(57)【要約】【課題】記録媒体の表裏面に異なるフィルムをオーバコートすることが可能なオーバコート装置を提供する。【解決手段】搬送される記録媒体に対してオーバコートするオーバコート装置（１００）であって、搬送される記録媒体の表面に対してオーバコートリボン１０５を加熱押圧することで、オーバコートリボン１０５上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第１のヒートローラ（１０８）と、搬送される記録媒体の裏面に対してオーバコートリボン１０６を加熱押圧することで、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第２のヒートローラ（１１０）と、を備え、前記第２のヒートローラ（１１０）は前記記録媒体を介して前記第１のヒートローラ（１０８）に対向する位置に配されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される記録媒体に対してオーバコートするオーバコート装置であって、
前記搬送される記録媒体の表面に対して、移送されるオーバコートリボンを加熱押圧することで、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第１のヒートローラと、
前記搬送される記録媒体の裏面に対して、移送されるオーバコートリボンを加熱押圧することで、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第２のヒートローラと、を備え、
前記第２のヒートローラは前記記録媒体を介して前記第１のヒートローラに対向する位置に配されていることを特徴とするオーバコート装置。
【請求項２】
搬送される記録媒体に対してオーバコートするオーバコート装置であって、
前記搬送される記録媒体の表面に対して、移送されるオーバコートリボンを第１のプラテンローラとの間で加熱押圧することで、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第１のヒートローラと、
表面がオーバコートされた前記記録媒体の表裏面を反転させる反転手段と、
前記反転手段により反転された前記記録媒体の裏面に対して、移送されるオーバコートリボンを第２のプラテンローラとの間で加熱押圧することで、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第２のヒートローラと、を備え、
前記第１のヒートローラと前記反転手段と前記第２のヒートローラとは、前記記録媒体の搬送方向に沿って直列に配列されていることを特徴とするオーバコート装置。
【請求項３】
搬送される記録媒体に対してオーバコートするオーバコート装置であって、
前記搬送される記録媒体の搬送方向を変更する変更手段と、
前記変更手段により変更された搬送方向に略直交して張架されたオーバコートリボンの移送を行うオーバオートリボン移送手段と、
前記搬送される記録媒体の表面に対してオーバコートリボンを加熱押圧することで、該オーバコートリボン上の表面用のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第１のヒートローラと、
前記搬送される記録媒体の裏面に対してオーバコートリボンを加熱押圧することで、該オーバコートリボン上の裏面用のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第２のヒートローラと、を備え、
前記変更手段により搬送方向を変更された記録媒体は、前記オーバコートリボンに向かって搬送されることで、該記録媒体の先端部にて該オーバコートリボンが折り返され、表裏面が該オーバコートリボンで覆われ、
該表裏面がオーバコートリボンで覆われた記録媒体は、該記録媒体を介して対向する位置に配された前記第１及び第２のヒートローラにより加熱押圧されることで前記表面用及び裏面用のオーバコートフィルムが熱圧着され、
該表裏面がオーバコートフィルムにより熱圧着された記録媒体は、前記変更手段まで搬送され、搬送方向を再度変更された上で、搬出されることを特徴とするオーバコート装置。
【請求項４】
搬送される記録媒体に対してオーバコートするオーバコート装置であって、
前記搬送される記録媒体の搬送方向を変更する変更手段と、
前記変更された搬送方向にて搬送される記録媒体の表面に対してオーバコートリボンを加熱押圧することで、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第１のヒートローラと、
前記搬送される記録媒体の裏面に対してオーバコートリボンを加熱押圧することで、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第２のヒートローラと、を備え、
前記第２のヒートローラは、前記変更手段により搬送方向を変更された前記記録媒体を介して前記第１のヒートローラに対向する位置に配され、
前記記録媒体は、前記第１及び第２のヒートローラによりオーバコートされた後に前記変更手段まで搬送され、搬送方向を再度変更された上で、搬出されることを特徴とするオーバコート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カードや紙等のいわゆる記録媒体に、オーバコートを施すオーバコート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、カード等の記録媒体の表面を保護するためにオーバコート装置を用いてオーバコートを施すことが行われている。一般にオーバコート装置は、プラテンローラとヒートローラとが対向する位置に配置され、プラテンローラとヒートローラとの間をカードとオーバコートリボンとが一方から他方に向かって通過するようになっている。また、プラテンローラとヒートローラはカードの幅方向を覆うように円筒状の押圧面を有している。
【０００３】
オーバコートリボンはベースフィルム上にオーバコートフィルムが剥離可能に積層されており、オーバコートリボンとカードとを重ね合わせてヒートローラにより加熱押圧すると、カードの表面にオーバコートフィルムが熱圧着されて、これによりカードの表面がオーバコートされるようになっている。
【０００４】
オーバコート処理は、カードの片面にのみ施す場合と、両面に施す場合とがあり、従来から、両面用のオーバコート装置も種々提案されてきている。例えば、特許文献１にはカードの片面のみをオーバコートする場合と、両面をオーバコートする場合とで、切り換えて使用することが可能なオーバコート装置が開示されている。同文献によれば、オーバコートユニットの入り側に反転ユニットを配し、片面のみをオーバコートする場合には、反転させずにカードをスルーさせ、オーバコートユニットにて片面のみをオーバコートし、両面をオーバコートする場合には、片面オーバコートした後、反転ユニットまでカードを戻し、表裏面を１８０度反転させた後、反対面をオーバコートすることが可能である。
【０００５】
さらに、特許文献２には、反転ユニットをオーバコートユニットと別体として設け（つまり、オーバコート装置の外部に反転ユニットを設け）、上述の場合と同様に、片面をオーバコート後、反転ユニットまで戻し、表裏面を１８０度反転させた後、反対面をオーバコートする技術が開示されている。
【０００６】
一方、オーバコート装置ではないが、特許文献３には、上下にラミネート装置を配することで、表裏面をラミネートする技術が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−７１６４８号公報
【特許文献２】
特開平１１−１０７３４号公報
【特許文献３】
特開平０３−１１０１２７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術に示したように、挿入されたカードの片面のみをオーバコート処理するオーバコートユニットと、表裏を反転する反転ユニットとを組み合わせることにより、カードの表裏面をオーバコートするオーバコート装置の場合、表裏面で異なるフィルムをオーバコートすることができないという問題があった。
【０００９】
これに対して、近年オーバコート処理が必要なカードの１つとして、ＩＣチップを搭載したカード（ＩＤカード等）が利用されつつあり、ＩＣ部分を抜いたフィルムによりオーバコートする必要性が生じてきている。つまり、両面をオーバコートする時に２種類の異なるフィルムでオーバコートする装置が求められている。しかし、これまでかかるニーズを充足するオーバコート装置がなかった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、記録媒体の表裏面に異なるフィルムをオーバコートすることが可能なオーバコート装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明に係るオーバコート装置は以下のような構成を備える。即ち、
搬送される記録媒体に対してオーバコートするオーバコート装置であって、
前記搬送される記録媒体の表面に対して、移送されるオーバコートリボンを加熱押圧することで、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第１のヒートローラと、
前記搬送される記録媒体の裏面に対して、移送されるオーバコートリボンを加熱押圧することで、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムを該記録媒体に熱圧着する第２のヒートローラと、を備え、
前記第２のヒートローラは前記記録媒体を介して前記第１のヒートローラに対向する位置に配されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかるオーバコート装置の機構部の構成を示したものである。オーバコート装置１００は、プラスチックカードに磁気データ等を記録した後に、サーマルヘッド・再転写装置・レーザ装置等により、プラスチックカードに文字或いは画像を描写するカード作成機等に付随して設けられるものである。なお、カード作成機の画像描出方式にはそのほかにもインクジェット式、静電複写式等の種々のタイプが挙げられる。そして、プラスチックカードは磁気データが記録された後に画像が描写され、画像のオーバコートのために、オーバコート装置１００に搬入される。もっとも、オーバコート装置１００は上述のようにカード作成機の一部でなければならないわけではなく、オーバコート装置１００単独でも本発明は適用されうる。また、オーバコートする対象はプラスチックカードに限るものではなく、紙などの他の記録媒体であってもよい。
【００１４】
図１において、１０１はプラスチックカードの表面（おもてめん）をオーバコートするためのオーバコートリボン１０５を供給するオーバコートリボン供給ローラ、１０２はオーバコートリボン供給ローラより供給されたオーバコートリボン１０５を巻き取るオーバコートリボン巻き取りローラである。
【００１５】
オーバコートリボン１０５は、オーバコートリボン供給ローラ１０１から複数のガイドローラに案内されて、モータにより駆動されるオーバコートリボン巻き取りローラ１０２に移送されていくものであり、このようなオーバコートリボン１０５の移送のためのユニットを以下、オーバコートリボン移送ユニットと称す。また、移送されるオーバコートリボン１０５は、ベースフィルムとオーバコートフィルムとの２層からなり、後述するヒートローラによりオーバコートフィルムがプラスチックカードに熱圧着される。
【００１６】
同様に、１０３はカードの裏面をオーバコートするためのオーバコートリボン１０６を供給するオーバコートリボン供給ローラ、１０４はオーバコートリボン供給ローラ１０３より供給されたオーバコートリボン１０６を巻き取るためのオーバコートリボン巻き取りローラである。なお、オーバコートリボン１０５と、オーバコートリボン１０６とは、形状の異なるオーバコートフィルムにより構成されている。
【００１７】
また、１０７、１０９はオーバコートフィルムをカードの表裏面に熱圧着するためのヒートローラ１０８、１１０を備える熱圧着ユニットである。ヒートローラ１０８は対向するヒートローラ１１０との間において接理して圧力を調整できるようになっている（なお、熱圧着ユニットと、オーバコートリボン移送ユニットとをあわせて、以下、オーバコートユニットと称す）。つまり、本実施形態では、表面をオーバコートするオーバコートユニットと、裏面をオーバコートするオーバコートユニットとが、搬送されるプラスチックカードに対して上下に配されていることとなる。
【００１８】
１１１〜１１４は、プラスチックカードを搬送するための搬送ローラであり、矢印１１６より挿入されたプラスチックカードは搬送ローラ１１１、１１２によりパスライン１１５上を搬送され、ヒートローラ１０８および１１０により表裏面同時にオーバコート処理された後、搬送ローラ１１３、１１４により矢印１１７の方向に搬出される。
【００１９】
以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、オーバコートユニットを上下に２つ配列することで、表裏面で異なるフィルムをオーバコートすることが可能となる。また、表裏面のオーバコートを同時に行うことができるため、従来のオーバコート装置と比べて処理時間が大幅に短縮することが可能となる。
【００２０】
また、表裏面を同時に加熱するため、カードの反りが発生せず、反り矯正ローラを配する必要がない。さらに、従来のような反転ユニットも不要となるため、オーバコート装置の寸法を縮小させることが可能となる。
【００２１】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、表裏面で異なるフィルムをオーバコートすべく、２つのオーバコートユニットを上下に配列することとしたが、これに限られず、反転ユニットを介して直列に配してもよい。
【００２２】
図２は、本発明の第２の実施形態にかかるオーバコート装置（２００）の機構部の構成を示す図である。同図において、２０１はプラスチックカードの表面をオーバコートするためのオーバコートリボン２０５を供給するオーバコートリボン供給ローラ、２０２はオーバコートリボン供給ローラより供給されたオーバコートリボン２０５を巻き取るオーバコートリボン巻き取りローラ、２０３はプラスチックカードの裏面をオーバコートするためのオーバコートリボン２０６を供給するオーバコートリボン供給ローラ、２０４はオーバコートリボン供給ローラ２０３より供給されたオーバコートリボン２０６を巻き取るためのオーバコートリボン巻き取りローラである。なお、オーバコートリボン２０５と、オーバコートリボン２０６とは、形状の異なるオーバコートフィルムにより構成されている。
【００２３】
また、２０７、２０９は熱圧着ユニットで、オーバコートフィルムをプラスチックカードの表裏面に熱圧着すべく、ヒートローラ２０８、２１０と、ヒートローラ２０８、２１０に対向して配されたプラテンローラ２１８、２１９とを備える。
【００２４】
つまり、本実施形態では表面をオーバコートするオーバコートユニットと、裏面をオーバコートするオーバコートユニットとが、反転ユニット２１７を介して直列に配されている。
【００２５】
２１１〜２１６は、プラスチックカードを搬送するための搬送ローラであり、矢印２２０より挿入されたプラスチックカードは搬送ローラ２１１、２１２によりパスライン２２２上を搬送され、ヒートローラ２０８とプラテンローラ２１８との間で、表面にオーバコート処理された後、搬送ローラ２１３により反転ユニット２１７まで搬送される。
【００２６】
反転ユニット２１７では、一点鎖線に沿って、反転ユニットが１８０度回転し、プラスチックカードの表裏を反転させる。表裏が反転されたプラスチックカードは、搬送ローラ２１４により搬送され、ヒートローラ２１０とプラテンローラ２１９との間で、裏面にオーバコート処理された後、搬送ローラ２１５、２１６により矢印２２１の方向に搬出される。
【００２７】
以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、オーバコートユニットを反転ユニットを介して２つ直列に配列することで、表裏面で異なるフィルムをオーバコートすることが可能となる。なお、裏面をオーバコートするオーバコートユニットを、プラスチックカード搬送時の裏面側に配置することで、反転ユニットを省略するようにしてもよい。
【００２８】
［第３の実施形態］
上記第１、第２の実施形態では、表裏面で異なるフィルムをオーバコートすべく、オーバコートユニット（オーバコートリボン移送ユニットと熱圧着ユニット）を２つ配する（上下または直列）こととしたが、これに限られず、オーバコートリボン移送ユニット１つに対して、熱圧着ユニットを２つ配するようにしてもよい。
【００２９】
図３は本発明の第３の実施形態にかかるオーバコート装置（３００）の機構部の構成を示す図である。同図において、３０１はプラスチックカードの表裏面をオーバコートするためのオーバコートフィルムを備えるオーバコートリボン３０３を供給するためのオーバコートリボン供給ローラ、３０２はオーバコートリボン供給ローラより供給されたオーバコートリボン３０３を巻き取るオーバコートリボン巻き取りローラである。
【００３０】
また、３０４、３０６はオーバコートフィルムをプラスチックカードの表裏面に熱圧着するためのヒートローラ３０５、３０７を備える熱圧着ユニットである。ヒートローラ３０５は対向するヒートローラ３０７との間において接理して圧力を調整できるようになっている。
【００３１】
３０９〜３１２は、プラスチックカードを搬送するための搬送ローラ、３１３は反転ユニットであり、搬送されたプラスチックカードの向きを９０度回転することで搬送方向を変更することができる。
【００３２】
矢印３１５より挿入されたプラスチックカードは、パスライン３１４上を搬送ローラ３０９、３１０により搬送され、反転ユニット３１３に到達すると図の一点鎖線に沿って９０度回転され、挿入方向と垂直な方向に搬送方向が変更される。そして、プラスチックカードの搬送方向に直交する方向に張架されたオーバコートリボン３０３に向かって搬送される。プラスチックカードが搬送されると、カードの進行方向先端部にて、オーバーコートリボン３０３が折り返された状態となり、カードの表裏面をオーバコートリボン３０３が覆うこととなる。かかる状態にてヒートローラ３０５および３０７の間を通過することで、オーバコートリボン３０３に積層された形状の異なる２枚のオーバコートフィルム（３１８、３１９参照）がプラスチックカードの表裏面に同時に熱圧着される。
【００３３】
一旦、プラスチックカードがヒートローラ３０５、３０７の間を通過し、ガイド３０８まで到達し、カードの表裏面全面のオーバコートが完了すると、プラスチックカードは逆送され、反転ユニット３１３まで戻される。反転ユニット３１３では、逆送してきたプラスチックカードを図の一点鎖線に沿って９０度回転させ、当初の挿入方向と同じ向きに搬送方向を変更した後、搬送ローラ３１１、３１２により矢印３１６の方向に搬出される。
【００３４】
なお、ヒートローラ３０５、３０７による熱圧着にあたっては、予めプラスチックカードの寸法に合わせた表裏それぞれで形状の異なるオーバコートフィルム３１８、３１９がベースフィルム３２０に所定の間隔で配置され、プラスチックカードの先端部でオーバコートリボンが折り返された際に、プラスチックカードを過不足無く覆うようになっているものとする（図３（Ｂ）参照）。
【００３５】
以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、表裏面で異なるフィルムをオーバコートすることが可能となる。また、表裏面のオーバコートを同時に行うことができるため、従来のオーバコート装置と比べて処理時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００３６】
また、表裏面を同時に加熱するため、カードの反りが発生せず、反り矯正ローラを配する必要がなく、オーバコート装置の寸法を縮小させることができる。
【００３７】
［第４の実施形態］
上記第１の実施形態では、オーバコートユニットをプラスチックカードのパスラインの上下に配することとしたが、これに限られず、反転ユニットを介して、パスラインに垂直な位置に配置することも可能である。
【００３８】
図４は、本発明の第４の実施形態にかかるオーバコート装置（４００）の機構部の構成を示す図である。同図において、４０１はプラスチックカードの表面をオーバコートするためのオーバコートリボン４０５を供給するオーバコートリボン供給ローラ、４０２はオーバコートリボン供給ローラ４０１より供給されたオーバコートリボン４０５を巻き取るオーバコートリボン巻き取りローラ、４０３はプラスチックカードの裏面をオーバコートするためのオーバコートリボン４０６を供給するオーバコートリボン供給ローラ、４０４はオーバコートリボン供給ローラ４０３より供給されたオーバコートリボン４０６を巻き取るためのオーバコートリボン巻き取りローラである。なお、オーバコートリボン４０５とオーバコートリボン４０６とは、形状の異なるオーバコートフィルムにより構成されている。
【００３９】
また、４０７、４０９はオーバコートフィルムをプラスチックカードの表裏面に熱圧着するためのヒートローラ４０８、４１０を備える熱圧着ユニットである。
【００４０】
つまり、本実施形態では表面をオーバコートするオーバコートユニットと、裏面をオーバコートするオーバコートユニットとが、パスライン４１６に垂直に配されている。
【００４１】
４１１〜４１５は、プラスチックカードを搬送するための搬送ローラ、４１８は反転ユニットであり、一点鎖線に沿って９０度回転することで搬送方向を変更することができる。
【００４２】
矢印４１９より挿入されたプラスチックカードは、パスライン４１６上を搬送ローラ４１１、４１２により搬送され、反転ユニット４１８に到達すると図の一点鎖線に沿って９０度回転され、搬送ロール４１５により挿入方向と垂直な方向に搬送される。
【００４３】
挿入方向と垂直な方向に搬送されたプラスチックカードは、ヒートローラ４０８および４１０により表裏面同時にオーバコート処理され、ガイド４１７まで到達した後、逆送され、反転ユニット４１８まで戻される。
【００４４】
反転ユニット４１８では、逆送してきたプラスチックカードを図の一点鎖線に沿って９０度回転させ、当初の挿入方向と同じ向きに搬送方向を変更した後、搬送ローラ４１３、４１４により矢印４２０の方向に搬出される。
【００４５】
以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、表裏面で異なるフィルムをオーバコートすることが可能となる。また、表裏面のオーバコートを同時に行うことができるため、従来のオーバコート装置と比べて処理時間が大幅に短縮することが可能となる。
【００４６】
また、表裏面を同時に加熱するため、プラスチックカードの反りが発生せず、反り矯正ローラを配する必要がない。また、プラスチックカードの搬送方向と垂直な方向にオーバコートユニットを２つ配するため、プラスチックカードの搬送方向にスペースが無いような状況下において有効である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば記録媒体の表裏面に異なるフィルムをオーバコートすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるオーバコート装置の機構部の構成を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施形態にかかるオーバコート装置の機構部の構成を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施形態にかかるオーバコート装置の機構部の構成を示す図である。
【図４】本発明も第４の実施形態にかかるオーバコート装置の機構部の構成を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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