(57)【要約】【課題】本発明は、金属成形によってマスク体を形成することにより、被塗装成形品の形状に対して高精度の形状とし、マスキング精度を向上させることを目的とする。【解決手段】本発明による塗装マスキング治具及びその製造方法は、被塗装成形品(20)の形状に合わせた金型によって金属成形したマスク体(10)と、このマスク体(10)の一部に取り付けた板金体(30)と、この板金体(30)のクランプ体(3)とからなり、マスク体(10)によって被塗装成形品(20)の非塗装面を覆う構成と方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装成形品(20)の形状に合わせて金属成形した金属又は合金からなるマスク体(10)と、前記マスク体(10)の一部に取り付けられ板金よりなる板金体(30)と、前記板金体(30)に形成され前記被塗装成形品(20)をクランプするためのクランプ体(3)とからなり、前記マスク体(10)によって前記被塗装成形品(20)の非塗装面を覆うように構成したことを特徴とする塗装マスキング治具。
【請求項２】
前記マスク体(10)は、マグネシウム合金よりなることを特徴とする請求項１記載の塗装マスキング治具。
【請求項３】
被塗装成形品(20)の形状に合わせて形成した金型を用い、金属又は合金からなるマスク体(10)を金属成形し、前記被塗装成形品(20)をクランプするためのクランプ体(3)を有する板金体(30)を板金によって形成し、前記板金体(30)を前記マスク体(10)に取り付けることを特徴とする塗装マスキング治具の製造方法。
【請求項４】
前記マスク体(10)は、マグネシウム合金よりなることを特徴とする請求項３記載の塗装マスキング治具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装マスキング治具及びその製造方法に関し、特に、被塗装成形品の形状に合わせて形成した金型を用いて金属成形したマスク体を使用して塗装することにより高精度のマスキングを達成し、かつ、板金によるクランプ体を用いることにより確実にクランプするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の塗装マスキング治具としては、特許文献等を示していないが、図１１から図２１で示される構成を挙げることができる。
すなわち、マグネシウム合金などの金属製品やプラスチック製品に塗装を施す際に、薄い板金をスポット溶接で重ね合わせた塗装治具を使用することが多く、０.３〜１ｍｍ位の板金をタレットパンチ、レーザーカットでカットし、ベンダーやプレスで曲げた第１〜第６部品１〜６をスポット溶接で接合して組み立てた塗装マスキング治具であるマスク体１０にマグネシウム又は樹脂等からなり塗装を行うための被塗装成形品２０を固定して塗装を行っている。
【０００３】
図において、第１部品１、第２部品２及び第５部品５は、被塗装成形品２０の裏面からの塗装の吹き込みを防止するために設けられ、第３部品３はマスク体１０に被塗装成形品２０を固定させるためのバネ形状からなるクランプ体である。
【０００４】
第４部品４は全体形状が箱形をなし、表面からの塗装の吹き込みを防止するように構成され、第６部品６は、塗装を行う際に塗装ロボット（図示せず）のハンガーへの取り付けに用いる取手である。
尚、前述の図１０から図１５迄は、従来の塗装マスキング治具であるマスク体１０のみを示し、図１６から図１９迄はこのマスク体１０に被塗装成形品２０に装着した状態を示し、この状態で塗装ロボットによる塗装を行うものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の塗装マスキング治具は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、従来の塗装マスキング治具は、板金を２次加工して製作しているため、被塗装成形品とのクリアランスを小さくすると、被塗装成形品にキズが付きやすくなり、また、このクリアランスを大きく取ると、隙間が大きくなり、この隙間から被塗装成形品の内側へ塗装が吹き込み、歩留まりが低下していた。
従って、従来の塗装マスキング治具は、タレットパンチ、レーザーカット、ベンダー等を使用して２次加工した板金を重ね合わせて作っているため、被塗装成形品の形状に対する形状精度は低く、そのクリアランスも大となり、所定以外の部分に対する不要な塗装吹き込みを完全に防ぐことは困難であった。
【０００６】
また、前記塗装マスキング治具が前述の板金ではなく樹脂素材を用いた樹脂成形品で形成され、被塗装成形品の形状に高精度に合わせている場合もあるが、塗装を行う際に、被塗装成形品の材質であるマグネシウム合金の塗料の塗装焼付け温度が１６０℃の高温であるため、この高温度に耐えられる適当な樹脂素材を見つけることが難しく、樹脂は金属との熱膨張率の差から塗装マスキング治具が変形し、被塗装成形品が塗装中に落下したり、あるいは逆に、被塗装成形品が塗装マスキング治具から外れなくなる等の課題が存在していた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による塗装マスキング治具は、被塗装成形品の形状に合わせて金属成形した金属又は合金からなるマスク体と、前記マスク体の一部に取り付けられ板金よりなる板金体と、前記板金体に形成され前記被塗装成形品をクランプするためのクランプ体とからなり、前記マスク体によって前記被塗装成形品の非塗装面を覆うようにした構成であり、また、前記マスク体は、マグネシウム合金よりなる構成であり、また、本発明による塗装マスキング治具の製造方法は、被塗装成形品の形状に合わせて形成した金型を用い、金属又は合金からなるマスク体を金属成形し、前記被塗装成形品をクランプするためのクランプ体を有する板金体を板金によって形成し、前記板金体を前記マスク体に取り付ける方法であり、また、前記マスク体は、マグネシウム合金よりなる方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による塗装マスキング治具は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、被塗装成形品の形状に合わせて形成した金型を用い、金属又は合金を用いて射出等の金属成形したマスク体すなわち塗装マスキング治具を用いているため、被塗装成形品の形状にフィットした治具を得ることができ、合金の特徴を生かした軽くて高精度の治具による高精度のマスキング性能を得ることができる。
【０００９】
また、マスキング性能が向上することにより、合金筐体で電気特性を取ることが可能になり、携帯電話の場合には、その小型化、軽量化及びコストダウンが可能となる。
また、合金を用いて治具を作ることによって、治具の軽量化ができ、塗装時間の短縮が可能になる。
また、マスキング性能が安定することによって、塗装後の外観検査における負担の軽減、検査時間の短縮を達成し、マスキング不良の流出防止もできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明による被塗装成形品に用いる塗装マスキング治具を金属又は合金を用いた射出成形によって形成することにより、高精度のマスキング性能を達成し、塗装歩留まりを大幅に向上させることを目的とする。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明による塗装マスキング治具及びその製造方法の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
まず、図１から図７は、本発明による塗装マスキング治具であるマスク体１０を示している。
ここでは、携帯電話筐体（図示せず）の３次元データを元に、この携帯電話筐体の裏面のマスキングを必要とする反転形状のデータを作成し、このデータで射出成形用金型を作成し、塗装マスキング治具すなわちマスク体１０の第１部品１を成形する。
この場合の第１部品１等の成形材料としては、マグネシウム合金が最適であるが、アルミニウム、亜鉛合金など鋳造及び射出等の金属成形できる低融点金属を用いて成形したものでも可能である。
【００１２】
前記３次元データを使用して金型をつくり、この金型を用いてマグネシウム合金でマスク体１０のボディーを金属成形することにより、携帯電話の筐体の形状に高精度に一致したマスク体１０を製作することができる。
この場合、金属成形で成形されるものは、図１〜図７の第３部品３、第４部品４及び第６部品６を除く他の第１部品１であり、前記第３、第４、第６部品３、４、６は、従来のマスク体１０と同様に、０.３〜１ｍｍの板金を使用し、タレットパンチ、レーザーカットでカットし、ベンダーやプレスで曲げた板金をスポット溶接で一体状に接合して得た板金体３０を使用している。尚、前記第３部品３は弾性を有するバネ性で被塗装成形品２０をクランプするための従来構成と同一のクランプ体３を構成している。
【００１３】
金属成形された第１部品１と板金加工された第３、第４及び第６部品３、４、６とは、ボルトやセルフタップ等を用いて互いに固定され、図に示される塗装マスキング治具であるマスク体１０に構成される。
【００１４】
次に、図８及び図９は、本発明によるマスク体１０を被塗装成形品２０に装着する場合を示しており、図８においては、被塗装成形品２０に塗装マスキング治具１０が装着され、第３部品３であるクランプ体がその弾性によって被塗装成形品２０をクランプしている。
【００１５】
図９は被塗装成形品２０とマスク体１０とが互いに離された別離状態を示しており、マスク体１０が従来の板金加工と異なって肉厚の形状であることが示されている。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、携帯電話の筐体に限ることなく、時計、オーディオ機器等へ適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるマスキング治具を示す平面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１の背面図である。
【図５】図１の底面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図１の斜視図である。
【図８】本発明のマスク体を被塗装成形品に装着した場合を示す斜視図である。
【図９】本発明のマスク体と被塗装成形品の別離状態を示す斜視図である。
【図１０】従来のマスク体を示す正面図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】図１０の右側面図である。
【図１３】図１０の背面図である。
【図１４】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】図１０の底面図である。
【図１６】図１０のマスク体に被塗装成形品を取り付けた状態を示す平面図である。
【図１７】図１６の平面図である。
【図１８】図１６の右側面図である。
【図１９】図１６の背面図である。
【図２０】図１６のＡ−Ａ断面図である。
【図２１】図１６の底面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    第１部品
３    第３部品（クランプ体）
４    第４部品
６    第６部品
１０    マスク体
２０    被塗装成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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