(57)【要約】【課題】  作業者に高度な熟練度を要求することなく下塗り塗料の塗布幅を正確に保つことが可能で、下塗り塗料の塗布幅よりも上塗り塗料の塗布幅を確実に広くできるハンドローラ、外装板下地面塗装方法および外装出隅部材製造方法を提供する。【解決手段】  ハンドローラ10は、建物のコーナーのコーナー部を面取りされた部材11における下地が露出した面取部12に下塗り塗料13を塗布するために、下塗り塗料13が付着するとともに面取部12に沿って転動可能なロール16がハンドル17に支持されたものである。このハンドローラ10は、ロール16が単泡構造であり、かつ、表面のデュロメータ硬さが１０〜４５である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転動可能なロールとそのロールを支持するハンドルとを有し、当該ロールに塗料を付着させてその塗料を被塗物に塗布するためのハンドローラであって、
前記ロールが単泡構造を有するゴムであることを特徴とするハンドローラ。
【請求項２】
前記ゴムのデュロメータ硬さが１０〜４５であることを特徴とする請求項１に記載のハンドローラ。
【請求項３】
前記ゴムがネオプレンゴムまたはブチルゴムであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のハンドローラ。
【請求項４】
請求項１，２または３に記載のハンドローラのロールに塗料を付着させ、そのロールを外装板下地面に押し付けて転動させながら前記塗料を当該下地面に塗布することを特徴とする外装板下地面塗装方法。
【請求項５】
表面に対して45°の角度で傾斜している端面を有する外装板二枚をその傾斜している端面同士で接着して角度が90°のコーナー部を有するコーナー部材とし、そのコーナー部材のコーナー部を面取りして塗装し外装出隅部材を製造する方法であって、
前記面取りによって露出した下地面への塗料の塗布を請求項４に記載の外装板下地面塗装方法によって行うことを特徴とする外装出隅部材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外装板（典型的には窯業系サイディング等のセメント系無機質板）の下地面（切断面、面取りされた面等）の塗装、特に下塗り塗装に好適なハンドローラ、外装板下地面塗装方法および外装出隅部材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、建物100の外装板101の意匠面102で凸状を形成し、各々の意匠面102のなす角度θが90°となるものを出隅部103と称している。
出隅部103は、図４に示すように、建物100の凸状コーナー部に略Ｌ字状の外装出隅部材104が設けられ、外装出隅部材104に平板状の外装板101が隣接配置されている。
【０００３】
この外装出隅部材104を形成する手順を図５（Ａ）〜（Ｆ）に基づいて説明する。
先ず、図５（Ａ）に示すように、外装出隅部材104を構成する一対の素材106を準備する。この素材106は表面に塗料106A（図６参照）が塗装されて意匠面107が形成されている。
これらの素材106の一方の側縁を意匠面107に対して45°の角度で傾斜するように切断して傾斜面108とする。この傾斜面108は下地が露出した状態になる。
【０００４】
次に、図５（Ｂ）に示すように、一対の素材106の傾斜面108を互いに突き合わせた状態に接着することで、角度が90°のコーナ部109Aを有する略Ｌ型のコーナー部材109を形成する。このコーナー部材109のコーナー部109Aを、図５（Ｃ）に示すように面取りすることで、面取部110を形成する。この面取部110は、素材106の下地が露出されている。
次いで、図５（Ｄ）に示すように、ハンドローラ111を用いて面取部110に下塗り塗料112を塗装し、図５（Ｅ）に示すように、下塗り塗料112の表面に、ハンドローラ111を用いて２層の上塗り塗料113，114を塗装する。これにより、外装出隅部材104が形成される。
【０００５】
ここで、ハンドローラ111は、図５（Ｆ）に示すように、ハンドル111Aの先端にロール111Bを回転自在に取り付け、ハンドル111Aの基端にグリップ部111Cを取り付けたものである。
作業者がグリップ部111Cを握って、ロール111Bに塗料113を付着させ、次いで下塗り塗料112の表面に当接させた状態でロール111Bを転動させながら、下塗り塗料112の表面に沿って移動させることにより、下塗り塗料112の表面に上塗り塗料113を塗装する。
以下、同様にして上塗り塗料113の表面に上塗り塗料114を塗装する。
【０００６】
ところで、下塗り塗料112は着色されていないので、露出された状態になると、乾いた後にツヤが出たり、あるいは変色して外装出隅部材104の外観性が低くなる。
そこで、下塗り塗料112の塗布幅よりも一層目の上塗り塗料113の塗布幅が広くなるように、いわゆる一層目の上塗り塗料113がオーバーコートの状態になるように、一層目の上塗り塗料113を塗装する。これにより、一層目の上塗り塗料113で下塗り塗料112が覆われる。
【０００７】
一層目の上塗り塗料113の塗布幅よりも二層目の上塗り塗料114の塗布幅が広くなるように、いわゆる二層目の上塗り塗料114がオーバーコートの状態になるように、二層目の上塗り塗料を塗装する。
これにより、二層目の上塗り塗料114で一層目の上塗り塗料113が覆われる。よって、２層の上塗り塗料113，114で下塗り塗料112が見えないように隠される（例えば非特許文献１参照）。
【非特許文献１】大塚印毛製造株式会社2002年発行、BRUSHES 総合カタログ第６集第１版、第115頁、おむすびセット、コードNo160133 0002
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来のハンドローラ111では、下塗り塗料112の塗布幅を正確に保つことが難しいため、下塗り塗料112が面取部110を覆い、かつ、下塗り塗料112が意匠面107の塗料106Aの方に大きくはみ出さないように塗装することは熟練していない作業者にとっては困難であった。
すなわち、このような熟練度を備えない作業者が従来のハンドローラ111を用いて下塗り塗料112の塗装を行うと、図６に示すように、下塗り塗料112を面取部110から意匠面107に大きくはみ出させる虞れがある。この場合、下塗り塗料112の端部が露出して外装出隅部材104の外観性が低下する。
【０００９】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は作業者に高度な熟練度を要求することなく下塗り塗料の塗布幅を正確に保つことが可能で、下塗り塗料の塗布幅よりも上塗り塗料の塗布幅を容易に、または確実に広くできるハンドローラ、外装板下地面塗装方法および外装出隅部材製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明のハンドローラは、転動可能なロールとそのロールを支持するハンドルとを有し、当該ロールに塗料を付着させてその塗料を被塗物に塗布するためのハンドローラであって、前記ロールが単泡構造を有するゴムであることを特徴としている。
ここで、単泡構造とは、ロールに形成されている複数の気泡が各々独立した状態をいう。
【００１１】
ハンドロールのロールが単泡構造以外のゴムである場合、塗料がロール内部に浸透するため、作業中、作業者の意図しない量の塗料がロール内部から染み出し、塗料の塗布幅を正確に保つことが難しい。
これに対して本発明のハンドローラにおいては、ロールを単泡構造とすることで、ロールの表面に塗料を付着させた際に、塗料がロール内部に浸透することを防ぐ。
よって、ロールの表面に付着させた塗料がロールの表面にのみ留められて、作業中、塗料の塗布幅を正確に保てる、従って、作業者に高度な熟練を必要とすることなく、塗料を面取部や下塗り塗料の表面に対して、上塗りされる塗料の幅が確実に広くなるように塗装できる。
加えて、塗料がロール内部に浸透することを防ぐことで、塗料を塗装した後にロールの洗浄が短時間で行える。
【００１２】
また、本発明のハンドローラは、前記ゴムのデュロメータ硬さが１０〜４５であることを特徴としている。
ここで、デュロメータ硬さとは、JIS K6253で規定されている硬度であり、例えば高分子計器株式会社製アスカーゴム硬度計（型式Ｅ）等を用いて測定できる。
【００１３】
ロールのデュロメータ硬さが１０未満になると、ロールが軟らか過ぎて、下塗り塗料の塗布幅や上塗り塗料の塗布幅を所望の幅に確保することが難しい。
そこで、ロールのデュロメータ硬さを１０以上にすることで、ロールが軟らかくなり過ぎることを防いで、下塗り塗料の塗布幅や上塗り塗料の塗布幅を所望の幅に確保するようにした。
【００１４】
一方、ロールのデュロメータ硬さが４５を超えると、ロールが硬すぎて、ロールのクッション性を好適に保つことが難しい。
ロールのクッション性を好適に保てないと、下塗り塗料を下地面に塗布する際に、下地面にロールを良好に倣わせることが難しくなり、塗装抜け（塗装ムラ）が発生する虞れがある。
また、ロールのデュロメータ硬さが４５を超えると、所望の塗布量を確保するために、何度も塗装しなければならなくなる虞れがある。
【００１５】
そこで、ロールのデュロメータ硬さを４５以下にすることで、ロールのクッション性を好適に保ち、下地面にロールを良好に倣わせるようにし、かつ、所望の塗布量を確保できるようにした。
【００１６】
さらに、本発明のハンドローラにおいては、前記ゴムがネオプレンゴムまたはブチルゴムであることを特徴としているため、例えば外装出隅部材を形成するためのコーナー部材のコーナー部の塗装（特に下塗り塗装）時の塗料のはみ出しを容易に小さくできる。
【００１７】
一方、本発明の外装板下地面塗装方法は、前述したハンドローラのロールに塗料を付着させ、そのロールを外装板下地面に押し付けて転動させながら前記塗料を当該下地面に塗布することを特徴としている。
ここで、外装板下地面としては、外装出隅部材を形成するためのコーナー部材のコーナー部に露出した素材の下地や、外装板の切断面，切削面等であり、成形面，塗装面等を含まない。
なお、本発明のハンドローラを用いて、本発明の外装板下地面塗装方法と同様にして下地面以外の外装板の面（成形面，塗装面等）を塗装してもよい。
【００１８】
そして、本発明の外装出隅部材製造方法は、表面に対して45°の角度で傾斜している端面を有する外装板二枚をその傾斜している端面同士で接着して角度が90°のコーナー部を有するコーナー部材とし、そのコーナー部材のコーナー部を面取りして塗装し外装出隅部材を製造する方法であって、前記面取りによって露出した下地面への塗料の塗布を本発明の外装板下地面塗装方法によって行うことを特徴としている。
【００１９】
ここで、コーナー部材は、建物の外側を向くそのコーナー部が面取りされ、その面取部に塗装される。面取部は二枚の外装板における意匠面に隣り合う。このような面取部は、コーナー部材が外装入隅部材であれば必要ない。
従って、本発明は、コーナー部が面取りされている外装出隅部材の製造に適用される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、作業者に高度な熟練度を要求することなく下塗り塗料の塗布幅を正確に保つことが可能で、下塗り塗料の塗布幅よりも上塗り塗料の塗布幅を確実に広くできるため、例えば建物の出隅部の外観性を向上できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るハンドローラを示す斜視図、図２（Ａ）〜（Ｂ）は本発明に係る外装板下地面塗装方法および外装出隅部材製造方法を説明する図である。
【００２２】
図１〜図２に示すように、本発明の実施形態であるハンドローラ10は、コーナー部材のコーナー部を面取りされた部材11における下地が露出した面取部12（下地面）に下塗り塗料13や上塗り塗料14を塗布するために、下塗り塗料13や上塗り塗料14が付着するとともに面取部12や塗料13の表面に沿って転動可能なロール16がハンドル17に回転自在に支持されている。ロール16は単泡構造であり、かつ、ロール16の表面硬度がデュロメータ硬さが１０〜４５である。
【００２３】
ロール16は、ネオプレンゴムまたはブチルゴムにより円筒状に形成され、ハンドル17の先端部に回転自在に取り付けられている。ハンドル17の基端部にはグリップ部18が取り付けられている。
このハンドローラ10によれば、作業者がグリップ部18を手で握って、ロール16の表面を前記面取りされた部材11における下地に押し付け、ハンドル17の先端部を軸にロール16を転動させながら、面取部12，塗料13の表面に沿って移動することで、ロール16の表面に付着させた塗料を面取部12，塗料13の表面に塗装する。
【００２４】
ハンドローラ10のロール16を単泡構造とすることで、ロール16の表面に塗料を付着させた際に、塗料がロール16内部に浸透することを防ぐ。よって、ロール16の表面に塗料が留められて、塗料を面取部12や塗料13の表面にムラなく塗装することが可能になる。
加えて、塗料がロール16内部に浸透することを防ぐことで、塗料を塗装した後に短時間でロール16を洗浄することも可能になる。
【００２５】
ここで、ロール16の表面のデュロメータ硬さが１０〜４５にした理由は以下の通りである。すなわち、ロール16の表面のデュロメータ硬さが１０未満になると、ロール16が軟らか過ぎて、下塗り塗料13の塗布幅W4や上塗り塗料14の塗布幅W5を所望の幅に保つことが難しい。
そこで、ロール16の表面のデュロメータ硬さを１０以上にすることで、ロール16が軟らかくなり過ぎることを防いで、下塗り塗料13の塗布幅W4や上塗り塗料14の塗布幅W4を所望の幅に保つようにした。
【００２６】
一方、ロール16の表面の硬度がデュロメータ硬さが４５を超えると、ロール16が硬すぎて、ロール16のクッション性を好適に保つことが難しい。
ロール16のクッション性を好適に保てないと、面取部（下地面）12の表面に下塗り塗料13を塗装する際に、面取部12の表面にロール16を良好に倣わせることが難しくなり、塗装抜けが発生する虞れがある。
また、ロールのデュロメータ硬さが４５を超えると、所望の塗布量を確保するために、何度も塗装しなければならなくなる虞れがある。
【００２７】
そこで、ロール16の表面のデュロメータ硬さを４５以下にすることで、ロール16のクッション性を好適に保ち、面取部12の表面に下塗り塗料13を塗装する際に、面取部12の表面にロール16を良好に倣わせるようにした。
【００２８】
ここで、デュロメータ硬さとは、JIS K6253の規格に基づいて測定したものであり、いわゆるアスカー硬度と同等である。
すなわち、デュロメータ硬さとは、先に例示したような硬度計に設けられた半径2.5mmの半球形の押針を被測定物にばねの力で押し込み、この押針の押込み量に基づいて測定した値である。
【００２９】
また、ハンドローラ10のロール16をネオプレンゴムまたはブチルゴムで形成することで、外装出隅部材を製造するための前記面取りされた部材11の面取部12（下地面）の塗装（下塗り塗料）時の塗料のはみ出しを容易に小さくできる。
【００３０】
次に、ハンドローラ10を用いて前記面取りされた部材11の下地状の面取部12に下塗り塗料13，上塗り塗料14を塗装する例を図２（Ａ）〜（Ｂ）に基づいて説明する。
先ず、ハンドローラ10のロール16表面（図示せず）に下塗り塗料13を付着させた後、ロール16を、前記面取りされた部材11の面取部（下地面）12に沿って転動させて、図２（Ａ）に示すように、面取部12に下塗り塗料13を塗装する。
【００３１】
次いで、一層目の上塗り塗料14を塗装した後、図２（Ｃ）に示すように、ハンドローラ10のロール16を、一層目の上塗り塗料14の表面に沿って転動させて二層目の上塗り塗料15を塗装する。
ここで、ハンドローラ10のロール16を単泡構造で、かつ、ロール16の表面のデュロメータ硬さを１０〜４５とすることで、ロール16の表面を一層目の上塗り塗料14の表面に良好に倣わせるとともに、二層目の上塗り塗料15の塗布幅W6を好適に保つ。
【００３２】
次に、本発明のハンドローラの実施例を表１に基づいて説明する。
ここで、表１に示す実施例１〜実施例４は前述した実施形態と同様の方法で前記面取りされた部材11の面取部12に下塗り塗料13（図２（Ｂ参照）を塗装したもので、比較例は市販の刷毛により部材104の面取部110に下塗り塗料112（図６参照。但し、二層目の上塗り塗料14は塗装しなかった。）を塗装したものである。
【００３３】
なお、前記面取りされた部材11，部材104としては、旭硝子株式会社製AG-WALL UHB05RGB（セメント、パルプ混和材、サイズ：90mm×90mm×455mm、面取部の幅２mm）を用いた。
また、下塗り塗料13，112としては、大日本塗料株式会社製Ｖセラン＃１００シーラーを用いた。
そして、実施例１〜４および比較例１について評価テストを２回実施し、下塗り塗料13，112のはみ出し状態について評価した。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
（実施例１）
ロールをデュロメータ硬さが１５、かつ、単泡構造のネオプレンゴム製（明和ゴム工業株式会社製ＳＰ−粗目）とした。
その結果、はみ出し量が2.5〜３mmであり、はみ出しがやや目立つものの、作業者に高度な熟練を必要とすることなく塗装作業を行えたので、「優」の評価を得た。
【００３６】
（実施例２）
ロールをデュロメータ硬さが２７、かつ、単泡構造のネオプレンゴム製（明和ゴム工業株式会社製ＳＰ−Ｂ）とした。
その結果、はみ出し量が２mmと少なく、面取部の塗装作業用に特に使いやすいので、「優」の評価を得た。
【００３７】
（実施例３）
ロールをデュロメータ硬さが２７、かつ、単泡構造のブチルゴム製（明和ゴム工業株式会社製ブチルＳＰ）とした。
その結果、はみ出し量が２mmと少なく、面取部の塗装作業用に特に使いやすいので、「優」の評価を得た。
【００３８】
（実施例４）
ロールをデュロメータ硬さが５５、かつ、単泡構造のエチレンポリピレンゴム製（明和ゴム工業株式会社製ＥＰＴ−ＳＰ）とした。
その結果、はみ出し量が１mmと少ないが、ロール表面への塗料の付着が不十分であるため、塗装完了までに３回の塗装作業を要することが判ったので、「良」の評価を得た。
【００３９】
（比較例１）
市販の刷毛（大塚刷毛製造株式会社製ＣＤＸ）を用いた結果、はみ出し量が５mmと多いので、「不良」の評価を得た。
【００４０】
以上の結果から、実施例１〜４は単泡構造のゴム製ローラを用いているため、比較例１に比較して作業者に高度な熟練を要することなく面取部に下塗り塗料を容易に塗布できることが判る。
特に、実施例１〜実施例３は、ロールのデュロメータ硬さが１０〜４０の範囲内であり、かつ、材質がネオプレンゴムまたはブチルゴムであるため評価が「優」となり、実施例４に比較して高い評価を得たことが判る。
【００４１】
なお、前記実施形態では、下塗り塗料13の表面に２層の上塗り塗料14を塗装した例について説明したが、上塗り塗料の塗装層は２層に限定されるものではなく、１層または２層以外の複数層の上塗り塗料の塗装が可能である。
また、前記実施形態では、塗料を塗装する下地面として面取部12を例に説明したが、下地面は面取部12に限定されるものではなく、例えば図２（Ａ）〜（Ｂ）に示す前記面取りされた部材11の端面11Aに塗料を塗装しても同様の効果を得ることができる。
【００４２】
さらに、前記面取りされた部材11の形状は、前記実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
その他、前述した前記実施形態において例示したハンドローラ10，前記面取りされた部材11，面取部12，下塗り塗料13，上塗り塗料14，ロール16，ハンドル15等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
例えば、ロール16の表面形状は円柱状に限らず、樽形，鼓形等適切な形状が選ばれるべきであり、またその表面には塗布量をコントロールする等のためにエンボス加工してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るハンドローラを示す斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｂ）は本発明に係る外装板下地面塗装方法および外装出隅部材製造方法を説明する図である。
【図３】出隅部を説明する建物の概略図である。
【図４】従来の外装出隅部材を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は従来の外装出隅部材の面取部に塗料を塗装する例を説明する図である。
【図６】従来の外装出隅部材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
10  ハンドローラ
11  コーナー部材のコーナー部に面取りされた部材
12  面取部
13  下塗り塗料
14  上塗り塗料
16  ロール
17  ハンドル
【図１】
2005118699.tif 000004
【図２】
2005118699.tif 000005
【図３】
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【図４】
2005118699.tif 000007
【図５】
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【図６】
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