(57)【要約】【課題】鉄筋に対して現場での定着板の取付けが手軽に行え、現場での定着板の取付け要望に速やかに対応でき、構造が簡単で設備経費の安価な鉄筋への定着板の取付け装置を提供する。【解決手段】外周に定着板２を螺合装着するための雄ねじ３を設けた螺軸４を保持する固定側クランプ７に対して、上記螺軸４と同軸心となるよう鉄筋１を保持する移動側クランプ８を油圧の供給で固定側クランプ７に向けて接近動させるようにし、上記螺軸４を保持する固定側クランプ７を、一方の端部が閉鎖された筒形に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に雄ねじを設けた螺軸を鉄筋の端部に延長状となるよう圧接又は溶接によって接続し、この螺軸に定着板を螺合装着する鉄筋への定着板の取付け方法。
【請求項２】
外周に定着板を螺合装着するための雄ねじを設けた螺軸を保持するクランプと、上記螺軸と同軸心となるよう鉄筋を保持するクランプの何れか一方のクランプを、他方クランプに対して接近と離反動が自在となる移動側クランプとし、この移動側クランプを移動手段で固定側クランプに向けて接近動させるようにし、上記螺軸を保持するクランプが、一方の端部を閉鎖した筒形に形成されている鉄筋への定着板の取付け装置。
【請求項３】
上記螺軸を保持するクランプの内周面に雌ねじを加工した請求項２に記載の鉄筋への定着板の取付け装置。
【請求項４】
上記螺軸を保持するクランプの一方の端部に調整ねじを装着するようにした請求項２又は３に記載の鉄筋への定着板の取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート構造物に埋設する鉄筋の端部に、引き抜き力に対抗する定着力を付与する定着板を取付けるための、鉄筋への定着板の取付け方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の構築において、耐震性や高層化による強度向上が要望され、コンクリートやこれに埋設される鉄筋の材質を改良したり、使用する鉄筋の本数を増やしたり鉄筋の径を大きくするなどの対応が採られているが、中でも最も重要なことは、鉄筋とコンクリートの定着性を向上させ、両者の一体化を図ることで、鉄筋の軸方向に対する引き抜き力に対抗する定着力を得るようにし、鉄筋の役目を十分に発揮させることである。
【０００３】
このため、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径となる定着板を取付け、埋設したコンクリートに対して軸方向の引き抜き力に対抗する定着力を付与することが行われている。
【０００４】
従来、鉄筋の端部に鉄筋よりも大径となる定着板を取付ける方法は、摩擦圧接工法を用い、鉄筋の端部に螺軸を摩擦圧接することにより延長状に接続し、この螺軸に定着板を外嵌螺合することにより取付けるようにしていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１５９２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、摩擦圧接工法は、鉄筋と螺軸を同軸心状に保持した状態で、鉄筋と螺軸の端面を圧接させ、この圧接状態を維持しながら螺軸を高速回転させることにより、押し当てた両者の端面を摩擦による発熱で軟化させ、この軟化部分を融合させることによって鉄筋と螺軸を接続するものである。
【０００６】
しかし、上記のような摩擦圧接工法は、工法の実施に用いる装置が大型化し、コンクリート構造物の構築現場にこれを搬入して接続を現場で行うことは非常に困難であり、このため、接続は工場において行わなければならず、設計変更等による現場での定着板の取付け要望に速やかに対応することができないという問題がある。
【０００７】
また、摩擦圧接工法に用いる装置は、大型だけでなく構造が複雑であるため、購入のための設備経費が高くつくという問題もある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、鉄筋に対して現場での定着板の取付けが手軽に行え、現場での定着板の取付け要望に速やかに対応できる定着板の取付け方法と、構造が簡単で設備経費の安価な鉄筋への定着板の取付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、外周に雄ねじを設けた螺軸を鉄筋の端部に延長状となるよう圧接又は溶接によって接続し、この螺軸に定着板を螺合装着する構成を採用したものである。
【００１０】
請求項２の発明は、外周に定着板を螺合装着するための雄ねじを設けた螺軸を保持するクランプと、上記螺軸と同軸心となるよう鉄筋を保持するクランプの何れか一方のクランプを、他方クランプに対して接近と離反動が自在となる移動側クランプとし、この移動側クランプを移動手段で固定側クランプに向けて接近動させるようにし、上記螺軸を保持するクランプが、一方の端部を閉鎖した筒形に形成されている構成を採用したものである。
【００１１】
請求項３の発明は、上記螺軸を保持するクランプの内周面に雌ねじを加工した構成を採用したものである。
【００１２】
請求項４の発明は、上記螺軸を保持するクランプの一方の端部に調整ねじを装着するようにした構成を採用したものである。
【００１３】
ここで、上記鉄筋は異形鉄筋を使用し、螺軸はこの鉄筋と同径程度の金属軸材を用い、その外周面に雄ねじを加工して形成され、この螺軸と鉄筋の接続は、圧接又は炭酸ガスアーク溶接等の手段を用いて行うことができる。
【００１４】
また、上記圧接に用いる圧接器は、ラム受けにラムシリンダを挿入して接続し、油圧ポンプによる油圧をラムシリンダに供給することにより、可動側のクランプが固定側のクランプに接近移動し、油圧の供給を解くと可動側のクランプは戻りばねによって元の位置に戻るようになっている。
【発明の効果】
【００１５】
方法の発明によると、外周に雄ねじを設けた螺軸と鉄筋の接続を、圧接又は溶接により行うようにしたので、接続が小型で簡単な構造の圧接器又は支持器を用いて行うことができ、コンクリート構造物の構築現場に搬入して接続を現場で行うことが可能になり、設計変更等による現場での定着板の取付け要望に速やかに対応することができる。
【００１６】
また、装置の発明によると、螺軸を保持するクランプを、一方の端部を閉鎖した筒形に形成したので、接続作業時に螺軸はクランプに差し込むかねじ込むだけでよく、接続作業の能率を向上させることができると共に、クランプの締付けボルトで雄ねじを損傷させるようなことがない。
【００１７】
更に、螺軸を保持するクランプの一方の端部に調整ねじを装着することにより、螺軸の位置を軸方向に調整でき、螺軸の長さの変化に対して、圧接器又は支持器の移動側クランプのストロークとの関係を修正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
外周に雄ねじを設けた螺軸を保持するクランプと、上記螺軸と同軸心となるよう鉄筋を保持するクランプの何れか一方のクランプを、他方クランプに対して接近と離反動が自在となる移動側クランプとし、この移動側クランプを油圧の供給で固定側クランプに向けて移動させるようにし、上記螺軸を保持するクランプを、一方の端部を閉鎖した筒形や内周面に雌ねじを加工した筒形及び一方の端部に調整ねじを装着した構造の何れかにする。
【実施例１】
【００１９】
図４のように、鉄筋への定着板の取付け方法は、鉄筋１の端部にこの鉄筋１よりも大径の定着板２を取付けるために、外周に雄ねじ３を設けた螺軸４を鉄筋１の端部に延長状となるよう圧接又は溶接により接続し、この螺軸４に定着板２を螺合装着するものである。
【００２０】
上記鉄筋１は異形鉄筋を用い、図１乃至図４に示す螺軸４は、所定長さを有する大径部４ａの一端側に鉄筋１と同径程度の小径部４ｂを設け、この大径部４ａの外周に雄ねじ３を加工して形成され、この螺軸４の小径部４ｂの端部と鉄筋１の端部を、圧接又は炭酸ガスアーク溶接等の手段で接続することになる。
【００２１】
また、上記定着板２は、図示のような螺軸４の雄ねじ３に外嵌螺合するナットや、螺軸に螺合するねじ孔２ａを有する板によって形成されている。
【００２２】
上記鉄筋１と螺軸４を圧接により接続する場合の定着板の取付け装置は、図１に示すような圧接器５を用い、この圧接器５が、ラム受け６に固定側クランプ７と移動側クランプ８を設け、移動側クランプ８が長孔９の範囲で移動可能になっている。
【００２３】
固定側クランプ７と移動側クランプ８は同軸心上の配置となり、固定側クランプ７に螺軸４を挿入し、移動側クランプ８に鉄筋１を挿通して取り付け、ラム受け６に挿入して着脱自在に接続したラムシリンダ１０の加圧により、軸１１と共に移動側クランプ８は、固定側クランプ７に接近移動し、油圧の供給を解くと移動側クランプ８は戻りばね１２によって元の位置に戻るようになっている。
【００２４】
鉄筋１を挿通する移動側クランプ８は、上面が開放口となる略Ｕ字状や筒状に形成され、外面に設けた締付けボルト１３で、鉄筋１と該クランプ８を固定化するようになっている。
【００２５】
また、図１の場合、螺軸４を保持する固定側クランプ７は、移動側クランプ８と対向する先端側が開放し、後端側が閉鎖された筒形に形成され、挿入した螺軸４を保持するようになっている。
【００２６】
図２と図３は、固定側クランプ７の他の例を示し、図２の例は、螺軸４を挿入する内径孔１４の一方の端部に、内径孔１４よりも大径のねじ孔１５を設け、このねじ孔１５に調整ねじ１６を装着するようにし、図３の例は、内径孔を螺軸４の雄ねじ３を螺合するねじ孔１４ａとし、ねじ孔１４ａの一端側に調整ねじ１６を装着するようにしたものである。
【００２７】
図５は螺軸４の他の例を示し、大径部４ｂの端部に拡径部４ｃを設け、固定側クランプ７の螺軸４を挿入する内径孔１４を拡径部４ｃが挿入できる内径とし、その一方の端部に、内径孔１４よりも大径のねじ孔１５を設け、このねじ孔１５に調整ねじ１６を装着するようにし、定着板２は大径部４ａに外嵌螺合するねじ孔２ａを有する円板によって形成され、鉄筋１と螺軸４の接続時に定着板２は端面に設けた凹部２ｂを固定側クランプ７の端部に嵌合させることにより、螺軸４を安定よく支持することができるようにしている。
【００２８】
なお、図１で示した固定側クランプ７は、その内面に螺軸４の雄ねじ３を螺合する雌ねじを形成し、固定側クランプ７に対して螺軸４をねじ込んで取付けるようにしてもよい。
【００２９】
図６は、固定側クランプ７の他の例を示し、圧接器５に設けたクランプ本体１７を上面が開放口１８となる略Ｕ字状とし、このクランプ本体１７内に嵌め込む筒体１９の内部を、図1乃至図５の各例で示した固定側クランプ７の内部と同様、螺軸４を取付けることができる構造とし、クランプ本体１７は、一方の立ち上がり壁の内面に筒体１９の支持屈曲部２０が形成され、他方立ち上がり壁には、筒体１９の締付けボルト２１が螺装してある。
【００３０】
このように、固定側クランプ７を、クランプ本体１７と筒体１９の組み合わせとすれば、既存の圧接器５をそのまま使用できると共に、クランプ本体１９の上面が開放しているので、接続後の鉄筋１の取出しが簡単になる。
【００３１】
この発明の鉄筋への定着板の取付け装置は、上記のような構成であり、鉄筋１に螺軸４を圧接するには、図１（ａ）のように、移動側クランプ８に鉄筋１を挿入し、締付けボルト１３により鉄筋１とこのクランプ８を固定化し、更に、固定側クランプ７に螺軸４を取付け、鉄筋１と螺軸４を同軸心状の配置とし、この状態で図１（ｂ）のように、圧接器５のラム受け６に接続したラムシリンダ１０に油圧を供給すると、移動側クランプ８は固定側クランプ７に向けて移動し、移動側クランプ８に固定された鉄筋１は螺軸４に接近し、その端部が螺軸４の端部に当接する。
【００３２】
上記螺軸４は、後端が閉鎖された固定側クランプ７で保持されているので、鉄筋１の押圧による軸方向の移動はなく、鉄筋１の端部は螺軸４の小径部４ｂの端部に押し当てられて密着し、油圧でこの圧接状態を維持し、バーナ２２による加熱により鉄筋１と螺軸４の端部を圧接する。
【００３３】
圧接後は、油圧の供給を停止し、締付けボルト１３を緩めて鉄筋１を軸方向に引き、固定側クランプ７から螺軸４を抜き取った後、移動側クランプ８から鉄筋１と螺軸４を抜き取ればよく、移動側クランプ８は戻りばね１２によって元の位置に戻る。
【００３４】
このようにして鉄筋１に接続された螺軸４には、図４や図５（ｂ）のように、後付け又は先付けにより、雄ねじ３を利用して定着板２を取り付け、この鉄筋１をコンクリート内に埋設すれば、定着板２が鉄筋１の軸方向に対する引き抜き力に対抗する定着力を発揮することになる。
【００３５】
なお、鉄筋１と螺軸４の接続は、図示の場合、圧接によって行う例を示したが、接続は炭酸ガスアーク溶接によって行うようにしてもよく、このような炭酸ガスアーク溶接は、図１に示した圧接器５のラムシリンダ１０に代えて、移動側クランプ８をねじで移動させるようにした構造の支持器を用いて行えばよい。
【００３６】
また、鉄筋１と螺軸４を圧接によって接続する圧接器５や支持器は、極めてシンプルな構造で小型化されているため、コンクリート構造物の構築現場にこれを搬入して接続を現場で行うことが可能になり、このため、設計変更等による現場での定着板の取付け要望に速やかに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）はこの発明に係る取付け装置を用いた鉄筋と螺軸の圧接前の状態を示す縦断正面図、（ｂ）は鉄筋と螺軸の圧接状態を示す縦断正面図
【図２】取付け装置における固定側クランプの他の例を示す縦断正面図
【図３】取付け装置における固定側クランプの他の例を示す縦断正面図
【図４】螺軸に対する定着板の取付け状態を示す縦断正面図
【図５】（ａ）は取付け装置における固定側クランプの他の例を示す縦断正面図、（ｂ）はこの固定側クランプに用いる螺軸に対する定着板の取付け状態を示す縦断正面図
【図６】（ａ）は取付け装置における固定側クランプの更に他の例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の右側から見た側面図
【符号の説明】
【００３８】
１        鉄筋
２        定着板
３        雄ねじ
４        螺軸
５        圧接器
６        ラム受け
７        固定側クランプ
８        移動側クランプ
９        長孔
１０      ラムシリンダ
１１      軸
１２      戻りばね
１３      締付けボルト
１４      内径孔
１５      ねじ孔
１６      調整ねじ
１７      クランプ本体
１８      開放口
１９      筒体
２０      支持屈曲部
２１      締付けボルト
２２      バーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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