(57)【要約】【課題】歩止まりにより生産性が損なわれることを防止でき、接続作業性を向上することができる被覆電線の端末接続方法、スリーブ仮接続用プレス装置及び電線接続用導電性スリーブを提供する。【解決手段】複数の被覆電線の端末芯線部１０ｂを電線接続用導電性スリーブ１２′の挿入端より内部に挿入させた後、電線接続用導電性スリーブ１２′の先端側を元の外径以内に型押しして、端末芯線部１０ｂと電線接続用導電性スリーブ１２′とを仮接続させ、被覆電線の押し込み力により、電線接続用導電性スリーブ１２′をスエージング装置の加工部に移動させ、外周からのスエージングにより電線接続用導電性スリーブ１２′を複数のダイス間で均一に圧縮して端末芯線部１０ｂ同士を電気的に相互接続させる。【選択図】図１
2005302448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被覆電線の端末芯線部を内部に挿入させる電線接続用導電性スリーブの先端側を、該端末芯線部を該電線接続用導電性スリーブの挿入端より内部に挿入させた後、元の形状を損なわない程度に型押しして該端末芯線部と該電線接続用導電性スリーブとを仮接続させ、該被覆電線の押し込み力により、該電線接続用導電性スリーブをスエージング装置の加工部に移動させ、外周からのスエージングにより該電線接続用導電性スリーブを複数のダイス間で均一に圧縮して該端末芯線部同士を電気的に相互接続させることを特徴とする被覆電線の端末接続方法。
【請求項２】
前記端末芯線部を前記電線接続用導電性スリーブの挿入端より内部に挿入させた後、該電線接続用導電性スリーブの先端側を元の外径以内に変形させて該端末芯線部と該電線接続用導電性スリーブとを仮接続させることを特徴とする請求項１記載の被覆電線の端末接続方法。
【請求項３】
固定側の金型と、該固定側の金型に対向して位置する可動側の金型との間で、複数の被覆電線の端末芯線部を挿入させる電線接続用導電性スリーブの外周を型押しするスリーブ仮接続用プレス装置において、
前記固定側の金型が、前記電線接続用導電性スリーブの曲率半径と同程度ないしはそれより小さい曲率半径の湾曲面を有する凹型とされ、前記可動側の金型が凸型とされたことを特徴とするスリーブ仮接続用プレス装置。
【請求項４】
前記湾曲面が、少なくとも半円周面に形成されたことを特徴とする請求項３記載のスリーブ仮接続用プレス装置。
【請求項５】
前記固定側の金型に、前記可動側の金型を案内しつつ受け入れるガイド面が形成されたことを特徴とする請求項３又は４記載のスリーブ仮接続用プレス装置。
【請求項６】
前記両金型間にセットされた前記電線接続用導電性スリーブの挿入端に対向して、該電線接続用導電性スリーブに挿入される前記端末芯線部を該電線接続用導電性スリーブの挿入端まで案内する芯線ガイドが配設されたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のスリーブ仮接続用プレス装置。
【請求項７】
複数の被覆電線の端末芯線部を、奥壁を有する電線接続用導電性スリーブに挿入させた後、該被覆電線の押し込み力により、該電線接続用導電性スリーブをスエージング装置の加工部内に移動させ、外周からのスエージングにより該電線接続用導電性スリーブを複数のダイス間で均一に圧縮して該端末芯線部同士を電気的に相互接続させることを特徴とする被覆電線の端末接続方法。
【請求項８】
複数の被覆電線の端末芯線部を挿入端より内部に挿入させ、外周からのスエージングにより該端末芯線部を電気的に相互接続させる電線接続用導電性スリーブにおいて、
先端側に、元の形状を損なわない程度に変形させることにより、挿入された前記端末芯線部を当接させる当接部を形成したことを特徴とする電線接続用導電性スリーブ。
【請求項９】
前記先端側を、元の外径以内に変形させたことを特徴とする請求項８記載の電線接続用導電性スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の被覆電線の端末芯線部を電気的に相互接続させてジョイント電線を形成するために適用される被覆電線の端末接続方法、スリーブ仮接続用プレス装置及び電線接続用導電性スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジョイント電線を形成するに当たり、電線接続用導電性スリーブ５３が収容された樹脂キャップ５２の挿入端から、複数の被覆電線５１の端末芯線部５１ａを挿入した後、樹脂キャップ５２の外周をスエージング等により加圧し縮径させることで端末芯線部５１ａを電気的に相互接続させる被覆電線５１の端末接続方法があった（例えば特許文献１）。
【０００３】
図１０に示すように、この従来例は、電線接続用導電性スリーブ５３を収容する樹脂キャップ５２が加工されるものであるから、加工された樹脂キャップ５２の弾性復元力により仕上がり外径にばらつきが生じるという問題や、加圧力を強くした場合に樹脂キャップ５２に割れが生じるという問題があった。
【０００４】
上記問題の解決を図った従来例として、樹脂キャップ６２に電線接続用導電性スリーブ６３を予め収容するのではなく、電線接続用導電性スリーブ６３の外周をスエージングにより圧縮して電線接続用導電性スリーブ６３と端末芯線部６１ａとを接続させた後に、樹脂キャップ６２に電線接続用導電性スリーブ６３を挿入してジョイント電線６０を形成する接続方法がある。図１１に示すように、この従来例は、樹脂キャップ６２の仕上がり外径のばらつきを無くするために、樹脂キャップ６２の外径を加圧しないようにしたものであり、後から挿入されるスリーブ付きの端末芯線部６１ａは、圧入等の係止手段や樹脂キャップ６２内に充填された未硬化樹脂材料の硬化力により、樹脂キャップ６２に固定されるようになっている。
【特許文献１】実開平５−５０６６２号公報（第４−５頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来例（第２の従来例）では、解決すべき以下の問題点がある。電線接続用導電性スリーブ６３をスエージング装置の加工部に挿入するため、被覆電線６１の押し込み力により電線接続用導電性スリーブ６３と端末芯線部６１ａとが一体的に動けるように、作業者が手工具を用いて、電線接続用導電性スリーブ６３と端末芯線部６１ａとを仮接続しなければならないが、作業者が変わったり、同一作業者でもあっても力加減が変わったりして、仮接続後の外径にばらつきを生じることがあった。
【０００６】
ある程度のばらつきは許容されるものの、そのばらつきが許容範囲を超え、仮接続後の外径が仮接続前の外径より極端に大きくなり、仮接続部が外に膨らむと、導電性スリーブがスエージング装置の加工部の挿入端に引っ掛かる等して、電線接続用導電性スリーブ６３が加工部に挿入されず、歩止まりが生じ、生産性が損なわれることがあった。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑み、複数の被覆電線の端末芯線部と電線接続用導電性スリーブの接続作業において、歩止まりにより生産性が損なわれることを防止でき、接続作業性を向上することができる被覆電線の端末接続方法、スリーブ仮接続用プレス装置及び電線接続用導電性スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数の被覆電線の端末芯線部を内部に挿入させる電線接続用導電性スリーブの先端側を、該端末芯線部を該電線接続用導電性スリーブの挿入端より内部に挿入させた後、相対向する一対の金型で元の形状を損なわない程度に型押しして該端末芯線部と該電線接続用導電性スリーブとを仮接続させ、該被覆電線の押し込み力により、該電線接続用導電性スリーブをスエージング装置の加工部に移動させ、外周からのスエージングにより該電線接続用導電性スリーブを複数のダイス間で均一に圧縮して該端末芯線部同士を電気的に相互接続させることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、電線接続用導電性スリーブの先端側が、元の形状を損なわない程度に型押しされて電線接続用導電性スリーブと端末芯線部とが仮接続されるから、仮接続された部分の外径が画一的に規制されてばらつきが小さくなる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の被覆電線の端末接続方法において、前記端末芯線部を前記電線接続用導電性スリーブの挿入端より内部に挿入させた後、該電線接続用導電性スリーブの先端側を元の外径以内に型押しして該端末芯線部と該電線接続用導電性スリーブとを仮接続させることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、電線接続用導電性スリーブの先端側が、元の外径以内に型押しされて端末芯線部と電線接続用導電性スリーブとが仮接続されるから、電線接続用スリーブの外周が外側に膨れることが防止される。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、固定側の金型と、該固定側の金型に対向して位置する可動側の金型との間で、複数の被覆電線の端末芯線部を挿入させる電線接続用導電性スリーブの外周を型押しするスリーブ仮接続用プレス装置において、前記固定側の金型が、前記電線接続用導電性スリーブの曲率半径と同程度ないしはそれより小さい曲率半径の湾曲面を有する凹型とされ、前記可動側の金型が凸型とされたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、電線接続用導電性スリーブの略下半部の変形が固定側の金型によって拘束され、電線接続用導電性スリーブの略上半部が可動側の金型によって押し潰される。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載のスリーブ仮接続用プレス装置において、前記湾曲面が、少なくとも半円周面に形成されたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、電線接続用導電性スリーブと固定側の金型との接触面積が大きくなり、電線接続用導電性スリーブの略下半部の変形が拘束されやすくなる。これにより、電線接続用導電性スリーブを元の形状を損なわないように変形させることができる。
【００１６】
また、請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載のスリーブ仮接続用プレス装置において、前記固定側の金型に、前記可動側の金型を案内しつつ受け入れるガイド面が形成されたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、両金型を近接させた際の固定側の金型に対する可動側の金型の位置ずれを吸収することができる。これにより、プレス作業をスムーズに行うことができ、作業性が向上する。
【００１８】
また、請求項６記載の発明は、請求項３〜５のいずれか１項に記載のスリーブ仮接続用プレス装置において、前記両金型間にセットされた前記電線接続用導電性スリーブの挿入端に対向して、該電線接続用導電性スリーブに挿入される前記端末芯線部を該電線接続用導電性スリーブの挿入端まで案内する芯線ガイドが配設されたことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、電線接続用導電性スリーブの挿入端に対向して、芯線ガイドが配設されているから、挿入される端末芯線部が、芯線ガイドによって電線接続用導電性スリーブの挿入端まで案内され、解れることなくスムーズに挿入される。
【００２０】
また、請求項７記載の発明は、複数の被覆電線の端末芯線部を奥壁を有する電線接続用導電性スリーブに挿入させた後、該被覆電線の押し込み力により、該電線接続用導電性スリーブをスエージング装置の加工部内に移動させ、外周からのスエージングにより該電線接続用導電性スリーブを複数のダイス間で均一に圧縮して該端末芯線部同士を電気的に相互接続させることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、奥壁を有する電線接続用導電性スリーブを用いることで、電線接続用導電性スリーブと端末芯線部の仮接続が不要となり、スエージング装置の加工部内に電線接続用導電性スリーブが入らないといった不具合が解消される。また、奥壁に挿入される端末芯線部の先端が当接することで、端末芯線部がその挿入方向に位置決めされる。
【００２２】
また、請求項８記載の発明は、複数の被覆電線の端末芯線部を挿入端より内部に挿入させ、外周からのスエージングにより該端末芯線部を電気的に相互接続させる電線接続用導電性スリーブにおいて、先端側に、元の形状を損なわない程度に変形させることにより、挿入された前記端末芯線部を当接させる当接部を形成したことを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、電線接続用導電性スリーブに挿入された端末芯線部を当接部に当接させ、被覆電線を押し込むことにより、電線接続用導電性スリーブをスエージング装置の加工部内に移動させることができるから、電線接続用導電性スリーブと端末芯線部の仮接続を不要とすることができる。また、当接部が閉じた奥壁として形成された場合は、複数の被覆電線の挿入された端末芯線部を電線接続用導電性スリーブの当接部に当てることで、端末芯線部の挿入方向の位置決めを行うことができる。
【００２４】
また、請求項９記載の発明は、請求項８記載の電線接続用導電性スリーブにおいて、前記先端側を、元の外径以内に変形させたことを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、電線接続用スリーブの外周が外側に膨れることが防止され、スエージング装置の加工部内に電線接続用導電性スリーブが入らないといった不具合が解消される。
【発明の効果】
【００２６】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、電線接続用導電性スリーブの先端側が、元の形状を損なわない程度に型押しされて電線接続用導電性スリーブと端末芯線部とが仮接続されるから、仮接続された部分の外径が画一的に規制されてばらつきが小さくなる。したがって、電線接続用導電性スリーブがスエージング装置の加工部内に引っ掛かることが回避され、歩止まりによる生産性の低下が防止され、接続作業性が向上する。
【００２７】
また、請求項２記載の発明によれば、電線接続用導電性スリーブの先端側が、元の外径以内に型押しされて端末芯線部と電線接続用導電性スリーブとが仮接続されるから、電線接続用スリーブの外周が外側に膨れることが防止される。したがって、請求項１記載の効果が助長され、電線接続用導電性スリーブがスエージング装置の加工部内に引っ掛かることを確実に防止することができる。
【００２８】
また、請求項３記載の発明によれば、電線接続用導電性スリーブの略下半部の変形が固定側の金型によって拘束され、電線接続用導電性スリーブの略上半部が可動側の金型によって押し潰される。したがって、元の形状が損なわれないように電線接続用導電性スリーブを型押しすることができ、電線接続用導電性スリーブの外周が外に膨れることを防止することができる。
【００２９】
また、請求項４記載の発明によれば、電線接続用導電性スリーブと固定側の金型との接触面積が大きくなり、電線接続用導電性スリーブの略下半部が拘束されやすくなる。したがって、請求項３記載の効果が助長され、電線接続用導電性スリーブの外周が外に膨れることを確実に防止することができる。
【００３０】
また、請求項５記載の発明によれば、両金型を近接させた際の固定側の金型に対する可動側の金型の位置ずれを吸収することができる。したがって、プレス作業をスムーズに行うことができ、作業性を向上することができる。
【００３１】
また、請求項６記載の発明によれば、電線接続用導電性スリーブの挿入端に対向して、芯線ガイドが配設されているから、挿入される端末芯線部が、芯線ガイドによって電線接続用導電性スリーブの挿入端まで案内され、解れることなくスムーズに挿入される。したがって、複数の被覆電線の端末芯線部の解れやはみ出し等による接続不良が防止され、端末芯線部と導電性スリーブの仮接続の信頼性を向上することができる。
【００３２】
また、請求項７記載の発明によれば、奥壁を有する電線接続用導電性スリーブを用いることで、電線接続用導電性スリーブと端末芯線部の仮接続が不要となり、スエージング装置の加工部内に電線接続用導電性スリーブが入らないといった不具合が解消される。また、奥壁に挿入される端末芯線部の先端が当接することで、端末芯線部がその挿入方向に位置決めされる。したがって、仮接続による形状不良が回避され、歩止まりによる生産性の低下を防止することができる。また、端末芯線部の先端を揃わせる煩わしい作業が不要となり、作業性が向上する。
【００３３】
また、請求項８記載の発明によれば、電線接続用導電性スリーブと端末芯線部の仮接続を不要とすることができ、歩止まりによる生産性の低下を防止することができる。また、複数の被覆電線の挿入された端末芯線部を電線接続用導電性スリーブの当接部に当てることで、端末芯線部の挿入方向の位置決めが行われ、端末芯線部の先端を揃わせる煩わしい作業が不要となる。
【００３４】
また、請求項９記載の発明によれば、電線接続用スリーブの外周が外側に膨れることが防止され、スエージング装置の加工部内に電線接続用導電性スリーブが入らないといった不具合が解消される。したがって、形状不良による端末接続作業の歩止まりを防止することができ、作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて説明する。図１は、本発明に係る電線接続用導電性スリーブ（第１の実施形態）１２を用いたジョイント電線５を示すものである。
【００３６】
ジョイント電線５は、複数の被覆電線１０と、電線接続用導電性スリーブ（以下、「導電性スリーブ」という）１２と、樹脂キャップ６とから構成されている。複数の被覆電線１０の端末芯線部１０ｂが電気的に相互接続されることで、集合アースや分岐等が行われるようになっている。
【００３７】
各被覆電線１０は、端部において被覆部１０ａが皮剥ぎされ、所望の長さに端末芯線部１０ｂが露出されている。端末芯線部１０ｂの露出長さは、樹脂キャップ６の深さよりやや短い長さに形成され、導電性スリーブ１２に接続されてから樹脂キャップ６により覆い保護されるようになっている。
【００３８】
図２に示すように、導電性スリーブ１２は、軟銅等の導電性金属材料を構成材料とし、長尺状のパイプ材から任意の寸法に切断されて得られたパイプ片がプレス加工等により所定の形状に成形されたものである。導電性スリーブ１２の先端側には、パイプ材が型押しされて形成された当接部１３が形成され、導電性スリーブ１２の後端側は開口１５形成されている。
【００３９】
本実施形態の導電性スリーブ１２は、端末芯線部１０ｂと仮接続されることなくスエージング装置２０（図５）の加工部に被覆電線１０の押し込み力で移動されるものであるとともに、挿入された端末芯線部１０ｂの挿入方向の位置決めを行うものであり、元の形状を損なわないように型押しにより当接部（奥壁）１３を形成し、この当接部１３の外径を型押し前の外径と同程度ないしはそれより小さい外径に形成したものである。
【００４０】
この導電性スリーブ１２を用いた端末芯線部１０ｂの相互接続は、端末芯線部１０ｂを導電性スリーブ１２の挿入端より内部に挿入させた後、被覆電線１０の押し込み力により、導電性スリーブ１２をスエージング装置２０の加工部内に移動させ、外周からのスエージングにより導電性スリーブ１２を圧縮することにより行われる。
【００４１】
スエージングにより、外周が均一に圧縮成形されることで、外径寸法のばらつきが小さい真円形状が得られるとともに、端末芯線部１０ｂ同士が密着した状態に接触して接触抵抗が低減され、接触信頼性が向上するようになっている。スエージングされた導電性スリーブ１２は、樹脂キャップ６に挿入されて外部から絶縁保護されるようになっている。
【００４２】
樹脂キャップ６は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド系樹脂等の絶縁性の合成樹脂材料を構成材料とし、有底筒状に成形されたものである。樹脂キャップ６の開口側の内面７には、導電性スリーブ１２がシール用の未硬化樹脂硬化中等に不用意に抜け出すことを防止するために、導電性スリーブ１２の挿入端部１６に係合するに係合する可撓係止爪９が形成されている。
【００４３】
樹脂キャップ６に導電性スリーブ１２が挿入されると、導電性スリーブ１２が可撓係止爪９に乗り上げ、さらに導電性スリーブ１２が深く挿入されると、導電性スリーブ１２が可撓係止爪９を乗り越え、可撓係止爪９が弾性復元することで、可撓係止爪９に挿入端部１６が係合し、導電性スリーブ１２が係止されるようになっている。
【００４４】
なお、樹脂キャップ６からの導電性スリーブ１２の不用意な抜けを防止することができるものあれば、本実施形態の可撓係止爪９に限定されるものではなく、他の形態でもよく、また、導電性スリーブ１２を圧入により係止させることも可能である。
【００４５】
樹脂キャップ６には、予めシール用の未硬化樹脂材料が充填されていて、未硬化樹脂材料が、端末芯線部１０ｂ同士の隙間や、端末芯線部１０ｂと導電性スリーブ１２の隙間や、被覆部１０ａと導電性スリーブ１２の隙間に毛細管現象により浸透して、樹脂キャップ６内が気密構造で封止され、樹脂キャップ６内に外から水が浸入しないようになっている。
【００４６】
次に、図３に基づいてパイプ状の導電性スリーブ１２′を用いた被覆電線の端末接続方法の一実施形態について説明する。本実施形態の被覆電線の端末接続方法は、端末芯線部１０ｂを内部に挿入させた後、導電性スリーブ１２′の先端側を、変形前の外径と同程度ないしはそれより小さい寸法になるように型押して端末芯線部１０ｂと導電性スリーブ１２とを仮接続させ、被覆電線１０の押し込み力により、導電性スリーブ１２をスエージング装置２０の加工部内に移動させ（図５参照）、外周からのスエージングにより導電性スリーブ１２′を複数のダイス２１間で均一に圧縮して端末芯線部１０ｂを電気的に相互接続させるものである。
【００４７】
型押しによる導電性スリーブ１２の仮接続は、図６に示す上下一対の金型２６，２７を備えたプレス装置（スリーブ仮接続用プレス装置）２５を用いて行われる。導電性スリーブ１２は、その仮接続部１７が元の形状を損なわないように、具体的には型押しされる前の外径と同程度ないしはそれより小さい外径になるように型押しされ、仮接続部１７の外径が画一的に規制される。
【００４８】
これにより、従来のように仮接続の外周が外に膨らみ形状不良を生じることが確実に防止され、導電性スリーブ１２′がスエージング装置２０の加工部内に引っ掛かることなく挿入されるようになっている。挿入された導電性スリーブ１２′は、スエージング装置２０のバッカ２２とローラ２３との協働により、半径方向Ｅに移動する複数のダイス２１によって、先端側から除々にスエージングされる。
【００４９】
スエージング装置２０は、図４に示されるようにスピンドル２４に可動的に配設された各一対のダイス２１及びバッカ２２と、バッカ２２の外側に配設された複数のローラ２３とを備えている。各ダイス２１の内面には、加工面２１ｂと、加工面２１ｂに続くテーパ状のアプローチ面２１ａとが形成されていて、導電性スリーブ１２′はアプローチ面２１ａによって軸ずれが矯正されつつスムーズに先端側から挿入されるようになっている。
【００５０】
このスエージング装置２０は以下のように動作する。スピンドル２４をＦ方向に回転させることにより、ダイス２１及びバッカ２２が旋回するとともに、ローラ２３が自転する。バッカ２２は、ダイス２１の半径方向外側に位置しているため、旋回するバッカ２２とローラ２３とが接触し、バッカ２２のカム面２２ａがローラ２３に乗り上げることで、バッカ２２の内面がダイス２１を半径方向内側に押し込み、導電性スリーブ１２′の外周をダイス２１が打撃するようになっている。
【００５１】
バッカ２２とローラ２３とが非接触状態となると、遠心力でバッカ２２が半径方向外側に僅かに飛び出して、ダイス２１が導電性スリーブ１２′から離れた状態となり、ダイス２１による打撃が一旦停止する。再び、バッカ２２とローラ２３とが接触して上記動作が繰り返し行われるようになっている。
【００５２】
導電性スリーブ１２′がスエージング装置２０によりスエージングされることで、外周が均一に圧縮成形され、端末芯線部１０ｂ同士や、端末芯線部１０ｂと導電性スリーブ１２とが低い接触抵抗で接触し、接触信頼性が向上するようになっている。
【００５３】
次に、図６及び図７に基づいて、プレス装置２５の一実施形態について説明する。本実施形態のプレス装置２５は、固定側の金型２６と、固定側の金型２６に対向して位置する可動側の金型２７との間で、導電性スリーブ１２′の外周を型押しするプレス装置２５において、固定側の金型２６が、導電性スリーブ１２′の曲率半径と同程度ないしはそれより小さい曲率半径の湾曲面２６ａを有する凹型とされ、可動側の金型２７が凸型とされ、両金型２６，２７間にセットされた導電性スリーブ１２′の挿入端に対向して、ロート部３２を有する芯線ガイド３０が配設されたものである。
【００５４】
下側に位置する固定側の金型２６は、高剛性に形成され、図示しないベースに載置されている。上側に位置する可動側の金型２７は、ホルダ２８を介して昇降自在に駆動される駆動軸２９に連結されている。両金型２６，２７間で型押しされる加工素材としての導電性スリーブ１２′は、仮接続部１７が半径方向外側にはみ出さないように型押しされる。
【００５５】
図７に示すように、仮接続部１７は三日月状に型押しされ、端末芯線部は密着した状態で相互接続されている。電線本数が増減したり、電線サイズが変わったり、導電性スリーブ１２′のサイズが変わったりした場合は、可動側の金型２７のストローク調整により、仮接続部１７が半径方向外側にはみ出さないように加工率が決定されるようになっている。
【００５６】
固定側の金型２６は、導電性スリーブ１２′の外周の曲率半径と同程度ないしはそれより小さい曲率半径の湾曲面２６ａを有する凹型である。導電性スリーブ１２′の外径より小さい曲率半径で湾曲面２６ａが形成された場合は、型押し後の仮接続部１７のの外径を元の外径より小さく形成することができる。
【００５７】
湾曲面２６ａは円周面であり、円周面の両側には、可動側の金型２７をガイドしつつ受け入れるテーパ状のガイド面２６ｂが形成されている。ガイド面２６ｂは、湾曲面２６ａの接線方向に延長して形成されている。なお、湾曲面２６ａを半円周面とした場合は、湾曲面２６ａとテーパ状のガイド面２６ｂとの交差する部分には稜線が形成されることとなるが、仮接続部１７の下半部は、湾曲面２６ａによって強く拘束されて外にはみ出すことはないから、仮接続部１７に稜線の跡が付くことはなく、しかも元の形状を維持出来やすくなる。
【００５８】
ガイド面２６ｂがテーパ状に形成されることで、両金型２６，２７を近接させた際の固定側の金型２６に対する可動側の金型２７の位置ずれが吸収され、プレス作業がスムーズに行われるようになっている。なお、固定側の金型２６の凹部分が、可動側の金型２７の凸部分に比べて大きく形成されている場合は、ガイド面２６ｂを型押し方向に平行な面とすることもできる。
【００５９】
上下方向に移動する可動側の金型２７は、下向きに突出する凸部２７ａと、凸部２７ａの両側にそれぞれ続く平坦部２７ｂとを有していて、全体的に見れば凸型に形成されているから、端末芯線部１０ｂと導電性スリーブ１２′との間の隙間が吸収されるように、導電性スリーブ１２′の上半部のみが押し潰されるようになっている。
【００６０】
導電性スリーブ１２′が押し潰されると、端末芯線部１０ｂが導電性スリーブ１２′の内面に沿って変形し、端末芯線部１０ｂと導電性スリーブ１２′とが仮接続され、スエージング可能な状態となる。なお、このプレス装置２５は、図１及び図２に示す導電性スリーブ１２を型押しする場合にも使用される。
【００６１】
芯線ガイド３０は、半割状の左右一対のガイド片３１，３１からなり（一方のガイド片３１のみ図示する）、両金型２６，２７の正面側でストッパ３６により挿入方向に位置決めされた導電性スリーブ１２の挿入端にロート部３２の小口３２ｂが合わさるようにして装着されている。ロート部３２により、端末芯線部１０ｂは、大口３２ａの挿入端から導電性スリーブ１２′の挿入端までガイドされるようになっている。挿入された端末芯線部１０ｂは、被覆部１０ａの端部側がロート部３２の小口３２ｂの内面に当接することで、挿入方向に位置決めされるようになっている。
【００６２】
一対のガイド片３１，３１は、貫通孔３３に挿入されたスライド軸３４に摺動自在に保持されていて、スライド軸３４にガイドされつつ左右方向（紙面に対して垂直方向）に開閉されるようになっている。スエージングが終わると、一対のガイド片３１，３１が開き方向に動作し、導電性スリーブ１２′がプレス装置２５から取り出されるようになっている。
【００６３】
このようなプレス装置２５によれば、型押しされた導電性スリーブ１２の形状が画一的に規制されることとなり、仮接続部１７のばらつきが小さく抑えられ、スエージング装置２０の加工部に導電性スリーブ１２が挿入されないといった不具合が解消されることとなる。また、芯線ガイド３０により、複数の被覆電線１０の端末芯線部１０ｂの解れやはみ出し等による接続不良を防止することができる。
【００６４】
なお、本発明に係るプレス装置を用いて、図９に示すような仮接続部１７″を形成することもできる。この仮接続部１７″は、導電性スリーブ１２″の先端側が軽く加締められ、元の導電性スリーブ１２″の外径より縮径された点で、図３や図７に示された仮接続部１７と相違している。この変形例は、導電性スリーブ１２″内の端末芯線部１０ｂの密度が高い場合に有効であり、少ない変形量で導電性スリーブ１２″と端末芯線部１０ｂとが仮接続されるようになっている。本発明は、この例のように、導電性スリーブの先端側が元の外径以内に変形するように、仮接続部の断面形状を種々の形状に形成することができる。
【００６５】
次に、図８に基づいて導電性スリーブの第２の実施形態について説明する。本実施形態の導電性スリーブ４０は、互いに直交するｘ−ｙ方向からの型押しにより、導電性スリーブ４０の先端側に閉塞した当接部４１ｃが形成されたものである。図８（ａ）には、Ｖ字状に凹んだ固定側の金型２６′と、Ｖ字状に突出した可動側の金型２７′との間で、導電性スリーブ４０のｘ方向からの型押しにより、Ｖ字状に曲がった突出部分４１ａが形成された状態が示されている。
【００６６】
図８（ｂ）には、共に平坦面を有する固定側の金型２６″と、可動側の金型２７″との間で、導電性スリーブ４０のｙ方向からの型押しにより、導電性スリーブ４０の前記突出部分４１ａが折り返された状態が示されている。折り返された突出部分４１ｂは、導電性スリーブ４０の外径より小径に形成されている。
【００６７】
突出部分４１ｂの基部側は、挿入される端末芯線部１０ｂの先端が当接する閉塞した当接部４１ｃであり、挿入される端末芯線部１０ｂが挿入方向に位置決めされるようになっている。突出部分４１ｂは、導電性スリーブ４０の外径より小径に形成されているから、図１及び図２に示された第１の実施形態の導電性スリーブ１２と同一の作用効果を奏し、導電性スリーブ４０がスエージング装置２０の加工部内に引っ掛かかりなく挿入されるとともに、挿入される端末芯線部１０ｂが挿入方向に位置決めされるようになっている。
【００６８】
なお、本発明の導電性スリーブは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図１及び図２に示す導電性スリーブ１２の先端側には閉塞された当接部１３が形成されているが、この当接部１３に代えて、隙間を有する当接部とすることもできる。この場合も、本実施形態と同様の作用効果が奏され、挿入された端末芯線部１０ｂを当接部に当接させた後、電線押し込み力により、導電性スリーブをスエージング装置２０の加工部に移動させることができる。
【００６９】
ただし、本実施形態のように、導電性スリーブ１２の先端側に閉塞された当接部１３が形成された場合には、挿入される端末芯線部１０ｂの位置決めが行われるため、導電性スリーブ１２に端末芯線部１０ｂを挿入する前に、端末芯線部１０ｂの先端を揃える煩わしい作業を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の導電性スリーブを用いたジョイント電線の断面図である。
【図２】図１に示す導電性スリーブの斜視図である。
【図３】本発明に係る被覆電線の端末接続方法の一実施形態を示す斜視図であり、（ａ）はパイプ状の導電性スリーブに端末芯線部が挿入された状態を示す図、（ｂ）は導電性スリーブの先端側を型押しして導電性スリーブと端末芯線部を仮接続した状態を示す図である。
【図４】端末芯線部が挿入された状態で、導電性スリーブの外周をスエージングするスエージング装置の正面図である。
【図５】図４に示す一対のダイス間に導電性スリーブを挿入する前の状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るプレス装置の一実施形態を示す断面図である。
【図７】図６に示すプレス装置の上下の金型間で導電性スリーブを型押しする状態を説明する断面図であり、（ａ）は型押し前の状態を示す図、（ｂ）型押し後の状態を示す図である。
【図８】本発明に係る第２の実施形態の導電性スリーブ及びその加工方法を示す斜視図であり、（ａ）は導電性スリーブが縦方向から型押しされた状態を示す図、（ｂ）は導電性スリーブが横方向から型押しされた状態を示すとともに、導電性スリーブが完成した状態を示す図である。
【図９】本発明に係る導電性スリーブの変形例を示す斜視図である。
【図１０】導電性スリーブ及び被覆電線の端末接続方法の従来の一例を示す断面図である。
【図１１】導電性スリーブ及び被覆電線の端末接続方法の従来の他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
５                              ジョイント電線
１０                            被覆電線
１０ｂ                          端末芯線部
１２，１２′，１２″，４０      導電性スリーブ（電線接続用導電性スリーブ）
１３，４１ｃ                    当接部
１７，１７″                    仮接続部
２０                            スエージング装置
２１                            ダイス
２５                            プレス装置
２６                            固定側の金型
２６ａ                          湾曲面
２７                            可動側の金型
３０                            芯線ガイド
【図１】
2005302448.tif 000003
【図２】
2005302448.tif 000004
【図３】
2005302448.tif 000005
【図４】
2005302448.tif 000006
【図５】
2005302448.tif 000007
【図６】
2005302448.tif 000008
【図７】
2005302448.tif 000009
【図８】
2005302448.tif 000010
【図９】
2005302448.tif 000011
【図１０】
2005302448.tif 000012
【図１１】
2005302448.tif 000013