(57)【要約】  【解決手段】  ワックス射出成形により予定されたリールシート部材の形状を有した蝋型を形成する段階と、蝋型をコーティングすることによりセラミックシェルを形成する段階と、加熱により脱蝋を行う段階と、溶湯をセラミックシェルに注入することによりリールシート部材の粗材を形成する段階と、上記粗材を加工することによりリールシート部材の完成品を仕上げる段階とを含む釣竿用リールシートの製造方法。  【効果】  精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、製造工程は高硬度で耐腐食の金属材料に適用することができ、さらにリールシートは均一した金相による組成に形成されるため、構造の強度を高めると共に、使用寿命を延ばすことができ、さらに完成品の質感、付加価値と設計の自由度を高めることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ワックス射出成形により予定されたリールシート部材の形状を有した蝋型（１０ａ）を形成する段階と、
ｂ）蝋型（１０ａ）をコーティングすることによりセラミックシェル（７１）を形成する段階と、
ｃ）加熱により脱蝋を行う段階と、
ｄ）溶湯をセラミックシェル（７１）に注入することによりリールシート部材の粗材を形成する段階と、
ｅ）上記粗材を加工することによりリールシート部材の完成品を仕上げる段階と、
を含む、釣竿用リールシートの製造方法。
【請求項２】
上記リールシート部材は釣竿シート（１０）、位置決め部材（２０）および調整部材（３０）により構成されることを特徴とする請求項１記載の釣竿用リールシートの製造方法。
【請求項３】
上記リールシート部材はステンレス鋼、チタン合金、アルミ合金および銅合金により製成されることを特徴とする請求項１記載の釣竿用リールシートの製造方法。
【請求項４】
単一組の型（６０）を利用してワックス射出成形を行い、上記型（６０）には他にサンドコア（６２）と組み合わせることにより、リールシート部材の蝋型（１０ａ）を製造することを特徴とする請求項１記載の釣竿用リールシートの製造方法。
【請求項５】
複数個の蝋型（１０ａ）をツリー組立（７０）に掛けることにより、複数個の蝋型（１０ａ）を同一のツリー組立（７０）に形成させることを特徴とする請求項１記載の釣竿用リールシートの製造方法。
【請求項６】
上記加工の段階は毛ばりの除去、ショットピーニング、研磨、バフ研磨、鏡面処理、霧面処理、ペンキ塗り、機械彫刻、図案標章の印刷、保護ペンキの上塗り、保護膜の貼り付けなどが含まれることを特徴とする請求項１記載の釣竿用リールシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は釣竿用リールシートの製造方法に関するもので、特に精密鋳造方式によりリールシートを製造する方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の釣竿用リールシートの製造方法としては、図９を参照すると、釣竿シート１０、位置決め部材２０および調整部材３０が含まれる。釣竿シート１０の両端にはそれぞれフランジ１１と螺合部１２が設けられ、フランジ１１には第一結合部１３が形成される。位置決め部材２０は釣竿シート１０に移動自在に嵌設されることができ、さらに位置決め部材２０には第二結合部２１が設けられる。調整部材３０の内周壁には螺合部（図示せず）が形成される。組立時において、リールシートにおいて先ず嵌合孔１４から釣竿４０を嵌設し、それから第一結合部１３と第二結合部２１を利用してそれぞれリール５０の固定板５１の両端を係止し、最後に調整部材３０を緊密に螺合することにより、位置決め部材２１により固定板５１を緊密に当接する。このように、リール５０を釣竿４０に安定に結合させることができるようにとしたものがある。
【０００３】
また、従来の釣竿用リールシートの製造方法としては、摺動フードの後端に一体的に設けられた内フランジをプラスチック製の螺環の前端に設けられた外周溝に回転自在に係合する釣り用筒状リールシートにおいて、内フランジを鋼性を有する金属材を加工して形成するとともに、該内フランジのフランジ面を前方に傾斜させたことを特徴とするようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】日本国特開平８−１９６１７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の釣竿用リールシートの製造方法においては、リールシートは金属材質を利用して機械加工の方式と組み合わせて製造したり、または非金属材質を利用して射出成形の方式と組み合わせて製造したりすることができる。しかし、金属棒材を利用して機械加工方式による加工の処理を行う場合、製造工程が複雑になるだけではなく、高硬度で耐腐食の金属材質には適用せず、例えばステンレスまたはチタン合金などに適用できないため、機械加工の取材には制限が生じてしまう。また、プラスチックなどの熱可塑性を有した材質を利用して射出成形を行う場合、リールシートの完成品には質感が低落し、構造の強度が不足し、亀裂や変形が生じ易いという問題点があった。
【０００５】
また、上記のような従来の釣竿用リールシートの製造方法においては、内フランジは金属材により形成されるが、機械加工により製成されるため、高硬度の金属材質には適用しないという問題点があった。そのため、上記のような従来の釣竿用リールシートの製造方法をさらに改良しなければならない。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、製造工程は高硬度で耐腐食の金属材料に適用することができ、さらにリールシートは均一した金相による組成に形成されるため、構造の強度を高めると共に、使用寿命を延ばすことができ、さらに完成品の質感、付加価値と設計の自由度を高めることができる釣竿用リールシートの製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第一の目的は、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、構造の強度を高めると共に、使用寿命を延ばすことができる釣竿用リールシートの製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第二の目的は、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、高硬度、耐錆腐蝕の金属材料または合金材料をリールシートの製造に適用するため、完成品の質感、付加価値と設計の自由度を高めることができる釣竿用リールシートの製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明による釣竿用リールシートの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
ワックス射出成形により予定されたリールシート部材の形状を有した蝋型を形成する段階と、蝋型をコーティングすることによりセラミックシェルを形成する段階と、加熱により脱蝋を行う段階と、溶湯をセラミックシェルに注入することによりリールシート部材の粗材を形成する段階と、上記粗材を加工することによりリールシート部材の完成品を仕上げる段階とを含む。
【００１０】
本発明による釣竿用リールシートの製造方法は、上記リールシート部材は釣竿シート、位置決め部材および調整部材により構成されることもできる。また、上記リールシート部材はステンレス鋼、チタン合金、アルミ合金および銅合金により製成されることもできる。また、単一組の型を利用してワックス射出成形を行い、上記型には他にサンドコアと組み合わせることにより、リールシート部材の蝋型を製造することもできる。また、複数個の蝋型をツリー組立に掛けることにより、複数個の蝋型を同一のツリー組立に形成させることもできる。また、上記加工の段階は毛ばりの除去、ショットピーニング、研磨、バフ研磨、鏡面処理、霧面処理、ペンキ塗り、機械彫刻、図案標章の印刷、保護ペンキの上塗り、保護膜の貼り付けなどが含まれることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の釣竿用リールシートの製造方法によれば、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、構造の強度を高めると共に、使用寿命を延ばすことができるという利点がある。
【００１２】
本発明の釣竿用リールシートの製造方法によれば、精密鋳造方法を利用してリールシートを製造することにより、高硬度、耐錆腐蝕の金属材料または合金材料をリールシートの製造に適用するため、完成品の質感、付加価値と設計の自由度を高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるブロック図で、図２は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法による分解斜視図で、図３は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるワックス射出成形を行う状態を示す図で、図４は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるワックス射出成形を行った状態を示す図で、図５は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法による蝋型がコーティングした状態を示す図で、図６は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるセラミックシェルが脱蝋した状態を示す図で、図７は本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるセラミックシェルが鋳造時における状態を示す図で、図８は本発明の実施例の釣竿用リールシートによる加工完成品の斜視図である。
【００１５】
本発明の釣竿用リールシートの製造方法の一部分の部材は図９に示す従来の釣竿用リールシートの製造方法とは同じで、両者の同じ部分の部材は同じ符号を採用して標示されているため、その構造および功能については再び詳細に説明しない。
【００１６】
図１、２を参照すると、本発明の釣竿用リールシートの基本構造が掲示される。リールシートは精密鋳造の方式により製成され、そして通常として釣竿シート１０、位置決め部材２０および調整部材３０が含まれる。釣竿シート１０の両端にはそれぞれフランジ１１と螺合部１２が設けられ、フランジ１１には第一結合部１３が形成される。螺合部１２の末端には嵌合孔１４が形成される。位置決め部材２０は移動自在に釣竿シート１０に嵌設され、そして位置決め部材２０には第二結合部２１が設けられる。調整部材３０の内周壁には螺合部３１が形成され、螺合部３１により釣竿シート１０の螺合部１２と螺合することができる。これにより、リールシートを釣竿４０に嵌設することができ、そしてリール５０の固定板５１と結合することができる（図９に示す如く）。リールシートの精密鋳造による段階は以下のとおり詳しく説明する。
【００１７】
図１、３、４を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第一段階は、ワックス射出成形により予定されたリールシート部材の形状を有した蝋型１０ａを形成する。本発明においては、精密鋳造の方式を利用してリールシートのいかなる部材を製造し、例えば釣竿シート１０、位置決め部材２０と調整部材３０で、その鋳造製造工程は部材の違いにより適当に調整することができる。例えば、釣竿シート１０を製造しようとする時、型６０を利用してワックス射出成形の製造工程を行い、型６０には予定された釣竿シート１０の形状を有したキャビティ６１が設けられる。構造上において、釣竿シート１０の嵌合孔１４と第一結合部１３は直接によるワックス射出成形には不適であるため、本発明においては好ましくはサンドコア６２と組み合わせて使用する。サンドコア６２には予定された嵌合孔１４と第一結合孔１３の形状が形成されることにより、サンドコア６２がキャビティ６１の内部において適当に位置決めされてワックス射出成形された後、嵌合孔１４ａと第一結合孔１３ａに対応した成形し難い構造を有した蝋型１０ａが製成される。
【００１８】
図１、５を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第二段階は、蝋型１０ａをコーティングすることによりセラミックシェル７１を形成する。蝋型１０ａが製成された後、蝋型１０ａに対してコーティングを行うことにより、蝋型１０ａの外部にはセラミックシェル７１（ceramic shell）が形成される。セラミックシェル７１にはキャビティ７２が形成され、キャビティ７２には蝋型１０ａと相補した形状を有するように形成される。この時、蝋型１０ａとサンドコア６２はセラミックシェル７１のキャビティ７２の内部に残留される。
【００１９】
また、本発明においては好ましくは複数個の蝋型１０ａを同一のツリー組立７０に固定させることにより、一回で複数個のセラミックシェル７１を形成することができるため、製造工程を速めることができる。さらにツリー組立７０には総注入口７０１と複数個の分注入口７０２が設けられる。分注入口７０２はそれぞれ各セラミックシェル７１のキャビティ７２と連接することができる。
【００２０】
図１、６を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第三段階は、セラミックシェル７１を加熱により脱蝋を行う。セラミックシェル７１とツリー組立７０を製成した後、それから加熱の方式によりセラミックシェル７１のキャビティ７２の内部の蝋型１０ａを除去する。脱蝋を完成した後、キャビティ７２にはサンドコア６２だけ残留されるため、後続の製造工程において釣竿シート１０の嵌合孔１４と第一結合部１３を形成することができる。
【００２１】
図１、７を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第四段階は、溶湯をセラミックシェル７１に注入することによりリールシートの粗材を形成する。本発明においては、ステンレス、チタン合金、アルミ合金、銅合金などの金属材料を加熱することにより溶湯に溶融し、それから上記溶湯をツリー組立７０の総注入口７０１に注入し、上記溶湯は各分注入口７０２を経てセラミックシェル７１のキャビティ７２の内部に流れ込む。上記溶湯が各キャビティ７２の内部におけるモールドフローの性質を適当に制御することにより、上記溶湯は均一に冷却して完全に固化し、均一した金相の構造が形成されるため、構造の強度と機械の強度を高めることができる。それから、セラミックシェル７１とサンドコア６２を除去することにより、初歩的に釣竿シート１０の粗材を製成することができる。本発明においては精密鋳造方式を利用したため、各種の高硬度で耐腐食の金属、合金材料にも適用することができ、特にステンレスとチタン合金に適用するため、後続における製品の質感、付加価値と設計の自由度を増やすことができる。さらに、その他のリールシートの部材は、例えば位置決め部材２０と調整部材３０も上記同様な製造工程を利用して製成することができる。
【００２２】
図１、８を参照すると、本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の第五段階は、上記粗材を加工することによりリールシートの部材の完成品を仕上げる。上記精密鋳造の段階に従って釣竿シート１０の粗材を製成した後、本発明においては、上記粗材に対して各種の表面加工処理を行うことにより、釣竿シート１０の完成品を製成することができる。釣竿シート１０の表面加工は、毛ばりの除去、ショットピーニング、研磨、バフ研磨、鏡面処理、霧面処理、ペンキ塗り、機械またはレーザー彫刻、図案標章の印刷、保護ペンキの上塗り、保護膜の貼り付けなどが含まれる。これにより、釣竿シート１０の完成品は比較的よい外観と一致した規格を有するように形成される。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
上述の如く、図９に示す従来の釣竿用リールシートの製造方法によれば、機械加工または射出成形の方式を利用してリールシートを製造すると、製造工程が複雑で、取材が制限され、質感が低落し、構造強度が不足し、さらに亀裂や変形が生じ易いなどの問題点があったが、図１に示す本発明の釣竿用リールシートの製造方法によれば、精密鋳造の方式によりリールシートの部材を生産するため、製造工程を高硬度で耐腐食の金属材料に確実に適用させることができると共に、均一した金相による組成に形成するため、構造の強度を高めると共に、使用寿命を延ばすことができ、さらに完成品の質感、付加価値と設計の自由度を高めることができる。
【００２４】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法のブロック図である。
【図２】本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるワックス射出成形を行う状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるワックス射出成形を行った状態を示す図である。
【図５】本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法による蝋型がコーティングした状態を示す図である。
【図６】本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるセラミックシェルが脱蝋した状態を示す図である。
【図７】本発明の実施例の釣竿用リールシートの製造方法によるセラミックシェルが鋳造時における状態を示す図である。
【図８】本発明の実施例の釣竿用リールシートによる加工完成品の斜視図である。
【図９】従来の釣竿用リールシートの製造方法による組み立てられた状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    釣竿シート                      １０ａ    蝋型
１１    フランジ                        １２    螺合部
１３    第一結合部                      １３ａ    第一結合部
１４    嵌合孔                          １４ａ    嵌合孔
２０    位置決め部材                    ２１    第二結合部
３０    調整部材                        ３１    螺合部
４０    釣竿                            ５０    リール
５１    固定板                          ６０    型
６１    キャビティ                      ６２    サンドコア
７０    ツリー組立                    ７０１    総注入口
７０２    分注入口                        ７１    セラミックシェル
７２    キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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