(57)【要約】【課題】クラスタを端子ピンの端部に差し込んだ際、クラスタが端子ピンに対し傾いて挿入されることで端子に変形が生じ、再組立ての場合、端子の保持力が低下し外れるといった課題を有していた。【解決手段】クラスタ１３０を端子ピン１２４に差し込んだ際、クラスタ１３０の端子ピン１２４を挟んで対向する複数の箇所でハーメッチクターミナル１１２のフランジ部に当接するもので、作業者はクラスタ１３０の位置決めが安易となり、クラスタ１３０をハーメッチクターミナル１１２に対し垂直に挿入固定でき、クラスタ１３０の端子１３４を変形させず、こじった状態での保持を防ぎ、再組み立てにおいても保持力の低下を防止することができ高い品質を備えた密閉型電動圧縮機を提供できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とを収納し、前記密閉容器に固着され、フランジ部と底面部からなる本体の前記底面部にガラス絶縁体を介して貫通固定される複数の端子ピンを備えたハーメチックターミナルと、前記密閉容器内で前記複数の端子ピンに係止され複数の端子を収納したクラスタと、前記端子と前記電動要素とを接続するリード線とを備えるとともに、前記クラスタを前記ハーメチックターミナルへ装着する際に、前記クラスタが前記フランジ部に前記複数の端子ピンを挟んで対向する複数の箇所で当接する密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
リード線はクラスタの下方から導出するとともに、フランジ部の外周より広く、前記リード線と密閉容器との間に介在する絶縁シートを前記フランジ部と前記クラスタとで挟持した請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
水平方向に一辺を有する三角形状に３本の端子ピンを配設したハーメチックターミナルを密閉容器の下容器に固着させた請求項１または２に記載の密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型電動圧縮機（以下圧縮機という）に用いられるクラスタの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機は密閉容器内外を電気的に連絡させるハーメッチクターミナルに電動要素と接続したクラスタを装着したものが一般的である。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機を説明する。
【０００４】
図７は、特許文献１に記載された従来の密閉型電動圧縮機の横断面図、図８は従来の密閉型電動圧縮機の要部拡大図、図９は図８の矢視Ｃ方向からの矢視図、図１０は従来の密閉型電動圧縮機の取り付け状態を示す取付状態図である。
【０００５】
図７から図１０において、密閉容器１は鉄板の絞り成型によって形成された上容器２と下容器３から形成されている。密閉容器１内には電動要素６とこの電動要素６により駆動される圧縮要素１１とが、複数のスプリング１０によって弾性的に保持されている。電動要素６は巻線７を施した固定子８と回転子９から構成されている。
【０００６】
密閉容器１は容器内外を電気的に連絡するハーメッチクターミナル１２を備えている。ハーメッチクターミナル１２はフランジ部１５と底面部１６とから形成される略カップ状の本体２０と、底面部１６にガラス絶縁体２２を介して貫通固定される３本の端子ピン２４を備えている。密閉容器１にはその内側からフランジ部１５が抵抗溶接によって気密に固着されている。
【０００７】
ハーメッチクターミナル１２の密閉容器１内側には、クラスタ３０が着脱自在に取付けられている。クラスタ３０は、３本の端子ピン２４におのおの対応する３つの端子３４と、端子３４を収容するハウジング３６から形成されている。固定子８の巻線７と端子３４との間はリード線４０によって接続されている。
【０００８】
ハウジング３６は絶縁性を有する樹脂材料から形成され、下方へ導出されるリード線４０の方向に長く、かつ下端部３７はフランジ部１５の外周径からオーバーハングしている。一方ハウジング３６の上端部３８はフランジ部１５の外周径の内側にある。
【０００９】
以上のように構成された圧縮機について以下にその動作を説明する。
【００１０】
ハーメッチクターミナル１２からクラスタ３０を介して電気が電動要素６に供給されることで圧縮要素１１が駆動され、圧縮動作を行う。この際の圧縮要素１１から発生する機械振動はスプリング１０によって密閉容器１から遮断される。
【００１１】
次に圧縮機を組み立てる工程について説明する。
【００１２】
密閉容器１の下容器３には予めその内側からフランジ部１５を抵抗溶接によって固着することでハーメッチクターミナル１２を下容器３に気密に固着する。
【００１３】
次に予め電動要素６と圧縮要素１１を一体に組立て、スプリング１０を介して下容器３へ装填し、ハーメッチクターミナル１２の密閉容器１内側に、クラスタ３０を取り付け、上容器２を下容器３に嵌入し、接合部を全周溶接する。
【００１４】
クラスタ３０は通常作業者の手作業によって、３本の端子ピン２４に、これにおのおの対応する３つの端子３４を挿入することで、ハーメッチクターミナル１２に挿入固定される。
【特許文献１】特開２００３−４２０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来の構成では、図１０に示すように、クラスタ３０をハーメッチクターミナル１２に挿入固定する際、ハウジング３６の下端部３７はフランジ部１５の外周径からオーバーハングしているので下端部３７はフランジ部１５に当接され、所定の挿入深さが得られるが、一方ハウジング３６の上端部３８はフランジ部１５の外周径の内側にあるため、作業者が強く挿入すると傾いた状態で差し込まれることがあった。
【００１６】
この傾きは、上方を起点として回転対象に３本の端子ピンを配設したハーメチックターミナルを密閉容器の下容器に固着させたものにおいてはさらに作業者が挿入する力が上方の一本の端子ピンに強く働き、より一層傾いた状態で差し込まれることが多かった。
【００１７】
その結果、この傾きにより端子ピン２４が変形したり、端子ピン２４と端子３４の間にこじりが発生することで端子３４が変形し、再度抜き差しした場合に、把持力が低下して輸送時に外れる等の接続不良を起こすといった課題があった。
【００１８】
また、こういった傾いて挿入されることを回避するために、作業者は目視により挿入代決めをおこなうが、その結果、製造のサイクルタイムが長くなるという課題があった。
【００１９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、組立サイクルタイムを延ばすことなく、クラスタをハーメッチクターミナルに垂直に挿入固定でき、高い品質を備えた圧縮機を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記従来の課題を解決するために本発明の圧縮機は、クラスタを端子ピンに差し込んだ際、クラスタが端子ピンを挟んで対向する複数箇所でハーメッチクターミナルのフランジ部に当接するもので、作業者はクラスタの位置決めが安易となり、クラスタをハーメッチクターミナルに対し垂直に挿入固定でき、その結果端子を変形させたり、こじったままの状態で保持されることを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の圧縮機は前記クラスタを前記ハーメチックターミナルへ装着する際に、前記クラスタが前記フランジ部に前記複数の端子ピンを挟んで対向する複数の箇所で当接することで、クラスタをハーメッチクターミナルに垂直に挿入固定でき、組立サイクルタイムを延ばすことなく、高い品質を備えた圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とを収納し、前記密閉容器に固着され、フランジ部と底面部からなる本体の前記底面部にガラス絶縁体を介して貫通固定される複数の端子ピンを備えたハーメチックターミナルと、前記密閉容器内で前記複数の端子ピンに係止され複数の端子を収納したクラスタと、前記端子と前記電動要素とを接続するリード線とを備えるとともに、前記クラスタを前記ハーメチックターミナルへ装着する際に、前記クラスタが前記フランジ部に前記複数の端子ピンを挟んで対向する複数の箇所で当接するようにしたことで、作業者はクラスタの位置決めが安易となり、組立サイクルタイムを延ばすことなく、クラスタをハーメッチクターミナルに対し垂直に挿入固定でき、その結果端子を変形させたり、こじったままの状態で保持されることを防ぐことができ、高い品質を備えた圧縮機を提供することができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１にリード線はクラスタの下方から導出するとともに、フランジ部の外周より広く、リード線と密閉容器との間に介在する絶縁シートをフランジ部とクラスタとで挟持したものでクラスタをハーメッチクターミナルに差し込んだ際、クラスタが絶縁シートを挟持したときフランジ部全周を密封することができるので、炭化物のハーメチックターミナルへの進入を防ぐことでき高い品質を備えた圧縮機を提供することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の発明に、水平方向に一辺を有する三角形状に３本の端子ピンを配設したハーメチックターミナルを密閉容器の下容器に固着させたもので、作業者が挿入する力が水平方向の一辺上以外に位置する一本の端子ピンに強く働くにもかかわらずクラスタがフランジ部に前記複数の端子ピンを挟んで対向する複数の箇所で当接することで、作業者はクラスタの位置決めが安易となり、組立サイクルタイムを延ばすことなく、クラスタをハーメッチクターミナルに対し垂直に挿入固定でき、その結果端子を変形させたり、こじったままの状態で保持されることを防ぐことができ、高い品質を備えた圧縮機を提供することができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。尚、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における圧縮機の横断面図、図２は同実施の形態における要部拡大図、図３は図２の矢視Ａ方向からの矢視図である。図１から図３において、密閉容器１０１は鉄板の絞り成型によって形成された上容器１０２と下容器１０３から形成されている。
【００２７】
密閉容器１０１内には電動要素１０６とこの電動要素１０６により駆動される圧縮要素１１１とが、複数のスプリング１１０によって弾性的に保持されている。
【００２８】
電動要素１０６は巻線１０７を施した固定子１０８と回転子１０９から構成されている。
【００２９】
下容器１０３は容器内外を電気的に連絡するハーメッチクターミナル１１２を備えている。ハーメッチクターミナル１１２はフランジ部１１５と底面部１１６とから形成される略カップ状の本体１２０と、底面部１１６にガラス絶縁体１２２を介して貫通固定される３本の端子ピン１２４を備えており、これら３本の端子ピンは水平方向に一辺を有する三角形状に配設されている。フランジ部１１５は下容器１０３の内側から抵抗溶接によって気密に固着されている。
【００３０】
また、ハーメッチクターミナル１１２の密閉容器１内側には、クラスタ１３０が着脱自在に取付けられている。クラスタ１３０は、３本の端子ピン１２４におのおの対応する３つの端子１３４と、端子１３４を収容するハウジング１３６から形成されており、固定子１０８の巻線１０７と端子１３４との間はリード線１４０によって接続されている。
【００３１】
ハウジング１３６は絶縁性を有する樹脂材料から形成され、下方へ導出されるリード線１４０の方向に長く、かつ下端部１３７はフランジ部１１５の外周径からオーバーハングしており、一方のハウジング１３６の上端部にはフランジ部１１５の外周径の外周径からオーバーハングしたリブ１５０が設けてある。
【００３２】
以上のように構成された圧縮機について以下にその動作を説明する。
【００３３】
ハーメッチクターミナル１１２からクラスタ１３０を介して電気が電動要素１０６に供給されることで圧縮要素１１１が駆動され、圧縮動作を行う。この際の圧縮要素１１１から発生する機械振動はスプリング１１０によって密閉容器１０１から遮断される。
【００３４】
次に圧縮機を組み立てる工程について説明する。
【００３５】
密閉容器１０１の下容器１０３には予めその内側からフランジ部１１５を抵抗溶接によって固着することでハーメッチクターミナル１１２を下容器１０３に気密に固着する。
【００３６】
次に予め電動要素１０６と圧縮要素１１１を一体に組立て、スプリング１１０を介して下容器１０３へ装填した上で、ハーメッチクターミナル１１２の密閉容器１０１内側に、クラスタ１３０を挿入する。
【００３７】
クラスタ１３０を挿入する作業は通常作業者の手作業によって行われ、作業者は予め一体に組立てられた電動要素１０６および圧縮要素１１１と、下容器１０３との間に手を挿入しクラスタ１３０を持って、３本の端子ピン１２４に、これらにおのおの対応する３つの端子１３４を挿入することでハーメッチクターミナル１１２の密閉容器１０１内側に、クラスタ１３０を挿入固定する。
【００３８】
その後、上容器１０２を下容器１０３に嵌入し、接合部を全周溶接する。
【００３９】
以上のような圧縮機を組み立てる工程において、クラスタ１３０をハーメッチクターミナル１１２に挿入固定する際、下端部１３７はフランジ部１１５の外周径から延出しており、一方のハウジング１３６の上端部リブ１５０はフランジ部１１５の外周径の外側にあり、挿入する際、端子ピン１２４を挟んで対向する複数の箇所で当接するまで入れることで、傾くことが無く端子ピン１２４に対しクラスタ１３０は、ほぼ垂直に配置される。その結果、端子１３４も端子ピン１２４に垂直に配置され、端子１３４の変形が無くなり、クラスタ１３０をハーメッチクターミナル１１２に抜き差しした場合においても、把持力が低下して輸送時に外れることがなくなる。
【００４０】
また、作業者は従来、目視により挿入代決めをしていたが、ハーメッチクターミナル１１２にクラスタ１３０が当接するまで押し込めばよく、作業者は位置決め作業が安易となり、その結果、製造のサイクルタイムが短縮さる。
【００４１】
以上のように本実施の形態によれば抜き差しした場合においても、把持力が低下して輸送時に外れることがなく、生産性が高く、高い品質を備えた密閉型電動圧縮機が得られる。
【００４２】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態１における圧縮機の横断面図、図５は同実施の形態における要部拡大図、図６は図５の矢視Ｂ方向からの矢視図である。
【００４３】
以下、図４から図６に基づいて本実施の形態２について説明する。尚、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】
密閉容器１０１は鉄板の絞り成型によって形成された上容器１０２と下容器１０３から形成されている。密閉容器１０１内には電動要素１０６とこの電動要素１０６により駆動される圧縮要素１１１とが、複数のスプリング１１０によって弾性的に保持されている。
電動要素１０６は巻線１０７を施した固定子１０８と回転子１０９から構成されている。
【００４５】
下容器１０３には容器内外を電気的に連絡するハーメッチクターミナル１１２を備えている。
【００４６】
ハーメッチクターミナル１１２はフランジ部１１５と底面部１１６とから形成される略カップ状の本体１２０と、底面部１１６にガラス絶縁体１２２を介して貫通固定される３本の端子ピン１２４を備えており、これら３本の端子ピンは水平方向に一辺を有する三角形状に配設されている。フランジ部１１５は下容器１０３の内側から抵抗溶接によって気密に固着されている。
【００４７】
また、ハーメッチクターミナル１１２の密閉容器１内側には、クラスタ１３０が着脱自在に取付けられている。クラスタ１３０は、３本の端子ピン１２４におのおの対応する３つの端子１３４と、端子１３４を収容するハウジング１３６から形成されており、固定子１０８の巻線１０７と端子１３４との間はリード線１４０によって接続されている。
【００４８】
ハウジング１３６は絶縁性を有する樹脂材料から形成され、下方へ導出されるリード線１４０の方向に長く、かつ下端部１３７はフランジ部１１５の外周径からオーバーハングしており、一方のハウジング１３６の上端部にはフランジ部１１５の外周径の外周径からオーバーハングしたリブ１５０が設けてある。
【００４９】
クラスタ１３０とハーメッチクターミナル１１２の間には、フランジ部１０５の外周より広く、リード線１４０と密閉容器１０１との間に延在する絶縁シート１６０を設けている。絶縁シート１６０はＰＥＴフィルム等から形成され、３本の端子ピン１２４におのおの対応する穴が設けられており、ハウジング１３６とハーメッチクターミナルのフランジ部１１５の間に挟持されている。
【００５０】
以上のように構成された圧縮機について以下にその動作を説明する。
【００５１】
ハーメッチクターミナル１１２からクラスタ１３０を介して電気が電動要素１０６に供給されることで圧縮要素１１１が駆動され、圧縮動作を行う。この際の圧縮要素１１１から発生する機械振動はスプリング１１０によって密閉容器１０１から遮断される。
【００５２】
また、圧縮動作中の機械振動によってリード線１４０も同時に振動しているが、密閉容器１０１との間に延在する絶縁シート１６０にて下容器１０３との接触を防止している。
【００５３】
次に圧縮機を組み立てる工程について説明する。
【００５４】
密閉容器１０１の下容器１０３には予めその内側からフランジ部１１５を抵抗溶接によって固着することでハーメッチクターミナル１１２を下容器１０３に気密に固着する。
【００５５】
次に予め電動要素１０６と圧縮要素１１１を一体に組立て、スプリング１１０を介して下容器１０３へ装填する。
【００５６】
次にハーメッチクターミナル１１２の密閉容器１０１内側に、絶縁シート１６０およびクラスタ１３０を順次挿入する。
【００５７】
絶縁シート１６０およびクラスタ１３０を挿入する作業は通常作業者の手作業によって行われ、作業者は予め一体に組立てられた電動要素１０６および圧縮要素１１１と、下容器１０３との間に手を挿入し絶縁シート１６０をハーメッチクターミナル１１２の密閉容器１０１内側に挿入した後、クラスタ１３０を持って、３本の端子ピン１２４に、これらにおのおの対応する３つの端子１３４を挿入することでハーメッチクターミナル１１２の密閉容器１０１内側に、クラスタ１３０を挿入固定する。
【００５８】
その後上容器１０２を下容器１０３に嵌入し、接合部を全周溶接する。
【００５９】
以上のような圧縮機を組み立てる工程において、クラスタ１３０をハーメッチクターミナル１１２に挿入固定する際、下端部１３７はフランジ部１１５の外周径からオーバーハングしており、一方のハウジング１３６の上端部リブ１５０はフランジ部１１５の外周径の外側にあり、挿入する際、端子ピン１２４を挟んで対向する複数の箇所で当接するまで入れることで、傾くことが無く端子ピン１２４に対しクラスタ１３０は、ほぼ垂直に配置される。その結果、端子１３４も端子ピン１２４に垂直に配置され、端子１３４の変形が無くなり、クラスタ１３０をハーメッチクターミナル１１２に抜き差しした場合においても、把持力が低下して輸送時に外れることがなくなる。
【００６０】
また、作業者は従来、目視により挿入代決めをしていたが、ハーメッチクターミナル１１２にクラスタ１３０が当接するまで押し込めばよく、作業者は位置決め作業が安易となり、その結果、製造のサイクルタイムが短縮さる。
【００６１】
さらにクラスタ１３０とハーメッチクターミナル１１２の間には、フランジ部１０５の外周より広く、リード線１４０と密閉容器１０１との間に延在する絶縁シート１６０を設けているが、クラスタ１３０をハーメッチクターミナル１１２に挿入固定する際、下端部１３７はフランジ部１１５の外周径からオーバーハングしており、一方のハウジング１３６の上端部のリブ１５０はフランジ部１１５の外周径の外側にあり、挿入する際、端子ピン１２４を挟んで対向する複数の箇所で当接するまで入れることで、絶縁シート１６０は下端部１３７とリブ１５０によってフランジ部１１５にしっかりと押圧されることで絶縁シート１６０とフランジ部１１５は密着し、フランジ部１１５の開口端全周を絶縁シート１６０で閉塞することができる。
【００６２】
その結果、金属の摩耗粉や圧縮発熱によって生成された炭化物等がフランジ部１１５の内側に侵入しにくくなり、ガラス絶縁体１２２近辺に吸着されることを防止することができ、端子ピン１２４同士や端子ピン１２４と本体１２０との間での絶縁不良の発生を未然に防ぐことができ、高い品質を備えた圧縮機を提供することができる。
【００６３】
以上のように本実施の形態によれば抜き差しした場合においても、把持力が低下して輸送時に外れることがなく、かつ、端子ピン１２４同士や端子ピン１２４と本体１２０との間での絶縁不良の発生を未然に防ぐことができ、生産性が高く、高い品質を備えた密閉型電動圧縮機が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、本発明にかかる圧縮機はクラスタをハーメッチクターミナルに垂直に挿入固定でき、組立サイクルタイムを延ばすことなく、高い品質を備えた圧縮機を提供することができるので自販機、冷凍ショーケース、除湿機などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態１における横断面図
【図２】本発明の実施の形態１における要部拡大図
【図３】本発明の実施の形態１における図２のＡ方向からの矢視図
【図４】本発明の実施の形態２における横断面図
【図５】本発明の実施の形態２における要部拡大図
【図６】本発明の実施の形態２における図５のＢ方向からの矢視図
【図７】従来の密閉型電動圧縮機の横断面図
【図８】従来の密閉型電動圧縮機の要部拡大図
【図９】従来の密閉型電動圧縮機の図８のＣ方向からの矢視図
【図１０】従来の密閉型電動圧縮機の取付状態図
【符号の説明】
【００６６】
１０１    密閉容器
１０３    下容器
１０６    電動要素
１１１    圧縮要素
１１２    ハーメチックターミナル
１１５    フランジ部
１１６    底面部
１２０    本体
１２２    ガラス絶縁体
１２４    端子ピン
１３０    クラスタ
１３４    端子
１３７    下端部
１４０    リード線
１６０    絶縁シート
【図１】
2005163575.tif 000003
【図２】
2005163575.tif 000004
【図３】
2005163575.tif 000005
【図４】
2005163575.tif 000006
【図５】
2005163575.tif 000007
【図６】
2005163575.tif 000008
【図７】
2005163575.tif 000009
【図８】
2005163575.tif 000010
【図９】
2005163575.tif 000011
【図１０】
2005163575.tif 000012