(57)【要約】【課題】  本発明は、完成品または半製品に設けられた孔または穴、あるいは傾斜した孔または穴の内面を研磨またはバリ取りを行うのに都合の良い網型ブラシ作製方法および網型ブラシに関するものである。【解決手段】  本発明は、網状部材の腹領域において、ワークにおける細孔の内部や細孔にできたバリの研磨を行うことができる網型ブラシ作製方法および網型ブラシに関する。芯線には、網状筒体が被覆されている。前記芯線と網状筒体の他方の端部とは、金属製パイプの内部に挿入される。前記芯線と網状筒体の一方の端部とは、たとえば、カシメ等により固定される。また、前記芯線、網状筒体の他方の端部、および金属製パイプの端部は、前記と同様に、カシメ等により固定される。【選択図】    図１
2005324303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状部材の腹領域において研磨を行うことができる網型ブラシ作製方法において、
芯線に網状に編んだ網状筒体を被覆し、
前記芯線と網状筒体の一方の端部とを金属製筒部材の内部に挿入し、
前記芯線と網状筒体の他方の端部、および前記芯線、網状筒体の一方の端部、金属製筒部材の端部を固定することを特徴とする網型ブラシ作製方法。
【請求項２】
前記網状筒体は、その間における少なくとも一個所で前記芯線に固定されることを特徴とする請求項１に記載された網型ブラシ作製方法。
【請求項３】
芯線と、
前記芯線に被覆され、網状に編まれた網状筒体と、
前記網状筒体の一方の端部と前記芯線とを固定した固定部と、
前記芯線と網状筒体の他方の端部とを内部に挿入した金属製筒部材と、
前記芯線、網状筒体の他方の端部、および金属製筒部材の端部を固定した固定部と、
から構成されていることを特徴とする網型ブラシ。
【請求項４】
複数の網状筒体部は、芯線に被覆され、それぞれの端部で前記芯線に固定されていることを特徴とする請求項３に記載されている網型ブラシ。
【請求項５】
前記網状筒体部は、芯線に被覆され、その間における少なくとも一箇所で前記芯線に固定されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載されている網型ブラシ。
【請求項６】
前記網状筒体部は、金属部材および／または合成樹脂部材からなることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載されている網型ブラシ。
【請求項７】
前記網状筒体部を構成する合成樹脂部材の中には、金属、合金、ダイヤモンド、セラミックス、天然石等の内の少なくとも一種類の砥粒が含まれていることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載されている網型ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、完成品または半製品（以下、単にワークと記載する）に設けられた孔または穴、あるいは傾斜した孔または穴の内面を、たとえば、モータ駆動により、研磨またはバリ取りを行うのに都合の良い網型ブラシ作製方法および網型ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、細孔を有するワークの内部を研磨するものには、ねじりブラシがあった。前記ねじりブラシは、たとえば、複数本の芯線にブラシ毛素材を挟み込んだ後、ブラシ毛の部分をねじることにより作製される。また、前記ねじりブラシは、前記芯線部分のブラシ領域以外の部分に、鉄パイプや真鍮パイプを取り付けて使用していた。  
【０００３】
また、特開２００３−１６４３３２号公報に記載されているブラシは、３本の金属線材の間に金属線を挟み、これらを撚ることにより作製されている。また、前記ブラシの撚り部分には、金属製の中空パイプが挿入され、外周をしぼり加工することで、嵌合固定されている。
【０００４】
さらに、特開２００２−２５４２７７号公報に記載されているブラシは、複数本アルミナ長繊維からなる集合糸をバイダー樹脂に含浸させて硬化し、結束させる。前記複数本のアルミナ長繊維は、前記バインダー樹脂が付いて硬化していない自由端でバリ取り等の研磨を行うことができる。
【特許文献１】特開２００３−１６４３３２号公報
【特許文献２】特開２００２−２５４２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来のねじりブラシは、前記のように、複数本の芯線にブラシ毛素材を挟み込んだ後、この部分を撚ることにより作製される。前記ブラシは、手でもって使用される場合、芯線の部分を持つことができる。しかし、前記ブラシは、モータ等で駆動された場合、鉄パイプまたは真鍮パイプをシャンクとして芯線に接続して使用していた。
【０００６】
前記モータ等で駆動されるブラシは、ブラシとシャンクのセンターが正確にできないため、センターぶれによって、研磨、磨き、あるいはバリ取り等にムラが発生するという課題があった。
【０００７】
近年、携帯電話機に使用される機構部品等のワークは、微細化の一途をたどっている。前記機構部品が作製された後、表面や孔等の内部に発生したバリは、除去しなくてはならない。しかし、前記機構部品の大きさが小さくなるにしたがい、バリ取りブラシの作製が困難になってきた。特に、細孔の内部や凹部におけるバリ取りは、超小型の研磨用具の開発が望まれていた。
【０００８】
特に、細孔に対して直角方向の孔に発生するバリは、ねじりブラシ等によって除去することが困難であった。すなわち、前記孔と孔との交差する角部に発生するバリは、芯線に対して平行なブラシによって除去し難いという問題があった。
【０００９】
以上のような課題を解決するために、本発明は、ブラシを回転して使用した場合、センターぶれの少なく、かつ、所定の領域における研磨あるいはバリ取りに好適な網型ブラシ作製方法および網型ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（第１発明）
第１発明は、網状部材の腹領域において研磨を行う網型ブラシ作製方法であり、芯線に網状に編んだ網状筒体を被覆し、前記芯線と網状筒体の一方の端部とを金属製筒部材の内部に挿入し、前記芯線と網状筒体の他方の端部、および前記芯線、網状筒体の一方の端部、金属製筒部材の端部を固定することを特徴とする。
【００１１】
（第２発明）
第２発明は、第１発明における網状筒体の間における少なくとも一個所で芯線に固定されることを特徴とする。
【００１２】
（第３発明）
第３発明の網型ブラシは、芯線と、前記芯線に被覆され、網状に編まれた網状筒体と、前記網状筒体の一方の端部と前記芯線とを固定した固定部と、前記芯線と網状筒体の他方の端部とを内部に挿入した金属製筒部材と、前記芯線、網状筒体の他方の端部、および金属製筒部材の端部を固定した固定部とから構成されていることを特徴とする。
【００１３】
（第４発明）
第４発明の網型ブラシは、第３発明において、複数の網状筒体部が芯線に被覆され、それぞれの端部で前記芯線に固定されていることを特徴とする。
【００１４】
（第５発明）
第５発明の網型ブラシは、第３発明または第４発明において、網状筒体部が芯線に被覆され、その間における少なくとも一箇所で前記芯線に固定されていることを特徴とする。
【００１５】
（第６発明）
第６発明の網型ブラシは、第３発明から第５発明において、網状筒体部が金属部材および／または合成樹脂部材からなることを特徴とする。
【００１６】
（第７発明）
第７発明の網型ブラシは、第３発明から第６発明において、網状筒体部を構成する合成樹脂部材の中に金属、合金、ダイヤモンド、セラミックス、天然石等の内の少なくとも一種類の砥粒が含まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、筒状網の両端部を芯線に固定する際に、前記固定部の中間部に膨らんで形成される腹領域により、互いに直交する孔の角部における研磨あるいはバリ取りが容易にできる。
【００１８】
本発明によれば、筒状網の個数、位置、あるいは腹領域の膨らみ等を任意に作製することができるため、前記膨らみによる弾力を利用して、所望箇所の研磨あるいはバリ取りを同時に行うことができる。
【００１９】
本発明によれば、網型ブラシの端部をシャンク部となる金属製筒部材の内部に挿入して、一体構造としたため、網型ブラシの端部と前記金属製筒部材の端部とをカシメルだけで済み、作製時間を短縮できる。
【００２０】
本発明によれば、線状ブラシ毛の腹領域による弾力を利用して、細孔内部のバリ取りや研磨が容易にできる。
【００２１】
本発明によれば、網型ブラシの材質、長さ、形状、メッシュを任意にすることができるため、微細な機構部品内部のバリ取りに適したものが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１発明）
第１発明は、網状部材の腹領域において、ワークの所望部分、特に、細孔の内部や細孔にできたバリの研磨を行うことができる網型ブラシ作製方法に関する。芯線には、網状に編まれているとともに筒状に形成された網状筒体が被覆されている。前記芯線と網状筒体の他方の端部とは、金属製筒部材の内部に挿入される。前記芯線と網状筒体の一方の端部とは、たとえば、カシメ等により固定される。また、前記芯線、網状筒体の他方の端部、および金属製筒部材の端部は、前記と同様に、カシメ等により固定される。
【００２３】
前記網状筒体は、固定部が節で、固定部と固定部との間が腹となり、前記腹領域の弾力によりワークを研磨する。前記網状筒体の腹領域は、網からなるため、両端を固定する際の位置により径方向の距離（膨らみの程度）を調節することができる。前記網型ブラシは、網状筒体の腹領域により細径の孔の内部を研磨するのに都合が良い。
【００２４】
（第２発明）
第２発明の網型ブラシ作製方法は、芯線を被覆する網状筒体の間における少なくとも一個所で、前記網状筒体と前記芯線とが固定される。前記網状筒体と芯線との固定は、管状物の嵌合後のカシメ、あるいはねじり等によって固定される。
【００２５】
（第３発明）
第３発明の網型ブラシは、芯線と、網状筒体と、金属製筒部材と、これらを固定した固定部とから構成されている。前記網状筒体は、所望のメッシュの大きさにして、前記芯線に被覆される。前記網状筒体の一方の端部と前記芯線とは、固定されて固定部となる。前記芯線と網状筒体の他方の端部とは、金属製筒部材の内部に挿入される。前記芯線、網状筒体の他方の端部、および金属製筒部材の端部は、固定されて他方の固定部となる。
【００２６】
前記固定部は、金属製筒部材として、カシメることにより簡単に達成することができる。前記金属製筒部材は、網型ブラシのシャンクとなり、網状筒体の中心となる芯線とセンターが一致している。したがって、第３発明の網型ブラシは、細孔の内部を研磨する際に、ブレが少なく、所望の部分のみを適度の弾力で研磨することが容易にできる。
【００２７】
（第４発明）
第４発明の網型ブラシは、芯線に対して、複数個の網状筒体部が被覆されており、それぞれの端部が前記芯線に固定されている。第４発明の網型ブラシは、ワークの細孔に複数箇所の被研磨領域が存在する際に、前記箇所を同時に研磨することができる。
【００２８】
（第５発明）
第５発明の網型ブラシは、一つの網状筒体部が芯線に被覆され、その間における少なくとも一箇所で前記網状筒体部と芯線とが固定される。前記網型ブラシは、所望の位置に腹領域と節領域とを作製することにより、細孔等の内部の所望箇所を同時に研磨することができる。
【００２９】
（第６発明）
第６発明の網型ブラシは、金属部材および／または合成樹脂部材とすることができる。たとえば、前記網型ブラシは、金属部材のみ、合成樹脂部材のみ、金属部材と合成樹脂部材との混合とすることができる。また、前記網型ブラシは、選択する素材または太さ、あるいは前記混合比率を変えることにより、硬さを調整することができるため、目的あるいは用途に応じたブラシを作製することが容易にできる。
【００３０】
（第７発明）
第７発明の網型ブラシは、網を構成する合成樹脂部材の中に金属、合金、ダイヤモンド、天然石、セラミックスの内の少なくとも一種類の砥粒が含まれている。前記合成樹脂部材は、たとえば、ポリアミド系合成高分子化合物、ポリエステル、ポリイミド、ポリモンド、ポリプロピレン、ポリスチン、ポリカーボネート、コーネクス、カーボンナノ繊維、塩化ビニルである。
【００３１】
また、前記金属等は、鉄、銅、燐青銅、ステンレス、ピアノ線、チタン、ニッケル、アルミニウム合金、マグネシウム、カーボンナノワイヤー、キュービックボロンナイトライト、シリコンカーバイト、ジルコニア、酸化クロム等の砥粒である。さらに、ダイヤモンドは、天然および人工のものを含む。天然石またはセラミックスは、ガーネット、エメリー、ガラス等の砥粒である。
【００３２】
第７発明は、混入する合成樹脂部材および金属等の混入比率を変えることにより、前記網型ブラシの硬さを調整することができ、目的および用途にあった網型ブラシを得ることが容易にできる。
【実施例１】
【００３３】
図１（イ）は本発明の第１実施例で、（ロ）は本発明の第２実施例であり、網型ブラシを説明するための図である。図１（イ）において、たとえば、複数の金属製芯線１１には、所望の径からなる網状筒体１２を被覆する。前記金属製芯線１１は、一端に金属管１４１を被せた後、カシメにより固定される。また、前記金属製芯線１１と網状筒体１２の他端は、金属製筒部材１３に挿入される。その後、前記金属製筒部材１３は、カシメ部１４２によりカシメられて、網型ブラシ１０となる。前記カシメ部１４２は、前記カシメ以外に、接着剤、その他の固着手段を採用することができる。
【実施例２】
【００３４】
図１（ロ）において、前記網状筒体１２は、両端が金属管１４１および金属管１４２により被覆された後、この部分がカシメられている。金属製芯線１１は、符号１５によって示されているように、延長され、その端部が金属製筒部材１３の内部に挿入された後、カシメ部１４３によりカシメられ、網型ブラシ１０１が完成する。
【００３５】
図２は本発明の第２実施例の網型ブラシによって、細管に対して直角に設けられた孔の角部におけるバリ取り状態を説明するための図である。図２において、網型ブラシ１０１は、細孔２１に挿入される。前記網型ブラシ１０１の腹領域１２１は、前記細孔２１に直角に設けられた縦孔２２に一部が入り込み、角部２３、２３′のバリ等の除去あるいは研磨を行う。
【実施例３】
【００３６】
図３は本発明の第３実施例の網型ブラシおよび細管に対して直角に設けられた孔の角部におけるバリ取り状態を説明するための図である。図３において、第２実施例と異なるところは、網状筒体１２１および網状筒体１２２が芯線１５に設けられている点である。縦孔２２および縦孔２５の位置に合わせて網状筒体１２１、１２２が設けられている。
【００３７】
前記網状筒体１２１、１２２は、一つの網からあるいは複数の網を取り付けることができる。前記網型ブラシは、複数の網状筒体を複数箇所で止めるか、あるいは一つの網状筒体は、所望の箇所をねじることにより止めて達成される。第１実施例から第３実施例の網型ブラシは、必要に応じて、腹領域の膨らませかたを変えることにより、各種孔に対応させることができる。
【００３８】
前記金属製筒部材１３の断面形状は、丸、三角、四角、あるいは多角形からなる。網型ブラシは、各種金属を含む線材、合成樹脂部材、あるいは合成樹脂部材からなる素材の中に金属、合金、ダイヤモンド、天然石、セラミックスの内の少なくとも一種類の砥粒が含まれている。
【００３９】
前記合成樹脂部材は、たとえば、ポリアミド系合成高分子化合物、ポリエステル、ポリイミド、ポリモンド、ポリプロピレン、ポリスチン、ポリカーボネート、コーネクス、カーボンナノ繊維、塩化ビニルである。また、前記合成樹脂部材に含む砥粒は、鉄、銅、燐青銅、ステンレス、ピアノ線、チタン、ニッケル、アルミニウム合金、マグネシウム、カーボンナノワイヤー、キュービックボロンナイトライト、シリコンカーバイト、ジルコニア、酸化クロム等の１種類または複数種類である。
【００４０】
前記砥粒は、前記以外に、ダイヤモンド（天然および人工のものを含む）、天然石、またはセラミックス（ガーネット、エメリー、ガラス等）からなり、前記合成樹脂部材に含まれる。
【００４１】
また、網状筒体は、合成樹脂部材の中にマイナスイオンを発生する部材、たとえば、イットリア（Ｙ2 Ｏ3 ）、アルニコ、フェライト、トルマリン、麦飯石等の砥粒が含まれている。さらに、前記網状筒体からなる網型ブラシは、前記砥粒以外にマイナスイオンを発生する物質を砥粒として含ませることができる。前記マイナスイオンの効果は、公知のものであり、研磨砥粒に付加される。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本発明の網状筒体の素材は、特に、実施例に限定しない。また、本発明の砥粒は、公知または周知のものを任意の量混入することができる。金属製筒部材は、カシメが容易な部材であれば、特に、限定されない。さらに、本発明の網型ブラシの形状は、特に、限定されず、使用目的に合わせて膨らましたり、弾性に変化を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（イ）は本発明の第１実施例で、（ロ）は本発明の第２実施例であり、網型ブラシを説明するための図である。（実施例１）（実施例２）
【図２】本発明の第２実施例の網型ブラシによって、細管に対して直角に設けられた孔の角部におけるバリ取り状態を説明するための図である。
【図３】本発明の第３実施例の網型ブラシおよび細管に対して直角に設けられた孔の角部におけるバリ取り状態を説明するための図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００４４】
１０、１０１、１０２・・・網型ブラシ
１１・・・金属製芯線
１２・・・網状筒体
１２１・・・腹領域（網状筒体）
１２２・・・腹領域（網状筒体）
１３・・・金属製筒部材
１４１・・金属管（カシメ部）
１４２・・・金属管（カシメ部）
１４３  ・・・金属管（カシメ部）
【図１】
2005324303.tif 000003
【図２】
2005324303.tif 000004
【図３】
2005324303.tif 000005