(57)【要約】【課題】スクリュー押出機をベースとする押出装置内の残留素材の排出、ひいては、押出素材の種類等の変更を、素材を無駄にすることなしに、また、労力をほとんど要することなく、短時間のうちに簡易・迅速に行うことができる押出装置を提供する。【解決手段】スクリュー押出機２の先端部分に、シリンダ４内で回転駆動されるスクリュー軸５に設けたねじ部8ａに噛み合う二本の従動ねじ軸９を配設してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュー押出機の先端部分に、シリンダ内で回転駆動されるスクリュー軸に設けたねじ部に噛み合う一本以上の従動ねじ軸を配設してなる押出装置。
【請求項２】
スクリュー軸の周方向に間隔をおいて、複数本の従動ねじ軸を配設してなる請求項１に記載の押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチック素材、ゴム素材等を、溶融および分散混練させながら押出す、スクリュー押出機をベースとする押出装置に関するものであり、とくには、押出装置から押出す素材の種類等を変更するに当って、その装置内の残留素材を、無駄なく、かつ、簡易・迅速に機外に排出することを可能とした技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、一台の押出装置によって、種類の異なる複数のゴム素材の押出しを行う場合には、ゴム種の変更の度毎に、押出装置内のゴム素材を、次に使用する別種のゴム素材に完全に置換することが必要となる。
【０００３】
このような場合、従来は、次に使用するゴム素材を、現在使用中のゴム素材の後に継ぎ足して、装置内のゴム素材を、徐々に、次に使用するゴム素材に切替えること、または、装置を機械的に分解して装置内のゴム素材を取り除くこと等によって対処することが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、従来のこれらのいずれの対処方法にあっても、次に使用するゴム素材の押出しに至るまでに多くの時間と労力を要するという問題があった他、とくに前者にあっては、次に使用するゴム素材の、押出装置への継ぎ足しにより、その装置内の既存のゴム素材と、次に使用するゴム素材との混練が行われることになり、このようにして一旦混練されたゴム素材は、その後の使用が不可能となって、廃棄を余儀なくされるため、ゴム材料の無駄が多くなるとともに、それの処理にも多くの時間と労力を要することになるという問題もあった。
【０００５】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの目的とするところは、スクリュー押出機をベースとする押出装置内の残留素材の排出、ひいては、押出素材の種類等の変更を、素材を無駄にすることなしに、また、労力をほとんど要することなく、短時間のうちに簡易・迅速に行うことができる押出装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る押出装置は、スクリュー押出機の先端部分に、シリンダ内で回転駆動されるスクリュー軸に設けたねじ部に噛み合う、たとえば、リードの向きがそれとは逆の一本以上の従動ねじ軸を配設したものである。
【０００７】
ここで好ましく、スクリュー軸の周方向に間隔をおいて、複数本の従動ねじ軸を配設する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、スクリュー軸およびそれに噛み合わせた従動ねじ軸を、一本の主動軸と、一本以上の従動軸とからなるスクリューポンプとして機能させることができ、これにより、それらの両軸は、スクリュー軸の駆動に基いて、歯車の噛合等なしに、たとえば、相互に逆方向に回転して、それぞれのねじ部の噛み合いの下で、シリンダ内へ供給された素材を、装置の前方側へ送給することができる。
【０００９】
従って、たとえば、押出装置から押出す素材の種類を変更するに当っては、スクリュー押出機への、素材の新たな供給を停止した状態で、スクリュー軸および従動ねじ軸の回転を継続することにより、装置内に残留する押出素材の全てを、背圧なしにも機能するスクリューポンプの本来的な作用に基いて、押出ノズル等を経て機外へ迅速に排出することができる。
かくしてここでは、押出素材の種類の変更を、残留素材の高い排出効率の下で、短時間のうちに、特別な労力を要することなく、簡易・迅速に行うことができる。
【００１０】
なおこの場合、機外へ排出される残留素材は、先の使用に係る素材そのものであって、他の種類の素材等との混練は何ら行われていきないことから、その残留素材と同種の素材の次回の使用に際してはそれの再使用が可能となる。
これがためここでは、素材の無駄を十分に除去するとともに、素材の廃棄に起因する、時間、労力および費用を一切不要とすることができる。
【００１１】
ところで、このような装置において、スクリュー軸の周方向に間隔をおいて、それに噛み合う複数本の従動ねじ軸を配設した場合には、スクリュー押出機の定常作動時であると、押出素材の変更時であるとの別なく、押出素材の送給量を増やすとともに、送給量精度を高めることができ、併せて、ねじ底に残留する素材に対するセルフクリーニング作用を高めて、機内残留素材の排出効率を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、この発明に係る装置の実施形態を示す要部縦断面図である。
図中１は、この発明に係る押出装置を、２はスクリュー押出機をそれぞれ示し、３は、スクリュー押出機２の先端に取り付けた押出ノズルを示す。
【００１３】
ここで、スクリュー押出機２は、シリンダ４と、このシリンダ４の内側に、その内周面から少許の間隔をおいて回転自在に配設したスクリュー軸５と、シリンダ４の内側へ押出素材、たとえばゴム素材を供給するホッパ６とを具えるとともに、スクリュー軸５を回転駆動するモータ７を具える。
【００１４】
かかるスクリュー押出機２において、ここではホッパ６から供給されたゴム素材の溶融、分散混練および移送等を司るスクリュー軸５に形成したスクリュー８の前半部分を、後に述べる従動ねじ軸と噛み合って、主には、溶融素材の移送および計量に寄与するねじ部８aとし、また後半部分を、一般的な溶融混練スクリュー部８ｂとする。
なおここで、ねじ部８ａは二条ねじとすることも可能であり、それのねじ山の厚さを、先で薄く底で厚い構成とすること、または、たとえば、溶融混練スクリュー部８ｂのそれと同様とすることもできる。
【００１５】
またここでは、スクリュー押出機２の先端部分に、図では上下二本の従動ねじ軸９を配設し、各従動ねじ軸9の、スクリュー８のねじ部８ａとはリードの向きを逆にしたねじ部を、そのねじ部８ａに噛み合わせる。これにより、それぞれの従動ねじ軸９は、スクリュー軸５とともに、スクリューポンプとして機能することができ、スクリュー軸５の回転駆動に基いてそれとは逆方向に回転駆動されて、溶融素材を押出ノズル３に向けて効率よく定量移送するべく機能する。
【００１６】
このように構成してなる押出装置による、ゴム素材の定常的な押出し成形は、スクリュー軸５を回転させながら、ホッパ６からシリンダ４内へのゴム素材の供給を継続して、そのゴム素材をシリンダ４とスクリュー軸5との協働下で溶融させるとともに、分散混練させ、また、溶融されたそのゴム素材の、押出ノズル３側への移送をもたらすとともに、その溶融されたゴム素材を、押出機２の先端部分の、押出ノズル３の近傍で、スクリュー軸５と従動ねじ軸９とからなるスクリューポンプ相当部分で高精度の計量を行いつつ、その押出ノズル３へ、スクリューポンプの特徴である、脈動の少ない安定した圧力で定量送給し、そして、その押出ノズル３の先端開口から、所定の、非常に安定した横断面形状に成形して連続的に押出すことによって行うことができる。
【００１７】
これに対し、押出装置から押出すゴム素材の種類を変更するに当っては、シリンダ４への異種のゴム素材の供給に先だって、先のゴム素材の、ホッパ８からシリンダ４への供給を停止してこの状態でスクリュー軸５の回転を継続させることにより、装置内に残留するゴム素材の、押出ノズル３への徐々なる送給をもたらし、そしてついには、背圧の作用なしにも溶融ゴム素材の押出し機能を発揮することができるスクリューポンプ相当部分の作用に基いて、残留素材の全てを、高い押出し効率をもって押出しノズル３へ送給する。
【００１８】
これによれば、押出装置内に残留する使用済みのゴム素材を、特別の労力を要することなく、簡易・迅速に機外へ排出することができ、次に使用するゴム素材へのゴム種の変更をもまた短時間のうちに行うことができるので、押出装置の稼動効率を大きく向上させることができる。
【００１９】
また、上述したようにして、機外へ排出される残留ゴム素材は、他の種類のゴム素材からは完全に分離されて排出されるので、その排出ゴム素材を、そのゴム素材と同種の素材の使用に際して、再びシリンダ内へ供給することができ、これにより、ゴム素材の無駄を有効に省くことができ、また、その排出ゴム素材を廃棄する場合の労力、時間および費用を一切不要とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上、ゴム素材を押出素材とする場合について述べたが押出素材としては、プラスチック素材、セラミック（粘土）等の一般的な素材を適宜に選択し得ることはもちろんである。
また、従動ねじ軸の配設本数は、一本または三本以上の複数本とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係る装置の実施形態を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  押出装置
２  スクリュー押出機
３  押出ノズル
４  シリンダ
５  スクリュー軸
６  ホッパ
７  モータ
８  スクリュー
８ａ  ねじ部
８ｂ  溶融混練スクリュー部
９  従動ねじ軸
【図１】
2005324384.tif 000003