(57)【要約】【課題】本発明は、非吸収性のプラスチックフィルムにフレキソ印刷を行う際の最適な印刷機器、刷版、アニロックスロールといった印刷システムを構築し、紙のような吸湿性の基材への印刷やグラビア印刷に比べてより繊細な調整を必要としたプラスチックフィルムへのフレキソ印刷をより容易にし、高品質な画質の印刷物を得るための印刷方法を提供する。【解決手段】プラスチックフィルムへの印刷において、チャンバードクター方式のインキ供給装置と６〜１０の印刷ユニットおよびユニット間オーブン、アフターオーブンを備えたセントラルインプレッション（共通圧胴）型の印刷機により印刷するフレキソ印刷方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムへの印刷において、チャンバードクター方式のインキ供給装置と６〜１０の印刷ユニットおよびユニット間オーブン、アフターオーブンを備えたセントラルインプレッション（共通圧胴）型の印刷機により印刷するフレキソ印刷方法。
【請求項２】
厚み１．１４〜２．８４ｍｍの感光性樹脂版に、レリーフ深度０．５〜１．２ｍｍにＣＴＰ（コンピュータ  トゥ  プレート）製版され、特に網点柄印刷においてはスクリーン線数３２〜８０線／ｃｍに製版された刷版を用いて行うフレキソ印刷方法。
【請求項３】
請求項２記載の刷版を用いベタ及び線画印刷にはセル容積６．０〜２０.０ｃｍ３／ｍ２（スクリーン線数１６０〜７２線／ｃｍ）のアニロックスロールを、網点印刷にはセル容積３．０〜６．０ｃｍ３／ｍ２（スクリーン線数４８０〜１６０線／ｃｍ）のアニロックスロールを用いて行うフレキソ印刷方法。
【請求項４】
印刷ユニット前にコロナ処理機またはプラズマ処理機を備えた印刷機で、プラスチックフィルムに処理を施しながら行うフレキソ印刷方法。  
【請求項５】
印刷室の環境を気温摂氏１５〜３０度、且つ相対湿度４５〜６５％に調整しながら行うフレキソ印刷方法。  
【請求項６】
フレキソインキとして、多くとも黄、紅、藍、墨、赤（ないしは橙）、草（ないしは緑）、紫、白の基本８色と透明黄、金、銀、及び色濃度調整用のほぼ透明なメジウム（必要に応じて体質顔料を含む）を含む１２のベースインキを用意し、印刷原稿に応じて必要な色の掛け合わせで行う、または該基本８色のベースインキのうち必要なインキを混合して作成した１色以上の特色インキを用いて行うフレキソ印刷方法。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか記載のフレキソ印刷方法により作成された印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルムに高品質な印刷画像を形成するフレキソ印刷方法に関し、更に詳しくは高品質な印刷画像を形成するのに必要な印刷機器及び印刷条件に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラミネート包材に代表される軟包装材料に用いられるポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等の有機高分子フィルムへの印刷は、フィルムへの濡れ性と接着性の確保という面から、インキに使用できるバインダー及び溶剤の種類の選択範囲が広いグラビア印刷で行われることが一般的であった。しかし、グラビア印刷のようにライン状に印刷ユニットを配置した形式では伸縮性の大きいフィルムに印刷する際の見当やピッチのズレが発生しやすく、印刷速度が制限される等生産性低下が問題となる。
【０００３】
フレキソ印刷の画質は、一般的にグラビア印刷のものより劣る傾向にあり、特に、フレキシブルな凸版を使用することからプラスチックフィルムのような非吸収性基材への印刷は紙のような吸収性基材への印刷に比べて、繊細な印圧の調整が必要となり、特にベタ柄とプロセス柄のような高スクリーン線数の網点柄が同一の版上に存在する場合、ベタ柄の転移不良と網点柄のドットゲインのバランスをとり正常な画像を再現するのは困難となる。
【０００４】
また、フレキソインキは刷版の耐溶剤性から水またはアルコール主体の溶剤からなることから、芳香族また脂肪族炭化水素やケトン類、エステル類の溶剤が使用可能なグラビアインキに比べてフィルム基材への濡れ性が劣る。更に、同様の理由からバインダー樹脂の選択範囲が制限されるためにフィルム基材への接着性が得られにくいという問題がある。
【０００５】
フレキソ印刷は、アニロックスロール→刷版→基材へとインキが転移していくインキの供給機構（インキレール）が長く、また、グラビア印刷に比べて薄い膜のインキが転移していくため、相対湿度の低い冬季や気温の高い夏季の溶剤が蒸発しやすい雰囲気下での印刷ではアニロックスロールや刷版上でのインキの乾燥が発生しやすい。これはインキのカスレによる印刷不良の原因となり、遅乾溶剤を用いてインキの乾燥性を調整する必要がある。その結果、特に非吸収性のプラスチックフィルムでは乾燥不良によるロールとられやブロッキング等のトラブルが問題となる。
【特許文献１】特開１９９４−１０５６号公報
【特許文献２】特開１９９９−２０１２３号公報  さらに、従来のフレキソ印刷に使用するインキは、黄、紅、藍、墨の４色のインキを使用してこれら４色のプロセス印刷により写真部分等を印刷するが、原稿によりコーポレイト・カラーまたはデザイナー・カラーとも呼ばれる特に高彩度色を必要とする色の場合は、特練した特色（または指定色）インキを使用していた。しかし、原稿毎に必要とする特色インキが異なるため、特色インキは非常に多くなり、管理および在庫維持が煩わしかった。このため、黄、紅、藍、墨の４色に橙、緑、紫を加えた７色のインキを使用して、特色（または指定色）インキもこれら７色のインキの組み合わせを用いてプロセス印刷して印刷することにより、インキの管理および維持を簡単にすることが提案されている。
【特許文献３】特開２００１−２６０５１６号公報  しかし、上記の７色インキの構成では、これらのインキの組み合わせのプロセス印刷により、高彩度の金や銀の色を印刷することは困難であるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、非吸収性プラスチックフィルムへの印刷において印刷機器や印刷環境を整備し、さらにコロナ処理やプラズマ処理等によりフィルムを改質することにより高品質な画像の再現と良好な接着性を確保するためのフレキソ印刷方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本願発明は、チャンバードクター方式のインキ供給装置と６〜１０の印刷ユニットおよびユニット間オーブン、アフターオーブンを備えたセントラルインプレッション（共通圧胴）型の印刷機により印刷することを特徴とするプラスチックフィルムへのフレキソ印刷方法に関する。
【０００８】
更に、本願発明は、刷版として厚み１．１４〜２．８４ｍｍの感光性樹脂版に、レリーフ深度０．５〜１．２ｍｍでＣＴＰ（デジタル洗い出し）製版されたものを用い、特に網点印刷においてはスクリーン線数３２〜８０線／ｃｍに製版された刷版を用いることを特徴とするプラスチックフィルムへのフレキソ印刷方法に関する。
【０００９】
更に、本願発明は、上記刷版を用い、ベタ及び線画印刷にはセル容積２０.０〜６.０ｃｍ３／ｍ２（スクリーン線数７２〜１６０線／ｃｍ）のアニロックスロールを、網点印刷にはセル容積６．０〜３．０ｃｍ３／ｍ２、（スクリーン線数１６０〜４８０線／ｃｍ）のアニロックスロールを用いて行うプラスチックフィルムへのフレキソ印刷方法に関する。
【００１０】
更に、本願発明は、印刷ユニットの前に出力１〜６ｋＷのコロナ放電処理機またはプラズマ放電処理機を備えた印刷機で、プラスチックフィルムに処理を施しながら行うフレキソ印刷方法に関する。
【００１１】
更に、本願発明は、印刷室の環境を気温摂氏１５〜３０度、且つ相対湿度４５〜６５％に調整しながら行うプラスチックフィルムへのフレキソ印刷方法に関する。
【００１２】
更に、本願発明は、フレキソインキとして、多くとも黄、紅、藍、墨、赤（ないしは橙）、草（ないしは緑）、紫、白の基本８色と透明黄、金、銀、および色濃度調整用のほぼ透明なメジウム（必要に応じて体質顔料を含む）を１２色のベースインキを用意し、印刷原稿に応じて必要なベースインキの色の掛け合わせで行う、または該８色のベースインキのうち必要なインキを混合して作成した１色以上の特色インキを用いて行うフレキソ印刷方法に関する。
【００１３】
更に、本願発明は、上記フレキソ印刷方法により印刷された印刷物に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、非吸収性のプラスチックフィルムにフレキソ印刷を行う際の最適な印刷機器、刷版、アニロックスロールといった印刷システムを構築し、紙のような吸湿性の基材への印刷やグラビア印刷に比べてより繊細な調整を必要としたプラスチックフィルムへのフレキソ印刷をより容易にし、高品質な画質が得られるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に用いるフレキソ印刷機は、セントラルインプレッション（共通圧胴）型のものを使用する。スタック型やライン型に印刷ユニットが配置された印刷機では、グラビア印刷同様プラスチックフィルムの伸縮による見当やピッチのズレが発生しやすくなり、印刷速度低下の原因となる。印刷ユニット数としては６〜１０色特に好ましくは８色以上の印刷ユニットを備えた印刷機を使用する。セントラルインプレッション型のフレキソ印刷機はウインドミラーミラーアンドヘルシャー社やフィッシャーアンドクレッケ社などから購入できる。
【００１６】
インキの供給方式としては、チャンバードクター方式を使用する。ツーロール方式ではインキの供給量が印刷速度やインキの粘度により不安定となるので好ましくない。また、ドクターの材質としては、ポリエステル、スチール、セラミックコートスチールドクターが使用可能できるが、耐久性の点からセラミックコートスチールドクターを使用するのが好ましい。
【００１７】
乾燥器は、セントラルインプレッション周りに配置された各印刷ユニット間および印刷ユニット後（アフターオーブン）に配置される。特にアフターオーブンの能力は溶剤型インキに対応した仕様でも印刷可能であるが、水性インキを使用する場合、溶剤型インキより乾燥速度が遅いので、水性インキでも実用的な印刷速度での印刷を可能とする仕様であることが好ましい。フィルム印刷に用いる印刷機の乾燥機の仕様の一例としては、温度４０〜８０℃、風量４０ｍ３／分以上、風速３０ｍ／秒以上の乾燥能力を有し、ユニット間オーブンとアフターオーブンを独立して温度、風量の制御が可能であることが好ましい。
【００１８】
本発明に用いる刷版は、ベタ柄や線画柄ではゴム版または感光性樹脂製の版材が使用可能であるが、網点印刷や１０級以下の小文字および細線柄では画像再現性の良いＣＴＰ（コンピュータ  トゥ  プレート）製版が可能な感光性樹脂製の版材を使用するのが好ましい。ＣＴＰ製版用の感光性樹脂版材は、デュポン社、ビー・エー・エス・エフ社、旭化成工業株式会社等から市販されている。
【００１９】
厚みとしては、１．１４〜２．８４ｍｍの版材が使用可能である。厚みが１．１４ｍｍより小さくなると刷版自体の強度が低下し、貼り込み作業や印刷中の破損の原因となる。２．８４ｍｍより大きくなると線画印刷におけるマージナルゾーンや網点印刷におけるドットゲインの原因となるため、特に好ましくは１．１４〜２．５４ｍｍの厚みのものを選択する。これをＣＴＰ製版によりレリーフ深度は０．５〜１．２ｍｍに製版する。レリーフ深度が０．５ｍｍより小さくなると画像部以外へのインキのはみ出しの原因となる。１．２ｍｍより大きくなると刷版の変形が大きくなり、マージナルゾーンやドットゲインの原因となる。作成した刷版は、印刷機の仕様により版胴またはスリーブに厚み０．５〜０．６ｍｍのクッションタイプの両面テープを用いて貼り込んで使用する。
【００２０】
また、刷版は特に網点印刷時には、スクリーン線数３２〜８０線／ｃｍ好ましくは４８〜６０線／ｃｍに製版された刷版を使用する。スクリーン線数が３２線／ｃｍより小さいと印刷物の画質低下の原因となる。また、スクリーン線数が８０線／ｃｍより大きいと網点形状の仕上りが不安定であったり、版上でのインキの乾燥の原因となる。ベタ印刷においては、エンドレス版を使用することもできる。
【００２１】
本発明に用いるアニロックスロールは、材質としてクロムメッキおよびセラミック製のものが使用可能である。クロムメッキ製のものはグラビア印刷における版胴と同様に電子彫刻や化学腐食（エッチング）により作成され、セラミック製のものは主にレーザー彫刻により作成されるが、耐刷性に優れ、８０線／ｃｍを超える高スクリーン線数でも安定したセル形状とセル深度が得られるレーザー彫刻されたセラミック製のものを使用することが好ましい。
【００２２】
ベタ及び線画印刷においてはセル容積６.０〜２０.０ｃｍ３／ｍ２（スクリーン線数１６０〜７２線／ｃｍ）のものを使用し、同色相でベタ及び線画柄と網点柄を印刷する際には印刷ユニットを別にすることが好ましい。セル容積が２０.０ｃｍ３／ｍ２より大きいとインキのはみ出しや線画の太りの原因となる。セル容積が６．０ｃｍ３／ｍ２より小さいと濃度不足の原因となる。また、ベタ及び線画柄と網点柄のユニットを別にしない場合、ドットゲインが大きくなる。
【００２３】
網点印刷においては、セル容積３．０〜６．０ｃｍ３／ｍ２のアニロックスロールが使用可能で、特に好ましくは３．５〜４．５ｃｍ３／ｍ２のアニロックスロールを使用する。セル容積が６．０ｃｍ３／ｍ２より大きいとドットゲインが大きくなる原因となり、３．０ｃｍ３／ｍ２より小さいと版上でのインキの乾燥の原因となる。特に、同一色相でベタ柄と網点柄を印刷する場合は、印刷ユニットの数が許す限り別ユニットを使用しそれぞれに適したインキ量を供給可能なセル容量アニロックスロール選択することが好ましい。
【００２４】
本発明で行うコロナ処理やプラズマ処理機は、印刷速度や使用するフィルムのタイプによって適宜出力を調整することが好ましい。特に、ポリエチレンや未延伸または延伸のポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルムでは市販濡れ指数指示薬で４００から４４０マイクロニュートン／ｃｍ程度まで処理できるような出力に調整することが好ましく、処理によりインキの濡れ性および接着性が向上する。コロナ処理機やプラズマ処理機は一般的に用いられるものが使用可能で印刷機メーカーにより印刷機に装備されるものの他に、春日電機株式会社、巴工業株式会社、株式会社マツボーなどからも購入できる。  
【００２５】
本発明における印刷環境の調整は、気温摂氏１５〜３０度且つ相対湿度４５〜６５％に空調機器により調整しながら印刷を行う。気温が１５℃より低いと乾燥不足によるロールとられやブロッキングの原因となる。３０度を超えると版上でのインキの乾燥による画質不良の原因となる。また、相対湿度が４５％より低い場合も版上でのインキの乾燥の原因となり、６５％より高いと溶剤の蒸発が阻害され乾燥不良の原因となる。特に好ましくは、気温摂氏２０〜２５度且つ相対湿度５０〜６０％に調整された室内で印刷するのがよい。  
【００２６】
本発明の印刷方法は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱に対して伸縮性の大きいポリオレフィン系フィルムやポリスチレン等の収縮包材用のフィルムの他に、ポリエステルやナイロン等の延伸または未延伸の非吸収性プラスチックフィルムへの印刷に適用可能である。
【００２７】
本発明におけるフレキソインキは着色剤、樹脂、添加剤、溶剤から成り、溶剤として水単独または水とアルコール類の混合溶剤からなる水性インキ、アルコール類単独またはアルコール類とエステル類の混合溶剤からなる溶剤型インキのどちらも使用可能である。
【００２８】
着色剤としては、一般のインキ、塗料、および記録剤などに使用されている有機顔料、無機顔料や染料を挙げることができる。有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、ジクトピロロピロール系、イソインドリン系などの顔料が挙げられる。藍インキには銅フタロシアニンが使用されることが着色力の点から好ましい。透明黄インキにはコスト・耐光性の点からC.I.Pｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ  Ｙｅｌｌｏｗ８３を用いることが好ましい。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、ベンガラ、アルミニウムなどが挙げられる。白インキには、酸化チタン、墨インキにはカーボンブラック、金、銀インキにはアルミニウムが使用されることがコストや着色力の点から好ましい。アルミニウムは粉末またはペースト状であるが、取り扱い性および安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィングまたはノンリーフィングを使用するかは輝度感および濃度の点から適宜選択される。さらに、水性インキの場合、アルミニウムは水との接触による水素ガス発生を防止または抑制する処理が施されているものを使用するのが好ましい。顔料は、インキの濃度・着色力を確保するのに充分な量、すなわちフレキソインキにおいて１０〜５０重量％の割合で含まれることが好ましい。
【００２９】
樹脂としては、一般のインキ、塗料、および記録剤などに使用される樹脂から選ばれる１種以上の樹脂を挙げることができ、これら樹脂を混合したものでもよい。樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、アクリル変性ウレタンウレア樹脂、アクリル樹脂、スチレンーアクリル酸共重合樹脂、スチレンーマレイン酸共重合樹脂、エチレンーアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、シェラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニルーアクリル酸共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ニトロセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ブチラールなどが挙げられ、水性インキではこれらの水溶液または水分散物を、溶剤型インキではこれらのアルコール系またはエステル系溶剤に溶解したもののを、単独で、または２種以上を混合して用いることができる。特にポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、アクリル樹脂、スチレンーアクリル酸共重合樹脂が汎用接着性や顔料分散性の点から好ましい。
【００３０】
溶剤としては、前述の水、アルコール類、エステル類が挙げられ、アルコール類としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノールが使用できる。エステル類としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｉｓｏ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉｓｏ−ブチルが使用できるが、食品包材に適用する場合は安全性と残留臭気の点から、アルコール類ではエタノール、１−プロパノールまたは２−プロパノールを、エステル類では酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピルまたは酢酸ｉｓｏ−プロピルを使用することが好ましい。特に、水性インキの場合は水単独及び水とエタノール、１−プロパノールまたは２−プロパノールの１種類以上を混合して使用する。溶剤型インキの場合、前述のアルコール類を単独または２種類以上アルコール類を混合して使用するか、アルコール類と３０重量％以下のエステル類を混合して使用することもできる。３０重量％を越えるエステル類の使用は刷版の膨潤の原因となるので好ましくない。
【００３１】
さらに、乾燥調整を目的とした溶剤としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールおよびこれらのモノまたはジエーテル類を必要に応じて使用することができる。
【００３２】
添加剤としては、顔料分散剤、顔料誘導体、レベリング剤、消泡剤、ワックス、シランカップリング剤、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤などが挙げられ、特に水性インキにおいては中和剤、防錆剤、防腐剤も必要に応じて使用することができる。
【００３３】
上記インキ用原料を、一般に使用される分散機、例えば、ローラーミル、ボールミル、ペブルミル、アトライター、サンドミルなどを用いてフレキソインキを製造することができる。該フレキソインキの色相としては、使用する着色剤の種類に応じて、プロセス基本色として黄、紅、藍、墨、白の５色があり、プロセスガマット外色として赤（ないしは橙）、草（ないしは緑）、紫の３色がある。さらに、透明黄、金、銀、色濃度調整用のほぼ透明なメジウム（必要に応じて体質顔料を含む）などがベースインキとして準備される。各色相のインキは、単独または混合されて各印刷ユニットに供給される。
【００３４】
本発明の印刷方法を実施する際、使用される版およびフレキソインキの個数は少ない方が当然効率的である。該個数は印刷原稿をスキャナーなどで色分解した際、何色で色を再現できるかに依存している。印刷原稿は一般的に写真部分とコーポレートカラーやデザイナーなどが色を指定する部分からなっている。写真部分は通常黄、紅、藍のプロセス３原色と必要に応じて墨に分色・分版され３色または４色の掛け合わせにより再現される。特色部分は、黄、紅、藍、墨の４色いずれかの掛け合わせで再現できれば写真部分に使用される版に特色部分を入れ込めば印刷可能となるが、該４色のいずれかの掛け合わせで再現できない場合、特色部分に対応する専用の色インキを製造または既存インキを混合するなどにより作成しその専用の版を用いる方法か、またはプロセスガマット外色として赤（ないしは橙）、草（ないしは緑）、紫の３色、および再現しようとする特色がクリームなどのような薄い色いわゆるチント色の場合は白を追加し、７または８色とし、黄、紅、藍、墨、赤（ないしは橙）、草（ないしは緑）、紫、白のうちいずれかの掛け合わせで再現する方法を行うことになる。即ち、写真や特色部分などを含む印刷は、１．黄、紅、藍、墨の４色いずれかを掛け合わせる方法、２．黄、紅、藍、墨の４色のいずれかを掛け合わせるのと１色以上の特色を用いる方法、３．黄、紅、藍、墨、赤（ないしは橙）、草（ないしは緑）、紫、白の８色いずれかを掛け合わせる方法などを適宜選択することにより行われる。一般的に色の再現範囲は１＜３＜２、印刷の安定性は３＜１＜２の順に優れる傾向である。
【００３５】
フレキソ印刷を行う場合、同系色の色違いなどを含めると１つのインキシリーズで２０から３０色のベースインキを揃えることがあるが、効率的なフレキソインキの色に関するセットとしては、黄、紅、藍、墨、赤（ないしは橙）、草（ないしは緑）、紫、白の８色と、金、銀、アルミ蒸着フィルム（ＶＭフィルム）とのラミネートで金効果に有用な透明黄、および色濃度調整用のほぼ透明なメジウム（必要に応じて体質顔料を含む）を含めた１２色のベースインキを用意し、その中で１、３のような印刷時に色を掛け合わせる方法や２の混合による方法印刷していくことがインキの在庫（色数）を少なくしインキの使用頻度を高める点から好ましく、トータルコストの低減に繋がる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説するが、本発明の技術思想を逸脱しない限り、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
〔実施例１〕
デュポン社製フレキソ刷版「サイレルＤＰＵ」（厚み１．１４ｍｍ）を、レリーフ深度０．６ｍｍ、スクリーン線数４８線／ｃｍにＣＴＰ製版した墨、藍、紅、黄のピッチ（リピート長）４２０ｍｍのプロセス版および白用のベタ版を東洋インキ製造株式会社製クッションタイプ両面テープ「ＤＦ７３８２Ｔ」（厚み０．５ｍｍ）を使用してスリーブに貼り付けたものを用意する。これらを処理能力１．５ｋｗのコロナ処理機を装備したウインドミラーアンドヘルシャー社製「ＳＯＬＯＦＬＥＸ」セントラルインプレッション（ＣＩ）型６色フレキソ印刷機にセットし、アニロックスロールとしてプロセス色にセル容積４．３ｃｍ３／ｍ２（スクリーン線数２６０線／ｃｍ）、白用にセル容積ｃｍ３／ｍ２（スクリーン線数１００線／ｃｍ）のものを用い、東洋インキ製造株式会社製溶剤型フレキソインキ「ＦＢキングＸ」の墨、藍、紅、黄、白インキを１−プロパノール／酢酸ｎ−プロピル＝７／３の混合溶剤で離合社製ザーンカップ＃４で２０秒に粘度調整したものを印刷速度１００ｍ／分、乾燥温度６５℃の条件で東洋紡績株式会社製片面コロナ処理ＯＰＰフィルム「パイレンＰ２１６１」（以下ＯＰＰ）のコロナ処理面に出力１．５ｋｗでさらにコロナ処理を施しながら印刷する。この時、印刷室の環境を温度摂氏２０度、相対湿度５０％に空調しながら印刷を行う。
【００３７】
フィルムの伸縮、ドットゲイン、ベタ部の反射濃度、ライト部の着肉性、密着性を以下のような方法で評価した。
【００３８】
フィルムの伸縮；印刷方向の見当（トンボ）間の距離を測定し、刷版のピッチ（リピート長）との差を評価する。一般のフィルムのフィルム包材では、１ｍｍ以内の伸縮幅であれば実用できる範囲である。
【００３９】
ドットゲイン；藍および紅の刷版の網点面積５０％部に白がベタで重ねられた部分のドットゲインを日本平版機材株式会社製のＸ−Ｒｉｔｅ４０８Ｇ反射濃度計で測定する。数値が大きい程、印刷物の網点が刷版のものより大きい。通常、フィルムへの印刷物では網点面積５０％部のドットゲインが６０％以内であれば正常な印刷物と判断できる。
【００４０】
ベタ濃度；藍および紅のベタ部に白が重ねられた部分の反射濃度を日本平版機材株式会社製Ｘ−Ｒｉｔｅ４０８Ｇ反射濃度計で測定する。数値が大きいほど、刷版からフィルムに効率良くインキが転移していると判断できる。
【００４１】
ライト部の着肉性；藍および紅の網点面積５％部分に白が重ねられた部分の網点の欠損を以下の基準で目視評価した。
５：網点の欠損が、全く認められなかった。
４：網点の欠損が、３０％未満認められた。
３：網点の欠損が、３０％以上６０％未満認められた。
２：網点の欠損が、６０％以上９０％未満認められた。
１：網点の欠損が、９０％以上認められた。
【００４２】
密着性；ニチバン株式会社製１０ｍｍ幅のセロテープを用いて藍および紅のベタ部およびこれらに白が重ねられた部分を剥離試験し、セロテープへのインキのとられを以下の基準で目視評価した。
５：セロテープにインキが全くとられなかった。
４：セロテープに３０％未満のインキのとられが認められた。
３：セロテープに３０％以上６０％未満のインキのとられが認められた。
２：セロテープに６０％以上９０％未満のインキのとられが認められた。
１：セロテープに９０％以上のインキのとられが認められた。
〔実施例２〕
印刷基材として透明ポリエチレン（以下ＰＥ）フィルムを使用した以外、その他の条件は実施例１と同じとして印刷物を作成し、評価した。
〔実施例３〕
墨、藍、紅、黄インキに厚み２．５４ｍｍ、レリーフ深度１．０ｍｍの刷版を用いた以外、その他の条件は実施例１と同じとして印刷物を作成し、評価した。
〔実施例４〕
墨、藍、紅、黄インキにセル容積３．８ｃｍ３／ｍ２（スクリーン線数３２０線／ｃｍ）のアニロックスロールを用いた以外、その他の条件は実施例１と同じとして印刷物を作成し、評価した。
〔実施例５〕
印刷室の環境を気温摂氏３０度、相対湿度６０％とした以外、その他の条件は実施例１と同じとして印刷物を作成し、評価した。
〔実施例６〕
インキを東洋インキ製造株式会社製水性フレキソインキ「ＨＷ６８８ＡＱ」とし、これを水／２−プロパノール＝１／１の混合溶剤で離合社製ザーンカップ＃４で２０秒に粘度調整したものを用い、その他の条件は実施例１と同じとして印刷物を作成し、評価した。
〔比較例１〕
印刷機としてライン型の印刷機を使用する以外、その他の条件は実施例２と同じとして印刷物を作成し、評価した。
〔比較例２〕
墨、藍、紅、黄インキに厚み３．１８ｍｍ、レリーフ深度１．５ｍｍの刷版を用いた以外、その他の条件は実施例１と同じとして印刷物を作成し、評価した。
〔比較例３〕
墨、藍、紅、黄インキにセル容積９．５ｃｍ３／ｍ２（スクリーン線数１２０線／ｃｍ）のアニロックスロールを用いた以外、その他の条件は実施例１と同じとして印刷物を作成し、評価した。
〔比較例４〕
印刷室の環境を気温摂氏３５度、相対湿度７０％とした以外、その他の条件は実施例１と同じとして印刷物を作成し、評価した。
〔比較例５〕
印刷中に、印刷基材にコロナ処理を施さないこと以外、その他の条件は実施例６と同じとして印刷物を作成し、評価した。
【００４３】
表１に印刷条件を、表２に評価結果を示す。
【００４４】
【表１】
2005047185.tif 000002
【００４５】
【表２】
2005047185.tif 000003