(57)【要約】    【課題】ミシン本体へ取り付ける際に面倒な調整を必要とせず、ミシン本体の筒状アーム部およびベッド部との間に位置ずれを生じることのない、ミシンの補助テーブル装置を提供すること。    【解決手段】筒状アーム部１４およびベッド部１３を備えるミシン本体１１と、該ミシン本体１１に脱着可能に取り付けられる補助テーブル１２とを備えるミシン１０において、前記補助テーブル１２は、前記筒状アーム部１４および前記ベッド部１３で支持される構成としたこと。特に、前記補助テーブル１２は、前記筒状アーム部１４および前記ベッド部１３に対して、夫々、２箇所及び１箇所にて支持されるようにした。【選択図】  図２
2005073795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状アーム部およびベッド部を備えるミシン本体と、
該ミシン本体に脱着可能に取り付けられる補助テーブルと
を備えるミシンにおいて、
前記補助テーブルは、前記筒状アーム部および前記ベッド部に対して、夫々、２箇所及び１箇所で支持されることを特徴とするミシンの補助テーブル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの補助テーブル装置に関し、筒縫いと通常縫いとが行えるように、筒状のアーム部に着脱自在に連結されるミシンの補助テーブル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のミシンの補助テーブル装置としては、後述の特許文献１に記載のものが公知となっている。
【０００３】
この特許文献１に記載の装置は、側方に延在した筒状アーム部を持つベッドと、ベッドの下面に取り付けられるとともに筒状アーム部の前方下部に延在するベース部とを備えるミシンにおいて、筒状アーム部の前方およびベース部の上方に脱着可能に配設されている。
【０００４】
ベース部の上面には嵌合穴が形成されており、補助テーブルの下面には嵌合穴との嵌合が可能なブッシュが設けられている。このブッシュは、補助テーブルに対して回転可能に、かつその回転中心に対して偏心した状態で、補助テーブルの下面に保持されている。つまり、補助テーブルはブッシュを介してベース部の上面に取り付けられ、保持される構成となっている。
【０００５】
ここで、ベース部と筒状アーム部とは別部品となっているため、両部品間の寸法バラツキ等によっては、ベース部に取り付けられる補助テーブルと筒状アーム部との間に位置ずれが生じる恐れがある。この場合、前述の偏心したブッシュを調整することによって、補助テーブルと筒状アーム部との間の位置ずれを、その前後方向に関しては解消することができる。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５４３８８１号公報（第２図、第４図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、補助テーブルをベース部に取り付ける際に、ブッシュを調整する作業が別途必要となるため、余分な時間がかかってしまい、その結果、組付けコストの増加につながってしまう。
【０００８】
また、補助テーブルを支持するベース部は比較的長い部材となっているために、そり等による寸法バラツキが生じやすい傾向にある。したがって、補助テーブルと筒状アーム部との間で、上下方向に関する位置ずれ、すなわち、補助テーブル上面と筒状アーム部上面との間で段差が生じる恐れがある。この場合、前述のブッシュでは、その構造上、補助テーブルと筒状アーム部との間の前後方向に関する位置ずれしか調整できず、問題を解決することができない。
【０００９】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ミシン本体へ取り付ける際に面倒な調整を必要とせず、ミシン本体の筒状アーム部およびベッド部との間に位置ずれを生じることのない、ミシンの補助テーブル装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、筒状アーム部およびベッド部を備えるミシン本体と、
該ミシン本体に脱着可能に取り付けられる補助テーブルと
を備えるミシンにおいて、
前記補助テーブルは、前記筒状アーム部および前記ベッド部に対して、夫々、２箇所及び１箇所で支持構成としたことである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、補助テーブル装置をミシン本体へ取り付ける際に、面倒な調整を行う必要はなく、補助テーブル装置を簡単に取り付けることができる。また、補助テーブル装置は、ミシン本体のベッド部および筒状アーム部で支持される構成となっており、補助テーブルを支持するための部材を別途設ける必要がない。つまり、補助テーブルとミシン本体との間の位置ずれにつながる恐れのある部材を設ける必要がなくなり、ミシン本体との間に位置ずれを生じない補助テーブル装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図１は、ミシン１０の構成を示す斜視図である。ミシン１０は、ミシン本体１１と、補助テーブル１２とを備えている。ミシン本体１１には、ベッド部１３と筒状アーム部１４とが設けられている。ベッド部１３は、ミシン本体１１の胴体部１１ｂから前方に延在し、筒状アーム部１４は、胴体部１１ｂから側方に延在している。補助テーブル１２は、ベッド部１３の側方および筒状アーム部１４の前方に配設されている。この補助テーブル１２は、ミシン本体１１に対して脱着可能となっており、補助テーブル１２を取り外した場合には、筒状の物（例えば、洋服の袖など）の縫製を好適に行うことができ、補助テーブル１２を取り付けた場合には、通常の縫製を好適に行うことができる。
【００１３】
図２は、補助テーブル１２がミシン本体１１から取り外された状態を示す斜視図である。ベッド部１３の側壁１３ａには、取り付け穴１５が設けられ、筒状アーム部１４の側壁１４ａには、取り付け穴１６が設けられている。補助テーブル１２には、取り付け穴１５、１６にそれぞれ係合する突起部１８、１９が形成されている。また、側壁１３ａには、上述の取り付け穴１５に加えて、棒状の支持部材１７が設けられている。支持部材１７は、ミシン本体１１を支持するための脚１７ａが備えるとともに、補助テーブル１２に設けられるつめ突起部２０と係合される。
【００１４】
次に、本発明の作動を補助テーブル１２のミシン本体１１への取り付けおよび取り外し手順に基づいて説明する。
【００１５】
まず、補助テーブル１２のつめ突起２０を、側壁１３ａに設けられた支持部材１７に係合させながら、補助テーブル１２を筒状アーム部１４に沿わせる。この状態のまま、補助テーブル１２をベッド部１３に向かってずらすと、補助テーブル１２の突起部１８、１９が取り付け穴１５、１６に順次係合され、補助テーブル１２のミシン本体１１への取り付けが完了する。ここで、突起部１８には、図３に示されるように、弾性を備えた一対のつめ１８ａが設けられており、このつめ１８ａの作用によって、補助テーブル１２がミシン本体１１に確実に保持される構成となっている。
【００１６】
また、補助テーブル１２をミシン本体１１から取り外す場合には、補助テーブル１２に設けられた凹部１２ａを介して、補助テーブル１２をベッド部１３から離れる方向に引くだけでよい。
【００１７】
以上説明した様に、本発明のミシンの補助テーブル１２によれば、補助テーブル１２をミシン本体１１へ取り付ける際に、面倒な調整を行う必要はなく、補助テーブル１２を簡単に取り付けることができる。また、補助テーブル１２は、ミシン本体１１のベッド部１３および筒状アーム部１４で支持される構成となっており、補助テーブル１２を支持するための部材を別途設ける必要がない。つまり、補助テーブル１２とミシン本体１１との間の位置ずれにつながる恐れのある部材を設ける必要がなくなり、ミシン本体１１との間に位置ずれを生じない補助テーブル１２を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る補助テーブル装置を備えたミシンの斜視図である。
【図２】補助テーブル装置がミシンから取り外された状態を示す斜視図である。
【図３】補助テーブル装置の部分的な拡大図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  ミシン
１１  ミシン本体
１２  補助テーブル（補助テーブル装置）
１３  ベッド部
１４  筒状アーム部
【図１】
2005073795.tif 000003
【図２】
2005073795.tif 000004
【図３】
2005073795.tif 000005