(57)【要約】【課題】比較的小形の歩行操作走行形態の肥料散布機にあっては、ホッパーに対する肥料の手動積込供給が容易であり、このホッパーからの肥料の繰出等が円滑であることを要する。しかも、このホッパー内の壁板を機械的に振動させる形態では、構成が煩雑で重量化となり、この振動壁板の両端縁とホッパー壁面との間隙部から肥料が漏下し易く、又、この肥料詰りによって壁板の振動が正確、容易に行われなくなることが多い。【解決手段】左右両側壁１上部面を漏斗状に傾斜させたホッパー２の前壁３部上を開口し、この前口部５には開閉可能のゲート６を設け、後壁４部には前後に回動可能で、かつ上端縁８を該左右両側壁１よりも高くしたダンププレート９を設けたことを特徴とする肥料散布機の構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両側壁（１）上部面を漏斗状に傾斜させたホッパー（２）の前壁（３）部上を開口し、この前口部（５）には開閉可能のゲート（６）を設け、後壁（４）部には前後に回動可能で、かつ上端縁（８）を該左右両側壁（１）よりも高くしたダンププレート（９）を設けたことを特徴とする肥料散布機。
【請求項２】
前記ホッパー（２）の左右両側壁（１）上部面間を前後に回動するダンププレート（９）の左右両側端縁部に、この左右両側壁（１）面に摺接して付着する肥料を掻き落すゴム板（１０）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の肥料散布機。
【請求項３】
前記ゲート（６）、又はダンププレート（９）の内面にゴム板（１１），（１２）を沿わせたことを特徴とする請求項１、又は２に記載の肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ホッパーに対する肥料の供給を行い易くし、このホッパーからの肥料の繰出を容易にする肥料散布機に関するもので、主として、堆肥や厩肥等の肥料散布機として有効に利用できる。
【背景技術】
【０００２】
ホッパーの内面に振動板を設けて、収容肥料の付着を防止する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】実開平３−１２７２０号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
比較的小形の歩行操作走行形態の肥料散布機にあっては、ホッパーに対する肥料の手動積込供給が容易であり、このホッパーからの肥料の繰出等が円滑であることを要する。しかも、このホッパー内の壁板を機械的に振動させる形態では、構成が煩雑で重量化となり、この振動壁板の両端縁とホッパー壁面との間隙部から肥料が漏下し易く、又、この肥料詰りによって壁板の振動が正確、容易に行われなくなることが多い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、左右両側壁１上部面を漏斗状に傾斜させたホッパー２の前壁３部上を開口し、この前口部５には開閉可能のゲート６を設け、後壁４部には前後に回動可能で、かつ上端縁８を該左右両側壁１よりも高くしたダンププレート９を設けたことを特徴とする肥料散布機とする。ホッパー２に堆肥や厩肥等の肥料を供給充填して、圃場面を走行しながらこのホッパー２の肥料を繰出して散布する。ホッパー２に肥料を供給するときは、後壁４部にダンププレート９を後傾斜させホッパー１容量を大きくした状態とし、前口部５のゲート６を前側に倒すか外す等によって、この前口部５を低位の前壁３部まで開放させる。作業者はこの前口部５からホッパー２内へ肥料を投入、乃至供給する。この肥料供給の最後にはゲート６で前口部５を閉鎖した状態にして、上側からホッパー２内の前部に対する肥料供給を行って充填する。肥料散布時は、このホッパー２内の収容肥料が流下され繰出されて走行圃場面に散布される。このホッパー２内を流下される肥料のうち、比較的傾斜の緩い後側のダンププレート９上面の肥料は、停滞し易く残留することがある。このようなときは作業者がこのダンププレート９を前後に回動揺動させて、ダンププレート９部に付着する肥料を流下させる。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記ホッパー２の左右両側壁１上部面間を前後に回動するダンププレート９の左右両側端縁部に、この左右両側壁１面に摺接して付着する肥料を掻き落すゴム板１０を設けたことを特徴とするものである。肥料散布時にホッパー２内の肥料が繰出されて減少すると、後部のダンププレート９上、乃至この両側端縁部と側壁１面との間に流下停滞した肥料が残るときは、このダンププレート９を前後に回動させて揺動することによって、これら残留肥料を流下させて繰出散布させることができる。このとき、ホッパー２の左右両側壁１面は漏斗状に傾斜されており、この内面に沿って前後に回動するダンププレート９の左右両側端縁部との間の間隙部が広狭に変化するが、このダンププレート９の側端縁部に外側に向けて設けられるゴム板１０が、側壁１面に弾発摺接して、これらホッパー２の角部に滞留する肥料を掻き落して流下させる。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、前記ゲート６、又はダンププレート９の内面にゴム板１１，１２を沿わせたことを特徴とするものである。前記のようにゲート６は、ホッパー２に対する肥料の供給時には、後側に倒したり、又は取外すことによって、肥料の供給を行い易くするように前口部５を低くし、供給充填時はゲート６を閉鎖して肥料の積込量を多くすると共に、肥料散布時の溢れ落ちを防止する。又、ダンププレート９は、後側に倒して後壁４部上面に重合するとホッパー２の肥料収容量を大きくすることができ、このダンププレート９部に肥料が停滞するときは、このダンププレート９を前後に回動することによって流下を促進することができる。このような、ゲート６、又はダンププレート９の内面に沿ってはゴム板１１，１２が設けられるため、収容肥料を円滑に流下させる。ゲート６や、ダンププレート９の移動、乃至揺動等によって、これらゴム板１１，１２がゲート６面やダンププレート９面から剥離して揺動、乃至歪曲され易くなるため、肥料の付着を防止して円滑な流下を行わせる。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、ホッパー２に肥料を供給するときは、前口部５を開いて低く開放すると共に、ダンププレート９で後壁４部側へ緩傾斜状態にすることによって、前口部５からの肥料の投入、供給、乃至積込等が行い易く、更に、このホッパー２の左右両側壁１の外側への傾斜拡張と、この後側部のダンププレート９上端縁８の突出によって、肥料収容量を大きく保つことができる。又、肥料の繰出終期には、緩傾斜のダンププレート９面の停滞肥料を、このダンププレート９を前後に回動揺動することによって、円滑に速やかに流下させて繰出すことができる。
又、ダンププレート９は左右両側壁１よりも高くしてあるので、前方からの肥料投入時に後方への肥料のこぼれ落ちが少なく、原動機や伝動部の可動部分に肥料がこぼれ落ちて可動部の動きを阻害したりすることがない。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、ホッパー２の後側のダンププレート９は傾斜を緩くして肥料を受けて収容するため、肥料散布時はこの肥料の流下繰出が緩慢で流下停滞し易く、しかも、このダンププレート９の両側端縁とホッパー２の両側壁１面との間の角部には、このダンププレート９の回動によって間隙部が形成されるが、この間隙部はゴム板１０によって閉鎖されて、肥料の漏下を防止できると共に、このゴム板１０の先端縁部が弾性によって常時側壁１面に摺動して、この側壁１面に付着する肥料を掻き落して、角部における残留肥料をなくすることができ、ダンププレート９の揺動に伴って流下促進させることができる。又、ダンププレート９の両側端縁部にゴム板１０を設ける形態であるから、構成を簡単にすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前口部５や、後壁４部等で起伏、乃至回動移動されるゲート６や、ダンププレート９の内面は、ゴム板１１，１２を沿わせて揺動自在に支持するため、機体の揺動、振動や、これらゲート６、ダンププレート９の起伏、回動等によって、このゴム板１１，１２面が揺動、変形されて、肥料の付着を防止し、流下を円滑に行わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面に基づいて、肥料散布機は、左右一対のクローラ１３を有して走行できる車体１４上に、前端部にホッパー２と拡散盤１５等からなる散布装置１６を搭載し、後端部にエンジン１７や、操縦ハンドル１８等を設ける。運転者はこの後側のハンドル１８部を操作しながら車体１４を前進させて、散布装置１６の駆動によって車体１４前方の土壌面に堆肥、厩肥等の肥料を散布する。拡散盤１５は車体１４の前端部上において、車体１４幅方向にわたって左右一対に配置され、縦方向の拡散軸１９の回りに回転される。この拡散盤１５の上面には羽根２０が設けられて、上側から繰出される肥料を受けて拡散室２１前方の排出口２２から前方へ放出することができる。この拡散室２１の上側にホッパー２が設けられ、このホッパー２の前壁３や前口部５が車体１４前端前方に突出するように構成される。
このホッパー２は、下半部の左右両下部側壁２３が直立平行状に形成されて、下部の繰出羽根２４の軸２５と、上後部のビーター２６の軸２７とが軸装される。このホッパー２の上部は、左右両下部側壁２３の上部から外側へ傾斜されて上部側壁１を形成する。これらホッパー２の側壁２３，１前端部間には前口部５が形成され、後端部間には後壁４部が形成される。この前口部５には、左右の側壁２３，１間にわたって開閉可能のゲート６を、下端のゲート軸２８の周りに上下回動可能にして設け、前側水平状態に開いて支持することができる。又、このゲート６は取外可能に構成することもできる。このゲート６上部の横端部は側壁２３，１前端部にフックレバー等で係合して前口部５を閉鎖維持することができる。
【００１１】
前記ホッパー２の後壁４の上部は緩傾斜に形成されて、この後壁４部に重合させるダンププレート９によって形成され、ホッパー容量を大きくするように構成している。このダンププレート９の左右両側端縁は上、下部側壁１，２３の後端縁に沿うように形成される。このダンププレート９の下端部は、下部側壁２３間にわたって支持されるダンプ軸３０の回りに回動自在に嵌合支持する。このダンププレート９は、後壁４部に重合した状態で、左右側壁１上方へ突出する形態に形成され、上端縁にはループ状の把持ハンドル４３が設けられて、運転者が手を伸ばして把持し、このダンププレート９をダンプ軸３０の周りに前後へ回動することができる。後壁４部は、前記のように左右の側壁１間を連結することによって、ホッパー２上部の構成を平面視で略コの字状形態として剛性を維持できる。この後壁４部の上部側壁１間には、これら左右側壁１間を連結する連結杆３２，３３が設けられ、該連結杆３２，３３から垂下する支柱４４，４５によって車体１４に取着してある。
【００１２】
このようなホッパー２の形態は、前記下部側壁２３部が直立形態で、この下部幅Ｅに対して上部側壁１が外側方に傾斜拡張Ｄされて容量を大きくすると共に、この上部側壁１の下方部には、下部側壁２３の外側部にスペースを形成して、前記繰出羽根軸２５やビーター軸２７等を伝動するための伝動機構の伝動ケース３４等を設けることができる。ホッパー２の底部の前、後壁３，４の傾斜角Ａ，Ｂは比較的急傾斜（例えばＡ≒Ｂ≧６０度）として、肥料が自重で正確に流下できる形態に形成される。前口部５の傾斜はこの前壁３の傾斜Ａと同じに設定し、後壁４上部の傾斜Ｃは後壁４下部の傾斜Ｂよりも緩く（例えばＣ≒４０度）設定して、肥料収容量を大きくすると共に、肥料の流下停滞はこの後壁４部に設けられるダンププレート９の揺動によって解消できる。
【００１３】
前記ホッパー２の下端の繰出口３７とこの下側の拡散室２１との間には、前後に移動して繰出口３７を開閉するシャッター３８を設ける。このシャッター３８は、車体１４後部のハンドル１８操縦部近くに設けられるシャッタレバー４０と連動機構３９を介して連動される。
前記ホッパー２に肥料を積込供給するときは、ダンププレート９を後側端の後壁４部に位置して重合させた状態とし、前口部５のゲート６を前側に倒して開放状態とする。この状態で作業者がフォークやスコップ等で地面、乃至床面上から掬い取った堆肥や厩肥等の肥料を、前口部５からホッパー２内へ投入する。このとき、前口部５が低位に開放されているため肥料の供給が行なわれ易い。又、肥料が粉材や粒材等のように細いものであるときは袋詰めされていることが多いが、このようなときは前記ゲート６を前側水平状に開いた形態に維持させておき、このゲート６上に肥料袋を載せた状態で、楽な姿勢でホッパー２内へ肥料を移し込むことができる。又、このような肥料供給時には左右両側壁１が外側へ開拡し、かつ後側のダンププレート９の上端縁８が高く突出された形態であるため、肥料の投入が容易であり、ホッパー２後方への溢れ出しを防止することができる。ホッパー２内への肥料供給が進んで前口部５から溢れ出る状態になると、この前口部５をゲート６で閉鎖して、ホッパー２内全体への肥料の積込供給を行う。
【００１４】
肥料を圃場面に散布するときは、エンジン１７を駆動してクローラ１３を走行させると共に、拡散室２１内の拡散盤１５を回転し、ホッパー２内の繰出羽根２５やビーター２６等を回転する。シャッタレバー４０でシャッター３８を操作して繰出口３７を開けると、ホッパー２内の肥料がこの繰出口３７から下方に繰出される。下側の拡散室２１の拡散盤１５上に落下される肥料は、この拡散盤１５の羽根２０によって排出口２２から前方へ拡散排出される。このホッパー２の肥料が減少すると、下部側壁２３や、前壁３、後壁４下部に接して流下する肥料は、これら各壁面の傾斜が急角であるため付着停滞することなく円滑に流下して繰出される。又、ホッパー２の後部のダンププレート９寄りにはビーター２６が回転していて、この部分の肥料の塊や、ブリッジが解離されて、流下を促進される。
このようにしてホッパー２内の肥料の減少によって、傾斜の緩いダンププレート９上面や、この横端縁と上部側壁１面との間の角部等に肥料が残留するときは、ハンドル１８操作の運転者が手を前方へ伸ばしてこのダンププレート９のハンドル４３把持し、ダンプ軸３０の周りに前側へ回動して起こすことにより、残留肥料を流下させる。
【００１５】
次に、主として図に基づいては、前記ダンププレート９の上端縁８部近くで、ホッパー２の左右上部側壁１面に対向する側端縁部には、ゴム板１０をビス止め等で取付けて、このゴム板１０の外側先端縁部４１を、この上部側壁１の内側傾斜面に摺接させる。このゴム板１０は適宜の剛性と弾性を有し、先端縁部４１を側壁１面に摺接させて前側へ移動するとき、前側へ湾曲した形態を維持して、この側壁１面を鋭く掻き払う形態に構成している。そして、このダンププレート９の左右両側縁と側壁１面との間に生ずる間隙部を閉鎖して、肥料の挟み込みを阻止すると共に、このゴム板１０の先端縁４１がダンププレート９の上面側へカール状にまくれたり、間隙部から後側へ折り込まれない程度の弾性、厚さ等の材質から設定される。
又、ポリエチレン系等の合成樹脂材によって構成することもできる。これらゴム板１０の表面は比較的柔らかい弾性を有するスポンジ形態に形成したり、又、表面にしぼを形成することによって、肥料を受ける接触部に弾性歪みを発生し易くしたり、空気を含み易くすることによって、肥料が付着し難くし、滑り易くすることができる。
【００１６】
ホッパー２の肥料が減少してこれら側壁１とダンププレート９との間の角部のゴム板１０上に残留しようとしても、このゴム板１０に対する肥料の付着性は弱いものであるから、すべり落ち易く、円滑な流下繰出を行わせることができる。又、このダンププレート９をダンプ軸３０の周りに前後に回動して揺動するときは、このゴム板１０が外側の上部側壁１に摺動するため、このゴム板１０面による肥料の流下を円滑に行なわせる。又、上部側壁１は外側へ傾斜して肥料が付着し易い状態にあるが、該ダンププレート９の前側への回動によって、ゴム板１０の先端縁４１の摺動で掻き取られて流下促進される。このときダンププレート９の回動による側端縁と、傾斜の上部側壁１面との間隙部が広狭に変化するが、このゴム板１０の先端縁４１は弾性変形して常に側壁１内面に摺接するため、肥料を正確に掻き取ると共に、間隙後部に挟み込ませたり、漏下させないものである。
【００１７】
次に、主として図２、図３に基づいては、前記ダンププレート９の上面にゴム板１２を沿わせて設けたものである。このゴム板１２は前記ゴム板１０と同様に合成樹脂製とすることもできる。又、このゴム板１０よりも薄くして柔らかくしたシート形態とすることもできる。このゴム板１２はダンププレート９上面に沿わせて受けさせ、上端縁を、ダンププレート９の上端縁８に固定し、下端縁を繰出羽根２４の回転域に接近させるように吊下形態とし、ゴム板１２面が揺動変形し易い形態にしている。このようにダンププレート９の上面がゴム板１２を覆われることによって、傾斜が緩くても肥料の滑落が容易であり、付着停滞し難いものである。又、このゴム板１２上面に肥料が停滞するときは、このダンププレート９を前後に回動することによって、ゴム板１２を振動したり、歪曲させることにより、肥料の流下を促進させることができる。又、このときゴム板１２がダンプ軸３０部上を覆うため、このダンプ軸３０に対する遊動間隙部への肥料の挟み込みを防止すると共に、このゴム板１２の下端縁による繰出羽根２４への肥料繰込みを行なわせ易くする。
このゴム板１２の上端部で上部側壁１に対向する左右両側縁部を、外側へ突出させてこの側壁１面に摺接させることにより、前記ゴム板１０と同様にこの側壁１面に付着する肥料の掻取りと、この側壁１面との間隙部から後方への肥料漏下を防止することができる。
【００１８】
前記前口部５を開閉するゲート６の内側には、前記ゴム板１２と同様のゴム板１１を設けてある。このゴム板１１も上端縁をゲート６の上端部に固定し、下端縁を繰出羽根２４の回転域部に接近させて、垂下させたものである。このためホッパー２に収容の肥料は付着し難く、流下を円滑に行なわせることができる。又、ホッパー２の揺動や、ゲート６の揺動等によって、ゴム板１１が歪曲されて肥料の付着し難い状態を維持できる。
４２は、前記上部側壁１の上端に沿って直立状の増板を設けたもので、前記ダンププレート９の上端縁８部と同高に設定して、肥料収容量を大きくする。前側のゲート６上には増板を設けないで、左右増板４２前端間隔部は開放状態にすることもできる。この増板４２はシート材張りの増枠で囲う形態として軽量化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】肥料散布機の側面図。
【図２】その平面図。
【図３】そのホッパー部の断側面図。
【図４】肥料散布機の正面図。
【符号の説明】
【００２０】
１    側壁（上部）
２    ホッパー
３    前壁
４    後壁
５    前口部
６    ゲート
８    上端縁
９    ダンププレート
１０    ゴム板
１１    ゴム板
１２    ゴム板
【図１】
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【図２】
2005269973.tif 000004
【図３】
2005269973.tif 000005
【図４】
2005269973.tif 000006