(57)【要約】【課題】  生産性を向上できる構造の鉛蓄電池を得る。【解決手段】  電槽１内に極板群を収容し、電槽１には蓋２を液密に取り付ける。蓋２は、蓋本体２Ａに液口ユニット８を接合して構成する。【選択図】    図１
2005149787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電槽内に極板群が収容され、前記電槽に蓋が液密に取り付けられている鉛蓄電池において、
前記蓋は蓋本体に液口ユニットが接合されて構成されていることを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項２】
前記蓋本体の上面に、前記液口ユニットの一部または全部を収容するための空間を備えていることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記蓋本体の前記空間の上面と前記液口ユニットの下面とが溶着されていることを特徴とする請求項２に記載の鉛蓄電池。  
【請求項４】
前記蓋本体の前記空間の側面と前記液口ユニットの側面には、両者を位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の鉛蓄電池。
【請求項５】
前記液口ユニットは、液栓が該ユニットの上面に突出していない形状、前記液栓が該ユニットの上面に突出している形状、前記液栓の部分が２分割されている形状のいずれかであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鉛蓄電池。
【請求項６】
極板群を電槽に入れ、液口ユニットを付けない蓋本体で前記電槽の開口部を液密に接合して鉛蓄電池を組み立てる組み立て工程、
前記鉛蓄電池内に液口部から電解液を注入する注液工程、
注液した前記鉛蓄電池に電気を流して化成を行う化成工程、
化成した前記鉛蓄電池の前記蓋本体に所要の液口ユニットを接合して液栓を取り付ける液栓締め工程、
得られた前記鉛蓄電池にラベル貼りや箱詰め等を行う梱包工程、
を経て製造を行うことを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、正極板、セパレータ、負極板からなる極板群を電槽に入れ、該電槽の開口部を蓋で液密に接合した構造になっている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
ここで用いられる蓋には、液口部が設けられており、その液口部の形状も用途により様々なものがある。従って、液口部の形状の種類と同じだけ蓋の種類も存在している。このようにして、顧客ニーズに対応すべく販売品種の豊富な品揃えとなっている。
【０００４】
また、鉛蓄電池の生産は、従来、
（ａ）極板群を電槽に入れ、該電槽の開口部を蓋で液密に接合して鉛蓄電池を組み立てる組み立て工程、
（ｂ）組み立てた鉛蓄電池内に液口部から電解液を注入する注液工程、
（ｃ）注液した鉛蓄電池に電気を流して化成する化成工程、
（ｄ）化成した鉛蓄電池に液栓を取り付ける液栓締め工程、
（ｅ）得られた鉛蓄電池にラベル貼りや箱詰め等を行う梱包工程、
等を経て行われていた。
【０００５】
従って、従来の蓋を使用して鉛蓄電池を生産した場合、組立工程において蓋の種類が異なる他種類の鉛蓄電池が生産されることになる。蓋としては、通常、液栓が上面に突出していない形状（Ａタイプ）、液栓が上面に突出している形状（Ｂタイプ）、液栓の部分が２分割されている形状（Ｃタイプ）の３種類がある。
【０００６】
蓋が前述したＡ，Ｂ，Ｃの３種類の従来の鉛蓄電池の製造工程を、図を参照して説明する。ここで、「電池−Ａ」とはＡタイプの蓋を有する鉛蓄電池、「電池−Ｂ」とはＢタイプの蓋を有する鉛蓄電池、「電池−Ｃ」とはＣタイプの蓋を有する鉛蓄電池という意味である。
【０００７】
まず、組立工程で３個の「電池−Ａ」を組立、注液工程で３個の「電池−Ａ」に注液し、化成工程で３個の「電池−Ａ」に化成を行い、液栓締め工程で３個の「電池−Ａ」に液栓締めを行い、梱包工程で３個の「電池−Ａ」にラベル貼りや箱詰め等を行いブランドの異なる３品種の「電池−Ａ１」、「電池−Ａ２」、「電池−Ａ３」を製造する。
【０００８】
次に、組立工程で３個の「電池−Ｂ」を組立、注液工程で３個の「電池−Ｂ」に注液し、化成工程で３個の「電池−Ｂ」に化成を行い、液栓締め工程で３個の「電池−Ｂ」に液栓締めを行い、梱包工程で３個の「電池−Ｂ」にラベル貼りや箱詰め等を行いブランドの異なる３品種の「電池−Ｂ１」、「電池−Ｂ２」、「電池−Ｂ３」を製造する。
【０００９】
最後に、組立工程で３個の「電池−Ｃ」を組立、注液工程で３個の「電池−Ｃ」に注液し、化成工程で３個の「電池−Ｃ」に化成を行い、液栓締め工程で３個の「電池−Ｃ」に液栓締めを行い、梱包工程で３個の「電池−Ｃ」にラベル貼りや箱詰め等を行いブランドの異なる３品種の「電池−Ｃ１」、「電池−Ｃ２」、「電池−Ｃ３」を製造する。
【００１０】
このようにして、蓋が３品種の鉛蓄電池から出発して９品種の鉛蓄電池を製造していた。
【非特許文献１】電池便覧編集委員会編、「電池便覧」、丸善株式会社、平成２年８月２０日、ｐ．１８７、図３・３・２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
昨今、鉛蓄電池は  顧客ニーズに対応すべく販売品種の豊富な品揃えが必要になってきている。
【００１２】
また、販売価格の低下競争に対応すべく製造原価の低減が重要なポイントとなっており、原材料の原価低減活動と併せて生産性向上による原価低減活動が必要となってきた。
【００１３】
販売する鉛蓄電池の種類を増やすことと、生産性を向上させるという点において、従来の技術では鉛蓄電池の品種を増やすと、組み立て工程から多品種の生産をしなければならなくなり、工程の段替え等が増え、生産性が悪くなってしまう問題点があった。
【００１４】
本発明の目的は、生産性を向上できる構造の鉛蓄電池及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、電槽内に極板群が収容され、該電槽に蓋が液密に取り付けられている鉛蓄電池を対象とする。
【００１６】
本発明に係る鉛蓄電池では、前記蓋は蓋本体に液口ユニットが接合されて構成されていることを特徴とする。
【００１７】
この場合、前記蓋本体の上面に、前記液口ユニットの一部または全部を収容するための空間を備えていることが好ましい。
【００１８】
また、前記蓋本体の前記空間の上面と前記液口ユニットの下面とが溶着されていることが好ましい。
【００１９】
また、前記蓋本体の前記空間の側面と前記液口ユニットの側面には、両者を位置決めする位置決め部が設けられていることが好ましい。
【００２０】
さらに、前記液口ユニットは、液栓が該ユニットの上面に突出していない形状、前記液栓が該ユニットの上面に突出している形状、前記液栓の部分が２分割されている形状のいずれかであることが好ましい。
【００２１】
本発明に係る鉛蓄電池の製造方法は、
極板群を電槽に入れ、液口ユニットを付けない蓋本体で前記電槽の開口部を液密に接合して鉛蓄電池を組み立てる組み立て工程、
前記鉛蓄電池内に液口部から電解液を注入する注液工程、
注液した前記鉛蓄電池に電気を流して化成を行う化成工程、
化成した前記鉛蓄電池の前記蓋本体に所要の液口ユニットを接合して液栓を取り付ける液栓締め工程、
得られた前記鉛蓄電池にラベル貼りや箱詰め等を行う梱包工程、
を経て製造を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の鉛蓄電池では、蓋本体に液口ユニットが接合されて蓋が構成されているので、液口ユニットをつけない蓋本体を用いて共通の組立を行うことができて、製造工程の共通化が図られ、生産性を向上させることができる。
【００２３】
この場合、蓋本体の上面に、液口ユニットの一部または全部を収容するための空間が設けられていると、この空間を利用して蓋本体の上面に対する液口ユニットの取り付けを行うことができる。
【００２４】
また、蓋本体の空間の上面と液口ユニットの下面とが溶着されていると、商品価値を低下させないで液口ユニットを蓋本体に取り付けることができる。
【００２５】
また、蓋本体の空間の側面と液口ユニットの側面には、両者を位置決めする位置決め部が設けられていると、この位置決め部を利用して液口ユニットを蓋本体に位置決めして取り付けることができる。
【００２６】
さらに、液口ユニットとして、液栓が該ユニットの上面に突出していない形状、液栓が該ユニットの上面に突出している形状、液栓の部分が２分割されている形状のいずれかを用いると、後からこれら液口ユニットを蓋本体に取り付けることにより、所要の鉛蓄電池とすることができる。
【００２７】
本発明に係る鉛蓄電池の製造方法は、液口ユニットを付けない蓋本体で電槽の開口部を液密に接合した状態で、組み立て工程から注液工程を経て化成工程まで共通に行うことができて、製造工程の共通化が図られ、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図６を参照して詳細に説明する。図１は本例の鉛蓄電池における一例の側面図、図２は本例で用いる蓋本体を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図、図３は本例で用いる液口ユニットの一例を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図、図４は本例で用いる液口ユニットの他の例を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図、図５は本例で用いる液口ユニットのさらに他の例を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図、図６は本例の鉛蓄電池の製造方法の一例を示す工程図である。
【００２９】
図１に示すように本例の鉛蓄電池は、樹脂製の電槽１の図示しない上部開口部より内部に図示しないが極板群が収容され、該電槽１の図示しない上部開口部に樹脂製の蓋本体２Ａが液密に取り付けられている。
【００３０】
図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように樹脂製の蓋本体２Ａの上面には、その幅方向の中央に長手方向に縦断して溝からなる空間３が設けられている。溝からなる空間３の底部には、長手方向に所定の間隔で液口４が複数（本例では６個）、下向きに貫通して設けられている。空間３の底部上面には、各液口４の周囲に溶着しろ５が一体に突設されている。溝からなる空間３の長手方向の両側面の長手方向の中央には、凸部からなる位置決め部６が設けられている。蓋本体２Ａの上面の他の部分の長手方向の両端側には、正負の端子７がそれぞれ突設されている。
【００３１】
蓋本体２Ａの上面の溝からなる空間３には、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような樹脂製の液口ユニット８が嵌められて取り付けられている。この液口ユニット８は、蓋本体２Ａの溝からなる空間３に嵌るように長四角形をしていて、蓋本体２Ａの各液口４に対応して本例では６個の液栓９がそれぞれ設けられている。液口ユニット８の下面には、各液栓９の下面の周囲に対応して溶着しろ１０が下向きに突設されている。液口ユニット８の長手方向に沿った両側面には、蓋本体２Ａの凸部からなる位置決め部６に嵌める凹部からなる位置決め部１１が設けられている。このような構造の液口ユニット８を、本例ではＡタイプの液口ユニット８と称する。
【００３２】
このような液口ユニット８は、位置決め部６，１１の嵌め合いにより位置決めされて蓋本体２Ａの空間３に嵌められ、溶着しろ５，１０等の溶着により蓋本体２Ａに液密に取り付けられ、蓋２となり、図１に示す構造の鉛蓄電池となる。
【００３３】
このような構造の鉛蓄電池では、蓋本体２Ａに液口ユニット８が接合されて蓋２が構成されているので、液口ユニット８をつけない蓋本体２Ａを用いて共通の組立を行うことができて、製造工程の共通化が図られ、生産性を向上させることができる。
【００３４】
この場合、蓋本体２Ａの上面に、液口ユニット８の一部または全部を収容するための空間３が設けられていると、この空間３を利用して蓋本体２Ａの上面に対する液口ユニット８の取り付けを行うことができる。
【００３５】
また、蓋本体２Ａの空間３の上面と液口ユニット８の下面とが溶着されていると、商品価値を低下させないで液口ユニット８を蓋本体２Ａに取り付けることができる。
【００３６】
また、蓋本体２Ａの空間３の側面と液口ユニット８の側面には、両者を位置決めする位置決め部６，１１が設けられていると、この位置決め部６，１１を利用して液口ユニット８を蓋本体２Ａに位置決めして取り付けることができる。
【００３７】
図４は本例で用いる液口ユニットの他の例を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図である。この液口ユニット８も、蓋本体２Ａの溝からなる空間３に嵌るように長四角形をしていて、蓋本体２Ａの各液口４に対応して６個の液栓９が該ユニットの上面から突出させてそれぞれ設けられている。液口ユニット８の下面には、各液栓９の下面の周囲に対応して溶着しろ１０が下向きに突設されている。液口ユニット８の長手方向に沿った両側面には、蓋本体２Ａの凸部からなる位置決め部６に嵌める凹部からなる位置決め部１１が設けられている。このような構造の液口ユニット８を、本例ではＢタイプの液口ユニット８と称する。
【００３８】
図５は本例で用いる液口ユニットのさらに他の例を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図である。この液口ユニット８も、蓋本体２Ａの溝からなる空間３に嵌るように長四角形をしていて、蓋本体２Ａの各液口４に対応して６個の液栓９がそれぞれ設けられている。これら６個の液栓９は、３個ずつに２分割されて液口ユニット８の上面に突設された２つの立ち上がり部１２にその上面から突出させないで設けられている。本例では、２つの立ち上がり部１２により液栓９の部分が２分割されている。液口ユニット８の下面には、各液栓９の下面の周囲に対応して溶着しろ１０が下向きに突設されている。液口ユニット８の長手方向に沿った両側面には、蓋本体２Ａの凸部からなる位置決め部６に嵌める凹部からなる位置決め部１１が設けられている。このような構造の液口ユニット８を、本例ではＣタイプの液口ユニット８と称する。
【００３９】
次に、このようなＡタイプの液口ユニット８と、Ｂタイプの液口ユニット８と、Ｃタイプの液口ユニット８とを用いて、図７の梱包工程に示すような９品種の鉛蓄電池を製造する方法を、図６を参照して説明する。ここでは、Ａタイプの液口ユニット８を用いた鉛蓄電池を「電池−Ａ」と称し、Ｂタイプの液口ユニット８を用いた鉛蓄電池を「電池−Ｂ」と称し、Ｃタイプの液口ユニット８を用いた鉛蓄電池を「電池−Ｃ」と称する。
【００４０】
まず、組立工程で図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す蓋本体２Ａを用いて９個の共通の鉛蓄電池（これらを共通電池と称する。）
を組み立てる。
【００４１】
次に、注液工程で９個の共通電池にそれぞれ電解液を注液する。
【００４２】
次に、化成工程で９個の共通電池にそれぞれ電気を流して化成を行う。
【００４３】
次に、液栓締め工程で３個の共通電池の蓋本体２Ａに、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造の液口ユニット８を取り付けて３個の「電池−Ａ」を製造する。
【００４４】
梱包工程で３個の「電池−Ａ」にラベル貼りや箱詰め等を行いブランドの異なる３品種の「電池−Ａ１」、「電池−Ａ２」、「電池−Ａ３」を製造する。
【００４５】
同様に、液栓締め工程で３個の共通電池の蓋本体２Ａに、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造の液口ユニット８を取り付けて３個の「電池−Ｂ」を製造する。
【００４６】
梱包工程でこれら３個の「電池−Ｂ」にラベル貼りや箱詰め等を行いブランドの異なる３品種の「電池−Ｂ１」、「電池−Ｂ２」、「電池−Ｂ３」を製造する。
【００４７】
同様に、液栓締め工程で残りの３個の共通電池の蓋本体２Ａに、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造の液口ユニット８を取り付けて３個の「電池−Ｃ」を製造する。
【００４８】
梱包工程でこれら３個の「電池−Ｃ」にラベル貼りや箱詰め等を行いブランドの異なる３品種の「電池−Ｃ１」、「電池−Ｃ２」、「電池−Ｃ３」を製造する。
【００４９】
このようにして９品種の鉛蓄電池を製造すると、液口ユニット８を付けない蓋本体２Ａで電槽１の開口部を液密に接合した状態で、組み立て工程から注液工程を経て化成工程まで共通に行うことができて、製造工程の共通化が図られ、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明を実施する鉛蓄電池の最良の形態の一例の側面図である。
【図２】本例で用いる蓋本体を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図である。
【図３】本例で用いる液口ユニットの一例を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図である。
【図４】本例で用いる液口ユニットの他の例を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図である。
【図５】本例で用いる液口ユニットのさらに他の例を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の長辺側の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の短辺側の側面図である。
【図６】本例の鉛蓄電池の製造方法の一例を示す工程図である。
【図７】従来の鉛蓄電池の製造方法の工程図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  電槽
２  蓋
２Ａ  蓋本体
３  空間
４  液口
５  溶着しろ
６  位置決め部
７  端子
８  液口ユニット
９  液栓
１０  溶着しろ
１１  位置決め部
１２  立ち上がり部
【図１】
2005149787.tif 000003
【図２】
2005149787.tif 000004
【図３】
2005149787.tif 000005
【図４】
2005149787.tif 000006
【図５】
2005149787.tif 000007
【図６】
2005149787.tif 000008
【図７】
2005149787.tif 000009