(57)【要約】【課題】  ストレッチ性織物で、スリップインが少なく、また、ストレッチ性が損なわれない複合弾性糸を提供することを目的とする。【解決手段】  弾性糸を芯糸とし短繊維を鞘糸とする複合弾性単糸を２本用いて双糸にするにあたって、前記複合弾性単糸の撚り方向とは逆方向の撚りを加えながら双糸にする複合弾性糸である。また、前記複合弾性単糸を予め強撚し、単糸の撚り方向とは逆方向の撚りを加えながら双糸にする複合弾性糸である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸を芯糸とし短繊維を鞘糸とする複合弾性単糸を２本用いて双糸にするにあたり、
前記複合弾性単糸の撚り方向とは逆方向の撚りを加えながら双糸にすることを特徴とする複合弾性糸。
【請求項２】
前記複合弾性単糸を双糸にするときの撚数が、通常撚数の１００〜２５０％であることを特徴とする請求項１記載の複合弾性糸。
【請求項３】
弾性糸を芯糸とし短繊維を鞘糸とする複合弾性単糸を２本用いて双糸にするにあたり、
前記複合弾性単糸を強燃し、
次に前記複合弾性単糸の撚り方向とは逆方向の撚り加えながら双糸にすることを特徴とする複合弾性糸。
【請求項４】
前記複合弾性単糸の強燃は、通常撚数の１５０〜２００％で、
双糸にする際の撚り数が、強燃した前記複合弾性単糸の撚り数の２５〜３５％であることを特徴とする請求項３記載の複合弾性糸。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の複合弾性糸を用いたことを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性のある糸に関し、更に、スリップインの少ない織物及び編物に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
複合弾性糸は、ポリウレタンフィラメントのような弾性のある糸と、綿等の天然繊維や各種短繊維からなる繊維とを合わせて作られている。
また、これらの複合弾性糸を用いた織物や編物は、伸縮性に富み、各種衣類に使用されている。
【０００３】
このような複合弾性糸を用いた織物や編物は、伸縮性に富み、ストレッチ織物や編物となる。しかしながら、これらの複合弾性糸は、弾性糸と非弾性糸からなるが弾性糸と非弾性糸との結合が弱いという性質があった。このため、糸が切れた際に、弾性糸のみの部分が収縮して、弾性糸のない非弾性糸の部分が残る。また、この複合弾性糸を用いた織物や編物を裁断や切断された場合に、切断部分から弾性糸が収縮し、弾性糸のない部分が発生する。この現象をスリップインと呼んでいる。
この現象は、最終製品となった場合に、縫製されている縫目などに見られることがあり、スリップイン部分のだぶつきやシワの発生などを引き起こす。
これらの現象は、特に製品縫製後に洗い加工などを施す場合に多く見られ、消費者指向の多様化に伴いこのような形態の商品が増加する傾向にある。
【０００４】
上記スリップイン現象を改善するために以下のような複合弾性糸が提案されている。
＜１＞特許文献１（特開平１０−２７３８３７号）には、弾性糸を伸長状態で熱セットして被覆するタイプの被覆弾性糸が記載されている。この被覆弾性糸は、伸長した状態で液中熱処理し、ポリウレタン繊維を芯糸として芯糸の周りに羊毛アクリルの鞘糸を被覆している。この被覆弾性糸は、形態安定性に優れた糸及びスリップインの少ない糸と布帛が記載されている。
【０００５】
＜２＞特許文献２（特開２００１−４０５４１号）には、１本又は２本以上の複合弾性糸から細幅の編物を形成し、ループを縦方向に連続的に接続して、紐状糸とした複合弾性糸が記載されている。この複合弾性糸は、ループの接続部が結び目となるので、複合弾性糸が切断しても、弾性糸は結び目を越えて縮むことはできないので、スリップインしないようになる。
【０００６】
＜３＞特許文献３（特開２００３−２７８０４２号）には、弾性糸を延伸しながら、その弾性糸を被覆糸で旋回状に被覆して、ダブルツイスター機で撚られる被覆弾性糸が記載されている。
【０００７】
前述した従来技術においても、それぞれ以下のような問題がある。
熱処理するために弾性糸の伸縮性が低下する恐れがある、また、紐状糸とするために細番手の糸ができない、また、弾性糸と被覆糸の摩擦により伸縮性が低下する恐れがある。
【特許文献１】特開平１０−２７３８３７号
【特許文献２】特開２００１−４０５４１号
【特許文献３】特開２００３−２７８０４２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の課題から考えられたもので、スリップインが少なく、また、ストレッチ性が損なわれない複合弾性糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の複合弾性糸及びその糸を用いた織編物を提供する。
＜１＞弾性糸を芯糸とし短繊維を鞘糸とする複合弾性単糸を２本用いて双糸にするにあたり、前記複合弾性単糸の撚り方向とは逆方向の撚りを加えながら双糸にすることを特徴とする複合弾性糸。
＜２＞前記複合弾性単糸を双糸にするときの撚数が、通常撚数の１００〜２５０％であることを特徴とする＜１＞記載の複合弾性糸。
＜３＞弾性糸を芯糸とし短繊維を鞘糸とする複合弾性単糸を２本用いて双糸にするにあたり、前記複合弾性単糸を強燃し、次に前記複合弾性単糸の撚り方向とは逆方向の撚り加えながら双糸にすることを特徴とする複合弾性糸。
＜４＞前記複合弾性単糸の強燃は、通常撚数の１５０〜２００％で、双糸にする際の撚り数が、強燃した前記複合弾性単糸の撚り数の２５〜３５％であることを特徴とする＜３＞記載の複合弾性糸。
＜５＞＜１＞〜＜４＞に記載の複合弾性糸を用いたことを特徴とする織編物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の複合弾性糸によれば、ストレッチ性を良好に維持するとともに、また、スリップインのない繊維構造物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明につき詳しく説明する。
第１発明の複合弾性糸は、複合弾性単糸を２本用いて交撚し双糸にするとき、複合弾性単糸の撚り方向とは逆方向に撚ることにより得る。この時、逆方向の撚数を、通常の双糸を作成する撚数（単糸撚数の５０％から７０％）で得られたものでは、スリップインが発生することが知られている。したがって、本発明では、双糸にするときの逆方向の撚数を、前記複合弾性単糸の撚りの１００〜２５０％とした。こうすることにより、弾性糸と非弾性繊維との結合が強くなると共に、ストレッチ性を損なうことがなくなる。
撚りが１００％未満であると、スリップインが発生し易くなる。また、撚りが２５０％を越えるようになると、ストレッチ性（伸縮性）が悪くなる。
【００１２】
また、第２発明の複合弾性糸は、複合弾性単糸を通常撚数の１５０〜２００％の撚りをかけ、この複合弾性単糸を２本用いて撚り方向とは逆の方向に交撚して得る。本発明では、交撚するときの逆方向の撚数を、強燃した前記複合弾性単糸の撚りの２５〜３５％とした。こうすることにより、弾性糸と非弾性繊維との結合が強くなると共に、ストレッチ性を損なうことがなくなる。
前記撚りは、撚数が少なければ、スリップインが発生し易くなり、また撚数が大きければ、ストレッチ性（伸縮性）が悪くなる。
【００１３】
また、通常撚数は、撚係数ｋ＝３．５〜４．５であり、この撚係数に糸番手を掛けて求められる。計算は、式１による。
＜式１＞
2005264340.tif 000002
【００１４】
本発明に用いられる芯糸の弾性糸は、伸縮性のあるフィラメント糸であれば良く、ポリウレタンフィラメントが最適である。また、鞘糸としての短繊維は、綿、麻、ウール、絹などの天然繊維、ポリエステル、アクリル、レーヨン、ナイロンなどの化学繊維、またはこれらの混紡した短繊維が用いられる。
また、複合弾性単糸は、コアスパンヤーンやカバリングヤーンが用いられ、好ましくは、コアスパンヤーンが良い。
【実施例１】
【００１５】
第１の発明に用いる複合弾性単糸の弾性糸としては、ポリウレタンフィラメント（モビロン糸：日清紡製）を用いた。
まず、７８dtexの弾性糸を１．５〜４．０倍延伸しながら芯糸とし、この周りを鞘部として綿繊維で被覆し、撚数７１０Ｔ／ｍである２０番手の芯鞘構造の複合弾性単糸を作製する。
この複合弾性単糸を２本準備し、複合弾性単糸の撚り方向とは逆方向に９４５Ｔ／ｍで双糸にする。
図１は、第１の発明で得られた複合弾性糸の拡大写真である。
この複合弾性糸を緯糸とし、経糸に７番手の綿１００％糸を用いて、経糸筬密度４４本／吋、緯糸密度３５本／吋の３／１綾織物を作製する。
【００１６】
また、スリップイン現象を確認するために、以下のように加工及び染色した。
この生機を、織物の経方向に切断し、切断布端をロックミシンで端縫いする。したがって、得られた生機は、布経方向の片端がロックミシン端縫い状態、他の片端即ち織物の耳部分は織機のカラミ糸による保持状態となる。また、この生機を、分散染料（ブラックＣＴＬ）と共に１３０℃、５分で液流染色加工を行いモビロン糸を汚染させた後、９０℃、６０分で流染色加工を行う。
染色加工後に得られた織物は、経糸密度８３本／吋、緯糸密度４３本／吋となり、ストレッチ性に優れた織物であった。この織物のスリップインの長さは、ロックミシン端縫い側及び織物耳側ともに０ｍｍであった。
【実施例２】
【００１７】
第２の発明に用いる複合弾性単糸の弾性糸としては、ポリウレタンフィラメント（モビロン糸：日清紡製）を用いた。
まず、７８dtexの弾性糸を１．５〜４．０倍延伸しながら芯糸とし、この周りを鞘部として綿繊維で被覆し、撚数７１０Ｔ／ｍである２０番手の芯鞘構造の複合弾性単糸を作製する。
この複合弾性単糸に撚方向と同じ方向に更に撚りを掛けて１２２０Ｔ／ｍにした後、この強撚となった複合弾性単糸を２本準備し、複合弾性単糸の撚方向とは逆方向に３５４Ｔ／ｍで双糸にする。なお、複合弾性単糸は、一度で１２２０Ｔ／ｍの撚りを与えても良い。図２は、第２の発明で得られた複合弾性糸の拡大写真である。
この複合弾性糸を緯糸とし、実施例１と同様に生機を作製する。この後、生機に実施例１と同浴で液流染色加工を実施した。得られた織物は、経糸密度８５本／吋、緯糸密度４７本／吋となり、ストレッチ性に優れた織物であった。このときのスリップインの長さは、ロックミシン端縫い側で５ｍｍ、織物耳側では０ｍｍであった。
【比較例】
【００１８】
比較例に用いる複合弾性単糸の弾性糸としては、ポリウレタンフィラメント（モビロン糸：日清紡製）を用いた。
まず、１５６dtexのポリウレタンフィラメントを１．５〜４．０倍延伸しながら芯糸とし、この周りを鞘部として綿繊維で被覆し、撚数４９６Ｔ／ｍである１０番手の芯鞘構造の複合弾性単糸を作製する。
この複合弾性単糸を緯糸とし、実施例１と同様に生機を作製した。この後、生機に実施例１と同浴で液流染色加工を実施した。得られた織物は、経糸密度９９本／吋、緯糸密度４２本／吋となり、ストレッチ性に優れた織物であった。このときのスリップインの長さは、ロックミシン端縫い側で１２ｍｍ、織物耳側では１１ｍｍであった。
【００１９】
【表１】
2005264340.tif 000003
本件では、複合弾性糸の太さを１０番手相当の太さとして、本件発明と比較例の結果を得た。本件発明では、双糸であるため７８dtexの弾性糸を用い、比較例は単糸であるため１５６dtexの弾性糸を用いた。本件発明と比較例の複合弾性糸において、糸の太さとストレッチ性をほぼ同等のものとした。
なお、本発明ではストレッチ性デニム地と比較するために、１０番手相当の太さにするために、実施例では７８dtexのポリウレタンフィラメントを用いた。しかしながら、適宜所望の太さの糸を用いることができる。
【００２０】
なお、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の複合弾性糸の拡大写真
【図２】実施例２の複合弾性糸の拡大写真
【符号の説明】
【００２２】
１      複合弾性糸
２      複合弾性単糸
【図１】
2005264340.tif 000004
【図２】
2005264340.tif 000005