(57)【要約】【課題】  本発明は、半導体電極の密着性が高く、光利用効率も高い光増感型太陽電池を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は、繊維状の金属酸化物を含むプラスチック基板と、プラスチック基板上に設けられた透明電極層と、透明電極層上に設けられ表面に色素が担持された半導体電極と、半導体電極に離間対向して配置された対向基板と、対向基板上に設けられた導電層と、半導体電極と導電層との間に設けられた電解質を有する電解質層とを具備することを特徴とする光増感型太陽電池を提供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状の金属酸化物を含むプラスチック基板と、
前記プラスチック基板上に設けられた透明電極層と、
前記透明電極層上に設けられ表面に色素が担持された半導体電極と、
前記半導体電極に離間対向して配置された対向基板と、
前記対向基板上に設けられた導電層と、
前記半導体電極と前記導電層との間に設けられた電解質を有する電解質層と
を具備することを特徴とする光増感型太陽電池。
【請求項２】
前記金属酸化物の材料が、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、及びマグネシアからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の光増感型太陽電池。
【請求項３】
前記プラスチック基板の材料の線膨張係数ｘ１と前記金属酸化物の材料の線膨張係数ｘ２との比ｘ１／ｘ２が、２以上５０以下であることを特徴とする請求項１記載の光増感型太陽電池。
【請求項４】
前記プラスチック基板の材料の重量に対して、前記金属酸化物の材料の重量が、２０重量％以上９０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載の光増感型太陽電池。
【請求項５】
前記プラスチック基板の材料が、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の光増感型太陽電池。
【請求項６】
前記金属酸化物の直径が０．８μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の光増感型太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光増感型太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な光増感型太陽電池として、透明基板上に設けられた透明電極と、透明電極に支持され金属酸化物の微粒子の表面に色素を担持させた半導体電極と、対向基板に設けられ半導体電極と対向する対向電極と、２つの基板間に介在される電解質層とを備えるものがある。
【０００３】
このような光増感型太陽電池は、以下の過程を経て動作する。すなわち、透明電極側より入射した光は、半導体電極表面に担持された色素に到達し、この色素を励起する。励起した色素は、速やかに半導体電極へ電子を渡す。一方、電子を失うことによって正に帯電した色素は、電解質層から拡散してきたイオンから電子を受け取ることによって電気的に中和される。電子を渡したイオンは対向電極に拡散して、電子を受け取る。透明電極とこれに対向する対向電極とを、それぞれ負極および正極とすることにより、光増感型太陽電池が作動する。
【０００４】
ところで、最近、プラスチック基板上に半導体電極を作成した光増感型太陽電池が報告されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。このようなプラスチック基板を用いた光増感型太陽電池は、軽量かつフレキシブルな特徴を生かし、従来以外の用途が期待されており、例えば特許文献１、特許文献２には、樹脂基板の中に導電体微粒子を分散させて導電性を付与することが記載されている。しかし、プラスチック基板を用いた場合、半導体電極を形成する際に、プラスチックと半導体の線膨張係数の違いから、５０〜１００度程度の比較的低温の熱プロセスにおいても半導体電極の剥離が起こる問題が存在する。また、半導体電極表面に色素を吸着させるプロセスにおいて、色素のアルコール溶液に浸漬するときにプラスチック基板の膨潤により半導体電極が剥離する問題が生じる。
【０００５】
また、光増感型太陽電池は、入射した光の全てが半導体電極表面の色素を励起できるわけではなく、光利用効率が低いという問題もある。
【特許文献１】特開２００３−２９７４４２公報（第３−１１頁、第１図）
【特許文献２】特開２００３−２９７４４３公報（第３−１４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来は、半導体電極が剥離するという問題や光利用効率が低いという問題があった。
【０００７】
本発明はこれらの問題に鑑み、半導体電極の密着性が高く、光利用効率も高い光増感型太陽電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、繊維状の金属酸化物を含むプラスチック基板と、プラスチック基板上に設けられた透明電極層と、透明電極層上に設けられ表面に色素が担持された半導体電極と、半導体電極に離間対向して配置された対向基板と、対向基板上に設けられた導電層と、半導体電極と導電層との間に設けられた電解質を有する電解質層とを具備することを特徴とする光増感型太陽電池を提供する。
【０００９】
本発明においては、金属酸化物の材料が、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、及びマグネシアからなる群より選ばれる少なくとも１種であっても良い。
【００１０】
また本発明においては、プラスチック基板の材料の線膨張係数ｘ１と金属酸化物の材料の線膨張係数ｘ２との比ｘ１／ｘ２が、２以上５０以下であっても良い。
【００１１】
また本発明においては、プラスチック基板の材料の重量に対して、金属酸化物の材料の重量が、２０重量％以上９０重量％以下であっても良い。
【００１２】
また本発明においては、プラスチック基板の材料が、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種であっても良い。
【００１３】
また本発明においては、金属酸化物の直径が０．８μｍ以上５０μｍ以下であっても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、半導体電極の密着性が高く、光利用効率も高い光増感型太陽電池を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１６】
本発明の実施形態における光増感型太陽電池においては、透明基板上に、透明電極層と、表面に色素が担持された半導体電極とを積層し、この透明基板を繊維状の金属酸化物を含むプラスチック基板とするものである。
【００１７】
上述したように、従来は、透明基板のプロセス時の温度変化や溶媒に対する膨潤により透明基板と半導体電極のはがれが生じるという問題や、光利用効率が低いという問題があった。
【００１８】
そこで、本実施形態では、繊維状の金属酸化物をプラスチック基板中に含ませる。これにより、プロセス時に温度変化があった場合でも、プラスチックは線膨張係数が高いものの金属酸化物は線膨張係数が低いことから、全体として基板の膨張の程度が小さくなり、やはり膨張し難い半導体電極の膜はがれを防ぐことが出来る。また、色素の溶液に浸漬させる場合も、同様にプラスチックは膨潤するものの金属酸化物は膨潤し難く、全体として基板の膨潤の程度が小さくなり、半導体電極の膜はがれを防ぐことができる。
【００１９】
さらに、基板中にランダムに分散された金属酸化物の繊維は光を屈折させることから、入射光をランダムに屈折させることになり、半導体電極中での光路長を長く取ることが出来、入射光のエネルギーを有効に利用できる。その結果、光利用効率を向上することが可能となるのである。
【００２０】
本実施形態においては、プラスチック基板中に含まれるのは繊維状の金属酸化物である。金属酸化物を用いるのは線膨張係数がｎ型半導体と近くｎ型半導体膜のはがれ、クラックなどの問題を解決することができるためである。金属酸化物には、シリカ（ＳｉＯ2）も含むものとする。
【００２１】
また、本実施形態において繊維状とは、平均的なアスペクト比が１：５以上の繊維を指し、ガラス繊維を短く切った棒状のチョップドストランド（直径数μｍ、長さ数十μｍ程度）や、繊維状のアルミナ（線膨張係数：５．３×１０-6／℃）や、マグネシア（１０×１０-6／℃）、シリカ（７．４×１０-6／℃）、シリカガラス（０．４１×１０-6／℃）、チタニア（８．５×１０-6／℃）、ジルコン（４．３×１０-6／℃）、ジルコニウムオキサイド（１０×１０-6／℃）等を用いる事ができる。繊維状とは棒状であっても良いし、曲線状であっても良い。長さも、数十μｍから数ｍｍ、数十ｍｍ程度であっても良い。本実施形態において金属酸化物として繊維状のものを用いる理由は、繊維状の酸化物は球状の酸化物に比べてまわりの酸化物と相互作用し、１桁近く線膨張係数の大きいプラスチックの膨張を妨げることができ、これにより全体の線膨張係数を下げることができるためである。また、繊維状の金属酸化物は、その繊維がプラスチック基板中でランダムに存在するため、基板を透過する光は規則性なくランダムに屈折する。しかも球状物質が存在するより大きく屈折するため、太陽電池中の光路長を長く取ることができる。
【００２２】
プラスチック基板中に繊維状の金属酸化物を含ませる方法としては、どのような方法を用いてもよいが、たとえば繊維状の金属酸化物をシート状に作成したのちに液体の樹脂前駆体を含浸させて硬化させる方法、樹脂前駆体に繊維状金属酸化物を混ぜ込みシート状に成型後硬化させる方法等がある。
【００２３】
本実施形態においては、金属酸化物として、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、及びマグネシア等を用いることが出来る。特に、シリカ、チタニアは繊維状に形成しやすく、強度も高いことからより望ましいと言える。
【００２４】
また、本実施形態においては、プラスチック基板の材料の線膨張係数ｘ１と金属酸化物の材料の線膨張係数ｘ２との比ｘ１／ｘ２が、２以上５０以下であっても良い。２以上とすることによりプラスチック基板の膨張を効果的に抑えることが可能となり、また５０以下とすることによりプラスチックと金属酸化物の界面のはがれを効果的に防止可能となる。
【００２５】
また、本実施形態においては、プラスチック基板の材料の重量に対して、金属酸化物の材料の重量が、２０重量％以上９０重量％以下であっても良い。２０重量％以上とすることにより、金属酸化物を含むプラスチック基板全体の線膨張係数を半導体電極のそれに近づけることが出来、また９０重量％以下とすることにより、柔軟性や、曲げに対する耐性を保つことが出来る。
【００２６】
また、本実施形態においては、プラスチック基板の材料として、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、脂環式樹脂、スチレンアクリロニトリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、及びビニルエステル樹脂等を用いることが出来る。特にポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリアクリレートは透明性、柔軟性が高いことから特に好ましいと言える。
【００２７】
また、本実施形態においては、金属酸化物の直径が０．８μｍ以上５０μｍ以下であっても良い。金属酸化物の直径を０．８μｍ以上とすることにより、入射光を屈折させることが出来、半導体電極中での光路長を長く取ることが出来ることから、入射光のエネルギーを有効に利用できる。また、５０μｍ以下とすることにより、プラスチック基板中に繊維状の金属酸化物を均一に存在させて十分に光路長を稼ぐことができるという効果を得られる。
【００２８】
次に、このような繊維状の金属酸化物を含むプラスチック基板を用いた光増感型太陽電池の実施の態様について説明する。
【００２９】
この実施の態様では、光受光面を有する繊維状の金属酸化物を含むプラスチック基板と、プラスチック基板の一方の面に形成される透明電極層と、透明電極層に形成され、かつ表面に色素が吸着されている半導体電極と、半導体電極と対向する対向基板及び、対向基板の半導体電極と対向する面に形成される導電層と、導電層と半導体電極との間に存在する電解質層とを具備し、太陽光がプラスチック基板から入射するタイプの構造である。
【００３０】
以下、透明電極層、半導体電極、色素、対向基板、導電層及び電解質層について説明する。
【００３１】
（ア）透明電極層
透明導電層は、可視光領域の吸収が少なく、かつ導電性を有することが好ましい。この透明導電層には、ＩＴＯ、フッ素あるいはインジウムなどがドープされた酸化スズ膜、フッ素あるいはインジウムなどがドープされた酸化亜鉛膜などが好ましい。また、伝導性を向上させて抵抗の上昇を防ぐ観点から、透明導電層と併用して低抵抗な金属マトリクスを配線することが望ましい。
【００３２】
（イ）半導体電極
半導体電極は、可視光領域の吸収が少ない透明な半導体から構成することが望ましい。かかる半導体としては、金属酸化物半導体が好ましい。具体的には、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、ストロンチウム、スズ、亜鉛、インジウム、イットリウム、ランタン、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデンあるいはタングステンなどの遷移金属の酸化物、ＳｒＴｉＯ3、ＣａＴｉＯ3、ＢａＴｉＯ3、ＭｇＴｉＯ3、ＳｒＮｂ2Ｏ6のようなペロブスカイト、あるいはこれら複合酸化物または酸化物の混合物、ＧａＮなどを挙げることができる。半導体電極の形成方法としては、水に分散したペーストをドクターブレードやスクリーン印刷機などで成膜する方法、またペーストをスプレーで吹きつけ成膜する方法、スピンコート法等を用いることが出来る。
【００３３】
（ウ）色素
半導体電極の表面に吸着される色素としては、例えば、ルテニウム−トリス型の遷移金属錯体、ルテニウム−ビス型の遷移金属錯体、オスミウム−トリス型の遷移金属錯体、オスミウム−ビス型の遷移金属錯体、ルテニウム−シス−ジアクア−ビピリジル錯体、フタロシアニン、ポルフィリン等を挙げることができる。色素の吸着方法としては、半導体電極を、エタノールなどの媒体に溶解された色素溶液に浸漬することによりエステル結合によって半導体電極表面に吸着させる方法等がある。
【００３４】
（エ）対向基板
対向基板は、可視光領域の吸収が少ないことが好ましい。
【００３５】
（オ）導電層
導電層は、例えば、酸化スズ膜、フッ素がドープされた酸化スズ膜、酸化亜鉛膜、白金、金、銀のような金属、または炭素、多孔質の炭素などから形成することができる。電解質に対する耐久性を考慮すると、白金が最も好ましい。これらの導電層の膜厚を薄くすることにより、可視光領域の吸収が少なく、透明な導電層を得ることが出来る。
【００３６】
（カ）電解質層
電解質は、例えば、ヨウ素（Ｉ）を含み、Ｉ-とＩ3-とからなる可逆的な酸化還元対を含む。可逆的な酸化還元対は、ヨウ素分子（Ｉ2）と、ヨウ化物との混合物から供給することができる。
【００３７】
このような酸化還元対は、後述する色素の酸化電位よりも０．１〜０．６Ｖ程度小さい酸化還元電位を示すことが望ましい。色素の酸化電位よりも０．１〜０．６Ｖ小さい酸化還元電位を示す酸化還元対は、例えば、Ｉ-のような還元種が、酸化された色素から正孔を受け取ることができる。こうした酸化還元対が電解質中に含有されることによって、半導体電極と導電層との間の電荷輸送の速度を速くすることができるとともに、開放電圧を高くすることができる。
【００３８】
電解質中のヨウ化物としては、例えば、アルカリ金属のヨウ化物、有機化合物のヨウ化物、およびヨウ化物の溶融塩等が挙げられる。
【００３９】
ヨウ化物の溶融塩としては、イミダゾリウム塩、ピリジニウム塩、第４級アンモニウム塩、ピロリジニウム塩、ピラゾリジウム塩、イソチアゾリジニウム塩、およびイソオキサゾリジニウム塩等の複素環含窒素化合物のヨウ化物等を使用することができる。
【００４０】
アルカリ金属のヨウ化物としては、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム等を使用することができる。
【００４１】
有機化合物のヨウ化物としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン等を使用することができる。
【００４２】
電解質中のヨウ素分子の含有量は０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上３ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。ヨウ素は、電解質中で、ヨウ化物と混合して可逆的な酸化還元対として作用する。したがって、ヨウ素の含有量を０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上とすることにより、十分な酸化還元対が得られ電荷を輸送することが可能となる。一方、３ｍｏｌ／Ｌ以下とすることにより、溶液の光吸収を減少させ、半導体電極に効率よく光を与えることができる。なお、ヨウ素の含有量は、０．０３ｍｏｌ／Ｌ以上１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。
【００４３】
電解質は、液体状およびゲル状のいずれであってもよく、有機溶媒を含有することができる。有機溶媒を含有することによって、電解質の粘度をよりいっそう低下させることができるため、ｎ型半導体電極へ浸透されやすくなる。
【００４４】
使用し得る有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）やプロピレンカーボネート（ＰＣ）などの環状カーボネート；ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、およびジエチルカーボネートなどの鎖状カーボネート；γ−ブチロラクトン、アセトニトリル、プロピオン酸メチル、およびプロピオン酸エチルなどが挙げられる。さらに、テトラヒドロフラン、および２一メチルテトラヒドロフランなどの環状エーテル；ジメトキシエタン、およびジエトキシエタンなどの鎖状エーテル；アセトニトリル、プロピオニトリル、グルタロニトリル、およびメトキシプロピオニトリルなどのニトリル系溶剤などが挙げられる。こうした有機溶媒は、単独であるいは２種以上の混合物として用いることができる。
【００４５】
有機溶媒の含有量は、特に限定されないが電解質中80重量％以下にすることが好ましい。有機溶媒の含有量が８０重量％を越えると、揮発による性能劣化のおそれがある。有機溶媒の含有量は、30重量％以下にすることがより好ましい。
【００４６】
ゲル状の電解質層とする場合は、上述した電解質に加え、ゲル化剤を含有してもよい。
【００４７】
その他、ヨウ素を含まない無機物のホール輸送層や有機物のホール輸送層の材料等を用いても良い。
【００４８】
本実施形態の光増感型太陽電池は、例えば、以下に説明する方法で製造してもよい。
【００４９】
まず、光受光面を有し、繊維状の金属酸化物を含む基板を用意し、その一方の面に透明電極層および半導体電極を順次形成する。そして、半導体電極の表面に色素を吸着させる。一方、表面に導電層が設けられた対向基板を準備して、この導電層と前述の半導体電極とを離間対向して配置して、電池ユニットを組み立てる。
【００５０】
次いで、電解質を、前述の半導体電極と導電層との間隙に注入して、電解質層とする。また、ゲル状電解質層として、電解質前駆体をゲル化させても良い。引き続き、電池ユニットを密封することにより、本実施形態の光増感型太陽電池が得られる。
【００５１】
ゲル状の電解質層を得るためには、電解質前駆体のゲル化の際に、電池ユニットを加熱することが好ましい。加熱処理の温度は、５０〜２００℃の範囲内にすることが好ましい。これは、次のような理由によるものである。すなわち、熱処理温度が５０℃未満の場合には、ゲルの重合度が低下して、ゲル状とするのが困難になるおそれがある。一方、２００℃を越える高温で熱処理を行なった場合には、色素の分解が起こりやすくなる。なお、より好ましくは、熱処理温度は７０〜１５０℃である。
【実施例】
【００５２】
以下、図面を参照して、具体例をさらに詳細に説明する。
【００５３】
（実施例１）
金属酸化物としてＳｉＯ2（線膨張係数：７．４×１０-6／℃）からなる直径５μｍのガラス繊維を縦横に平織りしたガラスクロス３０重量部を用い、プラスチック材料として日本ゼオン社製ＱＨ２００を１３８ｇと油化シェルＥｐ８０６を１７４ｇとを混合した樹脂1００重量部に、樹脂の硬化触媒として用いるイミダゾール系触媒四国化成社製Ｃ１７Ｚを３重量部混合した組成物を上述の金属酸化物に含浸して、２枚のテフロン（Ｒ）処理したガラス基板で挟み１５０度で８時間加熱した。硬化後、膜厚０．５ｍｍのプラスチック基板１が得られた。
【００５４】
図１（ａ）に示すように、プラスチック基板１上にスパッタ法によりＩＴＯ膜２（透明電極層２）を形成した。ＩＴＯ膜２の膜厚は約０．１０μｍであった。ＩＴＯ膜２上には、スイスソラロニクス社製チタニアペースト（ナノキサイドＤＬ低温硬化用）を５０μｍの金属マスクで１ｃｍ×１ｃｍの大きさに製膜した。このチタニア膜を自然乾燥した、その後、５０度のホットプレスで２０ｋＮ、３０分、加圧しながら加熱した。この基板を２種類作成し、チタニア膜上にスコッチテープを貼り付けはがすスコッチテープテストを行ったところ、チタニア膜は基板からはがれず高い密着性を示した。この基板を３×１０-4ｍｏｌ／ｌのシス−ビス（チオシアナト）−Ｎ，Ｎ−ビス（２，２’−ジピリジル−４，４’−ジカルボン酸）−ルテニウム（ＩＩ）二水和物）のエタノール溶液に１０時間浸漬し、チタニア３表面に色素を吸着させて半導体電極４とした。
【００５５】
図１（ｂ）に示すように、半導体電極４を形成したプラスチック基板１と、白金をスパッタして形成した導電層５を有する対向基板６とを封止樹脂７で約４０μmの間隔で張り合わせた。残しておいた注入口から１−メチル−３−ヘキシルイミダゾリウムアイオダイド５００ｍＭ、ＬｉＩ５００ｍＭ、ｔ−ブチルピリジン５８０ｍＭのメトキシプロピオニトリル溶液を電解質９として注入ノズル８を用いて注入した（図１（ｃ））。
【００５６】
図１（ｄ）に示すように、注入口１０をふさぎ効率を測定したところ４．３％であった。同様のセルを１０個試作したが１０個ともほぼ同様の効率を示した。本実施例では、プラスチック基板１中を通った光が屈折し、光を効率的に取り込むことが出来たものと考えられる。
【００５７】
（比較例１）
プラスチック基板１として金属酸化物を含まないＰＥＴフィルムをもちいた以外は実施例１と同様にチタニア膜を作成した。このチタニア膜に対して実施例１と同様にスコッチテープテストを行ったところ、チタニア膜は密着せずはがれてしまった。また、このチタニア膜を作成した後、実施例１と同様にして色素を吸着させ、半導体電極４を形成したところ、吸着中にチタニア膜がはがれる現象がおこり、10個中4個しか試作することができなかった。このセルの効率を測定したところ３．８％であった。比較例１では、実施例１とは異なり、プラスチック基板１中を通る光が効率的に利用できないために効率が低下したものと考えられる。
【００５８】
（実施例２）
金属酸化物として用いるＳｉＯ2からなる直径約２〜３μｍ長さ数ｍｍのガラスファイバー５０重量部と２００μmのスペーサーを一対のガラス板にはさみ、プラスチック材料として用いるメチルメタクリレート（ＭＭＡ）５０重量部と重合開始剤として用いるアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１重量部を混ぜた溶液をさらにガラス板の間に流し込んだ。これを１００度で３０分硬化させたのち、ガラス基板をはがし、ガラスファイバー入りのプラスチック基板１を作製した。その他は実施例１と同様にして太陽電池セルを作成した。この太陽電池セルのエネルギー変換効率を測定したところ４．４％であった。また、同様のセルを10個試作したが10個ともほぼ同様の効率を示した。また、実施例１と同様にチタニア膜の密着性をスコッチテープテストで測定したところ膜のはがれはなかった。
【００５９】
（実施例３）
金属酸化物として用いるＳｉＯ2からなる直径２〜３μｍ長さ１０〜１５μｍのガラスファイバチョップドストランド３０重量部と、プラスチック材料として用いるポリカーボネートペレット７０重量部を２５０度で押し出し成型し厚さ１ｍｍのシート状にしてプラスチック基板１を作製した。その他は実施例１と同様にして太陽電池セルを作成した。この太陽電池セルのエネルギー変換効率を測定したところ４．３％であった。また、同様のセルを１０個試作したが１０個ともほぼ同様の効率を示した。また、実施例１と同様にチタニア膜の密着性をスコッチテープテストで測定したところ膜のはがれはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係る色素増感型太陽電池の製造工程の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る色素増感型太陽電池の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…繊維状の金属酸化物を含むプラスチック基板
２…透明電極層
３…酸化チタン微粒子
４…半導体電極
５…導電層
６…対向基板
７，１０…エポキシ樹脂
８…注入ノズル
９…電解質
１１…入射光
【図１】
2005285428.tif 000003
【図２】
2005285428.tif 000004