(57)【要約】【課題】  本発明は、使用時にゴミ等がラベルに付着せず、使用後には、基板を自然分解又はリサイクルするためにラベルを容易に分別できるラベル付き光ディスクを提供することを課題とする。【解決手段】  光ディスク２と、光ディスク２の光入射面と反対面に接着剤にて貼着されたラベル３とを備え、ラベル３を引き剥がすことにより光ディスク２と分離することができるラベル付き光ディスクを解決手段とする。接着剤は、感熱性接着剤が用いられる。を解決手段とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクと、前記光ディスクの光入射面と反対面に接着剤にて貼着されたラベルとを備え、前記ラベルは、これを引き剥がすことにより光ディスクと分離可能であることを特徴とするラベル付き光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクにラベルが貼着されたラベル付き光ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザーによって電子的情報が読書可能な媒体として、光ディスクが広く用いられている。かかる光ディスクは、ＣＤ−ＲＯＭなどの読出専用型、ＣＤ−Ｒなどのワンスライト型、ＣＤ−ＲＷなどの書換可能型などが現在広く用いられている。かかる光ディスクの構造は、例えば合成樹脂製の基板の一面に、下層から順に、有機色素などからなる記録層、金属蒸着膜などからなる反射層、紫外線硬化樹脂膜などからなる保護層が積層されており、更に、保護層の表面に、商品名などの所望の表示を表すために意匠印刷が施されている。このように意匠印刷を光ディスクの表面に直接印刷する場合、通常シルクスクリーン印刷方式が用いられるが、繊細な描写を表すことが困難なため、印刷ラベルを光ディスクに貼着することが好ましい。
ところで、近年、環境への配慮から、経時的に分解されるポリ乳酸などの生分解性を有する樹脂により光ディスクの基板を形成する試みもなされている。しかしながら、かかる光ディスクにラベルが貼着されていると、基板が分解されたとしてもラベルが残存するので、廃棄後、自然界でほぼ跡形無く分解消滅させるという意義が減殺される。一方で、光ディスクの基板をリサイクルすることも行われている。リサイクル処理には基板と反射層等の各層とを分別することが好ましいが、上記のようにラベルが貼着されていると、更に、ラベルまでも分別する工程を行わなければならず、基板の分別回収が更に厄介となってしまう。
このような点に鑑みれば、ラベルを粘着剤にて光ディスクに貼着することも考えられるが、粘着ラベルを用いると、粘着剤がラベルの周縁部から僅かに出るので、ディスク使用時に、ラベルの周縁部にゴミなどが付着する虞がある。このようにゴミが付着した光ディスクを使用していると、精密機械であるディスク読取装置（ドライブ）の故障原因になりかねない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、使用時にゴミ等がラベルに付着せず、使用後には、基板を自然分解又はリサイクルするためにラベルを容易に分別できるラベル付き光ディスクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、光ディスクと、光ディスクの光入射面と反対面に接着剤にて貼着されたラベルとを備えており、ラベルを引き剥がすことにより光ディスクと分離することができるラベル付き光ディスクを提供する。
かかるラベル付き光ディスクは、光ディスクにラベルを貼着するため、光ディスクに直接印刷するものに比して、加飾性に優れた印刷表示を表すことができる。また、ラベルが接着剤にて光ディスクに貼着されているので、ラベルの周縁部は粘着性を示さず、従って、光ディスクの使用時に、ラベルの周縁部にゴミなどが付着する虞がない。また、かかるラベルは、引き剥がすことにより光ディスクと分離することができるので、使用後、ラベルと光ディスク基板を容易に分別することができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のラベル付き光ディスクは、加飾性に優れており、又、ラベルの周縁部にゴミなどが付着する虞がないので、粉塵を嫌うディスク読取装置に装填されるラベル付き光ディスクとして好適である。また、使用後にラベルを引き剥がせば、ラベルと光ディスクを容易に分別することができるから、例えば分解性樹脂からなる基板を、自然界において微生物等によってほぼ分解消滅させることができる。また、基板をリサイクルする場合には、リサイクル処理前に予めラベルを簡単に分別できるので、ラベル分別のための煩雑なリサイクル処理工程を省略することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１に於いて、１は、光ディスク２の光入射面と反対面（以下、レーベル面という場合がある）に、ラベル３が貼着されているラベル付きディスクを示す。
光ディスク２は、透明な基板２１の一面に、下層から順に、記録層２２、反射層２３、保護層２４の順で積層された構造からなる。具体的には、光ディスク２の基板２１は、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィンなどの汎用樹脂、ポリ乳酸などの自然界に於いて生物などによって分解可能な分解性樹脂（生物以外の自然要因（例えば光など）で分解されるものも含む）、ガラスなどの無機材料などから形成されている。中でも、透明性、強度、経済性などからポリカーボネートで形成されていることが好ましく、又、自然分解させるためには、ポリ乳酸などの生分解性樹脂を用いて形成されていることが好ましい。記録層２２は、例えばシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素、希土類遷移金属合金などの無機物質などが用いられ、例えば有機色素を適当な溶剤に溶解させ、スピンコート、スプレーコートなどの塗工方法で製膜することにより形成されている。反射層２３は、例えば、金、銀、アルミニウムなどを蒸着法、スパッタリング法などによって製膜することにより形成されている。保護層２４は、例えばアクリレート系などの紫外線硬化樹脂をスピンコートなどの塗工方法で製膜することにより形成されている。かかる保護層２４と反射層２３の層間接着強度は、反射層２３と記録層２２の層間接着強度よりも強くなっている。尚、必要に応じて保護層２４を複数層で構成することも可能である。
上記光ディスク２は、ラベル３の貼着されるレーベル面に基板２１が存在しない片面基板構造からなるものであり、かかる構造の光ディスクとしては、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disk Read Only Memory）、ＣＤ−Ｒ（Compact Disk Recordable）、ＣＤ−ＲＷ（Compact Disk ReWritable）、音楽用ＣＤ（Compact Disc Disital Audio）などの各種ＣＤが例示される。この種の汎用的なＣＤは、厚み約１．２ｍｍ、直径１２ｃｍの円盤状の基板の一面に記録層などの各層が設けられているものであるが、このほか直径８ｃｍの円盤状のものや、平面矩形状のカード型のものにも本発明を適用可能である。
【０００７】
ラベル３は、下層から順に、接着剤からなる接着層３１、意匠印刷層３２、ラベル基材３３、表面保護層３４の順で積層された構造からなる。
ラベル基材３３は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂フィルム、ポリエステル系合成紙（例えば、クリスパー（商品名）など）、ポリオレフィン系合成紙（例えばユポ（商品名）など）などの合成紙などの各種のフィルムを用いることができる。また、２種以上の積層体からなる積層フィルムを用いてもよい。かかるラベル基材３３は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに熱収縮率（８０℃温水に１０秒間浸積）が１％以下、好ましくは０．５％以下の実質的に熱収縮しない非熱収縮性のフィルムを用いることが好ましい。また、ラベル基材３３の厚みは、３０〜１００μｍ程度のものが用いられる。尚、ラベル基材３３の下層に意匠印刷層３２が設けられる本実施形態のラベル３は、意匠印刷層３２を透視可能なように、無色透明又は有色透明なラベル基材３３が用いられる。
意匠印刷層３２は、商品名、会社名、商品説明、各種広告宣伝、絵柄などの所望の表示をグラビア印刷などの公知の印刷法によって単色又は多色刷りにて印刷されている。
表面保護層３４は、ラベルの表面保護及び光沢性を高めることができるものであれば特に限定されず、例えば、紫外線硬化型ニスなどを塗工することにより形成することができる。
【０００８】
接着層３１を構成する接着剤としては、光ディスク２のレーベル面に貼着可能で且つ貼着後にラベル３を引き剥がすことができるものであれば特に限定されないが、ラベル３を製造後、随時に光ディスク２に貼着することができることから感熱性接着剤を用いることが好ましい。感熱性接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体などの１種又は２種以上を使用でき、粘着付与剤、ワックスなどの添加剤などが配合されていてもよい。感熱性接着剤は、６０〜１４０℃程度で溶融して接着性を生じ且つ４０℃以下（好ましくは５０℃以下）で粘着性のないものが好ましい。余りに接着温度が低いと、ラベル３をロール状に巻いた際にブロッキングを生じる虞があり、余りに高いと加熱した際にラベル３が収縮したり又は光ディスク２が変形する虞があるからである。かかる感熱性接着剤は、加熱溶融して押出コーティングなどによってラベル基材に塗工することができる。尚、溶剤型又は水性エマルジョン型にしてグラビアコーティングなどによって塗工することもできる。接着層３１の厚みは、５〜３０μｍ程度に形成される。かかる感熱性接着剤は、光ディスク２のレーベル面（片面基板構造の場合には保護層２４の表面）に、反射層２３と記録層２２の層間接着強度よりも強く接着するものが好ましい。
【０００９】
上記光ディスク用ラベル１は、長尺のラベル基材３３に、意匠印刷層３２、接着層３１などが設けられたラベル原反シートを、光ディスク２のレーベル面形状に合わせて切り抜くことにより、作製することができる。例えば工業的製造過程では、ラベル原反シートがロール状に巻かれたロール体をラベリング装置に装着し、これを引き出しながらレーベル面形状に型抜きし、得られたラベル３を光ディスク２のレーベル面に載せ、これをラミネート装置の加熱ローラ間（例えば加熱温度１００〜１３０℃、速度０．２５〜０．８ｍ／分）に通過させて、光ディスク２の上下（光ディスク２の光入射面及びラベル３の表面）から熱を加えることにより、感熱性接着剤によってラベル３を貼着でき、これを繰り返すことによりラベル付き光ディスク１が連続的に作製される。
【００１０】
かかるラベル付き光ディスク１は、ラベル３が接着剤によって光ディスク２に貼着されているため、使用時に、ラベル３の周縁部にゴミなどが付着する虞がない。また、感熱性接着剤は、常温では粘着性を示さないので、ラベル３を離型紙に貼って供給する必要がなく、また、製造時にロール状に巻き取った際にも嵩張らないので、１つのロール体に比較的長く巻き取ることができる。尚、ラベル３は、透明なラベル基材３３の裏面に意匠印刷層３２が設けられているので、光ディスク２の反射層２３の光反射により、キラキラした中に意匠印刷表示が現れるので、装飾性に優れている。
また、光ディスク２は、保護層２４と反射層２３の層間接着強度が反射層２３と記録層２２の層間接着強度よりも強く、且つラベル３の接着強度が反射層２３と記録層２２の層間接着強度よりも強いので、ラベル３を引き剥がすと、光ディスク２の反射層２３と記録層２２の間で層間剥離を生じ、反射層２３がラベル３と共に光ディスク２から分離されることとなる。このように、接着剤にて貼着されたラベル３を光ディスク２から引き剥がすことにより、光ディスク２の反射層２３と記録層２２の間で層間剥離を引き起こさせ、ラベル３と光ディスク２を分離する方法によれば、一面に記録層２２のみが残存する基板２１と、一面に反射層２３が付着しているラベル３に分別することができる。この基板２１が分解性樹脂からなる場合には、上記分離方法で分別すれば、基板２１は微生物などによって分解され、これをほぼ跡形なく消滅させることができる。また、基板２１をリサイクルする場合には、上記分離方法で分別すれば、例えば、記録層２２のみが溶解しうる溶剤（例えば、エタノールなどのアルコール類など）に基板２１を接触させれば、記録層２２を除去して基板２１のみを得ることができ、リサイクル処理を極めて簡素化することが可能となる。
【００１１】
尚、本発明は上記各実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更することができる。
例えば、接着層３１を構成する接着剤は、反射層２３と記録層２２の層間接着強度よりも強くレーベル面に接着するものが用いられているが、かかる層間接着強度よりも接着強度が弱いものでもよい。この場合、ラベル３を引き剥がすことにより、ラベル３のみを光ディスク２から分離できる。
また、上記ラベル付き光ディスク１は、片面基板構造の光ディスク２のレーベル面（保護層２４）にラベル３が貼着された構成からなるので、反射層２３を伴ってラベル３を引き剥がすことができるので好ましいものであるが、本発明のラベル付き光ディスク１は、この構成に限られず、例えば、２枚の基板が重ね合わされてなる両面基板構造の光ディスク２のレーベル面にラベル３が貼着された構成でもよい。かかる両面基板構造の光ディスク２としては、ＤＶＤ−ＲＯＭ（Digital Versatile Disk Read Only Memory）、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ（Digital Versatile Disk Recordable）、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ（Digital Versatile Disk ReWritable）、ＤＶＤ−ＲＡＭ（Digital Versatile Disk Random Access Memory）などの各種ＤＶＤが例示される。この種の汎用的なＤＶＤは、厚み約０．６ｍｍのポリカーボネート基板が２枚接着され、両基板の間に記録層などが積層された直径１２ｃｍの円盤状のものが例示される。この場合は、基板２１と接着層３１の間で剥離可能な接着剤を選定すればよい。
【００１２】
また、ラベル３の引き剥がし易くするため、図２に示すように、ラベル３の周縁部の一部に、接着層が設けられていない非接着部３５（又は、他の部分よりも接着強度の弱い弱接着部でもよい）を設けてもよい。このように非接着部３５（又は弱接着部）を設けることにより、ラベル３を引き剥がす際にこの部分を起点とすることができるので好ましい。
さらに、上記実施形態のラベル３は、意匠印刷層３２がラベル基材３３の裏面に設けられているが、意匠印刷層３２がラベル基材３３の表面に設けられていてもよい。かかる場合にも、光ディスクの蒸着層面の光反射がラベル３を通じて視認できるように、ラベル基材３３は、透明フィルムを用いることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は、本発明のラベル付き光ディスクを示す上面図、（ｂ）は、Ａ−Ａ線拡大断面図。
【図２】（ａ）は、ラベル付き光ディスクの変形例を示す上面図、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線拡大端面図。
【符号の説明】
【００１４】
１…光ディスク用ラベル、２…光ディスク、２１…基板、２２…記録層、２３…反射層、２４…保護層、３…ラベル、３１…接着層、３２…意匠印刷層、３３…ラベル基材、３４…表面保護層、３５…非接着部
【図１】
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【図２】
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