(57)【要約】【課題】  供試機から送出される風の風量を正確に測定することができる風量測定装置を提供する。【解決手段】  風量測定装置１００は、風を送出するエアコン４が内部に設置されたチャンバー２と、エアコン４から送出された風の風量を測定する風量測定部３とを備え、チャンバー２からの空気漏れの有無を検知するための煙を発生する煙発生器１を設けている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
風を送出する供試機が内部に設置されたチャンバーと、
前記供試機から送出された風の風量を測定する風量測定部とを備えた風量測定装置において、
前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するための煙を発生する煙発生器を設けたことを特徴とする風量測定装置。
【請求項２】
前記煙発生器は、前記チャンバーの内部に設けられている請求項１に記載の風量測定装置。
【請求項３】
前記チャンバーには、前記供試機へ空気を導くためのダクトが設けられている請求項１に記載の風量測定装置。
【請求項４】
前記チャンバーの底面には開口が形成され、
前記ダクトは前記開口に沿って設けられ、
前記空気は前記開口を通り前記ダクトに沿って前記供試機へ導かれる請求項３に記載の風量測定装置。
【請求項５】
前記供試機は、前記チャンバーの天井に設置されている請求項１に記載の風量測定装置。
【請求項６】
前記供試機から送出された前記風を前記風量測定部へ導くための配管をさらに備える請求項１に記載の風量測定装置。
【請求項７】
前記供試機はエアコンである請求項１に記載の風量測定装置。
【請求項８】
前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するためのにおいを発生するにおい発生器をさらに備える請求項１に記載の風量測定装置。
【請求項９】
風を送出する供試機が内部に設置されたチャンバーと、
前記供試機から送出された風の風量を測定する風量測定部とを備えた風量測定装置において、
前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するためのにおいを発生するにおい発生器を設けたことを特徴とする風量測定装置。
【請求項１０】
風を送出する供試機をチャンバーの内部に設置し、
前記チャンバーの内部に設置された前記供試機から送出された風の風量を測定する風量測定方法において、
前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するための煙を発生させることを特徴とする風量測定方法。
【請求項１１】
風を送出する供試機をチャンバーの内部に設置し、
前記チャンバーの内部に設置された前記供試機から送出された風の風量を測定する風量測定方法において、
前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するためのにおいを発生させることを特徴とする風量測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャンバーの内部に設置された供試機から送出される風の風量を測定する風量測定装置および風量測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平８−９４４７７号公報（特許文献１）には、泡を検知することによって管の漏洩を検査する装置が開示されている。特開平７−５５６２５号公報（特許文献２）には、空気の音を検知することによって流体導管の漏れを調査する装置が開示されている。
【０００３】
しかしながら、チャンバーの内部に設置された供試機から送出される風の風量を測定する風量測定装置においては、チャンバーから空気が漏れているか否かを検知するために上記従来技術の構造を適用することはできない。
【０００４】
このような風量測定装置に設けられたチャンバーから空気が漏れているか否かを検知するために従来は、チャンバー内の空気をファンによって吸い出しながら、空気が漏れていると想定されるチャンバーの表面の箇所に作業員が手をかざし、空気の流れを感じるか否かによって空気漏れの有無を検知し、および空気漏れの箇所を特定していた。
【特許文献１】特開平８−９４４７７号公報
【特許文献２】特開平７−５５６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような風量測定装置のチャンバーから漏れる空気の量は微量であるため、このような微量な空気の流れを作業員の手で感じ取ることは非常に困難であるという問題がある。
【０００６】
また、結果的にチャンバーから空気が漏れていない場合であっても、チャンバーの表面のすべての箇所に作業員が手をかざす必要があるため、空気漏れの有無の検知に多大な労力が必要になるという問題がある。
【０００７】
このため、チャンバーに空気漏れが発生しているにもかかわらず空気漏れの箇所を見逃してしまうおそれがあるので、チャンバーの内部に設置された供試機から送出される風の風量を正確に測定することができないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、供試機から送出される風の風量を正確に測定することができる風量測定装置および風量測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る風量測定装置は、風を送出する供試機が内部に設置されたチャンバーと、前記供試機から送出された風の風量を測定する風量測定部とを備えた風量測定装置において、前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するための煙を発生する煙発生器を設けたことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る他の風量測定装置は、風を送出する供試機が内部に設置されたチャンバーと、前記供試機から送出された風の風量を測定する風量測定部とを備えた風量測定装置において、前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するためのにおいを発生するにおい発生器を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る風量測定方法は、風を送出する供試機をチャンバーの内部に設置し、前記チャンバーの内部に設置された前記供試機から送出された風の風量を測定する風量測定方法において、前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するための煙を発生させることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る他の風量測定方法は、風を送出する供試機をチャンバーの内部に設置し、前記チャンバーの内部に設置された前記供試機から送出された風の風量を測定する風量測定方法において、前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するためのにおいを発生させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、供試機から送出される風の風量を正確に測定することができる風量測定装置および風量測定方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施の形態に係る風量測定装置においては、チャンバーからの空気漏れの有無を検知するための煙を発生する煙発生器が設けられている。このため、チャンバーに設置された供試機から送出された風の風量を測定するときに、煙発生器から煙を発生させることができる。従って、チャンバーに傷および穴等の空気漏れ箇所が発生していると、煙発生器から発生した煙が空気漏れ箇所を通ってチャンバーの外へ漏れる。その結果、チャンバーの外の作業員が漏れた煙を視認することによって、チャンバーからの空気漏れの有無を容易に確認することができ、および空気漏れの箇所を容易に特定することができる。
【００１５】
この実施の形態では、前記煙発生器は、前記チャンバーの内部に設けられていることが好ましい。
【００１６】
前記チャンバーには、前記供試機が吸い込むための空気を前記供試機へ導くためのダクトが設けられていることが好ましい。
【００１７】
前記チャンバーの底面には開口が形成され、前記ダクトは前記開口に沿って設けられ、前記空気は前記開口を通り前記ダクトに沿って前記供試機へ導かれることが好ましい。
【００１８】
前記供試機は、前記チャンバーの天井に設置されていることが好ましい。
【００１９】
前記供試機から送出された前記風を前記風量測定部へ導くための配管をさらに備えることが好ましい。
【００２０】
前記供試機はエアコンであることが好ましい。
【００２１】
前記チャンバーからの空気漏れの有無を検知するためのにおいを発生するにおい発生器をさらに備えることが好ましい。
【００２２】
本実施の形態に係る風量測定装置においては、チャンバーからの空気漏れの有無を検知するためのにおいを発生するにおい発生器が設けられている。このため、チャンバーに設置された供試機から送出された風の風量を測定するときに、におい発生器からにおいを発生させることができる。従って、チャンバーに傷および穴等の空気漏れ箇所が発生していると、におい発生器から発生したにおいが空気漏れ箇所を通ってチャンバーの外へ漏れる。その結果、チャンバーの外の作業員が漏れたにおいを嗅覚によって検知することによって、チャンバーからの空気漏れの有無を容易に確認することができる。
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
図１は、本実施の形態に係る風量測定装置１００の構成を示す模式図である。風量測定装置１００は、直方体形状のチャンバー２を備えている。チャンバー２は、長方形状の開口１０が形成された長方形状の底板９と、底板９の４個の辺からそれぞれ立設された４枚の側板１２と、４個の側板１２を覆うように設けられた天板１１とを有している。チャンバー２の天板１１の内側には、風７を送出するエアコン４が、底板９の開口１０に対向する位置に設置されている。
【００２５】
チャンバー２の内部には、空気をエアコン４へ導くための台形形状の４個のダクトが、開口１０の４辺からエアコン４までそれぞれ立設されている。
【００２６】
チャンバー２は、チャンバー２の外部から底板９の開口１０を通って空気がエアコン４へ流れることができるように、図示しない台の上に設置されている。
【００２７】
チャンバー２の底板９には、チャンバー２からの空気漏れの有無を検知するための煙を発生する煙発生器１が設けられている。煙発生器１から発生する煙は、視認性に優れた濃い色を有する煙であって、人体に有害な成分を含まない煙であることが好ましい。例えば、防災訓練等における発煙に使用するグリコール類のスモーク液によって発生する煙である。
【００２８】
風量測定装置１００は、エアコン４から送出された風７の風量を測定する風量測定部３と、エアコン４から送出された風７を風量測定部３へ導くための配管６とを備えている。風量測定部３には、エアコン４から送出され、配管６を通って流れてきた風７を受け取るノズル１３と、ノズル１３からの風７を吸い込んで風量測定部３の外部へ排出するファン１４とが設けられている。
【００２９】
このように構成された風量測定装置１００の動作を説明する。まず、チャンバー２の底板９に形成された開口１０に対向する上面１１上の位置にエアコン４を設置する。そして、煙発生器１から煙を発生させる。次にエアコン４の運転を開始すると、エアコン４は開口４を通りダクト４に沿って流れる空気を吸い込み、４つの側面から風７を送出する。その後、エアコン４から送出された風７は、配管６を通って風量測定部３へ向かって流れる。
【００３０】
そして、風量測定部３は、配管６を通って流れてきた風７の風量を、ノズル１３を通過する前の空気圧（静圧）とノズル１３を通過した後の空気圧（静圧）との間の差圧と、ノズル１３の開口面積とに基づいて計算して測定する。ノズル１３を通り抜けた風７は、回転するファン１４を通って風量測定部３の外部へ排出される。
【００３１】
チャンバー２に傷および穴等の空気漏れ箇所が発生していない場合には、煙発生器１から発生した煙は、エアコン４から送出された風７にのって配管６を通り抜け、風量測定部３に設けられたノズル１３およびファン１４を通って風７とともに外部へ排出される。そして、チャンバー２の外側にいる作業員は、チャンバー２から煙が漏れていないと視認することができるので、チャンバー２からの空気漏れが無いと判断することができる。
【００３２】
チャンバー２に傷および穴等の空気漏れ箇所が発生している場合には、煙発生器１から発生した煙はチャンバー２に発生した空気漏れ箇所を通ってチャンバー２の外部へ漏れる。そして、チャンバー２の外側にいる作業員はチャンバー２から漏れている煙を視認することによって、チャンバー２からの空気漏れが有ると判断することができ、煙が漏れている箇所を視認することによってチャンバー２の空気漏れの箇所を特定することができる。
【００３３】
以上のように本実施の形態によれば、チャンバー２からの空気漏れの有無を検知するための煙を発生する煙発生器１が設けられている。このため、チャンバー２に設置されたエアコン４から送出された風の風量を測定するときに、煙発生器１から煙を発生させることができる。従って、チャンバー２に傷および穴等の空気漏れ箇所が発生していると、煙発生器１から発生した煙が空気漏れ箇所を通ってチャンバー２の外へ漏れる。その結果、チャンバー２の外の作業員が漏れた煙を視認することによって、チャンバー２からの空気漏れの有無を容易に確認することができ、および空気漏れの箇所を容易に特定することができる。
【００３４】
なお本実施の形態では煙発生器を設けた例を説明したが、本発明はこれに限定されない。チャンバー２からの空気漏れの有無を検知するためのにおいを発生するにおい発生器を、煙発生器の替わりに、または煙発生器に追加して設けても良い。におい発生器を設けると、におい発生器から発生したにおいがチャンバー２に発生した空気漏れ箇所を通ってチャンバー２の外部へ漏れるので、チャンバー２の外側にいる作業員はチャンバー２から漏れてくるにおいを嗅覚によって検知することによって、チャンバー２からの空気漏れが有ると判断することができる。におい発生器から発生するにおいは、例えば精油または線香から発生するにおいであることが好ましい。
【００３５】
また本実施の形態ではエアコン４から送出された風の風量を測定する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。エアコン以外であっても風を送出する供試機であれば、本発明を適用することができる。
【００３６】
さらにチャンバー２の内部に煙発生器を設けた例を示したが、チャンバーの外部に設けた煙発生器から発生した煙をチャンバー２の内部へ導くように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、チャンバーの内部に設置された供試機から送出される風の風量を測定する風量測定装置および風量測定方法に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施の形態に係る風量測定装置の構成を示す模式図
【符号の説明】
【００３９】
１  煙発生器
２  チャンバー
３  風量測定部
４  エアコン
５  ダクト
６  配管
７  風
８  煙
【図１】
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