(57)【要約】【課題】  化粧用パフにおいて、液体化粧料のような流動性を有する化粧料の吸収量を最小限にコントロールし、肌へ移転し、塗布し得る化粧料の量を十分に確保し得るようにしたものである。【解決手段】  化粧用パフの主体の少なくとも一面に、化粧料が不浸透である層を形成し、該不浸透性の層を介して多孔質の塗布層を設け、該塗布層に凹凸パターンを形成して、塗布層への化粧料の浸透量を抑制するようにしたことを特徴とし、化粧用パフの主体は、好ましくは多孔質性材料からなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧用パフの主体の少なくとも一面に、化粧料が不浸透である層を形成し、該不浸透性の層を介して多孔質の塗布層を設け、該塗布層に凹凸パターンを形成して、塗布層への化粧料の浸透量を抑制するようにしたことを特徴とする化粧用パフ。
【請求項２】
化粧用パフの主体が、多孔質性材料からなることを特徴とする請求項１記載の化粧用パフ。
【請求項３】
多孔質性材料が、発泡製品であることを特徴とすることを特徴とする請求項２記載の化粧用パフ。
【請求項４】
化粧用パフの主体が、流動物質を伸縮性皮膜で被覆し閉塞系に形成したものからなることを特徴とする請求項１記載の化粧用パフ。
【請求項５】
不浸透層が、主体若しくは塗布層の少なくともいずれかの表面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の化粧用パフ。
【請求項６】
不浸透層が、主体又は塗布層とは別体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の化粧用パフ。
【請求項７】
不浸透層が、発泡製品のスキン層からなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の化粧用パフ。
【請求項８】
不浸透層が、主体と塗布層を接合するための接着剤層であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の化粧用パフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、化粧用パフ、特に発泡製品を主材とする化粧用パフに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動性を有するリキッドファンデーションのような液状化粧料を肌に塗布するための化粧用パフとして、発泡アクリロニトリルブタジエンゴム(ＮＢＲ)、発泡ウレタン等の多孔質シート(１)で形成されたもの(図５参照)は公知であり、広く使用されている。しかしながら、液状化粧料は多孔質シートに浸透しやすいため、肌への塗布量を十分確保することが出来ないと共に、パフが汚れやすい欠点がある。そこで、図６に示すように多孔質シート(１)の表面に不浸透性のフィルム若しくはシート(２)を積層し、液状化粧料がスポンジゴムに浸透しないようにしたものが提案された。かかる構造のパフでは、化粧料の浸透は回避出来るが、肌への塗布時に化粧料の量が多い場合にはパフが上滑りして広く均一に塗布することが出来ず、逆に化粧料の量が少なくなるとパフと肌とが接触して急激に肌への抵抗が増加するという使用上好ましくない欠点があった。
【０００３】
又、他の対策としては、図７に示すようにパフの基材である多孔質シート(１)の表面に不浸透性の層を形成し、該不浸透性の層を介して多孔質材料からなる薄い塗布層(３)を設け、化粧料の浸透をこの薄い塗布層(３)内に留めるようにしたものであるが、加工上塗布層の厚さを一定値以下にすることが出来ないため、塗布層に吸収される化粧料の量が多くなり、肌への十分な塗布量を確保することが出来なかった。更に、図８に示すパフは、多孔質材料からなるパフの表面に加熱した金属板をネット状物を介して押圧して、パフの表面を溶融し、凹凸(４)を形成すると共に、一部(５)において微細開孔部を閉塞することにより、吸収量を抑制するようにしたものであり、特開平９−１６４０１７号公報に開示されている。この場合、平面的には化粧料の吸収量はコントロールされるが、非閉塞部分から内部に浸透して蓄積される欠点を有している。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１６４０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、化粧用パフにおいて、液体化粧料のような流動性を有する化粧料の吸収量を最小限にコントロールして、パフ表面に十分な量の化粧料を存在させ、肌へ塗布し得る化粧料を確保し得るようにしたことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、化粧用パフの主体の少なくとも一面に、化粧料が不浸透である層を形成し、該不浸透性の層を介して多孔質の塗布層を設け、該塗布層に凹凸パターンを形成して、塗布層への化粧料の浸透量を抑制するようにしたことを特徴とし、化粧用パフの主体は、好ましくは多孔質性材料の如き化粧料を吸収する材質からなるものであるが、これに限られない。例えば、流動物質を伸縮性皮膜で被覆し閉塞系に形成した非吸収性のパフであっても良い。多孔質性材料は、発泡製品であること好ましいが、限定されない。
【０００７】
不浸透層は、主体若しくは塗布層の少なくともいずれかの表面或いは主体又は塗布層とは別体に形成されていても良い。又、不浸透層は、発泡製品のスキン層或いは主体と塗布層を接合するための接着剤層であっても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧用パフによれば、化粧用パフの主体に化粧料が不浸透な層を介して多孔質の塗布層を設け、該塗布層に凹凸パターンを形成して、化粧料の浸透量を抑制するようにしてあるので、主体への化粧料の浸透を抑止すると共に、凹凸のパターンによって塗布層の容積を減少させ、そこに吸収される化粧料の量を最小限に抑制すると共に、塗布層に十分な化粧料を存在させて、肌への化粧料の移転、塗布を確実に達成することが可能となる。更に、凹凸パターンにより化粧料を広範囲に且均一に塗布することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の好ましい実施の形態を、以下に詳細に説明する。本発明は、化粧用パフの主体の少なくとも一面に、化粧料が不浸透である層を形成し、該不浸透性の層を介して多孔質材料からなる塗布層を設け、該塗布層に凹凸パターンを形成したことを特徴とする化粧用パフであり、パフ主体への化粧料の浸透を抑止すると共に、塗布層に設けた凹凸のパターンによって、そこに吸収される化粧料の量を最小限に抑制し、十分な塗布量を塗布層上に確保することを可能として、肌への化粧料の移転、塗布を確実に達成させ、更に凹凸パターンにより化粧料を広範囲に且均一に塗布することを可能としたものである。
【００１０】
化粧料が不浸透である層は、液状化粧料のパフ主体への浸透を阻止し得る材質であれば特に限定されない。かかる不浸透層としては、主体と塗布層とを接合するための接着剤層とすることが好ましいが、発泡製品のスキン層を不浸透層として利用することも出来る。パフの主体は、液状化粧料を吸収する材質の限られるものではなく、化粧料を吸収しないものであっても良い。かかるパフの主体は、好ましくは多孔質材料とするが、半固形ゲルの如き流動物質を伸縮性皮膜で包んで閉塞系に形成したもののような化粧料を吸収しないものであっても良い。主体若しくは塗布層を形成する多孔質材料は、セルラーラバー、ウレタンフォーム等の発泡体が好ましい。尚、塗布層は、凹凸パターンを設けることの出来る発泡体であることを要する。凹凸パターンは、熱圧着、超音波加工等により主体と多孔質シートとを接合する際に形成するのが好ましいが、予め凹凸パターンを形成した多孔質シートを接合しても良いことは勿論である。
【００１１】
塗布層の厚みと凹凸パターンは、塗布層の容積を決定する。容積が大きくなると化粧料の吸収量が多くなり、肌への移転量が減少するため、出来るだけ厚みは小さくすることが望ましい。又、凹凸パターンは、パターンの形状により保持される化粧料の量を規定すると共に、広い範囲への均一な塗布をもたらすので、化粧料の流動性、粘度、組成、使用条件等に応じて決定される。
【００１２】
発泡体は、前述した連続気泡のＮＢＲ、ポリウレタン等が好ましいが、これらに限定されるものではなく、シリコーン、ポリビニルアルコール、セルローススポンジ等の発泡製品をあげることが出来る。又、塗布層は、前記発泡体の他、発泡ポリウレタン、ウレタン系不織布、ポリオレフィン系不織布等であっても良く、加熱等の手段によって凹凸パターンを形成可能な材質とする。パフ主体と塗布層との間に介在される不浸透層は、いずれか一方の表面に予め一体的に設けてあっても、別体のものであっても良い。不浸透層は、前記発泡体の発泡時に形成されるスキン層の他、主体と塗布層とを接合する接着剤を、化粧料に対して不浸透性を有する接着剤とすることによって達成しても良い。このような接着剤としては、例えば、ＮＢＲとウレタン系の接着剤、エマルジョン系接着剤、合成ゴム系接着剤等をあげることが出来る。
【実施例１】
【００１３】
図１〜３を参照して、化粧料用パフの主体(１)は、アクリロニトリルブタジエンゴム(ＮＢＲ)を発泡させた連続気泡のスポンジシートからなり、８mmの厚みを有する。(10)は塗布層であり、連続気泡のウレタンシートで形成され、凹凸のパターン(11)を有する。該塗布層(10)の一表面には発泡時のスキン層(12)が存在し、化粧料の不浸透層を構成している。
【００１４】
パフ主体(１)と塗布層(10)とは、スキン層(12)を間に介在しつつＮＢＲとウレタン系の接着剤による貼り合わせ、若しくは超音波加工機による溶着により一体化され、所定の形状及びサイズに打ち抜かれた後、角部を研磨加工して形が整えられる。塗布層(10)は、０.５mmの厚みを、スキン層(12)は１００μmの厚みを有している。凹凸パターン(11)は、前記接着剤の加熱圧着時若しくは、超音波加工による溶着時に、加熱金属版或いは超音波加工機の凹凸パターン型によって、塗布層(10)を部分的に溶融して形成される。
【００１５】
図２は凹凸パターン(11)の一例を示し、平行に延びる凹凸条で構成される。突部の幅は、３００μm、高さは２００μmである。しかしながら、凹凸パターンの形状及びサイズは何ら限定されるものではない。指紋のようなパターンを用いることにより、指先で塗布するような感覚と塗布効果をもたらすことが可能となるであろう。
【実施例２】
【００１６】
前記ＮＢＲのスポンジゴムシートからなる８mm厚のパフ主体(１)に、該主体と同質のＮＢＲスポンジゴムの連続気泡を有する０.５mm厚の塗布層(10)を、ホットメルト接着剤層(12)を介して一体的に接合する。該ホットメルト接着層(12)は、化粧料に対する不浸透層を構成し、主体(１)への化粧料の浸透を阻止している。
【００１７】
かかる化粧料に対する不浸透性を有するホットメルト接着剤としては、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤、スチレン・エラストマー系ホットメルト接着剤、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤等をあげることが出来る。ＮＢＲのスポンジゴムシートからなる主体(１)に、１平方メートル当たり８０ｇのホットメルト接着剤を塗工して、０.５mm厚のＮＢＲ多孔質シートからなる塗布層(10)を積層した後、凹凸パターンを有する金属版を加熱して圧着し、主体(１)と塗布層(10)を接着すると共に、塗布層(10)を部分的に溶着処理する。その後、所定の形状とサイズに打ち抜き、角部を研磨仕上げする。
【００１８】
実施例２のパフについて、従来のパフとの浸透量の相違を比較した。浸透量の測定は、直径１８mmの円形の試料に０.７７ｇのリキッドファンデーションをのせ、腕の内側部に適当な圧力で塗布行為を行った後、パフの重量を測定し、その変化を算出する方法により行った。比較対照としたパフは、従来技術として述べた図５〜７のパフであり、図５のパフを従来スポンジ（i）、図６のものを従来のスポンジ（ii）、図７のものを従来のスポンジ（iii）、として表記した。表１は、初期の浸透量を示しており、図４のグラフは、連続的に使用した場合の塗布回数と浸透量の変化を示している。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
表１から、本発明品の浸透量は、スポンジシートの表面に不浸透性のシートを貼り合わせた従来のスポンジ（ii）と、薄いスポンジシートを不浸透層を介して貼り合わせた従来のスポンジ（iii）との間に位置しており、適当な浸透量に保持されていることが理解される。又、図４のグラフからは、本発明品の浸透量は、塗布回数の増加にかかわらず、従来スポンジ（ii）と（iii）との間で、０.０５ｇより小さな値に保持されていることが分かる。凹凸パターンを変えることにより、従来スポンジ（iii）と従来スポンジ（ii）との間で浸透量を容易にコントロールすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明にかかるパフの断面図
【図２】凹凸パターンの一例を示す平面図
【図３】同断面図
【図４】塗布回数と浸透量の変化を示すグラフ
【図５】従来のパフの一例を示す断面図
【図６】従来のパフの他の例を示す断面図
【図７】更に他の例を示す断面図
【図８】更に他の例を示す断面図
【符号の説明】
【００２２】
(１)主体
(２)不浸透層
(３)塗布層
(４)凹凸
(５)一部
(10)多孔質シート
(11)凹凸パターン
(12)不浸透層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005118433.tif 000006
【図４】
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【図５】
2005118433.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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