(57)【要約】【課題】  巻き癖がついたワイヤーが溶融ポイントで一方向にずれた状態で送給されることを防止し、円筒内面の溶射皮膜の偏りを軽減させ、該溶射皮膜の膜厚を均一化させることのできる溶射ガン装置を提供する。【解決手段】  溶射材料であるワイヤー３を連続して送給する送給ローラー６、７と、軸芯方向に貫通して形成した送給孔１０に前記ワイヤー３を送給させる溶射ガン本体８と、この溶射ガン本体８の先端に回転自在に取り付けられ、燃焼炎１４によって溶融させた前記ワイヤー３の溶滴を、ガスを噴出させてシリンダボア１の内面１ａに吹き付けることにより溶射皮膜４を形成させる溶射ヘッド９とからなる溶射ガン５と、ワイヤー３を軸回り方向に回転させる傾斜突起１６とを備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶射ガンに形成された送給孔に溶射材料であるワイヤーを送給手段により連続して送り込み、その送り込まれたワイヤーを溶射ガン先端で燃焼炎により溶融させ、前記溶射ガンの先端に設けた溶射ヘッドを回転させながらガスを噴出させて前記溶融した溶滴を、円筒体の内面に吹き付けて溶射皮膜を形成する溶射皮膜の形成方法において、
前記ワイヤーを軸回り方向に回転させながら該ワイヤーを前記送給孔に送給させる
ことを特徴とする溶射皮膜の形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の溶射皮膜の形成方法であって、
前記送給手段の駆動力を利用して前記ワイヤーを軸回り方向に回転させる
ことを特徴とする溶射皮膜の形成方法。
【請求項３】
溶射ガンに形成された送給孔に溶射材料であるワイヤーを送給手段により連続して送り込み、その送り込まれたワイヤーを溶射ガン先端で燃焼炎により溶融させ、前記溶射ガンの先端に設けた溶射ヘッドを回転させながらガスを噴出させて前記溶融した溶滴を、円筒体の内面に吹き付けて溶射皮膜を形成する溶射皮膜の形成方法において、
前記ワイヤーを所定長さに切断した分断ワイヤーを、前記溶射ガンの送給孔に送り込む
ことを特徴とする溶射皮膜の形成方法。
【請求項４】
溶射材料であるワイヤーを連続して送給する送給手段と、
軸芯方向に貫通して形成した送給孔に前記ワイヤーを送給させる溶射ガン本体と、この溶射ガン本体の先端に回転自在に取り付けられ、燃焼炎によって溶融させた前記ワイヤーの溶滴を、ガスを噴出させて円筒体の内面に吹き付けることにより溶射皮膜を形成させる溶射ヘッドと、からなる溶射ガンと、
前記ワイヤーを軸回り方向に回転させるワイヤー回転手段とを備えた
ことを特徴とする溶射ガン装置。
【請求項５】
請求項４に記載の溶射ガン装置であって、
前記ワイヤーと前記溶射ガンを非同期として回転させる
ことを特徴とする溶射ガン装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の溶射ガン装置であって、
前記送給手段は、前記ワイヤーの両側に配置された一対のローラーからなり、
前記ワイヤー回転手段は、前記ワイヤーを軸回り方向に回転させる、前記ローラーの表面に形成された傾斜突起からなる
ことを特徴とする溶射ガン装置。
【請求項７】
請求項４又は請求項５に記載の溶射ガン装置であって、
前記送給手段は、前記ワイヤーの両側に配置された一対のローラーからなり、
前記ワイヤー回転手段は、一方のローラーを他方のローラーに対して斜めに配置させた
ことを特徴とする溶射ガン装置。
【請求項８】
請求項４又は請求項５に記載の溶射ガン装置であって、
前記ワイヤー回転手段は、前記ワイヤーの周面に形成された螺旋溝と、前記送給孔の内面に突出して設けられ、前記螺旋溝に係合するガイドとからなる
ことを特徴とする溶射ガン装置。
【請求項９】
少なくとも請求項４から請求項８の何れか一つに記載された溶射ガン装置であって、
前記送給孔に、前記ワイヤーの送給をガイドするガイド部材を設けた
ことを特徴とする溶射ガン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶射皮膜を円筒体の内面に形成する溶射皮膜の形成方法及び溶射ガン装置に関し、詳細には、溶射材料であるワイヤーの溶射ガンへの送給技術に関する。  
【背景技術】
【０００２】
エンジンブロックのシリンダボア内壁に合金溶射層を形成する装置としては、例えば、アセチレンとプロパンと酸素とで高温炎を作り、この中に溶射用材料（溶射用のワイヤー）を一定速度で送り込み、この高温炎で溶融させた溶射用材料の溶滴（溶けた溶射用材料の液滴）を噴出口から高速で内壁面に吹き付けて合金溶射層（溶射皮膜）を形成する溶射ガン装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の溶射ガン装置では、ドラムリールに巻かれたワイヤーを溶射ガン後方に配置し、送給ローラーを用いてドラムリールからワイヤーを繰り出し、その繰り出したワイヤーを連続的に溶射ガンに供給するワイヤー供給機構を備えている。
【０００４】
ところで、ワイヤーには、納入時にドラム巻きの状態で納入されるため、一方向の巻き癖が付いいる。このため、溶射ガン後方からワイヤーを供給する際に、溶射ガン先端の溶融ポイントにおいて、溶射ガンの中心とワイヤー先端とが位置ずれを起こす。
【０００５】
溶融ポイントにおいて、ワイヤーが溶射ガンの中心から一定方向にずれがあると、ワイヤー先端の溶融状態に偏りが発生し、円筒内面の一方向のみの溶射皮膜が厚くなる偏りが生じる。そのため、薄くなった部分における溶射皮膜の必要膜厚を確保すべくワイヤー量を通常の使用量に対して多く使用しなければならず、その結果、材料費が悪化する。また、膜厚の偏りによってシリンダボア内径の中心位置がずれるため、エンジンの最終加工後にシリンダボアの位置ずれを招くことになる。
【０００６】
そこで、ワイヤーの湾曲対策として、例えばワイヤー表面粗さＲａを０．４〜３．０μｍとし且つ最高高さＲｙを１５μｍ以下とした突起を１５０μｍ以下の間隔で形成し、そのワイヤー表面に液体潤滑剤を塗布した技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。この他、ワイヤーの周面にほぼ定ピッチで溝を形成した技術も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平７−６２５１８号公報（第２頁および第３頁、第１図）
【特許文献２】特開平８−１９７２７８号公報（第２頁および第３頁、第１図および図３）
【特許文献３】特開平５−１１５９９４号公報（第３頁および第４頁、第１図、図５および図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら特許文献２に記載された技術では、ワイヤーの送給性を良好なものとすることはできるが、湾曲したワイヤーによる溶射ガン先端での位置ずれを矯正することはできない。また、特許文献３に記載された技術は、太い径を持つワイヤーの可撓性の向上を目的としたものであり、この技術では溶射ガン先端の位置ずれの矯正は不可能である。
【０００８】
そこで、本発明は、巻き癖がついたワイヤーが溶融ポイントで一方向にずれた状態で送給されることを防止し、円筒内面の溶射皮膜の偏りを軽減させ、該溶射皮膜の膜厚を均一化させることのできる溶射皮膜の形成方法及び溶射ガン装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の溶射皮膜の形成方法は、上記した課題を解決することを目的として、溶射材料であるワイヤーを軸回り方向に回転させながら該ワイヤーを、溶射ガンに形成された送給孔に送給させるようにする。
【００１０】
また、本発明の溶射ガン装置は、ワイヤーを連続して送給する送給手段と、前記ワイヤーが送給される送給孔を有した溶射ガン本体及びこの溶射ガン本体に回転自在に取り付けられた溶射ヘッドからなる溶射ガンと、ワイヤーを軸回り方向に回転させるワイヤー回転手段とを備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の溶射皮膜の形成方法によれば、ワイヤーを軸回り方向に回転させながら溶射ガンの送給孔に送給させるので、湾曲したワイヤーが溶融ポイントで常に一方向にずれた状態で送給されるのを防止することができる。したがって、ワイヤーが一方向に偏ることなくランダムに分散されるので、円筒内面の膜厚が一方向にのみ厚くなるという偏りが低減し、溶射皮膜の膜厚を均一なものとすることができる。
【００１２】
本発明の溶射ガン装置によれば、ワイヤーを軸回り方向に回転させるワイヤー回転手段を備えるため、湾曲したワイヤーを溶融ポイントで常に一方向にずれた状態で送給されるのを防止でき、溶射皮膜の膜厚を均一なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
先ず、溶射ガン装置について説明した後、この溶射ガン装置を用いた溶射皮膜の形成方法を説明する。
【００１５】
図１は第１の実施の形態の溶射ガン装置の断面図、図２（Ａ）はローラー表面に傾斜突起を形成したワイヤー回転手段の一例を示す斜視図、（Ｂ）は一方のローラーを他方のローラーに対して斜めに配置させたワイヤー回転手段の一例を示す斜視図、図３（Ａ）はワイヤーを軸回り方向に回転させた場合の溶滴の飛散状態を示す図、図３（Ｂ）はワイヤーを軸回り方向に回転させずに上方へ溶射したときの溶滴の飛散状態を示す図、図３（Ｃ）はワイヤーを軸回り方向に回転させずに下方へ溶射したときの溶滴の飛散状態を示す図、図４はワイヤーの周面に形成した螺旋溝にガイドを係合させてワイヤーを軸回り方向に回転させたワイヤー回転手段の一例を示す要部拡大断面図である。
【００１６】
溶射ガン装置は、図１に示すように、例えば自動車用エンジンのシリンダブロックにおけるシリンダボア（円筒体）１の中心孔２を矢印Ｘ方向へ一端側から他端側に移動してノズル先端から燃焼炎によって溶射材料であるワイヤー３を溶融させた溶滴を内面１ａに吹き付けて溶射皮膜４を形成する溶射ガン５と、この溶射ガン５にワイヤー３を送給する送給手段である送給ローラー６、７とを備える。
【００１７】
溶射ガン５は、円筒体として形成された溶射ガン本体８と、この溶射ガン本体８の先端に回転自在に取り付けられた溶射ヘッド９とから構成されている。溶射ガン本体８は、軸芯方向に貫通して形成された送給孔１０を有している。この送給孔１０は、ワイヤー３を挿入させ得る程度の大きさとされた断面円形状をなす貫通孔として、溶射ガン本体８の一端８ａから他端８ｂに亘って形成されている。また、この溶射ガン本体８には、燃焼炎を発生させるために使用されるアルゴンガス（Ａｒガス）または水素ガス（Ｈ２ガス）を補助ガスとし、その補助ガスを溶射ヘッド９に供給するためのガス供給孔（図示は省略する）が形成されている。
【００１８】
溶射ヘッド９は、送給されたワイヤー３を燃焼炎によって溶融させ、その溶融したワイヤー３の溶滴をガスを噴出させてシリンダボア１の内面１ａに吹き付けることにより溶射皮膜４を形成する。かかる溶射ヘッド９は、溶射ガン本体８に対して図１中矢印Ａで示す方向に回転自在とされ、円筒形状とされるシリンダボア１の内面１ａに対して溶滴を均一に吹き付け可能となっている。
【００１９】
この溶射ヘッド９には、図３に示すように、前記溶射ガン本体８に形成された送給孔１０と連通してワイヤー３を前方へ送る中心孔１１と、この中心孔１１の周囲に複数設けられた補助ガス噴出孔１２とを有したヘッド部１３とが設けられている。  この補助ガス噴出孔１２からは、前記した補助ガスが噴出され、該補助ガスが点火されることで燃焼炎１４が前方に向かって放出される。そして、前記中心孔１１から供給されたワイヤー３は、この燃焼炎１４によって溶融され溶射皮膜４を形成するための液滴１８となる。
【００２０】
また、溶射ヘッド９には、溶滴をシリンダボア１の内面１ａに向かって噴出させるための噴出孔（図示は省略する）を有した噴出部１５が形成されている。かかる噴出部１５は、ヘッド部１３よりもさらに前方へ突出した突起部として形成され、前記溶滴１８に対して斜めからガスを噴出させてシリンダボア１の内面１ａに当該溶滴１８を吹き付ける。
【００２１】
送給ローラー６、７は、図１に示すように、溶射ヘッド９とは反対側の前記溶射ガン本体８の一端８ａ側に回転自在に設けられている。この送給ローラー６、７は、図示を省略する駆動源によって回転され、ドラムリールに巻かれたワイヤー３を溶射ガン５の送給孔１０へと供給するようになっている。かかる送給ローラー６、７は、図２（Ａ）に示すように、高さの低い円柱体として形成され、ワイヤー３を挟んでその両側に対向配置されている。
【００２２】
この送給ローラー６、７には、ワイヤー３を同図中矢印Ｒで示す軸回り方向に回転させるための螺旋状に形成された傾斜突起１６が複数形成されている。螺旋状に形成された傾斜突起１６を有した一対の送給ローラー６、７によって挟み込まれたワイヤー３は、その傾斜された傾斜突起１６の作用によって軸回り方向に回転させられる。つまり、送給ローラー６、７は、ドラムリールからワイヤー３を繰り出して溶射ガン５に送る機能と、ワイヤー３を軸回り方向に回転させる機能の両機能を備える。
【００２３】
前記傾斜突起１６の高さ及び傾斜角度は、ワイヤー３の直径、送給速度、送給ローラー６、７の回転数などの各種パラメータに応じて決められる。例えば、溶射ガン５の長さを５００ｍｍ、溶射ヘッド９の回転数を２０００ｒｐｍ、溶射ガン５のワイヤー通路径（送給孔１０の直径）をΦ３．３、ワイヤー３の直径をΦ３．２、ワイヤー３の送給速度を１５０ｍｍ／ｍｉｎ、送給ローラー６、７の回転数を２ｒｐｍ、ワイヤー３の回転数を２０ｒｐｍとした場合、傾斜突起１６の高さを１ｍｍ、傾斜角度（軸芯に対する傾斜突起１６のなす角度）を４５度とすることが好ましい。
【００２４】
図２（Ｂ）は、一方の送給ローラー６を他方の送給ローラー７に対して斜めに配置させることによって、ワイヤー３を軸回り方向に回転させるようにした例である。この送給ローラー６、７の表面には、ワイヤー３を確実に送り出すための滑り止め防止用突起１７が複数形成されている。これら滑り止め防止用突起１７は、軸芯に対して斜めとされた高さの低い突起として形成されている。このように、一方の送給ローラー６を他方の送給ローラー７に対して斜めに配置させれば、ワイヤー３を同図中矢印Ｒで示す軸回り方向に回転させることができる。
【００２５】
次に、このように構成された溶射ガン装置を用いてシリンダボア１の内面１ａに溶射皮膜４を形成する方法について説明する。先ず、送給ローラー６、７を回転させ、この送給ローラー６、７の回転と同時又は回転前に溶射ガン５に補助ガスを導入して燃焼炎１４を発生させる。送給ローラー６、７が駆動すると、ドラムリールに巻かれたワイヤー３は、当該ドラムリールから繰り出され、溶射ガン本体８の送給孔１０へと送給される。この送給と共にワイヤー３は、前記一対の送給ローラー６、７によって軸回り方向に回転させられる。
【００２６】
溶射ガン本体８から溶射ヘッド９へと送給されたワイヤー３には、ドラムリールに巻かれたことにより一方向に湾曲した巻き癖が付いている。このままの状態で、燃焼炎１４によってワイヤー３を溶融させ、その溶融した溶滴１８をシリンダボア１の内面１ａに吹き付けると、図３（Ｂ）に示すように巻き癖が付いた上方の溶滴１８の濃度は高く（濃い濃淡で示す）、図３（Ｃ）で示す反対側の反った下方の溶滴１８の濃度は低く（薄い濃淡で示す）なる。そのため、シリンダボア１の内面１ａに形成される溶射皮膜４の膜厚にばらつきが生じる。
【００２７】
しかしながら、本実施の形態では、ワイヤー３を軸回り方向に回転させているので、湾曲したワイヤー３がヘッド部１３の前方である溶融ポイントにおいて、常に一方向にずれた状態で送給されるのが防止される。したがって、図３（Ａ）に示すように、ワイヤー３が一方向に偏ることなくランダムに分散されるので、ワイヤー３の回転方向全体に亘って溶滴１８の濃度は均一なものとなる。また、溶射ヘッド９は、ワイヤー３と非同期にて回転し、常に巻き癖が付いた一方向にずれたワイヤー先端部にガスが掛からないようにされている。このため、ワイヤー先端の溶融状態が均一化し、シリンダボア１の内面１ａに均一な溶射皮膜４を形成することができる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態によれば、ワイヤー３を軸回り方向に回転させると共に、このワイヤー３の回転と溶射ヘッド９の回転とを非同期とすることで、より一層、溶射皮膜４の膜厚を均一なものとすることができる。
【００２９】
また、本実施の形態によれば、溶射ガン５へワイヤー３を供給する送給ローラー６、７の駆動力を、ワイヤー３の軸回り方向への回転に使用しているため、ワイヤー回転用の特別な動力を必要とせず、供給量に対して一定の回転量が付加されることから、溶射ガン装置の構造を簡略化することができる。
【００３０】
また、本実施の形態によれば、送給ローラー６、７の表面に傾斜突起１６を形成し、この傾斜突起１６によってワイヤー３を軸回り方向に回転させた構成であるため、単純な構造とすることができ、装置コストも低減できる。
【００３１】
また、本実施の形態によれば、一方の送給ローラー６を他方の送給ローラー７に対して斜めに配置させてワイヤー３を軸回り方向に回転させるように構成したので、やはり簡単な装置構成とすることができ、コストの増大を招かない。
【００３２】
以上、第１の実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
【００３３】
例えば、ワイヤー３を軸回り方向に回転させるワイヤー回転手段としては、図４に示すように、ワイヤー３の周面に形成した螺旋溝１９と、送給孔１０の内面に突出して設け、前記螺旋溝１９に係合する先端が尖ったガイド２０とからなる。このワイヤー回転手段によれば、溶射ヘッド９の先端へと送られるワイヤー３は、その周面に形成された螺旋溝１９にガイド２０の先端が入り込むことで、当該螺旋溝１９に沿って軸回り方向に回転する。
【００３４】
このように、ワイヤー３の周面に形成した螺旋溝１９に、送給孔１０に設けたガイド２０を係合させてワイヤー３を軸回り方向に回転させる構成とすれば、ワイヤー回転用の特別な動力を必要とせず、供給量に対して一定の回転量が付加されることから、溶射ガン構造を簡略化することができる。
【００３５】
また、この実施の形態では、ワイヤー３の表面に形成した螺旋溝１９により、ワイヤー３の表面積が増加し、溝無しワイヤーに比べて同一の燃焼量においてワイヤー３の溶融が促進されるため、溶滴が微細化し、溶射皮膜４の膜厚がより均等となり緻密な被膜とすることができる。
【００３６】
［第２の実施の形態］
図５は第２の実施の形態の溶射ガン装置の断面図、図６はワイヤーの送給をガイドするガイド部材が送給孔に設けられた部分の要部拡大断面図、図７はガイド部材の無い従来構造の溶射ガン装置の断面図、図８はワイヤー先端ずれ量と溶射皮膜の膜厚の偏りとの関係を示すグラフ、図９は溶射後のボア位置ずれ量とホーニング後のボア位置ずれ量の関係を示すグラフである。
【００３７】
第２の実施の形態の溶射ガン装置では、図５及び図６に示すように、溶射ヘッド９近傍の送給孔１０の内部に、ワイヤー３の送給をガイドするガイド部材２１を設けている。かかるガイド部材２１は、中心部にワイヤー３を挿通させる挿通孔２２を有したリングとして形成され、前記送給孔１０に嵌め込まれている。
【００３８】
この送給孔１０に送給されるワイヤー３は、所定長さに切断された分断ワイヤーとする。分断されるワイヤー３の長さとしては、例えば１シリンダーボアに形成すべき溶射皮膜４の溶滴量に相当する長さとすることが好ましい。
【００３９】
このように、第２の実施の形態によれば、分断したワイヤー３を送給孔１０に供給するので、ドラムリールに巻き付けられたことにより生じた巻き癖による溶射ガン中心とワイヤー先端の位置ずれを小さくすることができる。そのため、図５に示すように、燃焼炎１４によって溶融させたワイヤー３の溶滴１８を、シリンダボア１の内面１ａに均一に吹き付けることができる。その結果、シリンダボア１の内面１ａに形成した溶射皮膜４の偏りを大幅に軽減させることができる。
【００４０】
これに対して、分断せずにワイヤー３を連続して送給孔１０に送った場合には、図７に示すように、溶射ガン中心とワイヤー先端の位置ずれ量が大きく、一方向のみ溶滴１８の濃度が高く、他方向の溶滴１８の濃度は薄くなる。このため、シリンダボア１の内面１ａに形成される溶射皮膜４の膜厚は、偏りが生じ不均一なものとなる。
【００４１】
また、この第２の実施の形態によれば、送給孔１０の前方に設けたガイド部材２１でワイヤー３を保持するため、一方向に偏ったワイヤー３を矯正させて溶射ガン中心とワイヤー先端の位置ずれをさらに小さなものとすることができる。これにより、溶射皮膜４の膜厚をシリンダボア１の全周面に対して均一なものとすることができる。
【００４２】
ガイド部材２１を配置する場所は、溶射ヘッド９の近傍部である前方とすることが好ましい。後方であると、巻き癖がついたワイヤー３を矯正させることが困難となる。例えば、溶射ガン５の長さを５００ｍｍ、送給孔１０の直径（溶射ガン５のワイヤー通路径）をΦ３．３、ワイヤー３の直径をΦ３．２、巻き癖によるワイヤー曲率における中心ずれ量が１ｍ当たり１３ｍｍとしたときに、ガイド部材２１を送給ローラー６、７の近傍部に設けた場合には、ワイヤー３の溶融ポイントにおけるワイヤー先端位置とガン中心のずれ量は、０．３ｍｍとなり、溶射皮膜４の偏り量は図８から約１２０μｍとなる。
【００４３】
これに対して、ワイヤー３を分断して２５０ｍｍの長さとし、ガイド部材２１を溶射ガン本体８の中央に配置した場合は、溶射ガン先端のずれ量は０．１５ｍｍとなり、溶射皮膜４の偏り量は図８から約５０μｍ程度と大幅に減少する。
【００４４】
以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
【００４５】
第２の実施の形態においては、ガイド部材２１をリング形状としたが、ワイヤー３をガイドできればリング形状に制限されることはない。また、前記したように、ガイド部材２１を溶射ガン本体８の中央位置から溶射ヘッド９との間に設けるようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施の形態の溶射ガン装置の断面図である。
【図２】第１の実施の形態の溶射ガン装置において、（Ａ）はローラー表面に傾斜突起を形成したワイヤー回転手段の一例を示す斜視図、（Ｂ）は一方のローラーを他方のローラーに対して斜めに配置させたワイヤー回転手段の一例を示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の溶射ガン装置において、（Ａ）はワイヤーを軸回り方向に回転させた場合の溶滴の飛散状態を示す図、（Ｂ）はワイヤーを軸回り方向に回転させずに上方へ溶射したときの溶滴の飛散状態を示す図、（Ｃ）はワイヤーを軸回り方向に回転させずに下方へ溶射したときの溶滴の飛散状態を示す図である。
【図４】第１の実施の形態の溶射ガン装置において、ワイヤーの周面に形成した螺旋溝にガイドを係合させてワイヤーを軸回り方向に回転させたワイヤー回転手段の一例を示す要部拡大断面図である。
【図５】第２の実施の形態の溶射ガン装置の断面図である。
【図６】第２の実施の形態の溶射ガン装置において、ワイヤーの送給をガイドするガイド部材が送給孔に設けられた部分の要部拡大断面図である。
【図７】ガイド部材の無い従来構造の溶射ガン装置の断面図である。
【図８】ワイヤー先端ずれ量と溶射皮膜の膜厚の偏りとの関係を示すグラフである。
【図９】溶射後のボア位置ずれ量とホーニング後のボア位置ずれ量の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４７】
１…シリンダブロック（円筒体）
１ａ…内面
３…ワイヤー（溶射材料）
４…溶射皮膜
５…溶射ガン
６，７…送給ローラー（送給手段）
８…溶射ガン本体
９…溶射ヘッド
１０…送給孔
１４…燃焼炎
１６…傾斜突起（ワイヤー回転手段）
１８…溶滴
１９…螺旋溝
２０…ガイド
２１…ガイド部材
【図１】
2005272879.tif 000003
【図２】
2005272879.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005272879.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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