(57)【要約】【課題】  強度の強い突起を有する密封装置を提供する。【解決手段】  摺動接触する外周端のシールリップ５と、内周側のシャフト３に取り付けられたスナップリング６に係止する突起２と、を備えたキャンセラーシール１において、突起２は、キャンセラーシール１を曲げ加工して形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動接触する外周端のシール部と、内周側の軸に取り付けられたスナップリングに係止する突起と、を備えた密封装置において、
前記突起は、装置本体を曲げ加工して形成されることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記突起は、装置本体の内周端から外径方向に切り込みを２箇所形成し、当該切り込みに挟まれた部分を折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【請求項３】
内周端部に流体を疎通させるための切り欠き部を有し、
前記突起は、前記切り欠き部の近傍に装置本体の内周端から外径方向に切り込みを１箇所形成し、前記切り欠き部と前記切り込みとに挟まれた部分を折り曲げて、前記切り欠き部の隣接箇所に形成されることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【請求項４】
前記突起は、１つの前記切り欠き部について前記切り欠き部の周方向両側２箇所に形成されることを特徴とする請求項３記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用自動変速機等に用いられる密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に使用される自動変速機としては、油圧を受けて移動するピストン部材（ピストンシール）の押圧力によって多板クラッチを連結し、変速制御を行うＣＶＴ（Continuously Variable Transmission）が広く知られている。
【０００３】
ＣＶＴの変速切換部には、図４に示すようにキャンセラーシール１０１が配置されている。キャンセラーシール１０１には、図４のＢ矢視図である図５に示すようにスナップリング１０３に係止する突起１０２を等配して設けている。
【０００４】
キャンセラーシール１０１の突起１０２は、従来、特許文献１，２等に開示されているように、プレスポンチで半抜き加工して形成されていた。
【０００５】
このようなプレスポンチで半抜き加工した突起１０２は、図４のＣ矢印で示すように応力集中し易いコーナー部位（突起１０２の立ち上がり位置）が薄肉となり、強度的に弱い。このため、スナップリング１０３と突起１０２との係止力を高めようとして突起高さ寸法を高く設定することは、さらに強度を弱めることになるのでできなかった。
【特許文献１】特開２０００−２７８２５号公報
【特許文献２】特開２００３−２５４４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、強度の強い突起を有する密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の密封装置は、以下の構成を有する。
【０００８】
摺動接触する外周端のシール部と、内周側の軸に取り付けられたスナップリングに係止する突起と、を備えた密封装置において、
前記突起は、装置本体を曲げ加工して形成されることを特徴とする。
【０００９】
前記突起は、装置本体の内周端から外径方向に切り込みを２箇所形成し、当該切り込みに挟まれた部分を折り曲げて形成されることを特徴とする。
【００１０】
内周端部に流体を疎通させるための切り欠き部を有し、
前記突起は、前記切り欠き部の近傍に装置本体の内周端から外径方向に切り込みを１箇所形成し、前記切り欠き部と前記切り込みとに挟まれた部分を折り曲げて、前記切り欠き部の隣接箇所に形成されることを特徴とする。
【００１１】
前記突起は、１つの前記切り欠き部について前記切り欠き部の周方向両側２箇所に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、曲げ加工によって突起が形成されるので、突起のコーナー部位でも装
置本体自体が有する一定の肉厚を保つことができ、薄肉とはならず強度が強い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１、図２を参照して、第１の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態に係るキャンセラーシール１の半断面図である。図２は第１の実施の形態に係るキャンセラーシール１の突起２を拡大して示す図であり、図２（ａ）は図１のＡ矢視平面図であり、図２（ｂ）はＡ矢視斜視図である。
【００１４】
図１において、回転軸であるシャフト３の外周面と不図示の内側に多板クラッチが備えられたハウジングとで環状のピストン室を形成している。このピストン室のキャンセラーシール１の図示上方に不図示の有底円筒形状のピストン部材が軸方向にストローク可能に配置されている。
【００１５】
そして、シャフト３の外周に、軸方向の移動が規制された密封装置としてのキャンセラーシール１が取り付けられている。キャンセラーシール１は、遠心油圧を保持する機能を有し、油圧制御されるピストン部材に作用する遠心油圧を相殺し、キャンセルするための部品要素であり、油圧制御の精度を確実にしている。
【００１６】
キャンセラーシール１は、金属材料からなる板材をプレス加工などにより成形した円盤状の部材であり、軸方向に延びる筒状部１１と、この筒状部１１のピストン部材側（図示上方端側）の端部から外向きに広がる外向きフランジ部１２と、筒状部１１の他端部側（図示下方端側）から内向きに設けられる内向きフランジ部１３と、が一体的に成形されている。
【００１７】
内向きフランジ部１３の図示上面（ピストン室側の面）は、シャフト３に略垂直な面となっており、ピストン部材をキャンセラーシール１から離れる方向に付勢するスプリング４が内向きフランジ部１３のこの平面の外周側よりに一端を当接させている。スプリング４は、周方向に複数配置されている。
【００１８】
このキャンセラーシール１は、摺動接触する外周端のシール部としてのシールリップ５と、内周側のシャフト３に取り付けられたスナップリング６に係止する突起２と、を備える。
【００１９】
シールリップ５は、ピストン室側に配置されたピストン部材の外周側円筒部の内周面に密封接触している。
【００２０】
突起２は、内向きフランジ部１３のピストン室とは反対側の面（図１では下面）の内周側寄りに設けられている。
【００２１】
この突起２は、図１のＡ矢視図となる図２に示すように、キャンセラーシール１の内向きフランジ部１３の内周端から外径方向に切り込みを２箇所形成し、当該切り込みに挟まれた部分を軸方向（図１では下方向）に向かうように略垂直に折り曲げて形成されている。即ち、突起２は、キャンセラーシール１自体の板材を曲げ加工して形成されている。
【００２２】
突起２の内周側には、スナップリング６がシャフト３に取り付けられて配置されており、スナップリング６がキャンセラーシール１の突起２を係止して、キャンセラーシール１の軸方向の移動を規制すると共に偏心を防止している。また、回転遠心力によってスナップリング６が広がって外れることも防止している。
【００２３】
加えて、内向きフランジ部１３の突起２と異なる周方向の内周位置には、切り欠き部７がスナップリング装着外径よりも大きく設けられている。切り欠き部７は、ピストン部材とキャンセラーシール１間に油を導入するためのもので、装着されたスナップリング６よりも外径側に油流路が確保されている。
【００２４】
以上の本実施の形態では、曲げ加工によって突起２が形成されるので、キャンセラーシール１自体の板材としての一定の肉厚をどこでも保つことができ、突起２のコーナー部位（突起の立ち上がり位置）が薄肉とはならず強度が強い。
【００２５】
また、曲げ加工によって形成される突起２は、肉痩せしないため、スナップリング６と突起２との係止力を高めるために突起高さ寸法を高く設定できる。
【００２６】
さらに、突起２の曲げ加工時には、プレスポンチによる半抜き加工よりもプレス荷重が少なくて済み、突起２の作製が容易となる。
【００２７】
（第２の実施の形態）
図３を参照して、第２の実施の形態について説明する。図３は第２の実施の形態に係るキャンセラーシール１の突起を拡大して示す図であり、図３（ａ）は図１のＡ矢視平面図であり、図３（ｂ）はＡ矢視斜視図である。
【００２８】
本実施の形態のキャンセラーシール１は、突起２を切り欠き部７に隣接して設けている。突起２は、１つの切り欠き部７について切り欠き部７の周方向両側２箇所に形成されている。
【００２９】
本実施の形態の突起２は、切り欠き部７の近傍にキャンセラーシール１の内周端から外径方向に切り込みを１箇所形成し、切り欠き部７と切り込みとに挟まれた部分を軸方向に向かうように略垂直に折り曲げて、切り欠き部７の隣接箇所に形成される。
【００３０】
このような切り欠き部７と隣接する突起２であると、突起２及び切り欠き部７の等配数を増やすことができ、設計自由度が増す。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の実施の形態に係るキャンセラーシールの半断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るキャンセラーシールの突起を拡大して示す図である。
【図３】第２の実施の形態に係るキャンセラーシールの突起を拡大して示す図である。
【図４】従来のキャンセラーシールの半断面図である。
【図５】従来のキャンセラーシールの突起を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  キャンセラーシール
２  突起
３  シャフト
４  スプリング
５  シールリップ
６  スナップリング
７  切り欠き部
１１  筒状部
１２  外向きフランジ部
１３  内向きフランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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