(57)【要約】【課題】  上向きの蓋受部１を形成した本体２と、蓋受部１に載置する方形の蓋体３とからなる蓋付コンクリートブロックにおいて、蓋体の載設時に生じる間隙にスペーサを介装して騒音防止および跳ね上げ防止する技術を提供すること。【解決手段】  本体２の上向き蓋受部１に対接する蓋体３の対接部に、縦方向に充填孔４を４隅角部中の少なくとも１カ所に形成し、この充填孔４に充填材５を充填することにより、蓋受部１と蓋体３との間に充填材によるスペーサを介装して蓋体３をがたつきなく安定的に載設することを特徴とする。【選択図】        図１
2005163471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上向き蓋受部（１）を形成した本体（２）と、蓋受部（１）に載置する方形の蓋体（３）とからなる型式の蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法であって、本体（２）における蓋受部（１）に対接する蓋体（３）の対接部に対し、縦方向の充填孔（４）を４隅角部中の少なくとも１カ所の隅角部付近に形成し、この充填孔（４）に充填材（５）を注入して蓋受部（１）と蓋体（３）の対接部との間隙に充填材（５）を侵入させた後硬化させることにより、蓋体（３）をがたつきなく安定的に載設することを特徴とする蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法。
【請求項２】
上向き蓋受部（１）を形成した本体（２）と、蓋受部（１）に載置する方形の蓋体（３）とからなる型式の蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法であって、本体（２）における蓋受部（１）に対接する蓋体（３）の対接部に、上端寄りの小径な注入部（４ａ）と下端寄りの大径な収容部（４ｂ）とからなる段付の充填孔（４）を４隅角部中の少なくとも１カ所の隅角部付近に形成し、この充填孔（４）に充填材（５）を注入した後に硬化させることにより、蓋体（３）をがたつきなく安定的に載設することを特徴とする蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法。
【請求項３】
充填孔（４）における収容部（４ｂ）をほぼ直筒状に形成すると共に、この収容部（４ｂ）には収容部（４ｂ）の高さと同一もしくはそれよりも薄い板状のスペーサ（６）を上下方向にスライド可能に収容した後、充填孔（４）に充填材（５）を注入するようにした請求項２の蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法。
【請求項４】
上向き蓋受部（１）を形成した本体（２）と、蓋受部（１）に載置する方形の蓋体（３）とからなる型式の蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法であって、本体（２）における蓋受部（１）に対接する蓋体（３）の対接部に、上端寄りの小径な注入部（４ａ）と下端寄りの大径な収容部（４ｂ）とからなる段付の充填孔（４）を４隅角部中の少なくとも１カ所の隅角部付近に形成し、この充填孔（４）に粒径が２ｍｍよりも大径の石塊からなる充填材（５）を収容することにより、蓋体（３）をがたつきなく安定的に載設することを特徴とする蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法。
【請求項５】
粒径が３ｍｍ以上の石塊を９０重量％以上を含む充填材（５）を適用する請求項４の蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法。
【請求項６】
蓋体（３）の成形時に、上端が破壊され易い閉塞状態の充填孔（４）を形成し、蓋体（３）の載設に当たり充填孔（４）の上端を破壊して開口した後、この開口部から充填孔（４）に充填材（５）を入れるようにした請求項１ないし請求項５のいずれか１の蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法。
【請求項７】
上向き蓋受部（１）を形成した本体（２）と、蓋受部（１）に載置する方形の蓋体（３）とからなる型式の蓋付コンクリートブロックにおける蓋体であって、蓋体（３）の３カ所の隅角部付近に蓋受部（１）に直接接触する対接部を形成すると共に、他の１カ所の隅角部付近は前記３カ所の対接部よりも上位となる形状とし、前記３カ所の隅角部付近の対接部において蓋受部（１）に支承される構成とし、かつ蓋受部（１）に支承される３カ所の隅角部を除く１カ所の隅角部付近に充填孔（４）を形成した請求項１ないし請求項６のいずれか１の騒音防止方法に適用する蓋体。
【請求項８】
上向き蓋受部（１）を形成した本体（２）と、蓋受部（１）に載置する方形の蓋体（３）とからなる型式の蓋付コンクリートブロックにおける方形の蓋体であって、蓋体（３）の４隅角部中の隣接する２ヶ所の隅角部付近に充填孔（４）を形成した請求項１ないし請求項６のいずれか１の騒音防止方法に適用する蓋体。
【請求項９】
蓋体（３）の成形時に充填孔（４）を上端が破壊され易い閉塞状態に形成すると共に、充填孔（４）に対応する蓋体（３）の表面に充填孔（４）の位置確認用表示（７）を凹凸成形により形成した請求項７または請求項８の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製の蓋付側溝，枡等の蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法並びに騒音防止用の蓋体に関するものであり、詳しくは本体と蓋体との「がたつき」に起因して車両走行等により発生する騒音および蓋体の跳ね上げ現象を防止するための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の蓋付コンクリートブロックにおける騒音発生防止技術，蓋体の跳ね上げ防止技術は、大別して五種の型式があり、第一の型式は、本体と蓋体との対接部にゴム等の緩衝材を設けるものであり、第二の型式は、本体自体を蓋体の成形型に利用して対接部を合致させるようにしたものであり、第三の型式は、本体と蓋体との対接部を特殊形状のもとに組み合わせるようにしたものであり、第四の型式は、本体と蓋体との対接部について、そのいずれか一方に突条または突起を設けて施工後に突条または突起が摩耗もしくは崩潰によりなじみ、がたつき等を解消するようにしたものであり、また第五の型式は、本体と蓋体との間に全長にわたり間隙を設けてこの間隙に粒状のゴムやプラスチックあるいは細砂あるいはクレイを充填するようにしたもで、例えば特開平９−２４２１６８公報がある。
【特許文献１】特開平９−２４２１６８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術の第一の型式は、コンクリートブロックの製作誤差の許容範囲が大きいが、緩衝材を必要とする関係上、製造コストが嵩むほか、使用の経過に伴い緩衝材が劣化する欠点がある。第二の型式は、本体と蓋体との組み合わせが個々に特定されるため、量産化に適応しないばかりか、保管，取扱いが著しく煩瑣であって、実際上現場打ちに限られ
る。また第三の型式は、型枠を高精度に製作する必要があるばかりでなく、組み合わせが基本的要素である関係上、他の形態の製品との互換性がなく、既設の製品に対応しない不利不便があり、しかも製作過程の誤差による捩れが生じた場合の対応が困難である。
【０００４】
蓋体が本体の左右両側で支持される蓋付側溝であって、それらブロックに捩れ状態の歪がある場合においては、本体と蓋体とは左右の支持面において、左右のいずれか１側と他側の端部との三点支持状態となって少なくとも端部１カ所に間隙が生じるのであるが、第一の型式は緩衝材により吸収し、第二の型式は歪自体を成形と同時に補償するため、それぞれ問題はないが、第三の型式は本体と蓋体との対接部の一部分に生じる間隙を何らかの方法により解消しなければならないが、スペーサによることなく間隙を解消することは極めて困難である。
【０００５】
また第四の型式は、第一〜第三の型式の欠点の対応策として好ましいが、対接部においてずれが生じ易く、また突条もしくは突起の先端崩潰の程度による補償量が少ない関係
上、ブロックの歪が大きい場合に充分に対応しない不利がある。
【０００６】
第五の型式としての特開平９−２４２１６８に記載の発明は、本体と蓋体との間に設けた間隙に粒状のゴムやプラスチックの緩衝材を充填し、あるいは細砂やクレイを充填するようにしたものであるが、載設する全数の蓋体に対して充填作業を実施するほか、全長にわたる間隙に充填材を充填する必要がある関係上、充填作業が著しく煩瑣であるばかりでなく多量の充填材を必要とする。しかも、充填材がゴムやプラスチックである場合は、緩衝性は得られても安定性が損なわれる欠点があるほか、充填作業に当たり充填材の使用量の加減が難しい。また本体と蓋体との対接部に捩れ状態の歪がある場合においては、本体と蓋体とは左右の支持面において、左右のいずれか１側と他側の端部との三点支持状態となって少なくとも端部１カ所に捩れによる間隙が生じるのであるから、この間隙から細砂やクレイが雨水により流失し易く、特に雨水等により細砂やクレイが湿潤状態にある場合においては、蓋体に荷重あるいは振動が加えられると、液状化現象により捩れによる間隙部分から流失する重大欠陥がある。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上向きあるいは斜め上向きの蓋受部１を形成した本体２と、蓋受部１に載置する方形の蓋体３とからなる型式の蓋付コンクリートブロックにおいて、簡単な構成のもとに蓋体の載設時に生じる間隙にスペーサを介装するようにした騒音防止および跳ね上げ防止技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するため、請求項１および請求項２の発明は、本体２における上向き蓋受部１に対接する蓋体３の対接部に、充填孔４を４隅角部中の少なくとも１カ所の隅角部付近に形成し、この充填孔４に充填材５を注入した後硬化させることにより、蓋受部１と蓋体３との間に充填材によるスペーサを介装して蓋体３をがたつきなく安定的に載設することを特徴とする蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法である。
【０００９】
請求項３の発明は、上端寄りの小径な注入部４ａと下端寄りの大径な収容部４ｂとからなる充填孔４における収容部４ｂをほぼ直筒状に形成すると共に、この収容部４ｂには収容部４ｂの高さと同一もしくはそれよりも薄い板状のスペーサ６を上下方向にスライド可能に収容した後、充填孔４に充填材５を注入するようにした請求項２に記載の蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法である。
【００１０】
請求項４の発明は、本体２における蓋受部１に対接する蓋体３の対接部に、上端寄りの小径な注入部４ａと下端寄りの大径な収容部４ｂとからなる段付の充填孔４を形成し、この充填孔４に粒径が２ｍｍよりも大径の石塊からなる充填材５を充填し、蓋受部１と収容部４ｂの段部との間に石塊によるスペーサを介装することにより、蓋体３をがたつきなく安定的に載設することを特徴とする蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法である。
【００１１】
請求項５の発明は、粒径が３ｍｍ以上の石塊を９０重量％以上を含む充填材５を適用する請求項４に記載の騒音防止方法であり、これにより充填孔４中の充填材５が流失等により１０％程度減少した場合においても石塊によるスペーサの作用が確保される。
【００１２】
請求項６の発明は、蓋体３の成形時に、上端が破壊され易い閉塞状態の充填孔４を形成し、蓋体３の載設に当たり充填孔４の上端を破壊して開口した後、この開口部から充填孔４に充填材５を入れるようにし、蓋受部１と蓋体３の対接部との間に間隙が生じた場合に限り、充填孔４の閉塞状態の上端を破壊して充填材５を入れるようにし、充填孔４に対する充填材５の充填を必要としない場合には、蓋体３の表面に不体裁な開口部が形成されないようにした請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓋付コンクリートブロックにおける騒音防止方法である。
【００１３】
請求項７の発明は、上向き蓋受部１を形成した本体２と蓋受部１に載置する方形の蓋体３とからなる型式の蓋付コンクリートブロックにおける蓋体であって、本体２における蓋受部１に対接する蓋体３の３カ所の隅角部付近に対接部を設けてこれら３カ所において蓋受部１に支承される形状とし、他の１カ所の隅角部付近を３カ所の隅角部付近の対接部よりも適度に上位となるようにバイアスを付加し、このバイアスが付加された隅角部付近に充填孔４を形成した請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の騒音防止方法に使用する蓋体であり、この構成により蓋体３の載設に当たって充填材５を入れる充填孔４の選択の必要性がなく、形成した１カ所の充填孔４に充填材５を入れて蓋体３をがたつきなく安定的に載設することができる。
【００１４】
請求項８の発明は、蓋体３の４隅角部中の隣接する２ヶ所の隅角部付近に充填孔４を形成した請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の騒音防止方法に適用する蓋体であり、この構成により蓋体３の載設に当たって間隙が生じる部位は２ヶ所の充填孔４付近の内の１カ所だけである関係上、間隙が生じている１カ所だけの充填孔４に充填材５を入れて蓋体３をがたつきなく安定的に載設することができる。
【００１５】
請求項９の発明は、蓋体３の成形時に、充填孔４を上端が破壊され易い閉塞状態に形成すると共に、蓋体３の表面に充填孔４の位置確認用表示７を凹凸成形により形成した請求項７または請求項８に記載の蓋体であり、この構成により表面に不体裁な開口部のない蓋体３を使用して、載設に当たっては必要に応じ位置確認用表示７を目安に蓋体３の表面から充填孔４を開通させて充填材５を入れることができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、少量の充填材５の使用による簡単な作業のもとに、蓋受部１と蓋体３の対接部との間に生じた間隙に充填材によるスペーサを介装して蓋体３をがたつきなく安定的に載設し、長期間にわたり騒音並びに蓋体の跳ね上げ現象を確実に防止することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、下端寄りが大径な充填孔４を少なくとも１カ所の隅角部付近に形成し、この充填孔４に充填材５を注入した後硬化させるようにしたから、これにより少量の充填材５の使用による簡単な作業のもとに、蓋受部１と蓋体３の対接部との間に生じた間隙に充填材によるスペーサを介装して、蓋体３をがたつきなく安定的に載設し、長期間にわたり騒音並びに蓋体の跳ね上げ現象を確実に防止することができる。なお蓋受部１と蓋体３の対接部下面との間に生じた間隙が僅かなため、充填材５が間隙に侵入し難い場合にも対応して蓋受部１と収容部４ｂの段部との間にスペーサが介装される。
【００１８】
請求項３の発明によれば、充填孔４における収容部４ｂをほぼ直筒状に形成すると共
に、この収容部４ｂにスライド可能な板状のスペーサ６を収容した後、充填孔４に充填材５を注入するようにしたから、これにより請求項２の発明の効果に加え、充填材５の注入に先立って蓋受部１に対する離型材の塗布を省略することができるほか、充填材５が更に少量で済む。
【００１９】
請求項４，請求項５の発明によれば、蓋受部１と蓋体３の対接部との間に生じた間隙に比較的大きい粒径の石塊によるスペーサを介装するようにしたから、これにより液状の充填材５や離型剤を使用することなく、少量の粒状の充填材５の使用による著しく簡単な作業のもとに、蓋体３をがたつきなく安定的に載設することができ、かつ蓋体３に対する荷重に伴う振動が加えられても充填材５は流失することなく充填孔４内に長期間にわたり保持され、特に充填材５として粒径が３ｍｍ以上の石塊を９０重量％以上を含む充填材５を採択することにより、蓋受部１と蓋体３の対接部との間に生じる間隙が大きい場合に充填材５の流失が抑止されるばかりでなく、充填材５が少量流失しても石塊によるスペーサ作用にはほとんど影響することなく確保され、騒音並びに蓋体の跳ね上げ現象を防止することができる。また、蓋体３に対する荷重に伴う振動により充填材５の充填密度が増し、がたつき防止作用が一層向上する。
【００２０】
請求項６の発明によれば、請求項１ないし請求項５の発明における効果に加え、蓋受部１と蓋体３の対接部との間に間隙が生じた場合に限り、充填孔４の上端を破壊して充填材５を入れればよく、がたつきの生じない場合には、蓋体３の表面に不必要な開口部の露出がなく体裁がよい。
【００２１】
請求項７の発明によれば、１カ所の隅角部付近を３カ所の隅角部付近の対接部よりも上位となるようにバイアスを付加し、この１カ所に縦向きの充填孔４を形成したから、この構成により蓋体３の載設に当たって１カ所の充填孔４に充填材５を入れればよく、スペーサを介装時における充填孔４の選択の煩わしさがなく、蓋体３をがたつきなく安定的に載設することができる。
【００２２】
請求項８の発明によれば、充填孔４を隣接する２ヶ所の隅角部付近に形成したから、これにより蓋体３の載設に当たって間隙が生じる部位は２ヶ所の充填孔４付近の内の１カ所だけである関係上、１カ所の充填孔４に充填材５を入れて蓋体３をがたつきなく安定的に載設することができ、かつ充填孔４を３ヶ所以上設ける場合に比較して成形型枠の構造が簡単で済み経済的である。
【００２３】
請求項９の発明によれば、充填孔４を上端が破壊され易い閉塞状態に成形すると共に、蓋体３の表面に充填孔４の位置確認用表示７を凹凸成形により形成したから、これにより請求項７または請求項８の発明による効果に加え、表面に不体裁な開口部のない蓋体３を使用するにも拘わらず、載設に当たり必要に応じ位置確認用表示７を目安に蓋体３の表面から充填孔４を容易かつ確実に開通させて充填材５を入れることができる。
【００２４】
図４，図８，図９の実施形態即ちスペーサ６を使用する場合および充填孔４付近にバイアスを付加した蓋体３を採用する場合を除く他の発明によれば、側溝コンクリートブロックの新設に当たり、蓋体３を順次載置した後、がたつきの生じている蓋体３に対してだけ充填作業を施せばよいから、全数の蓋体３に対して充填作業を施す型式に比較して工事費が著しく廉価である。
【００２５】
その他本発明によれば、蓋体３だけを新規に用意すればよく、従って既設の本体２に対しても適応するから経済的であり、また既設の蓋体３の破損あるいはがたつきのための交換に当たっても、即応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を図面に示す実施形態の参照のもとに詳細に説明するが、本発明の適用対象としてのコンクリート製品としては、例えば図１に示すように、上端寄りの左右内側にほぼ水平の上向き蓋受部１を段状に形成したＵ字状本体２と、蓋受部１に載置する落し蓋式の蓋体３とからなる型式の蓋付側溝コンクリートブロックを採択する。
【００２７】
上記型式に対する本発明の１実施形態としては、例えば図１ないし図３のように、本体２における蓋受部１に対接する蓋体３の対接部に、縦方向の充填孔４を４隅角部中の隣接する２ヶ所の隅角部付近に形成する。充填孔４は右側に示すように小径な注入部４ａだけでもよく、また、左側に示すように上端寄りの小径な注入部４ａと下端寄りの大径な収容部４ｂとからなる段付きでもよく、このような充填孔４を４隅角部中の隣接する２ヶ所の隅角部付近に形成する。充填孔４の、上端はこれを開口状態に形成してもよいが、コンクリートブロックの成形に当たり、上端を比較的薄肉の破壊され易い閉塞状態に形成するのが望ましい。
【００２８】
本体２に対して蓋体３を載設するには、先ず本体２の蓋受部１に蓋体３を載置して両者間に間隙によるがたつきが生じているか否かを確認する。がたつきが生じている場合は、２ヶ所の充填孔４中のいずれか１ヶ所の隅角部において間隙が生じる状態であるから、その充填孔４の閉塞状態の上端をドリル，たがね，ハンマ等の工具により破壊して開通し、当該隅角部を蓋受部１から浮かした状態に保ったまま、充填孔４に対応する蓋受部１の表面に充填孔４の上方から離型剤をスプレイにより塗布した後、図３の（ａ）または（ｂ）のように充填孔４内に上方から充填材５を注入し、充填材５を少なくとも蓋受部１と蓋体３の対接部下面との間に生じた間隙に侵入させた後硬化させ、これにより蓋受部１と蓋体３との間に充填材５による一種のスペーサを介装し、蓋体３をがたつきなく安定的に載設することができる。
【００２９】
注入する充填材５としては、モルタルのほか、エポキシ樹脂，不飽和ポリエステル樹
脂，プラスチックコンクリート等、適宜選択することができる。充填材５の注入量については、充填孔４が図１の右側のように小径な注入部４ａだけの場合は、蓋受部１と蓋体３の対接部下面との間隙に侵入する程度の少量でよいが、段付の充填孔４の場合は、蓋受部１と段部との間に充填材５によるスペーサが介装することになるから、少なくとも収容部４ｂに充満するように充填するのが重要であり、なお充填材５を充填孔４の上端まで充填すると、蓋体３の載設後の充填孔４が目立たなくなり好都合で、しかも充填材５がモルタルであると更に好都合である。
【００３０】
図４の実施形態は、充填孔４における収容部４ｂをほぼ直筒状に形成し、同図（ａ）のように必要に応じ収容部４ｂにこの収容部４ｂの高さと同一もしくはそれよりも薄い板状のコンクリート製スペーサ６を上下方向にスライド可能に収容した状態のもとに、蓋受部１に蓋体３を載置し、充填孔４に上方から比較的少量の充填材５を注入し硬化させるようにする。なおスペーサ６としては図４の（ｂ）のように周側に縦方向に数本の突条６ａをこの突条６ａによる仮想直径が収容部４ｂよりも僅かに大径となるように形成し、または図４の（ｂ）のように周側に多数の突起６ａをこの突起６ａによる仮想直径が収容部４ｂよりも僅かに大径となるように形成し、収容部４ｂに対するスペーサ６の装着に当たり、突条６ａまたは突起６ａの先端を僅かに崩潰させつつスペーサ６を収容部４ｂ内の途中まで圧入状態に嵌合し、スペーサ６がみだりに落下しないようにし、蓋体３の載置によりスペーサ６の下面が蓋受部１に圧接するようにするのが便利である。
【００３１】
図５の実施形態は、充填孔４に粒径が２ｍｍよりも大径の石塊からなる充填材５を充填し、蓋受部１と蓋体３における収容部４ｂの段部との間に石塊によるスペーサが介装されるようにし、蓋体３をがたつくことなく安定的に載設することができる。石塊は可及的高密度に充填するのが望ましいが、車両等の通過に伴う振動により充填材５の充填密度は向上する。充填材５としては、円礫，角礫等の自然石、コンクリートや人造石の砕石を適用することができるが、硬度は使用に伴い圧砕されないようにするため、コンクリートと同等もしくはそれ以上のものを採択することが重要である。蓋受部１と蓋体３の対接部との間に生じる間隙は通常２ｍｍ程度であるが、２ｍｍ以上の間隙が生じる場合を想定して使用石塊の粒度を大きく選定するのが望ましく、粒径が３ｍｍ以上の石塊を９０重量％以上を含む充填材５を採択するのが更に望ましい。収容部４ａの容積は充填孔４の９０％以下の場合が多いから、充填孔４中の充填材５が流失等により１０％減少した場合においても石塊によるスペーサの作用が確保される。なお蓋受部１と蓋体３の対接部との間に生じる間隙が大きい場合は、石塊の粒度を大きく選定して対応すればよい。
【００３２】
２ヶ所の充填孔４を設けるに当たっては、４隅角部中の対角線上に設けると他方の対角線上の隅角部に間隙が生じた場合に対応することができないのであり、従って、図６のように４隅角部中の隣接する２ヶ所の隅角部付近に形成するのが適当である。
【００３３】
充填孔４の形状は、注入部４ａおよび収容部４ｂ共に円筒形に限らず、角筒形あるいは楕円筒形等、他の種々の形状を適宜適用することができるのであって、特に収容部４ｂの形状については蓋体３の長手方向に沿う長円筒形に形成して段部を増加し、充填材５の対接面積を拡大するのがよい。また注入部４ａおよび収容部４ｂの下端縁の稜部は丸みを付与して充填材５の流動を促進するのが望ましい。なお成形の都合のため抜き勾配によるテーパを付与するのは当然であるが、それ以上に大きい角度の下向きに拡開するテーパを付与してもよい。
【００３４】
充填孔４については、蓋体３の成形に当たり貫通状態であってもよいが、載設時にがたつきがないため充填孔４を充填する必要がない場合があり、その時には充填孔４の開口部が不体裁であるから、成形に当たり充填孔４の上端を閉塞状態に形成するのが望ましく、その場合充填に先って蓋体３の閉塞部分を破壊する必要があり、そのため蓋体３の表面に充填孔４の位置が判るように、図１のように位置確認用表示７としてリング状の溝を形成し、あるいは図７の（ａ），（ｂ）のように円形凹部，円形凸部を形成し、あるいは図示しないが凹凸文字や凹凸模様により形成してもよい。
【００３５】
図８の実施形態は、充填孔４の形成を１カ所に限定する実施形態であって、蓋受部１に対接する蓋体３の左右両対接部中の１側の対接部において、同図の（ａ）および（ｂ）のように、端部寄りに１カ所設けた充填孔４付近から他端付近までの蓋体３の肉厚を適度に盗んで削減部８を形成し、これにより蓋体３の４隅角部中の充填孔４付近を除く３カ所の隅角部付近に蓋受部１に直接対接する対接部を設けてこれら３カ所において蓋受部１に支承される形状とし、充填孔４付近を他の３カ所の隅角部付近よりも上位となるようにバイアスを付加し、これにより本体２に蓋体３を載置した場合、大体において収容孔４付近に間隙が生じるようにし、載設に当たり何れの位置において充填作業をするかを迷うことなく、１カ所に設けた充填孔４について充填作業をすればよく、作業能率が向上する。
【００３６】
図９の実施形態は、前記図８と同様な実施形態であって、蓋受部１に対接する蓋体３の４隅角部中の１カ所の隅角部付近に充填孔４を設けると共に、他の３カ所の隅角部付近に凸部９を形成して蓋受部１に直接対接する対接部を設け、これら３カ所の凸部９において蓋受部１に支承される形状とし、これにより充填孔４付近を凸部９による対接部よりも上位となるようにバイアスを付加し、本体２に蓋体３を載置した場合に充填孔４付近に間隙が生じるから、載設に当たり何れの位置において充填作業をするかを迷うことなく、１カ所に設けた充填孔４について充填作業をすればよく、作業能率が向上する。
【００３７】
上記実施形態においては、蓋受部１および蓋体３の対接部が水平の場合を例示したが、本発明はこれらが中央に漸次低下する傾斜状態の場合であっても適用可能であり、また上記諸実施形態は、蓋付Ｕ字状側溝コンクリートブロックについて例示したが、本発明はこれに限らず、方形の蓋体を載設する型式のケーブルトラフ，枡，ハンドホール等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態における蓋付コンクリートブロックの縦断正面図である。
【図２】図１のII−II線における縦断側面図である。
【図３】図１の蓋体を本体に載設した要部の縦断正面図である。
【図４】他の実施形態における要部を示すもので、（ａ）は載設状態の縦断正面図であり、（ｂ）および（ｃ）はスペーサの斜面図である。
【図５】他の実施形態における載設状態の要部の縦断正面図である。
【図６】蓋付コンクリートブロックにおける収容孔の配置を示す平面図である。
【図７】他の実施形態における収容孔を示す要部の縦断面図であって、（ａ）および（ｂ）は縦断正面図、（ｃ）は縦断側面図である。
【図８】他の実施形態における蓋体の斜面図である。
【図９】更に他の実施形態における蓋体の斜面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  蓋受部
２  本体
３  蓋体
４  充填孔
４ａ  注入部
４ｂ  収容部
５  充填材
６  スペーサ
７  位置確認用表示
８  削減部
９  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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