(57)【要約】      （修正有）【課題】  コンデンサ用プラスチックフィルムまたはコンデンサ用金属蒸着フィルムなどの幅広から、切断面が一定の曲線形状のスリッターのカッティング装置を提供する。【解決手段】  幅広フィルム生地（Ｆ）から所定間隔に細かく切断され、再びローラを走行して巻取量によって水平移動される第１及び第２巻取軸１３０ａ、１３０ｂに前記切断されたフィルムＦａ、Ｆｂがそれぞれ巻き取られるスリッター１００において、前記カッティング機２００は複数の円形のカッター２２０が固定孔２２１を通じて固定シャフト２１０に所定間隔に配置固定され、前記カッター２２０が一側面の中心線Ｃ１を基準にして一定角度（θ）曲がるように形成され、前記カッティング機２００は速度制御の可能な電動機２６０と連結され回動されることによって、フィルム（Ｆ）を切断する時切断面の形態がサイン波形状の曲線に形成されるように構成したものである。【選択図】図５
2005324315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側面に形成されたアンワインダ１１０に巻き取られたフィルム生地Ｆが多数のローラを経ながら走行し、一対の切断ローラ１１６、１１６と該切断ローラ１１６、１１６の上部に設けられるカッティング機２００を通じて所定間隔に細かく切断され、再びローラを走行し、巻取量によって水平移動される第１及び第２巻取軸１３０ａ、１３０ｂに前記切断されたフィルムＦａ、Ｆｂがそれぞれ巻き取られるスリッター１００において、
前記カッティング機２００は複数の円形のカッター２２０が固定孔２２１を介して固定シャフト２１０に所定間隔に配置固定され、前記カッター２２０が一側面の中心線Ｃ１を基準にして一定角度（θ）曲がるように形成され、前記カッティング機２００は速度制御の可能な電動機２６０と連結され駆動されることによって、フィルムＦを切断する際、切断面の形態がサイン波形状の曲線に形成されるようにしたことを特徴とするスリッターのカッティング装置。
【請求項２】
前記カッター２２０は一側面の中心線Ｃ１を基準にして一定角度（θ）曲がるように１次形成され、前記中心線Ｃ１と直交する中心線Ｃ２を基準にして前記中心線Ｃ１を基準にして曲がった方向とは逆に一定角度曲がるように２次形成されたことを特徴とする請求項１に記載のスリッターのカッティング装置。
【請求項３】
前記カッター２２０は複数本の中心線（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、・・）を基準にして互いに反対方向になるよう一定角度（θ）曲がって形成し、前記カッター２２０が１回転すればフィルムの切断面には複数のサイン波曲線が形成されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のスリッターのカッティング装置。
【請求項４】
前記カッティング機２００と電動機２６０はカップリングまたはそれぞれのプーリ２３０、２５０及びベルト２４０で連結されることを特徴とする請求項１に記載のスリッターのカッティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンデンサ用プラスチックフィルムまたはコンデンサ用金属蒸着フィルムなどの幅広生地を細かく切断し巻き取るスリッターに関し、さらに詳しくはフィルム生地の切断時、切断面が一定した曲線形態を有するように切断することによって、続くコンデンサの製造時、前記曲線形状の切断面に形成される金属接点部位の表面積を増加させることによってコンデンサの性能を大幅に向上させるスリッターのカッティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のスリッターの従来の構成を、添付した図面に基づき説明する。
【０００３】
図１は従来のスリッター１００を示す概略図であって、前記スリッター１００は、一側面に形成されたアンワインダ１１０に巻き取られたフィルム生地（Ｆ）が多数のローラを経ながら走行し、カッティング機１２０を通じて所定間隔に細かく切断され、再びローラを走行して巻取量に応じて水平移動する第１及び第２巻取軸１３０ａ、１３０ｂに前記切断されたフィルムが巻き取られるようにした装置である。
【０００４】
これを詳述すれば、前記アンワインダ１１０から供給されるフィルム生地（Ｆ）は巻取部誘導ローラ１１１に誘導され、巻取部誘導ローラ１１１の一側面に設けられたＬＦＣ（Ｌｉｎｅ  Ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）感知ローラ１１２に向かう。
【０００５】
そして、前記ＬＦＣ感知ローラ１１２はその上部に設けられたＬＦＣ感知センサ１１２ａによってフィルム生地（Ｆ）のマージン部分が感知され、油圧またはモータアクチュエータ（図示せず）に連動させマージンの左右方向の流動を補正して、張力検出ローラ１１３以後からは流動せず素早く走行するように構成される。
【０００６】
前記フィルム生地（Ｆ）はアンワインダ１１０から解かれて走行する間、張力を検出する検出ローラ１１３によって張力が設定された後、走行する間、張力によって幅方向の収縮が起ることを補正するエキスパンダローラ１１４を通って、誘導ローラ１１５などを経て一対の切断ローラ１１４、１１４を包みながら通過される。
【０００７】
前記フィルム生地（Ｆ）は前記切断ローラ１１４、１１４の上部に位置するカッティング機１２０を通じて所定サイズに切断された後、交代に半分は上側に設けられた上側搬送ローラ１１８ａと上側接触ローラ１１７ａを通じて水平移動可能に設けられた第１巻取軸１３０ａに巻かれ、残りは下側搬送ローラ１１８ｂと下側接触ローラ１１７ｂを通じて第２巻取軸１３０ｂに巻かれるように構成される。
【０００８】
前記カッティング機１２０によって切断されたフィルムＦａ、Ｆｂが巻き取られる第１及び第２巻取軸１３０ａ、１３０ｂは図２に示したように、スリッター１００の他方の側面に水平に形成された第１及び第２ガイド１００ａ、１００ｂから水平に移動される。すなわち、第１巻取軸１３０ａは前記第１ガイド１００ａの上側と下側に設けられたガイドバー１４０ａで往復動するガイド部材１６０ａに固定される固定用ブラケット１５０ａに設けられる。
【０００９】
また、第２巻取軸１３０ｂは前記第２ガイド１００ａの上側と下側に設けられたガイドバー１４０ｂで往復動するガイド部材１６０ｂに固定された固定用ブラケット１５０ｂに設けられる。
【００１０】
そして、前記第１及び第２巻取軸１３０ａ、１３０ｂが固定される固定用ブラケット１５０ａ、１５０ｂは、第１及び第第２ガイド１００ａ、１００ｂの底部にそれぞれ固定されたシリンダ１７０ａ、１７０ｂのロッドに固定され、シリンダ１７０ａ、１７０ｂの作動によって前進するように構成される。
【００１１】
すなわち、前記第１及び第２巻取軸１３０ａ、１３０ａに、切断されたフィルムＦａ、Ｆｂが巻き取られる間、一側面に移動された後、フィルムＦａ、Ｆｂが一定直径のサイズに巻き取られると、作業者は切断され巻取られたフィルムＦａ、Ｆｂを第１及び第２巻取軸１３０ａ、１３０ｂから分離した後、前記シリンダ１７０ａ、１７０ｂを作動させ、第１及び第２巻取軸１３０ａ、１３０ｂを前進（元の位置に移動）させておく。
【００１２】
このように構成及び動作するスリッター１００のカッティング機１２０が図３に詳細に示されている。
【００１３】
示されているように、従来のカッティング機１２０複数のカッター１２２が固定シャフト１２１に所定の間隔で配置固定されるよう構成される。
【００１４】
前記カッター１２２とカッター１２２の間隔は任意に変更して切断されるフィルムの幅を決定できるようになる。
【００１５】
また、前記カッティング機１２０は一対の切断ローラ１１６、１１６の上部に位置し、前記切断ローラ１１６、１１６間の上部空間を浮遊して通るフィルム生地Ｆを切断するように構成される。
【００１６】
前記カッティング機１２０は昇下降装置（図示せず）によって切断ローラ１１６、１１６間を通るフィルム生地（Ｆ）に接触されたり離脱されるよう構成される。
【００１７】
しかし、このようなカッティング機１２０の構成と、これを用いたフィルム切断方式はフィルム生地（Ｆ）の切断面の形態が常に直線をなすしかない構造である。
【００１８】
本発明はこのような従来のカッターとそれによる切断方式、またそれによる画一的なコンデンサ蒸着フィルムの生産に対する改善のために案出されたものである。
【００１９】
通常、蒸着フィルムコンデンサは極めて薄いフィルムにアルミニウム、亜鉛などの金属を蒸着したものを数十から数百回巻き付け、両側面に金属溶射して電極を形成し、合成樹脂材質のケースに入れてエポキシ樹脂で封合して構成するもので、前記コンデンサの金属溶射の両側面電極はコンデンサの性能に大事である。
【００２０】
しかし、前記コンデンサ製造時のフィルムの巻取構造を見ると、前記カッティング機によって切断された部位が常に一定した直線形なので、両側面の電極部位の接触断面積が限定され、コンデンサの性能をアップするのに限界があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的はフィルム生地の切断時、切断面が一定した曲線形態を有するように切断することによって、続くコンデンサの製造時、前記曲線形状の切断面に形成される金属接点部位の表面積を増加させることによってコンデンサの性能を大幅に向上するようにしたスリッターのカッティング装置を提供するところにある。
【００２２】
本発明の他の目的は、フィルム生地の切断面が一定の曲線形状を有するようにし、このような曲線形状を可変に加工できるようにしたスリッターのカッティング装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前述した目的を達成するための本発明は、一側面に形成されたアンワインダに巻き取られたフィルム生地が多数のローラを経ながら走行し、一対の切断ローラと該一対の切断ローラの上部に設けられるカッティング機を介して所定の間隔に細かく切断され、再びローラを走行して巻取量によって水平移動される第１及び第２巻取軸に前記切断されたフィルムがそれぞれ巻き取られるスリッターにおいて、前記カッティング機は複数の円形のカッターが固定シャフトに固定孔を介して所定間隔に配置固定され、前記カッターが一側面中心線を基準にして一定角度に曲がるように形成され、前記カッターは速度制御の可能な電動機と連結され回転されることによって、フィルムを切断する時、切断面の形態がサイン波形状の曲線に形成されるようにした特徴を有する。
【発明の効果】
【００２４】
以上に述べたように、本発明はフィルム生地の切断時、切断面が一定した曲線形状を有するように切断することによって、続く蒸着フィルムコンデンサの製造時、前記曲線形状の切断面によって、蒸着フィルムを巻く時、前記曲線形状の切断面に形成される金属接点部位（曲線）が広くなって接触抵抗が低くなり、よってコンデンサの性能は向上される。
【００２５】
また、本発明はフィルム生地の切断面が一定した曲線形状を有するようにし、このような曲線の形状を可変に加工できる長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に関するスリッターのカッティング装置の望ましい実施形態を、添付した図面に基づき詳述する。
【００２７】
図４は本発明に関するカッティング装置が適用されたスリッターの概略図であり、図５は本発明に関するスリッターのカッティング装置の具体的な斜視図である。
【００２８】
同図によれば、一側面に形成されたアンワインダ１１０に巻き取られたフィルム生地（Ｆ）が多数のローラを経ながら走行し、一対の切断ローラ１１６、１１６及びカッティング機２００を通じて所定の間隔に細かく切断され、再びローラを走行して巻取量によって水平移動される第１及び第２巻取軸１３０ａ、１３０ｂに前記切断されたフィルムＦａ、Ｆｂが巻き取られるスリッター１００に適用されるもので、本発明のカッティング機２００は複数の円形のカッター２２０が固定シャフト２１０に固定孔２２１を介して所定の間隔に配置、固定し、前記カッター２２０が中心軸を基準に一定角度曲がるように形成してなるものである。
【００２９】
前記カッティング機２００は一対の切断ローラ１１６、１１６の上部に一定の間隔を保つように設けられ、前記切断ローラ１１６、１１６間の上部空間に浮遊して通るフィルム生地（Ｆ）を切断するように構成される。
【００３０】
前記カッター２００は昇下降装置（図示せず）によって切断ローラ１１６、１１６の間を通るフィルム生地（Ｆ）に接触されたり離脱するよう構成される（図６参照）。
【００３１】
また、前記カッティング機２００は速度制御の可能な電動機２６０とカップリング（図示せず）またはそれぞれのプーリ２３０、２５０及びベルト２４０で連結され、前記電動機１６０の動力が伝達されて回転し、この際カッティング機２００の回転速度は電動機２６０の回転速度（ＲＰＭ）を調節することによって調節可能になる。
【００３２】
このような本発明のカッティング機２００のカッター２２０を図７ａないし図７ｃを通じてさらに詳述する。
【００３３】
まず、前記円形のカッター２２０は基本形態である図７ａのように一側面の中心線Ｃ１を基準に一定角度（θ）曲がるように形成する。
【００３４】
このようなカッター２２０の構成は、前記カッター２２０が回転しつつフィルム（Ｆ）を切断する際、切断面の形態がサイン波形状の曲線に形成されるようにするためである。
【００３５】
言い換えれば、前記カッター２２０が１回転すればフィルムの切断面には１つのサイン波曲線が形成される。                  
【００３６】
図７ｂは前記カッター２２０の他の実施形態であって、前記カッター２２０の一側面の中心線Ｃ１を基準にして一定角度（θ）曲がるように１次形成し、前記中心線Ｃ１と直交する中心線Ｃ２を基準に前記中心線Ｃ１を基準に曲がっていた方向とは反対に一定角度曲がるように２次形成する。
【００３７】
従って、このような構造のカッター２２０を用いると、前記カッター２２０が１回転すればフィルムの切断面には２本のサイン波曲線が形成される。
【００３８】
図７ｃは前記カッター２２０のさらに他の実施形態であって、前記カッター２２０を複数本の中心線（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、・・）を基準に互いに反対方向になるよう一定角度（θ）曲がって形成して、前記カッター２２０が１回転すればフィルムの切断面には複数本のサイン波曲線が形成されるようにしたものである。
【００３９】
ここでは前記カッティング機２００の回転速度が一定の場合に鑑みて説明したが、カッティング機２００の回転速度をアップしたり落としたりするとフィルム（Ｆ）の切断面に形成される曲線、すなわちサイン波曲線の個数（粗密度）を変更できることは当然予測される。
【００４０】
このようにフィルム生地（Ｆ）の切断面が曲線をなすと、続く蒸着フィルムコンデンサの製造時、蒸着フィルムを巻く際に前記曲線形状の切断面に形成される金属接点部位（曲線）が広くなり、これによる接触抵抗は低くなることによってコンデンサの性能は相対的に向上される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
コンデンサ用プラスチックフィルムまたはコンデンサ用金属蒸着フィルムなどの幅広生地を細かく切断し巻き取るスリッターに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来のスリッターを示す概略図である。
【図２】前記図１の要部拡大図である。
【図３】前記図１のカッティング装置を詳細に示した斜視図である。
【図４】本発明に関するカッティング装置が適用されたスリッターの概略図である。
【図５】本発明に関するスリッターのカッティング装置の具体的な斜視図である。
【図６】本発明に関するスリッターのカッティング装置の作動状態を示す側面構成図である。
【図７−ａ】本発明に関するカッティング装置のカッターの多様な変形例を示す図である。
【図７−ｂ】本発明に関するカッティング装置のカッターの多様な変形例を示す図である。
【図７−ｃ】本発明に関するカッティング装置のカッターの多様な変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１００  スリッター                                  Ｆ  フィルム生地
２００  カッティング機                          ２１０  固定シャフト
２２０  カッター                                １１６  切断ローラ
２３０、２５０  プーリ                          ２４０  ベルト
２５０  電動機                                  ２２１  固定孔
【図１】
2005324315.tif 000003
【図２】
2005324315.tif 000004
【図３】
2005324315.tif 000005
【図４】
2005324315.tif 000006
【図５】
2005324315.tif 000007
【図６】
2005324315.tif 000008
【図７−ａ】
2005324315.tif 000009
【図７−ｂ】
2005324315.tif 000010
【図７−ｃ】
2005324315.tif 000011