(57)【要約】 【課題】導電性が良く且つリサイクル性の優れた導電樹脂製中空リベットを得る。【解決手段】頭部２と中空形状の脚部３とからなり、引張り伸びが２０％以上、アイゾット衝撃値が２５〜５０ＫＪ／ｍ２、表面抵抗が１０４〜６Ωの性質を有するポリプロピレン樹脂材により成形され、この成形された表面に潤滑剤７を塗布した導電樹脂製中空リベットとすることで、ＩＣチップ等の半導体部品に静電気による悪影響、即ち、電子部品を破壊するといったことが解消される。また、樹脂のリサイクル化に伴い、これを細かく破砕する作業を行う際に、金属系あるいはこれに類する部品を使用していないので、樹脂製の段ボール箱の再利用において、金属と樹脂とに都度、分別する必要がなく、コストの削減が可能となる。しかも、導電効率のよい樹脂材からなる中空リベットの表面に潤滑剤を塗布することで、かしめてカール状にしても、これが割れたり、座屈する等の破損がなくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部（２）とこれより小径で中空形状の脚部（３）とからなり、引張り伸びが２０％以上、アイゾット衝撃値が２５〜５０ＫＪ／ｍ２、表面抵抗が１０４〜６Ωの性質を有するポリプロピレン樹脂材を用いて成形され、この成形された表面に潤滑剤（７）を塗布したことを特徴とする導電樹脂製中空リベット。
【請求項２】
頭部（２）とこれより小径で中空形状の脚部（３）とからなり、引張り伸びが２０％以上、アイゾット衝撃値が２５〜５０ＫＪ／ｍ２、表面抵抗が１０４〜６Ωの性質を有するポリプロピレン樹脂材を用い、更に、この樹脂材に潤滑剤を混合して成形したことを特徴とする導電樹脂製中空リベット。
【請求項３】
脚部はこれの軸径ｄに対して、１．３倍以上の穴の深さ寸法Ｂ（Ｂ≧１．３ｄ）で形成された中空テーパ穴（４）を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の導電樹脂製中空リベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気の帯電を防止するようにした導電性を有する導電樹脂製中空リベットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に樹脂製リベットは成形が容易で軽量化が図れるとともに腐食しない等の利点があり、合成樹脂製品をはじめ、皮革や布あるいは紙製品等各種部品の締結に広く使用されている。この樹脂製リベットによるかしめ方法は、複数の被締結部材のかしめ穴を合わせてこの穴にリベットの脚部を挿入し、その脚部の先端を加熱したかしめポンチで押圧して先端を押し潰すか、または脚部先端をカール状に巻き上げてかしめているのが現状である。この他にも、このようなリベットに代えて、雄雌鋲を使用することもあるが、これは雄、雌一対の部品が必要で、その作業性も悪いことから余り使用されず、現在では、樹脂製リベットでのかしめ方法が主流となっている。
【０００３】
このカール状に巻き上げるために考えられている樹脂製リベットとして、図５に示すようなものがある。これは今までに行われている方法では、このカール状の巻き上げが不十分で、かしめてから時間が経過すると、このカール部に弛みが生じ、締結力が低下する等の欠点が生じていることから改良されたものである。これは樹脂製リベット１０１の脚部１０３において、図６に示すように、被締結部材１１１の厚みに相当する部分が充実軸体となった補強部とし、その中途部分から先端側を段付きの中空穴１０４となった薄肉の非補強部としたリベットであり、これをあらかじめ被締結部材１１１の締結箇所に空けられているかしめ穴１１２に挿入し、この後、かしめることにより被締結部材１１１を締結するようになっている。一方、この樹脂製リベット１０１の脚部１０３はその直径ｄに対して非補強部の長さＢが略等しく（ｄ≒Ｂ）なっており、これにより、かしめ作業時にリベットの脚部が座屈したり、カール部に割れが生じないようになっている。
【０００４】
このような樹脂製リベットでは被締結部材の厚みが変更されると、この樹脂製リベットもこれに合わせて変更せねばならず、多くの種類の樹脂製リベットを必要とすることから、普及が十分ではなかった。そのため、最近では図７に示すような形状の樹脂製リベット２０１（例えば、特許文献１参照。）が開発されている。これは結晶化特性に優れ、強度、硬度とともにじん性も高いポリブチレンテレフタレート樹脂からなるものであり、これはかしめ作業における十分な強度が得られており、需要が増加しつつあるが、導電性が低いため、導電性を必要とするカ所には採用されていないのが現状である。
【０００５】
一方、以前から需要のあるＩＣチップ等の半導体を含む電子部品を多量に図４に示すような運搬用収納箱１０に入れて運ぶ場合、一般に樹脂製の段ボールからなる収納箱１０を使用してこれにＩＣチップを収納した状態で運んでいるが、この箱１０は通常、静電気を防止するために導電性の樹脂材を材料としたものが使用されている。この導電性を有する樹脂製の収納箱１０は金属製のリベットや金属被膜を施した前記樹脂製リベットあるいは作業性の悪い導電樹脂製雄雌鋲で組み立てられており、このような部品を使用して収納箱１０に静電気が帯電しないようにすることで、ＩＣチップ等が静電気の影響を受けて壊れないようになっている。
【０００６】
しかしながら、このようにして得られた樹脂製の段ボールからなる収納箱は、これをリサイクルして再利用しようとすると、リベット自体が金属製であった場合、このリベットを除去してから樹脂製の箱のみ破砕するようにしなければならず、また、前記のように樹脂製リベットの表面に金属製被膜を施した場合においても、金属被膜で覆われていることから分離しなければならず、このため、この樹脂製リベットを同様に取り除いてから樹脂製箱のみ破砕する必要が生じており、リサイクルに要する処理に時間がかかるとともにコストも上昇していた。
【特許文献１】特開２００３−０９７５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、リサイクル化に伴う資源の再利用がコストの上昇により十分にできないことであって、しかも、通常の樹脂製リベットはその性質から導電性がなく、特殊な帯電防止グレードの樹脂材料であっても、表面抵抗が１０１４Ωであり、静電気の帯電を解消することができなかったことである。その上、一般に市販されている導電性の樹脂材料からなるリベットを使用した場合、かしめてカール状にすると、これが割れたり、座屈する等の点もある。しかも、かしめ性能の優れた樹脂製リベットの場合、その性質上から導電性が低く、これを解消するために特殊な表面処理を施す必要があり、製造コストの上昇及びリサイクル化が不向きである等の課題を有し、これらを解決することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、頭部２とこれより小径で中空形状の脚部３とからなり、引張り伸びが２０％以上、アイゾット衝撃値が２５〜５０ＫＪ／ｍ２、表面抵抗が１０４〜６Ωの性質を有するポリプロピレン樹脂材を用いて成形され、この成形された表面に潤滑剤７を塗布した導電樹脂製中空リベットとすることで達成される。また、この目的は、頭部２とこれより小径で中空形状の脚部３とからなり、引張り伸びが２０％以上、アイゾット衝撃値が２５〜５０ＫＪ／ｍ２、表面抵抗が１０４〜６Ωの性質を有するポリプロピレン樹脂材を用い、更に、この樹脂材に潤滑剤を混合して成形した導電樹脂製中空リベットとすることでも達成される。
【０００９】
尚、前記構成において、脚部はこれの軸径ｄに対して、１．３倍以上の穴の深さ寸法Ｂ（Ｂ≧１．３ｄ）で形成された中空テーパ穴４を有する導電樹脂製中空リベットとすることによって、より割れの発生のないカール部が得られている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の導電樹脂製中空リベットは、静電気を帯電しない導電性のポリプロピレン樹脂を材料として用いた樹脂製中空リベットであるので、運搬中にＩＣチップ等の半導体部品に静電気による悪影響、即ち、電子部品を破壊するといったことが解消される。また、樹脂のリサイクル化に伴い、これを細かく破砕する作業を行う際に、金属系あるいはこれに類する部品を使用していないので、樹脂製の段ボール箱の再利用において、従来のように金属と樹脂とに都度分別する必要がなく、資源の再利用におけるコストの削減が可能となる。しかも、導電効率のよい樹脂材からなる中空リベットの表面に潤滑剤を塗布したり、樹脂材にこの潤滑剤を混合させることで、一般に市販されている導電性の樹脂材料からなるリベット等の樹脂製締結部材を使用した場合に比べて、かしめてカール状にしても、これが割れたり、座屈する等の破損がなくなる。
【００１１】
更に、この樹脂製中空リベットの中空穴部は穴が深くなるにつれて僅かながら細くなった中空テーパ穴であるので、このリベットを製造する際に、樹脂成形用金型から外す作業が容易になり、取り出し時間が短縮される。その上、これらの樹脂製中空リベット１の脚部３は、これの軸径ｄに対して、１．３倍以上の穴の深さ寸法Ｂ（Ｂ≧１．３ｄ）で形成された中空テーパ穴４であるので、かしめ時において弛みを生じないためのカール部を形成するのに十分な長さが得られ、このことからも座屈及びかしめ割れの発生が低減される等の特有の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づき説明する。図１及び図２において、１はポリプロピレン樹脂材を成形して得られた導電樹脂製中空リベットである。この樹脂製中空リベット１は上面が球面状の頭部２と横断面が円形の脚部３とからなり、この脚部３には先端側から軸芯上に所定寸法の縦穴が途中まで設けられ、脚部３は中空穴形状となっている。この中空穴は脚部先端側の穴径に対して深くなるにつれて穴径が僅かに細くなった、所謂、中空テ−パ穴４となっているとともに、この中空テーパ穴４の深さ寸法Ｂは脚部３の軸径ｄに対して、１．３倍以上（Ｂ≧１．３ｄ）で形成されている。これにより、かしめ作業時において先端からカールが始まり脚部３に座屈が生じないようになっている。
【００１３】
また、頭部２の下面周縁には僅かの幅を有する平坦部５が形成してあり、この平坦部５の内側から脚部３の付け根まで環状凹部６が形成されている。この環状凹部６はこの樹脂製中空リベット１のかしめ時に弾力を持たせ、所謂、クッション性を有するようにしたものである。この樹脂製中空リベット１の材質は、引張り伸びが２０％以上、アイゾット衝撃値が２５〜５０KＪ／ｍ２、表面抵抗が１０４〜６Ωの性質を有するポリプロピレン樹脂であって、この材料からなる樹脂製中空リベット１をポリプロピレン樹脂等の導電性を有するワーク、例えば、図４に示す運搬用収納箱１０に使用したものを再利用すべく、これをリサイクルペレットあるいは粉末にして再使用しても、有害なホルムアルデヒド等の発生はなく再利用が容易である。しかも、この樹脂製中空リベット１の表面には図１乃至３において薄墨で表されているように、潤滑剤７が塗布してあり、これにより、リベット１のかしめ時において、滑らかなカールが得られてカール部８の破壊がほとんど発生しない。
【００１４】
このように構成された樹脂製中空リベット１は図３に示すように、ワークを構成する複数の被締結部材１１を重ね合わせてあらかじめあけられているかしめ穴１２に樹脂製中空リベット１の脚部３を先端から押し込み、頭部２の上面を支持台１３で支えてからポンチ（図示せず）で脚部３を押圧する。これにより、加熱することなくかしめ締結することができる。このかしめ締結において、頭部２の上面を支えて脚部３先端から押圧すると、脚部３の先端が潤滑剤７に作用されて滑らかに先端から外方へ拡開されるとともにカールして脚部３先端は巻き込まれ、カール部８が形成されることになり、被締結部材１１に中空テーパ穴４の内面が当接する。この後、更に押圧されると、頭部周縁が頭部２の上面方向へ歪み、かしめ作業が終了する。
【００１５】
このようにして、かしめ作業が終了して押圧力が解除されると、カール部８には復元しようとする力が作用するが、この時、カール部８の先端が被締結部材１１に当接しているので、頭部周縁の歪みの作用によりカール部８の復元作用は阻止されて確実な締結作用が持続して得られる。
【００１６】
また、この導電樹脂製中空リベット１の樹脂材としてポリプロピレンを用い、このリベット１の表面に潤滑剤７を塗布してそのかしめ性能を向上させているが、これに代えて、ポリプロピレン樹脂にこの潤滑剤を混合して樹脂リベット１を成形してもよく、このようにすることで、リベット１の成形後に潤滑剤７を塗布するといった工程が不要になり、製造コストの低減に繋がる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を示す導電樹脂製中空リベットの要部断面正面図である。
【図２】図１に示す導電樹脂製中空リベットの底面図である。
【図３】本発明のかしめ状態を示す要部断面図である。
【図４】本発明を使用した運搬用収納箱の斜視図である。
【図５】本発明の従来例を示す断面図である。
【図６】従来例におけるかしめ状態を示す断面図である。
【図７】本発明のもう一つの従来例を示す要部断面正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  導電樹脂製中空リベット
２  頭部
３  脚部
４  中空テーパ穴
５  平坦部
６  環状凹部
７  潤滑剤
８  カール部
１０  運搬用収納箱
１１  被締結部材
１２  かしめ穴
１３  支持台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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