(57)【要約】【課題】  耐薬品性、防水性及び耐油性が低下することなく、フッ素樹脂からなる部材どうしを接合する際の加工性を向上させた光電センサー、投光装置及び光電センサー用の回帰反射型ミラーを提供する。特に、収納ケース及び蓋を接合する際、収納ケース内に組み付けられたセンサー本体が損傷することなく、接合箇所を十分に加熱することができる光電センサーを提供する。【解決手段】  フッ素樹脂からなり、センサー本体１１を収納する筐体を備え、筐体が、１つの面にセンサー本体１１を組み込むための第１の開口が設けられ、第１の開口の周辺部に溶着用のリブ４ａが設けられた収納ケース４と、周縁部に溶着用のリブ５ａが設けられ、センサー本体１１を収納ケース４内に組み込んだ後に第１の開口を封止する蓋５とからなり、蓋５が収納ケース４に嵌め込まれ、リブ４ａ及び５ａが加熱溶着されるように構成される。【選択図】  図４
2005285501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂からなり、センサー本体を収納する筐体を備えた光電センサーにおいて、
上記筐体は、１つの面にセンサー本体を組み込むための第１の開口が設けられ、上記第１の開口の周辺部に溶着用のリブが設けられた収納ケースと、
周縁部に溶着用のリブが設けられ、上記センサー本体を上記収納ケース内に組み込んだ後に上記第１の開口を封止する蓋とからなり、
上記蓋が収納ケースに嵌め込まれ、上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブが加熱溶着されることを特徴とする光電センサー。
【請求項２】
上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブは、それぞれ蓋を取り付ける方向に突出させて設けられることを特徴とする請求項１に記載の光電センサー。
【請求項３】
上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブは、厚みを同一にして設けられることを特徴とする請求項１に記載の光電センサー。
【請求項４】
上記収納ケースにおいて上記第１の開口を有する面に隣接する面に設けられ、検出光を透過させる光透過窓を備え、
上記光透過窓は、上記収納ケースに設けられた第２の開口面を塞ぐガラス板と、
上記第２の開口面の周縁部に配置され、上記ガラス板及び上記収納ケース間に挟み込まれるフッ素樹脂からなる環状のシーリングと、
上記収納ケースの内側に設けられ、上記ガラス板を上記第２の開口面に沿ってスライドさせて挿入するガイドと、
上記第２の開口面に沿ってスライドさせて上記ガイドに挿入され、上記ガラス板を当該開口面に押し付けるスペーサーとからなることを特徴とする請求項１に記載の光電センサー。
【請求項５】
フッ素樹脂からなり、上記センサー本体から延伸するケーブルを被覆するケーブル管と、
上記収納ケースに設けられ、上記ケーブルを引き出す方向に上記ケーブル管を挿入する貫通孔とを備え、
上記ケーブル管の端部及び上記貫通孔の端部が収納ケースの内側から加熱溶着されることを特徴とする請求項１に記載の光電センサー。
【請求項６】
上記貫通孔は、収納ケースの内側に向けて突出させて設けられることを特徴とする請求項５に記載の光電センサー。
【請求項７】
上記貫通孔は、収納ケースの外側に向けて突出させて設けられることを特徴とする請求項５に記載の光電センサー。
【請求項８】
フッ素樹脂からなり、光源本体を収納する筐体を備えた投光装置において、
上記筐体は、１つの面に光源本体を組み込むための第１の開口が設けられ、上記第１の開口の周辺部に溶着用のリブが設けられた収納ケースと、
周縁部に溶着用のリブが設けられ、上記光源本体を上記収納ケース内に組み込んだ後に上記第１の開口を封止する蓋とからなり、
上記蓋が収納ケースに嵌め込まれ、上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブが加熱溶着されることを特徴とする投光装置。
【請求項９】
フッ素樹脂からなり、光を反射させる反射シートを収納する筐体を備えた回帰反射型ミラーにおいて、
上記筐体は、１つの面に反射シートを組み込むための第１の開口が設けられ、上記第１の開口の周辺部に溶着用のリブが設けられた収納ケースと、
周縁部に溶着用のリブが設けられ、上記反射シートを上記収納ケース内に組み込んだ後に上記第１の開口を封止する蓋とからなり、
上記蓋が収納ケースに嵌め込まれ、上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブが加熱溶着されることを特徴とする光電センサー用の回帰反射型ミラー。
【請求項１０】
上記収納ケースにおいて上記第１の開口を有する面に隣接する面に設けられ、検出光を透過させる光透過窓を備え、
上記光透過窓は、上記収納ケースに設けられた第２の開口面を塞ぐガラス板と、
上記第２の開口面の周縁部に配置され、上記ガラス板及び上記収納ケース間に挟み込まれるフッ素樹脂からなる環状のシーリングと、
上記第２の開口面に沿ってスライドさせて上記収納ケース内に挿入され、上記ガラス板を当該開口面に押し付けるスペーサーとからなることを特徴とする請求項９に記載の光電センサー用の回帰反射型ミラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光電センサー、投光装置及び光電センサー用の回帰反射型ミラーに係り、さらに詳しくは、センサー本体を収納するためのフッ素樹脂からなる収納ケース及び蓋を加熱溶着させる光電センサーの改良に関する。特に、ガラス板により収納ケースに検出光を透過させるための光透過窓が設けられた回帰反射型の光電センサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐薬品性を備えた光電センサーが従来から提案されている（例えば、特許文献２）。その様な光電センサーは、受光素子からなるセンサー本体をフッ素樹脂からなる筐体内に収納することにより、耐薬品性や防水性、耐油性を向上させている。すなわち、耐薬品性が優れているフッ素樹脂を用いて形成された筐体内にセンサー本体を収納することによって、センサー本体が薬品などに曝されることによる受光素子などの腐食を防止している。
【０００３】
通常、センサー本体を収納する筐体は、１つの面にセンサー本体を組み込むための開口が設けられた収納ケースと、開口を封止するための蓋とからなり、センサー本体を収納ケース内に組み込んだ後、収納ケース及び蓋を加熱溶着する必要がある。また、センサー本体から延伸するケーブルを被覆するためのフッ素樹脂からなるケーブル管も、収納ケースに加熱溶着する必要がある（例えば、特許文献３）。
【０００４】
一般に、フッ素樹脂は、耐薬品性が優れている反面、融点が高いとともに熱伝導性が低い。このため、上述した様な従来の光電センサーでは、フッ素樹脂からなる部材どうしを接合する際の溶着加工が容易ではないという問題があった。すなわち、接合される部材の熱伝導性が低いので、加熱が十分に行われないという問題があった。接合箇所において加熱が十分でないと、所望の強度が得られなかったり、溶着が不十分となってしまう。特に、接合箇所において溶着が十分でないと、耐薬品性や防水性、耐油性が低下してしまう。
【０００５】
また、収納ケース及び蓋の接合では、接合箇所が十分に加熱されるように長時間の加熱を行うと、収納ケース内に組み付けられたセンサー本体が熱により損傷してしまうという問題もあった。
【特許文献１】実開平２−１６５３７号公報
【特許文献２】特開平１０−２６１３５０号公報
【特許文献３】実公平８−２８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した通り、耐薬品性を備えた従来の光電センサーでは、フッ素樹脂からなる部材どうしを接合する際の溶着加工が容易ではないという問題があった。また、収納ケース及び蓋を接合する際に、収納ケース内に組み付けられたセンサー本体が熱により損傷するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、耐薬品性、防水性及び耐油性が低下することなく、加工性を向上させた光電センサー、投光装置及び光電センサー用の回帰反射型ミラーを提供することを目的とする。特に、フッ素樹脂からなる部材どうしを接合する際の加熱溶着を適切に行うことができる光電センサーを提供することを目的とする。また、収納ケース及び蓋を接合する際、収納ケース内に組み付けられたセンサー本体が損傷することなく、接合箇所を十分に加熱することができる光電センサーを提供することを目的とする。
【０００８】
本発明の他の目的は、耐薬品性、防水性及び耐油性が低下することなく、光学的特性を向上させた光電センサーを提供することにある。また、筐体を検出光が透過する際に透過光の偏光性が低下することなく、耐薬品性、防水性及び耐油性を向上させた回帰反射型の光電センサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による光電センサーは、フッ素樹脂からなり、センサー本体を収納する筐体を備え、上記筐体が、１つの面にセンサー本体を組み込むための第１の開口が設けられ、上記第１の開口の周辺部に溶着用のリブが設けられた収納ケースと、周縁部に溶着用のリブが設けられ、上記センサー本体を上記収納ケース内に組み込んだ後に上記第１の開口を封止する蓋とからなり、上記蓋が収納ケースに嵌め込まれ、上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブが加熱溶着されるように構成される。
【００１０】
本発明による光電センサーは、上記構成に加え、上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブが、それぞれ蓋を取り付ける方向に突出させて設けられるように構成される。
【００１１】
また、本発明による光電センサーは、上記構成に加え、上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブが、厚みを同一にして設けられるように構成される。
【００１２】
また、本発明による光電センサーは、上記構成に加え、上記収納ケースにおいて上記第１の開口を有する面に隣接する面に設けられ、検出光を透過させる光透過窓を備え、上記光透過窓が、上記収納ケースに設けられた第２の開口面を塞ぐガラス板と、上記第２の開口面の周縁部に配置され、上記ガラス板及び上記収納ケース間に挟み込まれるフッ素樹脂からなる環状のシーリングと、上記収納ケースの内側に設けられ、上記ガラス板を上記第２の開口面に沿ってスライドさせて挿入するガイドと、上記第２の開口面に沿ってスライドさせて上記ガイドに挿入され、上記ガラス板を当該開口面に押し付けるスペーサーとからなるように構成される。
【００１３】
また、本発明による光電センサーは、上記構成に加え、フッ素樹脂からなり、上記センサー本体から延伸するケーブルを被覆するケーブル管と、上記収納ケースに設けられ、上記ケーブルを引き出す方向に上記ケーブル管を挿入する貫通孔とを備え、上記ケーブル管の端部及び上記貫通孔の端部が収納ケースの内側から加熱溶着されるように構成される。
【００１４】
本発明による投光装置は、フッ素樹脂からなり、光源本体を収納する筐体を備え、上記筐体が、１つの面に光源本体を組み込むための第１の開口が設けられ、上記第１の開口の周辺部に溶着用のリブが設けられた収納ケースと、周縁部に溶着用のリブが設けられ、上記光源本体を上記収納ケース内に組み込んだ後に上記第１の開口を封止する蓋とからなり、上記蓋が収納ケースに嵌め込まれ、上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブが加熱溶着されるように構成される。
【００１５】
本発明による光電センサー用の回帰反射型ミラーは、フッ素樹脂からなり、光を反射させる反射シートを収納する筐体を備え、上記筐体が、１つの面に反射シートを組み込むための第１の開口が設けられ、上記第１の開口の周辺部に溶着用のリブが設けられた収納ケースと、周縁部に溶着用のリブが設けられ、上記反射シートを上記収納ケース内に組み込んだ後に上記第１の開口を封止する蓋とからなり、上記蓋が収納ケースに嵌め込まれ、上記蓋のリブ及び上記収納ケースのリブが加熱溶着されるように構成される。
【００１６】
本発明による光電センサー用の回帰反射型ミラーは、上記構成に加え、上記収納ケースにおいて上記第１の開口を有する面に隣接する面に設けられ、検出光を透過させる光透過窓を備え、上記光透過窓が、上記収納ケースに設けられた第２の開口面を塞ぐガラス板と、上記第２の開口面の周縁部に配置され、上記ガラス板及び上記収納ケース間に挟み込まれるフッ素樹脂からなる環状のシーリングと、上記第２の開口面に沿ってスライドさせて上記収納ケース内に挿入され、上記ガラス板を当該開口面に押し付けるスペーサーとからなるように構成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による光電センサー、投光装置及び光電センサー用の回帰反射型ミラーによれば、第１の開口の周辺部及び蓋の周縁部にそれぞれ溶着用のリブが設けられ、加熱溶着されるので、耐薬品性、防水性及び耐油性が低下することなく、加工性を向上させることができる。すなわち、蓋が収納ケースに嵌め込まれ、蓋のリブ及び収納ケースのリブの突出部分において加熱溶着が行われるので、フッ素樹脂からなる部材どうしを接合する際の加熱溶着を適切に行うことができる。特に、収納ケース内に組み付けられたセンサー本体が損傷することなく、接合箇所を十分に加熱することができる。
【００１８】
また、フッ素樹脂からなるケーブル管を収納ケースに設けられた貫通孔に挿入し、ケーブル管の端部及び貫通孔の端部を収納ケースの内側から加熱溶着することにより、ケーブル管が収納ケースに取り付けられるので、耐薬品性、防水性及び耐油性が低下することなく、加工性を向上させることができる。特に、フッ素樹脂からなる部材どうしを接合する際に、接合箇所を十分に加熱することができる。また、収納ケースの内側において加熱溶着が行われるので、収納ケース外側における美観を向上させることができる。
【００１９】
また、フッ素樹脂からなるシーリングを用いてガラス板から光透過窓が形成されるので、耐薬品性、防水性及び耐油性が低下することなく、光学的特性を向上させることができる。また、筐体を検出光が透過する際に透過光の偏光性が低下することなく、耐薬品性、防水性及び耐油性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による光電センサー装置の概略構成の一例を示した斜視図であり、回帰反射型ミラー３と、検出用の光を投射するとともに、回帰反射型ミラー３による反射光を受光する光電センサー２とが示されている。本実施の形態による光電センサー装置１は、光電センサー２及び回帰反射型ミラー３からなる光検出スイッチであり、可視光を用いて光電センサー２及び回帰反射型ミラー３間に検出対象となる物体が存在するか否かの検出を行っている。
【００２１】
光電センサー２は、小型の電子機器であり、フッ素樹脂からなる筐体内にセンサー本体を収納している。センサー本体を収納する筐体の前面には、検出用の光を透過させるための光透過窓が設けられている。
【００２２】
回帰反射型ミラー３は、光電センサー２により投射された光を光電センサー２に向けて反射する回帰反射型のリフレクターであり、フッ素樹脂からなる筐体内に反射シートを収納している。反射シートを収納する筐体の前面には、検出光を透過させるための光透過窓３ａが設けられている。
【００２３】
図２（ａ）及び（ｂ）は、図１の光電センサー装置における要部詳細の一例を示した平面図であり、図２（ａ）には、収納ケース４及び蓋５からなる筐体を有する光電センサー２を側面側から見た様子が示され、図２（ｂ）には、前面側から見た様子が示されている。光電センサー２は、センサー本体と、前面に上述した光透過窓７が設けられ、側面にセンサー本体を組み込むための開口（第１の開口）が設けられた収納ケース４と、センサー本体を組み込んだ後に第１の開口を封止するための蓋５とからなる。
【００２４】
収納ケース４は、フッ素樹脂を用いて箱型に成形されたケーシングであり、前面に設けられた光透過窓用の開口（第２の開口）の周辺部には、光透過窓７の強度を向上させるための窓枠６が形成されている。つまり、収納ケース４において第１の開口を有する面に隣接する面に光透過窓７が設けられている。また、収納ケース４の後部に設けられたガイド９には、センサー本体から延伸するケーブルを被覆するためのケーブル管８が取り付けられている。
【００２５】
図３，図４（ａ）及び（ｂ）は、図２の光電センサーをＡ１−Ａ１線で切断した断面図であり、図３には、光電センサー２における内部の様子が示され、図４（ａ）には、その要部Ｂ１における詳細が示され、図４（ｂ）には、要部Ｂ２における詳細が示されている。
【００２６】
収納ケース４内に収納されるセンサー本体１１は、投射光としてレーザー光を生成する発光素子や、反射光を受光して検出信号を生成する受光素子からなる。発光素子により生成された投射光は、センサー本体１１の開口部１１ａから前方へ向けて投射され、回帰反射型ミラー３による反射光が開口部１１ａを介して受光される。
【００２７】
収納ケース４内には、センサー本体１１を光透過窓７に押し付けて位置決めするとともに、収納ケース４内におけるセンサー本体１１のガタツキを防止するためのガイド１３が設けられている。
【００２８】
光透過窓７は、第２の開口１０面を塞ぐガラス板１５と、ガラス板１５及び収納ケース４間に挟み込まれるフッ素樹脂からなる環状のシーリング１４と、ガラス板１５を第２の開口１０面に沿ってスライドさせて挿入するガイド１７と、ガラス板１５を第２の開口１０面に押し付けるスペーサー１６とからなる。
【００２９】
ガラス板１５は、板状の透光性部材であり、光学的な特性がフッ素樹脂よりも優れている。具体的には、透明度や、表面平坦度、偏光に対する特性などが優れている。シーリング１４は、フッ素ゴムなどの弾性を有する部材を用いて成形されたパッキングであり、第２の開口１０面の周縁部に配置される。
【００３０】
ガイド１７は、シーリング１４、ガラス板１５及びスペーサー１６の支持案内手段であり、収納ケース４の内側に設けられている。スペーサー１６は、第２の開口１０面に沿ってスライドさせてガイド１７に挿入される。
【００３１】
つまり、光透過窓７は、シーリング１４及びガラス板１５をガイド１７に挿入した後にスペーサー１６をガイド１７に挿入することにより、ガラス板１５がシーリング１４を介して収納ケース４壁面に押し付けられた状態で形成される。すなわち、光透過窓７は、第２の開口１０面に平行な方向にシーリング１４、ガラス板１５及びスペーサー１６を第１の開口から収納ケース４内に滑り込ませて形成される。
【００３２】
ガラス板１５と収納ケース４壁面とでシーリング１４を挟み込み、スペーサー１６によりシーリング１４を介してガラス板１５を収納ケース４壁面に押し付けた状態で第２の開口１０が塞がれることにより、収納ケース４内の気密性を保持することができる。
【００３３】
発光素子に電力を供給したり、検出信号を伝送するためのケーブル１２は、ケーブル管８内を通して収納ケース４外に引き出される。ケーブル管８は、フッ素樹脂からなる可撓性のチューブであり、ガイド９内に挿入して取り付けられる。
【００３４】
ガイド９は、ケーブル１２を引き出す方向に平行にケーブル管８を保持するための筒状の保持手段である。このガイド９は、収納ケース４を貫通する貫通孔２１の一端を収納ケース４の外側に向けて突出させることにより形成される。
【００３５】
ここでは、貫通孔２１の他端に収納ケース４の内側に向けて突出する突出部２２が設けられるものとする。この突出部２２は、ケーブル管８をガイド９に取り付ける際に、加熱溶融される。すなわち、ケーブル管８を貫通孔２１に挿入した後、ケーブル管８の端部及び突出部２２を収納ケース４の内側から加熱溶着すると、ケーブル管８がガイド９に固定される。このケーブル管８及びガイド９の溶着では、ケーブル管８及び貫通孔２１における突出部分が加熱溶融領域Ｃ１となる。このため、加熱性が向上し、接合箇所を十分に加熱することができる。また、収納ケース４の内側から加熱溶着が行われ、接合箇所が収納ケース４の内側となるので、収納ケース４の外側における美観を向上させることができる。
【００３６】
第１の開口の周辺部及び蓋５の周縁部には、溶着用のリブ４ａ及び５ａがそれぞれ設けられている。リブ５ａは、蓋５を取り付ける方向に突出させて設けられ、蓋５の周囲を取り囲むように形成されている。リブ４ａは、蓋５の取り付け方向に突出させて収納ケース４に設けられ、第１の開口周囲を取り囲むように形成されている。
【００３７】
蓋５は、嵌め込み式となっており、収納ケース４に嵌め込んだ状態で溶着固定される。すなわち、収納ケース４内にセンサー本体１１を組み込んだ後、蓋５を収納ケース４に嵌め込み、リブ４ａ及び５ａを加熱溶着すれば、光電センサー２が完成する。
【００３８】
ここでは、加熱性を良くするために、リブ４ａ及び５ａの厚みが同一となっているものとする。すなわち、突出方向に垂直な方向に関し、リブ４ａの厚みＷ１とリブ５ａの厚みＷ２とが等しく（Ｗ１＝Ｗ２）なるように突出部分が形成されている。収納ケース４及び蓋５の溶着では、リブ４ａ及び５ａにおける突出部分が加熱溶融領域Ｃ２となる。接合箇所を両側から効果的に加熱することができるので、加熱性が向上し、接合箇所を十分に加熱溶融することができる。
【００３９】
図５は、図２の光電センサーにおける構成を示した分解斜視図である。この光電センサー２では、ケーブル管８を収納ケース４に取り付けた後、シーリング１４、ガラス板１５及びスペーサー１６をガイド１７に挿入することにより、光透過窓７が形成される。光透過窓７の形成後、センサー本体１１を収納ケース４内に組み込み、蓋５を収納ケース４に溶着すれば、光電センサー２が完成する。
【００４０】
ここで、光電センサー２に用いられるフッ素樹脂について説明する。一般に、フッ素樹脂は、耐薬品性や耐熱性、耐寒性、耐侯性などが優れた熱可塑性樹脂（プラスチック）であり、フッ素樹脂からなる部材は、幅広い状況下で用いることができる。例えば、高温・高濃度の強酸及び強アルカリに対して不活性であり、これらの溶剤にも不溶である。また、屋外における暴露環境下での長期使用が可能である。
【００４１】
この様なフッ素樹脂には、テトラフルオロエチレンをＴＦＥとし、フッ化ビニリデンをＶＤＦとし、３フッ化塩化エチレンをＣＴＦＥとして、以下に示すものがある。それぞれ単独で、或いは、幾つかを組み合わせて光電センサー２に適用することができる。
【００４２】
（１）ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂：ＴＦＥのホモポリマー）
（２）ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂：ＴＦＥとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体）
（３）ＭＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂：ＴＦＥとパーフルオロメチルビニルエーテルの共重合体）
（４）ＦＥＰ（４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン樹脂：ＴＦＥとヘキサフルオロプロピレンの共重合体）
（５）ＥＴＦＥ（エチレン・４フッ化エチレン樹脂：エチレンとＴＦＥの交互共重合体）
（６）ＰＶＤＦ（フッ化ビニリデン樹脂：ＶＤＦのホモポリマー）
（７）ＰＣＴＦＥ（３フッ化塩化エチレン樹脂：ＣＴＦＥのホモポリマー）
（８）ＥＣＴＦＥ（エチレン・３フッ化エチレン塩化エチレン樹脂：エチレンとＣＴＦＥの交互共重合体）
【００４３】
図６（ａ）及び（ｂ）は、図２の光電センサーにおけるケーブル管の取り付け動作の一例を示した平面図であり、図６（ａ）には、ケーブル管８をガイド９内に取り付ける前の状態において側面側から見た様子が示され、図６（ｂ）には、前面側から見た様子が示されている。図７は、図６の光電センサーをＡ２−Ａ２線で切断した断面図である。
【００４４】
まず、ケーブル１２の引き出し方向に沿ってスライドさせてケーブル管８をガイド９の貫通孔２１に挿入する。このとき、ケーブル管８の先端位置が貫通孔２１における突出部２２の先端位置に揃うように、ケーブル管８がガイド９内に挿入される。
【００４５】
図８（ａ）及び（ｂ）は、図２の光電センサーにおけるケーブル管の取り付け動作の一例を示した平面図であり、図８（ａ）には、ケーブル管８をガイド９内に挿入した後の状態において側面側から見た様子が示され、図８（ｂ）には、前面側から見た様子が示されている。図９は、図８の光電センサーをＡ３−Ａ３線で切断した断面図である。
【００４６】
図１０（ａ）及び（ｂ）は、図２の光電センサーにおけるケーブル管の取り付け動作の一例を示した平面図であり、図１０（ａ）には、ヒーターＤ１を用いてガイド９内に挿入されたケーブル管８を収納ケース４に加熱溶着している状態を側面側から見た様子が示され、図１０（ｂ）には、前面側から見た様子が示されている。図１１（ａ）は、図１０の光電センサー及びヒーターＤ１をＡ４−Ａ４線で切断した断面図であり、図１１（ｂ）には、その要部Ｂ３における詳細が示されている。
【００４７】
ケーブル管８をガイド９内に挿入した後、ケーブル管８の端部及び貫通孔２１の突出部２２がヒーターＤ１を用いて加熱溶着される。ヒーターＤ１は、フッ素樹脂からなる部材どうしを接合する際に、接合箇所の周縁部に当接させて接合箇所を加熱溶融するための加熱手段である。
【００４８】
ここでは、収納ケース４内に挿入して収納ケース４の内側から接合箇所を加熱するために、棒状の金型がヒーターＤ１として用いられるものとする。また、ケーブル管８の端部及び突出部２２を効果的に加熱するために、ヒーターＤ１の先端部には、中央部を中心軸方向に突出させた突入部Ｄ２が設けられている。
【００４９】
突入部Ｄ２は、接合箇所を加熱する際にケーブル管８内に突入させ、ケーブル管８の端部をケーブル管８の内面側から加熱するために、軸径がケーブル管８の内径と等しくなるように形成されている。また、ヒーターＤ１の先端部における中心軸の周縁部Ｄ３は、ケーブル管８の端部及び突出部２２に係合させるために、中心軸方向に突出させて形成されている。つまり、接合箇所の加熱時には、突入部Ｄ２及び周縁部Ｄ３がケーブル管８の端部及び突出部２２に被さるようにして加熱処理が行われる。
【００５０】
この様にして、加熱溶着によりケーブル管８がガイド９に取り付けられると、光透過窓７が収納ケース４に組み付けられる。光透過窓７の組み付けでは、まず、シーリング１４が収納ケース４内における第２の開口１０面の周縁部に配置され、次に、ガラス板１５及びスペーサー１６が順次にガイド１７に挿入される。スペーサー１６をガイド１７に組み付けると、光透過窓７が完成する。
【００５１】
光透過窓７の完成後、センサー本体１１が収納ケース４内に組み付けられる。センサー本体１１の組み付けでは、まず、センサー本体１１から延伸するケーブル１２が収納ケース４内におけるケーブル管８の端部からケーブル管８を介して収納ケース４外に引き出され、次に、センサー本体１１が収納ケース４内に挿入される。次に、センサー本体１１の組み付け後、蓋５を収納ケース４に取り付ける動作が行われる。
【００５２】
図１２は、図２の光電センサーにおける蓋の取り付け動作の一例を示した平面図であり、蓋５を収納ケース４に嵌め込んだ後、ヒーターＥ１を用いて蓋５を収納ケース４に加熱溶着している状態を側面側から見た様子が示されている。図１３は、図１２の光電センサー及びヒーターの断面図である。図１４は、図１３の光電センサーにおける要部Ｂ４の詳細を示した図である。
【００５３】
蓋５を収納ケース４に嵌め込んだ後、リブ４ａ及び５ａがヒーターＥ１を用いて加熱溶着される。ヒーターＥ１は、フッ素樹脂からなる部材どうしを接合する際に、接合箇所の周縁部に当接させて接合箇所を加熱溶融するための加熱手段である。
【００５４】
ここでは、蓋５を取り付ける方向に沿って接合箇所の周縁部及びヒーターＥ１を当接させて接合箇所を加熱するために、板状の金型がヒーターＥ１として用いられるものとする。また、リブ４ａ及び５ａの突出部分を効果的に加熱するために、ヒーターＥ１には、当接部Ｅ２が突出させて設けられている。当接部Ｅ２は、リブ４ａ及び５ａに係合させるために、中央部を凹ませた断面形状となっている。
【００５５】
この様にして、加熱溶着により蓋５が収納ケース４に取り付けられると、光電センサー２が完成する。
【００５６】
次に、光電センサー装置１における回帰反射型ミラー３の構成について説明する。この回帰反射型ミラー３では、光電センサー２の場合と同様にして、光透過窓の組み付け及び蓋の取り付けが行われる。
【００５７】
図１５（ａ）及び（ｂ）は、図１の光電センサー装置における要部詳細の一例を示した平面図であり、図１５（ａ）には、収納ケース３１及び蓋３２からなる筐体を有する回帰反射型ミラー３を前面側から見た様子が示され、図１５（ｂ）には、側面側から見た様子が示されている。図１６は、図１５の回帰反射型ミラーをＡ５−Ａ５線で切断した断面図であり、回帰反射型ミラー３における内部の様子が示されている。
【００５８】
回帰反射型ミラー３は、光を反射させる反射シート３７と、前面に光透過窓３ａが設けられ、側面に反射シート３７を組み込むための開口（第１の開口）が設けられた収納ケース３１と、反射シート３７を組み込んだ後に第１の開口を封止するための蓋３２とからなる。
【００５９】
収納ケース３１は、フッ素樹脂を用いて箱型に成形されたケーシングであり、前面に設けられた光透過窓用の開口（第２の開口）の周辺部には、光透過窓３ａの強度を向上させるための窓枠３３が形成されている。つまり、収納ケース３１において第１の開口を有する面に隣接する面に光透過窓３ａが設けられている。
【００６０】
収納ケース３１内に収納される反射シート３７は、アクリル樹脂やポリカーボネイト樹脂を用いて金型加工により形成される反射鏡である。この反射シート３７では、入射光が入射方向に向けて反射（回帰反射）される。すなわち、光電センサー２からの投射光は、反射シート３７により光電センサー２に向けて反射される。
【００６１】
また、反射シート３７は、入射光の反射に際し、入射方向に平行な面を偏光面とする直線偏光の偏光性を乱す作用を有する。例えば、偏光面を９０°回転させる作用を有する。この様な作用を有する反射シート３７からなるリフレクターを用いることにより、リフレクターによる反射光と、物体による反射光とを偏光性に基づいて判別することができる。これにより、光を鏡面反射する物体であっても、光電センサー及びリフレクター間に検出対象となる物体が存在するか否かを正確に検出することができる。
【００６２】
光透過窓３ａは、第２の開口３４面を塞ぐガラス板３６と、ガラス板３６及び収納ケース３１間に挟み込まれるフッ素樹脂からなる環状のシーリング３５と、ガラス板３６を第２の開口３４面に押し付けるスペーサー３８とからなる。シーリング３５は、フッ素ゴムなどの弾性を有する部材を用いて成形されたパッキングであり、第２の開口３４面の周縁部に配置される。スペーサー３８は、第２の開口３４面に沿ってスライドさせて収納ケース３１内に挿入される。
【００６３】
この光透過窓３ａは、シーリング３５及びガラス板３６を収納ケース３１内に挿入した後にスペーサー３８とともに反射シート３７を収納ケース３１内に挿入することにより、ガラス板３６がシーリング３５を介して収納ケース３１壁面に押し付けられた状態で形成される。すなわち、光透過窓３ａは、第２の開口３４面に平行な方向にシーリング３５、ガラス板３６、反射シート３７及びスペーサー３８を第１の開口から収納ケース３１内に滑り込ませて形成される。
【００６４】
ガラス板３６と収納ケース３１壁面とでシーリング３５を挟み込み、スペーサー３８によりシーリング３５を介してガラス板３６を収納ケース３１壁面に押し付けた状態で第２の開口３４が塞がれることにより、収納ケース３１内の気密性を保持することができる。
【００６５】
第１の開口の周辺部及び蓋３２の周縁部には、溶着用のリブ３１ａ及び３２ａがそれぞれ設けられている。リブ３２ａは、蓋３２を取り付ける方向に突出させて設けられ、蓋３２の周囲を取り囲むように形成されている。リブ３１ａは、蓋３２の取り付け方向に突出させて収納ケース３１に設けられ、第１の開口周囲を取り囲むように形成されている。
【００６６】
蓋３２は、嵌め込み式となっており、収納ケース３１に嵌め込んだ状態で溶着固定される。すなわち、収納ケース３１内に反射シート３７などを組み込んだ後、蓋３２を収納ケース３１に嵌め込み、リブ３１ａ及び３２ａを加熱溶着すれば、回帰反射型ミラー３が完成する。
【００６７】
図１７は、図１５の回帰反射型ミラーにおける構成を示した分解斜視図である。回帰反射型ミラー３では、シーリング３５、ガラス板３６、反射シート３７及びスペーサー３８を収納ケース３１内に滑り込ませることにより、光透過窓３ａが形成される。光透過窓３ａの形成後、蓋３２を収納ケース３１に溶着すれば、回帰反射型ミラー３が完成する。なお、スペーサー３８には、反射シート３７を第２の開口３４面に平行に保持するための係合孔３８ａが設けられている。反射シート３７は、係合孔３８ａに保持された状態で収納ケース３１内へ滑り込ませられる。
【００６８】
図１８は、図１５の回帰反射型ミラーにおける蓋の取り付け動作の一例を示した平面図であり、蓋３２を収納ケース３１に嵌め込んだ後、ヒーターＦ１を用いて蓋３２を収納ケース３１に加熱溶着している状態を前面側から見た様子が示されている。図１９は、図１８の回帰反射型ミラー及びヒーターの断面図である。
【００６９】
まず、光電センサー２の場合と同様にして、光透過窓３ａが収納ケース３１に組み付けられる。光透過窓３ａの組み付けが完了した後、蓋３２が収納ケース３１に嵌め込まれ、リブ３１ａ及び３２ａがヒーターＦ１を用いて加熱溶着される。この様にして、加熱溶着により蓋３２が収納ケース３１に取り付けられると、回帰反射型ミラー３が完成する。
【００７０】
本実施の形態によれば、蓋が収納ケースに嵌め込まれ、蓋のリブ及び収納ケースのリブの突出部分において加熱溶着が行われるので、フッ素樹脂からなる部材どうしを接合する際の加熱溶着を適切に行うことができる。特に、収納ケース４内に組み付けられたセンサー本体１１が損傷することなく、接合箇所を十分に加熱することができる。従って、耐薬品性、防水性及び耐油性が低下することなく、加工性を向上させることができる。
【００７１】
フッ素樹脂からなるシーリング１４を用いて、センサー本体１１を収納する収納ケース４にガラス板１５からなる光透過窓（ガラス窓）を形成したので、耐薬品性、防水性及び耐油性が低下することなく、光学的特性を向上させることができる。また、筐体を検出光が透過する際に透過光の偏光性が低下することなく、耐薬品性、防水性及び耐油性を向上させることができる。
【００７２】
また、センサー本体１１を組み込むための第１の開口からシーリング１４、ガラス板１５及びスペーサー１６を滑り込ませることにより、ガラス窓を組み付けることができるので、組み付け作業を簡素化することができる。従って、耐薬品性、防水性及び耐油性が低下することなく、センサー組み付け工程における加工性を向上させることができる。
【００７３】
なお、本実施の形態では、光電センサー２及び回帰反射型ミラー３においてガラス板からなる光透過窓が形成される場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、その様な光透過窓を備えないものにも適用することができる。
【００７４】
また、本実施の形態では、ガラス板を用いて光透過窓が構成される場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、光学的特性がフッ素樹脂よりも優れている部材を用いて光透過窓を構成するようなものであっても良い。例えば、ガラス板に代えて、アクリル樹脂板を用いても良い。アクリル樹脂板を用いて光透過窓を形成する場合、耐薬品性はガラス板を用いるものよりも低下するが、防水性が低下することなく、製造コストを削減することができる。
【００７５】
また、本実施の形態では、発光素子及び受光素子からなるセンサー本体１１を組み込む収納ケース４に光透過窓が形成される場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、発光素子からなる光源本体を組み込むための収納ケースに光透過窓を形成するようなものであっても良い。すなわち、光源のみを有する投光装置にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施の形態１による光電センサー装置の概略構成の一例を示した斜視図である。
【図２】図１の光電センサー装置における要部詳細の一例を示した平面図であり、収納ケース４及び蓋５からなる筐体を有する光電センサー２が示されている。
【図３】図２の光電センサーをＡ１−Ａ１線で切断した断面図であり、光電センサー２における内部の様子が示されている。
【図４】図３の光電センサーの要部における詳細を示した図である。
【図５】図２の光電センサーにおける構成を示した分解斜視図である。
【図６】図２の光電センサーにおけるケーブル管の取り付け動作の一例を示した平面図である。
【図７】図６の光電センサーをＡ２−Ａ２線で切断した断面図である。
【図８】図２の光電センサーにおけるケーブル管の取り付け動作の一例を示した平面図である。
【図９】図８の光電センサーをＡ３−Ａ３線で切断した断面図である。
【図１０】図２の光電センサーにおけるケーブル管の取り付け動作の一例を示した平面図である。
【図１１】図１０の光電センサー及びヒーターＤ１をＡ４−Ａ４線で切断した断面図である。
【図１２】図２の光電センサーにおける蓋の取り付け動作の一例を示した平面図である。
【図１３】図１２の光電センサー及びヒーターの断面図である。
【図１４】図１３の光電センサーにおける要部Ｂ４の詳細を示した図である。
【図１５】図１の光電センサー装置における要部詳細の一例を示した平面図であり、収納ケース３１及び蓋３２からなる筐体を有する回帰反射型ミラー３が示されている。
【図１６】図１５の回帰反射型ミラーをＡ５−Ａ５線で切断した断面図であり、回帰反射型ミラー３における内部の様子が示されている。
【図１７】図１５の回帰反射型ミラーにおける構成を示した分解斜視図である。
【図１８】図１５の回帰反射型ミラーにおける蓋の取り付け動作の一例を示した平面図である。
【図１９】図１８の回帰反射型ミラー及びヒーターの断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  光電センサー装置
２  光電センサー
３  回帰反射型ミラー
３ａ  光透過窓
４，３１  収納ケース
４ａ，５ａ，３１ａ，３２ａ  リブ
５，３２  蓋
６，３３  窓枠
７，３ａ  光透過窓
８  ケーブル管
９，１３，１７  ガイド
１０，３４  第２の開口
１１  センサー本体
１２  ケーブル
１４，３５  シーリング
１５，３６  ガラス板
１６，３８  スペーサー
２１  貫通孔
２２  突出部
３７  反射シート
３８ａ  係合孔
【図１】
2005285501.tif 000003
【図２】
2005285501.tif 000004
【図３】
2005285501.tif 000005
【図４】
2005285501.tif 000006
【図５】
2005285501.tif 000007
【図６】
2005285501.tif 000008
【図７】
2005285501.tif 000009
【図８】
2005285501.tif 000010
【図９】
2005285501.tif 000011
【図１０】
2005285501.tif 000012
【図１１】
2005285501.tif 000013
【図１２】
2005285501.tif 000014
【図１３】
2005285501.tif 000015
【図１４】
2005285501.tif 000016
【図１５】
2005285501.tif 000017
【図１６】
2005285501.tif 000018
【図１７】
2005285501.tif 000019
【図１８】
2005285501.tif 000020
【図１９】
2005285501.tif 000021