(57)【要約】      （修正有）【課題】適度なハリコシ感、フクラミ感、斑感、ストレッチ性を併せ持った織編物を提供することができる仮撚加工糸及び撚糸、並びにその織編物を提供する。【解決手段】熱可塑性マルチフィラメント糸からなる仮撚加工糸であって、複数本の熱可塑性マルチフィラメント糸が一体となって撚糸を形成し、かつ、該撚糸が波状捲縮形態を呈した波状実撚部、熱可塑性マルチフィラメント糸が各々撚糸を形成して波状捲縮形態を呈して引き揃えられた波状引き揃え実撚部、及び各々の熱可塑性マルチフィラメント糸が仮撚捲縮形態を呈した仮撚捲縮部を糸条長手方向に併せ持つ仮撚加工糸及びその撚糸並びにそれらを含む織編物。【選択図】  図１
2005163198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性マルチフィラメント糸からなる仮撚加工糸であって、複数本の熱可塑性マルチフィラメント糸が一体となって撚糸を形成し、かつ、該撚糸が波状捲縮形態を呈した波状実撚部、熱可塑性マルチフィラメント糸が各々撚糸を形成して波状捲縮形態を呈して引き揃えられた波状引き揃え実撚部、及び各々の熱可塑性マルチフィラメント糸が仮撚捲縮形態を呈した仮撚捲縮部を糸条長手方向に併せ持つことを特徴とする仮撚加工糸。
【請求項２】
上記熱可塑性マルチフィラメント糸が、糸長手方向に太部と細部を有する請求項１に記載の仮撚加工糸。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の仮撚加工糸を含む撚糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の仮撚加工糸および／または撚糸を含む織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度なハリコシ感、フクラミ感、斑感、ストレッチ性を併せ持った織編物を提供することができる仮撚加工糸及び撚糸、並びにその織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハリコシ感、フクラミ感、斑感、並びにストレッチ性を織編物に付与可能な加工糸として、例えば、糸長手方向に未解撚な部分を有する間歇撚抜け仮撚加工糸のような糸長手方向に集束部と捲縮部を有する仮撚加工糸が多数提案されてきた。しかし、一般的な間歇撚抜け仮撚加工糸は、撚抜け部の繊維糸条の集束力が概して弱いため、後工程の張力付与等により伸長されて撚抜け部が消滅しやすく、目的の意匠効果や風合い付与が不十分になるものであった。そこで、集束部を融着させることで集束力を向上させた素材が提案されている。
【０００３】
例えば、糸長手方向に融着集束部と捲縮部とを有する部分融着仮撚加工糸が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この部分融着仮撚加工糸を用いた織編物は、加工糸に融着部分が存在するために、糸条長手方向に斑感は得られるものの、風合い、フクラミ感において不十分なものであった。また、波状集束部と仮撚捲縮部を有し、波状集束部が無撚状で集束した加工糸も提案されている（例えば、特許文献２参考）。しかしこの加工糸は集束部が無撚のため織編物としたときにフクラミ感、斑感は得られるものの、ハリコシ感、ストレッチ性が不十分なものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３６５３８号公報
【特許文献２】特開平６−４９７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、適度なハリコシ感、フクラミ感、斑感、ストレッチ性を併せ持つ織編物を提供することができる仮撚加工糸及び撚糸、並びにその織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、熱可塑性マルチフィラメント糸からなる仮撚加工糸が、波状実撚部、波状引き揃え実撚部、及び仮撚捲縮部を糸条長手方向に有することによって、ハリコシ感、フクラミ感、斑感等優れた特性をもつ織編物となることを見出した。
すなわち、本発明は、熱可塑性マルチフィラメント糸からなる仮撚加工糸であって、複数本の熱可塑性マルチフィラメント糸が一体となって撚糸を形成し、かつ、該撚糸が波状捲縮形態を呈した波状実撚部、熱可塑性マルチフィラメント糸が各々撚糸を形成して波状捲縮形態を呈して引き揃えられた波状引き揃え実撚部、及び各々の熱可塑性マルチフィラメント糸が仮撚捲縮形態を呈した仮撚捲縮部を糸条長手方向に併せ持つ仮撚加工糸を提供するものである。
また本発明は、上記仮撚加工糸を含む撚糸並びに本発明の仮撚加工糸および／または撚糸を用いた織編物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、従来の仮撚加工糸では得られない、適度なハリコシ感、フクラミ感、斑感、ストレッチ性を併せ持った風合いを織編物に付与することを可能とした仮撚加工糸及び撚糸、並びにその織編物を提供したもので、特に、衣料用分野における利用価値は極めて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の仮撚加工糸は、少なくとも２本の熱可塑性マルチフィラメント糸からなる仮撚加工糸であって、波状実撚部、波状引き揃え実撚部、及び仮撚捲縮部が存在しているものである。波状実撚部とは、本発明の仮撚加工糸を構成する複数本の熱可塑性マルチフィラメント糸が一体となって撚糸を形成し、かつ、該撚糸が波状捲縮形態を呈しており、平面状で正弦波状、ジグザグ状の波状の形態を有する部分をいう。また、波状引き揃え部とは、各々の熱可塑性マルチフィラメント糸が撚糸を形成して平面状で正弦波状やジグザグ波状で波状捲縮形態を呈して引き揃えられた部分をいう。さらに仮撚捲縮部は、各々の熱可塑性マルチフィラメント糸が実質的に集束せずに開繊状態で仮撚捲縮を有した部分をいう。
【０００９】
本発明の仮撚加工糸は、波状実撚部と波状引き揃え実撚部の異なる実撚形態を有することにより、織編物に適度なハリコシ感、斑感が付与可能となり、さらに糸条の大部分を占める波状捲縮形態と仮撚捲縮部を有することにより、フクラミ感やストレッチ感が得られる。
本発明において、仮撚加工糸を構成する熱可塑性マルチフィラメント糸の少なくとも１本が糸長手方向に太部と細部を有すると、太部と細部の染色濃淡差に伴う斑感も織編物に付与されてより好ましい意匠効果を得ることも可能となる。
【００１０】
また、２種類以上の染色性の異なる熱可塑性マルチフィラメント糸で構成されることにより異染効果が付与されてより好ましい意匠効果を得ることも可能となる。当該熱可塑性マルチフィラメント糸は特に限定されるものではないが、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維等の熱可塑性繊維を用いることが可能である。また、個々の構成フィラメントの断面形状、全繊度、繊度斑、染色特性等も特に限定されるものではなく、更に本発明の目的を逸脱しない範囲で各種添加物等を含有させることも可能である。
【００１１】
本発明の仮撚加工糸において、より効果的に織編物表面に斑感や凹凸感を形成するためには、波状実撚部にＳ撚り及びＺ撚りを有することが好ましく、波状引き揃え実撚部と仮撚捲縮部を介してＳ撚りに集束した糸条と、Ｚ撚りに集束した糸条を存在させることで、各々の部分の形態差に加え、トルク差をも付与することが可能となる。
また、波状実撚部および／または波状引き揃え実撚部は、本発明の仮撚加工糸全体の９０％以上を有している場合、より好ましいハリコシ感やストレッチ感を得ることが可能となる。
さらに、波状実撚部および／または波状引き揃え実撚部の長さは、斑感や凹凸感を考慮すると、２００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１２】
次に、本発明の仮撚加工糸を含む撚糸は、本発明の仮撚加工糸を撚糸したもの、あるいは、本発明の仮撚加工糸同士を合撚したもの、または本発明の仮撚加工糸と他繊維とを合撚したものであり、本発明の仮撚加工糸の特徴とともに他繊維の特徴をも併せもたせることも可能となる。例えば、本発明の仮撚加工糸と、天然繊維、再生繊維、半合成繊維等の他繊維とが合撚されていることで、該他繊維が有している本来の特徴、例えば、光沢感、清涼感、シャリ感、ウェット感等の風合いを損なわずに織編物に付与することができる。また、合撚による撚り効果でハリコシ感に富んだ織編物を得ることが可能となる。
【００１３】
本発明の合撚糸に使用する他繊維とは、例えば、綿、麻、絹等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維等である。また、それぞれの繊維を構成する単繊維の断面形状は特に限定されるものではなく、得られる織編物の風合い、光沢等を考慮して、菊型、円形、扁平、Ｙ字等の糸断面形状を選択すればよく、また、単繊維繊度、染色特性等についても特に限定されない。
【００１４】
次に、本発明の仮撚加工糸の製造方法を以下に説明する。
尚、本発明の仮撚加工糸の製造方法並びに加工条件は特に限定されることなく、本発明の目的の範囲になるように適宜設定すればよい。
例えば、図１の装置を用いて、２本の熱可塑性マルチフィラメント糸を混繊した糸条を２本用意して供給糸１、２とし、それぞれマグネットセンサーやラダーガイド等の予備張力調整装置３、４を経てエアー旋回流ノズル５、６を通過させる。この際、エアー旋回流ノズルは電磁弁などを利用した流体噴射制御装置を用いて、エアー旋回流ノズルの噴射を間歇に実施し、Ｓ撚り部、Ｚ撚り部、無撚り部が混在する糸条とする。次いで、糸条供給ローラー８の直前に設けられた引き揃えガイド７で１本に引き揃え、糸条供給ローラー８を経て、仮撚加撚域に供給する。供給糸１、２は引き揃えられた状態で加撚し、第一ヒーター（接触ヒーター）９の領域で熱セットされて、その後仮撚スピンドル１０を通過後直ちに解撚する。次いで、デリベリーローラー１１を通過後、分糸ガイド１２、１３により２本の糸条に分糸し、分糸後の各々の糸条が再度デリベリーローラー１１を通過させて、巻き取り部１４、１５で巻き取られ、本発明の仮撚加工糸となる。
尚、分糸ガイドにより２本の糸条に分糸した後、連続して弛緩熱処理を行ってもよい。この時、比較的低弛緩率で熱処理を行うことにより、捲縮形態が安定させて後工程通過性の安定化向上を図ることも可能である。
【００１５】
本発明の撚糸の撚り方向及び合撚数には特に限定はないが、撚り方向は撚糸前の加工糸の仮撚方向と逆方向の場合に、得られる織編物表面の斑感、凹凸感がより好ましくなる。また、構成糸条の本数、本発明の仮撚加工糸の混率、撚り数等は目的の風合いや織編物外観が得られる範囲で適宜設定すればよい。
本発明の仮撚加工糸および／または撚糸を含む織編物は、その混率並びに織物組織や編物組織を、目的の風合いや、製品外観が得られる範囲で決定すればよく、本発明の仮撚加工糸および／または撚糸単独からなる織編物、または、本発明の仮撚加工糸および／または撚糸を織編物の一部に用いた交編物、交織物でもよい。尚、織物の場合、緯糸密度は組織形態が不安定にならない程度に少なく設定することで織物の表面意匠性がより好ましいものとなる。
【００１６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。尚、各物性は次の方法で求めた。
（１）実撚部の長さ
５０ｃｍの糸条に３．６×１０-3ｇ／ｄｔｅｘの初荷重を付与し、目視にて波状実撚部及び波状引き揃え実撚り部の長さを測定した。
（２）布帛評価
得られた仮撚加工糸あるいは合撚糸を製編織して、ハンドリング並びに目視判定による評価を行った。
【実施例１】
【００１７】
２本のポリエステルマルチフィラメント延伸糸（セミダル５６ｄｔｅｘ／２４Ｆ）を引き揃えて供給糸（供給糸条として１１０ｄｔｅｘ／４８Ｆ）として予備張力調整装置３、４に供給し、図１に示す装置を用いて、エアー旋回流ノズル５、６のエアー圧を０．３ＭＰａ、流体噴射制御装置（図示せず）を用いたエアーの噴射時間及び停止時間をそれぞれ０．３〜０．５秒のランダム周期でエアー加工を行った。次いで各々の糸条を引き揃えガイド７にて引き揃え、糸条供給ローラー８より仮撚加撚域に供給して、加工速度１００ｍ／分、仮撚オーバーフィード率（以下、ＯＦと略記）２％、仮撚温度２２０℃（第一ヒーター９の温度）、仮撚数２０００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の仮撚加工を行った後、分糸ガイド１２、１３で２本の糸条に分糸し、デリベリーローラー１１を経て巻き取り（１４、１５）、仮撚加工糸を得た。
【００１８】
得られた仮撚加工糸は、「波状実撚部（Ｚ撚り）−仮撚捲縮部−波状引き揃え実撚部−仮撚捲縮部」が繰り返された糸条形態を呈していた。また、波状実撚部の長さは２５０ｍｍ〜５００ｍｍ、波状引き揃え実撚部の長さは２５０ｍｍ〜５００ｍｍの範囲でランダムな長さであり、波状実撚部および／または波状引き揃え実撚部の存在比率は糸条全体の９０％であった。
次いで、得られた仮撚加工糸とトリアセテートマルチフィラメント糸（１１０ｄｔｅｘ／６４Ｆ）を合撚数８００Ｔ／ｍ（Ｓ撚り方向）で合撚糸を作成した。得られた合撚糸で織物（経糸密度１０７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６０本／２．５４ｃｍ、平組織）を作成し、常法により精練後に高圧分散染色を行った。得られた織物は適度なハリコシ感、フクラミ感、斑感、ストレッチ性を併せ持つとともに、トリアセテート繊維独特の光沢感、清涼感、シャリ感といった風合いも付与されたものであった。
【実施例２】
【００１９】
ポリエステルマルチフィラメント延伸糸（セミダル５６ｄｔｅｘ／２４Ｆ）と構成単繊維間で太部と細部がランダムに形成されたポリエステルマルチフィラメント延伸糸（セミダル１１０ｄｔｅｘ/３６Ｆ）を引き揃えて供給糸（供給糸条として１１０ｄｔｅｘ／４８Ｆ）として予備張力調整装置３、４に供給し、図１に示す装置を用いて、実施例１と同様に加工を行い仮撚加工糸を得た。尚、エアー旋回流ノズル５、６のエアー圧を０．３ＭＰａ、流体噴射制御装置を用いたエアーの噴射時間及び停止時間をそれぞれ０．３〜０．５秒（ランダム周期で変動）、仮撚加工速度１００ｍ／分、仮撚ＯＦ−８％、仮撚温度１６０℃、仮撚数１５００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）とした。
【００２０】
得られた仮撚加工糸は、「波状実撚部（Ｚ撚り）−仮撚捲縮部−波状引き揃え実撚部−仮撚捲縮部」が繰り返された糸条形態を呈していた。また、波状実撚部の長さは３００ｍｍ〜５００ｍｍ、波状引き揃え実撚部の長さは３００ｍｍ〜６２０ｍｍの範囲でランダムな長さで形成されていた。尚、波状実撚部および／または波状引き揃え実撚部の存在比率は糸条全体の９４％であった。
得られた仮撚加工糸を用いて織物（経糸密度１０７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２．５４ｃｍ、平組織）を作成し、常法により精練後に高圧分散染色を行った。得られた織物は適度なハリコシ感、フクラミ感、斑感、ストレッチ性を併せ持つものであった。
【実施例３】
【００２１】
ポリエステルマルチフィラメント延伸糸（セミダル８４ｄｔｅｘ／２８Ｆ）とカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメント延伸糸（セミダル８４ｄｔｅｘ/２０Ｆ）の紡糸混繊糸条（供給糸条として１６７ｄｔｅｘ／４８Ｆ）を供給糸１、２とし、図１に示す装置を用いて、実施例１と同様に加工を行い仮撚加工糸を得た。尚、エアー旋回流ノズル５、６のエアー圧を０．３ＭＰａ、流体噴射制御装置を用いたエアーの噴射時間及び停止時間をそれぞれ０．３〜０．５秒（ランダム周期で変動）、仮撚加工速度１００ｍ／分、仮撚ＯＦ−８％、仮撚温度１８０℃、仮撚数１５００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）とした。
【００２２】
得られた仮撚加工糸は、「波状実撚部（Ｚ撚り）−仮撚捲縮部−波状引き揃え実撚部−仮撚捲縮部」が繰り返された糸条形態を呈していた。また、波状実撚部の長さは２５０ｍｍ〜５００ｍｍ、波状引き揃え実撚部の長さは２５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲でランダムな長さで形成されていた。尚、波状実撚部および／または波状引き揃え実撚部の存在比率は糸条全体の９２％であった。
得られた仮撚加工糸を用いて織物（経糸密度１０７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２．５４ｃｍ、平組織）を作成し、常法により精練後に高圧分散染色を行った。得られた織物は適度なハリコシ感、フクラミ感、斑感、ストレッチ性を併せ持つものであった。
【００２３】
［比較例１］
１本のポリエステルマルチフィラメント延伸糸（セミダル１６７ｄｔｅｘ／４８Ｆ）を供給糸として予備張力調整装置３、４にそれぞれ供給し、図１に示す装置を用いて、エアー旋回流ノズル５、６のエアー圧を０．３ＭＰａ、流体噴射制御装置（図示せず）を用いたエアーの噴射時間及び停止時間をそれぞれ０．３〜０．５秒のランダム周期でエアー加工を行った。次いで各々の糸条を引き揃えガイド７にて引き揃え、糸条供給ローラー８より仮撚加撚域に供給して、加工速度１００ｍ／分、仮撚ＯＦ２％、仮撚温度２２０℃、仮撚数２０００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の仮撚加工を行った後、分糸ガイド１２、１３で２本の糸条に分糸し、デリベリーローラー１１を経て巻き取り（１４、１５）、本発明の仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚加工糸は、「波状捲縮部（Ｓ撚り）−仮撚捲縮部−螺旋状捲縮部（Ｚ撚）−仮撚捲縮部」が繰り返された糸条形態を呈していた。
得られた仮撚加工糸を用いて実施例１と同じ条件で織物を作成し、常法により精練後に高圧分散染色を行ったところ、斑感は得られたが、ハリコシ感、フクラミ感、ストレッチ性の不十分なものであった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明仮撚加工糸の製造方法の一例図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、２          供給糸
３、４          予備張力調整装置
５、６          エアー旋回流ノズル
７              引き揃えガイド
８              糸条供給ローラー
９              第一ヒーター
１０            仮撚スピンドル
１１            デリベリーローラー
１２、１３      分糸ガイド
１４、１５      巻き取り部
【図１】
2005163198.tif 000003