(57)【要約】【課題】挿入物の外周とドラム缶内周面との間の隙間を狭くし、廃棄効率を向上する。【解決手段】挿入ガイド７の下端にドラム缶１１の内周面に接触するシール材８を取り付け、ドラム缶１１への挿入物４とドラム缶との間の芯ずれがあってもシール材８は挿入ガイド７と共に移動し、芯ずれに起因するシール材８と挿入物４との間の擦れを無くすことができ、シール材８の破損を防止することができる。このように、シール材８の破損が防止できるので、構造が簡単で、且つ、断面寸法も小さいシール材８の使用が可能になり、挿入物４の外周とドラム缶１１の内周面との間の隙間を小さくし、ドラム缶１１の内容積を有効に活用して、廃棄効率を向上することができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入ガイドの下端にドラム缶の内周面に接触するシール材を取り付けると共に、ドラム缶の頂部開口に載置可能なシールフランジを固定し、前記シール材を貫通するように空気配管を設け、該空気配管に開放弁を設けたことを特徴とするドラム缶詰装置。
【請求項２】
挿入ガイドの下端にドラム缶の内周面との間に所定の隙間を設けてシール材を取り付けると共に、ドラム缶の頂部開口に載置可能なシールフランジを固定し、前記シール材を貫通するように空気配管を設け、該空気配管に開放弁を設けたことを特徴とするドラム缶詰装置。
【請求項３】
シールフランジのドラム缶頂部開口載置面にシール材を設けたことを特徴とする請求項２に記載のドラム缶詰装置。
【請求項４】
挿入ガイドを複数に分割し、分割したそれぞれの挿入ガイドがシールフランジに対し水平方向に移動可能にしたことを特徴とする請求項２または３の何れかに記載のドラム缶詰装置。
【請求項５】
空気配管に開放弁と加圧弁を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のドラム缶詰装置。
【請求項６】
挿入物の外周を保持具で保持し、挿入ガイドを介して挿入物をドラム缶へ挿入し、挿入ガイドに取り付けたシール材のシール効果と、下降する挿入物の重力により圧縮されて昇圧されたドラム缶内の空気圧とのバランスで挿入物を保持した段階で保持具の保持を解放し、その後解放弁を徐々に開いて、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶内の空気を放出して挿入物を下降させ、ドラム缶の底に挿入物を静置することを特徴とするドラム缶詰方法。
【請求項７】
挿入物の外周を保持具で保持し、挿入ガイドを介して挿入ガイドの下端に取り付けたシール材の部分まで挿入物を挿入した後に、加圧弁を開いてドラム缶内の空気圧を昇圧し、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスにより挿入物を保持した状態で加圧弁を閉じ、次に挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とをバランスさせながら解放弁を徐々に開き、所定の位置まで挿入物が下降した所で保持具の保持を解放し、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶内の空気を放出して挿入物を下降させ、ドラム缶の底に挿入物を静置することを特徴とするドラム缶詰方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、原子力施設から発生する低レベルの放射性廃棄物を溶融して減容し、ドラム缶詰して保管するためのドラム缶詰方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力施設から発生する低レベル放射性廃棄物は、溶融・減容され、冷却固化した固化体（挿入物）をドラム缶に詰めて、長期間保管される。
【０００３】
このドラム缶詰において、放射性廃棄物の廃棄効率を高めるために、ドラム缶の内周面と挿入物の外周面との間の隙間をできる限り狭くしている。その隙間は、挿入物及びドラム缶の製作公差を考慮すれば、４ｍｍ〜１２ｍｍ程度となる。そして、溶融した挿入物の重量は相当に重く、且つ、遠隔操作により行われるので、挿入物の頂部をフックや真空吸着で吊り上げることはできず、且つ、上記隙間が狭いので、挿入物の外周面を保持具で保持してドラム缶に挿入するのは困難である。
【０００４】
そこで、従来において、特許文献１に開示されている方法は、予め挿入物の天地を逆さまにしておき、上部からドラム缶を被せ、その後ドラム缶を逆さまにして元の位置に戻す方法である。また、特許文献２には、ドラム缶を傾けて設置し、挿入物を滑らせて挿入する方法が開示されている。これらの方法は何れも、取り扱い機器が複雑で大きくなり、コストも高くなるという問題がある。
【０００５】
この問題を解決するために発明者等は、挿入物をドラム缶内に挿入する時のドラム缶内の空気の圧力上昇を利用した、ドラム缶詰装置を開発した。然しながら、この空気圧力を利用した昇降装置が既に開示されている。特許文献３に開示された空気圧昇降装置は、１階にある昇降台を３階に上昇させる場合において、１階、２階及び４階の開放弁を閉じ、３階の開放弁を開いておき、送風機にて昇降台の下部空間に空気を吹き込んで昇圧し、昇降台を浮き上がらせる。昇降台が３階に到達すると、空気が３階排気配管から外部へ抜け昇降台が３階に停止するようになっている。
【０００６】
次に、特許文献４に開示された昇降装置は、台車を上下方向に昇降可能にした縦向きの空気室を設け、その空気室に空気を供給或は空気室から排出し得るように、その空気室内の台車の上に被昇降物を直接に或は間接的に載置した技術である。そして、台車の外周面と空気室の内周面との間にシール材を介在して台車の上下移動を容易にしている。又、特許文献５に開示された気体圧を利用した昇降装置は、台車案内用筒状室の内周面側と台車の外周面側との間にシール材を介在し、台車の上下方向への昇降状態を円滑に作動させるようにしている。又、気体室に接続して形成した気体循環回路により、気体の圧力を所望の圧力の状態に制御し、台車を所望の昇降条件で昇降移動させるものである。
【０００７】
特許文献１  特許第２８７７７１８号
【０００８】
特許文献２  特許第２９３９２３３号
【０００９】
特許文献３  特開２００１−２６３８４号公報（図１及び図２  頁３右欄下から１４行〜頁４上から１０行）
【００１０】
特許文献４  特開平６−１５６５号公報（図３  頁３左欄上から１１〜２０行）
【００１１】
特許文献５  特開平６−１５６７号公報（図１  頁３左欄下から４行〜右欄上から９行）
【００１２】
上記特許文献３〜５に開示された技術は何れも、大型の設備であり、昇降台と内周側壁との間の隙間が、昇降台に必要な付属装置を設けるだけの十分な隙間が必要である。従って、この開示された技術を原子力施設に適用した場合には、挿入物の外周面とドラム缶の内周面との間に十分な隙間を設ける必要があり、その結果、放射性廃棄物の廃棄効率が低下するという問題がある。
【００１３】
また、上記特許文献３〜５に開示された技術は何れも、空気室に空気を供給するようにしているので次のような問題がある。即ち、空気室に空気を強制的に供給するためには、空気室に空気供給口に相当する孔をあけなければならない。特に、原子力施設において、放射性廃棄物をドラム缶詰した状態で長期に保管する場合には、放射性物質の漏れが重要な課題であり、ドラム缶に空気を供給するための孔をあけるのは得策ではない。
【００１４】
又、特許文献４及び５において、台車の外周面と空気室の内周面との間にシール材を介在している。然しながら、このシール材は台車の外周面又は空気室の内周面に固定されており、かつ、台車には案内部材を介して、台車の外周面と空気室内周面との間は、一定の間隔を保ってその間隔内にシール材を介在し、シール機能を保持しているので、次のような問題がある。
【００１５】
即ち、低レベル放射性廃棄物溶融施設における缶詰作業は、定置されているドラム缶にクレーンで吊り下げられた挿入物を挿入するので、吊り下げられている挿入物の揺れ等により、挿入物とドラム缶との間に必ず芯ずれが生じる。若しも挿入物の外周面又はドラム缶の内周面にシール材を固定した場合には、ドラム缶に挿入物を挿入するときに、上記の芯ずれによりシール材が擦られて、シール材を破損してしまうおそれがあるという問題がある。特に、低レベル放射性廃棄物溶融施設では、遠隔操作で作業をするので、シール材の破損を修理するのに時間がかかり、放射性廃棄物の処理効率が低下するという問題がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、挿入物の外周面又はドラム缶の内周面にシール材を固定しないようにして、挿入物外周とドラム缶内周面との間の隙間を極力狭くしたシールを可能にして、放射性廃棄物の廃棄効率を向上すると共に、挿入物とドラム缶との間の芯ずれがあっても、シール材の破損を無くして、放射性廃棄物の処理効率を向上し、更にシール材の繰り返し使用を可能にして経済的損失を無くし、特に放射性廃棄物を処理する場合の放射性物質の漏れをなくして実用性を向上したドラム缶詰方法及び装置を提供するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、請求項１の記載から把握される手段は、挿入ガイドの下端にドラム缶の内周面に接触するシール材を取り付けると共に、ドラム缶の頂部開口に載置可能なシールフランジを固定し、前記シール材を貫通するように空気配管を設け、該空気配管に開放弁を設けたことを特徴とする。
【００１８】
請求項２の記載から把握される手段は、挿入ガイドの下端にドラム缶の内周面との間に所定の隙間を設けてシール材を取り付けると共に、ドラム缶の頂部開口に載置可能なシールフランジを固定し、前記シール材を貫通するように空気配管を設け、該空気配管に開放弁を設けたことを特徴とする。
【００１９】
請求項３の記載から把握される手段は、シールフランジのドラム缶頂部開口載置面にシール材を設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項４の記載から把握される手段は、挿入ガイドを複数に分割し、分割したそれぞれの挿入ガイドがシールフランジに対し水平方向に移動可能にしたことを特徴とする。
【００２１】
請求項５の記載から把握される手段は、空気配管に開放弁と加圧弁を設けたことを特徴とする。
【００２２】
請求項６の記載から把握される手段は、挿入物の外周を保持具で保持し、挿入ガイドを介して挿入物をドラム缶へ挿入し、挿入ガイドに取り付けたシール材のシール効果と、下降する挿入物の重力により圧縮されて昇圧されたドラム缶内の空気圧とのバランスで挿入物を保持した段階で保持具の保持を解放し、その後解放弁を徐々に開いて、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶内の空気を放出して挿入物を下降させ、ドラム缶の底に挿入物を静置することを特徴とする。
【００２３】
請求項７の記載から把握される手段は、挿入物の外周を保持具で保持し、挿入ガイドを介して挿入ガイドの下端に取り付けたシール材の部分まで挿入物を挿入した後に、加圧弁を開いてドラム缶内の空気圧を昇圧し、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスにより挿入物を保持した状態で加圧弁を閉じ、次に挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とをバランスさせながら解放弁を徐々に開き、所定の位置まで挿入物が下降した所で保持具の保持を解放し、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶内の空気を放出して挿入物を下降させ、ドラム缶の底に挿入物を静置することを特徴とする。
【００２４】
【作用】
次に、各請求項の記載から把握される手段によって、課題がどのように解決されるかについて説明する。まず、請求項１の記載から把握される手段において、挿入ガイドの下端にドラム缶の内周面に接触するシール材を取り付けたので、ドラム缶への挿入物とドラム缶との間の芯ずれがあってもシール材は挿入ガイドと共に移動し、芯ずれに起因するシール材と挿入物との間の擦れを無くすことができ、構造が簡単で、且つ、断面寸法も小さいシール材にして、挿入物の外周とドラム缶内周との間の隙間を狭くすることができる。そして、ドラム缶の頂部開口に載置可能なシールフランジを挿入ガイドの下端に固定したので、ドラム缶に対して、挿入ガイド及びシール材が着脱可能であり、挿入物又はドラム缶へのシール材の装着なしにシール機能を保持することができる。そして、シール材を貫通するように空気配管を設け、この空気配管に開放弁を設けたので、ドラム缶に孔をあけることなく空気圧力を利用して挿入物をドラム缶に挿入することができる。
【００２５】
次に、請求項２の記載から把握される手段において、挿入ガイドの下端にドラム缶の内周面との間に所定の隙間を設けてシール材を取り付けたので、上記所定の隙間は最小限の任意の隙間にすることができ、かつ、ドラム缶への挿入物とドラム缶との間の芯ずれがあってもシール材は挿入ガイドと共に移動し、芯ずれに起因するシール材と挿入物との間の擦れを無くすことができる。そして、ドラム缶の頂部開口に載置可能なシールフランジを挿入ガイドの下端に固定したので、ドラム缶に対して、挿入ガイド及びシール材が着脱可能であり、挿入物又はドラム缶へのシール材の装着なしにシール機能を保持することができる。そして、シール材を貫通するように空気配管を設け、この空気配管に開放弁を設けたので、ドラム缶に孔をあけることなく空気圧力を利用して挿入物をドラム缶に挿入することができる。
【００２６】
次に、請求項３の記載から把握される手段において、シールフランジのドラム缶頂部開口載置面にシール材を設けることにより、シールフランジとドラム缶の頂部との間のシールをより確実にすることができる。
【００２７】
次に、請求項４の記載から把握される手段において、挿入ガイドを複数に分割し、分割したそれぞれの挿入ガイドがシールフランジに対し水平方向に移動可能にしたので、挿入物とドラム缶との間の芯合せを容易にすることができる。
【００２８】
次に、請求項５の記載から把握される手段において、空気配管に開放弁と加圧弁を設けたので、ドラム缶に孔をあけることなく空気圧力を利用して挿入物をドラム缶に挿入することができると共に、更に挿入物をドラム缶に挿入する初期の段階から、加圧弁を介してドラム缶内の空気圧を昇圧して、ドラム缶内の空気圧と挿入物の重量とをバランスさせて挿入物を空気圧力により保持し、その後加圧弁を閉じて開放弁により挿入物を円滑に挿入することができる。
【００２９】
次に、請求項６の記載から把握される手段において、挿入物の外周を保持具で保持し、挿入ガイドを介して挿入物をドラム缶へ挿入する。これにより、挿入物とドラム缶との間の心合わせを予め行い、挿入物とドラム缶との間の隙間が狭くても、挿入物をドラム缶内に挿入することができ、且つ、シール材が挿入物により擦られることはない。
【００３０】
続いてこの芯合わせした状態で挿入物をドラム缶内に挿入することにより、シール材は破損されず、挿入ガイドに取り付けたシール材のシール効果を維持し、下降する挿入物の重力により圧縮されて昇圧されたドラム缶内の空気圧とのバランスで挿入物を保持した段階で保持具の保持を解放する。このように、ドラム缶内の空気圧により挿入物を保持した段階で、保持具の保持を開放できるので、挿入物の外面とドラム缶内面との間の隙間が狭くても、保持具を使用した挿入物の外周面保持が可能になり、かつ、挿入物とドラム缶との間の芯を一致させた状態で、ドラム缶内の空気圧のみにて、挿入物を保持することができる。
【００３１】
このように、ドラム缶内の空気圧のみにて挿入物を保持しているので、その後解放弁を徐々に開いて、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶内の空気を放出して挿入物を下降させ、ドラム缶の底に挿入物を円滑に静置することができる。
【００３２】
請求項７の記載から把握される手段において、挿入物の外周を保持具で保持し、挿入ガイドを介して挿入する。これにより、挿入物とドラム缶との間の芯合わせを予め行い、挿入物とドラム缶との間の隙間が狭くても、挿入物をドラム缶内に挿入することができ、且つ、シール材が挿入物により擦られることはない。
【００３３】
そして、挿入ガイドの下端に取り付けたシール材の部分まで挿入物を挿入した後に、加圧弁を開いてドラム缶内の空気圧を昇圧し、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスにより挿入物を保持した状態で加圧弁を閉じる。これにより、挿入物とドラム缶との間の芯を一致させた状態で、初期の段階からドラム缶内の空気圧のみにて、挿入物を保持することができる。
【００３４】
次に挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とをバランスさせながら解放弁を徐々に開き、所定の位置まで挿入物が下降し、ドラム缶内の空気圧のみにて、挿入物が安定した姿勢を維持した所で保持具の保持を解放するので、挿入物の外面とドラム缶内面との間の隙間が狭くても、保持具を使用した挿入物の外周面保持が可能になる。そして、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶内の空気を放出して挿入物を下降させ、ドラム缶の底に挿入物を円滑に静置させることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。まず、請求項１の記載から把握される本発明の実施の形態は、図１及び図２において、挿入ガイド７の下端にドラム缶１１の内周面に接触するシール材８を取り付けると共に、ドラム缶１１の頂部開口に載置可能なシールフランジ９を固定する。そして、シール材８を貫通するように空気配管１０を設け、この空気配管１０に開放弁１２を設ける。
【００３６】
次に、請求項２の記載から把握される本発明の実施の形態は、図３に示すように、挿入ガイド７の下端にドラム缶１１の内周面との間に所定の隙間Ｗを設けてシール材１３を取り付けると共に、ドラム缶１１の頂部開口に載置可能なシールフランジ９を固定する。そして、シール材１３を貫通するように空気配管１０を設け、この空気配管１０に開放弁１２を設ける。
【００３７】
次に、請求項３の記載から把握される本発明の実施の形態は、図３に示すように、シールフランジ９のドラム缶頂部開口載置面にシール材１４を設ける。
【００３８】
次に、請求項４の記載から把握される本発明の実施の形態は、図６に示すように、挿入ガイド７を７ａ〜７ｄの複数に分割し、分割したそれぞれの挿入ガイド７ａ〜７ｄが図４に示すように、シールフランジ９に対し水平方向に移動可能にする。
【００３９】
次に、請求項５の記載から把握される本発明の実施の形態は、図１から図３に示すように、空気配管１０に開放弁１２と加圧弁１２′を設ける。
【００４０】
次に、請求項６の記載から把握される本発明の実施の形態は、図７において、挿入物４の外周を保持具２６で保持し、挿入ガイド７を介して挿入物４をドラム缶１１へ挿入し、挿入ガイド７に取り付けたシール材８のシール効果と、下降する挿入物４の重力により圧縮されて昇圧されたドラム缶１１内の空気圧とのバランスで挿入物４を保持した段階で保持具２６の保持を解放し、その後解放弁１２を徐々に開いて、挿入物４の重力とドラム缶１１内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶１１内の空気を放出して挿入物４を下降させ、ドラム缶１１の底に挿入物４を静置する。
【００４１】
次に、請求項７の記載から把握される本発明の実施の形態は、図７において、挿入物４の外周を保持具２６で保持し、挿入ガイド７を介して挿入ガイド７の下端に取り付けたシール材８（１３）の部分まで挿入物４を挿入した後に、加圧弁１２′を開いてドラム缶内１１の空気圧を昇圧し、挿入物４の重力とドラム缶１１内の空気圧とのバランスにより挿入物４を保持した状態で加圧弁１２′を閉じ、次に挿入物４の重力とドラム缶１１内の空気圧とをバランスさせながら解放弁１２を徐々に開き、所定の位置まで挿入物４が下降した所で保持具２６の保持を解放し、挿入物４の重力とドラム缶１１内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶１１内の空気を放出して挿入物４を下降させ、ドラム缶１１の底に挿入物４を静置する。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例について説明する。図１において、挿入ガイド７は漏斗状に開口部が開いており、挿入物４が挿入しやすい形状になっている。図１の要部を拡大して示した図２において、挿入ガイド７の下端には、シール材８及びシールフランジ９が固定されている。
【００４３】
本実施例の場合、挿入ガイド７とシールフランジ９は一体になっているので、シール材８は、挿入ガイド７の下端とシールフランジ９の裏面に亘って固定されている。そしてシール材８は、ドラム缶１１の内周面と挿入物４の外周面とに接触するように取り付けられている。又、シール材８は、先端が開口した逆Ｕ字形になっており、ドラム缶１１の内圧により広がるようになっている。このように、ドラム缶１１の内圧によりシール材８が広がるようにすることにより、挿入ガイド７（シール材８）の内径Ｄ１を、挿入物４の外径Ｄ２よりも大きくしても、ドラム缶１１の内圧によりシール材８が広げられて挿入物４の外周面に密着し、シール効果を得ることができる。空気配管１０は、シールフランジ９及びシール材８を貫通した状態で挿入ガイド７に固定されており、空気配管１０には開放弁１２が取り付けられている。又、空気配管１０から分岐して、加圧弁１２′が取り付けられている。
【００４４】
次に、図３に示す実施例について説明する。この実施例も図１及び図２に示した実施例と同様に、挿入ガイド７とシールフランジ９は一体になっている。そして、シール材１３は、柔軟性のある薄い材料を使用し、長さＬだけ長くなっている。又、シール材１３の入口内径Ｄ１と挿入物４の外径Ｄ２及びシール材１３の下端内径Ｄ３との関係は、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の関係になっている。
【００４５】
このようにすることにより、挿入物４をドラム缶１１に挿入するときに、シール材１３の入口部において、シール材１３と挿入物４との間の干渉を少なくしてシール材１３の損傷を無くし、挿入物４がドラム缶１１内にある程度挿入された時点で、挿入物４とドラム缶１１との芯がほぼ一致し、シール材１３の下端部が挿入物４の外周に密着するようにしている。これにより、ドラム缶１１の内圧が上昇したときに、シール材１３と挿入物４の外周面との間から、空気が逃げないようにして、長さＬのシール材１３のほぼ全体を、ドラム缶１１の内圧により押し広げて、挿入物４の外周面に密着させることができる。
【００４６】
又、長さＬにすることにより、シール材１３と挿入物４の外周面との間の通気抵抗が大きくなるので、Ｄ１＝Ｄ３にしても、シール材１３と挿入物４の外周面との間から空気が逃げないうちに、シール材１３はドラム缶１１の内圧により押し広げられ、シール材１３が挿入物４の外周面に密着させられることから、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の関係とほぼ同様のシール効果を得ることができる。
【００４７】
又、この実施例の場合、シール材１３は柔軟性があり、且つ、成形されたシール材ではなく、薄いシート状の材料を使用しているので、ドラム缶１１の内周面と、シール材１３の外周面との間の隙間Ｗをできる限り狭くすることができるようになっている。そしてこのシール材１３の上縁は、挿入ガイド７とシールフランジ９の裏面に固定されている。この実施例では、シールフランジ９の裏面にシール材１４を設けているが、このシール材１４を省略して、シール材１３の上縁をシール材１４の部分まで延長するようにしても良い。空気配管１０は、シール材１３の上縁を貫通し、隙間Ｗに開口するように挿入ガイド７に固定されている。空気配管１０には、開放弁１２が設けられている。又、空気配管１０から分岐して、加圧弁１２′を設けている。１５は支持フランジであり、シールフランジ９を載置し、ボルトなどにより着脱自在に固定するようにしている。
【００４８】
次に、図４に示す実施例について説明する。本実施例において、挿入ガイド７は図６に示すように７ａ〜７ｄに分割されており、挿入ガイド７とシールフランジ９は固定されずに、シールフランジ９に対して、挿入ガイド７は水平方向（矢印方向）に移動可能になっている。この挿入ガイド７の水平移動機構は、分割された挿入ガイド７に一体に、上スライドフランジ１６と下スライドフランジ１７を設け、シールフランジ９に形成した凹溝に、この上スライドフランジ１６と下スライドフランジ１７を嵌合し、シールフランジ９の内周側を挟むようにして、挿入ガイド７がスライドできるようにシールフランジ９に保持されている。
【００４９】
又、図５に示すように、挿入ガイド７とシールフランジ９との間には、圧縮ばね２１が設けられており、挿入ガイド７は常時矢印の方向に圧縮ばね２１の弾性力が付与されている。２２はシールフランジ９に固定されたスプリング受け、２３は挿入ガイド７側に固定されたスプリング受けである。図４において、このように圧縮ばね２１の弾性力が挿入ガイド７に常時付与されているので、分割されている挿入ガイド７ａ〜７ｄ（図６）が、シールフランジ９に対して同心円状になるように、ストッパ１８及び１９が設けられている。即ち、ストッパ１８はシールフランジ９に固定され、ストッパ１９は上スライドフランジ１６に固定されていて、隙間Ｃだけ、圧縮ばね２１の弾性力に抗して移動できるようになっている。又、圧縮ばね２１及びスライド機構（上スライドフランジ１６）の配置関係は図６に示す通りである。
【００５０】
又、この実施例の場合、シールフランジ９に対して挿入ガイド７が移動可能であるので、シール材１３の上縁は下スライドフランジ１７に固定されている。そして、シールフランジ９の裏面であって、ドラム缶１１の開口頂部に接する部分には、シール材２０が固定されている。又、シール材１３は柔軟性があり、且つ、成形されたシール材ではなく、薄いシート状の材料を使用しているので、シール材１３は、分割された挿入ガイド７ａ〜７ｄがそれぞれ水平方向に移動しても、その変位を吸収できる。或は、分割された挿入ガイド７ａ〜７ｄに合わせてシール材１３も分割し、シール材１３の分割部分を互いに重ね合わせるようにしても良い。即ち、シール材１３はドラム缶の内圧により押し広げられるので、分割された合わせ面も圧着し、シール効果を維持することができる。又、この実施例において、シール材１３の下部に、凸部２４を設けている。この凸部２４の内径Ｄ２は挿入物４の外径にほぼ等しくなっている。また、この実施例も図３に示した実施例と同様に、シール材１３を貫通するように空気配管１０が設けられ、この空気配管１０に開放弁１２を取り付けている（図６）。また、図２に示すように、空気配管１０から分岐して、加圧弁１２′を取り付ける。
【００５１】
シール材８及び１３の材料は、挿入物４及びドラム１１は常温であり、気密条件及び放射線環境条件等がそれほど厳しくないので、テフロン、シリコンゴム、ポリウレタンゴム、バイトン、天然ゴム等の一般のシール材の使用が可能である。
【００５２】
又、図３から図５に示すシール材の外周とドラム缶の内面との間の隙間Ｗの決定方法を示せば次の通りである。
Ｗｍｉｎ（最小隙間）＝｛（Ｄ−Ｄ２）−（ｄ２＋ｄ）｝×０．５−ｔ
Ｗｍａｘ（最大隙間）＝｛（Ｄ−Ｄ２）＋（ｄ２＋ｄ）｝×０．５−ｔ
但し、Ｄはドラム缶１１の内径、Ｄ２は挿入物４の外径、ｄはドラム缶１１の内径誤差、ｄ２は挿入物４の外径誤差、ｔはシール材１３の厚さである。ここで具体例として、実際に取り扱われている挿入物４とドラム缶１１について、その数値を当てはめて計算すると次の通りである。挿入物４の公称外径Ｄ２±ｄ２＝５５０±５ｍｍ、ドラム缶の公称外径Ｄ±ｄ＝５６７±３ｍｍ、シール材１３の厚みｔ＝０．５ｍｍを上記式に当てはめると、Ｗｍｉｎ＝４ｍｍ、Ｗｍａｘ＝１２ｍｍとなる。このように、隙間Ｗをできるだけ小さくして、放射性廃棄物の廃棄効率を高めるように、挿入物４とドラム缶１１の組合せを行うようにしている。
【００５３】
図７はドラム缶詰装置の全体を示す図であり、図１から図６に示した実施例の使用状態を説明する。初期の状態では、架台２５に支持されたドラム缶１１の頂部は開放されている。次に、挿入ガイド７、シール材８（１３）及びシールフランジ９を一体にしたシールフランジ９を、架台２５に取り付けた支持フランジ１５の上に載置し、ボルト２７で固定する。これにより、挿入ガイド７とドラム缶１１との間の軸芯はほぼ一致した状態で、挿入ガイド７をドラム缶１１の開口部にセットすることができる。開放弁１２及び加圧弁１２′は予め閉じておく。以下、開放弁１２のみを使用した場合と、開放弁１２と加圧弁１２′の両方を用いた場合の、二通りについて説明する。
【００５４】
（開放弁１２のみを使用する場合）
挿入ガイド７とドラム缶１１との間の軸芯をほぼ一致させた状態で、挿入ガイド７をドラム缶１１の開口部にセットした後に、挿入物４の外周を保持具２６で保持し、クレーン３で挿入ガイド７の直上まで移送し、クレーン３を遠隔操作してゆっくりと吊り降ろし、ドラム缶１１内に挿入物４を挿入する。そして、シール材８（１３）を介して、挿入物４とドラム缶１１との間のシリンダ効果により、ドラム缶１１内の内圧が上昇し、保持具２６に上向きの力（空気圧力）が働いたところで、クレーン３の吊り降ろしを停止して（この段階では保持具２６の下端が挿入ガイド７の入口部に当接しない位置である）、保持具２６の位置をそのままにして保持力を徐々に緩め、挿入物４を保持具２６からゆっくりと滑り落とす。そして、保持具２６の保持力が開放され、挿入物４の重力とドラム缶１１の内圧とが釣りあって、挿入物４の下降がほぼ止まったことを確認する。
【００５５】
次に、開放弁１２の開度を調節しながら、ドラム缶１１内の空気を排出して挿入物４を徐々に下降し、ドラム缶１１の底に挿入物４を着地させる。そして、空になった保持具２６をクレーン３により次の作業位置まで移動し、ボルト２７を外して挿入ガイド７、シール材８（１３）及びシールフランジ９を一体にした状態で支持フランジ１５から取り外し、次の作業のための待機を行う。
【００５６】
（開放弁１２と加圧弁１２´の両方を用いた場合）
挿入ガイド７とドラム缶１１との間の軸芯をほぼ一致させた状態で、挿入ガイド７をドラム缶１１の開口部にセットした後に、挿入物４の外周を保持具２６で保持し、クレーン３で挿入ガイド７の直上まで移送し、クレーン３を遠隔操作してゆっくりと吊り降ろし、ドラム缶１１内に挿入物４を挿入する。挿入物４がシール材１３（８）に接触するまで、挿入物４が下降したときに、加圧弁１２′を開いて、ドラム缶１１内に空気を供給して昇圧し、保持具２６に上向きの力（空気圧力）が働いたところで、クレーン３の吊り降ろしを停止して（この段階では保持具２６の下端が挿入ガイド７の入口部に当接しない位置である）、保持具２６の位置をそのままにして保持力を徐々に緩める。この場合において、空気圧で支持されている挿入物４の姿勢が安定するまで（挿入物４の重心がシール材１３（８）の入り口を過ぎるまで）、加圧弁１２′から供給する空気量を調整し、挿入物４の重力とドラム缶１１の内圧とがバランスするようにすることが好ましい。そして、保持具２６の保持力が開放され、挿入物４の重力とドラム缶１１の内圧とが釣りあって、挿入物４の下降がほぼ止まったことを確認する。
【００５７】
次に、加圧弁１２′を閉じ、開放弁１２の開度を調節しながら、ドラム缶１１内の空気を排出して挿入物４を徐々に下降し、ドラム缶１１の底に挿入物４を静置させる。そして同様に、空になった保持具２６をクレーン３により次の作業位置まで移動し、ボルト２７を外して挿入ガイド７、シール材８（１３）及びシールフランジ９を一体にした状態で支持フランジ１５から取り外し、次の作業のための待機を行う。
【００５８】
図８に示す実施例は、架台２５の底板２８と基台２９との間に垂直ダンパ３０を設け、何らかの原因で挿入物４がドラム缶１１内で落下した時の衝撃を緩衝するようにしている。又、図９に示す実施例は、架台２５の底板２８の中心に、芯部材３２を設け、図１０に示すように、この芯部材３２と基台２９との間に、三方向にダンパ３１を設け、且つ、基台２９と底板２８との間にローラ３３を設けている。このようにすることにより、図２及び図３に示した実施例のように、挿入ガイド７とシールフランジ９が一体に固定されている場合でも、クレーン３で吊り下げられている挿入物４と挿入ガイド７（ドラム缶１１）との間の芯ずれがあっても、架台２５（挿入ガイド７、ドラム缶１１）が、水平ダンパ３１により移動し、自動的に挿入物４との間の芯ずれを修正することができる。
【００５９】
〔実施例の作用及び効果〕
先ず、図２に示す実施例の作用及び効果について説明する。挿入ガイド７の下端にシール材８を設け、挿入物４及びドラム缶１１にシール材を設けないようにしたので、挿入ガイド７及びシール材８を繰り返し使用することができ、経済的損失を無くすことができる。
【００６０】
又、挿入ガイド７の下端にシール材８を設けたので、クレーン３で挿入物４を吊り下ろしたときに、挿入物４の下端が最初に挿入ガイド７の開口部に当接して、挿入物４と挿入ガイド７との間の芯ずれを無くすことができ、挿入物４がシール材８の所まで下降した時点では、挿入物４とシール材８との間の芯ずれはなく、シール材８には芯ずれに起因する無理な擦れが無い。これにより、シール材８の損傷を防止し、シール材８の長寿命化を図ることができ、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。そして、このようにシール材８の損傷を防止することができるので、構造が簡単で小形のシール材８を使用することができ、挿入物４の外周とドラム缶１１の内面との間の隙間を小さくし、放射性廃棄物の廃棄効率を向上することができる。
【００６１】
又、シール材８は、先端が開口した逆Ｕ字形になっているので、ドラム缶１１の内圧によりシール材８が広がり、挿入ガイド７（シール材８）の内径Ｄ１を、挿入物４の外径Ｄ２よりも大きくしても、ドラム缶１１の内圧によりシール材８が広げられて挿入物４の外周面に密着し、シール効果を得ることができる。このように、Ｄ１＞Ｄ２にすることにより、挿入物４の外周とドラム缶１１の内周面との間の隙間を小さくすることができ、放射性廃棄物の廃棄効率を向上すると共に、挿入物４をドラム缶１１内に挿入するとき、挿入物４とシール材８との間の接触を少なくし、挿入物４とシール材８との間の芯ずれに起因するシール材８の損傷を防止し、シール材８の長寿命化を図り、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００６２】
そして、空気配管１０は、シールフランジ９及びシール材８を貫通した状態で挿入ガイド７に固定したので、ドラム缶１１に孔をあけることなく空気圧力を利用して、挿入物４をドラム缶１１に挿入することができ、放射性物質の漏洩の課題を解消することができる。そして、空気配管１０には開放弁１２を取り付けたので、ドラム缶１１内の空気排出速度を調整することができ、ドラム缶１１の底部まで挿入物４を静に着地させ、挿入物４の落下による挿入物４及びドラム缶１１の損傷を防止することができる。又、配管１０から分岐して、加圧弁１２′を設けたので、ドラム缶１１内の昇圧を短時間に行うことができ、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００６３】
次に、図３に示した実施例の作用及び効果を説明する。この実施例において、図２に示した実施例の作用及び効果と共通する部分、即ち、（１）挿入ガイド７の下端にシール材８を設けた作用及び効果、（２）挿入ガイド７の下端にシール材８を設け、挿入物４及びドラム缶１１にシール材を設けないようにした作用及び効果、（３）空気配管１０は、シールフランジ９及びシール材８を貫通した状態で挿入ガイド７に固定した作用及び効果、（４）空気配管１０には開放弁１２及び加圧弁１２′を取り付けた作用及び効果は同じであるので、その説明は省略する。
【００６４】
従って、これ以外の図３に示した実施例特有の作用効果のみを説明する。この実施例において、シール材１３は、柔軟性のある薄い材料を使用し、長さＬだけ長くなっているので、挿入物４の長さが短い場合でも、シール材１３の長さＬから外れない限り、挿入物４とシール材１３との間のシール機能は保たれるので、挿入物４の長さに自由度を持たせることができ、挿入ガイド７、シール材１３及びシールフランジ９を一体にした装置の汎用性を高めることができる。これにより、挿入物４の種々の長さに対応することができるので、作業能率を向上し、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００６５】
又、シール材１３の入口内径Ｄ１と挿入物４の外径Ｄ２及びシール材１３の下端内径Ｄ３との関係を、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３にすることにより、挿入物４をドラム缶１１に挿入するときに、シール材１３の入口部において、シール材１３と挿入物４との間の干渉を少なくしてシール材１３の損傷を無くし、シール材１３の長寿命化を図って、放射性廃棄物の処理効率を向上すると共に、挿入物４がドラム缶１１内にある程度挿入された時点で、挿入物４とドラム缶１１との芯がほぼ一致し、シール材１３の下端部が挿入物４の外周に密着するので、ドラム缶１１の内圧が上昇したときに、シール材１３と挿入物４の外周面との間から、空気が逃げないようにして、長さＬのシール材１３のほぼ全体を、ドラム缶１１の内圧により押し広げて、挿入物４の外周面に密着させ、空気圧力による挿入物４の挿入を円滑にすることができる。
【００６６】
又、長さＬにすることにより、シール材１３と挿入物４の外周面との間の通気抵抗が大きくなるので、Ｄ１＝Ｄ３にしても、シール材１３と挿入物４の外周面との間から空気が逃げないうちに、シール材１３はドラム缶１１の内圧により押し広げられ、シール材１３が挿入物４の外周面に密着させられることから、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の関係とほぼ同様のシール効果を得ることができる。
【００６７】
又、この実施例の場合、シール材１３は柔軟性があり、且つ、薄いシート状の材料を使用しているので、ドラム缶１１の内周面と、シール材１３の外周面との間の隙間Ｗをできる限り狭くすることができ、ドラム缶１１の内容積を有効に活用して、放射性廃棄物の廃棄効率を向上することができる。又、ドラム缶１１を小さくすることもでき、ドラム缶１１の保管スペースを有効に利用することができる。
【００６８】
また、この実施例では、シールフランジ９の裏面にシール材１４を設けているので、ドラム１１の頂部開口と、シールフランジ９との間のシールを確実にし、ドラム缶１１内の圧力の調整を容易にし、空気圧力を利用した挿入物４の挿入を円滑に行うことができる。
【００６９】
次に、図４及び図５に示した実施例の作用及び効果について説明する。この実施例において、図２に示した実施例の作用及び効果と共通する部分、即ち、（１）挿入ガイド７の下端にシール材８を設けた作用及び効果、（２）挿入ガイド７の下端にシール材８を設け、挿入物４及びドラム缶１１にシール材を設けないようにした作用及び効果、（３）空気配管１０は、シールフランジ９及びシール材８を貫通した状態で挿入ガイド７に固定した作用及び効果、（４）空気配管１０には開放弁１２及び加圧弁１２′を取り付けた作用及び効果、及び図３で示した、シール材１３は、柔軟性のある薄い材料を使用している作用及び効果、そして、長さＬだけ長くした作用及び効果は同じであるので、その説明は省略する。
【００７０】
従って、これ以外の図４及び図５に示した実施例特有の作用効果のみを説明する。この実施例において、挿入ガイド７は図６に示すように７ａ〜７ｄに分割されており、挿入ガイド７とシールフランジ９は固定されずに、シールフランジ９に対して、挿入ガイド７は水平方向（矢印方向）に移動可能になっているので、クレーン３で吊り下げらて若干の芯ずれのある挿入物４が、挿入ガイド７に接触しても、挿入ガイド７は水平方向に移動して衝撃力を緩和すると共に、挿入ガイド７、スライド機構、シールフランジ９、シール材１３及び架台２５等の損傷を無くし、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００７１】
この挿入ガイド６の水平移動機構は、分割された挿入ガイド７に一体に、上スライドフランジ１６と下スライドフランジ１７を設け、シールフランジ９に形成した凹溝に、この上スライドフランジ１６と下スライドフランジ１７を嵌合し、シールフランジ９の内周側を挟むようにして、挿入ガイド７がスライドできるようにシールフランジ９に保持されており、且つ、シール材１３は挿入ガイド７の下端に固定されているので、水平移動機構を介して、挿入ガイド７、シールフランジ９及びシール材１３は一体であり、繰り返し使用することができ、作業効率を良くして放射性廃棄物の処理効率を向上すると共に、経済的損失を軽減することができる。
【００７２】
又、図５に示すように、挿入ガイド７とシールフランジ９との間には、圧縮ばね２１が設けられて、圧縮ばね２１の弾性力が挿入ガイド７に常時付与されて、分割されている挿入ガイド７ａ〜７ｄ（図６）が、シールフランジ９に対して同心円状になるようにしているので、クレーン３で吊り下げられた挿入物４が、挿入ガイド７に当接し挿入ガイド７を移動させると、圧縮ばね２１の弾性力にて押し戻され、挿入物４と挿入ガイド７との芯合せを自動的に行うことができる。
【００７３】
そして、シール材１３は挿入ガイド７の下端に固定され、挿入ガイド７とシールフランジ９とは圧縮ばね２１にて同心円状になっており、且つ、シールフランジ９は架台２５の支持フランジ１５にボルト２７にて固定されるので、架台２５に定置されているドラム缶１１、挿入物４、挿入ガイド７及びシール材１３の間に芯ずれはない。従って、この芯ずれに起因した挿入物４とシール材１３との間での擦れはなく、シール材１３の長寿命化を図ることができ、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００７４】
又、この実施例の場合、シールフランジ９の裏面であって、ドラム缶１１の開口頂部に接する部分には、シール材２０が固定されているので、シールフランジ９とドラム１１の頂部開口との間のシールをより確実にし、この部分からの空気のリークはない。従って、加圧弁１２′によるドラム缶１１内の昇圧を短時間に行い、放射性廃棄物の処理能率を向上すると共に、開放弁１２の開度調整によるドラム缶１１内の空気圧力の調整が確実となり、空気圧力を利用した挿入物４の挿入を円滑に行うことができる。
【００７５】
又、シール材１３は柔軟性があり、且つ、薄いシート状の材料を使用しているので、シール材１３は、分割された挿入ガイド７ａ〜７ｄがそれぞれ水平方向に移動しても、その変位を吸収でき、分割された挿入ガイド７ａ〜７ｄの水平方向への移動を可能にし、分割された挿入ガイド７ａ〜７ｄの水平方向への移動による上記作用及び効果を奏することができる。
【００７６】
又、分割された挿入ガイド７ａ〜７ｄに合わせてシール材１３も分割し、シール材１３の分割部分を互いに重ね合わせるようにしても、シール材１３はドラム缶の内圧により押し広げられるので、分割された合わせ面も圧着し、シール効果を維持することができる。従って、この場合も分割された挿入ガイド７ａ〜７ｄの水平方向への移動を可能にし、分割された挿入ガイド７ａ〜７ｄの水平方向への移動による上記作用及び効果を奏することができる。
【００７７】
又、この実施例において、シール材１３の下部に、凸部２４を設け、この凸部２４の内径Ｄ２を挿入物４の外径にほぼ等しくすることにより、この凸部２４よりも上の部分のシール材１３の内径を挿入物４の外径よりも大きくすることができる。従って、挿入物４を挿入する際に、凸部２４に至るまではシール材１３と挿入物４との間での接触は無く、シール材１３の損傷を防止して長寿命化を図ることができ、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００７８】
そして、ドラム缶１１の内圧が上昇しても凸部２４が挿入物に接触しているので、この部分からの空気のリークはない。従って、ドラム缶１１内の昇圧を効率良く行い、この昇圧により凸部２４以外の部分のシール材１３は押し広げられて挿入物４の外周に密着し、シールを確実にして、開放弁１２の開度調整による空気圧力を利用した挿入物４の挿入を円滑に行なうことができる。
【００７９】
次に、図８に示す実施例は、架台２５の底板２８と基台２９との間に垂直ダンパ３０を設けたので、何らかの原因で挿入物４がドラム缶１１内で落下した場合でも衝撃を吸収し、ドラム缶１１の損傷を防止して、特に放射性廃棄物の処理において、ドラム缶１１の破損に起因する放射性物質漏れを防止することができる。
【００８０】
つぎに、図９に示す実施例は、架台２５の底板２８の中心に、芯部材３２を設け、図１０に示すように、この芯部材３２と基台２９との間に、三方向にダンパ３１を設けたので、図２及び図３に示した実施例のように、挿入ガイド７とシールフランジ９が一体に固定されている場合でも、クレーン３で吊り下げられている挿入物４と挿入ガイド７（ドラム缶１１）との間の芯ずれがあっても、架台２５（挿入ガイド７、ドラム缶１１）が、水平ダンパ３１により移動し、自動的に挿入物４との間の芯ずれを修正することができる。これにより、挿入物４と挿入ガイド７との間の芯ずれに起因したシール材８（１３）と挿入物４との間の擦れはなく、シール材８（１３）の長寿命化を図り、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。また、基台２９と底板２８との間にローラ３３を設けることにより、架台２５の移動を円滑に行うことができる。
【００８１】
【発明の効果】
請求項１の記載に基づいて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、挿入ガイドの下端にドラム缶の内周面に接触するシール材を取り付け、ドラム缶への挿入物とドラム缶との間の芯ずれがあってもシール材は挿入ガイドと共に移動し、芯ずれに起因するシール材と挿入物との間の擦れを無くすことができるので、シール材の破損を無くして、シール材の長寿命化を図り、放射性廃棄物の処理効率を向上することができると共に、シール材の破損がないことから、構造が簡単で、且つ、断面寸法も小さいシール材にして、挿入物の外周とドラム缶内周との間の隙間を狭くすることができるので、放射性廃棄物の廃棄効率を向上することができる。
【００８２】
そして、ドラム缶の頂部開口に載置可能なシールフランジを挿入ガイドの下端に固定し、ドラム缶に対して、挿入ガイド及びシール材が着脱可能であり、挿入物又はドラム缶へのシール材の装着なしにシール機能を保持することができるので、挿入ガイド及びシール材を繰り返し使用することができ、経済的損失を無くすことができる。そして、シール材を貫通するように空気配管を設け、この空気配管に開放弁を設け、ドラム缶に孔をあけることなく空気圧力を利用して挿入物をドラム缶に挿入することができるので、特に放射性廃棄物を処理する場合の放射性物質の漏れを解消することができ、実用性を向上することができる。
【００８３】
次に、請求項２の記載に基いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、挿入ガイドの下端にドラム缶の内周面との間に所定の隙間を設けてシール材を取り付け、上記所定の隙間は最小限の任意の隙間にすることができるので、放射性廃棄物の廃棄効率を向上することができる。そして、ドラム缶への挿入物とドラム缶との間の芯ずれがあってもシール材は挿入ガイドと共に移動し、芯ずれに起因するシール材と挿入物との間の擦れを無くすことができるので、シール材の破損を無くして、シール材の長寿命化を図り、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００８４】
そして、ドラム缶の頂部開口に載置可能なシールフランジを挿入ガイドの下端に固定し、ドラム缶に対して、挿入ガイド及びシール材が着脱可能であり、挿入物又はドラム缶へのシール材の装着なしにシール機能を保持することができるので、挿入ガイド及びシール材を繰り返し使用することができ、経済的損失を無くすことができる。そして、シール材を貫通するように空気配管を設け、この空気配管に開放弁を設け、ドラム缶に孔をあけることなく空気圧力を利用して挿入物をドラム缶に挿入することができるので、特に放射性廃棄物を処理する場合の放射性物質の漏れを解消することができ、実用性を向上することができる。
【００８５】
次に、請求項３の記載に基いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、シールフランジのドラム缶頂部開口載置面にシール材を設け、シールフランジとドラム缶の頂部との間のシールをより確実にすることができるので、ドラム缶の内圧の調整を容易にし、空気圧を利用した挿入物の挿入を円滑に行なうことができる。
【００８６】
次に、請求項４の記載に基いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、挿入ガイドを複数に分割し、分割したそれぞれの挿入ガイドがシールフランジに対し水平方向に移動可能にし、挿入物とドラム缶との間の芯合せを容易にすることができるので、芯ずれに起因するシール材と挿入物との間の擦れを無くし、シール材の破損を無くして、シール材の長寿命化を図り、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００８７】
次に、請求項５の記載に基いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、空気配管に開放弁と加圧弁を設け、ドラム缶に孔をあけることなく空気圧力を利用して挿入物をドラム缶に挿入することができるので、特に放射性廃棄物を処理する場合の放射性物質の漏れを解消することができ、実用性を向上することができる。
【００８８】
更に挿入物をドラム缶に挿入する初期の段階から、加圧弁を介してドラム缶内の空気圧を昇圧して、ドラム缶内の空気圧と挿入物の重量とをバランスさせて挿入物を空気圧力により保持し、その後加圧弁を閉じて開放弁により挿入物を円滑に挿入することができるので、ドラム缶内の昇圧を短時間に行うことができ、放射性廃棄物の処理能率を向上することができる。
【００８９】
次に、請求項６の記載に基いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、挿入物の外周を保持具で保持し、挿入ガイドを介して挿入物をドラム缶へ挿入する。これにより、挿入物とドラム缶との間の芯合わせを予め行い、挿入物とドラム缶との間の隙間が狭くても、挿入物をドラム缶内に挿入することができるので、挿入物外周面とドラム缶の内周面との間の隙間を狭くすることができ、放射性廃棄物の廃棄効率を向上すると共に、シール材が挿入物により擦られることはないので、シール材の破損を無くしてシール材の長寿命化を図り、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００９０】
続いてこの芯合わせした状態で挿入物をドラム缶内に挿入することにより、シール材は破損されず、挿入ガイドに取り付けたシール材のシール効果を維持し、下降する挿入物の重力により圧縮されて昇圧されたドラム缶内の空気圧とのバランスで挿入物を保持した段階で保持具の保持を解放する。このように、ドラム缶内の空気圧により挿入物を保持した段階で、保持具の保持を開放し、保持具挿入分の隙間が必要でないことから、挿入物の外面とドラム缶内面との間の隙間が狭くても、保持具を使用した挿入物の外周面保持が可能になり、かつ、挿入物とドラム缶との間の芯を一致させた状態で、ドラム缶内の空気圧のみにて、挿入物を保持することができるので、挿入物外周面とドラム缶の内周面との間の隙間を狭くすることができ、放射性廃棄物の廃棄効率を向上することができる。
【００９１】
このように、ドラム缶内の空気圧のみにて挿入物を保持し、その後解放弁を徐々に開いて、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶内の空気を放出して挿入物を下降させるので、ドラム缶の底に挿入物を円滑に静置することができる。
【００９２】
次に、請求項７の記載に基いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれば、挿入物の外周を保持具で保持し、挿入ガイドを介して挿入する。これにより、挿入物とドラム缶との間の心合わせを予め行い、挿入物とドラム缶との間の隙間が狭くても、挿入物をドラム缶内に挿入することができるので、挿入物外周面とドラム缶の内周面との隙間を狭くすることができ、放射性廃棄物の廃棄効率を向上することができ、且つ、シール材が挿入物により擦られることはないので、シール材の破損を無くしてシール材の長寿命化を図り、放射性廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００９３】
そして、挿入ガイドの下端に取り付けたシール材の部分まで挿入物を挿入した後に、加圧弁を開いてドラム缶内の空気圧を昇圧し、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスにより挿入物を保持した状態で加圧弁を閉じる。これにより、挿入物とドラム缶との間の芯を一致させた状態で、初期の段階からドラム缶内の空気圧のみにて、挿入物を保持することができるので、ドラム缶内の昇圧を短時間に行うことができ、放射性廃棄物の廃棄能率を向上することができる。
【００９４】
次に挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とをバランスさせながら解放弁を徐々に開き、所定の位置まで挿入物が下降し、ドラム缶内の空気圧のみにて、挿入物が安定した姿勢を維持した所で保持具の保持を解放し、挿入物の外面とドラム缶内面との間の隙間が狭くても、保持具を使用した挿入物の外周面保持が可能になるので、挿入物の外周面とドラム缶の内周面との間の隙間を少なくし、放射性廃棄物の廃棄効率を向上することができる。そして、挿入物の重力とドラム缶内の空気圧とのバランスを保ちながらドラム缶内の空気を放出して挿入物を下降させるので、ドラム缶の底に挿入物を円滑に静置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の概略の全体を示す縦断面図である。
【図２】図１における要部を示す一実施例の縦断面図である。
【図３】図１における要部を示す他の実施例の縦断面図である。
【図４】図１における要部を示す他の実施例の縦断面図である。
【図５】図１における要部を示す他の実施例の縦断面図である。
【図６】図４及び図５のシールフランジの平面図である。
【図７】本実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】垂直ダンパを設けた架台の縦断面図である。
【図９】水平ダンパを設けた架台の縦断面図である。
【図１０】図９の基台２９の平面図である。
【符号の説明】
３  クレーン
４  挿入物
７  挿入ガイド
８  シール材
９  シールフランジ
１０  空気配管
１１  ドラム缶
１２  開放弁
１２′  加圧弁
１３  シール材
１４  シール材
１５  支持フランジ
１６  上スライドフランジ
１７  下スライドフランジ
１８  ストッパ
１９  ストッパ
２０  シール材
２１  圧縮ばね
２２  スプリング受け
２３  スプリング受け
２４  凸部
２５  架台
２６  保持具
２７  ボルト
２８  底板
２９  基台
３０  垂直ダンパ
３１  水平ダンパ
３２  芯部材
３３  ローラ
【図１】
2005010037.tif 000003
【図２】
2005010037.tif 000004
【図３】
2005010037.tif 000005
【図４】
2005010037.tif 000006
【図５】
2005010037.tif 000007
【図６】
2005010037.tif 000008
【図７】
2005010037.tif 000009
【図８】
2005010037.tif 000010
【図９】
2005010037.tif 000011
【図１０】
2005010037.tif 000012