(57)【要約】【課題】  ベースと一体に形成する突軸に亀裂や破断を生じ難くさせることができ、しかも、突軸の有効長を大きくすることができる電子記憶装置の突軸形成方法を提供する。【解決手段】  電子記憶装置のベースには先端側が閉塞された突軸が形成され、この突軸は、所定の内径を有する穴４ａが形成されたダイ４にベース１を載置して一方面から押圧工具８を押圧することにより、ベースの肉を上記ダイの穴内に移行させて一体に突出形成する。ダイ４の穴４ａ内には、押圧工具８の押圧方向と反対方向に付勢する圧縮部材５が配設され、押圧工具８によって形成される突軸２の先端側を圧縮部材５により圧縮する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動モータ等の機構を配設するベースを備えた電子記憶装置は、先端側が閉塞された突軸を有し、上記突軸を、所定の内径を有する穴が形成されたダイに塑性加工可能な金属板からなる上記ベースを載置した後、上記ベースの一方面から押圧工具を押圧して上記ベースの肉を上記ダイの穴内に移行させることにより一体に突出形成した突軸形成方法であって、
上記ダイの穴内には、上記押圧工具の押圧方向と反対方向に付勢する圧縮部材が配設され、
上記押圧工具によって形成される上記突軸の先端側を上記圧縮部材により圧縮することを特徴とする電子記憶装置の突軸形成方法。
【請求項２】
上記圧縮部材は、弾性部材により上記押圧工具の押圧方向と反対方向に付勢され、上記押圧工具を押圧して上記ベースの肉を上記ダイの穴内に移行させたときに、上記突軸の先端に上記圧縮部材を当接させると共に上記弾性部材の弾力により付勢して上記突軸の先端側を圧縮する請求項１に記載の電子記憶装置の突軸形成方法。
【請求項３】
上記圧縮部材は、押圧工具を押圧して上記ベースの肉を上記ダイの穴内に移行させて上記突軸を突出形成した後に、上記突軸の先端側を上記押圧工具の押圧方向と反対方向から付勢して圧縮する請求項１に記載の電子記憶装置の突軸形成方法。
【請求項４】
上記圧縮部材は、上記ダイの穴の内径よりもやや小さい外径に形成されて上記穴内を進退可能に構成され、上記圧縮部材の弾性付勢力を上記押圧工具の押圧力よりも小さく設定した請求項１および２に記載の電子記憶装置の突軸形成方法。
【請求項５】
上記押圧工具は、先端を鋭角や略平坦または略球面に形成すると共に、先端に至るに従って小径な略錐状に形成したテーパ部を有するテーパ状に形成され、上記押圧工具の上記テーパ部をベースの一方面から押圧して上記ベースの肉をダイの穴内に移行して、上記突軸の内部には先端側を閉塞させた上記押圧工具と相似形の略錐状の中空部を形成すると共に、上記圧縮部材により上記突軸の外部先端を圧縮して、上記圧縮部材の先端面形状に形成する請求項１に記載の電子記憶装置の突軸形成方法。
【請求項６】
上記ダイに載置した上記ベースの一方面から予圧工具の押圧により上記ベースの一方面側に凹部を形成すると共に上記ダイの穴内に肉を移行して凸部を形成する工程と、上記凹部から押圧工具を押圧して上記凸部の肉を上記ダイの穴の奥に移行させて上記突軸を形成する工程とからなり、この工程において上記圧縮部材を上記押圧工具の押圧方向と反対方向に弾性付勢して上記突軸の先端側を圧縮する請求項１に記載の電子記憶装置の突軸形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブ等の磁気記憶装置や、コンパクトディスクドライブ等の光記憶装置等の電子記憶装置に関し、詳しくは、電子記憶装置の金属製ベースに形成する各種部品の取り付け、或いは、回転部材の支持等に使用する突軸を形成するための突軸の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子記憶装置として例えばハードディスクドライブ（以下ＨＤＤと称する）は、図１１（Ａ）に示すように、金属板からなる略皿状のベース１００を備え、このベース１００の凹部内には種々の部材が装着され、上面側が開口している。このベース１００の上面は、板状のトップカバー１０１によって閉塞され、全体として略カード状に形成されている。
【０００３】
更に、ベース１００の凹部内には、情報記録媒体としての磁気ディスク、この磁気ディスクを支持および回転させるスピンドルモータ、磁気ディスクに対して情報の書き込み、読み出しを行う複数の磁気ヘッド、これらの磁気ヘッドを上記磁気ディスクに対して移動自在に支持したヘッドアクチュエータ１０２、ヘッドアクチュエータを回動および位置決めするボイスコイルモータ、基板ユニット等々の各種機構が装着されている。
【０００４】
そして、上記ボイスコイルモータに通電することにより、ヘッドアクチュエータ１０２は、上記磁気ディスク上の作動位置と退避位置との間を回動し、退避位置を越える過度の回動を規制するために、ストッパピンとしての突軸１０３がベース１００に配設されている。
【０００５】
また、ＨＤＤは、ベース１００の内部を気密に保持するために、ベース１００とトップカバー１０１の周縁部との間に、例えばゴム等からなるシール１０４を介在させ、上下から挟み込むことによってシールし、外部からベース１００内へのゴミ等の侵入を防止している。これは、外気に浮遊する微小なゴミや有害なイオン等からなるコンタミが情報記録媒体としての磁気ディスクの表面に付着することによるエラーの発生を防止するためである。
【０００６】
従来のＨＤＤにおいて、上記突軸１０３は、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すような構成としていた。即ち、図１１（Ａ）に示す突軸１０３は、金属板からなるベース１００の内面側に一体に突出形成したものである。即ち、所定の内径を有する穴を形成したダイ（図示せず）にベース１００を載置し、このベース１００の裏面からバーリング加工により、上記穴内に貫通した円筒状の突軸１０３を突出形成するようにしている。また、図１１（Ｂ）に示す突軸１０３は、ベース１００に透孔を穿設すると共に、この透孔に別途製作した軸部材からなる突軸１０３を挿通し、ベース１００にかしめ固着している。また、上記軸部材をねじによって固着する手段も採用されている。
【０００７】
以上説明したように、従来の突軸１０３は、図１１（Ａ）に示すように上下に貫通する円筒状に形成されるため、ＨＤＤ内と外気とが連通する。この結果、外部から微小なゴミや有害なイオン等のコンタミと言われる異物が侵入し、情報記録媒体としての磁気ディスクの表面に付着することからエラーが発生する問題がある。これを防止するためには、突軸１０３の中空内に封止剤１０５を挿入して内外を遮断する手段、或いは、ベース１００の裏面に封止用テープを貼付して内外を遮断する手段する手段が採用されている。しかし、封止剤１０５を挿入する手段は、封止剤１０５から有害なガスが発生して、上記磁気ディスクの表面を変質させる等の原因になっていた。
【０００８】
また、ベース１００に突軸１０３をかしめ固着する方法は、ＨＤＤの薄型化に伴ってベース１００自体の肉厚が薄いため、必要な強度が得られない問題がある。突軸１０３の形成方法としては、その他に、ベース１００に透孔を穿設すると共に突軸１０３をねじによって固着する方法がある。しかし、この方法は部品点数が多くなると共に、作業工程が多くなるため、必然的にコスト高となる問題がある。
【０００９】
そこで、本出願人は、特開２００３−１８１５５０号公報（特許文献１）において、上述した従来の突軸１０３等が有する問題を解消することができる新規な突軸の形成方法を提案した。すなわち、図１２（Ａ）に示す第１の工程において、突軸１１１として必要な外形寸法となる所定の内径を有する穴１１２ａが形成されているダイ１１２の上面に、金属板からなるベース１１０を位置決めして載置する。そして、次の図１２（Ｂ）に示す突軸形成工程において、ダイ１１２に載置したベース１１０の一方面から押圧工具１１３を押圧し、他方面側に先端側を閉塞させた突軸１１１を一体に突出形成する。
【００１０】
上記押圧工具１１３は基端側が円柱状に形成され、先端側には略錐状のテーパ部１１３ａが形成されている。そして、この押圧工具１１３をベース１１０の一方面から押圧してベース１１０の肉をダイ１１２の穴１１２ａ内の奥方向に移行した後、所定の位置で停止することによって、穴１１２ａ内には、先端側が閉塞された全長Ｌ１００からなる突軸１１１が突出形成される。このように形成された突軸１１１は、必要十分な機械的強度が得られ、更に、ベース１１０に対して高精度に形成できる等、電子記憶装置として必要な機械的精度が容易に得られる特徴を有している。
【００１１】
ところが、特許文献１に開示された突軸の形成方法は、押圧工具１１３の押圧によって肉をダイ１１２の穴１１２ａ内の奥方向に引き延ばしながら移行させることから、図１３（Ａ）に示す矢印のように、突軸の先端側に引っ張り荷重がかかる。このために、図１３（Ｂ）に示すように、突軸の先端側に亀裂１１４が生ずる場合がある。また、押圧工具１１３の押圧による引っ張り荷重は、突軸１１１の基端側に破断１１５を生じさせることがある。電子記憶装置においては、内部を気密に保持することが重要であり、突軸１１１に亀裂１１４や破断１１５が生じた場合には、これらの亀裂１１４や破断１１５によって電子記憶装置内を気密に保持できない問題が生ずる。
【００１２】
また、上述した突軸の形成方法は、押圧工具１１３の押圧によって突軸を形成するときに、先端の外方が自由状態となっているので、図１３（Ｂ）に示すように、先端が略半球状に形成される。このような先端形状に形成されると、突軸１１１の有効長Ｌ１０１、すなわち、ベース１１０に対して垂直な外周面の長さは必然的に小さくなる。特に、装置の薄型化に伴って突軸１１１の全長Ｌ１００が制限されたときには、必然的に有効長Ｌ１０１が小さくなるため、各種部品の取り付けや回転部材の支持が不十分になることがある。
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−１８１５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、ベースと一体に形成する突軸に亀裂や破断を生じ難くさせることができ、しかも、突軸の有効長を大きくすることができる電子記憶装置の突軸形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、駆動モータ等の機構を配設するベースを備えた電子記憶装置は、先端側が閉塞された突軸を有し、上記突軸を、所定の内径を有する穴が形成されたダイに塑性加工可能な金属板からなる上記ベースを載置した後、上記ベースの一方面から押圧工具を押圧して上記ベースの肉を上記ダイの穴内に移行させることにより一体に突出形成した突軸形成方法であって、上記ダイの穴内には上記押圧工具の押圧方向と反対方向に付勢する圧縮部材が配設され、上記押圧工具によって形成される上記突軸の先端側を上記圧縮部材により圧縮することを要旨とする。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、上記圧縮部材は、弾性部材により上記押圧工具の押圧方向と反対方向に付勢され、上記押圧工具を押圧して上記ベースの肉を上記ダイの穴内に移行させるときに、上記突軸の先端に上記圧縮部材を当接させると共に上記弾性部材の弾力により付勢して上記突軸の先端側を圧縮することを要旨とする。
【００１７】
さらに、請求項３に記載の発明は、上記圧縮部材は、押圧工具を押圧して上記ベースの肉を上記ダイの穴内に移行させて上記突軸を突出形成した後に、上記突軸の先端側を上記押圧工具の押圧方向と反対方向から付勢して圧縮することを要旨とする。
【００１８】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、上記圧縮部材は、上記ダイの穴の内径よりもやや小さい外径に形成されて上記穴内を進退可能に構成され、上記圧縮部材の弾性付勢力を上記押圧工具の押圧力よりも小さく設定したことを要旨とする。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明は、上記押圧工具は、先端を鋭角や略平坦または略球面に形成すると共に、先端に至るに従って小径な略錐状に形成したテーパ部を有するテーパ状に形成され、上記押圧工具の上記テーパ部をベースの一方面から押圧して上記ベースの肉をダイの穴内に移行して、上記突軸の内部には先端側を閉塞させた上記押圧工具と相似形の略錐状の中空部を形成すると共に、上記圧縮部材により上記突軸の外部先端を圧縮して、上記圧縮部材の先端面形状に形成することを要旨とする。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、上記ダイに載置した上記ベースの一方面から予圧工具の押圧により上記ベースの一方面側に凹部を形成すると共に上記ダイの穴内に肉を移行して凸部を形成する工程と、上記凹部から押圧工具を押圧して上記凸部の肉を上記ダイの穴の奥に移行させて上記突軸を形成する工程とからなり、この工程において上記圧縮部材を上記押圧工具の押圧方向と反対方向に弾性付勢して上記突軸の先端側を圧縮することを要旨とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ベースの一方面から押圧工具を押圧して、上記ベースの肉をダイの穴内に移行させることにより一体に突出形成される突軸の先端側を、圧縮部材によって押圧工具の押圧方向と反対方向に付勢して圧縮するので、突軸の先端側に加わる引っ張り荷重によって生ずる亀裂や破断が発生し難くなる。このため、亀裂や破断によって生ずるエアーリーク（気密漏れ）を著しく減少させることが可能となり、電子記憶装置内を気密に保持することができる。また、圧縮部材によって突軸の先端側を圧縮することにより、突軸の先端部分の肉をラジアル方向に移行させるので、ベースに対して垂直な外周面が長くなることから、突軸としての有効長を大きくすることができる。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明によれば、押圧工具を押圧してベースの肉をダイの穴内に移行するときから圧縮部材によって先端側を圧縮しながら突軸を突出形成するので、突軸の先端部分の肉が圧縮によってラジアル方向に移行され、突軸の有効長を大きくすることが可能となる。しかも、圧縮部材によって突軸の先端側を圧縮しながら突軸を形成するので、亀裂や破断の発生を未然に防止することが可能となる。
【００２３】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、押圧工具の押圧により突軸を形成した後に、圧縮部材を付勢して突軸の先端側を圧縮することにより、例え小さな亀裂や破断が発生しても、圧縮部材の圧縮によって封止することができるので、エアーリークが発生し難い突軸を形成することが可能となる。さらに、圧縮によって突軸の先端部分の肉をラジアル方向に移行させるので、突軸の有効長を大きくすることが可能となる。
【００２４】
さらにまた、請求項４に記載の発明によれば、ダイの穴を進退可能に移動する圧縮部材の弾性付勢力を押圧工具の押圧力よりも小さく設定したので、押圧工具が圧縮部材の弾性付勢力に抗してダイの穴内に所定の有効長とした突軸を形成することが可能となる。
【００２５】
また、請求項５に記載の発明によれば、押圧工具をテーパ状に形成しているので、ベースの肉をダイの穴内に円滑に移行されるので、突軸を容易に形成することが可能となる。しかも、突軸の外部先端面を圧縮部材により圧縮するので、先端面が圧縮部材の先端面形状に形成されると共に、亀裂や破断の発生し難くなり、しかも、有効長が大きい突軸を容易に形成することが可能となる。
【００２６】
また、請求項６に記載の発明によれば、ベースの一方面から予圧工具の押圧により凹部を形成することによりダイの穴内に肉を移行して凸部を形成し、その後、凹部から押圧工具を押圧して凸部の肉をダイの穴の奥に移行させて突軸を形成するので、全長の大きな突軸を容易に形成することが可能となる。さらに、圧縮部材の弾性付勢力によって突軸の先端側を圧縮するので、亀裂や破断の発生し難くなり、しかも、有効長が大きい突軸を容易に形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
電子記憶装置のベースと一体に突軸を突出形成するために、ダイと押圧工具が用いられる。ダイは、突軸の外径寸法とほぼ等しい内径寸法に形成された穴が形成され、この穴の内部には、弾性部材によって穴の開口方向に弾性付勢された圧縮部材が配設される。このダイの上面に塑性加工可能な金属板からなるベースを位置決めして載置した後、ベースの一方面側から押圧工具を押圧することによりベースの肉をダイの穴内に移行させる。このとき、穴の内部に配設された圧縮部材が突軸の先端を圧縮し、この圧縮により突軸の先端側の肉が押し潰されてラジアル方向に移動する。その後、突軸の先端を圧縮部材によって圧縮した状態で押圧工具を押圧して、ベースの他方面側に先端が閉塞された中空の突軸を突出形成する。この圧縮部材による突軸の先端の圧縮によって、ベースに対して垂直な外周面が長くなり、有効長を全長にほぼ等しくなるまで大きくすることが可能となる。また、押圧工具の押圧によって突軸を形成する過程で、例え亀裂や破断が生じようとしても、突軸の先端側を圧縮部材の圧縮によって未然に阻止される。
【実施例１】
【００２８】
図２は、本発明による電子記憶装置の軸突形成方法によって形成した突軸２を示す部分断面斜視図である。即ち、ベース１としては、鉄、ステンレス、或いは、アルミニウム等のベース１として必要な強度を有すると共に、塑性加工に適する金属板が選択される。このベース１には、所定の個所を塑性変形することにより、電子記憶装置における機構の支持や位置決めを行うための突軸２が所定の軸長Ｌ１で一体に形成されている。この突軸２頂部は、後に詳述する形成方法によって略平坦に形成されていて、突軸２の有効長Ｌ２、すなわち、ベース１に対して垂直な外周面の長さが大きくなっている。
【００２９】
また、図２に示す突軸２の内部は、略円錐状に形成された中空部３が形成されている。この中空部３は、ベース１の肉を塑性変形して先端方向に移動させ、突軸２の軸長Ｌ１を大きくすることにより形成されたものである。尚、突軸２はベース１に対し、機構の支持を行う突軸、位置決めを行う突軸等、用途に応じて複数個を立設させてもよい。また、中空部３は突軸２が略円柱形の場合は円錐形にすることが好ましいが、略四角形や三角形等の多角形であってもよい。
【００３０】
図３は、ベース１に上記突軸２を形成した電子記憶装置として例えばＨＤＤを示している。尚、図３において図１１と同じ符号は同じ構成を示し、その説明を省略する。図３において、上記突軸２をストッパピン２０として例示している。即ち、前述したように、ボイスコイルモータに通電することにより、ヘッドアクチュエータ１０２は、磁気ディスク上の作動位置と退避位置との間を回動する。このヘッドアクチュエータ１０２が、退避位置を越えて過度の回動を規制するために、突軸２からなるストッパピン２０がベース１と一体に配設されている。上述したように、ストッパピン２０の有効長Ｌ２は従来の突軸よりも大きく形成されるので、ヘッドアクチュエータ１０２のほぼ全幅を当接させることができる。また、有効長Ｌ２が大きいことから、十分な長さで各種部品の取り付けや回転部材の支持を行うことができる。
【００３１】
次に、本発明にかかる電子記憶装置の突軸形成方法について、図１によって詳細に説明する。図１は、突軸２の形成工程を示すものである。先ず、図１（Ａ）に示す第１の工程において、ダイ４の上面に、鉄、ステンレス、或いはアルミニウム等々の金属板からなるベース１を位置決めして載置する。ダイ４には、突軸２として必要な外形寸法となる所定の内径を有する穴４ａが形成されている。また、ダイ４の穴４ａの他方側には、圧縮部材５が配設されている。この圧縮部材５は、穴４ａの内径寸法よりもやや小さい外径寸法の円柱状に形成され、穴４ａ内を進退自在に移動できるようにしている。また、圧縮部材５の他端側には鍔部５ａが形成されている。
【００３２】
一方、穴４ａの他方側には大径部４ｂが形成され、鍔部５ａは大径部４ｂ内を進退自在に移動し、圧縮部材５がダイ４の穴４ａの一方側に移動したときに、鍔部５ａが穴４ａ内に形成された段部４ｃに当接するように構成されている。更に、ダイ４の穴４ａの他方側は、固定板６が設けられていて、この固定板６と圧縮部材５の他端との間には、コイルスプリングからなる弾性部材７が配設されている。この弾性部材７は、圧縮部材５を後述する押圧工具８の押圧方向と反対方向に弾性付勢している。弾性部材７の弾力は、押圧工具８の押圧力よりも小さく設定されている。
【００３３】
次に、図１（Ｂ）に示す突軸形成工程において、ダイ４に載置したベース１の一方面から押圧工具８を押圧することにより、先端側を閉塞させた突軸２を一体に突出形成する。突軸形成工程において使用する押圧工具８は、基端側を円柱状に形成すると共に、先端側には先端に至るに従って小径とし、先端部分を小さな平坦に形成した略錐状のテーパ部８ａを形成している。そして、このテーパ状の押圧工具８を上記ダイ４の穴４ａと同心に下降してベース１の一方面から押圧し、ベース１の肉をダイ４の穴４ａ内の奥方向に移行させときに圧縮部材５が当接して押圧工具８の押圧方向と反対方向に押圧して圧縮する。この圧縮状態で更に押圧工具８を弾性部材７の弾力に抗しながら下降させ、ベース１の肉を更にダイ４の穴４ａ内の奥方向に移行する。そして、押圧工具８を図示のように突軸２の先端に到達しない手前で停止させることにより、穴４ａ内には先端側が閉塞された軸長Ｌ１からなる突軸２が突出形成され、突軸２の内部には、押圧工具８のテーパ部８ａと相似形の略円錐状の中空部３が形成される。その後、ダイ４からベース１を離脱することにより完成する。
【００３４】
このように、突軸２の先端を圧縮部材５によって押圧工具８の押圧方向と反対方向に弾性付勢しながら突軸２を突出形成すると、図１の円内に示すように、圧縮部材５によりベース１の肉が押圧工具８側に圧縮され、先端側の肉が穴４ａのラジアル方向に移行する。この結果、ラジアル方向に移行した肉によって図２に示す有効長Ｌ２が大きくなり、突軸２の先端は圧縮部材５の先端面と同じ平坦に形成される。また、圧縮部材５によって突軸２の先端が矢示のような圧縮するので、押圧工具８によって生ずる引っ張り荷重が大幅に減少し、突軸の先端側に生じ易かった亀裂や破断が大幅に抑制される。このため、亀裂や破断によって生ずるエアーリーク（気密漏れ）を著しく減少させることが可能となり、電子記憶装置内を気密に保持することができる。更に、突軸２がベース１に一体に形成しているので、必要十分な機械的強度が得られると共に、高精度な垂直度が得られるので、機構の支持や位置決め等の精度が向上し、電子記憶装置として必要な機械的精度が容易に得られる。
【００３５】
ベース１として使用する、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属板は、塑性加工に適するが各々延性が異なる。金属板の延性に応じてテーパ角度や先端形状等を異ならせることが望ましい。比較的延性が小さい金属板を使用する場合は、図４（Ａ）に示すようなテーパ部１０ａの先端を鋭角に形成した押圧工具１０、図１に示したテーパ部８ａの先端面を平坦状に形成した押圧工具８、或いは、図４（Ｂ）に示すようなテーパ部１１ａの先端面を略球面状に形成したテーパ状の押圧工具１１が適している。また、更に軸長の大きな突軸２を形成する場合には、図４（Ｃ）（Ｄ）に示すような押圧工具を使用することが望ましい。図４（Ｃ）に示す押圧工具１２は、基端側に形成した円柱状部分の外径を大きく形成し、先端側に形成した略錐状のテーパ部１２ａとの間に段部１２ｂを形成している。このように形成した押圧工具１２によって突軸２を形成すると、段部１２ｂによってベース１に形成された凹部１ａの肉をダイ４の穴４ａ内に移行することから、軸長の大きな突軸２に必要な肉の量を増加させることができる。
【００３６】
また、図４（Ｄ）に示す押圧工具１３は、円柱状部分と段部１３ｂとの間にテーパ部１３ｃを形成している。この押圧工具１３を用いることにより、押圧工具１３とダイ４の穴４ａの開口との距離を長くすることによって肉の移行を円滑にさせ、亀裂や破断が生じ難い突軸２を形成することができる。尚、テーパ状の押圧工具は、必ずしもテーパ部を直線状にしなくてもよく、テーパ部を略放物線状に形成しても良い。また、テーパ状の押圧工具を多角形等の非円形状に形成してもよい。
【実施例２】
【００３７】
図５は、本発明にかかる電子記憶装置の突軸形成方法として、更に軸長を大きくするための形成方法を示している。先ず、図５（Ａ）に示す押圧工程において、前述した実施例と同様に、ダイ４の上面に、鉄、ステンレス、アルミニウム等々の金属板からなるベース１を載置する。ダイ４には、完成状態の後述する突軸２０として必要な外形寸法を得る所定の内径を有する穴４ａが形成されている。また、図１の例と同様に、ダイ４の穴４ａの他方側には圧縮部材５が進退自在に配設されている。この圧縮部材５は、固定板６と圧縮部材５の他端との間に配設されたコイルスプリングからなる弾性部材７によって押圧工具２２の押圧方向と反対方向に弾性付勢される。この実施例においても、弾性部材７の弾力を押圧工具２２の押圧力よりも小さく設定している。
【００３８】
次に、ダイ４に載置したベース１の一方面から先端を平坦に形成した平押し工具２１を押圧し、ベース１の一方面には板厚より浅い凹部１ａを形成する。そして、この凹部１ａの肉をダイ４の穴４ａ内に移行させて、穴４ａ内に突部２０ａが突出したときに、圧縮部材５の先端が突部２０ａに当接すると共に、圧縮部材５によって突部２０ａの先端を押圧工具２２の押圧方向と反対方向に圧縮する。
【００３９】
その後、突軸形成工程（Ｂ）（Ｃ）において、前述した突軸形成工程と同様に、ダイ４に載置したベース１の一方面から円柱状の押圧工具２２を押圧して他方面側に突軸２０を形成する。この突軸形成工程において使用する押圧工具２２は、基端から先端に至るまでほぼ同じ直径を有する円柱状に形成され、先端は平坦に形成されている。そして、圧縮部材５により突部２０ａの先端を弾性付勢した状態から、押圧工具２２を上記ダイ４の穴４ａと同心に下降してベース１の凹部１ａに当接した後に、押圧工具２２を弾性部材７の弾力に抗して下降させることによって突部２０ａを更に伸張させる。そして、押圧工具２２を図５（Ｃ）に示す位置まで下降することによって、穴４ａ内には先端側が閉塞された軸長Ｌ３からなる軸長の大きな突軸２０が突出形成され、突軸２０の内部は、押圧工具２２によって形成された中空部２４が形成される。その後、ダイ４からベース１を離脱することにより完成する。
【００４０】
このように、平押し工具２１を押圧して突部２０ａを形成するときから、先端を圧縮部材５によって押圧工具２２の押圧方向と反対方向に弾性付勢すると、前述した実施例のように、圧縮部材５によって先端側の肉を圧縮して穴４ａのラジアル方向に移行する。この結果、この実施例においても、有効長Ｌ４が大きくなる。また、圧縮部材５によって突軸２０の先端を圧縮することによって、押圧工具２２によって生ずる引っ張り荷重が大幅に減少し、亀裂や破断が大幅に抑制され、エアーリーク（気密漏れ）を著しく減少させることが可能となる。更に、突軸２０とベース１との一体化によって、必要十分な機械的強度が得られ、しかも、高精度な垂直度が得られるので精度が向上し、電子記憶装置として必要な機械的精度が容易に得られる。
【００４１】
尚、ベース１に形成された凹部１ａの内径寸法を押圧工具２２の外形寸法と一致させると、柱状の押圧工具２２によって突軸２０を突出形成した後に凹部１ａを消滅させることができる。
【実施例３】
【００４２】
図６は、本発明にかかる電子記憶装置の突軸形成方法として、更に軸長を大きくするための他の形成方法を示している。先ず、前述した実施例と同様に、ダイ４の上面に金属板からなるベース１を位置決めして載置し、その後、図１（Ａ）に示した突軸形成工程と同様に、ダイ４に載置したベース１の一方面からテーパ状の押圧工具８を上記ダイ４の穴４ａと同心に下降して押圧し、ベース１の肉をダイ４の穴４ａ内の奥方向に移行させときに圧縮部材５が当接して押圧工具８の押圧方向と反対方向に押圧して圧縮し、この圧縮状態で更に押圧工具８を弾性部材７の弾力に抗しながら下降させ、ベース１の肉を更にダイ４の穴４ａ内の奥方向に移行してダイ４の穴４ａ内に突部３１を突出形成する。この結果、突部３１の内部には、押圧工具８のテーパ部８ａと相似形の略円錐状の中空部３が形成される。
【００４３】
その後、前述した押圧工程と同様に、ダイ４に載置したベース１の一方面から先端を平坦に形成した平押し工具３２を弾性部材７の弾力に抗しながら押圧する、この押圧によって、ベース１の一方面には板厚より浅い凹部１ａが形成される。そして、この凹部１ａの肉がダイ４の穴４ａ内に移行することにより上記突部３１が伸長し、穴４ａ内には更に寸法の大きい突部３１が形成される。この伸長過程においても、図６（Ｂ）に示すように、突部３１の先端が圧縮部材５によって平押し工具３２の押圧方向と反対方向に押圧され、突部３１の先端が圧縮される。
【００４４】
更に次の図６（Ｃ）に示す突軸形成工程において、図５（Ｃ）に示した突軸形成工程と同様に、ダイ４に載置したベース１の一方面から、円柱状の伸長工具３３を上記ダイ４の穴４ａと同心に下降し、先端側をベース１の一方面に形成された凹部１ａから中空部３内に挿入して弾性部材７の弾力に抗しながら押圧し、穴４ａ内に移行した肉が更にダイ４の穴４ａ内の奥方向まで移行され、突部３２の先端が圧縮部材５によって圧縮されながら更に伸長して、穴４ａ内には図５に示した方法により形成した突軸２０よりも更に大きい軸長Ｌ５の突軸３０が形成される。その後、ダイ４からベース１を離脱することにより完成する。
【００４５】
この結果、突軸３０の内部には、伸長工具３３の外形とほぼ同形の略円柱状の中空部３４が形成される。このとき、伸長工具２３の外径寸法と上記ダイ４における穴４ａの内径寸法の差分が突軸３３の肉厚になり必要な強度が得られる。更に、突軸３３の先端には底面３３ａが形成され、先端側が閉塞される。
【００４６】
この突軸３０も、先端側を圧縮部材５によって圧縮しながら突出形成されるので、亀裂や破断が大幅に抑制され、エアーリーク（気密漏れ）を著しく減少させることが可能となる。更に、突軸３０の軸長を更に大きくしているので、回転体の支軸等に利用する他、必要に応じて先端部分を適宜に変形させて各種の用途に利用することができる。
【実施例４】
【００４７】
図７は、実施例２の突軸形成方法の変形例であり、上述した実施例２による突軸形成方法において、円柱状の伸長工具３３の代わりにテーパ状の押圧工具８を使用して突軸を形成したものである。即ち、ダイ４に載置したベース１の一方面からテーパ状の押圧工具８を弾性部材７の弾力に抗しながら押圧してダイ４の穴４ａ内に突部３１を突出形成した後に、押圧工程において、平押し工具３２を弾性部材７の弾力に抗しながら押圧してベース１の一方面に凹部１ａを形成することは、上述した実施例２と同様である。図７に示す実施例３においては、平押し工具３２の押圧によって形成された凹部１ａから、再び押圧工具８を使用して突部３１を穴４ａ内に伸長させる。上記平押し工具３２の押圧によってダイ４の穴４ａ内に突部３１を突出形成するとき、および、押圧工具８により突部３１を穴４ａ内に伸長させるときに、突部３１の先端を圧縮部材５によって押圧し、突部３１の先端を圧縮させることは、実施例２の場合と同様である。
【００４８】
以上の実施例３の突軸形成方法によって突出形成された突軸３５も、先端側を圧縮部材５によって圧縮しながら突出形成されるので、突軸の有効長Ｌ５を大きくなり、しかも、亀裂や破断が大幅に抑制され、エアーリーク（気密漏れ）を著しく減少させることが可能となる。
【００４９】
図８は、圧縮部材の変形例を示している。前述した各実施例においては、圧縮部材の先端面を平坦に形成している。本発明によって形成される突軸としては、位置決めのためのピン、回転体の支持、構成部品の保持等、各種の用途に使用される。従って、用途に応じて突軸の先端を種々の形状に変形させることが必要となる。図８（Ａ）に示す圧縮部材４１は、先端面に略半球状の突部４２を形成している。この圧縮部材４１を使用することによって、突軸の先端面には、凹部が形成される。また、圧縮部材４１によって突軸の先端を圧縮するとき、突部４２の周囲の斜面によって肉をラジアル方向に移行させるので、突軸の有効長を大きくすることが可能となる。また、図８（Ｂ）に示す圧縮部材５１は、先端面に略半球状の凹所５２を形成している。この圧縮部材５１を使よって用することによって、突軸の先端面には突部が形成される。尚、圧縮部材の先端面の形状は各種の用途に応じて種々の形状に変更しても良い。
【実施例５】
【００５０】
図９は、本発明にかかる電子記憶装置の突軸形成方法として、突軸を形成した後に圧縮部材によって突軸の先端を圧縮する方法を示している。この実施例において、突軸６０は前述した図１に示す突軸形成方法によって形成される。即ち、図９（Ａ）に示す、突軸形成工程において、ダイ４に載置したベース１の一方面から押圧工具８を押圧し、他方面側に先端側を閉塞させた突軸６０を一体に突出形成する。この突軸形成工程においては、突軸６０の先端側が自由状態となっているので、先端は略半球状に形成される。
【００５１】
このように突軸６０を形成した後に、押圧工具８を停止させた状態で、図９（Ｂ）に示すように、圧縮部材６１を実線の位置まで移動して突軸６０の先端の略半球を圧縮する。これによって、前述した突軸２と同様に先端面が平坦に形成され、有効長がＬ６の寸法大きくなる。前述したように、突軸を押圧工具８によって突出形成するとき、先端側を自由状態として場合は、押圧工具８の引っ張り荷重によって亀裂や破断が生ずる場合がある。しかし、突軸６０を形成した後に、圧縮部材６１によって先端を圧縮することにより、亀裂や破断を再び密着させて消滅することが可能となる。従って、突軸を形成した後であっても、同様の効果を得ることができる。
【００５２】
以上説明した各実施例においては、突軸を円柱状に突出形成した例を示した。しかし、電子記憶装置のベースとしては、段部を有する突軸が必要な場合がある。そこで、図１０のように、突軸を多段状に形成することもできる。即ち、ダイ４に形成する穴４ａの開口を大きな径に形成すると共に、穴４ａから奥方向の位置に段部４ｂを形成する。そして、ダイ４に載置したベース１の一方面からテーパ状の押圧工具８を押圧することによって、ベース１の肉をダイ４の穴４ａ内の奥方向と横方向の段部４ｂに移行する。この結果、ダイ４の穴４ａ内に段付の突軸７０が形成される。尚、この例においても、押圧工具８を押圧するときに、圧縮部材５を押圧工具８の押圧方向と反対方向に押圧させながら突軸７０を形成することにより、突軸７０の先端側の肉を穴４ａのラジアル方向に移行して先端面を平坦に形成すると共に、有効長を大きくさせることは前述した例を同様である。
【００５３】
以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。例えば、突軸を略四角形等の多角形、或いは楕円形に形成してもよい。また、突軸の中間部または先端部分等に追加工を施し、各種の用途に応じて任意に変形してもよい。また、各実施形態においては、金属板に対して１個の突軸を突出形成した例を説明したが、１枚のベースに２個以上の複数個の突軸を形成するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、金属板を塑性加工して形成される電子記憶装置のベースに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかる第１の実施例による突軸形成方法を示す工程説明図である。
【図２】本発明の形成方法により形成された突軸を示す斜視図である。
【図３】本発明にかかる突軸をベースに突出形成した電子記憶装置を示す断面図である。
【図４】（Ａ）乃至（Ｄ）は、押圧工具の変形例を示す断面図である。
【図５】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明にかかる第２の実施例による突軸形成方法を示す工程説明図である。
【図６】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明にかかる第３の実施例による突軸形成方法を示す工程説明図である。
【図７】本発明にかかる第２の実施例による突軸形成方法の変形例を示す説明図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は、圧縮部材の変形例を示す断面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかる第４の実施例による突軸形成方法を示す工程説明図である。
【図１０】本発明にかかる突軸を多段状に形成する突軸形成方法を示す工程説明図である。
【図１１】従来の突軸を形成した電子記憶装置を示す断面図である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）は、従来の突軸の形成方法を示す工程説明図である。
【図１３】従来の形成方法によって形成された突軸の問題を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１        ベース
２        突軸
３        中空部
４        ダイ
４ａ      穴
５        圧縮部材
６        固定板
７        弾性部材
８        押圧工具
８ａ      テーパ部
９        平押し工具
Ｌ１      軸長
Ｌ２      有効長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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