(57)【要約】【課題】  ノンハロゲン電線の被覆を剥がさずに、しかも電線の太さが異なるものでもしっかりと圧着でき、相手端子との接続も確実に行えるようにする。【解決手段】  少なくとも２種類の電線径に応じたバレル１ないし３を複数備えた電線挟持部４と、この電線挟持部４に連成された相手端子９との接続部５と、電線挟持部４の断面ほぼコ字状の底面４Ａに形成された電線８に刺し込まれる刺し込み用凸部６，７とから構成され、被覆されたままの電線８を刺し込み用凸部６，７に刺し込んでこの凸部６，７の電線８から突き出た部分を折り曲げるとともに、電線８の径に合ったバレル１ないし３を折り曲げて電線８を圧着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類の電線径に応じたバレルを複数備えた電線挟持部と、
この電線挟持部に連成された相手端子との接続部と、
前記電線挟持部の断面ほぼコ字状の底面に形成された電線に刺し込まれる刺し込み用凸部とから構成され、
被覆されたままの電線を刺し込み用凸部に刺し込んでこの凸部の電線から突き出た部分を折り曲げるとともに、電線の径に合ったバレルを折り曲げて電線を圧着することを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
電線の被覆にノンハロゲン樹脂を使用し、被覆を剥がさずに用いることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記凸部はほぼ三角形状をなし、その三角形の底辺が電線の軸方向に沿うように設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧着端子。
【請求項４】
前記凸部は２以上設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手端子に電線を接続するために電線及び相手端子を取付けることのできる圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の車体内に配索されるワイヤハーネスを、そのワイヤハーネス同士あるいは車載用機器に接続するための手段として、電気コネクタが一般的に使用されており、これら電気コネクタは、雌雄一対のコネクタハウジングと、これら一対のコネクタハウジング内に挿着されかつ上記ワイヤハーネスを圧着接続する複数の圧着端子とからなっている。そして上記圧着端子の構造は、相手端子との端子接続部と、電線（ワイヤハーネス）挟持部とからなっており、その電線挟持部は、電線を被覆の上から挟持する電線挟持片と、電線の芯線に圧着されるワイヤーバレルとによって形成されている。
【０００３】
ところがかかる構造の圧着端子にあっては、そのワイヤーバレルの形状は、各種圧着端子の大きさに比例して一定であることから、同一形状の圧着端子において、芯線の全体面積が異なる各種大きさの電線を接続することは困難であった。そこで、単一形状のワイヤーバレルにおいて芯線端面積が異なる複数種の電線を確実に接続使用し得るように、圧着端子におけるワイヤーバレルの構造を改善し、これによって単一形状の圧着端子に、太さの異なる電線を確実に接続し得るようにして、経済性と接続信頼性に優れた圧着端子が開発された。これは、相手端子との接続部、ワイヤーバレル、電線挟持部の順で形成されている圧着端子において、上記ワイヤーバレルを、接続部側と、電線挟持部側との第１の圧着部と第２の圧着部とに区分するスリットを設け、さらに第１の圧着部と第２の圧着部との先端高さ位置を変えたものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平６−３６２１５号公報（第２頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例は、電線の被覆を剥がして芯線を露出させ、この芯線と被覆された電線（当然に径が異なる）の２個所を圧着するものであり、芯線の径の太さが異なるものでも圧着し、相手端子に確実に接続できるようにしたものである。しかしながら、被覆材料として柔らかい塩化ビニルを用いた電線では、この塩化ビニル製の被覆を剥がして口出しすることは容易であるが、環境問題を考慮したノンハロゲン電線（ノンハロゲン材料で芯線を被覆した電線）の場合、被覆が塩化ビニルのように柔らかくなく硬いため、口出し、特に中間口出しが困難であった。このようなノンハロゲン電線では、従来の圧着端子では使いづらく、確実な接続もしにくいおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、ノンハロゲン電線の被覆を剥がさずに、しかも電線の太さが異なるものでもしっかりと圧着でき、相手端子との接続も確実に行える圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明は、少なくとも２種類の電線径に応じたバレルを複数備えた電線挟持部と、この電線挟持部に連成された相手端子との接続部と、電線挟持部の断面ほぼコ字状の底面に形成された電線に刺し込まれる刺し込み用凸部とから構成され、被覆されたままの電線を刺し込み用凸部に刺し込んでこの凸部の電線から突き出た部分を折り曲げるとともに、電線の径に合ったバレルを折り曲げて電線を圧着するように構成した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、少なくとも２種類の電線径に応じたバレルを複数備えた電線挟持部と、この電線挟持部に連成された相手端子との接続部と、電線挟持部の断面ほぼコ字状の底面に形成された電線に刺し込まれる刺し込み用凸部とから構成され、被覆されたままの電線を刺し込み用凸部に刺し込んでこの凸部の電線から突き出た部分を折り曲げるとともに、電線の径に合ったバレルを折り曲げて電線を圧着するため、電線の被覆を剥がす、すなわち口出し作業が不要となり、しかも刺し込み用凸部とバレルとで電線をしっかりと圧着でき、その結果、相手端子との接続も確実なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の好適な実施形態を図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１に示す実施形態は、少なくとも２種類の電線径に応じたバレル２，３を備えた電線挟持部４と、相手端子との端子接続部５とから構成してある。電線挟持部４は、断面コ字状をし、その底面４Ａに２つの刺し込み用凸部６，７を形成してある。この刺し込み用凸部６，７に電線８が刺し込まれるようになっている。この刺し込まれる電線８は被覆されたままのものである。また、この電線８の被覆には、環境問題を考慮して、ノンハロゲン樹脂を使用するのが好ましい。断面コ字状の電線挟持部４の底面４Ａの両側に形成された側壁に前記バレル２，３は形成される。この側壁の一端側には電線挟持片１０を形成してある。
【００１０】
図２は、相手端子９と電線８の芯線８Ａを接続した状態を示す平面図である。この図２においては、端子９の接続部の部分及びバレルを省略して示している。この端子９は図１における接続部５内へ挿入されるものである。刺し込み用凸部６，７が刺し込まれた電線８は、この刺し込み用凸部６，７の電線８から突き出た部分を折り曲げてある。この図２の状態から、電線８の径に合ったバレル、例えばバレル２を図１に示すように内側へ加締めて電線８を電線挟持部４へ圧着する。残りのバレル３や電線挟持片１０も内側へ折り曲げるが、これらは電線８を圧着しない。
【００１１】
図３は、図２における刺し込み用凸部６，７が電線８に刺し込まれた後、その先端側が折り曲げられた状態を示す拡大断面図であり、刺し込み用凸部６又は７が電線８の被覆８Ｂ並びに芯線８Ａを刺し貫き、この電線８から先端側が突出し、この突出した部分を折り曲げてある。凸部６，７は、ほぼ三角形状をなし、その三角形の底辺が電線８の軸方向に沿うように設けられているものである。凸部６，７の三角形の底辺が電線８の軸方向に直交するように設けられると、芯線８Ａを破断するおそれが生ずる。なお、この実施例では凸部６，７を２つ設けたが、１つもしくは３以上であっても差し支えない。そして、バレル２，３としては、バレル２の大きさを小、バレル３の大きさを中とした。なお、電線挟持片１０も最大の大きさのバレルと考えていいものである。
【００１２】
図４は、図１に示すバレル２，３の他に、それよりも大きなバレル１を形成した実施形態を示すものである。さらに、図５に示す実施形態では、小のバレル２と大のバレル１を形成した例を示すものである。さらにまた、図６では、中のバレル３と大のバレル１との組み合わせを示す実施形態である。なお、バレル２が圧着する電線８のサイズは０．３ｓｑ〜０．５ｓｑ、バレル３は０．８５ｓｑ〜１．２５ｓｑ、バレル１は２ｓｑ以上のものとした。
【００１３】
上述した実施形態では、バレルの数を２又は３個としたが、４以上のバレルを形成する実施形態も可能である。また、刺し込んだ後に折り曲げられるバレル先端は、図２では、同一方向へ折り曲げてあるが、互いに反対方向へ折り曲げてもよい。さらに、凸部は先端が尖っていて電線に刺し込むことが容易な厚さと大きさであることが必要である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の好適な実施例を示す斜視図。
【図２】電線を刺し込んだ状態の平面図。
【図３】電線刺し込み状態の拡大断面図。
【図４】他の実施形態を示す側面図。
【図５】さらに他の実施形態を示す側面図。
【図６】別の実施形態を示す側面図。
【符号の説明】
【００１５】
１，２，３    バレル
４    電線挟持部
５    接続部
６，７    刺し込み用凸部
８    電線
９    端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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