(57)【要約】【課題】滑りやすいダンボール表面にあらかじめ多数の粒状ホットメルトの突起を形成しておき、滑り止め突起付ダンボールとするとともに、糊代部分のホットメルト突起を加熱溶融させダンボール同士を接着する方法を提供する。【解決手段】接着剤塗布方式箱に成形する前の展開状態のダンボール表面の１、全部または一部に接着剤を塗布し、２、粒状のホットメルトを多数ふりかけ、接着剤上に定着させ、３、粒状ホットメルトをヒーターにより溶融接着させた粒状突起をあらかじめ形成しておくことを特徴とする。ヒーター加熱方式箱に成形する前の展開状態のダンボール表面の１、全部または一部をヒーターにより加熱する。２、粒状ホットメルトを多数ふりかけ、ダンボール表面の熱により溶融接着させた粒状突起をあらかじめ形成しておくことを特徴とする。【選択図】    図１
2005047534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の粒状ホットメルトをダンボール表面に溶融接着させた滑り止め突起付ダンボール。
【請求項２】
ダンボールの表面の全部、または一部に接着剤を塗布し、接着剤が固まる前に粒状ホットメルトを表面に散布し、接着剤上に定着させ、ダンボール表面を加熱し、粒状ホットメルトを溶融接着させた滑り止め突起付ダンボールを作成する方法。
【請求項３】
ダンボール表面をヒーター等で加熱し、その上に粒状ホットメルトを多数散布し、表面の熱により粒状ホットメルトを溶融接着させた滑り止め突起付ダンボールを作成する方法。
【請求項４】
粒状ホットメルトを０℃以下に冷却し、その粘性を弱めた後、ダンボール表面に散布する請求項２および請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ダンボール表面に接着した粒状ホットメルトを再加熱溶融させ、ダンボール同士を接着する請求項２および請求項３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダンボールの表面に多数の粒状ホットメルトを溶融接着させ、固化後のホットメルト突起を利用したダンボール表面の滑り止め加工と、粒状ホットメルトを再加熱しダンボール同士を接着する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダンボールの滑り止め加工について
従来、ダンボール表面の滑り止め加工はほとんど無く、一部に箱に成形されたダンボールの天面にホットメルトガンを使用し、ホットメルトを数ｃｍ接着固化させた滑り止め加工がある。
【０００３】
ダンボールの接着方法について
従来、ダンボールを箱に成形するためには、専用のホットメルトガンで接着面に溶融させたホットメルトを出し、両面を張り合わせることにより接着させるか粘着テープを接合部に貼付し、箱に成形している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダンボールの滑り止め加工について
従来技術は、ダンボール箱の天面にホットメルトの突起を成形し滑り止めとしているが、
１、積み重ねる相手ダンボールの底面には滑り止め加工がされていないため、滑り止め加工としてはあまり効果を発揮していない。
２、ダンボール箱の側面は何ら滑り止め加工をしていないため、輸送途上でダンボールが滑り、荷崩れの原因となっている。
【０００５】
ダンボールの接着方法について
従来技術は、ホットメルトガンや、粘着テープを使用し接着しているが、
ホットメルトガンの場合は、
１、接着面がダンボールの一部のみであり、接着強度を上げるため多量のホットメルトが必要であった。また、垂直面の接着では液だれが問題だった。
２、ダンボール面の接着作業時間については、ホットメルトガンから出た溶融したホットメルトが固化するまでの数秒しか余裕が無く、作業に熟練を必要としていた。
粘着テープを使用した場合は、
多くの粘着テープが必要になり、
ダンボール上の文字、又は図形が粘着テープにより隠れてしまうことが多かった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
箱に成形する前の展開状態のダンボール表面の全部または一部に、粒状のホットメルトを多数融解接着させた粒状突起をあらかじめ形成しておく。
１、ダンボールの滑り止め加工について
上記加工を施したダンボールを箱に成形すると、ダンボールの天面、底面、側面に突起が形成された箱が出来上がり、また同加工を施されたダンボールを積み重ね並べた場合、相接触した粒状突起がダンボール箱の表面の滑り止めとして効果を発揮する。
２、ダンボールの接着方法について
ダンボールを接着する場合、接着面をヒーターで加熱し、粒状ホットメルトを再溶融させ両面を接着させる。
【発明の効果】
【０００７】
ダンボールの滑り止め加工について
箱に形成されたダンボールの各面は，ゴム状の粒状ホットメルトの突起により、同様に加工されたダンボールを積み重ね、並べた場合，相接する面の滑り止めとして効果を発揮し、荷崩れの防止に寄与する。
また、ダンボール箱の天面、底面、側面の一部を加熱し、ダンボール箱同士を接着させればより荷崩れが防止され、運送業で使用されている荷崩れ防止用のシュリンク等の削減に効果を発揮する。
ダンボール取り扱い時にも、手との摩擦を高め、ダンボール製品の落下を防止できる。
【０００８】
ダンボールの接着方法について
ホットメルトガンを使用した接着に比べ、接着面が糊代表面全体におよび、接着強度を増すと同時に、ホットメルトの節約に繋がる。
ヒーターによる粒状ホットメルトの再加熱は何回でも実施できるため、作業時間に余裕ができ、熟練を必要としなくなる。また、ホットメルトガンによる工程を省略できるため、組立作業を範略化することができる。また、粘着テープが必要なくなり、経費の削減に寄与する。
垂直面の接着でも液だれが発生せず、きれいに仕上げることができる。
【０００９】
粒状突起の形状について
ダンボール上の粒状突起の形状は、接着剤塗布の形により、点、面、線、文字、マーク等、自由に設計できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
接着剤塗布方式
１、展開状態のダンボール表面（１）の全面または、一部に接着剤（粘着剤）（２）を塗布する。
２、粒状（１ミリ〜５ミリ程）に加工されたホットメルト（ＥＶＡ系、エストラマー系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等熱活性型接着剤。）（３）をあらかじめ冷却して、その粒状ホットメルト自体の粘性を弱めておき、接着剤が固まる前に、ダンボールの表面に，ふるい方式等にて無数ふりかけ接着させる。接着剤に接触しなかった余分な粒状ホットメルトはダンボール上から除去しておく。
ダンボール表面と粒状ホットメルトとの接着を強固にするため、再度ヒーター（４）により表面を１００℃から２００℃に熱し、粒状ホットメルトを溶融させ、ダンボール表面と接着させ、接着強度を高めておく。
３、粒状ホットメルトが接着されたダンボール表面は，常温に戻るとともにホットメルトの突起（５）が形成され,ゴム状の滑り止めとして効果を発揮する。
４、ダンボールを箱に形成するには、糊代部分に形成されている粒状ホットメルト突起をヒーターにより再加熱し、粒状ホットメルトが溶融したら両接着面を圧着させ両面を接着させる。
【００１１】
ヒーター加熱方法
１、ダンボール表面（１）をヒーター等（４）により１００℃から２００℃に予め加熱しておく。
２、粒状ホットメルト（３）をふるい等により熱したダンボール表面に多数散布し、溶融接着させる。
３、接着力を強める場合は、必要に応じ再度ダンボール表面を加熱し粒状ホットメルトを溶融させ、ダンボール表面との接着強度を高めておく。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】接着剤を使った粒状ホットメルト突起の作成方法。
【図２】ヒーターを使った粒状ホットメルト突起の作成方法。
【図３】ダンボール表面に形成された突起の参考図。
【図４】ダンボール同士を接着する方法。
【符号の説明】
【００１３】
１、ダンボール表面
２、接着剤
３、粒状ホットメルト
４、ヒーター
５、接着固化した粒状ホットメルト突起
【図１】
2005047534.tif 000003
【図２】
2005047534.tif 000004
【図３】
2005047534.tif 000005
【図４】
2005047534.tif 000006