(57)【要約】【課題】    ＰＴＣ面状ヒータの位置決めが簡単にでき、かつ放熱効率の良いＰＴＣ面状ヒータを提供すること。【解決手段】      帯板状に形成されたＰＴＣ素体からなるヒータ本体１の、両側端部分に線状電極２を平行に設け、該線状電極２間に略円筒形状の小孔３を適宜間隔で多数個穿設し、該小孔３の内側面３１も発熱面となしたことを特徴とするＰＴＣ面状ヒータ４である。そしてこれら小孔３に樹脂などが一体成形時に係合し、ＰＴＣ面状ヒータ４が移動しないようにすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状に形成されたＰＴＣ素体からなるヒータ本体の、両側端部分に線状電極を平行に設け、該線状電極間に略円筒形状の小孔を適宜間隔で多数個穿設し、該小孔の内側面も発熱面となしたことを特徴とするＰＴＣ面状ヒータ。
【請求項２】
小孔は線状電極に沿って一定間隔にて列状に配列され、同様に小孔が設けられる隣りあった列において、小孔を隣の列の小孔間に位置するようになしたことを特徴とする請求項１記載のＰＴＣ面状ヒータ。
【請求項３】
同じ列で隣り合った小孔間に位置する隣の列の小孔を、前記小孔間の中央に位置させたことを特徴とする請求項２記載のＰＴＣ面状ヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房パネルなどに内装され用いられるＰＴＣ素子を面状に形成し、略全面を発熱させるＰＴＣ面状ヒータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＣ面状ヒータは、温度の上昇に伴い自己の抵抗値が増加することで、通電量を制御し発熱量を制御することができるため、ＰＴＣ素子を選択し用いることで、所望の発熱上限温度を設定することができ、特に別途サーモスタットなどの制御素子が不要である。また全体を略平面に形成することができるため、近年床暖房パネルに内装する場合を含めその他の発熱機器などに広く用いられている（例えば特許文献１など）。
【０００３】
ＰＴＣ面状ヒータを発熱機器に設ける場合、接着、粘着などの手段を用いて固定する必要があるが、一方で近年ＶＯＣ関連の弊害が強く言われているなど、接着剤に含有されるアルデヒド成分などの人体に有害な物質が、特に熱せられることで放散が促進され、問題となっている。そこで樹脂と一体成形するなど、ＶＯＣの問題が生じにくい固定方法を選択する必要があるが、ＰＴＣ面状ヒータの固定が安定せず、位置がずれるなど製造がしづらいものであった。
【０００４】
また発熱機器内に設ける場合に、放熱を妨げる発熱機器の外殻などがあるため、一定量の通電量で放熱効率を上げておく必要がある。
【特許文献１】特開２００１−２９６０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、ＰＴＣ面状ヒータの位置決めが簡単にでき、かつ放熱効率の良いＰＴＣ面状ヒータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１記載の本願発明は、帯板状に形成されたＰＴＣ素体からなるヒータ本体の、両側端部分に線状電極を平行に設け、該線状電極間に略円筒形状の小孔を適宜間隔で多数個穿設し、該小孔の内側面も発熱面となしたことを特徴とするＰＴＣ面状ヒータとしている。
【０００７】
また請求項２記載の本願発明は、小孔は線状電極に沿って一定間隔にて列状に配列され、同様に小孔が設けられる隣りあった列において、小孔を隣の列の小孔間に位置するようになしたことを特徴とする請求項１記載のＰＴＣ面状ヒータとしている。
【０００８】
また請求項３記載の本願発明は、同じ列で隣り合った小孔間に位置する隣の列の小孔を、前記小孔間の中央に位置させたことを特徴とする請求項２記載のＰＴＣ面状ヒータとしている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の本願発明のＰＴＣ面状ヒータにおいては、多数小孔を設けることで樹脂と一体成形したときなどに小孔に一部係合することができ、ＰＴＣ面状ヒータがずれにくくすることができる。また、該小孔内側面にはＰＴＣ素子が面しているので、この部分も発熱面となり、発熱面積が増加し、同一の通電量でありながら、放熱特性を改善することができる。
【００１０】
請求項２記載の本願発明のＰＴＣ面状ヒータにおいては、それぞれの小孔に電流が近づいた際に、小孔の両側に電流が振り分けられ、広く全体的に面発熱をさせることができるとともに、全ての小孔の内側面も発熱面として利用することができる。
【００１１】
請求項３記載の本願発明のＰＴＣ面状ヒータにおいては、このように形成することで小孔の両側への抵抗値を揃えることができ、電流量を揃えることができるので、小孔の両側で発熱量を揃えることができ、結果としてＰＴＣ面状ヒータの発熱量を均一にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本願発明の最良の形態を図１から図３に示される以下の実施例にて説明する。なお、図１はＰＴＣ面状ヒータの平面図を、図２は部分拡大斜視図を、図３は小孔それぞれの概略関係図を示している。
【００１３】
本実施例では図１に示すように、帯板状に形成されたＰＴＣ素体からなるヒータ本体１の、両側端部分に線状電極２を平行に設け、該線状電極２間に略円筒形状の小孔３を適宜間隔で多数個穿設し、該小孔３の内側面３１も発熱面となしたことを特徴とするＰＴＣ面状ヒータ４としている。
【００１４】
また小孔３は線状電極２に沿って一定間隔にて列状に配列され、同様に小孔３が設けられる隣りあった列において、小孔３を隣の列の小孔３間に位置するようになしている。また、同じ列で隣り合った小孔３間に位置する隣の列の小孔３を、前記小孔３間の中央に位置させている。
【００１５】
ここで図２に拡大して示すように、小孔３の内側面  も、実際にはＰＴＣ素子部分が板状に形成されていることから、ＰＴＣ素子が面しているので、内側面３１も発熱面として用いることができるのである。そして樹脂などと一体成形した際には、この小孔３に樹脂が係合するので、位置決めができＰＴＣ面状ヒータ４を動かなくすることができる。
【００１６】
勿論、ＶＯＣ問題などの発生しない接着剤を用いて、該ＰＴＣ面状ヒータ４を固定する場合にも、ＰＴＣ面状ヒータ４を接着面に押し付けることで、接着剤が小孔３内に一部入り込み、ＰＴＣ面状ヒータ４をしっかりと固着することができるのである。
【００１７】
ここで小孔３の配置について図３をもとに説明する。この図では、２つ並んだ小孔３の中央に前列の小孔３２が位置するようになしている。この場合左右の次列の小孔３３の大きさが同じになり、距離ａと距離ｂとが同じに形成されているので、前列の小孔３２から見ると両側方向それぞれの抵抗値が略等しくなるため、該前列の小孔３２の両側での発熱量は略等しくなる。そしてこの関係を続けていけば、全体としてＰＴＣ面状ヒータ４の発熱量は一定となる。なお、一般にはアルミシートなどの均熱手段をＰＴＣ面状ヒータ４表面に設けることが多いので、その場合には多少の放熱ムラがあったとしても慣らされる。
【００１８】
さらに一方側からの線状電極２から他方側の線状電極２を見た際に、前列の小孔３２と次列の小孔３３とが重なる様に位置させれば、小孔３に遮られ直線的に電流が到達しないようにすることができ、全ての電流到達経路を略一定にすることができるため、より均一にＰＴＣ面状ヒータ４の発熱量をすることができる。
【００１９】
なお、ＰＴＣ面状ヒータ４全体を考えたときに、該ＰＴＣ面状ヒータ４の周辺部分ではＰＴＣ面状ヒータ４の表裏面方向だけでなく周辺方向への放熱もあるため、一般に発熱量のムラができるが、そのような場合でも適宜小孔３をあける間隔、量を変えることで放熱量を発熱機器組み込み状態で均一にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の実施形態であるＰＴＣ面状ヒータの平面図である。
【図２】同要部の拡大斜視図である。
【図３】同小孔の配置を説明する概要図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ヒータ本体
２  線状電極
３  小孔
３１  内側面
３２  前列の小孔
３３  次列の小孔
４  ＰＴＣ面状ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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