(57)【要約】【課題】ステンレス鋼の材質的特性をＯリングとして幅広く活用する事を目的に、現用の高強度フ素系樹脂製ガスケットと現用の金属製ガスケットとの中間に位置付けられる柔軟性を有する金属製ガスケットを提供する。【解決手段】    ガスケット本体１はリング形状である。本体１の外周部に高さｔ、深さ（ｃ−ａ）／２の矩形状の切欠を設ける。切欠部に隣接して外周部中実３を設ける。切欠の形状は加工の便宜上から、矩形が推奨されるが、切欠効果を付与できる効果を有する全ての切欠形状が、本発明に包含されるのは言うまでもない。なお、加工の方法としては、切削加工および引抜き加工＋溶接加工等が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が楕円、円または矩形状をなすリング本体１に、リング外周に開口し断面が矩形状（正方形を含む）をなす切欠２をリングの外周線を中心として形成した事を特徴とする金属Ｏリング。
【請求項２】
外形が楕円、円または矩形状をなし外形にシール用リップを付与したリング本体１に、リング外周に開口し断面が矩形状（正方形を含む）をなす切欠２をリング外周線を中心として形成した事を特徴とする金属Ｏリング。
【請求項３】
請求項１〜２において、リング本体の材質がステンレス鋼、銅および銅合金、アルミニュウムおよびアルミニュウム合金、各種の鋼チタンおよびチタン合金さらにはインコネル等の超合金である事を特徴とする金属Ｏリング。  
【請求項４】
請求項１〜３において本体表面に被覆処理を施して摩擦係数を低減した事を特徴とする金属Ｏリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
動的シール性の優れた金属Ｏリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
パッキングおよびガスケットとして各種多様なシール材があらゆる密封箇所に使用されている。
【０００３】
工業用用途の中で、回転軸用、摺動用のシール材質には、各種の樹脂およびゴム類が使用されている。
【０００４】
近年、その使用環境の多岐化に伴い苛酷な用途が増加している。これに伴い、シールに対するより高度な品質上の改善が要請されている。過酷な用途に対応できるシール材質としてフッ素系樹脂の進歩が目覚しい。
【０００５】
フ素系の樹脂はプラスチックと金属との中間の機械的および物理的特性を有する事から過酷な用途に多用されているが、耐熱温度と圧縮強度の点で十分ではない。
【０００６】
一方、金属材料、とりわけステンレス鋼は耐食性に優れているので、静的シール用途には多く使われている。金属に柔軟性（締付け荷重に対する変形追随量）を付与する為に、断面形状が「Ｏ」型の中空形状品、断面形状が「Ｃ」型形状品あるいは断面形状が「Ｅ」形状品等各種のＯリング提供されてきている。しかし、これらには一長一短があり、主力は、断面矩形状の中実の従来からの金属Ｏリングが汎用されている。
【０００７】
この様な状況下において、ガスケットの断面形状に特定の切欠形状を付与する事により、２００℃以上の高温用途および高圧用途に対して公知の汎用金属Ｏリングに比較して安心して適用できる柔軟性に優れた金属ガスケットが供給できる事を見出した。
【非特許文献１】「Ｐａｃｋｉｎｇ  Ｌａｎｄ」，ｗｗｗ．ｐａｋｉｎｇ．ｃｏ．ｊｐ
【非特許文献２】Ｔｈｅ  Ａｄｖａｎｎｃｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏ．，                ｗｗｗ．ａｄｖｐｒｏ．ｃｏｍ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ステンレス鋼の材質的特性をＯリングとして幅広く活用する事を目的に、現用の高強度フ素系樹脂製ガスケットと現用の金属製ガスケットとの中間に位置付けられる柔軟性を有する金属製ガスケットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（図１）に本発明によるステンレス製Ｏリング（Ａ）を示す。ガスケット本体１はリング形状である。本体１の外周部に高さｔ、深さ（ｃ−ａ）／２の矩形状の切欠を設ける。切欠部に隣接して外周部中実３を設ける。切欠の形状は加工の便宜上から、矩形が推奨されるが、切欠効果を付与できる効果を有する全ての切欠形状が、本発明に包含されるのは言うまでもない。なお、加工の方法としては、切削加工および引抜き加工＋溶接加工等が好ましい。
【００１０】
（図２）は本発明によるステンレス製Ｏリング（Ｂ）を示す。先端にシール用リップを付与した形態で、本発明内に包含される更にシール性を向上させた例である。
【００１１】
（図３）は本発明のステンレスＯリング（Ａ）を下フランジ５と上フランジ６に設置した状態をしめしている。上フランジ６に締付け荷重Ｐを付加する。上フランジ６と下フランジ５との間に円周方向に均一な隙間△を予め設定してある。
【００１２】
フランジ５、６の溝で、ガスケット（Ａ）が摺動する面およびガスケット面はいずれも表面粗さ 0.4 μｍに仕上げてある。併せて必要に応じて両方または１方に表面処理を施し摩擦係数を低減させてなじみ性を向上させてシール効果を高くする事ができる。
【００１３】
ガスケットを構成する材質として、用途に応じて各種のステンレス鋼が適用できる。また用途に応じて、銅および銅合金、アルミニュウムおよびアルミニュウム合金、各種の鋼チタンおよびチタン合金さらにはインコネル等の超合金が使用できる。
【００１４】
（図３）の方法で、本発明によるＯリングの特性を評価した結果を（表１）に示した。表中Ａは本発明のＯリング（Ａ）、Ａ＊は（Ａ）に二硫化タングステンの0.5 μm厚さの皮膜をコートしＯリング接触面の静的摩擦係数を0.04 としたＯリングそしてＢはシール用リップ付きのＯリング（Ｂ）である。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
△を変化させて求めた（表３）の復元限界は、本発明による金属Ｏリングはいずれも汎用の金属Ｏリングより柔軟性すぐれている。本発明の金属Ｏリングの中ではＡ＜Ａ＊＜Ｂの順に良好である。
【発明の効果】
【００１７】
高温、耐食環境を必要とする気体用の各種の配管システムの接合部において、接合の信頼性向上に有効に活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の金属Ｏリングは、従来にはない高精度のパッキングを提供する為に、適用条件に最適仕様の金属Ｏリングを切削加工で製造する事を原則とする。すなわち、（表１）に示すＯリング各部位の仕様Ｔ，ｔ，ａ，ｂおよびｃを客先仕様に基づいて決定して製作する。これが本発明の最良の実施形態である。
【００１９】
(表２)に実施例１および実施例２に用いたサンプルの内容を示した。
【００２０】
【表２】
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【実施例１】
【００２１】
復元率１％が確保できた。
【実施例２】
【００２２】
復元率２％が確保できた。皮膜処理の効果により復元率が向上した。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
半導体製造用ガスに代表される用に近年有害度の高い流体が工業規模で多用されている。これらの流体を輸送する配管系の接合部のシール性に対する信頼性向上にたいする要請が高い。
【００２４】
現用されている樹脂系シールと金属系シールのギャップを埋める事のできるシール材として、本発明は有効に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のステンレス製ガスケット（Ａ）を示す図。
【図２】本発明のステンレス製ガスケット（Ｂ）を示す図。
【図３】本発明のステンレス製ガスケット（Ａ）をフランジにセットした状況を示す図
【符号の説明】
【００２６】
１．金属Ｏリング本体部
２．外周部に設けた切欠部
３．外周部に設けた中実部
４．シール用リップ
５．下フランジ
６．上フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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