(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、感光体ドラム表面上の付着物を効率よく除去し、感光体ドラムの高寿命化を図ることにある。【解決手段】  静電潜像が形成される感光体ドラム１と向かい合う位置に、複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂが保持されたロータリラック４０が設けられている。ロータリラック４０は、回転軸４１を中心に回転しながら複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂを感光体ドラムに対向する現像位置に順に移動させて現像を行わせる。ここで、ロータリラック４０に配置されている最終色の現像器４Ｂと最初色の現像器４Ｙの間に摺擦部材４２が設けられ、バネ４３を介して感光体ドラムの表面に付勢されるように取り付けられている。非画像形成時に、摺擦部材４２は感光体ドラムの表面に当接して、画像形成過程で感光体ドラムの表面に形成されたイオン生成物を摺擦研磨する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成される感光体ドラムと、
前記感光体ドラムに形成された静電潜像を異なる色のトナーで現像する複数の現像器と、
前記複数の現像器を円周方向に並べて保持し、回転することによって前記複数の現像器を前記感光体ドラムに対向する現像位置に順に移動させて現像を行わせるロータリラックと、
前記ロータリラック上に設けられ、前記感光体ドラムの表面を摺擦してクリーニングを行う摺擦部材と、
を備えているカラー画像形成装置。
【請求項２】
前記摺擦部材は、非画像形成時において前記感光体ドラムの表面に当接する、請求項１に記載のカラー画像形成装置。
【請求項３】
前記摺擦部材は、前記ロータリラック上に設けられた最終色の現像器と最初色の現像器との間に設けられている、請求項１または２に記載のカラー画像形成装置。
【請求項４】
前記摺擦部材が前記感光体ドラムに当接する直前に前記最終色の現像器から前記感光体ドラム表面にトナーを供給し、画像形成が行われる前に前記感光体ドラムを回転させて、前記摺擦部材による摺擦を行う制御手段をさらに有している、
請求項１から３のいずれかに記載のカラー画像形成装置。
【請求項５】
前記摺擦部材を前記感光体ドラムの表面に付勢するためのバネをさらに備えている、請求項１から４のいずれかに記載のカラー画像形成装置。
【請求項６】
前記感光体ドラムはアモルファスシリコン系感光体である、請求項１から５のいずれかに記載のカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー画像形成装置、特に複数色の現像器をロータリラックに保持し、複数色の現像剤を順に重ねてカラー画像を形成するカラー画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成装置では、感光体ドラムの周辺に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段等が設けられている。そして、帯電手段によって感光体ドラムに帯電が行われた後、露光手段によって露光が行われて感光体ドラム表面に静電潜像が形成され、現像手段によって現像される。その後、現像されたトナー画像は転写手段により転写材上に転写され、さらに定着手段により定着され、画像形成された転写材が排出部に排出される。感光体ドラムに残留した残留現像剤は、クリーニング手段によりクリーニングされる。
【０００３】
このような画像形成過程において、帯電手段による放電過程でＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生成物が発生し、これらが感光体ドラム表面に付着する。また、記録紙の添加剤や紙粉などが感光体ドラム表面に付着する。これらのイオン生成物、紙粉等は、画像形成装置内の水分を吸着し、感光体ドラムの表面抵抗を低下させる場合がある。このため、電荷がリークしやすくなり、画像の乱れが生ずる。有機感光体ではその表面が比較的柔らかいため、クリーニング手段が表面を摺擦する際に、その表面が削れるとともにその表面に付着したイオン生成物や紙粉等も除去される。
【０００４】
しかし、ａ−Ｓｉ系感光体は表面硬度が有機感光体より高く、その表面がほとんど削れることがないため、表面の微細な窪み等に付着したイオン生成物や紙粉等はクリーニング手段によって除去しがたい。したがって、ａ−Ｓｉ系感光体では上述したイオン生成物などによる電荷リーク等の現象が特に発生しやすい。上述した現象はモノクロ画像形成装置のみならず近年採用が増えつつあるカラー画像形成装置においても発生する場合がある。
【０００５】
このような電荷リークによる画像の乱れを防止するため、感光体ドラム内にヒーターを設け、感光体ドラム表面を加熱させることでイオン生成物が吸収した水分を離脱させ、高湿環境における感光体ドラム表面の抵抗低下を抑える方法が提案されている。また、クリーニング装置に発泡合成ゴムなどの弾性体で構成された摺擦ローラを配設し、摺擦ローラを感光体ドラム表面に常時圧接させることにより感光体ドラム表面を研磨する方法が提案されている。
【特許文献１】特開平０５−３３３７５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特開平０５−３３３７５０号公報記載の感光体ドラム内にヒーターを設ける方法は、ヒーターの加熱用に電力消費が必要となり、近年の省エネルギーの観点から好ましくない。また、感光体ドラム内のヒーターの温度を規定温度まで上昇させるまで画像形成を行うことが出来ず、ウォームアップの時間が長くなり、低温環境下の場合はユーザの待ち時間がさらに長くなる。通常、画像形成装置に用いられる電力は一般電源の上限である１５００Ｗ範囲内に抑える必要があるが、カラー画像形成装置では定着装置における電力消耗が大きいため、モノクロ画像形成装置に比べて感光体ドラム内のヒーターに使用できる電力が制限され、感光体ドラム内のヒーターの温度を規定温度まで上昇させるための時間がさらに長くなり、ユーザの待ち時間も長くなる。さらに、感光体ドラム内にヒーターを設けると、構造が複雑となり、コストアップとなる。特に、近年の画像形成装置の複合型化、小型化に伴い、感光体ドラム内にヒーターを配置するのは困難である。また、特開平１１−２９９６に記載の摺擦ローラを常時感光体ドラム表面に当接させる方法では、摺擦ローラと感光体ドラムの周速差で感光体ドラムを研磨摺擦しているが、画像形成時にも摺擦ローラが感光体ドラムの表面を圧接してクリーニングを行っているため、感光体ドラムの回転に速度ムラ（ジッタ）が発生し、線画像が主体のモノクロ画像では目立たないものの、大面積画像やハーフトーン画像が主体のカラー画像ではジッタの影響が色ずれとして現れてしまう場合もある。
【０００７】
本発明の目的は、形成画像に色ずれを発生させることなく、簡単な構造で、感光体ドラム表面上の付着物を効率よく除去し、感光体ドラムの高寿命化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係るカラー画像形成装置は、感光体ドラムと、複数の現像器と、ロータリラックと、摺擦部材とを備えている。画像形成が行われる際、感光体ドラムの表面には静電潜像が形成される。現像器は感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するものである。ロータリラックは複数の現像器を円周方向に並べて保持し、回転することによって複数の現像器を感光体ドラムに対向する現像位置に順に移動させて現像を行わせるものである。摺擦部材は、ロータリラック上に設けられ、感光体ドラムの表面を摺擦研磨してクリーニングを行うものである。
【０００９】
この装置では、静電潜像が形成される感光体ドラムと向かい合う位置に、複数の現像器が保持されたロータリラックが設けられている。複数の現像器はロータリラックの円周方向に並べて配置され、ロータリラックの回転に伴い、複数の現像器が順に感光体ドラムと対向する現像位置に移動されて現像が行われる。さらにここでは、ロータリラック上に摺擦部材が設けられているため、ロータリラックを回転させて摺擦部材が感光体ドラムと対向する位置に移動されると、摺擦部材が感光体ドラムの表面に当接され、この状態で感光体ドラムを回転させることによって表面が摺擦研磨されてクリーニングされる。
【００１０】
すなわち、本発明ではロータリラックに摺擦部材が設けられているため、別途背景技術に記載のような感光体ドラム表面に常時当接する摺擦ローラを設ける必要がない。また、画像形成に伴うロータリラックの回転により摺擦部材を感光体ドラムに断続的に当接させるため、別途摺擦部材の駆動機構なども必要としない。このように、簡単な構造で感光体ドラム表面上の付着物を効率よく除去することができる。さらに、装置の小型化を図ることができる。
【００１１】
請求項２に係るカラー画像形成装置は、請求項１の装置において、摺擦部材は、非画像形成時において感光体ドラムの表面に当接する。
【００１２】
この装置では、摺擦部材を断続的に感光体ドラムに当接させるようになっており、非画像形成時において摺擦部材を感光体ドラムの表面に当接させ、画像形成時には摺擦部材が感光体ドラムと当接しない。したがって、画像形成時に摺接部材が感光体ドラムを圧接することによる画像ジッタの発生を抑制することができる。
【００１３】
請求項３に係るカラー画像形成装置は、請求項１または２の装置において、摺擦部材は、ロータリラック上に設けられた最終色の現像器と最初色の現像器との間に設けられている。
【００１４】
この装置では、摺擦部材は最終色の現像器と最初色の現像器との間に設けられており、画像形成に伴うロータリラックの回転により最初色の現像器から最終色の現像器まで順に感光体ドラムに対向する現像位置に移動されて現像が行われた後、摺擦部材が感光体ドラムと対向する位置に移動され、感光体ドラムの表面を摺擦してクリーニングを行う。したがって、簡単な構造で、非画像形成時にのみ摺擦部材を感光体ドラムに当接させることができる。
【００１５】
請求項４に係るカラー画像形成装置は、請求項１から３のいずれかに記載の装置において、摺擦部材が感光体ドラムに当接する直前に最終色の現像器から感光体ドラム表面にトナーを供給し、画像形成が行われる前に感光体ドラムを回転させて前記摺擦部材による摺擦を行う制御手段をさらに有している。
【００１６】
この装置では、摺擦部材が感光体ドラムに当接する直前に、最終色の現像器から感光体ドラムにトナーが供給される。したがって、感光体ドラム表面を研磨摺擦するための研磨材としてのトナーが摺擦部材に供給され、感光体ドラム表面に形成されているイオン生成物などを効率的にクリーニングすることができる。また、画像形成が行われる前に摺擦部材を感光体ドラムに当接させた状態で感光体ドラムを回転させて、摺擦部材による摺擦を行うため、非画像形成時のみ摺擦部材を感光体ドラムに当接させることができる。
【００１７】
請求項５に係るカラー画像形成装置は、請求項１から４のいずれかに記載の装置において、摺擦部材を感光体ドラムの表面に付勢するためのバネをさらに備えている。
【００１８】
この装置では、摺擦部材がバネにより感光体ドラム表面に付勢されているため、簡単な構造で摺擦部材と感光体ドラムの確実な当接を実現することができる。
【００１９】
請求項６に係るカラー画像形成装置は、請求項１から５のいずれかに記載の装置において、感光体ドラムはアモルファスシリコン系感光体である。
【００２０】
一般に、有機感光体はその表面が比較的柔らかいため、クリーニングブレードなどで表面を摺擦する際に、その表面が削れるとともにその表面に付着したイオン生成物や紙粉等も除去されるが、ａ−Ｓｉ系感光体は表面硬度が高いため、通常のクリーニングブレードでは表面の微細な窪み等に付着したイオン生成物や紙粉等を除去しがたい。そのためこの発明のような構造が必要となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のカラー画像形成装置では、複数の現像器を収納したロータリラックに摺擦部材が設けられているため、別途摺擦ローラを設ける必要がない。また、非画像形成時において摺擦部材を感光体ドラムの表面に当接させるため、画像ジッタの発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施形態が採用されたカラー画像形成装置の概略構成を示す図である。カラー画像形成装置１００のほぼ中央に画像形成部１０が設けられている。画像形成部１０は、ａ−Ｓｉ系感光体を用いた感光体ドラム１及び感光体ドラム１の周囲に配設されている帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６を備えている。また、感光体ドラム１の用紙搬送方向下流側には定着装置７が配設されている。画像形成装置の下部には給紙部２０が設けられており、給紙部からの給紙方向には給紙ローラ９が配設されている。
【００２３】
感光体ドラム１は、表面に静電潜像が形成されるものである。帯電装置２は、感光体ドラム１の上方に設置されており、感光体ドラム１を一様に帯電させるための装置である。露光装置３は、図２に示す画像データ入力部６０から読み取った原稿画像に基づいて、感光体ドラム１上に静電潜像を形成させるための装置である。
【００２４】
現像装置４は、静電潜像が形成された感光体ドラム１表面にトナーを供給してトナー像を形成させる装置である。ここで、現像装置４は図４に示すように、ロータリラック４０と、複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂと、摺擦部材４２を備えている。ロータリラック４０は、図示しない回転手段により回転軸４１を中心に回転しながら複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂを感光体ドラムに対向する現像位置に順に移動させて現像を行わせるものである。複数の現像器のうち、イエロー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ、ブラック現像器４Ｂは、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂの順にロータリラック４０の円周方向に並べて保持され、隣接する現像器は円周方向に約９０度の間隔で配置されている。図４において、ロータリラック４０に配置されている最終色の現像器４Ｂと最初色の現像器４Ｙの間に摺擦部材４２が設けられ、バネ４３を介して感光体ドラムの表面に付勢されるように取り付けられている。摺擦部材４２は、感光体ドラム１の表面に当接して、画像形成過程で感光体ドラム１の表面に形成されたイオン生成物を摺擦研磨するためのものである。ここで、トナーには研磨剤である酸化チタンが添加されており、摺擦部材４２を感光体ドラム１の表面に当接する際、この酸化チタンにより感光体ドラム１の表面が研磨される。
【００２５】
転写装置５は、感光体ドラム１のトナー像を用紙に転写するための装置であって、中間転写ベルト５１、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、二次転写対向ローラ５４、二次転写ローラ５６を備えている。中間転写ベルト５１は、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、二次転写対向ローラ５４にエンドレス状に巻きかけられ、駆動ローラ５５によって駆動されており、感光体ドラム１に形成されたトナー像が転写され一時的に保持される転写体の役割を果たしている。二次転写ローラ５６は、中間転写ベルト５１の外周面において二次転写対向ローラ５４に対向する位置に配置され、転写材にトナー像を二次転写する役割を果たしている。
【００２６】
クリーニング装置６は、感光体ドラム１に残留した残留現像剤などの付着物をクリーニングするための装置であって、本画像形成装置ではクリーニングブレードが設けられている。定着装置７は、転写されたトナー像を用紙に定着させるための装置である。
【００２７】
図２に画像形成装置の制御ブロックを示している。制御部９０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを有するマイクロコンピュータによって構成されており、画像形成部１０、給紙部２０、排紙部３０、画像データ入力部６０、入力操作部７０、温度・湿度センサ８０などが接続されている。ここで、画像データ入力部６０は、ネットワークなどによって接続されたパーソナルコンピュータからの画像データを受け取るためのものである。ここで受け取られた画像データは、画像形成部１０または制御部９０に送られる。入力操作部７０は、図示しないキー群及び表示パネルを有している。キー群は、テンキー、スタートキー、モード切換キー等を有している。スタートキーは、画像形成部１０による画像形成を指示するためのキーである。モード切換キーは、このキーを押すことによって、動作モードを通常の画像形成モードとリフレッシュモードとの間で切り換えるためのものである。ここで、リフレッシュモードとは、非画像形成時に摺擦部材４２を感光体ドラム１に当接させて、感光体ドラム１の表面を摺擦研磨してクリーニングする時間を追加するモードである。温度・湿度センサ８０は、感光体ドラム１の表面近傍の温度、湿度を検出するものである。制御部９０は、画像形成部１０における画像形成等の動作を制御したり、摺擦部材４２の摺擦動作を制御したりするものでもある。例えば、温度・湿度センサ８０により検出された感光体ドラム１の表面近傍の温度、湿度が所定の温度・湿度の状態（感光体ドラムの表面抵抗が低下され、画像の乱れが生じやすい状態）に達した場合、自動的に感光体ドラム１の表面を摺擦部材４２により研磨摺擦するように制御する。さらに、入力操作部７０のリフレッシュモードキーを押すことにより、画像形成装置を通常の画像形成モードから摺擦部材４２により感光体ドラム１の表面クリーニングを行うリフレッシュモードに切換ることが出来る。
【００２８】
次に、画像形成の動作について説明する。画像形成時は、帯電手段２によって感光体ドラム１に帯電が行われた後、ロータリラック４０はその中心部に設けられている回転軸４１を中心に回転し、最初色であるイエローに対応した現像器４Ｙが感光体ドラム１に対向する位置である現像位置に位置するようにロータリラック４０は回転を停止するように制御される。イエローに対応した露光が露光手段３によって行われ、イエローに対応した静電潜像が感光体ドラム１の表面に形成される。この静電潜像は、現像器４Ｙでトナー画像化され、感光体ドラム１表面に形成されたこのトナー像は一次転写ローラ５２、５３に印加された転写バイアスによって転写ベルト５１上に転写される。このようにしてイエローのトナー像の転写ベルト５１上への形成が完了すると、次にロータリラック４０はその中心部に設けられている回転軸４１を中心に回転し、マゼンタに対応した現像器４Ｍが現像位置に位置づけられる。このような動作が他の色、マゼンタ、シアン、ブラックに関しても行われて、転写ベルト５１上にフルカラーのトナー像が形成される。上記のトナー像が中間転写ベルト５１に一次転写する過程では二次転写ローラ５６は転写ベルト５１から離間されるが、上述のようにフルカラーのトナー像が転写ベルト５１に形成されると二次転写ローラ５６は転写ベルト５１に当接し、タイミングを合わせて給紙部２０から給紙ローラ９等によって転写位置まで搬送された転写材に、二次転写ローラ５６に印加された二次転写バイアスにより転写ベルト５１に形成されたフルカラーのトナー像が転写される。さらに転写材に転写されたフルカラーのトナー像は定着手段７による加熱・加圧によって転写材に定着され、転写材は排紙部３０に排出される。なお、感光体ドラム１に残留した残留現像剤は、クリーニングブレード６によりクリーニングされて、図示しない廃トナーコンテナに廃棄される。また、転写ベルト５１に残留したトナーは、転写ベルト５１の清掃装置（図示しない）を二次転写後に転写ベルト５１に当接させることによってクリーニングされ、図示しない廃トナーコンテナに廃棄される。転写ベルト５１の清掃装置は転写ベルト５１の一周分をクリーニングした後、転写ベルト５１から離間される。
【００２９】
このような画像形成過程において、帯電装置３の放電によりオゾンが発生し、このオゾンの酸化作用でＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生成物が発生して、感光体ドラム１の表面に付着する。感光体ドラム１はａ−Ｓｉ系感光体であるため、クリーニングブレード６のみではＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生成物を除去しがたい。そこで、ロータリラック４０に設けられている摺擦部材４２により感光体ドラム１の表面を研磨摺擦する必要がある。
【００３０】
次に摺擦部材４２により感光体ドラム１の表面を研磨摺擦する動作について図３のフローチャートに基づいて説明する。画像形成装置に電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着部の温度設定を行うなどの初期設定を実行する。ステップＳ１では、リフレッシュモードキーが押されたか否かを判断する。リフレッシュモードキーが押されなかった場合は、ステップ３に移行する。また、ステップＳ３では温度・湿度センサで検出された感光体ドラム１の表面近傍の温度、湿度が所定の温度・湿度の状態に達しているか否かを判断する。
【００３１】
ここで、リフレッシュモードキーが押された場合は、ステップＳ１からステップＳ２に移行して通常の画像形成モードからリフレッシュモードに切り換える。また、温度・湿度センサで検出された感光体ドラム１の表面近傍の温度、湿度が所定の温度・湿度の状態に達していた場合は、ステップＳ３からステップＳ４に移行する。ステップＳ４では、感光体ドラム１に最終色のトナーを供給する。トナーを供給する場合には帯電装置２の電源をｏｆｆにするか、露光装置３により感光体ドラム１の表面電位を落として現像する。ステップＳ５では、ロータリラック４０を回転させ、摺擦部材４２を感光体ドラム１の表面に当接させる。この際、図５に示すように、摺擦部材４２と感光体ドラム１とは、ステップＳ４で供給されたトナーの位置に当接するようにロータリラック４０の回転角度を調整する。これにより摺擦部材４２に摺擦研磨材としてトナーが付着される。また、摺擦部材４２はバネによりロータリラック４０に取り付けられているため、ロータリラック４０を回転させて摺擦部材４２が感光体ドラム１と対向する位置に移動されると、摺擦部材４２は感光体ドラム１に付勢され感光体ドラム１の表面に確実に当接する。ステップＳ６では、ロータリラック４０は回転しないが、感光体ドラム１は回転される。ここで摺擦部材４２は一定の回転速度で回転している感光体ドラム１に当接され、感光体ドラム１の表面を研磨摺擦するようになり、感光体ドラム１の表面に形成されたイオン生成物を除去することができる。ここでは、感光体ドラム１を１または２周回転させた後、その回転時間を約３０秒又は６０秒間延長させ、摺擦部材４２による感光体ドラム１の研磨摺擦時間を延長させることにより、クリーニング効果を向上させる。ステップＳ６での摺擦が完了すると、ステップＳ７では、リフレッシュモードから通常画像形成モードに切り換え、その後ステップＳ１に戻る。
【００３２】
ステップＳ３において、温度・湿度センサで検出された感光体ドラム１の表面近傍の温度、湿度が所定の温度・湿度の状態に達していない場合、ステップＳ８に移行する。ステップＳ８では、画像形成スタートキーが押されか否かを判断する。画像形成スタートキーが押された場合、ステップＳ９に移行して画像形成処理を実行する。ステップＳ１０では画像形成を完了するか否かを判断する。画像形成を完了しない場合は、ステップＳ９に戻り画像形成を続ける。画像形成を完了する場合、ステップＳ１１に移行する。ステップＳ１１では、感光体ドラム１の回転を停止する直前に感光体ドラム１に最終色のトナーを供給する。トナーを供給する場合には帯電装置２の電源をｏｆｆにするか、露光装置３により感光体ドラム１の表面電位を落として現像する。図４は画像形成完了後感光体ドラム１に最終色トナーを供給した状態を表している。モノクロ画像形成時の最終色は通常ブラックであり、カラー画像形成時の最終色も通常ブラックである。なお、ブラック現像器４Ｂの容量は、他の色の現像器の容量に比べて大きくしてある。感光体ドラム１の回転が停止した後、ステップＳ１２では、ロータリラック４０を回転させ、摺擦部材４２を感光体ドラム１の表面に当接させる。この際、図５に示すように、摺擦部材４２と感光体ドラム１との当接位置は、ステップＳ１１で供給されたトナーの位置になるようにロータリラック４０の回転角度を調整する。これにより摺擦部材４２に摺擦研磨材としてトナーが付着される。また、摺擦部材４２はバネによりロータリラック４０に取り付けられているため、ロータリラック４０を回転させて摺擦部材４２が感光体ドラム１と対向する位置に移動されると、摺擦部材４２は感光体ドラム１に付勢され感光体ドラム１の表面に確実に当接する。
【００３３】
ステップＳ１３では、オペレータから画像形成開始の指令がされたか否かを判断する。画像形成指令がされた場合、ステップＳ１４に移行する。ステップＳ１４では、ロータリラック４０は回転しないが、感光体ドラム１が回転される。ここで摺擦部材４２は一定の回転速度で回転している感光体ドラム１に当接され、感光体ドラム１の表面を研磨摺擦するようになり、感光体ドラム１の表面に形成されたイオン生成物を除去することができる。ステップ１４における摺擦が完了した後は、ステップＳ１５に移行し、ロータリラック４０を回転させ、最初色を感光体ドラム１に対向させて現像を行う。ステップＳ１６では通常の画像形成を行う。
［本実施形態の効果］
本実施形態では、感光体ドラム１の表面を研磨摺擦してクリーニングを行う摺擦部材４２が、フルカラーの現像器４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂが収納されているロータリラック４０上に形成されているため、従来クリーニング装置に設けられた摺擦ローラを廃止することができる。したがって、カラー画像形成装置の構造の簡単化と小型化を実現することができる。また、摺擦部材４２は非画像形成時のみ感光体ドラム１の表面に当接されるため、クリーニング効果を維持しつつ、画像ジッタの発生を抑制することができる。さらに、摺擦部材４２が感光体ドラム１と当接する前に研磨剤としてのトナーを供給することにより、研磨摺擦の効果を向上させることができる。
［他の実施形態］
本発明で採用した摺擦部材４２は固定式のものであるが、摺擦の効果を上げるため、摺擦部材としてローラ状のものを採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態が採用されたカラー画像形成装置の概要図。
【図２】画像形成装置の制御ブロック図。
【図３】摺擦部材により感光体ドラムを摺擦するフローチャート図。
【図４】現像装置の状態図。
【図５】現像装置の摺擦動作を表す図
【符号の説明】
【００３５】
１  感光体ドラム
４  現像装置
４Ｙ  イエロー現像器
４Ｍ  マゼンタ現像器
４Ｃ  シアン現像器
４Ｂ  ブラック現像器
４０  ロータリラック
４２  摺擦部材
４３  バネ
９０  制御部
１００  カラー画像形成装置
【図１】
2005309222.tif 000003
【図２】
2005309222.tif 000004
【図３】
2005309222.tif 000005
【図４】
2005309222.tif 000006
【図５】
2005309222.tif 000007