(57)【要約】【課題】  水槽内部に、清浄な気中領域を確保して、水槽内部の工事を行うことを可能とする水槽内部の工事方法を提供する。【解決手段】  上記課題を解決するための水槽内部の工事方法は次の方法による。まず、水槽１０内部の工事対象壁面に対応した開口部１８を有する作業室１６を前記作業壁面へ密着固定する。前記作業室１６への出入を行うためのダクト２０は、その底部を封止して、内部に清浄領域を確保しつつ水を錘として水槽１０内へ沈下させ、前記作業室１６の出入口部１９へ接続する。その後、錘とした水を排出し、ダクト２０及び作業室１６の内部に気中領域を確保し、水槽１０の内部の工事を行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽内部の工事を行う方法であって、水槽内部の工事対象壁面に対応した開口部を有する作業室を前記作業壁面へ密着固定し、前記作業室への出入を行うためのダクトの底部を封止し、前記ダクト内に清浄領域を確保しつつダクト内に錘を入れて前記水槽内へ沈下させ、前記作業室の出入口へ接続し、前記封止を取り外し、前記ダクト内から前記錘を排出し、前記作業室内及び前記ダクト内に気中領域を確保して、前記水槽内部の工事を行うことを特徴とする水槽内部の工事方法。
【請求項２】
前記錘は、水であることを特徴とする請求項１に記載の水槽内部の工事方法。
【請求項３】
前記ダクトは複数分割を可能とし、水槽内へ沈下させる際に順次接ぎ足されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水槽内部の工事方法。
【請求項４】
止水領域に設けられる漏水防止シール構造であって、水中領域側に接する第１の漏水防止部材と、気中領域側に接する第２の漏水防止部材とを設け、前記第１の漏水防止部材と前記第２の漏水防止部材との間には止水空間が設けられ、前記止水空間には漏水検知手段と排水手段とを備えた溝部を設け、気中領域への漏水を防止することを特徴とする漏水防止シール構造。
【請求項５】
水中の壁面に対してシール構造を介して止水領域を確保する開口部を有する構造物の、少なくとも上下部に対し、前記開口部と前記壁面との間隔を調節するためのジャッキ手段を有する調整機構を備えることを特徴とする止水領域のギャップ調整構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水槽内部の工事方法および止水領域における漏水防止シール構造ならびに止水領域のギャップ調整構造に係り、特に、貯水（留）済大型水槽内部の工事を行う場合に好適な水槽内部の工事方法および漏水防止シール構造ならびに止水領域のギャップ調整構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型貯水（留）施設に設置される水槽は、長期使用を目的として建設されたものが多く、長期使用による経年劣化等により、水槽内部に補修（工事）を施さねばならない場合がある。前記大型水槽として、例えば防火、遊泳、薬品貯蔵等の用途で使用される水槽を挙げることができる。このような水槽の構造は、単にコンクリート壁面を形成し、貯水槽としたもの、薬品等からコンクリート壁面を保護したり貯留物の品質保持を目的として水槽内面にステンレス板（金属板）によるライニングを貼ったもの等が挙げられる。
【０００３】
このような水槽に作業員が長時間潜って作業することは、危険を伴うことがあると共に、水中での作業は、陸上での作業に比べて長時間を有するという問題がある。また、補修作業のために大型水槽の排水・貯水を行う場合には、多額の費用を要する他、防火水槽のように貯留物の循環を必要としない水槽には排水設備を備えていない、若しくは排水設備が作動しないといった場合もある。
【０００４】
このような実状を鑑み、特許文献１・特許文献２に水槽内部の補修（工事）を行う装置および方法が提案されている。特許文献１には、コンクリートで形成された基礎の内側に、ステンレス板の表面層（ライニング）を設けた構造の水槽において、前記表面層を補修する装置が提案されている。それによれば、水槽内に下ろしたマニピュレータに接着剤を塗布した補修板を保持させ、遠隔操作によって前記マニピュレータを操作し、補修箇所へ前記補修板を押し当てて接着し、補修を行うというものである。
【０００５】
また、特許文献２には水槽内部へ作業員が入って補修する場合の補修方法が提案されている。特許文献２に記載の提案は、下水処理場等の汚水層用のものであるが、水槽内の局所排水を行うという方法である。具体的には、水槽内の工事対象となる水槽底面にダクトを沈め、前記ダクトの下部開口縁部に止水材を設けておき、前記ダクト内から、ダクト沈下時に溜まった水を抜き、水槽内の一部に気中領域を確保するという方法である。
【特許文献１】特開２００３−１５６５８６号公報
【特許文献２】特開２００２−６１２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の装置による補修方法によれば、作業員が水槽内へ入る必要が無く、作業に関する危険度は低く作業が容易である。しかし、遠隔操作による補修工事であるため、実際の補修箇所を目視、確認することができない。よって、補修が適正に成されたかどうかを確認することができないという問題がある。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載の工事方法によれば、一般的な水槽内の工事、補修等には非常に有用であると考えられる。しかし、作業空間となるダクトを設置する際には、前記ダクト内に水槽内の水が入ってしまい、ダクト設置後にその水を抜くということとなる。このため、汚水や薬品等を貯留する水槽では、水槽内に設置したダクト内部が汚染されてしまい、ダクト設置後すぐに作業にとりかかることができないことがあるという問題がある。また、特許文献２に記載の工事方法には、工事（補修）箇所が水槽底面（低部）に限定されるという問題もある。また、特許文献２に記載の工事方法では、ダクトと水槽底面との隙間が均一でない場合もあり、その隙間に介装されるシール構造や、その隙間を最適な状態（例えば均一に近い状態）にするためのギャップ調整構造の提案も要求されてきている。
【０００８】
本発明では、水槽内部に、清浄な気中領域を確保して、水槽内部の補修（工事）を行うことを可能とする水槽内部の工事方法及び、前記工事方法における漏水防止シール構造ならびに止水領域のギャップ調整構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る水槽内部の工事方法は、水槽内部の工事を行う方法であって、水槽内部の工事対象壁面に対応した開口部を有する作業室を前記作業壁面へ密着固定し、前記作業室への出入を行うためのダクトの底部を封止し、前記ダクト内に清浄領域を確保しつつダクト内に錘を入れて前記水槽内へ沈下させ、前記作業室の出入口へ接続し、前記封止を取り外し、前記ダクト内から前記錘を排出し、前記作業室内及び前記ダクト内に気中領域を確保して、前記水槽内部の工事を行うことを特徴とする。つまり、上記作業室は、工事対象壁面の高さに対応した高さ位置へ密着固定されるのである。また、工事対象壁面は、水槽底面も含むものとする。
上記のような水槽内部の工事方法において、前記錘は、水とすると良い。
また、前記ダクトは複数分割を可能とし、水槽内へ沈下させる際に順次接ぎ足されるようにすると良い。
【００１０】
また、上記のような止水領域の確保を必要とする水槽内部の工事に有用な漏水防止シール構造としては、止水領域に設けられる漏水防止シール構造であって、水中領域側に接する第１の漏水防止部材と、気中領域側に接する第２の漏水防止部材とを設け、前記第１の漏水防止部材と前記第２の漏水防止部材との間には止水空間が設けられ、前記止水空間には漏水検知手段と排水手段とを備えた溝部を設け、気中領域への漏水を防止することを特徴とするものが良い。
【００１１】
また、上記のような水槽内部の工事では、水中の壁面に対してシール構造を介して止水領域を確保する開口部を有する構造物の、少なくとも上下部に対し、前記開口部と前記壁面との間隔を調節するためのジャッキ手段を有する調整機構を備えることを特徴とする止水領域のギャップ調整構造を採用すると良い。
また、上記水槽内部の工事方法を実施するにあたり、上記構成の漏水防止シール構造を、作業開口部の縁部に備えた作業室を用いるようにすると良い。
【発明の効果】
【００１２】
上記のような水槽内部の工事方法において、水槽内部の工事対象壁面に対応した開口部を有する作業室を前記作業壁面へ密着固定し、前記作業室への出入を行うためのダクトの底部を封止し、前記ダクト内に清浄領域を確保しつつ当該ダクト内に錘を入れながら前記水槽内へ徐々に沈下させ、前記作業室の出入口へ接続し、前記封止を取り外し、前記ダクト内から前記錘を排出し、前記作業室内及び前記ダクト内に気中領域を確保するようにしたことで、作業室への出入口となるダクトには水槽内の水が浸入しないため、ダクト内部が汚染されることが無く、汚染があったとしても最小限に抑えることができるため、水槽内に清浄な気中領域を確保することができる。これにより、水槽内に気中領域を確保した後すぐに作業に取り掛かることができる。また、最初に作業室を工事対象壁面に密着固定させることにより、ダクト接続後の浸水の虞が無い。
【００１３】
また、錘を水とすることにより、錘の排出をポンプ等により容易に行うことができる。また、排出後の水は、水槽内へ放出したり、単に排水したりすることができ、廃棄処理や保管といったことを必要としないため、廃棄費用や保管のためのスペースを必要としない。
【００１４】
また、ダクトを複数に分割可能として、水槽内へ沈下させる際に順次接ぎ足すようにすることにより、大型の天井クレーン等を設置することができないような水槽であっても、上記のような水槽内部の工事方法を採用することができる。
【００１５】
また、上記のような漏水防止シール構造において、水中領域側に接する第１の漏水防止部材と、気中領域側に接する第２の漏水防止部材とを設け、前記第１の漏水防止部材と前記第２の漏水防止部材との間には止水空間が設けられ、前記止水空間には漏水検知手段と排水手段とを備えた溝部を設ける構造としたことにより、２重シール構造に加え、漏水検知手段と排水手段とを備えた止水空間が設けられることとなり、第１の漏水防止部材から漏水があったとしても、止水空間において前記漏水を検知し、排水することが可能となり、確実に気中領域を確保することができる。
【００１６】
また、上記止水領域のギャップ調整構造を採用することにより、水中壁面に凹凸や傾きがある場合であっても、構造物と水中壁面との隙間を最適に調整することができ、構造物の開口部に備えられるシールの効果を有効に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明の水槽内部の工事方法および漏水防止シール構造に係る実施の形態を図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明の一部の実施形態であり、本発明は以下の実施形態のみに限定されるものではない。
図１は本発明の水槽内部の工事方法に係る第１の実施の形態を示す図であり、図２は図１における作業室の部分拡大図である。
【００１８】
図１において水槽１０には、貯留物１４が満たされている。なお、前記貯留物１４は、防火水槽であれば水、遊泳用プールであれば塩素を含む水、汚水溜槽であれば汚水、薬品貯蔵水槽であれば各種薬品というように水槽の使用目的に応じて種々に異なるが、以下に示す実施形態では、貯留物１４は水または水を主体とする汚水・薬品として記載するが、貯留物１４には、水以外の流体（液体）も含むものとする。
【００１９】
本実施形態では、前記水槽１０の内部の壁面若しくは底面の補修（工事）箇所へ、開口部１８を有する作業室１６を密着固定させ、前記作業室１６への出入口となるダクト２０を接続し、前記作業室１６および前記ダクト２０から成る構造物内に気中領域を確保して水槽壁面若しくは水槽底面の補修（工事）を行うことを基本的構成とする。
【００２０】
以下に、本実施形態に用いる作業室１６およびダクト２０の構成について具体的に説明する。作業室１６は、拡大図を図２に示すように、ダクト２０の一部に張り出し空間１７を設け、当該張り出し空間１７に、補修対象壁面に対応した開口部１８を設けたものである。前記開口部１８の縁部には、水槽（水中領域）からの漏水を防止するためのシール１８ａが設けられている。前記シール１８ａは例えば図３に示すような構造であれば良い。すなわち、水中領域に接することとなる第１の漏水防止部材２２と、第１の漏水防止部材２２の内側に備えられ、作業室１６内の気中領域に接することとなる第２の漏水防止部材２４とを有する。
【００２１】
また、前記第１の漏水防止部材２２と前記第２の漏水防止部材２４との間には止水空間が設けられ、当該止水空間には、図示しない漏水検知手段や、図示しない排水手段等を備えた溝部２６が設けられると良い。このようなシール構造とすることにより、第１の漏水防止部材２２が漏水し、水槽１０内部の貯留物（例えば水）１４が、浸水（流入）した場合であっても、浸水を止水空間で塞き止め、前記溝部２６を介して漏水検知をし、浸水した貯留物１４を作業室１６の外部へ排出することができる。よって、作業室１６の漏水防止確率を高めることができ、水槽１０内での補修（工事）を安心して行うことができる。なお、排水手段としては、ポンプ等機械的手段であっても良いし、作業室１６内にバケツ等を備え、当該バケツ等に自然に排水を行うような手段としても良い。
【００２２】
前記第１の漏水防止部材２２及び第２の漏水防止部材２４は、ゴムやシリコンといった弾性素材によって構成された膨縮可能な中空部材とし、図示しない給気手段や給液手段等によって、空気等の気体、若しくは水等の液体といった流体物を内部空間へ注入することが可能な構造とすると良い。このような構造により、作業室１６を作業対象壁面へ密着させる際には、前記双方の漏水防止部材２２・２４を膨張させて、工事対象壁面への密着率を高め、漏水防止効果を高めることができる。
【００２３】
また、開口部１８の水中領域側（外側）には、ウレタン等の柔軟性を有する素材で形成された隔壁２８を設け、当該隔壁２８と前記第１の漏水防止部材２２との間にゲル状（硬化型のものを含む）のコンパウンド２９を注入するように構成し、漏水防止効果（止水効果）を高めるようにしても良い。
【００２４】
また、前記作業室１６の上部には、後に詳細を説明するダクト２０との接続部となる作業室１６への出入口部１９が設けられている。
なお、水槽底面に固定される作業室１６は、図４に示す下部固定梁３４に備えられるジャッキ手段３５によって、工事対象壁面へと押し当てられている。
【００２５】
次にダクト２０の構成について説明する。ダクト２０は、フランジ部２０ａにおいて複数に分割可能な構成としている。複数分割可能なダクト２０は、水槽１０内へ沈下させる際に順次接続しながら延長される。これにより、大型のクレーンを持たない施設においても本発明の水槽内部の工事方法が実施可能となる。接続の際は、対向するフランジ部２０ａの間に、Ｏリング、シールリング若しくはパッキン等のシール部材を設けるようにして、ダクト２０内への漏水を防止するようにすれば良い。また、複数分割されたダクト２０の接続は、図示しないボルト・ナットやバックル等の締結手段によれば良い。なお、図１においてフランジ部２０ａはダクト２０の外側に設けられているが、内側に設けるようにしても良い。
【００２６】
さらに、ダクト２０内には、梯子２０ｂ等の昇降手段を備えるようにしても良い。このような構成とすることにより、梯子２０ｂはダクト２０を連接した長さだけダクト２０の内側へ備えられることとなるので、別途ダクト２０の長さに応じた梯子を用意する必要が無い。
【００２７】
上記のようなダクト２０において、水槽１０から突出した部分は、水槽１０の縁部に梁３０を設けて、固定するようにすると良い。ダクト２０の固定に関しては、ダクト２０のフランジ部２０ａ上部に、フランジ構造体３６を設け、前記フランジ構造体３６を締付固定可能なジャッキ手段３７によって締付固定するようにすると良い。
【００２８】
本実施形態におけるフランジ構造体３６は、フランジ部２０ａにボルト固定若しくは嵌合固定可能に構成された円板体であり、ダクト２０の出入口部に孔を有するものとする。また、前記フランジ構造体３６は外周部に折り曲げ加工された当て板部３６ａが形成されていると良い。本実施形態において前記ジャッキ手段３７は、直角形成されたブラケットと押しボルトから成る構造とすれば良く、前記梁３０に固定可能とすると良い。なお、図１にはジャッキ手段３７を１つのみ記載したが、ジャッキ手段３７はフランジ構造体３６の当て板部３６ａと同数設置すると良い。
【００２９】
上記ジャッキ手段３７は、押しボルトによって当て板部３６ａを締付けることでダクト２０を梁３０に固定する役割を果たす他、押しボルトの調節によって、作業室１６の開口部１８を工事対象壁面へ押し当てる作用も果たす。
【００３０】
また、ジャッキ手段３７は、下部固定梁３４に備えられたジャッキ手段３５と合わせて調整を行うようにすることで、構造物の設置位置を上下から相対的に調整することができ、開口部１８と工事対象壁面との間隔を、シールを介装するために最適な間隔へと調整することができ、止水領域のシール効果を高めることができる。
【００３１】
上記のような構成の作業室１６及びダクト２０は、以下のようにして設置される。
前記作業室１６及び前記ダクト２０を水槽１０内へ設置する場合にはまず、工事対象壁面の近傍の水槽底面に、下部固定梁３４を設置する。下部固定梁３４の設置は、作業員が水槽１０へ潜り、位置決めされることによって行われる。固定方法は、水槽１０の用途や構造によって異なるが、例えば吸盤による方式、水槽内面が金属ライニングで覆われている場合には、電磁チャック方式、また、水槽底面に仮設ボルトを備えられる場合には、ボルト固定方式等の方法によれば良い。なお、下部固定梁３４はクレーンによって水槽１０内へ吊り降ろせば良い。
また、水槽壁面は必ずしも平面には形成されていないため、下部固定梁３４は、後述するテンプレート１６ａ（図５参照）による位置決め時に多少の移動が可能な仮固定状態としておくと良い。
【００３２】
下部固定梁３４の設置終了後、図５に示すように、作業室１６の形状に合わせて作成された骨組（テンプレート）１６ａをワイヤ１１ａを介してクレーン１１によって吊り上げ、水槽１０内へ沈下させる。テンプレート１６ａは、水槽底面において工事対象壁面へ、作業室１６における開口部１８に相当する箇所を押し当てる状態で仮置きされる。その後、前記下部固定梁３４を前記テンプレート１６ａの設置状態に合わせて固定する。下部固定梁３４の固定が終了すると、前記テンプレート１６ａは、クレーン１１によって引き上げられる。
【００３３】
その後、図６に示すように、作業室１６をワイヤ１１ａを介してクレーン１１によって吊り上げ、水槽１０内へ沈下させる。この際、開口部１８及び出入口部１９は、開放状態であっても良いが、作業室１６の内部を清浄に保つ場合には、封止板（不図示）によって、開口部１８及び出入口部１９を封止し、作業室１６に錘を付けて沈めるようにすれば良い。なお、前記錘は、作業室１６を工事対象壁面へ密着固定した後に取り外すようにしても良い。
【００３４】
上記下部固定梁３４の位置決め作業は、テンプレート１６ａを使用せず、直接作業室１６を水槽１０内へ沈下させて行うことも可能である。しかし、作業室１６は、面を有する構造物であるため、水中作業を行う場合大きな抵抗力が生じるため、作業に時間がかかってしまうという問題があるため、上記のように骨組であるテンプレート１６ａを用いて行うことを推奨する。
【００３５】
次に、図７に示すようにダクト２０ａをワイヤ１１ａを介してクレーン１１によって吊り上げ、水槽１０内へ沈下させる。この際、ダクト２０の内部が水槽内の貯留物１４によって汚染されることを防止するために、ダクト２０の下端部を封止板２０ｃによって封止し、浮力を抑えるための錘としてダクト２０内へ水２１を充填するようにすると良い。なお、前記封止板２０ｃは、ダクト２０の内側から取り外しできるようにする。また、水２１の充填は、ホース２１ａ等によれば良い。
【００３６】
上記のようにしてダクト２０を水槽１０内へ沈下させていき、ダクト２０が水槽１０内へある程度沈み込んだ後に、ダクト２０を梁３０に一時仮置きし、クレーン１１を切り離し、図８に示すように新たなダクト２０を接続して再び水２１を充填して沈下させるようにする。ダクト２０を接続するタイミングは任意で良いが、ダクト２０の内部に貯留物１４が混入しないようにする。
【００３７】
上記水２１の充填とダクト２０の接続との作業を、ダクト２０の下端部が前記作業室１６の出入口部１９に到達するまで続ける。なお、図示しないが、水槽１０の縁部には、ダクト２０の接続作業を補助するための梁を設けるようにして作業しても良い。
【００３８】
前記ダクト２０が前記作業室１６の出入口部１９に到達したら、前記出入口部１９と前記ダクト２０の下端部とを接続する。接続方法としては、ダクト２０同士の接続に倣い、作業員が水槽１０内で行う。
【００３９】
作業室１６とダクト２０との接続終了後、ダクト２０の下端部を封止した封止板２０ｃを取り外す。この際、作業室１６の出入口も封止してあれば、同時にその封止板も取り外す。ダクト２０の内部へ錘として充填した水２１をポンプ（不図示）等によって排出する。この際、排出した水２１は、水槽１０内へ放出したり、施設外へ排出したりすることができるので、不要物として廃棄処理したり保管したりする必要が無い。なお、作業室１６が、封止状態で設置された場合には、開口部１８に設けられた封止板も取り外す。このようにしてダクト２０の内部及び作業室１６の内部に気中領域を確保する。
上記のようにして水槽１０の内部に気中領域を確保した後に、前記作業室１６の開口部１８から、工事対象壁面の工事（補修）を行う。
【００４０】
上記第１の実施形態において、ダクト２０を水槽１０内へ沈下させる際に、錘として水２１を充填しながら沈下させたことによって、ダクト２０の内部が水槽１０内の貯留物１４で汚染されることが無いため、工事（補修）作業を清浄領域で行うことができ、例えば化学薬品等に汚染される虞が無く、ダクト２０及び作業室１６を設置後すぐに作業に取り掛かることができる。また、ダクト２０内から排出した水２１は、水槽１０へ放出したり、施設外へ排出したりすることができるので、不要物として廃棄処理したり保管したりする必要が無い。
【００４１】
次に、本発明に係る第２の実施形態を図９を参照して説明する。本実施形態は基本的には第１の実施形態と同様であるが、作業室１６を設置する位置を異にしている。すなわち、第１の実施形態は水槽１０の底面に作業室１６を設置し、水槽１０の底面及びその近傍の水槽壁面の工事（補修）を行うことを可能としていたのに対し、本実施形態では、ダクト２０が複数分割可能であることを利用して、工事対象となる壁面に対応した位置（深さ）に作業室１６を設置するようにしたのである。
【００４２】
本実施形態でのダクト２０及び作業室１６の設置方法についても、第１の実施形態と略同一であるが、設置手順が多少異なるため、設置の流れについてのみ以下に説明する。
本実施形態ではまず、水槽底部に下部固定梁３４を仮止する。仮止した下部固定梁３４上に、ダクト２０ｄを設置する。下部固定梁３４上に直接設置するダクト２０ｄは、作業室１６を設置するための台座となるものであり、作業室１６の設置位置（深さ）に合わせた長さに接続したものとする。また、台座となるダクト２０ｄには、作業員が入ることが無いため、水槽１０へ沈下させる際に、下端部を封止する必要は無い。
【００４３】
台座となるダクト２０ｄを設置した後、第１の実施形態と同様にテンプレートを用いて作業室１６を設置する位置にダクト２０ｄ及び下部固定梁３４を合わせて位置決めし、固定する。ダクト２０ｄ及び下部固定梁３４の位置決め後、作業室１６を前記台座となるダクト２０ｄの上部へ設置する。作業室１６設置後の工程は、第１の実施形態と同様である。なお、本実施形態において、作業室１６の台座となるダクト２０ｄは、ダクトでなく、鉄骨等の骨組部材であっても良いことは当然である。
【００４４】
上記実施形態では、ダクト２０を水槽１０内へ沈下させる際の錘として水２１を使用したが、水槽１０内の貯留物１４よりも比重が大きい若しくは同じものであれば、他の液体や、個体（金属）等でも良い。錘としては、比重が大きいものであるほど、少量で済むため、ダクト２０への出し入れが容易となる。
また、シール１８ａは、２重に限らず１重でも良いし、３重等としても良い。また、漏水防止部材は、中空のものに限らず、ゴムやシリコン等の弾性素材で形成されたものであっても良い。
【００４５】
また、実施形態において、作業室１６及びダクト２０の固定は、下部固定梁３４と水槽１０の縁部に設けた梁３０との上下支持によって成すようにしていたが、作業室１６を工事対象壁面に対して密着固定可能であれば、上下どちらか一方の支持によるものでも良い。
【００４６】
また、ダクト２０は、実施形態において複数分割可能としていたが、単体構造のものであっても良い。さらに、ダクト２０は、図中において円筒形としているが、他の形状（例えば、矩形、多角形、楕円形等）であっても良い。
また、ダクト２０に対して１つの作業室１６を設置することを基本構成としているが、工事対象壁面が水槽１０内の上下に離間しているような場合には、１のダクト２０に対して２つ、若しくはそれ以上の作業室１６を設置することも可能である。
【００４７】
また、上記シール１８ａを備えた開口部１８を設けた作業室１６では、水槽１０の深度が深かったり、工事対象壁面と水面との間に障害物があるような場合には次のような方法も採ることができる。すなわち、作業室１６のみを工事対象壁面へ固定し、作業室１６を密閉する。作業室１６の内部をエア等によって加圧し、作業室１６の内部から水槽１０内の貯留物１４を排出し、作業室１６内に気中領域を確保するというものである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の水槽内部の工事方法は、水槽内に穴開けを必要とするような工事を行う場合にも利用することができる。
また、本発明の漏水防止シール構造は、水槽内に気中領域を確保する際の開口部に用いることが特に有用であるが、止水を必要とする様々な境界部分に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の水槽内部の工事方法に係る第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態における作業室の部分拡大図を示す斜視図である。
【図３】本発明の漏水防止シール構造の実施の形態を示す側断面図である。
【図４】第１の実施形態における底部固定梁の設置工程を示す平面図である。
【図５】第１の実施形態におけるテンプレートの利用工程を示す図である。
【図６】第１の実施形態における作業室の設置工程を示す図である。
【図７】第１の実施形態におけるダクトの沈下工程を示す斜視図である。
【図８】第１の実施形態において、ダクトを接続しながら沈下させる工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の水槽内部の工事方法に係る第２の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０………水槽、１１………クレーン、１４………貯留物、１６………作業室、１７………張り出し空間、１８………開口部、１８ａ………シール、１９………出入口部、２０（２０ｄ）………ダクト、２０ａ………フランジ部、２０ｂ………梯子、２０ｃ………封止板、２１………水、２２………第１の漏水防止部材、２４………第２の漏水防止部材、２６………溝部、２８………隔壁、２９………コンパウンド、３０………梁、３４………下部固定梁、３５………ジャッキ手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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