(57)【要約】【課題】補強部材として用いられるシリコンを最冷点候補の近くに設けることにより、最冷点候補の温度を均一化してランプ特性を安定化させることを目的とする。【解決手段】この発明に係る片口金蛍光ランプは、少なくとも１回以上屈曲させた放電路を有し、管内水銀蒸気圧をアマルガムで制御せずに最冷点により規制し、屈曲部の角部分が最冷点になり、屈曲させた放電管同士の間に熱伝導性を有する補強部材を設けた片口金蛍光ランプにおいて、屈曲部の内側の股部より最冷点側に、補強部材を設けたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１回以上屈曲させた放電路を有し、管内水銀蒸気圧をアマルガムで制御せずに最冷点により規制し、前記屈曲部の角部分が最冷点になり、屈曲させた放電管同士の間に熱伝導性を有する補強部材を設けた片口金蛍光ランプにおいて、
前記屈曲部の内側の股部より最冷点側に、前記補強部材を設けたことを特徴とする片口金蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、最冷点候補の温度を均一化してランプ特性を安定化させた片口金蛍光ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来のＵ管を用いた低圧放電灯の放電管部（口金が取付られていない）を示す図である。図に示すように、この例では、発光管１は３本のＵ管を組合せて放電路を形成している。３本のＵ管を用いて放電路を形成する場合、Ｕ管同士を２箇所で接合する必要がある。接合箇所は、必然的に電極側に形成されることになる。Ｕ管は通常ガラス製であるから、この接合部は強度的に弱いので、放電管部の反電極側に力がかかった場合割れやすい。その為放電管部の反電極側にはＵ管同士の間にシリコン１０を補強部材として設けている。図では、３本のＵ管があるから、３箇所にシリコン１０を着け補強している。シリコン１０の放電管部の長手方向の位置は、Ｕ字形状の股部（屈曲部の内側）を跨ぐように着けている。
【０００３】
図６は１回折り曲げられた低圧放電灯の温度分布を示す図で、周囲温度約２５℃で測定したものである。図から、ランプ作動中の水銀蒸気圧を決定する冷たい個所は管屈曲部５及び６内に存在し、その温度はほぼ４０℃である。温度は電極のある密閉端部の方向に７０℃まで高まる。横方向管区分４の中央部は、冷たい個所とは異なり５℃高い４５℃である。このように、外側の管屈曲部５、６における冷たい個所によりランプ作動中に最適な水銀蒸気圧が達成される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平２−５３９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のＵ管を用いた低圧放電灯は、外側の管屈曲部５、６における冷たい個所（最冷点）によりランプ作動中に最適な水銀蒸気圧が達成されるが、図５に示す３本のＵ管を用いて放電路を形成したものでは、最冷点候補となる外側の管屈曲部５、６が６箇所ある。例えば、風等の影響でこれらの最冷点候補の温度にばらつきが生じて、ランプ特性が安定しないという問題点があった。
【０００５】
また、補強部材としてのシリコン１０は、Ｕ字形状の股部（屈曲部の内側）を跨ぐように着けているので、６箇所ある最冷点候補からは若干離れている。シリコン１０は熱伝導性があり、Ｕ管同士の間に設けられるので、そこではＵ管同士の温度差を少なくするような作用をする。しかし、最冷点候補の温度を均一化するには、シリコン１０の位置が６箇所ある最冷点候補からは離れすぎている。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、補強部材として用いられるシリコンを最冷点候補の近くに設けることにより、最冷点候補の温度を均一化してランプ特性を安定化させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る片口金蛍光ランプは、少なくとも１回以上屈曲させた放電路を有し、管内水銀蒸気圧をアマルガムで制御せずに最冷点により規制し、屈曲部の角部分が最冷点になり、屈曲させた放電管同士の間に熱伝導性を有する補強部材を設けた片口金蛍光ランプにおいて、屈曲部の内側の股部より最冷点側に、補強部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る片口金蛍光ランプは、上記のように構成することにより、最冷点候補の温度を均一化してランプ特性を安定化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１〜４は実施の形態１を示す図で、図１は片口金蛍光ランプの構成を示す図、図２は片口金蛍光ランプの温度測定を行った最冷点候補の位置を示す図、図３は最冷点候補の温度の測定結果であり、従来のものと比較して示した図、図４は片口金蛍光ランプの変形例を示す図である。
【００１０】
図１は片口金蛍光ランプ（形名ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）の構成を示し、発光管１は３個のＵ管を用い、それぞれのＵ管は２つの縦方向管区分２、３及び横方向管区分４を備える。縦方向管区分２、３と横方向管区分４との間の管移行部は、管屈曲部５、６であり、ここに最冷点が形成される。
【００１１】
Ｕ管の管外径は１２ｍｍである。但し、Ｕ管の管外径は１２ｍｍに限定されるものではない。本実施の形態はそれ以外の管径のものにも適用可能である。
【００１２】
そして、横方向管区分の内側の股部より先端側（最冷点側）のＵ管同士の間に、補強部材であるシリコン１０が設けられている。本実施の形態は、ここに特徴がある。シリコン１０は熱伝導性があり、Ｕ管同士の間に設けることによりそれらの温度を均一化するように作用する。そして、シリコン１０がＵ管の股部より最冷点側にあるので、６箇所ある最冷点候補の温度を均一化するように作用することが予想される。
【００１３】
そこで、実際に点灯中の最冷点候補の温度を測定し、従来のものと本実施の形態のものとの比較を行った。
図２は温度測定に用いた片口金蛍光ランプ（形名ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）を示し、管屈曲部である６箇所の最冷点候補ａ〜ｆに熱電対を付けて点灯中の安定後の温度を測定した。
従来のものも同じように測定したが、異なるのはシリコン１０の位置が従来のものはＵ管の股部を跨ぐように着けらているのに対し、本実施の形態のものは図２に示すようにＵ管の反電極側の先端部分に着けられている点である。
【００１４】
図３に６箇所の最冷点候補の点灯中の安定後の温度を測定した結果を示す。
図３のように、従来のものでは最冷点候補の温度は１６．９〜２４．１℃（ΔＴ２＝７．２℃）の範囲にあるのに対し、実施例では最冷点候補の温度は１９．７〜２２．５℃（ΔＴ１＝２．８℃）の範囲にある。このように、実施例の最冷点候補の温度のばらつきが、従来のものに比べ大幅に減少しているのが解る。
【００１５】
以上のように、熱伝導性を有する補強部材であるシリコン１０を横方向管区分の内側の股部より先端側（最冷点側）のＵ管同士の間に設けることにより、シリコン１０が発光管１の補強になると共に、従来のシリコン１０をＵ管の股部を跨ぐように着けられたものにくらべ、最冷点候補の温度のばらつきを大幅に減少させることがで、ランプ特性を安定化することができる。
【００１６】
シリコン１０は横方向管区分の内側の股部より先端側（最冷点側）のＵ管同士の間に設ければよいが、６箇所ある最冷点候補間を架橋するように設けるのが最適な位置である。
【００１７】
上記の説明では、図１の片口金蛍光ランプ（形名ＦＨＴ５７ＥＸ−Ｎ）を例に挙げて説明したが、図４に示すような接合により形成されたＨ形状の屈曲部を有するものにも適用できる。この場合も、シリコン１０をＨ形状の屈曲部の内側の股部より先端側（最冷点側）のＵ管同士の間に設けることにより、最冷点候補の温度のばらつきを大幅に減少させることがで、ランプ特性を安定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１を示す図で、片口金蛍光ランプの構成を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、片口金蛍光ランプの温度測定を行った最冷点候補の位置を示す図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、最冷点候補の温度の測定結果であり、従来のものと比較して示した図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、片口金蛍光ランプの変形例を示す図である。
【図５】従来のＵ管を用いた低圧放電灯の放電管部（口金が取付られていない）を示す図である。
【図６】従来の１回折り曲げられた低圧放電灯の温度分布を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  発光管、２，３  縦方向管区分、４  横方向管区分、５，６  管屈曲部、１０  シリコン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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