(57)【要約】【課題】  管体の共回りを防止する嵌合体を含む管継手であって、嵌合体の袋ナットへの組み付けを容易とし、更に管継手の使用後に袋ナットを外した場合であっても袋ナットから嵌合体が離脱することを防止した取り付け構造を備えた管継手を提供する。【解決手段】  本発明の管継手１は、継手本体１０と袋ナット２０と嵌合体３０とからなる管継手であって、嵌合体３０は弾性を有する硬質合成樹脂より略円筒状に一体形成され、一方の端部より軸方向に延びる少なくとも一つの切れ込みを含み、嵌合体３０は袋ナット２０の雌ネジ部２４の方向から挿入されることで管体挿入筒部２１内に組み付けられる。これにより、嵌合体３０の組み付けは極めて容易となり、嵌合体３０は弾性を有する硬質合成樹脂より一体形成されるので管継手１の使用後に袋ナット２０を継手本体１０から緩めた場合であっても嵌合体３０が離脱することを防止する。【選択図】  図２
2005282800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に流路を備え、外側に管体が装着される管体装着部と該管体装着部に連設される雄ネジ部とを備える継手本体と、
前記管体が挿入され前記継手本体の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部とを備える袋ナットと、
前記袋ナットに回転可能に嵌合される嵌合体とからなる管継手であって、
前記嵌合体は弾性を有する硬質合成樹脂より略円筒状に一体形成され、一方の端部より軸方向に延びる少なくとも一つの切れ込みを含み、
前記嵌合体は前記袋ナットの前記雌ネジ部の方向から挿入されることで前記袋ナット内に組み付けられ、
前記管体は前記管体装着部の外径面と前記嵌合体の内径面で挟定され、
管体の共回りを防止する組み付け構造を備えることを特徴とする管継手。
【請求項２】
内側に流路を備え、外側に管体が装着される管体装着部と該管体装着部に連設される雄ネジ部とを備える継手本体と、
前記管体が挿入され前記継手本体の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部とを備える袋ナットと、
前記袋ナットに回転可能に嵌合される嵌合体とからなる管継手であって、
前記嵌合体は弾性を有する硬質合成樹脂より略円筒状に一体形成され、一方の端部より軸方向に延びる少なくとも一つの切れ込みを含み、
前記嵌合体は前記管体が挿入される方向から挿入されることで前記袋ナット内に組み付けられ、
前記管体は前記管体装着部の外径面と前記嵌合体の内径面で挟定され、
管体の共回りを防止する組み付け構造を備えることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体あるいは液体等の流体を搬送するチューブのような可撓性管体を接続する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、管継手は、例えば、半導体製造装置にチューブのような可撓性管体を介して純水を供給する場合に、半導体製造装置と可撓性管体とを接続する接続部に用いられたり、あるいは、ロボット装置の駆動部へ可撓性管体を介してコンプレッサのような駆動源からエアを供給して駆動部を駆動する場合に、ロボット装置の駆動部と可撓性管体とを接続する接続部に用いられている。
【０００３】
このような従来の管継手は、例えば、特許文献１に記載されているように、継手本体と締付け用の袋ナットから構成される。特許文献１に記載されている管継手は、管体が装着される管体装着部と袋ナットの締付けに供する雄ネジ部とを備える継手本体と、管体が挿入される管体挿入筒部と継手本体の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を備える袋ナットとから構成される。更に、管体装着部は装着される管体を支持する管体支持部及び管体装着側先端のテーパ部とを備え、これら管体支持部とテーパ部との間に拡径平坦部が形成されることを特徴とする。これにより、管継手に装着される管体の引抜き強度を向上させると共に、シール性に優れる管継手を提供することを目的としている。
【０００４】
また、特許文献２には、継手本体に対し袋ナットを締付けるために回転させても管体が共回りしてねじれないようにするため、両者の間に介在付加させたスリーブ（嵌合体）を予めナットに組み付けておくようにした管継手が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１５６１８２号公報
【特許文献２】特開２００３−２２７５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の管継手（特許文献１）では、素材に、例えば、ステンレスが用いられ、フッ素樹脂を素材に用いた管体が装着されていた。フッ素樹脂を用いた管体の外径面は滑りやすく、ステンレス素材の管継手に装着しても共回りによる問題は生じることが少なかった。共回りとは、配管時に袋ナットを継手本体に締付ける作業を行うと管体の外径面は袋ナットの内径面によって押さえ込まれるような構成になっているため管体が袋ナットの回転に伴い回転し、管体が捩れる現象のことをいう。
【０００７】
しかし、管体の素材として、例えば、ポリウレタンやナイロン等の素材が利用される場合、管体の外径面はフッ素樹脂に比べ滑りにくく、このような管体を管継手に装着すると共回りによる問題が生じる。
【０００８】
そこで、この共回りを防止する管継手として、継手本体に対し袋ナットを締付けるために回転させても管体が共回りしないようにするために両者の間に介在付加したスリーブ（嵌合体）を、予めナットに組み付けておくようにした管継手が特許文献２に記載されている。
【０００９】
特許文献２では、スリーブは袋ナットに回動可能な嵌合状態を得られる寸法形状とし、軸方向の脱落を防止する手段をストッパー部品として設ける旨が記載され、更に、袋ナットの内径部にスリーブを挿入し、スリーブの外径面に設けた止め輪溝に止め輪を嵌めて両者を係合状態とする構成が開示されている。
【００１０】
しかし、特許文献２に記載された管継手では、管体の交換等のメンテナンス作業時において管体を管継手から外す場合、先ず、袋ナットの締付けを緩め継手本体より袋ナットを分離するが、管体に固着したスリーブは管体と共に残ろうとするためスリーブの外径面に嵌められた止め輪が脱落し袋ナットとスリーブが分離してしまう問題を生じることがある。スリーブと止め輪が袋ナットから分離すると、再度、袋ナットに止め輪を用いてスリーブを組み付ける必要があり、メンテナンス作業現場における当該組み付け作業は極めて困難である。また、脱落した止め輪が紛失又は変形した場合、メンテナンス作業現場での組み付け作業はできない。
【００１１】
また、特許文献２では、スリーブの脱落防止手段として、上述したスリーブの外径面に設けられた止め輪溝に止め輪を嵌めた構成の他に、スリーブの端部をカシメによって変形させた構成、又は、ストッパー部品を圧入又は溶接等により組み付ける構成が開示されている。しかし、これらの脱落防止手段はいずれも袋ナットにスリーブを嵌め込んだ後に、更に、追加で行われる脱落防止の作業が必要である。すなわち、止め輪を止め輪溝に嵌合させる作業、カシメにより変形させる作業、ストッパー部品の組み付け作業等と細かな作業が、スリーブを袋ナットに組み付ける際に行われていた。このような脱落防止の作業は極めて面倒で、スリーブを袋ナットに組み付ける工程の作業性を著しく低下させていた。
【００１２】
更に、スリーブの端部をカシメによって変形させた構成、ストッパー部品を圧入又は溶接等により組み付ける構成を採用した管継手であっても、長期間使用された後に管体を管継手から外す場合には上述した止め輪脱落のような問題が生じる虞もある。すなわち、袋ナットの締付けを緩め継手本体より袋ナットを分離すると管体の表面に固着したスリーブは管体と共に残ろうとするため、スリーブのカシメによって変形された部分が破損、又はストッパー部品が脱落し袋ナットとスリーブが分離してしまう虞がある。
【００１３】
本発明は、上述した事情からなされたものであり、本発明の目的は、管体の共回りを防止する嵌合体を含む管継手であって、嵌合体の袋ナットへの組み付けを容易にし、更に、管継手の使用後に袋ナットを継手本体から外した場合であっても袋ナットから嵌合体が離脱することを防止する取り付け構造を備えた管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的達成のため、本発明の管継手は、内側に流路を備え、外側に管体が装着される管体装着部と該管体装着部に連設される雄ネジ部とを備える継手本体と、前記管体が挿入され前記継手本体の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部とを備える袋ナットと、前記袋ナットに回転可能に嵌合される嵌合体とからなる管継手であって、前記嵌合体は弾性を有する硬質合成樹脂より略円筒状に一体形成され、一方の端部より軸方向に延びる少なくとも一つの切れ込みを含み、前記嵌合体は前記袋ナットの前記雌ネジ部の方向から挿入されることで前記袋ナット内に組み付けられ、前記管体は前記管体装着部の外径面と前記嵌合体の内径面で挟定され、管体の共回りを防止する組み付け構造を備えることを特徴としている。
【００１５】
これにより、前記嵌合体は前記袋ナットの前記雌ネジ部の方向から挿入されることで前記管体挿入筒部内に組み付けられるので嵌合体の袋ナットへの組み付けは極めて容易となり、また、前記嵌合体は弾性を有する硬質合成樹脂より一体形成されるので管継手を使用後に袋ナットを継手本体から緩めた場合であっても袋ナットから嵌合体が離脱することを防止することが可能である。更に、前記嵌合体は前記袋ナットの前記雌ネジ部の方向から挿入されるので、装着された管体を強く引き管体を管継手から引き抜こうとしても嵌合体が袋ナットより離脱することはない。
【００１６】
また、本発明の管継手は、内側に流路を備え、外側に管体が装着される管体装着部と該管体装着部に連設される雄ネジ部とを備える継手本体と、前記管体が挿入され前記継手本体の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部とを備える袋ナットと、前記袋ナットに回転可能に嵌合される嵌合体とからなる管継手であって、前記嵌合体は弾性を有する硬質合成樹脂より略円筒状に一体形成され、一方の端部より軸方向に延びる少なくとも一つの切れ込みを含み、前記嵌合体は前記管体が挿入される方向から挿入されることで前記袋ナット内に組み付けられ、前記管体は前記管体装着部の外径面と前記嵌合体の内径面で挟定され、管体の共回りを防止する組み付け構造を備えることを特徴としている。
【００１７】
これにより、前記嵌合体は前記管体が挿入される方向から挿入されることで前記管体挿入筒部内に組み付けられるので嵌合体の袋ナットへの組み付け作業は更に容易となり、また、前記嵌合体は弾性を有する硬質合成樹脂より一体形成されるので管継手を使用後に袋ナットを継手本体から緩めた場合であっても袋ナットから嵌合体が離脱することを防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る管継手の実施形態について、図１乃至図８を参照しながら説明する。なお、以下に説明する第１及び第２の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１９】
はじめに、本発明の第１の実施形態について、図１乃至図４を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る管継手１を示す部分断面説明図である。図２は、継手本体１０、嵌合体３０が嵌合された袋ナット２０、及び、袋ナット２０に挿入された管体２を示す部分断面説明図である。図３は袋ナット２０を示す部分断面説明図である。図４は嵌合体３０を示す部分断面説明図（ａ）及び嵌合体３０の右側面平面図（ｂ）である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る管継手１は継手本体１０と袋ナット２０と嵌合体３０とから構成される。嵌合体３０は袋ナット２０に嵌合されて組み付けられ、更に、袋ナット２０は継手本体１０に螺合されることにより管継手１は、図１に示すように、組み立てられる。
【００２１】
次に、図２を参照して、継手本体１０について説明する。継手本体１０は、例えば、ステンレスや真鍮等の金属又は硬質樹脂を略円筒状に形成した部品である。継手本体１０は、内側には流体の流路１１を備え、外側にはその一端部に機器への取付けのためのネジを設けた取付けネジ部１２（雄ネジ）が形成され、取付けネジ部１２に隣接して管継手１の着脱操作のための六角ボルト状部１３が連設される。一方、継手本体１０の他端部には、管体２が装着される管体装着部１５が形成され、管体装着部１５に隣接して袋ナット２０を取り付けるためのネジが外側に形成された雄ネジ部１４が連設される。
【００２２】
管体装着部１５は、雄ネジ部１４より小径で、その結果、雄ネジ部１４と管体装着部１５との間には第1の段部１６が形成される。また、管体装着部１５は、段部１６側から管体挿入側先端に向かって径小になるテーパ状の管体支持部１５ａが形成され、この管体支持部１５ａは、装着される管体２を支持する。更に、管体装着部１５は、上述の管体支持部１５ａのテーパ終了端において、一旦、拡径し、第２の段部１７を形成する。拡径した部分は管体挿入側先端に向かって、管体装着部１５の軸方向に対しほぼ平行に延びる拡径平坦部１５ｂを形成し、更に、この拡径平坦部１５ｂの終了端から管体挿入側先端に向かって径小になるテーパ部１５ｃが形成される。拡径平坦部１５ｂの外径は装着される管体２の内径よりもやや大きく形成され、装着される管体２との間に密封保持性を確保する。
【００２３】
続いて、図２に破線で示す管体２について説明する。管体２は、例えば、チューブのような可撓性を有する管体である。管体２の管継手１への装着方法は、管体２を袋ナット２０及び嵌合体３０に予め挿通しておき、継手本体１０の管体装着部１５が管体２に挿入されるように管体２を管体装着部１５に嵌め込む。
【００２４】
次に、図２、図３を参照して、袋ナット２０について説明する。袋ナット２０は、その一端側に、管体２が挿入される管体挿入筒部２１と、その他端側に、管体挿入筒部２１に連設される六角ナット状部２２とを有している。なお、本実施形態では、袋ナット２０の外形は、管体挿入筒部２１の外周を略円筒状とし、六角ナット状部２２の外周を六角形状とした構成としているが、本発明はこの構成に限られず、管体挿入筒部２１の外周を略円筒状とすることなく、例えば、六角ナット状部２２の外周の六角形状を袋ナット２０の全長にわたり形成する構成としても良い。六角ナット状部２２は、袋ナット２０を継手本体１０に締付ける際にレンチ掛けが可能なように外形が六角形に形成されている。管体挿入筒部２１は、その内側に３段に形成される嵌合内径部２３を有し、嵌合体３０はこの嵌合内径部２３に沿って、図３に示すＢの方向より、袋ナット２０に挿入され、嵌合される。
【００２５】
嵌合内径部２３の管体２が挿入される側の端部には、後述する嵌合体３０の第１の外径面３１と嵌合される第１の内径面２３ａが形成される。第１の内径面２３ａに連設して第２の内径面２３ｂが形成され、第２の内径面２３ｂは嵌合体３０の第２の外径面３２と嵌合される。第２の内径面２３ｂに連設して第３の内径面２３ｃが形成され、第３の内径面２３ｃは嵌合体３０の第３の外径面３３と嵌合される。
【００２６】
また、第１の内径面２３ａと第２の内径面２３ｂにより第１の段差２５が形成され、同様に、第２の内径面２３ｂと第３の内径面２３ｃにより第２の段差２６が形成される。この第１、第２の段差２５、２６は袋ナット２０に嵌合された嵌合体３０の脱落防止の機能を奏し、嵌合体３０を袋ナット２０に簡単にかつ確実に組み付けることを可能とする。
【００２７】
六角ナット状部２２の内側は、継手本体１０の雄ネジ部１４と螺合するように雌ネジ部２４が形成されている。なお、嵌合内径部２３は、管体挿入筒部２１を超えて六角ナット状部２２内側の所定位置まで伸長して、好適な長さを有する。
【００２８】
次に、図２乃至図４を参照して、嵌合体３０について説明する。嵌合体３０は、図４に示すように、外径部は３段に形成された略円筒状の部品である。嵌合体３０は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の硬く、弾性があり、所定の耐熱性を有する硬質合成樹脂を素材に用いて一体成型される。嵌合体３０の外径部は、第１の外径面３１、第２の外径面３２、第３の外径面３３、及び、第１の外径面３１からテーパ状に形成されたテーパ面３１ａから構成される。上述したように、第１の外径面３１は袋ナット２０の第1の内径面２３ａと嵌合され、第２の外径面３２は袋ナット２０の第２の内径面２３ｂと嵌合され、第３の外径面３３は袋ナット２０の第３の内径面２３ｃと嵌合される。
【００２９】
また、嵌合体３０はテーパ面３１ａ側端部より嵌合体３０の軸方向と平行に中央付近まで延びる四つの略Ｕ字型の切れ込み３５、３５、３５、３５を有する。なお、本実施形態では、切れ込みを四つとしたが、この切れ込みの個数は所望する任意の個数とすることができる。
【００３０】
次に、嵌合体３０が袋ナット２０に嵌合される態様について説明する。嵌合体３０は袋ナット２０の雌ネジ部２４の方向（図３に示す矢印Ｂの方向）から、テーパ面３１ａ側端部を先頭にして袋ナット２０に挿入される。嵌合体３０が袋ナット２０の嵌合内径部２３に進むと、嵌合体３０の第１の外径面３１の外径は袋ナット２０の第２の内径面２３ｂの内径よりやや大きいので、テーパ面３１ａが袋ナット２０の第２の段差２６に突き当たり嵌合体３０の進入を規制する。しかし、嵌合体３０を更に押し込めば、第１の外径面３１はその弾性と共に切れ込み３５の作用により縮径し、テーパ面３１ａは第２の段差２６を乗り越え、続いて、第１の外径面３１が袋ナット２０の第２の内径面２３ｂに乗り上げる。更に、嵌合体３０を押し込むことにより、所定の位置に嵌合体３０は嵌合される。すなわち、嵌合体３０の第１の外径面３１は袋ナット２０の第１の内径面２３ａと対面し、第２の外径面３２は第２の内径面２３ｂと対面し、第３の外径面３３は第３の内径面２３ｃと対面した状態で、嵌合体３０は袋ナット２０に嵌合され、嵌合体３０は袋ナット２０に回転自在に組み付けられる。
【００３１】
上述したように、嵌合体３０はテーパ面３１ａ側端部より四つの切れ込み３５、３５、３５、３５を備え、弾性を有する硬質合成樹脂で形成されているので、第２の外径面３２は板ばねのように弾性変形する。このような第２の外径面３２の弾性変形を利用することで、嵌合体３０を袋ナット２０の雌ネジ部２４の方向から挿入するだけで、嵌合体３０を袋ナット２０の管体挿入筒部２１内に確実に組み付けることが可能となる。
【００３２】
なお、嵌合体３０の内側には管体２が挿入される内径部３４が形成され、内径部３４の端部は管体２の挿入を容易とするＲ（アール）加工が施されている。
【００３３】
次に、本実施形態に係る管継手１の実施方法及びその作用について説明する。先ず、嵌合体３０の内径部３４に好適な肉厚を有する管体２を挿入させ、続いて、袋ナット２０の雌ネジ部に管体２を挿通させる（図２参照）。続いて、継手本体１０の管体装着部１５に管体２を、テーパ部１５ｃ、拡径平坦部１５ｂ、及び、管体支持部１５ｃを通過して、第１の段部１６に当接するまで矢印Ａの方向（図２参照）に挿入させ、装着させる。
次に、袋ナット２０の六角ナット状部２２の内側に設けられている雌ネジ部２４を、図示しないレンチ等を用いて、継手本体１０の雄ネジ部１４に螺合させることにより、袋ナット２０を継手本体１０に締付けていく。
【００３４】
その際、装着された管体２は、管体２の内径よりも外径がやや大きく形成されている拡径平坦部１５ｂでやや外方へ膨出すると共に、嵌合体３０の内径部３４が装着される管体２の外径にほぼ等しいので、好適な肉厚を有する管体２は、嵌合体３０の内径部３４により、継手本体１０の拡径平坦部１５ｂ及びテーパ部１５ｃに押付けられる。すなわち、管体装着部１５と嵌合体３０の内径部３４との間において、膨出された管体２の肉厚部分で挟圧され、圧接、固定される。その結果、管体２と継手本体１０との間のシール性は、他の部材などを必要とすることなく、拡径平坦部１５ｂにおける管体２の密封保持性と相俟って確保され、流路１１の流体が管体２と継手本体１０との間から漏出することはない。
【００３５】
一方、嵌合体３０は袋ナット２０に回転自在に嵌合されているので、袋ナット２０を継手本体１０に締付けるために回転させても、嵌合体３０は袋ナット２０と共に回ることはない。すなわち、嵌合体３０の内径部３４は管体２の外径部に密着し、管体２の共回りを防止する。これにより、嵌合体３０の内径部３４は、管体２を継手本体１０の拡径平坦部１５ｂ及びテーパ部１５ｃに押付け、管体２を圧接、固定する作用を確実に奏することができ、管体２を管継手１に強固に装着することが可能となる。
【００３６】
また、嵌合体３０は袋ナット２０の雌ネジ部の方向（矢印Ｂの方向）から袋ナット２０に挿入、嵌合され、袋ナット２０の第１の段差２５及び第２の段差２６により嵌合体３０の軸方向への移動を確実に規制している。これにより、継手本体１０の管体装着部１５に装着された管体２は、袋ナット２０を継手本体１０に確実に締付けた後は、引き抜くのが困難となる。
【００３７】
また、本実施形態に係る管継手１では、嵌合体３０の第２の外径面３２の弾性変形を利用することで、嵌合体３０を袋ナット２０の雌ネジ部２４の方向から挿入するだけで、嵌合体３０を袋ナット２０の管体挿入筒部２３内に確実に組み付けることを可能とした。これにより、嵌合体３０の袋ナット２０への組み付けが容易となり、嵌合体３０の袋ナット２０への組み付け工程の作業性を著しく向上させることが可能となった。
【００３８】
次に、再配管等のために、管継手１を取り外す場合について説明する。先ず、袋ナット２０を回転させ緩めるが、この場合にも前述同様、管体２がねじれるような不都合なしに袋ナット２０の回転ができる。すなわち、袋ナット２０の回転に従い、継手本体１０に装着された管体２と管体２の外径面を押さえ付けていた嵌合体３０の内径部３４が回転することなく、袋ナット２０と共に継手本体１０と分離する方向へ移動し、その結果、継手本体１０の拡径平坦部１５ｂ及びテーパ部１５ｃと対峙しなくなり、管体２の肉厚部分での挟圧を解く。
【００３９】
本実施形態に係る管継手１では、嵌合体３０は弾性を有する硬質合成樹脂を素材に用いて一体成型されており、更に、嵌合体３０の第１、第２、第３の外径面３１、３２、３３が袋ナット２０の嵌合内径部２３に確実に嵌合されているので、嵌合体３０が袋ナット２０より分離してしまう問題を防止することが可能である。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。はじめに、第２の実施形態に係る管継手１０１の構成について、第１の実施形態に係る管継手１と異なる点を中心に図５乃至図８に基づき説明する。なお、第２の実施形態に係る管継手１０１の基本構成は第１の実施形態に係る管継手１の基本構成と同じであるので、管継手１０１の各構成には管継手１の各構成に対応する符号を割り当てる。
【００４１】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る管継手１０１を示す部分断面説明図である。図６は、継手本体１１０、嵌合体１３０が嵌合された袋ナット１２０、及び、袋ナット１２０に挿入された管体１０２を示す部分断面説明図である。図７は袋ナット１２０を示す部分断面説明図である。図８は、嵌合体１３０を示す部分断面説明図（ｂ）及び嵌合体１３０の左側面平面図（ａ）である。
【００４２】
図５に示すように、第２の実施形態に係る管継手１０１は、第１の実施形態に係る管継手１と同様に、継手本体１１０と袋ナット１２０と嵌合体１３０とから構成され、管継手１と同様に組み立てられる。なお、継手本体１１０は、第１の実施形態に係る管継手１の継手本体１０と同じ構成であるので、その説明は省略する。また、継手本体１１０には、第１の実施形態に係る管継手１と同様に、管体装着部１１５に管体１０２が装着される（図６参照）。
【００４３】
次に、図６、図７を参照して、袋ナット１２０について説明する。袋ナット１２０は、第１の実施形態に係る袋ナット２０と同様に、管体１０２が挿入される管体挿入筒部１２１と管体挿入筒部１２１に連設される六角ナット状部１２２から構成される。管体挿入筒部１２１は、第１の実施形態に係る管体挿入筒部２１とは異なり、その内側に２段に形成される嵌合内径部１２３を有し、嵌合体１３０はこの嵌合内径部１２３に沿って、図７に示すＤの方向より、袋ナット１２０に挿入され、嵌合される。すなわち、袋ナット１２０では袋ナット２０と反対方向より嵌合体１３０が挿入される。
【００４４】
嵌合内径部１２３の嵌合体１３０が挿入される側の端部１２３ｃは嵌合体１３０の挿入を容易とするＲ（アール）加工が施され、端部１２３ｃに連設して後述する嵌合体１３０の第２の外径面１３２と嵌合される第２の内径面１２３ｂが形成される。袋ナット１２０の第２の内径面１２３ｂに連設して第１の内径面１２３ａが形成され、第１の内径面１２３ａは嵌合体１３０の第１の外径面１３１と嵌合される。
【００４５】
また、第１の内径面１２３ａと第２の内径面１２３ｂにより段差１２５が形成され、段差１２５は袋ナット１２０に嵌合された嵌合体１３０の脱落防止の機能を奏し、嵌合体１３０を袋ナット１２０に簡単にかつ確実に組み付けることを可能とする。
【００４６】
袋ナット１２０のその他の構成は、第１の実施形態に係る袋ナット２０と同じであるので、その説明は省略する。
【００４７】
次に、図６乃至図８を参照して、嵌合体１３０について説明する。嵌合体１３０は、図８に示すように、外径部は３段に形成された略円筒状の部品である。嵌合体１３０は、第１の実施形態に係る嵌合体３０と同様に、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の硬く、弾性があり、所定の耐熱性を有する硬質合成樹脂を素材に用いて一体成型される。嵌合体１３０の外径部は、第１の外径面１３１、第２の外径面１３２、第３の外径面１３３、及び、第１の外径面１３１からテーパ状に形成されたテーパ面１３１ａから構成される。嵌合体１３０の第２の外径面１３２と第３の外径面１３３は外縁部１３６を介して形成される。第１の外径面１３１は袋ナット１２０の第１の内径面１２３ａと嵌合され、第２の外径面１３２は袋ナット１２０の第２の内径面１２３ｂと嵌合される。
【００４８】
また、嵌合体１３０はテーパ面１３１ａ側端部より嵌合体１３０の軸方向と平行に外縁部１３６付近まで延びる四つの略Ｕ字型の切れ込み１３５、１３５、１３５、１３５を有する。なお、第２の実施形態に係る嵌合体１３０では、切れ込みを四つとしたが、この切れ込みの個数は、第１の実施形態に係る嵌合体３０と同様に、所望する任意の個数とすることができる。
【００４９】
次に、嵌合体１３０が袋ナット１２０に嵌合される態様について説明する。嵌合体１３０は袋ナット１２０の管体１０２が挿入される方向（図７に示す矢印Ｄの方向）から、テーパ面１３１ａ側端部を先頭にして袋ナット１２０に挿入される。すなわち、嵌合体１３０を袋ナット１２０の外側方向より管体挿入筒部１２１に挿入して、嵌合させる。
【００５０】
嵌合体１３０の第１の外径面１３１の外径は袋ナット１２０の第２の内径面１２３ｂの内径よりやや大きいので、テーパ面１３１ａが袋ナット２０の嵌合内径部１２３の端部１２３ｃに突き当たり嵌合体１３０の挿入を規制する。しかし、嵌合体１３０を押し込めば、第１の外径面１３１は、第１の実施形態に係る第１の外径面３１と同様に、容易に縮径し、テーパ面１３１ａは端部１２３ｃを乗り越え、続いて、第１の外径面１３１が袋ナット１２０の第２の内径面１２３ｂに乗り上げる。更に、嵌合体１３０を押し込むことにより、所定の位置に嵌合体１３０は嵌合される。すなわち、第１の外径面１３１は第１の内径面１２３ａと対面し、第２の外径面１３２は第２の内径面１２３ｂと対面し、更に、外縁部１３６は袋ナット１２０の第１の側面１２６（図７参照）と対面した状態で、嵌合体１３０は袋ナット１２０に嵌合され、嵌合体１３０は袋ナット１２０に回転自在に組み付けられる。
【００５１】
上述したように、嵌合体１３０はテーパ面１３１ａ側端部より四つの切れ込み１３５、１３５、１３５、１３５を備え、弾性を有する硬質合成樹脂で形成されているので、第２の外径面１３２は板ばねのように弾性変形する。このような第２の外径面１３２の弾性変形を利用することで、嵌合体１３０を管体１０２が挿入される方向から挿入するだけで、嵌合体１３０を袋ナット１２０の管体挿入筒部１２３内に確実に組み付けることが可能となる。
【００５２】
なお、嵌合体１３０の内側には管体１０２が挿入される内径部１３４が、嵌合体３０と同様に形成される。
【００５３】
次に、本実施形態に係る管継手１０２の実施方法及びその作用について説明する。第１の実施形態と同様の方法で、管体１０２を図６に示すＣの方向より継手本体１１０の管体装着部１１５に装着後、袋ナット１２０を回転させて継手本体１１０に袋ナット１２０を締付ける。
【００５４】
その際、装着された管体１０２は、管体１０２の内径よりも外径がやや大きく形成されている拡径平坦部１１５ｂでやや外方へ膨出すると共に、嵌合体１３０の内径部１３４が装着される管体１０２の外径にほぼ等しいので、好適な肉厚を有する管体１０２は、嵌合体１３０の内径部１３４により、継手本体１１０の拡径平坦部１１５ｂ及びテーパ部１１５ｃに押付けられる。すなわち、管体装着部１１５と嵌合体１３０の内径部１３４との間において、膨出された管体１０２の肉厚部分で挟圧され、圧接、固定される。その結果、管体１０２と継手本体１１０との間のシール性は、他の部材などを必要とすることなく、拡径平坦部１１５ｂにおける管体１０２の密封保持性と相俟って確保され、流路１１１の流体が管体１０２と継手本体１１０との間から漏出することはない。
【００５５】
一方、嵌合体１３０は袋ナット１２０に回転自在に嵌合されているので、袋ナット１２０を継手本体１１０に締付けるために回転させても、嵌合体１３０は袋ナット１２０と共に回ることはない。すなわち、嵌合体１３０の内径部１３４は管体１０２の外径部に密着し、管体１０２の共回りを防止する。これにより、嵌合体１３０の内径部１３４は、管体１０２を継手本体１１０の拡径平坦部１１５ｂ及びテーパ部１１５ｃに押付け、管体１０２を圧接、固定する作用を確実に奏することができ、管体１０２を管継手１０１に強固に装着することが可能となる。
【００５６】
また、嵌合体１３０は管体１０２の挿入される方向（矢印Ｄの方向）から袋ナット１２０に挿入、嵌合され、袋ナット１２０の段差１２５及び第１の側面１２６より嵌合体１３０の軸方向への移動を確実に規制している。これにより、継手本体１１０の管体装着部１１５に装着された管体１０２は、袋ナット１２０を継手本体１１０に確実に締付けた後は、引き抜くのが困難となる。
【００５７】
また、本実施形態に係る管継手１０１では、嵌合体１３０の第２の外径面１３２の弾性変形を利用することで、嵌合体１３０を管体１０２の挿入される方向から袋ナット１２０に挿入するだけで、嵌合体１３０を袋ナット１２０の管体挿入筒部２３内に確実に組み付けることを可能とした。これにより、嵌合体１３０の袋ナット１２０への組み付けが、更に、容易となり、嵌合体１３０の袋ナット１２０への組み付け工程の作業性を一段と向上させることが可能となった。
【００５８】
次に、再配管等のために、管継手１０１を取り外す場合について説明する。先ず、袋ナット１２０を回転させ緩めるが、この場合にも前述同様、管体１０２がねじれるような不都合なしに袋ナット１２０の回転ができる。すなわち、袋ナット１２０の回転に従い、継手本体１１０に装着された管体１０２と管体１０２の外径面を押さえ付けていた嵌合体１３０の内径部１３４が回転することなく、袋ナット１２０と共に継手本体１１０と分離する方向へ移動し、その結果、継手本体１１０の拡径平坦部１１５ｂ及びテーパ部１１５ｃと対峙しなくなり、管体１０２の肉厚部分での挟圧を解く。
【００５９】
本実施形態に係る管継手１０１では、嵌合体１３０は弾性を有する硬質合成樹脂を素材に用いて一体成型されており、更に、嵌合体１３０は管体１０２の挿入される方向から袋ナット１２０に挿入されて組み付けられているので、嵌合体１３０の内径部１３４が管体１０２の外径部に固着し、嵌合体１３０がＣの方向（図６参照）に引っ張られても嵌合体１３０が離脱することを防止する。
【００６０】
以上のように、本発明に係る管継手によれば、嵌合体は袋ナットの雌ネジ部の方向から挿入されることで管体挿入筒部内に組み付けられるので嵌合体の袋ナットへの組み付けは極めて容易となると共に、嵌合体は弾性を有する硬質合成樹脂より一体形成されるので管継手を使用後に袋ナットを継手本体から緩めた場合であっても袋ナットから嵌合体が離脱することを防止することが可能である。
【００６１】
また、嵌合体は前記管体が挿入される方向から挿入されることで管体挿入筒部内に組み付けられるので嵌合体の袋ナットへの組み付け作業は更に容易となると共に、嵌合体は弾性を有する硬質合成樹脂より一体形成されるので管継手を使用後に袋ナットを継手本体から緩めた場合であっても袋ナットから嵌合体が離脱することを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る管継手１を示す部分断面説明図である。
【図２】継手本体１０、嵌合体３０が嵌合された袋ナット２０、及び、袋ナット２０に挿入された管体２を示す部分断面説明図である。
【図３】袋ナット２０を示す部分断面説明図である。
【図４】嵌合体３０を示す部分断面説明図（a）及び嵌合体３０の右側面平面図（ｂ）である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る管継手１０１を示す部分断面説明図である。
【図６】継手本体１１０、嵌合体１３０が嵌合された袋ナット１２０、及び、袋ナット１２０に挿入された管体１０２を示す部分断面説明図である。
【図７】袋ナット１２０を示す部分断面説明図である。
【図８】嵌合体１３０を示す部分断面説明図（ｂ）及び嵌合体１３０の左側面平面図（ａ）である。
【符号の説明】
【００６３】
１  管継手、２  管体、１０  継手本体、１１  流路、１２  取付けネジ部、１３  六角ボルト状部、１４  雄ネジ部、１５  管体装着部、１６  第1の段部、１７  第２の段部、２０  袋ナット、２１  管体挿入筒部、２２  六角ナット状部、２３  嵌合内径部、２４  雌ネジ部、２５  第１の段差、２６  第２の段差、３０  嵌合体、３１  第１の外径面、３２  第２の外径面、３３  第３の外径面、３４  内径部、３５  切れ込み、１０１  管継手、１０２  管体、１１０  継手本体、１１１  流路、１１２  取付けネジ部、１１３  六角ボルト状部、１１４  雄ネジ部、１１５  管体装着部、１１６  第1の段部、１１７  第２の段部、１２０  袋ナット、１２１  管体挿入筒部、１２２  六角ナット状部、１２３  嵌合内径部、１２４  雌ネジ部、１２５  段差、１２６  第１の側面、１３０  嵌合体、１３１  第１の外径面、１３２  第２の外径面、１３３  第３の外径面、１３４  内径部、１３５  切れ込み、１３６  外縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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