(57)【要約】【課題】高圧のガスを充填するタンクに用いられ、シール性を確保し耐久性を向上し得る電磁開閉弁を提供すること。【解決手段】  主弁体１３０の先端には、ガイド部１３７が軸線方向に沿って延出形成されている。ガイド部１３７は、その外径が主弁座１６２に形成された流路１６３の内径よりも小さく、流路１６３において高圧側（タンクＴ側）から低圧側（出力側）に向けて軸線方向に沿って同一径にて形成されている。そして、ガイド部１３７は、主弁の開弁時（主弁体１３０がソレノイド１０６の励磁によって吸引されるプランジャ１１２により主弁座１６２から離座した時）に、流路１６３から抜出せずにその先端がその流路１６３内に残存し、その先端が流路１６３の内面に当接するように形成されている。【選択図】      図４
2005163896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に高圧ガスを充填するガスタンクに設置され、コイルへの通電非通電により可動鉄心が固定鉄心に吸引及び吸引解除されて弁体が弁座に着離して開閉作動する電磁開閉弁において、
前記高圧ガスの流通孔を形成した弁本体を前記ガスタンクの口孔に装着し、前記可動鉄心を前記流通孔に半径方向へ移動不能で軸方向へ移動自在に収装し、前記弁体を半径方向及び軸方向への移動を許容して前記流通孔に収納し、
前記弁体に、前記流通孔へ備える前記弁座に向けて漸次縮径するテーパ面にて前記弁座に着座する弁部材を備えるとともに、該弁部材の先端に軸方向へ突出するガイド部を形成し、
前記ガイド部は前記弁部が前記弁座から離座した状態で前記流通孔の内周面と当接可能に形成したことを特徴とする電磁開閉弁。
【請求項２】
前記弁体に前記流通孔と連通するパイロット弁孔を貫通形成し、
前記可動鉄心の吸引及び吸引解除によって前記パイロット弁孔に着離するパイロット弁を備えたことを特徴とする請求項１に記載の電磁開閉弁。
【請求項３】
前記弁体を、前記可動鉄心と軸方向への移動を許容して係合することを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁開閉弁。
【請求項４】
前記弁座の流通孔の弁体側開口端に該弁体に向けて漸次拡径するテーパ面を形成すると共に、該弁座のテーパ面と前記流通孔の軸線とが成す角度と、前記弁体のテーパ面と前記軸線とが成す角度との何れか一方を何れか他方よりも大きくを形成したことを特徴とする請求項１〜３のうちの何れか一項に記載の電磁開閉弁。
【請求項５】
前記ガイド部は、外周面が前記流通孔における高圧側より低圧側に向けて漸次拡径する円錐面形状に形成したことを特徴とする請求項１〜４のうちの何れか一項に記載の電磁開閉弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁開閉弁に係り、詳しくは高圧ガスが充填されるガスタンクに取着され、該高圧ガスの流通孔を開閉する電磁開閉弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料電池車には高圧の水素ガスを充填するタンクが設けられ、該ガスタンクには燃料電池に対して水素ガスの供給・停止を行うための電磁弁が設けられている。この電磁弁は、コイルへの通電・非通電により可動鉄心が固定鉄心に吸引・吸引解除され、弁体が弁座に着離して前記ガスタンクの内部と外部とを連通する流通孔を開閉し、水素ガスを供給又は停止する。高圧の水素ガスの供給・停止を行う電磁弁には、セミ又はフルパイロット型の電磁弁が用いられている（例えば、特許文献１参照）。例えば、セミ・パイロット型の電磁弁は、可動鉄心によりパイロット弁を弁座から離座して主弁体の一次側と二次側の圧力差を小さくし、その主弁体を可動鉄心により主弁座から離座させる。このような構成によって、高圧ガスであっても、小さな吸引力（コイルが小さい）で主弁体の開閉作動を可能としている。
【０００３】
ところで、上記電磁弁では、主弁体及び主弁座が流通孔に対して垂直な面にて互いに当接してガスをシールしている。このため、主弁座に形成した流通孔の中心と主弁体の中心とがずれ、タンク内により高圧の水素ガスを充填した場合にシール性が不足する虞がある。
【０００４】
これに対して、図９（ａ）に示すように、主弁座５０１に着座する主弁体５０２の先端を、主弁座５０１に向けて漸次縮径する円錐面形状に形成するとともに、主弁座５０１の流通孔５０３開口端を、主弁体５０２先端の円錐面５０４と面接触するように漸次拡径してロート状の開口面５０５を形成した電磁弁が考えられる。そして、主弁体５０２をその移動方向（紙面左右方向）と直交する方向において収容部５０６の内周面との間にあそびを持たせて収容する。この構成によれば、主弁体５０２を主弁座５０１に着座させる際に、主弁座５０１の開口面５０５と主弁体５０２の円錐面５０４とが当接して主弁体５０２がその開口面５０５に沿って流通孔５０３の中心に向かって移動する。従って、流通孔５０３の中心と主弁体５０２の中心とを自動的に一致させることができ、高圧水素ガスが充填されるタンクにおいて高いシール性を確保することができる。
【特許文献１】特開平１１−３６９８９号公報（段落［００２９］、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９（ｂ）に示すように、主弁体５０２を主弁座５０１に着座させる際に、その主弁体５０２が傾くことがある。その傾きによって主弁体５０２の先端の角が開口面５０５にあたり、その開口面５０５を傷つけてしまい、シール性が低下する、即ち耐久性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、高圧のガスを充填するタンクに用いられ、シール性を確保し耐久性を向上し得る電磁開閉弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、内部に高圧ガスを充填するガスタンクに設置され、コイルへの通電非通電により可動鉄心が固定鉄心に吸引及び吸引解除されて弁体が弁座に着離して開閉作動する電磁開閉弁において、前記高圧ガスの流通孔を形成した弁本体を前記ガスタンクの口孔に装着し、前記可動鉄心を前記流通孔に半径方向へ移動不能で軸方向へ移動自在に収装し、前記弁体を半径方向及び軸方向への移動を許容して前記流通孔に収納し、前記弁体に、前記流通孔へ備える前記弁座に向けて漸次縮径するテーパ面にて前記弁座に着座する弁部材を備えるとともに、該弁部材の先端に軸方向へ突出するガイド部を形成し、前記ガイド部は前記弁部が前記弁座から離座した状態で前記流通孔の内周面と当接可能に形成した。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記弁体に前記流通孔と連通するパイロット弁孔を貫通形成し、前記可動鉄心の吸引及び吸引解除によって前記パイロット弁孔に着離するパイロット弁を備えた。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記弁体を、前記可動鉄心と軸方向への移動を許容して係合するようにした。
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちの何れか一項において、前記弁座の流通孔の弁体側開口端に該弁体に向けて漸次拡径するテーパ面を形成すると共に、該弁座のテーパ面と前記流通孔の軸線とが成す角度と、前記弁体のテーパ面と前記軸線とが成す角度との何れか一方を何れか他方よりも大きくを形成した。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１〜４のうちの何れか一項において、前記ガイド部は、外周面が前記流通孔における高圧側より低圧側に向けて漸次拡径する円錐面形状に形成した。
（作用）
請求項１によれば、弁部の先端に形成したガイド部が弁体の傾きや半径方向の偏移によって流通孔の内周面と当接するため、弁座の傷付きが防止され、シール性が確保されて耐久性が向上する。
【００１１】
請求項２によれば、弁体から可動鉄心にてパイロット弁を離座させて弁体に形成したパイロット弁孔をパイロット弁にて開閉することで、弁体における高圧ガスの上流側と下流側との圧力差が少なくなり、容易に弁体を弁座から離座させることができる。
【００１２】
請求項３によれば、弁体を前記可動鉄心と軸方向への移動を許容して係合させることで、可動鉄心にて弁体を弁座から離座させるセミ・パイロット型の電磁開閉弁が提供される。
【００１３】
請求項４によれば、弁体のテーパ面と弁座のテーパ面との角度が一致しないため、弁体と弁座とが線接触し、面接触する場合に比べて面精度にかかわらずに高いシール性が得られる。
【００１４】
請求項５によれば、弁体の弁部が弁座から離座した状態で流通孔を流れる高圧ガスにより弁座に対して半径方向へ偏移した弁体を半径方向の中心位置に押し戻す力が作用し、弁体が閉作動する際の弁座への弁部の部分的な押しつけが少なくなり、弁座及び弁部の摩耗をより軽減して耐久性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高圧のガスを充填するタンクに用いられ、シール性を確保し耐久性を向上し得る電磁開閉弁を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図６に従って説明する。
図１に示すように、減圧装置１０は、高圧水素ガス容器としての高圧水素タンクＴに設けられている。高圧水素タンクＴ内には高圧(本実施形態では、７０ＭＰａ)の水素ガスが貯溜されている。減圧装置１０は、電磁開閉弁１００、ストップバルブ２００、及び減圧弁３００を備えている。ストップバルブ２００は、高圧水素ガスの使用時は開弁状態とされている。
【００１７】
電磁開閉弁１００は、ソレノイドコイルが励磁されると、開弁され、高圧水素タンクＴから高圧水素ガスをストップバルブ２００を介して減圧弁３００へ送る。減圧弁３００は、高圧水素ガスを所定圧力（例えば、１ＭＰａ以下）に減圧するように調整されている。
【００１８】
図２に示すように、電磁開閉弁１００は、弁本体１０１により高圧水素タンクＴの端壁に取着されている。弁本体１０１は、高圧水素タンクＴの口孔Ｔａに貫通螺着されている。図３に示すように、弁本体１０１には、流通孔として、軸心方向に沿って、タンクＴの外側から順に、主弁座取付孔１０２、ガイド部材取付孔１０３、プランジャ収納孔１０４、及び電磁部収納孔１０５が形成されている。
【００１９】
電磁部収納孔１０５には、ソレノイド１０６が収容されている。図３に示すように、ソレノイド１０６は、固定子１０７とコイル１０８とから構成され、固定子１０７は磁性材料により形成されている。コイル１０８は、リング状に形成され、固定子１０７の収容溝１０７ａに収容され、リング状の押板１０９とリングスプリング１１０とにより抜け止めされている。コイル１０８は、弁本体１０１の外端に設けられたコネクタ１１１（図２参照）と電気的に接続されている。コネクタ１１１に接続された図示しないコントローラは、制御電流をコネクタ１１１を介してコイル１０８に供給し、該制御電流によりコイル１０８が励磁される。
【００２０】
プランジャ収納孔１０４内には、プランジャ１１２が軸心方向に沿ってその内周面と摺動可能に収納されている。プランジャ１１２の基端部（図において右側端部）は、電磁部収納孔１０５内において、拡径されている。プランジャ１１２の基端部と、固定子１０７の互いに相対する中央部にはそれぞれスプリング収納孔１１３，１１４が凹設されている。コイルスプリング１１５の両端は両スプリング収納孔１１３，１１４内に収納され、プランジャ１１２を閉弁方向（図２，図３において左方向）に付勢する。又、コイル１０８が励磁された際には、プランジャ１１２は、コイルスプリング１１５のバネ力に抗して開弁方向（図２，図３において右方向）に移動する。
【００２１】
プランジャ１１２は、プランジャ収納孔１０４内に収納される部位の周面に、周方向に沿って延びる溝１１２ａが形成されている。溝１１２ａは、プランジャ１１２の閉弁及び開弁作動中に後述する流路１８０と連通するように軸心方向に沿って配置されている。又、プランジャ１１２には、溝１１２ａよりも先端側に、軸心方向に沿って延びる溝１１２ｂが形成され、該溝１１２ｂとプランジャ収納孔１０４の内周面とにより囲まれた水素ガスの流通路が形成されている。
【００２２】
図４に示すようにプランジャ１１２の先端には、円筒状の支持部１２０が突設され、その支持部１２０には、プランジャ１１２の移動方向（図５の左右方向）と直行する方向に延びる支持ピン１２１が支持されている。支持ピン１２１の両端は、支持部１２０の径方向外側に突出している。支持部１２０には、弁部材としてのパイロット弁１２２が遊挿されている。パイロット弁１２２には軸方向と直交する方向に支持孔１２３が貫通形成され、その支持孔１２３にはその内径よりも小径の支持ピン１２１が挿通されている。このことにより、パイロット弁１２２は、プランジャ１１２に対してプランジャ１１２の作動方向（開閉作動方向）及び径方向に遊びをもって支持されている。
【００２３】
パイロット弁１２２の先端は、円錐状に形成され、テーパ面１２４を備えている。本実施形態では、パイロット弁１２２はＳＵＳ３１６Ｌにて形成加工されている。ＳＵＳ３１６Ｌは、Ｃｒ１６〜１８％、Ｎｉ１２〜１５％、Ｍｏ２〜３％、Ｃ０．０３％以下のオーステナイト系のステンレス鋼であり、水素脆化に対して強い性質を備え、耐食性にも優れている。又、パイロット弁１２２の形状精度は１μｍ以下、面粗度は１μｍＲａ以下とされている。
【００２４】
支持ピン１２１の支持部１２０から突出した両端には、弁体としての主弁体１３０が支持されている。主弁体１３０は、主弁及びパイロット弁を構成する弁部材１３１ａと、該弁部材１３１ａをプランジャ１１２に連結する連結部１３１ｂとから構成されている。弁部材１３１ａは、軸線方向に沿って延びると共にその基端部（図４において右側端部）は径方向外側に向かって円盤状に形成され、その基端部に連結部１３１ｂが固定されている。連結部１３１ｂは円筒状に形成され、互いに１８０度反対側部には支持ピン１２１の外径よりも大きな内径を有する一対の支持孔１３２が貫通形成され、支持ピン１２１の各端がそれぞれ遊挿されている。このことにより、主弁体１３０は、プランジャ１１２に対してプランジャ１１２の作動方向（開閉作動方向）に遊びをもって支持されている。
【００２５】
なお、支持ピン１２１の外径Ｒ１と支持孔１３２の内径Ｒ２の差Δｒ１と、支持ピン１２１の外径Ｒ１と支持孔１２３の内径Ｒ３の差Δｒ２の大小関係は、Δｒ１＞Δｒ２とされている。この大小関係により、プランジャ１１２が開弁作動した際には、先ず、支持ピン１２１がパイロット弁１２２に当接し、該パイロット弁１２２が作動し、次に、支持ピン１２１が主弁体１３０に当接し、該主弁体１３０が作動する。
【００２６】
連結部１３１ｂの内径は、支持部１２０の外径よりも大きくされており、連結部１３１ｂ内に水素ガスの流通路となる間隙Ｇ１が形成されている。又、連結部１３１ｂの外径はプランジャ収納孔１０４の内径よりも小さくされており、連結部１３１ｂの外周面とプランジャ収納孔１０４内周面との間に水素ガスの流通路となる間隙Ｇ２が形成されている。
【００２７】
主弁体１３０の弁部材１３１ａは基端部よりも小径に形成され、ガイド部材取付孔１０３側に延出されている。主弁体１３０（詳しくは弁部材１３１ａ）にはパイロット孔１３３が軸心と同軸状に貫通形成されている。主弁体１３０は、ＳＵＳ３１６Ｌにて形成されている。主弁体１３０は、その先端が円錐台形状に形成され、テーパ面１３６を備えている。また、主弁体１３０は、その先端にガイド部１３７を備えている。主弁体１３０の形状精度は１μｍ以下とされ、面粗度は１μｍＲａ以下とされている。
【００２８】
パイロット孔１３３において、弁部材１３１ａのパイロット弁１２２側の開口端は、パイロット弁１２２のテーパ面１２４と略同一の傾きを持つ傾斜面に面取りされている。即ち、主弁体１３０は、パイロット弁１２２側の開口端が、パイロット弁１２２のテーパ面１２４と面接触可能にパイロット弁１２２側に行くほど内径が大きくなるテーパ面１３５が形成されたパイロット孔１３３を備えている。
【００２９】
ガイド部材取付孔１０３には筒状のガイド部材１４０が螺着されている。ガイド部材１４０の内径は主弁体１３０の外径よりも大きくされており、ガイド部材１４０と主弁体１３０との間には水素ガスの流通路となる間隙Ｇ３が形成されている。又、主弁座取付孔１０２内には、主弁座支持部材１５０が内嵌固定されている。
【００３０】
主弁座支持部材１５０は、軸心と同軸上にパイロット孔１３３より大径の貫通孔１５１が形成されている。貫通孔１５１は弁本体１０１の軸心に沿って設けられた流路１６０に連通されている。この流路１６０の下流側端部が電磁開閉弁１００の二次側のポートＰ２に相当する（図２参照）。貫通孔１５１において、主弁座支持部材１５０のガイド部材１４０側端面には、貫通孔１５１よりも拡径した段部１６１が形成され、同段部１６１にバルブシートとしての主弁座１６２が設けられている。本実施形態では、主弁座１６２は弾性変形可能であり、かつ、ＳＵＳ３１６Ｌよりも柔らかな合成樹脂としてポリイミド樹脂から形成されている。ポリイミド樹脂の具体例としてはベスペル（登録商標：デュポン社）等がある。この場合、主弁座１６２の形状精度を１μｍ以下とし、面粗度を１μｍＲａ以下とすることが好ましい。
【００３１】
主弁座１６２は貫通孔１５１と同径の流路１６３と、主弁体１３０のテーパ面１３６と面接触可能に主弁体１３０側行くほど内径が大きくなるテーパ面１６４を備えた主弁孔１７０が形成されている。
【００３２】
前述したように、主弁体１３０の先端には、ガイド部１３７が軸線方向に沿って延出形成されている。ガイド部１３７は、その外径が主弁座１６２に形成された流路１６３の内径よりも小さく、流路１６３において高圧側（タンクＴ側）から低圧側（出力側）に向けて軸線方向に沿って同一径にて形成されている。即ち、ガイド部１３７は、流路１６３内に遊挿されている。ガイド部１３７は、軸線方向に同一径にて形成されているためその加工が容易である。また、ガイド部１３７は、その軸方向の長さが、プランジャ１１２によって移動する主弁体１３０の移動距離よりも長く形成されている。従って、ガイド部１３７は、主弁の開弁時（主弁体１３０がソレノイド１０６の励磁によって吸引されるプランジャ１１２により主弁座１６２から離座した時）に、流路１６３から抜出せずにその先端がその流路１６３内に残存するように長さが設定されている。更に詳しくは、ガイド部１３７は、主弁座１６２から離座した主弁体１３０が傾いたときに、その先端が流路１６３の内面に当接するようにその長さが設定されている。
【００３３】
図３に示すように、弁本体１０１には、プランジャ収納孔１０４の内周面と弁本体１０１の外周面間に径方向に延びる流路１８０が形成されている。弁本体１０１の内端は、カバー部材１９０にて覆われている。カバー部材１９０は、略有底円筒状に形成され弁本体１０１の内端外周面を覆う第１の部材１９１と、該第１の部材１９１に取着される略円盤状の第２の部材１９２とから構成されている。第１の部材１９１の内径は、弁本体１０１の外径よりも大きく形成されている、即ち図では現れていないが、実際には第１の部材１９１と弁本体１０１との間に隙間が形成されている。第１の部材１９１の底部１９１ａには複数の貫通孔１９１ｂが形成され、該貫通孔１９１ｂを覆うように第１の部材１９１と第２の部材１９２との間にフィルタ１９３が設けられている。第２の部材１９２は、第１の部材１９１を貫通して固定子１０７に螺入されたネジ１９４により固定されている。第２の部材１９２には、複数の貫通孔１９２ａが形成され、該貫通孔１９２ａは、電磁開閉弁１００の一次側のポートＰ１に相当する。
【００３４】
従って、高圧水素タンクＴ内の水素ガスは、貫通孔１９２ａ→フィルタ１９３→貫通孔１９１ｂ→第１の部材１９１と弁本体１０１との間の隙間→流路１８０→溝１１２ａ→溝１１２ｂ→間隙Ｇ１を通過する。更に、水素ガスは、溝１１２ｂ→間隙Ｇ２→間隙Ｇ３を通過する。
【００３５】
ここで、電磁開閉弁１００の開閉作動について説明する。
コイル１０８が消磁されていると、プランジャ１１２は、コイルスプリング１１５のバネ力により閉弁方向に押圧され、支持ピン１２１を介して主弁体１３０が主弁座１６２に着座した閉弁状態になっているとともに、パイロット弁１２２が弁部材１３１ａのテーパ面１３５に着座した閉弁状態となっている。この状態でコントローラ（図示しない）からの制御電流がコネクタ１１１を介してコイル１０８に通電されると、コイル１０８が励磁される。この結果、プランジャ１１２が開弁方向に移動する。このとき、支持ピン１２１の外径Ｒ１と支持孔１２３の内径Ｒ３の差Δｒ２分だけ支持ピン１２１が移動すると、パイロット弁１２２が支持ピン１２１に当接して作動され、まずパイロット弁１２２が弁部材１３１ａから離座する。
【００３６】
パイロット弁１２２の離座により、間隙Ｇ１等を介して、水素ガスがパイロット孔１３３を介して主弁孔１７０に流れる。このようにパイロット弁１２２が開弁すると、主弁体１３０の上流側の面と、下流側の面に働く圧力の差圧が小さくなる。更に、プランジャ１１２の開弁方向の作動により、支持ピン１２１の外径Ｒ１と支持孔１３２の内径Ｒ２の差Δｒ１分だけ移動した際に、主弁体１３０が支持ピン１２１に当接して作動され、図５（ａ）に示すように主弁体１３０が主弁座１６２から離座する。この結果、間隙Ｇ３等を介して、水素ガスが主弁孔１７０に流れる。
【００３７】
この時、主弁体１３０の上流側と下流側との圧力差がパイロット弁１２２の開弁により流入する水素ガスの圧力によって小さくなるため、主弁体１３０のみをプランジャ１１２により主弁座１６２から離座させる場合に比べて小さな力で主弁体１３０を主弁座１６２から離座させることができる。即ち、小さな体格のソレノイド１０６により、高圧の水素ガスを充填した高圧水素タンクＴにおいて主弁を開弁することができる。
【００３８】
反対に、コイル１０８が消磁されると、プランジャ１１２は、コイルスプリング１１５のバネ力により閉弁方向に押圧され、支持ピン１２１を介してパイロット弁１２２が弁部材１３１ａに着座した閉弁状態になり、主弁体１３０が主弁座１６２に着座して閉弁状態に復帰する。
【００３９】
そして、主弁の開弁時（主弁体１３０を主弁座１６２から離座させた時）に、主弁体１３０の先端に設けたガイド部１３７が流路１６３から抜出しない。このため、図５（ｂ）に示すように、主弁体１３０が傾いたり半径方向へ偏移してもガイド部１３７の先端が流路１６３の内周面に当接し、主弁体１３０の閉弁時に主弁体１３０が主弁座１６２のテーパ面１６４に当接しない。そのため、テーパ面１６４が主弁体１３０によって傷つけられるのを防ぐことができ、シール性の低下、即ち耐久性の低下が防止される。
【００４０】
また、主弁体１３０が傾いたり半径方向に変位しても、ガイド部１３７の先端が流路１６３の内周面に当接するため、主弁体１３０の傾きや半径方向の偏移が規制されて従来例に比べて少なくなる。その結果、主弁体１３０が主弁座１６２に押し付けられて軸方向に移動するその距離が小さくなり、それにより両テーパ面１３６，１６４の摩耗が抑えられ、耐久性が向上する。
【００４１】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）主弁体１３０の先端には、ガイド部１３７が軸線方向に沿って延出形成されている。ガイド部１３７は、その外径が主弁座１６２に形成された流路１６３の内径よりも小さく、流路１６３において高圧側（タンクＴ側）から低圧側（出力側）に向けて軸線方向に沿って同一径にて形成されている。そして、ガイド部１３７は、主弁の開弁時（主弁体１３０がソレノイド１０６の励磁によって吸引されるプランジャ１１２により主弁座１６２から離座した時）に、流路１６３から抜出せずにその先端がその流路１６３内に残存し、その先端が流路１６３の内面に当接するように形成されている。
【００４２】
その結果、主弁体１３０が傾いたり半径方向に変位しても、ガイド部１３７の先端が流路１６３の内周面に当接するため、主弁体１３０の傾きや半径方向の偏移が規制されて従来例に比べて少なくなる。そして、主弁体１３０が主弁座１６２に押し付けられて軸方向に移動するその距離が小さくなり、それにより両テーパ面１３６，１６４の摩耗が抑えられ、シール性を確保して耐久性を向上することができる。
【００４３】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記形態では、主弁体１３０のテーパ面１３６と主弁座１６２のテーパ面１６４の角度を一致する、即ち、着座時に主弁体１３０と主弁座１６２とが両テーパ面１３６，１６４により面接触するように形成した。しかし、図６（ａ），図６（ｂ）に示すように、主弁体１３０（１３１ａ）のテーパ面１３６と主弁座１６２ａのテーパ面１６４ａとの角度を異ならせる、例えば、主弁座１６２ａのテーパ面１６４ａと軸線との角度を、主弁体１３０のテーパ面１３６と軸線との角度よりも大きくする。これにより、主弁体１３０と主弁座１６２ａとが線接触するため、両テーパ面１３６，１６４ａの面精度に係わらず良好なシール性を確保することができる。尚、パイロット弁１２２のテーパ面１２４と主弁体１３０（弁部材１３１ａ）のテーパ面１３５も同様に傾斜角度を異ならせてもよく、良好なシール性を確保することができる。
【００４４】
・上記形態では、ガイド部１３７を流路１６３において高圧側（タンクＴ側）から低圧側（出力側）に向けて軸線方向に沿って同一径にて形成したが、軸線方向に沿って径を変えて形成しても良い。
【００４５】
例えば、図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、主弁体４００（弁部材４０１）のガイド部４０２を流路１６３において高圧側（タンクＴ側）から低圧側（出力側）に向けて漸次縮径する円錐面形状に形成しても良い。この場合、主弁体４００が主弁座１６２から離座したときに主弁座１６２とガイド部４０２との間の間隙を大きくすることができ、水素ガスの流路を上記実施形態に比べて大きくすることができる。
【００４６】
また、主弁体４００が傾いてガイド部４０２が流路１６３の内周面に当接した場合、同一径に形成したガイド部１３７と比べ、流路１６３の内周面と本実施形態のガイド部４０２の外周面とが成す角度が小さくなり、閉弁時にガイド部４０２が流路１６３の内周面を摺動しやすくなり、閉弁時の摩擦を小さくすることができる。
【００４７】
また、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、主弁体４１０（弁部材４１１）のガイド部４１２を流路１６３において高圧側（タンクＴ側）から低圧側（出力側）に向けて漸次拡径する円錐面形状に形成しても良い。この場合、ガイド部４１２には開弁時に間隙Ｇ３から流路１６３に流入する水素ガスによって主弁座１６２に対して半径方向に偏移した主弁体４１０を軸中心に向かって移動させる力が作用し、主弁体４１０をほぼ軸中心に配置して主弁体４１０を主弁座１６２に着座させることができ、主弁座１６２に対して主弁体４１０の部分的な摺動を少なくし、主弁座１６２及び主弁体４１０の摩擦を更に軽減して耐久性を更に向上することができる。
【００４８】
尚、図７又は図８に示す主弁体４００，４１０を図６に示す主弁座１６２ａと組み合わせた電磁開閉弁に具体化してもよい。
・上記形態では、プランジャ１１２により主弁体１３０を主弁座１６２から離座させるセミ・パイロット型の電磁開閉弁１００に具体化したが、バネ等の弾性体や流体の圧力により主弁体を主弁座から離座させるフルパイロット型の電磁弁に具体化しても良い。
【００４９】
・上記形態では、プランジャ１１２によりパイロット弁１２２を主弁体１３０（弁部材１３１ａ）に対して着離するようにしたが、プランジャ１１２とパイロット弁１２２とを一体化してもよく、部品点数や加工工数を削減することができる。
【００５０】
・上記形態において、カバー部材１９０の形状及び構成を適宜変更しても良い。また、一次側のポートＰ１の位置を適宜変更しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態における減圧装置の概略回路図。
【図２】電磁開閉弁の断面図。
【図３】電磁開閉弁の断面図。
【図４】同じく電磁開閉弁の主弁体とパイロット弁の断面図。
【図５】（ａ）（ｂ）は主弁体及び主弁座の拡大図。
【図６】（ａ）（ｂ）は別の主弁体及び主弁座の拡大図。
【図７】（ａ）（ｂ）は別の主弁体及び主弁座の拡大図。
【図８】（ａ）（ｂ）は別の主弁体及び主弁座の拡大図。
【図９】（ａ）（ｂ）は従来の主弁体及び主弁座の拡大図。
【符号の説明】
【００５２】
Ｔａ…口孔、１００…電磁開閉弁、１０１…弁本体、１０８…コイル、１２２…パイロット弁、１３６，１６４，１６４ａ…テーパ面、１３１ａ…弁部材、１３７，４０２，４１２…ガイド部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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