(57)【要約】【課題】  胴部が多角筒状で、底蓋が箱枠状の独立部材である合成樹脂製の包装用容器として、胴部の各壁面の耐撓み強度を充分に確保でき、胴部と底蓋とを高強度に容易に係着でき、製造及び包装の大幅なコスト低減を図り得るものを提供する。【解決手段】  胴部１が外面側に独立凹部１２ａ…群を有する凹凸成形シート１０の内面側に平坦シート１１を貼着した二重シートからなり、胴部１の各辺の下縁に爪部５ａを有する下向きの係止突片４が形成され、底蓋３の底板部３ａの各辺に爪挿通部６が切込み形成され、係止突片４の爪部５ａを上方から爪挿通部６に強制挿嵌して下方突出させることにより、爪挿通部６の内側の切込み突片６０が下方へ曲げられて係止突片４の内面側に押接し、底板部３ａの側縁３０と切込み突片６０との間の帯状部３１が爪部５ａの上向き段部５０に掛合し、胴部１と底蓋３とが相互に係止される。【選択図】                図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角筒状の胴部と上蓋及び底蓋とからなる合成樹脂製の包装用容器であって、
前記胴部は、外面側に独立凹部群を有する凹凸成形シートの内面側に、平坦シートが前記独立凹部群の逆形となる独立凸部群の頂部で貼着された二重シートからなり、各辺の下縁に下向きの係止突片が形成され、
該係止突片は、前記凹凸成形シートの凹凸により、外面側へ膨らんで下向きに尖った爪部と、この爪部の上端で凹入した上向き段部とを備え、
前記底蓋は、底板部と周壁部とからなる箱枠状に形成されて前記胴部の下部に外嵌する独立部材にて構成され、該底板部の各辺に前記胴部の係止突片に対応した爪挿通部が切込み形成され、
該爪挿通部の内側は、底板部の側縁に対して小間隔をおいて平行する前端切込み部と、この前端切込み部の両端から連続して該底板部中央側へ延びる両側切込み部とで、該底板部から区画された切込み突片を構成し、
前記係止突片の爪部を上方から前記爪挿通部に強制挿嵌して下方突出させることにより、下方へ曲げられた前記切込み突片が該係止突片の内面側に押接すると共に、底板部の前端切込み部と側縁との間の帯状部が前記上向き段部に掛合し、胴部と底蓋とが相互に係止されるように構成されてなる包装用容器。
【請求項２】
前記底蓋における底板部の前記爪挿通部を形成していない周縁領域に、縦断面Ｕ字状の抱持部と、この抱持部の外壁側に内向きに突設された係止突起とを有する一方、前記胴部における前記係止突片を形成していない下縁領域に、該係止突片の爪部と同様の爪部を備え、この爪部を前記抱持部に嵌入して前記係止突起と係合させるように構成されてなる請求項１記載の包装用容器。
【請求項３】
前記胴部の各辺の下縁に、少なくとも左右一対の係止突片と、これら係止突片を形成していない領域の複数の爪部とを有してなる請求項２記載の包装用容器。
【請求項４】
前記胴部が不使用状態で多角筒の各稜部での曲げによって偏平に折畳み可能である請求項１〜３のいずれかに記載の包装用容器。
【請求項５】
前記底蓋は、熱可塑性樹脂の真空成形物又は圧空成形物からなり、底面の周辺に沿って上向きに突出するリブを有してなる請求項１〜４のいずれかに記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂カートンとして、例えば業務用の液状洗剤、液体調味料、飲料、塗料、薬液、液状接着剤等の液剤や粉粒体の如き比較的多量の流動物を充填した合成樹脂製の袋を内部に収容したり、多数個の小サイズの固形物品を内部に納めたり、更には家電・電子製品を始めとする種々の製品を輸送・保管する際の包装箱に用いるのに好適な箱型の包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の包装用容器として、段ボール製の箱体が広く汎用されているが、他に様々な成形法にて製作された合成樹脂製の箱体も利用されている。しかるに、段ボール製の包装用容器では、耐水性、耐薬品性、耐久性、強度等に劣り、特に吸湿や水濡れによって軟化して強度を喪失し、破損、潰れ、膨出変形等を生じ易い上、段積み状態での輸送や保管中に荷崩れしたり、含水部分に腐食や変色を生じるといった欠点があった。
【０００３】
これに対し、合成樹脂製の包装用容器は耐水性や耐薬品性は良好であるが、従来の射出成形や中空成形による容器では、肉厚が厚く強度的に優れる反面、使用樹脂量が多くなって製造コストの上昇を招く共に、嵩張るために保管や搬送の際に大きなスペースを要するという問題があり、また従来の真空成形や圧空成形による容器では、製造コストは低減するが、肉厚が薄くなるために強度的に劣り、特に胴部を平面視正方形等の多角筒状にした場合に、各壁面の耐撓み強度が不充分になるという難点があった。
【０００４】
また、合成樹脂製の包装用容器として、胴部の各壁面をハニカム状のような凹凸形状にして耐撓み強度を向上させることも考えられる。そして、このような構成では、胴部に用いるハニカム状の合成樹脂パネル材の製造上、胴部と上蓋及び底蓋を別部材として製作し、これら部材から容器形態に組み立てることになる。しかるに、容器は立体形状であるため、前記の部材同士を溶着等で一体に接合固着する方式では、その操作に非常に手間がかかり、また組み立ての自動化にも大掛かりで複雑な装置が必要になる。一方、上蓋や底蓋を周壁部のある箱枠状とし、これらを使用時に胴部に外嵌して係止させる方式では、充分な係止強度を付与しにくく、特に底蓋側は収容物の重量負荷によって係止部が外れ易く、底抜けを防ぐために容器全体を結束するバンド掛けが必須になり、そのために作業工数が多くなって手間と時間を要し、包装コストも高くつくことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の情況に鑑み、胴部が多角筒状をなす合成樹脂製の包装用容器であって、且つ底蓋が底板部と周壁部とからなる箱枠状の独立部材である構成において、胴部の各壁面の耐撓み強度を充分に確保でき、しかも該胴部に対して底蓋を簡単な操作で容易に外嵌係止できる上、その係止強度が大きく、底抜け防止用のバンド掛けを省略して能率よく包装を行え、製造及び包装の大幅なコスト低減を図り得るものを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る包装用容器は、図面の参照符号を付して示せば、多角筒状の胴部１と上蓋２及び底蓋３とからなる合成樹脂製の包装用容器であって、前記胴部１は、外面側に独立凹部１２ａ…群を有する凹凸成形シート１０の内面側に、平坦シート１１が前記独立凹部１２ａ…群の逆形となる独立凸部１２ｂ…群の頂部で貼着された二重シートからなり、各辺の下縁に下向きの係止突片４が形成され、該係止突片４は、前記凹凸成形シート１０の凹凸により、外面側へ膨らんで下向きに尖った爪部５ａと、この爪部５ａの上端で凹入した上向き段部５０とを備え、前記底蓋３は、底板部３ａと周壁部３ｂとからなる箱枠状に形成されて前記胴部１の下部に外嵌する独立部材にて構成され、該底板部３ａの各辺に前記胴部１の係止突片５に対応した爪挿通部６が切込み形成され、該爪挿通部６の内側は、底板部３ａの側縁３０に対して小間隔をおいて平行する前端切込み部６ａと、この前端切込み部の両端から連続して該底板部中央側へ延びる両側切込み部６ｂ，６ｂとで、該底板部３ａから区画された切込み突片６０を構成し、前記係止突片４の爪部５ａを上方から前記爪挿通部６に強制挿嵌して下方突出させることにより、下方へ曲げられた前記切込み突片６０が該係止突片４の内面側に押接すると共に、底板部３ａの前端切込み部４ａと側縁３０との間の帯状部３１が前記上向き段部５０に掛合し、胴部１と底蓋３とが相互に係止されるように構成されてなる。
【０００７】
請求項２の発明は、上記請求項１の包装用容器において、前記底蓋３における底板部３ａの前記爪挿通部６を形成していない周縁領域に、縦断面Ｕ字状の抱持部８と、この抱持部８の外壁側に内向きに突設された係止突起９とを有する一方、前記胴部１における前記係止突片４を形成していない下縁領域に、該係止突片４の爪部５ａと同様の爪部５ｂを備え、この爪部５ｂを前記抱持部８に嵌入して前記係止突起９と係合させるように構成している。
【０００８】
請求項３の発明は、上記請求項２の包装用容器において、前記胴部１の各辺の下縁に、少なくとも左右一対の係止突片４，４と、これら係止突片４，４を形成していない領域の複数の爪部５ｂ…とを有してなる構成としている。
【０００９】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの包装用容器において、前記胴部１が不使用状態で多角筒の各稜部１ｂでの曲げによって偏平に折畳み可能であるものとしている。
【００１０】
請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかの包装用容器において、前記底蓋３は、熱可塑性樹脂の真空成形物又は圧空成形物からなり、底面の周辺に沿って上向きに突出するリブ（溝状凹部３２）を有してなる構成としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明に係る包装用容器では、その組み立てにおいて多角筒状の胴部に箱枠状の底蓋を外嵌させる際、胴部の各辺の係止突片を底蓋の爪挿通部に挿嵌して爪部を下方突出させる。これにより、底板部の前端切込み部と側縁との間の帯状部が爪部の上側の上向き段部に掛合するが、爪挿通部を塞いでいた切込み突片が係止突片の挿嵌によって強制的に下方へ曲げられ、その弾性復元力によって下方突出している係止突片の内面側に押接するから、該係止突片が外側へ押し出されて帯状部と上向き段部との掛合を深め、もって該爪部が爪挿通部から抜出不能となり、胴部と底蓋とが強固に係止される。しかして、底蓋の底板部が収容物の重量によって全体的に下方へ湾曲するように撓んだ場合、底蓋の周縁部では底板部の中央側を低くする傾きにより、前記切込み突片は曲がりが大きくなって係止突片の内面側に対する押接力を強めると共に、前記帯状部も底板部と一体に傾いて前記上向き段部に対する掛合を深める結果、該爪部において胴部と底蓋とがより強固に係着することになるから、バンド掛けをしなくとも底蓋が外れて底抜けする懸念はない。また、この組立作業は、胴部に底蓋を外嵌して強く押し付けるだけで、自動的に胴部の各係止突片が底蓋の爪挿通部を貫通して下方突出し、強固な係止状態になるから、操作的に極めて簡単であり、能率よく短時間で行える。
【００１２】
更に、この包装用容器の胴部は多角筒状をなすが、その周壁が凹凸成形シートの内面側に平坦シートを貼着した二重シートからなり、且つ平坦シートが凹凸成形シートの内面側の独立凸部群の頂部に貼着して、これら独立凸部の相互間隔が一定に保持され、もって該凹凸成形シートのハニカム状の三次元立体構造が安定に保たれることから、両シートの厚みが薄くても各壁面の耐撓み強度は非常に大きくなり、包装用容器としての充分な剛性が確保される。更に、この包装用容器は、胴部の二重シートの間に空気層が介在するから、良好な断熱保温性を発揮すると共に、胴部での衝撃吸収性が高く且つ軽量であるため、内容物の保護機能に優れて取り扱い容易である。
【００１３】
請求項２の発明によれば、包装用容器の組み立てに際して多角筒状の胴部に箱枠状の底蓋を外嵌させることにより、前記のように胴部の各係止突片が底蓋の爪挿通部を貫通して下方突出すると同時に、胴部の係止突片のない下縁領域に設けた爪部も底蓋の抱持部に嵌入して係止突起に係合する。従って、胴部と底蓋とは、前記係止突片の爪部による係止に加え、この係止突片がない部分でも前記爪部で係止され、より強固な係着状態となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、胴部と底蓋とは、多角形の各辺において、少なくとも左右一対の係止突片の爪部による係止と、これら係止突片がない部分での複数の爪部による係止とで、よりいっそう強固な係止状態となる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、胴部を不使用状態で偏平に折畳みできるから、使用前の包装用容器の輸送や保管時に該胴部を積み重ねて嵩を低くできる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、底蓋を熱可塑性樹脂の平坦シートを原材として真空成形又は圧空成形によって容易に且つ安価に製作できると共に、該底蓋が底面の周辺に沿う上向きのリブによって外周部の曲がりを生じにくく自己形状を安定に保ち得るから、組立状態の包装用容器全体の形状安定性が増すことになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る包装用容器の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。この包装用容器は、図１及び図２に示すように、平面視正方形をなす四角筒状の胴部１と、該胴部１の上下部に各々外嵌する正方形箱枠状の上蓋２及び底蓋３との各々合成樹製である三つの独立部材より構成されている。
【００１８】
胴部１の四周の各側壁１ａは、上下左右の四辺に沿う帯状の領域を除き、外面側に多数の正六角形の独立凹部１２ａ…が、隣接する相互の六角形の各辺が平行になるように、互いに６０°の角度をなす、水平方向を含む３方向に沿って定間隔で密に配列し、ハニカム状の三次元立体構造をなしている。そして、これら独立凹部１２ａ…群を区画する境界稜線部１３は、上記３方向のいずれにもジグザグ状の非直線的に連続する形で、独立凹部１２ａ…群の形成領域全体で面一になっている。
【００１９】
この胴部１の各側壁１ａにおける上辺に沿う帯状領域には、縦長の矩形凸部１４…が左右方向一定間隔置きに配列し、左右方向中央位置の一つを除いて各矩形凸部１４の先端側に外向きの爪部５ｂが突設されている。また、下辺に沿う帯状領域では、上辺側と同様に縦長の矩形凸部１４…が左右方向一定間隔置きに配列しているが、左右一対の矩形凸部１４，１４の各先端側は両側の切欠１５，１５によって係止突片４を構成しており、各係止突片４には外向きの爪部５ａが突設されると共に、両係止突片４，４の形成位置と左右方向中央位置を除いた各矩形凸部１４の先端側にも上辺側と同様の爪部５ｂが突設されている。一方、左右辺に沿う帯状領域は、全体が左右側端へ向けて低くなる膨出部１６をなすと共に、この膨出部１６に前記独立凹部１２ａ…群の境界稜線部１３から連続する横方向のリブ１７…が所定間隔置きに突出状に形成されている。
【００２０】
しかして、胴部１は、図３に示すように、凹凸成形シート１０の内面側に平坦シート１１が貼着された二重シートからなる。その外側の凹凸成形シート１０は、熱可塑性樹脂の平坦なシート原材を加熱下で真空成形又は圧空成形して凹凸状にしたものであり、その表裏で凹凸が逆になっている。この外側の凹凸成形シート１０は、その外面側の独立凹部１２ａ…群が内面側で逆形となった独立凸部１２ｂ…群の各頂部、胴部１の側壁１ａにおける四辺の端縁位置、上下辺に沿う帯状領域での矩形凸部１４…間の凹部が内面側で逆形になった凸部、各爪部５ａ，５ｂの周縁において、内側の平坦シート１１に接合している。なお、この胴部１は、図４に示すように、隣接する２側壁１ａ，１ａに相当するサイズの前記二重シートの２枚を側端部１ｃ，１ｃ同士で接合して四角筒状にしており、各稜部１ｂでは凹凸成形シート１０と平坦シート１１とが全長にわたって接した状態で曲げ可能であるため、不使用時には図示仮想線の如く平坦な形に折り畳むことができる。
【００２１】
胴部１の上下辺の爪部５ａ，５ｂは、図６及び図９に示すように、凹凸成形シート１０の凹凸により、外面側へ膨らんで下向きに尖った略楔形に形成されている。そして、これら爪部５ａ，５ｂと矩形凸部１４との間が内向きに凹入し、上辺では下向き、下辺では上向きの段部５０を構成している。
【００２２】
底蓋３は、底板部３ａと周壁部３ｂとからなる正方形の箱枠状に形成されており、周壁部３ｂは僅かに上方へ裾広がりになっている。そして、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、底板部３ａには、下面側を凹凸基準として、周縁３０に沿って各辺２ヵ所の溝状凹部３２…と、当該底板部３ａの中央部を略正方形に囲む環状凹部３３と、この環状凹部３３の内側の略正方形の凸部３４と、各辺の中央部から環状凹部３３に至るＴ字形の凸部３５…とを備えると共に、胴部１下縁の係止突片４…に対応した各辺の左右２箇所に爪挿通部６が切込み形成されている。なお、この爪挿通部６の形成面は溝状凹部３２と面一になっている。また、該底板部３ａの各辺の該爪挿通部６の形成位置及び中央位置を除く周縁領域は、凸部３４，３５と同高さに突出して、周壁部３ｂとの間で縦断面Ｕ字状の抱持部８…を構成し、各抱持部８の外壁側をなす周壁部３ｂの下部には内向きの係止突起９が横長のリブ状に突出している。
【００２３】
各爪挿通部６は、底板部３ａの側縁３０に対して小間隔をおいて平行する前端切込み部６ａと、この前端切込み部６ａの両端から連続して該底板部３ａ中央側へ延びる円弧状の両側切込み部６ｂ，６ｂとで、該底板部３ａから区画された耳片状の切込み突片７を構成している。
【００２４】
一方、上蓋２は、上板部２ａと周壁部２ｂとで底蓋３に近似した正方形の箱枠状に形成されており、図２に示すように、四周上縁部には底蓋３と同様の抱持部２１及び係止突起２２を有するが、底蓋３の爪挿通部６…に相当するものはない。
【００２５】
上記構成の包装用容器は、胴部１と底蓋３とで上部が開放した有底筒型に組み立て、その内部に所要の物品をを収容した上で上蓋２を冠着し、運搬や保管を行う。しかして、前記の有底筒型とするには、平面視正方形の角筒状にした胴部１の下部に底蓋３を外嵌して強く押し付けるだけでよく、操作的に極めて簡単であるため、組立作業を能率よく短時間で行える。
【００２６】
すなわち、図６及び図７に示すように、胴部１の下部に底蓋３を外嵌させてゆくと、胴部１の各辺下縁の係止突片４が底蓋３の爪挿通部６に上方から嵌入し、この爪挿通部６を塞いでいた切込み突片７が強制的に下方へ曲げられる形で、該係止突片４の爪部５ａが底蓋３の底板部３ａを貫通して下方へ突出し、底板部３ａの前端切込み部６ａと側縁３０との間の帯状部３１が爪部５ａの上側の上向き段部５０に掛合するが、下方へ曲げられた切込み突片７が弾性復元力によって下方突出している係止突片４の内面側に押接するため、、該係止突片４が外側へ押し出されて帯状部３１と段部５０との掛合を深め、もって爪部５ａは爪挿通部６から抜出不能となる。また、胴部１における係止突片４のない下縁領域においても、図９に示すように、爪部５ｂが底蓋３の抱持部８に嵌入して係止突起９に係合する。従って、胴部１と底蓋２とは、係止突片の爪部５ａ…と、他の領域の爪部５ｂ…とで強固に係着し、容易には離脱しない強固な係着状態となる。
【００２７】
しかも、底蓋３の底板部３ａが収容物の重量負荷によって全体的に下方へ湾曲するように撓んだ場合、図８に示すように、底蓋３の周縁部では底板部３ａの中央側を低くする傾きにより、切込み突片７は曲がりが大きくなって係止突片４の内面側に対する押接力を強めると共に、前記帯状部３１も底板部３ａ及び周壁部３ｂと一体に傾いて前記上向き段部５０に対する掛合を深める。従って、底蓋３の底板部３ａにかかる重量負荷が大きくなるほど、爪部５ａにおいて胴部１と底蓋３とがより強固に係着することになるから、バンド掛けをしなくとも底蓋３が外れて底抜けする懸念はなく、このバンド掛けの省略によって包装作業が大幅に簡略化されることになる。ただし、顧客の心理的な安心感や慣例的な体裁上から必要とあらば、バンド掛けを行ってもよいこと言うまでもない。
【００２８】
また、この包装用容器では、胴部１の各側壁１ａが凹凸成形シート１０の内面側に平坦シート１１を貼着した二重シートからなり、且つ平坦シート１１が凹凸成形シート１０の内面側の独立凸部１２ｂ…群の頂部に貼着して、これら独立凸部１２ｂ…の相互間隔が一定に保持され、もって該凹凸成形シート１０のハニカム状の三次元立体構造が安定に保たれることから、両シート１０，１１の厚みが薄くても各側壁１ａの耐撓み強度は非常に大きくなり、包装用容器としての充分な剛性が確保される。更に、この包装用容器は、胴部１の二重シートの間に空気層が介在するから、良好な断熱保温性を発揮すると共に、胴部１での衝撃吸収性が高く且つ軽量であるため、内容物の保護機能に優れて取り扱い容易である。
【００２９】
上蓋２については、前記の胴部１と底蓋３とで有底筒型に組み立てた内部に所要の物品をを収容した上で、胴部１の上部に外嵌して押し付けるようにして冠着させればよい。すなわち、この簡単な操作により、既述した胴部１下縁側の爪部５ｂ…と底蓋３の抱持部８との関係と全く同様に、上蓋２の抱持部２１に胴部１上縁側の爪部３ｂ…が嵌入して係止突起２２と係合し、もって該上蓋３は胴部１から容易には外れない状態となる。なお、この包装用容器を内部に合成樹脂製の流動物充填袋を納める専用容器とする場合、例えば図１の仮想線で示すように、上蓋２の要所に切り起こし開閉部２３を設けておき、流動物注出時に該切り起こし開閉部２３を開いて内部の該流動物充填袋（図示省略）のキャップ付き注出口Ｍを上方を引き出せるようにすればよい。
【００３０】
一方、本実施形態のように上蓋２及び底蓋３を箱枠状の独立部材とし、胴部１も偏平に折畳み可能な構成とすることにより、使用前の包装用容器の輸送や保管において、それぞれを別個に積み重ねて嵩を低くできる。
【００３１】
なお、胴部１に用いる凹凸成形シート１０の樹脂材料としては、凹凸状の成形形状を保ち得る硬度（剛性）があればよく、一般的にいう硬質ないし半硬質合成樹脂が用いられるが、特に厚みが薄く均一なものを安価に量産できる点からポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の汎用熱可塑性樹脂の真空成形物及び圧空成形物が好適であり、独立気泡の発泡シートの同様成形物も使用可能である。また、該凹凸成形シート１０の厚さは、非発泡シートでは０．１〜１ｍｍの範囲、発泡シートでは０．５〜５ｍｍの範囲が好適であり、薄過ぎては充分な強度が得られず、逆に厚過ぎては重くなると共にそれ自体で撓み強度を確保できるために平坦シート１１と組合わせる意義が薄れる。しかして、凹凸成形シート１０の独立凹部１２ａ（独立凸部１２ｂ）は例示した正六角形以外の種々の形状に設定できるが、これら独立凹部１２ａ…の境界稜部１３を実施形態のジグザグ状のように非直線的に繋がる形状にすることによって剛性が向上する。
【００３２】
平坦シート１１としては、例えば、凹凸成形シート１０と同様の硬質ないし半硬質合成樹脂シート、硬質ないし半硬質発泡合成樹脂シート、軟質合成樹脂シート、これらに金属の蒸着や金属箔のラミネートを施したシート等を使用できる。また、平坦シート１１の厚さは０．１〜２ｍｍ程度が好適である。
【００３３】
凹凸成形シート１０と平坦シート１１の接合手段としては、加熱融着、高周波加熱、超音波接着等で直接に融着させる方法が好適であるが、接着剤を塗着して接着する方法や、両面感圧接着シート又はテープ、ホットメルト接着剤シート等を介して接着する方法も採用可能である。なお、実施形態の胴部１は隣接する２側壁１ａ，１ａに相当するサイズの二重シートの２枚を接合して四角筒状にしているが、各側壁１ａ単位の４枚の二重シートを接合したり、全４面に対応するサイズの二重シートの両端縁を接合して四角筒状にすることも可能である。
【００３４】
一方、底蓋３としては、製造の容易さ及びコストより、胴部１の凹凸成形シート１０と同様の熱可塑性樹脂の真空成形物及び圧空成形物が、平坦なシートを原材として複雑な凹凸形状を有するものを容易に且つ安価に製作できる点から好適である。しかして、該底蓋３は、前記実施形態における溝状凹部３２…のように底面の周辺に沿って上向きに突出するリブを設ければ、外周部の曲がりを生じにくくなり、もって自己形状を安定に保ち得るから、組立状態の包装用容器全体の形状安定性が増す。なお、このような点は、実施形態のような独立部材の上蓋２についても同様である。
【００３５】
本発明の包装用容器は、既述の実施形態として例示した以外の種々の態様を包含する。例えば、胴部１の下縁側の係止突片４の数は、容器サイズに応じて増減すればよく、各辺に一つだけ設けることも可能であるが、係止強度上から各辺に少なくとも左右一対設けることが好ましく、多過ぎても組立時の底蓋３の嵌着に力を要することになる。また、該胴部１の上下縁の爪部５ｂ…は、下縁の係止突片４の爪部５ａと同様に突片状にした部分に設けてもよい。更に、胴部１は実施形態のような平面視正方形以外に長方形、五角形、六角形、八角形等の種々の多角筒状に構成できる。一方、上蓋２は、独立部材とせずに胴部１と一辺で繋がった構成とし、容器の組立状態において適当な係合構造を介して胴部１に対して閉止状態に係止するようにしてもよい。その他、胴部１における各側壁１ａの周縁部の凹凸形状、底蓋３における底板部３ａの凹凸形状等、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用容器の側面図である。
【図２】同包装用容器の胴部と上蓋及び底蓋を分離した状態で示す側面図である。
【図３】図２のイ イ線における断面矢視図である。
【図４】同包装用容器の胴部の形態転換を示す概略平面図である。
【図５】同包装用容器の底蓋を示し、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線の断面矢視図である。
【図６】同包装用容器に胴部に対する底蓋の嵌着操作を示す要部の縦断側面図である。
【図７】図１のローロ線における断面矢視図である。
【図８】同包装用容器の胴部と底蓋との係着部における内容物の重量負荷による挙動を示す縦断側面図である。
【図９】図１のハーハ線における断面矢視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１          胴部
１ａ        壁部
１０        凹凸シート
１１        平坦シート
１２ａ      独立凹部
１２ｂ      独立凸部
１３        稜線部
２          上蓋
３          底蓋
３ａ        底板部
３ｂ        周壁部
３０        周縁
３１        帯状部
３２        溝状凹部（上向きに突出するリブ）
４          係止突片
５ａ，５ｂ  爪部
５０        段部
６          爪挿通部
６ａ        前端切り込み部
６ｂ        両側切り込み部
７          切り込み突片
８          抱持部
９          係止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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