(57)【要約】      （修正有）【課題】スピーカ装置の組立工数削減を図ることが可能な、端子部材と連結部材の固定構造を有するスピーカ装置を提供する。【解決手段】スピーカ装置は、端子部材、連結部材、導電ダンパー、及び振動板を備える。連結部材は端子装着部を有する。端子装着部は、突起部及び接続部を有する。連結部材は、その上端部に穴と、その下端部に固定部を有する。端子部材は、端子装着部に装着される。このとき、突起部を孔に挿入すると共に、固定部を溝内に挿入する。端子部材と、ボイスコイルのリード線及び導電部材との半田付けをする。その後、連結部材と振動板とを接着剤で接着するのと同時に、それらに端子部材を接着する。また、連結部材と導電ダンパーとを接着剤で接着するのと同時に、それらに端子部材を接着する。これにより、１回の接着剤塗布作業で、それらを確実に固定することができる。よって、スピーカ装置の組立工数の削減を図ることができる。【選択図】図７
2005269338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、
前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、
アンプ側及びボイスコイル側と電気的に接続される端子部材と、を備え、
前記連結部材の上端部には上方に突出する突起部が形成されていると共に、前記連結部材の下端部には溝が形成されており、
前記端子部材の上端部には前記突起部が挿入される孔が形成されていると共に、前記端子部材の下端部には前記溝内に挿入される固定部が形成されており、
前記突起部は前記孔に挿入され、かつ、前記固定部は前記溝内に挿入された状態で、前記端子部材が前記連結部材に取り付けられていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記溝内には、前記連結部材の中心軸側に突出する突起部が形成されていると共に、前記固定部には当該突起部が挿入される開口が形成されており、当該突起部は、前記開口に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記端子部材の接続部は、導電ダンパーの導電部材又は錦糸線に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記端子部材の上端部には、振動板の内周縁部が配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
連結部材の上端部に形成された突起部を、端子部材の上端部に形成された孔に挿入し、かつ、前記端子部材の下端部に形成された固定部を、前記連結部材の下端部に形成された溝内に挿入して、前記端子部材を前記連結部材に固定する工程と、
前記連結部材に固定された前記端子部材の接続部と、導電ダンパーの導電部材とを半田付けすると共に、前記端子部材の前記上端部にボイスコイルのリード線を半田付けする工程と、
前記端子部材の前記上端部と、前記連結部材の前記上端部と、前記振動板の前記内周縁部とを同時に接着する工程と、
前記端子部材の前記下端部と、前記連結部材の前記下端部と、前記導電ダンパーの前記内周縁部とを同時に接着する工程と、を有することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置における連結部材と端子部材の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平板状のマグネット、平板状のプレート及びツボ型ヨークを含む磁気回路と、導電性を有する端子部材、導電部材が編み込まれた導電ダンパー、樹脂材料からなる連結部材、ボイスコイル、ボイスコイルボビン及びフレームを含む振動系とを備える内磁型のスピーカ装置が知られている。
【０００３】
そのようなスピーカ装置において、連結部材はボイスコイルボビンを移動自在に支持している。よって、連結部材の近傍を通して、ボイスコイルのリード線と導電ダンパーとを電気的に接続する必要がある。
【０００４】
なお、導電ダンパーの導電部の端部と端子との配線作業等を容易にする、ダンパー上の導電部への配線構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】実公平７−４９９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、スピーカ装置の組立工数削減を図ることが可能な、端子部材と連結部材の固定構造を有するスピーカ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、アンプ側及びボイスコイル側と電気的に接続される端子部材と、を備え、前記連結部材の上端部には上方に突出する突起部が形成されていると共に、前記連結部材の下端部には溝が形成されており、前記端子部材の上端部には前記突起部が挿入される孔が形成されていると共に、前記端子部材の下端部には前記溝内に挿入される固定部が形成されており、前記突起部は前記孔に挿入され、かつ、前記固定部は前記溝内に挿入された状態で、前記端子部材が前記連結部材に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、スピーカ装置の製造方法であって、連結部材の上端部に形成された突起部を、端子部材の上端部に形成された孔に挿入し、かつ、前記端子部材の下端部に形成された固定部を、前記連結部材の下端部に形成された溝内に挿入して、前記端子部材を前記連結部材に固定する工程と、前記連結部材に固定された前記端子部材の接続部と、導電ダンパーの導電部材とを半田付けすると共に、前記端子部材の前記上端部にボイスコイルのリード線を半田付けする工程と、前記端子部材の前記上端部と、前記連結部材の前記上端部と、前記振動板の前記内周縁部とを同時に接着する工程と、前記端子部材の前記下端部と、前記連結部材の前記下端部と、前記導電ダンパーの前記内周縁部とを同時に接着する工程と、を有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、アンプ側及びボイスコイル側と電気的に接続される端子部材と、を備え、前記連結部材の上端部には上方に突出する突起部が形成されていると共に、前記連結部材の下端部には溝が形成されており、前記端子部材の上端部には前記突起部が挿入される孔が形成されていると共に、前記端子部材の下端部には前記溝内に挿入される固定部が形成されており、前記突起部は前記孔に挿入され、かつ、前記固定部は前記溝内に挿入された状態で、前記端子部材が前記連結部材に取り付けられている。
【００１０】
上記のスピーカ装置において、端子部材の上端部には孔が形成されていると共に、端子部材の下端部には固定部が形成されている。一方、連結部材の上端部には突起部が形成されていると共に、連結部材の下端部には溝が形成されている。このため、突起部を孔に挿入すると共に、固定部を溝内に挿入することにより、端子部材を２箇所の位置にて物理的に連結部材に固定することができる。これにより、端子部材と連結部材との結合強度の向上を図ることができる。
【００１１】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記溝内には、前記連結部材の中心軸側に突出する突起部が形成されていると共に、前記固定部には当該突起部が挿入される開口が形成されており、当該突起部は、前記開口に挿入されている。
【００１２】
この態様によれば、連結部材の溝内には、その中止軸側に突出する突起部が形成されている。一方、端子部材の固定部には、その突起部が挿入される開口が形成されている。そして、端子部材は、その開口に突起部が挿入された状態で連結部材に取り付けられている。このため、端子部材は連結部材から離脱し難い構造となっている。よって、より一層、端子部材と連結部材との結合強度の向上を図ることができる。
【００１３】
上記のスピーカ装置の他の態様では、前記端子部材の接続部は、導電ダンパーの導電部材又は錦糸線に接続されている。よって、端子部材を連結部材に取り付けることにより、端子部材の接続部は、導電ダンパーの導電部材又は錦糸線に接続される。端子部材は連結部材に固定されているので、端子部材は連結部材から浮き上がるようなことはない。このため、端子部材の接続部と、導電ダンパーの導電部材又は錦糸線との半田付け作業を容易に行うことができる。また、これにより、連結部材と導電ダンパーと端子部材とを同時に接着することができる。よって、１回の接着剤塗布作業により、連結部材と、導電ダンパーと、端子部材とを固着することができる。よって、スピーカ装置の組立工数の削減を図ることができる。
【００１４】
上記のスピーカ装置の他の態様では、前記端子部材の上端部には、振動板の内周縁部が配置されている。
【００１５】
この態様によれば、連結部材の上端部と、端子部材の上端部と、振動板の内周縁部とを同時に接着することができる。よって、１回の接着剤塗布作業により、連結部材と、振動板と、端子部材とを固着することができる。よって、スピーカ装置の組立工数の削減を図ることができる。
【００１６】
本発明の他の実施形態では、スピーカ装置の製造方法は、連結部材の上端部に形成された突起部を、端子部材の上端部に形成された孔に挿入し、かつ、前記端子部材の下端部に形成された固定部を、前記連結部材の下端部に形成された溝内に挿入して、前記端子部材を前記連結部材に固定する工程と、前記連結部材に固定された前記端子部材の接続部と、導電ダンパーの導電部材とを半田付けすると共に、前記端子部材の前記上端部にボイスコイルのリード線を半田付けする工程と、前記端子部材の前記上端部と、前記連結部材の前記上端部と、前記振動板の前記内周縁部とを同時に接着する工程と、前記端子部材の前記下端部と、前記連結部材の前記下端部と、前記導電ダンパーの前記内周縁部とを同時に接着する工程と、を有する。
【００１７】
上記のスピーカ装置の製造方法によれば、連結部材の上端部に形成された突起部を、端子部材の上端部に形成された孔に挿入し、かつ、端子部材の下端部に形成された固定部を、連結部材の下端部に形成された溝内に挿入して、端子部材を連結部材に固定することができる。よって、端子部材と連結部材との結合強度の向上を図ることができる。
【００１８】
また、連結部材に固定された端子部材の接続部と、導電ダンパーの導電部材とを半田付けすることができる。端子部材は連結部材から浮き上がることなく確実に固定されているので、端子部材の接続部と導電ダンパーの導電部材との半田付け作業を容易に行うことができる。また、端子部材の上端部に接続されたボイスコイルのリード線の部分に半田付けすることができる。これにより、ボイスコイルと導電ダンパーとが電気的に接続される。
【００１９】
また、端子部材の上端部と、連結部材の上端部と、振動板の内周縁部とを同時に接着することができる。よって、１回の接着剤塗布作業により、連結部材と、振動板と、端子部材とを固着することができる。これにより、スピーカ装置の組立工数の削減を図ることができる。
【００２０】
また、端子部材の下端部と、連結部材の下端部と、導電ダンパーの内周縁部とを同時に接着することができる。よって、１回の接着剤塗布作業により、連結部材と、導電ダンパーと、端子部材とを固着することができる。これにより、スピーカ装置の組立工数の削減を図ることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例は、端子部材及び連結部材の少なくとも２箇所に固定構造を設ける。
【００２２】
図１に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１は、スピーカ装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示している。図２は、導電ダンパー２ａの平面図を模式的に示す。以下、図１及び図２を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。
【００２３】
スピーカ装置１００は、図１に示すように、主として、フレーム１０、支持部材９、ボイスコイルボビン３、連結部材８、ダンパー２、端子部材２１、端子部材２２、ボイスコイル４、及び振動板１を有する振動系１２と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、防塵キャップ３１と、その他各種の部材を備えている。
【００２４】
先ず、振動系１２の各構成要素について説明する。
【００２５】
フレーム１０には、スピーカ装置１００の様々な構成要素が固定され、それらの構成要素を支持する役目を担う。フレーム１０は、熱伝導性の良好な金属材料により作製されている。このため、フレーム１０は、スピーカ装置１００の外部空間とその内部空間との間で熱の授受を行う媒体としての機能を有する。フレーム１０は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、上部に形成された振動板１の外周縁部等を支持する第１のフランジ部１０ａと、中央部に形成された支持部材９を支持する第２のフランジ部１０ｂと、内周縁部に形成された開口１０ｃと、第１のフランジ部１０ａとのフランジ部１０ｂとの間の側壁に形成された複数の開口１０ｄとを有する。開口１０ｃは、その内周縁部の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各開口１０ｃには、後述するツボ型ヨーク５の変形前の各凸部５１ｃが挿入される。
【００２６】
支持部材９は、例えば、樹脂材料からなり、平面視すると略環状の形状をなす。支持部材９は、断面視すると階段状の形状をなし、上面９ａ及び上面９ｂを有する。支持部材９は、例えば、雄ねじやボルトなどの固定部材６１を通じて、第２のフランジ部１０ｂに取り付けられる。
【００２７】
ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻かれている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、平板状のマグネット６及びプレート７の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、ポールピース５の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース５の上端部の内周壁と、プレート８の外周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。
【００２８】
連結部材８は、例えば、樹脂材料からなり、略円筒状の形状をなす円筒部８ａと、その円筒部８ａの上端から内側に屈曲してなる屈曲部８ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。連結部材８の内周縁部、即ち、屈曲部８ｂの内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。なお、本発明の固定構造を有する連結部材８の詳細な構成については後述する。
【００２９】
ダンパー２は、導電ダンパー２ａと、通常のダンパー２ｂとを有している。
【００３０】
導電ダンパー２ａは、ダンパー２ｂの上方に配置される。導電ダンパー２ａは、開口２ａｂと、複数の突出部２ａｃと、弾性部２ａｄと、複数の導電部材２ａｅとを備えている。
【００３１】
開口２ａｂは、導電ダンパー２ａの略中央に形成されている。この開口２ａｄには、連結部材８が挿入される。複数の突出部２ａｃは、導電ダンパー２ａの外周縁部から外側に延び出て略矩形状の形状をなす。また、各々の突出部２ａｃは、図２に示すように、それぞれ対称となる位置に形成されている。各突出部２ａｃ、及び導電ダンパー２ａの外周縁部は、それぞれ上記した支持部材９の上面９ａに取り付けられる。弾性部２ａｄは、波型の形状をなし、連結部材８を移動自在に支持する役割を果たす。複数の導電部材２ａｅは、導電性のある部材で形成されており、ボイスコイル４のリード線４ａと端子部材２１とを電気的に接続する役割を果たす。各導電部材２ａｅは、導電ダンパー２ａの上面側に、かつ、導電ダンパー２ａの内周縁部から突出部２ａｃの端部側にかけて平網状に編み込まれている。各導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅは、それぞれプラス／マイナスの各端子部材２１の接続部２１ｃと電気的に接続される。一方、各導電ダンパー２ａの外周縁部側の導電部材２ａｅは、それぞれプラス／マイナスの各端子部材２２の一端側と電気的に接続される。
【００３２】
通常のダンパー２ｂは、導電ダンパー２ａと略同様の形状をなす。但し、通常のダンパー２ｂは、導電ダンパー２ａと異なり導電部材２ａｅを有していない。通常のダンパー２ｂの外周縁部は、支持部材９の上面９ｂに固着していると共に、ダンパー２ｂの内周縁部は、連結部材８の下端部に接着剤７１を介して固着している。
【００３３】
端子部材２１は、導電性を有する金属などの部材であり、複数設けられている。各端子部材２１は、連結部材８に取り付けられている。なお、本発明の固定構造を有する端子部材２１の詳細な構成については後述する。
【００３４】
端子部材２２は、導電性を有する部材であり、複数設けられている。各端子部材２２は、支持部材９の上面９ａに固定されている。各端子部材２２の一端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されていると共に、各端子部材２２の他端は、図示しないアンプ側の中継配線と電気的に接続されている。
【００３５】
ボイスコイル４は、１組のプラス/マイナスのリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、上記したように各端子部材２１の上端に電気的に接続されている。このため、ボイスコイル４には、各端子部材２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１及び各リード線を介して、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。
【００３６】
振動板１は、その薄型化を図るため略平板状の形状をなしている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部には、別体のエッジ部１ａが取り付けられている。振動板１の外周縁部は、第１のフランジ部１０ａに固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。また、振動板１の内周縁部と、連結部材８の屈曲部８ｂとは、接着剤７１を介して固着している。
【００３７】
次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。
【００３８】
磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路として構成されている。本磁気回路は、ツボ型ヨーク５と、平板状のマグネット６と、平板状のプレート７とを有している。
【００３９】
ツボ型ヨーク５は、本体部５１と底部５２とを有し、それらが結合されてなる。また、ツボ型ヨーク５は、フレーム１０に取り付けられる。
【００４０】
本体部５１は、円筒部５１ａと、フランジ部５１ｂと、そのフランジ部５１ｂの上面から上方に突出する凸部５１ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５１ａは略円筒状をなす。円筒部５１ａは、フランジ部５１ｂの内周近傍からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなる。フランジ部５１ｂは、円筒部５１ａの外周壁の下端近傍から略垂直に外側方向に延び出てなる。フランジ部５１ｂの上面には、フレーム１０の内周縁部が取り付けられる。凸部５１ｃは、円柱状の形状をなし、フランジ部５１ｂの上面に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各凸部５１ｃは、カシメられることによりフレーム１０の内周縁部を固定する役割を果たす。
【００４１】
底部５２は、略凹形状を逆にした断面形状をなし、平板状のマグネット６、及び平板状のプレート７の直径と略同様の大きさをなす載置部５２ａを有する。底部５２の外周縁部は、本体部５１に結合されている。
【００４２】
平板状のマグネット６は、ツボ型ヨーク５の底部５２の載置部５２ａ上に固着している。平板状のプレート７は、そのマグネット６上に固着している。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周壁とツボ型ヨーク５の内周壁との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。
【００４３】
防塵キャップ３１は、ボイスコイルボビン３の上面を塞ぐように、そのボイスコイルボビン３の上端部に接着剤を介して取り付けられている。これにより、防塵キャップ３１は、異物などがスピーカ装置１００内部へ侵入するのを防止する機能を有する。
【００４４】
次に、各種の構成部材について説明する。
【００４５】
各種の構成部材には、パッキン１３及び緩衝部材１４などの部材が含まれる。
【００４６】
パッキン１３は、環状の形状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂材料が好適である。パッキン１３の下面は、第１のフランジ部１０ａ、及びエッジ部１ａの外周縁部に夫々固着している。これにより、振動板１及びエッジ部１ａの外周縁部は、パッキン１３と第１のフランジ部１０ａとにより挟持されている。
【００４７】
緩衝部材１４は、例えば、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、外部からの振動がスピーカ装置１００の本体に伝達するのを防止する機能などを有する。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、取付前の状態では棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼り付けられている。
【００４８】
以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１、及びボイスコイル４の各リード線を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、矢印６０の方向に音波を放射する。
【００４９】
[端子部材と連結部材の固定構造等]
（第１実施例）
次に、図３乃至図８を参照して、本発明の特徴をなす第１実施例に係る端子部材２１と連結部材８の固定構造等について詳述する。
【００５０】
第１実施例の概要を説明すると、第１実施例では、端子部材２１の上端部に孔を設けると共に、端子部材２１の下端部に固定部を設ける。また、連結部材８の上端部に突起部を設けると共に、連結部材８の下端近傍に溝を設ける。そして、端子部材２１の孔に連結部材８の突起部を挿入すると共に、端子部材２１の固定部を連結部材８の溝内に挿入して、端子部材２１を連結部材８に取り付ける。これにより、端子部材２１を連結部材８に接着剤で固定することなく、端子部材２１を連結部材８に確実に固定する。
【００５１】
また、これにより、連結部材８の屈曲部８ｂと、振動板１の内周縁部とを接着剤で接着するのと同時に、それらに端子部材２１の上端部を接着する。また、連結部材８の外周壁と、導電ダンパー２ａの内周縁部とを接着剤で接着するのと同時に、それらに端子部材２１の下端部を接着する。このように、接着剤の塗布作業を１回で済ますことにより、スピーカ装置の組立工数の削減を図る。
【００５２】
図３（ａ）は、第１実施例に係る端子部材２１の斜視図を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）の接続部２１ｄ近傍の局部を拡大した斜視図を示す。また、図３（ｂ）は、スリット２１ｄａが形成された接続部２１ｄの局部拡大斜視図を示す。図３（ｃ）は、図３（ａ）の接続部２１ｄ近傍の局部に対応する拡大斜視図を示す。また、図３（ｃ）は、端子部材２１に適用可能な、孔２１ｄｂが形成された接続部２１ｄの局部拡大斜視図を示す。図４は、第１実施例に係る連結部材８の斜視図を示す。図５（ｂ）は、第１実施例に係る連結部材８の平面図を示す。図５（ａ）は、図５（ｂ）における切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図、及び図５（ａ）の波線部分を拡大した断面図を示す。図６は、連結部材８の端子装着部付近の局部を拡大した斜視図を示す。また、図６は、端子部材２１を連結部材８に取り付ける方法を説明する図である。図７（ａ）は、端子部材２１を連結部材８に取り付けた状態のスピーカ装置１００の局部拡大断面図を示す。図７（ｂ）は、図７（ａ）の領域Ｅ９の部分を拡大した断面図を示す。図８は、接続部２１ｄと、連結部材８との接続部分近傍の局部拡大斜視図を示す。また、図８は、接続部２１ｄとボイスコイル４のリード線４ａとを接続する方法を説明する図である。
【００５３】
[端子部材の構成]
先ず、図３を参照して、第１実施例に係る端子部材２１の構成について詳述する。端子部材２１は、天壁２１ａと、接続部２１ｄと、起立壁２１ｅと、固定部２１ｂと、屈曲部２１ｆと、接続部２１ｃとを備えている。
【００５４】
天壁２１ａは、略矩形状の形状をなし、その略中央に孔２１ａｂを有する。この孔２１ａｂには、後述する連結部材８の突起部８ｆが挿入される。接続部２１ｄは、天壁２１ａの一端側から下側に折り曲げられてなる。接続部２１ｄには、図３（ｂ）に示すように、スリット２１ｄａが形成されている。このスリット２１ｄａには、ボイスコイル４のリード線４ａが巻きつけられる。これにより、端子部材２１とボイスコイル４のリード線４ａとが電気的に接続される。なお、これに限らず、接続部２１ｄには、図３（ｃ）に示すように、孔２１ｄｂを形成するようにしてもよい。この場合は、その孔２１ｄｂにボイスコイル４のリード線４ａが巻きつけられる。起立壁２１ｅは、天壁２１ａの他端側から略垂直に下側に延び出てなる。固定部２１ｂは、略矩形状の形状をなし、起立壁２１ｅの下端部から下方に延び出てなる。この固定部２１ｂは、後述する連結部材８の溝８ｖ内に挿入される。屈曲部２１ｆは、起立壁２１ａの下端部側から略垂直に外側、即ち、天壁２１ａの延び出る方向と逆側に延び出てなり、かつ、所定の位置で略垂直に下側に折り曲げられてなる。接続部２１ｃは、屈曲部２１ｆの下端部側から略垂直に外側、即ち、天壁２１ａの延び出る方向と逆側に延び出てなる。この接続部２１ｃは、導電ダンパー２ａの導電部材２ａｅと接続される。
【００５５】
[連結部材の構成]
次に、図４及び図５を参照して、第１実施例に係る連結部材８の構成について詳述する。
【００５６】
連結部材８の基本的な構成は、上述した通りである。連結部材８は、開口８ｋと、突起部８ｆと、スリット部８ｈと、スリット部８ｇと、溝８ｖと、平坦面８ｐとをさらに備えている。なお、一組の突起部８ｆ、スリット部８ｈ、スリット部８ｇ、及び溝８ｖ（以下、「一組の端子装着部６０８」とも呼ぶ）は、連結部材８の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。この一組の端子装着部６０８には、１つの端子部材２１が取り付けられる。
【００５７】
開口８ｋは、連結部材８の略中央に形成されている。この開口８ｋには、ボイスコイルボビン３が挿入される。突起部８ｆは、略円柱状の形状をなし、屈曲部８ｂの上端面から上方に突出してなる。この突起部８ｆは、端子部材２１の孔２１ａｂに挿入される。スリット部８ｈは、中心軸Ｏ側の屈曲部８ｂの上端面に形成されるスリットである。このスリット部８ｈには、端子部材２１の接続部２１ｄが配置される。スリット部８ｇは、円筒部８ａの外周壁に形成されるスリットである。スリット部８ｇは、円筒部８ａの外周壁の上端部から円筒部８ａの外周壁の下端近傍にかけて形成されている。このスリット部８ｇには、端子部材２１の起立壁２１ｅが配置される。溝８ｖは、スリット部８ｇの下方の位置に形成される溝である。この溝８ｖには、端子部材２１の固定部２１ｂが挿入される。屈曲部８ｂの平坦面８ｐは平坦性を有し、そこには振動板の１内周縁部が取り付けられる。なお、平坦面８ｐ、及びスリット部８ｈ（白の部分）は、それぞれ図５（ａ）の拡大断面図に示す区間となっている。
【００５８】
次に、図６を参照して、端子部材２１を連結部材８に取り付ける方法について説明する。
【００５９】
端子部材２１を連結部材８に取り付けるには、図中矢印方向に、端子部材２１を一組の端子装着部６０８に装着する。このとき、連結部材８の突起部８ｆを端子部材２１の孔２１ａｂに挿入すると共に、端子部材２１の固定部２１ｂを連結部材８の溝８ｖ内に挿入する。前者により、端子部材２１の上端部側は、連結部材８に固定されると共に、後者により、端子部材２１の下端部側は、連結部材８に固定される。これにより、端子部材２１が連結部材８に確実に固定される。これにより、端子部材２１の接続部２１ｃの下面は、導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅ（領域Ｅ６の部分）と接続される。
【００６０】
よって、端子部材２１と連結部材８の固定構造によれば、端子部材２１が連結部材８から浮き上がってしまうのを効果的に防止でき、接続部２１ｃと導電ダンパー２ａとの半田付け作業を容易に行うことができる。
【００６１】
こうして、端子部材２１が連結部材８に取り付けられ、さらにスピーカ装置１００の構成部品が取り付けられた状態が図７に示される。
【００６２】
かかる状態において、図７（ｂ）及び図８に示すように、接続部２１ｄは、スリット部８ｈ内に配置されていると共に、接続部２１の孔２１ｄａには、連結部材８の突起部８ｆが挿入されている。天壁２１ａの下面は屈曲部８ｂの上端面に接触している。起立壁２１ｅは、連結部材８のスリット部８ｇに配置されている。固定部２１ｂは、溝８ｖ内に挿入されている。ボイルコイル４から引き出されたリード線４ａは、図７（ｂ）及び図８に示すように、ボイスコイルボビン３の外周壁、屈曲部８ｂの上面、及びスリット部８ｈに沿って引き回され、端子部材２１の接続部２１ｄに半田付けによって電気的に接続されている。一方、端子部材２１の接続部２１ｃは、図７（ａ）に示すように、導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅ（破線部分を参照）に半田付けによって電気的に接続されている。
【００６３】
また、図７（ｂ）に示すように、半田２００を介してリード線４ａに接続された端子部材２１の接続部２１ｄと、連結部材８の屈曲部８ｂと、振動板１の内周縁部との間には、接着剤７１が塗布されている。この接着剤７１の塗布方法としては、連結部材８の屈曲部８ｂと、振動板１の内周縁部とを接着剤７１で接着するのと同時に、それらに端子部材２１の上端部を接着するようにしている。これにより、端子部材２１の上端部と、連結部材８と、振動板１とが固着している。
【００６４】
また、図７（ａ）に示すように、半田２００を介して導電部材２ａｅに接続された端子部材２１の接続部２１ｃと、その接続部２１ｃ近傍の連結部材８（図示略）と、導電部材２ａｅとの間には接着剤７１が塗布されている。この接着剤７１の塗布方法としては、連結部材８の円筒部８ａの外周壁と、導電ダンパー２ａの内周縁部とを接着剤７１で接着するのと同時に、それらに端子部材２１の接続部２１ｃを接着するようにしている。これにより、端子部材２１の下端部と、連結部材８と、導電ダンパー２ａとが固着している。
【００６５】
このため、１回の接着剤７１の塗布作業により、端子部材２１の上端部と、連結部材８と、振動板１とを固定することができると共に、端子部材２１の下端部と、連結部材８と、導電ダンパー２ａとを固定することができる。これにより、スピーカ装置１００の組立工数の削減を図ることができる。
【００６６】
（第２実施例）
次に、図９乃至図１３を参照して、本発明の特徴をなす第２実施例に係る端子部材２１’と連結部材８’の固定構造等について詳述する。第２実施例は、端子部材２１’と連結部材８’の固定を第１実施例より強固なものとして、第１実施例と同様の効果を得る。
【００６７】
図９は、第２実施例に係る端子部材２１’の斜視図を示す。図１０は、第２実施例に係る連結部材８’の斜視図を示す。図１１（ｂ）は、第２実施例に係る連結部材８’の平面図を示す。図１１（ａ）は、図１１（ｂ）における切断線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図、及び図１１（ａ）の波線部分を拡大した断面図を示す。図１２は、連結部材８’の端子装着部付近の局部を拡大した斜視図、及び図１２の破線部分を拡大した断面図を示す。また、図１２は、端子部材２１’を連結部材８’に取り付ける方法を説明する図である。図１３（ａ）は、端子部材２１’を連結部材８’に取り付けた状態のスピーカ装置１００の局部拡大断面図を示す。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の領域Ｅ１５の部分を拡大した断面図を示す。
【００６８】
[端子部材２１’の構成]
先ず、図９を参照して、第２実施例に係る端子部材２１’の構成について説明する。なお、端子部材２１’の説明にあたり、第１実施例に係る端子部材２１の構成要素と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６９】
端子部材２１’は、第１実施例の端子部材２１と略同様の構成である。但し、端子部材２１’は、固定部２１ｂの略中央に開口２１ｂａを有する点において、端子部材２１と異なっている。この開口２１ｂａには、後述する連結部材８’の突起部８ｓが挿入される。
【００７０】
[連結部材８’の構成]
次に、図１０及び図１１を参照して、第２実施例に係る連結部材８’の構成について説明する。なお、連結部材８’の説明にあたり、第１実施例に係る連結部材８の構成要素と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７１】
連結部材８’は、第１実施例の連結部材８と略同様の構成である。但し、連結部材８’は、図示のように、溝８ｖ内の外側の側壁に、略角柱状の形状をなす突起部８ｓを有する点において、連結部材８と異なっている。この突起部８ｓは、図１１（ｂ）に示すように、中心軸Ｏ側に突出してなる。この突起部８ｓは、端子部材２１’の開口２１ｂａに挿入されて、端子部材２１’の固定部２１ｂを固定する機能を有する。
【００７２】
次に、図１２を参照して、端子部材２１’を連結部材８’に取り付ける方法について説明する。
【００７３】
端子部材２１’を連結部材８’に取り付けるには、図中矢印方向に、端子部材２１’を一組の端子装着部６０８に装着する。このとき、連結部材８’の突起部８ｆを端子部材２１’の孔２１ａｂに挿入する。これにより、端子部材２１’の上端部側は、連結部材８’に固定される。また、図中の拡大断面図に示すように、矢印方向に、端子部材２１’の固定部２１ｂを連結部材８’の溝８ｖ内に挿入する。これにより、突起部８ｓは、開口２１ｂａに嵌り込む。これにより、端子部材２１’の固定部２１ｂは、連結部材８’の突起部８ｓ及び溝８ｖにより固定される。よって、この固定構造によれば、第１実施例と比べ、より一層、端子部材２１’と連結部材８’との結合強度の向上を図ることができる。また、これにより、端子部材２１’の接続部２１ｃの下面は、導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅ（領域Ｅ６の部分）と接続される。よって、この端子部材２１’と連結部材８’の固定構造によれば、図１３（ｂ）を参照して理解されるように、端子部材２１’が連結部材８’から浮き上がってしまうのを効果的に防止でき、接続部２１ｃと導電ダンパー２ａとの半田付け作業を容易に行うことができる。こうして、端子部材２１’が連結部材８’に取り付けられ、さらにスピーカ装置１００の構成部品が取り付けられた状態が図１３（ａ）に示される。なお、図１３（ａ）に示されるスピーカ装置は、図７（ａ）に示される、第１実施例のスピーカ装置と略同様の構成であり説明を省略する。
【００７４】
以上、第２実施例に係る端子部材２１’と連結部材８’の固定構造によれば、第１実施例と同様の効果を得ることができ、スピーカ装置の組立工数の削減を図ることができる。
【００７５】
[連結部材の変形例]
上記した端子部材２１及び２１’を固定することのできる、連結部材の溝の構成は種々の変形が可能である。
【００７６】
例えば、上記の第１及び第２実施例に係る連結部材８及び８’では、一組の端子装着部６０８毎に溝８ｖを形成するように構成したが、これに限らず、連結部材８及び８’の円筒部８ａの外周壁の全周に亘って溝を形成するようにしてもよい。図１４（ａ）に、そのような溝８ｖａが形成された連結部材９００の斜視図を模式的に示す。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の切断線Ｄ−Ｄ’に沿った局部断面図を示す。
【００７７】
連結部材９００は、第１及び第２実施例に係る連結部材８及び８’と略同様の構成であるが、スリット部８ｇを有していない。その代わりに、円筒部８ａの下端近傍に、かつ、円筒部８ａの外周壁の周方向に沿って、溝８ｖａが形成されている。この溝８ｖａには、端子部材２１などの固定部２１ｂが挿入される。なお、連結部材９００への端子部材２１などの装着状態は省略する。これにより、端子部材２１などの下端部を固定することができ、第１及び第２実施例に係る連結部材８及び８’と同様の効果を得ることができる。これにより、連結部材９００用の金型を製作するときに、その溝８ｖａを旋盤加工できるので、金型費用の削減を図ることができる。
【００７８】
また、連結部材に形成される溝の形状等は種々の変形が可能である。図１４（ｃ）に、そのような溝の一形態を有する連結部材９０１の斜視図を模式的に示す。図１４（ｄ）は、図１４（ａ）の切断線Ｅ−Ｅ’に沿った局部断面図を示す。
【００７９】
連結部材９０１は、第１及び第２実施例に係る連結部材８及び８’と略同様の構成であるが、スリット部８ｇを有していない。その代わりに、連結部材９０１は、図示の形状をなす溝８ｖｂを有している。この溝８ｖｂには、端子部材２１などの固定部２１ｂが挿入される。なお、連結部材９０１への端子部材２１などの装着状態は省略する。これにより、端子部材２１などの下端部を固定することができ、第１及び第２実施例に係る連結部材８及び８’と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
[他の適用例]
上記の第１及び第２実施例では、アンプ側からの電気信号が導電ダンパー２ａ等を通じてボイスコイル４側へ入力されるタイプのスピーカ装置１００に対して、本発明を適用した。しかし、これに限らず、図１５及び図１６に示すように、アンプ側からの電気信号が錦糸線２０１等を通じてボイスコイル４側へ入力されるタイプのスピーカ装置９０２及び９０３に対しても、本発明を適用することができる。図１５は、錦糸線２０１及び複数の通常のダンパー２を有するスピーカ装置９０２の断面図を示す。図１６は、錦糸線２０１及び１つの通常のダンパー２を有するスピーカ装置９０３の断面図を示す。図１７（ａ）乃至（ｄ）は、スピーカ装置９０２及び９０３に適用可能な端子部材９０４乃至９０７の構成をそれぞれ模式的に示す斜視図である。
【００８１】
まず、スピーカ装置９０２及び９０３の構成を説明するのに先立って、端子部材９０４乃至９０７の構成について説明する。図１７（ａ）は、端子部材９０４の斜視図を示す。図１７（ｂ）は、端子部材９０５の斜視図を示す。図１７（ｃ）は、端子部材９０６の斜視図を示す。図１７（ｄ）は、端子部材９０７の斜視図を示す。
【００８２】
先ず、端子部材９０４の構成について説明する。端子部材９０４と、上記した端子部材２１とを比較すると、前者は、後者の構成要素である屈曲部２１ｆ及び接続部２１ｃを有していない。その代わりに、前者は、接続部２１ｇと、複数の固定部２１ｂとを有している。接続部２１ｇは、図１７（ａ）に示すように、起立壁２１ｅの下端部から外側、即ち天壁２１ａの延び出る方向と逆側に延び出てなる。接続部２１ｇの略中央には、孔２１ｇａが形成されている。この孔２１ｇａには、錦糸線２０１の一端側が巻きつけられる。複数の固定部２１ｂは、連結部材８の溝８ｖ内に挿入される。なお、この場合、複数の固定部２１ｂを挿入できるように、その溝８ｖを若干大きく形成する必要がある。
【００８３】
次に、端子部材９０５の構成について説明する。端子部材９０５は、端子部材９０４の構成と略同様であるが、前者は、後者と異なり各接続部２１ｂの略中央に孔２１ｂａが形成されている。この孔２１ｂａには、連結部材８の溝８ｖ内に形成される突起部８ｓが挿入される。なお、この場合、複数の固定部２１ｂを挿入できるように、その溝８ｖを若干大きく形成する必要があると共に、その各孔２１ｂａに対応する溝８ｖの外側の側壁に複数の突起部８ｓを形成する必要がある。これにより、端子部材９０５の下端部を連結部材８に確実に固定することができる。
【００８４】
次に、端子部材９０６の構成について説明する。端子部材９０６は、端子部材９０４の構成と略同様であるが、前者は、後者と異なり接続部２１ｇに孔２１ｇａではなくスリット２１ｇｂが形成されている。このスリット２１ｇｂには、錦糸線２０１の一端側が巻きつけられる。
【００８５】
次に、端子部材９０７の構成について説明する。端子部材９０７は、端子部材９０６の構成と略同様であるが、前者は、後者と異なり各接続部２１ｂの略中央に孔２１ｂａが形成されている。この孔２１ｂａには、連結部材８の溝８ｖ内に形成される突起部８ｓが挿入される。なお、この場合、複数の固定部２１ｂを挿入できるように、その溝８ｖを若干大きく形成する必要があると共に、その各孔２１ｂａに対応する溝８ｖの外側の側壁に複数の突起部８ｓを形成する必要がある。これにより、端子部材９０７の下端部を連結部材８に確実に固定することができる。
【００８６】
以上に述べた端子部材９０４乃至９０７のうちいずれかの端子部材（以下、「端子部材９１０」と呼ぶ）を、スピーカ装置９０２又は９０３に適用すれば、錦糸線２０１の一端側を孔２１ｇａ又はスリット２１ｇｂに巻きつけるだけで、錦糸線２０１と、その端子部材９１０とを容易に電気的に接続することができる。
【００８７】
次に、図１５及び図１６を参照して、そのような端子部材９１０を適用したスピーカ装置９０２及び９０３の構成等について簡単に述べる。
【００８８】
スピーカ装置９０２は、スピーカ装置１００と略同様の構成である。但し、スピーカ装置９０２は、スピーカ装置１００と異なり、導電ダンパー２ａを有していない。その代わりに、スピーカ装置９０２は、複数の通常のダンパー２ｂと、錦糸線２０１を有している。このため、このスピーカ装置９０２では、アンプ側に接続された端子部材２２と、錦糸線２０１と、端子部材９１０と、ボイスコイル４とが電気的に接続される。
【００８９】
即ち、図示のように、錦糸線２０１の一端側は、端子部材９１０の接続部２１ｇに接続されている。そして、その接続部２１ｇと、錦糸線２０１との接触部分には半田付けがされている。一方、錦糸線２０１の他端側は、端子部材２２の一端側に接続されている。これにより、スピーカ装置９０２では、アンプ側の中継配線と、端子部材２２と、錦糸線２０１と、端子部材９１０と、ボイスコイル４のリード線４ａとが電気的に接続される。
【００９０】
また、このスピーカ装置９０２では、上記した第１及び第２実施例と同様の方法により、端子部材９１０が連結部材８に確実に固定されている。よって、スピーカ装置９０２では、連結部材８の屈曲部８ｂと、振動板１の内周縁部とを接着剤７１で接着するのと同時に、それらに端子部材９１０の上端部を接着することができる。また、端子部材９１０の接続部２１ｇに錦糸線２０１を半田付けした後に、その部分を接着剤７１で補強するのと同時に、端子部材９１０と錦糸線２０１等とを接着することができる。このため、１回の接着剤７１の塗布作業により、端子部材９１０の上端部と、連結部材８と、振動板１とを固定することができると共に、端子部材９１０の接続部２１ｇと、錦糸線２０１等とを固定することができる。これにより、スピーカ装置９０２の組立工数の削減を図ることができる。
【００９１】
スピーカ装置９０３は、スピーカ装置９０２と略同様の構成である。但し、前者は、通常のダンパー２を１つだけ有しており、この点が後者と異なっている。つまり、本発明は、１つの通常のダンパー２を有するスピーカ装置９０３にも適用可能である。よって、スピーカ装置９０３では、上記のスピーカ装置９０２と同様の効果を得ることができる。
【００９２】
[スピーカ装置１００の製造方法]
次に、図１８乃至図２２を参照して、本発明のスピーカ装置１００の製造方法について述べる。図１８は、スピーカ装置１００の製造方法のフローチャートを示す。図１９及び図２０は、スピーカ装置１００の製造工程を示す。図２１（ａ）は、図２０の矢印Ｙ１の付近の局部拡大断面図を示す。また、図２１（ａ）は、ボイスコイル４のリード線４ａと端子部材２１の接続部２１ｄとを半田２００で半田付けした状態の局部拡大断面図である。図２１（ｂ）は、図２１（ａ）に対応する局部拡大断面図である。また、図２１（ｂ）は、半田付けにより接続された、接続部２１ｄとリード線４ａとの部分に接着剤７１で補強した状態の局部拡大断面図である。図２２（ａ）は、図２０の矢印Ｙ２の付近の局部拡大断面図を示す。また、図２２（ａ）は、導電ダンパー２ａの導電部材２ａｅと端子部材２１の接続部２１ｃとを半田付けした状態の局部拡大断面図である。図２２（ｂ）は、図２２（ａ）に対応する局部拡大断面図である。また、図２２（ｂ）は、半田付けにより接続された、接続部２１ｃと導電部材２ａｅとの部分に接着剤７１で補強した状態の局部拡大断面図である。
【００９３】
先ず、図１９に示すように、ある程度組み立てられた状態のスピーカユニット９５０において、連結部材８の端子装着部６０８に端子部材２１を取り付ける（工程Ｓ１）。具体的には、連結部材８の突起部８ｆを端子部材２１の孔２１ａｂに挿入すると共に、端子部材２１の固定部２１ｂを連結部材８の溝８ｖ内に挿入する。これにより、図２０に示すように、端子部材２１の接続部２１ｃが導電ダンパー２ａの導電部材２ａｅに接続された状態で、端子部材２１は連結部材８に固定される。よって、この端子部材２１と連結部材８の固定構造によれば、上記のように、端子部材２１と連結部材８とは２箇所の位置で物理的に固定される。このため、その端子部材２１が連結部材８から浮き上がってしまうようなことはない。よって、端子部材２１の接続部２１ｃと、導電ダンパー２ａの導電部材２ａｅとの半田付け作業を容易に行うことができる。
【００９４】
次に、端子部材と、ボイスコイル４のリード線４ａ及び導電ダンパー２ａとを夫々半田付けする（工程Ｓ２）。具体的には、端子部材２１の接続部２１ａの孔２１ａｂにボイスコイル４のリード線４ａを巻きつけると共に（図８を参照）、図２０及び図２１（ａ）に示すように、その部分に半田付けをする。また、図２０及び図２２（ａ）に示すように、端子部材２１の接続部２１ｃと、導電ダンパー２ａの導電部材２ａｅとの部分に半田付けをする。これにより、ボイスコイル４と、導電ダンパー２ａとが端子部材２１を介して電気的に接続される。
【００９５】
次に、図２１（ｂ）に示すように、連結部材８の屈曲部８ｂと、振動板１の内周縁部とを接着剤７１で接着するのと同時に、それらに端子部材２１の上端部を接着する（工程Ｓ３）。また、図２２（ｂ）に示すように、連結部材８の円筒部８ａの外周壁と、導電ダンパー２ａの内周縁部とを接着剤７１で接着するのと同時に、それらに端子部材２１の下端部を接着する（工程Ｓ３）。このように、１回の接着剤７１の塗布作業により、端子部材２１の上端部と、連結部材８と、振動板１とを固定することができると共に、端子部材２１の下端部と、連結部材８と、導電ダンパー２ａとを固定することができる。これにより、スピーカ装置１００の組立工数の削減を図ることができる。
【００９６】
次に、その他、各種構成部品を取り付けることにより、図１に示されるスピーカ装置１００が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカ装置の断面図を示す。
【図２】本実施例に係る導電ダンパーの平面図を示す。
【図３】第１実施例に係る端子部材の斜視図を示す。
【図４】第１実施例に係る連結部材の斜視図を示す。
【図５】第１実施例に係る連結部材の断面図及び平面図を示す。
【図６】端子部材を連結部材に取付ける方法を示す第１実施例に係る連結部材等の局部斜視図である。
【図７】端子部材を連結部材に取り付けた状態の第１実施例に係るスピーカ装置の局部断面図である。
【図８】リード線と端子部材との接続方法を示す第１実施例に係る連結部材等の局部斜視図である。
【図９】第２実施例に係る端子部材の斜視図を示す。
【図１０】第２実施例に係る連結部材の斜視図を示す。
【図１１】第２実施例に係る連結部材の断面図及び平面図を示す。
【図１２】端子部材を連結部材に取付ける方法を示す第２実施例に係る連結部材等の局部斜視図である。
【図１３】端子部材を連結部材に取り付けた状態の第２実施例に係るスピーカ装置の局部断面図である。
【図１４】変形例に係る連結部材の斜視図及び断面図を示す。
【図１５】錦糸線を有するスピーカ装置に本発明の固定構造を適用したスピーカ装置の断面図を示す。
【図１６】錦糸線を有するスピーカ装置に本発明の固定構造を適用したスピーカ装置の断面図を示す。
【図１７】図１５及び図１６のスピーカ装置に適用可能な端子部材の各種の形態を示す斜視図である。
【図１８】スピーカ装置の製造方法のフローチャートを示す。
【図１９】スピーカ装置の製造工程の断面図を示す。
【図２０】スピーカ装置の製造工程の断面図を示す。
【図２１】スピーカ装置の局部断面図を示す。
【図２２】スピーカ装置の局部断面図を示す。
【符号の説明】
【００９８】
１  振動板
２ａ  導電ダンパー
２ａｅ  導電部材
４  ボイスコイル
４ａ  リード線
８、８’、９００、９０１  連結部材
８ｆ、８ｓ  突起部
８ｖ  溝
２１、２１’、９０４、９０５、９０６、９０７  端子部材
２１ａｂ  孔
２１ｂ  固定部
２１ｃ、２１ｄ  接続部
７１  接着剤
１００、９０２、９０３  スピーカ装置
２００  半田
２０１  錦糸線
９５０  スピーカユニット
【図１】
2005269338.tif 000003
【図２】
2005269338.tif 000004
【図３】
2005269338.tif 000005
【図４】
2005269338.tif 000006
【図５】
2005269338.tif 000007
【図６】
2005269338.tif 000008
【図７】
2005269338.tif 000009
【図８】
2005269338.tif 000010
【図９】
2005269338.tif 000011
【図１０】
2005269338.tif 000012
【図１１】
2005269338.tif 000013
【図１２】
2005269338.tif 000014
【図１３】
2005269338.tif 000015
【図１４】
2005269338.tif 000016
【図１５】
2005269338.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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