(57)【要約】【課題】本発明は、インクジェットプリンター用光輝性インク組成物およびインクジェットプリンターを使用して、基材に付着させて得られた印刷物を提供する。【解決手段】本発明は、光輝性顔料と分散剤と水とを必須成分として含んでなるインクジェットプリンター用光輝性インク組成物であって、該光輝性顔料が平均粒径５〜２５μｍであって、且つ、鱗片状でアスペクト比が２〜１０００であって、光輝性顔料のインク組成物中への含有量が０．０１〜４０重量％であることを特徴とするインクジェットプリンター用光輝性インクに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光輝性顔料と分散剤と水とを必須成分として含んでなるインクジェットプリンター用光輝性インク組成物であって、該光輝性顔料が平均粒径５〜２５μｍであり、且つ、鱗片状でアスペクト比が２〜１０００であって、光輝性顔料のインク組成物中における含有量が０．０１〜４０重量％であることを特徴とするインクジェットプリンター用光輝性インク組成物。
【請求項２】
光輝性インク組成物が、表面調整剤及び／又は湿潤剤を含んでなるものである請求項１記載の光輝性インク組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光輝性インク組成物をインクジェットプリンターに装填し、基材に向けて噴射し、基材に付着させることを特徴とする印刷方法。
【請求項４】
インクジェットプリンターのノズル径が２０μｍ以上である
請求項３に記載の印刷方法。
【請求項５】
請求項３の印刷方法で得られた印刷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンター用光輝性インク組成物およびインクジェットプリンターを使用して、基材に付着させて得られた印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
基材に光輝性をもたせるための技術としては、光輝材入りのフィルムの貼付が挙げられる。特許文献１には、高輝度感を有するＰＥＴフィルムラミネート鋼板を得るために、鋼板表面に着色樹脂層、透明接着剤層、ＰＥＴフィルムの順に積層してなるＰＥＴフィルムラミネート鋼板において、透明接着剤層中に鱗片状基体に金属をコーティングした顔料を０．１〜３０重量％含有させたものとする発明が開示されている。しかし、これは、鋼板全面を同一の意匠とするものであって、自由な絵柄、図形、文字等を表現するものではない。
【０００３】
また、基材に光輝性を付与する技術として、スクリーン印刷があり、市販の光輝材入りインクが使用されている。しかし、スクリーン印刷によって、絵柄、図形、文字等を表現するには、必要な絵柄等の数だけ版を作成する必要があり、自由な絵柄等を表現するには多くの工数が必要である。
【０００４】
基材が合成樹脂である場合には、基材に直接光輝材を練り込むことが一般的である。特許文献２には、金属フレーク、パールマイカ、干渉マイカ、金属被覆したガラスフレーク等の光輝材を含有し、ポリプロピレン系樹脂組成物（結晶性ポリプロピレンとプロピレン・エチレンブロック共重合体との混合物）からなる成形基体の表面に、直接クリア塗膜層を形成させる光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形品について記載されているが、これは、樹脂全面を同一の意匠とするもので、自由な絵柄、図形、文字等を表現するものではない。
【０００５】
近年、パーソナルコンピューターやデジタルカメラの出力装置として、インクジェットプリンターの普及が進んでいる。インクジェットプリントは、非接触の印字方式の一手法で、インク液滴を微小なノズルから噴出させて、基材に正確に定着させる方式であり、多様な基材に自由な絵柄、図形、文字等を表現することができる。したがって、光輝性インクをインクジェットプリンターに適用すれば、基材に光輝性をもつ自由な絵柄、図形、文字等を表現することが可能となる。
【０００６】
しかし、前記のスクリーン印刷に使用される市販の光輝材入りインクは、一般的に粘度が１〜数１００Ｐａ・ｓと高く、インクジェットプリンターに適用可能な粘度である１〜２０ｍＰａ・ｓを大きく超えていて、インクジェットプリンターに適用することはできない。また、各種溶媒を使用して、希釈することにより、粘度調整を行うことは可能であるが、その場合、インクの安定性が損なわれて、光輝材の凝集、沈降が生じる可能性があり、やはりインクジェットプリンターに適用することはできない。
【０００７】
特許文献３には、結晶セルロースと剪断減粘性付与剤と板状粒子顔料と水を含むことを特徴とする再分散性が容易な光輝性水性インク組成物について記載されている。これは、マーキングペン等の筆記具、塗布具等に攪拌子とともに充填し、使用時に攪拌して剪断力を与えることにより、減粘させて、基材への浸透を可能とさせるものである。しかし、通常のインクジェットプリンターにおいては、インクカートリッジ内において、印刷時にインクを攪拌することは構造上不可能であり、減粘させることは困難である。また、筆記具、塗布具を使用した場合、自由な絵柄、図形、文字等を表現することは可能であるが、同一の絵柄等の基材を複数得ることは困難である。
【０００８】
インクジェットプリンターに適用可能なインクとして、特許文献４に金属蒸着膜の非定型偏平片である光輝性金属粉体を内包するマイクロカプセルを媒体に分散したことを特徴とするインクジェットインクについて記載されている。このインクを使用して得られた印刷物は、使用した金属粉体に由来する金属光沢を有するが、この金属は、アルミニウム、ニッケル等に限られるため、金属調を呈するのみである。
【０００９】
本発明の目的は、基材に光輝感を有する自由な絵柄、図形、文字等を表現するためにインクジェットプリンターに適用可能な、光輝性インク組成物を提供することである。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−１８５３６７号公報
【特許文献２】
特開２００２−３１３７５８号公報
【特許文献３】
特開２００２−２８５０６４号公報
【特許文献４】
特開２０００−１７２０８号公報
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、特定の光輝性顔料を特定量含有させることによって、インクジェットプリンターに適用可能な光輝性インクを完成するに至った。
【００１２】
かくして本発明は、光輝性顔料と分散剤と水とを必須成分として含んでなるインクジェットプリンター用光輝性インク組成物であって、該光輝性顔料が平均粒径５〜２５μｍであって、且つ、鱗片状でアスペクト比が２〜１０００であって、光輝性顔料のインク組成物中への含有量が０．０１〜４０重量％であることを特徴とするインクジェットプリンター用光輝性インクに関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェットプリンター用光輝性インク組成物は、光輝性顔料を含有する。
【００１４】
本発明組成物において、光輝性インク組成物に基づく光輝性顔料の添加量は、０．０１〜４０重量％、好ましくは、０．１〜１０重量％である。添加量が０．０１重量％未満の場合には、製造したインク組成物をインクジェットプリンターに装填して、噴出し、基材に付着させて得られた印刷物の光輝性が不十分である。一方、添加量が４０重量％を超えるとインクを連続して印刷した際にプリンターヘッドのノズルの目詰まりを引き起こし易くなる。
【００１５】
光輝性顔料としては、平均粒径が、５μｍ以上且つ２５μｍ以下のものを使用する。特に平均粒径が６μｍ以上且つ２０μｍ未満のものが好ましい。
平均粒径が２５μｍを超える顔料を使用して製造されたインク組成物は、連続して印刷した際にプリンターヘッドのノズルの目詰まりを引き起こし易くなる。一方、平均粒径が５μｍ未満のものを使用したインク組成物をインクジェットプリンターに装填して、噴出し、基材に付着させて得られた印刷物の光輝性は、不十分である。
【００１６】
また、本発明の光輝性顔料は、鱗片状顔料であり、アスペクト比が２〜１０００、特に１０〜５００であることが好ましい。ここでいうアスペクト比とは、顔料の平均粒径を厚さで割った値で、大きいほどその顔料が偏平であることを意味する。アスペクト比が２未満の光輝性顔料を使用して製造したインク組成物をインクジェットプリンターに装填して、噴出し、基材に付着させて得られた印刷物の光輝性は、不十分であり、一方、アスペクト比が、１０００を超える光輝性顔料は、横方向からの力に弱いため、インク組成物中で安定に存在させることが困難な場合があるので望ましくない。
【００１７】
本発明の光輝性顔料の具体例としては、アルミニウム、銅、ニッケル合金、ステンレス等の鱗片状金属顔料、表面を金属酸化物で被覆した鱗片状金属顔料、表面に着色顔料を化学吸着させた鱗片状金属顔料、表面に酸化還元反応を起こさせることにより酸化アルミニウム層を形成した鱗片状アルミニウム顔料、アルミニウム固溶盤状酸化鉄顔料、ガラスフレーク顔料、表面を金属酸化物で被覆したガラスフレーク顔料、表面に着色顔料を化学吸着させたガラスフレーク顔料、表面を二酸化チタンで被覆した干渉マイカ顔料、干渉マイカ顔料を還元した還元マイカ顔料、表面に着色顔料を化学吸着させたり、表面を酸化鉄で被覆した着色マイカ顔料。表面を二酸化チタンで被覆したグラファイト顔料、表面を二酸化チタンで被覆したシリカフレークやアルミナフレーク顔料、盤状酸化鉄顔料、ホログラム顔料、合成マイカ顔料、らせん構造を持つコレステリック液晶ポリマー顔料、オキシ塩化ビスマス顔料などが挙げられる。
【００１８】
これらのうち、特に基材に金属感を付与する鱗片状金属顔料やパール感を付与するには、干渉マイカ顔料や着色マイカ顔料が特に好ましいが、限定されるものではなく、求める光輝感に応じて前記の各種光輝性顔料を使用することができる。
【００１９】
本発明の光輝性インク組成物は、光輝性顔料の溶媒中における分散安定性を維持するために、分散剤を含有する。また、光輝性顔料とともに後述の着色顔料を併用する場合においては、分散剤は、着色顔料のインク組成物中における分散安定性を維持する効果もある。分散剤としては、インク用、塗料用として従来公知の分散剤を１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２０】
分散剤の具体例としては、高分子分散剤および界面活性剤が挙げられる。高分子分散剤としては、天然高分子及び合成高分子が挙げられる。天然高分子の具体例としては、ゼラチン、アルブミン等の蛋白質類、アラビヤゴム等の天然ゴム類、サボニン等のグルコシド類、アルギン酸およびアルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸トリエタノールアミン等のアルギン酸誘導体、メチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体等が挙げられる。
【００２１】
さらに、高分子分散剤である合成高分子の具体例としては、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体等のアクリル系樹脂、スチレン−無水マレイン酸、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニルマレイン酸エステル共重合体およびこれらの塩が挙げられる。
界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれも使用することが可能である。アニオン性界面活性剤としては、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ラウリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩等が挙げられる。
【００２２】
また、非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシルエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド等が挙げられる。
【００２３】
これらの分散剤は、単独でも２種以上を組み合わせて用いても良い。インクジェットプリンター用インク組成物に使用する分散剤としては、安定性の面から、分子量が数十から数百の界面活性剤よりも、高分子化合物が好ましく、特に後述の表面調整剤や湿潤剤等に対する安定性からアクリル系樹脂が好ましい。特にアクリル酸エステルとして、ヒドロキシブチルアクリレート等を使用した共重合体である水酸基含有アクリル樹脂は、さまざまな光輝性顔料や着色顔料に広く分散剤として用いることが可能なため、特に好ましい。インク組成物への添加量としては、使用する光輝性顔料や着色顔料によっても異なり、特に限定されるものではないが、顔料１００重量部に対して、０．１〜３００部の範囲が好ましい。
【００２４】
本発明の光輝性インク組成物は、前記光輝性顔料、分散剤とともに少なくとも水を含むことを特徴とする。水は、臭気がなく、安全性が高いため、インク組成物中の溶媒として使用される。インク組成物に基づく水の含有量は、特に限定されるものではないが、１０〜９０重量％の範囲内であることが好ましい。
【００２５】
光輝性インク組成物は、光輝性顔料のみを含有する場合でも、これをインクジェットプリンターに装填して、印刷して得られる印刷物に、光輝感を付与することができるが、光輝性顔料に加えて、着色剤として、さらに顔料及び染料をいずれか一方、あるいは組み合わせて含有することができる。着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を１種あるいは２種以上を組み合わせて含有することができる。着色顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物顔料、チタンイエロー等の複合酸化金属顔料、カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料等を挙げることができる。着色顔料を含有する場合その添加量は、適宜決定されて良いが、インク組成物に基づいて、０．１重量％〜４０重量％の範囲内が好ましい。
【００２６】
染料としては、彩度の高い水溶性染料を含有することができる。例としては、アシッドイエロー２３、ダイレクトイエロー８６、１３２、１４２、ダイレクトレッド１８０、２２７、アシッドレッド５２、９４、２４９、ダイレクトブルー８６、１９９、アシッドブルー１、７、９等が挙げられる。染料を含有する場合その添加量は、適宜決定されて良いが、インク組成物に基づいて、５重量％以下であることが好ましい。
【００２７】
また、本発明の光輝性インク組成物は、表面調整剤として、多価アルコールのアルキルエーテル誘導体やアセチレングリコール化合物、ビニル系重合物と界面活性剤の混合物等を含有することができる。多価アルコールのアルキルエーテル誘導体の例としては、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等が挙げられる。また、アセチレングリコール化合物等の例としては、エアプロダクツ社製サーフィノールシリーズ（商品名）等が挙げられ、これらの中から選ばれた１種もしくは２種以上の混合物が好ましい。インク組成物へ表面調整剤を配合する場合、その添加量は、インク組成物に基づいて、０．０１〜４０重量％の範囲が好ましい。
【００２８】
本発明の光輝性インク組成物は、プリンターヘッドのノズルの目詰まりを防止するため、湿潤剤を含有することができる。湿潤剤の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロビレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、尿素、イミダゾール、１，３−ジメチル−２−イミダゾールや糖類を挙げることができる。糖類としては、単糖類、二糖類オリゴ糖類（三糖類、四糖類含む）および多糖類が挙げられ、グルコース、ガラクトース、マンノース、フルクトース、キシロース、リボース、アラビノース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、ラクトース、マルトース、セルビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等が挙げられる。ここでいう多糖類とは、広義の糖を意味し、自然界に存在するセルロース等を含む。インク組成物に湿潤剤を含有する場合その添加量は、インク組成物に基づいて、０．５〜４０重量％の範囲が好ましい。
【００２９】
また、光輝性インク組成物は、固体微粒子を含むことができる。ここでいう固体微粒子とは、平均粒径が０．１μｍ以下の無機質の微粒子であって、光輝性顔料や着色顔料のインク組成物中における分散安定性を補助するためのものである。具体例としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、二酸化珪素等が挙げられる。インク組成物へ固体微粒子をがんゆうする場合その添加量は、インク組成物中の顔料１００重量部に対して、固形分として、０．１〜１００部の範囲が好ましい。ここでいう顔料とは、光輝性顔料及び着色顔料の合計を意味する。
【００３０】
さらに光輝性インク組成物の安定性を向上させる目的で、ｐＨ調整剤を含有することができる。光輝性インク組成物のｐＨを５〜１２の範囲に調整するのが好ましく、より好ましい範囲は６〜１０である。ｐＨ調整剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、シュウ酸ナトリウム、シュウ酸カリウム等の金属塩類、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、２−アミノ２−メチルプロパノール、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン塩酸塩、トリエタノールアミン、モルホリン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、プロパノールアミン等のアミン類が挙げられる。
【００３１】
さらに光輝性インク組成物は、前記以外にも必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防菌・防黴剤等を含有することができる。
【００３２】
本発明の光輝性インク組成物は、適切な方法によって、光輝性顔料等を分散、混合し、さらに前記成分を添加し、攪拌、混合することによって製造することができる。
【００３３】
好ましい製造法としては、まず、光輝性顔料、および併用する場合においては着色顔料や固体微粒子をそれぞれ分散剤や水等とともに混合し、適切な分散機を使用して、均一な顔料分散体を得る。該分散機の具体例としては、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、ビーズミル、高速ディスパー、超音波ホモジナイザー、ペイントコンディショナー等が挙げられる。光輝性顔料については、光輝性顔料が破壊されて光輝性を失うことがなく、且つ均一な顔料分散体が得られる製造方法であれば制限なく使用できる。光輝性顔料は、単独で分散を行うことが好ましいが、着色顔料や固体微粒子については、２種以上を組み合わせて、あらかじめ混合し、同時に分散することも可能である。
【００３４】
次に、得られた顔料分散体に水、表面調整剤、湿潤剤等を混合し、十分に攪拌した後に、濾過を行って異物や粗大粒子を除去して、インク組成物を得る。
【００３５】
本発明の光輝性インク組成物は、インクジェットプリンターを使用して、基材に向けて噴射され、基材上に定着される。インクジェットプリンターについては、特に限定されるものではないが、平均粒径が５〜２５μｍである光輝性顔料を使用するため、ノズル直径が２０μｍ以上、特に３０〜８０μｍのプリンターを使用することが、好ましい。
【００３６】
本発明の光輝性インク組成物を使用して、印刷を行う基材としては、特に限定されるものではないが、一般にＰＰＣといわれる普通紙の他にマット紙、光沢紙等のインクジェットプリンター専用紙、合成紙、インク受容層をコートした各種フィルム、プラスチック、ガラス、金属等が挙げられる。また、本発明の光輝性インクを使用して得られた印刷物には、必要に応じて、印刷面上にさらにラミネート処理、クリヤーコートを行うことが可能である。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、以下、「部」及び「％」はいずれも重量基準によるものとする。
【００３８】
製造例１〜４  顔料分散体の製造
表１に示す組成にて、顔料分散体１〜４を次の操作にて製造した。はじめにステンレス容器内で水に所定量の２−アミノ−２−メチルプロパノールを混合し、次に水酸基含有アクリル樹脂溶液（注５）を投入して、高速ディスパーにて、十分攪拌混合した。
【００３９】
均一に混合されたことを確認したら、トリエチレングリコールモノｎブチルエーテル、「サーフィノール１０４Ａ」（注６）を投入する。最後に各光輝性顔料を攪拌しながら投入し、均一になるまで十分混合して、顔料分散体１〜４を得た。
【００４０】
【表１】
2005036079.tif 000002
【００４１】
表１中の（注１）〜（注６）は、下記の通りである。
（注１）鱗片状アルミニウムペースト、東洋アルミニウム株式会社製、固形分７０％、平均粒径＝１６μｍ、アスペクト比＝４７
（注２）  酸化チタン被覆マイカ顔料、メルク株式会社製、平均粒径＝１８μｍ、アスペクト比＝３５
（注３）酸化鉄被覆マイカ顔料、メルク株式会社製、平均粒径＝１８μｍ、アスペクト比＝２９
（注４）酸化チタン被覆ガラスフレーク顔料、日本板硝子株式会社製、平均粒径＝９０μｍ、アスペクト比＝１８
（注５）関西ペイント株式会社製、次に示す単量体：メタクリル酸メチル３３％、アクリル酸ブチル２７％、メタクリル酸ヒドロキシエチル２０％、アクリル酸ヒドロキシブチル１０％、アクリル酸ヒドロキシプロピル３％、アクリル酸７％の共重合体であって、分子量＝５０，０００、酸価＝５０、固形分＝５５％。
（注６）非イオン系界面活性剤、下記に示す化合物と２−エチルヘキサノールの混合物、エアプロダクツ社製。
【００４２】
【化１】
2005036079.tif 000003
【００４３】
製造例５〜７  着色顔料分散体の製造
表２に示す組成にて、顔料分散体５〜７を次の操作にて製造した。はじめにステンレス容器内で水に所定量の２−アミノ−２−メチルプロパノールを混合し、次に水酸基含有アクリル樹脂を投入して、高速ディスパーにて、十分攪拌混合する。
【００４４】
均一に混合されたことを確認したら、サーフィノール１０４Ａを投入する。最後に各着色顔料を攪拌しながら投入し、高速ディスパーで前練を行ない、混合物を得た。
【００４５】
引き続いて、ペイントコンディショナーを用いて、得られた混合物を、混合物の倍量のガラスビーズ（φ１〜１．５ｍｍ）とともに２時間分散し、顔料分散体５〜７を得た。
【００４６】
【表２】
2005036079.tif 000004
【００４７】
表２中の（注７）〜（注９）は、以下の通りである。
（注７）ヘリオゲン  Ｂｌｕｅ  Ｌ７０８０：フタロシアニン顔料、ビーエーエスエフ社製
（注８）ホスタパーム  Ｐｉｎｋ  ＥＢ  ｔｒａｎｓｐ．：キナクリドン顔料、クラリアント社製
（注９）クロモフタール  Ｙｅｌｌｏｗ  ８ＧＮ：縮合アゾ顔料、チバスペシャリティケミカルズ社製。
【００４８】
実施例１〜９および比較例１〜３  インク組成物の製造
表３に示す組成にて、実施例１〜９および比較例１〜３のインク組成物を以下の操作にて製造した。はじめに上記製造例にて得られた顔料分散体に所定量の水を加えて、高速ディスパーにて攪拌混合し、続いて、トリエチレングリコールモノｎブチルエーテル等を順じ添加した後にｐＨ＝８．０となるようにｐＨ調整剤ジメチルエタノールアミンを加えた。
【００４９】
十分に攪拌混合した後に２００メッシュのナイロンスクリーンを用いて濾過を行ない、実施例１〜９、比較例１〜３のインク組成物を得た。
【００５０】
【表３】
2005036079.tif 000005
【００５１】
表３中の（注１０）は、以下の通りである。
（注１０）表面調整剤、化１に示す化合物とエチレンオキサイドとの付加物、エアプロダクツ社製
（注１１）表面調整剤、ビニル系重合物と非イオン系界面活性剤と２−エチルヘキサノールと鉱油との混合物化、楠本化成株式会社製。
【００５２】
印字評価試験
次に実施例１〜９、比較例１〜３のインク組成物について、次に示す方法で印字評価試験を行った。プリンターは、紀州技研工業株式会社製インクジェットプリンターＪＥＴ  ＨＱＡ型（ノズル径約５０μｍ）を使用し、印刷は、Ａ４サイズのコピー用紙に１色刷りで行った。印刷の可否を確認するとともに得られた印刷物の目視評価を行った。表４に結果を示す。
【００５３】
【表４】
2005036079.tif 000006
【００５４】
表４の結果から明らかなように、実施例は、本発明の光輝性インク組成物を使用して得られた印刷物であり、光輝性顔料により、光輝感が発現された。また、実施例４〜９においては、着色顔料による色調と光輝性顔料による光輝感が組み合わさった意匠感を持つ印刷物が得られた。
【００５５】
一方、比較例１では、インク組成物に光輝性顔料を使用していないため、印刷物に光輝感は発現できなかった。また、比較例２，３は、ノズルに顔料粒子が詰まったため、印刷することができなかった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明においては、特定の光輝性顔料を特定量含有するインクジェットプリンター用光輝性インク組成物をインクジェットプリンターに適用することにより、インクの安定性を損なうことなく、この光輝性インク組成物を基材に付着させて得られた印刷物に光輝感を付与することが可能である。