(57)【要約】【課題】  各製品の出荷量のバランスが崩れた場合にも製品の棟間移動を必要とせず、各種の待ち時間を減少させたコイルセンターの設備レイアウトを提供する。【解決手段】  素材コイルをストックする横長の素材棟１と、素材コイルを加工して得られた製品をストックする横長の製品棟２とを所定間隔で平行に配置し、これらの素材棟１と製品棟２との間に、スリッターライン５、切板ライン６、コイル分割ライン７などの複数のコイル加工ラインを備えたライン集約棟３を配置する。製品棟２のライン集約棟３とは反対側には、複数の製品積出口１１が配置される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材コイルをストックする横長の素材棟と、素材コイルを加工して得られた製品をストックする横長の製品棟とを所定間隔で平行に配置し、これらの素材棟と製品棟との間に、複数のコイル加工ラインを備えたライン集約棟を配置したことを特徴とするコイルセンターの設備レイアウト。
【請求項２】
ライン集約棟の内部に配置される複数のコイル加工ラインが、スリッターライン、切板ライン、コイル分割ラインであることを特徴とする請求項１記載のコイルセンターの設備レイアウト。
【請求項３】
製品棟のライン集約棟とは反対側に、複数の製品積出口を配置したことを特徴とする請求項１または２記載のコイルセンターの設備レイアウト。
【請求項４】
製品棟のライン集約棟とは反対側に、二次加工製品棟を並列配置したことを特徴とする請求項１または２記載のコイルセンターの設備レイアウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所で作られた素材コイルを用途に応じて帯状フープ、切板、分割コイル等の製品に加工したうえ、自動車部品工場のような加工工場に出荷するコイルセンターの設備レイアウトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所で作られた１個の重量が１０〜２０トンの素材コイルは、加工工場群に近い位置に設置されたコイルセンターまで運ばれて一次加工され、帯状フープ、切板、分割コイル等の重量が数ｋｇから１トン程度の製品とされたうえで、各加工工場にトラックで出荷されているのが普通である（特許文献１）。コイルセンターは鋼材の加工機能の他に、鋼材をストックして加工工場群で使用される鋼材の流れを安定化する安定供給機能を果たしている。
【０００３】
従来一般のコイルセンターの設備レイアウトは、図３に示されるように、素材コイルをストックする素材棟５０と、スリッターライン５１を設けたスリッターライン棟５２と、切板ライン５３を設けた切板ライン棟５４と、コイル分割ライン５５を設けたコイル分割ライン棟５６とを、並列配置したものである。素材コイルは素材棟５０の受入口５７から搬入されてストックされ、２０トン走行クレーンなどの棟間移動装置５８によりそれぞれのライン棟に供給され、一次加工されている。
【０００４】
そしてスリッターライン５１で帯状フープ加工されたフープ製品はスリッターライン棟５２のフープ製品出口５９からトラックに積み込まれ、同様に切板ライン５３で切断加工された切板製品は切板ライン棟５４の切板製品出口６０から、コイル分割ライン５５で分割加工された分割コイルはコイル分割ライン棟５６の分割コイル出口６１からそれぞれトラックに積み込まれ、加工工場に出荷されている。また出荷待ちの製品はそれぞれのライン棟内の製品ヤードに一時的にストックされている。ところがこのような従来のコイルセンターの設備レイアウトには、次のような多くの問題点があった。
【０００５】
第１に、フープ製品、切板製品、分割コイルの各製品の出荷量は常にバランスが取れている訳ではない。このため出荷量が減少した製品はそのライン棟内の製品ヤードにストックされるが、そのライン棟内の製品ヤードが満杯となると、空いている他の製品ヤードに棟間移動せざるを得ない。その場合には棟間移動のための作業費用が発生するうえ、移動先のライン棟内の製品ヤードを圧迫し、最悪の場合にはライン停止に追い込まれることもある。
【０００６】
第２に、配達先の加工工場が同一配達ルート上にあるような場合には、同一のトラックに異種の製品を積み込むことが合理的であるが、従来のレイアウトでは製品の出口がそれぞれ異なるライン棟にあるため、トラックはフープ製品出口５９、切板製品出口６０、分割コイル出口６１を巡回して荷積みしなければならない。従って出口の車両ピットが使用中であると前のトラックの荷積みが完了するまで待機しなければならず、無駄な待ち時間が発生している。そしてこの待ち時間をなくすためにトラックへの単品積みを行うと、同じ配達先に何度も納品に行かねばならず、輸送コストアップを招く。また配達先に取っても、何度も受取作業が必要となる。
【０００７】
第３に、各ライン棟の入り側材料は１個の重量が１０〜２０トンの素材コイルであるため、各ライン棟の入り側には大重量クレーンが必要であり、一方、各ライン棟の出側には１トン程度の製品を加工ラインから製品ヤードに取り出し、トラックに積み込むための小型クレーンが必要となる。このように製品取り出しと積み込み用のクレーンを同一とすると、クレーン干渉作業待ちによる無駄が発生する。また入り側の大重量クレーンを出側にまで走行可能とし、製品取り出しを行わせることも可能であるが、その場合にはライン棟の建屋全体を大重量建屋構造物にしなければならず、建築費が非常に高くなる。
【０００８】
第４に、素材棟５０においても素材コイルの受入れと払い出しを１台の大重量クレーンで行わせると、同時作業の発生時に何れかの側で作業待ちが発生する。また、受入れ側と払い出し側にそれぞれ大重量クレーンを配置した場合には上記の作業待ちは解消されるが、何れのクレーンが故障しても代替作業は不可能となる。
【０００９】
第５に、各ライン棟ではラインサイドに広いスペースがあるため、製品が満杯になるとラインサイドにまで製品が置かれることとなる。この結果、ラインの中間製品と完成品とが混在し、異材混入を招き易い。またラインサイドに製品が置かれると、ライン作業と出側クレーンとが干渉するため、出荷作業も容易ではなくなる。
【特許文献１】後で適当な特許公報を記載します。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、各製品の出荷量のバランスが崩れた場合にも製品の棟間移動を必要としないコイルセンターの設備レイアウトを提供することを主たる目的とするものである。また本発明の他の目的は、トラックの荷積みの作業待ちやクレーン干渉作業待ちなどの各種の待ち時間を減少させ、作業の効率化を図ることができるコイルセンターの設備レイアウトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、素材コイルをストックする横長の素材棟と、素材コイルを加工して得られた製品をストックする横長の製品棟とを所定間隔で平行に配置し、これらの素材棟と製品棟との間に、複数のコイル加工ラインを備えたライン集約棟を配置したことを特徴とするものである。
【００１２】
なお、ライン集約棟の内部に配置される複数のコイル加工ラインが、スリッターライン、切板ライン、コイル分割ラインであることが好ましい。また、製品棟のライン集約棟とは反対側に、複数の製品積出口を配置したレイアウトとすることが好ましい。さらに製品棟のライン集約棟とは反対側に、二次加工製品棟を並列配置したレイアウトとすることも可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、各コイル加工ラインを備えたライン集約棟を横長の素材棟と製品棟との間に設け、製品棟を各コイル加工ラインに共通としたので大きなバッファー機能を確保することができ、製品毎のバランスが崩れた場合にも十分な在庫置き場を確保して在庫のアンバランスを吸収することができる。もちろん従来のような棟間移動を要しないので、棟間移動のための作業費用が発生しないうえ、在庫のアンバランスによるライン停止を招くおそれもない。さらにライン集約棟は素材棟や製品棟よりも小型化できるので、後記する実施形態に示すように建屋の総面積を従来よりも減少させることができる。
【００１４】
また請求項３のように、製品棟のライン集約棟とは反対側に複数の製品積出口を配置したレイアウトとすれば、別のコイル加工ラインで加工された異種の製品を出荷方面別に仕分けて同一の製品積出口から出荷できるので、トラックへの積み込み作業が合理化できるうえ、配車の合理化も可能となる。さらに請求項４のように製品棟のライン集約棟とは反対側に、二次加工製品棟を並列配置したレイアウトとすれば、ライン集約棟において一次加工された製品をさらに二次加工し、加工工場に出荷することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１において、１は素材コイルをストックする横長の素材棟、２は素材コイルを加工して得られた製品をストックする横長の製品棟、３はこれらの素材棟１と製品棟２との間に配置されたライン集約棟である。
【００１６】
この実施形態では素材棟１は２０ｍ×１２０ｍの大きさの横長形状であり、製鉄所から搬入される素材コイルを受ける素材受入口４が２箇所に形成されている。また素材棟１には、２０トンの素材コイルを棟内で移動させるための２０トンクレーンが２基設置されている。またこの実施形態では、製品棟２は２０ｍ×９０ｍの大きさの横長形状であり、素材棟１との間に３０ｍの間隔を設けて平行に配置されている。
【００１７】
素材棟１と製品棟２との間に配置されたライン集約棟３は、３０ｍ×５０ｍの大きさのものであり、その内部にはスリッターライン５、切板ライン６、コイル分割ライン７のコイル加工ラインが配置されている。スリッターライン５は素材コイルを一定の幅を有する帯状フープに切断するラインである。切板ライン６は素材コイルから四角形板や台形板等の形状に切断するラインである。コイル分割ライン７は素材コイル巻き戻し、小型のコイルとするラインである。
【００１８】
なお、図３に示した従来のレイアウトではそれぞれのライン毎に２０ｍ×１２０ｍの面積を要し、コイルセンターの総面積は２０ｍ×１２０ｍ×４の９６００ｍ２に達していたが、複数の加工ラインを集約した本実施形態のコイルセンターの総面積は２０ｍ×１２０ｍ＋２０ｍ×９０ｍ＋３０ｍ×５０ｍの３３００ｍ２となり、同一の加工能力を維持しながら大幅な敷地面積の削減が可能となった。
【００１９】
図１に示すように、各加工ラインの出側には製品を製品棟２に取り出すための横持ち移動装置８、９，１０が設置されている。これらの横持ち移動装置８、９，１０としては、何れも小型クレーンを用いることができる。また製品棟２のライン集約棟３とは反対側には、複数の製品積出口１１が配置されている。製品はこれらの製品積出口１１からトラックに積まれて加工工場に出荷されて行くが、各加工ラインで加工された製品は共通の製品棟２に取り出されるので、別の加工ラインで加工された異種の製品を出荷方面別に仕分けて同一の製品積出口１１から出荷することができる。このため、トラックへの積み込み作業が合理化できるうえ、製品ごとに同一の配送先に何度も出荷する必要もなくなり、配車を合理化も可能となる。
【００２０】
このほか、図２に示すように製品棟２のライン集約棟３とは反対側に、二次加工製品棟１２を並列配置したレイアウトとすることもできる。この図２の実施形態によれば、製品棟２の製品に対して更に切断、プレス、穴あけ、溶接などの二次加工を施したうえ、各加工工場に出荷することが可能となる。
【００２１】
以上に説明した本実施形態のレイアウトによれば、製品棟２を各加工ラインに共通としたので、各製品の出荷量のアンバランスが生じた場合にも従来のような棟間移動は不要となり、従来技術の第１の問題点は解消される。また同一のトラックに異種の製品を積み込む場合にも、同一の製品積出口で積み込みを行うことができ、従来技術の第２の問題点も解消される。具体的には、２個の分割コイルと、４個のフープと、２パレットの切板を同一のトラックに積み込む場合、図３に示した従来のレイアウトでは３回の入棟待ちと３回のクレーン待ちが発生したが、本発明によれば入棟待ち１回、クレーン待ち１回で済み、大幅な効率化が可能となった。
【００２２】
また、大重量クレーンが必要であるのは素材棟１だけであり、各加工ラインの出側と製品棟２には１０ｔ，７.５ｔ，５ｔ等の小型クレーンを配置するだけでよくなる。このため、建屋を大重量建屋構造物にしなければならないのは素材棟１だけとなり、従来技術の第３の問題点も解消される。また、素材棟１には２基の大重量クレーンを配置したので、受入れ作業と払い出し作業が同時作業となった場合にも作業待ちがなくなり、従来技術の第４の問題点も解消される。
【００２３】
さらに、この実施形態ではラインサイドに広いスペースがないため、ラインサイドにまで製品が置かれることはない。このためラインの中間製品と完成品とが混在し、異材混入を招くおそれもないから、従来技術の第５の問題点も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の好ましい実施形態を示す概略平面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す概略平面図である。
【図３】従来の同規模の設備レイアウトを示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  素材棟
２  製品棟
３  ライン集約棟
４  素材受入口
５  スリッターライン
６  切板ライン
７  コイル分割ライン
８  横持ち移動装置
９  横持ち移動装置
１０  横持ち移動装置
１１  製品積出口
【図１】
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【図２】
2005182674.tif 000004
【図３】
2005182674.tif 000005