(57)【要約】【課題】装着用中心孔の口縁部における欠けやバリに起因する偏心状態でのドライブ装置への装着を回避し得る情報記録媒体を提供する。【解決手段】ディスク基材１１の一面に形成された情報層を覆うようにしてディスク基材１１の一面に光透過層１３が形成されると共にディスク基材１１の中心部が打ち抜かれて円形の装着用中心孔１４が形成され、ディスク基材１１は、装着用中心孔１４を形成する内側面における一面側の一部（内側面１４ｂ）と、内側面におけるディスク基材１１の他面側の一部（内側面１４ａ）とがディスク基材１１の成形時に形成された面で構成され、両一部で挟まれた部位（内側面１４ｃ）が装着用中心孔１４の形成時に打ち抜かれた打ち抜き面で構成されている。【選択図】図５
2005302200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一面に形成された情報層を覆うようにして当該基材の一面に樹脂層が形成されると共に当該基材の中心部が打ち抜かれて円形の装着用中心孔が形成され、
前記基材は、前記装着用中心孔を形成する内側面における前記一面側の一部と、当該内側面における当該基材の他面側の一部とが当該基材の成形時に形成された面で構成され、当該両一部で挟まれた部位が前記装着用中心孔の形成時に打ち抜かれた打ち抜き面で構成されている情報記録媒体。
【請求項２】
前記基材は、前記内側面における前記一面側の一部と当該一面との角部が面取りされている請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項３】
前記樹脂層は、前記基材における前記装着用中心孔の口縁部よりも外縁部側の所定位置から当該基材の外縁部に亘る領域を覆うようにして形成されている請求項１または２記載の情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の一面に形成された情報層を覆うようにして樹脂層が形成されると共に中心部に装着用中心孔が形成された情報記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の情報記録媒体として、ディスク基板に装着用の中心孔（以下、「装着用中心孔」ともいう）が打ち抜き形成された光ディスクが特開平１０−４０５８４号公報に開示されている。この光ディスクの製造に際しては、まず、ディスク基板（光ディスク製造用の中間体）を射出成形する。この際に、ディスク基板は、その一方の面（後の工程で各種薄膜が形成される面の裏面）に、内径が光ディスクの直径と等しい外周溝と、外径が装着用中心孔の直径と等しい内周溝とが形成されて、光ディスクよりも大径の円板状に形成される。次に、ディスク基板の表面に、第１層（誘電体層）、第２層（金属膜）、第３層（誘電体層）および第４層（反射層）をこの順で成膜する。次いで、この状態のディスク基板の外縁部分および中心部分を外周溝の内縁部および内周溝の外縁部に沿ってプレス機によって打ち抜く。これにより、ディスク基板の中心部分が打ち抜かれて装着用中心孔が形成されると共に、光ディスクの直径と等しい円板（ディスク基板）が形成される。この後、打ち抜きが完了したディスク基板の表面にオーバーコート層を形成することにより、第４層がオーバーコート層によってシールされて光ディスクが製造される。
【特許文献１】特開平１０−４０５８４号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の光ディスクには、以下の問題点がある。すなわち、従来の光ディスクでは、装着用中心孔が形成されていないディスク基板の中心部分を内周溝の外縁部に沿って打ち抜くことによって装着用中心孔が形成されている。この場合、プレス機によって装着用中心孔を打ち抜き形成する際には、中心孔打ち抜き刃の刃先を押し込む方向（すなわち、ディスク基板の裏面から表面に向かう方向）でディスク基板に大きな力が加わることとなる。したがって、ディスク基板に押し込んだ中心孔打ち抜き刃の刃先がディスク基板の表面に達する以前に（装着用中心孔が打ち抜かれるのに先立って）、ディスク基板の表面における中心部分が部分的に破壊されて、装着用中心孔の口縁部に欠けやバリが発生することがある。このため、光ディスクをドライブ装置に装着した際に、装着用中心孔の口縁部に発生した欠けやバリの存在に起因して、光ディスクが偏心した状態で装着されることがあり、その際には、回転時に光ディスクが振動して記録データの正確な記録や再生が困難になるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、装着用中心孔の口縁部における欠けやバリに起因する偏心状態でのドライブ装置への装着を回避し得る情報記録媒体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係る情報記録媒体は、基材の一面に形成された情報層を覆うようにして当該基材の一面に樹脂層が形成されると共に当該基材の中心部が打ち抜かれて円形の装着用中心孔が形成され、前記基材は、前記装着用中心孔を形成する内側面における前記一面側の一部と、当該内側面における当該基材の他面側の一部とが当該基材の成形時に形成された面で構成され、当該両一部で挟まれた部位が前記装着用中心孔の形成時に打ち抜かれた打ち抜き面で構成されている。
【０００６】
また、本発明に係る情報記録媒体は、前記基材の前記内側面における前記一面側の一部と当該一面との角部が面取りされている。
【０００７】
さらに、本発明に係る情報記録媒体は、前記基材における前記装着用中心孔の口縁部よりも外縁部側の所定位置から当該基材の外縁部に亘る領域を覆うようにして前記樹脂層が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る情報記録媒体によれば、装着用中心孔の内側面における一面側の一部と他面側の一部とを基材の成形時に形成した面で構成すると共に、両一部で挟まれた部位を打ち抜き面で構成したことにより、情報記録媒体の製造時に中心孔打ち抜き刃の刃先が基材の一面に達する以前に装着用中心孔が打ち抜き形成されるため、装着用中心孔の一面側の口縁部分に欠けやバリが存在せず、しかも、射出成形時に形成された平滑性の高い面で口縁部分が構成された装着用中心孔を有する情報記録媒体を提供することができる。このため、記録再生装置等に対してスムーズに装着することができると共に、偏心しない状態でドライブ装置に装着することができる。この結果、回転時の振動やブレが低減されて記録データの正確な記録や再生が可能な情報記録媒体を提供することができる。
【０００９】
また、本発明に係る情報記録媒体によれば、装着用中心孔の内側面における一面側の一部と一面との角部を面取りしたことにより、情報記録媒体の製造時に樹脂層を形成するための樹脂材料を基材の全域にスムーズに展延させることができる。したがって、その中心部分から外縁部に亘ってほぼ均一な膜厚の樹脂層を形成することができるため、膜厚のばらつきに起因する記録再生不良の発生を防止し得る情報記録媒体を提供することができる。
【００１０】
さらに、本発明に係る情報記録媒体によれば、基材における装着用中心孔の口縁部よりも外縁部側の所定位置から基材の外縁部に亘る領域を覆うようにして樹脂層に形成したことにより、情報記録媒体を記録再生装置等に対して着脱する際に装着用中心孔に挿入されるチャック機構（クランプ機構）が樹脂層の内縁部に引っ掛かる事態が回避される。この結果、記録再生装置等に対する着脱時における樹脂層の基材からの剥離を防止し得る情報記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る情報記録媒体の最良の形態について説明する。
【００１２】
最初に、光記録媒体１０、および光記録媒体１０を製造するための中間体１０ｘの構成について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１に示す光記録媒体１０は、本発明に係る情報記録媒体の一例であって、ディスク基材１１の一面（同図中の上面）に機能層１２が形成されて、この機能層１２を覆うようにして光透過層１３が形成されて構成されている。この場合、ディスク基材１１は、本発明における基材に相当し、例えば、熱可逆性樹脂（一例としてポリカーボネート）で円板状に形成されている。また、ディスク基材１１の中心部には、最も細径となる部位の直径が一例として１５．０４ｍｍの装着用中心孔１４が形成されると共に、ディスク基材１１の一面における記録エリア内には、グルーブ等の微細凹凸が形成されている。一方、機能層１２は、本発明における情報層に相当し、例えば、ディスク基材１１側から順次積層された反射層、第２誘電体層、相変化膜および第１誘電体層等の各種の薄膜で構成されている。また、光透過層１３は、本発明における樹脂層の一例であって、記録データの記録再生時にレーザービームを透過させると共に機能層１２を保護する保護層（カバー層）として機能する。この光透過層１３は、後述するように、例えば、光透過性を有する紫外線硬化型の樹脂材料をスピンコート法によってディスク基材１１の一面全域（機能層１２全域）に亘って塗布して硬化させることによって厚みが１００μｍ程度となるように形成されている。また、光透過層１３の中心部には、ディスク基材１１に形成された装着用中心孔１４よりも大径の（一例として、直径が１６ｍｍ程度の）円形孔１３ａが形成されている。これにより、ディスク基材１１における装着用中心孔１４の口縁部よりも外縁部側の所定位置（この例では、装着用中心孔１４の口縁部よりも０．５ｍｍ弱程度だけ外縁部側の位置）からディスク基材１１の外縁部に亘る円環状の領域が光透過層１３によって覆われている。
【００１４】
一方、図２に示す中間体１０ｘは、光記録媒体１０の製造に先立って製造される光記録媒体製造用部材の一つであって、その厚みが１．１ｍｍ程度で直径が１２０ｍｍ程度の円板状に形成されて完成状態の光記録媒体１０におけるディスク基材１１を構成する。また、中間体１０ｘは、光記録媒体１０の製造時にその底面が打ち抜かれることによって装着用中心孔１４の一部を構成する円形凹部１５が他面（同図中における下面）に形成されると共に、溝状に形成されて円形凹部１５の底面が打ち抜かれることによって装着用中心孔１４の他の一部を構成する円形溝１６が一面（同図中における上面）に形成されている。この場合、円形凹部１５は、その内径が装着用中心孔１４の最も細径となる部位の直径よりも僅かに大径の１５．０６５ｍｍとなるように形成されると共に、図３に示すように、その内側面（後に装着用中心孔１４の内側面１４ａを構成する面：本発明における「他面側の一部」）は、中間体１０ｘの平面方向に対して直交またはほぼ直交するように形成されている。また、円形凹部１５の底面における外縁部には、円形溝１５ａが形成されている。この円形溝１５ａは、その外径が円形凹部１５の内径と等しくなるように形成されている。さらに、図２に示すように、円形凹部１５における底面の中心部には、円形凹部１５よりも小径の位置決め用孔１８が形成されている。この位置決め用孔１８は、光記録媒体１０の製造時に装着用中心孔１４を打ち抜く際に中間体１０ｘに対して切り込み形成刃５ａおよび中心孔打ち抜き刃５ｂ（図１０参照）を位置決めするのに使用されると共に、中間体１０ｘのスタック時や搬送時に図示しないスタックポールやチャック機構が挿通させられる。この場合、この中間体１０ｘでは、位置決め用孔１８の直径が一例として５ｍｍに規定されている。
【００１５】
円形溝１６は、その外径が装着用中心孔１４の最も細径となる部位の直径よりも僅かに大径で、円形凹部１５の内径とほぼ等しい径である１５．０６５ｍｍとなるように形成されている。また、円形溝１６は、図３に示すように、その中心部側の内側面がテーパ状（一例として、その傾斜角θが２０°）に形成されると共に、その外縁部側の内側面（後に装着用中心孔１４の内側面１４ｂを構成する面：本発明における「一面側の一部」）が中間体１０ｘの平面方向に対して直交またはほぼ直交するように溝状に形成されている。さらに、円形溝１６の深さＤ（円形溝１６の底部から中間体１０ｘの一面までの高さ）は、一例として、１００μｍ程度に形成されている。この場合、円形溝１６の深さＤが浅すぎるときには、後述する装着用中心孔１４の打ち抜きに際してその口縁部に欠けやバリが生じて、記録再生装置等にチャッキング（クランプ）する際に、偏心やがたつきが生じるおそれがある。また、光透過層１３の形成時における樹脂材料のスピンコートに際しては、後述するように、樹脂材料が円形溝１６を乗り越えるようにして中間体１０ｘの外縁部に向けて展延させられるため、円形溝１６の深さＤが深すぎるときには、樹脂材料がスムーズに流れ難くなって記録エリアの全域に亘って均一な膜厚の光透過層１３を形成するのが困難となるおそれがある。したがって、円形溝１６の深さＤは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内に規定するのが好ましい。また、この中間体１０ｘでは、円形溝１６における底部の幅Ｗが一例として、５０μｍに規定されて製造されている。
【００１６】
一方、光記録媒体１０の製造時において円形凹部１５の底面を打ち抜く際（装着用中心孔１４を形成する際）に中間体１０ｘに加わるストレスを軽減するためには、円形凹部１５の底面と、円形溝１６の底部との間の厚みＴ、つまり内側面１４ａと内側面１４ｂとで挟まれた部位（本発明における両一部で挟まれた部位）の厚みを薄くするのが好ましい。しかし、この厚みＴを薄くし過ぎたときには、中間体１０ｘを金型から取り出す際や、光記録媒体１０の製造途中における搬送時等に意図しない破断を招くおそれがある。したがって、円形凹部１５の底面と、円形溝１６の底部との間の厚みＴを１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲（一例として、１００μｍ）となるように規定するのが好ましい。さらに、図３に示すように、この中間体１０ｘでは、円形溝１６における外縁部側の内側面１４ｂと、中間体１０ｘの一面との角部Ｃが断面円弧状（一例として、その半径Ｒが５０μｍの円弧状）に面取りされている。この場合、上記の角部Ｃが面取りされていない状態（角張っている状態）では、光透過層１３の形成時におけるスピンコートに際して、突起部１７の周囲に滴下した樹脂材料のスムーズな展延が妨げられるおそれがある。また、上記の角部Ｃを大きく面取りし過ぎた状態では、完成した光記録媒体１０を記録再生装置にチャッキング（クランプ）した際に、偏心やがたつきが発生して記録データの正常な記録再生が困難となるおそれがある。したがって、上記の角部Ｃについては、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲の半径Ｒで面取りするのが好ましい。
【００１７】
また、図２に示すように、この中間体１０ｘでは、その一面（同図中における上面）に、円筒状の突起部１７が形成されている。この突起部１７は、中間体１０ｘの中心部をプレス加工によって打ち抜いて装着用中心孔１４を形成する際に、突起部１７の周囲の中間体１０ｘと共に打ち抜かれて取り除かれる。したがって、突起部１７の外径は、最大でも装着用中心孔１４の孔径よりも細径（１５ｍｍ以下）にする必要がある。また、中間体１０ｘの一面にスピンコート法によって樹脂材料を塗布する場合、ノズルから突起部１７の外周面近傍に樹脂材料を滴下する必要がある。この際に、少なくとも記録エリア内における樹脂材料の膜厚のバラツキを約５μｍ以内に抑えてほぼ均一に塗布するためには、中間体１０ｘの中心から直径約１０ｍｍ以内の範囲内に樹脂材料を滴下する必要がある。さらに、記録エリア内における樹脂材料の膜厚のバラツキを約３μｍ以内に抑えて、より均一に塗布するためには、中間体１０ｘの中心から直径約７ｍｍ以内の範囲内に樹脂材料を滴下するのが好ましい。したがって、突起部１７の外径は、直径約１０ｍｍ以下、好ましくは直径約７ｍｍ以下に規定するのが好ましい。この中間体１０ｘでは、一例として、突起部１７の外径が直径６ｍｍに規定されている。
【００１８】
また、中間体１０ｘの一面からの突起部１７の突出長は、光透過層１３を形成するのに必要となる量の樹脂材料を滴下した際に、滴下した樹脂材料が位置決め用孔１８内への侵入するのを防止すると共に、記録エリア内における樹脂材料の膜厚のバラツキを低減できるように、０．５ｍｍ以上に規定する必要がある。この場合、若干の余裕を考慮した場合には、突出長を１ｍｍ以上に規定するのが好ましい。本実施の形態に係る中間体１０ｘでは、一例として、突起部１７の突出長が３ｍｍに規定されている。また、中間体１０ｘでは、プレス加工によって打ち抜かれる中心部以外の部位は、光記録媒体１０における対応部位と同一に構成されている。したがって、中間体１０ｘの一面における記録エリア内には、グルーブ等の微細凹凸が形成されている。
【００１９】
次に、光記録媒体１０を製造するための光記録媒体製造装置１の構成について、図面を参照して説明する。
【００２０】
光記録媒体製造装置（以下、「製造装置」ともいう）１は、図６に示すように、射出成形装置２、機能層形成装置３、光透過層形成装置４および中心孔形成装置５を備えて構成されている。射出成形装置２は、一例として、固定側金型と、固定側金型に対して接離動する可動側金型とを有する成形金型（図示せず）を備えて構成され、型閉された状態において両金型間に形成されるキャビティ内に溶融した樹脂材料を射出することによって前述した中間体１０ｘを射出成形する。機能層形成装置３は、中間体１０ｘの一面に各種の記録材料層を順に積層することによって機能層１２を形成する。なお、本発明についての理解を容易とするために、機能層１２を構成する各薄膜についての構成や形成方法についての説明および図示を省略する。光透過層形成装置４は、中間体１０ｘ上に形成された機能層１２を覆うようにして例えば紫外線硬化型の樹脂材料をスピンコート（塗布）した後に紫外線を照射して樹脂材料を硬化させることにより、機能層１２の上に光透過層１３を形成する。
【００２１】
中心孔形成装置５は、図１０に示すように、切り込み形成刃５ａおよび中心孔打ち抜き刃５ｂと、これらを上下動させる移動機構（図示せず）と、中心孔打ち抜き刃５ｂを超音波振動させるための超音波発生源（図示せず）とを備えて構成されている。この場合、切り込み形成刃５ａは、全体として円筒状に形成されると共に、その刃先の直径が、一例として１６ｍｍ（円形孔１３ａの直径と等しい径）程度の刃が円筒部の底面から突出するように形成されている。この場合、切り込み形成刃５ａにおける底面からの刃の突出長は、光透過層１３の厚みと等しいか、またはほぼ等しい（一例として、１００μｍ〜１２０μｍ）長さとなっている。また、中心孔打ち抜き刃５ｂは、全体として円筒状に形成されると共に、その刃先の直径が装着用中心孔１４の最も細径となる部位の直径と等しい径（この場合、１５．０４ｍｍ）に形成されている。なお、中心孔形成装置５は、実際には、中間体１０ｘの表面側から位置決め用孔１８に嵌合して中間体１０ｘに対して切り込み形成刃５ａを位置合わせするための位置合わせ用突起や、中間体１０ｘの裏面側から位置決め用孔１８に嵌合して中間体１０ｘに対して中心孔打ち抜き刃５ｂを位置合わせするための位置合わせ用突起等を備えているが、本発明についての理解を容易とするために、これらについての図示および説明を省略する。
【００２２】
次いで、光記録媒体１０の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２３】
光記録媒体１０の製造に際しては、まず、射出成形装置２によって中間体１０ｘを製造する。この際には、グルーブ等の微細凹凸形成用の凹凸パターンが表面に形成されたスタンパーを射出成形装置２の固定側金型にセットした後に、駆動手段によって、可動側金型を固定側金型側に移動して型閉する。次に、射出成形装置２の射出ノズルから溶融した樹脂材料（一例としてポリカーボネート）を射出してキャビティ内に充填する。次いで、ゲートカット工程を実施した後に可動側金型を固定側金型側から離間させることにより、図２に示すように、光記録媒体１０製造用の中間体１０ｘが製造される。この際に、図３に示すように、中間体１０ｘの中心部には、前述したように、その一面（同図中における上面）に円形溝１６が形成されて、後の工程において形成される装着用中心孔１４を形成する内側面における一面側の一部（円形溝１６の外縁部側の内側面１４ｂ）が形成されると共に、その他面（同図中における下面）に円形凹部１５が形成されて、装着用中心孔１４を形成する内側面における一部（円形凹部１５の内側面１４ａ）が形成される。
【００２４】
次に、図７に示すように、機能層形成装置３がスパッタリング法によって中間体１０ｘの一面上に機能層１２を形成する。次いで、光透過層形成装置４がスピンコート法によって機能層１２を覆うようにして光透過層１３を形成する。この際には、中間体１０ｘを低速回転させつつ、図８に示すように、光透過層形成装置４のノズルから紫外線硬化型の樹脂材料を突起部１７の近傍に滴下して、その後に、中間体１０ｘを高速回転させることによって樹脂材料を中間体１０ｘの外縁部に向けて展延させる。この際に、この中間体１０ｘでは、円形溝１６の深さＤが１００μｍ程度に規定され、しかも、円形溝１６における外縁部側の内側面と中間体１０ｘの一面との角部Ｃが半径Ｒ＝５０μｍ程度の断面円弧状に面取りされているため、突起部１７の近傍に滴下した樹脂材料が外縁部に向けてスムーズに流動（展延）させられる。したがって、中間体１０ｘ上に滴下した樹脂材料が中間体１０ｘの中心部近傍から外縁部に亘ってほぼ均一に塗布される。この後、光透過層形成装置４が、中間体１０ｘ上に展延させた樹脂材料に紫外線を照射することによって硬化させる。これにより、図９に示すように、中間体１０ｘの一面上に機能層１２を覆うようにして光透過層１３が形成される。
【００２５】
次いで、中心孔形成装置５が、機能層１２および光透過層１３の形成が完了した中間体１０ｘに装着用中心孔１４を打ち抜き形成すると共に光透過層１３に円形孔１３ａを形成する。この際には、円形凹部１５の内側面に沿わせて中心孔打ち抜き刃５ｂを挿入すると共に、中間体１０ｘの一面側（光透過層１３の表面）に切り込み形成刃５ａの刃先を当接させた状態において、一例として切り込み形成刃５ａを超音波振動させつつ、切り込み形成刃５ａおよび中心孔打ち抜き刃５ｂの両刃先を接近させるようにして移動させる。これにより、図１０に示すように、まず、切り込み形成刃５ａが光透過層１３内に押し込まれて、その刃先が中間体１０ｘの一面に到達した時点で、光透過層１３にＶ字形溝状の切り込みが形成される。なお、中心孔形成装置５による光透過層１３への切り込みの形成、および後述する装着用中心孔１４の打ち抜き形成に際しては、切り込み形成刃５ａおよび中心孔打ち抜き刃５ｂのいずれか一方のみを移動させて両刃先を互いに接近させてもよいし、両刃５ａ，５ｂの双方を移動させて両刃先を互いに接近させてもよい。
【００２６】
続いて、切り込み形成刃５ａおよび中心孔打ち抜き刃５ｂの両刃先をさらに接近させることにより、図１１に示すように、中心孔打ち抜き刃５ｂの刃先を円形凹部１５の底面から中間体１０ｘ内に押し込む。この際に、中心孔打ち抜き刃５ｂの外径が円形凹部１５の内径よりも僅かに細径となっているため、中心孔打ち抜き刃５ｂは、円形凹部１５の内側面に擦り付けられることなく、中間体１０ｘに対して相対的に上動させられる。したがって、中心孔打ち抜き刃５ｂによって円形凹部１５の内側面が傷付けられることなく、中間体１０ｘに押し込まれる。また、中心孔打ち抜き刃５ｂの刃先が円形溝１６の底部に達した際には、中間体１０ｘの中心部（中間体１０ｘの中心軸を中心とした直径約１５ｍｍの範囲）が打ち抜かれて、図１２に示すように、円形凹部１５と円形溝１６とが連通することによって中間体１０ｘに装着用中心孔１４が形成される。したがって、中心孔打ち抜き刃の刃先がディスク基板の表面に達するまで押し込んで装着用中心孔を打ち抜き形成する従来の製造方法とは異なり、中心孔打ち抜き刃５ｂの刃先が中間体１０ｘの一面に到達する以前に装着用中心孔１４が形成される。このため、装着用中心孔１４の打ち抜き形成時において、中間体１０ｘの表面（一面）における中心部分が部分的に破壊されて欠けやバリが生じる事態が回避される。また、この中間体１０ｘでは、円形凹部１５の底面と円形溝１６の底部との間の厚みＴを１００μｍ程度の薄厚に規定したことにより、この部位を僅かな力で打ち抜くことが可能となっている。したがって、装着用中心孔１４の打ち抜き形成時に中間体１０ｘに加わるストレスが非常に小さいため、中心部分が部分的に破壊される事態が一層確実に回避される。
【００２７】
また、この製造装置１では、中心孔形成装置５における中心孔打ち抜き刃５ｂの外径が、中間体１０ｘの円形凹部１５の外径よりも０．０２５ｍｍだけ細径となるように規定されているため、円形凹部１５の底面と円形溝１６の底部との間が、円形凹部１５および円形溝１６の外径とほぼ等しい径（相違量が０．０２５ｍｍだけ）に打ち抜かれる。したがって、図４，５に示すように、装着用中心孔１４は、円形凹部１５の底面と円形溝１６の底部との間を打ち抜くことによって形成された切断面（内側面１４ｃ）に極く小さな打ち抜き跡ＰＭが形成されるだけで、その口縁部近傍に欠けやバリが発生することなく形成される。なお、両図では、本発明についての理解を容易とするために、打ち抜き跡ＰＭ（内側面１４ａと内側面１４ｂとで挟まれた打ち抜き面である内側面１４ｃの部位）の突出量を誇張して大きく突出させて図示している。この後、中心孔形成装置５が切り込み形成刃５ａおよび中心孔打ち抜き刃５ｂを互いに離間させる向きに移動させることにより、図１２に示すように、中間体１０ｘの中心部分を打ち抜いた打ち抜き片が切り込み形成刃５ａと共に中間体１０ｘ（ディスク基材１１）から離脱させられて、ディスク基材１１に装着用中心孔１４が形成されると共に、光透過層１３に円形孔１３ａが形成される。これにより、光記録媒体１０が完成する。
【００２８】
この場合、この光記録媒体１０では、図４，５に示すように、装着用中心孔１４の内側面における内側面１４ｂ（ディスク基材１１における機能層１２等の形成面側の口縁部）と、内側面１４ａ（ディスク基材１１における機能層１２等の形成面の裏面側の口縁部）とが、中間体１０ｘの射出成形時に形成された面で構成されている。したがって、この光記録媒体１０は、ディスク基板の中心部を打ち抜くことで装着用中心孔の口縁部側の内側面が形成された従来の光ディスクとは異なり、装着用中心孔における両口縁部側の内側面の平滑性が高く、しかも、両口縁部にバリや欠け等が存在しない綺麗な装着用中心孔１４が形成されている。また、中間体１０ｘを打ち抜くことによって形成される内側面（打ち抜き面）１４ｃに関しても、内側面１４ａ，１４ｂよりも平滑性が低いとしても、中間体１０ｘにおける円形凹部１５（円形溝１５ａ）の底部と円形溝１６の底部との間の厚みＴが極く薄厚（この例では、１００μｍ）に形成されているため、記録再生装置等に装着する際に妨げとならずに、光記録媒体１０のスムーズな装着が可能となっている。
【００２９】
このように、この光記録媒体１０によれば、装着用中心孔１４の内側面における内側面１４ａ，１４ｂをディスク基材１１（中間体１０ｘ）の成形時に形成した面（円形凹部１５の内側面および円形溝１６の外縁部側の内側面）で構成すると共に、内側面１４ａ，１４ｂの間（内側面１４ｃ）を打ち抜き面で構成したことにより、光記録媒体１０の製造時に中心孔打ち抜き刃５ｂの刃先がディスク基材１１（中間体１０ｘ）の一面（表面）に達する以前に装着用中心孔１４が打ち抜き形成されるため、装着用中心孔１４の一面側の口縁部分に欠けやバリが存在せず、しかも、射出成形時に形成された平滑性の高い面で口縁部分が構成された装着用中心孔１４を有する光記録媒体１０を提供することができる。このため、記録再生装置等に対してスムーズに装着することができると共に、偏心しない状態でドライブ装置に装着することができる。この結果、回転時の振動やブレが低減されて記録データの正確な記録や再生が可能な光記録媒体１０を提供することができる。
【００３０】
また、この光記録媒体１０によれば、装着用中心孔１４の内側面における内側面１４ｂとディスク基材１１（中間体１０ｘ）の一面との角部Ｃを面取りしたことにより、光記録媒体１０の製造時に光透過層１３を形成するための樹脂材料をディスク基材１１（中間体１０ｘ）の全域にスムーズに展延させることができる。したがって、その中心部分から外縁部に亘ってほぼ均一な膜厚の光透過層１３を形成することができるため、膜厚のばらつきに起因する記録再生不良の発生を防止し得る光記録媒体１０を提供することができる。
【００３１】
さらに、この光記録媒体１０によれば、装着用中心孔１４の口縁部よりも外縁部側の位置からディスク基材１１の外縁部に亘る領域を覆うようにして光透過層１３に形成したことにより、光記録媒体１０を記録再生装置等に対して着脱する際に装着用中心孔１４に挿入されるチャック機構（クランプ機構）が光透過層１３の内縁部に引っ掛かる事態が回避される。この結果、記録再生装置等に対する着脱時における光透過層１３のディスク基材１１からの剥離を防止し得る光記録媒体１０を提供することができる。
【００３２】
なお、本発明は、上記の構成に限らず、適宜変更が可能である。例えば、上記の光記録媒体１０では、円形溝１６における外縁部側の内側面と、中間体１０ｘの一面との角部Ｃをその半径Ｒが５０μｍ程度の断面円弧状に面取りした中間体１０ｘを用いて製造されているが、例えば、図１３に示すように、円形溝１６における外縁部側の内側面と、中間体３０ｘの一面との角部Ｃを平面的に面取りした中間体３０ｘを用いて光記録媒体を製造することもできる。この中間体３０ｘを用いた場合であっても、前述した光記録媒体１０（中間体１０ｘを用いて製造した情報記録媒体）と同様にして、中間体３０ｘ上に光透過層１３を形成する際に、角部が角張っている中間体と比較して樹脂材料をスムーズに展延させることができる結果、中心部分から外縁部に亘ってほぼ均一な膜厚の光透過層１３が形成されるため、膜厚のばらつきに起因する記録再生不良の発生を防止し得る光記録媒体を提供することができる。また、円形溝１６における外縁部側の内側面と、中間体の一面との角部Ｃを断面多角形状に面取りした中間体を用いて光記録媒体を製造することもできる。さらに、上記の中間体１０ｘにおける円形溝１６の内側面の傾斜角θや底部の幅Ｗについては、あくまでも例示であって、これに限定されるものではない。
【００３３】
さらに、図１４に示すように、中間体１０ｘにおける円形溝１６に代えて、凹部状に形成した円形凹部１６Ａを形成した中間体４０ｘを用いて光記録媒体を製造することもできる。この中間体４０ｘを用いることにより、前述した中間体１０ｘを用いて製造した光記録媒体１０と同様にして、中心孔打ち抜き刃５ｂの刃先が中間体４０ｘの一面に到達する以前に装着用中心孔１４を打ち抜き形成できるため、装着用中心孔１４の一面側の口縁部分に欠けやバリが存在せず、しかも、射出成形時に形成された平滑性の高い面で口縁部分を構成することができる。このため、記録再生装置等に対してスムーズに装着することができると共に、偏心しない状態でドライブ装置に装着することができる。この結果、回転時の振動やブレが低減されて記録データの正確な記録や再生が可能な光記録媒体を提供することができる。また、上記の光記録媒体１０では、中間体１０ｘ上に樹脂材料をスピンコートして（塗布して）形成した光透過層１３を備えているが、本発明における樹脂層は、スピンコート等によって形成した層に限定されず、例えば、光透過性を有する樹脂フィルムを中間体１０ｘに貼付することで形成される光透過層も含まれる。さらに、本発明に係る情報記録媒体としては、上記の光記録媒体１０の構成に限定されず、基材にピットを形成して反射膜（本発明における情報層に相当する）を積層した再生専用の記録媒体も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】光記録媒体１０の構成を示す断面図である。
【図２】光記録媒体１０を形成するための中間体１０ｘの構成を示す断面図である。
【図３】中間体１０ｘにおける円形凹部１５および円形溝１６の近傍の断面図である。
【図４】光記録媒体１０における装着用中心孔１４の口縁部分近傍の断面図である。
【図５】光記録媒体１０における装着用中心孔１４の口縁部分近傍の外観斜視図である。
【図６】光記録媒体１０（中間体１０ｘ）を製造するための光記録媒体製造装置１の構成を示すブロック図である。
【図７】中間体１０ｘの一面に機能層１２を形成した状態の断面図である。
【図８】図７に示す中間体１０ｘの中心部に紫外線硬化型の樹脂材料を滴下した状態の断面図である。
【図９】図８に示す中間体１０ｘに滴下した樹脂材料を展延させて光透過層１３を形成した状態の断面図である。
【図１０】図９に示す中間体１０ｘにおける光透過層１３に切り込み形成刃５ａの刃先を押し込んだ状態（光透過層１３に切り込みを形成した状態）の断面図である。
【図１１】図１０に示す中間体１０ｘに中心孔打ち抜き刃５ｂの刃先を押し込んだ状態の断面図である。
【図１２】装着用中心孔１４を打ち抜き形成すると共に光透過層１３における切り込みの内側を取り除いて円形孔１３ａを形成した状態の中間体１０ｘ（光記録媒体１０）の断面図である。
【図１３】光記録媒体を製造するための中間体３０ｘにおける円形凹部１５および円形溝１６の近傍の断面図である。
【図１４】光記録媒体を製造するための中間体４０ｘの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  光記録媒体
１０ｘ，３０ｘ，４０ｘ  中間体
１１  ディスク基材
１２  機能層
１３  光透過層
１３ａ  円形孔
１４  装着用中心孔
１４ａ〜１４ｃ  内側面
１５，１６Ａ  円形凹部
１５ａ，１６  円形溝
Ｃ  角部
ＰＭ  打ち抜き跡
Ｒ  半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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