(57)【要約】      （修正有）【課題】短時間で端部に円筒状の曲げ部を形成することができる金網フェンスの端部曲げ装置を提供する。【解決手段】上型１１と下型１２とから成り、金網フェンスＫの端部を湾曲させる端曲げ成形機１３と、押さえ型２０と下型とで金網フェンスの湾曲させた端部近傍を固定し、横型を駆動することにより成形するカール曲げ成形機とから構成され、前記端曲げ成形機１３によって半長円形に湾曲させた金網フェンスの端部を前記カール曲げ成形機によって略筒状に成形するので、短時間で端部に円筒状の曲げ部を形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とから成り、金網フェンスの端部を湾曲させる端曲げ成形機と、押さえ型と下型とで金網フェンスの湾曲させた端部近傍を固定し、横型を駆動することにより成形するカール曲げ成形機とから構成され、
前記端曲げ成形機によって半長円形に湾曲させた金網フェンスの端部を前記カール曲げ成形機によって略筒状に成形することを特徴とする金網フェンスの端部曲げ装置。
【請求項２】
前記端曲げ成形機の上型は、金網フェンスを湾曲させる端曲げ上型と金網フェンスの端部を押さえる端曲げ押さえ型を備えたことを特徴とする請求項１に記載の金網フェンスの端部曲げ装置。
【請求項３】
前記端曲げ成形機の下型は、端曲げ下型とイジェクションを兼ねたクッションパットと金網フェンスの先端を規制する先端ストッパとを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の金網フェンスの端部曲げ装置。
【請求項４】
前記カール曲げ成形機は、金網フェンスを押圧固定する下型および押さえ型と、金網フェンスの先端を規制する位置決めストッパと、湾曲した型面を有する横型と、イジェクトバーとを備えたことを特徴とする請求項１〜３項の何れか１項に記載の金網フェンスの端部曲げ装置。
【請求項５】
端曲げ成形機の先端ストッパに金網フェンスの先端を突き当てて供給する金網フェンス供給工程と、前記先端ストッパを後退させた後、上型を下降させて上型と下型間でプレスするプレス工程と、下型に組み込まれたクッションパットを上昇させて金網フェンスを取り出すイジェクト工程と、前記プレス工程で端部の湾曲された金網フェンスをイジェクトバー上を移動して位置決めストッパに突き当ててカール曲げ成形機に供給する第２の供給工程と、イジェクトバーを下降させるとともに、押さえ型と下型で金網フェンスを押圧固定する固定工程と、横型を前進させて金網フェンスの端部を略円筒状に成形する成形工程と、端部が略円筒状に成形された金網フェンスをイジェクトバーを上昇することにより取り出す第２イジェクト工程とから成ることを特徴とする金網フェンスの端部加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材を溶着することによって形成された金網の端部を略円筒状に形成してフェンス用の金網を製造する金網フェンスの端部曲げ装置および金網フェンスの端部加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金網フェンスの端部曲げ装置の場合、端部の筒となる内側に芯金を入れ、横移動及び上下移動する型により金網を芯金に巻き付けるようにして円筒状に成形していた。円筒状に成形した後、型を開放して芯金を抜く工程が必要であった。また、他の従来例として、金網材の曲げ加工を的確に行う折曲装置が特開平６−３１２２３６号公報に開示されている。ここでは、金網材を固定テーブル上に固定し、シリンダＳ１によって折曲テーブル１１を駆動することによって上向きに折り曲げる工程を必要回数繰り返し、所望の曲げ加工を行うものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３１２２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の金網を芯金に巻き付ける方法では、円筒状に成形した後、型を開放して芯金を抜く工程が必要であり、製造時間が長くなると云う欠点が存在した。また、特開平６−３１２２３６号公報に開示された装置では、金網材を多角形状に折曲することは出来ても、円筒状に加工することが出来なかった。
【０００５】
この発明は上記に鑑み提案されたもので、短時間で金網フェンスの端部を円筒形状に加工することのできる金網フェンスの端部曲げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為に、本発明の金網フェンスの端部曲げ装置は、上型と下型とから成り、金網フェンスの端部を湾曲させる端曲げ成形機と、押さえ型と下型とで金網フェンスの湾曲させた端部近傍を固定し、横型を駆動することにより成形するカール曲げ成形機とから構成され、前記端曲げ成形機によって半長円形に湾曲させた金網フェンスの端部を前記カール曲げ成形機によって略筒状に成形することを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明において、前記端曲げ成形機の上型は、金網フェンスを湾曲させる端曲げ上型と金網フェンスの端部を押さえる端曲げ押さえ型を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明において、前記端曲げ成形機の下型は、端曲げ下型とイジェクションを兼ねたクッションパットと金網フェンスの先端を規制する先端ストッパとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明において、前記カール曲げ成形機は、金網フェンスを押圧固定する下型および押さえ型と、金網フェンスの先端を規制する位置決めストッパと、湾曲した型面を有する横型と、イジェクトバーとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明において、金網フェンスの端部加工方法は、端曲げ成形機の先端ストッパに金網フェンスの先端を突き当てて供給する金網フェンス供給工程と、前記先端ストッパを後退させた後、上型を下降させて上型と下型間でプレスするプレス工程と、下型に組み込まれたクッションパットを上昇させて金網フェンスを取り出すイジェクト工程と、前記プレス工程で端部の湾曲された金網フェンスをイジェクトバー上を移動して位置決めストッパに突き当ててカール曲げ成形機に供給する第２の供給工程と、イジェクトバーを下降させるとともに、押さえ型と下型で金網フェンスを押圧固定する固定工程と、横型を前進させて金網フェンスの端部を略円筒状に成形する成形工程と、端部が略円筒状に成形された金網フェンスをイジェクトバーを上昇することにより取り出す第２イジェクト工程とから成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、上型と下型とから成り、金網フェンスの端部を湾曲させる端曲げ成形機と、押さえ型と下型とで金網フェンスの湾曲させた端部近傍を固定し、横型を駆動することにより成形するカール曲げ成形機とから構成され、前記端曲げ成形機によって半長円形に湾曲させた金網フェンスの端部を前記カール曲げ成形機によって略筒状に成形するので、芯金等に巻き付けることなく短時間で加工することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、前記端曲げ成形機の上型は、金網フェンスを湾曲させる端曲げ上型と金網フェンスの端部を押さえる端曲げ押さえ型を備えたので、芯金等を必要とすることなく加工することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、前記端曲げ成形機の下型は、端曲げ下型とイジェクションを兼ねたクッションパットと金網フェンスの先端を規制する先端ストッパとを備えたので、端曲げ加工した金網フェンスを容易に取り出して次の加工工程に送ることができ、加工時間の短縮を図ることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、前記カール曲げ成形機は、金網フェンスを押圧固定する下型および押さえ型と、金網フェンスの先端を規制する位置決めストッパと、湾曲した型面を有する横型と、イジェクトバーとを備えたので、端曲げ加工した金網フェンスを正確な位置にセットするとともに、加工後の金網フェンスを容易に取り出すことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、金網フェンスの端部加工方法は、端曲げ成形機の先端ストッパに金網フェンスの先端を突き当てて供給する金網フェンス供給工程と、前記先端ストッパを後退させた後、上型を下降させて上型と下型間でプレスするプレス工程と、下型に組み込まれたクッションパットを上昇させて金網フェンスを取り出すイジェクト工程と、前記プレス工程で端部の湾曲された金網フェンスをイジェクトバー上を移動して位置決めストッパに突き当ててカール曲げ成形機に供給する第２の供給工程と、イジェクトバーを下降させるとともに、押さえ型と下型で金網フェンスを押圧固定する固定工程と、横型を前進させて金網フェンスの端部を略円筒状に成形する成形工程と、端部が略円筒状に成形された金網フェンスをイジェクトバーを上昇することにより取り出す第２イジェクト工程とから成るので、芯金等に巻き付けることなく短時間で金網フェンスの端部を円筒状に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
金網フェンスの端部に円筒状部を製造するという目的を端曲げ成形機と、押さえ型と下型と横型と位置決めストッパとから成るカール曲げ成形機とにより短時間で達成することができる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を説明する。図１は、本発明に係る金網フェンスの端部曲げ装置に使用される端曲げ成形機の一例を示す側面図、図２は、本発明の端曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。ここで、金網フェンスの端部曲げ装置１０は、上型１１と下型１２とから成り、金網フェンスＫの端部２７を湾曲させる端曲げ成形機１３と、押さえ型１４と下型１５とで金網フェンスＫの湾曲させた端部近傍を固定し、横型１６を駆動することにより成形するカール曲げ成形機１８とから構成されている。
【００１９】
また、端曲げ成形機１３の上型１１は、金網フェンスＫを湾曲させる端曲げ上型１９と金網フェンスＫの端部２７を押さえる端曲げ押さえ型２０を備えている。更に、端曲げ成形機１３の下型１２は、端曲げ下型２１とイジェクションを兼ねたクッションパット２２と金網フェンスＫの先端を規制する先端ストッパ２３とを備えている。クッションパット２２は、エアーシリンダ２５によって上昇可能に下型１２内の端曲げ下型２１に組み合わされている。
【００２０】
カール曲げ成形機１８は、金網フェンスＫを押圧固定する下型１５および押さえ型１４と、金網フェンスＫの先端を規制する位置決めストッパ１７と、湾曲した型面１６ａを有する横型１６と、イジェクトバー２４とを備えている。下型１５は、上下動する押さえ型１４との間で、金網フェンスＫの平坦部を押圧固定する。固定された金網フェンスＫの湾曲した端部２７に、横型１６の湾曲した型面１６ａを押し当てて行くと、半長円状に湾曲した端部２７が次第に円筒状になる。
【００２１】
以上のように構成された金網フェンスの端部曲げ装置１０の動作について説明すると、先ず図１に示すように、端部の平坦な金網フェンスＫをベルトコンベア２６等によって端曲げ成形機１３へ供給する。供給された金網フェンスＫの先端は、端曲げ成形機１３の先端ストッパ２３に当接することによって停止し位置決めされる。図２に示すように、この際上型１１は、上昇しており、クッションパット２２は、上昇している。
【００２２】
次に、図３に示す様に先端ストッパ２３が後退した後、上型１１が下降して端曲げ押さえ型２０が金網フェンスＫを押さえると共に、端曲げ上型１９と端曲げ下型２１の間で金網フェンスの端部２７が半長円状に湾曲される。この際、クッションパット２２は、端曲げ上型１９に従って下降する。
【００２３】
金網フェンスの端部２７が半長円状に湾曲した後、図４、５に示すようにエアーシリンダ２５を操作することにより、クッションパット２２を上昇させて金網フェンスＫを端曲げ下型２１からイジェクトする。このようにして、端曲げされた金網フェンスＫは、次に図６に示すカール曲げ成形機１８へ搬送される。
【００２４】
図６に示す例では、カール曲げ成形機１８は、左右一対に配置されている。図７以降に示すように、イジェクトバー２４上を搬送されて来た端曲げされた金網フェンスＫは、先端が位置決めストッパ１７に当接した位置で停止する。
【００２５】
次に、押さえ型１４が下降して下型１５との間で金網フェンスＫの平坦部を挟む。この際、図８に示すように金網フェンスＫは、搬送位置より下降して横型１６と同一水平位置となる。金網フェンスＫが押さえ型１４と下型１５に挟まれて下降した後、図９に示すように湾曲した型面１６ａを有する横型１６が前進して、金網フェンスＫの半長円部を更に丸めて円筒状にする。
【００２６】
金網フェンスＫの半長円部を円筒状にした後、横型１６が後退する（図１０参照）、横型１６の後退後、図１１に示すように押さえ型１４が上昇すると共に、イジェクトバー２４が上昇して金網フェンスＫを下型１５から取り出す。このようなカール曲げ成形機１８によって金網フェンスＫの端部２７は、図１２に示すように略円筒状に綺麗に成形される。同様に、金網フェンスＫの他端も端曲げ成形機１３で半長円形に湾曲させた後、カール曲げ成形機１８で円筒状に成形する。本発明によれば、曲げ工程時間を短縮して、生産性を向上することができる。
【００２７】
更に、本発明の金網フェンスの端部加工方法について説明する。先ず、金網フェンス供給工程により、端曲げ成形機１３に設置された先端ストッパ２３に金網フェンスＫの先端が突き当たるように、ベルトコンベア２６等で供給する。ベルトコンベア２６と下型１２は、略同一位置に配置されている。
【００２８】
次に、プレス工程では、先端ストッパ２３を下型１２の上面から後退させた後、上型１１を下降させて上型１１と下型１２間で金網フェンスＫをプレスする。上型１１には、周囲に端曲げ押え型２０が配置され、ほぼ中央には端曲げ上型１９が配置されている。また、下型１２には、端曲げ下型２１とクッションパット２２が備えられており、ほぼ中央に設置されたクッションパット２２は、エアーシリンダ２５によって上下動する。
【００２９】
イジェクト工程では、図４、５に示すように下型１２に組み込まれたクッションパット２２を上昇させて金網フェンスＫを取り出す。ここまでの工程で、金網フェンスＫの端部に半長円形の湾曲部が形成される。
【００３０】
次に、図７に示すように第２の供給工程において、前述のプレス工程で端部の湾曲された金網フェンスＫをイジェクトバー２４上を移動して位置決めストッパ１７に突き当ててカール曲げ成形機１８に供給する。供給された金網フェンスＫは、図８に示すように固定工程によって、イジェクトバー２４を下降させるとともに、押さえ型１４と下型１５で押圧固定される。
【００３１】
また、成形工程では、図９に示すように横型１６を前進させて金網フェンスＫの端部２７を略円筒状に成形する。次に、図１０、１１に示すように横型１６が後退した後、第２イジェクト工程により端部２７が略円筒状に成形された金網フェンスＫをイジェクトバー２４を上昇することにより取り出す。以上の工程により、金網フェンスＫの端部２７に短時間で円筒曲げ加工を行うことができる。したがって、生産性を著しく向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明に係る金網フェンスの端部曲げ装置に使用される端曲げ成形機の一例を示す側面図である。
【図２】図２は、同端曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。
【図３】図３は、同端曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。
【図４】図４は、同端曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。
【図５】図５は、同端曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。
【図６】図６は、本発明に係る金網フェンスの端部曲げ装置に使用されるカール曲げ成形機の一例を示す側面図である。
【図７】図７は、同カール曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。
【図８】図８は、同カール曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。
【図９】図９は、同カール曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。
【図１０】図１０は、同カール曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。
【図１１】図１１は、同カール曲げ成形機の作動状態を示す説明図である。
【図１２】図１２は、同カール曲げ成形機によって円筒状に加工された金網フェンスの端部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｋ      金網フェンス
１０      金網フェンスの端部曲げ装置
１１      上型
１２      下型
１３      端曲げ成形機
１４      押さえ型
１５      下型
１６      横型
１７      位置決めストッパ
１８      カール曲げ成形機
１９      端曲げ上型
２０      端曲げ押さえ型
２１      端曲げ下型
２２      クッションパット
２３      先端ストッパ
２４      イジェクトバー
２５      エアーシリンダ
２６      ベルトコンベア
２７      端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005324213.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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