(57)【要約】【課題】製造工程や保管中に圧力が付与されても、マイクロカプセルが破壊されないような、一時的に接着するが、必要に応じて剥離でき、剥離、開封するだけで香りがする香料入り重ね合わせ接着シートの提供。【解決手段】  シート基材１の重ね合わせ面の所定部に通常状態では接着せず、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させる接着層２同士を重ね合わせた重ね合わせ接着シートにおいて、接着層２の所定箇所に凹部３が形成されており、その凹部３内に香料を封入したマイクロカプセル４が担持されている香料入り重ね合わせ接着シートＡにより課題を解決できる。【選択図】  図１
2005047134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材の重ね合わせ面の所定部に形成された通常状態では接着せず、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させる接着層同士を重ね合わせ剥離可能に接着した重ね合わせ接着シートにおいて、前記接着層の所定箇所に凹部が形成されており、その凹部内に香料を封入したマイクロカプセルが担持されていることを特徴とする香料入り重ね合わせ接着シート。
【請求項２】
レーザ加工により前記凹部が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の接着シート。
【請求項３】
前記凹部がハーフカットであることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の接着シート。
【請求項４】
前記凹部が貫通穴であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、香料入り重ね合わせ接着シートに関するものであり、さらに詳しくは重ね合わせ面を剥離、開封すると香りがする重ね合わせ接着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート基材の重ね合わせ面の所定部に形成された通常状態では接着せず、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させる接着層同士を重ね合わせ剥離可能に接着したカタログ付き葉書であって、香料を封入したマイクロカプセルを配合した接着剤を用いて塗付、乾燥するなどして前記接着層中に香料を封入したマイクロカプセルを入れた香料入りカタログ付き葉書（特許文献１参照）や、香料を内含するマイクロカプセルを含むインクを塗付して情報と対応する芳香部を設け、この芳香部からの香りを上部の透明性および通気性を有する窓部を通して受取人に伝達できる芳香付きメールフォームが提案されている（特許文献２参照）。
しかし、従来の香料入りカタログ付き葉書やメールフォームは、製造工程や保管中に圧力が付与されると、マイクロカプセルが破壊され香料が放出されてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開平８−３９９７１号公報
【特許文献２】特開平８−２５２９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、製造工程や保管中に圧力が付与されると、マイクロカプセルが破壊され香料が放出されてしまう点である。本発明の目的は製造工程や保管中に圧力が付与されても、マイクロカプセルが破壊されないような、一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有する二つ折り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わせなど、各種の折り畳みシート、重ね合わせシート、例えば、情報隠蔽シートなどの親展性をもつハガキ、各種帳票、通知書、各種カードなどの重ね合わせ接着シートであって、受取人などが重ね合わせ面を剥離したり、開封したりするだけでよい香りがする香料入り重ね合わせ接着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１の香料入り重ね合わせ接着シートは、シート基材の重ね合わせ面の所定部に形成された通常状態では接着せず、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させる接着層同士を重ね合わせ剥離可能に接着した重ね合わせ接着シートにおいて、前記接着層の所定箇所に凹部が形成されており、その凹部内に香料を封入したマイクロカプセルが担持されていることを特徴とする。
【０００５】
本発明の請求項２の香料入り重ね合わせ接着シートは、請求項１記載の接着シートにおいて、レーザ加工により前記凹部が形成されてなることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項３の香料入り重ね合わせ接着シートは、請求項１あるいは請求項２記載の接着シートにおいて、前記凹部がハーフカットであることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項４の香料入り重ね合わせ接着シートは、請求項１あるいは請求項２記載の接着シートにおいて、前記凹部が貫通穴であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１の香料入り重ね合わせ接着シートは、接着層同士を重ね合わせ剥離可能に接着した前記接着層の所定箇所に凹部が形成されており、その凹部内に香料を封入したマイクロカプセルが担持されているので、製造工程や保管中に圧力が付与されても、凹部内に担持されたマイクロカプセルには圧力が直接かからず、したがって凹部内に担持されたマイクロカプセルは破壊されることがなく、香料を長期にわたりカプセル内に封入でき、そして受取人などが受け取った後、重ね合わせ面を剥離したり、開封するだけで、あるいはその後に爪でこするとマイクロカプセルが破壊されて香りがでるので、受取人などの興味を引き、好感をもたれ、内容の伝達をより効果的に行うことができる。
本発明の接着シートは、一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離、開封できる見開き面を有する折り畳みシート、重ね合わせシート、例えば、情報隠蔽シートなどの親展性をもつハガキ、通知書、カードなどに広く利用することができる。
【０００９】
本発明の請求項２の香料入り重ね合わせ接着シートは、請求項１記載の接着シートにおいて、レーザ加工により前記凹部を形成するので、小径の精密で精巧な多数の凹部の形成が容易となるという利点がある。
【００１０】
本発明の請求項３の香料入り重ね合わせ接着シートは、請求項１あるいは請求項２記載の接着シートにおいて、前記凹部がハーフカットであるので、香料を長期にわたりカプセル内に封入できる上、多数の凹部を施してもシートの剛性、強度などが維持されるという利点がある。
【００１１】
本発明の請求項４の香料入り重ね合わせ接着シートは、請求項１あるいは請求項２記載の接着シートにおいて、前記凹部が貫通穴であるので、凹部の形成が容易である上、例えば２つ折りハガキなどの例では貫通穴の一端が空間に対してむきだしになるので、重ね合わせ面を剥離、開封しなくても貫通穴を通して微かに香りがするとともに、受取人などが受け取った後、重ね合わせ面を剥離したり、開封したり、あるいはその後に爪でこするとマイクロカプセルが破壊されて香りが一層でる。また、本発明の接着シートが、例えば３つ折りハガキなどである例では、貫通穴を有するシート基材をシート基材でサンドイッチしてサンドイッチ構造とするので、開封前などはあまり香りがしないが、重ね合わせ面を剥離、開封したり、あるいはその後に爪でこするとマイクロカプセルが破壊されてより香りがするという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１（イ）、（ロ）は本発明の香料入り重ね合わせ接着シートの１実施の形態を模式的に説明する説明図である。
図２（イ）、（ロ）は本発明の香料入り重ね合わせ接着シートの他の実施の形態を模式的に説明する説明図である。
図３（イ）、（ロ）は、本発明の香料入り重ね合わせ接着シートの製造工程の１実施の形態を模式的に説明する説明図である。
【００１３】
図１（イ）において、１はシート基材、２は通常状態では接着せず、重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着できる接着層、３は上方のシート基材１の接着層２の所定箇所に形成された凹部（貫通穴でなくいわゆるハーフカットの凹部）、４は下方のシート基材１の接着層２上に香料を封入したマイクロカプセルを含むインクを塗付するなどして配設された香料を封入したマイクロカプセルを示す。そして上方のシート基材１と下方のシート基材１とを接着層２が向かい合うように重ね合わせ面同士を対接させてある。
【００１４】
図１（ロ）に示したように、重ね合わせ面同士を対接させた両シート基材１に矢印で示したように圧着ロールやプレスなどにより所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させると、凹部３に対応する箇所５に配設されたマイクロカプセル４には前記圧力が直接付与されず、凹部３内にマイクロカプセル４が担持されるので香料を長期にわたりカプセル４内に封入しておくことができる。しかし、凹部３に対応する箇所５以外の箇所６に配設されたマイクロカプセル４には前記圧力が直接付与されるのでマイクロカプセル４の大部分は破壊され香料はマイクロカプセル４外へ放出される。このようにして、本発明の香料入り重ね合わせ接着シートＡを得ることができる。
【００１５】
凹部３の断面形状は丸形、３角形、４角形、長方形、あるいは各種の多角形、細長い溝状形状、文字形状、図形など、あるいはこれらの組み合わせでもよい。しかし凹部３の断面積の総合計があまり大きいと、重ね合わせ面同士を接着させた時の接着力が小さくなり過ぎ、手などで剥離しなくても自然に剥離してしまう恐れが生じるので、凹部３の断面積の総合計は前記接着力を損なわない範囲に留めることが好ましい。
凹部３内に担持するマイクロカプセル４の量は、凹部３の断面積の総合計、凹部３の深さなどで制御することが可能である。
なお、凹部３内にマイクロカプセル４を担持させる方法は前記方法に限定されず、例えば凹部３を形成したシート基材１上にマイクロカプセル４の粉末を散布してヘラで凹部３内に導入してマイクロカプセル４を担持させ、凹部３内に担持できなかったマイクロカプセル４は掃いて除去する方法、あるいはレーザ加工により凹部３を一つづつ形成する際に凹部３内にマイクロカプセル４を入れて担持させる方法などを用いることもできる。
このようにマイクロカプセル４を凹部３内に入れて担持させてから圧着ロールやプレスなどにより前記のように所定の圧力を付与すれば、マイクロカプセル４に前記圧力が直接付与されないので、マイクロカプセル４を破壊せずに、重ね合わせ面同士を剥離可能に接着できる。
【００１６】
図２（イ）、（ロ）に示したように、凹部を貫通穴３Ａとした以外は図１（イ）、（ロ）と同様にして、本発明の香料入り重ね合わせ接着シートＢを得ることができる。
【００１７】
図３（イ）において、１０は、図示しない接着層２を備えたシート基材１を巻き取ったロール、１１は、ロール１０から繰り出された接着層２を備えたシート基材１の接着層２の所定の箇所上に香料を封入したマイクロカプセル４を含むインクを塗付、必要に応じて乾燥してマイクロカプセル４を配設する工程、１２はレーザ加工により接着層２の所定の箇所に凹部３や３Ａを形成する工程、１３は引き続き図１（イ）や図２（イ）に示したように重ね合わせ面同士を対接させるように折る工程、を示す。
図３（ロ）において、１４は工程１３で折ったものをカットする工程、１５は、対接させた重ね合わせ面同士に所定の圧力を付与してその重ね合わせ面同士を剥離可能に接着する工程、そして１６は、得られた本発明の香料入り重ね合わせ接着シート製品を示す。
【００１８】
ロール１０から繰り出された接着層２を備えたシート基材１は、工程１１において接着層２の所定の箇所上に香料を封入したマイクロカプセル４を含むインクを塗付してマイクロカプセル４を配設し、次いで工程１２においてレーザ加工により接着層２の所定の箇所に凹部３あるいは凹部３Ａを形成し、そして工程１３において図１（イ）や図２（イ）に示したように重ね合わせ面同士を対接させるように折り込む。折ったものを工程１４においてカットし、工程１５において、折ったものの対接させた重ね合わせ面同士に所定の圧力を付与してその重ね合わせ面同士を剥離可能に接着する。得られた本発明の香料入り重ね合わせ接着シート製品１６は、貯蔵、保管、次の工程への移送、運搬、出荷などが行われる。
この実施形態では、マイクロカプセル４を配設した後、工程１２でレーザ加工を行った例を示したが、レーザ加工は対接させた重ね合わせ面同士に所定の圧力を付与する前であればいつでも行うことができる。
【００１９】
本発明において前記接着層を形成するためには、通常状態では接着することがなく、加圧により接着し、かつ必要時に剥離しうる感圧接着剤組成物を例えばインクの形態にして用いる。接着剤基剤としては、例えば天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤を用い、これに微粒状充填剤を配合したり、紫外線、電子線、Ｘ線、ｉ線、ｇ線などの放射線により硬化しうる放射線硬化成分を主として含有するビヒクルを用い、必要に応じて微粒状充填剤を配合してもよい。
【００２０】
天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤とは、例えば従来、天然ゴム系粘着剤の基剤として慣用されているものの中から任意に選択することができる。このようなものとしては、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、例えば酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックスあるいはグラフト化した天然ゴムラテックスなど、およびこれらの天然ゴムラテックスに対してスチレンリッチＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマルジョン、スチレン・アクリル共重合体エマルジョンの１種あるいは２種以上を適当量配合した混合物などを挙げることができる。天然ゴムラテックスの中でも、特に耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性などの点で、特に天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト共重合させて得た天然ゴムラテックスや、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得た天然ゴムラテックスが好ましい。例えば天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト共重合させて得た天然ゴムラテックスは、天然ゴム１００質量部に対して例えばメタクリル酸メチル１０〜４０質量部程度グラフト共重合したものである。
【００２１】
放射線硬化成分としては、公知の光重合性モノマーおよび／または光重合性オリゴマーから任意に選んで用いることができる。
このような光重合性モノマーとしては、例えばアクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボン酸又はそのエステル、例えばアルキル−、シクロアルキル−、ハロゲン化アルキル−、アルコキシアルキル−、ヒドロキシアルキル−、アミノアルキル−、テトラヒドロフルフリル−、アリル−、グリシジル−、ベンジル−、フェノキシ−アクリレート及びメタクリレート、アルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールのモノ又はジアクリレート及びメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート及びメタクリレート、ペンタエリトリットテトラアクリレート及びメタクリレートなど、アクリルアミド、メタクリルアミド又はその誘導体、例えばアルキル基やヒドロキシアルキル基でモノ置換又はジ置換されたアクリルアミド及びメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド及びメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−アルキレンビスアクリルアミド及びメタクリルアミドなど、アリル化合物、例えばアリルアルコール、アリルイソシアネート、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレートなど、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸又はそのエステル、例えばアルキル、ハロゲン化アルキル、アルコキシアルキルのモノ又はジマレエート及びフマレートなど、その他の不飽和化合物、例えばスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドンなどが用いられる。
【００２２】
また、硬化収縮が支障となる用途の場合には、例えばイソボルニルアクリレート又はメタクリレート、ノルボルニルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンテノキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンテノキシプロピルアクリレート又はメタクリレートなど、ジエチレングリコールジシクロペンテニルモノエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル、ポリオキシエチレン若しくはポリプロピレングリコールジシクロペンテニルモノエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルなど、ジシクロペンテニルシンナメート、ジシクロペンテノキシエチルシンナメート、ジシクロペンテノキシエチルモノフマレート又はジフマレートなど、３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−オキシエチル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエチル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどのモノ−、ジアクリレート又はモノ−、ジメタアクリレート、あるいはこれらのスピログリコールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加重合体のモノ−、ジアクリレート、又はモノ−、ジメタアクリレート、あるいは前記モノアクリレート又はメタクリレートのメチルエーテル、１−アザビシクロ［２，２，２］−３−オクテニルアクリレート又はメタクリレート、ビシクロ［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボキシルモノアリルエステルなど、ジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンタジエニルオキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタクリレートなどの光重合性モノマーを用いることができる。
これらの光重合性モノマーは単独で用いてもよいし２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
光重合性オリゴマーとしては、エポキシ樹脂のアクリル酸エステル例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテルジアクリレート、エポキシ樹脂とアクリル酸とメチルテトラヒドロフタル酸無水物との反応生成物、エポキシ樹脂と２−ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物、エポキシ樹脂のジグリシジルエーテルとジアリルアミンとの反応生成物などのエポキシ樹脂系プレポリマーや、グリシジルジアクリレートと無水フタル酸との開環共重合エステル、メタクリル酸二量体とポリオールとのエステル、アクリル酸と無水フタル酸とプロピレンオキシドから得られるポリエステル、ポリエチレングリコールと無水マレイン酸とグリシジルメタクリレートとの反応生成物などのような不飽和ポリエステル系プレポリマーや、ポリビニルアルコールとＮ−メチロールアクリルアミドとの反応生成物、ポリビニルアルコールを無水コハク酸でエステル化した後、グリシジルメタクリレートを付加させたものなどのようなポリビニルアルコール系プレポリマー、ピロメリット酸二無水物のジアリルエステル化物に、ｐ，ｐ′−ジアミノジフェニルを反応させて得られるプレポリマーのようなポリアミド系プレポリマーや、エチレン−無水マレイン酸共重合体とアリルアミンとの反応生成物、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体と２−ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物又はこれにさらにグリシジルメタクリレートを反応させたものなどのポリアクリル酸又はマレイン酸共重合体系プレポリマーなど、そのほか、ウレタン結合を介してポリオキシアルキレンセグメント又は飽和ポリエステルセグメントあるいはその両方が連結し、両末端にアクリロイル基又はメタクロイル基を有するウレタン系プレポリマーなどを挙げることができる。
これらの光重合性オリゴマーは、重量平均分子量凡そ２０００〜３００００の範囲のものが適当である。
【００２４】
本発明で用いる光重合開始剤には、熱によって分解しラジカルを生成する過酸化物やアゾ化合物などの熱分解型ラジカル重合開始剤［例えば、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、キュメンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、過硫酸塩（カリ塩、アンモニウム塩）、還元剤を加えることによりラジカル生成速度を大にするレドックス系触媒など］の他に、例えば、ベンゾインやベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾイン−イソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチル−エーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、ジアセチル、ジフェニルスルフィド、エオシン、チオニン、９，１０−アントラキノン、２−エチル−９，１０−アントラキノンなどが挙げられる。
これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。その含有量は、通常放射線硬化成分１００質量部当り、５〜１５質量部の範囲で選ばれるのが好ましい。
【００２５】
微粒状充填剤としては、例えば、各種デンプン系、微球状アクリル樹脂、微球状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、シリカ、球状アルミナ、ガラス粉末、シラスバルーン、天然ゼオライト、合成ゼオライト、炭酸カルシウム、活性白土などが挙げられる。これらの微粒状充填剤は、単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。平均粒径１〜２０μｍの微粒状充填剤が本発明において好ましく使用できる。
例えば前記天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤１００質量部（固形分）に対して微粒状充填剤は１００〜４００質量部、好ましくは１３０〜３００質量部配合する。さらに、所望に応じ、慣用されている添加剤、例えば粘着付与剤、粘度調整剤、老化防止剤、安定剤、着色剤などを添加することができる。
【００２６】
感圧接着剤組成物は、グラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーター、ノズル方式、スプレー方式などの塗布手段によりシート基材面に塗布され、必要に応じて乾燥され、あるいはさらに紫外線などの放射線を照射して硬化して接着層を形成することができる。また、シート基材面への感圧接着剤組成物の塗布量は、接着層の接着性、剥離性などの維持のため、１〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ2 とするのがよい。
【００２７】
シート基材としては、通常の紙の他に、合成紙、あるいはポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの合成フィルムを用いることもできる。これらの合成フィルムを用いる場合には、シート基材の表面をマット処理、コロナ処理などの表面処理を施すのが好ましい。
【００２８】
本発明で用いる香料としては、特に限定れるものではない。具体的には、例えば、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、ラブタナム、マテ茶、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ミルラ、オークモスまたはモスドシェーヌ、乳香、ビャクシ香、オリス、バチュリ、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュートなどの天然香料、高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸と関連化合物、テルペノイド、バニリンなどの各種の合成香料あるいはこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。市販品を使用することもできる。
【００２９】
このような香料を封入したマイクロカプセルインクの製法は公知の方法を用いることができ、特に限定れるものではない。具体的には、芯物質を香料とし、例えば、スチレン−無水マレイン酸の部分加水分解物と、メラミンまたは尿素とホルマリンのプレポリマを用い、インサイチュ法によってカプセル壁材であるメラミンまたは尿素−ホルマリン樹脂を形成し、香料を封入したマイクロカプセルを生成する。水系に生成した香料を封入したマイクロカプセルをそのまま使用することもできる。
また、カプセル壁材とインクビヒクルの双方に親和性のある溶剤、例えば、グリセリンなどの低級アルコールからなる表面層を、そのカプセル壁材を被覆するように設けた後、さらに、真空蒸留法を利用して、水分を気化し、除去することで、マイクロカプセル本体が低級アルコール溶剤に被覆された状態でインクビヒクル中に分散した状態で得られるインクを用いることもできる。
このインクビヒクルは公知のインク用ビヒクルを用いることができ、インクのタイプは溶剤インク、赤外線、紫外線、電子線などの放射線を照射して硬化する放射線硬化型インク、水性インク、特殊インクなどいずれでもよく、特に限定されるものではない。電子線硬化型や紫外線硬化型ビヒクルとしては、前記の公知のアクリル系光重合性モノマーおよび／またはアクリル系光重合性オリゴマーから任意に選んで用いることができる。インクビヒクルにはさらに、所望に応じて慣用されている添加成分、例えば、粘度調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、各種安定剤、増感剤などを含有させることもできる。
【００３０】
そして、前記接着層上の所定部にこの香料を封入したマイクロカプセル含有インクを凸版印刷、グラビア印刷法などの凹版印刷、オフセット方式などの平板印刷、スクリーン印刷およびインクジェット方式、スプレー方式、その他の通常用いられる印刷方法を用いて単に印刷して必要に応じて乾燥したり、電子線や紫外線などの放射線を照射して硬化させて香料を封入したマイクロカプセルを配設することができる。
【００３１】
図４は、スキャンニング式ＣＯ2 レーザにより図示しない接着層２を有するシート基材１に多数の貫通穴３Ａを設ける方法の１例を示す説明図である。
図４に示すように、ＣＯ2 レーザチューブ（レーザ発振器）２０から放射されたＣＯ2 レーザ光は、一旦ビームエキスパンダ２１によってビーム径を拡げ、Ｘ軸方向に走査させるＸ軸ガルバノメータ２２とＹ軸方向に走査させるＹ軸ガルバノメータ２３の２つガルバノメータに順次入射する。Ｘ軸ガルバノメータ２２とＹ軸ガルバノメータの角度を制御し、ｆθレンズ２４で小さなスポットに集光させ、レーザ光のエネルギーによってシート基材１に所定の位置に多数の貫通穴３Ａ、３Ａ、・・・を１つずつ順次設ける。２５は第１スキャンミラー、２６は第２スキャンミラーである。
【００３２】
例えば、紙シート基材に直径０．１５ｍｍ以下の貫通穴を数百／秒で加工できる。ｆθレンズにはＺｎＳｅが用いられるが、屈折率の高いＧｅも使用される。ｆθレンズには高性能化を図るため高次非球面が採用され、組み付けの高精度化も図られている。
【００３３】
上記説明ではｆθレンズを用いる例を示したが、本発明においては、ガルバノスキャナーとレーザ発振器の間に集光レンズを設置し、集光レンズを物理的に動かすことにより焦点距離が同じになるように集光させる方法や、レーザ発振器から発せられたレーザ光を、ビームエキスパンダーを経て、マスクを透過させ、この透過レーザ光をさらに微小サイズに調整するための集光レンズを経て、シート基材の表面に対して照射することにより、シート基材の所定の箇所に多数の貫通穴を形成する方法などを用いることができる。
【００３４】
レーザ発振器としては、炭酸ガスレーザ発振器、エキシマレーザ発振器、ＹＡＧレーザ発振器などを使用することができ、特定のレーザに限定されるものではなく、シート基材の材質などに応じて選択する。上記の例の場合には、市販の炭酸ガスレーザ発振器が好適である。
【００３５】
上述した実施形態においては、凹部としてシート基材を貫通する貫通穴３Ａの例を示したが、これに限定されるものではなく、図１に示すように凹部はハーフカットであってもよい。
なお、レーザ発振器を使用して貫通孔を設けた例を示したが、カッター、ドリルなどを用いて貫通穴を設けてもよい。
ハーフカットの凹部３はエネルギーの低いレーザ光を用いたり、レーザ光の照射時間を少し短くするなど時間調整などによりシート基材１の所定の箇所に設けることができる。もちろんカッター、ドリルなどを用いてハーフカットの凹部３を設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の香料入り重ね合わせ接着シートは、製造工程や保管中に圧力が付与されても、マイクロカプセルが破壊されず、香料が不要に発散せずマイクロカプセル中に長期にわたり保持され、受取人などが重ね合わせ面を剥離したり、開封したりするだけでよい香りがするので、受取人などの興味を引き、好感をもたれ、内容の伝達をより効果的に行うことができる。一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離、開封できる見開き面を有する二つ折り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わせなど、各種の折り畳みシート、重ね合わせシート、例えば、情報隠蔽シートなどの親展性をもつハガキ、各種帳票、通知書、各種カードなどに適用できるので、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（イ）、（ロ）は本発明の香料入り重ね合わせ接着シートの１実施の形態を模式的に説明する説明図である。
【図２】（イ）、（ロ）は本発明の香料入り重ね合わせ接着シートの他の実施の形態を模式的に説明する説明図である。
【図３】（イ）、（ロ）は、本発明の香料入り重ね合わせ接着シートの製造工程の１実施の形態を模式的に説明する説明図である。
【図４】レーザ加工状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ、Ｂ  本発明の香料入り重ね合わせ接着シート
１  シート基材
２  接着層
３  凹部（ハーフカット）
３Ａ  貫通穴
４  香料を封入したマイクロカプセル
５  凹部に対応する箇所
６  凹部に対応する箇所以外の箇所
【図１】
2005047134.tif 000003
【図２】
2005047134.tif 000004
【図３】
2005047134.tif 000005
【図４】
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