(57)【要約】 【課題】  モータの薄型化【解決手段】  ロータ部とステータ部を有し、前記ロータ部は前記ステータ部に回転自在に支持されており、前記ロータ部又は前記ステータ部のどちらか一方に電機子コイルが、他方に駆動用マグネットが配されており、前記ステータ及び又は前記ロータに前記駆動用マグネットの磁束をうける磁路形成手段が樹脂により固定されているモータにおいて、前記磁路形成手段は磁性を有する板状のヨークであり、前記ヨークは少なくとも片面が前記樹脂から露出し、板の厚み部分が樹脂で覆われた状態で固定され、前記ヨークの輪郭部には前記樹脂と前記ヨークの剥がれを防止する加工が施されており、前記加工は前記ヨークを形成する板の厚み以内に施されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ部とステータ部を有し、前記ロータ部は前記ステータ部に回転自在に支持されており、前記ロータ部又は前記ステータ部のどちらか一方に電機子コイルが、他方に駆動用マグネットが配されており、前記ステータ及び又は前記ロータに前記駆動用マグネットの磁束をうける磁路形成手段が樹脂により固定されているモータにおいて、
前記磁路形成手段は磁性を有する板状のヨークであり、前記ヨークは少なくとも片面が前記樹脂から露出し、板の厚み部分が樹脂で覆われた状態で固定され、前記ヨークの輪郭部には前記樹脂と前記ヨークの剥がれを防止する加工が施されており、前記加工は前記ヨークを形成する板の厚み以内に施されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記加工は、つぶし加工により前記輪郭部に凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記加工は、前記ヨークの一方の面と他方の面を交互につぶし加工を施したことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項４】
前記加工は、前記ヨークの一方の面からのみ施したつぶし加工であることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ミニディスク等の記録／再生や携帯通信機器の無音報知装置に使用されるモータの小型化に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ミニディスクプレーヤーや携帯通信機器は、手軽に持ち運びができるように小型化・薄型化・軽量化が求められており、これに伴い、このような機器に搭載されるモータも、小型化・薄型化・軽量化が求められている。
従来より、上述のような機器に搭載するモータに配されている電機子コイル又は駆動用マグネットのバックヨークは、樹脂製のブラケットに固定されている。（例えば、特許文献１特開２００３−８８８０７号公報参照）
この特許文献１には、ブラケットとしてのベース１１にバックヨークとしてのフラックスプレート３０が、その片面がブラケット上方へ露出するように取り付けられている。
ブラケットとバックヨークを固定する方法としては、接着剤や両面接着紙を用いる方法や、樹脂によりモールド成形して固定する場合がある。
【特許文献１】特開２００３−８８８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この様な従来技術により構成されているモータは、接着剤や両面テープなどによりバックヨークをブラケットに固定しているので、接着剤や両面テープにより厚みのある接着層が形成されてしまい、モータの薄型化及び小型化の障害となってしまう。
また、バックヨークをモールド成形でブラケットに一体とする場合、片面が露出されているため、輪郭部すなわちバックヨークの端部がはがれやすくなるといった問題が生ずる。
このはがれを防止するため、樹脂を端部へ重ねたりすると、ステータは、余分な厚みが形成されてしまい、モータの薄型化及び小型化の障害となってしまう。
【０００４】
また、モータを落下したときなど、ブラケットに強い衝撃が加わると、バックヨークがブラケットから脱落したり、これらの部材が変形することがある。
さらに、バックヨークと駆動用マグネットや電機子コイルの相対的位置関係がずれてしまい、バックヨークが磁路を形成するヨークとして有効に機能しなくなり、モータ内部に漏れ磁束が増え、モータの性能の低下を招く恐れがある。
【０００５】
本願発明は、上述の問題や原因を解決し、ブラケットとバックヨークが強固に一体となり、かつ小型薄型化が図れるモータを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この様な課題を解決するための手段として、ロータ部とステータ部を有し、前記ロータ部は前記ステータ部に回転自在に支持されており、前記ロータ部又は前記ステータ部のどちらか一方に電機子コイルが、他方に駆動用マグネットが配されており、前記ステータ及び又は前記ロータに前記駆動用マグネットの磁束をうける磁路形成手段が樹脂により固定されているモータにおいて、前記磁路形成手段は磁性を有する板状のヨークであり、前記ヨークは少なくとも片面が前記樹脂から露出し、板の厚み部分が樹脂で覆われた状態で固定され、前記ヨークの輪郭部には前記樹脂と前記ヨークの剥がれを防止する加工が施されており、前記加工は前記ヨークを形成する板の厚み以内に施されていることを特徴とするモータを構成すればよい。
【０００７】
具体的な加工は、つぶし加工により前記輪郭部に凹部を形成するとよい。
また、前記ヨークの一方の面と他方の面を交互につぶし加工を施すとよい。
さらに、前記ヨークの一方の面からのみ施したつぶし加工を施すとよい。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載のモータは、バックヨークを樹脂によりモールドすることによりブラケットを構成するので、バックヨークを固定するための接着剤や両面テープなどの接着部材を必要としない。
従って、モータ内部からこれら接着部材が構成する接着層を省くことが可能となり、モータを従来より小さく・薄くすることができる。
【０００９】
また、バックヨークを樹脂によりモールドするにあたって、このバックヨークと樹脂の双方間の食いつきを良くするための剥がれ防止加工は、バックヨークを形成する板の厚さ以内でバックヨークに施すものである。
従って、剥がれ防止加工としての曲げ加工を施したバックヨークをモールドしたステータやバックヨークのマグネット又は電機子コイルの載置部側の一部を樹脂で覆うようにしてモールドして形成したステータに比べて、本実施例のモータは、ステータの厚みを増大させることが無いので、モータを従来より小さく・薄くするここができる。
【００１０】
さらに、バックヨーク自体がブラケット全体の骨格になることができるので、樹脂のみで構成されているブラケットと比較して、本願発明のブラケットは剛性を高めることが可能となる。
従って、モータを落下したときなどに加わる強い衝撃に対応することが可能なブラケットを有するモータを提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載のモータは、バックヨークに凹部を形成されているので、バックヨークと樹脂との接触面積が増加し、両部材がより強固に結びつくことが可能となる。また、凹部がバックヨークの両面に設けられているので、一方の面に形成された凹部に流れ込んだ樹脂と他方の面に形成された凹部に流れ込んだ樹脂により、バックヨークを挟み込むことが出きるので、樹脂とバックヨークがさらに強固に結びつくことが可能となる。
【００１２】
そして、バックヨーク両面に設けられた凹部は、軸方向に重ならないように設けられているので、バックヨークの厚みが薄くなる部分を最小限にとどめることが可能となる。従って、このようなバックヨークの剛性を保ちながら、バックヨークと樹脂の結びつきを強固に出きるので、振動や衝撃に強いブラケットを形成することが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載のモータのように、バックヨークの両面から交互につぶし加工を施し、このつぶし部が隣合うように形成すれば、バックヨークを樹脂でモールドした際に、隣り合うつぶし部を覆うように流れ込む樹脂は、つながりを持つことが出きる。
従って、このようにバックヨークを形成すれば、バックヨークを樹脂にてモールドした際に、バックヨークと樹脂の結びつきを強固にすることが可能となる。
【００１４】
請求項４に記載のモータのバックヨークのように各部を構成すれば、モールドする際につぶし部付近に樹脂が流れ込み、バックヨークの樹脂からの剥がれ係止部を形成する。従って、この係止部により樹脂Ｊからバックヨークが剥がれることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本願発明を実施するための最良の形態を図面に沿って説明する。
図１は、本願発明の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【００１６】
図１に示されているモータは、ステータ部Ｓとロータ部Ｒと前記ステータ部Ｓに固定されたハウジング３０により構成されている。
前記ステータ部Ｓは、ベースとなるブラケット１０に載置された印刷配線基板１１、駆動用マグネット１５により構成されている。このブラケット１０は、駆動用マグネット１５のバックヨーク１６を樹脂にてモールドすることにより構成されている。
バックヨーク１６は、駆動用マグネット１５側の面が露出されるように形成されている。
このバックヨーク１６の輪郭部には、樹脂によるモールドを確実にして、樹脂とバックヨーク１６双方の部材間の食いつきをよくするための、樹脂とバックヨーク１６の剥がれ防止加工が施されている。そしてこの加工は、バックヨークを形成する板の厚み以内になるようにバックヨークに施されている。図５および図６にその詳細を図示し後ほど詳述する。
尚、前記バックヨーク１６には、後に説明するロータ部２０の一部を形成する電機子コイル２３に対峙するように、駆動用マグネット１５が配されており、この駆動用マグネット１５の磁路形成手段としての機能を果たす。
【００１７】
また、ハウジング３０の外方に延在している印刷配線基板１１の部分には、モータの外部からロータ部Ｒへ電流を供給するための給電端子部（図示せず）が設けられている。さらに、この印刷配線基板１１のモータ内部側には、ロータ２０に設けられたセグメントパターン２２に摺接するようにブラシ１２が設けられている。このブラシ１２は、印刷配線基板１１を介して給電端子と電気的に接続されており、給電端子から受けた電流をセグメントパターン２２を介して電機子コイル２３に伝えるものである。
この他に、ブラケット１０には、穴部１３が設けられている。この穴部１３には、ロータ部Ｒを回転自在に保持する軸１４の一端１４ａが挿入されている。
【００１８】
次にロータ部Ｒは、コミュテータを構成するためのセグメントパターン２２及び配線パターン２４が配されている印刷配線基板２１、この印刷配線基板２１上の配線パターンの所定の位置に結線されている電機子コイル２３、ウエイト２５、軸受部２６から構成されている。
前記電機子コイル２３、前記ウエイト２５、前記軸受部２６は、コミュテータを構成するセグメントパターン２２及び配線パターン２４が位置する印刷配線基板面とは反対側の面に搭載されている。そして、これらロータ部２０を構成する部材は、前記セグメントパターン２２が露出するように、樹脂２７により一体成形されている。
尚、前記ウエイト２５は、前記ロータ部Ｒの重心位置を偏らせる位置に取りつけられ、前記ロータ部が回転することにより、振動が発生するようにしたものである。
また、ハウジング３０には、モータ各部を組み付けたときに、軸１４の端部１４ｂを支える凹部３０ａが設けられている。
【００１９】
このように第１の実施の形態のモータは、バックヨーク１６を樹脂によりモールドすることによりブラケット１０を構成するので、バックヨーク１６を固定するための接着剤や両面テープなどの接着部材を必要としない。
従って、モータ内部からこれら接着部材が構成する接着層を省くことが可能となり、モータを従来より小さく・薄くすることができる。
【００２０】
また、バックヨークを樹脂によりモールドするにあたって、剥がれ防止加工によりステータの厚みを増大させること無く、モータを小さく・薄くするここができる。
【００２１】
さらに、バックヨーク１６自体がブラケット１０全体の骨格になることができるので、樹脂のみで構成されているブラケットと比較して、本願発明のブラケット１０は剛性を高めることが可能となる。
以上のように、第1の実施の形態のモータであれば、モータを落下したときなどに加わる強い衝撃に対応することが可能なブラケットを有するモータを提供することができる。  
【００２２】
図２は、本願発明の第２の実施の形態を示すブラシレスモータの縦断面図である。
このブラシレスモータは、ステータ部Ｓ２とロータ部Ｒ２及びこのロータ部を被うように前記ステータ部に固定されたケース４１から構成されている。
前記ステータ部Ｓ２は、軸受ハウジング４２ａが形成されているブラケット４２、駆動回路（ＩＣ）４３、ホール素子４４、電機子コイル４５、モータ外部から電力を得るための給電端子を有する印刷配線基板４６、前記ホール素子４４と前記電機子コイル４５のヨーク４７により構成されている。
このブラケット４２は、ヨーク４７を樹脂によりモールドすることにより形成されている。
このヨーク４７にも前述と同様、樹脂によるモールドを確実にして、樹脂とヨーク４７双方の部材間の食いつきをよくするための、樹脂とヨーク４７の剥がれ防止加工が施されている。そしてこの加工は、バックヨークを形成する板の厚み以内になるようにバックヨークに施されている。
【００２３】
前記印刷配線基板４６には、前記駆動回路４３、前記ホール素子４４、前記電機子コイル４５などの各部品が載置されており、それぞれ所定の部品と結線されている。そして、上述の各部材が配された前記印刷配線基板４６は、接着剤又は両面テープなどで、前記ブラケット４２に取りつけられている。
尚、ヨーク４７は、電機子コイル４５が発生する磁力の磁路形成手段としての機能を果たす。
【００２４】
次に、前記ロータ部Ｒ２は、軸５２が挿入される穴部５１ａを有するロータヨーク５１、駆動用マグネット５３、偏心ウエイト５４により構成される。詳しくは、前記穴部５１ａに前記軸の一端５２ａが圧入により固定され、同じく前記軸の他端５２ｂは、ステータ部Ｓ２に設けられた軸受ハウジング内の軸受部４２ｂに前記ロータ部Ｒ２が回転自在になるように支承されている。また、前記ロータヨーク５１には、前記ロータ部Ｒ２が前記ステータ部Ｓ２に組み付けられた際に、前記電機子コイル４５と対峙するように、前記駆動用マグネット５３が接着剤又は磁性を有する両面テープなどにより取り付けられている。
尚、偏心ウエイトは、ロータの重心位置を偏らせる位置に取りつけられ、ロータが回転することにより、振動が発生するようにしたものである。
【００２５】
図３は、第２の実施の形態で使用されているロータ部Ｒ２の変形例の縦断面図を示している。
ロータＲ３を構成するバックヨーク６７とこのバックヨーク６７に配された駆動用マグネットは、樹脂により一体化されている。
尚、バックヨーク６７は、駆動用マグネット６３が発生する磁力の磁路形成手段としての機能を果たす。
【００２６】
このように第２の実施の形態のモータは、ヨーク４７を樹脂によりモールドすることによりブラケット４２を構成するので、ヨーク４７を固定するための接着剤や両面テープなどの接着部材を必要としない。
また、変形例のようにバックヨークと駆動用マグネットを樹脂により一体化するので、これら部材を固定するための接着剤や両面テープなどの接着部材を必要としない。
従って、モータ内部からこれら接着部材が構成する接着層を省くことができるので、モータを従来より小さく・薄くすることができる。
【００２７】
図１の場合と同様、ヨークを樹脂によりモールドするにあたって、このヨークと樹脂の双方間の食いつきを良くするための剥がれ防止加工は、ヨークを形成する板の厚さ以内で施されている。
【００２８】
さらに、ヨーク４７自体がブラケット全体の骨格になることができるので、樹脂のみで構成されているブラケット４２と比較して、本願発明のブラケット４２は剛性を高めることが可能となる。
従って、モータを落下したときなどに加わる強い衝撃に対応することが可能なブラケットを有するモータを提供することができる。
【００２９】
次に、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で使用されているバックヨークの外周部及び内周部に施された加工について説明する。
【００３０】
図４（イ）は、第１の実施の形態で使用されているバックヨーク１６を表す平面図である。このバックヨーク１６は、磁性を有する材料により形成され、複数の磁極を有するリング形状の駆動用マグネット１５が載置される。そして、このようなバックヨーク１６は、駆動用マグネット１５から発生する磁力線の磁路を形成し、モータ内部への漏れ磁束を低減するためのものである。
【００３１】
図４（ロ）は、第２の実施の形態で使用されているヨーク４７を表す平面図である。このヨーク４７は磁性を有する材料で形成され、ハウジング４２ａに取り付けるための中心孔４７ａとディテントトルク発生部４７ｄが設けられている。
このディテントトルク発生部４７ｄは、ロータＲ２を構成する駆動用マグネット５３の磁極に作用して、ロータＲ２を特定の位置に停止しておくためのトルクを発生させる。
【００３２】
前記ディテントトルク発生部４７ｄは、中心孔４２ａから半径方向外側に向かって、この中心孔４２ａを中心とした約１２０度の開角で扇形に３ヶ所形成されており、ロータＲ２を構成する駆動用マグネット５３の磁界を受ける。
本実施の形態では、駆動用マグネット５３の磁極が６極で、各磁極に対応されるように３ヶ所に前記ディテントトルク発生部４２ｄが設けられているが、このディテントトルク発生部４７ｄは、駆動用マグネット５３の極数やトルクの強さによって適宜変更すれば良い。
【００３３】
図４（イ）（ロ）に示されているヨーク及びバックヨークの輪郭部である外周部１６ｂ，４７ｂ及び内周部１６ａ，４７ａ付近には、樹脂とヨーク及びバックヨークの剥がれ防止のための加工が施されている。
具体的には、図５（イ）（ロ）で示されているヨーク及びバックヨークの外周部及び内周部付近の径方向の断面図のように、バックヨークを形成する板の厚み以内で一方の面と他方の面を交互に板面からからつぶし加工が施されている。  
【００３４】
特に、図５（イ）に記載されているヨーク（バックヨーク）１００（以下「ヨーク１００」と記載する）の両面には、プレス加工などによりつぶし加工を施し、凹部１００ａが形成されている。
このように、ヨークに凹部を形成すれば、ヨークの露出面側の凹部１００ａに樹脂が表面と同一面まで入り込み、ヨーク１００がブラケットからはがれるのを防止できるとともに、ヨーク１００と樹脂との接触面積が増加し、両部材がより強固に結びつくことが可能となる。また、凹部がヨーク１００の両面に設けられているので、一方の面に形成された凹部に流れ込んだ樹脂と他方の面に形成された凹部に流れ込んだ樹脂により、ヨーク１００を挟み込むことが出きるので、樹脂とヨーク１００がさらに強固に結びつくことが可能となる。
【００３５】
そして、ヨーク１００両面に設けられた凹部は、軸方向に重ならないように設けられているので、ヨーク１００の厚みが薄くなる部分を最小限にとどめることが可能となる。従って、このようなヨーク１００の剛性を保ちながら、ヨーク１００と樹脂の結びつきを強固に出きるので、振動や衝撃に強いブラケットを形成することが可能となる。
【００３６】
次に、図５（ロ）を参照すると、ヨーク（バックヨーク）２００（以下、「ヨーク２００」と記載する）の両面には、プレス加工によりヨーク２００の一方の面と他方の面を交互につぶし、つぶし部２００ａが形成されている。
このように、ヨーク２００の両面から交互につぶし加工を施し、このつぶし部が隣合うように形成すれば、ヨーク２００を樹脂でモールドした際に、隣り合うつぶし部２００ａを覆うように流れ込む樹脂は、つながりを持つことができる。
従って、このようにヨーク２００を形成すれば、ヨーク２００を樹脂にてモールドした際に、バックヨークと樹脂の結びつきを強固にすることが可能となる。
【００３７】
次に図６（イ）（ロ）を参照すると、ヨーク（バックヨーク）３００（以下、「ヨーク３００」と記載する）には、一方の面のみプレス加工によりつぶし部３００ａが形成されている。
図１あるいは図２に示すブラケットのように、片面のみ露出するようバックヨークが設けられる場合、このように一方の面のみつぶし部３００ａを構成でも有効である。
バックヨークが両面露出されるような場合は、図４に示す構成がより有効となる。
このようなバックヨーク３００は、駆動用マグネット等の載置部として樹脂Ｊにより覆われない面（載置面３００ｂ）を有した状態で、樹脂によりモールドを行ないステータ部を形成する。
【００３８】
つまり、ヨーク３００のように各部を構成すれば、モールドする際につぶし部３００ａ付近に樹脂が流れ込み、ヨーク３００の樹脂Ｊからの剥がれ係止部Ｊａを形成する。従って、この係止部Ｊａにより樹脂Ｊからバックヨーク３００が剥がれることを防止することができる。
上述の実施の形態では、これらはがれ防止手段をバックヨークの輪郭全体に設けたが、ステータの厚みに影響しない部分は樹脂で補強し、部分的にこのようなはがれ防止手段を設ける構成としてもよい。
【００３９】
尚、以上で説明したの全ての実施の形態において「ヨーク」とは、「バックヨーク」も含む。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明によるブラケットを有するモータは、強度が低下することなく小型化・薄型化することが可能である。
従って、振動モータとしては、小型化を追求するあらゆる携帯機器の無音報知器やマッサージ機等の振動発生源として利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本願発明の第１の実施の形態を示すモータの縦断面図
【図２】本願発明の第２の実施の形態を示すブラシレスモータの縦断面図
【図３】第２の実施の形態で使用されているロータ部の変形例の縦断面図
【図４】（イ）第１の実施の形態で使用されているバックヨーク１６を表す平面図  （ロ）第２の実施の形態で使用されているバックヨーク１６を表す平面図
【図５】（イ）図４で示されているヨーク及びバックヨークの外周部及び内周部付近の径方向の断面図  （ロ）図４で示されているヨーク及びバックヨークの外周部及び内周部付近の径方向の断面図
【図６】（イ）第３の実施の形態で使用されているバックヨーク３００の外周部及び内周部付近の径方向の断面図  （ロ）バックヨーク３００を樹脂によりモールドすることにより形成されたステータＳ３の断面図の一部
【符号の説明】
【００４２】
Ｓ，Ｓ２  ステータ
Ｓ３  ステータの一部
Ｒ，Ｒ２  ロータ
１０，４２  ブラケット
１６，４７  バックヨーク
１６ａ，４７ａ  バックヨークの内周部
１６ｂ，４７ｂ  バックヨークの外周部
【図１】
2005051963.tif 000003
【図２】
2005051963.tif 000004
【図３】
2005051963.tif 000005
【図４】
2005051963.tif 000006
【図５】
2005051963.tif 000007
【図６】
2005051963.tif 000008