(57)【要約】  【課題】接続端子の絶縁性を図るための絶縁材の熱膨張率が、圧縮機のハウジングや導線の熱膨張率と異なる場合でも、絶縁材との接触面において間隙を生じることがなく、ハウジングに対する接続端子の確実な絶縁性を確保することができる圧縮機の提供にある。  【解決手段】少なくとも、圧縮機１０の外殻を構成するハウジングと、吸入気体を圧縮する圧縮機構部と、該圧縮機構部を駆動する電動機構部と、電動機構部に外部電力を通電する電力通電手段３３が備えられ、該電力通電手段３３は、電動機構部に連通される導線３４と、外部電力を通電するとともに該導線３４と接続される接続端子とを含み、前記ハウジングを貫通する貫通孔４０が設けられ、前記導線３４と前記接続端子との接合部４１が前記ハウジングの内側へ向けて貫通孔４０内に収容されるように、前記接続端子が前記ハウジングの貫通孔４０に装着され、粘弾性の絶縁材Ｍが前記貫通孔４０に充填される。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、圧縮機の外殻を構成するハウジングと、吸入気体を圧縮する圧縮機構部と、該圧縮機構部を駆動する電動機構部と、該電動機構部に外部電力を通電する電力通電手段とが備えられる圧縮機において、
前記電力通電手段は、前記電動機構部に連通される導線と、外部電力を通電するとともに前記導線と接続される接続端子とを含み、
前記ハウジングを貫通する貫通孔が設けられ、
前記導線と前記接続端子との接合部が前記ハウジングの内側へ向けて前記貫通孔内に収容されるように、前記接続端子が前記貫通孔に装着され、
粘弾性の絶縁材が前記貫通孔に充填されることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記接続端子が前記貫通孔を外側から覆うように前記ハウジングに固定されることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記接続端子と前記ハウジングとの間にシール部材が介在されていることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記粘弾性の絶縁材が前記貫通孔の内側寄りに充填されているとともに、前記絶縁材と異なる異種絶縁材が前記貫通孔における前記接続端子と前記絶縁材との間に充填されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮機。
【請求項５】
前記接続端子がハーメチック端子であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は圧縮機に関し、特に、ハウジングに内蔵されるモータ等の電動機構部に対し、外部電力を通電させる接続端子を備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機としては、例えば、図６に示される圧縮機９０が知られている。
図６に示される圧縮機９０は、圧縮機９０の外殻を構成する複数のハウジング９１、９２、９３と、吸入気体を圧縮する圧縮機構部９４と、該圧縮機構部９４を駆動する電動機構部９５と、電動機構部９５に外部電力を通電する電力通電手段９６とを備えている。
この圧縮機構部９４及び電動機構部９５はハウジング９１〜９３に内蔵されており、電力通電手段９６を介して電動機構部９５に外部電力が通電され、外部電力の通電により電動機構部９５が圧縮機構部９４を駆動するものとなっている。
【０００３】
また、電力通電手段９６には、電動機構部９５と連通される導線９７と、接続端子９８とが含まれており、接続端子９６と導線９７は接合された状態にある。
そして、この圧縮機９０ではハウジング９３に形成した貫通孔９３ａに接続端子９８を圧入し、接続端子９８と導線９７との接合部９９は絶縁材であるエポキシ樹脂Ｐ内に埋没させている。
接続端子９８と導線９７との接合部９９が埋没されるエポキシ樹脂Ｐは当初は液状であるが時間の経過とともに硬化するものである。
そして、この圧縮機９０によれば、硬化されたエポキシ樹脂Ｐが接続端子９８や導線９７等に対する絶縁性を高め、電気系統における漏電のおそれが増大することを防止することができるとしている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平６−２３５３８８号公報（第６−８頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記の従来技術では、圧縮機が駆動することにより圧縮機の温度が上昇し、駆動する圧縮機が停止することにより圧縮機の温度は下降する。
圧縮機の温度が昇降することにより圧縮機の各部の温度も昇降するが、圧縮機の各部は温度の昇降に応じて膨張又は収縮される。
このとき、各部の膨張又は収縮は、各部を構成する材料の熱膨張率により支配されるが、ハウジングを形成する材料とエポキシ樹脂の熱膨張率が互いに異なることから、冷却により各部が収縮する場合では、ハウジングとエポキシ樹脂との接触面に微小な間隙が生じることになる。
また、エポキシ樹脂と導線も互いに熱膨張率が異なることから、導線とエポキシ樹脂との接触面にも同様の微小な間隙が生じることになる。
ハウジングの内側に水分が含まれている場合では、こうした微小な間隙の発生がハウジングの内側の水分を毛細管現象により間隙に浸入させ、こうした水分が導線と接合部に達すると接続端子の絶縁不良を招くことになる。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、接続端子の絶縁性を図るための絶縁材の熱膨張率が、圧縮機のハウジングや導線の熱膨張率と異なる場合でも、絶縁材との接触面において間隙を生じることがなく、ハウジングに対する接続端子の確実な絶縁性を確保することができる圧縮機の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、少なくとも、圧縮機の外殻を構成するハウジングと、吸入気体を圧縮する圧縮機構部と、該圧縮機構部を駆動する電動機構部と、該電動機構部に外部電力を通電する電力通電手段とが備えられる圧縮機において、前記電力通電手段は、前記電動機構部に連通される導線と、外部電力を通電するとともに前記導線と接続される接続端子とを含み、前記ハウジングを貫通する貫通孔が設けられ、前記導線と前記接続端子との接合部が前記ハウジングの内側へ向けて前記貫通孔内に収容されるように、前記接続端子が前記貫通孔に装着され、粘弾性の絶縁材が前記貫通孔に充填されることを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、圧縮機の各部において冷却による収縮や熱膨張が生じても、絶縁材の弾性が絶縁材と各部との収縮差及び膨張差を吸収するほか、絶縁材と各部が接触する接触面は常に絶縁材との接着状態が保たれ、接触面を通じて水分が導線と接続端子との接合部へ浸入することがない。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の圧縮機において、前記接続端子が前記貫通孔を外側から覆うように前記ハウジングに固定されることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、貫通孔における接続端子と導線との接合部がハウジングの内側を臨むことになり、絶縁材をハウジングの内側から十分に充填することができる空間が確保される。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の圧縮機において、前記接続端子と前記ハウジングとの間にシール部材が介在されていることを特徴とすることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、接続端子と前記ハウジングとの間にシール部材が介在されていることから、ハウジングの外側の水分が接続端子とハウジングとの間から浸入することがない。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮機において、前記粘弾性の絶縁材が前記貫通孔の内側寄りに充填されているとともに、前記絶縁材と異なる異種絶縁材が前記貫通孔における前記接続端子と前記絶縁材との間に充填される。
請求項４記載の発明によれば、粘弾性の絶縁材と、粘弾性の絶縁材と異なる異種絶縁材とを組み合わせて用いることにより、粘弾性の絶縁材の使用量が抑制される。
従って、粘弾性の絶縁材が高価である場合には、粘弾性の絶縁材の使用量を抑制することにより、圧縮機の製作コストを低減することができる。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項記載の圧縮機において、前記接続端子がハーメチック端子であることを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、接続端子がハーメチック端子であることから、ハウジングとの絶縁性が比較的簡単な構造により実現される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、接続端子の絶縁性を図るための絶縁材の熱膨張率が、圧縮機のハウジングや導線の熱膨張率と異なる場合でも、絶縁材との接触面において間隙を生じることがなく、ハウジングに対する接続端子の確実な絶縁性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る圧縮機１０を図１〜図３に基づいて説明する。
この実施形態の圧縮機１０は、所謂スクロール型圧縮機と称されるものであって密閉型電動圧縮機の範疇に属する。
そして、圧縮機１０は、具体的には燃料電池用スクロール型圧縮機（以下、単に圧縮機と称する）であり、図１においてその一例を示している。
図１に示される圧縮機１０は、主に圧縮機構部、駆動機構部、電動機構部とからなり、燃料電池の酸素極に空気を圧送するものである。
【００１３】
圧縮機１０における圧縮機構部は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、該固定スクロール１１と旋回スクロール１２とにより形成された圧縮室１３とからなる。
固定スクロール１１は、円盤状の固定基盤１１ａと、この固定基盤１１ａから立設される渦巻状の固定ラップ１１ｂと、固定ラップ最外壁１１ｃとからなる。
そして、固定基盤１１ａと固定ラップ最外壁１１ｃにより固定スクロールハウジング１６が形成される。
この固定スクロールハウジング１６は、圧縮機１０の外殻の一部を構成するものであるが、この実施形態では圧縮機１０の軽量化を図るため、アルミ系金属材料により形成されている。
この固定スクロールハウジング１６の側面には圧縮室１３内に空気を吸入するための吸入通路１４が設けられており、固定基盤１１ａの中央には、燃料電池の酸素極に吐出配管等により連通される吐出通路１５が設けられている。
【００１４】
旋回スクロール１２は、円盤状の旋回基盤１２ａと、この旋回基盤１２ａから立設される渦巻状の旋回ラップ１２ｂとからなり、旋回基盤１２ａの背面側中央には、ころ軸受１７を保持する有底円筒状の主保持部１２ｃが設けられ、その外周側に３箇所（図１においては１箇所のみ示す）に均等に配設され、ラジアルボールベアリング１８を支承する有底円筒状の従保持部１２ｄが設けられている。
【００１５】
圧縮機１０における駆動機構部は、旋回スクロール１２に旋回運動（公転運動）を行わせる駆動クランク機構１９と、旋回スクロール１２の自転を防止する従動クランク機構２０と、それらを収納するクランク室２１とからなる。
このクランク室２１は吸入通路１４と連通されており、クランク室２１内には吸入空気が充満される。
駆動クランク機構１９は、主保持部１２ｃと、駆動軸２２のクランクピン２２ａと、このクランクピン２２ａを支承するころ軸受１７とにより構成される。
従動クランク機構２０は、従保持部１２ｄと、従動軸２３のクランクピン２３ａを支承するラジアルボールベアリング１８とにより構成され、従動軸２３のリヤ側は、複列のボールベアリング２３ｃにより支承されている。
【００１６】
また、旋回スクロール１２の旋回時に生じる慣性モーメントを打ち消すために、駆動軸２２にはバランスウエイト２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが、従動軸２３にはバランスウエイト２３ｂが設けられており、振動の低減化が図られている。
【００１７】
電動機構部は、センターハウジング２４と、このセンターハウジング２４にボルト固定されたリヤハウジング２５と、両者の間で駆動モータ２６を収容するモータ室２７と、駆動モータ２６とにより構成されている。
まず、駆動モータ２６は、この駆動モータ２６の中央を貫通する駆動軸２２と、この駆動軸２２に嵌入されたロータ２８と、さらにその外周側に設けられ、コイル２９が巻回されたステータ３０とからなる同期モータである。
従って、駆動モータ２６は、図示しないインバータにより回転数等が制御され得る。
駆動モータ２６のコイル２９には、後述する電力通電手段３３が接続されており、この電力通電手段３３を通じて外部電力を駆動モータ２６へ通電するようにしている。
駆動軸２２は、ボールベアリング２２ｅによりフロント側が支承されており、リヤハウジング２５の中央にて、ボールベアリング２２ｆにより支承されるとともに、シール２２ｇにより密閉されている。
【００１８】
さらに、この駆動モータ２６を覆うセンターハウジング２４には、ステータ３０の位置に合わせてウォータジャケット３１が設けられており、駆動モータ２６が冷却水により冷却されるようになっている。
このセンターハウジング２４とセンターハウジング２４と接続されるリヤハウジング２５は、固定スクロールハウジング１６と共に圧縮機１０の外殻を構成するハウジングであるが、この実施形態では圧縮機１０の軽量化を図るため、アルミ系金属材料により形成されている。
【００１９】
この電動機構部は前記駆動機構部とともにセンターハウジング２４内に収容され、該駆動機構部と該電動機構部とはセンターハウジング２４の略中央に一体成形されて配設された支持フレーム３２により仕切られている。
なお、前記ボールベアリング２２ｅとボールベアリング２３ｃとは、該支持フレーム３２に嵌入されている。
また、該支持フレーム３２は、駆動軸２２の周面とボールベアリング２２ｅとの間隙、及び従動軸２３の周面とボールベアリング２３ｃとの間隙を除いて、前記駆動機構部と前記電動機構部とを互いに隔絶している。
【００２０】
次に、この圧縮機１０の電動機構部における電力通電手段３３について詳述する。
電力通電手段３３は外部電力を駆動モータ２６へ通電するためのものであることを既に説明したが、この実施形態における電力通電手段３３は、図２に示されるように、駆動モータ２６のコイル２９と連通されている絶縁被膜付きの導線３４と、接続端子としてのハーメチック端子３５とから構成されている。
導線３４の一端はコイル２９に接続され、他端はハーメチック端子３５と接合されている。
ハーメチック端子３５は、導線３４への通電を意図するものであるほか、センターハウジング２４に対する絶縁を図るためのものであり、この実施形態では、センターハウジング２４に貫通孔４０が形成され、貫通孔４０の外側からハーメチック端子３５を装着するとしている。
貫通孔４０の外側付近には、ハーメチック端子３５を装着するためのやや径を大きくした装着部４０ａが形成されている。
【００２１】
ハーメチック端子３５は、図３に示されるように、センターハウジング２４の貫通孔４０に装着可能な円盤状のキャップ体３６を備えている。
このキャップ体３６の側面には、図２に示されるように環状の溝３６ａが形成されているが、この溝３６ａはシール部材としてのＯリング３７の装着を図るものとなっている。
そして、このキャップ体３６には３個の挿通孔３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが穿孔されており、各挿通孔に端子ピン３８が挿通されている。
さらに、各端子ピン３８の周囲を埋めるように、硝子部材３９が挿通孔３６ｂ、３６ｃ、３６ｄに充填されており、硝子部材３９により端子ピン３８とキャップ体３６とは絶縁され、挿通孔３６ｂ、３６ｃ、３６ｄは密封されている。
上記のように構成されたハーメチック端子３５は貫通孔４０の装着部４０ａに装着されるが、キャップ体３６が備えるＯリング３７により密閉状態で装着部４０ａに装着することができるものとなっている。
【００２２】
そして、ハーメチック端子３５が貫通孔４０に装着された状態では、キャップ体３６からセンターハウジング２４の外側へ突設された端子ピン３８の外側端は、図示しないがコネクタ等を介して外部電源と接続されている。
また、キャップ体３６からセンターハウジング２４の内側へ突設された端子ピン３８の内側端は貫通孔４０内に位置し、各端子ピン３８の内側端は、駆動モータ２６のコイル２９と連通されている導線３４と接合されている。
従って、この端子ピン３８の内側端と導線３４との接合部４１は、貫通孔４０内に位置することになり、導線３４において接合部４１を除く部分は絶縁被膜により覆われている。
【００２３】
この実施形態では、センターハウジング２４の貫通孔４０を埋めるように、センターハウジング２４の内側から粘弾性の絶縁材Ｍが充填されている。
このため、充填された絶縁材Ｍはハーメチック端子３５と導線３４との接合部４１を埋没させるものとなっている。
ここでいう粘弾性とは、接触する物体に対する粘着性と外力に対する弾性を兼ね備えた物性を意味している。
この実施形態に係る粘弾性の絶縁材Ｍは、具体的には弾性シリコン樹脂が採用されており、接触する物体に対する粘着性と外力に対する弾性を具備している。
この弾性シリコン樹脂は当初は液体状であるが外気に曝されることにより徐々に固化するものであるが、固化された状態において一定の粘弾性を有するものである。
【００２４】
次に、この実施形態に係る圧縮機１０の作用について説明する。
圧縮機１０が駆動されると、吸入気体が圧縮室１３内において圧縮され、圧縮された気体は吐出通路１５を通じて吐出される。
吸入気体が圧縮されることにより生じる熱等は圧縮機１０の温度を上昇させることになり、また、温度が上昇した圧縮機１０を停止させると圧縮機１０は冷却されることになる。
圧縮機１０が冷却されると、圧縮機１０の各部は冷却により収縮されるが、このとき、センターハウジング２４は収縮により貫通孔４０を縮小しようとし、他方、貫通孔４０に充填されている粘弾性の絶縁材Ｍも体積を減少させるように収縮する。
センターハウジング２４、粘弾性の絶縁材Ｍの収縮の度合いは、両者２４、Ｍを構成する材料が夫々有する熱膨張率に応じて異なり、一般的に樹脂材の方が熱膨張率が大きいことは周知である。
従って、このセンターハウジング２４と絶縁材Ｍとの接触面においては、センターハウジング２４と絶縁材Ｍが冷却による収縮により互いに剥離しようとする。
【００２５】
しかし、貫通孔４０に充填されている絶縁材Ｍが粘弾性の性質を有することから、両者２４、Ｍを構成する材料の熱膨張率が異なっていても、絶縁材Ｍがセンターハウジング２４との接着状態を保つことになる。
つまり、絶縁材Ｍが有する弾性が冷却による両者２４、Ｍの収縮差を吸収し、また、絶縁材Ｍが有する粘性が両者２４、Ｍとの接着状態を保つためである。
このため、センターハウジング２４と絶縁材Ｍとの接触面には間隙が生じることがなく密封状態が維持される。
また、導線３４と絶縁材Ｍとの接触面においても同様に間隙が生じることがなく密封状態が維持される。
このように、絶縁材Ｍが接触する対象物に対しては密封状態が維持されることから、センターハウジング２４の内側に水分が存在する場合でも、水分がハーメチック端子３５と導線３４との接合部４１に水分が浸入することがなく、センターハウジング２４に対するハーメチック端子３５の絶縁性を確実に保持することができる。
【００２６】
ところで、圧縮機１０が駆動されると圧縮機１０の温度が上昇することを既に説明したが、圧縮機１０の各部では温度上昇に伴い熱膨張が生じるが、絶縁材Ｍが接触するセンターハウジング２４、ハーメチック端子３５、導線３４に対し、絶縁材Ｍが各部２４、３５、３４の熱膨張を吸収するから、絶縁材Ｍはセンターハウジング２４、ハーメチック端子３５、導線３４に対して接着状態を保つことになる。
このため、圧縮機１０の温度が上昇した状態であっても、センターハウジング２４の内側から水分がハーメチック端子３５と導線３４との接合部４１に水分が浸入することがない。
さらに、絶縁材Ｍが粘弾性を有することから、駆動される圧縮機１０の振動を絶縁材Ｍが吸収するから、絶縁材Ｍと接触する各部２４、３５、３４との接触面において振動による間隙が生じることがない。
なお、ハーメチック端子３５のキャップ体３６の側面に装着されたシール部材としてのＯリング３７が貫通孔４０との密封状態を確保していることから、センターハウジング２４の外側から貫通孔４０へ浸入しようとする水分はこのＯリング３７により遮られる。
【００２７】
この実施形態に係る圧縮機１０によれば以下の効果を奏する。
（１）前記導線３４とハーメチック端子３５との接合部４１が粘弾性の絶縁材Ｍにより埋没されているから、圧縮機１０が冷却されたとき、ハウジングと絶縁材Ｍとの接触面、あるいは導線３４又はハーメチック端子３５と絶縁材Ｍとの接触面に生じがちな微小な間隙は、絶縁材Ｍの弾性により吸収される。また、絶縁材Ｍが有する粘性によりセンターハウジング２４と絶縁材Ｍとの接触面、あるいは導線３４又はハーメチック端子３５と絶縁材Ｍとの接触面は互いに接着された状態にあり、こうした接触面に水分が浸入することがない。
（２）前記導線３４とハーメチック端子３５との接合部４１が粘弾性の絶縁材Ｍにより埋没されているから、圧縮機１０の駆動等により圧縮機１０の各部が振動する場合でも絶縁材Ｍの具備する粘弾性により振動が吸収され、センターハウジング２４と絶縁材Ｍとの接触面、あるいは導線３４又はハーメチック端子３５と絶縁材Ｍとの接触面において微小な間隙が生じることがない。
（３）前記導線３４とハーメチック端子３５との接合部４１が粘弾性の絶縁材Ｍにより埋没されているから、絶縁材Ｍ自体が圧縮機１０の駆動等による振動を受けて亀裂を生じたり、圧縮機１０の温度昇降による熱応力を繰り返し受けても絶縁材Ｍが損傷を受けることがない。
（４）前記導線３４とハーメチック端子３５との接合部４１が粘弾性の絶縁材Ｍにより埋没されているから、センターハウジング２４の貫通孔４０を通じてセンターハウジング２４の内側の気体が接続端子へ向けて漏出することがない。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る圧縮機５０について説明する。
この実施形態の圧縮機５０は先の実施形態の圧縮機１０とほぼ同じであるが、粘弾性の絶縁材Ｍと、粘弾性の絶縁材Ｍと異なる別の絶縁材（以降、説明の便宜上「異種絶縁材」という）Ｎの２種類を用いる点で、先の実施形態の圧縮機１０と異なる。
従って、この実施形態では説明の便宜上、圧縮機５０の全容は図示せず要部のみを図４に示し、先に説明した第１の実施形態で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、第１の実施形態の説明を援用する。
【００２９】
この実施形態では、図４に示されるように、圧縮機５０のセンターハウジング５１の貫通孔５２にハーメチック端子３５が装着され、ハーメチック端子３５と導線３４との接合部４１は貫通孔５２内に位置している。
そして、この実施形態では、２種類の絶縁材Ｍ、Ｎが貫通孔５２内において２層構造を形成するように充填されている。
まず、貫通孔５２の内側から始めに充填される絶縁材Ｎは、粘弾性の絶縁材Ｍとは異なる種類の絶縁材であり、具体的にはエポキシ樹脂等の硬化樹脂である。
そして、ハーメチック端子３５のキャップ体３６から端子ピン３８と導線３４との接合部４１がこの異種絶縁材Ｎに埋没され、かつ、貫通孔５２を完全に埋めないように、異種絶縁材Ｎが貫通孔５２に充填される。
さらに、貫通孔５２を完全に埋めるように粘弾性の絶縁材Ｍが充填されており、粘弾性の絶縁材Ｍは、先の硬化樹脂の異種絶縁材Ｎと、センターハウジング５１と、導線３４にのみ接触している状態にある。
【００３０】
この実施形態に係る圧縮機５０では、貫通孔５２に装着されたハーメチック端子３５のセンターハウジング５１に対する絶縁は、ハーメチック端子３５自体の絶縁機能と、硬化樹脂である異種絶縁材Ｎの絶縁機能と、粘弾性の絶縁材Ｍによる絶縁機能とから確保される。
また、貫通孔５２の内側寄りに充填されている粘弾性の絶縁材Ｍにより、圧縮機５０の各部が冷却による収縮を生じても、粘弾性の絶縁材Ｍが接触する異種絶縁材Ｎと、センターハウジング５１と、導線３４に対して粘弾性の絶縁材Ｍが間隙を生じることなく接着状態を保つことになる。
【００３１】
この実施形態に係る圧縮機５０によれば以下の効果を奏する。
（１）粘弾性の絶縁材Ｍが高価である場合には、異種絶縁材Ｎと粘弾性の絶縁材Ｍを組み合わせて使用することにより、粘弾性の絶縁材Ｍの使用量を削減することができ、圧縮機の製作コストを低減することができる。
（２）貫通孔５２に充填された硬化樹脂である異種絶縁材Ｎがハーメチック端子３５のキャップ体３６に接触することから、ハーメチック端子３５のセンターハウジング５１に対する装着状態を補強することができる。
【００３２】
（変形例１〜３）
次に、圧縮機のセンターハウジングに形成される貫通孔の変形例１〜３について図５に基き説明する。
ここでは、ハーメチック端子３５、導線３４、接合部４１の符号は説明の便宜上、第１の実施形態の符号と共通とする。
変形例１について説明すると、図５（ａ）に示されるように、この例に係るセンターハウジング６１の貫通孔６２の周囲には、センターハウジング６１の外側へ突設される外付リブ６３が形成されている。
そして、ハーメチック端子３５が外付リブ６３の外側付近に装着され、ハーメチック端子３５の貫通孔６２側には粘弾性の絶縁材Ｍが充填されている。
【００３３】
次に、変形例２について説明すると、図５（ｂ）に示されるように、この例に係るセンターハウジング７１の貫通孔７２の周囲には、センターハウジング７１の内側へ突設される内付リブ７３が形成されている。
そして、ハーメチック端子３５が貫通孔７２の外側付近に装着され、ハーメチック端子３５の貫通孔７２側には粘弾性の絶縁材Ｍが内付リブ７３の端部まで充填されている。
【００３４】
最後に変形例３について説明する。
図５（ｃ）に示されるように、この例に係るセンターハウジング８１の貫通孔８２の周囲には、センターハウジング８１の外側へ突設される外付リブ８４と、内側へ突設される内付リブ８３が形成されている。
そして、ハーメチック端子３５が外付リブ８４の外側付近に装着され、ハーメチック端子３５の貫通孔側には粘弾性の絶縁材Ｍが内付リブ８３の端部まで充填されている。
【００３５】
このように、変形例１〜３によれば、センターハウジングの貫通孔の周囲に外付リブ及び内付リブの少なくとも一方を形成させることにより、粘弾性の絶縁材Ｍの充填量を十分に確保する空間部を得ることができ、この空間部に対して絶縁材Ｍを十分に充填することにより、ハーメチック端子３５のセンターハウジングへの絶縁をより高めることが可能となる。
また、粘弾性の絶縁材Ｍは圧縮機の使用条件に応じて必要とする充填量を設定することが可能となる。
因みに、変形例１〜３においても、第２の実施形態で説明したように、粘弾性の絶縁材Ｍと異種絶縁材Ｎを組み合わせて用いてもよいことは言うまでもない。
【００３６】
なお、本発明は、上記した第１、第２の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○上記の第１、第２の実施形態では、スクロール型圧縮機としたが、少なくとも、電動機構部がハウジングに内蔵される密閉型電動圧縮機であれば圧縮機の種類、形式は問われず、例えば、ルーツ式の圧縮機に本発明を適用することもできる。
○上記の第１、第２の実施形態では、粘弾性の絶縁材として具体的には弾性シリコン樹脂を採用したが、例えば、少なくとも、絶縁機能と粘弾性を具備する樹脂系又はゴム系材料であればよく、また、燃料電池に接続される圧縮機の場合、粘弾性の絶縁材は耐酸性を有することが好ましい。
○上記の第１、第２の実施形態では、圧縮機のセンターハウジングに貫通孔を形成し、貫通孔に接続端子であるハーメチック端子を装着するとしたが、センターハウジングに限定する趣旨ではなく、リヤハウジングに貫通孔を形成してハーメチック端子を装着してもよく、少なくとも、圧縮機の外殻を構成するハウジングに貫通孔を形成してハーメチック端子を装着すればよい。
○上記の第１、第２の実施形態では、シール部材としてのＯリングを接続端子であるハーメチック端子のキャップ体に装着したが、Ｏリングに限らず、シール機能を有する部材であれば、その種類や形態は問われない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る圧縮機の断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る圧縮機の要部を示した断面図である。
【図３】ハーメチック端子の概要を示す斜視図である。
【図４】第２の実施形態に係る圧縮機の要部を示した断面図である。
【図５】貫通孔の変形例１〜３を示す断面図である。
【図６】従来技術に係る圧縮機の要部を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０、５０、９０  圧縮機
１６  固定スクロールハウジング
２４、６１、７１、８１  センターハウジング
２５  リヤハウジング
２６  駆動モータ
２９  コイル
３３、９６  電力通電手段
３４、９７  導線
３５  ハーメチック端子
４０、５２、６２、７２、８２、９３ａ  貫通孔
４１、９９  接合部
６３、８４  外付リブ
７３、８３  内付リブ
９１、９２、９３  ハウジング
９８  接続端子
Ｍ  粘弾性の絶縁材
Ｎ  異種絶縁材
Ｐ  エポキシ樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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