(57)【要約】【課題】  コンパクトな構成にて各角形電池を効果的かつ均等に冷却することができる電池パックを提供する。【解決手段】  複数の略長方形状の保持穴１０３を並列させて形成した一対の保持枠１０２を間隔をあけて配設し、両保持枠１０２の各保持穴１０３に、長側面を相互に重ね合わせた一対の角形電池１を挿通して保持させ、かつ各角形電池１のケースと蓋体の接合部を有する少なくとも一方の端部を保持穴１０３に嵌合保持させた。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の略長方形状の保持穴を並列させて形成した一対の保持枠を間隔をあけて配設し、両保持枠の各保持穴に、長側面を相互に重ね合わせた一対の角形電池を挿通して保持させ、かつ各角形電池のケースと蓋体の接合部を有する少なくとも一方の端部は前記保持穴に嵌合保持させたことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
角形電池のケースは金属製で一方の極性の電極端子を構成し、かつ重ね合わせた角形電池の長側面間に絶縁部材を介装したことを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
一対の保持枠の保持穴配列方向に沿う両側縁の内の一方の側縁部に冷却流体供給路を、他方の側縁部に冷却流体排出路を配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の電池パック。
【請求項４】
一対の保持枠の保持穴配列方向に沿う側端間を外装板で覆って冷却流体供給路及び冷却流体排出路を形成したことを特徴とする請求項３記載の電池パック。
【請求項５】
冷却流体供給路が冷却流体流入側の一端からその反対側の他端に向けて逐次流路断面積が小さくなり、冷却流体排出路が一端から冷却流体排出側の他端に向けて逐次流路断面積が大きくなるように、両保持枠に形成する角形電池の保持穴を傾斜状態で配列したことを特徴とする請求項３又は４記載の電池パック。
【請求項６】
冷却流体供給路と冷却流体排出路の少なくとも何れか一方と角形電池との間に、重ね合わせた一対の角形電池の外側の長側面間の冷却流体通路を流通する冷却流体の流量を調整する流量調整開口を形成した整流板を配設したことを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の電池パック。
【請求項７】
一対の保持枠間に、保持枠と同じ保持穴を形成した１又は複数の中間補強板を配設したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の電池パック。
【請求項８】
一対の保持枠にて複数の角形電池を保持して成る複数の電池モジュールにて電池パックを構成し、かつ電池モジュール間に排気通路を構成する間隔をあけて並列配置するとともに、各電池モジュールの各角形電池は、その内圧が所定以上になったときに内部のガスを外部に放出する安全機構を排気通路に臨むように配設したことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の電池パック。
【請求項９】
一対の保持枠にて複数の角形電池を保持して成る複数の電池モジュールにて電池パックを構成し、かつ電池モジュール間に空間をあけて並列配置するとともに、この電池モジュール間の空間に各角形電池同士を接続する接続手段を配置したことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池パック、特に横断面形状が長方形や隅丸長方形ないし長円形を呈する角形電池を複数並列配置して一体的に組み合わせた電池パックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の角形電池を組み合わせた電池パックにおいて、角形電池の長側面に設けた凸部同士を相互に当接させて各角形電池間に冷却流体を通す冷却流体通路を形成した状態で各角形電池を並列配置し、配列方向両端から拘束して一体的に組み合わせ、冷却流体通路に冷却流体を通して各角形電池をその両長側面から冷却するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、冷却流体入口と出口を有する電池パックケース内に、複数の電池モジュールを電池パックケース側壁と電池モジュールの側面の間及び各電池モジュールの側面間に冷却流体通路をあけた状態で配置し、冷却流体入口から電池パックケース内に冷却流体を流入させ、冷却媒体通路を通して冷却流体出口から流出させるように冷却流体を送給する手段を設けたものも知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平７−８５８４７号公報
【特許文献２】米国特許第５８７９８３１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたような構成では、各角形電池の長側面間に冷却流体通路を形成し、さらにその両端に拘束手段を配設しているので、電池パックの角形電池並列方向の寸法が大きくなり、コンパクトに構成できないという問題がある。
【０００５】
また、特許文献２に開示された構成では、複数のセルを並列させて拘束した各電池モジュール間に冷却流体通路を形成しているため、各電池モジュールを構成する中央部のセルの温度が上昇し、セル間で冷却が不均一になるという問題があり、また各冷却流体通路に均等に冷却流体を流すようにするのが困難でかつ冷却流体入口に近い部分と遠い部分とで冷却性能に違いが生じるため、電池モジュール間でも温度に違いが発生し、電池パック全体の出力特性や寿命に悪影響を与えるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、コンパクトな構成にて各角形電池を効果的かつ均等に冷却することができる電池パックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電池パックは、複数の略長方形状の保持穴を並列させて形成した一対の保持枠を間隔をあけて配設し、両保持枠の各保持穴に、長側面を相互に重ね合わせた一対の角形電池を挿通して保持させ、かつ各角形電池のケースと蓋体の接合部を有する少なくとも一方の端部は前記保持穴に嵌合保持させたものである。
【０００８】
この構成によると、一対の保持枠に並列させて形成した各保持穴に一対の角形電池をその長側面を重ね合わせて挿通して保持させているので、各角形電池の重ね合わせ面とは反対側の長側面の間に形成されている空間に冷却流体を流すことにより各角形電池を効果的にかつ均等に冷却することができ、かつ一対の角形電池毎に冷却流体を設けかつ拘束手段を設ける必要がないので、電池パックの角形電池並列方向の寸法をコンパクトに構成でき、また各角形電池のケースはその長側面に冷却流体通路を形成する突部などを設けないシンプルな構成とすることができ、さらに各角形電池の少なくとも一方の端部が保持穴に嵌合保持されているので、並列配置した角形電池を両端から拘束しなくても角形電池の内圧上昇時にケース一端の膨らみが拘束され、ケースと蓋体の接合部を有するケース一端の内圧上昇に対する強度を向上することができ、その分各角形電池のケースの肉厚を小さくでき、電池パック全体の軽量化を図ることができる。
【０００９】
また、角形電池のケースは金属製で一方の極性の電極端子を構成し、かつ重ね合わせた角形電池の長側面間に絶縁部材を介装すると、金属製ケースは熱伝導性が高いため、冷却流体を角形電池の一方の長側面に接触させて流通させるだけでも効果的に冷却することができ、またそのケースが電池の異なる極性の一方の電極端子を構成しているので電池構成が簡単になりかつ絶縁部材にて角形電池間の短絡を防止することができる。
【００１０】
また、一対の保持枠の保持穴配列方向に沿う両側縁の内の一方の側縁部に冷却流体供給路を、他方の側縁部に冷却流体排出路を配設すると、重ね合わせた一対の角形電池の外側の長側面間の冷却流体通路のすべてに対してそれぞれ冷却流体供給路から冷却流体を流すことができ、各角形電池を均等に冷却することができる。
【００１１】
また、一対の保持枠の保持穴配列方向に沿う側端間を外装板で覆って冷却流体供給路及び冷却流体排出路を形成すると、保持枠の保持穴配列方向全長にわたる冷却流体供給路及び冷却流体排出路を軽量・コンパクトでかつ低コストにて構成することができる。
【００１２】
また、冷却流体供給路が冷却流体流入側の一端からその反対側の他端に向けて逐次流路断面積が小さくなり、冷却流体排出路が一端から冷却流体排出側の他端に向けて逐次流路断面積が大きくなるように、両保持枠に形成する角形電池の保持穴を傾斜状態で配列すると、重ね合わせた一対の角形電池の外側の長側面間の冷却流体通路のすべてに対してそれぞれ確実に均等に冷却流体を流すことができ、各角形電池をより一層均等に冷却することができる。
【００１３】
また、冷却流体供給路と冷却流体排出路の少なくとも何れか一方と角形電池との間に、重ね合わせた一対の角形電池の外側の長側面間の冷却流体通路を流通する冷却流体の流量を調整する流量調整開口を形成した整流板を配設すると、さらに精度良く均等に冷却することができる。
【００１４】
また、一対の保持枠間に、保持枠と同じ保持穴を形成した１又は複数の中間補強板を配設すると、各角形電池の両端間の中間部を保持して内圧上昇による膨れを拘束でき、内圧上昇に対する強度を向上することができ、その分各角形電池のケースの肉厚を小さくでき、電池パック全体の軽量化を図ることができる。
【００１５】
また、一対の保持板にて複数の角形電池を保持して成る複数の電池モジュールにて電池パックを構成し、かつ電池モジュール間に排気通路を構成する間隔をあけて並列配置するとともに、各電池モジュールの各角形電池は、その内圧が所定以上になったときに内部のガスを外部に放出する安全機構を排気通路に臨むように配設すると、角形電池の内圧が異常上昇して安全機構が作動して有害なガスが放出される場合でも、その有害なガスが排気通路を通して排出されるので、周囲に拡散したり、冷却通路に流入することなく、安全に排気することができる。
【００１６】
また、一対の保持枠にて複数の角形電池を保持して成る複数の電池モジュールにて電池パックを構成し、かつ電池モジュール間に空間をあけて並列配置するとともに、この電池モジュール間の空間に各角形電池同士を接続する接続手段を配置すると、各角形電池同士の接続構成が内蔵され、コンパクトな構成で安全性の高い電池パックを得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電池パックによれば、一対の保持枠に並列させて形成した各保持穴に一対の角形電池をその長側面を重ね合わせて挿通して保持させているので、各角形電池を効果的にかつ均等に冷却できるとともに電池パックの角形電池並列方向の寸法をコンパクトに構成でき、さらに各角形電池の少なくとも一方の端部が保持穴に嵌合保持されるので、ケース一端の内圧上昇に対する強度を向上することができ、その分各角形電池のケースの肉厚を小さくでき、電池パック全体の軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の電池パックの一実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。      
【００１９】
図１〜図５において、本実施形態の電池パック１００は、略長方形状の複数の保持穴１０３が適当な間隔をあけて並列して形成されている一対の保持枠１０２を角形電池１の長さ寸法に対応する間隔をあけて配設し、この保持枠１０２の各保持穴１０３に、図４、図５に示すように、絶縁部材１０１を介して長側面を相互に重ね合わせた一対の角形電池１の両端部をそれぞれ嵌合させて保持させることで電池モジュール１０４を構成し、この電池モジュール１０４を一対適当な間隔をあけて並列して配設し、これら両電池モジュール１０４の保持枠１０２の両端をそれぞれ端板１０５に結合して構成されている。
【００２０】
この電池パック１００の各部構成の説明に先立って、まず角形電池１自体の構成について図６〜図１０を参照して詳しく説明する。図６、図７において、１はリチウムイオン電池から成る角形電池で、横断面形状が扁平な長方形、若しくは隅丸長方形ないし長円形の角筒状のケース２内に、発電要素としての極板群３が電解液とともに収容されている。
【００２１】
極板群３は、帯状の正極板４とセパレータ６と負極板５とセパレータ６を順次重ねた状態で薄板状の巻芯材の外周に巻回し、巻回終了後に巻芯材を引き抜いて扁平に圧縮することで構成されており、図８に示すように、正極板４と負極板５がそれらの間にセパレータ６を介装した状態で積層された構成となっている。正極板４はアルミ箔から成る芯材４ａに正極合剤を塗着・乾燥して構成され、負極板５は銅箔から成る芯材５ａに負極合剤を塗着・乾燥して構成され、セパレータ６は多孔性ポリプロピレンフィルムなどにて構成されている。また、この極板群３の外周は短絡防止の必要に応じて外周セパレータ（図示せず）にて覆われ、若しくはケース２の内周に絶縁樹脂層（図示せず）が形成されている。
【００２２】
極板群３において、正極板４のアルミ箔から成る芯材４ａと負極板５の銅箔から成る芯材５ａは互いに反対側に突出されており、突出した正極の芯材４ａに正極集電体７がレーザビーム溶接や電子ビーム溶接にて接合され、突出した負極の芯材５ａに負極集電体８がレーザビーム溶接や電子ビーム溶接にて接合されている。
【００２３】
正極集電体７は、図６、図７に示すように、ケース２の下端開口を閉鎖する下部蓋体を兼用しており、平面形状がケース２の下端部内周に嵌合する長円形で、その外周縁の全周に環状立ち上げ部９が外側（極板群３とは反対側）に向けて立ち上げ形成され、この正極集電体７をケース２の下端部に嵌合させ、ケース２の下端縁と環状立ち上げ部９の端縁をレーザビーム溶接などで溶接し、その溶接部１０にて密封状態で一体接合されている。また、長辺方向の両端の半円部では周方向の略中央部に、内側（極板群３側）に向けて突出する半径方向の接合突部１１が突出形成され、両端部間では長辺方向に適当間隔置きに複数のほぼ全幅にわたる接合突部１２が突出形成され、これら接合突部１１、１２を極板群３から突出している正極の芯材４ａに圧接させた状態で、これらの接合突部１１、１２の部分でレーザビーム溶接や電子ビーム溶接を行って正極の芯材４ａと接合されている。
【００２４】
負極集電体８は、図６、図７に示すように、ケース２の上端開口を閉鎖する上部蓋体１３と極板群３の上端との間の空間に配設されており、平面形状がケース２内に収容配置される平面形状がほぼ長円形の平板にて構成され、長辺方向の両端の半円部では周方向の略中央部に、内側（極板群３側）に向けて突出する半径方向の接合突部１４が突出形成され、両端部間では長手方向に適当間隔置きに複数のほぼ全幅にわたる接合突部１５が突出形成され、これら接合突部１４、１５を極板群３から突出している負極の芯材５ａに圧接させた状態で、これらの接合突部１４、１５の部分でレーザビーム溶接や電子ビーム溶接を行って負極の芯材５ａに接合されている。
【００２５】
また、負極集電体８には、その長辺方向の一端近傍部に、上面が平坦な略Ω字状ないしパンタグラフ形状の緩衝部１６が一体的に屈曲成形されている。なお、この緩衝部１６は別途に成形したものを平板状の負極集電体８に一体接合しても良い。また、この緩衝部１６の上面中央部には、図９に詳細に示すように、バーリング加工による筒状突部１７が形成され、この筒状突部１７に負極端子としての電極柱１８の下端面に形成した嵌合穴１９が嵌合され、電極柱１８が精度良く位置決めされた状態で抵抗溶接等にて緩衝部１６に一体接合されている。かくして、電極柱１８は緩衝部１６を介して水平方向及び垂直方向の変位及び水平方向の揺動を許容する状態で負極集電体８に接続されている。
【００２６】
電極柱１８の上部には、接続用平面２０ａを形成するＤカット部２０が形成され、その下方に適当距離の位置に断面円弧状の浅い密封用の環状凹部２１が形成されている。この環状凹部２１は、場合によっては形成しなくても良く、あるいは非常に浅い多条の環状溝を所定範囲にわたって形成しても良い。
【００２７】
上部蓋体１３は、平面形状がケース２の上端部内周に嵌合する長円形で、その外周縁の全周に環状立ち上げ部２２が外側（極板群３とは反対側）に向けて立ち上げ形成されており、この上部蓋体１３がケース２の上端部に嵌合され、ケース２の上端縁と環状立ち上げ部２２の端縁がレーザビーム溶接などで溶接され、その溶接部２３にて密封状態で一体接合されている。
【００２８】
上部蓋体１３には、電極柱１８が貫通する保持筒部２４が一体的に立ち上げ形成されており、保持筒部２４の内周と電極柱１８の外周との間に絶縁ガスケット２５を介装した状態で、保持筒部２４の環状凹部２１に対応する部分を縮径加工して縮径変形部２６を形成し、絶縁ガスケット２５を圧縮させることで、電極柱１８と保持筒部２４の間が密封されている。また、上部蓋体１３には、ケース２内の内圧が一定以上になると破断して大気に開放する安全弁２７、及びケース２内に電解液を注液する注液口２８とその封止栓２９が設けられている。
【００２９】
また、緩衝部１６がケース２と接触して短絡するのを防止するため、緩衝部１６を覆う緩衝部カバー３０が絶縁ガスケット２５と一体形成されて設けられている。なお、絶縁ガスケット２５と緩衝部カバー３０は別々に構成しても良い。また、極板群３の上端部に露出している負極板５の芯材５ａ及び負極集電体８の外周部がケース２と接触して短絡するのを防止するため、負極集電体８及び負極板５の芯材５ａの露出部の少なくとも外周部を覆う絶縁枠３１が設けられている。
【００３０】
以上の構成の複数の角形電池１を並列配置して直列接続する際には、図１０に示すように、正極集電体７にケース２を介して一体的に接続され、正極端子として機能する上部蓋体１３に、断面Ｌ字状に立ち上げ片３２ａを成形した第１の接続板３２を溶接固着し、平面形状がクランク状に屈折成形されるとともにその一端から垂下片３３ａが垂下成形して成る第２の接続板３３の垂下片３３ａの下端を立ち上げ片３２ａに溶接接合し、この第２の接続板３３の他端を、隣り合う角形電池１の負極端子である電極柱１８の接続用平面２０ａに溶接される。
【００３１】
このような接続構成より、コンパクトな接続構成でかつ接続抵抗の小さい接続状態で、隣り合う角形電池１を順次直列接続することができる。また、電極柱１８と第２の接続板３３の他端との接続に際して、電極柱１８にＤカット部２０による接続用平面２０ａを形成しているので、接続面積を十分に確保できて接続抵抗の小さい接続状態を高い信頼性をもって作業性良く実現することができる。
【００３２】
本実施形態の電池パック１００は、以上の構成の角形電池１を２つで１組とし、それらの両端部を一対の保持枠１０２の各保持穴１０３に嵌合保持させて電池モジュール１０４を構成し、かつ図２、図３に示すように、一対の電池モジュール１０４を、その角形電池１の上部蓋体１３側の保持枠１０２、１０２間に排気通路１０６が形成されるように適当な間隔をあけて互いに対向するように配設し、その状態で各保持枠１０２の両端をそれぞれ端板１０５に係合固定し、さらにこれら一対の電池モジュール１０４の外側の保持枠１０２の側端間にわたって外装板１０７を配設してその両端を端板１０５に締結固定することで、各電池モジュール１０４及び排気通路１０６の上面及び下面の全面を覆って構成されている。なお、排気通路１０６を介して互いに対向する保持枠１０２の対向面には、互いに相手側の対向面に向けて延びる間隔保持及び排気通路１０６シール用の間隔保持リブ１０２ａが突設されている。
【００３３】
各電池モジュール１０４において、一対の保持枠１０２の上側縁部と上部の外装板１０７と各角形電池１の上端との間の空間にて冷却流体供給路１０８が構成され、一対の保持枠１０２の下側縁部と下部の外装板１０７と各角形電池１の下端との間の空間にて冷却流体排出路１０９が構成され、また一端の端板１０５には冷却流体供給路１０８の一端に連通する供給開口１１１が、他端の端板１０５にて冷却流体排出路１０９の他端に連通する排出開口１１２が形成されている。かくして、図１に白抜き矢印で示すように冷却流体を供給開口１１１から冷却流体を供給することにより、冷却流体供給路１０８から重ね合わせた一対の角形電池１の外側の長側面間に形成されている冷却流体通路１１０のすべてに対してそれぞれ一斉に冷却流体が供給され、各冷却流体通路１１０を通過した冷却流体が冷却流体排出路１０９を経て排出開口１１２から排出される。
【００３４】
また、図１及び図４に示すように、冷却流体供給路１０８は供給開口１１１側の一端からその反対側の他端に向けて逐次流路断面積が小さくなり、冷却流体排出路１０９は一端から排出開口１１２側の他端に向けて逐次流路断面積が大きくなるように、両保持枠１０２に形成する角形電池１の保持穴１０３の列が傾斜状態で配列されている。
【００３５】
さらに、冷却流体供給路１０８及び冷却流体排出路１０９と角形電池１との間に、一対の角形電池１の外側の長側面間の冷却流体通路１１０を流通する冷却流体の流量を調整する流量調整開口１１４を形成した整流板１１３が配設されている。
【００３６】
両保持枠１０２、１０２間には、保持枠１０２と同じ保持穴１０３を形成した複数（図示例では４枚）の中間補強板１１５が配設されている。また、それに伴って上記整流板１１３は、図２、図３に示すように、保持枠１０２と中間補強板１１５の間、及び中間補強板１１５、１１５間の空間に嵌合配置されるように上下に開口を向けた断面コ字状の傾斜溝板状に形成され、その底面に流量調整開口１１４が形成されている。
【００３７】
以上の構成の電池パック１００によれば、一対の保持枠１０２に並列させて形成した各保持穴１０３に、一対の角形電池１をその長側面を重ね合わせて挿通し、角形電池１を保持させているので、各角形電池１の重ね合わせ面とは反対側の長側面の間に形成されている冷却流体通路１１０に冷却流体を流すことにより各角形電池１を効果的にかつ均等に冷却することができる。特に、角形電池１のケース２が金属製で熱伝導性が高いため、冷却流体を各角形電池１の一方の長側面に接触させて流通させるだけでも効果的に冷却することができる。また、角形電池１のケース２が電池の異なる極性の一方の電極端子を構成しているので電池構成が簡単になり、かつ重ね合わせた角形電池１の長側面間には絶縁部材１０１を介装しているので角形電池１、１間の短絡は確実に防止することができる。
【００３８】
また、冷却流体通路１１０を２つの角形電池１毎に形成し、かつ角形電池１の並列方向の両端に拘束手段を設ける必要がないので、電池パック１００の角形電池並列方向の寸法をコンパクトに構成でき、また各角形電池１のケース２はその長側面に冷却流体通路１１０を形成する突部などを設ける必要がないのでシンプルな構成とすることができ、さらに、図５に示すように、各角形電池１の両端部が保持穴１０３に嵌合保持されているので、並列配置した角形電池１を両端から拘束しなくても角形電池１の内圧上昇時に、図５（ｂ）に破線で示すようなケース２の端部の膨らみを拘束することができ、ケース２と上部蓋体１３の溶接部２３やケース２と下部蓋体兼用の正極集電体７の溶接部１０などを有する電池筐体１Ａの端部の内圧上昇に対する強度を向上することができ、その分各角形電池１のケース２の肉厚を小さくでき、電池パック１００全体の軽量化を図ることができる。        
【００３９】
また、両保持枠１０２の保持穴１０３配列方向に沿う両側縁の内の一方の側縁部に冷却流体供給路１０８を、他方の側縁部に冷却流体排出路１０９を配設しているので、一対の角形電池の外側の長側面間の冷却流体通路１１０のすべてに対してそれぞれ冷却流体供給路１０８から冷却流体を流すことができ、各角形電池１を均等に冷却することができ、かつその冷却流体供給路１０８及び冷却流体排出路１０９を、両保持枠１０２の保持穴１０３配列方向に沿う側端間を外装板１０７で覆って形成しているので、保持枠１０２の全長にわたる冷却流体供給路１０８及び冷却流体排出路１０９を軽量・コンパクトでかつ低コストにて構成することができる。
【００４０】
また、両保持枠１０２に形成する角形電池１の保持穴１０３の配列状態を傾斜させ、冷却流体供給路１０８が冷却流体の供給開口１１１側の一端からその反対側の他端に向けて逐次流路断面積が小さくなり、冷却流体排出路１０９が一端から冷却流体の排出開口１１２側の他端に向けて逐次流路断面積が大きくなるようにしているので、一対の角形電池１の外側の長側面間の冷却流体通路１１０のすべてに対してそれぞれ確実に均等に冷却流体を流すことができ、各角形電池１をより一層均等に冷却することができ、さらに、冷却流体供給路１０８及び冷却流体排出路１０９と角形電池１との間に、一対の角形電池１の外側の長側面間の冷却流体通路１１０を流通する冷却流体の流量を調整する流量調整開口１１４を形成した整流板１１３を配設しているので、さらに精度良く均等に冷却することができる。
【００４１】
また、各電池モジュール１０４において、両保持枠１０２間に保持枠１０２と同じ保持穴１０３を形成した複数の中間補強板１１５を配設しているので、各角形電池１の両端間の中間部を保持して内圧上昇による膨れを拘束でき、内圧上昇に対する強度を向上することができ、その分各角形電池１のケース２の肉厚を小さくでき、電池パック１００全体の軽量化を図ることができる。
【００４２】
また、本実施形態の電池パック１００においては、電池モジュール１０４、１０４間に排気通路１０６を形成し、この排気通路１０６に各角形電池の安全弁２７が臨むようにしているので、角形電池１の内圧が異常上昇して安全弁２７が作動して有害なガスが放出される場合でも、その有害なガスは排気通路１０６を通して排出することができる。そのため、有害なガスが周囲に拡散したり、冷却通路に流入することがなく、安全に排気することができる。
【００４３】
また、この排気通路１０６に、各角形電池１同士を順次直列接続する電極柱１８及び第１及び第２の接続板３２、３３が配置されているので、各角形電池１同士の接続構成が内蔵され、コンパクトな構成で安全性の高い電池パック１００が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の電池パックは、各角形電池を効果的にかつ均等に冷却できるとともに電池パックの角形電池並列方向の寸法をコンパクトに構成でき、さらに各角形電池のケース一端の内圧上昇に対する強度を向上でき、その分各角形電池のケースの肉厚を小さくして電池パック全体の軽量化を図ることができ、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの各種角形電池の電池パックに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態の電池パックの縦断正面図である。
【図２】同電池パックの部分平面図で、外装板を除去した状態と外装板及び整流板を除去した状態で示した平面図である。
【図３】同電池パックを異なった位置で縦断した縦断側面図である。
【図４】同電池パックの要部の部分縦断正面図である。
【図５】同電池パックの要部の部分拡大平面図である。
【図６】同電池パックにおける角形電池の全体構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図である。
【図７】同角形電池の分解斜視図である。
【図８】同角形電池の極板群の構成を示す模式図である。
【図９】同角形電池の電極柱配設部の詳細断面図である。
【図１０】同角形電池を直列接続する接続構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  角形電池
２  ケース
１３  上部蓋体
１８  電極柱
２７  安全弁
３２  第１の接続板
３３  第２の接続板
１００  電池パック
１０１  絶縁部材
１０２  保持枠
１０３  保持穴
１０４  電池モジュール
１０６  排気通路
１０７  外装板
１０８  冷却流体供給路
１０９  冷却流体排出路
１１０  冷却流体通路
１１３  整流板
１１４  流量調整開口
１１５  中間補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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