(57)【要約】【課題】  シート状などの基材の一部に、薄肉の部材を熱硬化性接着剤を用いて接着する際に、両者の間に所定量の接着剤を供給して重ね合わせた後、その上に被せて加熱、圧着するだけで、部材の周囲への接着剤のはみ出しを良好に防止して接着でき、且つ接着後は容易に取り外すことのできる接着剤はみ出し防止用シートを安価に提供する。【解決手段】  接着剤はみ出し防止用シートを、紙または不織布１と、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層２との積層体で形成し、使用時には該樹脂の層２が基材及び部材面に対向するように向けて使用する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状、板状などの基材の一部に、薄肉の部材を、熱硬化性接着剤を用いて加熱、圧着して固定する際に、該基材および部材の上に重ねて用いることにより、該熱硬化性接着剤の該部材の周囲へのはみ出しを防止するために用いるシートであって、該シートが、紙または不織布と、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂との積層体で形成されていることを特徴とする接着剤はみ出し防止用シート。
【請求項２】
前記シートの紙または不織布の米坪量が８０〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲で、且つポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の厚みが３０〜４００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の接着剤はみ出し防止用シート。
【請求項３】
前記シートのポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の表面に凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤はみ出し防止用シート。
【請求項４】
前記凹凸の平均高さが５〜５０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の接着剤はみ出し防止用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤はみ出し防止用シートに関し、更に詳しくは、シート状、板状などの基材の一部に、薄肉の部材を、熱硬化性接着剤を用いて所定の時間、加熱、圧着して固定する際に、その基材および部材の上に重ねて用いることにより、熱硬化性接着剤の部材の周囲へのはみ出しを防止できるようにした接着剤はみ出し防止用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状、板状などの基材の一部に、薄肉の部材を、接着剤を用いて固定する場合、特に接着剤に耐熱性や耐久性が要求され、また、前記基材と部材との接合面が粗面或いは凹凸面の場合には充填材の機能も兼ねて、例えば、エポキシ樹脂接着剤のような熱硬化性接着剤が多用されてきた。
このような熱硬化性接着剤は、前記のような実際の接着工程において、前記基材と部材との接合面に空隙部を残さないように十分な量で供給され、熱プレス装置などを使用してその硬化に必要な温度と時間をかけて圧着する方法で使用されている。
只、このような接着方法で、シート状、板状などの基材の一部に薄肉の部材を固定する場合、接着工程として、大量の前記基材と部材を扱うと、加熱、圧着中に熱硬化性接着剤が部材の周囲にはみ出して、部材の周囲の基材面を汚す問題が発生する。
【０００３】
このような問題を解決する方法として、例えば、接合する部材と略同じ厚みで耐熱性と離型性を有するシートに、前記部材に一致する形状の切り欠き部を設けて、そのシートをスペーサーのように基材上に前記接着剤を介して重ねた部材に嵌め込んで、仕切り壁を設けて加熱、圧着する方法が考えられる。
しかし、このような切り欠き部を多面付けで設けた所定の厚みのシートを作製するためには、耐熱性、離型性のシートを所定の厚みに作製し、これを位置および寸法精度よく打ち抜く必要があり、コスト高になると同時に、実際の使用時の嵌め込み作業においても位置ズレを生じやすく満足できる解決策とはならなかった。
【０００４】
前記のような熱硬化性接着剤の使用時におけるはみ出し防止方法に関する先行技術文献は見あたらず、多少関連性を持つと考えられるスペーサーシートまたは仕切り用部材として、例えば、メンブレンスイッチに組み込まれるスペーサーシートとして、厚み１００〜４００μｍのポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムに開口部として貫通孔を開けたものがある（例えば、特許文献１参照）。しかし、このようなスペーサーシートでは、上述の耐熱性、離型性のシートに切り欠き部を多面付けで設けたシートと同様な問題がある。
また、仕切り用部材として、住宅や建造物のドアや仕切り壁等に用いる補強材を入れた仕切り用部材であるが、一対の鋼板の間に、閉ループにした金属製の円環状補強材が複数装着された仕切り用部材があり（特許文献２参照）、この閉ループにした金属製の円環状補強材を、接着剤はみ出し防止用の仕切り壁に利用することも考えられるが、このままでは離型性がなく、また、個々に円環状補強材を部材に嵌め込むのでは、作業性も悪いため採用することはできない。
【特許文献１】特開２００２−１３３９７２号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−１１９９５３号公報（第２頁、図１）
【０００５】
前記接合する部材と略同じ厚みで耐熱性と離型性を有するシートに、前記部材に一致する形状の切り欠き部を設けた形式の接着剤はみ出し防止用シートにおける切り欠き部の位置および寸法精度や、使用時の作業性、製造コストなどの問題点を改善できるものとして、例えば、４−メチルペンテン−１樹脂のフィルムのような熱成形が可能で、且つ、必要な離型性と耐熱性とを有するフィルムを、接着剤はみ出し防止用シートとして用い、これを、シート状、板状などの基材の一部に、エポキシ樹脂接着剤などの熱硬化性接着剤を介して重ねられた薄肉の部材の上に、全体を覆うように重ね、熱プレス装置などで所定の温度と時間で圧着する方法が考えられる。
【０００６】
このような方法を採ることにより、例えば、エポキシ樹脂接着剤の硬化は２２０〜２５０℃、５〜１０分間程度の加熱条件で行えるので、この条件で加熱、圧着することにより、エポキシ樹脂接着剤による接着と同時に、４−メチルペンテン−１樹脂フィルムが軟化、流動し、前記部材の外形にピッタリと沿う形状に成形され、部材の側部周囲に壁が形成されるので、接着剤のはみ出しを防止することができる。従って、４−メチルペンテン−１樹脂フィルムに切り欠き部を設ける必要もなく、部材の上に被せるように重ねるだけで、位置合わせの必要もないので、作業性に優れると共に、コスト面でも低コストにすることができる。
只、このような接着剤はみ出し防止用シートでも、エポキシ樹脂接着剤の硬化時間を短縮するため加熱温度を２５０℃のように高くすると、常温に戻した時の４−メチルペンテン−１樹脂フィルムの収縮が大きくなり、使用後のフィルムを剥がす時の抵抗も大きくなるため剥がし作業が厄介になる問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、シート状、板状などの基材の一部に、薄肉の部材を熱硬化性接着剤を用いて固定する際に、熱硬化性接着剤の前記部材の周囲へのはみ出しを防止するために用いる接着剤はみ出し防止用シートであって、使用時の取り付け操作が簡単で作業性がよく、効果的に接着剤のはみ出しを防止することができると共に、低コストで製造でき、更に、使用後の取り除きの際の剥がし作業も容易に行うことのできる接着剤はみ出し防止用シートを生産性よく提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、シート状、板状などの基材の一部に、薄肉の部材を、熱硬化性接着剤を用いて加熱、圧着して固定する際に、該基材および部材の上に重ねて用いることにより、該熱硬化性接着剤の該部材の周囲へのはみ出しを防止するために用いるシートであって、該シートが、紙または不織布と、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂との積層体で形成されていることを特徴とする接着剤はみ出し防止用シートからなる。
【０００９】
本発明において、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂の用語は、４−メチルペンテン−１単独の重合体のほか、４−メチルペンテン−１と他のα−オレフィンとの共重合体、およびこれらに他の樹脂をブレンドしたブレンド樹脂を含むものであり、ポリプロピレン系樹脂の用語は、プロピレン単独の重合体のほか、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、およびこれらに他の樹脂をブレンドしたブレンド樹脂を含み、また、ポリエチレン系樹脂の用語は、エチレン単独の重合体のほか、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体、およびこれらに他の樹脂をブレンドしたブレンド樹脂を含むものである。
また、前記紙の種類は、特に限定はされず、上質紙や各種のクラフト紙などのほか、クレーコートを施した各種のコート紙やアート紙などいずれも使用することができる。
前記不織布については、繊維とパルプまたは接着繊維を抄紙方式でシートにする湿式法、粉砕パルプ、繊維を接着剤または接着繊維で接着する乾式法、紡糸直結で、主に自己接着で結合するスパンボンド法、ポリマーを高圧で押し出すと共に熱風で吹き飛ばした極細繊維シート（メルトフロー式）、ポリマーを溶剤で溶融し、高圧で紡糸するフラッシュ紡糸法、紡糸後のトウを開繊、積層、延展、接着するトウ開繊式法などいずれの不織布も使用することができる。
また、本発明において、前記接着剤はみ出し防止用シートは、そのポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層が、前記基材および部材と対向するように重ねて用いるものである。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、前記シートの紙または不織布の米坪量が８０〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲で、且つポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の厚みが３０〜４００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の接着剤はみ出し防止用シートからなる。
【００１１】
本発明において、前記シートの紙または不織布は、主に支持体として、シートを加熱、圧着して使用した後、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層が収縮するのを抑制し、シートを剥がして取り除く際の抵抗が大きくなるのを防止するために設けたものであり、その米坪量は８０〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲であることが好ましい。
紙または不織布の米坪量が８０ｇ／ｍ2 未満の場合は、剛性が低く収縮抑制効果が不十分になるため好ましくない。また、米坪量が１５０ｇ／ｍ2 を超える場合は、既に十分な収縮抑制効果があり、その必要性がなく、コストアップになるため好ましくない。
【００１２】
また、紙または不織布に積層するポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂は、前記シートを前記基材および部材の上に重ねて加熱、圧着した時、特に先に加圧される部材の上部の樹脂が、部材の側部周囲に流動して壁を形成し、部材の下の熱硬化性接着剤が部材の周囲にはみ出すのを防止する作用を有しており、このようなポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の厚みは、部材の厚みに応じて適する厚みに設定することができる。
只、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂はいずれも熱成形性を有し、また、紙または不織布はクッション性および熱圧による成形性を有することから、前記樹脂の厚みは、部材の厚みよりも薄くてよく、仮に部材の厚みを０．２〜１．０ｍｍの範囲とした場合、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の厚みは３０〜４００μｍの範囲であることが好ましい。
前記樹脂の厚みが３０μｍ未満の場合は、樹脂の横方向（厚み方向と直交する方向）への流れが悪くなり、部材の側部周囲に壁を形成しにくくなるため好ましくない。また、前記樹脂の厚みが４００μｍを超える場合は、前記壁の形成に対しては既に十分な厚みであり、その必要性がなく、樹脂の軟化または溶融に時間がかかる上、コストアップにもなるため好ましくない。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、前記シートのポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の表面に凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤はみ出し防止用シートからなる。
【００１４】
前記凹凸は、シート状、板状などの基材の一部に、熱硬化性接着剤を介して薄肉の部材を重ね、該基材および部材の上に、接着剤はみ出し防止用シートをそのポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層が接するように重ねて、熱プレス装置などで熱硬化性接着剤を硬化させるため、１４０〜２５０℃のような高温で加熱し、圧着した時、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層を一層スムーズに軟化、流動させ、前記部材の側部周囲に、接着剤はみ出し防止用の壁を容易に形成させ、また、基材および部材の表面と、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂層との間にエアを滞留させないように設けたものであり、凹凸の凹部は格子模様などの溝状に連続する形状であることが好ましい。
【００１５】
そして、請求項４に記載した発明は、前記凹凸の平均高さが５〜５０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の接着剤はみ出し防止用シートである。
【００１６】
前記凹凸の平均高さは５〜５０μｍの範囲であることが好ましい。前記平均高さは５μｍ未満でも使用は可能であるが、前記基材および部材の上に、前記接着剤はみ出し防止用シートを重ねて、熱プレス装置などで加熱し、圧着した時、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層が、軟化、流動して前記部材の側部周囲に接着剤はみ出し防止用の壁を形成する際の容易性（時間短縮効果）を得にくくなるため好ましくない。また、平均高さが５０μｍを超える場合は、前記接着剤はみ出し防止用の壁を形成するための時間短縮は可能であるが、前記基材および部材と、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層との間にエアを滞留させやすくなり、圧着の圧ムラや前記壁形成の不安定などを生じやすくなるため好ましくない。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載した発明によれば、シート状、板状などの基材の一部に、薄肉の部材を、熱硬化性接着剤を用いて加熱、圧着して固定する際に、該基材および部材の上に重ねて用いることにより、該熱硬化性接着剤の該部材の周囲へのはみ出しを防止するための接着剤はみ出し防止用シートを、紙または不織布と、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂との積層体で形成した構成としているので、以下に列挙する効果を奏する。
（１）前記基材の所定の位置に熱硬化性接着剤を供給し、その上に前記部材を重ね、更にその上に前記接着剤はみ出し防止用シートを、その樹脂層を対向させて重ねた重ね合わせ物を、例えば、熱プレス装置に導入して、加熱温度をポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂（以下、Ｐ４ＭＰ−１樹脂と記載することがある）またはポリプロピレン系樹脂（以下、ＰＰ樹脂と記載することがある）またはポリエチレン系樹脂（以下、ＰＥ樹脂と記載することがある）を軟化または溶融させると同時に、熱硬化性接着剤を硬化させる温度に調節して圧着することにより、Ｐ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂を前記部材の外形に沿って側部周囲にまで流動させて壁を形成することができるので、熱硬化性接着剤が前記部材の周囲にはみ出すのを防止できると共に、熱硬化性接着剤を硬化させて前記基材の一部の所定の位置に前記部材を固定することができる。
従って、簡単な操作で熱硬化性接着剤の周囲へのはみ出しを防止して前記基材の一部に前記部材を生産性よく接合し固定することができる。
（２）接着剤はみ出し防止用シートは、紙または不織布と、Ｐ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂との積層体で形成されているので、材料が安価であり、前記切り欠き部などの打ち抜き加工も不要であり、加工度も低いため、低コストで製造することができる。
（３）また、接着剤はみ出し防止用シートは、紙または不織布と、Ｐ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂との積層体で形成され、且つ、Ｐ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂は、いずれも前記部材の側部周囲に壁を形成する熱成形性と、前記基材と部材、および熱硬化性接着剤に対して非熱接着性（離型性）を有しているので、前記基材と部材とを熱硬化性接着剤を用いて加熱、圧着して接合する際に、その上に重ねてＰ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂が軟化または溶融する温度に加熱し、圧着する方法で使用しても、使用後、Ｐ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂の収縮が、紙または不織布の剛性により抑制されるので、接着剤はみ出し防止用シートを剥がして取り除く際に、剥離抵抗が大きくなることもなく、容易に接着剤はみ出し防止用シートを剥がして取り除くことができる。
【００１８】
また、請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の接着剤はみ出し防止用シートの構成において、前記シートの紙または不織布の米坪量が８０〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲で、且つポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の厚みが３０〜４００μｍの範囲とした構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、接着剤はみ出し防止用シートを、前記基材および部材の上に重ねて、加熱し、圧着した時、一層確実に部材の側部周囲に前記樹脂による壁を形成して熱硬化性接着剤のはみ出しを防止し、部材をきれいに接合できると共に、接合した後、接着剤はみ出し防止用シートを取り除く際にも、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層の収縮を一層確実に抑制することができるので、剥離抵抗が大きくなることもなく、容易に接着剤はみ出し防止用シートを前記基材および部材の表面から剥がして取り除くことができる。
【００１９】
請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の接着剤はみ出し防止用シートの構成において、前記シートのポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層の表面に凹凸を設けた構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、前記基材の一部に、熱硬化性接着剤を介して薄肉の部材を重ね、更にその基材および部材の上に、接着剤はみ出し防止用シートをポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層が接するように重ねて、熱プレス装置などで加熱し、圧着した時、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層が、一層容易に前記部材の側部周囲に流動して、この部分に接着剤はみ出し防止用の壁を形成するようになる。
【００２０】
請求項４に記載した発明によれば、請求項３に記載した発明の接着剤はみ出し防止用シートの構成において、前記凹凸の平均高さを５〜５０μｍの範囲とした構成としているので、請求項３に記載した発明の作用効果に加えて、前記基材および部材の上に、前記接着剤はみ出し防止用シートを重ねて、熱プレス装置などで加熱し、圧着した時、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層が、軟化、流動して前記部材の側部周囲に接着剤はみ出し防止用の壁を一層確実に短時間で形成できるようになり、接着剤はみ出し防止用シートによる熱硬化性接着剤の前記部材周囲へのはみ出しを一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。但し、本発明は、その要旨を越えない限り、これらの図面に限定されるものではない。
【００２２】
図１は、本発明の接着剤はみ出し防止用シートの第１の実施例の構成を示す模式断面図である。
図１に示した接着剤はみ出し防止用シート１００a は、紙または不織布１を熱収縮防止用の支持体として、その一方の面（図では下側の面）に、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層２を積層して構成されている。
【００２３】
前記紙または不織布１の米坪量は、前述した理由から８０〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲であることが好ましい。同様に、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層２の厚みは３０〜４００μｍの範囲であることが好ましい。
このような構成の接着剤はみ出し防止用シート１００a は、紙または不織布１の一方の面にポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂を、例えば、押し出しコートなどの方法で積層することにより容易に製造することができる。この場合、積層する樹脂の厚みが厚い場合は、複数回に分けて積層してもよい。
また、図には示していないが、紙または不織布１の積層面には、必要に応じて前記樹脂の積層強度を強くするため、コロナ放電処理、フレーム処理のほか、アンカーコートやプライマーコートなどの易接着性処理を施すことができる。
【００２４】
接着剤はみ出し防止用シート１００a を、多段の熱プレス方式で使用する場合は、紙または不織布１の前記樹脂の積層面と反対側の面に、シリコーンコートなどの耐熱性離型加工を施すこともできる。
また、接着剤はみ出し防止用シート１００a のポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層２の表面には、この樹脂層の厚みに応じて、平均高さが５〜５０μｍの範囲で前記凹凸（図示せず）を設けることができる。
尚、上記紙または不織布１の積層面と反対側の面への耐熱性離型加工、およびポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層２の表面への凹凸の形成は、次の図２に示す接着剤はみ出し防止用シート１００b においても、同様に適用できるものであり、本発明の接着剤はみ出し防止用シートに共通して適用できるものである。
【００２５】
図２は、本発明の接着剤はみ出し防止用シートの第２の実施例の構成を示す模式断面図であり、図２に示した接着剤はみ出し防止用シート１００b は、紙または不織布１とポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層２とを接着層３を介して積層して構成したものである。
このような構成の接着剤はみ出し防止用シート１００b は、紙または不織布１に積層する樹脂がポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムと紙または不織布１とを、接着層３として二液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネーション法で貼り合わせて積層できるほか、使用時の加熱温度によっては、接着層３として、例えば、ポリプロピレン系またはポリエチレン系の接着性樹脂を用いて押し出しラミネーション法で貼り合わせて積層することもできる。
また、紙または不織布１に積層する樹脂がポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂の場合は、これと同系統の４−メチルペンテン−１共重合体などを接着層３に用いて、共押し出しコート法などで積層することができる。
【００２６】
次に、図３は、本発明の接着剤はみ出し防止用シートの使用方法の一例を説明する要部の模式断面図であり、（イ）は、熱プレス装置に導入時の加熱、圧着前の配置状態を示す図で、（ロ）は、加熱、圧着後の状態を示す図である。
【００２７】
即ち、図３の（イ）は、上下に加熱、圧着盤５０a 、５０b が配置され、一方の加熱、圧着盤５０a が上下に移動して、加熱、圧着と、冷却、圧着の開放とを繰り返し行えるようにした熱プレス装置を用いて、その上下の加熱、圧着盤５０a 、５０b の間に、シート状などの基材１１上の所定の位置に、エポキシ樹脂接着剤などの熱硬化性接着剤１３を所定の量で供給し、その上に薄肉の部材１２を載置し、更にその上に、本発明の接着剤はみ出し防止用シート１００を、そのＰ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂の層２が、前記部材１２および基材１１に接するように向けて重ね合わせて、その重ね合わせ物を導入した状態を示したものである。
【００２８】
前記熱硬化性接着剤１３としては、一般的に、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂と、それぞれに対して適当な硬化促進剤とで形成され、被接着材、この場合、基材１１および部材１２の材質に応じて適するものを適宜選定して使用することができる。
これらの中でも、エポキシ樹脂接着剤は、汎用性があり種類も多く、種々の使用条件に対応しやすい点で最適であり、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ポリエチレングリコール型エポキシ樹脂などの一種単独、または二種以上を混合したものに、熱活性型エポキシ樹脂硬化剤（室温ではエポキシ樹脂と反応せず、ある温度以上の加熱により活性化してエポキシ樹脂と反応するタイプの硬化剤）として、イミダゾール化合物、ジシアンジアミド、或いは、これらの混合物を加えた系のエポキシ樹脂接着剤を好適に使用することができる。
また、上記接着剤はみ出し防止用シート１００としては、前記図１、図２に示した構成の接着剤はみ出し防止用シート１００a 、１００b のいずれを用いてもよい。
【００２９】
次に、図３の（ロ）は、加熱、圧着後の状態を示す図であり、前記図３の（イ）に示したように配置した後、上側の加熱、圧着盤５０a を、接着剤はみ出し防止用シート１００に接触するまで下降させて加熱を行い、Ｐ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂の層２を軟化または溶融させる。続いて、加熱、圧着盤５０a 更に下降させて圧着を行うことにより、部材１２に接する部分のＰ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂が、先に加圧されて部材１２の側部周囲に流動し、部材１２の側部周囲に接着剤のはみ出しを防止する壁を形成すると共に、未硬化の熱硬化性接着剤１３が圧迫されて部材１２の下全体に広がり、図３の（ロ）に示したような状態となる。
この状態で熱硬化性接着剤１３が硬化するまで、加熱、圧着を続けることにより、熱硬化性接着剤１３が部材１２の周囲にはみ出すことなく、良好に部材１２を基材１１の所定の位置に接着し固定することができる。
【００３０】
そして、熱硬化性接着剤１３を加熱、硬化させた後は、加熱、圧着盤５０a 、５０b を冷却して、接着剤はみ出し防止用シート１００および部材１２、基材１１などを室温近くまで冷却し、上側の加熱、圧着盤５０a を上昇させて、接着剤はみ出し防止用シート１００および部材１２、基材１１などを熱プレス装置から搬出することができる。
次いで、接着剤はみ出し防止用シート１００を引き剥がすことにより、接着剤はみ出し防止用シート１００は、紙または不織布１によりＰ４ＭＰ−１樹脂またはＰＰ樹脂またはＰＥ樹脂の層２の収縮が抑制されているので、剥離抵抗が大きくなることもなく、部材１２および基材１１面から容易に剥がして取り除くことができる。
従って、簡単な操作で且つ低コストで、シート状、板状などの基材１１の所定の位置に、薄肉の部材１２を熱硬化性接着剤１３により、周囲へのはみ出しもなく強固に接着し固定することができる。
【００３１】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１に示した構成の接着剤はみ出し防止用シートを、支持体の紙に米坪量１２７．９ｇ／ｍ2 の上質紙を使用し、その表面にコロナ放電処理を施した後、その上に４−メチルペンテン−１共重合体を厚み５０μｍに押し出しコートして作製し、実施例１の接着剤はみ出し防止用シートとした。
【実施例２】
【００３３】
前記実施例１の接着剤はみ出し防止用シートの構成において、４−メチルペンテン−１共重合体を押し出しコートする際、チルロールの表面に高さ１０μｍの布目状の凹凸を設けたチルロールを用いて押し出しコートし、４−メチルペンテン−１共重合体層の表面全体に四角錐状の凸部と布目状（格子模様状）の凹部からなる高さが略１０μｍの凹凸を設けたほかは、全て実施例１と同様に加工して実施例２の接着剤はみ出し防止用シートを作製した。
【実施例３】
【００３４】
前記実施例１の接着剤はみ出し防止用シートの構成において、紙に積層する樹脂をポリプロピレンに変更すると共に、その厚みを７０μｍに変更して押し出しコートしたほかは、全て実施例１と同様に加工して実施例３の接着剤はみ出し防止用シートを作製した。
【００３５】
〔比較例１〕
前記実施例１の接着剤はみ出し防止用シートの構成において、紙、即ち、上質紙の米坪量を６４．０ｇ／ｍ2 に変更したほかは、全て実施例１と同様に加工して比較例１の接着剤はみ出し防止用シートを作製した。
【００３６】
以上のように作製した実施例１〜３および比較例１の接着剤はみ出し防止用シートを評価するため、それぞれの接着剤はみ出し防止用シートを試料として、図３の（イ）および（ロ）に示した方法で、以下の材料と条件で接着試験を行った。
シート状の基材１１として、ポリイミドフィルムを基材とするフレキシブル配線基板を用い、薄肉の部材１２には、５ｍｍ×５ｍｍ角で厚みが０．５ｍｍのＩＣチップを用い、熱硬化性接着剤１３には、エポキシ樹脂接着剤を用いて、図３の（イ）に示すように、熱プレス装置の上下の加熱、圧着盤５０a 、５０b の間に配置し、実施例１、２および比較例１の接着剤はみ出し防止用シートでは加熱温度を２５０℃に設定し、実施例３の接着剤はみ出し防止用シートでは加熱温度を２００℃に設定して、それぞれ加熱、圧着盤５０a を接着剤はみ出し防止用シートに接するまで降下させて、約１分間加熱した後、加熱、圧着盤５０a を更に降下させて加熱、圧着し、実施例１、２および比較例１の接着剤はみ出し防止用シートでは５分間保持させ、また、実施例３の接着剤はみ出し防止用シートでは１２分間保持させてエポキシ樹脂接着剤の硬化を行った。
【００３７】
次いで、加熱、圧着盤５０a 、５０b を室温近くまで冷却した後、上側の加熱、圧着盤５０a を上昇させて圧着を開放し、熱プレス装置から試料を取り出して、それぞれの接着剤はみ出し防止用シートを剥がし、その剥離抵抗の大小、およびＩＣチップの周囲へのエポキシ樹脂接着剤のはみ出しの有無を調べた。
【００３８】
上記接着試験の結果、実施例１、２、３の各試料については、いずれも接着剤はみ出し防止用シートを剥がした時の剥離抵抗は小さく、容易に剥がすことができた。また、剥離後のフレキシブル配線基板へのＩＣチップの接着状態は良好であり、ＩＣチップの周囲へのエポキシ樹脂接着剤のはみ出しもなく、強固に接着されていた。
これに対して、比較例１の試料では、フレキシブル配線基板へのＩＣチップの接着自体は、実施例１、２、３の各試料と同様に良好に行えたが、接着剤はみ出し防止用シートの紙の米坪量が小さいため、その剛性も低く、収縮抑制効果が不十分となり、接着剤はみ出し防止用シートを剥がす際の剥離抵抗が大きくなり、剥がし工程の作業性が劣る点で好ましくなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の接着剤はみ出し防止用シートは、シート状、板状などの基材の一部に、薄肉の部材をエポキシ樹脂接着剤などの熱硬化性接着剤を用いて、加熱、圧着して接合する際に、その上に重ねて用いるだけで、熱硬化性接着剤の前記部材周囲へのはみ出しを確実に防止して、きれいに接合できるものであり、例えば、プリント基板などの所定の位置に、ＩＣチップを接合して実装する場合などに好適に使用できるほか、類似した形状と材質の基材と部材であれば何でもよく、対象物、用途に関しては特に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の接着剤はみ出し防止用シートの第１の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の接着剤はみ出し防止用シートの第２の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の接着剤はみ出し防止用シートの使用方法の一例を説明する要部の模式断面図であり、（イ）は、熱プレス装置に導入時の加熱、圧着前の配置状態を示す図で、（ロ）は、加熱、圧着後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  紙または不織布
２  ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂またはポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の層
３  接着層
１１  基材
１２  部材
１３  熱硬化性接着剤
５０a 、５０b   加熱、圧着盤
１００、１００a 、１００b   接着剤はみ出し防止用シート
【図１】
2005324490.tif 000003
【図２】
2005324490.tif 000004
【図３】
2005324490.tif 000005