(57)【要約】【課題】  電動機又は発電機の固定子コイルセットの提供。【解決手段】  コイル捲線構造を分離式の異型柱状導体で組み合わせてなる集中捲線構造であり、周知のコイル導線連続捲線方式の代わりに採用され、且つコイル溝内の異型柱状導体の形状にコイル溝のサイズを合わせてコイル溝内の導体の占溝率を大幅に高め、これによりコイルセット中の導線がコイル溝を進出する時の湾曲動作を防止し、特に大パワーで多極捲線が困難な電動機又は発電機に適用され、並びに多極の固定子構造中、捲線の困難度を減らし占溝率を高め、また大電流出力時の銅損を減らす。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離式の異型柱状導体が組み合わされてなる集中コイルセットであり、ケイ素鋼板固定子、固定子上に設けられた複数のコイル溝、コイル溝内に挿入され相互に絶縁された複数の異型柱状導体、該異型柱状導体に接続された複数の前後ろ導体を具え、複数の前、後ろ導体が複数の異型柱状導体に設計された順序により接続されて集中コイルセットの構造を形成し、柱状導体の前、後ろ導体の接続面と入力電源の接続面が導電可能であり、固定子中の導体のその他の面はいずれも絶縁方式で処理され、短絡を防止し、コイルセット中の導線のコイル溝進出時の湾曲動作を防止し、導体占溝率を増し、大電流出力時の銅損を減らしたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセット。
【請求項２】
請求項１記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、内回転子の電動機又は発電機の外固定子に応用されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセット。
【請求項３】
請求項１記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、外回転子の電動機又は発電機の内固定子に応用されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセット。
【請求項４】
請求項１記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、前、後ろ導体に二つの位置決め孔が設けられ、異型柱状導体の二端にそれぞれ前、後ろ導体の位置決め孔に挿入される位置決めピンが設けられ、順序により位置決めピンが位置決め孔内に挿入され、さらに半田付け方式で接続されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセット。
【請求項５】
請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、二つの相互に接続される導体が緊密組合せ方式で接続されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセット。
【請求項６】
請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、異型柱状導体の二端の位置決めピンにネジ山が設けられ、位置決めピンが位置決め孔に挿入された後にナットで相互に接続された二つの導体が締結されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセット。
【請求項７】
請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、異型柱状導体の二端がネジで二つの相互に接続される導体に接続されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセット。
【請求項８】
請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、異型柱状導体と前、後ろ導体がＵ形を呈することを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセット。
【請求項９】
請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、異型柱状導体と前、後ろ導体がＬ形を呈することを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の電動機又は発電機の固定子コイルセットに係り、特に、コイル捲線構造を分離式の異型柱状導体で組み合わせてなる集中捲線構造であり、周知のコイル導線連続捲線方式の代わりに採用され、且つコイル溝内の異型柱状導体の形状にコイル溝のサイズを合わせてコイル溝内の導体の占溝率を大幅に高め、これによりコイルセット中の導線がコイル溝を進出する時の湾曲動作を防止し、特に大パワーで多極捲線が困難な電動機又は発電機に適用され、並びに多極の固定子構造中、捲線の困難度を減らし占溝率を高め、また大電流出力時の銅損を減らす、電動機又は発電機の固定子コイルセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
集中コイルセット設計の電動機或いは発電機は、同じ体積下で、その出力効率、出力パワーと放熱能力が分布コイルセット設計の電動機或いは発電機より良好である。しかし、伝統的なコイル導線は捲線動作を行なう時、導線を１８０度湾曲させなければコイル溝からもう一つのコイル溝に進入させられず、このため導線断面積が大きくなるほど、固定子極数が多くなり、捲線の困難度と捲線のコストが高くなり、且つ過大な断面積の導線は捲線湾曲の動作を行なえない。
【０００３】
ただし、電動機或いは発電機に大パワー出力が必要な時、先ず考慮しなければならないのは、捲線導線の断面積であり、なぜなら大電流が導線を流れる時、その抵抗の形成する銅損が非常に高い熱エネルギーを発生しうるためであり、もし設計が不当であると、導線が焼損して短絡を形成し、危険を発生する。このため全ての大パワーの電動機或いは発電機の固定子コイルは、抵抗を減らして、電動機或いは発電機の大電流出力時の銅損を減らすため、いずれもそのコイル導線の断面積を増している。
【０００４】
このため集中コイルセット設計の電動機或いは発電機は、大面積の導線で捲線を行なう場合の困難度と高コストによる制限を受け、現在パワー出力が小さい設備或いは電動機器にしか採用されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主要な目的は、電動機又は発電機の固定子コイルセットを提供することにあり、それは、コイル捲線構造を分離式の異型柱状導体で組み合わせてなる集中捲線構造であり、周知のコイル導線連続捲線方式の代わりに採用され、且つコイル溝内の異型柱状導体の形状にコイル溝のサイズを合わせてコイル溝内の導体の占溝率を大幅に高め、これによりコイルセット中の導線がコイル溝を進出する時の湾曲動作を防止し、特に大パワーで多極捲線が困難な電動機又は発電機に適用され、並びに多極の固定子構造中、捲線の困難度を減らし占溝率を高め、また大電流出力時の銅損を減らす、電動機又は発電機の固定子コイルセットである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、分離式の異型柱状導体が組み合わされてなる集中コイルセットであり、ケイ素鋼板固定子、固定子上に設けられた複数のコイル溝、コイル溝内に挿入され相互に絶縁された複数の異型柱状導体、該異型柱状導体に接続された複数の前後ろ導体を具え、複数の前、後ろ導体が複数の異型柱状導体に設計された順序により接続されて集中コイルセットの構造を形成し、柱状導体の前、後ろ導体の接続面と入力電源の接続面が導電可能であり、固定子中の導体のその他の面はいずれも絶縁方式で処理され、短絡を防止し、コイルセット中の導線のコイル溝進出時の湾曲動作を防止し、導体占溝率を増し、大電流出力時の銅損を減らしたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセットとしている。
請求項２の発明は、請求項１記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、内回転子の電動機又は発電機の外固定子に応用されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセットとしている。
請求項３の発明は、請求項１記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、外回転子の電動機又は発電機の内固定子に応用されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセットとしている。
請求項４の発明は、請求項１記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、前、後ろ導体に二つの位置決め孔が設けられ、異型柱状導体の二端にそれぞれ前、後ろ導体の位置決め孔に挿入される位置決めピンが設けられ、順序により位置決めピンが位置決め孔内に挿入され、さらに半田付け方式で接続されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセットとしている。
請求項５の発明は、請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、二つの相互に接続される導体が緊密組合せ方式で接続されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセットとしている。
請求項６の発明は、請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、異型柱状導体の二端の位置決めピンにネジ山が設けられ、位置決めピンが位置決め孔に挿入された後にナットで相互に接続された二つの導体が締結されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセットとしている。
請求項７の発明は、請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、異型柱状導体の二端がネジで二つの相互に接続される導体に接続されたことを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセットとしている。
請求項８の発明は、請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、異型柱状導体と前、後ろ導体がＵ形を呈することを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセットとしている。
請求項９の発明は、請求項４記載の電動機又は発電機の固定子コイルセットにおいて、異型柱状導体と前、後ろ導体がＬ形を呈することを特徴とする、電動機又は発電機の固定子コイルセットとしている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の実施例に記載の技術内容は従来の技術にはなく、且つ短絡とコイルセット中の導線がコイル溝を進出する時の湾曲動作を防止し、導体の占溝率を増し大電流出力時の銅損を減らし、極めて新規性と産業上の利用価値を有する発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の主要な構造は、ケイ素鋼板固定子、固定子上に設けられた複数のコイル溝、コイル溝内に挿入され相互に絶縁された複数の異型柱状導体、該異型柱状導体に接続された複数の前導体、及び後ろ導体を具えている。複数の前、後ろ導体が複数の異型柱状導体と設計された順序により接続されて集中コイルセットの構造を形成し、各導体の相互に接続された接続面と三相電源のコネクタが導電する以外は、各導体のその他の表面がいずれも絶縁方式で処理され、短絡が防止されている。
【０００９】
本発明のコイルセットは集中コイルセットであり、このため電動機或いは発電機の溝数と極数には一定の関係があり、以下の表にいくつかの集中コイルセットの三相電動機或いは発電機の溝数と極数の組合せについて列挙した。
【表１】
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その他のコイル溝数と回転子極数の組合せ（３３溝までのみ列挙した）
【表２】
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【００１０】
以下に好ましい実施例を列挙し、並びにＡ、Ｂ、Ｃ三相４５溝内の回転子電動機の固定子を例とし、図面を参照しながら以下に説明を行なう。
【００１１】
図１は４５溝内回転子電動機の固定子コイルセット分解図である。図２、３は４５溝内回転子電動機固定子コイル溝の正面分解図及び立体図である。図４は４５溝回転子電動機固定子コイル溝の背面立体図である。
【００１２】
本発明は、固定子１を具え、固定子１には４５個のコイル溝があり、各コイル溝内に断面積が等しく且つ相互に絶縁された二つの中異型柱状導体が設けられ、これは図５の固定子コイル溝断面図に示されるとおりである。溝Ｓ０１内に中異型柱状導体１１と１２が挿入され、溝Ｓ０２内に中異型柱状導体２１と２２が挿入され、溝Ｓ０３内に中異型柱状導体３１と３２が挿入され、溝Ｓ０４内に中異型柱状導体４１と４２が挿入され、溝Ｓ０５内に中異型柱状導体５１と５２が挿入され、溝Ｓ０６内に中異型柱状導体６１と６２が挿入され、溝Ｓ０７内に中異型柱状導体７１と７２が挿入され、溝Ｓ０８内に中異型柱状導体８１と８２が挿入され、溝Ｓ０９内に中異型柱状導体９１と９２が挿入され、溝Ｓ１０内に中異型柱状導体１０１と１０２が挿入され、溝Ｓ１１内に中異型柱状導体１１１と１１２が挿入され、溝Ｓ１２内に中異型柱状導体１２１と１２２が挿入され、溝Ｓ１３内に中異型柱状導体１３１と１３２が挿入され、溝Ｓ１４内に中異型柱状導体１４１と１４２が挿入され、溝Ｓ１５内に中異型柱状導体１５１と１５２が挿入され、溝Ｓ１６内に中異型柱状導体１６１と１６２が挿入され、溝Ｓ１７内に中異型柱状導体１７１と１７２が挿入され、溝Ｓ１８内に中異型柱状導体１８１と１８２が挿入され、溝Ｓ１９内に中異型柱状導体１９１と１９２が挿入され、溝Ｓ２０内に中異型柱状導体２０１と２０２が挿入され、溝Ｓ２１内に中異型柱状導体２１１と２１２が挿入され、溝Ｓ２２内に中異型柱状導体２２１と２２２が挿入され、溝Ｓ２３内に中異型柱状導体２３１と２３２が挿入され、溝Ｓ２４内に中異型柱状導体２４１と２４２が挿入され、溝Ｓ２５内に中異型柱状導体２５１と２５２が挿入され、溝Ｓ２６内に中異型柱状導体２６１と２６２が挿入され、溝Ｓ２７内に中異型柱状導体２７１と２７２が挿入され、溝Ｓ２８内に中異型柱状導体２８１と２８２が挿入され、溝Ｓ２９内に中異型柱状導体２９１と２９２が挿入され、溝Ｓ３０内に中異型柱状導体３０１と３０２が挿入され、溝Ｓ３１内に中異型柱状導体３１１と３１２が挿入され、溝Ｓ３２内に中異型柱状導体３２１と３２２が挿入され、溝Ｓ３３内に中異型柱状導体３３１と３３２が挿入され、溝Ｓ３４内に中異型柱状導体３４１と３４２が挿入され、溝Ｓ３５内に中異型柱状導体３５１と３５２が挿入され、溝Ｓ３６内に中異型柱状導体３６１と３６２が挿入され、溝Ｓ３７内に中異型柱状導体３７１と３７２が挿入され、溝Ｓ３８内に中異型柱状導体３８１と３８２が挿入され、溝Ｓ３９内に中異型柱状導体３９１と３９２が挿入され、溝Ｓ４０内に中異型柱状導体４０１と４０２が挿入され、溝Ｓ４１内に中異型柱状導体４１１と４１２が挿入され、溝Ｓ４２内に中異型柱状導体４２１と４２２が挿入され、溝Ｓ４３内に中異型柱状導体４３１と４３２が挿入され、溝Ｓ４４内に中異型柱状導体４４１と４４２が挿入され、溝Ｓ４５内に中異型柱状導体４５１と４５２が挿入されている。各柱状導体の両端は集中コイルセット構造の順序により三相電源入力端Ａ００、Ｂ００、Ｃ００、前導体（Ａ０２、Ａ０４、Ａ０６、Ａ０８、Ａ１０、Ａ１２、Ａ１４、Ａ１６、Ａ１８、Ａ２０、Ａ２２、Ａ２４、Ａ２６、Ａ２８、Ｂ０２、Ｂ０４、Ｂ０６、Ｂ０８、Ｂ１０、Ｂ１２、Ｂ１４、Ｂ１６、Ｂ１８、Ｂ２０、Ｂ２２、Ｂ２４、Ｂ２６、Ｂ２８、Ｃ０２、Ｃ０４、Ｃ０６、Ｃ０８、Ｃ１０、Ｃ１２、Ｃ１４、Ｃ１６、Ｃ１８、Ｃ２０、Ｃ２２、Ｃ２４、Ｃ２６、Ｃ２８、Ｇ００）、後ろ導体（Ａ０１、Ａ０３、Ａ０５、Ａ０７、Ａ０９、Ａ１１、Ａ１３、Ａ１５、Ａ１７、Ａ１９、Ａ２１、Ａ２３、Ａ２５、Ａ２７、Ａ２９、Ｂ０１、Ｂ０３、Ｂ０５、Ｂ０７、Ｂ０９、Ｂ１１、Ｂ１３、Ｂ１５、Ｂ１７、Ｂ１９、Ｂ２１、Ｂ２３、Ｂ２５、Ｂ２７、Ｂ２９、Ｃ０１、Ｃ０３、Ｃ０５、Ｃ０７、Ｃ０９、Ｃ１１、Ｃ１３、Ｃ１５、Ｃ１７、Ｃ１９、Ｃ２１、Ｃ２３、Ｃ２５、Ｃ２７、Ｃ２９）と接続され、前導体と後ろ導体にそれぞれ二つの位置決め孔１０が設けられ、中異型柱状導体の両端にそれぞれ前導体と後ろ導体の位置決め孔に挿入される位置決めピン２０があり、順序により柱状導体の位置決めピン２０が前、後ろ導体の位置決め孔１０内に挿入され、さらに接続の部分が緊密に組み合わせる方式で接続されるか、或いは半田付け方式で接続され、各導体間は接続される接続面が三相電源のコネクタと導電可能であるが、その他の表面は絶縁方式で処理されて短絡防止され、コード番号によるその接続の順序は以下のようである。
【００１３】
各導体の接続の順序を説明しやすいように、まずＢ、Ｃ相コイルセットを省き、Ａ相コイルセットのみ保留し並びにコイルセットとコイル溝が平らに配置されていると仮定する。図６に示されるように、まずＡ相電源入力端Ａ００とコイル溝Ｓ０１内の中異型柱状導体１１が接続され、そのうち、中異型柱状導体１１の別端は後ろ導体Ａ０１でコイル溝Ｓ０２内の中異型柱状導体２１と接続され、溝Ｓ０２内の中異型柱状導体２１の別端は前導体Ａ０２でコイル溝Ｓ０３内の中異型柱状導体３１と接続され、コイル溝Ｓ０３内の中異型柱状導体３１の別端は後ろ導体Ａ０３でコイル溝Ｓ０２内の中異型柱状導体２２と接続され、コイル溝Ｓ０２内の中異型柱状導体２２の別端は前導体Ａ０４でコイル溝Ｓ０３内の中異型柱状導体３２に接続され、コイル溝Ｓ０３内の中異型柱状導体３２の別端は後ろ導体Ａ０５でコイル溝Ｓ０４内の中異型柱状導体４２に接続され、コイル溝Ｓ０４内の中異型柱状導体４２の別端は前導体Ａ０６でコイル溝Ｓ１０内の中異型柱状導体１０１に接続され、以上のステップを重複してなる、Ａ相コイルセットの中異型柱状導体、前導体及び後ろ導体がコード番号による接続順序は以下のようになる。
Ａ００、１１、Ａ０１、２１、Ａ０２、３１、Ａ０３、２２、Ａ０４、３２、Ａ０５、４２、Ａ０６、１０１、Ａ０７、１１１、Ａ０８、１２１、Ａ０９、１１２、Ａ１０、１２２、Ａ１１、１３２、Ａ１２、１９１、Ａ１３、２０１、Ａ１４、２１１、Ａ１５、２０２、Ａ１６、２１２、Ａ１７、２２２、Ａ１８、２８１、Ａ１９、２９１、Ａ２０、３０１、Ａ２１、２９２、Ａ２２、３０２、Ａ２３、３１２、Ａ２４、３７１、Ａ２５、３８１、Ａ２６、３９１、Ａ２７、３８２、Ａ２８、３９２、Ａ２９、４０２、Ｇ００。
【００１４】
図７は４５溝内回転子電動機固定子１の一部Ａ相コイルを示す。固定子１の一部コイル溝Ｓ０１、Ｓ０２、Ｓ０３、Ｓ０４内にあってＡ相電源入力端Ａ００、前導体（Ａ０２、Ａ０４、Ａ０６）、中異型柱状導体（１１、２１、２２、３１、３２、４２）、後ろ導体（Ａ０１、Ａ０３、Ａ０５）が組み合わされて単歯単コイル（各溝内に二つの導体がある）の集中コイルセットが組成され、前導体と後ろ導体にそれぞれ二つの位置決めピン２０が挿入され、順序により柱状導体の位置決めピン２０が前、後ろ導体の位置決め孔１０内に挿入され、さらに接続の部分が緊密組合せ方式或いは半田付け方式で接続され、各導体間は接続された接続面が三相電源のコネクタと導電可能であるほかは、その他の表面は絶縁方式で処理され、短絡防止されている。
【００１５】
Ｂ相コイルに関しては、コイルセットとコイル溝を平らであると仮定すると、そのコイルセット構造と電流のコイルセット中野流通の方向性は図８に示されるようであり、Ｂ相電源入力端Ｂ００とコイル溝Ｓ０４内の中異型柱状導体４１が接続され、中異型柱状導体４１の別端が後ろ導体Ｂ０１でコイル溝Ｓ０５内の中異型柱状導体５１に接続され、コイル溝Ｓ０５内の中異型柱状導体５１の別端が前導体０２でコイル溝Ｓ０６内の中異型柱状導体６１に接続され、コイル溝Ｓ０６内の中異型柱状導体６１の別端が後ろ導体Ｂ０３でコイル溝Ｓ０５内の中異型柱状導体５２に接続され、コイル溝Ｓ０５内の中異型柱状導体５２の別端が前導体Ｂ０４でコイル溝Ｓ０６内の中異型柱状導体６２に接続され、コイル溝Ｓ０６内の中異型柱状導体６２の別端が後ろ導体Ｂ０５でコイル溝Ｓ０７内の中異型柱状導体７２に接続され、コイル溝Ｓ０７内の中異型柱状導体７２の別端が前導体Ｂ０６でコイル溝Ｓ１３内の中異型柱状導体１３１に接続され、以上のステップが重複されてなる、Ｂ相コイルセットの中異型柱状導体、前導体及び後ろ導体の接続順序は以下のとおりである。
Ｂ００、１１、Ｂ０１、２１、Ｂ０２、３１、Ｂ０３、２２、Ｂ０４、３２、Ｂ０５、４２、Ｂ０６、１０１、Ｂ０７、１１１、Ｂ０８、１２１、Ｂ０９、１１２、Ｂ１０、１２２、Ｂ１１、１３２、Ｂ１２、１９１、Ｂ１３、２０１、Ｂ１４、２１１、Ｂ１５、２０２、Ｂ１６、２１２、Ｂ１７、２２２、Ｂ１８、２８１、Ｂ１９、２９１、Ｂ２０、３０１、Ｂ２１、２９２、Ｂ２２、３０２、Ｂ２３、３１２、Ｂ２４、３７１、Ｂ２５、３８１、Ｂ２６、３９１、Ｂ２７、３８２、Ｂ２８、３９２、Ｂ２９、４０２、Ｇ００。
【００１６】
Ｃ相コイルに関しては、コイルセットとコイル溝を平らであると仮定すると、そのコイルセット構造と電流のコイルセット中野流通の方向性は図８に示されるようであり、Ｃ相電源入力端Ｃ００とコイル溝Ｓ０７内の中異型柱状導体７１が接続され、中異型柱状導体７１の別端が後ろ導体Ｃ０１でコイル溝Ｓ０８内の中異型柱状導体８１に接続され、コイル溝Ｓ０８内の中異型柱状導体８１の別端が前導体０２でコイル溝Ｓ０９内の中異型柱状導体９１に接続され、コイル溝Ｓ０９内の中異型柱状導体９１の別端が後ろ導体Ｃ０３でコイル溝Ｓ０８内の中異型柱状導体８２に接続され、コイル溝Ｓ０８内の中異型柱状導体８２の別端が前導体Ｃ０４でコイル溝Ｓ０９内の中異型柱状導体９２に接続され、コイル溝Ｓ０９内の中異型柱状導体９２の別端が後ろ導体Ｃ０５でコイル溝Ｓ１０内の中異型柱状導体１０２に接続され、コイル溝Ｓ１０内の中異型柱状導体１０２の別端が前導体Ｃ０６でコイル溝Ｓ１６内の中異型柱状導体１６１に接続され、以上のステップが重複されてなる、Ｃ相コイルセットの中異型柱状導体、前導体及び後ろ導体の接続順序は以下のとおりである。
Ｃ００、７１、Ｃ０１、８１、Ｃ０２、９１、Ｃ０３、８２、Ｃ０４、９２、Ｃ０５、１０２、Ｃ０６、１６１、Ｃ０７、１７１、Ｃ０８、１８１、Ｃ０９、１７２、Ｃ１０、１８２、Ｃ１１、１９２、Ｃ１２、２５１、Ｃ１３、２６１、Ｃ１４、２７１、Ｃ１５、２６２、Ｃ１６、２７２、Ｃ１７、２８２、Ｃ１８、３４１、Ｃ１９、３５１、Ｃ２０、３６１、Ｃ２１、３５２、Ｃ２２、３６２、Ｃ２３、３７２、Ｃ２４、４３１、Ｃ２５、４４１、Ｃ２６、４５１、Ｃ２７、４４２、Ｃ２８、４５２、Ｃ２９、１２、Ｇ００。
最後の柱状導体４０２、４３２、１２が前導体Ｇ００で接続され短絡を形成する。
【００１７】
同様のコイルセットの構造は外回転子の電動機或いは発電機に適用され、図１０、１１は外回転子電動機固定子コイル溝の正面立体図及び背面立体図である。４５溝外回転子電動機固定子２のコイル溝は外側に開き、内回転子電動機固定子のコイル溝が内側に開いているのと異なるほかは、そのコイルセット構造と組合せ方式は４５溝内回転子電動機１と同じであり、これが本発明の第２実施例である。
【００１８】
コイルセットは前導体、中異型柱状導体、後ろ導体の三つの部分が組み合わされてなるほか、鋳造或いは鍛造等の加工方式により、導体をＵ字或いはＬ字形状の柱状導体に形成し、さらに上述の方式で組み合わせてコイルセットとすることもでき、これによりコイルセット導体の数と接続面を減らして組立と半田付けの困難を減らすことができる。
【００１９】
図１２、１３は４５溝内回転子電動機固定子３の一部Ａ相コイルを示し、固定子３の一部コイル溝Ｓ３０１、Ｓ３０２、Ｓ３０３、Ｓ３０４内にあってＡ相電源入力端Ａ２００、Ｕ字形状の導体Ｕ３、Ｕ５、Ｕ７、異型柱状導体Ｕ１、後ろ導体Ｕ２、Ｕ４、Ｕ６が組み合わされて、単歯単コイル（各溝内に二つの導体がある）の集中コイルセットが形成され、これは本発明の第３実施例である。
【００２０】
図１４、１５は４５溝内回転子電動機固定子４の一部Ａ相コイルを示し、固定子４の一部コイル溝Ｓ４０１、Ｓ４０２、Ｓ４０３、Ｓ４０４内にあってＡ相電源入力端Ａ３００、Ｌ字形状の導体Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、異型柱状導体Ｌ１が組み合わされて、各溝内に集中コイルセットが形成され、これは本発明の第４実施例である。
【００２１】
さらに、組立プロセスを簡易化するため、図１６、１７に示されるように、半田付け方式で二つの導体が接続されるほか、中異型柱状導体の両端の位置決めピン２０にネジを切り、さらに前、後ろ導体に挿入してからナット３０で締めつけるか、或いは、図１８、１９に示されるように、中異型柱状導体１１の両端にネジ孔４０を設けて、さらにネジで中異型柱状導体の前、後ろ導体を締結することも可能で、以上は本発明の第５、６実施例である。
【００２２】
以上の集中コイルセット構造は、いずれも分離式の導体が組み合わされて単歯単コイル（各コイル溝内に二つの導体がある）のコイルセットとした例であるが、導体の数を増すことで、コイル数を増すこともでき、例えば図２０、２１は、４５溝内回転子電動機固定子５の一部Ａ相コイルを示し、固定子５の一部コイル溝Ｓ５０１、Ｓ５０２、Ｓ５０３、Ｓ５０４内でＡ相電源入力端Ａ４００、中異型柱状導体Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ２１、Ｍ２２、Ｍ２３、Ｍ２４、Ｍ３１、Ｍ３２、Ｍ３３、Ｍ３４、Ｍ４３、Ｍ４４、前導体Ｎ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎ８、Ｎ１０、Ｎ１２、後ろ導体Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎ９、Ｎ１１が組み合わされて、単歯二コイル（各溝内に四つの導体がある）集中コイルセットが組成され、これは本発明の第７実施例である。
【００２３】
これにより本発明の分離式コイルセットの構造は、単溝内の導体数を改変することで、コイルセットのコイル数を増し、各種の異なるモータの動力要求に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の固定子の立体分解図である。
【図２】本発明の固定子コイル溝の正面分解図である。
【図３】本発明の固定子コイル溝の正面立体図である。
【図４】本発明の固定子コイル溝の背面立体図である。
【図５】本発明の固定子コイル溝の断面図である。
【図６】本発明の固定子Ａ相コイルセット構造と電流流通方向の表示図である。
【図７】図３中のＡ部分の分解図である。
【図８】本発明の固定子Ｂ相コイルセット構造と電流流通方向の表示図である。
【図９】本発明の固定子Ｃ相コイルセット構造と電流流通方向の表示図である。
【図１０】本発明の第２実施例の外回転子電動機固定子の正面立体図である。
【図１１】本発明の第２実施例の外回転子電動機固定子の背面立体図である。
【図１２】本発明の第３実施例の内回転子電動機固定子の立体図である。
【図１３】図１２中のＢ部分の分解図である。
【図１４】本発明の第４実施例の内回転子電動機固定子の立体図である。
【図１５】図１４中のＣ部分の分解図である。
【図１６】本発明の第５実施例の内回転子電動機コイル溝中でナットを使用して二つの導体が接続される状態を示す立体図である。
【図１７】図１６中のＤ部分の分解図である。
【図１８】本発明の第６実施例の内回転子電動機コイル溝中でネジを使用して二つの導体が接続される状態を示す立体図である。
【図１９】図１８中のＥ部分の分解図である。
【図２０】本発明の第７実施例の内回転子電動機固定子の立体図である。
【図２１】図２０中のＦ部分の分解図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、２、３、４、５・・・  固定子
Ｓ０１、Ｓ０２、Ｓ０３、Ｓ０４、Ｓ０５、Ｓ０６、Ｓ０７、Ｓ０８、Ｓ０９、Ｓ１０、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ１７、Ｓ１８、Ｓ１９、Ｓ２０、Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３、Ｓ２４、Ｓ２５、Ｓ２６、Ｓ２７、Ｓ２８、Ｓ２９、Ｓ３０、Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３、Ｓ３４、Ｓ３５、Ｓ３６、Ｓ３７、Ｓ３８、Ｓ３９、Ｓ４０、Ｓ４１、Ｓ４２、Ｓ４３、Ｓ４４、Ｓ４５、Ｓ３０１、Ｓ３０２、Ｓ３０３、Ｓ３０４、Ｓ４０１、Ｓ４０２、Ｓ４０３、Ｓ４０４、Ｓ５０１、Ｓ５０２、Ｓ５０３、Ｓ５０４・・・コイル溝
Ａ００、Ｂ００、Ｃ００、Ａ２００、Ａ３００、Ａ４００・・・入力端
Ａ０２、Ａ０４、Ａ０６、Ａ０８、Ａ１０、Ａ１２、Ａ１４、Ａ１６、Ａ１８、Ａ２０、Ａ２２、Ａ２４、Ａ２６、Ａ２８、Ｂ０２、Ｂ０４、Ｂ０６、Ｂ０８、Ｂ１０、Ｂ１２、Ｂ１４、Ｂ１６、Ｂ１８、Ｂ２０、Ｂ２２、Ｂ２４、Ｂ２６、Ｂ２８、Ｃ０２、Ｃ０４、Ｃ０６、Ｃ０８、Ｃ１０、Ｃ１２、Ｃ１４、Ｃ１６、Ｃ１８、Ｃ２０、Ｃ２２、Ｃ２４、Ｃ２６、Ｃ２８、Ｎ０２、Ｎ０４、Ｎ０６、Ｎ０８、Ｎ１０、Ｎ１２・・・前導体
Ａ０１、Ａ０３、Ａ０５、Ａ０７、Ａ０９、Ａ１１、Ａ１３、Ａ１５、Ａ１７、Ａ１９、Ａ２１、Ａ２３、Ａ２５、Ａ２７、Ａ２９、Ｂ０１、Ｂ０３、Ｂ０５、Ｂ０７、Ｂ０９、Ｂ１１、Ｂ１３、Ｂ１５、Ｂ１７、Ｂ１９、Ｂ２１、Ｂ２３、Ｂ２５、Ｂ２７、Ｂ２９、Ｃ０１、Ｃ０３、Ｃ０５、Ｃ０７、Ｃ０９、Ｃ１１、Ｃ１３、Ｃ１５、Ｃ１７、Ｃ１９、Ｃ２１、Ｃ２３、Ｃ２５、Ｃ２７、Ｃ２９、Ｎ０１、Ｎ０３、Ｎ０５、Ｎ０７、Ｎ０９、Ｎ１１・・・後ろ導体
１１、１２、２１、２２、３１、３２、４１、４２、５１、５２、６１、６２、７１、７２、８１、８２、９１、９２、１０１、１０２、１１１、１１２、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２、１５１、１５２、１６１、１６２、１７１、１７２、１８１、１８２、１９１、１９２、２０１、２０２、２１１、２１２、２２１、２２２、２３１、２３２、２４１、２４２、２５１、２５２、２６１、２６２、２７１、２７２、２８１、２８２、２９１、２９２、３０１、３０２、３１１、３１２、３２１、３２２、３３１、３３２、３４１、３４２、３５１、３５２、３６１、３６２、３７１、３７２、３８１、３８２、３９１、３９２、４０１、４０２、４１１、４１２、４２１、４２２、４３１、４３２、４４１、４４２、４５１、４５２、Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ２１、Ｍ２２、Ｍ２３、Ｍ３１、Ｍ３２、Ｍ３３、Ｍ３４、Ｍ４３、Ｍ４４・・・柱状導体
１０・・・位置決め孔              ２０・・・位置決めピン
３０・・・ナット                  ４０・・・ネジ孔
５０・・・ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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