(57)【要約】【課題】金属板によって平面状に形成されたオイルシール用補強環２において、接着処理時に補強環２，２同士が粘着するのを防止することができ、しかも平面状の補強環２の強度を増大させることができるオイルシール用補強環２を提供する。【解決手段】補強環２の平面部に軸方向一方へ向けて突起部５を設け、補強環２の周縁部に突起部５とは反対向きに、軸方向他方へ向けて張り出し部７を設ける。また、補強環２の平面部４に軸方向一方へ向けて突起部５を設け、補強環２の外周縁部６ａおよび内周縁部６ｂのうち一方の周縁部に軸方向他方へ向けて筒状の張り出し部７を設け、他方の周縁部に同じく軸方向他方へ向けて傾斜面状の張り出し部８を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板によって平面状に形成されたオイルシール用補強環（２）において、
当該補強環（２）の平面部に軸方向一方へ向けて突起部（５）を設け、当該補強環（２）の周縁部に軸方向他方へ向けて張り出し部（７）を設けたことを特徴するオイルシール用補強環。
【請求項２】
金属板によって平面状に形成されたオイルシール用補強環（２）において、
当該補強環（２）の平面部（４）に軸方向一方へ向けて突起部（５）を設け、当該補強環（２）の外周縁部（６ａ）および内周縁部（６ｂ）のうち一方の周縁部に軸方向他方へ向けて筒状の張り出し部（７）を設け、他方の周縁部に同じく軸方向他方へ向けて傾斜面状の張り出し部（８）を設けたことを特徴するオイルシール用補強環。
【請求項３】
請求項２のオイルシール用補強環において、
傾斜面状の張り出し部（８）は、筒状の張り出し部（７）よりも軸方向幅が小さく形成されていることを特徴とするオイルシール用補強環。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるオイルシールの一構成要素をなすオイルシール用補強環に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図３（Ａ）に示すように、金属板によって平面状に形成された補強環２にゴム状弾性材製のシール部３を加硫接着してなるオイルシール１が知られており、平面状の補強環２には、その強度を増大させるために、その平面部４に突起部５が設けられるとともにその周縁部６に張り出し部７が設けられている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この従来技術によると、図示したように補強環２の平面部４に設けられた突起部５と、周縁部６に設けられた張り出し部７とが共に同じ軸方向一方（図上左方）へ向けて設けられているために、以下のような不都合がある。
【０００４】
すなわち、上記オイルシール１の製造時、補強環２にシール部３を加硫接着するに際しては、補強環２に接着剤を塗布する工程が実施され、この工程は、多数の補強環２を纏めて接着剤槽に浸漬することにより行なわれる。したがってこのとき、図３（Ｂ）に示すように２枚の補強環２，２がたまたま平面部４，４同士を密着させるようにして背中合わせで重ね合わされると、この状態のまま補強環２，２同士が粘着してしまい、粘着してしまうといちいち手作業で粘着状態を解消しなければならないことから、その後の工程を円滑に行なうことができなくなる。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−８４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、接着処理時に補強環同士が粘着するのを有効に防止することができ、しかも平面状の補強環の強度を増大させることもできるオイルシール用補強環を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による補強環は、金属板によって平面状に形成されたオイルシール用補強環において、当該補強環の平面部に軸方向一方へ向けて突起部を設け、当該補強環の周縁部に軸方向他方へ向けて張り出し部を設けたことを特徴するものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２による補強環は、金属板によって平面状に形成されたオイルシール用補強環において、当該補強環の平面部に軸方向一方へ向けて突起部を設け、当該補強環の外周縁部および内周縁部のうち一方の周縁部に軸方向他方へ向けて筒状の張り出し部を設け、他方の周縁部に同じく軸方向他方へ向けて傾斜面状の張り出し部を設けたことを特徴するものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３による補強環は、上記した請求項２のオイルシール用補強環において、傾斜面状の張り出し部は、筒状の張り出し部よりも軸方向幅が小さく形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１または２による補強環のように、補強環の平面部に軸方向一方へ向けて突起部を設けるとともに補強環の周縁部に軸方向他方へ向けて張り出し部を設けると、２枚の補強環が重ね合わされたときにこの２枚の補強環は、突起部同士、張り出し部同士、または一方の張り出し部と他方の平面部とを接触させるようにして重ね合わされことになり、従来のように平面部同士を密着させるようにして重ね合わされるのが防止される。
【００１１】
また併せて、上記構成を備えた本発明の請求項２による補強環のように、補強環の外周縁部および内周縁部のうち一方の周縁部に軸方向他方へ向けて筒状の張り出し部を設けるとともに他方の周縁部に同じく軸方向他方へ向けて傾斜面状の張り出し部を設けると、当該補強環はその外周縁部から内周縁部まで遍く立体化されることになり、よって当該補強環の強度が外周縁部から内周縁部まで遍く増大される。尚、この構成において、一方の張り出し部の形状を筒状とするとともに他方の張り出し部の形状を傾斜面状としたのは、一方の筒状の張り出し部をもって当該補強環ないしオイルシールをハウジング等に取り付けるとともに、他方の傾斜面状の張り出し部をもって当該補強環に加硫接着されるゴム状弾性材製のシール部（特にシールリップ）をバックアップするためである。実施の形態としては、補強環の外周縁部に筒状の張り出し部を設けるとともに内周縁部に傾斜面状の張り出し部を設ける場合と、反対に補強環の外周縁部に傾斜面状の張り出し部を設けるとともに内周縁部に筒状の張り出し部を設ける場合とがある。
【００１２】
更にまた、これに加えて上記構成を備えた本発明の請求項３による補強環のように、傾斜面状の張り出し部の軸方向幅を筒状の張り出し部の軸方向幅よりも小さく形成すると、２枚の補強環が双方の筒状の突起部同士を接触させるようにして重ね合わされたときに、双方の傾斜面状の突起部同士の間にクリアランスが形成される。したがって、このように２枚の補強環の間にクリアランスが形成されることにより、２枚の補強環がいわゆる真空吸着するのが防止される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本発明の請求項１または２による補強環においては、補強環の平面部に軸方向一方へ向けて突起部を設けるとともに補強環の周縁部に軸方向他方へ向けて張り出し部を設けるようにしたために、２枚の補強環が重ね合わされたときにこの２枚の補強環は、突起部同士、張り出し部同士、または一方の張り出し部と他方の平面部とを接触させるようにして重ね合わされ、従来のように平面部同士を密着させることがない。したがって、平面部同士が密着して粘着してしまうのを有効に防止することができ、しかも突起部および張り出し部を有することによって平面状の補強環の強度を増大させることができる。
【００１５】
また併せて、本発明の請求項２による補強環においては、補強環の外周縁部および内周縁部のうち一方の周縁部に軸方向他方へ向けて筒状の張り出し部を設けるとともに他方の周縁部に同じく軸方向他方へ向けて傾斜面状の張り出し部を設けるようにしたために、補強環はその外周縁部から内周縁部まで遍く立体化される。したがって、補強環の強度を外周縁部から内周縁部まで遍く増大させることができる。
【００１６】
更にまた、これに加えて本発明の請求項３による補強環においては、傾斜面状の張り出し部の軸方向幅を筒状の張り出し部の軸方向幅よりも小さく形成するようにしたために、２枚の補強環が双方の筒状の突起部同士を接触させるようにして重ね合わされると、双方の傾斜面状の突起部同士の間にはクリアランスが形成される。したがって、２枚の補強環がいわゆる真空吸着により粘着してしまうのを有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
図１（Ａ）は、本発明の実施例に係るオイルシール用補強環２の半裁正面図を示しており、そのＡ−Ａ線断面図が同図（Ｂ）に示されている。
【００１９】
当該実施例に係る補強環２は、フラットベアリングシール等として用いられるオイルシールにその一構成要素として用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００２０】
すなわち、当該補強環２は、金属板によって平面状に形成され、その表面にゴム状弾性材製のシール部（図示せず）を加硫接着するものであって、その強度を増大させるために、その平面部４に軸方向一方（図１（Ｂ）において左方）へ向けて突起部５が設けられており、その外周縁部６ａに軸方向他方（図１（Ｂ）において右方）へ向けて筒状の張り出し部７が設けられており、更にその内周縁部６ｂに同じく軸方向他方へ向けて傾斜面状の張り出し部８が設けられている。補強環２の板厚は、０．１〜１ｍｍ程度が一般的であり、突起部５および張り出し部７，８は何れもプレス加工などによって形成されている。
【００２１】
上記突起部５は、環状に形成されており、その頂部には平坦面部９が形成されている。また、突起部５は上記したようにプレス加工により形成されるので、突起部５の断面形状は山なり状に盛り上がっており、突起部５の裏面側には対応して凹部１０が形成されている。突起部５の高さ寸法ｈは、０．２ｍｍ〜板厚５０％程度が好適である。
【００２２】
上記筒状の張り出し部７は、補強環２の外周縁部６ａから軸方向他方へ向けて円筒状に形成されており、上記傾斜面状の張り出し部８は、補強環２の内周縁部６ｂから斜め内径方向へ向けて環状のテーパー面状に形成されている。また、この傾斜面状の張り出し部８の軸方向幅ｗ１は、筒状の張り出し部７の軸方向幅ｗ２よりも小さく形成されている（ｗ１＜ｗ２）。
【００２３】
上記構成の補強環２においては、その平面部４に軸方向一方へ向けて突起部５が設けられるとともに外周縁部６ａに軸方向他方へ向けて筒状の張り出し部７が設けられているために、接着処理時に２枚の補強環２，２が重ね合わされると、この２枚の補強環２，２は、突起部５，５同士、張り出し７，７部同士、または一方の張り出し部７と他方の平面部４とが接触するように重ね合わされ、従来のように平面部４，４同士が密着することがない。したがって、平面部４，４同士が密着して補強環２，２同士が粘着してしまうのを防止することができる。
【００２４】
また、傾斜面状の張り出し部８の軸方向幅ｗ１が筒状の張り出し部７の軸方向幅ｗ２よりも小さく形成されているために、２枚の補強環２，２が双方の筒状の突起部７，７同士を接触させるようにして重ね合わされると、双方の傾斜面状の突起部８，８同士の間にはクリアランス（図示せず）が形成される。したがって補強環２，２同士がいわゆる真空吸着により粘着してしまうのを防止することができる。
【００２５】
また、上記構成の補強環２においては併せて、補強環２の外周縁部６ａに筒状の張り出し部７が設けられるとともに内周縁部６ｂに傾斜面状の張り出し部８が設けられ、その間には突起部５も設けられているために、補強環２は外周縁部６ａから内周縁部６ｂまで遍く立体化されている。したがって、補強環２の強度を外周縁部６ａから内周縁部６ｂまで遍く増大させることができる。
【００２６】
したがって以上のことから、所期の目的どおり、接着処理時に補強環２，２同士が粘着するのを有効に防止することができ、しかも平面状の補強環２の強度を増大させることができるオイルシール用補強環２を提供することができる。
【００２７】
尚、上記実施例に係る補強環２は、本発明の技術的範疇においてその形状や構造等を種々変更することが可能である。例えば、突起部５は、上記実施例では全周に亙って環状に形成されているが、図２に示すように、複数の突起部５を円周上に並べて設けても良い。図では、突起部５が８箇所等配状に設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係る補強環の半裁正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図であって同補強環の断面図
【図２】（Ａ）は本発明の他の実施例に係る補強環の半裁正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図であって同補強環の断面図
【図３】（Ａ）は従来例に係る補強環を備えたオイルシールの断面図、（Ｂ）は２枚の補強環が粘着した状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２９】
１  オイルシール
２  補強環
３  シール部
４  平面部
５  突起部
６  周縁部
６ａ  外周縁部
６ｂ  内周縁部
７  筒状の張り出し部
８  傾斜面状の張り出し部
９  平坦面部
１０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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