(57)【要約】【課題】より自然な意匠外観を呈することができる意匠表面を有する建築板の製造方法を提供すること。【解決手段】建築板１の製造方法においては、準備工程として、ライン状凸部２１を複数形成した意匠表面２０１を有し、複数のライン状凸部２１の形成方向を互いに異ならせてなる原板２を準備する。次いで、下側塗料層形成工程として下側塗料層４を形成し、上側塗料層形成工程として上側塗料層５を形成する。その後、除去工程として、上側塗料５０が乾燥する前に、除去ロール７１を上側塗料層５に接触させ、各ライン状凸部２１における一対の斜面２１２のうち除去ロール７１への原板２の搬入方向Ｄの前方側に位置する前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料５０を、後方側斜面２１２Ｂにおける上側塗料５０よりも多く付着除去し、前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料層５の厚みを後方側斜面２１２Ｂにおける上側塗料層５の厚みよりも薄くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン状の頂点部及びその両側における一対の斜面を備えたライン状凸部を複数形成してなる意匠表面を有し、上記複数のライン状凸部の形成方向を互いに異ならせてなる原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記上側塗料層に接触させて、上記複数のライン状凸部における上記上側塗料の一部を付着除去するに際し、上記一対の斜面のうち上記除去ロールへの上記原板の搬入方向の前方側に位置する前方側斜面における上記上側塗料を、上記前方側斜面とは反対側に位置する後方側斜面における上記上側塗料よりも多く付着除去し、上記前方側斜面における上記上側塗料層の厚みを上記後方側斜面における上記上側塗料層の厚みよりも薄くする除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項２】
縦目地溝及びこれに略直交する横目地溝によって区画されていると共にライン状の頂点部及びその両側における一対の斜面を備えたライン状凸部を複数形成してなる凸ブロックを複数配設してなる意匠表面を有し、上記複数のライン状凸部の形成方向を互いに異ならせてなる原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面の全体に下地塗料を塗布し乾燥させて、下地塗料層を形成する下地塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下地塗料層の表面に、上記下地塗料とは色彩の異なる下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下側塗料層の表面に、上記下地塗料及び上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記凸ブロックにおける上記上側塗料層に接触させて、上記複数のライン状凸部における上記上側塗料の一部を付着除去するに際し、上記一対の斜面のうち上記除去ロールへの上記原板の搬入方向の前方側に位置する前方側斜面における上記上側塗料を、上記前方側斜面とは反対側に位置する後方側斜面における上記上側塗料よりも多く付着除去し、上記前方側斜面における上記上側塗料層の厚みを上記後方側斜面における上記上側塗料層の厚みよりも薄くする除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項３】
原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に複数の粒状体を含有する下側塗料を塗布し乾燥させて下側塗料層を形成すると共に、該下側塗料層の表面には、上記複数の粒状体により複数の凸部を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記上側塗料層に接触させ、上記各凸部同士の間に形成された各凹部における上記上側塗料を、上記凸部の形成密度が低い部分ほど多く付着除去し、上記上側塗料層の厚みに変化をつける除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項４】
縦目地溝及びこれに略直交する横目地溝によって区画された凸ブロックを複数配設してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面の全体に下地塗料を塗布し乾燥させて、下地塗料層を形成する下地塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下地塗料層の表面に、複数の粒状体を含有すると共に上記下地塗料とは異なる色彩を有する下側塗料を塗布し乾燥させて下側塗料層を形成すると共に、該下側塗料層の表面には、上記複数の粒状体により複数の凸部を形成する下側塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下側塗料層の表面に、上記下地塗料及び上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記凸ブロックにおける上記上側塗料層に接触させ、上記各凸部同士の間に形成された各凹部における上記上側塗料を、上記凸部の形成密度が低い部分ほど多く付着除去し、上記上側塗料層の厚みに変化をつける除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項５】
原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に互いに形状が異なる複数種類の粒状体を含有する下側塗料を塗布し乾燥させて下側塗料層を形成すると共に、該下側塗料層の表面には、上記複数種類の粒状体により突出表面が互いに異なる複数種類の凸部を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を各凸部の突出表面が平坦に近くなるほど多く付着除去し、上記上側塗料層の厚みを各凸部同士で互いに異ならせる除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項６】
縦目地溝及びこれに略直交する横目地溝によって区画された凸ブロックを複数配設してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面の全体に下地塗料を塗布し乾燥させて、下地塗料層を形成する下地塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下地塗料層の表面に、互いに形状が異なる複数種類の粒状体を含有すると共に上記下地塗料とは異なる色彩を有する下側塗料を塗布し乾燥させて下側塗料層を形成すると共に、該下側塗料層の表面には、上記複数種類の粒状体により突出表面が互いに異なる複数種類の凸部を形成する下側塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下側塗料層の表面に、上記下地塗料及び上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記凸ブロックにおける上記上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を各凸部の突出表面が平坦に近くなるほど多く付着除去し、上記上側塗料層の厚みを各凸部同士で互いに異ならせる除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項７】
請求項２、４又は６のいずれか一項において、上記複数の凸部によって上記各凸ブロックに形成された凹凸模様は、上記各凸ブロック同士において互いに異なっていることを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、上記除去ロールは、スポンジ材料からなるスポンジ芯層の表面に、ゴム材料からなるゴム表面層を配設してなることを特徴とする建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁として施工する建築板であって、特に凹凸模様を形成した意匠表面に塗装を行って建築板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁として施工するために量産される建築板においては、単調な仕上り感を避けるために、建築板の意匠表面の凹凸模様、この意匠表面の塗装の仕方等の工夫がなされている。
そして、例えば、特許文献１においては、豊富な濃淡差や色調変化を抽出し立体感に富んだ化粧板を製造している。この特許文献１においては、まず、複数の凹状溝同士の間に形成され、表面に多数の凹凸を有する台形部を有する基板の全表面に、下塗り塗料層を設ける。そして、この下塗り塗料層の表面に、ローラ等によって下塗り塗料層とは異なる色彩の上塗り塗料層を摺り込んで塗装し、台形部の表面における凹凸の凸所面には、薄い上塗り塗料層を形成するか、又は下塗り塗料層を露出させ、一方、凹所面には、その底部に至るに従って徐々に厚くなる上塗り塗料層を形成している。
【０００３】
また、特許文献２においては、建築板の意匠表面に、平坦部分とこの平坦部分より陥没形成した模様凹部とを有しており、上記平坦凸部と上記模様凹部との色調を異ならせることにより、意匠表面が自然な外観を呈する建築板を形成している。
また、特許文献３においては、建築板の意匠表面に木目調を呈する凹凸模様を形成し、この凹凸模様における凸部と凹部との色彩を異ならせることにより、意匠表面が立体的な外観を呈する建築板を形成している。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１においては、上記上塗り塗料層に形成される厚みの変化は、複数の凹凸における凸所面が凹所面に対して突出していることに対応して形成されたものである。そのため、各凸所面における上塗り塗料層に厚みの変化が形成されるものの、各凸所面毎に形成される厚みの変化度合は、それぞれほぼ同一の変化度合になる。そのため、化粧板の表面に、より自然な意匠外観を形成するためには、一層の工夫が必要とされる。
【０００５】
また、上記特許文献２の建築板においては、上記意匠表面に表現する色調の違いは、上記模様凹部の意匠表面突出高さが、上記平坦部分よりも低いことにより形成されたものである。また、上記特許文献３の建築板においては、上記意匠表面に表現する色彩の違いは、上記凸部の意匠表面突出高さが、上記凹部よりも高いことにより形成されたものである。そのため、上記特許文献１と同様に、建築板の意匠表面に、より自然な意匠外観を形成するためには、一層の工夫が必要とされる。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５８−３４１８６号公報
【特許文献２】特許第３４１３７１９号公報
【特許文献３】特開平１０−３１７６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、より自然な意匠外観を呈することができる意匠表面を有する建築板の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、ライン状の頂点部及びその両側における一対の斜面を備えたライン状凸部を複数形成してなる意匠表面を有し、上記複数のライン状凸部の形成方向を互いに異ならせてなる原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記上側塗料層に接触させて、上記複数のライン状凸部における上記上側塗料の一部を付着除去するに際し、上記一対の斜面のうち上記除去ロールへの上記原板の搬入方向の前方側に位置する前方側斜面における上記上側塗料を、上記前方側斜面とは反対側に位置する後方側斜面における上記上側塗料よりも多く付着除去し、上記前方側斜面における上記上側塗料層の厚みを上記後方側斜面における上記上側塗料層の厚みよりも薄くする除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の建築板の製造方法においては、上記準備工程において、原板の意匠表面に形成方向が互いに異なる複数のライン状凸部を形成し、次いで、上記下側塗料層形成工程において下側塗料層を形成した後、上記上側塗料層形成工程において上側塗料層を形成する。
【００１０】
そして、上記除去工程において、上側塗料層における上側塗料が乾燥する前に、除去ロールを上側塗料層に接触させる。このとき、各ライン状凸部における一対の斜面のうち上記除去ロールへの上記原板の搬入方向の前方側に位置する前方側斜面における上側塗料が、前方側斜面とは反対側に位置する後方側斜面における上側塗料よりも多く付着除去される。そして、前方側斜面における上側塗料層の厚みは、後方側斜面における上側塗料層の厚みよりも薄く形成される。
その後、上記除去工程を行った後の原板の意匠表面における上側塗料層を乾燥させて建築板を製造する。
【００１１】
こうして、上記建築板の意匠表面において、上側塗料層の厚みが薄い部分は、上側塗料層による色彩でもなく下側塗料層による色彩でもない両者の中間的な色彩を呈することができる。そして、この建築板の意匠表面は、上側塗料層の厚みが薄い部分ほど、下側塗料層の色彩が上側塗料層の表面から透けて視認しやすくなり、上記中間的な色彩が、上側塗料層の厚みが薄い部分ほど下側塗料層による色彩に近い色彩として視認される。
【００１２】
そのため、上記建築板の意匠表面の各ライン状凸部においては、上側塗料層の厚みが薄い前方側斜面が、これよりも上側塗料層の厚みが厚い後方側斜面よりも、下側塗料層の色彩が上側塗料層の表面から透けて視認しやすくなり、前方側斜面における中間的な色彩が、後方側斜面における中間的な色彩よりも、下側塗料層による色彩に近い色彩として視認される。
【００１３】
また、各ライン状凸部の形成方向の違いにより、ライン状凸部の形成方向が上記建築板の搬入方向に直交する方向に近いほど、ライン状凸部における一方の斜面が上記前方側斜面として上記除去ロールに正面から対向しやすくなる。そのため、ライン状凸部の形成方向が建築板の搬入方向に直交する方向に近いほど、ライン状凸部の前方側斜面における上側塗料は多く付着除去される。これにより、各ライン状凸部において表現される中間的な色彩を互いに異ならせることができる。
【００１４】
そのため、各ライン状凸部の前方側斜面における色外観と後方側斜面における色外観とを異ならせることができ、かつ、各ライン状凸部において表現される色外観を互いに異ならせることができる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によれば、より自然な意匠外観を呈することができる意匠表面を有する建築板を製造することができる。
【００１５】
第２の発明は、縦目地溝及びこれに略直交する横目地溝によって区画されていると共にライン状の頂点部及びその両側における一対の斜面を備えたライン状凸部を複数形成してなる凸ブロックを複数配設してなる意匠表面を有し、上記複数のライン状凸部の形成方向を互いに異ならせてなる原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面の全体に下地塗料を塗布し乾燥させて、下地塗料層を形成する下地塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下地塗料層の表面に、上記下地塗料とは色彩の異なる下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下側塗料層の表面に、上記下地塗料及び上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記凸ブロックにおける上記上側塗料層に接触させて、上記複数のライン状凸部における上記上側塗料の一部を付着除去するに際し、上記一対の斜面のうち上記除去ロールへの上記原板の搬入方向の前方側に位置する前方側斜面における上記上側塗料を、上記前方側斜面とは反対側に位置する後方側斜面における上記上側塗料よりも多く付着除去し、上記前方側斜面における上記上側塗料層の厚みを上記後方側斜面における上記上側塗料層の厚みよりも薄くする除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項２）。
【００１６】
本発明の建築板の製造方法においては、上記準備工程において、原板の意匠表面の各凸ブロックに形成方向が互いに異なる複数のライン状凸部を形成し、次いで、上記下地塗料層形成工程において原板の意匠表面の全体に下地塗料層を形成した後、上記下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程においてそれぞれ原板の意匠表面における各凸ブロックに下側塗料層及び上側塗料層を形成する。
【００１７】
そして、上記除去工程を行い、上側塗料層を乾燥させて建築板を製造したときには、上記第１の発明と同様に、建築板の意匠表面の凸ブロックにおいては、各ライン状凸部の前方側斜面における色外観と後方側斜面における色外観とを異ならせることができ、かつ、各ライン状凸部同士において表現される色外観を互いに異ならせることができる。
【００１８】
また、本発明においては、建築板の意匠表面における縦目地溝及び横目地溝には、上記下地塗料層の色彩による色外観を表現することもできる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によっても、より自然な意匠外観を呈することができる意匠表面を有する建築板を製造することができる。
【００１９】
第３の発明は、原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に複数の粒状体を含有する下側塗料を塗布し乾燥させて下側塗料層を形成すると共に、該下側塗料層の表面には、上記複数の粒状体により複数の凸部を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記上側塗料層に接触させ、上記各凸部同士の間に形成された各凹部における上記上側塗料を、上記凸部の形成密度が低い部分ほど多く付着除去し、上記上側塗料層の厚みに変化をつける除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項３）。
【００２０】
本発明の建築板の製造方法においては、上記下側塗料層形成工程において、上記原板の意匠表面に、複数の粒状体を含有する下側塗料により、複数の凸部を形成してなる下側塗料層を形成し、次いで、上記上側塗料層形成工程において上側塗料層を形成する。
【００２１】
そして、上記除去工程において、上側塗料層における上側塗料が乾燥する前に、除去ロールを上側塗料層に接触させる。このとき、上記原板の意匠表面において、上記凸部の形成密度が高い部分では、各凸部同士の間における凹部に塗布された上側塗料に上記除去ロールが接触しにくく、一方で、凸部の形成密度が低い部分では、各凸部同士の間における凹部に塗布された上側塗料に上記除去ロールが接触しやすくなる。
【００２２】
そのため、原板の意匠表面においては、上記上側塗料が上記凸部の形成密度が低い部分の凹部ほど多く付着除去され、各凹部には、厚みが変化した上側塗料層が形成される。すなわち、原板の意匠表面において、除去ロールによって上側塗料が多く付着除去された凹部ほど厚みが薄い上側塗料層が形成される。
その後、上記除去工程を行った後の原板の意匠表面における上側塗料層を乾燥させて建築板を製造する。
【００２３】
こうして、上記建築板の意匠表面において、上側塗料層の厚みが薄い部分は、上側塗料層による色彩でもなく下側塗料層による色彩でもない両者の中間的な色彩を呈することができる。そして、この建築板の意匠表面は、上側塗料層の厚みが薄い部分ほど、下側塗料層の色彩が上側塗料層の表面から透けて視認しやすくなり、上記中間的な色彩が、上側塗料層の厚みが薄い部分ほど下側塗料層による色彩に近い色彩として視認される。
【００２４】
そのため、上記建築板の意匠表面における各凹部には、下側塗料層の色彩による色外観でもなく上側塗料層の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を表現することができ、かつ、各凹部には、互いに異なる上記中間的な色彩による色外観を表現することができる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によれば、より自然な意匠外観を呈することができる意匠表面を有する建築板を製造することができる。
【００２５】
第４の発明は、縦目地溝及びこれに略直交する横目地溝によって区画された凸ブロックを複数配設してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面の全体に下地塗料を塗布し乾燥させて、下地塗料層を形成する下地塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下地塗料層の表面に、複数の粒状体を含有すると共に上記下地塗料とは異なる色彩を有する下側塗料を塗布し乾燥させて下側塗料層を形成すると共に、該下側塗料層の表面には、上記複数の粒状体により複数の凸部を形成する下側塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下側塗料層の表面に、上記下地塗料及び上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記凸ブロックにおける上記上側塗料層に接触させ、上記各凸部同士の間に形成された各凹部における上記上側塗料を、上記凸部の形成密度が低い部分ほど多く付着除去し、上記上側塗料層の厚みに変化をつける除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項４）。
【００２６】
本発明の建築板の製造方法においては、上記準備工程において、原板の意匠表面に複数の凸ブロックを形成し、次いで、上記下地塗料層形成工程において原板の意匠表面の全体に下地塗料層を形成した後、上記下側塗料層形成工程において、上記各凸ブロックにおける下地塗料層の表面に、複数の粒状体を含有する下側塗料により複数の凸部を形成してなる下側塗料層を形成する。次いで、上記上側塗料層形成工程において、上記各凸ブロックにおける下側塗料層の表面に上側塗料層を形成する。
【００２７】
そして、上記除去工程を行い、上側塗料層を乾燥させて建築板を製造したときには、上記第３の発明と同様に、建築板の意匠表面における各凹部には、下側塗料層の色彩による色外観でもなく上側塗料層の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を表現することができ、かつ、各凹部には、互いに異なる上記中間的な色彩による色外観を表現することができる。
【００２８】
また、本発明においては、建築板の意匠表面における縦目地溝及び横目地溝には、上記下地塗料層の色彩による色外観を表現することもできる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によれば、より自然な意匠外観を呈することができる意匠表面を有する建築板を製造することができる。
【００２９】
第５の発明は、原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に互いに形状が異なる複数種類の粒状体を含有する下側塗料を塗布し乾燥させて下側塗料層を形成すると共に、該下側塗料層の表面には、上記複数種類の粒状体により突出表面が互いに異なる複数種類の凸部を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を各凸部の突出表面が平坦に近くなるほど多く付着除去し、上記上側塗料層の厚みを各凸部同士で互いに異ならせる除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項５）。
【００３０】
本発明の建築板の製造方法においては、上記下側塗料層形成工程において、上記原板の意匠表面に、互いに形状が異なる複数種類の粒状体を含有する下側塗料により、突出表面が互いに異なる複数種類の凸部を形成してなる下側塗料層を形成し、次いで、上記上側塗料層形成工程において上側塗料層を形成する。
【００３１】
そして、上記除去工程において、上側塗料層における上側塗料が乾燥する前に、除去ロールを上側塗料層に接触させる。このとき、上記各凸部における上側塗料が上記除去ロールに接触する接触面積は、各凸部のうちその突出表面が平坦に近い凸部ほど広くなる。
そのため、各凸部においては、その突出表面が平坦に近い凸部ほど上記上側塗料が多く付着除去され、各凸部には、互いに異なる厚みを有する上側塗料層が形成される。すなわち、複数の凸部において、除去ロールによって上側塗料が多く付着除去された凸部ほど厚みが薄い上側塗料層が形成される。また、各凸部においては、各凸部の頂点部に近づくほど上側塗料層は、その厚みが薄く形成される。
その後、上記除去工程を行った後の原板の意匠表面における上側塗料層を乾燥させて建築板を製造する。
【００３２】
こうして、上記建築板の意匠表面において、上側塗料層の厚みが薄い部分は、上側塗料層による色彩でもなく下側塗料層による色彩でもない両者の中間的な色彩を呈することができる。そして、この建築板の意匠表面は、上側塗料層の厚みが薄い部分ほど、下側塗料層の色彩が上側塗料層の表面から透けて視認しやすくなり、上記中間的な色彩が、上側塗料層の厚みが薄い部分ほど下側塗料層による色彩に近い色彩として視認される。
【００３３】
そのため、建築板の意匠表面における各凸部には、下側塗料層の色彩による色外観でもなく上側塗料層の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を徐々に変化させて表現することができる。また、上記上側塗料の色彩を上記複数の粒状体の色彩とも異ならせた場合には、建築板の意匠表面における各凸部には、粒状体の色彩による色外観でもなく上側塗料層の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を徐々に変化させて表現することも可能である。さらに、各凸部には、互いに異なる上記中間的な色彩による色外観を表現することができる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によっても、より自然な意匠外観を呈することができる意匠表面を有する建築板を製造することができる。
【００３４】
第６の発明は、縦目地溝及びこれに略直交する横目地溝によって区画された凸ブロックを複数配設してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面の全体に下地塗料を塗布し乾燥させて、下地塗料層を形成する下地塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下地塗料層の表面に、互いに形状が異なる複数種類の粒状体を含有すると共に上記下地塗料とは異なる色彩を有する下側塗料を塗布し乾燥させて下側塗料層を形成すると共に、該下側塗料層の表面には、上記複数種類の粒状体により突出表面が互いに異なる複数種類の凸部を形成する下側塗料層形成工程と、
上記各凸ブロックにおける上記下側塗料層の表面に、上記下地塗料及び上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記凸ブロックにおける上記上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を各凸部の突出表面が平坦に近くなるほど多く付着除去し、上記上側塗料層の厚みを各凸部同士で互いに異ならせる除去工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項６）。
【００３５】
本発明の建築板の製造方法においては、上記準備工程において、原板の意匠表面に複数の凸ブロックを形成し、次いで、上記下地塗料層形成工程において原板の意匠表面の全体に下地塗料層を形成した後、上記下側塗料層形成工程において、上記各凸ブロックにおける下地塗料層の表面に、互いに形状が異なる複数種類の粒状体を含有する下側塗料により、突出表面が互いに異なる複数種類の凸部を形成してなる下側塗料層を形成する。次いで、上記上側塗料層形成工程において、上記各凸ブロックにおける下側塗料層の表面に上側塗料層を形成する。
【００３６】
そして、上記除去工程を行い、上側塗料層を乾燥させて建築板を製造したときには、上記第５の発明と同様に、建築板の意匠表面における各凸部には、下側塗料層の色彩による色外観でもなく上側塗料層の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を徐々に変化させて表現することができる。また、上記上側塗料の色彩を上記複数の粒状体の色彩とも異ならせた場合には、建築板の意匠表面の凸ブロックにおける各凸部には、粒状体の色彩による色外観でもなく上側塗料層の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を徐々に変化させて表現することも可能である。さらに、各凸部には、互いに異なる上記中間的な色彩による色外観を表現することができる。
【００３７】
また、本発明においては、建築板の意匠表面における縦目地溝及び横目地溝には、上記下地塗料層の色彩による色外観を表現することもできる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によれば、より自然な意匠外観を呈することができる意匠表面を有する建築板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
上述した本発明の建築板の製造方法における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第６の発明において、上記上側塗料の色彩の違いは、いわゆる色の三属性である色相、明度又は彩度のうち少なくともいずれかを異ならせることにより形成することができる。
また、上記第１、第２の発明において、上記原板の意匠表面に形成した複数のライン状凸部においては、必ずしもすべてのライン状凸部の形成方向が互いに異なっている必要はなく、複数のライン状凸部のうちのいくつかのライン状凸部の形成方向は同じであってもよい。
【００３９】
また、複数のライン状凸部の形状は、必ずしも一定である必要はなく、種々の形状に形成することができる。例えば、ライン状凸部は、直線状、曲線状、屈曲状、湾曲状又は波状等に形成することができる。また、ライン状凸部は、必ずしも連続して形成する必要はなく、例えば、複数に分断して形成することもできる。
また、原板の意匠表面には、複数のライン状凸部を形成するだけでなく、これに混在して点状の頂点部を備えた点状凸部を複数形成することもできる。
【００４０】
また、上記第１の発明、上記第３の発明及び上記第５の発明のうちの少なくとも２つは、１つの建築板に対して複合して適用することができる。この場合には、製造した建築板の意匠表面は、さらに複雑で自然な意匠外観を呈することができる。
また、上記第２の発明、上記第４の発明及び上記第６の発明のうちの少なくとも２つも、１つの建築板に対して複合して適用することができる。この場合にも、製造した建築板の意匠表面は、さらに複雑で自然な意匠外観を呈することができる。
【００４１】
また、上記第２、第４、第６の発明において、上記複数の凸部によって上記各凸ブロックに形成された凹凸模様は、上記各凸ブロック同士において互いに異なっていることが好ましい（請求項７）。
この場合には、各凸ブロックの全体が呈する色外観を、各凸ブロック同士についても互いに異ならせることができ、建築板の意匠表面に、より一層自然な意匠外観を形成することができる。
【００４２】
また、上記第１〜第６の発明において、上記除去ロールは、スポンジ材料からなるスポンジ芯層の表面に、ゴム材料からなるゴム表面層を配設してなることが好ましい（請求項８）。
この場合には、上記除去工程において、上記スポンジ芯層を弾性変形させることによって、上記除去ロールを一層柔軟に上記原板の意匠表面に形成した上側塗料層に接触させることができ、上記ゴム表面層によって、上記上側塗料の一部を一層容易に付着除去することができる。
【００４３】
なお、上記スポンジ材料とは、各種ゴム、合成樹脂等に発泡材を配合し、これを発泡成形したものをいい、上記ゴム材料に比べて硬度が低く、反発弾性が低いものをいう。また、上記ゴム材料とは、種々のゴムから成形したものをいう。
また、上記ゴム材料のゴム硬度は、３０〜７０度であることが好ましい。このゴム硬度が３０度未満の場合には、上記除去ロールのロール表面が柔らかすぎて、除去ロールの摩耗劣化を早くしてしまい、また、上記建築板の意匠表面における上側塗料を付着除去する量（割合）が多くなりすぎて、建築板の意匠表面における色彩の変化を形成することが困難になる。一方、上記ゴム硬度が７０度を超える場合には、上記除去ロールのロール表面が硬すぎて、上記上側塗料の一部を付着除去することが困難になる。
【実施例】
【００４４】
以下に、図面を用いて本発明の建築板の製造方法にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の建築板１の製造方法は、図１〜図６に示すごとく、以下の準備工程、下側塗料層形成工程、上側塗料層形成工程及び除去工程を行って、より自然な意匠外観を呈することができる建築板１を製造する。
すなわち、図２に示すごとく、上記準備工程においては、ライン状の頂点部２１１及びその両側における一対の斜面２１２を備えたライン状凸部２１を複数形成してなる意匠表面２０１を有し、上記複数のライン状凸部２１の形成方向を互いに異ならせてなる原板２を準備する。
【００４５】
次いで、図３に示すごとく、上記下側塗料層形成工程においては、上記原板２の意匠表面２０１に下側塗料４０を塗布し乾燥させて、下側塗料層４を形成する。
次いで、図４に示すごとく、上記上側塗料層形成工程においては、上記下側塗料層４の表面に、上記下側塗料４０とは色彩の異なる上側塗料５０を塗布して、上側塗料層５を形成する。
【００４６】
その後、図４、図１に示すごとく、上記除去工程においては、上記上側塗料５０が乾燥する前に、この上側塗料５０を付着除去する除去ロール７１を、上側塗料層５に接触させ、上記複数のライン状凸部２１における上側塗料５０の一部を付着除去する。
このとき、図１に示すごとく、上記各ライン状凸部２１における一対の斜面２１２のうち上記除去ロール７１への原板２の搬入方向Ｄの前方側に位置する前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料５０を、前方側斜面２１２Ａとは反対側に位置する後方側斜面２１２Ｂにおける上側塗料５０よりも多く付着除去する。これにより、前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料層５の厚みを後方側斜面２１２Ｂにおける上側塗料層５の厚みよりも薄くする。
以下に、これを詳説する。
【００４７】
図２に示すごとく、上記準備工程において成形する原板２は、セメント質原料を含有してなるセメント系原板２である。そして、このセメント系原板２は、セメント質原料（セメント、ケイ酸原料等）に、木質原料（木繊維、木チップ等）、添加剤及び水等を混合して混合原料を作り、この混合原料を成形型の成形面上に散布し乾燥硬化させて成形する。
また、上記成形型の成形面は、上記原板２の意匠表面２０１に形成する複数のライン状凸部２１による凹凸模様を成形するために、凹凸状に形成されている。そして、上記成形型によって成形された原板２の意匠表面２０１には、形成方向が互いに異なる複数のライン状凸部２１を形成することができる。
【００４８】
上記各ライン状凸部２１の形成方向とは、各ライン状凸部２１が伸びる方向のことをいう。本例の各ライン状凸部２１は、その形成方向が曲線状に変化する曲状凸部として形成されている。また、本例の各ライン状凸部２１の形状は一定ではなく、種々の形状に形成されている。また、各ライン状凸部２１の突出高さＨ、すなわち原板２の裏面２０２から意匠表面２０１までの厚みは、ほぼ同一になっている。
なお、上記原板２の意匠表面２０１に形成された複数のライン状凸部２１は、そのすべての形状及び形成方向が必ずしも互いに異なっている訳ではなく、複数のライン状凸部２１のうちには、ほぼ同じ形状及び形成方向を有するものもある。
【００４９】
図３、図４に示すごとく、上記下側塗料層形成工程において用いる下側塗料４０及び上側塗料層形成工程において用いる上側塗料５０は、いずれも樹脂、顔料、各種添加剤、溶剤としての水等を含有してなる水系の塗料である。本例では、下側塗料４０と上側塗料５０とは、色彩としての明度（濃淡）が互いに異なる塗料とした。これ以外にも、例えば、下側塗料４０と上側塗料５０とは、色彩としての彩度が互いに異なる塗料とすることができる。
そして、上記下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程を行った後には、原板２の意匠表面２０１の全体、すなわち、すべてのライン状凸部２１と、ライン状凸部２１同士の間に形成されたすべての凹部２２とに下側塗料層４及び上側塗料層５が形成される。
【００５０】
図５に示すごとく、上記除去工程においては、上記原板２の意匠表面２０１に当接して上側塗料５０の一部を付着除去する除去ロール７１と、この除去ロール７１に対向配設すると共に、原板２の裏面２０２に当接するバックアップロール７２とを有する塗料除去装置７を用いる。上記除去ロール７１は、一層柔軟に原板２の意匠表面２０１に形成した上側塗料層５に接触させると共にこの上側塗料層５における上側塗料５０の一部を一層容易に付着除去させるために、スポンジ材料からなるスポンジ芯層７１１の表面に、ゴム材料からなるゴム表面層７１２を配設してなる。また、除去ロール７１は、スポンジ芯層７１１の中心部分には、金属材料からなる鉄芯７１３を有している。本例のスポンジ芯層７１１を構成するスポンジ材料は、ブチルスポンジゴムよりなり、ゴム表面層７１２を構成するゴム材料は、ゴム硬度が約５０度のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）よりなる。
【００５１】
そして、図４、図５に示すごとく、上記除去工程においては、上記原板２の上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に、当該原板２を、除去ロール７１とバックアップロール７２との間の隙間７５に搬入させる。このとき、除去ロール７１のロール表面７１０には、原板２の意匠表面２０１に形成された上側塗料層５が接触し、バックアップロール７２のロール表面７２０には、原板２の裏面２０２が接触する。
また、本例では、除去ロール７１のロール表面７１０には、原板２の意匠表面２０１の全体における上側塗料層５、すなわちほぼすべてのライン状凸部２１及び凹部２２に形成された上側塗料層５が接触する。
【００５２】
上記接触のときには、各ライン状凸部２１における一対の斜面２１２のうち上記除去ロール７１への原板２の搬入方向Ｄの前方側に位置する前方側斜面２１２Ａは、前方側斜面２１２Ａとは反対側に位置する後方側斜面２１２Ｂよりも、除去ロール７１に強く接触しやすくなる。
【００５３】
そのため、図１、図６に示すごとく、原板２が、除去ロール７１とバックアップロール７２との間の隙間７５を通過したときには、各前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料５０が、各後方側斜面２１２Ｂにおける上側塗料５０よりも多く付着除去され、前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料層５の厚みは、後方側斜面２１２Ｂにおける上側塗料層５の厚みよりも薄く形成される。また、各ライン状凸部２１の前方側斜面２１２Ａ及び後方側斜面２１２Ｂにおいては、各ライン状凸部２１の頂点部２１１に近づくほど上側塗料層５はその厚みが薄く形成される。
その後、上記除去工程を行った後の原板２の意匠表面２０１における上側塗料層５を乾燥させて建築板１を製造する。
【００５４】
こうして、図１、図６に示すごとく、上記建築板１の意匠表面１０１において、上側塗料層５の厚みが薄い部分は、上側塗料層５による色彩でもなく下側塗料層４による色彩でもない両者の中間的な色彩を呈することができる。そして、この建築板１の意匠表面１０１は、上側塗料層５の厚みが薄い部分ほど、下側塗料層４の色彩が上側塗料層５の表面から透けて視認しやすくなり、上記中間的な色彩が、上側塗料層５の厚みが薄い部分ほど下側塗料層４による色彩に近い色彩として視認される。
【００５５】
そのため、上記建築板１の意匠表面１０１の各ライン状凸部２１においては、上側塗料層５の厚みが薄い前方側斜面２１２Ａが、これよりも上側塗料層５の厚みが厚い後方側斜面２１２Ｂよりも、下側塗料層４の色彩が上側塗料層５の表面から透けて視認しやすくなり、前方側斜面２１２Ａにおける中間的な色彩が、後方側斜面２１２Ｂにおける中間的な色彩よりも、下側塗料層４による色彩に近い色彩として視認される。
【００５６】
また、図１、図６に示すごとく、各ライン状凸部２１の形成方向の違いにより、ライン状凸部２１の形成方向が上記建築板１の搬入方向Ｄに直交する方向に近くなっているほど、ライン状凸部２１における一方の斜面２１２が上記前方側斜面２１２Ａとして除去ロール７１に正面から対向しやすくなる。そのため、ライン状凸部２１の形成方向が建築板１の搬入方向Ｄに直交する方向に近くなっているほど、ライン状凸部２１の前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料５０は多く付着除去される。これにより、各ライン状凸部２１において表現される中間的な色彩を互いに異ならせることができる。
【００５７】
そのため、各ライン状凸部２１の前方側斜面２１２Ａにおける色外観と後方側斜面２１２Ｂにおける色外観とを異ならせることができ、かつ、各ライン状凸部２１において表現される色外観を互いに異ならせることができる。
また、各ライン状凸部２１同士の間に形成された各凹部２２においては、概ね上側塗料層５の色彩による色外観が表現される。また、各ライン状凸部２１における頂点部２１１、各ライン状凸部２１における前方側斜面２１２Ａの頂点部２１１に近い部分からは上記上側塗料５０のほとんどが付着除去されて、概ね下側塗料層４の色彩による色外観が表現されるものもある。
【００５８】
それ故、本例の建築板１の製造方法によれば、天然石の意匠外観に代表されるような、より自然で繊細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造することができる。
【００５９】
また、上記除去工程においては、原板２の意匠表面２０１における下側塗料層４の表面に、上側塗料層５を形成した後、この上側塗料層５における上側塗料５０の一部を上記除去ロール７１により付着除去している。そのため、上側塗料層５は、ロールに付着された塗料を原板２の表面に擦り込むようにしては形成していない。
そのため、各凸部２１同士の間の各凹部２２に上側塗料５０が過剰に溜まってしまうことがほとんどなく、各凹部２２に過剰な塗料によるクラック（亀裂）等が発生することがほとんどない。それ故、本例の建築板１の製造方法によれば、品質に優れた建築板１を製造することができる。
【００６０】
また、上記複数のライン状凸部２１は、直線状に形成することもできる。そして、例えば、図７、図８に示すごとく、原板２の意匠表面２０１には、上記原板２の搬入方向Ｄに略直交する方向に向けた形成方向を有する複数の第１ライン状凸部２１Ａと、原板２の搬入方向Ｄに向けた形成方向を有する複数の第２ライン状凸部２１Ｂとを形成することができる。
【００６１】
そして、この場合には、図７、図８に示すごとく、上記除去ロール７１により、各第１ライン状凸部２１Ａの前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料５０を、各第１ライン状凸部２１Ａの後方側斜面２１２Ｂにおける上側塗料５０よりも多く付着除去して、これらの前方側斜面２１２Ａと後方側斜面２１２Ｂとにおける上側塗料層５の厚みを異ならせることができる。また、この場合には、除去ロール７１により、各第２ライン状凸部２１Ｂにおける一対の斜面２１２からほぼ平等に上側塗料５０を付着除去して、各一対の斜面２１２には、凹部２２から頂点部２１１に向けて厚みが薄くなる上側塗料層５をそれぞれ形成することができる。
【００６２】
（実施例２）
本例は、図９〜図１１に示すごとく、より自然で繊細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造するにあたり、上記原板２の意匠表面２０１に縦目地溝２５１及び横目地溝２５２によって区画された複数の凸ブロック２５を形成し、各凸ブロック２５と各目地溝２５１、２５２との色外観も異ならせる例である。
すなわち、本例の建築板１の製造方法においては、以下の準備工程、下地塗料層形成工程、下側塗料層形成工程、上側塗料層形成工程及び除去工程を行って、建築板１を製造する。
【００６３】
図９に示すごとく、上記準備工程においては、縦目地溝２５１及びこれに略直交する横目地溝２５２によって区画された凸ブロック２５を複数形成してなる意匠表面２０１を有する原板２を準備する。この原板２は、上記実施例１と同様に、成形型の成形面上に上記混合原料を散布して成形したセメント系原板２である。また、原板２の意匠表面２０１における各凸ブロック２５には、ライン状の頂点部２１１及びその両側における一対の斜面２１２を備えたライン状凸部２１が複数形成されており、各ライン状凸部２１の形成方向は互いに異なっている。
【００６４】
次いで、図１０に示すごとく、上記下地塗料層形成工程においては、上記原板２の意匠表面２０１の全体に下地塗料３０を塗布し乾燥させて、下地塗料層３を形成する。次いで、上記下側塗料層形成工程においては、上記縦目地溝２５１及び横目地溝２５２を除く各凸ブロック２５における下地塗料層３の表面に、上記下地塗料３０とは色彩の異なる下側塗料４０を塗布し乾燥させて、下側塗料層４を形成する。
【００６５】
次いで、図１０に示すごとく、上記上側塗料層形成工程においては、上記縦目地溝２５１及び横目地溝２５２を除く各凸ブロック２５における下側塗料層４の表面に、上記下地塗料３０及び下側塗料４０とは色彩の異なる上側塗料５０を塗布して、上側塗料層５を形成する。
こうして、下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程を行った後には、上記縦目地溝２５１及び横目地溝２５２には、下地塗料層３のみが形成される。
【００６６】
そして、図１０、図１１に示すごとく、上記除去工程においては、上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に、除去ロール７１を各凸ブロック２５における上側塗料層５に接触させる。このとき、各凸ブロック２５の各ライン状凸部２１における一対の斜面２１２のうち上記除去ロール７１への原板２の搬入方向Ｄの前方側に位置する前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料５０が、前方側斜面２１２Ａとは反対側に位置する後方側斜面２１２Ｂにおける上側塗料５０よりも多く付着除去される。そして、前方側斜面２１２Ａにおける上側塗料層５の厚みは、後方側斜面２１２Ｂにおける上側塗料層５の厚みよりも薄く形成される。
【００６７】
その後、上側塗料層５を乾燥させて建築板１を製造したときには、建築板１の意匠表面１０１の各凸ブロック２５においては、各ライン状凸部２１の前方側斜面２１２Ａにおける色外観と後方側斜面２１２Ｂにおける色外観とを異ならせることができ、かつ、各ライン状凸部２１同士において表現される色外観を互いに異ならせることができる。
【００６８】
また、本例においては、建築板１の意匠表面１０１における縦目地溝２５１及び横目地溝２５２には、上記下地塗料層３の色彩による色外観を表現することもできる。
それ故、本例の建築板１の製造方法によっても、より自然で繊細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造することができる。
本例においても、その他は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６９】
（実施例３）
本例は、図１２〜図１４に示すごとく、より自然で繊細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造するにあたり、原板２の意匠表面２０１における各部で形成密度が異なる複数の凸部２１を複数の粒状体６を用いて形成する例である。
すなわち、本例の建築板１の製造方法においては、以下の準備工程、下側塗料層形成工程、上側塗料層形成工程及び除去工程を行って、建築板１を製造する。
【００７０】
図１２に示すごとく、上記準備工程においては、意匠表面に凹凸がほとんどない原板２を準備する。この原板２は、上記実施例１と同様に、成形型の成形面上に上記混合原料を散布して成形したセメント系原板２である。
次いで、上記下側塗料層形成工程においては、上記原板２の意匠表面２０１に、複数の粒状体６を含有する下側塗料４０を塗布し、乾燥させて下側塗料層４を形成する。このとき、下側塗料層４の表面には、複数の粒状体６により複数の凸部２１が形成される。この複数の凸部２１は、原板２の意匠表面２０１に形成する下側塗料層４の厚みが、複数の粒状体６の粒径よりも小さいことにより形成される。
【００７１】
また、図１２に示すごとく、上記下側塗料４０には不均一に複数の粒状体６が含有されており、原板２の意匠表面２０１には、粒状体６が不均一に分布し、下側塗料層４の表面には、複数の凸部２１が不均一に分布して形成される。こうして、原板２の意匠表面２０１の各部における粒状体６の密集度合の違いにより、凸部２１の形成密度が原板２の意匠表面２０１の各部において異なって形成される。
ここで、上記凸部２１の形成密度（粒状体６の密集度合）とは、単位面積当たりの凸部２１の数（粒状体６の数）により表される量のことをいう。
なお、原板２の意匠表面２０１に粒状体６が不均一に分布した下側塗料層４を形成するために、粒状体６の含有量が異なる複数種類の下側塗料４０を準備し、この複数種類の下側塗料４０を適宜原板２の意匠表面２０１に塗布することもできる。
【００７２】
また、本例では、上記複数の粒状体６には略球形のものを用いているが、これ以外にも、複数の粒状体６には、互いに形状が異なる複数種類のものを用いることもできる。例えば、粒状体６の形状は、略立方体、直方体、八面以上を有する多面体等の種々の形状とすることができる。
また、上記粒状体６は、必ずしも有彩色である必要はなく、例えば、透明色とすることもできる。
【００７３】
次いで、図１３に示すごとく、上記上側塗料層形成工程において、上記下側塗料層４の表面に、上記下側塗料４０とは色彩の異なる上側塗料５０を塗布して、上側塗料層５を形成する。
次いで、図１３、図１４に示すごとく、上記除去工程において、上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に、除去ロール７１を原板２の意匠表面２０１における上側塗料層５に接触させる。このとき、原板２の意匠表面２０１において、上記凸部２１の形成密度が高い部分では、各凸部２１同士の間における凹部２２に塗布された上側塗料５０に上記除去ロール７１が接触しにくく、一方で、凸部２１の形成密度が低い部分では、各凸部２１同士の間における凹部２２に塗布された上側塗料５０に上記除去ロール７１が接触しやすくなる。
【００７４】
そのため、図１４に示すごとく、原板２の意匠表面２０１においては、上記上側塗料５０が上記凸部２１の形成密度が低い部分における凹部２２ほど多く付着除去され、各凹部２２には、厚みが変化した上側塗料層５が形成される。すなわち、原板２の意匠表面２０１において、除去ロール７１によって上側塗料５０が多く付着除去された凹部２２ほど厚みが薄い上側塗料層５が形成される。また、各凸部２１においては、各凸部２１の頂点部２１１に近づくほど上側塗料層５は、その厚みが薄く形成される。
その後、上記除去工程を行った後の原板２の意匠表面２０１における上側塗料層５を乾燥させて建築板１を製造する。
【００７５】
こうして、図１４に示すごとく、上記建築板１の意匠表面１０１において、上側塗料層５の厚みが薄い部分は、上側塗料層５による色彩でもなく下側塗料層４による色彩でもない両者の中間的な色彩を呈することができる。そして、この建築板１の意匠表面１０１は、上側塗料層５の厚みが薄い部分ほど、下側塗料層４の色彩が上側塗料層５の表面から透けて視認しやすくなり、上記中間的な色彩が、上側塗料層５の厚みが薄い部分ほど下側塗料層４による色彩に近い色彩として視認される。
【００７６】
そのため、上記建築板１の意匠表面１０１における各凹部２２には、下側塗料層４の色彩による色外観でもなく上側塗料層５の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を表現することができ、かつ、各凹部２２には、互いに異なる上記中間的な色彩による色外観を表現することができる。
また、本例では、上記粒状体６により形成した凸部２１の頂点部２１１からは上記上側塗料５０のほとんどが付着除去されて、概ね粒状体６又は下側塗料層４の色彩による色外観が表現される。
【００７７】
それ故、本例の建築板１の製造方法によっても、より自然で繊細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造することができる。
本例においても、その他は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７８】
（実施例４）
本例は、図１５、図１６に示すごとく、より自然で繊細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造するにあたり、上記原板２の意匠表面２０１に縦目地溝２５１及び横目地溝２５２によって区画された複数の凸ブロック２５を形成して、各凸ブロック２５と各目地溝２５１、２５２との色外観も異ならせ、かつ、原板２の意匠表面２０１における各部で形成密度が異なる複数の凸部２１を、複数の粒状体６を用いて形成する例である。
すなわち、本例の建築板１の製造方法においては、以下の準備工程、下地塗料層形成工程、下側塗料層形成工程、上側塗料層形成工程及び除去工程を行って、建築板１を製造する。
【００７９】
図１５に示すごとく、上記準備工程においては、縦目地溝２５１及びこれに略直交する横目地溝２５２によって区画された凸ブロック２５を複数形成してなる意匠表面２０１を有する原板２を準備する。この原板２は、上記実施例１と同様に、成形型の成形面上に上記混合原料を散布して成形したセメント系原板２である。
【００８０】
次いで、図１５に示すごとく、上記下地塗料層形成工程において、上記原板２の意匠表面２０１の全体に下地塗料３０を塗布し乾燥させて、下地塗料層３を形成する。次いで、上記下側塗料層形成工程において、上記縦目地溝２５１及び横目地溝２５２を除く各凸ブロック２５における下地塗料層３の表面に、複数の粒状体６を含有すると共に上記下地塗料３０とは異なる色彩を有する下側塗料４０を塗布し乾燥させて下側塗料層４を形成する。このとき、下側塗料層４の表面には、上記複数の粒状体６により複数の凸部２１が形成される。
【００８１】
次いで、図１５に示すごとく、上記上側塗料層形成工程においては、上記縦目地溝２５１及び横目地溝２５２を除く各凸ブロック２５における下側塗料層４の表面に、上記下地塗料３０及び下側塗料４０とは色彩の異なる上側塗料５０を塗布して、上側塗料層５を形成する。
こうして、下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程を行った後には、上記縦目地溝２５１及び横目地溝２５２には、下地塗料層３のみが形成される。
【００８２】
次いで、図１５、図１６に示すごとく、上記実施例３と同様に、上記除去工程において、上記原板２の意匠表面２０１の各凸ブロック２５に形成した上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に、上記除去ロール７１を各凸ブロック２５に形成した上側塗料層５に接触させる。そして、各凸部２１同士の間に形成された各凹部２２における上側塗料５０を、凸部２１の形成密度が低い部分ほど多く付着除去し、上側塗料層５の厚みに変化をつける。
【００８３】
その後、図１６に示すごとく、上側塗料層５を乾燥させて建築板１を製造したときには、上記実施例３と同様に、建築板１の意匠表面１０１の各凸ブロック２５における各凹部２２には、下側塗料層４の色彩による色外観でもなく上側塗料層５の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を表現することができ、かつ、各凹部２２には、互いに異なる上記中間的な色彩による色外観を表現することができる。
【００８４】
また、本例においては、建築板１の意匠表面１０１における縦目地溝２５１及び横目地溝２５２には、上記下地塗料層３の色彩による色外観を表現することもできる。
それ故、本例の建築板１の製造方法によっても、より自然で繊細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造することができる。
本例においても、その他は上記実施例３と同様であり、上記実施例３と同様の作用効果を得ることができる。
【００８５】
（実施例５）
本例は、図１７〜図１９に示すごとく、より自然で繊細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造するにあたり、突出表面が互いに異なる複数種類の凸部２１を、複数種類の粒状体６を用いて形成する例である。
すなわち、本例の建築板１の製造方法においては、以下の準備工程、下側塗料層形成工程、上側塗料層形成工程及び除去工程を行って、建築板１を製造する。
【００８６】
図１７に示すごとく、上記準備工程においては、意匠表面２０１に凹凸がほとんどない原板２を準備する。この原板２は、上記実施例１と同様に、成形型の成形面上に上記混合原料を散布して成形したセメント系原板２である。
次いで、上記下側塗料層形成工程においては、上記原板２の意匠表面２０１に、複数種類の粒状体６を含有する下側塗料４０を塗布し、乾燥させて下側塗料層４を形成する。このとき、下側塗料層４の表面には、複数種類の粒状体６により突出表面が互いに異なる複数種類の凸部２１が形成される。
また、本例では、複数の粒状体６の表面には、下側塗料層４が形成される。
【００８７】
図１７に示すごとく、上記複数種類の凸部２１は、原板２の意匠表面２０１に形成する下側塗料層４の厚みが、複数の粒状体６の粒径よりも小さいことにより形成される。そして、凸部２１の突出表面は、粒状体６の一部が下側塗料層４よりも突出していることにより形成される。
【００８８】
また、本例では、上記複数種類の粒状体６は、略球形の粒状体６Ａ、略立方体の形状を有する粒状体６Ｂ及び直方体の形状を有する粒状体６Ｃを複数混合して構成した。そして、略球形の粒状体６Ａにより形成された凸部２１の突出表面は曲面状に形成され、略立方体形状の粒状体６Ｂにより形成された凸部２１の突出表面のいくつかは、略立方体の角部により尖り状に形成される。また、直方体形状の粒状体６Ｃにより形成された凸部２１の突出表面の多くは、略直方体の面により略平坦状に形成される。また、上記粒状体６は、必ずしも有彩色である必要はなく、例えば、透明色とすることもできる。
【００８９】
次いで、図１８に示すごとく、上記上側塗料層形成工程において、上記下側塗料層４の表面に、上記下側塗料４０とは色彩の異なる上側塗料５０を塗布して、上側塗料層５を形成する。
そして、上記除去工程において、上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に、除去ロール７１を上側塗料層５に接触させる。このとき、各凸部２１における上側塗料５０が除去ロール７１に接触する接触面積は、各凸部２１のうちその突出表面が平坦に近い凸部２１ほど広くなる。
【００９０】
そのため、図１９に示すごとく、各凸部２１においては、その突出表面が平坦に近い凸部２１ほど上側塗料５０が多く付着除去され、各凸部２１には、互いに異なる厚みを有する上側塗料層５が形成される。すなわち、複数の凸部２１において、除去ロール７１によって上側塗料５０が多く付着除去された凸部２１ほど厚みが薄い上側塗料層５が形成される。また、各凸部２１においては、各凸部２１の頂点部２１１に近づくほど上側塗料層５は、その厚みが薄く形成される。
【００９１】
具体的には、本例では、上記直方体形状の粒状体６Ｃにより形成された略平坦状の突出表面を有する凸部２１からは上側塗料５０のほとんどが付着除去されて、厚みが薄い上側塗料層５が形成される。また、上記略球形の粒状体６Ａにより形成された曲面状の突出表面を有する凸部２１からは、その頂点部２１１に近づくほど上側塗料５０が多く付着除去されて、頂点部２１１に近づくほど厚みが薄くなる上側塗料層５が形成される。また、上記略立方体形状の粒状体６Ｂにより形成された尖り状の突出表面を有する凸部２１からは、上側塗料５０があまり付着除去されず、比較的厚みが厚い上側塗料層５が形成される。
その後、上記除去工程を行った後の原板２の意匠表面２０１における上側塗料層５を乾燥させて建築板１を製造する。
【００９２】
こうして、図１９に示すごとく、上記建築板１の意匠表面１０１において、上側塗料層５の厚みが薄い部分は、上側塗料層５による色彩でもなく下側塗料層４による色彩でもない両者の中間的な色彩を呈することができる。そして、この建築板１の意匠表面１０１は、上側塗料層５の厚みが薄い部分ほど、下側塗料層４の色彩が上側塗料層５の表面から透けて視認しやすくなり、上記中間的な色彩が、上側塗料層５の厚みが薄い部分ほど下側塗料層４による色彩に近い色彩として視認される。
【００９３】
そのため、建築板１の意匠表面１０１における各凸部２１には、下側塗料層４の色彩による色外観でもなく上側塗料層５の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を徐々に変化させて表現することができる。
また、上記上側塗料５０の色彩を上記複数の粒状体６の色彩とも異ならせた場合においては、建築板１の意匠表面１０１における各凸部２１には、粒状体６の色彩による色外観でもなく上側塗料層５の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を徐々に変化させて表現することも可能である。
さらに、各凸部２１には、互いに異なる上記中間的な色彩による色外観を表現することができる。
【００９４】
それ故、本例の建築板１の製造方法によっても、より自然な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造することができる。
本例においても、その他は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００９５】
（実施例６）
本例は、図２０、図２１に示すごとく、より自然で繊細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造するにあたり、上記原板２の意匠表面２０１に縦目地溝２５１及び横目地溝２５２によって区画された複数の凸ブロック２５を形成して、各凸ブロック２５と各目地溝２５１、２５２との色外観も異ならせ、かつ、突出表面が互いに異なる複数種類の凸部２１を、複数種類の粒状体６を用いて形成する例である。
すなわち、本例の建築板１の製造方法においては、以下の準備工程、下地塗料層形成工程、下側塗料層形成工程、上側塗料層形成工程及び除去工程を行って、建築板１を製造する。
【００９６】
図２０に示すごとく、上記準備工程においては、縦目地溝２５１及びこれに略直交する横目地溝２５２によって区画された凸ブロック２５を複数形成してなる意匠表面２０１を有する原板２を準備する。この原板２は、上記実施例１と同様に、成形型の成形面上に上記混合原料を散布して成形したセメント系原板２である。
【００９７】
次いで、図２０に示すごとく、上記下地塗料層形成工程において、上記原板２の意匠表面２０１の全体に下地塗料３０を塗布し乾燥させて、下地塗料層３を形成する。次いで、上記下側塗料層形成工程において、上記縦目地溝２５１及び横目地溝２５２を除く各凸ブロック２５における下地塗料層３の表面に、互いに形状が異なる複数種類の粒状体６を含有すると共に上記下地塗料３０とは異なる色彩を有する下側塗料４０を塗布し乾燥させて下側塗料層４を形成する。このとき、下側塗料層４の表面には、上記複数種類の粒状体６により突出表面が互いに異なる複数種類の凸部２１が形成される。
また、本例では、複数の粒状体６の表面には、下側塗料層４が形成される。
【００９８】
次いで、図２０に示すごとく、上記上側塗料層形成工程においては、上記各凸ブロック２５における下側塗料層４の表面に、上記下地塗料３０及び下側塗料４０とは色彩の異なる上側塗料５０を塗布して、上側塗料層５を形成する。
次いで、図２０、図２１に示すごとく、上記実施例５と同様に、上記除去工程において、上記原板２の意匠表面２０１の各凸ブロック２５に形成した上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に、上記除去ロール７１を各凸ブロック２５に形成した上側塗料層５に接触させる。そして、複数の凸部２１における上側塗料５０を各凸部２１の突出表面が平坦に近くなるほど多く付着除去し、上側塗料層５の厚みを各凸部２１同士で互いに異ならせる。
【００９９】
その後、図２１に示すごとく、上側塗料層５を乾燥させて建築板１を製造したときには、上記実施例５と同様に、建築板１の意匠表面１０１の各凸ブロック２５における各凸部２１には、下側塗料層４の色彩による色外観でもなく上側塗料層５の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を徐々に変化させて表現することができる。
また、上記上側塗料５０の色彩を上記複数の粒状体６の色彩とも異ならせた場合においては、建築板１の意匠表面１０１の凸ブロック２５における各凸部２１には、粒状体６の色彩による色外観でもなく上側塗料層５の色彩による色外観でもない両者の中間的な色彩による色外観を徐々に変化させて表現することも可能である。
さらに、各凸部２１には、互いに異なる上記中間的な色彩による色外観を表現することができる。
【０１００】
また、本例においては、建築板１の意匠表面１０１における縦目地溝２５１及び横目地溝２５２には、上記下地塗料層３の色彩による色外観を表現することもできる。
それ故、本例の建築板１の製造方法によっても、より自然で微細な意匠外観を呈することができる意匠表面１０１を有する建築板１を製造することができる。
本例においても、その他は上記実施例５と同様であり、上記実施例５と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】実施例１における、製造した建築板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図２】実施例１における、原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図３】実施例１における、下側塗料層を形成した状態の原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図４】実施例１における、下側塗料層及び上側塗料層を形成した状態の原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図５】実施例１における、塗料除去装置を示す説明図。
【図６】実施例１における、製造した建築板の一部を拡大して示す平面図。
【図７】実施例１における、上側塗料層を形成した状態の他の原板の意匠表面を除去ロールに接触させる状態を示す斜視図。
【図８】実施例１における、製造した他の建築板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図９】実施例２における、原板の一部を示す斜視図。
【図１０】実施例２における、下地塗料層、下側塗料層及び上側塗料層を形成した状態の原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図１１】実施例２における、製造した建築板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図１２】実施例３における、下側塗料層を形成した状態の原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図１３】実施例３における、下側塗料層及び上側塗料層を形成した状態の原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図１４】実施例３における、製造した建築板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図１５】実施例４における、下地塗料層、下側塗料層及び上側塗料層を形成した状態の原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図１６】実施例４における、製造した建築板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図１７】実施例５における、下側塗料層を形成した状態の原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図１８】実施例５における、下側塗料層及び上側塗料層を形成した状態の原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図１９】実施例５における、製造した建築板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図２０】実施例６における、下地塗料層、下側塗料層及び上側塗料層を形成した状態の原板の一部を拡大して示す断面説明図。
【図２１】実施例６における、製造した建築板の一部を拡大して示す断面説明図。
【符号の説明】
【０１０２】
１  建築板
１０１  意匠表面
２  原板
２１  凸部
２１１  頂点部
２１２Ａ  前方側斜面
２１２Ｂ  後方側斜面
２２  凹部
２５  凸ブロック
２５１  縦目地溝
２５２  横目地溝
３  下地塗料層
３０  下地塗料
４  下側塗料層
４０  下側塗料
５  上側塗料層
５０  上側塗料
６  粒状体
７１  除去ロール
７１１  スポンジ芯層
７１２  ゴム表面層
Ｄ  搬入方向
【図１】
2005163284.tif 000003
【図２】
2005163284.tif 000004
【図３】
2005163284.tif 000005
【図４】
2005163284.tif 000006
【図５】
2005163284.tif 000007
【図６】
2005163284.tif 000008
【図７】
2005163284.tif 000009
【図８】
2005163284.tif 000010
【図９】
2005163284.tif 000011
【図１０】
2005163284.tif 000012
【図１１】
2005163284.tif 000013
【図１２】
2005163284.tif 000014
【図１３】
2005163284.tif 000015
【図１４】
2005163284.tif 000016
【図１５】
2005163284.tif 000017
【図１６】
2005163284.tif 000018
【図１７】
2005163284.tif 000019
【図１８】
2005163284.tif 000020
【図１９】
2005163284.tif 000021
【図２０】
2005163284.tif 000022
【図２１】
2005163284.tif 000023