(57)【要約】【課題】  予め成形された化粧シートを基材の外周面に簡単に被せることができて製造作業の作業性向上が図れると共に、外周面を化粧シートで覆いつつ側面を表裏面に対して確実に直交させ得る化粧扉及びその製造方法を提供する。【解決手段】  基材と、該基材の表面及び外周各側面を覆う化粧シートとを備え、基材の各側面に設けたテーパ面を利用して化粧シートを基材に被せると共に、基材のテーパ面と化粧シートの側面間に接着性を有する充填剤を充填して、基材と化粧シートとを接着固定してなることを特徴とする。前記基材の表面と化粧シートの表面間には、シート状、蜘蛛の巣状、ネット状等の粘着剤が介装される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の表面及び外周各側面を覆う化粧シートとを備え、前記基材の各側面に設けたテーパ面を利用して前記化粧シートを基材に被せると共に、基材のテーパ面と化粧シートの側面間に接着性を有する充填剤を充填して基材と化粧シートとを接着固定してなることを特徴とする化粧扉。
【請求項２】
前記基材の表面と化粧シートの表面間にシート状、蜘蛛の巣状、ネット状の少なくとも一つの粘着剤が介装されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧扉。
【請求項３】
前記テーパ面が、ＭＤＦ、発泡板等からなる基材の側面の高さ方向の全域に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧扉。
【請求項４】
基材の表裏面に対して直交する外周各側面をトリミングしてテーパ面を形成し、該基材のテーパ面を利用して予め表面と側面を有する如く成形された化粧シートを基材の外周面に被せると共に、前記テーパ面と化粧シートの側面間に接着性を有する充填剤を充填し、かつ基材の表面と化粧シートの表面間に粘着剤を介装させて、基材と化粧シートを接着合体してなることを特徴とする化粧扉の製造方法。
【請求項５】
前記充填剤は、化粧シートの表面と各側面のコーナ部の内側に所定量充填された状態で基材に被せられることを特徴とする請求項４に記載の化粧扉の製造方法。
【請求項６】
前記基材と化粧シートの接着合体時に、化粧シートを予め加熱した状態で行うことを特徴とする請求項４または５に記載の化粧扉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばキッチンキャビネットの前面開口部に開閉可能に配設される扉等として使用される化粧扉及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の化粧扉は、例えば外形形状が矩形形状に形成されたＭＤＦ等の基材に、塗装を施したり予め所定の化粧が施された化粧シートを接着すること等により、例えば裏面を除く表面と外周各側面に所定の化粧が施されている。そして、この化粧扉においては、キャビネットの開口部を閉塞することから、矩形形状の外周側面が表裏面に対して直交することが要求される場合が多い。
【０００３】
一方、基材の裏面を除く各面に化粧シートを配設（ラミネート）する場合、予め基材の表面と各側面の外形形状に略合致した表面と側面を有する化粧シートを作成し、この化粧シートを基材の表面や各側面に被せて接着すること等によって行う方法が試みられている。なお、この種の化粧扉としては、例えば特許文献１に開示のものが知られている。
【特許文献１】特開平８−２６０８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、外周各側面が表裏面に対して直交する基材に、予め基材の外形形状に略合致した化粧シートを被せて接着する化粧扉においては、基材の外周各側面の表裏面に対する角度が直角に設定され、かつ化粧シートの表面と各側面の角度も直角に設定されているため、化粧シートの側面を基材の側面に嵌合させる作業、すなわち化粧シートを基材に被せる作業が極めて面倒な作業となり易く、化粧扉の製造作業の作業性が劣り、結果として化粧扉のコストがアップするという問題点を有している。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、予め成形された化粧シートを基材の外周面に簡単に被せることができて製造作業の作業性向上が図れると共に、外周面を化粧シートで覆いつつ各側面と表裏面とを確実に直交させ得る化粧扉及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の化粧扉は、基材と、該基材の表面及び外周各側面を覆う化粧シートとを備え、前記基材の各側面に設けたテーパ面を利用して前記化粧シートを基材に被せると共に、基材のテーパ面と化粧シートの側面間に接着性を有する充填剤を充填して基材と化粧シートとを接着固定してなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記基材の表面と化粧シートの表面間にシート状、蜘蛛の巣状、ネット状の少なくとも一つの粘着剤が介装されていることを特徴とし、請求項３に記載の発明は、前記テーパ面が、ＭＤＦ、発泡板等からなる基材の側面の高さ方向の全域に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の化粧扉の製造方法は、基材の表裏面に対して直交する外周各側面をトリミングしてテーパ面を形成し、該基材のテーパ面を利用して予め表面と側面を有する如く成形された化粧シートを基材の外周面に被せると共に、前記テーパ面と化粧シートの側面間に接着性を有する充填剤を充填し、かつ基材の表面と化粧シートの表面間に粘着剤を介装させて、基材と化粧シートを接着合体してなることを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項５に記載の発明は、前記充填剤が、化粧シートの表面と各側面のコーナ部に所定量充填された状態で基材に被せられることを特徴とし、また、請求項６に記載の発明は、前記基材と化粧シートの接着合体時に、化粧シートを予め加熱した状態で行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、基材の各側面に設けたテーパ面を利用して、側面が直交する如く成形された化粧シートを基材に被せるため、表面と各側面が直交する化粧シートを基材の外周面に簡単かつスムーズに被せることができて、化粧扉の製造作業の作業性が向上して安価な化粧扉を得ることができる。また、テーパ面により形成される空間内に接着性を有する充填剤が充填されるため、各側面に良好な直交状態を維持しつつ側面の強度確保を同時に図ることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、基材の表面と化粧シートの表面間に例えばシート状や蜘蛛の巣状等の粘着剤が介装されるため、固化しない粘着剤により、化粧シートの表面の波打ち等が防止されて、平滑性に優れた高い表面品質の化粧扉を得ることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、テーパ面がＭＤＦ、発泡板等からなる基材の側面の高さ（板厚）方向の全域に設けられているため、充填剤を各側面全域のテーパ面に充填させることができて、化粧シートの側面と基材の側面間に一層安定した強度を確保することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明によれば、基材の外周各側面にテーパ面を形成しこのテーパ面を利用して予め成形された化粧シートを基材に被せると共に、化粧シートと基材間に充填剤や粘着剤が介装されて接着合体されるため、表面と各側面が直交する化粧シートを基材の外周面に簡単かつスムーズに被せることができて、化粧扉の製造作業の作業性が向上して安価な化粧扉を得ることができると共に、充填剤や粘着剤により化粧シートの表面や各側面を基材に良好な状態で接着固定できて、化粧扉に安定した性能と外観品質を得ることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、充填剤が化粧シートの表面と各側面のコーナ部内側に所定量充填された状態で基材に被せられるため、充填剤の充填作業を簡単に行うことができて、化粧扉の製造作業の作業性を一層向上させることができる。
【００１５】
さらに、請求項６に記載の発明によれば、請求項４または５に記載の発明の効果に加え、基材と化粧シートの接着合体が化粧シートを予め加熱した状態で行うため、加熱で化粧シートが膨張した状態で合体できて、接着合体作業が容易となり寸法精度的に優れた化粧扉を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図６は、本発明に係わる化粧扉の一実施形態を示し、図１が化粧扉の一部破断した斜視図、図２がその断面図、図３が製造方法の工程図、図４〜図６がその各説明図である。
【００１７】
図１及び図２において、化粧扉１は、基材２と、この基材２の表面２ａと外周の４つの側面２ｂに接着固定された化粧シート３等で構成されている。前記基材２は、例えば広葉樹や針葉樹等を主原料としたＭＤＦ（中密度繊維板）、あるいは発泡スチロール等の発泡板によって形成され、図示しないキッチンキャビネットの前面開口部と略同一の大きさ（外形形状）を有する矩形形状に形成されている。
【００１８】
そして、この基材２の表面２ａと各側面２ｂには、化粧シート３が被せられた状態で各面間が接着固定されている。化粧シート３は、その板厚ｔ（図２参照）が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍのアクリル系樹脂の成形によって形成され、その表面３ａと該表面３ａの外周縁部に一体形成された４つの側面３ｂとによって、矩形形状の略皿状に形成されている。この時、化粧シート３の各側面３ｂと表面３ａとの交差角度が直角に設定されることにより、化粧扉１の外周各側面が表裏面に対して直交状態に設定されている。
【００１９】
また、基材２の側面２ｂは、その板厚方向となる高さ方向の全域に亘って直線的なテーパ面４が形成されており、このテーパ面４の外側と化粧シート３間に形成される空間５内に、充填剤としての接着性６が充填されると共に、基材２の表面２ａと化粧シート３の表面３ａ間には、シート状の粘着剤７が介装されている。この接着剤６により、化粧シート３の各側面３ｂが基材２の各側面２ｂに固着されると共に、粘着剤７により、化粧シート３の表面３ａが基材２の表面２ａに粘着性を有して固着されている。なお、粘着剤７としては、シート状に限らず蜘蛛の巣状やネット状等の粘着剤７の一つを使用することもできるし、これらを複数組み合わせて使用することも可能である。
【００２０】
この化粧扉１は、図３に示すようにして製造される。以下、この製造方法を図４〜図６等を参照して説明する。化粧扉１の製造は、先ず化粧シート３を予備成形（Ｋ１０１）して、図４（ａ）に示す皿状の化粧シート素材としての成形品３Ａを作成する。この時、成形品３Ａは、例えば二分割された真空成形型を使用して成形することにより、表面３ａと各側面３ｂとが直交状態で一体成形されると共に、各側面３ｂの開口側端部に水平方向外側に延びた鍔部３ｃが一体形成されている。
【００２１】
次に、鍔部３ｃを有する成形品３Ａを成形したら、この成形品３Ａの表面３ａと各側面３ｂのコーナ部あるいは側面３ｂの前記分割された真空成形型の接合部分等をトリミング（Ｋ１０２）すると共に、成形品３Ａを例えば７０℃の雰囲気中で加熱（Ｋ１０３）する。この加熱により、成形品３Ａが膨張して、図４（ｂ）に示す成形品３Ａの長さや幅等の各部の寸法Ｌが１〜３ｍｍ程度長くなる。そして、この状態で、図４（ｂ）に示すように、成形品３Ａの表面３ａと各側面３ｂのコーナ部の内側に接着剤６を所定量塗布（Ｋ１０４）する。
【００２２】
一方、基材２は、大面積の例えばＭＤＦを所定の大きさに切断すると共に、図５（ａ）（ｂ）に示すように、切断した基材２の側面をトリミング等することにより側面２ｂにテーパ面４を形成する木工加工（Ｋ２０１）を行う。この時、テーパ面４は、基材２の板厚方向の全域に亘って角度α（図２参照）の直線状となるように形成され、この木工加工した基材２の表面２ａの略全域に、図５（ｂ）に示すように、粘着剤７を貼付（Ｋ２０２）する。
【００２３】
工程Ｋ１０３で加熱された成形品３Ａのコーナ部内側に接着剤６を塗布し、工程Ｋ２０２で基材２に粘着剤７を貼着したら、この成形品３Ａと基材２を接着合体（Ｋ１０５）する。この接着合体は、図６（ａ）に示すように、例えば治具８上に基材２をセットし、この基材２上に矢印イの如く成形品３Ａを被せ、図示しない真空成形型の上型を下降させつつ真空成形することによって行われ、この時、成形品３Ａが加熱により膨張して寸法的に大きくなっていることから、成形品３Ａを基材２に被せる作業が容易に行えることになる。
【００２４】
この真空成形により、成形品３Ａ内の接着剤６がテーパ面４に沿って流れて空間５内に充填されると共に、成形品３Ａの表面３ａが基材２の表面２ａ側に引っ張られて粘着剤７で成形品３Ａと基材２が接着される。この時、接着剤６は真空成形により上方から下方に向けて流れる状態となり、空間５内に均一に充填され、化粧シート３の側面３ｂと基材２の側面２ｂの接着強度が所定に確保される。また、粘着剤７が粘着性を有することから、吸湿性等を有する基材２の変形等にも良好に追従し、化粧シート３の表面３ａに波打ち等が現れることが防止され、化粧シート３（化粧扉１）の表面３ａに良好な平滑性が確保されることになる。
【００２５】
そして、成形品３Ａと基材２を接着合体したら、図６（ｂ）の二点鎖線で示す成形品３Ａの鍔部３ｃをトリミング（Ｋ１０６）して、成形品３Ａの開口側端部を直角状態に成形する。これにより、互いに直交する表面と外周各側面に化粧シート３が被せられ裏面に基材２の表面処理された裏面２ｃが露出する化粧扉１が製造される。
【００２６】
なお、化粧扉１の製造方法は、以上の例に限定されず、例えば接着性と粘着性を有するホットメルト等を工程Ｋ１０４で基材２に塗布した場合は、図３の二点鎖線ａで示すように工程Ｋ２０２を省略し、木工加工（Ｋ２０１）した基材２と成形品３Ａとを接着合体（Ｋ１０５）しても良いし、また、ホットメルト等を基材２側に塗布して、工程Ｋ１０４の成形品３Ａへの接着剤６の塗布を省略して良い。
【００２７】
このように、上記実施形態の化粧扉１にあっては、各側面３ｂが表面３ａに対して直角となるように予め成形された化粧シート３を、基材２の各側面２ｂに形成されたテーパ面４を利用して被せるため、表面３ａと各側面３ｂが直交する化粧シート３を基材２の外周面に簡単かつスムーズに被せることができて、化粧扉１の製造作業の作業性が向上し安価な化粧扉１を得ることができる。特に、化粧シート３の成形品３Ａを加熱して膨張させたた状態で基材２に合体することから、化粧シート３と基材２の接着合体作業が一層容易に行えて、寸法精度的に優れた化粧扉１を容易に得ることができる。
【００２８】
また、基材２に設けたテーパ面４で形成される空間５内に接着剤６が充填されるため、化粧扉１の各側面に良好な直交状態を維持しつつ側面の強度確保を同時に図ることができる。特に、テーパ面４がＭＤＦからなる基材２の側面２ｂの高さ方向の全域に角度αで設けられていることから、接着剤６を各側面２ｂ全域のテーパ面４に充填させることができて、化粧シート３の側面３ｂと基材２の側面２ｂ間により一層安定した強度が確保できることになる。
【００２９】
また、基材２の表面２ａと化粧シート３の表面３ａ間に粘着剤７が介装されるため、完全固化しない粘着剤７によって、基材２の表面の変形等を吸収・緩和できて、化粧シート３の表面３ａの波打ち等が防止され、平滑性に優れた高い表面品質の化粧扉１を得ることができる。
【００３０】
さらに、予め皿状に成形された化粧シート３とテーパ面４が形成された基材２とを接着合体することにより、側面が直角状態の化粧扉１を製造することができるため、前記化粧シート３の被せ作業の容易化と併せ、化粧扉１の製造を簡単に行うことができて、一層コスト安価な化粧扉１が得られ、例えばキッチンキャビネット等に好適に使用することができる。
【００３１】
また、接着剤６が化粧シート３の表面３ａと各側面３ｂのコーナ部内側に所定量塗布された状態で、化粧シート３が基材２に被せられるため、接着剤６の塗布作業を極めて簡単に行うことができると共に、化粧シート３の内側に塗布された接着剤６が、真空成形時に上方から下方に流下してテーパ面４外側の空間５内に均一に充填され、化粧シート３と基材３の側面３ｂ、２ｂ間に一層安定した接着強度を得ることができる。
【００３２】
なお、上記実施形態においては、化粧シート３を二分割した真空成形型を使用して真空成形したが、例えば一体型の真空成形型を使用しても良いし、化粧扉１の製造も真空成形に限らず一般的なプレス成形によって行うこともできる。また、上記実施形態においては、基材２の側面２ｂの板厚方向の全域に直線状のテーパ面４を形成したが、例えば図２の二点鎖線で示すように、基材２の各側面２ｂの表面２ａ側にテーパ面４を部分的に設けるようにしても良い。さらに、上記実施形態における基材２や化粧シート３（成形品３Ａ）の外形形状、テーパ面４の形状等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、キッチンキャビネットの化粧扉に限らず、建築物の建具や家具、洗面化粧台等の化粧扉にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係わる化粧扉の一実施形態を示す一部破断した斜視図
【図２】同その断面図
【図３】同化粧扉の製造方法の一例を示す工程図
【図４】同その化粧シートの説明図
【図５】同その基材の説明図
【図６】同化粧シートと基材の接着合体の説明図
【符号の説明】
【００３５】
１・・・化粧扉、２・・・基材、２ａ・・・表面、２ｂ・・・側面、２ｃ・・・裏面、３・・・化粧シート、３ａ・・・表面、３ｂ・・・側面、３ｃ・・・鍔部、３Ａ・・・成形品、４・・・テーパ面、５・・・空間、６・・・接着剤、７・・・粘着剤、８・・・治具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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