(57)【要約】【課題】  小型でかつ外部から加わる圧力の検出感度が高く、長期間にわたって正確に検出することができる信頼性の高い圧力検出装置用のパッケージを提供すること。【解決手段】  圧力検出装置用パッケージは、一方の主面に半導体素子３が搭載される搭載部１ｂを有する絶縁基体１と、絶縁基体１の他方の主面との間に密閉空間を形成するように可撓な状態で絶縁基体１に接合された絶縁板２と、絶縁基体１に被着された静電容量形成用の第一電極７と、絶縁板２に被着された第二電極９とを具備する圧力検出装置用パッケージであって、絶縁板２は、密閉空間側の主面に凹部が形成されており、凹部の側壁の内側面は、凹部の底面側から絶縁基体１側に向かうに伴って外側に広がるように傾斜している。【選択図】  図１
2005188990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の主面に半導体素子が搭載される搭載部を有する絶縁基体と、該絶縁基体の表面および内部に配設され、前記半導体素子の各電極が電気的に接続される複数の配線導体と、前記絶縁基体の他方の主面との間に密閉空間を形成するように可撓な状態で前記絶縁基体に接合された絶縁板と、前記密閉空間内の前記絶縁基体の前記他方の主面に被着され、前記配線導体の一つに電気的に接続された静電容量形成用の第一電極と、前絶縁板の内側の主面に前記第一電極と対向するように被着され、前記配線導体の他の一つに電気的に接続された静電容量形成用の第二電極とを具備する圧力検出装置用パッケージであって、前記絶縁板は、前記内側の主面に凹部が形成されており、該凹部の側壁の内側面は、前記凹部の底面側から前記絶縁基体側に向かうに伴って外側に広がるように傾斜していることを特徴とする圧力検出装置用パッケージ。
【請求項２】
前記凹部は、内側面と底面との間の角が前記第一電極の外周端の直上に位置していることを特徴とする請求項１に記載の圧力検出装置用パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力を検出するための圧力検出装置に使用される圧力検出装置用パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力を検出するための圧力検出装置として静電容量型の圧力検出装置が知られている。この静電容量型の圧力検出装置は、図３に断面図で示すように、セラミック材料や樹脂材料から成る配線基板２１上に、静電容量型の感圧素子２２と、圧力検出装置用パッケージ２８に収容された演算用の半導体素子２９とを備えている。
【０００３】
そして、感圧素子２２は、例えばセラミック材料等の電気絶縁材料から成るとともにその上面中央部に静電容量形成用の電極２３が被着された凹部を有する絶縁基体２４と、この絶縁基体２４の上面に絶縁基体２４の凹部が密閉空間となるように可撓な状態で接合されるとともに密閉空間側の主面に静電容量形成用の電極２５が被着された絶縁板２６と、各静電容量形成用の電極２３および電極２５をそれぞれ外部と電気的に接続するための外部リード端子２７とから構成されている。これにより、外部から加わる圧力に応じて絶縁板２６が撓むことで電極２３と電極２５間との間に形成された静電容量が変化し、この変化を演算用の半導体素子２９により演算処理することで外部から加わる圧力を検出することができる。
【０００４】
しかしながら、この従来の圧力検出装置によると、感圧素子２２と半導体素子２９とを配線基板２１上に個別に実装していることから、圧力検出装置が大型化するとともに圧力検出用の電極２３および電極２５と半導体素子２９とを接続する配線導体が長いものとなり、不要な静電容量が生じるため感度が低くなるという問題点を有していた。
【０００５】
そこで、図２に断面図で示すような、一方の主面に半導体素子１３が搭載される搭載部１１ｂを有する絶縁基体１１と、この絶縁基体１１の表面および内部に配設され、半導体素子１３の各電極が電気的に接続される複数の配線導体１５と、絶縁基体１１の他方の主面の中央部に被着され、配線導体１５の一つである配線導体１５ａに電気的に接続された静電容量形成用の第一電極１７と、絶縁基体１１の他方の主面に、この主面の中央部との間に密閉空間を形成するように可撓な状態で接合された絶縁板１２と、絶縁板１２の内側の主面に第一電極１７と対向するように被着されるとともに配線導体１５の他の一つである配線導体１５ｂに電気的に接続された静電容量形成用の第二電極１９とを具備する圧力検出装置用パッケージが提案されている（例えば、下記の特許文献１参照）。
【０００６】
この圧力検出装置用パッケージによれば、半導体素子１３を収容する圧力検出装置用パッケージに感圧素子が一体に形成されるため、圧力検出装置を小型化することができるとともに圧力検出用の電極と半導体素子１３とを接続する配線導体１５を短いものとすることができ、複数の配線導体１５間に発生する不要な静電容量を小さなものとすることができる。
【０００７】
従来、圧力検出装置用パッケージの配線導体１５や静電容量形成用の第一電極１７，第二電極１９は、タングステンやモリブデン，銅，銀等の金属粉末メタライズから成り、タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ，溶剤，可塑剤および分散剤を添加混合して得たメタライズペーストを従来周知のスクリーン印刷法等によりセラミックグリーンシートに印刷塗布し、これらを絶縁基体１１や絶縁板１２となるセラミックグリーンシートが上下に積層された生セラミック成形体とともに焼成することによって製作される。
【０００８】
また、第一電極１７および第二電極１９を静電容量形成用とするために、第一電極１７と第二電極１９との間に一定の空間領域を形成する必要があるため、絶縁基体１１または絶縁板１２の外周部に枠状の突起部１２ａを形成することで、絶縁基体１１と絶縁板１２との間に静電容量形成用の密閉空間を形成していた。
【０００９】
なお、絶縁基体１１と絶縁板１２とは、絶縁基体１１上に第一電極１７の周囲に設けられた第一接合用メタライズ層１８と、絶縁板１２の外周部に設けられた第二接合用メタライズ層２０とがろう材等の導電性接合材によって接合されることにより取着されている。
【００１０】
また、このような突起部１２ａを有する絶縁板１２は、密閉空間を形成するための貫通孔が打ち抜き加工法等で形成された突起部１２ａ用のセラミックグリーンシートと、第二電極１９が形成された底板部１２ｂ用のセラミックグリーンシートとを積層し絶縁板１２用のグリーンシートと成し、高温で焼成することで形成される。
【特許文献１】特開２００１−３５６０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の圧力検出装置用パッケージによると、外部から加わる圧力を受けて絶縁板１２の底板部１２ｂが撓んだ時に、突起部１２ａの内側面と底板部１２ｂとの間の角付近に撓みにより発生する応力が集中し、絶縁板１２にクラック等が発生しやすくなる。このため、絶縁板１２に外部から大きな圧力が加わった状態で、振動や衝撃等が長期間にわたり加わると突起部１２ａの内側面と底板部１２ｂとの間の角付近にクラックが発生し、外部から加わる圧力を長期間にわたり正確に検出することが困難となるという問題点を有していた。
【００１２】
また、絶縁基体１１と絶縁板１２とを接合する際、ろう材等の導電性接合材が密閉空間内に流出し、突起部１２ａの内側面を伝って第二電極１９に濡れ広がりやすく、これにより第一電極１７と第二電極１９との間の静電容量を所定のものとすることが困難になるという問題点があった。このようなろう材の濡れ広がりを防止するために、第一接合用メタライズ層１８および第二接合用メタライズ層２０を絶縁基体１１および絶縁板１２の外周部にだけ形成して密閉空間にろう材が達しないようにした場合、第一接合用メタライズ層１８と第二接合用メタライズ層２０との接合面積が小さくなって絶縁基体１１と絶縁板１２との接合強度が低下するという問題点があった。
【００１３】
従って、本発明は係る従来の問題点を鑑み案出されたものであり、その目的は、小型でかつ外部から加わる圧力の検出感度が高く、長期間にわたって正確に検出することができる信頼性の高い圧力検出装置用のパッケージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の圧力検出装置用パッケージは、一方の主面に半導体素子が搭載される搭載部を有する絶縁基体と、該絶縁基体の表面および内部に配設され、前記半導体素子の各電極が電気的に接続される複数の配線導体と、前記絶縁基体の他方の主面との間に密閉空間を形成するように可撓な状態で前記絶縁基体に接合された絶縁板と、前記密閉空間内の前記絶縁基体の前記他方の主面に被着され、前記配線導体の一つに電気的に接続された静電容量形成用の第一電極と、前絶縁板の内側の主面に前記第一電極と対向するように被着され、前記配線導体の他の一つに電気的に接続された静電容量形成用の第二電極とを具備する圧力検出装置用パッケージであって、前記絶縁板は、前記内側の主面に凹部が形成されており、該凹部の側壁の内側面は、前記凹部の底面側から前記絶縁基体側に向かうに伴って外側に広がるように傾斜していることを特徴とする。
【００１５】
本発明の圧力検出装置用パッケージにおいて、前記凹部は、内側面と底面との間の角が前記第一電極の外周端の直上に位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の圧力検出装置用パッケージによれば、絶縁板は、密閉空間側の主面に凹部が形成されており、凹部の側壁の内側面は、凹部の底面側よりも絶縁基体側が広くなっていることから、絶縁板の凹部の底面を構成する部位である底板部が撓んだ際、内側面と底面との間の角に加わる応力を有効に分散し、絶縁板に外部から大きな圧力が加わった状態で振動や衝撃等が長期間にわたり加わっても、凹部の内側面と底面との間の角にクラックが発生するのを有効に防止することができる。これにより、外部から加わる圧力を長期間にわたり正確に検出することができる圧力検出装置用パッケージを提供することができる。
【００１７】
また、凹部の側壁の内側面が傾斜しているので、絶縁板と絶縁基体との接合部と第二電極との間の距離を大きくすることができ、絶縁板と絶縁基体とを接合するためのろう材が第二電極に濡れ広がるのを有効に防止できる。
【００１８】
本発明の圧力検出装置用パッケージによれば、好ましくは、絶縁板に形成されている凹部は内側面と底面との間の角が前記第一電極の外周端の直上に位置することから、第一電極と第二電極との外周が平面視で一致して第一電極と第二電極の面積が等しくなり、平面視で第一電極の外周よりも外側に位置する第二電極の外周部が第一電極の端部と不均一な電気力線により静電容量を形成することによって生じる静電容量の不均一性を有効に抑制することができる。これによりに、外部から加わる圧力をより正確に検出できる圧力検出装置用パッケージを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の圧力検出装置用パッケージを添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の圧力検出装置用パッケージの実施の形態の一例を示す断面図であり、１は絶縁基体、２は絶縁板、３は半導体素子、７は第一電極、９は第二電極である。
【００２１】
絶縁基体１および絶縁板２は、酸化アルミニウム質焼結体や窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，炭化珪素質焼結体，窒化珪素質焼結体，ガラスセラミックス等の電気絶縁材料から成る。このような絶縁基体１および絶縁板２が例えば酸化アルミニウム質焼結体から成る場合であれば、酸化アルミニウムや酸化珪素，酸化マグネシウム，酸化カルシウム等のセラミック原料粉末に適当な有機バインダ，溶剤，可塑剤および分散剤を添加混合して泥漿状となすとともに、これを従来周知のドクターブレード法等によりシート状に成形することで複数枚のセラミックグリーンシートを得、しかる後、これらのセラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加工や積層加工，切断加工等を施すとともに上下に積層して生セラミック成形体と成し、これを約１６００℃の温度で焼成することにより製作される。
【００２２】
絶縁基体１は一方の主面（図１では下面）に凹部１ａが形成されており、この凹部１ａは底面中央部に半導体素子３を搭載する搭載部１ｂを有している。そして絶縁基体１は半導体素子３を収容する容器として機能する。この半導体素子３は、搭載部１ｂに搭載されるとともに例えばエポキシ樹脂等の樹脂製封止材４により凹部１ａ内で覆われることで封止される。または、絶縁基体１の一方の主面に金属やセラミックス等から成る蓋体を凹部１ａを塞ぐように接合することにより封止されてもよい。
【００２３】
また、搭載部１ｂには複数の配線導体５が導出されており、配線導体５と半導体素子３の各電極とを半田バンプ等の導電性接合材６を介して接合することにより半導体素子３の各電極と各配線導体５とが電気的に接続されるとともに半導体素子３が搭載部１ｂに取着される。または、半導体素子３は配線導体５とボンディングワイヤ等の他の電気的接続手段により接続されてもよい。
【００２４】
配線導体５は、半導体素子３の各電極を外部電気回路，第一電極７および第二電極９に電気的に接続するための導電路として機能し、その一部は絶縁基体１の一方の主面外周部に導出され、別の一部は第一電極７や第二電極９に電気的に接続されている。
【００２５】
このような配線導体５は、タングステンやモリブデン，銅，銀等の金属粉末メタライズから成り、タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ，溶剤，可塑剤および分散剤等を添加混合して得たメタライズペーストを従来周知のスクリーン印刷法により絶縁基体１用のセラミックグリーンシートに所定のパターンに印刷塗布し、これを絶縁基体１用の生セラミック成形体とともに焼成することによって絶縁基体１の内部および表面に所定のパターンに形成される。なお、配線導体５の露出表面には、配線導体５が酸化腐食するのを防止するとともに配線導体５と半田等の導電性接合材６との接合を良好なものとするために、厚みが１〜１０μｍ程度のニッケルめっき層と厚みが０．１〜３μｍ程度の金めっき層とが順次被着されていることが好ましい。
【００２６】
また、絶縁基体１の他方の主面（図１では上面）の中央部には静電容量形成用の第一電極７が被着されており、この第一電極７は配線導体５の一部である配線導体５ａと電気的に接続されている。この配線導体５ａに半導体素子３の電極を半田バンプ等の導電性接合材６を介して接続することにより第一電極７と半導体素子３の電極とが電気的に接続される。また、第一電極７は例えば円形状に形成されている。
【００２７】
また、絶縁基体１の他方の主面の外周部には、全周にわたり枠状の第一接合用メタライズ層８が被着されており、このメタライズ層８と後述する凹部を有する絶縁板２の第二接合用メタライズ層１０とを銀−銅ろう材等のろう材を介して接合することにより、絶縁基体１と絶縁板２との間に密閉空間が形成される。
【００２８】
この第一接合用メタライズ層８はメタライズ配線導体５の一つである配線導体５ｂが電気的に接続されており、この配線導体５ｂに半導体素子３の電極を半田バンプ等の導電性接合材６を介して電気的に接続することで、半導体素子３の電極と第二電極９とが電気的に接続される。
【００２９】
絶縁板２は四角形状や八角形状等の多角形状、あるいは円形状等の平板状であり、一方の主面の外周部に高さが０．０１〜５ｍｍの枠状の突起部２ａが形成されることにより、凹部が形成される。絶縁板２の凹部の底面を構成する部位である底板部２ｂが外部から加わる圧力に応じて絶縁基体１側に撓み、いわゆる圧力検出用のダイアフラムとして機能する。
【００３０】
なお、絶縁板２は、底板部２ｂの厚みが０．０１ｍｍ未満ではその機械的強度が低いものとなり、外部から加わる圧力が大きい場合に破壊されやすくなる。また、底板部２ｂの厚みが５ｍｍを超えると外部から加わる圧力が小さい場合に底板部２は撓み難くなり、圧力検出用のダイアフラムとしての精度が低下しやすくなる。したがって、絶縁板２の凹部の底板部２ｂの厚みは０．０１〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００３１】
また、絶縁板２の凹部の底面には容量形成用の第二電極９が被着されている。この第二電極９は、例えば円形状に形成され、前述の第一電極７と対向して感圧素子用の静電容量を形成する。
【００３２】
上記のような第一電極７および第二電極９は、厚みが１０〜５０μｍ程度のタングステンやモリブデン，銅，銀等の金属粉末メタライズから成り、配線導体５と同様の方法で形成される。また、第一電極７および第二電極９の表面には酸化腐食するのを防止するために、厚みが１〜１０μｍ程度のニッケルめっき層が被着されているのがよい。
【００３３】
また、絶縁板２の突起部２ａの絶縁基体１側の主面には第二電極９に電気的に接続された多角形状または円形状の枠状の第二接合用メタライズ層１０が被着されている。そして、第二接合用メタライズ層１０は絶縁板２を絶縁基体１に接合するための接合用下地金属層として機能して第二接合用メタライズ層１０と第一接合用メタライズ層８とが銀−銅ろう等のろう材を介して接合されるとともに第一接合用メタライズ層８と第二接合用メタライズ層１０とが電気的に接続される。
【００３４】
このとき、第一電極７と第二電極９は、絶縁基体１と絶縁板２との間に形成された密閉空間を挟んで対向し、その電極間に、第一電極７や第二電極９の面積および第一電極７と第二電極９との間隔に応じて所定の静電容量を形成する。そして、外部から絶縁板２の他方の主面に加わる圧力に応じて絶縁板２の底板部２ｂが絶縁基体１側に撓んで第一電極７と第二電極９との間隔が変化することにより静電容量が変化することで、外部から加わる圧力の変化を静電容量の変化として感知する感圧素子として機能する。さらに、この静電容量の変化を凹部１ａ内に収容された半導体素子３にメタライズ配線導体５ａ，５ｂを介して伝達し、半導体素子３で演算処理することにより外部から加わる圧力の大きさを知ることができる。
【００３５】
上記のような第一接合用メタライズ層８および第二接合用メタライズ層１０は、厚みが１０〜５０μｍ程度のタングステンやモリブデン，銅，銀等の金属粉末メタライズから成り、上記の配線導体５と同様の方法で形成される。なお、第一接合用メタライズ層８および第二接合用メタライズ層１０の表面には酸化腐食するのを防止するとともに第一接合用メタライズ層８および第二接合用メタライズ層１０とろう材との接合を強固なものとするために、厚みが１〜１０μｍ程度のニッケルめっき層が被着されているのがよい。
【００３６】
また、絶縁基体１と絶縁板２との接合は、第一接合用メタライズ層８および第二接合用メタライズ層１０の表面に予め１〜１０μｍ程度の厚みのニッケルめっき層をそれぞれ被着させておくとともに、第一接合用メタライズ層８と第二接合用メタライズ層１０との間に厚みが１０〜２００μｍ程度の銀−銅ろう等から成るろう材箔を挟み、これらを還元雰囲気中で約８５０℃の温度に加熱してろう材箔を溶融させ、第一接合用メタライズ層８と第二接合用メタライズ層１０とをろう付けすることにより行なわれる。
【００３７】
本発明の絶縁板２は、密閉空間側の主面に凹部が形成されており、凹部の側壁の内側面は、凹部の底面側から絶縁基体１側に向かうに伴って外側に広がるように傾斜している。これにより、このような圧力検出装置用パッケージの絶縁板２は、例えば、打ち抜き金型等を用いて突起部２ａ用のセラミックグリーンシートに密閉空間となる貫通孔を一方の主面から他方の主面側に向かうに伴って外側に広がるように形成する。そして、突起部２ａ用のセラミックグリーンシートおよび搭載部２ｂ用のセラミックグリーンシートに第二電極や第二接合用メタライズ層１０，配線導体５となる導体ペーストをスクリーン印刷法等で印刷した後、これらのセラミックグリーンシートを密閉空間となる貫通孔の内側面が底板部２ｂ側から絶縁基体１と接合される側に向かうに伴って外側に広がるように積層し、所定の切断加工を施した後、高温で焼成することにより製作される。
【００３８】
また、単層のセラミックグリーンシートに金型等を用いてプレス加工することで、密閉空間となる凹部を形成することもできる。この場合、突起部２ａの底板部２ｂ側の端部を、曲面とすることが可能となり、底面と内側面との間の角に加わる応力をより有効に分散することができ、絶縁板２にクラック等が発生するのをより有効に防止することができる。
【００３９】
また、絶縁板２の底板部２ｂはプレス加工により押圧されながら形成されるため、底板部２ｂの反りや捻れをきわめて小さくすることができるとともに、単層のセラミックグリーンシートから絶縁板２を形成することができるので、突起部２ａの高さを低く形成することができ、第一電極７と第二電極９との間隔を小さいものとし感度の高い圧力検出装置用パッケージとすることができる。
【００４０】
絶縁板２は、例えば、両主面に凹部が形成されていてもよい。これにより、外部から加わる圧力により絶縁板２の底板部２ｂが撓んだ際、絶縁板２の密閉空間側の主面の凹部の底面と内側面との間の角に加わる応力を、絶縁板２の他方の主面の凹部の底面と内側面との間の角でも分散することが可能となり、応力をより効果的に分散させることができる。さらに、絶縁板２の密閉空間側の主面の凹部は他方の主面の凹部よりも広く形成されていてもよい。これにより、より密閉空間側の凹部の底面の周縁部が撓みやすくなることから、密閉空間側の凹部の底面と内側面との間の角に加わる応力をきわめて有効に分散することができ、絶縁板２に外部からの大きな圧力が加わった状態で振動や衝撃等が長期間にわたって加わっても、絶縁板２にクラック等が発生するのをより有効に防止することができる。従って、外部から加わる圧力を長期間にわたり正確に検出することができる圧力検出装置用パッケージを提供することができる。
【００４１】
また、絶縁板２の凹部の内側面が平坦な傾斜面である場合、凹部の底面と内側面との成す角度は９０〜１３５°が好ましい。９０°より小さい角度であると、外部から加わる圧力により凹部の底板部２ｂが撓んだ際に、凹部の底面と内側面との間の角に加わる応力を有効に分散し難くなり、絶縁板２にクラック等が発生しやすくなる。また、１３５°より大きい角度であると、凹部の底面に被着されている静電容量形成用の第二電極９の面積や可撓する底板部２ｂの領域が小さくなり、圧力の検出感度が低下しやすくなるとともに、絶縁基体１との接合部となる第二接合用メタライズ層１０の面積が小さくなり、第一接合用メタライズ層８と第二接合用メタライズ層１０との接合強度が低下しやすくなる。また、第二電極９の面積や第二接合用メタライズ層１０の面積を大きく確保すると、絶縁板２の大型化し、パッケージが大型化する。
【００４２】
また、絶縁板２の凹部の内側面は、凹部の底面側から絶縁基体１に向かうに伴って外側に広がるように傾斜したなだらかな曲面状であってもよい。この場合、さらに、絶縁板２の凹部の底面と内側面との境界（稜）がないようになめらかな角で接続されるのがより好ましい。これにより、外部から加わる圧力により凹部の底板部２ｂが撓んだ際に、発生する応力をきわめて効果的に分散することができ、クラック等の発生を有効に抑制することができる。
【００４３】
さらに、絶縁板２の突起部２ａの絶縁基体１側の主面と内側面の間に、突起部２ａの内側に凹んだ段差を設けてもよい。これにより第一接合用メタライズ層８と第二接合用メタライズ層１０との間からはみ出たろう材をこの段差で溜めることができ、ろう材が第一電極７に接触するのを有効に防止することができる。さらに、段差の表面に第二接合用メタライズ層１０を被着していてもよい。これにより第一接合用メタライズ層８と第二接合用メタライズ層１０とをろう材等で接合させる際、この段差内にろう材を濡れ広がらせて溜めることにより良好なメニスカスが形成されることから、密閉空間内にろう材が流出するのをより有効に防止できるとともに、第一接合用メタライズ層８と第二接合用メタライズ層１０との接合強度をより高めることができる。
【００４４】
このように、本発明の圧力検出装置用パッケージによれば、一方の主面に半導体素子３が搭載される絶縁基体１の他方の主面に静電容量形成用の第一電極７が被着されるとともに、絶縁基体１との間に密閉空間を形成するように可撓な状態で絶縁基体１に接合された絶縁板２の内側の主面にこの第一電極７と対向するように被着された静電容量形成用の第二電極９とを具備することから、半導体素子３を収容する容器と感圧素子とが一体となり、圧力検出装置を小型化することができる。
【００４５】
また、静電容量形成用の第一電極７および第二電極９を、絶縁基体１の表面および内部に配設された配線導体５ａ，５ｂを介して半導体素子３の各電極に接続していることから、第一電極７および第二電極９を短い距離で半導体素子３に接続することができ、その結果、これらの配線導体５ａ，５ｂ間に発生する不要な静電容量を小さなものとして感度の高い圧力検出装置用パッケージを提供することができる。
【００４６】
なお、本発明は、上述の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。例えば、図１においては、絶縁基体１と絶縁板２とを導電性接合材により接合しているが、絶縁基体１用のグリーンシートと絶縁板２用のグリーンシートとを積層した後、焼結一体化させたものであっても構わない。また、絶縁板２の凹部の側壁の内側面は、凹部の底面側においては凹部の底面側から絶縁基体１側に向かうに伴って外側に広がるような平坦な傾斜面や曲面であり、内側面の途中から絶縁基体１の主面にかけて垂直な面となっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
タイヤ等の圧力状態を検出するための圧力検出装置等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の圧力検出装置用パッケージの実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】従来の圧力検出装置用パッケージの断面図である。
【図３】従来の圧力検出装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・・・・・・・・・絶縁基体
１ｂ・・・・・・・・・・搭載部
２・・・・・・・・・・・絶縁板
２ｂ・・・・・・・・・・凹部の底板部
３・・・・・・・・・・・半導体素子
５、５ａ、５ｂ・・・・・配線導体
７・・・・・・・・・・・第一電極
９・・・・・・・・・・・第二電極
【図１】
2005188990.tif 000003
【図２】
2005188990.tif 000004
【図３】
2005188990.tif 000005