(57)【要約】【課題】  表層部の酸化による劣化を確実に防止して、電気融着継手による管接合時の管端表層部のスクレープ作業を不要とし、この結果、電気融着継手による管接合を短時間に容易に行えるようにする。【解決手段】  酸素による劣化を防止する劣化防止手段が樹脂管本体の端部外表面に施され、前記劣化防止手段は、その酸素透過速度が前記樹脂管本体の酸素透過速度より遅い材質からなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素による劣化を防止する劣化防止手段が樹脂管本体の端部外表面に施されていることを特徴とする樹脂管。
【請求項２】
前記劣化防止手段は、その酸素透過速度が前記樹脂管本体の酸素透過速度より遅い材質からなっていることを特徴とする、請求項１記載の樹脂管。
【請求項３】
前記劣化防止手段は、テープ状またはフィルム状に形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の樹脂管。
【請求項４】
前記樹脂管本体は、キャップ状に形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の樹脂管。
【請求項５】
前記樹脂管本体は、ポリエチレン管からなり、前記劣化防止手段は、金属材料、ナイロン、エチレンビニールアルコール共重合体またはポリエチレンテレフタレートまたはこれらの内の少なくとも１つを含む材料からなっていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載の樹脂管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂管、特に、表層部の酸化による劣化を確実に防止して、電気融着継手による管接合の際の管端表層部のスクレープ作業を不要とし、この結果、電気融着継手による管接合を短時間に容易に行えるようにした樹脂管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ガスや給水用のポリエチレン管製樹脂管は、酸素雰囲気下では、構造上、酸素により表面から酸化が進行しその材質が劣化する。しかしながら、この酸化による劣化層は、ごく僅かであるので、管製造から施工までの間に酸化により劣化しても、樹脂管自体としての性能が損なわれることはない。
【０００３】
従って、機械的な継手によって樹脂管を接合する場合には、酸化による表層部の材質劣化は問題とならないが、電気融着継手により接合する場合には、この表層部の劣化が問題となる。なお、電気融着継手とは、樹脂製で内部に電熱ヒーターが埋め込まれているものからなり、継手内に樹脂管端に挿入し、ヒーターに通電して樹脂管端と継手とを加熱溶融により一体的に融着させて管接合を行うものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気融着継手により樹脂管を接合する場合、樹脂管の表層部が劣化していると、継手と樹脂管とが十分に融着せず、所望の接着強度が得られない。従って、このような場合には、劣化していない表面が露出するまで樹脂管表層部の劣化層を専用の切削工具を使用してスクレープ（皮むき）する必要があった。このスクレープ作業は、樹脂管本体に深い傷を付けないように慎重に行う必要があるので、時間と手間を要していた。
【０００５】
従って、この発明の目的は、表層部の酸化による劣化を確実に防止して、電気融着継手による管接合時の管端表層部のスクレープ作業を不要とし、この結果、電気融着継手による管接合を短時間に容易に行えるようにした樹脂管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、酸素による劣化を防止する劣化防止手段が樹脂管本体の端部外表面に施されていることに特徴を有するものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、劣化防止手段は、その酸素透過速度が樹脂管本体の酸素透過速度より遅い材質からなっていることに特徴を有するものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、劣化防止手段は、テープ状またはフィルム状に形成されていることに特徴を有するものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、樹脂管本体は、キャップ状に形成されていることに特徴を有するものである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、樹脂管本体は、ポリエチレン管からなり、劣化防止手段は、金属材料、ナイロン、エチレンビニールアルコール共重合体またはポリエチレンテレフタレートまたはこれらの内の少なくとも１つを含む材料からなっていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、表層部の酸化による劣化を確実に防止して、電気融着継手による管接合の際の管端表層部のスクレープ作業を不要とし、この結果、電気融着継手による管接合を短時間に容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、この発明の樹脂管の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、この発明の樹脂管を示す正面図、図２は、この発明の樹脂管の管端部分を示す斜視図、図３は、この発明の他の樹脂管の管端部分を示す斜視図である。
【００１４】
図１および図２に示すように、この発明の樹脂管は、樹脂管本体１の端部外表面にテープ状の劣化防止手段２を巻き付けたものからなっている。樹脂管本体１は、ポリエチレンからなり、劣化防止手段２は、その酸素透過速度が樹脂管本体１の酸素透過速度より遅い材質、例えば、金属材料、ナイロン、エチレンビニールアルコール共重合体またはポリエチレンテレフタレート、または、これらの内の少なくとも１つを含む材料からなっている。
【００１５】
表１に、ポリエチレン、ナイロン、エチレンビニールアルコール共重合体およびポリエチレンテレフタレートの酸素透過速度を示す。なお、アルミニウム等の金属材料は、ポリエチレンより酸素透過速度は遅い。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
表１から、樹脂管をポリエチレン製とし、劣化防止手段２をポリエチレンより酸素透過速度の遅い、ナイロン、エチレンビニールアルコール共重合体またはポリエチレンテレフタレート製、または、これらの内の少なくとも１つを含む材料とすれば、酸素による樹脂管外表層の劣化を防止することができることが分かる。
【００１８】
このように、樹脂管の端部外表面を劣化防止手段２により被覆することによって、酸素との接触が絶たれるので、酸素による材質劣化が防止できる。
【００１９】
テープ状の劣化防止手段２の剥がれや隙間からの酸素の侵入を防止するために、劣化防止手段２を接着剤や粘着剤を介して樹脂管本体１に張り付けると良い。
【００２０】
劣化防止手段２は、図３に示すように、キャップ状に形成したものであっても良い。この場合、キャップ状劣化防止手段２を樹脂管端に嵌め込み、劣化防止手段２の縁部を接着テープや粘着テープ等で固定すると良い。なお、劣化防止手段２を樹脂管１の全外表面に被せても良い。
【００２１】
このように、この発明の樹脂管は、その外表面を酸化透過速度が樹脂管本体１の酸化透過速度より遅い材質からなる劣化防止手段２で覆うことにより、覆った部分の酸素による劣化を防止することができる。従って、電気融着継手による樹脂管接合の際に、管端表面のスクレープ作業が不要となるので、電気融着継手による樹脂管接合が短時間に容易に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の樹脂管を示す正面図である。
【図２】この発明の樹脂管の管端部分を示す斜視図である。
【図３】この発明の他の樹脂管の管端部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１：樹脂管本体
２：劣化防止手段
【図１】
2005207459.tif 000004
【図２】
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【図３】
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