(57)【要約】【課題】本発明は、弁金属箔の表裏面の弁金属粉末の分布を均一にし、素子厚みを安定にするとともに、容量確保を安定化した固体電解コンデンサの製造方法およびその装置を提供することを目的とする。【解決手段】弁金属箔１を位置決めする弁金属箔位置決め部１０と相互に弾性変形する連続した三つ以上のローラ４，５および６で弁金属粉末を分散し且つ、弁金属箔１に弁金属ペースト２を塗布する弁金属ペースト分散塗布部９とを備え、弁金属ペーストが弾性変形した連続した三つ以上のローラの一端のローラから他端ローラまで移動する際、弁金属粉末にせん断を加えることにより、弁金属ペーストを塗布する直前で弁金属粉末を分散することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状の弁金属箔の表裏面に、弁金属粉末、バインダーおよび溶剤を混合した弁金属ペーストを塗布し、誘電体を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、相互に弾性変形する連続した三つ以上のローラの一端のローラに供給した弁金属ペーストがローラの回転により他端ローラまで移動する際、ローラ間を通過して弁金属粉末を分散するとともに、一対の他端ローラの間を弁金属箔を通すことにより弁金属箔に弁金属ペーストを塗布することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
連続した帯状の弁金属箔の表裏面に、弁金属粉末、バインダーおよび溶剤を混合した弁金属ペーストを塗布し、誘電体を形成する固体電解コンデンサの製造装置において、弁金属箔を位置決めする弁金属箔位置決め部と相互に弾性変形する連続した三つ以上のローラで弁金属粉末を分散し且つ、弁金属箔に弁金属ペーストを塗布する弁金属ペースト分散塗布部とを備えた固体電解コンデンサの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンデンサの陰極部に弁金属ペーストを塗布し、誘電体素子を形成する固体電解コンデンサの製造方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体電解コンデンサ素子の平面図および正面図を図６、７に示す。図６において１は弁金属箔、２は弁金属ペーストである。弁金属箔１は幅方向の両端にスリット１１を設け、幅方向の両側に突出した突出部１２からなる。突出部１２の表裏面に弁金属ペースト２が塗布され、後工程で突出部１２を切断し、素子１３が構成される。弁金属ペースト２は弁金属粉末、バインダーおよび溶剤を混練・分散したものである。従来の固体電解コンデンサの製造方法およびその装置を図８に示す。同図８において、１４は塗布ローラ、１５は弁金属ペースト供給部であり、一対の塗布ローラ１４が弁金属箔１をはさみ込むように配置されている。弁金属ペースト供給部１５より塗布ローラ１４に供給された弁金属ペースト２が、塗布ローラ１４が回転することにより弁金属箔１の表裏面に転写されるといった構成であった。
【０００３】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２０００−２３２０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来における固体電解コンデンサの製造方法およびその装置の構成では、弁金属箔の表裏面に弁金属ペーストを塗布する際、弁金属ペーストが再凝集してしまい、弁金属箔の表裏面の弁金属粉末の分布にむらができ、素子厚みが安定しないとともに、固体電解コンデンサの容量がばらつくという課題を有していた。
【０００５】
そこで本発明は、前記従来の課題を解決しようとするものであり、連続した帯状の弁金属箔の表裏面に弁金属ペーストを塗布し、弁金属箔の表裏面の弁金属粉末の分布を均一にし、素子厚みを安定にするとともに、固体電解コンデンサの容量の安定化を図るとした固体電解コンデンサの製造方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。本発明の請求項１に記載の発明は、特に、弁金属ペーストが弾性変形する連続した三つ以上のローラの一端のローラから他端ローラまで移動する際、再凝集した弁金属粉末がローラ間を通過し、弁金属粉末にせん断を加えることにより、弁金属粉末を再分散し、さらに、その分散された弁金属ペーストを連続した帯状の弁金属箔の表裏面に塗布するという構成を有しており、これにより、固体電解コンデンサの容量の確保に対して安定化を図ることができるという作用効果が得られる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、相互に弾性変形した連続した三つ以上のローラを配するという構成を有しており、これにより、弁金属ペーストを塗布する直前で弁金属粉末を分散することができ、弁金属箔の表裏面に均一に弁金属粉末を分布することができるという作用効果が得られる。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の固体電解コンデンサの製造方法およびその装置によれば、連続した帯状の弁金属箔を位置決めする弁金属箔位置決め部と、相互に弾性変形した連続した三つ以上のローラで弁金属粉末を分散するとともに、弁金属箔に弁金属ペーストを塗布する弁金属ペースト分散塗布部を備えた構成を有しており、弁金属ペースト分散塗布部により、再凝集した弁金属粉末がローラ間を通過し、弁金属粉末にせん断を加えることにより、弁金属粉末を再分散し、さらに、その分散された弁金属ペーストを連続した帯状の弁金属箔の表裏面に塗布し誘電体を形成することができる。また、弁金属ペーストを塗布する直前で弁金属粉末を分散することができ、弁金属箔の表裏面に均一に弁金属粉末を分布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の請求項１、２に記載の発明について説明する。図１は、本発明の実施により得られる固体電解コンデンサ素子の構成を示す平面図である。図１において、１は弁金属箔で、この弁金属箔１の表裏面に誘電体となる弁金属ペースト２が形成されている。このような固体電解コンデンサは、陽極部と陰極部に区分するために絶縁樹脂３を用いている。弁金属箔１は幅方向の両端にスリット１１を設け、幅方向の両側に突出した突出部１２からなる。突出部１２の表裏面に弁金属ペースト２が塗布され、後工程で突出部１２を切断し、固体電解コンデンサ素子１３が構成される。また、弁金属箔１の中心部に一定間隔で形成した丸穴１６がある。これにより、弁金属箔１の表裏面の弁金属粉末の分布を均一にし、素子厚みを安定にするとともに、固体電解コンデンサの容量の安定化を図ることができるという作用効果が得られる。図２は、本発明の実施により得られる固体電解コンデンサ素子の構成を示す側面図である。図３は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造装置の構成を示す正面図である。図３において、固体電解コンデンサの製造装置は弁金属ペースト分散塗布部９、弁金属箔位置決め部１０から構成されている。図４は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造装置の弁金属ペースト分散塗布部９のＡ−Ａ断面図である。図４において、ローラ４、ローラ５およびローラ６はすべてお互いにたわませた状態に配置されている。図５は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造装置の弁金属箔位置決め部１０のＢ−Ｂ断面図である。図５において、ローラ７の円周上に位置決めピン８が等間隔に配置されている。
【００１１】
次に本発明の実施の具体的な動作について説明する。図３において、弁金属箔１の中心部に一定間隔で形成した丸穴１６をローラ７の円周上の位置決めピン８にセットすることにより弁金属箔１の位置決めができる。ローラ７は回転することができ、弁金属箔１を搬送することにより、ローラ７が回転し位置決めピン８ａが弁金属箔１の丸穴１６から抜けるときには、次の位置決めピン８ｂが弁金属箔１の次の丸穴に挿入され、弁金属箔１の前後左右の位置ズレを防止することができる。ペースト供給部１５から弁金属ペースト２が供給され、弾性変形し連続した一端のローラ４からローラ５および他端ローラ６まで移動する際、弁金属粉末にせん断を加えることにより、弁金属ペースト２を塗布する直前まで弁金属粉末を分散することができ、さらに、その分散された弁金属ペースト２を連続した帯状の弁金属箔１の表裏面に塗布する。これにより、弁金属箔１の表裏面の弁金属粉末の分布を均一にし、素子厚みを安定にするとともに、固体電解コンデンサの容量の安定化を図ることができるという作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明にかかる固体電解コンデンサの製造方法およびその装置は、弁金属粉末にせん断を加えることにより、弁金属粉末を再分散し、弁金属箔の表裏面に均一に弁金属粉末を分布させて塗布できるという効果を有し、固体電解コンデンサの陰極部に弁金属ペーストを塗布し、誘電体素子を形成する固体電解コンデンサの製造方法などの用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施により得られる固体電解コンデンサ素子の構成を示す平面図
【図２】本発明の実施により得られる固体電解コンデンサ素子の構成を示す側面図
【図３】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造装置の構成を示す正面図
【図４】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造装置の弁金属ペースト分散塗布部のＡ−Ａ断面図
【図５】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサの製造装置の弁金属箔位置決め部のＢ−Ｂ断面図
【図６】従来の固体電解コンデンサの製造装置で得られた固体電解コンデンサ素子の平面図
【図７】従来の固体電解コンデンサの製造装置で得られた固体電解コンデンサ素子の正面図
【図８】従来の固体電解コンデンサの製造装置の正面図
【符号の説明】
【００１４】
１  弁金属箔
２  弁金属ペースト
３  絶縁樹脂
４  ローラ
５  ローラ
６  ローラ
７  ローラ
８  位置決めピン
９  弁金属ペースト分散塗布部
１０  弁金属箔位置決め部
１１  スリット
１２  突出部
１３  固体コンデンサ素子
１４  ローラ
１５  ペースト供給部
１６  丸穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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