(57)【要約】【課題】、削孔作業及びロックボルト等の芯材を地盤内に埋設する工法において、施工作業の向上と施工コストの低減を図ることができる、削孔用ビット及びそれを用いた芯材埋設工法を提供する。【解決手段】内部に芯材７を挿入可能なケーシングロッドの先端部に取付けられる削孔用ビットであって、前記削孔用ビットは、環状に刃体１１，１１，…が植設されたリングビット１と、該リングビットに囲まれた内周に隙間をもって配設され、略一文字状若しくは十文字状に刃体が植設された刃体ブロック２と、前記ケーシングロッドに係合する係合部２１と、を備えており、前記リングビット１は、部分的に切欠かれており、少なくとも第１及び第２の切欠部１４，１５が形成されており、前記刃体ブロック２は、その一方の端部が前記リングビット１の第１の切欠部１４に回動自在に軸支され、その他端部が前記リングビットの第２の切欠部１５に仮ピン５により仮止めされている構成とする。【選択図】図１
2005188179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に芯材を挿入可能なケーシングロッドの先端部に取付けられる削孔用ビットであって、
前記削孔用ビットは、環状に刃体が植設されたリングビットと、該リングビットに囲まれた内周に隙間をもって配設され、略一文字状若しくは十文字状に刃体が植設された刃体ブロックと、前記ケーシングロッドに係合する係合部と、を備えており、
前記リングビットは、部分的に切欠かれており、少なくとも第１及び第２の切欠部が形成されており、
前記刃体ブロックは、その一方の端部及び他端部が前記リングビットの第１及び第２の切欠部にそれぞれ仮ピンにより仮止めされている構成とされた、
ことを特徴とする削孔用ビット。
【請求項２】
内部に芯材を挿入可能なケーシングロッドの先端部に取付けられる削孔用ビットであって、
前記削孔用ビットは、環状に刃体が植設されたリングビットと、該リングビットに囲まれた内周に隙間をもって配設され、略一文字状若しくは十文字状に刃体が植設された刃体ブロックと、前記ケーシングロッドに係合する係合部と、を備えており、
前記リングビットは、部分的に切欠かれており、少なくとも第１及び第２の切欠部が形成されており、
前記刃体ブロックは、その一方の端部が前記リングビットの第１の切欠部に回動自在に軸支され、他端部が前記リングビットの第２の切欠部に仮ピンにより仮止めされている構成とされた、
ことを特徴とする削孔用ビット。
【請求項３】
前記刃体ブロックには、前記リングビットの内周よりも小径の板材で形成され、かつ、前記リングビットとの間に隙間が形成された、蓋体が取付けられている、請求項１又は２項記載の削孔用ビット。
【請求項４】
前記仮ピンによる仮止めは、前記ケーシングロッド内部に挿入された芯材が、前記刃体ブロック若しくは蓋体に外力を加えることにより解除され、
この解除により、前記刃体ブロックが前記削孔ビットから外れる、又はその軸支部を中心に押し開かれ、前記芯材が外部に突出する構成とされた、請求項１乃至３のいずれか１項記載の削孔用ビット。
【請求項５】
前記芯材はロックボルトからなる、請求項１乃至４のいずれか１項記載の削孔用ビット。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の削孔用ビットを用いた、芯材埋設工法であって、
前記削孔用ビットをケーシングロッドの先端部に連結した状態で、このケーシングロッドに与えられる回転若しくは打撃又は回転及び打撃により、所望の深さまで地盤を削孔する第１の工程と、
芯材を前記ケーシングロッド内に挿入し、この芯材で外力を加えることにより、刃体ブロックを前記削孔ビットから外し、又はその軸支部を中心に押し開き、前記芯材を外部に突出させた状態で、前記削孔用ビットとケーシングロッドとを引き抜き、前記芯材を削孔された削孔内に残置させる第２の工程と、を有する、
ことを特徴とする芯材埋設工法。
【請求項７】
前記第１の工程において、前記ケーシングロッド内にエア若しくは水、又はエア及び水を供給し、このエア若しくは水、又はエア及び水を削孔ビットの前記隙間から噴出させながら前記削孔を行う、請求項６記載の芯材埋設工法。
【請求項８】
前記第１の工程と第２の工程との間、又は前記第２の工程において、ケーシングロッド内にグラウト材を供給し、このグラウト材を削孔ビットの前記隙間から吐出させる工程を含み、このグラウト材により前記芯材が地盤内に定着される、請求項６又は７載の芯材埋設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、削孔ビット及びそれを用いた芯材埋設工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
法面等の地盤にロックボルト等の芯材を埋設する場合、従来は、二重管構造のアウターケーシングロッドの中にインナーケーシングロッドを挿入し、これらの先端部にビットを取り付け、該ビットに打撃や回転を付与しつつ削孔していた。しかしながら、上記二重管構造のアウターケーシングロッド及びインナーケーシングロッドは、構造的に複雑で削孔作業効率が悪く、施工コストも押し上げていた。
【０００３】
それと共に、ロックボルトの挿入やグラウト材の注入を行う際は、削孔された孔内からまずインナーケーシングロッドを引き抜き、その後にロックボルトやグラウト材を注入し、それからアウターケーシングロッドを引き抜く必要があり、作業が煩雑であった。
【０００４】
そこで、従来より、上記従来の削孔方法を改良し、アウターケーシングロッドの先端部に、開閉可能な蓋付の削孔ビットを取付け、このアウターケーシングロッドのみで、削孔する削孔装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２１３７３号公報（３及び５頁、図１乃至３、図９乃至１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記提案では、インナーケーシングロッドを必要としないため、これを引き抜く作業が不要になる点で優れている。しかしながら、削孔ビットの先頭部に位置する蓋体は、スプリングにより削孔時における閉状態（蓋が閉じた状態）が保持されているが、このスプリングにスライム等が詰まりやすく、数回の使用で蓋の閉まり具合が悪くなり、削孔作業中に蓋が開いてしまい、ケーシングロッド内に侵入するスライムが増大し、そのため掘削作業の効率を低下させていた。そのため、頻繁に削孔ビット自体を交換若しくは清掃する必要があり、施工作業の向上が思うように図れないと共に、施工コストも押し上げていた。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、削孔作業及びロックボルト等の芯材を地盤内に埋設する工法において、施工作業の向上と施工コストの低減を図ることができる、削孔用ビット及びそれを用いた芯材埋設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、内部に芯材を挿入可能なケーシングロッドの先端部に取付けられる削孔用ビットであって、前記削孔用ビットは、環状に刃体が植設されたリングビットと、該リングビットに囲まれた内周に隙間をもって配設され、略一文字状若しくは十文字状に刃体が植設された刃体ブロックと、前記ケーシングロッドに係合する係合部と、を備えており、前記リングビットは、部分的に切欠かれており、少なくとも第１及び第２の切欠部が形成されており、前記刃体ブロックは、その一方の端部及び他端部が前記リングビットの第１及び第２の切欠部にそれぞれ仮ピンにより仮止めされている構成とされた、  ことを特徴とする削孔用ビットである。
【０００８】
（作用効果）
略一文字状若しくは十文字状に刃体が植設された刃体ブロックは、その一方の端部及び他端部がリングビットの第１及び第２の切欠部にそれぞれ仮ピンにより仮止めされている構成である。そのため、ケーシングロッドの基端側から、鋼棒などの芯材等を挿入し、この芯材等の押圧や打撃などの外力を加えることにより、仮ピンの外れや破断など（すなわち、仮止め状態の解除）が生じ、刃体ブロックがリングビットより外れ、ケーシングロッドの先端側から芯材等を突出させることができる。この際、本発明に係る発明はスプリングを必要とする構成をとっていないので、スライム等の目詰まりにより、仮止め状態が不用意に解除されたり、解除されなかったりすることはない。すなわち、仮ピンは芯材等の押圧や打撃などの外力が加えられない限り、掘削作業中は仮止め状態が維持されるので、掘削作業中に刃体ブロックが外れる虞はなく、また、芯材等の押圧や打撃などの外力により仮ピンの仮止め状態の解除（仮ピンの外れや破断など）がなされ、確実に刃体ブロックをリングビットより外すことができる。さらに、リングビットの内周面との間に隙間があるので、削孔の際には、ケーシングロッド内にエアや水を供給すれば、この隙間からエアや水を噴出させながら作業を行うことができ、削孔作業効率が向上させることができる。さらに、グラウト材の供給時には、この隙間からグラウト材を吐出することができる。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、内部に芯材を挿入可能なケーシングロッドの先端部に取付けられる削孔用ビットであって、前記削孔用ビットは、環状に刃体が植設されたリングビットと、該リングビットに囲まれた内周に隙間をもって配設され、略一文字状若しくは十文字状に刃体が植設された刃体ブロックと、前記ケーシングロッドに係合する係合部と、を備えており、前記リングビットは、部分的に切欠かれており、少なくとも第１及び第２の切欠部が形成されており、前記刃体ブロックは、その一方の端部が前記リングビットの第１の切欠部に回動自在に軸支され、他端部が前記リングビットの第２の切欠部に仮ピンにより仮止めされている構成とされた、ことを特徴とする削孔用ビットである。
【００１０】
（作用効果）
略一文字状若しくは十文字状に刃体が植設された刃体ブロックは、その一方の端部及び他端部がリングビットの第１及び第２の切欠部にそれぞれ仮ピンにより仮止めされている構成である。そのため、ケーシングロッドの基端側から、鋼棒などの芯材等を挿入し、この芯材等の押圧や打撃などの外力を加えることにより、仮ピンの外れや破断など（すなわち、仮止め状態の解除）が生じ、刃体ブロックがその軸支部を中心に外側に押し開かれ、ケーシングロッドの先端側から芯材等を突出させることができる。この際、本発明に係る発明はスプリングを必要とする構成をとっていないので、スライム等の目詰まりにより、仮止め状態が不用意に解除されたり、解除されなかったりすることはない。すなわち、仮ピンは芯材等の押圧や打撃などの外力が加えられない限り、掘削作業中は仮止め状態が維持されるので、掘削作業中に刃体ブロックが外れる虞はなく、また、芯材等の押圧や打撃などの外力により仮ピンの仮止め状態の解除（仮ピンの外れや破断など）がなされ、確実に刃体ブロックをその軸支部を中心に外側に押し開くことができる。さらに、リングビットの内周面との間に隙間があるので、削孔の際には、ケーシングロッド内にエアや水を供給すれば、この隙間からエアや水を噴出させながら作業を行うことができ、削孔作業効率が向上させることができる。さらに、グラウト材の供給時には、この隙間からグラウト材を吐出することができる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、前記刃体ブロックには、前記リングビットの内周よりも小径の板材で形成され、かつ、前記リングビットとの間に隙間が形成された、蓋体が取付けられている、請求項１又は２項記載の削孔用ビットである。
【００１２】
（作用効果）
刃体ブロックには、リングビットの内周よりも小径の板材で形成され、かつ、リングビットとの間に隙間が形成された、蓋体が取付けられている構成となっていることにより、削孔時にスライムがケーシングロッド内部に侵入することを防ぐことができる。そして、蓋体が取付けられることにより、芯材等を当てる面積が増えることになり、仮ピンの仮止め状態の解除しやすくなる。また、この蓋体はリングビットの内周面との間に隙間があるので、削孔の際には、ケーシングロッド内にエアや水を供給すれば、この隙間からエアや水を噴出させながら作業を行うことができ、削孔作業効率が向上させることができる。さらに、グラウト材の供給時には、蓋体の存在によりスライムの侵入を防ぎつつ、削孔用ビットの先端からグラウト材を吐出することができる。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記仮ピンによる仮止めは、前記ケーシングロッド内部に挿入された芯材が、前記刃体ブロック若しくは蓋体に外力を加えることにより解除され、
この解除により、前記刃体ブロックが前記削孔ビットから外れる、又はその軸支部を中心に押し開かれ、前記芯材が外部に突出する構成とされた、請求項１乃至３のいずれか１項記載の削孔用ビットである。
【００１４】
（作用効果）
仮止めを解除するための手段として、解除手段としての部材（鉄棒等）ではなく、最終的に削孔内に埋設される芯材を用いれば、仮止め解除工程と芯材の埋設工程をラップして行うことができ、施工効率の向上を図ることができる。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、前記芯材はロックボルトからなる、請求項１乃至４のいずれか１項記載の削孔用ビットである。
【００１６】
（作用効果）
芯材をロックボルトとすれば、ロックボルト工法を採用することができる。
【００１７】
＜請求項６記載の発明＞
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項記載の削孔用ビットを用いた、芯材埋設工法であって、前記削孔用ビットをケーシングロッドの先端部に連結した状態で、このケーシングロッドに与えられる回転若しくは打撃又は回転及び打撃により、所望の深さまで地盤を削孔する第１の工程と、芯材を前記ケーシングロッド内に挿入し、この芯材で外力を加えることにより、刃体ブロックを前記削孔ビットから外し、又はその軸支部を中心に押し開き、前記芯材を外部に突出させた状態で、前記削孔用ビットとケーシングロッドとを引き抜き、前記芯材を削孔された削孔内に残置させる第２の工程と、を有する、ことを特徴とする芯材埋設工法である。
【００１８】
＜請求項７記載の発明＞
請求項７記載の発明は、前記第１の工程において、前記ケーシングロッド内にエア若しくは水、又はエア及び水を供給し、このエア若しくは水、又はエア及び水を削孔ビットの前記隙間から噴出させながら前記削孔を行う、請求項６記載の芯材埋設工法である。
【００１９】
＜請求項８記載の発明＞
請求項８記載の発明は、前記第１の工程と第２の工程との間、又は前記第２の工程において、ケーシングロッド内にグラウト材を供給し、このグラウト材を削孔用ビットの前記隙間から吐出させる工程を含み、このグラウト材により前記芯材が地盤内に定着される、請求項６又は７載の芯材埋設工法である。
【００２０】
（作用効果）
請求項６乃至８の発明によれば、インナーケーシングロッドを用いることなく、アウターケーシングロッドのみで芯材埋設工法を行うことができると共に、本発明に係る削孔用ビットはスプリングを必要とする構成をとっていないので、スライム等の目詰まりにより、仮止め状態が不用意に解除されたり、解除されなかったりすることはないため、削孔作業効率を向上させることができる。
【００２１】
仮止めを解除するための手段として、解除手段としての部材（鉄棒等）ではなく、最終的に削孔内に埋設される芯材を用いれば、仮止め解除工程と芯材の埋設工程をラップして行うことができ、より施工効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、削孔作業及びロックボルト等の芯材を地盤内に埋設する工法において、施工作業の向上と施工コストの低減を図ることができる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
＜削孔用ビットの実施の形態＞
本発明に係る削孔用ビットの第１の実施形態を、主に図１乃至６に基づき説明する。なお、図１は第１の実施形態である刃体ブロックを装着した削孔ビットの縦断面図及び側面図であり、図２はその削孔ビットの横断面図であり、図３は刃体ブロックの平面図及び側面図であり、図４は第１の実施形態における削孔ビットの斜視図であり、図５はその削孔ビットの刃体ブロックが押し開かれた状態を示す斜視図であり、図６は刃体ブロックの斜視図である。
第１の実施の形態の削孔用ビットは、リングビット１と、略十文字状の刃体ブロック２と、軸支ピン４と、仮ピン５と、を備えている。リングビット１は、頭部１０と基部２０とを有しており、このうち頭部１０には、図１及び図４に示すように、その先端に刃体１１，１１，…が環状に植設されており、頭部１０の後方には基部２０が連設されている。基部２０の外周面には、係合部２１としてネジ山が螺刻されており、この係合部２１を介して、雌ネジが設けられたケーシングロッド６が係合される。
【００２４】
リングビット１の頭部１０について、以下に詳細に説明する。頭部１０には、前述した刃体１１，１１，…が所定の間隔をもって植設されているが、これら刃体１１，１１，…が植設されていない谷１２，１２，…の部分の側面（頭部側面）には、溝部１３，１３，…が形成されている。これら溝部１３，１３，…は、削孔の際のスライムを排出するためのものである。また、谷１２，１２，…の部分の一部は、後述する刃体ブロック２を軸支若しくは仮止めするために切欠かれおり、第１及び第２の切欠部１４，１５が形成されている。
そして、頭部１０の側面には、これら第１及び第２の切欠部１４，１５を略直交するように貫通する第１及び第２の頭部軸孔１６，１７が形成されている。図１及び図４に示すように、第１及び第２の頭部軸孔１６，１７は、刃体１１，１１，…をかわすために、刃体１１，１１，…の基端よりも後方の位置で形成されている。したがって、第１及び第２の切欠部１４，１５を形成するための切欠の深さは、これら第１及び第２の頭部軸孔１６，１７の位置に依拠しており、少なくともこれらの位置よりも後方まで（深く）切欠かれている。
【００２５】
刃体ブロック２は、平面が略十文字状のベース部３０と、このベース部３０に所定の間隔をもって植設された刃体３１，３１，…と、を備えている。ベース部３０は、両端の長さがリングビット１の外周面までの長さを有する長辺ベース部３０ａと、この長辺ベース部３０ａと直交し、リングビット１の内周面から隙間Ｓ+隙間Ｓ分を除いた長さを有する短辺ベース部３０ｂとからなっている。長辺ベース部３０ａの両端部には、それぞれ第１及び第２のブロック軸孔３２，３３が形成されており、それぞれ第１及び第２の頭部軸孔１６，１７に連通し、後述する軸支ピン４及び仮ピン５を挿入可能としている。図６に示すように、刃体ブロック２の刃体３１，３１，…は、先端がボタン状若しくは山形状になっている。そして、ベース部３０の底面から刃体３１までの高さは、図１に示すように、リングビット１の先端部分の肉厚と略同じ長さになっている。なお、施工状況等に応じて、平面が略十文字状の刃体ブロック２に代えて、平面が略一文字状の刃体ブロックを使ってもよい。
【００２６】
ベース部３０の底面には、蓋体３が溶接等により取付けられている。この蓋体３は、図２に示すように、リングビット２との間に隙間Ｓが形成されるように、リングビット２の内周よりも小径の板材で構成されており、さらに、この蓋体３の一部が切欠かれて、切欠３ａ，３ａが形成されている。そのため、切欠３ａ，３ａが形成されている部分は、リングビット１の内周面との間に形成された隙間Ｓよりも大きい間隔が形成されている。この蓋体３により削孔時にスライムがケーシングロッド内部に侵入することを防ぐことができる。また、この蓋体３はリングビットの内周面との間に隙間Ｓ（切欠３ａ，３ａが存する部分では、隙間Ｓよりも大きな間隔。以下同様）があるので、削孔の際には、ケーシングロッド６内にエアや水を供給すれば、この隙間Ｓからエアや水を噴出させながら作業を行うことができ、削孔作業効率が向上させることができる。さらに、グラウト材の供給時には、蓋体３の存在によりスライムの侵入を防ぎつつ、隙間Ｓからグラウト材を吐出することができる。ここで、切欠３ａ，３ａが形成されているのは、単位時間当たりのエア、水及びグラウト材の噴出量や吐出量を増大させ、施工効率をより向上させるためである。なお、図示はしないが、刃体ブロック２自体が大きい場合（例えば、刃体３１，３１，…やベース部３０の幅自体が大きく、実質的に蓋体３がなくても、スライム等の侵入を防ぐことができる場合等）などでは必ずしも蓋体３を必要としない。また、蓋体３を取付けた場合でも、単位時間当たりのエア、水及びグラウト材の噴出量や吐出量の関係から必ずしも切欠３ａ，３ａが必要でない場合もある。さらに、蓋体３の取付け位置は、ベース部３０の底面でなくても、ベース部３０の側面でもよい。
【００２７】
軸支ピン４は、略円柱状の少なくともアルミよりも硬質の金属等からなっている。図２に示すように、この軸支ピン４は、第１の頭部軸孔１６のうち１６ａ側から挿入され、挿入された後は、雄ネジが螺刻されたセットスクリュー４０の螺着により固定される。なお、１６ｂ側の孔径は軸支ピン４の直径よりも小さいので、軸支ピン４が外部に抜け落ちることはない。そして、刃体ブロック２の長辺ベース部３０ａをリングビット１の第１の切欠部１４に嵌合させ、第１の頭部軸孔１６及び第１のブロック軸孔３２内に軸支ピン４を挿入し、セットスクリュー４０を螺着することにより、刃体ブロック２は、第１の切欠部１４に回動自在に軸支されることになる。ここで、ベース部３０の底面から刃体３１までの高さを、図１に示すように、リングビット１の先端部分の肉厚と略同じ長さにしたのは、削孔内で刃体ブロック２が回動前の状態よりも少なくとも９０度回動させ、図１６に示すように、ケーシングロッド６内に挿入した芯材７を先端から突出させやすくするためである。これがリングビット１の先端部分の肉厚よりも長くなってしまうと９０度回動させることができなくなってしまい、芯材７が先端から出にくくなる虞が生じるからである。なお、第１の頭部軸孔１６のうち１６ｂ側には、スライムが侵入しないようにゴム等の封止材を嵌挿させることが好ましい。
【００２８】
仮ピン５は、略円柱状でその側面の中間の部分に溝５ａ，５ａが形成されており、アルミ等からなっている。図２に示すように、この仮ピン５は、第２の頭部軸孔１７のうち１７ａ側から挿入され、挿入された後は、雄ネジが螺刻されたセットスクリュー４０の螺着により固定される。なお、１７ｂ側の孔径は仮ピン５の直径よりも小さいので、仮ピン５が外部に抜け落ちることはない。そして、刃体ブロック２の長辺ベース部３０ａをリングビット１の第２の切欠部１５に嵌合させ、第２の頭部軸孔１７及び第２のブロック軸孔３３内に仮ピン５を挿入し、セットスクリュー４０を螺着することにより、刃体ブロック２は、第２の切欠部１４に仮止めされることになる。ここで、仮ピン５の側面に形成された溝５ａ，５ａは刃体ブロック２と、第２の切欠部１５の両側面との境に位置するようになっており、ケーシングロッド内部に挿入された芯材７等が、刃体ブロック２若しくは蓋体３に打撃や押圧等の外力を加えることにより、溝５ａ，５ａにせん断応力が集中して、その結果、仮ピン５が破断する。そのことによって、仮止め状態が解除され、刃体ブロック２がその軸支部（軸支ピン４が挿入された第１のブロック軸孔３２部分）を中心に外側に押し開かれ、芯材７等が外部に突出するようになっている。なお、第２の頭部軸孔１７のうち１７ｂ側には、スライムが侵入しないようにゴム等の封止材を嵌挿させることが好ましい。
【００２９】
上記アルミ等からなる仮ピン５に代えて、ゴム等の弾性部材を第２の頭部軸孔１７及び第２のブロック軸孔３３内に挿入することもできる。この場合、弾性部材を第２の頭部軸孔１７の１７ａ側から１７ｂ側まで突き通すように挿入するのが好適である。そうすると、ケーシングロッド内部に挿入された芯材７等が、刃体ブロック２若しくは蓋体３に打撃や押圧等の外力を加えることにより、弾性部材の抜脱や破断等するものである。
【００３０】
また、第１の実施の形態の削孔用ビットの刃体ブロック２の変形例として、図７乃至１１０に示すように、第２の実施の形態である刃体ブロック１０２を提案することができる。なお、図７は第２の実施形態の刃体ブロックを装着した削孔用ビットの縦断面図及び側面図であり、図８はその削孔ビットの横断面図であり、図９は第２の実施の形態の刃体ブロックの平面図及び側面図であり、図１０は第２の実施の形態の刃体ブロックの斜視図である。
この刃体ブロック１０２を用いる削孔ビットは第１の実施形態の削孔ビットに比べて直径が小さく、全体的に小型化されたものである。刃体ブロック１０２は、平面が略一文字状のベース部１３０と、このベース部１３０に所定の間隔をもって植設された刃体１３１，１３１，…と、を備えている。ベース部１３０は、両端の長さがリングビット１の外周面までの長さを有している。ベース部１３０の両端部には、それぞれ第１及び第２のブロック軸孔１３２，１３３が形成されており、それぞれ第１及び第２の頭部軸孔１６，１７に連通し、軸支ピン４及び仮ピン５を挿入可能としている。刃体ブロック１０２の刃体１３１，１３１，…は、先端がボタン状若しくは山形状になっている。そして、ベース部１３０の底面から刃体１３１までの高さは、図７に示すように、リングビット１の先端部分の肉厚と略同じ長さになっている。また、ベース部１３０の底面には、蓋体１０３が取付けられている。この蓋体１０３は、リングビット２との間に隙間Ｓが形成されるように、リングビット２の内周よりも小径の板材で構成されており、蓋体３とは異なり、一部が切欠かれてはいないが、施工状況を考慮して、切欠を設けてもよい。さらに、図８に示すように、仮ピン５の溝５ａは、削孔ビットの小型化に伴って、溝が一つとなっている。なお、平面が略一文字状の刃体ブロック１０２に代えて、図示はしないが、施工状況等に応じて、平面が略十文字状の刃体ブロックも提案することができる。その他については、刃体ブロック２と略同様であるので、説明を省略する。
【００３１】
さらに、刃体ブロック１０２の変形例として、図１１及び図１２に示すように、第３の実施の形態である刃体ブロック２０２も提案することができる。なお、図１１は第３の実施形態の刃体ブロックを装着した削孔用ビットの縦断面図及び側面図であり、図１２は第３の実施形態の刃体ブロックの側面図である。
刃体ブロック２０２は、平面が略一文字状のベース部２３０と、このベース部２３０に所定の間隔をもって植設された刃体２３１，２３１，…と、を備えている。ベース部２３０は、両端の長さがリングビット１の外周面までの長さを有している。ベース部２３０の両端部には、それぞれ第１及び第２のブロック軸孔２３２，２３３が形成されており、それぞれ第１及び第２の頭部軸孔１６，１７に連通し、仮ピン５，５を挿入可能としている。刃体ブロック２０２の刃体２３１，２３１，…は、先端がボタン状若しくは山形状になっている。そして、ベース部２３０の底面から刃体２３１までの高さは、図１１に示すように、刃体ブロック２や刃体ブロック１０２に比して高くなっており、リングビット１の第１及び第２の切欠部１４，１５に嵌合させた掘削時の状態では、リングビット１の刃体１１，１１，…の先端と略同じ高さか、若しくは若干高くなっている。
【００３２】
刃体ブロック２０２は、その高さのため、刃体ブロック２や刃体ブロック１０２のように回動により外側に押し開こうとしても、削孔内壁とぶつかってしまい回動させることが困難であり、芯材７を先端から突出させることができない。したがって、刃体ブロック２０２の場合には、それぞれのブロック軸孔内に挿入するものとして仮ピン５、５を用い、刃体ブロック２０２若しくは蓋体３に打撃や押圧等の外力を加えることにより、仮ピン５，５を破断させ、刃体ブロック２０２をリングビット１から外し（削孔内に押し出す）、芯材７等を外部に突出させるようにする。これら仮ピン５，５は弾性部材でもよい。また、平面が略一文字状の刃体ブロック２０２に代えて、図示はしないが、施工状況等に応じて、平面が略十文字状の刃体ブロックも提案することができる。その他については、刃体ブロック２や刃体ブロック１０２と略同様であるので、説明を省略する。なお、刃体ブロック２０２で行う、仮ピン５、５を用いてリングビット１から外部に外してしまう手法は、刃体ブロック２０２にのみに限られず、刃体ブロック２や刃体ブロック１０２においても適用可能である。
【００３３】
＜本発明に係る削孔用ビットを用いた芯材埋設工法＞
本発明に係る削孔用ビットのうち、主に第１の実施の形態の削孔用ビットを用いた芯材埋設工法の一実施例を、図１３及び図１７に基づき説明する。なお、図１３は削孔作業を説明するための説明図であり、図１４はグラウト材の注入作業を説明するための説明図であり、図１５及び図１６は刃体ブロックの押し開きを説明するための説明図であり、図１７は芯材の埋設状態を示す説明図である。
まず、本発明に係る削孔用ビットを取付けたケーシングロッド６をドリフター（図示せず）等で回転若しくは打撃、又は回転及び打撃を付与し、推進させて、図１３に示すように、所望の深さの削孔Ｈを削孔する。この削孔に際しては、ケーシングロッド６内にその基端側からエア若しくは水、又はエア及び水が供給され、これら供給されたエア若しくは水、又はエア及び水は隙間Ｓから削孔の切羽に向かって噴出される。このエア若しくは水、又はエア及び水により、スライムが削孔された削孔Ｈ内から排出されるとともに、リングビット１と刃体ブロック２の刃体１１，１１，…、３１，３１，…が冷却される。
【００３４】
所望の深さの削孔Ｈが削孔されたら、ケーシングロッド６からドリフター等を外し、図１４に示すように、グラウト材等の注入材用の注入管８をケーシングロッド６の基端側からケーシングロッド６内へ挿入して、注入管８の先端部をケーシングロッド６の先端部近傍まで到達させる。そして、注入管８を介してグラウト材をケーシングロッド６内に注入し、隙間Ｓからグラウト材を吐出させる。その後、ケーシングロッド６の基端の開口からグラウト材が溢れるようになったら、注入を停止し、注入管８を抜き取ればよい。なお、必ずしも注入管８の先端部をケーシングロッド６の先端部近傍まで到達させる必要はなく、施工状況により、ケーシングロッド６内の中間部分において注入管８よりグラウト材を吐出してもよい。また、注入管８を使用せずに、ケーシングロッド６の基端側から直接グラウト材を注入してもよい。さらに、エア若しくは水、又はエア及び水の供給と、グラウト材の供給とを切替可能なスイベル（図示せず）を用いてもよい。
【００３５】
次に、図１５に示すように、刃体ブロック２がその軸支部（軸支ピン４が挿入された第１のブロック軸孔３２部分）を中心に外側に押し開かれる分（長辺ベース部３０ａの長さ分）だけ、少なくともケーシングロッド６を引き抜き、図１６に示すように、ケーシングロッド６内にロックボルト、鋼棒などの芯材７を挿入して、芯材７の先端部で削孔用ビットの刃体ブロック２（若しくは蓋体３）を削孔内の切羽側（前向き）に押し開く。
【００３６】
次に、芯材７が削孔Ｈの底に当接したことを確認したうえで、ケーシングロッド６を削孔用ビットごと削孔Ｈ外に引き抜く。この場合、削孔用ビットの刃体ブロック２（若しくは蓋体３）は押し開かれたままの状態であり、芯材７を削孔Ｈ内に残置しながら、引き抜いてゆく。そして、グラウト材が固化することにより、図１７に示すように、残置された芯材７は地中にしっかりと固定される。なお、上記工程では、グラウト材の注入作業とケーシングロッド６の引き抜き作業を別工程にしていたが、必ずしも別工程にする必要はなく、グラウト材を注入しつつ、芯材７により刃体ブロック２（若しくは蓋体３）が押し開かれた状態でケーシングロッド６の引き抜きを行ってもよい。また、ケーシングロッド６内にロックボルト、鋼棒などの芯材７を挿入して、芯材７の先端部で削孔用ビットの刃体ブロック２（若しくは蓋体３）を削孔内の切羽側（前向き）に押し開くという工程を、グラウト材の注入前に行ってもよい。さらに、芯材７として内部が中空状の中空ボルト（図示せず）を用いれば、注入管８を使用することなく、この中空部内からグラウト材を注入することができる。
【００３７】
図示はしないが、削孔作業終了後、ケーシングロッド６内に芯材７を挿入する際に、芯材７で外力を加えることにより、刃体ブロック２，１０２，２０２を、仮ピン５、５を用いてリングビット１から外部に外してしまう手法を用いる場合には、刃体ブロック２，１０２，２０２はそのまま、削孔Ｈ内に残置される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態の刃体ブロックを装着した削孔ビットの縦断面図及び側面図である。
【図２】その削孔ビットの横断面図である。
【図３】刃体ブロックの平面図及び側面図である。
【図４】第１の実施形態における削孔ビットの斜視図である。
【図５】その削孔ビットの刃体ブロックが押し開かれた状態を示す斜視図である。
【図６】その刃体ブロックの斜視図である。
【図７】第２の実施形態の刃体ブロックを装着した削孔用ビットの縦断面図及び側面図である。
【図８】その削孔ビットの横断面図である。
【図９】第２の実施の形態の刃体ブロックの平面図及び側面図である。
【図１０】第２の実施の形態の刃体ブロックの斜視図である。
【図１１】第３の実施形態の刃体ブロックを装着した削孔用ビットの縦断面図及び側面図である。
【図１２】第３の実施形態の刃体ブロックの側面図である。
【図１３】削孔作業を説明するための説明図である。
【図１４】グラウト材の注入作業を説明するための説明図である。
【図１５】刃体ブロックの押し開きを説明するための説明図である。
【図１６】刃体ブロックの押し開きを説明するための説明図である。
【図１７】芯材の埋設状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…リングビット、２…刃体ブロック、３…蓋体、３ａ…（蓋体の）切欠、４…軸支ピン、５…仮ピン、５ａ…溝、６…ケーシングロッド、７…芯材、８…注入管、１０…頭部、１１…刃体、１２…谷、１３…溝部、１４…第１の切欠部、１５…第２の切欠部、１６…第１の頭部軸孔、１７…第２の頭部軸孔、２０…基部、２１…係合部、３０…ベース部、３０ａ…長辺ベース部、３０ｂ…短辺ベース部、３１…刃体、３２…第１のブロック軸孔、３３…第２のブロック軸孔、４０…セットスクリュー、１０２…刃体ブロック、１０３…蓋体、１３０…ベース部、１３１…刃体、１３２…第１のブロック軸孔、１３３…第２のブロック軸孔、２０２…刃体ブロック、２３０…ベース部、２３１…刃体、２３２…第１のブロック軸孔、２３３…第２のブロック軸孔、Ｈ…削孔、Ｓ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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