(57)【要約】【課題】本発明は、ＰＳ版の支持体である帯状金属板のエッチング溶液に起因する損傷を防止する。【解決手段】本発明のニップ自重以下用エア供給部３８は、エアポンプとレギュレータとを有し、レギュレータによって圧力調整されたエアポンプからの圧縮エアが、空気電磁弁４２のバルブ４２Ｂを介して下部エア室３２に供給される。これにより、ピストン２８が若干量上昇し、上ローラ１４が、下ローラ１６に掛けられたアルミニウム板２２を上ローラ１４の自重−αの圧力で加圧する。この圧力は、ニップ自重以下用エア供給部３８から、エアシリンダ１８の下部エア室３２に供給する圧縮エアの圧力をレギュレータで調整することにより任意の値に設定できる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＳ版の支持体である帯状金属板を複数の処理部に順次通過させてＰＳ版を製造するとともに、各処理部の出口には、前記帯状金属板を挟圧把持し次の処理部に送り出すニップローラが設けられたＰＳ版の製造装置において、
前記ニップローラには圧力調整手段が設けられ、該圧力調整手段は、前記ニップローラを構成する一対のローラ間の隙間を調整することにより、一対のローラから前記帯状金属板に付与する圧力を調整するとともにローラの自重以下の圧力を帯状金属板にかけることを特徴とするＰＳ版の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＰＳ版の製造装置に関し、特にＰＳ版を製造するエッチング処理工程において、エッチングの局部的進行に起因する、帯状金属板の強度の低下による折れを防止することができるＰＳ版の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真製版法を含む近年の製版法では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版〔以下、ＰＳ版（Pre-Sensitized Plate）と称する〕が広く使用されている。ＰＳ版は、シート状又はコイル状のアルミニウム板からなる支持体の面上に、例えば砂目立て、エッチング、陽極酸化、シリケート処理、及びその他化成処理等の親水化表面処理を各種表面処理槽内において単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液又は感熱液の塗布、乾燥処理を行った後、所望のサイズに切断することにより製造される。
【０００３】
ところで、エッチング処理工程において、苛性ソーダ水溶液やフッ酸水溶液等のエッチング進行性の高い溶液を使用した場合、エッチングの局部的進行による機械的強度の低下及び溶断がアルミニウム板に発生することが知られている。これを防止するために、従来のＰＳ版の製造装置では、エッチング処理槽内の搬送経路下流側に洗浄水噴射ノズルを設け、この洗浄水噴射ノズルから洗浄水をアルミニウム板の表面に加圧噴射して、アルミニウム板上のエッチング残液を除去している（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−１４０３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記洗浄水噴射ノズルを設けた従来のＰＳ版の製造装置であっても、エッチング処理槽を通過した極薄（０．１〜０．１５ｍｍ）のアルミニウム板をニップローラで次工程に搬送する際に、ニップローラの圧力によってアルミニウム板に折れ等の不具合が発生するという欠点があった。ニップローラは、アルミニウム板に搬送力を与える機能のほか、前処理で使用した溶液を次処理に持ち込ませないために除去（液切り）する機能も有している。このため、ニップローラに所定の圧力をかけてアルミニウム板を挟圧保持することは必要不可欠であり、この圧力は、ニップローラの自重（数百ｋｇ）にエアシリンダ装置等の加圧装置を使用して所定の圧力を加えたものに設定されていた。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ＰＳ版の支持体である帯状金属板の損傷を防止することができるＰＳ版の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するために、ＰＳ版の支持体である帯状金属板を複数の処理部に順次通過させてＰＳ版を製造するとともに、各処理部の出口には、前記帯状金属板を挟圧把持し次の処理部に送り出すニップローラが設けられたＰＳ版の製造装置において、前記ニップローラには圧力調整手段が設けられ、該圧力調整手段は、前記ニップローラを構成する一対のローラ間の隙間を調整することにより、一対のローラから前記帯状金属板に付与する圧力を調整するとともにローラの自重以下の圧力を帯状金属板にかけることを特徴としている。
【０００７】
本発明によれば、エッチング処理槽の出口において、折れ等の不具合が発生する極薄の帯状金属板がニップローラの直前に搬送されてくると、圧力調整手段が一対のローラ間の隙間を広げる方向制御して、帯状金属板にかける圧力をローラの自重以下の圧力に変更する。従来のＰＳ版の製造装置では、帯状金属板にかける圧力を、ローラの自重以下の圧力に設定することが不可能であったため、極薄の帯状金属板では、折れ等の不具合が頻発していたが、本発明のように、ローラの自重以下の圧力をかけることが可能な圧力調整手段を設けることにより、従来発生していた不具合を防止できる。前記自重以下の圧力は、帯状金属板の厚み、エッチング処理工程で使用する溶液の種類等をパラメータとして設定される。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように本発明に係るＰＳ版の製造装置によれば、折れ等の不具合が発生する帯状金属板が搬送されると、圧力調整手段が一対のローラ間の隙間を広げる方向制御して、帯状金属板にかける圧力をローラの自重以下の圧力に変更したので、ＰＳ版の支持体である帯状金属板の損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下添付図面に従って本発明に係るＰＳ版の製造装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００１０】
図１〜図３は、ＰＳ版の製造装置において、エッチング処理槽の出口に配設されたニップローラ１０の圧力調整装置（圧力調整手段）１２の構成を示したものである。この圧力調整装置１２は、ニップローラ１０を構成する上下一対のローラ１４、１６のうち、上ローラ１４の上下位置をエアシリンダ１８によって制御することにより、ローラ１４、１６で挟持される、アルミニウム板２０にかける圧力を調整する装置である。図１は、厚みの厚いアルミニウム板２０に通常の圧力（上ローラ１４の自重＋α）をかける状態が示され、図２は、メンテナンス等で上ローラ１４を下ローラ１６に対して上昇（離間）させる状態が示され、図３は、極薄のアルミニウム板２２の場合に、上ローラ１４の自重以下の圧力をアルミニウム板２２にかける状態が示されている。上ローラ１４は、その軸芯２４の両端部が軸受２６を介してエアシリンダ１８のピストン２８に連結され、エアシリンダ１８の上部エア室３０に圧縮エアが供給されることにより下降移動されるとともに、下部エア室３２に圧縮エアが供給されることにより上昇移動される。
【００１１】
圧力調整装置１２は、ニップ加圧エア供給部３４、ニップ上昇エア供給部３６、ニップ自重以下用エア供給部３８、及び空気電磁弁４０、４２から構成されている。
【００１２】
ニップ加圧エア供給部３４は、エアポンプとレギュレータとを有し、レギュレータによって圧力調整されたエアポンプからの圧縮エアが、空気電磁弁４０のバルブ４０Ａ、及び空気電磁弁４２のバルブ４２Ａを介して上部エア室３０に供給される。これにより、ピストン２８が下降移動され、上ローラ１４が、下ローラ１６に掛けられたアルミニウム板２０を上ローラ１４の自重＋αの圧力で加圧する。
【００１３】
ニップ上昇エア供給部３６も同様に、エアポンプとレギュレータとを有し、レギュレータによって圧力調整されたエアポンプからの圧縮エアが、空気電磁弁４０のバルブ４０Ｂ、及び空気電磁弁４２のバルブ４２Ａを介して下部エア室３２に供給される。これにより、ピストン２８が上昇移動され、上ローラ１４が下ローラ１６から退避する。なお、ニップ上昇エア供給部３６のエアポンプは、切換バルブを設けることによりニップ加圧エア供給部３４のエアポンプと兼用できる。
【００１４】
ニップ自重以下用エア供給部３８も同様に、エアポンプとレギュレータとを有し、レギュレータによって圧力調整されたエアポンプからの圧縮エアが、空気電磁弁４２のバルブ４２Ｂを介して下部エア室３２に供給される。これにより、ピストン２８が若干量上昇し、上ローラ１４が、下ローラ１６に掛けられたアルミニウム板２０を上ローラ１４の自重−αの圧力で加圧する。この圧力は、ニップ自重以下用エア供給部３８から、エアシリンダ１８の下部エア室３２に供給する圧縮エアの圧力をレギュレータで調整することにより任意の値に設定できる。
【００１５】
次に、前記の如く構成された圧力調整装置１２の作用について説明する。
【００１６】
本発明によれば、エッチング処理槽の出口において、折れ等の不具合が発生する極薄のアルミニウム板２２がニップローラ１０の直前に搬送されてくると、ピストン２８を若干量上昇させる方向に制御して、上ローラ１４がアルミニウム板２２にかける圧力を上ローラ１４の自重以下の圧力に変更する。厚みの厚いアルミニウム板２０から極薄のアルミニウム板２２に切り換わるタイミングは、生産管理計画に記載された変更時刻に基づいて行うことができる。また、厚み測定用のセンサをニップローラ１０の上流側に設け、このセンサで極薄のアルミニウム板２２を検知したタイミングで圧力調整装置１２を図３の如く制御するようにしてもよい。
【００１７】
従来のＰＳ版の製造装置では、アルミニウム板にかける圧力を、ローラの自重以下の圧力に設定することが不可能であったため、極薄のアルミニウム板では、折れ等の不具合が発生していたが、実施の形態の製造装置のように、上ローラ１４の自重以下の圧力をかけることが可能な圧力調整装置１２を用いることにより、従来発生していた不具合を防止できる。前記自重以下の圧力は、アルミニウム板２２の厚み、エッチング処理工程で使用する溶液の種類等をパラメータとして設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態の圧力調整装置において、厚みの厚いアルミニウム板に通常の圧力をかける状態が示された図
【図２】実施の形態の圧力調整装置において、上ローラを下ローラに対して上昇させる状態が示された図
【図３】実施の形態の圧力調整装置において、上ローラの自重以下の圧力をアルミニウム板にかける状態が示された図
【符号の説明】
【００１９】
１０…ニップローラ、１２…圧力調整装置、１４…上ローラ、１６…下ローラ、１８…エアシリンダ、２０、２２…アルミニウム板、２８…ピストン、３４…ニップ加圧エア供給部、３６…ニップ上昇エア供給部、３８…ニップ自重以下用エア供給部、４０、４２…空気電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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