(57)【要約】【課題】本発明は、従来の方法とは全く異なる方法に基づく廃プラスチック熱分解油の製造方法であって、安息香酸等のヘテロ原子含有低分子有機化合物を生成させず、且つ塩素と窒素の含有量を各々２０ｐｐｍ以下及び５０ｐｐｍ以下に低減させたクリーンにして良質の熱分解油の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、廃プラスチックを、密閉容器中でｐＨが７以上の金属化合物水溶液と接触させて、廃プラスチック中に含まれる塩素や窒素を含む合成樹脂とポリエステル樹脂を分解・可溶化させ、固液分離して得られた固体廃プラスチックを熱分解することを特徴とする、塩素、窒素及びヘテロ原子含有低分子有機化合物を殆ど含まない廃プラスチック熱分解油の製造方法に関する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックを、密閉容器中でｐＨが７以上の金属化合物水溶液と接触させて、廃プラスチック中に含まれる塩素や窒素を含む合成樹脂とポリエステル樹脂を分解・可溶化させ、固液分離して得られた固体廃プラスチックを熱分解することを特徴とする、塩素、窒素及びヘテロ原子含有低分子有機化合物を殆ど含まない廃プラスチック熱分解油の製造方法。
【請求項２】
廃プラスチックを、密閉容器中でｐＨが７以上の金属化合物水溶液と、水の亜臨界条件下２００℃以上で接触させる、請求項１に記載の廃プラスチック熱分解油の製造方法。
【請求項３】
ｐＨが７以上の金属化合物水溶液がアルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選ばれた１種又は２種以上の水溶液である、請求項１又は２に記載の廃プラスチック熱分解油の製造方法。
【請求項４】
固液分離して得られた固体廃プラスチックを、窒素気流中、３５０〜４５０℃で熱分解する、請求項１〜３の何れかに記載の廃プラスチック熱分解油の製造方法。
【請求項５】
ヘテロ原子含有低分子有機化合物が安息香酸、フタル酸及びテレフタル酸等の含酸素有機化合物とその誘導体、ベンゾニトリル及びε−カプロラクタム等の含窒素低分子有機化合物、並びに塩素を含む低分子有機化合物である、請求項１〜４の何れかに記載の廃プラスチック熱分解油の製造方法。
【請求項６】
廃プラスチックが家庭から排出される一般系廃プラスチック（都市分別廃プラスチック）である、請求項１〜５の何れかに記載の廃プラスチック熱分解油の製造方法。
【請求項７】
塩素と窒素の含有量が各々２０ｐｐｍ以下及び５０ｐｐｍ以下であり、且つ、ヘテロ原子含有低分子有機化合物を殆ど含まない廃プラスチック熱分解油。
【請求項８】
ヘテロ原子含有低分子有機化合物が安息香酸、フタル酸及びテレフタル酸等の含酸素有機化合物とその誘導体、ベンゾニトリル及びε−カプロラクタム等の含窒素低分子有機化合物、並びに塩素を含む低分子有機化合物である、請求項７に記載の廃プラスチック熱分解油。
【請求項９】
安息香酸、フタル酸及びテレフタル酸等の含酸素有機化合物とその誘導体及び塩素を含む低分子有機化合物を実質的に含有せず、ベンゾニトリル及びε−カプロラクタム等の含窒素低分子有機化合物が１００ｐｐｍ以下である、請求項８に記載の廃プラスチック熱分解油。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃プラスチックの再資源化に関するもので、塩素、窒素及びヘテロ原子含有低分子有機化合物を殆ど含まないクリーンにして良質な廃プラスチック熱分解油とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、国内（新潟市、札幌市、三笠市）で稼動中の一般系廃プラスチック油化プロセスでは廃プラスチックの分別、裁断、洗浄、３００〜３５０℃での加熱処理による脱塩化水素、及び４００〜４５０℃における熱分解の工程を経由して燃料油が生産されている。しかし、この様な方式で生産される廃プラスチック熱分解油は例えば中質油留分で４５〜４７ｐｐｍの有機塩素及び／又は無機塩素と１２００〜１９００ｐｐｍの有機窒素及び／又は無機窒素を含有し、更に安息香酸（４２〜１１００ｐｐｍ）、フタル酸（１０〜２１０ｐｐｍ）及びε−カプロラクタム（２４０〜１４６０ｐｐｍ）等のヘテロ原子含有低分子有機化合物も含有しており、クリーンな油ではない。
これらヘテロ原子含有低分子有機化合物の生成は反応装置の腐食や閉塞などのプラント運転上の障害をもたらすだけでなく、廃プラスチック熱分解油の燃料油特性をも低下させている。廃プラスチック熱分解油を製造する際、それらへテロ原子含有低分子有機化合物を生成しないのが望ましく、また、同熱分解油を燃料油として用いる場合、同熱分解油の塩素及び窒素含有量は各々１０ｐｐｍ以下及び１００ｐｐｍ以下であり、且つ上記ヘテロ原子含有低分子有機化合物を全く含まないことが望ましい。
【０００３】
この様な廃プラスチック熱分解油中に含まれる塩素や窒素を除く方法として、これまでに酸化鉄又はその水化物と高温で接触させて脱塩素する方法（特許文献１）、Ｆｅ３Ｏ４を主成分とする酸化鉄／炭素複合体と高温で接触させて脱塩素する方法（特許文献２）、シリカ・アルミナ触媒を用い、常圧、４００℃処理により有機窒素を低減させる方法（非特許文献１）等が知られているが、これら従来の技術では油中塩素含有量は１０〜３０ｐｐｍ程度に、また、油中窒素含有量は３００〜４００ｐｐｍ程度にしか低減出来なかった。
【０００４】
最近、ＣａＣＯ３／炭素複合材に３５０℃で接触させて脱塩素する方法（非特許文献２）や一般系廃プラスチック熱分解油を３００℃付近でＮａＯＨ水溶液と高圧下に接触させて油中の塩素、窒素及び安息香酸やε−カプロラクタム等のヘテロ原子含有低分子有機化合物を同時に除去する方法（特許文献３；非特許文献３；非特許文献４；非特許文献５）が報告され、前者の方法では油中塩素含有量はほぼ０ｐｐｍにまで低減できている。後者の方法では油中の塩素及び窒素含有量を同時に各々１０ｐｐｍ以下及び１００ｐｐｍ以下に低減でき、油中に含まれるヘテロ原子含有低分子有機化合物もほぼ完全に除去できている。
しかし、これらの方法はあくまでも廃プラスチックの熱分解で生成した油を改質する方法であり、本来の廃プラスチック熱分解油化装置に加えて改質反応器等の設備、熱エネルギー及び精製薬剤やＮａＯＨ等新たに薬品が必要であり、コストが上昇する。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８０７５９号公報
【特許文献２】特開２０００−８０３８０号公報
【特許文献３】特開２００３−３４７９４号公報
【非特許文献１】プラスチック化学リサイクル研究会、第３回討論会、１９９８、岡山、２Ｐ１６「都市分別廃プラスチック熱分解油の接触改質」
【非特許文献２】化学工学会第６７年会、２００２、福岡、Ｑ１０１「炭酸カルシウム系精製材によるＰＶＣ含有廃プラスチック熱分解油の脱塩素」
【非特許文献３】Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．，４１，Ｎｏ．２２，５３９３〜５４００（２００２）
【非特許文献４】Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．，４２，Ｎｏ．１０，２０７４〜２０８０（２００３）
【非特許文献５】Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｅｎｇ．Ｊａｐａｎ，３６，Ｎｏ．８，９９１〜９９５（２００３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した如き現状に鑑みなされたもので、従来の方法とは全く異なる方法に基づく廃プラスチック熱分解油の製造方法であって、安息香酸等のヘテロ原子含有低分子有機化合物を生成させず、且つ塩素と窒素の含有量を各々２０ｐｐｍ以下及び５０ｐｐｍ以下に低減させたクリーンにして良質の熱分解油の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、廃プラスチックを、密閉容器中でｐＨが７以上の金属化合物水溶液と接触させて、廃プラスチック中に含まれる塩素や窒素を含む合成樹脂とポリエステル樹脂を分解・可溶化させ、固液分離して得られた固体廃プラスチックを熱分解することを特徴とする、塩素、窒素及びヘテロ原子含有低分子有機化合物を殆ど含まない廃プラスチック熱分解油の製造方法に関する。
【０００８】
また、本発明は、塩素と窒素の含有量が各々２０ｐｐｍ以下及び５０ｐｐｍ以下であり、且つ、ヘテロ原子含有低分子有機化合物を殆ど含まない廃プラスチック熱分解油に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法により得られた廃プラスチック熱分解油は、油中の塩素及び窒素含有量が、それぞれ２０ｐｐｍ以下、及び５０ｐｐｍ以下と極めて低く、現在、国内で稼動中の一般系廃プラスチック油化プロセスで生産され、販売されている中質油の塩素含有量４７ｐｐｍ、窒素含有量１９１０ｐｐｍ、或いは塩素含有量４５ｐｐｍ、窒素含有量１１５０ｐｐｍ等の値と比べてにその差は歴然としている。
また、本発明に係る一般系廃プラスチックの油化プロセスでは安息香酸、フタル酸及びε-カプロラクタム等のヘテロ原子含有低分子有機化合物は殆ど、或いは全く生成せず、油化装置の腐食や閉塞は起こらない。
現行の一般系廃プラスチック油化プロセスでは、油化の前段階として３００〜３５０℃での脱塩化水素工程があるが、この工程の代わりに、ｐＨが７以上の金属化合物水溶液による廃プラスチックの前処理工程を導入するだけで、現行の油化プロセスは大幅に改良されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の製造方法は、廃プラスチックを、密閉容器中でｐＨが７以上の金属化合物水溶液と接触させて、廃プラスチック中に含まれる塩素や窒素を含む合成樹脂とポリエステル樹脂を分解・可溶化させ、固液分離する、所謂前処理プロセスと、固液分離して得られた固体廃プラスチックを熱分解するプロセスとを含んでなるが、前処理プロセスにおいて、廃プラスチックを、密閉容器中でｐＨが７以上の金属化合物水溶液と接触させる好ましい態様としては、廃プラスチックを、密閉容器中でｐＨが７以上の金属化合物水溶液と水の亜臨界条件下、２００℃以上、好ましくは２５０℃以上、より好ましくは２７５℃以上で接触させる方法が挙げられる。
また、固液分離して得られた固体廃プラスチックを熱分解する場合の好ましい態様としては、固液分離して得られた固体廃プラスチックを窒素、アルゴン等の不活性ガス気流中、３５０〜４５０℃、好ましくは４００〜４５０℃で熱分解する方法が挙げられる。
【００１１】
本発明の方法の対象となる廃プラスチックとしては、例えば、家庭から排出される一般系廃プラスチック（都市分別廃プラスチック）が挙げられる。
一般系廃プラスチック（都市分別廃プラスチック）の中に含まれるプラスチック類の中には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の他に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリウレタン等の、Ｃ，Ｈ以外のヘテロ原子を含有するプラスチックも含まれる。
本発明は、このような一般系廃プラスチック（都市分別廃プラスチック）等を予め亜臨界状態のｐＨが７以上の金属化合物水溶液で処理して、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ナイロン及びポリウレタン等のヘテロ原子含有プラスチックを分解・除去し、得られた未分解の炭化水素系プラスチックを熱分解してクリーンな油を製造し、且つ油化装置の腐食と閉塞を防止しようとするものである。
【００１２】
本発明の製造方法の目的は、塩素、窒素及びヘテロ原子含有低分子有機化合物を殆ど含まない廃プラスチック熱分解油を提供することにあるが、ここで言うヘテロ原子含有低分子有機化合物としては、例えば、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸等の含酸素有機化合物とその誘導体、ベンゾニトリル、ε−カプロラクタム等の含窒素低分子有機化合物、並びに塩素を含む低分子有機化合物等が挙げられる。
このような塩素、窒素及びヘテロ原子含有低分子有機化合物を含まない廃プラスチック熱分解油を得るために、本発明の製造方法においては、廃プラスチックを密閉容器中でｐＨが７以上の金属化合物水溶液と接触させて、廃プラスチック中に含まれる塩素や窒素を含む合成樹脂とポリエステル樹脂を分解・可溶化させるわけであるが、ここで用いられるｐＨが７以上の金属化合物水溶液としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属類や、例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土類金属類の水酸化物、酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、塩基性炭酸塩、脂肪酸塩、燐酸塩、燐酸水素塩等が挙げられ、中でもアルカリ金属水酸化物やアルカリ土類金属水酸化物の水溶液がより好ましいものとして挙げられる。
アルカリ金属水酸化物の好ましい具体例としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等が挙げられ、また、アルカリ土類金属水酸化物の好ましい具体例としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、水酸化ストロンチウム等が挙げられる。
これらアルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物は、何れか１種を用いても、また、２種以上適宜組み合わせて用いても良い。
【００１３】
本発明の製造方法により得られた本発明の廃プラスチック熱分解油は、塩素と窒素の含有量が各々２０ｐｐｍ以下及び５０ｐｐｍ以下であり、且つ、ヘテロ原子含有低分子有機化合物を殆ど含まない廃プラスチック熱分解油である。
ここで言うヘテロ原子含有低分子有機化合物とは、上で述べたように、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸等の含酸素有機化合物とその誘導体、ベンゾニトリル、ε−カプロラクタム等の含窒素低分子有機化合物、並びに塩素を含む低分子有機化合物のことであるが、本発明の廃プラスチック熱分解油は、これら安息香酸、フタル酸、テレフタル酸等の含酸素有機化合物とその誘導体及び塩素を含む低分子有機化合物を実質的に含有せず、ベンゾニトリル、ε−カプロラクタム等の含窒素低分子有機化合物が１００ｐｐｍ以下であって、クリーンにして良質の廃プラスチック熱分解油である。
【００１４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１５】
廃プラスチックフラフ前処理実験
廃プラスチックフラフ（歴世礦油（株）提供、２〜３ｍｍ径）：１５．０ｇを使用して前処理実験を行った。
廃プラスチック組成（ｗｔ％）：ＰＥ ２１；ＰＰ ２４；ＰＳ ３７；ＰＶＣ ５；ＰＥＴ ６；その他 ７。
密閉容器としてＳＵＳ３１６製２００ｍｌオートクレーブを使用、Ｎ２雰囲気下で、圧力は水の飽和蒸気圧とした。
表１に記載の前処理条件により前処理した廃プラスチックフラフを濾過洗浄し、濾液中の無機Ｃｌ−とＮＨ４＋の含有量を各々イオンクロマトグラフ法とインドフェノールブルー分光法で分析した。全ての濾液はその後、１Ｎ硫酸でｐＨ＝４となし、テレフタル酸（ＴＰＡ）の沈殿を濾過後、濾液を蒸発乾固し、残渣を乾燥した後、元素分析法でＮ，Ｃ，Ｈ及びＯの含有量を決定した。
これらの結果を表１に纏めて示す。０．１Ｎ  ＮａＯＨ  １５０ｍｌ中に含まれるＮａＯＨは０．０１５モルであり、この量は廃プラスチックフラフ１５．０ｇ中に含まれる塩素のモル数の１．２５倍である。なお、前処理に伴う廃プラスチック質量ロス（約１５％）はＰＶＣ，ＰＥＴ及びその他のプラスチックの分解によるものである。
【００１６】
【表１】
2005264104.tif 000002
【実施例２】
【００１７】
廃プラスチックフラフ熱分解実験
（１）実験方法
内径３０ｍｍ、長さ３８０ｍｍのパイレックス（登録商標）ガラス製反応器を使用。温度制御付き電気炉で外部加熱し、窒素雰囲気下に熱分解を行った。
用いた廃プラスチックフラフ量は未前処理廃プラスチックフラフでは１５．０ｇ、前処理した廃プラスチックフラフでは表１に示した収量の全量。窒素ガスの流量は３０ｍｉｎの空気置換時は１００ｍＬ／ｍｉｎ，その後の熱分解時は１５ｍＬ／ｍｉｎとした。
図１に熱分解実験装置を示す。
【００１８】
（２）温度プログラム
昇温速度は何れも３℃／ｍｉｎとした。
Ａ：室温→１２０℃／３０ｍｉｎ保持→３５０℃／６０ｍｉｎ保持→４５０℃／６０ｍ      ｉｎ保持→降温
Ｂ：室温→１２０℃／３０ｍｉｎ保持→４５０℃／６０ｍｉｎ保持→降温
温度プログラムＡは未前処理廃プラスチックフラフの熱分解に、また、同Ｂは前処理した廃プラスチックフラフの熱分解に各々使用。
【００１９】
（３）分析
（ｉ）ガス吸収水
(a)無機ＣｌとＮＨ４＋：各々イオンクロマト法とインドフェノールブルー分光法で測        定。
(ii)油
(a)無機ＣｌとＮＨ４＋：油３．０ｇをイオン交換水５ｍｌで５回抽出し、水層を上記      （ｉ）と同じ方法で分析。
(b)全Ｃｌ：油１．０ｇを０．０５Ｎ ＮａＯＨ １．０ｇと３７５℃、３０ｍｉｎ反応      させ、生成物をイオン交換水で抽出して放出されたＣｌ−をイオンクロトグラフ法      で分析。
(c)全Ｎ：元素分析法で決定。
(iii)固体残渣
(a)無機Ｃｌ：残渣０．１０ｇを使用し、上記(ii)の(a)と同じ方法で分析。
(b)全Ｃｌ：残渣０．１０ｇを使用し、上記(ii)の(b)と同じ方法で分析。
(c)ＮＨ４＋：残渣０．１０ｇを使用し、上記(ii)の(a)と同じ方法で分析。
(d)全Ｎ：元素分析法で分析。
(iv)気体
特に分析せず。ブタン臭有り。
気体の生成量＝熱分解に使用した廃プラスチックフラフ質量−油生成量−固体残渣生                  成量
【００２０】
（４）廃プラスチックフラフの熱分解の結果
廃プラスチックフラフの熱分解結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
2005264104.tif 000003
【００２２】
表２からも明らかなように、Ｅｘｐ．Ｎｏ５で全塩素含有量２２ｐｐｍ、全窒素含有量２９ｐｐｍという低塩素／低窒素含有量の油が得られた。また、油の収率９．５８×１００／１５．００＝６３．９ｗｔ％は国内で稼動中の一般系廃プラスチック油化プロセスの油収率６２．０ｗｔ％より少し高い。Ｅｘｐ．Ｎｏ１９では全塩素含有量が１１ｐｐｍ、全窒素含有量２９ｐｐｍと更に塩素含有量の低い油が得られている。
【００２３】
（５）熱分解油に含まれる低分子有機化合物
Ｅｘｐ．Ｎｏ１とＮｏ５の油各々３．０ｇを５ｍｌのイオン交換水で５回抽出し、２−フェニルエタノールを内部標準としてＧＣ−ＭＳで分析した。
図２に水によるＥｘｐ．Ｎｏ１の油の抽出物のＧＣ−ＭＳ分析結果を示し、表３に熱分解油Ｅｘｐ．Ｎｏ１に含まれるヘテロ原子含有低分子有機化合物（１〜１３）の内訳を示す。
【表３】
2005264104.tif 000004
また、図３に水によるＥｘｐ．Ｎｏ５の油の抽出物のＧＣ−ＭＳ分析結果を示す。
なお、図３中の１のピークはε−カプロラクタム（６０ｐｐｍ）のピークである。
図２及び図３から明らかなように、Ｅｘｐ．Ｎｏ１で得られた油のように、前処理を行わない現行の熱分解油化プロセスで得られる油は、有機酸など多くの低分子有機化合物を含んでいるが、本発明に係るＥｘｐ．Ｎｏ５で得られた油はε−カプロラクタムを６０ｐｐｍ含むのみであり、クリーンな油である。
【００２４】
（６）熱分解油の物理化学的特性
（（株）ジャパンエナジー分析センターによる分析値）
（ｉ）沸点分布（ガスクロ蒸留/全面積法による）
図４に熱分解油（Ｅｘｐ．Ｎｏ１とＥｘｐ．Ｎｏ５の油）の沸点分布を示す。
なお、図４中の１はＥｘｐ．Ｎｏ１の油の、また、２はＥｘｐ．Ｎｏ５の油の沸点分布をそれぞれ示す。
図４から明らかなように、Ｅｘｐ．Ｎｏ５の油はＥｘｐ．Ｎｏ１の油に比べて、中間  留分の沸点が３０〜４０℃高い。
(ii)Ｅｘｐ．Ｎｏ５の油の分析
表４に炭化水素タイプの試験分析結果（ＨＰＬＣ／アロマタイプＪＰＩ法）を示す。
【００２５】
【表４】
2005264104.tif 000005
【００２６】
また、表５に燃料油特性を示す。
【００２７】
【表５】
2005264104.tif 000006
【００２８】
（７）データの整理
表６に前処理廃プラスチックフラフ残存へテロ原子含有量と生成油のヘテロ原子含有量の関係を示す。
【００２９】
【表６】
2005264104.tif 000007
【００３０】
図５及び図６にアルカリ水溶液の種類と反応時間を種々変えたときの、前処理廃プラスチックフラフ残存塩素含有量と生成油の塩素含有量との関係、及び前処理廃プラスチックフラフ残存窒素含有量と生成油の窒素含有量との関係をそれぞれ示す。
但し、前処理条件はそれぞれ以下の通り。
＜前処理条件＞
廃プラスチックフラフ：１５．０ｇ
反応温度：３００℃
アルカリ水溶液：１５０ｍｌ
アルカリ水溶液と反応時間：
１＝０．１Ｎ ＮａＯＨ/３０ｍｉｎ、２＝０．２Ｎ Ｃａ(ＯＨ)２/６０ｍｉｎ、
３＝０．２Ｎ ＮａＯＨ/３０ｍｉｎ、４＝０．２Ｎ ＮａＯＨ/６０ｍｉｎ、
５＝０．４Ｎ Ｃａ(ＯＨ)２/６０ｍｉｎ
【００３１】
また、図７及び図８に反応温度を種々変えたときの、前処理廃プラスチックフラフ残存塩素含有量と生成油の塩素含有量との関係、及び前処理廃プラスチックフラフ残存窒素含有量と生成油の窒素含有量との関係をそれぞれ示す。
但し、前処理条件はそれぞれ以下の通り。
＜前処理条件＞
廃プラスチックフラフ：１５．０ｇ
処理時間：６０ｍｉｎ
アルカリ水溶液：０．２Ｎ ＮａＯＨ １５０ｍｌ
反応温度：
１：２００℃、  ２：２２５℃、  ３：２５０℃、  ４：２７５℃、
５：３００℃、  ６：３２５℃
【００３２】
以上の結果から明らかなように、廃プラスチックのアルカリ水溶液前処理によって塩素含有量３００ｐｐｍ、窒素含有量４００ｐｐｍの前処理廃プラスチックを調製するとその熱分解によって全塩素含有量１０ｐｐｍ、全窒素含有量２９ｐｐｍ、且つ有機酸などヘテロ原子含有低分子有機化合物を殆ど含まない非常にクリーンな油を製造できることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、廃プラスチック、特に一般系（都市分別）廃プラスチックの化学リサイクル、石油化学原料化並びに燃料油化方法を提供するものとして極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例２で用いた廃プラスチックの熱分解装置である
【図２】熱分解油（Ｅｘｐ．Ｎｏ１）の水抽出物のＧＣ−ＭＳスペクトルである。（実施例２）
【図３】熱分解油（Ｅｘｐ．Ｎｏ５）の水抽出物のＧＣ−ＭＳスペクトルである。（実施例２）
【図４】熱分解油（Ｅｘｐ．Ｎｏ１とＥｘｐ．Ｎｏ５の油）の沸点分布を示すグラブである。（実施例２）
【図５】アルカリ水溶液の種類と反応時間を種々変えたときの、前処理廃プラスチックフラフ残存塩素含有量と生成油の塩素含有量との関係を示すグラフである。（実施例２）
【図６】アルカリ水溶液の種類と反応時間を種々変えたときの、前処理廃プラスチックフラフ残存窒素含有量と生成油の窒素含有量との関係を示すグラフである。（実施例２）
【図７】反応温度を種々変えたときの、前処理廃プラスチックフラフ残存塩素含有量と生成油の塩素含有量との関係を示すグラフである。（実施例２）
【図８】反応温度を種々変えたときの、前処理廃プラスチックフラフ残存窒素含有量と生成油の窒素含有量との関係を示すグラフである。（実施例２）
【図１】
2005264104.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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