(57)【要約】【課題】  びんの意匠性、ラベル貼着性を損なわず、型の形状、構造の複雑化なしに口型が開くときのパリソンの回転を防止できるようにする。【解決手段】  粗型２側で仕上げ型９の開閉方向における首部姿面間寸法Ｄ0よりも大きい首部成形面間寸法Ｄ1を持ったパリソン７を成形し、このパリソン７を粗型２側の口型６により仕上げ型９側に移してから仕上げ型９を閉じパリソン７の前記首部成形面２１ａ間を仕上げ型９の前記首部姿面１５ａ間にて把持した後、口型６を開いて仕上げ型９により把持したパリソン７の口部７ｂから離脱、退避させることにより、パリソン７をその口部７ｂからのブローによる仕上げ成形に供することにより、上記目的を達成する。【選択図】  図２ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗型側で仕上げ型の開閉方向における首部姿面間寸法よりも大きい首部成形面間寸法を持ったパリソンを成形し、成形したパリソンを粗型側の口型により仕上げ型側に移してから仕上げ型を閉じパリソンの前記首部成形面間を仕上げ型の前記首部姿面間にて把持した後、口型を開いて仕上げ型が把持しているパリソンの口部から離脱、退避させることにより、パリソンをその口部からのブローによる仕上げ成形に供することを特徴とするびんの成形方法。
【請求項２】
ゴブを粗型にて所定の側周形状のパリソンに成形した後、口型によりパリソンを仕上げ型側に移して仕上げ成形に供するびん成形用の粗型装置において、
粗型における首部姿面の、仕上げ型の開閉方向に対応する径方向寸法を、仕上げ寸法よりも大きくしたことを特徴とするびん成形用の粗型装置。
【請求項３】
粗型における首部姿面の、仕上げ型の開閉方向に直交する径方向寸法を、仕上げ寸法よりも小さくした請求項２におけるびん成形用の粗型装置。
【請求項４】
ゴブを所定の側周形状のパリソンに成形する姿面を持った粗型において、
首部姿面の、仕上げ型の開閉方向に対応する径方向寸法を、仕上げ寸法よりも大きくしたことを特徴とする粗型。
【請求項５】
首部姿面の、仕上げ型の開閉方向に直交する径方向寸法を、仕上げ寸法よりも小さくした請求項４に記載の粗型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、びんの成形方法とそれに用いる粗型装置および粗型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明の実施例を示す図１（ａ）を参照して、粗型装置１ではその粗型２内に軟化した高温なガラス塊である図に破線で示すようなゴブ３の投入を受ける。投入されたゴブ３は粗型２の上端をバッフル４にて閉じた後プランジャ５による口型６を通じたプレスか、口型６を通じたブローかによって図に仮想線で示すように粗型２、バッフル４、口型６の各姿面１１、１２、１３に沿った側周形状、底部形状、口部形状をした成形面２１を有したパリソン７に成形する。成形した倒立状態のパリソン７はバッフル４の離脱、退避と、粗型２の開放後に、インバートアーム８により口型６を図に矢印Ａで示す方向へ１８０°反転させて、本発明の実施例を示す図２（ａ）におけるような仕上げ型装置１９の側に正立状態にしてインバートする。インバートしたパリソン７は、仕上げ型装置１９における仕上げ型９の図２（ａ）に示した状態へ閉じられ、図２（ａ）の状態からの口型６の離脱、退避（図１（ａ）の状態への戻り）後、図示しないブローヘッドから矢印Ｂで示すようにブローすることにより、パリソン７をその成形面２１が仕上げ型９および底型１４の各姿面１５、１６に沿う仮想線で示す状態にまで膨らませて仕上げ成形する。これにより、口型６、仕上げ型９、底型１４の姿面１３、１５、１６に沿った成形面２３を持ったびん２４を製びんすることができる。
【０００３】
ここで、上記のような粗型装置１および仕上げ型装置１９を持った製びん機では、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように粗型２の合い目２ａ、口型６の合い目６ａ、仕上げ型９の合い目９ａのそれぞれは、共通した軸線２２まわりで同じ角度位置にある。従って、合い目２ａ、６ａ、９ａに沿ってできる筋状の膨らみは、びん２４の直径線上の２箇所にしかできない筈である。しかし、この筋状の膨らみは、ときとして４箇所にできて外観を損なうことがある。また、びん２４の口部のねじ３１の向きと、びん２４の楕円や角型など胴部断面形状の向き、びん２４の凹凸模様や文字などの向きとの関係が一致しなかったり、種々に変化して致命傷となることがある。
【０００４】
これは、図２に示すように、インバートされてきたパリソン７を受け入れて仕上げ型９が閉じた後、口型６が離脱、退避のために開くときの引っ掛かりや擦れなどによる抵抗や外力の影響で、図４に示し、図３の右半分に示すように設けられた、首部７ａと仕上げ型９の姿面１５との間の隙間Ｓ内でパリソン７が回転して生じる。びん２４の口型６にて成形する口部７ｂにねじ３１などの非対称形状部があると生じやすい。
【０００５】
これに対応するためになされた発明や考案が種々に知られている（例えば、特許文献１〜５参照。）。特許文献１、２に記載のものは、パリソンの口ないし首部成形面に口型による凸部や凹部を形成しておき、成形後のパリソンを仕上げ型側にインバートした後、口型を離脱、退避させるために開いたとき、閉じた仕上げ型内でのパリソンの少しの落下を伴い前記凸部や凹部を仕上げ型の凹部や凸部に係合させて、パリソンの仕上げ型に対する回転を防止する。
【０００６】
特許文献３、４に記載のものは、パリソンの口ないしは首部成形面に口型とのまわり止めを図る凸部または凹部とを粗型自体によって成形し、仕上げ型との間の位置決めを図る凸部または凹部を粗型によって成形しておき、成形後のパリソンを仕上げ型側にインバートした後、仕上げ型が閉じるまでの間、回り止め凸部または凹部と口型との係合によって口型に対するパリソンの回転を防止し、この状態で仕上げ型が閉じることによって位置決め用の凸部または凹部と正しく対向し合って係合し合い、口型を離脱、退避させるために開いてもパリソンの向きが変わってしまうようなことを防止する。
【０００７】
特許文献５に記載のものは、口型のフィニッシュプレートつまりプランジャに対するガイドリングに、口型、粗型、仕上げ型の合わせ目に対応する角度位置となる位置決めピンを立て、パリソン成形時の粗型の合わせ目に位置決めピンが対応して位置決めされ、口型がパリソンを仕上げ型側にインバートして仕上げ型が閉じたとき、その合わせ目に位置決めピンが対応して位置決めされるようにしている。これによって、位置決めピン、ガイドリングを介してパリソンの粗型および仕上げ型の合い目との位置関係が、粗型および仕上げ型の開閉の影響なく一定に保たれるとしている。
【特許文献１】特開昭４８−０２２１５７号公報
【特許文献２】特開昭５８−１１０４３６号公報
【特許文献３】実開昭５８−１１３７２９号公報
【特許文献４】実開平０４−０３３６３０号公報
【特許文献５】特開平０６−２９３５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１、２に記載のものは、びんの口ないし首部成形面に口型によって成形した凸部や凹部を、仕上げ型側の凹部や凸部に係合させるために、口型が開きながらパリソンの口ないしは首部から離脱する段階から、口型の離脱後前記仕上げ型側との凹凸係合が行なわれるまでのパリソンの落下過程において、パリソンが口型側との引っ掛かりや擦れの抵抗によって回転してしまうのを防止しきれない。また、このような回転があると、パリソンの凸部と仕上げ型、またはパリソンと仕上げ型の凸部と引っ掛かって正規の仕上げ成形位置まで落下できなくなり完全な成形不良を招く。しかも、パリソンに成形した凸部や凹部はびんの成形面に残るので意匠性が損なわれる。特に、凸部が残れば首巻ラベルに浮き上がりやシワが発生して客先の承認が得られにくい問題がある。口型および仕上げ型が複雑な形状になる分コスト高になる。
【０００９】
特許文献３、４に記載のものは、パリソンと口型の間をそれらの間の凹凸係合によって回り止めした状態で、パリソンに粗型によって成形した凸部または凹部と仕上げ型に形成した凹部または凸部との係合によって口型に対し回り止めした状態のパリソンと仕上げ型とを位置決めするので、特許文献１、２に記載のもののような問題はない。しかし、パリソンに成形した回り止め用の凸部や凹部と、位置決め用の凸部や凹部とが、びんの成形面に残るので特許文献１、２に記載のものよりも意匠性、ラベル貼着性の点で大きく劣るし、口型、粗型、仕上げ型共に形状が複雑になるのでコスト面でも劣る。
【００１０】
特許文献５に記載のものは、口型と、粗型、仕上げ型との位置決めはできるが、仕上げ型にパリソンをインバートした後に口型が開いて離脱する際のパリソンの回転を防止できるものではない。しかも、口型、粗型、仕上げ型共に構造が複雑になって最もコスト高なものになる。
【００１１】
本発明の目的は、びんの意匠性、ラベル貼着性を損なわず、かつ型の形状、構造の複雑化なしに口型が開くときのパリソンの回転を防止できるびんの成形方法とそれに用いる粗型装置および粗型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような目的を達成するために、本発明のびんの成形方法は、粗型側で仕上げ型の開閉方向における首部姿面間寸法よりも大きい首部成形面間寸法を持ったパリソンを成形し、成形したパリソンを粗型側の口型により仕上げ型側に移してから仕上げ型を閉じパリソンの前記首部成形面間を仕上げ型の前記首部姿面間にて把持した後、口型を開いて仕上げ型が把持しているパリソンの口部から離脱、退避させることにより、パリソンをその口部からのブローによる仕上げ成形に供することを特徴としている。
【００１３】
このような構成では、粗型側でパリソンを成形する際、その仕上げ型の開閉方向で見た首部成形面間寸法が、仕上げ型の開閉方向で見た姿面間寸法よりも大きくなるように成形しておくので、従来のような局部的な凸部や凹部を設けることなく、仕上げ型側でパリソンのインバート後に仕上げ型が閉じたとき、その首部姿面間でパリソンの首部成形面間を前記の寸法差によって把持させられる。このとき、パリソンの首部は局部的な凸部や凹部の影響なく、仕上げ型の首部姿面に沿う所定の仕上げ寸法を持った面に仕上げ成形される。従って、びんの意匠性、ラベル貼着性が損なわれることはない。しかも、その後に口型が離脱、退避のために開いたときに引っ掛かりや擦れを受けてもパリソンは前記把持力によって回転を防止される。このため、粗型と仕上げ型とで成形時の合い目対応位置がずれて意匠性が損なわれたり、口部のねじに対するびんの模様や文字の位置、横断面形状の向きがずれるような致命傷なくブローによる仕上げ成形が達成される。また、粗型における仕上げ型の開閉方向で見た首部姿面間寸法を、仕上げ型の開閉方向で見た姿面間寸法よりも大きく成形しておくだけでよく、型の形状や構造が特に複雑になることはなく、コストが特に上昇することはない。
【００１４】
本発明のびん成形用の粗型装置は、ゴブを粗型にて所定の側周形状のパリソンに成形した後、口型によりパリソンを仕上げ型側に移して仕上げ成形に供するびん成形用の粗型装置において、粗型における首部姿面の、仕上げ型の開閉方向に対応する径方向寸法を、仕上げ寸法よりも大きくしたことを特徴としている。
【００１５】
このような構成では、粗型装置にて所定の側周形状を持ったパリソンを成形するのに、粗型はその首部姿面がなす仕上げ型の開閉方向の径方向寸法に対応して、仕上げ寸法よりも大きな首部を持ったパリソンとしたものを、口型によって仕上げ型側にインバートし仕上げ成形に供するので、仕上げ型が閉じたときその仕上げ寸法を持った首部姿面との前記寸法差から仕上げ型の開閉方向に把持されるようにすることができる。これにより、パリソンの首部は局部的な凸部や凹部の影響なく、仕上げ型の首部姿面に沿う所定の仕上げ寸法を持った面に仕上げ成形されて、びんの意匠性、ラベル貼着性が損なわれることがなく、かつ、その後口型が離脱、退避のために開いたときに引っ掛かりや擦れを受けてもパリソンは前記把持力によって回転を防止されて、粗型と仕上げ型とで成形時の合い目位置がずれて意匠性が損なわれたり、口部のねじに対するびんの模様や文字の位置、横断面形状の向きがずれて致命傷となることなくブローによる仕上げ成形が達成されることを保証することができる。しかも、粗型における仕上げ型の開閉方向で見た首部姿面間寸法を、仕上げ型の開閉方向で見た姿面間寸法よりも大きく成形しておくだけでよく、型の形状や構造が特に複雑になることはなく、コストが特に上昇することはない。
【００１６】
粗型における首部姿面の、仕上げ型の開閉方向に直交する径方向寸法を、仕上げ寸法よりも小さくした、さらなる構成では、
パリソンの首部が、仕上げ寸法よりも大きな、仕上げ型の開閉方向に仕上げ型の首部姿面間で把持されて、仕上げ寸法にまで縮径される圧縮変形を、仕上げ寸法よりも小さな、仕上げ型の開閉方向に直交する径方向での仕上げ寸法まで拡径されるときの拡張変形によって吸収し、偏肉やシワなどの発生なしにパリソンの首部を所定の形状および寸法に安定性よく仕上げ成形されるようにすることができる。
【００１７】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限りにおいて種々な組合せで複合して採用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のびんの成形方法とそれに用いる粗型装置および粗型によれば、びんの意匠性、ラベル貼着性が損なわれることはない。また、粗型と仕上げ型とで成形時の合い目対応位置がずれて意匠性が損なわれたり、口部のねじに対するびんの模様や文字の位置、横断面形状の向きがずれるような致命傷なくブローによる仕上げ成形が達成される。また、粗型における仕上げ型の開閉方向で見た首部姿面間寸法を、仕上げ型の開閉方向で見た姿面間寸法よりも大きく成形しておくだけでよく、型の形状や構造が特に複雑になることはなく、コストが特に上昇することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施例としての、びんの成形方法とそれに用いる粗型装置および粗型について図１〜図３を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は、本発明の具体例であって、特許請求の範囲における記載の内容を限定するものではない。
【００２０】
本実施例のびんの成形方法は、まず、図１（ａ）に示す既述した粗型装置１の側で、図２（ａ）に示す既述した仕上げ型装置１９における仕上げ型９の図２（ｂ）に矢印Ｃで示す開閉方向における首部姿面１５ａ間の寸法Ｄ0よりも大きい首部成形面２１ａ間の寸法Ｄ1を持ったパリソン７を図１（ａ）（ｂ）、図３左半部に示すように成形する。次いで、成形したパリソン７を粗型２側の口型６により仕上げ型９側に移してから仕上げ型９を図２（ａ）（ｂ）、図３に示すように閉じる。これによりパリソン７の前記首部成形面２１ａ間を仕上げ型９の前記首部姿面１５ａ間にて把持した状態とする。その後、図２（ａ）（ｂ）に示す状態から口型６を開いて仕上げ型９により把持しているパリソン７の口部７ｂから離脱、退避させることにより、パリソン７をその口部７ｂからのブローによる仕上げ成形に供する。ブローは図示しないブローヘッドを通じて行い、パリソン７の成形面２１を仕上げ型９の姿面１５に図２（ａ）に示すように沿った成形面２３となるまで膨らませて仕上げ成形を終える。
【００２１】
このように、粗型２側でパリソン７を成形する際、その仕上げ型９の開閉方向で見た首部成形面２１ａ間の寸法Ｄ1が、仕上げ型９の開閉方向で見た首部姿面１５ａ間の寸法Ｄ0、つまり仕上げ型９での仕上げ寸法Ｄ0よりも大きくなるように成形しておくことにより、従来のような局部的な凸部や凹部を設けることなく、仕上げ型９側でパリソン７のインバート後仕上げ型９が閉じるとき、仕上げ型９の首部姿面１５ａ間でパリソン７の首部成形面２１ａ間を前記の寸法差Ｄ1＞Ｄ0による寸法差ΔＤを振り分けたつかみ代ΔＤ／２を持って把持させることができる。このとき、パリソン７の首部７ａは局部的な凸部や凹部の影響なく、仕上げ型９の首部姿面１５ａに沿う所定の仕上げ寸法Ｄ0を持った所定の面に仕上げ成形され、成形したびん２４の意匠性、ラベル貼着性が損なわれない。また、その後に口型６が離脱、退避のために開いたとき引っ掛かりや擦れを受けてもパリソン７は前記把持力によって回転を防止される。この回転防止で、粗型２と仕上げ型９とで成形時の合い目２ａ、９ａの位置がずれて意匠性が損なわれたり、口部７ｂのねじ３１に対するびん２４の模様や文字の位置、横断面形状の向きがずれるような致命傷なく、ブローによる仕上げ成形が達成されるようにすることができる。しかも、粗型２における仕上げ型９の開閉方向で見た首部姿面１１ａ間の寸法Ｄ1を、仕上げ型９の開閉方向で見た首部姿面１５ａ間の寸法Ｄ0よりも大きく成形しておくだけでよく、型の形状や構造が特に複雑になることはなく、コストが特に上昇することはない。
【００２２】
このようなびんの成形方法を達成する粗型装置１としては、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ゴブ３を粗型２にて所定の側周形状のパリソン７に成形した後、口型６によりパリソンを仕上げ型９側に移して仕上げ成形に供するびん成形用の粗型装置１において、粗型２における首部姿面１１ａの、仕上げ型９の開閉方向に対応する径方向寸法を、仕上げ型９による仕上げ寸法Ｄ0、つまり、既述した仕上げ型９の首部姿面１５ａ、１５ａ間の寸法Ｄ0よりも大きい、例えば既述した寸法Ｄ1とする。
【００２３】
これによると、粗型装置１にて所定の側周形状を持ったパリソン７を成形するのに、粗型２はその首部姿面１１ａがなす仕上げ型９の開閉方向に対応する径方向寸法Ｄ1に応じて、仕上げ型９による仕上げ寸法Ｄ0よりも大きな首部成形面２１ａ間寸法Ｄ0となる首部７ａを持ったパリソン７とするので、この成形したパリソン７を口型６によって仕上げ型９側にインバートし仕上げ成形に供するのに、パリソン７の首部７ａは仕上げ型９による開閉方向で見た仕上げ寸法Ｄ0よりも大きいことから、仕上げ型９の開閉方向の首部姿面１５ａ間によって、それらの寸法差ΔＤを振り分けたつかみ代ΔＤ／２を持って把持されるようにすることができる。これにより、パリソン７の首部７ａは局部的な凸部や凹部の影響なく、仕上げ型９の首部姿面１５ａに沿う所定の仕上げ寸法Ｄ0を持った面に仕上げ成形され、かつ、その後に口型６が離脱、退避のために開いたときに引っ掛かりや擦れを受けてもパリソン７は前記把持力によって回転を防止されるようにすることができる。
【００２４】
ここに、寸法Ｄ1は大きいほど、寸法Ｄ1を設定する首部成形面２１ａの側周幅が大きいほど仕上げ型９による把持力、回り止め力は高くなるが、仕上げ寸法Ｄ0を持った所定の面への仕上げの難度が増し、前記側周幅での両側から中央側に徐々に寸法を増す形状にすると、前記所定の面への仕上げの難度を軽減することができる。
【００２５】
そこで、本例では、首部成形面２１ａにおける仕上げ型９の開閉方向両側において、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように６０〜９０°の範囲は、仕上げ寸法Ｄ0よりも一定寸法ΔＤだけ大きくなる半径Ｒ１を持った円弧面とし、その両側から仕上げ寸法Ｄ0に向けそれの半径よりも小さな、ほぼ１／２程度の半径Ｒ２を持った面によって寸法Ｄ1が漸減するようにしてある。図示する例では半径Ｒ１の面が６０°範囲、半径Ｒ２の面を入れて、仕上げ寸法Ｄ0よりも大きな寸法Ｄ1の範囲はほぼ９０°となっている。しかし、半径Ｒ１、Ｒ２が形成している面全域の寸法Ｄ1が徐々に変化する面であってもよい。総じて、パリソン７の首部７ａの仕上げ寸法Ｄ０よりも大きな寸法Ｄ１とする周方向の範囲は、半割の粗型２における周長の１／１０〜２／３（１８°〜１２０°）として好適である。
【００２６】
また、粗型２における首部姿面１１ａの、仕上げ型９の開閉方向に直交する径方向寸法Ｄ2を、仕上げ寸法Ｄ0よりも小さくしている。これにより、パリソン７の首部７ａが、仕上げ寸法Ｄ0よりも大きな仕上げ型９の開閉方向にて、仕上げ型９の首部姿面１５ａ間に既述したようにつかみ代ΔＤ／２を持って把持されて、仕上げ寸法Ｄ0にまで縮径されるときの圧縮変形を、仕上げ寸法Ｄ0よりも小さな仕上げ型９の開閉方向に直交する径方向での仕上げ寸法Ｄ0まで拡径されるときの拡張変形によって吸収し、偏肉やシワなどの発生なしにパリソン７の首部７ａを所定の形状および寸法に安定性よく仕上げ成形されるようにすることができる。
【００２７】
本例では、粗型２の首部姿面１１ａにおける寸法Ｄ2を持った面は、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、前記Ｒ２を持った面どうしの間を仕上げ寸法Ｄ０に対応する半径よりも大きな、例えば１．２倍程度の半径Ｒ３を持った面で繋いで、首部７ａの全周が図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように楕円に近い滑らかな非円形状に形成しており、これによって、高品質なびん２４を成形することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、製びん技術上、粗型で成形したパリソンを仕上げ型に移して仕上げ成形する際、口型が開いたときにパリソンが回転するのを防止する技術に関し、従来、それを満足するのにびんの意匠性やラベル貼着性が損なわれたり、型が複雑化してコスト高になっていたのを解消することができるので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る１つの実施例の粗型装置とそれを用いたびんの成形方法を示し、その（ａ）は粗型装置の縦断面図、その（ｂ）は粗型の首部姿面および口型の姿面の横断面とそれらの合い目位置関係を模式的に示す位置対応図である。
【図２】本発明に係る１つの実施例の粗型装置とそれを用いたびんの成形方法を示し、その（ａ）は仕上げ型とパリソンとの形状、寸法の関係を示す仕上げ型装置の縦断面図、その（ｂ）は仕上げ型の首部姿面および口型の姿面の横断面とそれらの合い目位置関係を模式的に示す位置対応図である。
【図３】パリソンと仕上げ型との図２に示す関係を、図４に示す従来の場合と比較して示す要部の断面図である。
【図４】従来の仕上げ型とパリソンとの形状、寸法の関係を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  粗型装置
２  粗型
３  ゴブ
４  バッフル
５  プランジャ
６  口型
７  パリソン
７ａ  首部
７ｂ  口部
９  仕上げ型
２ａ、９ａ  合い目
１１、１２、１３、１５  姿面
１１ａ、１５ａ  首部姿面
１４  底型
１９  仕上げ型装置
２１、２３  成形面
２１ａ  首部成形面
２２  軸線
３１  ねじ
【図１】
2005047153.tif 000003
【図２】
2005047153.tif 000004
【図３】
2005047153.tif 000005
【図４】
2005047153.tif 000006