(57)【要約】  【課題】  簡単な手段でアンカーフレーム上にアンカーボルトを正しく位置決めし、鉄骨を強固に支持できる基礎構造体を提供すること。  【解決手段】  鉄骨柱（２０）を立設するためのアンカーフレーム（Ｆ）とアンカーボルト（３１）とよりなる鉄筋コンクリートの基礎構造体において、前記アンカーフレーム（Ｆ）に前記アンカーボルト（３１）の下部が固着され、前記アンカーボルト（３１）の上部に雄ねじ（１４）が設けられ、前記鉄骨柱（２０）の下部のベースプレート（３０）に形成された複数の穴（３２）に前記アンカーボルト（３１）の上部が挿通され、前記雄ねじ（１４）に前記ベースプレート（Ｆ）の上方から螺合するナット（３３）により、前記アンカーボルト（３１）の上部が前記ベースプレート（Ｆ）に締結されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨柱を立設するためのアンカーフレームとアンカーボルトとよりなる鉄筋コンクリートの基礎構造体において、前記アンカーフレームに前記アンカーボルトの下部が固着され、前記アンカーボルトの上部に雄ねじが設けられ、前記鉄骨柱の下部のベースプレートに形成された複数の穴に前記アンカーボルトの上部が挿通され、前記雄ねじに前記ベースプレートの上方から螺合するナットにより、前記アンカーボルトの上部が前記ベースプレートに締結されていることを特徴とする鉄骨柱の基礎構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルトとアンカーフレームとで構成され、鉄骨柱を立設するための基礎構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨柱を立設する場合に、捨てコンクリート上に例えばチャンネル材とアングル材とを組合せたアンカーフレームを設置し、そしてそのアンカーフレームの上にアンカーボルトを固定し、アンカーボルトの頂部にもテンプレートを固定し、このようにしてアンカーボルト群をアンカーフレームとテンプレートとで位置決めし、必要に応じその周囲を縦方向の主筋と横方向のフープとで篭状に囲んでコンクリートを打設し、基礎構造体を構成している。
【０００３】
このようにしてアンカーボルトをアンカーフレームおよびテンプレートに取付ける場合、その板状部の穴に挿通したアンカーボルトを上下からナットで締付けて位置決めしている。しかしながら、そのためには、アンカーボルトの所定位置に雄ねじ加工する事が必要であり、ねじ部分はノッチ効果と谷径が細くなるため引張り強度が約３割低下し、かつ、加工が面倒でコストが掛かる等の問題がある。
【０００４】
また、ナットの締付作業に際してアンカーフレームの下側のナットは挿通したアンカーボルトの下方から締付けるので、締付作業は比較的楽であるが、上側のナットはあらかじめアンカーボルトのかなり上方まで回転させながら、上昇させることは非常に面倒であり、作業効率が悪い。といってアンカーボルトの締付部分のみねじ加工することは実際上困難である。また、雄ねじの部分までナットを挿通することはナットの内径がそれらの棒鋼の外径より小径なので不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の目的は、アンカーボルトに直接ねじを削成して断面の欠損を生じることなく、かつ簡単な手段でアンカーフレーム上にアンカーボルトを正しく位置決めし、かつテンプレートを固定し、コンクリート打設による衝撃に対して据え付け精度が確保できる基礎構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、 鉄骨柱を立設するためのアンカーフレームとアンカーボルトとよりなる鉄筋コンクリートの基礎構造体において、前記アンカーフレームに前記アンカーボルトの下部が固着され、前記アンカーボルトの上部に雄ねじが設けられ、前記鉄骨柱の下部のベースプレートに形成された複数の穴に前記アンカーボルトの上部が挿通され、前記雄ねじに前記ベースプレートの上方から螺合するナットにより、前記アンカーボルトの上部が前記ベースプレートに締結されている。
【０００７】
さらに本発明によれば、前記鉄骨柱下端にベースプレートを固着し、そのベースプレートには前記アンカーボルトを挿通する穴が予め穿設され、そのアンカーボルトの挿入部分には円筒状体が設けられ、その円筒状体は外周に雄ねじを有し、そして長手方向にスリットが設けられ、かつ接着剤注入口を有しており、前記円筒状体の外周の雄ねじに上方からナットを螺合して締結する。前記アンカーボルトは、棒鋼で構成されることが好ましい。
【０００８】
したがって、あらかじめアンカーボルトの下方からナットを挿入しておき、円筒状体を所定位置に取付けることができる。
【０００９】
その際に円筒状体にはスリットがあるので、アンカーボルトに容易にかぶせることができる。そして接着剤注入口から接着剤を注入して円筒状体をアンカーボルトの所定位置に固定できる。
【００１０】
そして、アンカーボルトの下端をアンカーフレームの板状の穴に挿入する。そして上下のナットを円筒状体の雄ねじに螺合させて締付けることにより、アンカーボルトの挿入位置を正しく位置決めして板状部に固着することができる。
【００１１】
このように円筒状体をアンカーボルトに嵌合し接着することによってアンカーボルトの強度を低下することなく、またナットの締付けも簡単であり、能率よくアンカーボルトをアンカーフレームに固着できる。
【００１２】
本発明の実施に際して、アンカーフレームはチャンネル材とアングル材とを組合せて構成するのが好ましい。このようにすることによってチャンネル材およびアングル材のフランジを上面の板状部として利用できる。
【００１３】
また円筒状体はシースを用いることができる。その材料は金属でもコンクリートに埋設される部分は合成樹脂でもよい。すなわちコンクリートに埋設される部分は強度的にはアンカーボルトを正しい位置で仮止めできればよく、またその後のコンクリートの打設により動かないようにすればよい。
【００１４】
円筒状体の接着剤の注入口の位置は単数又は複数を任意の位置に設けることができる。通常はスリットの直径方向反対側にアンカーボルトとの間に空隙ができるので、空隙のできる所に設ける。そして異形ボルトの場合はなるべく異形ボルトの凹部の所に開口するのが好ましい。また丸鋼の場合はスリットを広げて接着剤を入れることができる。あるいは接着性のあるシートをシース内側とアンカーボルトとの間に入れて外側からナットで締め付けて圧着し、シースを接着することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の通り、本発明によれば下記のすぐれた効果を奏する。
（ａ）  アンカーフレーム上にアンカーボルトを位置決めするのに上下のナットを締付ければよく、その作業が容易である。
（ｂ）  雄ねじを有する円筒状体をアンカーボルトまたはアンカーボルトに挿入し、接着剤で固定すればよいので、アンカーボルトを加工する必要がなく、アンカーボルトの強度の減少が少なく、作業能率も向上する。
（ｃ）  基礎構造体としてテンプレートを用いてのアンカーボルトが正しく位置決めされているので、コンクリート打設後にその上部に立設する鉄骨柱も正確にセットできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１および図４に示すように全体を符号Ｆで示すアンカーフレームは、ウエブ部が向い合うように捨てコンクリートＣ上に平行に設置した一対のチャンネル材１とそれらのチャンネル材１の上部に直角方向に設置してチャンネル材１と四角形を形成するように配置して一対のアングル材１ｂとで構成されている。
このチャンネル材１はいずれも捨てコンクリートＣの所定位置にモルタルで位置決めされている。
【００１７】
図１に示すように、アンカーボルト３１、円筒状体としてシース５を用い鉄骨柱２０を立設している。この場合、アンカーボルト３１の下部のアンカーフレームＦと、上部のテンプレートとを用いてアンカーボルト３１の位置精度を確保する。そしてテンプレートを除去した後にならしモルタル３４を用いてベースプレート３２の下面に密着させ、突出したアンカーボルト３１にシース５を固着し、ベースプレートに予め穿孔した穴３２にアンカーボルト３１およびシース５を共に挿通しナット３３によって固着する。したがって、ベースプレート３２に固着された鉄骨柱２０は基礎に剛に立設される。
この場合、アンカーボルト３１は従来のようにねじが削成されてないので断面欠損がなく、従来のアンカーボルトより異形の場合約１．４倍、丸鋼の場合約１．２倍程度引張強さが向上する。なお、この場合シース５の長さはボルト３１の引張強さに見合うよう選択する。次により詳しく説明する。
【００１８】
この例では、複数（図示の例では９本）と縦筋２と複数段の（図示の例では５段）の横筋３と必要に応じて設けた斜め筋とより成る鉄筋篭ＴがこのアンカーフレームＦに固着されている。
【００１９】
図４に示すようにチャンネル材１のフランジ部１ａおよびアングル材のフランジ部１ｂにはアンカーボルト３１の下端が挿通される位置に穴２ａが設けられている。そしてこの穴２ａには図２に示す円筒状体すなわちシース５がアンカーボルト３１に固定された状態で図３に示すように挿入されている。
【００２０】
図２に示されているように円筒状体すなわちシース５は長手方向のスリット１１を有し、外周に雄ねじ１４が螺設されている。そして複数の接着剤注入口１３が設けられている。シース５はアンカーボルト３１が挿通された内径に接着剤注入口１３から接着剤を注入することによって接着されアンカーボルト３１と一体化される。なおシース材の長さは必要な接着耐力に応じて決められる。
【００２１】
図３はアンカーフレームの板状部であるフランジ部１ａ又は１ｂとアンカーボルト３１との接合の態様を示しており、フランジ部１ａ又は１ｂに設けた穴２ａにはシース５が接着されたアンカーボルト３１が挿通されており、フランジ部１ａ又は１ｂを挟んで雄ねじ１４に螺合したナット６、７で締結されている。
【００２２】
テンプレート８は図５に示す平面形状を有し、アンカーボルト３１が挿通されており、また中心に鉄骨柱２０の中心計測用の穴８ａが穿設されている。このテンプレート８も図１に示すようにシース５を用いて上下のナット６、７で固定されている。
【００２３】
そしてテンプレート８の下面（テンプレート８を埋設してもよい場合はテンプレート８の上面）までコンクリート１０を打設して基礎構造体が完成する。この場合、コンクリート打設時に下から上向きの圧力が印加されるので、テンプレート８を上下のナット６、７で締付け、アンカーボルト３１を強固に固定する。なお、上側のナット７は後述のようにスリーブ２１を挿入する際に邪魔になるので、取り去るものとする。また場合によってシース５の上部もはぎとるのがよい。
【００２４】
このようにして構成した基礎構造体の上方にはアンカーボルト３１が突出している。そして図６に示すように、鉄骨柱２０の下方にスリーブ２１を設け、スリーブ２１の下端にゴムシース２２を取付ける。そしてスリーブ２１の下部の注入口２３からグラウト材を注入し、グラウト材が上部の出口２４から流出した状態でグラウトによるスリーブの固着が完成する。
【００２５】
そして、スリーブ２１を鉄筋篭Ｔの上方に延びるアンカーボルト３１に挿入し、そして鉄筋柱２０の上部に細石コンクリート又はモルタルを打設すればよい。なお、前述の如く、テンプレート８はコンクリート打設までの期間でアンカーボルト３１の位置を精度よく固定するものであるから、通常は鉄骨柱立設時は取りはずして再利用する。しかしながら、テンプレート８の設置位置が鉄骨柱２０の下端の場合には、シース５の上部がスリーブ２１を挿入するときに邪魔になるので、シース５の上部をはぎとるのがよい。
【００２６】
以上の通り本発明によれば、アンカーフレームＦ上にアンカーボルト３１を正しくセットし、テンプレート８によってコンクリート打設による衝撃に対しても位置精度が確保できるので、その結果、その上に立設する鉄骨柱２０も正確に位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態を示す基礎構造としてのアンカーフレームとアンカーボルトとの接合装置を示す説明図。
【図２】本発明で使用するシースを一部断面で示す側面図。
【図３】本発明の接合装置の主要部を示す説明図。
【図４】アンカーフレームの平面図。
【図５】テンプレートの一例を示す平面図。
【図６】鉄骨柱の下端部を示す説明図。
【符号の説明】
【００２８】
Ｆ・・・アンカーフレーム
１・・・チャンネル材
１ａ・・・フランジ部
１ｂ・・・アングル材のフランジ部
２・・・縦筋
３・・・横筋
５・・・シース
８・・・テンプレート
１０・・・コンクリート
２０・・・鉄骨柱
２１・・・スリーブ
３０・・・ベースプレート
３１・・・アンカーボルト
３２・・・穴
３３・・・ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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