(57)【要約】【課題】カット紙プリンタのフィーダー部に大量に積載されても、重送されない貼り合せシートを提供する。【解決手段】前記の課題の目的を達成するために、印字面を表出して複数の伝票が並置され、少なくとも前記伝票の１つが裏側に接着剤層，タック基材，粘着剤層，剥離紙からなる積層部を伴った貼り合せシートであって、前記貼り合わせシートの平均透気抵抗度が、ＪＩＳＰ８１１７（１９９８）に準拠した測定方法による測定値で、１，０００秒以下の貼り合わせシートを提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字面を表出して複数の伝票が並置され、少なくとも前記伝票の１つが裏側に接着剤層，タック基材，粘着剤層，剥離紙からなる積層部を伴った貼り合せシートであって、
前記貼り合わせシートの平均透気抵抗度が、ＪＩＳＰ８１１７（１９９８）に準拠した測定方法による測定値で、１，０００秒以下であることを特徴とする貼り合わせシート。
【請求項２】
請求項１に記載の貼り合わせシートにおいて、平均透気抵抗度１，０００秒以下を実現するために、積層部の少なくとも１つの層にスプロケットホール，ファイル孔，コーナーカットによる開口部，ミシン目のいずれか、またはこれらの組合せを設けたことを特徴とする貼り合わせシート。
【請求項３】
請求項１に記載の貼り合わせシートにおいて、平均透気抵抗度１，０００秒以下を実現するために、粘着剤をパターン化して塗布したことを特徴とする貼り合わせシート。
【請求項４】
請求項２〜３に記載の貼り合わせシートにおいて、剥離紙にコロナ放電処理による微細孔を設け、剥離紙を保持している積層部の透気抵抗度を３００秒以下にしたことを特徴とする貼り合わせシート。
【請求項５】
請求項２〜４何れかに記載の貼り合わせシートにおいて、通気性を高める処理を施した部分は、貼り合わせシートのフィード側に設けられたことを特徴とする貼り合わせシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信販売業界，物流業界の宅配業務等で使用されるスリム化された配送伝票に関する。
【背景技術】
【０００２】
宅配業務で展開される宅配システムは、今や、物品を配送するために欠かせぬシステムとなっている。
この宅配システムでは、配送される品物に配送伝票が貼付されて配送される。
従来、配送伝票は、多パート（６〜７枚綴じられた複写伝票）のものが一般的で、プリンタで印字される場合はニードルドットインパクトプリンタ等で印字されていた。
通信販売（以下通販という。）業界では、通常商品の輸送に箱を使用するが、箱の中には商品と一緒にピッキングリストという箱詰めされた商品のリストを印字した１枚ものの伝票を収納する。
このピッキングリストは、１枚ものの伝票であるため、多くはノンインパクトプリンタ（以下、ＮＩＰという。）でプリントされる。
前述のように、配送伝票とピッキングリストは別々にプリントされるために、通販業者は、箱に配送伝票を添付する際にピッキングリストとのマッチング（照合）を行わなければならない。
このマッチング作業は、作業能率を低下させ、トータルコストアップに繋がることになる。
【０００３】
そこで、配送伝票を薄くして、ＮＩＰでプリントしたいというニーズから、「１パート配送伝票」が開発された。
この「１パート配送伝票」は、複数の伝票片、例えば、配達票，受領票などが、粘着剤が塗布された基材の片面に引き剥がし可能な状態で並置されている。
近年、通販業界でピッキングリストと、配送伝票が一体化され、ＮＩＰで印字可能なピッキングリスト付配送伝票伝票が出現した。
さらに、ピッキングリスト付配送伝票伝票に配送情報をプリントする際に、帳票の端面にタック紙の粘着剤が露出しないように構成されたピッキングリスト付配送伝票伝票が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、特許文献1に開示されているピッキングリスト付配送伝票は、ピッキングリストに比べて、配送伝票の厚さが厚くなるために、ピッキングリストの裏側にも粘着ラベル部を形成し、段差を無くし、ＮＩＰ（主としてカット紙プリンタ）によるフィード特性を向上させ、併せて、前記段差を無くするために使用した粘着ラベルをノベルティに流用するという技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
前述の開示技術、特に特許文献２に開示されている技術は、フィーダー部に少量積載する小型のカット紙プリンタに対しては有効であるが、大量に積載する大型のカット紙プリンタに対してはフィード適性が十分ではない。
即ち、上述のラベル形態を成す配送伝票をプリンタのフィーダー部に積載すると、積載された配送伝票の下部に位置する伝票は、加圧されて吸着状態となるためにフィードの際に複数重なってフィード（重送）される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０７８６６号公報
【特許文献２】特開２００２−３１１８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明では、カット紙プリンタのフィーダー部に大量に積載されても、重送されない貼り合せシートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題の目的を達成するために、本発明の貼り合せシートの請求項１に記載の発明は、印字面を表出して複数の伝票が並置され、少なくとも前記伝票の１つが裏側に接着剤層，タック基材，粘着剤層，剥離紙からなる積層部を伴った貼り合せシートであって、前記貼り合わせシートの平均透気抵抗度が、ＪＩＳＰ８１１７（１９９８）に準拠した測定方法による測定値で、１，０００秒以下であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、平均透気抵抗度１，０００秒以下を実現するために、積層部の少なくとも１つの層にスプロケットホール，ファイル孔，コーナーカットによる開口部，ミシン目のいずれか、またはこれらの組合せを設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、平均透気抵抗度１，０００秒以下を実現するために、粘着剤をパターン化して塗布したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２〜３に記載の発明において、剥離紙にコロナ放電処理による微細孔を設け、剥離紙を保持している積層部の透気抵抗度を３００秒以下にしたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項２〜４何れかに記載の発明において、通気性を高める処理を施した部分は、貼り合わせシートのフィード側に設けられたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
１）請求項１に記載のように、印字面を表出して複数の伝票が並置され、少なくとも前記伝票の１つが裏側に接着剤層，タック基材，粘着剤層，剥離紙からなる積層部を伴った貼り合せシートであって、前記貼り合わせシートの平均透気抵抗度が、ＪＩＳＰ８１１７（１９９８）に準拠した測定方法による測定値で、１，０００秒以下であることによって、貼り合わせシートに印字を行う際にフィーダー部で重送することなくフィードさせることができる。
２）また、請求項２に記載のように、請求項１に記載の発明において、平均透気抵抗度１，０００秒以下を実現するために、積層部の少なくとも１つの層にスプロケットホール，ファイル孔，コーナーカットによる開口部，ミシン目のいずれか、またはこれらの組合せを設けたことによって、フォーム印刷機などで処理できるために、安価に目的を実現することができる。
３）また、請求項３に記載のように、請求項１に記載の発明において、平均透気抵抗度１，０００秒以下を実現するために、粘着剤をパターン化して塗布したことによって積層部全体の透気抵抗度を高めることができ、良好なフィード適性を得ることができる。
４）また、請求項４に記載のように、請求項２〜３に記載の発明において、剥離紙にコロナ放電処理による微細孔を設け、剥離紙を保持している積層部の透気抵抗度を３００秒以下にしたことによって剥離紙部全体の透気抵抗度を高めることができ、良好なフィード適性を得ることができる。
。
５）また、請求項５に記載のように、請求項２〜４何れかに記載の発明において、通気性を高める処理を施した部分が、貼り合わせシートのフィード側に設けられたことによってフィード適性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の貼り合わせシートについて説明する。
図１は、本発明の貼り合わせシートの一例について説明するための平面図，図２は、図１のＡ−Ａ線断面図，図３は、貼り合わせシートの配送伝票部にスプロケットホールを形成した一例について説明するための図，図４は、貼り合わせシートの配送伝票部にコーナーカットによる開口部を形成した一例について説明するための図，図５は、貼り合わせシートの配送伝票部にファイル孔を形成した一例について説明するための図，図６は、プリンタのフィーダー部における貼り合わせシートの状態について説明するための図，図７は、ＪＩＳＰ８１１７に規定された透気抵抗度（ガーレー）の測定方法について説明するための図である。
【００１５】
図１を参照して、本発明の貼り合わせシートの一例について説明する。
以下、貼り合わせシートの最良の形態について、通信販売で商品を配送する際に使用される通販会社のピッキングリスト一体型配送伝票の例で説明する。
貼り合わせシート１は、ピッキングリスト部１１と、配送伝票部１２が連接された構成になっている。ピッキングリスト部１１は、商品お届明細書，返品先，返品交換連絡票が切取りミシン、または切り離しミシン１１０を介して連接されている。
商品お届明細書には、配送される商品の商品名，商品コード，個数などがプリンタによって印字される。
【００１６】
配送伝票部１２は、スプロケットホール１２０が２箇所に開けられた状態でピッキングリストに連接されている。
配送伝票部１２は、図示しないが、配達票，受領票等、複数の伝票が印字面を表出し、ハーフカット１２６を境界として並置されている。
【００１７】
貼り合わせシート１は、プリンタのフィーダに積載され、図１の下部に示した方向にフィードされて印字される。
プリンタによって所定の情報が印字されると、人手によって切取りミシン１１０から切り離され、ピッキングリスト部１１は、商品と一緒に箱の中に収納される。
一方、配送伝票部１２は、配送伝票部１２の裏側の剥離紙が剥がされ、剥離紙の裏側に形成された粘着剤によって箱の見え易い場所に貼付される。
【００１８】
図２を参照して、図１のＡ−Ａ線断面図について説明する。
貼り合わせシート１のピッキングリスト部１１は、伝票基紙１２１，接着剤層１２２，スペーサーシート１１１で構成されている。また、配送伝票部１２は、伝票基紙１２１，接着剤層１２２，タック基材１２３，粘着剤層１２４，剥離紙１２５からなる積層部で構成される。
ピッキングリスト部１１と配送伝票部１２の伝票基紙１２１は、お互いに延長上に在ってもよいし、接着剤などで繋ぎ合わされたものであってもよい。図２に示す実施形態では、ピッキングリスト部と配送伝票部の伝票基紙１２１は同一の紙で、境界には切取りミシン１１０が施されている。
【００１９】
前記伝票基紙１２１には、接着剤１２２が塗布され、ピッキングリスト部１１の下部にはスペーサーシート１１１が接着され、配送伝票部１２の下部には積層部が接着される。本実施の形態では、スペーサーシート１１１とタック基材１２３は、異なる厚さの材料が別々に接着されているが、同質の材料であってもよい。前記同質の材料で構成した場合は、切取りミシン１１０は、前記「同質の材料」にも貫通して施される。また、前記「同質の材料」を使用した場合は、ピッキングリスト部１１と配送伝票部には、粘着剤１２４と剥離紙１２５の厚さを加えた厚さ分の段差が発生する。
従って、以下の説明では、スペーサーシート１１１とタック基材１２３は、異なる厚さの材料を使用した例で説明する。
【００２０】
スペーサーシート１１１は、配送伝票部１２の下部に積層されるタック基材１２３，粘着剤層１２４，剥離紙１２５からなる積層部の厚さに合わせた材料が選択される。
タック基材１２３の接着剤層１２２側の面には適度な強度を有する剥離剤（図示せず）が塗布される。
本実施の形態では、前記剥離剤は、タック基材に塗布しているが、伝票基紙１２１の裏面に塗布してもよい。また、その他公知の剥離構造でもよい。
前記適度な強度とは、配送伝票片をハーフカット１２６部で剥そうとした時に剥がし易く、荷物が配送されている時にショックなどによって剥落しない強度をいう。
また、接着剤１２２に使用される材料は、剥離させた後、再接着しない、また、水分などによって再活性し難い材料が選択される。
【００２１】
透気抵抗度を高める（透気抵抗度の秒数を少なくする）ために、粘着剤を塗布する際に格子縞、または網点状にパターン化して塗布することができる。
その結果、接着剤層に隙間が生じて通気性を向上する効果が発生すると共に、剥離紙１２５の面に凹凸ができ、貼り合わせシートが多数積載されたときに、伝票基紙面１２１と、剥離紙１２５との間に空間が生じ、プリンタでのフィード適性を向上させることができる。
また、剥離紙１２５の表面にコロナ放電処理を行うことによって剥離紙１２５の表面に微細な孔を発生させ、上記同様貼り合わせシートが多数積載されたときに、伝票基紙面１２１と、剥離紙１２５との間に空間が生じ、プリンタでのフィード適性を向上させることができる。
コロナ放電処理の目安は、図７で説明する透気抵抗度を３００秒以下になるように調整する。
【００２２】
タック基材の剥離剤が塗布された側の反対側には、粘着剤層１２４が形成される。
粘着剤層１２４は、接着対象である収納箱の表面粗さをカバーし、また、可能な限り薄くしたいために、強粘着タイプの粘着剤を選択して使用する。
粘着面を被覆するための剥離紙は、前工程、例えば貼り合わせシートの製造工程中に剥離しない強度の剥離剤が剥離紙の粘着剤側に塗布される。
【００２３】
伝票基紙は、前記のように貼り合わせシートに加工する前に既にオフセット印刷方式，凸版印刷方式等によるプレ印刷が終わっており、それぞれの積層加工を行う。
積層加工された貼り合わせシートは、積層加工を行う装置内で、切取りミシン１１０加工，ハーフカット部１２６加工，スプロケットホール１２０加工が行われ、ピッキングリスト付き配送伝票が単票状に切断されて出来上がる。
スプロケットホール１２０は、配送伝票部１２の伝票基紙１２１から剥離紙１２５まで貫通した状態で開けられる。
【００２４】
図３を参照して、貼り合わせシートの配送伝票部にスプロケットホールを形成した一例について説明する。
図２で説明したように、スプロケットホール１２０は、配送伝票部の伝票基紙から剥離紙まで貫通した状態で開けられる。
スプロケットホールは、丁合作業を行うため、また、プリンタによる印字のために印刷機によって開けられるのが普通であるが、丁合機などで最終段階で開けてもよい。
粘着剤を丁合装置などでパターン状に塗布する場合は、スプロケットホールは事前に開けられて材料の搬送に使用され、その結果として形成されていても良い。
【００２５】
図４を参照して、貼り合わせシートの配送伝票部にコーナーカットによる開口部を形成した一例について説明する。
前述のスプロケットホール１２０のライン上にコーナーカット部１３０を設けることが出来る。コーナーカット部１３０は、前述のように必ずしもスプロケットホール１２０のライン上に設けず、例えば、配送伝票の各伝票片を剥がし易くするために、図示しないが、それぞれの伝票の、ハーフカット部の角の部分や、配送伝票，ピッキングリストに掛らない場所であれば自由な位置に形成することができる。
【００２６】
図５を参照して、貼り合わせシートの配送伝票部にファイル孔を形成した一例について説明する。
図５に示す例は、図３における２列のスプロケットホールの片側に、スプロケットホールより数が少ないファイル孔１４０を形成した例である。
図５では、配送伝票側に開けているが、荷受人がピッキングリスト部をファイルして保管できるようにピッキングリスト部側に形成することもできる。
【００２７】
図６を参照して、プリンタのフィーダー部における貼り合わせシートの状態について説明する。
貼り合わせシート１がプリンタのフィーダ部に積載されている。
その時に、貼り合わせシートの重みが矢印３１，３２のように加わり、伝票基紙１２１の表面と、剥離紙１２５の表面を密着状態にする。
一方、カット紙プリンタの多くは、プリンタのフィーダー部の最上部に位置している貼り合わせシートがフリクションコロ等によって矢印３３の方向に移動させられる。その時に密着していた伝票基紙１２１の表面と、剥離紙１２５の間にスプロケットホールから空気が入り込み、密着した貼り合わせシートの境界部に隙間が発生する。
前述のスプロケットホールがファイル孔，コーナーカットによる開口部，ミシン目，パターン化された粘着剤による剥離紙面の凹凸，剥離紙面に発生させたコロナ放電処理による微細な孔，何れの場合も前述の密着を解消するために効果を発揮する。
【００２８】
図７を参照して、ＪＩＳＰ８１１７（１９９８）に規定されたＩＳＯ透気度、または、透気抵抗度（ガーレー）の中の、透気抵抗度の測定方法ついて説明する。
この規格は、試験片の面積６４５ｍｍ2（１平方インチ）を空気１００ｍｌが通過する時間を測定する方法について規定したものである。
測定装置には２種類あり、図７に示す測定装置（概念図）はその内の１つであるが、所定の重さを有し、目盛４１１が刻まれたシリンダー４１が外側のシリンダー４２の内壁に沿って移動し、目盛４１１で１００ｍｌ下降するに要した時間を秒数で測定する。
試験片１００は、外側のシリンダー４２に取り付けられた試験片受け具４２１と試験片締め付け具４２２の間に挟み、周囲から空気が漏れないように締めつけて測定する。
加圧された空気は、試験片受け具４２１の方向から試験片を通過し、試験片締め付け具４２２に形成された排出口から排出される。
【００２９】
（材料）
図２を参照して、本発明の貼り合わせシートに使用される材料について説明する。
伝票基紙１２１としては、重さ４０〜１０５ｇ／ｍ2のクラフト紙，上質紙，複写用紙，コート紙，アート紙，合成紙などから選択して使用する。
また、接着剤１２２としては、澱粉系，酢酸ビニル系，ＥＶＡ系，ポリウレタン系，ポリビニルアルコール系，アクリル系その他、剥離させた後、再接着しない、また、水分などによって再活性し難い材料の中から選択される。
また、タック基材は、前述の重さ４０〜１０５ｇ／ｍ2の上質紙，複写用紙，コート紙，アート紙などから選択してもよいし、プラスチックフィルムでもよい。
剥離剤は、シリコンや、ワックス等公知の剥離成分、或は、これらを混合した印刷インキなどから選択的に使用される。
また粘着剤は、市販されているアクリル系，ゴム系，ウレタン系等公知の粘着剤の中から選択することができる。
また、剥離紙は、紙の他，ポリエステル，ポリエチレンなどの耐熱性樹脂フィルム等から選択することができる。
【００３０】
（実施例）
図１に示す、貼り合わせシートを参照して説明する。
左右１０インチ，天地（ピッキングリスト１１と配送伝票部１２を合わせた長さ）１２インチのピッキングリスト部付き配送伝票を作製する。
伝票基紙として、重さ６４ｇ／ｍ2の上質紙を使用しロールでオフセット印刷を行い、両サイドにスプロケットホールを形成してロールで巻き取る。
スペーサーとして、重さ７１ｇ／ｍ2のクレープ紙を使用し、片側にスプロケットホール加工し、ロールで巻き取った。
タック紙は、タック基材４５ｇ／ｍ2，粘着剤２０ｇ／ｍ2，剥離紙４０ｇ／ｍ2，計１０５ｇ／ｍ2の市販品を使用した。
【００３１】
上記、伝票基紙，スペーサーシート，タック紙を丁合装置にロールでセットし、スプロケットホールでガイドしながら伝票基紙にアクリルを主成分とする水系の接着剤を塗布し，スペーサーシート，タック紙を貼り合わせ、乾燥ユニットで乾燥させた後、切り離しミシン，通気性を高めるためのスプロケットホール（４ｍｍφ，１／２インチピッチ），ファイル孔２個（４ｍｍφ，８０ｍｍピッチ）を開け、１０インチの長さに切断した。
【００３２】
給紙部最大積載枚数が３，０００シート，印刷スピードがＡ４横サイズで３５ｐｐｍ（ページ／分）のカット紙プリンタによりプリントテストを行ったところ、フィード適性，印字品質共に良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
大量積載型フィーダーを備えたカット紙プリンタで印字されるピッキングリスト付きの配送伝票のような貼り合わせシートや、その他の配送伝票等に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の貼り合わせシートの一例について説明するための平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】貼り合わせシートの配送伝票部にスプロケットホールを形成した一例について説明するための図である。
【図４】貼り合わせシートの配送伝票部にコーナーカットによる開口部を形成した一例について説明するための図である。
【図５】貼り合わせシートの配送伝票部にファイル孔を形成した一例について説明するための図である。
【図６】プリンタのフィーダー部における貼り合わせシートの状態について説明するための図である。
【図７】ＪＩＳＰ８１１７に規定された透気抵抗度（ガーレー）の測定方法について説明するための図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      貼り合わせシート
１１    ピッキングリスト部
１２    配送伝票部
３１    吸着部を発生させる部分を示す矢印
３２    吸着部を発生させる他の部分を示す矢印
３３    貼り合わせシートがフィードされる方向を示す矢印
４１    透気抵抗度測定装置のシリンダー
４２    透気抵抗度測定装置の外側シリンダー
１００  試験片
１１０  切取りミシン（切り離しミシン）
１１１  スペーサーシート
１２０  スプロケットホール
１２１  伝票基紙
１２２  接着剤（接着剤層）
１２３  タック基材
１２４  粘着剤（粘着剤層）
１２５  剥離紙
１２６  ハーフカット部
１３０  コーナーカット部
１４０  ファイル孔
４１１  目盛
４２１  試験片受け具
４２２  試験片締め付け具
【図１】
2005324370.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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