(57)【要約】【課題】大がかりな工事を必要とせず、簡単且つ確実に既設住宅へ施工できるような布基礎の補強構造を提案する。【解決手段】布基礎Ａの換気口Ｂよりも大きな面積をもち換気口を覆うことのできる四辺形とされ且つ換気口よりも下側の部分に挿し筋用孔を有する金属板１と、布基礎の換気口部分に固定した金属板の挿し筋用孔を通して端部を布基礎に挿し込んで保持された補強筋３と、この補強筋を囲繞するようにして布基礎に固定した所定高さの型枠４内に打設して得たコンクリートＣと、からなることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布基礎の換気口よりも大きな面積をもち換気口を覆うことのできる四辺形とされ且つ換気口よりも下側の部分に挿し筋用孔を有する金属板と、布基礎の換気口部分に固定した前記金属板の挿し筋用孔を通して端部を布基礎に挿し込んで保持された補強筋と、この補強筋を囲繞するようにして布基礎に固定した所定高さの型枠内に打設して得たコンクリートと、からなることを特徴とする布基礎の補強構造。
【請求項２】
金属板は、四辺形内にいずれの辺からも離して区画した換気口相当領域に通気孔をもつ請求項１記載の補強構造。
【請求項３】
型枠がアルミニウム製である請求項１又は請求項２記載の補強構造。
【請求項４】
型枠は、上端辺部を型枠内側へ折り曲げてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の補強構造。
【請求項５】
布基礎の換気口よりも大きな面積をもち換気口を覆うことのできる四辺形とし且つ換気口よりも下側の部分に挿し筋用孔を開けた金属板を布基礎の換気口部分に固定する工程と、該固定した金属板の挿し筋用孔を通して布基礎に挿し筋穴を穿孔し、補強筋の端部を差し込んで保持させる工程と、この保持させた補強筋を囲繞する所定高さの型枠を布基礎に固定する工程と、当該型枠内へコンクリートを打設する工程と、を実施することを特徴とする布基礎の補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の既設建築物における基礎を補強するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本における一般の木造住宅は、布基礎に土台を載せ、これに柱を立てる構造を有しているが、建築後十数年も経つと、その布基礎にひび割れが発生する場合が多い。特に、床下の換気用として布基礎に開けられた換気口の角部分からひび割れが発生している場合がほとんどで、既設住宅のほぼ９０％に達する確率で発生しいてる。
【０００３】
このような布基礎換気口部分のひび割れを防止する技術として、特許文献１に開示されているような補強筋を埋設するものが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２３５７３８号
【０００５】
しかしながら当該補強筋による補強構造は、布基礎打設前に予め補強筋を組み入れるものであり、既に建築済みの既設住宅のひび割れに対処することはできない。すなわち現状では、既設住宅における布基礎のひび割れに、後から対処する有効な手段がない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記背景に鑑みて本発明では、大がかりな工事を必要とせず、簡単且つ確実に既設住宅へ施工できるような布基礎の補強構造とその工法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による布基礎の補強構造は、布基礎の換気口よりも大きな面積をもち換気口を覆うことのできる四辺形とされ且つ換気口よりも下側の部分に挿し筋用孔を有する金属板と、布基礎の換気口部分に固定した金属板の挿し筋用孔を通して端部を布基礎に挿し込んで保持された補強筋と、この補強筋を囲繞するようにして布基礎に固定した所定高さの型枠内に打設して得たコンクリートと、からなることを特徴とする。当該補強構造は、布基礎の表側、裏側のどちら側でも施工することができる。
【０００８】
このような補強構造における金属板には、換気口を塞いでしまわないために、特許文献２に示すような、四辺形内にいずれの辺からも離して区画した換気口相当領域に通気孔をもつ金属板を使用するのが適している。その四辺形とは、角を丸めたもの、辺の途中にふくらみなど変形箇所があったりするもの、辺が直線ではないものなどを含んでいる。
【０００９】
【特許文献２】実用新案登録第３０８９７６２号
【００１０】
また、型枠は、アルミニウム製としておくと、コンクリート打設後もそのまま補強構造の側面仕上げ材として残しておくことができ、枠外しの作業やジャンカの補修作業が不要となり、仕上げがきれいになるので、好ましい。このような型枠は、上端辺部を型枠内側へ折り曲げた形状とすると、コンクリート打設時の外方への膨らみを防止し、コンクリート上面のコテ仕上げでコーナー部分をきれいに仕上げることができるので良い。
【００１１】
以上のような補強構造を施工する本発明の布基礎補強工法は、布基礎の換気口よりも大きな面積をもち換気口を覆うことのできる四辺形とし且つ換気口よりも下側の部分に挿し筋用孔を開けた金属板を布基礎の換気口部分に固定する工程と、該固定した金属板の挿し筋用孔を通して布基礎に挿し筋穴を穿孔し、補強筋の端部を差し込んで保持させる工程と、この保持させた補強筋を囲繞する所定高さの型枠を布基礎に固定する工程と、当該型枠内へコンクリートを打設する工程と、を実施することを特徴とする。
【００１２】
この工法によると、金属板の挿し筋用孔により補強筋の挿し筋位置が位置決めされるので、その挿し筋位置や補強筋のピッチが正確になり、施工精度が非常に良くなる。また、金属板のサイズと型枠の高さを適宜設計しておくことで、コンクリートの補強筋かぶり厚を確実に確保するようにできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、布基礎の換気口よりも下側の部分に対し、金属板＋補強筋＋コンクリートからなる補強構造を後付で簡単な作業で提供することができ、しかも換気口を塞がないで済む。特に、金属板の四辺が連続して途切れることなく換気口を囲い、換気口の縁から発生しているひび割れの曲げ応力の回復及び引っ張り応力の回復が図られ、ひび割れの広がりが防止される。これに加えて、布基礎のひび割れの入った部分に対し、鉄筋コンクリートによる増強補修が加えられるので、より堅牢である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態につき、例をあげて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１及び図２に第１実施例を示してある。この例は、特許文献２の通気孔付き金属板を流用し、補強筋を一段とした補強構造である。図１は施工前、図２は施工後の状態を示す。
【００１６】
金属板１は各辺が直線の四辺形で、布基礎Ａに開けられた換気口Ｂを覆い隠せる面積をもち、その各辺１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが換気口Ｂの周囲を途切れることなく連続して囲っている。そして、この各辺１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのいずれからも離して区画された換気口相当領域内に、複数の通気孔１ｅが形成されている。つまり、通気孔１ｅは、いずれの辺にも開放していない。この金属板１は、布基礎当接面全面にエポキシ系樹脂を塗布し、換気口Ｂに通気孔１ｅの部分が該当するようにして布基礎Ａにあてがって接着する。そして、ねじ止め孔１ｆに対応させて布基礎Ａにヒットアンカー２を埋め込み、ナット１ｈを締め込んで固定を行う。なお、換気口Ｂを通孔させておく必要がなければ、通気孔１ｅの無い金属板を使用することも可能である。
【００１７】
この金属板１には、通気孔１ｅを設けた換気口相当領域の下側に、下辺１ｃに沿って一直線上に等間隔で並べて挿し筋用孔１ｇが開けられている。布基礎Ａに金属板１を固定した後、その挿し筋用孔１ｇを通して布基礎Ａに、挿し筋穴を穿孔する。そして、これら挿し筋用孔１ｇ及び挿し筋穴に、補強筋３の端部が差し込まれて保持される。
【００１８】
補強筋３は、端部が挿し筋される４本の縦筋３ａと、これら縦筋３ａの先端部分をつなぎ合わせるように溶接された１本の横筋３ｂとからなる鉄筋である。この補強筋３は、現場での施行前に予め溶接したものが用意される。
【００１９】
補強筋３を挿し筋した後には、当該補強筋３を囲繞するようにして、断面コ字状のアルミニウム製型枠４が布基礎Ａに固定される。この型枠４は、先端部分を外側に曲折して形成されたフランジ部分４ａを布基礎Ａに当接させ、ヒットアンカー５にて固定する。型枠４は、地面から換気口Ｂの下端縁までの高さＨをもち、本例の場合、補強筋３のかぶり厚が最低でも５０ｍｍ得られるように、金属板１のサイズが調整され、挿し筋用孔１ｇの位置が決められている。
【００２０】
以上のような金属板１、補強筋３、型枠４を使用した本発明の補強構造は、次の施工手順で形成される。
【００２１】
まず、接着面にエポキシ系接着剤を塗布した金属板１を布基礎Ａの換気口Ｂ部分にあてがって接着し、ねじ止め孔１ｆを通しヒットアンカー２を打ち込んで固定する。継いで、固定した金属板１の挿し筋用孔１ｇを通して布基礎Ａに挿し筋穴を穿孔し、内部をブラシ等で掃除する。そして、該挿し筋穴に接着用のケミカル樹脂を注入し、挿し筋用孔１ｇを通して補強筋３の端部を差し込み、保持させる。継いで、その補強筋３を囲繞するように型枠４を配置し、フランジ部４ａを布基礎Ａに当接させて（接着してもよい）、ヒットアンカー５を打ち込んで固定する。型枠４の固定後、十分に接着剤が乾いた頃合いに、コンクリートＣを打設し、表面をコテ仕上げする。打設したコンクリートＣの養生が終われば、本発明の補強構造の完成である（図２）。本例の場合、施工後も型枠４はそのまま、側面の仕上げ材として残しておく。
【００２２】
この施工法によれば、金属板１の挿し筋用孔１ｇにより、補強筋３のピッチ、挿し筋位置が一定に位置決めされ、狂うことがない。また、現場で筋を組む必要がないので手間が省ける。さらに、金属板１のサイズと型枠４の高さＨの関係で補強筋３に対するコンクリートかぶり厚が決められ、正確に確保されることになる。
【実施例２】
【００２３】
図３及び図４に、第２実施例を示している。この例は、補強筋を２段としたもので、それ以外は第１実施例と共通である。
【００２４】
本例の補強筋３０は、４本ずつ２列並行に設けた縦筋３１，３２と、各縦筋３１，３２の先端部分をつなぎ合わせるよう溶接された２列の横筋３３，３４と、両横筋３３，３４の間隔を決めて並行を維持するように溶接された４本の間隔筋３５とから構成される。つまり、上下２段構えの構造である。
【００２５】
この補強筋３０は、その上側の縦筋３１の端部を挿し筋用孔１ｇを通して布基礎Ａに挿し筋する。一方、下側の縦筋３２は、金属板１固定後の挿し筋用孔１ｇの位置に対応させて布基礎Ａの該当位置に現場で挿し筋穴（図示略）をさらに穿孔し、これに差し込む。この他は、第１実施例のときと同様である。
【００２６】
本第２実施例では２段の補強筋を示しているが、場合に応じて３段若しくはそれ以上とすることも可能である。
【実施例３】
【００２７】
図５に示す第３実施例は、型枠の上端辺部を内側に折り曲げて補強した例である。
【００２８】
この例の型枠４０は、第１、第２実施例同様の断面コ字状でフランジ部４１を有するが、その上端辺部４２は、内側へ折り曲げられて補強リブを形成している。この補強リブとした上端辺部４２の作用で、コンクリート打設時にかかる圧力による型枠４０の外側への膨らみが阻止される。また、打設後のコンクリート上面のコテ仕上げでコーナー部分をきれいに仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による補強構造の第１実施例を施工前の状態で示す図。
【図２】本発明による補強構造の第１実施例を施工後の状態で示す図。
【図３】本発明による補強構造の第２実施例を施工前の状態で示す図。
【図４】本発明による補強構造の第２実施例を施工後の状態で示す図。
【図５】本発明に係る型枠の他の例を示す図。
【符号の説明】
【００３０】
１  金属板
３，３０  補強筋
４，４０  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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