(57)【要約】【課題】自然な形状を有する造花等の細工物をひのきシート等の木材シートを使用して容易に作製できる製造方法を提供する。【解決手段】含水量１８〜２０％程度の長尺状ひのき材１００に対し超仕上かんな盤１０で切削加工を行うことにより、かんな屑として０．０５ｍｍ〜０．０７ｍｍ程度の厚みのひのきシートを生成する（Ｓ１０，Ｓ１２）。このとき、削り出されるひのきシートの排出を阻止する排出阻止材を所定位置に押し当てることにより、長手方向に縮んで波状になったひのきシートを得る。次に、その波状ひのきシートをロール状に巻いて端部の一方を結紮し（Ｓ１４，Ｓ１６）、沸騰水からの高温の水蒸気を与えることにより（Ｓ１８）、そのロール状ひのきシートの結紮されていない側を開花状に開かせる。このようにして得られた開花後のロール状ひのきシートを花弁として造花を作製する（Ｓ２０）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材シートを使用した細工物の製造方法であって、
長尺状木材に対する切削によって得られる木材シートであって波状に繰り返し湾曲することによって長手方向に縮んだ状態の木材シートを波状木材シートとして生成するシート生成工程と、
前記波状木材シートをロール状に巻くことによりロール状木材シートを作製する巻回工程と、
前記ロール状木材シートの端部の一方を結紮する結紮工程と、
端部の一方が結紮された前記ロール状木材シートに、それを加熱可能な温度を有する水蒸気を与えることにより、前記ロール状木材シートの端部の他方側を開花状に開かせる展開工程と
を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記シート生成工程では、前記長尺状木材に対する切削によって木材シートを生成する所定の切削手段において当該木材シートが削り出されて排出されるべき位置に当該木材シートの排出を阻止する排出阻止材を配置した状態で、当該切削手段にて前記長尺状木材が切削されることにより、前記波状木材シートが生成されることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記排出阻止材は、前記長尺状木材から削り出された木材シートが前記排出阻止材に当接するときの衝撃を緩和する緩衝材からなることを特徴とする、請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記長尺状木材はヒノキの木材であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記長尺状木材の含水量は１８〜２０％であることを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記シート生成工程では、前記波状木材シートの厚みが０．０５〜０．０７ｍｍとなるように前記長尺状木材が切削されることを特徴とする、請求項４または５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記細工物は造花であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項８】
前記細工物は、開花状に開いた前記ロール状木材シートをスカートとして含む人形でああることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばヒノキのかんな屑のような木材シートを使用して作製される造花等の細工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
造花は、通常、紙やプラスチック、ろう等の材料で作製される。しかし、このような造花において、花として十分に自然な形状や色、質感を持たせるのは必ずしも容易ではなく、それを見た者に人造物という印象を簡単に与えてしまう場合も少なくない。
【０００３】
一方、特許文献１には、ひのきの木質部をスライスして得られたかんな屑状のひのきシートを、湿潤状態で花芯及び花弁を裁断し、花芯を中心に小さい花弁から大きい花弁を巻き付けて根元を結紮してなるひのきの木部シートからなる造花が開示されている。そして同公報には、このような造花につき、「局所的にわずかに赤みを帯びた薄いクリーム色を基調とした、そのままで美しい造花であり、花弁の先端は自然に丸まり、軽く霧をかけるとひのきの芳香を感じることができた。」と記載されている。このように、ひのきシートのような木材シートを材料として使用すれば、従来に比べて自然な形状や色等を有する造花を作製することが可能となる。
【特許文献１】特開２００１−１８１９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された造花では、ひのきシートからの花弁の裁断や花弁の巻き付けを適切に行う必要があることから、花としての自然な形状を得るためには一定以上の作業時間や熟練度を要し、自然の花に近い外観を有する造花を作製するのは必ずしも容易ではない。
【０００５】
そこで、本発明では、自然な形状を有する造花等の細工物をひのきシート等の木材シートを使用して容易に作製できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、木材シートを使用した細工物の製造方法であって、
長尺状木材に対する切削によって得られる木材シートであって波状に繰り返し湾曲することによって長手方向に縮んだ状態の木材シートを波状木材シートとして生成するシート生成工程と、
前記波状木材シートをロール状に巻くことによりロール状木材シートを作製する巻回工程と、
前記ロール状木材シートの端部の一方を結紮する結紮工程と、
端部の一方が結紮された前記ロール状木材シートに、それを加熱可能な温度を有する水蒸気を与えることにより、前記ロール状木材シートの端部の他方側を開花状に開かせる展開工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、
前記シート生成工程では、前記長尺状木材に対する切削によって木材シートを生成する所定の切削手段において当該木材シートが削り出されて排出されるべき位置に当該木材シートの排出を阻止する排出阻止材を配置した状態で、当該切削手段にて前記長尺状木材が切削されることにより、前記波状木材シートが生成されることを特徴とする。
【０００８】
第３の発明は、第２の発明において、
前記排出阻止材は、前記長尺状木材から削り出された木材シートが前記排出阻止材に当接するときの衝撃を緩和する緩衝材からなることを特徴とする。
【０００９】
第４の発明は、第１から第３の発明のいずれかにおいて、
前記長尺状木材はヒノキの木材であることを特徴とする。
【００１０】
第５の発明は、第４の発明において、
前記長尺状木材の含水量は１８〜２０％であることを特徴とする。
【００１１】
第６の発明は、第４または第５の発明において、
前記シート生成工程では、前記波状木材シートの厚みが０．０５〜０．０７ｍｍとなるように前記長尺状木材が切削されることを特徴とする。
【００１２】
第７の発明は、第１の発明において、
前記細工物は造花であることを特徴とする。
【００１３】
第８の発明は、第１の発明において、
前記細工物は、開花状に開いた前記ロール状木材シートをスカートとして含む人形でああることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記第１の発明によれば、波状木材シートを巻いて作製されたロール状木材シートに、それを加熱可能な温度を有する水蒸気（例えば沸騰水から発生する高温の水蒸気）が与えられる。すなわち、水分と熱がロール状木材シートに与えられる。これにより、ロール状木材シートの結紮されていない側において波状の湾曲が解消される方向に木材シートが変形し、ロール状木材シートの結紮されていない側が開花状に開いた状態となる。水蒸気による水分と熱の付与によるこのような現象（本明細書で「開花」と呼んでいる現象）を利用することにより、自然な形状（花弁形状）を有する造花等の細工物を容易に作製することができる。
【００１５】
上記第２の発明によれば、例えば超仕上かんな盤のような切削手段による長尺状木材シートに対する切削加工において木材シート（超仕上かんな盤を使用した場合のかんな屑に相当）が生成される際に、その木材シートの排出が阻止されることで、排出されるべき木材シートが波状に繰り返し湾曲して長手方向に縮んで波状木材シートとなる。このような波状木材シートを使用することで、第１の発明と同様、自然な形状を有する造花等の細工物を容易に作製することができる。
【００１６】
上記第３の発明によれば、排出阻止材が緩衝材からなるので、長尺状木材から削り出された木材シートが排出阻止材に当接するときの衝撃が緩和され、良好な波状木材シート（裂け目や破損等がなく比較的均一な波状の木材シート）が生成される。これにより、製造すべき造花等の細工物の質が向上する。
【００１７】
上記第４の発明によれば、ヒノキの木材から得られる木材シートである（波状の）ひのきシートを使用して造花等の細工物が作製されるので、ヒノキの有する芳香性や殺菌効果、防かび作用をその細工物にも持たせることができる。
【００１８】
上記第５の発明によれば、長尺状木材であるヒノキ材の含水量は１８〜２０％であることから良好な波状木材シートを生成することができ、これにより、製造すべき造花等の細工物の質が向上する。
【００１９】
上記第６の発明によれば、長尺状木材であるヒノキ材から厚みが０．０５〜０．０７ｍｍとなる木材シートが切削されるので、良好な波状木材シートを生成することができ、これにより、製造すべき造花等の細工物の質が向上する。
【００２０】
上記第７の発明によれば、水蒸気による水分と熱の付与によって開花状に開いたロール状木材シートを花弁とすることで、花としての自然な形状を有する造花を容易に作製することができる。
【００２１】
上記第８の発明によれば、水蒸気による水分と熱の付与によって開花状に開いたロール状木材シートをスカートとすることで、自然な形状のスカートを含む人形を容易に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
＜１．造花の製造方法＞
まず、本発明の一実施形態に係る造花の製造方法について説明する。本実施形態において作製される造花は、図１１に示すように、ひのきシートすなわち超仕上かんな盤でヒノキ（檜）の木材が切削加工されたときに生成されるかんな屑を使用して花弁１２１ｂが作製される。以下、このような造花の製造方法を図１〜図１１を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態に係る造花の製造方法の手順を示すフローチャートである。本実施形態では、まず、図６（ｃ）（ｄ）に示すような後述の波状ひのきシート１２１を得るために切削加工すべきひのきの木材（ひのき材）の含水量が当該波状ひのきシートの生成に適した値となるように、当該ひのき材を乾燥させる（ステップＳ１０）。この乾燥工程における乾燥方法は特に限定されないが、例えば天然乾燥により当該ひのき材の含水量を１８〜２０％程度の値とするのが好ましい。なお、造花の製造のために入手したひのき材の含水量がこのような値又はその近傍値となっている場合には、この乾燥工程（ステップＳ１０）を省略して次のステップＳ１２から始めてもよい。
【００２４】
次に、上記乾燥工程にて適切な含水量を有するようになったひのき材であって長尺状のひのき材（例えば、断面の１辺が４〜５ｃｍ程度で長さが１ｍ程度の角柱状のひのき材）を切削することにより、波状ひのきシートを作製する（ステップＳ１２）。なお、長尺状ひのき材の繊維はその長手方向に延びているものとする。
【００２５】
本実施形態では、この工程での長尺状ひのき材の切削に超仕上かんな盤が使用される。本実施形態において切削手段として使用されるこの超仕上かんな盤については、通常とは異なる構成および機能を必要としないので、その詳細な説明を省略する。図２は、この超仕上かんな盤１０の正面図であり、切削加工を施されるべき長尺状ひのき材１００は、背後側から超仕上かんな盤１０に長手方向に挿入されて、送材テーブル１１上をモータ駆動のエンドレスベルト等により正面方向に移送される。送材テーブル１１にはかんな刃が取り付けられており、これにより、長尺状ひのき材１００は、送材テーブル１１上を移送される過程でその下面に対して切削加工が施される。通常の動作では、図２に示すように、このような切削加工によってひのきシートがかんな屑２０１として生成されて送材テーブル１１の下方から排出される。
【００２６】
これに対し本実施形態では、図６（ｃ）（ｄ）に示すような後述の波状ひのきシートを得るために、長尺状ひのき材１００から削り出されたひのきシートが超仕上かんな盤１０から排出されるのを阻止する排出阻止材を使用し、これをかんな屑としてのひのきシートの排出される位置に押し当てる。この排出阻止材としては、排出されるひのきシートが当該排出阻止材に当接するときの衝撃を緩和するようなクッション性を有する緩衝材を用いるのが好ましい。例えば、本実施形態において得られる波状ひのきシートを繊維に沿って裂いたものを集めたもの（後述の図１４参照）、すなわち図３に示すような緩衝材２５０を排出阻止材として用いるとよい。本実施形態では、このような緩衝材としての排出阻止材２５０を、図４に示すように、超仕上かんな盤１０によって長尺状ひのき材１００から削り出されるひのきシート（かんな屑）の排出される位置である送材テーブル１１の下方の所定箇所に配置し、図５に示すように、その排出位置に向けて当該緩衝材２５０を手で押し当てる。このときの押し当て圧力は、波状ひのきシートの出来具合を適宜見ながら調整する。また、超仕上かんな盤１０の設定を調整することにより、このとき長尺状ひのき材１００から削り出されるひのきシート（かんな屑）の厚みを０．０５ｍｍ〜０．０７ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００２７】
超仕上かんな盤１０により図６（ａ）に示すような長尺状ひのき材１００に対して通常の状態（排出阻止材２５０を使用しない状態）で切削加工を施すと、図６（ｂ）に示すようなひのきシート２０１がかんな屑として得られるが、本実施形態では、上記のように排出阻止材２５０を使用することにより、図６（ｃ）に示すように長手方向に縮んだひのきシート１２１が得られる。本実施形態において得られるこのひのきシート１２１は、図６（ｄ）に示すように波状に繰り返し湾曲して長尺状ひのき材１００の長手方向に縮んだ形態となっていることから、本明細書においてはこれを「波状ひのきシート」と呼ぶものとする。
【００２８】
ここで、良好な波状ひのきシート１２１、すなわち、裂け目や破損等がなく比較的均一な波状であって、図６（ｂ）に示す通常のかんな屑２０１に比較して長さが大きく縮小しているものを得るには、長尺状ひのき材１００の含水量及びひのきシート１２１の厚みを適切に設定する必要がある。本願発明者は、上記のように含水量が１８％〜２０％の長尺状ひのき材１００を使用し、削り出されるひのきシート１２１の厚みを０．０５ｍｍ〜０．０７ｍｍ程度となるように設定することで、良好な波状ひのきシート１２１が得られることを確認している。ただし、本発明に係る製造方法により造花が作製可能となる含水量の範囲やひのきシートの厚みの範囲は、必ずしもこれらの範囲に限定されない。例えば、ひのきシートの厚みを０．０９ｍｍ程度としても造花を作製できる波状ひのきシート１２１を得ることは可能である。また、良好な波状ひのきシート１２１を得るには、長尺状ひのき材１００の柾目に対して切削加工を施すのが好ましいが、まっすぐに延びた木から切り出されたひのき材であれば、杢目に対して切削を施しても良好な波状ひのきシートを生成することができる。
【００２９】
上記のようにして波状ひのきシート１２１が得られると、これをロール状に巻く（ステップＳ１４）。すなわち、波状ひのきシート１２１の縮み方向（長尺状ひのき材１００の長手方向に相当する方向）の端部Ａ，Ｂの一方を中心に当該縮み方向に巻き（図７（ａ）参照）、図７（ｂ）に示すようなロール状ひのきシート１２１ａを作製する。このとき、中心部から外側に行くにしたがって緩く巻くようにするのが好ましい。後述の水蒸気付与による「開花」を良好なものとするため、すなわち、作製すべき造花の花弁形状を自然なものとするためである。
【００３０】
次に、ロール状ひのきシート１２１ａの端部の一方を細い針金等の糸状部材１２２で縛ることによりロール状ひのきシート１２１ａを結紮すると共に、ロール状ひのきシート１２１ａに造花の茎となるべき針金１２０を挿入し、図８に示すような針金付きロール状ひのきシートを得る（ステップＳ１６）。ここで「結紮」とは、ロール状ひのきシート１２１ａの端部の一方が広がらないように当該一方の端部の周囲長を略固定することをいい、糸状部材で縛ることには限定されず、例えば接着剤によって一方の端部の周囲長を固定してもよい。このような結紮によってロール状ひのきシート１２１ａは、その端部の一方が縛られて結束されたかのような状態となる。
【００３１】
次に、上記のようして得られた針金付きのロール状ひのきシート１２１ａに、沸騰水から発生する水蒸気すなわち高温の水蒸気を与える（ステップＳ１８）。例えば図９に示すように、水の入った薬缶２０を熱してその水が沸騰している状態において薬缶２０の口から排出される水蒸気を、ロール状ひのきシート１２１ａに与える。このとき、図９（ａ）（ｂ）に示すように、ロール状ひのきシート１２１ａのうち結紮されていない側を中心に水蒸気を与えるのが好ましい。
【００３２】
上記のように高温の水蒸気がロール状ひのきシート１２１ａに与えられると、ロール状ひのきシート１２１ａのうち結紮されていない部分（結紮されていない端部側）が水分および熱を与えられることによって開き、図１０に示すように花が開いたような状態となる。以下、高温の水蒸気の付与によるロール状ひのきシート１２１ａについてのこのような現象を「開花」と呼び、開花後のロール状ひのきシート（開花状態のロール状ひのきシート）を参照符号“１２１ｂ”で示すものとする。なお、この「開花」現象はロール状ひのきシート１２１ａに対する水分と熱の付与によって生じ、ステップＳ１８で与えられるべき水蒸気は、必ずしも沸騰水からの水蒸気でなくてもよく、ロール状ひのきシート１２１ａを加熱できる程度の温度を有する水蒸気であればよい。
【００３３】
その後、開花後のロール状ひのきシート１２１ｂに挿入された針金１２０に色紙（緑色の紙）を巻いて造花の茎１２０ｂとすると共に、色紙（緑色の紙）で作成された葉１２５をその茎１２０ｂに取り付けると共に、ロール状ひのきシート１２１ａの結紮部分を覆うように色紙（緑色の紙）で作成された萼１２３を取り付ける（ステップＳ２０）。これにより、図１１に示すような造花が完成する。
【００３４】
上記のような本実施形態によれば、波状ひのきシート１２１を使用して作製されたロール状ひのきシート１２１ａに沸騰水からの高温の水蒸気が与えられ、これによって生じる「開花」現象を利用して造花が作製される。そのため、花としての自然な形状（花弁形状）を有する造花を容易に作製することができる。また、ひのきシートを使用していることから、造花の花弁については、ひのきシートという天然素材に基づく自然な色や質感も得られる。さらに、ひのきシートは芳香性や殺菌効果、防かび作用を有しており、このような性質や効果、作用も造花としての商品価値を高めるのに寄与する。なお、本実施形態において高温の水蒸気をロール状ひのきシート１２１ａに与えるときに、ひのきの芳香性が強まる。
【００３５】
＜２．他の実施形態＞
以上では、ひのきシートを使用した細工物として図１１に示すような開花状態の造花を作製するための製造方法を本発明の一実施形態として説明したが、上記実施形態におけるステップＳ１０およびＳ１２により作製された波状ひのきシート１２１を図１２に示すように斜め方向に巻いて細い針金等の糸状部材１３２で縛ることにより、蕾状態の造花を作製してもよい。
【００３６】
また、上記実施形態に係る製造方法におけるステップＳ１０〜Ｓ１８により得られた開花後のロール状ひのきシート１２１ｂを利用して人形を作製してもよい。すなわち、ひのきシートを使用して図１３に示すような人形を作製してもよい。この人形では、開花後のロール状ひのきシート１２１ｂがスカートとなり、造花の萼１２３に相当する部分が胴体となっている。また、この人形の髪の毛１４５には、図１４に示すように、上記実施形態において得られる波状ひのきシート１２１をひのきの繊維に沿って細かく裂くことにより得られる線状部材を使用することができる。なお、人形の手１４７および足１４９については、従来の人形の種々の公知の材料および方法のいずれかで作製される。このようにしてひのきシートを利用すれば、自然なスカートの形状や色等を有し、また、ひのきの持つ芳香性等の特徴を備えた人形を提供することができる。
【００３７】
なお、図１４に示すように波状ひのきシート１２１をひのきの繊維に沿って裂くことにより得られる短冊状シートもしくは線状部材を集めたものは、既述のように、ステップＳ１２にて使用される排出阻止材（緩衝部材）２５０として使用することができる。
【００３８】
＜３．変形例など＞
上記実施形態では、ひのきシートを使用して造花等の細工物が作製されるが、ひのきシートに代えて、他の種類の木材を切削して得られる木材シートを使用してもよい。ただし、良好な波状の木材シートを得るためには所謂“ねばり”のある木材を使用する必要があり、この“ねばり”は木材の密度と含水量によって決まると考えられる。具体的には、ヒノキ（檜）以外に、ヤナギ（柳）やイチョウ（銀杏）等の木材を使用することができ、これらの木材のいずれかを切削して波状の木材シートを作製し、その波状木材シートに対して上記ステップＳ１４〜Ｓ２０と同様の工程を実施して造花等の細工物を作製してもよい。ただし、芳香性や殺菌効果、防かび作用等の点でヒノキの木材を使用するのが好ましい。
【００３９】
また、上記実施形態では、ひのきシートを得るための切削手段として超仕上かんな盤が使用されているが、上記実施形態におけるものと同様のひのきシート（より一般的には木材シート）を切削加工によって得ることができるものであれば他の切削手段を使用しても良い。
【００４０】
さらに、上記実施形態で作製される造花において茎となるべき針金１２０はロール状ひのきシート１２１の開花前すなわち水蒸気の付与前に挿入されるが、茎となるべき針金１２０をロール状ひのきシート１２１の開花後すなわち水蒸気の付与後に挿入してもよい。ただし、高温の水蒸気を与える工程における作業性の観点からは、上記のようにその作業前に針金を挿入しておく方が好ましい（図９参照）。
【００４１】
さらにまた、造花における葉や萼、茎の材料や作製方法は上記実施形態におけるものに限定されず、これらを公知の他の材料や作製方法で作製してもよい。
【００４２】
さらにまた、上記実施形態では、波状ひのきシート１２１を生成するための排出阻止材２５０の押し当て作業（図５）や、波状ひのきシート１２１をロール状に巻く作業（図７）、結紮されたロール状ひのきシート１２１ａに水蒸気を与える作業（図９）は手作業となっているが、適宜機械を導入してこれらの作業の一部または全部を自動化してもよい。
【００４３】
ところで上記実施形態では、造花を作製するために波状ひのきシート１２１が生成されるが、この波状ひのきシート１２１は、図６（ｄ）に示すように波状に繰り返し湾曲して長尺状ひのき材１００の長手方向に縮んだ形態となっていて、その縮んだ方向に弾力性を有している。そこで、波状ひのきシート等の波状木材シートのこのような特性を利用して、梱包物の搬送中において被梱包物（例えば上記実施形態によって作製された造花や人形等）の破損等を防止するために梱包箱に充填すべき緩衝材、すなわち梱包用緩衝材を作製することができる。具体的には、図１４に示すように波状ひのきシート１２１をひのきの繊維に沿って細かく短冊状に裂くことにより、多数の線状部材としての波状かつ短冊状のひのきシートを作製し、このようにして得られた波状かつ短冊状のひのきシートを集めることにより、図３に示す緩衝材２５０のような梱包用緩衝材を作製することができる。これは、図１に示した手順の一部（ステップＳ１０、Ｓ１２）を利用することにより、下記のような梱包用緩衝材の製造方法を提供できることを意味する。
ひのきシート等の木材シートを使用した梱包用緩衝材の製造方法であって、
ヒノキ材等の長尺状木材に対する切削によって得られる木材シートであって波状に繰り返し湾曲することによって長手方向に縮んだ状態の木材シートを波状木材シートとして生成するシート生成工程と、
前記波状木材シートを裂くことにより得られる波状かつ短冊状の木材シートの集合物を梱包用緩衝材として生成する細裂工程と
を含むことを特徴とする製造方法。
この製造方法の細裂工程（図１４参照）において上記波状木材シートをどの程度の幅に裂くかは特に限定されないが、例えば１〜２ｃｍ程度の幅の短冊状に裂けばよい。このように波状木材シートを短冊状に裂いて作製される梱包用緩衝材を使用して梱包を行えば、波状木材シートの有する弾力性に基づき、従来の梱包用緩衝材等に比べ（例えば図６（ｂ）に示すようなかんな屑２０１を使用した梱包用緩衝材に比べ）緩衝性能を向上させることができる。また、この製造方法により作製される梱包用緩衝材は、木材シートからなり自然な色や質感を有しているので、見栄えも良い。さらに、ヒノキ材から得られる波状ひのきシートを短冊状に裂いて梱包用緩衝材を作製した場合には、その緩衝材を使用して梱包された梱包物を開封するときにヒノキの香り（芳香）が周囲に漂うという効果も得られる。そして、この梱包用緩衝材を構成する短冊状ひのきシート（例えば１〜２ｃｍの幅の短冊状ひのきシート）を開封後に裂けば、更に強いヒノキの香りが得られ芳香性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係る造花の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図２】上記実施形態において波状ひのきシートを作製するために使用される超仕上かんな盤を示す正面図である。
【図３】上記実施形態において波状ひのきシートの作製に使用される排出阻止材としての緩衝材を示す図である。
【図４】上記実施形態において波状ひのきシートの作製に使用される排出阻止材の配置位置を説明するための図である。
【図５】上記実施形態において波状ひのきシートの作製における排出阻止材の使用方法を示す図である。
【図６】上記実施形態において超仕上かんな盤により得られる波状ひのきシートを説明するための図である。
【図７】上記実施形態において波状ひのきシートをロール状に巻く工程を説明するための図である。
【図８】上記実施形態においてロール状に巻かれた状態で結紮されると共に造花の茎となるべき針金が挿入された波状ひのきシートを示す図である。
【図９】上記実施形態においてロール状に巻かれた波状ひのきシートに水蒸気を与える工程を説明するための図である。
【図１０】上記実施形態において水蒸気を与えられた後のロール状ひのきシート（開花後のロール状ひのきシート）を示す図である。
【図１１】上記実施形態において完成された造花を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施形態である蕾状態の造花の製造方法を説明するための図である。
【図１３】本発明の更に他の実施形態に係る製造方法により得られる人形を示す図である。
【図１４】上記更に他の実施形態において人形の髪の毛を作製するための作業を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０      …超仕上かんな盤
１１      …送材テーブル
１００    …長尺状ひのき材
１２０    …（茎となるべき）針金
１２１    …波状ひのきシート
１２１ａ  …ロール状ひのきシート（開花前）
１２１ｂ  …ロール状ひのきシート（開花後）
１２２    …（結紮用の）針金
２５０    …排出阻止材（緩衝材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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