(57)【要約】【課題】  横方向の変位が小さく抑えられる防振装置を提供する。【解決手段】  防振装置１は、基礎固定用部材２と、基礎固定用部材２にアイソレータ４を介して設けられた振動源取付用部材３と、を備える。基礎固定用部材２には、振動源取付用部材３側に突出した案内ロッド７が設けられている一方、振動源取付用部材３には、案内ロッド７が挿通されたロッド挿通孔１２が形成され、これらによって基礎固定用部材３に対する振動源取付用部材２の変位方向が案内されている。案内ロッド７とロッド挿通孔１２の周縁との間に、それらの接触を規制して振動源取付用部材２からの基礎固定用部材３への振動伝達を阻止する環状防振材２０が設けられている。環状防振材２０が樹脂材料で形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎固定用部材と、該基礎固定用部材にアイソレータを介して設けられた振動源取付用部材と、を備えた防振装置であって、
上記基礎固定用部材には、振動源取付用部材側に突出した案内ロッドが設けられている一方、上記振動源取付用部材には、該案内ロッドが挿通されたロッド挿通孔が形成され、これらによって該基礎固定用部材に対する該振動源取付用部材の変位方向が案内されており、
上記案内ロッドと上記ロッド挿通孔の周縁との間に、それらの接触を規制して上記振動源取付用部材からの上記基礎固定用部材への振動伝達を阻止する環状防振材が設けられ、
上記環状防振材が樹脂材料で形成されていることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
請求項１に記載された防振装置において、
上記環状防振材が上記ロッド挿通孔に内嵌するように形成されていることを特徴とする防振装置。
【請求項３】
請求項１に記載された防振装置において、
上記環状防振材がポリアセタール樹脂で形成されていることを特徴とする防振装置。
【請求項４】
請求項１に記載された防振装置において、
上記振動源取付用部材の基礎固定用部材側への所定量以上の変位を規制するストッパが設けられていることを特徴とする防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎固定用部材とそれにアイソレータを介して設けられた振動源取付用部材とを備えた防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用ミシン、空調機器等の機器の振動が床等に伝わるのを防止する防振装置として、床等の基礎に固定される基礎固定用部材と振動源に取り付けられる振動源取付用部材との間にアイソレータが介設された構成のものが広く用いられている。
【０００３】
特許文献１には、相対向する架台間に弾性体を設け、かつ、一方の架台内面に他方の架台内面と直交する方向に直立する複数のロッドを弾性体を介する対称位置に固設すると共に、他方の架台内面のロッドに対応する位置にはロッドが遊通自在の嵌合孔を有するロッド保持部を固設した防振架台が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、上下架台間に揺動ストッパと防振緩衝体が並設された防振架台であって、揺動ストッパが下架台上に垂設固定されたステーボルトとそのステーボルトの中間に螺合させたゴム円板付受けナットとステーボルトの上端側に上架台上面に接するゴムブッシュ付締付ナットが螺合されて構成され、防振緩衝体は下架台上に定置される台板上に、底部に環状フランジが形成され上面に金属製鍔環プレートを有するゴム製円柱ブロックが固定され、上架台を支持する受板とその受板下面に連接され下端に受けフランジを備えた可動筒体とその可動筒体下端内周には複数の係止突部が形成され、その係止突部が鍔環プレートの周縁下面に係止されるように設けられると共に鍔環プレート上には受板下面との間に圧縮コイルバネが直立されたものが開示されている。
【０００５】
特許文献３には、上フレームと下フレームを連結するストッパボルトと、そのストッパボルトが螺合する下フレームに固定された長尺ナットと、上フレームと下フレーム間に配置されたコイルバネを受ける一体的に形成された双頭状のバネ受と、バネ受のコイルバネに対応する中心部にそれぞれ挿通されたレベリングボルトと、上フレーム曲折部から水平方向に張り出す運搬用の拡張スペーサ部とを設けた防振装置が開示されている。そして、これによれば、装置の小型化、部品点数の削減、組立工数の減少を図り、製造コストを低減させることができる、と記載されている。
【０００６】
特許文献４には、荷重担持面と負荷との間に配設されて荷重担持面と負荷との間の振動伝達を遮断するクリーンルーム用防振架台であって、荷重担持面に設置される設置架台本体と、負荷を担持する負荷担持架台と、設置架台本体と負荷担持架台との間に配設される防振部材とで構成され、設置架台本体と負荷担持架台とが、その表面がアルマイト処理されたアルミ構造材の枠組み構造体で構成され、防振部材が、ステンレス製のバネ或いはスプリング鋼にパーカライジング処理を施したバネ又は焼き付け塗装を施したバネと、バネの両端に嵌め込まれて設置架台本体と負荷担持架台のそれぞれに取り付けられ、常温でアウトガスを放出しない樹脂にて構成されているバネ座とで構成されているものが開示されている。そして、これによれば、クリーンルーム内での使用に適した発塵性のないものとなる。
【特許文献１】実開昭５３−１５３１９５号公報
【特許文献２】第２５１５６２８号実用新案登録公報
【特許文献３】特開平５−１３３４３７号公報
【特許文献４】特開２００２−３１０２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、基礎固定用部材には、上側に突出した案内ロッドが設けられている一方、振動源取付用部材には、案内ロッドが挿通されたロッド挿通孔が形成されており、これらによって基礎固定用部材に対する振動源取付用部材の変位方向が案内されている。また、案内ロッドとロッド挿通孔の周縁との間には、ゴム製の環状防振材が設けられており、これによって、機器が横揺れしたときの案内ロッドとロッド挿通孔の周縁との接触が規制され、振動源取付用部材からの基礎固定用部材への振動伝達が防止されている。
【０００８】
ところが、環状防振材がゴム製であるので、防振装置で支持された機器が横揺れすると、案内ロッドとロッド挿通孔の周縁との間で環状防振材が容易に圧縮され、そのため、横方向の変位が大きいという問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、横方向の変位が小さく抑えられる防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する本発明は、基礎固定用部材と、該基礎固定用部材にアイソレータを介して設けられた振動源取付用部材と、を備えた防振装置であって、
上記基礎固定用部材には、振動源取付用部材側に突出した案内ロッドが設けられている一方、上記振動源取付用部材には、該案内ロッドが挿通されたロッド挿通孔が形成され、これらによって該基礎固定用部材に対する該振動源取付用部材の変位方向が案内されており、
上記案内ロッドと上記ロッド挿通孔の周縁との間に、それらの接触を規制して上記振動源取付用部材からの上記基礎固定用部材への振動伝達を阻止する環状防振材が設けられ、
上記環状防振材が樹脂材料で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、環状防振材が樹脂材料で形成されているので、振動源取付用部材が横揺れしても、案内ロッドとロッド挿通孔の周縁との間で樹脂製の環状防振材が圧縮に抵抗し、そのため、横方向の変位を小さく抑えることができる。
【００１２】
本発明は、上記環状防振材が上記ロッド挿通孔に内嵌するように形成されていることが好ましい。
【００１３】
上記の構成によれば、環状防振材がロッド挿通孔に内嵌するように形成されているので、環状防振材とロッド挿通孔の周縁との間に隙間がなく、案内ロッドが接触すると環状防振材はすぐに圧縮に対する抵抗力を発現し、有効に、横方向の変位を小さく抑えることができる。また、ゴムに比較して樹脂の方が成形寸法精度が高いので、ロッド挿通孔に内嵌するように成形するのがゴム製のものの場合よりも容易である。
【００１４】
本発明は、上記環状防振材がポリアセタール樹脂で形成されているものであることが好ましい。
【００１５】
従来のように、ゴム製の環状防振材であると、それが案内ロッドに接触すると、環状防振材が案内ロッドに引っ掛かって、振動源取付用部材の基礎固定用部材側への変位が抵抗を受け、防振装置の防振機能が充分に発揮されない虞がある。しかしながら、上記の構成によれば、環状防振材がポリアセタール樹脂で形成されているので、表面潤滑性を有しており、環状防振材が案内ロッドに接触しても、環状防振材が案内ロッドに引っ掛かって抵抗となるということはなく、防振装置の防振機能が支障を受けるのを防止することができる。
【００１６】
本発明は、上記振動源取付用部材の基礎固定用部材側への所定量以上の変位を規制するストッパが設けられているものであってもよい。
【００１７】
例えば、機器等を支持するように設けられた従来の防振装置の場合、メンテナンス等のために作業者が機器等の上で作業を行うと、防振装置によって機器等が揺れるため、不安定な状態で作業を行わなければならず、作業性が悪いという問題があった。しかしながら、上記の構成によれば、振動源取付用部材の基礎固定用部材側への所定量以上の変位を規制するストッパが設けられているので、機器等に作業者がのったときにストッパが機能するようにしておけば、振動源取付用部材が変位しない安定した安全な状態でメンテナンス等の作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、環状防振材が樹脂材料で形成されているので、振動源取付用部材が横揺れしても、案内ロッドとロッド挿通孔の周縁との間で樹脂製の環状防振材が圧縮に抵抗し、そのため、横方向の変位を小さく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１〜４は、本発明の実施形態に係る防振装置１を示す。
【００２１】
この防振装置１は、矩形の金属板からなる基礎固定用部材２と、その基礎固定用部材２を覆い被すように設けられた矩形の金属カップ状の振動源取付用部材３と、基礎固定用部材２と振動源取付用部材３との間に介設されたアイソレータ４と、を備えている。そして、この防振装置１は、基礎固定用部材２が床や地面などの基礎に固定され、一方、振動源取付用部材３が工業用ミシン等の機器にそれを支持するように取り付けられて用いられるものである。
【００２２】
基礎固定用部材２には、中央にアイソレータ４を収容するための樹脂製のバネケース５が設けられている。基礎固定用部材２の長辺方向におけるバネケース５の両側のそれぞれには、頂面にボルト孔を有する円錐台状に形成されたロッド立設部６が短辺方向に一対並んで設けられている。そして、各ロッド立設部６には、基礎固定用部材２の裏面側からボルト孔にボルトで構成された案内ロッド７を挿通させてボルト頭７ａを係合させ、表面側から固定ナット８を締めて固定ナット８とボルト頭７ａとの間で基礎固定用部材２を狭持させることにより、案内ロッド７が上方に起立した状態に立設されている。基礎固定用部材２の各短辺側端部中央には、Ｕ字状の欠損部の基礎固定用ボルト係合部９が形成されており、また、基礎固定用ボルト係合部９の短辺方向の両側には、Ｈ鋼取付孔１０が形成されている。
【００２３】
振動源取付用部材３の四隅のそれぞれには、鍔状のフランジ１１が形成されている。各フランジ１１は、基礎固定用部材２のロッド立設部６に対応しており、中央に基礎固定用部材２に立設された案内ロッド７を挿通するためのロッド挿通孔１２が形成されている。振動源取付用部材３の頂面には、機器取付用ボルト孔１３が形成されている。
【００２４】
アイソレータ４は、上端に円形プレート１４が取り付けられたコイルスプリング１５で構成されており、基礎固定用部材２に設けられたバネケース５に、長辺方向及び短辺方向のそれぞれに２個ずつ並ぶように合計４個設けられている。
【００２５】
この防振装置１では、振動源取付用部材３が４個のアイソレータ４によって支持されており、これによって振動源取付用部材３が基礎固定用部材２に対して上下方向に変位可能となって、振動源取付用部材３を介した機器の振動がアイソレータ４で吸収されるようになっており、しかも、フランジ１１のロッド挿通孔１２に案内ロッド７が挿通されており、これによって振動源取付用部材３の上下の変位方向が案内されるようになっている。
【００２６】
各案内ロッド７には、図５に示すように、振動源取付用部材３の下側に、下側ストッパナット１６が螺設され、その上に下側ワッシャ１７が挿通されており、これらによって振動源取付用部材３の下側への過剰な変位が規制されるようになっている。一方、振動源取付用部材３の上側に、上側ストッパナット１８が２重に螺設され、その下に上側ワッシャ１９が挿通されており、これらによって振動源取付用部材３の上側への過剰な変位が規制されると共に、振動源取付用部材３が基礎固定用部材２から外れるのが防止されるようになっている。なお、下側ストッパナット１６及び上側ストッパナット１８は、案内ロッド７上の位置を自在に設定することができる。下側ワッシャ１７と上側ワッシャ１９との間には、環状防振材２０が案内ロッド７に外嵌め状に挿通されて設けられており、これによって案内ロッド７とロッド挿通孔１２の周縁との接触が規制されて振動源取付用部材３からの基礎固定用部材２への振動伝達が阻止されるようになっている。
【００２７】
４つの環状防振材２０のうち１つは、ポリアセタール樹脂で形成されており、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、大小環状の円盤を重ねたような形状に構成されている。そして、環状防振材２０は、大きい方の円盤部分が振動源取付用部材３のフランジ１１上に配置され、小さい方の円盤部分がロッド挿通孔１２に内嵌されている。残りの環状防振材２０は、上記の樹脂製のものと同一形状であるが、防振性能の優れる天然ゴムで形成されている。
【００２８】
上記構成の防振装置１によれば、４つの環状防振材２０うちの１つがポリアセタール樹脂で形成されているので、振動源取付用部材３が横揺れしても、案内ロッド７とロッド挿通孔１２の周縁との間で樹脂製の環状防振材２０が圧縮に抵抗し、しかも、環状防振材２０がロッド挿通孔１２に内嵌されているので、環状防振材２０とロッド挿通孔１２の周縁との間に隙間がなく、案内ロッド７が接触すると環状防振材２０はすぐに圧縮に対する抵抗力を発現し、そのため、その横方向の変位を小さく抑えることができる。
【００２９】
また、４つの環状防振材２０うちの１つが表面潤滑性を有するポリアセタール樹脂で形成されているので、少なくともその樹脂製の環状防振材２０が設けられた部分では、環状防振材２０が案内ロッド７に接触しても、環状防振材２０が案内ロッド７に引っ掛かって抵抗となるということはなく、防振装置１の防振機能が支障を受けるのを抑制することができる。
【００３０】
さらに、振動源取付用部材３の基礎固定用部材２側への所定量以上の変位を規制する下側ストッパナット１６が設けられているので、機器等に作業者がのったときに下側ストッパナット１６が機能するように位置設定しておけば、振動源取付用部材３が上下方向に変位しない安定した安全な状態でメンテナンス等の作業を行うことができる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、上端に円形プレート１４が取り付けられたコイルスプリング１５でアイソレータ４を構成したが、特にこれに限定されるものではなく、図７に示すように（同一名称部分は上記実施形態と同一符号）は、コイルスプリング１５をゴムに埋設した円筒状のもので構成してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、４つの環状防振材２０うちの１つを樹脂製としたが、特にこれに限定されるものではなく、４つを全て樹脂製としても、また、樹脂製及びゴム製をそれぞれ２つずつとしても、さらに、３つを樹脂製として１つをゴム製としてもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、機器を支持するように設けられる防振装置１としたが、特にこれに限定されるものではなく、あらゆる形態で使用されるものについても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上説明したように、本発明は、基礎固定用部材と振動源取付用部材との間にアイソレータが介設された防振装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る防振装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る防振装置の上面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る防振装置の正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る防振装置の側面図である。
【図５】ロッド挿通孔に挿通された案内ロッドの構成を示す図である。
【図６】環状防振材の（ａ）上面図及び（ｂ）正面図である。
【図７】その他の実施形態に係る防振装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  防振装置
２  基礎固定用部材
３  振動源取付用部材
４  アイソレータ
５  バネケース
６  ロッド立設部
７  案内ロッド
７ａ  ボルト頭
８  固定ナット
９  基礎固定用ボルト係合部
１０  Ｈ鋼取付孔
１１  フランジ
１２  ロッド挿通孔
１３  機器取付用ボルト孔
１４  円形プレート
１５  コイルスプリング
１６  下側ストッパナット
１７  下側ワッシャ
１８  上側ストッパナット
１９  上側ワッシャ
２０  環状防振材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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