(57)【要約】  【課題】  三相電力ケーブルの撤去作業を容易にすることにより既設管路の有効活用を図る。  【解決手段】  三相ＯＦケーブル１２の介在部材２８を引き抜くと、コアケーブル２６の間に隙間が形成され、コアケーブル２６の引抜抵抗が低減される。したがって、コアケーブル２６の１本を容易に引き抜くことができる。そして、コアケーブル２６の１本を引き抜くと、残りのコアケーブル２６の引抜抵抗がさらに低減されるので、残りの２本のコアケーブル２６も容易に引き抜くことができる。このような工程を経て遮蔽層３４および防食層３０の内部に空洞を確保すると、遮蔽層３４および防食層３０を縮径させることができるので、これらを縮径させた状態で容易に引き抜くことができる。【選択図】              図３
2005073331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導線からなる導線束を絶縁層で覆うことによって構成された３本のコアケーブルと、前記コアケーブルの間に介在された介在部材と、前記コアケーブルおよび前記介在部材を覆うようにして形成された防食層とを備える三相電力ケーブルを配線路から撤去するための三相電力ケーブルの撤去方法であって、
（ａ）前記介在部材を引き抜き、
（ｂ）前記コアケーブルの１本を引き抜き、
（ｃ）前記コアケーブルの残りの２本を引き抜き、
（ｄ）前記防食層を引き抜く、三相電力ケーブルの撤去方法。
【請求項２】
前記三相電力ケーブルは、前記コアケーブルの間に介在されたスパイラル送油管を備え、前記（ｂ）工程よりも前に前記スパイラル送油管を引き抜くようにした、請求項１に記載の三相電力ケーブルの撤去方法。
【請求項３】
前記三相電力ケーブルは、前記コアケーブルおよび前記介在部材を覆うようにして前記防食層の内側に形成された遮蔽層を備え、前記（ｄ）工程では、前記遮蔽層を軸方向へ延びる切断線において切断し、前記遮蔽層および前記防食層を縮径させ、その後、前記遮蔽層および前記防食層を引き抜くようにした、請求項１または２に記載の三相電力ケーブルの撤去方法。
【請求項４】
前記三相電力ケーブルは、前記コアケーブルおよび前記介在部材を覆うようにして前記防食層の内側に形成された遮蔽層を備え、前記（ｄ）工程では、前記遮蔽層を周方向へ延びる切断線において切断し、その後、前記遮蔽層および前記防食層を引き抜くようにした、請求項１または２に記載の三相電力ケーブルの撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、三相ＯＦケーブル（oil-filled cable）や三相ＳＬケーブル（separetly lead cable）等のような三相電力ケーブルを配線路から効率よく撤去するための三相電力ケーブルの撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日では、送電効率の高い大容量送電ケーブルとして、図２７に示すような三相電力ケーブル１が使用されており、この三相電力ケーブル１を地中に配線する際には、図２８に示すような管路２が使用されている。
【０００３】
図２７に示した三相電力ケーブル１は、一般的な「三相ＯＦケーブル」であり、３本のコアケーブル３を遮蔽層４と防食層５とによって覆った構造を有しており、コアケーブル３の間には、３本のスパイラル送油管６と介在部材７とが介在されている。
【０００４】
一方、管路２（図２８）は、コンクリートからなるマンホール２ａと、マンホール２ａ間に配設された複数の多孔管２ｂとによって構成されており、各多孔管２ｂには、三相電力ケーブル１が配線される複数の配線路２ｃが形成されている。
【０００５】
そして、従来、配線路２ｃ内に配線された三相電力ケーブル１を撤去する際には、チェーンブロックやウインチ等のような引抜装置を用いて、三相電力ケーブル１を力ずくで引き抜くようにしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来では、三相電力ケーブル１を引抜装置によって力ずくで引き抜くようにしていたが、三相電力ケーブル１の長さが長い場合や、その他の事情で引抜抵抗が増大している場合には、引抜装置では対応できなかった。そのため、このような場合には、三相電力ケーブル１を放棄するか、地上から地面を開削して撤去するしか方法がなく、既設管路２の有効活用を図れないという問題があった。
【０００７】
なお、三相電力ケーブル１の引抜抵抗が増大する原因としては、地盤沈下による管路２の蛇行（図２８）や、近隣区域Ａに注入された地盤硬化剤の配線路２ｃ内への浸入や、含水による防食層５（図２７）の膨張等が考えられる。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、三相電力ケーブルの撤去作業を容易にすることにより既設管路の有効活用を図ることのできる、三相電力ケーブルの撤去方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載した発明は、「複数の導線４０ａ，１１６ａからなる導線束４０，１１６を絶縁層４４，１２０で覆うことによって構成された３本のコアケーブル２６，１０６と、コアケーブル２６，１０６の間に介在された介在部材２８，１０８と、コアケーブル２６，１０６および介在部材２８，１０８を覆うようにして形成された防食層３０，１１０とを備える三相電力ケーブル１２，１０４を配線路２２から撤去するための三相電力ケーブルの撤去方法であって、（ａ）介在部材２８，１０８を引き抜き、（ｂ）コアケーブル２６，１０６の１本を引き抜き、（ｃ）コアケーブル２６，１０６の残りの２本を引き抜き、（ｄ）防食層３０，１１０を引き抜く、三相電力ケーブルの撤去方法」である。
【００１０】
この発明において、（ａ）工程で介在部材２８，１０８を引き抜くと、コアケーブル２６，１０６の間に隙間が形成され、コアケーブル２６，１０６の引抜抵抗が低減される。したがって、（ｂ）工程では、コアケーブル２６，１０６の１本を容易に引き抜くことができる。また、コアケーブル２６，１０６の１本を引き抜くと、残りのコアケーブル２６，１０６の引抜抵抗がさらに低減されるので、（ｃ）工程では、残りの２本のコアケーブル２６，１０６を極めて容易に引き抜くことができる。（ａ）〜（ｃ）工程を経て防食層３０，１１０の内部に空洞Ｃを確保すると、防食層３０，１１０を縮径させることができるので、（ｄ）工程では、防食層３０，１１０を容易に引き抜くことができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、「三相電力ケーブル１２は、コアケーブル２６の間に介在されたスパイラル送油管３２を備え、（ｂ）工程よりも前にスパイラル送油管３２を引き抜くようにした」ことを特徴とする。
【００１２】
三相電力ケーブル１２の種類としては、三相ＯＦケーブルや三相ＳＬケーブル等があるが、この発明は、請求項１に記載した発明を三相ＯＦケーブルの撤去方法に限定したものである。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、「三相電力ケーブル１２は、コアケーブル２６および介在部材２８を覆うようにして防食層３０の内側に形成された遮蔽層３４を備え、（ｄ）工程では、遮蔽層３４を軸方向へ延びる切断線において切断し、遮蔽層３４および防食層３０を縮径させ、その後、遮蔽層３４および防食層３０を引き抜くようにした」ことを特徴とする。
【００１４】
この発明において、遮蔽層３４を軸方向へ延びる切断線で切断すると、遮蔽層３４の強度が切断部分において低下するので、遮蔽層３４および防食層３０を容易に縮径させることができる。そして、遮蔽層３４および防食層３０を縮径させると、防食層３０の外面と配線路２２の内面との摩擦抵抗が低減されるので、遮蔽層３４および防食層３０を容易に引き抜くことができる。
【００１５】
請求項４に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、「三相電力ケーブル１２は、コアケーブル２６および介在部材２８を覆うようにして防食層３０の内側に形成された遮蔽層３４を備え、（ｄ）工程では、遮蔽層３４を周方向へ延びる切断線において切断し、その後、遮蔽層３４および防食層３０を引き抜くようにした」ことを特徴とする。
【００１６】
この発明では、遮蔽層３４を周方向へ延びる切断線で切断することによって、遮蔽層３４を所定の長さで切り取ることができる。したがって、この切り取り長さを適切に設定することによって、遮蔽層３４の引抜抵抗を低減することができ、遮蔽層３４を容易に引き抜くことができる。そして、遮蔽層３４を引き抜いた後は、防食層３０を縮径させながら容易に引き抜くことができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、三相電力ケーブルを構成する各部材を内側から順次除去することによって、三相電力ケーブルを確実に撤去することができる。したがって、三相電力ケーブルの引抜抵抗が大きい場合でも、その三相電力ケーブルを放棄したり、撤去のために地面を開削したりする必要はなく、既設管路を有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明が適用された「三相電力ケーブルの撤去方法」は、図１に示すように、管路１０に挿通された三相ＯＦケーブル１２が老朽化した場合に、これを効率よく撤去するためのものである。
【００１９】
ここで、管路１０は、図１に示すように、コンクリートからなるマンホール１４と、マンホール１４間に配管された複数の多孔管１６とによって構成されている。各多孔管１６は、図２に示すように、コンクリートからなる本体１８を含み、本体１８の内部には、複数（この実施例では４本）の保護管２０が配設されている。したがって、複数の多孔管１６によってマンホール１４どうしを連通した状態（図１）では、マンホール１４間に三相ＯＦケーブル１２を配線するための４本の配線路２２が確保される。
【００２０】
三相ＯＦケーブル１２は、図３に示すように、３本のコアケーブル２６と、コアケーブル２６の間に介在された介在部材２８と、コアケーブル２６および介在部材２８を覆うようにして形成された防食層３０とを備える基本構造を有している。そして、コアケーブル２６の間には、３本のスパイラル送油管３２が介在されており、防食層３０の内側には、コアケーブル２６，介在部材２８およびスパイラル送油管３２を覆うようにして遮蔽層３４が形成されている。また、遮蔽層３４の内側には、銅線織込布帯３６が配置されており、防食層３０と遮蔽層３４との間には、真鍮またはステンレス等の金属テープからなる補強層３８が配置されている。
【００２１】
各コアケーブル２６は、複数の導線４０ａを束ねることによって構成された導線束４０を含み、導線束４０の外周面には、カーボン紙４２ａ，紙等からなる絶縁層４４，カーボン紙４２ｂおよび銅テープ等からなる遮蔽層４６がこの順に形成されている。介在部材２８は、コアケーブル２６およびスパイラル送油管３２の間の隙間を埋めるものであり、紙またはジュート等によって紐状に形成されている。防食層３０は、三相ＯＦケーブル１２の内部腐食を防止するものであり、補強層３８の周囲にクロロプレンゴムまたはネオプレン等のような樹脂材料を押し出すことによって形成されている。各スパイラル送油管３２は、絶縁油が流される送油路Ｂを構成するものであり、亜鉛メッキ鋼やステンレス等のような金属からなる帯状体を螺旋状に巻回することによって形成されている。遮蔽層３４は、近隣に配設されている通信線等への電圧誘導（通信ノイズの原因）を防止するものであり、銅線織込布帯３６の周囲に鉛またはアルミニウム等のような金属材料を押し出すことによって形成されている。
【００２２】
このような三相ＯＦケーブル１２を管路１０内に配線した状態では、図２に示すように、三相ＯＦケーブル１２の外面と配線路２２（保護管２０）の内面との間に隙間Ｃが確保される。そのため、配線した直後に三相ＯＦケーブル１２を撤去する場合には、配線路２２から三相ＯＦケーブル１２を容易に引き抜くことができる。
【００２３】
しかし、配線後に長期間が経過したときには、その間に生じた管路１０の蛇行（図２８）や、配線路２２へ浸入した地盤硬化剤４８（図１７）や、水を含んで膨張した防食層３０の膨張部５０（図１３）等によって、三相ＯＦケーブル１２の引抜抵抗が増大し、三相ＯＦケーブル１２を引き抜くことが困難になる場合がある。このような場合に、本実施例の「三相電力ケーブルの撤去方法」が用いられる。
【００２４】
本実施例の「三相電力ケーブルの撤去方法」では、まず、所定のマンホール１４（図１）内において三相ＯＦケーブル１２を切断するとともに、他のマンホール１４内において三相ＯＦケーブル１２を切断し、撤去すべき三相ＯＦケーブル１２を確保する。ただし、三相ＯＦケーブル１２が接続部材で接続されている場合には、接続部材において三相ＯＦケーブル１２を切り離すだけでよい。
【００２５】
撤去すべき三相ＯＦケーブル１２を確保した後は、図４に示すように、三相ＯＦケーブル１２の端部において、防食層３０，補強層３８，遮蔽層３４および銅線織込布帯３６を切除し、スパイラル送油管３２，介在部材２８およびコアケーブル２６を剥き出しにする。そして、スパイラル送油管３２，介在部材２８およびコアケーブル２６をこの順に引き抜く。
【００２６】
スパイラル送油管３２を引き抜く際には、図５に示すように、スパイラル送油管３２の端部をペンチで掴み、これを人力で引き抜く。このとき、スパイラル送油管３２の内側には送油路Ｂが確保されているので、スパイラル送油管３２は引き伸ばされて縮径されながら引き抜かれることになる。したがって、スパイラル送油管３２の引抜抵抗は小さく、人力による引抜作業は容易である。
【００２７】
介在部材２８を引き抜く際には、図６に示すように、介在部材２８の端部をペンチで掴み、これを人力で引き抜く。このとき、スパイラル送油管３２は既に引き抜かれているので、介在部材２８の周囲には十分な隙間がある。したがって、介在部材２８の引抜抵抗は小さく、人力による引抜作業は容易である。
【００２８】
コアケーブル２６を引き抜く際には、図７に示すように、まず、１本のコアケーブル２６の端部において遮蔽層４６，カーボン紙４２ｂ，絶縁層４４およびカーボン紙４２ａを切除し、導線束４０を剥き出しにする。続いて、導線束４０の端部を挟持部材５２で挟持し、挟持部材５２にワイヤ５４を接続し、このワイヤ５４をウインチ等のような巻取装置で巻き取る。すると、巻取装置によって導線束４０が引っ張られ、コアケーブル２６の全体が引き抜かれる。
【００２９】
ここで、挟持部材５２は、図８に示すように、鉄等のような金属からなる筒状の挟持部５６と係止リング５８とによって構成されている。挟持部５６は、筒状の本体５６ａを含み、本体５６ａの一方端部内面には、雌ネジ５６ｂが形成されている。一方、係止リング５８は、リング状の本体５８ａを含み、本体５８ａの外周部には、雄ネジ部５８ｂが突設されており、この雄ネジ部５８ｂが雌ネジ５６ｂに螺合されている。そして、挟持部材５２によって導線束４０を挟持する際には、挟持部５６の内部に導線束４０が挿入され、その後、挟持部５６が押し潰される。
【００３０】
コアケーブル２６を引き抜く際には、スパイラル送油管３２および介在部材２８は既に引き抜かれているので、コアケーブル２６の周囲には十分な隙間がある。したがって、巻取装置による引抜作業は容易である。1本のコアケーブル２６を引き抜いた後は、残りの２本のコアケーブル２６をチェーンブロックやウインチ等のような引抜装置または人力で引き抜く。
【００３１】
このようにしてスパイラル送油管３２，介在部材２８およびコアケーブル２６の全てを引き抜くと、図９に示すように、銅線織込布帯３６，遮蔽層３４，補強層３８および防食層３０が残される。そこで、次の工程では、まず、銅線織込布帯３６を引き抜き、続いて、遮蔽層３４，補強層３８および防食層３０を同時に引き抜く。
【００３２】
銅線織込布帯３６を引き抜く際には、銅線織込布帯３６の端部をペンチで掴み、これを人力で引き抜く。このとき、銅線織込布帯３６の内側には空洞Ｄが確保されているので、銅線織込布帯３６は引き伸ばされて縮径されながら引き抜かれることになる。したがって、銅線織込布帯３６の引抜抵抗は小さく、人力による引抜作業は容易である。
【００３３】
銅線織込布帯３６を引き抜くと、図１０に示すように、遮蔽層３４，補強層３８および防食層３０だけが残される。しかし、遮蔽層３４は、鉛またはアルミニウム等のような金属材料を押し出すことによって強固に形成されているため、これを引っ張ったとしても縮径されることはなく、その引抜作業は困難である。そこで、遮蔽層３４，補強層３８および防食層３０については、切断装置６０（図１１，図１２）を用いた「切断工程」と、縮径装置６２（図１３，図１４）を用いた「縮径工程」を経た後に、これらを配線路２２（図１，図２）から同時にはようにする。
【００３４】
切断装置６０（図１１，図１２）は、中心部に貫通孔を有する筒状の本体６４を含み、本体６４の外側面には、複数の切断刃６６が進退自在に取り付けられており、本体６４の貫通孔には、テーパ状の押圧面６８ａを有する芯材６８が軸方向へ変位自在に挿通されている。また、芯材６８の縮径側端部には、係止リング７０ａが取り付けられており、拡径側端部には、係止リング７０ｂが取り付けられている。そして、係止リング７０ａには、線材７２ａが係止されており、係止リング７０ｂには、線材７２ｂが係止されている。
【００３５】
切断装置６０を用いた「切断工程」では、まず、切断装置６０を遮蔽層３４の軸方向一方端部に配置し、一方の線材７２ｂを空洞Ｄの軸方向一端から他端に亘って挿通させる。そして、図１１に示すように、線材７２ｂをウインチ等のような巻取装置または人力で巻き取ることによって、切断装置６０を空洞Ｄ内へ引き込み、これを所定位置に位置決めする。続いて、図１２に示すように、他方の線材７２ａを巻取装置または人力で巻き取ることによって、切断刃６６を本体６４から押し出し、切断刃６６によって遮蔽層３４の所定箇所を切断する。
【００３６】
縮径装置６２（図１３，図１４）は、縮径用短管７４と、縮径用短管７４を前進させるための複数の押圧用短管７６とによって構成されている。
【００３７】
縮径用短管７４は、保護管２０の内面から防食層３０を分離させながら遮蔽層３４，補強層３８および防食層３０を同時に縮径させるものであり、縮径用短管７４の先端部外面は、先端へ向かうにつれて縮径するように形成されており、先端部内面は、先端へ向かうにつれて拡径するように形成されている。一方、各押圧用短管７６は、縮径用短管７４の後端に順次連結されながら、図示しない押圧装置（油圧ジャッキ等）により推進されるものであり、各押圧用短管７６の外径および肉厚は、縮径用短管７４の外径および肉厚とほぼ同サイズに設定されている。
【００３８】
縮径装置６２を用いた「縮径工程」では、まず、遮蔽層３４，補強層３８および防食層３０の軸方向一方端部をハンマー等で叩いて縮径させ、この端部に縮径用短管７４を被せる。そして、縮径用短管７４の後端を押圧装置（油圧ジャッキ等）により押圧し、これを配線路２２内へ押し込んでいく。押圧装置の最大ストロークまで縮径用短管７４を押し込むと、縮径用短管７４の後端に押圧用短管７６を連結し、その後端を押圧装置により押圧する。このようにして押圧用短管７６を順次連結しながら押し込んでいく。すると、先頭にある縮径用短管７４は、図１３に示すように、遮蔽層３４，補強層３８および防食層３０を縮径させながら推進される。
【００３９】
なお、配線路２２の内部には、図１３に示すように、地盤硬化剤４８の塊や膨張部５０等が存在し、防食層３０の外面と保護管２０の内面とが部分的に固着されているおそれがあるが、そのような場合でも、縮径用短管７４の先端部によって保護管２０の内面から防食層３０が分離されるので、縮径用短管７４の推進が妨げられる心配はない。
【００４０】
遮蔽層３４，補強層３８および防食層３０の縮径作業が完了すると、チェーンブロックやウインチ等のような引抜装置または人力によって配線路２２から遮蔽層３４，補強層３８および防食層３０を引き抜く。
【００４１】
なお、上述の実施例によれば、遮蔽層３４を軸方向へ延びる切断線において切断するようにしているが、たとえば図１５および図１６に示すような切断装置７８によって、遮蔽層３４を周方向へ延びる切断線において切断するようにしてもよい。
【００４２】
切断装置７８（図１５，図１６）は、三相ＯＦケーブル１２の撤去を容易にするために、三相ＯＦケーブル１２を構成する遮蔽層３４をその内側から水圧（１５０〜２００ＭＰａ）により切断するためのものであり、噴射部材８０，２つの第１係止部材８２，ホース接続部材８４，連結部材８６，第２係止部材８８，第１リング９０および第２リング９２によって構成されている。
【００４３】
噴射部材８０は、遮蔽層３４の内面に対して高圧水（１５０〜２００ＭＰａ）を所定角度（この実施例では略４５度）で噴射するものであり、複数の噴射ノズル８０ａとこれらを保持するノズルキャリア８０ｂとによって構成されている。各第１係止部材８２は、切断装置７８を引き戻すための図示しない線材（ワイヤ，ピアノ線，ロープ等）を係止するものであり、各第１係止部材８２の雄ネジ部（図示省略）がノズルキャリア８０ｂに形成されたネジ穴（図示省略）に螺合されている。ホース接続部材８４は、噴射ノズル８０ａに対して高圧水を供給するためのホース９４（図１８）を接続するものであり、このホース接続部材８４が連結部材８６を介して噴射部材８０に接続されている。第２係止部材８８は、切断装置７８を三相ＯＦケーブル１２の空洞Ｃ内へ引き込むための線材（ワイヤ，ピアノ線，ロープ等）を係止するものであり、第２係止部材８８の雄ネジ部８８ａが噴射部材８０のネジ穴８０ｃに螺合されている。第１リング９０は、噴射部材８０の軸を三相ＯＦケーブル１２の中心に位置決めするものであり、第１リング９０の中心には、第２係止部材８８の雄ネジ部８８ａが挿通される孔９０ａが形成されている。第２リング９２は、噴射部材８０の軸を三相ＯＦケーブル１２の中心に位置決めするものであり、第２リング９２の中心には、連結部材８６が挿通される孔９２ａが形成されている。
【００４４】
切断装置７８を用いて遮蔽層３４を切断する際には、まず、図１７に示すように、三相ＯＦケーブル１２の外面と保護管２０の内面との隙間Ｃにファイバースコープ９６を挿入し、引抜抵抗が増大していると考えられる箇所（以下、「抵抗増大箇所」という。）を探し出す。そして、抵抗増大箇所が見つかると、その箇所のやや奥部を切断点Ｐとして設定し、その位置を特定する。
【００４５】
切断点Ｐの位置を特定した後は、図１８に示すように、ホース９４が接続された切断装置７８を三相ＯＦケーブル１２の空洞Ｄ内に引き込み、噴射ノズル８０ａを切断点Ｐに対して位置決めする。また、マンホール１４（図１）内において、ホース９４の外面に回転冶具９８を装着する。そして、回転冶具９８のハンドル９８ａを回すことによって切断装置７８（噴射ノズル８０ａ）を所定の回転速度（たとえば６．５ｍｍ／ｓ）で回転させながら、遮蔽層３４の内面に高圧水を噴射して遮蔽層３４を周方向に切断する。
【００４６】
遮蔽層３４を切断した後は、図１９に示すように、上述した切断装置６０（図１１，図１２）を「引抜装置」として用いて遮蔽層３４を引き抜く。つまり、切断装置６０に接続された一方の線材７２ｂを引っ張ることによって切断装置６０を遮蔽層３４の空洞Ｄ内に引き込み、これを切断点Ｐの手前に位置決めする。そして、他方の線材７２ａを引っ張ることによって各切断刃６６を遮蔽層３４の内面に係止させ、空洞Ｄから遮蔽層３４を引き抜く。
【００４７】
このようにして、切断点Ｐの両側にある遮蔽層３４を引き抜いた後は、チェーンブロックやウインチ等のような引抜装置または人力によって補強層３８および防食層３０を引き抜く。
【００４８】
なお、切断点Ｐの位置や遮蔽層３４の分割数は適宜変更可能であり、図２０に示すように、抵抗増大箇所を挟む２点に切断点Ｐを設定することによって遮蔽層３４を３分割し、分割された各遮蔽層３４を切断装置６０で引き抜くようにしてもよい。
【００４９】
また、抵抗増大箇所に残された遮蔽層３４を切断装置６０で引き抜くことが困難な場合には、図２１に示すような切削冶具１００または図２２に示すような切削冶具１０２を用いて遮蔽層３４を取り除くようにしてもよい。
【００５０】
切削冶具１００（図２１）は、軸方向両端部がテーパ状に縮径された鉄製の本体１００ａを含み、本体１００ａにおける縮径部の外面には、断面略鋸刃状の複数の切削刃１００ｂが形成されている。そして、本体１００ａの軸方向両端部には、係止リング１００ｃが取り付けられており、各係止リング１００ｃに対して線材１００ｄが係止されている。この切削冶具１００を用いて遮蔽層３４を取り除く際には、一方の線材１００ｄを引っ張ることによって遮蔽層３４の端部内面に切削刃１００ｂを食い込ませ、その状態で他方の線材１００ｄを引っ張ることによって遮蔽層３４を引きちぎる。
【００５１】
切削冶具１０２（図２２）は、繭状に形成された鉄製の本体１０２ａを含み、本体１０２ａの外面には、複数の切削刃１０２ｂが突設されている。また、本体１０２ａの軸方向両端部には、係止リング１０２ｃが取り付けられており、各係止リング１０２ｃに対して線材１０２ｄが係止されている。この切削冶具１０２を用いて遮蔽層３４を取り除く際には、２つの線材１０２ｄを交互に引っ張ることによって遮蔽層３４を切削刃１０２ｂで削り取る。
【００５２】
そして、上述の実施例では、この発明を三相ＯＦケーブル１２の撤去に適用した場合を示したが、この発明は、図２３に示すような三相ＳＬケーブル１０４の撤去にも適用可能である。
【００５３】
三相ＳＬケーブル１０４は、図２３に示すように、３本のコアケーブル１０６と、コアケーブル１０６の間に介在された介在部材１０８と、コアケーブル１０６および介在部材１０８を覆うようにして形成された防食層１１０とを備える基本構造を有しており、防食層１１０の内側および外側には、クロロプレン引布帯１１２および１１４が配置されている。
【００５４】
各コアケーブル１０６は、複数の導線１１６ａを束ねることによって構成された導線束１１６を含み、導線束１１６の外周面には、カーボン紙１１８ａ，高粘度の絶縁油が含浸された紙等からなる絶縁層１２０，カーボン紙１１８ｂ，鉛等からなる遮蔽層１２２およびクロロプレン引布帯１２４がこの順に形成されている。
【００５５】
三相ＳＬケーブル１０４を撤去する際には、まず、撤去すべき三相ＳＬケーブル１０４を確保し、三相ＳＬケーブル１０４の端部において、クロロプレン引布帯１１４，防食層１１０およびクロロプレン引布帯１１２を切除してコアケーブル１０６および介在部材１０８を剥き出しにする。そして、介在部材１０８の端部をペンチで掴んでこれを人力で引き抜き、続いて、コアケーブル１０６の１本をチェーンブロックやウインチ等のような引抜装置または人力で引き抜く。その後、コアケーブル１０６の残りの２本を引抜装置または人力で引き抜き、最後に、クロロプレン引布帯１１２，防食層１１０およびクロロプレン引布帯１１４を引抜装置または人力で同時に引き抜く。クロロプレン引布帯１１２，防食層１１０およびクロロプレン引布帯１１４は、伸縮性のある材料で形成されているので、これらは引き伸ばされて縮径されながら引き抜かれることになる。したがって、これらの引抜作業は容易である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】三相ＯＦケーブルが挿通される管路を示す図である  。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】三相ＯＦケーブルを示す横断面図である。
【図４】三相ＯＦケーブルを示す斜視図である。
【図５】スパイラル送油管の引抜工程を示す斜視図である。
【図６】介在部材の引抜工程を示す斜視図である。
【図７】コアケーブルの引抜工程を示す斜視図である。
【図８】挟持部材を示す分解斜視図である。
【図９】銅線織込布帯の内側の部材を全て引き抜いた状態を示す横断面図である。
【図１０】遮蔽層の内側の部材を全て引き抜いた状態を示す横断面図である。
【図１１】遮蔽層の切断工程（位置決め段階）を示す図である。
【図１２】遮蔽層の切断工程（切断段階）を示す図である。
【図１３】遮蔽層，補強層および防食層の縮径工程を示す図である。
【図１４】図１３におけるXIV−XIV線断面図である。
【図１５】他の切断装置を示す斜視図である。
【図１６】他の切断装置を示す縦断面図である。
【図１７】遮蔽層の切断工程（切断点の特定段階）を示す図である。
【図１８】遮蔽層の切断工程（切断装置の位置決め段階）を示す図である。
【図１９】遮蔽層の引抜工程を示す図である。
【図２０】遮蔽層の切断工程（３分割）を示す図である。
【図２１】遮蔽層を切削冶具で取り除く工程を示す図である。
【図２２】遮蔽層を他の切削冶具で取り除く工程を示す図である。
【図２３】三相ＳＬケーブルを示す横断面図である。
【図２４】介在部材を引き抜いた状態を示す横断面図である。
【図２５】１本のコアケーブルを引き抜いた状態を示す横断面図である。
【図２６】全てのコアケーブルを引き抜いた状態を示す横断面図である。
【図２７】一般的な三相ＯＦケーブルを示す横断面図である。
【図２８】三相電力ケーブルが挿通された管路（不等沈下あり）を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０…  管路
１２…  三相ＯＦケーブル
２２…  配線路
２６…  コアケーブル
２８…  介在部材
３０…  防食層
３２…  スパイラル送油管
３４…  遮蔽層
３６…  銅線織込布帯
３８…  補強層
４０…  導線束
５２…  挟持部材
６０…  切断装置
６２…  縮径装置
９６…  ファイバースコープ
９８…  回転冶具
１００，１０２…  切削冶具
１０４…  三相ＳＬケーブル
１０６…  コアケーブル
１０８…  介在部材
１１０…  防食層
１１２，１１４…  クロロプレン引布帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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