(57)【要約】【課題】  鉛蓄電池のコールドクランキング電流及び高率放電特性を向上できる鉛蓄電池用集電体を得る。【解決手段】  耳部のある方を上として、上部側の格子骨の太さ（断面積Ｓ１）を、下部側の格子骨の太さ（断面積Ｓ２）の１．２５〜２．０倍（Ｓ１／Ｓ２）にする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠骨の中に内骨が格子骨で形成され、前記枠骨の一方の外面に耳部が設けられている鉛蓄電池用集電体において、
前記耳部のある方を上として、上部側の前記格子骨の太さ（断面積Ｓ１）が、下部側の前記格子骨の太さ（断面積Ｓ２）の１．２５〜２．０倍（Ｓ１／Ｓ２）になっていることを特徴とする鉛蓄電池用集電体。
【請求項２】
上部側の前記格子骨の太さが０．０１２５ｃｍ２  ≦Ｓ１≦０．０３６ｃｍ２  、下部側の前記格子骨の太さが０．０１０ｃｍ２  ≦Ｓ２≦０．０１８ｃｍ２  となっていることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用集電体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池用集電体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、充放電を繰り返すサイクル用途及び過充電が主であるトリクル用途や自動車用用途等に用いられているが、そのいずれの用途においても格子状の集電体の形状により電圧特性が大きく変化する。
【０００３】
近年、使用機器の高性能化に伴い電池には、コンパクト化と、負荷の増大に対応できる高出力特性が要求されており、鉛部品については電流経路の短縮化による低抵抗化が検討され、極板群については集電体形状の最適化（例えば、特許文献１参照。）、極板枚数の増加が提案されてきた。
【特許文献１】特開２００１−２２３０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構成では、重量の増加や、品質の低下及びその複雑さゆえに生産性が低下する等の問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、鉛蓄電池のコールドクランキング電流（以下、ＣＣＡという。）及び高率放電特性を向上できる鉛蓄電池用集電体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する本発明の構成を説明すると、次の通りである。
【０００７】
本発明は、枠骨の中に内骨が格子骨で形成され、前記枠骨の一方の外面に耳部が設けられている鉛蓄電池用集電体において、
前記耳部のある方を上として、上部側の前記格子骨の太さ（断面積Ｓ１）が、下部側の前記格子骨の太さ（断面積Ｓ２）の１．２５〜２．０倍（Ｓ１／Ｓ２）になっていることを特徴とする。
【０００８】
この場合、上部側の前記格子骨の太さが０．０１２５ｃｍ２  ≦Ｓ１≦０．０３６ｃｍ２  、下部側の前記格子骨の太さが０．０１０ｃｍ２  ≦Ｓ２≦０．０１８ｃｍ２  となっていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の構成の鉛蓄電池用集電体によれば、ＣＣＡ及び高率放電特性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、比較例を参照しつつ具体的な実施例により説明する。
【００１１】
本実施例及び比較例の鉛蓄電池正極活物質ペーストは、次のようにして製造した。まず、鉛粉と、該鉛粉に対して１３質量％の希硫酸（比重１．２６：２０°Ｃ）と、該鉛粉に対して１２質量％の水とを混練して正極活物質ペーストを作った。
【００１２】
次に、負極板を製造した。即ち、鉛粉と、該鉛粉に対して１３質量％の希硫酸（比重１．２６：２０°Ｃ）と、該鉛粉に対して１２質量％の水とを混練して負極活物質ペーストを作った。この負極活物質ペースト７３ｇを格子体からなる集電体に充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成負極板を作った。
【００１３】
［実施例１］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、枠骨の中に内骨が格子骨で形成され、枠骨の一方の外面に耳部が設けられている鉛蓄電池用集電体で、耳部のある方を上として、上部側の格子骨の太さを断面積でＳ１とし、下部側の格子骨の太さを断面積でＳ２としたとき、Ｓ１＝０．０１２５ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝１．２５）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００１４】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００１５】
［実施例２］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０１５５ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝１．５０）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００１６】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００１７】
［実施例３］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０２ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝２．００）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００１８】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００１９】
［実施例４］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０２１ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１４ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝１．５０）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００２０】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００２１】
［実施例５］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０２２５ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１８ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝１．２５）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００２２】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００２３】
［実施例６］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０２７ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１８ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝１．５０）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００２４】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００２５】
［実施例７］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０３６ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１８ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝２．００）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００２６】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００２７】
［比較例１］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０１２ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１０ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝１．２０）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００２８】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００２９】
［比較例２］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０２１ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１０ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝２．１０）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００３０】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００３１】
［比較例３］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０２２ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１８ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝１．２２）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００３２】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００３３】
［比較例４］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０１３５ｃｍ２  、Ｓ２＝０．００９ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝１．５０）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００３４】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００３５】
［比較例５］
Ｐｂ−Ｃａ系合金で、Ｓ１＝０．０２８５ｃｍ２  、Ｓ２＝０．０１９ｃｍ２  （Ｓ１／Ｓ２＝１．５０）とした正極集電体上に、正極活物質ペースト１０２ｇを充填してから、温度５０°Ｃ、湿度９５％中に１８時間放置して熟成した後に、温度１１０°Ｃ中に、２時間放置し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００３６】
次に、未化成正極板７枚と未化成負極板８枚とを、負極板に袋状セパレータを被せて積層し、各極板群を作った。そして、各極板群を電槽内に配置して未化成鉛蓄電池を作成した。
【００３７】
上記の如くして作成した未化成鉛蓄電池に電解液を注液した。なお、電解液は比重１．２５（２０°Ｃ）の希硫酸である。
【００３８】
次に、これら未化成鉛蓄電池を９Ａで４２時間化成して鉛蓄電池を完成した。
【００３９】
満充電になるまで充電を行った後、１１Ａ、終止電圧１０．５Ｖで、容量確認（５時間率）を行った。容量確認後、満充電状態になるまで充電を行った後、周囲温度−１５±１°Ｃの槽に１６時間放置した。その後、３００Ａ、終止電圧６．０Ｖの放電を行い、低温高率放電特性の測定（−１５°Ｃ低温高率放電試験）を行った。
【００４０】
表１に低温高率放電試験の５秒目及び３０秒目電圧特性の結果を示す。
【表１】
2005149788.tif 000002
【００４１】
この表１から明らかなように、比較例１〜５に比べ、実施例１〜７は５秒目電圧及び３０秒目電圧が大きく向上することがわかる。
【００４２】
低温高率放電試験後、満充電状態になるまで充電を行った後、１１Ａ、終止電圧１０．５Ｖで、容量確認（５時間率）を行った。容量確認後、満充電状態になるまで充電を行った後、周囲温度−１８±１°Ｃの槽に１６時間放置した。その後、３０秒目電圧が７．２Ｖとなるような放電電流値（ＣＣＡ）を測定した。
【００４３】
表２にＣＣＡ測定結果を示す。
【表２】
2005149788.tif 000003
【００４４】
この表２から明らかなように、比較例１〜５に比べ、実施例１〜７は電流値が大幅に向上することがわかる。
【００４５】
なお、コールドクランキング電流（ＣＣＡ）とは、自動車用鉛蓄電池のエンジン始動性能を表わす尺度で、−１８°Ｃの温度で始動した場合、３０秒目電圧が７．２Ｖとなる放電電流をいう。