厚肉キャップは、周壁の厚み方向のほぼ中央位置に、周壁下端面から上方へ重量軽減化空洞溝部が、周方向へ等間隔で複数個設けられているため、この複数個の重量軽減化空洞溝部の体積分のプラスチック重量を、外観を変えることなく本来のキャップの重量から７〜１１％ほど軽減することができる。
【０００８】
また、本発明の重量軽減化周壁厚肉キャップは、周壁内に周方向に等間隔に周壁下端面から上方へ至る重量軽減化空洞溝部が設けられており、この重量軽減化空洞溝部の空洞作用効果によって、周壁の肉厚が２．５ｍｍ以上でも、厚肉にともない発生しやすかったヒケが低減されることから、キャップの外観性が良好となり、また、キャップの寸法精度が安定するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の重量軽減化周壁厚肉キャップの一実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１０】
図１（ａ）は、本実施形態の重量軽減化周壁厚肉キャップの断面図であり、図１（ｂ）は、底面図である。図２は、本実施形態の重量軽減化周壁厚肉キャップを成形するための射出成形用金型の構造の要部を示す説明図である。
【００１１】
本実施形態の重量軽減化周壁厚肉キャップは、プラスチックボトル、ガラス瓶、広口容器などの容器の口頸部に、螺合や咬合により装着される周壁の肉厚が２．５ｍｍ以上の周壁厚肉キャップである。そして、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製されるものである。
【００１２】
本実施形態の重量軽減化周壁厚肉キャップ（１００）の構造は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、天板（１１０）と周壁（１２０）とからなり、天板下面に、パッキン（３００）を周壁の上端部内周面にパッキン係着リング（１２３）を設けて係着するものである。周壁の内周面に、容器の口頸部の雄ネジと螺合する雌ネジ（１２１）を設け、周壁の厚み方向のほぼ中央位置に、周壁下端面から天板下面までの高さの９０％以上の高さの重量軽減化空洞溝部（１３０）を、周壁下端面から上方へ周方向へ等間隔に複数個例えば１０個設けるものである。そして、周壁に重量軽減化空洞溝部を設けることにより、重量軽減化空洞溝部を設けない場合と比較して、キャップの重量を７〜１１％軽減するものである。なお、重量は７％以下の軽減では、軽減効果が少なく、１１％以上では、軽減によりキャップの物性に問題を生じることがある。また、重量軽減化空洞溝部の高さを、周壁下端面から天板下面までの高さの９０％以下の高さでは、軽減効果が不十分の場合があり、また、周壁上端部の肉厚が厚くなることから、周壁上端部にヒケを生じて外観を損なうことがある。
【００１３】
本実施形態の重量軽減化周壁厚肉キャップを成形する射出成形用金型（２００）は、図２に示すように、雄型（２１０）と雌型（２２０）とから構成され、成形のため型締めされたときに、雌型と雄型とが成形品を成形する空間いわゆるキャビティとして、周壁成形用キャビティ（２３０）と天板成形用キャビティ（２４０）が形成するものであるが、周壁成形用キャビティの左右方向ほぼ中央位置の雄型上面に、重量軽減化空洞溝部を形成するためのフィン状ピン（２１１）を、周方向へ等間隔に複数個例えば１０個突設するものである。
【００１４】
なお、上述の重量軽減化周壁厚肉キャップを成形する射出成形用金型において、雄型に突設する重量軽減化空洞溝部を形成するためのフィン状ピンは、周壁内周面に雌ネジを設けたキャップを、離型時に回し取りするときの回転用ピンとしても使用することが可能である。
【実施例】
【００１５】
外径が３９．８ｍｍで、外高が２６．０ｍｍで、内高が２３．６ｍｍで、周壁の肉厚が２．５ｍｍのポリプロピレン製キャップの周壁の厚み方向のほぼ中央位置に、厚み方向が０．７ｍｍで、周方向の長さが７．０ｍｍの重量軽減化空洞溝部を、周方向へ等間隔で１０個設けたところ、重量軽減化空洞溝部を設けない場合と比較して、キャップの重量を、１０〜１１％軽減することができた。また、キャップの外観性が良好であり、寸法精度が安定していた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の重量軽減化周壁厚肉キャップの断面図であり、（ｂ）は、底面図である。
【図２】本発明の重量軽減化周壁厚肉キャップを成形するための、一実施形態の射出成形用金型の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１００……重量軽減化周壁厚肉キャップ
１１０……天板
１２０……周壁
１２１……雌ネジ
１２２……ローレット
１２３……パッキン係着リング
１３０……重量軽減化空洞溝部
２００……射出成形用金型
２１０……雄型
２１１……フィン状ピン
２２０……雌型
２３０……周壁成形用キャビティ
２４０……天板成形用キャビティ
【図１】
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【図２】
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