(57)【要約】  【課題】密閉容器内に封入するオイル量を増大することができ、且つ密閉容器内でのオイル分離を効率良く行えるようにした多段回転圧縮機を提供する。  【解決手段】密閉容器１内に電動要素５と回転圧縮要素６とを上下に配設し、回転圧縮要素６は低段側回転圧縮要素９を上側に、高段側回転圧縮要素１１を下側に位置させる。低段側回転圧縮要素９の上に上部支持部材１２を取り付け、その上に略カップ形状のカバー材１６を取り付けて上部支持部材１２に形成されている消音室１２ｂの開口面を閉塞する。略カップ形状のカバー材１６は、上端が前記上部支持部材１２に形成されている軸受け部１２ａの上端又は上端近傍に位置するように高寸に形成し、且つカバー材１６の上端面に冷媒ガス吐出用の吐出孔１６ｂを前記軸受け部１２ａの外径部近傍に設ける。これにより、密閉容器１内に封入するオイルの油面レベルｈをカバー材１６の上端近傍となるように設定することができる。【選択図】図２
2005264780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に複数の回転圧縮要素を備え、この回転圧縮要素のうちいずれかの回転圧縮要素の吐出冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、他の回転圧縮要素の吐出冷媒ガスを密閉容器外に吐出する多段圧縮機において、
前記回転圧縮要素は上下に位置すると共に、上側の回転圧縮要素の上に、前記密閉容器内に冷媒ガスを吐出するための吐出孔を有すると共に吐出消音室を画成するカバー材が取り付けられ、前記密閉容器内にオイルを封入する時に、その封入オイルの油面が前記カバー材の吐出孔より若干下位となるようにしたことを特徴とする多段回転圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とが上下に配設され、前記回転圧縮要素は低段側回転圧縮要素が上側に、高段側回転圧縮要素が下側に位置し、前記低段側回転圧縮要素で圧縮した中間圧の冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、この密閉容器内に吐出される中間圧の冷媒ガスは密閉容器外に取り出して冷却した後、前記高段側回転圧縮要素に供給して高圧に圧縮し、この高圧の冷媒ガスを前記密閉容器外に吐出するように構成された多段回転圧縮機であって、前記低段側回転圧縮要素の上側には上部支持部材が取り付けられ、この上部支持部材の上側には上部支持部材に形成されている消音室の開口面を閉塞する略カップ形状のカバー材が取り付けられており、このカバー材の上端が前記上部支持部材に形成されている軸受け部の上端又は上端近傍に位置し、且つカバー材の上端面に冷媒ガス吐出用の吐出孔が前記軸受け部の外径部近傍に設けられていることを特徴とする多段回転圧縮機。
【請求項３】
密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とが上下に配設され、前記回転圧縮要素は高段側回転圧縮要素が上側に、低段側回転圧縮要素が下側に位置し、前記低段側回転圧縮要素で圧縮した中間圧の冷媒ガスを密閉容器外に取り出して冷却した後、前記高段側回転圧縮要素に供給して高圧に圧縮し、この高圧の冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、この密閉容器内に吐出される高圧の冷媒ガスを前記密閉容器外に吐出するように構成された多段回転圧縮機であって、前記高段側回転圧縮要素の上側には上部支持部材が取り付けられ、この上部支持部材の上側には上部支持部材に形成されている消音室の開口面を閉塞する略カップ形状のカバー材が取り付けられており、このカバー材の上端が前記上部支持部材に形成されている軸受け部の上端又は上端近傍に位置し、且つカバー材の上端面に冷媒ガス吐出用の吐出孔が前記軸受け部の外径部近傍に設けられていることを特徴とする多段回転圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多段回転圧縮機に係わるもので、特に密閉容器内に封入するオイル量を増大することができ、且つ密閉容器内でのオイル分離を効率良く行えるようにした多段回転圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とを配設した多段回転圧縮機が知られている。例えば図４に示す２段回転圧縮機について説明すると、密閉容器Ａ内の上部にはステータとロータとから成る電動要素Ｂが設けられ、ロータは回転軸Ｃの上端部分に軸着されており、密閉容器Ａ内の下部には仕切板Ｄを介して低段側回転圧縮要素Ｅと高段側回転圧縮要素Ｆとから成る回転圧縮要素Ｇが設けられ、この回転圧縮要素Ｇの上下には支持部材Ｈ、Ｉがそれぞれ取り付けられている。前記低段側回転圧縮要素Ｅと高段側回転圧縮要素Ｆは、いずれも円盤状のシリンダＪと、このシリンダＪの内部を偏心回転するローラＫを備え、これらのローラＫは前記回転軸Ｃに設けられている偏心部Ｌにそれぞれ嵌合しており、更に図示を省略したバネで付勢されたベーンがローラＫの外周面に対して常時当接することでシリンダＪの内部に低圧室と高圧室とがそれぞれ形成されている。前記上下の支持部材Ｈ、Ｉは、いずれも中央部に軸受け部Ｍ、Ｎが設けられていて前記回転軸Ｃを軸受けしており、この軸受け部Ｍ、Ｎの外周を取り囲むようにして消音室Ｐ、Ｑがそれぞれ設けられ、消音室Ｐ、Ｑの開口面を閉塞するためのカバー板Ｒ、Ｓがそれぞれ取り付けられている。
【０００３】
上記密閉容器Ａに接続した導入管Ｔから低圧の冷媒ガスが導入されると、この低圧の冷媒ガスは前記下部支持部材Ｉにおける吸入ポートに吸入され、この吸入ポートから低段側回転圧縮要素ＥのシリンダＪにおける低圧室に吸入され、前記ローラＫの偏心回転によって中間圧に圧縮される。この中間圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダＪの高圧室から下部支持部材Ｉにおける消音室Ｑに吐出され、更にこの消音室Ｑに連通している通路（図略）を通って密閉容器Ａの内部に吐出される。密閉容器Ａ内に吐出された中間圧の冷媒ガスは、密閉容器Ａの吐出口Ｚから外部に取り出されて冷却された後、戻し導入管Ｕから上部支持部材Ｈに設けられた吸入ポートに吸入され、この吸入ポートから高段側回転圧縮要素ＦのシリンダＪにおける低圧室に吸入され、前記ローラＫの偏心回転によって高圧に圧縮される。この高圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダＪの高圧室から上部支持部材Ｈにおける消音室Ｐに吐出され、この消音室Ｐに連通している吐出ポートから密閉容器Ａに接続した導出管Ｖを通って密閉容器Ａ外に吐出される。
【０００４】
そして、密閉容器Ａ外に吐出された高圧の冷媒ガスは、例えばエアコン等の冷凍サイクルにおけるガスクーラに供給され、ガスクーラで冷却した後に膨張弁にて減圧され、更に蒸発器にて蒸発させた後にアキュームレータを経て前記導入管Ｔから圧縮機に戻される。このように構成された多段回転圧縮機は、従来例えば特許文献１、特許文献２等に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−９７４７９号公報
【特許文献２】特開平２−２９４５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の多段回転圧縮機において、密閉容器Ａ内には潤滑用のオイルが封入され、このオイルは密閉容器Ａ内の底部に溜まってオイル溜めを形成している。そして、多段回転圧縮機の運転中に、オイル溜めのオイルがオイルポンプＸにより吸い上げられ、回転軸Ｃの内部に軸線方向に形成されている孔Ｗの内面に沿って上昇し、この孔Ｗから回転軸Ｃの要所に設けられている複数の油孔Ｙを通って回転軸Ｃの外面に沁み出し、前記支持部材Ｈ、Ｉにおける軸受け部Ｍ、Ｎや高段側回転圧縮要素Ｆ及び低段側回転圧縮要素ＥにおけるローラＫ等を潤滑して回転軸Ｃの摺動部を摩耗から保護している。
【０００６】
前記回転軸Ｃの孔Ｗの内面に沿って上昇したオイルは、回転軸Ｃの上端から密閉容器Ａ内に吐出し、電動要素Ｂにおけるステータとロータとの僅かな隙間から落下して前記オイル溜めに戻る。しかしながら、密閉容器Ａ内に吐出した一部のオイルは、前記密閉容器Ａ内に吐出される中間圧の冷媒ガス中に混入し、この中間圧の冷媒ガスと共に密閉容器Ａ外に出てしまう。オイルの混入している中間圧の冷媒ガスは、前記のように冷却した後に高段側回転圧縮要素Ｆに導入されて高圧に圧縮され、導出管Ｖを介して密閉容器Ａの外部に吐出される。オイルの混入している高圧の冷媒ガスは、前記のようにエアコン等の冷凍サイクルに供給され、冷凍サイクルからアキュームレータを経て圧縮機に戻される。その際、アキュームレータにおいて冷媒ガス中から大部分のオイルが分離される。
【０００７】
このようなことから、密閉容器Ａ内に封入されているオイルは、圧縮機の運転に伴って少しずつ減少する。このため、密閉容器Ａ内におけるオイル溜めの油面レベルが徐々に下がり、前記オイルポンプＸの下端面以下となると、オイル溜めからオイルを吸い上げることができなくなる。このような事態に陥ると、前記支持部材Ｈ、Ｉにおける軸受け部Ｍ、Ｎや高段側回転圧縮要素Ｆ及び低段側回転圧縮要素ＥにおけるローラＫ等が潤滑不足となり、回転軸Ｃの摺動部を摩耗から保護することができなくなり、又回転軸Ｃの回転が阻害されて圧縮性能が低下してしまう。
【０００８】
密閉容器Ａ内に封入するオイル量を増大すれば上記の問題は解決できるが、密閉容器Ａ内の底部におけるオイル溜めの油面レベルを、前記カバー板Ｒより高い位置にすることはできない。オイル溜めの油面レベルがカバー板Ｒを超えると、前記低段側回転圧縮要素で圧縮した中間圧の冷媒ガスを密閉容器Ａ内に吐出するための通路（図略）の出口からオイルが流れ込んでガス吐出が阻害され、延いては圧縮機能が著しく低下することになる。このオイルの流れ込みを防止するには、例えば通路（図略）の出口に比較的高寸の吐出管（図略）を立設する必要が生じる。
【０００９】
又、前記冷凍サイクルからアキュームレータを経て圧縮機に戻される冷媒ガスは、前記のようにアキュームレータでオイルが分離されるとはいえ、完全には分離されずに冷媒ガス中にはオイルが残留しており、このオイルを含む冷媒ガスは前記のように低段側回転圧縮要素Ｅで中間圧に圧縮されて密閉容器Ａ内に吐出される。密閉容器Ａ内に吐出された中間圧の冷媒ガスは、前記電動要素Ｂの下端部に吹き付けて冷媒ガス中のオイルが分離されるが、前記通路（図略）の出口が電動要素Ｂの下端部に近接していないため、密閉容器内での冷媒ガス中のオイル分離が効率良く行えない問題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の多段回転圧縮機での問題点を解消するためになされたものであり、密閉容器Ａ内に封入するオイル量を増大することができ、且つ密閉容器内でのオイル分離を効率良く行えるようにした多段回転圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための手段として、本発明の請求項１は、密閉容器内に複数の回転圧縮要素を備え、この回転圧縮要素のうちいずれかの回転圧縮要素の吐出冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、他の回転圧縮要素の吐出冷媒ガスを密閉容器外に吐出する多段圧縮機において、前記回転圧縮要素は上下に位置すると共に、上側の回転圧縮要素の上に、前記密閉容器内に冷媒ガスを吐出するための吐出孔を有すると共に吐出消音室を画成するカバー材が取り付けられ、前記密閉容器内にオイルを封入する時に、その封入オイルの油面が前記カバー材の吐出孔より若干下位となるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項２は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とが上下に配設され、前記回転圧縮要素は低段側回転圧縮要素が上側に、高段側回転圧縮要素が下側に位置し、前記低段側回転圧縮要素で圧縮した中間圧の冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、この密閉容器内に吐出される中間圧の冷媒ガスは密閉容器外に取り出して冷却した後、前記高段側回転圧縮要素に供給して高圧に圧縮し、この高圧の冷媒ガスを前記密閉容器外に吐出するように構成された多段回転圧縮機であって、前記低段側回転圧縮要素の上側には上部支持部材が取り付けられ、この上部支持部材の上側には上部支持部材に形成されている消音室の開口面を閉塞する略カップ形状のカバー材が取り付けられており、このカバー材の上端が前記上部支持部材に形成されている軸受け部の上端又は上端近傍に位置し、且つカバー材の上端面に冷媒ガス吐出用の吐出孔が前記軸受け部の外径部近傍に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項３は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動される回転圧縮要素とが上下に配設され、前記回転圧縮要素は高段側回転圧縮要素が上側に、低段側回転圧縮要素が下側に位置し、前記低段側回転圧縮要素で圧縮した中間圧の冷媒ガスを密閉容器外に取り出して冷却した後、前記高段側回転圧縮要素に供給して高圧に圧縮し、この高圧の冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、この密閉容器内に吐出される高圧の冷媒ガスを前記密閉容器外に吐出するように構成された多段回転圧縮機であって、前記高段側回転圧縮要素の上側には上部支持部材が取り付けられ、この上部支持部材の上側には上部支持部材に形成されている消音室の開口面を閉塞する略カップ形状のカバー材が取り付けられており、このカバー材の上端が前記上部支持部材に形成されている軸受け部の上端又は上端近傍に位置し、且つカバー材の上端面に冷媒ガス吐出用の吐出孔が前記軸受け部の外径部近傍に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記請求項１の発明によれば、密閉容器内に複数の回転圧縮要素を備え、この回転圧縮要素のうちいずれかの回転圧縮要素の吐出冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、他の回転圧縮要素の吐出冷媒ガスを密閉容器外に吐出する多段圧縮機において、上側に位置する回転圧縮要素の上に、吐出消音室を画成するカバー材を取り付け、密閉容器内にオイルを封入する時にオイルの油面が、カバー材に形成されている吐出孔より若干下位となるようにしたので、密閉容器内に封入するオイル量を従来に比して多くすることができる。このため、運転中にオイルの油面レベルが低下してもオイル溜めからオイルを吸い上げられないといった事態が生じることはなく、回転軸の摺動部等の潤滑不足を解消して摩耗から保護すると共に、圧縮性能を高く保持することが可能となる。
【００１５】
上記請求項２の発明によれば、内部中間圧型の多段回転圧縮機において、回転圧縮要素の低段側回転圧縮要素を高段側回転圧縮要素の上に位置させ、低段側回転圧縮要素の上に上部支持部材を設け、その上に略カップ形状のカバー材を上部支持部材の軸受け部の上端位置まで高さを延長して設けたので、密閉容器内に封入するオイル量を多くすることができる。このため、運転中にオイルの油面レベルが低下してもオイル溜めからオイルを吸い上げられないといった事態が生じることはなく、回転軸の摺動部等の潤滑不足を解消して摩耗から保護すると共に、圧縮性能を高く保持することが可能となる。又、低段側回転圧縮要素で圧縮した中間圧の冷媒ガスは、略カップ形状のカバー材の上端面に前記軸受け部の外径部近傍に位置して設けられている吐出孔から密閉容器内に吐出されるため、この吐出孔の直近に位置しているロータの下端部に吹き付けることができる。これにより、吐出孔から吐出される中間圧の冷媒ガス中に含まれているオイルを、密閉容器内にて効率良く分離することができる。
【００１６】
上記請求項２の発明によれば、内部高圧型の多段回転圧縮機において、回転圧縮要素の高段側回転圧縮要素を低段側回転圧縮要素の上に位置させ、高段側回転圧縮要素の上に上部支持部材を設け、その上に略カップ形状のカバー材を上部支持部材の軸受け部の上端位置まで高さを延長して設けたので、密閉容器内に封入するオイル量を多くすることができる。このため、運転中にオイルの油面レベルが低下してもオイル溜めからオイルを吸い上げられないといった事態が生じることはなく、回転軸の摺動部等の潤滑不足を解消して摩耗から保護すると共に、圧縮性能を高く保持することが可能となる。又、高段側回転圧縮要素で圧縮した高圧の冷媒ガスは、略カップ形状のカバー材の上端面に前記軸受け部の外径部近傍に位置して設けられている吐出孔から密閉容器内に吐出されるため、この吐出孔の直近に位置しているロータの下端部に吹き付けることができる。これにより、吐出孔から吐出される高圧の冷媒ガス中に含まれているオイルを、密閉容器内にて効率良く分離することができる。
【００１７】
上記請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の多段回転圧縮機において、密閉容器内に封入するオイルの油面レベルを略カップ形状のカバー材の上端近傍に設定することで、密閉容器内の底部に形成されるオイル溜めのオイル量を増大させることができる。これにより、運転中におけるオイル溜めからのオイルの吸い上げを確保し、回転軸の摺動部等の潤滑不足を解消して摩耗から保護すると共に、圧縮性能を高く保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面中、図１は本発明に係る多段回転圧縮機の第１実施形態を示す概略縦断面図である。図２は本発明に係る多段回転圧縮機の第２実施形態を示す概略縦断面図である。図３は本発明に係る多段回転圧縮機の第３実施形態を示す概略縦断面図である。
【実施例１】
【００１９】
先ず、図１に示す第１実施形態について説明すると、１は密閉容器であり、略円筒状に形成された容器２と、この容器２の開口端部に取り付けられたエンドキャップ３、４とから構成され、この密閉容器１の内部には電動要素５と回転圧縮要素６とが上下に位置して配設されている。
【００２０】
上記電動要素５は、容器２の内面に固定された円環状のステータ５ａと、このステータ５ａの内部で回転するロータ５ｂとから構成され、ロータ５ｂは回転軸７の上端部に軸着されている。この電動要素５は、上記エンドキャップ３に取り付けられているターミナル８を介してステータ５ａに給電されることによりロータ５ｂを回転する。
【００２１】
ターミナル８は、エンドキャップ３の取付孔に固定されている基盤８ａと、この基盤８ａに対してガラスや合成樹脂等の電気絶縁材を介して貫設されている複数の接続端子８ｂとから構成されている。そして、図示は省略したが、接続端子８ｂの下端部は内部リード線を介して電動要素５のステータ５ａに接続され、接続端子８ｂの上端部は外部リード線を介して外部電源に接続される。
【００２２】
前記回転圧縮要素６は、低段側回転圧縮要素９と、その下に仕切板１０を介して配設された高段側回転圧縮要素１１とから構成され、高段側回転圧縮要素１１を低段側回転圧縮要素９の下側に配設することで従来の一般的な多段回転圧縮要素とは上下の位置関係を逆転させている。低段側回転圧縮要素９は、シリンダ９ａと、前記回転軸７に設けられている低段側偏心部７ａに嵌合して偏心回転するローラ９ｂを備えている。これと同様に高段側回転圧縮要素１１は、シリンダ１１ａと、前記回転軸７に設けられている高段側偏心部７ｂに嵌合して偏心回転するローラ１１ｂを備えている。
【００２３】
又、低段側回転圧縮要素９のローラ９ｂの外周面には、図示は省略したがバネで付勢されているベーンが常時当接することにより、シリンダ９ａの内部が低圧室と高圧室とに区画されている。これと同様に高段側回転圧縮要素１１のローラ１１ｂの外周面には、バネで付勢されているベーンが常時当接することにより、シリンダ１１ａの内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸７に設けられている低段側偏心部７ａと、高段側偏心部７ｂとは１８０°位相をずらせてある。
【００２４】
更に、低段側回転圧縮要素９の上には上部支持部材１２が配設されると共に、高段側回転圧縮要素１１の下には下部支持部材１３が配設され、この上部支持部材１２と下部支持部材１３との間に前記低段側回転圧縮要素９、仕切板１０、高段側回転圧縮要素１１を挟着した状態で複数の通しボルトにより締め付けて一体的に固定してある。
【００２５】
上部支持部材１２は、中心に軸受け部１２ａを有し、この軸受け部１２ａは薄肉で長寸に形成され、内部にスリーブを嵌装して前記回転軸７を軸受けしている。そして、上部支持部材１２の上面側には軸受け部１２ａの外周に沿って消音室１２ｂが設けられ、この消音室１２ｂは前記低段側回転圧縮要素９のシリンダ９ａにおける高圧室の出口に連通している。又、上部支持部材１２には吸入ポート１２ｃが設けられ、この吸入ポート１２ｃはシリンダ９ａに形成されている通路９ｃを介して低圧室の入口に連通していると共に、容器２の導入口２ａに接続されている冷媒ガス導入管１４にスリーブ１５を介して連通している。
【００２６】
更に、上部支持部材１２の上面にはカバー材１６が取り付けられ、このカバー材１６は消音室１２ｂを画成しており、中央に孔１６ａが設けられて軸受け部１２ａが貫通し、且つこの孔１６ａの近傍に冷媒ガス吐出用の吐出孔１６ｂが設けられている。
【００２７】
前記下部支持部材１３は、中心に軸受け部１３ａを有し、この軸受け部１３ａは厚肉で短寸に形成され、内部にスリーブを嵌装せずに前記回転軸７の下端部を軸受けしている。そして、下部支持部材１３の下面側には軸受け部１３ａの外周に沿って消音室１３ｂが設けられ、この消音室１３ｂは前記高段側回転圧縮要素１１のシリンダ１１ａにおける高圧室の出口に連通していると共に、下部支持部材１３に形成されている吐出ポート１３ｄに連通しており、この吐出ポート１３ｄは容器２の導出口２ｂに接続されている冷媒ガス導出管１７にスリーブ１８を介して連通している。又、下部支持部材１３には吸入ポート１３ｃが設けられ、この吸入ポート１３ｃはシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃを介して低圧室の入口に連通していると共に、容器２の戻し導入口２ｃに接続されている冷媒ガス戻し導入管１９にスリーブ２０を介して連通している。
【００２８】
更に、下部支持部材１３の下面には、カバー板２１がボルトで固定されることにより取り付けられ、消音室１３ｂを画成している。このカバー板２１は中央に孔２１ａが設けられ、この孔２１ａに回転軸７の下端部が臨むようにしてある。尚、本実施形態では回転軸７の下端部にオイルポンプが取り付けられていない。
【００２９】
前記密閉容器１内には潤滑用のオイルを封入して底部にオイル溜めが形成されるが、オイル封入時にオイル溜め２２の油面レベルｈが、前記カバー材１６の吐出孔１６ｂより若干下位となるように設定する。これにより、オイル溜め２２のオイル量を従来に比して増大させることができる。尚、カバー材１６の吐出孔１６ｂを立ち上げて円管状に形成すれば、オイル溜め２２の油面レベルｈを円環状の吐出孔１６ａの上端面より若干下位に設定することにより、封入するオイル量を更に増大させることが可能である。
【００３０】
このように構成されている内部中間圧型の多段回転圧縮機の作用について説明する。前記ターミナル８を介して電動要素５のステータ５ａに通電すると、ロータ５ｂが回転しこのロータ５ｂと共に回転軸７が回転することにより回転圧縮要素６が駆動される。そして、前記密閉容器１に接続した冷媒ガス導入管１４から低圧の冷媒ガスが導入されると、この低圧の冷媒ガスは上部支持部材１２における吸入ポート１２ｃに吸入され、この吸入ポート１２ｃから低段側回転圧縮要素９のシリンダ９ａに形成されている通路９ｃを通って低圧室に吸入され、ローラ９ｂの偏心回転によって中間圧に圧縮される。この中間圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダ９ａにおける高圧室から上部支持部材１２における消音室１２ｂに吐出され、カバー材１６の吐出孔１６ｂから密閉容器１内に吐出される。
【００３１】
密閉容器１内に吐出された中間圧の冷媒ガスは、電動要素５におけるステータ５ａとロータ５ｂとの間の僅かな隙間を通って密閉容器１内の上方領域に移動し、容器２の上部に形成されている吐出口２ｄから密閉容器１外に吐出されると共に、吐出口２ｄに接続されている吐出管（図略）を介して冷却器（図略）に送り込まれ、ここで冷却された後に前記冷媒ガス戻し導入管１９から下部支持部材１３における吸入ポート１３ｃに導入される。
【００３２】
下部支持部材１３の吸入ポート１３ｃに導入された冷媒ガスは、高段側回転圧縮要素１１のシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃを通って低圧室に吸入され、ローラ１１ｂの偏心回転によって高圧に圧縮される。高圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダ１１ａにおける高圧室から下部支持部材１３における消音室１３ｂに吐出され、この消音室１３ｂに連通している吐出ポート１３ｄから前記冷媒ガス導出管１７により密閉容器１外に吐出される。
【００３３】
そして、密閉容器１外に吐出された高圧の冷媒ガスは、例えば図示は省略したがエアコン等の冷凍サイクルにおけるガスクーラに供給され、ガスクーラで冷却した後に膨張弁にて減圧され、更に蒸発器にて蒸発させた後にアキュームレータを経て前記冷媒ガス導入管１４から圧縮機に戻される。
【００３４】
上記のような内部中間圧型の多段回転圧縮機の運転中において、密閉容器１内の底部にはオイル溜め２２が存在し、このオイル溜め２２中に漬かっている回転軸７の下端部からオイルが汲み上げられる。回転軸７の内部には軸線方向に孔７ｃが形成されており、回転軸７の回転によってオイル溜め２２のオイルが回転軸７の孔７ｃの内面に沿って上昇し、回転軸７の複数箇所に設けられている小孔７ｄから回転軸７の外面に沁み出す。小孔７ｄから沁み出したオイルは、下部支持部材１３の軸受け部１３ａ、上部支持部材１２の軸受け部１２ａ、低段側偏心部７ａ、高段側偏心部７ｂにおいて回転軸７の摺動部を潤滑する。尚、回転軸７の孔７ｃの内面に沿って上昇したオイルは、回転軸７の上端から密閉容器１内に吐出し、電動要素５におけるステータ５ａとロータ５ｂとの僅かな隙間から落下して前記オイル溜め２２に戻る。
【００３５】
オイル溜め２２の油面レベルｈは、封入時にはカバー材１６の吐出孔１６ｂより若干下位に位置しているが運転中には徐々に低くなる。本実施形態では、前記のように封入時の油面レベルｈを出来るだけ高く設定して、オイル溜め２２のオイル量を従来に比して増大させてあるため、運転中に油面レベルｈが著しく低下することはない。このため、回転軸７の下端部からオイル溜め２２のオイルを確実に汲み上げることができる。これにより、回転軸７の摺動部分の潤滑を充分に行って摩耗から保護すると共に、圧縮性能を高く保持することができる。
【実施例２】
【００３６】
次に、図２に示す第２実施形態について説明する。この第２実施形態において、上記第１実施形態に対応する構成部材は前記と同じ符号を付ける。
【００３７】
図２において、１は密閉容器であり、略円筒状に形成された容器２と、この容器２の開口端部に取り付けられたエンドキャップ３、４とから構成され、この密閉容器１の内部には電動要素５と回転圧縮要素６とが上下に位置して配設されている。
【００３８】
電動要素５は、容器２の内面に固定された円環状のステータ５ａと、このステータ５ａの内部で回転するロータ５ｂとから構成され、ロータ５ｂは回転軸７の上端部に軸着されている。この電動要素５は、上記エンドキャップ３に取り付けられているターミナル８を介してステータ５ａに給電されることによりロータ５ｂを回転する。
【００３９】
ターミナル８は、エンドキャップ３の取付孔に固定されている基盤８ａと、この基盤８ａに対してガラスや合成樹脂等の電気絶縁材を介して貫設されている複数の接続端子８ｂとから構成されている。そして、図示は省略したが、接続端子８ｂの下端部は内部リード線を介して電動要素５のステータ５ａに接続され、接続端子８ｂの上端部は外部リード線を介して外部電源に接続される。
【００４０】
前記回転圧縮要素６は、低段側回転圧縮要素９と、その下に仕切板１０を介して配設された高段側回転圧縮要素１１とから構成され、高段側回転圧縮要素１１を低段側回転圧縮要素９の下側に配設することで従来の一般的な多段回転圧縮要素とは上下の位置関係を逆転させている。低段側回転圧縮要素９は、シリンダ９ａと、前記回転軸７に設けられている低段側偏心部７ａに嵌合して偏心回転するローラ９ｂを備えている。これと同様に高段側回転圧縮要素１１は、シリンダ１１ａと、前記回転軸７に設けられている高段側偏心部７ｂに嵌合して偏心回転するローラ１１ｂを備えている。
【００４１】
又、低段側回転圧縮要素９のローラ９ｂの外周面には、図示は省略したがバネで付勢されているベーンが常時当接することにより、シリンダ９ａの内部が低圧室と高圧室とに区画されている。これと同様に高段側回転圧縮要素１１のローラ１１ｂの外周面には、バネで付勢されているベーンが常時当接することにより、シリンダ１１ａの内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸７に設けられている低段側偏心部７ａと、高段側偏心部７ｂとは１８０°位相をずらせてある。
【００４２】
更に、低段側回転圧縮要素９の上には上部支持部材１２が配設されると共に、高段側回転圧縮要素１１の下には下部支持部材１３が配設され、この上部支持部材１２と下部支持部材１３との間に前記低段側回転圧縮要素９、仕切板１０、高段側回転圧縮要素１１を挟着した状態で複数の通しボルトにより締め付けて一体的に固定してある。
【００４３】
上部支持部材１２は、中心に軸受け部１２ａを有し、この軸受け部１２ａは薄肉で長寸に形成され、内部にスリーブを嵌装して前記回転軸７を軸受けしている。そして、上部支持部材１２の上面側には軸受け部１２ａの外周に沿って消音室１２ｂが設けられ、この消音室１２ｂは前記低段側回転圧縮要素９のシリンダ９ａにおける高圧室の出口に連通している。又、上部支持部材１２には吸入ポート１２ｃが設けられ、この吸入ポート１２ｃはシリンダ９ａに形成されている通路９ｃを介して低圧室の入口に連通していると共に、容器２の導入口２ａに接続されている冷媒ガス導入管１４にスリーブ１５を介して連通している。
【００４４】
更に、上部支持部材１２の上面には、略カップ形状のカバー材１６が倒立状態にて下端のフランジ部をボルトで固定することにより取り付けられ、消音室１２ｂの開口面を閉塞している。このカバー材１６は、上端が上部支持部材１２における軸受け部１２ａの上端（又は上端近傍）に位置するように高寸に形成され、上端面の中央に孔１６ａが設けられて軸受け部１２ａが嵌り込んでおり、且つこの孔１６ａの近傍（詳しくは軸受け部１２ａの外径部近傍）に冷媒ガス吐出用の吐出孔１６ｂが設けられている。これにより、カバー材１６の吐出孔１６ｂは、前記電動要素５におけるロータ５ｂの下端部に直近の位置となる。尚、カバー材１６の中央の孔１６ａと軸受け部１２ａの上端部とはガスシールされる。
【００４５】
前記下部支持部材１３は、中心に軸受け部１３ａを有し、この軸受け部１３ａは厚肉で短寸に形成され、内部にスリーブを嵌装せずに前記回転軸７の下端部を軸受けしている。そして、下部支持部材１３の下面側には軸受け部１３ａの外周に沿って消音室１３ｂが設けられ、この消音室１３ｂは前記高段側回転圧縮要素１１のシリンダ１１ａにおける高圧室の出口に連通していると共に、下部支持部材１３に形成されている吐出ポート１３ｄに連通しており、この吐出ポート１３ｄは容器２の導出口２ｂに接続されている冷媒ガス導出管１７にスリーブ１８を介して連通している。又、下部支持部材１３には吸入ポート１３ｃが設けられ、この吸入ポート１３ｃはシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃを介して低圧室の入口に連通していると共に、容器２の戻し導入口２ｃに接続されている冷媒ガス戻し導入管１９にスリーブ２０を介して連通している。
【００４６】
更に、下部支持部材１３の下面には、カバー板２１がボルトで固定されることにより取り付けられ、消音室１３ｂの開口面を閉塞している。このカバー板２１は中央に孔２１ａが設けられ、この孔２１ａに回転軸７の下端部が臨むようにしてある。尚、本実施形態では回転軸７の下端部にオイルポンプが取り付けられていない。
【００４７】
前記密閉容器１内には潤滑用のオイルを封入して底部にオイル溜めが形成されるが、本実施形態では、前記のように略カップ形状のカバー材１６の上端を高寸の軸受け部１３ａの上端又は上端近傍位置まで高く延長形成してあるため、オイル封入時におけるオイル溜め２２の油面レベルｈをカバー材１６の上端近傍に設定することができる。これにより、オイル溜め２２のオイル量を従来に比して増大させることができる。但し、油面レベルｈがカバー材１６の上端を超えると、オイルが前記吐出孔１６ｂからカバー材１６の内部に流入するので不適である。
【００４８】
このように構成されている内部中間圧型の多段回転圧縮機の作用について説明する。前記ターミナル８を介して電動要素５のステータ５ａに通電すると、ロータ５ｂが回転しこのロータ５ｂと共に回転軸７が回転することにより回転圧縮要素６が駆動される。そして、前記密閉容器１に接続した冷媒ガス導入管１４から低圧の冷媒ガスが導入されると、この低圧の冷媒ガスは上部支持部材１２における吸入ポート１２ｃに吸入され、この吸入ポート１２ｃから低段側回転圧縮要素９のシリンダ９ａに形成されている通路９ｃを通って低圧室に吸入され、ローラ９ｂの偏心回転によって中間圧に圧縮される。この中間圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダ９ａにおける高圧室から上部支持部材１２における消音室１２ｂに吐出され、カバー材１６の吐出孔１６ｂから密閉容器１内に吐出される。尚、上部支持部材１２の消音室１２ｂの内部容積に対してカバー材１６の内部容積が付加されるため、消音室としての容積が増大することとなる。このため、消音効果が増大して運転時の騒音を抑えることができる。
【００４９】
冷媒ガス導入管１４から供給される冷媒ガスは、前記のようにアキュームレータで気液分離された後の冷媒ガスであるが、完全に気液分離はされずにオイルを含んでいる。従って、低段側回転圧縮要素９で圧縮されてカバー材１６の吐出孔１６ｂから密閉容器１内に吐出される中間圧の冷媒ガス中にはオイルが含まれている。本実施形態では、カバー材１６の吐出孔１６ｂが電動要素５におけるロータ５ｂの下端部の直近に位置しているため、吐出孔１６ｂから吐出する中間圧の冷媒ガスが、ロータ５ｂの下端部に強く吹き付けられる。その結果、中間圧の冷媒ガス中に含まれるオイルが効率良く分離され、オイル溜め２２に落下する。
【００５０】
オイルが効率良く分離された中間圧の冷媒ガスは、電動要素５におけるステータ５ａとロータ５ｂとの間の僅かな隙間を通って密閉容器１内の上方領域に移動し、容器２の上部に形成されている吐出口２ｄから密閉容器１外に吐出されると共に、吐出口２ｄに接続されている吐出管（図略）を介して冷却器（図略）に送り込まれ、ここで冷却された後に前記冷媒ガス戻し導入管１９から下部支持部材１３における吸入ポート１３ｃに導入される。
【００５１】
下部支持部材１３の吸入ポート１３ｃに導入された冷媒ガスは、高段側回転圧縮要素１１のシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃを通って低圧室に吸入され、ローラ１１ｂの偏心回転によって高圧に圧縮される。高圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダ１１ａにおける高圧室から下部支持部材１３における消音室１３ｂに吐出され、この消音室１３ｂに連通している吐出ポート１３ｄから前記冷媒ガス導出管１７により密閉容器１外に吐出される。
【００５２】
そして、密閉容器１外に吐出された高圧の冷媒ガスは、例えば図示は省略したがエアコン等の冷凍サイクルにおけるガスクーラに供給され、ガスクーラで冷却した後に膨張弁にて減圧され、更に蒸発器にて蒸発させた後にアキュームレータを経て前記冷媒ガス導入管１４から圧縮機に戻される。
【００５３】
上記のような内部中間圧型の多段回転圧縮機の運転中において、密閉容器１内の底部にはオイル溜め２２が存在し、このオイル溜め２２中に漬かっている回転軸７の下端部からオイルが汲み上げられる。回転軸７の内部には軸線方向に孔７ｃが形成されており、回転軸７の回転によってオイル溜め２２のオイルが回転軸７の孔７ｃの内面に沿って上昇し、回転軸７の複数箇所に設けられている小孔７ｄから回転軸７の外面に沁み出す。小孔７ｄから沁み出したオイルは、下部支持部材１３の軸受け部１３ａ、上部支持部材１２の軸受け部１２ａ、低段側偏心部７ａ、高段側偏心部７ｂにおいて回転軸７の摺動部を潤滑する。尚、回転軸７の孔７ｃの内面に沿って上昇したオイルは、回転軸７の上端から密閉容器１内に吐出し、電動要素５におけるステータ５ａとロータ５ｂとの僅かな隙間から落下して前記オイル溜め２２に戻る。
【００５４】
オイル溜め２２の油面レベルｈは、封入時にはカバー材１６の上端近傍に位置しているが運転中には徐々に低くなる。本実施形態では、前記のように封入時の油面レベルｈを高く設定してオイル溜め２２のオイル量を増大しており、又カバー材１６の吐出孔１６ｂから密閉容器１内に吐出される中間圧の冷媒ガス中から効率良くオイルを分離してオイル溜め２２に戻すため、運転中に油面レベルｈが著しく低下することはない。このため、回転軸７の下端部からオイル溜め２２のオイルを確実に汲み上げることができる。これにより、回転軸７の摺動部分の潤滑を充分に行って摩耗から保護すると共に、圧縮性能を高く保持することができる。
【実施例３】
【００５５】
次に、図３に示す第３実施形態について説明する。この第３実施形態において、上記第１実施形態又は第２実施形態に対応する構成部材（位置は異なっても実質的に同じ構成部材を含む）は前記と同じ符号を付ける。
【００５６】
図３において、１は密閉容器であり、略円筒状に形成された容器２と、この容器２の開口端部に取り付けられたエンドキャップ３、４とから構成され、この密閉容器１の内部には電動要素５と回転圧縮要素６とが上下に位置して配設されている。
【００５７】
電動要素５は、容器２の内面に固定された円環状のステータ５ａと、このステータ５ａの内部で回転するロータ５ｂとから構成され、ロータ５ｂは回転軸７の上端部分に軸着されている。この電動要素５は、上記エンドキャップ３に取り付けられているターミナル８を介してステータ５ａに給電されることによりロータ５ｂを回転する。
【００５８】
ターミナル８は、エンドキャップ３の取付孔に固定されている基盤８ａと、この基盤８ａに対してガラスや合成樹脂等の電気絶縁材を介して貫設されている複数の接続端子８ｂとから構成されている。そして、図示は省略したが、接続端子８ｂの下端部は内部リード線を介して電動要素５のステータ５ａに接続され、接続端子８ｂの上端部は外部リード線を介して外部電源に接続される。
【００５９】
前記回転圧縮要素６は、低段側回転圧縮要素９と、その上に仕切板１０を介して配設された高段側回転圧縮要素１１とから構成され、高段側回転圧縮要素１１を低段側回転圧縮要素９の上側に配設することで、上記実施形態のように上下位置を逆転させずに従来の一般的な多段回転圧縮要素と同じ位置関係にしてある。低段側回転圧縮要素９は、シリンダ９ａと、前記回転軸７に設けられている低段側偏心部７ａに嵌合してシリンダ９ａの内部を偏心回転するローラ９ｂを備えている。これと同様に高段側回転圧縮要素１１は、シリンダ１１ａと、前記回転軸７に設けられている高段側偏心部７ｂに嵌合してシリンダ１１ａの内部を偏心回転するローラ１１ｂを備えている。
【００６０】
又、低段側回転圧縮要素９のローラ９ｂの外周面には、図示は省略したがバネで付勢されているベーンが常時当接することにより、シリンダ９ａの内部が低圧室と高圧室とに区画されている。これと同様に高段側回転圧縮要素１１のローラ１１ｂの外周面には、バネで付勢されているベーンが常時当接することにより、シリンダ１１ａの内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸７に設けられている低段側偏心部７ａと、高段側偏心部７ｂとは１８０°位相をずらせてある。
【００６１】
更に、高段側回転圧縮要素１１の上には上部支持部材１２が配設されると共に、低段側回転圧縮要素９の下には下部支持部材１３が配設され、この上部支持部材１２と下部支持部材１３との間に前記高段側回転圧縮要素１１、仕切板１０、低段側回転圧縮要素９を挟着した状態で複数の通しボルトにより締め付けて一体的に固定してある。
【００６２】
上部支持部材１２は、中心に軸受け部１２ａを有し、この軸受け部１２ａは薄肉で長寸に形成され、内部にスリーブを嵌装して前記回転軸７を軸受けしている。そして、上部支持部材１２の上面側には軸受け部１２ａの外周に沿って消音室１２ｂが設けられ、この消音室１２ｂは前記高段側回転圧縮要素１１のシリンダ１１ａにおける高圧室の出口に連通している。又、上部支持部材１２には吸入ポート１２ｃが設けられ、この吸入ポート１２ｃはシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃを介して低圧室の入口に連通していると共に、容器２の戻し導入口２ｃに接続されている冷媒ガス戻し導入管１９にスリーブ２０を介して連通している。
【００６３】
更に、上部支持部材１２の上面には、略カップ形状のカバー材１６が倒立状態にて下端のフランジ部をボルトで固定することにより取り付けられ、消音室１２ｂの開口面を閉塞している。このカバー材１６は、上端が上部支持部材１２における軸受け部１２ａの上端（又は上端近傍）に位置するように高寸に形成され、上端面の中央に孔１６ａが設けられて軸受け部１２ａが嵌り込んでおり、且つこの孔１６ａの近傍（詳しくは軸受け部１２ａの外径部近傍）に冷媒ガス吐出用の吐出孔１６ｂが設けられている。これにより、カバー材１６の吐出孔１６ｂは、前記電動要素５におけるロータ５ｂの下端部に対して直近の位置となる。尚、カバー材１６の中央の孔１６ａと軸受け部１２ａの上端部とはガスシールされる。
【００６４】
前記下部支持部材１３は、中心に軸受け部１３ａを有し、この軸受け部１３ａは上部支持部材１２の軸受け部１２ａより厚肉で短寸に形成され、内部にスリーブを嵌装せずに前記回転軸７の下端部を軸受けしている。そして、下部支持部材１３の下面側には軸受け部１３ａの外周に沿って消音室１３ｂが設けられ、この消音室１３ｂは前記低段側回転圧縮要素９のシリンダ９ａにおける高圧室の出口に連通していると共に、下部支持部材１３に形成されている吐出ポート１３ｄに連通しており、この吐出ポート１３ｄは容器２の導出口２ｂに接続されている冷媒ガス導出管１７にスリーブ１８を介して連通している。又、下部支持部材１３には吸入ポート１３ｃが設けられ、この吸入ポート１３ｃはシリンダ９ａに形成されている通路９ｃを介して低圧室の入口に連通していると共に、容器２の導入口２ａに接続されている冷媒ガス導入管１４にスリーブ１５を介して連通している。
【００６５】
更に、下部支持部材１３の下面には、カバー板２１がボルトで固定されることにより取り付けられ、消音室１３ｂの開口面を閉塞している。このカバー板２１は中央に孔２１ａが設けられ、この孔２１ａに回転軸７の下端部が臨むようにしてある。尚、本実施形態では回転軸７の下端部にオイルポンプが取り付けられていない。
【００６６】
前記密閉容器１内には潤滑用のオイルを封入して底部にオイル溜めが形成されるが、本実施形態では、前記のように略カップ形状のカバー材１６の上端を高寸の軸受け部１３ａの上端又は上端近傍位置まで高く延長形成してあるため、オイル封入時におけるオイル溜め２２の油面レベルｈをカバー材１６の上端近傍に設定することができる。これにより、オイル溜め２２のオイル量を従来に比して増大させることができる。但し、油面レベルｈがカバー材１６の上端を超えると、オイルが前記吐出孔１６ｂからカバー材１６の内部に流入するので不適である。
【００６７】
このように構成されている内部高圧型の多段回転圧縮機の作用について説明する。前記ターミナル８を介して電動要素５のステータ５ａに通電すると、ロータ５ｂが回転しこのロータ５ｂと共に回転軸７が回転することにより回転圧縮要素６が駆動される。そして、前記密閉容器１に接続した冷媒ガス導入管１４から低圧の冷媒ガスが導入されると、この低圧の冷媒ガスは下部支持部材１３における吸入ポート１３ｃに吸入され、この吸入ポート１３ｃから低段側回転圧縮要素９のシリンダ９ａに形成されている通路９ｃを通って低圧室に吸入され、ローラ９ｂの偏心回転によって中間圧に圧縮される。この中間圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダ９ａにおける高圧室から下部支持部材１３における消音室１３ｂに吐出され、この消音室１３ｂに連通している吐出ポート１３ｄから前記冷媒ガス導出管１７を通って密閉容器１外に吐出される。
【００６８】
密閉容器１外に吐出された中間圧の冷媒ガスは、冷媒ガス導出管１７に接続されている吐出管（図略）を介して冷却器（図略）に送り込まれ、ここで冷却された後に前記冷媒ガス戻し導入管１９から上部支持部材１２における吸入ポート１２ｃに導入される。この吸入ポート１２ｃに導入された冷媒ガスは、高段側回転圧縮要素１１のシリンダ１１ａに形成されている通路１１ｃを通って低圧室に吸入され、ローラ１１ｂの偏心回転によって高圧に圧縮される。高圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダ１１ａにおける高圧室から上部支持部材１２における消音室１２ｂに吐出され、この消音室１２ｂに連通しているカバー材１６の吐出孔１６ｂから密閉容器１内に吐出される。尚、上部支持部材１２の消音室１２ｂの内部容積に対してカバー材１６の内部容積が付加されるため、消音室としての容積が増大することとなる。このため、消音効果が増大して運転時の騒音を抑えることができる。
【００６９】
冷媒ガス導入管１４から下部支持部材１３の吸入ポート１３ｃに供給される冷媒ガスは、前記のようにアキュームレータで気液分離された後の冷媒ガスであるが、完全に気液分離はされずにオイルを含んでいる。従って、低段側回転圧縮要素９で圧縮されて密閉容器１外に吐出される中間圧の冷媒ガス中にはオイルが含まれている。このオイルの含まれている中間圧の冷媒ガスは、前記冷却器（図略）で冷却された後冷媒ガス戻し導入管１９から上部支持部材１２の吸入ポート１２ｃに吸入される。従って、高段側回転圧縮要素１１で圧縮されてカバー材１６の吐出孔１６ｂから密閉容器１内に吐出される高圧の冷媒ガス中にはオイルが含まれている。本実施形態では、カバー材１６の吐出孔１６ｂが電動要素５におけるロータ５ｂの下端部の直近に位置しているため、吐出孔１６ｂから吐出する高圧の冷媒ガスが、ロータ５ｂの下端部に強く吹き付けられる。その結果、高圧の冷媒ガス中に含まれるオイルが効率良く分離され、オイル溜め２２に落下する。
【００７０】
オイルが効率良く分離された高圧の冷媒ガスは、電動要素５におけるステータ５ａとロータ５ｂとの間の僅かな隙間を通って密閉容器１内の上方領域に移動し、容器２の上部に形成されている吐出口２ｄから密閉容器１外に吐出されると共に、吐出口２ｄに接続されている吐出管（図略）を介して例えば図示は省略したがエアコン等の冷凍サイクルにおけるガスクーラに供給され、ガスクーラで冷却した後に膨張弁にて減圧され、更に蒸発器にて蒸発させた後にアキュームレータを経て前記冷媒ガス導入管１４から圧縮機に戻される。
【００７１】
上記のような内部高圧型の多段回転圧縮機の運転中において、密閉容器１内の底部にはオイル溜め２２が存在し、このオイル溜め２２中に漬かっている回転軸７の下端部からオイルが汲み上げられる。回転軸７の内部には軸線方向に孔７ｃが形成されており、回転軸７の回転によってオイル溜め２２のオイルが回転軸７の孔７ｃの内面に沿って上昇し、回転軸７の複数箇所に設けられている小孔７ｄから回転軸７の外面に沁み出す。小孔７ｄから沁み出したオイルは、下部支持部材１３の軸受け部１３ａ、上部支持部材１２の軸受け部１２ａ、低段側偏心部７ａ、高段側偏心部７ｂにおいて回転軸７の摺動部を潤滑する。尚、回転軸７の孔７ｃの内面に沿って上昇したオイルは、回転軸７の上端から密閉容器１内に吐出し、電動要素５におけるステータ５ａとロータ５ｂとの僅かな隙間から落下して前記オイル溜め２２に戻る。
【００７２】
オイル溜め２２の油面レベルｈは、封入時にはカバー材１６の上端近傍に位置しているが運転中には徐々に低くなる。本実施形態では、前記のように封入時の油面レベルｈを高く設定してオイル溜め２２のオイル量を増大しており、又カバー材１６の吐出孔１６ｂから密閉容器１内に吐出される高圧の冷媒ガス中から効率良くオイルを分離してオイル溜め２２に戻すため、運転中に油面レベルｈが著しく低下することはない。このため、回転軸７の下端部からオイル溜め２２のオイルを確実に汲み上げることができる。これにより、回転軸７の摺動部分の潤滑を充分に行って摩耗から保護すると共に、圧縮性能を高く保持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、内部中間圧型の多段回転圧縮機、内部高圧型の多段回転圧縮機に適用することができ、この他内部高圧型の１段回転圧縮機等にも適用することが可能である。又、本発明に係る多段回転圧縮機は自動車エアコンに限らず、家庭用エアコン、業務用エアコン、その他冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機等に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る多段回転圧縮機の第１実施形態示す概略縦断面図である。
【図２】本発明に係る多段回転圧縮機の第２実施形態を示す概略縦断面図である。
【図３】本発明に係る多段回転圧縮機の第３実施形態を示す概略縦断面図である。
【図４】従来における多段回転圧縮機の一例を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  密閉容器
２  容器
３、４  エンドキャップ
５  電動要素
６  回転圧縮要素
７  回転軸
８  ターミナル
９  低段側回転圧縮要素
１０  仕切板
１１  高段側回転圧縮要素
１２  上部支持部材
１２ａ  軸受け部
１３  下部支持部材
１４  冷媒ガス導入管
１６  カバー材
１６ｂ  吐出孔
１７  冷媒ガス導出管
１９  冷媒ガス戻し導入管
２１  カバー板
２２  オイル溜め
ｈ  油面レベル
【図１】
2005264780.tif 000003
【図２】
2005264780.tif 000004
【図３】
2005264780.tif 000005
【図４】
2005264780.tif 000006