(57)【要約】【課題】  ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの組立コストと製造コストとを減少すると共に、製品の歩留まりを向上し、且つ使用故障率を減少する効果を有する、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット及びその複数穴と複数列の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】  ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１には、ブシュ１０と二つのスター・シェープ・ギヤ同士１４とを備えており、その中、ブシュ１０がプラスチック材料からなるものであり、それには上部部分１１と、中部部分１２と、下部部分１３とを有し、且つ順次的にアレンジ配列され、また、そのブシュ１０には上部部分１１と中部部分１２と下部部分１３とを貫通する中心孔部１５を有し、そのブシュ１０が円柱状に形成され、中部部分１２の厚さが上部部分１１と下部部分１３の厚さより厚く形成される。【選択図】      図２ 
2005163905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次に上部部分と中部部分と下部部分とがアレンジされ、それらの上部部分と中部部分と下部部分とを貫通する中心孔部を有する、ブシュと、
上下方に平行に配列されると共に、それぞれには外方歯部と内縁部とを有し、上方のほうが内縁部が前記上部部分と前記中部部分との間に固定され、また、下方のほうが内縁部が前記中部部分と下部部分との間に固定され、且つその内縁部に前記ブシュの中心孔部に対応するギヤ孔部を有し、且つその外方歯部が前記ブシュより露出されるようにした、二つのスター・シェープ・ギヤ同士とを有することを特徴とするツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット。
【請求項２】
前記ブシュが円柱状に形成されると共に、その中部部分の厚さが前記上部部分と前記下部部分との厚さより厚く形成されることを特徴とする請求項１に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット。
【請求項３】
前記スター・シェープ・ギヤの内縁部には、内方へ突出する突出片が設けられると共に、それらの突出片が対称しあうように前記内縁部に配置されることを特徴とする請求項１に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット。
【請求項４】
前記スター・シェープ・ギヤが片状に形成されると共に、そのスター・シェープ・ギヤの外方歯部には連接点が設けられ、それらによってスター・シェープ・ギヤを片状基材に連結することを特徴とする請求項１に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット。
【請求項５】
複数の長尺状固定手段と接合手段とを有し、それぞれの長尺状固定手段を列を成すように寄せ付けてアレンジし、且つ前記接合手段によって前記長尺状固定手段を板状組合せ固定手段となるように固定組立て、且つ前記長尺状固定手段の二つの反対の長い側辺部にはそれぞれ複数の凹槽同士が形成され、隣り合う長尺状固定手段同士の凹槽同士が複数の型穴を形成し、且つそれらのそれぞれの型穴に中心孔部を有するツー・スター・シャープ・ギヤ・ユニットが成形位置決めされるようにした、板状組合せ固定手段と、
前記隣り合う長尺状固定手段を連動して板状組合せ固定手段となるように作用し、または隣り合う長尺状固定手段同士を分離するように作用する、位置決め分離及び近接手段とを有することを特徴とするツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項６】
前記板状組合せ固定手段が外方金型に覆われ、その外方金型には複数の型槽同士と、それぞれの型槽内に位置する複数本の中心ロッド同士と、それぞれの型槽同士に連通される注入孔部を有し、前記外方金型が前記板状組み合わせ固定手段を覆うと共に、スター・シェープ・ギヤの外周縁部を板状組合せ固定手段の上表面部と下表面部に圧着密合し、その中、前記スター・シェープ・ギヤのギヤ孔部がそれぞれ前記板状組合せ固定手段の型穴に連通し、型穴の周縁部のサイズがスター・シェープ・ギヤのギヤ孔部の周縁部のサイズとスター・シェープ・ギヤの外周縁部のサイズとの間のサイズに設定され、それぞれの型槽がそれぞれの型穴に対応し、それぞれの中心ロッドが前記それぞれの型穴とスター・シェープ・ギヤのギヤ孔部に貫通されるように設定されることによって、流体原料を外方金型の注入孔部より注入し、型穴に至らせ、流体原料がブシュとなるように成形され、中心ロッドが中心後部となるように保留され、ブシュが前記板状組合せ固定手段の上表面部と課表面部との対応しあう二つのスター・シャープ・ギヤ同士に固定され、型穴にツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットを成形位置決めされることを特徴とする請求項５に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項７】
前記位置決め分離及び近接手段には、ベースと、水平往復パワー・ソースと、伸縮組合せ手段とを備え、前記ベースには、対向しあう前側部と後側部とを有し、且つ水平方向を定義し、また、前記水平往復パワー・ソースが前記ベースの前側部に固定されると共に、前記水平方向に平行する幅方向伸縮ロッドが設けられ、また、前記伸縮組合せ手段には対向しあう前端面部と後端面部とを有し、その前端面部が前記幅方向伸縮ロッドに固定されると共に、前記ベースに滑走可能に配置され、その後端面部が前記ベースの後側部に固定されることを特徴とする請求項５に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項８】
前記長尺状固定手段には位置決め孔部が形成され、長尺状固定手段が寄せ付けて形成する板状組合せ固定手段と、型穴に成形位置決めわれるツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットとが前記伸縮組合せ手段に位置し、
前記伸縮組合せ手段には、位置決め板と、収納板と、位置決めピンと、コレクト・ピンと、連動部材とを有し、前記位置決め板と前記収納板とが間隔を置いて配列され、前記伸縮組合せ手段の前端面部と後端面部とが位置決め板として利用され、前記連動部材が前記それぞれの位置決め板と収納板との間に配置され、伸び出し及び寄せ付けをするように作用し、
前記の位置決め板には縦方向孔部が設けられ、前記位置決めピンが前記縦方向孔部内に固着され、位置決めピンの先端部が前記縦方向孔部より通し出され、それぞれの長尺状固定手段がそれぞれの位置決め板に対応すると共に、それぞれの位置決め孔部がそれぞれの位置決めピンの先端部につけられ、また、前記収納板には縦方向孔部が設けられ、前記コレクト・ピンが前記縦方向孔部内に固着され、前記コレクト・ピンの先端部が前記縦方向孔部より通し出され、それぞれのツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの中心孔部が前記コレクト・ピンの先端部に対応配置されることを特徴とする請求項７に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項９】
前記連動部材には固定孔部と、枢着作動孔部と、収納孔部と、枢着作動ピンと、固定ピンとを有し、隣り合う位置決め板と収納板には、対応しあう固定孔部と、枢着作動孔部と、収納孔部とを有し、また、位置決め板と収納板には、固定孔部に連通する挿入孔部が形成され、前記枢着作動孔部には拡径する位置制限槽が設けられ、それが伸縮組合せ手段の縮む方向に面しており、また、前記枢着作動ピンの一端に穿孔が形成されると共に、その他端部に拡径する位置制限部が形成され、それが伸縮組合せ手段の縮む方向に面しており、また、枢着作動ピンが前記枢着作動孔部と前記固定孔部に通し設けられ、前記固定ピンが前記挿入孔部より挿入されて固定孔部と穿孔に至って、且つ枢着作動ピンによって固定孔部に位置決めされ、前記位置制限部が前記位置制限槽に組み合せられ、且つ収納孔部に枢着されることを特徴とする請求項８に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項１０】
前記ベースにはボトム・ベースを有し、そのボトム・ベースには前記水平方向に平行する上レール・スリットが形成され、前記位置決め板と前記収納板とがそれぞれ下突出部が形成され、且つ前記ボトム・ベースにおける上レール・スリットに滑走可能に組立てられることを特徴とする請求項８に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項１１】
前記ベースには二つの対向しあうサイド・ベース同士を有し、前記二つのサイド・ベース同士が前記ボトム・ベースの二つの対向しあう側縁部に固定されると共に、前記水平方向に平行され、前記サイド・ベースには内突出リブが設けられて、前記ボトム・ベースとサイド・レール・スリットを形成し、前記位置決め板と収納板との二つの反対する側縁部が前記二つのサイド・レール・スリットに滑走可能に合わせ配置されることを特徴とする請求項１０に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項１２】
前記位置決め分離及び近接手段には、垂直往復パワー・ソースと、当接板と、複数本の支柱同士と、上板とを含み、前記垂直往復パワー・ソースと前記当接板が前記ボトム・ベースの下方に設けられ、前記上板が前記板状組合せ固定手段と前記伸縮組合せ手段との間に位置し、前記垂直往復パワー・ソースには、縦方向伸縮ロッドが設けられると共に、前記板状組合せ固定手段に直交する垂直方向を定義しており、前記当接板が前記縦方向伸縮ロッドの一端に固定され、前記ボトム・ベースには複数の貫通孔が形成され、前記支柱同士の一端がボルトを介して当接板に固着され、その他端部がそれぞれ前記貫通孔を通して且つボルトによって前記上板に固定され、前記上板が前記サイド・ベースの内突出リブによってその活動を制限しており、前記上板には複数のガイド・スリットと仕切片が前記水平方向に平行するように配置され、前記位置決めピンと前記コレクト・ピンの先端部が前記ガイド・スリットを貫通すると共に、そのガイド・スリットに枢着作動可能に設けられることを特徴とする請求項１１に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項１３】
前記板状組合せ固定手段の接合手段には、二つの平行する固定チャック同士を有し、それらの二つの固定チャックには対向しあう嵌合槽が形成され、また、前記長尺状の固定手段同士の両端部に端部を有し、前記二つの固定チャックがそれらの端部を前記嵌合槽内に挟持し、それによって長尺状固定手段を固定組立てて、前記板状組合せ固定手段を形成させ、また、前記サイド・ベースの上面部に凹み部が形成され、そこに固定チャックが跨って固定されており、且つ固定チャックを前記板状組合せ固定手段２の端部において分離活動可能にさせるようにしたことを特徴とする請求項１１に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項１４】
前記水平往復パワー・ソースが固定板に固定され、その固定板が前記ボトム・ベースと前記サイド・ベースに固着され、前記伸縮組合せ手段の前端面部の位置決め板に連接板を固着しており、水平往復パワー・ソースの幅方向伸縮ロッドが活動可能に前記連接板の軸孔部に通されることを特徴とする請求項１１に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項１５】
前記伸縮組合せ手段の後端面部の位置決め板がある固定チャックに固定され、その固定チャックが前記ボトム・ベースに固定されることを特徴とする請求項１０に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置。
【請求項１６】
複数の長尺状固定手段を寄せ付けることによって板状組合せ固定手段を形成し、且つ隣り合う長尺状固定手段同士の長い側辺部にそれぞれ複数の凹槽同士を形成させて且つそれぞれ対向させて複数の型穴を形成するステップ（一）と、
二枚の片状基材同士を板状組合せ固定手段の上表面部と下表面部に寄せ付け、前記片状基材には複数のスター・シェープ・ギヤ同士を有し、それぞれが前記複数の型穴に対応されており、スター・シェープ・ギヤの内方にギヤ孔部が形成され、それが型穴に連通され、前記型穴の周縁部のサイズがスター・シェープ・ギヤのギヤ孔部の周縁部とスター・シェープ・ギヤの外周縁部との間に設定されるステップ（二）と、
外方金型を板状組合せ固定手段に覆うと共に、板状組合せ固定手段の上表面部と下表面部におけるスター・シェープ・ギヤの外周縁部に密着圧合させ、前記外方金型に対応する型穴とギヤ孔部に連通する注入孔部を形成させるステップ（三）と、
流体原料を外方金型の注入孔部より注入し、型穴まで流れさせ、流体原料がブシュとなるように成形されると共に、前記上表面部と下表面部における対応しあう二枚の片状基材同士のスター・シェープ・ギヤ同士に固定され、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１を型穴の中に成形位置決めするステップ（四）と、
外方金型を退くステップ（五）と、
片状基材の余った材料を分離するステップ（六）と、
長尺状固定手段を分離させてツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットを取り下ろすステップ（七）とを有することを特徴とするツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造方法。
【請求項１７】
前記ステップ（一）において、
前記板状組合せ固定手段が位置決め分離及び近接手段におけるサイド・ベースに跨って配置され、且つ長尺状固定手段の位置決め孔部が前記位置決め分離及び近接手段の縮む状態に処する前記の伸縮組合せ手段の位置決めピンに外嵌され、前記板状組合せ固定手段の二つの固定チャックを移動することによって前記固定チャックの嵌合槽を前記長尺状固定手段の端部に外嵌させて板状組合せ固定手段を組立形成させ、前記位置決め分離および近接手段の垂直往復パワー・ソースの縦方向伸縮ロッドが上昇して位置決め分離及び近接手段の上板の仕切片を上げさせて前記板状組合せ固定手段を当接させ、位置決め孔部と型穴を伸縮組合せ手段の位置決めピンとコレクト・ピンより離脱させることを特徴とする請求項１６に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造方法。
【請求項１８】
前記ステップ（三）において、
前記外方金型には上型と下型を有し、その下型内に片状基材を敷いてから密着圧合を実行することを特徴とする請求項１７に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造方法。
【請求項１９】
前記ステップ（七）において、
前記板状組合せ固定手段が前記位置決め分離及び近接手段の上板の仕切片に跨って置かれ、位置決め分離及び近接手段の伸縮組合せ手段が縮む状態を呈し、長尺状固定手段が伸縮組合せ手段の位置決め板に対応し、位置決め分離及び近接手段の垂直往復パワー・ソースの縦方向伸縮ロッドが下向いて移動し、板状組合せ固定手段を位置決め分離及び近接手段のサイド・ベースに至らせるように下向いて移動させ、長尺状固定手段の位置決め孔部とツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの中心孔部とが位置決めピンとコレクト・ピンに外嵌され、また、固定チャックを分離し、位置決め分離及び近接手段の水平往復パワー・ソースの幅方向伸縮ロッドが伸縮組合せ手段を引っ張り、伸縮組合せ手段の位置決め板と収納板とを伸展分離させ、長尺状固定手段が位置決めピンに連動されて分離され、型穴を展開させてスター・シェープ・ギヤの外周縁部のサイズより大きくギャップを形成するように離れさせ、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットがそのため金型より脱落し、コレクト・ピンに外嵌されることを特徴とする請求項１８に記載のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット及びその複数穴と複数列の製造装置及び製造方法に係わり、特に、ツー・スター・シェープ・ギヤ同士が一体成形されるギヤ・ユニットとその製造装置とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インク・ジェット・プリンターは、プリント後に、紙を繰り出し口より繰り出そうとする場合に、スター・シェープ・ギヤ・ユニットによってその摩擦力を増加して順調に紙を繰り出すものである。
【０００３】
図１に示すように、従来のスター・シェープ・ギヤ・ユニット１’には、ブシュ１０’とスター・シェープ・ギヤ１４’とを含み、その中、スター・シェープ・ギヤ１４’がブシュ１０’の中間部に固定され、また、ブシュ１０’には中心孔部１５’が形成され、そこにスプリングをつけて、プリンターの紙繰り出し口に平行するように形成させる。他の種のスター・シェープ・ギヤ・ユニット（図示省略）は、そのブシュに凹凸構造を形成させて相互に係合させるようにする。
【０００４】
前記の従来のスター・シェープ・ギヤ・ユニットは、例えば前者のことを論じる場合、紙の受け取るフォースのバランスを取るために、その配置数量が多くしなければならなく、そのため、組み立て手数とコストに負担を生成することがある。また、後者のことを論じる場合、凹凸の係合構造がスター・シェープ・ギヤの紙に対するフォースのかかることを増大するが、その金型の設計とそのブシュの係合製造プロセスが依然としてコストダウンしがたい課題を有し、且つ係合時の歩留まりの低下と使用時の故障率の増加の課題を余分に有する。
【０００５】
そのため、前記の説明から分かるように、前記の従来のスター・シェープ・ギヤ・ユニットは、実際的に使用される場合とその製造される場合では、明らかに不便さと欠点を有するので、改善される必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの組立コストと製造コストとを減少すると共に、製品の歩留まりを向上し、且つ使用故障率を減少する効果を有する、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット及びその複数穴と複数列の製造装置及び製造方法を提供することをその主要な解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を図るために、本発明は、ブシュと、ツー・スター・シェープ・ギヤとを備え、前記ブシュには、上部部分と中部部分と下部部分とを有しつつ、それらの上部部分と中部部分と下部部分とを貫通する中心孔部を有し、また、前記ツー・スター・シェープ・ギヤが上下方に平行に配列されると共に、外方歯部と内縁部とを有し、その上方のスター・シェープ・ギヤの内縁部が前記上部部分と前記中部部分との間に固着されると共に、その下方のスター・シェープ・ギヤの内縁部が前記中部部分と前記下部部分との間に固着され、且つ前記内縁部の内方に、前記ブシュにおける中心孔部に対応するギヤ孔部が形成されると共に、前記外方歯部が前記ブシュより外方へ露出されることを特徴とする、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット及びその複数穴と複数列の製造装置及びその製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、前記の他の目的を図るために、板状組合せ固定手段と位置決め分離及び近接手段とを有し、前記板状組合せ固定手段には、複数の長尺状の固定手段と接合手段とを有しており、それぞれの長尺状固定手段同士が列を成して揃えられており、前記接合手段が前記組合せ後の長尺状固定手段同士を、板状組合せ固定手段となるように固定し、前記長尺状固定手段の二つの対向しあう長い側辺部にはそれぞれ複数の凹槽同士が形成され、それぞれ隣り合う長尺状固定手段同士の凹槽が対応しあって複数の型穴を形成し、それぞれのツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットには中心孔部を有すると共に、前記それぞれの型穴に成形位置決められ、また、前記位置決め分離及び近接手段が前記隣り合う長尺状の固定手段同士を連動して前記板状組合せ固定手段となるように配列移動し、またはそれらの隣り合う長尺状の固定手段同士を分離させるように連動し、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットを製造するために作られる、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置を提供する。
【０００９】
また、本発明は、前記のさらの他の課題を解消するために、
複数の長尺状の固定手段同士を列を成して揃えて板状組合せ固定手段を形成し、且つ隣り合う長尺状の固定手段の長い側辺部にそれぞれ複数の対向しあう凹槽同士からなる型穴を形成するステップ（一）と、
二枚の片状基材同士を前記板状組合せ固定手段の上表面部と下表面部に寄せ付け、その片状基材には前記複数の型穴同士に対応する複数のスター・シェープ・ギヤ同士を備えており、それらのスター・シェープ・ギヤの内方に前記型穴に連通するギヤ孔部が形成され、且つ型穴の周縁部の大きさがスター・シェープ・ギヤのギヤ孔部の周縁部とスター・シェープ・ギヤの外周縁部との間の寸法に設定されるステップ（二）と、
前記板状組合せ固定手段に外方金型を覆うと共に、板状組合せ固定手段の上表面部と下表面部のスター・シェープ・ギヤの外周縁部に密着させ、その外方金型には前記型穴と前記ギヤ孔部に連通する注入孔部が形成されるステップ（三）と、
前記外方金型の注入孔部に流体原料を注入し、型穴に至らせ、流体原料をブシュに成形させると共に、前記上表面部と前記下表面部との対応しあう二枚の片状基材のスター・シェープ・ギヤに固着させてツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットを形成し、且つ型穴に成形位置決めさせるステップ（四）と、
外方金型を後退させるステップ（五）と、
片状基材の余った材料を分離するステップ（六）と、
長尺状固定手段を分離することによってツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットを取り下ろすステップ（七）とを有することを特徴とするツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
さらに詳しく本発明の達成しようとする目的とその採用する技術手段とその効果とを説明するために、以下に添付図面を参照しながら例を挙げて本発明の目的と特徴と優れた点を詳細的に説明し、それらの説明によって本発明をより細かく了解できると存じており、しかしながら、それらの図面による説明は単に参考に供するものに過ぎず、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。
【００１１】
図に示すように、本発明によるツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１には、ブシュ１０と二つのスター・シェープ・ギヤ同士１４とを備えており、その中、ブシュ１０がプラスチック材料からなるものであり、それには上部部分１１と、中部部分１２と、下部部分１３とを有し、且つ順次的にアレンジ配列され、また、そのブシュ１０には上部部分１１と中部部分１２と下部部分１３とを貫通する中心孔部１５を有する。そのブシュ１０が円柱状に形成され、中部部分１２の厚さが上部部分１１と下部部分１３の厚さより厚く形成されている。
【００１２】
二つのスター・シェープ・ギヤ同士１４が、上下に平行にアレンジされると共に、外方歯部１６と内縁部１７とを有し、その上方のスター・シェープ・ギヤ１４の内縁部１７が上部部分１１と中部部分１２との間に固着され、また、下方のスター・シェープ・ギヤ１４の内縁部１７が中部部分１２と下部部分１３との間に固着され、その内縁部１７内に、ブシュ１０の中心孔部１５に対応するギヤ孔部１８が形成され、外方歯部１６がブシュ１０より露出され、スター・シェープ・ギヤ１４の内縁部１７には内方へ突出する突出片１７１を有し、その突出片１７１が対称になるように内縁部１７に配置される。スター・シェープ・ギヤ１４が片状に形成され、スター・シェープ・ギヤ１４の外方歯部１６には連接点１６１が形成され、それによってスター・シェープ・ギヤ１４を片状基材１９に連結する（図３参照）。
【００１３】
また、図３ないし図６に示すように、本発明は、一種のスター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造装置を提供し、それによってのツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１を製造し、それには、板状組合せ固定手段２と、位置決め分離及び近接手段３とを備えており、その中、板状組合せ固定手段２について、図３に示すように、複数の長尺状の固定手段同士２０と接合手段とを有しており、それぞれの長尺状固定手段同士２０が列を成して揃えられており、前記接合手段には、二つの平行する固定チャック同士２６を有し、それらの二つの固定チャック２６には対向しあう嵌合槽２７が形成され、また、長尺状の固定手段同士２０の両端部に端部２１を有し、二つの固定チャック２６がそれらの端部２１を嵌合槽２７内に挟持し、それによって長尺状固定手段２０を固定組立てて、板状組合せ固定手段２を形成させる。長尺状固定手段２０の二つの対向しあう長い側辺部２２にはそれぞれ複数の凹槽同士２３が形成され、且つ隣り合う長尺状固定手段同士２０の凹槽同士２３が対向し合って複数の型穴同士２５を形成し、また、長尺状固定手段２０には他に二つの端部２１に近接する位置決め孔部２４が形成されている。
【００１４】
板状組合せ固定手段２が、外方金型４によって覆われ、図４に示すように、その外方金型４には上方型４０と下方型４１とを有し、それらには複数の型槽４２と、それらのそれぞれの型槽４２内に位置する複数本の中心ロッド４３と、それぞれの型槽４２に連通する複数の注入孔４４が形成され、外方金型４が板状組合せ固定手段２を覆うことに利用され、且つ複数のスター・シェープ・ギヤ同士１４の外周縁部を板状組合せ固定手段２の上表面部２８と下表面部に圧着密合し、その中、スター・シェープ・ギヤ１４のギヤ孔部１８がそれぞれ板状組合せ固定手段２の型穴２５に連通し、型穴２５の周縁部の大きさがスター・シェープ・ギヤ１４のギヤ孔部１８の周縁部とスター・シェープ・ギヤ１４の外周縁部との間のサイズに設定され、それぞれの型槽４２がそれぞれの型穴２５に対応し、それぞれの中心ロッド４３がそれぞれの型穴２５とスター・シェープ・ギヤ１４のギヤ孔部１８を貫通し、これによって、流体原料を外方金型４の注入孔４４に注入して型穴２５に流れ込む場合、流体原料がブシュ１０となるように成形され、中心ロッド４３が中心孔部１５として保留され、ブシュ１０が板状組合せ固定手段２の上表面部２８と下表面部２９に位置する対応しあう二つのスター・シェープ・ギヤ同士１４に固定され、型穴２５にツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１が成形位置決めされる。
【００１５】
また、位置決め分離及び近接手段３は、隣り合う長尺状の固定手段同士２０を連動させて、且つ列を成して寄せ付けさせることによって板状組合せ固定手段２を形成させ、または、隣り合う長尺状の固定手段２０を分離させるように作用する。図５と図６に示すように、位置決め分離及び近接手段３には、ベース５と、水平往復パワー・ソース６と、伸縮組合せ手段７とを含み、ベース５には、対向しあう前側部５０と後側部５１とを有し、且つ水平方向Ｘを定義しており、水平往復パワー・ソース６がベース５の前側部５０に固定され、且つ水平方向Ｘに平行する幅方向伸縮ロッド６０を有し、伸縮組合せ手段７には、対向しあう前端面部７０と後端面部７１とを有し、その前端面部７０が幅方向伸縮ロッド６０に固定され、且つベース５を滑走可能に設けられ、また、後端面部７１がベース５の後側部５１に固定される。
【００１６】
図７と図８に示すように、伸縮組合せ手段７には、位置決め板７２と、収納板７３と、位置決めピン７４と、コレクト・ピン７５と、連動部材８とを有し、位置決め板７２と収納板７３とが間隔を置いて配列され、伸縮組合せ手段７の前端面部７０と後端面部７１とが位置決め板７２として利用され、連動部材８がそれぞれの位置決め板７２と収納板７３との間に配置され、伸び出し及び寄せ付けをするように作用し、その中、連動部材８には固定孔部８０と、枢着作動孔部８１と、収納孔部８２と、枢着作動ピン８３と、固定ピン８４とを有し、隣り合う位置決め板７２と収納板７３には、対応しあう固定孔部８０と、枢着作動孔部８１と、収納孔部８２とを有し、また、位置決め板７２と収納板７３には、固定孔部８０に連通する挿入孔部８５が形成され、枢着作動孔部８１には拡径する位置制限槽８１１が設けられ、それが伸縮組合せ手段７の縮む方向に面しており、また、枢着作動ピン８３の一端に穿孔８３２が形成されると共に、その他端部に拡径する位置制限部８３１が形成され、それが伸縮組合せ手段７の縮む方向に面している。また、枢着作動ピン８３が枢着作動孔部８１と固定孔部８０に通し設けられ、固定ピン８４が挿入孔部８５より挿入されて固定孔部８０と穿孔８３２に至って、且つ枢着作動ピン８３によって固定孔部８０に位置決めされる。位置制限部８３１が位置制限槽８１１に組み合せられ、且つ収納孔部８２に枢着される。また、図７と図９に示すように、位置決め板７２には縦方向孔部７２１が設けられ、位置決めピン７４が縦方向孔部７２１内に固着され、位置決めピン７４の先端部が縦方向孔部７２１より通し出され、それぞれの長尺状固定手段２０がそれぞれの位置決め板７２に対応すると共に、それぞれの位置決め孔部２４がそれぞれの位置決めピン７４の先端部につけられる。また、収納板７３には縦方向孔部７３１が設けられ、コレクト・ピン７５が縦方向孔部７３１内に固着され、コレクト・ピン７５の先端部が縦方向孔部７３１より通し出され、それぞれのツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１の中心孔部１５がコレクト・ピン７５の先端部に対応配置される。
【００１７】
図５と図７と図９に示すように、ベース５にはボトム・ベース５３と二つの対向しあうサイド・ベース５４とを有し、ボトム・ベース５３には水平方向Ｘに平行するレール・スリット５３１が形成され、位置決め板７２と収納板７３には、それぞれ下突出部７２２，７３２が設けられてベース５３の上レール・スリット５３１に滑走可能に合わせ配置され、二つのサイド・ベース同士５４がボルト５４１を介してベース５３の二つの対向しあう側縁部５２に固定されると共に、水平方向Ｘに平行される。サイド・ベース５４には内突出リブ５４２が設けられて、ボトム・ベース５３とサイド・レール・スリット５４３を形成し、位置決め板７２と収納板７３との二つの反対する側縁部が二つのサイド・レール・スリット５４３に滑走可能に合わせ配置されている。
【００１８】
長尺状固定手段２０が寄せ付けられて形成される板状組合せ固定手段２と型穴２５に成形位置決められるツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１が伸縮組合せ手段７に位置する。サイド・ベース５４の上面部に凹み部５４４が形成され、そこに固定チャック２６が跨って固定されており、且つ固定チャック２６を板状組合せ固定手段２の端部２１において分離活動可能にさせる。
【００１９】
図５と図１０に示すように、位置決め分離及び近接手段３の水平往復パワー・ソース６がボルト６１によって固定板６２に固定され、その固定板６２がボルト６３によってボトム・ベース５３とサイド・ベース５４に固着される。伸縮組合せ手段７の前端面部７０の位置決め板７２にボルト６４を介して連接板６５を固着しており、水平往復パワー・ソース６の幅方向伸縮ロッド６０が活動可能に連接板６５の軸孔部６５１に通されており、伸縮組合せ手段７の後端面部７１の位置決め板７２がボルト７６を介して固定チャック７７を固定しており、その固定チャック７７がボルト７８を介してボトム・ベース５３に固着される。
【００２０】
図５と図９と図１０に示すように、位置決め分離及び近接手段３には、さらに垂直往復パワー・ソース９と、当接板９１と、複数本の支柱同士９２と、上板９３とを含み、垂直往復パワー・ソース９と当接板９１がボトム・ベース５３の下方に設けられ、上板９３が板状組合せ固定手段２と伸縮組合せ手段７との間に位置し、垂直往復パワー・ソース９には、縦方向伸縮ロッド９０が設けられると共に、板状組合せ固定手段２に直交する垂直方向Ｚを定義しており、当接板９１が縦方向伸縮ロッド９０の一端に固定され、ボトム・ベース５３には複数の貫通孔５３２が形成され、支柱同士９２の一端がボルト９４を介して当接板９１に固着され、その他端部がそれぞれ貫通孔５３２を通して且つボルト９５によって上板９３に固定され、上板９３がサイド・ベース５４の内突出リブ５４２によってその活動を制限しており、上板９３には複数のガイド・スリット９３１と仕切片９３２が水平方向Ｘに平行するように配置され、位置決めピン７４とコレクト・ピン７５の先端部がガイド・スリット９３１を貫通すると共に、そのガイド・スリット９３１に枢着作動可能に設けられる。
【００２１】
また、本発明は、一種のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットの複数穴と複数列の製造方法に係わり、それによってツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１を製造する。そのステップには、下記のそれぞれのステップを有している。
【００２２】
ステップ（一）：複数の長尺状固定手段２０を寄せ付けることによって板状組合せ固定手段２を形成し、且つ隣り合う長尺状固定手段同士２０の長い側辺部２２にそれぞれ複数の凹槽同士２３を形成させて且つそれぞれ対向させて複数の型穴２５（図３参照）を形成する。その中、図９に示すように、板状組合せ固定手段２０の位置決め孔部２４が縮む状態に処する伸縮組合せ手段７の位置決めピン７４に外嵌され、二つの固定チャック２６を移動することによって嵌合槽２７を長尺状固定手段２０の端部２１に外嵌させて板状組合せ固定手段２を組立形成させる。垂直往復パワー・ソース９の縦方向伸縮ロッド９０が上昇して上板９３の仕切片９３２を上げさせて板状組合せ固定手段２を当接させ、位置決め孔部２４と型穴２５が位置決めピン７４とコレクト・ピン７５より離脱し、また、受け渡し装置（図示省略）によって板状組合せ固定手段２と位置決め分離及び近接手段３を分離させる。
【００２３】
ステップ（二）：二枚の片状基材同士１９を板状組合せ固定手段２の上表面部２８と下表面部２９に寄せ付け、片状基材１９には複数のスター・シェープ・ギヤ同士１４を有し、それぞれが複数の型穴２５に対応されており、スター・シェープ・ギヤ１４の内方にギヤ孔部１８が形成され、それが型穴２５に連通され、型穴２５の周縁部のサイズがスター・シェープ・ギヤ１４のギヤ孔部１８の周縁部とスター・シェープ・ギヤ１４の外周縁部との間に設定される（図３及び図４参照）。
【００２４】
ステップ（三）：外方金型４を板状組合せ固定手段２に覆うと共に、板状組合せ固定手段２の上表面部２８と下表面部２９におけるスター・シェープ・ギヤ１４の外周縁部に密着圧合させ、外方金型４には対応する型穴２５とギヤ孔部１８に連通する注入孔部４４を有する（図３及び図４参照）。その中、外方金型４が成形装置（図示省略）によって覆うことを実行でき、ステップ（二）での一枚の片状基材１９がその外方金型４の下型４１内に配置されてから密接圧着を実行する。
【００２５】
ステップ（四）：流体原料を外方金型４の注入孔部４４より注入し、型穴２５まで流れさせ、流体原料がブシュ１０となるように成形されると共に、上表面部２８と下表面部２９における対応しあう二枚の片状基材同士１９のスター・シェープ・ギヤ同士１４に固定され、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１を型穴２５の中に成形位置決める（図２及び図４参照）。
【００２６】
ステップ（五）：外方金型４を退かせる。その中、外方金型４が成形装置（図示省略）によって板状組合せ固定手段２を離れさせることが出来る。
【００２７】
ステップ（六）：片状基材１９の余った材料を分離させる。その中、片状基材１９が掛止部材（図示省略）によって掛止でき、連接点１６１をスター・シェープ・ギヤ１４より切断して片状基材１９の余った材料を引き離れる。
【００２８】
ステップ（七）：長尺状固定手段２０を分離してツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１を取り下ろす（図９及び図１０参照）。その中、板状組合せ固定手段２が受け渡し装置（図示省略）によって位置決め分離及び近接手段３に受け渡されることができ、且つ上板９３の仕切片９３２に跨って置くことができ、この時、伸縮組合せ手段７が縮む状態を呈し、長尺状固定手段２０が位置決め板７２に対応し、縦方向伸縮ロッド９０が下向いて移動し、板状組合せ固定手段２をサイド・ベース５４に至らせるように下向いて移動させ、位置決め孔部２４とツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１の中心孔部１５とが位置決めピン７４とコレクト・ピン７５に外嵌され、また、固定チャック２６を分離し、幅方向伸縮ロッド６０が伸縮組合せ手段７を引っ張り、位置決め板７２と収納板７３とを伸展分離させ、長尺状固定手段２０が位置決めピン７４に連動されて分離され、型穴２５を展開させてスター・シェープ・ギヤ１４の外周縁部のサイズより大きくギャップを形成するように離れさせ、ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット１がそのため金型より脱落し、コレクト・ピン７５に外嵌され、幅方向伸縮ロッド６０が復位して長尺状固定手段２０を板状組合せ固定手段２となるように寄せ付けさせる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
そのため、本発明によるツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニット及びその複数穴と複数列の製造装置及びその製造方法は、次のような産業上の利用可能性を有している。
（１）前記ツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットのブシュには一体成形によって二つのスター・シェープ・ギヤ同士を固定するので、その構造が強く、製品の歩留まりを向上でき、使用故障率を効果的に減少できる。
（２）前記長尺状固定手段が列を成して寄せ付けられて板状組合せ固定手段と複数の型穴を形成し、外方金型を覆うと、スター・シェープ・ギヤが板状組合せ固定手段に密着圧合され、そのような複数穴と複数列の成形方式が生産量を向上できる。
（３）前記長尺状固定手段に位置決め分離及び近接手段の伸縮組合せ手段を合せて使用することによる伸展と縮合の作動によって板状組合せ固定手段となるように寄せ付け、または分離させることができるので、製品の成型と型より脱落することの効率を向上できる。
【００３０】
また、前記に説明した具体的な構造は、単に本発明の実施可能な実施例に過ぎなく、本発明の特徴を狭義的に制限するものではなく、当該分野における技術者は本発明の明細書と図面のないように開示される技術要旨に基づいて実施される相同効果の変更や改造や一部転用なども本発明の主張範囲内に納入されるべきことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来のスター・シャープ・ギヤ・ユニットを示す斜視図である。
【図２】本発明のツー・スター・シェープ・ギヤ・ユニットを示す斜視図である。
【図３】本発明の板状組合せ固定手段と外方金型が複数のスター・シェープ・ギヤ同士を有する片状基材を示す一部分解斜視図である。
【図４】本発明の板状組合せ固定手段の型穴と外方金型の型槽がツー・スター・シェープ・ギヤに対応する状況を示す一部断面説明図である。
【図５】本発明の位置決め分離及び近接手段の伸縮組合せ手段が伸展状態にある場合を示す一部分解斜視図である。
【図６】本発明の位置決め分離及び近接手段の伸縮組合せ手段が伸展状態にある場合を示す組立斜視図である。
【図７】本発明の伸縮組合せ手段を示す一部分解斜視図である。
【図８】本発明の位置決め分離及び近接手段の伸縮組合せ手段が進呈状態にある場合と上板を除去する場合を示す平面図である。
【図９】本発明の位置決め分離及び近接手段の伸縮組合せ手段が縮合状態にある場合と板状組合せ固定手段を跨った場合と水平往復パワー・ソースを略す場合を示す側面図である。
【図１０】本発明の位置決め分離及び近接手段の伸縮組合せ手段が伸展状態にある場合と長尺状固定手段に跨った場合とサイド・ベースと固定チャックを略す場合を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｘ      水平方向
Ｚ      垂直方向
１      ツー・スター・シャープ・ギヤ・ユニット
２      板状組合せ固定手段
３      位置決め分離及び近接手段
４      外方金型
５      ベース
６      水平往復パワー・ソース
７      伸縮組合せ手段
８      連動装置
９      垂直往復パワー・ソース
１０    ブシュ
１１    上部部分
１２    中部部分
１３    下部部分
１４    スター・シェープ・ギヤ
１５    中心孔部
１６    外方歯部
１７    内縁部
１８    ギヤ孔部
１９    片状基材
２０    長尺状固定手段
２１    端部
２２    長い側辺部
２３    凹槽
２４    位置決め孔部
２５    型穴
２６、７７  固定チャック
２７    嵌合槽
２８    上表面部
２９    下表面部
４０    上型
４１    下型
４２    型槽
４３    中心ロッド
４４    注入孔部
５０    前側部
５１    後側部
５２    側縁部
５３    ボトム・ベース
５４    サイド・ベース
６０    幅方向伸縮ロッド
６１、６３、６４、７６、７８、９４、９５、５４１  ボルト
６２    固定板
６５    連接板
７０    前端面部
７１    後端面部
７２    位置決め板
７３    収納板
７４    位置決めピン
７５    コレクト・ピン
８０    固定孔部
８１    枢着作動孔部
８２    収納孔部
８３    枢着作動ピン
８４    固定ピン
８５    挿入孔部
９０    縦方向伸縮ロッド
９１    当接板
９２    支柱
９３    上板
１６１  連接点
１７１  突出片
５３１  上レール・スリット
５３２  貫通孔部
５４２  内突出リブ
５４３  サイド・レール・スリット
５４４  凹み部
６５１  軸孔部
７２１、７３１  縦方向孔部
７２２、７３２  下突出部
８１１  位置制限槽
８３１  位置制限部
８３２  穿孔
９３１  ガイド・スリット
９３２  仕切片
【図１】
2005163905.tif 000003
【図２】
2005163905.tif 000004
【図３】
2005163905.tif 000005
【図４】
2005163905.tif 000006
【図５】
2005163905.tif 000007
【図６】
2005163905.tif 000008
【図７】
2005163905.tif 000009
【図８】
2005163905.tif 000010
【図９】
2005163905.tif 000011
【図１０】
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