(57)【要約】【課題】  配線状況を正確に把握でき、外形加工によって確実にメッキリードが切断されることを確認できるメッキリードを付加したプリント配線板の設計方法を提供する。【解決手段】  配線パターンデータとメッキリードデータ等からなる外形加工前のパターンデータ及び外形加工パターンデータをそれぞれ輪郭データイメージ１００Ａ、１００Ｂとしてラスタ展開し、各輪郭データイメージ１００Ａ、１００Ｂを内外判定して輪郭の閉曲線内を塗りつぶした後、塗りつぶして得られた各イメージを比較してＡＮＤをとることによって得られたビットマップからネットを抽出する。【選択図】  図４
2005182162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータ上で回路図に基づいてプリント配線板を設計する方法であって、
外形加工前の状態での配線板のパターンであるパターンデータ及び外形加工パターンデータをラスタ展開する工程と、
前記ラスタ展開によって得られた各データのイメージを図形演算によって比較する工程と、
前記比較によって得られたイメージのデータのネットを抽出するネット抽出工程とを含むことを特徴とするプリント配線板の設計方法。
【請求項２】
コンピュータ上で回路図に基づいてプリント配線板を設計する方法であって、
外形加工前の状態での配線板のパターンであるパターンデータ及び外形加工パターンデータの各図面データをスキャナに入力する工程と、
前記入力した各図面データを画像処理することによって各図面データをラスタ展開する工程と、
前記ラスタ展開によって得られた各データのイメージを図形演算によって比較する工程と、
前記比較によって得られたイメージのデータのネットを抽出するネット抽出工程とを含むことを特徴とするプリント配線板の設計方法。
【請求項３】
前記ラスタ展開する工程において、
前記パターンデータ及び外形加工パターンデータをビットマップ空間でそれぞれ閉曲線からなる輪郭データイメージに展開し、
前記図形演算によって比較する工程において、
前記各輪郭データイメージを内外判定して輪郭の閉曲線内を塗りつぶした部分のＡＮＤをとることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリント配線板の設計方法。
【請求項４】
回路図に基づいてプリント配線板を設計するコンピュータ読み取り可能なプログラムであって、
外形加工前の状態での配線板のパターンであるパターンデータ及び外形加工パターンデータをビットマップ空間でそれぞれ閉曲線からなる輪郭データイメージにラスタ展開するステップと、
前記ラスタ展開によって得られた各データのイメージを図形演算によって前記各データを輪郭データイメージとし、
前記輪郭データイメージを内外判定して輪郭の閉曲線内を塗りつぶし、前記塗りつぶした各輪郭データイメージを比較してＡＮＤをとるステップと、
前記ＡＮＤをとって得られたイメージのデータをネット抽出するステップとを備えたことを特徴とするプリント配線板の設計プログラム。
【請求項５】
回路図に基づいてプリント配線板を設計するコンピュータ読み取り可能なプログラムであって、
スキャナに入力された配線パターンのデータとメッキリードとのデータからなるパターンデータ、及び外形加工パターンデータの図面データを画像処理するステップと、
前記画像処理によって得られたデータをビットマップ空間でそれぞれ閉曲線からなる輪郭データイメージにラスタ展開するステップと、
前記ラスタ展開によって得られた各データのイメージを図形演算によって前記各データを輪郭データイメージとし、
前記輪郭データイメージを内外判定して輪郭の閉曲線内を塗りつぶし、前記塗りつぶした各輪郭データイメージを比較してＡＮＤをとるステップと、
前記ＡＮＤをとって得られたイメージのデータをネット抽出するステップとを備えたことを特徴とするプリント配線板の設計プログラム。
【請求項６】
プリント配線板の設計が回路図に基づいてなされているか否かをチェックする装置であって、
外形加工前の状態での配線板のパターンであるパターンデータ及び外形加工パターンデータの図面データをスキャンするスキャナと、
請求項５に記載のプリント配線板の設計プログラムが入力されたコンピュータとから構成されるパターンチェック装置。
【請求項７】
請求項４又は請求項５に記載のプリント配線板の設計プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項８】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプリント配線板の設計方法を用いて製造されたプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板の設計方法に関し、特に、メッキリードの付加設計に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板の表面処理としての電気メッキは、一般的にメッキ電流供給点と接続ランド等の被メッキ部分の間にメッキリードと言われる配線をプリント配線板内に引き回すことによって行なわれる。そして、プリント配線板の完成品において、そのメッキリードが不要な電気的接続となる場合には、外形加工の際にそのメッキリードが切断される（例えば、特許文献１参照）。つまり、金型やドリル加工によって捨て板部分の取り除きや中穴を明ける外形加工と同時に、メッキリードが切断される。
【０００３】
以下、メッキリードの配線及び切断方法について具体例で説明する。
【０００４】
図１は、完成状態のプリント配線板の配線パターンを示している。
【０００５】
例えば、図１のプリント配線板１００において、配線パターン１〜５の一端に配置された接続ランド１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、及び配線パターン１〜５の他端に配置された接続ランド１０２、２０２、３０２、４０２、５０２に金メッキが施されている。これら全ての接続ランド１０１〜５０１、１０２〜５０２に金メッキを施すには、以下に示す方法が取られる。
【０００６】
図２は、工程途中のプリント配線板のうち、メッキリードが配線された状態を示している。
【０００７】
図２に示すように、プリント配線板の外の位置にメッキ電流供給ライン６を設け、メッキリード１０３、２０３、３０３、４０３を配線し、メッキ電流供給ライン６と配線パターン１〜４の一端に配置された接続ランド１０１、２０１、３０１、４０１とをそれぞれ接続する。ここで、配線パターン１〜４の他端に配置された接続ランド１０２、２０２、３０２、４０２については、配線パターン１〜４自体がメッキリードとして働く。従って、メッキリード１０３、２０３、３０３、４０３の配線によって、接続ランド１０１〜４０１及び接続ランド１０２〜４０２に電気メッキを行なうことができる。
【０００８】
一方、接続ランド５０１、５０２については、通常プリント配線板内の配線スペースが限定されているのでメッキリードをメッキ電流供給ライン６から直接引くことができない。そのため、メッキ電流が通っている近傍の配線パターン２から分岐させてメッキリード５０３を引いて配線パターン５と接続し、接続ランド５０１、５０２にメッキを行なうことができるようにしている。
【０００９】
そして、メッキ工程終了後の外形加工によって、メッキリード１０３〜４０３と配線パターン１〜４とは外形加工位置１０Ａで分断され、配線パターン２と配線パターン５とは中穴加工位置２０Ｂで中穴が明けられることによって、それぞれ電気的に切断される。
【００１０】
上記のような配線を配置するプリント配線板の配線パターンの設計には、一般的にＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ：コンピュータ支援による設計）が用いられる。
【００１１】
このプリント配線板の配線設計において、配線の引き回しがプリント配線板の回路図と照らし合わせて正しいか否か、又は設計段階での編集作業によって回路が変わっていないかをチェックする方法として、ネット比較と呼ばれる手段がＣＡＤシステムに搭載されている。
【特許文献１】特開平５−３７１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、ＣＡＤシステムを用いてプリント配線板を設計する際、接続ランドをメッキするためのメッキリードを付加してしまうと、本来独立していた配線パターン同士がメッキリードで電気的につながるため、ＣＡＤ上の回路パターンであるネットが１本になってしまい、回路図とは異なったものとして認識されてしまうことになり、ネット比較を実行しても正しいチェックができないという問題が生じていた。
【００１３】
つまり、例えばプリント配線板に配線パターンが５つあり、本来あるべきネットが５本である場合、メッキリードで５つの配線パターンをつないでしまうと、すべての配線パターンが電気的につながっているため、ＣＡＤ上でネットを抽出しても、ネットは１本になってしまい、正しい配線パターンであることが認識できなくなっていた。
【００１４】
その結果、配線パターンの設計時にＣＡＤ上でメッキリードを付加した場合、外形加工によってメッキリードの切断が確実に行われるか否かをＣＡＤ上で適切に判断することができないという問題が生じていた。
【００１５】
また、上記の状態では配線状況が正確に把握されないので、誤って配線されている場合や配線パターン同士がどこかで誤って短絡している場合があっても、それらを発見できないという問題もあった。
【００１６】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、メッキリードを付加したプリント配線板をコンピュータ上で設計する場合において、配線状況を正確に把握でき、外形加工によって確実にメッキリードが切断されることを確認できるプリント配線板の設計方法、その設計プログラム、パターンチェック装置、その設計プログラムを記録した記録媒体及びその設計方法を用いて製造されたプリント配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明のプリント配線板の設計方法は、コンピュータ上で回路図に基づいてプリント配線板を設計する方法であって、外形加工前の状態での配線板のパターンであるパターンデータ及び外形加工パターンデータをラスタ展開する工程と、ラスタ展開によって得られた各データのイメージを図形演算によって比較する工程と、その比較によって得られたイメージのデータのネットを抽出するネット抽出工程とを含むことを特徴としている。
【００１８】
これによって、完成配線板のイメージが得られるので、ＣＡＤ上に格納したパターンデータ及び外形加工パターンデータによって回路図に基づいたプリント配線板が得られる否かを判断することが可能となる。つまり、配線状況が正確に把握でき、外形加工によって確実にメッキリードが切断されることを確認することができる。
【００１９】
また、上記ラスタ展開する工程において、パターンデータ及び外形加工パターンデータをビットマップ空間でそれぞれ閉曲線からなる輪郭データイメージに展開し、上記図形演算によって比較する工程において、各輪郭データイメージを内外判定して輪郭の閉曲線内を塗りつぶした部分のＡＮＤをとることによっても、完成配線板のイメージを得ることができる。
【００２０】
なお、ＣＡＤ上のデータは、上記のような輪郭形式に限定されず、フォト形式、フォト輪郭混在等、あらゆる形式のデータで図面処理を行なうことによっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
また、本発明のプリント配線板の設計方法は、コンピュータ上で回路図に基づいてプリント配線板を設計する方法であって、外形加工前の状態での配線板のパターンであるパターンデータ及び外形加工パターンデータの各図面データをスキャナに入力する工程と、入力した各図面データを画像処理することによって各図面データをラスタ展開する工程と、ラスタ展開によって得られた各データのイメージを図形演算によって比較する工程と、その比較によって得られたイメージのデータのネットを抽出するネット抽出工程とを含むことを特徴としている。
【００２２】
これによっても、上記同様、回路図に基づいたプリント配線板が得られる否かを判断することが可能となり、配線状況が正確に把握でき、外形加工によって確実にメッキリードが切断されることを確認することができる。この場合、ＣＡＤデータを必要とすることなく、図面データをスキャナに入力して行なうことができる。このときの図面データは、実際の紙面上に現された図面をスキャンしても良いし、コンピュータ上のフォトツール、プロット図面等の図面イメージをコンピュータ上でスキャンしても良い。
【００２３】
このときも前述の場合と同様、上記ラスタ展開する工程において、パターンデータ及び外形加工パターンデータをビットマップ空間でそれぞれ閉曲線からなる輪郭データイメージに展開し、上記図形演算によって比較する工程において、各輪郭データイメージを内外判定して輪郭の閉曲線内を塗りつぶした部分のＡＮＤをとることによっても、完成配線板のイメージを得ることができる。
【００２４】
また、前述の場合と同様、ＣＡＤ上のデータは、上記のような輪郭形式に限定されず、フォト形式、フォト輪郭混在等、あらゆる形式のデータで図面処理を行なうことによっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
本発明のプリント配線板の設計プログラムは、回路図に基づいてプリント配線板を設計するコンピュータ読み取り可能なプログラムであって、外形加工前の状態での配線板のパターンであるパターンデータ及び外形加工パターンデータをビットマップ空間でそれぞれ閉曲線からなる輪郭データイメージにラスタ展開するステップと、ラスタ展開によって得られた各データのイメージを図形演算によって各データを輪郭データイメージとし、輪郭データイメージを内外判定して輪郭の閉曲線内を塗りつぶし、塗りつぶした各輪郭データイメージを比較してＡＮＤをとるステップと、ＡＮＤをとって得られたイメージのデータをネット抽出するステップとを備えたことを特徴としている。
【００２６】
上記プログラムをＣＡＤ上で使用することによって、配線状況が正確に把握でき、外形加工によって確実にメッキリードが切断されることを確認することができる。
【００２７】
また、本発明のプリント配線板の設計プログラムは、回路図に基づいてプリント配線板を設計するコンピュータ読み取り可能なプログラムであって、スキャナに入力された配線パターンのデータとメッキリードとのデータからなるパターンデータ、及び外形加工パターンデータの図面データを画像処理するステップと、画像処理によって得られたデータをビットマップ空間でそれぞれ閉曲線からなる輪郭データイメージにラスタ展開するステップと、ラスタ展開によって得られた各データのイメージを図形演算によって各データを各々輪郭データイメージとし、輪郭データイメージを内外判定して輪郭の閉曲線内を塗りつぶし、塗りつぶした各々の輪郭データイメージを比較してＡＮＤをとるステップと、ＡＮＤをとって得られたイメージのデータをネット抽出するステップを備えたことを特徴としている。
【００２８】
上記プログラムを使用することによって、ＣＡＤデータを必要とすることなく、図面データをスキャナに入力することにより、配線状況が正確に把握でき、外形加工によって確実にメッキリードが切断されることを確認することができる。
【００２９】
本発明のパターンチェック装置は、プリント配線板の設計が回路図に基づいてなされているか否かをチェックする装置であって、外形加工前の状態での配線板のパターンであるパターンデータ及び外形加工パターンデータの図面データをスキャンするスキャナと、プリント配線板の設計プログラムが入力されたコンピュータとから構成されることを特徴としている。ここで、上記設計プログラムは、スキャナに入力された配線パターンのデータとメッキリードとのデータからなるパターンデータ、及び外形加工パターンデータの図面データを画像処理するステップと、画像処理によって得られたデータをビットマップ空間でそれぞれ閉曲線からなる輪郭データイメージにラスタ展開するステップと、ラスタ展開によって得られた各データのイメージを図形演算によって各データを輪郭データイメージとし、輪郭データイメージを内外判定して輪郭の閉曲線内を塗りつぶし、塗りつぶした各輪郭データイメージを比較してＡＮＤをとるステップと、ＡＮＤをとって得られたイメージのデータをネット抽出するステップとを備えたことを特徴としている。
【００３０】
このときの図面データは、実際の紙面上に現された図面でも良いし、コンピュータ上の図面イメージでも良い。これによって、プリント配線板の設計の図面データさえあれば、配線状況が正確に把握でき、外形加工によって確実にメッキリードが切断されることを確認することができる装置が提供される。
【００３１】
本発明において、上記構成のプリント配線板の設計プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も本発明の技術的思想の範疇である。
【００３２】
また、本発明において、上記構成のプリント配線板の設計方法を用いて製造されたプリント配線板も技術的思想の範疇であり、配線ミス、メッキリードや切断穴の設定ミス等が排除されているので、高い信頼性を有するものとなる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のプリント配線板の設計方法、設計プログラム及びその設計プログラムを記録した記録媒体によれば、メッキリードを付加した設計において、外形加工によってメッキリードが切断されるか否かを確認することができる。また、完成配線板が回路図に基づくものであることの確認ができ、配線ミス、メッキリードや切断穴の設定ミス等を排除することができる。
【００３４】
本発明のパターンチェック装置によれば、図面データさえあれば配線状況が正確に把握でき、外形加工によって確実にメッキリードが切断されることを確認することができるので、製造現場においても簡便にパターンの設計のチェックを行なうことができる。
【００３５】
本発明のプリント配線板の設計方法を用いて製造されたプリント配線板は、配線ミス、メッキリードや切断穴の設定ミス等が排除されているので、高い信頼性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３７】
以下に説明する実施の形態では、説明を簡単にするため、片面配線板の実施形態を基本に説明するが、以下の説明でも分かる通り、この手法は、片面配線板に限らず２層板以上の多層配線板でも適用できることは言うまでもない。また、本発明は以下に示す実施の形態に限定されるものではない。
【００３８】
＜実施形態１＞
図１は、本実施の形態におけるプリント配線板の完成状態の配線パターンを示している。
【００３９】
本実施形態１においては、図１に示すプリント配線板１００を製造するための設計をＣＡＤ上で行なう。
【００４０】
まず、プリント配線板１００の概要、及びプリント配線板１００を設計するために必要な事項を説明する。
【００４１】
プリント配線板１００は、外形１０内に配線パターン１〜５の一端に配置された接続ランド１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、及び配線パターン１〜５の他端に接続ランド１０２、２０２、３０２、４０２、５０２がそれぞれ配置されている。各接続ランド１０１〜５０１、１０２〜５０２には、金メッキが施されている。
【００４２】
従って、プリント配線板１００を製造するためには、配線パターン１〜５の設計及び各接続ランド１０１〜５０１、１０２〜５０２へ金メッキを施すために必要なメッキリードの配線並びに中穴加工も含めた金型加工等による外形加工について設計を行なう必要がある。
【００４３】
図２は、プリント配線板１００を製造するために行なうメッキリードの配線並びに外形加工位置及び中穴加工位置を示している。ここで、図２を用いてメッキリードの配線及び外形加工（中穴加工も含む）について説明する。
【００４４】
図２に示すように、プリント配線板の外の位置にメッキ電流供給ライン６を設け、メッキ電流供給ライン６と配線パターン１〜４の一端に配置された接続ランド１０１、２０１、３０１、４０１とをそれぞれメッキリード１０３、２０３、３０３、４０３で配線し、配線パターン２と配線パターン５とをメッキリード５０３で配線することによって、各接続ランド１０１〜５０１、１０２〜５０２にメッキを施す。
【００４５】
この場合、配線パターン１〜５自体がメッキリードとして働くため、メッキリード１０３、２０３、３０３、４０３によって、配線パターン１〜４の他端に配置された接続ランド１０２、２０２、３０２、４０２に対してもメッキを行なうことができる。また、接続ランド５０１、５０２をメッキするためのメッキリード５０３は、プリント配線板内の配線スペースが狭いのでメッキリードをメッキ電流供給ライン６から直接引くことができないので配線パターン２から分岐している。
【００４６】
従って、全ての接続ランド１０１〜５０１、１０２〜５０２は、メッキ電流供給ライン６と接続されており、同時にメッキが施されることになる。
【００４７】
そして、メッキ工程終了後は、外形加工によって、全てのメッキリード１０３〜５０３を切断する。外形加工位置１０Ａで、メッキリード１０３〜４０３が金型によって打ち抜かれて切断され、外形１０（図１参照）が形成されることにより配線パターン１〜４との電気的接続が切断される。また、中穴加工位置２０Ａで、メッキリード５０３がドリルによって切断され、中穴２０（図１参照）が形成されることにより配線パターン２と配線パターン５との電気的接続が切断される。
【００４８】
次に、図１に示すプリント配線板１００の設計方法について具体的に説明する。
【００４９】
図３は、プリント配線板を設計する工程を示している。以下、図３の工程図に沿って図４〜６を適宜参照しながら説明する。
【００５０】
まず、プリント配線板の回路図に基づいて、プリント配線板１００の外形加工前のパターンデータ及び外形加工パターンデータをそれぞれラスタデータとして作成する（工程１）。ここで、外形加工前のプリント配線板のパターンデータは、配線パターン、接続ランドパターン、メッキリードパターン及びメッキ電流供給ラインパターンの各パターン（図２参照）のデータから構成されている。
【００５１】
次に、ＣＡＤ上に上記パターンデータ及び外形加工パターンデータ全部が入る適切な解像度をもつビットマップ空間を用意する。そして、その空間にパターンデータ及び外形加工パターンデータを、ラスタ展開してデジタル形式に符号化して格納する（工程２）。
【００５２】
図４（ａ）は、図２に示す配線がなされた場合のパターンデータを輪郭データで表現した場合の輪郭データイメージを示している。また、図４（ｂ）は、図２に示す配線がなされた場合の外形加工パターンを輪郭データで表現した場合の外形加工パターンの輪郭データイメージを示している。また、外形加工パターンの輪郭データイメージ１００Ｂは、外形位置データ１０Ｂ及び中穴位置データ２０Ｂから構成されている。
【００５３】
ここで、パターンデータの輪郭データイメージ１００Ａ及び外形加工パターンの輪郭データイメージ１００Ｂは、線幅の無い輪郭線でできた閉曲線で表現されている。この場合、ビットマップの分解能、すなわち１ドットが実データのどのくらいの大きさを示すかは、ＣＡＤデータの有効桁数と配線板の最小線幅、線間隔、コンピュータやＯＳ、ソフトウエアの開発環境等の条件を検討して決定される。最低限、最小線幅・線間の小さい方が、複数ピクセルで表現できる様にすることが必要で、誤差等を考慮すると、最小線幅・線間の小さい方の５〜１０分の１程度、例えば、最小線幅・線間が０．１ｍｍである場合、１ドットを１０〜２０μｍｘ１０〜２０μｍ程度の正方形とするのが好ましい。これ以上の解像度であっても良いのは言うまでもないが、元のＣＡＤデータの座標データの有効桁数以上にしても無意味である。同時に、解像度が高すぎると必要メモリ量や演算時間については不利になるので、システムの能力との関係で、適当な値を選ぶこととなる。
【００５４】
次に、パターンデータの輪郭データイメージ１００Ａ及び外形加工パターンの輪郭データイメージ１００Ｂは、閉曲線となっているので、この閉曲線の内外判定を行い、閉曲線内を、例えば黒く塗りつぶす（工程３）。ここで、外形加工パターンの輪郭データイメージ１００Ｂでは、外形位置データ１０Ｂと中穴位置データ２０Ｂとで形成される部分を閉じた部分とみなし、中穴位置データ２０Ｂの内部は閉じた部分としないこととしている。
【００５５】
これによって、図５（ａ）に示すようにパターンデータの輪郭データイメージ１００Ａの閉曲線内が塗りつぶされたイメージが得られ、外形加工パターンデータの輪郭データイメージ１００Ｂについては、図５（ｂ）に示すように、外形位置データ１０Ｂと中穴位置データ２０Ｂ（図４（ｂ）参照）とで形成される部分が塗りつぶされたイメージが得られる。従って、図５（ｂ）に示すイメージ２００Ｂでは、中穴位置データ２０Ｂ（図４（ｂ）参照）の内側は塗りつぶされていない。
【００５６】
次に、塗りつぶされたパターンデータのイメージ２００Ａと外形加工パターンデータのイメージ２００Ｂとで、いわゆる抜き合成する。すなわち、２つのビットマップ上の各ドットを１ドットずつ比較し、同じ位置にあるドット同士で、ＡＮＤをとる（工程４）。
【００５７】
これによって、イメージ２００Ａとイメージ２００Ｂとの間で双方において塗りつぶされた部分が、塗りつぶされた部分（黒）として残り、それ以外の部分は塗りつぶされない状態（白）となり、図６に示すイメージ得られる。図６に示すイメージは、メッキリード１０３〜５０３が外形加工位置１０Ａ及び中穴加工位置２０Ａ（図２参照）で切断されたイメージのビットマップとなっている。
【００５８】
最後に、図６に示すイメージのビットマップからネットを抽出する（工程５）。これによって抽出されたネットは、メッキリードが外形加工位置１０Ａ（図２参照）及び中穴加工位置２０Ａ（図２参照）で切断された外形加工後における完成プリント配線板のパターンとなる。
【００５９】
以上の処理によって、配線パターン、リードパターン、外形加工パターン等の設計が正しいか否かの判断をＣＡＤ上で容易に行なうことができる。
【００６０】
＜実施形態２＞
本実施形態２では、配線パターン１〜５、接続ランド１０１〜５１０、１０２〜５０２、メッキ電流供給ライン６、メッキリード１０３〜５０３の各パターンからなる外形加工前の配線板（図２参照）のパターンデータ及び外形加工パターンデータについての図面をスキャナで取り込む場合について説明する。
【００６１】
本実施形態２では、パターンデータ及び外形加工パターンデータをＣＡＤ上で作成することなく、また、それらのＣＡＤデータがない場合に、コンピュータ上の図面データ（イメージ）又は紙に印刷された図面を使用して設計を行なう。
【００６２】
まず、例えば、パターンデータ及び外形加工パターンデータについてチェック用に印刷した図面をスキャナで図面データとして取り込む。
【００６３】
次に、スキャナで取り込んだ各図面データを、画像処理システムを有するコンピュータ上で画像処理を行なう。この画像処理によって、各図面データをラスタ展開して、実施形態１の場合と同様の図４（ａ）に示すパターンデータの輪郭データイメージ１００Ａ及び図４（ｂ）に示す外形加工パターンの輪郭データイメージ１００Ｂを得る。
【００６４】
パターンデータの輪郭データイメージ１００Ａ及び外形加工パターンの輪郭データイメージ１００Ｂが得られた後、以下、実施形態１の場合と同様の工程を経て、メッキリードが外形加工位置及び中穴加工位置で切断された外形加工後における完成プリント配線板のパターンのネットを抽出し、配線パターン、リードパターン、外形加工パターン等の設計が正しいか否かの判断を行なう。
【００６５】
本実施形態２においては、図面さえあれば処理が可能であるので、例えば、図７に示すような構成のスキャナと画像処理システムを搭載したコンピュータとをセットにした専用のパターンチェック装置を作製することができる。
【００６６】
図７に示すパターンチェック装置は、コンピュータ７１及びスキャナ７２で構成されている。コンピュータ７１には、スキャナ７２で取り込んだ図面７３を画像処理するための画像処理システム、及び画像処理されたデータを基に以後の設計の工程を行なうためのＣＡＤシステムが搭載されている。なお、コンピュータ７１には、後述する設計に必要なプログラムが搭載されている。
【００６７】
このようなパターンチェック装置を使用することによって、図面さえあれば設計が正しいか否かの判断を行なうので、製造現場においても簡便にパターンの設計のチェックを行なうことができる。
【００６８】
なお、これまでに説明した各実施形態においてはメッキリード切断加工を外形金型加工で行なうことを想定して設計しているが、外形加工を別ステージの加工で行なうことも可能であり、別ステージの加工で行なう場合は、この加工データをそれに当てはめてメッキリードが切断される場所の計算を行なうことができる。
【００６９】
また、以上説明したプリント配線板の設計方法は、ＣＡＤを機能させるためのプログラム又は画像処理を行なうプログラムで実現されている。
【００７０】
発明の対象とするのは、これらのプログラムそのものであってもよいし、これらのプログラムがＣＡＤ又は画像処理システムが搭載されたコンピュータで読み取り可能な記録媒体に格納されているものであってもよい。
【００７１】
本発明では、この記録媒体としてＣＡＤ又は画像処理システムが搭載されたコンピュータで処理が行なわれるために必要なメモリ、例えばＲＯＭのようなものそのものがプログラムメディアであってもよいし、また、外部記憶装置としてプログラム読み取り装置が設けられ、そこに記録媒体を挿入することで読み取り可能なプログラムメディアであってもよい。いずれの場合においても、格納されているプログラムはＣＡＤ又は画像処理システムが搭載されたコンピュータがアクセスして実行させる構成であってもよいし、あるいはいずれの場合もプログラムを読み出し、読み出されたプログラムは、コンピュータのプログラム記憶エリアにロードされて、それらのプログラムが実行される方式であってもよい。このロード用のプログラムは予めＣＡＤ又は画像処理システムが搭載されたコンピュータに格納されているものとする。
【００７２】
ここで、上記プログラムメディアは、本体と分離可能に構成される記録媒体であり、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、ＦＤ（フレキシブルディスク）やＨＤ（ハードディスク）等の磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ等の光ディスク系、ＩＣカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード系、あるいはマスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ等による半導体メモリを含めた固定的にプログラムを担持する媒体であってもよい。
【００７３】
また、本発明においては、インターネットを含む通信ネットワークと接続可能なシステム構成であることから、通信ネットワークからプログラムをダウンロードするように流動的にプログラムを担持する媒体であってもよい。なお、このように通信ネットワークからプログラムをダウンロードする場合には、そのダウンロード用プログラムは予め装置本体に格納しておくか、あるいは別の記録媒体からインストールされるものであってもよい。なお、記録媒体に格納されている内容としてはプログラムに限定されず、データであってもよい。
【００７４】
さらに、本発明では、プログラム自体として、ＣＡＤ又は画像処理システムが搭載されたコンピュータで実行される処理そのものであってもよいし、あるいはインターネットを含む通信ネットワークとアクセスすることで取り込める、あるいは取り込めたものであってもよいし、こちらから送り出すものであってもよい。さらには、この取り込んだプログラムに基づいて、ＣＡＤ又は画像処理システムが搭載されたコンピュータ内で処理された結果、つまり生成されたものであってもよい。あるいは、こちらから送り出す際に上記ＣＡＤ又は画像処理システムが搭載されたコンピュータ内で処理された結果、つまり生成されたものであってもよい。なお、これらのものはプログラムに限定されず、データであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリント配線板の完成状態の配線パターンを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプリント配線板を製造するためのメッキリードの配線並びに外形加工位置及び中穴加工位置を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプリント配線板の設計の手順を示す工程図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る輪郭データイメージを示す図であり、（ａ）はパターンデータの輪郭データイメージを示す図、（ｂ）は外形加工データの輪郭データイメージを示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る輪郭データイメージの閉曲線内が塗りつぶされたイメージを示す図であり、（ａ）はパターンデータの輪郭データイメージの閉曲線内が塗りつぶされたイメージを示す図、（ｂ）は外形加工データの輪郭データイメージの閉曲線内が塗りつぶされたイメージを示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る閉曲線内が塗りつぶされた各輪郭データイメージを比較して得られるイメージを示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るプリント配線板の設計をチェックするチェック装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１、２、３、４、５  配線パターン
６  メッキ電流供給ライン
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１  接続ランド（配線パターンの一端に配置）
１０２、２０２、３０２、４０２、５０２  接続ランド（配線パターンの他端に配置）
１０３、２０３、３０３、４０３、５０３  メッキリード
１０  外形
１０Ａ  外形加工位置
１０Ｂ  外形位置データ
２０  中穴
２０Ａ  中穴加工位置
２０Ｂ  中穴位置データ
１００  プリント配線板
１００Ａ  パターンデータの輪郭データイメージ
１００Ｂ  外形加工パターンの輪郭データイメージ
２００Ａ、２００Ｂ  イメージ
７１  コンピュータ
７２  スキャナ
７３  図面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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