(57)【要約】【課題】            ポリアミドフィルムに要求されている透明性と滑り性を両立させると共に、連続生産をしていると発生してくるダイラインやフィッシュアイの発生を抑え、連続安定生産が可能なフィルム用ポリアミド樹脂組成物を提供する。特に二軸延伸フィルム用として好適である。【解決手段】        ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．０１〜０．４５重量部のゼオライト、およびゼオライトに対して１〜９９重量％のシランカップリング剤を含有するフィルム用ポリアミド樹脂組成物。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．０１〜０．４５重量部のゼオライト、およびゼオライトに対して１〜９９重量％のシランカップリング剤を含有するフィルム用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
ゼオライトが平均粒子径０．４〜６μｍであり、非晶質であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
シランカップリング剤が、アミノシランであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
ポリアミド樹脂１００重量部に対し、更に０．０１〜１重量部のビスアミド化合物を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のフィルム用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のポリアミド樹脂組成物からなるフィルム。
【請求項６】
請求項１〜４の何れかに記載のポリアミド樹脂組成物からなる二軸延伸フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム用のポリアミド樹脂組成物に関し、特に、透明性、滑り性、外観および生産性の優れたポリアミドフィルム用樹脂組成物およびそれから得られるフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂製フィルムは、ガスバリヤー性と機械的・熱的特性に優れているため、食品包装用を主体として、単層、他樹脂との多層フィルム、他材料とのラミネートフィルム等として、広範囲な用途に使用されている。こうしたポリアミド樹脂製フィルムの透明性は、内容物の見栄えに大きく影響する重要な特性であり、一般的には透明性が良好なものが要望されている。また、滑り性が悪いと、製袋時にフィルムが引っ掛かったり、多色印刷時にインクの印刷ズレが生じたりすることがある。このため、フィルムの滑り性は、フィルムの生産性や品質・商品価値の点から極めて重要な特性である。このように透明性と滑り性の両立を図らねばならないが、透明性の良好なフィルムの表面は平滑であるが、平滑なフィルム表面は滑りが悪く、両特性は相反する性質である。
【０００３】
かかるポリアミド樹脂製フィルムの透明性、滑り性改良のために、従来から種々の方法が試みられてきた。例えば、タルクと特定の界面活性剤（特許文献１）や、表面をシランカップリング剤で処理したシリカ（特許文献２）等の無機微粒子又は無機微粒子と表面処理剤とを配合したポリアミドを使用することが提案されている。
【０００４】
しかし、無機粒子を配合する方法では、無機粒子の表面活性が高い場合には、ポリアミド樹脂の熱安定性が不良になり、フィッシュアイと称される粒状欠陥や、ダイラインと称される筋状の外観不良が生じ易く、外観に優れたフィルムを安定的に連続生産することが難しい。殊に、フィルム用無機微粒子として代表的なシリカを配合した場合には、特許文献２のような表面処理を行った場合、得られるフィルムの透明性と滑り性については比較的良好な結果が得られるものの、ダイラインやフィッシュアイ等の外観欠陥が極めて生じ易く、外観の良好なフィルムを長時間安定生産することが困難である。
【０００５】
フィルムの長時間安定生産についても、従来、種々検討されてきた。例えば、脂肪酸エステルやヒドロキシ脂肪酸のマグネシウム塩のような滑剤を配合することにより、ダイラインやフィッシュアイの発生を抑えることが特許文献３〜４に提案されている。
一方、特許文献５には、無機微粒子として、ゼオライトのフィルムへの適用が示されている。この場合、ゼオライトの添加は、フィルムの、半透明化を促進する、すなわち、透明性を低下させるために配合されており、本発明の目的とする透明性と滑り性の両立について示唆するものではない。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５４−４７４１号公報
【特許文献２】特開昭６３−２５１４６０号公報
【特許文献３】特開平５−５９２７４号公報
【特許文献４】特開平６−１７９８１３号公報
【特許文献５】特開平１１−３４９８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み成されたものであって、ポリアミドフィルムに要求されている透明性と滑り性を両立させると共に、連続生産をしていると発生してくるダイラインやフィッシュアイの発生を抑え、連続安定生産が可能なフィルム用ポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、従来のフィルム用ポリアミド樹脂組成物が有する欠点を克服し、透明性、滑り性に優れ、連続製膜を行なっても外観不良が生じ難いポリアミド樹脂組成物を提供すべく鋭意検討した結果、不透明化に適用されていた無機粒子を表面処理して使用することにより、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部のゼオライト、およびゼオライトに対して１〜９９重量％のシランカップリング剤を含有するフィルム用ポリアミド樹脂組成物に存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリアミド樹脂組成物を使用してフィルムを製造すると、生産を途中で停止することなく長時間連続して外観、透明性、滑り性、印刷性の優れたポリアミドフィルムを得ることができ、製造コストの低下が期待でき、ポリアミドフィルムの食品包装用等への用途を拡大することが期待される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明に使用されるポリアミド樹脂としては、３員環以上のラクタム或いは重合可能なω−アミノ酸の重縮合、二塩基酸とジアミン等の重縮合によって得られるポリアミド樹脂を用いることが出来る。具体的には、ε−カプロラクタム、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドン等の重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシレンジアミン等のジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二塩基酸、グルタール酸等のジカルボン酸と重縮合せしめて得られる重合体またはこれらの共重合体であり、例えば、ナイロン４、６、７、８、１１、１２、６・６、６・１０、６・１１、６・１２、６Ｔ、６／６・６、６／１２、６／６Ｔ、６１／６Ｔ等があげられる。この中の１種、もしくは２種以上を混合して使用できる。
【００１１】
これらのうち、得られるフィルムの熱的・機械的特性の面から、特にナイロン６樹脂、ナイロン６／６・６共重合樹脂の使用が好適である。また、ポリアミド樹脂は、ＪＩＳ−Ｋ−６９３３−９９に従って、９６％硫酸中、樹脂濃度１％、温度２３℃で測定した粘度数が、１１５〜３００、好ましくは、１２０〜２５０の範囲が好適に使用される。粘度数が低すぎると、得られるフィルムの機械的特性が不十分であり、高すぎると製膜が困難になる。
【００１２】
本発明に使用されるポリアミド樹脂については、更に、ＪＩＳ−Ｋ−６８１０に準じて、低分子量物の含有量を測定する水抽出量を、１％以下、好ましくは０．５％以下とすることが好適である。水抽出量が多いと、ダイス口周辺に、モノマー、ダイマーを始めとする低分子量物が付着し易く、そうした低分子量物がフィルムに接したり、付着したりすることによって、フィッシュアイ等の外観不良が生じ易い。
【００１３】
本発明に使用されるゼオライトとしては、非晶質、結晶質を問わないが、Ｘ線法の測定で無定形であるゼオライトが好ましい。Ｘ線法で測定して結晶構造が認められるゼオライトを使用すると、延伸安定性が低下し、延伸破断が頻発しやすい。ゼオライトの形状は、特に規定されるものではなく、球状でも多角形状をした微粒子でもよい。
【００１４】
また、本発明に使用するゼオライトの吸油量は、ＪＩＳ Ｋ−５１０１法での測定で、１〜７０ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。吸油量が低すぎると延伸安定性が低下し、高すぎると延伸した時に滑り性の改良効果が小さい。吸油量は、より好ましくは５〜７０ｍｌ／１００ｇである。これらのゼオライト粒子は、粒径１０μｍ以上の粒子を含まず、かつ平均粒径が０．４〜６．０μｍの範囲にあるものが好適である。粒径が大きいと、フィッシュアイの発生の原因になり、粒径が小さ過ぎると分散性が不良になり、またフィラーの二次凝集によるフィッシュアイを招き易くなって好ましくない。
【００１５】
本発明組成物中のゼオライト含有量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．４５重量部である。含有量が０．０１重量部未満であると滑り性改良効果が小さくなり、０．４５重量部を越えると透明性の悪化およびダイライン等の外観欠陥が起こりやすい。ゼオライト含有量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１５〜０．４重量部、さらに好ましくは０．０２〜０．３重量部である。
【００１６】
本発明のフィルム用ポリアミド樹脂組成物においては、ゼオライト以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、各種フィラーを添加することができる。フィラーとしては、シリカ、タルク、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００１７】
本発明で用いるシランカップリング剤は、オルガノシロキサン基を有するもので、分子内に２個以上の異なった反応基を有し、一方の反応基は無機質表面と反応し、他方の反応基は樹脂マトリックスと反応することによって両者を結合する。具体的にオルガノ基としては、メチル、エチル、プロピル等のアルキル基；ビニル、アリル等のアルケニル基；シクロプロピル、シクロヘキシル等のシクロアルキル基；フェニル、ベンジル等のアリール基又はアラルキル基；γ−アミノプロピル、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル等のアミノアルキル基、γ−グリシドキシ、γ−クロロプロピル、γ−メルカプトプロピル等のようにクロル、チオール、エポキシ等の官能基を含むものも挙げられる。
【００１８】
具体的には、トリメチルメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ，Ｎ’−ビス（トリメチルシリル）ウレア、Ｎ，Ｎ’−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、ジエチルトリメチルシリルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（トリメチルシリル）トリフロロアセトアミド、ステアリルトリメトキシシラン等が挙げられる。特にγ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシランが好適である。
【００１９】
本発明組成物中のシランカップリング剤の量は、ゼオライトに対して、１〜９９重量％、好ましくは１〜７０重量％、さらに好ましくは１〜４０重量％である。シランカップリング剤の使用量がゼオライト粒子に対して１重量％より少ないとフィルムの白濁化を防止する効果が殆んど見られなくなり、一方、９９重量％を超えると、カップリング剤同志の凝集が起こり易くなり、フィルム中のフィッシュアイ等となって残存し好ましくない。
【００２０】
ゼオライトおよびシランカップリング剤をポリアミド樹脂に含有させる方法としては特に制限はなく、ポリアミド樹脂の製造からフィルム成形までの任意の段階で、ゼオライトおよびシランカップリング剤、または予めシランカップリング剤で処理したゼオライトを加えればよい。
【００２１】
具体的には、(a)ゼオライトに、水で希釈したシランカップリング剤を加熱攪拌下に加えて処理を行ない、シランカップリング剤で処理したゼオライトを調製し、これをポリアミド樹脂の製造プロセスにおける初期（常圧）、重合反応開始前から減圧重合反応開始前までの任意の間に添加する方法（重合内添法）。
(b)上記シランカップリング剤で処理したゼオライトをポリアミド樹脂とドライブレンドする方法、または該ブレンド物を更に溶融混練する方法。
(c)ポリアミド樹脂にゼオライトとシランカップリング剤を、重合内添、又はドライブレンドする方法、または該ブレンド物を更に溶融混練する方法。
(d)ポリアミド樹脂にシランカップリング剤で処理したゼオライト粒子又はゼオライトとシランカップリング剤を高濃度添加し、溶融混練して得たゼオライト高含有ペレットをフィルム成形時にポリアミド樹脂で希釈して使用する方法（マスターバッチ法）、等が挙げられ、これらのうち、ゼオライトの分散性が向上し、安定なフィルム成形性を得るためにはマスターバッチ法または重合内添法等が好ましい。
【００２２】
本発明組成物には更に、滑り性および水冷却製膜法における透明性を改良する目的で、ビスアミド化合物を配合すると効果的である。ビスアミド化合物としては、下記一般式〔Ｉ〕又は〔II〕で表される化合物が用いられる。
【００２３】
【化１】
2005272601.tif 000002
【００２４】
（式中、Ｒ1は２価の炭化水素残基、Ｒ2及びＲ3は１価の炭化水素残基、Ｒ4及びＲ5は水素原子、または１価の炭化水素残基を示す）。
【００２５】
前記一般式〔Ｉ〕で表されるビスアミド化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等のアルキレンジアミン、フェニレンジアミン、ナフタレンジアミン等のアリーレンジアミン、キシリレンジアミン等のアリーレンアルキルジアミン等のジアミンとステアリン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エライジン酸、モンタン酸等の脂肪酸との反応によって得られるアルキレンビス脂肪酸アミド、アリーレンビス脂肪酸アミド等が挙げられるが、これらの中で代表的なものとして、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスステアリン酸アミド及びＮ，Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミドを挙げることが出来る。
【００２６】
前記一般式〔II〕で表されるビスアミド化合物としては、例えば、エチルアミン、メチルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、デシルアミン、ペンタデシルアミン、オクタデシルアミン、ドデシルアミン等のアルキルアミン、アニリン、ナフチルアミン等のアリールアミン、ベンジルアミン等のアラルキルアミン、シクロヘキシルアミン等のシクロアルキルアミン等のモノアミンとテレフタル酸、ｐ−フェニレンジプロピオン酸、コハク酸、アジピン酸等のジカルボン酸との反応によって得られるものが選ばれるが、これらの中で代表的なものとして、Ｎ，Ｎ’−ジオクタデシルテレフタル酸アミド等のジオクタデシル二塩基酸アミドを挙げることができる。
【００２７】
これらのビスアミド化合物は１種を用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１重量部、好ましくは、０．０２〜０．５重量部の範囲で選ばれる。配合量が少ないと、滑り性改良の効果が観られず、多すぎるとフィルムの印刷性やラミネート加工時の密着性が低下し好ましくない。
【００２８】
フィルム外観の欠陥発生防止効果の更なる向上のため、本発明のポリアミド樹脂組成物に３〜６価の脂肪族アルコールと炭素数１０〜２２の脂肪酸との部分エステル化合物および／またはヒドロキシ脂肪酸のマグネシウム金属塩を配合してもよい。３〜６価の脂肪族アルコールの具体例としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、メソエリスリトール、ソルビトール等が挙げられる。また、炭素数１０〜２２の脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチル酸、ステアリン酸、ベヘン酸等が挙げられる。脂肪酸の炭素骨格には、水酸基等の置換基が存在していてもよい。こうした脂肪族アルコール類と脂肪酸とのエステル化合物は、実質的に部分エステルであることが必要であり、好ましくは、多価アルコール中の水酸基全体の３０％以上がエステル化せず残存しているものが用いられる。なかでも、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンジステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールモノベヘネート、ペンタエリスリトールジベヘネート等の使用が好ましい。脂肪酸の部分エステル化合物は、単独もしくは複数の化合物を併用して使用することができる。
【００２９】
また、ヒドロキシ脂肪酸のマグネシウム金属塩としては、炭素数１２〜３０のヒドロキシカルボン酸とマグネシウムの塩であり、例えば、ヒドロキシカルボン酸とマグネシウム酸化物もしくは水酸化物とを、加熱直接反応させることによって得ることができる。この際、マグネシウム酸化物もしくは水酸化物を過剰に加えて、塩基性の高いヒドロキシ脂肪酸マグネシウムを合成すると、より良好な結果が得られる。具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等の脂肪族カルボン酸のヒドロキシ化合物のマグネシウム塩である。脂肪酸の炭素数が小さいと所定の効果を得られず、炭素数が大き過ぎると透明性の低下が生じるため好ましくない。このため、脂肪酸の炭素数は１２〜３０、好ましくは１２〜２４の範囲で選ばれる。脂肪族アルコールと脂肪酸との部分エステル化合物およびヒドロキシ脂肪酸のマグネシウム塩の配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．０１〜０．７重量部、好ましくは０．０３〜０．４重量部である。配合量が少ないと、得られるフィルムの外観改良効果がみられず、配合量が多すぎると、印刷特性が悪化する。
【００３０】
ビスアミド化合物、多価アルコールの部分エステル、ヒドロキシ脂肪酸のマグネシウム金属塩の配合は、ポリアミド樹脂のペレット状原料にドライブレンドするいわゆる外添法でも、溶融混合する練込法でも、あるいは、高濃度に含有する原料を配合するいわゆるマスターバッチ法でも、重合時に添加する内添法でも、いずれの方法も可能である。
【００３１】
本発明の樹脂組成物には、上記の配合物以外に当該業者に周知の各種の添加剤、例えば、ヒンダードフェノール、リン酸エステルや亜リン酸エステル等の酸化防止剤、トリアジン系化合物等の耐候性改良剤、顔料、染料等の着色剤、帯電防止剤、滑剤、界面活性剤等を添加してもよい。このようにして調製された樹脂組成物は、公知のフィルム製膜法によって、ポリアミド製フィルムに成形することができる。フィルム製膜法としては、Ｔダイ法、インフレーション法等が適用される。また、本発明のポリアミド樹脂組成物を使用したフィルムは、未延伸フィルムのまま、もしくは一軸延伸、二軸延伸等の延伸フィルムのいずれでも使用される。特に、本発明の優れた透明性が奏される延伸フィルムであることが好ましく、就中、二軸延伸フィルムであることが好ましい。フィルムの延伸方法は、周知の方法が適用され、例えば一軸延伸法、同時もしくは逐次二軸延伸法が採用できる。
また本発明のポリアミドフィルムは、単層フィルムであってもよいし、共押出やラミネート等による積層フィルムであってもよい。
本発明のフィルムの厚みは、単層未延伸フィルムである場合、２〜３００μｍ程度であり、積層未延伸フィルムである場合、前記ポリアミド樹脂組成物からなる層の厚みは２〜１５０μｍ程度であり、積層フィルムとしての厚みは３〜２００μｍ程度である。また、二軸延伸フィルムの場合は、好ましくは２〜５０μｍ、より好ましくは３〜４０μｍである。フィルムの厚みが厚すぎると透明性が低下し、薄すぎると耐ピンホール性が低下しやすい。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらに限定されるものではない。なお、以下の例でポリアミド樹脂に添加した材料は次の通りである。
【００３３】
１）ゼオライト−１：水澤化学社製「シルトンＡＭＴ２５」、平均粒径２．５μｍ。
２）ゼオライト−２：水澤化学社製「シルトンＡＭＴ５０」、平均粒径５．５μｍ。
３）シリカ：富士シリシア化学社製「サイリシア３１０」、平均粒径２．５μｍ。
４）シランカップリング剤：γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、日本ユニカー社製「Ａ１１００」。
５）ビスアミド化合物：エチレンビスステアリン酸アミド、花王社製「カオーワックスＥＢ」。
【００３４】
＜実施例１〜２、比較例１〜５＞
無機微粒子（ゼオライト又はシリカ）とシランカップリング剤を水で６倍に希釈した水溶液をスーパーミキサー中で８０℃に加熱しながら混合し、水を蒸発させながら無機粒子の処理を行なった。次いで１２０℃で乾燥させ、表面処理した無機微粒子を得た。
得られた表面処理した無機微粒子又は表面処理をしない無機微粒子を、ナイロン６の重合中に、ナイロン６に対し表１記載の量となるように添加し、常法により重合し、粘度数１８０のナイロン６樹脂を得た。
更に、ビスアミドを表１記載の量となるように配合し、押出機直径４０ｍｍφのＴダイ式製膜機を用い、樹脂温度７０℃、冷却ロール温度３０℃にて、厚み１３５μｍのフィルムを製膜した。製膜開始後、２時間、４時間、６時間後のフィルムを用い、ダイラインと称される筋状の外観不良の有無を肉眼で観察し長時間連続製膜安定性を評価した。
また、製膜開始後、１時間目のフィルムを用い、８０℃で３×３倍の同時二軸延伸し、その後２００℃での熱固定を行い、厚み１５μｍの２軸延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムに付き、下記方法により、透明性（ヘーズ値）、滑り性（静止摩擦係数）を測定した。結果を表１に示した。
＜フィルムの評価方法＞
【００３５】
（１）透明性：東京電色（株）製ヘーズメーターを用いて、ヘーズ値を測定した。
（２）滑り性：相対湿度６５％および９０％、温度２３℃の条件下、平行移動式で静止摩擦係数（μS）を測定した。
（３）製膜長時間連続成形性：製膜開始後、２時間、４時間、６時間後のフィルムを用い、フィルムを３００ｍｍ×３００ｍｍの正方形に切取り、その部分の肉眼観察によって、ダイラインの発生の有無を測定した。
【００３６】
【表１】
2005272601.tif 000003
【００３７】
表１から明らかなように、フィルム用添加剤として広く使用されているシランカップリング剤で表面処理したシリカを用いた比較例３のフィルムは、表面処理しないシリカを配合した比較例２のフィルムに比し、透明性（ヘーズ）と滑り性が改良されたが、ダイラインという外観欠陥発生の防止効果は全く認められなかった。一方、ゼオライトをシランカップリング剤処理して用いた実施例１及び２のフィルムは、無処理のゼオライトを用いた比較例１のフィルムに比し、滑り性は変わらないが透明性は著しく改良された。また外観欠陥の発生防止効果も大きかった。但し、シランカップリング剤で処理したゼオライトを用いた場合でも、その量がポリアミド樹脂１００重量部に対して０．５重量部である比較例４、５では透明性が著しく損なわれ、ダイラインも発生する。
以上から、本発明の組成物から得られるフィルムは、透明性、滑り性に優れ、ダイライン等の外観不良の発生が抑えられ、長時間連続安定が可能であることが判明した。また、滑り性が優れることから印刷性にも優れている。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、長時間連続製膜時の安定性が優れ、また、得られるフィルムは透明性、滑り性および印刷性が良好で、ダイライン等の外観不良が少ない優れた特性を有しているので、食品包装用等の広い範囲において有用である。