(57)【要約】【課題】  ローラの噛み込み不良を自動的に解消可能な破砕装置および圧砕方法を提供する。【解決手段】  少なくとも一対のローラ２，３を備え、各ローラ２，３を回転させて被破砕物Ｗを各ローラ２，３間の破砕部位Ｃに導きつつ、該被破砕物Ｗを該各ローラ２，３で破砕する破砕装置において、被破砕物の破砕時に任意のタイミングで各ローラ２，３を上記ローラ回転方向に対し逆方向に任意の時間回転させることを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対のローラを備え、各ローラを回転させて被破砕物を各ローラ間の破砕部位に導きつつ、該被破砕物を該各ローラで破砕する破砕装置において、任意のタイミングで各ローラを上記ローラ回転方向に対し逆方向に任意の時間回転させることを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
定期的に各ローラを上記ローラ回転方向に対し逆方向に任意の時間回転させることを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項３】
少なくとも一対のローラを回転させて被破砕物を各ローラ間の破砕部位に導きつつ、該被破砕物を該各ローラで破砕する破砕方法において、破砕時に任意のタイミングで各ローラを上記ローラ回転方向に対し逆方向に任意の時間回転させることを特徴とする破砕方法。
【請求項４】
破砕時に定期的に各ローラを上記ローラ回転方向に対し逆方向に任意の時間回転させることを特徴とする請求項３に記載の破砕方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木片等の被破砕物を破砕する破砕装置および破砕方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種破砕装置は、駆動源（図示せず）に連結されるとともに、互いに並行に配置された外周に複数の刃１２を備えた一対のローラ１０，１１を備えて構成され、被破砕物Ｗを破砕するには、被破砕物Ｗを、各ローラ１０，１１間に導くように各ローラ１０，１１を図３中矢印に示す方向に回転させて、当該各ローラ１０，１１で破砕する（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このような破砕装置にあっては、たとえば、被破砕物Ｗ中に異物が混入され駆動源のトルクが高くなるような場合に、上記各ローラ１０，１１を図３中白抜き矢印で示した方向に逆回転させて、異物を各ローラ１０，１１間から排出するとともに、異物を各ローラ１０，１１の背面側に落下させて異物を破砕物とを分別するものもある（たとえば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−２７３２５３号公報（要約書、図１）
【特許文献２】特開平１０−１８０１３０号公報（第３頁右欄第３５行目から第４９行目まで、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の破砕装置および方法は、被破砕物を破砕する点で非常に優れている。しかしながら、上記従来の破砕装置および破砕方法にあっては、以下の不具合を指摘される恐れがある。
【０００５】
従来の破砕装置および方法にあっては、破砕作業中にローラ１０，１１間に導かれず、被破砕物Ｗを破砕できない場合がある。
【０００６】
つまり、被破砕物Ｗの形状はまちまちであり、特に図４に示すように被破砕物Ｗの形状が楔状の場合には、上記ローラ１０，１１の破砕部位に至る前にローラ１０，１１上で滑ってしまい、上記ローラ１０，１１が回転しても被破砕物Ｗをローラ１０，１１間にうまく導くことができず、ローラ１０の刃１２とローラ１１の刃１２とで被破砕物Ｗを噛み込むことができない状況が発生してしまうからである。
【０００７】
したがって、従来の破砕装置および方法では、上記状況が発生した場合には、ローラ１０，１１上に取り残された被破砕物Ｗを、作業員が被破砕物Ｗを上記ローラ１０，１１間に押込んだり、ローラ１０，１１に噛み込まれやすいように被破砕物Ｗの向きを変えたりして破砕しなくてはならなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した弊害を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、ローラの噛み込み不良を自動的に解消可能な破砕装置および圧砕方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明の破砕装置は、少なくとも一対のローラを備え、各ローラを回転させて被破砕物を各ローラ間の破砕部位に導きつつ、該被破砕物を該各ローラで破砕する破砕装置において、任意のタイミングで各ローラを上記ローラ回転方向に対し逆方向に任意の時間回転させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の破砕方法は、少なくとも一対のローラを回転させて被破砕物を各ローラ間の破砕部位に導きつつ、該被破砕物を該各ローラで破砕する破砕方法において、破砕時に任意のタイミングで各ローラを上記ローラ回転方向に対し逆方向に任意の時間回転させることを特徴とする
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ローラの噛み込み不良を自動的に解消可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１および図２に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は、一実施の形態における破砕装置の概念図である。図２は、一実施の形態における破砕装置の各ローラが逆方向に回転した状態を示した図である。
【００１３】
この一実施の形態における破砕装置は、図１に示すように外周に複数の刃５を備えた一対のローラ２，３と、上記ローラ２，３を駆動する駆動源たるモータ（図示せず）と、該モータを制御する制御装置（図示せず）とで構成され、ローラ２，３とは並行に配置され、モータに図示しない歯車機構を介して連結されている。
【００１４】
さらに詳細に説明すると、ローラ２，３は、円筒状に形成されており外周に複数の刃５が設けられ、図１に示すように、ローラ２が時計回りに、ローラ３が反時計回りに回転（順転）されると、被破砕物Ｗは、ローラ２，３間の破砕部位Ｃに導かれるように移動し、やがて、この破砕部位Ｃにてローラ２，３の外周に設けた刃５により噛み込まれて、破砕されるようになっている。
【００１５】
また、モータは、本実施の形態では電動モータが使用されるが、油圧モータ等を使用することもできる。さらに、歯車機構についても、周知のものを使用すればよいが、歯車機構以外にも摩擦車機構やベルト機構等を使用してもよい。
【００１６】
他方、制御装置は、図示はしないが、破砕作業中には、モータを正転させつつ、任意のタイミングで任意の時間逆転することができるようになっており、具体的にはたとえば、演算処理装置と、モータ駆動用のプログラムが格納された記憶装置と、プログラムを実行するために種々の命令や演算処理された数値等を一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶装置と、モータ駆動回路と、これらの装置を接続するバスラインとを備えた周知のコンピュータシステムを使用すればよい。
【００１７】
そして、この制御装置は、被破砕物Ｗの破砕時に、モータを正転させて、すなわち、ローラ２，３を順転させ被破砕物Ｗを破砕するとともに、任意のタイミングでモータを正転から逆転させるとともに、任意の時間逆転させつづける。つまり、図２に示すように、任意のタイミングで任意の時間中、ローラ２を反時計回りに、ローラ３を時計回りに回転（反転）させる。
【００１８】
したがって、ローラ２，３は、それまでの被破砕物Ｗを破砕する方向の回転から任意の時間だけ被破砕物Ｗを破砕しない方向に回転することとなる。
【００１９】
ここで、たとえば、被破砕物Ｗが、図２に示すように、ローラ２上およびローラ３上で滑りを生じて、上記破砕部位Ｃまで移動できずに取り残された状態となった場合には、ローラ２，３が任意のタイミングで任意の時間中反転されるので、ローラ２もしくはローラ３もしくはその両方によって、被破砕物Ｗが回転等させられつつ破砕部位Ｃから遠ざけられることとなる。
【００２０】
そして、任意の時間を経過したときには、制御装置は、再度モータを正転させる、すなわち、ローラ２，３を順転させる制御を行うので、破砕部位Ｃから一端遠ざけられた被破砕物Ｗは、再度、上記破砕部位Ｃに導かれる。このとき、被破砕物Ｗは、ローラ２上およびローラ３上で滑りを生じて取り残された状態とは異なる姿勢で破砕部位Ｃに導かれることとなる。
【００２１】
なお、ローラの反転時間は、被破砕物Ｗの姿勢を変更せしめるだけの短時間ですむから、破砕効率をいたずらに悪化させることはない。
【００２２】
したがって、被破砕物Ｗは、取り残されたときとは異なる条件で、しかも、ローラ２，３の順転により勢いがついた状態で破砕部位Ｃに導かれることとなるので、滑りを生じずにロール２，３の刃５に噛み込まれて破砕されることとなる。
【００２３】
ここで、仮に、被破砕物Ｗがまたしてもローラ２，３上で滑って破砕部位Ｃまでに導かれることができなかったとしても、上記の制御、すなわち、ローラ２，３が順転から任意のタイミングで任意の時間の間反転されるから、被破砕物Ｗは、上記したように、再度姿勢を変えて破砕部位Ｃに導かれることとなるので、上記ローラ２，３の順転と反転の繰り返しにより、やがては、ローラ２，３の刃５に噛み込まれて破砕されることとなる。すなわち、本破砕装置および方法においては、ローラ２，３の噛み込み不良を自動的に解消可能である。
【００２４】
さらに、破砕中は、ローラ２，３の順転と反転が繰り返しされることになるので、ローラ２，３上に被破砕物Ｗが堆積し目詰まり等を生じて破砕不能となってしまう事態が防止される。
【００２５】
また、上記のように、被破砕物Ｗは、やがては破砕されることになるので、上記ローラの順転および反転動作を定期的に行うようにすれば、作業員が破砕装置につきっきりで監視し、被破砕物Ｗを破砕されやすいよう破砕部位Ｃにまで押込んだり、その向きを変えたり、場合によっては、破砕装置を一端停止して破砕されない被破砕物Ｗを取り除いたり等の作業員の手間が省かれることとなると同時に、上記手間が省かれることから、被破砕物Ｗの破砕作業を自動化することが可能となる。すなわち、上記した従来の破砕装置および破砕方法の被破砕物Ｗが噛み込まれた状況下で駆動源にトルクを生じた場合にのみ逆回転するものとは異なり、本破砕装置および方法では破砕作業の自動化を行えるのである。
【００２６】
またさらに、このローラ２，３の制御は、既存の破砕装置の駆動源を駆動するプログラムの変更をすることで実現することができるから、新たに、ハードウェアを追加する必要がなく、ローコストで破砕作業性を向上することが可能である。
【００２７】
なお、ローラ２，３を反転させる任意のタイミングと時間についてであるが、被破砕物Ｗの性質、すなわち、被破砕物Ｗの材質、堅さや大きさなどにより最適となるように設定されれば良いが、具体的にたとえば、ローラ２，３の順転時間を６０秒に対し反転時間を５秒とし、順転と反転を連続的に繰り返すのが経験的には好ましい。
【００２８】
また、本実施の形態においては、ローラ２，３には、その外周に複数の刃５を設けているが、被破砕物Ｗを圧砕するだけであれば、刃５を設けなくともよく、さらに、ローラ２とローラ３との間隔は、ローラ２，３の直径に破砕後の粉末の大きさにより適宜変更せしめられる隙間を加えたものとしているが、ローラ２，３が、たとえば、小径部と大径部とを軸方向に交互に備えて構成され、ローラ２とローラ３とが、ローラ２の小径部にローラ３の大径部を対向させて配置される場合には、ローラ２とローラ３との間隔は、小径部と大径部の半径に破砕後の粉末の大きさにより適宜変更せしめられる隙間を加えたものとすればよく、この場合の破砕部位は、ローラ２とローラ３とを軸方向から見て互いの大径部が交わる位置近傍となる。
【００２９】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】一実施の形態における破砕装置の概念図である。
【図２】一実施の形態における破砕装置の各ローラが逆方向に回転した状態を示した図である。
【図３】従来の破砕装置の概念図である。
【図４】従来の破砕装置の各ローラ上に被破砕物が取り残された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
２，３  ローラ
５  刃
Ｃ  破砕部位
Ｗ  被破砕物
【図１】
2005324097.tif 000003
【図２】
2005324097.tif 000004
【図３】
2005324097.tif 000005
【図４】
2005324097.tif 000006