(57)【要約】【課題】  小型の射出成形機に適用可能なシャットオフノズルを提供すること。【解決手段】  樹脂材料が供給されるシリンダ２ａの内部を、ノズル孔３２に向けて前進して樹脂材料を押圧し射出するプランジャ４と、基端部がプランジャ４の内部に進退動可能に配設され、先端部がノズル孔３２に嵌合可能なニードル５ａと、前記プランジャ４の内部に配設され、常態では前記ニードル５ａを付勢して前進させて、ニードル５ａの先端部をノズル孔３２に嵌合させる押さえバネ８１とを備えると共に、ニードル５ａの先端部には、押さえバネ８１の付勢力に抗してニードル５ａを後退させて前記ノズル孔３２を開放するように、樹脂材料の圧力を受けて押圧する受圧面５１１が形成される。【選択図】  図１
2005324500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料が供給されるシリンダの内部を、該シリンダの先端のノズル孔に向けて前進して樹脂材料を押圧し射出するプランジャと、基端部がプランジャの内部に進退動可能に配設され、先端部が前記ノズル孔に嵌合可能なニードルと、前記プランジャの内部に配設され、常態では前記ニードルを付勢して前進させて前記ニードルの先端部を前記ノズル孔に嵌合させる付勢手段とを備えると共に、前記ニードルの先端部には、前記付勢手段の付勢力に抗してニードルを後退させて前記ノズル孔を開放するように、前記シリンダの内部に供給された樹脂材料の圧力を受けて押圧する受圧面が形成されることを特徴とする樹脂材料の射出ノズル装置。
【請求項２】
樹脂材料が供給されるシリンダの内部で回転して、該シリンダの先端のノズル孔から樹脂材料を射出するスクリューと、基端部が前記スクリューの内部に進退動可能に配設され、先端部が前記ノズル孔に嵌合可能なニードルと、前記スクリューの内部に配設され、常態では前記ニードルを付勢して前進させて前記ニードルの先端部を前記ノズル孔に嵌合させる付勢手段とを備えると共に、前記ニードルの先端部には、前記付勢手段の付勢力に抗して前記ニードルを後退させて前記ノズル孔を開放するように、前記シリンダの内部に供給された樹脂材料の圧力を受けて押圧する受圧面が形成されることを特徴とする樹脂材料の射出ノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料の射出ノズル装置に関し、更に詳しくは、樹脂材料を射出成形用金型に射出充填して樹脂成形品を得るに際し、作業者が手作業で取り扱うハンディタイプの射出成形機や、作業卓上で使用する小型の射出成形機に好適に用いられる樹脂材料の射出ノズル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来一般には、射出ノズルの先端からの樹脂材料の漏れや糸引きの防止、あるいはノズルを後退させる必要がある場合などには、シャットオフノズルが使用されている。
【０００３】
例えばシャットオフノズルの一種であるニードルタイプノズルでは、樹脂材料を射出するノズル孔の後方にニードル弁を配設し、このニードル弁を外部から伝達される動力によって往復動させてノズル孔を開閉する構成が用いられている。そして、射出ノズルの先端で樹脂材料を遮断して樹脂材料の漏れや糸引きを防止するものである。
【０００４】
しかしながら、射出ノズルにこのような構造のニードル弁を組み込むと、構造が複雑になると共に、ニードル弁が組み込まれた部分、具体的には射出ノズルの先端部分が大型化する。また、ニードル弁を作動させる動力源も必要となる。
【０００５】
このため、作業者が手作業で取り扱うハンディタイプの射出成形機や、市販の作業卓上で使用する小型の射出成形機に適用すると、目的とする樹脂成形品のサイズや、適用する射出成形機の本体のサイズに比較して、射出ノズルのサイズが過大となる。従って、射出ノズルに対して追加の温度制御が必要となったり、設備の取り回し性が悪化したりするという問題点がある。
【０００６】
構造が簡単で確実に樹脂材料の封鎖ができるニードルタイプノズルとして、射出ノズルの内部にニードル弁を配設し、このニードル弁をスプリングにより付勢する構成が開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。この構成によれば、射出ノズル内の樹脂材料の圧力が上昇すると、ニードル弁がスプリングの付勢力に抗して後退し、射出ノズルの先端に形成されるノズル孔が開放されて樹脂材料が射出される。
【０００７】
しかしながら、この特許文献１あるいは特許文献２に記載の構成では、ニードル弁の後方に、ニードル弁及びスプリングを支持するための機構が必要で、その分だけ射出ノズルの長さが増加する。このため、射出ノズルの小型化を図るには限界がある。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１５６２０３号公報
【特許文献２】特開平２００２−３７０２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記実情に鑑み、本発明の解決しようとする課題は、大型化や構造の複雑化を招かず、ハンディタイプの射出成形機あるいは作業卓上で使用する小型の射出成形機に適用可能な樹脂材料の射出ノズル装置を提供すること、あるいは簡単な構造で樹脂材料を遮断することができる樹脂材料の射出ノズル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、樹脂材料が供給されるシリンダの内部を、該シリンダの先端のノズル孔に向けて前進して樹脂材料を押圧し射出するプランジャと、基端部がプランジャの内部に進退動可能に配設され、先端部が前記ノズル孔に嵌合可能なニードルと、前記プランジャの内部に配設され、常態では前記ニードルを付勢して前進させて前記ニードルの先端部を前記ノズル孔に嵌合させる付勢手段とを備えると共に、前記ニードルの先端部には、前記付勢手段の付勢力に抗してニードルを後退させて前記ノズル孔を開放するように、前記シリンダの内部に供給された樹脂材料の圧力を受けて押圧する受圧面が形成されることを要旨とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、樹脂材料が供給されるシリンダの内部で回転して、該シリンダの先端のノズル孔から樹脂材料を射出するスクリューと、基端部が前記スクリューの内部に進退動可能に配設され、先端部が前記ノズル孔に嵌合可能なニードルと、前記スクリューの内部に配設され、常態では前記ニードルを付勢して前進させて前記ニードルの先端部を前記ノズル孔に嵌合させる付勢手段とを備えると共に、前記ニードルの先端部には、前記付勢手段の付勢力に抗して前記ニードルを後退させて前記ノズル孔を開放するように、前記シリンダの内部に供給された樹脂材料の圧力を受けて押圧する受圧面が形成されることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、ニードルの駆動機構が、プランジャの内部に収納されているから、従来一般のニードルタイプノズルに比較して、射出ノズル装置の長さを短くして小型化を図ることができる。
【００１３】
プランジャを前進させると、まず付勢手段の付勢力によりニードルがノズル孔に押しつけられる力が増加するから、シリンダの内部の樹脂材料の圧力が上昇しても、樹脂材料がノズル孔から漏れることがない。そしてシリンダの内部の樹脂材料の圧力が所定の圧力に達すると、ニードルの受圧面が樹脂材料の圧力を受けて後退する。その結果ノズル孔が開放されて樹脂材料が射出される。
【００１４】
更にプランジャを前進させると、ニードルの基端部がプランジャに直接押圧されて前進し、ニードルがノズル孔を閉鎖する。これにより樹脂材料の射出が終了する。樹脂材料の射出の終了後におけるプランジャの後退動作中は、シリンダの内部の樹脂材料の圧力が低くなっているから、付勢手段の付勢力により、ニードルがノズル孔を閉鎖した状態に維持される。このため、樹脂材料の射出後のノズル孔からの樹脂材料の漏れや糸引きが防止される。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、ニードルの駆動機構はスクリューの内部に収納されるから、従来一般のニードルタイプノズルに比較して、射出ノズル装置の長さを短くして小型化を図ることができる。
【００１６】
スクリューを回転させるとシリンダの内部の樹脂材料の圧力が上昇する。そして所定の圧力に達すると、ニードルの受圧面が樹脂材料の圧力を受けて後退する。この結果、ノズル孔が開放されて樹脂材料が射出される。樹脂材料の射出後にスクリューの回転を停止させると、シリンダの内部の樹脂材料の圧力が低下し、ニードルは付勢手段の付勢力によって前進する。その結果、ニードルがノズル孔を閉鎖し、樹脂材料の射出後において樹脂材料の漏れや糸引きが防止される。
【００１７】
また、プランジャやスクリューの動作に連動して自動的にノズル孔の開閉が切り替えられるから、射出ノズル装置の制御も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る樹脂材料の射出ノズル装置（以下、「射出ノズル」と記す）の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
第１の実施形態は、プランジャ式の射出ノズルに適用される形態である。図１〜図４は、第１の実施形態に係る射出ノズル１ａの構造、及び動作状態を示した断面模式図である。詳しくは、図１は射出ノズル１ａが組み付けられた状態であって動作していない状態を、図２は、プランジャが所定の距離だけ前進しているが、樹脂材料の射出は行われていない状態を、図３は、樹脂材料を射出している状態を、図４は、射出後の状態を、それぞれ示している。
【００２０】
図１に示すように、第１の実施形態に係る射出ノズル１ａは、樹脂材料が供給されるシリンダ２ａと、供給された樹脂材料を加熱して可塑化するヒータ９１と、可塑化された樹脂材料を押圧するプランジャ４と、押圧された樹脂材料を射出するノズル孔３２と、このノズル孔３２の開閉を切り替えるニードル５ａとを有する。
【００２１】
シリンダ２ａは、従来一般のプランジャ式射出ノズルに用いられるシリンダが適用される。簡単に説明すると、シリンダ２ａは略筒状に形成され、基端部側の側面には、樹脂材料を供給する樹脂材料供給孔２１が形成される。また、先端部近傍には、後述するノズルヘッド３を螺合して装着可能な雄ネジ部２２が形成される。
【００２２】
プランジャ４は、前記シリンダ２ａの内部に往復動可能に配設されており、シリンダ２ａに供給された樹脂材料を押圧するように構成される。このプランジャ４は、基端部材４１と、この基端部材４１に装着される本体４２とを有する。
【００２３】
プランジャ４の基端部材４１は、外部に配設される動力源（図示せず）からの動力を受けて、シリンダ２ａの内部を進退動するように構成される。この動力源としては、エア駆動シリンダなどの公知の各種動力源が適用できる。また、基端部材４１の一端には、本体４１を螺合して装着可能な雄ネジ部４１１が形成される。
【００２４】
プランジャ４の本体４２は、一端が開放される略筒状の部材である。開放される側の端面近傍の内壁面には、基端部材４１の雄ネジ部４１１に螺合可能な雌ネジ部４２２が形成される。そして基端部材４１と本体４２とは、これらの雄ネジ部４１１及び雌ネジ部４２２を介して一体に結合される。また、本体４２の他方の端面には、軸線方向に貫通する摺動孔４２１が形成される。
【００２５】
プランジャ４の先端には、ニードル５ａが設けられる。ニードル５ａは、ノズル孔３２を開閉する本体５１ａと、この本体５ａの基端部に装着されるスペーサ５２ａとからなる。
【００２６】
ニードル５ａの本体５１ａは断面が略円形の棒状の部材であり、先端部には、先細り形状に形成される受圧面５１１と、ノズル孔３２に嵌合可能な嵌合部５１３を有する。一方、基端部には、スペーサ５２ａを螺合して装着する雄ネジ部５１２が形成される。
【００２７】
スペーサ５２ａは、ニードル５ａの本体５１ａが装着される本体部５２１と、この本体部５２１から延設される係止部５２２とを有する。この本体部５２１の端面には、ニードル５ａの本体５１と螺合可能なネジ穴５２３が形成される。係止部５２２はネジ穴５２３が形成される端面の反対側の端面に突出するように形成される。
【００２８】
そしてニードル５ａの本体５１ａとスペーサ５２ａとが、雄ネジ部５１２及びネジ穴５２３を介して一体に結合され、ニードル５ａの本体５１ａがプランジャ４の本体４２の摺動孔４２１の内部を、スペーサ５２ａがプランジャ４の本体４２の内部を摺動して往復動自在に配設される。このため、このニードル５ａの本体５１及びスペーサ５２の表面には、低摩擦処理が施されることが好ましい。具体的にはＤＬＣコーティングなどが挙げられる。
【００２９】
ニードル５ａのスペーサ５２ａと、プランジャ４の基端部材４１との間には、押さえバネ８１が架設される。この押さえバネ８１は圧縮コイルバネであり、係止部５２１をプランジャ４の本体４２の内壁面に押しつける向きに力が働く。
【００３０】
シリンダ２ａの先端部には、ノズルヘッド３が装着される。このノズルヘッド３は、一端が開放され、他端が閉鎖される略カップ状の形状を有し、閉鎖される側の端面には、樹脂材料を射出するノズル孔３２が形成される。そしてノズルヘッド３の内壁面は、ノズル孔３２に向かって収斂する形状に形成される。図においては漏斗状に形成される例を示す。
【００３１】
また、開放される側の端面近傍には、その内壁面に、シリンダ２ａの雄ネジ部２２に螺合する雌ネジ部３３が形成される。そしてノズルヘッド３は、この雌ネジ部３３を介してシリンダヘッド２ａに装着される。
【００３２】
なお、前記ノズル孔３２は、ニードル５ａの嵌合部５１１が嵌合した際に、隙間から可塑化した樹脂材料が漏出しない形状寸法に形成される。
【００３３】
この他、シリンダ２ａの先端近傍には、樹脂材料を加熱するヒータ９１が配設される。このヒータ９１は、公知の各種加熱部材、加熱素子を適用することができる。
【００３４】
このような構成を有する射出ノズル１ａの動作は次のとおりである。まず、図１に示す状態において、固体の状態の樹脂材料を樹脂材料供給孔２１からシリンダ２ａに供給する。そしてシリンダ２ａに配設されるヒータ９１により加熱して可塑化する。
【００３５】
次いで図２に示すように、プランジャ４を矢印ａの向きに押圧する。プランジャ４が押圧されて矢印ａの向きに移動すると、押さえバネ８１が圧縮変形して、ニードル５ａの嵌合部５１３をノズル孔３２に押しつける力が大きくなる。このためシリンダ２ａの内部圧力が増加しても、ノズル孔３２から可塑化した樹脂材料が漏出することがない。従って、シリンダ２ａの内部の樹脂材料の圧力を高く維持でき、高い射出圧力での射出成形を行うことができる。
【００３６】
また、樹脂材料を加熱するヒータ９１は、シリンダ２ａの先端近傍に配設されており、樹脂材料は、シリンダ２ａの先端近傍においては可塑化した状態にあるが、プランジャ４の本体４１の端面には可塑化していない樹脂材料が触れている状態にある。このため、可塑化した樹脂材料がニードル５ａの本体５１ａとプランジャ４の摺動孔４２１の隙間に浸入して内部で劣化することがない。従って、樹脂成形品の品質の劣化を防止することができる。
【００３７】
プランジャ４を更に押圧して、シリンダの内部の樹脂材料の圧力が所定の圧力に達すると、図３に示すように、ニードル５ａの受圧面５１１が樹脂材料の圧力により押圧され、ニードル５ａが矢印ａの反対向きに移動する。この結果、ノズル孔３２が開放されて樹脂材料が射出される。なお、ニードル５ａの移動に要する「所定の圧力」とは、具体的には、ニードル５ａの本体５１が樹脂材料から受ける矢印ａと反対向きの押圧力が、押さえバネ８１の付勢力よりも大きくなるような圧力である。
【００３８】
図４に示すように、プランジャ４を更に矢印ａの向きに移動させると、プランジャ４の基端部材４１の端面が、ニードル５ａの係止部５２２の端面に当接する。この状態でプランジャ４を更に矢印ａの向きに移動させると、ニードル５はプランジャ４に直接押圧されて前進し、ニードル５ａの嵌合部５１１がノズル孔３２に嵌合する。これによりノズル孔３２が閉鎖され、樹脂材料の射出が停止する。
【００３９】
その後、プランジャ４を矢印ａと反対の向きに移動させると、シリンダ２ａの内部圧力が低下する。このため、ニードル５ａは押さえバネ８１の付勢力により、嵌合部５１３がノズル孔３２に嵌合した状態に維持される。そして再び図１に示す状態に戻る。すなわち、プランジャ４を後退させる動作中（すなわち、矢印ａと反対向きに移動する動作）においては、ノズル孔３２が閉鎖される状態に維持されるから、樹脂材料の射出後における樹脂材料の漏れや糸引きが防止される。
【００４０】
このように、プランジャ４の動作に伴うシリンダ２ａの内部圧力に応じて、ノズル孔３２の開閉が自動的に切り替えられる。従ってノズル孔３２の開閉機構の構造が簡単になり、制御も容易である。
【００４１】
次いで、本発明に係る射出ノズルの第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、スクリュー式の射出ノズルに適用される形態である。なお、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して用い、詳細な説明は省略する。
【００４２】
図５は、第２の実施形態に係る射出ノズル１ｂの構造、及び動作を示した模式図である。詳しくは、図５（ａ）は、射出ノズル１ｂが組み付けられた状態であって、樹脂材料を射出していない状態を示した断面模式図、図５（ｂ）は、射出ノズル１ｂが樹脂材料を射出している状態を示した断面模式図である。また、図５（ｃ）は、ニードル５ｂを分解した状態を示した平面図である。
【００４３】
図２（ａ）または（ｂ）に示すように、第２の実施形態に係る射出ノズル１ｂは、樹脂材料が供給されるシリンダ２ｂと、樹脂材料を可塑化しつつ送給するスクリュー６と、スクリュー６により送給される樹脂材料を射出するノズル孔３２と、このノズル孔３２の開閉を切り替えるニードル５ｂとを備える。この他、シリンダ２ｂには、樹脂材料を加熱するヒータ９１が配設される。
【００４４】
シリンダ２ｂは、従来一般のスクリュー式の射出ノズルに用いられるシリンダを適用することができる。簡単に説明すると、シリンダ２ｂは、略筒状に形成され、樹脂材料を基端部側から供給可能に構成される。また、先端近傍には、後述するノズルヘッド３を螺合して装着可能な雄ネジ部２２が形成される。
【００４５】
スクリュー６は、シリンダ２ｂの内部で回転可能に配設され（矢印ｂはスクリュー６の回転を示す）、この回転により、樹脂材料を可塑化しつつ基端部側から先端部側へ送給するように構成される。スクリュー６の先端面には、スクリューの軸線方向にネジ穴６５が形成され、このネジ穴６５には、スペーサ６３を介してネジ６４が装着される。また、スクリュー６の先端部の外周面には雄ネジ部６２が形成され、ニードル５ｂを支承するニードル支承部材７が装着される。なお、このスクリュー６に形成されるスクリューフライト６１は、従来一般のスクリューフライトと同一の構成でよい。また、スクリュー６の回転の動力源（図示せず）も従来一般の動力源でよい。
【００４６】
ニードル支承部材７は、一端が開放する略カップ状の部材である。表面にはスクリューフライト７５が形成される。このスクリューフライト７５は、スクリュー６に形成されるスクリューフライト６１と同一の形態を有する。また、開放される側の内壁面の端面近傍には、スクリュー６の雄ネジ部６２に螺合可能な雌ネジ部７１が形成される。そして、この雌ネジ部７１を介してスクリュー６に装着される。一方、他端の端面には、軸線方向に貫通する摺動孔７２が形成される。
【００４７】
図５（ｃ）に示すように、ニードル５ｂは、本体５１ｂと支持部材５２ｂとからなる。本体５１ｂは、略円柱状の部材であり、一端は先細り形状に形成されて受圧面５１１を有し、更にノズル孔３２に嵌合する嵌合部５１３が形成される。受圧面５１１及び嵌合部５１３は、それぞれ第１の実施形態におけるニードル５ａの受圧面または嵌合部と同一の構成を有する。一方、他端には、支持部材５２ｂに挿入する固定部５１４が形成される。また、本体５１ｂの外周面には、リング状のパッキンを装着する溝５１５が形成される。なお、本体５１ｂの表面は、低摩擦処理を施すことが好ましい。例えばＤＬＣコーティングなどが挙げられる。
【００４８】
支持部材５２ｂは略筒状の部材で、本体５１ｂの固定部５１４が挿通可能な挿通孔５２５が形成される。なお、この支持部材５２ｂは、熱伝導性の低い材料から形成される。
【００４９】
そして、図５（ａ）又は（ｂ）に示すように、本体５１ｂの固定部５１４をスペーサ５２の挿通孔５２５に挿通し、挿通孔５２５から突出した部分にピン５３を装着して抜脱不可能に固定する。また、溝５１５にパッキン５４を装着する。このように組み付けられたニードル５ｂを、ニードル支承部材７に挿入し、本体５１ｂをニードル支承部材７の摺動孔７２に挿通させる。
【００５０】
支持部材５２ｂとニードル支承部材７の内壁面との間には、軸受け部材５５が介設され、ニードル５ｂはスクリュー６に対して独立して回転または停止可能に構成される。なお、この軸受け部材５５は、例えばベアリング軸受けなどの公知の各種軸受け部材が適用される。
【００５１】
ニードル５ｂの支持部材５２ｂと、スクリュー６の先端面の間には、押さえバネ８１が架設される。この押さえバネ８１は圧縮コイルバネであり、ニードル５ｂをニードル支承部材７の内壁面に押しつける向きに力を加える。このため、ニードル５ｂはニードル支承部材７の内部を摺動して往復動可能であるが、常態においては、押さえバネ８１により押圧されて、ニードル５ｂの本体５１ｂが摺動孔７１から最大限突出した状態に維持される。
【００５２】
シリンダ２ｂの先端には、ノズルヘッド３が装着される。このノズルヘッド３は、第１の実施形態で適用されるノズルヘッド３と同一の構成を有する。
【００５３】
このような構成によれば、ニードル５ｂは、押さえバネの付勢力に抗することにより、スライド式に往復動可能である。また、スクリュー６とニードル５ｂとが互いに独立して回転可能であり、スクリュー６が回転している間もニードル５ｂは回転しない状態に維持できる。
【００５４】
そして、ニードル支承部材７は、スクリュー６と一体に結合し、かつその外周面にはフライト７５が形成されるから、スクリューの実効長の一部として機能する。このため、スクリューの先端とノズル孔の間にニードル弁を配設する構成に比較して、シリンダ２ｂの全長を短くすることができ、射出成形装置の小型化を図ることができる。
【００５５】
この射出ノズル１ｂの動作は次のとおりである。スクリュー６が回転していない状態においては、図５（ａ）に示すように、押さえバネ８１の付勢力によってニードル５ｂの嵌合部５１１がノズル孔３２に嵌合した状態にある。このため、ノズル孔３２は閉鎖されており、樹脂材料が漏出することがない。
【００５６】
スクリュー６が回転してシリンダ２ｂの内部圧力が上昇して所定の圧力に達すると、ニードル５ｂの本体５１ｂの受圧面５１１が樹脂材料の圧力を受けて押圧される。そしてニードル５ｂは矢印ｃの向きに移動し、図５（ｂ）に示すように、ニードル５ｂの嵌合部５１３がノズル孔３２から抜脱する。この結果ノズル孔３２が開放され、樹脂材料が射出される。
【００５７】
なお、樹脂材料の圧力によりニードル５ｂが後退した際、ニードル５ｂの後端がスクリュー６に螺合されるネジ６４の頭部に当接することにより、ニードル５ｂの移動が規制される。また、ニードル５ｂの本体の溝５１５にはパッキン５４が装着されるから、ニードル支承部材７の摺動孔７２の隙間から可塑化した樹脂材料が浸入して、内部で劣化することが防止される。
【００５８】
樹脂材料を射出後、スクリュー６の回転を停止すると、シリンダ２ｂの内部圧力は低下するから、ニードル５ｂが押さえバネ８１の付勢力によって矢印ｃの反対向きに移動する。これによりニードル５ｂの嵌合部５１３がノズル孔３２に嵌合し、図５（ａ）に示すように、ノズル孔３２が閉鎖される。このため、樹脂材料の射出後には、ノズル孔３２からの樹脂材料の糸引きや漏出が防止される。
【００５９】
このように、スクリュー６の回転に伴う樹脂材料の圧力の変化に応じて、ノズルの開閉が自動的に切り替えられることになる。
【００６０】
なお、シリンダ２ｂの内部圧力は、スクリュー６の回転と同時に上昇してニードル５ｂが移動することから、ニードル５ｂの表面に低摩擦処理を施しておけば、スクリュー６と一体に回転する構成であっても良い。このようにすれば、軸受け手段を省略あるいは簡略化したニードルを用いることができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出ノズル装置の構造及び動作を示した断面模式図であり、組み付けられた状態であって動作していない状態を示す。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る射出ノズル装置の構造及び動作を示した断面模式図であり、樹脂材料を押圧しているが射出はしていない状態を示す。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る射出ノズル装置の構造及び動作を示した断面模式図であり、樹脂材料を射出している状態を示す。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る射出ノズル装置の構造及び動作を示した断面模式図であり、樹脂材料を射出した後の状態を示す。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る射出ノズル装置の構造及び動作を示した断面模式図であり、（ａ）は組み付けられた状態であって樹脂材料を射出していない状態を、（ｂ）は樹脂材料を射出している状態を示す。また、（ｃ）はニードルを分解した状態を示した外観平面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ａ  射出ノズル装置
２ａ  シリンダ
３  ノズルヘッド
４  プランジャ
５ａ  ニードル
２１  樹脂材料供給孔
２２  雄ねじ部
３２  ノズル孔
３３  雌ねじ部
４１  プランジャの基端部材
４２  プランジャの本体
５１ａ  ニードルの本体
５２ａ  ニードルのスペーサ
８１  押さえバネ
９１  ヒータ
４１１  雄ねじ部
４２１  摺動孔
４２２  雌ネジ部
５１１  受圧面
５１２  雄ねじ部
５２１  スペーサの本体部
５２２  スペーサの係止部
５２３  ネジ穴
ａ  ニードルの移動の向き
【図１】
2005324500.tif 000003
【図２】
2005324500.tif 000004
【図３】
2005324500.tif 000005
【図４】
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【図５】
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