(57)【要約】【課題】      ラミネートガラスが高温の縁部密封工程に耐えることが出来ないという問題を克服できる真空複層ガラスおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  縁部の周囲が断熱内部真空によって密封された２枚の板ガラス２、３と、これら板ガラス２、３間に設けられた支持ピラー５列とを有する真空複層ガラス１であって、板ガラスの一方は、真空複層ガラス１の製造後においてラミネート加工されており、この真空複層ガラス１は、複層ガラスの片方の表面上にプラスチック材の層２０を載置し、その後、追加の板ガラス２１をこの材料の上に載置する工程を行い、このアセンブリ全体を互いに押し付け、次に、プラスチック材２０が軟化して、両方の板ガラス２、３に接合する温度にまで加熱することにより製造される。【選択図】        図７
2005200301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部の周囲を、内部が真空状態となるように密封した２枚の板ガラスと、これら板ガラス間に設けられた支持ピラー列とを有する真空複層ガラスであって、
前記板ガラスの一方は、前記真空複層ガラスの製造後においてラミネート加工される真空複層ガラス。
【請求項２】
真空複層ガラスの製造方法であって、以下の工程を有する、
ソルダーガラス縁シール部が形成されている間、板ガラスを高い温度に保持する工程、そして、
前記両板ガラスの少なくとも一方に、更に別の板ガラスをラミネートする工程、
を有する真空複層ガラスの製造方法。
【請求項３】
前記工程は、
前記複層ガラスの片方の表面上にプラスチック材の層を載置し、その後、前記追加の板ガラスをこの材料の上に載置する工程と、
前記全アセンブリを互いに押し付ける工程と、
その後、前記アセンブリを、前記プラスチック材が軟化して両板ガラスに結合する温度にまで加熱する工程、
とからなる請求項２に記載の真空複層ガラスの製造方法。
【請求項４】
前記ラミネート加工工程は、前記真空複層ガラスの両側に対して行われる請求項３に記載の真空複層ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
概論
本発明は、真空複層ガラスの構造改良に関する。真空複層ガラスは、縁部の周囲を、内部が真空状態となるように密封した２枚の板ガラスからなる。これら板ガラス間の分離を、大気圧による大きな力の影響下において維持するために、板ガラスの表面に非常に小さな支持ピラーの列が配設される。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
真空複層ガラスの構成には、熱性能と応力との間の複数の複雑なトレードオフが関係している。特に、支持ピラーは大気圧による力を集中させる作用を有し、これによって、支持ピラーの近傍においてガラスに高いレベルの応力が作用する。このような応力によって、ガラスが部分的に破損する可能性がある。更に、板ガラスが支持ピラー上で湾曲することによって、支持ピラーの真上に位置する板ガラスの外面に引張り応力が作用する領域が発生する。更に、ピラー自身が高いレベルの応力を受けるので、これらのピラーは非常に高い圧縮強度を有する材料から形成しなければならない。最後に、支持ピラー自身が両板ガラス間の熱架橋として作用して、複層ガラスを通じて熱流が発生する。
【０００３】
ここ数年間で真空複層ガラスの構造と製造は大幅に進歩した。高レベルの断熱効果を有する１ｍｘ１ｍまでの真空複層ガラスが製造されている。一方において機械的引張り強度に関連し、他方において複層ガラスを通る熱流に関連する互いに競合する制限間で合理的な構造上の妥協が達成可能であることが示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
１．支持ピラー近傍の剪断応力
支持ピラーは、大気圧による力を集中させ、これによってガラスとピラーとに高い応力が作用する。この応力集中の性質は周知である。集中された力による破損の可能性は、ガラスの押し込み破損に関する文献を参照することによって判断可能である。真空複層ガラスの構成アプローチにおいて、ピラー列の大きさの選択は、支持ピラーによってガラスに古典的な円錐状の押し込み破損が発生することがないように行われる。
【０００５】
真空複層ガラスに関する過去の経験から、支持ピラーの近傍において板ガラス中に発生可能な別の形態の破損が存在することが示された。これらの破損は、両板ガラスとピラーとの間の剪断（横方向）応力によって発生する。このような剪断応力は、一方の板ガラスの他方の板ガラスに対する相対平面移動に関連している。このような移動は、両板ガラスの湾曲、特に、両板ガラスが球状に変形しない複雑な湾曲形態、あるいは、いずれかの板ガラスにおける温度の不均一、によって発生する可能性がある。いずれの影響によっても、ピラーと一方の板ガラスとの間の境界面が、他方の板ガラス上でこの境界面に対して相対変位する。ピラーと両板ガラスとの間の大きな軸芯方向の力によって、接触面が相対移動することが妨げられる。これによって、支持ピラーと両板ガラス間とで剪断力が発生し、その結果、ピラーの近傍で板ガラス中に三日月状の小さな破断が発生する。これらの破損が剪断応力に関連しているという事実は、これら破断がいずれかの板ガラス中の支持ピラーの両側の縁部において、対で見られる傾向があるということを観察することによって確認できる。
【０００６】
これらの剪断応力が発生する理由の１つは、真空複層ガラスの実際の構成において、支持ピラーを非常に圧縮強度の高い材料から形成しなければならないことにある。もしもピラーが十分に高い圧縮強度を有していなければ、これらピラーは、複層ガラス内に真空を形成する時に、非弾性的に変形し、これによって、縁部シール部の近傍において板ガラスの大きな湾曲が発生する。支持ピラーの強度が高いということは、これらピラーが剪断力が存在する時に大きく変形しないということを意味する。
【０００７】
２．支持ピラーの構成
典型的な真空複層ガラスは、約１５００個／ｍ２の多数の機械的支持ピラーを有する。これらのピラーは、自動化技術を使用して複層ガラスの表面上に載置されなければならない。これらの支持ピラーの典型的な寸法は、直径０．２〜０．３ｍｍ、高さ０．１〜０．２ｍｍである。十分な真空複層ガラスとするには、すべての支持ピラーの高さが、ほぼ同じであることが必要である。さもなければ、近傍の支持ピラーよりも僅かに高い支持ピラーの接触部の近くで複層ガラスの板ガラス中に大きな応力が発生してしまう。円形の端部（円筒）又は四角形の端部（正方柱または長方柱）を有する支持ピラーを備えた真空複層ガラスが製造されている。
【０００８】
真空複層ガラスの製造中において、すべての支持ピラーが同じ方向に向いてガラスの表面上に配置されることがきわめて重要である。例えば、円筒状ピラーの場合、これらの平担な端面は、支持ピラーの軸芯をガラスに対して垂直にした状態でガラスに接触しなければならない。もしも支持ピラーがその縁部でガラス上に配置されると、この支持ピラーの高さは、その近隣の支持ピラーの高さと異なったものとなり、真空状態にされたときに板ガラス中に大きな応力が発生する。従って、すべての支持ピラーが、その意図された方向に向いて板ガラスの表面上に配置されることがきわめて重要である。
【０００９】
３．真空複層ガラスの構造
真空複層ガラスの製造においては、ソルダーガラス縁部シールの形成中において、前記複層ガラスを形成する板ガラスの温度を高い値に保持しなければならない。この方法によって、実質的に、複層ガラスの製造に熱強化（ｈｅａｔ  ｔｅｍｐｅｒｅｄ）ガラスの使用が妨げられる、というのは、高温の縁部形成工程によって、ガラスから大半の焼き戻し（ｔｅｍｐｅｒ）が除去されるからである。又、複層ガラス用として従来式のラミネートガラスを使用することも不可である。というのは、縁部のシールを形成するために必要な温度によってラミネートガラス中のプラスチック接着剤が劣化してしまうからである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
１．支持ピラー近傍の剪断応力
発明の要旨
第１の態様によれば、現在考えられているものにおいて、本発明は、縁部の周囲を、内部が真空状態となるように密封した２枚の板ガラスと、これら板ガラス間に接触状態に配置された支持ピラー列とを有する真空複層ガラスにおいて、前記支持ピラーが、高圧縮強度材から形成された中央体（コア）と、好ましくは、ニッケル、鉄、クローム、銅、銀、金、アルミニウム、これら金属の合金などからなるグループから選択された軟質金属材、又は軟質炭素からなる少なくとも１つの接触層とからなる一体部材であり、前記接触層が、前記中央体の端部の少なくとも１つにおいて、前記接触領域の支持ピラー−板ガラスにおける剪断力を吸収するべく一体的な（ｉｎｔｅｇｒａｌ）境界面を提供するように配置されているもの、を提供する。この構造の支持ピラーは、該支持ピラーの片方又は両方の端部に設けられる軟質材の接触層を比較的薄くすることによって全体として非常に高い圧縮強度を有するものとすることができる。しかし、剪断力の存在下にあっては、前記軟質材接触層は、前記コアよりも容易に変形可能であるので、僅かな量の側方移動が可能である。これによって、板ガラス内の応力の大きさが減少し、従って、応力亀裂の形成の可能性が少なくなるのである。
【００１１】
前記支持ピラーの寸法は、比較的重要度が低い。典型的には、支持ピラーは、全高が０．１〜０．２ｍｍで、直径が約０．２〜０．３ｍｍである。支持ピラーの一方または両方の端部に形成される軟質材の接触層の厚みは、複層ガラスの縁部で過大な応力がかかることを避けるためには、３０μｍ（０．０３ｍｍ）までとすることができる。コアと軟質接触層の材料は、過度に酸化させたりアニーリングすることなく、複層ガラス縁部シールを形成することに必要な高い温度（約５００℃）に耐えることが出来るものである。これらは、又、高い内部真空にも対応できるものである。
【００１２】
コアと、支持ピラーの一方または両方の接触端部に軟質接触層とを備えた一体式支持ピラーを製造する１つの方法は、高強度の中央層と、片側または両側の軟質層とからなる複合シート材から出発する方法である。次に、このシート材から、従来技術によって支持ピラーを形成する。これらの支持ピラーは、前記複合シート材のスタンピング、パンチング、研磨加工、のこ引き加工(sawing)等によって機械的に形成することができる。あるいは、これらをリソグラフィ法を用いて、シート材を化学または電解エッチングによって形成することができる。
【００１３】
前記支持ピラーの別の製造方法は、硬質のコアの形成後に軟質層を付着させることである。層は、従来式の電解または無電解メッキ法を使用することによって付着させることができる。この場合、軟質層は、支持ピラーの両側部も被覆することになるが、これによって端部における軟質層の作用は影響されない。このタイプの支持ピラーは、硬質コアを平担なディスク形状に塑性変形させることによっても形成可能である。コアの軟質材によるコーティングは、前記変形工程の前に行ってもよいし、その後に行ってもよい。
【００１４】
ここに記載した複合支持ピラー構造の更に別の利点は、この構造によれば、支持ピラーの両端部が、確実に、その全部の領域にわたって、ガラスに均一に接触することが出来ることである。非常に硬質の支持ピラーを、完全に平担な接触面を備えさせて製造することは不可能であり、従って、ガラスに均一に接触せず、これによってガラス中の応力集中を増加させ、従って、破損の可能性を高めるという証拠が存在する。支持ピラーの端部の軟質材中において僅かな変形が発生することによってこの問題が克服される。
【００１５】
同様に剪断応力に関連する上述した問題を解決するものと考えられる本発明の別の態様によれば、縁部の周囲を、内部が真空状態となるように密封した２枚の板ガラスと、これら板ガラス間に接触状態に設けられた支持ピラー列とを有する真空複層ガラスであって、前記列は、融着ソルダーガラスのみから形成される少数の第１支持ピラーと、高圧縮強度の多数の第２支持ピラーとからなり、前記第１支持ピラーは、剪断力を吸収し、前記第２支持ピラーに作用するこれらの力の大きさを減じるため、前記複合ガラスの全表面にわたって、前記第２支持ピラー間に分布されているものが提供される。高圧縮強度の多数の第２支持ピラーは、セラミック又は高強度金属ピラーとすることができる。前記融着ソルダーガラスピラーは、板ガラスの周部に密封ソルダーガラス縁部シールを形成するのと同じ工程中に形成することができる。これらのソルダーガラスピラーによって、両方の板ガラスの内側面に対して強固な機械的結合状態が形成される。剪断力が真空複層ガラス中に存在するとき、前記ソルダーガラスピラーは、これらの剪断力を吸収し、大半の支持ピラーに作用するこれらの力の大きさを減少させる。
【００１６】
前記ソルダーガラスピラーは、剪断力を吸収するのに十分な強度を有するべく支持ピラー用に通常採用される０．２〜０．３ｍｍの直径よりも大きくすることができる。通常、前記複数の支持ピラーの内の比較的少数がソルダーガラスから形成される、さもなければ、これら支持ピラーを通過する熱流に関連する複層ガラスの熱伝導が大幅に増加してしまう。前記支持ピラーを通過する熱流に関連する複層ガラスの熱伝導を過度に大きくすることなく、前記支持ピラーの内の約１０％をソルダーガラスから形成することができる。
【００１７】
前記ソルダーガラスピラーの典型的な寸法は、直径２ｍｍまでである。但し、これらの支持ピラーは、一般に、これよりも小さな、直径１ｍｍ以下のものとされる。ソルダーガラスピラーを形成するためのガラスは、透明度の高いものとし、これらの支持ピラーによって複層ガラスの光特性が大幅に劣化しないようにする。
【００１８】
２．支持ピラーの構成
発明の要旨
更に別の態様によれば、現在考えられているものにおいて、本発明は真空複層ガラス用の支持ピラーであって、これら支持ピラーが板ガラス上に載置されたときに、確実に前記平担面の一方の上に落下し、その後、この面上に配置されるように、安定した均衡状態を提供するように形成された２つの平担な平行端部と、不安定な均衡状態を提供するように形成された側部とを有するものを提供する。前記両側部は、外側に向いた尖端状（カスプ状  ｃｕｓｐｏｄｉａｌ）、もしくは、外側に向けてテーパ状に湾曲形成可能である。このカスプ状又はテーパ形状は、支持ピラーの両側に対して対称とするか、あるいは、支持ピラーの一方の面が他方の面よりも大きな非対称形状とすることができる。
【００１９】
前記支持ピラーは、円形の断面形状としたり、あるいは、四角形、長方形、三角形、多角形、又は不規則な形状などのその他の断面形状とすることができる。
【００２０】
本発明のこの態様は、更に、縁部の周囲を、内部が真空状態となるように密封した２枚の板ガラスと、これら板ガラス間に設けられた支持ピラー列とを有する真空複層ガラスであって、前記各支持ピラーが、これら支持ピラーが板ガラス上に載置されたときに、確実に前記平担面の一方の上に落下し、その後、この面上に配置されるように、安定した均衡状態を提供するように形成された２つの平担な平行端部と、不安定な均衡状態を提供するように形成された側部とを有するものを含む。
【００２１】
３．真空複層ガラスの構造
発明の要旨
更に別の態様によれば、現在考えられているものにおいて、本発明は、更に、縁部の周囲を、内部が真空状態となるように密封した２枚の板ガラスと、これら板ガラス間に設けられた支持ピラー列とを有する真空複層ガラスであって、前記板ガラスの少なくとも一方が、前記真空複層ガラスの製造後にラミネート加工されたものが提供される。
【００２２】
更に別の態様によれば、現在考えられているものにおいて、本発明は、以下の工程を有する真空複層ガラスの製造方法が提供される。即ち、
ソルダーガラス縁部シールが形成されている間、板ガラスを高い温度に保持する工程、そして
前記両板ガラスの少なくとも一方に、更に別の板ガラスをラミネートする工程。
【００２３】
この方法は、複層ガラスの片方の表面上にプラスチック材の層を載置し、その後、前記追加の板ガラスをこの材料の上に載置する工程から構成することができる。このアセンブリ全体を互いに押し付けて、次に、これを、前記プラスチック材が軟化して、両方の板ガラスに接合する温度にまで加熱する。前記ラミネート加工は、所望の場合、複層ガラスの片側のみに行ってもよいし、あるいは、その両側に行ってもよい。この製造方法によって、ラミネートガラスが高温の縁部密封工程に耐えることが出来ないという問題が克服される。しかし、前記真空複層ガラス自身でも、前記ラミネート加工工程中における両板ガラス間の結合の形成に伴う比較的低い温度には十分に耐えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図面の簡単な説明
以下、本発明の具体例を、添付の図面を参照して説明する。図面において、
図１ａは従来の真空複層ガラスの斜視図、図１ｂは図１ａの複層ガラスの断面図である、
図２は剪断力による三日月状の亀裂の形成を示す略断面図である、
図３は本発明の第１の態様を示す略断面図である、
図４は高強度材と軟質材とからなるラミネートシートから本発明の第１の態様のための複合ピラーを製造する方法を示す、
図５は独立した高強度コアから、本発明の第１の態様のための複合ピラーを製造する方法を示す、
図６ａ，ｂ，ｃ及びｄは本発明の更に別の態様を実施する支持ピラーの構造の具体例を示す、
図７ａ，ｂ及びｃはラミネート加工真空複層ガラスの製造方法の工程を示す。
【００２５】
発明を実施するための最適の態様
さて、図１において、真空複層ガラス１は、その縁部の周囲を、真空を包囲形成するためのソルダーガラスシール４によって密封された２枚の板ガラス２，３を有している。これら板ガラスの間には、複数の支持ピラー５の列が配設され、大気圧による大きな力からその分離状態を維持している。これら板ガラスの一方または両方に、内部透明低放射率コーティングを設けて、放射熱の伝達を低レベルに抑えるようにしてもよい。
【００２６】
大抵の場合、真空は、前記構造体の形成後に、吐出管６を通じて両板ガラス間から大気を吐出させることによって形成される。ソルダーガラスシール７を使用して、吐出管６は、板ガラス２中の穴の中に封入される。他方の板ガラス３には、前記吐出管の端部と位置一致した状態で、この吐出管を両板ガラス間に設けられた小さな空間内に収納するための凹部８が形成される。第１の板ガラス２の外面に形成された第２の凹部９は、パネルの空気抜きに使用された後において、前記吐出管６がその先端部を切除されて閉鎖された後で、この吐出管の外側軸部を収納する。
【００２７】
一方の板ガラスが他方の板ガラスに対して平面移動するとき、両板ガラスと支持ピラーとの間には側方または剪断応力が発生する。このような移動は、両板ガラスが湾曲するとき、あるいは、これら板ガラス間の温度差が原因となって発生する。図２に示されるように、その結果、支持ピラーと板ガラスとの間で、高引張り応力領域１１に向けて剪断力１０が蓄積する。そして、小さな三日月状の亀裂１２が発生する可能性があり、これら亀裂は、いずれかの板ガラス中において、前記支持ピラーの両側の縁部に対として観察される。
【００２８】
複合ピラー
次に図３において、前記支持ピラー５は、高圧縮強度コア１３と軟質端部１４とを有する複合構造をなす。この支持ピラーは、そのいずれかの端部の軟質材の層を比較的薄く形成することによって、全体として非常に高い圧縮強度を有する。しかしながら、剪断力の存在下において、前記軟質材が変形することができ、これによって、僅かな量の側方移動を許容し、両板ガラス中の応力の大きさを減少させ、剪断亀裂発生の可能性を低減する。
【００２９】
前記支持ピラーは、通常、全高が０．１〜０．２ｍｍ、直径が約０．２〜０．３ｍｍである。軟質材の層１４は、複層ガラスの縁部の近傍において過度の応力が発生しないためには、その厚みが３０μｍ以下とすることができる。これら支持ピラーと軟質材との材料は、過度に酸化させたりアニーリングすることなく、縁部シールを形成する際に受ける約５００℃の温度に耐えることが出来るものである。更に、これらの材料は、高い内部の真空状態に対応できるものでなければならない。この軟質材１４用として、ニッケル、鉄、クローム、銅、銀、金、アルミニウム、及びこれらの合金などの金属を使用することができる。
【００３０】
図４に示すように、高強度中心層１３と、その片側または両側の軟質層１４とからなる複合シート材から複合支持ピラーを製造することができる。そして、前記支持ピラー５は、このシート材から、スタンピング、パンチング、研磨加工、のこ引き加工、又はその他の機械的手段によって形成される。あるいは、リソグラフィ法を用いてこれらを、化学または電解エッチングによって前記シート材から形成することができる。
【００３１】
前記支持ピラーの別の製造方法は、硬質のコア１３の形成後に軟質層１４を付着させる方法である。図５に示すように、前記層は、従来の電解または電気分解メッキ法を使用して付着させることができる。この場合、軟質層は、支持ピラーの両側部も被覆することになるが、これによって端部における軟質層の作用は影響されない。このタイプの支持ピラーは、硬質コアを平担なディスク形状に塑性変形させることによっても形成可能である。コアの軟質材によるコーティングは、前記変形工程の前に行ってもよいし、その後に行ってもよい。
【００３２】
融着ソルダーガラスピラー
前記複数の支持ピラー５の内のいくつかを融着ソルダーガラスから形成し、これら支持ピラーの多数を、セラミックや高強度金属などの高い圧縮強度を有する材料から形成することができる。前記融着ソルダーガラスピラーは、両板ガラスの周部の周りに密封ソルダーガラス縁部シールを形成するのと同じ工程中に形成可能である。
【００３３】
前記ソルダーガラスピラーによって、両板ガラスの内側面に対する強固な機械的結合が形成される。真空複層ガラス中に剪断力が存在するとき、ソルダーガラスピラーは、その剪断力を吸収し、多数の支持ピラーに作用するこれらの力の大きさを低減させる。
【００３４】
前記ソルダーガラスピラーは、剪断力を吸収するのに十分な強度を備えるため、前記支持ピラーに通常採用される０．２〜０．３ｍｍの直径よりも大きい。通常は、前記複数の支持ピラーの内の僅かな数のみがソルダーガラスから形成される。さもなければ、これらの支持ピラーを熱が流れることによって、真空複層ガラスの熱伝導が大幅に増加してしまう。支持ピラーを通過する熱に関連する複層ガラスの熱伝導の大幅な増加を招くことなく、複数の支持ピラーの内の約１０％までがソルダーガラスから形成される。
【００３５】
前記ソルダーガラスの直径は２ｍｍ以下である。但し、一般にこれらの支持ピラーは、これよりも小さな、直径１ｍｍ以下のものとされる。ソルダーガラスピラーを形成するガラスを、透明度の高いものとして、これらの支持ピラーによって複層ガラスの光特性が大幅に劣化しないようにすることができる。
【００３６】
支持ピラーの構成
次に図６において、前記支持ピラー５は、これら支持ピラーが板ガラス上に載置されたときに、確実に前記平担面の一方の上に落下し、その後、この面上に配置されるように、安定した均衡状態を提供するように形成された２つの平担な平行端部１５，１６と、不安定な均衡状態を提供するように形成された側部１７とを有する。
【００３７】
図６（ａ）において、前記側部１７は、一方の端部が他方の端部よりも大きな、外側にテーパした形状である。図６（ｂ）において、両側部は、両方の端部からカスプ状に湾曲している。図６（ｃ）において、両側部は湾曲し、図６（ｄ）において、両側部は両端部からカスプ状に湾曲している。
【００３８】
真空複層ガラス構造
図７において、ラミネート真空パネルを製造する工程が示されている。先ず、真空パネルが、図７（ａ）に示されるように製造される。次に、この複層ガラスの一方の面上に、プラスチックラミネート材の層２０が載置される。そして、この材料上に、更に図７（ｂ）に示すように、別の板ガラス２１が載置される。このアセンブリ全体を互いに押し付けて、次に、前記プラスチック材２０が軟化し、図７（ｃ）に示すように、両方の板ガラス２及び２１に結合する温度にまで加熱される。このラミネート加工工程を、複層ガラスの片側または両側に対して行うことによってラミネート真空パネルが製造される。
【００３９】
以上、本発明を、具体的な実施例を参照して説明したが、これをその他の態様で実施することも可能であると理解される。複層ガラスには、本発明の諸態様による改良構成の一つ又は複数を組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来の真空複層ガラスの斜視図、（ａ）斜視図、（ｂ）図１ａの複層ガラスの断面図
【図２】剪断力による三日月状の亀裂の形成を示す略断面図
【図３】本発明の第１の態様を示す略断面図
【図４】高強度材と軟質材とからなるラミネートシートから本発明の第１の態様のための複合ピラーを製造する方法を示す図
【図５】独立した高強度コアから、本発明の第１の態様のための複合ピラーを製造する方法を示す図
【図６】本発明の更に別の態様を実施する支持ピラーの構造の具体例を示す図
【図７】ラミネート加工真空複層ガラスの製造方法の工程を示す図
【符号の説明】
【００４１】
１        真空複層ガラス
２、３    板ガラス
５        支持ピラー
２０      プラスチック材
２１      追加の板ガラス
【図１】
2005200301.tif 000003
【図２】
2005200301.tif 000004
【図３】
2005200301.tif 000005
【図４】
2005200301.tif 000006
【図５】
2005200301.tif 000007
【図６】
2005200301.tif 000008
【図７】
2005200301.tif 000009