(57)【要約】    【課題】  仮置き台からコンテナへの商品投入完了の判定におけるエラーの発生や、これに伴う作業効率の低下が回避される集品システムの提供を課題とする。    【解決手段】  コンテナの搬送経路と、商品を品目ごとに保管した複数の商品保管部と、商品の取り出しを指示する取出し指示手段と、取り出した商品を仮置きする仮置き台とを有し、該仮置き台上に集められた商品を前記搬送経路上のコンテナに投入するように構成された集品システムであって、前記仮置き台上の商品の重量を計量する計量手段と、各商品の単位重量が記憶された記憶手段とを有すると共に、前記仮置き台上からコンテナへの商品投入開始後に、前記計量手段からの計量重量を示す信号が、前記指示手段によって指示された商品のうち、単位重量が最も軽量な商品の単位重量の所定割合の重量を下回ったときに、コンテナへの投入が完了したものと判定する投入完了判定手段を設けた。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発注元ごとに受注商品を集品するコンテナの搬送経路と、該搬送経路に沿って配設されて商品を品目ごとに保管した複数の商品保管部と、該商品保管部からの商品の取り出しを指示する取出し指示手段と、該指示手段の指示に従って取り出した商品を仮置きする仮置き台とを有し、該仮置き台上に集められた商品を前記搬送経路上のコンテナに投入するように構成された集品システムであって、前記仮置き台上の商品の重量を計量する計量手段と、各商品の単位重量が品目ごとに記憶された記憶手段とを有すると共に、前記仮置き台上からコンテナへの商品投入開始後に、前記計量手段からの計量重量を示す信号が、前記指示手段によって指示された商品のうち、前記記憶手段に記憶されている単位重量が最も軽量な商品の単位重量の所定割合の重量を下回ったときに、コンテナへの投入が完了したものと判定する投入完了判定手段が設けられていることを特徴とする集品システム。
【請求項２】
投入完了判定手段は、計量手段からの計量重量を示す信号が、指示手段によって指示された商品のうち、単位重量が最も軽量な商品の単位重量の２分の１の重量を下回ったときに、コンテナへの投入が完了したものと判定することを特徴とする請求項１に記載の集品システム。
【請求項３】
特定品目の商品が仮置き台上に載置されたときの計量手段の出力信号が示す重量を載置した個数で除算することによりその商品の単位重量を算出する単位重量算出手段と、該算出手段で算出した単位重量で記憶手段に記憶されている当該品目の単位重量を更新する単位重量更新手段とが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の集品システム。
【請求項４】
仮置き台上からコンテナへの商品の投入の完了を作業者により指示する投入完了指示手段と、投入完了判定手段によって投入完了が判定され、かつ前記指示手段によって投入の完了が指示されたときにコンテナの移送を許可するコンテナ移送許可手段とが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の集品システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品の流通過程において使用される集品システムの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スーパーマーケットやコンビニエンスストア向けの商品配送センターなどにおいては、各店舗からの要求に応じて各品目の商品を要求個数だけ取り揃える集品作業が行われる。この種の作業に用いられる集品方法として、例えば発注元別に集品するコンテナをコンベア等で搬送すると共に、このコンベア等の搬送経路に沿って商品を品目ごとに保管した複数の商品保管部を配置し、作業者が各保管部の商品を要求個数ずつ取り出して搬送経路を移動してきたコンテナに投入することにより、受注商品を取り揃えるピッキング方式の集品システムが広く用いられている。
【０００３】
例えば特許文献１に記載の集品システムは、保管部から取り出した商品を一旦仮置きする仮置き台と該仮置き台上の重量を計量する計量器とを有する。そして、予め記憶手段に登録された商品の単位重量データを用いて、該単位重量データとピッキング指示数との積と前記計量器で計量された当該商品の総重量とを比較することにより、取り出した商品の個数が正しいか否かが検品される。この検品によって、商品の個数が正しいと判断されれば仮置き台上の商品は作業者によってコンテナに投入される。このとき、仮置き台からコンテナへの商品投入後、計量器で計量された重量が零となることが商品の当該コンテナへの投入完了並びに次のコンテナに対する集品作業に移行するための判定条件とされ、もって作業者による商品の投入忘れが防止される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１４４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、計量器は、経年や季節温度変化、あるいは個別性能のばらつきや調整不良などによっていわゆる零点誤差が生じることがある。そのため、仮置き台からコンテナへの商品投入後に計量器で計量される重量が完全に零に戻らないことがあり、前記特許文献１に記載のシステムでは、仮置き台からコンテナへの商品の投入が完了しても完了したものと判定されないエラーが生じうる。この場合には、次のコンテナに対する集品作業を開始することができず、搬送経路に沿って複数の仮置き台が備えられている集品システムの場合、全体の作業が停止することになって、作業効率が大幅に低下する。
【０００６】
これに対しては、極めて高精度の計量器を用い、または頻繁に零点調整を行うことが考えられるが、コストが増大する上、面倒で作業性が低下する。
【０００７】
そこで、本発明は、前述のような仮置き台からコンテナへの商品投入完了の判定におけるエラーの発生や、これに伴う作業効率の低下が回避される集品システムの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。まず、本願の請求項１に記載の発明は、発注元ごとに受注商品を集品するコンテナの搬送経路と、該搬送経路に沿って配設されて商品を品目ごとに保管した複数の商品保管部と、該商品保管部からの商品の取り出しを指示する取出し指示手段と、該指示手段の指示に従って取り出した商品を仮置きする仮置き台とを有し、該仮置き台上に集められた商品を前記搬送経路上のコンテナに投入するように構成された集品システムであって、前記仮置き台上の商品の重量を計量する計量手段と、各商品の単位重量が品目ごとに記憶された記憶手段とを有すると共に、前記仮置き台上からコンテナへの商品投入開始後に、前記計量手段からの計量重量を示す信号が、前記指示手段によって指示された商品のうち、前記記憶手段に記憶されている単位重量が最も軽量な商品の単位重量の所定割合の重量を下回ったときに、コンテナへの投入が完了したものと判定する投入完了判定手段が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の集品システムにおいて、投入完了判定手段は、計量手段からの計量重量を示す信号が、指示手段によって指示された商品のうち、単位重量が最も軽量な商品の単位重量の２分の１の重量を下回ったときに、コンテナへの投入が完了したものと判定することを特徴とする。
【００１０】
次に、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載の集品システムにおいて、特定品目の商品が仮置き台上に載置されたときの計量手段の出力信号が示す重量を載置した個数で除算することによりその商品の単位重量を算出する単位重量算出手段と、該算出手段で算出した単位重量で記憶手段に記憶されている当該品目の単位重量を更新する単位重量更新手段とが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項４に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれかに記載の集品システムにおいて、仮置き台上からコンテナへの商品の投入の完了を作業者により指示する投入完了指示手段と、投入完了判定手段によって投入の完了が判定され、かつ前記指示手段によって投入の完了が指示されたときにコンテナの移送を許可するコンテナ移送許可手段とが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
まず、請求項１に記載の発明によれば、仮置き台上からコンテナへの商品投入開始後、計量手段で計量された仮置き台上の重量が、取り出した商品のうち最軽量の品目の単位重量の所定割合の重量を下回ることをコンテナへの投入完了、すなわち次のコンテナに対する集品作業への移行許可の判定条件としたことにより、計量手段の零点誤差による前記判定のエラーの発生を防止することができる。その結果、商品の投入忘れを防止した上で、前記判定エラーに起因する作業効率の低下が回避されることになる。特に、搬送経路に沿って複数の仮置き台が備えられている集品システムの場合に、作業効率の低下を回避する上で有効である。さらに、計量手段として比較的安価な計量器を使用する場合でも、面倒な調整作業を頻繁に行う必要がなくなり、作業性を向上することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明の判定条件が当該品目の単位重量の２分の１の重量に設定されるので、判定条件が厳格すぎることに起因する投入完了判定のエラー、及び判定条件が緩すぎることに起因する投入忘れ検出のエラーの両方を抑制することができ、合理的な判定が行われることになる。
【００１４】
つまり、判定条件が厳格すぎると計量器の零点誤差によって、商品の投入が完了しても完了したものと判定されないエラーが発生し易く、一方、緩すぎると仮置き台上の商品の投入忘れが発生してもエラーの認識がされないことが起こりうるが、そのいずれもが防止されることになる。
【００１５】
そして、請求項３に記載の発明によれば、単位重量算出手段及び単位重量更新手段を設け、記憶手段に記憶されて商品投入完了の判定に用いられる各商品の単位重量を更新することによって、例えば同じ商品の単位重量が変化する場合でも自動的に単位重量の更新が行われるので、前述の投入完了判定における単位重量の所定の割合が正確なものになり、精度よい判定を継続することができる。
【００１６】
また、商品ごとに重量を測定して個数検品を行うものにおいて、従来は、検品に用いる計量器とは別に、精密に測定することができる基準重量測定器が必要であった。該基準重量測定器は、商品ごとに単位重量を測定し、この単位重量を記憶手段に品目を識別できるコードで呼び出し可能な形で記憶させていたが、商品は季節によって、或は製造ロットによって重量が変化することがあり、これに伴って前記記憶手段に記憶された単位重量の更新を行う必要があった。このとき、単位重量の更新は別の計量器（基準重量測定器）によって行われていたので手間が掛かる上に、更新した単位重量が実際の重量と食い違うことが発生する場合があったが、この発明によれば、特定品目の商品が仮置き台上に載置されたときの計量手段の出力信号が示す重量を、載置した個数で除算することによりその商品の単位重量を算出し、単位重量の更新を行うから、前記基準重量測定器を持つ必要がなくなるという利点もある。
【００１７】
一方、前述の投入完了判定手段による判定だけでは、作業者が仮置き台上に載置された商品を取り出してコンテナに投入するまでの間に、計量手段が計量する仮置き台上の重量が該判定手段による判定条件を満たし、投入作業中のコンテナが不意に移送される可能性がある。それに対して、請求項４に記載の発明によれば、仮置き台上からコンテナへの商品の投入の完了を作業者により指示する投入完了指示手段とコンテナ移送許可手段とを設けたから、投入完了判定手段によって投入の完了が判定され、かつ前記指示手段によって投入の完了が指示されて初めてコンテナの移送が許可されることになり、作業中のコンテナが不意に移送されることが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、本実施の形態に係る集品システム１は、発注元ごとに受注商品を集品する多数のコンテナＡ…Ａを上流側から下流側へ矢印ａで示す方向に搬送する搬送コンベア２と、この搬送コンベア２の一側方に一定間隔で平行配置された複数の商品棚３…３と、搬送コンベア２と各商品棚３…３との間に配置された複数の重量検品装置４…４とを有する。また、商品棚３…３に設けられた各商品保管部３ａ…３ａには取扱商品が品目ごとに保管されている。さらに、各商品保管部３ａ…３ａには、商品の取り出し個数（ピッキング指示数）を表示する個数表示器３ｂ…３ｂが備えられている。
【００１９】
一方、搬送コンベア２の搬送方向上流側には、バーコードが印字されたラベルを各コンテナＡの側壁等に貼り付けるラベル発行装置（図示せず）が備えられている。このバーコードには、コンテナＡごとに収容される納入商品の品目を示す商品コード、商品名、数量と共に、発注元の店舗名、店舗コード、コンテナ番号などが納品データとして記録されている。
【００２０】
重量検品装置４には、前記商品保管部３ａから取り出した商品を仮置きする仮置き台１０と、該仮置き台１０の中央には各商品に貼り付けられたバーコードを読み取る商品スキャナ１１とが備えられている。また、仮置き台１０の搬送方向上流側にはバーコードスキャナ１２、仮置き台１０の搬送方向下流側にはディスプレイ１３が備えられている。また、仮置き台１０の内部には仮置き台１０上の重量を常時計量することができる計量器１４が備えられている。さらに、重量検品装置４には、仮置き台１０の作業者Ｘ側に作業者Ｘが取り出した商品の検品を開始するために押下操作する検品スイッチ１５と、仮置き台１０の搬送コンベア２側には作業中のコンテナＡへの商品の投入を完了し、次のコンテナＡに対する集品作業に移行するために押下操作する投入完了スイッチ１６とが備えられている。
【００２１】
図２は、集品システム１の制御系統を示す図である。この集品システム１を総括的に制御するコンピュータ２０には、各品目の商品の単位重量等の各種のデータを記憶するためのメモリ２０ａが内蔵されている。
【００２２】
前記バーコードスキャナ１２は、各コンテナＡに貼り付けられたラベルのバーコードを読み込み、各種データをコンピュータ２０に送信する。一方、計量器１４は、常時仮置き台１０上の重量を計量し、重量データをコンピュータ２０に送信する。商品スキャナ１１は、作業者Ｘが商品保管部３ａから取り出した商品に貼り付けられたバーコードを読み込むことによって、取り出した商品の品目をコンピュータ２０に認識させる。検品スイッチ１５は、作業者Ｘが取り出した商品の個数が正しいか否かを検品するときに押下操作するもので、押下信号をコンピュータ２０に送信する。投入完了スイッチ１６は、ランプ１６ａを内蔵しており、該ランプ１６ａは検品中は点滅し、作業者ＸがコンテナＡに投入すべき商品を仮置き台１０からコンテナＡに全て投入し、後述するようにコンピュータ２０が投入完了を判定すると連続点灯に切り替わる。そして、ランプ１６ａ連続点灯している投入完了スイッチ１６は、当該コンテナＡへの作業終了の意思表示として作業者Ｘによって押下され、消灯に切り替わる。さらに、この集品システム１における全作業者Ｘ…Ｘが投入完了スイッチ１６…１６を押下したことを条件として搬送コンベア２が所定距離駆動され、次のコンテナＡ…Ａに対する集品作業へと移行することになる。
【００２３】
また、図３に示すように、前記ディスプレイ１３には、作業者ナンバー、作業中のコンテナＡのナンバー及び次に到着するコンテナＡのナンバー、さらに、作業者Ｘが現在取り出し中の品目のロケーション、ピッキング指示数、及び仮置き台１０上の重量データ、現在検品中の検品モード（重量検品又は個数検品等）、検品状態（検品ＯＫ又はＮＧ等）、計量状態（計量中又は計量完了等）が表示される。一方、集品システム１にエラー等が生じた場合、コメント表示欄３０にその詳細が表示されるようになっている。
【００２４】
また、ディスプレイ１３はタッチパネルであり、作業者Ｘがエラー解除ボタン３１にタッチすることによってエラー状態が解除される。一方、強制終了ボタン３２は、検品異常が発生したときにタッチが有効になり、該ボタン３２にタッチすると強制的に現在検品中の商品を検品完了扱いにする。また、メニューボタン３３は、ディスプレイ１３をメニュー画面に切り替え、各種設定等を行うことができる。
【００２５】
そして、個数表示器３ｂ…３ｂは、要求された各商品保管部３ａ…３ａに対応したピッキング指示数をそれぞれ表示する。
【００２６】
次に、図４を用いて本実施の形態に係る集品システム１の運用例について説明する。搬送コンベア２の上流側では、各コンテナＡに納品データが記録されたバーコードを印字したラベルが貼り付けられ、コンピュータ２０は該ラベルの納品データを読み込む（ステップＳ１）。そして、このコンテナＡをさらに作業者Ｘの正面に到着するように搬送コンベア２を駆動して該コンベア２を停止させ（ステップＳ２）、また、前記納品データによって要求された品目が保管された商品保管部３ａ…３ａに対応した個数表示器３ｂ…３ｂにピッキング指示数をそれぞれ表示する（ステップＳ３）。
【００２７】
次に、作業者Ｘが、指示された品目のうちの１つに貼り付けられたバーコードを商品スキャナ１１に読み込ませると、コンピュータ２０は取り出す品目を認識する（ステップＳ４）。続いて、コンピュータ２０は当該品目のロケーション及びピッキング指示数をディスプレイ１３に表示させる。このとき、読み込んだバーコードに対応する商品が要求された商品の品目に該当しない品目であれば、ディスプレイ１３のコメント表示欄３０にエラーの表示がされる。
【００２８】
次に、作業者Ｘがその品目の商品をピッキング指示数分取り出し、仮置き台１０上に置くと、計量器１４が計量する当該品目の商品の総重量ｗ１をコンピュータ２０が読み込む（ステップＳ５）。そして、作業者Ｘによって検品スイッチ１５が押下されると（ステップＳ６）、コンピュータ２０はメモリ２０ａに記憶されている当該品目の単位重量データｗ０を読み出し、該単位重量ｗ０とピッキング指示数との積と前記総重量ｗ１とを比較する。ここで、該単位重量ｗ０とピッキング指示数との積と前記総重量ｗ１との差が当該品目の単位重量ｗ０の５分の１を下回るか否かの判定を繰り返し（ステップＳ７）、この判定条件が満たされると（５分の１を下回ると）、当該品目における作業者Ｘが取り出した個数が正しいと判断し、ディスプレイ１３の検品状態の表示欄にＯＫの旨の表示をさせる（ステップＳ８）。一方、ステップＳ７において、判定を所定回数繰り返した後、判定条件を満たさなかった場合は、コンピュータ２０は作業者Ｘが取出した個数が間違っていると認識し、ディスプレイ１３の検品状態の表示欄にＮＧの旨の表示をさせる。このとき、単位重量ｗ０とピッキング指示数との積と前記総重量ｗ１との差分から過不足個数を演算し、コメント表示欄３０に過不足の詳細を表示する。そして、作業者Ｘは過不足分の個数調整を行い、再び検品スイッチ１５を押下し、この品目についての再検品を行う。
【００２９】
ところで、ステップＳ７においては、検品時の判定条件を、単位重量ｗ０とピッキング指示数との積と総重量ｗ１との差が当該品目の単位重量ｗ０の５分の１を下回ることに設定しているが、５分の１に限定されるものではなく、判定条件は単位重量ｗ０に対する任意の割合に設定することができる。一方、仮置き台１０上に置かれた商品の単位重量がメモリ２０ａに記憶された単位重量ｗ０と完全に一致することは稀であり、このように、判定条件に所定の幅を持たせることによって、不必要な判定のエラーの発生を回避し、検品作業の迅速化を図ることができる。
【００３０】
続いて、当該コンテナＡにおいて要求された全品目の商品の集品及び検品が完了するまでステップＳ４〜Ｓ８の制御を実行する（ステップＳ９）。このとき、指示された品目が複数あれば、検品が完了して仮置き台１０上に載置された商品をそのままにして、次の品目の集品及び検品を行う。すなわち、検品状態の表示欄にＯＫ表示がされたときの仮置き台１０上に置かれた商品の総重量ｗ１を記憶し、次の品目の検品時にはこの総重量ｗ１を差し引いた重量値を用いて検品を行う。
【００３１】
コンピュータ２０は、要求された全品目の商品について検品ＯＫの判定をすると、計量状態の表示欄に計量完了の表示をすると共に、ランプ１６ａを点滅させる（ステップＳ１０）。ここで、作業者Ｘは、ランプ１６ａの点滅を確認し、仮置き台１０上の全商品をコンテナＡに投入する。このとき、コンピュータ２０は、商品投入開始後の仮置き台１０上の重量ｗ２を読み込む（ステップＳ１１）。そして、該重量ｗ２が、指示された商品のうち、前記メモリ２０ａに記憶されている単位重量ｗ０が最も軽量な商品の単位重量ｗ０ｍｉｎの２分の１を下回るか否かの判定を繰り返す（ステップＳ１２）。そして、この判定条件が満たされると（２分の１を下回ると）、ランプ１６ａを連続点灯に切り替える（ステップＳ１３）。なお、ステップＳ１２において、判定を所定回数繰り返した後、判定条件を満たさなかった場合は、作業者Ｘの商品投入忘れが存在するとコンピュータ２０は認識し、ディスプレイ１３のコメント表示欄３０にその旨を表示する。そして、作業者Ｘが投入忘れ分の商品をコンテナＡに投入し、前記判定条件が満たされると、ステップＳ１３に進み、ランプ１６ａを連続点灯に切り替える。
【００３２】
作業者Ｘは、このランプ１６ａの連続点灯を確認した後、投入完了スイッチ１６を押下し、これによってコンピュータ２０は当該重量検品装置４において商品投入が完了したことを認識する（ステップＳ１４）。このとき、投入完了スイッチ１６が押下されると、ランプ１６ａを消灯する（ステップＳ１５）。そして、この集品システム１における全ての重量検品装置４…４において、投入完了スイッチ１６が押下されると、コンピュータ２０は、次のコンテナＡが作業者Ｘの正面に到着するように搬送コンベア２を駆動することにより、次のコンテナＡに対する集品作業に移行する（ステップＳ１６）。
【００３３】
投入完了の判定条件について、本実施の形態においては、コンピュータ２０が読み込む重量ｗ２が指示された商品のうち、前記メモリ２０ａに記憶されている単位重量ｗ０が最も軽量な商品の単位重量ｗ０ｍｉｎの所定割合、つまり単位重量ｗ０ｍｉｎの２分の１の重量を下回ることに設定しているが、このように判定条件に幅を持たせることによって、計量器１４の零点誤差による投入完了判定のエラーの発生を回避することができる。その結果、商品の投入忘れを防止した上で、前記判定エラーに起因する作業効率の低下が防止されることになる。特に、搬送経路に沿って複数の仮置き台１０が備えられている集品システム１の場合に、作業効率の低下を防止する上で有効である。さらに、計量器１４として比較的安価な（零点誤差が生じやすい）ものを使用する場合でも、面倒な調整作業を頻繁に行う必要がなくなり、作業性を向上することができる。
【００３４】
また、所定の割合は任意の値に設定されるが、特に所定割合の重量を単位重量ｗ０ｍｉｎの２分の１の重量とすることによって、判定条件が厳格すぎることに起因する投入完了判定のエラー、及び判定条件が緩すぎることに起因する投入忘れ検出のエラーの両方を抑制することができ、合理的な判定が行われることになる。つまり、厳格すぎると計量器１４の零点誤差によって、商品の投入が完了しても完了したものと判定されないエラーが発生し易く、緩すぎると仮置き台１０上の商品の投入忘れが発生してもエラーの認識がされないことが起こりうるが、そのいずれもが防止されることになる。
【００３５】
一方、仮置き台１０上の重量が最も計量な商品の単位重量ｗ０ｍｉｎの所定の割合を下回ることによる投入完了の判定だけでは、作業者Ｘが仮置き台１０上に載置された商品を取り出してコンテナＡに投入するまでの間に、計量器１４が計量する仮置き台１０上の重量が前記判定条件を満たし、投入作業中のコンテナＡが不意に移送される可能性があるが、仮置き台１０上からコンテナＡへの商品の投入の完了を作業者Ｘにより指示する投入完了スイッチ１６を設け、該投入完了スイッチ１６を押下することによって初めてコンテナＡの移送が許可されることになり、作業中のコンテナＡが不意に移送されることが防止される。
【００３６】
また、メモリ２０ａに記憶されて検品に用いられる単位重量ｗ０のデータは、以下の方法で更新される。すなわち、特定品目の商品が仮置き台１０上に載置されたときの計量器１４の出力信号が示す重量を、載置した個数で除算することによりその商品の単位重量ｗ０を算出し、算出した単位重量ｗ０でメモリ２０ａに記憶されている当該品目の単位重量ｗ０を更新する。この更新は、一定個数以上の商品が載置された場合に自動的に行われる場合や、所定期間内で最も多い個数が載置されたときのデータを用いて所定期間ごとに行われる場合などがある。
【００３７】
これによって、同じ品目の商品の重量が変化する場合でも自動的にメモリ２０ａに記憶された単位重量ｗ０の更新が行われ、効率的かつ精度よい判定を継続することができる。
【００３８】
また、本実施の形態に係る集品システム１のように、商品ごとに重量を測定することによって個数検品を行うものにおいて、検品に用いる計量器１４とは別に、精密に測定することができる基準重量測定器を持つ必要がなくなるという利点もある。なお、メモリ２０ａに単位重量ｗ０が登録されていない品目の商品を扱う場合は、計量器１４を用いて単位重量ｗ０を登録することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、仮置き台からコンテナへの商品投入完了の判定におけるエラーの発生や、これに伴う作業効率の低下が回避される集品システムの提供をするもので、商品の流通過程において使用される集品システムの技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る集品システムの概略平面図である。
【図２】同集品システムの制御系統を示すブロック図である。
【図３】検品中のディスプレイの表示例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る集品システムの運用例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４１】
１      集品システム
３ａ    商品保管部
３ｂ    個数表示器（取出し指示手段）
１０    仮置き台
１４    計量器（計量手段）
１６    投入完了スイッチ（投入完了指示手段）
２０    コンピュータ（投入完了判定手段、単位重量算出手段、単位重量更新手段、コンテナ移送許可手段）
２０ａ  メモリ（記憶手段）
Ａ      コンテナ
Ｘ      作業者
【図１】
2005047700.tif 000003
【図２】
2005047700.tif 000004
【図３】
2005047700.tif 000005
【図４】
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