(57)【要約】【課題】紙器、ダンボール箱、ディスプレイ等の成形品を制作する過程で形成されるツナギ部又は取り出し口に、好適な半切り加工を施すために用いられる成形シートの加工用刃型を提供する。【解決手段】成形シートを厚さ方向に打抜く全切刃２の所定箇所に、成形シートを厚さ方向にハーフカットする半切刃３が１つ以上一体に形成される。また、半切刃３と全切刃２との接続部分のうち、少なくとも１つの接続部分の刃先稜線を円弧形状、または直線形状に形成しても良く、半切刃３と全切刃２との接続部分に挟まれた半切刃３の刃先稜線のうち、一部を直線形状、凹型形状、または凸型形状に形成しても良い。さらに、全切刃２のうち、一部が変形加工刃であっても良く、半切刃３の少なくとも１つが変形加工刃であっても良い。さらにまた、成形シートの加工用刃型１は、腐食刃型であっても良い。【選択図】  図１  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形シートを厚さ方向に打抜く全切刃の所定箇所に、成形シートを厚さ方向にハーフカットする半切刃が１つ以上一体に形成されたことを特徴とする成形シートの加工用刃型。
【請求項２】
前記半切刃と全切刃との接続部分のうち、少なくとも１つの接続部分の刃先稜線が円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形シートの加工用刃型。
【請求項３】
前記半切刃と全切刃との接続部分のうち、少なくとも１つの接続部分の刃先稜線が直線形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形シートの加工用刃型。
【請求項４】
前記半切刃と全切刃との接続部分に挟まれた半切刃の刃先稜線のうち、一部が直線形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至３記載の成形シートの加工用刃型。
【請求項５】
前記半切刃と全切刃との接続部分に挟まれた半切刃の刃先稜線のうち、一部が凹型形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至３記載の成形シートの加工用刃型。
【請求項６】
前記半切刃と全切刃との接続部分に挟まれた半切刃の刃先稜線のうち、一部が凸型形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至３記載の成形シートの加工用刃型。
【請求項７】
前記全切刃のうち、一部が変形加工刃であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の成形シートの加工用刃型。
【請求項８】
前記半切刃のうち、少なくとも１つの半切刃が変形加工刃であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載の成形シートの加工用刃型。
【請求項９】
前記成形シートの加工用刃型が腐食刃型であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の成形シートの加工用刃型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、プラスチック等の成形シートの所定箇所に切れ溝を形成して半切り加工（ハーフカット）するために用いられる成形シートの加工用刃型に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙器、ダンボール箱、ディスプレイ等の成形品を制作する過程で、紙、プラスチック等の成形シートを展開図のような所定の輪郭線に沿って打抜くために用いられる刃型として、従来からトムソン刃型が用いられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このトムソン刃型は、ベニヤ合板等からなるベース板に、所定の輪郭線に対応した溝を刻設し、この溝にトムソン刃や押罫などがそれぞれ植設されている。
【０００４】
このようなトムソン刃型による打抜き工程において、すなわち、成形シートにトムソン刃型をプレスした際、所定の輪郭線に沿って打抜くと、輪郭線に囲まれた打抜き部分と、打抜き部分を除いた廃棄部分が散逸し、打抜き工程で廃棄部分を処分しなければならない。そのため通常、トムソン刃型の刃のうち、刃にならない部分を一部形成しておき、打抜き工程において、成形シート上の輪郭線のうち数箇所がツナギ部で接続されるようにしておく。そして、このツナギ部で接続された成形シートを次工程へ搬送し、次工程でツナギ部を破断して成形シートの廃棄部分を除去し、打抜き部分のみを次工程へ搬送して組立て等を行なうといった製造工程が採用されている。
【０００５】
また、紙箱等において、切り取りミシン孔が形成された開封口（以下、「取り出し口」という。）を、使用者が破断して開封し、収容物を取り出した後には、閉蓋することで、繰り返し収容物の出し入れができるようになされたものが従来から提供されている。
【０００６】
しかし、ツナギ部および取り出し口には、成形シートの厚み全体が接続された接続部が形成されているために、ツナギ部をスムースに分離するのが困難であったり、ツナギ部の破断面に成形シートの一部が残り、破断面が平滑にならないという問題があった。このため、成形品において表面に露出しない部位に、ツナギ部を形成しなければならないといった制約が生じていた。
【０００７】
一方、取り出し口を破断して開口する場合、使用者は成形シートの厚み分を破る必要があるため、破り難く、特に印刷面にラミネート加工されている成形シートでは、一層破り難い。また、破断面が不揃いになって美感が損なわれたり、切り取りミシン孔から成形シートに亀裂が入り、取り出し口を閉蓋しても隙間が開くこともあった。
【０００８】
これらの問題点を解決するため、図２０に示すように、トムソン刃型を形成するベース板９０に、成形シートを厚さ方向に打抜く全切り刃９１と、成形シートを厚さ方向にハーフカットする半切り刃９２とを交互に植設した刃型を用いて、ツナギ部または取り出し口に半切り加工することが提案されていた。
【特許文献１】特開２００１−２１９３９７号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図２０に示す刃型を用いた場合、全切り刃９１と半切り刃９２との間に隙間ａが出来やすく、また、半切り刃９２が短いため、半切り刃９２がベース板９０から抜けやすい（図２１参照）。さらに、図２２に示すように、半切刃９２が全切刃９１の鉛直面に対して斜めに傾き、半切り加工の直線性が損なわれる、といった問題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点を解決すべく創案されたもので、紙器、ダンボール箱、ディスプレイ等の成形品を制作する過程で形成されるツナギ部又は取り出し口に、好適な半切り加工を施すために用いられる成形シートの加工用刃型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明に係る成形シートの加工用刃型は、成形シートを厚さ方向に打抜く全切刃の所定箇所に、成形シートを厚さ方向にハーフカットする半切刃が１つ以上一体に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、全切刃と半切刃とが一体に形成されているので、全切刃と半切刃との間に隙間があくことがない。また、半切刃が脱落することがなく、全切刃の鉛直面に対して半切刃が、斜めにずれることもない。したがって、所望の半切り加工を成形シート上のツナギ部または取り出し口に好適に施すことが可能で、ツナギ部および取り出し口の破断を容易かつスムースに行なうことができる。また、ツナギ部の破断面をきれいにすることができるので、ツナギ部の形成位置の自由度が高い。
【００１３】
上記構成の成形シートの加工用刃型において、前記半切刃と全切刃との接続部分のうち、少なくとも１つの接続部分の刃先稜線を円弧形状に形成しても良く、また直線形状に形成しても良い。
【００１４】
この発明によれば、種々の形状の半切刃によって、半切り加工することができる。
【００１５】
上記構成の成形シートの加工用刃型において、前記半切刃と全切刃との接続部分に挟まれた半切刃の刃先稜線のうち、一部を直線形状、凹型形状、または凸型形状に形成しても良い。
【００１６】
この発明によれば、種々の形状の半切刃によって、半切り加工することができる。
【００１７】
また、上記構成の成形シートの加工用刃型において、前記全切刃のうち、一部が変形加工刃であっても良く、半切刃のうち、少なくとも１つの半切刃が変形加工刃であっても良い。
【００１８】
この発明によれば、成形シート上の所定の輪郭線に沿って、種々の形状に全切り、および半切り加工することができる。
【００１９】
さらに、前記成形シートの加工用刃型は、腐食刃型であっても良い。
【００２０】
この発明によれば、腐食刃型においても、成形シートに好適に半切り加工を施すことができる。したがって、腐食刃型を用いて、容易に破断でき、破断面のきれいなツナギ部や取り出し口を成形シート上に形成することができる。また、輪転機による半切り加工が可能となり、製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、紙器、ダンボール箱、ディスプレイ等の成形品を制作する過程で形成されるツナギ部又は取り出し口に、好適な半切り加工を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１には、本発明の成形シートの加工用刃型１の第１実施例が示されている。
【００２４】
この刃型１は、成形シートを厚さ方向に打抜く全切刃２の所定箇所に、成形シートを厚さ方向にハーフカットする複数個の半切刃３が全切刃２と一体に形成されており、図示しないベース板に植設される。
【００２５】
全切刃２は、２３．６ｍｍの刃高（トムソン刃の標準）、２０度から９０度の範囲の刃角（トムソン刃の標準は４２度）の両刃で形成されている。
【００２６】
なお、一般にトムソン刃は、両刃、変形両刃、片刃、２段刃、３段刃、片２段刃、純片刃、純片２段刃などの形状に形成されており、本発明においても両刃に限定されるものではなく、種々の形状の刃を用いることができる。
【００２７】
半切刃３は、全切刃２よりも低い刃高の両刃で形成されているが、両刃に限定されるものではなく、例えば片刃であってもよい。また、半切刃３の刃高は、半切り加工する切れ溝の深さによって、適宜選択される。
【００２８】
ここで、半切り加工（ハーフカット）とは、シート厚の２分の１の切れ溝を成形シートに形成することに限定されず、例えば、シート厚の２０分の１、１０分の１、３分の１、３分の２、５分の４など、種々の深さの切れ溝を成形シートに形成することをいう。半切り加工する切れ溝の深さは、成形シートの厚さに応じて選択されるが、通常０．０５ｍｍから３．０ｍｍに設定されている。
【００２９】
半切刃３の長さは、半切り加工をツナギ部に施すか、或いは取り出し部に施すかにより、適宜選択される。具体的には、ツナギ部の場合、通常８ｍｍ以内、取り出し口の場合、通常１６ｍｍ以内とされている。
【００３０】
半切刃３の刃先稜線と、半切刃３との接続部分の半切刃３の刃先稜線は、円弧状に形成され、アール部４とされている。図１に示す例では、各アール部４は、いずれも下に凸であって、径が０．０３ｍｍ以上の円弧であるが、かかる径や形状に限られるものではない。
【００３１】
また、半切刃３の刃先稜線と、半切刃３に接続する全切刃２の刃先稜線とは、連続している。したがって、全切刃２により打抜かれた成形シートから徐々に深くなる切れ溝が形成され、ツナギ部または取り出し口を破断する際の切り裂き抵抗が低くなる。
【００３２】
さらに、アール部４に挟まれた半切刃３の刃先稜線は、水平な直線状に形成されている。
【００３３】
半切刃３の形状は、図１に示したものに限られるものではなく、図２および図３に、本実施例の変形例を示す。
【００３４】
図２に示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分にアール部４がそれぞれ形成され、各アール部４に挟まれた半切刃３の刃先稜線が円弧状に形成されたものである。
【００３５】
図３に示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分にアール部４がそれぞれ形成され、各アール部４に挟まれた半切刃３の刃先稜線が２つの略半円形状を連ねて形成されたものである。
【００３６】
なお、刃型１は、上記したもの以外、種々の形状を組み合わせたものを採用することができる。
【００３７】
また、上記した各種の刃型１の形状は、腐食刃型においても採用できる。
【００３８】
一般に腐食刃型は、薄板の金属ベースに刃型線をデザインし、この刃型線を除いた部分を腐食した後、刃型線に刃付け加工を施すことにより形成されている。このように、腐食刃型は、ベース部分が薄いので、上下駆動のオートン、及び輪転機の双方に使用できるものである。
【００３９】
腐食刃型において、上記した各種の刃型１と同様の形状を用いた場合、刃高は、２．０ｍｍ以内であって、ベースを含む全体高は、２．５ｍｍ以内とされている。また、腐食刃型における刃角は、標準品は５０度であるが、２０度以上の種々の刃角を採用することが可能である。さらに、半切り加工する切れ溝の深さは、成形シートの厚さに応じて選択されるが、通常０．０２ｍｍ以上に設定されている。
【００４０】
また、腐食刃型を用いて打抜く成形シートは、板ボール、マイクロ段ボールのほか、スチレンシート、ペットシート等の化学製品シートも含まれる。
【００４１】
腐食刃型における刃型形状のその他の構成は、上記したトムソン刃型におけるものと同様である。
【００４２】
なお、原則として、半切り加工は成形シートの印刷面側に行なうが、腐食刃型によって半切り加工する場合、成形シートの印刷面の背面側に行なう場合もある。
【実施例２】
【００４３】
図４には、本発明の成形シートの加工用刃型１の第２実施例が示されている。
【００４４】
この実施例は、上記した第１実施例と半切刃３の形状のみが異なっているものであって、異なる構成についてのみ説明し、同一構成についての説明は省略する。
【００４５】
この刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分の各刃先稜線が、それぞれ半切刃３の中央に向って下向きに傾斜した直線状に形成された直線部５がそれぞれ形成されたものである。そして、各直線部５に挟まれた半切刃３の刃先稜線は、各直線部５を延長した直線が半切刃３の中央で接続された形状に形成されている。
【００４６】
半切刃３の形状は、図４に示したものに限られるものではなく、図５乃至図８に、本実施例の変形例を示す。
【００４７】
図５に示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分に直線部５がそれぞれ形成され、各直線部５に挟まれた半切刃３の刃先稜線が、半切刃３の中央に向って上向きに傾斜した一対の直線状に形成されたものである。
【００４８】
図６に示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分に直線部５がそれぞれ形成され、各直線部５に挟まれた半切刃３の刃先稜線が、水平な直線状に形成されたものである。
【００４９】
図７に示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分に直線部５がそれぞれ形成され、各直線部５に挟まれた半切刃３の刃先稜線が、上に凸な円弧状に形成されたものである。
【００５０】
図８に示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分に直線部５がそれぞれ形成され、各直線部５に挟まれた半切刃３の刃先稜線が、半切刃３の中央に向って上向きに傾斜した一対の直線が円弧により接続された形状に形成されたものである。
【００５１】
なお、刃型１は、上記したもの以外、種々の形状を組み合わせたものを採用することができる。
【００５２】
また、上記した各種の刃型１の形状は、腐食刃型においても採用できるものであり、腐食刃型を用いた場合の構成は、上記実施例１で説明したものと同様である。
【実施例３】
【００５３】
図９には、本発明の成形シートの加工用刃型１の第３実施例が示されている。
【００５４】
この実施例は、上記した第１実施例に係る刃型１と、第２実施例に係る刃型１の半切刃３の形状を組み合わせたものである。したがって、上記実施例１および２と異なる構成についてのみ説明し、同一構成についての説明は省略する。
【００５５】
この示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分の一方に上に凸なアール部４ａ、他方に下に凸なアール部４ｂが形成され、半切刃３のアール部４ａに続く刃先稜線が、上に凸な円弧、下向きに傾斜した直線が連続し、アール部４ｂに接続された形状に形成されたものである。
【００５６】
半切刃３の形状は、図９に示したものに限られるものではなく、図１０および図１１に、本実施例の変形例を示す。
【００５７】
図１０に示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分の一方に下向きに傾斜した直線部５、他方に下に凸なアール部４が形成され、半切刃３の直線部５に続く刃先稜線が、水平な直線、上向きに傾斜した直線、下に凸な円弧が連続し、アール部４に接続された形状に形成されたものである。
【００５８】
図１１に示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分の一方に下向きに傾斜した直線部５、他方に下に凸なアール部４が形成され、半切刃３の直線部５に続く刃先稜線が、上向きに傾斜した直線、下に凸な円弧が連続し、アール部４に接続された形状に形成されたものである。
【００５９】
なお、刃型１は、上記したもの以外、種々の形状を組み合わせたものを採用することができる。
【００６０】
また、上記した各種の刃型１の形状は、腐食刃型においても採用できるものであり、腐食刃型を用いた場合の構成は、上記実施例１で説明したものと同様である。
【実施例４】
【００６１】
次に、本発明の第４実施例について、図１２乃至図１９を参照しながら説明する。
【００６２】
この実施例に係る刃型１は、上記した第１実施例乃至第３実施例において、全切刃２のうち一部に種々の変形加工刃を用いたもの、若しくは半切刃３に種々の変形加工刃を用いたものである。
【００６３】
図１２に示す刃型１は、全切刃２としてマイクロミシン全切刃、半切刃３として直線刃を用いたものである。
【００６４】
なお、図面上アール部４や直線部５、および半切刃３内の個々の形状を省略して示しているが、半切刃３の形状は、図１乃至図１１に示すバリエーションを有するものである（図１３乃至図１９においても同様）。
【００６５】
図１３に示す刃型１は、全切刃２としてニューウェイブ全切刃、半切刃３として直線刃を用いたものである。
【００６６】
図１４に示す刃型１は、全切刃２としてニューウェイブ全切刃、半切刃３としてニューウェイブ半切刃を用いたものである。
【００６７】
図１５に示す刃型１は、全切刃２としてＳカーブ形状全切刃、半切刃３として直線刃を用いたものである。
【００６８】
図１６に示す刃型１は、全切刃２としてＳカーブ形状全切刃、半切刃３としてＳカーブ形状半切刃を用いたものである。
【００６９】
図１７に示す刃型１は、全切刃２としてＶ字形状全切刃、半切刃３として直線刃を用いたものである。
【００７０】
図１８に示す刃型１は、全切刃２としてＶ字形状全切刃、半切刃３としてＶ字形状半切刃を用いたものである。
【００７１】
図１９に示す刃型１は、全切刃２としてコ字形状全切刃、半切刃３としてコ字形状半切刃を用いたものである。
【００７２】
なお、刃型１は、上記したもの以外、種々の形状を組み合わせたものを採用することができる。
【００７３】
また、上記した各種の刃型１の形状は、腐食刃型においても採用できるものであり、腐食刃型を用いた場合の構成は、上記実施例１で説明したものと同様である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、紙、プラスチック等の成形シートの所定箇所に切れ溝を形成して半切り加工（ハーフカット）するために用いられる成形シートの加工用刃型に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る成形シートの加工用刃型の第１実施例を示す側面図、および平面図である。
【図２】図１に示す刃型の変形例を示す側面図である。
【図３】図１に示す刃型の変形例を示す側面図である。
【図４】本発明に係る成形シートの加工用刃型の第２実施例を示す側面図である。
【図５】図４に示す刃型の変形例を示す側面図である。
【図６】図４に示す刃型の変形例を示す側面図である。
【図７】図４に示す刃型の変形例を示す側面図である。
【図８】図４に示す刃型の変形例を示す側面図である。
【図９】本発明に係る成形シートの加工用刃型の第３実施例を示す側面図である。
【図１０】図９に示す刃型の変形例を示す側面図である。
【図１１】図９に示す刃型の変形例を示す側面図である。
【図１２】本発明に係る成形シートの加工用刃型の第４実施例を示す側面図、および平面図である。
【図１３】図１２に示す刃型の変形例を示す側面図、および平面図である。
【図１４】図１２に示す刃型の変形例を示す側面図、および平面図である。
【図１５】図１２に示す刃型の変形例を示す側面図、および平面図である。
【図１６】図１２に示す刃型の変形例を示す側面図、および平面図である。
【図１７】図１２に示す刃型の変形例を示す側面図、および平面図である。
【図１８】図１２に示す刃型の変形例を示す側面図、および平面図である。
【図１９】図１２に示す刃型の変形例を示す側面図、および平面図である。
【図２０】従来の成形シートの加工用刃型を示す側面図である。
【図２１】従来の成形シートの加工用刃型を示す側面図である。
【図２２】従来の成形シートの加工用刃型を示す平面図、および側面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１      成形シートの加工用刃型
２      全切刃
３      半切刃
４      アール部
５      直線部
【図１】
2005118900.tif 000003
【図２】
2005118900.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005118900.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005118900.tif 000015
【図１４】
2005118900.tif 000016
【図１５】
2005118900.tif 000017
【図１６】
2005118900.tif 000018
【図１７】
2005118900.tif 000019
【図１８】
2005118900.tif 000020
【図１９】
2005118900.tif 000021
【図２０】
2005118900.tif 000022
【図２１】
2005118900.tif 000023
【図２２】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年4月1日(2004.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
半切刃３の刃先稜線と全切刃２の刃先稜線との接続部分は、円弧状に形成され、アール部４とされている。図１に示す例では、各アール部４は、いずれも下に凸であって、径が０．０３ｍｍ以上の円弧であるが、かかる径や形状に限られるものではない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
また、半切刃３の刃先稜線と、半切刃３に接続する全切刃２の刃先稜線とは、連続している。したがって、成形シートには、全切刃２によって打抜かれるとともに、半切刃３によってハーフカットされたツナギ部を有する連続した切れ溝が形成され、ツナギ部または取り出し口を破断する際の切り裂き抵抗が低くなる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
また、腐食刃型は、上記したように刃高が２．０ｍｍ以内に設定されることから、腐食刃型を用いて打抜く紙、プラスチック等の成形シートとしては、薄板状の成形シート、例えば、板ボール、マイクロ段ボールのほか、スチレンシート、ペットシート等の化学製品シートを挙げることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
腐食刃型における刃型形状は、上記した加工用刃型１と同様である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
この図９に示す刃型１は、半切刃３と全切刃２との接続部分の一方に上に凸なアール部４ａ、他方に下に凸なアール部４ｂが形成され、半切刃３のアール部４ａに続く刃先稜線が、上に凸な円弧、下向きに傾斜した直線が連続し、アール部４ｂに接続された形状に形成されたものである。