(57)【要約】【課題】  従来、ゴムやプラスチック製のホースは反撥弾性の劣化等により外径が小さくなり、ホースクランプの締め付け量が減少するので、ホースクランプを定期的に点検する際に、増し締めをしなければならないという欠点があった。【解決手段】  本発明のホースクランプの自動締付装置は、ホースクランプのウォームネジ部を回転するための主軸と、この主軸を回転自在に支持するケース本体と、上記主軸を上記ケース本体に相対的に回転せしめる弾性付勢手段と、上記ケース本体を上記ホースクランプに係合する手段とよりなる。上記ケース本体に対して上記主軸を解除自在に結合する手段を更に有する。上記ケース本体と上記主軸との相対回転位置を示す表示を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースクランプのウォームネジ部を回転するための主軸と、この主軸を回転自在に支持するケース本体と、上記主軸を上記ケース本体に相対的に回転せしめる弾性付勢手段と、上記ケース本体を上記ホースクランプに係合する手段とよりなることを特徴とするホースクランプの自動締付装置。
【請求項２】
上記ケース本体に対して上記主軸を解除自在に結合する手段を更に有することを特徴とする請求項１記載のホースクランプの自動締付装置。
【請求項３】
上記ケース本体と上記主軸との相対回転位置を示す表示を有することを特徴とする請求項１または２記載のホースクランプの自動締付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホースクランプの自動締付装置、特にゴムやプラスチック製の軟質ホースをパイプ等に締め付けるために用いるウォームネジ式ホースクランプの自動締付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホースをパイプ等に締め付けるために用いるウォームネジ式のホースクランプとしては特許文献１に示すものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８３６６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、ゴムやプラスチック製のホースは、老化現象による反撥弾性の劣化や温度低下などにより外径が小さくなり、ホースクランプの締め付け力が落ちてしまい、ホースの口元部から水漏れ等が生ずることがあった。
【０００５】
その為、定期的な点検作業と同時にホースクランプを増し締めする事が必要であり手間がかかり、また、ホース固定場所が狭いところや隠れているところでは作業が困難であるという欠点があった。
【０００６】
本発明は上記のような欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のホースクランプの自動締付装置は、ホースクランプのウォームネジ部を回転するための主軸と、この主軸を回転自在に支持するケース本体と、上記主軸を上記ケース本体に相対的に回転せしめる弾性付勢手段と、上記ケース本体を上記ホースクランプに係合する手段とよりなることを特徴とする。
【０００８】
本発明のホースクランプの自動締付装置は、上記ケース本体に対して上記主軸を解除自在に結合する手段を更に有することを特徴とする。
【０００９】
本発明のホースクランプの自動締付装置は、上記ケース本体と上記主軸との相対回転位置を示す表示を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のホースクランプの自動締付装置によれば、ホースの外径が劣化等により小さくなりホースクランプの締め付け力が落ちたとき、自動的に増し締めされ、ホースクランプの点検作業に際し増し締め作業を不要にできる。また、本発明のホースクランプの自動締付装置はホースクランプからの脱着が容易であるので、一度取り付けたホースクランプから取り外して増し締め量を変更し、再度取り付けることも容易である。また、目盛があるものは増し締め量を容易に目視調整できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明のホースクランプの自動締付装置は、図１〜図３に示すように、円筒状のケース本体１と、上記ケース本体１により回転自在に支持した、ホースクランプ２のウォームネジ部３の回転用主軸４と、上記主軸４の一端に設けた、上記ウォームネジ部３の例えば六角状の頭部５に嵌合できる大きさ、形状の穴を有するソケット部６と、上記主軸４を上記ケース本体１に相対的に回転付勢せしめるバネ７と、上記ホースクランプ２のハウジング部８に上記ケース本体１を固定するため上記ケース本体１の一端に設けたケース本体固定部９と、上記ケース本体１の他端外周を覆うギザ付き筒状部１０と、この筒状部１０と上記主軸４の他端部間を連結する円板部１１と、上記ケース本体１の他端外周面に設けたラチェット歯１２と、上記円板部１１の外周縁部に設けた孔１３に軸方向にスライド自在に挿入せしめたロックピン１４と、上記ロックピン１４の一端に設けた、上記ラチェット歯１２間に嵌合する逆回転防止用の凸部１５と、上記ロックピン１４の他端に設けた抜け止めナット１６と、上記ケース本体１の外周面に設けた、ホースクランプ締め増し量を表示する目盛１７と、上記筒状部１０の外周面に設けた、上記目盛１７を指し示すポイント１８とよりなる。
【００１３】
なお、上記バネ７は例えば主軸４の外周を取り巻くつる巻きバネとし、その一端を主軸４に固定し、他端を上記ケース本体１に固定する。
【００１４】
また、上記ラチェット歯１２はその断面が略直角三角形であり、上記バネ７を巻く方向に上記筒状部１０を上記ケース本体１に相対的に回転したときのみ上記ロックピン１４がラチェット歯１２の斜面に係合し、上記ケース本体１の変形によって上記ラチェット歯１２を乗り越え得るようにする。
【００１５】
また、上記ケース本体固定部９は、上記ケース本体１の一端から軸方向外方に延びる半円筒状のインサート部１９と、このインサート部１９の上部に設けた軸方向に伸びる長孔２０と、上記インサート部１９の下側にスペーサ２１を介して配置した半円筒状のクリップ部２２と、上記クリップ部２２の一端を塞ぐ端板２３と、上記クリップ部２２の上面に設けた貫通ネジ孔２４と、上記インサート部１９の長孔２０とスペーサ２１を貫通して上記クリップ部２２のネジ孔２４に螺合したネジ２５と、上記クリップ部２２の他端部両側下面から下方に延長する、上記ホースクランプ２のハウジング部８に対するケース本体１の回り止め用の袖片２６とよりなる。
【００１６】
本発明のホースクランプの自動締付装置は上記のような構成であるから、図４に示すように、上記クリップ部２２のネジ孔２４に螺合したネジ２５を緩めて、上記クリップ部２２を上記ケース本体１から軸方向外方に離間せしめる。また、上記ポイント１８が所望の増し締め量となる目盛１７になるまで上記筒状部１０を上記ケース本体１に対してバネ７に抗して回転せしめて、上記主軸４を上記ケース本体１に対して回転方向に付勢せしめた状態とする。
【００１７】
この状態で、図１に示すように、上記ケースクランプ２のウォームネジ部３の頭部５に上記主軸４のソケット部６を嵌合せしめ、上記クリップ部２２を上記インサート部１９に相対的に軸方向にスライドせしめて上記クリップ部２２の端板２３をホースクランプ２のハウジング部８に対接せしめ、上記ネジ２５を締め付けて上記クリップ部２２を上記インサート部１９を介して上記ケース本体１に固定せしめ、図５に示すように、上記円板部１１から軸方向に上記ロックピン１４を押し込み、上記ラチェット歯１２から上記ロックピン１４の凸部１５を離脱せしめる。この状態では上記主軸４は上記ウォームネジ部３を常時回動し締め付けるように作用するから、ホースの劣化等により外径が小さくなりホースクランプの締め付け量が減った場合、自動的に増し締めされるようになる。
【００１８】
従って、定期的な点検作業に際し、増し締め作業が不要となる大きな利益がある。
【００１９】
なお、上記ラチェット歯１２を歯車状の歯としても良く、この場合にはロックピン１４を歯車状の歯から外した状態で筒状部１０を回動し、バネ７を巻くようにする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のホースクランプの自動締付装置の縦断側面図である。
【図２】本発明のホースクランプの自動締付装置の斜視図である。
【図３】本発明のホースクランプの自動締付装置の分解斜視図である。
【図４】本発明のホースクランプの自動締付装置の回転ロック状態の縦断側面図である。
【図５】本発明のホースクランプの自動締付装置の回転ロック解除状態の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ケース本体
２  ホースクランプ
３  ウォームネジ部
４  主軸
５  頭部
６  ソケット部
７  バネ
８  ハウジング部
９  ケース本体固定部
１０  筒状部
１１  円板部
１２  ラチェット歯
１３  孔
１４  ロックピン
１５  凸部
１６  抜け止めナット
１７  目盛
１８  ポイント
１９  インサート部
２０  長孔
２１  スペーサ
２２  クリップ部
２３  端板
２４  貫通ネジ孔
２５  ネジ
２６  袖片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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