(57)【要約】【課題】  基板のクラック防止およびパネルの品位低下を改善することが可能なプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】  互いに対向配置された第１基板と第２基板との間の空間にプラズマ放電構造を有するプラズマディスプレイパネルを備え，第１基板は，第２基板に対向する対向基板面とは反対側の外側基板面のエッジを面取り加工した面取り部を有し，第２基板は，第１基板に対向する対向基板面とは反対側の外側基板面のエッジを面取り加工した面取り部を有する。【選択図】    図１
2005166649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置された第１基板と第２基板との間の空間にプラズマ放電構造を有するプラズマディスプレイパネルを備え，
前記第１基板は，前記第２基板と対向する対向基板面とは反対側の外側基板面のエッジを面取り加工した面取り部を有し，
前記第２基板は，前記第１基板と対向する対向基板面とは反対側の外側基板面のエッジを面取り加工した面取り部を有することを特徴とする，プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記第１基板および前記第２基板は，長辺部，短辺部を有する略矩形状の平板からなり，
前記第１基板の長辺部は前記第２基板の長辺部より長く，前記第１基板の短辺部は前記第２基板の短辺部より短く形成され，
前記第１基板は，前記対向基板面の短辺部のエッジを面取り加工した面取り部を有し，
前記第２基板は，前記対向基板面の長辺部のエッジを面取り加工した面取り部を有することを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記第１基板の面取り部は，前記対向基板面または前記外側基板面に対して３０〜４５°の範囲の面取り角を成し，
前記第２基板の面取り部は，前記対向基板面または前記外側基板面に対して３０〜４５°の範囲の面取り角を成すことを特徴とする，請求項１または２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記第１基板および前記第２基板の面取り部は，０.９〜１.５ｍｍ範囲の曲率半径の湾曲面を有して丸く形成されることを特徴とする，請求項１，２または３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記第１基板および前記第２基板の面取り部は，研磨機で磨いて形成されることを特徴とする，請求項１，２，３または４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記第１基板および前記第２基板の面取り部は，トーチランプで煤けさせて形成されることを特徴とする，請求項１，２，３または４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記第１基板の前記外側基板面の長辺部エッジと前記対向基板面の長辺部エッジは相互に異なる角度を有することを特徴とする，請求項２，３，４，５または６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記第２基板の前記外側基板面の短辺部エッジと前記対向基板面の短辺部エッジは互いに異なる角度を有することを特徴とする，請求項２，３，４，５，６または７のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記第１基板の前記対向基板面の長辺部エッジの角度は，前記外側基板面の長辺部エッジの角度より小さく形成されることを特徴とする，請求項２，３，４，５，６，７または８のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記第１基板の前記対向基板面の長辺部エッジの角度は略９０°であり，前記外側基板面の長辺部エッジの角度は鈍角であることを特徴とする，請求項２，３，４，５，６，７，８または９のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記第２基板の前記対向基板面の短辺部エッジは，前記外側基板面の短辺部エッジより小さく形成されることを特徴とする，請求項２，３，４，５，６，７，８，９または１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記第２基板の前記対向基板面の短辺部エッジの角度は略９０°であり，前記外側基板面の短辺部エッジの角度は鈍角であることを特徴とする，請求項２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記プラズマディスプレイパネルの一側面に配設されるシャージベースと；
前記シャージベースの前記プラズマディスプレイパネルとは他側の面に取り付けられ，前記プラズマディスプレイパネルと電気的に連結され前記プラズマディスプレイパネルを駆動する駆動回路部と；
をさらに備えることを特徴とする，請求項２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ，以下「ＰＤＰ」という)は，気体放電で生成された紫外線によって蛍光体を励起させて所定の映像を実現する表示装置であって，高解像度の大画面構成が可能であって次世代薄型表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
一方，上記のような一般的なＰＤＰの場合，従来では前面基板および背面基板として用いられるガラス基板各１枚にＰＤＰを一つ一つ製造したので，その生産性があまり良好でないうえ，これにより製品コストが高くなるという問題点があった。したがって，最近は大型の原板ガラス（これをマザーガラス（ｍｏｔｈｅｒ  ｇｌａｓｓ）といい，これより小さいガラスを使用することもある）上に多数のパネルを同時に製作した後，原板ガラスをそれぞれのパネルサイズに切り取る多面取り工法が開発・適用されている趨勢である。
【０００４】
ところが，それぞれのＰＤＰを切断する過程において不可避に各パネルのエッジに小さい欠陥が生ずるおそれがあり，これら小さい欠陥は，以後の工程で例えば運搬やその他の物理的影響によって基板のクラックに発展する可能性があって，ガラス基板の不良，ひいてはパネルの不良をもたらすという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで，本発明は，上記問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，
基板のクラック防止およびパネルの品位低下を改善することが可能なプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，プラズマディスプレイ装置は，互いに対向配置された第１基板と第２基板との間の空間にプラズマ放電構造を有するプラズマディスプレイパネルを備え，第１基板は，第２基板に対向する対向基板面とは反対側の外側基板面のエッジを面取り加工した面取り部を有し，第２基板は，第１基板に対向する対向基板面とは反対側の外側基板面のエッジを面取り加工した面取り部を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば，プラズマディスプレイ装置は，大型の原板ガラス上に多数のパネルを同時に製作した後，原板ガラスをそれぞれのパネルサイズに切り取る多面取り工法によって製造され，各パネルのエッジを面取り（ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ）加工することにより，基板のクラック防止およびパネルの品位低下を改善することが可能である。
【０００８】
特に，上記第１基板および上記第２基板は，長辺部，短辺部有する略矩形状の平板からなり，上記第１基板の長辺部は，上記第２基板の長辺部より長く，上記第１基板の短辺部は上記第２基板の短辺部より短く形成できる。この際，上記第１基板は，上記対向基板面の短辺部のエッジを面取り加工した面取り部を有することができ，上記第２基板は，上記対向基板面の長辺部のエッジを面取り加工した面取り部を有することができる。
【０００９】
上記第１基板の面取り部は，上記対向基板面または上記外側基板面に対して３０〜４５°の範囲の面取り角を成し，上記第２基板の面取り部は，上記対向基板面または上記外側基板面に対して３０〜４５°の範囲の面取り角を成すことが可能である。
【００１０】
選択的に，上記第１基板と上記第２基板の面取り部は，０.９〜１.５ｍｍ範囲の曲率半径の湾曲面を有して丸く形成することができる。
【００１１】
上記第１基板および上記第２基板の面取り部は，研磨機で磨いて形成されるか，トーチランプで煤けさせて形成することができる。
【００１２】
上記第１基板の長辺部側面の両側の長辺エッジは互いに異なる角度を有することができる。言い換えれば，上記第１基板の上記外側基板面の長辺部エッジと上記対向基板面の長辺部エッジは互いに異なる角度を有することができる。
【００１３】
上記第２基板の短辺部側面の両側の長辺エッジは，互いに異なる角度を有することができる。言い換えれば，上記第２基板の上記外側基板面の短辺部エッジと上記対向基板面の短辺部エッジは互いに異なる角度を有することができる。
【００１４】
この際，上記第１基板の長辺部側面の両側の長辺エッジのうち，上記第２基板に隣接した長辺エッジの角度が他方の長辺エッジの角度より小さく形成されてもよい。言い換えれば，上記第１基板の上記対向基板面の長辺部エッジの角度は，上記外側基板面の長辺部エッジの角度より小さく形成されてもよい。
【００１５】
上記第１基板の長辺部側面の両側の長辺エッジのうち，上記第２基板に隣接した長辺エッジの角度は略９０°であり，上記他方の長辺エッジの角度は鈍角であってよい。言い換えれば，上記第１基板の上記対向基板面の長辺部エッジの角度は略９０°であり，上記外側基板面の長辺部エッジの角度は鈍角であってよい。
【００１６】
また，上記第２基板の短辺部側面の両側の長辺エッジのうち，上記第１基板に隣接した長辺エッジの角度が他方の長辺エッジの角度より小さく形成されてもよい。言い換えれば，上記第２基板の上記対向基板面の短辺部エッジの角度が上記外側基板面の短辺部エッジの角度より小さく形成されてもよい。
【００１７】
上記第２基板の短辺部側面の両側の長辺エッジのうち，上記第１基板に隣接した長辺エッジの角度は略９０°であり，上記他方の長辺エッジの角度は鈍角であってよい。言い換えれば，上記第２基板の上記対向基板面の短辺部エッジの角度は略９０°であり，上記外側基板面の短辺部エッジの角度は鈍角であってよい。
【００１８】
上記プラズマディスプレイ装置は，上記プラズマディスプレイパネルの一側面に配設されるシャージベースと，シャージベースの上記プラズマディスプレイパネルとは他側の面に取り付けられ，上記プラズマディスプレイパネルと電気的に連結され上記プラズマディスプレイパネルを駆動する駆動回路部とをさらに備えることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば，多面取り工法で製作されたパネルの基板のエッジを面取り加工することにより，以後の工程または使用中に発生するおそれのある基板クラックなどを防止してパネルの信頼性を改善することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。以下，本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図，図２は本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を示すもので，（ａ）が正面図，（ｂ）が側面図，（ｃ）が底面図である。
【００２２】
図１に示すように，本実施形態に係るプラズマディスプレイ装置１０は，基本的にプラズマディスプレイパネル１２とシャーシベース１６を含む。シャーシベース１６は，シャーシベース１６の一側面にはプラズマディスプレイパネル１２が取り付けられ，シャーシベース１６のプラズマディスプレイパネル１２とは他側の面にはプラズマディスプレイパネル１２を駆動するための駆動回路部１９が取り付けられる。シャーシベース１６は，プラズマディスプレイパネル１２と実質的に並んで配置される。シャーシベース１６とプラズマディスプレイパネル１２との間には，プラズマディスプレイパネル１２から発生する熱を放出および分散させる役割をするため，伝熱シート（図示せず）が介在できる。プラズマディスプレイパネル１２の外側には前面カバー（図示せず）が位置し，シャーシベース１６の外側には背面カバー（図示せず）が位置し，これらの前面カバーと背面カバーが結合してプラズマディスプレイ装置セットを構成する。
【００２３】
プラズマディスプレイパネル１２は，互いに対向配置された第１基板１２１と第２基板１２３との間の空間にプラズマ放電構造を有し，これらのプラズマ放電構造は，シャーシベース１６のプラズマディスプレイパネル１２とは他側の面に取り付けられる駆動回路部１９と電気的に連結され，駆動に必要な信号や電圧などの印加を受ける。
【００２４】
図２に示すように，本実施形態において，プラズマディスプレイパネル１２を構成する第１基板１２１と第２基板１２３は，長辺部１２１ａ，長辺部１２３ａ，短辺部１２１ｂ，短辺部１２３ｂおよび任意の厚さを有する略直方体形状を有する。言い換えれば，第１基板１２１と第２基板１２３は，長辺部１２１ａ，長辺部１２３ａ，短辺部１２１ｂ，短辺部１２３ｂを有する略矩形状の平板である。第１基板１２１の長辺部１２１ａは，第２基板１２３の長辺部１２３ａより長く，第１基板１２１の短辺部１２１ｂは第２基板１２３の短辺部１２３ｂより短く形成される。したがって，これらの両基板１２１，１２３を対向させる場合，図２（ａ）に示すように，第１基板１２１は第２基板１２３の左右に突出する縁領域を有し，第２基板１２３は第１基板１２１の上下に突出する縁領域を有する。
【００２５】
図１の拡大図を参照すると，第１基板１２１は，第２基板に対向する対向基板面２０１とは反対側の外側基板面２００にエッジを面取り加工した面取り部Ｃｈ４，Ｃｈ６を有し，第２基板１２３は，第１基板に対向する対向基板面３０１とは反対側の外側基板面３００にエッジを面取り加工した面取り部Ｃｈ１，Ｃｈ３を有する。また，第１基板１２１の第２基板１２３に対向する対向基板面２０１は，短辺部１２１ｂのエッジを面取り加工した面取り部Ｃｈ５が設けられ，第２基板１２３の第１基板１２１に対向する対向基板面３０１は，長辺部１２３ａのエッジを面取り加工した面取り部Ｃｈ２が設けられる。
【００２６】
これを各基板別に考察すると，第１基板１２１は，長辺部１２１ａを有する基板側面２０２（長辺部側面）の両側の長辺エッジが互いに異なる角度αを有し，第２基板１２３は，短辺部１２３ｂを有する基板側面３０２（短辺部側面）の両側の長辺エッジが互いに異なる角度αを有する。言い換えれば，第１基板１２１の外側基板面２００の長辺部エッジと対向基板面２０１の長辺部エッジは互いに異なる角度αを有し，第２基板１２３の外側基板面３００の短辺部エッジと対向基板面３０１の短辺部エッジは互いに異なる角度αを有する。ここで，エッジ角αは，第１基板１２１，第２基板１２３の面取り部面と，基板面（外側基板面２００，対向基板面２０１，外側基板面３００または対向基板面３０１）とが成す角度であって（図２（ｂ）参照），面取り部を有するエッジでは鈍角を成し，面取り部を有しないエッジでは略９０°を成す。
【００２７】
以上のように，第１基板１２１のエッジに設けられる面取り部Ｃｈ４〜Ｃｈ６は，対向基板面２０１または外側基板面２００に対して所定の角度を有して形成できる。また，第２基板１２３のエッジに設けられる面取り部Ｃｈ１〜Ｃｈ３は，対向基板面３０１または外側基板面３００に所定の角度を有して形成できる。その角度は，３０〜４５°の範囲に属する面取り角θを有することが可能である。ここで，面取り角θは，第１基板１２１，第２基板１２３の面取り部面の延長線と，基板面（外側基板面２００，対向基板面２０１，外側基板面３００または対向基板面３０１）の延長線とが成す鋭角で定義される。面取り角θとエッジ角αの総和は，１８０°である。図１および図２において，第１基板および第２基板の上側と右側のエッジの面取り部を記載しているが，本実施形態では第１基板および第２基板の上下，左右のエッジに面取り部を有することができる。
【００２８】
選択的に各基板１２１，１２３のエッジに設けられる面取り部Ｃｈ１〜Ｃｈ６は，所定の曲率半径で丸く形成できるもので，０.９〜１.５ｍｍの範囲に属する曲率半径Ｒの湾曲面を有して形成されることができる。
【００２９】
以上説明したような面取り部Ｃｈ１〜Ｃｈ６は，研磨機で磨いて形成し或いはトーチランプで煤けさせて形成することができる。
【００３０】
次に，図３および図４に基づいて研磨機で面取り部を形成する過程を説明する。図３は，研磨機で各基板の突出した縁領域のエッジを面取り加工することを示す概略図，図４は，研磨機で各基板の一方のエッジのみを面取り加工することを示す概略図である。
【００３１】
面取り加工のために運搬されてきたプラズマディスプレイパネルは，図２に示すように，互いに異なるサイズの長辺部と短辺部を有する両基板が既に封着された状態で導入される。この状態でまず各基板の突出した縁領域のエッジを面取り加工するために，図３に示すように，中央が括れている形状の研磨機３０を用いる。この際，各面取り部の面取り角は，研磨機３０の内部傾斜角に応じて調節できる。このような過程によって面取り部Ｃｈ１，面取り部Ｃｈ２が同時に形成され，面取り部Ｃｈ４，面取り部Ｃｈ５が同時に形成される。
【００３２】
そして，突出していない第１基板１２１の長辺部１２１ａのエッジと第２基板１２３の短辺部１２３ｂのエッジは，図４に示すように略円錐台形状の研磨機３２を用いて面取り部を形成する。この際，各面取り部の面取り角は研磨機３２の傾斜角に応じて調節できる。このような過程によって面取り部Ｃｈ３および面取り部Ｃｈ６が形成される。
【００３３】
図５はトーチランプで基板のエッジを面取り加工することを示す概略図である。図５に示すように，トーチランプ４０を適宜の傾きを持つように位置させ，このトーチランプ４０から出る針状火花４２で各基板のエッジを面取り加工することができる。つまり，面取りを希望する基板のエッジに沿って，トーチランプの火花を部分的に接触させた状態で移動させることによりエッジを鈍くなるようにして面取り効果を得ることができる。
【００３４】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３５】
本発明によれば，多面取り工法で製作されたプラズマディスプレイパネルを各パネルサイズに切断した後，各パネルのエッジを面取り（ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ）加工することにより，基板のクラック防止およびパネルの品位低下を改善することが可能なプラズマディスプレイ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルを示すもので，（ａ）が正面図（ａ），（ｂ）が側面図，（ｃ）が底面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいて，研磨機で各基板の突出した縁領域のエッジを面取り加工することを示す概略図である。
【図４】本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいて，研磨機で各基板の一方のエッジのみを面取り加工することを示す概略図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいて，トーチランプで各基板のエッジを面取り加工することを示す概略図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０    プラズマディスプレイ装置
１２    プラズマディスプレイパネル
１６    シャーシベース
１９    駆動回路部
１２１    第１基板
１２３    第２基板
３０，３２    研磨機
４０    トーチランプ
４２    針状火花
【図１】
2005166649.tif 000003
【図２】
2005166649.tif 000004
【図３】
2005166649.tif 000005
【図４】
2005166649.tif 000006
【図５】
2005166649.tif 000007