(57)【要約】【課題】  単純な構造を有しつつ高画質が得られるように改善された画像形成装置の感光ドラムを提供する。【解決手段】  感光ドラム胴体２１と，感光ドラム胴体２１の外周に付着される感光フィルム２３を含む画像形成装置の感光ドラムであって，感光フィルム２３は，両端部２３ａ，２３ｂが繋ぎ目で所定幅オーバーラップするように感光ドラム胴体２１の外周に設けられる。感光ドラム胴体２１の外周には，感光フィルム２３のオーバーラップ部分が受容される所定深さの受容溝４１ａが形成されることが望ましい。受容溝４１ａは，感光ドラム胴体２１の長さ方向に，軸方向と平行に形成されるか，軸方向に対してずれるように斜線方向に形成される。【選択図】  図１
2005309470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光ドラム胴体と，前記感光ドラム胴体の外周に付着される感光フィルムとを含む画像形成装置の感光ドラムであって，
前記感光フィルムは，両端部が繋ぎ目で所定幅オーバーラップするように前記感光ドラム胴体の外周に設けられ，
前記感光ドラム胴体の外周に，前記感光フィルムのオーバーラップ部分が受容される所定深さの受容溝が形成されていることを特徴とする，画像形成装置の感光ドラム。
【請求項２】
前記受容溝は，前記感光ドラム胴体の長さ方向に，軸方向と平行に形成されていることを特徴とする，請求項１に記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項３】
前記受容溝は，前記感光ドラム胴体の長さ方向に，軸方向に対してずれるように斜線方向に形成されていることを特徴とする，請求項１に記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項４】
前記オーバーラップは，前記受容溝の幅だけ前記感光フィルムの両端部が重なって前記受容溝に対応するように付着されることを特徴とする，請求項１，２または３のうちのいずれか１項に記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項５】
前記感光フィルムは，前記オーバーラップ部を除いた残りの外側面に所定物質でコーティング処理が施されていることを特徴とする，請求項１，２，３または４のうちのいずれか１項に記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項６】
前記所定物質は，感光物質であることを特徴とする，請求項５に記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項７】
前記オーバーラップの外側端部には接着剤が添加され，前記感光フィルムの厚さによる段差部が埋められることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５または６のうちのいずれか１項に記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項８】
感光ドラム胴体と，前記感光ドラム胴体の外周に付着される感光フィルムとを含む画像形成装置の感光ドラムであって，
前記感光フィルムは，両端部が繋ぎ目で所定幅オーバーラップするように前記感光ドラム胴体の外周に設けられ，
前記感光ドラム胴体の外周に，前記感光フィルムのオーバーラップ部分が受容される所定深さの受容溝が形成され，
前記オーバーラップの外側端部は，所定物質でコーティングされ，前記感光フィルムの厚さによる段差部を埋めるコーティング部が備えられていることを特徴とする，画像形成装置の感光ドラム。
【請求項９】
前記受容溝は，前記感光ドラム胴体の長さ方向に，軸方向と平行に形成されていることを特徴とする，請求項８に記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項１０】
前記受容溝は，前記感光ドラム胴体の長さ方向に，軸方向に対してずれるように斜線方向に形成されていることを特徴とする，請求項８記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項１１】
前記オーバーラップは，前記受容溝の幅だけ前記感光フィルムの両端部が重なって前記受容溝に対応するように付着されることを特徴とする，請求項８，９または１０のうちのいずれか１項に記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項１２】
前記コーティング部には，感光物質でコーティング処理が施されていることを特徴とする，請求項８，９，１０または１１のうちのいずれか１項に記載の画像形成装置の感光ドラム。
【請求項１３】
感光ドラム胴体と，前記感光ドラム胴体の外周に付着される感光フィルムとを含む画像形成装置の感光ドラムであって，
前記感光フィルムは，両端部が互いに対向して直接連結された状態で，前記感光ドラム胴体の外周に設けられることにより，均一な外側円弧を有することを特徴とする，画像形成装置の感光ドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，画像形成装置の感光ドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は，一般的なカラー画像形成装置を概略的に示した図である。図１０において，感光ベルト１０は一方向に繰り返して走行し，レーザー走査ユニット（ＬＳＵ）１１から走査された光によって一面に静電潜像が形成される。静電潜像領域は，感光ベルト１０に隣接して順次設けられた，シアン，マゼンタ，イエロー，及びブラックのそれぞれのカラー現像機１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄによってカラー画像が重畳して現像される。即ち，感光ベルト１０の最初の１回転の間に，レーザー走査ユニット１１によってイエローカラーに対応する静電潜像が形成された後，イエローカラー現像機１３ｃによって現像され，その現像された画像は転写ベルト１５に移される。このような現像プロセスが順次，マゼンタ，シアン，及びブラックの順に行われ，転写ベルト１５上で重畳画像を成してカラーイメージが完成する。このように形成されたカラーイメージは，転写ローラー１７と転写ベルト１５との間を通過する紙などの印刷媒体に移される。カラーイメージが移された印刷媒体は，定着部１９を通過してカラーイメージが定着された後，装置の外部に排出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記構成を有する従来のカラー画像形成装置の場合，感光ベルトの走行時の蛇行によって，転写ベルト１５上の同一地点において４色のカラーが正確に重畳しない等，印刷の精密度が低下する問題があった。
【０００４】
また，感光ベルト及び転写ベルトを使用する場合，上記のような問題を改善するために感光ベルトと転写ベルトを一体化すると，交換装置が大型化して大きな空間を占める。このため，使用者にとって不便であると同時に装置の小型化が難しく，感光ベルト及び転写ベルトの交換作業が煩わしいという問題があった。
【０００５】
本発明は，上記のような問題を解決するために，回転ドラム胴体に感光フィルムを付着し，単純な構造を有しつつ，高画質を得ることができるように改善された画像形成装置の感光ドラムを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために，本発明に係る画像形成装置の感光ドラムは，感光ドラム胴体と，この感光ドラム胴体の外周に付着される感光フィルムとを含む画像形成装置の感光ドラムであって，感光フィルムは両端部が繋ぎ目で所定幅オーバーラップするように感光ドラム胴体の外周に設けられている。
【０００７】
また，本発明に係る画像形成装置の感光ドラムは，感光ドラム胴体の外周に，感光フィルムのオーバーラップ部分が受容される所定深さの受容溝が形成されている。
【０００８】
ここで，受容溝は，感光ドラム胴体の長さ方向に，軸方向と平行に形成されることが望ましい。
【０００９】
また，受容溝は，感光ドラム胴体の長さ方向に，軸方向に対してずれるように斜線方向に形成されることが望ましい。
【００１０】
また，オーバーラップ部は，受容溝の幅だけ上記感光フィルムの両端が重なって上記受容溝に対応して付着されることが望ましい。
【００１１】
また，オーバーラップ部の外側端部は，感光物質でコーティングされ，感光フィルムの厚さによる段差部を埋めるようにすることが望ましい。
【００１２】
また，感光フィルムは，上記オーバーラップ部を除いた残りの外側面に，感光物質によるコーティング処理が施されていることが望ましい。
【００１３】
また，上記目的を達成するための本発明の他の側面による画像形成装置の感光ドラムは，感光ドラム胴体と感光ドラム胴体の外周に付着される感光フィルムとを含む画像形成装置の感光ドラムであって，感光フィルムは両端部が互いに対向して直接連結された状態で，感光ドラム胴体の外周に設けられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により，回転ドラム胴体に感光フィルムを付着し，単純な構造を有しつつ，高画質を得ることができるように改善された画像形成装置の感光ドラムが提供できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に，添付図面を参照して本発明のいくつかの実施形態による画像形成装置の感光ドラムを詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は，本発明の第１の実施形態による画像形成装置の感光ドラムを示した側面図である。図１において，本実施形態の画像形成装置の感光ドラムは，感光ドラム胴体２１と，感光ドラム胴体２１の外周に巻かれた感光フィルム２３とを備える。感光ドラム胴体２１は，アルミニウム材質で形成され得るものであって，所定の外径を有する。
【００１７】
感光フィルム２３は，感光ドラム胴体２１の外周に巻かれるが，巻き始まり端部２３ａと巻き終り端部２３ｂとの繋ぎ目が，所定幅オーバーラップするオーバーラップ部２５を形成する。望ましくは，感光フィルム２３は，オーバーラップされた巻き終り端部２３ｂが外側になるように，感光ドラム胴体２１の回転方向（図示した矢印方向）に対して逆方向に巻かれる。そうすることで，たとえば感光ドラム組立体に感光フィルム２３をクリーニングするクリーニングブレード３０が接触する時，クリーニングブレード３０がオーバーラップ部２５と会うときの衝撃を最小化でき，クリーニングブレード３０が滑らかに通り過ぎることができる。
【００１８】
感光フィルム２３の，オーバーラップ部２５を除いた残りの外側面には，所定感光物質でコーティング処理が施されることが望ましい。この場合，オーバーラップ部２５はコーティングされていないままなので，クリーニングブレード３０がより滑らかに通ることができる。従って，感光ドラム胴体２１が回転する時のオーバーラップ部２５による反復的な衝撃発生を減らすことができる。
【００１９】
図２，図３は，図１に示された感光ドラムの斜視図である。オーバーラップ部２５は，図２に示したように，感光ドラム胴体２１の軸方向Ｘに対して平行に設けることができる。
【００２０】
また，図３に示したように，感光ドラム胴体２１の軸方向Ｘに対して所定角度傾いた斜線方向にオーバーラップ部２５’を設けることもできる。この場合，オーバーラップ部２５’がクリーニングブレード３０と単位時間当たりに接触する部分が少なくなるので，接触による衝撃発生を減らすことができる。
【００２１】
（第２の実施形態）
図４と図５は，第２の実施形態による画像形成装置の感光ドラムを示した部分断面図である。図４及び図５において，本実施形態の画像形成装置の感光ドラムは，感光ドラム胴体４１の外周に，所定幅の受容溝４１ａが形成された点をその特徴としている。受容溝４１ａには，感光フィルム４３のオーバーラップ部４５が安着されて受容される。よって，受容溝４１ａの幅は，オーバーラップ部４５のオーバーラップされる幅に対応するよう加工されることが望ましい。また，受容溝４１ａの深さは，感光フィルム４３の厚さに対応する深さに形成されることが望ましい。そうすることで，オーバーラップ部４５で感光フィルム４３の巻き始まり端部４３ａは，受容溝４１ａに安着して受容され，巻き終り端部４３ｂは，感光ドラム胴体４１の外周と同一高さで巻かれた状態になる。従って，実質的に感光ドラムは円周方向にほぼ均一な円弧を有するようになる。
【００２２】
また，受容溝４１ａの一端は感光ドラム胴体４１の外周面に対して急傾斜を成し，他端は緩慢な傾斜を成すように形成される。従って，感光フィルム４３の巻き始まり端部４３ａは，受容溝４１ａの急傾斜した一端から巻かれ始まり感光ドラム胴体４１の外周全体に巻かれる。
【００２３】
図６と図７は，図４に示された感光ドラム胴体を示した斜視図である。図６に示したように，受容溝４１ａは，感光ドラム胴体４１の軸方向に対し平行に形成され得る。この場合，感光フィルム４３のオーバーラップ部４５も，受容溝４１ａと同じように軸方向Ｘに対して平行に重なるのは勿論のことである。
【００２４】
また，図７に示したように，感光ドラム胴体４１の軸方向Ｘに対して所定角度傾いた斜線方向に受容溝４１ａ’を形成してもよい。この場合，感光フィルム４３のオーバーラップ部４５は，受容溝４１ａ’に対応するように斜線方向に設けられる。
【００２５】
以上説明したように，感光ドラム胴体４１に受容溝４１ａを設けて感光フィルム４３のオーバーラップ部４５を受容することにより，感光ドラムの外周をほぼ均一にすることができる。従って，感光ドラムがクリーニングブレード３０に接触した状態で回転しても，クリーニングブレード３０はオーバーラップ部４５を滑らかに通過するので，従来のような反復的な衝撃発生を抑制できる利点がある。
【００２６】
（第３の実施形態）
図８は，第３の実施形態による画像形成装置の感光ドラムを示した部分断面図である。本実施形態の画像形成装置の感光ドラムは，図８に示したように，感光フィルム４３のオーバーラップ部４５の外側端部に，所定物質，望ましくは感光物質でコーティング処理が施されたコーティング部４６を有することにより，段差のある部分が埋められるようになっている点にその特徴がある。このように，感光フィルム４３の巻き終り端部の段差のある部分を感光物質でコーティングして埋めることにより，感光フィルム４３は緩慢な円弧を有することになる。従って，クリーニングブレードとの接触時の衝撃がほとんど発生しない。また，感光フィルム４３の巻き終り端部の段差のある部分に接着剤物質を詰め込んで埋めることにより，コーティング部４６と同じような機能を行うことができる。
【００２７】
（第４の実施形態）
図９は，第４の実施形態による画像形成装置の感光ドラムを示した部分断面図である。本実施形態の画像形成装置の感光ドラムは，図９に示したように，感光ドラム胴体１４１の外周に感光フィルム１４３が設けられる。ここで，感光フィルム１４３は，その両端部１４３ａ，１４３ｂが重ならずに直接連結される。各端部１４３ａ，１４３ｂは，接着剤等で直接連結され得る。このように，感光フィルム１４３の両端部１４３ａ，１４３ｂが直接連結された状態で感光ドラム胴体１４１の外周に設けられることにより，感光ドラム胴体１４１の外側，即ち感光フィルム１４３は，均一な外側円弧を有するようになる。従って，感光ドラム胴体１４１の回転時にクリーニングブレード等と感光フィルム１４３の連結部位との接触による衝撃発生を防止できる。
【００２８】
以上では，クリーニングブレード３０が感光フィルム４３と接触することについてのみ説明したが，感光ドラムには図示していない現像ローラー，帯電ローラー等が接触され得る。従って，この場合にも感光ドラムの外周部分の突出，または屈曲部分を最小化することにより，現像ローラー，帯電ローラー等との接触回転時に発生した反復的な衝撃発生を抑制できる利点がある。
【００２９】
また，以上で説明したように，第１及び第２の実施形態による感光ドラムの場合，従来の感光ベルトの代わりに，感光フィルムを感光ドラム胴体に巻いた構成を有することにより，構成が簡単で，体積が小さくなり，製品の小型化が可能で，かつ費用を減らすことができる利点がある。
【００３０】
また，感光ドラム胴体に取り巻かれた感光フィルムは，回転時に歪むことや捩れることがないので，従来の感光ベルトのような蛇行によって印刷品質が低下する短所を克服することができる。即ち，所望の正確な部分に様々なカラーを重畳しても，その重畳部分がずれることや捩れることを最小化することができる。
【００３１】
第１〜第４の実施形態による画像形成装置の感光ドラムは，感光ドラム胴体の外周に感光フィルムを取り巻いた構造を有することにより，従来に比して構成が簡単でかつ小型化が可能で，生産原価を減らすことができる。
【００３２】
また，感光ドラム胴体に感光フィルムを付着して回転しつつ画像を形成することで，従来のような複数のカラー画像を繰り返しに重畳させる場合の，ずれや蛇行による印刷エラーの発生を抑制できるので，印刷の品質を向上することができる。
【００３３】
また，感光フィルムの両端部が重なるようにオーバーラップすることにより，クリーニングブレードのような接触物との接触時の衝撃を減らすことができる。特に，感光ドラム胴体に感光フィルムのオーバーラップ部を受容できる受容部を形成してオーバーラップ部を保持することにより，感光ドラム胴体の外周がオーバーラップ部によって突出または不均一になることを効果的に減らすことができる。
【００３４】
また，オーバーラップ部の外側端部の段差部にコーティング部を形成することにより，感光フィルムのオーバーラップによる感光ドラム胴体の外周不均一をきれいに解消し，均一な円弧を具現できる利点がある。
【００３５】
また，感光フィルムの両端部をオーバーラップさせずに，直接同一高さになるように両端部を連結することにより，感光ドラム胴体の外周不均一を防止できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は，第１の実施形態による画像形成装置の感光ドラムを示した側面図である。
【図２】図２は，図１に示された感光ドラムの斜視図である。
【図３】図３は，図１に示された感光ドラムの他の変形例を示した斜視図である。
【図４】図４は，第２の実施形態による画像形成装置の感光ドラムを示した部分断面図である。
【図５】図５は，第２の実施形態による画像形成装置の感光ドラムを示した部分断面図である。
【図６】図６は，図４に示された感光ドラム胴体を示した斜視図である。
【図７】図７は，図４に示された感光ドラム胴体の他の変形例を示した斜視図である。
【図８】図８は，第３の実施形態による画像形成装置の感光ドラムを示した部分断面図である。
【図９】図９は，第４の実施形態による画像形成装置の感光ドラムを示した部分断面図である。
【図１０】図１０は，従来の画像形成装置を示した概略的構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  感光ベルト
１１  レーザー走査ユニット（ＬＳＵ）
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ  カラー現像機
１５  転写ベルト
１７  転写ローラー
１９  定着部
２１，１４１  感光ドラム胴体
２３，４３，１４３  感光フィルム
２３ａ  巻き始まり端部
２３ｂ  巻き終り端部
２５，２５’，４５  オーバーラップ部
３０  クリーニングブレード
４１  感光ドラム胴体
４１ａ，４１ａ’  受容溝
４６  コーティング部
１４３ａ，１４３ｂ  両端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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