(57)【要約】【課題】従来、プレハブケーブルの輸送はコストの高いトラック輸送で行われ、輸送用の梱包箱もその都度木材で製作し、使用後は使い捨てで廃棄処分されている。このためコストの安い鉄道コンテナ輸送を行うためにコンテナ輸送用のケーブル輸送用梱包装置が必要となる。【解決手段】パレット１と、パレット１に結合され折りたたみ可能な端面パネル５ａ、５ｂと、取り外し自在な側面パネル３ａ、３ｂと、同じく蓋２とで通いパレット１を構成し、通常はパレット１と端面パネル５ａ、５ｂと側面パネル３ａ、３ｂと蓋２とを解体して折りたたんでおき、ケーブル梱包時には組立てて内部にケーブル１１を収納し、ラッシングベルト１３で固定して鉄道コンテナ輸送を行う。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル巻回体を載せるパレットと、パレットに結合され、この結合部を中心としてパレットに重ね合わされるように折りたたみ可能な少なくとも一対の端面パネルと、結合部を中心としてパレットから立ち起こされた状態の一対の端面パネル間を接続する取り外し自在の側面パネルと、端面パネルと側面パネルとが組立てられた状態でその上部開口を塞ぐ蓋と、パレットの上に載せられたケーブル巻回体の少なくともその周囲に配置されるようにパレットに形成されたフックと、前記フックに通され、ケーブルを絞り込むように固定する締結部材とから成るケーブル輸送用梱包装置。
【請求項２】
蓋と側面パネルに防災ベニヤを用いたことを特徴とする請求項１記載のケーブル輸送用梱包装置。
【請求項３】
パレット底部の前面および側面にフォークリフトやハンドリフタのホークの差込口を設けたことを特徴とする請求項１記載のケーブル輸送用梱包装置。
【請求項４】
パレット裏側にマグネット式キャスターを取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載のケーブル輸送用梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレハブケーブルのようなケーブルを鉄道コンテナで輸送を行なう際に用いられるケーブル輸送用梱包装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ケーブル、例えばプレハブケーブルの輸送は、トラックで輸送を行なっていた。輸送用梱包箱はその都度木材で製作し、輸送が完了すると解体し廃棄していた。
【０００３】
以下、図１２及び図１３を参照して、従来のプレハブケーブル輸送用梱包装置について説明する。
図１２において、従来のプレハブケーブル輸送用梱包装置３０は、角材３１を骨組みとし、巻回されたプレハブケーブル１１の周辺に組まれ、その上に板材３２を補強とプレハブケーブル落下防止のために等間隔に釘で打ち付けていた。
【０００４】
図１３は、プレハブケーブルを梱包した後のトラック積み込み状態を示す図である。
図１２に示したプレハブケーブル輸送用梱包装置３０はフォークリフトやハンドリフタなどで、トラック荷台３３に二段重ねに積み込まれる。輸送中に荷崩れをおこさないようにするために、締結部材であるラッシングベルト３４で固定し、雨よけシート３５をかぶせ、目的地へ輸送される。
目的地到着後、プレハブケーブル布設のため、梱包装置３０を解体する。
この解体された梱包装置３０の角材などは産業廃棄物として廃棄処分される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のプレハブケーブル輸送用梱包装置においては、梱包装置３０が使い捨てで使用後廃棄処分されるため梱包材の再利用ができず廃棄物量が増加し、材料コストが高くつく。
また、梱包作業に要する人件費も高くつき、産業廃棄物処理に要するコストも高くつくと言う欠点があった。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するために成されたものであり、梱包装置が繰り返し使用することができ、コストの安いケーブル輸送用梱包装置を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のケーブル輸送用梱包装置の発明は、ケーブル巻回体を載せるパレットと、パレットに結合され、この結合部を中心としてパレットに重ね合わされるように折りたたみ可能な少なくとも一対の端面パネルと、結合部を中心としてパレットから立ち起こされた状態の一対の端面パネル間を接続する取り外し自在の側面パネルと、端面パネルと側面パネルとが組立てられた状態でその上部開口を塞ぐ蓋と、パレットの上に載せられたケーブル巻回体の少なくともその周囲に配置されるようにパレットに形成されたフックと、前記フックに通され、ケーブルを絞り込むように固定する締結部材とから成ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明によるケーブル輸送用梱包装置に用いられる折りたたみ式のプレハブケーブル通いパレット（以下単に通いパレットト称する）１の折りたたんだ状態を示す図である。
【０００９】
通いパレット１の構成は、図２の展開図に示すように、１枚の蓋２と、取り外し自在の２枚の側面パネル３ａ、３ｂと、パレット４と、このパレット４に結合された折りたたみ可能な少なくとも一対の端面パネル５ａ、５ｂと、パレット４の上に二つの座を形成するように敷かれたパレット緩衝材６ａ、６ｂと、前記二つの座毎にパレット４の四隅部および中央部に形成されたフック７、および蓋２の両端部（反対端は図示されず）に取り付けられた弾性部材であるゴムひも８とから構成されている。９はパレット４と端面パネル５ａ、５ｂとの結合部である。
【００１０】
通常、通いパレット１は、図１に示すように、端面パネル５ａ、５ｂを結合部９を中心にパレット４の上に重ね合わされるように内側に折りたたみ、更にその上に２枚の側面パネル３ａ、３ｂ、１枚の蓋２を重ね合わせ、蓋２に取り付けたゴムひも８をパレット４側に取り付けたフック（図示せず）に引っ掛けて一体的に折りたたまれている。
この折りたたまれた状態の通いパレット１は必要個数所定の保管場所にストックされている。
【００１１】
次にプレハブケーブルの梱包手順について説明する。まず前作業として図１に示す折りたたんだ状態の通いパレット１を取り出し、蓋２側のゴムひも８を２箇所外し、１枚の蓋２と２枚の側面パネル３ａ、３ｂとを分解する。
【００１２】
次に折りたたんだ状態の端面パネル５ａ、５ｂを結合部９を中心に外側に立ち起こす。
その時に蓋２、側面パネル３ａ、３ｂ、端面パネル５ａ、５ｂに損傷がないかどうかの確認と、パレット緩衝材６ａ、６ｂに汚れ、磨り減り、外れのないことの確認と、端面パネル５ａ、５ｂとパレット４との結合部９にひび割れや、フック７の損傷、外れなどがないかどうかの確認を行ない、すべて異常の無いことを確認する。
【００１３】
次に、図３に示すように、パレット４の一方の座の上にパレット緩衝材６ｂを介して角低ポリ袋１０を開口を上にして敷く。
角低ポリ袋１０の下にはパレット４の中央に形成されたフック７を通す穴を形成し、フック７をその穴に通して角底ポリ袋１０を敷き、広げる。
【００１４】
次に、角低ポリ袋１０の中にプレハブケーブル１１の巻回体を直径の大きいものを下にして、プレハブケーブル１１の束を順次段積みする。
完了したなら、角低ポリ袋１０が中央フック用の穴以外の個所が裂けていないか確認を行なう。
【００１５】
図４は、プレハブケーブル１１を角低ポリ袋１０で包み、角低ポリ袋１０を固定した図である。
角低ポリ袋１０の開口縁をプレハブケーブル１の上端の輪の中に押し込み、角低ポリ袋１０で包まれたプレハブケーブル１１の周りを絞り込むようにテープ１２を巻く。
完了したなら、角低ポリ袋１０が中央フック用の穴以外の個所が裂けていないかを再度確認を行なう。
【００１６】
図５は、プレハブケーブル１１をラッシングベルト１３で固定した図である。
締結部材であるラッシングベルト１３は、パレット４の四隅部に形成されたフック７にベルトを通して、対角のフック７に固定したラチェット１４に通し、ラチェット１４を絞り込みプレハブケーブル１１をパレット４に固定する。同様に、もう一方の対角についてもラッシングベルト１３で固定を行なう。
【００１７】
完了したなら、ラチェット１４が損傷していないかの確認、ラッシングベルト１３にほつれ、切れ込み、極端な毛羽立ちがないかの確認、図６に○，×で示すようにプレハブケーブル１１の高さが均等かの確認、プレハブケーブル１１の段積みが斜めになっていないかの確認、ラッシングベルト１３を押してみて、たわみが３０ｍｍ程度であるかの確認を行なう。
【００１８】
パレット４の一方の座にプレハブケーブル１１の固定が完了したら図７に示すように、前述と同様にしてパレット４のもう一方の座にプレハブケーブル１５を段積みし、ラッシングベルト１３で固定する。
【００１９】
図８は、端面パネル５ａ、５ｂを立ち起こして、側面パネル３ａ、を組み込んだ図である。
両側の端面パネル５ａ、５ｂを立ち起こして、側面パネル３ａ、３ｂを端面パネル５ａ、５ｂの溝に差し込んで、上部四隅を金具１６で固定し、端面パネル５ａ、５ｂを接続して箱状の通いパレットを形成する。
【００２０】
完了したなら、側面パネル３ａ、３ｂが適切に溝に入っているかの確認、側面パネル３ａ、３ｂの固定はなされているかの確認、側面パネル３ａ、３ｂ、端面パネル５ａ、５ｂが手で強く押しても倒れないかの確認を行なう。
【００２１】
図９は、蓋２を被せた組立完成図である。
前記のようにプレハブケーブル１１をパレット４の上に固定し、端面パネル５ａ、５ｂ、側面パネル３ａ、３ｂを組立てた後、その上に蓋２を被せて上部開口を塞ぎ、蓋２に取り付けられている弾性材であるゴムひも８を端面パネル５ａ、５ｂの外側面に形成されたフック（図示せず）に引っ掛ける。
これでプレハブケーブル１１の通いパレット１への梱包は完了する。
【００２２】
次に図１０のプレハブケーブル用通いパレット外形図を用いて、本発明のケーブル輸送用梱包装置の特徴について説明する。
まず側面パネル３ａ、３ｂと上蓋２の防炎対策について説明する。まず、側面パネル３ａ、３ｂは図１０（ｂ）に示すように３重構造となっており、内側は、プレハブケーブル１１保護のためのプラスチックダンボール１７、中間部は強度確保のための普通ベニヤ１８、外側は防火対策のための防炎ベニヤ１９によって構成されている。
【００２３】
上蓋２は同じく図１０（ｂ）に示すように２重構造となっており、内側が強度確保のための普通ベニヤ１８、外側は防火対策のための防炎ベニヤ１９となっている。
また、この防炎ベニヤ１９を使用していることが視覚的に分かるように側面右上に「防炎」表示マーク２０のシールを貼り付けてある。
【００２４】
本発明によるプレハブケーブル１１を梱包したケーブル輸送用梱包装置は鉄道コンテナ輸送により現地に送られる。
通いパレット１の鉄道コンテナへの積み込み、積み下ろしのためにパレット４底部に下駄を履かせフォークリフトやハンドリフタのホーク２１の差込口２２を形成し、フォークリフトやハンドリフタが、端面パネル５ａ、５ｂ側または側面パネル３ａ、３ｂ側どちらからでも通いパネル１を持ち上げ、移動できる構造となっている。
【００２５】
また、天井クレーンも使用できるよう、吊り用スリングベルト２３引っ掛け部補強金具２４が取り付けられている。
また、天井クレーン、フォークリフト、ハンドリフタ等の揚重機がなくても移動できるように、パレット４裏側にマグネット式特殊キャスター２５が取り付けられる構造となっている。
【００２６】
通いパレット１は鉄道コンテナ輸送の際に２段積みで輸送されるが、輸送の際の衝撃で荷崩れを起こす恐れがあるため、荷崩れ防止用に上蓋の四隅に積重ねコーナー２６が取り付けられる構造となっている。
【００２７】
図１１はプレハブケーブル１１を梱包した通いパレット１を鉄道コンテナ２７に積み込んだ図である。
積み込みは、フォークリフト、ハンドリフタを使用して、奥より２段に積んだ状態で通いパレット１を積み込んで行く。奥側の通いパレット１の積込みが完了したならば、手前側の通いパレット１を下ろす際にフォークリフト、ハンドリフタのホークの差込み過ぎの防止のために、ホークストッパー板２８をセットしてから手前側の通いパレット１を積込む。
【００２８】
最後に輸送中の荷崩れ防止のために別の締結部材であるラッシングベルト２９で複数の通いパレット１をまとめて固定し、積込み作業を完了する。
この積み込み作業において、プレハブケーブルを布設する時に使用する、ターニングテーブルを通いパレット１に設置して積み込むようにしても良い。
【００２９】
このような状態で通いパレット１を目的地に鉄道コンテナ輸送し、目的地到着後フォークリフト、ハンドリフタなどを使って通いパレット１をコンテナから搬出し、プレハブケーブル１１を取り出すために通いパレット１を再び図３に示すような状態に解体し、プレハブケーブル１１を取り出す。
【００３０】
プレハブケーブル１１の輸送を完了した通いパレット１は再び図１に示すような状態に折りたたまれ、複数の通いパレット１をまとめて鉄道輸送またはトラック輸送などの手段でもとの工場に返却され、再び次回の鉄道コンテナ輸送の際に再使用されるのを待つため所定の場所に保管される。
【００３１】
以上説明したように、本発明のケーブル輸送用梱包装置であると、鉄道コンテナ輸送で送られるためトラック輸送に比較して輸送コストの削減が計れる。
また、通いパレット１を繰り返し使用できるため、材料コストの削減が計れるとともに資源の有効活用が図れる。
【００３２】
また、通いパレット１は折りたたみ式にできるため、保管スペースか小さくて済み、目的地から返却する際にも一度に輸送ができ、輸送コスト削減が図れる。更に通いパレット１の蓋２と側面パネル３ａ、３ｂに防炎ベニヤを使用しているため、ケーブル布設作業エリア近傍での溶接作業等の溶接火花による火災を防ぐことができる。
【００３３】
また更に、通いパレット１低部にフックをつけ、それにラッシングベルト２９をかけて複数の通いパレット１をまとめて固定できるため、鉄道輸送中の荷崩れを防ぐことができる。
また、通いパレット１底部にズレ防止金具２６が取り付けられることによっても、鉄道輸送で二段積み輸送する際に荷崩れを防ぐことができる。
【００３４】
本発明では通いパレット１を移動する際に、フォークリフトやハンドリフタが使用されるが、パレット４底部の前面及び側面にフォークリフトやハンドリフタのホークの差し込み口２２が形成されているため、通いパレット１の移動がスムーズにできる。
【００３５】
また、通いパレット１を移動する際に、フォークリフトやハンドリフタに代わってクレーンも使用できるよう、吊り用スリングベルト用補強金具２４がパレット４の低部にセットしたり、プレハブケーブル用通いパレット１を自走移動する際に、マグネット式特殊キャスター２５をパレット底部四隅に取り付けできるようにしているため、通いパレット１の移動を多様化することができる。
【００３６】
さらには、プレハブケーブル１１を布設する時に使用する、ターニングテーブルを通いパレット１にセットして輸送できるため、プレハブケーブル布設のための準備作業時間の短縮が計れる。
【００３７】
なお、以上の実施の形態の説明においてはプレハブケーブルを鉄道コンテナで輸送を行なう際に用いられるケーブル輸送用梱包装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他のケーブルの場合においても実施し得るものである。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、、梱包装置が繰り返し使用することができ、コストの安いケーブル輸送用梱包装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるプレハブケーブル用通いパレットの折りたたんだ状態を示す斜視図。
【図２】本発明におけるプレハブケーブル用通いパレットの解体した状態を示す斜視図。
【図３】プレハブケーブルを通いパレットに梱包する第１段階を示す斜視図。
【図４】プレハブケーブルを通いパレットに梱包する第２段階を示す斜視図。
【図５】プレハブケーブルを通いパレットに梱包する第３段階を示す斜視図。
【図６】プレハブケーブルの積み込み状態を示す説明図。
【図７】二つのプレハブケーブルを梱包する状態を示す斜視図。
【図８】通いパレットの組立途中を示す斜視図。
【図９】通いパレットの組立完成状態を示す斜視図。
【図１０】通いパレットを示す図で、（ａ）は一部を破談して示す斜視図、（ｂ）は（ａ）  図の要部断面図。。
【図１１】通いパレットをコンテナに積みこんだ状態を示す斜視図。
【図１２】従来のケーブル輸送用梱包装置を示す斜視図。
【図１３】従来のケーブル輸送用梱包装置のトラック輸送状態を示す正面図。
【符号の説明】
１…通いパレット、２…蓋、３ａ，３ｂ…側面パネル、４…パレット、５ａ，５ｂ…端面パネル、６ａ，６ｂ…パレット緩衝材、７…フック、８…ゴムひも、９…パレット結合部、１０…角低ポリ袋、１１，１５…プレハブケーブル、１２…テープ、１３，２９…ラッシングベルト、１４…ラチエット、１６…金具、１７…プラスティク段ボール、１８…普通ベニヤ、１９…防炎ベニヤ、２１…ホーク、２２…ホーク差し込み口、２３…吊り用スリングベルト、２４…補強金具、２５…マグネット式キャスター、２７…コンテナ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005047512.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005047512.tif 000011
【図１０】
2005047512.tif 000012
【図１１】
2005047512.tif 000013
【図１２】
2005047512.tif 000014
【図１３】
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