(57)【要約】【課題】  簡単な構成でラッチハブのハブ孔とこれに嵌挿させた角芯とが隙間なく接して、角芯の回転力が確実に伝達されるばかりか、耐久性ならびに経済的にも優れたものとする。【解決手段】  中心軸線に沿って分割される２つの板体１１，１２により形成され、前記２つの板体１１，１２は合わせ面側の綾に沿って互いに等しい角度を有する傾斜面１１２，１２２がそれぞれ対向して形成されており、２つの板体１１，１２を重ね合わせて操作部材５，７の角穴５１，７２に差し込んだときに各傾斜面１１２，１２２により形成される断面Ｖ形の溝条２に操作部材７に螺着させた締め付けねじ８の先端が進入して２つの板体を１１，１２互いに押し広げることにより操作部材５，７及びハブ６を固定させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉内に内装される錠前における角形のハブ孔に挿通するとともに両端に操作部材が取り付けられる角芯であって、中心軸線に沿って分割される２つの板体により形成され、前記２つの板体は合わせ面側の綾に沿って互いに等しい角度を有する傾斜面がそれぞれ対向して形成されており、前記２つの板体を重ね合わせて操作部材の角穴に差し込んだときに前記各傾斜面により形成される断面Ｖ形の溝条に操作部材に螺着させた締め付けねじの先端が進入して前記２つの板体を互いに押し広げることにより操作部材及びハブを固定させることを特徴とする角芯。
【請求項２】
前記一方の板体に形成される傾斜面の軸端側に前記締め付けねじが当接して操作部材の抜け止めを防止するための突起が一体的に形成されている請求項１に記載の角芯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉内に内装されるラッチ錠等に内装したラッチハブに形成された角形のハブ孔に嵌挿するとともに両端にレバーハンドルやノブなどの操作部材が取り付けられ、操作部材を回転操作させることによりラッチハブを操作して錠前のラッチを作動させる角芯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラッチ錠に内装したラッチハブには正方形を呈する角形のハブ孔が形成され、これに嵌挿した角芯の両端に止着させたレバーハンドルやドアノブ等の操作部材を用いて回動させ、ラッチハブを介してラッチを作動させるラッチ錠が知られている。
【０００３】
このラッチ錠は、ラッチハブのハブ孔とこれに嵌挿させた角芯とが隙間なく接して、角芯の回転力が確実に伝達されることが必要で、特に、ハブ孔とこれに嵌挿させた角芯との間に隙間が形成されると、がたつきとなって操作部材の回転とラッチハブとの回転にずれが生じることになり、きわめて使用感が悪くなる。
【０００４】
そこで、中心軸線に沿って分割される複数の板体により形成される角芯が例えば特願平４−１９０９２１号公報、特開２００３−１７２０５０号公報、特開平１０−２８０７４３号公報、実開平６−７４７６４号公報、実公昭６２−９６７６７号公報などに提示されている。
【０００５】
ところが、前記公報に提示されている角芯は例えば２枚以上の分割体を用いたりして構造が複雑で、バネを用いるなど製造コストが掛かり経済的に不利であるとともに、耐久性が劣るなどの問題があった。
【特許文献１】実公昭６２−９６７６７号公報
【特許文献２】実開平６−７４７６４号公報
【特許文献３】特願平４−１９０９２１号公報
【特許文献４】特開平１０−２８０７４３号公報
【特許文献５】特開２００３−１７２０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、簡単な構成でラッチハブのハブ孔とこれに嵌挿させた角芯とが隙間なく接して、角芯の回転力が確実に伝達されるばかりか、耐久性ならびに経済的にも優れた角芯を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明である角芯は、扉内に内装される錠前における角形のハブ孔に挿通するとともに両端に操作部材が取り付けられる角芯であって、中心軸線に沿って分割される２つの板体により形成され、前記２つの板体は合わせ面側の綾に沿って互いに等しい角度を有する傾斜面がそれぞれ対向して形成されており、前記２つの板体を重ね合わせて操作部材の角穴に差し込んだときに前記各傾斜面により形成される断面Ｖ形の溝条に操作部材に螺着させた締め付けねじの先端が進入して前記２つの板体を互いに押し広げることにより操作部材及びハブを固定させるものである。
【０００８】
また、前記一方の板体に形成される傾斜面の軸端側に前記締め付けねじが当接して操作部材の抜け止めを防止するための突起が一体的に形成されていることとにより、たとえ締め付けねじが緩んだとしても操作部材が角芯から抜け落ちる心配がない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、角形の２つの分割体からなるとともに、それらの合わせ面側の綾に沿って互いに等しい角度を有する傾斜面をそれぞれ対向して形成しただけのきわめて簡単な構成であっても、確実にラッチハブや操作部材を固定することとができ、きわめて優れている。特に、本発明である角芯は抜け防止の部分を含めて分割体を金型によって製作することができるので製造効率が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１１】
図面は本発明の好ましい実施の形態を示すものであり、本発明である角芯１は、図１乃至図３に示すように中心軸線に沿って分割される例えば機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）により形成された２つの板体１１，１２により構成される。また、前記板体１１，１２の合わせ面１１１，１２１側の綾に沿って互いに等しい角度例えば４５度を有する傾斜面１１２，１２２がそれぞれ対向して形成されており、２つの板体１１，１２を重ね合わせたときに図４に示すように、ほぼ９０度を呈する断面Ｖ形の溝条２が形成される。
【００１２】
また、一方の板体１２に形成される傾斜面１２２の軸端側には後述の操作部材の抜け止めを防止するための突起４が金型により一体的に形成されているとともに、長さ方向のほぼ中央付近およびもう一方の軸端側には、操作部を固定するためのノックピン用孔３が穿孔されている。
【００１３】
このような構成を有する本実施の形態は、図５に示すように、板体１１，１２を重ね合わせた状態で、一方の端部をレバーハンドルからなる操作部材５に形成された角孔５１に差し込みノックピン５２で固定するとともに、扉内に内装されるラッチ錠等（図示せず）に内装したラッチハブ６に形成された角形のハブ孔６１に嵌挿し、先端にレバーハンドルからなるもう一方の操作部材７の角孔７１に差し込み、操作部材７に形成したねじ孔７２にほぼ９０度よりも僅かに狭い傾斜角度のトガリ先を有するイモねじからなる締め付けねじ８を螺締して固定する。
【００１４】
このとき、図６に示すように、締め付けねじ８の先端が板体１１，１２を重ね合わせて形成される断面Ｖ形の溝条２に嵌装し、板体１１，１２を互いに離れる方向へ向かって押し拡げるので、角孔５１、角形のハブ孔６１および角孔７１の壁面に押圧されるので確実に固定される。
【００１５】
殊に、締め付けねじ８の先端の傾斜角度を断面Ｖ形の溝条２よりも僅かに小さくしておく場合には、図７に示すように締め付けねじ８の先端が断面Ｖ形の溝条２の先方に板体１１，１２によって形成される隙間２１に進入して板体１１，１２を更に互いに離れる方向へ向かって押し拡げるので、更に大きな押圧力を作用させることができる。
【００１６】
加えて、本実施の形態では、板体１１，１２を機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）のような硬質の材料により形成したので、締め付けねじ８が板体１１，１２に食い込むことがなく、確実に板体１１，１２を押し広げることができる。
【００１７】
また、本実施の形態では、一方の板体１２の軸端に突起４が形成されているので、例え、締め付けねじ８が緩んだとしても突起４に締め付けねじ８が当接して操作部材７が抜け落ちる心配がない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１に示した実施の形態の平面図。
【図３】図１に示した実施の形態の側面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面拡大図。
【図５】図１に示した実施の形態の使用状態を示す説明図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面拡大図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う異なる実施の形態についての断面拡大図。
【符号の説明】
【００１９】
１  角芯、２  溝条、４  突起、５  操作部材、６  ハブ、７  操作部材、８  締め付けねじ、１１  板体、１２  板体、６１  ハブ孔、１１２  傾斜面、１２２  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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