(57)【要約】【課題】耐キャスター性と耐衝撃性の両方を備えた電子線硬化型接着剤を用いた床材の提供。【解決手段】基材１、接着剤層２、化粧シート３からなる床材において、接着剤層２にガラス転移点が２０℃以上１００℃以下の電子線硬化型接着剤を使う事を特徴とする床材。更に、基材１が木質系で、化粧シート３が紙系の化粧紙である事を特徴とする床材。更に、基材１がポリオレフィン系熱可塑性樹脂で、化粧シート３がポリオレフィン系熱可塑性樹脂である事を特徴とする床材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、接着剤層、化粧シートからなる床材において、接着剤層にガラス転移点が２０℃以上１００℃以下の電子線硬化型接着剤を使う事を特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１記載の基材が木質系で、化粧シートが紙系の化粧紙である事を特徴とする床材。
【請求項３】
請求項１記載の基材がポリオレフィン系熱可塑性樹脂で、化粧シートがポリオレフィン系熱可塑性樹脂である事を特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に化粧シートを貼った床材に関する。更に詳しくは、木質系基材に紙製の化粧紙を電子線硬化型接着剤を使って接着するか、若しくは、基材がポリオレフィン系熱可塑性樹脂で、化粧シートがポリオレフィン系熱可塑性樹脂である事を特徴とする耐キャスター性、耐衝撃性に優れた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子線硬化型接着剤などの固い接着剤を使った化粧材としては、以下のものが知られていた。
【０００３】
（１）（特許文献１）電離放射線硬化型組成物を含む接着剤層を介して化粧シートを貼り、固い接着剤の硬度発現で全体の硬度を上げるとあるが、ガラス転移点の記述が無かった。
【０００４】
（２）（特許文献２）反応性ホットメルト型接着剤で鉛筆硬度Ｂ以上、厚みが５０から１５０μｍ。
【０００５】
（３）（特許文献３）硬質接着剤が尿素樹脂１００重量部に対して硬質熱可塑性エマルジョン樹脂を２０乃至６０重量部混入した接着剤で連続生産可能な家具類の天板用。
【０００６】
（４）（特許文献４）木質系素材の硬度を上回る１液湿気硬化型ホットメルト接着剤又は電子線硬化型接着剤で化粧シートを貼る。
【０００７】
更に、耐キャスター性を具備した床材として、
（５）（特許文献５）中密度繊維板の表面に、化粧紙を貼るが接着剤に関する記述が無かった。
【０００８】
しかし、耐キャスター性と耐衝撃性の両方を備えた電子線硬化接着剤を用いた床材は無かった。
【０００９】
また、合板より固いＭＤＦ（中密度繊維板）では耐キャスター性は良くなるが、耐水性、浸漬剥離性（日本農林規格  特殊合板）に問題があった。
【特許文献１】特開昭６１−０１１２５１号公報
【特許文献２】特開２０００−０１５７３９号公報
【特許文献３】特開２０００−２１８７３５号公報
【特許文献４】特開２００２−２９４９９４号公報
【特許文献５】特開２０００−８７５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、耐キャスター性と耐衝撃性の両方を備えた電子線硬化接着剤を用いた床材に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
基材、接着剤層、化粧シートからなる床材において、接着剤層にガラス転移点が２０℃以上１００℃以下の電子線硬化型接着剤を使う事を特徴とする床材。
【００１２】
基材が木質系で、化粧シートが紙系の化粧紙である事を特徴とする床材。
【００１３】
基材がポリオレフィン系熱可塑性樹脂で、化粧シートがポリオレフィン系熱可塑性樹脂である事を特徴とする床材。また、紙系の化粧紙とポリオレフィン系熱可塑性樹脂やポリオレフィン系熱可塑性樹脂化粧シートと木質系基材でも良い。
【発明の効果】
【００１４】
落球試験や耐キャスター試験しても合板等の安くて柔らかい木質材料を使っても、硬化後のガラス転移点が３０℃以上１００℃以下の電子線硬化型接着剤を使うので凹み難く割れ難い床材となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
基材１は、値段が安いが柔らかい合板（日本農林規格  １類、２類普通合板）やパーティクルボードが使える。ＭＤＦ（中密度繊維板）も使えるが、耐水性が必要なところには使わないほうが良い。
【００１６】
また、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂に木粉を添加した基材も使える。
【００１７】
接着剤層２は、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリカーボネートアクリレート等に希釈剤として１，６−ヒキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、トリプロピレンアクリレート等の硬化後のガラス転移点が２０℃以上１００℃以下の電子線硬化型接着剤のものが耐キャスター性に優れるので望ましい。ガラス転移点が２０℃未満では柔らかすぎて耐衝撃試験後に凹み安く、ガラス転移点が１００℃を超えると耐衝撃試験後に割れやすくなる。塗布量は、硬化後の厚み５μｍから５０μｍ程度が望ましい。
【００１８】
更に、接着性を良くする為に水やエチレングリコール等の水酸基を有する溶媒を使うと紙や木質基材との接着力が良くなる。
【００１９】
耐衝撃性にはガラス転移点が低い方が有利だが、耐キャスター性が悪くなるので、表面張力が接着剤以上の添加剤、例えば、ガラスビーズ、アクリル樹脂等の樹脂ビーズ、無機系の充填剤が使える。衝撃を受けたときに、接着剤と充填剤の界面剥離を起こすことによりエネルギーを散逸させ、耐衝撃性を増すことが出きる。
【００２０】
化粧シート３は、坪量２０から１００ｇ／ｍ2の紙間強化紙（ポリアクリルアミド樹脂、メラミン樹脂、水溶性アクリル樹脂等を含浸した）、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、共重合ポリエステル樹脂等の合成樹脂性の基材に、２液ウレタン樹脂系，紫外線硬化型、電子線硬化型等の電離放射線硬化型塗料からなる表面保護層を設けた物が望ましい。
【実施例１】
【００２１】
厚み０．０７０ｍｍのポリプロピレン樹脂基材２（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ  リケンテクノス社製）に２液ウレタン樹脂系バインダー樹脂製のグラビアインキにて木目柄を印刷したあと透明ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートし、更に、表面に２液ウレタン樹脂系プライマーを塗布した後、アクリルウレタン樹脂系の紫外線硬化型樹脂を表面保護層として８ｇ／ｍ2塗布、硬化させた。
【００２２】
次に、厚み１２ｍｍ、３００ｍｍ角の１類普通合板（日本農林規格）に、ポリエステルアクリレート１００重量部、希釈モノマー１，６−ヘキサンジオールジアクリレート１重量部、水５重量部加えた接着剤を１０ｇ／ｍ2になるように塗布して前記化粧シートを積層して加速電圧２００ＫＶ、４Ｍｒａｄの電子線を照射、硬化させてガラス転移点８０℃にした電子線硬化型接着剤を用いた床材を得た。
【実施例２】
【００２３】
実施例１の接着剤に充填剤として平均粒径１０μｍのガラスビーズを主剤１００重量部に対して１０部添加した他は実施例１と同じ電子線硬化型接着剤を用いた床材を得た。
【００２４】
比較例１
実施例１で使用した希釈剤を３０重量部添加してガラス転移点２０℃にした他は実施例１と同じ方法で床材を得た。
【００２５】
比較例２
実施例１で使用した希釈剤を０．１重量部添加してガラス転移点１２０℃にした他は実施例１と同じ方法で床材を得た。
【００２６】
性能評価
（耐キャスター性試験）
長さ：９００ｍｍ、幅：３００ｍｍの耐キャスター性床材の化粧シート面を上にして、キャスター（ハンマーキャスター４２０Ｒ−Ｎ  ナイロン（登録商標）製、直径：３８ｍｍ、幅：１６ｍｍ）一輪に９．８Ｎ（２５ｋｇ重）の重さがかかるようにし、基材の縦方向に２５０ｍｍのストロークで１０００回を速度５ｍ／分で往復させたあと、キャスターによる凹みをデジマチックインジケーター（ダイヤルゲージ）ＩＤ−Ｆ１２５（ＭＩＴＵＴＯＹＯ  Ｃｏｒｐ．）にて最大凹みを測定した。
(耐衝撃性試験（落球試験））
直径５０ｍｍ、質量５３５ｇの鋼球を０．７５ｍの高さから落下させた（初速０ｍ／ｓ、衝突直前速度３．８ｍ／ｓ（重力加速度を９．８ｍ／ｓ2、空気抵抗を無視して））。衝突後の凹みの最大深さをデジマチックインジケーター（ダイヤルゲージ）ＩＤ−Ｆ１２５（ＭＩＴＵＴＯＹＯ  Ｃｏｒｐ．）にて測定した。
（浸漬剥離）
日本農林規格  特殊合板  １類浸漬剥離試験  試験片を沸騰水中に４時間、６０±３℃で２０時間乾燥、沸騰水中に４時間、６０±３℃で３時間乾燥した。
（ガラス転移点）
市販の示差走査熱分析（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）を使った。
【００２７】
性能評価試験の結果を表１に記す。
【００２８】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の床材の断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１…基材
２…接着剤層
３…化粧シート
【図１】
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