(57)【要約】    【課題】  高率充放電特性に優れたリチウム二次電池用負極、及びこの負極を用いたリチウム二次電池を提供する。    【解決手段】  活物質としてのケイ素粒子とバインダーとを含む合剤層を集電体の表面上に配置して得られるリチウム二次電池用負極であって、式１により定義される、充放電後における合剤層抵抗率が、５．０×１０11Ω／ｍ以下であるリチウム二次電池用負極。【数１】2005285580.tif 000009【選択図】        図１
2005285580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質としてのケイ素粒子とバインダーとを含む合剤層を、集電体の表面上に配置して得られるリチウム二次電池用負極であって、
下記の式１により定義される、充放電後の合剤層抵抗率が、５．０×１０11Ω／ｍ以下であることを特徴とするリチウム二次電池用負極。
【数１】
2005285580.tif 000008
【請求項２】
請求項１に記載の負極と、正極活物質を含む正極と、非水電解質とを備えることを特徴とするリチウム二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、高出力、高エネルギー密度の二次電池の一つとして、非水電解液を用い、リチウムイオンを正極と負極との間で移動させて充放電するリチウム二次電池が利用されている。リチウム二次電池は高エネルギー密度であることから、携帯電話やノート型パソコンなどのエレクトロニクス携帯機器の電源として実用化され、広く一般に普及している。今後、これらの携帯機器の小型化や高性能化などにより、電源として用いられるリチウム二次電池への負荷が大きくなることが予想され、リチウム二次電池のさらなる高エネルギー密度化が要望されている。
【０００３】
電池の高エネルギー密度化には、より大きなエネルギー密度を有する活物質を用いることが好ましい。リチウム二次電池においては、より大きなエネルギー密度を有するものとして、Ａｌ、Ｓｎ及びＳｉなどのリチウムと合金化する金属を負極活物質として用いることが研究されている。
【０００４】
これらリチウムと合金化する金属を活物質として用いると、リチウムの吸蔵・放出の際に活物質の体積が膨張・収縮する。充放電の繰り返しにより、活物質の体積が大きく変化するため、活物質が微粉化したり、また集電体から剥離したりするという問題がある。従って、これらの問題により、電極内の集電性が低下し、充放電サイクル特性が悪くなる。
【０００５】
リチウムと合金化する活物質を用いた負極として、特許文献１には、ケイ素を含む負極活物質と、導電性金属粉末と、バインダーとを含む合剤層を、表面に凸凹を有する導電性金属箔の集電体に、非酸化性雰囲気下で焼結して配置した負極が開示されている。
【０００６】
この特許文献１に記載の負極を用いたリチウム二次電池においては、良好な充放電サイクル特性が得られているが、電極構造の違いにより、大電流による充放電特性、すなわち、高率充放電特性が低下する場合があった。
【特許文献１】特開２００２−２６０６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、高率充放電特性に優れたリチウム二次電池用負極、及びこの負極を用いたリチウム二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、活物質としてのケイ素粒子とバインダーとを含む合剤層を集電体の表面上に配置して得られるリチウム二次電池用負極であって、式１により定義される、充放電後の合剤層抵抗率が、５．０×１０11Ω／ｍ以下であることを特徴としている。
【０００９】
【数１】
2005285580.tif 000003
式１の合剤層抵抗は、４端子法によって測定することができる。４端子法とは、例えばＡ，Ｂ，Ｃ及びＤの４本の電極を合剤層の表面に配置し、外側の２本の電極ＡＤ間に一定電流を流し、内側の２本の電極ＢＣ間に生じる電位差を測定し、抵抗を求める方法である。
【００１０】
また、合剤層厚みの測定方法としては、電極の厚みをマイクロメーターなどの厚み測定器で測定し、この値から集電体の厚みを差し引く方法が挙げられる。また、電極の断面像を撮影して、合剤層表面の平均線と、合剤層と集電体の界面平均線とを求め、この両平均線間の距離を測り、合剤層厚みを求めてもよい。
【００１１】
上記の方法により得られた値から、式１によって合剤層抵抗率を求めることができる。接触抵抗などの影響が少ない４端子法により、合剤層抵抗を求めているので、ここで定義される合剤層抵抗率は、合剤層のみの抵抗値であり、合剤層の電子伝導性を示す指標になると考えられる。合剤層抵抗率が５．０×１０11Ω／ｍを超えると、合剤層内の抵抗が高くなり、充放電時に電極内の分極が大きくなって、高率充放電特性が低下すると考えられる。
【００１２】
また、本発明においては、負極活物質としてケイ素粒子を用いている。ケイ素粒子の粒径は、特に限定されないが、粒径が大きくなると、リチウムの吸蔵・放出に伴うケイ素粒子の体積の膨張・収縮が大きくなり、充放電特性が低下する場合がある。従って、ケイ素粒子の粒径は、１００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
【００１３】
ケイ素粒子の粒度分布は、特に限定されないが、狭い方が好ましい。広い粒度分布の場合には、粒径が大きく異なるケイ素粒子間において、リチウムの吸蔵・放出に伴う体積の膨張・収縮の絶対量に大きな差が生じることがある。従って、合剤層内で歪みが生じ、バインダーが破壊されるため、電極内の集電性が低下し、充放電特性が低下する場合がある。
【００１４】
本発明に用いるバインダーとしては、リチウム二次電池用のバインダーであれば、特に限定されることなく用いることができるが、充放電におけるリチウムの吸蔵・放出に伴うケイ素粒子の膨張・収縮によっても合剤層の強度を保持し、かつ電極内の集電性を保持することが好ましい。従って、機械的強度に優れたバインダーが好ましく、特に弾性に優れたバインダーが好ましい。このようなバインダーとしては、ポリイミドなどを挙げることができる。
【００１５】
本発明に用いるバインダーの量は、合剤層の総重量の５〜５０重量％であることが好ましく、またバインダーの占める体積が、合剤層の総体積の５〜５０体積％であることが好ましい。ここで、合剤層の総体積とは、合剤層内に含まれるケイ素粒子やバインダーなどの材料の体積を総和したものである。合剤層内に空隙が存在する場合には、この空隙が占める体積は含まれない。バインダー量が、合剤層の総重量の５重量％未満、またはバインダーの占める体積が、合剤層の総体積の５体積％未満であると、ケイ素粒子に対してのバインダー量が少ないために、合剤層と集電体の密着性が不十分となる場合がある。また、合剤層の総重量の５０重量％を超えるか、またはバインダーの占める体積が、合剤層の総体積の５０体積％を超えると、合剤層抵抗率が増加し、高率充放電特性が大きく低下する場合がある。
【００１６】
本発明に用いる集電体としては、特に限定されないが、銅、ニッケル、鉄、チタン、及びコバルトなどの金属箔、またはこれらの金属の組み合わせによりできる合金箔などを挙げることができる。集電体の厚みは、特に限定されるものではないが、１０〜１００μｍの範囲が好ましい。また、合剤層を配置する集電体の表面には、合剤層と集電体の密着性を向上させるため、凸凹が形成されていることが好ましい。
【００１７】
また、本発明においては、上記のケイ素粒子とバインダーからなる合剤スラリーを集電体に塗布し、合剤スラリーを乾燥させた後、圧延することが好ましい。圧延することにより、合剤層の充填密度を高めることができる。
【００１８】
また、ケイ素粒子間の密着性及び合剤層と集電体の密着性を向上させるために、圧延後、合剤層と集電体を非酸化性雰囲気下で焼結してもよい。
【００１９】
本発明のリチウム二次電池は、上記の本発明による負極と、正極活物質を含む正極と、非水電解質とを備えることを特徴としている。
【００２０】
本発明のリチウム二次電池における正極活物質としては、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＣｏ0.5Ｎｉ0.5Ｏ2、ＬｉＮｉ0.7Ｃｏ0.2Ｍｎ0.1Ｏ2などのリチウム含有遷移金属酸化物、及びＭｎＯ2などのリチウムを含有していない金属酸化物を挙げることができる。また、この他にも、リチウムを電気化学的に吸蔵・放出する物質であれば、制限なく用いることができる。
【００２１】
本発明に用いる正極バインダーとしては、負極バインダーと同様に、リチウム二次電池用のバインダーとして用いることができるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系ポリマーや、ポリイミドなどを用いることができる。
【００２２】
本発明に用いる電解質の溶媒としては、特に限定されるものではないが、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、及びビニレンカーボネートなどの環状カーボネートと、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、及びジエチルカーボネートなどの鎖状カーボネートとの混合溶媒を挙げることができる。また、この環状カーボネートと、１，２−ジメトキシエタン及び１，２−ジエトキシエタンなどのエーテル系溶媒との混合溶媒も挙げることができる。
【００２３】
本発明に用いる電解質の溶質としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2）、ＬｉＣ（ＣＦ3ＳＯ2）3、ＬｉＣ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）3、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌＯ4、Ｌｉ2Ｂ10Ｃｌ10、Ｌｉ2Ｂ12Ｃｌ12など及びこれらの混合物を挙げることができる。特に、ＬｉＸＦy（ＸはＰ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｇａ、またはＩｎであり、ＸがＰ、Ａｓ、またはＳｂのときｙは６であり、ＸがＢ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｇａ、またはＩｎのときｙは４である）、リチウムペルフルオロアルキルスルホン酸イミドＬｉＮ（ＣmＦ2m+1ＳＯ2）（ＣnＦ2n+1ＳＯ2）（ｍ及びｎは、それぞれ独立した１〜４の整数）、リチウムペルフルオロアルキルスルホン酸メチドＬｉＣ（ＣpＦ2p+1ＳＯ2）（ＣqＦ2q+1ＳＯ2）（ＣrＦ2r+1ＳＯ2）（ｐ、ｑ及びｒはそれぞれ独立した１〜４の整数）などの溶質が好ましく用いられ、この中でもＬｉＰＦ6が、特に好ましく用いられる。
【００２４】
さらに、電解質としては、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリルなどのポリマー電解質に電解液を含浸したゲル状ポリマー電解質や、ＬｉＩ、Ｌｉ3Ｎなどの無機固体電解質を挙げることができる。本発明のリチウム二次電池の電解質は、イオン導電性を発現させる溶質としてのリチウム化合物と、これを溶解・保持する溶媒が、電池の充放電時や保存時の電圧で分解しない限り、制約なく用いることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、高率充放電特性に優れたリチウム二次電池用負極、及びリチウム二次電池とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能なものである。
【００２７】
（実験１）
〔負極の作製〕
活物質材料としての平均粒径３μｍのケイ素粉末９０重量部を、バインダーとしての熱可塑性ポリイミド１０重量部を含む９．１重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液に混合し、負極合剤スラリーとした。
【００２８】
この負極合剤スラリーを、表面粗さＲａが１．０μｍである電解銅箔（厚み３５μｍ）からなる集電体の粗面側の面に塗布し、乾燥した。乾燥後、これを２５ｍｍ×３０ｍｍの長方形状に切り抜き、圧延した後、アルゴン雰囲気下で４００℃、１時間熱処理し、焼結して負極を得た。
【００２９】
〔正極の作製〕
Ｌｉ：Ｃｏの原子比が１：１となるように、出発原料としてのＬｉ2ＣＯ3及びＣｏＣＯ3を秤量し、乳鉢で混合した。この混合物を、直径１７ｍｍの金型でプレスし、加圧成形した後、空気中において８００℃、２４時間焼成し、ＬｉＣｏＯ2の焼成体を得た。この焼成体を乳鉢で粉砕し、平均粒径２０μｍに調整した。
【００３０】
このＬｉＣｏＯ2粉末９４重量部と、導電剤としての人工黒鉛粉末３重量部を、バインダーとしてのポリフッ化ビニリデン３重量部を含む６重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液に混合し、正極合剤スラリーとした。
【００３１】
この正極合剤スラリーを、集電体として用いるアルミニウム箔の片面に塗布し、乾燥した後、圧延した。これを２ｃｍ×２ｃｍの正方形状に切り抜き、正極とした。
【００３２】
〔電解液の作製〕
エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを、体積比３：７となるように混合した溶媒に、濃度が１モル／リットルとなるようにＬｉＰＦ6を溶解し、ＬｉＰＦ6溶液を調製した。この溶液に、その総重量に対して５重量％のビニレンカーボネートを混合し、電解液を調製した。
【００３３】
〔電池の作製〕
上記の正極、負極、及び電解液を、アルミニウムラミネートの外装体内に挿入して、リチウム二次電池Ａ１を作製した。
【００３４】
図１は、作製したリチウム二次電池Ａ１を示す図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は（ａ）をＡ−Ａで切断したときの断面図である。
【００３５】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、リチウム二次電池は、正極１、負極２、ポリエチレン多孔質体のセパレーター３、正極集電タブ４、負極集電タブ５、アルミニウムラミネートの外装体６、及びアルミニウムラミネートの端部同士をヒートシールした閉口部７などからなる。
【００３６】
図１（ｂ）に示すように、正極１及び負極２は、セパレーター３を介して対向している。これらは図１（ａ）に示す正極集電タブ４及び負極集電タブ５にそれぞれ接続され、二次電池としての充電及び放電が可能な構造となっている。
【００３７】
この電池においては、初期の充電で電池電圧が４．２Ｖになるまでの電池容量が１４ｍＡｈとなり、かつ正負極容量比が２となるように、正極及び負極の合剤の塗布量を調整した。正負極容量比は、下記の式２により求めた。
【００３８】
ケイ素粉末活物質の理論比容量を４１９９ｍＡｈ／ｇ、正負極対向面積を４ｃｍ2として計算した。
【００３９】
【数２】
2005285580.tif 000004
【００４０】
（実験２）
実験１において負極作製の際に用いたバインダー量を、ケイ素粉末とバインダーの総量の６重量％としたこと以外は実験１と同様にして、電池Ａ２を作製した。
【００４１】
（実験３）
実験１において負極作製の際に用いたバインダー量を、ケイ素粉末とバインダーの総量の１８重量％としたこと以外は実験１と同様にして、電池Ｂ１を作製した。
【００４２】
（実験４）
負極作製の際の圧延強度を実験１における圧延強度の７０％にしたこと以外は実験１と同様にして、電池Ａ３を作製した。
【００４３】
（実験５）
負極作製の際の圧延強度を実験１における圧延強度の１０％にしたこと以外は実験１と同様にして、電池Ｂ２を作製した。
【００４４】
（実験６）
正負極容量比を１．５にしたこと以外は実験１と同様にして、電池Ａ４を作製した。
【００４５】
（実験７）
正負極容量比を２．５にとしたこと以外は実験１と同様にして、電池Ａ５を作製した。
【００４６】
〔放電特性の評価〕
上記の電池Ａ１〜Ａ５及びＢ１〜Ｂ２の放電特性を測定した。各電池を、２５℃において、１４ｍＡで４．２Ｖまで充電した。充電後、２．８ｍＡ、１４ｍＡ、及び４２ｍＡの各条件で２．７５Ｖまで放電した。それぞれの放電電流値での放電容量を測定し、放電特性を下記の式３及び式４により求めた。
【００４７】
【数３】
2005285580.tif 000005
【００４８】
【数４】
2005285580.tif 000006
【００４９】
〔合剤層抵抗率の評価〕
放電特性評価のための充放電試験後、再び１４ｍＡで４．２Ｖまで充電し、１４ｍＡで２．７５Ｖまで放電した後に、各電池を分解して負極を取り出した。この取り出した負極を、ジエチルカーボネートで洗浄して、乾燥後、４端子法により合剤層抵抗を測定した。また、この取り出した負極の合剤層厚みを測定し、得られた測定値を用いて、式１により合剤層抵抗率を求めた。ここで、合剤層厚みは、負極の異なる５点における電極厚みをマイクロメーターにより測定し、平均値を求め、この平均値から集電体の厚み３５μｍを差し引くことにより得られた値である。
【００５０】
表１に、電池Ａ１〜Ａ５及びＢ１〜Ｂ２の初期充放電後の合剤層厚み、合剤層抵抗、合剤層抵抗率及び放電特性を示す。
【００５１】
【表１】
2005285580.tif 000007
表１に示すように、負極の合剤層抵抗率が５．０×１０11Ω／ｍ以下の電池Ａ１〜Ａ５は、負極の合剤層抵抗率が５．０×１０11Ω／ｍを超える電池Ｂ１及びＢ２と比較して、高率放電特性が高いことがわかる。これは、電池Ａ１〜Ａ５の負極が、電池Ｂ１及びＢ２の負極と比較して、合剤層内の抵抗が低いため、充放電時の電極内の分極が小さいことによるものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）は本発明に従う実施例において作製したリチウム二次電池を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａで切断したときの断面図。
【符号の説明】
【００５３】
１…正極
２…負極
３…セパレーター
４…正極集電タブ
５…負極集電タブ
６…アルミニウムラミネートの外装体
７…アルミニウムラミネートの端部同士をヒートシールした閉口部
【図１】
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