(57)【要約】【課題】ホットスティックを用いた取付作業の作業性を向上させることができる被覆付プレフォームドバインド線を提供する。【解決手段】碍子１０の首部に合わせて形成される環部２０と、環部２０の両側から延伸されて電線に捲回される螺旋部２１ａ、２１ｂとを有する頂部用の被覆付プレフォームドバインド線であって、螺旋部２１ａ、２１ｂの先端部は直線状に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
碍子の首部に合わせて形成される環部と、
前記環部の両側から延伸されて電線に捲回される螺旋部とを有する頂部用の被覆付プレフォームドバインド線であって、
前記螺旋部の先端部は直線状に形成されていることを特徴とする被覆付プレフォームドバインド線。
【請求項２】
前記環部は、更に、前記螺旋部の延伸方向を長径とする楕円形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の被覆付プレフォームドバインド線。
【請求項３】
前記環部を構成する楕円形状の長径は、短径の１．５倍以上であることを特徴とする請求項２記載の被覆付プレフォームドバインド線。
【請求項４】
前記環部及び螺旋部は、アルミニウムを鋼線に被覆したアルミ被覆鋼線から成る芯線を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の被覆付プレフォームドバインド線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆付プレフォームドバインド線に関し、特にその取付作業の作業性を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、碍子に電線を把持するためにバインド線が用いられている。このようなバインド線の１つとして、碍子の頂部で電線を把持する頂部用の被覆付プレフォームドバインド線が使用されている。図６は従来の頂部用の被覆付プレフォームドバインド線の機械的な構造を示す。この被覆付プレフォームドバインド線は、図６（Ｂ）に示すような碍子１０の首部の径φＤに合わせて成形された円形状の環部２０と、この環部２０の両側から延伸され、碍子１０と略直交する方向に架設される電線３０に捲回される一対の螺旋部２１ａ，２１ｂとを有し、螺旋部２１ａ，２１ｂの先端部にはキャップ２３ａ，２３ｂが装着されている。
【０００３】
この従来の被覆付プレフォームドバインド線は、環部２０を碍子１０の首部に取り付けた後、螺旋部２１ａ，２１ｂを電線３０に捲回し、電線３０が碍子１０に固定される。このような被覆付プレフォームドバインド線を碍子１０及び電線３０に取り付ける作業は、ホットスティック（活線操作棒）と呼ばれる絶縁された操作棒の先端に工具が取り付けられたものを用いて行われる。
【０００４】
また、従来の被覆付プレフォームドバインド線の材料的な構造は、図７の断面図に示すように、強度及び加工性に優れ、価格も手頃な鋼線に亜鉛メッキがなされた「亜鉛メッキ鋼線」から成る芯線をポリエチレン、ナイロン等で被覆して構成されている。鋼線の亜鉛メッキは、塩害に対する耐腐食性を向上させるためになされている。
【０００５】
なお、バインド線に関連する従来技術として、特許文献１〜４がある。
【特許文献１】特開平７−９５７０６号公報
【特許文献２】特開平１０−１１２３３８号公報
【特許文献３】特開２００１−１３６６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の被覆付プレフォームドバインド線の螺旋部２１ａ，２１ｂは、螺旋状に成形したものを定尺に切断しただけであるので、その先端部は、図８に示すように、螺旋状のままである。そのため、ホットスティックを用いた被覆付プレフォームドバインド線の取付作業において、螺旋部２１ａ，２１ｂの最後の一捲きを行う際にその先端部が掴みづらく、キャップ２３ａ，２３ｂを外してしまうことがある。このような事態が生じると、被覆付プレフォームドバインド線の先端部から水が侵入して芯線を腐食させる。
【０００７】
また、被覆付プレフォームドバインド線の先端部は螺旋状であるので、被覆付プレフォームドバインド線を電線３０に巻き付けた場合に、図８に示すように、電線３０の表面と被覆付プレフォームドバインド線の先端部との間の距離Ａが短くなり、電線３０と被覆付プレフォームドバインド線との隙間に汚損物が沈積しやすくなる。その結果、この部分に集中する電界による放電を助長させ、電線の表面を流れる漏れ電流の熱によって被覆が燃焼・分解して焼け跡にカーボンが残るといったトラッキングが発生しやすくなるという問題がある。
【０００８】
また、上述した従来の頂部用の被覆付プレフォームドバインド線は、その環部２０が円形状になっているため、図９に示すように、螺旋部２１ａ，２１ｂは、碍子１０に近い位置にある捲き始め部分２２ａ，２２ｂから電線３０にそれぞれ巻き始められ、碍子１０にきつめに取り付くようになっている。従って、風等により電線３０に振動が加わった場合、電線３０は碍子１０との接触部を支点として振動し、この接触部に応力が集中する。このような応力の集中が長期にわたると電線３０が支点Ｘで破断して落下する恐れがある。
【０００９】
更に、従来の被覆付プレフォームドバインド線の芯線には、亜鉛メッキ鋼線が使用されているが、海岸地区などの塩害の厳しい地区では、トラッキングにより芯線が露出することがある。この場合、芯線が塩水にふれて腐食し、最悪の場合は被覆付プレフォームドバインド線が断線して電線が落下することがある。また、トラッキングを抑止するために、被覆付プレフォームドバインド線の被覆材料として半導電性材料を使用した場合、被覆材料と芯線材料との間に塩水等の電界溶液が介在すると電触によって芯線が腐食し、上記と同様に断線に至ることがある。
【００１０】
本発明は、上述した諸問題を解消するためになされたものであり、その第１の課題は、ホットスティックを用いた取付作業の作業性を向上させることができる被覆付プレフォームドバインド線を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の第２の課題は、ホットスティックを用いた取付作業の作業性を向上させることができると共に、電線より先に被覆付プレフォームドバインド線を破断させて電線の地上落下を防止し、しかも、腐食による断線を防止できる被覆付プレフォームドバインド線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の課題を達成するために、請求項１の発明は、碍子の首部に合わせて形成される環部と、環部の両側から延伸されて電線に捲回される螺旋部とを有する頂部用の被覆付プレフォームドバインド線であって、螺旋部の先端部は直線状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１の発明によれば、螺旋部の先端部は直線状に形成されているので、ホットスティックを用いた被覆付プレフォームドバインド線の取付作業において、螺旋部の最後の一捲きを行う際にその先端部が掴みやすくなり作業性が向上する。また、螺旋部の先端部に装着されるキャップを外してしまうこともなくなるので、その先端部から水が侵入して芯線が腐食することを防止できる。更に、螺旋部の先端部は直線状に形成されているので、電線の表面と被覆付プレフォームドバインド線の先端部との間の距離が従来と比べて長くなり、この部分に集中する電界による放電が抑止され、トラッキング特性が向上する。
【００１４】
また、第２の課題を達成するために、請求項２の発明では、請求項１において、環部は、更に、記螺旋部の延伸方向を長径とする楕円形状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明によれば、環部は螺旋部の延伸方向を長径とする楕円形状に形成されているので、螺旋部は、碍子から離れた位置から電線に捲き始められる。その結果、電線が振動した場合に、電線と碍子との接触部分での振動が緩和され、被覆付プレフォームドバインド線の電線への捲き始め部分に応力が集中する。従って、電線より先に被覆付プレフォームドバインド線が破断し、電線の落下を防止できる。
【００１６】
請求項３の発明では、請求項２において、環部を構成する楕円形状の長径は、短径の１．５倍以上であることを特徴とする。
【００１７】
更に、第２の課題を達成するために、請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、環部及び螺旋部は、アルミニウムを鋼線に被覆したアルミ被覆鋼線から成る芯線を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明によれば、被覆付プレフォームドバインド線の環部及び螺旋部として、アルミニウムを鋼線に被覆したアルミ被覆鋼線から成る芯線が用いられているので耐腐食性に優れ、海岸地区等の塩害が厳しい地区であっても、十分な耐腐食性が得られる。また、この芯線を更に、例えば塩化ビニルやポリエチレン等で被覆することにより、更に耐腐食性に優れた被覆付プレフォームドバインド線が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、螺旋部の先端部を直線状に形成したので、ホットスティックを用いた取付作業の作業性を向上させることができる被覆付プレフォームドバインド線を提供することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、ホットスティックを用いた取付作業の作業性を向上させることができると共に、被覆付プレフォームドバインド線の環部を螺旋部の延伸方向を長径とする楕円形状に形成したので、電線より先に被覆付プレフォームドバインド線を破断させて電線の地上落下を防止することができる。
【００２１】
また、被覆付プレフォームドバインド線の環部及び螺旋部として、アルミニウムを鋼線に被覆したアルミ被覆鋼線から成る芯線を用いたので、腐食による断線を防止できる被覆付プレフォームドバインド線を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、従来の被覆付プレフォームドバインド線と同一又は相当部分には従来の技術の欄で使用した符号と同じ符号を付して説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明の第１の実施の形態に係る被覆付プレフォームドバインド線は、その取付作業の作業性を向上させるために、先端部の形状を直線状に成形したものである。
【００２４】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る頂部用の被覆付プレフォームドバインド線の機械的な構造を示す図である。この被覆付プレフォームドバインド線は、碍子１０の首部の径に合わせて成形された環部２０と、この環部２０の両側から延伸され、碍子１０と略直交する方向に架設される電線３０に捲回される一対の螺旋部２１ａ，２１ｂとを有する。
【００２５】
図２は図１に示した被覆付プレフォームドバインド線の螺旋部２１ａ，２１ｂの機械的な構造を部分的に示す図である。この被覆付プレフォームドバインド線は、螺旋部２１ａ，２１ｂの先端から所定距離の範囲である先端部は、直線形状に成形されており、その端部側からキャップ２３ａ，２３ｂが被せられている。上記所定距離としては、例えば５ｍｍ程度とすることができる。
【００２６】
この被覆付プレフォームドバインド線は、ホットスティックを用いて、環部２０が碍子１０の首部に取り付けられた後、螺旋部２１ａ，２１ｂが電線３０に捲回される。そして、螺旋部２１ａ，２１ｂの最後の一捲きは、直線状に形成された螺旋部２１ａ，２１ｂの先端部をホットスティックで掴んで行われる。この作業により、電線３０が被覆付プレフォームドバインド線によって碍子１０に固定される。
【００２７】
従来の被覆付プレフォームドバインド線の取付作業では、螺旋部２１ａ，２１ｂは螺旋状に形成されているので、螺旋部２１ａ，２１ｂの最後の一捲きを行う場合に、ホットスティックでその先端部を掴むことが非常に難しかった。その結果、被覆付プレフォームドバインド線の取付作業の作業性が悪く、また、キャップ２３ａ，２３ｂが外れて被覆付プレフォームドバインド線の先端部から水が侵入して芯線を腐食させるということが生じていた。更には、電線３０の表面と被覆付プレフォームドバインド線の先端部との間の距離が短くなり、この部分に集中する電界によって放電が助長されるという問題が生じていた。
【００２８】
これに対し、このように構成された被覆付プレフォームドバインド線を用いれば、螺旋部２１ａ，２１ｂの先端部は直線状に形成されているので、ホットスティックを用いた被覆付プレフォームドバインド線の取付作業において、螺旋部２１ａ，２１ｂの最後の一捲きを行う際にその先端部を掴みやすくなり作業性が向上する。また、被覆付プレフォームドバインド線が掴みやすいので、螺旋部２１ａ，２１ｂの先端部に装着されるキャップ２３ａ，２３ｂを外してしまうこともなくなり、その先端部から水が侵入して芯線が腐食することを防止できる。
【００２９】
更に、螺旋部２１ａ，２１ｂの先端部が直線状に形成されることにより、図３に示すように、その先端部が跳ね上げられた格好になり、電線３０の表面と被覆付プレフォームドバインド線の先端部との間の距離が従来に比べて長くなる。その結果、電線３０と被覆付プレフォームドバインド線との隙間の汚損物は滴下しやすくなって、この部分に集中する電界による放電が回避され、トラッキング特性が向上する。
【実施例２】
【００３０】
本発明の第２の実施の形態に係る被覆付プレフォームドバインド線は、上述した第１の実施の形態に係る被覆付プレフォームドバインド線を、更に、以下のように変更したものである。即ち、電線３０に振動が生じた場合に、電線３０より先に被覆付プレフォームドバインド線を破断させるために、被覆付プレフォームドバインド線に応力を集中させるように構成すると共に、芯線として塩害からの耐腐食性を向上させたアルミ被覆鋼線を採用したものである。
【００３１】
第２の実施の形態に係る頂部用の被覆付プレフォームドバインド線の構造は、図４に示したとおりである。即ち、この被覆付プレフォームドバインド線は、碍子１０の首部の径に合わせて成形された楕円形状の環部２０と、この環部２０の両側から延伸され、碍子１０と略直交する方向に架設される電線３０に捲回される一対の螺旋部２１ａ，２１ｂとを有する。環部２０を構成する楕円形状は、電線３０の軸方向に長径を有し、短径と長径との比が「１：１．５以上」になるように形成するのが好ましい。
【００３２】
この被覆付プレフォームドバインド線は、環部２０を碍子１０の首部に取り付けた後、螺旋部２１ａ，２１ｂを電線３０に捲回し、これにより電線３０が碍子１０に固定される。この場合、環部２０が楕円形状に形成されているため、螺旋部２１ａ及び２１ｂの電線３０への捲き始め部分２２ａ，２２ｂは、従来と比べ、碍子１０から離れた位置になる。
【００３３】
図９に示す従来の被覆付プレフォームドバインド線は、碍子１０に近い位置から電線３０に捲き始められるため、電線３０に振動が生じた場合に、電線３０は碍子１０との接触部分を支点として振動し、この接触部分に応力が集中する。その結果、被覆付プレフォームドバインド線より先に電線３０が破断するに至っていた。
【００３４】
これに対し、上記のように構成される被覆付プレフォームドバインド線を用いて電線３０を碍子１０に固定すると、電線３０に振動が生じた場合に、碍子１０と電線３０との接触部分での振動が緩和され、被覆付プレフォームドバインド線が碍子１０に接触する部分と被覆付プレフォームドバインド線の巻き始め部分との間に応力が集中して機械的なストレスが加わる。その結果、被覆付プレフォームドバインド線は、図４中の位置Ｘで破断する。従って、電線３０より先に被覆付プレフォームドバインド線が破断し、電線３０の破断による落下が防止される。
【００３５】
この第２の実施の形態に係る被覆付プレフォームドバインド線では、芯線として塩害からの耐腐食性を向上させたアルミ被覆鋼線を用いている。
【００３６】
図５はこの第２の実施の形態に係る被覆付プレフォームドバインド線の材料的な構造を、その軸に垂直な面で切断して示す断面図である。この被覆付プレフォームドバインド線は、鋼線４０をアルミ被覆４１で被覆したアルミ被覆鋼線により芯線が形成され、この芯線を、更にポ塩化ビニル、ポリエチレン、ナイロン等の被膜４２で被覆することにより構成されている。
【００３７】
アルミ被覆鋼線としては、鋼線４０にアルミニウムの粉末を付し、加熱して押し出すことにより製造したアルモウエルド線、鋼線４０にアルミニウムを溶かして被覆することにより製造したアルミクラッド線を用いることができる。
【００３８】
なお、電線張力を向上させるために用いられている鋼線の耐腐食性を向上させるために、鋼線をアルミニウムで被覆したアルモウエルド線やアルミクラッド線で構成し、その周囲に、アルミニウム線やアルミニウム合金線から成る素線を同心円状に撚り合せた複合撚線（ＡＣＳＲ）は実現されている。
【００３９】
以上説明したように、被覆付プレフォームドバインド線の芯線としてアルミ被覆鋼線を用いることにより、半導電性ＰＥ、密着性ＰＥ、耐トラッキング性ＰＥ、一般絶縁性ＰＥといった被覆材料に拘わらず、現在普及している亜鉛メッキ鋼線に比べて格段の耐腐食性能を得ることができる。
【００４０】
また、被覆付プレフォームドバインド線の曲げ箇所においては、アルミ被覆が鋼線の曲げに追従して鋼線を保護するため、耐腐食性能を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る頂部用の被覆付プレフォームドバインド線の機械的な構造を示す図である。
【図２】図１に示した被覆付プレフォームドバインド線の螺旋部の構造を部分的に示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る頂部用の被覆付プレフォームドバインド線の作用を説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る頂部用の被覆付プレフォームドバインド線の機械的な構造を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る被覆付プレフォームドバインド線を、その軸に垂直な面で切断した断面図である。
【図６】従来の頂部用の被覆付プレフォームドバインド線の機械的な構造を説明するための図である。
【図７】従来の被覆付プレフォームドバインド線の材料的な構造を説明するための断面図である。
【図８】従来の被覆付プレフォームドバインド線の螺旋部の機械的な構造を部分的に示す図である。
【図９】従来の頂部用の被覆付プレフォームドバインド線で取り付けられた電線の破断の様子を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  碍子
２０  環部
２１ａ、２１ｂ  螺旋部
２３ａ、２３ｂ  キャップ
３０  電線
４０  鋼線
４１  アルミ被覆
４２  被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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