(57)【要約】【課題】  ミシン目が精度良く形成されたトレイを提供する。【解決手段】  板１に凹状の収容部２を複数形成したトレイ１００であって、収容部２同士を連結する連結部３ａ，３ｂには、連結部３ａ，３ｂに沿って、切断部１０ａ，１１ａ及び非切断部１０ｂ，１１ｂを交互に配したミシン目１０，１１が形成されており、連結部３ａ，３ｂには、さらに、ミシン目１０，１１に対して交差する方向に延びると共に断面が凹状のリブ５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂが設けられ、各リブ５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ内、及び、リブ５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂと連結部３ａ，３ｂとの接点部３ｄ，３ｅにはミシン目の連結部が設けられていない。【選択図】  図２
2005324849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板に凹状の収容部を複数形成したトレイであって、
前記収容部同士を連結する連結部には、前記連結部に沿って、切断部及び非切断部を交互に配したミシン目が形成されており、
前記連結部には、さらに、前記ミシン目に対して交差する方向に延びると共に断面が凹状のリブが設けられ、
前記各リブ内、及び、前記リブと前記連結部との接点部には前記ミシン目の連結部が設けられていないトレイ。
【請求項２】
前記板に対して前記複数の収容部はｎ行ｍ列のマトリクス状（ｎ，ｍは２以上の整数）に並ぶように形成され、
前記収容部同士を連結する前記連結部には、前記マトリクスの行方向及び前記マトリクスの列方向に沿ってそれぞれ前記ミシン目が形成され、
前記連結部において４つの前記収容部を連結する交差部には、前記リブが一対形成され、
前記一対のリブは互いに交差し、前記一対のリブのそれぞれが前記行方向に沿うミシン目及び前記列方向に沿うミシン目に交差する請求項１に記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板に複数の凹状の収容部を形成したトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の冷凍食品等を個別に収容すべく板に凹状の収容部を複数形成したトレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。近年では、このようなトレイにおいて、各収容部を個々に切り離し可能とすべく、収容部同士を連結する連結部にミシン目が入れられる場合がある。そして、連結部にミシン目を入れると、連結部の強度が低下してトレイが連結部で折れ曲がりやすくなるため、連結部に対してミシン目に直交する方向に延びる断面凹状又は凸状のリブを設ける場合が多い。
【特許文献１】特開平１０−１５７７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなトレイは、通常次のような工程により製造される。まず、樹脂板を加熱しながら型押しして複数の収容部を形成すると共に収容部間の連結部にリブを形成してトレイとする。続いて、ミシン目に対応する凹凸刃を有する長尺のミシン目形成用刃と、定盤とで、トレイの連結部及びリブを挟むことにより、連結部及びリブにミシン目を形成する。
【０００４】
この場合、断面凹状又は断面凸状のリブはミシン目形成用刃と定盤との間でつぶされ、このようにしてつぶされた状態でリブやリブと連結部との接点部にミシン目が形成される。したがって、リブ内や、リブと連結部との接点部においてミシン目が精度良く形成できない場合があることが判明した。具体的には、このミシン目は、切断部及び非切断部が交互に配置されてなるが、非切断部の長さ等の精度が低下しやすい。そして、ミシン目の精度が低下した場合、ミシン目に沿って収容部を切り離しにくくなったり、意図せずに収容部が切り離されてしまったりする場合がある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ミシン目が精度良く形成されたトレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるトレイは、板に凹状の収容部を複数形成したトレイであって、収容部同士を連結する連結部には、連結部に沿って、切断部及び非切断部を交互に配したミシン目が形成されており、連結部には、さらに、ミシン目に対して交差する方向に延びると共に断面が凹状のリブが設けられ、各リブ内、及び、リブと連結部との接点部にはミシン目の連結部が設けられていない。
【０００７】
本発明のトレイによれば、リブ内及びこのリブと連結部との接点部にはミシン目の非切断部がない。したがって、このトレイにおいて、ミシン目の非切断部は、リブ内及びリブと連結部との接点部以外の連結部に形成されている。そして、このリブ内及びリブと連結部との接点部以外の連結部は、ミシン目の形成時にミシン目形成用の刃によって大きく変形されず、よけいな応力がかからない。したがって、このようなトレイにおいては、ミシン目の非切断部の長さや形状の精度が高い。これにより、各収容部をこのミシン目に沿って好適に切り取ることが可能となる。
【０００８】
また、本発明では、リブが断面凹状、すなわち、収容部と同じ向きに凸になるように形成されている。したがって、一方の収容部を支持し、他方の収容部を支持しない状態とし、他方の収容部がこの収容部内の収容物の重力により垂れ下がろうとする場合に、リブには、リブの伸びる方向に沿って圧縮力が働くこととなり、切断部の端面同士が押し合って連結部の折れ曲がりを抑制する効果を発揮する。
【０００９】
ここで、本発明のトレイにおいては、板に対して複数の収容部がｎ行ｍ列のマトリクス状（ｎ，ｍは２以上の整数）に並ぶように形成され、収容部同士を連結する連結部には、マトリクスの行方向及びマトリクスの列方向に沿ってそれぞれミシン目が形成され、連結部において４つの収容部を連結する交差部には、リブが一対形成され、これら一対のリブは互いに交差し、これら一対のリブのそれぞれが行方向に沿うミシン目及び列方向に沿うミシン目に交差することが好ましい。
【００１０】
このように収容部がマトリクス状に配置されたトレイにおいては、各収容部を容易に分離すべく連結部の交差部に十字状に切断部を形成する必要がある。そこで、この交差部に、互いに交差する一対のリブを設けることにより、本発明の如きミシン目の非切断部を有さないリブを好適に設けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ミシン目が精度良く形成されたトレイが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施の形態に係るトレイについて説明する。図１はトレイの斜視図、図２は図１のトレイ１のＩＩ部分の拡大上面図である。本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、板１に対して収容物を収容可能な複数個の収容部２をｎ個×ｍ個（ｎ、ｍは２以上の整数）マトリクス状に並べて形成したものである。本実施形態では、一例として、３個×２個のマトリクスである。
【００１３】
各収容部２は、所定の深さを有する凹状形状を呈している。また、各収容部２の縁同士は、連結部３によってそれぞれ連結されている。
【００１４】
具体的には、連結部３は、Ｘ方向に延びる横連結部３ａと、Ｙ方向に延びる縦連結部３ｂとを有している。横連結部３ａと縦連結部３ｂとは、互いに交差して交差部３ｃを形成している。交差部３ｃは、４つの収容部２を連結している。
【００１５】
横連結部３ａは、収容部２同士をＸ方向に連結し、縦連結部３ｂは収容部２同士をＹ方向に連結し、交差部３ｃはこの交差部３ｃを取り囲む４つの収容部２を連結している。
【００１６】
横連結部３ａには各横連結部３ａに沿ってＸ方向に延びるミシン目１０が一端から他端まで形成され、縦連結部３ｂには縦連結部３ｂに沿ってＹ方向に延びるミシン目１１が一端から他端まで形成されている。
【００１７】
ミシン目１０は、図２に示すように、Ｘ方向に沿って所定長さに亘って切断された切断部１０ａと、Ｘ方向に沿って所定長さに亘って切断せずに連結している非切断部１０ｂと、が交互に配置されてなる。また、ミシン目１１は、Ｙ方向に沿って所定長さに亘って切断された切断部１１ａと、Ｙ方向に沿って所定長さに亘って切断せずに連結している非切断部１１ｂとが交互に配置されてなる。非切断部１０ｂがミシン目１０を挟んだ両側の連結部３ａ同士を結合し、非切断部１１ｂがミシン目１１を挟んだ両側の連結部３ｂ同士を結合している。ミシン目１０，１１は、連結部３の交差部３ｃで互いに直交している。
【００１８】
そして、連結部３には、図１に示すように、十字リブ５と、折線リブ７ａ，７ｂが形成されている。具体的には、図１及び図２に示すように、十字リブ５は連結部３の交差部３ｃに形成され、互いに交差する直線リブ５ａ，直線リブ５ｂを有する。直線リブ５ａ，５ｂは互いにほぼ直交している。直線リブ５ａ，５ｂは、それぞれ斜向かいの位置にある収容部２同士を結ぶように、交差部３ｃの一端から他端までに亘って設けられている。さらに、直線リブ５ａ，５ｂは、それぞれ、ミシン目１０及びミシン目１１に対して約４５°の角度をなすように斜めに交差している。
【００１９】
これらの直線リブ５ａ，５ｂは、図１に示すように、断面が半円形状を呈し、収容部２と同じ向きの凹状、すなわち下向きに凸に形成されている。
【００２０】
一方、図１に示すように、折線リブ７ａは、横連結部３ａの両端部に、折線リブ７ｂは、縦連結部３ｂの両端部にそれぞれ形成されている。
【００２１】
折線リブ７ａは、ミシン目１０に交差するように横連結部３ａを横切っている。より詳しくは、折線リブ７ａは、横連結部３ａを挟んで隣り合う一対の収容部２同士を結ぶように形成されている。
【００２２】
折線リブ７ｂは、ミシン目１１を交差するように縦連結部３ｂを横切っている。より詳しくは、折線リブ７ｂは、縦連結部３ｂを挟んで隣り合う一対の収容部２同士を結ぶように形成されている。
【００２３】
さらに詳しくは、折線リブ７ａ，７ｂは、トレイ１００を平面視、すなわち、トレイ１００に直交する方向から見た時に、折線リブ７ａ、７ｂの中心軸がミシン目１０、ミシン目１１で折れ曲がるように、より具体的には、トレイ１００の外側を向くように折れ曲がる山形形状とされている。
【００２４】
また、折線リブ７ａ，７ｂの断面形状は、直線リブ５ａ、５ｂと同様に断面半円で凹状すなわち、下向き凸とされている。
【００２５】
そして、本実施形態に係るトレイ１００においては、例えば、図２に示すように、直線リブ５ａ，５ｂの内部、及び、直線リブ５ａ，５ｂと横連結部３ａや縦連結部３ｂとの接点部３ｄには、ミシン目１０、１１の非切断部１０ｂ，１１ｂが形成されていない。すなわち、直線リブ５ａ，５ｂの内部、及び、直線リブ５ａ，５ｂと横連結部３ａや縦連結部３ｂとの接点部３ｄには、ミシン目１０の切断部１０ａのみが形成されている。
【００２６】
同様にして、折線リブ７ａの内部、及び、折線リブ７ａと横連結部３ａとの接点部３ｅ、並びに、折線リブ７ｂの内部、及び、折線リブ７ｂと縦連結部３ｂとの接点部（図示省略）においても、ミシン目の非切断部１０ｂ、１１ｂが形成されて折らず、ミシン目の切断部１０ａのみが形成されている。
【００２７】
このようなトレイ１００は、次のようにして製造することができる。まず、樹脂等の板状部材を加熱しながら所定の型に挟んで、収容部２、連結部３、直線リブ５ａ，５ｂ、折線リブ７ａ，７ｂを形成してトレイとする。その後、横連結部３ａ及び縦連結部３ｂに沿って延びるミシン目形成用刃と定盤との間に、このトレイの直線リブ５ａ，５ａ及び折線リブ７ａ，７ａを含む横連結部３ａ及び縦連結部３ｂを挟み込み、直線リブ５ａ，５ｂ及び折線リブ７ａ，７ｂをつぶしつつ、横連結部３ａ及び縦連結部３ｂにミシン目１０，１１を形成すればよい。なお、本トレイ１００の素材としては、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、Ａ−ＰＥＴ、ＯＰＳ、ＰＰ−Ｆ、ＰＣ等の樹脂を任意好適に使用できる。
【００２８】
続いて、本実施形態に係るトレイ１００の作用効果について説明する。
【００２９】
本実施形態のトレイ１００では、直線リブ５ａ，５ｂ内、及び、折線リブ７ａ，７ｂ内、並びに、直線リブ５ａ，５ｂや折線リブ７ａ，７ｂと横連結部３ａや縦連結部３ｂとの接点部３ｄ，３ｅにはミシン目１０，１１の非切断部１０ｂが形成されてない。すなわち、ミシン目１０，１１の形成時に形状がつぶされてしまう直線リブ５ａ，５ｂ内、折線リブ７ａ，７ｂ内、さらにその近傍には、ミシン目の切断部１０ａ，１１ａのみが形成されている。
【００３０】
したがって、このトレイ１００において、ミシン目１０の非切断部１０ｂ，１１ｂは、ミシン目１０，１１の形成時につぶされずによけいな応力がかからない部分にのみ形成されている。したがって、ミシン目１０，１１の非切断部１０ｂ，１１ｂの長さや形状の精度が高い。したがって、トレイ１００から各収容部２をこのミシン目１０，１１に沿って好適に切り取ることができる。また、意図せずに、各収容部２がトレイ１００から切り離されてしまうことが起きにくい。
【００３１】
また、本実施形態のトレイ１００では、直線リブ５ａ，５ｂ及び折線リブ７ａ，７ｂが断面凹状、すなわち、収容部２と同様に下に凸になるように形成されている。したがって、連結された収容部２の何れかを支持した時に、保持されない収容部２が、収容部２内の内容物の重さにより垂れ下がろうとする場合に、この直線リブ５ａ，５ｂや折線リブ７ａ，７ｂには、リブが延びる方向に沿って圧縮力が働くこととなる。すなわち、直線リブ５ａ，５ｂや折線リブ７ａ，７ｂの切断部１０ａ，１１ａにおいて、端面同士が押し合うこととなる。
【００３２】
したがって、直線リブ５ａ，５ｂや折線リブ７ａ，７ｂ内、直線リブ５ａ，５ｂや折線リブ７ａ，７ｂと横連結部３ａや縦連結部３ｂとの接点部が完全に切断された状態でも、これらのリブは、横連結部３ａや縦連結部３ｂの強度を強めて折れ曲がりにくくする効果を十分に発揮する。
【００３３】
さらに、本実施形態においては、直線リブ５ａ，５ｂが互いに交差しつつ、連結部３の交差部３ｃに形成されている。この交差部３ｃには、収容部２同士を切り離しやすくすべく、十字状に切断部１０ａ，１１ａを形成する必要があるので、この交差部３ｃは本実施形態の如き非切断部を有さないリブを形成する場所として好適である。
【００３４】
このようなトレイ１００は、唐揚げ等の冷凍食品、菓子等の固形状食品、ジャム等の流動性食品等の食品を個別に収容することができ、食品を収容したままトレーから収容部を個々に分離することができる。また、食品以外の物品を収容することも可能である。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず様々態様が可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態では、直線リブ５ａ，５ｂ、折線リブ７ａ，７ｂの断面形状は、半円形に限らず、矩形、正方形、台形、楕円形、Ｖ字（三角）型、円形等限定されず、下向きに凸であれば任意である。
【００３７】
また、収容部２の形状も、箱形形状に限らず、半球状、三角柱状等が可能である。
【００３８】
また、収容部のｎ×ｍ（ｎ行ｍ列）のマトリクスにおいて、ｎ、ｍは、それぞれ、２以上の整数であれば特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態に係るトレイの斜視図である。
【図２】図１のトレイのＡ部分の上面拡大図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…板、２…収容部、３…連結部、３ａ…横連結部（連結部）、３ｂ…縦連結部（連結部）、３ｃ…交差部、５ａ，５ｂ…直線リブ（リブ）、５ｃ…接点部、７ａ，７ｂ…折線リブ（リブ）、５ｃ…接点部、１０，１１…ミシン目、１０ａ，１０ａ…切断部、１１ａ，１１ｂ…非切断部、１００…トレイ。
【図１】
2005324849.tif 000003
【図２】
2005324849.tif 000004