(57)【要約】【課題】本目的はピッチの狭小化が進んでも、簡単に組み立てすることができ、コストアップにもならないリアリリーズ構造の単体防水コネクタを提供する。【解決手段】本目的はレセプタクルシェル６０と中間インサート３０とフロントインサート２０とリアインサート４０と３つのインサート２０、３０、４０をフロント２０、中間３０、リア４０の順でレセプタクルシェル６０に固定するリテナーリング７０とリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクト５０とを具えた単体防水クリンプコネクタ１０において、フロントインサート２０若しくは中間インサート３０の中間インサート３０側若しくはフロントインサート２０側に少なくとも１個以上の係合手段を設け、中間インサート３０若しくはフロントインサート２０にフロントインサート２０若しくは中間インサート３０の係合手段に対応する位置に係止手段を設けることにより達成できる。【選択図】  図１
2005285333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レセプタクルシェルと、複数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有し前記レセプタクルシェルに装着される絶縁材料よりなる中間インサートと、該中間インサートと同数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有すると共に該中間インサートのフロント側の保持される絶縁性弾性体よりなるフロントインサートと、前記中間インサートと同数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有すると共に該挿入孔にはコンタクトリテンションが設けられ前記中間インサートの後面に装着される絶縁材料よりなるリアインサートと、前記中間インサート、フロントインサート及びリアインサートを前記レセプタクルシェルに固定するリテナーリングと、前記中間インサート、フロントインサート及びリアインサートより構成されたリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクトとを具えた単体防水クリンプコネクタにおいて、
前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記中間インサート側若しくは前記フロントインサート側に少なくとも１個以上の係合手段を設け、前記中間インサート若しくは前記フロントインサートに前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記係合手段に対応する位置に係止手段を設けたことを特徴とする単体防水クリンプコネクタ。
【請求項２】
前記係合手段として、前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記中間インサート側若しくは前記フロントインサート側に突出した少なくとも１個以上の係合突起を設け、前記係止手段として、前記中間インサート若しくは前記フロントインサートに前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記係合突起に対応する位置に前記係合突起に係合する係止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の単体防水クリンプコネクタ。
【請求項３】
前記係合手段として、前記フロントインサートの前記中間インサート側に突出した少なくとも１個以上の係合突起を設け、前記係止手段として、前記中間インサートに前記フロントインサートの前記係合突起に対応する位置に前記係合突起に係合する係止孔を設け、前記リアインサートに前記フロントインサートの前記係合突起に対応する位置に前記係合突起の逃げ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の単体防水クリンプコネクタ。
【請求項４】
前記係合突起を、前記フロントインサートの中心及び９０度間隔の５箇所に設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の単体防水クリンプコネクタ。
【請求項５】
前記クリンプピンコンタクトが挿入される前記フロントインサートの挿入孔内に少なくとも１以上のリング状の凸部を設け、前記クリンプピンコンタクト部分を防水構造したことを特徴とする請求項４記載の単体防水クリンプコネクタ。
【請求項６】
前記フロントインサートを、弾性体により成形したことを特徴とする請求項５記載の単体防水クリンプコネクタ。
【請求項７】
前記係合突起の先端に延設部を設け、該延設部を引っ張ることにより前記フロントインサートの係合突起を前記中間インサートに係合させ、係合させた後に前記延設部を切断したことを特徴とする単体防水クリンプコネクタの組立方法。
【請求項８】
前記係合突起の先端と前記延設部との間にノッチを設け、前記フロントインサートの係合突起を前記中間インサートに係合させ後に、更に引っ張るだけで前記延設部を切断したことを特徴とする請求項７記載の単体防水クリンプコネクタの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械やロボット等に使用される単体防水クリンプコネクタに関するものであり、特に防水構造を備えた各インサートの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の複数のピンコンタクトを有する丸形の単体防水型のレセプタクルコネクタは、図５及び図６に示すように半田付けピンコンタクトを用いたものが主流であった。この従来例を図面に基づき説明する。図５は組み立てた状態を示すもので、図５（ａ）は正面図，図５（ｂ）は側面断面図である。図６はこのレセプタクルコネクタの構成部品単体の側面断面図である。図５及び図６において、９１はレセプタクルシェルで、そのフランジ部９１ａには取付孔９１ｂが設けられ、フランジ部９１ａ以外は円筒状に形成され、プラグとの接続側の円筒部外周には、図示してないカップリングシェルの内周面に設けられたねじ部と螺合するネジ部９１ｃが設けられている。このレセプタクルシェルの材質は、例えばアルミ合金などが用いられている。９２はリアインサート，９３は中間インサートで，それぞれ例えば絶縁性の合成樹脂により構成されており、後述する複数のピンコンタクトの挿入孔９２ａ、９３ａが設けられている。
【０００３】
９４はフロントインサートで、例えばシリコンゴムなどの合成ゴムにより構成されており、中間インサート９３などと同様に複数のピンコンタクトの挿入孔９４ａが設けられているが、この挿入孔９４ａの内径はピンコンタクトの外径よりも若干小さく形成されている。９５は半田付けピンコンタクトで、例えば銅合金により構成され、その後端部には接続部（半田付け部）９５ａが形成されている。なお、９５１はアース用のピンコンタクトである。９６はリテナーリングで、例えば銅合金により構成されており、その両端にはレセプタクルシェル９１への着脱操作用の折曲げ部９６ａが形成されている。なお、レセプタクルシェル９１のフランジ９１ａには、合成ゴムなどにより構成されたガスケットが装着されるが、ここでは省略してある。
【０００４】
このレセプタクルコネクタの組立は、リアインサート９２の各挿入孔９２ａに複数の半田付けピンコンタクト９５をその後方から挿入し、次に半田付けピンコンタクト９５の前方から中間インサート９３及びフロントインサート９４の各挿入孔９３ａ、９４ａを挿入して順次に装着する。ただし、フロントインサート９４の挿入孔９４ａの内径は、前述したように半田付けピンコンタクト９５のソケットコンタクトが嵌合する部分の外径よりも若干小さいため、半田付けピンコンタクト９５の圧入による装着となり、この圧入状態では防水機能を有する。このように組み立てられたインサートアセンブリは、レセプタクルシェル９１にその後方から装着され、その後レセプタクルシェル９１のリテナーリング装着溝にリテナーリング９６を装着し、インサートアセンブリをレセプタクルシェル９１に固定する。
【０００５】
しかしながら、上述のレセプタクルコネクタは、ピンコンタクトを部品の状態で組み込むタイプである半田付けピンコンタクト９５を用いているため特に問題はないが、ピンコンタクトにクリンプピンコンタクトを用いる場合は、クリンプピンコンタクトに接続線を接続した後、コンタクトリテンションが設けられたリアインサート側から挿入し装着する、所謂リアリリーズ構造である。そのため中間インサート９３の前側に組み立てられているフロントインサート９４にクリンプピンコンタクトを圧入装着する際に、クリンプピンコンタクトの先端によりフロントインサート９４の挿入孔部分を押し上げることになり、中間インサート９３から浮き上がってしまい、組み立てが容易に行なえないという問題があった。
【０００６】
このクリンプピンコンタクトの組立てが、レセプタクルコネクタの組立て工場で行なうのであれば、フロントインサート９４の前側にフロントインサート９４の各挿入孔９４ａの周辺を押さえる治具を用いて組み立てることも考えられるが、接続線が接続されたクリンプピンコンタクトを組み立てるのは、レセプタクルコネクタの使用現場であるため、クリンプピンコンタクトの組立てが容易であると共に、確実にフロントインサート９４に圧入装着されることが要求されていた。そこで、本出願人は、特許文献１に示すような構成の単体防水コネクタ９０を提案していた。
【特許文献１】産業用機械等に使用され単体防水コネクタとしては、特許第３２７４９７９号などがある。特許第３２７４９７９号の特許請求の範囲には、レセプタクルシェルと、複数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有し前記レセプタクルシェルに装着される絶縁材料よりなる中間インサートと、該中間インサートと同数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有すると共に、該中間インサートのフロント側の接着剤塗布面に一体成形により形成された絶縁性弾性体よりなるフロントインサートと、前記中間インサートと同数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有すると共に、該挿入孔にはコンタクトリテンションが設けられ前記中間インサートの後面に装着される絶縁材料よりなるリアインサートと、前記中間インサート、フロントインサート及びリアインサートを前記レセプタクルシェルに固定するリテナーリングと、前記中間インサート、フロントインサート及びリアインサートより構成されたリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクトとを備えた単体防水クリンプコネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、工作機械や制御盤等の小型化の要求がより一層強くなってきており、このような状況の中、特許文献１のようなリアリリーズ構造の単体防水コネクタでは、コンタクトピッチが狭小化することで、前記中間インサートのフロント側の挿入孔以外の接着剤塗布面にだけ接着剤を塗布することが困難で、挿入孔に接着剤が入り、コネクタの組み立てに支障が生じる可能性があった。
また、特許文献１のようなリアリリーズ構造の単体防水コネクタでは、前記中間インサートのフロント側の挿入孔以外の接着剤塗布面にだけ接着剤を塗布しているので、塗布に時間が掛かり、組み立てが面倒で、かつ、コストアップに繋がってしまっていた。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ピッチの狭小化が進んでも、簡単に組み立てすることができ、コストアップにもならないリアリリーズ構造の単体防水コネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、レセプタクルシェル６０と、複数のクリンプピンコンタクト５０の挿入孔３２を有し前記レセプタクルシェル６０に装着される絶縁材料よりなる中間インサート３０と、該中間インサート３０と同数のクリンプピンコンタクト５０の挿入孔２２を有すると共に該中間インサート３０のフロント側の保持される絶縁性弾性体よりなるフロントインサート２０と、前記中間インサート３０と同数のクリンプピンコンタクト５０の挿入孔４２を有すると共に該挿入孔４２にはコンタクトリテンションが設けられ前記中間インサート３０の後面に装着される絶縁材料よりなるリアインサート４０と、前記中間インサート３０、フロントインサート２０及びリアインサート４０を前記レセプタクルシェル６０に固定するリテナーリング７０と、前記中間インサート３０、フロントインサート２０及びリアインサート４０より構成されたリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクト５０とを具えた単体防水クリンプコネクタ１０において、前記フロントインサート２０若しくは前記中間インサート３０の前記中間インサート３０側若しくは前記フロントインサート２０側に少なくとも１個以上の係合手段を設け、前記中間インサート３０若しくは前記フロントインサート２０に前記フロントインサート２０若しくは前記中間インサート３０の前記係合手段に対応する位置に係止手段を設けることにより達成できる。
【００１０】
前記係合手段として、前記フロントインサート２０若しくは前記中間インサート３０の前記中間インサート３０側若しくは前記フロントインサート２０側に突出した少なくとも１個以上の係合突起２４を設け、前記係止手段として、前記中間インサート３０若しくは前記フロントインサート２０に前記フロントインサート２０若しくは前記中間インサート３０の前記係合突起２４に対応する位置に前記係合突起２４に係合する係止部を設ける。
また、前記係合手段として、前記フロントインサート２０の前記中間インサート３０側に突出した少なくとも１個以上の係合突起２４を設け、前記係止手段として、前記中間インサート３０に前記フロントインサート２０の前記係合突起２４に対応する位置に前記係合突起２４に係合する係止孔３４を設け、前記リアインサート４０に前記フロントインサート２０の前記係合突起２４に対応する位置に前記係合突起２４の逃げ部４４を設ける。
【００１１】
前記係合突起２４を、前記フロントインサート２０の中心及び９０度間隔の５箇所に設ける。このように前記係合突起２４を配置することで、均等に中間インサート３０をフロントインサート２０に接続できる。
前記クリンプピンコンタクト５０が挿入される前記フロントインサート２０の挿入孔２２内に少なくとも１以上のリング状の凸部２９を設け、前記クリンプピンコンタクト５０部分を防水構造にする。このような構造にすることで、クリンプピンコンタクト５０毎に防水構造をとることができる。
前記フロントインサート２０を、弾性体により成形する。弾性体で成形することで、前記クリンプピンコンタクト５０を前記フロントインサート２０の挿入孔２２に挿入した際に凸部２９が潰れ、容易に前記クリンプピンコンタクト５０が挿入でき、かつ、防水構造にできる。
【００１２】
上記構造の単体防水クリンプコネクタ１０においては、前記フロントインサート２０の係合突起２４を前記中間インサート３０に係合される際に、なかなか係合させることが出来なかった。前記フロントインサート２０の硬度を硬くしたのでは前記係合突起２４を前記中間インサート３０の係止孔３４に係合させることが出来なく（無理に入れようとすると前記係合突起２４が破損してしまう）、逆に硬度を軟らかくしたのでは前記フロントインサート２０と前記中間インサート３０との保持力が低下し、安定した保持力を得ることが出来ないために、本発明者は下記のような組立方法を考えた。
まず、前記係合突起２４の先端に延設部２７を設け、該延設部２７を引っ張ることにより前記フロントインサート２０の係合突起２４を前記中間インサート３０に係合させ、係合させた後に前記延設部２７を切断するようにした。
また、前記係合突起２４の先端と前記延設部２７との間にノッチを設け、前記フロントインサート２０の係合突起２４を前記中間インサート３０に係合させ後に、更に引っ張るだけで前記延設部２７を切断するようにした。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明の単体防水コネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）前記レセプタクルシェル６０と、複数のクリンプピンコンタクト５０の挿入孔３２を有し前記レセプタクルシェル６０に装着される絶縁材料よりなる中間インサート３０と、該中間インサート３０と同数のクリンプピンコンタクト５０の挿入孔２２を有すると共に該中間インサート３０のフロント側の保持される絶縁性弾性体よりなるフロントインサート２０と、前記中間インサート３０と同数のクリンプピンコンタクト５０の挿入孔４２を有すると共に該挿入孔４２にはコンタクトリテンションが設けられ前記中間インサート３０の後面に装着される絶縁材料よりなるリアインサート４０と、前記中間インサート３０、フロントインサート２０及びリアインサート４０を前記レセプタクルシェル６０に固定するリテナーリング７０と、前記中間インサート３０、フロントインサート２０及びリアインサート４０より構成されたリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクト５０とを具えた単体防水クリンプコネクタ１０において、前記係合手段として、前記フロントインサート２０若しくは前記中間インサート３０の前記中間インサート３０側若しくは前記フロントインサート２０側に突出した少なくとも１個以上の係合突起２４を設け、前記係止手段として、前記中間インサート３０若しくは前記フロントインサート２０に前記フロントインサート２０若しくは前記中間インサート３０の前記係合突起２４に対応する位置に前記係合突起２４に係合する係止部を設けているので、ピッチの狭小化が進んでも、接着剤を塗布する必要がないためコストアップに繋がることなく、簡単に前記中間インサート３０と前記フロントインサート２０とを接続することができる。
（２）前記レセプタクルシェル６０と、複数のクリンプピンコンタクト５０の挿入孔３２を有し前記レセプタクルシェル６０に装着される絶縁材料よりなる中間インサート３０と、該中間インサート３０と同数のクリンプピンコンタクト５０の挿入孔２２を有すると共に該中間インサート３０のフロント側の保持される絶縁性弾性体よりなるフロントインサート２０と、前記中間インサート３０と同数のクリンプピンコンタクト５０の挿入孔４２を有すると共に該挿入孔４２にはコンタクトリテンションが設けられ前記中間インサート３０の後面に装着される絶縁材料よりなるリアインサート４０と、前記中間インサート３０、フロントインサート２０及びリアインサート４０を前記レセプタクルシェル６０に固定するリテナーリング７０と、前記中間インサート３０、フロントインサート２０及びリアインサート４０より構成されたリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクト５０とを具えた単体防水クリンプコネクタ１０において、前記係合手段として、前記フロントインサート２０の前記中間インサート３０側に突出した少なくとも１個以上の係合突起２４を設け、前記係止手段として、前記中間インサート３０に前記フロントインサート２０の前記係合突起２４に対応する位置に前記係合突起２４に係合する係止孔３４を設け、前記リアインサート４０に前記フロントインサート２０の前記係合突起２４に対応する位置に前記係合突起２４の逃げ部４４を設けているので、ピッチの狭小化が進んでも、接着剤を塗布する必要がないためコストアップに繋がることなく、簡単に前記中間インサート３０と前記フロントインサート２０とを接続することができ、前記係合突起２４に十分な強度を持たせることができる。
（３）前記係合突起２４を、前記フロントインサート２０の中心及び９０度間隔の５箇所に設けているので、均等で確実に中間インサート３０をフロントインサート２０に接続できる。
（４）前記クリンプピンコンタクト５０が挿入される前記フロントインサート２０の挿入孔２２内に少なくとも１以上のリング状の凸部２９を設け、前記クリンプピンコンタクト５０部分を防水構造しているので、クリンプピンコンタクト５０毎に防水構造をとることができ、かつ、コネクタ全体でも防水構造に容易にできる。
（５）前記フロントインサート２０を、弾性体により成形しているので、前記クリンプピンコンタクト５０を前記フロントインサート２０の挿入孔２２に挿入した際に凸部２９が潰れ、容易に前記クリンプピンコンタクト５０が挿入でき、かつ、簡単に防水構造にできる。
【００１４】
（６）前記係合突起２４の先端に延設部２７を設け、該延設部２７を引っ張ることにより前記フロントインサート２０の係合突起２４を前記中間インサート３０に係合させ、係合させた後に前記延設部２７を切断するようにしたので、容易に前記フロントインサート２０の係合突起２４と前記中間インサート３０とを係合させることができるとともに所定の保持力を得ることができ、前記係合突起２４が破損することなく、治具なしでも簡単に係合することができる。
（７）前記係合突起２４の先端と前記延設部２７との間にノッチを設け、前記フロントインサート２０の係合突起２４を前記中間インサート３０に係合させ後に、更に引っ張るだけで前記延設部２７を切断するようにしたので、容易に前記延設部２７の切断を治具なしでもすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図に基づいて、本発明の単体防水コネクタ１０について説明する。
図１（Ａ）は嵌合側からみた単体防水コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は接続部側からみた単体防水コネクタの斜視図である。図２（Ａ）は嵌合側よりみたフロントインサート、中間インサート、リアインサート及びクリンプコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は接続部側よりみたフロントインサート、中間インサート、リアインサート及びクリンプコンタクトの斜視図である。図３（Ａ）はフロントインサートと中間インサートとリアインサートとを組んだ状態のクリンプピンコンタクト及びアースコンタクトの挿入孔の断面図であり、（Ｂ）はフロントインサートと中間インサートとリアインサートとを組んでクリンプピンコンタクト及びアースコンタクトを挿入した状態のクリンプピンコンタクト及びアースコンタクトの挿入孔の断面図である。
本発明の単体防水コネクタ１０は、レセプタクルシェル６０と中間インサート３０とフロントインサート２０とリアインサート４０とリテナーリング７０とクリンプピンコンタクト５０とを具えている。
【００１６】
構成部品の構造を説明する前に、主な本発明の特徴について説明する。本発明は、リアリリーズ構造のインサートにクリンプピンコンタクト５０を装着した場合に、フロントインサート２０と中間インサート３０とが離れることがない、単体防水コネクタ１０を提供することを主な目的とし、前記フロントインサート２０若しくは前記中間インサート３０の前記中間インサート３０側若しくは前記フロントインサート２０側に係合手段を設け、該係合手段を設けたインサートと接するもう一方のインサートに前記係合手段と係合する係止手段を設けたものである。即ち、前記フロントインサート２０若しくは前記中間インサート３０の前記中間インサート３０側若しくは前記フロントインサート２０側に突出した少なくとも１個以上の係合突起２４を設け、前記中間インサート３０若しくは前記フロントインサート２０に前記フロントインサート２０若しくは前記中間インサート３０の前記係合突起２４に対応する位置に前記係合突起２４に係合する係止部を設けたものである。リアリリーズ構造とは、前記クリンプピンコンタクト５０を前記リアインサート４０側より挿入固定する構造のものである。
【００１７】
以下、図面に基づいて各構成部品の構造について説明する。
まず、本発明のポイントであるフロントインサト２０について説明する。前記フロントインサート２０は、弾性体であり、公知技術のトランスファー成形やコンプレッション成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、クロロプレンゴムやエチレンプロピレンゴムやシリコンゴムなどを挙げることができる。前記フロントインサート２０は略円柱形をしており、また、前記クリンプピンコンタクト５０が挿入される複数の挿入孔２２が設けられている。前記挿入孔２２の大きさは、前記クリンプピンコンタクト５０より０．１〜０．４ｍｍ程度小さくし、前記クリンプピンコンタクト５０が挿入される前記フロントインサート２０の挿入孔２２内に少なくとも１以上のリング状の凸部２９を設け、前記クリンプピンコンタクト５０を前記挿入孔２２に挿入すると前記クリンプピンコンタクト５０で前記凸部２９を潰すことで、前記クリンプピンコンタクト５０部分を防水構造にしている。前記凸部２９の大きさは、防水構造の役割や前記クリンプピンコンタクト５０の挿入のし易さや成形性を考慮して適宜設計するが、本実施例では０．１５〜０．２ｍｍ程度突出させている。前記凸部２９の数は、確実な防水を行う意味や品質安定のためで本実施例では２本にしている。
【００１８】
嵌合口６２側の前記フロントインサート２０の挿入孔２２の周囲は図２（Ａ）のように縁面距離をかせぐために、円柱状に突出させており、また、その逆側（接続側）の挿入孔２２の周囲は図２（Ｂ）のように縁面距離をかせぐために、一段窪ませたうえで円柱状に突出させている。
本実施例では、図２のようにフロントインサート２０側に係合手段である係合突起２４を設けた。本実施例では、前記フロントインサート２０と前記中間インサート３０とが係合した際に離れることがないように係合突起２４を均等に配置し、インサート２０の中心と９０度ずつずらした円周上の４箇所の計5箇所に設けた。
前記係合突起２４の先端には、同軸的に首細部２８を介した截頭円錐状の係合部２６が形成されている。この係合部２６が前記中間インサート３０若しくは前記リアインサート４０の係止部に係合することで、前記フロントインサート２０と前記中間インサート３０とが離れないようになっている。前記係合部２６の大きさは、加工性や前記フロントインサート２０と前記中間インサート３０とを係合した際の強度や作業性等を考慮して適宜設計するが、本実施例では４ｍｍ程度突出させている。前記首細部２８と前記係止部との関係は、前記フロントインサート２０と前記中間インサート３０の保持力を考慮して設計している。そのため、本実施例では前記首細部２８と前記係止部である下述する係止孔３４との関係は、軽圧入になるように設計している。
【００１９】
前記係合突起２４の大きさは、前記中間インサート３０の厚みや強度等を考慮して適宜設計するが、本実施例では中間インサート３０の厚みが２．５ｍｍ程度しかないため、前記係合部２６が係合する前記係止部を前記中間インサート３０に故意に設けないで、前記中間インサート３０の係止孔３４の縁に前記係合突起２４の係合部２６を引っ掛けるようにし、前記リアインサート４０に前記係合部２６の逃げ部４４を設けたので、１〜２ｍｍ程度突出させている。前記中間インサート３０の厚みが５ｍｍ程度あれば、前記係止部を前記中間インサート３０に設けることが可能である。
【００２０】
前記フロントインサート２０には、アースコンタクト８０が挿入される挿入孔２３が設けられ、該挿入孔２３内にも少なくとも１個以上のリング状の凸部２９が設けられ、本実施例では上記同様に２個の凸部２９が設けられている。前記挿入孔２３の大きさや前記凸部２９の大きさは、上述した挿入孔２２や凸部２９と同様である。
また、嵌合口６２側の前記アースコンタクト８０が挿入される挿入孔２３の周囲は、上記同様に縁面距離をかせぐために、円柱状に突出させている。
上述のように、窪ませたり、突出させたりして縁面距離をかせぐ目的は、コンタクト５０、８０に３０００Ｖの電圧を流した場合にコンタクト間及びコンタクト・シェル間でショートする可能性があり、ショートしないようにするためにコンタクト５０、８０間の距離をかせぐためのものである。縁面距離をかせぐ目的としては、以下同様である。
【００２１】
次に、前記中間インサート３０について説明する。該中間インサート３０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記中間インサート３０は略円柱形状をしており、前記クリンプコンタクト５０が挿入される挿入孔３２が設けられている。前記挿入孔３２の大きさは、前記クリンプピンコンタクト５０より０．０２〜０．１ｍｍ程度大きくしてある。
前記中間インサート３０には、該中間インサート３０の厚みが２．５ｍｍと薄いために、前記フロントインサート２０の係合突起２４に対応した位置に、前記係合突起２４の係合部２６と係合する係止孔３４が設けられている。前記係合部２６が前記係止孔３４の縁に引っかかることで前記フトントインサート２０と前記中間インサート３０とが離れないようになっている。前記係止孔３４の大きさは、前記係合突起２４の挿入性や係合強度を考慮して適宜設計するが、本実施例では前記係合突起２４の首細部２８より０．４〜１ｍｍ程度大きくしている。
前記中間インサート３０の厚みが５ｍｍ程度あれば、前記係止部としての前記係止孔３４を段付形状にし、該段部に前記係合突起２４の係合部２６を引っ掛けることも可能である。
【００２２】
前記中間インサート３０には、前記アースコンタクト８０が挿入される挿入孔３３が設けられている。前記挿入孔３３の大きさは上述した挿入孔３２と同様である。
嵌合口側の前記中間インサート３０の挿入孔３２の周囲は図２（Ａ）のように縁面距離をかせぐために、前記フロントインサート２０の一段窪ませた部分に入るように円柱状に突出させており、また、その逆側（接続側）の挿入孔３２の周囲は図２（Ｂ）のように縁面距離をかせぐために、前記リアインサート４０の挿入孔４２に入るように突出されている。
また、嵌合口６２側の前記アースコンタクト８０が挿入される挿入孔３３の周囲は、上記同様に縁面距離をかせぐために、円柱状に突出させてあり、また、その逆側（接続側）の挿入孔３３の部分的な周囲は図２（Ｂ）のように縁面距離をかせぐために、突出させている。
【００２３】
次に、前記リアインサート４０について説明する。該リアインサート４０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルイミドやこれらの合成材料を挙げることができる。前記リアインサート４０には前記クリンプコンタクト５０が挿入される挿入孔４２が設けられている。該挿入孔４２内には、前記クリンプピンコンタクト５０のフランジ５８に引っかかる複数のランス４６が設けられており、本実施例では６等分した６枚のランス４６が設けられている。
【００２４】
前記リアインサート４０には、該中間インサート３０の厚みが２．５ｍｍと薄いために、前記フロントインサート２０の係合突起２４に対応した位置に、前記係合突起２４の係合部２６を逃げるための逃げ部４４が設けられている。前記逃げ部４４は前記係合部２６より０．２〜１ｍｍ程度大きくしている。
嵌合口６２側の前記リアインサート４０の周囲は図２（Ａ）のように縁面距離をかせぐために、前記クリンプピンコンタクト５０と前記アースコンタクト８０とそれぞれ分割するように略十字形状に突起が設けられている。
前記アースコンタクト８０が挿入される部分は、略Ｕ字形状の切り欠き４８になっている。
【００２５】
本実施例では、上述したように前記フロントインサート２０側に係合手段である係合突起２４を設けたものを説明したが、係合手段である係合突起２４を中間インサート３０側に設けても良い。（図示せず）前記中間インサート３０に係合突起２４を設けた場合には、前記フロントインサート２０に係止手段である係止孔３４を設け、前記係止孔３４の形状を段付にし、前記係合突起２４の係合部２６を段付部分に引っ掛けるように係合させればよい。この場合には、フロントインサート２０の厚みが１．５〜２．５ｍｍ程度が必要になる。
【００２６】
次に、前記クリンプピンコンタクト５０について説明する。該クリンプピンコンタクト５０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、純銅や黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記クリンプピンコンタクト５０は、ランス４６（引っ掛け）によってリアインサート４０に配列・保持されている。前記クリンプピンコンタクト５０は、主に相手コネクタのコンタクトと接触する接触部５２と各インサートに配列・保持される固定部５４とケーブル等に接続する接続部５６とを具えている。前記クリンプピンコンタクト５０には、前記リアインサート４０の挿入孔４２内にあるランス４６に引っかかるフランジ５８が設けられている。前記接続部５６には、ケーブル１２の芯線が挿入される孔が設けられている。
【００２７】
次に、前記アースコンタクト８０について説明する。該アースコンタクト８０も金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記アースコンタクトは図２のように略円筒形をしており、相手物と接触する接触部８２と反対側にはフランジ８４が設けられ、該フランジに８４は貫通したネジ孔８６が設けられている。前記アースコンタクト８０は、ネジ留めやピン圧入によってレセプタクルシェル６０に保持され、前記レセプタクルシェル６０とのアースを取っている。
【００２８】
次に、前記レセプタクルシェル６０について説明する。該レセプタクルシェル６０は金属製であり、公知技術の鋳造によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。
前記レセプタクルシェル６０には図１（Ａ）のように相手コネクタが嵌入される嵌合口６２が形成され、該嵌合口６２内には前記クリンプコンタクト５０の接触部５２が突出している。前記嵌合口６２は貫通穴になっており、前記嵌合口６２の反対側には３つの各インサートが挿入される装着部６４が形成されており、前記装着部６４には３つの前記インサートが所定の位置に保持されるための前記リテナーリング７０が入る溝部が設けられている。前記溝部の大きさは、前記リテナーリング７０が入り、３つの前記インサート２０、３０、４０が保持できるように適宜設計されるが、本実施例では深さ０．７ｍｍ程度にした。
【００２９】
前記レセプタクルシェル６０には機器に取り付けるためのフランジ部６７が設けられ、該フランジ部６７にはネジが挿入される複数の取付孔６８が設けられている。前記レセプタクルシェル６０の嵌合口６２側の外周には相手コネクタと嵌合するためのネジ部６６が設けられ、前記嵌合口６２の反対側には所定の位置（アースコンタクトがある位置）に前記装着部６４に貫通した挿入穴が設けられている。該挿入穴にネジを挿入し、前記アースコンタクト８０のネジ孔８６に螺着することで前記アースコンタクト８０を固定し、かつ、前記アースコンタクト８０とアースをとっている。
【００３０】
最後に前記リテナーリング７０について説明する。該リテナーリング７０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記リテナーリング７０は略Cリングをしており、その役割は前記レセプタクルシェル６０の溝部に嵌り込むことで３つの各前記インサート２０、３０、４０を前記レセプタクルシェル６０から外れないように装着するためのものである。
【００３１】
以下で、組立方法について説明する。図４（Ａ）は前記延設部を有した前記フロントインサートと前記中間インサートの係合前の状態の斜視図であり、（Ｂ）は前記延設部を有した前記フロントインサートと前記中間インサートとが係合した状態の斜視図である。
まず、前記係合突起２４の先端に延設部２７を設ける。
次に、前記延設部２７を前記中間インサート３０の係止孔３４に挿入し、前記延設部２７を引っ張ることにより前記フロントインサート２０の係合突起２４を前記中間インサート３０に係合さる。
最後に、係合させた後に前記延設部２７を切断する。
前記延設部２７の径は、前記中間インサート３０の係止孔３４より幾分小さめにし、挿入し易くする。本実施例では前記係止孔３４より０．１〜０．５ｍｍ程度小さくした。また、前記延設部２７の長さは、前記中間インサート３０の係止孔３４より突出し、手で突出部分を持てるようにする。本実施例では前記延設部２７の長さを８〜１２ｍｍ程度にした。
また、前記延設部２７が容易に切断できるように、前記係合突起２４の先端と前記延設部２７との間にノッチを設けた。前記フロントインサート２０の係合突起２４を前記中間インサート３０に係合させ後に、更に引っ張るだけで前記延設部２７を切断できる。前記ノッチの深さとしては、０．０５〜０．１ｍｍ程度にした。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の活用例としては、工作機械やロボット等に使用される単体防水クリンプコネクタ１０として活用され、特に防水構造を備えた各インサートの接続構造に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（Ａ）  嵌合側からみた単体防水コネクタの斜視図である。（Ｂ）  接続部側からみた単体防水コネクタの斜視図である。
【図２】（Ａ）  嵌合側よりみたフロントインサート、中間インサート、リアインサート及びクリンプコンタクトの斜視図である。（Ｂ）  接続部側よりみたフロントインサート、中間インサート、リアインサート及びクリンプコンタクトの斜視図である。
【図３】（Ａ）  フロントインサートと中間インサートとリアインサートとを組んだ状態のクリンプピンコンタクト及びアースコンタクトの挿入孔の断面図である。（Ｂ）  フロントインサートと中間インサートとリアインサートとを組んでクリンプピンコンタクト及びアースコンタクトを挿入した状態のクリンプピンコンタクト及びアースコンタクトの挿入孔の断面図である。
【図４】（Ａ）  前記延設部を有した前記フロントインサートと前記中間インサートの係合前の状態の斜視図である。（Ｂ）  前記延設部を有した前記フロントインサートと前記中間インサートとが係合した状態の斜視図である。
【図５】従来の単体防水半田付けピンコンタクトコネクタの構造の一実施例を示す正面図及び側面断面図である。
【図６】図５に示した従来の単体防水半田付けピンコンタクトコネクタの各構成部品の側面断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０、９０          単体防止コネクタ
１２                ケーブル
２０、９４          フロントインサート
２２、２３、９４ａ  挿入孔
２４                係合突起
２６                係合部
２７                延設部
２８                首細部
２９                凸部
３０、９３          中間インサート
３２、３３、９３ａ  挿入孔
３４                係止孔
４０、９２          リアインサート
４２、９２ａ        挿入孔
４４                逃げ部
４６                ランス
４８                切り欠け
５０                クリンプピンコンタクト
５２、８２          接触部
５４                固定部
５６                接続部
５８、８４          フランジ
６０、９１          レセプタクルシェル
６２                嵌合口
６４                装着部
６６、９１ｃ        ネジ部
６７、９１ａ        フランジ部
６８、９１ｂ        取付孔
７０、９６          リテナーリング
８０                アースコンタクト
８６                ネジ孔
９５                半田付けピンコンタクト
９５１              半田付けアースコンタクト
９６ａ              折り曲げ部
【図１】
2005285333.tif 000003
【図２】
2005285333.tif 000004
【図３】
2005285333.tif 000005
【図４】
2005285333.tif 000006
【図５】
2005285333.tif 000007
【図６】
2005285333.tif 000008