(57)【要約】    【課題】  ナットを外して管およびスリーブを継手本体から引き抜いた後にこれらを使用して管を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できていない等の問題点を解決することにある。    【解決手段】  継手は、接合孔５０と雄ネジ部５８とを有する継手本体１と、スリーブ３と、ナット２とを備える。ナット２は、管１０およびスリーブ３が接合孔５０に挿入された状態で雄ネジ部５８にねじ込まれ、スリーブ３を介して管１０を接合孔５０に接合する。スリーブ３は、ナット２のねじ込みによって、管１０と継手本体１とに密着するとともに、スリーブ本体３１と分離部３３とを結ぶ連結部３２において切断される。そして、スリーブ３は、ナット２を外して管１０およびスリーブ３を接合孔５０から引き抜いた後には、管１０を接合孔５０に接合することができないものとなる。【選択図】        図２
2005036947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を接合するための接合孔が内部に形成され、ネジ部が外面に形成されている継手本体と、
スリーブと、
前記管および前記スリーブが前記接合孔に挿入された状態で前記ネジ部にねじ込まれ、前記スリーブを介して前記管を前記接合孔に接合するナットと、
を備え、
前記スリーブは、前記ネジ部への前記ナットのねじ込みによって前記管と前記継手本体とに密着するとともに少なくとも一部が切断され、前記ナットを前記ネジ部から外して前記管および前記スリーブを前記接合孔から引き抜いた後には、前記管を前記接合孔に接合することができないものとなる、
管継手。
【請求項２】
前記スリーブには、スリーブ本体と、前記ネジ部への前記ナットのねじ込みによって前記スリーブ本体から切断されて分離する分離部と、前記スリーブ本体と前記分離部とを結ぶ連結部とが形成されている、
請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記連結部には、前記ネジ部への前記ナットのねじ込みによって、剪断力が作用する構造となっている、
請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記分離部は、周方向に少なくとも３分割された環状部分である、
請求項２又は３に記載の管継手。
【請求項５】
前記継手本体には、前記ナットを前記ネジ部にねじ込んだときに前記ナットの側面に対向する対向面が形成されており、
前記ナットの側面と前記継手本体の前記対向面との間の隙間寸法によって、前記ナットを前記ネジ部にねじ込むときの適正な締め付けトルクが定められる、
請求項１から４のいずれかに記載の管継手。
【請求項６】
前記管は、銅管または薄肉ステンレス鋼管である、
請求項１から５のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手、特に、継手本体の接合孔に管およびスリーブを挿入して継手本体のネジ部にナットをねじ込む管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に流体を流す流体管に対して用いられる継手（管継手）は、管の劣化や流体供給源の劣化などが生じたときに交換、修理を容易に行うことができるよう、取り外し可能なものが多く使われている。管継手として、用途に応じた各種のネジ構造のものが存在する。
エアコン等においては、流体管の中を冷媒が流れ、管継手としてフレア継手が使用されていることが多い。そして、最近では、温暖化への影響を考えて、冷媒を、フロンから、設計圧力が高圧となる代替フロンや二酸化炭素、あるいは可燃性を持つ炭化水素系のものに切り替えることが行われたり検討されたりしている。
【０００３】
例えば、炭化水素を冷媒として採用する場合、炭化水素の使用圧力は約３ＭＰａであって従来から使用しているフロン冷媒と同程度の耐圧を継手が満たせばよいことになるが、炭化水素が可燃性であることから、従来以上に継手からの冷媒の漏れの防止が要求されることになる。
また、二酸化炭素や従来のフロンよりも設計圧力が高くなる代替フロンを冷媒として採用する場合、従来よりも高い耐圧性を持った管継手が要求される。
【０００４】
このため、フレア継手よりも高圧での使用に適したくい込み継手の採用が必要となってくる。
図９に、従来の汎用のくい込み継手の一例を示す。図９（ａ）はナット１０２の締め付け前、図９（ｂ）はナット１０２の締め付け後の状態を示している。図９に示すように、この継手は、継手本体１０１と、ナット１０２と、その間に設けられるスリーブ１０３とから構成されており、スリーブ１０３の先端を管１１１にくい込ませて管１１１を継手本体１０１に接続する構造になっている。このようなくい込み継手は、従来は肉厚の鋼管に使用されているが、最近では、薄肉のステンレス鋼管の接続にも用いられるようになっている。
【０００５】
特許文献１には、屋内配管用の薄肉ステンレス鋼管の接続に用いるくい込み継手が示されている。ここには、鋼管製スリーブが締め付けにより彎曲することでスリーブの先端が管にくい込む際に生じる管のへたり込みを防止する構造が開示されている。
特許文献２には、工作機械用のクーラント配管に使用する薄肉ガス管の接続に用いるくい込み継手が示されている。ここでは、継手本体の段差部にＯリングとコレットの一端を挿入すると、継手本体の端面とコレットの外径部に設けた突起の端面との間に隙間が形成される。そして、コレットをナットで締め付けて両端面を接触させると、Ｏリングにより所定のシール圧が得られ、さらにナットを所定の位置まで締め付けると、コレットの内径部に設けたツメが管にくい込んで所定の接続力が得られる。
【特許文献１】実公昭６１−２６７０５号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９４４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
くい込み継手は、例えば２０ＭＰａ程度の高圧流体のステンレス配管（油圧などの配管）や半導体製造装置などにおいて既に採用が為されている。
しかし、くい込み継手は、初めての締結の場合には、金属面の塑性変形および加工硬化により高いシール性が確保できるが、取り外した後に再使用する場合には、最初の締結時よりもシール力が低下して、温度変化による膨張収縮や振動等によって経時的なゆるみにより漏れが発生する恐れがある。
【０００７】
したがって、くい込み継手の再使用は避けるべきであるが、従来のくい込み継手では、管を引き抜くときは、ナットを外して、管とその管にくい込んだスリーブとをアセンブリとして引き抜く。そして、その引き抜きと逆の動作を行えば、管が継手によって接続された元の状態に戻る。このように、くい込み継手を取り外した後に再使用することが可能であるため、そのような再使用が行われると、継手部分での気密性や耐圧性を確保できなくなる恐れがある。
【０００８】
本発明の課題は、継手本体からナットを外して管およびスリーブを継手本体から引き抜いた後にこれらを使用して管を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できていない等の問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る管継手は、継手本体と、スリーブと、ナットとを備えている。継手本体には、接合孔と、ネジ部とが形成されている。接合孔は、取り外し可能に管を接合するために継手本体に形成される孔である。ナットは、管およびスリーブが接合孔に挿入された状態でネジ部にねじ込まれ、スリーブを介して管を接合孔に接合する。スリーブは、ネジ部へのナットのねじ込みによって、管と継手本体とに密着するとともに、少なくとも一部が切断される。そして、スリーブは、ナットをネジ部から外して管およびスリーブを接合孔から引き抜いた後には、ナットにより管を接合孔に接合することができないものとなる。
【００１０】
ここでは、管およびスリーブを継手本体の接合孔に挿入して、ナットを継手本体のネジ部にねじ込むことによって、スリーブが管と継手本体とに密着し、管が継手本体に接合される。例えば、継手本体に他の管を固定したり接合したりしておけば、その他の管と継手本体の接合孔に接合される管とが、気密や耐圧が確保された状態で継がれる。
そして、ここでは、管を継手本体に接合するときにおけるナットの継手本体のネジ部へのねじ込みによって、スリーブの少なくとも一部が切断される。このようにスリーブが切断されることにより、ナットをネジ部から外して管およびスリーブを接合孔から引き抜いた後は、そのスリーブを用いて管を接合孔に接合しようとしてもシール性が確保できなくなる。例えば、一部が切断されるスリーブを用いて継手本体の接合孔に管を接合しようとしてナットをねじ込んでも継手本体と管とがグラグラする状態になったり、ナットを所定位置までねじ込んでもスリーブの切断により欠けた部分により管および継手本体の内部空間と外部空間とが連通したりして、シール性が確保できなくなる。
【００１１】
したがって、管を接合する作業者は、明らかにシール性が確保できないため、一度使用して切断が生じたスリーブを再度使うことを止め、新しいもので管を接合することを選ぶようになる。これにより、継手本体からナットを外して管およびスリーブを継手本体から引き抜いた後にこれらを使用して管を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できていない等の不具合をなくすことができるようになる。
【００１２】
請求項２に係る管継手は、請求項１に記載の管継手であって、スリーブには、スリーブ本体と、分離部と、連結部とが形成されている。分離部は、ネジ部へのナットのねじ込みによって、スリーブ本体から切断されて分離する。連結部は、スリーブ本体と分離部とを結んでいる。
ここでは、ネジ部へのナットのねじ込みによってスリーブ本体から切断されて分離する分離部をスリーブに設けたため、分離部が分離した後のスリーブが一部欠けた状態（分離部が欠けた状態）となる。このため、その分離部が分離したスリーブを使って管を接合孔に接合することが難しくなる。
【００１３】
請求項３に係る管継手は、請求項２に記載の管継手であって、連結部に剪断力が作用する構造となっているため、ネジ部へのナットのねじ込みによって連結部が裂け、より確実に分離部がスリーブ本体から分離するようになる。
請求項４に係る管継手は、請求項２又は３に記載の管継手であって、分離部は、周方向に少なくとも３分割された環状部分である。
【００１４】
ここでは、少なくとも３つに分離部が分かれているので、スリーブ本体と分離部とが分離した後で管およびスリーブを継手本体から引き抜いたときに、分離部が管に引っ掛かった状態で残ることなく、分離部が３つ以上に分かれて管から離れる。もしも、分離部が周方向に分割されていない環状のものであって、管およびスリーブを継手本体から引き抜いたときに管に環状の分離部が引っ掛かった状態で残ってしまうと、一度使用した管およびスリーブ本体を再び継手本体の接合孔の中に挿入した際に前回と同様に接合できたような感じを作業者に与えることになる。しかし、ここでは、管およびスリーブを継手本体から引き抜いたときに確実に分離部が管から離れるので、スリーブが破壊されて使えなくなったことを作業者がより確実に認識するようになる。
【００１５】
請求項５に係る管継手は、請求項１から４のいずれかに記載の管継手であって、継手本体には、ナットをネジ部にねじ込んだときにナットの側面に対向する対向面が形成されている。そして、この管継手では、ナットの側面と継手本体の対向面との間の隙間寸法によって、ナットをネジ部にねじ込むときの適正な締め付けトルクが定められる。
ここでは、ナットの側面と継手本体の対向面との隙間寸法で、締め付けトルクを管理することができる。例えば、隙間ゲージを使って締め付けトルクを管理したり、ナットの側面と継手本体の対向面とが接触するときに締め付けトルクが適正になるようにしたりすることができる。
【００１６】
請求項６に係る管継手は、請求項１から５のいずれかに記載の管継手であって、管は、銅管または薄肉ステンレス鋼管である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る管継手では、管を継手本体に接合するときにおけるナットの継手本体のネジ部へのねじ込みによって、スリーブの少なくとも一部が切断され、ナットをネジ部から外して管およびスリーブを接合孔から引き抜いた後は、そのスリーブを用いて管を接合孔に接合しようとしてもシール性が確保できなくなる。したがって、管を接合する作業者は、明らかにシール性が確保できないため、一度使用して切断が生じたスリーブを再度使うことを止め、新しいもので管を接合することを選ぶようになる。これにより、継手本体からナットを外して管およびスリーブを継手本体から引き抜いた後にこれらを使用して管を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できていない等の不具合をなくすことができるようになる。
【００１８】
請求項２に係る管継手では、ネジ部へのナットのねじ込みによってスリーブ本体から切断されて分離する分離部をスリーブに設けたため、分離部が分離した後のスリーブが一部欠けた状態となり、その分離部が分離したスリーブを使って管を接合孔に接合することが難しくなる。
請求項３に係る管継手では、スリーブ本体と分離部とを結ぶ連結部に剪断力が作用する構造としているため、ネジ部へのナットのねじ込みによって連結部が裂け、より確実に分離部がスリーブ本体から分離するようになる。
【００１９】
請求項４に係る管継手では、少なくとも３つに分離部が分かれているので、スリーブ本体と分離部とが分離した後で管およびスリーブを継手本体から引き抜いたときに、分離部が管に引っ掛かった状態で残ることなく、３つ以上に分かれて管から離れる。
請求項５に係る管継手では、ナットの側面と継手本体の対向面との隙間寸法で、締め付けトルクを管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜全体構成＞
本発明の一実施形態に係る管継手（くい込み継手）は、図１に示すように、継手本体１と、ナット２と、スリーブ３とを備えている。この実施形態の継手は、銅管または薄肉ステンレス鋼管である管１０と管１１とを継ぐためのものであり、管１０については取り外し可能に継手本体１の接合孔５０（後述）に接合させる。
【００２１】
［継手本体１の構成］
継手本体１は、図１および図２に示すように、管１１が内部孔４０に差し込まれてロー付けされるソケット部４と、管１０を接続するための管接続部５と、外周に設けられるナット部６とから構成されている。ナット部６の側面６ａは、後述するナット２の側面２ａに対向する対向面となっている。
【００２２】
管接続部５は、図２に示すように、内部に接合孔５０を形成する接合孔形成部を有している。この接合孔形成部は、円柱部５１と、接合部５２とから構成されている。円柱部５１は、管１０の外径とほぼ等しい内径を有している。接合部５２は、スリーブ３の先端部３１ａ（後述）と密着することで先端部３１ａを管１０にくい込ませる部分であって、図２において円柱部５１の右隣に位置し、内面が中心軸Ｏ−Ｏに対して傾斜角度１０°〜３０°（ここでは２０°）である傾斜面となっており、円柱部５１から離れるにしたがって段々と径が大きくなる。また、管接続部５の外面には、ナット２が螺合される雄ネジ部５８が形成されている。
【００２３】
なお、接合孔５０は、継手本体１の内部空間１ａを介してソケット部４の内部孔４０と連通している。
［ナット２の構成］
ナット２は、図５に示すように、それぞれ筒状の前部２５、中部２６、および後部２７から構成される。前部２５の内径は中部２６の内径よりも大きく、後部２７の内径は中部２６の内径よりも小さい。
【００２４】
ナット２の前部２５の側面２ａは、ナット２が継手本体１にねじ込まれていったときに継手本体１のナット部６の側面６ａに対向する。
ナット２の中部２６の内周面には、継手本体１の雄ネジ部５８に螺合する雌ネジ部２１が形成されている。
ナット２の後部２７の中部２６側の側面には、図３に示すスリーブ３の分離部３３の後端傾斜面３３ｂを挿入方向（図１および図６の矢印Ａの方向）に押す役割を果たす傾斜面２２が形成されている。この傾斜面２２の傾斜は、中心軸Ｏ−Ｏに対して約１１５°であり、スリーブ３の後端傾斜面３３ｂと概ね同じ傾斜となっている。
【００２５】
［スリーブ３の構成］
図３および図４に示すスリーブ３は、主として、スリーブ本体３１と、連結部３２と、分離部３３とから構成されている。
スリーブ本体３１の内面は、管１０の外面に対向する非傾斜面となっている。また、スリーブ本体３１の外面は、継手本体１の接合部５２に対向し、その接合部５２の中心軸Ｏ−Ｏに対する傾斜角度よりも緩やかな傾斜角度（ここでは約１０°）を有する傾斜面となっている。
【００２６】
スリーブ本体３１の先端部３１ａは、継手本体１の接合部５２に密着し、管１０にくい込む部分となっている。
連結部３２および分離部３３は、スリーブ本体３１の後方（図１および図６の矢印Ａで示す挿入方向の後方）に位置し、スリット３８によって周方向に等分に４分割されている。
【００２７】
分離部３３の内径は、スリーブ本体３１の内面と概ね同じ寸法となっており、分離部３３の外径も、スリーブ本体３１の最大外径と概ね同じ寸法となっている。但し、分離部３３の前側部分は内面および外面の径が小さくなるように絞られており、分離部３３の外面と連結部３２の後方側側面とはスリーブ３を外周側から見たときに断面が二等辺直角三角形である切り欠きを構成している。また、連結部３２の前面３２ａは、対向するスリーブ本体３１の後面３１ｂとともに、環状の内周面凹部３４の側面を形成する。内周面凹部３４は、スリーブ３の内面から見て凹むように形成されている。さらに、分離部３３の後面は、内周側にあり中心軸に垂直な円弧状面３３ｃと、外周側にあり円弧状面３３ｃに対して約２５°傾いた被押圧傾斜面３３ｂとから構成されている。
【００２８】
連結部３２は、内周面凹部３４の外周側に配置されるスリーブ本体３１の後端部と、分離部３３の前端部とを連結している。また、各連結部３２は、後述するように、スリーブ本体３１と分離部３３とが軸方向に互いに近づくようにナット２から圧縮力を受けたとき、剪断力の作用を受けて切断される（図７（ａ），（ｂ）の矢印Ｆ２参照）。このように連結部３２が切断されると、連結部３２を介してスリーブ本体３１とつながっている各分離部３３は、スリーブ本体３１と分離することになる。
【００２９】
＜継手本体１への管１０の接合動作＞
図１は、くい込み継手の締め付け前の状態を示している。ここに示すように、このくい込み継手では、まず継手本体１の接合孔５０に管１０およびスリーブ３を挿入方向（図１の矢印Ａの方向）に挿入し、ナット２を回転させてナット２の後部２７の傾斜面２２でスリーブ３の被押圧傾斜面３３ｂを押してスリーブ３を前方（図１の左側）に押圧する。これにより、スリーブ３には、スリーブ本体３１と分離部３３とが軸方向に互いに近づくように圧縮力Ｆ１が作用し、その圧縮力Ｆ１により連結部３２に剪断力Ｆ２が作用する（図７（ａ）参照）。
【００３０】
ナット２を回転させ続けると、スリーブ３の先端部３１ａが継手本体１の接合部５２に接触するが、この時点（図１に示す状態の時点）では、まだ継手本体１のナット部６の側面６ａとナット２の側面２ａとの間の隙間Ｈ（図１参照）は、適正寸法以上である。この隙間Ｈが所定の適正寸法になるまでナット２をスパナやモンキーレンチで締め付けると、その時点で、ナット２が適正な締め付けトルクで継手本体１に締め付けられた状態となる。このように、ここでは、継手本体１のナット部６の側面６ａとナット２の側面２ａとの間の隙間Ｈによって、締め付けトルクを確認することができるようになっている。なお、ここでは、上記の所定の適正寸法を、図６に示す寸法ＨＢとしている。
【００３１】
また、ナット２を回転させ続けナット２を継手本体１に締め付けていくと、スリーブ３の先端部３１ａが管１０と継手本体１とに密着するとともに、剪断力Ｆ２が作用する連結部３２が破断する。具体的には、図７（ａ）に示す剪断力Ｆ２により連結部３２が破断し、スリーブ３の内周面凹部３４がなくなって図７（ｂ）に示すようにスリーブ本体３１の後面３１ｂに連結部３２の前面３２ａが直接当たるようになる。そして、ナット２が継手本体１から取り外されると、図７（ｃ）に示すように４分割されている分離部３３それぞれがスリーブ本体３１から離れ落ちることになる（図８参照）。
【００３２】
最終的に、継手本体１のナット部６の側面６ａとナット２の側面２ａとの間の隙間Ｈが所定の適正寸法（寸法ＨＢ）となるまでネット２を継手本体１にねじ込むと、スリーブ３の先端部３１ａが、管１０に密着し、絞られて管１０の表面にくい込む。一方、スリーブ３の先端部３１ａの外面と接合孔５０の接合部５２とは、密着して金属接触により流体の漏れを防ぐ状態になる。このように、先端部３１ａが管１０の表面にくい込み、先端部３１ａの外面と接合孔５０の接合部５２とが金属接触によりシールされることで、継手本体１に対して管１０が漏れのない状態で接合される。また、スリーブ３の先端部３１ａが管１０の表面にくい込んでいるため、管１０とスリーブ３とが一体化されアセンブリの状態となる。
【００３３】
ナット２を継手本体１の雄ネジ部５８から外して管１０およびスリーブ３のアセンブリを継手本体１の接合孔５０から抜くと、上述のように、４分割されている分離部３３それぞれがスリーブ本体３１から離れ、その結果、スリーブ本体３１が管１０にくい込んだまま残り、各分離部３３がスリーブ本体３１から分離して管１０から離れて落ちる（図８参照）。図８において、管１０にくい込んで残っているスリーブ本体３１の後端には、破断面３９が見えることになる。
【００３４】
そして、このように一旦管１０およびスリーブ３を継手本体１の接合孔５０から抜くと分離部３３が離れ落ちてスリーブ３がスリーブ本体３１だけになってしまうため、その後に再度スリーブ３（スリーブ本体３１）と管１０とを継手本体１の接合孔５０に装着してナット２をねじ込んでも、シール性が確保された接合状態とはならず、シールテストなどをすれば明らかに継手から内部流体の漏れがある状態となる。また、それ以前に、分離部３３が離れ落ち破断面が見えるスリーブ３（スリーブ本体３１）を再度使おうとは、作業者は考えないと思われる。
【００３５】
＜本実施形態のくい込み継手の特徴＞
（１）
この継手では、管１０を継手本体１に接合するときにおけるナット２の継手本体１の雄ネジ部５８へのねじ込みによって、スリーブ３の連結部３２に剪断力Ｆ２が作用し、連結部３２が切断される。このようにスリーブ３がスリーブ本体３１と分離部３３との間で切断されることにより、ナット２を継手本体１から外して管１０およびスリーブ３を接合孔５０から引き抜いた後は、分離部３３が離れ落ちてスリーブ本体３１だけになったスリーブ３を用いて管１０を接合孔５０に接合しようとしてもシール性が確保できなくなる。具体的には、ここでは、ナット２をねじ込んでも継手本体１と管１０とがグラグラする状態になる。したがって、管１０を継手本体１に接合しようとする作業者は、一度使用して切断されてしまったスリーブ３を再度使うことを止め、新しいもので管１０を接合することを選ぶようになる。これにより、継手本体１からナット２を外して管１０およびスリーブ３を継手本体１から引き抜いた後にこれらを使用して管１０を再接合させることにより生じる不具合、すなわち、気密や耐圧が確保できていない等の不具合をなくすことができる。
【００３６】
（２）
この継手では、スリーブ本体３１と分離部３３とを結ぶ連結部３２に剪断力Ｆ２が作用する構造としている。このため、継手本体１へのナット２のねじ込みによって連結部３２が裂けて切断され、管１０およびスリーブ３を継手本体１から引き抜いたときに確実に分離部３３がスリーブ本体３１から分離するようになっている。
【００３７】
（３）
この継手では、スリーブ３の分離部３３が４分割されているので、スリーブ本体３１と分離部３３とが分離した後で管１０およびスリーブ３のアセンブリを継手本体１から引き抜いたときに、分離部３３が管１０に引っ掛かった状態で残ることなく、四方に分かれて管１０から離れる。
【００３８】
もしも、分離部３３が周方向に分割されていない環状のものであって、管１０およびスリーブ３を継手本体１から引き抜いたときに管１０に環状の分離部３３が引っ掛かった状態で残ってしまうと、一度使用した管１０およびスリーブ本体３１を再び継手本体１の接合孔５０の中に挿入した際に分離部３３もついてきて、前回と同様に接合できたような感じを作業者に与えることになる。
【００３９】
しかし、ここでは、管１０およびスリーブ３を継手本体１から引き抜いたときに確実に分離部３３が管１０から離れるので、スリーブ３が破壊して使えなくなったことを作業者がより確実に認識するようになっている。
（４）
この継手では、ナット２の側面２ａと継手本体１のナット部６の側面６ａとの間の隙間Ｈによって、ナット２を継手本体１の雄ネジ部５８にねじ込むときの適正な締め付けトルクが定められる。このため、隙間ゲージを使えば、締め付けトルクを管理することができる。
【００４０】
（５）
上記のようなくい込み継手は、使用圧力が高い代替フロンを使用する場合における冷凍装置や空調装置の管継手として採用すると、特に有効である。具体的には、使用圧力が１ＭＰａ以上、さらには使用圧力が２ＭＰａ以上となる管の継手として採用した場合に、その気密性や耐圧性が効果を発揮する。
【００４１】
また、冷凍装置や空調装置の配管の場合には、冷媒の温度変化や圧力変化が激しいため、普通よりも高い耐圧性などが要求されるが、本実施形態に係る継手を採用すれば高い要求を満足させることが可能になる。特に、少なくとも温度変化が１０℃以上で圧力変化が０．３ＭＰａ以上、通常において温度変化が２０℃以上で圧力変化が０．５ＭＰａ以上となるような冷凍装置や空調装置では、本実施形態に係る継手の耐圧性が効果を発揮する。
【００４２】
＜変形例＞
（Ａ）
上記実施形態のくい込み継手では、スリーブ３の連結部３２および分離部３３がスリット３８によって周方向に４分割されているが、切断されてスリーブ本体３１から離れたときに管１０から離れ落ちる限り、３分割でも、５分割でも、それ以上の分割が為されていてもよい。
【００４３】
また、切断された後に確実にスリーブ本体３１から離れ落ちる程度にスリット３８の大きさや形状を工夫している場合には、分離部３３を２分割とすることも考えられる。
さらに、スリット本体３１と分離部３３とが切断されてスリーブ３が使えなくなったことを作業者が容易に視認できるように構成する場合には、必ずしも分離部３３を分割しなくてもよい。
【００４４】
（Ｂ）
上記実施形態のくい込み継手では、ナット２を継手本体１にねじ込むときに４分割されている分離部３３が連結部３２の切断によりスリーブ本体３１から離れ落ちるようにスリーブ３を構成しているが、これに代えて、ナット２の継手本体１へのねじ込み時にスリーブ３の一部が切断されるが分離する部分が生じない構成とすることも可能である。この場合にも、再度のナット２による継手本体１への管１０およびスリーブ３の接合においてスリーブ３の切断部分から内部流体が明らかに漏れるように継手を設計することによって、あるいはスリーブ３の一部の切断により作業者がスリーブ３が使えないことを明らかに視認できるように継手を設計することによって、管１０およびスリーブ３を継手本体１の接合孔５０から引き抜いた後にスリーブ３を管１０と継手本体１とを接合する手段として利用できなくすることができる。
【００４５】
（Ｃ）
上記実施形態では、分離部３３が離れ落ちてスリーブ３がスリーブ本体３１だけになることで、ナット２をねじ込んでも継手本体１と管１０とがグラグラする状態になる。したがって、管１０を継手本体１に接合しようとする作業者は、一度使用して切断されてしまったスリーブ３を再度使うことを止め、新しいもので管１０を接合することを選ぶようになる。
【００４６】
これに代えて、スリーブ３が他の位置で切断されるようにし、再接合時にナット２を所定位置までねじ込んでもスリーブ３の切断で欠けた部分により漏れが生じるようにスリーブ３を構成することも考えられる。この場合には、その欠けた部分から管１０内を流れる流体が明らかに漏れる状態となり、管１０を接合する作業者がより確実にシール性が確保できていないことを認識するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係るくい込み継手の一部断面側面図。
【図２】継手本体の一部断面側面図。
【図３】スリーブの一部断面側面図。
【図４】図３のIV-IV矢視図。
【図５】ナットの一部断面側面図。
【図６】くい込み継手の接合状態を示す一部断面側面図。
【図７】スリーブの状態の遷移を示す図。
【図８】一度使用した後に継手本体から管およびスリーブを引き抜いたときのくい込み継手の状態を示す一部断面側面図。
【図９】（ａ）従来の汎用のくい込み継手のナット締め付け前の状態を示す側断面図。  （ｂ）従来の汎用のくい込み継手のナット締め付け後の状態を示す側断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１    継手本体
２    ナット
２ａ  ナットの側面
３    スリーブ
６ａ  継手本体のナット部の側面（対向面）
１０    管
３１    スリーブ本体
３２    連結部
３３    分離部
５０    接合孔
５８    継手本体の雄ネジ部（ネジ部）
Ｆ２  剪断力
Ｈ    継手本体の側面とナットの側面との間の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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