(57)【要約】【課題】  建築物の基礎構造物等に設けられる配管用孔からの取り外し作業が容易で、また、機械的強度に優れ、更に、反復使用が可能なスリーブを提供する。【解決手段】  本発明に係るスリーブ１は、配管用孔の所定の直径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込２ａを設けて形成したスリーブ本体２の内側に、前記スリーブ本体２の内径より大きな外径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込３ａを設けて形成した第１調節管３を双方の切込２ａ、３ａの位置が一致しないように着脱自在に嵌合し、更に、前記第１調節管３の内側に、前記第１調節管３の内径より大きな外径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込４ａを設けて形成した第２調節管４を双方の切込３ａ、４ａの位置が一致しないように着脱自在に嵌合している。【選択図】      図１
2005200963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の基礎構造物やコンクリート壁に配管用孔を設けるために使用するスリーブにおいて、
配管用孔の所定の直径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成したスリーブ本体の内側に、前記スリーブ本体の内径より大きな外径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成した第１調節管を双方の切込の位置が一致しないように着脱自在に嵌合し、
更に、前記第１調節管の内側に、前記第１調節管の内径より大きな外径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成した第２調節管を双方の切込の位置が一致しないように着脱自在に嵌合したことを特徴とするスリーブ。
【請求項２】
前記スリーブ本体、第１調節管及び第２調節管を合成樹脂で形成したことを特徴とする請求項１記載のスリーブ。
【請求項３】
建築物の基礎構造物やコンクリート壁に配管用孔を設けるために使用するスリーブにおいて、
配管用孔の所定の直径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成したスリーブ本体の両端の内側に、前記スリーブ本体の内径より大きな外径を有する円形の蓋体を着脱自在に嵌合し、且つ、前記スリーブ本体の切込をテープで塞いだことを特徴とするスリーブ。
【請求項４】
前記スリーブ本体を合成樹脂で形成したことを特徴とする請求項３記載のスリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の基礎構造物やコンクリート壁に配管用孔を形成する際に使用するスリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の基礎構造物やコンクリート壁に、配管用孔が設けられる。このような配管用孔を有する基礎構造物を形成するには、図１１に示すように、砕石などの基盤１０上に配置された配筋７の主筋下端筋８上に、紙材を材質とする円筒状に形成されたボイド管１７を配置して、その周辺をカルフォーム１２やメタルフォーム１３等の型枠で覆い、その型枠内に生コンクリートを流し込んで配管用孔６を有する基礎構造物５を形成している。この場合には、種々の型枠を脱枠して形成された配管用孔６からボイド管１７を無理やりに所定の手段で取り外している。
【０００３】
上記のボイド管１７は紙材で形成されているために、コンクリート打設に伴う圧縮力を受け易く破損や変形が生じる。また、ボイド管１７の取り外し作業は、バール等の工具でこじるように行われるので作業者は労力を強いられるばかりか、コンクリート打設に伴う圧縮力によってボイド管１７が変形した場合には、配管用孔６の修正作業を施す必要が生じるという欠点があり作業上非常に手間を要するという問題点もある。更に、ボイド管１７は、その都度切断して取付除去するので最終的には廃棄ゴミとなり、ボイド管１７の反復使用ができずにコスト高となると共に、廃棄ゴミによる現場の美化が損なわれるという問題点もある。そこで、コンクリート打設時に破損や変形がなく、また、コンクリートからの取り外しが容易で、更に、反復使用可能なスリーブが提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
前記スリーブ１８は、図１２に示すように、半管１９の軸方向の略中央部に位置する両縁上に弾性力を有する内方向側に彎曲した一対のスリーブ挟持片２０を設けてなるスリーブ本体２１を形成し、一対のスリーブ挟持片２０間にスリーブパッキン２２を着脱自在に嵌合している。上記と同様に、配管用孔６を有する基礎構造物５を形成し、配管用孔６からスリーブ１８を取り外す場合、スリーブパッキン２２を工具等で取り外すと、スリーブ挟持片２０が収縮力によって内方向へと収縮して外周長さ及び外径寸法が共に小さくなり、一対のスリーブ挟持片２０の外周面と配管用孔６との間に隙間を生じさせ、スリーブ本体２１を生コンクリートの圧縮力から開放させて配管用孔６から取り外すことができる。
【特許文献１】特開平７−２６００５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スリーブ１８において、スリーブパッキン２２とスリーブ挟持片２０間から生コンクリートが浸入して固まり、スリーブパッキン２２をスリーブ挟持片２０から取り外す作業に労力を要するという問題点があった。
【０００６】
本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、取り外し作業が容易であり、また、機械的強度に優れ、更に、反復使用が可能なスリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、建築物の基礎構造物やコンクリート壁に配管用孔を設けるために使用するスリーブに関するものであって、
配管用孔の所定の直径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成したスリーブ本体の内側に、前記スリーブ本体の内径より大きな外径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成した第１調節管を双方の切込の位置が一致しないように着脱自在に嵌合し、
前記第１調節管の内側に、前記第１調節管の内径より大きな外径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成した第２調節管を双方の切込の位置が一致しないように着脱自在に嵌合したことにある。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記スリーブ本体、第１調節管及び第２調節管を合成樹脂で形成したことにある。
【０００９】
請求項３の発明は、建築物の基礎構造物やコンクリート壁に配管用孔を設けるために使用するスリーブにおいて、
配管用孔の所定の直径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成したスリーブ本体の両端の内側に、前記スリーブ本体の内径より大きな外径を有する円形の蓋体を着脱自在に嵌合し、且つ、前記スリーブ本体の切込をテープで塞いだことにある。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記スリーブ本体を合成樹脂で形成したことにある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、建築物の基礎構造物やコンクリート壁に配管用孔を形成し、コンクリートに埋まっているスリーブを配管用孔から取り外す時に、第２調節管、第１調節管の順に内側にある調節管から取り外していけば、１つ外側にある第１調節管、スリーブ本体が自身の弾性力により縮径して簡単に取り外すことができる。また、スリーブ本体、第１調節管、第２調節管のそれぞれの切込位置が一致していないので、打設されたコンクリートの硬化によってそれぞれが固着されることはなく、作業能率が向上する。
【００１２】
請求項２の発明によれば、機械的強度に優れたスリーブを作ることができると共に、スリーブに弾性力をもたせることができる。また、スリーブの反復使用が可能となる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、スリーブ本体の両端の蓋体を取り外すだけで、スリーブ本体が自身の弾性力によって縮径してコンクリートから剥離するので、作業が簡単で、しかも硬化したコンクリートを傷つけることなく確実に取り外せる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、機械的強度に優れたスリーブを作ることができると共に、スリーブに弾性力をもたせることができる。また、スリーブの反復使用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態に係るスリーブ１は、図１に示すように、配管用孔の所定の直径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込２ａを設けて形成したスリーブ本体２の内側に、スリーブ本体２の内径より大きな外径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込３ａを設けて形成した第１調節管３をスリーブ本体２の切込２ａと第１調節管３の切込３ａの位置が一致しないように着脱自在に嵌合し、更に、第１調節管３の内径より大きな外径を有し、且つ、弾性力を有する円筒管の軸方向に切込４ａを設けて形成した第２調節管４を第１調節管３の切込３ａと第２調節管４の切込４ａの位置が一致しないように着脱自在に嵌合して、構成される。
【００１６】
スリーブ本体２、第１調節管３及び第２調節管４は、機械的強度や耐水性に優れ、且つ、弾性力を有する材質で形成するが、このような条件に適合する材質としては、硬質ゴムや合成樹脂が好適である。特に、既製の排水管は合成樹脂である硬質塩化ビニルを素材としているので、建設現場等で廃棄処分になった排水管を使用することもでき、この場合には原材料が入手容易で、且つ、安価である。
【００１７】
スリーブ１の作成手順について説明する。
例えば、廃棄処分となった１本の排水管を切断して、外径寸法及び軸方向の長さが略同一の３つの円筒管を作成する。そして、各円筒管の軸方向に工具等で切込を設けて、スリーブ本体２、第１調節管３及び第２調節管４を作成する。
【００１８】
次に、図２（ａ）に示すように、第１調節管３の切込３ａをドライバー等でこじ開けて所定の隙間を確保した状態で、拡間材Ａを切込３ａに着脱自在に嵌合する。拡間材Ａは、合成樹脂や木材で形成した長尺の部材であり、第１調節管３に嵌合したとき、第１調節管３の内径を第２調節管４の外径より大きくする役目をもつものである。また、拡間材Ａの代わりに、くさび等を切込３ａに着脱自在に嵌合し、第１調節管３の内径を大きくしてもよい。次いで、図２（ｂ）に示すように、第２調節管４を第１調節管３の内側に切込３ａと切込４ａの位置が一致しないように挿入し、第１調節管３から拡間材Ａを取り外す。第１調節管３は自身の弾性力により縮径して、図２（ｃ）に示すように、切込３ａが狭まり、第１調節管３の内側に第２調節管４が嵌合された状態となる。
【００１９】
更に、図３（ａ）に示すように、上記と同様に、スリーブ本体２の切込２ａに拡間材Ｂを着脱自在に嵌合する。拡間材Ｂは、合成樹脂や木材で形成した長尺の部材であり、スリーブ本体２に嵌合したとき、第２調節管４が嵌合された第１調節管３の外径よりスリーブ本体２の内径を大きくする役目をもつものである。また、拡間材Ｂの代わりに、くさび等を切込２ａに着脱自在に嵌合し、スリーブ本体２の内径を大きくしてもよい。最後に、図３（ｂ）に示すように、第２調節管４を嵌合された第１調節管３をスリーブ本体２の内側に、切込２ａと切込３ａの位置が一致しないように挿入した後に、工具等で拡間材Ｂを取り外す。スリーブ本体２は自身の弾性力により縮径するので、図１に示すように、切込２ａが狭まり、スリーブ本体２の内側に第１調節管３が嵌合され、第１調節管３の内側に第２調節管４が嵌合された状態となる。以上で、スリーブ１は完成する。尚、このように完成したスリーブ１の最も外側にあるスリーブ本体２の切込２ａを図外のテープで塞いでコンクリートがこの切込２ａの間隙に浸入しないようにしておけばより効果的である。
【００２０】
第１実施形態に係るスリーブ１を用いた、配管用孔６を有する建築物の基礎構造物５の施工手順について説明する。まず、図４に示すように、スリーブ１を配筋７の所定の主筋下端筋８上へ載置し、番線９で載置したスリーブ１がずれないように緊結する。
【００２１】
次に、図５に示すように、砕石等の基盤１０上にスリーブ１を固定した配筋７を載置し、ベースコンクリート１１を形成するための型枠である２枚１組の彎曲したカルフォーム１２を、その彎曲した内面を相対向するようにして、スリーブ１が載置された配筋７がカルフォーム１２間内に介在される状態で所定の位置に配置する。そして、スリーブ１の両端を封止するようにして、型枠である２枚１組のメタルフォーム１３を、カルフォーム１２上に載置する。次に、２枚１組のメタルフォーム１３間に上方から生コンクリートを流し込んで、基礎構造物５を作り上げていく。
【００２２】
スリーブ１は、上記したように硬質塩化ビニル等の硬質部材で形成されて機械的強度に優れているので、コンクリートの圧縮力によって変形することはない。また、スリーブ１は傷まないので、反復使用が可能となる。
【００２３】
生コンクリートが所定の硬さで硬化すると、スリーブ１が組み込まれた場所に位置するメタルフォーム１２を脱枠する。次に、図６に示すように、スリーブ１を構成する第２調節管４を工具等で抜く。スリーブ１は３つの円筒管で３重に構成されているので、第２調節管４まで生コンクリートが浸入することはなく、第２調節管４は容易に抜くことができる。
【００２４】
第２調節管４を抜くと、第１調節管３は自身の弾性力によって縮径して元の円筒管の状態に戻る。これによって、スリーブ本体２も自身の弾性力によって縮径して、外径寸法は小さくなるので、図７（ａ）に示すように、スリーブ本体２の外周面は硬化したコンクリートから剥離し、新しく形成された配管用孔６とスリーブ本体２の間に隙間ｔを生じる。隙間ｔを作りだすことにより、硬化したコンクリートからの圧縮力から開放されて、スリーブ本体２及び該スリーブ本体２の内部に嵌着している第１調節管３は取り外し可能な状態となる。そして、スリーブ本体２及び第１調節管３の端をハンマー等で叩き出せば、スリーブ１の取り外し作業は終了し、配管用孔６が貫通し、図外の配管が挿入できる準備が整う。
【００２５】
スリーブ本体２及び第１調節管３のハンマー等での叩き出しが困難である場合は、更に、スリーブ本体２から第１調節管３を抜いて、図７（ｂ）に示すように、スリーブ本体２を自身の弾性力によって縮径して元の円筒管の状態に戻し、これによって隙間ｔを更に大きくしてから、ハンマー等で叩き出すと、容易に取り出せる。
【００２６】
第２実施形態に係るスリーブ１４は、図８に示すように、第１実施形態と同じ材質を使用してなるスリーブ本体２と、スリーブ本体２の内径より大きな外径を有する円形の蓋体１５からなり、該スリーブ本体２の両端の内側に、着脱自在に蓋体１５を嵌合し、これにより拡大したスリーブ本体２の切込２ａをテープ１６で塞いで構成される。
【００２７】
スリーブ１４の作成手順について説明する。
まず、図９（ａ）に示すように、切込２ａに拡間材Ｂを嵌合することにより拡径されたスリーブ本体２の両端の内側に蓋体１５を挿入する。蓋体１５は拡間材Ｂを嵌合していない元の円筒管の状態であるスリーブ本体２の内径より大きな外径を有する。蓋体１５は鋼材等で円状に形成され、その中央には、取り外し孔１５ａを設けている。
【００２８】
次に、図９（ｂ）に示すように、拡間材Ｂを工具等で取り外す。図９（ｃ）に示すように、拡間材Ｂを取り外したスリーブ本体２は、自身の弾性力によって縮径して切込２ａが狭くなり、スリーブ本体２の両端に蓋体１５が嵌合された状態となる。最後に、スリーブ本体２の切込２ａから生コンクリートが浸入しないように、切込２ａの外側をテープ１６で塞ぐと、図８に示すようなスリーブ１４ができる。
【００２９】
基礎構造物５への取り付け作業は第１実施形態と同じであるが、形成された配管用孔６からのスリーブ１４の取り外し手順は、図１０に示すように、まず、取り外し孔１５ａに図外の工具等を引っ掛けて蓋体１５を取り外すと、第１実施形態と同様、スリーブ本体２が自身の弾性力によって縮径してその外周と配管用孔６の間に隙間ｔができて、外周が配管用孔６から剥離される。その後、スリーブ本体２の端ををハンマー等で叩き出せば、スリーブ１４を容易に取り外すことができる。他の動作、作用は第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
建築基礎やコンクリート壁の配管用孔の形成に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態に係るスリーブを示す斜視図。
【図２】（ａ）乃至（ｃ）は上記スリーブを構成する第１調節管と第２調節管の組立手順を示す説明図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は上記スリーブの作成手順を示す説明図。
【図４】上記スリーブを配筋に固定したときの斜視図。
【図５】上記スリーブを用いて配管用孔を有する基礎構造物を形成する場合の断面図。
【図６】配管用孔からの上記スリーブの取り外し手順を示す斜視図。
【図７】（ａ）は配管用孔から上記スリーブを構成する第２調節管を取り外したときの作用図、（ｂ）は配管用孔から上記スリーブを構成する第１調節管及び第２調節管を外したときの作用図。
【図８】第２実施形態に係るスリーブを示す斜視図。
【図９】（ａ）乃至（ｃ）は、上記スリーブの作成手順を示す説明図。
【図１０】上記スリーブの配管用孔からの取り外し手順を示す斜視図。
【図１１】従来例のボイド管を用いて配管用孔を有する基礎構造物を形成する場合の断面図。
【図１２】従来例のスリーブを示す斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１、１４  スリーブ
２        スリーブ本体
２ａ      スリーブ本体の切込
３        第１調節管
３ａ      第１調節管の切込
４        第２調節管
１５      蓋体
１６      テープ
【図１】
2005200963.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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