(57)【要約】【課題】プリント基板の取付構造において、プリント基板のグラウンド用導体パターンとシャーシの間の導電性を確保すると共に、シャーシの歪みに起因したプリント基板の変形を防止する。【解決手段】プリント基板２は、プリント基板２の挿通孔２０ａ〜２０ｆ、クッション材４の挿通孔、及びシャーシ３のネジ固定孔にネジ５を挿通することにより、シャーシ３の隆起部３０ａ〜３０ｆに導電性のクッション材４を介在させて固定される。導電性のクッション材４は、プリント基板２のグラウンド用導体パターンとシャーシ３の間の導電性を確保すると共に、シャーシ３の歪みに起因したプリント基板２の変形を吸収する。【選択図】図１
2005302789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ挿通用の挿通孔を有した矩形状のプリント基板と、前記プリント基板の挿通孔に対応する位置に、ネジ固定用のネジ固定孔を有した導電性のシャーシとを備え、前記プリント基板の挿通孔及びシャーシのネジ固定孔にネジを挿通することにより前記プリント基板を前記シャーシに取り付けてなるプリント基板の取付構造において、
前記プリント基板の挿通孔は、該プリント基板の各コーナー付近に設けられると共に、該挿通孔の周囲にはグラウンド用の導体パターンが形成されており、
前記シャーシのネジ固定孔は、前記プリント基板をシャーシ面から所定高さ浮かせた状態で保持するためにシャーシ面の一部を略円錐台状に隆起して形成した隆起部に設けられ、
前記プリント基板は、前記シャーシの隆起部に、弾性を有するメッシュ状の金属線により形成された導電性のクッション材を介在させて固定され、前記導電性のクッション材により前記プリント基板のグラウンド用導体パターンと前記シャーシの間の導電性を確保すると共に、前記シャーシの歪みに起因した前記プリント基板の変形を吸収するようにしたことを特徴とするプリント基板の取付構造。
【請求項２】
ネジ挿通用の挿通孔を有したプリント基板と、前記プリント基板の挿通孔に対応する位置に、ネジ固定用のネジ固定孔を有した導電性のシャーシとを備え、前記プリント基板の挿通孔及びシャーシのネジ固定孔にネジを挿通することにより前記プリント基板を前記シャーシに取り付けてなるプリント基板の取付構造において、
前記プリント基板は、前記シャーシの隆起部に、導電性のクッション材を介在させて固定され、前記導電性のクッション材により前記プリント基板のグラウンド用導体パターンと前記シャーシの間の導電性を確保すると共に、前記シャーシの歪みに起因した前記プリント基板の変形を吸収するようにしたことを特徴とするプリント基板の取付構造。
【請求項３】
前記クッション材が、弾性を有するメッシュ状の金属線であることを特徴とする請求項２に記載のプリント基板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から金属等で形成された電子機器のシャーシにネジを用いてプリント基板を固定したプリント基板の取付構造が知られている。このようなプリント基板の取付構造においては、シャーシの寸法精度が悪い場合、プリント基板をシャーシにネジで固定した際にプリント基板が変形してしまい、プリント基板の表面に実装された部品端子が接触不良を起こしたり、ひどい場合には、プリント基板自体が割れる虞れがあった。このため、電子機器の品質を確保するためにはプリント基板の取付構造において、プリント基板の変形を防止することが重要な課題となる。また、プリント基板の接地状態は電子機器の性能に影響を及ぼすため、シャーシの寸法精度が悪い場合においてもプリント基板に設けられたグランド用導体パターンとシャーシの間の導電性を確保することが重要となる。
【０００３】
ところで、装置内部に配置されるプリント基板を弾性体で挟み込んで保持し、プリント基板を保持した弾性体を装置本体のシャーシに固定してプリント基板から放射する固体伝搬音を低減して騒音の発生を抑制するようにしたプリント基板の取付構造が知られており、この弾性体の表面に導電処理を施したプリント基板の取付構造が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開２００２−５７４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載のプリント基板の取付構造においては、プリント基板のグラウンド用導体パターンとシャーシの間の導電性を確保することはできるものの、プリント基板を変形させることなく確実にシャーシに固定させるものではない。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、プリント基板のグラウンド用導体パターンとシャーシの間の導電性を確保すると共に、シャーシの歪みに起因したプリント基板の変形を防止することができるプリント基板の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、ネジ挿通用の挿通孔を有した矩形状のプリント基板と、前記プリント基板の挿通孔に対応する位置に、ネジ固定用のネジ固定孔を有した導電性のシャーシとを備え、前記プリント基板の挿通孔及びシャーシのネジ固定孔にネジを挿通することにより前記プリント基板を前記シャーシに取り付けてなるプリント基板の取付構造において、前記プリント基板の挿通孔は、該プリント基板の各コーナー付近に設けられると共に、該挿通孔の周囲にはグラウンド用の導体パターンが形成されており、前記シャーシのネジ固定孔は、前記プリント基板をシャーシ面から所定高さ浮かせた状態で保持するためにシャーシ面の一部を略円錐台状に隆起して形成した隆起部に設けられ、前記プリント基板は、前記シャーシの隆起部に、弾性を有するメッシュ状の金属線により形成された導電性のクッション材を介在させて固定され、前記導電性のクッション材により前記プリント基板のグラウンド用導体パターンと前記シャーシの間の導電性を確保すると共に、前記シャーシの歪みに起因した前記プリント基板の変形を吸収するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、ネジ挿通用の挿通孔を有したプリント基板と、前記プリント基板の挿通孔に対応する位置に、ネジ固定用のネジ固定孔を有した導電性のシャーシとを備え、前記プリント基板の挿通孔及びシャーシのネジ固定孔にネジを挿通することにより前記プリント基板を前記シャーシに取り付けてなるプリント基板の取付構造において、前記プリント基板は、前記シャーシの隆起部に、導電性のクッション材を介在させて固定され、前記導電性のクッション材により前記プリント基板のグラウンド用導体パターンと前記シャーシの間の導電性を確保すると共に、前記シャーシの歪みに起因した前記プリント基板の変形を吸収するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のプリント基板において、前記クッション材が、弾性を有するメッシュ状の金属線であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明のプリント基板の取付構造によれば、プリント基板の各コーナー付近をシャーシに固定することにより、プリント基板全体を確実にシャーシに固定することが可能となる。また、プリント基板とシャーシの間に、導電性のクッション材を介在させることにより、シャーシの歪みに起因したプリント基板の変形をクッション材により吸収することができるため、プリント基板の表面に実装された部品端子の接触不良やプリント基板の割れを防止することができる。
【００１０】
また、クッション材が導電性を有することよりプリント基板のグラウンド用導体パターンとシャーシの間の導電性を確保することができる。さらに、シャーシに隆起部を設け、この隆起部の上にプリント基板を載せることで、プリント基板のグラウンド用導体パターンのみをシャーシに導通させて、他のグラウンドさせたくない部分はシャーシから浮いた状態にすることができる。このため、グラウンド不良を原因とする電子機器の性能劣化や故障を防止することができる。
【００１１】
また、クッション材としてメッシュ状の金属線のような剛性の高い部品を用いることにより、プリント基板をネジの頭部分に強く押し当てて、その摩擦によりネジの回転を防ぐことができるためネジをプリント基板から外れ難くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態によるプリント基板の取付構造について図１乃至図３を参照して説明する。これらの図において、本実施形態によるプリント基板の取付構造は、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）やＳＴＢ（Ｓｅｔ−Ｔｏｐ  Ｂｏｘ）などの電子機器に適用され、電子機器１の外郭となるシャーシ３に対してプリント基板２が取り付けられる。プリント基板２の取付構造は、電子部品を実装した矩形状のプリント基板２と、電子機器１のシャーシ３と、プリント基板２とシャーシ３の間に挟持されるクッション材４と、これらプリント基板２、シャーシ３及びクッション材４を固定する金属製のネジ５とを備えている。
【００１３】
プリント基板２は、各コーナー付近、及びプリント基板２の長手方向の辺２ａの中央付近に、ネジ５挿通用の挿通孔２０ａ〜２０ｆを有している。この挿通孔２０ａ〜２０ｆの周囲には、図２に示されるように、グラウンド用の導体パターン２１が形成されている。
【００１４】
シャーシ３は、導電性を有する金属を用いて形成されており、プリント基板２の挿通孔２０ａ〜２０ｆに対応する位置に隆起部３０ａ〜３０ｆが設けられ、これら隆起部３０ａ〜３０ｆのそれぞれの頂部にネジ５固定用のネジ固定孔３１（図２、図３参照）が設けられている。隆起部３０ａ〜３０ｆは、プリント基板２をシャーシ面３ａから所定高さ浮かせた状態で保持するためのものであり、シャーシ面３ａの一部を略円錐台状に隆起して形成している。隆起部３０ａ〜３０ｆをシャーシ３と一体的に形成することにより、別部材を用いてプリント基板２を所定高さで保持する場合と比べて部品点数を削減することができ、電子機器１の組立時の作業性を向上させることができる。一方、シャーシ面３ａに隆起部３を設けることにより、シャーシ３に歪みが生じ易くなり、プリント基板２を直接、シャーシ３に取り付けるとプリント基板２がシャーシ３の形状に合わせて変形する虞れがあるが、本実施形態においては、たとえシャーシ３に歪みが生じていたとしても、プリント基板２の取り付けに際しては、クッション材４によりシャーシ３の歪みを吸収するようにしている。
【００１５】
クッション材４は、プリント基板２とシャーシ３の間で挟持されることにより、プリント基板２のグランド用導体パターン２１とシャーシ３の間の導電性を確保すると共に、シャーシ３の歪みを吸収してプリント基板２の変形を防止する。クッション材４は、弾性を有するメッシュ状の金属線により形成されており、中央部分にはネジ５挿通用の挿通孔４１が形成されている。
【００１６】
プリント基板２をシャーシ３に取り付ける際は、シャーシ３の隆起部３０ａ〜３０ｆの各頂部にクッション材４を載せ、その上にプリント基板２を載せ、それぞれのネジ固定孔３１、クッション材４の挿通孔４１、及びプリント基板２の挿通孔２０ａ〜２０ｆの中心を合わせた状態で、プリント基板２の上面側からネジ５を挿通させる。これにより、プリント基板２は、シャーシ３の隆起部３０ａ〜３０ｆにクッション材４を介在して固定される。ここに、プリント基板２の各コーナー付近をシャーシ３に固定するようにしたことにより、プリント基板２全体を確実にシャーシ３に固定することができる。また、プリント基板２の長手方向の辺２ａの中央付近をシャーシ３に固定することにより、プリント基板２の撓みを防止することができる。
【００１７】
上述した実施形態によるプリント基板２の取付構造によれば、プリント基板２とシャーシ３の間に導電性のクッション材４を介在させることにより、シャーシ３の歪みに起因したプリント基板２の変形をクッション材４により吸収することができるため、プリント基板２の表面に実装された部品端子の接触不良やプリント基板２の割れを防止することができる。
【００１８】
また、シャーシ面３ａに隆起部３０ａ〜３０ｆを設け、この隆起部３０ａ〜３０ｆの上に、導電性のクッション材４を介在させてプリント基板２を載せることで、プリント基板２のグラウンド用導体パターン２１のみをシャーシ３に導通させて、他のグラウンドさせたくない部分はシャーシ３から浮いた状態にすることができる。このため、グラウンド不良を原因とする電子機器１の性能劣化や故障を防止することができる。
【００１９】
また、クッション材４としてメッシュ状の金属線のような剛性の高い部品を用いることにより、プリント基板２を上方に押し上げてネジ５の頭５ａ部分にプリント基板２を強く押し当て、その摩擦によりネジ５の回転を防ぐことができる。このためネジ５がプリント基板２から外れ難くなる。
【００２０】
図４は、上述のようにしてプリント基板２をシャーシ３に取り付ける際に、シャーシ３がプリント基板２の長手方向に対して凸状に湾曲していた場合について示している。クッション材４を介在させずにプリント基板２を変形したシャーシ３の隆起部３０ｂに取り付けると、図中の二点鎖線Ｂに示されるように、プリント基板２は、隆起部３０ｄ，３０ｆから浮いた状態となる。この状態からネジ５を用いて、プリント基板２を隆起部３０ｄ，３０ｆに固定すると、プリント基板２は、二点鎖線Ｃに示されるように、シャーシ３の歪みに合わせて凸状に変形してシャーシ３上に取り付けられる。このため、プリント基板２の表面に実装された部品端子の接触不良やプリント基板２の割れが生じる虞れがある。一方、プリント基板２とシャーシ３の間にクッション材４を介在させると、図示のように、導電性のクッション材４がプリント基板２とシャーシ３との間で変形して挟持されることにより、プリント基板２のグラウンド用導体パターン２１とシャーシ３の間の導電性が確保されると共に、シャーシ３の歪みが吸収されてプリント基板２の変形が防止される。
【００２１】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、クッション材は、弾性を有するメッシュ状の金属線でなくてもよく、導電性ゴム等であってもよい。また、プリント基板が矩形状でない場合であっても、プリント基板の各コーナー付近をシャーシに固定することにより、プリント基板全体を確実にシャーシに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態によるプリント基板の取付構造の分解斜視図。
【図２】同取付構造の一部の分解斜視図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】同取付構造においてシャーシが湾曲していた場合のプリント基板の取り付けの様子を示す図。
【符号の説明】
【００２３】
１    電子機器
２    プリント基板
３    シャーシ
３ａ  シャーシ面
４    クッション材
５    ネジ
２０ａ〜２０ｆ  挿通孔
２１  グラウンド用導体パターン
３０ａ〜３０ｆ  隆起部
３１  ネジ固定孔
【図１】
2005302789.tif 000003
【図２】
2005302789.tif 000004
【図３】
2005302789.tif 000005
【図４】
2005302789.tif 000006