(57)【要約】【課題】  内部にゴミが入りやすく、接触抵抗が不安定、コストアップになる。【解決手段】  ベース部１は、回路基板に表面実装する基部１ａと、基部１ａに連通する小径のくびれ部１ｂと、くびれ部１ｂより径大で、且つ先端にバイアスカット部１ｃを形成したヘッド部１ｄとよりなり、プランジャー２は、先端部２ａが有底で、他端に開口部２ｂを形成した筒状の中空部２ｃを有し、中空部２ｃにコイルバネ３を収納した後、ベース部１のヘッド部１ｄの肩部１ｅを包み込むように、プランジャー２の開口部２ｂの縁を内側に絞り絞部２ｄを形成する。プランジャー２の先端を押し込むと、絞部２ｄが、ベース部１のくびれ部１ｂを摺動し、コイルバネ３の付勢力により、プランジャー２の先端部２ａが電気部品の端子電極を押圧して電気的に接続する。ベース部はヘッダー加工、プランジャーは絞り加工により形成し、接触抵抗が安定し、安価に提供できる。【選択図】    図１
2005302432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に表面実装する基部を有する金属からなるベース部と、該ベース部に係合し、コイルバネの付勢力で突出する金属からなるプランジャーと、該プランジャーの先端が電気部品の端子電極を押圧して電気的に接続するスプリングコネクタにおいて、前記ベース部は、回路基板に表面実装する基部と、該基部に連通する小径のくびれ部と、該くびれ部より径大で、且つ先端にバイアスカット部を形成したヘッド部とよりなり、前記プランジャーは、先端部が有底で他端に開口部を形成しコイルバネを収納する筒状の中空部を有し、前記開口部から前記コイルバネを収納した後、前記ベース部のヘッド部の肩部を包み込むように、前記プランジャーの開口部の縁を内側に絞り絞部を形成し、前記プランジャーの先端を押し込むことにより、前記プランジャーの絞部が、前記ベース部のくびれ部を摺動し、前記コイルバネの付勢力により、前記プランジャーの先端が電気部品の端子電極を押圧して電気的に接続することを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項２】
ヘッド部にバイアスカット部を形成した前記ベース部は、ヘッダー加工または切削加工により形成したことを特徴とする請求項1記載のスプリングコネクタ。
【請求項３】
開口部の縁を内側に絞り絞部を形成した前記プランジャーは、絞り加工または切削加工により形成したことを特徴とする請求項1記載のスプリングコネクタ。
【請求項４】
前記ベース部および前記プランジャーの表面は、全周にＡｕメッキ処理が施されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のスプリングコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の回路基板に表面実装されるコネクタで、ばねで付勢されたプランジャーの先端が電気部品の端子電極を押圧して電気的に接続するにスプリングコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの電子機器において、電池、音響部品、部分的な回路の基板などの電気部品の主たる回路基板に接続する、従来から知られているスプリングコネクタの例として、回路基板にスプリングコネクタを表面実装し、ばねで付勢されている可動端に電気部品の端子電極を押し当てて組み付けることにより、電気的な接続を得る構造のものがある。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−２５６５７号公報（第３頁、図２（Ｄ））  上記した特許文献１に開示されているスプリングコネクタの概要について説明する。文献１の図２（Ｄ）において、プローブの本体（ベース部）は上端が閉じた中空の円筒状でフランジがあり、下端に可動端（プランジャー）がはまっている。可動端は直径に段差があり、本体の中空穴にはまる部分の方が先端部よりも径大で、肩部があり、一方、本体は下端が径小部になっていて可動端の肩部に引っ掛かるので、可動端は本体から抜け落ちたりしない。そして、本体の中空穴と、可動端が中空穴にはまっている部分に設けた凹部にコイルばねを配置してあって、可動端はコイルばねによって外向きに突き出るように付勢されている。以上述べたスプリングコネクタを回路基板Ｂに表面実装し、スプリングコネクタの可動端を回路基板Ａの接続電極に押し当てると、可動端が本体内に引っ込んでコイルばねが圧縮される。スプリングコネクタは自由状態でも可動端がコイルばねから余圧をうけるように組みたててあるから、可動端が接続電極に当たってコイルばねが縮むと接触圧力が一層上がって電気的導通を確実にするものである。
【０００３】
以上述べた特許文献１と同様に、回路基板にスプリングコネクタのベース部を表面実装し、ばねで付勢されている可動端（プランジャー）に電気部品の端子電極を押し当てて電気的な接続を得る構造の従来のスプリングコネクタとして、図２及び図３について説明する。まず、図２において、ベース部１１は、回路基板に表面実装するための基部１１ａと、コイルばね１２を収納する筒状の中空部１１ｂとよりなり、切削加工により形成する。プランジャー１３は、下端が径大のフランジ１３ａと、コイルばね１２が入り込む中空部１３ｂが形成されている。前記ベース部１１の中空部１１ｂとプランジャー１３の中空部１３ｂで挟み込むようにして、コイルばね１２を組み込み、ベース部１１の上縁を内側に絞って前記プランジャー１３のフランジ１３ａの肩部１３ｃを押さえ、プランジャー１３が抜けないように保持している。前記ベース部１１およびプランジャー１３は、いずれも金属部材で、その表面にＮｉ＋Ａｕメッキが施されている。
【０００４】
また、図３において、上記した図２のスプリングコネクタと異なるところは、プランジャー１３Ａのフランジ１３ａの下面を傾斜させてバイアスカット部１３ｄをヘッダー加工で形成したものであり、フランジ１３ａが傾斜しながらベース部１１の内面を押すようにするためで、これによりベース部１１とプランジャー１３Ａの電気的な導通を良くする意図である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、図２に示したスプリングコネクタは、ベース部の内部にゴミが入りやすい。また、バイアスカット部になっていないため接触抵抗が不安定である。さらに、プランジャーやベース部は切削加工するためコストアップになる。
【０００６】
図３に示すスプリングコネクタにおいては、ベース部の内部にゴミが入りやすく、接触抵抗が不安定になりやすい。また、ベース部は切削加工を必要とするため、コストアップになる。などの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明におけるスプリングコネクタは、回路基板に表面実装する基部を有する金属からなるベース部と、該ベース部に係合し、コイルバネの付勢力で突出する金属からなるプランジャーと、該プランジャーの先端が電気部品の端子電極を押圧して電気的に接続するスプリングコネクタにおいて、前記ベース部は、回路基板に表面実装する基部と、該基部に連通する小径のくびれ部と、該くびれ部より径大で、且つ先端にバイアスカット部を形成したヘッド部とよりなり、前記プランジャーは、先端部が有底で他端に開口部を形成しコイルバネを収納する筒状の中空部を有し、前記開口部から前記コイルバネを収納した後、前記ベース部のヘッド部の肩部を包み込むように、前記プランジャーの開口部の縁を内側に絞り絞部を形成し、前記プランジャーの先端を押し込むことにより、前記プランジャーの絞部が、前記ベース部のくびれ部を摺動し、前記コイルバネの付勢力により、前記プランジャーの先端が電気部品の端子電極を押圧して電気的に接続することを特徴とするものである。
【０００８】
また、ヘッド部にバイアスカット部を形成した前記ベース部は、ヘッダー加工または切削加工により形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、開口部の縁を内側に絞り絞部を形成した前記プランジャーは、絞り加工または切削加工により形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記ベース部および前記プランジャーの表面は、全周にＡｕメッキ処理が施されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスプリングコネクタは、可動するプランジャーがベース部を包み込む構造であり、構造上コイルばねを収納する中空部にゴミが入りにくく接触抵抗が安定する。また、ベース部はコイルばねの接触部にバイアスカット部が形成されているため、接触抵抗が安定して小さい。さらに、プランジャーは絞り加工または切削加工、ベース部はヘッダー加工または切削加工により形成されるため、スプリングコネクタを安価に提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係わるスプリングコネクタの断面図である。図１において、１は、図示しない回路基板に表面実装する基部１ａを有するベース部で金属部材からなり、該基部１ａに連通する小径のくびれ部１ｂと、該くびれ部１ｂより径大で、且つ先端にバイアスカット部１ｃを形成したヘッド部１ｄとよりなり、前記くびれ部１ｂとヘッド部１ｄの境界には後述するプランジャーの絞部で包み込む肩部１ｅが形成されている。前記ベース部１は、ヘッダー加工のためコストが安く生産できる。前記ベース部１は、切削加工で行っても良い。
【００１４】
２は、プランジャーで、該プランジャー２は、金属部材からなり、先端部２ａは有底になっていて、電気部品の端子電極を押圧して電気的に接続する。前記先端部２ａに対向する端部に開口部２ｂを形成し、コイルバネ３を収納する筒状の中空部２ｃを有している。前記開口部２ｂから前記コイルバネ３を収納した後、前記ベース部１のヘッド部１ｄの肩部１ｅを包み込むように組み込み、前記プランジャー２の開口部２ｂの縁を内側に絞り絞部２ｄを形成する。前記プランジャー２の絞部２ｄがベース部１の肩部１ｅを押さえ、プランジャー２が抜けないように保持している。前記プランジャー２の中空部２ｃの内径は、前記ベース部１のヘッド部１ｄの外径と、また、前記プランジャー２の絞部２ｄの内径は、前記ベース部１のくびれ部１ｂの外径とは円滑に摺動するように設定されている。切削加工で行っても良い。
上記したように、前記ベース部１とプランジャー２はいずれも金属からなり、両者の表面は、全周にＡｕメッキ処理が施されている。
【００１５】
以上述べた構成のスプリングコネクタの作用・効果について説明する。前記プランジャー２の先端部２ａを、コイルばね３の付勢力に抗して押し込むことにより、前記プランジャー２の絞部２ｄが、前記ベース部１のくびれ部１eを円滑に摺動し、内部にゴミの侵入を防ぐと同時に、コイルバネ３の付勢力により、前記ベース部１のバイアスカット部１ｃが傾斜しながらプランジャー２の内面を押すようにするため、接触抵抗が安定して小さい。従って、プランジャー２とベース部１の電気的な導通を良くし、前記プランジャー２の先端部２ａが電気部品の端子電極を押圧して電気的に接続を一層確実にするものである。
【００１６】
上述したように、本発明のスプリングコネクタは、プランジャーがベース部を包み込む構造上、内部にゴミが入り難く接触抵抗が不安定になり難い。ベース部はバイアスカット部を設けることにより接触抵抗が安定して小さく、ヘッダー加工または切削加工で行う。プランジャーは絞り加工または切削加工により共にコストが安くなる。安価で高信頼性のスプリングコネクタを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係わるスプリングコネクタの断面図である。
【図２】従来のスプリングコネクタの断面図である。
【図３】従来の他のスプリングコネクタの断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ベース部
１ａ  基部
１ｂ  くびれ部
１ｃ  バイアスカット部
１ｄ  ヘッド部
１ｅ  肩部
２  プランジャー
２ａ  先端部
２ｂ  開口部
２ｃ  中空部
２ｄ  絞部
３  コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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