(57)【要約】【課題】    高速撚り線時に縦割れが発生しない、高強度な高炭素鋼線材を提供することを目的とする。【解決手段】  Ｃ：０．８８〜１．１０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％、Ｍｎ：０．１５〜０．６０％、を含むとともに、更に、Ｂ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．０２０％以下の１種または２種を含み、Ｎ：０．００５０％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．００５％以下に各々規制し、かつ、フリーＮ（％）＝（％Ｎ）−〔１．２８×（％Ｂ）＋０．１５×（％Ｎｂ）〕＜０．０００５を満たし、残部鉄及び不純物からなることとする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．８８〜１．１０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％、Ｍｎ：０．１５〜０．６０％、を含むとともに、更に、Ｂ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．０２０％以下の１種または２種を含み、Ｎ：０．００５０％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．００５％以下に各々規制し、かつ、フリーＮ（％）＝（％Ｎ）−〔１．２８×（％Ｂ）＋０．１５×（％Ｎｂ）〕＜０．０００５を満たし、残部鉄及び不純物からなることを特徴とする耐縦割れ性に優れた高炭素鋼線材。
【請求項２】
前記高炭素鋼線材が、質量％で、更に、Ｃｒ：０．１０〜０．３０％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％の１種または２種を含有する請求項１記載の耐縦割れ性に優れた高炭素鋼線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐縦割れ性に優れ、スチールコードなどに好適な高炭素鋼線材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用タイヤに用いられるスチールコードなどには、タイヤ軽量化のために、線径が０．０５〜０．５０ｍｍで、４０００ＭＰａ以上の高張力化させた極細高炭素鋼線が用いられるようになっている。一般的に、この極細高炭素鋼線（ワイヤ）は、通常熱間圧延した後に必要に応じて調整冷却した直径４．０〜５．５mmの鋼線材を素材とし、この鋼線材を一次伸線加工後に最終パテンティング処理を行ない、更に伸線加工することにより製造されている。
【０００３】
より具体的には、上記パテンティング処理では、鋼線材をＡ3 点以上の温度域（７５０〜１１００℃）に加熱し、γ化処理した後、急冷して５５０〜６８０℃の温度範囲で恒温変態処理を行って、パーライト組織の鋼線を得ている。この鋼線は、表層潤滑皮膜処理であるブラスメッキ処理などを経て、多段に配列されたダイスによる連続的な最終湿式潤滑伸線加工により、極細高炭素鋼線に製造される。
【０００４】
このように製造された高強度極細高炭素鋼線は、２本撚り、５本撚りなどの撚り線加工を施し、スチールコードとして使用されている。
【０００５】
前記用途の極細高炭素鋼線は、１）より高強度であること、２）高速伸線性が優れていること、３）前記撚り線加工時などのねじり変形性（延性）が優れること、等の諸特性を具備しなければならない。
【０００６】
しかし、特に４０００ＭＰａ以上の高強度となるほど、極細高炭素鋼線の靱延性が低下する。このため、極細高炭素鋼線の前記撚り線加工時に断線が多発する傾向にあり、高強度化達成の障害となっている。その原因としては、前記撚り線加工時の、ねじり変形初期に、デラミネーションと呼ばれる、高炭素鋼線の線軸方向に沿った縦割れが発生しやすくなるためである、と言われている。
【０００７】
この極細高炭素鋼線の耐縦割れ性（耐デラミネーション性）は、極細高炭素鋼線の捻回試験によって、縦割れが発生した場合に、捻回試験における回転角度とトルクのチャートにおいて、トルクが急激に低下する現象によって、予め把握および評価できる。
【０００８】
従来から、この高強度な極細高炭素鋼線の耐縦割れ性を高めるために、鋼線側から種々の技術が提案されている。例えば、鋼線表層の硬度を線径に応じて制御して、縦割れを防止することが提案されている (特許文献１参照) 。
【０００９】
同様に、４０００ＭＰａ以上の引張強さで、２０％以上のキンク強度、８０％以上の引掛強度を有し、かつＣ断面の中心より０．４×（極細鋼線の直径）の位置のビッカース硬度（ＨＶｓ）と中心のビッカース硬度（ＨＶｃ）の差（ＨＶｓ−ＨＶｃ）を３０以下とすることが提案されている (特許文献２参照) 。
【００１０】
また、伸線加工直後の極細高炭素鋼線と伸線加工後の時効硬化後の極細高炭素鋼線との引張り強さの差を一定範囲に制御して縦割れを防止することも提案されている。即ち、伸線加工一週間経過後と伸線加工直後の引張強さの差を５０MPa 以上、３５０ MPa未満とし、伸線加工１週間経過後の引張強さ（ MPa）が、３４５０−１５００× log（ｄｏ）（但し、ｄｏ：線径）を満たす高強度高延性高炭素極細鋼線が開示されている (特許文献３参照) 。
【００１１】
【特許文献１】特開2000−336459号公報(2〜3 頁、図1)
【特許文献２】特開2000−256792号公報(2〜6 頁、図1)
【特許文献３】特開2002−302736号公報(2〜6 頁)
【００１２】
更に、伸線加工側からも種々の技術が提案されている。例えば、伸線加工の際に、個別の2 個の異なる穴径を持つ引き抜きダイスを用い、この2 個の引き抜きダイス間に引き抜き力を与えることなく引き抜く、伸線加工を1 回以上行なうことが提案されている (特許文献４参照) 。
【００１３】
また、中間熱処理無しの生引きにより伸線し、伸線加工時のダイスアプローチ角度を低角度とし、各段の減面率を最適化することが提案されている (特許文献５参照) 。
【００１４】
そして、鋼を連続伸線する際に、5 ℃以下とした潤滑剤を用いて伸線加工を行うことも提案されている (特許文献６参照) 。
【００１５】
【特許文献４】特開2000−336459号公報(2〜3 頁、図1)
【特許文献５】特開2002−302736号公報(2〜6 頁)
【特許文献６】特開2002−28716 号公報(2〜9 頁、図1)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかし、これら従来の提案技術においても、線径が０．０５〜０．５０ｍｍで４０００ＭＰａ以上の高強度の極細高炭素鋼線では、前記した縦割れを効果的に防止することができない。
【００１７】
前記鋼線側からの種々の改善技術も、結局、伸線加工の際に制御する技術であて、伸線に供せられる鋼線材側からの改善技術ではない。言い換えると、伸線に供せられる鋼線材の特性については、何ら考慮されていないため、湿式伸線側を工夫しても、鋼線材の特性が相違する場合や、鋼線材の特性が低い場合の再現性に乏しい。また、各々で規定している鋼線を製造することも実際に困難である。これは、前記伸線加工側からの種々の改善技術でも同様である。
【００１８】
例えば、特許文献２では、規定している鋼線の製造方法として、仕上げ伸線の鋼線とダイスとの摩擦係数を０．０７以下とするとしているが、鋼線の硬さとの関係が示されておらず、再現性が疑問である。また、特許文献１を含めて、鋼線の表層なり、中心部の硬度を線径に応じて制御するためには、伸線加工途中に、捩れ加工の付与等の、通常は使用しない、新たな装置を設ける必要がある。更に、これらの装置を使うにしても、線径、強度毎に、バックテンションなどを変化させる必要があり、煩雑すぎて、とても量産には適さない。
【００１９】
また、特許文献３では、熱間圧延線材の伸線加工時のダイス／鋼線間の摩擦係数を０．１５以下、伸線加工中の鋼線温度を２００℃以下に制御することにより規定している鋼線を得ることが出来るとしている。しかし、潤滑液中の１ｍｍ以下の細いワイヤの温度を実際にどのように測温するのかなどの具体的な方策がなく、やはり再現性がない。
【００２０】
更に、特許文献６では、5 ℃以下とした潤滑剤を用いて伸線加工を行うとしてが、通常の伸線は４０℃以上の潤滑剤温度で管理されている。このため、膨大な量の潤滑剤を冷却する必要性が生じ、そのような冷却装置の新たな設置も合わせると、量産には適さない。
【００２１】
これら従来の提案技術において、前記した高強度の極細高炭素鋼線で、縦割れを効果的に防止することができない理由は、これら高強度の極細高炭素鋼線の領域では、それまでのより低強度の領域に比して、素材の高炭素鋼線材の側で、今まで知見されなかった縦割れ発生の新たな要因が加わっているためとも考えられる。
【００２２】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、高速撚り線時に縦割れが発生しない、高強度な高炭素鋼線材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この目的を達成するために、本発明の耐縦割れ性に優れた高炭素鋼線材の要旨は、質量％で、Ｃ：０．８８〜１．１０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％、Ｍｎ：０．１５〜０．６０％、を含むとともに、更に、Ｂ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．０２０％以下の１種または２種を含み、Ｎ：０．００５０％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．００５％以下に各々規制し、かつ、フリーＮ（％）＝（％Ｎ）−〔１．２８×（％Ｂ）＋０．１５×（％Ｎｂ）〕＜０．０００５を満たし、残部鉄及び不純物からなることとする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明者らは、湿式伸線に供せられる高炭素鋼線材の成分の内、特に、鋼中にフリーに存在する窒素を制御することで、湿式伸線された極細高炭素鋼線の縦割れ性が改善でき、かつ高強度の極細高炭素鋼線が得られることを知見した。本発明では、高炭素鋼線材が、実質的にＮを含有しても、高速撚り線時などのねじり変形中の縦割れ発生防止を目指す。
【００２５】
通常、鋼中に存在する窒素は、一般的にひずみ時効を引き起こす元素であり、靱性、延性を劣化させることが知られている。しかし、高炭素鋼線材の伸線材である極細高炭素鋼線では、圧倒的に、鋼中のＣのひずみ時効への影響が大きく、窒素は本質的に影響を与えないとされていた。したがって、これまでは、パーライト組織中に存在する固溶Ｃ量を規定し、いかにＣによるひずみ時効の影響を小さくするかが考慮されてきた。
【００２６】
しかも、鋼中にフリーに存在する窒素と、湿式伸線された極細高炭素鋼線の縦割れ性との関係は、これまで検討がなされていなかった。また、例え、鋼中に存在する窒素を規制しても、鋼中にフリーに存在する窒素の方を規制できなければ、湿式伸線された極細高炭素鋼線の縦割れを抑制できない。本発明者らは、４０００ＭＰａ以上の高強度の極細高炭素鋼線の領域での、この鋼中にフリーに存在する窒素と、湿式伸線された極細高炭素鋼線の縦割れ性との関係を明らかにして、本発明をなしたものである。
【００２７】
一般的に、高炭素鋼線材では、０．００５０％以下のＮの含有は不可避であり、Ｎの含有を無くすことは製鋼上も経済的ではない。したがって、湿式伸線された高強度の極細高炭素鋼線の領域では、上記フリー窒素の縦割れ発生への影響は避け難い。なお、より低強度の極細高炭素鋼線の領域でも、上記フリー窒素の縦割れ発生への影響はあるであろうが、前記した通り、鋼中のＣなど、他の因子や要因の影響の方が大きくなるものと推考される。これが、これまで鋼中にフリーに存在する窒素と極細高炭素鋼線の縦割れ性との関係が、これまで検討されていなかった理由とも推考される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
(鋼線材の成分組成) 
以下に、スチールコードなどの用途に要求される、高強度、高速伸線性、高疲労特性、高撚り線性、等の特性を具備するために必要な、あるいは好ましい、高炭素鋼線材の化学成分組成と、各元素の限定理由を説明する。
【００２９】
本発明高炭素鋼線材の基本的な化学成分組成は、上記鋼線用途の必要特性を具備するために、質量％で、Ｃ：０．８８〜１．１０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％、Ｍｎ：０．１５〜０．６０％、を含むとともに、更に、Ｂ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．０２０％以下の１種または２種を含み、Ｎ：０．００５０％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．００５％以下に各々規制し、かつ、フリーＮ（％）＝（％Ｎ）−〔１．２８×（％Ｂ）＋０．１５×（％Ｎｂ）〕＜０．０００５を満たし、残部鉄及び不純物からなることとする。伸線後の極細線の強度を決定する因子として、めっき線径とその強度があるが、一般的な製造方法で製造する場合、化学成分組成によって、めっき線の強度が決定される。したがって、４０００ＭＰａ以上など、目的の強度を達成するためには、上記積極的添加元素が最低必要となる。そして、必要により、この化学成分組成に、更に、Ｃｒ：０．１０〜０．３０％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％の１種または２種を含有させる。
【００３０】
（Ｃ：０．８８〜１．１０％）
Ｃは経済的かつ有効な強化元素であり、Ｃの含有量の増加に伴って伸線時の加工硬化量、伸線後の極細鋼線の強度が増大する。Ｃの含有量が０．８８％未満では、これらの効果が発揮されず、最終パテンティングでの強度や、加工硬化率が低くなる。この結果、所用の極細線強度を得るために、湿式伸線での伸線加工歪みを大きくする必要がある。このため、延性が低下し、伸線加工やより線加工で断線が発生しやすくなる。このため、Ｃ含有量の下限を０．８８％とする。
【００３１】
反面、Ｃの含有量が高すぎると、圧延後やパテンティング処理後に、初析のオーステナイト粒界にネット状セメンタイトを発生させたり、鋳片の中心偏析によるミクロマルテンサイトを発生させたりするので、伸線性やより線性を阻害する。このため、Ｃ含有量の上限を１．１０％とする。
【００３２】
（Ｓｉ：０．１０〜０．５０％）
Ｓｉは、製鋼段階での鋼の脱酸のために必要な元素であり、本発明のように、脱酸剤としてのＡｌを含有しない場合には、特に必要となる。また、パテンティング熱処理後に形成されるパーライト中のフェライト相に固溶し、パテンティング後の強度を上げる効果もある。その含有量が０．１０％未満と少ない場合には脱酸効果や強度向上効果が不十分となり、下限は０．１０％とする。一方、Ｓｉは、含有量が多過ぎると、メカニカルデスケーリング（以下、ＭＤとも略記する）による伸線工程が困難になる。また、前記パーライト中のフェライトの延性を低下させ、伸線後の極細線の延性を低下させるため、その上限を０．５％とする。
【００３３】
（Ｍｎ：０．１５〜０．６０％）
ＭｎはＳｉと同様、脱酸剤として必要な元素であり、本発明のように、脱酸剤としてのＡｌを含有しない場合には、上記ＳｉだけでなくＭｎも添加して、上記脱酸作用を有効に発揮させることが必要である。また、Ｍｎは鋼中のＳをＭｎＳとして固定し、鋼の靱性・延性を高める作用も有するほか、鋼の焼入性を高めて圧延材の初析フェライトを低減させる効果がある。その含有量が０．１５％未満では、これらの効果が無く、これらの効果を有効に発揮させるため下限は０．１５％とする。一方、Ｍｎは偏析しやすい元素でもあるため、０．６０％を超える過剰のＭｎの含有は、鋳片の中心偏析によるミクロマルテンサイトを発生させたりするので、伸線性やより線性を阻害する。特に本発明のように、高炭素の場合は、その傾向が強いため、Ｍｎの上限は０．６０％とする。
【００３４】
（Ｎ：０．００５０％以下）
Ｎは、鋼中に存在すると、ひずみ時効を引き起こしやすく、伸線後の鋼線の靱性、延性を劣化させ、高速撚り線時の縦割れを発生しやすくする。Ｎ含有量が多いと、この傾向も強くなるため、Ｎの上限はＮ含有量として０．００５０％とし、Ｎ含有量をできるだけ少なくすることが好ましい。
【００３５】
ただ、前記した通り、一般的に、高炭素鋼線材では、Ｎ量として、０．００５０％以下レベルでのＮの実質的な含有は不可避であり、Ｎの含有をゼロとすることは、不可能では無いが、製鋼上も経済的ではない。したがって、本発明では、高炭素鋼線材が実質的にＮを含有したとしても、後述するＢ、Ｎｂを含有させて、フリーＮを固定して、鋼中のフリーＮ量を少なくし、縦割れ性向上を目指している。この縦割れ性向上のための鋼中のフリーＮ量は、フリーＮ（％）＝（％Ｎ）−〔１．２８×（％Ｂ）＋０．１５×（％Ｎｂ）〕＜０．０００５を満たすこととする。フリーＮが上記式において０．０００５を超えた場合、縦割れ性が向上しない。
【００３６】
（Ｂ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．０２０％以下）
Ｂは鋼中のＮと窒化物を形成し、Ｎｂは鋼中のＮ、Ｃと炭窒化物を形成する。これによって、鋼中のフリーＮを低減でき、縦割れ性が向上する。Ｂが０．０００５％未満、Ｎｂが０．００５％未満では、各々単独で含有させた場合に、鋼中のフリーＮを、上記式において、０．０００５以下に低減できない可能性があるので、好ましくは、これらの各含有量以上含有させる。また、Ｂには、０．００５０％以上含有されて、フリーＢとして存在し、縦割れの生成起点となる第２相フェライトの生成を抑制する効果もある。
【００３７】
しかし、Ｂ：０．００５０％、Ｎｂ：０．０２０％、を各々超えて多量に含有させた場合は、熱処理後のフェライト中の転位密度を上昇させたり、フェライト相の延性を低下させるため、伸線の極細線の延性を著しく害することになる。したがって、Ｂの上限は０．００５０％、Ｎｂの上限は０．０２０％、と各々規定する。
【００３８】
（Ｃｒ、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％の１種または２種）
Ｃｒ、Ｃｕは焼入性を向上させる同効元素である。したがって、これらの効果を発揮させたい場合には、Ｃｒ、Ｃｕを１種または２種選択的に含有させる。
【００３９】
（Ｃｒ：０．１０〜０．３０％）
Ｃｒは、パーライトを微細化し、厚いセメンタイト層を抑制することで、加工硬化率を高める効果がある。このため、鋼線材の伸線加工性や極細高炭素鋼線の強度等を向上させるのに有効である。この様な作用を効果的に発揮させるためには、０．１０％以上選択的に含有させる。一方、Ｃｒ量が多過ぎると、未溶解セメンタイトが生成しやすくなったり、変態終了時間が長くなり、熱間圧延線材中にマルテンサイトやベイナイトなどの過冷組織が生じるおそれがあるほか、ＭＤ性も悪くなるので、その上限を０．３０％とする。
【００４０】
（Ｃｕ：０．０５〜０．２０％）
Ｃｕは、極細鋼線の耐食性を高めると共に、ＭＤ時のスケール剥離性を向上し、ダイスの焼き付きなどのトラブルを防止するのに有効な元素である。この様な作用を効果的に発揮させるには、０．０５％以上選択的に含有させる。一方、過剰に含有すると、熱間圧延後の線材載置温度を９００℃程度の高温にした場合でさえ、線材表面にブリスターが生成し、このブリスター下の鋼母材にマグネタイトが生成するため、ＭＤ性が劣化する。更に、ＣｕはＳと反応して粒界中にＣｕＳを偏析するため、線材製造過程で鋼塊や線材などに庇を発生させやすくなり、伸線中の断線も誘発させる。このためにＣｕ量の上限は０．２５％とする。
【００４１】
（Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下）
Ｐ、Ｓは鋼線材の靱性、延性を低下させる。また、偏析しやすい元素であり、本発明では、各々０．０１５％以下に、各々規制する。
【００４２】
（Ａｌ：０．００５％以下）
Ａｌは、本来、製鋼工程での脱酸元素として効果があるが、脱酸生成物であるアルミナは硬質なため、伸線中、より線中の断線起点となる。本発明では、脱酸元素として、Ｓｉ、Ｍｎを含んでいるため、Ａｌは０．００５％以下のできるだけ少ない含有量に規制する。
【実施例１】
【００４３】
以下に本発明の実施例を説明する。上記化学成分組成を種々変えた高炭素鋼線材を製造し、更に、この鋼線材を素材として湿式潤滑伸線を行い、極細鋼線を得た。この極細鋼線の強度や縦割れ特性などを各々評価した。
【００４４】
即ち、下記表１に示すＡ〜Ｌの各組成に転炉溶製を行い、得られた鋳片を一辺が１５５ｍｍの角ビレットに分塊圧延後、９００℃に加熱し、熱間圧延後、冷却開始温度８５０℃から、ステルモアラインにて風冷して、Φ５．５ｍｍの鋼線材を製造した。その後、この鋼線材をＭＤ後に、Φ２．０ｍｍまで乾式伸線を行なった。そして、このワイヤをパテンティング（ＦＢＰ）処理を行って、パーライト組織とし、ブラスめっきを行なった上で、湿式潤滑伸線を行って、Φ０．３ｍｍの極細鋼線（フィラメント）を得た。各ブラスめっき線の強度（ＭＰａ）を表２に示す。
【００４５】
パテンティング処理は、発明例、比較例ともに、Ａ3 点以上の温度域（９５０〜１０００℃）に加熱してγ化処理した後、溶融鉛浴中に焼入れして、５４０℃の温度で恒温変態処理を行い、均一なパーライト組織を得た。
【００４６】
パーライト組織化した鋼線材のブラスめっき処理は、表層潤滑皮膜処理としてＣｕ−Ｚｎ拡散めっきを行なった後に、脱水素処理として１８０℃の温度でベ−キングを行なった。その後の湿式潤滑伸線は、潤滑剤液中に浸漬した状態で、２５段配列されたダイスにより、連続的に行った。
【００４７】
以上の湿式潤滑伸線された極細鋼線の、伸線直後の強度（ＭＰａ）、縦割れ特性を各々評価した。
【００４８】
縦割れ特性は、伸線された鋼線の試験片に対する捻回試験時の回転角度とトルクのチャートにおいて、トルクが急激に低下する現象が生じるまでの捻回値（捻回数）で評価した。即ち、捻回値が１０回以上のものを○、捻回値が１０回未満のものを×と評価した。
【００４９】
表１、２から明らかな通り、各々本発明の範囲内の化学成分組成を有する鋼Ａ〜Ｅを各々用いた、発明例１〜５の極細高炭素鋼線は、元のめっき線の強度に対して、４０００ＭＰａ以上の高強度であるとともに、縦割れ特性に優れ、靱延性に優れていることが分かる。
【００５０】
これに対して、各々本発明の範囲から外れた化学成分組成である鋼Ｆ〜Ｌを各々用いた比較例６〜１２は、伸線中に断線が生じたり、得られた極細高炭素鋼線の強度が低いか、強度が高くても縦割れ特性に劣っていた。
【００５１】
例えば、比較例６の鋼種Ｆは、Ｃｒ含有量が上限を超えて高過ぎ、４０００ＭＰａ以上の高強度であるものの、縦割れ特性に劣っていた。
【００５２】
比較例７の鋼種Ｇは、Ｃｕ含有量が上限を超えて高過ぎて脆化し、湿式潤滑伸線において断線が発生した。このため極細高炭素鋼線が製造できなかった。前記断線部には圧延材に発生していた疵と考えられる形状の表面疵が認められた。
【００５３】
比較例８の鋼種Ｈは、窒素含有量は発明範囲内であるものの、フリー窒素含有量が上限を超えて高過ぎ、４０００ＭＰａ以上の高強度であるものの、縦割れ特性に劣っていた。
【００５４】
比較例９の鋼種Ｉも、窒素含有量は発明範囲内であるものの、フリー窒素含有量が上限を超えて高過ぎ、４０００ＭＰａ以上の高強度であるものの、縦割れ特性に劣っていた。したがって、例え、鋼中に存在する窒素を規制しても、鋼中にフリーに存在する窒素の方を規制できなければ、湿式伸線された極細高炭素鋼線の縦割れを抑制できないことが裏付けられる。
【００５５】
比較例１０の鋼種Ｊは、Ａｌ含有量が上限を超えて高過ぎ、湿式潤滑伸線においてカッピー断線が多発した。このため極細高炭素鋼線が製造できなかった。前記カッピー先端からは、硬質なアルミナ系介在物が認められた。
【００５６】
比較例１１の鋼種Ｋは、Ｃ含有量が下限を下回って低過ぎ、極細高炭素鋼線は、４０００ＭＰａ未満の低強度しか得られなかった。
【００５７】
比較例１２の鋼種Ｌは、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎの含有量が上限を超えて高過ぎ、乾式伸線において断線が発生した。このため極細高炭素鋼線が製造できなかった。
【００５８】
以上の結果から、本発明高炭素鋼線材における化学成分組成要件の、縦割れ特性に優れた高強度の極細高炭素鋼線を得るための、臨界的が意義が分かる。
【００５９】
【表１】
2005163082.tif 000002
【００６０】
【表２】
2005163082.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上説明したように、本発明によれば、高速撚り線時に縦割れが発生しない、高強度な高炭素鋼線材を提供することができる。この結果、スチールコード用途などへ高炭素鋼線材を安定的に供給することができる。