(57)【要約】【課題】  トレイにある間隔を設けた各液流出孔から流出した液をそれぞれ複数の滴下板片を伝って複数箇所から滴下できる滴下装置を提供する。【解決手段】  本滴下装置は、液を貯留する四角断面の溝２を有するトレイ１とトレイ１の各側板４の外面に沿って隙間１１をあけて垂下する２つのガイド板７とから構成し、側板４には溝２底からある高さで溝２方向にあるピッチで液流出孔６を設け、ガイド板７の下部には下方に開く切欠き８をあるピッチで形成し、切欠き８上端を孔６とトレイ１下面間に高さに置き、かつ二つ切欠き８間を滴下板片９として該板９下端をトレイ１下方に突出させて構成し、各液流出孔６から出た液は隙間１１内で広がって一つの液領域を形成し、そこから各滴下板片９に分流し、滴下する。【選択図】        図１
2005207621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液を貯留する四角形断面の溝を有するトレイと、該トレイで前記溝の側壁を形成する各側板に対して所定の隙間をあけて前記トレイ下面の下方まで垂下する、外形が略矩形の各ガイド板とからなり、前記各側板には前記溝の底から所定の高さで前記溝の長手方向に所定のピッチで液流出孔が設けられ、前記各ガイド板の下部には前記溝の長手方向に所定のピッチで下方に開く切欠きが形成されて前記切欠きの隣り合う２つの間の板部分が滴下板片として設けられ、さらに前記切欠きの上端を前記液流出孔より下方に位置し、前記トレイ中の液が前記液流出孔から流出し、前記隙間に広がり、前記滴下板片先端から滴下する構成としたことを特徴とする滴下装置。
【請求項２】
前記隙間は前記液流出孔の直径の１／８以上1以下の幅で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の滴下装置。
【請求項３】
前記液流出孔のピッチと前記切欠きのピッチとの比を１以上とすることを特徴とする請求項１または２に記載の滴下装置。
【請求項４】
前記切欠きの上端は前記トレイの下面より上方に位置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の滴下装置。
【請求項５】
稀溶液を加熱する再生器と、前該再生器で生成した冷媒蒸気を液化する凝縮器と、該凝縮器で液化した冷媒を蒸発させて冷媒蒸気を生成する際に二次冷媒を冷却する蒸発器と、該蒸発器で生成された冷媒蒸気を濃溶液に吸収させる吸収器とを有し、前記再生器、前記蒸発器及び前記吸収器のうち少なくとも１つが伝熱管に溶液を滴下する滴下装置として請求項１乃至４のいずれか１項に記載の滴下装置を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収式冷凍機やボイラ等で用いられる流下液膜式熱交換器に好適な滴下装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、吸収式冷凍機において流下液膜式熱交換器に液を散布して滴下するために滴下装置が用いられている。（例えば特許文献１、２参照）
その一つに、吸収冷凍機の蒸発器内で伝熱管に液を分散して滴下する滴下装置がある。この滴下装置は、液を貯留する四角断面の溝を有する長尺のトレイと、そのトレイの側板に取りつけられた導液板とから構成されている。導液板は、トレイの側板内面に接してトレイの液中から立ち上がる内板部分と該内板部分に続いて側板上端で反転して側板外面に接してトレイ下方まで立ち下がる外板部分とからなる一つの板であり、液につかる板の一端からトレイ下方まで立ち下がる板片の他端までトレイの側板の面に接する側に浅い溝状の液通路が、多数、ある間隔をもって並列に成形されている。この導液板においては、トレイ中の液は、毛細管現象により液通路を通じてトレイの側板上端まで上昇し、そこから降下し、他端で液滴となって、伝熱管に落下する。（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特許第３３８７５８３号公報（第２頁、図５、６）
【特許文献２】特許２９７９３７９号公報（第２頁左欄、図４、５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、本発明者らは、上記のような従来の滴下装置に代えて、液を貯留する四角形断面の溝を有するトレイ、このトレイで前記溝の側壁を形成する各側板に対して所定の隙間をあけてトレイ下面の下方まで垂下する、外形が略矩形の各ガイド板などを備え、この各側板には溝の底から所定の高さで溝の長手方向に所定のピッチで液流出孔が設けられた構成の滴下装置を考えている。
【０００４】
ここで、伝熱管を有効に使用するためには、伝熱管をできるだけ均一に滴下された溶液や冷媒などで濡れた状態とする必要があり、このため、滴下装置から滴下される溶液や冷媒などの液は、できるだけ狭いピッチで滴下することが望ましい。しかし、滴下される溶液や冷媒などの液の滴下量は、サイクル設計によって決まってしまうため、伝熱管をできるだけ均一に濡らすために液流出孔のピッチを狭くすると、液流出孔１つ当たりの流量を少なくする必要があり、液流出孔の孔径を小さくすることになる。そして、液流出孔の孔径を小さくすると、液流出孔の詰まりが発生し易くなり、滴下不良が発生し易くなる。このような滴下不良を防ぐため、液流出孔から流出した液を複数の滴下位置から滴下できる滴下装置が必要とされている。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、液流出孔から流出した液を複数の滴下位置から滴下できる滴下装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の滴下装置は、液を貯留する四角形断面の溝を有するトレイと、このトレイで溝の側壁を形成する各側板に対して所定の隙間をあけてトレイ下面の下方まで垂下する、外形が略矩形の各ガイド板とからなり、そして各側板には溝の底から所定の高さで溝の長手方向に所定のピッチで液流出孔を設け、各ガイド板の下部には溝の長手方向に所定のピッチで下方に開く切欠きを形成してこの切欠きの隣り合う２つの間の板部分を滴下板片として設け、さらに切欠きの上端を液流出孔より下方に位置とし、トレイ中の液が液流出孔から流出し、隙間に広がり、滴下板片先端から滴下する構成としたことを特徴とする。
【０００７】
上記の滴下装置においては、トレイから一つの液流出孔より流出した液はトレイの側板とガイド板間の隙間に広がって、隣り合う液流出孔より流出した液とつながり、隙間に一体化した液領域を形成し、そこから滴下板片を通じて滴下する。したがって、液流出孔から流出した液を複数の滴下位置から滴下でき、たとえ、ある液流出孔が詰まって液流出が止まったとしても、隣の液流出孔から流出する液がそれを補って液領域を形成するので、所定の滴下性能を維持することができる。
【０００８】
トレイの側板とガイド板との間の隙間は液流出孔の直径の１／８以上1以下の幅で形成することが好ましい。隙間が液流出孔の径の１／８未満では、液流出孔からの流量が液流出孔の径に見合う流量範囲より少量に制限されることになり、また隙間が液流出孔の径を越えると、液流出孔から出た液がトレイの側板とガイド板との間を渡して充満することが困難になる。
【０００９】
また上記構成の滴下装置において、液流出孔のピッチと切欠きのピッチとの比を１以上、例えば１．５あるいは２としてもよい。
【００１０】
また切欠きの上端はトレイの下面より上方に位置することが好ましい。ところで、トレイがほぼ水平に保持されている限り、切欠きの上端がトレイの下面より上方あるいは下方のいずれの位置にあっても隙間に満たされた液は滴下板片に分流して滴下するが、切欠きの上端がトレイの下面より下方にある場合、トレイが何らかの理由でその長手方向にある程度傾斜したときに、隙間に満たされた液はトレイの下縁に沿って流れ落ちて、トレイの最も低い箇所から集中して落下する。切欠きの上端をトレイの下面より上方の位置に置くと、トレイが傾斜しても、隙間に満たされた液は切欠きにより分割されて滴下板片に流れる。これが切欠きの上端をトレイの下面より上方の位置にする理由である。
【００１１】
さらに、稀溶液を加熱する再生器と、再生器で生成した冷媒蒸気を液化する凝縮器と、この凝縮器で液化した冷媒を蒸発させて冷媒蒸気を生成する際に二次冷媒を冷却する蒸発器と、この蒸発器で生成された冷媒蒸気を濃溶液に吸収させる吸収器とを有し、再生器、蒸発器及び吸収器のうち少なくとも１つが伝熱管に溶液を滴下する滴下装置として上記いずれかの滴下装置を備えた構成の吸収式冷凍機とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、液流出孔から流出した液を複数の滴下位置から滴下できる滴下装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用してなる滴下装置の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態１の滴下装置の構成図、図２は実施形態１の滴下装置における液の流れを説明する図、図３は実施形態１の滴下装置における液流出孔と液が流通する隙間の寸法関係を説明する図である。
【００１４】
図１を用いて本発明の実施形態１の滴下装置１５Ａについて説明する。図１（ａ）に滴下装置１５Ａを正面から見た形状を、図１(ｂ)、（ｃ）には図１(ａ)のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面の形状を示す。滴下装置１５Ａは、液を貯留するトレイ１と該トレイ１で溝２の各側壁を構成する各側板４に形成した孔６から流出する液を流下液膜式熱交換器（後述する）上に滴下するように導くガイド板７とから構成される。トレイ１は液を貯留するために四角形断面の溝２を形成する底板３と、その底板３の両側縁から立ち上がる側板４と、底板３の始終端で溝を塞ぐ端板５とから構成され、各側板４には底板３からある高さで溝の長手方向に所定のピッチで多数の液流出孔６が形成されている。ガイド板７はトレイ１の各側板４の上端から続いて反転し側板４と所定幅の隙間１１を明けて底板３より下方まで垂下しており、このガイド板７には、トレイの側板４で隣り合う２つの液流出孔６の中間に対向する各位置に、上部が円弧状でかつ下方に開く切欠き８が形成されており、隣り合う２つの切欠き８間の板部分を滴下板片９としている。ここで、切欠き８の上端はトレイの側板４に設けた孔６と底板３下面との間の高さに位置し、滴下板片９は底板３より下方に突出している。トレイの側板４とガイド板７間の隙間１１を滴下装置全長にわたって容易に保つために、ガイド板７には板表面側がへこんで裏面側に突出する突起１０が孔６のピッチの数倍のピッチで形成されている。
【００１５】
このように構成された滴下装置１５Ａにおける液の流れを図２より説明する。図２（a）にガイド板７の板面方向から見た液の流れを、図２（ｂ）に溝断面から見た液の流れを示す。トレイ１中に溜まった液１２は各液流出孔６から流出してトレイの側板４とガイド板7間の隙間１１を満たし、滴下板片９に沿って降下すると共に隙間１１内の横方向にも広がって一体の液領域を形成する。そして液領域を形成した液は滴下板片９に沿って降下し、滴下板片９の先端で液滴１２ａとなって滴下する。
【００１６】
このように滴下装置１５Ａを、トレイ１から各液流出孔６を通じて流出した液はトレイ１の側板４とガイド板７間の隙間１１に広がって液領域を形成し、そこから滴下板片９を通じて滴下するように構成したので、局部的にある液流出孔が詰まってそこからの液流出が止まったとしても、それを補うように他の液流出孔からの液が液領域を形成するので、所定の滴下性能を維持することができる。
【００１７】
滴下量は液流出孔６の直径及び個数、孔６からの液面高さ、側板４とガイド板７間の隙間１１によって決まる。液を熱交換器上に均一に分散して滴下させるには孔数が多い方がよいが、孔数を多くすると孔径を小さくすることになり、液の表面張力の故に所要の滴下量が得られない、あるいは液面高さを大きくしなければならないという不都合が生じる。本発明では隙間１１に液を満たす構造とし、隙間１１の幅により滴下量を調整する。
【００１８】
隙間１１の幅Ｌは、図３に示すように、液流出孔の直径：Ｄとして、１/８（Ｄ）以上かつ１Ｄ以下とするのがよい。隙間Ｌが１／８（Ｄ）未満では、液流出孔６からの流量がその径Ｄに見合う流量範囲より少量に制限されることになり、また隙間Ｌが１Ｄを越えると、液流出孔６から出た液がトレイの側板とガイド板との間を渡して充満することが困難になる。
【００１９】
なお、上記滴下装置１５Ａにおいては、ガイド板に形成した切欠き８の上端はトレイの側板４に設けた液流出孔６と底板３下面との間の高さに位置としたが、切欠き８の上端を底板３より下方の位置に置くこともできる。ただし、切欠き８の上端を底板３より下方の位置にした後者の場合、トレイ１がほぼ水平に保持されている限り、隙間１１に満たされた液１２は各滴下板片９に分散されて滴下するが、トレイ１がその長手方向にある程度傾いたときに液は分散せずにトレイ１の側板４の下縁に沿って流れ下り、トレイの最も低い箇所から集中的に落下する。一方、切欠き８の上端を液流出孔６と底板３下面との間の高さにした前者の場合、トレイが傾斜しても、隙間１１に満たされた液１２は切欠きにより分割されて滴下板片９に流れる。したがって、後者の滴下装置は前者のそれより設置条件が制限されることになる。また切欠き８の上端の形状は円弧状に限らず、三角形、四角形でもよく、液を分割できればよい。ここでは、滴下板片９は液流出孔６の直下に位置するが、全体的に横方向にずれても問題ない。それは液流出孔６を有する側板４と滴下板片９を有するガイド板間の隙間１１に液領域が形成されるからである。
【００２０】
図４を用いて本発明の実施形態２の滴下装置１５Ｂについて説明する。図４(ａ)に滴下装置１５Ａを正面から見た形状を、図４（ｂ）、（ｃ）には図４(ａ)のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面の形状を示す。滴下装置１５Ｂは、機能的には前述の滴下装置１５Ａと同様に、トレイとガイド板とから構成されている。滴下装置１５Ｂのトレイは滴下装置１５Ａのトレイ1と構成は同じであるので、その構成要素には同一の符合を付す。一方、滴下装置１５Ｂのガイド板１７は、滴下装置１５Ａのガイド板７とは、構造上、トレイ１に設けた孔６に対する切欠き及び滴下板片の位置を異にしている。従って、ここでは滴下装置１５Ｂのガイド板１７について説明し、トレイ１の説明を省略する。
【００２１】
滴下装置１５Ｂのガイド板１７はトレイ１の各側板４の上端から続いて反転し側板４と所定の隙間１１をもってトレイ１の底板３より下方まで垂下する。ガイド板１７には、トレイの側板４に設けた液流出孔６に対向する位置と、隣り合う２つの孔６の中間に対向する位置に、上部が円弧状でかつ下方に開く切欠き１８が形成されており、隣り合う２つの切欠き１８間の板部分を滴下板片１９としている。ここで、切欠き１８の頂点はトレイの孔６と底板３下面との間の高さに位置し、滴下板片１９は底板３より下方に突出している。そしてトレイの側板４とガイド板１７間の隙間１１を容易に保つためにガイド板１７には板表面側がへこんで裏面側に突出する突起１０が適宜間隔で形成されている。
【００２２】
上記の滴下装置１５Ｂにおける液の流れを図５により説明する。図５（ａ）にガイド板１７の板面方向から見た液の流れを、図５（ｂ）に溝断面から見た液の流れを示す。トレイ１内に溜まった液１２は各液流出孔６から流出して側板４とガイド板１７間の隙間１１内に広がり一つの液領域を形成し、そしてこの液領域中の液は各液流出孔６両側で下方に位置する２つの滴下板片１９に分流して降下しそれぞれ滴下板片１９の先端で液滴となって落下する。
【００２３】
このように滴下装置１５Ｂは、各液流出孔６より流出した液はトレイ１の側板４とガイド板１７間の隙間１１に広がって液領域を形成し、そこから滴下板片１９を通じて滴下する構成としたので、一つの液流出孔６より流出した液は複数の滴下板片１９から滴下され、液流出孔から流出した液を複数の滴下位置から滴下できる。
【００２４】
また、これにより、一部の液流出孔が詰まってそこからの液流出が止まったとしても、それを補うように他の液流出孔からの液が液領域を形成するので、所定の滴下性能を維持することができる。
【００２５】
滴下装置１５Ｂによる液の滴下量は滴下装置１５Ａと同様に、液流出孔６の直径及び孔数、孔６からの液面高さ、側板４とガイド板１７間の隙間１１によって決まる。隙間１１の幅Ｌは、液流出孔の直径をＤとして、１/８（Ｄ）以上、１Ｄ以下とするのがよい(図３参照)。滴下装置１５Ａで説明したとおり、隙間Ｌが１／８（Ｄ）未満では、液流出孔６からの流量が制限され１Ｄを越えると、液がトレイの側板とガイド板との間を渡して充満することが困難になる。
【００２６】
なお、上記滴下装置１５Ｂにおいても、滴下装置１５Ａと同様に、切欠き１８の上端を底板３より下方の位置に置くこともできる。ただし、その場合、設置条件が制限されることは前述のとおりである。また切欠き８の上端の形状は円弧状に限らず、三角形、四角形でもよく、液を分割できればよい。また液流出孔６に対する滴下板片１９の位置は、液領域の故に、全体的に横方向にずれてもかまわない。
【００２７】
滴下装置１５Ｂでは液流出孔６と滴下板片１９は１対２で対応するが流出孔から流出した液は隙間１１内に広がるので、液流出孔と滴下板片との個数比は１対ｎ（ｎ：３以上）とすることも可能である。なお、滴下装置１５Ａではこの比は１対1である。さらに滴下板片の配置ピッチと液流出孔の配置ピッチとの比は、例えば１．５のように１以上で小数点を含む値でもかまわない。滴下板片の数に対して流出孔の数を減ずるとき、滴下装置全体の滴下量を一定にするために流出孔の径を大きくする。これにより孔詰まりは生じ難くなる。
【００２８】
次に本発明の実施形態３の滴下装置について、図６を用いて説明する。図６（ａ）は実施形態３の滴下装置の正面図、図６（ｂ）、（ｃ）はＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ断面を示す図である。実施形態３の滴下装置１５Ｃは、液を貯留するトレイ部と該トレイから流出する液を分散、滴下するように導くガイド板部から構成されている。トレイ部は前述の滴下装置１５Ａ，Ｂと同様に、溝２を形成する底板３、各側板４、各端板５、各側板４に所定のピッチで形成した孔６からなるトレイ１で構成されている。ガイド板部は、トレイ１の各側板４と所定幅の隙間１１を明けて底板３より下方まで垂下するガイド板７と該両ガイド板７の上端を接続する上板１４とからなる。図６（ａ）に示すガイド板７は、図１(a)に示すものと全く同じように、切欠き８が形成され、隣り合う２つの切欠き８間の板部分を滴下板片９とし、また突起１０を設けている。換言すれば、実施形態３の滴下装置１５Ｃのガイド板７は、実施形態１の滴下装置１５Ａのトレイ１からガイド板７を切り離したものと同じである。従って、この滴下装置１５Ｃにおける液の挙動は、滴下装置１５Ａでのそれと全く同じである。
【００２９】
滴下装置１５Ｃは、トレイ１と、それに取り付けられる上板１４およびガイド板7からなる一つの部材とから構成される。この滴下装置１５Ｃの利点は、トレイ部とガイド板部の２部品から構成するために部品の曲げ加工が容易になることである。すなわち、トレイ部は底板３を中心に各側板４、各端板５の図形を展開した形状の板材を直角曲げのみで製作でき、またガイド板部は上板１４を中心に各ガイド板７の図形を展開した形状の板材を直角曲げのみで製作できる。ちなみに図１に示す滴下装置１５Ａの場合、トレイ部の直角曲げと、トレイの側板とガイド板間の難しい１８０度ヘアピン曲げがある。
【００３０】
次に本発明の実施形態４の滴下装置について説明する。実施形態４の滴下装置１５Ｄは、実施形態３の滴下装置１５Ｃにおいて、ガイド板７に代えて図４（ａ）に示すガイド板１７を用いたもので、その他は滴下装置１５Ｃと同一に構成されている。従って、実施形態４の滴下装置１５Ｄにおける液の挙動は、実施の形態２の滴下装置１５Ｂでのそれと同じである。
【００３１】
図７により本発明の実施形態の滴下装置を伝熱管上に設置した流下液膜式熱交換器の一例を説明する。ここでは上記実施形態１〜４を代表して実施形態１の滴下装置１５Ａを用いる。この熱交換器では、縦方向に多段に配列された伝熱管１６の１群が横方向に偶数列で設置されており、そして滴下装置１５Ａは伝熱管の２群に１つの割合で設置されている。滴下装置１５Ａのトレイ１中の液は、トレイ1側面に設けた一方のガイド板７から２群のうちの一群の伝熱管１６に滴下され、他方のガイド板７からは他群の伝熱管１６に滴下される。最上段の伝熱管にその長手方向に分散して滴下された液は、管表面で広がりながら順次下段の伝熱管に落下して、各伝熱管表面に液膜を形成する。そして液膜と伝熱管中を通流する熱媒体との間で熱交換が行われる。
【００３２】
最後に図８により、本発明の滴下装置を適用する吸収式冷凍機の一例について説明する。この吸収式冷凍機は、稀溶液を加熱して冷媒を蒸発させて該稀溶液を濃溶液とする再生器２１と、再生器２１からの冷媒蒸気を冷却して冷媒液とする凝縮器２２と、凝縮器２２からの冷媒液を二次冷媒と熱交換して蒸発させる蒸発器２３と、再生器２１からの濃溶液を冷却し、その冷却した濃溶液に蒸発器２３からの冷媒蒸気を吸収して稀溶液を生成する吸収器２４等を備えている。吸収器２４で生成された稀溶液は再生器２１に戻され、また二次冷媒は冷房、飲料水などに利用される。本発明の滴下装置は蒸発器２３及び吸収器２４のいずれか、あるいはその両方に設置される。
【００３３】
再生器２１内には稀溶液を分散、滴下する滴下装置２７と滴下された稀溶液を加熱する熱媒を通流する伝熱管２５が設置されている。加熱された稀溶液から発生する冷媒蒸気は再生器２１と連通する凝縮器２２に流出し、再生器２１の底部に溜まった濃溶液は濃溶液管路３９を通じて吸収器２４に導かれる。伝熱管２５に熱媒を供給する熱媒管２８の入り側には熱媒温度の変動を補正するための補助ボイラ２６が設けられている。この再生器２１は、熱媒として地熱、工業排熱を利用するために滴下装置、伝熱管を設置する特殊な方式であるが、一般的には容器中に稀溶液を溜めて、その稀溶液中に伝熱管を浸すプール沸騰式の再生器が用いられる。このように再生器２１が滴下装置２７を有する形態である場合には、再生器にも滴下装置として本実施形態の滴下装置を用いることができる。
【００３４】
凝縮器２２は、再生器２１からの冷媒蒸気を冷却する伝熱管３３を内部に備えている。伝熱管３３に通流する冷却水は冷却塔（図示しない）との間を循環する。凝縮器２２の底部に溜まった冷媒液は液管路３６を通じて蒸発器２３に供給される。また、凝縮器２２の底部には液管路３６と並列に、蒸発器２３の液の滴下量を調整すると共に凝縮器２２に溜まる液量を調整して濃溶液濃度を調整するために、液流量調整用管路３７が連結しており、液流量調整用管路３７には液流量調整弁３８を設けている。
【００３５】
蒸発器２３内には凝縮器２２から供給された冷媒液を分散して滴下する滴下装置３０と滴下された液と熱交換する二次冷媒を通流させる伝熱管２９が設置されている。伝熱管２９につながる二次冷媒管４２の出側には温度センサ４３を設けている。また、蒸発器２３は、その内部で発生した冷媒蒸気が通流できるように吸収器２４と連通している。
【００３６】
吸収器２４内には再生器２１から送給された濃溶液を分散、滴下する滴下装置３１と、滴下された濃溶液を冷却する伝熱管３２が設置されている。この伝熱管３２を通流する冷却水は上述の冷却塔（図示しない）との間を循環するように冷却水管路３４で連結されている。濃溶液は蒸発器２３から流入した冷媒蒸気を吸収して稀溶液となって吸収器２４の底部に溜り、稀溶液はそこから稀溶液管路４１を通じて、該管路４１に設けたポンプ４４により再生器２１の滴下装置２７に戻される。稀溶液が再生器２１に戻る途中、稀溶液管路４１内の稀溶液と濃溶液管路３９内の濃溶液との間で熱交換を行う熱交換器４５を設けている。
【００３７】
上記の吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器は、それぞれ滴下装置と伝熱管とを備える流下液膜式熱交換器である。ここで伝熱管として、図７に示す直管で構成されるものの他に、小径から大径まで巻き径の異なるコイルを同軸的に配置した多重コイルも用いられる。実際にはレーストラック形の多重コイルも用いられる。したがって、滴下装置も伝熱管の形状に合わせたものが用いられるが、このような形状の伝熱管に対する滴下装置にも本発明を適用できる。
【００３８】
以上述べたように、本発明の各実施形態の滴下装置は、液を貯留するトレイの各側板に沿って所定の隙間をもって垂下するガイド板を設けて、各側板の流出孔から出る液を隙間内に満たして液領域を形成し、その領域から液がガイド板下部に所定のピッチで形成した複数の滴下板片から滴下するように構成したので、一部の流出孔が詰まったとしても、所定の滴下性能を維持できるという効果がある。そしてこれら滴下装置は、吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器に適用するばかりでなく、ボイラ等の様々な流下液膜式熱交換器等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態１の滴下装置の構成図である。
【図２】実施形態１の滴下装置における液の流れを説明する図である。
【図３】実施形態１の滴下装置における液流出孔と液の流通する隙間の寸法関係を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態２の滴下装置の構成図である。
【図５】実施形態２の滴下装置における液の流れを説明する図である。
【図６】本発明の実施形態３の滴下装置の構成図である。
【図７】本発明の実施形態１の滴下装置を備える流下液膜式熱交換器の模式図である。
【図８】本発明の実施形態１の滴下装置を備える吸収冷凍機の構成図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  トレイ
２  溝
３  底板
４  側板
５  端板
６  液流出孔
７  ガイド板
８  切欠き
９  滴下板片
１０  突起
１１  隙間
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ  滴下装置
【図１】
2005207621.tif 000003
【図２】
2005207621.tif 000004
【図３】
2005207621.tif 000005
【図４】
2005207621.tif 000006
【図５】
2005207621.tif 000007
【図６】
2005207621.tif 000008
【図７】
2005207621.tif 000009
【図８】
2005207621.tif 000010