(57)【要約】【課題】  航空機の床面上にギャレー等のモジュールを固定する際に、位置調整可能に固定する取付装置を提供する。【解決手段】  取付装置１は、航空機の床面Ｆ上にギャレー等のモジュールＧを固定する装置である。第１のマウント部材１０は、床面Ｆに予め用意されたナット穴等に固定される。第２のマウント部材２０は、第１のマウント部材１０のねじ部１６に螺合する。モジュールＧの取付穴Ｈ１には第１のブッシュ部材３０の円筒部が挿入される。第１のブッシュ部材３０は、円筒部に対して偏心した内径穴を有する。第２のブッシュ部材４０は、第１のブッシュ部材３０の内径穴に挿入される円筒部と、偏心した内径穴を有する。第２のブッシュ部材４０の内径穴に挿入される締付ボルト５０は、第２のマウント部材に螺合される第２のマウント部材２０と、第１及び第２のブッシュ部材３０，４０を回動することにより、３次元方向に位置調整することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
航空機の床面にモジュールを固定するための取付装置であって、
床面に固定されて床面上に突出する外ねじ部を有する第１のマウント部材と、第１のマウント部材の外ねじ部に螺合する内ねじ部と、締付ボルトを受け入れるナット穴を有する第２のマウント部材と、モジュールに設けられた取付穴に挿入される円筒部と、円筒部に対して軸線が偏心して形成される内径穴を有する第１のブッシュ部材と、第１のブッシュ部材の内径穴に挿入される円筒部と、円筒部に対して軸線が偏心して形成される内径穴を有する第２のブッシュ部材と、第２のブッシュ部材の内径穴に挿入され、第２のマウント部材のナット穴に螺合する締付ボルトを備え、マウント部材の軸線方向とマウント部材の軸線方向に垂直な平面内でモジュールの位置が調整可能な航空機用モジュール取付装置。
【請求項２】
第１のブッシュ部材と第２のブッシュ部材は、同一の偏心量を備える請求項１記載の航空機用モジュール取付装置。
【請求項３】
第２のマウント部材と、第１及び第２のブッシュ部材は外周面に平行面を備える請求項１記載の航空機用モジュール取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、航空機の床上にモジュール(別体の装備等)を固定するための取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機の床面上に例えばギャレー等のモジュールを固定する場合には、ボルト、ナット等の取付具が使用される。航空機の大型化に伴ない、床面の面積も増大し、平坦度等の公差も大きくなる。
この公差の大きな床面に合わせてモジュールを固定するためには、ブッシュ等を重ね合わせて高さ方向の寸法を合わせることが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ギャレー等のモジュールの大型化に対応するためには、取付装置を床面に垂直な高さ方向と共に、床面に平行な面方向にも調整する必要がある。
本発明は、上述した要求を満足するモジュールの機体への取付装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の取付装置は、基本的手段として、床面に固定されて床面上に突出する外ねじ部を有する第１のマウント部材と、第１のマウント部材の外ねじ部に螺合する内ねじ部と、締付ボルトを受け入れるナット穴を有する第２のマウント部材と、モジュールに設けられた取付穴に挿入される円筒部と、円筒部に対して軸線が偏心して形成される内径穴を有する第１のブッシュ部材と、第１のブッシュ部材の内径穴に挿入される円筒部と、円筒部に対して軸線が偏心して形成される内径穴を有する第２のブッシュ部材と、第２のブッシュ部材の内径穴に挿入され、第２のマウント部材のナット穴に螺合する締付ボルトを備える。
【０００５】
そして、第１のブッシュ部材と第２のブッシュ部材は、同一の偏心量を備え、第２のマウント部材と、第１及び第２のブッシュ部材は外周面に平行面を備えるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の取付装置は以上の構成を備えることにより、モジュールを機体の床面に対して３次元方向に位置を調整して固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の取付装置の概要を示す説明図である。
取付装置１は、航空機の機体の床面Ｆにギャレー等のモジュールＧを固定するための装置であって、第１のマウント部材１０と、第１のマウント部材１０のねじ部１６に螺合する第２のマウント部材２０を有する。
【０００８】
第２のマウント部材２０上には、モジュールＧが載置される。モジュールＧに設けた穴Ｈ１には第１のブッシュ部材３０が挿入され、第１のブッシュ部材３０の内側には第２のブッシュ部材４０が挿入される。
第２のマウント部材２０を回動させることによって、ねじ機構によりモジュールＧを上下方向であるＺ軸方向に調整ができる。第１のブッシュ部材３０と第２のブッシュ部材４０は、回転軸に対して偏心した外周面を有する。
【０００９】
そこで、第１のブッシュ３０と第２のブッシュ４０を軸心まわりに回動させることによって、偏心量に応じてモジュールＧをＸ軸、Ｙ軸が形成する平面上で位置調整をすることができる。
位置調整完了後に、ボルト５０を締め付けてモジュールＧを固定する。
【００１０】
図２は、取付装置１の断面図である。
機体の床面Ｆを貫通して取付けられる第１のマウント部材１０の床下側にはねじ部１２が形成してあり、機体側に用意されるナット穴に螺合、固定される。第１のマウント部材１０はフランジを有し、フランジ１３と床面Ｆの間にはシール部材Ｓが必要に応じて介在される。
【００１１】
第１のマウント部材１０の外ねじ部１６に螺合される第２のマウント部材２０は、六角面２２を有し、レンチ等で回動される。
第２のマウント部材上に載置されるモジュールＧは、取付穴Ｈ１を有する。この取付穴Ｈ１に対して第１のブッシュ部材３０が挿入され、第１のブッシュ部材３０の内側に第２のブッシュ部材４０が挿入される。
【００１２】
第２のブッシュ部材４０のセンター穴には締付ボルト５０が挿入される。
第２のブッシュ部材４０は、センター穴に対して偏心した円筒部を有する。第２のブッシュ部材４０の円筒部が挿入される内径穴を有する第１のブッシュ部材３０も、内径穴に対して偏心した円筒面を有する。
【００１３】
第１及び第２のブッシュ部材の内径穴に対する円筒面の偏心量は同一に設定される。
そこで、第１及び第２のブッシュ部材３０，４０を回動させることによって、モジュールＧの取付穴Ｈ１の位置を締付ボルト５０の軸線位置に対して、平面上で調整することが可能となる。
【００１４】
図２の符号Ｃは、ギャレーに格納されたサービスカートの一部を示すものである。
ギャレーであるモジュールＧの取付部とサービスカートＣの格納位置とのクリアランス寸法は小さいことが望ましい。
本発明の取付装置１にあっては、狭いスペースでもモジュールＧを調整可能に固定することができる。
【００１５】
図３は、本発明の取付装置１の全体構成を示す断面図である。
【００１６】
図４は、第１のマウント部材１０の詳細を示す説明図である。
第１のマウント部材１０は、機体側のナット部材に螺合する外ねじ部１２を有し、平行面１５を利用して、レンチ等により機体に固定される。
【００１７】
図５は、第２のマウント部材２０の詳細を示す説明図である。
第２のマウント部材２０は、第１のマウント部材１０の外ねじ部１６に螺合する内ねじ部２１を有する。
第２のマウント部材２０は、六角柱部２２と円筒部２３を有し、六角柱部２２を利用して第１のマウント部材１０に対して螺合される。この六角柱部２２に対して２個所に樹脂部材２５が挿入してあり、螺合のゆるみ防止構造を採用してある。
円筒部２３の中心には、締付ボルトが螺合するねじ穴２４が設けてある。このねじ穴２４にも樹脂部材２６が挿入してある。
【００１８】
図６は、第１のブッシュ部材３０の詳細を示す説明図である。
第１のブッシュ部材３０は、フランジ部と、フランジ部の下部に設けられる円筒部３４を有する。フランジ部には平行面３５が形成されて、第１のブッシュ部材３０を回動する際に利用される。
円筒部３４の内側には円筒穴３２が形成される。円筒穴３２の軸線に対して、円筒部３４の軸線は寸法Ｅ１だけ偏心させて形成されている。
【００１９】
図７は、第２のブッシュ部材４０の詳細を示す説明図である。
第２のブッシュ部材４０は、フランジ部と、フランジ部の下部に設けられる円筒部４４を有する。フランジ部には平行面４５が形成されて、第２のブッシュ部材４０を回動する際に利用される。
【００２０】
円筒部４４の内側には内径穴４２が形成される。内径穴４２の軸線に対して円筒部４４の軸線は寸法Ｅ１だけ偏心させて形成される。
円筒部４４の外径寸法は、第１のブッシュ部材３０の内径穴３２の内径寸法に対して遊嵌する寸法に設定される。
【００２１】
内径穴４２の内径寸法は、締付ボルト５０の外径寸法に対して遊嵌する寸法に設定される。
そこで、第１のブッシュ部材３０と第２のブッシュ部材４０を回動させることにより、締付ボルト５０の軸線に対して、モジュールＧの取付穴Ｈ１の軸線位置を調整することができる。
調整量は、締付ボルト５０の軸線を基準として、Ｘ−Ｙ平面上で偏心量Ｅ１の範囲内となる。
【００２２】
図８乃至図１０は、本発明の取付装置１におけるモジュールの高さ位置調整を示す説明図である。
図８において、機体の床面Ｆに固定された第１のマウント部材１０のねじ部１６に対して第２のマウント部材２０のねじ部２１が最大限ねじ込まれた状態を示す。
この状態にあっては、ギャレーであるモジュールＧの床面Ｆに対する高さ寸法Ｚ１は最も小さな値となる。
【００２３】
図９においては、第１のマウント部材１０のねじ部１６に対して、第２のマウント部材２０を回動させて、ねじ部２１を利用して第２のマウント部材２０を第１のマウント部材１０から離れる位置に調整してある。
この状態にあっては、モジュールＧの床面Ｆに対する高さ寸法Ｚ２はＺ１よりも大きな値となる。
【００２４】
図１０においては、第２のマウント部材２０をさらに回動させて、第２のマウント部材２０が第１のマウント部材１０に対して最大限に離れる位置に調整してある。
この状態にあっては、モジュールＧの床面Ｆに対する高さ寸法Ｚ３は最大値となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の取付装置の概要を示す斜視図。
【図２】本発明の取付装置の概要を示す全体断面図。
【図３】本発明の取付装置の概要を示す全体断面図。
【図４】第１のマウント部材の詳細図。
【図５】第２のマウント部材の詳細図。
【図６】第１のブッシュ部材の詳細図。
【図７】第２のブッシュ部材の詳細図。
【図８】本発明の取付装置の調整作用を示す説明図。
【図９】本発明の取付装置の調整作用を示す説明図。
【図１０】本発明の取付装置の調整作用を示す説明図。
【符号の説明】
【００２６】
１  取付装置
１０  第１のマウント部材
１６  第１のマウント部材の外ねじ部
２０  第２のマウント部材
２１  第２のマウント部材の内ねじ部
２４  第２のマウント部材のナット穴
３０  第１のブッシュ部材
３２  第１のブッシュ部材の内径穴
３４  第１のブッシュ部材の円筒部
４０  第２のブッシュ部材
４２  第２のブッシュ部材の内径穴
４４  第２のブッシュ部材の円筒部
５０  締付ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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