(57)【要約】【課題】  複雑な形状であっても容易に製造可能で、且つ、フッ素樹脂コーティングと同様な表面層を有する射出成形材及びその射出成形方法を提供する。【解決手段】  フッ素樹脂コーティング部品としての射出成形材は、マトリックス樹脂１０とフッ素系樹脂１２との混合物からなる。マトリックス樹脂１０は、極性を有するマトリックス分子からなり、フッ素系樹脂１２は、極性を有するコーティング分子１４からなる。コーティング分子１４は、Ｃ−Ｆ結合を有する非極性の重合体成分１６と、重合体成分１６と化学的に結合し、マトリックス樹脂１０に対する親和性及び極性を有する親和基１８とからなる。フッ素系樹脂１２は、射出成形材の内部よりも表面に多く分布されている。【選択図】      図２
2005200550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス樹脂とフッ素系樹脂との混合物からなる射出成形材であって、
前記マトリックス樹脂が、極性を有するマトリックス分子からなり、
前記フッ素系樹脂が、極性を有するコーティング分子からなり、
前記コーティング分子が、Ｃ−Ｆ結合を有する非極性の重合体成分と、前記重合体成分と化学的に結合し、前記マトリックス樹脂に対する親和性及び極性を有する親和基とからなり、
前記フッ素系樹脂が、前記射出成形材の内部よりも表面に多く分布されていることを特徴とする射出成形材。
【請求項２】
前記マトリックス樹脂は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体及びポリカーボネート等の極性樹脂の少なくとも一種を含み、
前記重合体成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含み、
前記親和基として、ポリエステルを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形材。
【請求項３】
マトリックス樹脂とフッ素系樹脂とを混合し、
前記混合物を金型内に射出して成形する射出成形方法であって、
前記マトリックス樹脂が、極性を有するマトリックス分子からなり、
前記フッ素系樹脂が、極性を有するコーティング分子からなり、
前記コーティング分子が、Ｃ−Ｆ結合を有する非極性の重合体成分と、前記重合体成分と化学的に結合し、前記マトリックス樹脂に対して親和性及び極性を有する親和基とからなり、
前記金型が非極性分子からなるフッ素樹脂膜で被覆されている
ことを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形材及び射出成形方法に関し、より詳しくは、フッ素樹脂コーティングと同様な表面層を有する射出成形材及びその射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製部品への汚れの付着を抑制するとともに、一旦付着した汚れを簡単に落とすことができるように、樹脂製部品の表面に接着剤を介してフッ素樹脂膜を積層することが従来より知られている。例えば、自動車のダッシュボードには基材として塩ビ樹脂が用いられているけれども、製造工程において付着した皮脂や機械油等の汚れを簡単に払拭することができるように、その表面がフッ素樹脂でコーティングされることがある。
【０００３】
この種のフッ素樹脂コーティング部品は、基材の表面に接着剤を付与してからフッ素樹脂膜を積層する方法や、基材となる樹脂、接着剤、及びフッ素樹脂膜を共押し出しする方法により製造される（例えば、特許文献１参照の段落番号００２８）。
【特許文献１】特開平７―１６９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術のフッ素樹脂コーティング部品にあっては、共押し出し等の方法にて製造する場合、複雑な形状の部品の形成は困難である。また、複雑形状の部品を射出成形し、その表面に接着剤を付与してフッ素樹脂膜を積層する場合、皺の発生を防止しながら部品の細部にまでフッ素樹脂膜を積層するのは困難であるとともに、その製造工程が煩雑であり、部品価格の上昇を招くという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、複雑な形状であっても容易に製造可能で、フッ素樹脂コーティングと同様な表面層を有する射出成形材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明によれば、マトリックス樹脂とフッ素系樹脂との混合物からなる射出成形材であって、前記マトリックス樹脂が、極性を有するマトリックス分子からなり、前記フッ素系樹脂が、極性を有するコーティング分子からなり、前記コーティング分子が、Ｃ−Ｆ結合を有する非極性の重合体成分と、前記重合体成分と化学的に結合し、前記マトリックス樹脂に対する親和性及び極性を有する親和基とからなり、前記フッ素系樹脂が、前記射出成形材の内部よりも表面に多く分布されていることを特徴とする射出成形材が提供される（請求項１）。
【０００７】
上記した構成によれば、射出成形材は複雑な形状を有することが可能である一方、その表面に多く分布されたフッ素系樹脂は、フッ素樹脂コーティングとして機能する。従って、この射出成形材にあっては、表面に皮脂や機械油等の汚れが付着し難く、付着したとしても容易に払拭することができる。
上記した構成の具体的態様として、前記マトリックス樹脂は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体及びポリカーボネート等の極性樹脂の少なくとも一種を含み、前記重合体成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含み、前記親和基として、ポリエステルを含む（請求項２）。
【０００８】
また、上記した目的を達成するために、本発明によれば、マトリックス樹脂とフッ素系樹脂とを混合し、前記混合物を金型内に射出して成形する射出成形方法であって、前記マトリックス樹脂が、極性を有するマトリックス分子からなり、前記フッ素系樹脂が、極性を有するコーティング分子からなり、前記コーティング分子が、Ｃ−Ｆ結合を有する非極性の重合体成分と、前記重合体成分と化学的に結合し、前記マトリックス樹脂に対して親和性及び極性を有する親和基とからなり、前記金型が非極性分子からなるフッ素樹脂膜で被覆されていることを特徴とする射出成形方法が提供される（請求項３）。
【０００９】
上記した構成によれば、金型内に射出された溶融状態の混合物に含まれるフッ素系樹脂は、非極性の重合体成分が金型を被覆する非極性のフッ素樹脂膜に分離可能に吸着するので、射出成形材の内部よりも表面に多く分布される。従って、この射出成形方法により製造された射出成形材においては、その表面に多く分布されたフッ素系樹脂が、フッ素樹脂コーティングとして機能し、表面に皮脂や機械油等の汚れが付着し難く、付着したとしても容易に払拭することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明の射出成形材によれば、複雑な形状であっても容易に製造可能で、フッ素樹脂コーティングと同様な表面層を有した部品を提供することができる。
また、本発明の射出成形方法によれば、複雑な形状をなし、フッ素樹脂コーティングと同様な表面層を有した部品を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例の射出成形材を示している。
射出成形材は、底面が開口した円錐台形状をなし、例えば電子又は電気機器の操作パネルに組込まれ、その外面２が露出した状態でプッシュボタンとして用いられる。なお、射出成形材の形状や大きさは、適用する製品（部品）の用途及び機能によって適宜変更可能であり、自動車のダッシュボードにも適用することができる。
【００１２】
図２は、射出成形材の外面２の一部を拡大して模式的に示している。射出成形材は、主成分としてのマトリックス樹脂（母材樹脂）１０と、添加剤成分としてのフッ素系樹脂１２との混合物であり、マトリックス樹脂１０は、図示しないけれども極性を有する高分子（以下、マトリックス分子という）からなる。マトリックス樹脂１０としては、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）及びＰＣ（ポリカーボネート）等の極性樹脂から選択された少なくとも一種を使用できる。
【００１３】
フッ素系樹脂１２は、全体として極性を有する高分子（以下、コーティング分子といい、符号１４を付す）からなり、各コーティング分子１４は、重合体成分１６と、重合体成分１６と化学的に結合した親和基１８とからなる。重合体成分１６は、Ｃ−Ｆ結合を有する非極性の重合体であり、この重合体成分１６として、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を使用可能である。一方、親和基１８は、マトリックス樹脂１０に対して親和性を有するとともに、極性を有する原子集団であり、この親和基１８として、ポリエステルを使用できる。
【００１４】
この射出成形材においては、フッ素系樹脂１２が内部に比べ外面２に多く分布され、外面２はコーティング分子１４により覆われている。より詳しくは、コーティング分子１４は射出成形材の外面２にて配向させられ、コーティング分子１４の重合体成分１６がマトリックス樹脂１０の外面２全体をほぼ被覆する一方、親和基１８がマトリックス樹脂１０の内部に向かって延びている。
【００１５】
上記した構成の射出成形材は、外面２に分布されたＣ−Ｆ結合を有する重合体成分１６がフッ素樹脂コーティングとして機能するので、皮脂や機械油等の汚れが外面２に付着し難く、付着したとしても容易に払拭することができる。
また、この射出成形材は、射出成形により一体にして製造されるので、複雑な形状であっても容易且つ安価に製造することができる。
【００１６】
そして、この射出成形材では、マトリックス樹脂１０の内部に向かって延びる親和基１８によりフッ素系樹脂１２の剥離が防止されるので、長期に亘り汚れの付着が防止される。
この射出成形材は、以下の射出成形方法により製造することができる。
マトリックス樹脂１０のペレット及びフッ素系樹脂１２のペレットを混合して射出成形機に供給し、この混合物を撹拌しながら加熱して均一な溶融状態とし、そして、この溶融状態の混合物を雄雌一対の鉄製の金型２０（図３参照）に注入することで、射出成形材が製造される。
【００１７】
ここで、金型２０においてキャビティ２２を区画する表面のうち、射出成形材の外面２に接触する領域は、非極性のフッ素樹脂膜２４、例えばＰＴＦＥで被覆されている。溶融状態の混合物を金型２０に注入したとき、フッ素樹脂膜２４を付与した領域には、極性を有するマトリックス分子ではなく、フッ素系樹脂１２における非極性の重合体成分１６が分離可能に吸着し、これら吸着したフッ素系樹脂１２の親和基１８は、マトリックス樹脂１０に対する親和性に起因してマトリックス樹脂１０により包み込まれる。この結果、上述したように、射出成形材のフッ素系樹脂１２は射出成形材の内部よりも外面２に多く分布される。
【００１８】
本発明は上記した一実施例に限定されることはなく種々変形が可能であり、例えば、射出成形材は、金属部材を一体的に含むものであってもよい。このような射出成形材は、インサートモールド成形により製造することができる。
また、上記した一実施例においては、金型２０の表面に部分的にフッ素樹脂膜２４を形成したけれども、キャビティ２２を形成する金型２０の表面全域に亘ってフッ素樹脂膜を形成してもよい。この場合、得られる射出成形材の表面全域に亘り、フッ素系樹脂が内部よりも多く分布される。
【００１９】
更に、上記した一実施例の射出成形材は、成形時におけるフッ素系樹脂１２の金型２０への吸着を阻害しない範囲において、フッ素系樹脂１２以外の添加剤を含んでいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例の射出成形材の断面図である。
【図２】図１中、領域IIを拡大して示した模式図である。
【図３】図１の射出成形材の製造に用いられる金型の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  マトリックス樹脂
１２  フッ素系樹脂
１４  コーティング分子
１６  重合体成分
１８  親和基
【図１】
2005200550.tif 000003
【図２】
2005200550.tif 000004
【図３】
2005200550.tif 000005