(57)【要約】【目的】  薄地衣料用素材に適した透明感に優れ、かつ表地への寸法追随性がよい薄くてソフトな芯地用基布であり、目よれの発生の少ない接着透明芯地用基布を安定して提供すること。【構成】  仮撚加工糸を用いた織編物からなる芯地用基布であって、前記仮撚加工糸は交絡せしめたものであり、かつ総繊度が２２ｄｔｅｘ以下、単糸繊度が０．９〜２．０ｄｔｅｘ、捲縮率が３０％以上、トルクが２００Ｔ／Ｍ以上であることを特徴とする透明芯地用基布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮撚加工糸を用いた織編物からなる芯地用基布であって、前記仮撚加工糸は交絡せしめたものであり、かつ総繊度が２２ｄｔｅｘ以下、単糸繊度が０．９〜２．０ｄｔｅｘ、捲縮率が３０％以上、トルクが２００Ｔ／Ｍ以上であることを特徴とする透明芯地用基布。
【請求項２】
前記仮撚加工糸の繊維横断面が異型断面であることを特徴とする請求項１記載の透明芯地用基布。
【請求項３】
前記異型断面が三角断面であることを特徴とする請求項２記載の透明芯地用基布。
【請求項４】
前記仮撚加工糸の繊維横断面のシェイプファクターが１．４以上からなることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の透明芯地用基布。（ただしシェイプファクター＝断面の外接円直径／断面の内接円直径）
【請求項５】
前記透明芯地用基布のカバーファクターが５００〜９００の織物であることを特徴とする請求項１記載の透明芯地用基布。
【請求項６】
前記仮撚加工糸の交絡数が４０個／ｍ以上であることを特徴とする仮撚加工糸からなる請求項１記載の透明芯地用基布。
【請求項７】
総繊度が２２ｄｔｅｘ以下であり、かつ単糸繊度が０．９〜２．０ｄｔｅｘの原糸を仮撚し、次いで捲縮率が３０％以上、トルクが２００Ｔ／Ｍ以上の仮撚捲縮加工糸となし、交絡処理を施した後、かかる仮撚捲縮加工糸を少なくとも一部に用いて製編織して芯地用基布を製造することを特徴とする透明芯地用基布の製造方法。
【請求項８】
前記仮撚捲縮加工糸を少なくとも経糸または緯糸のどちらか一方に用いて製織して芯地用基布を製造することを特徴とする請求項７記載の透明芯地用基布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着芯地用基布に関し、さらに詳しくはシャツや婦人服ブラウスなどの薄地アウター用途に適した接着芯地用基布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洋服やブラウスなどを縫製する場合、縫製品の形態を保持し、更に裁断やミシン掛けなど縫製しやすくする目的から芯地が使用されている。
たとえば、特許文献１には、単糸繊度１．０ｄ以下のポリエステル加工糸を用いたソフトでドレープ性に優れた芯地用基布の製造方法が提案されている。
【０００３】
また、最近は衣料用素材（表地）が薄地化して透けやすくなっており、表地の織組織と芯地の織組織が重なって縞状の模様が見えるモアレ現象が発生するという問題があった。
このモアレ現象を防止する芯地として、特許文献２では、経糸や緯糸が曲がり状態を呈して表地との織糸の重なりを周期的にならないようにしてある織物芯地が提案されている。
【特許文献１】特許２８９３８４８号公報
【特許文献２】特開平８−２１８２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の芯地用基布は、総繊度は、２０〜１５０ｄであるため厚ぼったい芯地となり、単糸数も多いため透明性にも欠けるという問題があった。
また、特許文献２の織物芯地では、モアレは発生し難いが、加工糸の捲縮率は、１５％以下と低く表地への寸法追随性が悪いという問題があった。
一方、近年は衣料用素材がさらに薄地化して透けやすくなってきており、薄くて透けやすい芯地用基布が要求されてきている。しかし、総繊度２０ｄ以下の芯地用基布は、かつて製造が困難であった。この理由は、薄い芯地用基布を製造するためには、総繊度を細くし、かつ経糸・緯糸の糸本数を少なくすることにより可能であるが、総繊度を細くし、糸本数を減らせば製造工程中に目よれ（織糸がずれる欠点）が発生しやすく、工業的に安定して芯地用基布を製造することが困難とされてきたからである。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決し、薄地衣料用素材に適した透明感に優れ、かつ表地への寸法追随性がよい薄くてソフトな芯地用基布であり、目よれの発生の少ない接着透明芯地用基布を安定して提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、以下のことを見出し本発明に到った。すなわち総繊度を細くしてかつ製造工程中に目よれのし難い芯地用基布を提供するために、加工糸の捲縮特性（捲縮率とトルク）に着目した。
従来、目よれは、製造工程上、製織時と染色加工時のいずれの場合にも発生する。なかでも、織機上での目よれと、染色機内での目よれが大きな原因であった。特に、染色機内の目よれが最大の要因であり、これを解消するためには、染色の前工程であるソフサー工程においてできるだけ織編物を縮めることが必要である。そのためには、捲縮特性が大きく関与することを見出した。
【０００７】
すなわち、第１の発明は、仮撚加工糸を用いた織編物からなる芯地用基布であって、前記仮撚加工糸は交絡せしめたものであり、かつ総繊度が２２ｄｔｅｘ以下、単糸繊度が０．９〜２．０ｄｔｅｘ、捲縮率が３０％以上、トルクが２００Ｔ／Ｍ以上であることを特徴とする透明芯地用基布である。
【０００８】
第２の発明は、前記仮撚加工糸の繊維横断面が異型断面であることを特徴とする第１の発明記載の透明芯地用基布である。
【０００９】
第３の発明は、前記異型断面が三角断面であることを特徴とする第２の発明記載の透明芯地用基布である。
【００１０】
第４の発明は、前記仮撚加工糸の繊維横断面のシェイプファクターが１．４以上からなることを特徴とする第１〜３の発明いずれか一項に記載の透明芯地用基布である。（ただしシェイプファクター＝断面の外接円直径／断面の内接円直径）
【００１１】
第５の発明は、前記透明芯地用基布のカバーファクターが５００〜９００の織物であることを特徴とする第１の発明記載の透明芯地用基布である。
【００１２】
第６の発明は、前記仮撚加工糸の交絡数が４０個／ｍ以上であることを特徴とする仮撚加工糸からなる第１の発明記載の透明芯地用基布である。
【００１３】
第７の発明は、総繊度が２２ｄｔｅｘ以下であり、かつ単糸繊度が０．９〜２．０ｄｔｅｘの原糸を仮撚し、次いで捲縮率が３０％以上、トルクが２００Ｔ／Ｍ以上の仮撚捲縮加工糸となし、交絡処理を施した後、かかる仮撚捲縮加工糸を少なくとも一部に用いて製編織して芯地用基布を製造することを特徴とする透明芯地用基布の製造方法である。
【００１４】
第８の発明は、前記仮撚捲縮加工糸を少なくとも経糸または緯糸のどちらか一方に用いて製織して芯地用基布を製造することを特徴とする第７の発明記載の透明芯地用基布の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の透明芯地用基布は、透明性に優れ、薄くかつソフトで表地への寸法追随性がよく、伸縮性に優れた芯地用基布である。また、製造工程中に目よれの発生も少なく品質の安定した接着芯地用基布の製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の透明芯地用基布は、仮撚加工糸からなる織編物からなる。
そして、本発明の織編物に用いられる仮撚加工糸の原料としては、たとえばポリエステル樹脂、ポリエステル系樹脂（共重合ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなど）、ポリアミド樹脂などがあげられる。
これらの樹脂を紡糸し原糸として用いることができる。なお、これらの樹脂を２種類以上組み合わせた複合繊維を原糸として用いてもよい。
なかでも、乾熱収縮や湿熱収縮など熱による寸法安定性や耐候性が良く、かつ安価なポリエステル樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。このなかでも特にポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステル樹脂を用いることが熱に対する安定性の点から好ましい。
【００１７】
また、上記樹脂に二酸化チタン等のつや消し剤を含有してもよい。含有量によって、スーパーブライト糸やブライト糸にすると光沢と透明性から好ましいが、表地の種類によっては、セミダル糸、ダル糸でもよい。
【００１８】
また紡糸方法は特に限定するものではないが、直接紡糸延伸法（スピンドロー）が生産性の点から好ましい。
【００１９】
そして、本発明の織編物に用いられる仮撚加工糸の総繊度は、透明性と薄さを追求するために好ましくは２２ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは１７ｄｔｅｘ以下である。
【００２０】
またかかる仮撚加工糸は、ソフトな風合いを得るという点から単糸数が多い方が好ましく、透明性を高めるには単糸数が少ない方が好ましい。本発明の総繊度を上記構成とすると、単糸数１０〜２４本程度が好ましい。これらを単糸繊度に換算すると０．９〜２．０ｄｔｅｘであり、特に１．１〜２．０ｄｔｅｘが好ましい。
【００２１】
次に本発明の織編物に用いる仮撚加工糸の繊維横断面形状は、特に限定するものではないが、異型断面が好ましい。なかでも、透明性を高める点から光の反射しやすい三角断面が好ましい。
【００２２】
また繊維横断面形状の異型度を示すシェイプファクター（Ｓｆ）は、１．４以上が好ましく、より好ましくは１．６以上が好ましい。シェイプファクター（Ｓｆ）とは、下式
Ｓｆ＝繊維横断面の外接円の直径／繊維横断面の内接円の直径
で求めたものである。
【００２３】
なお、本発明の織編物に用いる仮撚加工糸において所望の横断面形状を備えるためには、ＰＯＹ（半延伸糸）を仮撚するよりも延伸糸を仮撚する方が好ましい。この理由は、延伸糸の方が仮撚時に繊維横断面が変形しにくいからである。すなわち、ＰＯＹ（半延伸糸）の場合、ポリマーの非晶質部分が多いためにやわらかく仮撚時に横断面形状が変形しやすい。たとえば、仮撚加工前に三角断面であっても、仮撚加工後は変形してしまうことがあり、三角断面ではなくなる可能性が高い。一方、延伸糸であると結晶部分が多いために硬く、仮撚加工しても、断面変形が少ない。
【００２４】
次に本発明の織編物の仮撚加工糸についてさらに説明する。
本発明の重要な捲縮特性である捲縮率とトルクは、仮撚時の撚係数と仮撚ヒーター温度を適宜設定することによって、所望の範囲に得られる。
ここで仮撚時に設定する撚係数（次式に示す）は、１５０００以上望ましくは２００００以上であることが好ましい。
【数１】
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また、仮撚ヒーターの温度は、１９０〜２５０℃に設定することが好ましい。
なお、延伸糸を仮撚する方が、ＰＯＹ（半延伸糸）より硬いためトルクが大きくなりやすいく好ましい。
【００２５】
そして、本発明の仮撚加工糸の重要な点は捲縮率が３０％以上という点である。
かかる捲縮率とは、仮撚加工糸に重荷重をつるした際の長さから、重荷重を外して軽荷重をつるした際の長さを引いた差と、重荷重をつるした際の長さとの比である。すなわち、糸の長手方向に対する直線的な収縮を表すといえる（なお、測定方法は後述する）。
本発明の仮撚加工糸の捲縮率が３０％以上であると、糸条は細かいクリンプを有して太くなるため、基布を製織する際に経糸と緯糸の交差点での摩擦が大きくなり、経糸や緯糸が移動しにくくなり、目よれを起こしにくくなる。また、捲縮率が大きいため、織編物を染色する前の工程であるソフサー工程においては、織編物が十分に縮むことができるため、これにより染色機内での目よれが発生し難くなる。
また、捲縮率が３０％以上であれば、収縮したものが染色加工中にさらに縮んで織編物の伸度１０〜５０％が得ることができ、表地への寸法追随性がよくなる。
【００２６】
次に本発明の仮撚加工糸はトルクが２００Ｔ／Ｍ以上であることが重要である。
仮撚加工とは、加撚域で撚りを掛けて熱セットした撚を、解撚域で強制的に戻して最終的には実撚の入らない加工糸にすることである。トルクとは、この強制的に戻した後に加撚状態に戻ろうとするモーメントである。すなわち、糸の長手方向を軸とした回転力を表す。トルクが大きいと、加工糸はビリやスナールなどのループやよじれの多い糸となり、織編物としては、布表面に大きく回転し縮もうとする力が働いて凹凸を持ったシボ立った織編物となる。このシボ立とうとする力は、経糸や緯糸がずれようとする際の抵抗力となり、目よれし難くなる。トルクが２００Ｔ／Ｍ未満であると単糸は残留する回転力がないために、織編物が平面的になり、経糸や緯糸がずれようとする際の抵抗力がなくなり目よれしやすい。
【００２７】
また、本発明の仮撚加工糸は交絡処理を行うことが重要である。
交絡処理の具体的な処理方法は特に限定しないが、生産性の点からは流体交絡処理とすることが好ましい。交絡処理を施さず織物とした場合、単糸相互の集束力がないため、経糸と緯糸の交差点においては、単糸がばらけたままで水平に１列に並んだ状態となる。すなわち、１本の細い単糸同士である経糸と緯糸とが、交差する状態となるので、簡単に経緯方向にずれ、目よれしやすい。一方、交絡数が４０個／ｍ以上、より好ましくは６０個／ｍ以上であれば、糸条は交絡により集束した１本の束となりやすく、太い束同士が交差した状態となるため大きな摩擦抵抗となり、目よれし難くなり好ましい。
【００２８】
次に本発明の透明芯地用基布の織編物について詳述する。
本発明の芯地用基布は織物でも編物でも構わないが、芯地に必要なハリ・コシを保ったまま薄地化が容易な点で織物が好ましい。
織物の場合、織組織は特に限定するものではないが、平織、綾織、朱子織が好ましく、特に平織が他の織組織に比べ経糸・緯糸の交差点が多いために、薄地でありながら目よれがし難く好ましい。
【００２９】
そして、上記構成に加えて、カバーファクター（以下ＣＦという）は５００〜９００が好ましい。この範囲であると、薄さ、透明性に優れた基布を得やすい。ＣＦが小さすぎると、透明性は増すが粗い織物になり経糸や緯糸がずれやすく、目よれして品質の安定した製品を得られ難くなる。またＣＦが大きすぎると緻密な織物となり、薄さと透明性を得ることが困難になる。また、上述したような捲縮特性をもった仮撚加工糸を用いてかつ、ＣＦがこの範囲であると、透明性を保つことが容易なうえ、接着用芯地とする際に接着剤のドッドをのせやすく、表地に接着した際の剥離強度も維持でき、芯地として必要な機能が得られやすくなり、好ましい。
なおカバーファクターは下式で求められる。
【数２】
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【００３０】
また本発明の織編物の目付は８〜３０ｇ／ｍ2、厚さは０．０５〜０．２０ｍｍであることが、薄さ、軽量化の点から好ましい。この範囲であると、薄地でありながら目よれし難い芯地用基布を得ることができる。
【００３１】
また、本発明の織編物の伸度は１０〜５０％であることが表地への追随性がよく好ましい。この範囲であると、表地と芯地を接着した場合、カール現象をおこしたり、部分剥離を生じてふくれやしわになることが少ない。
【００３２】
次に、本発明の透明芯地用基布の具体的な製造方法の例について述べる。
上述するポリエステルなどの樹脂を直接紡糸延伸法などを用いて、総繊度２２ｄｔｅｘ以下、単糸繊度０．９〜２．０ｄｔｅｘの延伸糸に紡糸する。次に、得られた延伸糸を、捲縮率３０％以上、トルク２００Ｔ／Ｍ以上に仮撚加工を施す。このときの仮撚加工の条件は前述した通りであるが、撚係数が１５０００以上特に好ましくは２００００以上、仮撚ヒーターの温度は、１９０〜２５０℃が好ましい。次に、得られた仮撚加工糸を流体交絡などの交絡処理を施し、交絡数４０個／ｍ以上特に好ましくは６０個／ｍ以上に交絡する。ついで、得られた仮撚加工糸を少なくとも経糸または緯糸のいずれか一方に使用し、平織等に製織する。また基布に編物を用いる場合は、この仮撚加工糸を少なくとも一部に用いて製編する。次いで解反−ソフサー―プレセット―アルカリ減量―染色加工を施し芯地用基布に仕上げる。なお、仕上げ後のＣＦは５００〜９００が好ましい。また、このときの透明芯地用基布の目付は８〜３０ｇ／ｍ2、厚さは０．０５〜０．２０ｍｍが好ましい。かかる方法により、透明性、ソフト性、寸法追随性に優れた芯地用基布を安定して製造することができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。尚、以下の実施例のおける特性値は、次に示す方法によって測定したものである。
【００３４】
（１）トルク
試料８０ｃｍを取り、試料中間点に０．０４４ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重をつるし、試料を２つ折りにする。試料上部をクランプで固定し、回転が停止した時点で撚が戻らないようにして２５ｃｍの検撚機にかけ（初荷重０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ）、次式により算出した。
トルク（Ｔ／Ｍ）＝検撚数×４
【００３５】
（２）捲縮率
０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、ラップリールで捲き数１０回の小カセを試料より採取する。これを温水処理し、０．０１８×２０ｍＮ／ｄｔｅｘの軽荷重と０．８８×２０ｍＮ／ｄｔｅｘの重荷重を加えて温度２０℃の水中に浸漬した後、カセ長を測り（ｌ1）、重荷重を取り除いて軽荷重のみで２分間放置後、カセ長を測り（ｌ2）、次式により算出した。
捲縮率＝｛（ｌ1−ｌ2）／ｌ1｝×１００（％）
【００３６】
（３）伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６．８．１４．１伸縮織物の伸縮性、伸長率Ｂ法（定荷重法）による。ただし荷重は４．９Ｎ／ｃｍ幅にて評価した。
【００３７】
（４）目よれ
検反（縦１２２ｃｍ×横５０ｍ）当たり、目よれ（縦５ｍｍ×横５ｍｍ以上の大きさ）の個数が５個未満のものを◎、１０個未満のものを○、１５個未満のものを△、２０個以上を×とした。
【００３８】
（５）透明性
本発明の芯地用基布と、３３ｄｔｅｘ／１２ｆの平織物（カバーファクター＝７７０）とを重ねて、光を透過させ重なった部分と重ならない部分との区別を行い、区別がほとんど視認できないものを◎、容易に視認し難いものを○、やや視認できるものを△、容易に視認できるものを×とした。
【００３９】
（６）風合い
芯地用基布の風合いをベテランが判定し、芯地として使用可能なコシがあり、ソフト感があるものから、優れている：◎、並み：○、やや不足：△、不良：×と評価した。
【００４０】
（実施例１）
二酸化チタンを含有するポリエステル樹脂を溶融後、直接紡糸延伸法にて、１７ｄｔｅｘ／１２ｆの三角断面ポリエステルの延伸糸（ブライト）を得た。得られた延伸糸をスクラッグ社のＤＣＳ１２００機で、糸速７００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．０５、温度２００℃でフリクション仮撚を施した。撚数を測ったところ６０００Ｔ／Ｍであり、撚係数は２３４００であった。また得られた仮撚加工糸の物性を測定したところ、捲縮率が３２．７％、トルク２７５Ｔ／Ｍ、シェイプファクターは１．８であった。なお繊維横断面は、三角断面で鋭角な角を残し変形は少なかった。その後、流体交絡を施し、交絡数は７５個／ｍとした。得られた仮撚加工糸を、経糸および緯糸に用い、経糸密度９０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６６本／２．５４ｃｍに製織した。次いで、解反−ソフサー―プレセット―アルカリ減量（１０％）―染色加工を施して芯地用基布に仕上げた。得られた芯地用基布は、軽量、ソフトで透明性に優れており、表地への寸法追随性もよく、目よれも少なかった。なお得られた結果を表１、２に示す。また、表１、２の経糸・緯糸密度、ＣＦ、目付、厚さは仕上げた際のものである。
【００４１】
（実施例２〜５）
実施例１と同様に仮撚加工糸を得た。その後、経糸密度及び緯糸密度を変更し、実施例１と同様に芯地用基布を得た。得られた芯地用基布の結果を、表１に示す。
【表１】
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（比較例１）
織物に用いる仮撚加工糸の総繊度を３３ｄｔｅｘ／１２ｆとする以外は、実施例１と同様に仮撚加工を施した。撚数を測ったところ５０００Ｔ／Ｍであり、撚係数は２７０００であった。その後、実施例１と同様に芯地用基布を得た。
（比較例２）
仮撚条件を温度１８０℃とする以外は、実施例１と同様に仮撚加工を施した。その後、実施例１と同様に芯地用基布を得た。
（比較例３）
仮撚条件を温度１５０℃とする以外は、実施例１と同様に仮撚加工を施した。その後、実施例１と同様に芯地用基布を得た。
（比較例４）
流体交絡処理を施さないこと以外は、実施例１と同様に仮撚加工を施した。その後、実施例１と同様に芯地用基布を得た。
（実施例６）
織物に用いる仮撚加工糸を繊維横断面を丸断面とする以外は、実施例１と同様に仮撚加工を施した。その後、実施例１と同様に芯地用基布を得た。
（実施例７）
実施例１記載のポリエステル樹脂を溶融紡糸し、丸断面のＰＯＹ（半延伸糸）を得た。得られたＰＯＹをスクラッグ社のＤＣＳ１２００機で、糸速７００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．５８として、温度２００℃にて仮撚加工を施した。その後、実施例１と同様に芯地用基布を得た。
（実施例８）
交絡数を２０個／ｍとする以外は、実施例１と同様に仮撚加工を施した。その後、実施例１と同様に芯地用基布を得た。
【００４２】
【表２】
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