(57)【要約】【課題】切り屑を発生させることなく、速やかに金属等の板材を切断でき、たとえ、トランス容器をはじめとした金属製容器であったとしても効率的に解体を行うことが出来る回転刃及び板材切断装置の提供。【解決手段】  互いに平行な中心回転軸を持つ対となる円柱状の回転刃を相隣接して配置した切断手段と、少なくとも一方の回転刃を回転させる駆動手段を具備し、前記切断手段の各回転刃が、被切断材に対する滑り止めパターンが刻設された遠近挟持面、及びこれら遠近挟持面の間に介在する立ち上がり面、並びに当該遠挟持面と立ち上がり面との境界に形成された切断エッジからなる段状の周縁部を備え、前記切断手段に、各回転刃の前記周縁部同士が前記被切断材の肉厚未満のクリアランスを介して相互に向き合う嵌合領域を設けた板材切断装置。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材に対する滑り止めパターンが刻設された遠近挟持面、及びこれら遠近挟持面の間に介在する立ち上がり面、並びに当該遠挟持面と立ち上がり面との境界に形成された切断エッジからなる段状の周縁部を備える円柱状の回転刃。
【請求項２】
互いに平行な中心回転軸を持つ対となる円柱状の回転刃を相隣接して配置した切断手段と、少なくとも一方の回転刃を回転させる駆動手段を具備し、前記切断手段の各回転刃が、被切断材に対する滑り止めパターンが刻設された遠近挟持面、及びこれら遠近挟持面の間に介在する立ち上がり面、並びに当該遠挟持面と立ち上がり面との境界に形成された切断エッジからなる段状の周縁部を備え、前記切断手段に、各回転刃の前記周縁部同士が前記被切断材の肉厚未満のクリアランスを介して相互に向き合う嵌合領域を設けた板材切断装置。
【請求項３】
各回転刃の遠近挟持面が、各々前記回転軸に対し平行な曲面で構成されている前記請求項２に記載の板材切断装置。
【請求項４】
各回転刃における前記切断エッジの周速が等しくなるように回転させる駆動手段を具備した前記請求項２又は請求項３のいずれかに記載の板材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ入りトランスから変圧器本体を取り出した後に、筒状のトランス容器を切断できる回転刃及び板材切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢ入りトランスは、ＰＣＢの混入された絶縁油が容器内に充填されており、その絶縁油に変圧器本体が浸漬されている。容器及び当該容器から取り出した変圧器本体はＰＣＢに汚染されているので、解体作業は人ができるだけ触れないように行なう必要がある。
【０００３】
変圧器本体が取り出された容器は、通常、円筒状、又は丸みを帯びた角柱状であるのが一般的であり、比較的洗浄のし難い形であるため、洗浄液が流れやすい形態で、その大きさも出来るだけ小さい方が都合良い。また、比較的重い変圧器本体と共に、絶縁油の重量をも支える強度を与える為に比較的強度の高い鉄板が用いられている為、比較的強い力を与えないとその切断はかなわない。
【０００４】
その他、切断の際に排出される切り屑は、ＰＣＢに汚染されているので出来るだけ出ない手法が望ましく、特にポールトランスは台数が多いので短時間に効率よく切断することが望まれる。
【０００５】
従来から用いられてきたトランス容器の小型化手法としては、圧縮し小さくする方法、プレス切断する方法、ロールカッターやエンドミル或いは鋸で切断する方法（例えば、下記特許文献１及び特許文献２参照。）やトーチで溶断する方法（例えば、下記特許文献３参照）が存在するが、圧縮する方法やプレス切断する方法では、洗浄できない箇所が生じる他、拭き取り方による卒業判定が出来ないと言う問題があり、エンドミル等を用いる方法では、時間がかかり切り屑が生じるという問題がある。また、前記溶断を採用した手法においては、ＰＣＢが気化して有毒ガスとなる問題もある。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３０８８１６号公報
【特許文献２】特開平７−７０６１４号公報
【特許文献３】特開２００１−１５９２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みて成されたものであって、切り屑を発生させることなく、速やかに金属等の板材を切断でき、たとえ、トランス容器をはじめとした金属製容器であったとしても効率的に解体を行うことが出来る回転刃及び板材切断装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為に成された本発明による回転刃は、被切断材に対する滑り止めパターンが刻設された遠近挟持面、及びこれら遠近挟持面の間に介在する立ち上がり面、並びに当該遠挟持面と立ち上がり面との境界に形成された切断エッジからなる段状の周縁部を備える円柱状の回転刃である。
【０００９】
また、それを用いた本発明による板材切断装置は、互いに平行な中心回転軸を持つ対となる円柱状の回転刃を相隣接して配置した切断手段と、少なくとも一方の回転刃を回転させる駆動手段を具備し、前記切断手段の各回転刃が、被切断材に対する滑り止めパターンが刻設された遠近挟持面、及びこれら遠近挟持面の間に介在する立ち上がり面、並びに当該遠挟持面と立ち上がり面との境界に形成された切断エッジからなる段状の周縁部を備え、前記切断手段に、各回転刃の前記周縁部同士が前記被切断材の肉厚未満のクリアランスを介して相互に向き合う嵌合領域を設けたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記遠近挟持面の遠近とは、各回転刃において中心回転軸に遠い方の挟持面を遠挟持面とし、近い方の挟持面を近挟持面と表している。これらの挟持面に対する滑り止めパターンの刻説とは、凸設する場合もあるが、どの様な手法にしても表面に凹凸を設けることが出来れば良い。また、前記立ち上がり面は、各回転刃の周縁部が前記のごとく相互に嵌り合うことが出来れば良いので、切断エッジに対する逃げ角を設けるなど、適宜傾斜した立ち上がりとすることも可能である。
【００１１】
尚、前記前記回転刃は、嵩高又は薄型の何れの円柱状としても良いし、その挟持面も、被切断材に求められる送り状況に応じて周面を波打たせる方が良い特性を得られる場合もある。また、被切断材の形状に応じて、各回転刃の遠近挟持面が、各々前記回転軸に対し平行な曲面で構成されている板材切断装置とする場合もあるし、各回転刃の周速設定にあっても、両回転刃の周速は略等しい程度で、切断機能及び送り機能は満足させ得るものの、特に前記切断エッジの周速が等しくなるように回転させる駆動手段とした方が特性的に良い場合が多い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による回転刃、及びそれを用いた板材切断装置によれば、回転刃の周縁を段状に成形したことから、従来のスリッター方式の様に切断エッジの消耗によって比較的短期間に切れ味が減退することなく、比較的長期間にわたる良好な切れ味を得ることが可能となる他、当該切断エッジは、回転が遅く、その両側を挟持面に挟まれていることから、有毒物質が被着している場合であっても、その飛散量は比較的少ないものとなる。また、回転刃自体に被切断材を送る送り機能が与えられているので、切断手段自体を小型に成形する事が可能となる他、作業時において飛散した有毒物質を隔離する為の閉鎖空間も極狭い空間で足りるので、当該空間内における汚染雰囲気及び汚染液の回収も速やかで、筒や送風機等からなる回収手段の規模や能力も低く抑えることが出来ることから、装置全体の小型化に寄与すると共に、作業現場の汚染防止にも寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の板材切断装置の実施の形態を、ＰＣＢ入りラップコア変圧器のトランス容器の解体の例に基づき詳細に説明する。
ここで示す板材切断装置は、台座１上に第一支持柱２及び第二支持柱３を立設し、前記第一支持柱２の上部に、上下揺動可能な支持梁４を水平に架設すると共に、当該第二支持柱３の上部に容器ガイド５を凸設してなるフレームに、切断手段６及びその駆動手段７を設定したものである（図３参照）。
【００１４】
前記切断手段６は、互いに平行な中心回転軸を持つ対となる比較的平たい円柱状の回転刃８，９を上下に相隣接して配置してなるものである。上回転刃８は、前記支持梁４の先部の軸承部に支持された上回転軸１０の中央部に、その中心を垂直に貫通する状態で固定され、下回転刃９は、前記容器ガイド５の端面から片持ちで回転自在に支持された下回転軸１１における前記上回転刃８の真下に、前記下回転軸１１がその中心を垂直に貫通する状態で固定されている（図４参照）。
【００１５】
当該切断手段６の上下各回転刃８，９は、遠挟持面１２、近挟持面１３、及びこれら遠近挟持面の間に介在する立ち上がり面１４、並びに当該遠挟持面１２と立ち上がり面１４との境界に形成された切断エッジ１８からなる段状の周縁部を備えている。上下各回転刃８，９は、その遠挟持面１２及び近挟持面１３が互い違いとなるように固定されており、各回転刃８，９の遠近挟持面１２，１３は、各々前記回転軸１０，１１に対し平行な曲面で構成され、被切断材１５に対する滑り止めパターン１６が当該面の幅方向に走る直線溝として刻設されている一方、前記立ち上がり面１４は当該遠近挟持面１２，１３に対して垂直な平面として形成されている。
【００１６】
そして、これら、各回転刃８，９の前記周縁部同士が前記被切断材１５の肉厚未満（好ましくは肉厚の約１割）のクリアランスを介して相互に向き合う嵌合領域を設けた状態で上下に配置されることによって、上下各回転刃８，９に挟み込まれた板材は、それらの切断エッジ１８によって専断されつつ、当該回転刃８，９の遠近挟持面１２，１３で挟まれて送り込まれる。
【００１７】
前記回転刃８，９の回転力は、前記上回転刃８と同じく前記支持梁４に固定されたモーター１７から、当該モーター１７の軸、及び当該上回転刃の回転軸に装着されたプーリー、並びにそれらプーリーにかけられたベルトを介して前記上回転刃８のみに与えられる。下回転刃９の回転力は、当該上回転刃８の回転力を、被切断材１５を介して受け、当該被切断材１５を引き入れる様に、前記上回転刃８とは反対に回転することとなる。
【００１８】
上下各回転刃８，９は、各々の駆動手段７を備えることによって各々独立して回転させることも出来、その場合には、それらの駆動手段７を、各回転刃８，９を略等しい周速で回転させる駆動手段７とすることが必要であり、前記切断エッジ１８の周速が等しくなるように回転させることが望ましい。
【００１９】
当該例は、筒体であるトランス容器を切断解体する仕様となっており、筒体を支持しやすい構造が取り入れられている。例えば、前記容器ガイド５は、被切断材１５の容室に遊嵌し、且つ当該被切断材１５が回転する際の支軸となり得る形状が求められ、当該例においては、円筒状が採用されている。当該容器ガイド５の上縁は、前記上下回転刃８，９の切断エッジ１８が交差する高さと一致する様に定められることによって、当該容器ガイド５にかけられた容器は、その姿勢が大きく乱れることなく、比較的なめらかに回転しつつ切断されることとなる（図１及び図２参照）。
【００２０】
大きさの異なる種々の容器を切断解体する場合には、前記容器ガイド５を取り外し可能として、被切断材１５に応じた容器ガイド５を取り付け得る様にしたり、当該容器ガイド５にかけられた被切断材１５の上位のみを支持するだけでなく、図３に示すスリット１９のように、当該被切断材の下位をも支持高が適宜調整出来る様に支持できる下位ガイドを設けても良い。
【００２１】
一般的に、前記回転刃８，９は、径の比較的大きいものを用いる方が、被切断材１５の送り性（くわえ込み性）が良いので、どの様な容器が被切断材１５であったとしても、容器の内部に挿通されない上回転刃８としては、比較的大きな径の回転刃を選択することが望ましい。また、被切断材１５たる容器の形状によって、その回転刃８，９の選択もかわってくる。例えば、図２に示すような円筒状の容器を切断解体する場合には、容器を引っかける下回転刃９を比較的大きな径とする方が、当該下回転刃９に引っかかっている容器が安定する上でも都合が良いと思われるが、例えば図１に示すような直方体状の容器を切断解体する場合には、容器の内部に挿通する下回転刃９を比較的小さな径とする方が、当該容器の角部を好適に切断する上で好ましい。
【００２２】
尚、前記回転刃８，９は、嵩高又は薄型の何れの円柱状としても良く、殊に、被切断材１５の材質が軟質で上下回転刃で挟持した場合であってもその回転が阻害されない材質である場合には、切断解体時における姿勢の安定性を得る上で比較的嵩高の円筒状を選択した方が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明による切断装置の回転刃の構造は、トランス容器に止まらず、シート状の板材一般の切断に用いることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による回転刃及び板材切断装置の一例を示す要部斜視図である。
【図２】本発明による回転刃及び板材切断装置の一例を示す要部斜視図である。
【図３】本発明による板材切断装置の一例を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。
【図４】本発明による回転刃を用いる際の配置例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  台座，２  第一支持柱，３  第二支持柱，４  支持梁，５  容器ガイド，
６  切断手段，７  駆動手段，
８  上回転刃，９  下回転刃，１０  上回転軸，１１  下回転軸，
１２  遠挟持面，１３  近挟持面，１４  立ち上がり面，１５  被切断材，
１６  滑り止めパターン，１７  モーター，１８  切断エッジ，
１９  スリット，
【図１】
2005324275.tif 000003
【図２】
2005324275.tif 000004
【図３】
2005324275.tif 000005
【図４】
2005324275.tif 000006