(57)【要約】【課題】基材の片面または両面に、水系粘着剤により、外観不良なく粘着剤層を設ける感圧接着テープの製造方法を提供すること。【解決手段】基材の片面または両面に粘着剤層を設けた感圧接着テープの製造方法であって、前記粘着剤層は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、かつ前記水分散型アクリル系粘着剤を前記基材に塗布して塗膜とする塗布工程および前記塗膜を乾燥して粘着剤層とする乾燥工程を有し、前記塗布工程と前記乾燥工程との間に前記塗膜形成面の反対側から超音波振動を与える加振工程が設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面または両面に粘着剤層を設けた感圧接着テープの製造方法であって、
前記粘着剤層は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、かつ、
前記水分散型アクリル系粘着剤を前記基材に塗布して塗膜とする塗布工程および前記塗膜を乾燥して粘着剤層とする乾燥工程を有し、
前記塗布工程と前記乾燥工程との間に前記塗膜形成面の反対側から超音波振動を与える加振工程が設けられていることを特徴とする感圧接着テープの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法により得られた感圧接着テープ。
【請求項３】
基材が絶縁基材であり、感圧接着テープが絶縁基材の片面または両面に粘着剤層を設けたテープ状絶縁材であることを特徴とする請求項１記載の感圧接着テープの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の製造方法により得られたテープ状絶縁材。
【請求項５】
請求項４記載のテープ状絶縁材が貼合されている絶縁物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分散型アクリル系粘着剤により粘着剤層を形成する感圧性接着テープの製造方法および当該製造方法により得られた感圧接着テープの製造方法に関する。感圧接着テープの基材として絶縁基材を用いたものテープ状絶縁材として有用である。テープ状絶縁材は、トランス、コイル等の電気部品、電子部品等の層間絶縁や外面絶縁に使用され、これら物品を絶縁物品とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープ状絶縁材に使用される粘着剤としては、絶縁特性に優れるアクリル系またはゴム系の有機溶剤型粘着剤が使用されていた。かかるテープ状絶縁材に使用される粘着剤にも、一般の粘着剤の場合と同様に、環境保護、省資源、安全衛生等に対する社会的な要請と規制強化から、脱有機溶剤が重要な課題となっており、有機溶剤型粘着剤に代わるものが要望されている。有機溶剤型粘着剤に代わる粘着剤としては、汎用性や応用展開の可能性から、ホットメルト型や硬化型の粘着剤よりも、水系粘着剤が優位であると考えられている。
【０００３】
水系粘着剤としては、たとえば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体を乳化剤存在下に重合して得られる重合体エマルションを含む水分散型アクリル系粘着剤が開発されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３等参照）。
【０００４】
しかし、重合体エマルションはチキソトロピー性を有するため、水分散型アクリル系粘着剤を基材に塗布した際にリビング（塗布時にスジが入る現象）が発生しやすい。このスジは、溶剤系の粘着剤に比較して水分散型粘着剤を用いた場合に著しく、レべリングによっても消失しにくい。このように、水分散型アクリル系粘着剤により粘着剤層を形成する場合には、得られる粘着剤層面の外観不良の問題点がある。
【特許文献１】特開平６−１４５６２３号公報
【特許文献２】特開平６−１２８５４３号公報
【特許文献３】特開２００２−３６３５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、基材の片面または両面に、水系粘着剤により、外観不良なく粘着剤層を設ける感圧接着テープの製造方法を提供するを提供することを目的とする。また前記製造方法において基材として絶縁基材を用いることにより、絶縁基材の片面または両面に粘着剤層を設けるテープ状絶縁材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
また本発明は、前記製造方法により得られた感圧性粘着テープ、テープ状絶縁材を提供することを目的とする。また本発明は、前記テープ状絶縁材が貼合されている絶縁物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、下記製造方法により、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、基材の片面または両面に粘着剤層を設けた感圧接着テープの製造方法であって、
前記粘着剤層は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、かつ
前記水分散型アクリル系粘着剤を前記基材に塗布して塗膜とする塗布工程および前記塗膜を乾燥して粘着剤層とする乾燥工程を有し、
前記塗布工程と前記乾燥工程との間に前記塗膜形成面の反対側から超音波振動を与える加振工程が設けられていることを特徴とする感圧接着テープの製造方法、に関する。
【０００９】
また本発明は、上記製造方法により得られた感圧接着テープ、に関する。
【００１０】
また上記製造方法において、基材として絶縁基材を用いることにより、感圧接着テープとして、絶縁基材の片面または両面に粘着剤層を設けたテープ状絶縁材を製造することができる。
【００１１】
また本発明は、上記製造方法により得られたテープ状絶縁材、に関する。さらには本発明は、前記テープ状絶縁材が貼合されている絶縁物品、に関する。
【発明の効果】
【００１２】
上記本発明の感圧接着テープの製造方法では、基材の片面または両面に水分散型アクリル系粘着剤により粘着剤層を形成しているが、水分散型アクリル系粘着剤を基材に塗布した際に、塗膜形成面にリビングのスジが生じた場合にも、乾燥前に塗膜形成面に、超音波振動を与えることによって、リビングのスジを解消して、良好な外観を呈する粘着剤層を得ることができる。
【００１３】
また本発明では、水系粘着剤として水分散型アクリル系粘着剤を用いているので、天然ゴムラテックスまたは合成ゴムラテツクス粘着剤のようにイオン性乳化剤を多量に含有することによる絶縁特性の低下がない。したがって、基材として絶縁基材を用いることにより、絶縁特性が良好であり、良好な外観を呈する粘着剤層を有するテープ状絶縁材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の感圧接着テープにおいて粘着剤層を形成する水分散型アクリル系粘着剤は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有する単量体を、乳化剤の存在下に乳化重合することにより得られる共重合体エマルションを含有する。
【００１５】
アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸またはメタクリル酸と炭素数が４〜１２のアルコールとのエステルであって、具体的には、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボロニルなどがあげられ、これらの中からその１種または２種以上が用いられる。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単量体の主成分として、単量体中、５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０〜９９．５重量％の割合で用いられる。アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合が少ないと、良好な接着性の粘着剤が得られにくい。
【００１６】
水分散型アクリル系粘着剤成分である共重合体を構成する単量体中には、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルのほかに、被着体への接着力を向上させること、得られる共重合体を後架橋するための架橋点を導入すること、粘着剤の凝集力を高めること、中和によって機械的安定性を向上させることの少なくとも一つの達成を目的とし、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能基含有単量体としてカルボキシル基含有単量体を含有している。カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸などがあげられる。カルボキシル基含有単量体は、使用する全単量体を合計１００重量％として、５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは０．５〜１０重量％の割合で用いられる。
【００１７】
また、被着体への接着力を向上させること、得られる共重合体を後架橋するための架橋点を導入すること、粘着剤の凝集力を高めることの少なくとも一つの達成を目的として、上記成分と共重合可能なカルボキシル基以外の他の官能基含有単量体や改質用単量体を使用してもよい。
【００１８】
これら他の官能基含有単量体等は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、カルボキシル基含有単量体が上述の割合を満足し、かつ使用する全単量体を合計１００重量％として、５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは０．５〜１０重量％の割合で使用する。
【００１９】
上述の他の官能基含有単量体としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチルなどの水酸基含有単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチルなどのアミノ基含有単量体、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有単量体；（メタ）アクリル酸プロピルトリメトキシシラン、（メタ）アクリル酸プロピルジメトキシシラン、（メタ）アクリル酸プロピルトリエトキシシランなどの多官能アルコキシシラン；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどがあげられる。これら官能基含有単量体はその１種を単独でまたは２種以上を使用できる。
【００２０】
上述の改質用単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピルなどのアルキル基の炭素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどのアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエンなどがあげられる。また、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の二つ以上の重合性官能基を有するものがあげられる。これら改質用単量体もその１種を単独でまたは２種以上を使用できる。
【００２１】
水分散型アクリル系粘着剤を乳化重合する際に使用する乳化剤としては、乳化重合において用いられるアニオン系乳化剤やノニオン系乳化剤を特に制限なく使用できる。たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などがあげられる。
【００２２】
乳化剤の使用量は、特に制限されないが、単量体（合計）１００重量部に対して、０．３〜５重量部程度とするのが好ましい。乳化剤の使用量が多くなると、得られる共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成される粘着剤層に含まれる水溶性成分量が多くなり、テープ状絶縁材を製造する場合には絶縁特性が低下する傾向がある。特にイオン性の乳化剤を用いる場合には、絶縁性の低下を抑えるうえで好ましい。乳化剤の使用量は、３重量部以下、さらには２重量部以下とするのが好ましい。乳化剤の使用量は、好ましくは０．５〜３重量部、より好ましくは０．７〜２重量部である。
【００２３】
アクリル系重合体の水分散液は、乳化剤の存在下、適宜の重合開始剤を用いて、常法により乳化重合を行って調製する。乳化重合は、一般的な一括重合、連続滴下重合、分割滴下重合などにより行う。重合温度は３０〜９０℃程度で行うことができる。
【００２４】
重合開始剤としては、たとえば、2 ，2 ′−アゾビスイソブチロニトリル、2 ，2 ′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，2 ′−アゾビス（Ｎ、Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパ−オキサイドなどの過酸化物系開始剤や、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなどのレドツクス系開始剤などがあげられる。また、乳化重合においては、得られる共重合体の分子量の調整のために、必要に応じて、メルカプタン類などに代表される適宜の連鎖移動剤を使用してもよい。
【００２５】
本発明で用いられる水分散型アクリル系粘着剤は、上記重合体エマルションを主剤成分とし、これに必要により、架橋剤を含有させることができる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤などの一般に用いられているものを使用できる。これら架橋剤は、官能基含有単量体を用いることにより重合体中に導入した官能基と反応して架橋する効果以外に、共重合体エマルションに含まれる水溶性成分と反応することで水溶性成分の減少、即ち水抽出成分量の減少効果を奏する。かかる水溶性成分としては、たとえば、官能基含有単量体としてカルボキシル基含有単量体を用いた場合に、乳化重合時に乳化剤のミセル中でカルボキシル基含有単量体が共重合し難いために水中で形成されるカルボキシル基含有単量体のホモポリマーまたはホモポリマーに近い共重合ポリマー等がある。架橋剤は、これらカルボキシル基を含有するホモポリマーまたはホモポリマーに近い共重合ポリマー等を架橋して水不溶性とする作用を有する。
【００２６】
架橋剤の使用量は、特に制限されないが、通常、共重合体中に導入した官能基：架橋剤の官能基の当量比で、１：０〜０．５程度であり、好ましくは１：０．００１〜１：０．３の範囲になるようにするのがより好ましい。
【００２７】
さらに、本発明で用いられる水分散型アクリル系粘着剤には、粘着付与成分やその他の各種の添加剤を配合できる。粘着付与成分としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、キシレン系樹脂、エラストマーなどがあげられる。
【００２８】
本発明の感圧接着テープは、基材の片面または両面に、前記水分散型アクリル系粘着剤により、粘着剤層を形成したものである。基材が絶縁基材の場合には、得られる感圧接着テープは、テープ状絶縁材として用いることができる。
【００２９】
絶縁基材は、特に限定されず、例えばポリエステル、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルム、紙、不織布などの他、耐熱性のあるポリイミド、ポリアミド、ポリアセテートなどの単体またはこれらの複合基材、また場合によりこれらの基材にエポキシ樹脂などを含浸させたものなどがあげられる。絶縁基材の表面は、必要に応じてコロナ処理を行ってもよい。これら絶縁基材は、感圧接着テープの基材として用いることができる。
【００３０】
本発明の感圧接着テープ（テープ状絶縁材）は、基材（絶縁基材）の片面または両面に、無機顔料とバインダーで構成された組成物を少なくとも一部分に印刷して着色してもよい。また本発明の感圧接着テープ（テープ状絶縁材）は、基材（絶縁基材）と粘着剤層との間に下塗り剤層を有していてもよい。下塗り剤層を有する場合には、基材の粘着剤層形成面に印刷、着色した場合であっても、基材と粘着剤層との密着性が向上し、剥離後に粘着剤層が被着体に残存しなくなる。
【００３１】
基材の粘着剤層形成面に無機顔料とバインダーで構成された組成物を印刷して着色して基材とした場合、該印刷面に直接水分散型アクリル系粘着剤を塗布すると、乾燥時に発泡するという問題が発生する。これは、有機材料のバインダーを使用するために表面の濡れ性が不良となり、水分散型系粘着剤の印刷面に対する濡れ性が良くないためであると考えられる。基材と粘着剤層との間に下塗り剤層を形成することにより、水分散型アクリル系粘着剤の塗布、乾燥時の発泡を防止することができる。
【００３２】
水分散型アクリル系粘着剤の塗布、乾燥時の発泡が防止される理由は、印刷面に下塗り剤層を形成することによって、水分散型系粘着剤の濡れ性が良好となり、水分散型系粘着剤と下塗り剤層の間にある空気が短時間で排出されことによるものと推定される。
【００３３】
下塗り剤層を形成するために用いられる下塗り剤は、オキサゾリン基又はカルボジイミド基を含有する水系樹脂材料、即ち水溶性ポリマー又は水系エマルションである。水溶性ポリマー又は水系エマルションとしては、水系ウレタン樹脂やウレタン樹脂エマルション、アミノ基含有水溶性ポリマー又はエマルション等の公知の水系樹脂材料を制限なく用いることができる。具体的には、オキサゾリン基を側鎖に含有するアクリル樹脂、オキサゾリン基を側鎖に含有するポリスチレン−アクリルニトリル共重合体などのアクリル系樹脂、カルボジイミド基を含有する水溶性ポリマーもしくは水系ウレタン樹脂等の公知の水系樹脂を制限なく用いることができる。これらの中でもオキサゾリン基を側鎖に含有するアクリル樹脂、オキサゾリン基を側鎖に含有するポリスチレン−アクリルニトリル共重合体などのアクリル系樹脂を使用することが特に好ましい。
【００３４】
オキサゾリン基を含有する水系樹脂材料には市販品があり、使用可能である。具体的には、水溶性ポリマーとして、日本触媒社製の商品名「エポクロスＷＳ−５００」、「エポクロスＷＳ−７００」があげられ、水系エマルションとしては、（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＫ−１０００」シリーズ、「エポクロスＫ−２０００」シリーズがあげられる。なかでも、下塗りして乾燥させた後の下塗り剤層の耐水性を向上させる点で、水系エマルションタイプの樹脂の使用が好ましい。下塗り剤層の耐水性が良好であると、水分散型アクリル系粘着剤の粘着特性がさらに向上するからである。
【００３５】
カルボジイミド基を含有する水系樹脂材料にも市販品があり、使用可能である。具体例としては、水溶性ポリマーとして日清紡社製の商品名「カルボジライトＶ−０２」、「カルボジライトＶ−０２−Ｌ２」、「カルボジライトＶ−０４」、「カルボジライトＶ−０６」があげられ、水系エマルションとして日清紡績（株）製の商品名「カルボジライトＥ−０１」、「カルボジライトＥ−０２」があげられる。
【００３６】
水系ウレタン樹脂の具体例として、第一工業製薬（株）製のスーパーフレックスシリーズがあげられる。
【００３７】
下塗り剤層は、上述の下塗り剤を絶縁基剤の片面または両面に直接塗布し、乾燥させることによりを形成することができる。
【００３８】
乾燥後の下塗り剤層の厚みは、通常０．００１〜３．０μｍであり、０．０１〜２．０μｍであることが好ましく、０．０３〜１．０μｍであることがより好ましい。かかる範囲の厚みであればプライマーとしての機能を十分に発揮することができる。
【００３９】
粘着剤層の形成は、前記水分散型アクリル系粘着剤を、前記基材（絶縁基材）または下塗り層の表面に直接塗布して塗膜を形成する塗布工程および前記塗膜を乾燥して粘着剤層とする乾燥工程を含む。またセパレータ上に前記同様に形成した粘着剤層を前記基材（絶縁基材）または下塗り層の表面に転写してもよい。
【００４０】
塗布工程は特に制限されず、リバースコート法、ロールコート法、グラビアコート法、バーコート法などの各種方法を採用することができる。
【００４１】
塗布工程では、乾燥後の粘着剤層の厚みが所望の範囲になるように制御する。通常、乾燥後の粘着剤層の厚み１０〜５０μｍであり、２０〜４０μｍであることが好ましい。かかる範囲の厚みであれば粘着性を有し、感圧接着テープをテープ状絶縁材として用いる場合にも絶縁性を兼ね備えた粘着層としての機能を発揮することができる。
【００４２】
乾燥工程は、通常、７０〜１８０℃で０. １〜５分間程度、好ましくは１００〜１５０℃で０. ２〜３分間程度行なう。乾燥手段は特に制限されず、乾燥炉での乾燥、ホットプレート上での加熱などにより行なうことができる。
【００４３】
本発明では、前記塗布工程と前記乾燥工程との間に前記塗膜形成面の反対側から超音波振動を与える加振工程を有する。加振工程により、塗布時に生じたリビングのスジを解消して良好な外観の粘着剤層が得られる。
【００４４】
加振工程における、超音波振動には超音波発生装置（振動子）を用いることができる。超音波発生装置（振動子）は、通常に市販されているものを用いることができる。また、超音波発生装置（振動子）の出力は、水分散型アクリル系粘着剤の種類、粘着剤層の厚さ等に応じて適宜に決定される。出力は、好ましくは２００〜２０００Ｗ、さらに好ましくは５００〜１５００Ｗで、加振工程を行なうのが好ましい。また、通常は、周波数２０ｋＨｚ〜６０ｋＨｚ程度、好ましくは３０ｋＨｚ〜６０ｋＨｚであり、１〜６０秒間程度、好ましくは３〜１０秒間の加振工程を行なうのが好ましい。
【００４５】
以下に図１を参照しながら本発明の感圧接着テープ（テープ状絶縁材）の製造方法を説明する。図１では、基材（絶縁基材）上に、直接、粘着剤層を形成する場合の例である。また図１は、塗布工程と乾燥工程が連続工程として設けられ、その間に加振工程を有するが、前記各工程はそれぞれ別工程として設けることもできる。
【００４６】
図１では、基材（絶縁基材）１の表面に、コーター２で水分散型アクリル系粘着剤３を直接塗布している（塗布工程）。次いで、乾燥塔５による乾燥工程の前に、水分散型アクリル系粘着剤３による塗膜形成面の反対側（基材１側）から超音波発生装置（振動子）４を接触させる加振工程を施している。
【００４７】
図１では、加振工程として、水分散型アクリル系粘着剤３の塗膜形成面の反対側（基材１側）に超音波発生装置（振動子）４を直接接触させる方法を例示している。その他、加振工程としては、基材（絶縁基材）１と超音波発生装置（振動子）４との間に金属またはプラスチックを介在させて間接的に基材（絶縁基材）１に接触させてもよい。
【００４８】
本発明の感圧接着テープ（テープ状絶縁材）は、基材（絶縁基材）の片面または両面に粘着剤層をそれぞれ単層または複数層設けてシート状やテープ状の形態として得られる。テープ状絶縁材は、各種電子部品用に好適に用いられ、電子部品類に接着されて電子部品類を構成する。本発明の絶縁物品は、かかる電子部品類を含むものである。その具体例は特に限定されないが、例えば、トランスの層間絶縁、外装絶縁などがあげられる。また、本発明の感圧性接着テープは、一般的なテープの用途に使用することができる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下、部は重量部を意味する。
【００５０】
（評価方法）
＜電食係数（絶縁特性）＞
電気絶縁用ポリエステルフィルム粘着テープの試験方法が記載されているＪＩＳ  Ｃ−２３３８に準じて、電食係数を測定した。
【００５１】
＜接着力＞
ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じてステンレス板にテープ状絶縁材を貼合わせ、剥離力（１８０度ピール，剥離速度３００ｍｍ／分）を測定した。
【００５２】
実施例１
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．３部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。この溶液にアクリル酸ｎ−ブチル９５部、メタクリル酸５部および乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム（第一工業製薬（株）製：商品名「ハイテノール１６Ｅ」）１．０部（固形分換算）を水７０部で乳化したものを８０℃で４時間かけて滴下し、さらに８０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマルションを得た。この共重合体エマルションに、その固形分（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名「エポクロスＷＳ−７００」（オキサゾリン基当量：２２０（ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．））0 ．１部（固形分換算）を混合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。
【００５３】
次いで、上記水分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）のコロナ処理面に、乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して塗膜を形成した。塗布には、コーターとしてトップフィードリバースコーターを使用した。この塗膜形成面には、リビングによるスジが３ｍｍ間隔で発生した。
【００５４】
次いで、前記塗膜形成面の反対側からセパレートタイプ用超音波振動子Ｎｏ．Ｆ―３０６［出力１２００Ｗ，周波数４０ｋＨｚ］（本多電子（株）製）を５秒間接触させた。その後、１３０℃で３分間乾燥し、感圧接着テープ（テープ状絶縁材）を作製した。得られた粘着剤層面には、スジは確認できなかった。
【００５５】
実施例２
実施例１において、コーターとしてボトムフィードリバースコーターを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着テープ（テープ状絶縁材）を作製した。水分散型アクリル系粘着剤を塗布直後の塗膜形成面には、リビングによるスジが３ｍｍ間隔で発生していたが、乾燥後に得られた粘着剤層面には、スジは確認できなかった。
【００５６】
比較例１
実施例１において、超音波振動子を使用しなかったこと以外は実施例１と同様にして感圧接着テープ（テープ状絶縁材）を作製した。水分散型アクリル系粘着剤を塗布直後の塗膜形成面、乾燥後に得られた粘着剤層面のいずれにもリビングによるスジが３ｍｍ間隔で発生していた。
【００５７】
比較例２
実施例２において、超音波振動子を使用しなかったこと以外は実施例２と同様にして感圧接着テープ（テープ状絶縁材）を作製した。水分散型アクリル系粘着剤を塗布直後の塗膜形成面、乾燥後に得られた粘着剤層面のいずれにもリビングによるスジが３ｍｍ間隔で発生していた。
【００５８】
以上の実施例１〜２および比較例１〜２で得られた各感圧接着テープ（テープ状絶縁材）について、上記した評価方法により電食係数（絶縁特性）および接着力を調べた。これらの結果を表１に示す。表１には、外観評価を併せて示す。
【００５９】
【表１】
2005200457.tif 000003
表１に示す通り、実施例の製造方法では、水分散型アクリル系粘着剤を塗布直後の塗膜形成面にスジが発生していたが、乾燥後に得られた感圧接着テープ（テープ状絶縁材）の粘着剤層面には、スジはなく外観が良好であった。また、ＪＩＳ  Ｃ−２３３８で規定される電食係数が０．９８以上となっており、テープ状絶縁材としての絶縁特性にも優れることが認められる。さらには、接着力も優れていることが認められる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の感圧接着テープ（テープ状絶縁材）の製造方法を示す概念図の一例である。
【符号の説明】
【００６１】
１：基材（絶縁基材）
２：コータ−
３：水分散型アクリル系粘着剤
４：超音波発生装置（振動子）
５：乾燥塔
【図１】
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