(57)【要約】【課題】  簡単な方法で表面に石庭の砂模様を形成することができる造形品の製造方法を提供する。【解決手段】  チューブを用いて、基板１１の表面上でチューブの開口を移動させながら、その開口から砂状の粒子を含む塗布材を供給して凸条を形成し、この凸条をその幅方向に建設して塗布層１２を形成する。これにより、基板１１の表面に塗布材の波形模様が形成される。塗布層１２の硬化後、基板１１の表面が見えなくなるまで、塗布層１２の表面に塗布材を塗布し、ハケ３０を用いてその塗布材を塗布層１２上で均等に塗り延ばすことにより塗布層１３を形成する。塗布層１３の硬化後、塗布層１３の表面にクリヤー塗料を塗布することにより、クリヤー層１４を形成する。これにより、表面に石庭の砂模様を有する造形品１０を作製することができる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有するチューブを用いて、基板の表面上で前記チューブの開口を移動させながら、その開口から砂状の粒子を含む塗布材を供給して凸条を形成し、この凸条をその幅方向に建設することにより、前記基板の表面に前記塗布材の波形模様を形成することを特徴とする造形品の製造方法。
【請求項２】
基板の表面に砂状の粒子を含む塗布材を塗布し、次いでヘラを用いて前記塗布材を選択的に除去することにより前記基板の表面に前記塗布材の波形模様を形成することを特徴とする造形品の製造方法。
【請求項３】
基板の表面を選択的に除去することにより波形模様を形成し、次いで前記波形模様の表面に塗布材を塗布することにより前記基板の表面に前記塗布材の波形模様を形成することを特徴とする造形品の製造方法。
【請求項４】
表面に所定の波形模様を有する模様転写部材を成形型に組み込み、この成形型に基板材料を注入することにより、表面に前記模様転写部材の前記波形模様が転写された基板を成形し、次いで前記基板の波形模様の表面に砂状の粒子を含む塗布材を塗布することにより、前記基板の表面に前記塗布材の波形模様を形成することを特徴とする造形品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の製造方法で成形された造形品を成形型に組み込み、この成形型に所定の材料を注入することにより、表面に前記造形品の波形模様が転写された前記模様転写部材を成形することを特徴とする請求項４に記載の造形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インテリア商品などに利用されている造形品の製造方法に係り、特に造形品の表面に波形模様を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
インテリア商品などに利用されている造形品は、表面に所定形状の模様が形成されている。近年、簡単な方法で造形品の模様を形成するために種々の技術が開発されている。たとえば特許文献１に開示されているように、窯業材料として使用される粘土板を作業板に載置し、板材を用いてその粘土板に直線形状の波面模様を形成することが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３４０１９号（要約）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、日本の伝統的な庭園として石庭があるが、石庭の砂模様をインテリア商品に取り入れるとデザイン的な効果が高められる。しかしながら、石庭の砂模様をインテリア商品に形成する技術はいまだ提供されていないのが実情である。
【０００５】
したがって、本発明は、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を形成することができる造形品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の造形品の製造方法は、開口を有するチューブを用いて、基板の表面上でチューブの開口を移動させながら、その開口から砂状の粒子を含む塗布材を供給して凸条を形成し、この凸条をその幅方向に建設することにより、基板の表面に塗布材の波形模様を形成することを特徴としている。
【０００７】
本発明の第１の造形品の製造方法では、チューブを用いて基板の表面に砂状の粒子を含む塗布材の凸条をその幅方向に建設したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品を作製することができる。
【０００８】
本発明の第２の造形品の製造方法は、基板の表面に砂状の粒子を含む塗布材を塗布し、次いでヘラを用いて塗布材を選択的に除去することにより基板の表面に塗布材の波形模様を形成することを特徴としている。
【０００９】
本発明の第２の造形品の製造方法では、基板の表面に塗布された砂状の粒子を含む塗布材をヘラを用いて選択的に除去したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品を作製することができる。
【００１０】
本発明の第３の造形品の製造方法は、基板の表面を選択的に除去することにより波形模様を形成し、次いで波形模様の表面に塗布材を塗布することにより基板の表面に塗布材の波形模様を形成することを特徴としている。
【００１１】
本発明の第３の造形品の製造方法では、基板の表面に形成された波形模様に砂状の粒子を含む塗布材を塗布したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品を作製することができる。
【００１２】
本発明の第４の造形品の製造方法は、表面に所定の波形模様を有する模様転写部材を成形型に組み込み、この成形型に基板材料を注入することにより、表面に模様転写部材の波形模様が転写された基板を成形し、次いで基板の波形模様の表面に砂状の粒子を含む塗布材を塗布することにより、基板の表面に塗布材の波形模様を形成することを特徴としている。
【００１３】
本発明の第４の造形品の製造方法では、模様転写部材を組み込んだ成形型を用いて成形された基板の波形模様の表面に砂状の粒子を含む塗布材を塗布したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品を作製することができるとともに、これにより製造コストを低減することができる。
【００１４】
ここで、上記のような模様転写部材を成形するには、種々の技術を用いることができる。たとえば、上記第１〜第３のいずれかの造形品の製造方法で成形された造形品を成形型に組み込み、この成形型に所定の材料を注入することにより、表面に上記造形品の波形模様が転写された模様転写部材を成形することができる。このように成形された模様転写部材を第４の造形品の製造方法に適用することにより、上記第１〜第３のいずれかの造形品の製造方法で成形された造形品と同じ波形模様を有する造形品の大量生産を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の造形品の製造方法によれば、チューブを用いて基板の表面に砂状の粒子を含む塗布材の凸条をその幅方向に建設したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品を作製することができる。
【００１６】
本発明の第２の造形品の製造方法によれば、基板の表面に形成された波形模様に砂状の粒子を含む塗布材を塗布したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品を作製することができる。
【００１７】
本発明の第３の造形品の製造方法によれば、基板の表面に塗布された砂状の粒子を含む塗布材をヘラを用いて選択的に除去したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品を作製することができる。
【００１８】
本発明の第４の造形品の製造方法によれば、模様転写部材を組み込んだ成形型を用いて成形された基板の波形模様の表面に砂状の粒子を含む塗布材を塗布したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品を作製することができるとともに、これにより製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（１）第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。図１〜図５は、本発明の第１実施形態に係る造形品の製造方法を説明するための各工程を表し、（Ａ）はそれぞれの工程の断面図、（Ｂ）は斜視図を表している。
【００２０】
まず、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように所定の形状に作製された基板１１を準備する。木材としては、ケヤキ、クス、桜、ヒノキ、ラワン材、パイン、カシ、杉などがある。この場合、これら木材の合板や角材を用いてもよい。
【００２１】
次に、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、チューブ２０を用いて、基板１１の表面に砂状の粒子を含むとともに波形模様を有する塗布層１２を形成する。具体的には、チューブ２０は、図６（Ａ）に示すように、砂状の粒子を含む塗布材が内部に貯留されている本体２１と、本体２１内部の塗布材が排出される開口２２ａを有する排出部２２と、排出部２２の開口２２ａの開閉を操作するためのレバー２３とを備えている。排出部２２の開口２２ａは、側断面が所定形状をなすように形成されており、第１実施形態では、たとえば図６（Ｂ）に示すように三角形状をなしている。なお、図６は図２に示す製造工程で用いられるチューブ２０の概略構成を表しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図である。
【００２２】
上記チューブ２０を用いて、基板１１の表面上でチューブ２０の開口２２ａを移動させながら、その開口２２ａから砂状の粒子を含む塗布材を供給して凸条を形成し、この凸条をその幅方向に建設する。チューブ２０の開口２２ａの移動は、任意に行うことができ、たとえば複数の凸条を互いの半径が異なるようにして円形状に描くことができる。これにより、基板１１の表面に砂状の粒子を含む塗布材の波形模様が形成される。この場合、チューブ２０の開口２２ａの側断面が三角形状をなしているから、波形模様を構成する各々の凸条の側断面は三角形状をなしている。
【００２３】
上記塗布材としては、チューブ２０の開口２２ａからの排出をスムーズに行うことができ、基板１１の表面に形成された凸条の形状の崩壊を抑制することができ、かつ、下記のように乾燥による塗布層１２の硬化を容易に行うことができる材料が好ましい。このような塗布材としては、砂を４０％、接着剤を４０％、うすめ液を１５％、顔料を５％の体積比率で混合したものが好適である。砂としては、乾燥ケイ砂や自然砂などがある。砂の粒径は、チューブ２０の開口２２ａに応じた大きさのものを用いる。接着剤としては、合成ゴム系接着剤（たとえばコニシ株式会社製の合成ゴム系接着剤Ｇ１０）や木工用ボンド（コニシ株式会社製の木工用ボンドＣＨ３５）などがある。うすめ液としては、水やシンナー（たとえば、大伸化学株式会社製のＳＰ６００ラッカーシンナーあるいはＴＫＡ−２０ラッカーシンナー）などがある。顔料としては、各色の顔料（たとえばホルベイン株式会社製の顔料）などがある。
【００２４】
続いて、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように塗布層１２を乾燥させて硬化させる。この場合、自然乾燥の場合は、１０〜２０時間程度行い、強制乾燥の場合は８０℃の温度で３０〜５０分程度行う。
【００２５】
ここで、塗布層１２を硬化させた後、塗布層１２を上から見ると基板１１の表面が透けて見えることがある。この場合、基板１１の表面が見えなくなるまで、図４（Ａ），（Ｂ）のように基板１１の表面に塗布材を塗布し、ハケ３０を用いてその塗布材を塗布層１２上で均等に塗り延ばし、塗り延ばされた塗布材を上記塗布層１２と同様な方法で硬化させるという操作を繰り返し行うことにより塗布層１３を形成する。この場合、ハケ３０の代わりに、筆やヘラなどを使用してもよい。
【００２６】
次いで、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように塗布層１３の表面にクリヤー塗料を塗布することにより、クリヤー層１４を形成する。クリヤー塗料としては、１００ライン工業用３００クリヤラッカー、１００ライン工業用つや消しクリヤー、フジラックＤＨＡ８００クリヤー（以上、ＦＯＫ株式会社製）、建築石材用コート剤ガリレオ、金属・ＦＲＰ用コーティング剤メタルキング（以上、株式会社ミヤキ製）などがある。このようなクリヤー塗布層１４を形成することにより、製品の特性（強度、耐熱性、耐水性、および耐候性）を保持し、かつ製品の外観の光沢を調整することができる。
【００２７】
以上のような工程を行うことにより、表面に石庭の砂模様が形成された造形品１０が作製される。ここで、具体的な造形品１０としては、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すような石庭の造形品１０１〜１０４、図７（Ｅ），（Ｆ）に示すような壺１０５，１０６、図７（Ｇ）に示すようなテーブル１０７がある。ここで、石庭とは、石や砂を配列してなる日本の伝統的な庭園のことをいう。
【００２８】
第１実施形態の製造方法では、チューブ２０を用いて基板１１の表面に砂状の粒子を含む塗布材の凸条をその幅方向に建設したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品１０を作製することができる。
【００２９】
（２）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。図８〜図１３は、本発明の第２実施形態に係る造形品の製造方法を説明するための各工程を表し、（Ａ）はそれぞれの工程の断面図、（Ｂ）は斜視図を表している。なお、以下の実施形態では、第１実施形態と同一の構成要素の材料の説明を省略している。
【００３０】
まず、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、基板４１をフライス盤（図示略）にセットし、先端が円錐形状をなしたエンドミル５０を用いて、基板４１の表面を選択的に除去することにより波形模様を形成する。この場合、基板４１の材料としては、木材に加えて、プラスチック、石材などがある。石材として、大理石や、御影石、テラコッタなどがある。エンドミル５０の移動は、手動でもＮＣ制御でもよい。
【００３１】
次に、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、基板４１の表面に塗布材をふりかけることにより、接着層（図示略）を間にして、基板４１表面の波形模様に倣うようにしてほぼ均一な膜厚で塗布層４２を形成する。塗布材として、砂を９５％、顔料を５％の体積比率で混合したものである。
【００３２】
続いて、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように基板４１を裏返しにし塗布層４２の表面を下方に向けて、接着層に接着していない余分な塗布材を振り落とす。次いで、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように塗布層４２の表面にクリヤー塗料を塗布してクリヤー層４３を形成することにより、塗布層４２を硬化させる。
【００３３】
ここで、クリヤー層４３を上から見ると基板４１の表面が透けて見えることがあるので、基板４１の表面が見えなくなるまで、図１２〜図１３に示すように、図９に示す接着層の形成工程から図１１に示すクリヤー層の形成工程までと同様な工程を繰り返し行う。なお、第２実施形態では、図９〜図１１に示す各工程を２回行っており、基板４１表面の波形模様に倣うようにして基板４１の表面から、塗布層４２、クリヤー層４３、塗布層４４、クリヤー層４５のそれぞれをほぼ均一な膜厚で順に形成している。
【００３４】
以上のような工程を行うことにより、表面に石庭の砂模様が形成された造形品４０を作製することができる。第２実施形態においても、第１実施形態と同様、具体的な造形品４０として、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すような石庭の造形品１０１〜１０４、図７（Ｅ），（Ｆ）に示すような壺１０５，１０６、図７（Ｇ）に示すようなテーブル１０７がある。
【００３５】
第２実施形態の製造方法では、基板４１の表面に形成された波形模様に砂状の粒子を含む塗布材を塗布したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品４０を作製することができる。
【００３６】
（３）第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について図面を参照して説明する。図１４〜図１８は、本発明の第３実施形態に係る造形品の製造方法を説明するための概略図であり、（Ａ）はそれぞれの工程の断面図、（Ｂ）は斜視図を表している。
【００３７】
まず、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように表面に所定の波形模様を有する模様転写部材６２を成形型６１の底部に載置する。ここで、模様転写部材６２は、第１実施形態，第２実施形態で作製された造形品１０，４０を基にして次のようにして作製することができる。すなわち、成形型６１の底部に造形品１０（あるいは造形品４０）を載置し、そこにたとえばシリコン樹脂を注入することにより、造形品１０（あるいは造形品４０）の波形模様が下面に転写された模様転写部材６２を作製することができる。シリコン樹脂としては、たとえばＧＥ東芝シリコン製のシロプレンＲＴＶ−２Ｋなどがある。そして、模様転写部材６２を裏返して上記波形模様が転写された面が上面になるようにして成形型６１の底部に載置する。
【００３８】
次に、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように成形型６１に基板材料を注入することにより、表面に模様転写部材の波形模様が転写された基板７１を成形する。基板材料として、不飽和ポリエステル樹脂や有機溶剤系ウレタン注型剤などのプラスチック材料がある。不飽和ポリエステル樹脂としては、昭和高分子株式会社製の離後ラック２００４ＷＭＢ、九州塗料工業株式会社製のPOLY KYUTO PC430TMなどがある。有機溶剤系ウレタン注型剤としては、株式会社平泉洋行製のハイキャストなどがある。
【００３９】
以降、図１６〜図１８に示すように、第２実施形態の図９〜図１１に示す工程と同様な工程を行い、基板７１の表面に、その表面の波形模様に倣うようにして塗布層７２、クリヤー層７３のそれぞれをほぼ均一な膜厚で順に形成する。これにより、表面に石庭の砂模様が形成された造形品７０を作製することができる。第３実施形態においても、第１，２実施形態と同様、具体的な造形品７０として、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すような石庭の造形品１０１〜１０４、図７（Ｅ），（Ｆ）に示すような壺１０５，１０６、図７（Ｇ）に示すようなテーブル１０７がある。
【００４０】
第３実施形態の製造方法では、模様転写部材６２を組み込んだ成形型６１を用いて成形された基板７１の波形模様の表面に砂状の粒子を含む塗布材を塗布したので、簡単な方法で表面に石庭の砂模様を有する造形品７０を作製することができるとともに、これにより製造コストを低減することができる。
【００４１】
（４）変形例
以上、第１〜第３実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、第１実施形態では図２（Ａ），（Ｂ）に示すようにチューブ２０を用いて基板１１の表面に砂状の粒子を含む塗布材の凸条をその幅方向に建設したが、これに限定されるものではない。たとえば、図１９（Ａ），（Ｂ）に示すように基板１１の表面に砂状の粒子を含む塗布材を塗布することにより塗布層８１を形成し、次いで図２０（Ａ），（Ｂ）に示すようにヘラ９０を用いて塗布層８１を選択的に除去することにより、上記第１実施形態の波形模様を有する塗布層１２を形成するようにしてもよい。塗布層１２を形成した後は、上記第１実施形態と同様な工程を行う。
【００４２】
また、基板、塗布層、クリヤー層の材料は、上記実施形態の材料に限定されるものではなく、他の材料を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る造形品の製造工程を表す図である。
【図２】図１に続く製造工程を表す図である。
【図３】図２に続く製造工程を表す図である。
【図４】図３に続く製造工程を表す図である。
【図５】図４に続く製造工程を表す図である。
【図６】図２に示す製造工程で用いられるチューブを表す図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る造形品の具体例を表す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る造形品の製造工程を表す図である。
【図９】図８に続く製造工程を表す図である。
【図１０】図９に続く製造工程を表す図である。
【図１１】図１０に続く製造工程を表す図である。
【図１２】図１１に続く製造工程を表す図である。
【図１３】図１２に続く製造工程を表す図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る造形品の製造工程を表す図である。
【図１５】図１４に続く製造工程を表す図である。
【図１６】図１５に続く製造工程を表す図である。
【図１７】図１６に続く製造工程を表す図である。
【図１８】図１７に続く製造工程を表す図である。
【図１９】本発明の第１実施形態に係る造形品の製造工程の変形例を表す図である。
【図２０】図１９に続く製造工程を表す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０，４０，７０…造形品、１１，４１，７１…基板、１２，１３，４２，４４，７２，８１…塗布層、１４，４３，４５，７３…クリヤー層、２０…チューブ、２２ａ…開口、５０…エンドミル、６１…成形型、６２…模様転写部材、９０…ヘラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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