(57)【要約】【課題】止着材の位置決めが容易で、また、設置部に確実かつ強固に止着することのできる床板材を提供する。【解決手段】床板材１は、樹脂を含む材料を押出成形することにより形成された板材２と、板材２の押出方向に延在し、該板材２の幅方向に所定間隔で複数形成された空洞部３とを備えている。これら空洞部３のうち、少なくとも一の空洞部３bは、板材２を止着するための止着材（例えば、ビスＢ）が挿通される挿通部４とされ、挿通部４を形成する両側内壁面には、該挿通部４の幅が止着材Ｂの挿通する方向に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部５と、該傾斜部５の先端にそれぞれ形成されて止着材Ｂが挿通することによって止着材Ｂが固定される固定部６とが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含む材料を押出成形することにより形成された板材と、
前記板材の押出方向に延在し、該板材の幅方向に所定間隔で複数形成された空洞部とを備え、
前記空洞部のうち、少なくとも一の空洞部は、板材を止着するための止着材が挿通される挿通部とされ、
前記挿通部を形成する両側内壁面には、該挿通部の幅が前記止着材の挿通する方向に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部と、該傾斜部の先端にそれぞれ形成されて前記止着材が挿通することによって止着材が固定される固定部とが設けられていることを特徴とする床板材。
【請求項２】
請求項１に記載の床板材において、
前記固定部は、前記挿通部を形成する一方の内壁面に設けられた傾斜部の先端部と、他方の内壁面に設けられた傾斜部の先端部とからなり、これら両先端部間の間隔が、前記止着材の径よりも小さいことを特徴とする床板材。
【請求項３】
請求項１に記載の床板材において、
前記固定部は、前記挿通部を形成する一方の内壁面に設けられた傾斜部の先端部と、他方の内壁面に設けられた傾斜部の先端部とが、前記挿通部の幅方向において連続して一体に形成されてなり、前記止着材が貫通可能となるように前記傾斜部の厚さよりも薄く形成されていることを特徴とする床板材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の床板材において、
前記板材の表面近傍における前記挿通部の幅は、前記止着材の径よりも大きいことを特徴とする床板材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の床板材において、
前記板材は、不純物を含む木質廃材から得られたセルロース系微粉粒と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成されたものであることを特徴とする床板材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含み、設置部に設置される床板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベランダやバルコニー、屋上等の床面上には複数枚のデッキ材（床板材）が敷き詰められている。デッキ材の敷設方法としては、例えば、上面に開口する断面凹状の下部デッキ材を床面上に設置し、下面に開口する断面凹状の上部デッキ材を、下部デッキ材に挿嵌して設置した後に、上部デッキ材の上面からネジを床面に向けてねじ込むことによって、デッキ材を床面上に固定する場合が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、上記特許文献１に記載の敷設方法において、上部デッキ材の上面から床面に向けてねじ込まれたネジは、ネジの頭部が上部デッキ材の上面に係止されて、ネジの先端部が床面に埋設され、ネジの頭部から先端部の間のネジ部は、空洞部内に挿通されている。つまり、空洞部の幅はネジの径よりも広く形成されているため、このネジはその頭部と先端部のみで係止されており、通常、これでデッキ材を床面に固定するには十分であるが、近年、デッキ材を床面により確実かつ強固に固定することが望まれている。
そのため、デッキ材として、長尺な板材の幅方向に所定間隔で複数の空洞部を形成し、この空洞部のうち、少なくとも一つの空洞部を、板材を床に止着するための止着材を挿通する挿通部とし、この挿通部の幅を止着材の径とほぼ等しく形成している。さらには、挿通部の内壁面に、止着材に係合する係合突起を形成したり、挿通部の内壁面に、止着材の頭部が当接可能な当接部を形成することによって、止着材が挿通部から抜けることなく確実に床に設置する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実公昭５４−１６０２０号公報
【特許文献２】特開２００３−３６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献２に記載のデッキ材において、板材に形成された挿通部は、その幅が止着材とほぼ等しく、その内壁面に係合突起が形成されているが、挿通部の幅はほぼ一定であるので、挿通部から止着材が抜けることはないものの、依然として十分なものではなかった。また、内壁面に止着材の頭部が当接する当接部が形成されたデッキ材も挙げられているが、この場合、その挿通部の断面形状が略Ｉ字型とされており、当接部が挿通部の内壁面に対して略垂直（板材の表面と略水平）に形成されているため、止着材を打ち込んだ際に、この当接部に止着材を打ち込み易く、止着材の水平方向における位置決めが困難であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、止着材の位置決めが容易で、また、設置部に確実かつ強固に止着することのできる床板材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１〜図２に示すように、樹脂を含む材料を押出成形することにより形成された板材２と、
前記板材２の押出方向に延在し、該板材２の幅方向に所定間隔で複数形成された空洞部３とを備え、
前記空洞部３のうち、少なくとも一の空洞部３bは、板材２を止着するための止着材（例えば、ビスＢ）が挿通される挿通部４とされ、
前記挿通部４を形成する両側内壁面には、該挿通部４の幅が前記止着材Ｂの挿通する方向に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部５と、該傾斜部５の先端にそれぞれ形成されて前記止着材Ｂが挿通することによって止着材Ｂが固定される固定部６とが設けられていることを特徴とする。
【０００５】
請求項１の発明によれば、挿通部４の両側内壁面には、止着材Ｂの挿通する方向に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部５と、傾斜部５の先端にそれぞれ形成されて止着材Ｂが固定される固定部６とが設けられているので、止着材Ｂが傾斜部５の傾斜方向に沿ってガイドされることによって、固定部６に止着材Ｂを配置させ、固定部６でずれることなく、ほぼ真っ直ぐに挿通させることができる。このように傾斜部５によって止着材Ｂの水平方向における位置決めを容易に行うことができ、また、板材２に止着材Ｂを確実かつ強固に係止することができ、よってこの止着材Ｂを板材２が設置された設置部（例えば、根太１０）に止着することにより、止着材Ｂを設置部１０に強固に固定することができる。
【０００６】
前記樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
前記止着材としては、例えば、ネジやビスＢ等が挙げられる。
【０００７】
請求項２の発明は、例えば、図１〜図２に示すように。請求項１に記載の床板材１において、
前記固定部６は、前記挿通部４を形成する一方の内壁面に設けられた傾斜部５の先端部と、他方の内壁面に設けられた傾斜部５の先端部とからなり、これら両先端部５間の間隔ｄが、前記止着材Ｂの径よりも小さいことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明によれば、固定部６は、一方の傾斜部５の先端部と他方の傾斜部５の先端部とからなり、これら両先端部間の間隔ｄが止着材Ｂの径よりも小さいので、止着材Ｂを両先端部間に挿通させた際に、これら固定部６によって止着材Ｂがその周囲から押さえ込まれて、抜けたりずれたりすることなく板材２に確実かつ強固に係止される。
【０００９】
請求項３の発明は、例えば、図５に示すように、請求項１に記載の床板材１Ｃにおいて、
前記固定部６Ｃは、前記挿通部４Ｃを形成する一方の内壁面に設けられた傾斜部５Ｃの先端部と、他方の内壁面に設けられた傾斜部５Ｃの先端部とが、前記挿通部４Ｃの幅方向において連続して一体に形成されてなり、前記止着材Ｂが貫通可能となるように前記傾斜部５Ｃの厚さよりも薄く形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明によれば、固定部６Ｃは一方の傾斜部５Ｃの先端部と、他方の傾斜部５Ｃの先端部とが、挿通部４Ｃの幅方向において連続して一体に形成されてなり、止着材Ｂが貫通可能となるように傾斜部５Ｃよりも薄く形成されているので、このような固定部６Ｃを止着材Ｂが貫通することによって、止着材Ｂがその周囲から押さえ込まれて、抜けたりずれたりすることなく板材２に確実かつ強固に係止される。
また、固定部６Ｃの厚さは薄いことから、止着材Ｂを固定部６Ｃに簡単に貫通させることができ、作業をスムーズに行うことができる。
【００１１】
請求項４の発明は、例えば、図１〜図２に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の床板材１において、
前記板材２の表面近傍における前記挿通部４の幅Ｄは、前記止着材Ｂの径よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明によれば、板材２の表面近傍における挿通部４の幅Ｄは、止着材Ｂの径よりも大きいので、挿通部４内に容易に止着材Ｂを挿通させることができ、この点においても作業をスムーズに行うことができる。
【００１３】
請求項５の発明は、例えば、図１〜図２に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の床板材１において、
前記板材２は、不純物を含む木質廃材から得られたセルロース系微粉粒と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成されたものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明によれば、板材２は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含んでいるので、板材の表面に木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや風合いを出すことができ、木質感のある床板材１とすることができる。
また、セルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、樹脂は不純物を含む樹脂廃材から得られたものであるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００１５】
前記セルロース系微粉粒とは、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物や、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を周知の粉砕装置によって微粉状に粉砕したものである。
前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
前記樹脂廃材としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る床板材によれば、止着材が傾斜部の傾斜方向に沿ってガイドされることによって、止着材の水平方向における位置決めを容易に行え、また、止着材をその固定部でほぼ真っ直ぐに挿通させることにより、板材に止着材を確実かつ強固に係止することができ、その結果、板材を設置部に強固に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の第１〜第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態の床板材の要部を示す斜視図であり、図２は、床板材が設置部に設置された状態を示す正断面図である。
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施の形態の床板材１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成された帯板状をなす板材２と、該板材２の押出方向に延在し、該板材２の幅方向に所定間隔で形成された６つの空洞部３とを備えている。
これら６つの空洞部３のうち、左右両端に位置する空洞部３aはその両側内壁面のうち、外側の内壁面は中央側に向けて湾曲する凹部を有し、内側の内壁面は中央側に凸となる凸部を有している。また、これら左右両端に位置する空洞部３aに隣接する空洞部３bは正断面視略ひょうたん状で、さらに中央に位置する空洞部３cは正断面視略矩形状で、その両側内壁面のうち、外側の内壁面は板材の端部側に向けて突出する凸部を有している。また、これら空洞部３cの大きさは、６つの空洞部３の中で最も大きい。
【００１８】
ここで、正断面視略ひょうたん状の空洞部３bは、板材２を止着するための止着材であるビスＢが挿通される挿通部４とされている。
挿通部４の両側内壁面には、該挿通部４の幅がビスＢの挿通する方向に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部５と、これら傾斜部５の先端にそれぞれ形成されてビスＢが挿通することによってビスＢが固定される固定部６とが設けられている。
具体的に、固定部６は、挿通部４を形成する一方の内壁面に設けられた傾斜部５の先端部と、他方の内壁面に設けられた傾斜部５の先端部とから構成され、これら両先端部５間の間隔ｄがビスＢの径よりも小さくなっている。
また、板材２の表面近傍における挿通部４の幅Ｄは、ビスＢの径よりも大きく形成されている。
【００１９】
さらに、板材２の裏面（図１における板材２の下面）には、板材２の押出成形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝７が形成されている。なお、板材２の表面（図１における板材２の上面）は略平坦な面となっている。
【００２０】
さらに、板材２の左右側面には、板材２の押出方向に沿って内側に窪む長尺な溝部８が形成されている。この溝部８は、左右に隣接して設置される床板材１どうしを互いに接続するための後述の取付ブラケット９が嵌め込まれるようになっている。
【００２１】
次に、上述の床板材１を製造する床板材の製造方法について説明する。
まず、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の不純物を含む木質廃材を周知の粉砕装置で粉砕することにより、セルロース系微粉粒を得る。
一方、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等も周知の粉砕装置で粉砕することにより、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を得る。
【００２２】
そして、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって、板状に成形された床板材１を製造する。
押出成形機で使用される金型は、上述した空洞部３、小溝７、溝部８の断面形状と同様の形状が形成されるべき箇所に設けられているものとする。
このようにして製造された床板材１は、空洞部３、裏面に小溝７、側面に溝部８が同時に形成される。
【００２３】
そして、図２に示すように、この床板材１を設置部である、例えばアルミニウム製の根太１０上に設置する場合は、まず、小溝７が形成された裏面を下面として根太１０の端部上に、その長手方向が直交するように載置する。次いで、板材２の上面から挿通部４にビスＢを挿通させることによって、床板材１を根太１０上に固定する。
次に、根太１０のレール部１１に取付ブラケット９を係止させてビスＢにより止着し、同時に、この取付ブラケット９を、根太１０に先に固定した一方の床板材１の溝部８に嵌め込み、この一方の床板材１の側面でビスＢ止めする。
その後、この床板材１の側面に対向して他方の床板材１を、その溝部８を取付ブラケット９に嵌め込むようにして根太１０上に設置する。
続いて、次の取付ブラケット９を根太１０のレール部１１及び、前記他方の床板材１の溝部８にビスＢ止めし、さらに次の床板材１を根太１０上に設置し、この作業を順次繰り返していく。（図２では、根太１０の左側から床板材１及び取付ブラケット１０を設置していくものとする。また、レール部１１は根太１０の上端部にその上面が開口するように形成されているものである。）
【００２４】
なお、図２では、根太１０の端部に位置する床板材１のみを、挿通部４からビスＢを挿通して止着しているが、その他の床板材１も同様にして挿通部４を介してビスＢにより止着しても良い。
また、床板材１の設置に関して、小溝７が形成された裏面を下面にしなくとも、平坦な面の表面を下面として、根太１０上に設置しても良い。
さらに、互いに隣接する床板材１どうしの連結については、上述の取付ブラケット９を特に使用しなくとも、他の連結方法で連結しても構わない。
【００２５】
また、上記床板材の変形例として、正断面視略ひょうたん状の挿通部４ではなく、図３に示すように、正断面視略五角形状の空洞４Ａが互いに対向して設けられてなる形状としても良い。この場合、２つの略五角形状の空洞４Ａ間の間隔ｄが上述のビスＢの径よりも小さいものとする。
さらに、傾斜部５及び固定部６は両側内壁面にそれぞれ１つずつではなく複数あっても構わない。例えば、図４の場合には、挿通部４Ｂの両側内壁面にそれぞれ２つずつ傾斜部５Ｂ及び固定部６Ｂを有し、さらにこれら傾斜部５Ｂの下方には、傾斜部５Ｂと逆向きに傾斜する逆向き傾斜部５ｂ及び固定部６ｂが２つずつ設けられている。この逆向き傾斜部５ｂは、挿通部４Ｂの幅がビスＢの径よりも小さくなるように傾斜部５Ｂと逆向きに傾斜している。
【００２６】
以上、本発明の第１の実施の形態の床板材１によれば、挿通部４の両側内壁面には、ビスＢの挿通する方向に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部５と、傾斜部５の先端にそれぞれ形成されてビスＢが固定される固定部６とが設けられているので、ビスＢが傾斜部５の傾斜方向に沿ってガイドされることによって、固定部６でほぼ真っ直ぐに挿通させることができる。このように傾斜部５によってビスＢの水平方向における位置決めを容易に行うことができ、また、板材２にビスＢを確実かつ強固に止着することができる。
また、固定部６は、一方の傾斜部５の先端部と他方の傾斜部５の先端部とからなり、これら両先端部間の間隔ｄがビスＢの径よりも小さいので、ビスＢを両先端部間に挿通させた際に、これら固定部６によってビスＢが、その周囲から押さえ込まれて板材２に確実かつ強固に止着される。
さらに、板材２の表面近傍における挿通部４の幅Ｄは、ビスＢの径よりも大きいので、挿通部４内に容易にビスＢを挿通させることができ、作業をスムーズに行うことができる。
板材２は、木質廃材から得られるセルロース系微粉粒と、樹脂廃材から得られる樹脂とを原料としているので、板材２の表面に木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや風合いを出すことができ、木質感のある床板材１とすることができる。さらに、廃材を利用していることから、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図２は、本発明の第２の実施の形態の床板材の正断面図である。
本発明の第２の実施の形態の床板材１Ｃは、第１の実施の形態の固定部６とその形状が異なっているので、その点についてのみ説明し、同様の構成部分については同様の符号を付してその説明を省略する。
図２に示すように、本実施の形態において、固定部６Ｃは、挿通部４Ｃを形成する一方の内壁面に設けられた傾斜部５Ｃの先端部と、他方の内壁面に形成された傾斜部５Ｃの先端部とが、挿通部４Ｃの幅方向において連続して一体に形成されてなり、この固定部６Ｃによって挿通部４Ｃの内部が上下に分断されている。
また、固定部６Ｃは、略平坦な面となっており、その厚さはビスＢが貫通可能となるように傾斜部５Ｃの厚さよりも薄く形成されている。
【００２８】
以上、本発明の第２の実施の形態の床板材によれば、固定部６Ｃは一方の傾斜部５Ｃの先端部と、他方の傾斜部５Ｃの先端部とが、挿通部４Ｃの幅方向において連続して一体に形成されてなり、ビスＢが貫通可能となるように傾斜部５Ｃよりも薄く形成されているので、このような固定部６ＣをビスＢが貫通することによって、ビスＢがその周囲から押さえ込まれて、抜けたりずれたりすることなく板材２に確実かつ強固に止着される。
また、固定部６Ｃの厚さは薄いことから、ビスＢを固定部６Ｃに簡単に貫通させることができ、作業をスムーズに行うことができる。
その他、第１の実施の形態と同様の構成部分については同様の効果を得ることができるので、その説明は省略する。
【００２９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能なものとする。
例えば、上記第２の実施の形態の変形例として、傾斜部５Ｃ及び固定部６Ｃは両側内壁面にそれぞれ１つずつではなく、図６に示すように傾斜部５Ｄ及び固定部６Ｄを複数設けても良い。
【００３０】
また、上記第１の実施の形態において、板材２の裏面に複数の小溝７が形成され、表面は略平坦な面となっているとしたが、表面にも裏面と異なる深さや幅を有する複数の小溝を形成しても良い（図示略）。この場合、表面と裏面とで２種類の模様が施されているので、容易に異なる小溝が形成された床板材に切り替えることができ、用途の幅が広がるとともに、施工作業の簡略化や施工期間の短縮化を図ることができ、コスト削減にもつながる。
【００３１】
また、板材２の表面に挿通部４に達し、ビスＢを挿通可能な挿通孔（図示略）を形成しても良い。このように挿通孔を形成することで、ビスＢの挿通箇所がわかり易く、誤って挿通部４以外の箇所にビスＢを挿通することなく、作業をスムーズに行うことができる。
特に、この挿通孔は、板材２の押出方向に長い長孔とすることが好ましい。長孔とすることで、板材２を設置する場合に板材２が乾燥により収縮したり、水分を含んで膨張しても、長孔からビスＢを挿通させて、この長孔でその収縮や膨張した分を吸収でき、長孔に挿通されたビスＢは板材２が収縮や膨張した分によって影響を受けることがなく、ビスＢを介して固定することができるためである。
さらに、挿通部４以外の空洞部３a、３cの形状は、上述したものに限らず適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、床板材の要部を示す斜視図である。
【図２】同、床板材が設置部に設置された状態を示す正断面図である。
【図３】その他の変形例を示すためのもので、床板材の正断面図である。
【図４】同、床板材の正断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、床板材の正断面図である。
【図６】その他の変形例を示すためのもので、床板材の正断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１、１Ｃ  床板材
２  板材
３、３ｂ  空洞部
４、４Ｃ  挿通部
５、５Ｃ  傾斜部
６、６Ｃ  固定部
Ｂ  ビス（止着材）
ｄ、Ｄ  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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