(57)【要約】【解決手段】  帯状物接続装置１における接続手段１５には、加熱手段３１Ａによって加熱された加熱ローラ３１と、当該加熱ローラとの間で使用中の帯状物２Ａと新たな帯状物を挟持する第１〜第３対向ローラ３２〜３４とが設けられており、使用中の帯状物に新たな帯状物を接続する際には、加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３とによって帯状物を加熱圧着する前に、第１対向ローラ３２によって当該帯状物２Ａを加熱ローラの外周面の所要範囲に渡って面接触させることで、帯状物を予熱して接着状態とすることができる。【効果】  帯状物を加熱圧着する時間が短縮され、これに伴なって帯状物の供給能力の低下が抑制される。【選択図】  図２
2005272031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段によって外周面が加熱される加熱ローラと、加熱ローラに対向して配置された対向ローラと、加熱ローラと対向ローラとを接近離隔させる移動手段とを備え、使用中の帯状物と新たな帯状物とを加熱ローラと対向ローラの外周面で挟んで加熱圧着するようにした帯状物接続装置において、
上記対向ローラを複数設けて帯状物の搬送方向に順次配置し、各対向ローラと加熱ローラとを接近させた状態の時には、各対向ローラによって上記帯状物を加熱ローラの外周面の所要範囲に渡って面接触させ、少なくともひとつの対抗ローラと加熱ローラとで帯状物を加熱圧着させることを特徴とする帯状物接続装置。
【請求項２】
上記移動手段により各対向ローラと加熱ローラとを接近させた状態の時に、上記帯状物を加熱圧着する対向ローラと加熱ローラとの間隔よりも、当該対向ローラに対して搬送方向上流側に位置する対向ローラと加熱ローラとの間隔を広く設定したことを特徴とする請求項１に記載の帯状物接続装置。
【請求項３】
上記帯状物の片面には感熱性の接着剤がコーティングされ、使用中の帯状物及び新たな帯状物は、上記接着剤のコーティングされた面を対向ローラ側に向けた状態で加熱圧着されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の帯状物接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状物接続装置に関し、詳しくは、使用中の帯状物と新たな帯状物とを加熱ローラと対向ローラの外周面で挟んで加熱圧着するようにした帯状物接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱手段によって外周面が加熱される加熱ローラと、加熱ローラに対向して配置された対向ローラと、加熱ローラと対向ローラとを接近離隔させる移動手段とを備え、使用中の帯状物と新たな帯状物とを加熱ローラと対向ローラの外周面で挟んで加熱圧着するようにした帯状物接続装置が知られている。（特許文献１）
この特許文献１の帯状物接続装置では、可動する顎部に設けられた対向ローラと固定された顎部に設けられた加熱ローラとの間で使用中の帯状物と新たな帯状物とを挟持することで、これらを加熱圧着するようになっている。
また、上記特許文献１では帯状物が加熱圧着されるまでの間、帯状物の送りを停止させており（００２１欄参照）、このため帯状物接続装置にアキューム手段（可変容量貯蔵装置）を設けて帯状物のアキュームを行っている。
【特許文献１】特開平６−１１５７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように、特許文献１で開示される装置では、接続の間は帯状物の送りを停止しているが、例えば当該帯状物を用いて物品を包装する包装装置が１分間に１０数メートルもの帯状物を消費し、帯状物の接続のために帯状物の送りを１０秒程度停止させるとすれば、数メートル分のアキュームが必要となってしまう。
このため、アキューム手段が大型化・複雑化するという問題があり、しかも帯状物は微妙に蛇行しながら送られるため、薄いフィルム状の帯状物では、送り停止時の急激なテンションの変化によって、皺が生じたり破損するおそれがあった。
一方、回転自在な加熱ローラと対向ローラとを用い、送りを停止させずに走行状態のまま帯状物を挟んで加熱圧着させた場合には、帯状物を十分に加熱することができず、帯状物の圧着が不十分で簡単に剥がれてしまうという問題があった。
この問題に対して、接続の間だけ送り速度を低下させることが考えられるが、結局は帯状物の供給能力が低下してアキューム量が増加するものであった。
このような問題に鑑み、本発明では接続動作に伴う帯状物の供給能力の低下を極力抑えて、上記問題を解決することの可能な帯状物接続装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明の帯状物接続装置は、加熱手段によって外周面が加熱される加熱ローラと、加熱ローラに対向して配置された対向ローラと、加熱ローラと対向ローラとを接近離隔させる移動手段とを備え、使用中の帯状物と新たな帯状物とを加熱ローラと対向ローラの外周面で挟んで加熱圧着するようにした帯状物接続装置において、
上記対向ローラを複数設けて帯状物の搬送方向に順次配置し、各対向ローラと加熱ローラとを接近させた状態の時には、各対向ローラによって上記帯状物を加熱ローラの外周面の所要範囲に渡って面接触させ、少なくともひとつの対抗ローラと加熱ローラとで帯状物を加熱圧着させることを特徴としている。
【０００５】
上記発明によれば、帯状物を接続する際に各対向ローラによって上記帯状物を加熱ローラの外周面の所要範囲に渡って面接触させているので、加熱ローラとの間で帯状物を加熱圧着する対向ローラ以外の部分であっても、当該帯状物の加熱を行うことができる。
その結果、帯状物を加熱圧着する時間を短縮することが可能となり、これに伴なう帯状物の供給能力の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図示実施例について説明すると、図１は本発明の帯状物接続装置１を示し、装填されている使用中のロール２の帯状物２Ａが減少したら、新たなロール２の帯状物２Ａを使用中のロール２の帯状物２Ａに接続し、帯状物２Ａを連続して図示しない包装装置に供給する装置となっている。
本実施例のロール２は円筒状の巻芯３の外周面に帯状物２Ａの一端を固定した後、当該帯状物２Ａを何重にも巻回し、帯状物２Ａの先端を粘着テープによって仮止したものとなっている。
このロール２に巻回されている帯状物２Ａは、片面に感熱性の接着剤がコーティングされたアルミフィルムであって、例えば錠剤やカプセルをブリスター包装する際に使用される。ただし、帯状物２Ａとしては、他に、紙、樹脂があり、用途もラベルや結束バンド等様々である。
そしてこの帯状物２Ａを接続するには、上記接着剤がコーティングされた面をもう一方の帯状物２Ａの表面に重ね合わせ、この重ね合わされた部分を加熱しながら押圧することで、上記接着剤が反応し、両帯状物２Ａが接続されるようになっている。
【０００７】
帯状物接続装置１は図１に示すように、図示しないブリスター包装機等の包装装置に隣接した位置に設置された本体部１１に、それぞれロール２を支持する第１、第２ロール支持軸１２Ａ，１２Ｂと、下方に引き出された新たな帯状物２Ａを保持する第１、第２保持手段１３Ａ，１３Ｂと、上記帯状物２Ａを切断する第１、第２切断手段１４Ａ，１４Ｂと、使用中の帯状物２Ａに新たなロール２の帯状物２Ａを接続する接続手段１５と、帯状物２Ａをアキュームするアキューム手段１６とを備えている。
本体部１１の上方には水平方向に長孔２１が形成されており、第１、第２ロール支持軸１２Ａ，１２Ｂはこの長孔２１に沿って互いに一定の距離を保ったまま往復動するようになっている。
これら上記第１、第２ロール支持軸１２Ａ，１２Ｂはスライドプレート２２に設けられ、図示しないモータによって回転するとともに、上記ロール２の巻芯３に挿入可能な径で作成されている。
本実施例では、ロール２は帯状物２Ａが図示時計回りに巻回された状態で各ロール支持軸１２に装填されるようになっており、この状態からロール支持軸１２を時計回りに回転させて、ロール２の右方端側から下方に向けて帯状物２Ａを引き出させるようになっている。
さらに、第１ロール支持軸１２Ａが長孔２１の左方端に位置したときの第２ロール支持軸１２Ｂに装填された帯状物２Ａの引き出し位置と、第２ロール支持軸１２Ｂが右方端に位置したときの第１ロール支持軸１２Ａに装填された帯状物２Ａの引き出し位置とは、同じ位置となるように設定されており、これに応じた中央位置にいずれかのロール支持軸が位置している時に、使用後のロール２が新たなロール２に交換されるようになっている。
そして本体部１１には、長孔２１の左方端に位置する第１ロール支持軸１２Ａに支持されたロール２の帯状物２Ａを第３ガイドローラ２３Ｃへとガイドする第１ガイドローラ２３Ａと、右方端に位置する第２ロール支持軸１２Ｂに支持されたロール２の帯状物２Ａを第３ガイドローラ２３Ｃへとガイドする第２ガイドローラ２３Ｂと、これら第１、第２ガイドローラ２３Ａ，２３Ｂからの帯状物２Ａを図示左方のアキューム手段１６にガイドする第３ガイドローラ２３Ｃとが設けられている。
なお、本実施例では、帯状物を接着剤のコーティングされた面を上方に向けた状態で図示しない包装装置に供給するようになっており、ロール２から繰り出される帯状物２Ａは、いずれの場合もコーティング面が第１ガイドローラ２３Ａ側に向けられている。
【０００８】
第１、第２保持手段１３Ａ，１３Ｂおよび第１、第２切断手段１４Ａ，１４Ｂは、中央位置のロール支持軸１２に装填された新たなロール２の図示右方端から真下に引き出された帯状物２Ａを中心に左右対称に設けられている。
図示左方の第１保持手段１３Ａおよび第１切断手段１４Ａは、第１ロール支持軸１２Ａに支持されたロール２の帯状物２Ａを保持・切断し、図示右方の第２保持手段１３Ｂおよび第２切断手段１４Ｂは、第２ロール支持軸１２Ｂに支持されたロール２の帯状物２Ａを保持・切断するようになっている。
そして以下第１保持手段１３Ａ、第１切断手段１４Ａについて説明し、第２保持手段１３Ｂ、第２切断手段１４Ｂはこれらと同一の構成を有しているのでその説明を省略する。なお第２保持手段１３Ｂ、第２切断手段１４Ｂの各部材については、第１保持手段１３Ａ、第１切断手段１４Ａの符合の末尾ａをｂに変更して説明する。
最初に、第１保持手段１３Ａは図示しない負圧源によって負圧を発生させるバキューム孔を有する吸着部２４ａと、当該吸着部２４ａを水平方向に進退動させるエアシリンダ２５ａと、このエアシリンダ２５ａを水平方向に移動させるスライドテーブル機構２６ａと、当該スライドテーブル機構２６ａごと吸着部２４ａを垂直方向に移動させるエアシリンダ２７ａとを備えている。
また第１切断手段１４Ａは帯状物２Ａを切断するカッタ２８ａと、このカッタ２８ａを水平方向に進退動させるエアシリンダ２９ａとを備え、このエアシリンダ２９ａは上記スライドテーブル機構２６ａにおけるエアシリンダ２５ａの下面に設けられていて、上記吸着部２４ａ同様、カッタ２８ａもエアシリンダ２７ａにより上下左右に移動可能となっている。
【０００９】
接続手段１５は、図１、図２に示すように中央位置のロール支持軸１２に装填された新たなロール２より真下に引き出された帯状物２Ａを挟んで、右方側に位置する加熱ローラ３１と、左方側に位置する第１〜第３対向ローラ３２〜３４とを備え、これら加熱ローラ３１及び第１〜第３対向ローラ３２〜３４は移動手段３５によって互いに接近離隔するようになっている。
ここで、引き出された新たな帯状物２Ａおよび使用中の帯状物２Ａは、接着剤のコーティングされた面が第１ガイドローラ２３Ａすなわち、図示左方側に向けられており、加熱ローラ３１は接着剤のコーティングされていない面と接するようになっている。これにより、加熱により溶けた接着剤が加熱ローラ３１の表面に付着するのを防止している。
上記加熱ローラ３１は支持部材３６に回転自在に設けられた円筒状の部材であり、その外周の素材はアルミであって、加熱手段としてのヒータ３１Ａを内蔵している。
上記ヒータ３１Ａは加熱ローラ３１の外周を約２５０℃まで加熱することが可能であり、加熱ローラ３１によって帯状物２Ａを加熱することで、帯状物２Ａの接着剤を溶解させるようになっている。
また、このヒータ３１Ａは、帯状物２Ａの接続時以外は使用しないので通常は加熱状態とされておらず、接続時に所定の温度に達するよう、使用中のロール２の残量に基づいて作動されるようになっている。
次に上記第１〜第３対向ローラ３２〜３４は板状の支持プレート３７を介して取付ステー３８に回転自在に設けられており、それぞれ上記加熱ローラ３１よりも小径の円筒状の部材となっている。
各支持プレート３７には長円状の調整孔３７ａが設けられ、この調整孔３７ａにボルト３８ａを挿通させて支持プレート３７を取付ステー３８に固定するようになっており、この調整孔３７ａに沿って支持プレート３７を移動させることで、第１〜第３対向ローラ３２〜３４の左右方向における相対位置を調整することができるようになっている。
【００１０】
これら第１〜第３対向ローラ３２〜３４は帯状物２Ａの搬送方向、すなわち上下方向に第１対向ローラ３２から第３対向ローラ３４の順に設けられており、各対向ローラ３２〜３４の各外周面が、加熱ローラ３１の外周面と対向するように配置され、その間に使用中の帯状物２Ａと新たな帯状物２Ａとが位置されるようになっている。
そして上記第１、第２対向ローラ３２，３３の外周の素材はアルミとなっているとともに、第３対向ローラ３４の外周の素材はシリコンゴムとなっており、この第３対向ローラ３４は帯状物２Ａを押圧した際に、その表面を弾性変形させるようになっている。
さらに上記移動手段３５は本体部１１に固定されて上記支持部材３６および取付ステー３８を左右方向にガイドするガイドレール３９ａ，３９ｂと、支持部材３６および取付ステー３８をガイドレール３９ａ，３９ｂに沿って往復動させるエアシリンダ４０ａ、４０ｂとを備えている。
【００１１】
アキューム手段１６は、本体部１１に上下方向に設けられたスライド軸４１と、当該スライド軸４１に沿って昇降するスライド部材４２と、当該スライド部材４２に回転可能に軸支されたダンサローラ４３と、上記スライド部材４２を上方に引き上げるよう付勢するばね４４とから構成されている。
上記スライド軸４１の下方には、上記接続手段１５によって接続された帯状物２Ａを上記ダンサローラ４３にガイドするためのガイドローラ４５ａと、ダンサローラ４３によってアキュームされた帯状物２Ａを図示しない包装装置に供給するためのガイドローラ４５ｂを備えており、これらガイドローラ４５ａ、４５ｂの間から所定量の帯状物２Ａを引き出してアキュームしている。
そして上記スライド部材４２は、帯状物２Ａが通常の状態で搬送されている間はばね４４の付勢力によってスライド軸４１の上方に位置しているが、上流側からの帯状物２Ａの供給が停止したり送り速度が低下して一時的に供給量が減少した場合には、下流側からの引き込み作用によって、ばね４４の付勢力に抗してスライド部材４２が引き下げられ、その分だけアキュームされた帯状物２Ａが繰り出されるようになっている。
【００１２】
次に、図２を用いて上記接続手段１５における各ローラ３１〜３４について説明すると、図２は上記移動手段３５によって加熱ローラ３１と第１〜第３対向ローラ３２〜３４とが相互に接近し、使用中の帯状物２Ａに新たな帯状物２Ａを接続している状態を示している。
この状態で加熱ローラ３１は、引き出されて垂下している新たな帯状物２Ａに対し直交する方向へ前進されており、その前進位置は帯状物２Ａに当接してから、さらに前進して帯状物２Ａを前方へ押し出す位置としている。
これに対して、上記第１、第２対向ローラ３２、３３は、図示するように正面から見た場合に、それぞれ加熱ローラ３１の回転中心を通る水平線に対してほぼ線対称となるように上下に配置されている。
また図２の状態では、第２対向ローラ３３が加熱ローラ３１とによって２枚の帯状物２Ａを加熱圧着しており、第１対向ローラ３２と加熱ローラ３１との間隔は、第２対向ローラ３３と加熱ローラ３１との間隔よりも広くなるように設定されている。
このため、第１対向ローラ３２は加熱ローラ３１との間で２枚の帯状物２Ａを押圧しない程度に挟み込むようになっている。
さらに、第３対向ローラ３４は第２対向ローラ３３よりもさらに帯状物２Ａの搬送方向下流側に配置されており、第３対向ローラ３４はその表面を弾性変形させた状態で加熱ローラ３１との間で２枚の帯状物２Ａを挟み、弾性変形することで加熱ローラ３１との間で帯状物２Ａに広い範囲で圧接するようになっている。
この図２における第１〜第３対向ローラ３２〜３４の位置について換言すると、第２対向ローラ３３と加熱ローラ３１とによって上記帯状物２Ａを挟持する位置を加熱圧着位置Ｐとし、当該加熱圧着位置Ｐを通る加熱ローラ３１における接線Ｌを引くと、上記第１対向ローラ３２及び第３対向ローラ３４の外周面の位置は、当該接線Ｌよりも加熱ローラ３１側に突出するようになっている。
【００１３】
上述した本実施例の構成によれば、各対向ローラ３２、３３、３４と加熱ローラ３１とを接近させた状態の時には、使用中の帯状物２Ａと新たな帯状物２Ａは、加熱ローラ３１と第１対向ローラ３２の間において、共に加熱ローラ３１の外周面に接近された状態となる。
これに対し、加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３の間では、２枚の帯状物２Ａ同士が押し付け合うように押圧されるようになり、第１対向ローラ３２から第２対向ローラ３３に至る範囲では、加熱ローラ３１の外周面に沿ってこれを覆うように湾曲される。
この湾曲される区間において何れかの帯状物２Ａ、すなわち、図２における左側の使用中の帯状物２Ａと中央の新たな帯状物２Ａにおける新たな帯状物２Ａ、もしくは、２点鎖線で示す右側の使用中の帯状物２Ａと中央の新たな帯状物２Ａにおける使用中の帯状物２Ａは、この区間における所定範囲に渡って加熱ローラ３１の外周面に面接触されるようになる。
この面接触された状態において帯状物２Ａは加熱され、加熱ローラ３１に接触している面とは反対側の面にコーティングされている接着剤が溶融されて接着状態となる。そしてこの接着剤が溶融された帯状物２Ａが、加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３によって重ね合わせて押圧されるので、これらは即座に加熱圧着される。
この様に、加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３による加熱圧着の前に帯状物２Ａを加熱して、コーティングされた接着剤を溶融させるように予熱しているので、圧着すればすぐに接着され、短時間であっても確実に接続することができる。
また、第２対向ローラ３３と加熱ローラ３１とによって押圧される位置から、第３対向ローラ３４と加熱ローラ３１とによって押圧される位置までについても、帯状物２Ａは加熱ローラ３１の外周面に沿って湾曲されて面接触した状態が継続し、加熱圧着された両帯状物２Ａの接着剤が引き続き加熱ローラ３１によって加熱されるので、両帯状物２Ａの接着状態が維持され、圧着させた面に接着剤を十分に馴染ませることで接着力が向上されるようになっている。
しかも第３対向ローラ３４は弾性変形しながら両帯状物２Ａを加熱ローラ３１との間で挟んでいるので、両帯状物２Ａを強く押して接続状態をよりよくすることができる。
【００１４】
なお、加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３によって帯状物２Ａを加熱圧着する前に予熱できれば良いので、第１対向ローラ３２は加熱ローラ３１とにより帯状物２Ａを押圧するものであっても良い。
ただし、第１対向ローラ３２と第２対向ローラ３３を一体的に支持して同時に移動させるよう構成する場合には、第２対向ローラ３３の前進が第１対向ローラ３２により阻害されることがないよう、取り付け精度誤差を鑑みる必要があることから、本実施例では第２対向ローラ３３に対し、第１対向ローラ３２を若干後退させて取り付けるようにしている。
また第３対向ローラ３４についても、その外周面を第１対向ローラ３２と同様、その素材をアルミとし、加熱ローラ３１との間隔を第２対向ローラ３３と加熱ローラ３１との間隔よりも広い間隔としても良い。
この場合であっても、第２対向ローラ３３から第３対向ローラ３４にかけて帯状物２Ａは加熱ローラ３１と面接触するので、第２対向ローラ３３によって接続された帯状物２Ａの接続状態を維持することができる。
【００１５】
以上のような構成を有する帯状物接続装置１の動作について、図３に示す（ａ）〜（ｅ）の図を用いながら順次説明する。
最初に図３（ａ）では、通常の帯状物２Ａの供給状態を示しており、長孔２１の左方端に位置する第１ロール支持軸１２Ａに支持された使用中のロール２から、帯状物２Ａが第１ガイドローラ２３Ａおよび第３ガイドローラ２３Ｃを介して、図示しない包装装置へ毎分１２ｍの速度で搬送されている。
そして第１ロール支持軸１２Ａのロール２における帯状物２Ａの残量が所定量まで減少すると、新たなロール２が中央位置の第２ロール支持軸１２Ｂに装填される。また、加熱ローラ３１のヒータ３１Ａが作動され、加熱ローラ３１の加熱が開始される。
【００１６】
次に図３（ｂ）に示すように、第２ロール支持軸１２Ｂに装填された新たなロール２に貼付された粘着テープを、人手もしくは機械によってはがし、帯状物２Ａの先端を上昇位置のカッタ２８ｂの先端より下方に位置するように引き下げた状態で、第２保持手段１３Ｂの吸着部２４ｂおよび第２切断手段１４Ｂのカッタ２８ｂを、エアシリンダ２７ｂによって上昇位置に移動させ、これに続いて、スライドテーブル機構２６ｂおよびエアシリンダ２５ｂにより、吸着部２４ｂを図示左方に移動させて、帯状物２Ａを吸着保持し、カッタ２８ｂをエアシリンダ２９ｂにより前進させて、帯状物２Ａの先端部を切断する。
切断した帯状物２Ａを除去したら、図３の（ｃ）のようにエアシリンダ２７ｂによって吸着部２４ｂを下降させ、吸着部２４ｂに保持されている切断された帯状物２Ａの先端を、第２対向ローラ３３と加熱ローラ３１との間の接続位置に位置させる。
この間に、第１保持手段１３Ａおよび第１切断手段１４Ａを、エアシリンダ２７ａによって上昇位置に移動させる。
【００１７】
このように新たな帯状物２Ａの先端が接続位置、つまり、使用中の帯状物２Ａと加熱ローラ３１の間に位置し、カッタ２８ｂが後退したら、図３（ｄ）に示すように、移動手段３５が作動され加熱ローラ３１と第１〜第３対向ローラ３２〜３４が相互に接近して、新たな帯状物２Ａと使用中の帯状物２Ａとが加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３によって加熱圧着され、使用中の帯状物２Ａに新たな帯状物２Ａが接続される。
このように２枚の帯状物２Ａが圧着された状態において、第２保持手段１３Ｂの吸着部２４ｂが新たな帯状物２Ａの吸着を停止してエアシリンダ２５ｂにより後退し、また第１切断手段１４Ａのカッタ２８ａがエアシリンダ２９ａによって前進し、使用中の帯状物２Ａを切断する。
その後、切断された帯状物２Ａは、第１ロール支持軸１２Ａが反時計回りに回転することで巻き取られ、またカッタ２８ａは帯状物２Ａを切断した後、エアシリンダ２９ａによって後退される。
【００１８】
また、この図３の状態では、２枚の帯状物２Ａが加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３とによって挟まれて圧着される際に、使用中の帯状物２Ａの送りが瞬間的に停止されている。
これは、加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３とによる押圧力と、接続された新たな帯状物２Ａが繰り出されるロール２が、静止状態から回転されることに起因すると考えられる。
しかしながら、この様に使用中の帯状物２Ａの送りが停止されても、即座にアキューム手段１６のダンサローラ４３がばね４４の付勢力に抗して引き下げられ、下流側の包装装置への使用中の帯状物２Ａの供給は途切れることなく継続される。
さらに、ダンサローラ４３が引き下げられてばね４４が伸張されることで、加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３によって圧着されている２枚の帯状物２Ａには、引き伸ばされたばね４４の付勢力が作用し、回転自在な加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３が圧着状態のまま回転して送りが再開される。
本実施例では加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３とが帯状物２Ａを圧着する時間を約１秒としており、この間にも帯状物２Ａは５０〜６０ｍｍ程度送られるようになっている。したがって、この幅に渡って使用中の帯状物２Ａに新たな帯状物２Ａを加熱圧着することができる。
また、帯状物２Ａを圧着する部材が回転自在な加熱ローラ３１と第２対向ローラ３３であるため、使用中の帯状物２Ａはこれらに接触して圧着されても急激に送りを停止されることはなく、その再開も徐々に引き出されて行われるため、張力の変動が急激でなく緩やかなものとなる。
さらに、仮に送り停止時間が１秒間であったとすると、本実施例のように毎分１２ｍで帯状物２Ａを送っている場合には２００ｍｍのアキュームがあればよく、極めてアキューム装置を小型化することができる。
【００１９】
帯状物２Ａが接続されると、図３（ｅ）に示すように、エアシリンダ４０ａ、４０ｂによって加熱ローラ３１及び第１〜第３対向ローラ３２〜３４は互いに離隔される。
これと同時に、第１保持手段１３Ａ、第１切断手段１４Ａはエアシリンダ２７ａによって下降され、第２ロール支持軸１２Ｂの使用中のロール２は、スライドプレート２２によって長孔２１の右方端に移動される。
その後、第２ロール支持軸１２Ｂに支持されたロール２の帯状物２Ａが残り少なくなると、今度は第１ロール支持軸１２Ａに新たなロール２が装填され、以後、同様の作業が繰り返される。
【００２０】
このように、本実施例では帯状物２Ａの送りが停止するのは、帯状物２Ａが挟持される一瞬であり、その後直ちに通常の搬送速度に復帰するようになっているので、帯状物２Ａに作用する張力の変動を低く抑えることができ、帯状物２Ａにしわが寄ってしまうのを防止することができる。
また上記アキューム手段１６でのアキューム量を少なくすることができるので、アキューム手段１６の構成を簡易にし、小型化することができる。
【００２１】
なお、本実施例では熱反応する接着剤がコーティングされた帯状物２Ａを使用した例を示したが、それ自体が溶けて接着される材料からなる帯状物２Ａであっても良い。
また加熱ローラ３１と各対向ローラ３２〜３４とを接近させた時に、上記帯状物２Ａを加熱ローラ３１の外周面の所要範囲に渡って面接触させるようにすれば、対向ローラの数や、対向ローラの径については自由に設定することができる。
例えば、加熱ローラ３１の径を対向ローラ３２〜３４の径よりも小径としたり、各対向ローラ３２〜３４の径をそれぞれ異ならせることも可能であり、しかも上記実施例では３つの対向ローラを設けていたが、帯状物２Ａを圧着するための第２対向ローラ３３を複数備えるような構成としても良い。
また少なくとも上記第１、第２対向ローラ３２、３３の機能を有する対向ローラを備えていれば、第２対向ローラ３３と加熱ローラ３１とによって帯状物２Ａを加熱圧着するまでに帯状物２Ａを予熱することができるので、上記実施例から第３対向ローラ３４を省くことも可能である。
さらに、加熱ローラ３１や各対向ローラ３２〜３４を回転駆動されるよう構成しても良く、この場合であれば、帯状物２Ａの送りをほとんど停止させることなく２枚の帯状物を接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施例にかかる帯状物接続装置を示す正面図。
【図２】接続手段についての拡大図。
【図３】帯状物接続装置の動作を示す図であり、（ａ）は新たなロールが装填された状態を、（ｂ）は新たなロールから帯状物の先端部を引き出した状態を、（ｃ）は切断後の帯状物の先端を所要の位置まで移動させた状態を、（ｄ）は使用中の帯状物に新たな帯状物を接合させた状態を、（ｅ）は新たなロールが図示右方に移動された状態を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１  帯状物接続装置          ２  ロール
２Ａ  帯状物                １５  接続手段
１６  アキューム手段        ３１  加熱ローラ
３２  第１対向ローラ        ３３  第２対向ローラ
３４  第３対向ローラ        ３５  移動手段
【図１】
2005272031.tif 000003
【図２】
2005272031.tif 000004
【図３】
2005272031.tif 000005