(57)【要約】【課題】エラストマー成型品に使用する柔軟性、耐傷付き性、耐汚染性に優れたコート剤を提供する。【解決手段】ガラス転移点温度が−３０℃以上、４０℃以下で全酸成分を１００モル％とした場合、芳香族ジカルボン酸が４０モル％以上共重合されており、還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ以上であるポリエステル樹脂（Ａ）と、これと反応し得る硬化剤（Ｂ）、無機フィラー（Ｃ）を含むエラストマー成型品用コート剤であり、好ましくはポリエステル樹脂（Ａ）が、全グリコール成分を１００モル％とした場合、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、脂環族グリコールおよび主鎖の炭素数５〜１０の脂肪族グリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上のグリコールを２０モル％以上共重合されているエラストマー成型品用コート剤に関する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移点温度が−３０℃以上、４０℃以下で全酸成分を１００モル％とした場合、芳香族ジカルボン酸が４０モル％以上共重合されており、還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ以上であるポリエステル樹脂（Ａ）と、これと反応し得る硬化剤（Ｂ）、無機フィラー（Ｃ）を含むエラストマー成型品用コート剤。
【請求項２】
ポリエステル樹脂（Ａ）が、全グリコール成分を１００モル％とした場合、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、脂環族グリコールおよび主鎖の炭素数５〜１０の脂肪族グリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上のグリコールを２０モル％以上共重合されている請求項１に記載のエラストマー成型品用コート剤。
【請求項３】
硬化剤（Ｂ）が、アミノ樹脂またはイソシアネート化合物である請求項１または２に記載のエラストマー成型品用コート剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軟質なエラストマー成型品に使用する柔軟性に優れたコート剤であり、さらに詳しくは耐傷付き性、耐汚染性に優れた、最上層に好適なコート剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種家電のリモコンスイッチなどのスイッチ類、電話機、ゲーム機などの各種キートップなどにエラストマー成型品が使用されているが、表示の印刷インキを保護したり、耐傷付き性、耐汚染性などを付与する目的でクリアーコート剤が使用されている。エラストマー成型品は軟質でありコート剤には高度の柔軟性が要求されるため、ポリブタジエンなどのゴム系樹脂、ポリエーテルウレタン、脂肪族成分主体のポリエステルなどに硬化剤を配合したものが使用されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３７５４号公報（特許請求の範囲）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらのコート剤は柔軟性に優れているものの、耐傷付き性、耐摩耗性、耐汚染性に劣る問題がある。特に近年では携帯電話やゲーム機などで意匠性が重要視されており、従来技術の性能では要求を満たさなくなってきた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、発明の目的を達成すべく鋭意検討した結果、バインダー樹脂として芳香族ジカルボン酸を共重合した低ガラス転移点温度のポリエステル系樹脂とこれと反応し得る硬化剤を用い、さらに無機フィラーを配合することにより、柔軟性が良好で、かつ耐傷付き性、耐摩耗性、耐汚染性などの特性を大幅に向上でき、さらには耐候性にも優れた塗膜が得られることを見出し本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明は以下のエラストマー成型品用コート剤である。
【０００７】
（１）ガラス転移点温度が−３０℃以上、４０℃以下で全酸成分を１００モル％とした場合、芳香族ジカルボン酸が４０モル％以上共重合されており、還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ以上であるポリエステル樹脂（Ａ）と、これと反応し得る硬化剤（Ｂ）、無機フィラー（Ｃ）を含むエラストマー成型品用コート剤。
【０００８】
（２）ポリエステル樹脂（Ａ）が、全グリコール成分を１００モル％とした場合、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、脂環族グリコールおよび主鎖の炭素数５〜１０の脂肪族グリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上のグリコールを２０モル％以上共重合されている（１）に記載のエラストマー成型品用コート剤。
【０００９】
（３）硬化剤（Ｂ）が、アミノ樹脂またはイソシアネート化合物である（１）または（２）に記載のエラストマー成型品用コート剤。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるポリエステル樹脂（Ａ）は、ガラス転移点温度が−３０℃以上、４０℃以下で、全酸成分を１００モル％とした場合、芳香族ジカルボン酸が４０モル％以上共重合されており、還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ以上であることが望ましい。この条件を満たすことにより、可とう性が良好で、耐ブロッキング性、耐久性、耐摩耗性、耐汚染性などの各特性が良好となる。
【００１１】
ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移点温度の好ましい範囲は、下限は−２０℃以上が好ましく、より好ましくは−１０℃以上である。上限は、３０℃以下が好ましく、より好ましくは２０℃以下、最も好ましくは１５℃以下である。ガラス転移点温度−３０℃未満では、耐ブロッキング性、耐汚染性が不良となる恐れがある。４０℃を超えると柔軟性が低下し、使用できなくなることがある。
【００１２】
ポリエスエル樹脂（Ａ）の全酸成分中の芳香族ジカルボン酸の含有量は４０モル％以上共重合されていることが望ましく、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上である。上限は特に定めるものではないが、芳香族ジカルボン酸の含有量が大きいほど、耐汚染性、耐摩耗性、耐候性などの特性が良好であり、１００モル％が最も好ましい。芳香族ジカルボン酸が４０モル％未満では、耐汚染性、耐久性が悪化する場合がある。なお、ポリエステル樹脂の組成と組成比は重クロロホルム溶媒中で１Ｈ−ＮＭＲ分析を行なってその積分比より決定することが出来る。
【００１３】
ポリエステル樹脂（Ａ）の還元粘度は、耐ブロッキング性、可とう性の面より好ましくは０．３ｄｌ／ｇ以上である。上限は特に定めるものでは塗装作業性や塗装時の固形分濃度の面より、１．０ｄｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは０．８ｄｌ／ｇ以下である。
【００１４】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）は、公知の方法により常圧または減圧下で重縮合して得られたものを使用できる。該ポリエステル樹脂は、耐汚染性、耐候性などの面より、飽和ポリエステル樹脂が好ましい。
【００１５】
該ポリエステル樹脂に共重合する芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。この内、塗膜物性と溶剤への溶解性より、テレフタル酸とイソフタル酸を併用することが最も好ましい。
【００１６】
その他のジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、炭素数１２〜２８の２塩基酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３ーシクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、２−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ジカルボキシ水素添加ビスフェノールＡ、ジカルボキシ水素添加ビスフェノールＳ、ダイマー酸、水素添加ダイマー酸、水素添加ナフタレンジカルボン酸、トリシクロデカンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸が挙げられる。
【００１７】
この内、柔軟性の面より、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸を５０モル％以下で使用することが好ましい。さらに、耐薬品性、耐候性の面より、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの主鎖の炭素数９以上の脂肪族ジカルボン酸を用いることがより好ましい。
【００１８】
また、耐汚染性、硬化性を向上する目的で、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの多価のカルボン酸を共重合して分岐することが好ましい。発明の内容を損なわない範囲で、フマール酸などの不飽和ジカルボン酸、さらに、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩などのスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸を併用してもよい。
【００１９】
さらに、アミノ樹脂で硬化する場合は、硬化を促進する目的で、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、エチレングリコール、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）などの酸無水物を重合後に常圧下で後付加して分子鎖にカルボキシル基（酸価）を付与することが好ましい。
【００２０】
ポリエステル樹脂（Ａ）に用いられるアルキレングリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、ダイマージオールなどが挙げられる。
【００２１】
このうち、耐汚染性、耐久性、耐候性の面より、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、炭素数５〜１０の長鎖脂肪族ジオール、脂環族グリコールおよび主鎖の炭素数５〜１０の脂肪族グリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上のグリコールが好ましく、全グリコール成分中２０モル％以上が好ましく、より好ましくは３０モル％以上である。上限は特に定めるものではなく１００モル％でも良い。特にネオペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオールおよび炭素数５〜１０の長鎖脂肪族ジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上のグリコールを用いることが好ましい。
【００２２】
また、耐汚染性、硬化性の面より、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリグリセリンなどの多価ポリオールを併用して、分岐構造にすることが好ましい。
【００２３】
また、ポリエステル樹脂を重合後、１８０〜２３０℃でε−カプロラクトンなどの環状エステルを後付加（開環付加）してブロック化したりしてもよい。
【００２４】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ａ）は種々の変性をしてもよい。変性ポリエステル樹脂としては、エポキシ変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂などが挙げられる。
【００２５】
エポキシ変性する場合は、樹脂との反応性を向上する目的で、ベースとなるポリエステル樹脂に無水トリメリット酸、無水フタル酸、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、ビシクロヘプタンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物などの酸無水物を後付加して酸価を付与する。この内、無水トリメリット酸、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）が特に好ましい。酸価を付与したポリエステル樹脂を溶液中でトリフェニルホスフィンなどの触媒の存在下でエポキシと反応させる等の方法で変性できる。
【００２６】
ポリエステル樹脂をウレタン変性する場合は、ポリエステルポリオールと必要に応じて鎖延長剤をイソシアネート化合物と反応させて合成したものを使用できる。鎖延長剤としては例えば分子量５００未満のポリオールを用いることが出来、その例としてはネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、エチレングリコール、ＨＰＮ（ネオペンチルグリコールのヒドロキシピバリン酸エステル）、トリメチロールプロパン、グリセリンなどの公知のポリオールが挙げられる。さらにジメチロールプロピオン酸のようなカルボキシル基含有ポリオールなども鎖延長剤として使用できる。
【００２７】
ウレタン変性に使用するジイソシアネート化合物は、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００２８】
ウレタン変性ポリエステル樹脂のウレタン基濃度は密着性、耐屈曲性の面から５００〜４０００当量／１０６ｇが好ましい。還元粘度は耐屈曲性およびペースト粘性から０．２〜０．８ｄｌ／ｇが好ましい。
【００２９】
本発明のエラストマー成形品用コート剤は、ポリエステル樹脂（Ａ）と反応し得る硬化剤（Ｂ）を配合する必要がある。硬化剤なしでは、耐ブロッキング性、耐汚染性などの基本物性が得られない可能性がある。硬化剤としては、フェノールレゾール系樹脂、アルキルエーテル化アミノ樹脂、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、酸無水物などが挙げられる。この内、硬化性、塗膜外観（着色）の面より、アルキルエーテル化アミノ樹脂、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物が好ましく、耐汚染性の面からメトキシメチロールメラミンとブトキシメチロールメラミンを混合して使用することが特に好ましい。
【００３０】
これらの硬化剤には、その種類に応じて選択された公知の触媒あるいは促進剤を併用することもできる。
【００３１】
硬化剤（Ｂ）の好ましい配合量は、重量比で硬化剤（Ｂ）／全バインダー樹脂（硬化剤を含む）比が０．０５以上が好ましく、より好ましくは０．１以上である。上限は、０．４以下が好ましく、より好ましくは０．３５以下である。０．０５未満では硬化性が不足し、耐ブロッキング性や耐汚染性が低下する傾向にある。０．４を超えると可とう性が低下する傾向にある。
【００３２】
本発明のエラストマー成型品用コート剤には、その他の樹脂を併用してもよい。その他の樹脂としては、ポリエーテルウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、セルロース系樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジエンなどのゴム系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂などが挙げられる。
【００３３】
本発明のエラストマー成型品用コート剤には、無機フィラー（Ｃ）を配合することが必要である。無機フィラーを適切に配合することにより、柔軟性を損なうことなく耐ブロッキング性、塗膜表面のすべり性を付与できる。無機フィラーとしては、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、炭酸バリウムなどが挙げられる。この内、透明性、耐ブロッキング性の面よりシリカ微粉末、タルクが特に好ましい。また、着色や意匠性付与を目的として、酸化チタン、カーボンブラック、アルミフレーク、マイカ、各種着色顔料、有機樹脂ビーズなどを配合しても良い。
【００３４】
無機フィラー（Ｃ）の好ましい配合比は、無機フィラー（Ｃ）／全固形成分  比が重量比で０．０５以上が好ましく、上限は０．２以下が好ましい。０．０５未満では耐ブロッキング性やすべり性が低下する傾向にあり、０．２を超えると粘度が上昇したり、可とう性、耐汚染性が低下する可能性がある。
【００３５】
本発明のエラストマー成型品用コート剤に使用される溶剤はその種類に制限はなく、芳香族炭化水素系、エステル系、ケトン系、エーテルエステル系、塩素系、アルコール系、エーテル系、炭化水素系などが挙げられる。このうち、溶解性の面よりキシレンなどの芳香族炭化水素とエステル系、ケトン系溶剤の組み合わせが好ましい。
【００３６】
本発明のエラストマー成型品用コート剤をスクリーン印刷をする場合は、作業性の面より沸点１４０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。高沸点溶剤としては、エチルカルビトールアセテート、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、イソホロン、シクロヘキサノン、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。
【００３７】
本発明のコート剤が好適なエラストマー成型品としては、その材質や形状には限定はなく、ゴム弾性のある成型品、シート、フィルムなどに適用できる。例えば、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、シリコーンゴム、ＳＢＲゴム、天然ゴム、イソプレンゴムなどが挙げられる。これらの基材にはコート剤の密着性を改善するためのプライマーやアンカー剤を塗布しても良い。
【００３８】
本発明のエラストマー成型品用コート剤は、スクリーン印刷、ディッピング、スプレー塗装、刷毛塗り、ロールコート、コンマコート、グラビアコートなど公知の方法で塗布できる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて説明する。実施例中、単に部とあるものは重量部を示す。また、各測定項目は以下の方法に従った。
【００４０】
１．還元粘度
ポリエステル樹脂０．１０ｇをフェノール／テトラクロロエタン（重量比６／４）の混合溶液２５ｃｃに溶かし、ウベローデ粘度計を用いて３０℃で測定した。
【００４１】
２．分子量
ＧＰＣによりポリスチレン換算の数平均分子量を測定した。
【００４２】
３．ガラス転移点温度（Ｔｇ）
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２０℃／分の昇温速度で測定した。サンプルは試料５ｍｇをアルミニウム押え蓋型容器に入れ、クリンプした。ガラス転移温度は、ガラス転移温度以下のベースラインの延長線と遷移部における最大傾斜を示す接線との交点の温度で求めた。
【００４３】
４．酸価
試料０．２ｇを精秤し２０ｍｌのクロロホルムに溶解した。ついで、０．０１Ｎの水酸化カリウム（エタノール溶液）で滴定して求めた。指示薬には、フェノールフタレイン溶液を用いた。単位は、当量／ｔで表した（ｔ＝１０００ｋｇ）。
【００４４】
５．テストピースの作成
厚み１ｍｍのプライマー処理を施したシリコーンゴムシートに、コート剤をバーコーターで乾燥膜厚が３０±５μｍになるように塗布し、１５０℃で３０分硬化したものをテストピースとした。シリコーンゴムはショアーＡ硬度が５０度のものを使用した。
【００４５】
６．密着性
５．で作成したテストピースをＪＩＳ  Ｋ−５４００に記載の方法で碁盤目テープ剥離により評価した。１００／１００が良好である。
【００４６】
７．柔軟性
５．で作成したテストピースを塗装面を外側にしてＲ＝０で強く折り曲げ、これを５回繰り返した後の塗膜の割れ具合で判定した。判定基準を以下に示す。
○：割れなし  △：少し割れ発生  ×：著しく割れ発生
【００４７】
８．耐マジック汚染性
５．で作成したテストピースにマジックインキの赤、青、黒の各色を塗布し、２５℃で２４時間放置後、エタノールで拭き取って、着色の程度で評価した。評価基準を以下に示す。
◎：着色なし  ○：わずかに着色あり  △：着色あり  ×：ひどく着色あり
【００４８】
９．耐食品汚染性
５．で作成したテストピースにマスタード（洋がらし）とケチャップを混合したペーストを塗布し、４０℃で２４時間放置後、水洗し、着色の程度で評価した。評価基準を以下に示す。
◎：着色なし  ○：わずかに着色あり  △：着色あり  ×：ひどく着色あり
【００４９】
１０．耐候性
５．で作成したテストピースを、耐候性促進試験ＱＵＶを用いて２４０時間照射後の光沢の保持率で評価した。ＱＵＶ照射条件ＵＶ６０℃×４時間、結露５０℃×４時間の８時間を１サイクルとし、３０サイクル実施した。光沢は６０度反射率を測定した。
【００５０】
１１．耐傷付き性
５．で作成したテストピースを、ラビングテスターに１０００番の耐水ペーパーをとりつけ、加重５００ｇで５０往復こすった後の塗膜厚の減少量（μｍ）で評価した。評価基準を以下に示す。
◎：５μｍ以下  ○：１０μｍ以下  △：２０μｍ以下  ×素地まではくり
【００５１】
１２．耐ブロッキング性
５．で作成したテストピースを、塗布面同士を重ね、５０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、４０℃、相対湿度９５％で２４時間放置後に剥離して、そのはがれ具合で評価した。評価基準を以下に示す。
◎：抵抗なく剥離し良好  ○：かすかに抵抗があるが容易に剥離でき良好
△：剥離に抵抗があり、剥離後に跡が残る  ×：著しくブロッキングする
【００５２】
合成例１（ポリエステル樹脂ａ）
グビリュー精留塔を具備した四口フラスコにテレフタル酸ジメチル５８部、イソフタル酸ジメチル５８部、エチレングリコール９３部、ネオペンチルグリコール７３部、テトラブチルチタネート０．０６８部を仕込み、１８０℃、３時間エスエル交換を行なった。ついで、アジピン酸５８部を仕込み、エステル化反応を行った。次に、１ｍｍＨｇ以下まで徐々に減圧し、２４０℃、約２時間重合した。得られた共重合ポリエステルａの組成は、テレフタル酸／イソフタル酸／アジピン酸／／エチレングリコール／ネオペンチルグリコール＝３０／３０／４０／／５５／４５（モル比）で、数平均分子量１５，０００、還元粘度０．４２ｄｌ／ｇ、酸価３５当量／ｔ、Ｔｇ＝６℃であった。結果を表１に示す。
【００５３】
合成例２（ポリエステル樹脂ｂ）
グビリュー精留塔を具備した四口フラスコにテレフタル酸ジメチル９７部、イソフタル酸ジメチル３７部、無水トリメリット酸１．９部、エチレングリコール９３部、ネオペンチルグリコール７３部、テトラブチルチタネート０．０６８部を仕込み、１８０℃、３時間エスエル交換を行なった。ついで、セバシン酸６１部を仕込み、エステル化反応を行った。次に、１ｍｍＨｇ以下まで徐々に減圧し、２４０℃、約２時間重合した。ついで、常圧、窒素中で２００℃まで冷却し、無水トリメリット酸を１．９部仕込み、３０分反応し後付加してカルボキシル基（酸価）を付与した。得られた共重合ポリエステルｂの組成は、テレフタル酸／イソフタル酸／セバシン酸／トリメリット酸／トリメリット酸（後付加）／／エチレングリコール／ネオペンチルグリコール＝５０／１９／３０／１／１（後付加）／／５５／４５（モル比）で、数平均分子量８，０００、還元粘度０．３２ｄｌ／ｇ、酸価９０等量／ｔ、Ｔｇ＝５℃であった。結果を表１に示す。
【００５４】
合成例３〜５
合成例１、２と同様にポリエステル樹脂ｃ〜ｅを合成した。結果を表１に示す。
【００５５】
比較合成例１〜４
合成例１と同様に比較ポリエステル樹脂ｆ〜ｉを合成した。結果を表２に示す。
【００５６】
【表１】
2005036027.tif 000002
【００５７】
【表２】
2005036027.tif 000003
【００５８】
実施例１
ポリエステル樹脂ａをジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートに溶解し、レーザー光散乱法による平均粒子径が３．９μｍ、比表面積が３００ｍ２／ｇ、吸油量が３１０ｍｌ／１００ｇ、沈降容積が９０ｍｌ／５ｇのシリカ微粉末を固形分濃度が４０％、固形分中のシリカ配合量が２０％になるように配合し、プレミックスした後、３本ロールで２パス分散して、シリカのマスターバッチを作成した。
このマスターバッチ４６．９部に、別途作成したポリエステル樹脂ａのメチルエチルケトン／キシレン＝４０／６０（重量比）の固形分２５％溶液２５部と希釈溶剤としてメチルエチルケトン／キシレン比が４０／６０（重量比）の混合溶剤が２８部、硬化触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸０．０８部、レベリング剤としてのポリフロー（共栄社化学（株）製）０．５部を配合し、充分撹拌してコート剤（主剤）を得た。得られたコート剤の粘度はフォードカップＮｏ．４、２５℃で測定したところ２０秒であった。このコート剤（固形分濃度２５％）１００部にメトキシメチロールメラミンを７．１固形部配合し、評価したところ、密着性、柔軟性は良好で、耐汚染性、耐ブロッキング性も従来技術のコート剤より優れたものであった。結果を表３に示す。
【００５９】
実施例２〜５
実施例１と同様に実施例２〜５を評価した。実施例２では分岐および酸価を付与したポリエステルｂを使用したが、非常に優れた耐汚染性が得られている。実施例３では硬化剤としてメトキシメチロールメラミンとブトキシメチロールメラミンを併用した例であるが、柔軟性を損なうことなく、さらに優れた耐汚染性が得られている。実施例４、５では、脂肪族ジカルボン酸のないポリエステル樹脂ｄ、ｅを用いた例であるが、柔軟性、耐汚染性に加え、優れた耐候性が得られている。結果を表３に示す。
【００６０】
比較例１〜５
実施例と同様にして、比較例１〜５を評価した。比較例１は脂肪族ジカルボン酸が６５モル％の例であるが、耐汚染性が不良であるとともに耐ブロッキング性が不良である。比較例２はガラス転移点温度が５２℃と高い例であるが、柔軟性が不良でありエラストマー成型品用には使用できない。比較例３は還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ未満の例であるが、塗膜の強靱性が不足しており、耐汚染性、耐ブロッキング性、柔軟性ともの不良である。比較例４はガラス転移点温度が−３０℃未満の例であるが、比較例１と同様、耐汚染性が不良であるとともに耐ブロッキング性が不良である。比較例５は無機フィラーのない例であるが、耐ブロッキング性著しく不良で、すべり性も悪い。
【００６１】
【表３】
2005036027.tif 000004
【００６２】
【表４】
2005036027.tif 000005
【００６３】
【発明の効果】
本発明のエラストマー成型品用コート剤は、バインダー樹脂としてガラス転移点温度が−３０℃以上、３０℃以下で全酸成分を１００モル％とした場合、芳香族ジカルボン酸が４０モル％以上、還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ以上であるポリエステル樹脂（Ａ）とこれと反応し得る硬化剤（Ｂ）、無機フィラー（Ｃ）を含むことを特徴とし、良好な柔軟性と各種耐汚染性、耐摩耗性、耐候性などに優れた塗膜が得られる。本発明のコート剤は、スイッチ、キートップなどのエラストマー成型品に好適である。