(57)【要約】【課題】  親の基板から切り出される回路基板の隅部にばりが発生することを防止する。【解決手段】  横方向スリット２と縦方向スリット３が形成された切り出し用スリット付き基板１において、基板１に垂直な中心軸を回転中心軸として回転する切削刃７を利用して縦方向スリット３の端部と横方向スリット２との間の基板部分４を切削除去することにより、回路基板を切り出すことが可能な構成と成す。横方向スリット２には、縦方向スリット３の端部に対向する部分に、張り出し部１０を設ける。縦方向スリット３から張り出し部１０の基端側に進行してきた切削刃７の回転方向と進行方向とが順方向となる側（右側）の張り出し部１０の基端側のスリット側端は、当該スリット側端に沿う方向Ｓと、切削刃７の中心軸Ｏの軌跡Ｔとの成す角度αが鈍角となる形状と成している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の回路基板が切り出される親の基板であって、この親の基板には、複数の横方向スリットが縦方向に間隔を介して配列形成されると共に、隣り合う横方向スリット間には複数の縦向きの縦方向スリットが横方向に間隔を介して配列形成されており、親の基板に垂直な中心軸を回転中心軸として回転する切削刃を縦方向スリットの延長線上の横方向スリット位置又は縦方向スリット内に挿入し当該挿入位置から縦方向スリットに沿って移動して縦方向スリットの端部と横方向スリットとの間の基板部分を切削して除去することにより親の基板から回路基板を切り出すことが可能な構成と成しており、横方向スリットには、縦方向スリットの端部に対向する部分に、縦方向スリットに向けて張り出した張り出し部が設けられており、縦方向スリットの端部から上記張り出し部の張り出し先端部を通って張り出し部の基端側に進行してきた切削刃の回転方向と進行方向とが順方向となる側の張り出し部の基端側のスリット側端は、当該基端側のスリット側端に沿う方向と、切削刃の中心軸の軌跡との成す角度が鈍角となる形状と成していることを特徴とする切り出し用スリット付き基板。
【請求項２】
横方向スリットに形成された張り出し部の端縁形状は、切削刃の回転軌跡の円の径よりも大きな径を持つドリルを利用した穿孔加工により形成された円弧状であることを特徴とする請求項１記載の切り出し用スリット付き基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板を切り出すためのスリットが形成されている基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４（ａ）には切り出し用スリット付き基板の一例が模式的に示されている。この切り出し用スリット付き基板（以下、親基板と記す）１は複数の四角形状の回路基板を切り出すものであり、当該親基板１には、横向きに伸びる複数の横方向スリット２が間隔を介しながら縦方向に配列形成されると共に、隣り合う横方向スリット２間には縦向きの複数の縦方向スリット３が横方向に間隔を介して配列形成されている。それら横方向スリット２と縦方向スリット３の端部との間は連結基板部分４と成している。
【０００３】
例えば、ルータのような、親基板１に垂直な中心軸を回転中心軸として回転する切削刃を、縦方向スリット３の端部Ａに挿入し、当該挿入位置から横方向スリット２に向けて矢印ａに示すような向きで切削刃を進行させて連結基板部分４を切削して除去することにより、例えば、図４（ｃ）に示すような回路基板６を親基板１から切り出すことができる。
【０００４】
なお、切り出し用スリット付き基板に関する参考文献を検索したが、適切な文献は無かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図４（ａ）に示されるような親基板１において次に示すような問題が発生していた。つまり、ルータのような、親基板１に垂直な中心軸を回転中心軸として回転する切削刃を利用して、横方向スリット２と縦方向スリット３の端部との間の連結基板部分４を切削除去する工程において、図４（ｂ）に示されるように、切削刃７が縦方向スリット３から移動して、例えば、横方向スリット２内に進入した以降に、切削刃７が切削している部分（例えば図４（ｂ）における黒く塗りつぶされた部分）Ｄが切削刃７の回転に伴って矢印Ｎに示すような方向に逃げてしまう事態が発生する。このため、その部分Ｄを除去することができずに残ってしまい、親基板１から切り出された回路基板６の隅部に例えば図４（ｄ）の拡大図および図４（ｃ）に示すようなばり８が発生していた。
【０００６】
そのばり８は回路基板６から落下し易く、例えば、ばり８が落下して他の回路基板６に付着すると、その回路基板６に形成されている回路のショート問題を引き起こしたり、回路基板６に部品をはんだを利用して搭載する際にはんだ付け不良を招く原因となる。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、親基板から切り出す回路基板の隅部にばりが発生することを防止できる切り出し用スリット付き基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明は次に示すような構成をもって前記課題を解決する手段としている。すなわち、この発明は、四角形状の回路基板が切り出される親の基板であって、この親の基板には、複数の横方向スリットが縦方向に間隔を介して配列形成されると共に、隣り合う横方向スリット間には複数の縦向きの縦方向スリットが横方向に間隔を介して配列形成されており、親の基板に垂直な中心軸を回転中心軸として回転する切削刃を縦方向スリットの延長線上の横方向スリット位置又は縦方向スリット内に挿入し当該挿入位置から縦方向スリットに沿って移動して縦方向スリットの端部と横方向スリットとの間の基板部分を切削して除去することにより親の基板から回路基板を切り出すことが可能な構成と成しており、横方向スリットには、縦方向スリットの端部に対向する部分に、縦方向スリットに向けて張り出した張り出し部が設けられており、縦方向スリットの端部から上記張り出し部の張り出し先端部を通って張り出し部の基端側に進行してきた切削刃の回転方向と進行方向とが順方向となる側の張り出し部の基端側のスリット側端は、当該基端側のスリット側端に沿う方向と、切削刃の中心軸の軌跡との成す角度が鈍角となる形状と成していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、横方向スリットには、縦方向スリットの端部に対向する部分に、縦方向スリットに向けて張り出した張り出し部が設けられており、この張り出し部の基端側においてばり発生の虞があるスリット側端は、当該スリット側端に沿う方向と、切削刃の中心軸の軌跡との成す角度が鈍角となる形状と成している。この構成によって、切削刃が縦方向スリットの端部から張り出し部の張り出し先端部を通って張り出し部の基端側に進行してきたときに、切削刃が切削している部分よりも進行方向側に、切削している部分を保持固定する未切削部分が存在することとなる。
【００１０】
その未切削部分は、切削刃が切削している部分の切削刃の回転による逃げ変位を防止するので、切削刃の回転によって切削対象部分が逃げるという事態発生を回避することができる。これにより、親の基板から切り出される回路基板の隅部にばりが発生することを防止でき、ばりに起因した問題発生を回避することができる。
【００１１】
また、張り出し部の端縁形状が、切削刃の回転軌跡の円の径よりも大きな径を持つドリルを利用した穿孔加工により形成された円弧状である構成を備えることによって、横方向スリットに簡単に張り出し部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態例の説明において、図４に示した切り出し用スリット付き基板である親基板と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００１３】
図１（ａ）には、この実施形態例の切り出し用スリット付き基板の一部分が模式的な平面図により示されている。この実施形態例のスリット付き基板である親基板１においては、縦方向スリット３の両端部は、それぞれ、縦方向スリット３のスリット幅ｗよりも直径が大きい円形状と成している。当該縦方向スリット３の両端部は、切削刃７の回転軌跡の円の直径よりも大きく、かつ、縦方向スリット３のスリット幅ｗよりも大きな直径を持つドリルを利用した穿孔加工により形成されている。
【００１４】
横方向スリット２には、縦方向スリット３の端部に対向する部分に、縦方向スリット３に向けて張り出した張り出し部１０が形成されている。この実施形態例では、その張り出し部１０は円弧状と成している。この張り出し部１０は、縦方向スリット３の円形状の両端部と同様に、切削刃７の回転軌跡の円の直径よりも大きく、かつ、横方向スリット２のスリット幅ｄよりも大きな直径を持つドリルを利用した穿孔加工により形成されている。つまり、横方向スリット２の張り出し部１０は、縦方向スリット３の円形状の両端部と同じ工程で作製することができる構成となっている。このため、親基板１の製造工程の煩雑化を抑制することができる。また、横方向スリット２の張り出し部１０と、縦方向スリット３の円形状の両端部とを、同じ直径を持つドリルを利用して作製できる構成とすることにより、製造工程の煩雑化をより確実に抑制することができる。
【００１５】
この実施形態例では、張り出し部１０の端縁形状は円弧状と成しているために、図１（ｂ）に示されるように、縦方向スリット３の端部から張り出し部１０の先端部を通って張り出し部１０の基端側に進行してきた切削刃７の右側（つまり、切削刃７の回転方向と進行方向とが順方向となる側）の張り出し部１０の基端側のスリット側端は、点線Ｓに示すような基端側のスリット側端に沿う方向と、点線Ｔに示すような切削刃７の中心軸Ｏの軌跡との成す角度αが鈍角となる形状と成している。
【００１６】
また、この実施形態例では、張り出し部１０の端縁形状は、切削刃７の中心軸Ｏの軌跡を通る対称中心線に対して左右対称の形状であることから、張り出し部１０の基端側に進行してきた切削刃７の左側（つまり、切削刃７の回転方向と進行方向とが逆方向となる側）の張り出し部１０の基端側のスリット側端も、張り出し部１０の基端側における右側のスリット側端と同様に、基端側のスリット側端に沿う方向と、切削刃７の中心軸Ｏの軌跡Ｔとの成す角度αが鈍角となる形状と成している。
【００１７】
この実施形態例では、例えば、図１（ａ）に示すような、親基板１の横方向に沿う端縁に最も近い横方向スリット２（２ａ）の張り出し部１０の位置Ａ（縦方向スリット３の延長線上の横方向スリット２の位置）に切削刃７を挿入し、当該挿入位置から切削刃７を矢印ａに示すように縦方向スリット３に沿って移動させていくことにより、縦方向スリット３の端部と横方向スリット２との間の連結基板部分４を切削して除去していく。このとき、例えば、図１（ａ）に示す点線Ｚで囲まれた領域のように、切削刃７が縦方向スリット３の端部から横方向スリット２に向かって進行する領域において、切削刃７が縦方向スリット３の端部から横方向スリット２の張り出し部１０の張り出し先端部を通って張り出し部１０の基端側に進行してきたときに、切削刃７が切削している部分Ｃ（図１（ｃ）の拡大図を参照）よりも進行方向側に未切削部分Ｕ（図１（ｃ）の斜線部分）が存在する。切削刃７の回転により切削部分Ｃが逃げ変位しようとしても、その切削部分Ｃは未切削部分Ｕによって保持（固定）されているので、切削刃７の回転による切削部分Ｃの逃げ変位を防止することができる。これにより、横方向スリット２と縦方向スリット３の端部との間の連結基板部分４を設計通りに切削除去することが可能となり、親基板１から切り出される回路基板６の隅部にばり８が発生することを回避することができる。
【００１８】
なお、この発明はこの実施形態例の形態に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、この実施形態例では、横方向スリット２に設けられた張り出し部１０は円弧状であったが、例えば、図２（ａ）に示されるように、縦方向スリット３の端部に向けて張り出される張り出し部１０は三角形状であってもよい。この場合にも、図２（ｂ）に示されるように、縦方向スリット３の端部から張り出し部１０の基端側に進行してきた切削刃７の回転方向と進行方向とが順方向となる側（右側）の張り出し部１０の基端側のスリット側端は、当該スリット側端に沿う方向Ｓと、切削刃７の中心軸Ｏの軌跡Ｔとの成す角度αが鈍角となる形状となっている。これにより、前述同様に、切削刃７の回転による切削部分Ｃの逃げ変位を防止することができるので、親基板１から切り出される回路基板６の隅部にばり８が発生することを防止できる。
【００１９】
また、この実施形態例では、切削刃７の中心軸Ｏの軌跡Ｔと、円弧状の張り出し部１０の中心とが同一直線上となるように、張り出し部１０が形成されていた（換言すれば、切削刃７の中心軸Ｏの軌跡Ｔを通る対称中心線に対して左右対称となるように張り出し部１０が形成されていた）が、例えば、図３（ａ）に示されるように、円弧状の張り出し部１０の中心Ｐが、切削刃７の中心軸Ｏの軌跡Ｔの延長線上から外れた位置となるように、張り出し部１０を形成してもよい。
【００２０】
さらに、この実施形態例では、張り出し部１０の基端側において、切削刃７の回転方向と進行方向とが順方向となる側（右側）だけでなく、切削刃７の回転方向と進行方向とが逆方向となる側（左側）をも、スリット側端に沿う方向と切削刃７の中心軸Ｏの軌跡Ｔとの成す角度αが鈍角となる形状であった。これに対して、切削刃７の回転方向と進行方向とが逆方向となる側（左側）の張り出し部１０の基端側にあっては、切削刃７は切削している部分を巻き込むような状態となるので、切削刃７の回転方向と進行方向とが順方向となる側（右側）のような切削部分Ｃの逃げ変位は発生しないことから、例えば、図３（ｂ）に示されるように、切削刃７の回転方向と進行方向とが逆方向となる側（左側）の張り出し部１０の基端側のスリット側端は、当該スリット側端に沿う方向Ｓ’と、切削刃７の中心軸Ｏの軌跡Ｔとが平行となる形状であってもよい。
【００２１】
上述したように、縦方向スリット３から張り出し部１０に進行してきた切削刃７の回転方向と進行方向とが順方向となる側の張り出し部１０の基端側のスリット側端が、当該基端側のスリット側端に沿う方向と、切削刃７の中心軸Ｏの軌跡との成す角度が鈍角となる形状であれば、張り出し部１０の先端部の形状や、切削刃７の回転方向と進行方向とが逆方向となる側の張り出し部１０の基端側の形状は特に限定されるものではない。
【００２２】
また、この実施形態例では、親基板１から回路基板６を切り出す工程において、親基板１の横方向に沿って伸びる端縁に最も近い横方向スリット２における張り出し部１０の形成位置に切削刃７を挿入し、当該挿入位置から切削刃７を縦方向スリット３に沿って移動させて、縦方向スリット３の端部と横方向スリット２との間の連結基板部分４を切削除去して回路基板６を切り出す例を示したが、例えば、切削刃７を縦方向スリット３の端部に挿入し、当該挿入位置から図４の矢印ａのように横方向スリット２に向けて移動させ、切削刃７によって横方向スリット２と縦方向スリット３間の連結基板部分４を切削除去してもよい。このように、切削刃７によって横方向スリット２と縦方向スリット３間の連結基板部分４を除去する手法は限定されないものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る切り出し用スリット付き基板の一実施形態例を説明するための図である。
【図２】その他の実施形態例を説明するための図である。
【図３】横方向スリットに設けられる張り出し部のその他の形態例を説明するための図である。
【図４】切り出し用スリット付き基板の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  親基板
２  横方向スリット
３  縦方向スリット
６  回路基板
７  切削刃
１０  張り出し部
Ｏ  切削刃の中心軸
Ｔ  切削刃の中心軸の軌跡
Ｓ  張り出し部の基端側のスリット側端に沿う方向
α  張り出し部の基端側のスリット側端に沿う方向と切削刃の中心軸の軌跡との成す角度
【図１】
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【図２】
2005166711.tif 000004
【図３】
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【図４】
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