(57)【要約】【課題】  バックライトの輝度を確保するとともに、メッキを付着したバックライト一体型樹脂ホルダを有する液晶表示装置を提供する。【解決手段】  液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置され、少なくとも導光体を有するバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するホルダとを備えた液晶表示装置であって、前記ホルダは、メッキを施すことが可能な第１の樹脂と、メッキがつく条件が前記第１の樹脂とは異なる白色の第２の樹脂とを２色成形したホルダであり、前記第１の樹脂にメッキが施され、前記導光体の側面にはメッキを施さない前記白色の第２の樹脂が配置されている。第１の樹脂は、ポリカーボネートを含むプラスチックアロイであり、第２の樹脂は、ポリカーボネートであることが好ましい。【選択図】        図１
2005309103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に配置され、少なくとも導光体を有するバックライトと、
前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するホルダとを備えた液晶表示装置であって、
前記ホルダは、メッキを施すことが可能な第１の樹脂と、メッキがつく条件が前記第１の樹脂とは異なる白色の第２の樹脂とを２色成形したホルダであり、
前記第１の樹脂にメッキが施され、
前記導光体の側面にはメッキを施さない前記白色の第２の樹脂が配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記第１の樹脂は、ポリカーボネートを含むプラスチックアロイであり、
前記第２の樹脂は、ポリカーボネートであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に配置され、少なくとも導光体を有するバックライトと、
前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するホルダとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
メッキを施すことが可能な第１の樹脂と、メッキがつく条件が前記第１の樹脂とは異なる白色の第２の樹脂とを２色成形するホルダ成形工程と、
前記ホルダ成形工程の後に、前記第１の樹脂と前記の第２の樹脂のうち、前記第１の樹脂のみにメッキを施すメッキ工程とを有し、
前記導光体の側面にはメッキを施さない前記白色の第２の樹脂が配置されることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１の樹脂は、ポリカーボネートを含むプラスチックアロイであり、
前記第２の樹脂は、ポリカーボネートであることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置およびその製造方法に係り、特に、液晶表示パネルを保持するホルダに適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型の液晶表示パネル（例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示パネル等）は、例えば、図４に示すように、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
なお、図４は、ＴＦＴ方式の液晶表示パネルを表示部として使用する携帯電話機を説明するための図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
この図４において、ＬＣＤが液晶表示パネルを示し、この液晶表示パネルは、一般に、図５に示すような液晶表示モジュールの状態で、携帯電話機の組立工程に供給される。
図６は、図５に示す液晶表示モジュールの概略構成を示す分解展開図である。
図６に示すように、図５に示す液晶表示モジュールは、フレーム（ＬＣＡ）内に、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、導光体１０と、モールド１１と、反射シート１２とが、図６に示す順序で配置されて構成される。
なお、１３は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）内の各サブピクセルを駆動するための半導体チップであり、また、導光体１０とモールド１１はバックライトを構成し、また、導光体１０の上側、即ち、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と導光体１０との間には、上下拡散シート、レンズシートも配置されるが、図６では、それらの光学シートの図示は省略している。同様に、光源の図示も省略している。
図６に示すフレーム（ＬＣＡ）は、ＥＭＩ対策のために、導電性が要求されるとともに、強度が要求される。そのため、フレーム（ＬＣＡ）として、Ｍｇダイカスト部品が使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述したように、フレーム（ＬＣＡ）には、Ｍｇダイカスト部品が使用されているが、Ｍｇダイカスト部品は、高価で量産性が悪いという問題点がある。
この問題点を解消するために、メッキが施された樹脂フレームを用いて、液晶表示モジュールの低価格化を図ることが可能であるが、さらなる低価格化を図るためには、図６に示すモールド１１と、フレーム（ＬＣＡ）とを一体化したバックライト一体型樹脂ホルダを使用することがより好ましい。
しかしながら、導光体１０の側面に配置されるモールドでの反射輝度を確保するために、バックライト一体型樹脂ホルダには、メッキを施すことができないという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、バックライトの輝度を確保するとともに、メッキを付着したバックライト一体型樹脂ホルダを有する液晶表示装置およびその製造方法を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
前述の目的を解決するために、本発明では、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置され、少なくとも導光体を有するバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するホルダとを備えた液晶表示装置であって、前記ホルダを、メッキを施すことが可能な第１の樹脂と、メッキがつく条件が前記第１の樹脂とは異なる白色の第２の樹脂とを２色成形したホルダで構成し、前記第１の樹脂にメッキを施し、前記導光体の側面にはメッキを施さない前記白色の第２の樹脂を配置したことを特徴とする。
また、本発明は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置され、少なくとも導光体を有するバックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを収容するホルダとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、メッキを施すことが可能な第１の樹脂と、メッキがつく条件が前記第１の樹脂とは異なる白色の第２の樹脂とを２色成形するホルダ成形工程と、前記ホルダ成形工程の後に、前記第１の樹脂と前記の第２の樹脂のうち、前記第１の樹脂のみにメッキを施すメッキ工程とを有し、前記導光体の側面にはメッキを施さない前記白色の第２の樹脂が配置されることを特徴とする。
ここで、前記第１の樹脂は、ポリカーボネートを含むプラスチックアロイであり、前記第２の樹脂は、ポリカーボネートであることが望ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、バックライトの輝度を確保するとともに、メッキを付着したバックライト一体型樹脂ホルダを有する液晶表示装置およびその製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
図１は、本発明の実施例の液晶表示モジュールのバックライト側の構成を示す分解展開図であり、図２は、図１に示す各部品を組み立てた状態を示す斜視図である。
図１、図２において、１０は導光体、１２は反射シート、ＭＬＣＡはバックライト一体型樹脂ホルダである。
導光体１０と、反射シート１２とは、図１に示す順序でバックライト一体型樹脂ホルダ（ＭＬＣＡ）内に配置され、図２に示す状態となる。図２に示す状態で、その上部に液晶表示パネル（ＬＣＤ）が配置されて、本実施例の液晶表示モジュールが構成される。
なお、本実施例の液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、薄膜トランジスタ、ドレイン線、ゲート線などが形成されたガラス基板（ＴＦＴ）と、対向電極、カラーフィルタなどが形成されたガラス基板（ＣＦ）とをシール剤を介して貼り合わせ、ガラス基板（ＴＦＴ）とガラス基板（ＣＦ）との間に液晶を封入して形成されるが、ガラス基板（ＴＦＴ）およびガラス基板（ＣＦ）の構成は、本発明には直には関係しないので、各基板の構成の説明は省略する。また、ＴＦＴ方式の液晶表示パネルに限られず、単純マトリクス方式の液晶表示パネルにも適用可能である。
また、図１、図２において、導光体１０の上側には、上下拡散シート、レンズシートも配置されるが、図１、図２では、それらの光学シートの図示は省略している。同様に、光源の図示も省略している。
【０００７】
本実施例は、バックライト一体型樹脂ホルダ（ＭＬＣＡ）を使用することを最も主要な特徴としており、このバックライト一体型樹脂ホルダ（ＭＬＣＡ）は、メッキを施すことが可能な第１の樹脂２１と、メッキがつく条件が第１の樹脂とは異なる白色の第２の樹脂２２とを２色成形したホルダである。
ここで、第１の樹脂２１は、ポリカーボネート（ＰＣ；Polycarbonate）を含むプラスチックアロイ（例えば、ＰＣ／ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）、あるいは、ＰＣ／ＡＳＡ（アクリロニトリルスチレンアクリレート（Acrylonitrile-Styrene-Acrylate）など）であり、この第１の樹脂２１にはメッキが施される。
また、第２の樹脂２２は、白色のポリカーボネートであり、この第２の樹脂２２にはメッキを施さない。
なお、プラスチックアロイとは、衝撃性の悪いプラスチックにゴムをブレンドまたは共重合して、耐衝撃性の向上などを目的としたプラスチックの混合体である。プラスチック同士のブレンドは、比較的相溶性のよいプラスチック間で行われてきたが、最近では相溶化剤を使用した相溶性の悪いエンジニアリングプラスチック同士をグラフトやブロック共重合したプラスチックアロイも開発されている。
主なブレンドとして、ＨＩＰＳ／ＡＢＳ、ＰＰＥ／ＰＳ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＰＥ／ＰＡ、ＰＥＳ／ＬＣＰ、ＰＡ／ＥＰＴ、ＰＣ／ＡＳＡ、ＰＯＭ／エラストマーなどがある。
【０００８】
本実施例では、第１の樹脂２１と、第２の樹脂２２とを用いて、２色成形によりバックライト一体型樹脂ホルダ（ＭＬＣＡ）を作成した後、第１の樹脂２１にのみＥＭＩ対策あるいは強度向上のためのメッキを施す。
このメッキ工程において、メッキをする際の条件を最適化することにより、バックライト一体型樹脂ホルダ（ＭＬＣＡ）の第２の樹脂２２にメッキを施すこなく、第１の樹脂２１にのみメッキを施すことが可能である。
ここで、バックライト一体型樹脂ホルダ（ＭＬＣＡ）の第２の樹脂２２は、導光体１０の側面に配置される。
そのため、図３に示すように、導光体１０を通り抜けた光（図３の太い線で示す光）は、メッキが施されず、表面が白色の第２の樹脂２２（ポリカーボネート）で反射され、反射された光（図３の太い破線で示す光）は、再度導光体１０に入射され、液晶表示パネル（ＬＣＤ）に入射される。
導光体１０の側面に配置される第２の樹脂２２にメッキを施しても、導光体１０を通り抜けた光は、第２の樹脂２２のメッキで反射され、再度導光体１０に入射されるので、第２の樹脂２２にメッキを施しても良いように思われるが、光学特性（反射率、反射均一性等）の向上には結びつかない。
その理由は、導光体１０の側面での反射がメッキの場合は鏡面反射に近いため、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の方向に光を向かわせる量が少ないが、白色の場合は拡散反射となるため、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の方向に光を向かわせる量が増えるため、バックライト全体の輝度などの特性が良くなるからである。
そのため、本実施例のように、導光体１０の側面に配置される第２の樹脂２２には、メッキが施されず、表面が白色の樹脂を使用する必要がある。
【０００９】
本実施例において、バックライト一体型樹脂ホルダ（ＭＬＣＡ）の第１の樹脂２１には、ＥＭＩ対策あるいは強度向上のためにメッキが施されているので、反射シート１１を省略することも可能であり、その場合には、製品コストをさらに低減することが可能となる。但し、光学特性（反射率、反射均一性等）を考慮すると、反射シート１１の方が有利である。
また、本実施例において、第１の樹脂２１に、炭素繊維などを混入することにより、第１の樹脂２１の強度を向上させることが可能である。
同様に、第２の樹脂２２にも、ガラス繊維などを混入して、第２の樹脂２２の強度を向上させることが可能である。
以上説明したように、本実施例では、メッキを施すことが可能な第１の樹脂２１と、メッキがつく条件が第１の樹脂とは異なる白色の第２の樹脂２２とを２色成形して構成したバックライト一体型樹脂ホルダ（ＭＬＣＡ）を使用するようにしたので、従来のものに比して、部品点数を削減でき、製品コストを低減することが可能となる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例の液晶表示モジュールのバックライト側の構成を示す分解展開図である。
【図２】図１に示す各部品を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例のバックライト一体型樹脂ホルダの一部を拡大して示す拡大図である。
【図４】ＴＦＴ方式の液晶表示パネルを表示部として使用する携帯電話機を説明するための図である。
【図５】液晶表示パネルを実装した液晶表示モジュールを示す斜視図である。
【図６】図５に示す液晶表示モジュールの概略構成を示す分解展開図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０  導光体
１１  モールド
１２  反射シート
１３  半導体チップ
２１  第１の樹脂
２２  第２の樹脂
ＬＣＤ  液晶表示パネル
ＬＣＡ  フレーム
ＭＬＣＡ  バックライト一体型樹脂ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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