(57)【要約】    【課題】  従来の包装用の紙袋の長所を失うことなく、内容物を充填後のバルブ口を容易そして強固に閉じることができ、バルブ口用の紙片を筒状に折ることなくバルブ口を形成し、ホットメルト等の熱可塑性樹脂の使用量を少なくして製造することができる包装用の紙袋を提供する。    【解決手段】  充填用ノズル１５を用いて内容物を充填するバルブ口側底面１１と、開封手段を有する開封側底面１３とを備えている包装用の紙袋１０であって、充填用ノズル１５を挿入する部位が一枚の弁用シートを製造過程の展開面に配置することにより形成される。この弁用シートを紙袋１０に対して上に引っ張ることにより、充填用ノズル１５を挿入するバルブ口として開かれる。このバルブ口１４に充填ノズル１５を挿入し、粉末などの内容物を外部から内部に充填することができ、充填後バルブ口１４を内部で密封することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦に折った紙筒の上端をその上端と平行な第１折線に沿って谷折りして、開口端部の上面と下面とを形成し、
前記開口端部の上面を、第１折線を中心に両隅に形成される三角形状の折り込み部と、中央に形成される矩形状の開口部とを有する展開面を形成するように展開し、
前記展開面の両側縁をその両側縁と平行な一対の第２折線に沿って、その側縁と第２折線とを底辺とする台形がそれぞれ形成するように展開面の両側縁がそれぞれ重なるよう山折りし、貼り合わせることにより形成される底面を有する包装用紙袋であって、
前記展開面上の一方の折り込み部の上と台形に形成される展開面の両側縁の間に弁用シートが設けられ、
その弁用シートの一方の端部が前記折り込み部の内側の端縁を越えて開口部まで延びるように、そして、他方の端部が前記両側縁を山折りすることによって形成された両台形の側辺の交点から突出するように載置され、
紙袋の外部と内部とを連通している前記弁用シートと一方の折り込み部との間を密封する手段が設けられている包装用紙袋。
【請求項２】
前記弁用シートと一方の折り込み部との間を密封する手段が、弁用シートと一方の折り込み部との間に設けられた熱可塑性接着剤である請求項１記載の紙袋。
【請求項３】
前記弁用シートの他方の端部が底面から突出しており、その幅が第２折線間と同じかあるいは少し大きく断裁されている請求項１記載の紙袋。
【請求項４】
前記展開面上に弁用シートを載置した後、その弁用シートの上に、そして、第２折線間の一方の折り込み部と開口部との間の境界線を覆うように閉鎖紙片が貼り付けられている請求項１記載の紙袋。
【請求項５】
前記弁用シートの他方の端部が底面から突出しており、前記底面の上に底面より若干面積が小さい化粧紙が貼り付けられている請求項１記載の紙袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用の紙袋に関する。さらに詳しくは、粉末や粒体を包装するための紙袋、特に一端にその粉末や粒体などを注入するためのバルブ口を備えた紙袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特許３３６０８００
【特許文献２】特開２００３−１６０１４４
【０００３】
従来バルブ口を有する包装用の紙袋として、いわゆる両底糊貼り袋など、紙筒の端部を折り返して底部または両底を形成しているものが用いられている。本出願人はこのような紙袋であって、細かい粉体を包装する場合であってもその粉体の漏れを確実に防止し、さらには従来より安価な包装用の両底袋を開示している。たとえば特許文献１の図７に示すような紙袋１１０が知られている。そしてこの紙袋１１０のバルブを有する底面は次のように形成される。まず、平坦に折りつぶした紙筒１０１の開口部近辺の片面１０２を、両隅に三角形状の展開面１０３、１０３を形成しながら、端縁と平行な第１折線ａに沿って谷折りして中央に矩形状の開口部１０４を形成するように六角形状に展開する。ついで、あらかじめ筒状に形成されたバルブ紙１０７を一方の折り込み部１０３に貼り付ける。そして、開口部１０４の端縁１０５と平行な第２折線ｂの間隔よりも幅が広い閉鎖紙片１０６を左右の展開面１０３、１０３に第１折線ａが中心となるように、第１折線ａに平行に貼り付ける。このとき、バルブ紙１０７の端部は閉鎖紙片１０６から突出するようにする。その後、端縁１０５を第２折線ｂに沿って山折りし、重ねて張り合わせる。さらに、得られた底端部１０８にその底端部よりもいくらか面積が小さい矩形状の化粧紙１０９（底力紙）を貼り合わせることにより形成される。
【０００４】
このような紙袋では、筒状のバルブ紙１０７の内面全体にホットメルト等の熱可塑性接着剤が塗布されており、内容物を充填した後、筒状のバルブ紙１０７の上からヒートシールすることによりバルブ口を閉じていた。しかし、この場合、ホットメルトを塗布した面同士を接着しなければならず、冷却不足により接着不良部分が発生しやすい。
このような問題を解決するため、本出願人は特許文献２にバルブ口の開口端外側の上面が下面より突出して突出片とされており、その突出片の内向する片面側にホットメルト等の熱可塑性接着剤が設けられている紙袋を提案している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は従来の包装用の紙袋の長所を失うことなく、内容物を充填後のバルブ口を容易そして強固に閉じることができ、バルブ口用の紙片を筒状に折ることなくバルブ口を形成する包装用の紙袋を提供することを技術的課題としており、従来の考え方をくつがえす手法である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装用紙袋（請求項１）は、平坦に折った紙筒の上端をその上端と平行な第１折線に沿って谷折りして、開口端部の上面と下面とを形成し、前記開口端部の上面を、第１折線を中心に両隅に形成される三角形状の折り込み部と、中央に形成される矩形状の開口部とを有する展開面を形成するように展開し、前記底面が、前記展開面上の一方の折り込み部の上に、一方の端部が前記折り込み部の内側の端縁を越えて開口部まで延びるように、そして、他方の端部が前記両側縁を山折りすることによって形成された両台形の側辺の交点から突出するように弁用シートを載置した後、前記両側縁を山折りすることによって形成され、紙袋の外部と内部とを連通している前記弁用シートと一方の折り込み部との間を密封する手段が設けられていることを特徴としている。
このような紙袋において、前記弁用シートと一方の折り込み部との間を密封する手段が、弁用シートと折り込み部との間に設けられた熱可塑性接着剤の熱圧着であるものが好ましい（請求項２）。さらに、前記弁用シートの他方の端部が底面から突出しており、その幅が第２折線間と同じあるいは少し大きく裁断されているものが好ましい（請求項３）。さらに、前記展開面上に弁用シートを載置した後、その弁用シートの上に、そして、第２折線間の一方の折り込み部と開口部との間の境界線を覆うように閉鎖紙片が貼り付けられているものが好ましい（請求項４）。また、前記弁用シートの他方の端部が底面から突出しており、前記底面の上に底面より面積が若干小さい化粧紙が貼り付けられているものが好ましい（請求項５）。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装用の紙袋（請求項１）は、三角形状の一方の折り込み部の上に、折り込み部の内側の端縁を越えて開口部まで延びるように弁用シートが配置されている。さらに、展開面の両側縁を第２折線から台形部分を折り曲げて糊付けして袋の底を形成したとき、弁用シートと三角形状の折り込み部との間が袋の内部と外部とを連通する。つまり弁用シートと三角形状の折り込み部との間が従来のバルブとして働く。そのため、従来のようにバルブ口用のバルブ紙を筒状にする必要がない。その結果、従来に比べ用いられる紙およびホットメルト等の熱可塑性接着剤の使用量を減らすことができる。さらに底面の嵩を低く抑えることができる。これにより粉体等の内容物の漏れ路であり、接着の不良が起こりやすい第２折線の部位をしっかり接着することができる。また、展開面に弁用シートを載置するだけでよいため、従来に比べて生産工程を減らすことができ製造が容易である。
また、外部から充填用ノズル等を用いて粉末等の内容物を充填するとき、紙袋の使用者は展開面の両側縁を山折りすることによって形成された両台形の側辺の交点から突出している弁用シートの端部をつかみ、底面に対して上に軽く引っ張るだけで容易に弁用シートと折り込み部との間（バルブ口）を開くことができるため、その内容物の充填作業効率が高い。また、弁用シートの端部をつままなくても展開面を山折りすることによって形成された両台形の側辺の間に充填ノズルを這わせ、弁用シートと折り込み部との間に挿入することができる。さらに、弁用シートと折り込み部との間を密封する手段を有しているため、内容物を充填した後は、紙袋を密閉することができ、バルブ口からの内容物の漏れを防止する。
【０００８】
このような紙袋において、前記弁用シートと一方の折り込み部との間にホットメルト等の熱可塑性接着剤が設けられている場合、内容物を充填した後、弁用シートの上から熱圧着（ヒートシール）をするだけで弁用シートと、一方の折り込み部とを貼り合わせることができる（請求項２）。この場合、弁用シートと一方の折り込み部との間の面積を広く取ることができ、シール性が高い。
【０００９】
また、前記弁用シートが底面から突出している場合、その突出部をつかみやすく充填用ノズルも挿入しやすい。さらに、前記突出部の幅が、前記第２折線と同じまたは少し大きく断裁されている場合、内容物を充填するバルブ口の径を最大限に取ることができ、内容物の充填効率が高い（請求項３）。
前記展開面上に弁用シートを載置した後、その弁用シートの上に、そして、第２折線間の一方の折り込み部と開口部との間の境界線を覆うように閉鎖紙片が貼り付けられている場合、接着の不良が起こりやすい第２折線上の部位をしっかり接着することができる（請求項４）。
また、弁用シートの端部が底面から突出しており、底面の上に底面より面積が若干小さい化粧紙が貼り付けられている場合、一層漏れ防止の効果が向上する。このとき弁用シートは底面から突出しているため、化粧紙によって紙袋の内外を連通している弁用シートと折り込み部との間を閉じることはない（請求項５）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に図面を参照しながら本発明の包装用の紙袋の実施の形態の説明をする。図１ａは本発明の紙袋を示す斜視図、図１ｂは図１ａのバルブ口を開いたときを示す部分拡大図、図２は図１の紙袋のバルブ口側底面の製造手順を示す工程図、図３は図１の紙袋の開封側底面の製造手順を示す工程図、図４ａは本発明の紙袋に用いられる閉鎖紙片の他の形態を示す底面図、図４ｂはその閉鎖紙片を用いたときのバルブ口側底面の製造手順の一工程図、図５ａは本発明の紙袋に用いられる閉鎖紙片のさらに他の形態を示す底面図、図５ｂはその閉鎖紙片を展開面に貼り付けたときの平面図、図６ａは本発明の紙袋に用いられる閉鎖紙片のさらに他の形態を示す底面図、図６ｂはその閉鎖紙片を展開面に貼り付けたときの平面図である。
【００１１】
図1ａに示す包装用の紙袋１０は、直方体であり、一端に突出部１２を有するバルブ口側底面１１と、開封手段を備えている開封側底面１３とを備えている。また、この紙袋１０は前記突出部１２を紙袋１０に対して上に引っ張ることにより、この突出部１２の下が開き、紙袋１０の内部と外部とを連通するバルブ口１４を得ることができる。そしてこのバルブ口１４に充填ノズル１５を挿入することにより、粉末などの内容物を外部から内部に充填することができる（図１ｂ参照）。
【００１２】
この紙袋１０のバルブ口側底面１１を製造する工程を図２に示す。初めに従来と同様に、平坦に折った紙筒の上端をその上端と平行な第１折線ａに沿って谷折りし、開口端部の上面と下面を形成した後、前記開口端部の上面を、第１折線を中心に両隅に形成される三角形状の折り込み部２１ａ、２１ｂと、中央に形成される矩形状の開口部２２とが形成するように展開する。次に、下面全体にホットメルトが塗布してあり、さらに、その幅が一対の第２折線ｂ同士間と実質的に同じである長方形の弁用シート１６を用意する。この弁用シート１６を展開面２０の一方の折り込み部２１ｂの内側の端縁を越えて開口部２２まで延びるように配置する。つまり、弁用シート１６の一方の端部１６ａは第２折線間の一方の折り込み部２１ｂと開口部２２との境界線２６ｂを塞ぎ、他方の端部１６ｂは折り込み部２１ｂから突出する（Ｓ１）。この突出した弁用シートの他方の端部１６ｂが前記突出部１２となり、この弁用シート１６と折り込み部２１ｂとの間が前記バルブ口１４となる。
このように、突出部１２を折り込み部２１ｂから突出するように弁用シート１６を配置することにより、突出部１２は紙袋の底面から突出することになり、紙袋製造後つかみやすい。そのため、バルブ口１４を容易に開くことができ、バルブ口１４に充填ノズル１５を挿入しやすい。
この弁用シート１６の幅は、第２折線ｂの間隔より若干大きくてもよい。この場合もバルブ口の径は第２折線ｂ間と実質的に同じ大きさになる。
【００１３】
この上に閉鎖紙片２５を、第１折線ａを中心に、第１折線ａと平行に、そして、第２折線ｂに囲まれた両境界線２６ａ、２６ｂを塞ぐように貼り付ける（Ｓ３）。このとき閉鎖紙片２５は弁用シート１６の上面に対しても貼り付けられる。ここで弁用シート１６は閉鎖紙片２５によって保持される。また閉鎖紙片２５を貼り付ける前、この閉鎖紙片２５に対応する展開面の上であって、第２折線ｂと前記境界線２６とに囲まれる長方形の部位以外の斜線部２３に糊を塗布しておく（Ｓ２）。逆に、閉鎖紙片２５の斜線部２３に対応する領域に糊を塗布してもよい。
この後、前記展開面２０の両側縁２０ａ、２０ｂを第２折線ｂに沿って、その両側縁２０ａ、２０ｂと第２折線ｂからなる台形がそれぞれ形成されるように、そして、両側縁がそれぞれ重なるように山折りしながら貼りあわせ、底端部２７を形成する。最後に底端部よりわずかに小さい大きさの化粧紙２８を底端部２７に貼ることによりバルブ口側底面１１が得られる（Ｓ４）。
この実施の形態では、弁用シート１６をその一端が折り込み部２１ｂから突出して突出部１２となるように載置したが、Ｓ４工程の想像線で示す突出部１２ｂのように、前記台形の交点２０ｃより突出していれば、必ずしもバルブ口側底面１１から突出していなくてもよい。
【００１４】
このようにして得られたバルブ口側底面１１は、突出部１２を紙袋１０に対して上に引っ張ることによりバルブ口１４（弁用シート１６と折り込み部２１ｂとの間）を開くことができる。なお、通常はいくらか開いたバルブ口１４（弁用シート１６と折り込み部２１ｂの間の開口部）に充填用ノズル１５を挿入する。このバルブ口１４から粉末等を充填した後、紙袋１０のバルブ側底面１１を熱圧着させることにより、弁用シート１６に塗布されたホットメルトが弁用シート１６と折り込み部２１ｂとの間を密封する。つまり、バルブ口１４を閉鎖し、紙袋１０を密閉することができる。このように本発明の紙袋のバルブ口は、従来の筒形バルブ口のようにホットメルトが塗布されている面同士を熱圧着しないためそのシール性が高い。さらに、バルブ口側底面の嵩を低く抑えることができる。
【００１５】
また突出部１２をバルブ口１４に折り込んでから熱圧着させても良い。この場合、ホットメルトは弁用シート１６の上面に塗布されることになる。これにより突出部１２が紙袋から突出しないため、内容物充填後邪魔にならず、好ましい。
さらに紙袋の底面から突出している突出部１２を紙袋の側面１７に対して熱圧着させるようにしてもよい。このように弁用シート１６を折り込み部２１ｂと紙袋の側面１７に貼り付けることにより、充填後の運送など取扱の際、引っかかるなど邪魔にならない。
【００１６】
本実施の形態では、弁用シート１６と折り込み部２１ｂ（バルブ口）の密封手段としてホットメルトによる熱圧着を開示している。しかし、ホットメルトを用いらず通常の糊を弁用シート１２と一方の折り込み部２１ｂとの間に注入して接着しても構わない。
【００１７】
次に、この紙袋１０の開封側底面１３を製造する工程を図３に示す。この開封側底面１３は従来の方法により形成される。まず、平坦に折りつぶした紙筒の端部１０ａから図２に示す展開面２０を形成し、開口部４１端部の両面をそれぞれ端縁と平行な第２折線ｂに沿って山折りし、重ねて糊付けする（Ｓ５）。さらに、得られた底端部に底端部よりもいくらか幅が狭い矩形状の化粧紙４２（底力紙）を貼り合わせることにより構成される（Ｓ７）。化粧紙４２には従来公知の開封テープを設けるのが好ましい。また、さらにそれらの粉体の漏れを防ぐために開口部４１端部の両面を折り返す前に、幅が第２折線ｂ間の幅より大きい閉鎖紙片４３を配置し（Ｓ６）、その後、開口部４１端部の両面を重ねて糊付けし、さらにその上に開封テープを有する化粧紙４２を貼り付けてもよい。
これにより開封側底面１３は、粉末等が充填された紙袋１０を、開封テープを破ることにより開封することができる。
このように製造された紙袋１０は、内容物を充填するバルブ口が形成されているバルブ口側底面１１と、開封することができる開封側底面１３とを有し、内容物を充填した後、バルブ口を閉じることができる。
【００１８】
図４には、バルブ側底面の他の実施形態の製造工程を示す。図２に示すバルブ口側底面１１の製造工程では、弁用シート１６と閉鎖紙片２５とを別々に展開面に貼り付けたが、図４ａに示すように、突出部３１を一体に有し、弁用シートと閉鎖紙片とを兼ねたシート３０を用いても良い。このシート３０は、図２の弁用シート１６と閉鎖紙片２５とを展開面２０に貼り付ける前に一体に接着して準備をしてもよく、一体に紙ロールから切り落としても良い。このようなシート３０を用いた場合、図４ｂのＳ’１工程とＳ’３工程を図２のＳ１工程、Ｓ２工程およびＳ３工程に代えて行うことにより紙袋を製造することができる。図４ａに示すように、シート３０を展開面に貼り付けたとき、一方の折り込み部２１ｂの第２折線によって囲まれている部位（バルブとして働く部位）に対応するシート３０の部位３０ａにホットメルトが塗布してある。図４ｂのＳ’１工程では、紙筒の上端を展開した展開面２０上のシート３０に対応する、第２折線ｂと境界線２６との長方形の部位と折り込み部２１ｂの第２折線間以外に糊を塗布する。これにより、バルブ口１４となるべき通路を確保することができる。また、Ｓ’３工程のようにシート３０を、その突出部３１が紙袋の底面１１から突出するように、かつ、第２折線ｂに囲まれた境界線２６ａ、２６ｂを覆うように貼り付けることにより前記紙袋１０と同様の作用を奏するバルブ口側底面１１を形成することができる。
【００１９】
また図５ａに示すようにシート３５を用いてさらに異なるバルブ口底面の実施形態を製造しても良い。このシート３５は、図３のシート３０を左右に分けたものと実質的に同じであり、突出部３１を有し、一方の折り込み部２１ｂからの漏れを防止する第１シート３５ａと、他方の折り込み部２１ａからの漏れを防止する長方形の第２シート３５ｂとからなる。この第１シート３５ａのバルブとして働く部位３６ａにホットメルトを塗布し、その他の部位に対応する他方の折り込み部２１ｂに糊を塗布する。そして、第１シート３５ａをその突出部３１が紙袋の底面から突出するように、かつ、第２折線ｂに囲まれた境界線２６ａを覆うように貼り付ける。また、第２シート３５ｂの対応する他方の切り込み部２１ａに糊を塗布し、折り込み部２１ａから突出しないように、かつ、第２折線ｂに囲まれた境界線２６ｂを覆うように貼り付ける。他の構成は図２のバルブ口側底面の製造工程と実質的に同じであり、これにより、図１に示す紙袋と同等の作用を奏し、かつ、弁用シートおよび閉鎖紙片に使用する紙の量を減少させることができる。
ここで、第１シート３５ａとして一体のものを開示したが、弁用シートと閉鎖紙片とに分けて、順番に展開面に貼り付けていってもよい。この場合、図２の手順S２のように展開面の上に弁用シートを載置し、その上に左右に分けた閉鎖紙片を貼り付けることにより製造することができる。
【００２０】
また、図６ａに示すように、弁用シートと閉鎖紙片とを兼ねた長方形からなるシート４０を用いてさらに他の形態のバルブ口底面を製造しても良い。この場合、このシート４０にはバルブ口１４となる部位（斜線部４０ａ）にホットメルトを塗布し、また、その部位が紙袋の底部から突出するように貼り付ける。これにより図５ｂのように、シート４０は貼り付けることができる。
【００２１】
これまでは、閉鎖紙片を用いた紙袋について記載したが、本願発明の紙袋は閉鎖紙片を用いなくてもよい。この場合、図２のＳ３工程を飛ばし、Ｓ２工程からＳ４工程である展開面２０の両側縁を第２折線ｂにそって山折りし、バルブ口底面を形成することにより製造してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１ａは本発明の紙袋を示す斜視図であり、図１ｂは図１ａのバルブ口を開いたときを示す部分拡大図である。
【図２】図１の紙袋のバルブ口側底面の製造手順を示す工程図である。
【図３】図１の紙袋の開封側底面の製造手順を示す工程図である。
【図４】図４ａは本発明の紙袋に用いられる閉鎖紙片の他の形態を示す底面図であり、図４ｂはその閉鎖紙片を用いたときのバルブ口側底面バルブ口側底面の製造手順の一工程図である。
【図５】図５ａは本発明の紙袋に用いられる閉鎖紙片のさらに他の形態を示す底面図であり、図５ｂはその閉鎖紙片を展開面に貼り付けたときの平面図である。
【図６】図６ａは本発明の紙袋に用いられる閉鎖紙片のさらに他の形態を示す底面図であり、図６ｂはその閉鎖紙片を展開面に貼り付けたときの平面図である。
【図７】従来の紙袋のバルブ口を有する底面の製造手順を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２３】
ａ  第１折線
ｂ  第２折線
１０  紙袋
１０ａ  端部
１１  バルブ口側底面
１２  突出部
１２ｂ  突出部
１３  開封側底面
１４  バルブ口
１５  充填ノズル
１６  弁用シート
１６ａ  一方の端部
１６ｂ  他方の端部
２０  展開面
２０ａ、２０ｂ  側縁
２０ｃ  交点
２１ａ、２１ｂ  折り込み部
２２  開口部
２３  斜線部
２５  閉鎖紙片
２６、２６ａ、２６ｂ  境界線
２７  底端部
２８  化粧紙
３０  シート
３１  突出部
３５  シート
３５ａ  第１シート
３５ｂ  第２シート
３６ａ  バルブとして働く部位
４０  シート
４０ａ  斜線部
４１  開口部
４２  化粧紙
４３  閉鎖紙片
１１０  紙袋
１０１  紙筒
１０２  片面
１０３  三角形状の展開面
１０４  開口部
１０５  端縁
１０６  閉鎖紙片
１０７  バルブ紙
１０８  底端部
１０９  化粧紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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