(57)【要約】【課題】白板マーカーのインクを多数回繰り返し拭き取っても拭き残りが少なく、さらには発泡ウレタン等の基材を必要としない一体成型の白板消しを提供する。【解決手段】繊度が０．１〜１５デシテックスの範囲内、長さが１０〜１００ｍｍの範囲内の繊維が３次元的に絡み合ってなり、厚みが５ｍｍ以上、見かけ密度が０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３の範囲内にある白板消し用繊維成型体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊度が０．１〜１５デシテックスの範囲内、長さが１０〜１００ｍｍの範囲内の繊維が３次元的に絡み合ってなり、厚みが５ｍｍ以上、見かけ密度が０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３の範囲内にある白板消し用繊維成型体。
【請求項２】
融点が繊維Ｂより低い熱可塑性重合体を少なくとも繊維表面側に有する繊維Ａを１０〜６０重量％、その他の繊維Ｂを９０〜４０重量％から構成され、繊維Ａ相互間、および／または繊維Ａとその他の繊維Ｂとの接触点の少なくとも一部が実質的に接着されていることを特徴とする、請求項１に記載の白板消し用繊維成型体。
【請求項３】
生分解繊維を５０重量％以上含有している、請求項１または２に記載の白板消し用繊維成型体。
【請求項４】
生分解繊維がポリ乳酸繊維である、請求項３に記載の白板消し用繊維成型体。
【請求項５】
前記成型体を構成する繊維の大多数が拭き取り面に垂直な面と平行に配向している、請求項１〜４のいずれかに記載の白板消し用繊維成型体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の白板消し用繊維成型体を用いた白板消し。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は白板に白板用マーカーで文字、線、図形等を書いた後、白板上に残ったインクをきれいに拭き取るための白板消しに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
白板消しについては種々提案されている。例えば直毛フィラメントが支持繊維層に立設した布帛を発泡ウレタン等の表面に張り合わせたものがある。あるいはセル状の空隙部を有する多孔性繊維集積体がある（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、かかる白板消しの拭き取り部分はいずれも基布、繊維集積体であり、その厚みは２〜３ｍｍ程度である。このため多数回繰り返し拭き取りを行うと、拭き取られた粉状のインクが堆積して目詰まりを起こし、粉状のインクが白板状に取り残されるといった拭き残りが発生し、拭き取り性が悪化する問題があった。さらには基布、繊維集積体を発泡ウレタン等に張りあわせて使用する必要があるため、製造時に手間がかかる上、廃棄時に素材毎に分別するという煩雑さがあった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２８３７９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を鑑み、白板マーカーのインクを多数回繰り返し拭き取っても拭き残りがなくきれいに拭き取ることができ、さらには発泡ウレタン等の基材を必要とせず、一体成型することで製造、廃棄を容易とした白板消しを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するために次のような手段を採用する。すなわち
（１）繊度が０．１〜１５デシテックスの範囲内、長さが１０〜１００ｍｍの範囲内の繊維が３次元的に絡み合ってなり、厚みが５ｍｍ以上、見かけ密度が０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３の範囲内にある白板消し用繊維成型体。
（２）融点が繊維Ｂより低い熱可塑性重合体を少なくとも繊維表面側に有する繊維Ａを１０〜６０重量％、その他の繊維Ｂを９０〜４０重量％から構成され、繊維Ａ相互間、および／または繊維Ａとその他の繊維Ｂとの接触点の少なくとも一部が実質的に接着されていることを特徴とする、（１）に記載の白板消し用繊維成型体。
（３）生分解繊維を５０重量％以上含有している、（１）または（２）に記載の白板消し用繊維成型体。
（４）生分解繊維がポリ乳酸繊維である、（３）に記載の白板消し用繊維成型体。
（５）前記成型体を構成する繊維の大多数が拭き取り面に垂直な面と平行に配向している、（１）〜（４）のいずれかに記載の白板消し用繊維成型体。
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の白板消し用繊維成型体を用いた白板消し。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の白板消し用繊維成型体は、繊度が０．１〜１５デシテックスの範囲内、長さが１０〜１００ｍｍの範囲内にある繊維から構成される。０．１〜１５デシテックスの範囲であれば任意に選ぶことができるが、拭き取り性の点からは繊維本数を多く、緻密な構造にした方が好ましく、１０デシテックス以下がより好適に用いられる。繊維製造の面からは１デシテックス以上であれば特殊な割繊工程等を必要とせず容易に製造できるため、より好適に用いられる。繊維の長さは、上記範囲内にあることが繊維同士の絡合、均一分散性の観点から必要である。
【０００７】
本発明の白板消し用繊維成型体は、上述の繊維が３次元的に絡み合い一体となったものであるが、３次元的に絡み合った状態とは、例えば繊維を開繊機にかけ、開繊させると同時に互いに絡ませ、ほぼ均一な目付の不織布の形態としたものを所望の目付、厚みまで積層させた状態、あるいは開繊機にかけた繊維を所定の形状の型枠に送綿ファンによる空気流などの気体と共に吹き込んで充填させた状態などをいう。
【０００８】
本発明の白板消し用繊維成型体は、拭き取り面に垂直な方向の長さを厚みとしたとき、厚みが５ｍｍ以上である。厚みが５ｍｍ以上であれば繰り返しマーカーインクの拭き取りを行っても捕集した粉状のインクを内部に大量に保持できるため拭き残りあるいは白板消しに捕集されていたインクの再付着が起きにくいため好適である。さらに手に保持して使用することあるいは取っ手を取り付けて使用することを考慮すると３０ｍｍ以上が使いやすく、より好ましい。
【０００９】
この成形体の見かけ密度は、マーカーインクの拭き取り性が良好であり、かつ、適度な空隙を有することで拭き取ったインクの保持性を良くするために、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが重要である。
【００１０】
本発明の白板消し用繊維成型体に用いる繊維は、融点がその他の繊維より低い熱可塑性重合体を少なくとも繊維表面側に有する繊維Ａを１０〜６０重量％、その他の繊維Ｂを９０〜４０重量％から構成されることが好ましく、繊維相互間、および／または繊維Ａとその他の繊維Ｂとの接触点の少なくとも一部が実質的に接着されていることが好ましい。このように、繊維Ａの成分である、融点がその他の繊維Ｂよりも低い熱可塑性重合体を溶融させて接着することで成型体の形態が安定して保持されるとともに、マーカーインクの拭き取りの際に白板に押しつけられて繰り返し変形を受けても弾性回復することができるので好ましい。
【００１１】
本発明に用いる繊維は、天然繊維、半合成繊維、合成繊維等特に限定されず、繊維Ａ、Ｂともに複数種類の繊維を組合せて用いてもよいが、品質の安定性の点から半合成繊維、合成繊維が好ましい。廃棄処分を容易にする目的から焼却、サーマルリサイクル、埋め立て、コンポスト化のいずれの処分方法にも適した生分解性繊維を用いることがより好ましい。生分解性繊維とは、土壌中や水中に長時間放置すると、微生物や酵素などの作用によって水と二酸化炭素に分解される繊維である。
【００１２】
さらに、生分解性繊維として、石油、石炭等化石資源の節約、地球温暖化防止、大気中の二酸化炭素増加の抑制等を鑑みて、植物を原料炭素源としたポリ乳酸繊維を用いることがより好ましい。他の汎用樹脂あるいは生分解性樹脂の一部で石油、石炭を原料炭素源としているものは、利用して将来廃棄するときには埋蔵していた炭素を二酸化炭素として大気中に放出することになるからである。
【００１３】
本発明においてポリ乳酸繊維とは、ポリ乳酸ホモポリマーの他、乳酸コポリマー、ブレンドポリマーを含むポリ乳酸樹脂を溶融紡糸し繊維化したものである。また、ポリ乳酸繊維におけるＬ−乳酸単位、Ｄ−乳酸単位の構成モル比Ｌ／Ｄは、１００／０〜０／１００のいずれであっても良いが、高い融点を得るにはＬ乳酸あるいはＤ乳酸いずれかの単位を７５モル％以上、さらに高い融点を得るにはＬ乳酸あるいはＤ乳酸のいずれかの単位を９０モル％以上含むことが好ましい。
【００１４】
ポリ乳酸繊維をはじめとする生分解性繊維は、燃焼熱量が石油由来の一般の合成繊維材料に比べ低いため、白板消し用繊維成型体の５０重量％以上含有されると、焼却やサーマルリサイクルに際して全体の燃焼熱量を天然の木材や紙と同レベルまで抑えることができるため好ましい。埋め立てやコンポスト処理に際しても、生分解繊維を白板消し用繊維成型体の５０重量％以上とすることで、分解により繊維成型体の形状が崩壊し、減容化するため好ましい。
【００１５】
本発明の白板消し用繊維成型体では、成型体を構成する繊維の大多数が白板の拭き取り面に垂直な面に平行な向きに配向していることが好ましい。このように繊維が配向していることにより、拭き取りの際にインクを掻き取りやすく、また、掻き取ったインクが白板消し内部に入り込みやすいため、拭き残りやインクの再付着が発生しにくく、また、白板消しがインクで目詰まりを起こしにくく、多数回の繰り返し拭き取りが可能となる。繊維の大多数が拭き取り面に垂直な面に平行な向きに配向している状態とは、例えば開繊機にかけて得た不織布を積層して製造する場合、積層した面を拭き取り面に垂直な方向にした状態、あるいは、開繊機にかけた繊維を所定の形状の型枠に送綿ファンによる空気流などの気体と共に吹き込んで充填させて製造する場合、充填させて堆積した面を拭き取り面に垂直な方向にした状態などをいう。
【００１６】
本発明の白板消し用繊維成型体の製造方法は特に限定されないが、以下の方法が挙げられる。融点がその他の繊維より低い熱可塑性重合体を少なくとも繊維表面側に有する接着繊維Ａと主体繊維Ｂとを所定の割合で開綿機に投入し繊維をほぐすとともに均一に混綿する。この繊維混合物を開繊機で開繊し、通気性を有する型枠内に送綿ファンによる空気流などの気体と共に吹き込んで充填、堆積させる。ついで、接着繊維Ａの成分である、融点がその他の繊維Ｂよりも低い熱可塑性重合体を溶融するために、その熱可塑性重合体の融点以上かつ主体繊維Ｂの融点以下の温度の熱風を通して熱処理し、繊維Ａと繊維Ｂとの接触点の一部を実質的に接着して形体を固定する。熱処理の時間は繊維の密度や大きさにより適宜選択できる。得られた繊維成型体を所望の大きさ、形状にカットし白板消し用繊維成型体が得られる。
【００１７】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。本発明に記述した諸特性の測定法は次の通りである。
［繊度］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５−８−５−１  Ａ法に基づいて測定した。
［繊維長］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５−８−４−１  ステープルダイヤグラム法（Ａ法）に基づいて測定した。
［厚み］
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３−６−１−４  Ｃ法に基づいて測定した。
［見かけ密度］
一辺が１０ｃｍの立方体の試験片を３個準備し、２０℃×６５％ＲＨの室内に２４時間放置した後、その室内で試験片の重さＷ（ｇ）を測定した。次式により個々の試験片の見かけ密度を求めて、３個のデータの平均値をその繊維成型体の見かけ密度とした。
見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）＝Ｗ／１０／１０／１０
［実施例１］
融点が１７０℃のポリ乳酸樹脂（カーギル・ダウ社製６２００Ｄ）を公知の方法で繊維化し、捲縮付与後カットして繊度６．６デシテックス、繊維長５１ｍｍの短繊維Ｂを得た。次に、イソフタル酸を４０モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステル（極限粘度：０．５５、融点：１１０℃）が鞘成分、通常のポリエチレンテレフタレート（極限粘度：０．６５、融点２５５℃）が芯成分となるように繊維化し、捲縮付与後カットして繊度２．２デシテックス、繊維長３８ｍｍの短繊維Ａを得た。
【００１８】
前記短繊維Ａを３０重量％、短繊維Ｂを７０重量％混綿し、ローラーカードでさらに混綿、開繊し、繊維混合物を得た。この繊維混合物を、各面にパンチングが施され、内面の幅、長さ、高さがそれぞれ１０００ｍｍ、１０００ｍｍ、１０００ｍｍの下金型に、空気流と共に吹き込んだ。これを上金型で圧縮して高さ５００ｍｍ、見かけ密度０．０３５ｇ／ｃｍ３まで圧縮し、金型と共に熱風強制循環式の大型乾熱セッターで１４５℃、２０分熱処理をして繊維間を接着させて固定し、繊維成型体を得た。この成型体の繊維積層面が白板消しの拭き取り面と垂直（高さ方向）になるように縦９０ｍｍ、横５０ｍｍ、高さ３０ｍｍの大きさにカットし、白板消しを得た。得られた白板消しは柔らかく、白板に軽い力で密着する上、繊維積層面が拭き取り面に垂直になっているため、マーカーインクの拭き取りが容易であった。また、長期間使用してもインクの粉が白板消し内部まで入り込んで保持されているため、拭き残り、インクの再付着が少なかった。
【００１９】
使用後に焼却処分をしたところ、成分の７０％を占めるポリ乳酸繊維の燃焼熱量が一般の石油系材料に比べて低いため低温で燃焼し、焼却炉を傷めるといった問題がなかった。土中に埋め立て処分をしたところ６ヶ月で繊維が崩壊しポリエチレンテレフタレート樹脂成分が残るのみとなり容積が減少した。
【００２０】
［実施例２］
実施例１と同様に繊維成型体を得たのち、繊維積層面が白板消しの拭き取り面と平行になるようにカットする他は実施例１と同様にして白板消しを得た。得られた白板消しは柔らかく、白板に軽い力で密着し、マーカーインクの拭き取りが容易であった。繰り返し使用してもインクの粉が白板消し内部まで入り込んで保持されているため、拭き残り、インクの再付着が少なかった。ただし、長期間使用した場合、実施例１に比べるとインクの粉が内部まで入り込みにくかった。また、実施例１と同様に使用後焼却処分をしたところ低温で燃焼し、焼却炉を傷めるといった問題がなかった。土中に埋め立て処分をしたところ６ヶ月で繊維が崩壊し、ポリエチレンテレフタレート樹脂成分が残るのみとなり、容積が減少した。
【００２１】
［実施例３］
融点が１１６℃のポリブチレンサクシネート樹脂（昭和高分子社製）を鞘成分、融点が１７０℃のポリ乳酸樹脂（カーギル・ダウ社製６２００Ｄ）を芯成分とし、重量比で１：１となるように繊維化し、捲縮付与後カットして繊度２．２デシテックス、繊維長３８ｍｍの短繊維Ａ’を得た。この短繊維Ａ’を３０重量％、実施例１と同様の短繊維Ｂを７０重量％混綿し、ローラーカードでさらに混綿、開繊したのちクロスラッパで目付１０００ｇ／ｍ２まで積層した。これを、パンチングが施された２枚の金属板の間に３０ｍｍのスペーサーと共に挟み、３０ｍｍ間隔で固定した。乾熱セッターで１４５℃、２０分熱処理をして繊維間を接着させて固定し、繊維成型体を得た。その後実施例１と同様に繊維積層面が白板消しの拭き取り面と垂直になるようにカットして、白板消しを得た。
【００２２】
ここで得た白板消しも実施例１と同様に拭き取りが容易で、長期間繰り返し使用しても拭き残り、再付着が少なかった。使用後に土中に埋め立て処分をしたところ３ヶ月で繊維が崩壊し、６ヶ月後には微生物により全て分解された。
【００２３】
［実施例４］
市販のポリエステル短繊維（東レ社製Ｔ２０１−２．２Ｔ×３８ｍｍ：２．２デシテックス）をローラーカードで開繊したのちクロスラッパで目付１０００ｇ／ｍ２まで積層した。これを針本数１３０本／ｃｍ２でニードルパンチし、厚さ３０ｍｍの繊維成型体を得た。その後、実施例１と同様に繊維積層面が白板消しの拭き取り面と垂直になるようにカットして、白板消しを得た。
【００２４】
ここで得た白板消しも実施例１と同様に拭き取りが容易で、長期間繰り返し使用しても拭き残り、再付着が少なかった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の白板消しは拭き取りが容易で、白板マーカーのインクを多数回繰り返し拭き取っても拭き残りがなくきれいに拭き取ることができる。さらに、発泡ウレタン等の基材を必要とせず、一体成型しているため製造、廃棄が容易である。