(57)【要約】【課題】ロールの摩耗を低減する複写マーキング装置を提要する。【解決手段】複写マーキング装置は、２つのロール、例えば、ニップ部分を形成する圧力ロール１４０とヒューザ・ロール１４５とを有する。駆動モータは、ニップ部分を通過する紙シートに対してロールの位置を変更するためにロールを連続して行きつ戻りつ側方に移動させる。【選択図】図８
2005182028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のロールと、
前記第１のロールに圧接され、基板に対するニップ部分を形成する第２のロールと、
前記ニップ部分を通過する基板に対して、前記第１のロールおよび前記第２のロールの少なくとも一方の位置を変更するために、前記第１のロールおよび前記第２のロールの少なくとも一方を、連続的に行きつ戻りつ側方運動で運動させるための駆動モータと、
を含む、
ことを特徴とする、基板に転写するマーキング装置。
【請求項２】
コンフォーマブル面を有するヒュージング装置内において縁部効果を低減するための方法であって、
ヒューザ・ロールと圧力ロールとの間に形成されたニップ部分を通る基板を移動させ、
前記ヒューザ・ロールおよび前記圧力ロールの少なくとも一方を、基板が前記ニップ部分を通過する移動の方向に対して、横方向に連続的に行きつ戻りつ運動させる、
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー画像を基板に固着するためのマーキング装置に関する。さらに詳細には、本発明は、印刷中の印刷媒体に対して連続的に可動であるマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電印刷において、トナーのような乾燥したマーキング材料が、紙のシートのような基板上に転写される。転写（ヒュージング：fusing）は、基板が圧力および/または熱を受け、マーキング材料を基板の上に永久的に付着するときに生じる。最も一般的な電子プリンタは、基板が通過するニップ部分を形成するためにヒューザ・ロールおよび圧力ロールを使用する。多数のこのようなプリンタにおいて、種々の異なる寸法のシートがローラのニップ部分を通過することがある。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，３２３，２１６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
全てのコンフォーマブル・ロールは、特にシートの縁部がロール表面に接触する場所において表面の摩耗が生じるという欠点がある。図１は、１１″および１４″の紙のシートの縁部と本体が、レジストレーション・分布システムのないプリンタ内の軸線方向のロールの表面に沿ってどのように分布するかを示す図である。このようなプリンタにおいて、シートが圧力下のヒューザのニップ部分を通過するとき、シートの縁部で圧力の集中が生じ、ロール上に薄い表面コーティング、並びに表面下でエラストマー層に劣化が生じる。ロールの劣化は、ときどき、基板に転写された印刷物を横切り、前縁から後縁の狭い領域の低い光沢として示される。紙の寸法が混合された場合において、１４″の印刷物は、ときどき、外側（整合された）の縁部から光沢差の線１１″を示す。このような部分は、数千の印刷物がヒューザを通過した後だけで、消費者に見えるようになり、ロールの寿命は、目標とする寿命から見てはるかに短いものとなる。
【０００５】
このような問題に対して提案されている１つの解決法は、異なる寸法の紙を受け入れるためにヒューザ・ロールを交換することである。しかしながら、この方法は、実際的ではなく、既存のプログラムと相容れない。例えば、所定のロールの組において、１つの紙の寸法のみが設定される場合、縁部の摩耗が存在するが、ロールの摩耗は、印刷物の通常見ることのできる領域外か、気が付かない領域である。
【０００６】
側方移動ヒューザステーションを開示する米国特許第５，３２３，２１６号明細書に他の解決号が提案されている。側方移動ヒュージング・ステーションは、縁部摩耗の場所が大きな領域上に拡がるように、使用統計に基づいて、入って来る紙の寸法の検出が軸線方向にロールを配置するように使用されるインテリジェントシステムである。
【０００７】
ステーションは、ヒュージングニップ部分を形成するように互いに圧接されている圧力ローラと加熱ヒュージングローラとを含む。ヒュージング・ステーションは、ベースプレートに取り付けられており、制御およびロジック回路によって制御されるステッピングタイプのドライブモータによって移動される。制御およびロジック回路は、ヒューザステーションを側方に所定の距離移動させるために設定時間の間隔でコピーサイクルが始まる前にステップモータを起動するか、所定量のコピーが転写された後、モータを起動する。この方法は、大部分の紙の走行が１１インチの幅である場合、１１インチ（７．６２ｃｍ）の位置から１４インチ（３５．５６ｃｍ）の位置の３インチ（７．６２ｃｍ）以内の分離したまたは特別の位置が縁部ディストリビューションとして有効に使用できる。しかしながら、前述したようなヒュージング・ステーションの側方移動を制限することによって、コピーの設定された量が転写されたときのようなプリント動作中、ヒュージング・ステーションを移動させるための必要性によって生産性が低下する場合がある。さらに、このような分離ステップシステムの使用からしま模様が生じる場合がある。
【０００８】
これらおよび他の公知の方法は、既存のレジストレーション・ディストリビューション・システムからある性能の利点を厳密に制限する欠点を有する。例えば、コピーのランまたはインターフレームの間のみの予め設定された距離、ヒュージング・ステーションを移動することによってヒューザ・ローラは、シートの縁部がロール表面に接触する点で必要のない摩耗が生じるという欠点を有する。摩耗は、印刷物にわたって前縁から後縁に狭い範囲で低い光沢としてそれ自身を示すように連続している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ヒューザ・ローラの摩耗の問題を解決するために、紙の寸法の従来の知識が必要でなくロールの軸線方向の運動が連続しているレジストレーション・ディストリビューションシステムが開示される。ヒューザ・アセンブリを連続して移動させることによって、繰り返しの応力の集中による光沢の差の構造は、大きな領域に広がり、紙の寸法に依存しないでロールの寿命を最大限にする。さらに、ヒューザ・アセンブリを連続して移動させることによってステッピング型のレジストレーション・ディストリビューションシステムによってしま模様が生じる可能性を解消する。
【００１０】
本発明の例示的な実施形態において、ヒューザ・ロールの長さは、最も大きな紙の寸法が、ロール領域にわたる全走行を有することができるように増大されることができる。他の例示的な実施形態において、リードねじのバックラッシュによる縁部効果が、ばねのような機械的なシステムによって低減される。本発明の他の例示的な実施形態において、縁部摩耗の知覚をさらに低減するために本発明において縁部の円滑アルゴリズムが使用される。
【００１１】
次の例示的な実施形態は、コンフォーマブル・ヒューザ・ロールを参照して説明したが、ここに開示したシステムおよび方法は、コンフォーマブル面を有するロールに関する。
【００１２】
本発明のこれらおよび他の特徴および利点は、この発明によるシステムおよび方法の種々の例示的な実施形態の次の詳細な説明に開示され、明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図２は、処理されたシート総数と、レジストレーション・分布システムのない印刷システム内でコンフォーマブル・ヒューザ・ロール摩耗を示す測定された光沢差水準と、の関係を示す経験的な結果のグラフである。グラフは、レジストレーション分布システムのない印刷システム内の縁部摩耗の開始、および、感知可能な光沢（差）の決定を示している。シートがレジストレーション・ロケーション１０近傍のコンフォーマブル・ヒューザ・ロール面と非コンフォーマブル圧力ロール面との間に形成されたニップ部分を通過するとき、シートは、ヒューザの上流の紙レジストレーションシステムの精度によって正規に分布されている。
【００１４】
時間の経過により、コンフォーマブル・ヒューザのロールの摩耗の分布は、図２に示すようになり、曲線９の下の領域は、ニップ部分を通過するシートの全数を表す。ある光沢差水準に達するときのピーク部分１１が、縁部摩耗を見ることができる１つの例である。ピーク部分１１において、縁部摩耗の結果は、光沢差として明らかに示され、観察者によって容易に見ることができる。摩耗領域は、非摩耗領域より比較的低い光沢を有するであろう。
【００１５】
また、光沢メータによるガードナーグロス単位（Gardner Gloss Units：ggu)での測定で、１ｍｍ毎のピーク縁部と光沢差との間に直接的な相関があることを確認した。例えば、あるしきい値（約５ggu）以下において、光沢差は、通常の目視によっては容易には知覚されない。したがって、本発明の１つの例示的な実施形態においては、約５．０gguの設計の仕様は、ヒューズのシートの許容可能な光沢差の目標の範囲であることが決定される。
【００１６】
光沢差は、観察者によって、ロールの摩耗領域と非摩耗領域との間の遷移点で知覚される。例えば、図２に示す分布のスロープ部分は、重要であると決定される。なぜならば、摩耗領域と摩耗領域のスロープ部分１２によって表されるような鋭い遷移部分は、円滑な遷移部分よりさらに容易に知覚できるからである。
【００１７】
図３は、処理されたシート総数と測定された光沢差水準との関係を示すグラフである。図３に示す結果は、全ロール寿命を制限するために、ロール長さを４ｍｍとしたレジストレーション分布システムを使用して、公知の使用可能な表面領域上にレジストレーション分布システムの効果を集中させることによって得られたものである。上記結果および他の経験から、所望のロール寿命を満足させるために必要なレジストレーション・分布システムの全作動量が決定された。例えば、１ｍｍ毎に１２，６００の縁部が目標の５．０ggu光沢差を生じることが決定された。したがって、本発明の例示的な実施形態において、目標となるロール寿命である４２５，０００枚分の印刷は、ロールの表面上のほぼ約３４ｍｍの作動を使用することによって、許容水準である５．０ｇｇｕで行われる。この実施形態において、４２５，０００枚の印刷物は、一様な分布、または、ゼロヒューザ・ロールバックラッシュであると仮定され、動作の最後における縁部の円滑化には取り入れられない。ヒューザ・ロールバックラッシュの低減および縁部の円滑化は、後に説明する。
【００１８】
図４は、紙のシートのような基板にマーク影像を付与するための自動マーキングシステム１００を示す。自動マーキングシステム１００は、マーキングシステム１００内に配置されたマーキングエンジン１０５を含む。本発明の１つの例示的な実施形態において、マーキングエンジン１０５は、ラスターイメージスキャナ、フォトコンダクティブ・ベルト、チャージング・ステーション、コロナ発生器、露光ステーション、現像ステーション等（図示せず）のような従来の電子マーキング装置に見られる部品を含む。シートがマーキングエンジン１０５を通過するとき、シートはヒューザ・ロールと圧力ロールとの間のニップ部分を通過し、トナー画像がシートに転写される。
【００１９】
図５は、自動マーキングシステム１００から取り外された印刷エンジン１０５の斜視図を示す。図５に示すように、取り外し可能なロールドロア（roll drawer）１５０が印刷エンジン１０５内に配置される。ロールドロア１５０は、圧力ロール１４０（図９）とヒューザ・ロール１４５を保持する。ロールドロア１５０は、印刷エンジン１０５のロールの交換と保守サービスを可能にするように印刷エンジンから取り外し可能である。トナー画像をシートに固着するために圧力ロール１４０とヒューザ・ロール１４５との間にニップ部分が形成される。ロールドロア１５０は、ラッチ１５５を介してレジストレーション・分布センサ（ＲＤＳ）プレート・アセンブリ１１０に取付可能である。ロールドロア１５０が、ラッチ１５５を介してＲＤＳプレート・アセンブリ１１０に取り付けられるとき、ロールドロア１５０は、側方に移動可能である。ローラ１４０，１４５を含むロールドロア１５０がラッチ１５５を介してヒューザ移動ブロック１２５に接続されるとき、全体の可動なアセンブリは、ヒューザ・アセンブリ１６０と称される。
【００２０】
図６は、ＲＤＳプレート・アセンブリ１１０の斜視図である。図６の例示的な実施形態に示すように、ＲＤＳプレート・アセンブリ１１０は、ねじ穴１１１を通るねじ（図示せず）によって印刷エンジン１０５に取り付けられることができる。ＲＤＳプレート・アセンブリ１１０は、ＲＤＳホームセンサ１１５およびＲＤＳ位置センサ１２０取付点を提供する。ＲＤＳセンサ１１５および１２０は、ヒューザアセンブリ１６０（後述する）の動きを監視する。センサ１１５および１２０は、ヒューザアセンブリ１６０の最大限の走行位置を検出するためにＲＤＳプレート・アセンブリ１１０上に配置される。ヒューザ移動ブロック１２５は、一方の側に取り付けられ、ヒューザアセンブリ１６０の移動方向に平行な方向に延びているラッチ１５５を含む。
【００２１】
本発明の１つの例示的な実施形態において、ローラドロア１５０が、プリントエンジン１０５内に挿入されるとき、ラッチ１５５は、ロールドロア１５０に固定され、それによって、ロールドロア１５０をヒューザ移動ブロック１２５に接続する。反転可能なＲＤＳドライブモータ１３０は、図６の矢印の方向によって示される側方に、スリップクラッチ連結部１１３を貫くリードネジ１１２を介してヒューザ移動ブロック１２５を前後に駆動する。いずれかのセンサ１１５，１２０が移動ブロック１２５に取り付けられたフラグ１３５によって固定されるとき、ドライブモータ１３０は停止され、それによってヒューザ移動ブロック１２５の走行は停止され、したがって、その方向のヒューザアセンブリ１６０の走行も停止される。動きは、駆動モータ１３０の極性を反転させることによって反転され、駆動モータ１３０は、センサ１１５、１２０の他方がフラグ１３５によって阻止されるまで反対方向にヒューザ移動ブロック１２５を駆動する。
【００２２】
図６に示すように、駆動モータ１３０は、スリップクラッチ連結部１１３を通るリードねじ１１２を回転させ、ラッチ１５５に対するヒューザ移動ブロック１２５の円滑な直線の移動を生じさせ、ヒューザアセンブリ全体１６０を前後に非常にゆっくりと移動させる。本発明の例示的な実施形態において、ヒューザアセンブリ１６０は、転写シート毎にほぼ０．００１１ｍｍ走行させる。
【００２３】
本発明の１つの例示的な実施形態において、センサ１１５，１２０の各々は、ヒューザアセンブリ１６０の運動量を制御するスマートコントローラ１７０（図４）と連通する。例えば、ラッチ１５５が、決定された第１および第２の最大限の走行位置のいずれかに到達するとき（図７参照）、ヒューザアセンブリの動きが停止され、駆動モータの極性が反転され、ヒューザアセンブリ１６０が反対方向に走行を開始する。所定の時間が費やされ、ヒューザアセンブリ１６０が所定の最大限の走行位置に到達しない場合、スマートコントローラ１７０がオペレータに潜在的な問題が発生したことを知らせるためにエラー警告を発する。
【００２４】
本発明の１つの例示的な実施形態において、ヒューザアセンブリ１６０は、約１．１３３ｍｍ/分または０．０００７４ｉｎ/秒走行する。この速度において、ヒューザアセンブリ１６０は、ヒューザアセンブリ１６０の側方の運動を停止することなく、ニップ部分を通って連続的に搬送されるように、ゆっくりと走行される。
【００２５】
図７（ａ）は、ラッチ１５５および搬送ブロック１２５の位置をさらによく示すようにＲＤＳプレートアセンブリ１１０に取り付けられたロールドロアのないヒューザアセンブリ１６０を示す。ラインマークＸによって示された第１の方向の最大限の走行位置において、ＲＤＳ位置センサ１２０は、その方向への走行を示すヒューザアセンブリ１６０の走行の端部を示すフラグ１３５によってトリップされる。移動ヒューザアセンブリ走行が停止された端部を示すためにフラグ１３５によってセンサ１２０がトリップされるとき、駆動モータ１３０の極性が反転され、運動が反転し、ヒューザアセンブリ１６０の走行が反対方向に開始される。
【００２６】
図７（ｂ）は、ラッチ１５５および搬送ブロック１２５の位置をさらによく示すようにＲＤＳプレートアセンブリ１１０に取り付けられたロールドロアのないヒューザアセンブリ１６０を示す。ラインマークＹによって示された第２の方向の最大限の走行位置において、ＲＤＳ位置センサ１２０は、その方向への走行を示すヒューザアセンブリ１６０の端部を示すフラグ１３５によってブロックされる。走行の端部、走行の停止を示すためにフラグ１３５によってセンサ１２０がトリップされるので、駆動モータ１３０の極性が反転され、運動が反転し、ヒューザアセンブリ１６０の走行が反対方向に開始される。
【００２７】
本発明の１つの実施形態において、レジストレーション分布システムは、図９のラインＸおよびラインＹとの間の距離によって表されるほぼ３４ｍｍの長さにわたって、ヒューザアセンブリ１６０全体を移動させることによってヒューザ・ロール１４５の位置を変更する。このような運動は、ロール１４５の大きな表面領域上に摩耗を分布させることによってヒューザ・ロール１４５の残りの平均使用年数を増大させる。
【００２８】
図８は、印刷エンジン１０５内に配置されたＲＤＳプレートアセンブリ１１０およびロール１４０，１４５を示す。ロール１４０，１４５がロールドロア１５０内に配置されるとき、ロールドロア１５０は、ラッチ１５５を介してＲＤＳプレート・アセンブリ１１０に接続され、ヒューザアセンブリ１６０は、駆動モータ１３０によって駆動される。
【００２９】
図９は、本発明の１つの例示的な実施形態を示す図である。実施形態において、ロール１４０，１４５を含む、ロールドロア１５０は、印刷エンジン１０５内に設定されている。図９に示すように、ＲＤＳプレートアセンブリ１１０は、ラッチ１５５および移動ブロック１２５の位置をさらに良く示すようにドロアに接続されていない。本発明の１つの例示的な実施形態において、レジストレーション分布システムは、ラインＸとＹとの間の距離によって示されるほぼ３４ｍｍの長さにわたってヒューザアセンブリ１６０全体を移動させることによってヒューザ・ロール１４５の位置を変更させる。
【００３０】
１つの例示的な実施形態は、ヒューザアセンブリ１６０を移動させるために３４ｍｍの距離を使用して説明するが、他の距離も、この発明によって考えられる。さらに、所定の、レジストレーション分布システムのためにヒューザアセンブリが移動する距離は、ロールの長さ、基板の幅等によって変化することがある。
【００３１】
上述したように、ヒューザアセンブリ１６０が最大限の走行位置すなわち、第１または第２の最大限の走行方向のいずれかにおいて、最大限の移動位置に到達するとき、駆動モータ１３０は、停止し、方向を反転させる。停止または反転の間において、所定量のバクラシュが可能になる。駆動システムおよびラッチアセンブリ内のバックラッシュは、走行の最後でヒューザアセンブリ１６０の運動のロスで生じ、それによって、反対方向の運動が開始される前に余分な複数枚のシートがロール表面上の同じ部分上を通過することになる。
【００３２】
図１０は、リードねじ１１２（図６に示す）のバックラッシュがどのようにヒューザアセンブリ１６０の全体の走行範囲上での縁部の分布を行うかを示す。図１０に示すように、ヒューザアセンブリの端部１３は、走行の正常な摩耗部分（１４）よりも前に、１２．６ｋエッジ/ｍｍの所定の５．０ｇｇｕの障害しきい値に到達する。例えば、１．０ｍｍのバックラッシュを有する３４ｍｍの走行システムは、０．１ｍｍのみのバックラッシュを有する同じシステムの４０７ｋの印刷物と比較して、１４２ｋの印刷物で５．０ｇｇｕの障害しきい値に到達する。
【００３３】
駆動モータ１３０およびヒューザアセンブリ１６０の停止および反転によるエッジ効果を低減するために、本発明内にバックラシュ低減のシステムが設けられる。ヒューザアセンブリ１６０は、リードねじ１１２および付属するフォロア機構の潜在的なスロープ部分を低減するためにバックラッシュばね１１４（図６）によって張力がかけられる。ヒューザアセンブリ全体の走行が３４ｍｍで設定される。この量は、４２５ｋの印刷物の所望のロール寿命を得るために設定される。バクラッシュスばね１１４は、遷移ブロック１２５に取り付けられるブラケット１６５に取り付けられる。遷移ブロク１２５は、ＲＤＳプレートアセンブリ１１０に固定され、それによってバネ１１４の一端の固定位置を提供する。ばね１１４の他端は、リードねじ１１２のねじの一方の側に対して遷移ブロック１２５に張力を与えるために可動な遷移ブロック１２５に取り付けられ、それによってリードねじ１１２内のほとんどまたは全てのあそびまたはスロープ部分およびバックラッシュを低減する。
【００３４】
さらに縁部効果の衝撃を低減するために、中位の摩耗領域と非摩耗領域との間の縁部がマスクされる場合には、２つの隣接する領域内の光沢差が、容易には認識されない。したがって、縁部堆積領域と非縁部堆積領域との間の遷移が円滑である場合には、摩耗領域内の光沢の低減が、さらに長く気づかれず、コンフォーマブル・ヒューザ・ロールの摩耗がマーキングエンジンヒューザに対して容易には明らかでないという意味でヒューザ・ロール１４５の有効寿命を延長する。
【００３５】
本発明の１つの例示的な実施形態において、３４ｍｍ以内の摩耗領域から領域の外側の非摩耗領域までの遷移を円滑にするために、縁部円滑システム５００が使用される（図１１）。縁部円滑システム５００において、ヒューザ・アセンブリの走行の最後に円滑アルゴリズムが使用される。基本的には、フラグ１３５によって走行センサ１１５または１２０が起動されるとき、駆動モータ１３０は、可変時間の間ヒューザ・アセンブリ１６０を駆動し続け、所望の縁部分布プロフィールが達成されるように、方向を反転する前に、所定の距離と同等にする。  
【００３６】
図１１に示すように、データソース３００が、リンクを通して入力/出力インタフェース５１０に接続される。データシンク４００が、リンクを通して入力/出力インタフェース５１０に接続される。
【００３７】
直接的なケーブル接続、ワイド領域ネットワークまたはローカル領域ネットワーク上の接続、イントラネットの接続、インターネットの接続、または他の分配処理ネットワークまたはシステム上の接続を含む、データソース３００とデータシンク４００を縁部円滑システム５００に接続するための公知のまたはその後開発された装置またはシステムを使用してリンクの各々を実施することができる。一般に、リンクの各々は、データソース３００とデータシンク４００を縁部円滑システム５００にそれぞれ接続するために使用可能な公知のまたは後に開発された接続システムまたは構成である。
【００３８】
分離したデータソース３００およびデータシンク４００を使用して例示的な実施形態を説明するが、データソースおよびデータシンクは、自動印刷システム１００のような単一のユニットで実行されてもよい。
【００３９】
入力/出力インタフェース５１０は、リンクを介してデータソース３００からデータを入力し、データをデータシンク４００に出力する。また、入力/出力インタフェース５１０は、受信データを１つまたは複数のコントローラ１７０，メモリ５４０および円滑アルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０に提供する。入力/出力インタフェース５１０は、１つまたは複数のコントローラ１７０，メモリ５４０，および/または円滑アルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０からデータを受信する。
【００４０】
円滑アルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０は、コンフォーマブルローラの摩耗プロフィールを円滑にする、図１１に示すようなデータに基づいてコントローラ１７０に命令を提供する。コントローラ１７０は、円滑アルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０によってコントローラに送られた命令によって検出された最大限の走行を越えた所定の距離だけ、ヒューザ・アセンブリ１６０の運動を連続するように駆動モータ１３０を制御する。
【００４１】
円滑アルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０は、適当にプログラムされた通常の目的のコンピュータの回路またはルーチンとして実行されることができる。このような回路またはルーチンは、ＡＳＩＣ内の物理的に明確なハードウエア回路として、またはＦＰＧＡ、ＰＤＬ、ＰＬＡ、ＰＡＬを使用して、または分離したロジック部品、または分離した回路部品を使用して実行される。このような回路またはルーチンの特定の形態は、設計上の選択であり、明確であり、また、当業者には予測可能である。
【００４２】
メモリ５４０は、円滑アルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０、コントローラ１７０および/または入力/出力インタフェース４１０から受信されたデータを記憶する。また、メモリは、センサ１１５，１２０からの信号を受信したとき円滑アルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０によって駆動モータ１３０を操作してヒューザアセンブリ１６０を所定量移動させるためにコントローラ１７０によって使用される１つまたは複数のコントロールルーチンを記憶することができる。
【００４３】
メモリ５４０は、書き換え可能な、揮発性メモリ、または非揮発性メモリまたは、書き換え不可能な固定メモリの適当な組み合わせを使用して構成することができる。揮発性メモリ、または非揮発性メモリの書き換え可能なメモリは、１つまたは複数のスタティックまたはダイナミックメモリ、ＲＡＭ、フロッピィディスクおよびディスクドライブ、書き込み可能なまたは再書き込み可能な光学ディスクおよびディスクドライブ、ハードドライブ、フラッシュメモリ等を使用して実施される。同様に、書き換え不可能または固定メモリは、１つまたは複数のＲＯＭ、ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭまたはＤＶＤ−ＲＯＭディスクのような光学式ＲＯＭディスクおよびディスクドライブ等のような光学ＲＯＭを使用して実行することができる。
【００４４】
本発明による縁部円滑システム５００の１つの例示的な実施形態において、各走行制限位置からほぼ２ｍｍの位置にセンサ１１５，１２０が配置される。センサ１１５，１２０がフラグ１３５によってトリップされる度に、入力/出力インタフェース５１０に信号が送られる。信号は、バス５５０を通ってメモリ５４０および円滑アルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０に送られる。ヒューザ・アセンブリ１６０を所定量移動させるための命令は、円滑アルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０からモータ１３０に送られる。モータ１３０は、所定時間、すなわち、所定の距離にわたって、ヒューザ・アセンブリ１６０を駆動し続ける。所望の分布が達成されるように、円滑なアルゴリズムまたはルックアップテーブル５３０を通して異なる時間が抽出される。
【００４５】
センサ１１５、１２０を有するこの例示的な実施形態が説明されるが、フラッグ１３５をトリップする他の手段も使用することができることは理解すべきである。例えば、機械的リミットスイッチが考えられる。
【００４６】
図１２は、２ｍｍの円滑距離を使用した１つの例示ケースを示しており、バックラッシュおよび障害レベルが同等であって円滑システムを利用しない場合との比較が示されている。実線によって示される非円滑な分布は、鋭い摩耗遷移１６および小さいバックラッシュ効果１５を示す。破線によって示される円滑な輪郭を開始することによって、走行制限１７である２ｍｍの内側において、なだらかな摩耗遷移１８を達成することができる。
【００４７】
２ｍｍの円滑距離を使用して、この例示的な実施形態を説明したが、本発明による４ｍｍおよび６ｍｍのような他の円滑距離も考えられる。
【００４８】
本発明は、例示的な実施形態に関連して説明したが、これらの実施形態は、説明のためであり、制限を目的とするものではない。本発明の製品および範囲内で種々の変形例、代替物が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】レジストレーション分布システムのないプリンタの軸線方向のロール面に沿ってコンフォーマブル・ヒューザ・ロール摩耗分布を示すグラフである。
【図２】レジストレーション分布システムのない印刷システムのコンフォーマブル・ヒューザ・ロール摩耗を示すグラフである。
【図３】処理されたシート総数と測定された光沢差水準との関係を示すグラフである。
【図４】自動印刷システムを示す図である。
【図５】自動印刷システムから取り除かれている印刷エンジンの斜視図である。
【図６】本発明の例示的な実施形態によるヒューザ・アセンブリの一部の斜視図である。
【図７ａ】最大限の走行位置における図６の実施形態の一部のヒューザ・アセンブリを示す図である。
【図７ｂ】最大限の走行位置における図６の実施形態の一部のヒューザ・アセンブリを示す図である。
【図８】印刷エンジン内でのヒューザ・アセンブリの斜視図を示す図である。
【図９】ロールドロアから分離された印刷エンジン内のヒューザ・アセンブリの一部を示す図である。
【図１０】本発明の例示的な実施形態によるヒューザ・アセンブリの全体の走行範囲上における縁部摩擦のコンフォーマブル・ヒューザ・ロール摩耗分布のバックラッシュの効果を示す図である。
【図１１】本発明の例示的な実施形態による縁部円滑システムの概略図である。
【図１２】同等のバックラッシュおよび障害水準を有する非円滑化の場合と比較した２ｍｍの円滑距離を使用した本発明の例示的な実施形態から生じるコンフォーマブル・ヒューザ・ロール摩耗分布を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００  自動マーキングシステム、１０５  マーキングエンジン、１４０  圧力ロール、１４５  ヒューザ・ロール、１５０  ロールドロア。
【図１】
2005182028.tif 000003
【図２】
2005182028.tif 000004
【図３】
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【図６】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図４】
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【図５】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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