(57)【要約】【課題】業務に係る大枠の仕様の決定と詳細な仕様の決定とを個別に支援し得る業務支援システム、業務支援装置、業務支援方法、及び業務支援プログラムを提供する。【解決手段】第１サブシステム２０は、マスタデータベース１０に記憶された過去の設計業務に係る仕様データを表示し、表示された仕様データを参照して新たな設計業務に係る大枠の設計仕様を決定し、決定された大枠の設計仕様に係る構成部品表を作成して設計工程フローを生成する。第２サブシステム３０は、前記設計工程フローに基いて前記構成部品表を表示し、この構成部品表を参照して構成部品の詳細な設計仕様を決定する。【選択図】      図２
2005056003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過去に遂行された業務に係る仕様データを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された仕様データを表示する表示手段に表示された仕様データを参照して決定された新たな業務に係る大枠の仕様に対応する詳細な仕様データを前記記憶手段から抽出する抽出手段とを有する第１の業務支援部と、
前記抽出手段により抽出された詳細な仕様データ仕様データを修正して新たな業務に係る詳細な仕様を決定する修正手段とを有する第２の業務支援部と、
を設けたことを特徴とする業務支援システム。
【請求項２】
前記修正手段は、業務仕様を作成するツールを利用して新たな業務に係る詳細な仕様を決定することを特徴とする請求項１に記載の業務支援システム。
【請求項３】
前記第１の業務支援部は、前記抽出手段により抽出された詳細な仕様データに基いて作業工程のフローを生成する生成手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の業務支援システム。
【請求項４】
前記第１の業務支援部と第２の業務支援部とは、互いに認証レベルの異なるユーザ認証手段を個別に有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の業務支援システム。
【請求項５】
前記第１の業務支援部と第２の業務支援部とツールは、それぞれ別体のコンピュータシステムに搭載されていることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の業務支援システム。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかに記載の第１の業務支援部。
【請求項７】
請求項２〜５のいずれかに記載の第２の業務支援部。
【請求項８】
所定の記憶手段に記憶された過去に遂行された業務に係る仕様データを表示し、表示された仕様データを参照して決定された新たな業務に係る大枠の仕様に対応する詳細な仕様データを前記記憶手段から抽出する第１の業務支援工程と、
前記抽出された詳細な仕様データを表示し、表示された詳細な仕様データを修正して新たな業務に係る詳細な仕様を決定する第２の業務支援工程とを有することを特徴とする業務支援方法。
【請求項９】
所定の記憶手段に記憶された過去に遂行された業務に係る仕様データを表示し、表示された仕様データを参照して新たな業務に係る大枠の仕様を決定し、決定された大枠の仕様に係る詳細な仕様データを前記記憶手段から抽出する内容を有することを特徴とする業務支援プログラム。
【請求項１０】
請求項９に記載の業務支援プログラムにより抽出された詳細な仕様データを表示し、表示された詳細な仕様データを参照して新たな業務に係る詳細な仕様を決定する内容を有することを特徴とする業務支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設計業務等の業務の仕様を決定するための業務支援システム、業務支援装置、業務支援方法、及び業務支援プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、業務の引継ぎや指導を行う場合は、ある程度の熟練者が、経験の浅い初心者が自立できるようになるまでＯＪＴ（オンザジョブトレーニングｏｎ  ｔｈｅ  ｊｏｂ  ｔｒａｉｎｉｎｇ）を行うなどして、業務フロー、ノウハウ等を初心者に伝達してきた。
【０００３】
しかし、製品開発を例にとると、市場における消費者の嗜好の多様化によって、世界規模での競争の激化を来たし、製品の多品種化や製品のライフサイクルの極端な短縮化が生じている。その結果、今以上に製品の開発設計時間を短縮することが要求されるだけでなく、より完成度の高い製品を迅速に市場に投入することが要求されるようになってきている。
【０００４】
ところが、製品の技術内容が高度化かつ複雑化するに従って、担当設計者が高品質の設計業務を遂行できるようになるまでに、相当の教育期間と経験が必要となってきている。
【０００５】
このような状況の中、従来の方法では、業務の指導や引継ぎを行いながら、効率的に各自の業務を遂行することが困難になってきている。そこで、業務の引継ぎや指導などのために、業務の手順やノウハウを記載したマニュアルなどを作成することが試みられている。
【０００６】
しかし、従来のマニュアルは、一般的な作業手順が示してあるものの、例えば設計業務において変更された製品の仕様には対応していないため、製品の仕様が変更される毎にマニュアルを作成する必要があった。
【０００７】
また、そのマニュアルの存在を知らなければ、必要なタイミングでマニュアルを利用することさえ困難であった。ノウハウ集のようなデータベースも同様であり、知識としては登録されていても、検索やインデックス表示だけでは、必要な時にタイミングよく情報を探し出したり提供したりすることは困難であった。
【０００８】
そもそも、熟練者の知識は、暗黙知と呼ばれ、表出化し一般に利用することが困難なノウハウも多い。そのため、単純にマニュアル化しただけでは、肝心な情報が欠落し、結果的に所望の業務を遂行することができないものでもあった。
【０００９】
そこで、経験の浅い設計者に対しては、様々な設計支援システムが提案されている。
【００１０】
従来の設計支援システムは、例えば、ヒヤリングなどの手続きで整理された熟練者等の知識をベースモデルとして予めデータベースに格納しておき、このベースモデルを部分的に修正するための支援を行うことで、経験の浅い設計者でも効率よく設計業務を遂行できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特許第３２８８６８６号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１等の従来の設計支援システムでは、最もノウハウが要求される製品設計の大枠を決定する構想設計に必要とされる支援機能を有していない。
【００１３】
すなわち、従来の設計支援システムでは、一義的にシステムの示す手順をなぞる詳細設計を行っているために、ともすれば設計者の能動的な設計作業とならず、設計者に必ずしも設計ノウハウの蓄積が起こらず、支援ツールの操作方法の取得に止まる可能性が高い。
【００１４】
詳細設計と異なり、より高度な設計業務である構想設計では、目標となる製品仕様を定め、既存の設計項目を流用可能な設計項目と、既存の設計項目を流用不能な新規設計項目を決定する必要があり、この決定が後続する詳細設計を左右する。このような構想設計は、達成可能な製品仕様とするために、何度か繰り返して実行されるのが望ましい。
【００１５】
この構想設計で行われる作業は、経験の浅い設計者では困難な作業であり、設計効率上及び設計品質上、熟練者が行うのが好ましい。
【００１６】
このように、設計者の熟練度に応じて構想設計と詳細設計の使い分けが可能なシステムでないと設計効率の向上や設計品質の向上を図ることは困難であるが、従来、このような点まで踏み込んで設計を支援するようなシステムは提供されていない。
【００１７】
そこで、本発明は、業務に係る大枠の仕様の決定と詳細な仕様の決定とを個別に支援し得る業務支援システム、業務支援装置、業務支援方法、及び業務支援プログラムを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る業務支援システムは、過去に遂行された業務に係る仕様データを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された仕様データを表示する表示手段に表示された仕様データを参照して決定された新たな業務に係る大枠の仕様に対応する詳細な仕様データを前記記憶手段から抽出する抽出手段とを有する第１の業務支援部と、前記抽出手段により抽出された詳細な仕様データ仕様データを修正して新たな業務に係る詳細な仕様を決定する修正手段とを有する第２の業務支援部とを有することを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態によって限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲において適宜変形、組み合わせることが可能であることはいうまでもない。
【００２０】
また、本実施形態は、製品設計業務に適用した例であるが、他の設計業務、或いは設計以外の業務に適用することも可能である。
【００２１】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る業務支援システムのシステム構成図である。図１に示したように、業務支援システム１は、ＬＡＮ等のネットワーク５０で設計ツール４０と接続されており、設計ツール４０による設計業務を支援するように構成されている。設計ツール４０としては、本実施形態では、機械設計に係る３次元ＣＡＤを想定しているが、例えば電気設計に係るＣＡＤ等の他のツールに係る業務を支援することも可能である。
【００２２】
図２は、図１に示した業務支援システム１の機能ブロック図である。図２に示すように、業務支援システム１は、構想設計を行うための第１サブシステム２０と、詳細設計を行うための第２サブシステム３０を有している。第１サブシステム２０は、製品仕様に基いて設計仕様を決定し、この決定した仕様に合致する設計工程および工程内の作業手順および設計内容を生成する。また、第２サブシステム３０は、第１サブシステム２０で生成された設計工程に従って、実際の作業手順および作業内容を案内する。
【００２３】
図２に示したように、業務支援システム１の第１サブシステム２０、第２サブシステム３０は、それぞれ個別に第１入力装置２、第２入力装置３と、第１表示装置５、第２表示装置６を有している。換言すれば、第１サブシステム２０と第２サブシステム３０は、別体のコンピュータシステムにより構成されている。また、設計ツール４０は、業務支援システム１とは別のコンピュータシステムにより構成され、第３入力装置４、第３表示装置７を有している。
【００２４】
なお、第１入力装置２、第２入力装置３、及び第３入力装置４は、キーボード、マウス等により構成され、第１表示装置５、第２表示装置６、及び第３表示装置７は、ＣＲＴ、液晶表示器、プラズマディスプレイ、ＥＬ等により構成されている。
【００２５】
第１サブシステム２０は、第１条件入力部１２、業務仕様生成部１３、マスタデータを保持するマスタデータベース１０、マスタデータに対する追加情報を保持する第１追加情報保持部１１、業務仕様候補を保持するデータベース１４、業務仕様決定部１５、決定された業務仕様を保存するデータベース１６、第１追加情報保持部１１に追加データ或いは修正データを格納させる第１編集部１８、作業工程生成部１９、作業手順、作業内容、作業工程を保持するデータベース１７、データベース１６とデータベース１７のデータ内容を纏めてマスタデータに関連付けて保持する第１データベース８、第１表示装置５に対する表示制御を行う第１表示制御部２２を有している。
【００２６】
第２サブシステム３０は、第２条件入力部３１、第１データベース８の概略複製データを有する第２データベース３２、第２データベース３２内のデータに対する追加情報を保持する第２追加情報保持部３３、作業内容生成部３４、第２追加情報保持部３３に追加データ或いは修正データを格納させる第２編集部３５、進捗管理情報生成部３６、第２表示装置６に対する表示制御を行う第２表示制御部３７、作業手順、作業内容を保持するデータベース３８、進捗管理情報を保持するデータベース３９を有している。
【００２７】
次に、業務支援システム１の動作概要を、図３のフローチャートに基いて説明する。
【００２８】
最初に、第１サブシステム２０により構想設計を行い（ステップＳ２１〜Ｓ２６）、次に、第２サブシステム３０により詳細設計を行う（ステップＳ３０〜Ｓ３３）。
【００２９】
第１サブシステム２０による構想設計では、まず、ユーザＩＤおよびパスワード等の入力によりユーザ認証が行われる（ステップＳ２２）。この場合、ユーザが予め登録された熟練者であれば、第１サブシステム２０によりユーザ認証を受けて、以下の構想設計を行うことができるが、登録された熟練者でない場合は、ユーザ認証を受けることができず、構想設計を行うことはできない。この場合、熟練者としては、或るユニット開発の設計リーダを登録するのが望ましい。
【００３０】
第１サブシステム２０では、製品設計の大枠を決定する、いわゆる構想設計を行い、その構想設計に基いて製品仕様を決め（ステップＳ２３）、次に、製品仕様に基いて製品を構成する各ユニットの仕様を決定し（ステップＳ２４）、さらに各部ユニットの構成表を作成して各ユニットの細部仕様を決定し（ステップＳ２５）、第１サブシステム２０での設計工程が終了（ステップＳ２６）する。
【００３１】
次に、第２サブシステム３０では、第１サブシステム２０で決定された各ユニットの細部仕様に基いて詳細な設計を支援する（ステップＳ３０）。この詳細な設計を支援する場合、第２サブシステム３０は、例えばＣＡＤシステム等の設計ツール４０を操作する手順を示すことにより、効率的に詳細設計が行えるようにしている。
【００３２】
第２サブシステム３０は、まず、ユーザＩＤおよびパスワード等によりユーザ認証を行う（ステップＳ３１）。このユーザ認証は、各ユニットの通常の設計者であることを確認するために実行されるものであり、熟練者は当然にユーザ認証を受けることができる。なお、ユニット毎、或いは設計項目毎に設計者の認証レベルを細かく分けて、ユーザ認証を行ってもよい。
【００３３】
次に、第２サブシステム３０は、第１サブシステム２０で作成された部品構成表などに基いて、各ユニットの詳細設計を行って（ステップＳ３２）、終了する（ステップＳ３３）。
【００３４】
ステップＳ３２で各ユニットの詳細設計を行う場合、上記のように、ＣＡＤシステム等の設計ツール４０を利用することができる。図３においては、例えば第１サブシステム２０での設計工程が終了した段階で設計ツール４０を起動する（ステップＳ４０）。そして、設計ツール４０は、第２サブシステム３０からの要求に応じた図面を作成したり、或いは第２サブシステム３０から必要な情報を取り込んで図面を作成したりすると共に、作成した図面を第２サブシステム３０に提供する（ステップＳ４１）。その後、設計ツール４０は、図面作成処理を終了する（ステップＳ４２）。
【００３５】
このように、第１サブシステム２０による構想設計は、設計の中心的な立場にある熟練者が担当し、第２サブシステム３０による詳細設計は、経験の浅い設計者でも担当することができるので、設計ミスが無く高品質の設計を効率よく行うことが可能となる。
【００３６】
次に、製品設計業務の構成例を図４に基いて説明する。
【００３７】
製品設計業務（Ｓ５０）は、図４に示したように、複数のユニット設計業務（Ｓ６０、Ｓ６１、Ｓ６２、…）で構成される。各ユニット設計業務（Ｓ６０、Ｓ６１、Ｓ６２、…）は、それぞれ複数のモジュール設計業務（Ｓ７０、Ｓ７１、Ｓ７２、Ｓ７３、Ｓ７４、Ｓ７５、Ｓ７６、…）で構成される。各モジュール設計業務は、それぞれ複数の部品設計業務（Ｓ８０、Ｓ８１、…）で構成される。各部品設計業務（Ｓ８０、Ｓ８１、…）は、それぞれ設計ツール４０を使用して実行される複数の設計作業業務（Ｓ９０、Ｓ９１、Ｓ９２、…）で構成される。
【００３８】
このように製品設計業務（Ｓ５０）は、最終的に設計作業業務（Ｓ９０、Ｓ９１、Ｓ９２、…）とういう単位業務まで分解することができる。また、各設計業務（製品設計業務、ユニット設計業務、モジュール設計業務、部品設計業務）における目標は、各設計における設計仕様を決定することであり、本実施形態に係る業務支援システム１は、各設計仕様を決定していく際に、作業者に必要な情報を与えて各設計仕様の決定を支援し、決定された設計仕様に合致した設計作業（設計作業の手順や内容、設計ノウハウ等）を設計者に掲示する機能を有している。
【００３９】
なお、業務支援システム１は、製品設計業務（Ｓ５０）の段階から適用しても、或いは、単一のユニット、例えばユニット設計業務（Ｓ６０，Ｓ６１，Ｓ６２）の段階から適用してもよい。
【００４０】
また、図４に示したような業務の分解態様は、業務支援システム１の処理内容に直接影響を及ぼすものではなく、業務支援システム１は、図４に示したように、上位の各設計業務が下位の設計業務を複数有する場合だけでなく、各上位の設計業務に対してそれぞれ下位の設計業務が１つずつ存在する場合、或いは、下位の設計業務を１つだけ有する上位の設計業務と下位の設計業務を複数有する上位の設計業務とが混在する場合にも適用することができる。
【００４１】
次に、第１サブシステム２０の処理内容を、図５のフローチャートに基いて説明する。なお、図５のフローチャートは、図４に示した或る１つのユニット設計に係る構想設計を行う場合を想定している。
【００４２】
図３で説明した第１サブシステム２０に対するユーザ認証が行われると、その認証に係るユーザは、第１サブシステム２０の第１入力装置２から製品仕様を入力する（ステップＳ１０１）。この場合、上記のようにユニット設計に係る構想設計を行う場合を想定しているので、例えば、レーザプリンタのプリンタエンジン・ユニットにおける、紙サイズ、印字速度などの製品仕様を入力する。
【００４３】
また、製品仕様の入力は、図６に示した「製品仕様入力画面」（ＵＩ画面）を介して行われる。
【００４４】
製品仕様が入力されると、第１サブシステム２０の第１条件入力部１２は、製品仕様として入力された仕様データ中にマスタデータベース１０に存在しないデータ、すなわち登録仕様以外（推奨外、又は標準外とも言う）の仕様データが含まれているか否かを判別する（ステップＳ１０２）。その結果、登録仕様以外の仕様データが含まれていなければ、第１条件入力部１２は、入力に係る仕様データを業務仕様生成部１３に転送し、業務仕様生成部１３は、当該ユニットの業務仕様候補をデータベース１４から読み出して生成し、第１表示制御部２２により第１表示装置に表示させる（ステップＳ１０３、図７参照）。
【００４５】
そこで、ユーザは、表示された業務仕様候補から所望の仕様（ユニット仕様）の確認・選択を行う（ステップＳ１０４）。そして、ユーザは、表示された業務仕様候補、すなわちシステムの推奨する仕様に対して修正すべき仕様が有れば、仕様修正を行う（ステップＳ１０５，Ｓ１０６）。仕様修正がなされると、第１条件入力部１２は、修正に係る仕様データを業務仕様生成部１３に転送し、業務仕様生成部１３は、修正内容に応じた業務仕様候補をデータベース１４から読み出して生成し、第１表示制御部２２により第１表示装置に表示させる（ステップＳ１０３）。
【００４６】
このように、システムの推奨する仕様に対して修正を行った場合は、第１編集部１８により、後述の推奨外理由が、マスタデータベース１０の該当仕様項目に関連付けられて、第１追加情報保持部１１に保存される。
【００４７】
仕様が確定するまでの間、仕様生成（ステップＳ１０３）、仕様確認・選択（ステップＳ１０４）、修正判定（ステップＳ１０５）、仕様修正（ステップＳ１０６）の順で処理が繰り返される。
【００４８】
仕様が確定（決定）されると、構成部品表が生成されて表示される（ステップＳ１０７）。ここでは、例えば、業務仕様決定部１５によりユニットの業務仕様が決定されてデータベース１６に保持され、これに合致する構成部品表がマスタデータベース１０から抽出されて第１表示制御部２２により第１表示装置５に表示される（ステップＳ１０７）。
【００４９】
そこで、ユーザは、ユニットを構成する部品を確認・選択する（ステップＳ１０８）。そして、ユーザは、表示された構成部品、すなわちシステムの推奨する部品に対して修正（編集）すべき部品が有れば、部品（仕様）修正を行う（ステップＳ１０９，Ｓ１１０）。部品修正がなされると、第１条件入力部１２は、修正に係る部品データを業務仕様決定部１５に転送し、業務仕様決定部１５は、修正内容に応じた構成部品表をマスタデータベース１０から読み出して生成し、第１表示制御部２２により第１表示装置に表示させる（ステップＳ１０７）。
【００５０】
このように、システムの推奨する部品に対して修正を行った場合は、第１編集部１８により、後述の推奨外理由が、マスタデータベース１０の該当部品項目に関連付けられて、第１追加情報保持部１１に保存される。
【００５１】
構成部品が確定するまでの間、構成部品表生成（ステップＳ１０７）、構成部品確認・選択（ステップＳ１０８）、修正判定（ステップＳ１０９）、部品（仕様）修正（ステップＳ１１０）の順で処理が繰り返される。
【００５２】
構成部品が確定すると、作業工程生成部１９により、マスタデータベース１０から構成部品表に対する設計（作業）手順および内容が抽出され、さらに工程フローが生成されてデータベース１７に保持されると共に、第１表示制御部２２により工程フローが第１表示装置５に表示される（ステップＳ１１１）。
【００５３】
続いて、作業工程生成部１９により、データベース１６内の業務仕様、データベース１７内の作業手順、内容、工程フローが第１データベース８に保存され（ステップＳ１１２）、第１サブシステム２０による一連の処理が終了する（ステップＳ１１８）。
【００５４】
なお、上記ステップＳ１０６における仕様修正、及びステップＳ１１０における部品修正は、第１サブシステム２０に登録された仕様、部品の範囲内で行われるものである。
【００５５】
ステップＳ１０２にて、マスタデータベース１０に登録されていない仕様データが含まれていると判別された場合は、第１条件入力部１２は、第１表示制御部２２により、図１３に示したようなガイダンス情報を表示したＵＩ画面を第１表示装置５に表示させ、そのＵＩ画面で「次へ」ボタンＧ２０１が押下されたか否か、すなわち、登録仕様外の仕様に係る設計を継続する意志をユーザが示したか否かを判別する（ステップＳ１１３）。その結果、「戻る」ボタンＧ２００が押下され、登録仕様外の仕様に係る設計を継続する意志をユーザが示さなかった場合は、第１条件入力部１２は、製品仕様の再入力を促すメーセージを必要に応じて第１表示制御部２２により第１表示装置５に表示させて、ステップＳ１０１に戻る。
【００５６】
一方、「次へ」ボタンＧ２０１が押下され、登録仕様外の仕様に係る設計を継続する意志をユーザが示した場合は、第１条件入力部１２は、図１４に示した「詳細・修正」に係るＵＩ画面を表示させるので、ユーザは、そのＵＩ画面上の「その他」を選択する。「その他」が選択されると、第１条件入力部１２は、図１５に示したデータ入力用のＵＩ画面を表示させるので、ユーザは、第１入力部１２を操作して図１５のデータ入力ボックスＧ２１０に登録外の仕様データを入力する（ステップＳ１１４）。この入力に係る登録外の仕様データは、図１５の「キャンセル」ボタンＧ２１２を押下するまでの間は、何度でも修正することができる（ステップＳ１１５→ステップＳ１１４）。
【００５７】
これら入力に係る登録外の仕様データ（修正データを含む）は、マスタデータベース１０内のマスタデータと関連付けられずに、第１編集部１８により、第１追加情報保持部１１に直接保存される。仕様が確定するまでの間、仕様入力（ステップＳ１１４）、修正判定（ステップＳ１１５）の順で処理が繰り返される。また、入力に係る登録外の仕様データ（修正データを含む）は、図１４の「その他」の下の欄に表示される。
【００５８】
図１５の「キャンセル」ボタンＧ２１２が押下されて仕様が決定されると、第１条件入力部１２は、図１６に示したように、ＵＩ画面上のメニュー「構成部品表」を自動的に選択し、構成部品表を表示させるので、ユーザは、その構成部品表上の「その他」を選択する。「その他」が選択されると、第１条件入力部１２は、図１５に示したデータ入力用のＵＩ画面を表示させるので、ユーザは、第１入力部１２を操作して図１５のデータ入力ボックスＧ２１０に登録外の部品データを入力する（ステップＳ１１６）。この入力に係る登録外の部品データは、図１５の「キャンセル」ボタンＧ２１２を押下するまでの間は、何度でも修正することができる（ステップＳ１１７→ステップＳ１１６）。
【００５９】
これら入力に係る登録外の部品データ（修正データを含む）は、マスタデータベース１０内のマスタデータと関連付けられずに、第１編集部１８により、第１追加情報保持部１１に直接保存される。部品が確定するまでの間、部品入力（ステップＳ１１６）、修正判定（ステップＳ１１７）の順で処理が繰り返される。また、入力に係る登録外の部品データ（修正データを含む）は、図１６の「その他」の下の欄に表示される。
【００６０】
このように、登録仕様外の設計においては、第１追加情報保持部１１に直接保存された仕様および構成部品表がマスタデータベース１０内のマスタデータと関連付けられることなく残ることになる。従って、登録仕様外の設計においては、作業工程生成部１９により、マスタデータベース１０から構成部品表に対する設計手順および内容が抽出されることはなく、さらに工程フローの生成も行われない。そして、第２サブシステムでの詳細設計も行われない。
【００６１】
第１追加情報保持部１１に直接保存された業務仕様および構成部品表は、これらが将来ベースモデルにすべきだと判断された時点で、マスタデータベース１０に組み込まれることになる。それまでは、履歴データとして残される。
【００６２】
次に、第１サブシステム２０の代表的なＵＩ画面を用いて、第１サブシステム２０の一連の処理を詳細に説明する。
【００６３】
図６は、第１サブシステム２０においてユーザ認証後に表示される「製品仕様入力画面」例を示している。図６の左側のサブ画面Ｇ１００には、メニューが表示され、このメニューから第１サブシステム２０が行うべき処理を選択する。これらのメニューを図５の処理と対応させると、「製品仕様入力」がステップＳ１０１とＳ１０２に、「検索結果」がステップＳ１０３とＳ１０４に、「詳細・修正」がステップＳ１０５とＳ１０６に、「構成部品表」がステップＳ１０７とＳ１０８に、「仕様最終確認」がステップＳ１０９とＳ１１０に、「工程フロー」がステップＳ１１１とＳ１１２に、それぞれ対応している。
【００６４】
図６の「製品仕様入力画面」のＧ１０１は、製品仕様項目名称欄であり、Ｇ１０２は参考機種の仕様項目表示欄、Ｇ１０３は開発機種の仕様項目入力欄、Ｇ１０４はメッセージ表示欄となっている。
【００６５】
ここで、参考機種欄Ｇ１０２には、マスタデータベース１０に保持された過去に開発された機種の仕様データが表示される。この参考機種欄Ｇ１０２に表示する参考機種に係る仕様データは、「参考機種」をクリックすることにより更新することができるので、設計者は、参考機種の中からこれから開発しようとする開発機種の参考となる機種を選択する。なお、参考機種に係る仕様データは、過去に開発した機種の実績値のみならず、過去に開発した機種の仕様データを標準化したものでもよい。そして、設計者は、参考機種欄Ｇ１０２の仕様データを参考にしながら開発機種欄Ｇ１０３の各設計項目の仕様を決定していく。
【００６６】
メッセージ欄Ｇ１０４およびメニューの右側下のサブ画面Ｇ１０５には、各設計項目の仕様を決定する際に注意すべき事項が適宜表示されるので、仕様の選択・決定をミスすることなく適正に行うことができる。
【００６７】
なお、サブ画面Ｇ１０５に表示する注意情報としては、文字情報だけでなく、絵（シンボル）情報等の画像情報を用いることもでき、画像情報を用いた場合は、直感的に注意事項を理解することが可能となる。また、警告音により注意を喚起したり、音声により注意事項を説明したりすることも可能である（後述する図７，８，９，１１，１２，１４，１６，１８の各サブ画面Ｇ１１５，Ｇ１２４，Ｇ１３６，Ｇ１４４，Ｇ１５６，Ｇ２０６，Ｇ２２６，Ｇ１６５も同様）。
【００６８】
左側のサブ画面Ｇ１００のメニュー画面では、メニューの「製品仕様入力」が網掛け表示され、開発機種「Ｓ３００」の「ＳＴＥＰ３」の開発フェーズにおいて、「製品仕様入力」が選択されていることを示している。
【００６９】
図７は、第１サブシステム２０における「検索結果表示画面」例を示している。この「検索結果表示画面」は、図６の製品仕様入力画面の開発機種欄Ｇ１０３に入力を終えてメニューの「検索結果」を選択した場合に表示される。
【００７０】
図７の左側のサブ画面Ｇ１１０にはメニューが表示され、このメニューから第１サブシステム２０が行うべき処理を選択する。ここでは、「検索結果」が選択されており、右側上のサブ画面に、検索結果が一覧表示されている。すなわち、検索結果として、項目欄Ｇ１１１、参考機種欄Ｇ１１２、検索結果１欄Ｇ１１３、検索結果２欄Ｇ１１４が表示されている。
【００７１】
このように表示された過去実績のある参考機種欄Ｇ１１２と検索結果１欄Ｇ１１３および検索結果２欄Ｇ１１４の各設計項目の仕様データを設計項目毎に比較することにより、仕様データを適正に選択することができる。この場合、図７に示したように、検索結果１欄Ｇ１１３、又は検索結果２欄Ｇ１１４のチェックボックスにチェックマークを入れることにより、検索結果１欄Ｇ１１３、又は検索結果２欄Ｇ１１４に表示された各設計項目に係る仕様データを一括して選択することになる。なお、「製品仕様入力」メニューを選択操作することにより、図６の「製品仕様入力画面」に戻って仕様を変更して、再度検索し直すことも可能である。
【００７２】
図８は、第１サブシステム２０における「詳細・修正画面」例を示している。この「詳細・修正画面」は、図７の「検索結果表示画面」に示した検索結果から検索結果１欄Ｇ１１３、又は検索結果２欄Ｇ１１４を選択した場合に表示される。
【００７３】
図８の左側のサブ画面Ｇ１２０にはメニューが表示され、このメニューから第１サブシステム２０が行うべき処理を選択する。ここでは、「詳細・修正」が選択されている。また、上記の選択された検索結果１欄Ｇ１１３、又は検索結果２欄Ｇ１１４に表示されていた各設計項目に係る仕様データが、新機種欄Ｇ１２３に一覧表示され、図７の参考機種欄Ｇ１１２に表示されていた各設計項目に係る仕様データが、参考機種欄Ｇ１２２に一覧表示されている。なお、図８のＧ１２１は、項目欄である。なお、図７、８に示した一覧表示に係る仕様データは、マスタデータベース１０から抽出されるものである。
【００７４】
図７の場合と同様に、過去実績のある参考機種欄Ｇ１２２と新機種欄Ｇ１２３を項目欄Ｇ１２１毎に比較することにより、仕様確認時のミスを無くすことが可能となる。
【００７５】
図８の下側のサブ画面Ｇ１２４には、各設計項目に係るノウハウ等の設計支援情報が適宜表示される。この設計支援情報は、これまでの実績に基いて解析分類された情報であり、マスタデータベース１０に保持されており、適宜、設計項目を選択する毎に表示される。
【００７６】
ここで重要なのは、新機種欄Ｇ１２２に表示された仕様データ、すなわちシステムが推奨する仕様データ以外の仕様データを選択できる点である。
【００７７】
このような推奨外の仕様データを選択した場合は、第１編集部１８により、変更箇所が該当仕様項目と対応付けられて、第１追加情報部１１に保持される。つまり、第１サブシステム２０の推奨する仕様は、過去の実績に裏付けられたものであり、その実績の範囲外の仕様変更データについては、推奨外としてマスタデータベース１０とは区別された第１追加情報部１１に保持させておき、将来実績があると認めた場合に、追加情報部１１に保持された推奨外の仕様データを標準データとしてマスタデータベース１０に追記あるいは修正保持させることにより、次回からは推奨範囲内の仕様データとして選択できるようにする。このように、実績のある仕様データを適宜追加していくことができるので、将来に渡って精度の高い設計支援を行うことができる。
【００７８】
図９は、「構成部品表表示画面」例を示しており、決定された仕様に合致する構成部品表が表示される。上右側のサブ画面が構成部品表である。下右側のサブ画面は、説明画面Ｇ１３６であり、この説明画面Ｇ１３６には、当該構成部品表表示画面の操作説明、及び各部品欄が選択されたときに必要に応じて当該部品の説明、或いは当該部品の外形を示す画像などの情報が表示されるので、設計者が部品を容易・迅速に理解することが可能となる。
【００７９】
構成部品表には、画面の左から標準部品名欄Ｇ１３１、参考機種欄Ｇ１３２、新機種欄Ｇ１３３の部品一覧が表示される。一部、部品名が表示されない部品項目は、検索の結果、２種類以上の部品がある場合、或いは該当する部品がない場合である。２種類以上の部品がある場合は、それら部品の中から１つを選択するか、後述の推奨外の選択を行う。また、該当する部品がない部品項目については、不要とするか、或いは後述の推奨外の選択を行う。
【００８０】
図９の表示例では、コスト欄Ｇ１３４が用意され、各部品のコストも提示される。メッセージ欄Ｇ１３５、及びメニューの右下側のサブ画面Ｇ１３６には、各部品項目に係る部品を決定する際に注意すべき事項が適宜表示されるので、適正に部品を決定することが可能となる。
【００８１】
図１０は、「部品追加画面」例を示しており、この画面は、図９で示した構成部品表の構成部品以外に新たに部品を追加する場合に表示される。
【００８２】
「部品追加画面」では、既存部品の追加、新規部品の追加、或いはその他の追加を行うことができる。既存部品追加の場合は、標準部品欄Ｇ１９０から標準部品を、参考部品名称欄Ｇ１９１から参考部品を選択することができる。この場合、標準部品欄Ｇ１９０、参考部品名称欄Ｇ１９１の表示内容をプルダウンボタンでスクロールすることにより、所望の標準部品、参考部品を選択する。また、場合によっては、既存部品の追加理由を不図示の画面で入力することができる。
【００８３】
新規部品追加、その他の追加の場合は、追加される部品項目と部品の名称を、それぞれ対応する入力ボックスＧ１９２に入力する。
【００８４】
この「部品追加画面」上で入力された追加部品に係る情報は、推奨外の部品情報として、第１編集部１８により、第１追加情報部１１に保持される。
【００８５】
図１１は、「仕様最終確認画面」例を示している。この「仕様最終確認画面」では、入力した製品仕様および構成部品表の最終確認を行うことができる。
【００８６】
すなわち、「仕様最終確認画面」には、機種名欄Ｇ１４１、参考機種欄Ｇ１４２、新機種欄Ｇ１４３に製品仕様一覧が表示され、また、サブ画面Ｇ１４４には、各仕様項目を決定する際に注意すべき事項が適宜表示されるので、過去に実績のある参考機種と新機種の仕様データを仕様項目ごとに比較すると共に、注意事項を適宜参照することにより、決定した仕様が適切であるか否かを正しく確認することができる。
【００８７】
図１２は、「工程フロー表示画面」例を示している。この「工程フロー表示画面」は、作業工程生成部１９により、マスタデータベース１０から構成部品表に対する設計手順および内容が抽出され、工程フローが生成されて、第１表示装置５に表示される。
【００８８】
ここで、工程は、１つ或いは複数の設計項目で構成される。また、各設計項目は、設計順番で関連付けられる。すなわち、各工程は、設計を進める上で順番を持っていると同時に、いくつかの設計上密接な関係のある設計項目を有し、かつ設計項目も設計の順番を持っている。これらの順番データは、マスタデータベース１０に保存されている。
【００８９】
図１２に示したＧ１５１は設計開始点であり、Ｇ１５３は最初の工程である。Ｇ１５３の工程が終了すると、順次右側に接続された次の工程に移行することが可能となる。なお、図１２において並列接続された工程は、そのいずれから開始してもよい工程である。途中のひし形Ｇ１５４、及びＧ１５５は、その左側に接続された全ての工程が完了しない限り、右側に接続された工程へ進むことができないことを示している。
【００９０】
なお、サブ画面Ｇ１５６には、各仕様項目を決定する際に注意すべき事項が適宜表示される。
【００９１】
以上説明したように、第１サブシステム２０による構想設計では、入力された製品仕様から目標とする製品仕様を決定し、その決定仕様に基いて構成部品表を生成し、構成部品表の各部品設計に必要な設計手順および内容を抽出し、同時に工程フローを確定している。この間に生成・保存されたデータベース１６、及びデータベース１７のデータは、第１データベース８に保存され、第２サブシステム３０の第２データベース３２に転送されて、詳細設計に供される。
【００９２】
次に、入力された製品仕様に該当する仕様がマスタデータベース１０に登録されていない場合、すなわち登録仕様外の場合に表示されるＵＩ画面について説明する。
【００９３】
図１３は、「登録仕様外設計移行画面」例を示している。この「登録仕様外設計移行画面」は、図５のステップＳ１１３に対応する画面であって、登録仕様外の製品仕様が入力された場合に表示される。登録仕様外の仕様で設計する場合は、「次へ」ボタンＧ２０１を押下し、登録仕様の範囲内で設計する場合は、「戻る」ボタンＧ２００を押下する。「戻る」ボタンＧ２００が押下されると、前述の図６に示した「製品仕様入力画面」が表示される。「次へ」ボタンＧ２０１が押下されると、仕様外設計が開始される。
【００９４】
図１４は、登録仕様外の設計時に表示される「詳細・修正画面」例を示し、この画面は、前述の図１３で「次へ」ボタンＧ２０１が押下された場合に表示される。
【００９５】
左側のサブ画面Ｇ２０２にはメニューが表示され、このメニューから第１サブシステム２０が行うべき処理を選択する。ここでは「詳細・修正」が選択されており、他のメニューは、登録仕様外設計のため非動作となっている。
【００９６】
メニューの右側には、項目欄Ｇ２０３、参考機種欄Ｇ２０４、新機種欄Ｇ２０５が表示されている。過去に実績のある参考機種欄Ｇ２０４の仕様データを参考にしながら新機種欄Ｇ２０５に新たな製品に係る仕様データを入力することができる。この際、項目欄Ｇ２０３の所望の項目を選択することにより、当該項目に係るノウハウ等の情報をマスタデータベース１０から読み出してサブ画面Ｇ２０６に表示することができる。
【００９７】
ここで重要なのは、新機種欄Ｇ２０５には、実績のある仕様データだけでなく、登録仕様外の仕様データを入力できる点である。すなわち、新機種欄Ｇ２０５を選択すると、Ｇ２０７に示すように実績のある仕様データと、「その他」ボタンが表示される。登録仕様外の仕様データを入力する場合は、「その他」ボタンを押下すると、後述の図１５に示す「仕様外入力」に係るＵＩ画面が表示されるので、このＵＩ画面から登録仕様外の仕様データを入力すればよい。
【００９８】
図１５は、「仕様外入力」に係るＵＩ画面例を示している。入力欄Ｇ２１０に登録仕様外の仕様データを入力し、「ＯＫ」ボタンＧ２１１を押下すると、入力された登録仕様外の仕様データは、図１４の新機種欄Ｇ２０５に表示されると共に、第１追加情報保持部１１に直接保存される。
【００９９】
また、「キャンセル」ボタンＧ２１２が押下されると、図１４に戻り、新機種欄Ｇ２０５で仕様の再選択や登録仕様外の仕様データの新規入力が行われる。
【０１００】
図１６は、「仕様外構成部品表表示画面」例を示しており、登録仕様外の部品項目を含む構成部品表が表示される。
【０１０１】
上右側のサブ画面が構成部品表である。下右側のサブ画面は、説明画面Ｇ２２６であり、この説明画面Ｇ２２６には、仕様外構成部品表表示画面の操作説明、及び各部品欄が選択されたときに必要に応じて当該部品の説明、或いは当該部品の外形を示す画像などの情報が表示されるので、設計者が部品を容易・迅速に理解することが可能となる。構成部品表には、画面の左から標準部品名欄Ｇ２２１、参考機種欄Ｇ２２２、新機種欄Ｇ２２３の部品一覧が表示される。
【０１０２】
ここで重要なのは、新機種欄Ｇ２２３には、実績のある部品データだけでなく、登録仕様外の部品データを入力できる点である。すなわち、新機種欄Ｇ２２３を選択すると、Ｇ２２７に示すように実績のある部品データと、「その他」ボタンが表示される。登録仕様外の部品データを入力する場合は、「その他」ボタンを押下すると、後述の図１５に示す「仕様外入力画面」が表示されるので、この画面から登録仕様外の部品データを入力すればよい。
【０１０３】
このようにして入力された登録仕様外の部品データは、図１６の新機種欄Ｇ２２３に表示されると共に、第１追加情報保持部１１に直接保存される。
【０１０４】
前述のように、第１追加情報部１１に保持された実績のないデータは、将来、実績があると認めた場合に、標準データとしてマスタデータベース１０に追記あるいは修正保持させることにより、次回からは推奨範囲内のデータとして選択できるようにすることができるので、将来に渡って精度の高い設計支援を行うことが可能となる。
【０１０５】
なお、メッセージ欄Ｇ２２５にも、部品の簡単な説明事項等が表示される。
【０１０６】
また、図１６の表示例では、コスト欄Ｇ２２４が用意され、各部品のコストも表示される。さらに、図１４〜図１６のＵＩ画面で登録仕様外の設計を行った場合は、工程フローの生成は行われず、第２サブシステム３０での詳細設計も行われない。
【０１０７】
次に、第２サブシステム３０の処理内容を、図１７のフローチャートに基いて説明する。なお、図１７のフローチャートは、図４で示した或る１つのユニット設計に係る構想設計を行う場合を想定している。
【０１０８】
まず、第１サブシステム２０で生成され第１データベース８に保存されたデータが、第２データベース３２に転送される（ステップＳ２００）。そして、図３で説明した第２サブシステム３０に対するユーザ認証が行われると、進捗管理情報生成部３６により、第２データベース３２に保持された工程フローに基いて、各設計工程および各設計項目の処理状態（設計可能、設計完了、設計中）が生成され、この処理状態が進捗情報として、第２表示制御部３７により第２表示装置６に表示される。（ステップＳ２０１，Ｓ２０２、図１８参照）。
【０１０９】
全ての設計項目が設計完了状態であれば（ステップＳ２０３）、詳細設計は完了となる（ステップＳ２０４）。一方、設計完了状態でない設計項目が有れば、ユーザは、その未完了の設計項目を第２入力装置３により選択する（ステップＳ２０５）。
【０１１０】
未完了の設計項目が選択されると、第２入力条件部３１は、その選択情報を作業内容生成部３４に転送する。すると、作業内容生成部３４は、選択に係る未完了の設計項目の部品画像（標準設計値、標準設計範囲情報を含む）、及び設計ツール４０の操作手順（作業項目）を第２データベース３２から読み出し、第２表示制御部３７により第２表示装置６に表示させる（ステップＳ２０６，Ｓ２０７、図２１参照）。
【０１１１】
そこで、ユーザは、表示された部品画像（標準設計値、標準設計範囲情報）、作業手順に基いて詳細設計に係る設計値を確定していく。この際、表示された作業手順、或いは部品の標準設計値を変更したり、標準設計範囲外の設計値を入力したりした場合は（ステップＳ２０８）、第２編集部３５は、推奨外理由を生成して、第２追加情報保持部３３に第２データベース３２の設計項目に関連付けて格納する（ステップＳ２１１）。
【０１１２】
一方、標準設計を行った場合は、第２編集部３５は、表示された設計項目に対するチェックマークの入力状態（ステップＳ２０９）、および表示された設計値内の入力設計値（ステップＳ２１０）を、第２追加情報保持部３３に第２データベース３２の設計項目に関連付けて格納する。
【０１１３】
ステップＳ２０５で選択された設計項目に係る全ての作業項目について、詳細設計が完了するまで、上記のステップＳ２０８，Ｓ２０９，Ｓ２１０，Ｓ２１１の処理が繰り返される（ステップＳ２１２）。
【０１１４】
一方、ステップＳ２０５で選択された設計項目に係る全ての作業項目について詳細設計が完了すると、その旨を第２追加情報保持部３３に第２データベース３２の設計項目に関連付けて格納し（ステップＳ２１３）、ステップＳ２０１に戻ることにより、全ての設計項目について、同様の処理を行う。
【０１１５】
このように、図１７の処理では、各設計項目について１つずつ詳細設計を行っているが、設計効率を上げるために、複数の設計項目に係る詳細設計を纏めて実行するモジュール設計を行うことも可能である。
【０１１６】
この場合は、複数の設計項目に係る詳細設計を実行した場合の成果物、たとえば複数部品で構成される３次元ＣＡＤの形状モデルなどを、予めマスタデータベース１０に格納しておき、構想設計完了時に、この形状モデル自体、或いは形状モデルの所在情報を、第１データベース８に当該設計項目と関連付けて記憶しておく。
【０１１７】
そして、ステップＳ２００で、第１データベース８に保存されたデータを第２データベース３２に転送する際に、設計項目に関連付けられた形状モデルも一緒に第２データベース３２に転送しておき、モジュール設計可能な設計項目が選択された際に、当該形状モデルを設計ツール４０に転送し、設計ツール４０で詳細設計を行うことにより、複数の設計項目に係る詳細設計を一度に完了させることが可能となる。
【０１１８】
次に、第２サブシステム３０の処理を、ＵＩ画面に基いて詳細に説明する。
【０１１９】
図１８は、第２サブシステム３０によりユーザ認証がなされた後に第２表示装置６に表示される「ユニット設計選択画面」例を示している。
【０１２０】
左側のサブ画面Ｇ１６０はメニュー画面であり、右上のサブ画面は、設計項目選択画面であり、左側から機種フェーズ欄Ｇ１６１、進捗状況欄Ｇ１６２、進捗図表示欄Ｇ１６３、作成者欄Ｇ１６４である。右下のサブ画面Ｇ１６５は、本ＵＩ画面の操作説明や、各表示項目に係る注意事項などを適宜表示する画面である。
【０１２１】
進捗図表示欄Ｇ１６３には、各開発フェーズのユニット設計の進捗がガントチャートで表示される。進捗状況欄Ｇ１６２の情報が構想設計完了、或いは詳細設計中となっている機種を選択すると詳細設計が開始される。
【０１２２】
図１９は、図１８に示した「ユニット設計選択画面」上で或る機種のユニット設計を選択した場合に表示される「設計項目リスト表示画面」例を示している。この画面には、左から選択欄Ｇ１６６、工程名称欄Ｇ１６７、設計項目名称欄Ｇ１６８、標準欄Ｇ１６９、モジュール欄Ｇ１７０、設計進捗欄Ｇ１７１、作成者欄Ｇ１７２が表示される。
【０１２３】
選択欄Ｇ１６６は、設計可能な設計項目を選択するものであり、設計進捗欄Ｇ１７１の中で設計可、或いは設計完了となっている設計項目を選択可能となっている。工程名称欄Ｇ１６７には、ユニットを構成する工程名称が表示され、設計項目欄Ｇ１６８には、工程を構成する設計項目名称が表示され、標準欄Ｇ１６９には、標準外設計が行われたことが表示され、モジュール欄Ｇ１７０にはモジュール設計が可能な場合にそのモジュール名が表示され、設計進捗欄Ｇ１７１には現在の設計項目の設計状況が表示され、作成者欄Ｇ１７２には作成者名が表示される。
【０１２４】
設計項目欄Ｇ１６８には、ユニット設計に含まれる全ての設計項目が表示され、前述の図４で示したＳ８０、Ｓ８１に相当する。モジュール欄Ｇ１７０の「Ｍ１」、あるいは「Ｍ２」と表示された設計項目は、その記号で１つに纏められるモジュール設計が可能な設計項目であることを表示している。前述の図４で示したＳ７０、Ｓ７１、Ｓ７２、Ｓ７３、Ｓ７４、Ｓ７５に相当する。
【０１２５】
図２０は、モジュール設計が可能なモジュールのリスト表示画面を示している。図２０のリスト表示画面は、不図示の選択部を操作することにより適宜表示され、その内容としては、モジュール名称Ｇ１７３、モジュール記号Ｇ１７４、モジュール設計機能の使用／非使用状態Ｇ１７５が表示される。
【０１２６】
このように必要な情報を図１９の画面を介して得ることにより、かつ現在設計可能な設計項目を選択して詳細設計が行われる。
【０１２７】
また、図１９の標準欄Ｇ１６９に表示されるアイコンは、上述の標準外設計を行ったことを示し、本アイコンを選択すると、図２２に示すように、標準外設計を行った工程名称Ｇ１８１、項目名称Ｇ１８２、選択欄Ｇ１８３、作業内容Ｇ１８４、標準値Ｇ１８５、推奨範囲Ｇ１８６、設計値Ｇ１８７、推奨外理由Ｇ１８８を示す「標準外設計画面」が表示される。
【０１２８】
図２２の例では、選択欄Ｇ１８３で選択された作業において、推奨外の設計値２．２６を選択していることを示している。これらの推奨外設計の情報は、第２編集部によって、第２追加情報保持部３３に保持される。
【０１２９】
図２１は、「詳細設計画面」例を示し、この画面は、図１９に示した設計項目名称欄Ｇ１６８の設計項目を選択することにより表示され、図１７のステップＳ２０６、Ｓ２０７の処理に対応している。
【０１３０】
この「詳細設計画面」の上左側のサブ画面Ｇ２０１には、３次元ＣＡＤにおける部品形状モデルが表示される。また、上右側のサブ画面Ｇ２０２には、当該部品を設計する上で考慮すべき項目（項目名）が表示され、この項目名を選択することにより、当該項目に係る考慮事項が表示される。図２１の例では、サブ画面Ｇ２０１に表示された部品に関して、「防塵」、「騒音」、「温度」等の情報を提供可能なことを示している。
【０１３１】
また、「詳細設計画面」には、作業工程欄Ｇ１９０、標準設計欄Ｇ１９１、下限欄Ｇ１９２、上限欄Ｇ１９３、設計値欄Ｇ１９４、チェック欄Ｇ１９５が表示される。作業工程欄Ｇ１９０には、作業工程名称が表示され、標準設計欄Ｇ１９１には、設計ツール４０を使って詳細設計を行う場合の設計方法等が表示され、下限欄Ｇ１９２には、設計値の下限値が表示され、上限欄Ｇ１９３には、設計値の上限値が表示され、設計値欄Ｇ１９４には決定した設計値が表示される。また、チェック欄Ｇ１９５には、各作業工程を完了する毎に、ユーザがチェックマークを入力する。
【０１３２】
図２１の「画像」ボタンＧ１９６は、サブ画面Ｇ２０１に表示された部品を別の角度で見た画像を表示させるためのボタンである。「３Ｄマップ」ボタンＧ１９７は、サブ画面Ｇ２０１に表示された部品がユニットのどの部分に位置しているかを立体的に表示させるためのボタンである。「設計シート」ボタンＧ１９８は、サブ画面Ｇ２０１に表示された部品に係る設計上のノウハウ、上記設計値の上限値や下限値の意義等を文字、或いは画像で表示させるためのボタンである。
【０１３３】
また、「標準外」ボタンＧ１９９を選択すると、図２２に示した「標準外設計画面」が表示され、この画面上で標準外設計を行うことが可能となる。また、「モジュール設計」ボタンＧ２００を選択すると、サブ画面Ｇ２０１に表示された部品を含むモジュールの形状モデルがサブ画面Ｇ２０１に表示され、モジュールを行うことが可能となる。
【０１３４】
このように、「詳細設計画面」では、部品設計に関する設計手順に従って設計ツール４０を操作し、また、推奨された設計値を採用しながら標準設計を行い、さらに必要な設計ノウハウ等の知識を得ることができるので、経験の浅い設計者でも、設計ミスを招くことなく高品質の詳細設計を短期間で行うことが可能となる。さらに、過去に実績の設計項目が発生した場合にも、標準外の詳細設計を行うことが可能であり、将来の設計の見直しにも対応することができる。
【０１３５】
［第２の実施形態］
第１の実施形態では、図１に示すように、業務システム１と設計ツール４０が異なるシステムとしてネットワーク５０で接続されていたが、図２３に示すように、第２サブシステム３０を設計ツール４０に組み込んだシステム４５としてもよい。この場合、第２サブシステム３０と設計ツール４０は、同一のコンピュータシステムに搭載し、一体化されたサブシステムとして動作する。
【０１３６】
図２４は、第２の実施形態に係る業務支援システム１のブロック図である。図２に示した第１の実施形態との相違点は、図２４中のＳ５００およびＳ５０１で示された接続である。
【０１３７】
すなわち、第２の実施形態では、第２サブシステム３０に係る入力操作と設計ツール４０に係る入力操作は、第３入力装置４を用いて行われ、第２サブシステム３０に係る表示と設計ツール４０に係る表示データは、第３表示装置７により表示される。すなわち、第２の実施形態では、第２サブシステム３０に係る入力操作と設計ツール４０に係る入力操作を同一の表示装置上で同一の入力装置を用いて実行することができるので、より効率的に詳細設計を行うことが可能となる。
【０１３８】
また、第２の実施形態では、第１の実施形態に比べてコンピュータシステムの数を低減することができるので、低価格化を図ることが可能となる。
【０１３９】
［第３の実施形態］
第１、第２の実施形態では、第１サブシステム２０と第２サブシステム３は一対であったが、図２５に示すように、１つの第１サブシステム２０に対して複数の第２サブシステム３０を設けることも可能である。
【０１４０】
この場合、第１サブシステム２０で行われる構想設計で生成された作業手順および作業内容データおよび工程フローデータを、複数の第２サブシステム３０で共有し、これら複数の第２のサブシステム３０で互いに異なる設計項目に係る詳細設計を同時平行して行うことができるので、すなわち、分業して詳細設計を行うことができるので、設計効率を飛躍的に向上させることが可能となる。
【０１４１】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、例えば、第２サブシステム３０に第２データベース３２を設けず、第２のサブシステム３０は、第１のサブシステムの第１データベス８内のデータを読み出して詳細設計を行うことも可能である。
【０１４２】
また、本発明の目的は、上記実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体（または記録媒体）を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
【０１４３】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているオペレーティングシステム（ＯＳ）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１４４】
さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張カードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張カードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。本発明を上記記憶媒体に適用する場合、その記憶媒体には、先に説明した（図３、図５、図１７に示す）フローチャートに対応するプログラムコードが格納されることになる。
【０１４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、業務に係る大枠の仕様の決定と詳細な仕様の決定とを個別に支援し得る業務支援システム、業務支援装置、業務支援方法、及び業務支援プログラムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る業務支援システムのシステム構成図である。
【図２】図１に示した業務支援システムの機能ブロック図である。
【図３】図１に示した業務支援システムの動作概要を示すフローチャートである。
【図４】製品設計業務の構成例を示す図である。
【図５】第１サブシステムの動作を示すフローチャートである。
【図６】第１サブシステムにおける「製品仕様入力画面」例を示す図である。
【図７】第１サブシステムにおける「検索結果表示画面」例を示す図である。
【図８】第１サブシステムにおける「詳細・修正画面」例を示す図である。
【図９】第１サブシステムにおける「構成部品表表示画面」例を示す図である。
【図１０】第１サブシステムにおける「部品追加画面」例を示す図である。
【図１１】第１サブシステムにおける「仕様最終確認画面」例を示す図である。
【図１２】第１サブシステムにおける「工程フロー表示画面」例を示す図である。
【図１３】第１サブシステムにおける「登録仕様外設計移行画面」例を示す図である。
【図１４】第１サブシステムにおける「登録仕様外詳細・修正画面」例を示す図である。
【図１５】第１サブシステムにおける「登録仕様外入力画面」例を示す図である。
【図１６】第１サブシステムにおける「登録仕様外構成部品表表示画面」例を示す図である。
【図１７】第２サブシステムの動作を示すフローチャートである。
【図１８】第２サブシステムにおける「ユニット設計選択画面」例を示す図である。
【図１９】第２サブシステムにおける「設計項目リスト表示画面」例を示す図である。
【図２０】第２サブシステムにおける「モジュール設計リスト表示画面」例を示す図である。
【図２１】第２サブシステムにおける「詳細設計画面」例を示す図である。
【図２２】第２サブシステムにおける「標準外設計画面」例を示す図である。
【図２３】本発明の第の実施形態に係る業務支援システムのシステム構成図である。
【図２４】図２３に示した業務支援システムの機能ブロック図である。
【図２５】本発明の第３の実施形態に係る業務支援システムのシステム構成図である。
【符号の説明】
１：業務支援システム
２：第１入力装置
３：第２入力装置
４：第３入力装置
５：第１表示装置
６：第２表示装置
７：第３表示装置
８：第１データベース
１０：マスタデータベース
１１：第１追加情報保持部
１２：第１条件入力部
１３：業務仕様生成部
１４：データベース（業務仕様候補用）
１５：業務仕様決定部
１６：データベース（決定された業務仕様用）
１７：データベース（作業手順・作業内容用）
１８：第１編集部
１９：作業工程生成部
２０：第１サブシステム
２２：第１表示制御部
３０：第２サブシステム
３１：第２条件入力部
３２：第２データベース（第１データベースのコピー用）
３３：第２追加情報保持部
３４：作業内容生成部
３５：第２編集部
３６：作業管理情報生成部
３７：第２表示制御部
３８：データベース（作業手順・作業内容用）
３９：データベース（作業進捗管理情報用）
４０：設計ツール
【図１】
2005056003.tif 000003
【図２】
2005056003.tif 000004
【図３】
2005056003.tif 000005
【図４】
2005056003.tif 000006
【図５】
2005056003.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005056003.tif 000009
【図８】
2005056003.tif 000010
【図９】
2005056003.tif 000011
【図１０】
2005056003.tif 000012
【図１１】
2005056003.tif 000013
【図１２】
2005056003.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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