(57)【要約】【課題】壁や舗道などの製造に適した多面体のガラス塊を提供する。【解決手段】  多面体のガラス塊であって、ガラス玉（２、３）と嵌合し得る陥部（１−１、１−２、４−１、４−２）を、上面および下面に備える。【選択図】          図１
2005264512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
球状の中間体を嵌め得る陥部を、少なくとも１つの面に１つ以上備えたことを特徴とする多面体のガラス塊。
【請求項２】
請求項１に記載の多面体のガラス塊において、さらに、前記陥部から伸びる少なくとも１つの貫通孔を備えたことを特徴とする多面体のガラス塊。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の多面体のガラス塊において、さらに、発光体を保持し得る孔または溝を備えたことを特徴とする多面体のガラス塊。
【請求項４】
前記中間体は、ガラス玉またはゴム玉であり、
前記陥部は、半球状、円錐状、円柱状、または角柱状である、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の多面体のガラス塊。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多面体のガラス塊に関し、特に、壁材や床材などに用いられる多面体のガラス塊に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスの壁やガラスの舗道などを補強棒を用いずに作るべく、次のガラスユニットが提案された（特許文献１参照）。この方法は、凹凸部を有するガラスれんがを、互いに補完状に係合するというものである。
【特許文献１】特開昭５９−１７０３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ガラスに形成された凸部は、破損しやすい。したがって、上記従来のガラスユニットでは、強度の強い壁や舗道などを製造することができなかった。また、上記従来のガラスユニットでは、ガラスとガラスを係合させる際に、その凸部の破損するおそれが極めて強い。したがって、上記従来のガラスユニットでは、実際上、ガラスとガラスの係合に、高度の熟練と時間が必要になっていた。
よって、上記従来のガラスユニットには、壁や舗道などの製造に、必ずしも適していないという問題があった。
そこで、本発明は、壁や舗道などの製造に適した多面体のガラス塊を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、上記課題は、次の手段によって、解決される。
【０００５】
第１の発明は、球状の中間体を嵌め得る陥部を、少なくとも１つの面に１つ以上備えたことを特徴とする多面体のガラス塊である。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明に係る多面体のガラス塊において、さらに、前記陥部から伸びる少なくとも１つの貫通孔を備えたことを特徴とする多面体のガラス塊である。
【０００７】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明に係る多面体のガラス塊において、さらに、発光体を保持し得る孔または溝を備えたことを特徴とする多面体のガラス塊である。
【０００８】
第４の発明は、前記中間体は、ガラス玉またはゴム玉であり、前記陥部は、半球状、円錐状、円柱状、または角柱状である、ことを特徴とする第１の発明〜第３の発明のいずれか１つに係る多面体のガラス塊である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、壁や舗道などの製造に適した多面体のガラス塊を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、添付した図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態に係る６面体のガラス塊を示す図である。図１に示すように、本発明の実施の形態に係る６面体のガラス塊は、その上面と下面に、半球状の陥部を備えている。ガラス塊１の上面にある陥部１−１にはガラス玉２が嵌められ、ガラス塊１の上面にある陥部１−２にはガラス玉３が嵌められる。また、ガラス塊４の下面にある陥部４−１にはガラス玉２が嵌められ、ガラス塊４の下面にある陥部４−２にはガラス玉３が嵌められる。このように、本発明の実施の形態によれば、ガラス玉２、３をもって、上下に隣接するガラス塊を固定することができる。したがって、本発明の実施の形態に係る６面体のガラス塊によれば、ガラスの表面に設けられた凹凸によって、上下に隣接するガラスを固定する従来の方法に比べて、強度の強い壁や舗道などを製造することができる。また、本発明の実施の形態によれば、ガラス塊の上面にある陥部にガラス玉を嵌め、このガラス玉に別のガラス玉の下部にある陥部を嵌めるだけで、ガラス塊を積み重ねることができる。したがって、本発明の実施の形態によれば、ガラスの表面に設けられた凹凸部を係合させる従来の方法に比べて、壁や舗道の製造を短時間で容易に製造することができる。
【００１２】
以上説明した６面体のガラス塊は、たとえば、次の工程により、製造することができる。
【００１３】
第１の工程は、ガラス（ガラスの原料を含む。）を溶融する工程である。この工程においては、坩堝に入れたガラスを加熱して溶融する。なお、ガラスには、コストや強度の点からソーダガラスを用いるのが望ましいが、本発明が、ガラスの成分を限定するものでないことはいうまでもない。また、この溶融は、約１４００度の範囲で行うのが望ましいが、本発明が、この溶融の温度を限定するものではないことはいうまでもない。また、この溶融の時間は、１４時間〜１５時間程度であることが望ましいが、本発明が、溶融の時間を限定するものでないことはいうまでもない。また、一度に溶融するガラスの量は、５００ｋｇ〜５ｔ程度であることが望ましいが、本発明が、一度に溶融するガラスの量を限定するものでないことはいうまでもない。
【００１４】
第２の工程は、第１の工程で溶融したガラス塊を成型する工程である。この工程においては、第１の工程によって溶融したガラス塊を棹で巻き取り、この棹に巻きとったガラス塊を胴型へ流しこんで（図２（ａ））、これを一定の圧力で押し付ける（図２（ｂ））ことにより行うのが望ましいが、本発明が、成型の手段を限定するものでないことはいうまでもない。胴型の底面には、半球状の凸部が設けられており、この凸部により、ガラス塊の下面に半球状の陥部を形成される。なお、胴型の形状は、レンガ状とするのが望ましく、胴型の材質は、金属とするのが望ましいが、本発明が胴型の形状や材質を限定するものでないことはいうまでもない。また、ガラス塊を押し付ける手段は、図２のような矢型を用いるのが望ましいが、本発明が、ガラス塊を押し付ける手段を限定するものでないことはいうまでもない。
【００１５】
第３の工程は、溶融したガラス塊を冷却する工程である。この工程においては、矢型を胴型から離してガラス塊を胴型から取り出し（図２（ｃ））、この取り出したガラス塊を徐冷炉で約２４時間徐冷するのが望ましいが、本発明が、ガラス塊を冷却する時間や場所を限定するものでないことはいうまでもない。また、徐冷炉の温度制御は、ニクロム線を用いて行うのが望ましい。なお、徐冷したガラス塊には、所望により、成形を加えることができる。
【００１６】
なお、上記した本発明の実施の形態においては、ガラス玉を嵌め得る陥部を、ガラス塊の上面と下面に設けたが、本発明は、この陥部を設ける面を上面と下面に限定するものではない。したがって、本発明における陥部は、ガラス塊の上面にのみ設けることもできるし、ガラス塊の下面にのみ設けることもできるし、ガラス塊の側面にのみ設けることもできるし、ガラス塊の上面と側面に設けることもできるし、ガラス塊の下面と側面に設けることもできるし、ガラス塊の上面と下面と側面とに設けることもできる。
【００１７】
また、本発明の実施の形態においては、ガラス玉を嵌め得る陥部を、ガラス塊の上面と下面とに、それぞれ２つずつ設けたが、本発明は、陥部の数を限定するものではない。本発明においては、ガラス塊の少なくとも１つの陥部が存在すればよい。したがって、たとえば、上面に１つの陥部を備えるガラス塊も、本発明の技術的範囲に当然に属する。
【００１８】
なお、本発明の実施の形態に係るガラス塊には、図３に記載のように、陥部から伸びる少なくとも１つの貫通孔を設けることができる。この場合には、本発明の実施の形態に係る６面体のガラス塊を、ガラス玉を用いて積み上げていくこともできるし、ガラス玉を用いずに、補強棒を用いて積み上げていくこともできる。したがって、本発明の実施の形態に係るガラス塊に、貫通孔を設けた場合には、ガラス玉によって積み上げることができるにもかかわらず、場合によっては補強棒によって積み上げることもできるという意味での汎用性を、ガラス塊に持たせることができる。
【００１９】
なお、本発明の実施の形態に係るガラス塊には、その面に溝を設けることもできる。ガラス塊の積み上げ時などにおいて、この溝にＬＥＤなどの発光体を保持させれば、壁材や床材として用いられるガラス塊に、道標としての機能を持たせることができる。
【００２０】
なお、本発明の実施の形態においては、ガラス塊とガラス塊をガラス玉を用いて固定したが、本発明においては、このガラス玉の代わりに、すべての球状の中間体を用いることができる。したがって、本発明においては、上記したガラス玉の代わりに、たとえば、ゴム玉を用いることもできる。
【００２１】
また、本発明の実施の形態においては、ガラス塊が備える陥部の形状を半球状としたが、この陥部の形状は、球状の中間体を嵌め得る得るものであれば、何でもよい。したがって、本発明においては、たとえば、陥部の形状を円錐状や円柱状や角柱状などとすることもできる。
【００２２】
また、本発明においては、ガラス塊の陥部と球状の中間体とを接着剤を用いて固着させて、ガラス塊とガラス塊の繋合をより強固なものとすることができる。
【００２３】
また、本発明においては、球状の中間体に色を付けて、壁材や床材などに用いられるガラス塊に装飾効果を持たせることができる。
【００２４】
また、本発明においては、中間体を蓄光材で作ったり、ガラス塊の表面や内部に蓄光材を含ませたりすることにより、ガラス塊に装飾効果を持たせることができる。
【００２５】
なお、本発明においては、中間体を嵌め得る陥部とともに、凸部を設けることもできる。この場合には、従来のガラスによるよりも、やや強度の強い壁や舗道などを製造することができるとともに、従来のガラスによるよりも、壁や舗道の製造を短時間で容易に製造することができる。
【００２６】
なお、本発明の実施の形態においては、理解を容易にするため、本発明をホットキャストに適用した場合について説明したが、本発明がコールドキャストにも適用できることはいうまでもない。この場合には、成型を行う胴型の中で、溶融をも行う。
【００２７】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る多面体のガラス塊によれば、強度の強い壁や舗道などを製造することができる。また、本発明の実施の形態に係る多面体のガラス塊によれば、壁や舗道の製造を短時間で容易に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、壁材や床材や表札材や装飾品などとしてのガラス塊の製造に適しているが、本発明をあらゆるガラス塊の製造に適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る６面体のガラス塊を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る６面体のガラス塊の、製造方法例を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る６面体のガラス塊の別の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    ガラス塊
１−１    陥部
１−２    陥部
２    ガラス玉
３    ガラス玉
４    ガラス塊
４−１    陥部
４−２    陥部
【図１】
2005264512.tif 000003
【図２】
2005264512.tif 000004
【図３】
2005264512.tif 000005