(57)【要約】【課題】  締結されるべき二つの部材のうちの一方に固定される治具等に対する作動用圧力流体の供給流路の接続／取外しが低コストに実施され得る締結装置を提供する。【解決手段】  締結ブッシュ１０と締結ピン１２の各外周面上に一体形成されて、それらの軸方向の位置決めを行う第一外向きフランジ部５６と第二外向きフランジ部２４とに、圧力流体が流通可能な第一流路７０と第二流路７２を設けると共に、それら各流路７０，７２内に、第一及び第二外向きフランジ部５６，２４とが当接せしめられたときには、各流路７０，７２の位置合せ面側開口部をそれぞれ開放せしめて、それら第一流路７０と第二流路７２とを相互に連通させるものの、第一及び第二外向きフランジ部５６，２４の非当接状態下では、各流路７０，７２の位置合せ面側開口部をそれぞれ閉鎖せしめて、第一流路７０と第二流路７２との連通を阻止する開閉機構８８，８６を、各々設けて、構成した。【選択図】      図  １ 
2005188670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の部材に対して位置固定に取り付けられる締結ブッシュと、先端面において開口し且つ軸方向内方に延びる内部空所が設けられたピン本体部を有し、該ピン本体部が、前記第一の部材に取り付けられた前記締結ブッシュに挿入されて、嵌合せしめられ得るように、該第一の部材に締結されるべき第二の部材に対して位置固定に取り付けられる締結ピンと、該締結ピンの前記ピン本体部内に、その軸方向に対して直角な方向に向かって移動可能に配置された第一の移動手段と、前記締結ピンのピン本体部に設けた前記内部空所内に軸方向に移動可能に挿入せしめられ、軸方向の一方への移動によって、前記第一の移動手段を、軸方向に直角な方向に押圧して移動せしめ、該締結ピンの外周面から突出せしめる第二の移動手段と、該第二の移動手段の軸方向への移動を、外部からの操作によって行なわしめる操作機構と、前記締結ブッシュの、前記締結ピンのピン本体部が挿入、嵌合せしめられる部位の内周面に設けられ、該ピン本体部の該締結ブッシュへの挿入状態下で、該ピン本体部の外周面から突出せしめられた前記第一の移動手段に係合して、該締結ブッシュから該ピン本体部を離脱させる方向への該締結ブッシュの移動を阻止せしめる離脱阻止係合部とを含み、かかるピン本体部の締結ブッシュへの挿入状態下における該離脱阻止係合部と該第一の移動手段との係合により、前記第一の部材と前記第二の部材との締結が実現され得るように構成された締結装置において、
前記締結ブッシュの外周面から軸方向に対して直角な方向に突出し、軸方向の一方の面が前記第一の部材に当接する当接面とされ、且つ軸方向の他方の面が、軸方向に対して直角な方向に広がる第一位置合せ面とされた第一外向きフランジ部を、該締結ブッシュに一体的に設ける一方、前記締結ピンにおける前記ピン本体部の外周面から軸方向に対して直角な方向に突出し、軸方向の一方の面が前記第二の部材に当接する当接面とされ、且つ軸方向の他方の面が、軸方向に対して直角な方向に広がる第二位置合せ面とされた第二外向きフランジ部を、該ピン本体部に一体的に設けて、該ピン本体部の該締結ブッシュへの挿入状態下で、それら第一外向きフランジ部と第二外向きフランジ部とが、該第一及び第二位置合せ面同士において当接せしめられることにより、該締結ピンと該締結ブッシュとの軸方向の位置決めが行われ得るように構成すると共に、
前記第一外向きフランジ部に、前記第一位置合せ面において開口する開口部を有して、所定の圧力流体が内部を流通可能とされた第一流路を設ける一方、前記第二外向きフランジ部に、前記第二位置合せ面において開口する開口部を有して、該圧力流体が内部を流通可能とされた第二流路を設け、且つ、それら第一流路の第一位置合せ面側開口部と第二流路の第二位置合せ面側開口部とを、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジ部との当接状態下で相互に連通し得るように、該第一位置合せ面と該第二位置合せ面の互いに対応する部位に設けると共に、該第一流路と該第二流路のうちの少なくとも何れか一方における、該第一及び第二位置合せ面側の開口部とは反対側の開口部を、前記当接面において開口せしめられるように設け、
さらに、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジ部とが当接せしめられたときには、前記第一流路の前記第一位置合せ面側開口部と前記第二流路の前記第二位置合せ面側開口部をそれぞれ開放せしめて、それら第一流路と第二流路とを相互に連通させるものの、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジ部の非当接状態下では、該第一位置合せ面側開口部と該第二位置合せ面側開口部をそれぞれ閉鎖せしめて、該第一流路と該第二流路との連通を阻止する開閉機構を、該第一流路内と該第二流路内とに、それぞれ設けたことを特徴とする締結装置。
【請求項２】
前記第一流路内に設けられる前記開閉機構が、（ａ）筒形状を有して、該第一流路内に配置され、内孔における軸方向一方側の開口部にて、該第一流路の前記第一位置合せ面側開口部を構成すると共に、該第一位置合せ面側開口部の内周面が、外部への開口方向に向かって次第に大径化するテーパ状内周面とされ、更に、かかる開口部側の端部を該第一流路から外部に突出せしめる突出位置と該第一流路内に引き込ませる引込位置との間で移動可能とされた移動筒体と、（ｂ）該移動筒体の前記内孔内に位置固定に挿入された軸状部材からなり、その外周面と該内孔の内周面との間で、該第一流路内を流通せしめられる前記圧力流体の流路を形成すると共に、前記移動筒体における前記第一位置合せ面側開口部に対応位置する先端部位の外周面が、該第一位置合せ面側開口部の内周面に対応したテーパ筒面からなるテーパ状外周面とされて、該移動筒体が前記突出位置に位置せしめられているときには、該テーパ状外周面を該第一位置合せ側開口部の前記テーパ状内周面に当接せしめて、かかる開口部を閉鎖せしめる一方、該移動筒体が該突出位置から前記引込位置側に移動せしめられるときには、該テーパ状外周面と該第一位置合せ面側開口部のテーパ状内周面との間に間隙を形成せしめて、かかる開口部を開放せしめる固定軸体と、（ｃ）該移動筒体を該引込位置側から該突出位置側に向かって付勢する付勢力を発揮し得るように、前記第一流路内に配設された付勢手段とを含み、前記第一外向きフランジ部と前記第二外向きフランジ部との非当接状態下では、該付勢手段の付勢力に基づいて、該移動筒体が前記突出位置に維持せしめられて、該移動筒体の前記テーパ状内周面が、前記固定軸体の前記テーパ状外周面に対して押圧状態で当接せしめられる一方、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジとの当接状態下では、該付勢手段の付勢力に抗して、該移動筒体が前記引込位置に位置せしめられるようになっている請求項１に記載の締結装置。
【請求項３】
前記第二流路内に設けられる前記開閉機構が、（ａ）筒形状を有して、該第二流路内に配置され、内孔における軸方向一方側の開口部にて、該第二流路の前記第二位置合せ面側開口部を構成すると共に、該第二位置合せ面側開口部の内周面が、外部への開口方向に向かって次第に大径化するテーパ状内周面とされ、更に、かかる開口部側の端部を該第二流路から外部に突出せしめる突出位置と該第二流路内に引き込ませる引込位置との間で移動可能とされた移動筒体と、（ｂ）該移動筒体の前記内孔内に位置固定に挿入された軸状部材からなり、その外周面と該内孔の内周面との間で、該第二流路内を流通せしめられる前記圧力流体の流路を形成すると共に、前記移動筒体における前記第二位置合せ面側開口部に対応位置する先端部位の外周面が、該第二位置合せ面側開口部の内周面に対応したテーパ筒面からなるテーパ状外周面とされて、該移動筒体が前記突出位置に位置せしめられているときには、該テーパ状外周面を該第二位置合せ側開口部の前記テーパ状内周面に当接せしめて、かかる開口部を閉鎖せしめる一方、該移動筒体が該突出位置から前記引込位置側に移動せしめられるときには、該テーパ状外周面と該第二位置合せ面側開口部のテーパ状内周面との間に間隙を形成せしめて、かかる開口部を開放せしめる固定軸体と、（ｃ）該移動筒体を該引込位置側から該突出位置側に向かって付勢する付勢力を発揮し得るように、前記第二流路内に配設された付勢手段とを含み、前記第一外向きフランジ部と前記第二外向きフランジ部との非当接状態下では、該付勢手段の付勢力に基づいて、該移動筒体が前記突出位置に維持せしめられて、該移動筒体の前記テーパ状内周面が、前記固定軸体の前記テーパ状外周面に対して押圧状態で当接せしめられる一方、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジとの当接状態下では、該付勢手段の付勢力に抗して、該移動筒体が前記引込位置に位置せしめられるようになっている請求項１又は請求項２に記載の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結装置に係り、特に、マシニングセンタ等の工作機械テーブルに取り付けられるベースエレメントと所定の治具が固定される治具プレートとを相互に締結するのに好適に用いられ得る締結装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、互いに締結されるべき第一及び第二の二つの部材を締結するための締結装置としては、種々の構造のものがあり、それらの中から、締結されるべき部材の形状や用途等に応じて、適宜に選択されて、使用されている。そして、例えば、マシニングセンタ等の工作機械においても、様々な締結装置が用いられている。
【０００３】
すなわち、一般に、マシニングセンタ等の工作機械にあっては、加工されるべきワークを保持するために、クランプやバイス等の各種の治具が用いられているが、それらの治具は、その段取り変えを容易に且つ迅速に行なわしめるために、多くの場合、治具プレートに固定されており、この治具プレートがベースエレメントに対して締結せしめられることによって、各種の治具が、ベースエレメントに取り付けられるようになっている。そして、それら治具プレートとベースエレメントとを相互に締結せしめるものとして、所定の締結装置が用いられているのである。
【０００４】
このような締結装置として用いられるものの一つとして、下記特許文献１には、ベースエレメントと治具プレートの何れか一方に対して位置固定に取り付けられる締結ピンと、それらのうちの何れか他方に対して位置固定に取り付けられる、締結ピンが軸方向に挿入、嵌合可能な締結ブッシュとを有してなる締結装置が、明らかにされている。この締結装置にあっては、締結ピンに設けられたねじ穴に螺合された所定のねじ部材が、かかるねじ穴に螺入されて、締結ピンの締結ブッシュへの挿入方向となる軸方向に移動せしめられることにより、締結ピンの内部に配置されたスチールボールが、ねじ部材と共に一体移動せしめられる押圧面にて、軸方向に対して直角な方向に押圧され、移動せしめられて、締結ピンの外周面から部分的に突出せしめられるようになっており、そして、締結ピンの締結ブッシュへの挿入状態下で、かかるスチールボールの突出部位に対して、締結ブッシュの内周面に設けられた係合部が係合せしめられると共に、締結ブッシュの外周面に設けられた係合部が、締結ピンに係合せしめられることにより、締結ピンの締結ブッシュへの挿入状態下でのそれらの軸方向における相対移動が阻止され得るように構成されている。
【０００５】
このような構造を有する締結装置を用いれば、締結ピンと締結ブッシュとを、それぞれ、ベースエレメントと治具プレートとにそれぞれ取り付けた状態で、単に、締結ピンを締結ブッシュに挿入して、ねじ部材をねじ穴に螺入するだけで、ベースエレメントと治具プレートとの締結を、極めて容易に且つ迅速に行なうことが出来るのである。
【０００６】
ところで、治具プレートに固定されるクランプやバイス等の各種の治具が、油圧や空気圧等の圧力流体を利用して作動せしめられるものである場合、かかる圧力流体を発生させる発生源から圧力流体を供給する供給流路が、各種の治具に対して、直接に、或いはそれらの治具が固定される治具プレートを介して、接続されることとなるが、その際に、以下の如き問題が生ずることがあった。
【０００７】
すなわち、互いに異なる複数種類のワークを加工するときには、それぞれの種類のワークに合わせた治具が必要となるため、前述せる如く、圧力流体にて作動せしめられる治具が固定される治具プレートが、加工されるべきワーク等に応じて取り替えられることとなるが、その際に、不要となった治具プレートやそれに固定される治具等から、供給流路を、一旦取り外し、その後、新しく取り替えられた治具プレートやそれに固定される治具等に、供給流路を改めて接続し直すといった面倒な作業を行わなければならず、それによって、前述の如き特徴的な締結装置に使用による段取替え作業の迅速化と作業性の向上のメリットが著しく損ねられる等の不具合が生じていたのである。
【０００８】
なお、そのような供給流路の接続／取外し作業の自動化が図られ得る装置も、従来において提案されているが、かかる装置は、供給流路の移動を行うしめるために、油圧シリンダ等の特別な機器を用いた高価な構造を有するものであるところから、供給流路の接続／取外し作業において余分なコストが掛かるようになることが避けられなかったのである。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１７０６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、締結されるべき二つの部材を容易に且つ迅速に締結し得る特徴を、何等損なうことなく、かかる二つの部材のうちの一方に固定される治具等に対する作動用の圧力流体の供給流路の接続／取外しが、より低コストに実施し得る新規な構造を備えた締結装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、その第一の態様とするところは、第一の部材に対して位置固定に取り付けられる締結ブッシュと、先端面において開口し且つ軸方向内方に延びる内部空所が設けられたピン本体部を有し、該ピン本体部が、前記第一の部材に取り付けられた前記締結ブッシュに挿入されて、嵌合せしめられ得るように、該第一の部材に締結されるべき第二の部材に対して位置固定に取り付けられる締結ピンと、該締結ピンの前記ピン本体部内に、その軸方向に対して直角な方向に向かって移動可能に配置された第一の移動手段と、前記締結ピンのピン本体部に設けた前記内部空所内に軸方向に移動可能に挿入せしめられ、軸方向の一方への移動によって、前記第一の移動手段を、軸方向に直角な方向に押圧して移動せしめ、該締結ピンの外周面から突出せしめる第二の移動手段と、該第二の移動手段の軸方向への移動を、外部からの操作によって行なわしめる操作機構と、前記締結ブッシュの、前記締結ピンのピン本体部が挿入、嵌合せしめられる部位の内周面に設けられ、該ピン本体部の該締結ブッシュへの挿入状態下で、該ピン本体部の外周面から突出せしめられた前記第一の移動手段に係合して、該締結ブッシュから該ピン本体部を離脱させる方向への該締結ブッシュの移動を阻止せしめる離脱阻止係合部とを含み、かかるピン本体部の締結ブッシュへの挿入状態下における該離脱阻止係合部と該第一の移動手段との係合により、前記第一の部材と前記第二の部材との締結が実現され得るように構成された締結装置において、前記締結ブッシュの外周面から軸方向に対して直角な方向に突出し、軸方向の一方の面が前記第一の部材に当接する当接面とされ、且つ軸方向の他方の面が、軸方向に対して直角な方向に広がる第一位置合せ面とされた第一外向きフランジ部を、該締結ブッシュに一体的に設ける一方、前記締結ピンにおける前記ピン本体部の外周面から軸方向に対して直角な方向に突出し、軸方向の一方の面が前記第二の部材に当接する当接面とされ、且つ軸方向の他方の面が、軸方向に対して直角な方向に広がる第二位置合せ面とされた第二外向きフランジ部を、該ピン本体部に一体的に設けて、該ピン本体部の該締結ブッシュへの挿入状態下で、それら第一外向きフランジ部と第二外向きフランジ部とが、該第一及び第二位置合せ面同士において当接せしめられることにより、該締結ピンと該締結ブッシュとの軸方向の位置決めが行われ得るように構成すると共に、前記第一外向きフランジ部に、前記第一位置合せ面において開口する開口部を有して、所定の圧力流体が内部を流通可能とされた第一流路を設ける一方、前記第二外向きフランジ部に、前記第二位置合せ面において開口する開口部を有して、所定の圧力流体が内部を流通可能とされた第二流路を設け、且つ、それら第一流路の第一位置合せ面側開口部と第二流路の第二位置合せ面側開口部とを、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジ部との当接状態下で相互に連通し得るように、該第一位置合せ面と該第二位置合せ面の互いに対応する部位に設けると共に、該第一流路と該第二流路のうちの少なくとも何れか一方における、該第一及び第二位置合せ面側の開口部とは反対側の開口部を、前記当接面において開口せしめられるように設け、さらに、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジ部とが当接せしめられたときには、前記第一流路の前記第一位置合せ面側開口部と前記第二流路の前記第二位置合せ面側開口部をそれぞれ開放せしめて、それら第一流路と第二流路とを相互に連通させるものの、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジ部の非当接状態下では、該第一位置合せ面側開口部と該第二位置合せ面側開口部をそれぞれ閉鎖せしめて、該第一流路と該第二流路との連通を阻止する開閉機構を、該第一流路内と該第二流路内とに、それぞれ設けたことを特徴とする締結装置にある。
【００１２】
また、このような本発明に従う締結装置の好ましい第二の態様においては、前記第一流路内に設けられる前記開閉機構が、（ａ）筒形状を有して、該第一流路内に配置され、内孔における軸方向一方側の開口部にて、該第一流路の前記第一位置合せ面側開口部を構成すると共に、該第一位置合せ面側開口部の内周面が、外部への開口方向に向かって次第に大径化するテーパ状内周面とされ、更に、かかる開口部側の端部を該第一流路から外部に突出せしめる突出位置と該第一流路内に引き込ませる引込位置との間で移動可能とされた移動筒体と、（ｂ）該移動筒体の前記内孔内に位置固定に挿入された軸状部材からなり、その外周面と該内孔の内周面との間で、該第一流路内を流通せしめられる前記圧力流体の流路を形成すると共に、前記移動筒体における前記第一位置合せ面側開口部に対応位置する先端部位の外周面が、該第一位置合せ面側開口部の内周面に対応したテーパ筒面からなるテーパ状外周面とされて、該移動筒体が前記突出位置に位置せしめられているときには、該テーパ状外周面を該第一位置合せ側開口部の前記テーパ状内周面に当接せしめて、かかる開口部を閉鎖せしめる一方、該移動筒体が該突出位置から前記引込位置側に移動せしめられるときには、該テーパ状外周面と該第一位置合せ面側開口部のテーパ状内周面との間に間隙を形成せしめて、かかる開口部を開放せしめる固定軸体と、（ｃ）該移動筒体を該引込位置側から該突出位置側に向かって付勢する付勢力を発揮し得るように、前記第一流路内に配設された付勢手段とを含み、前記第一外向きフランジ部と前記第二外向きフランジ部との非当接状態下では、該付勢手段の付勢力に基づいて、該移動筒体が前記突出位置に維持せしめられて、該移動筒体の前記テーパ状内周面が、前記固定軸体の前記テーパ状外周面に対して押圧状態で当接せしめられる一方、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジとの当接状態下では、該付勢手段の付勢力に抗して、該移動筒体が前記引込位置に位置せしめられるように構成される。
【００１３】
さらに、本発明に従う締結装置の有利な第三の態様では、前記第二流路内に設けられる前記開閉機構が、（ａ）筒形状を有して、該第二流路内に配置され、内孔における軸方向一方側の開口部にて、該第二流路の前記第二位置合せ面側開口部を構成すると共に、該第二位置合せ面側開口部の内周面が、外部への開口方向に向かって次第に大径化するテーパ状内周面とされ、更に、かかる開口部側の端部を該第二流路から外部に突出せしめる突出位置と該第二流路内に引き込ませる引込位置との間で移動可能とされた移動筒体と、（ｂ）該移動筒体の前記内孔内に位置固定に挿入された軸状部材からなり、その外周面と該内孔の内周面との間で、該第二流路内を流通せしめられる前記圧力流体の流路を形成すると共に、前記移動筒体における前記第二位置合せ面側開口部に対応位置する先端部位の外周面が、該第二位置合せ面側開口部の内周面に対応したテーパ筒面からなるテーパ状外周面とされて、該移動筒体が前記突出位置に位置せしめられているときには、該テーパ状外周面を該第二位置合せ側開口部の前記テーパ状内周面に当接せしめて、かかる開口部を閉鎖せしめる一方、該移動筒体が該突出位置から前記引込位置側に移動せしめられるときには、該テーパ状外周面と該第二位置合せ面側開口部のテーパ状内周面との間に間隙を形成せしめて、かかる開口部を開放せしめる固定軸体と、（ｃ）該移動筒体を該引込位置側から該突出位置側に向かって付勢する付勢力を発揮し得るように、前記第二流路内に配設された付勢手段とを含み、前記第一外向きフランジ部と前記第二外向きフランジ部との非当接状態下では、該付勢手段の付勢力に基づいて、該移動筒体が前記突出位置に維持せしめられて、該移動筒体の前記テーパ状内周面が、前記固定軸体の前記テーパ状外周面に対して押圧状態で当接せしめられる一方、該第一外向きフランジ部と該第二外向きフランジとの当接状態下では、該付勢手段の付勢力に抗して、該移動筒体が前記引込位置に位置せしめられるように構成されることとなる。
【発明の効果】
【００１４】
すなわち、本発明に従う締結装置にあっては、第二の部材に取り付けられた締結ピンのピン本体部が、第一の部材に取り付けられた締結ブッシュに挿入せしめられて、締結ブッシュに一体形成された第一外向きフランジ部とピン本体部に一体形成された第二外向きフランジ部とが、第一位置合せ面と第二位置合せ面とにおいて互いに当接せしめられた状態下で、単に、操作機構による外部からの操作により、第二の移動手段を軸方向の一方に移動させて、第一の移動手段を締結ピンの外周面から突出させることによって、第一の移動手段を離脱阻止係合部に係合させるだけで、第一の部材と第二の部材とが、締結ピンと締結ブッシュの軸方向の予め定められた位置において、確実に締結され得るようになっている。
【００１５】
そして、そのような第一及び第二外向きフランジ部の当接状態下での第一の部材と第二の部材との締結によって、第一外向きフランジ部に設けられた第一流路と第二外向きフランジ部に設けられた第二流路とが連通せしめられ、以て、所定の圧力流体が、第一流路の第一位置合せ面側開口部と第二流路の第二位置合せ面側開口部を通じて、第一及び第二流路内を相互に流通可能とされ、更に、そのような圧力流体が、それら第一流路と第二流路の何れか一方における、第一外向きフランジ部や第二の外向きフランジ部との当接面において開口する開口部を通じて、外部に排出されるようになっている。また、締結ブッシュからピン本体部を離脱させて、第一の部材と第二の部材との締結を解消させることにより、第一流路と第二流路の第一位置合せ面側開口部と第二位置合せ面側開口部とが閉鎖され、以て、それら第一流路と第二流路との間での圧力流体の流通が遮断されるようになっている。
【００１６】
このため、かかる締結装置では、例えば、第一流路と第二流路の両方が、第一外向きフランジ部と第二の外向きフランジ部の第一の部材と第二の部材とのそれぞれの当接面において開口する開口部を有して構成される場合、締結ブッシュや締結ピンの軸方向において貫通する貫通孔がそれぞれ設けられた第一の部材と第二の部材とに対して、それら各貫通孔の第二の部材側や第一の部材側の開口部に、第一流路と第二流路の当接面側開口部をそれぞれ連通させて、締結ブッシュと締結ピンとを第一の部材と第二の部材に位置固定に取り付けるようにすれば、締結ピンのピン本体部を締結ブッシュに挿入せしめて、第一の部材と第二部材とを締結する上述の如き操作を行うだけで、第一の部材の貫通孔と第一流路と第二流路と第二の部材の貫通孔とが連通せしめられて、第一の部材における第二の部材側とは反対側の面と、第二の部材における第一の部材側とは反対側の面とおいて、それぞれ開口する、連続した連通路が形成される。また、そのような連通路は、第一の部材と第二部材との締結を解消する操作を行うだけで、第一流路と第二流路とにおいて、それぞれ遮断され得る。
【００１７】
それ故、このような本発明に従う締結装置を用いれば、例えば、第一の部材における第二の部材側とは反対側の面上に、油圧や空気圧等の圧力流体にて作動せしめられる治具が第一の部材に固定される場合に、圧力流体を外部から供給する供給流路を、第二の部材の貫通孔における第一の部材側とは反対側の開口部に接続しておけば、第一の部材と第二の部材とが締結されると同時に、供給流路から前記連通路内への圧力流体の供給が可能となって、かかる圧力流体が、連通路内を流通せしめられ、そして、第一の部材の貫通孔における第二の部材側とは反対側の開口部から、第一の部材に固定された導かれ得ることとなる。また、そのような連通路内での圧力流体の流通は、第一の部材と第二部材とを締結を解消させることにより、自動的に遮断されて、圧力流体が、第一流路内や第二流路内から、第一位置合せ面側開口部や第二位置合せ面側開口部を通じて外部に漏れ出すようなことが阻止され得る。
【００１８】
しかも、かかる締結装置では、例えば、上記の如く、第一の部材に前記治具が固定される場合において、かかる治具に作動用の圧力流体を供給するための供給流路が、治具が固定されていない第二の部材に接続されるものであるため、たとえ、第一の部材が別のものに取り替えられても、供給流路を接続し直したりする必要がなく、それ故に、治具が固定される第一の部材の取替え時に、従来から用いられている如き供給流路を接続し直しすための特別な装置が全く不要となって、そのような特別な装置の設置コストが効果的に削減され得る。
【００１９】
さらに、本発明に係る締結装置においては、例えば、第一の部材に治具が固定される場合において、かかる治具への圧力流体の供給が、第一の外向きフランジ部と第二外向きフランジ部とに設けられた第一及び第二流路と開閉機構とからなる簡略な構造にて実現されており、また、そのような第一外向きフランジ部と第二外向きフランジ部が、締結ピンと締結ブッシュとの位置決めを行うために設けられるものであって、第一及び第二流路と開閉機構とを設置するための余分な部位が特別に付加されるものでもないため、構造の複雑化に伴う製造コストの高騰や装置の大型化等も、可及的に抑制され得る。
【００２０】
従って、かくの如き本発明に従う締結装置によれば、締結されるべき二つの部材を容易に且つ迅速に締結し得る特徴を、何等損なうことなく、かかる二つの部材のうちの一方に固定される治具等に対する作動用圧力流体の流路の接続／取外しが、極めて経済的に有利に実施され得ることとなるのである。
【００２１】
また、本発明に従う締結装置の第二及び第三の態様によれば、第一流路と第二流路との連通状態とその連通状態の解消とが、移動筒体の極めて短い移動ストロークにて、確実に実現され得るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係る締結装置の具体的な構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２３】
先ず、図１には、本発明に従う構造を有し、マシニングセンタ等の工作機械のテーブルに取り付けられるベースエレメントと治具プレートとを相互に締結するために用いられる締結装置の一例が、概略的に示されている。かかる図１からも明らかなように、締結装置は、締結ブッシュ１０と締結ピン１２とを有して構成されている。そして、上下に対向配置された、第一の部材としての治具プレート１４と第二の部材たるベースエレメント１６のうち、上方に位置する治具プレート１４に対して、締結ブッシュ１０が位置固定に取り付けられ、また、下方に位置するベースエレメント１６に対して、締結ピン１２が位置固定に取り付けられようになっている。なお、それら締結ブッシュ１０と締結ピン１２とからなる締結装置は、一般に、複数個において用いられ、治具プレート１４とベースエレメント１６との間において、それらの四隅に配置される等して、用いられることとなる。
【００２４】
より具体的には、この締結装置を構成する締結ピン１２は、全体として、下部側が上部側よりも大径化された略段付きの円柱形状を呈するピン本体部１３を有している。そして、この締結ピン１２のピン本体部１３における小径の上部部位の下部外周面が、下方に向かって次第に大径となるテーパ面形状を呈するピン側テーパ嵌合部２２とされている一方、大径の下部部位の上部外周面上には、軸方向に直角な方向において外方に向かって所定長さ延出し且つ周方向に連続して延びる、第二外向きフランジ部としてのピン側外向きフランジ部２４が一体的に設けられている。また、かかるピン側外向きフランジ部２４においては、その上面と下面とが何れも水平な円環面とされると共に、その上面が、ピン側円環状当接面２６とされている一方、下面が、第二位置合せ面としてのピン側位置合せ面２８として、構成されている。
【００２５】
さらに、そのような締結ピン１２のピン本体部１３の中心部には、内側空間にて内部空所を与える大径の円形孔３０が、ピン本体部１３を軸方向に貫通し、上下両方に向かって開口する貫通孔形態において設けられている。そして、かかる円形孔３０が、ここでは、上部開口部側に位置する小径部と下部開口部側に位置する大径部とから構成された段付き構造を有している。また、この円形孔３０の上部開口部側に位置する小径部の周壁部には、締結ピン１２（ピン本体部１３）の軸方向に対して直角な方向に延出し、且つかかる円形孔３０の周壁部を厚さ方向に貫通して、その外周面上において、側方に開口する円形貫通孔３２が、周方向に等間隔をおいて、複数（ここでは、三つ）形成されている。
【００２６】
そして、そのような円形貫通孔３２のそれぞれの内部には、それよりも所定寸法小さな外径を有する、第一の移動手段としてのスチールボール（鋼球）３４が、かかる円形貫通孔３２内を、その延出方向たる、締結ピン１２（ピン本体部１３）の軸方向に直角な方向、つまり締結ピン１２の径方向に移動可能に、それぞれ一つずつ配置されている。
【００２７】
また、ピン本体部１３の円形孔３０内には、その小径部と大径部とに跨って上下方向に延びる、第二の移動手段としてのピストン部材３６が、上下方向に摺動可能に挿通配置されている。このピストン部３６にあっては、上部外周面に、所定深さの周溝３８が設けられている一方、下端外周面に、縦断面Ｌ字状を呈するフランジ部３９が、一体的に周設されている。また、かかるピストン部材３６の上部外周面に設けられた周溝３８は、上下方向に対向する二つの側面のうち、上側側面が、上方に向かって次第に大径となるテーパ筒面からなるテーパ状押圧面４０とされている一方、下側側面が、上方に向かって次第に小径となるテーパ筒面４２とされている。そして、このピストン部材３６が、かかるテーパ状押圧面４０において、前記各円形貫通孔３２内にそれぞれ配置されたスチールボール３４に対して接触し得るように位置せしめられており、また、フランジ部３９にて、円形孔３０の下部開口部を閉塞することで、かかる円形孔３０の大径部に、第一液室４３を形成するように配置されているのである。
【００２８】
なお、ここでは、円形孔３０の大径部に設けられた第一液室４３の内部に、複数の皿ばね４４が、互いに重ね合わされ、且つ、最上段と最下段に位置するものが、円形孔３０の小径部と大径部とを段付けする段付け面とピストン部材３６のフランジ部３９の上面とにそれぞれ係合せしめられた状態で、収容配置されている。そして、締結ピン１２と締結ブッシュ１０との非締結状態下において、ピストン部材３６が、それら複数の皿ばね４４にて上方に向かって付勢されるようになっており、それによって、スチールボール３４が、ピストン部材３６のテーパ筒面４２と各円形貫通孔３２の側面との間で挟持され、以て、スチールボール３４の無用な移動が防止され得るようになっている。また、図１中、４６は、ピストン部材３６の上方への移動量を所定の量において規制する規制リングである。
【００２９】
そして、このような締結ピン１２が、ピン本体部１３におけるピン側外向きフランジ部２４のピン側円環状当接面２６を、ベースエレメント１６の上面に設けられた収容凹所４８の開口部の周辺部位に当接させ、且つかかる収容凹所４８内に、ピン側外向きフランジ部２４よりも下部側部位を、収容凹所４８の底面との間に、所定の空間からなる第二液室５０が形成されるように収容せしめた状態で、ボルト固定される等して、ベースエレメント１６に対して位置固定に取り付けられている。
【００３０】
また、ここでは、ベースエレメント１６において、各締結ピン１２のピン側外向きフランジ部２４（ピン側円環状当接面２６）が当接する部位の二カ所と、各収容凹所４８の底部の一カ所とに、それらの部位を上下方向に貫通して延びる圧油流路５２ａ〜ｃが、それぞれ設けられている。そして、それら各圧油流路５２ａ〜ｃには、図示しない所定の油圧の発生源を有し、この油圧発生源から圧油を供給する、操作機構としての圧油供給装置から延びる供給流路４９ａ〜ｃが接続されて、各圧油流路５２ａ〜ｃ内に、圧油が供給され得るようになっている。
【００３１】
かくして、図１及び２に示される如く、ベースエレメント１６におけるピン側外向きフランジ部２４との当接部位に設けられた二つ圧油流路５２ａ，５２ｂのうちの一つの圧油流路５２ａに供給流路４９ａから供給される圧油が、かかる圧油流路５２ａと前記第一液室４３とを連通するようにピン本体部１３に設けられた流路４７を通じて、第一液室４３の内部に導入せしめられることにより、ピストン部材３６が下方に移動せしめられるようになっており、また、供給流路４９ｃから、ベースエレメント１６における収容凹所４８の底部に設けられた圧油流路５２ｃに供給される圧油が、かかる圧油流路５２ｃを通じて、収容凹所４８の底面とピン本体部１３との間に形成される第二液室５０内に導入せしめられることによって、ピストン部材３６が上方に移動せしめられるようになっている。
【００３２】
そして、特に、ピストン部材３６が下方に移動せしめられる際に、それに伴って、各円形貫通孔３２内のスチールボール３４が、ピン本体部１３の前記テーパ状押圧面４０にて、ピン本体部１３の径方向外方に押圧されて、各円形貫通孔３２内を、該円形貫通孔３２におけるピン本体部１３の外周面側開口部に向かって移動せしめられるようになっているのである。なお、図１及び図２中、５１は、第一液室４３や第二液室５０をそれぞれシールするＯリングである
【００３３】
一方、図１から明らかなように、締結ピン１２と共に締結装置を構成する締結ブッシュ１０は、締結ピン１２のピン本体部１３の外径よりも所定寸法大きな内径を有する、全体として、略厚肉円筒形状を呈するブッシュ本体部５３と、かかるブッシュ本体部５３の上側開口部を覆蓋する蓋部５４とが螺合される等して一体化されて、構成されている。そして、この締結ブッシュ１０におけるブッシュ本体部５３の軸方向中間部の内周面に、径方向内方に向かって、所定の低い高さで突出し、且つ周方向に連続して延びる内側突部５５が、一体的に形成されている一方、下端部外周面には、径方向外方に向かって所定の高さで突出し、且つ周方向に連続して延びる第一外向きフランジ部としてのブッシュ側外向きフランジ部５６が一体的に設けられている。また、かかるブッシュ側外向きフランジ部５６においては、その上面と下面とが何れも水平な円環面とされて、その上面が、ブッシュ側円環状当接面５８とされている一方、下面が、第一位置合せ面たるブッシュ側位置合せ面６０として、構成されている。
【００３４】
さらに、そのような締結ブッシュ１０にあっては、ブッシュ本体部５３の内周面に設けられた内側突部５５の内径が、締結ピン１２の前記ピン側テーパ嵌合部２２よりも上側のピン本体部１３部分が挿入可能な大きさとなるように構成されており、また、かかる内側突部５５の上側側面が、下方に向かうに従って次第に小径となるテーパ面形状を有する、離脱阻止係合部としてのテーパ状係合面６２とされている。更にまた、ブッシュ本体部５３の内側突部５５形成部位よりも下側部分の内周面は、締結ピン１２におけるピン側テーパ嵌合部２２のテーパ面形状に対応した、下方に向かうに従って次第に大径となるテーパ面形状を呈するブッシュ側テーパ嵌合部６４とされている。
【００３５】
そして、このような締結ブッシュ１０が、ブッシュ側外向きフランジ部５６のブッシュ側円環状当接面５８を、治具プレート１４の下面に設けられた収容凹所６６の開口部の周辺部位に当接させ、且つかかる収容凹所６６内に、ブッシュ側外向きフランジ部５６よりも上部側部位を収容せしめた状態で、ボルト固定される等して、治具プレート１４に対して位置固定に取り付けられている。
【００３６】
また、ここでは、治具プレート１４における、締結ブッシュ１０のブッシュ側外向きフランジ部５６（ブッシュ側円環状当接面５８）との当接部位において、ベースエレメント１６における、前記ピン側外向きフランジ部２４の第一液室４３とは連通しない圧油流路５２ｂの形成部位と対応する部位に、かかる部位を上下方向に貫通して延びる圧油流路６８が設けられており、更に、そのような圧油流路６８の形成部位の上面に、圧油流路６８からの圧油の導入により作動せしめられるクランプ６９が、固定されている。
【００３７】
かくして、本実施形態においては、図２に示されるように、締結ブッシュ１０の内孔内に、締結ピン１２のピン本体部１３におけるピン側外向きフランジ部２４よりも上側部分が挿入せしめられた状態下で、かかるピン本体部１３のピン側外向きフランジ部２４と締結ブッシュ１０のブッシュ側外向きフランジ部５６とを、それらのピン側位置合せ面２８とブッシュ側位置合せ面６０とにおいて当接せしめられることにより、締結ピン１２の締結ブッシュへの更なる挿入を規制して、それら締結ピン１２と締結ブッシュ１０とにおける軸方向（上下方向）の位置合せが行われ得るようになっている。また、その際に、締結ブッシュ１０のブッシュ側テーパ嵌合部６４と締結ピン１２のピン側テーパ嵌合部２２とがテーパ嵌合せしめられることにより、締結ピン１２と締結ブッシュ１０とにおける軸方向に対して直角な方向の位置合せも、行われ得るようになっている。
【００３８】
そして、そのような締結ピン１２の締結ブッシュ１０への挿入下における位置合せ状態下において、前述せる如く、図示しない圧油供給装置から供給される圧油が、締結ピン１２の円形孔３０内に設けられた第一液室４３内に導入されることにより、かかる円形孔３０内に挿通配置されたピストン部材３６が下方に移動せしめられるのに伴って、各円形貫通孔３２内のスチールボール３４が、円形貫通孔３２におけるピン本体部１３の外周面側開口部に向かって移動せしめられる。そして、それら各スチールボール３４が、ピン本体部１３の外周面から側方に、部分的に突出せしめられて、各スチールボール３４の側方への突出部分が、締結ブッシュ１０のテーパ状係合面６２に係合せしめられる。これによって、締結ピン１２と締結ブッシュ１０とが締結され、以て、それらが位置固定的に取り付けられるベースエレメント１６と治具プレート１４との締結が実現され得るようになっているのである。
【００３９】
また、そのような状態から、図示しない圧油供給装置から供給される圧油が、ベースエレメント１６における収容凹所４８内の第二液室５０の内部に導入せしめられて、ピストン部材３６が上方に移動せしめられることにより、ピン本体部１３の外周面から側方に、部分的に突出せしめられた各スチールボール３４が各円形貫通孔３２内に引き込まれて、それら各スチールボール３４と締結ブッシュ１０のテーパ状係合面６２との係合が解消される。その結果、締結ピン１２と締結ブッシュ１０との締結状態、ひいてはベースエレメント１６と治具プレート１４との締結状態が、解除され得るようになっている。
【００４０】
ところで、かくの如き構造とされた本実施形態の締結装置にあっては、特に、図３及び図４に示されるように、締結ブッシュ１０のブッシュ側外向きフランジ部５６と締結ピン１２のピン側外向きフランジ部２４に対して、それらを上下方向（軸方向）にそれぞれ貫通して延びる、第一流路としてのブッシュ側流路７０と第二流路としてのピン側流路７２とが、各々設けられている。
【００４１】
より詳細には、それらピン側流路及びブッシュ側７２，７０のうち、ピン側流路７２は、その延出方向の中間部に円環面からなる段差面７４が設けられることにより、ベースエレメント１６側の部位が小径部７６とされる一方、それとは反対側の部位が大径部７８とされた略段付の貫通孔形態を有して、構成されている。また、このようなピン側流路７２では、小径部７６の下方への開口部が、ピン側外向きフランジ部２４のピン側円環状当接面２６において開口する当接面側開口部７７とされている一方、大径部７８の上方への開口部が、ピン側外向きフランジ部２４のピン側位置合せ面２８において開口する、第二位置合せ面側開口部としての位置合せ面側開口部７９とされている。そして、それら二つの開口部７７，７９のうち、当接面側開口部７７が、ベースエレメント１６に形成された、前記第一液室４３と連通する圧油流路５２ａとは別の圧油流路５２ｂに連通せしめられており、以て、かかる圧油流路５２ｂ内に供給される圧油が、当接面側開口部７７を通じて、ピン側流路７２内に流入せしめられるようになっている。
【００４２】
一方、ブッシュ側流路７０も、ピン側流路７２と同様に、延出方向の中間部に円環面からなる段差面８０が設けられて、治具プレート１４側の部位が小径部８２とされる一方、それとは反対側の部位が大径部８４とされた略段付の貫通孔形態を有している。また、そのようなブッシュ側流路７０では、大径部８４の下方への開口部が、ブッシュ側外向きフランジ部５６のブッシュ側位置合せ面６０において開口する、第一位置合せ面側開口部としての位置合せ面側開口部８５とされている一方、小径部の上方への開口部が、ブッシュ側外向きフランジ部５６のブッシュ側円環状当接面５８において開口する当接面側開口部８３とされている。更に、それら二つの開口部８５，８３のうち、当接面側開口部８３は、ベースエレメント１６における前記圧油流路５２ｂと対応位置するように、治具プレート１４に形成された圧油流路６８に連通せしめられている一方、位置合せ面側開口部８５は、ピン側外向きフランジ部２４とブッシュ側外向きフランジ部５６との当接状態下で、ピン側流路７２の位置合せ面側開口部７９と対応位置せしめられ得るようになっている。なお、図３及び図４中、８１は、ピン側流路７２とブッシュ側流路７０のそれぞれにおける当接面側開口部７７，８３での圧油漏れを防止するためのＯリングである。
【００４３】
そして、ここでは、そのようなピン側及びブッシュ側流路７２，７０内に、ピン側開閉機構８６とブッシュ側開閉機構８８とが、それぞれ収容配置されており、これらの開閉機構８６，８８にて、ピン側外向きフランジ部２４とブッシュ側外向きフランジ部５６との当接状態下で対応位置せしめられるピン側流路７２とブッシュ側流路７０の位置合せ面側開口部７９，８５の連通／遮断が切り換えられるようになっている。
【００４４】
すなわち、図３及び図４からも明らかなように、ピン側開閉機構８６とブッシュ側開閉機構８８は、それぞれ、移動筒体９０と、付勢手段としての圧縮コイルばね９２と、固定軸９４とを有する略同様な構造とされているが、ピン側開閉機構８６を構成する移動筒体９０は、ピン側流路７２の大径部７８の内径よりも僅かに小さな外径と、ピン側流路７２の小径部７６の内径よりも所定寸法大きな内径と、かかる大径部７８の深さと同じか若しくはそれよりも短い高さ（長さ）とを有する略厚肉円筒形状を呈しており、ピン側流路７２の大径部７８内において、内孔を小径部７６に連通させた状態で、上下方向に摺動可能に収容されている。これにより、この移動筒体９０が、ピン側流路７２における大径部７８の上側開口部を、その肉厚分だけ狭窄化せしめ、以て、実質的に、内孔の上部側開口部にて、ピン側流路７２の位置合せ面側開口部７９を形成するように構成されている。
【００４５】
また、そのような移動筒体９０にあっては、ピン側流路７２の位置合せ面側開口部７９を与える上部側開口部の内周面が、上方に向かって次第に大径化するテーパ状内周面９６とされており、更に、ピン側流路７２の大径部７８内において、前記段差面８０と対向する下面には、所定深さを有する環状溝９８が、設けられている。また、かかる移動筒体９０の外周面には、Ｏリング１００が外挿されており、更に、その上面にも、Ｏリング１０２が、テーパ状内周面９６を取り囲むように装着され、更にまた、内周面におけるテーパ状内周面９６の下側部分にも、Ｏリング１０４が、装着されている。
【００４６】
また、圧縮コイルばね９２も、移動筒体９０と同様に、ピン側流路７２の大径部７８内に収容位置せしめられているのであるが、この圧縮コイルばね９２は、非圧縮状態下で、移動筒体９０に設けられた前記環状溝９８の深さ寸法よりも所定寸法だけ大きな長さ寸法と、かかる環状溝９８内に収容可能な径とを有している。そして、このような圧縮コイルばね９２が、長さ方向の両端部を、ピン側流路７２の段差面７４と移動筒体９０の環状溝９８の底面とにそれぞれ係合させた状態で、移動筒体９０の環状溝９８内に収容位置せしめられている。
【００４７】
これによって、図３からも明らかなように、締結ピン１２のピン側外向きフランジ部２４が締結ブッシュ１０のブッシュ側外向きフランジ部５６に当接せしめられていないときには、ピン側流路７２の大径部７８内に収容された移動筒体９０が、ピン側流路７２の位置合せ面側開口部７９を与える上側開口部側の端部（上端部）を、ピン側流路７２の大径部７８から上方に所定寸法突出させた状態で、位置せしめられるようになっている。
【００４８】
また、図４に示される如く、かかる移動筒体９０は、ピン側外向きフランジ部２４がブッシュ側外向きフランジ部５６に当接せしめられる等して、下方に押圧されたときに、圧縮コイルばね９２の付勢力に抗して、全体が、ピン側流路７２の大径部７８内に引き込まれ得るようになっている。
【００４９】
一方、固定軸９４は、図３に示されるように、移動筒体９０の内径よりも所定寸法小さな外径を有する略円柱形状を呈している。そして、その下端部の外周面に雄ねじが刻設されている一方、上端部の外周面が、移動筒体９０のテーパ状内周面９６に対応したテーパ筒面からなるテーパ状外周面１０６とされている。また、その中心部には、軸方向中間部の側面と下端面とにおいて開口して延びる、貫通孔１０８が、形成されている。
【００５０】
そして、このような固定軸９４が、ピン側流路７２の大径部７８内に収容された移動筒体９０の内孔内に挿通配置された状態下で、下端部外周面に設けられた雄ねじが、ピン側流路７２の小径部７６の上部内周面に形成された雌ねじに螺合されることによって、位置固定とされており、また、そのような固定軸９４の外周面と移動筒体９０の内周面との間に、圧油の流通路が形成されるようになっている。
【００５１】
さらに、この移動筒体９０の内孔内に挿通されて、ピン側流路７２内に位置固定に収容された固定軸９４にあっては、図３及び図４から明らかな如く、移動筒体９０の上端部がピン側流路７２の大径部７８から上方に突出せしめられている状態で、テーパ状外周面１０６が、移動筒体９０のテーパ状内周面９６に当接されるようになっている一方、移動筒体９０の全体がピン側流路７２の大径部７８内に引き込まれた状態では、テーパ状外周面１０６と移動筒体９０のテーパ状内周面９６との間に環状の間隙が形成されるようになっている。
【００５２】
かくして、ここでは、移動筒体９０が、その上端部をピン側流路７２の大径部７８から上方に突出させて位置せしめられているときには、移動筒体９０の内孔の上側開口部にて与えられるピン側流路７２の位置合せ面側開口部７９が閉鎖され、以て、当接面側開口部７７を通じて、ピン側外向きフランジ部２４の圧油流路５２ｂからピン側流路７２内に流入せしめられた圧油が、ピン側流路７２から流出されないようになっている。一方、移動筒体９０が、その全体をピン側流路７２の大径部７８内に引き込ませて位置せしめられているときには、位置合せ面側開口部７９が開放され、以て、ピン側流路７２内の圧油が、位置合せ面側開口部７９を通じて、外部に流出せしめられ得るようになっている。
【００５３】
一方、ブッシュ側開閉機構８８は、前述せるように、また、図３及び図４からも明らかな如く、ピン側開閉機構８６とは上下方向において反転せしめられた状態で、ブッシュ側流路７０内に位置せしめられて、ピン側外向きフランジ部２４とブッシュ側外向きフランジ部５６との非当接状態下で、移動筒体９０が、ブッシュ側流路７０の大径部８４から下方に所定寸法だけ突出位置せしめられるようになっていること以外は、ピン側開閉機構８６と同様な構造とされている。
【００５４】
これによって、ブッシュ側流路７０においては、ブッシュ側開閉機構８８の移動筒体９０が、その下端部をブッシュ側流路７０の大径部８４から下方に突出させて位置せしめられているときには、移動筒体９０の内孔の下側開口部にて与えられるブッシュ側流路７０の位置合せ面側開口部８５が閉鎖されて、かかる開口部８５を通じての圧油の流入が阻止されるようになっており、また、移動筒体９０が、その全体をブッシュ側流路７０の大径部８４内に引き込ませて位置せしめられているときには、位置合せ面側開口部８５が開放されて、かかる開口部８５を通じての圧油の流入が許容されるようになっている。
【００５５】
かくして、ここでは、図１及び図３に示されるように、締結ピン１２と締結ブッシュ１０とが非締結状態とされて、ベースエレメント１６と治具プレート１４とが締結されていないときには、ピン側流路７２とブッシュ側流路７０の各位置合せ面側開口部７９，８５が、ピン側及びブッシュ側開閉機構８６，８８とにて、それぞれ閉鎖せしめられて、ベースエレメント１６の圧油流路５２ｂを通じてピン側流路７２内に供給された圧油と、治具プレート１４に固定された前記クランプ６９内と治具プレート１４の圧油流路６８内の圧油とが、各位置合せ面側開口部７９，８５を通じて外部に漏出せしめられるようなことが確実に防止され得るようになっている。
【００５６】
一方、図２及び図４からも明らかな如く、締結ピン１２と締結ブッシュ１０が締結せしめられて、ベースエレメント１６と治具プレート１４とが締結されることにより、ピン側開閉機構８６とブッシュ側開閉機構８８とにおける移動筒体９０，９０同士が互いに当接し、それら各移動筒体９０が、各圧縮コイルばね９２の付勢力に抗して、それぞれピン側及びブッシュ側流路７２，７０内に引き込まれて、ピン側流路７２とブッシュ側流路７０の各位置合せ面側開口部７９，８５がそれぞれ開放せしめられるようになっている。そして、それによって、ベースエレメント１６の圧油流路５２ｂとピン側流路７２とブッシュ側流路７０と治具プレート１４の圧油流路６８とが相互に連通せしめられて、それらの流路５２ｂ，７２，７０，６８にて、圧油が流通可能な、連続した連通路が形成され、以て、図示しない圧油供給装置から供給される圧油が、かかる連続した連通路を通じて、治具プレート１４上に固定されるクランプ６９に導かれ得るようになっている。
【００５７】
このように、本実施形態の締結装置においては、締結ピン１２と締結ブッシュ１０とを締結させて、ベースエレメント１６と治具プレート１４とを締結させる操作を操作を行うだけで、治具プレート１４に固定されたクランプ６９への圧油の供給が可能となり、また、それら締結ピン１２の締結ブッシュ１０との締結状態を解消させることによって、圧油の供給流路５２ｂ，７２，７０，６８の途中からの漏出が防止された状態で、かかるクランプ６９への圧油の供給を停止させることが出来るのである。
【００５８】
それ故、かくの如き本実施形態に係る締結装置にあっては、ベースエレメント１６と治具プレート１４との締結を迅速に且つ容易に行うことが出来るばかりでなく、治具プレート１４に固定されるクランプ６９への作動用圧油の供給流路の接続／取外しも、ベースエレメント１６と治具プレート１４との締結操作以外の余分な操作を何等行うことなく、極めて簡単に且つスピーディに実施することが出来るのである。
【００５９】
しかも、かかる締結装置においては、クランプ６９の作動用の圧油を圧油供給装置から供給する供給流路４９ｂが、ベースエレメント１６に設けられた圧油流路５２ｂに接続されているため、例えば、段取替えのために、治具プレート１４が別のものに交換される場合にあっても、かかる供給流路４９ｂを接続し直す必要が全くなく、それ故に、そのような供給流路４９ｂが治具プレート１４に接続されて構成された従来の締結装置を用いる場合とは異なって、供給流路４９ｂを接続し直しすために用いられる如き特別な装置が全く不要となり、以て、かかる特別な装置の設置コストが効果的に削減され得る。
【００６０】
従って、このような本実施形態の締結装置を用いれば、治具プレート１４に固定されるクランプ６９等に対する作動用の圧油の供給流路４９ｂの接続／取外作業が、経済的に有利に実施され得ることとなる。
【００６１】
また、かかる締結装置では、締結ピン１２と締結ブッシュ１０の上下方向に位置合せを行うために設けられる締結ピン１２のピン側外向きフランジ部２４と、締結ブッシュ１０のブッシュ側外向きフランジ部５６とに対して、治具プレート１４に固定されるクランプ６９に作動用の圧油を導くための前記連通路を部分的に構成するピン側及びブッシュ側流路７２，７０と、それらピン側及びブッシュ側流路７２，７０内での圧油の流通を許容／阻止するピン側及びブッシュ側開閉機構８６，８８が設けられており、それらピン側及びブッシュ側流路７２，７０とピン側及びブッシュ側開閉機構８６，８８とを設置するための特別な部位が、何等設けられるものでないところから、上述の如き優れた特徴の実現のために、装置全体が大型化したり、製造コストが高騰したりするようなことも、効果的に回避され得るのである。
【００６２】
さらに、本実施形態の締結装置においては、ピン側及びブッシュ側流路７２，７０内に移動可能に配置された移動筒体９０の比較的に小さな移動ストロークにて、ピン側及びブッシュ側流路７２，７０内での圧油の流通の許容／阻止の切換が、確実に行われ得るといった利点がある。
【００６３】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明が、そのような記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００６４】
例えば、ピン側開閉機構８６とブッシュ側開閉機構８８は、必ずしも同様な構造とされている必要はなく、互いに異なる構造とされていても、何等差し支えない。
【００６５】
また、そのような開閉機構８６，８８の構造としては、例えば、移動筒体９０が位置固定とされると共に、固定軸９４が、ピン側及びブッシュ側流路７２，７０の上方や下方に部分的に突出せしめられて、各位置合せ面側開口部７９，８５を閉塞せしめた状態で、各流路７２，７０内に引込移動可能に配置されて、かかる固定軸９４の引込移動により、各位置合せ面側開口部７９，８５が開放され得るようにした構造も、採用され得る。更に、それら移動筒体９０や固定軸９４を有する開閉機構８６，８８に代えて、一般的なチェックバルブ等を用いることも出来る。
【００６６】
更にまた、前記実施形態では、第二の移動手段が、油圧機構にて上下動せしめられるピストン部材３６にて構成されると共に、操作機構が、かかるピストン部材３６を作動させるための圧油を供給する圧油供給装置にて構成されていたが、例えば、特開平８−１７０６０７号公報に開示される如く、第二移動手段を所定のねじ部材にて構成すると共に、操作機構を、かかるねじ部材の螺入乃至は螺出（弛緩）に伴って下方乃至は上方に移動させるねじ機構にて構成しても良い。そして、その他、第二の移動手段を軸方向に移動可能な公知の各種の構造をもって、操作機構が、適宜に構成されることとなる。
【００６７】
また、前記実施形態では、締結ピン１２のピン側外向きフランジ部２４に設けられたピン側流路７２が、位置合せ面側開口部７９と当接面側開口部７７とを有し、この当接面側開口部７７が、ベースエレメント１６に設けられて、圧油の供給流路４９ｂが接続される圧油流路５２ｂに連通せしめられることにより、ピン側流路７２内に、圧油が流入せしめられるようになっていたが、例えば、ピン側流路７２を、ピン側外向きフランジ部２４の外周面において開口する外周面側開口部と、位置合せ面側開口部７９とを有するように構成し、この外周面側開口部に対して、圧油の供給流路４９ｂを直接に接続するように為すことも出来る。
【００６８】
さらに、締結ピン１２を治具プレート１４に位置固定に取り付ける一方、締結ブッシュ１０をベースエレメント１６に位置固定に取り付けるようにしても良い。なお、その際には、ブッシュ側流路７２が、ベースエレメント１６の圧油流路５２ｂに連通せしめられ、また、ピン側流路７０が、治具プレート１４の圧油流路６８に連通せしめられることとなる。
【００６９】
更にまた、前記実施形態では、ピン側及びブッシュ側開閉機構８６，８８に設けられた圧縮コイルばね９２にて、移動筒体９０を付勢する付勢手段が構成されていたが、かかる付勢手段としては、圧縮コイルばね９２以外に、各種のばね部材やばね部材以外の各種の付勢部材が適宜に採用され得ることは、言うまでもないところである。
【００７０】
また、前記実施形態では、クランプ６９に対して圧油が供給されるようになっていたが、圧油に代えて、圧縮空気やそれ以外の圧力流体を供給するように構成しても良い。
【００７１】
加えて、前記実施形態では、本発明を、マシニングセンタ等の工作機械のテーブルに取り付けられるベースエレメントと治具プレートとを相互に締結するために用いられる締結装置に対して適用したものの具体例を示したが、本発明は、ベースエレメントと治具プレートの組合せ以外の、互いに締結されるべき二つの様々な部材を相互に締結するために用いられる締結装置に対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【００７２】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に従う締結装置の一例を、その使用状態において示す縦断面説明図であって、締結ピンと締結ブッシュの非締結状態を示している。
【図２】図１に示された締結装置の別の使用状態を示す説明図であって、締結ピンと締結ブッシュとを相互に締結せしめた状態を示している。
【図３】図１における部分拡大説明図であって、締結ピンと締結ブッシュの非締結状態下におけるピン側及びブッシュ側開閉機構の状態を示している。
【図４】図２における部分拡大説明図であって、締結ピンと締結ブッシュの締結状態下におけるピン側及びブッシュ側開閉機構の状態を示している。
【符号の説明】
【００７４】
１０  締結ブッシュ                      １２  締結ピン
１３  ピン本体部                        １４  治具プレート
１６  ベースエレメント                  ２４  ピン側外向きフランジ部
２６  ピン側円環状当接面                ２８  ピン側位置合せ面
３４  スチールボール                    ３６  ピストン部材
５３  ブッシュ本体部                    ５６  ブッシュ外向きフランジ部
５８  ブッシュ側円環状当接面            ６０  ブッシュ側位置合せ面
７０  ブッシュ側流路                    ７２  ピン側流路
７７，８３  当接面側開口部              ７９，８５  位置合せ面側開口部
８６  ピン側開閉機構                    ８８  ブッシュ側開閉機構
９０  移動筒体                          ９２  圧縮コイルばね
９４  固定軸
【図１】
2005188670.tif 000003
【図２】
2005188670.tif 000004
【図３】
2005188670.tif 000005
【図４】
2005188670.tif 000006