(57)【要約】      （修正有）【課題】スクレーパーの裏面に傾斜した溝を形成して、シュート上に残る原料を掻き落として残存を防止する。【解決手段】焼結設備の上方に位置するシュート上に原料を供給してパレット上に前記原料を案内すると共に、前記シュート上でスクレーパー15を摺動させ、前記原料を掻き落とすようにした焼結原料の装入装置は、前記スクレーパー15の裏面に、前記原料が前記シュート上を滑落する滑落方向に対して所定の角度を有する溝17が形成され、この溝17によって掻き落としの効率を上げるようにした構成である。【選択図】図４
2005282915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結設備(1)の上方に位置するシュート(3)上に原料(10)を供給してパレット(2)上に前記原料(10)を案内すると共に、前記シュート(3)上でスクレーパー(15)を摺動させ、前記原料(10)を掻き落すようにした焼結原料の装入装置において、
前記スクレーパー(15)の裏面(16)には、前記原料(10)が前記シュート(3)上を滑落する滑落方向(A)に対して所定の角度を有する溝(17)が形成されていることを特徴とする焼結原料の装入装置。
【請求項２】
前記角度は４５度であることを特徴とする請求項１記載の焼結原料の装入装置。
【請求項３】
前記溝(17)は、前記スクレーパー(15)の幅方向(B)に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の焼結原料の装入装置。
【請求項４】
前記シュート(3)の幅方向(B)の両側部(20,21)には、上方に延設された板状のスカート(31)が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の焼結原料の装入装置。
【請求項５】
前記スクレーパー(15)の幅方向(B)の両側部(22,23)には、曲折したブラケット(40)が設けられ、前記ブラケット(40)は前記スカート(31)の上方を覆っていることを特徴とする請求項４記載の焼結原料の装入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結原料の装入装置に関し、特に、スクレーパーの裏面に傾斜した溝を形成することにより、シュート上に残存する原料の一部を掻き落し、残存しないようにするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄鋼業において高炉用原料となる焼結鉱を製造するには、約１０ｍｍ以下の大きさの鉄鉱石粉末に適度の粒度のコークス粉と石灰石粉末を混合し、装入装置で焼結パレットと呼ばれる移動式の床上に堆積させ、原料層表面のコークスに点火し、パレット下方から空気を吸引しながらコークスを燃焼させる。この時、燃焼は原料層の上部から下部に向かって進行し、その燃焼熱によって粉鉱石が焼結されて、高炉用原料である焼結鉱が製造される。
焼結原料の装入装置は、原料ホッパー、ロールフィーダー、案内用シュートから構成され、焼結原料はこれらを経て焼結パレットに給鉱される。通常、原料は案内用シュート上を滑落して落下するが、この時原料が湿っていたり、結合し易い配合としているために、シュート（デフレクタープレートともいう）部上に付着・堆積するといった問題が発生する。
【０００３】
このため、特許文献１に開示された装入装置では、傾斜面の一部もしくは全部をロッドもしくはワイヤー及びスクレーパーで構成し、付着物の除去を図っている。特許文献２も特許文献１と同様である。また、特許文献３では、助走シュート下部に線状部材からなるスリットシュートを設けた装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４２９７７号公報
【特許文献２】特開平８−２４０３８８号公報
【特許文献３】特開平１１−１１８３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の焼結原料の装入装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、いずれの構成も複雑な装置となり、設置費用及びメンテナンスの観点から採用は困難であった。
また、本出願人においても自社工場内において、シュート上に鋼板製のスクレーパーを設置し、上下動により付着物の除去を行っているが、スクレーパーの歪み（特に中央）により掻き残しが生じたり、スクレーパーとシュートが面接触しているため、面に入った付着原料がスクレーパーを押し上げて掻き残りを生じている。更に、スクレーパーの移動時にシュートの横漏れ用のシール部に隙間が生じて掻き残しを生じて原料が洩れ、それによりスクレーパー走行レールに原料が堆積してスクレーパーを浮かせて、更に隙間を生じさせ、掻き残りが発生している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による焼結原料の装入装置は、焼結設備の上方に位置するシュート上に原料を供給してパレット上に前記原料を案内すると共に、前記シュート上でスクレーパーを摺動させ、前記原料を掻き落すようにした焼結原料の装入装置において、前記スクレーパーの裏面には、前記原料が前記シュート上を滑落する滑落方向に対して所定の角度を有する溝が形成されている構成であり、また、前記角度は４５度とした構成であり、また、前記溝は、前記スクレーパーの幅方向に沿って複数形成されている構成であり、また、前記シュートの幅方向の両側部には、上方に延設された板状のスカートが設けられている構成であり、また、前記スクレーパーの幅方向の両側部には、曲折したブラケットが設けられ、前記ブラケットは前記スカートの上方を覆っている構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による焼結原料の装入装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、スクレーパーの裏面に傾斜した溝を設けているため、シュート上に残存する原料の一部をこの溝によって掻き落とし、残存をなくすようにすることができる。
また、シュートの両側部に立ち上げて形成したスカートにスクレーパーの両側部に設けたブラケットが覆っている構成であるため、必要とするスカート高さが確保でき、シュート上を滑落する原料の両側部からの漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、スクレーパーの裏面に傾斜した溝を設けることにより、シュート上に残存する原料の一部をこの溝によって掻き落とし、残存をなくすようにすることを目的とする。
【実施例】
【０００９】
以下、図面と共に本発明による焼結原料の装入装置の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは焼結設備であり、この焼結設備１のパレット２の上方位置にはシュート３が斜めに位置して設けられている。
【００１０】
前記シュート３の上方位置には、原料ホッパー４が設けられ、ミキサーで鉄鉱石粉末５と石灰石７とコークス１１とを事前に混練した原料１０が収容され、ロールフィーダ６で定量がシュート３上に供給されるように構成されている。
【００１１】
前記パレット２の最上流側には、返鉱８（粒が小さく高炉で使用できない焼結鉱）を収容する床敷ホッパー１２が設けられており、この返鉱８はパレット２のスリットから原料がこぼれないように、適量がパレット２の最下部に供給されるように構成されている。
【００１２】
前記シュート３は、図２で示されるように構成されており、このシュート３の両側に配置された走行レール１３、１４を案内として、横長形状のスクレーパー１５が矢印で示されるように上下動するように構成されている。
【００１３】
前記スクレーパー１５は、図３〜図５のように板厚が例えば３４ｍｍで形成されて全体形状が台形状に形成され、その裏面１６にはスクレーパー１５の幅方向Ｂに沿って溝１７が１個又は複数個形成されており、この溝１７の傾斜角度θは、前記シュート３上を滑落する前記原料１０の滑落方向Ａに対して４５度の角度となるように構成されている。尚、この傾斜角度θは、４５度に限ることなく、傾斜していれば作業効果を得ることができるが、実験の結果、４５度が最適であった。
【００１４】
前記シュート３とスクレーパー１５との関係は、図６で示されるように構成されており、シュート３の幅方向Ｂの両側部２０、２１には走行レール１３、１４を含むレール式ガイド装置３０が設けられている。
【００１５】
前記シュート３の両側部２０、２１には、一対の板状で上方が曲折した形状のスカート３１が設けられ、前記スクレーパー１５の幅方向Ｂの両側部２２、２３に設けられた曲折形状のブラケット４０は前記スカート３１を覆うように外側へ曲折して形成されている。
【００１６】
前記スクレーパー１５に設けられたブラケット４０の端部に設けられたローラ５０は、前記走行レール１４に摺接するように構成され、スクレーパー１５の上下動は一対のレール式ガイド装置３０によって支持されている。
尚、前述の図４、図５及び図６は、スクレーパー１５の片側のみしか示されていないが、図示していない側も図示と同様に構成されている。
【００１７】
次に、動作について説明する。まず、前述の構成において、約１０ｍｍ以下の大きさの鉄鉱石粉末５に適度の粒度のコークス１１と石灰石７とを事前に混練した原料１０をシュート３を介すと共に直接パレット２の床上に堆積させ、原料層表面のコークスに点火し、その燃焼熱によって粉鉱石が焼結されて高炉用原料である焼結鉱が製造される。
【００１８】
前述の場合、スクレーパー１５によってシュート３上の残存原料は、掻き落されるが、このスクレーパー１５の裏面に形成された溝１７の壁部で掻き落とされた一部の残存原料は、溝１７内を通じて外部へ排出されるため、スクレーパー１５とシュート３との間に隙間ができにくく、その結果、シュート３上における残存原料の発生を防止し、効率よく原料の供給を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、焼結設備に限ることなく、食品等の粉体原料の供給設備にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による焼結原料の装入装置を示す全体構成図である。
【図２】図１のスクレーパーを示す平面図である。
【図３】図１のスクレーパーを示す断面図である。
【図４】図１のスクレーパーの一部を示す平面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図５の拡大詳細図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    焼結設備
２    パレット
３    シュート
４    原料ホッパー
５    鉄鉱石粉末
７    石灰石
１０    原料
１５    スクレーパー
１６    裏面
１７    溝
Ａ    滑落方向
２０、２１    側部
３０    レール式ガイド装置
３１    スカート
４０    ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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