(57)【要約】【課題】  ループ管(2)と、ループ管(2)内に熱風(B)を吹き込む熱風吹込口(3)と、ループ管(2)内に粉体(A)を導入する粉体導入口(4)と、ループ管(2)内から熱風(B)を排出する排出口(5)とを備えた気流乾燥機(1)を用いて、ループ管(2)が目詰まりを起こすことなく、長時間に亙り、連続的に湿潤状態の粉体(A)を乾燥できる方法を提供する。【解決手段】  本発明の乾燥方法は、ループ管(2)に粉砕媒体(C)を入れて、熱風(B)と共に循環させることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ管(2)と、ループ管(2)内に熱風(B)を吹き込む熱風吹込口(3)と、ループ管(2)内に粉体(A)を導入する粉体導入口(4)と、ループ管(2)内から熱風(B)を排出する排出口(5)とを備えた気流乾燥機(1)を用い、
熱風(B)を熱風吹込口(3)からループ管(2)内に吹き込み、ループ管(2)内を循環させながら、
湿潤状態の粉体(A)を粉体導入口(4)からループ管(2)内に導入し、ループ管(2)を循環する熱風(B)に同伴させて乾燥させる方法であり、
ループ管(2)に、粉砕媒体(C)を入れて、熱風(B)と共に循環させることを特徴とする前記粉体(A)の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水分を含んで湿潤状態にある粉体(A)を乾燥させる方法として、図１に示すような、ループ管(2)と、ループ管(2)内に熱風(B)を吹き込む熱風吹込口(3)と、ループ管(2)内に粉体(A)を導入する粉体導入口(4)と、ループ管(2)内から熱風(B)を排出する排出口(5)とを備えた気流乾燥機(1)を用いる方法が知られている。この方法においては、熱風吹込口(3)からループ管(2)内に熱風(B)を吹き込み、ループ管(2)内を循環させながら、粉体導入口(4)からループ管(2)内に湿潤状態の粉体(A)を導入し、ループ管(2)を循環する熱風(B)に同伴させて循環させる。ループ管(2)内では熱風(B)に同伴されて粉体(A)だけが循環し、循環している間に粉体(A)は熱風(B)により乾燥される。乾燥後の粉体(A)は、排出口(5)から熱風(B)に同伴されて排出される。
【０００３】
しかし、かかる従来の乾燥方法では、ループ管(2)内の粉体導入口(4)の下流側壁面(24a)に湿潤状態の粉体(A)が堆積してしまうという問題があった。粉体(A)がループ管(2)内の壁面に堆積すると、ループ管(2)が目詰まりを起こして閉塞するおそれがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１０５６６３号公報
【特許文献２】特開２００１−１３３１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明者は、ループ管が目詰まりを起こすことなく、湿潤状態の粉体を乾燥できる方法を開発するべく鋭意検討した結果、粉体に対して不活性な粉砕媒体をループ管内に入れ、この粉砕媒体を熱風と共に循環させれば、内壁に堆積した粉体はこの粉砕媒体が衝突することで直ちに粉砕されて、目詰まりを起こす畏れなく長時間連続して粉体を乾燥できることを見出し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、ループ管(2)と、ループ管(2)内に熱風(B)を吹き込む熱風吹込口(3)と、ループ管(2)内に粉体(A)を導入する粉体導入口(4)と、ループ管(2)内から熱風(B)を排出する排出口(5)とを備えた気流乾燥機(1)を用い、
熱風(B)を熱風吹込口(3)からループ管(2)内に吹き込み、ループ管(2)内を循環させながら、
湿潤状態の粉体(A)を粉体導入口(4)からループ管(2)内に導入し、ループ管(2)を循環する熱風(B)に同伴させて乾燥させる方法であり、
ループ管(2)に、粉体(A)に対して不活性な粉砕媒体(C)を入れて、熱風(B)と共に循環させることを特徴とする前記粉体(A)の乾燥方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の乾燥方法によれば、ループ管の目詰まりを起こすことなく、長時間、連続して、湿潤状態の粉体を乾燥することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の乾燥方法は、ループ管(2)と、熱風吹込口(3)と、粉体導入口(4)と、排出口(5)とを備えた粉体乾燥機(1)を用いる。
【０００９】
ループ管(2)としては通常、鉄鋼、ステンレス鋼などの金属材料で構成された内径２ｃｍ〜５０ｃｍ程度で周長３０ｃｍ〜１０ｍ程度の管が使用される。
【００１０】
ループ管(2)には、熱風吹込口(3)が備えられていて、この熱風吹込口(3)からループ管(2)の中に熱風(B)が吹き込まれる。熱風吹込口の口径は通常１ｃｍ〜１０ｃｍ程度である。熱風吹込口(3)は、ループ管(2)に対して傾斜して設けられていて、この熱風吹込口(3)から吹き込まれた熱風(B)はループ管(2)内を循環するように構成されている。吹き込まれる熱風(B)の温度や吹込量は、粉体(A)の含水量、粉体の供給量などによって異なるが、温度は通常１００℃〜１０００℃程度であり、吹込量は通常、大気圧（０．１ＭＰａ）、２０℃換算で１ｍ3／分〜１００ｍ3／分程度である。
【００１１】
ループ管(2)には、管(2)内を循環する熱風(B)を排出する排出口(4)が備えられていて、この排出口(5)から熱風(B)が排出されている。排出口(5)はの口径は通常３ｃｍ〜１０ｃｍ程度である。
【００１２】
ループ管(2)には、粉体導入口(4)が備えられていて、この粉体導入口(4)からループ管(2)内に粉体(A)を導入する。粉体導入口(4)の口径は通常３ｍｍ〜１０ｃｍ程度である。粉体導入口(4)から導入される粉体(A)としては、通常の気流乾燥機(1)で乾燥されると同様の粉体を乾燥することができ、例えばアルミナ粉末、水酸化アルミナ粉末、チタニア粉末、ゼオライト粉末、シリカ粉末、セリア粉末、触媒粉末などが挙げられ、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン化塩などの無機塩を含んでいてもよい。粉体導入口(4)から導入される粉体(A)は、水分を含んだ湿潤状態である。
【００１３】
本発明の乾燥方法では、この気流乾燥機(1)を用い、熱風(B)を熱風吹込口(3)からループ管(2)内に吹き込み、ループ管(2)内を循環させながら、湿潤状態の粉体(A)を粉体導入口(4)からループ管(2)内に導入する。粉体導入口(4)から導入された粉体(A)は、ループ管(2)内を循環する熱風(B)に同伴させれてループ管(2)内を循環するが、この間に熱風(B)により乾燥される。乾燥後の粉体(A)は、熱風(B)と共に排出口(5)から排出される。
【００１４】
本発明の乾燥方法では、ループ管(2)内に粉砕媒体(C)が入れられている。この粉砕媒体(C)は通常、粉体(A)に対して不活性で、変質したり、破壊されることなくループ管(2)内を熱風(B)に同伴されて循環し得る球状のものが用いられ、その材質としては、例えば鉄鋼、ステンレス鋼などの金属材料、セラミクス、ゴム材、木材などが挙げられる（特許文献１、特許文献２）。
【００１５】
粉砕媒体(C)の径は、ループ管(2)の内径の１／３以下であって、例えば４ｍｍ〜１０ｃｍ程度である。また、熱風吹込口(3)、粉体導入口(4)および排出口(5)を閉塞しないよう、これらの径よりも大きいものを用いてもよいが、これらの径よりも小さい径の粉砕媒体(C)を用いる場合には、これら熱風吹込口(3)、粉体導入口(4)および排出口(5)にスリット(51)を設けておいて、粉砕媒体によって閉塞しないようにしておけばよい。ループ管(2)内に入れる粉砕媒体(C)の数は１個であってもよく、２個以上であることが好ましいが、通常は２０個以下である。
【００１６】
本発明の乾燥方法によれば、熱風と共に粉砕媒体がループ管内を循環するので、ループ管内壁に粉体が堆積することなく、長時間に亙り連続して、粉体を乾燥することができる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例によって限定されるものではない。
【００１８】
実施例１
図１に示すような、内径５５ｍｍ、周長１０００ｍｍのステンレス製ループ管(2)に、口径１２ｍｍの熱風吹込口(3)と、口径３ｍｍの粉体導入口(4)と、口径４０ｍｍの排出口(5)とを備えた気流乾燥機〔「フラッシュジェットドライヤー」、セイシン企業(1)を用い、熱風吹込口(3)から、大気圧（０．１ＭＰａ）、２０℃換算で３ｍ3／分風量で４７０℃の熱風(B)を吹き込み、ループ管(2)内を循環させると共に、排出口(5)から熱風(B)を排出した。ループ管(2)内には直径６ｍｍのステンレス製の球１０個を入れておいた。粉体導入口(4)から、水分含有量５０質量％の粉末(A)を８０ｇ／分で連続的に導入したところ、排出口(5)からは、熱風と共に乾燥された状態でこの粉末(A)が排出された。この状態で２時間、連続して粉体(A)を導入して乾燥を続けたところ、粉体導入口(4)の下流側には、粉体(A)の堆積は認められなかった。
【００１９】
比較例１
ステンレス製の球をループ管(2)内に入れなかった以外は実施例１と同様に操作したところ、１時間経過後には、粉体導入口(4)の下流側壁面(24a)に約１５０ｇの粉体(A)が堆積していた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の乾燥方法に使用する気流乾燥機の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：気流乾燥機
２：ループ管      24a:粉体導入口の下流側の壁面
３：熱風吹込口    ４：粉体導入口      ５：排出口          51：スリット
Ａ：粉体            Ｂ：熱風            Ｃ：粉砕媒体
【図１】
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