(57)【要約】【課題】フィルム状体に機械によって自動的に材料を塗布することにより、従来の手作業による場合に比して能率を一段と向上させる。【解決手段】フィルム状体３を供給装置１から送出して巻取装置２で巻き取る。この途中においてスキージ装置１３のスキージ１４で材料１５を塗布し、リフロー装置４で加熱乾燥させる。材料１５の塗布は、マスク支持体６に円筒状に巻いた状態において支持されたスクリーンマスク５がフィルム状体３の移動速度に合わせて回転し、このとき該スクリーンマスク５の内部に組み込まれたスキージ装置１３のスキージ１４が該スクリーンマスク５の内面に摺接し、材料１５を下に向けて押し出すことによって行われる。【選択図】図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給装置から送出され、巻取装置によって巻き取られる長尺のフィルム状体に所定の材料を塗布するスクリーン印刷装置であって、平行する一対の同大の環状体からなり、且つ夫々の環状体の外周において対角線上に位置して配設された支承ローラをもって垂直方向回転自在に支承されたマスク支持体に円筒状に巻いた状態においてスクリーンマスクを支持し、該スクリーンマスクの内部にスキージ装置と印刷材料供給装置を組み込むと共にスキージ装置のスキージをフィルム状体の下面に配設した台ロールと対向する位置に配置し、スクリーンマスクをフィルム状体の移動方向に沿い且つフィルム状体の移動速度に合わせて回転せしめるべくなしたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
台ロールを、フィルム状体の移動方向並びにフィルム状体と接離する方向に適宜に位置を移動することができるようになした請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
スクリーンマスクの回転方向の適宜の位置に、スクリーンマスクの汚れを払拭するクリーナーユニットを配設してなる請求項１又は２記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷装置に関し、更に詳細には円筒状に巻いた状態のスクリーンマスクを所定の速度で回転させ、これの内部に組み込み、所定の位置に配置したスキージによって材料を押し出し、もってフィルム状体の表面に材料を塗布するようになしたことを特徴とするスクリーン印刷装置に係わる。
【背景技術】
【０００２】
長尺のフィルム状体の表面に、その全体にわたって所定の材料を塗布する場合、従来はハケやスプレーを用いて手作業で行っていた。
【０００３】
しかし、ハケやスプレーを用いて手作業で行う場合には、手間と時間がかかり過ぎるという問題点がある。また、１回塗布しただけでは薄過ぎることから、何回も重ね塗りをしなければならず、作業能率も悪い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、長尺のフィルム状体に所定の材料を塗布するとき、機械によって自動的に能率良くこれを行うことができるようになしたスクリーン印刷装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
而して、本発明の要旨とするところは、供給装置から送出され、巻取装置によって巻き取られる長尺のフィルム状体に所定の材料を塗布するスクリーン印刷装置であって、平行する一対の同大の環状体からなり、且つ夫々の環状体の外周において対角線上に位置して配設された支承ローラをもって垂直方向回転自在に支承されたマスク支持体に円筒状に巻いた状態においてスクリーンマスクを支持し、該スクリーンマスクの内部にスキージ装置と印刷材料供給装置を組み込むと共にスキージ装置のスキージをフィルム状体の下面に配設した台ロールと対向する位置に配置し、スクリーンマスクをフィルム状体の移動方向に沿い且つフィルム状体の移動速度に合わせて回転せしめるべくなしたことを特徴とするスクリーン印刷装置にある。
【０００６】
また、上記構成において、台ロールを、フィルム状体の移動方向並びにフィルム状体と接離する方向に適宜に位置を移動することができるようになしてもよい。このようになした場合には、スキージとフィルム状体とのクリアランスを調整することができ、フィルム状体の厚味に対応することができると共に、塗布する材料の量を調整することができるものである。
【０００７】
また、上記構成において、スクリーンマスクの回転方向の適宜の位置に、スクリーンマスクの汚れを払拭するクリーナーユニットを配設するようにしてもよい。このようになした場合には、装置全体の稼働を停止して頻繁にスクリーンマスクを清掃する手間と時間の無駄を省くことができるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上記の如き構成であり、供給装置から送出され、巻取装置によって巻き取られる長尺のフィルム状体に対して、該フィルム状体の移動速度に合わせて回転するスクリーンマスクの内部においてスキージによって材料が押し出され、該フィルム状体に印刷されるものである。このように機械によって自動的に塗布が行われるから、従来の手作業による場合の如き多大な手間と時間を要さないものである。また、材料は必要且つ充分な量が一度に塗布されるから、従来の如く重ね塗りする必要もなく、能率を大幅に向上させることができるものである。
【０００９】
また、台ロールを、フィルム状体の移動方向並びにフィルム状体と接離する方向に適宜に位置を移動することができるようになした場合には、スキージとフィルム状体とのクリアランスを調整することができ、フィルム状体の厚味に対応することができると共に、塗布する材料の量を調整することができるものである。
【００１０】
また、スクリーンマスクの回転方向の適宜の位置に、スクリーンマスクの汚れを払拭するクリーナーユニットを配設するようになした場合には、装置全体の稼働を停止して頻繁にスクリーンマスクを清掃する手間と時間の無駄を省くことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態は、供給装置から送出され、巻取装置によって巻き取られる長尺のフィルム状体に対して、該フィルム状体の移動速度に合わせて回転するスクリーンマスクの内部においてスキージによって材料を押し出し、フィルム状体に印刷することであり、これにより従来の手作業による場合の如き多大な手間と時間を要さず且つまた重ね塗りを不要として能率を大幅に向上させることができるものである。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の実施例１の説明図、図２は要部の縦断面図である。
【００１３】
図中、１は供給装置であり、２は巻取装置である。３はこれら供給装置１から送出され、巻取装置２で巻き取られる長尺のフィルム状体である。４は印刷の済んだフィルム状体を加熱し、塗布した材料を乾燥させるリフロー装置である。
【００１４】
５はスクリーンマスクである。また、該スクリーンマスク５は、本実施形態においてはフィルム状体の全面に材料を塗布するためステンレスの編んだ網からなるものを用いている。そしてまた、該スクリーンマスク５は、後記マスク支持体に円筒状に巻いた状態において支持されている。
【００１５】
６はマスク支持体であり、平行する一対の同大の環状体６Ａ、６Ａからなり、且つ夫々の環状体６Ａ、６Ａの外周において対角線上に位置して配設された支承ローラ７、８、９をもって垂直方向回転自在に支承され、該環状体６Ａ、６Ａの内側に形成した段部６ａ、６ａに前記スクリーンマスク５を固定している。また、該環状体６Ａ、６Ａの外側には環状の歯車１０、１０を固着し、該歯車１０、１０を前記支承ローラ７の外周に設けた歯車１１、１１に噛合させると共に、該歯車１１、１１をモータ等の駆動源に接続された歯車１２、１２に噛合させている。
【００１６】
１３は前記マスク支持体６に円筒状に巻いた状態において支持されたスクリーンマスク５の内部に組み込まれたスキージ装置であり、図上真下の位置においてそのスキージ１４がスクリーンマスク５の内面に摺接するようにしている。１５はスクリーンマスク５の内部に組み込まれた印刷材料供給装置１６によって供給された材料である。
【００１７】
１７は支軸１８をもって支持台１９に回転自在に支承された台ロールであり、前記フィルム状体３の下面において前記スキージ装置１３のスキージ１４と対向する位置に配設されている。また、該台ロール１７は、図上矢標で示す如く、フィルム状体３の移動方向並びにフィルム状体３と接離する方向に適宜に位置を移動することができるようになされている。
【００１８】
２０、２０はスクリーンマスク５の回転方向の適宜の位置に配設したクリーナーユニットであり、スクリーンマスク５の汚れを払拭するものである。
【００１９】
次に、上記実施例１の作用について説明する。
フィルム状体３は供給装置１から送出されて巻取装置２によって巻き取られるが、その途中においてスキージ１４によって材料１５が塗布され、リフロー装置４によって加熱乾燥せしめられるものである。そしてまた、材料１５の塗布は、スクリーンマスク５がフィルム状体３の移動速度に合わせて回転し、このときその内部に組み込まれたスキージ装置１３のスキージ１４が該スクリーンマスク５の内面に摺接し、材料１５を下に向けて押し出すことによって行われるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１の説明図である。
【図２】本発明の要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  供給装置
２  巻取装置
３  フィルム状体
４  リフロー装置
５  スクリーンマスク
６  マスク支持体
６Ａ、６Ａ  一対の環状体
７、８、９  支承ローラ
１０  環状の歯車
１１  支承ローラの外周の歯車
１２  歯車
１３  スキージ装置
１４  スキージ
１５  材料
１６  印刷材料供給装置
１７  台ロール
【図１】
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【図２】
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