(57)【要約】【課題】安価な樹脂製のピンチローラ２０とし、樹脂成型後に加工することなく、パーティングラインやバリ等の突起２１ｃによって問題が生じないようにする。【解決手段】円柱状の本体部２１と、本体部２１の中心軸上に設けられた軸部２２とを備え、樹脂成型されたピンチローラ２０について、樹脂成型に伴い、本体部２１の外表面の周方向に形成された突起２１ｃを、成型収縮による凹み２１ｂの中央部に位置するようにし、突起２１ｃの外周を、本体部２１の最大外周以下（１点鎖線よりも内側）として、平坦面２１ａよりも外側に突出しないようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の本体部と、
前記本体部の中心軸上に設けられた軸部とを備え、
少なくとも前記本体部が樹脂成型された樹脂ローラであって、
樹脂成型に伴い、前記本体部の外表面の周方向に形成された突起の外周は、前記本体部の最大外周以下である
ことを特徴とする樹脂ローラ。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂ローラにおいて、
前記突起の周辺は、成型収縮により、前記本体部の外周に対して凹みとなっている
ことを特徴とする樹脂ローラ。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂ローラにおいて、
前記本体部と前記軸部とが一体成型されている
ことを特徴とする樹脂ローラ。
【請求項４】
請求項１に記載の樹脂ローラにおいて、
前記樹脂ローラは、印画紙搬送用のゴムローラに対向して設置され、前記ゴムローラとの間で印画紙を挟んで搬送するピンチローラである
ことを特徴とする樹脂ローラ。
【請求項５】
円柱状の本体部と、
前記本体部の中心軸上に設けられた軸部とを備え、
少なくとも前記本体部が樹脂からなる樹脂ローラの製造方法であって、
前記本体部の軸方向に型割りされた第１の金型と第２の金型とを面合わせすることにより、前記本体部の形状を有するキャビティを形成し、
前記キャビティ内に溶融樹脂を注入して冷却し、
前記第１の金型と前記第２の金型との合わせ面における前記本体部が成型収縮した後、
前記第１の金型と前記第２の金型とを型開きして取り出す
ことを特徴とする樹脂ローラの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂ローラの製造方法において、
前記第１の金型と前記第２の金型との合わせ面は、前記本体部の軸方向の中央部である
ことを特徴とする樹脂ローラの製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載の樹脂ローラの製造方法において、
前記本体部と前記軸部とを一体成型する
ことを特徴とする樹脂ローラの製造方法。
【請求項８】
印画紙に対して駆動力を伝達するゴムローラと、
前記ゴムローラに対向して設置され、前記ゴムローラとの間で前記印画紙を挟んで搬送するピンチローラとを備える用紙搬送装置であって、
前記ピンチローラは、
樹脂成型された円柱状の本体部と、
前記本体部の中心軸上に設けられた軸部とを備え、
樹脂成型に伴い、前記本体部の外表面の周方向に形成された突起の外周は、前記本体部の最大外周以下である
ことを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項９】
請求項８に記載の用紙搬送装置において、
前記ピンチローラの前記突起の周辺は、成型収縮により、前記本体部の外周に対して凹みとなっており、前記突起は、前記印画紙に接触しない
ことを特徴とする用紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の各種の画像形成装置における印画紙搬送用として特に好適な樹脂ローラ、樹脂ローラの製造方法及び用紙搬送装置に係るものであり、詳しくは、印画紙搬送用のゴムローラに対向して設置され、ゴムローラとの間で印画紙を挟んで搬送する樹脂製のピンチローラにおいて、ピンチローラの成型時に発生するパーティングラインやバリ等の突起により、印画紙に傷を付けないようにする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置は、給紙から印画を経て排紙に至る所定の経路で印画紙を搬送する用紙搬送装置を備えている。そして、このような用紙搬送装置は、一般的に、印画紙の裏面（画像形成面ではない方の面）に接触し、回転による駆動力を伝達して印画紙を搬送するためのゴムローラと、印画紙の表面（画像形成面）を押圧し、ゴムローラとの間で印画紙を挟み込むためのピンチローラとを備えている。
【０００３】
ここで、ピンチローラは、画像形成面である印画紙の表面に接触するため、印画品質に悪影響を及ぼすことが懸念される。すなわち、例えばインクジェットプリンタ用の印画紙の場合には、印画紙の表面にインク受容層が形成されており、昇華プリンタ用の印画紙の場合には、昇華染料を受容する染料受容層が形成されているが、ピンチローラの接触により、インク受容層や染料受容層が損傷することが考えられる。すると、その印画紙が本来的に持っている印画品質を実現できなくなる。
【０００４】
特に、樹脂製のピンチローラの場合には、一般的に、固定側の金型と移動側の金型とからなる２つの金型のパーティング面を面合わせすることにより、金型内にピンチローラの形状のキャビティを形成し、このキャビティ内に溶融樹脂を注入して冷却した後、２つの金型を型開きして取り出すことによって製造される。すると、どのような金型構造を採用したとしても、２つの金型の合わせ面に、パーティングラインの突起が形成されることとなる。
【０００５】
また、金型の合わせ面は、溶融樹脂の流動による摩耗が比較的大きい部分である。そのため、摩耗した部分に溶融樹脂が流れ込んで冷却されると、摩耗の程度に応じたバリが発生することとなる。そして、このようなパーティングラインやバリといった突起は、印画紙の搬送時に印画紙の表面に食い込み、インク受容層や染料受容層に傷を生じさせてしまう。
【０００６】
そこで、印画紙搬送用のゴムローラだけでなく、ピンチローラもゴム製とし、しかも、ピンチローラの端面を切削加工することにより、印画紙に対する押圧力を軽減する技術が知られている。すなわち、ゴム弾性により、インク受容層や染料受容層を損傷させないようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−３００７６０号公報
【０００７】
また、射出成型によって樹脂製のローラを製造するが、成型の際に発生したパーティングラインの突起を後加工で除去することにより、ローラの外周面を平坦にする技術も知られている。このように、突起を除去して平坦にすれば、ローラの外周面全体が面接触するようになり、問題が生じない（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献２】特開２００１−１１８３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記の特許文献１の技術では、ゴム製のピンチローラが印画紙の表面に接触することとなるため、樹脂の突起による問題は生じないものの、今度は、ゴムから析出した油分がインク受容層や染料受容層を劣化させるという問題が発生する。この場合、ピンチローラの表面をフッ素樹脂等の熱収縮チューブで被覆したり、ピンチローラの表面にフッ素樹脂等を塗布して２層化することも考えられるが、このようにすると、生産性や経済性等に問題が生じてしまう。
【０００９】
また、ピンチローラがゴム製であっても樹脂製であっても、機械的な切削加工をすると加工時間が増大する。しかも、その加工に際しては、ＮＣ旋盤等の高価な製造設備が必要となるため、加工コストが非常に高いものとなる。加えて、切削された部分は、切削の分だけ材料的な無駄が生ずることとなる。そのため、切削加工は、生産性や経済性の面で大きな問題がある。
【００１０】
一方、上記の特許文献２の技術では、パーティングラインの突起を除去するための後加工が必要となる。そのため、金型内のキャビティに溶融樹脂を注入して成型し、取り出すだけで安価にローラを製造することができるという樹脂製のローラの利点が失われてしまう。しかも、突起を除去した後加工部分と、何も加工していない未加工部分とが滑らな曲面で連続していなければ、両者の境界が角部となってしまい、突起があることと同様の問題を生じる可能性がある。
【００１１】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、安価な樹脂製のローラとしつつ、しかも、後加工することなく、パーティングラインやバリの発生による問題が生じないようにすることであり、そのような樹脂ローラの製造方法を提供することである。また、搬送する各種の用紙に対し、その表面を傷付けたりすることがない用紙搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、以下の解決手段によって、上述の課題を解決する。
本発明の１つである請求項１に記載の発明は、円柱状の本体部と、前記本体部の中心軸上に設けられた軸部とを備え、少なくとも前記本体部が樹脂成型された樹脂ローラであって、樹脂成型に伴い、前記本体部の外表面の周方向に形成された突起の外周は、前記本体部の最大外周以下であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の他の１つである請求項８に記載の発明は、印画紙に対して駆動力を伝達するゴムローラと、前記ゴムローラに対向して設置され、前記ゴムローラとの間で前記印画紙を挟んで搬送するピンチローラとを備える用紙搬送装置であって、前記ピンチローラは、樹脂成型された円柱状の本体部と、前記本体部の中心軸上に設けられた軸部とを備え、樹脂成型に伴い、前記本体部の外表面の周方向に形成された突起の外周は、前記本体部の最大外周以下であることを特徴とする。
【００１４】
上記の発明においては、ローラの樹脂成型に伴い、外表面の周方向にパーティングライン等の突起が形成されることとなる。しかし、この突起の周辺は、本体部の外周に対し、例えば凹みとなっており、その突起の外周は、本体部の最大外周以下となっている。そのため、この樹脂ローラを例えばピンチローラとして使用した場合であっても、形成された突起が印画紙の表面に食い込むことはないので、インク受容層や染料受容層を傷付ける恐れはない。
【００１５】
さらにまた、もう１つの本発明である請求項５に記載の発明は、円柱状の本体部と、前記本体部の中心軸上に設けられた軸部とを備え、少なくとも前記本体部が樹脂からなる樹脂ローラの製造方法であって、前記本体部の軸方向に型割りされた第１の金型と第２の金型とを面合わせすることにより、前記本体部の形状を有するキャビティを形成し、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入して冷却し、前記第１の金型と前記第２の金型との合わせ面における前記本体部が成型収縮した後、前記第１の金型と前記第２の金型とを型開きして取り出すことを特徴とする。
【００１６】
上記の発明においては、溶融樹脂の注入後、冷却から型開きまでの間に生ずる成型収縮を利用して、パーティングラインやバリが形成されることによる問題を解消している。すなわち、第１の金型と第２の金型との合わせ面にパーティングラインやバリが形成され、それが突起となっても、成型収縮によって突起が形成された部分が凹みとなれば、この突起は、本体部の外表面から突出しなくなる。そのため、後加工で突起を除去する必要がない。
【００１７】
ここで、成型収縮は、溶融樹脂の冷却が遅くなる中心部に向かって生ずる。そのため、パーティングラインやバリが形成される金型の合わせ面は、樹脂ローラにおける本体部の軸方向の中央部とすることが好ましい。また、成型収縮は、溶融樹脂の量が多い方が大きくなる。そのため、樹脂ローラは、本体部だけでなく、軸部も含めて樹脂で一体成型することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の樹脂ローラによれば、樹脂成型に伴って本体部の外表面の周方向に形成された突起の外周が本体部の最大外周以下であるので、突起が本体部の外表面から突出しない。そのため、後加工で突起を除去する必要がなくなり、生産性及び経済性に優れたものとなる。
【００１９】
また、本発明の樹脂ローラの製造方法によれば、本体部の形状を有するキャビティ内に溶融樹脂を注入して冷却し、第１の金型と第２の金型との合わせ面における本体部が成型収縮した後、第１の金型と第２の金型とを型開きして取り出すので、パーティングラインやバリが形成された部分が凹みとなる。そのため、本体部の外表面から突起が突出しない樹脂ローラを安価に製造することができる。
【００２０】
さらに、本発明の用紙搬送装置によれば、ピンチローラの樹脂成型に伴って本体部の外表面の周方向に形成された突起の外周が本体部の最大外周以下であるので、突起が本体部の外表面から突出しない。そのため、ピンチローラの突起が搬送用紙を傷付けることがなく、特に、インクジェットプリンタ用の印画紙のように、印画紙の表面にインク受容層が形成されていたり、昇華プリンタ用の印画紙のように、染料受容層が形成されている場合であっても、ピンチローラの接触によってインク受容層や染料受容層を損傷させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本発明における樹脂ローラは、下記実施形態では、樹脂成型されたピンチローラ２０に相当する。そして、このピンチローラ２０は、印画紙３１の搬送用であるゴムローラ３２に対向して設置され、印画紙３１に対して駆動力を伝達するゴムローラ３２との間で、印画紙３１を挟んで搬送するものである。
【００２２】
また、このピンチローラ２０と、ピンチローラ２０に対向するゴムローラ３２とによって用紙搬送装置が構成される。そして、この用紙搬送装置は、下記実施形態では、給紙用のゴムローラ３３と、印画紙３１をプリンタヘッド１０に搬送するためのゴムローラ３４とともに、カラー対応のインクジェットプリンタにおけるプリンタ本体５１内に設置される。
【００２３】
図１は、本実施形態の用紙搬送装置が設置されたカラー対応のインクジェットプリンタを示す断面図である。
図１に示すように、インクジェットプリンタのプリンタ本体５１内には、上記した用紙搬送装置が設置されている。すなわち、ピンチローラ２０と、ピンチローラ２０に対向するゴムローラ３２であり、他に、給紙用のゴムローラ３３と、印画紙３１をプリンタヘッド１０に搬送するためのゴムローラ３４も設置されている。
【００２４】
また、プリンタ本体５１には、印画紙３１の給紙トレイ５２及び排紙トレイ５３が着脱自在に装着されている。さらに、４個のインクカートリッジ４１を装着したプリンタヘッド１０が収納されており、このプリンタヘッド１０の下側には、紙送り装置５４が配置されている。
【００２５】
ここで、本実施形態の用紙搬送装置によって搬送される印画紙３１は、カラー対応のインクジェットプリンタ用紙であり、高画質化のため、印画紙３１の表面に、インク受容層が形成されたものである。このインク受容層は、インクを瞬時に吸収し、インクのにじみ等を防止するものであり、特に最近では、白地性、平滑性、光沢性等を向上させるため、画像形成層、インク定着層、白地調整層等の複数層で構成され、高品位の写真画質に対応している。なお、この印画紙３１は、給紙トレイ５２内で、インク受容層側を下にして積載されている。
【００２６】
プリンタヘッド１０は、カラー対応であり、ノズルシート１１のインク吐出面（下面）から４色のインクを吐出する。すなわち、４個のインクカートリッジ４１には、それぞれＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、及びＫ（ブラック）の４色のインクが充填されており、各インクカートリッジ４１の底面部から供給されたインクをノズルシート１１に形成されたノズル（図示せず）から吐出するようになっている。なお、各インクカートリッジ４１は、プリンタヘッド１０からそれぞれ着脱自在となっており、簡単に交換することができる。
【００２７】
また、プリンタヘッド１０には、クリーニングローラ（図示せず）を備えたヘッドキャップユニット１２が装着されている。このヘッドキャップユニット１２は、上面が開口した浅い箱状のもので、ノズルシート１１の下側（インク吐出面側）に配置されている。そして、モータ等の移動手段により、図１の左右方向に矢印のように往復移動する。なお、ヘッドキャップユニット１２は、図１の右方向に移動した状態でプリンタヘッド１０から取り外すことができ、図１の左方向に戻った状態になると再びプリンタヘッド１０に装着される。
【００２８】
ヘッドキャップユニット１２は、図１の左方向に移動した状態でノズルシート１１のインク吐出面（下面）を閉じる。すなわち、印画終了後等のインクジェットプリンタの停止中は、ヘッドキャップユニット１２が図１の左方向に移動して、ノズルシート１１のインク吐出面（下面）を全面的に覆う。そのため、ノズルシート１１に埃が付着したり傷が付くようなことはなく、ノズル（図示せず）の乾燥や目詰まりも防止される。
【００２９】
一方、ヘッドキャップユニット１２が図１の右方向に移動すると、ヘッドキャップユニット１２内に配置されたクリーニングローラ（図示せず）により、ノズルシート１１に付着したインクや汚れが除去される。すなわち、ヘッドキャップユニット１２内のクリーニングローラは、ノズルシート１１の長手方向（図１の紙面に垂直な方向）と平行に取り付けられており、ヘッドキャップユニット１２が移動することによってノズルシート１１のインク吐出面（下面）に適度な圧力で接触しながら従動回転する。そのため、ノズルシート１１に付着したインクや汚れは、印画の開始前に除去される。なお、クリーニングローラは、例えばスポンジ等の弾性変形が可能な多孔質体からなっている。
【００３０】
図１に示すインクジェットプリンタで印画するには、最初に、図１の右方向にヘッドキャップユニット１２を移動させ、ノズルシート１１のインク吐出面（下面）を全開する。次に、給紙動作を開始し、給紙用のゴムローラ３３を回転させることにより、給紙トレイ５２の最上部にある印画紙３１を１枚だけ送り出す。すると、印画紙３１の先端が搬送用のゴムローラ３２とピンチローラ２０との間に挟み込まれる。なお、給紙用のゴムローラ３３は、印画紙３１のインク受容層が形成されていない面側に接触するので、ゴムローラ３３の駆動によってインク受容層に傷が付くことはない。
【００３１】
続いて、ゴムローラ３２を駆動して回転させると、ピンチローラ２０によって押圧された印画紙３１にゴムローラ３２の駆動力が伝達される。そのため、印画紙３１は、ゴムローラ３２とピンチローラ２０との間に挟み込まれながら搬送される。なお、搬送用のゴムローラ３２は、印画紙３１のインク受容層が形成されていない面側に接触するので、ゴムローラ３２の駆動によってもインク受容層に傷が付くことはない。
【００３２】
その後、印画紙３１は、ゴムローラ３４により、ノズルシート１１のインク吐出面の下側まで搬送され、紙送り装置５４上に載せられる。すると、ノズルシート１１のインク吐出面と、印画紙３１のインク受容層とが対向するようになる。なお、このゴムローラ３４も、印画紙３１のインク受容層が形成されていない面側に接触するので、ゴムローラ３４の駆動によってインク受容層に傷が付くことはない。
【００３３】
そして、ノズルシート１１のインク吐出面の下側に印画紙３１のインク受容層が位置する状態で、印画情報に基づいて、ノズルシート１１のノズル（図示せず）から４色のインク液滴を適宜吐出させる。また、同時に、紙送り装置５４によって印画紙３１を精密に紙送りする。すると、印画紙３１のインク受容層上にインク液滴が着弾し、印画情報に基づく文字や画像等がカラーで印画されることとなる。
【００３４】
このように、図１に示すインクジェットプリンタの用紙搬送装置は、印画紙３１の搬送に際して、ゴムローラ３２、３３及び３４による駆動力が印画紙３１のインク受容層に作用しないようになっている。
これは、印画紙３１の搬送中にインク受容層を傷付けてしまっては、印画品質を低下させる原因となるからである。
【００３５】
一方、ピンチローラ２０は、印画紙３１のインク受容層に接触する。そのため、印画品質を低下させないように、ピンチローラ２０は、インク受容層に悪影響を与えないものとしなければならない。
そこで次に、インク受容層を傷付けることのない本実施形態のピンチローラ２０について説明する。
【００３６】
図２は、本実施形態のピンチローラ２０を示す側面図である。
図２に示すように、本実施形態のピンチローラ２０は、円柱状の本体部２１と、本体部２１の中心軸上に設けられた軸部２２とを備えている。そして、本体部２１の軸方向の中央部は、本体部２１の外周である平坦面２１ａに対して凹み２１ｂとなっている。なお、本体部２１と軸部２２とは、一体成型されている。
【００３７】
ここで、ピンチローラ２０は、金型内で、本体部２１と軸部２２とを一体的に樹脂成型したものなので、樹脂成型の際の２つの金型の合わせ面において、パーティングラインの突起２１ｃが必然的に形成されてしまう。すなわち、本体部２１の軸方向に型割りされた２つの金型により、図２に示すように、突起２１ｃが本体部２１の外表面の周方向に形成されることとなる。なお、図２では、説明の便宜のために、突起２１ｃを誇張して記載しているが、実際の突起２１ｃの高さは、せいぜい０．１ｍｍ程度である。また、バリによる突起であっても、高さに大きな違いはない。
【００３８】
この突起２１ｃは、図２に示すように、凹み２１ｂの中央部に位置している。そして、突起２１ｃの外周は、本体部２１の最大外周以下（１点鎖線よりも内側）となっており、平坦面２１ａよりも外側に突出していない。そのため、本実施形態のピンチローラ２０にあっては、印画紙３１（図１参照）に接触する部分が平坦面２１ａのみとなるので、突起２１ｃが印画紙３１に接触することはなく、その結果、インク受容層に傷が付くこともない。なお、本体部２１の両端部は、インク受容層に食い込んで傷を付けることがないように、Ｒが施されている。
【００３９】
図３は、本実施形態の用紙搬送装置を示す斜視図である。
図３に示すように、本実施形態の用紙搬送装置は、印画紙３１に対して駆動力を伝達するゴムローラ３２と、ゴムローラ３２に対向して設置され、ゴムローラ３２との間で印画紙３１を挟んで搬送するピンチローラ２０とを備えている。なお、ピンチローラ２０は、図２に示すものである。
【００４０】
ここで、ピンチローラ２０の樹脂成型に伴って形成された突起２１ｃは、上述したように、凹み２１ｂの中央部に位置しており、平坦面２１ａよりも外側に突出していない。そのため、印画紙３１が図３に示す矢印のように移動することにより、ピンチローラ２０とゴムローラ３２との間に挟み込まれても、インク受容層３１ａは、ピンチローラ２０の平坦面２１ａには接触するが、突起２１ｃに接触することはない。
【００４１】
このように、印画紙３１のインク受容層３１ａに、ゴムローラ３２の駆動力が作用することはなく、インク受容層３１ａは、ピンチローラ２０の平坦面２１ａのみにより、単に押圧されるだけとなる。そのため、印画紙３１の搬送によってインク受容層３１ａに傷が付くことはなく、印画紙３１が本来的に有する画質が維持されることとなる。
【００４２】
図４は、本実施形態のピンチローラ２０の製造用の金型６１及び６２を示す斜視図である。
図４に示すように、ピンチローラ２０の製造用の金型は、本体部２１の軸方向に型割りされた固定側の金型６１と、移動側の金型６２との２つで構成されている。そして、ピンチローラ２０の中央部が金型６１と金型６２との面合わせのパーティング面Ｐとなっている。なお、ピンチローラ２０は、図２に示すものである。
【００４３】
ここで、移動側の金型６２には、端部が塞がれ、ピンチローラ２０の一方の軸部２２を形成する小円筒状の軸型孔６２ｂと、この軸型孔６２ｂと連通し、固定側の金型６１とのパーティング面Ｐ側が開口してピンチローラ２０の本体部２１の半分を形成する大円筒状の本体型孔６２ａとが設けられている。なお、軸型孔６２ｂの端部には、押出しピン（図示せず）が設置されており、樹脂成型後のピンチローラ２０を軸方向に押し出すことができるようになっている。
【００４４】
一方、固定側の金型６１には、移動側の金型６２と左右対称の本体型孔及び軸型孔が設けられている。そして、固定側の金型６１のパーティング面Ｐを移動側の金型６２のパーティング面Ｐと面合わせすることで、金型６２の本体型孔６２ａと軸型孔６２ｂとともにピンチローラ２０のキャビティが形成される。なお、金型６１の軸型孔の端部には、溶融樹脂を注入するためのゲート（図示せず）が設けられており、後仕上げが簡単で、ピンチローラ２０の品質に悪影響を及ぼすことがないようになっている。
【００４５】
図５は、図２に示す本実施形態のピンチローラ２０の製造方法を示す概念図である。
本実施形態のピンチローラ２０（図２参照）を製造するには、ガイドロッド（図示せず）によって位置決めされ連結される固定側の金型６１と移動側の金型６２とをパーティング面Ｐで面合わせし、ピンチローラ２０となる溶融樹脂７１を金型６１のゲート（図示せず）からキャビティ内に注入する。
【００４６】
ここで、溶融樹脂７１としては、機械的強度があり摺動性に優れるＰＯＭ等の樹脂や、ポリアセタール樹脂等が好適に使用される。なお、ポリアセタール樹脂を主原料とする場合は、エラストマーの含有率が高く、曲げ弾性率が低いほど、印画紙３１（図３参照）に対する傷付けを低減させることができる。
【００４７】
注入によってキャビティ内に入った溶融樹脂７１は、キャビティ内の空気を追い出し、図５（ａ）に示すように、キャビティ内一杯に充満するようになる。この際、キャビティ内の空気は、金型６１と金型６２とのパーティング面Ｐに設けられたガス抜き孔（図示せず）から排出される。なお、ガス抜き孔は、キャビティ内に溶融樹脂７１を注入するゲート（図示せず）から最も離れた位置に設けることが好ましく、ガス抜き孔の孔径は、溶融樹脂７１の流動性によっても異なるが、一般に、空気を通し溶融樹脂７１を通さない程度の大きさとする。
【００４８】
また、溶融樹脂７１は、図５（ａ）に示すように、金型６１と金型６２とを面合わせしたパーティング面Ｐの隙間にも入り込む。そして、この隙間に入り込んだ溶融樹脂７１がパーティングラインやバリとなる。なお、図５では、説明の便宜のために、パーティング面Ｐの隙間を誇張して記載しているが、実際の隙間は非常に小さい。
【００４９】
このように、キャビティ内への溶融樹脂７１の注入により、キャビティ内は、溶融樹脂７１で充満された状態となるが、この溶融樹脂７１は、冷却に伴って成型収縮する。この成型収縮は、最初に冷却される部分には起こらないが、冷却が遅くなる部分に向かう。そのため、図５に示すようなキャビティの場合には、溶融樹脂７１が図５（ａ）に示す矢印のように、中心部に向かって収縮することとなる。
【００５０】
図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す溶融樹脂７１の冷却が完了し、収縮樹脂７２となった状態を示している。すなわち、溶融樹脂７１は、成型収縮の大きい中央部が凹んだ状態の収縮樹脂７２となる。そのため、パーティング面Ｐの隙間まで溶融樹脂７１が入り込むことによって形成される突起７２ａの外径は、成型収縮に伴い、キャビティの内径よりも小さくなる。
【００５１】
ここで、突起７２ａの高さは、せいぜい０．１ｍｍ程度である。また、成型収縮の程度は、溶融樹脂７１の厚さに依存する。そこで、突起７２ａがパーティング面Ｐから離れて凹むように収縮量を見越して、溶融樹脂７１の厚さ（パーティング面Ｐの部分でのキャビティの高さ）を決めておく。
【００５２】
このようにして溶融樹脂７１が収縮樹脂７２となった後、移動側の金型６２を後退させて収縮樹脂７２を取り出す。すなわち、金型６２が所定の位置まで後退すると、押出ピン（図示せず）が相対的に金型６１の方に押し出され、金型６２の本体型孔及び軸型孔から収縮樹脂７２が突き出されるようになる。
【００５３】
取り出された収縮樹脂７２は、図２に示すピンチローラ２０と同一のものであり、収縮樹脂７２の突起７２ａがピンチローラ２０の突起２１ｃに対応する。また、成型収縮によって凹んだ部分がピンチローラ２０の凹み２１ｂであり、収縮しない部分が平坦面２１ａである。なお、平坦面２１ａは、金型精度に応じた精度で成型される。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、以下のような種々の変形等が可能である。すなわち、
（１）本実施形態の樹脂ローラは、印画紙３１の搬送用のゴムローラ３２との間で、印画紙３１を挟んで搬送するピンチローラ２０としたが、ピンチローラ２０以外の各種の樹脂ローラにも適用できる。
【００５５】
（２）本実施形態の樹脂ローラは、本体部２１と軸部２２とを一体的に樹脂成型しているが、本体部２１のみを樹脂成型し、軸部２２は金属シャフト等を挿入したものであっても良い。
【００５６】
（３）本実施形態の用紙搬送装置は、インクジェットプリンタに設置して、インク受容層３１ａが形成された印画紙３１を搬送するようにしたが、昇華プリンタ等に設置して、昇華染料を受容する染料受容層が形成された印画紙等を搬送するようにしても、染料受容層等を傷付けることはない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の樹脂ローラ、樹脂ローラの製造方法及び用紙搬送装置は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の各種の画像形成装置における印画紙搬送用として特に好適なものであるが、画像形成装置以外の各種装置に使用される樹脂ローラ等にも広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の用紙搬送装置が設置されたカラー対応のインクジェットプリンタを示す断面図である。
【図２】本発明の樹脂ローラ（ピンチローラ）を示す側面図である。
【図３】本発明の用紙搬送装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の樹脂ローラ（ピンチローラ）の製造用の金型を示す斜視図である。
【図５】本発明の樹脂ローラ（ピンチローラ）の製造方法を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５９】
２０  ピンチローラ（樹脂ローラ）
２１  本体部
２１ａ  平坦面
２１ｂ  凹み
２１ｃ  突起
２２  軸部
３１  印画紙
３２  印画紙搬送用のゴムローラ
６１  金型
６２  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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