(57)【要約】【課題】  製品が載置されたパレットをコンテナや倉庫等の容積が限定された空間に収容する際に、パレット間や、その空間を形成する内壁とパレットとの間に極力隙間が生じないように、容易に収容することができるようにすること。【解決手段】  本パレット３０は、平面形状が、矩形状の一辺を矢印３０ａで指し示すようにテーパー状とした台形状を成し、正面から裏面に貫通したフォークリフト爪用隙間３１が設けられている。フォークリフト爪用隙間３１には、フォークリフトの爪が正面から裏面又は裏面から正面に向かって挿入される。この挿入後に爪を上昇させてパレット３０を持ち上げ、運搬可能なようになっている。また、テーパー状の辺３０ａは、フォークリフト爪用隙間３１が正面から裏面に挿入される方向の延長線Ｙ１と平行な２辺の何れか一方を、テーパー状としたものである。【選択図】      図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の載置面の下方に、フォークリフトの爪が挿入される挿入部を有する矩形状のパレットにおいて、
前記挿入部への前記爪の挿入方向で平行に対向する２辺のうち一辺が長く、他辺が短い台形状としたことを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記載置面に突設して、前記製品の移動を規制する保定具を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記製品としてコイル材を扱うパレットにおいて、前記保定具は、当該コイル材の外周及び内周の少なくとも一方に嵌合することを特徴とする請求項２に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の平板鋼板を円筒形状に巻きつけて成る鋼板コイル等の製品を、輸送船やトラックでコンテナ輸送する際に、その製品を載置してコンテナに収容する場合などに用いられるパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンテナ輸送に用いられるパレットは、図８（ａ）の平面図、（ｂ）の正面図に符号１０で示すように、平面形状が長方形状（又は正方形状）を成し、正面から裏面に貫通したフォークリフト爪用隙間１１が設けられている。フォークリフト爪用隙間１１には、フォークリフトの爪が正面から裏面又は裏面から正面に向かって挿入される。この挿入後に爪を上昇させてパレット１０を持ち上げ、運搬可能なようになっている。
【０００３】
図９に、従来のパレット１０として角材を組み合わせて具体的に構成し、このパレット１０の上に鋼板コイル１３を載置した状態の斜視図を示す。
パレット１０の上に載置された鋼板コイル１３は、外装鉄板１８で覆われ、その上を十字に掛けられた２本の締結バンド１５にてパレット１０に一体に固定されている。
外装鉄板１８は、図１０のコンテナ２０内の平面図に示すように、各々に鋼板コイル１３が載置固定された１０台のパレット１０−１〜１０−１０をコンテナ２０に収容する際に、鋼板コイル１３同士が衝突したり、他の物に衝突したりして損傷することを防止するためのものである。但し、コンテナ２０の大きさは、内壁において奥行きの長さが６ｍ、幅が２．３４ｍであるとする。
【０００４】
図１０に示すように、鋼板コイル１３が載置固定された各パレット１０−１〜１０−１０をコンテナ２０に収容する場合、フォークリフトでパレット１０を１つずつ運搬しながら、空のコンテナ２０に奥から順に詰めて収容する。この場合、例えばパレット１０−１，１０−２，１０−３，１０−４，…，１０−９，１０−１０の順に収容される。
また、全パレット１０−１〜１０−１０を収容した後は、図１１に図１０の一部を示すように、各パレット１０−１〜１０−１０上の互いに隔たった鋼板コイル１３が、輸送途中の揺れ等による締結バンド１５の緩み、外れ、切れなどによって、コンテナ２０の内壁に衝突したり互いに衝突したりして、損傷しないように保定木材２２で保定する。
【０００５】
保定木材２２は、各鋼板コイル１３同士の間及び、鋼板コイル１３とコンテナ２０の内壁との間に、縦横に配置されて釘などで互いに固定される。更に、各パレット１０−１〜１０−１０は、コンテナ２０内に本例では２列に配列されるが、各パレット１０−１〜１０−１０間や、各パレット１０−１〜１０−１０とコンテナ２０の内壁との間にも隙間が生じる。このように隙間が生じた場合、揺れ等によりパレット１０が移動して上記のような鋼板コイル１３の損傷につながる恐れがあるので、その隙間に保定木材２２を嵌合して固定する。
【０００６】
この種の従来のパレットとして、例えば特許文献１に記載のものがある。
【特許文献１】実開昭５１−１２２９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来のパレットは、その平面形状が長方形又は正方形であるため、上述したようにコンテナ２０に例えば２列に収容する際に、コンテナ２０の幅方向で互いに隣接する一方を配置後、この横に他方を入れるために必要なパレット入口幅が広いと、各パレット１０−１〜１０−１０間や、コンテナ２０の内壁と各パレット１０−１〜１０−１０との間に隙間が生じていた。そこで、その隙間を極力狭くするためには、パレット入口幅を、パレット１０を入れることが可能な限界の寸法まで近づければよいが、パレット入口幅が狭すぎるとパレット１０が入れづらくなる。
【０００８】
そこで通常、そのパレット入口幅は、ある程度パレット１０が入れやすい寸法とされている。しかし、その寸法間隔の場合、各パレット１０−１〜１０−１０間や、コンテナ２０の内壁と各パレット１０−１〜１０−１０との間に生じる隙間が広くなる。つまり、パレット１０の入れやすさと相反する不具合が生じる。
このような不具合は、コンテナ２０のみならず、鋼板コイル１３が載置されたパレット１０を収容するための倉庫等の容積が限定された空間においても同様に生じる。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、製品が載置されたパレットをコンテナや倉庫等の容積が限定された空間に配列して収容する際に、パレット間や、その空間を形成する内壁とパレットとの間に極力隙間が生じないように、容易に収容することができるパレットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１によるパレットは、製品の載置面の下方に、フォークリフトの爪が挿入される挿入部を有する矩形状のパレットにおいて、前記挿入部への前記爪の挿入方向で平行に対向する２辺のうち一辺が長く、他辺が短い台形状としたことを特徴としている。
この構成によれば、台形状としたパレットの平行な対向辺以外の２辺（挿入方向両側）のうち１辺のみがテーパー状となっていることを想定する。このパレットに製品を載置して搬送し、容積が限定された空間である例えばコンテナに２列に配列して収容する場合は、隣り合う２つのパレットのテーパー状の辺同士が当接するように配置する。最初に配置する第１のパレットは、その台形状の平行な対向辺の短辺が搬送入り口側に向くように配置する。これによって、その第１のパレットのテーパー状の辺とコンテナの内壁との間に形成される第２のパレットを配置するためのスペースの入口幅が、従来の矩形状のパレットを配置した場合よりも充分に広くなる。これによって、第２のパレットを入れやすくなる。これに加え、第２のパレットは、短辺を先頭にして搬送されてくるので、実質的なパレットの入口幅が、より広くなって更に入れやすくなる。
【００１１】
また、第２のパレットが、第１のパレットの横に入れられてゆく過程で、互いのテーパー状の辺同士が途中で接触するようにすれば、前進方向の力のみで、第２のパレットが第１のパレットに当接しながら前進し、互いが隣に配置された時点では、互いのテーパー状の辺同士が殆ど隙間なく当接した状態となる。
また、本発明の請求項２によるパレットは、請求項１において、前記載置面に、突設して前記製品の移動を規制する保定具を備えたことを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、パレット上に載置された製品が規制されて移動しないので、従来、製品をパレットに固定するための締結バンドが不要となる。また、倉庫等に一時的に製品を保管する場合、パレット上に単に製品を載置したのみでは搬送途中にずれ落ちたりする可能性があるが、保定具付のパレットであれば製品が固定されるので、その心配が無くなる。
【００１３】
また、本発明の請求項３のパレットは、請求項２において、前記製品としてコイル材を扱うパレットにおいて、前記保定具は、当該コイル材の外周及び内周の少なくとも一方に嵌合することを特徴としている。
この構成によれば、パレット上に載置されたコイル材を嵌合して固定することができるので、上記請求項２と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明によれば、製品の載置面の下方に、フォークリフトの爪が挿入される挿入部を有する矩形状のパレットを、挿入部への爪の挿入方向で平行に対向する２辺のうち一辺が長く、他辺が短い台形状とした。
この台形状のパレットの平行な対向辺以外の２辺のうち１辺がテーパー状となっている場合に、本パレットに製品を載置して搬送し、容積が限定された空間である例えばコンテナに２列に配列して収容する場合は、隣り合う２つのパレットのテーパー状の辺同士が当接するように配置する。最初に配置する第１のパレットは、その台形状の平行な対向辺の短辺が搬送入り口側に向くように配置する。これによって、その第１のパレットのテーパー状の辺と空間の内壁との間に形成される第２のパレットを配置するためのスペースの入口幅が、従来の矩形状のパレットを配置した場合よりも充分に広くなる。これによって、第２のパレットを入れやすくなる。これに加え、第２のパレットは、短辺を先頭にして搬送されてくるので、実質的なパレットの入口幅が、より広くなって更に入れやすくなる。
【００１５】
また、第２のパレットが、第１のパレットの横に入れられてゆく過程で、互いのテーパー状の辺同士が途中で接触するようにすれば、前進方向の力のみで、第２のパレットが第１のパレットに当接しながら前進し、互いが隣に配置された時点では、互いのテーパー状の辺同士が殆ど隙間なく当接した状態となる。
従って、製品が載置されたパレットをコンテナや倉庫等の容積が限定された空間に配列して収容する際に、パレット間や、その空間を形成する内壁とパレットとの間に極力隙間が生じないように、容易に収容することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係るパレットの構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
図１に示すパレット３０は、平面形状が、長方形状（又は正方形状）の一辺を矢印３０ａで指し示すようにテーパー状とした台形状を成し、正面から裏面に貫通したフォークリフト爪用隙間３１が設けられている。フォークリフト爪用隙間３１には、フォークリフトの爪が正面から裏面又は裏面から正面に向かって挿入される。この挿入後に爪を上昇させてパレット３０を持ち上げ、運搬可能なようになっている。
【００１７】
更に説明すると、テーパー状の辺３０ａは、フォークリフト爪用隙間３１が正面から裏面に挿入される方向の延長線Ｙ１と平行な２辺の何れか一方を、テーパー状としたものである。これによって台形状となったパレット３０の平行な対向辺の一辺の長さａが、他辺の長さｂよりも長い関係となる。ここでは、ａ＝１．１８ｍ、ｂ＝１．１ｍであるとする。ここでは、ａ側を正面、ｂ側を裏面とする。なお、テーパーの角度は、対向する直線の辺に対して３°〜１５°位の角度で形成するのが好ましい。これは、テーパーの角度が大きすぎるとパレット３０の上に鋼板コイル１３を安定的に載せることができないことを考慮したことによる。
【００１８】
次に、このような構成のパレット３０に従来例で説明した鋼板コイル１３を載置し、コンテナに収容する場合の運搬作業を、図２〜図４を参照して説明する。
図２は、１０台のパレットがコンテナに収容された状態を示す平面図である。図３は、コンテナにパレットを収容する際のポイントを説明するための図である。図４は、図２の各パレットが収容されたコンテナの状態の一部を詳細に示す平面図である。図５は、図４に示す各パレット上に鋼板コイルが載置された状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【００１９】
但し、図５には、パレット３０−１〜３０−４の上に、円筒形状の鋼板コイル１３が載置され、十字に掛けられた２本の締結バンド１５によってパレット３０に一体に固定された様子を示す。
まず、パレット３０をコンテナ２０内に運搬する場合、フォークリフトで１つずつ運搬しながら、空のコンテナ２０に奥から順に詰めて収容するが、この際、最初にコンテナ２０の一番奥の右隅にパレット３０−１を運搬して収容する。この場合、コンテナ２０内壁のコーナーにパレット３０−１が当接して収まるようにするのが好ましいので、パレット３０−１のフォークリフト爪用隙間３１に、裏面からフォークリフトの爪を挿入して運搬する。この運搬時の進行方向は、図１に示す矢印Ｙ１と逆方向となる。
【００２０】
次に、既に配置されたパレット３０−１の隣に次のパレット３０−２を配置するが、この際、互いのテーパー状の辺３０ａが当接するようにしなければならない。そこで、パレット３０−２のフォークリフト爪用隙間３１に、正面からフォークリフトの爪を挿入して運搬する。この運搬時の進行方向は、図１に示す矢印Ｙ１の方向となる。
この場合、図２に示すように、既配置パレット３０−１は、その台形状の平行な対向辺の短辺（１．１ｍ）が搬送入り口側に向けられているので、そのパレット３０−１の短辺の一端とコンテナ２０の内壁との間隔であるパレット入口幅が、従来の矩形状のパレット３０を配置した場合よりも充分に広くなっている。これによって、次のパレット３０−２を、パレット入口幅から入れやすくなる。更に、これに加え、次のパレット３０−２は、短辺（１．１ｍ）を先頭にして搬送されてくるので、実質的なパレット入口幅が、より広くなって更に入れやすくなる。
【００２１】
また、パレット３０−２が、パレット３０−１の横に入れられてゆく過程で、互いのテーパー状の辺３０ａ同士が途中で接触するようにすれば、前進方向の力のみで、当該パレット３０−２が既配置パレット３０−１に当接しながら前進し、図４に示すように、互いが隣に配置された時点では、互いのテーパー状の辺３０ａ同士が殆ど隙間なく当接した状態となる。この状態において、パレット３０−２とコンテナ２０の内壁との間に若干の隙間が開くので、その隙間に、木材板又は金属製板状の調整用ライナー３２を嵌合する。
【００２２】
以降同様に、他のパレット３０−３，３０−４，…，３０−９，３０−１０の順に搬送して収容する。
また、全パレット３０−１〜３０−１０を収容した後は、図５に示すように、各パレット３０−１〜３０−１０上の互いに隔たった鋼板コイル１３が、輸送途中の揺れ等による締結バンド１５の緩み、外れ、切れなどによって、コンテナ２０の内壁に衝突したり互いに衝突したりして、損傷しないように、鉄製の角棒状の保定部材３４で保定する。なお、保定部材３４は、従来例で説明した図１１に示す保定木材２２でもよい。
【００２３】
このように、本実施の形態のパレット３０によれば、鋼板コイル１３が載置されたパレット３０を、コンテナ２０に２列に配列して収容する際に、パレット３０間や、コンテナ２０の内壁とパレット３０との間に極力隙間が生じないように、容易に収容することができる。この効果は、コンテナ２０のみならず、倉庫等の容積が限定された空間においても同様に得ることが可能となる。また、収容が容易となるので、その分、収容に掛かる作業時間を短縮することができる。
【００２４】
ところで、従来の矩形状のパレット１０を用いた場合は、パレット１０間や、コンテナ２０の内壁とパレット１０との間に広い隙間が生じるケースがあったので、既に説明したように保定部材３４で、その隙間を埋めると共に鋼板コイル１３を保定していた。しかし、保定木材２２は、高価であり、荷受先が外国であったりすると条約によって産業廃棄物としなければならないのでリサイクルができず、また、鋼板コイル１３等の製品の形状に合わせて切断した後、組み合わせなければならないが、この作業に、高度な技術を有する職人を必要とするので、人件費が高くなっていた。これらのことから、従来のパレット１０を用いて製品をコンテナ２０で輸送するためには、高いコストが掛かっていた。
【００２５】
しかし、本パレット３０を用いれば、上述したようにパレット３０間の隙間が略無くなり、またパレット３０とコンテナ２０の内壁との間の隙間は、材料コストが掛からずリサイクル可能な調整用ライナー３２を嵌合してパレット３０の移動を防止することができる。また、保定木材２２に代え、リサイクル可能な金属材料による保定部材３４を用いた。これらのことから、製品をコンテナ２０で輸送するためのコストを削減することができる。
【００２６】
次に、図６に、本実施の形態の第１の変形例によるパレット４０の構成を示し、その説明を行う。但し、図６の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であり、当該パレット４０を角材又は板状の金属材料を組み合わせて具体的に表した図である。
この第１の変形例のパレット４０は、前述で説明したと同構成のパレット３０の上面に、保定具４２を固定して構成したものである。保定具４２は、パレット４０の上に載置される鋼板コイル１３の外周を、当該保定具４２に嵌合して保定できる位置に、略一定間隔で離されて４つ固定されている。
【００２７】
このように保定具４２を設けることによって、パレット４０の上に載置された鋼板コイル１３が保定されるので、上述で説明した締結バンド１５が不要となる。これによって、締結バンド１５で鋼板コイル１３を固定する際の作業コストの削減及び作業時間の短縮を図ることができる。また、倉庫等に一時的に保管する場合、締結バンド１５は不要であるが、パレット上に単に載置したのみでは搬送途中にずれ落ちたりする可能性がある。しかし、保定具４２付のパレット４０であれば鋼板コイル１３が保定されるので、その心配が無くなる。
【００２８】
なお、鋼板コイル１３の外周径は一定とは限らないので、４つの保定具４２内に鋼板コイル１３を載置した際に隙間が生じた場合は、上述した調整用ライナー３２を嵌めて鋼板コイル１３が移動しないようにする。また、各保定具４２を移動してボルト及びナットで任意の位置に固定できるようにすれば、外周径が異なっても対応可能となる。
次に、図７に、本実施の形態の第２の変形例によるパレット５０の構成を示し、その説明を行う。但し、図７の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であり、当該パレット５０を角材又は板状の金属材料を組み合わせて具体的に表した図である。
【００２９】
この第２の変形例のパレット５０は、前述で説明したと同構成のパレット３０の上面に、保定具５２を固定して構成したものである。保定具５２は、環状を成しており、パレット５０の上に載置される鋼板コイル１３の円柱形中空部分の内周を、当該保定具５２に嵌合して保定できるように固定されている。
このように保定具５２を設けることによって、パレット５０の上に載置された鋼板コイル１３が保定されるので、上記第１の変形例と同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態に係るパレットの構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本実施の形態に係る１０台のパレットがコンテナに収容された状態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るパレットをコンテナに収容する際のポイントを説明するための平面図である。
【図４】上記図２の各パレットが収容されたコンテナの状態の一部を詳細に示す平面図である。
【図５】上記図４に示す各パレット上に鋼板コイルが載置された状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る第１の変形例のパレットの構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る第２の変形例のパレットの構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】従来のパレットの構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】従来の角材の組み合わせにより具体的に表現したパレット上に鋼板コイルを載置した状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の１０台のパレットがコンテナに収容された状態を示す平面図である。
【図１１】上記図１０の各パレットが収容されたコンテナの状態の一部を詳細に示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０，１０−１〜１０−１０，３０，３０−１〜３０−１０，４０，５０  パレット
１１，３１，４１，５１  フォークリフト爪用隙間
１３  鋼板コイル
１５  締結バンド
１８  外装鉄板
２０  コンテナ
２２  保定木材
３０ａ  テーパー状の辺
３２  調整用ライナー
３４  保定部材
４２，５２  保定具
【図１】
2005047572.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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