(57)【要約】【課題】合わせガラスにモールを取り付ける際に時間的なロスや製造コストを低減するモールの接着方法を提供する。【解決手段】合わせガラス２３のモール接着方法であって、複数枚のガラス板２１の間に配された中間膜２２とガラス板２１とを予備圧着する予備圧着工程と、予備圧着工程後の合わせガラス２３にあらかじめ成形されたモール２４を仮固定する仮固定工程と、仮固定工程後の合わせガラス２３の中間膜２２とガラス板２１とをオートクレーブにより本圧着するのと同時にモール２４を合わせガラス２３に接着する本圧着工程とからなる。これにより、合わせガラス２３の製造工程からモール２４の接着ラインへ搬送するような工程を無くし、時間的なロスや手間を低減することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラスのモール接着方法であって、
複数枚のガラス板の間に配された中間膜と該ガラス板とを予備圧着する予備圧着工程と、前記予備圧着工程後の合わせガラスにあらかじめ成形されたモールを仮固定する仮固定工程と、前記仮固定工程後の合わせガラスの前記中間膜と前記ガラス板とをオートクレーブにより本圧着するのと同時に前記モールを合わせガラスに接着する本圧着工程とからなることを特徴とするモールの接着方法。
【請求項２】
前記仮固定工程は、前記予備圧着工程後の合わせガラスに前記モールを治具により挟み込んで仮固定することからなり、前記治具は、前記本圧着工程後に取り外す請求項１に記載のモールの接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスにモールを接着するモールの接着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来の合わせガラスの製造からモールの取り付けまでの工程を示すフローである。
【０００３】
従来のモールの接着は、フロントガラスなどの合わせガラスを製造する製造工程とは別に備えられている。合わせガラスの製造工程は、素板から検査まで種々の工程から構成されている。モールの接着は、検査後に行われ、モール装着後に包装し、モール付き合わせガラスとして出荷される。
【０００４】
２枚のガラス板の間に中間膜を設ける合わせガラスの製造工程を具体的に説明すると、初めにガラスの素板を所望の形状に切り、その切断面を面取りし、周縁に黒セラと呼ばれるプリントなどの処理をし（工程１および工程２）、ついでガラス板を炉に入れて加熱することにより自重で所定の形状に湾曲させ（工程３）、その後、冷却して洗浄処理する（工程４）。続いて２枚のガラス板を外板および内板として準備し、この２枚のガラス板の間に中間膜を挿入して挟み込み（工程５）、ガラス板からはみ出した中間膜の部分をトリミングする（工程６）。さらに、このトリミング後のガラス板と中間膜とを所定の手段により予備圧着し（工程７）、オートクレーブに入れて所定の高温、高圧下で本圧着することにより合わせガラスを製造する（工程８）。合わせガラスを製造した後には、検査（工程９）を経てモールを取り付ける（工程１０）。
【０００５】
ここで、合わせガラスにモールを取り付けるモールの接着方法の一例には、本圧着後の合わせガラスを成形機に搬送して成形機の上型および下型に挟み込み、上側および下型で形成された空間に合成樹脂などを注入して合わせガラスにモールを成形するものがある。また、モールの接着方法の他の例には、本圧着後の合わせガラスを駆動ロボットにより保持し、合わせガラスの周縁には圧着ダイを配し、合わせガラスの周縁を圧着ダイとを相対移動させながら、押出機で押し出し形成されたモールを、圧着ダイにより、合わせガラスに塗布した接着剤を介して圧着し、モールを取り付けるものがある。
【０００６】
また、モールの接着方法の他の例としては、ガラスパネル（ガラス板）にガスケット（モール）を加熱および加圧によって接着するものもある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００７】
合わせガラスにモールを取り付けた後には包装などを行い（工程１１）、モール付き合わせガラスとして出荷する（工程１２）。
【特許文献１】特開平６−２９７９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来例のように合わせガラスにモールを取り付ける際に、合わせガラスを製造する工程からモールを接着する工程へ搬送すると、時間的なロスが生じるとともに手間がかかるという問題があった。また、合わせガラスを製造する工程と、合わせガラスにモールを取り付ける工程とを別々に備えるため、製造コストを十分に低減することができないという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような実情に鑑みてなしたもので、合わせガラスにモールを取り付ける際に時間的なロスや製造コストを低減するモールの接着方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため請求項１に記載の本発明は、合わせガラスのモール接着方法であって、
複数枚のガラス板の間に配された中間膜と該ガラス板とを予備圧着する予備圧着工程と、前記予備圧着工程後の合わせガラスにあらかじめ成形されたモールを仮固定する仮固定工程と、前記仮固定工程後の合わせガラスの前記中間膜と前記ガラス板とをオートクレーブにより本圧着するのと同時に前記モールを合わせガラスに接着する本圧着工程とからなることを特徴とするモールの接着方法、に係るものである。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、前記仮固定工程は、前記予備圧着工程後の合わせガラスに前記モールを治具により挟み込んで仮固定することからなり、前記治具は、前記本圧着工程後に取り外す請求項１に記載のモールの接着方法、に係るものである。
【００１２】
このように本発明によれば、オートクレーブにより中間膜とガラス板とを本圧着すると同時にモールを合わせガラスに接着する本圧着工程を備えるので、合わせガラスの製造工程からモールを接着する工程へ搬送するような搬送工程を無くし、時間的なロスや手間を低減することができる。また、合わせガラスにモールを接着する際に、合わせガラスの製造工程のオートクレーブを用いるので、合わせガラスを製造する工程と、合わせガラスにモールを接着する工程とを同じにするとともに、従来のモールを取り付ける設備を不要にし、結果的に製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、オートクレーブにより中間膜とガラス板とを本圧着すると同時にモールを合わせガラスに接着するので、時間的なロスや手間を低減することができ、さらに製造コストを低減することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態例を説明する。図１は、本発明の実施の形態のモールの接着方法を示すフローであり、図２は、本発明の実施の形態において治具により合わせガラスにモールを仮取り付けした状態を示す概略図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【００１５】
本発明のモールの接着方法の形態例は、従来例とほぼ同様に、ガラスの素板を所望の形状に切断し、切断面を面取りするなどの工程（工程１および工程２）、ガラス板２１を炉に入れて湾曲させる工程（工程３）、洗浄の工程（工程４）、複数枚のガラス板２１の間に中間膜２２（図３では２枚のガラス板２１の間に１枚の中間膜２２を示す）を挿入する工程（工程５）、ガラス板からはみ出た中間膜２２の部分をトリミングする工程（工程６）、このトリミング後のガラス板２１と中間膜２２とを予備圧着させる予備圧着工程（工程７）を備え、予備圧着の合わせガラス２３を構成する。
【００１６】
合わせガラス２３に取り付けるモール２４は、押し出し形成や射出成形により製造し（工程１３）、モール２４の接着面に接着剤２５を塗布する（工程１４）。
【００１７】
つぎに、仮固定工程として、合わせガラス２３にモール２４を治具２６により挟み込んで仮固定する（工程１５）。ここで、合わせガラス２３にモール２４を仮固定する仮固定工程では、モール２４を合わせガラス２３に配置した後、治具２６により挟み込んで仮固定してもよいし、治具２６にモール２４を配置して治具２６ごと合わせガラス２３にモール２４を仮固定するようにしてもよい。
【００１８】
一方、治具２６の具体的な一例として、モール２４を合わせガラス２３に配置した後に、合わせガラス２３にモール２４を挟み込んで仮固定する治具２６を示すと、一例の治具２６は、図２、図３に示すごとく、合わせガラス２３に一面にモール２４を支持するよう合わせガラス２３の三辺の周方向に沿って形成される支持板２７と、支持板２７を補強する補強板２８と、支持板２７に所定間隔を介して配置される固定部２９を備えている。固定部２９は、支持板２７に台座３０を介して取り付けられる第一腕部３１と、第一腕部３１にヒンジ３２を介して開閉可能に接続される第二腕部３３と、合わせガラス２３の他面に接するよう第二腕部３３の端部に形成される押え部３４を備えている。合わせガラス２３およびモール２４を治具２６が挟み込んで仮固定する仮固定工程では、合わせガラス２３の周囲部およびモール２４を支持するよう支持板２７を配置し、ヒンジ３２により第二腕部３３を閉じることにより、第一腕部３１と第二腕部３３によりモール２４および合わせガラス２３を挟み込んでいる。なお、治具２６はアルミ製、銅製などの耐熱性のあるものならばどのような材質でもよい。また、合わせガラス２３の接触する固定部２９の押え部３４には、ゴムなどの弾性体を使用することが好ましい。
【００１９】
合わせガラス２３およびモール２４を治具２６により仮固定した後（仮固定工程後）には、本圧着工程として、治具２６ごと合わせガラス２３およびモール２４をオートクレーブ（図示せず）に入れ、所定の高温、高圧下で、合わせガラス２３を本圧着すると同時に、接着剤２５の融解などにより、合わせガラス２３にモール２４を接着する（工程１６）。
【００２０】
合わせガラスを製造するとともにモール２４を接着した後には、検査（工程９）をして包装などを行い（工程１１）、モール付き合わせガラスとして出荷している（工程１２）。
【００２１】
このように本発明のモールの接着方法によれば、仮固定工程後の合わせガラス２３の中間膜２２とガラス板２１とをオートクレーブにより本圧着するのと同時にモール２４を合わせガラス２３に接着する本圧着工程を備えるので、合わせガラス２３の製造工程からモール２４の接着ラインへ搬送するような工程を無くし、時間的なロスや手間を低減することができる。また、合わせガラス２３にモール２４を接着する際に、合わせガラス２３の製造工程のオートクレーブを用いるので、合わせガラス２３を製造する工程と、合わせガラス２３にモール２４を取り付ける工程とを同じにするとともに、従来のモール２４を取り付ける設備を不要にし、結果的に製造コストを低減することができる。
【００２２】
前記仮固定工程は、前記予備圧着工程後の合わせガラス２３に前記モール２４を治具２６により挟み込んで仮固定することからなり、前記治具２６は、前記本圧着工程後に取り外すものであると、予備圧着後の合わせガラス２３へのモール２４の仮固定を容易にし、かつ合わせガラス２３の製造工程に影響を与えることなく、モール２４を接着するので、一層、時間的なロスや手間を低減することができる。
【００２３】
なお、本発明のモールの接着方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、合わせガラスにモールを接着する接着剤は、塗布するものでも良いし、ホットメルト系接着剤および熱硬化反応系接着剤のごとく両面テープ化するものでもよい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態のモールの接着方法を示すフローである。
【図２】本発明の実施の形態において治具により合わせガラスにモールを仮取り付けした状態を示す概略図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】従来の合わせガラスの製造からモールの取り付けまでの工程を示すフローである。
【符号の説明】
【００２５】
７  工程（予備圧着工程）
１５  工程（仮固定工程）
１６  工程（本圧着工程）
２１  ガラス板
２２  中間膜
２３  合わせガラス
２４  モール
２５  接着剤
２６  治具
２７  支持板
２８  補強板
２９  固定部
３０  台座
３１  第一腕部
３２  ヒンジ
３３  第二腕部
３４  押え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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