(57)【要約】【課題】  外径サイズの異なる電線類に使用出来ることを目的としており、さらに、外部端子台部の盤内配線用電線に、外部配線用ＣＳチューブを準備し、盤内製品として提供することを目的とする。【解決手段】  識別表示刻印装置１４の下部に、マーカチューブ内面突起形成装置１３が設けられ、マーカチューブ内面突起形成装置１３は、マーカチューブ下面内面部に突起面を形成させる突起面形成台３と、マーカチューブを受ける平台４と、平台を受ける稼動部２と、マーカチューブ内面突起形成装置カバー１により構成され、また識別表示刻印装置１４は刻印部８と、マーカチューブ押さえ金具６と、押さえ金具取付座７にて構成される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
識別表示刻印装置（１４）の下部に、マーカチューブ内面突起形成装置（１３）が設けられ、前記マーカチューブ内面突起形成装置（１３）は、マーカチューブ下面内面部に突起面を形成させる突起面形成台（３）と、マーカチューブを受ける平台（４）と、平台を受ける稼動部（２）と、マーカチューブ内面突起形成装置カバー（１）により構成されたことを特徴とするＣＳチューブの製造装置。
【請求項２】
前記識別表示刻印装置（１４）は刻印部（８）と、マーカチューブ押さえ金具（６）と、押さえ金具取付座（７）にて構成されたことを特徴とする請求項１記載のＣＳチューブの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外径サイズが異なる電線に使用出来る、ＣＳチューブの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線表示チューブ（マーカチューブ）は使用する電線サイズの外径に合わせ、その都度、使用する電線に適したマーカチューブに交換して、電線識別表示をマーカチューブに刻印し、配線する電線に取付けている。また、従来の電線識別刻印装置は図４に示すように、識別刻印部のみを過熱し、マークチューブ上部に識別表示をカーボン紙を用い焼付けしているが、マークチューブの形状は、電線識別表示刻印後も円筒形のままである。また、外部配線取り合い端子（外部端子台）の盤内配線用電線には、図５に示すように、盤内配線用（電線類）の電線識別表示のマークチューブのみを取付けて製品を提供している。特許文献１はチューブは円筒状であるため、電線サイズ（外径サイズ）と適合していなければ、チューブ挿入位置がずれる問題点があり、使用する電線サイズによりその都度チューブを取り替えて、電線識別チューブを作成している。
【特許文献１】特開平８−２２２０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが従来技術は、電線サイズ（外径サイズ）の異なる電線類に、同一サイズの電線表示チューブ（マーカチューブ）を挿入する際、マーカチューブが挿入する電線サイズより大きすぎた場合、マーカチューブを電線に挿入しても、電線識別の表示位置（挿入位置）がずれてしまい、電線の識別表示が出来ない。マーカチューブが挿入する電線より小さい場合は、マーカチューブを電線に挿入出来ない問題点があり、識別表示を必要とする電線に挿入するマーカチューブのサイズは、電線類のサイズにその都度合わせて交換していた。また、外部配線取り合い端子（外部端子台）部の盤内配線用電線に、盤内配線用電線類の外径サイズと異なる外部配線用マーカチューブを、製品として準備出来ない問題点があった。
本発明のＣＳチューブは、外径サイズの異なる電線類に使用出来ることを目的としており、さらに、外部端子台部の盤内配線用電線に、外部配線用ＣＳチューブを準備し、盤内製品として提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成させるために、本発明の電線識別刻印装置の特徴は、電線識別表示の刻印部をマーカチューブに押し当てる際に、マーカチューブ下面の受台を従来の平板面から、突起面形成台に形状を変更し、マーカチューブを加熱した突起面形成台に押し当てることにより、マーカチューブ下面内面部に突起面を形成させることを特徴とした装置である。前記製造により作成したＣＳチューブを、外部端子台に取付ける盤内配線用電線類に、盤内配線用ＣＳチューブと外部配線用ＣＳチューブを準備し、製品として提供することを目的とする。
同一の電線識別チューブ（マーカチューブ）を、異なる電線サイズ（外径サイズ）に使用させるためには、従来のマーカチューブの円筒形から、マーカチューブの内面に突起面を有する形状に変更したことを、ＣＳチューブの特徴としている。
本発明の電線識別刻印装置にて使用する電線表示チューブ（マーカチューブ）は、電線識別表示を行なう盤内配線にて使用する最低電線サイズの外径より、２段階程の大きいマーカチューブを電線識別刻印装置に装着し、電線識別表示の刻印部をマーカチューブに押し当てた際、マーカチューブ下面に設置した突起面形成台により、マーカチューブの円筒形状の下面内面部に、突起面を形成したＣＳチューブを製造する。
前記にて製造したＣＳチューブを盤内配線用電線に挿入した際、挿入した電線がＣＳチューブ内面に設けた、突起面を押し広げることを特徴としており、電線識別表示を行なう挿入位置がずれることなく、同一ＣＳチューブにて使用する電線サイズの許容範囲も拡大され、製品として外部配線取り合い端子部(外部端子台)の、盤内配線のＣＳチューブに、外部配線用ＣＳチューブをに取付けて製品として提供する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の電線識別刻印装置にて作成されたＣＳチューブは、電線サイズの異なる電線類に挿入を可能とし、従来挿入する電線サイズ毎にマーカチューブを、電線識別刻印装置に取り替えていた作業を改善出来る。
外部端子台の盤内配線に製品として取付けられた、外部配線用ＣＳチューブは、外部配線端子部接続時に切り離して取付けが出来、従来、外部配線に取付けるマーカチューブは、別途作成し外部配線に取付けており、ＣＳチューブを盤内準備のＣＳチューブを切り離して取付けることにより、別途作成したマーカチューブを外部配線に取付けることに比較し、電線識別表示の取付けミスを防止出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施形態について図面を参照して説明をする。
【実施例１】
【０００７】
図１において、識別表示刻印装置１４の下部に、マーカチューブ内面突起形成装置１３を設ける。マーカチューブ内面突起形成装置は、マーカチューブ下面内面部に突起面を形成させる突起面形成台３と、マーカチューブを受ける平台４と、平台を受ける稼動部２と、マーカチューブ内面突起形成装置カバー１にて構成する。識別表示刻印装置は刻印部８と、マーカチューブ押さえ金具６と、押さえ金具取付座７にて構成する。マーカチューブ５は、マーカチューブガイド金具１０にて、識別表示刻印装置下部に挿入され、識別表示刻印装置を加熱し、カーボン紙１１を、マーカチューブに押し当てることにより、マーカチューブ上面に識別表示を行なう。識別表示刻印装置を押し下げた際、マーカチューブ押さえ金具６により、マーカチューブ５の下面は、突起面形成台３に押し付けられ、マーカチューブ内面に突起部を形成する。マーカチューブ受け台の平台４は、マーカチューブ押さえ金具により押し下げる。前記装置にて作成されたＣＳチューブは内面に突起部を有する。
このように作成されたＣＳチューブを図２に示す。ＣＳチューブ１は、挿入する電線類２及び電線類４に示すように、挿入する電線の外径サイズにより、ＣＳチューブの内面突起部を押し広げ、ＣＳチューブを挿入した任意の位置で電線識別表示が出来る。
前記のＣＳチューブを外部配線取り合い端子（外部端子台）図３に示すように、盤内配線端子部５に、盤内配線１を取付ける際、盤内配線用ＣＳチューブ２を、盤内配線に挿入し、外部配線用ＣＳチューブ３を、盤内配線用ＣＳチューブ２に付属させ、製品として提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の電線識別刻印装置の、識別表示刻印装置及びマーカチューブ内面突起形成装置の（ａ）正面図と（ｂ）矢視図である。
【図２】ＣＳチューブの（ａ）正面図と（ｂ）側面図である。
【図３】ＣＳチューブを取付けた、外部端子台図の（ａ）正面図と（ｂ）矢視図である。
【図４】従来の電線識別刻印装置の（ａ）正面図と（ｂ）矢視図である
【図５】従来の外部端子台の（ａ）正面図と（ｂ）矢視図である。
【符号の説明】
【０００９】
1  保護カバー
2  可動部（スプリング）
3  突起面形成台（加熱温度調整付）
4  平台
5  マーカチューブ
6  押え金具
7  押え金具取付け座
8  刻印部
9  電線識別（ロータリー式）
10  マーカチューブガイド金具
11  カーボン紙
12  カーボン紙ガイドローラ
13  マーカチューブ内面突起形成装置
14  識別表示刻印装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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