(57)【要約】【課題】製作コストを大幅に削減し、ツースの形状や枚数の変更にも迅速に対応が可能で、製作精度が向上したツースクラッチ及びツースクラッチの製作方法を提供する。【解決手段】ロータ２０とアーマチュア３０とを備え、ロータ２０とアーマチュアに形成されたツース２１同士の噛み合いによりトルクを発生させるようにしたツースクラッチにおいて、ロータ２０及び／又はアーマチュア３０のツース２１形成面に、所定形状の金型５０を押圧することで、プレス加工によりツース２１が形成されるように構成した。【選択図】  図１
2005036834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータとアーマチュアとを備え、前記ロータと前記アーマチュアに形成されたツース同士の噛み合いによりトルクを発生させるようにしたツースクラッチにおいて、
前記ロータ及び／又はアーマチュアのツース形成面に、所定形状の金型を押圧することで、プレス加工によりツースが形成されるようにしたことを特徴とするツースクラッチ。
【請求項２】
ロータとアーマチュアとを備え、前記ロータと前記アーマチュアに形成されたツース同士の噛み合いによりトルクを発生させるようにしたツースクラッチにおいて、
前記ロータ及び／又はアーマチュアのツース形成面に、所定形状の金型を押圧することで、プレス加工によりツースが形成されるようにしたことを特徴とするツースクラッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用等のツースクラッチに係り、特に、その製作工程の負担を大幅に低減したツースクラッチの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
先ず、ツースクラッチについて、図３乃至図５を用いて説明する。
図３は、ツースクラッチの構成を示す側面図である。
図４は、ツースクラッチの構成を示す正面図である。
図５は、ツースクラッチの一部拡大側面図である。
【０００３】
従来のツースクラッチ１００は、図３及び図４に示すように、ロータ１１０、マグネット１１２、アーマチュア１２０、板バネ１２２、フィールドＡＳＳＹ１３０を備えた構成である。
【０００４】
また、従来のツースクラッチ１００は、図５に示すように、ロータ１１０とアーマチュア１２０の対向する面には、複数のツース（歯）が形成されている。
【０００５】
以上の構成により、マグネット１１２により、アーマチュア１２０が板バネ１２２の復元力に抗してスラスト方向に吸引されて、ロータ１１０の対向面に接すると、ロータ１１０とアーマチュア１２０の対向する面に形成された複数のツースが噛み合い、かつ、吸引力が発生することでトルクが発生する。
【０００６】
一方、マグネット１１２の吸引力が消滅すると、板バネ１２２の復元力により、ロータ１１０とアーマチュア１２０が離隔し、トルクも消滅する。
【０００７】
即ち、ツースクラッチは、ツース同士の噛み合いによってトルクが発生するために、空転中にトルクが発生したり、連結後に滑りが生じることはない等、摩擦型クラッチにはない特徴を備えている。
【０００８】
次に、ツースクラッチの従来の製作方法について、図６乃至図９を用いて説明する。
図６は、ツースクラッチに用いるロータの形状を示す正面図である。
図７は、ツースクラッチに用いるロータの形状を示す側面図である。
図８は、ツースクラッチに用いるロータの形状を示す斜視図である。
図９は、ツースクラッチに用いるロータ及びアーマチュアを切削加工する工程を説明するための側面図である。
【０００９】
図６乃至図８に示すとおり、ツースクラッチ１００に用いるロータ１１０には、アーマチュア１２０との対向面に、ツース１１１が形成され、図示による説明は省略するが、同様に、アーマチュア１２０にも、ロータ１１０と対向する面にはツースが形成される。
【００１０】
このロータ１１０及びアーマチュア１２０にツース１１１を形成するには、従来は、切削加工が用いられていた。
図９に示すように、切削機の台１５０上にロータ１１０或いはアーマチュア１２０をツース１１１を形成する加工面を上にして載置し、径方向にカッター１６０を動かしながら、一つのツース１１１を切削すると、台１５０を回転させ、順次、ツース１１１を放射状に切削加工するという製作方法である。
台１５０を回転する角度は、形成するツース１１１の数によって異なるが、例えば、３０のツース１１１を形成する場合は、１２度づつ回転させる。
【００１１】
【特許文献１】
実開平０５−００５７８６号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
以下、従来技術の問題点を図１０を参照して説明する。
図１０は、ロータに形成したツースの形状の問題点を説明するための一部拡大側面図である。
【００１３】
従来のツースクラッチの製作方法では、ツースを一枚一枚切削加工して行く関係上、製作時間がかかる。
また、ツースの数に応じて、ツースの形成角度を算出できる専用の加工機が必要で製作コストが増大するとともに、ツースの形状や枚数の変更に迅速に対応するのが困難であるという問題がある。
【００１４】
また、従来の切削による製作方法では、ツースにバリが出てしまうので、このバリ取り工程が必要になり、コスト増に繋がっていた。
更に、切削加工では金属を削るので、面粗度が悪く、また、三角歯等のように、歯先強度が弱い形状となる場合に、ツース１１１の図１０に示すように、カッター１６０の切削抵抗により、歯１１１の先端１１１ａが肉のない方向に寄ってしまうという問題もあった。
【００１５】
本発明は、上記課題（問題点）を解決し、製作コストを大幅に削減し、ツースの形状や枚数の変更にも迅速に対応が可能で、製作精度が向上したツースクラッチ及びツースクラッチの製作方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明のツースクラッチは、請求項１に記載のものでは、ロータとアーマチュアとを備え、前記ロータと前記アーマチュアに形成されたツース同士の噛み合いによりトルクを発生させるようにしたツースクラッチにおいて、前記ロータ及び／又はアーマチュアのツース形成面に、所定形状の金型を押圧することで、プレス加工によりツースが形成されるように構成した。
【００１７】
このように構成すると、大幅に加工時間を短縮でき、ツース形状や枚数の変更に関しては、金型自体を変更するだけで対応できるので、様々な歯形状や枚数に迅速に対応できることになる。
【００１８】
また、バリ取りが不要になって、製作工程が減り、一層のコスト削減が可能になり、面粗度を向上させ、ロータ及びアーマチュアの歯同士の噛み合いが安定する。
更に、ツースの形成精度を大幅に向上し、別工程で丸みをつける必要が無くなり、コストダウンをすることができる。
【００１９】
請求項２に記載のツースクラッチの製造方法は、ロータとアーマチュアとを備え、前記ロータと前記アーマチュアに形成されたツース同士の噛み合いによりトルクを発生させるようにしたツースクラッチにおいて、前記ロータ及び／又はアーマチュアのツース形成面に、所定形状の金型を押圧することで、プレス加工によりツースが形成されるようにした。
【００２０】
このようにすると、大幅に加工時間を短縮でき、ツース形状や枚数の変更に関しては、金型自体を変更するだけで対応できるので、様々な歯形状や枚数に迅速に対応できる製造方法とすることができる。
【００２１】
また、バリ取りが不要になって、製作工程が減り、一層のコスト削減が可能になり、面粗度を向上させ、ロータ及びアーマチュアの歯同士の噛み合いが安定する。
更に、ツースの形成精度を大幅に向上し、別工程で丸みをつける必要が無くなり、コストダウンをすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明のツースクラッチの一各実施の形態について、図１及び図２を用いて説明する。
図１は、本発明のツースクラッチを製作する工程を説明するための側面図である。
図２は、本発明のツースクラッチの製作に用いる金型の一部断面図である。
【００２３】
先ず、本発明のツースクラッチの主要構成は、従来のツースクラッチ同様、ロータ及びアーマチュアであり、また、各構成の形状もほぼ同様であり、その製作方法に特徴を有しているので、その基本動作、完成時の形状については、従来のツースクラッチの図面を参照すればよいので、以下は、その説明は割愛し、製作方法についてについて、図１、図２を用いて説明する。
【００２４】
本発明のツースクラッチのロータ２０及びアーマチュア３０を、プレス台上に載置し、図１に示す所望のツース２１形状及び枚数が予め形成された金型５０を、ツース２１形成面にプレスすることにより、製作するものである。
【００２５】
このような製造方法を用いると、切削加工に比べて、大幅に加工時間を短縮できることが容易に理解されうる。
また、従来は、上述したとおり、切削加工用の専用機が必要であったが、汎用プレス機をそのまま活用でき、ツース２１形状や枚数の変更に関しては、金型５０自体を変更するだけで対応できるので、様々な歯形状や枚数に迅速に対応できることになる。
【００２６】
更に、従来の切削加工では、バリが出るためにバリ取りという工程が必要になることは前述したが、プレス加工とすることにより、バリ取りが不要になって、製作工程が減り、一層のコスト削減が可能になる。
【００２７】
また、従来の切削加工では、金属を削り取る関係上、歯２１面の面粗度が悪くならざるを得なかったが、プレス加工とすることによりかかる問題が解決でき、面粗度を向上させ、ロータ２０及びアーマチュア３０の歯同士の噛み合いが安定する。
【００２８】
切削による加工では、三角歯等の歯強度が弱い形状では、カッターの切削抵抗により、歯の先端が肉のない方向に寄ってしまうことは上述したが、本発明のプレス加工では、ツース２１の形成精度を大幅に向上することが可能となる。
【００２９】
特に、従来の切削加工では、歯の先端の両角には、曲率半径Ｒの丸みを形成するには、別工程としなければならなかったが、プレス加工では、図２に示すように、金型５０自体に曲率半径Ｒの丸みを予め形成しておくことにより、別工程で丸みをつける必要が無くなり、コストダウンをすることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のツースクラッチは、上記のように構成したために、以下のような優れた効果を有する。
（１）請求項１に記載したように、ロータとアーマチュアとを備え、ロータとアーマチュアに形成されたツース同士の噛み合いによりトルクを発生させるようにしたツースクラッチにおいて、ロータ及び／又はアーマチュアのツース形成面に、所定形状の金型を押圧することで、プレス加工によりツースが形成されるように構成すると、大幅に加工時間を短縮でき、ツース形状や枚数の変更に関しては、金型自体を変更するだけで対応できるので、様々な歯形状や枚数に迅速に対応できることになる。
【００３１】
（２）また、バリ取りが不要になって、製作工程が減り、一層のコスト削減が可能になり、面粗度を向上させ、ロータ及びアーマチュアの歯同士の噛み合いが安定する。
（３）更に、ツースの形成精度を大幅に向上し、別工程で丸みをつける必要が無くなり、コストダウンをすることができる。
【００３２】
（４）請求項２に記載したように、ロータとアーマチュアとを備え、ロータとアーマチュアに形成されたツース同士の噛み合いによりトルクを発生させるようにしたツースクラッチにおいて、ロータ及び／又はアーマチュアのツース形成面に、所定形状の金型を押圧することで、プレス加工によりツースが形成されるようにすると、大幅に加工時間を短縮でき、ツース形状や枚数の変更に関しては、金型自体を変更するだけで対応できるので、様々な歯形状や枚数に迅速に対応できる製造方法とすることができる。
【００３３】
（５）また、バリ取りが不要になって、製作工程が減り、一層のコスト削減が可能になり、面粗度を向上させ、ロータ及びアーマチュアの歯同士の噛み合いが安定する。
（６）更に、ツースの形成精度を大幅に向上し、別工程で丸みをつける必要が無くなり、コストダウンをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のツースクラッチを製作する工程を説明するための側面図である。
【図２】本発明のツースクラッチの製作に用いる金型の一部断面図である。
【図３】ツースクラッチの構成を示す側面図である。
【図４】ツースクラッチの構成を示す正面図である。
【図５】ツースクラッチの一部拡大側面図である。
【図６】ツースクラッチに用いるロータの形状を示す正面図である。
【図７】ツースクラッチに用いるロータの形状を示す側面図である。
【図８】ツースクラッチに用いるロータの形状を示す斜視図である。
【図９】ツースクラッチに用いるロータ及びアーマチャを切削加工する工程を説明するための側面図である。
【図１０】ロータに形成したツースの形状の問題点を説明するための一部拡大側面図である。
【符号の説明】
２０：ロータ
２１：ツース
３０：アーマチュア
５０：金型
【図１】
2005036834.tif 000003
【図２】
2005036834.tif 000004
【図３】
2005036834.tif 000005
【図４】
2005036834.tif 000006
【図５】
2005036834.tif 000007
【図６】
2005036834.tif 000008
【図７】
2005036834.tif 000009
【図８】
2005036834.tif 000010
【図９】
2005036834.tif 000011
【図１０】
2005036834.tif 000012