(57)【要約】【課題】  色ずれの発生を抑制して、発光観測面における色むらが少なく、量産性に優れた発光装置を提供する。【解決手段】  発光素子１１がリードフレーム１２ａの取付部１２０に取り付けられ、かつ、この発光素子１１からの放射光を吸収してこれよりも長波長の光を発生する蛍光体１６により覆われ、前記蛍光体１７が保護層２２によって覆われており、前記リードフレーム１２ａの取付部１２０の寸法Ｌ１が、前記発光素子１１の平面視における最大寸法Ｌ２に対し１．５〜３．５倍の寸法比率とされている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リードフレームと、前記リードフレームの取付部に取り付けられて単色の放射光を発生するた発光素子と、前記発光素子からの放射光を吸収してこれとは異なる波長の光を発生する蛍光体を樹脂中に分散させてなり前期発光素子を覆う蛍光層と、前記蛍光層を覆う保護層とを備え、
前記リードフレームの取付部の寸法が、前記発光素子の平面視における最大寸法に対し１．５〜３．５倍の寸法比率である発光装置。
【請求項２】
請求項１において、 前記リードフレームにおける取付部の近傍に、前記発光素子の周囲に充填する蛍光層が流出するのを阻止するストッパ用樹脂が付着している発光装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記発光素子は、平面視で矩形であり、平面視で矩形の前記取付部に取り付けられており、
平面視における発光素子の対向する二辺と取付部の対向する二辺とがそれぞれ平行であり、
取付部の辺の長さが、これと平行な発光素子の辺の長さに対し１．５〜３．５倍である発光装置。
【請求項４】
請求項、２または３において、前記寸法比率が２．０〜３．０倍である発光装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項において、前記蛍光層の樹脂は光硬化性である発光装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項において、前記蛍光層の樹脂は粘度が１００〜１２００ｃｐｓである発光装置。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項において、前記リードフレームの取付部の厚さが０．１５ｍｍ以上である発光装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項において、さらに、反射凹面を有する凹面体を備え、前記反射凹面に対向して前記発光素子が配置されている発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤディスプレイ、バックライト光源、照光式スイッチ及び各種インジケータ、特殊照明などに利用される発光装置に関し、詳しくは、発光素子からの放射光を波長変換して発光する蛍光体を有する発光装置において、色むらを改善したものである。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオードは、小型で効率が良く鮮やかな色の発光をする。また、半導体素子であるため、球切れなどの心配がなく、駆動特性が優れ、振動やON／OFF 点灯の繰り返しにも強いという特徴を有する。そのため各種インジケータや種々の光源として利用されている。しかし、発光ダイオードは単色性ピーク波長を有するために、白色系などの他の波長を発光することができない。
【０００３】
近年、青色発光ダイオードと蛍光物質により青色発光素子からの放射光の一部を色変換して他の色を発光可能とした発光装置が提供されている。この発光装置によって、青色の発光素子を用いて白色系や黄色など他の発光色を発光させることができるようになる（特許文献１，特許文献２) 。
【０００４】
具体的には、図７に示すように、２本の第１および第２リードフレーム４２ａ，４２ｂを有し、この一方の第１リードフレーム４２ａの先端に、青色を発光するダイオードからなる発光素子４１を、接着用ペースト４４を介して接着し、発光素子４１上に設けられた２つの電極４５ａ，４５ｂと各リードフレーム４２ａ，４２ｂとを導電性ワイヤーである金線４６ａ，４６ｂを介して電気的に接続する。前記発光素子４１の周囲を、この発光素子４１からの光を吸収して波長変換する蛍光体４７を含有する樹脂４８により被覆する。このとき、青色系の発光素子４１と、その発光を吸収して黄色系を発光する蛍光体４７などを選択することにより、これらの発光の混色を利用して白色系を発光させる。このようにリードフレーム４２ａ上に発光素子４１を取り付けたものを透明エポキシ樹脂からなる保護層４９により全体を覆って製品として完成させる。
【０００５】
この発光装置は、十分な輝度を有する白色系発光手段として利用できる。また、発光装置の色むらの発生を抑制するために、第１リードフレーム４２ａの先端に凹面部４２ｄが形成された反射枠４２ｃを一体に設け、その凹面部４２ｄの底部に発光素子４１を取り付けて、この発光素子４１の全体を被覆するように蛍光体４７を含有する樹脂４８を凹面部４２ｄに充填させることにより、この樹脂４８を一定の形状に保形することも行われている。
【特許文献１】特開平５−１５２６０９号公報
【特許文献２】特開平７−９９３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記構成の発光装置は、所望通りの色をむら無く発光させにくい傾向がある。特に、上記したような凹面部を有する反射枠を形成できないパッケージ構造のものにおいては、色むらが発生しやすいものとなる。すなわち、高度な光学系を利用した反射型発光装置のように色むら改善のためにリードフレームに反射枠を形成する事が困難な基本構造の発光装置において、特に問題となる。そして、このような反射型発光装置においては樹脂の被覆厚を一定化する事が難しい。つまり、発光素子は３００μｍ角程度と極めて小さく、発光素子からの光を変換する蛍光体を含有する樹脂も少量であるために、この樹脂の被覆作業が難しくなり、その結果、発光素子に対する樹脂の被覆厚が不均一となって、樹脂中の蛍光体の量が発光素子の周りにおいて不均一となり易い。
【０００７】
また、樹脂は硬化するときに粘性が低下し、経時的に自重によって拡がる傾向にあるので、たとえ均一に被覆しても樹脂の形状を安定させることが難しく、発光素子の周りにおける蛍光体の均一性を確保することは困難である。このとき、硬化時における粘性が高いシリコン樹脂やチクソ剤入りのエポキシ樹脂などを使用しても、硬化時に発光素子に配線された金線に沿って樹脂が引きずられるなどして、これに含有する蛍光体の分布量が発光素子に対し部分的に異なるものとなる。このような、発光素子の周りにおける蛍光体の不均一性が色ずれの発生原因となる。
【０００８】
特に、発光素子からの光と、その光により励起され、発光素子からの光とは異なる光の混色によって発光色を決める発光装置においては、少しの色ずれが発生しても発光色が大きく異なってしまう。発光素子からの青色と、蛍光体が発光する黄色の二色の混色を用いた白色系の発光装置を量産する場合、二色の発光強度バランスを場所的に一定に保つことは難しく、色ずれの範囲が広くなってしまう傾向にある。そのため所望の色度範囲に形成することが難しく、量産時の歩留まりが低下する。
【０００９】
また、リードフレーム上の発光素子の周りに蛍光体を含有する樹脂を被覆し、全体をモールド成形して発光装置としたとき、その発光観測面、すなわち、発光装置における出射面において色ずれが原因で色むらを生じることがある。具体的には、発光観測面側から見て発光素子が配置された中心部が青色っぽく、その周方向にリング状に黄、緑、赤などの色が現れる場合がある。特に、人間の色調感覚は白色において敏感である。そのため、わずかな色調差でも赤っぽい白、緑色っぽい白、黄色っぽい白を識別して色むらが激しいと感じる。このような発光観測面を直視することによって生ずる色むらは、品質上好ましくないばかりでなく、特に照明用光源として用いたときの照射面の色むらは、照明された物体が正しい色として識別されないなどの実用上の問題を生ずることにもなる。
【００１０】
本発明者らは、反射枠を形成する事が困難な基本構造の発光装置においても、発光観測面での色むらの発生を抑制できるようにするため、種々の研究実験を重ねた結果、リードフレームの発光素子が取り付けられる取付部の大きさを、発光素子に対し所定の大きさに設定すれば、蛍光体を含有する樹脂は、その表面張力により取付部の縁で流れが制限されて、一定の大きさで所定の形状に保形され、これにより、樹脂に含有する蛍光体を発光素子の周りに均一に分散させ得ることを見出し、本発明を完成するに至った。そこで、本発明は、色ずれの発生を抑制して、発光観測面における色むらが少なく、量産性に優れた発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の発光装置は、リードフレームと、前記リードフレームの取付部に取り付けられて単色の放射光を発生するた発光素子と、前記発光素子からの放射光を吸収してこれとは異なる波長の光を発生する蛍光体を樹脂中に分散させてなり前期発光素子を覆う蛍光層と、前記蛍光層を覆う保護層とを備え、前記リードフレームの取付部の寸法が、前記発光素子の平面視における最大寸法に対し１．５〜３．５倍の寸法比率に設定されている。
【００１２】
このように、リードフレームにおける発光素子が取り付けられる取付部の寸法を発光素子の平面視における最大寸法に対し１．５〜３．５倍の寸法比率とすることにより、この取付部の発光素子の周りに蛍光層を被覆したとき、蛍光層の樹脂がその表面張力で取付部の縁で流れが制限されることによって、一定の大きさで、取付部の形状に対応した所定の形状に保形される。この結果、蛍光層中の蛍光体の分布量が発光素子の周りにおいて均一となる。このため、蛍光体からの光は均一な光として外部に発光されて、発光素子からの放射光との混色における色ずれの発生が抑制され、発光観測面における色むらが少なくなる。また、品質（色調）が安定するために、量産時の歩留まりが良好となって量産性にも優れたものとなる。前記リードフレームの取付部の寸法が発光素子に対し１．５倍未満の場合、または３．５倍を越える場合は、蛍光層中の蛍光体の発光素子に対する均一性が損なわれて色むらの発生を招く。この点については、後で詳述する。
【００１３】
本発明の一実施形態では、前記リードフレームにおける取付部の近傍に、前記発光素子の周囲に充填する蛍光体が流出するのを阻止するストッパ用樹脂を付着させている。この構成によれば、蛍光層は、ストッパ用樹脂により外部に流出するのが阻止されるので、取付部上において蛍光層は確実に保形されて、発光素子の周りにおける蛍光層中の蛍光体の分布量が均一となる。
【００１４】
本発明の他の実施形態では、前記発光素子が、平面視で矩形であり、平面視で矩形の取付部に取り付けられており、平面視における発光素子の対向する二辺と取付部の対向する二辺とがそれぞれ平行であり、取付部の辺の長さが、これと平行な発光素子の辺の長さに対し１．５〜３．５倍とされている。この構成によれば、一般的な形状である平面視矩形の発光素子に対し、発光素子の周りにおける蛍光層中の蛍光体の分布量を均一化できる。
【００１５】
本発明のさらに他の実施形態では、前記寸法比率が２．０〜３．０倍とされている。この構成によれば、発光素子の周りにおける蛍光体の分布量をより均一化できる。
【００１６】
前記蛍光層の樹脂は光硬化性である発光装置。
好ましくは、前記蛍光層の樹脂は粘度が                            ｃｐｓである。この範囲の粘度であれば、前記樹脂の流れが取付部の縁で効果的に制限される。
本発明の好ましい実施形態では、前記リードフレームの取付部の厚さが０．１５ｍｍ以上である。このようにリードフレームを厚くしておけば、蛍光層の樹脂が取付部の側面を超えて裏面まで濡らすことがないので、取付部の発光表示の周りに被覆された蛍光層が安定化し、その厚みが一定に保持されて、発光観測面における色むらがより少なくなる。
本発明の好ましい実施形態では、さらに、反射凹面を有する凹面体を備え、前記反射凹面に対向して前記発光素子が配置されている。この構成によれば、色むらが少なく、量産性にも優れた反射型の発光装置が得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、色ずれの発生を抑制して、発光観測面における色むらが少なく、量産性にも優れた発光装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる発光装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一例として示す反射型装置の縦断面図である。この発光装置は、２本の第１および第２リードフレーム１２ａ，１２ｂを有し、この一方の第１リードフレーム１２ａの先端に一体に形成した取付部１２０の下面側に、発光素子１１がダイボンディングペースト( 接着剤) を介して取り付けられている。また、前記取付部１２０の発光素子１１の周りには、粒子状の蛍光体１６が均一に混合分散された樹脂１７からなる蛍光層１８がほぼ半球状にポッティング技術により被覆されている。前記発光素子１１としては、例えば４００ｎｍ〜５３０ｎｍの主発光ピーク（青色）を有するものが用いられ、また、蛍光体１６としては、発光素子１１からの放射光を吸収して、その主発光ピークの波長とは異なる波長の光、例えば、主発光ピークの波長よりも長波長の光（この例では黄色の光）を発生するものが用いられる。前記発光素子１１は、凹面体２１の底面に形成したほぼ半球状の反射凹面２０と対向するように配置され、この反射凹面２０と前記蛍光層１８の周りに透明なエポキシ樹脂からなる保護層２２が充填されて、この保護層２２により発光素子１１の周り全体を覆う構造とされている
【００１９】
保護層２２の上部はリードフレーム１２ａ，１２ｂの先端部の上側にも存在しており、この先端部を保護層２２中に埋入させた形としている。リードフレーム１２ａ，１２ｂにおける先端部を除いた部分は、凹面体２１の側面と下面に接合されて支持されている。リードフレーム１２ａ，１２ｂの基端部１２２は端子となっており、例えば配線基板の配線パターンに接続される。
【００２０】
前記発光素子１１からの光と前記蛍光体１６から発光する長波長の光は、前記凹面体２１の反射面２０で反射され、前記保護層２２を通って前記反射面２０とは反対側の放射面２３から外部に向かって放射される。
【００２１】
前記発光素子１１としては、例えば青色を発光する炭化珪素または窒化ガリウムを主成分とするものが用いられる。図２は炭化珪素からなる発光素子１１を用いる場合を示しており、同図の（Ａ）は取付部１２０への発光素子１１の取付部分を示す縦断面図、( Ｂ) はその平面図を示している。第１リードフレーム１２ａ先端の平面視矩形の取付部１２０に取り付けられた平面視矩形の発光素子１１に一つの電極１３ｂを設け、この電極１３ｂと発光素子１１が設けられる第１リードフレーム１２ａに対向配置される第２リードフレーム１２ｂとの間を導電性ワイヤーである１本の金線１４ｂを介して電気的に接続させている。図３の (Ａ), (Ｂ) は窒化ガリウムからなる発光素子１１を用いる場合を示しており、この図では、前記発光素子１１に一対の電極１３ａ，１３ｂを設け、これらと各リードフレーム１２ａ，１２ｂとの間を２本の金線１４ａ，１４ｂを介して電気的に接続させている。各リードフレーム１２ａ，１２ｂとしては、主成分が銅からなる金属板の表面に銀メッキを施したものが好適に用いられる。
【００２２】
図２のように、発光素子１１に設けた一つの電極１３ｃと、この発光素子１１が設けられる第１リードフレーム１２ａと対向状に配置される第２リードフレーム１２ｂとの間を、１本の金線１４ｃを介したワイヤーポンディングにより電気的に接続させる場合は、次のような利点がある。つまり、前記取付部１２０の発光素子１１の周りに被覆される蛍光層１８の樹脂１７は硬化するときに粘性が低下し、このとき発光素子１１に配線された金線に沿って樹脂１７が引きずられる傾向にあるが、１本の金線１４ｃを配線する場合には、図３（Ａ），（Ｂ）に示した２本の金線を配線する場合に比べて、樹脂１７の引きずられ量が少なくなる。特に、２本の金線を配線する場合は、発光素子１１が設けられる第１リードフレーム１２ａの取付部１２０から、これに連続する第１リードフレーム１２ａ側に金線１４ａに沿って樹脂１７が引きずられ易いのに対し、図２（Ａ），（Ｂ）に示した第１リードフレーム１２ａに設けられる発光素子１１と、これと対向状に配置される第２リードフレーム１２ｂとの間に１本の金線１４ｃを配線した場合には、前記取付部１２０から第１リードフレーム１２ａ側への樹脂１７の引きずりがなくなる。このため、樹脂１７の保形性が確保し易くなって、発光素子１１の周りにおける樹脂１７中に含有する蛍光体１６の分布量が均一となり易い。
【００２３】
蛍光層１８中の蛍光体１６としては、前記発光素子２１から放射された光で励起されて発光する無機物質が用いられる。ここで、例えばＹＡＧ( イットリウム・アルミニウム・ガーネット) などのアルミン酸系の蛍光体１６を使用すると、前記発光素子１１からの光で励起されて前記蛍光体１６から、青色よりも波長の長い黄色光を発光するので、この黄色光と前記発光素子１１からの青色光とにより混色された白色光を発光する。このとき、前記蛍光体１６やこれを混入させる樹脂１７の層厚及び発光素子１１の主発光波長などを選択することにより、電球色など任意の色を発光させることができる。発光素子１１が発光する光と、蛍光体１６が発光する色とが補色関係にある場合、混色により白色を発光させることができる。
【００２４】
また、前記蛍光体１６を混合分散させる樹脂１７としては、光硬化型樹脂、例えば、粘度が５０〜４００００ｃｐｓ、より好ましくは、１００〜１２００ｃｐｓのＵＶ硬化型の透明エポキシ樹脂が好適に用いられる。このエポキシ樹脂１７は、後述する特定寸法とされたリードフレーム１２ａの取付部１２０に被覆したとき、表面張力により取付部１２０の縁で流れが制限されて、一定の大きさで取付部１２０の形状に対応した所定の形状に保形される。これにより、発光素子１１の周りに蛍光体１６を均一に分散させることができ、また、前記樹脂１７は紫外線を数秒間照射することにより速やかに硬化させられる。
【００２５】
前記蛍光素子１１を取り付ける第１リードフレーム１２ａは、その先端に設ける平面視矩形の取付部１２０の寸法を、前記発光素子１１の最大寸法に対し１．５〜３．５倍の寸法比率、より好ましくは２．０〜３．０倍の寸法比率とする。図４は前記取付部１２０の部分を拡大して示す平面図である。この実施形態では、平面視正方形の発光素子１１を用い、これに対応して、前記取付部１２０を平面視正方形とし、発光素子１１の４辺Ｓ１〜Ｓ４と取付部１２０の４辺Ｔ１〜Ｔ４とがそれぞれ平行となるように発光素子１１を配置し、この取付部１２０の中央部に発光素子１１を取り付けている。ここで、発光素子１１の平面視とは、発光素子１１である発光ダイオードのｐｎ接合の接合面に直交する方向から見ることをいう。前記取付部１２０の一辺（Ｔ１〜Ｔ４）の長さＬ１は、これと平行な発光素子１１の一辺（Ｓ１〜Ｓ４）の長さＬ２に対し、Ｌ１＝１．５〜３．５Ｌ２、より好ましくはＬ１＝２．０〜３．０Ｌ２となるように設定する。
【００２６】
このように、第１リードフレーム１２ａにおける発光素子１１が取り付けられる取付部１２０の寸法を、発光素子１１の寸法に対し１．５〜３．５倍の寸法比率とすることにより、この取付部１２０の発光素子１１の周りに蛍光層１８を被覆したとき、図２( Ａ) に示すように、蛍光層１８の樹脂１７がその表面張力で取付部１２０の各辺の縁で流れを停止することによって、一定の大きさで所定の形状に保形される。その結果、樹脂１７中に含有する蛍光体１６の分布量が発光素子１１の周りにおいて均一となる。このため、蛍光体１６からの光は均一な光として外部に発光され、その結果、発光装置の出射面である発光観測面における発光素子１１からの光との混色により得られる色の色むらが抑制される。
【００２７】
また、発光装置ごとの色調のばらつきが少なくなるので、量産時の歩留まりが良好となって量産性にも優れたものとなる。しかも、前記取付部１２０の発光素子１１の周りに被覆される蛍光体１６を含有する蛍光層１８は、取付部１２０上に一定の大きさで所定の形状に保形されるため、被覆時にポッティング技術に利用することが可能となって量産時に好都合となる。このとき、前記リードフレーム１２ａの取付部１２０と発光素子１１の寸法比率が前記範囲を逸脱すると、次の理由により、樹脂１７に含有する蛍光体１６の発光素子１１に対する均一性が損なわれて、色むらやばらつきの発生を招く。
【００２８】
図５の( Ａ) は前記寸法比率が１．５倍未満の場合を示す説明図である。この図のように、１．５倍未満の場合には、被覆される蛍光層１８の発光素子１１の側面での厚みが薄くなりすぎ、発光素子１１の上面における蛍光層１８の厚みとの差が大きくなって色むらが発生し、また発光素子１１の周りにおける蛍光体１６の分布量が不均一となって所望の発光色が得られなくなる。図５の( Ｂ) は前記寸法比率が３．５倍を越えた場合を示す説明図である。この場合、蛍光体１６を含有する蛍光層１８は径時的にリードフレーム１２ａ上に大きく広がるので、放置時間のばらつきなどによって発光素子１１の周りにおける蛍光体１６の分布量が不均一となって、所望の発光色が得られなくなる。
【００２９】
前記発光素子１１が取り付けられる第１リードフレーム１２ａの取付部１２０は、０．１５ｍｍ以上の板厚とすることが好ましい。このようにすれば、樹脂１７が取付部１２０の側面を超えて裏面まで濡らし、取付部１２０の発光表示１１の周りに被覆された蛍光層１８が安定化し、その厚みが一定に保持されて、発光観測面における色むらがより少なくなる。前記取付部１２０の板厚が０．１５ｍｍよりも薄い場合は、樹脂１７が取付部１２０の側面を超えて裏面まで濡らし、その結果、蛍光層１８の厚さに部分的なばらつきが生じて、色むらの原因となる。
【００３０】
図６は本発明の他の実施形態を示しており、（Ａ）はリードフレーム１２ａへの発光素子１１の取付部分を示す縦断面図、（Ｂ）はその平面図を示している。この実施形態では、前記取付部１２０の近傍に、前記発光素子１１の周囲に被覆する蛍光体１６を含有した樹脂１７が流出するのを阻止するストッパ用樹脂１８を付着させている。
【００３１】
この構成によれば、蛍光層１８の樹脂１７は、ストッパ用樹脂１９により外方に流出するのが阻止される。これにより、樹脂１７は取付部１２０上において一定の大きさで所定の形状に確実に保形されて、発光素子１１の周りにおける樹脂１７中に含有する蛍光体１６の分布量を均一化させられる。特に、同図のように、前記発光素子１１と各リードフレーム１２ａ，１２ｂとの間を２本の金線１４ａ，１４ｂにより電気的に接続する場合は、取付部１２０上に被覆した蛍光層１８の樹脂１７が、硬化時の粘性低下により前記第１リードフレーム１２ａ側に配線される金線１４ａに沿って引きずられて、取付部１２０からこれに連続する第1 リードフレーム１２ａ側に流出しようとするが、この樹脂１７の流出が前記ストッパ用樹脂１９により阻止され、樹脂１７はストッパ用樹脂１９と取付部１２０の各辺の縁で流れが制限されることによって、一定の大きさで所定の形状に保形される。
【００３２】
以上の実施形態では、反射型の発光装置について説明したが、本発明は透過型の発光装置に適用することもできる。また、各実施形態では、前記リードフレームにおける発光素子の取付部を矩形状としたが、この取付部は円形状としても同様の効果が得られる。発光素子の平面形は円形の場合もある。さらに、蛍光体を含有する樹脂としては、上記した光硬化型のエポキシ樹脂以外にもシリコン樹脂などの粘性の高い樹脂を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明にかかる発光装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】リードフレームへの発光素子の取付部分の一例を示しており、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はその上面図である。
【図３】リードフレームへの発光素子の取付部分の変形例を示しており、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はその上面図である。
【図４】発光素子の取付部の部分を拡大して示す平面図である。
【図５】本発明で特定する寸法比率を逸脱した場合を示す説明図で、（Ａ）は寸法比率が１．５倍未満の場合を、 (Ｂ) は寸法比率が３．５倍を越えたの場合を示している。
【図６】本発明の他の実施形態を示しており、（Ａ）はリードフレームの取付部への発光素子の取付部分を示す縦断面図、（Ｂ）はその上面図である。
【図７】従来例を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１…発光素子
１２ａ…リードフレーム
１２０…取付部
１６…蛍光体
１７…樹脂
１８…蛍光層
１９…ストッパ用樹脂
２２…保護層
Ｌ１…取付部の辺の長さ
Ｌ２…発光素子の辺の長さ
【図１】
2005302944.tif 000003
【図２】
2005302944.tif 000004
【図３】
2005302944.tif 000005
【図４】
2005302944.tif 000006
【図５】
2005302944.tif 000007
【図６】
2005302944.tif 000008
【図７】
2005302944.tif 000009