(57)【要約】【課題】古紙パルプの製造方法を簡易化する。【解決手段】古紙を離解して得た離解パルプに、古紙パルプの製造過程で発生したフロスを所定の割合で混入する。【選択図】図１
2005264343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を離解して得た離解パルプから古紙パルプを製造する方法であって、
古紙パルプの製造過程で発生したフロスを、前記離解パルプに所定の割合で混入する、ことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【請求項２】
古紙を離解して得た離解パルプの他、古紙パルプの製造過程で発生したフロスを原料とする、ことを特徴とする古紙パルプ。
【請求項３】
請求項２記載の古紙パルプを原料とする、ことを特徴とする再生紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙パルプの製造方法、古紙パルプ及び再生紙に関するものである。特に、白色度の調節が必要とされる場合に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の古紙パルプは、一般に、特定の白色度のパルプ数種を適宜配合し、更に染料を添加することによって、製造している（例えば、着色紙に関する特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、特定の白色度のパルプ数種を用意しておき配合するのは煩瑣であり、また、施設が大規模化するとの問題がある。さらに、製造が煩瑣であることや、染料が必要なことを原因として、製造コストが高くなるとの問題もある。もちろん、染料の多用は、環境にとって好ましいものではない。
【特許文献１】特開２００１−２８１２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主たる課題は、製造が簡易化され、製造コストが下げられた古紙パルプの製造方法、古紙パルプ及び再生紙とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
古紙を離解して得た離解パルプから古紙パルプを製造する方法であって、
古紙パルプの製造過程で発生したフロスを、前記離解パルプに所定の割合で混入する、ことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【０００６】
〔請求項２記載の発明〕
古紙を離解して得た離解パルプの他、古紙パルプの製造過程で発生したフロスを原料とする、ことを特徴とする古紙パルプ。
【０００７】
〔請求項３記載の発明〕
請求項２記載の古紙パルプを原料とする、ことを特徴とする再生紙。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、製造が簡易化され、製造コストが下げられた古紙パルプの製造方法、古紙パルプ及び再生紙となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
〔古紙〕
本発明において使用することができる古紙は、その種類が特に限定されない。例えば、新聞紙等の古紙のほか、塗工紙、非塗工紙、カラー印刷された紙、白黒印刷された紙など種々の紙を含む雑誌古紙やチラシ古紙などをも使用することができる。
【００１０】
〔離解処理〕
本実施の形態における古紙パルプの製造方法においては、まず、古紙を離解装置１０で離解して離解パルプを得る。この離解に使用することができる装置１０は、特に限定されず、例えば、ハイドラパルパー、ローターパルパー、横型パルパー等の低濃度パルパーや、縦型バッチ式パルパー、ドラム型連続式パルパー等の高濃度パルパー等のパルパーや、セパレーター、ニーダー等の公知の装置を使用することができる。また、離解の際の温度などの条件は、特に限定されず、適宜界面活性剤等の薬品を添加することもできる。
【００１１】
〔粗選工程〕
離解して得た離解パルプは、粗選手段２０に送って、その中に含まれるラミネート粕や雑誌の背糊などとして使用されているホットメルトなどの比較的な大きな異物を除去しておくのが好ましい。ラミネート粕などの異物除去により、抄紙工程における抄紙網の目詰まりや、異物のロールへの付着などが防止される。粗選手段２０は、その種類が特に限定されず、例えば、ホールスクリーン等の目穴を有する粗選手段や、スリットスクリーン等のスリットを有する粗選手段、クリーナー等の粗選手段を使用することができる。これらの粗選は、２段、３段、４段又はそれ以上の複数段とすることもできる。
【００１２】
〔脱墨処理等〕
粗選処理した離解パルプは、適宜漂白処理、洗浄処理、脱墨処理などを行うことができ、本発明は、これらの処理などにおいて発生した、つまり古紙パルプの製造過程で発生した繊維分を含むフロスを利用するものである。本実施の形態では、その一例として、パルパー、フローテータ、ニーダー、ディスパーザー等の公知の装置からなる脱墨装置３０で発生したフロスを利用する形態を説明する。
【００１３】
〔フロスの混入工程〕
脱墨装置３０で発生したフロスは、一端フロスタンク４０に貯留するなどした後、原料チェスト５１に送り、古紙を離解して得た離解パルプに所定の割合で混入する。フロスは、脱墨処理等を行った後の離解パルプよりも、低白色度なので、このフロスの混入により、得られる古紙パルプの白色度を調節することができる。
【００１４】
以上のように、古紙を離解して得た離解パルプに古紙パルプの製造過程で発生したフロスを混入すると、特定の白色度のパルプ数種を用意しておき配合する必要がなくなり、又は用意するパルプの種類を少なくすることができるので、古紙パルプの製造方法が簡易化される。また、古紙パルプの製造に際して使用する染料の量を減らすことができ、又は添加しないことができるので、製造コストが下がる。さらに、古紙パルプの製造過程で発生したフロスを利用するので、フロスの有効利用となり、フロス処理のための費用等が削減されるばかりでなく、環境にとっても好ましいものとなる。
【００１５】
フロスの混入量（所定の量）は、離解パルプの白色度やパルプ濃度、フロスの白色度やパルプ濃度などをファクターとして、流量計及びバルブなどからなる流量制御手段８１を調節し、適宜設定することができる。本発明者らは、実験を行ったことにより、白色度７０％、パルプ濃度３質量％の離解パルプ１００ｋｇに対して、白色度５６％、パルプ濃度１．５質量％のフロスを１０ｋｇ混入すると白色度６８．５％の古紙パルプが得られ、２０ｋｇ混入すると白色度６６．５％の古紙パルプが得られ、３０ｋｇ混入すると白色度６３．５％の古紙パルプが得られた、というように、白色度を適宜調節することができることがわかった。なお、白色度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２３のハンター白色度計での測定による。
【００１６】
一方、フロス混入の対象となる古紙を離解して得た離解パルプは、その種類、製造方法が特に限定されるものではない。例えば、脱墨装置３０からの離解パルプの全部又は本実施の形態のように一部を対象とすることや、他の古紙パルプ製造過程の離解パルプを対象とすることなどができる。なお、本実施の形態においては、脱墨装置３０からの離解パルプの残部を、他の原料チェスト５２等に送り、高白色度古紙パルプを得るための原料としている。
【００１７】
〔後処理等〕
フロスを混入した後の離解パルプは、ポンプＰによって、配合チェスト６０に流送し、適宜の種類、白色度のパルプと配合することができる。この配合は、流送の際の離解パルプの白色度を、オンライン白色度計８２等で測定し、この白色度をファクターとして、決定することができる。
【００１８】
他のパルプと配合した離解パルプは、更にポンプＰによって、種箱７０に流送し、適宜染料を添加するなどして白色度を調節する。もちろん、フロスの配合状況により、この染料添加を省略することもできる。
【００１９】
〔再生紙の製造〕
以上のようにして得た古紙パルプは、単独であるいは他のパルプと混合するなどして、適宜抄紙するなどし、再生紙とすることができる。古紙パルプから再生紙を製造するための方法は、特に、限定されず、公知の方法によることができる。
【００２０】
〔その他〕
（１）本発明の古紙パルプの製造方法においては、以上の工程以外にも、適宜公知の工程を設けることができる。
【００２１】
（２）白色度の調節が必要とされる古紙パルプとは、例えば、着色紙や、更紙、印刷用紙、出版用紙、包装紙等の特定の白色度であることが要求される紙の原料パルプである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】古紙パルプ製造工程のフロー図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０…離解装置、２０…粗選装置、３０…脱墨装置、４０…フロスタンク、５１，５２…原料チェスト、６０…配合チェスト、７０…種箱、Ｐ…ポンプ。
【図１】
2005264343.tif 000003