(57)【要約】【課題】着脱作業が困難で、装着過程で撥ね飛び易い。【解決手段】外周部の一箇所に開口部１を設けたＣ型状の基材２の内周部に複数個の内側切欠部３、3a…及び突片部４、4a…を交互形成すると共に、外周部における、上記内側切欠部３、3a…間の部分に相当する部位に外側切欠部５、5a…を形成し、開口部１を外周側へ拡開する様に形成する。着脱時に必要以上に力を入れなくても簡単に弾性変形するため、軸用止め輪が簡単に着脱出来、特に装着時のＥ型止め輪の離脱による撥ね飛びが無くなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部の一箇所に開口部を設けたＣ型状の基材の内周部に複数個の内側切欠部及び突片部を交互形成すると共に、外周部における、上記内側切欠部間の部分に相当する部位に外側切欠部を形成し、開口部を外周側へ拡開する様に形成したことを特徴とする軸用止め輪。
【請求項２】
外側切欠部における、開口部の反対側に位置すると共に基材の中心線に対し対称位置の２個の開口部の中心線側角部を工具当接部としたことを特徴とする請求項１記載の軸用止め輪。
【請求項３】
基材を弓形に湾曲させると共に、内周側の突片部を基端部で屈曲したことを特徴とする請求項１又は２記載の軸用止め輪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸に装着された軸受等の部品の位置決め又は抜け止めのために、軸の環状溝に嵌着する様にした軸用止め輪に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の軸用止め輪としては、ＪＩＳ２８０５の「Ｅ型止め輪」が代表的であり、該Ｅ型止め輪の材質をばね用鋼又はばね用ステンレス鋼とし、軸の環状溝より若干小さい内径を有し、内周部の二箇所に、弾性変形を容易にするための切欠部が形成され、外周の一箇所に開口部を設けている。
【０００３】
そして、Ｅ型止め輪を装着する際には、先端にＥ型止め輪をセットした装着用治具を手で持ったり、専用機械にセットして、Ｅ型止め輪の開口部の両側面を環状溝に押圧し開口部を拡開させることで、Ｅ型止め輪を環状溝に嵌着すると共に、弾性復元力により環状溝を挟着し軸に締着される様に成っている。
又、取付状態のＥ型止め輪を取り外す際には、開口部の両側の外周面に形成される尖端状の先端部を押圧し開口部を拡開させる様にしたり、或いはＥ型止め輪における開口部の反対側部位をペンチ、プライヤ等の工具で掴んで引き抜く様にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記Ｅ型止め輪では、着脱時にはＥ型止め輪を弾性変形させるための大きな押圧・引張力が必要になるため、手作業による着脱は非常に困難であり、而も装着用治具又は専用機械へのセット姿勢や押圧方向のずれにより、装着過程で装着用治具又は専用機械からＥ型止め輪が外れて撥ね飛ぶことが多々有り、非常に危険であるなど、解決せねばならない課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術に基づく、着脱作業が困難で、装着過程で撥ね飛び易い課題に鑑み、外周部の一箇所に開口部を設けたＣ型状の基材の内周部に複数個の内側切欠部及び突片部を交互形成すると共に、外周部における、上記内側切欠部間の部分に相当する部位に外側切欠部を形成し、開口部を外周側へ拡開する様に形成することによって、必要以上に力を入れなくても弾性変形させることを可能にすることで、軸用止め輪の着脱作業の簡易化を図ると共に、Ｅ型止め輪の離脱による撥ね飛びが無く装着作業を安全化する様にして、上記課題を解決する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る軸用止め輪は、左右対称形状で、外周部の一箇所に開口部１を設けたＣ型状の基材２の内周部に複数個の内側切欠部３、3a…及び突片部４、4a…を交互形成すると共に、外周部に複数個の外側切欠部５、5a…を形成している。
基材２の材質は、弾性に優れたばね用鋼又はばね用ステンレス鋼の様な金属製として、基材２の内径ｄを、軸Ｓの環状溝Ｔより小径に設定している。
開口部１を外周側へ拡開する様に形成して、基材２の外周面における開口部１の両側に尖端状の先端部６、6aを形成している。
【０００７】
具体的に説明すると、図１、２は、本発明に係る軸用止め輪の第１、２実施例を示す正面図であり、基材２の内周部に４個の内側切欠部３、3a、3b、3c及び５個の突片部４、4a、4b、4c、4dを形成すると共に、図１に示す様に、外周部における内側切欠部３、3a間の部分及び内側切欠部3b、3c間の部分に相当する部位に２個の外側切欠部５、5aを形成し、内側切欠部3a、3b間の部分に相当する部位、即ち、基材２における開口部１の反対側部位の外周部に円弧状の凹部７を形成したり、或いは図２に示す様に、外周部における内側切欠部３、3a、3b、3c間の部分に相当する部位に３個の外側切欠部５、5a、5bを形成している。
尚、内側切欠部３、3a間及び内側切欠部3b、3c間の突片部4a、4cの先端を、装着状態において環状溝Ｔの底面に当接しない様に、残る突片部４、4b、4dの先端より外周側に設定すると共に、突片部４、4b、4dの先端を同心円上の円弧形状に形成している。
【０００８】
図３、４は、本発明に係る軸用止め輪の第３、４実施例を示す正面図であり、基材２の内周部に３個の内側切欠部３、3a、3b及び４個の突片部４、4a、4b、4cを形成すると共に、外周部における内側切欠部３、3a間の部分及び内側切欠部3a、3b間の部分に相当する部位に２個の外側切欠部５、5aを形成している。又、基材２における開口部１の反対側部位の外周部に、図４に示す様な円弧状の凹部７を形成しても良い。
【０００９】
図５は、本発明に係る軸用止め輪の第５実施例を示す正面図であり、基材２の内周部に２個の内側切欠部３、3a及び３個の突片部４、4a、4bを形成すると共に、外周部における内側切欠部３、3a間の部分に相当する部位にして内側切欠部３、3aに近い位置及び基材２における開口部１の反対側部位の外周部に３個の外側切欠部５、5a、5bを形成している。
【００１０】
図６は、本発明に係る軸用止め輪の第５実施例を示す正面図であり、基材２の内周部に３個の内側切欠部３、3a、3b及び４個の突片部４、4a、4b、4cを形成すると共に、外周部における内側切欠部３、3a間の部分及び内側切欠部3a、3bに２個の外側切欠部５、5aを形成している。又、基材２における開口部１の反対側部位の内周部に位置する内側切欠部3aを略Ｔ字状に形成している。
【００１１】
図７は、本発明に係る軸用止め輪の第７実施例を示す正面図であり、内周面に２個の内側切欠部３、3a及び３個の突片部４、4a、4bを形成すると共に、外周面における内側切欠部３、3a間部分に相当する部位、即ち、基材２における開口部１の反対側部位の外周面に外側切欠部５を形成している。
図８、９は、本発明に係る軸用止め輪の第８、９実施例を示す正面図であり、上記第７実施例と同様に、内周面に２個の内側切欠部３、3a及び３個の突片部４、4a、4bを、外周面に外側切欠部５を形成すると共に、基材２の外周面における外側切欠部５の両側部位に円弧状の凹部８、8aを形成している。
図１０は、本発明に係る軸用止め輪の第１０実施例を示す正面図であり、上記第７実施例と同様に、内周面に２個の内側切欠部３、3a及び３個の突片部４、4a、4bを形成すると共に、外周面における内側切欠部３、3a間部分に相当する部位、即ち、基材２における開口部１の反対側部位及び基材２の外周面における、内側切欠部３、3aと開口部１間部分に相当する部位に３個の外側切欠部５、5a、5bを形成している。
【００１２】
図１、２、に示す４〜６に示す軸用止め輪の外側切欠部５、5a…における、開口部１の反対側に位置すると共に基材２の中心線に対し対称位置の２個の中心線側角部を、軸Ｓから軸用止め輪を外すペンチ、プライヤ等の工具の当接部９、9aとしている。
【００１３】
又、図１３に示す様に、基材２を弓形に湾曲させると共に、内側切欠部３、3a…を基端部で屈曲し、該内側切欠部３、3a…が環状溝Ｔの内側面に当接すると共に、弾性変形した基材２の外周側で、軸Ｓに装着した部品Ｗを押圧する様にしている。
又、図示しないが、基材２を内周側より外周側へ傾斜させると共に、該基材２の内周側の突片部４、4a…の基端部を屈曲しても良い。
【００１４】
次に本発明に係る軸用止め輪の作用について説明する。
軸Ｓへの装着時には、先ず図１１（ａ）に示す様に、開口部１の両側面を環状溝Ｓに当接し、図１１（ｂ）に示す様に、押圧して開口部１を拡開させて、図１１（ｃ）、図１２に示す様に、環状溝Ｓに嵌着されるが、外側切欠部５、5a…により容易装着時に小さい押圧力で変形する。
軸Ｓからの取り外し時には、図１４に示す様に、工具当接部９、9aにペンチ、プライヤ等の工具を当てて掴んで引っ張れば、開口部１が拡開して外れる。尚、図１４においては、図２に示す軸用止め輪で説明しているが、図１、４〜６に示す軸用止め輪でも同様に外すことが可能である。
又、単に先端部６、6aを同時に押すことで開口部１を拡開させて外すことも可能である。
【００１５】
基材２における開口部１の反対側部位に外側切欠部５、5a…のどれか又は凹部７があれば、装着用治具又は専用機械に対し正しい姿勢でセットすることが可能になる。
【００１６】
【発明の効果】
要するに本発明は、外周部の一箇所に開口部１を設けたＣ型状の基材２の内周面に複数個の内側切欠部３、3a…及び突片部４、4a…を交互形成すると共に、外周面における、上記内側切欠部３、3a…間部分に相当する部位に外側切欠部５、5a…を形成し、開口部１を外周面へ拡開する様に形成したので、容易に弾性変形させることが出来るため、必要以上の力を入れずに着脱作業を行うことが出来、よって着脱作業の簡易化を図ることが出来、而も装着過程で止め輪が撥ね飛ばず、装着作業時の安全性の向上を図ることが出来る。
又、従来のＥ型止め輪と同様にコンパクト化を図ることで、軸Ｓからの突出部位を少なくすることが出来るため、内部構造の複雑な機械に取り付けても、他の部品の邪魔にならない様にすることが出来る。
【００１７】
外側切欠部５、5a…における、開口部１の反対側に位置すると共に基材の中心線に対し対称位置の２個の、中心線側角部を工具当接部９、9aとしたので、該工具当接部９、9aに工具を当てれば、装着状態の止め輪を工具で掴むことが出来るため、取り外し作業の容易化を図ることが出来る。
【００１８】
基材２を弓形に湾曲させると共に、内周側の突片部４、4a…を基端部で屈曲したので、かかる軸用止め輪を装着した状態では、内側切欠部３、3a…が、嵌まり込んだ環状溝Ｔの内側面に当接すると共に、弾性変形状態の基材２の外周部で、軸Ｓに装着した部品Ｗが押圧されるため、軸Ｓに対する部品Ｗの位置決めを環状溝Ｔの幅とは無関係に行うことが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】軸用止め輪の第１実施例を示す正面図である。
【図２】軸用止め輪の第２実施例を示す正面図である。
【図３】軸用止め輪の第３実施例を示す正面図である。
【図４】軸用止め輪の第４実施例を示す正面図である。
【図５】軸用止め輪の第５実施例を示す正面図である。
【図６】軸用止め輪の第６実施例を示す正面図である。
【図７】軸用止め輪の第７実施例を示す正面図である。
【図８】軸用止め輪の第８実施例を示す正面図である。
【図９】軸用止め輪の第９実施例を示す正面図である。
【図１０】軸用止め輪の第１０実施例を示す正面図である。
【図１１】図２の軸用止め輪の装着過程を示す図である。
【図１２】軸用止め輪の装着状態を示す断面図である。
【図１３】弓形に湾曲させた軸用止め輪の装着状態を示す断面図である。
【図１４】図２の軸用止め輪の取り外し方法を示す図である。
【符号の説明】
１        開口部
２        基材
３、3a…  内側切欠部
４、4a…  突片部
５、5a…  外側切欠部
９、9a…  工具当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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