(57)【要約】【課題】  吹き込み法にて、嵩高性、圧縮弾性に優れ、さらには吸放湿性に優れたクッションを得るのに適した含有する玉状綿であり、これを用いて製造したクッション材の廃棄の際に自然界に存在する物質に変換できる玉状綿を提供する。【解決手段】  メルトフローレート値および／または融点の異なる２種類のポリ乳酸からなる立体捲縮を有するポリ乳酸複合繊維を含有する玉状綿。さらに吸水性繊維を併用したポリ乳酸複合繊維を含有する玉状綿。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトフローレート値および／または融点の異なる２種類のポリ乳酸からなる立体捲縮を有するポリ乳酸複合繊維を含有することを特徴とする玉状綿。
【請求項２】
ポリ乳酸複合繊維が中空繊維である請求項１記載の玉状綿。
【請求項３】
ポリ乳酸複合繊維がシリコーン系油剤を付与したものである請求項１又は請求項２記載の玉状綿。
【請求項４】
メルトフローレート値および／または融点の異なる２種類のポリ乳酸からなる立体捲縮を有するポリ乳酸複合繊維並びに吸水性繊維を含有することを特徴とする玉状綿。
【請求項５】
吸水性繊維が溶剤紡糸セルロース繊維である請求項４記載の玉状綿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寝装具、家具用クッション材、シートクッション材等に好適に用いられる玉状綿に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から寝装具、家具用クッション材、シートクッション材等のクッション基材としてポリエステル繊維からなる玉状綿を用いることは良く知られている。例えば、特許文献１にはらせん状に縮れたポリエステル繊維からなる平均寸法１〜１０ｍｍのファイバーボールが提案されている。また、特許文献２には微細なスパイラル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有するポリエステル繊維が結晶融点１００℃以上の共重合ポリエステルをバインダー成分とするバインダー繊維で点接合された玉状綿が提案されている。
【０００３】
しかしながら、上記のようなポリエステル繊維等の従来から用いられている一般の合成繊維は、その大部分が石油などの限りある貴重な化石資源を原料としている。またこれらは自然環境下ではほとんど分解されず、廃棄処理が問題となっている。それに対し、ポリ乳酸は、トウモロコシなどの植物資源を原料としており、ポリ乳酸を繊維化したポリ乳酸繊維は種々の製品に加工された後、コンポストまたは土壌中等の自然環境下では最終的に炭酸ガスと水に分解される完全生分解性を持つ。なお、特許文献３には、融点の異なる２種類の生分解性ポリマーを偏心的に接合した潜在捲縮性複合短繊維が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−３３８５６号公報
【特許文献２】特開平０９−２２８２１５号公報
【特許文献３】特開平０６−２１２５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の現状を鑑み、吹き込み法にて、嵩高性、圧縮弾性に優れ、さらには吸放湿性に優れたクッションを得るのに適した玉状綿であり、これを用いて製造したクッション材を廃棄する際には、自然界に存在する物質に変換できる玉状綿を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を達成するものであり、本発明の第１発明は、メルトフローレート値および／または融点の異なる２種類のポリ乳酸からなる立体捲縮を有するポリ乳酸繊維を含有することを特徴とする玉状綿を要旨とするものである。また、本発明の第２発明は、メルトフローレート値および／または融点の異なる２種類のポリ乳酸からなる立体捲縮を有するポリ乳酸繊維並びに吸水性繊維を含有することを特徴とする玉状綿を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の玉状綿は、植物資源を原料とする生分解性のポリ乳酸からなる複合繊維を含有し、また、この複合繊維の形態が、立体捲縮を有するものであるため、嵩高性、反発弾性に優れ、独立した玉状の形状をしているため吹き込み法に適したものであり、クッション材等を製造するのに好適に用いることができる。また、植物由来原料の生分解性のポリ乳酸を使用するので、石油資源の節約、トータルでの二酸化炭素放出の削減を図ることができ、使用後の廃棄の際に自然界に存在する物質に変換させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明の玉状綿は、特定のポリ乳酸からなる立体捲縮を有するポリ乳酸複合繊維を含有する。本発明に用いるポリ乳酸複合繊維を構成するポリ乳酸としては、ポリ（Ｄ−乳酸）、ポリ（Ｌ−乳酸）、ポリ（Ｄ−乳酸）とポリ（Ｌ−乳酸）とのステレオコンプレックス、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸またはＬ−乳酸と脂肪族ジカルボン酸および脂肪族ジオールとの共重合体あるいはこれらのブレンド体が挙げられる。乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体である場合におけるヒドロキシカルボン酸の具体例としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。中でも、ヒドロキシカプロン酸またはグリコール酸を用いることがコスト面から好ましい。脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールとしては、セバシン酸、アジピン酸、ドデカン二酸、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。乳酸にその他の成分を共重合させる場合、乳酸単位を８０モル％以上とするのが好ましい。８０モル％未満であると、融点が低くなりすぎて熱延伸が困難となって、高強度の繊維が得られ難くなるという問題が生じたり、耐熱性、耐摩耗性が低下することがある。
【００１０】
ポリ乳酸中には、必要に応じて、例えば、熱安定剤、結晶化核剤、艶消剤、顔料、耐光剤、耐候剤、滑剤、酸化防止剤、抗菌剤、香料、可塑剤、染料、界面活性剤、難燃剤、表面改質剤、各種無機及び有機電解質、その他類似の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。
【００１１】
また、ポリ乳酸中にエポキシ化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド化合物などから選ばれた化合物を添加し、ポリマーの末端カルボキシル基やヒドロキシル基を封鎖することにより耐湿熱分解性を向上させても良い。
【００１２】
ポリ乳酸複合繊維は、特定の２種のポリ乳酸からなることにより立体捲縮を有するものであり、２種のポリ乳酸としては、メルトフローレート値の異なる２種のポリ乳酸からなるもの、融点の異なる２種のポリ乳酸からなるもの、あるいは、メルトフローレート値と融点とが共に異なる２種類のポリ乳酸からなるものを用いる。
【００１３】
２種のポリ乳酸として、メルトフローレート値の異なるポリ乳酸を用いる場合、そのメルトフローレート値としては、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８法に準じ、温度２１０℃、荷重２１６０ｇで測定したメルトフローレート値で２０〜５０ｇ／１０分程度差のあるものを用いることが好ましく、例えば、メルトフローレート値２０〜３０ｇ／１０分のポリ乳酸と、メルトフローレート値５０〜７０ｇ／１０分のポリ乳酸とで構成された複合繊維であって立体捲縮を有するものを好ましく用いることができる。また、メルトフローレート値がこの範囲にあると、強度や耐摩耗性に優れた繊維を生産性良く得ることができる。
【００１４】
また、２種のポリ乳酸として、融点の異なるポリ乳酸を用いる場合、その融点差は、１０℃以上であることが好ましい。融点差を１０℃以上設けることにより、良好な立体捲縮を有するものを得ることができる。本発明が目的とする立体捲縮を有するものであれば、融点差の上限は特に限定しない。
【００１５】
なお、本発明において用いる２種のポリ乳酸としては、両者共に結晶性の高いものを選択することが好ましい。すなわち、ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ（Ｌ−乳酸）やポリ（Ｄ−乳酸）の融点は約１８０℃であり、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体の場合、いずれかの成分の割合を１０モル％程度とすると、融点はおよそ１３０℃となる。さらに、いずれかの成分の割合を１８モル％以上とすると、融点は１２０℃未満、融解熱は１０Ｊ／ｇ未満となって、ほぼ非晶性の性質となり、熱延伸が困難となって、高強度の繊維が得られ難くなるという問題が生じたり、耐熱性、耐摩耗性が低下することがある。なお、ポリ（Ｄ−乳酸）とポリ（Ｌ−乳酸）とのステレオコンプレックスは融点が２００〜２３０℃と高く、高温染色も可能となるので好ましい。
【００１６】
本発明に用いるポリ乳酸複合繊維を得るには、前記したメルトフローレート値および／または融点の異なる２種類のポリ乳酸を適宜組み合せて、複合紡糸すればよい。
【００１７】
本発明に用いるポリ乳酸複合繊維は、偏芯芯鞘あるいはサイドバイサイドといった、メルトフローレート値および／または融点の異なる２種類のポリ乳酸を偏心的に接合させた繊維である。このような複合形態とすることによって立体捲縮を有する嵩高性に優れたヘタリ難い繊維とすることができる。ここで、立体捲縮とは、２次元の機械捲縮とは異なる態様であって、いわゆる三次元的なコイルバネ状の捲縮のことである。また、このコイルバネ状の捲縮の一部に捩れが加わった形態であってもよい。この繊維の捲縮特性としては、ＪＩＳ  Ｌ１０１５に規定の方法で測定した捲縮数が６〜２０個／２５ｍｍ、捲縮率が１０〜２５％であるのが望ましい。このような捲縮特性を有する複合繊維であると、後述する玉状綿の製造に際し、紐状になることなく、きれいな球形状の繊維集合体（玉状綿）を得ることができる。すなわち、捲縮数が６個／２５ｍｍ未満あるいは捲縮率が１０％未満であると、捲縮が大きく、得られる玉状綿がへたりやすい傾向となり、一方、捲縮数が２０個／２５ｍｍを超えるあるいは捲縮率が２５％を超えると、捲縮が微細になって繊維同士が絡みにくく、目的とする球形状の玉状綿を得にくい。
【００１８】
２種類のポリ乳酸の複合比率は紡糸の操業性考慮し、質量比率で２０／８０〜８０／２０とすることが好ましい。
【００１９】
ポリ乳酸複合繊維の断面形状は、特に限定するものではなく丸断面のみでなく、楕円、菱形、Ｔ型、井型、三角あるいはそれ以上の多角形であっても、また外形がこれらのいずれかの断面であって、中空断面であってもよい。中空繊維の場合、特に嵩高性が良好なものが得られるので、より好ましい。
【００２０】
本発明に用いるポリ乳酸複合繊維の単糸繊度は特に限定されるものではないが、１〜１００デシテックスの範囲とする。単糸繊度が１デシテックスに満たない場合、繊維の生産効率が低く、コストの高いものとなる。一方、１００デシテックスを超えるような場合、通常の紡糸装置では冷却が困難であり、特殊な設備が必要となる。
【００２１】
さらに、本発明に用いるポリ乳酸複合繊維にシリコーン系油剤を付与しておくと、非常に良好な、きれいな真球に近い形状の玉状綿とすることができ、また、玉状綿同士がくっつきにくく、より独立したものとなるので好ましい。また、玉状綿の柔軟性も向上するため、柔軟でソフトなクッション体を得ることができる。このようなシリコーン系油剤としては、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーンオイル、高級アルコキシ変性シリコーンオイル等が挙げられる。
【００２２】
本発明に用いるポリ乳酸複合繊維の製造方法について説明する。２種類のメルトフローレート値および／または融点の異なる２種類のポリ乳酸を、通常の偏心芯鞘あるいはサイドバイサイド複合紡糸装置を用いて溶融紡糸し、延伸することなく一旦引き取り、未延伸糸を数十万〜二百万デシテックスのトウに集束する。これを熱延伸した後、リラックスさせ、コイルバネ状の立体捲縮を発現させる。また、前記リラックスさせて立体捲縮を発現させた複合繊維をさらに張力のかからない状態で熱セット（１００℃以上）してコイルバネ状の立体捲縮を発現、熱固定させる。その後、好ましくは１５〜７６ｍｍに、より好ましくは２０〜３８ｍｍにカットして短繊維とする。
【００２３】
本発明の第２発明において、ポリ乳酸複合繊維に併用する吸水性繊維としては、木綿、絹、羊毛、レーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維、ビニロン等の天然繊維、再生繊維や合成繊維等であって、公定水分率が５％以上程度の比較的水を吸いやすい繊維や、ポリアクリル酸系の高吸水性繊維と呼ばれるもので、自重の数十倍〜百倍以上の水分を吸収しうるものが挙げられる。ポリアクリル酸系の高吸水性繊維として、具体的には、「ランシール（東洋紡株式会社製  登録商標）」や「ベルオアシス（カネボウ株式会社製  登録商標）」等が挙げられる。
【００２４】
これらの吸湿性繊維の中でも、溶剤紡糸セルロース繊維は環境問題に対応した素材であり、クッション材としての調湿性能が優れていることから、より好ましい。溶剤紡糸セルロース繊維について述べる。溶剤紡糸セルロース繊維とは主原料であるパルプを副原料のアミンオキサイド溶剤（閉鎖系で繰り返し使用されるため環境を汚染することがない）で物理的に溶解し、セルロース繊維を極力分断せずに繊維化する画期的な製法によって製造される。そのため、既存のセルロース系の繊維、例えばビスコース法で製造するレーヨン等に比べ乾湿強度が高く繊維収縮率が低い。また、ソフトで肌触りが良く、吸湿性や水拡散性に優れるという特徴を有する。
【００２５】
ポリ乳酸繊維は、平衡水分率が０．５％程度と、殆ど吸水性がないため、汗をかいた場合の水分の吸水、拡散性に乏しいという欠点があるが、溶剤紡糸セルロース繊維等の吸水性繊維を併用することにより、この欠点を効果的に補うことができ、寝装具、クッション材として用いたときの使い心地が格段に良くなるのである。
【００２６】
溶剤紡糸セルロース繊維等の吸水性繊維の単糸繊度は、特に限定されるものではないが、一般的には１〜１５デシテックスのものが用いられる。
【００２７】
本発明の玉状綿の製造方法を説明する。まず、好ましくは１５〜７６ｍｍ、より好ましくは２０〜３８ｍｍにカットしたポリ乳酸複合繊維および必要に応じて吸水性繊維を、高速気流下で３０秒〜１０分間攪拌することにより、直径２〜２０ｍｍ程度の球形を呈する柔らかい玉状綿を得ることができる。
【００２８】
このようにして得られた玉状綿は、枕やクッション、かけ布団、寝袋といった形状に縫製された側地の中へ圧縮空気とともに吹き込むいわゆる吹き込み法によってスムースに入れることができる。
【００２９】
また、低融点のポリ乳酸を鞘部、ポリ乳酸ホモポリマーあるいはポリ乳酸ステレオコンプレックスポリマーといった高融点のポリ乳酸を芯部に概ね同心状に配置した、いわゆるバインダー繊維を、全体の１０〜４０質量％程度混合して玉状綿とすることも可能である。この場合には、玉状綿をある型枠や側地の中に吹き込んだ後、バインダー繊維の鞘部のポリ乳酸の融点以上、主体となる立体捲縮を有するポリ乳酸複合繊維のそれぞれのポリマーの融点未満の温度で熱処理することにより、特定の形状に保型することもできる。なお、型枠内で加熱する場合、熱風を片側から吹き込み、もう一方から吸引する、いわゆるサクションタイプの熱処理機を用いるのが、加熱時間が少なくて済み、効率的である。また、型枠内で加熱してから所定の形状にホットプレスあるいはコールドプレスで成形加工してもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は次のとおりである。
（１）ポリ乳酸のメルトフローレート値（ｇ／１０分）
ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８法の記載の方法に準じて測定した。なお、測定条件は温度２１０℃、荷重２１６０ｇとした。
【００３１】
（２）融点（℃）および融解熱(Ｊ／ｇ)
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を使用し、昇温速度２０℃／分の条件で測定した。
【００３２】
（３）短繊維の強伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１５  8.7.1標準時試験により、つかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／分で測定した。
【００３３】
（４）玉状綿の嵩高性
１０００ｃｍ3のメスシリンダーに玉状綿５ｇを少しづつ投入し、投入後、上下逆にひっくり返すことを５回繰り返す。その後、単位面積当たりの質量が０．５ｇ／ｃｍ2のメスシリンダー内壁に沿って水平状態でスムーズに移動できる押さえ板（メスシリンダーの内径とほぼ同形）を玉状綿の上に軽く載せて、玉状綿の占める容積を測定し、嵩高性（ｃｍ3／ｇ）を求める。
【００３４】
（５）玉状綿の圧縮弾性
玉状綿２０ｇを２０ｃｍ四方で厚さ２ｃｍに縫製したミニ布団側地に圧縮空気で吹き込んで、吹き込み口を縫製により閉じてミニ布団を作成した。これを用い、ＪＩＳ  Ｋ６４０１に準じて５０％圧縮応力（当初の厚みに対して５０％の厚みになるのに要する力）を測定し圧縮弾性の尺度とした。
【００３５】
実施例１
融点１７０℃、融解熱３８Ｊ／ｇ、光学純度９８．５％（Ｌ体主体：ラクチドを原料として重合する時のＬ，Ｄ体の仕込み割合によりコントロールされる）で、メルトフローレート値（以後、ＭＦＲと略記する）が２３ｇ／１０分のポリ乳酸（以後、ＰＬＡ１と略記する）チップと、融点１７０℃、融解熱４５Ｊ／ｇ、光学純度９８．５％で、ＭＦＲが５８ｇ／１０分のポリ乳酸（以後、ＰＬＡ２と略記する）のチップとを減圧乾燥した後、紡糸温度２４０℃で通常の中空サイドバイサイド複合溶融紡糸装置を使用して、複合比（容量比）を１／１として複合溶融紡糸した。紡出糸条を冷却風で冷却した後、引取速度１０００ｍ／分で引き取って未延伸糸条を得た。得られた糸条を集束し、３３万ｄｔｅｘのトウにして、延伸倍率３．２倍で延伸し、リラックスしてコイルバネ状の立体捲縮を発現させた後、高級アルキル燐酸エステルＫ塩、エステル型ノニオン、エーテル型ノニオン混合の仕上げ油剤を０．２％付与した。その後１２０℃の乾燥機で熱処理して乾燥および捲縮の熱固定を行った後、長さ３２ｍｍに切断した。得られた短繊維は、単糸繊度６．６ｄｔｅｘ、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度６４％、捲縮数１０．５個／２５ｍｍ、捲縮率２１．４％であった。この短繊維を用いて渦巻き状の高速気流が流れている容器中、常温で５分間攪拌して、本発明の玉状綿を得た。得られた玉状綿の直径は平均５ｍｍであり、玉状の形状は良好で大きさもほぼ揃った均一なものであり、玉状綿の嵩高性は１６５ｃｍ3／ｇ、圧縮応力は６２．７２Ｎ／４００ｃｍ2であった。
【００３６】
参考迄に、玉状綿にする前の短繊維（サンプルローラーカードで開繊したカードウエブ）自体の嵩高性をＪＩＳ  Ｌ１０９７の５．２比容積（かさ高性）に準じて測定すると、１２７ｃｍ3／ｇであった。
【００３７】
また、同じカードウエブを用い、ＪＩＳ  Ｋ６４０１に準じて５０％圧縮応力を測定すると圧縮応力は２６．４６Ｎ／４００ｃｍ2であり、いずれも玉状綿の値に比べて低いものであった。
【００３８】
参考例
ポリ乳酸複合繊維に替えて、ポリエチレンテレフタレートからなる中空サイドバイサイド型複合繊維（ユニチカファイバー社製＜Ｈ３８Ｆ＞  単糸繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、捲縮数９．７個／２５ｍｍ、捲縮率２２．３％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして玉状綿を得た。玉状綿の直径は平均５ｍｍであり、また、玉状綿の嵩高性は１６６ｃｍ3／ｇ、圧縮応力は４６．０６Ｎ／４００ｃｍ2であった。
【００３９】
実施例１と参考例（ポリエチレンテレフタレート繊維からなる玉状綿）とを比較すると、繊維としては同様の形態（単糸繊度、繊維長、捲縮形態）を有するものの、ポリ乳酸繊維は、繊維間摩擦が高いためか、荷重をかけた時に玉状綿が潰れにくく、一定寸法の側地に一定質量の玉状綿を詰めてクッション体を得た場合、ポリ乳酸複合繊維からなる本発明の玉状綿からなるクッション体（実施例１）の方が、ポリエチレンテレフタレート玉状綿（参考例）からなるクッション体よりも圧縮応力が高く、底付き感のないものを得ることができた。
【００４０】
実施例２
実施例１において、ＰＬＡ２に代えて、融点１３０℃、融解熱２９Ｊ／ｇ、光学純度９１．５％で、ＭＦＲが２７ｇ／１０分のポリ乳酸のチップを用いること以外は実施例１と同様にして実施した。
【００４１】
得られた短繊維は単糸繊度６．７ｄｔｅｘ、強度３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５９％、捲縮数１６．３個／２５ｍｍ、捲縮率２２．７％であった。この短繊維を用いて渦巻き状の高速気流が流れている容器中、常温で５分間攪拌し、本発明の玉状綿を得た。得られた玉状綿の直径は平均５ｍｍであり、玉状の形状は良好で大きさもほぼ揃った均一なものであり、この玉状綿の嵩高性は１６９ｃｍ3／ｇ、圧縮応力は６４．４８Ｎ／４００ｃｍ2であった。
【００４２】
実施例３
実施例１において用いた仕上げ油剤に代えて、ポリエーテル変性シリコーンオイルおよびアミドタイプカチオン混合の仕上げ油剤を用いること以外は実施例１と同様にして実施した。
【００４３】
得られた玉状綿の直径は平均５ｍｍであり、玉状の形状は良好で大きさもほぼ揃った均一なものであった。玉状綿の風合いは滑らかで、いわゆるフェザータッチといえるものであった。また、玉状綿同士の滑り性が良好であり、吹き込みも極めてスムースに行うことができた。さらに、玉状綿の圧縮弾性の評価にて作成したミニ布団の内部の玉状綿を強制的に片側に片寄せた場合でも、ミニ布団を軽く叩くだけでもとの形状に回復した。
【００４４】
この玉状綿の嵩高性は１６６ｃｍ3／ｇ、圧縮応力は３５．２８Ｎ／４００ｃｍ2であった。
【００４５】
実施例４
実施例３で得られたシリコーン系油剤を付与したポリ乳酸複合繊維７０％に対し溶剤紡糸セルロース繊維であるレンチング社製「レンチングリヨセル」６．６ｄｔｅｘ、３０ｍｍ切断長の短繊維３０％を混合して用いて、渦巻き状の高速気流が流れている容器中、常温で５分間攪拌して、本発明の玉状綿を得た。得られた玉状綿の直径は平均５ｍｍであり、玉状の形状は良好で大きさもほぼ揃った均一なものであった。
【００４６】
この玉状綿の嵩高性は１３１ｃｍ3／ｇ、圧縮応力は３１．３６Ｎ／４００ｃｍ2であった。
【００４７】
比較例１
実施例１にて用いたＰＬＡ１を用いて通常の溶融紡糸を行い、ＰＬＡ１の単一成分からなる未延伸糸条を得た。得られた糸条を集束し、３３万ｄｔｅｘのトウにして、延伸倍率３．２倍で延伸し、１２０℃のヒートドラムで熱セットしてからクリンパーにて機械的に捲縮を付与した。その後、高級アルキル燐酸エステルＫ塩、エステル型ノニオン、エーテル型ノニオン混合の仕上げ油剤を０．２％付与した後、長さ３２ｍｍに切断した。得られた短繊維は、単糸繊度６．８ｄｔｅｘ、強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度６７％、捲縮数９．３個／２５ｍｍ、捲縮率８．７％であった。この短繊維を用いて渦巻き状の高速気流が流れている容器中、常温で５分間攪拌したが、得られた製品は紐状に繊維が集合したような形状で、本発明が目的とする玉状にはならず、吹き込みの試験は行わなかった。