(57)【要約】【課題】  電球装置を配線基板などに設けた端子ピンに装着する際に、リード線兼端子ピン挿通孔内において外部リード線が斜行し難く挿通孔内に沿って配設され、端子ピンと円滑な電気的接続がなされる小形電球装置を提供することを目的とする。【解決手段】  弾性電気絶縁材料で形成したホルダ１の電球装着孔２に無口金電球５を装着し、この電球装着孔２に連通して形成した一対のリード線兼端子ピン挿通孔３，３に電球５の一対の外部リード線６，６を挿通するとともにホルダ１の底面１２側から導出された外部リード線６，６をホルダ１の底面１２に添設してなる電球装置Ｌにおいて、上記ホルダ１の底面１２側のリード線兼端子ピン挿通孔３，３から導出された一対の外部リード線６，６が、リード線兼端子ピン挿通孔３，３を結ぶ線（ｘ−ｘ）に対し交差し相反する方向に折り曲げ延在している電球装置Ｌである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性電気絶縁材料で形成したホルダの電球装着孔に小形無口金電球のバルブを装着し、この電球装着孔に連通して形成した一対のリード線兼端子ピン挿通孔に電球の一対の外部リード線を挿通するとともにホルダの底面側から導出された外部リード線をホルダの底面に添設してなる小形電球装置において、上記ホルダの底面側のリード線兼端子ピン挿通孔から導出された一対の外部リード線が、この一対のリード線兼端子ピン挿通孔を結ぶ線に対し交差し相反する方向に延在していることを特徴とする小形電球装置。
【請求項２】
上記リード線兼端子ピン挿通孔内に挿通している外部リード線が、挿通孔内において上記一対のリード線兼端子ピン挿通孔を結ぶ線から挿通孔を中心として９０度以内の内壁に沿い延在していることを特徴とする請求項１に記載の小形電球装置。
【請求項３】
上記ホルダ底面側のリード線兼端子ピン挿通孔開口縁部から導出した一対の外部リード線が、上記一対のリード線兼端子ピン挿通孔を結ぶ線から挿通孔を中心として９０度以内の相反する方向に延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の小形電球装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は配線基板などの基体に配設した端子ピンに挿着して使用される、弾性を有するゴムあるいは合成樹脂などからなる電気絶縁材料で形成したホルダに小形の無口金電球を取付けた小形電球装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車輌やＡＶ機器などには照明用や表示用として小形の白熱電球が数多く使われている。これらの使われ方としては、構成部品点数を節減してコストダウンをはかるため口金とソケットとを兼ねる弾性電気絶縁材料製のホルダに無口金電球のバルブを装着した構成の小形電球装置を造り、この電球装置を回路が形成されたプリント配線基板などに機械的に取付けるとともに電気的な接続がなされるようになっている。
【０００３】
この小形電球装置において、機械的取付けと電気的接続の手段としては大きく分けて２種類あり、一つはホルダを配線基板などに開けられた装着孔などに嵌め込むものと、ホルダを配線基板などに植設した端子ピンに差込むものとがある。
【０００４】
この発明は、後者構成のホルダを端子ピンに差込み機械的な支持と電気的接続を行わせるもので、その構成はたとえば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】実公昭５６−１６７９４号公報  この特許文献１に記載されている小形電球装置Ｌ１は、たとえば図７（ａ），（ｂ）に示すように、ゴムなどの弾性電気絶縁材料からなるホルダ１の一端部側に形成した電球装着孔２に無口金電球５のバルブ５１部分を装着するとともに、電球５から導出した一対の外部リード線６，６を電球装着孔２と連通したリード線兼端子ピン挿通孔３，３にそれぞれ挿通してホルダ１の底面側から引き出して、それぞれを線ｘ−ｘに沿う直線状の相反する方向に折り曲げ底面に延在させて先端部をホルダ１外壁面に折返し係止した構成となっている。
【０００５】
そして、このような構成の小形電球装置Ｌ１は、リード線兼端子ピン挿通孔３，３をプリント配線基板７などに植設された端子ピン８，８に差込むことによって機械的取付けと電気的接続がなされ、端子ピン８，８に通電することによって内部リード線間に継線されたフィラメント（図示しない。）が発光するようになっている。
【０００６】
上記のような小形電球装置Ｌ１は、外部リード線６，６をリード線兼端子ピン挿通孔３，３に挿通させるときおよびホルダ１の底面に添わせ折り曲げるなどの際には引っ張りながら行う必要があって、図８（ａ）に示すような外部リード線６，６は角部間などの各所においてほぼ直線状になっている。
【０００７】
そして、この電球装置Ｌ１を配線基板７などに設けた端子ピン８，８に挿着する際、リード線兼端子ピン挿通孔３，３内において外部リード線６，６が図８（ａ）に示すような斜行した直線状であると、侵入してくる端子ピン８，８が外部リード線６，６を突き上げて、外部リード線６，６に引っ張りや折り曲げなどの応力が加わった状態となっている。
【０００８】
この応力は電球装置Ｌ１の端子ピン８，８への装着時または装置Ｌ１に振動や衝撃が加わった場合に作用して、図８（ｂ）に示すような外部リード線６，６の強度的に弱い根元部（封着部からの導出部）や中間部において断線を生じたりあるいは封着部のガラスにクラックを生じるなど電球不点の原因となることがあった。
【０００９】
また、上記の場合リード線兼端子ピン挿通孔３，３から導出した外部リード線６，６，は直線状の相反する方向の挿通孔３，３の外側にあるので、一対の端子ピン８，８の間隔は接近していて配線基板７などの場合その絶縁上に不安があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記リード線兼端子ピン挿通孔から導出した外部リード線が直線状の相反する方向に折り曲げられているので、リード線兼端子ピン挿通孔内において外部リード線が斜行していることが多く、電球装置を配線基板などに設けた端子ピンに装着する際に、侵入してくる端子ピンが外部リード線を押し上げて、外部リード線に引っ張りや折り曲げの応力を与え、リード線の断線や封着部のガラスにクラックを生じなどの問題があった。
【００１１】
また、ホルダのリード線兼端子ピン挿通孔や電球装着孔などにおいて、外部リード線に張力が加わっても緩和されるよう弛ませておくことも考えられるが、弛みが多いとリード線が短絡する虞があったり、その弛み量の設定が難しいなどの問題があった。
【００１２】
さらに、上記不具合への対応として、図９に示すような電球３から導出した外部リード線６，６をリード線挿通孔３１，３１に通したのちリード線兼端子ピン挿通孔３，３に挿通させるようにした電球装置Ｌ２もある。このような構成とすることによりリード線６，６はリード線挿通孔３１，３１部で係止され、リード線兼端子ピン挿通孔３，３内などにおいてリード線６，６の先端部に応力が加わっても電球３にまでは及ばずリード線６，６の付根からの断線やバルブのガラスにクラックを生じるなどのことはない。
【００１３】
しかし、この電球装置Ｌ２の場合はホルダ１が大形化したりリード線挿通孔を多数個設ける必要がある。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、電球装置を配線基板などに設けた端子ピンに装着する際に、リード線兼端子ピン挿通孔内において外部リード線が斜行し難く挿通孔内に沿って配設され、端子ピンと円滑な電気的接続がなされる小形電球装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の小形電球装置は、弾性電気絶縁材料で形成したホルダの電球装着孔に小形無口金電球のバルブを装着し、この電球装着孔に連通して形成した一対のリード線兼端子ピン挿通孔に電球の一対の外部リード線を挿通するとともにホルダの底面側から導出された外部リード線をホルダの底面に添設してなる小形電球装置において、上記ホルダの底面側のリード線兼端子ピン挿通孔から導出された一対の外部リード線が、この一対のリード線兼端子ピン挿通孔を結ぶ線に対し交差し相反する方向に延在していることを特徴としている。
【００１６】
小形電球装置は、ホルダの電球装着孔に無口金電球のバルブを装着する際、リード線兼端子ピン挿通孔を通した外部リード線の先端側を掴み挿通孔内において弛まないよう引っ張るとともにリード線を底面の開口部縁でこの挿通孔を結ぶ線ｘ−ｘと交差した相反する方向に折り曲げ、その先端をホルダの外壁に沿い折返し係止している。
【００１７】
すなわち、リード線兼端子ピン挿通孔の空間内において外部リード線に斜行や弛みなどがなく隔壁部分側に添ってリード線が配設されるとともに挿通孔を結ぶ線ｘ−ｘと交差した方向に導出されるので、上記リード線兼端子ピン挿通孔内では、挿入されてくる端子ピンに突き上げられることがなく、それぞれの外部リード線が挿通孔の内壁と端子ピンの外壁との間で挟圧されることにより、外部リード線と端子ピンとが強く接触し確実な電気的接続がなされる。
【００１８】
なお、ホルダ底面のリード線兼端子ピン挿通孔の開口部から引き出され底面に添い折り曲げられた外部リード線の延出方向は、挿通孔を結ぶ線ｘ−ｘと交差した方向であって挿通孔を結ぶ線ｘ−ｘと直交した線ｙ−ｙ上の挿通孔を中心として好ましくは約１３５度以内の範囲で一対の外部リード線が相反する方向に延在している。
【００１９】
なお、本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【００２０】
ホルダを形成する弾性電気絶縁材料とはゴムや合成樹脂などの材料を指し、ホルダの外形は真円形や長円形などの円柱形状、正四角形、六角形や長四角形などの多角形状あるいはこれらの複合形状をなし、一面に電球のバルブが装着される装着孔が形成されている。
【００２１】
また、このホルダの電球装着孔に装着される小形の無口金電球は、ガラスバルブの端部に一対のリード線をガラスビードのステムなどを介し封着してあり、この封着部から一対の外部リード線が導出され、上記電球装着孔に連設して隔壁部分を隔て形成された一対のリード線兼端子ピン挿通孔内を挿通してホルダの底面側へと引き出されている。
【００２２】
また、リード線兼端子ピン挿通孔から引き出された外部リード線をガイドする案内溝をホルダの底面や外周面に形成することは必須のものではないが、案内溝を設けることによってリード線が弛んだり不所望な位置に飛び出したりすることを防止できる。
【００２３】
さらに、上記ホルダのリード線兼端子ピン挿通孔の断面形状は、円形や正多角形あるいは平板状の長四角形などをなしている。
【００２４】
本発明の請求項２に記載の小形電球装置は、リード線兼端子ピン挿通孔内に挿通している外部リード線が、挿通孔内において上記一対のリード線兼端子ピン挿通孔を結ぶ線から挿通孔を中心として９０度以内の内壁に沿い延在していることを特徴としている。
【００２５】
小形電球装置は、リード線兼端子ピン挿通孔内に挿通している外部リード線が、一対の挿通孔を結ぶ線ｘ−ｘと交差したこの挿通孔を中心とした開口部縁の９０度以内の内壁に沿い延在し開口縁部から相反する方向に折り曲げられることにより、上記請求項１に記載と同様の作用を奏する。
【００２６】
本発明の請求項３に記載の小形電球装置は、ホルダ底面側のリード線兼端子ピン挿通孔開口縁部から導出した一対の外部リード線が、上記一対のリード線兼端子ピン挿通孔を結ぶ線から挿通孔を中心として９０度以内の相反する方向に延在していることを特徴としている。
【００２７】
小形電球装置は、ホルダ底面側の開口縁部から導出した外部リード線が、一対の挿通孔を結ぶ線ｘ−ｘと交差したこの挿通孔を中心とした開口部縁から相反する９０度以内の範囲に折り曲げ延在させた、すなわち結ぶ線ｘ−ｘに対し挿通孔を中心として直交した線ｙ−ｙ、ｙ−ｙ間の相反する方向に延在させることにより、上記請求項１に記載と同様の作用を奏する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の請求項１ないし請求項３の記載によれば、リード線兼端子ピン挿通孔の空間内において外部リード線の斜行や弛みなどを抑え隔壁部分側に添って配設されるとともに挿通孔を結ぶ線と交差した方向に導出されるので、ピン端子の挿着時にリード線を突き上げるなどのことがなく、リード線の断線や封着部ガラスのクラックなどの電球の不点を防止できる。
【００２９】
すなわち、外部リード線が挿通孔内壁と端子ピン外壁との間で強固に挟圧されることにより外部リード線と端子ピンとが強く接触し、確実な電気的接続がなされるとともに両者の離脱を抑え支持力の増加がはかれる小形電球装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の小形電球装置の実施の形態を図１および図２を参照して説明する。図１は自動車などのメータのプリント配線基板に取付けられ表示用や照明用に使われる電球装置Ｌの一部断面正面図、図２（ａ）は図１の電球装置Ｌの底面図、図２（ｂ）は図１の電球装置Ｌの電球装着前の上面図である。
【００３１】
なお、本発明の電球装置Ｌにおいて上下や左右などは図面の説明上であって、実使用時にはその方向が変わることもある。また、図中の縦横比率などの寸法は実寸ではなく一部誇張して示されている。（以下の図面においても同様）
図において１はゴムあるいは合成樹脂などの弾性電気絶縁材料からなる円筒形状のホルダ、２はホルダ１の上面１１側中央部に設けられた電球装着孔、３，３は電球装着孔２からホルダ１軸に沿って底面１２に向かい隔壁部分１３を隔て形成された一対のリード線兼端子ピン挿通孔、４１，４１はホルダ１底面１２の上記リード線兼端子ピン挿通孔３，３からホルダ１の外壁に向い形成されたリード線案内溝、４２，４２はこのリード線案内溝４１，４１に連設しホルダ１の外周壁に形成されたリード線案内溝である。
【００３２】
なお、上記リード線案内溝４１，４１は一対のリード線兼端子ピン挿通孔３，３を直線的に結ぶ線ｘ−ｘに対し挿通孔３，３を中心として直交した線ｙ−ｙ、ｙ−ｙ間の相反する方向の矢印で示すθが約１３５度の範囲内（図１では線ｘ−ｘから約６５度方向、線ｙ−ｙから約２５度方向）に延在して設けられている。
【００３３】
そして、上記ホルダ１の電球装着孔２内には小形無口金電球５のバルブ５１部分が装着されていて、バルブ５１端部の封着部５２から導出した一対の外部リード線６，６は上記リード線兼端子ピン挿通孔３，３内を挿通して、上記リード線案内溝４１，４１内に案内され、その先端を折返してリード線案内溝４２，４２に係止されている。また、図中６１、６１は外部リード線６、６と接続した内部リード線で、両内部リード線６１、６１にはフィラメント５３が継線してある。
【００３４】
また、７はプリント基板などの配線基板で、電気絶縁性の合成樹脂基板７１の表面上に所定の配線導体７２ａ，７２ｂが形成されているとともに、この基板７１の配線導体７２ａ，７２ｂと接続して端子ピン８、８が植設されている。もちろん、この端子ピン８、８間の間隔と上記リード線兼端子ピン挿通孔３、３間との間隔はほぼ同一寸法に形成されている。
【００３５】
上記のように白熱電球５を装着した小形電球装置Ｌは、ホルダ１部分を配線基板７の端子ピン８、８に挿着することにより使用される。この挿着はホルダ１を持ち、ホルダ１下面に形成したリード線兼端子ピン挿通孔３、３の開口部を端子ピン８、８に合わせ、ホルダ１の下面が配線基板７に当接するか近接する位置まで基板７側に押し付けることによって行われる。
【００３６】
そして、上記本発明に関わる電球装置Ｌは、ホルダ１に電球５を装着する際、リード線兼端子ピン挿通孔３、３を通した外部リード線６、６の先端側を掴み挿通孔３、３内において弛まないよう引っ張るとともに底面１２の開口部縁で折り曲げリード線案内溝４１，４１内に添わせ、その先端を折返してリード線案内溝４２，４２に係止している。
【００３７】
すなわち、外部リード線６、６のリード線兼端子ピン挿通孔３、３への挿通作業は従来と全く変わらず、挿通孔３、３の開口部から引き出された一対の外部リード線６、６をリード線兼端子ピン挿通孔３、３を結ぶ線ｘ−ｘと挿通孔３の中心で直交した線ｙ−ｙから約２５度、線ｘ−ｘからみると約６５度の相反する方向に導出してその先端を外壁側面に係止することにより行われる。
【００３８】
したがって、リード線兼端子ピン挿通孔３、３空間内において外部リード線６、６の斜行や弛みなどがなく隔壁部分１３側に添って配設されるとともに挿通孔３、３を結ぶ線ｘ−ｘと交差した方向に導出されるので、上記リード線兼端子ピン挿通孔３，３内では、それぞれの外部リード線６が挿通孔３の内壁と端子ピン８の外壁との間で挟圧されることにより、外部リード線６と端子ピン８とは強く接触し、確実な電気的接続がなされる。
【００３９】
また、ホルダ１は弾性体であるので端子ピン８，８に挿着した際、リード線兼端子ピン挿通孔３，３が圧縮して両者の離脱を抑え上記の電気的接続のほか支持力も増して、使用中に端子ピン８，８からホルダ１が抜け出ることがない。
【００４０】
なお、上記において外部リード線６．６のリード線兼端子ピン挿通孔３，３内における配設位置およびホルダ１底面１２のリード線兼端子ピン挿通孔３，３開口部からの導出方向が、図１中に示すリード線兼端子ピン挿通孔３、３を結ぶ線ｘ−ｘと交差した挿通孔３、３を中心として直交する線ｙ−ｙ、ｙ−ｙ間およびこの線ｙ−ｙから外方に４５度以内の範囲の相反する方向であれば、上述したように端子ピン８，８挿着の際、外部リード線６，６を突き上げるような不具合の発生はなかった。
【００４１】
図３および図４は本発明のホルダ部分の他の実施の形態を示し、図（ａ）は正面断面図、図（ｂ）は底面図で、図１または図２と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４２】
図３に示すホルダ１は、リード線兼端子ピン挿通孔３，３が電球装着孔２側が細径で底面１２側が大径な傾斜した内壁面を備えている。このホルダ１の場合はリード線兼端子ピン挿通孔３，３に端子ピン８，８を挿着させる際、開口部が大きいので端子ピン８，８の挿入が容易であり、また、奥に向うに従い先細となっているのでリード線６，６を突き上げるなどのことを防ぐことができるとともに両者の強固な固着がはかれる。
【００４３】
また、図４に示すホルダ１は、電球装着孔２とリード線兼端子ピン挿通孔３，３との間にリード線６，６の通過が容易な細径のリード線挿通孔３１，３１が隔壁部分１３側に設けてある。
【００４４】
このようなリード線挿通孔３１は内部を貫通するリード線６をリード線兼端子ピン挿通孔３の隔壁部分１３側に添って配設できるガイドとしての機能を呈し、上記実施の形態と同様な作用効果を奏することができる。なお、上記細径のリード線挿通孔３１の形成位置は隔壁部分１３側に限らず、リード線兼端子ピン挿通孔３，３を結ぶ線ｘ−ｘと交差するリード線６を折り曲げる側であっても、リード線兼端子ピン挿通孔３内の空間にリード線６が斜行して存在しない限り差し支えない。
【００４５】
さらに、図５（ａ）〜（ｃ）は本発明が適用できる端子ピン８の実施の形態を示し、上方側は正面図、下方側は上面図である。
【００４６】
図５（ａ）は先端が半球形の外形をした端子ピン８、同図（ｂ）は先端が先細の外形をした端子ピン８、同図（ｃ）は先端が先細の外形をした板状の端子８で、これら端子８がホルダまたは基体側の形状や条件によって使い分けられ、もちろんリード線兼端子ピン挿通孔３と端子ピン８とは同一の横断面形状をなすものが適用される。
【００４７】
また、図６は上記小形電球装置Ｌ、…を挿着した車輌のメータやＡＶ機器の表示（照明）装置９の実施の形態を示す横断面図で、図１ないし図５と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４８】
図中、９１、９１、…は筐体を形成する隔壁で、筐体の前面には文字、数字、絵図の入った透光板や光拡散板あるいは液晶板などの表示板９２、９２、…が設けられている。また、筐体の後部には所定の基体を構成する配線導体７１および端子ピン８，８，…が設けられたプリント配線基板７が配設され、上記端子ピン８，８，…には電球装置Ｌ，Ｌのリード線兼端子ピン挿通孔３，３が差し込まれている。
【００４９】
そして、この表示（照明）装置９においては、配線基板７の配線導体７１に通電することによって、上記端子ピン８，８，…に接続した電球装置Ｌ、Ｌの外部リード線６，６に電気が流れフィラメント５３を点灯することができる。この電球装置Ｌを備えることにより、確実な電気的接続をして不点を防止したメンテナンスの容易化やコストの低減がはかれるなどの利点を有する照明（表示）装置９を提供できる。
【００５０】
また、上記電球装置Ｌは、リード線兼端子ピン挿通孔３，３の空間内において外部リード線６，６が隔壁１３寄りに配設されているので、一対の端子ピン８，８の内寄りにおいて外部リード線６，６と接触することになり、一対の端子ピン８，８の間隔を広くとれる配線基板６などにおける電気絶縁性が高められる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明小形電球装置の実施の形態を示す一部断面正面図である。
【図２】図（ａ）は図１の小形電球装置の底面図、図（ｂ）は図１の小形電球装置の電球装着前の上面図である。
【図３】本発明小形電球装置のホルダ部分の他の実施の形態を示し、図（ａ）は正面断面図、図（ｂ）は底面図である。
【図４】本発明小形電球装置のホルダ部分の他の実施の形態を示し、図（ａ）は正面断面図、図（ｂ）は底面図である。
【図５】図（ａ）〜（ｃ）は本発明が適用できる端子ピンの実施の形態を示し、上方側は正面図、下方側は上面図である。
【図６】本発明の小形電球装置を用いた照明装置の実施の形態を示す横断面図である。
【図７】従来の小形電球装置の概略説明図で、図（ａ）は縦断面を、図（ｂ）は底面を示している。
【図８】従来の小形電球装置の概略説明図で、図（ａ）はピン端子挿入前の縦断面を、図（ｂ）はピン端子挿入後の縦断面を示している。
【図９】従来の小形電球装置の概略説明図で、図（ａ）は正面を、図（ｂ）は底面を示している。
【符号の説明】
【００５２】
Ｌ：小形電球装置
１：ホルダ
１２：裏面
１３：隔壁部分
２：電球装着孔
３：リード線兼端子ピン挿通孔
４１、４２：リード線案内溝
５：小形無口金電球
６：外部リード線
７：配線基板（基体）
８：端子ピン
９：照明（表示）装置
【図１】
2005285342.tif 000003
【図２】
2005285342.tif 000004
【図３】
2005285342.tif 000005
【図４】
2005285342.tif 000006
【図５】
2005285342.tif 000007
【図６】
2005285342.tif 000008
【図７】
2005285342.tif 000009
【図８】
2005285342.tif 000010
【図９】
2005285342.tif 000011