(57)【要約】  【課題】  冷凍回路等でＨＦＣ３２を含む冷媒ガスが使用されてもオリゴマーが混入しないようにしたコンプレッサ用電装樹脂部材を提供する。  【解決手段】  コンプレッサの電動部における電装樹脂部材のうち、結束材、リード被覆材、スリーブは、キシレン抽出を施したＰＥＴ材で形成する。又はオリゴマーの含有率が０．６重量％以下のＰＥＴ材で形成する。これにより、コンプレッサのサクションフィルタにオリゴマーが析出して付着することがなくなり、コンプレッサの機能低下や故障を引き起こすことなく、冷凍回路等の冷却効果を適正に保持する【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＨＦＣ３２を含む冷媒ガスが使用される冷凍回路等に用いられるコンプレッサにおいて、このコンプレッサ内の電装樹脂部材のうち、結束材、リード線被覆材、スリーブはキシレン抽出を施したＰＥＴ材であることを特徴とするコンプレッサ。
【請求項２】
ＨＦＣ３２を含む冷媒ガスが使用される冷凍回路等に用いられるコンプレッサにおいて、このコンプレッサ内の電装樹脂部材のうち、結束材、リード線被覆材、スリーブはオリゴマーの含有率が０．６重量％以下のＰＥＴ材であることを特徴とするコンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＨＦＣ系冷媒ガスを使用する冷凍回路等に接続されたコンプレッサの電装樹脂部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷凍回路等は図３のように冷媒を圧縮するコンプレッサＡと、このコンプレッサＡから吐出された圧縮冷媒ガスを液化する凝縮器Ｂと、この凝縮器Ｂからの液化冷媒の圧力を調整するキャピラリーチューブからなる制御器Ｃと、この制御器Ｃからの液化冷媒を蒸発させる蒸発器Ｄとから構成されている。蒸発器Ｄからは冷媒ガスが冷凍機等の負荷Ｅに供給され、この負荷で使用された冷媒ガスは前記コンプレッサＡに戻されて循環使用するようになっている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特願２０００−３７９１４号（特開２００１−２２７８２７号）  このような冷凍回路等においては、種々の冷媒ガスが単体又は混合して使用され、例えばＨＦＣ系（ハイドロフルオロカーボン）のＨＦＣ１３４Ａ、ＨＦＣ４０４Ａ、ＨＦＣ４０７Ｃ、ＨＦＣ４１０Ａ等が使用されている。
【０００３】
前記コンプレッサ内には電動部と圧縮部とが配設され、電動部はステータとロータとを有し、この電動部に通電することでロータを回転させ、ロータの回転力によって圧縮部を作動させ、吸入口から圧縮部に導入された冷媒ガスを圧縮すると共に、コンプレッサの吐出口から吐出させて前記凝縮器Ｂに送り込む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記冷媒ガスのうちＨＦＣ１３４Ａ、ＨＦＣ４０４Ａでは、冷媒ガス中にいわゆるオリゴマー（重合体のうち比較的に重合度が低いもの）が混入しないが、ＨＦＣ４０７Ｃ、ＨＦＣ４１０Ａの場合は、冷媒ガス中にオリゴマーが混入する事態が発生した。このように冷媒ガス中にオリゴマーが混入すると、前記冷媒回路等を循環してコンプレッサに戻ってきた際に、吸入口に取り付けられているメッシュ状のサクションフィルタを通過する際に、このサクションフィルタの温度が低い（室温±５℃）ために冷やされてオリゴマーが析出し付着する。このオリゴマーの付着量が増大すると、サクションフィルタが目詰まりを起こし、前記コンプレッサの圧縮部に吸入される冷媒ガス量が減少し、コンプレッサの機能低下を引き起こすばかりでなく故障の原因になる。
【０００５】
オリゴマーの発生源は、コンプレッサの電動部にあると考えられ、つまり電動部にはポリエチレンやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から形成された絶縁フィルムやウエッジ等が使用されており、主としてこれらの電装樹脂部材からオリゴマーが溶出して冷媒ガス中に混入すると考えられる。
【０００６】
又、前記ＨＦＣ４０７Ｃ、ＨＦＣ４１０ＡはいずれもＨＦＣ３２を含む混合冷媒であり、このＨＦＣ３２を含まない前記ＨＦＣ１３４Ａ、ＨＦＣ４０４Ａではオリゴマーの混入が生じないことから、オリゴマーの混入にはＨＦＣ３２が深く関与していることが予想される。
【０００７】
そこで、本発明は、ＨＦＣ３２を含む冷媒ガスを使用してもオリゴマーが混入しないようにしたコンプレッサ用電装樹脂部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための具体的手段として、本発明は、ＨＦＣ３２を含む冷媒ガスが使用される冷凍回路等に用いられるコンプレッサにおいて、このコンプレッサ内の電装樹脂部材のうち、結束材、リード線被覆材、スリーブはキシレン抽出を、又はオリゴマーの含有率が０．６重量％以下のＰＥＴ材であることを要旨とするものである。
【０００９】
本発明は、ＨＦＣ３２を含む冷媒ガスが使用され、コンプレッサ内の電装樹脂部材のうち、結束材、リード線被覆材、スリーブにＰＥＴ材を形成しても、キシレン抽出を施した仕様ならばオリゴマーの量を減少させて溶出を防ぐことができ、又オリゴマーの含有量の低い（０．６重量％以下）ＰＥＴ材の使用も可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明は、冷凍回路等の冷媒としてＨＦＣ３２を含む冷媒ガスが使用される場合、冷凍回路等に接続されたコンプレッサ内の電装樹脂部材のうち、結束材、リード線被覆材、スリーブを、ＰＥＴ材で形成し、キシレン抽出することでオリゴマーの含有量を減らし、又は０．６重量％以下のＰＥＴ材であればオリゴマーの混入を防止することができる。これにより、コンプレッサのサクションフィルタにオリゴマーが析出して付着することがなくなり、コンプレッサの機能低下や故障を引き起こすことなく、冷凍回路等の冷却効果を適正に保持する効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明をレシプロ式コンプレッサに適用した実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１において、１は密閉された容器本体であり、この容器本体１内には下側に配設された電動部２と、上側に配設された圧縮部３とが収納されている。この電動部２と圧縮部３とは、ばね材１ａを介して容器本体１の内壁に弾性的に取り付けられている。
【００１２】
前記電動部２は、内部に主コイルと副コイルからなる巻線４を鉄芯５に巻回したステータ６と、このステータ６の内側に配置されたロータ７と、このロータ７の中央に挿着して軸受け８で軸支される回転軸９とで構成されている。
【００１３】
前記圧縮部３は、シリンダ１０と、このシリンダ１０内を回転軸９のクランクピン１１に嵌合されて往復運動するピストン１２と、シリンダ１０の端面に設けられる弁座１３と、この弁座１３を介してシリンダ１０に取り付けられるシリンダヘッド１４とで構成されている。前記弁座１３にはシリンダヘッド１４側に吐出ポートを開閉する吐出弁（図示せず）が取り付けられている。
【００１４】
この場合、冷媒ガスとしてはＨＦＣ３２を含む混合冷媒例えばＨＦＣ１２５と、ＨＦＣ１３４Ａと、ＨＦＣ３２との３種混合冷媒（ＨＦＣ４０７Ｃ）或はＨＦＣ１２５と、ＨＦＣ３２との２種混合冷媒（ＨＦＣ４１０Ａ）等が用いられる。
これらの混合割合は下記表１のとおりである。尚、参考のためＨＦＣ４０４Ａの混合割合も示す。
【００１５】
【表１】
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容器本体１内の底部にはオイル１５が封入されており、このオイル１５は潤滑油カップ１６の孔１６ａから潤滑油カップ１６内を満たし、潤滑油カップ１６の中央部分には中空の潤滑油通路９ａを有する前記回転軸９が位置し、この回転軸９の高速回転によって上方開口端にできる渦流による真空現象によってオイル１５が吸い上げられ、ピストン１２とシリンダ１０の間、回転軸９と軸受け８との間等各摺動部に循環して潤滑させるようになっている。
【００１６】
図２に、巻線４と鉄芯５を備えたステータ６の一部を拡大して示したように、巻線４の主コイル４ａ及び副コイル４ｂを被覆する絶縁フィルム１７がそれぞれ介在し、又巻線４と鉄芯５との間にもスロット絶縁フィルム１８が介在している。１９は巻線４を保持するためのウエッジである。
【００１７】
絶縁フィルム１７、スロット絶縁フィルム１８、ウエッジ１９は通常ポリエステルやＰＥＴ等で形成されており、これらが前記ＨＦＣ４０７Ｃ、ＨＦＣ４１０Ａ等の冷媒ガスと接触することでオリゴマーが溶出されると考えられる。本発明では、これらの電装樹脂部材をＰＥＮ材を主体とする材料、例えばＰＥＮとＰＥＴとの混合材料で形成して実験したところオリゴマーの溶出防止を図ることができた。重量割合の多いスロット絶縁フィルム１８及びウエッジ１９は、ＰＥＮ材そのものつまりＰＥＮ材単体で形成することが好ましい。ＰＥＮ材はオリゴマーを溶出し難い特性を有すると考えられる。
【００１８】
又、電装樹脂部材のうちリード線を結束するための結束材（結束糸）、リード線被覆材、スリーブ等はＰＥＴ材で形成してもキシレン抽出を施してオリゴマーを減少させたものであれば、冷媒ガスによって殆ど溶出されず使用可能であった。
更に、これらの電装樹脂部材をＰＥＴ材で形成しても、オリゴマーの含有が０．６重量％以下ならば使用することが可能であった。
【００１９】
図４は、本発明をロータリ式コンプレッサに適用した実施形態を示すもので、２１は密閉された容器本体であり、内部に電動部２１ａと圧縮部２１ｂとが配設されており、電動部２１ａはステータ２２とロータ２３とを有し、通電によりロータ２３が回転する。
【００２０】
ロータ２３は回転軸２３ａを有し、この回転軸２３ａはベース板２４に取り付けた軸受け２５及びスリーブ２６により支持され、下端部には前記圧縮部２１ｂ内に位置させて偏心部２３ｂが設けられ、この偏心部２３ｂの外周には円筒状のローラ２７が固定されている。
【００２１】
前記圧縮部２１ｂは、ベース板２４の中央部に設けられた空所を前記軸受け２５及びスリーブ２６により塞ぐことで密閉され、この圧縮部２１ｂ内に通じる通路２４ａが設けられると共に、この通路２４ａに連通する吸入管２８が容器本体２１に取り付けられている。吸入管２８と前記負荷Ｅとは管路によって接続され、負荷Ｅで使用された冷媒ガスが管路を通って吸入管２８に流入し、通路２４ａを通って圧縮部２１ｂ内に供給される。吸入管２８の先端部にはサクションフィルタ２９が取り付けられ、このサクションフィルタ２９を通過する際に冷媒ガス中の微細なゴミ等の混入物が捕捉される。
【００２２】
圧縮部２１ｂ内に供給された冷媒ガスは、前記回転軸２３ａにより偏心回転するローラ２７によって圧縮され、この圧縮された冷媒ガスはスリーブ２６のフランジ部に設けられた貫通孔（図略）及びスリーブ２６に取り付けたカップ状のマフラ３０の吐出孔（図略）を介して前記電動部２１ａ側の空所に吐出される。空所に吐出された冷媒ガスは、容器本体２１の上側部に取り付けられた吐出管３１から吐出され、管路によって接続された前記凝縮器Ｂに送り込まれる。
【００２３】
このようなロータリ式コンプレッサにおいて、ＨＦＣ３２を含む冷媒ガスが使用される場合に、電装樹脂部材例えばコンプレッサのモータに使用する絶縁フィルム、ウエッジ、電動部２１ａへの通電用コネクタであるクラスタ３２、ステータ２２の巻線絶縁材であるスロット絶縁フィルム３３等を、ＰＥＮ材を主体とする材料で或はＰＥＮ材自体で形成することによりオリゴマーの溶出を防止し、サクションフィルタへのオリゴマーの析出・付着がなくなる。従って、ロータリ式コンプレッサの機能低下や故障を未然に防止し、冷凍回路等の冷却効果を適正に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明をレシプロ式コンプレッサに適用した実施形態を示す概略断面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図及びその一部拡大図
【図３】冷凍回路の一例を示す説明図
【図４】本発明をロータリ式コンプレッサに適用した実施形態を示す概略断面図
【符号の説明】
【００２５】
１…容器本体
２…電動部
３…圧縮部
４…巻線
５…鉄芯
６…ステータ
７…ロータ
８…軸受け
９…回転軸
１０…シリンダ
１１…クランクピン
１２…ピストン
１３…弁座
１４…シリンダヘッド
１５…オイル
１６…潤滑油カップ
１７…絶縁フィルム
１８…スロット絶縁フィルム
１９…ウエッジ
２１…容器本体
２２…ステータ
２３…ロータ
２４…ベース板
２５…軸受け
２６…スリーブ
２７…ローラ
２８…吸入管
２９…サクションフィルタ
３０…マフラ
３１…吐出管
３２…クラスタ
３３…スロット絶縁フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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