(57)【要約】【課題】身生地に布帛が模様状に接着された模様布帛、および該布帛を容易に、布帛を傷めることなく、低コストで製造する方法を提供する。【解決手段】布帛の一方の面に模様状のホットメルト接着剤層を形成する工程、該ホットメルト接着剤層の外郭に抜蝕剤を塗布する工程、該布帛のホットメルト接着剤層を有する面と身生地とを重ねて加熱圧着する工程、および該布帛のホットメルト接着剤層を有しない部分を除去する工程からなる模様布帛の製造方法、ならびに該製造方法で得られる模様布帛に関する。【選択図】図１
2005200797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）布帛の一方の面に模様状のホットメルト接着剤層を形成する工程、（ｂ）該ホットメルト接着剤層の外郭に抜蝕剤を塗布する工程、（ｃ）該布帛のホットメルト接着剤層を有する面と身生地とを重ねて加熱圧着する工程、および（ｄ）該布帛のホットメルト接着剤層を有しない部分を除去する工程を含む模様布帛の製造方法。
【請求項２】
工程（ｂ）ののちに、（ｅ）該布帛を１００〜１４０℃で加熱する工程を含む請求項１記載の模様布帛の製造方法。
【請求項３】
工程（ｂ）ののちに、（ｅ）該布帛を１２０〜１２５℃で加熱する工程を含む請求項１記載の模様布帛の製造方法。
【請求項４】
布帛が天然素材からなる布帛である請求項１、２または３記載の模様布帛の製造方法。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載の製造方法により製造される模様布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模様布帛およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、身生地に布帛が模様状に接着された模様布帛およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
布帛上に立体的な模様を形成する方法としては、刺繍やアップリケなどが従来広く用いられている。しかし、刺繍やアップリケによる模様の形成は、いずれも工程が複雑で、量産には向かないものであった。
【０００３】
量産の可能な立体模様形成方法として、特許文献１には、基布上にセルロース布帛小片が柄状に接着され、該布帛小片により、所望の模様が形成された模様布帛の製造方法が開示されている。開示された製造方法は、基布上に所望の模様状に接着剤を印捺し、接着剤を介してセルロース系布帛を貼着し、その後、該布帛上に、前記接着剤と同様の模様状にアルカリ性糊を置き、その上から酸性糊を布帛全体に施し、アルカリ性糊の存在しない部分の布帛をぜい化させ、水洗除去するというものである。この製造方法によれば、模様を形成する布帛小片を切り取って、さらに基布に貼着するという手間が省けるものの、大量の酸性糊を布帛全体に施して、模様を形成する布帛以外のすべての布帛をぜい化させるために、製造にかかるコストや時間の面で問題が残るものであった。また、アルカリ性糊および酸性糊を広範囲に用いることから、これらに腐蝕されない布帛を選択する必要があるとともに、布帛の着色に用いられる染料の種類も限定されるものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１４３８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、身生地に布帛が模様状に接着された模様布帛、および該模様布帛を布帛を傷めることなく、容易に低コストで製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、布帛の一方の面に模様状のホットメルト接着剤層を形成する工程（ａ）、該ホットメルト接着剤層の外郭に抜蝕剤を塗布する工程（ｂ）、該布帛のホットメルト接着剤層を有する面と身生地とを重ねて加熱圧着する工程（ｃ）、および該布帛のホットメルト接着剤層を有しない部分を除去する工程（ｄ）を含む模様布帛の製造方法に関する。
【０００７】
前記製造方法において、工程（ｂ）ののちに、（ｅ）該布帛を１００〜１４０℃、さらには１２０〜１２５℃で加熱する工程を含むことが好ましい。
【０００８】
前記製造方法において、布帛が天然素材からなる布帛であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、前記製造方法により製造される模様布帛に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、身生地上に布帛が模様状に接着された模様布帛を、布帛の種類に関わらず、布帛を傷めることなく、容易に低コストで製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の模様布帛の製造方法は、布帛の一方の面に模様状のホットメルト接着剤層を形成する工程（ａ）、該ホットメルト接着剤層の外郭に抜蝕剤を塗布する工程（ｂ）、該布帛のホットメルト接着剤層を有する面と身生地とを重ねて加熱圧着する工程（ｃ）、および該布帛のホットメルト接着剤層を有しない部分を除去する工程（ｄ）からなる。
【００１２】
本発明において、模様形成用布帛としては、綿、麻、絹などから得られる織布、不織布、編布などの天然素材が好ましく用いられる。これらの布帛は単独の繊維から得られるものでもよく、２種以上の繊維を組み合わせて得られるものであってもよい。また、模様布帛の用途に応じて、模様形成用布帛の全体または一部を着色しておくこともできる。
【００１３】
模様布帛の身生地としては、ホットメルト接着剤により、模様形成用布帛に強固に圧着することができ、かつ圧着時の熱により形状変化しないものであれば、とくに限定されず、綿、麻、絹、羊毛、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、アセテートなどの種々の天然繊維または合成繊維から得られる織布、不織布、編布などが用いられる。また、模様布帛の用途に応じて、身生地の全体または一部を着色しておくこともできる。
【００１４】
抜蝕剤としては、模様形成用布帛の種類により、通常用いられる抜蝕剤を適宜選択することができる。たとえば、模様形成用布帛が綿からなる場合には、硫酸水素ナトリウム、タマリントガム、界面活性剤、多価アルコールおよび水からなる抜蝕剤が好ましく用いられる。このような抜蝕剤を用いる場合、抜蝕剤中の硫酸水素ナトリウム、タマリントガム、界面活性剤、多価アルコールおよび水の配合比は、５〜３０重量％：１〜１０重量％：０．１〜５重量％：５〜３０重量％：５５〜８０重量％であることが好ましく、１０〜２０重量％：１〜５重量％：０．５〜３重量％：１０〜２０重量％：６０〜７０重量％であることがより好ましい。配合比が前記範囲から外れる場合には、布帛が充分に抜蝕されなかったり、また布帛が抜蝕されすぎて、目的とする模様が形成されなかったりすることがある。
【００１５】
ホットメルト接着剤としては、とくに限定されず、通常用いられるポリアミド系、ポリエステル系、ウレタン系などのホットメルト接着剤を用いることができる。
【００１６】
本発明の模様布帛の製造方法を図１を用いて説明する。まず模様形成用布帛１の一方の面には、模様状のホットメルト接着剤層２が形成され（工程（ａ））、該ホットメルト接着剤層２の外郭には抜蝕剤３が塗布される（工程（ｂ））。ホットメルト接着剤層２の形成と抜蝕剤３の塗布については、順序はとくに限定されない。ホットメルト接着剤層２は、たとえば、シルクスクリーンなどで印捺することにより、布帛上に模様状に形成される。また、抜蝕剤３も同様に、シルクスクリーンなどで印捺することにより、ホットメルト接着剤層の外郭部分のみに塗布される。
【００１７】
なお、模様形成用布帛において、ホットメルト接着剤層２が形成される面と異なる面には、加熱後に模様の形状がくずれないように、ポリエステル、洋紙、和紙などからなるフィルム４を予め、合成樹脂系接着剤などで仮接着しておくことが好ましい。
【００１８】
抜蝕剤３を塗布した部分では、模様形成用布帛が抜蝕され、抜蝕部分５が形成される。また、図２に示すように、抜蝕剤３を塗布したのち、身生地を重ねる前に、布帛を好ましくは１００〜１４０℃、より好ましくは１２０〜１２５℃で加熱することにより、抜蝕部分５を形成しやすくなる（工程（ｅ））。この加熱温度が高すぎる場合には抜蝕しすぎて布帛が大きく黄変する傾向があり、加熱温度が低すぎる場合には抜蝕が不充分となる傾向がある。布帛の加熱は、布帛全体を均一に加熱できる点で、トンネル式加熱機を用いて行なうことが好ましい。加熱時間は、布帛や抜蝕剤の種類により、適宜調整される。
【００１９】
模様状のホットメルト接着剤層２が形成され、該ホットメルト接着剤層２の外郭に抜蝕剤３が塗布された布帛のホットメルト接着剤層２を有する面と身生地６とを重ねて加熱圧着することにより、身生地上に模様形成用布帛が接着される（工程（ｃ））。加熱圧着には、プレス転写機が用いられる。
【００２０】
加熱圧着する際の加熱温度は、ホットメルト接着剤が融解する温度以上であれば、とくに限定されないが、１４５〜１６５℃であることが好ましく、１５０〜１５５℃であることがより好ましい。加熱温度が低すぎる場合には圧着不充分となり、また、加熱温度が高すぎる場合には布帛がこげてしまう。
【００２１】
身生地６に模様形成用布帛１を加熱圧着により接着させたのち、ホットメルト接着剤層２を有しない模様形成用布帛１およびフィルム４を、たとえば手作業などで除去し、水洗いすることにより、身生地６上に模様状に布帛１が接着された模様布帛を得ることができる（工程（ｄ））。
【００２２】
本発明の製造方法で得られる模様布帛には、身生地や模様形成用布帛に熱や抜蝕剤による傷みがなく、また、着色された身生地や模様形成用布帛を用いた場合にも、処理後に変色や退色といった変化が見られない。
【００２３】
本発明の製造方法で得られる模様布帛は、Ｔシャツ、トレーナー、パジャマなどの衣料品、ハンカチ、カバンなどの用途に広く用いられるものである。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２５】
実施例１
ジーンズ柄に着色した綿製の模様形成用布帛の着色面にスプレーボンド（強力スプレーボンド、オザワ工業（株）製）を吹きつけ、ポリエステル製の透明フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製）を布帛全面に仮接着した。布帛の着色面とは反対側の面において、「Ｒｏｕｎｄ  Ｏｖｅｒ  ｔｈｅ  Ｇｌｏｂｅ」の文字の外郭上に、硫酸水素ナトリウム（オパールＨ、ＰＣカサマツ製）１５ｇ、タマリントガムおよび界面活性剤の混合物（オパールパウダーＰＣ、ＰＣカサマツ製）５ｇ、多価アルコール（シントールＮｏ．８、ＰＣカサマツ製）１５ｇおよび水６５ｇからなる抜蝕剤をシルクスクリーンを用いて塗布したのち、文字上にウレタン系ホットメルト接着剤（ＮＴ６４）層をシルクスクリーンにより形成した。得られた模様形成用布帛を、トンネル式加熱機（ＭＵＬＴ、シンシナティ社製）により、１２０℃で９０秒加熱したところ、抜蝕剤を塗布した文字の外郭部分だけが茶色く焼けた。この布帛のホットメルト接着剤層を形成した面と綿製の身生地と重ね合わせたのち、プレス転写機（ＨＰ−８４Ａ、（株）ハシマ製）により、１５５℃で２０秒間加熱圧着した。加熱圧着後、模様形成用布帛と身生地は、ホットメルト接着剤層を形成した部分で接着していた。接着していない部分の模様形成用布帛と仮接着したフィルムを手作業で取り除いたのち、水洗いして、模様布帛を得た。得られた模様布帛は、身生地上に、きれいに切り取られた１７個の布帛により、「Ｒｏｕｎｄ  Ｏｖｅｒ  ｔｈｅ  Ｇｌｏｂｅ」の文字が形成されたものであった。切り取られた布帛は、身生地上に強固に接着されており、ジーンズ柄の着色状態は、処理前後でほとんど変化はなかった。また、模様形成用布帛および身生地の傷みも見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の模様布帛の製造方法の工程を示した図である。
【図２】模様形成用布帛の加熱工程を含む本発明の模様布帛の製造方法の工程を示した図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  模様形成用布帛
２  ホットメルト接着剤層
３  抜蝕剤
４  フィルム
５  抜蝕部分
６  身生地
【図１】
2005200797.tif 000003
【図２】
2005200797.tif 000004