(57)【要約】【課題】  プレファブ構造物として製作したモジュールの搬送、据え付け作業を効率的に行うことができ、モジュールの大型化、大質量化を実現する。【解決手段】  搬送対象のモジュールＭの周囲および上部を覆う状態でそのモジュールを内部に収容可能なフレーム構造体２をモジュールの設置予定位置を跨ぐ位置まで移動可能に設ける。フレーム構造体の上部に、ワイヤー１０を介してモジュールを吊り上げてフレーム構造体内において昇降可能に保持し得る多数のセンターホールジャッキ３を備える。フレーム構造体の上部に屋根を取り付けるとともに側部には壁を取り付け、内部には天井走行クレーンを設置する。【選択図】      図４
2005163323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレファブ構造物として予め製作されたモジュールを搬送して設置予定位置に据え付けるための装置であって、
搬送対象のモジュールの周囲および上部を覆う状態でそのモジュールを内部に収容可能なフレーム構造体をモジュールの設置予定位置を跨ぐ位置まで移動可能に設け、そのフレーム構造体の上部に、ワイヤーを介してモジュールを吊り上げてフレーム構造体内において昇降可能に保持し得る多数のセンターホールジャッキを備えたことを特徴とするモジュールの搬送装置。
【請求項２】
フレーム構造体の上部に屋根を取り付けるとともに側部には壁を取り付けて、フレーム構造体の内部空間をモジュールの製作に係わる各種作業を行うための作業空間とし、その作業空間の天井部に天井走行クレーンを設置したことを特徴とする請求項１記載のモジュールの搬送装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の搬送装置によりモジュールを搬送して設置予定位置に据え付けるための方法であって、搬送対象のモジュールをフレーム構造体の内部に収容してセンターホールジャッキにより吊り上げてフレーム構造体内に保持し、その状態でフレーム構造体を移動させてモジュールの設置予定位置を跨ぐ位置に配置することによりモジュールを設置予定位置の直上まで搬送し、そこでセンターホールジャッキによりモジュールを吊り下ろして据え付けることを特徴とするモジュールの据え付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば原子力発電所等の大規模施設を構築するに際して、大型かつ大質量のプレファブ構造物として予め製作されたモジュールを搬送して設置予定位置に据え付けるための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大規模な建築物や構造物を構築するに際して、建屋やその内部に設置する機器類をプレファブ化（モジュール化）して現場外で予め製作し、それを現場に搬送して組み立てるというプレファブ工法（モジュール工法）が広く採用されている。たとえば、特許文献１には、原子力発電施設の構築に際して躯体の一部となる構造体に予め諸機器を取り付けた構成のプレファブユニットを製作し、それをクレーンによって吊り上げて先行躯体に組み付けるという工法が開示されている。また、特許文献２には、大規模な建物の施工に際して大型のブロックを工場製作し、それを特殊な搬送車両により搬送して設置位置に据え付けるという工法が開示されている。このようなプレファブ工法によれば現場作業を大幅に軽減し得て合理的な施工が可能であり、特に工期短縮を図るうえで有利である。
【特許文献１】特開昭６２−１１１０４０号公報
【特許文献２】特開２００１−３０３７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のようなプレファブ工法では、先行製作するプレファブユニットやブロックを大型のものとすればするほど効率的ではあるが、特許文献１に示されるようにプレファブユニットをクレーンによって吊り上げて組み立てる場合には、クレーンの揚重能力の限界（超大型クローラークレーンの場合でも１０００トン程度である）からプレファブユニットをそれ以上に大型化し大質量化することは困難であった。
【０００４】
また、特許文献２に示される工法では、クレーンを用いることなく搬送車両のみでブロックを搬送し据え付けることも可能であるが、それは搬送車両自体でブロックの積み卸しができかつブロックの設置位置まで搬送車両がそのまま乗り込むことができる場合に限られるので広く一般に適用できるものではなく、通常はクレーンや多数のジャッキを併用する必要があって必ずしも効率的ではなく、ブロックの大型化、大質量化にはやはり限界があった。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、大型、大質量のプレファブ構造物として予め製作したモジュールを効率的に搬送し据え付けることが可能であり、それによりモジュールの充分な大型化、大質量化を実現し得る有効適切な装置と方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、大型かつ大質量のプレファブ構造物として予め製作されたモジュールを搬送して設置予定位置に据え付けるための装置であって、搬送対象のモジュールの周囲および上部を覆う状態でそのモジュールを内部に収容可能なフレーム構造体をモジュールの設置予定位置を跨ぐ位置まで移動可能に設け、そのフレーム構造体の上部に、ワイヤーを介してモジュールを吊り上げてフレーム構造体内において昇降可能に保持し得る多数のセンターホールジャッキを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明の搬送装置において、フレーム構造体の上部に屋根を取り付けるとともに側部には壁を取り付けて、フレーム構造体の内部空間をモジュールの製作に係わる各種作業を行うための作業空間とし、その作業空間の天井部に天井走行クレーンを設置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の搬送装置により大型かつ大質量のモジュールを搬送してその設置予定位置に据え付けるための方法であって、搬送対象のモジュールをフレーム構造体の内部に収容してセンターホールジャッキにより吊り上げてフレーム構造体内に保持し、その状態でフレーム構造体を移動させてモジュールの設置予定位置を跨ぐ位置に配置することによりモジュールを設置予定位置の直上まで搬送し、そこでセンターホールジャッキによりモジュールを吊り下ろして据え付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明の搬送装置によれば、搬送対象のモジュールをセンターホールジャッキにより吊り上げてフレーム構造体の内部に保持し、その状態でフレーム構造体自体が移動してモジュールを設置予定位置まで搬送し、フレーム構造体が設置予定位置を跨ぐ位置においてモジュールを吊り降ろすことでモジュールの搬送および据え付け作業を極めて単純な作業で容易に行うことができる。そして、作業対象のモジュールに応じてフレーム構造体の形態や構成を設定し、特にモジュールの質量に応じてセンターホールジャッキの揚重能力とその台数を設定することにより、従来のクレーンによっては搬送することが困難であるような大型、大質量のモジュールであっても支障なく搬送し据え付けることが可能であり、それ故にモジュールの大型化と大質量化を充分に図ることができ、施工効率向上に大きく寄与し得る。
【００１０】
請求項２の発明の搬送装置によれば、上記効果に加え、モジュールを搬送し据え付ける作業に先立ってフレーム構造体の内部において各種の作業を天井走行クレーンを用いて実施することができる。したがって、この搬送装置自体がいわば簡易なプレファブ工場として機能するとともに、その工場自体をそのまま移動させてモジュールを搬送し据え付けることにより、モジュールの製作、搬送、据え付けといった一連の作業をより効率的に行い得る。また、フレーム構造体内のモジュールを屋根および壁により保護して風雨による影響を受けることを防止できるので、モジュールの完成度をより高めることができ、電気関連機器類も支障なく組み込むことが可能となる。
【００１１】
請求項３の発明の据え付け方法によれば、上記の搬送装置を用いることにより、モジュールの形態や質量、設置予定位置の状況の如何に拘わらず、クレーンやジャッキ等の補助的な揚重手段を必要とすることなく、大型、大質量のモジュールを効率的に搬送し据え付けることが可能であり、原子力発電所等の大規模施設の構築に際に適用して好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の搬送装置１の一実施形態を示す概略構成図である。本実施形態の搬送装置１は、たとえば原子力発電所の構築に際して、大型かつ大質量のプレファブ構造物として予め製作したモジュールＭを搬送して設置予定位置に据え付けるためのものである。
【００１３】
この搬送装置１は、搬送据え付け対象のモジュールＭの周囲および上部を覆う状態でそれを内部に収容可能なフレーム構造体２を主体とし、そのフレーム構造体２の内部にモジュールＭを吊り上げた状態で保持するための多数のセンターホールジャッキ３をその頂部に備えた構成とされている。
【００１４】
フレーム構造体２は、鉄骨からなる多数の柱材４、梁材５、ブレース材６により頑強かつ大規模な中空無底フレーム状の構造物として組み立てられたものであるが、その底部両側には車輪７が設けられていて軌道８上を移動可能とされている。このフレーム構造体２は搬送対象のモジュールＭを内部に収容でき、かつそれをセンターホールジャッキ３により吊り上げた状態で保持してそのまま移動できるものであれば良く、その限りにおいてフレーム構造体２の構成や形態は適宜であるが、図示例のものはモジュールＭの外形が円筒形状であることからほぼ立方体形状の外観をなすものとされている。なお、軌道８としては枕木上にレールを敷設したものが一般的であるが、モジュールＭを収容保持した搬送装置１を安定に移動させることができるものであれば適宜の構造のもので良い。
【００１５】
センターホールジャッキ３は、フレーム構造体２の頂部に受梁９を介して設置されていて、モジュールＭに連結したワイヤー１０を段階的に引き上げることでモジュールＭを吊り上げてフレーム構造体２内に保持するものである。個々のセンターホールジャッキ３の揚重能力およびその所要台数は、搬送対象のモジュールＭの形態や質量に応じて設定すれば良いが、図示例のものでは４台１組として８組、全３２台のセンターホールジャッキ３を備えており、それらにより大質量のモジュールＭを支障なく吊り上げてそのまま保持できるものとされている。
【００１６】
図２〜図６は上記の搬送装置１を用いてモジュールＭを設置予定位置まで搬送して据え付けるための作業手順を示す。図示例はモジュールＭをピット２０内に据え付ける場合の適用例であるので、その準備作業として、モジュールＭを工場あるいは現場サイトで製作する工程と並行してピット２０を施工し、その底部には基礎２１を施工し、基礎２１上には搬送装置１をピット２０上に乗り入れるための仮設構台２２を組み立て、仮設構台２２の上部には軌道８を敷設しておく。仮設構台２２は、搬送装置１がピット２０上に乗り入れることができ、かつその搬送装置１からモジュールＭを基礎２１までそのまま吊り下ろすことができる形態で設ければ良いが、そのような仮設構台２２も設けずとも搬送装置１を基礎２１を跨ぐ位置まで直接乗り入れることができるように軌道８を敷設できるような場合には、仮設構台２２は省略して差し支えない。
【００１７】
そして、図２（ａ）に示すように、ピット２０の周囲から仮設構台２２上まで連続的に敷設した軌道８上に搬送装置１を配置するとともに、予め製作したモジュールＭを適宜の搬送車両２３により搬送装置１の近傍まで搬送する。
【００１８】
引き続き、図３に示すように搬送車両２３を搬送装置１内に進入させてモジュールＭを搬送装置１内に収容する。この際、モジュールＭを進入させるうえで障害となる柱材４や梁材５、ブレース材６は取り外しておき、モジュールＭをフレーム構造体２内に進入させた後にそれらを取り付けてフレーム構造体２を完成させれば良い。そして、センターホールジャッキ３のワイヤー１０をモジュールＭの上部に連結する。
【００１９】
図４に示すように、センターホールジャッキ３によりワイヤー１０を段階的に引き上げることでモジュールＭを吊り上げて保持した後、搬送車両２３を後退させて退避させ、搬送装置１をピット２０に向けて移動させる。搬送装置１の移動は水平ジャッキ等の適宜の駆動機構により行うか、重機等で牽引あるいは押し出すことでも良く、あるいは搬送装置１に走行駆動源を搭載しておいて自走させることでも良い。
【００２０】
図５に示すように搬送装置１を仮設構台２２上に乗り入れさせることにより、その搬送装置１をモジュールＭの設置予定位置を跨ぐようにしてその直上に配置して位置決めを行い、図６に示すようにセンターホールジャッキ３によりモジュールＭを徐々に吊り下ろして基礎２１上に設置する。しかる後に、ワイヤー１０を外し、搬送装置１を退避させるが、その際、フレーム構造体２がモジュールＭと干渉する場合には柱材４や梁材５、ブレース材６を取り外して搬送装置１を通過させれば良い。搬送装置１を退避させた後、仮設構台２２を撤去すればこのモジュールＭの据え付け作業の完了となる。
【００２１】
以上のように、上記の搬送装置１を用いて上記手順で搬送据え付け作業を行うことにより、その搬送装置１のみでモジュールＭの搬送と据え付け作業を極めて単純な作業で容易に行うことができる。そして、搬送据え付け対象のモジュールＭの形態と質量に応じてフレーム構造体２の形態、構造、センターホールジャッキ３の能力とその所要台数を設定することにより、従来のクレーンによっては搬送することが困難であるような大型、大質量のモジュールＭであっても支障なく搬送し据え付けることが可能であり、それ故にモジュールＭの大型化と大質量化を充分に図ることができ、施工効率向上に大きく寄与することができる。
【００２２】
図７は他の実施形態である搬送装置３１を示すものである。これは、上記実施形態の搬送装置１に対し、そのフレーム構造体２の上部に屋根３２を取り付けるとともに、側部全周に壁３３を取り付けて、フレーム構造体２の内部空間をモジュールＭの製作に係わる各種作業を行うための作業空間としたものであり、その作業空間の天井部には吊り軌条３４に沿って走行する天井走行クレーン３５を設置したものである。
【００２３】
本実施形態の搬送装置３１によれば、先の実施形態の搬送装置１と同様の効果が得られることに加え、この搬送装置３１自体がいわば簡易なプレファブ工場として機能するものとなり、モジュールＭを搬送し据え付けるに先立ってフレーム構造体２の内部において各種の作業を天井走行クレーン３５を用いて実施することができる。そして、その工場自体をそのまま移動させることのみでモジュールＭを搬送し据え付けることができるので、モジュールＭの製作、搬送、据え付けといった一連の作業をより一層効率的に行うことが可能である。勿論、フレーム構造体２内においてはモジュールＭは屋根３２および壁３３により保護されて風雨による影響を受けることがなく、したがってモジュールＭには電気関連機器類まで組み込むことが可能となるし、高度の仕上げ工事も完了させることができ、それによりモジュールＭの完成度を充分に高めることができる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでは勿論なく、施工対象の施設の用途や規模、モジュールの形態や寸法、質量、設置状況、その他の諸条件を考慮して、搬送装置の具体的な構成や搬送据え付け作業の具体的な手順等は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の搬送装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】同装置による搬送据え付け方法の実施形態を示すもので、準備作業が終了した段階を示す図である。
【図３】同、搬送装置にモジュールを収容した状態を示す図である。
【図４】同、モジュールを吊り上げて保持した状態を示す図である。
【図５】同、搬送装置を設置予定位置の直上に配置した状態を示す図である。
【図６】同、モジュールを吊り下ろして据え付けた状態を示す図である。
【図７】本発明の搬送装置の他の実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｍ  モジュール（プレファブ構造物）
１  搬送装置
２  フレーム構造体
３  センターホールジャッキ
７  車輪
８  軌道
１０  ワイヤー
３１  搬送装置
３２  屋根
３３  壁
３５  天井走行クレーン
【図１】
2005163323.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005163323.tif 000006
【図５】
2005163323.tif 000007
【図６】
2005163323.tif 000008
【図７】
2005163323.tif 000009