(57)【要約】【課題】  本発明は本来の画像見本又はこれに近い画像を用いて、これと捺染後得られた試作画像との色差から、各色インク吐出量に補正を行って（増減させて）、布帛上に布帛用インクによる画像を形成させ、捺染を行い、画像見本に近い画像を布帛上に形成することにある。【解決手段】  インクジェット捺染において、布帛に布帛用インクで試作画像（２）を形成し、後処理を施し試作画像（３）をえて後、原画像との色度差（ΔＥ）をえて、次いで、前記の色度差（ΔＥ）に比例したインク吐出量の増減を行い、その増減させたインク吐出量で布帛上に画像（４）を形成した後、後処理を行って布帛上に捺染画像を形成することを特徴とするインクジェット方式での捺染方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット捺染において、布帛に布帛用インクで試作画像（２）を形成し、後処理を施し試作画像（３）をえて後、原画像との色度差（ΔＥ）をえて、次いで、前記の色度差（ΔＥ）に比例したインク吐出量の増減を行い、その増減させたインク吐出量で布帛上に画像（４）を形成した後、後処理を行って布帛上に捺染画像を形成することを特徴とするインクジェット方式での捺染方法。
【請求項２】
インクジェット捺染において、画像見本印字用の染料インクを用いて、捺染用の原画像データから先ず紙媒体に染料インクで見本画像（１）を印字し、続いて布帛に布帛用インクで試作画像（２）を形成し、後処理を施し試作画像（３）をえて、見本画像（１）との色度差（ΔＥ）をえた後、次いで、前記の色度差（ΔＥ）に比例して布帛用インクの吐出量の増減を行い、その増減させたインク吐出量で布帛上に画像（４）を形成した後、後処理を行って布帛上に捺染画像を形成することを特徴とするインクジェット方式での捺染方法。
【請求項３】
布帛用インクが反応性染料、分散染料、酸性染料、直接染料から選ばれた少なくとも１種を含むインクジェットインクであることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット方式での捺染方法。
【請求項４】
布帛用インクの付与のために、予め布帛表面に前処理がなされたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット方式での捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット方式の捺染方法に関し、木綿、絹、麻、ウール等の天然繊維の布帛、レーヨン、キュプラ等の半合成繊維の布帛や、これら前記繊維の混紡や混繊、混織や混編からの布帛から作製される、医療、テキスタイル、身の回り品、小物等の繊維製品にインクジェット方式で直接インクを付与し模様や写真や文字等の画像を形成するダイレクトインクジェットプリント方式での捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の天然繊維や半合成繊維や合成繊維からなる不織布、織布、編布などの布帛の捺染にはローラー捺染、スクリーン捺染等の捺染方法が用いられている。近年になりインクジェット方式の捺染法も提案されている。
【０００３】
インクジェット方式の捺染において、布帛等繊維製品の表面に吐出されたインクにより、形成される模様や写真や文字等、またはこの混合からなる画像が作成者または発注者の意図した画像と、色や鮮明さの点で異なることが多い。
【０００４】
布帛上に画像を形成し、実際は後処理、即ち、蒸しや熱処理、水洗等の処理を施した後に、布帛上に残存する画像が捺染された画像となるため、使用した染料そのものの後処理による個々の染料特有の変色、使用した染料の後処理による残存（染着）率が個々の染料により異なり、異なった割合で布帛上から脱落する等して、布帛上に形成した捺染画像は捺染用インクを適用した直後の画像とは濃度や色相（色度）が変化してしまう。
【０００５】
特許文献１には、前処理された布帛上に捺染インクでインクジェット法により画像を得て、これに対し、後処理工程（固定工程）を経た上で、布帛上に定着された画像を得て、これらの色差から補正値を求め再度、最終の画像を捺染する方法が開示されている。しかしながら、前処理された布帛上に捺染インクで形成された画像により、補正を行うため、作成者または発注者の意図とは、色や鮮明さの点で異なることが多い。布帛上に形成されるインクジェットイメージは、元々の画像見本とは異なっており、元々の画像からのズレについてはノーチェックであること、また、布帛用インクによる捺染のために布帛には前処理がされており、これにより必ずしも画像見本或いは原画に近い画像が得られているとは限らない。
【特許文献１】特開２００３−２４７１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は本来の画像見本又はこれに近い画像を用いて、これと捺染後得られた試作画像との色差から、各色インク吐出量に補正を行って（増減させて）、布帛上に布帛用インクによる画像を形成させ、捺染を行い、画像見本に近い画像を布帛上に形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、インクジェット方式での捺染における課題、作成者または発注者が持ち込んだ画像と布帛上にインクジェットで形成し、種々の染料工程処理である後処理を施した画像との差異、特に色の濃度、及び色相の差異が発生することを解決し作成者または発注者の意図した画像が繊維製品上に実現するインクジェット方式での捺染方法を提供するものである。
【０００８】
即ち、本発明は以下の手段により達成されるものである。
（請求項１）
インクジェット捺染において、布帛に布帛用インクで試作画像（２）を形成し、後処理を施し試作画像（３）をえて後、原画像との色度差（ΔＥ）をえて、次いで、前記の色度差（ΔＥ）に比例したインク吐出量の増減を行い、その増減させたインク吐出量で布帛上に画像（４）を形成した後、後処理を行って布帛上に捺染画像を形成することを特徴とするインクジェット方式での捺染方法。
（請求項２）
インクジェット捺染において、画像見本印字用の染料インクを用いて、捺染用の原画像データから先ず紙媒体に染料インクで見本画像（１）を印字し、続いて布帛に布帛用インクで試作画像（２）を形成し、後処理を施し試作画像（３）をえて、見本画像（１）との色度差（ΔＥ）をえた後、次いで、前記の色度差（ΔＥ）に比例して布帛用インクの吐出量の増減を行い、その増減させたインク吐出量で布帛上に画像（４）を形成した後、後処理を行って布帛上に捺染画像を形成することを特徴とするインクジェット方式での捺染方法。
（請求項３）
布帛用インクが反応性染料、分散染料、酸性染料、直接染料から選ばれた少なくとも１種を含むインクジェットインクであることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット方式での捺染方法。
（請求項４）
布帛用インクの付与のために、予め布帛表面に前処理がなされたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット方式での捺染方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインクジェット方式での捺染方法、即ち、布帛上に模様や写真や文字等またはこの混合からなる画像を形成するインクジェット方式での捺染方法においては、画像見本印字用の染料インクを用いて、画像見本を先ず紙媒体に染料インクで見本画像として印字し、続いて布帛に布帛用インクで試作画像を形成し、後処理を施しその後残存する試作画像と見本画像との色度差（ΔＥ）をえて、インクの吐出量を前記のΔＥに比例する量増減させて、その増減させたインクの吐出量で布帛上に実生産に適する画像を形成するインクジェット方式での捺染方法であり、生産者、発注者の意図する画像が布帛上に再現することができ、極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００１１】
製作者や発注者の意図した画像が捺染により繊維上に実現するように、製作者や発注者からの原画像は、スキャナーにより取り込まれるか或いはコンピュータ内で作成され、この画像はディスプレイに表示され、このディスプレイに表示された画像が必要に応じて微調整された後、製作者や発注者の意図した画像とされる。
【００１２】
また、依頼者から原画（写真、電子写真、ＩＪ画像等種々の画像がある）で依頼される場合もある。
【００１３】
従って原画像（写真、ＩＪ画像の場合もあるが）とは、製作者や発注者が持ち込んだ原画或いは、通常はＣＲＴ上で表示される画像データである。
【００１４】
前記特開２００３−２４７１７９においては、捺染用インクジェットプリンタにおいて、布帛上に形成したインクジェット画像と捺染後の画像の色度差を求め、この色度差に比例する量、布帛用インクの吐出量を増減して、再度捺染することで、原画、或いはスキャナー等で読みとり発注者が確認したＣＲＴ画像の色度（色の見え）等と、捺染プリントした後の色度を一致させる方法がとられている。
【００１５】
本発明は、原画にて、或いは、ＣＲＴ上の画像データではなくこれに基づき染料インクを用いて紙媒体上に形成したインクジェットプリントにて製作者或いは発注者の意図を確認し、これらの画像を見本画像として、これと、一旦布帛上に、後処理、即ち、蒸しや熱処理や水洗等の処理を施した後に残る捺染された画像との色差を用いて、捺染インクのインク吐出量を予め求められた色差とインク吐出量の関係を用いて増減させ、再度布帛上へ捺染を行うことで、原画或いはこれに基づくインクジェットプリントとの色差を補正した捺染画像を得るものである。
【００１６】
原画よりもむしろ、製作者や発注者からの依頼は原画像がスキャナーにより取り込まれたもの或いはコンピュータ内で作成されたものが多いため、ディスプレイ上に表示され、必要に応じて微調整され製作者や発注者の意図した画像とされるため。染料インクにより画像データを一旦紙媒体に印画した見本画像を作成し、これにより製作者や発注者の確認が得られることは好ましい。
【００１７】
原画をそのまま見本画像として用いる場合は、各画素毎に、捺染後の布帛上に形成された対応する画素との色差を測定し、逐一、例えば、後述する様な方法により、インク吐出量の補正をかけ、再度捺染することで、達成される。
【００１８】
また、スキャナーから取り込みモニター上で確認した画像については、これを元に染料インクを用いて紙媒体上に形成され、ハードコピーとして発注者に確認されたインクジェット画像を見本画像として、これと、捺染インクにより布帛上に画像を形成した後、後処理されることで残留した捺染画像の対応する画素点同士のそれぞれの色差（ΔＥ）を用いて、次の最終画像を得る際の捺染インクの吐出量の増減前記の予め設定しておいた、色差と、インク吐出量との関係から、最終画像を作成する際の補正された捺染用インク吐出量を求め、これに従い、捺染インクで印字し画像形成した後、蒸し、熱処理、水洗等の後処理を施すことで、見本画像との色差を少なくすることができる。
【００１９】
本発明において、原画がスキャナー等により取り込まれた画像データである場合、インクジェット捺染において、画像見本印字用の染料インクにより紙媒体上に見本画像（１）を印字することが好ましい。
【００２０】
染料用インクを用いて紙媒体上に見本画像（１）を形成するインクジェット装置は、本発明に係わる捺染用のインクジェット装置と別装置であってもよく、また、本発明に係わる捺染用のインクジェット装置は、染料用インクを用いて紙媒体上に見本画像（１）を形成するインクジェット装置部位を、搭載している構成であってもよい。
【００２１】
これにより、本発明において、スキャナーから取り込まれモニター上で確認した画像データについては、見本画像（１）としてこれを紙媒体上にプリントし、発注者等がプリントとして確認できるものとなる。続いて布帛に布帛用インクで試作画像（２）を形成し、これに後処理を施し、試作画像（３）をえて、見本画像（１）との色度差（ΔＥ）を得た後、次いで、インクの吐出量を前記の色度差（ΔＥ）に比例する量増減させ、その増減させたインク吐出量で布帛上に画像（４）を形成して、後処理を行い、布帛上に捺染画像を形成する。
【００２２】
原画が入手出来ない場合、染料インクにより画像データを一旦紙媒体に印画した見本画像を作成することは好ましい。
【００２３】
前記見本画像（１）は、原画に近い色度を有するように、スキャナーから取り込みモニター上で確認した画像データからこれに近い見え（色度）を有するようにデータ処理された（即ちインク吐出量等が調整された）ものであることが好ましい。
【００２４】
本発明によれば、原画を見本画像として用いる、また、ＣＲＴ上で発注者が確認した画像と、見えが同じになるよう色補正（画像処理）され最適化されたインク吐出量で染料インクを用いて紙媒体上に形成された見本画像（１）により、発注者の意図の確認ができるので、これを見本画像として用い、これらと布帛用インクによる捺染により形成された捺染画像との色差を補正するように、最終画像のインク吐出量を決定することで、より発注者や製作者の意図に近い画像が得られる。
【００２５】
これにより特開２００３−２４７１７９に記載のような捺染インクを布帛上に適用して形成された画像と、後処理後残存する捺染後画像の色差から補正を行うよりも精度のよい補正が可能である。後者の場合、布と、紙等に印画された画像とは明らかに異なってくることと、更に、捺染のために布帛には前処理がされていることから更に色度（見え）が異なっているからである。
【００２６】
これらの見本画像（１）、または前記ＣＲＴ上で発注者が確認した画像データに準じて、捺染インクにより前処理された布帛上へインクジェット方式で印画し試作画像（２）を作成する場合、試作画像（２）はとりあえずの画像であり、試作画像（２）を形成する捺染インクの吐出量は、暫定的なものであってよいが、これを後処理した後の試作画像（３）の、見本画像（１）からの色度のズレ（色差）を考慮して、画像（４）の捺染インクによる、インク打ち込み量を加減するものであり、また、試作画像（２）は、捺染インクを布帛上に適用して形成されたものであることから、厳密に、色度を一致させようとすることはないが、例えば、各対応する画素点（部位）において、試作画像（２）におけるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ等の捺染インク吐出量を、見本画像（１）における前記染料インクのＹ，Ｍ、Ｃ濃度（吸光度）と一致するような吐出量とする、或いは、この段階でのインク打ち込み量を、例えば、原画や、前記ＣＲＴ上での製作者或いは依頼者等により確認された色度と、相関のとれた、見えの同じ（近い）画像となるように少なくとも調整されていることが、インク打ち込み量（吐出量）を大きく補正することなく最終画像の仕上がりを見本画像と一致させることができるので、好ましい。
【００２７】
次に本発明において、色差（ΔＥ）からインク吐出量を増減する方法の一態様について述べる。
【００２８】
試作画像（２）から形成された試作画像（３）と原画、或いは前記見本画像（１）との色差（ΔＥ）に基づくインク吐出量の増減は、予め各インクについて、インク吐出量を増減させたときの色度点との関係を求めておき、この関係に照らして、原画或いは前記見本画像（１）の各画素毎の色度と、対応する試作画像（３）における対応する画素それぞれの色度との差異（ΔＥ）から各画素毎に各インク吐出量の増減を決定すればよい。
【００２９】
図１は、紙媒体上に記録された見本画像（１）、これに準じて捺染インクで布帛上に形成された試作画像（２）、そして、これをスチーム処理、熱処理等の後処理によって布帛上に残留、固定された試作画像（３）を示している。
【００３０】
例えば、見本画像（１）のある画素点における色度座標Ｙ1＝（Ｌ1、ａ*1、ｂ*1）は布帛上に形成された同じ画素点において、試作画像（３）においては色度座標Ｙ2＝（Ｌ2、ａ*2、ｂ*2）の色として再現される。
【００３１】
また、図２はＬａ*ｂ*系における色度図を明度軸方向から見たところを示しており、前記の色の変化が色度図上に示されている。
【００３２】
また、図２において、本発明に係わるインクジェット方式での捺染において、Ｙの線は、イエローインク吐出量とこの吐出量で捺染した後に布帛上に形成される色度座標点をプロットしたラインである。Ｍインクについても、またＣインクについても同様にこれらのインクを増加させたときの色度座標の動きを示すラインを実験的に得ることが出来る。これはインクの増減による色度の変化を示している。
【００３３】
この色度図上にプロットされた例えば、前記Ｙ、Ｍ、Ｃ等で表されるインク吐出量を増減したときのライン、即ち、インク吐出量とそれにより得られる色度点の対応テーブルを用いて、前記の色度変化（Ｙ1→Ｙ2）を補正することが出来る。
【００３４】
即ち、前記見本画像（１）のある画素における色度Ｙ1＝（Ｌ1、ａ*1、ｂ*1）の画素点が試作画像（３）でＹ2＝（Ｌ2、ａ*2、ｂ*2）となったとき、色差はこの間の距離ΔＥで表されるが、これは方向をもったベクトル量である。
【００３５】
この色度図上にプロットされたＹ1、Ｙ2の色差（ΔＥ）を前駆Ｙで表されるイエローインク吐出量を増減したときのラインに沿って戻し、更に、Ｍについて同様に戻ししてやることで（図２）、イエローインク、マゼンタインクの吐出量の補正分を求めることが出来る。これに従いインク吐出量を増減してやれば、色差を補正することができる。Ｃについても全く同様にインク吐出量の補正ができる。
【００３６】
このように、Ｙ、Ｍ、またＣについてインク吐出量を増減したときの色度図上のプロット（インク吐出量とそれにより得られる色度との関係を示している）を利用することで、各インクの吐出量について補正量がわかるので、これに基づき試作画像（４）を布帛用インクで形成すれば、捺染後得られる画像を元の色度点Ｙ1に近づけることができる。
【００３７】
多くの画素点においてこれ等の処理行うのは大がかりとなるため、例えば、見本画像（１）に、例えばＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋインクからなるカラーパッチをそれぞれ印刷しておき、見本画像（１）におけるこのカラーパッチと捺染後の試作画像（３）のカラーパッチとの色差（ΔＥ）を求め、前記のインクの増減による色度の変化を示すデータを参照して、それぞれのインクについて吐出量の増減の度合いを求める。例えば、Ｙのパッチが試作画像（３）において、見本画像（１）に比べ色が薄く、見本画像（１）のイエローパッチと色度としてこれをあわせるには、前記のＹインクの増減による色度の変化を示すデータを色度図上にプロットしたライン上にそれぞれの色度点を投影した２点間の距離から増加させなければならないインク吐出量を求める。これによりＹインクの吐出量の増加分を求め、画像（４）の形成において捺染用Ｙインクの吐出量を一様の比率で増加させるといった方法でよい結果が得られる。他のカラーバッチを用いて他のＣ、Ｍ、Ｋ等のインクについても同様にな吐出量の補正をかけることができる。
【００３８】
このような幾つかの点におけるインク吐出量の補正で充分な効果が得られるため、実際上は見本画像（１）には、また、試作画像（２）、（３）には、画像と共に補正のためのカラーパッチとを作成しておくことが好ましい。
【００３９】
また、カラーパッチがない場合でも、特定の幾つかの画素点において、見本画像（１）と試作画像（３）において、各色度差（ΔＥ）をとり、それぞれ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ等の布帛用インクそれぞれについて、例えば幾つかの画素点間の増減値の平均値をもちいて、補正をかけることが出来る。
【００４０】
原画を見本画像とする場合など、上記のように幾つかの代表的な画素点を幾つかとり、対応する部分の色度のズレ（差異）を求め、各色とも、各画素点での平均値で補正をかける方法で、かなりよい結果を得ることが出来る。
【００４１】
本発明においては、布帛の種類、布帛への前処理処方、使用する染料種、インクジェットプリント後の後処理処方、等の組み合わせの多くの事例において、これら各インク吐出量と色度図上の色度点の動き（対応テーブル）をコンピュータ内に取り込み、データベース化して、多種多様なインクジェット方式での捺染方法において補正を行うように適応することができる。これにより実測した色度差（ΔＥ）からコンピュータ処理によってインク吐出量の増減を決定し色差を補正することができる。
【００４２】
本発明において、画像見本（１）の形成に用いるインクジェットインクとしては、前記の原画が写真、電子写真、感熱転写、絵の具による手書き画像等、種々のものがあることや、或いはスキャナー等によって取り込まれた或いはコンピュータ内で作成されＣＲＴ上で確認される画像データである事などから、通常のインクジェット方式で用いられる高細精画像の再現に用いられ、色再現域の広い、水系染料インクが好ましい。
【００４３】
これらの染料インクに用いられる水溶性染料としては、例えば、水溶性直接染料及び／または酸性染料及び／または反応性染料及び／または塩基性染料である。これらの染料は、所望に応じて適宜選択して使用される溶媒中に溶解して使用する。その代表的なものを列記すれば下記の通りである。もちろん、これらは代表的なもので、これらと類似の構造を持つ他の染料も使用し得る。
【００４４】
〈直接染料〉
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー：１、４、８、１１、１２、２４、２６、２７、２８、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、１００、１１０、１４２、１４４
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド：１、２、４、９、１１、１３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、４７、４８、５１、６２、６３、７５、７９、８０、８１、８３、８９、９０、９４、９５、９９、２２０、２２４、２２７、２４３
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー：１、２、６、８、１５、２２、２５、７１、７６、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１２３、１６３、１６５、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２３６、２３７
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック：２、３、７、１７、１９、２２、３２、３８、５１、５６、６２、７１、７４、７５、７７、１０５、１０８、１１２、１１７、１５４
〈酸性染料〉
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー：２、３、７、１７、１９、２３、２５、２９、３８、４２、４９、５９、６１、７２、９９
Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ：５６、６４
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド：１、８、１４、１８、２６、３２、３７、４２、５２、５７、７２、７４、８０、８７、１１５、１１９、１３１、１３３、１３４、１４３、１５４、１８６、２４９、２５４、２５６
Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット：１１、３４、７５
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー：１、７、９、２９、８７、１２６、１３８、１７１、１７５、１８３、２３４、２３６、２４９
Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン：９、１２、１９、２７、４１
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック：１、２、７、２４、２６、４８、５２、５８、６０、９４、１０７、１０９、１１０、１１９、１３１、１５５
〈反応性染料〉
Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー：１、２、３、１３、１４、１５、１７
Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド：２、６、１１、２３、３６
Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット：２、４、８、９
Ｃ．Ｉ．リアクティブルー：７、１４、１５、１８、２１、２５
〈塩基性染料〉
Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー：１１、１４、２１、３２
Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド：１、２、９、１２、１３
Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット：３、７、１４
Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー：３、９、２４、２５
染料インクの構成については、公知文献に記載されている通りであり、前記の水溶性染料の他、アルカリ金属の水酸物等の無機アルカリ剤、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のｐＨ調整剤、アルコール類、多価アルコールエーテル類等に代表されるインク溶剤、各種の界面活性剤、例えば、特にアニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。また、高分子界面活性剤も用いることができる。
【００４５】
また、染料インクには、にかわ、ゼラチン、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類等の水溶性高分子または水不溶性高分子分散液（ラテックスともいう）、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコン−アクリル共重合体およびアクリル変性フッ素授脂等のラテックスを含有してもよい。
【００４６】
その他、染料インクでは、上記以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等が適宜選択して用いることができる。
【００４７】
本発明に係る上記染料インクにより、印画し、見本画像を形成する紙媒体（記録媒体）としては、ゼラチン、ポリビニルアルコール等の水溶性バインダーを用いこれをインク吸収層とした膨潤型記録媒体、また、アルミナもしくはシリカ等の微粒子及び水溶性バインダーを混合して塗布し空隙型のインク吸収層とした記録媒体のどちらでもよく、発色がよく、画像データに忠実な色再現が出来るものであれ特に選ばないが、記録媒体のインク吸収速度が速く、吸収量の多い空隙型が好ましい。また光沢性のあるものが好ましい。
【００４８】
本発明において紙媒体上に見本画像を形成するインクジェット（プリント）方式は、捺染に適用されるものと同様であるが、サーマルインクジェット方式、ピエゾインクジェット方式、二極偏向方式、マルチ偏向方式等種々のインクジェット方式の一に限定されることなく、それらのうちから適宜選択し採用したインクジェット方式でプリントすることができる。そのうち、本発明におけるピエゾインクジェット方式が好ましい。染料インクによる紙媒体への印画により見本画像を作成するプリンタは別のプリンタであってもよく、また、また捺染インクジェットプリンターが染料インクによるプリンター部を装置の一部として搭載していてもよい。
【００４９】
本発明のインクジェット方式での捺染方法に用いられる布帛は、不織布、織物、編物を含むものであり、例えば、木綿、絹、麻、ウール等の天然繊維の布帛、キュプラ、レーヨン、ジアセテート等の半合成繊維の布帛、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、トリアセテートなどの合成繊維の布帛やこれらの前記繊維の混紡や混繊や混織や混編からの布帛、およびこれら布帛から作成される、衣料、テキスタイル、身の回り品、標識タグ等の小物等の繊維製品が好ましいものとして挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５０】
本発明におけるインクジェット方式での捺染方が適用される布帛は、前記した布帛がそのまま適用されても良いが、好ましくは、これらの布帛を押圧や毛焼等の手段で予め布帛表面を平滑等にしたものや、これらの布帛が布帛用インクジェットインクを的確に受容し鮮明な画像が得られるように、予め布帛に滲み防止層やインク受容層や撥水性層などの薄層を含浸、コーティング、噴霧等の手段を使用して設けたものである所謂前処理を施したもの、また前記の手段を二種以上施したものがより好ましく使用できる。本発明における前処理を施した布帛は、例えば、水溶性樹脂に、柔軟剤や微粉体等を含有する水分散液または溶媒分散体（以下「前処理剤」という。）によって、前処理を行ったものである。
【００５１】
本発明に使用できる前記水溶性樹脂としては、例えば、酸化デンプン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、トラガントガム、グアガム、アラビアガム、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソ一ダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリアリールアミン塩酸塩、ポリジアリールジメチルアンモニウムクロライド、カゼイン等が挙げられる。中でも、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロースが好ましく使用できる。また、上記前処理剤には必要に応じてｐＨ調整剤を添加してもよい。ｐＨ調整剤としては、燐酸、塩酸、硫酸、ほう酸、けい酸、酢酸、炭酸、クエン酸、酒石酸、マレイン酸、フタル酸、及びこれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、トリエチルアミン塩、トリエタノールアミン塩、並びに苛性ソーダ、トリエタノールアミン等が挙げられる。
【００５２】
本発明に用いる前処理剤の布帛ヘの付与量は、布帛に対して０．１〜３０重量％であり、布帛ヘの付与方法は、塗布、含浸、スプレー法のいずれかによって行うことができる。前処理剤によって布帛を前処理すると、布帛用インクにより形成される画像は、ニジミが抑えられ、染料が布帛の表面に沈着するので染料の染着率が向上し、十分な発色濃度、深み及び鮮明性を得ることができる。布帛の種類によって、本発明に用いる前処理剤は、そのｐＨを変えることが望ましい。例えば、綿、絹、麻、レーヨンの場合はアルカリ性にｐＨをコントロールし、ナイロンの場合は酸性にｐＨをコントロールする。アセテートとポリエステルの場合は中性近傍が好ましい。
【００５３】
本発明に使用可能な布帛用インクとしては、反応性染料・分散染料・酸性染料・直接染料等から選ばれた１種を含むインクであり、布帛の種類に応じて最適な染料のインクを用いることができる。これらの布帛用インクの構成成分としては、染料、水、水溶性有機溶剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、界面活性剤、水溶性樹脂などが適宜用いられる。水溶性有機溶剤としては、グリコール類、グリコールエーテル類、含窒素溶剤などが挙げられる。界面活性剤としては、ノニオン性・アニオン性・カチオン性・両性のいずれの活性剤も使用可能であり目的に応じて使い分ける。インクジェットインクによるプリントすなわち画像形成（捺染または印刷）は、プリンター記録ヘッドを布帛等上で走査してインクを付与することにより行う。このプリント後、発色処理等の処理を施し、次いで洗浄し乾燥して目的の完成染色物（完成捺染物）を得る。
【００５４】
本発明におけるインクジェット方式での捺染方法は、サーマルインクジェット方式、ピエゾインクジェット方式、二極偏向方式、マルチ偏向方式等種々のインクジェット方式の一に限定されることなくそれらのうちから、適宜選択し採用したインクジェット方式でプリントすることであるが、本発明におけるインクジェット方式での捺染方法が最適に使用されるのは、ピエゾインクジェット方式であり、ピエゾインクジェット方式のプリンターを使用して特定の画像や文字や柄を、繊維製品や布帛にプリントし、後処理で固着することでもっとも好ましい繊維製品染色物が得られる。
【００５５】
本発明における捺染用の布帛用インクは反応染料、分散染料、酸性染料、直接染料から選ばれた一種を含むインクジェットインクであり、これらの布帛用インクに使用される染料は特に限定されるわけではなく公知の染料が使用される。反応染料の好ましい例としては、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、３、１４、１５、２１、２３、２５、２６、２７、２９、３４、５０、５２、７５、７６、７７、８１、８２、８３、８４、８５、８７、８８、９２、９５、９８、１１１、１１５、１１６、１３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３、１３、１７、２１、２２、２３、２４、３５、３７、４０、４１、４３、４５、５５、５６、５８、６３、６８、７８、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、１００、１０６、１１１、１１２、１１７、１２０、１３１、１４７、１５８、１７０、１７１、１７２、１７６、２２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー３、１３、１５、１７、２１、２５、２６、２７、３８、３９、４０、４２、４３、４９、５０、５１、５２、６５、６８、７８、８０、８９、９４、９８、１００、１０５、１１３、１１２、１４７、１５８、１７７、１８２、１８７等が挙げられる。
【００５６】
分散染料の好ましい例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー３、５、１３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５４、６０、６６、７１、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９１、９８、１１４、１１６、１１８、１２２、１３５、１４０、１４１、１６０、１７９、１８０、１８２、１８６、１９８、２０２、２１０、２１１、２１５、２１６、２２４；Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド４、５、１３、１５、２７、４３、４４、４５、５０、５２、５５、５６、５９、６０、６５、７２、７５、７６、７７、８１、８２、８６、８８、９２、９６、１０３、１０５、１０６、１０８、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２６、１２８、１３１、１３５、１３７、１４５、１５１、１５２、１５３、１５７、１６４、１６９、１７７、１８１、１８５、１８８、１９０、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２１０、２２１、２２５、２３９、２７７、２７８、２８１、２８８、２９６、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー１，３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、３５、４３、５４、５５、５６、５８、６０、６２、７０、７２、７５、７９、８１、８２、８７、９１、９３、９５、１０２、１０６、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４８、１４９、１５３、１５８、１６７、１７１、１７３、１７６、１８１、１８３、１８５、１８７、１８９、１９８、２００、２０１、２２４、２２５、２５９、２６７、２６８、２７０、２８７、２８８、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０等が挙げられる。
【００５７】
酸性染料の好ましい例としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、１９、２５、３９、４０、４２、４４、４９、５０、６１、６４、７６、７９、１１０、１２７、１３５、１５１、１５９、１６９、１７４、１９０、１９５、１９６、１９７、２１８、２１９、２２２、２２７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５、４２、５７、６２、８０、８２、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１２８、１３１、１４３、１５１、１５４、１５８、２４９、２５７、２６１、２６３、２９９、３０１、３３６、３３７、３６１、３９７；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２５、４０、４１、６２、７２、７６、７８、８０、８２、９２、１０６，１１２、１１３、１２０、１２７、１３８、１４３、１７５、１８１、２０５、２０７、２２０、２２１、２３２、２４７、２５８、２６０、２６４、２７１、２７７、２７８、２８０、２８８、２９０、３２６等が挙げられる。
【００５８】
直接染料の好ましい例としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８、９、１１、１２、２８、２９、３３、３５、４１、４４、５０、５３、５８、６８、８６、８７、９５、９６、９８、１００、１０６、１０８、１１０、１３０、１４２、１６１、１６３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２、４、９、２３、２６、３１、６２、６３、７２、７５、８０、８１、８３、８４、９５、１１１、１７３、１８４、２０７、２１１、２１２、２１８、２２３、２２５、２２７、２３２、２４０、２４２、２４３、２４７；ダイレクトブルー１、１０、１５、２２、２５、５５、６７、６８、７１、７６、８０、８４、８６、９０、９８、１０６、１５１、１５８、１８９、２１１、２１３、２１８、２２９、２３６、２３７、２４４、２４８、２４９、２５１、２５２、２６４、２７０、２８０、２８８、２８９、２９１等が挙げられるがこれらの例示染料に限定されるものではない。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００６０】
画像見本印字用の水系染料インク：以下に示したインク［Ｋ］、［Ｙ］、［Ｍ］、［Ｃ］でコニカＱＡペーパーにフルカラーで印字した。
【００６１】
その印字画像を見本画像（１）とした。尚、補正のための各カラーパッチを見本画像には同時に印字した。
【００６２】
次に、カルボキシルメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、ｐＨ調整剤、柔軟剤、水を混合して前処理液を作製した。この前処理液をポリエステル布帛に充分含浸させた後、絞り率７０％で搾液、１１０℃で乾燥し、前処理布帛を得た。
【００６３】
該画像を前記前処理済み布帛に以下に示した分散染料インクＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃで同じくフルカラーを該布帛上に得るべく、所定インク量（Ａ）で印捺して、試作画像（２）を得た。
【００６４】
分散インクＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃインク量は、前記画像見本用の印字で用いた水系染料インク、インク［Ｋ］、［Ｙ］、［Ｍ］、［Ｃ］とそれぞれ、Ｂ、Ｇ、Ｒ、そしてＫの吸光度が同じになるインク吐出量で印捺した。
【００６５】
この試作画像（２）が形成された布帛を１１０℃の水蒸気で２０分間処理し、以後洗濯を１０分間して乾燥して捺染物を得た。この画像を試作画像（３）とする。
【００６６】
この試作画像（３）と見本画像（１）は、目視判定で明らかに色濃度及び色相が異なっていることがわかる。
【００６７】
見本画像（１）において、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋそれぞれのカラーパッチを印字しておき、試作画像（３）の同じカラーパッチの同じ色同士を比較して（明らかに異なっていた）、それぞれの色差を光電分光光度計を用いて測定し、試作画像（３）と見本画像（１）との差異の色度差（ΔＥ）をえた。
【００６８】
尚、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋそれぞれの分散染料インクについて、予め、これを前記布帛上にインクジェット捺染したとき前記の後処理条件におけるインク吐出量の増加に従う色度点のプロットを行い、各インク吐出量とそれによる色度変化の関係式を求めておいた。
【００６９】
このデータを用いて、各カラーパッチの色度差（ΔＥ）を補正すべくコンピュータ処理を行い、それぞれのインクの吐出量を補正し、所定のインク量（Ａ）を加減したインク量（Ｂ）で、再度前処理済みの布帛にフルカラーの試作画像（４）を得るべく印捺した。得られた試作画像（４）を、１１０℃の水蒸気で２０分間処理し、以後、１０分間洗濯をし、乾燥して最終捺染画像を得た。この得られた捺染画像は目視判定で見本画像（１）との間で色濃度の差及び色相のさは殆ど感じられなかった。
【００７０】
《水系染料インク》
ブラックインク［Ｋ］  Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ６８、グリセリン、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、水からなるインク
イエローインク［Ｙ］  Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８６、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、水からなるインク
マゼンタインク［Ｍ］  Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ２４９、グリセリン、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、水からなるインク
シアンインク［Ｃ］    Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ１９９、ＰＥＧ＃２００、オレフィンＥ１０１０（信越化学製）、水からなるインク
《分散染料インク》
ブラックインクＫ  Ｃ．Ｉ．ディスパーズ  ブラック１、リン酸一水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、グリセリン、エチレングリコール、防腐剤（塩化イソチアゾロン）、水からなるインク
イエローインクＹ  Ｃ．Ｉ．ディスパーズ  イエロー３０、リン酸一水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、グリセリン、エチレングリコール、防腐剤（塩化イソチアゾロン）、水からなるインク
マゼンタインクＭ  Ｃ．Ｉ．ディスパーズ  レッド５、リン酸一水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、グリセリン、エチレングリコール、防腐剤（塩化イソチアゾロン）、水からなるインク
シアンインクＣ    Ｃ．Ｉ．ディスパーズ  ブルー３３０、リン酸一水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、グリセリン、エチレングリコール、防腐剤（塩化イソチアゾロン）、水からなるインク
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】見本画像（１）、試作画像（２）及び試作画像（３）を示す。
【図２】色度図上における色の変化を示す。
【図１】
2005163239.tif 000002
【図２】
2005163239.tif 000003