(57)【要約】【課題】  中空部材（螺合部材）の外枠からの取り外しが容易で、しかも、外枠に弛みが発生し難く強固に固着されて、装着部品座板等の再締結も容易な遊技機における外枠と装着部品座板等との組付け構造を提供すること。【解決手段】  遊技機における木製の外枠１２の内側に、金属製の装着部品座板１６等を、中空リベット１８Ａと該中空リベット１８Ａにねじ込む雄ねじ部材２０を使用して固定する構造。中空リベット１８Ａは、先端に弾性係合部２４を備えた軸部２６と、頭部２８とからなる。木製外枠１２は、外枠１２の内外面に、中空リベット１８Ａの軸部の弾性係合部２４及び頭部２８をそれぞれ収納する内・段付き凹部２３ａ、２３ｂを備えた、中空リベット保持孔２３を備えている。中空リベット１８Ａは、軸部の一部を構成する弾性アーム３０と外側面がテーパ面とされた係合爪部３２とを備えた弾性係合部２４が一対形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機における木製の外枠の内側に、雄ねじ挿通孔を備えた金属製の装着部品座板又は外枠固定アングル（以下「装着部品座板等」と言う。）を、先端側に複数個の弾性係合部を備えた軸部と該軸部の元部に形成される頭部とからなる中空リベット及び、該中空リベットにねじ込み可能な雄ねじ部材を使用して固定する構造であって、
前記木製外枠は、前記雄ねじ挿通孔に対応させて中空リベット保持孔を備え、該中空リベット保持孔は、外枠の内・外面に、前記軸部の弾性係合部及び頭部をそれぞれ収納する内・外段付き凹部を備え、
前記弾性係合部は、軸部の一部を構成し内側へ撓み可能とされた弾性アームと該弾性アーム先端に位置し外側面がテーパ面とされた係合爪部とで形成されていることを特徴とする遊技機における装着部品座板等の固着構造。
【請求項２】
前記中空リベットの前記弾性係合部が対向位置で２個（一対）形成されていることを特徴とする請求項１記載の遊技機における装着部品座板等の固着構造。
【請求項３】
前記頭部が回り止め手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の遊技機における装着部品座板等の固着構造。
【請求項４】
前記中空リベットの頭部が異形断面部を備え、該異形断面部が嵌合可能に前記外段付き凹部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の遊技機における装着部品座板等の固着構造。
【請求項５】
前記中空リベットの頭部が薄肉円板部と該薄肉円板部の一端で前記軸部側に形成された回り止め突部であり、該回り止め突部が嵌合可能に前記外段付き凹部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の遊技機における装着部品座板等の固着構造。
【請求項６】
少なくとも前記弾性アームの前記係合爪部連結部位が前記弾性アームの元部より厚肉に形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか一記載の遊技機における装着部品座板等の固着構造。
【請求項７】
前記中空リベットがばね弾性を有するプラスチックで形成されていることを特徴とする請求項６記載の遊技機における装着部品座板等の固着構造。
【請求項８】
前記中空リベットがばね弾性を有するプラスチックで形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか一記載の遊技機における装着部品座板等の固着構造。
【請求項９】
先端に弾性係合部を備えた中空軸部と該中空軸部の元部に形成される頭部とからなる中空リベットであり、前記弾性係合部は、前記中空軸部の一部を構成する弾性アームにより内側へ撓み可能とされ、かつ外側面がテーパ面とされた係合爪部で形成されていることを特徴とする中空リベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機における装着部品座板等の固着構造に関する。特に、遊技機を廃棄するような場合において、分解が容易で、廃棄物の分別も容易となって、資源としての再利用（循環）を促進できる遊技機における装着部品座板等の固着構造に係る発明に関する。
【０００２】
以下において、ドラム式遊技機を例に採り説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、他のゲーム機等における遊技機の装着部品座板等の固着構造にも適用可能である。
【背景技術】
【０００３】
図１・２に示すようなドラム式遊技機Ｓ（図１は正面斜視図・背面斜視図）においては、電気基盤や回転ドラム、更には蝶番等の装着部品が金属製の装着部品座板を使用して外枠１２の内部に取り付けられていた。また、外枠１２の形状固定も金属製の固定アングルで行なっていた。ドラム式遊技機Ｓにおいては、大きな衝撃・振動を繰り返し受けるため、直接木製の外枠１２にこれらの装着部品を取り付けることは、強度耐久性に問題があるためである。外枠１２の形状固定を金属製のアングルで行なうのも同様の理由である。
【０００４】
そして、装着部品座板等の外枠１２への固着は、遊技機Ｓにおける木製の外枠１２の内側に１個以上のビス孔を備えた金属製の装着部品座板又は外枠固定アングル（以下「装着部品座板等」と言う。）を、前記ビス孔を介して外枠１２に固定された金属製の螺合部材にビス締結して、該ビスの頭で前記装着部品座板等を前記外枠１２の内壁面に押圧することにより装着部品座板等を固着する構造であった。
【０００５】
例えば、本発明者から、下記構成の遊技機における装着部品座板等の固着構造が提案されている（特許文献１等参照）。なお下記記載は、要約書から引用したもので、参考のために要約書の選択図と同一図を図３として引用する（なお、図符号は、本明細書用に変更を加えてある。）。
【０００６】
「遊技機Ｓにおける木製の外枠１２の内側に雄ねじ挿通孔１４を備えた金属製の装着部品座板１６を、前記雄ねじ挿通孔１４を介して外枠１２に固定された金属製の螺合部材（中空リベット）１８に雄ねじ部材２０をねじ込んで、雄ねじ部材２０の頭部裏面２０ａと外枠１２の内壁面１２ａとで装着部品座板１６を挟着することによる装着部品座板１６の固着構造。中空リベット１８は、段付きのリベット挿入孔２２を介して外枠１２にクリンチ固定される。」
【特許文献１】特開２００１−５４６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記構成の中空リベット１８は、装着部品座板等を強固にかつ効率良好に結合でき、雄ねじ部材（ビス）２０等の緩みにも対応できる。
【０００８】
しかし、遊技機を廃棄するに際して、分解して再利用可能に分別するには問題があった。すなわち、中空リベット１８は、塑性変形によるクリンチで外枠１２に固定してあり、分解する際、外枠１２から取り外すのは困難であった。そして、中空リベット１８による固定個所数が遊技機１台当たり、例えば、ドラム式遊技機Ｓの場合、通常、約２０個以上であり、取り外し分解は実質的に不可能であった。
【０００９】
本発明は、上記にかんがみて、中空リベット（螺合部材）の外枠からの取り外しが容易で、しかも、外枠に弛みが発生し難く強固に固着されて、装着部品座板の外枠内壁への再締結も容易な遊技機における外枠と装着部品座板との組付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を下記構成により解決するものである。
【００１１】
本発明の遊技機における装着部品座板等の固着構造は、
遊技機における木製の外枠の内側に、雄ねじ挿通孔を備えた金属製の装着部品座板等を、先端側に複数個の弾性係合部を備えた軸部と該軸部の元部に形成される頭部とからなる中空リベット及び、該中空リベットにねじ込み可能な雄ねじ部材を使用して固定する構造であって、
木製外枠は、雄ねじ挿通孔に対応させて中空リベット保持孔を備え、該中空リベット保持孔は、外枠の内・外面に、軸部の弾性係合部及び頭部をそれぞれ収納する内・外段付き凹部をそれぞれ備え、
弾性係合部は、軸部の一部を構成し内側へ撓み可能とされた弾性アームと該弾性アーム先端に位置し外側面がテーパ面とされた係合爪部とで形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記中空リベットを使用した本発明の遊技機における装着部品座板等の固着構造は、中空リベットの外枠からの取り外しが容易であるため、遊技機の廃棄時等において、分解して再利用可能に分別しやすい。しかも遊技機の稼動時には、従来の固着構造同様、外枠と装着部品座板等との間に弛みが発生し難く強固に固着されており、装着部品座板の再締結も容易である。
【００１３】
上記構成において、中空リベットの弾性係合部を対向位置で２個（一対）形成することが、外枠からの中空リベットの取り外し（分解）が、ラジオペンチ等の挟持具を用いて手作業や、該挟持具を備えたロボットで容易にできる。
【００１４】
また、中空リベットの頭部は、通常、回り止め手段を備えたものとする。雄ねじ部材のねじ込み作業性の見地からである。具体的には、１）中空リベットの頭部を異形断面部を備えたものとするとともに、外段付き凹部を該異形断面部が嵌合可能なものとする、又は２）中空リベットの頭部を薄肉円板部と該薄肉円板部の一端で軸部側に形成された回り止め突部とを備えたものとするとともに、該回り止め突部が嵌合可能に外段付き凹部を形成する構成とする。後者の構成とした場合は、木製外枠の板厚が薄くても、回り止め強度を確保し易くなる。
【００１５】
そして、少なくとも弾性アームの係合爪部連結部位が弾性アームの元部より厚肉に形成されていることが、外枠に強固に弛みが発生し難く固着されやすくなる。雄ねじを中空リベットにねじ込んだとき、係合爪部連結部位が外側へ膨出して係合爪部の係合力が増大する。
【００１６】
さらに、中空リベットは、通常、ばね弾性を有するプラスチックで形成する。金属材に比して射出成形等により生産性良好に製造できる。
【００１７】
一方、本発明の中空リベットは、先端に複数の弾性係合部を備えた中空軸部と該中空軸部の元部に形成される頭部とからなり、弾性係合部は、中空軸部の一部を構成し、内側へ撓み可能とされた弾性アームと、弾性アームの先端に位置し外側面がテーパ面とされた係合爪部で形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の遊技機における装着部品座板等の固着構造は、木製外枠が雄ねじ挿通孔に対応させて中空リベット保持孔を備え、該中空リベット保持孔は、外枠の内外面に、軸部の弾性係合部及び頭部をそれぞれ収納する第1・外段付き凹部をそれぞれ備え、
弾性係合部は、複数個であり、軸部の一部を構成する弾性アームにより内側へ撓み可能とされかつ外側面がテーパ面とされた係合爪部で形成されているため、下記の作用、効果を奏する。
【００１９】
中空リベットの外枠からの取り外しが容易であるため、遊技機の廃棄時等において、分解して再利用可能に分別しやすい。しかも遊技機の稼動時には、従来の固着構造同様、外枠と装着部品座板等とが強固に弛みが発生し難く固着されており、装着部品座板の再締結も容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図示の実施形態に限定されるものではない。すなわち、当該発明の要旨を逸脱しない限り、適宜設計変更等が可能である。
【００２１】
本発明の一実施形態である、遊技機における外枠と装着部品座板等との固着構造は、図１・２に示すようなドラム式遊技機Ｓの外枠１２と遊技機内部の装着部品座板とを固着構造に適用可能である。
【００２２】
まず、本実施形態において使用可能な中空リベット１８Ａの一例を図４に示す。
【００２３】
図４における中空リベット１８Ａは、ばね弾性を有するプラスチックで形成されている。プラスチックとしては、ばね弾性を有し本発明の固着構造に耐えうる強度を有するものであればいずれでもよいが、例えばＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン（ＰＰ）等が好適に使用可能である。
【００２４】
そして、中空リベット１８Ａは、先端に弾性係合部２４を備えた中空軸部２６と該中空軸部２６の元部に形成される頭部２８とからなる。図示の如く、弾性係合部２４は中空軸部２６の先端側に対向位置で２個形成されており、内側へ撓み可能とされた中空軸部２６の一部を構成する弾性アーム３０と、外側面がテーパ面とされた係合爪部３２とからなる。
【００２５】
なお、図中において、頭部２８に形成された図符号３４、３４は、中空リベット１８Ａの製造工程において必要となる型抜き用切欠きである。
【００２６】
図５は、図４における中空リベット１８Ａの底面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）及び側面図（Ｄ）である。即ち、それぞれ図４における矢印（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、方向から中空リベット１８Ａを見たものである（ただし（Ｃ）、（Ｄ）においては、天地逆に図示してある。）。
【００２７】
図５の如く、中空リベット１８Ａの頭部２８は、薄肉円板部３６と該薄肉円板部３６の一端で中空軸部２６側に形成された回り止め突部３８とで形成されている。当該構成の頭部２８は、中空軸部２６の中心軸を含む任意の一平面で切断した際の断面形状を、同じく中空軸部２６の中心軸を含む他の平面で切断した際の断面形状と異形とすることのできる形状である。即ち、頭部２８が異形断面部を備えているため、後述の外枠１２に形成した中空リベット保持孔２３の形状と組み合わせて、中空リベット装着後の軸回転方向の移動を不可、即ち回り止め手段とすることができる。
【００２８】
さらに、中空リベット１８Ａの中空軸部２６の先端側は、図５（Ａ）の如く、内側面がテーパ形状とされている。
【００２９】
当該中空リベット１８Ａの具体的寸法は、例えば、後述の雄ねじ部材呼び径がＭ４〜Ｍ８の場合、頭部２８外径（最長部）：１８〜２０ｍｍ、薄肉円板部３６肉厚：１〜５ｍｍ、回り止め突部３８肉厚：２〜２０ｍｍ、中空軸部２６長さ６〜２０ｍｍ、中空部内径：３．５〜７．５ｍｍφとする。なお、回り止め突部３８は、中空リベット１８Ａの全長にわたって形成してもよい。
【００３０】
そして、上記中空リベット１８Ａを使用する本発明の一実施形態である外枠と装着部品座板との固着構造を下記に示す。
【００３１】
図６は、遊技機Ｓにおける木製の外枠１２の内側に、雄ねじ挿通孔１４を備えた金属製の装着部品座板１６を、中空リベット１８Ａ及び、中空リベット１８Ａにねじ込み可能な雄ねじ部材２０を使用して固定する構造である。
【００３２】
なお図６（Ａ）における中空リベット１８Ａの断面は、図５（Ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面に対応し、図６（Ｂ）における中空リベット１８Ａの断面は、図５（Ｂ）におけるＩ−Ｉ線断面に対応する。図６（Ａ）、（Ｂ）は、切断面方向が異なるのみで、同一の固着構造を示すものである。上述の如く、当該実施形態で使用する中空リベット１８Ａの頭部２８は、異型断面部を備えていることが確認できる。
【００３３】
当該実施形態で使用する木製外枠１２は、装着部品座板１６の雄ねじ挿通孔１４に対応させて中空リベット保持孔２３を備える。該中空リベット保持孔２３は、外枠１２の内外面に、中空軸部２６の弾性係合部２４及び中空リベットの頭部２８をそれぞれ収納する内・外段付き凹部２３ａ、２３ｂをそれぞれ備えている。そして、中空リベット１８Ａを中空リベット保持孔２３に挿入した際に、中空リベット１８Ａの中空軸部外壁と中空リベット保持孔２３の内壁面との隙間が略０．１ｍｍ以上となるよう形成されている。
【００３４】
内段付き凹部２３ａは、中空軸部２６の弾性係合部２４を形成する係合爪部３２と係合して、中空リベット１８Ａ装着後の軸方向の動きを不可とする形状である。外段付き凹部２３ｂは、中空リベット１８Ａの頭部２８を構成する回り止め突部３８が嵌合可能であって、中空リベット１８Ａ装着後の軸回転方向の動きを不可（回り止め）とする形状である。
【００３５】
また、本実施形態においては、雄ねじ部材２０としてタッピングねじ（タッピンねじ）を使用する。タッピングねじを使用すれば、雌ねじ部を有しない中空軸部に対して締め付け作業が可能である。即ち、予め中空リベット１８Ａの中空軸部２６内壁面に対応する雌ねじ部を形成する必要がない。よって、中空リベット１８Ａの製造工程が簡素化できるという利点を有する。
【００３６】
なお、本実施形態では、ばね弾性を有するプラスチックで形成されている中空リベット１８Ａを使用するため、タッピングねじの使用が可能となっている。タッピングねじを使用するには、中空リベット１８Ａの材料として容易にタッピング可能な材料であれば、その他金属材料等からなる中空リベットも使用可能である。
【００３７】
タッピングねじを使用した固着作業は、上述の如く対応する雌ねじ部が中空軸部２６に形成されていないため、通常のねじを使用する固着作業に比して締め付けトルクが大きくなる。よって、本実施形態で使用する中空リベット１８Ａのように軸回転方向の移動が不可となるよう、しっかりと外枠１２に固定された場合のみタッピングねじが適用可能となる。
【００３８】
外枠１２と装着部品座板１６との固着手順は下記の如くである。
【００３９】
まず、図６の如く、中空リベット１８Ａの中空軸部２６を外段付き凹部２３ｂ側（外枠の外壁面側）から、外枠１２に形成された中空リベット保持孔２３に挿入する。このとき、中空リベット１８Ａの頭部２８の回り止め突部３８を外段付き凹部２３ｂに嵌合させるような位置に挿入する。
【００４０】
弾性係合部２４を構成する係合爪部３２の外側面は上述の如くテーパ面とされているため、中空リベット保持孔２３への挿入が容易である。係合爪部３２は、中空軸部２６の一般外径より外側に突出した形状をしているため、挿入時、中空リベット保持孔２３の第１・外段付き凹部２３ａ、２３ｂ以外の部分を係合爪部３２が通過する際は、弾性アーム３０が内側へ撓んだ状態となる。そして、挿入完了時には係合爪部３２が内段付き凹部２３ａに収納されるため、弾性アーム３０の内側への撓みがなくなり、係合爪部３２が、内段付き凹部２３ａと係合する。内段付き凹部２３ａは、上述の如く係合爪部３２と係合して、中空リベット１８Ａ装着後の軸方向の動きを不可とする形状であるため、装着された中空リベット１８Ａは軸方向へ移動して離脱することがない。
【００４１】
そして、同時に外段付き凹部２３ｂに中空リベット１８Ａの回り止め突部３８が収納される。外段付き凹部２３ｂは、上述の如く回り止め突部３８が嵌合可能であって、中空リベット１８Ａ装着後の軸回転方向の動きを不可とする形状であるため、装着された中空リベット１８Ａは、軸回転方向へ移動して回転することもない。よって、中空リベット１８Ａは、外枠１２に強固に弛みが発生し難く固着される。
【００４２】
次いで、装着部品座板１６を外枠の内壁面１２ａ側に当接させる。そして、雄ねじ部材２０を、固定する装着部品座板１６に形成された雄ねじ挿通孔１４を通して、中空リベット１８Ａの中空軸部２６に中空リベット先端部側からねじ込む。
【００４３】
本実施形態の中空リベット１８Ａは、内壁面がテーパ形状とされた中空軸部２６の先端を有するため、雄ねじ部材（タッピンねじ又はビス）２０をねじ込みやすい。雄ねじ部材２０のねじ込みは、ドライバーや自動螺着機等を使用して行なうことができ、雄ねじ部材２０をねじ込みながら締め付けて外枠１２と装着部品座板１６とを固着する。
【００４４】
中空リベット１８Ａは、上述の如く軸方向及び軸回転方向の動きを不可とされ、強固に弛みが発生し難く固着されているため、ねじ込み作業中に中空リベット１８Ａに外力が加わっても、外枠１２から離脱することはない。さらにねじ込みによる締め付けトルクがある程度大きくても、中空リベット１８Ａが空転することもなく作業性が良好である。
【００４５】
なお、中空リベット１８Ａにおいては、弾性アーム３０の係合爪部連結部位が、弾性アームの元部より厚肉に形成されている（図６（Ａ）参照）。即ち、係合爪部連結部位の内壁面側に膨らみを持たせてある。当該構成とすると、雄ねじ部材２０のねじ込み作業時に発生する中空リベット保持孔２３内壁側への圧力を、元部側に比して先端部側大とすることができるため、先端部側の係合爪部３２が、外枠１２に形成した内段付き凹部２３ａに、よりしっかりと係合される。このとき、膨らみは外側面に形成してもよい。
【００４６】
こうして、雄ねじ部材２０の頭部裏面２０ａと、外枠の内壁面１２ａとで装着部品座板１６を挟着することができる。上記の如く、外枠の内壁面１２ａに固着された装着部品座板１６には、従来同様、電気基盤、回転ドラム及び蝶番等の装着部品を装着して遊技機Ｓとして使用する。
【００４７】
遊技機稼動中においても、中空リベット１８Ａは外枠１２に強固に固定されているため、振動等の衝撃が加えられても軸方向に離脱したり、軸回転方向に弛みが発生したりすることがない。一方、雄ねじ部材２０に緩みが発生した場合は、雄ねじ部材２０の再ねじ込みも容易である。もちろん、再ねじ込み作業時に、中空リベット１８Ａが空転することもない。
【００４８】
そして、遊技機を廃棄するに際して、それぞれの部材を分解して再利用可能に分別する必要がある。遊技機Ｓの分解は上述の固着手順の逆手順をとればよい。
【００４９】
まず、外枠の内壁面１２ａに固着された装着部品座板１６から、電気基盤、回転ドラム及び蝶番等の装着部品を脱着する。
【００５０】
次に、雄ねじ部材２０を外し、雄ねじ部材２０の頭部裏面２０ａと、外枠の内壁面１２ａとで挟着していた装着部品座板１６を取り外す。この時点においてもまだ、中空リベット１８Ａは外枠１２に強固に固定されているため、中空リベット１８Ａが空転することもなく雄ねじ部材２０を容易に外すことができる。雄ねじ部材２０の取り外しは、ねじ込み作業時と同様、ドライバーや自動螺着機等を使用して行なうことができる。
【００５１】
最後に、外枠１２の中空リベット保持孔２３から、中空リベット１８Ａを取り外して分解する。分解に際しては、内段付き凹部２３ａと係合爪部３２との係合を解除さえすればよい。即ち、弾性アーム３０を内側へ撓ませて係合爪部３２と内段付き凹部２３ａとの係合を解除し、その後、外段付き凹部２３ｂ側（外枠の外壁面側）から、中空リベット１８Ａを引き抜くか、又は外段付き凹部２３ｂ側へ中空リベット１８Ａを押し出せばよい。なお、外枠１２から中空リベット１８Ａを取り外すに際しては、ラジオペンチ（挟着具）や該挟着具を備えたロボット等を使用可能である。
【００５２】
本実施形態における中空リベット１８Ａは、弾性係合部２４が中空軸部２６に対向位置で２個形成されている。当該形状は、２個以上弾性係合部を有する中空リベットの形状に比して、外枠１２からの中空リベットの取り外し（分解）作業性が良好となる。例えばラジオペンチを用いて、外枠の内壁面１２ａ側に形成された内段付き凹部２３ａに収納されている係合爪部３２、３２を、弾性アーム３０、３０が内側へ撓むように同時に挟むだけでよい。
【００５３】
以上の手順によって分解された遊技機Ｓの雄ねじ部材２０、木製外枠１２、装着部品座板１６、中空リベット１８Ａ、内部の電気基盤、回転ドラム等は分別され、リサイクルや廃棄処分等される。
【００５４】
以上の如く、上記中空リベット１８Ａを使用した本発明の遊技機Ｓにおける装着部品座板等の固着構造は、中空リベット１８Ａの外枠１２からの取り外しが容易であるため、遊技機Ｓの廃棄時等において、分解して再利用可能に分別しやすい。
【００５５】
以上、図４における中空リベット１８Ａを使用した場合における本発明の固着構造を詳述したが、本発明は、図７における形状の中空リベット１８Ｂを使用することも可能である。図７における中空リベット１８Ｂを使用した場合も、図４における中空リベット１８Ａ使用時と同様、外枠１２と装着部品座板１６とを強固に弛みが発生し難く固着可能である。また、装着部品座板１６の再締結も容易であり、遊技機廃棄時における分解性にも優れている。
【００５６】
以下、図７における中空リベット１８Ｂを使用した場合における本発明の固着構造の実施形態について、上記実施形態に準じて記述する。なお、同一作用を奏する箇所等については同一図符号を付し、その説明を省略する。
【００５７】
図７における中空リベット１８Ｂは、ばね弾性を有するプラスチックで形成されている。中空リベット１８Ｂは、１８Ａと頭部の形状が異なるものの、中空軸部２６の基本的構造や中空リベット自体の奏する効果に差異はない。
【００５８】
図８は、図７における中空リベット１８Ｂの底面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）及び側面図（Ｄ）である。即ち、それぞれ図７における矢印（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、方向から中空リベット１８Ｂを見たものである（ただし（Ｃ）、（Ｄ）においては、天地逆に図示してある）。
【００５９】
図７、８の如く、中空リベット１８Ｂの頭部２８は薄肉円板で形成されており、その形状は、半円間を直線で結合した両端円形板とされる。当該構成の頭部２８においても、中空軸部２６の中心軸を含む任意の一平面で切断した際の断面形状を、同じく中空軸部２６の中心軸を含む他の平面で切断した際の断面形状と異形とすることのできる形状である。即ち、頭部２８が異形断面部を備えているため、外枠１２に形成した中空リベット保持孔２３の形状と組み合わせて、中空リベット装着後の軸回転方向の移動を不可（回り止め）とすることができる。
【００６０】
なお中空リベット１８Ｂには、中空リベット１８Ａと異なり型抜き用切欠きが形成されていない。平面図（Ｂ）からも分かるように、係合爪部３２、３２が中空リベットの頭部２８より外側へ突出した状態にあるため型抜き用切欠きを形成する必要がないのである。
【００６１】
中空リベット１８Ｂの中空軸部２６の先端側は、図８（Ａ）の如く、内側面がテーパ形状とされている。当該構成は、中空リベット１８Ａの構成と同様であり、その作用も一致する。
【００６２】
中空リベット１８Ｂにおいても、弾性アーム３０の係合爪部連結部位が、弾性アームの元部より厚肉に形成されている（図９（Ａ）参照）。しかし、中空リベット１８Ａとは異なり、係合爪部連結部位の外壁面側に膨らみを持たせてある（中空リベット１８Ａにおいては内壁面側に膨らみを持たせてある）。当該構成は、中空リベット１８Ａ、Ｂ間で異なるものの、その作用は一致する。
【００６３】
当該中空リベット１８Ｂの具体的寸法は、例えば、雄ねじ部材呼び径がＭ４〜Ｍ８の場合、頭部２８外径（長径）：８〜２０ｍｍ、頭部２８外径（短径）：５〜１２ｍｍ、薄肉円板部３６肉厚：１〜５ｍｍ、中空軸部２６長さ６〜１８ｍｍ、中空部内径：３．５〜７．５ｍｍφとする。
【００６４】
そして、図７における中空リベット１８Ｂを使用した際の、本発明の他の実施形態である外枠１２と装着部品座板１６との固着構造を下記に示す。
【００６５】
図９は、遊技機Ｓにおける木製の外枠１２の内側に、雄ねじ挿通孔１４を備えた金属製の装着部品座板１６を、中空リベット１８Ｂ及び、中空リベット１８Ｂにねじ込み可能な雄ねじ部材２０を使用して固定する構造である。
【００６６】
なお図９（Ａ）における中空リベット１８Ｂの断面は、図８（Ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面に対応し、図９（Ｂ）における中空リベット１８Ｂの断面は、図８（Ｂ）におけるＩ−Ｉ線断面に対応する。図９（Ａ）、（Ｂ）は、切断面方向が異なるのみで、同一の固着構造を示すものである。上述の如く、当該実施形態で使用する中空リベット１８Ｂの頭部２８も、異型断面部を備えていることが確認できる。
【００６７】
当該実施形態で使用する木製外枠１２は、装着部品座板１６の雄ねじ挿通孔１４に対応させて中空リベット保持孔２３を備える。該中空リベット保持孔２３は、外枠１２の内外面に、中空軸部２６の弾性係合部２４及び中空リベットの頭部２８をそれぞれ収納する第１・外段付き凹部２３ａ、２３ｂをそれぞれ備えている。そして、中空リベット１８Ｂを中空リベット保持孔２３に挿入した際に、中空リベット１８Ｂの中空軸部外壁と中空リベット保持孔２３の内壁面との隙間が略０．１ｍｍ以上となるよう形成されている。
【００６８】
内段付き凹部２３ａは、中空軸部２６の弾性係合部２４を形成する係合爪部３２と係合して、中空リベット１８Ｂ装着後の軸方向の動きを不可とする形状である。外段付き凹部２３ｂは、中空リベット１８Ｂの頭部２８が嵌合可能であって、中空リベット１８Ｂ装着後の軸回転方向の動きを不可とする形状である。
【００６９】
なお、本実施形態においても、雄ねじ部材２０としてタッピングねじ（タッピンねじ）を使用する。
【００７０】
外枠１２と装着部品座板１６との固着手順は下記の如くである。
【００７１】
まず、図９の如く、中空リベット１８Ｂの中空軸部２６を外段付き凹部２３ｂ側（外枠の外壁面側）から、外枠１２に形成された中空リベット保持孔２３に挿入する。このとき、中空リベット１８Ｂの頭部２８を外段付き凹部２３ｂに嵌合させるような位置に挿入する。
【００７２】
そして、中空リベット１８Ａを使用した際と同様に係合爪部３２と内段付き凹部２３ａとを係合させる。内段付き凹部２３ａは、上述の如く係合爪部３２と係合して、中空リベット１８Ｂ装着後の軸方向の動きを不可とする形状であるため、装着された中空リベット１８Ｂは軸方向へ移動して離脱することがない。
【００７３】
同時に外段付き凹部２３ｂに中空リベット１８Ｂの頭部２８が収納される。外段付き凹部２３ｂは、上述の如く頭部２８が嵌合可能であって、中空リベット１８Ｂ装着後の軸回転方向の動きを不可とする形状であるため、装着された中空リベット１８Ｂは、軸回転方向へ移動して回転することもない。よって、中空リベット１８Ｂは、外枠１２に強固に弛みが発生し難く固着される。
【００７４】
以降、雄ねじ部材のねじ込み手順等は、中空リベット１８Ａを用いた固着方法と同様である。こうして、雄ねじ部材２０の頭部裏面２０ａと、外枠の内壁面１２ａとで装着部品座板１６を挟着することができる。上記の如く、外枠の内壁面１２ａに固着された装着部品座板１６には、従来同様、電気基盤、回転ドラム及び蝶番等の装着部品を装着して遊技機Ｓとして使用する。また、再ねじ込み、遊技機を廃棄する際の分解方法等も、中空リベット１８Ａを用いた場合と同様である。
【００７５】
さらに本発明の遊技機における装着部品座板等の固着構造においては、その他、下記の如く設計変更を加えた形状の中空リベットを使用することも可能である。
【００７６】
例えば、中空軸部の内壁に、雄ねじ部材に対応する雌ねじ部が予め形成されている中空リベットでも本発明の固着構造に適用可能である。この際は、雄ねじ部材としてタッピングねじを使用する必要はなく、通常ねじの使用が可能である。予め、中空軸部の内壁に雌ねじ部を形成することは中空リベットの製造工程が嵩むが、ねじ込み作業時の締め付けトルクを小さくすることができるという利点を有する。
【００７７】
さらにプラスチック製ではなく、金属製の中空リベットを適用することも可能である。中空リベットの材質としては、本発明の効果を発揮できるもの、即ち弾性を有するもの（タッピングねじを使用する際には適度な切削性を有するもの）であればよい。金属としては、汎用の鉄、ＳＵＳ、アルミなどが使用できる。金属性の中空リベットは絞り加工等で形成できる。
【００７８】
さらに、弾性係合部は２個ではなく、１個又は３個以上、例えば１〜８個備えた中空リベットも本発明の固着構造に適用可能である。３個以上とした場合は、１個又は２個形成した場合に比べてより強固に固定可能であるが、分解に手間を要する。
【００７９】
さらに、異形断面部を備えた他の形状の頭部を有する中空リベットも本発明の固着構造に適用可能である。例えば、薄板状の方形板、楕円板、三角板等の頭部を有する中空リベットであってもよい。
【００８０】
さらに、中空軸部に形成されている中空部分が頭部まで貫通した形状の中空リベットも本発明の固着構造に適用可能である。中空リベットの頭部は、遊技機の外壁面側に現れるが、当該外壁面は意匠性を要求されておらず、中空部分が表面に現れていても問題はない。
【００８１】
なお、中空部分が頭部まで貫通した形状の中空リベットを使用する場合、逆に、中空リベットを外枠の内壁面側から挿入して、外壁面側で係合爪部が段付き凹部と係合する構成としてもよい。この場合、雄ねじ部材を中空リベットの頭部側から挿入して締め付け作業を行なうことになるため、頭部側の中空部分に雄ねじ部材の挿入を誘導するテーパを形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明を適用するドラム式遊技機の一例を示す外観正面斜視図である。
【図２】同じく背面斜視図である。
【図３】従来例の中空リベットを使用した場合における、外枠と装着部品座板との固着構造を示す断面図である。
【図４】本発明において使用する中空リベットの一実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４における中空リベットの底面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）及び側面図（Ｄ）である。
【図６】図４の中空リベットを使用した場合における、外枠と装着部品座板との固着構造を示す断面図である。
【図７】本発明において使用する中空リベットの、他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７における中空リベットの底面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）及び側面図（Ｄ）である。
【図９】図７の中空リベットを使用した場合における、外枠と装着部品座板との固着構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１２  外枠
１４  雄ねじ挿通孔
１６  装着部品座板
１８、１８Ａ、１８Ｂ  中空リベット
２０  雄ねじ部材
２３  中空リベット保持孔
２３ａ  内段付き凹部
２３ｂ  外段付き凹部
２４  弾性係合部
２６  中空軸部
２８  中空リベットの頭部
３０  弾性アーム
３２  係合爪部
３６  薄肉円板部
３８  回り止め突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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