(57)【要約】【課題】  座付きビスなどの余分な部品を用いることなく、スピーカをキャビネットにきわめて簡単な操作で確実に取り付ける。スピーカが取付箇所で浮き上がるという事態を生じにくくし、たとえ浮き上がったとしても、その取付箇所での音漏れを有効に防ぐ。【解決手段】  スピーカフレーム１２の環状鍔部１３に設けた突起４１を、キャビネット２側の突出部３１に設けた孔部４２に圧入する。キャビネット２側のフック５によって環状鍔部１３を係止させる。環状鍔部１３に備わっている環状体１４又はそれに接合した弾性素材６によってスピーカ取付箇所の隙間を塞ぎ、それによって音漏れを防ぐ。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のスピーカフレームの外周部に備わっている環状鍔部に所定厚さの環状体が結合されているスピーカを、電気機器の合成樹脂製のキャビネットに取り付けるためのスピーカ取付構造において、
上記環状体が、円筒面に形成された外周面を有するやがみでなり、この環状体が、キャビネットに一体成形された環状壁部に内嵌合されてその環状壁部と上記環状体とが周方向全域で接触して摺動自在に重なり合い、かつ、上記環状体に、この環状体よりも柔軟な合成樹脂発泡体でなる環状の弾性素材が接合一体化されていて、その弾性素材の環状の端面が上記キャビネットに環状に具備された受面に弾接していると共に、上記スピーカの周方向複数箇所でスピーカの軸線方向に互いに嵌合されてスピーカの周方向回転を阻止する突起と孔部とのうちの一方が上記キャビネットに、他方が上記鍔部に、それぞれ一体に備わっていると共に、上記孔部と上記突起との離脱方向の変位を阻止する結合手段を有し、その結合手段が、上記突起と上記孔部との嵌合箇所に具備された圧入部と、上記キャビネットに一体成形されて上記鍔部を係止するフックとでなることを特徴とするスピーカ取付構造。
【請求項２】
金属製のスピーカフレームの外周部に備わっている環状鍔部に所定厚さの環状体が結合されているスピーカを、電気機器の合成樹脂製のキャビネットに取り付けるためのスピーカ取付構造において、
スピーカの周方向複数箇所でそのスピーカの軸線方向に互いに嵌合されてスピーカの周方向回転を阻止する突起と孔部とのうちの一方が上記キャビネットに、他方が上記鍔部に、それぞれ一体に備わっていると共に、上記孔部と上記突起との離脱方向の変位を阻止する結合手段を有し、その結合手段が、上記突起と上記孔部との嵌合箇所に具備された圧入部でなることを特徴とするスピーカ取付構造。
【請求項３】
金属製のスピーカフレームの外周部に備わっている環状鍔部に所定厚さの環状体が結合されているスピーカを、電気機器の合成樹脂製のキャビネットに取り付けるためのスピーカ取付構造において、
スピーカの周方向複数箇所でスピーカの軸線方向に互いに嵌合されてスピーカの周方向回転を阻止する突起と孔部とのうちの一方が上記キャビネットに、他方が上記鍔部に、それぞれ一体に備わっていると共に、上記孔部と上記突起との離脱方向の変位を阻止する結合手段を有し、その結合手段が、上記キャビネットに一体成形されて上記鍔部を係止するフックでなることを特徴とするスピーカ取付構造。
【請求項４】
上記環状体の外周面が円筒面に形成されていて、その環状体がキャビネットに一体成形された環状壁部に内嵌合されてその環状壁部と上記環状体とが周方向全域で接触して摺動自在に重なり合っている請求項２又は請求項３に記載したスピーカ取付構造。
【請求項５】
上記環状体に、この環状体よりも柔軟な環状の弾性素材が接合一体化されていて、その弾性素材が上記キャビネットに環状に具備された受面に弾接している請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載したスピーカ取付構造。
【請求項６】
上記環状体に、この環状体よりも柔軟でかつ環状溝を備えた環状の弾性素材が接合一体化されており、上記キャビネットに一体成形された環状リブに上記弾性素材の環状溝が嵌合されて両者の嵌合箇所の全体が互いに接触して摺動自在に重なり合っている請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載したスピーカ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ取付構造、詳しくは、テレビジョン受像機やラジオなどのオーディオ機器のキャビネットにスピーカを取り付ける構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスピーカ取付構造の一例として、スピーカフレームの外周部に備わっている環状鍔部の１箇所又は複数箇所を合成樹脂成形体でなるキャビネットに一体成形したフックに嵌め込んで係止させた後、その環状鍔部の他の１箇所を、キャビネットにねじ込んだ座付きビスで締め付けて固定した構造があった。
【０００３】
他の従来例として、スピーカフレームの環状鍔部をキャビネットに環状に一体成形したリブの上に載架し、その環状鍔部を、キャビネットに一体成形したフック部に係合させた環体によって上記リブに押し付けて固定するというものがあった（例えば、特許文献１参照）。さらに他の従来例として、キャビネットに具備させた環状の受け部にスピーカフレームの環状鍔部を載架し、その環状鍔部を、キャビネット側の係止部に係止させた板ばね材又は線ばね材によって上記受け部に押し付けて固定するというものもあった（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、スピーカ取付箇所での音漏れを防ぐ機能を備えたスピーカ取付構造として、車載用スピーカにおいて、当該スピーカの外周部に配備されているシール材にウレタンでなる封止材を貼り付け、その封止材を面部材に重ね合わせるようにしたものがあった（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１８６５８３号公報
【特許文献２】特開平９−２３３５８３号公報
【特許文献３】特開平１０−２１０５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、スピーカフレームの環状鍔部をキャビネット側のフックに嵌め込んで座付きビスで固定する従来例では、座付きビスを締め付ける作業が煩わしく、それだけ取付けに時間がかかるという問題や、座付きビスの締付けトルクにばらつきが生じるという問題があった。また、特許文献１に記載された従来例では、環状鍔部を押し付けるための環体が余分に必要になり、特許文献２に記載された従来例では、板ばね材や線ばね材が余分に必要になって、それだけ部品コストが高くつくという問題があった。さらに、これらの従来例では、スピーカの周方向での位置決めを、上記した座付きビスによる締付けや環体、ばね材などによる押付け作用によって担わせているので、取付け後のスピーカの周方向位置を一定にするのに熟練を要するという問題もあった。
【０００７】
他方、スピーカ取付箇所での音漏れという点に関し、特許文献３によって開示されている従来例では、ウレタンでなる封止材の端面を面部材に重ね合わせているだけであるので、何らかの原因でスピーカがその取付箇所で位置ずれして浮き上がったような場合には、封止材の端面と面部材との接圧が小さくなり過ぎて両者の接触箇所での音漏れ防止作用が不十分になったり、場合によっては封止材の端面と面部材とが離れて隙間を生じ、音漏れ防止作用が発揮されなくなったりするおそれがあるという問題がある。
【０００８】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、座付きビスなどの余分の部品を用いずにスピーカをキャビネットにきわめて簡単な操作で確実に取り付けることができるだけでなく、スピーカの周方向位置を熟練を要することなく一定に定めて取り付けることが可能であり、さらに、スピーカが取付箇所で浮き上がるという事態の生じにくいスピーカ取付構造を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、スピーカの取付箇所での音漏れを防ぐことが可能であり、仮にスピーカが取付箇所で浮き上がったとしてもその音漏れ防止作用が損なわれにくいスピーカの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るスピーカ取付構造は、金属製のスピーカフレームの外周部に備わっている環状鍔部に所定厚さの環状体が結合されているスピーカを、電気機器の合成樹脂製のキャビネットに取り付けるためのスピーカ取付構造において、スピーカの周方向複数箇所でそのスピーカの軸線方向に互いに嵌合されてスピーカの周方向回転を阻止する突起と孔部とのうちの一方が上記キャビネットに、他方が上記鍔部に、それぞれ一体に備わっていると共に、上記孔部と上記突起との離脱方向の変位を阻止する結合手段を有し、その結合手段が、上記突起と上記孔部との嵌合箇所に具備された圧入部でなる、というものである。この取付構造によれば、突起と孔部との嵌合によってスピーカの周方向位置が一定に定まり、しかも、突起と孔部との嵌合箇所に具備された圧入部でなる結合手段によって、スピーカがキャビネットに動かないように固定される。
【００１１】
本発明に係る他のスピーカ取付構造は、金属製のスピーカフレームの外周部に備わっている環状鍔部に所定厚さの環状体が結合されているスピーカを、電気機器の合成樹脂製のキャビネットに取り付けるためのスピーカ取付構造において、スピーカの周方向複数箇所でスピーカの軸線方向に互いに嵌合されてスピーカの周方向回転を阻止する突起と孔部とのうちの一方が上記キャビネットに、他方が上記鍔部に、それぞれ一体に備わっていると共に、上記孔部と上記突起との離脱方向の変位を阻止する結合手段を有し、その結合手段が、上記キャビネットに一体成形されて上記鍔部を係止するフックでなる、というものである。この取付構造によれば、突起と孔部との嵌合によってスピーカの周方向位置が一定に定まり、しかも、キャビネットに一体成形されているフックが、スピーカフレームの環状鍔部を係止して突起と孔部との離脱を防ぐ。これによりスピーカがキャビネットに動かないように固定される。
【００１２】
本発明では、上記環状体の外周面が円筒面に形成されていて、その環状体がキャビネットに一体成形された環状壁部に内嵌合されてその環状壁部と上記環状体とが周方向全域で接触して摺動自在に重なり合っていることが望ましい。これによれば、仮に、スピーカ取付箇所でスピーカが浮き上がったとしても、円筒面に形成されている環状体とキャビネット側の環状壁部とがそれらの周方向全域で接触したままに保たれて取付箇所での音漏れが防止される。
【００１３】
本発明では、上記環状体に、この環状体よりも柔軟な環状の弾性素材が接合一体化されていて、その弾性素材が上記キャビネットに環状に具備された受面に弾接しているものであってもよく、これによれば、弾性素材とキャビネット側の受面との弾接によって取付箇所での音漏れが防止される。
【００１４】
本発明では、上記環状体に、この環状体よりも柔軟でかつ環状溝を備えた環状の弾性素材が接合一体化されており、上記キャビネットに一体成形された環状リブに上記弾性素材の環状溝が嵌合されて両者の嵌合箇所の全体が互いに接触して摺動自在に重なり合っていることが望ましい。これによれば、弾性素材の端面がただ端にキャビネット側の受面に弾接している場合に比べて、弾性素材と環状リブとの接触面積が広く確保されるので、それだけ音漏れ防止作用が向上する。
【００１５】
本発明に係るスピーカ取付構造は、次のように構成することも可能である。すなわち、金属製のスピーカフレームの外周部に備わっている環状鍔部に所定厚さの環状体が結合されているスピーカを、電気機器の合成樹脂製のキャビネットに取り付けるためのスピーカ取付構造において、上記環状体が、円筒面に形成された外周面１４ｂを有するやがみでなり、この環状体が、キャビネットに一体成形された環状壁部に内嵌合されてその環状壁部と上記環状体とが周方向全域で接触して摺動自在に重なり合い、かつ、上記環状体に、この環状体よりも柔軟な合成樹脂発泡体でなる環状の弾性素材が接合一体化されていて、その弾性素材の環状の端面が上記キャビネットに環状に具備された受面に弾接していると共に、上記スピーカの周方向複数箇所でスピーカの軸線方向に互いに嵌合されてスピーカの周方向回転を阻止する突起と孔部とのうちの一方が上記キャビネットに、他方が上記鍔部に、それぞれ一体に備わっていると共に、上記孔部と上記突起との離脱方向の変位を阻止する結合手段を有し、その結合手段が、上記突起と上記孔部との嵌合箇所に具備された圧入部と、上記キャビネットに一体成形されて上記鍔部を係止するフックとでなる、という構成を採用することも可能である。この発明の作用は次の実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明に係るスピーカ取付構造によれば、冒頭で説明した各従来例のように座付きビスや環体、ばね材などの余分な部品を用いることなく、スピーカをキャビネットにきわめて簡単な操作で確実に取り付けることができる。その上、突起と孔部との嵌合によってスピーカの周方向位置が熟練を要することなく一定に定まるという効果が奏される。さらに、スピーカが取付箇所で浮き上がるという事態を生じにくく、たとえスピーカが取付箇所で浮き上がったとしても、その取付箇所での音漏れを有効に防ぐことが可能であるという効果が奏される。これらの効果により、音漏れ防止性能に優れたオーディオ機器を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明に係るスピーカ取付構造の実施形態を示した概略平面図、図２はスピーカの側面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分の一部破断拡大図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分の一部破断拡大図である。
【００１８】
図２のように、スピーカ１は、コーン形に形成された金属製のスピーカフレーム１２の外周部に正面視正円形の環状鍔部１３が備わっていて、その環状鍔部１３には、「やがみ」と通称されている比較的硬質のリング状積層紙でなる所定厚さの環状体１４が取り付けられている。この環状体１４は、振動板としてのコーン紙１５の外周部を環状鍔部１３に固定することに役立っていると共に、仮にその環状体１４を取付面（不図示）に重ね合わせて取り付けても、コーン紙１５の振動が取付面によって阻害されないようにコーン紙１５と取付面との間に所定の隙間を確保するためのスペーサとして、さらには、スピーカ取付箇所での周囲への音漏れを防ぐ部材として役立つものであって、図例のような動電形コーンスピーカには一般的に備わっているものである。
【００１９】
このようなスピーカ１において、図１又は図２のように、スピーカフレーム１２の環状鍔部１３の周方向等角度おきの複数箇所（図例では３箇所）に、スピーカ１の軸線方向ａ前方に突き出た突起４１が追加されている。これに対し、図１又は図３に示したように、テレビジョン受像機などのオーディオ機器の合成樹脂成形体でなるキャビネット２の円形のスピーカ取付領域の周方向等角度おきの３箇所に、孔部４２を有する突出部３１が一体成形されていて、それぞれの突出部３１の孔部４２に、スピーカ１に備わっている複数の上記突起４１が上記軸線方向ａで各別に嵌合している。このように突起４１と孔部３２とが複数箇所で互いに嵌合していると、それによってスピーカ１の周方向での回転が阻止されるために、スピーカ１の周方向位置が熟練を要することなく一定に定まる。
【００２０】
また、図１又は図４のように、キャビネット２の上記スピーカ取付領域の周方向等角度おきの複数箇所（図例では３箇所）にフック５が一体成形されていて、このフック５に備わっている内向きの係止爪５１が、スピーカフレーム１２の環状鍔部１３の裏面に重なり状に係止していて、この係止爪５１と上記突出部３１とによって環状鍔部１３が挟み付けられている。これにより、上記突起４１が上記孔部４２から抜け出ることが阻止されている。このように、スピーカフレーム１２の環状鍔部１３にフック５が係止していると、通常は、スピーカ１がその取付箇所でら浮き上がるという事態が起こらないけれども、何らかの理由で、フック５の係止爪５１と上記突出部３１とによる環状鍔部１３の挾み付け箇所にがたつきが生じていると、スピーカ１がその取付箇所でら浮き上がるという事態も起こり得る。
【００２１】
そこで、この実施形態では、フック５を環状鍔部１３に係止させていることに加えて、上記突起４１を上記孔部４２に圧入した構成としている。このように突起４１と孔部４２との嵌合箇所に圧入部イを形成しておくと、フック５の係止爪５１と上記突出部３１とによる環状鍔部１３の挾み付け箇所にがたつきが存在しているとしても、圧入部イによって突起４１が孔部４２に動かないように強固に保持されるために、スピーカ１が取付箇所で浮き上がるという事態が起こらなくなる。したがって、この実施形態では、上記孔部４２と上記突起４１との離脱方向の変位を阻止する結合手段が、上記圧入部イと上記フック５とによって形成されている。なお、場合によっては、この結合手段を、上記圧入部イだけによって形成することも、フック５だけによって形成することも可能である。
【００２２】
また、この実施形態の取付構造では、図３又は図４のように、環状体１４の端面１４ａの全体が、キャビネット２のスピーカ取付領域に環状に形成された受面２１に接触して重なり合っている。この構成によって、スピーカ１から出た音の周囲への音漏れが防止される。
【００２３】
図５は、スピーカ１の周方向での回転を阻止する機能を備える突起４１や孔部４２の他の事例を示した一部破断拡大図である。同図（Ａ）は、スピーカフレーム１２の環状鍔部１３をスピーカ１の軸線方向前方へ膨らませることによって突起４１を一体に形成し、その突起４１をキャビネット２側の突出部３１の孔部４２に嵌合させた事例を示している。同図（Ｂ）は、スピーカフレーム１２の環状鍔部１３に形成した開口１６を利用して樹脂成形体でなる突起４１をその環状鍔部１３に一体に具備させた事例を示している。同図（Ｃ）は、スピーカフレーム１の環状鍔部１３にバーリング加工によってボス部１７を具備させ、このボス部１７によって形成される孔部４２に、キャビネット２側に一体成形した突起４１を嵌合させた事例を示している。
【００２４】
図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で説明した各事例において、突起４１を孔部４２に圧入することによって両者の嵌合箇所に圧入部を形成することも可能であり、そのようにしておくと、それらの突起４１と孔部４２とが上記結合手段を構成することになる。
【００２５】
以上説明した実施形態では、スピーカ取付箇所での音漏れ防止作用を、スピーカ１側の環状体１４の端面１４ａとキャビネット２側の受面２１とを接触させることによって発揮させるようにしてあるけれども、この点は、図６又は図７に示した構成に変更することも可能である。
【００２６】
図６は音漏れ防止対策の他の事例を示した一部破断側面図である。同図の事例では、キャビネット２に環状壁部２２を一体成形してあり、その環状壁部２２に環状体１４を内嵌合させることによって、その環状壁部２２と環状体１４とを周方向全域で接触させて摺動自在に重ね合わせている。この構成であれば、スピーカ取付箇所でたとえスピーカ１が浮き上がっても、環状体１４が環状壁部２２に対して摺動するだけで、両者が周方向全域で接触して重なり合った状態を維持する。そのため、スピーカ１の浮き上がっていない場合は勿論、たとえは浮き上がっても周囲への音漏れが防止されて音漏れ防止対策の信頼性が向上する。
【００２７】
図７は音漏れ防止対策のさらに他の事例を示した一部破断側面図である。同図の事例では、スピーカ１側の環状体１４に、この環状体１４よりも柔軟でかつ環状溝６１を備えた環状の弾性素材６が接着剤や粘着剤を用いて接合一体化されているのに対し、キャビネット２には環状リブ２４が一体成形されている。そして、環状リブ２４に弾性素材６の環状溝６１が嵌合されて両者の嵌合箇所の全体が互いに接触して摺動自在に重なり合っている。また、この状態で、弾性素材６は圧縮されている。このようになっていると、環状リブ２４と弾性素材６の環状溝６１との嵌合箇所での両者の接触面積が広く確保されるため、それだけ音漏れ防止作用の信頼性が向上する。この事例において、弾性素材６の端面２１をキャビネット２側の受面２１に弾接させておくと、接触面積がさらに広くなって音漏れ防止作用がさらに向上する。なお、弾性素材６に環状溝６１を形成することなく、その弾性素材６の端面を環状リブ２４やキャビネット２側の受面２１（図３または図４参照）に弾接させておいても、良好な音漏れ防止作用が得られることを確認している。弾性素材６としては、発泡ポリウレタン樹脂などの発泡樹脂やゴムなどを好適に用いることができる。
【００２８】
上記した実施形態のスピーカ取付構造において、突起４１がスピーカフレーム１２の環状鍔部１３に備わっている場合には、その突起をキャビネット２側に備わっている孔部４２に挿入又は圧入することによって、あるいは、キャビネット２側にフック３１が設けられているものでは、スピーカフレーム１２の環状鍔部１３に備わっている突起４１をキャビネット２側に備わっている孔部４２に挿入又は圧入する動作に併せて、スピーカフレーム１２の環状鍔部１３をフック３１の弾性を利用してその係止爪５１を乗り越えさせるという作業を行うだけで、スピーカ１をキャビネット２に迅速にかつ確実に固定することが可能になる。これと同様に、孔部４２がスピーカフレーム１２の環状鍔部１３に備わっている場合には、その孔部４２をキャビネット２側に備わっている突起４１に挿入又は圧入することによって、あるいは、キャビネット２側にフック３１が設けられているものでは、スピーカフレーム１２の環状鍔部１３に備わっている孔部４２をキャビネット２側に備わっている突起４１に挿入又は圧入する動作に併せて、スピーカフレーム１２の環状鍔部１３をフック３１の弾性を利用してその係止爪５１を乗り越えさせるという作業を行うだけで、スピーカ１をキャビネット２に迅速にかつ確実に固定することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明は、テレビジョン受像機やラジオなどのオーディオ機器のキャビネットにスピーカを取り付ける場合に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るスピーカ取付構造の実施形態を示した概略平面図である。
【図２】スピーカの側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分の一部破断拡大図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分の一部破断拡大図である。
【図５】（Ａ）は変形例による突起と孔部との嵌合箇所を説明するための一部破断側面図、（Ｂ）は変形例による突起４１を説明するための一部破断側面図、（Ｃ）は変形例による孔部４２と突起４１とを説明するための一部破断側面図である。
【図６】音漏れ防止対策の他の事例を示した一部破断側面図である。
【図７】音漏れ防止対策のさらに他の事例を示した一部破断側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  スピーカ
２  キャビネット
５  フック
６  弾性素材
１２  スピーカフレーム
１３  環状鍔部
１４  環状体
１４ａ  弾性素材の端面
１４ｂ  環状体（やがみ）の外周面
２２  環状壁部
２１  キャビネットの受面
４１  突起
４２  孔部
ａ  スピーカの軸線方向
イ  圧入部
【図１】
2005051515.tif 000003
【図２】
2005051515.tif 000004
【図３】
2005051515.tif 000005
【図４】
2005051515.tif 000006
【図５】
2005051515.tif 000007
【図６】
2005051515.tif 000008
【図７】
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