(57)【要約】【課題】形状記憶ポリエチレンパイプを使用しての内面ライニング法により複数本並設電力ケーブル用管路の一部をガス輸送用管路に転用できるようにして電力ケーブル用管路とガス輸送用管路の構築施工の共通化により構築コストの低廉化等を図る。【解決手段】複数本並設の電力ケーブル管路１，…の少なくとも一本の管路１ｇの内面をポリオレフィンパイプ３でライニングし、その少なくとも一本の管路１ｇをガス輸送用管路とする。この場合、円形断面形状を記憶させた屈曲縮小ポリオレフィンパイプを少なくとも一本の管路１ｇ内に挿入し、この挿入パイプを元の形状に拡径復元させることによりライニングを行なうことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本並設の電力ケーブル管路の少なくとも一本の管路内面をポリオレフィンパイプでライニングし、その少なくとも一本の管路をガス輸送管路とすることを特徴とする管路の施工方法。
【請求項２】
円形断面形状を記憶させた屈曲縮小ポリオレフィンパイプを少なくとも一本の管路内に挿入し、この挿入パイプを元の形状に拡径させることによりライニングを行なうことを特徴とする請求項１記載の管路の施工方法。
【請求項３】
途中にマンホールを含む複数の径間にわたって請求項１または２記載の施工方法により少なくとも一本の管路内面をポリオレフィンパイプでライニングし、前記マンホール内において両側のライニングポリオレフィンパイプ間を気密に接続することを特徴とする管路の施工方法。
【請求項４】
途中にマンホールを含む複数の径間にわたって請求項１または２記載の施工方法により少なくとも一本の管路内面をポリオレフィンパイプでライニングし、マンホール両側のライニングポリオレフィンパイプ間をマンホールを迂回するガス管で導通することを特徴とする管路の施工方法。
【請求項５】
マンホール内のガス輸送管部分とその接続部を同じマンホール内の電力ケーブル部分とその接続部に対して迂回させることを特徴とする請求項３記載の管路の施工方法。
【請求項６】
マンホール内のガス輸送管部分とその接続部を保護管で包囲することを特徴とする請求項５記載の管路の施工方法。
【請求項７】
ポリオレフィンパイプとしてポリエチレンパイプを使用することを特徴とする請求項１〜６何れか記載の管路の施工方法。
【請求項８】
請求項１〜７何れか記載の施工方法により構築した電力ケーブル用・ガス輸送用複合管路のライニングポリオレフィンパイプを撤去してガス輸送用管路を電力ケーブル用管路に戻すことを特徴とする管路の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管路の施工方法に関し、複数本並設電力ケーブル管路の一部をガス輸送用管路として臨機応変に転用することを可能にするものである。
【背景技術】
【０００２】
地中送電線路においては、洞道式の場合、ガス輸送等と合わせた合同式とすることがあるが、管路式の場合は同一ルートであってもガス輸送管路等を別個に施工し、電力ケーブル用とガス輸送用のそれぞれの専用設備を構築している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
電力ケーブル用管路の構築とガス輸送用管路の構築とは、路面の掘削、管材の接続・敷設、マンホールの打設、掘削溝の埋め戻しの点で共通し、送電やガス輸送開始後は、マンホール内での定期的な保守・点検を必要とする点でも共通する。
而るに、従来では、同一ルートの場合でも、電力ケーブル用管路とガス輸送用管路とを個別に構築しており、（１）構築コストが高くつく、（２）工期が長く、付近住民への迷惑、交通障害の長期化が懸念される、（３）掘削面積の拡大が避けられずアスファルトや再生不可掘削土等の産業廃棄物の増大による環境悪化が余儀なくされる、（４）別設備による維持・保守コストのアップが避けられない等の不都合がある。
前記電力ケーブル管路とガス輸送管路の基本的な相違点は、後者が気密性を不可欠とするのに対し、前者では気密性は勿論のこと水密性も要求されないことにある。すなわち、電力ケーブル管路では、ガラス繊維強化プラスチック管やアスベスト管等の管路材を単なる嵌合により接合し、その接合箇所の非水密性のために管路内へ侵入する雨水等がマンホール内に管路口を経て流入するのを防止するように、その管路口に防水部を装着している。
【０００４】
ガス輸送管、水道管等の老朽既設管路を構成する方法として、プラスチックパイプを元の円形断面形状を記憶させて屈曲縮小させ、これを既設管内に挿入し、挿入後に管端から蒸気を吹き込んで加熱し、その後エアーに切り替えて拡径しながら冷却していく内面ライニング法が知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４，９８６，９５１号明細書
【０００６】
本発明の目的は、前記内面ライニング法により複数本並設電力ケーブル用管路の一部をガス輸送用管路に転用できるようにして電力ケーブル用管路とガス輸送用管路の構築施工の共通化により構築コストの低廉化等を図り、前記した不都合を排除することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の管路の施工方法は、複数本並設の電力ケーブル管路の少なくとも一本の管路内面をポリオレフィンパイプでライニングし、その少なくとも一本の管路をガス輸送管路とすることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の管路の施工方法は、請求項１の電力ケーブル管路の施工方法において、円形断面形状を記憶させた屈曲縮小ポリオレフィンパイプを少なくとも一本の管路内に挿入し、この挿入パイプを元の形状に拡径させることによりライニングを行なうことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の管路の施工方法は、途中にマンホールを含む複数の径間にわたって請求項１または２の施工方法により少なくとも一本の管路内面をポリオレフィンパイプでライニングし、前記のマンホール内において両側のライニングポリオレフィンパイプ間を気密に接続することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の管路の施工方法は、途中にマンホールを含む複数の径間にわたって請求項１または２の施工方法により少なくとも一本の管路内面をポリオレフィンパイプでライニングし、マンホール両側のライニングポリオレフィンパイプ間をマンホールを迂回するガス管で導通することを特徴とする。
【００１１】
請求項５の管路の施工方法は、請求項３の電力ケーブル管路の施工方法において、マンホール内のガス輸送管部分とその接続部を同じマンホール内の電力ケーブル部分とその接続部に対して迂回させることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の管路の施工方法は、請求項５の電力ケーブル管路の施工方法において、マンホール内のガス輸送管部分とその接続部を保護管で包囲することを特徴とする。
【００１３】
請求項７の管路の施工方法は、請求項１〜６何れかの電力ケーブル管路の施工方法において、ポリオレフィンパイプとしてポリエチレンパイプを使用することを特徴とする。
【００１４】
請求項８の管路の施工方法は、請求項１〜７何れかの施工方法により構築した電力ケーブル用・ガス輸送用複合管路のライニングポリオレフィンパイプを撤去してガス輸送用管路を電力ケーブル用管路に戻すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
複数本並設電力ケーブル管路の少なくとも一本の管路内面をポリオレフィンパイプでライニングするだけでガス輸送管路を構築でき、路面の掘削、管材の接続・敷設、マンホールの打設、掘削溝の埋め戻しを電力ケーブル用管路とガス輸送用管路に共通化できる。
而して、（１）ライニングによる工費増加よりも上記の共通化による工費コスト低減の方が勝り、この工費コスト低減の有利性を充分に保持でき、構築工費を低減できる、（２）ライニング工期よりも上記の共通化による工期短縮の方が大きく、この工期短縮の有利性を充分に保持でき、構築工期を短縮できる、（３）上記の共通化による掘削面積の減少によりアスファルトや再生不可掘削土等の産業廃棄物量を低減でき、環境悪化を軽減できる、（４）マンホールの共通化により電力ケーブルとガスの保守・点検作業のコストダウンを図ることができる。
また、ライニングポリオレフィンパイプを土圧等の外圧に対し管材で補強でき、ポリオレフィンパイプをそれだけ薄くでき、ライニングポリオレフィンパイプの可撓性向上のために、ライニングポリオレフィンパイプの挿入作業の容易化を図ることができる。
【００１６】
特に、請求項２によれば、円形の原形を記憶させたライニング用ポリオレフィンパイプを加熱による原形復元力によっても拡径させているから、拡径のための内圧をそれだけ低くでき、ライニング用ポリオレフィンパイプの挿入も低い牽引力で行ない得、ライニングを容易に行ない得る。
【００１７】
特に、請求項３によれば、ガス輸送距離を電力ケーブル管路の径間を単位として設定でき、ガス供給地点の遠近に容易に対応できる。
【００１８】
特に、請求項４によれば、マンホール内にガス管配設のためのスペースをとる必要がなく、電力ケーブルの保守・点検作業を容易に行ない得、ケーブルオフセットによる管路内ケーブルの熱伸縮も通常通り行なわせることができる。また、電力ケーブルとガスラインとをマンホール箇所においても土砂を介して安全に隔離でき、電力工作物基準及びガス工作物基準の保証に万全を期することができる。
【００１９】
特に、請求項５によれば、マンホールでのガス点検を容易に行ない得、また、管路内ケーブルの熱収縮に伴うマンホール内ケーブルオフセットの変動をスムーズに行なわせて管路内ケーブルの熱収縮を良好に吸収できる。
【００２０】
特に、請求項６によれば、管路材により外圧に対し補強されたライニングポリオレフィンパイプと同等の耐外圧強度をマンホールのガス輸送管部分にも付与でき、ガス輸送管全体の耐外圧性を保証できる。
【００２１】
特に、請求項７によれば、ポリエチレンの柔軟性（引っ張り破断伸びが大）、軽量性（比重が小）のために、ライニング作業の一層の容易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１の（イ）は本発明により構築される電力ケーブル用・ガス輸送用複合管路を示す縦断面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるＡ部分の拡大上面説明図である。
図１において、１，…は多段・多行（３段・３行）の複数本並設電力ケーブル管路を示し、所定の径間（通常３００ｍ）で設置したマンホール１０の間に定尺管路材（ガラス繊維強化プラスチック管、アスベスト管等）１１を単純な嵌合方式で接続・敷設し、その一連の接続管路材の両端を砂付け加工のうえマンホール１０のコンクリート壁１０１に埋着してある。２１は電力ケーブル用管路１ｃ内に引き込んだ電力ケーブル、２２はケーブル接続部であり、ケーブル接続管両側のケーブル部分２３にオフセットを形成し、管路口に防水部２４を装着してある。１ｇはガス輸送管路として使用する管路であり、ポリオレフィンパイプ例えばポリエチレンパイプ３を内面にライニングすることにより気密性としてある。
前記ポリオレフィンパイプ３においては、土圧等の外圧が管路材１１で支承されるから、輸送ガス圧（内圧）のみから寸法、材質を設定でき、その最高使用内圧ＭＯＰが、最小要求強度（５０年後）をＭＲＳ、総合安全係数をｋ（ガス協会では３以上を推奨）、管外径／管厚みをＳＤＲとすると、
【００２３】
ＭＯＰ＝２ＭＲＳ／〔ｋ（ＳＤＲ−１）〕
で与えられ、例えば輸送ガス圧０．３Ｍｐａ（天然ガス）に対しては、安全率ｋを３、ＳＤＲを１７として、温度４０℃（通常輸送ガス温度は２０℃とされるが、ケーブル発熱による加熱を勘案し４０℃とすることが安全である）でのＭＲＳが７．９５Ｍｐａの高密度ポリエチレンを使用できる。
【００２４】
本発明に係る管路の施工方法は、同一ルートで電力ケーブル線路とガス輸送導管路とを同時期に構築する場合、既設の電力ケーブル線路の空き管路を途中からガス輸送管路として使用する場合等に適用できる。
【００２５】
ガス輸送管路の一端側をガス供給源基地に、中間や他端側をガスユーザにそれぞれ導通する必要があり、ガス輸送管路の一端側、中間や他端側の地上への導出にマンホールを使用できない場合、径間の途中を掘削してその導出を行なわなければならないが、その掘削時に他の管路材や電力ケーブルを傷付けることのないように、最上段の何れかの管路、例えば上段中央の管路をガス輸送用として利用することが望ましい。
【００２６】
図２は請求項２の管路の施工方法において使用するライニング用ポリエチレンパイプの一例の断面を示し、点線で示す円形断面を記憶させて屈曲縮小させたオメガ型であり、管路内径Ｄに対し、巾ＷをＷ≦０．７５Ｄ、高さＨをＨ≦０．７５Ｄ、内間隙ｄ≧５ｍｍとしてあり、管路内径１００〜１５０ｍｍに対し、口径１５０Ａ、厚みｔ＝８．５ｍｍのポリエチレンパイプを使用できる。
このライニング用ポリエチレンパイプを製造するには、ポリエチレンを円形パイプに押出し、これを冷却する間の高温域で上記オメガ型に漸次に成形し、次いで常温近くに急冷してそのオメガ形状を冷凍・記憶させる方法をとることができる。
【００２７】
請求項２の管路の施工方法によりガス輸送用管路にポリエチレンパイプをライニングするには、図２に示すライニング用ポリエチレンパイプを巻き取ったドラムを図３の（イ）に示すようにマンホール上に固定し、ライニング用ポリエチレンパイプ３０の先端に牽引ワイヤ３１を連結し、ウインチ３２でワイヤ３１を牽引してライニング用ポリエチレンパイプ３０を前記したガス輸送用管路１ｇ内に挿入する。ライニング用ポリエチレンパイプ３０の断面の巾Ｗ及び高さＨを、Ｗ≦０．７５Ｄ、Ｈ≦０．７５Ｄとして管路内径Ｄよりも充分に小さくしてあるから、この挿入は容易である。
この挿入後は、図３の（ロ）に示すように挿入パイプ一端を高圧・高温ホース配管３３によりボイラー３４に連通し、前記挿入パイプをスチームによる加熱で原形の円形に向け拡径復元させて管路内面に密着させ、而るのち、ボイラーをエアーコンプレッサーに切り替えてエアーの送入により冷却していく。
【００２８】
図４は請求項３の管路の施工方法の要部を示す図面であり、マンホール１０を挾む両側の管路部の少なくとも一本の管路、例えば上段中央の管路の内面に前記と同様にしてポリエチレンパイプをライニングし、次いでそれらのライニングポリエチレンパイプ間をマンホール１０内で接続管３００により気密に接続している。
【００２９】
図５は請求項４の管路の施工方法により構築した電力ケーブル用・ガス輸送用複合管路の要部を示し、マンホールを挾む両側の管路部の最上段中央管路内にポリエチレンパイプをライニングした後、各ライニングポリエチレンパイプの管路口端部を栓体３００１の融着またはパイプ端部の圧潰融着等により閉塞し、マンホール１０を迂回するガス管３０００、例えばポリエチレン管で両ライニングパイプ端部を気密に接続している。
【００３０】
請求項５の管路の施工方法では、前記ライニングしたポリエチレンパイプ間を直接に、またはポリエチレンガス管を介して気密に接続し、マンホール内でのガス管部分を保護管で包囲する二重管構造としている。
ライニングパイプとして用いるポリエチレンパイプの線熱膨張係数は電力ケーブルの線熱膨張係数に較べてかなり大であるが（電力ケーブルの線熱膨張係数２×１０−５／Ｋに対し１４〜１５×１０−５／Ｋ）、保護管（例えばＳＵＳ）の曲げ剛性をポリエチレンパイプの曲げ剛性よりも相当に大とすれば、ライニングポリエチレンパイプのマンホールへ向けての熱伸縮を保護管で抑制し、その熱伸縮を管路内で吸収させることが期待できる。
また、保護管を気密構造としてあり、マンホール内へのガス漏れ防止に万全をきすることができ、マンホール内での保守・点検作業を安全に行うことができる。
【００３１】
図６の（イ）及び（ロ）は上記したマンホール内でのポリエチレンパイプの接続及び保護施工の一例を示している。
この施工に先立ち、ガス輸送用とする管路１ｇの管路口１ｇ’に図７に示すように保護短管３０１を挿入し、この挿入した保護短管３０１の奥端を管路材（ガラス繊維強化プラスチック管、アスベスト管）内面に接着材３０１’で固定しておく。
この保護短管３０１には、例えばＳＵＳを使用できる。接着材には、例えばガラスクロスとガラス不織布との積層物にエポキシ樹脂を含浸したものを使用し、エポキシ樹脂未硬化の状態で接合面に貼り付け、次いで加熱により樹脂を硬化させることができる。
図６に示す施工例では、ガス輸送用と定めた管路にライニング用ポリエチレンパイプを引込み、図６の（イ）に示すようにマンホール内にライニング用ポリエチレンパイプを所定長さ引出し、この引出したポリエチレンパイプ端部３ｅに保護管本体３０２を挿通し、保護管本体３０２を保護短管３０１に気密に連結（通常、フランジ連結）する。この保護管本体はテレスコープスライド部３０２’を中間に有している。この保護管本体３０２も保護短管３０１と同様にＳＵＳ製とすることができる。
このようにマンホール内のポリエチレンパイプ引出し端部３ｅに保護管本体３０２を挿通したのちは、既述したライニング用ポリエチレンパイプの拡径復元を行ない、而るのち、拡径復元された両ポリエチレンパイプ引出し端部を継手４１により気密に接続する。この継手４１には、内面に電熱線を埋め込んだポリエチレン製の電気融着継手を用い、前記接続を加熱融着により行なうことができる。
このようにして両ポリエチレンパイプ引出し端部を気密に接続したのちは、図６の（ロ）に示すように保護管本体３０２のテレスコープスライド部３０２’を伸ばして保護管本体３０２，３０２相互間を気密に連結し（通常、フランジ連結）、前記テレスコープスライド部３０２’，３０２’をシールテープの巻き付け等で気密化し、保護短管と管路材との前記接着材による気密性及保護管本体と保護短管間の接続箇所の気密性との協働で保護管の気密性を確保し、これにて施工を終了する。
【００３２】
図８の（イ）及び（ロ）はマンホール内でのポリエチレンパイプの接続及び保護施工の上記とは別の例を示している。
この施工例では、ガス輸送用と定めた管路にライニング用ポリエチレンパイプを引込み、図８の（イ）に示すようにマンホール１０内にライニング用ポリエチレンパイプを所定長さ引出し、この引出したポリエチレンパイプ端部３ｅに、保護管本体（例えばＳＵＳ製）３０３を挿通し、この保護管本体３０３を保護短管３０１に連結する。ポリエチレン直線管４２には、テレスコープスライド付き保護管本体（例えばＳＵＳ製）３０４を挿通しておく。
マンホール１０内のポリエチレンパイプ引出し端部３ｅに保護管本体３０３を挿通したのちは、既述したライニング用ポリエチレンパイプの拡径復元を行ない、而るのち、図８の（ロ）に示すように拡径復元された両ポリエチレンパイプ引出し端部管３０ｅ，３０ｅを継手４３，４３を介してポリエチレン直線管４２により気密に接続する。
継手４３には、内面に電熱線を埋め込んだポリエチレン製の電気融着継手を用い、前記接続を加熱融着により行なうことができる。
この接続後は、保護管本体３０４のテレスコープスライド３０４’を伸ばしたうえで保護管本体３０４の両端と保護管本体３０３，３０３とを気密に連結し、これにて施工を終了する。
【００３３】
図９の（イ）及び（ロ）はマンホール内でのポリエチレンパイプの接続及び保護施工の上記とは別の例を示している。
この施工例では、ガス輸送用と定めた管路を既述したライニング用ポリエチレンパイプの拡径復元によりライニングし、而るのち、図９の（イ）に示すように、このライニングポリエチレンパイプ３の管路口にポリエチレンベント管４４を継手４５により気密に接続し、このベント管４４に逆方向のポリエチレンベント管４４１を継手４６により気密に接続し、逆方向ベント管４４１，４４１間をポリエチレン直線管４２で継手４７，４７を介して気密に接続する。
継手４５，４６，４７には、内面に電熱線を埋め込んだポリエチレン製の電気融着継手を用い、前記接続を加熱融着により行なうことができる。
この接続後は、図９の（ロ）に示すように、ポリエチレンベント管、ポリエチレン直線管、継手を分割保護管本体３０５で気密に包囲し、保護管本体３０５の両端と保護短管３０１，３０１とを気密に連結し、これにて施工を終了する。
この分割保護管本体３０５は、ＳＵＳ製とすることができ、図９の（ハ）に示すように一方の割れ片３０５ａの両側にアダプタ３０６を溶接し、他方の割れ片３０５ｂをパテテープ３０７を介して嵌合し、両片３０５ａ，３０５ｂをステンレスバンド３０８で締め付けて上下割れ目の締結・シールを行ない、長手方向に対する割れ目をパッキングを介してのフランジ連結で締結・シールを行なう構成とすることができる。
【００３４】
図１０の（イ）及び（ロ）はマンホール内でのポリエチレンパイプの接続及び保護施工の上記とは別の例を示している。
この施工例では、ガス輸送用と定めた管路を既述したライニング用ポリエチレンパイプの拡径復元によりライニングし、而るのち、図１０の（イ）に示すように、このライニングポリエチレンパイプ３の管路口にポリエチレン直線管４４０をエルボ継手４５０により気密に接続し、ポリエチレン直線管４４０，４４０の間を逆方向のエルボ４６０，４６０を介してポリエチレン直線管４２により気密に接続する。
エルボ４５０，４６０には、内面に電熱線を埋め込んだポリエチレン製の電気融着エルボを用い、前記接続を加熱融着により行なうことができる。
この接続後は、図１０の（ロ）に示すように、ポリエチレン直線管４２，４４０，４４０、エルボ４５０，４５０，４６０，４６０を分割保護管本体３１５で気密に包囲し、保護管本体３１５の両端を保護短管３０１，３０１に気密に連結し、これにて施工を終了する。
この施工例で使用する分割保護管本体３１５の上下割れ目の締結・シール構造や長手方向に対する割れ目の締結・シール構造は、図９の施工例で使用した分割保護管本体３０５と同様な構成とすることができる。
【００３５】
本発明に係る管路の施工方法は、低廉かつ迅速に電力及びガス供給設備を提供して大口ガス事業ビジネスを支援すると共に既設電力設備を有効に活用して管路資産価値の向上を図るところに意義があり、ガス需要がなくなれば、ライニングポリエチレンパイプ及びマンホール内二重管等を撤去し、送電専用の管路に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１の（イ）は本発明により構築される電力ケーブル用・ガス輸送用複合管路を示す図面、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるＡ部分の拡大説明図である。
【図２】請求項２において使用される形状記憶ポリオレフィンパイプの断面寸法を示す図面である。
【図３】請求項２において使用されるガス輸送用管路内面のポリオレフィンパイプのライニング施工を示す図面である。
【図４】請求項３により構築される電力ケーブル用・ガス輸送用複合管路の要部を示す図面である。
【図５】請求項４により構築される電力ケーブル用・ガス輸送用複合管路の要部を示す図面である。
【図６】請求項５の一実施例を示す図面である。
【図７】図６の実施例における保護短管のガス輸送用管路の管路口への取付け構造を示す図面である。
【図８】請求項５の上記とは別の実施例を示す図面である。
【図９】請求項５の上記とは別の実施例を示す図面である。
【図１０】請求項５の上記とは別の実施例を示す図面である。
【符号の説明】
【００３７】
１，…    複数本並設管路
１ｃ      電力ケーブル用管路
１ｇ      ガス輸送用管路
１０      マンホール
１１      管路材
２１      電力ケーブル
２２      ケーブル接続管
２３      ケーブルオフセット
３        ライニングポリエチレンパイプ
３０      形状記憶ポリエチレンパイプ
３０ｅ    マンホール内ポリエチレンパイプ引出し端部
３００    マンホール内ガス接続管
３０００  マンホール迂回ガス管
３０１    保護管
３０２    保護管
３０３    保護管
３０４    保護管
３０５    保護管
３１５    保護管
【図１】
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【図２】
2005282839.tif 000004
【図３】
2005282839.tif 000005
【図４】
2005282839.tif 000006
【図５】
2005282839.tif 000007
【図６】
2005282839.tif 000008
【図７】
2005282839.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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