(57)【要約】【課題】合い鍵の製作に際して、溝深さコードを鍵溝の溝深さに換算するための対照表を見ることなく撮みの調整が行えるようにする。【解決手段】合い鍵切削機は、鍵素材Ａの切削刃２と、鍵モデルＣの鍵溝をなぞる倣い片６０を備えた倣い機構６とを備える。鍵素材Ａと鍵モデルＣとは切削刃２および倣い片６０に対して前後方向とその直交する方向とに一体して往復動させる。倣い機構６は倣い片６０を前後方向へ往復動可能に支持する支持フレームと、倣い片６０を鍵モデルＣに向けて付勢するばねと、倣い片６０の後退を止めるストッパーと、ストッパーの位置を切削すべき鍵溝の溝深さに応じて設定するのに操作される撮みと、撮みの操作量を示すゲージとを含む。ゲージには鍵溝の溝深さを特定することが可能なコードが付された目盛りが表されている。【選択図】図１
2005118950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵素材に溝深さが異なる複数の鍵溝を鍵のモデルと鍵溝の位置が一致するように切削して合い鍵を製作する合い鍵切削機において、
鍵素材を切削するための回転可能な切削刃と、鍵のモデルの鍵溝をなぞる倣い片を備えた倣い機構と、前記切削刃に対向させて鍵素材を位置決め固定する第１の固定具と、前記倣い片に対向させて鍵のモデルを位置決め固定する第２の固定具とを備え、第１、第２の各固定具は、切削刃および倣い片に対して前後の方向とその直交する方向とに一体して往復動することが可能なように設けられており、
前記倣い機構は、前記倣い片を前後の方向へ往復動可能に支持する支持フレームと、倣い片を鍵のモデルに向けて付勢するばねと、倣い片の後退を止めるストッパーと、前記ストッパーの位置を切削すべき鍵溝の溝深さに応じて設定するのに操作される撮みと、前記撮みの操作量を示すゲージとを含み、前記ゲージには、鍵溝の溝深さを特定することが可能なコードが付された目盛りが表されて成る合い鍵切削機。
【請求項２】
前記ゲージは、撮みまたは撮みが装着された回転軸に着脱交換可能に取り付けられている請求項１に記載された合い鍵切削機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車錠や玄関錠などの各種の錠に用いられる鍵について、その鍵と同じ鍵溝の合い鍵を製作するための合い鍵切削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の合い鍵切削機は、図９に示すように、モータにより回転駆動される切削刃１０１と、鍵のサンプルＢおよび切削対象の鍵素材Ａを位置決め固定して前記切削刃１０１に対して前後の方向およびその直交方向へ移動させるテーブル装置１０２とを備えている。前記鍵サンプルＢは、図１０に示すように、鍵片９２の一側縁に刻設された複数の鍵溝９４を有するものである。一方、鍵素材ＡはサンプルＢとほぼ同一外形のものであり、鍵片９０には鍵溝は刻設されていない。図中、９１，９３は鍵素材ＡおよびサンプルＢの撮み板である。
【０００３】
前記テーブル装置１０２は、機台１０３上に切削刃１０１に対して直交方向（図１０において矢印Ｐで示した方向）へ往復動可能に設けられた支持台１０４と、この支持台１０４の上面に切削刃１０１に対して前後の方向（図１０において矢印Ｑで示す方向）へ往復動可能に支持された移動台１０５とから成る。前記移動台１０５の上面には、切削刃１０１に対向させて鍵素材Ａを位置決め固定するための第１の固定具１０６と、倣い片１０８に対向させてサンプルＢを位置決め固定するための第２の固定具１０７とが設けられている。前記倣い片１０８はサンプルＢの鍵溝９４をトレースするためのもので、機台１０３に取付け固定される。
【０００４】
前記移動台１０５の側面には、各固定具１０６，１０７の設置位置に、切削刃１０１と倣い片１０８との位置関係に対応させて鍵素材ＡとサンプルＢとを位置合わせする鍵素材Ａの位置決め片１１０とサンプルＢの位置決め片１１１とが前側へ起伏自在に取り付けられている。各位置決め片１１０，１１１は、起立姿勢のとき、各固定具１０６，１０７に固定された鍵素材ＡおよびサンプルＢにそれぞれの先端部が当たる。
【０００５】
上記した構成の合い鍵切削機により合い鍵を製作するに際し、各位置決め片１１０，１１１を起立させ、各位置決め片１１０，１１１の先端部が鍵素材Ａの鍵片９０とサンプルＢの鍵片９２との同位置に当たるように、鍵素材ＡおよびサンプルＢを水平姿勢で各固定具１０６，１０７により位置決め固定する。次いで、各位置決め片１１０，１１１を前側へ倒して退避させた後、切削刃１０１を回転させ、支持台１０４は切削刃１０１と直交方向へ、移動台１０５は前後の方向へ、それぞれ移動させつつサンプルＢの鍵溝９４を倣い片１０８によりトレースしながら鍵素材Ａの鍵片９０の側縁をほぼ全長にわたり切削刃１０１により切削する。このような切削加工により、鍵素材Ａの鍵片９０に、サンプルＢと同じ鍵溝が刻設される。
【０００６】
ところで、いずれの錠にも固有の番号（以下、「錠番号」という。）が設定されており、錠のメーカはこの錠番号によって錠および鍵の管理を行っている。従って、錠番号が分かれば、たとえサンプルがなくても、合い鍵の製作は可能である。この錠番号からの合い鍵の製作は、特に鍵を紛失した場合などに有効であり、たとえ鍵を紛失しても、必ずしも錠を取り替える必要はない。
【０００７】
錠番号により錠の種類（構造）が特定されるので、シリンダ錠であれば、ディスクの枚数、大きさ、厚み、形状、位置（間隔）などが特定される。その結果、その錠に用いられる鍵の鍵溝数や鍵溝の位置が特定される。そこで、鍵の複製に備えて、錠の種類毎に鍵のモデルを予め用意しておき、錠番号から錠の種類とその錠に用いられる鍵の各鍵溝の溝深さとが分かれば、鍵の複製や合い鍵の製作が行えるようにしている。
【０００８】
図１１は、この種の鍵モデルＣの具体例を示している。同図中、９５は鍵片、９６は撮み板である。鍵片９５の一側縁には複数の鍵溝９７が基準となる位置９８から所定の位置（図中、ｄ１〜ｄ１０で示す。）に同じ溝幅ｗ、同じ溝深さｈに刻設されている。各鍵溝９７の溝幅ｗと倣い片１０８の厚みとがほぼ一致するもので、倣い片１０８は各鍵溝９７に対して挿脱が可能である。
【０００９】
通常、鍵は鍵溝の溝深さが数段階（例えば１〜４段階）に設定され、各段階は数字のコード（以下、「溝深さコード」という。）で示されるようになっている。例えば、溝深さコードが「１」であれば溝深さは６ｍｍ、「２」であれば５ｍｍ、「３」であれば４ｍｍ、「４」であれば３ｍｍの如くである。この溝深さコードと鍵溝の溝深さとの対応関係は錠の種類毎に異なるものである。
各鍵溝の溝深さコードが分かれば、該当する溝深さに鍵溝を切削できる。前記の錠番号によって錠の種類（構造）が特定されるだけでなく、その錠に用いられる鍵、すなわち、全ての鍵溝の溝深さが特定されるが、通常、全ての鍵溝の溝深さは、溝深さコードを鍵溝数に相当する桁数だけ並べたコード列（数字列）によって示される。
【００１０】
従来の合い鍵切削機は、サンプルＢのみならず、鍵モデルＣを第２の固定具１０７にセットすることによって、錠番号からの合い鍵の製作が可能となっている。
図１２には、切削刃１０１と倣い片１０８との位置関係に対応させて鍵素材Ａと鍵モデルＣとを位置決め片１１０，１１１によって位置合わせした状態を示している。この状態において、鍵モデルＣの各鍵溝９７を倣い片１０８によりなぞって、鍵素材Ａに対して切削すべき鍵溝の位置を定め、各鍵溝の位置で溝深さコードに相当する溝深さの鍵溝を切削する。
【００１１】
前記倣い片１０８は、前後の方向へ往復動可能に支持されるとともに、ばね１１２により鍵モデルＣに向けて付勢されている。倣い片１０８は、鍵モデルＣの溝底に突き当たって押されると、ストッパー１１３に突き当たる位置まで後退する。この倣い片１０８の変位量は切削すべき鍵溝の溝深さに相当し、ストッパー１１３の位置は鍵溝毎にそれぞれの溝深さに応じて設定される。合い鍵切削機にはストッパー１１３を前後の方向へ移動させるのに回動操作される撮み（図示せず。）が設けてあり、この撮みにはストッパー１１３の位置、すなわち、切削すべき鍵溝の溝深さを設定するための目盛りが示されたゲージが備えられている。
【００１２】
なお、この発明は、先行技術調査を行うことなく、上記した公知または公用の技術をもとに開発されたものである。そのために、記載すべき先行技術文献情報は存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記した構成の合い鍵切削機では、鍵モデルＣの各鍵溝９７の位置に対応する鍵素材Ａの位置に溝深さコードに相当する溝深さの鍵溝を形成するために、ゲージを見て切削すべき溝深さに相当する量だけ撮みを回動操作する必要がある。そのために、溝深さコードに相当する鍵溝の溝深さ（撮みの操作量）を記憶しておくか、または溝深さコードを鍵溝の溝深さに換算するための対照表をその都度確認する必要がある。しかし、錠の種類毎に溝深さコードと鍵溝の溝深さとの対応関係が異なるので、全ての錠につき溝深さコードに相当する鍵溝の溝深さを記憶するのは困難である。そのため、合い鍵を製作する都度、該当する対照表を見て撮み調整を行いつつ鍵溝の切削作業を進める必要があり、作業効率が著しく悪く、合い鍵の製作に手数がかかるという問題がある。
【００１４】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、合い鍵の製作に際して、溝深さコードを鍵溝の溝深さに換算するための対照表を見ることなく撮みの調整が行えるようにすることにより、作業効率の向上をはかり、合い鍵の製作に要する手数を大幅に軽減した合い鍵切削機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明による合い鍵切削機は、鍵素材に溝深さが異なる複数の鍵溝を鍵のモデルと鍵溝の位置が一致するように切削して合い鍵を製作するものであり、鍵素材を切削するための回転可能な切削刃と、鍵のモデルの鍵溝をなぞる倣い片を備えた倣い機構と、前記切削刃に対向させて鍵素材を位置決め固定する第１の固定具と、前記倣い片に対向させて鍵のモデルを位置決め固定する第２の固定具とを備えている。第１、第２の各固定具は、切削刃および倣い片に対して前後の方向とその直交する方向とに一体して往復動することが可能なように設けられている。
前記倣い機構は、前記倣い片を前後の方向へ往復動可能に支持する支持フレームと、倣い片を鍵のモデルに向けて付勢するばねと、倣い片の後退を止めるストッパーと、前記ストッパーの位置を切削すべき鍵溝の溝深さに応じて設定するのに操作される撮みと、前記撮みの操作量を示すゲージとを含み、前記ゲージには、鍵溝の溝深さを特定することが可能なコードが付された目盛りが表されている。
【００１６】
この発明の上記した構成において、撮みは回動操作する撮みであっても、往復操作する撮みであってもよい。回動する撮みであれば、前記ゲージは撮みまたは撮みが装着された回転軸に取り付けられる。錠の種類が違えばその鍵の鍵溝の溝深さの段階値も異なるので、多種類の錠の合い鍵を切削対象とする場合は錠（鍵）の種類毎にゲージを用意しておき、錠番号に応じて該当するゲージを選んでセットする。この場合、ゲージは撮みまたは回転軸に着脱交換可能に取り付けられる。なお、複数のゲージを一体化したようなゲージを用いることもでき、この場合にゲージが１個で済めば、必ずしもゲージを着脱交換可能とする必要はない。
【００１７】
上記した構成の合い鍵切削機を用いて錠番号から合い鍵を製作するには、まず、第１の固定具によって鍵素材を、第２の固定具によって鍵のモデルを、それぞれ位置決め固定する。つぎに、ゲージを見ながら撮みを操作し、ストッパーの位置を切削すべき１番目の鍵溝の溝深さに応じて設定する。この場合、錠番号から各鍵溝の溝深さがコードによって明らかであり、しかも、ゲージの目盛りにはコードが付されているので、撮みを操作して該当するコードが付された位置を設定位置に合わせる。つぎに、鍵のモデルと鍵素材とを一体に移動させ、倣い片を鍵のモデルの１番目の鍵溝へ導入する。倣い片が溝底に当接したときに切削刃は鍵素材に当たり、それ以後、倣い片は押されてストッパーに当たるまで移動する。鍵素材はこの移動距離に相当する溝深さだけ切削される。
同様の操作と作業とを鍵のモデルの全ての鍵溝について実行することで、錠番号による合い鍵の製作が行える。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、合い鍵の製作に際して、鍵溝の溝深さを特定することが可能なコードを溝深さに換算するための対照表を見ることなく撮みの調整が行えるので、作業効率を向上でき、合い鍵の製作に要する手数を大幅に軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１および図２は、この発明の一実施例である合い鍵切削機の外観を示す。
図示例の合い鍵切削機は、前壁部１１と左右の側壁部１２，１３とから成る鋳物製の機台１を有し、この機台１の前壁部１１に切削刃２が縦向きに設けられている。切削刃２は前壁部１１の内部に組み込まれたモータ２０により回転駆動されるものである。
【００２０】
前記機台１の両側壁部１２，１３間には、切削刃２に対して直交方向Ｐに支持台３を往復水平移動自由に支持するための２本の支持軸３１，３２と、ハンドル３０の操作で軸回転するボールねじ３３とが、それぞれ平行に架設されている。前記ボールねじ３３は支持台３に組み込まれたナット（図示せず。）と噛み合っており、ボールねじ３３の軸回転により支持台３が切削刃２に対して直交方向Ｐに往復動する。
【００２１】
前記支持台３には、切削刃２に対して前後方向Ｑに移動台４を往復水平移動自由に支持するための２本の支持軸４１，４２が平行に架設されるとともに、移動台４を後方へ付勢する圧縮ばね４３が装着されている。移動台４は前記圧縮ばね４３のばね力により切削刃２から離れる方向へ押されるが、このばね力に抗して移動台４を押せば移動台４を切削刃２に向けて移動させることができる。
【００２２】
この移動台４の上面には、切削刃２に対向させて鍵素材Ａを位置決め固定するための第１の固定具５Ａと、第１の固定具５Ａの後方位置に倣い機構６の倣い片６０に対向させて鍵モデルＣを位置決め固定するための第２の固定具５Ｃとが、それぞれ設けられている。
各固定具５Ａ，５Ｃは、鍵素材Ａや鍵モデルＣを板面が上下方向を向く水平姿勢で挟持するための上下一対の挟持板５１，５２をそれぞれ備えている。撮み５３を回せば、挟持板５１，５２間に鍵素材Ａや鍵モデルＣが挾まれて締め付け固定される。
上記した構成の支持台３および移動台４は、鍵素材Ａおよび鍵モデルＣを位置決め固定して切削刃２や倣い片６０に対して前後方向Ｑおよびその直交方向Ｐへ移動させるテーブル装置を構成する。
【００２３】
前記機台１の前壁部１１には後方へ突出する凸壁部１４が一体形成されている。この凸壁部１４の先端部には鍵モデルＣの鍵溝をなぞる倣い片６０を備えた倣い機構６が設けられている。
前記倣い機構６は、図３に示すように、前記倣い片６０を前後方向Ｑへ往復動可能に支持する支持フレーム６１と、倣い片６０を鍵モデルＣに向けて付勢するばね６３と、倣い片６０の後退を止めるストッパー６４とを含んでいる。前記倣い片６０は先端の当接部６０ａが鍵モデルＣの各鍵溝９７に挿脱が可能なように先の尖った形状または一定幅の薄板状に形成されている。倣い片６０の基端部は支持フレーム６１の支持孔６２に往復動可能に支持されている。
【００２４】
前記支持フレーム６１は、本体部６１ａに蓋部６１ｂが被せられたものである。前記支持孔６２は、図４および図５に示すように、蓋部６１ｂの側に形成されている。前記ストッパー６４も蓋部６１ｂの支持孔６２に往復移動可能に支持されている。前記ばね６３は一端がストッパー６４の先端部に、他端が倣い片６０の基端部に、それぞれ支持されている。
前記倣い片６０は最も突出した状態からストッパー６４に当たるまで後退移動する。この移動距離Ｌは切削すべき鍵溝の溝深さに一致する。ストッパー６４の位置を後述する撮み７の操作により前後に変更して切削すべき鍵溝の溝深さを変える。
【００２５】
この倣い機構６は、さらに、前記ストッパー６４の位置を切削すべき鍵溝の溝深さに応じて設定するのに操作される撮み７と、前記撮み７の操作量を目盛りで示すゲージ８とを含んでいる。また、撮み７とストッパー６４との間には、撮み７の回転運動を往復直線運動に変換してストッパー６４に伝える変換機構部７０が設けられている。
【００２６】
前記変換機構部７０は、図３に示すように、支持フレーム６１の本体部６１ａを貫通する貫通孔６６に回動自由に支持される回転軸７１を備えており、この回転軸７１の一端に撮み７が取り付けられ、他端に回転軸７１より径が大きいカム軸７２が一体形成されている。
前記カム軸７２の先端面には、図６に示すような渦巻き状のカム溝７３が形成されている。このカム溝７３には前記ストッパー６４の上面に突設した係合ピン６５が係合させてある。回転軸７１と一体にカム軸７２が軸回動すると、前記カム溝７３が係合ピン６５を図中、矢印で示す前後方向Ｑへ押して変位させるので、ストッパー６４は支持孔６２に沿って往復移動する。
【００２７】
前記撮み７は、外周面にローレット加工が施された操作部７４と、外周面に目盛りが表されたゲージ部７５とが一体形成されたものである。前記ゲージ部７５には、図７に示すように、鍵溝の溝深さが１０分の１ミリ単位の目盛りで示されている。このゲージ部７５の上方位置には基準線７６が表された透明の指示板７７が設置されており、この基準線７６にゲージ部７５の目盛りや後述するゲージ８の目盛りを合わせるようになっている。図示例では、ゲージ部７５の「５ｍｍ」の目盛りを基準線７６に合わせてあり、切削すべき鍵溝の溝深さとして「５ｍｍ」が設定されている。なお、ゲージ部７５は必ずしも撮み７と一体に形成する必要はなく、撮み７または回転軸７１に着脱可能に取り付けてもよい。
【００２８】
この撮み７には、操作部７４とゲージ部７５との間に、ゲージ８を着脱交換可能に取り付けることが可能な所定幅の取付部７８が設けてある。このゲージ８には撮み７の回動操作量が目盛りで示されているが、この目盛りには、鍵溝の溝深さを特定することが可能な溝深さの段階値、すなわち、前記した溝深さコード（図示例では「１」〜「４」）が付されている。
【００２９】
図７に示す具体例では、溝深さコードが「１」の鍵溝の溝深さは「６．４ｍｍ」であり、同様に溝深さコードが「２」の溝深さは「５．７ｍｍ」、溝深さコードが「３」の溝深さは「５．０ｍｍ」、溝深さコードが「４」の溝深さは「４．３ｍｍ」である。図示例では、ゲージ部７５の溝深さコードが「３」の目盛りに基準線７６が合っているので、切削される鍵溝の溝深さは「５ｍｍ」であり、ストッパー６４の移動距離は５ｍｍである。
錠の種類が違えば、溝深さコードと鍵溝の溝深さとの対応関係も異なるので、錠（鍵）の種類毎にゲージ８を用意しておき、錠番号に応じて該当するゲージ８を選んで撮み７の取付部７８に取り付ける。なお、図３において、７９は撮み７を回転軸７１に固定するためのねじのねじ孔であり、８１はゲージ８を回転軸７１に固定するためのねじのねじ孔である。
【００３０】
前記支持台３の一側面には、第１の固定具５Ａの位置に、第１の固定具５Ａに鍵素材Ａを位置決めするための位置決め片５０Ａが、また、第２の固定具５Ｃの位置に、鍵モデルＣを位置決めするための位置決め片５０Ｃが、それぞれ前側へ起伏自由に取り付けられている。各位置決め片５０Ａ，５０Ｃは、切削刃２と倣い片６０との位置関係に対応させて鍵素材Ａと鍵モデルＣとの長さ方向の位置合わせを行うためのものである。
【００３１】
上記した構成の合い鍵切削機を用いて錠番号から合い鍵を製作するには、まず、第１の固定具５Ａによって鍵素材Ａを、第２の固定具５Ｃによって鍵モデルＣを、それぞれ位置決め片５０Ａ，５０Ｃを用いて適正位置に位置決め固定した後、切削刃２を回転させる。
つぎに、ゲージ８を見ながら撮み７を回動操作し、ストッパー６４の位置を切削すべき１番目の鍵溝の溝深さに応じて設定する。この場合、錠番号から各鍵溝の溝深さが溝深さコードのコード列によって明らかであり、しかも、ゲージ８の目盛りにはコードが付されているので、撮み７を回動操作して該当する溝深さコードが付された位置を透明の指示板７７の基準線７６に合わせる。
【００３２】
例えば、溝深さコードが「１」の目盛り位置が指示板７７の基準線７６上にくるように撮み７を回動操作したとき、図８（１）に示すように、ストッパー６４は最も後方に位置し、倣い片６０の移動距離Ｌは最も大きくなる。
つぎに、ハンドル３０を操作して支持台３を倣い片６０および切削刃２に対して直交方向に移動させ、また、圧縮ばね４３のばね力に抗して移動台４を倣い片６０および切削刃２の方向へ押して鍵素材Ａと鍵モデルＣとを一体に移動させる。倣い片６０を鍵モデルＣの１番目の鍵溝９７へ導入して溝底に当接させたとき、切削刃２が鍵素材Ａに当たり、切削を開始する。鍵素材Ａの切削は倣い片６０がストッパー６４に当たるまで継続される。倣い片６０がストッパー６４に当たったとき（図８（２）参照）、鍵溝の切削が完了し、鍵素材Ａにはストッパー６４の移動距離Ｌに相当する溝深さの鍵溝が形成される。
同様の操作と作業とを鍵モデルＣの全ての鍵溝９７について実行することで、錠番号による合い鍵の製作を完了する。
【００３３】
図８（３）（４）は、撮み７を他の溝深さコードに合わせたときのストッパー６４の位置と、そのストッパー６４に倣い片６０が当たったときの状態とをそれぞれ示している。ストッパー６４の位置に応じて倣い片６０の移動距離Ｌは小さくなり、その移動距離に応じた溝深さの鍵溝が生成される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の一実施例である合い鍵切削機の側面図である。
【図２】図１の実施例の平面図である。
【図３】倣い機構の構成を示す断面図である。
【図４】支持フレームの蓋部の内部構成を示す側面図である。
【図５】支持フレームの蓋部の内部構成を示す断面図である。
【図６】蓋部は外したときの支持フレームの本体部の側面図である。
【図７】撮みのゲージ部とゲージとを展開して示す平面図である。
【図８】倣い片の動作を示す蓋部の側面図である。
【図９】従来の合い鍵切削機の側面図である。
【図１０】鍵素材とサンプルとが位置決めされた状態を示す説明図である。
【図１１】鍵のモデルの平面図である。
【図１２】鍵素材と鍵のモデルとが位置決めされた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ    鍵素材
Ｃ    鍵モデル
２    切削刃
５Ａ  第１の固定具
５Ｃ  第２の固定具
６    倣い機構
７    撮み
８    ゲージ
６０  倣い片
６１  支持フレーム
６３  ばね
６４  ストッパー
【図１】
2005118950.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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