(57)【要約】【課題】排水を処理する際の凝集処理槽内への凝集剤の投入量を低減することができ、ランニングコストの低減化を図ることのできる凝集処理法を提供すること。【解決手段】凝集処理槽内に、処理対象排水の凝集に効果的な凝集剤と重量剤とを少なくとも含む凝集床を備え、該凝集処理槽に前記処理対象排水を導入して、前記処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離する。凝集床は、前記凝集処理槽内に導入された処理対象排水に凝集剤と重量剤を添加して前記処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離した後、沈降分離した沈降汚泥の一部又は全部によって構成される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝集処理槽内に、処理対象排水の凝集に効果的な凝集剤と重量剤とを少なくとも含む凝集床を備え、該凝集処理槽に前記処理対象排水を導入して、前記処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離することを特徴とする凝集処理法。
【請求項２】
前記凝集床は、前記凝集処理槽内に導入された処理対象排水に凝集剤と重量剤を添加して前記処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離した後、沈降分離した沈降汚泥の一部又は全部によって構成されることを特徴とする請求項１記載の凝集処理法。
【請求項３】
前記凝集床は、前記凝集処理槽とは別の場所に設置された槽内に導入された前記処理対象排水に凝集剤と重量剤を添加して前記処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離した後、沈降分離した沈降汚泥の一部又は全部によって構成されることを特徴とする請求項１記載の凝集処理法。
【請求項４】
タンク本体の内部に、該内部を上下に二分して上室と下室を形成すると共に上下に可動して上室と下室の容積を変動可能な隔壁を備え、上室には処理対象排水の入口と処理水の出口を有し、下室には水位調整用の水の入出口を有するタンクを用い、
前記上室に処理対象排水を満たし、該処理対象排水の凝集に効果的な凝集剤と重量剤とを少なくとも使用して、該処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離した後、
前記下室に水位調整用の水を導入することにより、前記上室内で凝集分離された沈降汚泥の一部又は全部が該上室内の底部に残存して凝集床を形成する程度に前記隔壁を上方に移動させて処理水を排出し、
次いで、下室の水位調整用の水を排出することにより前記隔壁を下方に移動させ、凝集床が残存する上室に新たな処理対象排水を満たすことを特徴とする凝集処理法。
【請求項５】
前記凝集剤が無機系凝集剤と高分子凝集剤からなり、前記重量剤が粉末活性炭からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の凝集処理法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は凝集処理法に関し、詳しくは、処理対象排水の凝集に用いる凝集剤の使用量を低減することのできる凝集処理法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、処理対象排水の凝集処理を効率的に行うことができるタンクを既に提案している（特許文献１）。これは、タンク本体内に上下に可動する隔壁を設けて、処理対象排水の凝集処理を行うための凝集処理槽として機能させる上室と水位調整用の水を貯留する下室とを区画形成し、水位調整用の水を下室内から排出又は下室内に供給することで隔壁を下方又は上方に移動させ、上室と下室の容積を相対的に変化させることで、処理対象排水を上室内に導入又は凝集処理された後の処理水を上室内から排出できるようにしたものである。
【特許文献１】特許第３４９２３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者は、このようなタンクを用いて処理対象排水を凝集処理する場合の効率化について更に検討した結果、処理対象排水を凝集処理する際に使用する凝集剤の使用量の多さに着目した。すなわち、従来の凝集処理法では、処理対象排水の固液分離を行うその都度、同量ずつの凝集剤を投入し続けなくてはならず、凝集剤の使用量が多くなる結果、ランニングコストに占める凝集剤費用の割合が高くなっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、排水を処理する際の凝集処理槽内への凝集剤の投入量を低減することができ、ランニングコストの低減化を図ることのできる凝集処理法を提供することを課題とする。
【０００５】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【０００７】
請求項１記載の発明は、凝集処理槽内に、処理対象排水の凝集に効果的な凝集剤と重量剤とを少なくとも含む凝集床を備え、該凝集処理槽に前記処理対象排水を導入して、前記処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離することを特徴とする凝集処理法である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記凝集床は、前記凝集処理槽内に導入された処理対象排水に凝集剤と重量剤を添加して前記処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離した後、沈降分離した沈降汚泥の一部又は全部によって構成されることを特徴とする請求項１記載の凝集処理法である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記凝集床は、前記凝集処理槽とは別の場所に設置された槽内に導入された前記処理対象排水に凝集剤と重量剤を添加して前記処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離した後、沈降分離した沈降汚泥の一部又は全部によって構成されることを特徴とする請求項１記載の凝集処理法である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、タンク本体の内部に、該内部を上下に二分して上室と下室を形成すると共に上下に可動して上室と下室の容積を変動可能な隔壁を備え、上室には処理対象排水の入口と処理水の出口を有し、下室には水位調整用の水の入出口を有するタンクを用い、前記上室に処理対象排水を満たし、該処理対象排水の凝集に効果的な凝集剤と重量剤とを少なくとも使用して、該処理対象排水に含まれる懸濁物質を凝集分離した後、前記下室に水位調整用の水を導入することにより、前記上室内で凝集分離された沈降汚泥の一部又は全部が該上室内の底部に残存して凝集床を形成する程度に前記隔壁を上方に移動させて処理水を排出し、次いで、下室の水位調整用の水を排出することにより前記隔壁を下方に移動させ、凝集床が残存する上室に新たな処理対象排水を満たすことを特徴とする凝集処理法である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、前記凝集剤が無機系凝集剤と高分子凝集剤からなり、前記重量剤が粉末活性炭からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の凝集処理法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、排水を処理する際の凝集処理槽内への凝集剤の投入量を低減することができ、ランニングコストの低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
本発明において、処理対象排水（以下、原水という。）の凝集に効果的な凝集剤としては、原水中に含まれる懸濁物質をフロック化して沈殿させる目的で一般に使用される無機系凝集剤や高分子凝集剤を用いることができる。
【００１５】
無機系凝集剤としては、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第二鉄等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。また、高分子凝集剤にはカチオン系、アニオン系、ノニオン系があるが、原水に応じていずれを用いることもできる。
【００１６】
更に、これら無機系凝集剤と高分子凝集剤とを併用することもでき、本発明において好ましい態様である。
【００１７】
本発明において重量剤とは、凝集剤と共に凝集処理槽内の原水中に投入することで、原水中のフロック化した懸濁物質に重量を付与し、その沈降を補助するためのものであり、活性炭、ケイ砂、ゼオライト、金属粉、金属粒、樹脂粒等を用いることができる。中でも活性炭が好ましい。活性炭は電荷の中和性を有し、原水中の懸濁物質を効果的に凝集させることができるためである。特に活性炭粉がより好ましい。
【００１８】
原水の処理を行う凝集処理槽内には、これら凝集剤と重量剤とを少なくとも含む凝集床を備える。凝集床は、凝集処理槽中の原水に凝集剤及び重量剤を添加することにより、原水中の懸濁物質をフロック化して沈降分離した沈降汚泥の一部又は全部によって構成される。この場合、凝集床を備えていない凝集処理槽内に導入された原水中に、上記した原水の凝集に効果的な凝集剤及び重量剤を、原水の種類及び量に応じて通常用いられる量添加し、原水中の懸濁物質をフロック化して沈降分離させることによって構成するようにしてもよいし、凝集処理槽とは別の場所に設置された槽内に導入された原水に凝集剤と重量剤を、原水の種類及び量に応じて通常用いられる量添加し、その原水中の懸濁物質を凝集分離した後、沈降分離した沈降汚泥の一部又は全部を取り出し、凝集処理槽内に導入することによって構成するようにしてもよい。
【００１９】
次に、本発明に係る凝集処理法を凝集処理タンクを利用して行う場合について説明する。図１は凝集処理タンク１の概要を模式的に示している。
【００２０】
図中、１０はタンク本体であり、内部が可撓性シート等によって形成された隔壁１１によって上下に二分され、この隔壁１１を境として上室１０Ａと下室１０Ｂとの２室が区画形成されている。
【００２１】
隔壁１１は、タンク本体１０内側面の高さ方向のほぼ中央部位を支点１１ａとして上下に可動することにより、この隔壁１１によって区画される上室１０Ａと下室１０Ｂの容積を相対的に変動可能としている。
【００２２】
タンク本体１０の上部には、原水の導入口１２と、該上室１０Ａ内で処理された処理水の排出口１３とがそれぞれ上室１０Ａ内に臨んで設けられており、それぞれバルブ１４、１５によって開閉制御される配管１４ａ、１５ａと繋がっている。一方、タンク本体１０内の下室１０Ｂには、該下室１０Ｂの水位を調整するための水位調整用水の入出口１６が設けられており、バルブ１７によって開閉制御される配管１７ａと繋がっている。水位調整用水は、図示しない貯留タンク等に貯留されており、この貯留タンク等との間で配管１７ａを介して給排水される。
【００２３】
この凝集処理タンク１は、タンク本体１０内の上室１０Ａに原水を導入することにより、上室１０Ａ内で原水の処理を行うものであり、ここではこの上室１０Ａが本発明における凝集処理槽に相当する。
【００２４】
この上室１０Ａ内に原水を満たすには、まず、バルブ１５を閉じ、バルブ１４、１７を開いて水位調整用水の入出口１６からタンク本体１０の下室１０Ｂ内の水位調整用水を排出する。これにより、隔壁１１が下方に移動して下室１０Ｂの容積が次第に減少するため、これに合わせて、配管１４ａを通して導入口１２から原水を上室１０Ａ内に導入すると、タンク本体１０内は次第に新たな原水で満たされるようになる。
【００２５】
また、上室１０Ａ内で凝集処理された後の上澄みの処理水を排出するには、バルブ１４を閉じ、バルブ１５、１７を開いて水位調整用水の入出口１６からタンク本体１０の下室１０Ｂ内に水位調整用水を導入する。これにより、隔壁１１が上方に移動して下室１０Ｂの容積が次第に増加するので、これに伴って上室１０Ａの容積が次第に減少することで、上室１０Ａ内の処理水が排出口１３から配管１５ａを通って排出される。
【００２６】
なお、各バルブ１４、１５、１７の開閉制御は自動で行うことができる。また、図１中の符号１８は、上室１０Ａ内に吊り下げ状に設けられた撹拌機であり、攪拌工程の際に作動する。
【００２７】
図２は、かかる凝集処理タンク１を利用した本発明に係る凝集処理法の一例を示す工程図であり、図１及び図２を用いて、本発明に係る凝集処理法について説明する。
【００２８】
ここでは、凝集床を備えていないタンク本体１０の上室１０Ａ内に原水２を導入し、その原水２中に初めて凝集剤及び重量剤を添加することによって沈降分離した沈降汚泥によって凝集床を形成する場合について説明する。
【００２９】
まず、凝集処理タンク１のバルブ１５を閉じると共にバルブ１４、１７を開放し、導入口１２から原水２をタンク本体１０の上室１０Ａ内に導入すると、これに伴って隔壁１１は下方に移動して相対的に下室１０Ｂの容積を減少させる。これにより、下室１０Ｂ内の水位調整用水を入出口１６から排出することで、図２中左端の第１工程に示すように、隔壁１１を最下位に移動させて容積がほぼ最大となった上室１０Ａ内を原水２で満水状態にする。
【００３０】
この後、続く第２工程において、原水２で満たされた上室１０Ａ内に原水２の凝集に効果的な凝集剤及び重量剤、更に必要に応じてｐＨ調整剤を添加し、攪拌機１８で攪拌を行った後、静置することで、原水２中の懸濁物質を凝集分離する。
【００３１】
ここで添加する凝集剤及び重量剤の添加量は、原水の量や懸濁物質（ｓｓ）濃度に応じて通常用いられる量（初期添加量）である。凝集剤及び重量剤は、凝集処理タンク１に繋がる配管１４ａを介して上室１０Ａ内に原水２を導入する過程で添加してもよいし、タンク本体１０の上部に開閉可能な蓋（図示せず）を設け、添加時にこの蓋を開けて上室１０Ａ内の原水２中に投入するようにしてもよい。
【００３２】
上室１０Ａ内の原水２中に凝集剤及び重量剤を添加して攪拌機１８によって所定時間攪拌した後は、攪拌機１８を停止させて静置することにより、原水２中の懸濁物質をフロック化して凝集分離する。第３工程は静置することにより凝集分離を行う工程を示しており、これにより、上室１０Ａ内の原水は、上澄みの処理水４と沈降汚泥とに分離される。図２中の符号５は、沈降汚泥によって構成された凝集床を示している。この凝集床５には、上記第２工程において添加された凝集剤及び重量剤が少なくとも含まれている。
【００３３】
所定時間静置して懸濁物質を十分沈降させた後、第４工程において、凝集処理タンク１のバルブ１５、１７を開放し、下室１０Ｂ内に配管１７ａを介して水位調整用水３を導入して、下室１０Ｂの水位を増大させ、隔壁１１を徐々に上方へ移動させる。これにより、上室１０Ａ内で凝集処理された上澄みの処理水４は、隔壁１１に押し上げられるようにして排出口１３からタンク外へ排出される。ここで排出された処理水４については、図示しない脱色処理等の所定の後処理を行うが、上室１０Ａ内の底部に残留する沈降汚泥からなる凝集床５はタンク外へ排出せずにそのまま上室１０Ａ内に残留させ、以降に導入される原水２の凝集処理に先立って、上室１０Ａが凝集床５を備えるようにする。
【００３４】
ここで、上室１０Ａが凝集床５を備えるようにするためには、下室１０Ｂ内への水位調整用水３の導入による隔壁１１の上方への移動を、上室１０Ａ内の処理水４を排出口１３から排出するが、上室１０Ａ内の底部に残留する凝集床５を排出しない程度に行うようにする。
【００３５】
上室１０Ａ内の凝集床５を排出しない程度に処理水４の排出を行うためには、下室１０Ｂの容積を増大することによる隔壁１１の上方への移動を、上室１０Ａ内の処理水４を排出口１３から排出した後、凝集床５を排出し始める前に停止させるように制御する（前者）か、或いは、下室１０Ｂを満水にして隔壁１１を上限一杯にまで移動させたときの上室１０Ａの容積を、凝集床５が残存し得る程度に設定しておく（後者）ようにすればよい。
【００３６】
前者のように、水位調整用水３の下室１０Ｂへの導入を停止して隔壁１１の上方への移動を停止するように制御する場合、隔壁１１の停止のタイミングは、上室１０Ａから処理水４を排出するための配管１５ａに濁度センサ（図示せず）を設け、上室１０Ａから排出される処理水４が清明な水から濁った水に変わり始めたことを検出したタイミングで行うようにしてもよいし、下室１０Ｂ内に水位調整用水３を導入するための配管１７ａ又は上室１０Ａ内から処理水４を排出するための配管１５ａに流量センサ（図示せず）を設け、下室１０Ｂへの水位調整用水３の導入量が所定量に達したこと又は上室１０Ａからの処理水４の排出量が所定量に達したことを検出したタイミングで行うようにしてもよい。
【００３７】
また、後者の場合にも、このような濁度センサを配管１５ａに設けておけば、上室１０Ａを最小にしたときの容積よりも沈降汚泥の量が大きくなった場合に凝集床５を構成する余剰の汚泥が排出口１３から排出された際、濁った水に変わったことを検出することで、排出先を汚泥用の槽等に切り替えるように制御することができる。これにより、凝集処理を繰り返すことによって凝集床５を構成する沈降汚泥の量が増加した場合でも、上室１０Ａ内に一定量の凝集床５を維持させておくことができる。
【００３８】
このようにして上室１０Ａから処理水４を排出した後、上室１０Ａ内の底部に凝集床５を備えた状態で次の第５工程に移行し、上記第１工程と同様にして上室１０Ａ内に新たな原水２を導入する。
【００３９】
凝集床５が備えられた上室１０Ａ内に新たな原水２を導入した後は、続く第６工程において凝集剤、更に必要に応じてｐＨ調整剤を新たに添加し、上記第２工程と同様にして攪拌機１８によって所定時間の攪拌を行う。
【００４０】
ここで添加する凝集剤の添加量は、既に上室１０Ａ内に凝集剤及び重量剤を少なくとも含む凝集床５が備えられていることにより、上記第２工程において添加した初期添加量に比べて大幅に低減することが可能であり、ここでは初期添加量の１／５〜１／１０程度の少量添加するだけでよい。
【００４１】
そして、攪拌機１８によって所定時間攪拌した後、静置することにより、上記第３工程と同様にして原水２中の懸濁物質をフロック化し、上澄みの処理水４と沈降汚泥とに分離する。
【００４２】
なお、第６工程では重量剤は添加していないが、凝集床５を構成する沈降汚泥の量が増加して上室１０Ａから一部排出されることにより、凝集床５中に含まれる重量剤の含有量が減少するような場合は、沈降汚泥の排出量に応じて適宜補充することで、凝集床５中に一定量の重量剤を含有させるようにしておくことが好ましい。
【００４３】
その後は、上記第３工程から第６工程を順次繰り返していくことにより、凝集床５を備えた上室１０Ａ内に原水２を導入して、原水２に含まれる懸濁物質を凝集分離する。
【００４４】
一般に、原水２中に一旦投入された凝集剤は、凝集反応によって消費されてしまうと考えられており、上記第６工程において添加する凝集剤の量は、新たに導入された原水２の量や懸濁物質（ｓｓ）濃度に見合った量を添加するのが通例である。しかし、本発明では、上室１０Ａ内に沈降汚泥によって構成された凝集剤及び重量剤を少なくとも含む凝集床５を備えることで、意外にも、新たに導入された原水２中に新たに添加する際の凝集剤の量を低減しても、その原水２中の懸濁物質を問題なく凝集分離することができるようになる。その結果、ランニングコストに占める凝集剤費用の割合を少なくすることができ、ランニングコストの低減化を図ることが可能である。
【００４５】
上室１０Ａ内の凝集床５は、原水２から沈降分離された沈降汚泥の全部によって構成することができるが、凝集分離を繰り返すことにより沈降汚泥量が増加する場合には、上述したように、第４工程における処理水４の排出の後、凝集床５を構成する沈降汚泥の一部を排出して、上室１０Ａ内に常に一定量の凝集床５が形成されるようにすればよい。
【００４６】
なお、凝集床５を、凝集処理タンク１とは別の場所に設置された槽内で形成された沈降汚泥によって構成する場合は、図２における第１工程及び第２工程は不要であり、上室１０Ａ内に該沈降汚泥を原水２の水量に応じて所定量導入して凝集床５を構成した後、図２における第５工程と同様に原水２を導入して、その後は、第６工程、第３工程及び第４工程の順に上記同様の処理を順次繰り返せばよい。
【００４７】
このような凝集処理タンク１を用いた凝集処理方法によれば、隔壁１１の上方への移動によって、上室１０Ａ内で凝集処理された処理水４の排出を行うことができるため、上室１０Ａ内の底部の凝集床５を上室１０Ａ内に残留させることが容易であり、凝集床５を備えた凝集処理槽（上室１０Ａ）を簡単に構成することができる。処理水４は、最初に上室１０Ａ内の上澄み水から排出されるため、常に清明な処理水４を取り出すことが可能である。
【００４８】
また、凝集処理を繰り返したことにより上室１０Ａ内の凝集床５が増加する場合は、処理水４を排出した後、そのまま隔壁１１の上方への移動を継続させることにより、凝集床５の一部をタンク外へ簡単に排出することができる。
【００４９】
更に、このような凝集処理タンク１を用いた凝集処理方法によれば、一つのタンクによって原水の供給から撹拌、沈降分離、処理水の排出までの一連の処理を行うことができるため、大掛かりな処理設備を必要とせず、設備工事も簡略化できる上に設備面積も大幅に縮小でき、極めて簡易に水処理設備を構築することができる。
【００５０】
また、この凝集処理タンク１は、上室１０Ａ内の原水２又は処理水４の水量が変化しても、隔壁１１の上下の移動によって上室１０Ａと下室１０Ｂの相対的な水量が変化するだけで、凝集処理タンク１全体としては内部の水量は常に一定であるため、自重バランスに優れる利点がある。
【００５１】
更に、タンク本体１０内は密閉状であるため、原水又は処理水と大気との接触もなく、汚染物質の固着もなく、また臭気の放出もなく、衛生的な環境を維持することができる。
【００５２】
凝集処理タンク１は地上に設置して使用する場合に限らず、タンク本体１０内が密閉状であることにより、水中に浸漬させて使用することもできる。この場合、凝集処理タンク１を原水中に浸漬させて使用すれば、凝集処理を行うためのスペース（凝集処理タンク１の設置スペース）を格別に確保する必要がなくなり、省スペース化を図ることができると共に、上室１０Ａ内への原水の導入も容易となる。
【００５３】
以上の説明では、上下に可動する隔壁１１を有する凝集処理タンク１を用い、その上室１０Ａを凝集処理槽として利用することで凝集処理を行う凝集処理法について説明したが、本発明に係る凝集処理法は、上記した凝集処理タンク１を用いる方法に何ら限定されず、凝集処理槽として通常の処理槽を用いるようにしてもよい。
【００５４】
また、本発明に係る凝集処理法の凝集処理槽は、その他の様々な態様を採ることもできる。例えば、図３は、凝集処理槽１００を側周壁２１と該側周壁２１の下端に柔軟性シート２２を介して上下移動可能に取り付けた底板２３によって形成される凝集処理室２０によって構成した例を示している。
【００５５】
側周壁２１の上部には、バルブ２４ａによって開閉される原水の導入口２４と、バルブ２５ａによって開閉される処理水の排出口２５とがそれぞれ設けられている。また、底板２３には図示しない給排気手段によって空気が給排気される浮力調整袋２３ａが設けられている。２６は側周壁２１の上部を閉塞する蓋、２７は蓋２６から凝集処理室２０内に取り下げられた攪拌機である。
【００５６】
このような凝集処理槽１００は、側周壁２１に一定の浮力を持たせることで、凝集処理を行う原水、例えば河川、池、沼、海等の水中に浸漬してアンカー２８によって水中に浮かべるようにして設置される。
【００５７】
凝集処理の際は、底板２３の自重を利用して凝集処理室２０の容積を最大にした状態で導入口２４から原水を凝集処理室２０内に導入し、凝集処理を行った後、浮力調整袋２３ａを膨張させ、図３（ｂ）に示すように、その浮力を利用して底板２３を上方に移動させることによって処理水を排出口２５から排出する。
【００５８】
この原水の導入、凝集処理及び処理水の排出の一連の工程は、上述した凝集処理タンク１を用いた場合と同様であり、上記した凝集処理タンク１の下室１０Ｂ内への水位調整用水３の給排水の代わりに、浮力調整袋２３ａに対する給排気を行えばよい。
【００５９】
このような凝集処理槽１００によっても、河川、池、沼、海等の原水を、地上に格別設置スペースを設ける必要もなく凝集処理することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明の効果を実施例によって例証する。
【００６１】
沈降予備実験
原水（空調用冷却水の汚濁水）を３００ｃｃのビーカーに満たし、沈降予備実験を行うことで、原水を凝集処理するのに効果的な凝集剤とその添加量（１Ｌ当たりの添加量に換算）を確認した。なお、原水のｓｓ濃度は１６０ｍｇ／Ｌ（測定法：昭和４９年環境庁告示第６４号付表８）であった。その結果は以下の通りであった。
【００６２】
凝集剤１：
ＰＡＣ凝集剤「ＭＫ−ＰＡＣ」（三菱化工機商事社製）  ・・・７５ｍｇ／Ｌ
凝集剤２：
高分子凝集剤「２５１−Ａ」（三菱化工機商事社製：ポリアクリルアミド系・弱アニオン）  ・・・０．３７５ｍｇ／Ｌ
【００６３】
凝集床の生成（１回目）
上記原水を３００ｃｃ満たしたビーカーに、上記沈降予備実験から得た通りの凝集剤及び添加量を添加した。
【００６４】
これに加え、重量剤として粉末状活性炭（武田薬品工業社製「白鷺Ｃ−５０」）を４８０ｍｇ／Ｌ添加した。
【００６５】
なお、原水は酸性寄りのため、凝集に適したｐＨとするべくｐＨ調整剤として所定量の苛性ソーダを添加してｐＨ調整を行った。
【００６６】
次いで、以上の凝集剤、重量剤等が添加されたビーカー内の原水を凝集分離した。凝集分離の方法は、原水を１〜３分間中速攪拌した後、沈降待機し、上澄水と沈降汚泥に分離した状態とした。
【００６７】
その後、ビーカー内から凝集分離された上澄水のみを２００ｃｃ排出し、ビーカー内に上澄水と沈降汚泥とが混在した１００ｃｃの凝集床を形成した。
【００６８】
なお、このときの上澄水のｓｓ濃度の測定結果は２ｍｇ／Ｌ以下であった。
【００６９】
実験の繰り返し（２回目〜１０回目）
上記１回目の実験で凝集床１００ｃｃが形成されたビーカー内に、新たに原水を２００ｃｃ加えて合計３００ｃｃとした。
【００７０】
２回目以降の凝集剤の添加量は、沈降予備実験で適正と確認された１回目の添加量よりもおよそ１／５に低減し、３００ｃｃ当たり「ＭＫ−ＰＡＣ」を１５ｍｇ／Ｌ、「２５１−Ａ」を０．１５ｍｇ／Ｌとした。
【００７１】
このビーカー内の原水に対して、上記１回目と同様に攪拌し、沈降待機して上澄水と沈降汚泥に分離した後、ビーカー内の上澄水のみを２００ｃｃ排出し、凝集床１００ｃｃが形成されたビーカー内に新たな原水を２００ｃｃ加え、３００ｃｃに戻して同様に凝集分離を繰り返す工程を１０回目まで継続した。
【００７２】
なお、２回目以降は重量剤である活性炭は添加しなかった。また、２回目以降も、ビーカー内の原水を凝集に適したｐＨとするべくｐＨ調整剤として所定量の苛性ソーダを添加してｐＨ調整を行った。
【００７３】
また、２回目〜１０回目までのそれぞれの上澄水のｓｓ濃度は、いずれも２ｍｇ／Ｌ以下であった。上澄水の透明度・色度についても、２回目以降でも１回目と同程度の透明度・色度を確保できていた。
【００７４】
以上、１回目から１０回目までの凝集剤及び重量剤の各添加量を表１に示す。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
その結果、表１に示すように、１回目に示す凝集剤の初期添加量に対しておよそ１／５に低減された添加量でも、十分に原水の凝集分離を行うことができることが確認された。これにより、ランニングコストに占める凝集剤費用の割合を少なくすることができ、ランニングコストの低減化が可能となることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】凝集処理タンクの概要を示す模式図
【図２】本発明に係る凝集処理法の一例を示す工程図
【図３】（ａ）（ｂ）は凝集処理槽の他の態様を示す模式図
【符号の説明】
【００７８】
１：凝集処理タンク
１０：タンク本体
１０Ａ：上室（凝集処理槽）
１０Ｂ：下室
１１：隔壁
１２：導入口
１３：排出口
１６：入出口
１８：攪拌機
２：原水
３：水位調整用水
４：処理水
５：凝集床
１００：凝集処理槽
２０：凝集処理室
２１：側周壁
２２：柔軟性シート
２３：底板
２４：原水の導入口
２５：処理水の排出口
２６：蓋
２７：攪拌機
【図１】
2005324148.tif 000004
【図２】
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【図３】
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