(57)【要約】【課題】  防振ダンパにオイルダンパ機構を用いたものにおいて、騒音の低減化を図る。【解決手段】  オイルダンパ機構２４のシリンダ２１内には、オイル２２、高圧ガス２３、ピストン２６、スライダ３３、メタル３４、オイルシール部材３５を設け、ピストン２６に連結したピストンロッド２７がシリンダ２１の下方へ突出し、ピストンロッド２７の周りにコイル状のばね部材２５を配設している。オイルシール部材３５の内部にはシールグリス４３を注入し、シリンダ２１の延長筒部３８の内部でかつオイルシール部材３５の外側シールリップ４２の外側付近に、モリブデン入りのグリス４４を設けている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に配設された水槽と、この水槽内に配設された洗濯槽と、前記水槽を防振状態にて支持するための防振ダンパとを具備し、前記防振ダンパは、シリンダ内にオイルを封入すると共に、そのシリンダ内をピストンが相対的に摺動する構成とされたオイルダンパ機構を備える構成とされた洗濯機において、
前記オイルダンパ機構は、前記シリンダの内部でかつ当該シリンダの開口部側に位置させて、前記ピストンと共に移動するピストンロッドの外周面に対して摺接するオイルシール部材を有すると共に、前記シリンダの開口部側の端部に、前記オイルシール部材よりも軸方向外側に向けて突設された延長筒部を一体に有し、
前記延長筒部の内部でかつ前記オイルシール部材の軸方向外側付近に位置させてグリスを設けたことを特徴とする洗濯機。
【請求項２】
前記延長筒部の内部にグリス保持部材を配置したことを特徴とする請求項１記載の洗濯機。
【請求項３】
前記グリス保持部材に、前記グリスを溜めるグリス溜め部を設けたことを特徴とする請求項２記載の洗濯機。
【請求項４】
前記防振ダンパは、前記オイルダンパ機構の外方の同軸線上に設けられたコイル状のばね部材を備えると共に、前記オイルダンパ機構の前記シリンダの外側に、前記ばね部材の一端部を受けるばね受け部材を備え、前記ばね受け部材に、前記グリス保持部材の落下防止用の落ち止め部を一体に設けたことを特徴とする請求項２または３記載の洗濯機。
【請求項５】
筐体内に配設された水槽と、この水槽内に配設された洗濯槽と、前記水槽を防振状態にて支持するための防振ダンパとを具備し、前記防振ダンパは、シリンダ内にオイルを封入すると共に、そのシリンダ内をピストンが相対的に摺動する構成とされたオイルダンパ機構を備える構成とされた洗濯機において、
前記オイルダンパ機構は、前記シリンダの内部でかつ当該シリンダの開口部側に位置させて、前記ピストンと共に移動するピストンロッドの外周面に対して摺接するオイルシール部材を有すると共に、前記シリンダの開口部側の端部に、前記オイルシール部材よりも軸方向外側に向けて突設された延長筒部を一体に有し、
前記オイルシール部材と前記ピストンロッドの外周面との間に、モリブデン入りのグリスを設けたことを特徴とする洗濯機。
【請求項６】
前記オイルシール部材は２部材から構成され、これら２部材間に、前記グリスを溜めるグリス溜め部を設けたことを特徴とする請求項５記載の洗濯機。
【請求項７】
前記グリスとして、そのちょう度が２００〜２６０のものを用いるようにしたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水槽を防振状態にて支持するための防振ダンパとしてオイルダンパ機構を備える構成とした洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯機のうちドラム式洗濯機は、水槽内に配設された、洗濯槽と脱水槽を兼ねるドラムを、ほぼ水平方向に指向する軸を中心に回転させることで、ドラム内に収容された洗濯物に上下方向の動きを与え、所謂たたき洗いにより洗浄する構成となっている。水分を含んだ洗濯物はドラムの下部側に集まりやすいため、ドラム内には、それを掻き揚げるバッフルが複数個設けられている。洗濯時には、そのバッフルにより、洗濯液の中で洗濯物が持ち上げられ、ある高さになると、バッフルの斜面を滑ることで下部の洗濯液に落下し、この落下力でたたき洗いするエネルギーが与えられる。また、脱水時には、洗濯液を排水した後に、まず４０ｒｐｍ程度の低い回転速度でドラムが回転され、その回転で、洗濯物に含まれる洗濯液が抜け、水分がある程度少なくなった時点で、さらに回転速度を上げ、洗濯物をほぼ均一にドラム内に張り付けることで、脱水行程に移行するようにしている。
【０００３】
ここで、洗濯物はできている素材や厚さの違いにより、水を保持する能力が異なる。このため、脱水時には洗濯物及びこの洗濯物に含まれる水分の分布が不均一になり、どうしてもある程度大きなアンバランス重量がドラム内に発生してしまう。この状態で脱水を始めると、床に大きな振動が伝わってしまうことになる。
一方、この種のドラム式洗濯機は、欧州で最初に実施されているが、欧州の家屋が石造りの頑丈な床でできていることが多く、脱水する際に発生する洗濯物のアンバランスに起因する大きな遠心力とこの結果生じる大きな振動は、製品の重量で無理やり押さえ込む方式を採用している。そのため、洗濯容量が４．５ｋｇから５ｋｇというように小容量のドラム式洗濯機でありながら、製品重量が８０ｋｇから１００ｋｇを越えるような重い洗濯機が通常用いられている。
【０００４】
ところが、日本においては、木でできている家屋が多く、ドラム式洗濯機の脱水振動を重量で押さえ込む方式は採用し難い。すなわち、欧州で行われているように振動を重量で抑える方式では、製品としての振動は低減できるが、床への伝達力は低減できず、さらに製品の重量は、製品が置かれている床の狭い部分に集中して掛かり、床が痛み易いという現象が起こる。また、欧州の洗濯機は脱水時に発生する騒音も大きく、５５ｄＢ（Ａ）から７０ｄＢ（Ａ）以上（メーカーにより異なる）でも受け入れられてきた。一方、日本のドラム式洗濯機においては、液体バランサを採用したり、発生した洗濯物のアンバランスをマイクロコンピュータにより検出し、アンバランスが小さくなった時に脱水の回転速度を上げるなどの工夫を行っている。
【０００５】
しかしながら、洗濯容量の多量化が世の中の流れとなっており、従来の５ｋｇ容量では不足しているとの認識の下に、洗濯容量８ｋｇのドラム式洗濯機が国内では主流になりつつあり、更に、大型化が欧米を含め、今後の流れと考えられている。また、製品の騒音は振動に付随して発生するが、振動同様に、小さな家が多い日本では大きな問題となる。
従来、この種のドラム式洗濯機において、脱水時の振動を床に伝達させないため、水槽をばねで支え、共振時の振動を抑制するための防振ダンパとして、ピストン摩擦方式のダンパが用いられてきた（例えば特許文献１参照）。しかしながら、このピストン摩擦方式のダンパでは、大型化するドラム式洗濯機の振動を十分に抑えきることができないという現象が出てきた。
【０００６】
このような状況を受けて、防振ダンパのシリンダ内にオイルを封入したオイルダンパ機構を用いることを、本出願人より提案されている（例えば特許文献２参照）。ドラム式洗濯機の大型化に伴い、現在開発されている新製品には、ほとんど全ての製品にオイルダンパ機構が採用されている。オイルダンパ機構は、シリンダ内に摺動可能に設けられたピストンが相対的に上下動するが、シリンダ内にはオイルと高圧ガスが封入されている。そして、ピストンには小さな孔が複数個形成されていて、ピストンの動きに伴いその孔をオイルが通過し、その流体損失によりダンピング力を発生させるので、小型ながら大きな減衰力を発揮できる特徴を有している。
【特許文献１】特開平６−６３２９１号公報
【特許文献２】特開２００２−３４６２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
防振ダンパとしてオイルダンパ機構を採用することで、共振時の振動振幅は大幅に低減することが可能になったが、騒音値は大きく低減することができないものであった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、防振ダンパにオイルダンパ機構を採用したものにおいて、振動に伴う騒音の低減を図り得る洗濯機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、防振ダンパにオイルダンパ機構を採用したものにおいて、次の点が騒音の原因の一要素であることを突き止めた。すなわち、オイルダンパ機構においては、シリンダの内部でかつ当該シリンダの開口部側に位置させてオイルシール部材が設けられている。このオイルシール部材は、シリンダ内のオイルが外部に漏れることを防止するためのもので、ピストンと共に相対的に移動するピストンロッドの外周面に摺接している。この場合、そのオイルシール部材は、シリンダ内のオイルが外部に漏れることを防止するため、ピストンロッドの外周面に対してかなりきつく接触させる必要がある。このため、振動発生時にそのオイルシール部材とピストンロッドの外周面との間で、比較的大きな騒音が発生することがわかった。
【０００９】
そこで、上記の目的を達成するために、請求項１の発明においては、筐体内に配設された水槽と、この水槽内に配設された洗濯槽と、前記水槽を防振状態にて支持するための防振ダンパとを具備し、前記防振ダンパは、シリンダ内にオイルを封入すると共に、そのシリンダ内をピストンが相対的に摺動する構成とされたオイルダンパ機構を備える構成とされた洗濯機において、
前記オイルダンパ機構は、前記シリンダの内部でかつ当該シリンダの開口部側に位置させて、前記ピストンと共に移動するピストンロッドの外周面に対して摺接するオイルシール部材を有すると共に、前記シリンダの開口部側の端部に、前記オイルシール部材よりも軸方向外側に向けて突設された延長筒部を一体に有し、
前記延長筒部の内部でかつ前記オイルシール部材の軸方向外側付近に位置させてグリスを設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、同様な目的を達成するために、請求項５の発明は、筐体内に配設された水槽と、この水槽内に配設された洗濯槽と、前記水槽を防振状態にて支持するための防振ダンパとを具備し、前記防振ダンパは、シリンダ内にオイルを封入すると共に、そのシリンダ内をピストンが相対的に摺動する構成とされたオイルダンパ機構を備える構成とされた洗濯機において、
前記オイルダンパ機構は、前記シリンダの内部でかつ当該シリンダの開口部側に位置させて、前記ピストンと共に移動するピストンロッドの外周面に対して摺接するオイルシール部材を有すると共に、前記シリンダの開口部側の端部に、前記オイルシール部材よりも軸方向外側に向けて突設された延長筒部を一体に有し、
前記オイルシール部材と前記ピストンロッドの外周面との間に、モリブデン入りのグリスを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、延長筒部の内部でかつオイルシール部材の軸方向外側付近に位置させてグリスを設けたことにより、オイルシール部材とピストンロッドが相対的に摺接移動する際の摩擦抵抗が小さくなり、特に静摩擦と動摩擦の摩擦係数の変化が小さくなるため、騒音の発生を極力低減できるようになる。
請求項５の発明によれば、オイルシール部材とピストンロッドの外周面との間に、モリブデン入りのグリスを設けたことにより、請求項１の発明と同様に、オイルシール部材とピストンロッドが相対的に摺接移動する際の摩擦抵抗が小さくなり、特に静摩擦と動摩擦の摩擦係数の変化が小さくなるため、騒音の発生を極力低減できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の第１の実施形態について図１ないし図６を参照して説明する。まず、図３には、本発明のドラム式洗濯機の外観斜視図が示されている。この図３において、筐体１は、左右側面及び背面を形成する外箱２と、前面を形成する前蓋３と、これらの上部に装着されたトップカバー４とから構成されている。トップカバー４には洗濯物出入口５が形成されていて、この洗濯物出入口５は、洗濯蓋６により開閉されるようになっている。洗濯蓋６は、この場合、それぞれスライド式の前蓋７と後蓋８とから構成されている。前蓋７及び後蓋８は、それぞれ横長な蓋素子部材９を多数個連結して構成されている。トップカバー４の上面における右前部には、操作パネル１０が設けられている。
【００１３】
一方、筐体１の内部には、図４に示すように、水槽１１が配設されている。この水槽１１は、当該水槽１１と台板１２との間に設けられた、後述する防振ダンパ１３により防振状態にて支持されている。この場合、防振ダンパ１３は、水槽１１の前部と後部の２箇所に設けられている。水槽１１の内部には、洗濯槽と脱水槽を兼用するドラム１４が配設されている。このドラム１４は、回転中心Ｏに設けられた図示しない軸を介して水槽１１に回転自在に支持されていると共に、図示しないモータにより回転される構成となっている。ドラム１４には、多数の孔が形成されている。ドラム１４内には、複数のバッフル１６が設けられている。水槽１１の上部には内蓋１７が開閉可能に設けられ、また、ドラム１４の外周部にはドラム蓋１８が開閉可能に設けられている。
【００１４】
ドラム１４内へ洗濯物を出し入れする際には、ドラム１４をこれのドラム蓋１８が上部に位置する位置で停止させた状態で、上記洗濯蓋６、内蓋１７、及びドラム蓋１８を開放させた状態で行う。また、洗濯運転及び脱水運転は、それら洗濯蓋６、内蓋１７、及びドラム蓋１８を閉鎖させた状態で、ドラム１４を回転させることで行われる。
さて、上記防振ダンパ１３について、図１及び図２を参照して説明する。なお、前部の防振ダンパ１３と後部の防振ダンパ１３は同様な構成であるので、一方の防振ダンパ１３を代表して説明する。
【００１５】
防振ダンパ１３は、概略的には、円筒状をなすシリンダ２１内にオイル２２と５気圧程度の高圧ガス２３が封入された所謂オイルダンパ機構２４と、その外側下方にあって同軸線上に設けられたコイル状のばね部材２５とから構成されている。
このうち、オイルダンパ機構２４は、シリンダ２１の内部に軸方向に相対的に摺動可能に設けられたピストン２６と、このピストン２６が取着されたピストンロッド２７を具備していて、ピストンロッド２７がシリンダ２１の下方へ突出している。ピストン２６には、複数個の孔２８が形成されている。上記シリンダ２１の上部にはロッド２９が固着されていて、このロッド２９の先端部が、上記水槽１１の下部に設けられた支持板３０に固定されている。また、ピストンロッド２７の下部側の先端部は、台板１２に支持部３１を介して固定されている。
【００１６】
上記シリンダ２１の内部には、オイル２２の下方に位置させて、円筒状をなすスライダ３３と、メタル３４と、オイルシール部材３５と、押え板３６とが収容されている。シリンダ２１には、スライダ３３に対応する部分に固定部３７が絞り形成されていて、その固定部３７によりスライダ３３の軸方向の位置が固定されている。また、シリンダ２１の開口部側である下端部側には、上記オイルシール部材３５よりも軸方向外側（下側）に向けて延長筒部３８が突設されている。この延長筒部３８は、シリンダ２１の本体部よりも細くなるように絞られていて、この延長筒部３８の段部により、押え板３６及びオイルシール部材３５の下方への位置が規制されている。従って、固定部３７と延長筒部３８の段部により、シリンダ２１内におけるスライダ３３、メタル３４、オイルシール部材３５、押え板３６のシリンダ２１内における軸方向の位置が規制されている。
【００１７】
上記スライダ３３は、例えば合成樹脂のＰＯＭ（ポリアセタール）により形成されている。また、オイルシール部材３５は、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）により、金属製のインサート部材４０を埋設した状態で形成されている。このオイルシール部材３５は、上側（メタル３４側）に向けて突出する内側シールリップ４１と、下側に向けて突出する外側シールリップ４２とを一体に有していて、これら内側及び外側シールリップ４１，４２の先端部が上記ピストンロッド２７の外周面に摺接している。そして、オイルシール部材３５の内面側（内側シールリップ４１と外側シールリップ４２との間の内面側）には、微量のシールグリス４３が注入されている。
【００１８】
この場合、内側シールリップ４１は、当該内側シールリップ４１の外周から高圧ガスによる内圧（図１の矢印Ｆ参照）が加わり、内側シールリップ４１からのオイル漏れを防止する構成となっている。また、外側シールリップ４２も高圧ガスを密封するため、かなり密にピストンロッド２７の外周面を締め付ける構成となっている。通常、シールは、内部または外部の液漏れや液の侵入防止の目的で用いられるため、対象とならない方向に対しては特に注意を払っていない。
【００１９】
さて、本実施形態においては、シリンダ２１の上記延長筒部３８の内部でかつオイルシール部材３５の外側シールリップ４２の外側（オイルシール部材３５の軸方向外側付近）に位置させて、グリス４４を注入している。このグリス４４としては、通常のリチウム石鹸を有するリチウム系グリスでも一定の効果はあるが、モリブデンを配合したグリスは、さらに高い効果を得ることができる。また、そのグリス４４としては、グリスちょう度が２２０〜２５０のものを用いることが好ましい（図５参照）。
【００２０】
そして、シリンダ２１の下部側の外側には、ばね受け部材４５が装着されていて、このばね受け部材４５のばね受け部４６にて、上記ばね部材２５の上端部が受けられている。ばね受け部材４５の底部には、開口部４７が形成されている。ピストンロッド２７の下部の外周部には側方へ突出する凸部４８が設けられていて、この凸部４８により位置規制された下側ばね受け部材４９にて、上記ばね部材２５の下端部が受けられている。
【００２１】
次に、上記構成の作用を説明する。
洗濯を行う場合、まず、洗濯物は、洗濯蓋６、内蓋１７、及びドラム蓋１８を開け、ドラム１４内に投入する。そして、洗剤を投入すると共に、水槽１１内ひいてはドラム１４内に給水した後、ドラム１４が回転される。これに伴い、ドラム１４内の洗濯物は、バッフル１６により持ち上げられ、回転角度が大きくなるとバッフル１６の斜面を滑り、ドラム１４内下部の洗濯液に落下し、その衝撃力によりたたき洗いが行われる。洗濯行程が終了すると、排水し、脱水行程へ移る。脱水の際、洗濯物がドラム１４内に完全に均一になれば、振動や騒音が低減できるが、布質の違いや厚さの違い等の原因で、洗濯物がドラム１４内でアンバランスになることは避けられない。これに伴い、振動や騒音が発生するが、本実施形態においては、その振動が水槽１１からドラム式洗濯機の設置面である床面側へ伝わることを、防振ダンパ１３により抑制する。
【００２２】
このとき、この種のドラム式洗濯機において、比較的大きな振動が発生した際に発生する騒音は、風などの流体騒音や各部品を揺らす振動等多くの原因がある。それらの中で、最も問題となるのが１００Ｈｚから２００Ｈｚ近傍に発生する低い周波数の振動音である。防振ダンパ１３に用いられたオイルダンパ機構２４は、シリンダ２１内におけるオイル２２内をピストン２６が相対的に移動する際の粘性抵抗損失により、共振時の振動増大を的確に抑える効果がある。しかしながら、このような優れた効果とは裏腹に、上記の低い周波数の振動音を自ら作り出してしまうことが、本発明者により明らかになった。その理由は、次のような理由であると考えられる。
【００２３】
オイルダンパ機構２４は、シリンダ２１内にオイル２２と高圧ガス２３が封入されている。この高圧差動流体を漏らさないようにするために、オイルシール部材３５における内側シールリップ４１及び外側シールリップ４２とピストンロッド２７の外周面との嵌合度合はきつめに設定されている。この状態で、ドラム１４が高速回転する脱水運転状態になると、水槽１１のダンパ取付部分が上下振動する。この振動を、防振ダンパ１３のばね部材２５が伸縮すると共に、オイルダンパ機構２４のシリンダ２１とピストンロッド２７が相対的に上下動することで、水槽１１を防振状態にて支持し、床面にドラム１４の振動が伝達されることを軽減する。このとき、ピストンロッド２７の上・下死点になったとき、オイルシール部材３５における内側シールリップ４１及び外側シールリップ４２とピストンロッド２７の外周面との接触状態は、動摩擦→静摩擦→動摩擦状態と変化する。
【００２４】
ここで、オイルシール部材３５の内部のシールグリス４３、及び外側シールリップ４２の外側のグリス４４がない場合、上記動摩擦と静摩擦状態の摩擦係数の変化が非常に大きくなる。このため、水槽１１は、この変化時に、微視的に見て一瞬動きが止められるような動きをする。この分、加速度変化が起こり、Ｐ＝ｍ・Ａ（Ｐ：力、ｍ：質量、Ａ：加速度）という式に表されるような力が発生することになる。この力は水槽１１を揺する力となり、低い周波数の騒音が発生することが解明された。
【００２５】
ちなみに、上記の周波数帯は、ドラム１４に衝撃力を与えるダミー試験でも同等の周波数帯域の騒音が発生することが観察され、ドラム１４及び軸受周辺を含めた機構部の固有振動数が発生原因である。オイルダンパ機構２４では、先に述べたように、オイルシール部材３５における内側シールリップ４１及び外側シールリップ４２がピストンロッド２７の外周面にきつく嵌合されていると共に、内側シールリップ４１には内圧による力Ｆがピストンロッド２７に押し付ける作用があり、上記騒音が発生する原因となっていた。
【００２６】
そこで、本実施形態においては、特に、シリンダ２１における延長筒部３８の内部で、かつ外側シールリップ４２の外側付近に位置させて、グリス４４を注入した。これにより、特に外側シールリップ４２の動摩擦係数と静摩擦係数とを近づけることができ、低い周波数の騒音を低減することができた。また、このとき、そのグリス４４にモリブデン入りのものを使用することで、グリス４４内に含まれたモリブデンの粒子が、ピストンロッド２７の外周面の研磨凹凸面（数μｍ程度の研磨溝）に入り込み、内側シールリップ４１及び外側シールリップ４２によっても拭い切れないなめ、内側シールリップ４１の面まで、上記動摩擦と静摩擦の摩擦係数を小さくしていると考えられる。潤滑剤として用いられるのは二硫化モリブデン（ＭｎＯ2）で、金属表面に層状に付着する。二硫化モリブデンは、極圧の固体潤滑剤としての作用を持つ。結晶は六方晶系層状である。
【００２７】
図５には、脱水騒音の測定値を示す。この図５において、横軸は騒音の周波数を１／３オクターブバンドで示し、縦軸が騒音レベルである。脱水回転速度を９００ｒｐｍ、ドラム１４内の洗濯物のアンバランスに相当するアンバランスウエイト３００ｇを付けて測定した。その図５において、本発明とあるのは本実施形態による例であり、比較例は、オイルシール部材３５の内部の微量のシールグリス４３は注入されているが、外側シールリップ４２の外側付近のグリス４４は注入されていない例である。この図５から明らかなように、本発明の場合には、比較例に比べて、特に１００Ｈｚから２５０Ｈｚ付近までの帯域の騒音が低減されていることが分かる。聴覚的には、低周波の音が少なくなる分、軽く回っている感じを受け、静かになったという感触が得られる。なお、図５において、横軸の右端の「ＯＡ」は、ｏｖｅｒａｌｌの略で、全体を総合したものであることを示している。
【００２８】
図６には、上記グリス４４のちょう度を変化させ、洗濯機としての機能確認を行った結果を示している。なお、結果として、◎：非常に良い、○：良い、△：あまり良くない、×：悪い、ことを示す。グリスちょう度は、ＪＩＳ  Ｋ２２２０  分類による。グリスの垂れは、外側シールリップ４２の外側付近にグリス４４を塗布し、そのグリス４４が床面に垂れるか否かを確認した。乾燥行程では、筐体１内の温度が高くなり、ちょう度が大きくなる（軟らかくなる）と、急に悪化する。グリス分類が２号相当のグリス（グリスちょう度が２６５〜２９５）でも、実用上長期使用には適さない。騒音低減としては、３号に相当するグリスが適しており、２号以下のグリスではちょう度が大きくなり、シールリップに対する油膜厚さが薄くなるため、騒音低減効果が小さくなり、逆に４号のグリスでは、ちょう度が小さくなり（硬くなり）、シールリップとピストンロッドとの動きを悪くするため、騒音が大きくなったと考えられる。振動の床伝達力は、防振ダンパ１３を介して床に伝わる力を測定するもので、グリスのちょう度に反比例するような特性を示す。ちょう度の小さいもの（４号）は、低温になると床伝達力が大きくなる度合も大きい。
【００２９】
以上の結果から、３号のグリス（グリスちょう度が２２０〜２５０）は、本発明の効果を最も発揮する。グリスちょう度のばらつきを考慮して、グリス４４としては、グリスちょう度が２００〜２６０のものが好ましい。
上記した実施形態によれば、防振ダンパ１３にオイルダンパ機構２４を用いたものにおいて、そのオイルダンパ機構２４におけるシリンダ２１の開口部側の延長筒部３８の内部で、かつオイルシール部材３５の外側シールリップ４２の外側付近にグリス４４を設けるようにしたことにより、オイルシール部材３５の外側シールリップ４２とピストンロッド２７が相対的に摺接移動する際の摩擦抵抗が小さくなり、特に静摩擦と動摩擦の摩擦係数の変化が小さくなるため、騒音の発生を極力低減できるようになる。この場合、延長筒部３８は、内部に設けたグリス４４を外側から覆うと共に、そのグリス４４が径方向外側へ飛び散ることを防止する作用がある。
【００３０】
そのグリス４４として、モリブデン入りのものを使用することにより、外側シールリップ４２とピストンロッド２７の外周面との間の潤滑性が一層向上し、騒音を一層低減することが可能になる。また、グリス４４として、グリスちょう度が２００〜２６０のものを使用することで、騒音低減、グリス垂れ、振動の床伝達力に優れた作用効果を得ることができる。なお、グリス４４としては、必ずしもモリブデン入りのものを使用する必要はなく、通常のリチウム石鹸入りのグリスを用いることもできる。
【００３１】
図７ないし図９は本発明の第２の実施形態を示したものであり、この第２の実施形態は上記した第１の実施形態とは次の点が異なっている。
すなわち、シリンダ２１における開口部側の延長筒部３８の内部に、環状をなすグリス保持部材５１を配置している。このグリス保持部材５１は、オイルダンパ機構２４に対して後から取り付けることができるように、図９に示すように有端環状としている（切断面５１ａにて切断されている）。また、このグリス保持部材５１は、吸油性に富んだフェルト等が適している。グリス保持部材５１を取り付ける場合には、グリス保持部材５１を、その切断面５１ａにて開き、ピストンロッド２７に対して外周部から嵌合させ、延長筒部３８内に挿入する。
【００３２】
そして、シリンダ２１の外側に設けられたばね受け部材４５の底部に形成された開口部５２の内側形状は、グリス保持部材５１の外形形状よりも若干小さく形成されていて、その開口部５２の周縁部を、グリス保持部材５１の落下防止用の落ち止め部５３としている。従って、その落ち止め部５３は、ばね受け部材４５に一体に設けている。なお、開口部５２としては、組み付けの関係から、ピストンロッド２７の上記凸部４８を挿入できることが必要なため、図８に示すように、単純な円形ではなく、異形状にすることで、かかり代を確保するようにしている。
【００３３】
上記した第２の実施形態によれば、特に次のような利点がある。すなわち、延長筒部３８内にグリス保持部材５１を配置したことにより、延長筒部３８内に注入されたグリス４４が外側へ出ることを防止でき、グリス４４の効果を長期間安定して保持することが可能になる。また、グリス保持部材５１は、有端環状としているので、オイルダンパ機構２４に対して、後から組み付けることが可能になる。
【００３４】
シリンダ２１の外側に装着されるばね受け部材４５に、グリス保持部材５１の落下防止用の落ち止め部５３を一体に設けているので、その落ち止めのために専用の別部材を設ける必要がない。
図１０は本発明の第３の実施形態を示したものであり、この第３の実施形態は上記した第２の実施形態とは次の点が異なっている。
【００３５】
すなわち、延長筒部３８内に配置したグリス保持部材５５には、上部側にグリス４４を溜めておくためのグリス溜め部５６を形成している。この場合、グリス保持部材５５としては、ＰＯＭ等の合成樹脂やＮＢＲ等のゴムを用いることができる。
図１１は本発明の第４の実施形態を示したものであり、この第４の実施形態は上記した第１ないし第３の実施形態とは次の点が異なっている。
【００３６】
すなわち、シリンダ２１内に配置されるオイルシール部材５８は、上側の内側シールリップ５９ａを有する第１のシール部材５９と、下側の外側シールリップ６０ａを有する第２のシール部材６０との２部材から構成している。そして、これら第１のシール部材５９と第２のシール部材６０との間にグリス溜め部６１を形成し、このグリス溜め部６１に、モリブデン入りのグリス６２を注入している。このグリス６２は、オイルシール用のシールグリスと、騒音低減用のグリスとを兼用した形態となっていて、第１ないし第３の実施形態におけるシールグリス４３よりも容量が多くなっている。
【００３７】
このような構成とした第４の実施形態においても、基本的に第１の実施形態と同様に、騒音低減効果を得ることができる。また、この場合も、シリンダ２１の延長筒部３８は、グリス６２が外側へ飛び散ることを防止できる作用を期待できる。
本発明は、上記した各実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
【００３８】
本発明は、ドラム式洗濯機に限られず、水槽内に洗濯槽と脱水槽を兼ねる縦軸形の回転槽を回転可能に配設した洗濯機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す防振ダンパの破断側面図
【図２】主要部の縦断側面図
【図３】ドラム式洗濯機の外観斜視図
【図４】縦断側面図
【図５】騒音の測定結果を示す図
【図６】グリスちょう度を変化させ、洗濯機としての機能確認を行った結果を示す図
【図７】本発明の第２の実施形態を示す主要部の縦断側面図
【図８】主要部を下方から見た状態での横断底面図
【図９】グリス保持部材の斜視図
【図１０】本発明の第３の実施形態を示す主要部の縦断側面図
【図１１】本発明の第４の実施形態を示す主要部の縦断側面図
【符号の説明】
【００４０】
図面中、１は筐体、１１は水槽、１３は防振ダンパ、１４はドラム（洗濯槽、脱水槽）、２１はシリンダ、２２はオイル、２３は高圧ガス、２４はオイルダンパ機構、２５はばね部材、２６はピストン、２７はピストンロッド、３３はスライダ、３４はメタル、３５はオイルシール部材、３８は延長筒部、４１は内側シールリップ、４２は外側シールリップ、４３はシールグリス、４４はグリス（モリブデン入りグリス）、４５はばね受け部材、５１はグリス保持部材、５３は落ち止め部、５５はグリス保持部材、５６はグリス溜め部、５８はオイルシール部材、５９は第１のシール部材、６０は第２のシール部材、６１はグリス溜め部、６２はグリス（モリブデン入りグリス）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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