(57)【要約】【課題】  この発明は、別部材を要すること無く、主要回路基板に対して回路基板を固定することができるプリント基板を提供することを目的とする。【解決手段】  一枚のプリント基板１００は、主要回路基板１、回路基板２、固定用基板３とを備えている。また、主要回路基板１、回路基板２、および固定用基板３は、一枚のプリント基板からそれぞれ切り離し可能である。プリント基板１００から切り離した状態において、主要回路基板１は、筐体１０内の底部に設置される。また、回路基板２は、主要回路基板１に対して、略垂直に配設される。さらに、固定用基板３は、回路基板２に対して、当該回路基板２の主面の法線方向に取り付けられ、回路基板２と筐体１０の側面部１０ａとの架橋を行う。【選択図】  図１
2005302820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のプリント基板からそれぞれ切り離し可能な、第一の回路基板、第二の回路基板、および固定用基板を備え、
切り離した状態において、前記第一の回路基板を所定の筐体内に設置し、前記第一の回路基板に対して、前記第二の回路基板を略垂直に配設し、前記第二の回路基板と前記筐体とを前記固定用基板で架橋して組み立てることが可能である、
ことを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記第二の回路基板の主面上には、孔が設けられており、
前記固定用基板には、組み立て時に前記孔に挿通される、突片が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
前記第二の回路基板の主面上に設けられた前記孔の周辺部、および前記固定用基板の前記突片の少なくとも一部には、半田付け領域が形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のプリント基板。
【請求項４】
前記固定用基板には、前記筐体と係り止め可能な係合部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプリント基板。
【請求項５】
前記第一の回路基板、前記第二の回路基板、および固定用基板は、ミシン目を介して、各々一体的に接続されている、
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプリント基板。
【請求項６】
前記固定用基板の係合部は、
前記固定用基板を略矩形状に切り欠くとこにより形成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント基板に係る発明であり、例えば、電気機器のシャーシ等の筐体内に載置されるプリント基板に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体内底部に配設された主要回路基板に対して、略垂直に他の回路基板を配設する技術が存する。この場合、筐体側面部の上端部と他の回路基板の上端部とを架橋する固定具が、別部材として必要であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１４０６９２号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に係る技術では、上記のように、固定具を別部材として用意する必要がある。したがって、部材の点数が増大するという問題点があった。
【０００５】
また、固定具を成形するために、別に金型が必要となる。したがって、製造コストが、かかるという問題点があった。
【０００６】
そこで、この発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、主要回路基板に対して回路基板を固定する際に必要な別部材の部材点数を削減すると共に、当該別部材を成形するための金型数を削減することにより、製造コストの削減を図ることができるプリント基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のプリント基板は、一枚のプリント基板からそれぞれ切り離し可能な、第一の回路基板、第二の回路基板、および固定用基板を備え、切り離した状態において、前記第一の回路基板を所定の筐体内に設置し、前記第一の回路基板に対して、前記第二の回路基板を略垂直に配設し、前記第二の回路基板と前記筐体とを前記固定用基板で架橋して組み立てることが可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に記載のプリント基板は、一枚のプリント基板からそれぞれ切り離し可能な、第一の回路基板、第二の回路基板、および固定用基板を備え、切り離した状態において、前記第一の回路基板を所定の筐体内に設置し、前記第一の回路基板に対して、前記第二の回路基板を略垂直に配設し、前記第二の回路基板と前記筐体とを前記固定用基板で架橋して組み立てることが可能であるので、筐体への基板の組み立ての際、本来不要となるプリント基板の一部を固定用基板として使用できる。したがって、第一の回路基板に対して第二の回路基板を固定するために、固定具を別途用意する必要がない。よって、第一の回路基板に対して第二の回路基板を固定する際に必要な別部材の部材点数を削減することができる。また、当該別部材を成形するための金型数を削減することができる。これにより、製造コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
【００１０】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１に係るプリント基板の半田面側を示した平面図である。
【００１１】
図１に示すように、一枚のプリント基板１００は、主要回路基板（第一の回路基板）１、回路基板（第二の回路基板）２、固定用基板３および不要基板４等により、構成されている。また、各基板１，２，３，４は各々、ミシン目５を介して一体的に構成されており、略平板を構成している。
【００１２】
電気機器等の筐体内に各基板１，２，３を組み立てて配置する際、ミシン目５を分断する。これにより、一枚のプリント基板１００から主要回路基板１、回路基板２、固定用基板３および不要基板４等は、それぞれ切り離し可能となる。
【００１３】
プリント基板１００から切り離した状態において、主要回路基板１は、例えば電気機器のシャーシである筐体内の底面部に設置される。
【００１４】
また、プリント基板１００から切り離した状態において、回路基板２は、主要回路基板１に対して略垂直に配設される。ここで、主要回路基板１と回路基板２とは、筐体内において、電気的に接続される。また、回路基板２の主面上には、孔２ａが穿設されている。孔２ａは、回路基板２の中央領域から、基板組み立て時に主要回路基板１と接触する側の辺とは対向する辺側にずれて、穿設されている。さらに、当該孔２ａの周辺部には、半田付け領域２ｂが形成されている。
【００１５】
固定用基板３は、回路基板として本来的には機能する基板ではなく、従来は、廃棄されていた部分である。
【００１６】
固定用基板３は、主要回路基板１に対して略垂直に配設された回路基板２と、筐体の側面部とを架橋し、回路基板２の配設を固定する部材である。このように、主要回路基板１に対して略垂直に配設された回路基板２と筐体とを、固定用基板３で架橋することにより、電気機器のシャーシ等の筐体内において、切り離された各基板１，２，３は組み立て可能となる。
【００１７】
ここで、固定用基板３の一の辺の中央部には、突片３ａが形成されている。また、突片３ａの少なくとも一部には、半田付け領域３ａｐが形成されている。
【００１８】
さらに、前記一の辺に接続される、固定用基板３の他の辺には、係合部３ｂが切り欠かれている。当該係合部３ｂは、前記一の辺に対向する辺の近傍において形成されている。また、係合部３ｂは、固定用基板３を略矩形状に切り欠くとこにより形成されている。また、係合部３ｂの開口幅は、後に説明する筐体の側面部の肉厚とほぼ同じ寸法である（開口幅の寸法の方が、側面部の肉厚より若干大きい）。
【００１９】
なお、不要基板４は、プリント基板１００から分割された後には、使用されることは無く、廃棄される。
【００２０】
次に、電気機器のシャーシ等の筐体の１側面部の構造について説明する。図２は、筐体１０の１側面部を正面から見た図である。
【００２１】
図２に示すように、筐体１０の１側面部１０ａの上部には、固定用基板３の係合部３ｂと係合し、当該固定用基板３を係止する係止部１１が形成されている。ここで、係止部１１は、側面部１０ａのほぼ中央部に形成されている。係止部１１は、２つの切り欠き部１１ａ，１１ｂと、弾性片１１ｃとで構成されている。
【００２２】
切り欠き部１１ａ，１１ｂは、伴に側面部１０ａの上部を切り欠くことにより、形成されている。また、切り欠き部１１ａと切り欠き部１１ｂとの間には、図２の左右方向に弾性機能を有する弾性片１１ｃが設けられている。
【００２３】
弾性片１１ｃの上端部には、係止爪１１ｃｐが設けられている。当該係止爪１１ｃｐは、図２に示すように、切り欠き部１１ａに向かって末広がりに、突出している。
【００２４】
次に、電気機器等の筐体１０内における、プリント基板１００の組み立て方法について説明する。
【００２５】
まずはじめに、プリント基板１００をミシン目５に沿って分断する。これにより、プリント基板１００を、主要回路基板１、回路基板２、固定用基板３および不要基板４に分割する。なお、不要基板４は、分割後、廃棄される。
【００２６】
次に、分割された主要回路基板１を、筐体１０内の底面部に配置する。
【００２７】
次に、回路基板２に対して固定用基板３を取付ける。具体的には、以下のように取付ける。
【００２８】
図３に示すように、回路基板２の主面に穿設されている孔２ａに、固定用基板３に設けられている突片３ａを挿通させる。そして、突片３ａの一部に形成された半田付け領域３ａｐと、孔２ａの周辺部に設けられた半田付け領域２ｂとを、半田付けする。
【００２９】
当該半田付けにより、回路基板２の主面に対して、固定用基板３が取付けられる（固定される）。図３に示すように、固定用基板３は、回路基板２の主面の法線方向に、取付けられている。また、固定用基板３の係合部３ｂは、下向きとなっている。
【００３０】
次に、回路基板２が主要回路基板１に対して略垂直に配設されるように、また、固定用基板３の係合部３ｂが筐体１０の側面部１０ａに形成されている切り欠き部１１ａと係合するように、固定用基板３が半田付けされた回路基板２を、筐体１０の上方から、筐体１０内の底部に設置されている主要回路基板１に向けて、移動させる（図４のＡ方向に移動させる）。
【００３１】
また、固定用基板３が弾性片１１ｃの係止爪１１ｃｐと接触した時点で、さらに、上記回路基板２を図４のＡ方向に移動させる。
【００３２】
すると、固定用基板３が図４のＡ方向に移動するに連れて、弾性片１１ｃは、切り欠き部１１ｂ側に反り返る。そして、固定用基板３の係合部３ｂが、筐体１０の側面部１０ａに設けられた切り欠き部１１ａと完全に係合した時点で、弾性片１１ｃは、元の位置に戻る。当該係合の様子を図５に示す。
【００３３】
図５に示すように、筐体１０の係止部１１が固定用基板３の係合部３ｂと完全に係合している状態において、係止爪１１ｃｐの底部が、固定用基板３の上端を係止する。これにより、固定用基板３が上下方向に可動することを防止できる。
【００３４】
また、上記でも説明したように、係合部３ｂの開口幅は、筐体１０の側面部１０ａの肉厚とほぼ同じ寸法である（開口幅の寸法の方が、側面部１０ａの肉厚より若干大きい）。したがって、係合部３ｂは、筐体１０の側面部１０ａを、側面部１０ａの板厚方向から挟持することができる。よって、固定基板３が、筐体１０の側面部１０ａの板厚方向に移動することを防止することができる。
【００３５】
固定用基板３が係止されている状態において、回路基板２は、主要回路基板１に対して略垂直に配設される（図４参照）。そして、主要回路基板１と回路基板２とを電気的に接続させるために、両基板１，２に設けられているコネクタ１５，１６同士を結合させる。ここで、コネクタ１５は、回路基板２に対して半田付けされている。また、コネクタ１６は、主要回路基板１に対して半田付けされている。
【００３６】
ところで、上記固定基板３の（上下方向および側面部１０ａの板厚方向の）移動の防止は、結果的に、主要回路基板１に対して略垂直に配設された回路基板２の固定に繋がる。したがって、筐体１０に対して外部から振動や衝撃等が加わったとしても、回路基板２が主要回路基板１から外れたり、また電気的な接続不良を起こすことを防止することができる。
【００３７】
以上のように、本実施の形態に係るプリント基板１００は、筐体１０への組み立ての際、本来不要となる当該プリント基板１００の一部を固定用基板３としている。したがって、主要回路基板１に対して回路基板２を固定するために、固定具を別途用意する必要がない。
【００３８】
よって、主要回路基板１に対して回路基板２を固定する際に必要な別部材の部材点数を削減することができる。また、当該別部材を成形するための金型数を削減することができる。これにより、製造コストの削減を図ることができる。
【００３９】
また、回路基板２の主面上には、孔２ａが穿設されており、固定用基板３には、突片３ａが設けられている。したがって、突片３ａを孔２ａに挿通されることにより、簡易に両基板２，３を接続させることができる。
【００４０】
また、回路基板２の主面上に設けられた孔２ａの周辺部、および固定用基板３の突片３ａの少なくとも一部には、半田付け領域２ｂ，３ａｐが、それぞれ形成されている。したがって、突片３ａを孔２ａに挿通した後、両半田付け領域２ｂ，３ａｐに対して半田付けを行うことにより、両基板２，３はより強固に接続される。
【００４１】
固定用基板３には、筐体１０の側面部１０ａの上部と係り止め可能な係合部３ｂが設けられている。したがって、固定用基板３を筐体１０に対して固定することができ、結果として、回路基板２を主要回路基板１に対して、略垂直状態に保持（固定）することができる。
【００４２】
また、固定用基板３の係合部３ｂは、固定用基板３を略矩形状に切り欠くとこにより形成されている。したがって、筐体１０の側面部１０ａを容易に挟持することができる。よって、筐体１０による係り止めと、筐体１０の挟持により、より強固に固定用基板３を筐体１０に固定させることができる。これは、上記のとおり、主要回路基板１に対して回路基板２を、より強固に固定することができることを意味する。なお、当該矩形状の開口幅を筐体１０の側面部１０ａの板厚とほぼ同じ寸法にすることにより、回路基板２の固定強度は、最も強くなる。
【００４３】
また、主要回路基板１、回路基板２、および固定用基板３等は、ミシン目５を介して、各々一体的に接続されている。したがって、当該ミシン目５を分断することにより、当該ミシン目５に沿って容易に各基板を分割することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】プリント基板の構成を示す平面図である。
【図２】筐体の側面部を正面から見た図である。
【図３】回路基板に対して固定用基板が接続される様子を示す図である。
【図４】回路基板が主要回路基板に対して、略垂直に固定されている様子を示す図である。
【図５】固定用基板が筐体に設けられた係止部により、係止されている様子を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  主要回路基板（第一の回路基板）、２  回路基板（第二の回路基板）、３  固定用基板、４  不要基板、５  ミシン目、１０  筐体、１１、係止部、１５，１６  コネクタ、１００  プリント基板、２ａ  孔、２ｂ，３ａｐ  半田付け領域、３ａ  突片、３ｂ  係合部、１０ａ  側面部、１１ａ，１１ｂ  切り欠き部、１１ｃ  弾性片、１１ｃｐ  係止爪。
【図１】
2005302820.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005302820.tif 000006
【図５】
2005302820.tif 000007