(57)【要約】【課題】鉄筋支持用具のベース部からの水分の浸入を確実に防ぐとともに、鉄筋支持用具自体の自立性を改善して鉄筋に対する支持の安定性を向上する。また、逆打ち工法における梁形成に使用した場合にも梁の下部への露出部の少ない使い勝手のよい鉄筋支持用具を提供する。【解決手段】上部に鉄筋支持部２を備えた支柱を構成する下部支柱４の下端部に固着されたベース部５に、該ベース部５と設置面との間に間隔を形成してコンクリートの被り空間を形成するとともに設置面の不陸を吸収し得るスペーサ８，９を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に鉄筋支持部を備えた支柱の下端部に固着されたベース部に、該ベース部と設置面との間に間隔を形成してコンクリートの被り空間を形成するスペーサを設けたことを特徴とする鉄筋支持用具。
【請求項２】
前記ベース部の下面に少なくとも２本の支持用鉄筋を平行に固着し、それらの支持用鉄筋に対して前記スペーサを装着するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋支持用具。
【請求項３】
前記ベース部を細長い形状とし、その長手方向に直交する寸法を下端筋の配筋ピッチより小さく設定するとともに、前記ベース部の長手方向に直交する方向に複数の支持部材を固着して、該支持部材に対して前記スペーサを装着するように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋支持用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎鉄筋等の配筋作業において鉄筋を支持するために用いられる鉄筋支持用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の鉄筋を支持するために用いられる鉄筋支持用具に関しては広く知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。これらの従来の鉄筋支持用具は、上部に鉄筋支持部を備えた支柱の下端部に平板状等からなるベース部を固着し、そのベース部を介して捨てコンクリート上に直に載置して使用されていた。すなわち、前記ベース部は、その下面が捨てコンクリート上に接した状態に設置されていたため、コンクリートを打設した際に、ベース部の下方にコンクリートが流入することは殆どなかった。また、捨てコンクリート上面の凹凸などの不陸によってベース部の下面と設置面との接触状態が直接的に影響を受けるため、それらの間のガタにより鉄筋支持用具自体の安定した自立性が害され、鉄筋に対する支持の安定性が低下し、延いては配筋作業の作業性が害されるといった問題があった。さらに、従来の鉄筋支持用具を逆打ち工法における梁形成に使用した場合には、ベース部の下面が梁の下部に露出しまうという不具合もあった
【特許文献１】特開平７−２９２９８３号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本出願の発明者らは、前記従来の鉄筋支持用具の場合には、コンクリートの打設後にベース部の下面と捨てコンクリートとの間に僅かな隙間が残りやすく、この隙間を介して水分が浸入して鉄筋支持用具自体の表面を腐食し、永い間にはその鉄筋支持部を介して鉄筋側にも腐食が進むおそれがあるという問題意識を持つに至った。本発明は、以上のような従来技術に対する問題意識の下に、鉄筋支持用具のベース部からの水分の浸入を確実に防ぐとともに、鉄筋支持用具自体の自立性を改善して鉄筋に対する支持の安定性を向上することができ、さらに逆打ち工法における梁形成に使用した場合にも露出部の少ない使い勝手のよい鉄筋支持用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、課題を解決するため、上部に鉄筋支持部を備えた支柱の下端部に固着されたベース部に、該ベース部と設置面との間に間隔を形成してコンクリートの被り空間を形成するという技術手段を採用した。前記ベース部の下方に間隔を形成するには、例えばベース部の下面に少なくとも２本の支持用鉄筋を平行に固着し、それらの支持用鉄筋に対してスペーサを装着することにより可能である。さらに、前記ベース部を細長い形状とし、その長手方向に直交する寸法を下端筋の配筋ピッチより小さく設定するとともに、前記ベース部の長手方向に直交する方向に複数の支持部材を固着して、該支持部材に対して前記スペーサを装着するように構成することも可能である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、前記ベース部に設けたスペーサにより該ベース部と設置面との間に形成される間隔によって、捨てコンクリートなどの設置面の不陸は吸収されることから、設置時における鉄筋支持用具自体の自立性が改善され、鉄筋に対する支持の安定性も大幅に向上される。また、コンクリートの打設時には、前記ベース部の下部にもコンクリートが流入して、ベース部の下部に対する被りが形成されることから、ベース部の下方の設置面との隙間から水分が浸入して鉄筋支持用具自体の腐食や鉄筋に対する腐食を誘引するといった従来の問題は的確に解消される。なお、本発明に係る鉄筋支持用具を逆打ち工法における梁形成に使用した場合にも、ベース部の下部にコンクリートが流入し、梁の下部にはスペーサの一部しか露出しないので好都合である。さらに、ベース部を細長い形状とし、その長手方向に直交する寸法を下端筋の配筋ピッチより小さく設定するとともに、前記ベース部の長手方向に直交する方向に複数の支持部材を固着して、該支持部材に対してスペーサを装着するように構成すれば、ベース部の長手方向を下端筋間に沿わせるように配設することにより下端筋との配筋上の干渉をより容易に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係る鉄筋支持用具は、上部に鉄筋支持部を備えた支柱の下端部に固着したベース部にスペーサを設けることによって、そのベース部と設置面との間にコンクリートの被り空間を形成し得るとともに設置面の不陸を吸収し得る間隔を形成可能な形態のものであればよい。その鉄筋支持部や、支柱、ベース部、あるいはスペーサに関する具体的な構成には限定されない。スペーサを構成する素材は、強度的に十分なものであればよく、コンクリートやモルタル、セラミックスなどが好適である。特に、逆打ち工法において梁の形成に適用する場合には、梁と同材質のものが望ましい。前述のように、ベース部を細長い形状とし、その長手方向に直交する寸法を下端筋の配筋ピッチより小さく設定するとともに、前記ベース部の長手方向に直交する方向に複数の支持部材を固着して、該支持部材に対してスペーサを装着するように構成すれば、ベース部の長手方向を下端筋間に沿わせるように配設することにより下端筋との配筋上の干渉をより容易に回避することができる。因みに、平板状のベース部にリング状の鉄筋等を固着して設置面に対する接地面積を拡大し、そのリング状部材にスペーサを装着するように構成することも可能である。この場合には、３個のスペーサを等間隔で配置することも可能となることから、設置面の不陸に対する安定性の向上に有効である。さらに、ベース部を鉄筋等の平板以外の断面形状からなる部材より構成して、前記支柱の下端部を支持するように構成することも可能である。
【実施例１】
【０００７】
図１は本発明の第１実施例に係る鉄筋支持用具の全体を示した正面図であり、図２はそのＡ−Ａ断面図、図３は前記鉄筋支持用具の下方部分を示した右側面図である。図１に示したように、本実施例に係る鉄筋支持用具１は、上部に鉄筋支持部２を備えた上部支柱３と、該上部支柱３を昇降可能に支持した下部支柱４と、該下部支柱の下端部に固着された平板状のベース部５と、図２に示したように前記ベース部５の下面に平行に溶接した２本の支持用鉄筋６，７と、それらの支持用鉄筋６，７に装着したスペーサ８〜１１から構成される。そして、一般的には、前記鉄筋支持部２にカンザシ筋１２を挿通して固定した上、そのカンザシ筋１２上に基礎梁等の上端筋１３を載置して支持し、さらに前記カンザシ筋１２に支持された上端筋１３を基に図示しないスターラップ等を用いて下端筋を支持するといった配筋作業が実施されることになる。
【０００８】
本実施例では、前述のように前記上部支柱３と該上部支柱３を昇降可能に支持した下部支柱４から支柱の高さを調整可能に構成した。図２に示したように、上部支柱３と下部支柱４はアングル材から構成され、それらのアングル材を図１に示した下部支柱４の上部に固着して設けた連結固定部材１４によって互いに内角面を内側に対向させた状態で摺動可能に連結している。また、連結固定部材１４に設けた締付けボルト１５によって上部支柱３を締付けることにより、鉄筋支持部２により支持されるカンザシ筋１２を所定の高さに固定し得るように構成している。
【０００９】
図４〜図６は前記スペーサ８を示した部品図であり、図４はその正面図、図５はＢ−Ｂ断面図、図６は底面図である。なお、ここでは、スペーサ８について説明するが、他のスペーサ９〜１１も全く同様の構成からなる。図示のように、本実施例のスペーサ８は、コンクリートやセラミックスから成型された本体部１６と、この本体部１６の上部に突出した状態に設けられた前記支持用鉄筋６，７への装着用の掛止部１７から構成される。本体部１６は、下方へ向って若干縮径した略円筒状に形成され、図６に示したように、下面に３個の半球状の突出部１８が一体的に形成されている。また、掛止部１７は、図５に示したように、その下部が本体部１６に埋設され、一体的に固着されている。この掛止部１７はバネ材から構成されており、本体部１６の上部に突出した部分は二股状に形成され、それぞれ前記支持用鉄筋６，７へ外嵌できる円弧状嵌合部１９，２０を有している。また、図４に示したように、掛止部１７の中央部には、開口部２１が形成されており、その開口部２１の上辺部に下方へ突出した前記支持用鉄筋６，７への係止片２２を形成して、掛止部１７を支持用鉄筋６，７に外嵌した場合に、その係止片２２の先端部が支持用鉄筋６，７の外周面に当接して掛止部１７の離脱を防止するように構成している。さらに、前記開口部２１は、掛止部１７を支持用鉄筋６，７へ外嵌した場合に、掛止部１７自体のバネ力により支持用鉄筋６，７の外周面に形成された竹節状やネジ状などの凸部に係合して、軸方向の移動を阻止する機能を奏することになる。なお、掛止部１７のバネ力が十分でない場合には、両者の係合部を溶接するようにしてもよい。因みに、以上の掛止部１７に替えて、本体部１６の上方に金属線等を出して支持用鉄筋６，７に対して結束するようにしたり、締付バンドを出しておいて、支持用鉄筋６，７に対して締付固定するように構成することも可能である。
【実施例２】
【００１０】
図７は本発明の第２実施例を示したもので、ベース部に対してスペーサを装着した状態を示した部分拡大縦断面図である。図示のように、本実施例の場合には、ベース部を構成する平板部２３に３個以上の貫通孔２４を形成しておき、それらの貫通孔２４にスペーサ２５の本体部２６から上方に突出した挿通軸部２７を挿通することにより簡便に装着し得るように構成した。以上のように、挿通軸部２７を単に挿通孔２４に挿通するだけでも、スペーサ２５を平板部２３に装着することが可能であるが、この場合に、挿通孔２４を上方に窄まったテーパ状に形成し、挿通軸部２７をそれに合致する先細状のテーパ状に形成すれば、ガタのない装着が可能である。さらに、平板部２３上に突出した挿通軸部２７の突出部に図示しない締付用のナットを螺合するように構成すれば、より強固で確実な装着が可能である。因みに、以上の実施例では、ベース部を構成する平板部２３に形成した貫通孔２４に挿通軸部２７を挿通してスペーサ２５を装着する場合について説明したが、平板部２３に固着した図示しない例えば断面角形の直交部材に形成した挿通孔に挿通するように構成し、その直交部材を介してベース部に装着するように構成することも可能である。
【実施例３】
【００１１】
図８は本発明の第３実施例を示したもので、ベース部に対してスペーサを装着した状態を示した部分拡大縦断面図である。図示のように、本実施例の場合には、スペーサ２８として、その本体部２９から上方に、２枚あるいはそれ以上の枚数からなる断面くの字状のバネ板片から構成される係合部３０を突出形成したものを使用し、前記係合部３０をベース部を構成する平板部３１に形成した３個以上の貫通孔３２に嵌入することにより、ベース部に簡便に装着し得るように構成した。なお、係合部３０を構成する前記バネ板片の上端部を外側へ屈曲形成し、係合部３０を貫通孔３２に挿通した後に、その屈曲部が貫通孔３２の上端内縁部に掛止して離脱を防止するように構成することも可能である。因みに、本実施例の場合にも、以上の実施例における貫通孔３２に替えて、平板部３１に固着した図示しない例えば断面角形の直交部材に形成した挿通孔に対して前記係合部３０を挿通してベース部に装着するように構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施例に係る鉄筋支持用具の全体を示した正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】スペーサを示した正面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】前記スペーサを示した底面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示した部分拡大縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示した部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１…鉄筋支持用具、２…鉄筋支持部、３…上部支柱、４…下部支柱、５…ベース部、６，７…支持用鉄筋、８〜１１…スペーサ、１２…カンザシ筋、１３…上端筋、１４…連結固定部材、１５…締付けボルト、１６…本体部、１７…掛止部、１８…突出部、１９，２０…円弧状嵌合部、２１…開口部、２２…係止片、２３…ベース部を構成する平板部、２４…貫通孔、２５…スペーサ、２６…本体部、２７…挿通軸部、２８…スペーサ、２９…本体部、３０…係合部、３１…ベース部を構成する平板部、３２…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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