(57)【要約】【課題】  各建設機械メーカーごとにボルト穴径が異なっても、履帯部品の製造においてはリンク、シューのボルト穴径を共通の一定の径にして、履帯部品の製造における不具合を解消できる、履帯部品の組立構造および履帯部品の組立方法の提供。【解決手段】  リンク２とシュー６とをボルト７およびナット８で締結した履帯部品の組立構造であって、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうち少なくともリンク２のボルト穴１１を、そのクラスの最大径のボルト７に対応するボルト穴径で加工しておき、最大径のボルトより小径のボルト７に対しては、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうち少なくともリンク２のボルト穴１１にブッシング１３を挿入して、該ブッシング１３の内径を、小径のボルト７に対応するボルト穴径とした履帯部品の組立構造および組立方法。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リンクとシューとをボルトおよびナットで締結した履帯部品の組立構造であって、リンク、シューのボルト穴のうち少なくともリンクのボルト穴を、そのクラスの最大径のボルトに対応するボルト穴径で加工しておき、前記最大径のボルトより小径のボルトに対しては、前記リンク、シューのボルト穴のうち少なくともリンクのボルト穴にブッシングを挿入して、該ブッシングの内径を、前記小径のボルトに対応するボルト穴径とした履帯部品の組立構造。
【請求項２】
リンクとシューとをボルトおよびナットで締結した履帯部品の組立方法であって、リンク、シューのボルト穴のうち少なくともリンクのボルト穴を、そのクラスの最大径のボルトに対応するボルト穴径で加工する工程と、前記最大径のボルトより小径のボルトに対しては、前記リンク、シューのボルト穴のうち少なくともリンクのボルト穴にブッシングを挿入して、該ブッシングの内径を、前記小径のボルトに対応するボルト穴径とする工程とを、有する履帯部品の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械の、履帯部品の組立構造および履帯部品の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平８−３１８８７９号公報の第１９図、および特開昭５７−５１５８３号公報の第１図に開示されているように、また、本出願の図６〜図９に示すように、建設機械の履帯１は、リンク２をピン３とブッシング４とで無端状に連結してリンクアッセンブリ５とし、リンクアッセンブリ５のリンク２にシュー６をボルト７・ナット８で締結して組立てられる。
従来は、このボルト７・ナット８の仕様が建設機械メーカー毎に異なるものがあり、その際は、履帯部品メーカーでは、それらのボルト・ナットに合わせたボルト穴９、１０をリンクおよびシューに加工している。
【０００３】
しかし、従来技術にはつぎの問題がある。
１．各建設機械メーカーごとにボルト穴径が異なるので、履帯部品メーカーでは、それぞれに専用の加工治具（ドリル等）が必要となる。
２．したがって、部品の製造時には、加工治具取り替えのための段取りが必要となる。
３．リンク、シューの形状を統一して全建設機械メーカーに対し部品の共通化をはかっても、ボルト穴径の違いがあるために部品の真の共通化ができない。
４．大きいボルト穴径で加工し、その穴径に対応するボルトより小さいボルト・ナットを使用すればシューのリンクへの取付けは可能であるが、その場合にはボルトの緩みが生じ、シューやリンクの耐久性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【特許文献１】特開平８−３１８８７９号公報（第１９図）
【特許文献２】特開昭５７−５１５８３号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする問題は、各建設機械メーカーごとにボルト穴径が異なることによる、履帯部品の製造における不具合（上記の１．〜４．の少なくとも１つの問題）である。
【０００５】
本発明の目的は、各建設機械メーカーごとにボルト穴径が異なっても、履帯部品の製造においてはリンク、シューのボルト穴径を共通の一定の径にして、履帯部品の製造における不具合（上記の１．〜４．の少なくとも１つの問題）を解消できる、履帯部品の組立構造および履帯部品の組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  リンクとシューとをボルトおよびナットで締結した履帯部品の組立構造であって、リンク、シューのボルト穴のうち少なくともリンクのボルト穴を、そのクラスの最大径のボルトに対応するボルト穴径で加工しておき、前記最大径のボルトより小径のボルトに対しては、前記リンク、シューのボルト穴のうち少なくともリンクのボルト穴にブッシングを挿入して、該ブッシングの内径を、前記小径のボルトに対応するボルト穴径とした履帯部品の組立構造。
（２）  リンクとシューとをボルトおよびナットで締結した履帯部品の組立方法であって、リンク、シューのボルト穴のうち少なくともリンクのボルト穴を、そのクラスの最大径のボルトに対応するボルト穴径で加工する工程と、前記最大径のボルトより小径のボルトに対しては、前記リンク、シューのボルト穴のうち少なくともリンクのボルト穴にブッシングを挿入して、該ブッシングの内径を、前記小径のボルトに対応するボルト穴径とする工程とを、有する履帯部品の組立方法。
【発明の効果】
【０００７】
上記（１）の履帯部品の組立構造、および上記（２）の履帯部品の組立方法によれば、リンク、シューのボルト穴のうち少なくともリンクのボルト穴を、そのクラスの最大径のボルトに対応するボルト穴径で加工しておき、ボルトの径の変化に対してはブッシングで対応するので、各建設機械メーカー毎にボルト穴径を変える必要がなく、各メーカー毎に専用の加工治具（ドリル等）を用意する必要もなくなる。これによって、従来技術の問題１．が解決する。
したがって、履帯部品の製造時には、加工治具取り替えのための段取りが不要になる。これによって、従来技術の問題２．が解決する。
また、リンク、シューのボルト穴径をどの建設機械メーカーに対しても同じにすることができるため、リンク、シューの形状をボルト穴まで含めて統一することができる。これによって、従来技術の問題３．が解決する。
また、小径ボルトに対しては、小径ボルトに合わせたブッシングをボルト穴に挿入して対応するため、ボルトの緩み、シューやリンクの耐久性の低下のおそれがなくなる。これによって、従来技術の問題４．が解決する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の履帯部品の組立構造および履帯部品の組立方法を、図１〜図５を参照して説明する。
図６〜図９の履帯部品の組立構造の従来の一般構成は、本発明の、ボルト穴径を共通化したこと、および、小径ボルトに対してはボルト穴にブッシングを挿入したこと、を除き、本発明にも適用可能である。
図１〜図５において、図６〜図９と同じ構造の部分には、図６〜図９における符号と同じ符号を付してある。
【０００９】
本発明の履帯部品の組立構造は、リンク２とシュー６とをボルト７、ナット８で締結した履帯１の組立構造であって、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうち少なくともリンク２のボルト穴１１を、そのクラスの最大径のボルト７に対応するボルト穴径で加工しておき、最大径のボルトより小径のボルト７に対しては、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうち少なくともリンク２のボルト穴１１にブッシング（「カラー」ともいう）１３を挿入して、該ブッシング１３の内径を、小径のボルト７に対応するボルト穴径としたものである。ここで、「リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうち少なくともリンク２のボルト穴１１」とは、「リンク２のボルト穴１１とシュー６のボルト穴１２の両方」の場合と、「リンク２のボルト穴１１のみ」の場合を含む。
【００１０】
本発明の履帯部品の組立構造は、つぎの（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の場合を含む。
（イ）図３の（Ａ）に示すように、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２の両方をそのクラスの最大径のボルト７に対応するボルト穴径で加工しておき、最大径のボルトより小径のボルト７に対しては、リンク２のみのボルト穴１１にブッシング１３を挿入して、該ブッシング１３の内径を、小径のボルト７に対応するボルト穴径としたもの。
（ロ）図３の（Ｂ）に示すように、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２の両方をそのクラスの最大径のボルト７に対応するボルト穴径で加工しておき、最大径のボルトより小径のボルト７に対しては、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２の両方に両ボルト穴１１、１２にわたって延びる単一のブッシング１３を挿入して、該ブッシング１３の内径を、小径のボルト７に対応するボルト穴径としたもの。
（ハ）図３の（Ｃ）に示すように、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２の両方をそのクラスの最大径のボルト７に対応するボルト穴径で加工しておき、最大径のボルトより小径のボルト７に対しては、リンク２のボルト穴１１に第１のブッシング１３を挿入するとともに、シュー６のボルト穴１２に第２のブッシング１３（第１のブッシングとは別のブッシング）を挿入して、該第１のブッシング１３の内径と第２のブッシング１３の内径を、小径のボルト７に対応するボルト穴径としたもの。
（ニ）図３の（Ｄ）に示すように、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうちリンク２のボルト穴１１のみを、そのクラスの最大径のボルト７に対応するボルト穴径で加工しておき（シュー６のボルト穴１２は、小径のボルト７に対応するボルト穴径で加工）、最大径のボルトより小径のボルト７に対しては、リンク２のみのボルト穴１１にブッシング１３を挿入して、該ブッシング１３の内径を、小径のボルト７に対応するボルト穴径としたもの。
【００１１】
上記において、「ボルト穴１１」はリンク２に形成されたボルト穴であり、「ボルト穴１２」はシュー６に形成されたボルト穴である。
また、「クラス」とは、建設機械の、超大型、大型、中型、小型、超小型の、サイズに係るクラスであり、「そのクラス」とは、対象としている履帯部品が含まれているクラスという意味である。
また、「最大径のボルト」とは、同じクラスの履帯であっても、建設機械メーカーによってボルトの径が異なり、その径の異なるボルトのうちの最大径のボルトの意味である。たとえば、中型の履帯の場合、建設機械メーカーのＡ社ではボルト径が２０ｍｍ、Ｂ社ではボルト径が１８ｍｍとすると、最大径のボルトは、ボルト径が２０ｍｍのボルトということになる。
また、「最大径のボルトに対応するボルト穴径」とは、ボルト穴径はボルトが挿通可能となるためにボルトの径より若干大きくなっているが、その若干大きい径のことであり、上記の例で、最大径のボルトが、ボルト径が２０ｍｍのボルトの場合、ボルト穴径は２０．３ｍｍである。
【００１２】
最大径のボルトより小径のボルト７に対して、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうち少なくともリンク２のボルト穴１１に挿入されるブッシング１３は、
（イ）１つのブッシング１３がリンク２のボルト穴１１だけに挿入されてボルト穴１１内だけに延びていてもよいし（その場合は、ブッシング１３の長さはリンク２のボルト穴１１からとび出さない長さとする）、あるいは、
（ロ）１つのブッシング１３がボルト穴１１とボルト穴１２の両方にわたって延びていてもよいし、あるいは、
（ハ）ボルト穴１１とボルト１２にブッシング１３が挿入され、ボルト穴１１に挿入されるブッシング１３とボルト穴１２に挿入されるブッシング１３とが、別々であってもよい。
図２の例は、（イ）の場合を示している。
【００１３】
ブッシング１３は、図４に示すように、円周上切れ目のない切れ目無し中空円筒であってもよいし、あるいは、図５に示すように、円周上１ヶ所、軸方向に全長にわたって延びる切れ目１４を有する切れ目有りの中空円筒であってもよい。
ブッシング１３がリンク２のボルト穴１１内に位置してボルト穴１１から飛び出さないようにリンクに固定するには、ブッシング１３を切れ目有りの中空円筒とし、拡開力をもたせてリンク２のボルト穴１１に挿入し、その拡開力でリンク２のボルト穴１１に固定するとよい。
【００１４】
つぎに、一例を示す。
表１は、現行（従来）仕様の例を示す。
【００１５】
【表１】
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本発明では、リンク、シューのボルト穴加工は最大径のＡ社に合わせる。たとえば、ブッシングのサイズを外径Φ２０ｍｍとすれば、ブッシングを使用した仕様の例は表２に示すようになる。
【００１６】
【表２】
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本発明の履帯部品の組立方法は、リンク２とシュー６とをボルト７、ナット８で締結した履帯部品１の組立方法であって、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうち少なくともリンク２のボルト穴１１を、そのクラスの最大径のボルト７に対応するボルト穴径１１、１２で加工する工程と、最大径のボルト７より小径のボルト７に対しては、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうち少なくともリンク２のボルト穴１１にブッシング１３を挿入して、該ブッシング１３の内径を、小径のボルト７に対応するボルト穴径とする工程とを、有する。
。
【００１７】
つぎに、本発明の履帯部品の組立構造、および履帯部品の組立方法の作用、効果を説明する。
まず、リンク２、シュー６のボルト穴１１、１２のうち少なくともリンク２のボルト穴１１を、そのクラスの最大径のボルト７に対応するボルト穴径で加工しておき、ボルト７の径の変化に対してはブッシング１３で対応するので、各建設機械メーカー（Ａ社、Ｂ社）毎にボルト穴径を換える必要がなく、各建設機械メーカー毎に専用の加工治具（ドリル等）を用意する必要もなくなる。これによって、従来技術の問題１．が解決する。
【００１８】
したがって、履帯部品の製造時には、加工治具取り替えのための段取りが不要になる。これによって、従来技術の問題２．が解決する。
また、リンク２、シュー６のボルト穴径をどの建設機械メーカーに対しても同じにすることができるため、リンク２、シュー６の形状をボルト穴１１、１２まで含めて統一することができる。これによって、従来技術の問題３．が解決する。
また、小径ボルト７に対しては、小径ボルトに合わせたブッシング１３をボルト穴１１（１２）に挿入して対応するため、ボルト７、ナット８の緩み、シュー６やリンク２の耐久性の低下のおそれがなくなる。これによって、従来技術の問題４．が解決する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の履帯部品の組立構造の側面図である。
【図２】図１のうちリンク、シューのボルト穴とそれに装着されたブッシングの断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、図１のうちリンク、シューのボルト穴とそれに装着されたブッシングの、本発明でとりうる種々の形態を示す、断面図である。
【図４】図２のうちブッシングの一例の斜視図である。
【図５】図２のうちブッシングのもう一例の斜視図である。
【図６】従来（本発明にも適用可能）の一般構成のリンクアッセンブリの平面図である。
【図７】図６のリンクアッセンブリにシューをボルト、ナットで組付けた履帯の一部の側面図である。
【図８】シューの平面図である。
【図９】図８のシューの側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  履帯
２  リンク
３  ピン
４  ブッシング
５  リンクアッセンブリ
６  シュー
７  ボルト
８  ナット
１１  リンクのボルト穴
１２  シューのボルト穴                                                          １３  ブッシング（カラー）
１４  切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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