(57)【要約】【課題】  二酸化チタン顔料を含む熱可塑性着色樹脂組成物を高温・高速で溶融押出ししフィルム状に成形する際に、ダイリップ汚れが少なく、冷却ロールと樹脂フィルムとの剥離性が良好、かつ高い隠蔽性と白色性を有するフィルムを得ることができる着色樹脂組成物を提供する。【解決手段】  少なくとも二酸化チタン顔料と、熱可塑性樹脂と、３２５℃ドライエアー雰囲気での加熱減量が１５％以下である飽和脂肪酸金属塩とを含有する二酸化チタン顔料含有着色樹脂組成物、及びフィルム状溶融押出し成形物並びに上記樹脂組成物が基体にラミネートされた樹脂被覆紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二酸化チタン顔料と、熱可塑性樹脂と、３２５℃ドライエアー雰囲気での加熱減量が１５％以下である飽和脂肪酸金属塩とを含有する二酸化チタン顔料含有着色樹脂組成物。
【請求項２】
飽和脂肪酸金属塩の金属塩がリチウム塩であることを特徴とする請求項１記載の着色樹脂組成物。
【請求項３】
飽和脂肪酸金属塩の飽和脂肪酸がヒドロキシ基を有することを特徴とする請求項１または２記載の着色樹脂組成物。
【請求項４】
飽和脂肪酸金属塩含有量が、二酸化チタン顔料含有量の０．５〜４重量％であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の着色樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか記載の着色樹脂組成物からなるフィルム状溶融押出し成形物。
【請求項６】
請求項１〜４いずれか記載の着色樹脂組成物が基体にラミネートされた写真印画紙用支持体。
【請求項７】
請求項６記載の写真印画紙用支持体を用いて得られる写真印画紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化チタン顔料を含有する着色樹脂組成物に関する。特に高白色薄膜フィルムを製造する際に高温・高速作業性に優れる着色樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
二酸化チタン顔料配合の熱可塑性樹脂組成物による成形品の製造は、一般に二通りの方法が採用されている。すなわち、予め二酸化チタン顔料を高濃度に熱可塑性樹脂組成物中に分散させたマスターバッチを製造し、製品の成形時に同種または異種樹脂によってマスターバッチを所定濃度に希釈する方法がある。または、最初から二酸化チタン顔料を所定濃度に調整したコンパウンドを製造し、そのまま成形に使用する方法がある。
【０００３】
熱可塑性樹脂に二酸化チタン顔料を配合した樹脂組成物は、耐候性、機械的物性に優れているため、従来から射出成形品、フィルム、シ−ト等各種用途に盛んに使用されている。特に、紙やポリエステルのようなシート状の基体の片面あるいは両面に、二酸化チタン顔料含有の白色フィルムが被覆された積層体（樹脂被覆紙ともいう。）は、優れた耐水性を有することから、印刷紙、写真印画紙、包装材料等の支持体として幅広く使用されている。これらは一般的に溶融押出しラミネート加工法により製造されており、高温・高速での溶融押出しが要求されている。
【０００４】
また、写真印画紙は解像力等の光学的特性を高めることが要求されている。これは、支持体の隠蔽性を高める、すなわちラミネートするフィルム中の二酸化チタン顔料濃度を高くすることにより得られる。しかし、二酸化チタン顔料添加量の増加は、二酸化チタン顔料を含む熱可塑性樹脂組成物、ことにポリオレフィン樹脂組成物をスリットダイから溶融押出しし、フィルム状に成形する際に、スリットダイ周辺に針状あるいはつらら状の附着物もしくは汚れ（以下単にダイリップ汚れと呼称する）の発生が促進するという傾向があった。ダイリップ汚れは、樹脂組成物中に含まれる有機物の酸化劣化物及び二酸化チタン顔料の凝集物からなるものである。
【０００５】
溶融押し出しラミネート加工法において、紙等の基体（基紙）とフィルムとの密着性を高め平滑性を得るために、３００℃前後の高い加工温度を必要とする場合がある。このような高温下においてはダイリップ汚れが発生しやすい。ダイリップ汚れを取り除くためには、成形ラインの稼働を中止して手作業により除去する必要がある。そのまま製造すると樹脂フィルムの表面に縦方向にスジが発生したり、スジ状のムラが発生したり、また時には汚れがフィルムに附着して異物が出現するおそれがあり、フィルムの面質は著しく損なわれ、商品価値の無いものになるという問題があった。
【０００６】
ダイリップ汚れの発生を抑える方法として、熱可塑性樹脂と二酸化チタン顔料とを溶融混練しマスターバッチ又はコンパウンドを調製する際に、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩を添加する技術がある（例えば特許文献１、２参照）。
【０００７】
また、ベヘン酸、モンタン酸テトラトリアコンタン酸等の炭素数２０〜４６の高級脂肪酸金属塩を添加する技術もある（例えば特許文献３参照）。
脂肪酸金属塩を添加することによって、樹脂組成物における顔料の分散性が上昇すると共に、薄膜フィルムを製造する際に、溶融押出機の冷却ロールとフィルム表面との剥離性も改善される。
【０００８】
しかしながら、上記に例示の脂肪酸金属塩は、３００℃程度での耐熱性に劣る。よって、二酸化チタン顔料を含む熱可塑性樹脂組成物を３００℃前後でフィルム成形する際に高温高圧力のスリットダイを通過させると、脂肪酸金属塩の分解がはじまり、樹脂組成物と金属間の滑性効果が低下し、ダイリップ汚れ、油煙の発生、冷却ロールの汚れ、冷却ロールからの剥離不良等の不具合が生じていた。
【０００９】
また、白色フィルムの隠蔽性、色相（特にｂ値：黄味←→青味）は、添加される脂肪酸金属塩の種類により変動するため、隠蔽性、良好な色相、ダイリップ汚れ、冷却ロール汚れ、冷却ロール剥離不良を全て解決するフィルムは得られないという問題があった。
【００１０】
【特許文献１】特開昭５７−４６８１９号公報
【特許文献２】特開昭５７−１５１９４２号公報
【特許文献３】特開昭６０−１７６０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の目的は、二酸化チタン顔料を含む熱可塑性樹脂組成物、特にポリオレフィン樹脂組成物を高温でスリットダイより溶融押出ししフィルム状に成形する際において、スリットダイ周辺に発生するダイリップ汚れが少なく、冷却ロールと樹脂フィルムとの剥離性が良好で、かつ高い隠蔽性と白色性を有するフィルムを得ることができる着色樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の発明は、少なくとも二酸化チタン顔料と、熱可塑性樹脂と、３２５℃ドライエアー雰囲気での加熱減量が１５％以下である飽和脂肪酸金属塩とを含有する二酸化チタン顔料含有着色樹脂組成物である。
【００１３】
第２の発明は、飽和脂肪酸金属塩の金属塩がリチウム塩であることを特徴とする第１の発明に記載の着色樹脂組成物である。
【００１４】
第３の発明は、飽和脂肪酸金属塩の飽和脂肪酸がヒドロキシ基を有することを特徴とする第１または第２の発明に記載の着色樹脂組成物である。
【００１５】
第４の発明は、飽和脂肪酸金属塩含有量が、二酸化チタン顔料含有量の０．５〜４重量％であることを特徴とする第１〜第３の発明いずれか記載の着色樹脂組成物である。
【００１６】
第５の発明は、第１〜第４の発明いずれか記載の着色樹脂組成物からなるフィルム状溶融押出し成形物である。
【００１７】
第６の発明は、第１〜第４の発明いずれか記載の着色樹脂組成物が基体にラミネートされた写真印画紙用支持体である。
【００１８】
第７の発明は、第６の発明に記載の写真印画紙用支持体を用いて得られる写真印画紙である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の二酸化チタン顔料含有着色樹脂組成物は、少なくとも二酸化チタン顔料と、熱可塑性樹脂と、３２５℃ドライエアー雰囲気での加熱減量が１５％以下である飽和脂肪酸金属塩とを含有するので、成形の際にダイリップ汚染の誘発、臭気発生、冷却ロールの汚れに伴って生じる冷却ロールからのフィルム剥離不良、得られた成形物において黄味が強い等の問題が低減する。
【００２０】
また、飽和脂肪酸金属塩の金属塩がリチウム塩であるので、ダイリップ汚染抑制効果が特に高くなる。
飽和脂肪酸金属塩の飽和脂肪酸がヒドロキシ基を有するので、青味が強く白色性が高くなる。
【００２１】
本発明の着色樹脂組成物における飽和脂肪酸金属塩含有量が、二酸化チタン顔料含有量の０．５〜４重量％なので、二酸化チタン顔料の分散性と成形物における隠蔽性、面質性、色相をいずれも満足するとともに、成形時に生じていたダイリップ汚れ、油煙の発生、冷却ロールの汚れ、冷却ロールからのフィルム剥離不良等の問題が低減できる。
【００２２】
本発明のフィルム状溶融押出し成形物は、上記の着色樹脂組成物を用いて成形される際に、スリットダイ周辺に発生するダイリップ汚れが少なく、冷却ロールとフィルムとの剥離性が良好なので、高い隠蔽性と白色性及び良好な表面特性を有する。
【００２３】
本発明の写真印画紙用支持体は、上記の着色樹脂組成物が基体にラミネートされる際に、スリットダイ周辺に発生するダイリップ汚れが少なく、冷却ロールとフィルムとの剥離性が良好なので、高い隠蔽性と白色性及び良好な表面特性を有する。
本発明の写真印画紙は、上記の写真印画紙用支持体を用いて得られるので、面質性、色相に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の着色樹脂組成物とは、二酸化チタン顔料を含有し、そのまま希釈せず成形に供されるペレット状のコンパウンド、または二酸化チタン顔料を高濃度に含有し、成形時に被着色樹脂（未着色の熱可塑性樹脂）で顔料含有率を所定の濃度に希釈して成形に供されるペレット状のマスターバッチをいう。
被着色樹脂としては、マスターバッチ製造に用いられた熱可塑性樹脂と同じ樹脂または相溶性のある樹脂を用いることができる。
【００２５】
本発明のフィルム状溶融押出し成形物とは、本発明の着色樹脂組成物を溶融しスリットダイからフィルム状に押出成形して製造されたフィルムをいう。押出成形時の溶融温度は２５０℃〜３５０℃が好ましい。
【００２６】
本発明の写真印画紙用支持体とは、走行する基体（基紙）上に、本発明の着色樹脂組成物を溶融しスリットダイからフィルム状に押出しラミネート成形して製造された樹脂被覆紙をいう。押出し成形の溶融温度は２５０℃〜３５０℃が好ましい。また、本発明の写真印画紙とは、本発明の写真印画紙用支持体を用いて得られるものをいう。
【００２７】
本発明で用いられる飽和脂肪酸金属塩とは、３２５℃ドライエアー雰囲気での加熱減量が１５％以下のものである。１５％を超えるものを用いるとダイリップ汚染の誘発、臭気発生、冷却ロールの汚れに伴って生じる冷却ロールからのフィルム剥離不良等の問題が顕著化する。また、得られたフィルムの色相は黄味が強く白色性に劣る。
【００２８】
尚、本発明でいう飽和脂肪酸金属塩の加熱減量とは、セイコーインスツルメンツ製示差熱重量同時測定装置ＴＧ／ＤＴＡ２２０で測定した値である。測定条件は、試料量２ｍｇ、ドライエアー（５０ｍｌ／ｍｉｎ）雰囲気下、３０℃〜５００℃まで１０℃／ｍｉｎの昇温速度とし、３２５℃における重量減量％を求めた。
【００２９】
飽和脂肪酸金属塩の好ましい炭素数は１６〜２０である。炭素数が２１以上では、スリットダイから溶融押出ししフィルム状に成形する際に、ダイリップ汚染が顕著になる。炭素数が１５以下では、冷却ロールからのフィルム剥離不良が顕著となる傾向がある。
【００３０】
飽和脂肪酸金属塩で用いられる飽和脂肪酸としては、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。ヒドロキシ基を有する飽和脂肪酸の場合、青味が強く白色性の高いフィルムが得られる。
【００３１】
また、飽和脂肪酸金属塩で用いられる金属としては、リチウム、カルシウム、亜鉛、マグネシウム等が挙げられる。リチウム塩の場合、ダイリップ汚染抑制効果が特に高くなり好ましい。
【００３２】
飽和脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸リチウム、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等が挙げられる。これらの飽和脂肪酸金属塩は単独で、または２種類以上用いてもよい。また、飽和脂肪酸金属塩以外の脂肪酸金属塩と併用しても良い。
【００３３】
本発明の着色樹脂組成物における飽和脂肪酸金属塩の配合量は、二酸化チタン顔料の配合量に対し０．５〜４重量％であることが好ましい。４重量％を超えるとスリットダイから溶融押出ししてフィルム状に成形する際に、ダイリップ汚れの発生は減少するが、樹脂フィルムの隠蔽性は、その添加量が多くなるに伴って徐々に低下し、油煙の発生、冷却ロールの汚れに伴うフィルムの剥離不良が顕著になる傾向がある。一方、０．５重量％未満の場合、二酸化チタン顔料の分散性が悪く、フィルム成形時に押出し機先端に装着した金網の目詰まりに伴い、押出し機内での樹脂圧上昇を引き起こして生産性が著しく低下するだけでなく、フィルム中に二酸化チタン顔料の凝集物がブツとして発生し、面質が著しく損なわれ、商品価値の無いものになる。さらに、ダイリップ汚れ、冷却ロールからのフィルムの剥離不良が顕著になる傾向がある。
【００３４】
本発明で用いられる二酸化チタン顔料としては、硫酸法、塩素法によるものや、ルチル型、アナターゼ型、含水金属酸化物による表面処理、有機化合物による表面処理などの二酸化チタン顔料を用いることが出来るが、適切に設計された二酸化チタン顔料が好ましい。
【００３５】
例えば、特公昭６３−１１６５５号公報に記載もしくは例示の軽度に含水アルミナ処理した二酸化チタン顔料、特公平１−３８２９１号公報に記載もしくは例示の特定値以下の懸濁液電気伝導度を有する二酸化チタン顔料、特公平１−３８２９２号公報に記載もしくは例示の流体エネルギーミルで適切に微粉砕された二酸化チタン顔料、特開平１−１０５２４５号公報に記載もしくは例示の内部被覆された二酸化チタン顔料、特公平２−３８９３８号公報に記載もしくは例示の特定範囲の粒子径を有する二酸化チタン顔料、特開平４−５２６３９号公報に記載もしくは例示のアルカリ土類金属化合物を添加して焼成後酸洗する工程を経る特定範囲の粒子径を有する二酸化チタン顔料、特公昭６０−３４３０号公報に記載もしくは例示のオルガノシリコンまたはアルカノールアミンで表面処理された二酸化チタン顔料、特公昭５９−３７３０４号公報に記載もしくは例示の多価アルコール系化合物で表面処理された二酸化チタン顔料、特公昭６１−２６６５２号公報に記載もしくは例示のオルガノポリシロキサンで表面処理された二酸化チタン顔料など各種の適切に設計された二酸化チタン顔料を用いるのが好ましい。
【００３６】
また、本発明の着色樹脂組成物としては、特公平１−３８２９３号公報に記載もしくは例示の如く、その樹脂圧が２０ｋｇ／ｃｍ2未満のものが好ましい。
【００３７】
本発明の着色樹脂組成物がマスターバッチの場合、二酸化チタン顔料含有量は３０〜７０重量％が好ましい。７０重量％を超えると、溶融混練時の二酸化チタン顔料の分散性が悪く、マスターバッチ製造時及びフィルム成形時に押出し機先端に装着した金網の目詰まりに伴い、押出し機内での樹脂圧上昇を引き起こし、生産性が著しく低下する場合がある。また、３０重量％未満では経済的に不利な傾向がある。
【００３８】
本発明の着色樹脂組成物がコンパウンドまたは成形物の場合、二酸化チタン顔料含有量は５〜３０重量％であることが好ましい。３０重量％を超えると二酸化チタン顔料の分散性が悪く、フィルム成形時に押出し機先端に装着した金網の目詰まりに伴い、押出し機内での樹脂圧上昇を引き起こし、生産性が著しく低下するばかりでなく、フィルム中で二酸化チタン顔料の凝集物がブツとして発生し、面質が著しく損なわれ、商品価値の無いものになる。さらに、ダイリップ汚れ、冷却ロールからのフィルムの剥離不良が顕著になる傾向がある。また、５重量％未満では、成形物が写真印画紙用支持体の場合は隠蔽力が不十分である。
【００３９】
本発明の着色樹脂組成物で用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体（ランダムまたはブロック共重合体を含む）、ポリスチレン等のポリオレフィン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ芳香族エーテル、ポリ芳香族エステル類、ポリスルフォン類等が挙げられる。なかでも良好な薄膜特性を有するポリオレフィン、ことにポリエチレンが特に好ましい。
【００４０】
本発明の着色樹脂組成物には、上記成分の他、必要に応じて添加剤を含有することが出来る。具体例を挙げると、二酸化チタン顔料以外の酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド等のような脂肪酸アミドの離型剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、リン系、硫黄系等の酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セリアンブルー、フタロシアニンブルー等のシアン系顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガンバイオレット等のマゼンタ系の顔料や染料、キナクリドン系赤味顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。これらは適宜組み合わせて含有せしめることが出来る。
【００４１】
これらの添加剤は、本発明の着色樹脂組成物に直接含有せしめてもよいし、または別のマスターバッチ或はコンパウンドにあらかじめ含有しておき、後で本発明の着色樹脂組成物に含有せしめてもよい。
【００４２】
本発明の着色用樹脂組成物は、二酸化チタン顔料、熱可塑性樹脂、飽和脂肪酸金属塩及び必要に応じて上記各種添加剤とを、一般的な高速せん断型混合機であるヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等を用いて混合した後、二本ロール、三本ロール、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、単軸混練押し出し機、二軸混練押し出し機、ローター型二軸混練押し出し機等を用いて熔融混練後、ペレット状に押し出し成形されることによって製造される。
【００４３】
本発明の着色樹脂組成物を基体にラミネートした樹脂被覆紙である写真印画紙用支持体を製造する方法としては、走行する基体上に、着色樹脂組成物を溶融押し出し機を用いて、そのスリットダイからフィルム状に流延して被覆する、いわゆる溶融押し出しラミネート法によって被覆する方法が好ましい。基体としては紙、ポリエステルなどが用いられるが、写真印画紙用支持体としては紙が好ましい。
【００４４】
上記における溶融温度は２５０℃乃至３５０℃が好ましい。本発明の構成は３００℃以上において顕著な効果を有する。スリットダイとしては、Ｔ型ダイ、Ｌ型ダイ、フィシュテイル型ダイのフラットダイが好ましく、スリット開口径は０．１ｍｍ乃至２ｍｍが望ましい。
【００４５】
溶融着色樹脂組成物を基紙にラミネートする前に、あらかじめ基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施しておくことが好ましい。基紙に接する側の溶融樹脂面にオゾン含有ガスを吹きつけた後に、走行する基紙に樹脂層を被覆することが好ましい。
【００４６】
基紙の両面を樹脂で被覆する場合、表、裏の樹脂層は逐次、好ましくは連続的に、押し出しラミネートされる、いわゆるタンデム押し出しラミネート方式で基紙に被覆されるのが好ましい。また、樹脂層面は光沢面、微粗面、マット面或は絹目面等に加工することが出来る。
【実施例１】
【００４７】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳しく説明する。尚、実施例及び表中の％とは重量％を表す。脂肪酸金属塩の加熱減量及びマスターバッチ中の脂肪酸金属塩配合量は表１に、得られたマスターバッチ及びフィルム成形物の評価については表２、３に示した。
【００４８】
［実施例１］
市販のアナターゼ型二酸化チタン顔料（石原産業製Ａ１００）を水と混合し、サンドミルを用いて二酸化チタン顔料の重量として３００ｇ／リットルの水性スラリーに調整した。このスラリーを６０℃に保持したまま、攪拌しながらアルミン酸ナトリウムをＡｌ2Ｏ3換算で二酸化チタン顔料の重量に対して０．３％添加し、ついで硫酸にてｐＨ５．０に中和して、アルミニウムの水和酸化物を二酸化チタン顔料表面に被覆後、フィルタープレスで濾過、洗浄し、得られたケーキを１２０℃で１０時間乾燥してベース二酸化チタン顔料（ａ）を得た。
【００４９】
上記ベース二酸化チタン顔料（ａ）と、このベース二酸化チタン顔料（ａ）重量の０．３％のトリメチロールエタンとをヘンシェルミキサーにて攪拌混合し、多価アルコール処理二酸化チタン顔料（ｂ）を得た。また、アミノプロピルトリエトキシシランを純水で２倍希釈し１０分間攪拌して加水分解させた加水分解生成物溶液を作成した。上記多価アルコール処理二酸化チタン顔料（ｂ）をスチームミルで粉砕する際に、アミノプロピルトリエトキシシラン加水分解生成物溶液を添加し、該二酸化チタン顔料（ｂ）表面上に、二酸化チタン顔料（ｂ）重量に対し０．３％の被覆量になるように被覆処理をして二酸化チタン顔料（ｃ）を得た。
【００５０】
被覆処理二酸化チタン顔料（ｃ）６０％、低密度ポリエチレン（日本ポリオレフィン（株）製ジェイレクスＬＤＬ１３３Ｋ）３８％、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム（勝田化工製）２％を配合し、スーパーミキサーにて混合して得られた乾式混合物を、二軸混練押出機にて温度１６０℃で溶融混練押し出し成形を行い、ペレット状のマスターバッチを得た。
【００５１】
市販の樹脂押し出し試験器（東洋精機（株）製ラボプラストミル）に２０ｍｍの単軸押し出し機を装着し、さらにその先端にスリット開口径０．３ｍｍ×１５０ｍｍのＴダイを装着した。単軸押し出し機及びＴダイの温度を、上流側から１５０℃、２５０℃、２５０℃、２５０℃、３２０℃、３２０℃にセットした。
温度が定常状態になった後、マスターバッチ２０％、高密度ポリエチレン（密度０.９６ｇ／ｃｍ2，ＭＩ＝５）４０％及び低密度ポリエチレン（密度０.９２ｇ／ｃｍ2，ＭＩ＝５）４０％の混合物をフィードホッパーに投入し、スクリュー回転数５０ｒｐｍで熔融押出しし、冷却ロールにて４０ｍ／ｍｉｎで引き取り延伸して厚さ３０μｍのフィルムを作成した。Ｔ−ダイ溶融吐出物の温度をセンサーで測定したところ３００℃であった。このフィルムを用いて、フィルム加工性、隠蔽性、色相を評価した。
【００５２】
一方、４０ｍ／ｍｉｎで走行する厚さ２００μｍの上質紙上に、上記熔融押出しフィルムを流延して被覆し、加圧ロールと冷却ロールとの間で圧着し、冷却後ロールから剥離して樹脂被覆紙を得、これの表面性を評価した。
【００５３】
[実施例２〜４]
マスターバッチに配合される飽和脂肪酸金属塩を表１の処方に従って実施例１と同様にしてマスターバッチを得、フィルムの作成、評価を行った。
【００５４】
[比較例１〜１１]
表１の処方に従い実施例１と同様にしてマスターバッチを得、フィルムの作成、評価を行った。
【００５５】
着色樹脂組成物及びフィルム成形物の性能を以下の評価方法で行ない、表２に記載の基準で評価しその結果を表３に示した。
[評価基準]
◎優れている
○良好である
△やや劣る
×劣る
【００５６】
[フィルム加工性評価]
フィルム成形時（マスターバッチ１０ｋｇ使用）、スリットダイ周辺に付着する針状あるいはつらら状の汚れ（ダイリップ汚れの長さ×本数）と、スリットダイからフィルムが吐出する際の臭気の有無を確認した。
【００５７】
[フィルム隠蔽性評価]
クラボウ製測色機ＣＯＬＯＲ−７ｘを用いて、フィルムの可視光（５４０ｎｍ）透過率を測定した。フィルムの透過率が低いほど隠蔽性が優れ、高いほど隠蔽性が悪いといえる。
【００５８】
[フィルム色相評価]
クラボウ製測色機ＣＯＬＯＲ−７ｘを用いて、フィルムのＤ６５光源下での色相を測定した。Ｌ値が高く、ｂ値が低い（青味が強い）ほど、白色性が高く見え好ましい。
【００５９】
［樹脂被覆紙表面性の評価］
樹脂被覆紙が冷却ローラーから剥離する際に発生する横段状の剥離むらを目視にて評価した。
【００６０】
【表１】
2005036183.tif 000002
【００６１】
脂肪酸金属塩の加熱減量は、セイコーインスツルメンツ製示差熱重量同時測定装置ＴＧ／ＤＴＡ２２０を用い、測定条件は試料量２ｍｇ、ドライエアー（５０ｍｌ／ｍｉｎ）雰囲気下、３０℃〜５００℃まで１０℃／ｍｉｎの昇温速度とし、３２５℃における重量減量％を求めた。
【００６２】
【表２】
2005036183.tif 000003
【００６３】
【表３】
2005036183.tif 000004
本発明の実施例における着色樹脂組成物の樹脂圧を特公平１−３８２９３号公報に記載の方法で測定したところ、いずれも１０ｋｇ／ｃｍ2未満であった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の着色樹脂組成物を用いると成形物製造の際にダイリップ汚れを抑制するので、生産効率が高くなる。