(57)【要約】【課題】  コスト安に長期間安定して被連結体を連結し得る強度及び耐久性に秀れた極めて実用的な連結具を提供するものである。【解決手段】  略Ｕ字状若しくは略Ｃ字状などの一側が開口した形状の金具本体１の対向端部２に取付孔部13を対向状態に設け、この取付孔部13の少なくとも一方は螺子孔３とし、この取付孔部13に連結ピン４を挿通すると共に、連結ピン４に設けた螺子部５を前記螺子孔３に螺着することで、前記対向端部２間に連結ピン４を着脱自在に架設して開閉部を構成し、この対向端部２間の連結ピン４にカバー体６を設け、このカバー体６は、前記螺子孔３を挿通しない外径であって、連結ピン４の螺子部５が螺着する螺子孔８を設けた螺子筒とし、この螺子孔８に前記螺子部５を螺着して連結ピン４にカバー体６を螺着被嵌することで、このカバー体６が前記連結ピン４と一体で回転し得るように構成すると共に、このカバー体６と共に前記連結ピン４が回転した際若しくは回転しようとした際、カバー体６と前記対向端部２とが係止して連結ピン４を抜け止めし得るように設定したものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｕ字状若しくは略Ｃ字状などの一側が開口した形状の金具本体の対向端部に取付孔部を対向状態に設け、この取付孔部の少なくとも一方は螺子孔とし、この取付孔部に連結ピンを挿通すると共に、連結ピンに設けた螺子部を前記螺子孔に螺着することで、前記対向端部間に連結ピンを着脱自在に架設して開閉部を構成し、この対向端部間の連結ピンにカバー体を設け、このカバー体は、前記螺子孔を挿通しない外径であって、連結ピンの螺子部が螺着する螺子孔を設けた螺子筒とし、この螺子孔に前記螺子部を螺着して連結ピンにカバー体を螺着被嵌することで、このカバー体が前記連結ピンと一体で回転し得るように構成すると共に、このカバー体と共に前記連結ピンが回転した際若しくは回転しようとした際、カバー体と前記対向端部とが係止して連結ピンを抜け止めし得るように設定したことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記対向する取付孔部の双方を螺子孔とし、この螺子孔に前記連結ピンに設けた螺子部を螺着することで、前記対向端部間に連結ピンを着脱自在に架設して前記開閉部を構成したことを特徴とする請求項１記載の連結具。
【請求項３】
前記カバー体として、前記金具本体の対向端部間に配した際、このカバー体の端部から前記対向端部までの距離が、この対向端部に夫々設けた螺子孔の長さ以下となるものを採用したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の連結具。
【請求項４】
前記カバー体として、金具本体の対向端部間に略合致するものを採用したことを特徴とする請求項３記載の連結具。
【請求項５】
前記カバー体を、前記金具本体の湾曲部と対向する湾曲形状に設定し、このカバー体と前記金具本体の湾曲部とを被連結体を所定の位置に位置決めし得る位置決め部に設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結具。
【請求項６】
前記金具本体の対向端部のいずれか一方に設けられた螺子孔の一部を圧潰変形させて、前記連結ピンが挿通不能な抜け止め部を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャックル等の連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロープやワイヤ等の被連結体を連結する連結具であるシャックルとして、略Ｕ字状の金具本体の対向端部に夫々設けた取付孔部の少なくとも一方に螺子孔を設け、この取付孔部に連結ピンを挿通すると共に螺着することで、前記取付孔部間に前記連結ピンを着脱自在に架設して開閉部を構成したものがある。
【０００３】
この略Ｕ字状の金具本体の湾曲部においては、底部に被連結体を位置決めすることができ、且つ、この湾曲形状により前記被連結体からの応力が分散し、この湾曲部の各部にかかる応力を小さくできるため、非常に良好な耐久性を発揮できる。
【０００４】
しかしながら、開閉部とする必要がある前記湾曲部と対向する連結ピンは直線形状とせざるを得ず、前述の湾曲部において発揮されるような位置決め作用及び応力分散作用が発揮されない。
【０００５】
従って、被連結体はこの被連結体に作用する力に応じて容易に連結ピン上を移動してしまい安定的に連結しておくことができず、しかも、被連結体と当接する一部に応力集中が生じて変形しやすいという問題がある。
【０００６】
そこで、この連結ピンに、前記湾曲部と対向して同様な湾曲部を形成し得る湾曲形状に設定されたカバー体を被嵌することで、前記湾曲部と同様に連結ピンにおいても位置決め作用及び応力分散作用を発揮させるように構成したものが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上述のカバー体と前記金具本体とは一体でないため、カバー体が被連結体からの応力により連結ピンを軸として空回りし、場合によってはこの空回りに伴い連結ピンの螺子部と螺子孔の螺着が緩み、最悪連結ピンが取付孔部から脱落してしまうという問題があったのが現状である。
【０００８】
本発明は、上述のような現状に鑑み、確実に連結ピンを抜け止めし得る構成を簡易な改良で実現したもので、コスト安に長期間安定して被連結体を連結し得る強度及び耐久性に秀れた極めて実用的な連結具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
略Ｕ字状若しくは略Ｃ字状などの一側が開口した形状の金具本体１の対向端部２に取付孔部13を対向状態に設け、この取付孔部13の少なくとも一方は螺子孔３とし、この取付孔部13に連結ピン４を挿通すると共に、連結ピン４に設けた螺子部５を前記螺子孔３に螺着することで、前記対向端部２間に連結ピン４を着脱自在に架設して開閉部を構成し、この対向端部２間の連結ピン４にカバー体６を設け、このカバー体６は、前記螺子孔３を挿通しない外径であって、連結ピン４の螺子部５が螺着する螺子孔８を設けた螺子筒とし、この螺子孔８に前記螺子部５を螺着して連結ピン４にカバー体６を螺着被嵌することで、このカバー体６が前記連結ピン４と一体で回転し得るように構成すると共に、このカバー体６と共に前記連結ピン４が回転した際若しくは回転しようとした際、カバー体６と前記対向端部２とが係止して連結ピン４を抜け止めし得るように設定したことを特徴とする連結具に係るものである。
【００１１】
また、前記対向する取付孔部13の双方を螺子孔３とし、この螺子孔３に前記連結ピン４に設けた螺子部５を螺着することで、前記対向端部２間に連結ピン４を着脱自在に架設して前記開閉部を構成したことを特徴とする請求項１記載の連結具に係るものである。
【００１２】
また、前記カバー体６として、前記金具本体１の対向端部２間に配した際、このカバー体６の端部から前記対向端部２までの距離が、この対向端部２に夫々設けた螺子孔３の長さ以下となるものを採用したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の連結具に係るものである。
【００１３】
また、前記カバー体６として、金具本体１の対向端部２間に略合致するものを採用したことを特徴とする請求項３記載の連結具に係るものである。
【００１４】
また、前記カバー体６を、前記金具本体１の湾曲部７と対向する湾曲形状に設定し、このカバー体６と前記金具本体１の湾曲部７とを被連結体９を所定の位置に位置決めし得る位置決め部に設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結具に係るものである。
【００１５】
また、前記金具本体１の対向端部２のいずれか一方に設けられた螺子孔５の一部を圧潰変形させて、前記連結ピン４が挿通不能な抜け止め部を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の連結具に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のように構成したから、コスト安に長期間安定して被連結体を連結し得る強度及び耐久性に秀れた極めて実用的な連結具となる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明においては、より一層強度に秀れた実用的な連結具となる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明においては、本発明を一層容易に実現できる一層実用的な連結具となる。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明においては、連結ピンを確実に回り止めして極めて強度及び耐久性に秀れた構成をコスト安に実現できるより一層実用的な連結具となる。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明においては、被連結体を一層安定的に連結しておけるより一層実用的な連結具となる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明においては、連結ピンを一層確実に抜け止めし得るより一層実用的な連結具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２３】
複数の被連結体９を（開閉部を通じて）金具本体１と、連結ピン４に螺着被嵌したカバー体６とに夫々当接させることで連結する。
【００２４】
この被連結体９からカバー体６に、このカバー体６を回転させる力が作用した際、カバー体６と連結ピン４とは一体に回転するため、連結ピン４は螺子孔３内を螺動し、この螺動に伴い前記カバー体６はこの連結ピン４と共に一方の対向端部２側に移動するが、連結ピン４が螺子孔３から脱落する前に前記一方の対向端部２と係止してカバー体６と連結ピン４の移動は共に阻止される。
【００２５】
即ち、例え被連結体９から作用する力により前記カバー体６と連結ピン４とが回転して連結ピン４と螺子孔３との螺着が緩んだとしても、この連結ピン４の脱落を確実に阻止することができる。
【００２６】
従って、この連結ピン４が被連結体９により回転せしめられても前記カバー体６がこの連結ピン４と一体で、しかも、このカバー体６が、連結ピン４が螺子孔３から脱落する前に対向端部２と係止することで、確実に対向端部２の取付孔部13からの脱落が阻止されるから、長期間安定的に被連結体９を連結できることになる。
【００２７】
更に、前記対向する取付孔部13の双方を螺子孔３とし、この螺子孔３に前記連結ピン４に設けた螺子部５を螺着することで、前記対向端部２間に連結ピン４を着脱自在に架設して前記開閉部を構成した場合には、この連結ピン４が取付孔部13に一層確実に取り付けられ、より一層強度が向上する。
【００２８】
特に、前記カバー体６を前記対向端部２間に略合致する形状とすれば、カバー体６が対向端部２に予め当接した構成となり、カバー体６に被連結体９からこのカバー体６（及び連結ピン４）を回転させようとする力が作用しても、予め当接するカバー体６と対向端部２との係止により、このカバー体６の回転は阻止される、即ち、このカバー体６により連結ピン４の回り止め作用が発揮されることになり、一層強度及び耐久性が向上する。
【００２９】
また、特殊な加工を一切必要としないため、連結ピン４として市販のボルトを採用することができ、極めてコスト安に上述の作用効果を得られることになる。
【００３０】
また、例えば、カバー体６を、前記金具本体１の湾曲部７と対向する湾曲形状に設定し、このカバー体６と前記金具本体１の湾曲部７とを被連結体９を所定の位置に位置決めし得る位置決め部に設定することで、湾曲部７とカバー体６とで被連結体９を湾曲形状の底部に位置決めすることができ、この被連結体９を安定的に連結することができる。
【００３１】
従って、本発明は、長期間安定して被連結体を連結し得る強度及び耐久性に秀れた極めて実用的な連結具となる。
【実施例１】
【００３２】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００３３】
実施例１は、略Ｕ字状の金具本体１の対向端部２に取付孔部13を対向状態に設け、この取付孔部13の一方は螺子孔３とし、この取付孔部13に連結ピン４を挿通すると共に、連結ピン４に設けた螺子部５を前記螺子孔３に螺着することで、前記対向端部２間に連結ピン４を着脱自在に架設して開閉部を構成し、この対向端部２間の連結ピン４にカバー体６を設け、このカバー体６は、前記螺子孔３を挿通しない外径であって、連結ピン４の螺子部５が螺着する螺子孔８を設けた螺子筒とし、この螺子孔８に前記螺子部５を螺着して連結ピン４にカバー体６を螺着被嵌することで、このカバー体６が前記連結ピン４と一体で回転し得るように構成すると共に、このカバー体６と共に前記連結ピン４が回転しようとした際、カバー体６と前記対向端部２とが係止して連結ピン４を抜け止めし得るように設定したものである。
【００３４】
カバー体６は、連結ピン４に螺着被嵌することで、このカバー体６と連結ピン４とが一体で回転するように構成しているが、具体的には、このカバー体６が回転する際に、前記被連結体９からカバー体６を連結ピン４に押し付けるような力が作用しながら回転することで前記螺着により、このカバー体６のみが回転せずに、カバー体６と連結ピン４とが一体で回転するように構成している。
【００３５】
また、予めカバー体６と対向端部２とが当接するように、このカバー体６として、前記対向端部２間に略合致するものが採用されている。
【００３６】
即ち、この螺子筒であるカバー体６の両端部が、常に前記対向端部２の内面と当接し、カバー体６の移動が阻止されることで、このカバー体６と一体の連結ピン４の回転も阻止されることになり、カバー体６により連結ピン４の回り止め作用が発揮されることになる。
【００３７】
従って、被連結体９によりカバー体６及びこのカバー体６と一体の連結ピン４に力が作用しても、前記カバー体６による回り止め作用により連結ピン４が回転しない、即ち、螺子孔３との螺着が緩まないため、極めて秀れた強度及び耐久性を示す。
【００３８】
尚、カバー体６の回転を許容し得る場合には、このカバー体６として前記金具本体１の対向端部２間に配した際、このカバー体６の端部から前記対向端部２までの距離が、この対向端部２に夫々設けた螺子孔３の長さ以下となるものを採用すれば良く、この場合には、前記連結ピン４と螺子部３との螺着が緩む場合もあるが、例え緩んでも前記連結ピン４の取付孔部13からの脱落は確実に阻止される。
【００３９】
具体的には、このカバー体６の夫々の端部から対向端部２までの距離を合した長さが、この対向端部２に設けた螺子孔３の長さ以下となるように設定する。
【００４０】
即ち、このカバー体６が回転して連結ピン４が螺子孔３内を螺動しても、この連結ピン４と螺子孔３との螺着が解除される前に、このカバー体６が対向端部２に確実に係止してこの連結ピン４の脱落が確実に阻止される構成を、対向端部２間に略合致するカバー体６を用いずにコスト安に実現できる。
【００４１】
また、カバー体６を、前記略Ｕ字状の金具本体１の湾曲部７と対向する湾曲形状に設定し、このカバー体６と前記金具本体１の湾曲部７とを被連結体９を所定の位置に位置決めし得る位置決め部に設定している。
【００４２】
従って、直線形状の連結ピンに直接被連結体を当接させて被連結体を連結する構成に比し、連結ピン４はカバー体６により金具本体１の湾曲部７と同様に秀れた位置決め作用及び応力分散作用を発揮できることになり、強度及び耐久性が向上し、長期間安定的に被連結体９を連結することができる。
【００４３】
尚、カバー体６として、例えば直線形状等、湾曲形状でないものを採用しても良い。
【００４４】
連結ピン４としては、一方の対向端部２に螺子孔３がないため、連結ピン４のこの対向端部２と対応する部位には螺子部５がなく、基端部に摘子10を有する円筒形状のボルトを採用している。尚、連結ピン４として、螺子孔３がない一方の対向端部２と対応する部位に螺子部５が存する構成のものを採用しても良い。
【００４５】
尚、連結ピン４は、対向端部２の螺子孔３及びカバー体６の螺子孔８と夫々螺着する螺子部５を有するものであれば、螺子部５が不連続に形成されているもの等、どんなものでも良いし、基端部に摘子10を有するものを採用しても良い。
【００４６】
従って、実施例１は特殊な加工を施した（高価な）ボルトを用いる必要なく、市販のボルトを採用できる構成であり、極めてコスト安に強度及び耐久性を向上させることができる。
【００４７】
また、実施例１においては、抜け止め用のパッキン11を連結ピン４の基端部に設けている。
【００４８】
尚、前記金具本体１の対向端部に設けた螺子孔３の一部（具体的には、外側端部）を圧潰変形させて、前記連結ピン４が挿通不能な抜け止め部を形成しても良く、この場合には、一層確実に連結ピン４を抜け止めできる構成となる。この抜け止め部は前記パッキン11が作用する螺子孔３と反対側の螺子孔３に設けるのが望ましい。
【００４９】
更に、このパッキン11の替わりに抜け止めリングを前記螺子孔３に設け、この抜け止めリングにより連結ピン４を抜け止めし得るように構成しても良い。
【００５０】
実施例１は上述のように構成したから、複数の被連結体９を（開閉部を通じて）金具本体１の湾曲部７と、連結ピン４に螺着被嵌したカバー体６とに夫々当接させることで連結し、この被連結体９からカバー体６に、このカバー体６を回転させようとする力が作用した際、カバー体６と連結ピン４とは一体に回転しようとするが、カバー体６が回転する前に、カバー体６と対向端部２との係止により確実にこのカバー体６、即ち、連結ピン４の回転を阻止してこの連結ピン４と螺子孔３の螺着の緩みを確実に阻止することができ、極めて強度及び耐久性に秀れたものとなる。
【００５１】
即ち、カバー体６により連結ピン４が回り止めされて確実にこの連結ピン４の緩みを阻止できると共に、特殊で手間のかかる加工を一切必要としないため、連結ピン４として安価な市販のボルトを採用することができ、従って、コスト安に長期間安定して被連結体を連結し得る強度及び耐久性に秀れた極めて実用的な連結具となる。
【００５２】
また、図３，４は、前記金具本体１の対向端部２の双方に螺子孔３を設けた構成の実施例１の別例であって、具体的には、略Ｕ字状の金具本体１の対向端部２に取付孔部13を対向状態に設け、この取付孔部13の双方を螺子孔３とし、この螺子孔３に前記連結ピン４に設けた螺子部５を螺着することで、前記対向端部２間に連結ピン４を着脱自在に架設して前記開閉部を構成し、この対向端部２間の連結ピン４にカバー体６を設け、このカバー体６は、前記螺子孔３を挿通しない外径であって、連結ピン４の螺子部５が螺着する螺子孔８を設けた螺子筒とし、この螺子孔８に前記螺子部５を螺着して連結ピン４にカバー体６を螺着被嵌することで、このカバー体６が前記連結ピン４と一体で回転し得るように構成すると共に、このカバー体６と共に前記連結ピン４が回転しようとした際、カバー体６と前記対向端部２とが係止して連結ピン４を抜け止めし得るように設定したものであり、対向端部２の双方の螺子孔３に連結ピン４に設けた螺子部５を夫々螺着しているから、一方のみに螺子孔３を設けた場合より一層強度に秀れた構成である。
【００５３】
この別例においては、外周面を螺子部５に設定し、基端部に孔12が形成された円筒形状のボルトを採用している。具体的には、この六角形の孔12を形成している。尚、この孔12として、四角形等の他の形状を採用しても良い。
【００５４】
また、別例においては、双方の対向端部２と螺着されることで、一層確実に連結ピン４を取り付けられるため、この連結ピン４にはパッキン11を設けていない一般的な市販のボルトをそのまま採用している。尚、パッキン11を設けた連結ピン４を採用しても良い。
【実施例２】
【００５５】
実施例２は、図５，６に図示したように実施例１においては略Ｕ字状であった金具本体１を略Ｃ字状としたものである。尚、実施例１と同一構成部分には同一符号を付した。
【００５６】
具体的には、実施例２は、前記金具本体１の対向端部２間に架設した連結ピン４と、この連結ピン４と対向する湾曲部７とに主に前記被連結体９を位置せしめる実施例１と異なり、この連結ピン４に対する左右位置内面に前記被連結体９が当接する当接部としての湾曲部７を設けて、この対向する湾曲部７に夫々被連結体９を位置せしめる構成である。
【００５７】
即ち、実施例１のように湾曲部７をカバー体６に設けた構成でなく、このカバー体６及び連結ピン４に被連結体９からの荷重が常に作用する構成ではないから、一層強度に秀れた構成となる。
【００５８】
尚、更にカバー体６及び金具本体１にしてこのカバー体６との対向位置に湾曲部７を形成し、例えば４本の被連結体９を夫々湾曲部７に位置決めして連結し得る構成としても良い。
【００５９】
また、実施例１に比し、金具本体１の内面形状がより楕円形状に近似することから、被連結体９の位置決め作用が一層良好に発揮され、被連結体９をより一層安定的に連結することができることになる。
【００６０】
また、この連結ピン４は、前記金具本体１の対向端部２に設けた取付孔部13の螺子部３との螺合により、前記湾曲部７に位置せしめられた被連結体９による引っ張り荷重を受けることになる。従って、図５，６においては、金具本体１の対向端部２に設けた取付孔部13の一方に螺子部３を設けた構成としているが、双方に設けた場合にはより強度及び耐久性に秀れた構成となる。
【００６１】
また、実施例１においては金具本体１を略Ｕ字状とし、実施例２においては略Ｃ字状としているが、一側が開口した形状であればどのような形状の金具本体１を採用しても良い。この場合、内面に湾曲部を有する形状を採用することで、この湾曲部により被連結体の位置決め作用が発揮され、連結を一層良好に行えることになる。
【００６２】
その余は実施例１と同様である。
【００６３】
本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施例１の分解説明斜視図である。
【図２】実施例１の説明断面図である。
【図３】実施例１の別例の分解説明斜視図である。
【図４】実施例１の別例の説明断面図である。
【図５】実施例２の分解説明斜視図である。
【図６】実施例２の説明断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  金具本体
２  対向端部
３  螺子孔
４  連結ピン
５  螺子部
６  カバー体
７  湾曲部
８  螺子孔
９  被連結体
13  取付孔部
【図１】
2005036977.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005036977.tif 000005
【図４】
2005036977.tif 000006
【図５】
2005036977.tif 000007
【図６】
2005036977.tif 000008