(57)【要約】【課題】      ボイスコイルボビンの下側への大振幅移動時に、連結部材がフレームやツボ型ヨークと直接衝突するのを防止して、大きな異音が生じるのを低減する構造を備えたスピーカ装置を提供する。【解決手段】  スピーカ装置では、ボイスコイルに耐入力以上の過大な駆動信号が入力されると、ボイスコイルボビン等が大きな振幅で移動する。ボイスコイルボビン等が放音側と逆側（下側）に大きく移動すると、スピーカ装置の各構成要素同士が衝突して大きな異音が生じる。このため、ボイスコイル等の下側への大振幅移動時に、例えば、領域Ｅ１にて連結部材とツボ型ヨークとが緩衝部材を介して衝突するように設計する。即ち、ツボ型ヨークの円筒部の上面に対向する、連結部材の屈曲部の下面の周方向に沿って緩衝部材を貼り付ける。これにより、ボイスコイルボビン等の下側への大振幅移動時に、円筒部と屈曲部とが緩衝部材を介して弾力的な状態で衝突するため、大きな異音が生じるのを効果的に抑制することができる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンに取り付けられた連結部材と、ツボ型ヨークとを備え、
駆動時に前記ボイスコイルボビンが前記ツボ型ヨーク側へ移動したときに、前記連結部材と前記ツボ型ヨークとが衝突する位置に緩衝部材が設けられていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記ツボ型ヨークは、前記ボイスコイルボビンの外周壁と対向する円筒部を有し、
前記緩衝部材は、前記連結部材の、前記円筒部の上面と対向する面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記緩衝部材は、前記連結部材の全周に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記緩衝部材は、前記連結部材の周方向に断続的に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンに取り付けられた連結部材と、ツボ型ヨークと、フレームと、を備え、
前記連結部材は、前記ツボ型ヨークの外周壁と対向する円筒部を有し、
前記ツボ型ヨークは、前記円筒部の下面と対向するフランジ部を有し、
前記フレームは、前記フランジ部の上面に取り付けられており、
駆動時に前記ボイスコイルボビンが前記ツボ型ヨーク側へ移動したときに、前記連結部材が前記フレーム又は前記ツボ型ヨークと衝突する位置に緩衝部材が取り付けられていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項６】
前記緩衝部材は、前記円筒部の下面に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
【請求項７】
前記緩衝部材は、前記連結部材の全周に設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載のスピーカ装置。
【請求項８】
前記緩衝部材は、前記連結部材の周方向に断続的に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記緩衝部材は、前記フレーム又は前記ツボ型ヨークに取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構成部品の衝突による異音の発生を低減することが可能なスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平板状のマグネット、平板状のプレート及びツボ型ヨークを含む磁気回路と、ダンパー、樹脂材料からなる連結部材、ボイスコイル、ボイスコイルボビン及びフレームを含む振動系とを備える内磁型のスピーカ装置が知られている。
【０００３】
そのようなスピーカ装置では、略円筒状の形状をなす連結部材がボイスコイルボビンの外周壁を覆うように、そのボイスコイルボビンに対して取り付けられている。また、ダンパーの内周縁部は、連結部材の外周壁に取り付けられている。このため、そのスピーカ装置が駆動されると、連結部材はダンパーに支持されつつ、ボイスコイルボビンと共にスピーカ装置の軸方向に振動する。
【０００４】
かかるスピーカ装置において、耐入力以上の過大な駆動信号がボイスコイルに入力された場合、ボイスコイルボビンはスピーカ装置の軸方向に大きく移動する。ボイスコイルボビンがツボ型ヨーク側、即ち、放音側と逆側（下側）へ大きく移動した場合、樹脂材料からなる連結部材が金属材料からなるフレームやツボ型ヨークと衝突してしまい、大きな異音が生じてしてしまうという問題があった。
【０００５】
なお、磁気回路が異常振動を起こしたときにも、ヨークとカバーの直接の衝突を防止して、衝突異音を発生させない多機能振動アクチュエータや（例えば、特許文献１を参照）、衝撃的な力を受けた時に振動板の変形や部品同士の衝突による破損を防止する多機能発音型体が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１１７４８６号公報
【特許文献２】特開２０００−２７８７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、ボイスコイルボビンの下側への大振幅移動時に、連結部材がフレームやツボ型ヨークと直接衝突するのを防止して、大きな異音が生じるのを低減することが可能なスピーカ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンに取り付けられた連結部材と、ツボ型ヨークとを備え、駆動時に前記ボイスコイルボビンが前記ツボ型ヨーク側へ移動したときに、前記連結部材と前記ツボ型ヨークとが衝突する位置に緩衝部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、スピーカ装置であって、ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンに取り付けられた連結部材と、ツボ型ヨークと、フレームと、を備え、前記連結部材は、前記ツボ型ヨークの外周壁と対向する円筒部を有し、前記ツボ型ヨークは、前記円筒部の下面と対向するフランジ部を有し、前記フレームは、前記フランジ部の上面に取り付けられており、駆動時に前記ボイスコイルボビンが前記ツボ型ヨーク側へ移動したときに、前記連結部材が前記フレーム又は前記ツボ型ヨークと衝突する位置に緩衝部材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンに取り付けられた連結部材と、ツボ型ヨークとを備え、駆動時に前記ボイスコイルボビンが前記ツボ型ヨーク側へ移動したときに、前記連結部材と前記ツボ型ヨークとが衝突する位置に緩衝部材が設けられている。
【００１１】
上記のスピーカ装置において、耐入力以上の過大な駆動信号がボイスコイル入力されると、ボイスコイルボビン等の振動系はスピーカ装置の軸方向に大きな振幅で移動する。特に、ボイスコイルボビン等がツボ型ヨーク側、即ち、放音側と反対側（下側）へ大きく移動した場合、通常であれば、連結部材とツボ型ヨークとが衝突して大きな異音を発生することになる。しかし、上記のスピーカ装置では、ボイスコイルボビンがツボ型ヨーク側へ大きく移動した場合に、例えば、樹脂材料からなる連結部材と、例えば、金属材料からなるツボ型ヨークとが衝突する位置に緩衝部材が取り付けられている。したがって、ボイスコイルボビン等の下側への大振幅移動時に、連結部材がツボ型ヨークと緩衝部材を介して弾力的な状態で衝突するため、大きな異音が生じるのを効果的に防止することができると共に、連結部材が破損するのを防止できる。なお、好適な例では、緩衝部材は、例えば、クッション材、スポンジなどの弾性を有する部材とすることができる。
【００１２】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記ツボ型ヨークは、前記ボイスコイルボビンの外周壁と対向する円筒部を有し、前記緩衝部材は、前記連結部材の、前記円筒部の上面と対向する面に設けられている。
【００１３】
この態様によれば、ボイスコイルボビン等が下側へ大きく移動した場合に、連結部材とツボ型ヨークの円筒部の上面とが衝突するように設計される。これにより、構造上、スピーカ装置の他の構成部品と、ツボ型ヨークとの衝突が回避される。また、この態様では、前記連結部材の、前記円筒部の上面と対向する面に緩衝部材が取り付けられている。よって、ボイスコイルボビン等が下側へ大きく移動した場合に、連結部材の下面と、それに対向する円筒部の上面とが緩衝部材を介して弾力的な状態で衝突する。このため、大きな異音が生じるのを低減することができると共に、連結部材の破損を防止できる。
【００１４】
好適な例では、前記緩衝部材を前記連結部材の全周に設け、又は、前記連結部材の周方向に断続的に設けることができる。
【００１５】
本発明の他の実施形態では、スピーカ装置は、ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンに取り付けられた連結部材と、ツボ型ヨークと、フレームと、を備え、前記連結部材は、前記ツボ型ヨークの外周壁と対向する円筒部を有し、前記ツボ型ヨークは、前記円筒部の下面と対向するフランジ部を有し、前記フレームは、前記フランジ部の上面に取り付けられており、駆動時に前記ボイスコイルボビンが前記ツボ型ヨーク側へ移動したときに、前記連結部材が前記フレーム又は前記ツボ型ヨークと衝突する位置に緩衝部材が取り付けられている。
【００１６】
上記のスピーカ装置において、耐入力以上の過大な駆動信号がボイスコイル入力されると、ボイスコイルボビン等の振動系はスピーカ装置の軸方向に大きな振幅で移動する。このスピーカ装置では、ボイスコイルボビン等の下側への大振幅移動時に、フレーム又はツボ型ヨークと、連結部材とが緩衝部材を介して弾力的な状態で衝突するように設計される。これにより、構造上、スピーカ装置の他の構成部品と、ツボ型ヨーク等との衝突が回避される。また、これにより、大きな異音が生じるのを効果的に低減することができると共に、連結部材の破損を防止できる。
【００１７】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記緩衝部材は、前記円筒部の下面に取り付けられている。また、上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記緩衝部材は、前記フレーム又は前記ツボ型ヨークに取り付けられている。このため、ボイスコイルボビン等の下側への大振幅移動時に、その連結部材の円筒部の下面は、それに対向するフレーム又はツボ型ヨークと緩衝部材を介して弾力的な状態で衝突する。よって、大きな異音が生じるのを低減することができると共に、連結部材の破損を防止できる。
【００１８】
好適な例では、前記緩衝部材を前記連結部材の全周に設け、又は、前記連結部材の周方向に断続的に設けることができる。
【実施例】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例は、ボイスコイルボビンの大振幅移動時に、連結部材がフレームやツボ型ヨークと直接衝突するのを回避して、異音の発生を抑制する。
【００２０】
図１に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１は、スピーカ装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示している。以下、図１を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。
【００２１】
スピーカ装置１００は、図１に示すように、主として、フレーム１０、支持部材９、ボイスコイルボビン３、連結部材８、ダンパー２、端子部材２１、端子部材２２、ボイスコイル４、及び振動板１を有する振動系１２と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、防塵キャップ３１と、その他各種の部材を備えている。
【００２２】
先ず、振動系１２の各構成要素について説明する。
【００２３】
フレーム１０には、スピーカ装置１００の様々な構成要素が固定され、それらの構成要素を支持する役目を担う。フレーム１０は、熱伝導性の良好な金属材料により作製されている。このため、フレーム１０は、スピーカ装置１００の外部空間とその内部空間との間で熱の授受を行う媒体としての機能を有する。フレーム１０は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、上部に形成された振動板１の外周縁部等を支持する第１のフランジ部１０ａと、中央部に形成された支持部材９を支持する第２のフランジ部１０ｂと、内周縁部に形成された開口１０ｃと、第１のフランジ部１０ａとのフランジ部１０ｂとの間の側壁に形成された複数の開口１０ｄとを有する。開口１０ｃは、その内周縁部の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各開口１０ｃには、後述するツボ型ヨーク５の変形前の各凸部５１ｃが挿入される。
【００２４】
支持部材９は、例えば、樹脂材料からなり、平面視すると略環状の形状をなす。支持部材９は、断面視すると階段状の形状をなし、上面９ａ及び上面９ｂを有する。支持部材９は、例えば、雄ねじやボルトなどの固定部材６１を通じて、第２のフランジ部１０ｂに取り付けられる。
【００２５】
ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻かれている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、平板状のマグネット６及びプレート７の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、ポールピース５の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース５の上端部の内周壁と、プレート８の外周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。
【００２６】
連結部材８は、例えば、樹脂材料からなり、略円筒状の形状をなす円筒部８ａと、その円筒部８ａの上端から内側に屈曲してなる屈曲部８ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。連結部材８の内周縁部、即ち、屈曲部８ｂの内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。
【００２７】
ダンパー２は、導電ダンパー２ａと、通常のダンパー２ｂとを有している。導電ダンパー２ａは、ダンパー２ｂの上方に配置される。導電ダンパー２ａは、図示しない複数の導電部材を有している。各導電部材は、導電ダンパー２ａの上面に、かつ、導電ダンパー２ａの内周縁部からその外周縁部にかけて縫い付けられている。ダンパー２ｂの外周縁部は、支持部材９の上面９ｂに固着していると共に、ダンパー２ｂの内周縁部は、連結部材８の下端部に固着している。一方、導電ダンパー２ａの外周縁部は、支持部材９の上面９ａに固着していると共に、導電ダンパー２ａの内周縁部は、連結部材８の下端近傍に固着している。
【００２８】
端子部材２１は、導電性を有する金属などの部材であり、複数設けられている。各端子部材２１は、連結部材８に取り付けられている。各端子部材２１の上端は、ボイスコイル４の各リード線と電気的に接続されていると共に、各端子部材２１の下端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されている。
【００２９】
端子部材２２は、導電性を有する部材であり、複数設けられている。各端子部材２２は、支持部材９の上面９ａに固定されている。各端子部材２２の一端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されていると共に、各端子部材２２の他端は、図示しないアンプ側の中継配線と電気的に接続されている。
【００３０】
ボイスコイル４は、１組のプラス/マイナスのリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、上記したように各端子部材２１の上端に電気的に接続されている。このため、ボイスコイル４には、各端子部材２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１及び各リード線を介して、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。
【００３１】
振動板１は、その薄型化を図るため略平板状の形状をなしている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部には、別体のエッジ部１ａが取り付けられている。振動板１の外周縁部は、第１のフランジ部１０ａに固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。
【００３２】
次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。
【００３３】
磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路として構成されている。本磁気回路は、ツボ型ヨーク５と、平板状のマグネット６と、平板状のプレート７とを有している。
【００３４】
ツボ型ヨーク５は、本体部５１と底部５２とを有し、それらが結合されてなる。また、ツボ型ヨーク５は、フレーム１０に取り付けられる。
【００３５】
本体部５１は、円筒部５１ａと、フランジ部５１ｂと、そのフランジ部５１ｂの上面から上方に突出する凸部５１ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５１ａは略円筒状をなす。円筒部５１ａは、フランジ部５１ｂの内周近傍からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなる。フランジ部５１ｂは、円筒部５１ａの外周壁の下端近傍から略垂直に外側方向に延び出てなる。フランジ部５１ｂの上面には、フレーム１０の内周縁部が取り付けられる。凸部５１ｃは、円柱状の形状をなし、フランジ部５１ｂの上面に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各凸部５１ｃは、カシメられることによりフレーム１０の内周縁部を固定する役割を果たす。
【００３６】
底部５２は、略凹形状を逆にした断面形状をなし、平板状のマグネット６、及び平板状のプレート７の直径と略同様の大きさをなす載置部５２ａを有する。底部５２の外周縁部は、本体部５１に結合されている。
【００３７】
平板状のマグネット６は、ツボ型ヨーク５の底部５２の載置部５２ａ上に固着している。平板状のプレート７は、そのマグネット６上に固着している。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周壁とツボ型ヨーク５の内周壁との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。
【００３８】
防塵キャップ３１は、ボイスコイルボビン３の上面を塞ぐように、そのボイスコイルボビン３の上端部に接着剤を介して取り付けられている。これにより、防塵キャップ３１は、異物などがスピーカ装置１００内部へ侵入するのを防止する機能を有する。
【００３９】
次に、各種の構成部材について説明する。
【００４０】
各種の構成部材には、パッキン１３及び緩衝部材１４などの部材が含まれる。
【００４１】
パッキン１３は、環状の形状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂材料が好適である。パッキン１３の下面は、第１のフランジ部１０ａ、及びエッジ部１ａの外周縁部に夫々固着している。これにより、振動板１及びエッジ部１ａの外周縁部は、パッキン１３と第１のフランジ部１０ａとにより挟持されている。
【００４２】
緩衝部材１４は、例えば、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、外部からの振動がスピーカ装置１００の本体に伝達するのを防止する機能などを有する。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、取付前の状態では棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼り付けられている。
【００４３】
以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１、及びボイスコイル４の各リード線を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、矢印６０の方向に音波を放射する。
【００４４】
[スピーカ装置の異音低減構造]
次に、図２乃至図８を参照して、ボイスコイルボビン３等が下側へ大きく振幅したとき、スピーカ装置１００の各構成要素同士が衝突することにより発生する異音を効果的に低減することが可能な構造について説明する。図２は、緩衝部材７０の構成を模式的に示す斜視図である。図３乃至図６は、各実施例に係るスピーカ装置１００の断面図を示す。また、図３乃至図６は、夫々各実施例に対応する異音の発生を低減することが可能な構造を示す。図３乃至図６では、説明の便宜上、スピーカ装置１００の中心軸Ｌ１を境に紙面左側に、静止状態にあるスピーカ装置１００の位置を示すと共に、紙面右側に、矢印６２の方向に大振幅で振動したときのスピーカ装置１００の位置を示す。図７は、正面側方向から観察したときの連結部材８の斜視図を示す。また、図７（ａ）及び（ｂ）では、連結部材８の屈曲部８ｂの下面に、各種形態の緩衝部材７０（破線の領域内を参照）を貼り付けた状態を示す。図８は、背面側方向から観察したときの連結部材８の斜視図を模式的に示す。また、図８（ａ）及び（ｂ）では、連結部材８の円筒部８ａの下面に、各種形態の緩衝部材７０（ハッチングの領域内を参照）を貼り付けた状態を示す。
【００４５】
スピーカ装置１００において、耐入力以上の過大な駆動信号がボイスコイル４に入力された場合、ボイスコイルボビン３等はスピーカ装置１００の中心軸Ｌ１の方向に大きな振幅で振動する。このとき、図３の紙面右側に示すように、ボイスコイルボビン３等が下側（矢印６２の方向）へ大きく移動した場合には、領域Ｅ１乃至Ｅ３において、スピーカ装置１００の各構成要素同士の衝突が起こりうる。
【００４６】
もし、領域Ｅ３で各構成要素同士が衝突するようにスピーカ装置１００を設計した場合、ボイスコイルボビン３等の下側への大振幅移動時、ボイスコイル４の下端部がツボ型ヨーク５の底部５２の外周縁部と衝突するため、ボイスコイル４が破損する可能性がある。そこで、スピーカ装置１００を設計するに際しては、ボイスコイルボビン３等の下側への大振幅移動時、領域Ｅ１又は領域Ｅ２において、連結部材８がフレーム１０やツボ型ヨーク５と衝突するように設計する。しかしながら、そのような衝突により、樹脂材料からなる連結部材８が金属材料からなるフレーム１０やツボ型ヨーク５と衝突して、大きな異音が発生しまうことになる。
【００４７】
そこで、以下に示す各実施例では、そのような大きな異音の発生を低減するため、連結部材８と、フレーム１０やツボ型ヨーク５とが衝突する位置に緩衝部材７０を貼り付ける。この緩衝部材７０は、緩衝材としての機能を有する部材である。このため、緩衝部材７０の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材７０は、取付前の状態では棒状をなし、片面に接着剤が塗布されている。緩衝部材７０は、環状に変形された状態で、或いは適当な大きさに切断された状態で、その接着剤を介して所定の部位に貼り付けられる。
【００４８】
（第１実施例）
図３及び図７を参照して、第１実施例による構造について説明する。第１実施例では、領域Ｅ１において、連結部材８が緩衝部材７０を介してツボ型ヨーク５と衝突するように設計する。これにより、領域Ｅ２及び領域Ｅ３では、構造上、スピーカ装置１００の各構成要素同士の衝突が回避されると共に、領域Ｅ１において大きな異音が生じるのを抑制できる。
【００４９】
具体的には、第１実施例では、図３及び図７（ａ）に示すように、円筒部５２ａの上面と対向する面、即ち屈曲部８ｂの下面の周方向に沿って緩衝部材７０を貼り付ける。なお、これに代えて、図７（ｂ）に示すように、複数の小さな形状の緩衝部材７０を、それぞれ屈曲部８ｂの下面の周方向に沿って断続的又は間欠的に貼り付けるようにしても構わない。ボイスコイル４に耐入力以上の過大な駆動信号が入力されて、ボイスコイルボビン３等が矢印６２の方向に大きく移動した場合、領域Ｅ１では、屈曲部８ｂの下面と、円筒部５１ａの上面とが緩衝部材７０を介して弾力的な状態で衝突する。これにより、大きな異音が生じるのを効果的に抑制することができると共に、連結部材８の破損を防止できる。
【００５０】
(第２実施例)
次に、図４及び図８を参照して、第２実施例による構造について説明する。第２実施例では、領域Ｅ２において、連結部材８が緩衝部材７０を介してフレーム１０と衝突するように設計する。これにより、領域Ｅ１及び領域Ｅ３では、構造上、スピーカ装置１００の各構成要素同士の衝突が回避されると共に、領域Ｅ２において大きな異音が生じるのを抑制できる。
【００５１】
具体的には、第２実施例では、図４及び図８（ａ）に示すように、フレーム１０の内周縁部の上面と対向する、円筒部８ｂの下面の周方向に沿って緩衝部材７０を貼り付ける。なお、これに代えて、図８（ｂ）に示すように、複数の小さな形状の緩衝部材７０を、それぞれ円筒部８ｂの下面の周方向に沿って断続的に貼り付けるようにしても構わない。ボイスコイル４に耐入力以上の過大な駆動信号が入力されて、ボイスコイルボビン３等が矢印６２の方向に大きく移動した場合、領域Ｅ２では、円筒部８ｂの下面と、フレーム１０の内周縁部の上面とは緩衝部材７０を介して弾力的な状態で衝突する。これにより、大きな異音が生じるのを効果的に低減することができると共に、連結部材８の破損を防止できる。
【００５２】
（第３実施例）
次に、図５を参照して、第３実施例による構造について説明する。第３実施例では、第２実施例と同様に領域Ｅ２において、連結部材８が緩衝部材７０を介してフレーム１０と衝突するように設計する。これにより、領域Ｅ１及び領域Ｅ３では、構造上、スピーカ装置１００の各構成要素同士の衝突が回避されると共に、領域Ｅ２において大きな異音が生じるのを低減できる。
【００５３】
具体的には、第３実施例では、図５に示すように、連結部材８の円筒部８ｂの下面と対向する、フレーム１０の内周縁部の上面の周方向に沿って緩衝部材７０を貼り付ける。なお、これに代えて、複数の小さな緩衝部材７０を、それぞれフレーム１０の内周縁部の上面の周方向に沿って断続的に貼り付けるようにしても構わない。なお、必要に応じて、図５に示すように、ツボ型ヨーク５の凸部５１ｃの上面にも緩衝部材７０を貼り付けても構わない。ボイスコイル４に耐入力以上の過大な駆動信号が入力されて、ボイスコイルボビン３等が矢印６２の方向に大きく振幅したような場合、領域Ｅ２では、円筒部８ｂと、フレーム１０の内周縁部の上面とが緩衝部材７０を介して弾力的な状態で衝突する。また、振動系１２のバランスが崩れるなどして、円筒部８ｂが凸部５１側へ大きく振幅したような場合でも、円筒部８ｂの下面と、凸部５１ｃの上面とが緩衝部材７０を介して弾力的な状態で衝突する。これにより、大きな異音が生じるのを効果的に低減することができると共に、連結部材８の破損を防止できる。
【００５４】
（第４実施例）
次に、図６及び図８を参照して、第４実施例による構造について説明する。第４実施例では、第２及び第３実施例と同様に領域Ｅ２において、連結部材８が緩衝部材７０を介してフレーム１０と衝突するように設計する。これにより、領域Ｅ１及び領域Ｅ３では、構造上、スピーカ装置１００の各構成要素同士の衝突が回避されると共に、領域Ｅ２において大きな異音が生じるのを低減できる。
【００５５】
具体的には、第４実施例では、第２実施例と第３実施例とを組み合わせた構成を採用する。即ち、第４実施例では、図６及び図８（ａ）に示すように、連結部材８の円筒部８ｂの下面の周方向に沿って緩衝部材７０を貼り付ける。なお、これに代えて、図８（ｂ）に示すように、複数の小さな緩衝部材７０を、それぞれ円筒部８ｂの下面の周方向に沿って断続的に貼り付けるようにしても構わない。また、その円筒部８ｂの下面に対向する、フレーム１０の内周縁部の上面にも周方向に沿って緩衝部材７０を貼り付ける。なお、これに代えて、複数の小さな緩衝部材７０を、その円筒部８ｂの下面に対向する、フレーム１の内周縁部の上面に周方向に沿って断続的に貼り付けても構わない。さらに、必要に応じて、ツボ型ヨーク５の凸部５１ｃの上面にも緩衝部材７０を貼り付けても構わない。
【００５６】
ボイスコイル４に耐入力以上の過大な駆動信号が入力されて、ボイスコイルボビン３等が矢印６２の方向に大きく移動した場合、領域Ｅ２では、円筒部８ｂと、フレーム１０の内周縁部の上面とは緩衝部材７０を介して弾力的な状態で衝突する。また、振動系１２のバランスが崩れるなどして、円筒部８ｂが凸部５１側へ大きく振幅したような場合でも、円筒部８ｂの下面と、凸部５１ｃの上面とが緩衝部材７０を介して弾力的な状態で衝突する。これにより、大きな異音が生じるのを効果的に抑制することができると共に、連結部材８の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカ装置の断面図を示す。
【図２】緩衝部材の一態様を模式的に示す斜視図である。
【図３】第１実施例に係る異音低減構造を備えたスピーカ装置の断面図を示す。
【図４】第２実施例に係る異音低減構造を備えたスピーカ装置の断面図を示す。
【図５】第３実施例に係る異音低減構造を備えたスピーカ装置の断面図を示す。
【図６】第４実施例に係る異音低減構造を備えたスピーカ装置の断面図を示す。
【図７】屈曲部の下面に緩衝部材を貼り付けた状態の連結部材の斜視図を示す。
【図８】円筒部の下面に緩衝部材を貼り付けた状態の連結部材の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００５８】
３  ボイスコイルボビン
４  ボイスコイル
５  ツボ型ヨーク
１０  フレーム
５１  本体部
５１ａ  円筒部
５１ｃ  凸部
５２  底部
８  連結部材
８ａ  円筒部
８ｂ  屈曲部
７０  緩衝部材
１００  スピーカ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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