(57)【要約】【課題】  本発明は、てんかん、失神発作、運動低下症、頭部疾患、神経変性性疾患、抑鬱症、不安症、パニック、疼痛、関節炎、神経病理学的疾患および睡眠障害の治療において有用な新規な化合物を提供することを目的とする。【解決手段】  式Ｉ〜III：  【化１】2005036009.tif 000024［式中、ｎは１〜４の整数である］で表される新規な２環式アミノ酸および製薬上許容しうるその塩、ならびにその使用。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式Ｉ〜III：
【化１】
2005036009.tif 000023
［式中、ｎは１〜４の整数である］で表される化合物または製薬上許容しうるその塩。
【請求項２】
ｎが２〜４の整数である請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩。
【請求項３】
化合物が式Ｉの化合物である請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩。
【請求項４】
化合物が、
(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,３α,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
(１α,３α,５α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６α,８α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,３β,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
(１α,３β,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,３β,５α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、および
(１α,６α,８β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸
からなる群から選択される、請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩。
【請求項５】
薬剤として使用するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩。
【請求項６】
請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩および製薬上許容しうる担体を含有する医薬組成物。
【請求項７】
てんかん治療用薬剤を製造するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩の使用。
【請求項８】
失神発作、運動低下症および頭部疾患の治療用薬剤を製造するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩の使用。
【請求項９】
神経変性性疾患治療用薬剤を製造するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩の使用。
【請求項１０】
抑鬱症治療用薬剤を製造するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩の使用。
【請求項１１】
不安症治療用薬剤を製造するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩の使用。
【請求項１２】
パニック治療用薬剤を製造するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩の使用。
【請求項１３】
疼痛治療用薬剤を製造するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩の使用。
【請求項１４】
疼痛が神経障害性疼痛である請求項１３に記載の使用。
【請求項１５】
神経病理学的疾患の治療用薬剤を製造するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩の使用。
【請求項１６】
月経前症候群の治療用薬剤を製造するための請求項１に記載の化合物または製薬上許容しうるその塩の使用。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
下記式：
【化１】
2005036009.tif 000002
［式中Ｒ1は水素または低級アルキル基であり、ｎは４、５または６である］の化合物は米国特許４,０２４,１７５号およびその分割特許４,０８７,５４４号において知られている。開示されている用途は、チオセミカルバジド誘発痙攣に対する保護作用；カルジアゾール痙攣に対する保護作用；脳症、てんかん、失神発作、運動低下症、および頭部外傷；および、脳機能の改善である。化合物は老人患者において有用である。この特許は参照により本明細書に組み込まれる。
【発明の開示】
【０００２】
本発明は新しいシリーズの２環式アミノ酸、その製薬上許容しうる塩、およびアミノ酸のプロドラッグである。
化合物は下記式：
【化２】
2005036009.tif 000003
［式中、ｎは１〜４の整数である］の化合物であり、立体中心がある場合は、各中心は独立してＲまたはＳであってよい。
本発明の好ましい化合物はｎが２〜４の整数である上記式Ｉ〜IVの化合物である。
その他の好ましい化合物は上記式Ｉの化合物である。
【０００３】
特に好ましい化合物は、下記化合物：
(１α,６α,８β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸；
(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸；
(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸；
(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸；
(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸；
(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸；および、
(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸
である。
【０００４】
その他の好ましい化合物は、下記化合物：
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,７β)(２−アミノメチル−デカヒドロ−アズレン−２−イル)−酢酸、
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,７β)(２−アミノメチル−デカヒドロ−アズレン−２−イル)−酢酸、
(１α,３α,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
【０００５】
(１α,３α,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,３α,５α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６α,８α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,７α,９α)(２−アミノメチル−デカヒドロ−アズレン−２−イル)−酢酸、
(１α,３β,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
(１α,３β,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,３β,５α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６α,８β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,７α,９β)(２−アミノメチル−デカヒドロ−アズレン−２−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｒ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｓ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
【０００６】
((１Ｓ,３Ｓ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｒ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｒ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｓ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｓ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｒ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((３αＲ,５Ｒ,７αＳ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＲ,５Ｓ,７αＳ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＳ,５Ｓ,７αＲ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＳ,５Ｒ,７αＲ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
【０００７】
((２Ｒ,４αＳ,８αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢
酸、
((２Ｓ,４αＳ,８αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＲ,８αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＲ,８αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＳ,９αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＳ,９αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＲ,９αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＲ,９αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｒ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
【０００８】
((１Ｒ,３Ｓ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｓ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｒ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｒ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｓ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｓ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｒ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((３αＲ,５Ｒ,７αＲ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＲ,５Ｓ,７αＲ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＳ,５Ｓ,７αＳ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＳ,５Ｒ,７αＳ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
【０００９】
((２Ｒ,４αＲ,８αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＳ,８αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＲ,８αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＳ,８αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＲ,９αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−
イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＲ,９αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＳ,９αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＳ,９αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸
から選択されるものである。
【００１０】
本発明の化合物は種々の疾患の治療において有用である。疾患には、てんかん、失神発作、運動低下症、頭部疾患、神経変性性疾患、抑鬱症、不安症、パニック、疼痛、神経病理学的疾患および睡眠障害が包含される。
最終製造物の製造において有用な中間体もまた本発明の範囲に包含される。
【００１１】
本発明の化合物、そのプロドラッグおよび製薬上許容しうるその塩は式Ｉ〜IVにおいて上記定義したものである。
上記式Ｉ〜IVの化合物の治療有効量を含有する医薬組成物は本発明に包含される。
てんかん、失神発作、運動低下症、頭部疾患、神経変性性疾患、抑鬱症、不安症、パニック、疼痛、神経病理学的疾患、睡眠障害および月経前症候群を治療するための薬剤としての本発明の化合物の使用方法も本発明の部分である。
【００１２】
アミノ酸は両性物質であるため、Ｒが水素である場合の製薬上適合する塩は、適切な無機酸または有機酸、例えば塩酸、硫酸、リン酸、酢酸、シュウ酸、乳酸、リンゴ酸、サリチル酸、マロン酸、マレイン酸、コハク酸およびアスコルビン酸の塩であることができる。相当する水酸化物または炭酸塩より出発して、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、例えばナトリウム、カリウム、マグネシウムまたはカルシウムとの塩が形成される。第４アンモニウムイオンの塩も例えば、テトラメチルアンモニウムイオンを用いて製造されうる。
【００１３】
化合物Ｉ〜IVのプロドラッグも本発明に包含される。アミノアシル−グリコール酸およびアミノアシル乳酸のエステルはアミノ酸のプロドラッグとして知られている（Wermuth G.G., Chemistry and Industry, 1980: 433-435)。アミノ酸のカルボニル基は知られた方法でエステル化できる。プロドラッグおよびソフトドラッグは当該分野で知られている（Palomino E., Drugs of the Future, 1990; 15(4):361-368)。最後の２つの引用文献は参考として本発明に組み込まれる。
【００１４】
経口投与された薬剤の有効性は粘膜上皮を通過する薬剤の効率的な輸送および腸肝循環におけるその安定性に依存している。非経腸投与後は有効であるが経口では有効性の低下する薬剤、または、その血漿中半減期が短すぎると考えられる薬剤は、化学的に修飾されてプロドラッグとされる。
【００１５】
プロドラッグは化学的に修飾されており、その作用部位において生物学的に不活性であるが、１種以上の酵素的または他のin vivoの過程により分解または修飾されて生物活性型の親化合物となる。
この化学修飾された薬剤、即ちプロドラッグは、親化合物とは異なる薬物動態特性を有さなければならず、これにより粘膜上皮を通過する吸収を容易にし、塩の形成および／または溶解性を良好にし、全身安定性を改善（例えば血漿中半減期の延長のため）する。このような化学修飾としては以下のものが挙げられる。
【００１６】
１）例えばエステラーゼまたはリパーゼにより分解されるエステルまたはアミドの誘導
体。エステル誘導体の場合は、エステルを知られた方法で薬剤分子のカルボン酸部分から誘導する。アミド誘導体の場合は、アミドを知られた方法で薬剤分子のカルボン酸部分またはアミン部分から誘導してよい。
２）特異的または非特異的なプロテイナーゼにより認識されるペプチド。ペプチドを知られた方法で薬剤分子のアミンまたはカルボン酸部分とのアミド結合の形成を介して薬剤分子にカップリングさせてよい。
３）プロドラッグ型または修飾プロドラッグ型の膜選択を介して作用部位に蓄積する誘導体。
４）１〜３の何れかの組合せ。
【００１７】
動物実験における現在の研究によれば、特定の薬剤の経口吸収は「やわらかい」第４塩の製造により増大することがわかっている。第４塩が「やわらかい」第４塩と称されている理由は、通常の第４塩、例えばＲ−Ｎ+(ＣＨ3)3と異なり、加水分解により活性薬剤を放出できるからである。
【００１８】
「やわらかい」第４塩は塩基性の薬剤またはその塩と比較して有用な物理的特性を有している。水溶性は塩酸塩のような他の塩と比較して増大するが、より重要な点は薬剤の腸からの吸収が増大する点である。吸収が増大することは恐らくは、「やわらかい」第４塩が界面活性剤の特性を有し、ミセルおよび胆汁酸との未イオン化イオン対を形成でき、これがより効果的に腸の上皮を貫通することができるという事実に基づくと考えられる。吸収後はプロドラッグは急速に加水分解され、活性な親薬剤を放出する。
【００１９】
本発明の特定の化合物は未溶媒和形態または水和形態を含む溶媒和形態で存在できる。一般的に、水和形態を含む溶媒和形態は未溶媒和形態と同等であり、本発明の範囲内に包含するものとする。
本発明の化合物の特定のものは１つ以上の不斉中心を有し、各不斉中心はＲ(Ｄ)配置およびＳ(Ｌ)配置として存在し得る。本発明は全てのエナンチオマーおよびエピマー型、並びに、その適切な混合物を包含する。例えば、実施例２の化合物は４種全ての可能な立体異性体の混合物である。実施例６の化合物は異性体の１つである。シクロヘキサン環の炭素原子中心の立体配置は、立体配置を定義できる場合は、上記化合物においてＲまたはＳであってよい。
【００２０】
［3Ｈ］ガバペンチンおよびブタ脳組織由来α2δサブユニットを使用した放射リガンド結合アッセイを用いた（Gee N.S., Brown J.P., Dissanayake V.U.K., Offord J., Thurlow R., Woodruff G.N., “The Novel Anti‐convulsant Drug, Gabapentin, Binds to the α2δ subunit of a Calcium Channel" J. Biol. Chem., 1996; 271: 5879‐5776)。
【００２１】
【表１】
2005036009.tif 000004
【００２２】
【表２】
2005036009.tif 000005
上記表１は本発明の化合物のα２δサブユニットに対する結合親和性を示している。
【００２３】
本発明の化合物をてんかん治療において有効な市販薬であるNeurontin(R)と比較する。Neurontin(R)は下記構造式：
【化３】
2005036009.tif 000006
を有する１−(アミノメチル)−シクロヘキサン酢酸である。
【００２４】
ガバペンチン(Neurontin(R))は本アッセイでは約０.１０〜０.１２μＭである。従って本発明の化合物はガバペンチンに匹敵する薬理特性を示すことが期待される。例えば、痙攣、不安および疼痛に対する薬剤として期待される。
本発明はまた神経変性性疾患に対する薬剤としての類似化合物の治療上の使用にも関する。
神経変性性疾患とは、例えば、アルツハイマー病、ハンチントン病、パーキンソン病および筋萎縮性側索硬化症である。
本発明はまた急性脳傷害と称される神経変性性疾患の治療も包含する。これらには限定するものではないが、卒中、頭部の外傷、および、窒息が包含される。
【００２５】
卒中とは大脳血管病であり、大脳血管疾患(cerebral vascular incident: CVA)とも称され、急性の血栓塞栓性卒中も包含する。卒中には局所的および汎在的な虚血の両方を包含する。さらにまた、一過性の脳虚血発作および脳虚血を伴うその他の脳血管異常も含まれる。特に頚動脈内膜切除術または一般的に他の脳血管または血管の外科的処置、または脳血管造影術のような診断的血管処置を受けている患者の場合等が包含される。
【００２６】
他の症例としては、頭部の外傷、脊髄外傷、または、全身無酸素症、低酸素症、低血糖症、低血圧症による傷害、並びに脱臼整復、融合亢進症(hyperfusion)および低酸素症に対する処置の間に認められる同様の傷害が挙げられる。
本発明は、一定範囲の症例において、例えば心臓バイパス手術の間、頭蓋内出血の症例において、周産期無酸素症において、心停止において、そして、てんかん状態において有用であると考えられる。
疼痛は急性および慢性の疼痛を指す。
急性の疼痛は通常は短時間持続性であり、交感神経系の活動亢進を伴う。例としては術後疼痛および異痛が挙げられる。
慢性の疼痛は通常は３〜６ヶ月持続する疼痛として定義され、体形成の疼痛および心因性の疼痛を含む。その他の疼痛は侵害受容性のものである。
【００２７】
更に別の痛覚は末梢感覚神経の傷害または感染により生じるものである。これには末梢神経の外傷、ヘルペスウイルス感染、糖尿病、カウザルギー、血管叢剥離、神経腫、四肢切断および血管炎が包含されるがこれらに限定されない。神経障害性疼痛もまた慢性アルコール中毒、ヒト免疫不全ウィルス感染症、甲状腺機能低下、尿毒症、またはビタミン欠乏による神経の損傷によっても起こる。神経障害性の疼痛には、例えば糖尿病による疼痛のような神経傷害により起こる疼痛も含まれる。
【００２８】
心因性の疼痛は、低背部痛、異常な顔面痛、および慢性頭痛のような器質性原因無くして生じるものである。
その他の種類の疼痛としては、炎症性疼痛、変形性関節症の痛み、三叉神経痛、癌痛、糖尿病性神経障害、不穏下肢症候群、急性ヘルペス性およびヘルペス後の神経痛、カウザルギー、腕神経叢剥離、後頭神経痛、痛風、幻肢、熱傷および他の形態の神経痛、神経障害性および特発性の疼痛症候群があげられる。
熟練した医師は、本発明の方法により投与を行う対象となる、患者が例えば卒中に罹患し易いか、その危険性があるか、罹患しているかという適切な状況を判断できる。
【００２９】
本発明の化合物はまた、抑うつ病の治療においても有用である。抑うつ病は器質的な病気の結果であるか、個人的喪失に関わるストレスによる二次的なものか、または特発性の原因によるものである。一部の抑うつ症には強力な家族性発症の傾向があり、少なくとも一部の形態の抑うつ症には発症機序が存在することが示唆される。抑うつ症の診断は、主に患者の気分の変化の定量化により行われる。気分のこのような評価は、一般的に医師に
より行われるか、または神経心理学者が有効な評価尺度、例えばHamilton Depression Rating ScaleまたはBrief Psychiatric Rating Scaleを用いて行う。不眠症、集中困難、活力損失、無価値感および罪悪感のような抑うつ症を有する患者における気分の変化の程度を定量し、評価するために他の多くの尺度が開発されている。抑うつ症の診断並びに全ての精神病診断のための基準は、American Psychiatric Association出版（1994）のDiagnostic and Statistical Manual of Mental Disorders (第４版)、即ち、DSM-IV-Rマニュアルに収録されている。
【００３０】
ＧＡＢＡは中枢神経系の抑制性神経伝達物質である。抑制の一般的意味において、ＧＡＢＡ類似物質は大脳機能を低下させるか抑制し、従って抑うつ症に至る機能を遅延させ、そして抑うつ症になる気分を低減する可能性があると考えられる。
本発明の化合物は、シナプス接合部における新生ＧＡＢＡの増大を介して抗痙攣作用を示すと考えられる。ガバペンチンが実際にシナプス接合部におけるＧＡＢＡ濃度またはＧＡＢＡの有効性を増加させる場合、それはＧＡＢＡ類似物質と分類することができ、大脳機能を低下させるか抑制し、従って抑うつ症に至る機能を遅延させ、そしてそれに至る気分を低減すると考えられる。
【００３１】
ＧＡＢＡアゴニストまたはＧＡＢＡ類似物質が気分を増大させることにより逆に作用し、これにより抗うつ剤となり得るという事実は、新しい概念であり、これまでのＧＡＢＡ活性の優勢的な見解とは異なっている。
また、本発明の化合物は、標準的な薬理学的操作法を用いて明らかにされるとおり、不安症およびパニックの治療においても有用であると考えられる。
【００３２】
材料および方法
カラゲナン誘発痛覚過敏
痛圧閾値は、麻酔計を用いてラット脚圧試験において評価した（Randall-Sellitto法：Randall L. O., Sellitto J.J.炎症組織における麻酔活性の評価方法（A method for measurement of analgesic activity on inflamed tissue), Arch. Int. Pharmacodyn. 1957; 4: 409-419)。試験日以前に本装置において雄性Sprague-Dawleyラット(７０〜９０ｇ)を訓練した。圧は徐々に各ラットの後脚に与え、痛圧閾値は脚をひっこめるまでに要した圧(ｇ)として評価した。２５０ｇのカットオフ点を用いて、脚への組織損傷を防止した。試験日に、２〜３回のベースライン評価を行った後、右後脚への足底内注射により２％カラゲナン１００μＬを投与した。痛圧閾値はカラゲナン投与後３時間に再度評価し、供試動物が痛覚過敏を示していることを確認した。供試動物にはガバペンチン(３〜３００mg／kg,s.c.)、モルヒネ(３mg／kg,s.c.)または生理食塩水のいずれかをカラゲナン投与後３.５時間に投与し、カラゲナン投与後４、４.５および５時間に侵害受容閾値を測定した。
【００３３】
塩酸(Ｒ)−２−アザ−スピロ［４.５］デカン−４−カルボン酸を、上記のカラゲナン誘発痛覚過敏モデルにおいて試験した。化合物を３０mg／kg経口投与し、投与後１時間に５３％の最大可能作用(ＭＰＥ)率が観察された。投与後２時間には、ＭＰＥの僅か４.６％のみが観察された。
【００３４】
セミカルバジド誘発強直発作
マウスの強直発作はセミカルバジド(７５０mg／kg)の皮下投与により誘発される。前肢の強直性伸展への待ち時間を記録する。セミカルバジド投与後、２時間以内に痙攣を起こさないマウスは全て、保護されているものとみなし、１２０分間の最大潜時評点を与える。
【００３５】
供試動物
雄性Hooded Listerラット(２００〜２５０ｇ)は、Interfauna (Huntingdon, UK)から入手し、雄性ＴＯマウス(２０〜２５ｇ)はBantin and Kingman (Hull, UK）から入手する。この両方のけっ歯類はそれぞれ６匹の群で飼育する。Manchester University Medical School (Manchester, UK)で飼育された体重２８０〜３６０ｇの１０匹のCommonマーモセット(Callithrix Jacchus)を雌雄一対として飼育する。動物は全て１２時間の照明／消灯周期(７：００時に照明開始)の下に飼育し、飼料および水は自由摂取させる。
【００３６】
薬剤投与
薬剤は、ラットとマーモセットでは１mg／kg、マウスは１０ml／kgの容量で、試験開始前４０分に腹腔内(ＩＰ)または皮下(ＳＣ)投与した。
マウス明暗箱
使用する装置は、上部が開口している長さ４５cm、幅２７cm、高さ２７cmの箱であり、壁部上方２０cmまで伸びる隔壁により小(２／５)領域および大(３／５)領域に区分されている(Costall B.等、マウス黒白箱探索：不安モデルとしての有効性確認(Exploration of
mice in a black and white box: validation as a model of anxiety), Pharmacol. Biochem. Behav., 1989; 32: 777-785)。
【００３７】
床面の高さの隔壁中心部に７.５×７.５cmの開口部を設ける。小型のコンパートメントは黒色、大型のコンパートメントは白色に塗装する。白色コンパートメントは６０Ｗタングステン電球で照明する。実験室の照明は赤色灯とする。各マウスを白色領域の中心部に置き、５分間新環境を探索させることにより試験を行う。照明側で経過した時間を評価する(Kilfoil T.等。マウス簡易不安モデルの探索活動に対する不安緩解および不安惹起物質の作用（Effects of anxiolytic and anxiogenic drugs on exploratory activity in a simple model of anxiety in mice), Neuropharmacol., 1989; 28: 901-905)。
【００３８】
ラット上昇Ｘ型迷路
標準的な上昇型のＸ型迷路（Handley S.L.等., α−アドレノセプタ−アゴニストおよびアンタゴニストの「恐怖」動機挙動の迷路探索モデルにおける作用（Effects of alpha-adrenoceptor agonist and antagonists in a maze-exploration model of “fear"-motivated behavior)、Naunyn-Schiedeberg's Arch. Pharmacol., 1984; 327: 1-5）を、前述の通り自動化した（Field等, ラット不安上昇Ｘ型迷路試験の自動化（Automation of the rat elevated X-maze test of anxiety), Br. J. Pharmacol., 1991; 102(Suppl.): 304P)。動物をＸ型迷路の中心部に、オープンアーム部の１つに対面するように置く。不安緩解作用の評価のために、オープンアーム部の末端半分域上への侵入と滞在時間を５分の試験時間中評価する(Costall等，ラット不安緩解能評価のための上昇プラス型迷路の使用（Use of the elevated plus maze to assess anxiolytic potential in the rat), Br. J. Pharmacol., 1989; 96(Suppl.): 312p)。
【００３９】
マーモセットヒト威嚇テスト
威嚇刺激（マーモセットケージから約０.５ｍはなれて起立したヒトが、マーモセットの眼球を凝視する）に対し供試動物が示す姿勢の総数を、２分間の試験時間中記録する。評点対象となる姿勢は、スリットの凝視、尾部の姿勢、ケージ／台座への嗅跡付与、立毛、撤退、背部屈曲とする。各動物とも試験日に２回、薬物投与前後に威嚇刺激に曝露する。２つの評点の差を、一元分散分析、次いでDunnettのｔ検定により分析する。全薬剤とも初回（対照）威嚇後、少なくとも２時間に皮下投与する。各化合物の投与前時間は４０分とする。
【００４０】
ラット苦悶試験
ラットは操作レバーのあるチャンバーでレバーを押せば給餌されるように訓練されている。実験過程には、チャンバー内点灯をサインとする可変間隔の３０秒に対する４回の４
分間未懲罰期間とチャンバー内消灯をサインとする固定比５（脚部ショックと同時に給餌）に対する３回の３分間懲罰期間を交互に設ける。脚部ショックの程度は、未懲罰応答と比較して応答が約８０〜９０％抑制されるように各ラットについて調節する。訓練期間にはラットに生理食塩水ビヒクルを与える。
【００４１】
抗痙攣作用のＤＢＡ２マウスモデル
全ての操作は、Parke‐Davis Animal Use Committeeにより許可されたプロトコルの下、NIH Guide for the Care and Use of Laboratory Animalsに準拠して実施した。３〜４週齢の雄性ＤＢＡ／２マウスをJackson Laboratories, Bar Harbour, Maineより入手した。抗痙攣試験直前に、マウスを鋼鉄製棒材から懸垂させた４インチ角の金属網上に乗せた。角をゆっくり１８０度まで反転させ、マウスを３０秒間観察した。金属網から墜落したマウスは全て運動失調と見なした（Coughenour L.L., McLean J.R., Parker R.B., “（マウスにおける運動機能障害の迅速な測定のための新しい装置（A new device for the rapid measurement of impaired motor function in mice）", Pharm. Biochem. Behav., 1977; 6(3): 351-3)。マウスを上蓋中央に高周波スピーカー(直径４cm)を備えた閉鎖されたアクリルプラスチック製チャンバー（高さ２１cm、直径約３０cm）に入れた。音響信号発生器(Protek B‐810型)を使用して、１０msecごとに一回８kHz〜１６kHzの周波数で直線的にスイープする連続正弦曲線発信音を発生させた。刺激中の平均の音圧レベル(ＳＰＬ)は、チャンバーの床で約１００dBであった。マウスをチャンバー内に入れ、１分間馴化させた。ビヒクル投与群のＤＢＡ／２マウスは音響刺激（強直性伸展が起こるまで、または、最大６０秒間与えた）に応答し、その特徴は粗暴な走行の後に間代性の発作が起き、後に強直性伸展が起き、最後に呼吸が停止し、それらのマウスの８０％以上が死に至るという発作の過程であった。ビヒクル投与マウスでは、呼吸停止に至る発作の全過程は約１５〜２０秒間継続した。薬剤投与群およびビヒクル投与群における全ての発作期の発生率を記録し、強直性の発作の発生度を用いてプロビット分析により抗痙攣ＥＤ50を計算した(Litchfield J.T., Wilcoxon F. “用量作用実験を評価するための簡単な方法（A simplified method for evaluating dose‐effect experiments)", J. Pharmacol., 1949; 96: 99-113)。マウスは各用量点において一回のみ試験した。ＤＢＡ／２マウスの群（ｎ＝５〜１０／用量）を経口投与後２時間（予め測定された最高作用時間）に音響誘発発作応答試験に付した。本試験における薬剤は全て、蒸留水に溶解し、１０ml／kg体重の容量で胃管栄養法により投与した。不溶の化合物は１％カルボキシメチルセルロースに懸濁する。用量は活性薬剤部分の重量として表示する。
【００４２】
本発明の化合物は、疼痛および恐怖障害の治療においても有用であることが期待される(Am. J. Pain Manag., 1995；5：7‐9)。
本発明の化合物はまた躁病の急性または慢性、単発または再発の鬱病の治療においても有用であることが期待される。さらにまた両極性疾患を治療および／または防止するためにも有用であることが期待される（米国特許５,５１０,３８１号)。
【００４３】
本発明の化合物は、広範な経口および非経腸の剤形に製剤でき、投与できる。即ち、本発明の化合物は、静脈内、筋肉内、皮内、皮下、十二指腸内または腹腔内に注射することにより投与できる。また、本発明の化合物は吸入により、例えば、鼻内に投与できる。更に、本発明の化合物は、経皮投与できる。当業者の知るとおり、以下の剤形は活性成分として式Ｉの化合物、または相当する製薬上許容しうる式Ｉの化合物の塩の何れかを含有し得る。
【００４４】
本発明の化合物から医薬組成物を製造する際には、製薬上許容しうる担体は、固体または液体の何れであってもよい。固体の剤形としては、散剤、錠剤、丸剤、カプセル剤、カシェ剤、坐剤、分散性顆粒剤が包含される。固体担体は、１種以上の物質であることができ、これはまた希釈剤、着香剤、結合剤、保存剤、錠剤崩壊剤、またはカプセル充填剤と
しても機能し得る。
散剤の場合、担体は微粉砕活性成分との混合物としての微粉砕固体である。
錠剤の場合、活性成分は、必要な結合特性を有する担体と適当な比率で混合し、所望の形状および大きさに圧縮する。
【００４５】
散剤と錠剤は、好ましくは５〜１０ないしは約７０％の活性化合物を含有する。適当な担体は、炭酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、タルク、砂糖、乳糖、ペクチン、デキストリン、澱粉、ゼラチン、トラガカント、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、低融点ワックス、カカオ脂等である。「製剤」という用語は、担体を伴うか伴うことなく、活性成分が担体により包囲され、これにより担体と会合しているカプセル剤を与えるような、担体としてカプセル充填剤を用いた活性化合物の製剤を包含する。同様に、カシェ剤および口中錠剤が包含される。錠剤、散剤、カプセル剤、丸剤、カシェ剤および口中錠を、経口投与に適する固体剤形として使用できる。
【００４６】
坐剤の製造のためには、低融点ワックス、例えば脂肪酸グリセリドまたはカカオ脂の混合物をまず溶融し、その中に活性成分を攪拌などにより均質に分散させる。次に溶融した均質な混合物を、好都合な大きさの型に注入し、冷却し、固化させる。
液体形態の製剤は、溶液、懸濁液および乳液、例えば、水溶液または水プロピレングリコ‐ル溶液を包含する。非経腸注射用には、液体製剤はポリエチレングリコールの水溶液中に溶液として製剤できる。
【００４７】
経口投与に適する水溶液は、活性成分を水に溶解し、適当な着色剤、着香剤、安定剤、および粘稠化剤を適宜添加することにより製造できる。
経口使用に適する水性懸濁液は、粘稠な物質、例えば、天然または合成ゴム、樹脂、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムおよび他のよく知られた懸濁剤と共に微粉砕活性成分を水中に分散させることにより製造できる。
【００４８】
更にまた、使用直前に経口投与用の液体形態の製剤に変換することを意図する固体形態の製剤も包含される。このような液体形態には、溶液、懸濁液および乳液が包含される。これらの製剤は、活性成分のほかに、着色剤、着香剤、安定化剤、緩衝剤、人工および天然の甘味料、分散剤、粘稠化剤、可溶化剤等を含有してよい。
医薬組成物は、好ましくは単位投与形態である。このような形態においては、活性成分適量を含有する単位用量に製剤を細分する。単位投与形態は、パッケージされた製剤、個別の量の製剤の入ったパッケージ、例えば、小包装した錠剤、カプセル剤、および、バイアルまたはアンプル入りの散剤である。更にまた、単位投与形態は、カプセル剤、錠剤、カシェ剤または口中錠そのものであることもでき、また、パッケージされた形態の適当な数の上記何れかであることができる。
【００４９】
単位用量製剤中の活性成分の量は、特定の用途および活性成分の力価に応じて０.１mg〜１ｇの範囲で変化または調整してよい。医療用途においては、薬剤は、例えば１００または３００mgのカプセル剤として、１日３回投与してよい。組成物は、所望により、他の適合する治療薬を含有することができる。
治療用には、本発明の薬学的方法で用いる化合物は、一日当たり約０.０１mg〜約１００mg／kgの初回用量で投与する。約０.０１mg〜約１００mg／kgの一日当たり用量が好ましい。しかしながら、用量は患者の必要性、治療対象となる症状の重症度、および使用する化合物により変化する。特定の状況のための適切な用量の決定は、当業者の知るとおりである。一般的には、該化合物の最適用量よりも少量の用量で治療を開始する。その後、状況下での最適作用が得られるまで用量を漸増させる。一日当たりの総用量を分割し、所望により、一日に渡って少しずつ投与することが好都合である。
以下の実施例は本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定する意図は無
い。
【実施例】
【００５０】
実施例１
(±)−(１α,６β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸塩酸塩
【化４】
2005036009.tif 000007
【００５１】
工程(ｉ)
水素化ナトリウム(０.１１mg、２.７ミリモル)をＴＨＦ(５mL)とともにアルゴン下０℃で撹拌した。ホスホノ酢酸トリエチル(０.５mL)を滴加し、溶液を１０分間撹拌した。ＴＨＦ(５mL)中のケトン(０.３７ｇ、７.７ミリモル)を撹拌しながら滴加し、室温に戻した。１８時間後、反応混合物を水(８０mL)とジエチルエーテル(３×２０mL)の間に分離した。溶媒を真空下に除去し、得られた黄色の油状物をフラッシュクロマトグラフィー（シリカ、ヘプタン／ＥｔＯＡＣ １９：１）により精製した。エステル０.３４ｇ(６２％)を無色の油状物として得た。
1H NMR(CDCl3)(400 MHz): 1.05-1.29(9H, m, 環プロトン＋CH3), 1.76-1.78(2H, m, 環プロトン), 1.87-1.97(2H, m, 環プロトン), 2.0-2.16(2H, m, 環プロトン), 2.51-2.56(1H, dd, J=5.7, 27.5Hz, 環プロトン), 3.12-3.18(1H, dd, J=5.4, 18.8Hz, 環プロトン), 4.12-4.20(2H, m, CH2), 5.77(1H, s, CH)。MS(ES+) m/e 209[M＋H]+ 100％。
【００５２】
工程(ii)
エステル(０.３４ｇ、１.６３ミリモル)をアルゴン下に撹拌しながら、ＴＨＦ（５mL）に溶解した。ニトロメタン(０.２５mL)を添加し、反応混合物を６０℃に加熱した。ＴＢＡＦ（２.３mL）を熱溶液に１時間かけて滴加し、４時間撹拌した。反応混合物を２Ｎ ＨＣｌとジエチルエーテルの間に分配し、ジエチルエーテル層をブラインで洗浄した。溶媒を真空下に除去し、得られた黄色の油状物をフラッシュクロマトグラフィー（シリカ、ヘプタン／ＥｔＯＡＣ、１９：１）により精製し、無色の油状物として生成物０.２６４ｇ（６０％）を得た。
1H NMR(CDCl3)(400 MHz): δ 0.97-1.30(11H, m, 環プロトン＋CH3), 1.73-1.95(6H, m
, 2×CH＋4 環プロトン), 2.5(1H, d, J=16.6Hz, CH2CO2Et), 2.7(1H, d, J=16.6Hz, CH2CO2Et), 4.12-4.18(2H, m, CH2), 4.49-4.51(1H, d, J=11.5Hz, CH2NO2), 4.73-4.75(1H, d, J=11.5Hz, CH2NO2)。
【００５３】
工程(iii)
ニトロエステル(０.２４ｇ、０.９ミリモル)をニッケルスポンジとともにメタノール中に溶解した。反応混合物を１５時間５０psi、３０℃で水素化した。反応混合物をセライトと通して濾過し、溶媒を真空下に除去し、黄色の固体として生成物０.１８ｇ（８５％）を得た。この生成物はラクタムとアミノエステルの混合物であった。
【００５４】
工程(iv)
アミノエステルを６Ｎ ＨＣＬ（５mL）とジオキサン(２.５mL)中に溶解し、４時間還流温度に加熱した。溶液をジクロロメタン（３×５mL）で洗浄し、水性の画分を真空下に蒸発させ、無色の固体として生成物０.１９６ｇ（９９％）を得た。
1H NMR(DMSO)(400 MHz): δ 0.86-1.04(2H,m), 1.08-1.17(6H,m), 1.60-1.78(6H,m), 2.35-2.39(1H, d, J=16Hz, CH2CO2H), 2.46(1H, m, CH2CO2H), 2.83-2.87(1H, d, J=13Hz,
CH2NH2), 2.97-3.00(1H, d, J=13Hz, CH2NH2), 7.91(2H, bs, NH2)。MS(ES+) m/e 212[M＋H]+ 100％。
ＨＰＬＣ、Prodigy C18カラム、５％メタノール／アセトニトリル。保持時間＝３.００分、純度９９％。
【００５５】
実施例２
(±)−(１α,５β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル）−酢酸塩酸塩
【化５】
2005036009.tif 000008
【００５６】
工程(ｉ)
水素化ナトリウム(０.６ｇ、１４.５ミリモル)をアルゴン下０℃でＴＨＦ（５０mL）とともに撹拌した。ホスホノ酢酸トリエチル（２.９mL）を滴加し、溶液を１０分間撹拌した。ＴＨＦ（１０mL）中のケトン（１.８ｇ、１４.５ミリモル）を撹拌しながら滴加し、
室温に戻した。１８時間後、反応混合物を水（２５０mL）とジエチルエーテル（３×５０mL）の間に分離した。溶媒を真空下に除去し、得られた黄色の油状物をフラッシュクロマトグラフィー（シリカ、ヘプタン／ＥｔＯＡＣ １９：１）により精製した。得られたエステル１.９５ｇ（６９％）は無色の油状物であった。
1H NMR(CDCl3)(400 MHz): δ 1.14-1.19(2H, m, CH2), 1.25-1.29(3H, m, CH3), 1.55-1.79(4H, m, 2×CH2), 2.03-2.10(4H, m, 2×CH2), 2.45-2.55(1H, dd, CH), 3.05-3.15(1H, dd, CH), 4.12-4.17(2H, q, J=7.3, 14.4Hz, COCH2), 5.76(1H, m, CH)。
【００５７】
工程(ii)
エステル（１.９ｇ、１０ミリモル）をアルゴン下に撹拌しながらＴＨＦ（１５mL）中に溶解した。ニトロメタン（１.４mL）を添加し、反応混合物を６０℃に加熱した。ＴＢＡＦ（１４mL）を熱溶液に１時間かけて滴加し、５時間撹拌した。反応混合物を２Ｎ ＨＣｌとジエチルエーテルの間に分離し、次にエーテル層をブラインで洗浄した。ジエチルエーテルを真空下に除去し、得られた橙色の油状物をフラッシュクロマトグラフィー（シリカ、ヘプタン／ＥｔＯＡＣ、１９：１）により精製し、無色の油状物として生成物１.５９ｇ（６４％）を得た。
1H NMR(CDCl3)(400 MHz): δ 1.14-1.31(7H, m, CH3＋環プロトン), 1.64-1.72(5H, m,
環プロトン), 1.03-1.09(1H, m, 環プロトン), 2.00-2.05(2H, m, 環プロトン), 2.57-2.61(1H, d, J=16.4Hz, CH2CO2Et), 2.71-2.75(1H, d, J=16.4Hz, CH2CO2Et), 4.12-4.18(2H, q, J=7.1, 14.2Hz, OCH2CH3), 4.56-4.59(1H, d, J=11.5Hz, CH2NO2), 4.77-4.80(1H, d, J=11.5Hz, CH2NO2)。
IR(ニート) 2957, 2870, 1731, 1547, 1374, 1182, 1030cm-。
【００５８】
工程(iii)
ニトロエステル（１.５９ｇ、５.９ミリモル）をニッケルスポンジとともにメタノール（４０mL）中に溶解した。反応混合物を５時間５０psi、３０℃で水素化した。反応混合物をセライトを通して濾過し、溶媒を真空下に除去し、オフホワイトの固体としてラクタム１.０８ｇ（９７％）を得た。
1H NMR(CDCl3)(400 MHz): δ 1.08-1.11(2H, m, 環プロトン), 1.23-1.28(2H, m, 環プロトン, 1.62-1.68(4H, m), 1.82-1.89(2H, m), 2.00-2.06(2H, m), 2.30-2.40(2H, m, CH2CO), 3.29-3.30(2H, M, CH2NH), 5.45(1H, bs, NH)。
MS(ES+) m/e 180[M＋H]+ 3％, 359[2M＋H]+ 21％, 381[2M＋Na]+ 100％。
【００５９】
工程(iv)
ラクタムを６Ｎ ＨＣｌ（２０mL）とジオキサン（８mL）中に溶解し、４時間還流温度に加熱した。溶液をジクロロメタン（３×１０mL）で洗浄し、水性の画分を真空下に蒸発させ、無色の固体として生成物０.６５ｇ（８４％）を得た。
1H NMR(DMSO)(400 MHz): δ 1.0-1.18(4H, m, 環プロトン), 1.52-1.72(6H, m, 環プロトン, 1.95-2.02(2H, m, 環プロトン), 2.33-2.67(2H, m, CH2CO2H), 2.90-2.94(1H, d, J=12.9Hz, CH2NH2), 3.00-3.03(1H, d, J=12.7Hz, CH2NH2), 7.94(2H, bs, NH2)。
MS(ES+) m/e 198[M＋H]+ 100％。
ＬＣＭＳ(ＥＬＳＤ) Prodigy ＯＤＳ３ ５０mm×２mm カラム、５％〜５０％ＭｅＣＮ／Ｈ2Ｏ。保持時間＝２.３０分、質量測定値＝１９８。純度１００％。
【００６０】
実施例３
(１α,３α,５α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル）−酢酸塩酸塩
【化６】
2005036009.tif 000009
【００６１】
工程(ｉ)
ＴＨＦ（２５ml）中のＮａＨ（０.４５ｇ、１１.３ミリモル）の懸濁液にアルゴン下０℃でホスホノ酢酸トリエチル（２.３mL、１１.６ミリモル）をゆっくり（約１０分間かけて）、次いで化合物５（２×３mL ＴＨＦ中の１.２９ｇ、１０.４ミリモル）を添加した。反応混合物を室温に戻し、４時間撹拌放置し、その後、水（１００mL）で希釈し、エーテル（２×２００mL）で抽出し、飽和ブライン（５０mL）で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）した。カラムクロマトグラフィー（９：１ ヘプタン／酢酸エチル）で無色の油状物として生成物１.７５ｇ、８６％を得た。
IR(薄膜)(cm-1) ν＝2964, 1713, 1655, 1371, 1208, 1125, 1040。
IR NMR(CDCl3): δ 5.72(1H, m), 4.14(2H, q, J=7.2), 3.02-2.92(1H, m), 2.72-2.54(3H, m), 2.52-2.42(1H, m), 2.28-2.20(1H, m), 1.85-1.31(6H, m), 1.27(3H, t, J=7.2)。
m/z AP+ 195(MI＋1) 100％。
【００６２】
工程(ii)
ＴＨＦ（２２mL）中の化合物６（２.７５ｇ、２２.２ミリモル）の溶液にＴＢＡＦ（２４mL、２４.０ミリモル）、次いでニトロメタン（４.４mL、８.１４ミリモル）を添加した。反応混合物を４.７５時間加熱し（オイルバス６０℃）、その後酢酸エチル（１００mL）に希釈し、２Ｍ ＨＣｌ（３０mL）、次いで飽和ブライン（４０mL）で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、減圧下に濃縮した。カラムクロマトグラフィー（９：１ ヘプタン／酢酸エチル）で無色の油状物として生成物０.７３ｇ、２０％を得た。生成物は1Ｈ ＮＭＲによりジアステレオマー９：１混合物であることがわかった。
1H NMR(CDCl3): δ 4.67(1H, s), 4.60(1H, s), 4.15(2H, q, J=7.2), 4.14(2H, q, 7.2), 2.58(2H, s), 2.49(2H, s), 2.12-2.0(2H＋2H, m), 1.63-1.49(4H＋4H, m), 1.44-1.36(2H＋2H, m), 1.28(3H, t, J=7.2), 1.27(3H, t, J=7), 1.16-1.04(2H＋2H, m)。
【００６３】
工程（iii）
メタノール（１００mL）中の化合物７（０.８８ｇ、３.４５ミリモル）をニケッルスポ
ンジ触媒で３０℃、圧力５６psiで水素化し、これを５時間放置した。使用する前にニッケルスポンジ触媒を最初は水、次にメタノールで数回洗浄した。水素化が完了した後、反応混合物をセライトを通して濾過し、得られた溶液を真空下に濃縮し、黄色の固体０.６２ｇ、８０％を得た。
1H NMR(CDCl3): δ 5.43(1H, brs), 3.15(2H, s), 2.56-2.44(3H, m), 1.99(2H, dd, J=12.6, 8.2), 1.64-1.50(2H, m), 1.44-1.34(3H, m), 1.22-1.14(2H, m)。
m/z ES+ 226(MI＋1) 100％。
【００６４】
工程（iv）
ジオキサン（１０mL）と６Ｍ ＨＣｌ（３０mL）中の化合物８（０.６１ｇ、２.７ミリモル）を４時間還流温度（オイルバス１００℃）に加熱した。冷却後、反応化合物を水（４０mL）で希釈し、反応化合物をジクロロメタン（３×４０mL）で洗浄し、真空下に濃縮し、６：１比のジアステレオマーとして白色結晶性生成物を得た。生成物を酢酸エチル／メタノールから２回再結晶化し、ジアステレオマー１０：１混合物を得た。
m/z ES+ 198(MI＋1) 100％。
1H NMR(D2O): δ 3.03(2H, s), 2.50-2.36(4H, m), 1.84(2H, dd, J=12.8), 1.41(4H, s), 1.26(2H, s), 1.02(2H, m)。
【００６５】
実施例４
(１α,６α,８α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル）−酢酸塩酸塩
【化７】
2005036009.tif 000010
【００６６】
化合物１の合成
インデン−２−オン（１.０ｇ、７.６ミリモル）、エチレングリコール（０.４３mL、７.６ミリモル）、およびｐ−トルエンスルホン酸を６時間ベンゼン（４０mL）中でDean-Starkトラップを使用して還流した。混合物を放冷し、次に酢酸エチル（１００mL）で希釈し、炭酸水素ナトリウム飽和溶液（６０mL）で洗浄した。有機層を分離し、水層をさらに酢酸エチル（２×５０mL）で抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、９７：３）し、無色の油状物としてアセタール１（１.１４ｇ、８５％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、８：２）０.３６。
νmax(フィルム)／cm-1 1483, 1331, 1291, 1105; δH(400 MHz; CDCl3): 7.19-7.14(4H, m, Ph), 4.02(4H, s, 2×CH2CO2), 3.18(4H, s, 2×CH2O)。
【００６７】
化合物２の合成
エタノール（５０mL）中のアセタール１（０.５ｇ、２.８４ミリモル）を１６時間水素雰囲気（７０psi、５０℃）下に５％ロジウム／アルミナ触媒量上で振とうした。触媒を濾過し、溶媒を減圧下に蒸発させ、無色の油状物としてアセタール２（０.５１ｇ、９９
％）を得た。
νmax(フィルム)／cm-1 2923, 1449, 1337, 1192, 1115, 1089; δH(400 MHz; CDCl3):
3.89-3.86(4H, m, 2×CH2O), 2.10-2.00(2H, m), 1.88(2H, dd, J=13.9, 7.6), 1.81(2H, dd, J=13.7, 7.0), 1.56-1.26(6H, m)。
【００６８】
化合物３の合成
アセタール２（１.０１ｇ、５.５４ミリモル）を２４時間２Ｎ塩酸（１０mL）とアセトン（１０mL）の混合物中で撹拌した。その後、ｔｌｃによれば開始アセタールの完全な消費が確認された。炭酸ナトリウム飽和溶液（２０mL）を添加し、混合物をエーテル（３×２５mL）で抽出した。合わせたエーテル画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ペンタン／エーテル、９５：５）し、無色の油状物としてケトン３（０.７５ｇ、９７％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、８：２）０.４２。
νmax(フィルム)／cm-1 1743(C=O); δH(400 MHz; CDCl3): 2.37-2.28(2H, m), 2.20(2H, dd, J=18.5, 7.5), 2.12(2H, dd, J=18.7, 6.3), 1.65-1.24(10H, m)。
【００６９】
化合物４の合成
ホスホノ酢酸トリエチル（１.１３ml、５.７０ミリモル）をアルゴン下０℃でＴＨＦ（１５mL）中の水素化ナトリウム（６０％油中懸濁液０.２２ｇ、５.４３ミリモル）の撹拌懸濁液に滴加した。２０分後、ＴＨＦ（６mL）中のケトン３（０.７５ｇ、５.４３ミリモル）を滴加した。混合物を室温に戻し、１６時間撹拌した。水（５mL）を添加し、混合物をエーテル（１５mL×３）で抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）した。溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、９５：５）し、無色の油状物としてエステル４（０.８１ｇ、７２％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、８：２）０.６６。
νmax(フィルム)／cm-1 1715(C=O), 1652(C=C); δH(400 MHz; CDCl3): 5.80(1H, 5重線, J=2.2, CHCO2Et), 4.15(2H, q, J=7.1, CO2CH2Me), 2.79(1H, dd, J=19.5, 8.1), 2.69(1H, ddt, J=19.8, 7.3, 2.3), 2.47(1H, dd, J=17.3, 7.2), 2.34(1H, ddt, J=17.3, 5.6, 1.8), 2.14(1H, m), 2.02(1H, m), 1.60-1.22(8H, m); m/z (ES+) 209(M＋H, 57％), 455(2M＋K, 67)。
【００７０】
化合物５および６の合成
エステル４（０.４５ｇ、２.１６ミリモル）、ニトロメタン（０.２４mL、４.３１ミリモル）、およびフッ化テトラブチルアンモニウム（ＴＨＦ中の１Ｍ溶液３.１０ミリモル、３.１０ミリモル）を４時間ＴＨＦ中に６５℃で加熱した。混合物を放冷し、酢酸エチル（２０mL）で希釈し、希塩酸（１５mL）で酸性化した。有機層を分離し、水層をさらに酢酸エチル（２×１５mL）で抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、９８：２）し、黄色の油状物としてニトロ−エステル５および６（０.３５ｇ、６０％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、９：１）０.２８。
νmax(フィルム)／cm-1 1732(C=O), 1547(NO2), 1375(NO2); 主異性体5: δH(400 MHz;
CDCl3): 4.61(2H, s, CH2NO2), 4.15(2H, q, J=7.2, OCH2Me), 2.70(2H, s, CH2CO2Et),
2.06(2H, m), 1.81(2H, dd, J=13.9, 7.1), 1.56(2H, dd, J=13.1, 6.8), 1.51-1.22(8H, m), 1.28(3H, t, J=7.2)。
【００７１】
化合物７および８の合成
メタノール（３０mL）中の化合物５および６の混合物（０.８１ｇ、３.０１ミリモル）を１２時間水素雰囲気（５０psi、３０℃）下に触媒量のニッケルスポンジ触媒上で振とうした。混合物を濾過し、溶媒を減圧下に蒸発させ、白色固体としてアミノエステル７および８の９：１混合物(０.４２ｇ、７２％)を得た。
νmax(フィルム)／cm-1 3214(NH), 1706(C=O); 主異性体7: δH(400 MHz; CDCl3): 5.57(1H, brs, NH), 3.20(2H, s, CH2NH), 2.36(2H, s, CH2CO), 2.04-1.94(2H, m), 1.77(2H, dd, J=13.2, 7.0), 1.62(2H, dd, J=13.4, 6.7), 1.60-1.20(8H, m); m/z (ES+) 387(2M＋H, 97％)。
【００７２】
化合物９および１０の合成および化合物９の分割
(１α,６α,８α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル）−酢酸塩酸塩
化合物７と８の混合物（０.４２ｇ、２.１７ミリモル）を１,４−ジオキサン（８mL）と塩酸（６Ｎ溶液２０mL）中に溶解し、混合物を６時間還流した。冷却後、混合物を水（２０mL）で希釈し、ジクロロメタン（２×１５mL）で洗浄した。水層を減圧下に蒸発させ、白色固体として酸９および１０の９：１混合物（０.４３ｇ、７９％）を得た。酢酸エチル／メタノールを使用して再結晶化し、酸９のみを得た。（０.２７ｇ）
δH(400 MHz; d6-DMSO): 12.3(1H, brs, CO2H), 7.94(2H, brs, NH2), 2.90(2H, s, CH2NH2), 2.52(2H, s, CH2CO2H), 1.97(2H, brs), 1.65(2H, dd, J=13.5, 6.7), 1.54-1.20(10H, m); m/z (ES+) 212(M＋H, 100％); (元素分析値: C12H21NO2・1HCl・0.5 H2Oとして;
測定値: C, 56.4; H, 8.74; N, 5.43  理論値: C, 56.1; H, 9.03; N, 5.45％)；
ＬＣＭＳ（Prodigy C18 ５０mm×４.６mmid カラム、５％〜５０％アセトニトリル／水）、保持時間＝１.５３分、純度９８％。
【００７３】
実施例５
((１α,６α,８β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル）−酢酸塩酸塩
【化８】
2005036009.tif 000011
【００７４】
化合物１の合成
ｎ−ブチルリチウム（ヘキサン中の２.５Ｍ溶液５.１mL、１２.７５ミリモル）をアルゴン下−７８℃でＴＨＦ（２０mL）とＨＭＰＡ（２mL）中のニトロメタン（０.３４mL、６.３ミリモル）の撹拌混合物に滴加した。混合物を−６０℃に戻し、１時間撹拌した。混合物を−７８℃に冷却し、化合物３（０.７９ｇ、５.７３ミリモル）を添加した。混合物を−６０℃に戻し、さらに２時間撹拌した。混合物に塩化アンモニウム飽和溶液（５mL）を添加してクエンチングした。室温に加温した後、希塩酸（１０mL）とエーテル（３０mL）を添加した。有機層を分離し、水層をさらにエーテル（２×２５mL）で抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、９５：５）し、白色固体としてニトロ−アルコール１（０.５０ｇ、４３％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、９：１）０.１４。
νmax(CH2Cl2)／cm-1 3424(OH), 1548(NO2), 1379(NO2); δH(400 MHz; CDCl3): 4.45(
2H, s, CH2NO2), 3.26(1H, s, OH), 2.04-1.95(2H, m), 1.85-1.80(4H, m), 1.64-1.24(8H, m)。
【００７５】
化合物２の合成
化合物１（０.５０ｇ、２.４９ミリモル）と濃硫酸（１滴）の混合物を５分間無水酢酸（１mL）中で５０℃に加熱した。混合物を放冷し、次にエーテル（１００mL）と水（５０mL）の間に分配した。エーテル層をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させ、無色の油状物としてニトロ−アセテート２（０.４９ｇ、８２％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、９：１）０.４４。
νmax(フィルム)／cm-1 1739(C=O), 1551(NO2), 1375(NO2); δH(400 MHz; CDCl3): 4.88(2H, s, CH2NO2), 2.38-2.00(8H, m), 2.07(3H, s, MeCO), 1.62-1.32(6H, m)。
【００７６】
化合物３の合成
メタノール（３mL）中のカリウムメトキシド（０.１５ｇ、２.０４ミリモル）を０℃でメタノール（５mL）中の化合物２（０.４９ｇ、２.０４ミリモル）の撹拌溶液に滴加した。１０分後、混合物をエーテル（１００mL）と水（５０mL）の間に分配した。エーテル層をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下で蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ペンタン／エーテル、９８：２）し、淡黄色の油状物としてニトロ−アルケン３（０.２１ｇ、５７％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、８：２）０.５４。
νmax(フィルム)／cm-1 1643(C=C), 1509(NO2), 1342(NO2); δH(400 MHz; CDCl3): 7.12(1H, 5重線, J=2.0, CHNO2), 3.01(1H, ddt, J=20.5, 8.0, 2.1), 2.90(1H, ddt, J=20.5, 7.3, 2.1), 2.54(1H, ddt, J=17.8, 7.1, 2.0), 2.43(1H, ddt, J=17.7, 5.6, 1.9), 2.21(1H, m), 2.12(1H, m), 1.60-1.24(8H, m)。
【００７７】
化合物４の合成
ＴＨＦ（２mL）中の酢酸エチル（０.１２mL、１.２２ミリモル）を窒素下−７８℃でリチウムビス（トリメチルシリル）アミド（ＴＨＦ中の１Ｍ溶液１.２２mL、１.２２ミリモル）の撹拌溶液に滴加した。２０分後、ＴＨＦ（１mL）中の化合物３（０.２１ｇ、１.１６ミリモル）を添加し、混合物を２時間撹拌した。混合物に塩化アンモニウム飽和溶液（３mL）を添加してクエンチングし、室温に戻した。混合物をエーテル（２０mL）で希釈し、希塩酸（１５mL）を添加した。有機層を分離し、水層をエーテル（２×１０mL）でさらに抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、９９：１）し、無色の液体としてニトロ−エステル４（０.１３ｇ、４１％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、９：１）０.３２。
νmax(フィルム)／cm-1 1731(C=O), 1547(NO2), 1375(NO2); δH(400 MHz; CDCl3): 4.73(2H, s, CH2NO2), 4.14(2H, q, J=7.1, CO2CH2Me), 2.58(2H, s, CH2CO2Et), 2.07(2H,
m), 1.71-1.66(4H, m), 1.60-1.24(8H, m), 1.26(3H, t, J=7.2, CO2CH2Me); m/z (ES+)
270(M＋H, 100％)。
【００７８】
化合物５の合成
メタノール（４０mL）中の化合物４（０.１２２ｇ、０.４５ミリモル）を６時間水素雰囲気（６０Psi、３０℃）下に触媒量のニッケルスポンジ触媒上で振とうした。混合物を濾過し、溶媒を減圧下に蒸発させ、白色固体としてアミノ−エステル５（０.０８４ｇ、９６％）を得た。
νmax(フィルム)／cm-1 3228(NH), 1665(C=O); δH(400 MHz; CDCl3): 5.49(1H, brs, NH), 3.34(2H, s, CH2NH), 2.25(2H, s, CH2CO), 2.10-1.98(2H, m), 1.77(2H, dd, J=13.2, 7.1), 1.65(2H, dd, J=13.2, 6.8), 1.62-1.20(8H, m)。
【００７９】
化合物６の合成
（２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル）−酢酸５（０.０８３ｇ、０.４３ミリモル）を１,４−ジオキサン（２mL）と塩酸（６Ｎ溶液８mL）中に溶解し、混合物を５時間還流した。冷却後、混合物を水（２０mL）で希釈し、ジクロロメタン（２×１５mL）で洗浄した。水層を減圧下に蒸発させ、白色固体として酸６（０.０９７ｇ、９１％）を得た。これを酢酸エチル／メタノールを使用して再結晶化し、純粋な化合物１０（０.０５７ｇ）を得た。
δH(400 MHz; d6-DMSO): 7.90(2H, brs, NH2), 3.02(2H, s, CH2NH2), 2.43(2H, s, CH2CO2H), 2.00(2H, brs), 1.53-1.24(12H, m); m/z (ES+) 212(M＋H, 100％);
ＬＣＭＳ（Prodigy C18 ５０mm×４.６mmid カラム、５％〜５０％アセトニトリル／水）、保持時間＝１.１２分、純度１００％。
【００８０】
実施例６
(１α,３α,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル）−酢酸塩酸塩
【化９】
2005036009.tif 000012
【００８１】
化合物１の合成
水素化リチウムアルミニウム（エーテル中の１Ｍ溶液６９.４mL、６９.４ミリモル）をアルゴン下０℃でＴＨＦ（６０mL）中のシス−シクロブタン−１,２−ジカルボン酸（５ｇ、３４.７ミリモル）の撹拌溶液に滴加した。混合物を室温に戻し、１６時間撹拌した。混合物を０℃に冷却し、水（２.７mL）、水酸化ナトリウム溶液（１５％ ｗ／ｖ溶液２.７mL）、および水（８.１mL）を慎重に添加してクエンチングした。混合物を１５分撹拌し、沈殿を濾過により除去した。溶媒を減圧下に蒸発させ、無色の油状物としてアルコール１を得た。（４.０ｇ、９８％）
δH(400 MHz; CDCl3): 3.85(2H, m), 3.6(2H, m), 3.2(2H, s), 2.7(2H, m), 2(2H, m); 1.55(2H, m); δC(400 MHz; CDCl3): 63.15, 37.83, 20.40。
【００８２】
化合物２の合成
塩化メシル（６.２mL、７９.１ミリモル）をアルゴン下−４０℃でジクロロメタン（１
５０mL）中の化合物１（４.０ｇ、３４.４ミリモル）の撹拌溶液に滴加した。次にトリエチルアミン（１２.０mL、８６.０ミリモル）を滴加し、混合物をゆっくり室温に戻した。１６時間撹拌した後、混合物に希塩酸（５０mL）を添加してクエンチングした。有機層を分離し、水層をジクロロメタン（２×５０mL）でさらに抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、６：４）し、白色固体としてメシレート２（６.１ｇ、７３％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、１：１）０.１８。
δH(400 MHz; CDCl3): 4.3(4H, m), 3.05(6H, s), 2.9(2H, m), 2.2(2H, m), 1.8(2H, m); δC(400 MHz; CDCl3): 69.51, 37.45, 35.28, 21.09。
【００８３】
化合物３の合成
無水臭化リチウム（１０.６ｇ、１２１.８ミリモル）をアルゴン下にアセトン（５０mL）中の化合物２（５.９５ｇ、２４.４ミリモル）の撹拌混合物に添加し、混合物を２時間還流した。冷却後、アセトンを減圧下に蒸発させ、残存物をエーテル（５０mL）に溶解し、水（５０mL）、ブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、９５：５）し、橙色の液体として二臭化物３（５.３６ｇ、８６％）を得た。Ｒf（ヘプタン／酢酸エチル、８：２）０.８２。
δH(400 MHz; CDCl3): 3.6(2H, m), 3.45(2H, m), 2.85(2H, m), 2.1(2H, m), 1.7(2H,
m); δC(400 MHz; CDCl3): 39.70, 33.79, 23.95。
【００８４】
化合物４の合成
テトラヒドロフラン（２２mL）中の水素化カリウム（１.５８ｇ、３９.５ミリモル）（予めペンタンで３回洗浄）の冷却（０℃）懸濁液にアルゴン雰囲気下に１時間かけてテトラヒドロフラン（３mL）中のメチルメチルチオメチルスルホキシド（１.３６mL、１３.０４ミリモル、予め３時間分子ふるい上で乾燥）を添加した。さらに３０分間撹拌した後、ＴＨＦ（２mL）中の化合物３（３.１７ｇ、１３.１ミリモル）の溶液を１時間かけて０℃で添加した。次に反応混合物を室温に戻し一夜撹拌した。混合物に塩化アンモニウム水溶液（６mL、２５％）を添加してクエンチングした。１０分後、固体を濾過し、濾液を濃縮した。残存物をエーテル（２０mL）に溶解し、９Ｎ硫酸（０.０５mL）を添加した。３０分間撹拌後、炭酸水素ナトリウム飽和溶液を添加した。エーテル層を分離し、５mLに濃縮した。亜硫酸水素ナトリウム（１.５ｇ）飽和溶液を添加し、混合物を３０分間撹拌した。層を分離した。エーテル層をさらに３０分間亜硫酸水素ナトリウム（０.５ｇ）飽和溶液とともに撹拌した。層を分離し、収集された水層を水酸化ナトリウム水溶液（５mL、２０％）で処理し、エーテルで抽出した。エーテル層を乾燥（ＭｇＳＯ4）し、減圧下に蒸発させ、黄色の液体として化合物４を得た。（０.１６ｇ、１１％）
δH(400 MHz; CDCl3): 3.0(2H, m), 2.15-2.45(6H, m), 1.65(2H, m)。
【００８５】
化合物５の合成
ホスホノ酢酸トリエチル（０.３２mL、１.６１ミリモル）をアルゴン下０℃でＴＨＦ（２mL）中の水素化ナトリウム（油中の６０％懸濁液０.０５９ｇ、１.４７ミリモル）の撹拌懸濁液に滴加した。２０分後、ＴＨＦ（１mL）中のケトン４（０.１６ｇ、１.４５ミリモル）を滴加した。混合物を室温に戻し、１６時間撹拌した。水（５mL）を添加し、混合物を酢酸エチルで抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）した。溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、９５：５）し、無色の油状物としてエステル５（０.１６６ｇ、０.９２モル、６４％）を得た。
δH(400 MHz; CDCl3): 5.9(1H, s), 4.2(2H, q), 3.15(1H, d), 2.9(1H, m), 2.8(1H, m); 2.65(2H, m), 2.3(1H, d), 2.15(2H, m), 1.5(2H, m), 1.3(3H, t); δC(400 MHz; CDCl3): 169.51, 166.98, 113.37, 59.62, 43.23, 38.79, 38.45, 36.20, 25.62, 24.95, 
14.44。
【００８６】
化合物６の合成
エステル５（０.１５２ｇ、０.８４ミリモル）、ニトロメタン（０.０９２mL、１.７ミリモル）、およびフッ化テトラブチルアンモニウム（ＴＨＦ中の１Ｍ溶液１.０３mL）を４時間ＴＨＦ（１mL）中に６５℃で加熱した。混合物を放冷し、エーテル（３０mL）で希釈し、２Ｎ塩酸（５mL）で酸性化した。有機層をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／エーテル、９５：５）し、無色の液体としてニトロ−エステル６（０.０８５ｇ、０.３５モル、４１％）を得た。
δH(400 MHz; CDCl3): 4.4(2H, s), 4.15(2H, q), 2.75(2H, bs), 2.7(2H, s), 2.3(2H, m); 2.1(2H, m), 1.65(4H, m), 1.15(3H, t); δC(400 MHz; CDCl3): 171.48, 79.68, 60.52, 50.10, 44.15, 41.06, 37.36, 25.76, 14.28。
【００８７】
化合物７Ａおよび７Ｂの合成
メタノール（１０mL）中のニトロ−エステル６（０.０７６ｇ、０.３１モル）を１２時間水素雰囲気（５０Ｐｓｉ、３０℃）下に触媒量のニッケルスポンジ触媒上で振とうした。混合物を濾過し、溶媒を減圧下に蒸発させ、白色固体としてラクタム７Ａとアミノエステル７Ｂの混合物（０.０５ｇ）を得た。さらなる精製および解析なしにこれを使用した。
【００８８】
化合物８の合成
化合物７Ａおよび７Ｂ（０.０５ｇ）を塩酸（６Ｎ溶液２mL）に溶解し、混合物を４時間還流した。冷却後、溶媒を減圧下に蒸発させ、白色固体として酸を得た。これを酢酸エチル／メタノールを使用して再結晶化し、純粋な化合物８（０.００４５ｇ、０.２ミリモル、６４％）を得た。
δH(400 MHz; D2O): 3(2H, s), 2.85(4H, m＋s), 2.35(2H, m), 2.1(2H, m), 1.75(4H,
m); δC(400 MHz; D2O): 167.5, 46.64, 43.89, 42.03, 40.89, 36.08, 23.91。m/z (ES+) 184(M＋H, 100％)。
【００８９】
実施例７
(±)−(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル）−酢酸塩酸塩
【化１０】
2005036009.tif 000013
【００９０】
化合物１の合成
水素化リチウムアルミニウム（エーテル１Ｍ溶液１３４.８mL、１３４.８ミリモル）をアルゴン下０℃でＴＨＦ（１２０mL）中のシス−シクロブタン−１,２−ジカルボン酸（９.７１ｇ、６７.３９ミリモル）の撹拌溶液を滴加した。混合物を室温に戻し、１６時間撹拌した。混合物を０℃に冷却し、水（５.２mL）、水酸化ナトリウム溶液（１５％ ｗ／ｖ溶液５.２mL）、および水（１５.７mL）を慎重に添加してクエンチングした。混合物を１５分間撹拌し、沈殿を濾過により除去した。溶媒を減圧下に蒸発させ、淡黄色の油状物としてアルコール１を得た。（６.７３ｇ、５７.６４ミリモル、８５％）
δH(400 MHz; CDCl3): 3.85(2H, m), 3.6(2H, m), 2.9(2H, s), 2.7(2H, m), 2(2H, m); 1.55(2H, m)。
【００９１】
化合物２の合成
塩化メシル（２９.３mL、３７３.８ミリモル）をアルゴン下−４０℃でジクロロメタン（５００mL）中の化合物１（８.８５ｇ、７５.８ミリモル）の撹拌溶液に滴加した。次にトリエチルアミン（６３.４mL、４５４.４ミリモル）を滴加し、混合物をゆっくり室温に戻した。１６時間撹拌した後、混合物に希塩酸（１００mL）を添加してクエンチングした。有機層を分離し、水層をジクロロメタン（２×１００mL）でさらに抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、６：４）し、白色固体としてメシレート２（１５.８９ｇ、５８.３モル、７７％）を得た。
δH(400 MHz; CDCl3): 3.0(6H, m), 2.6(2H, m), 2.05(2H, m), 1.8(2H, m)。
【００９２】
化合物３の合成
無水臭化リチウム（２５ｇ、２８７.３ミリモル）をアルゴン下アセトン（１５０mL）中の化合物２（１５.８４ｇ、５７.４ミリモル）の撹拌混合物に添加し、混合物を２時間還流した。冷却後、アセトンを減圧下に蒸発させ、残存物をエーテル（１００mL）に溶解し、水（１００mL）、ブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させ、橙色の液体として二臭化物３（１３.５ｇ、５５.８ミリモル、９７％）を得た。
δH(400 MHz; CDCl3): 3.5(4H, m), 2.45(2H, m), 2.05(2H, m), 1.6(2H, m)。
【００９３】
化合物４の合成
ＴＨＦ（１５mL）中の水素化カリウム(１.０８ｇ、２７ミリモル)(予めペンタンで３回洗浄)の冷却（０℃）懸濁液にアルゴン雰囲気下にＴＨＦ（２mL）中のメチルメチルチオメチルスルホキシド（０.９３mL、８.９２ミリモル、予め分子ふるい上で３時間乾燥）の溶液を１時間かけて添加した。さらに３０分撹拌した後、ＴＨＦ（１mL）中の化合物３（２.１６ｇ、８.９３ミリモル）の溶液を１時間かけて０℃で添加した。次に反応混合物を室温に戻し、一夜撹拌した。混合物に塩化アンモニウム水溶液（６mL、２５％）を添加してクエンチングした。１０分後固体を濾過して濾液を濃縮した。残存物をエーテル（２０mL）に溶解し、９Ｎ硫酸（０.０３mL）を添加した。３０時間撹拌した後、炭酸水素ナトリウム飽和溶液を添加した。エーテル層を分離し、５mLに濃縮した。亜硫酸水素ナトリウム（１.５ｇ）飽和溶液を添加し、混合物を３０分間撹拌した。層を分離した。エーテル層をさらに３０分間亜硫酸水素ナトリウム（０.５ｇ）飽和溶液とともに撹拌した。層を分離し、収集した水層を水酸化ナトリウム水溶液（５mL、２０％）で処理し、エーテルで抽出した。エーテル層を乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させ、黄色の液体として化合物４を得た。（０.１４１ｇ、１５％）
δH(400 MHz; CDCl3): 2.25(4H, m), 2.0(4H, m), 1.7(2H, m)。
【００９４】
化合物５の合成
ホスホノ酢酸トリエチル（０.２８mL、１.４１ミリモル）をアルゴン下０℃でＴＨＦ（２mL）中の水素化ナトリウム（油中の６０％懸濁液０.０５２ｇ、１.２９ミリモル）の撹拌懸濁液に滴加した。２０分後、ＴＨＦ（１mL）中のケトン４（０.１４１ｇ、１.２８ミリモル）を滴加した。混合物を室温に戻し、１６時間撹拌した。水（５mL）を添加し、混合物を抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）した。溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／酢酸エチル、９５：５）し、無色の液体としてエステル５（０.０９２ｇ、０.５１モル、４０％）を得た。
δH(400 MHz; CDCl3): 5.85(1H, s), 4.1(2H, q), 3.1(1H, d.d), 2.45(1H, d.d), 2.2(2H, m), 1.75(2H, m), 1.4(2H, m), 1.25(3H, t); δC(400 MHz; CDCl3): 170.53, 166.57, 115.13, 59.62, 47.06, 45.69, 39.89, 37.24, 28.52, 28.17, 14.44。
【００９５】
化合物６の合成
エステル５（０.０９ｇ、０.５ミリモル）、ニトロメタン（０.０５５mL、１.０２ミリモル）、およびフッ化テトラブチルアンモニウム（ＴＨＦ中の１Ｍ溶液０.６１mL、０.６１ミリモル）を４時間ＴＨＦ（１mL）中に６５℃で加熱した。混合物を放冷し、エーテル（３０mL）で希釈し、２Ｎ塩酸（５mL）で酸性化した。有機層をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン／エーテル、９５：５）し、無色の液体としてニトロ−エステル６（０.０６３ｇ、０.２６モル、５２％）を得た。
δH(400 MHz; CDCl3): 4.65(2H, [AB]q), 4.15(2H, q), 2.65(2H, [AB]q), 1.2-1.95(3H, tおよびm, 13H); δC(400 MHz; CDCl3): 171.28, 82.42, 60.56, 49.97, 45.80, 45.32, 42.88, 40.19, 40.09, 27.64, 14.26。
【００９６】
化合物７Ａおよび７Ｂの合成
メタノール（１０mL）中のニトロ−エステル６（０.０６３ｇ、０.２６ミリモル）を１２時間水素雰囲気（５０Psi、３０℃）下に触媒量のニッケルスポンジ触媒上で振とうした。混合物を濾過し、溶媒を減圧下で蒸発させ、白色固体としてラクタム７Ａとアミノ−エステル７Ｂの混合物（０.０５１ｇ）を得た。さらなる精製および解析をせずにこれを使用した。
【００９７】
化合物８の合成
化合物７Ａおよび７Ｂ（０.０５１ｇ）を塩酸（６Ｎ溶液２mL）に溶解し、混合物を４時間還流した。冷却後、溶媒を減圧下に蒸発させ、白色固体として酸を得た。これを酢酸エチル／メタノールを使用して再結晶化し、純粋な生成物８（０.０４６ｇ、０.２１ミリモル、８１％）を得た。
δH(400 MHz; D2O): 3.3(2H, [AB]q), 2.7(2H, [AB]q), 2(2H, m), 1.35-1.85(8H, m);
δC(400 MHz; D2O): 174.8, 47.50, 46.59, 44.28, 43.61, 41.64, 38.37, 38.09, 25.88。m/z (ES+) 184(M＋H, 100％)。
【００９８】
実施例８
(１α,３β,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル）−酢酸塩酸塩
【化１１】
2005036009.tif 000014
【００９９】
化合物（２）の合成
二臭化物１（５.７ｇ、２２.３ミリモル）、シアノ酢酸エチル（４.８mL、４４.５ミリモル）および炭酸カリウム（６.１５ｇ、４４.５ミリモル）を４８時間ＤＭＦ（１００mL）中でともに撹拌した。希塩酸（１００mL）を添加し、混合物をエーテル（３×１００mL）で抽出した。合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン−酢酸エチル、９８：２）し、ジアステレオマーの６８：３２混合物としてシアノエステル２（４.３ｇ、１００％）を得た。Ｒf（ヘプタン−酢酸エチル、９：１）０.２８。
νmax(フィルム)／cm-1 2241(CN), 1741(C=O); 主ジアステレオマー: δH(400 MHz; CDCl3) 4.30(2H, q, J 7.1, CO2CH2Me), 2.98(2H, m), 2.56-2.22(6H, m), 1.70(2H, m), 1.35(3H, t, J 7.1, Me); 副ジアステレオマー: δH(400 MHz; CDCl3) 4.26(2H, q, J 7.1, CO2CH2Me); 3.05(2H, m), 2.56-2.22(6H, m), 1.99(2H, m), 1.33(3H, t, J 7.1, Me)。
【０１００】
化合物（３）の合成
シアノエステル２（０.７６ｇ、３.９１ミリモル）、水（０.１４mL、７.８２ミリモル）および塩化リチウム（０.６６ｇ、１５.６ミリモル）を２２時間ＤＭＳＯ（４０mL）中に１５０℃で加熱した。混合物を放冷し、水（１５０mL）で希釈し、エーテル（３×５０mL）で抽出した。合わせたエーテル画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン−酢酸エチル、９５：５）し、ジアステレオマーの６０：４０混合物としてシアニド３（０.２１ｇ、４４％）を得た。Ｒf（ヘプタン−酢酸エチル、９：１）０.４４。
νmax(フィルム)／cm-1 2238(CN); 主ジアステレオマー: δH(400 MHz; CDCl3) 2.97(1H, m), 2.87(2H, m), 2.32-2.18(2H, m), 2.10-1.96(3H, m), 1.92-1.78(2H, m), 1.48-1.38(1H, m); 副ジアステレオマー: δH(400 MHz; CDCl3) 3.13(1H, m), 2.87(2H, m), 2.32-2.18(2H, m), 2.10-1.96(3H, m), 1.92-1.78(2H, m), 1.48-1.38(1H, m)。
【０１０１】
化合物（４）の合成
ＴＨＦ（３０mL）中のシアニド３（０.８６ｇ、７.１ミリモル）をアルゴン下−７８℃でＴＨＦ（４０mL）中のリチウムヘキサメチルジシラジド（ＴＨＦ中の１Ｍ溶液７.８mL、７.８ミリモル）の撹拌混合物に１時間かけて滴加した。混合物を−４０℃に戻し、２時間撹拌した。混合物を−７８℃に冷却し、臭化ジメチルアリル（１.３mL、１０.６ミリモル）を添加した。混合物を−７８℃でさらに２時間撹拌し、次に一夜室温に戻した。塩化アンモニウム飽和溶液（２０mL）を添加し、混合物をエーテル（５０mL）と希塩酸（３０mL）で希釈した。水層をエーテル（２×５０mL）でさらに抽出し、合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン−酢酸エチル、９８：２）し、無色の油状物としてシアノアルケン４（０.９６ｇ、７２％）を得た。Ｒf（ヘプタン−酢酸エチル、９５：５）０.３８。
νmax(フィルム)／cm-1 2230(CN), 1673(C=C); δH(400 MHz; CDCl3) 5.27(1H, tt, J 7.6, 1.3, CHCMe2), 2.89(2H, m), 2.30-2.22(4H, m), 2.10(2H, d, J 14.2), 1.94(2H, m), 1.84-1.62(2H, m), 1.65(3H, s, Me), 1.55(3H, s, Me); m/z (AP+) 190(M＋H, 100％)。
【０１０２】
化合物（５）の合成
シアノアルケン４（０.９６ｇ、５.１ミリモル）と水酸化ナトリウム（メタノール中の２.５Ｍ溶液１０.２mL、２５.５ミリモル）を−７８℃でジクロロメタン（８０mL）中にともに撹拌した。混合物にオゾンを通すと急速に橙色化した。２時間後、混合物は緑色に変わり、その溶液を５分間酸素、次いで窒素でパージした。撹拌混合物をエーテル（１００mL）と水（１００mL）で希釈し、一夜室温に戻した。水層をエーテル（２×５０mL）でさらに抽出し、合わせた有機画分をブラインで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、溶媒を減圧下に蒸発させた。残存物をクロマトグラフィー（ＳｉＯ2、ヘプタン−酢酸エチル、９５：５）し、黄色の油状物としてシアノエステル５（０.７０ｇ、７１％）を得た。Ｒf（ヘプタン−酢酸エチル、８：２）０.３６。
νmax(フィルム)／cm-1 2233(CN), 1740(C=O); δH(400 MHz; CDCl3) 3.75(3H, s, OMe), 2.94(2H, m), 2.63(2H, s, CH2CO2Me), 2.35-2.21(4H, m), 2.00(2H, m), 1.86(2H, m); m/z (AP+) 194(M＋H, 95％)。
【０１０３】
化合物（６）の合成
メタノール（１００mL）中のシアノエステル５（０.８１ｇ、４.２ミリモル）を６時間水素雰囲気（６０Psi、３０℃）下に触媒量のニッケルスポンジ触媒上で振とうした。混合物を濾過し、溶媒を減圧下に蒸発させ、白色固体としてラクタム６（０.６４ｇ、９２％）を得た。
νmax(フィルム)／cm-1 1692(C=O); δH(400 MHz; CDCl3) 5.52(1H, brs, NH), 3.54(2H, s, CH2NH), 2.80(2H, m), 2.26(2H, m), 2.16(2H, s, CH2CO), 1.93(2H, ddd, J 13.4, 8.1, 2.4), 1.74(2H, dd, J 13.0, 3.2), 1.64(2H, m)。
【０１０４】
(１α,３β,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸塩酸塩の合成
ラクタム６(０.６４ｇ、３.８７ミリモル)を１,４−ジオキサン(４mL)と塩酸(６Ｎ溶液１６mL)中に溶解し、混合物を６時間還流した。冷却後、混合物を水(２０mL)で希釈し、ジクロロメタン(２×１５mL)で洗浄した。水層を減圧下に蒸発させ、白色固体として酸７(０.６７ｇ、７９％)を得た。酢酸エチル／メタノールを使用して再結晶化し、酸７のみを得た。(０.２６ｇ)
δH(400 MHz; d6-DMSO) 7.98(2H, brs, NH2), 3.13(2H, s, CH2NH2), 2.70(2H, s), 2.
17-2.14(4H, m), 1.85(2H, dd, J 13.3, 8.0), 1.63(2H, m), 1.55(2H, dd, J 12.9, 5.1); m/z (ES+) 184(M＋H, 100％); 
ＬＣＭＳ(Prodigy C18, ５０mm×４.６mmid カラム、５％〜５０％アセトニトリル／水）、保持時間＝２.４０分、純度９８％。
【０１０５】
下記の化合物を上記方法のいずれかにより調製した。
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,７β)(２−アミノメチル−デカヒドロ−アズレン−２−イル)−酢酸、
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,５β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,７β)(２−アミノメチル−デカヒドロ−アズレン−２−イル)−酢酸、
(１α,３α,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
【０１０６】
(１α,３α,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,３α,５α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６α,８α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,７α,９α)(２−アミノメチル−デカヒドロ−アズレン−２−イル)−酢酸、
(１α,３β,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.１.０］ヘキサ−３−イル)−酢酸、
(１α,３β,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
(１α,３β,５α)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−ペンタレン−２−イル)−酢酸、
(１α,６α,８β)(２−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−２−イル)−酢酸、
(１α,７α,９β)(２−アミノメチル−デカヒドロ−アズレン−２−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｒ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｓ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
【０１０７】
((１Ｓ,３Ｓ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｒ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｒ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｓ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｓ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｒ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((３αＲ,５Ｒ,７αＳ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＲ,５Ｓ,７αＳ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＳ,５Ｓ,７αＲ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＳ,５Ｒ,７αＲ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
【０１０８】
((２Ｒ,４αＳ,８αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＳ,８αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＲ,８αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＲ,８αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＳ,９αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＳ,９αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＲ,９αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＲ,９αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｒ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｓ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
【０１０９】
((１Ｓ,３Ｓ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｒ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.１.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｒ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｒ,３Ｓ,６Ｒ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｓ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((１Ｓ,３Ｒ,６Ｓ)−３−アミノメチル−ビシクロ［４.２.０］オクタ−３−イル)−酢酸、
((３αＲ,５Ｒ,７αＲ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＲ,５Ｓ,７αＲ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＳ,５Ｓ,７αＳ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((３αＳ,５Ｒ,７αＳ)−５−アミノメチル−オクタヒドロ−インデン−５−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＲ,８αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
【０１１０】
((２Ｓ,４αＳ,８αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＲ,８αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＳ,８αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ナフタレン−２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＲ,９αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＲ,９αＲ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｓ,４αＳ,９αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸、
((２Ｒ,４αＳ,９αＳ)−２−アミノメチル−デカヒドロ−ベンゾシクロヘプテン２−イル)−酢酸
【０１１１】
以下の方法は特に(１α,３α,５α)(３−アミノメチル−ビシクロ［３.２.０］ヘプタ−３−イル)−酢酸の製造に関するものである。
方法１
【化１２】
2005036009.tif 000015
ニトロメタンをジメチルスルホキシドまたはＮ,Ｎ−ジメチルホルムアミドのような溶媒中の不飽和エステルに炭酸カリウム、炭酸ナトリウムまたは炭酸セシウムのような塩基とともに０℃から１２０℃の温度で添加する。この工程により以前の経路と比較して、高収量のニトロエステルが得られ、脱コンジュゲートエステルの収量が減少する。
【０１１２】
方法２
【化１３】
2005036009.tif 000016
【０１１３】
ａ）シアノ酢酸アルキル（例えばシアノ酢酸エチル）をトルエン、ベンゼン、キシレン、またはｎ−ヘプタンから選択される溶媒中の式(１）のシクロペンタノンの混合物に添加し、これに酢酸およびβ−アラニンまたは酢酸アンモニウム、またはピペリジンを添加する。混合物を０℃から１５０℃の温度で例えばDean-Starkトラップまたは活性化されたモレキュラーシーブを使用することにより、水を除去しながら撹拌し、式(２)のアルケンを製造する。
ｂ）上記工程ａ)の製造物を−１００℃から１１０℃の温度でテトラヒドロフラン、１,４−ジオキサン、ｎ−ヘプタン、トルエン、ジエチルエーテル、またはｔ−ブチルメチルエーテルから選択される乾燥溶媒中の塩化ベンジルマグネシウムまたは臭化ベンジルマグネシウムまたはヨウ化ベンジルマグネシウムの混合物に添加し、式（３）の付加生成物を製造する。
【０１１４】
ｃ）上記工程ｂ)の製造物を２５℃から２５０℃の温度でエチレングリコール、２−メトキシエチルエーテル、１,４−ジオキサン、ジエチレングリコールから選択される溶媒中の水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、または水酸化セシウムから選択される塩基の混合物に添加し、式(４)のカルボン酸を製造する。
ｄ）上記工程ｃ)の製造物をジクロロメタン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、トルエン、または１,４−ジオキサンから選択される溶媒中のヨードメタンの混合物に添加し、これに１,８−ジアザビシクロ［５.４.０］ウンデカ−７−エン（ＤＢＵ）、トリエチルアミン、または１,５−ジアザビシクロ［４.３.０］ノン−５−エン（ＤＢＮ）のような塩基を添加し、−４０℃から１１０℃の温度で撹拌し、式(５)のエステルを製造する。または、上記工程ｃ)の製造物を０℃から１００℃の範囲の温度でメタノールと硫酸または塩酸のような濃酸との混合物に添加する。または、上記工程ｃ）の製造物を−４０℃から１００℃の温度でベンゼンまたはトルエン中のトリメチルシリルジアゾメタンおよびメタノールに添加する。または、上記工程ｃ）の製造物を−４０℃から４０℃の温度でベンゼン、トルエン、ジクロロメタン、またはジエチルエーテルのような溶媒中のジアゾメタンに添加する。
【０１１５】
ｅ）上記工程ｄ）の製造物を四塩化炭素または酢酸エチルとアセトニトリルの混合物に添加し、これに水、過ヨウ素酸ナトリウム、および塩化ルテニウム（III）を添加し、−４０℃から８０℃の温度で撹拌し、式(６)のカルボン酸を製造する。
ｆ）上記工程ｅ）の製造物をトリエチルアミンまたはジイソプロピルエチルアミンから選択される塩基とトルエン、ベンゼン、キシレン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、またはｎ−ヘプタンから選択される溶媒の混合物に添加し、これにジフェニルホスホリルアジド（ＤＰＰＡ）を添加し、０℃から１５０℃の温度で撹拌し、式(７)のイソシアネートを得るか；または、上記工程ｅ）の製造物を−４０℃から７８℃の温度でテトラヒドロフランまたはアセトンまたはジエチルエーテル中のエチルクロロホルメートまたはイソブチルクロロホルメートとトリエチルアミンまたはジイソプロピルエチルアミンのような塩基に添加し、次いで水中のアジ化ナトリウムおよびテトラヒドロフランまたはアセトンを添加し、次いでトルエンまたはベンゼンを添加し、還流する。および
ｇ）上記工程ｆ）の製造物をトルエン、ベンゼン、キシレンまたはｎ−ヘプタンから選択される溶媒に添加し、これにメタノールまたはｔ−ブタノールを添加して化合物(８)とし、次に化合物(８)を１,４−ジオキサン、酢酸または水のような溶媒の存在下または非存在下で０.０１Ｍから１２Ｍの濃度の塩酸水溶液に添加し、アミノ酸(９)を得るか；または、上記工程ｆ）の製造物をトルエン、ベンゼン、キシレン、またはｎ−ヘプタンから選択される溶媒に添加し、これにベンジルアルコールを添加して化合物(８)とし、次に化合物(８)をニッケルまたはパラジウムまたは白金上で水素化し、次に得られたラクタムを１,４−ジオキサン、酢酸または水のような溶媒の存在下または非存在下で０.０１Ｍから１２Ｍの濃度の塩酸水溶液を使用して加水分解し、アミノ酸(９)を製造する。
【０１１６】
方法２Ｂ
【化１４】
2005036009.tif 000017
ａ）シアノエステル(２)を−１００℃から１１０℃の温度でテトラヒドロフラン、１,４−ジオキサン、ｎ−ヘプタン、トルエン、ジエチルエーテル、またはｔ−ブチルメチルエーテルから選択される乾燥溶媒中のアリルマグネシウムの塩化物または臭化物または塩化２−ブテニルマグネシウムに添加し、式(10)の付加生成物を製造する。
ｂ）上記工程ａ）の製造物をエチレングリコール、２−メトキシエチルエーテル、１,４−ジオキサン、またはジエチレングリコールから選択される溶媒中の水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、または水酸化セシウムから選択される塩基の混合物に添加し、混合物を２５℃から２５０℃の温度で撹拌し、式(11)のカルボン酸を製造する。
【０１１７】
ｃ）上記工程ｂ）の製造物をジクロロメタン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、トルエン、または１,４−ジオキサンから選択される溶媒中のヨードメタンの混合物に添加し、これに１,８−ジアザビシクロ［５.４.０］ウンデカ−７−エン（ＤＢＵ）、トリエチルアミン、または１,５−ジアザビシクロ［４.３.０］ノン−５−エン（ＤＢＮ）のような塩基を添加し、−４０℃から１００℃の温度で撹拌し、式(11)のエステルを得るか；
または、上記工程ｂ）の製造物を０℃から１００℃の範囲の温度でメタノールと硫酸または塩酸のような濃酸の混合物に添加するか；または、上記工程ｂ）の製造物を−４０℃から１００℃の温度でベンゼンまたはトルエン中のトリメチルシリルジアゾメタンとメタノールに添加するか；または、上記工程ｂ）の製造物を−４０℃から４０℃の温度でベンゼン、トルエン、ジクロロメタン、またはジエチルエーテルのような溶媒中のジアゾメタンに添加する工程；および
ｄ）上記工程ｃ）の製造物を四塩化炭素または酢酸エチルとアセトニトリルの混合物に添加し、これに水、過ヨウ素酸ナトリウム、および塩化ルテニウム（III）を添加し、−４０℃から８０℃の温度で撹拌し、式(６)のカルボン酸を製造する。
【０１１８】
方法２Ｃ
【化１５】
2005036009.tif 000018
【０１１９】
ａ）−１００℃から０℃の温度でテトラヒドロフランまたはジエチルエーテルのような溶媒中のビニルリチウムまたはビニルマグネシウムの塩化物または臭化物のような有機金属試薬をシアノエステル(２)に添加し、化合物(13)を製造する。
ｂ）上記工程ａ）の製造物をエチレングリコール、２−メトキシエチルエーテル、１,４−ジオキサン、またはジエチレングリコールから選択される溶媒中の水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、または水酸化セシウムから選択される塩基の混合物に添加し、その混合物を２５℃から２５０℃で撹拌し、式(14)のカルボン酸を製造する。
【０１２０】
ｃ）上記工程ｂ）の製造物をジクロロメタン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、トルエン、または１,４−ジオキサンから選択される溶媒中のヨードメタンの混合物に添加し、これに１,８−ジアザビシクロ［５.４.０］ウンデカ−７−エン（ＤＢＵ）、トリエチルアミン、または１,５−ジアザビシクロ［４.３.０］ノン−５−エン（ＤＢＮ）のような塩基を添加し、−４０℃から１１０℃の温度で撹拌し、式(15)のエステルを製造するか；または、上記工程ｂ）の製造物を０℃から１００℃の範囲の温度でメタノールと硫酸または塩酸のような濃酸の混合物に添加するか；または、上記工程ｂ）の製造物を−４０℃から１００℃の温度でベンゼンまたはトルエン中のトリメチルシリルジアゾメタンおよびメタノールに添加するか；または、上記工程ｂ）の製造物を−４０℃から４０℃の温度でベンゼン、トルエン、ジクロロメタン、またはジエチルエーテルのような溶媒中のジアゾメタンに添加する工程；
【０１２１】
ｄ）上記工程ｃ）の製造物をクロロホルムまたはジクロロメタンまたはメタノールのような溶媒中でオゾン分解し、次いで−１００℃から０℃の温度でトリフェニルホスフィンまたはジメチルスルフィドのようなクエンチング剤を添加し、化合物(16)を製造する。
ｅ）メタノールまたはエタノールのような溶媒中の上記工程ｄ）の製造物をアンモニア溶液またはアンモニアガスと反応させ、次いでナトリウムボロハイドライド、ナトリウムシアノボロハイドライド、またはトリアセトキシボロハイドライドを使用して還元し、あるいはニッケル、パラジウム、または白金のような触媒の存在下で水素化により還元し、化合物(17)を製造する。および
ｆ）上記工程ｅ）の製造物を１,４−ジオキサン、酢酸、または水のような溶媒の存在下または非存在下で０.０１Ｍから１２Ｍの濃度の塩酸水溶液を使用して加水分解し、アミノ酸(９)を製造する。
【０１２２】
方法３
【化１６】
2005036009.tif 000019
不飽和エステルおよびベンジルチオイソシアネートを−１００℃から０℃の温度で、２ヨウ化サマリウムとともに、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、または１,４−ジオキサンと、ＨＭＰＡまたはＤＭＰＵのような配位溶媒と、ｔ−ブタノールのようなアルコールの溶媒混合物中で撹拌し；得られたエステルを２０℃から１００℃の温度で、ニッケル、パラジウム、白金、またはロジウムのような触媒を使用してメタノール、エタノール、酢酸エチルのような溶媒中で水素化し、アミノ酸を得る。
【０１２３】
方法４Ａ
【化１７】
2005036009.tif 000020
【０１２４】
ａ）ビニルリチウムまたはビニルマグネシウムの塩化物または臭化物のような有機金属試薬を−１００℃から０℃の温度でテトラヒドロフランまたはジエチルエーテルのような溶媒中、三フッ化ホウ素エーテレートまたは塩化アルミニウムのようなルイス酸の存在下、ジメチル亜鉛、塩化亜鉛、ヨウ化銅(Ｉ)、臭化銅(Ｉ)ジメチルスルフィド複合体、またはシアン化銅(Ｉ)と混合し、不飽和エステル(１)を添加して、付加生成物(２)を製造する。
ｂ）上記工程ａ）の製造物をクロロホルムまたはジクロロメタンまたはメタノールのような溶媒中でオゾン分解し、次いでトリフェニルホスフィンまたはジメチルスルフィドの
ようなクエンチング剤を−１００℃から０℃の温度で添加し、化合物(３)を製造する。
【０１２５】
ｃ）メタノールまたはエタノールのような溶媒中の上記工程ｂ）の製造物をアンモニア溶液またはアンモニアガスと反応させ、次いでナトリウムボロハイドライド、ナトリウムシアノボロハイドライドまたはナトリウムトリアセトキシボロハイドライドを使用して還元するか、あるいはニッケル、パラジウム、または白金のような触媒の存在下で水素化により還元し、生成物（４）を製造する。および
ｄ）上記工程ｃ）の製造物を１,４−ジオキサン、酢酸、または水のような溶媒の存在下または非存在下で０.０１Ｍから１２Ｍの濃度の塩酸水溶液を使用して加水分解し、アミノ酸(５)を製造する。
【０１２６】
方法４Ｂ
【化１８】
2005036009.tif 000021
【０１２７】
ａ）塩化または臭化アリルマグネウムのような有機金属試薬を−１００℃から０℃の温度でテトラヒドロフランまたはジエチルエーテルのような溶媒中、三フッ化ホウ素エテレートまたは塩化アルミニウムのようなルイス酸の存在下、ジメチル亜鉛、塩化亜鉛、ヨウ化銅(Ｉ)、臭化銅(Ｉ)ジメチルスルフィド複合体、またはシアン化銅(Ｉ)と混合し、不飽和エステル(１)を添加し、付加生成物(６)を製造するか、または、塩化または臭化ベンジルマグネシウムのような有機金属試薬を−１００℃から０℃の温度でテトラヒドロフランまたはジエチルエーテルのような溶媒中、三フッ化ホウ素エテレートまたは塩化アルミニウムのようなルイス酸の存在下、ジメチル亜鉛、塩化亜鉛、ヨウ化銅(Ｉ)、臭化銅(Ｉ)ジメチルスルフィド複合体、またはシアン化銅(Ｉ)と混合し、不飽和エステル(１)を添加し、付加生成物(７)を製造する。
【０１２８】
ｂ）上記工程ａ）の製造物を四塩化炭素または酢酸エチルとアセトニトリルの混合物に添加し、これに水、過ヨウ素酸ナトリウム、および塩化ルテニウム(III)を添加し、−４０℃から８０℃の温度で撹拌し、式(８)のカルボン酸を製造する。
ｃ）上記工程ｂ）の製造物をトリエチルアミンまたはジイソプロピルエチルアミンから選択される塩基とトルエン、ベンゼン、キシレン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、またはｎ−ヘプタンから選択される溶媒の混合物に添加し、これにジフェニルホスホリルアジド（ＤＰＰＡ）を添加し、０℃から１５０℃の温度で撹拌し、式(９)のイソシア
ネートを得るか；または、上記工程ｂ）の製造物に−４０℃から７８℃の温度でテトラヒドロフランまたはアセトンまたはジエチルエーテル中のエチルクロロホルメートまたはイソブチルクロロホルメートとトリエチルアミンまたはジイソプロピルエチルアミンのような塩基に添加し、次いで水中のアジ化ナトリウムとテトラヒドロフランまたはアセトンを添加し、次いでトルエンまたはベンゼンを添加し、還流する。
【０１２９】
ｄ）上記工程ｃ）の製造物をトルエン、ベンゼン、キシレン、またはｎ−ヘプタンから選択される溶媒に添加し、これに、メタノールまたはｔ−ブタノールを添加して(10)とし、次に(10)を１,４−ジオキサン、酢酸、または水のような溶媒の存在下または非存在下で０.０１Ｍから１２Ｍの濃度の塩酸水溶液に添加し、アミノ酸(５)を製造する。または、上記工程ｃ）の製造物をトルエン、ベンゼン、キシレン、またはｎ−ヘプタンから選択される溶媒に添加し、これにベンジルアルコールを添加して化合物(10)とし、次に化合物(10)をニッケルまたはパラジウムまたは白金上で水素化し、得られたラクタムを次に１,４−ジオキサン、酢酸、または水のような溶媒の存在下または非存在下で０.０１Ｍから１２Ｍの濃度の塩酸水溶液を使用して加水分解し、アミノ酸(５)を製造する。
【０１３０】
方法５
【化１９】
2005036009.tif 000022
【０１３１】
ａ）化合物(１)とシアン化カリウムまたはシアン化ナトリウムおよび水およびエタノールまたはメタノールを例えばDean-Starkトラップを使用して水を除去しながらともに還流し、化合物(２)を製造する。
ｂ）工程ａ）の製造物をエタノールおよびトルエンまたはベンゼンとともに撹拌し、溶液を−３０℃から４０℃の温度で塩化水素ガスで飽和し、化合物(３)を製造する。
ｃ）上記工程ｂ）の製造物を１５℃から６０℃の温度でニッケル、パラジウム、白金、ロジウムのような触媒を使用してメタノール、エタノールまたは酢酸エチル中で水素化し、化合物(４)を製造する。
ｄ）上記工程ｃ）の製造物を１,４−ジオキサン、酢酸、または水のような溶媒の存在下または非存在下で０.０１Ｍから１２Ｍの濃度の塩酸水溶液を使用して加水分解し、アミノ酸(５)を製造する。