(57)【要約】【課題】  美麗な目面の編地または織物が得られる流体噴射加工糸を提供する。【解決手段】  芯糸と鞘糸で構成され、熱セットされた流体噴射加工糸であって、芯糸が二種以上のポリエステル成分で構成され、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸であり、鞘糸が非熱可塑性繊維マルチフィラメント糸である流体噴射加工糸。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸と鞘糸で構成され、熱セットされた流体噴射加工糸であって、芯糸が二種以上のポリエステル成分で構成され、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸であり、鞘糸が非熱可塑性繊維マルチフィラメント糸である流体噴射加工糸。
【請求項２】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸が下記（ａ）及び（ｂ）を満足することを特徴とする請求項１記載の流体噴射加工糸。
（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ）１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
【請求項３】
非熱可塑性繊維マルチフィラメント糸がセルロース系繊維マルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１又は２記載の流体噴射加工糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の流体噴射加工糸で構成された編地。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の流体噴射加工糸で構成された織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯糸と鞘糸で構成され、熱セットされた流体噴射加工糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸を用いた鞘芯構造の流体噴射加工糸が開示されており、スパンライクな形態とふくらみ感を有しながら、同時に大きなストレッチ性とストレッチバック感およびソフトさを有し、残留トルクがなく、斜行の発生しない織編物が得られる流体噴射加工糸が提案されている。
【０００３】
しかし、特に、セルロース系繊維等の非熱可塑性繊維マルチフィラメント糸を鞘糸に用いた鞘芯構造の流体噴射加工糸は、編地にした時に美麗な目面の編地が得られにくいという欠点があった。
【特許文献１】特開２００３−２１３５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、美麗な目面の編地が得られる流体噴射加工糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は下記の通りである。
【０００６】
１．芯糸と鞘糸で構成され、熱セットされた流体噴射加工糸であって、芯糸が二種以上のポリエステル成分で構成され、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸であり、鞘糸が非熱可塑性繊維マルチフィラメント糸である流体噴射加工糸。
【０００７】
２．潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸が下記（ａ）及び（ｂ）を満足することを特徴とする上記１記載の流体噴射加工糸。
（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ）１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
【０００８】
３．非熱可塑性繊維マルチフィラメント糸がセルロース系繊維マルチフィラメント糸であることを特徴とする上記１又は２記載の流体噴射加工糸。
４．上記１〜３のいずれかに記載の流体噴射加工糸で構成された編地。
５．上記１〜３のいずれかに記載の流体噴射加工糸で構成された織物。
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、芯糸に用いる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成され（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分の複合比（一般的にｗｔ％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は限定されない。
【００１０】
このような潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、具体例としては、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものがある。
【００１１】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、少なくとも二種のポリエステルポリマーが、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維であり、二種のポリエステルポリマーからなるサイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は、好ましくは１．００〜２．００であり、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１２】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。さらに他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）の組み合わせ、並びに、ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。さらに他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）の組み合わせが好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されたものが好ましい。
【００１３】
上記の特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸した複合繊維が開示されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１４】
本発明の目的を達成するうえで、好適な潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、初期引張抵抗度が、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が上記の範囲であると、ソフトな風合いが得られ、製造が容易である。さらに、１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が上記の範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【００１５】
さらに好ましい特性としては、顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が上記の範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮弾性率が上記の範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【００１６】
熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が上記の範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が上記の範囲であると、本発明の目的が十分に達成される。
【００１７】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
【００１８】
二種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．５０（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ましくは０．１０〜０．４５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．４５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。
【００１９】
低粘度側の固有粘度は０．８０（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
複合繊維自体の固有粘度、すなわち、平均固有粘度は０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）がさらに好ましく、０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）が最も好ましい。
【００２０】
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が低下し、紡糸して得られた複合繊維においては両者の固有粘度差をそのまま維持することが困難であるためである。
【００２１】
ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００２２】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、１，３−プロパンジオール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとをブレンドしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、ｗｔ％で５０％以上であることが好ましい。
【００２３】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。また、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も、重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００２４】
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００２５】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造法の例は、上記の各特許公開公報に開示されており、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましく、また、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用しても良い。
【００２６】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の総繊度は、２０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましく用いられるが、特にこれに限定されるものではない。
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型、雪だるま型、松茸型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００２７】
次に、鞘糸に用いる非熱可塑性繊維マルチフィラメント糸としては、絹、セルロース系繊維マルチフィラメント糸、例えば、キュプラ、ビスコースレーヨン、精製セルロース繊維、アセテート繊維（ジアセテート、トリアセテート）が例示され、なかでもセルロース系繊維マルチフィラメント糸が好ましい。総繊度は２０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましく用いられるが、特にこれに限定されるものではない。
芯糸と鞘糸の比率（芯糸／鞘糸）は、ｗｔ％で、好ましくは３０〜７０／７０〜３０、より好ましくは３０〜６０／７０〜４０、特に好ましくは３５〜５０／６５〜５０である。
【００２８】
本発明において、流体噴射加工糸を製造する方法の例としては、いわゆるフィード差をつけた２フィード法が挙げられ、鞘糸のフィード率を芯糸のそれより過大にして流体噴射ノズルに過供給し、空気等の流体を高速で噴射して、マルチフィラメント糸をノズル外に噴出させると同時に急速に減速させることにより、ループ状の毛羽を形成させながらフィラメント同志を絡ませる方法によって製造できる。フィード率は、芯糸は、好ましくは＋５％〜＋２０％、より好ましくは＋５〜＋１５％であり、鞘糸は、好ましくは＋８〜＋４０％、より好ましくは＋８〜＋３０％である。また、フィード率差としては、好ましくは＋３〜＋３０％、より好ましくは＋３〜＋２０％である。
【００２９】
流体噴射加工時の加工速度は任意に設定すればよいが、５０〜５００ｍ／分の範囲が好ましく、１００〜４００ｍ／分の範囲がより好ましい。また、流体噴射圧力は、所望する糸構造により任意に決定すればよいが、ゲージ圧で２５０ｋＰａ〜１ＭＰａが好ましく、特に４００ｋＰａ〜１ＭＰａの範囲が好ましい。さらに、流体噴射加工時に適量の水を供給糸に付与することで、マルチフィラメント間の絡みを強固、かつ、より均一にすることができる。
【００３０】
本発明では、流体噴射加工後に熱セットを施すことが必要であり、熱セットにより美麗な目面の編地または織物が得られる。熱セット温度は、チューブヒーターの温度で１３０〜２１０℃が好ましく、より好ましくは１５０〜１９０℃であり、熱セット時間は０．１〜０．５秒間が好ましく、より好ましくは０．１〜０．３秒間である。
【００３１】
本発明の流体噴射加工糸は、熱リラックス等の手段により潜在捲縮を顕在化させて用いてもよく、例えば、先染め糸（チーズ染め、かせ染め、プレバルキー後にチーズ染め、かせ染め等）として用いる方法があり、特に横編地用に好適である。
なお、本発明の目的を損なわない範囲内で、本発明の流体噴射加工糸に、通常５０ｗｔ％以下の範囲内で天然繊維、合成繊維等、他の繊維を混用してもよい。
【００３２】
混用する他の繊維としては、例えば、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース、アセテート、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン、アクリル等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等が挙げられる。
【００３３】
混用の方法としては、混紡（コアヤーン、サイロフィル、ホロースピンドル等）、カバリング（シングル、ダブル）等の手段、さらにまた、例えば沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸、又は、例えば沸水収縮率１５〜３０％程度高収縮糸との混繊や交撚、仮撚（伸度差仮撚、ＰＯＹの延伸仮撚における複合等）、２フィード流体噴射加工等の手段が挙げられる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の流体噴射加工糸を用いることにより、特に美麗な目面の編地または織物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに説明する。
本発明に用いられる測定法及び評価法は以下のとおりである。
【００３６】
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
【００３７】
【数１】
2005264348.tif 000002
【００３８】
式中、ηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００３９】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成するポリマーの固有粘度とした。
【００４０】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）の初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を採取して測定し、その平均値を求める。
【００４１】
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ  Ｌ  １０９０（合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法）の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を採取して測定し、その平均値を求める。
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。
熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いる。
【００４２】
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００４３】
〔参考例〕（潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造）
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを、以下の製造例１〜３により製造した。
【００４４】
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
【００４５】
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４６】
（製造例２）
製造例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４７】
（製造例３）
製造例１において、固有粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを用いた以外は、製造例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、ポリトリメチレンテレフタレート側が０．９８、ポリエチレンテレフタレート側が０．６０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４８】
[実施例１〜３]
製造例１〜３で得られた潜在捲縮発現性複合マルチフィラメント糸と、８４ｄｔｅｘ／５４ｆのキュプラマルチフィラメント糸（旭化成株式会社製、ベンベルグ（登録商標））を用い、３種類の流体噴射加工糸を製造した。具体的な製造条件は以下の通りである。
【００４９】
ノズル：Ｈｅｍａ  ｊｅｔ  ＴＥ−３１２Ｋ
加工速度：３５０ｍ／分
エア圧力：５８８ｋＰａ（６．０ｋｇ／ｃｍ２）
フィード率：潜在捲縮発現性複合マルチフィラメント糸…＋８％
キュプラマルチフィラメント糸…＋１２％
水付与：あり
熱セット温度：１７０℃
熱セット時間：０．２４秒（ヒーター長：１．４ｍ）
【００５０】
得られた流体噴射加工糸は、いずれも潜在捲縮発現性複合マルチフィラメント糸が比較的芯部に位置し、キュプラマルチフィラメント糸が比較的鞘部に位置した鞘芯構造糸であった。
得られた流体噴射加工糸を用いて靴下編地を作製し、３０分間の熱水処理を行った。
得られた靴下編地の目面は美麗であり、凹凸感の少ないフラットな感じのものであった。
【００５１】
[比較例１]
実施例１において、熱セットしなかった以外は実施例１と同様にして流体噴射加工糸を作製し、これを用いて靴下編地を作製して、３０分間の熱水処理を行った。
得られた靴下編地の目面は、実施例１と対比して、凹凸感があり、しかも不均一な凹凸感のものであった。
【００５２】
[実施例４]
実施例１において、キュプラマルチフィラメント糸の代わりに１３３ｄｔｅｘ／４８ｆのビスコースレーヨンマルチフィラメント糸を用い、加工速度２５０ｍ／分、フィード率＋１８％とした以外は、実施例１と同様にして流体噴射加工糸を作製した。得られた流体噴射加工糸を用いて靴下編地を作製し、３０分間の熱水処理を行った。
得られた靴下編地は、実施例１と同様に、目面は美麗であり、凹凸感の少ないフラットな感じのものであった。
【００５３】
【表１】
2005264348.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の流体噴射加工糸は、織物に用いることができ、特に経糸使いに際し、製織性の観点から７００Ｔ／ｍ程度以下、好ましくは５００Ｔ／ｍ程度以下の甘撚で用いても良い。また、本発明の流体噴射加工糸は、編地として用いるのが好適であり、先染め糸として横編用、アウター用のジャージーから、スポーツ用に利用可能である。