(57)【要約】【課題】  運搬作業の作業性を向上させた箱型遊技機用の運搬機構を提供する。【解決手段】  フロントマスク２０を閉止保持するキャビネットボックス１０の下部に運搬機構が設けられる。運搬機構は車輪１３０を転動自在に支持する左右の支持ブラケット１２０と、左右の支持ブラケットを連結する連結ロッド１４０と、左右の支持ブラケットを着脱可能に支持するベース部材１１０と、車輪１３０がキャビネットボックス１０の外方に突出された使用位置Ｃｐに支持ブラケット１２０を係止する係止ネジ１５２と、ベース部材に隣接する背板の一部を開閉可能に設けられた背板開閉扉７１とを備え、連結ロッド１４０により連結された左右の支持ブラケット１２０をベース部材１１０に装着して使用位置Ｃｐに係止したときに、左右の車輪１３０がキャビネットボックス１０の外方に突出して配設され、車輪１３０を接地させて前後方向に転がり運搬可能に構成される。【選択図】  図１０
2005245487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下左右の枠板および後方を覆う背板を有して箱状に形成され、前方に開閉可能に連結された遊技構造体を閉止保持する基枠体を備えた箱型遊技機用の運搬機構であって、
それぞれ転動体を転動自在に支持する左右の転動体支持部材と、
前記左右の転動体支持部材を連結する連結部材と、
前記基枠体の下部に設けられ前記連結部材により連結された前記左右の転動体支持部材を着脱可能に支持するベース部材と、
前記ベース部材に支持された前記左右の転動体支持部材を前記転動体が前記基枠体の外方に突出された使用位置に係止保持する係止構造と、
前記ベース部材に隣接する前記背板の一部を開閉可能に設けられた背板開閉扉とを備え、
前記連結部材により連結された前記左右の転動体支持部材を前記背板開閉扉を開放した状態で前記ベース部材に装着して前記使用位置に係止したときに前記左右の転動体が前記基枠体の外方に突出して配設され、前記転動体を接地させて前記基枠体を支持させた状態で前後方向に転がり運搬可能に構成したことを特徴とする箱型遊技機用の運搬機構。
【請求項２】
上下左右の枠板および後方を覆う背板を有して箱状に形成され、前方に開閉可能に連結された遊技構造体を閉止保持する基枠体を備えた箱型遊技機用の運搬機構であって、
それぞれ転動体を転動自在に支持する左右の転動体支持部材と、
前記左右の転動体支持部材を連結する連結部材と、
前記基枠体の下部に設けられ前記連結部材により連結された前記左右の転動体支持部材を、前記転動体が前記基枠体の内方に収容された収容位置と前記基枠体の外方に突出させた使用位置とに変移可能に支持するベース部材と、
前記ベース部材に支持された前記左右の転動体支持部材を前記使用位置に係止保持する係止構造と、
前記ベース部材に隣接する前記背板の一部を開閉可能に設けられた背板開閉扉とを備え、
前記連結部材により連結された前記左右の転動体支持部材を前記背板開閉扉を開放した状態で前記使用位置に係止したときに前記左右の転動体が前記基枠体の外方に突出して配設され、前記転動体を接地させて前記基枠体を支持させた状態で前後方向に転がり運搬可能に構成したことを特徴とする箱型遊技機用の運搬機構。
【請求項３】
前記使用位置では、前記基枠体の外方に突出された前記左右の転動体が前記基枠体の底面と同一面または底面よりも上方に位置して前記基枠体の後方に配設され、前記基枠体を正立させた状態において前記基枠体の底面が接地して前記基枠体が立設姿勢で支持される一方、前記基枠体を後方に傾けた状態においては前記左右の転動体が接地して前記基枠体が支持され当該後傾姿勢で転がり運搬可能に構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の箱型遊技機用の運搬機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下左右の枠板および後方を覆う背板を有して箱状に形成され、前方に開閉可能に連結された遊技構造体を閉止保持する基枠体を備えた箱型遊技機用の運搬機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような基枠体を備えた箱型遊技機の代表例としてスロットマシンが広く知られている。スロットマシンは、上下左右の枠板および後方を覆う背板を有して略矩形の箱状に形成された基枠体（キャビネットボックスとも称される）と、この基枠体の前側開口面域に合わせた方形状の前面扉に多数の遊技部品が組み付けられて構成された遊技構造体（部材名称から前面扉ないしフロントマスクとも称される）とが、互いの一側縁に設けられた開閉連結支持機構を介して横開き開閉可能に連結され、他側縁に設けられた施錠装置を利用して基枠体の前面開口を塞ぐ閉鎖姿勢に連結保持した状態で遊技に供される。
【０００３】
製造工場で基枠体と遊技構造体とを連結して完成されたスロットマシンは、一旦倉庫に保管された後、出荷要求に応じて倉庫から搬出してトラック等で遊技施設に運搬され、納入された遊技施設で島大工と称される専門業者により１台ずつ設置枠台にセットされて固定設置されている。ところが、完成されたスロットマシンは遊技メダルを貯留していない状態でも一般的に３０kg程度の質量を有する重量物であり、かつ短時間のうちに多数のスロットマシンを取り扱う必要があることから、上記搬出作業やトラックから遊技施設への搬入作業、遊技施設内の移動作業などの各作業（運搬作業）は相当な重労働とされている。
【０００４】
そしてこのような背景にもかかわらず、重量物であるスロットマシンの運搬を補助する手段としては、基枠体における左右の枠板に埋め込み取っ手を設ける程度のものしかなかった（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−１７７４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、基枠体の左右の枠板に取っ手を設けただけの構成では、箱状のスロットマシンを持ち上げる行為自体について作業性が改善されるものの、作業者が機体を持ち上げてその重量を支持しながら移動しければならない点に差異がなく、重労働であることに変わりがなかった。
【０００６】
また、スロットマシンは３０kg程度もある重量物であることから、通常では二人一組で手持ち運搬することが求められ、あるいは二人一組で台車に上げ下ろしすることを条件に台車を用いて手押し運搬すること許容されるが、遊戯施設の営業時間が終了したのち翌日の開店時刻までの限られた時間内に、狭い遊戯施設内で入れ替え作業を行うような場合には、往々にして一人で手持ち運搬する作業者や、一人で機体の上げ下ろしをする作業者も存在し、労働安全を確保する見地からも改善策が求められていた。
【０００７】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、とかく重労働とされる箱型遊技機の搬出から設置に至る各運搬作業の負担を軽減し、作業性の良好な運搬機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的達成のため、第１の本発明は、上下左右の枠板および後方を覆う背板を有して箱状に形成され、前方に開閉可能に連結された遊技構造体を閉止保持する基枠体（例えば、実施形態におけるキャビネットボックス１０）を備えた箱型遊技機用の運搬機構であり、それぞれ転動体を転動自在に支持する左右の転動体支持部材（例えば、実施形態における支持ブラケット１２０）と、左右の転動体支持部材を連結する連結部材と、基枠体の下部に設けられて連結部材により連結された左右の転動体支持部材を着脱可能に支持するベース部材と、ベース部材に支持された左右の転動体支持部材を転動体が基枠体の外方に突出された使用位置に係止保持する係止構造（例えば、実施形態におけるアーム係止ネジ１５２等）と、ベース部材に隣接する背板の一部を開閉可能に設けられた背板開閉扉とを備え、連結部材により連結された左右の転動体支持部材を背板開閉扉を開放した状態でベース部材に装着して使用位置に係止したときに左右の転動体が基枠体の外方に突出して配設され、転動体を接地させて基枠体を支持させた状態で前後方向に転がり運搬可能に構成される。
【０００９】
また第２の本発明は、上下左右の枠板および後方を覆う背板を有して箱状に形成され、前方に開閉可能に連結された遊技構造体を閉止保持する基枠体（例えば、実施形態におけるキャビネットボックス１０）を備えた箱型遊技機用の運搬機構であり、それぞれ転動体を転動自在に支持する左右の転動体支持部材（例えば、実施形態における支持ブラケット１２０）と、左右の転動体支持部材を連結する連結部材と、基枠体の下部に設けられ連結部材により連結された左右の転動体支持部材を転動体が基枠体の内方に収容された収容位置と基枠体の外方に突出させた使用位置とに変移可能に支持するベース部材と、ベース部材に支持された左右の転動体支持部材を使用位置に係止保持する係止構造（例えば、実施形態におけるアーム係止ネジ１５２等）と、ベース部材に隣接する背板の一部を開閉可能に設けられた背板開閉扉とを備え、連結部材により連結された左右の転動体支持部材を背板開閉扉を開放した状態で使用位置に係止したときに左右の転動体が基枠体の外方に突出して配設され、転動体を接地させて基枠体を支持させた状態で前後方向に転がり運搬可能に構成される。
【００１０】
なお第１または第２の本発明における使用位置では、基枠体の外方に突出された左右の転動体が基枠体の底面と同一面または底面よりも上方に位置して前記基枠体の後方に配設され、基枠体を正立させた状態において基枠体の底面が接地して基枠体が立設姿勢で支持される一方、基枠体を後方に傾けた状態においては左右の転動体が接地して基枠体が支持され、当該後傾姿勢で転がり運搬可能に構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１の本発明に係る運搬機構では、基枠体の背板にその一部を開閉する開閉扉が設けられ、この背板開閉扉を開放した状態で、連結部材により連結された左右の転動体支持部材がベース部材に一体的に着脱可能に取り付けられる。このため、比較的少ない作業工数で左右の転動体を迅速に着脱することができる。そしてベース部材に装着した転動体支持部材を使用位置に係止することで、基枠体の外方に突出配設された転動体を接地させ基枠体を支持させた状態で転がり運搬可能に構成されるため、遊技機の荷重を左右の転動体に支持させて、作業者一人で容易に且つ安全に転がり運搬することができる。さらに遊技機を前後方向に転がり運搬し得るため、運搬作業者は、遊技機の背面と対向する運搬姿勢で機体を安定的に手押し運搬し、あるいは遊技機に背を向けた運搬姿勢で機体を安定的に引っ張り運搬することができる。従って、本構成によれば、箱型遊技機の搬出から設置に至る各運搬作業の負担を軽減し、作業性の良好な運搬機構を提供することができる。
【００１２】
また、第２の本発明に係る運搬機構では、基枠体の背板にその一部を開閉する開閉扉が設けられ、この背板開閉扉を開放した状態で、連結部材により連結された転動体支持部材の左右の転動体を基枠体の内方に収容させた収容位置と、基枠体の外方に突出させた使用位置とに一体的に変移可能に配設される。このため、運搬機構を使用するときに転動体支持部材を使用位置に係止保持させ、運搬機構を使用しないときに転動体支持部材を収容位置に変移させることで、作業負担を軽減した使用状態と転動体をコンパクトに収容した収容状態とを容易に切り換えることができ、転動体支持部材等の着脱に伴う作業の繁雑さを生じることがない。また左右の転動体を同時に使用位置と収容位置とに切り換え得ることができるため、切り換え作業の工数をも削減して作業性の良好な運搬機構を提供できる。そして使用位置では基枠体の外方に突出配設された転動体を接地させ基枠体を支持させた状態で転がり運搬可能に構成されるため、遊技機の荷重を左右の転動体に支持させて、作業者一人で容易に且つ安全に転がり運搬することができる。さらに遊技機を前後方向に転がり運搬し得るため、運搬作業者は、遊技機の背面と対向する運搬姿勢で機体を安定的に手押し運搬し、あるいは遊技機に背を向けた運搬姿勢で機体を安定的に引っ張り運搬することができる。従って、本構成によれば、箱型遊技機の搬出から設置に至る各運搬作業の負担を軽減し、作業性の良好な運搬機構を提供することができる。
【００１３】
なお、使用位置における転動体の配設位置を機枠体後方における底面以上の高さ位置とし、基枠体を正立させた状態では基枠体の底面が接地して立設姿勢で支持される一方、基枠体を後方に傾けた状態では左右の転動体が接地して基枠体が支持され、当該後傾姿勢で転がり運搬可能に構成することで、遊技機の運搬過程で転動体を使用位置に設定しておけば、基枠体を後方に傾けるだけで遊技機の重量を転動体に支持させることができ、基枠体の上部を支えて容易にかつ安定的に転がり運搬することができる。また、転動体が使用位置に設定されている状態であっても、基枠体を正立させることで基枠体の底面を接地させて自立させることができるため、緩い傾斜をもった床面上に仮置きしても遊技機が自ら転がり移動してしまうようなことがない。さらに、遊技機の完成時に転動体を使用位置に設定しておけば、遊技施設の設置枠台に固定するまでの運搬過程では遊技機を傾斜させまたは正立させるだけで転動体支持と底板による安定支持とを行わせることができ、移動と仮置きのたびに転動体を着脱しまたは使用位置と収容位置とに切り換える必要がない。従って、本構成によれば、箱型遊技機の搬出から設置に至る各運搬作業の負担をさらに軽減し、作業性の良好な運搬機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。本発明に係る運搬機構を備えた箱型遊技機の代表例として、図１の(ａ)図および(ｂ)図にスロットマシンの正面図および背面図を示しており、まずこの図面を参照してスロットマシンＳＭの全体構成について要約説明する。
【００１５】
スロットマシンＳＭは、上下左右の枠板および後方を覆う背板を有して前面開放の外郭箱枠状に構成された基枠体としてのキャビネットボックス１０と、キャビネットボックス１０の前面開口に合わせて形成された開閉搭載用のフロントマスク２０とからなる筐体を有し、筐体の各部にスロットマシンを遊技可能に構成する種々の装置、機器、部品（以下これらをまとめて「遊技構成部品」という）を配設して構成される。
【００１６】
キャビネットボックス１０は、木材や板金材料を所定のパネル形状に加工成形した上下左右および背後の枠板部材、すなわち天板１１、左右の枠板１２，１３、底板１５、および背板１７を枠組みして連結するとともに、各連結部に所要の補強部材を固定して外郭方形の箱枠状に構成される。底板１５の上面には補強連杆１６が左右の枠板１２，１３に亘ってネジ固定され（図８等を参照）、また天板１１と底板１５との間にはリール装置を支持する支持台板としての棚板が左右の枠板１２，１３を繋ぐように連結されて、頑強な耐久強度を有するボックス構造とされる。
【００１７】
キャビネットボックス１０には、スロットマシンの各遊技構成部品に電力を供給する電源ユニット、円筒外周面に沿って多数の図柄が描かれた三つのリール３ａ，３ｂ，３ｃを回転・停止させるリール装置、入賞状態に応じて遊技メダルの払い出しを行うメダル払出装置、スロットマシンＳＭの作動を制御する各種の回路基板、遊技施設の管理装置（ホールコンピュータ）にスロットマシンＳＭの動作状態の信号やアラーム信号等を出力する外部出力端子、などの遊技構成部品が取り付けられマシン本体を形成する。
【００１８】
一方、フロントマスク２０は、樹脂材料や板金材料を用いてキャビネットボックス１０の前側開口面域に合わせた比較的薄型の方形枠サイズに形成されており、主として遊技を展開する操作部品等を搭載する開閉搭載枠とされる。
【００１９】
フロントマスク２０には、リール３ａ，３ｂ，３ｃの外周面に描かれた図柄のうち所定範囲（例えば上下３つの図柄範囲）のみを遊技機正面に透視させる透視窓４が設けられるとともに、メダル投入口やメダルセレクターなどのメダル受容機構、全リールの回転起動を操作するスタートレバー５、３つのリールに対応して設けられ各リールをそれぞれ停止操作するストップボタン６ａ，６ｂ，６ｃ、メダル払出装置から払い出された遊技メダルを受け止めて貯留するメダル受け７、遊技の展開状況に応じて多様な表示を行う表示装置８、および効果音を発生するスピーカなどの遊技構成部品が取り付けられて、遊技者とのインターフェース機能を備えた遊技構造体ＰＳが形成される。
【００２０】
遊技構造体ＰＳは、キャビネットボックス１０およびフロントマスク２０の互いの左側縁に設けられた上下の開閉連結支持機構（スライドヒンジ）により連結されて、キャビネットボックス１０の前方に横開き開閉可能に取り付けられ、常には右側縁に設けられた施錠装置２によりキャビネットボックス１０の前面開口を覆う閉鎖姿勢に保持されて、一体のスロットマシンＳＭが形成される。
【００２１】
以上のように概要構成されるスロットマシンＳＭにあって、キャビネットボックス１０の上部に把持構造５０が設けられ、下部に背板開閉機構７０およびキャスター機構１００が設けられている。以下では、まず図２および図３を参照して把持構造５０について説明する。なお図２は把持構造５０を斜め上方から透視して見た斜視図、図３は把持構造５０の側面図である。
【００２２】
把持構造５０は、キャビネットボックス１０における天板１１の下面中央部に止着されたハンドルベース５１と、このハンドルベース５１にスライドおよび揺動自在に取り付けられたバーハンドル５２を主体として構成される。
【００２３】
ハンドルベース５１は、プレート部５１ａと、このプレート部５１ａの左右側部が直角に屈曲されて上方に延びる支持辺部５１ｂ，５１ｂ、および支持辺部の端部がさらに左右外方に直角に折り曲げられて形成された固定辺部５１ｄ，５１ｄなどからなり、左右の支持辺部５１ｂ，５１ｂにはバーハンドル５２の線径よりもわずかに大きめの溝幅で前後に延びる長孔状の支持孔５１ｃ，５１ｃが形成され、左右の固定辺部５１ｄ，５１ｄにはハンドルベース５１を天板１１にねじ止めするためのネジ挿通孔が複数穿設されている。ハンドルベース５１は、例えば板厚1.6〜2.3mm程度の鋼板を打ち抜きおよび曲げ加工して図示する形状に成形し、所要の表面処理を施して形成される。
【００２４】
バーハンドル５２は、中央の把持部５２ａと、この把持部の左右側部が直角に折り曲げられて左右平行に延びる脚部５２ｂ，５２ｂ、および左右の脚部の端部がさらに左右外方に直角に折り曲げられて把持部５２ａと平行に延びる係合軸部５２ｃ，５２ｃなどからなり、例えば線径６〜10mm程度のみがき鋼棒ないしステンレス鋼棒を曲げ加工し、必要に応じて所要の表面処理を施して形成される。バーハンドル５２の左右の脚部５２ｂ，５２ｂの外幅寸法は、ハンドルベース５１における左右の支持辺部５１ｂ，５１ｂの内幅寸法よりも幾分小さめに設定されるとともに、脚部５２ｂの長さは係合軸部５２ｃを支持孔５１ｃの溝前端に係合させた状態で、把持部５２ａがプレート部５１ａの後端部よりもわずかに前方に収容されて指掛け容易に配設される寸法になっている。
【００２５】
バーハンドル５２は、ハンドルベース５１の左右の支持孔５１ｃ，５１ｃに左右の係合軸部５２ｃ，５２ｃをそれぞれ通して係合させ、支持辺部５１ｂ，５１ｂの外側に突出した係合軸部に係止リング５３，５３をカシメ固着することでハンドルベース５１に取り付けられ、支持孔５１ｃ，５１ｃと係合軸部５２ｃ，５２ｃとの係合により、支持孔５１ｃ，５１ｃの延びる方向（前後方向）にスライド移動自在、および係合軸部５２ｃ，５２ｃの軸線を揺動軸として揺動自在に支持される。
【００２６】
一方、背板１７には、ハンドルベース５１の後方に位置する背板の上縁部がハンドルベース５１の上下および左右寸法よりも幾分大きめの凹状に切り欠かれてハンドル挿通孔５４が形成されており、把持構造５０の利用に応じてバーハンドル５２を前後に挿通させるとともに、背板１７の各部に形成された他の換気孔１７ｈとともに、スロットマシンＳＭの筐体内部の過熱を防止する放熱用の換気孔としても機能する。
【００２７】
そこで、上記のようにバーハンドル５２が取り付けられたハンドルベース５１を天板１１の下面側中央部に位置合わせし、固定辺部５１ｄ，５１ｄの下側からネジ挿通孔にビスを挿通してねじ止めし、その背後から背板１７を閉止してねじ固定することで、キャビネットボックス１０の後面側上部中央に把持構造５０が形成される。
【００２８】
こうして形成された把持構造５０では、図３中に二点鎖線で示すように、バーハンドル５２を前方にスライドさせて係合軸部５２ｃを支持孔５１ｃの溝前端に係合させて配設したときに、バーハンドル５２がハンドルベースのプレート部５１ａと天板１１との間の収容空間内に収容され、把持部５２ａがプレート部５１ａの後縁に沿ってハンドル挿通孔５４の開口近傍に配設され、把持部５２ａを容易に引き出し操作できるようになっている。
【００２９】
一方、把持構造５０を利用するときには、図３中に実線で示すように、把持部５２ａに指を掛けてバーハンドル５２を後方にスライドさせ、係合軸部５２ｃが支持孔５１ｃの溝後端に係合するまで引き出す。すると把持部５２ａがキャビネットボックス１０から後方に突出して上下に揺動可能に配設され、運搬作業者はこの把持構造５０を利用してスロットマシンＳＭを容易に運搬することができる（図９を参照）。なお、スロットマシンの運搬操作についてはキャスター機構の作用説明とともに後に詳述する。
【００３０】
次に、キャビネットボックス１０の下部に設けられた背板開閉機構７０について、図１、図４および図５を参照して説明する。背板開閉機構７０は、キャビネットボックス１０の下部に背板１７の一部を開閉可能に設けられた背板開閉扉７１と、この背板開閉扉７１を閉止状態に保持する閉止保持構造８０、および背板開閉扉７１を開放状態に保持する開放保持構造８５からなり、背板１７の下部領域を必要に応じて開閉し、また背板開閉扉７１を開放状態あるいは閉止状態に保持し得る機構装置である。そして図４は背板開閉扉７１を開放保持させた状態で開放保持構造８５をキャビネットボックス１０の外側から見た斜視図、図５は背板開閉扉７１を閉止保持させた状態で閉止保持構造８０をキャビネットボックス１０の内側から見た斜視図である。なお、以降ではスロットマシンＳＭを後方から見た状態を主として説明するため、図１(ｂ)に示す背面図における左右方向をもって左側・右側と称して説明する。
【００３１】
背板開閉扉７１は、図１(ｂ)に示すように、背板１７の下端部が高さ８〜１２cm程度の幅で左右の枠板１２，１３間に亘って切り離され、蝶番７２により背板１７と連結されて後方に揺動可能に取り付けられる。
【００３２】
左右の枠板１２，１３には、背板１７の左右の辺縁を支持して固定する背板支持杆１８が下方に延びて背板開閉扉７１の前方辺縁を支持し得るように設けられ（図７、図８等を併せて参照）、底板１５の上面中央部には閉止保持構造８０のフック受け８２が上方に突出して背板開閉扉７１の前方中央部を支持し得るように設けられている。さらに背板１７には、背板開閉扉７１を開放して転回したときに閉止保持構造の操作ノブ８１ａを受容し得るノブ受容孔１７ｎが形成されている。このため背板開閉扉７１が上下１８０度の範囲で後方に揺動開閉可能に配設されるとともに、背板開閉扉７１を閉止したときには、背板開閉扉７１の前方辺縁が左右の背板支持杆１８およびフック受け８２に支持されて、背板１７の後面と背板開閉扉７１の後面とが平坦な背面を形成するようになっている。
【００３３】
閉止保持構造８０は、背板開閉扉７１の下部中央に設けられた操作部材８１と、底板上面の中央部に設けられたフック受け８２とからなり、背板開閉扉７１を開閉操作可能な解錠状態と、閉止状態に保持する施錠状態とに切り換え設定可能に構成されている。
【００３４】
操作部材８１は、背板開閉扉７１に時計廻りおよび反時計廻りに回転自在に枢支された支軸８１ｂと、この支軸８１ｂの後端側に固着されて背板開閉扉７１の後面側に配設された操作ノブ８１ａと、支軸８１ｂの前端側に固着されて背板開閉扉７１の前面側に配設された操作フック８１ｃとからなり、例えば、所定直径の金属棒材を加工して形成した軸８１ｂの両端に、ＡＢＳ樹脂やポリアミドなどの樹脂材料を射出成型等して形成した操作ノブ８１ａおよび操作フック８１ｃを、背板開閉扉７１を挟んで圧入固定することにより背板開閉扉７１の下端中央部に回転自在に枢支される。
【００３５】
一方フック受け８２は、底板１５の上面にねじ固定されたベース部８２ａと、ベース部から上方に延びる支持プレート部８２ｃとからなり、例えば所定板厚の板金材料を打ち抜きおよび曲げ加工して形成され、背板開閉扉７１を閉止したときの背板開閉扉の配設位置に合わせて底板１５の上面中央部にねじ固定される。
【００３６】
操作ノブ８１ａは、外周面にローレット目が施されたマッシュルーム状の操作摘みであり、背板開閉扉７１の後面側に配設された操作ノブ８１ａを摘んで時計廻りまたは反時計廻りに回動することで支軸８１ｂを介して操作フック８１ｃを回動可能になっている。操作フック８１ｃは支軸８１ｂに固着されたボス部から軸直交方向に突出する舌片状の係合片部を有し、操作ノブ８１ａが回動操作されたとき、または操作フック８１ｃを直接回動操作したときに、支軸８１ｂを中心とする軸廻りに回動して係合片部がフック受けの支持プレート部８２ｃと係脱可能になっている。
【００３７】
このため、スロットマシンＳＭの後方から、操作ノブ８１ａを回動操作して操作フック８１ｃを回動させることで、係合片部を支持プレート部８２ｃに係合させて背板開閉扉７１を閉止保持させる施錠状態に設定すること、あるいは係合片部と支持プレート部との係合を解除して背板開閉扉７１を開閉可能な解錠状態に切り換えることができる。またフロントマスク２０を開放してキャビネットボックス１０の内側から操作フック８１ｃを回動操作することで、スロットマシンＳＭの前方から施錠状態と解錠状態とを切り換えることもできる。
【００３８】
従って、後に詳述するキャスター機構１００を利用した運搬作業では、スロットマシンＳＭの後方から、閉止保持構造８０を解錠状態として背板開閉扉７１を開放し、キャスター機構１００を使用位置Ｃｐに設定して容易に転がり運搬することができ、運搬作業の終了後にはキャスター機構１００を収容位置Ｂｐに設定して背板開閉扉７１を閉止し、閉止保持構造８０を施錠状態にすることで背板開閉扉を閉止保持させることができる。
【００３９】
また、スロットマシンＳＭを遊技施設に搬入して設置枠台に設置する際、あるいはスロットマシンＳＭを設置枠台から取り外す際には、スロットマシンＳＭの後方から操作ノブ８１ａを回動操作し、あるいはキャビネットボックス１０の内側から操作フック８１ｃを回動操作して閉止保持構造８０を解錠状態とし、背板開閉扉７１を開くことで下部後方の配線作業を容易に行うことができる。また設置枠台に固定した後に接続配線に異常が発生した場合にも背板開閉扉７１をキャビネットボックス１０の内側から開いて接続配線や端子等を目視確認することができるため、適宜テスター等を用いて異常箇所を特定し、部品交換するなど容易に修復作業を行うことができる。
【００４０】
またスロットマシンＳＭの設置後に、例えば、遊技施設の係員がメダル払出装置に遊技メダルを補給する作業中に誤ってメダル払出装置のホッパーから溢れさせ、溢れ出た遊技メダルが背板１７に形成された放熱用の換気孔１７ｈを通ってスロットマシンＳＭの後方に落下してしまった場合や、ホッパーに遊技メダルを自動供給する自動メダル供給装置を備えた遊技施設で、メダル供給用のダクトが背板中央のメダル導入口１７ｍから外れて、スロットマシンＳＭの後方に遊技メダルが供給されてしまったような場合に、キャビネットボックス１０の内側から操作フック８１ｃを回動操作して閉止保持構造８０を解錠状態とし、背板開閉扉７１を開いて遊技メダルを回収することができる。
【００４１】
そして配線作業や修復作業、メダル回収作業等を終了した後には、キャビネットボックス１０の内側から操作フック８１ｃを回動操作して閉止保持構造８０を施錠状態とし、背板開閉扉７１を閉止保持させた状態で遊技に供することができる。
【００４２】
一方、開放保持構造８５は、左右の枠板１２，１３の後端面に設けられた開放保持レバー８６を主体として構成され、背板開閉扉７１を開いて背板１７の下部領域を開口させた開放状態で保持可能に構成される。開放保持レバー８６は、中心にザグリ穴形態のネジ挿通孔を有する円筒状のボス部８６ａと、このボス部から軸直交方向に延びて形成されたレバー部８６ｃと、レバー部の先端側に形成された指掛け部８６ｄとからなり、例えばＡＢＳ樹脂やポリアミドなどの樹脂材料を射出成型して形成される。
【００４３】
開放保持レバー８６は、背板開閉扉７１を上方に１８０度開いたときの上端角部の配設位置に隣接して、左枠板１２および右枠板１３の後端面にねじ止めされ、ボス部８６ａを中心として時計廻りおよび反時計廻りに揺動自在に枢着される。
【００４４】
また背板開閉扉７１には、背板開閉扉７１を開いて上方に１８０度転回した姿勢位置において開放保持レバー８６と隣接する前面側の上端角部が、開放保持レバー８６の回転軌跡およびレバー部８６ｃの前面位置に合わせてザグリ加工され、開放保持レバー８６を回動させたときにレバー部８６ｃを受容して係合し得るレバー受容部７１ｃが形成されている。
【００４５】
このため、背板開閉扉７１を開いて背板開閉扉７１を上方に１８０度転回した状態で、左右の開放保持レバー８６を回動操作してレバー部８６ｃをレバー受容部７１ｃに係合させることで背板開閉扉７１を当該姿勢位置に保持させることができ、例えば後述するキャスター機構１００を利用した運搬作業において、背板１７の下部領域を開口させた状態で容易にキャスター機構１００を使用位置Ｃｐに設定し、この状態で容易に転がり運搬することができる。また、運搬作業の終了後にはキャスター機構１００を収容位置Ｂｐに戻して開放保持レバー８６による開放保持を解除し、背板開閉扉７１を閉止して施錠状態にすることで背板開閉扉７１を閉止保持させることができる。
【００４６】
従って、以上説明したような背板開閉機構７０を備えたスロットマシンＳＭでは、遊技施設の設置枠台に固定された遊技機を取り外すまでもなく、背板後方の配線作業や遊技メダル等の回収作業を容易に行うことができ、また次述するキャスター機構を備えた形態の遊技機にあっては、キャスター機構の設定位置（Ｂｐ，Ｃｐ）の切り換え操作や運搬作業を容易に行うことができる。
【００４７】
次に、背板開閉扉７１に隣接して設けられた左右のキャスター機構の構成について、図６〜図８の各図を参照して説明する。ここで図６は背面視左側のキャスター機構を分解状態で示す斜視図、図７はキャスター機構１００の背面図、図８はキャスター機構１００の平面図である。
【００４８】
なお各図には、左右対称に構成したキャスター機構を底板１５の左右に各１個ずつ配設した構成例を示しており、説明の便宜上から両者を区別して説明する場合には、背面視における左側のキャスター機構およびその構成部材に添え字「Ｌ」を付して１００Ｌ，１１０Ｌのように、右側のキャスター機構およびその構成部材に添え字「Ｒ」を付して１００Ｒ，１１０Ｒのように示す。また左右のキャスター機構１００Ｌおよび１００Ｒは、同時に使用位置または収容位置に設定されるが、両方の位置関係を明示的に示すため、図５および図６では便宜的に左側のキャスター機構１００Ｌを使用位置、右側のキャスター機構１００Ｒを収容位置に配設した状態で示している。
【００４９】
左右の各キャスター機構１００Ｌ，１００Ｒは、それぞれ車輪１３０を前後方向に回動可能に支持する支持ブラケット１２０、左右の支持ブラケット１２０を連結する連結ロッド１４０、キャビネットボックス１０の下部に設けられて連結ロッド１４０により連結された左右の支持ブラケット１２０を着脱および前後に揺動可能に支持するベース部材１１０、ベース部材１１０に支持された支持ブラケット１２０を使用位置Ｃｐに係止保持する係止構造１５０（ネジ受け部１５１、アーム係止ネジ１５２）などからなり、連結ロッド１４０により連結された左右の支持ブラケット１２０をベース部材１１０に装着して使用位置Ｃｐに係止したときに、左右の車輪１３０がキャビネットボックス１０の後方に突出して配設され、車輪１３０を接地させてキャビネットボックス１０を支持させた状態で前後方向に転がり運搬可能に構成される。
【００５０】
ベース部材１１０（１１０Ｌ，１１０Ｒ）は、それぞれ平坦なプレート部１１１と、このプレート部における左右中央寄りの側部が直角に曲げ起こされて上方に延びる支軸フランジ１１２、プレート部１１１の前端部が直角に曲げ起こされ補強連杆１６に沿って上方に延びる前方フランジ１１６などからなり、例えば板厚2.3〜3.2mm程度の鋼板をプレス成形して各図に示す形状に加工成形し、ユニクロメッキ等の所要の表面処理を施して形成される。左右のベース部材１１０Ｌ，１１０Ｒは、底板中央に対して左右対称に構成され、各支軸フランジ１１２，１１２が内向きに対峙するようになっている。プレート部１１１および前方フランジ１１６には、木ねじを挿通させるサラモミ穴形態のネジ挿通孔が形成されている。
【００５１】
支軸フランジ１１２には、上下に延びて上端が開放された支軸溝１１２ａが形成され、その後方にＭ６〜Ｍ８程度の溶接ナットまたはカシメナットを固着したネジ受け部１５１、後方にＭ３〜Ｍ４程度の雌ねじを形成したネジ孔１５４が設けられている。支軸溝１１２ａは、連結ロッド１４０の外径よりもわずかに大きめの溝幅を有して上下に延び、上端部には連結ロッド１４０の溝内への導入を容易化する受容テーパが上向きに開いて形成されている。
【００５２】
ネジ受け部１５１は、支持ブラケット１２０が使用位置Ｃｐに配設されたときのアーム部１２２の上縁の高さ位置を基準とし、このネジ受け部１５１に螺合される棒先形態のアーム係止ネジ１５２における棒先部の径を考慮した高さ位置に設けられており、螺合支持したアーム係止ネジ１５２の棒先部をアーム部１２２の上方に繰り出させて上縁面と係合可能になっている。
【００５３】
ネジ孔１５４には、フック係止ネジ１５５を介して収容位置掛止フック１５６が取り付けられる。収容位置掛止フック１５６は、細長い帯板状のアーム部１５６ａと、このアーム部１５６ａの基端側にフック係止ネジ１５５の外形よりも幾分大きめの内径を有して穿設されたネジ挿通孔１５６ｂ、アーム部１５６ａの先端側に支持ブラケット１２０における係止ピン１５７の外形よりも幾分大きめの溝幅を有して形成されたフック溝１５６ｃ、およびアーム部１５６ａの側縁が一部延出されるとともにアーム部と直交方向に折り曲げられて形成された指掛け部などからなり、例えば、板厚1.2〜1.6mm程度の鋼板を打ち抜きおよび曲げ成型して図示する形状に形成される。
【００５４】
収容位置掛止フック１５６は、平座金を装着したフック係止ネジ１５５をネジ挿通孔１５６ｂに挿通してネジ孔１５４に螺合することで、支軸フランジ１１２に前後方向に揺動可能に支持され、フック係止ネジ１５５を締め込むことで任意の角度位置に固定可能に取り付けられる。
【００５５】
一方、底板１５におけるキャスター機構１００の取付部では、左右のキャスター機構１００Ｌ，１００Ｒを取着して支持ブラケット１２０を使用位置に係止したときの車輪１３０の配設位置を基準として、車輪１３０の外形よりも幾分大きめに底板１５の後縁部が切り欠かれ、上方および後方に開く凹溝状の受容切り欠き部１０３が形成されている。
【００５６】
ベース部材１１０を底板１５に取着する際には、左右のベース部材１１０Ｌ，１１０Ｒを各支軸フランジ１１２が内側になるように底板１５の上面に載置する。そして前端の前方フランジ１１６を補強連杆１６に突き当てることで、各ベース部材１１０が前後方向に位置決めされ、左右方向の位置を合わせてプレート部１１１および前方フランジ１１６のネジ挿通孔に木ねじを挿通してねじ込むことで底板１５の上面にネジ固定される。
【００５７】
支持ブラケット１２０は、一対のアーム部１２１，１２２と、これらのアーム部を車輪１３０におけるボス部１３０ａの厚さに合わせた内面間隔を隔てて平行に保持する円筒状のカラー１２３および補強ロッド１２４等からなり、左右のアーム部１２１，１２２の間にカラー１２３および補強ロッド１２４を挟んでこれらをカシメ固着または溶着することで一体に構成される。
【００５８】
カラー１２３の内径は連結ロッド１４０の外形よりもわずかに大きめに形成され、その左右に固着されたアーム部１２１，１２２には、カラー１２３に連結ロッド１４０を挿通させるロッド挿通孔が形成されている。またアーム部１２１，１２２の先端側には、車軸１３５の外径よりもわずかに大きめの内径を有する車軸孔が穿設され、左右のアーム部がカラーの左右に固着されて一体化された状態で同一軸上に配設される。一方のアーム部１２２には、円盤状の頭部を有する係止ピン１５７が側方に突出してカシメ固着されている。係止ピン１５７の固着位置は、支持ブラケット１２０を収容位置Ｂｐに配設した状態における収容位置掛止フック１５６のフック溝１５６ｃの揺動軌跡に合わせて設定される。支持ブラケット１２０は、上述したベース部材１１０と同様の板金材料を用い同様の成形手段で形成される。
【００５９】
車輪１３０は、中心に円筒状のボス１３０ａ、外周に円環状の接地輪１３０ｂを有する車輪であり、図ではボス１３０ａと接地輪１３０ｂとの間を所定厚さの平板で結んだいわゆるディッシュタイプの車輪を示す。ボス１３０ａの軸心には車軸１３５の外径よりもわずかに大きめの内径を有する車軸孔がボス１３０ａを貫通して形成されている。接地輪１３０ｂの外周面（接地面）は曲率を有するタイコ状に形成されており、その場所での旋回（スピンターンやピボットターン）を含む小さい旋回半径で自由な方向への移動、すなわち小回りの効く転がり移動を可能に構成している。車輪１３０は樹脂材料または金属材料の何れも利用できるが、例えば、ナイロンやポリウレタン等の樹脂材料を用いて射出成型等の成形手段により一体に形成される。
【００６０】
車輪１３０は、ボス１３０ａを左右のアーム部１２１，１２２の間に緩挿して各車軸孔を連通状態に位置決めし、薄平リベット形態の車軸１３５を一方のアーム部側から他方のアーム部側に挿通させて先端をカシメることで、支持ブラケット１２０に回動自在に枢結される。なお、補強ロッド１２４は、車輪１３０を枢結したときに接地輪１３０ｂの外周面と軽く接触する位置に固着されており、車輪１３０をキャビネットボックス１０の後方に突出させた使用位置でキャビネットボックス１０を後方に傾けたときに、車輪１３０が空転してキャビネットボックス１０の下部が前方に逃げ、スロットマシンＳＭが安易に転倒してしまわないようになっている。
【００６１】
連結ロッド１４０は、左右の支持ブラケット１２０を連結して一体化する棒部材であり、その長さ寸法はベース部材１１０Ｌ，１１０Ｒにおける支軸フランジ１１２，１１２の外側に各支持ブラケット１２０，１２０を配設したときの、外側のアーム部１２１，１２１の外面間隔よりも幾分長めの寸法に形成されている。連結ロッド１４０は、例えば、所定線径のみがき鋼棒を上記寸法に切断し所要の表面処理を施して形成される。
【００６２】
車輪１３０が枢結された支持ブラケット１２０，１２０は、それぞれ係止ピン１５７が枢結されたアーム部１２２を内向きとして、カラー１２３を連結ロッド１４０の左右の端部に嵌挿し、相互に対向するアーム部１２２，１２２の内面間隔が左右のベース部材における支軸フランジ１１２，１１２の外面間隔よりもわずかに大きめの間隔となる左右位置に支持させる。そして左右の支持ブラケット１２０，１２０の先端側が軸線に対して同一のラジアル方向を向く角度位置（同一位相）にセットし、カラー１２３，１２３をカシメることにより、左右の支持ブラケット１２０，１２０と連結ロッド１４０とが一体に連結される。
【００６３】
このように連結された左右の支持ブラケット１２０，１２０は、左右の固定金具１１０Ｌ，１１０Ｒに一体的に着脱することができる。装着は、前述した背板開閉扉７１を後方に開いて開放保持機構８５により開放状態に保持させた状態で、キャビネットボックス１０の後方から容易に行うことができる。例えば左右の支持ブラケット１２０，１２０を把持して各支持ブラケットを支軸フランジ１１２，１１２の外側に位置させ、連結ロッド１４０を左右の支軸溝１１２ａ，１１２ａの受容テーパ部に位置合わせして上端から導入し、連結ロッド１４０を下動させて溝下端部に係合させる。
【００６４】
連結ロッド１４０が、支軸溝１１２ａ，１１２ａの底部まで嵌入されると、左右の支持ブラケット１２０，１２０は、支軸フランジ１１２，１１２の左右外側に位置して連結ロッド１４０の軸廻りに前後方向に揺動可能に支持され、車輪１３０，１３０が前方フランジ１１６に当接して支持ブラケット１２０，１２０の先端側が斜め前方を向く角度位置と、アーム部１２１，１２２の下縁がプレート部１１１の上面と係合して支持ブラケット１２０，１２０の先端側が略水平の後方を向く角度位置との間で、一体的に揺動変位可能に支持される。
【００６５】
そして支持ブラケット１２０をこの角度範囲で揺動させることで、左右の車輪１３０をキャビネットボックス１０の内方に収容し、あるいはキャビネットボックス１０の後方に突出して配設させることができる。以降、図９〜図１２の各図を併せて参照しながらキャスター機構の作用について説明する。なお図９および図１０はともにキャスター機構の使用状態を示す側面図（全体図および詳細図）、図１１はキャスター機構１００の収容状態を示す側面図、図１２は支持ブラケット１２０を取り外した状態を示す側面図である。
【００６６】
支持ブラケット１２０を上記角度範囲で揺動させると、図９に示すように、支持ブラケット１２０の先端側が鉛直上方を向く角度位置において、左右の車輪１３０が背板開閉扉７１の前面よりも前方に位置してキャビネットボックス１０の内方に収容されるとともに、アーム部１２２に固着された係止ピン１５７が収容位置掛止フック１５６に形成されたフック溝１５６ｃの揺動半径上に位置して配設される。また図８に示すように、支持ブラケット１２０の先端側が略水平の後方を向く角度位置において、左右の車輪１３０がキャビネットボックス１０の後方に突出して配設されるとともに、各アーム部１２２の上縁がネジ受け部１５１に螺合支持されたアーム係止ネジ１５２の棒先部と整合して配設される。
【００６７】
そこで、支持ブラケット１２０の先端側が鉛直上方を向く角度位置で、収容位置掛止フック１５６を上方に揺動操作し、それぞれフック溝１５６ｃを係止ピン１５７に係合させてフック係止ネジ１５５を締め込むことで、車輪１３０をキャビネットボックス１０の内方に収容した収容位置Ｂｐに係止保持することができる。また支持ブラケット１２０の先端側が水平後方を向く角度位置で、アーム係止ネジ１５２をねじ込んでネジ先端の棒先部を繰り出させアーム部１２２の上縁に係合させることで、車輪１３０をキャビネットボックス１０の後方に突出させた使用位置Ｃｐに係止保持することができる。
【００６８】
使用位置Ｃｐでは、キャビネットボックス１０の後方に突出して配設された車輪１３０が底板１５の底面よりも上方に位置しており、キャビネットボックス１０を鉛直に正立させることで底板１５の底面を接地させ、キャスター機構を有しない従来のスロットマシンと同様に機体を自立させることができる。またキャビネットボックス１０を所定角度以上後方に傾けると車輪１３０が床面に接地しキャスター機構１００によりスロットマシンＳＭを支持させることができる。各図に示すキャスター機構１００では、キャビネットボックス１０を後方に約１０度傾斜させたときに車輪１３０が床面に接地し（以下、このようにキャビネットボックス１０を後方に傾けたときに車輪１３０が接地する際のキャビネットボックス１０の傾斜角を「接地傾斜角」という。）、この接地傾斜角以上の後傾姿勢においてスロットマシンＳＭの荷重がキャスター機構１００に支持されるようになっている。
【００６９】
このため、スロットマシンＳＭを出荷する際に、背板開閉扉７１を開放保持させてキャスター機構１００を使用位置Ｃｐに設定しておけば、以降の運搬過程では、スロットマシンＳＭを接地傾斜角を超えて後方に傾斜させることで、スロットマシンの荷重をキャスター機構１００に支持させ、作業性のよい運搬姿勢でスロットマシンＳＭを容易に転がり運搬することができる。
【００７０】
例えば、運搬作業者がスロットマシンＳＭの背後に立ち、キャビネットボックス１０の上部を掴んで後方に傾斜させてスロットマシンＳＭの荷重をキャスター機構１００に支持させ、キャビネットボックス１０の上部左右を軽く支えて機体を前方（フロントマスク２０の方向）に押すことで、スロットマシンＳＭを機体の前面方向に容易に転がり運搬することができる。また同様にスロットマシンＳＭの荷重をキャスター機構１００に支持させた状態で、機体を後方（背板１７の背面方向）に引くことで、スロットマシンＳＭを機体の後方に転がり運搬することができる。このとき把持構造５０のバーハンドル５２を把持して引っ張り移動することで、作業者が進行方向を向いた前向きの歩行姿勢で容易に運搬することができる。このような運搬機構では、スロットマシンＳＭの荷重を左右のキャスター機構に支持させるとともに、機体の上部を軽く支えて前方または後方に移動させる形態のため、スロットマシンＳＭを安定して所望の方向に移動させることができる。
【００７１】
スロットマシンＳＭの運搬過程において、一旦スロットマシンを仮置きするような場合には、上記後傾姿勢から正立姿勢に起仰させるだけでよい。スロットマシンＳＭの傾斜角度が前述した所定角度未満になると車輪１３０が床面から離れ、正立姿勢では底板１５の底面全体が接地してスロットマシンＳＭの荷重が底板１５に支持され、従来のスロットマシンと同様に機体を安定的に自立させることができる。
【００７２】
このため、スロットマシンの出荷後遊技施設の設置枠台に固定されるまでの運搬過程では、スロットマシンＳＭを後傾させ、または起仰させるだけでキャスター機構１００を利用した運搬と底板１５に安定支持させた自立とを簡単に行わせることができ、仮置きをするたびに車輪１３０を収容位置Ｂｐに切り換えたり車輪を着脱するような煩雑な作業を必要としない。なお使用位置Ｃｐに設定する際に、収容位置掛止フック１５６を連結ロッド１４０に当接させてフック係止ネジ１５５を固定することにより、自立状態での連結ロッド１４０の浮き上がりを防止することができる。
【００７３】
一方、キャスター機構１００を使用しないとき、例えば、製造工場内での組み立て工程や複数台のスロットマシンＳＭをパレットに積載して搬送するようなとき、あるいはスロットマシンＳＭを遊技施設の設置枠台に固定した後などには、車輪１３０を収容位置Ｂｐに係止保持することができる。
【００７４】
収容位置Ｂｐでは、車輪１３０がキャビネットボックス１０の内側にコンパクトに収容され、必要に応じて背板開閉扉７１を閉止保持させることができる（図１、図７、図８および図１１を参照）。このため、例えば製造工場内の組み立て工程や、キャビネットボックス１０の下部を保持するパレットに積載して搬送する際などに、車輪１３０が組立ラインの構成機器に当接したりパレットの支持部に当接したりすることがなく既存設備を有効に活用することができるとともに、背板開閉扉７１を閉止保持させることでゴミや異物の混入あるいは悪戯行為等を防止することができる。また遊技施設においてもキャビネットボックス１０の下部後方に位置する遊技島の設備機器等と干渉するおそれがなく、従来のスロットマシンと同様に取り扱うことができる。なお収容位置掛止フック１５６を設けない構成とした場合でも、図１１に二点鎖線で付記するように、キャビネットボックス１０の内部における収容位置Ｂｐ′に保持させることができる。
【００７５】
さらに、収容位置掛止フック１５６とフック係止ピン１５７との係合を解除して、連結ロッド１４０を上方に引き上げる簡単な操作で、左右の支持ブラケット１２０，１２０を一体的に取り外すことができ、図１２に示すように、底板１５の上方に広い空間を確保して他の用途に有効に活用することができる。
【００７６】
従って、以上説明した構成によれば、既存の工場設備や島設備（設置枠台の周辺設備）に影響を与えることなく、スロットマシンの搬出から設置に至る運搬作業の負担を軽減して作業性の良好な運搬機構を提供することができる。
【００７７】
なお、上記実施例では使用位置Ｃｐにおいて車輪１３０が底板１５の底面よりも上方に位置し、スロットマシンＳＭを正立させたときに車輪１３０が床面から浮き上がるように構成した例を示したが、使用位置において車輪１３０が底板１５の底面と同一平面上に位置するように、換言すれば、スロットマシンＳＭを正立させたときに底板１５の底面が床面に接地するとともに車輪１３０も同時に接地するように（すなわち接地傾斜角が０度になるように）構成してもよい。このような構成によれば、スロットマシンＳＭをわずかに後傾させるだけで転がり運搬でき、また前後方向の寸法が比較的薄型の箱型遊技機にあっては、遊技機を正立させたときの支持幅を底板単体の状態よりも増大させて自立姿勢の安定性を向上させることができる。
【００７８】
また実施例では、左右の支持ブラケットを支持するベース部材１１０を左右別体に形成し、これらをキャビネットボックス１０の下部左右にそれぞれ固定する形態の構成例を示したが、左右両方の支持ブラケットを支持するベース部材（支軸フランジ１１２を左右の側部に有するベース部材）を一体に形成し、これをキャビネットボックス１０の下部に取り付ける構成であってもよい。また支持ブラケットを使用位置Ｃｐまたは収容位置Ｂｐに係止保持する構造は、支持ブラケット１２０を直接係止する構成に限らず、例えば、連結ロッド１４０の回動を規制することにより支持ブラケットを間接的に係止する構成であってもよい。
【００７９】
さらに、キャビネットボックス１０に対して前後方向に揺動変位可能に支持ブラケット１２０を設け、この支持ブラケットの先端部に前後方向に回動する車輪１３０を設けた構成を例示したが、キャビネットボックス１０に対する支持ブラケットの変位形態は左右方向の揺動変位や前後方向へのスライド変位などにすることもでき、また転動体が前後方向にのみ回動する車輪やローラーのみならず、これらの車輪等を鉛直軸廻りにも回動自在に支持した形態（いわゆる自在タイプのキャスターを用いた形態）や、転動体が「球体」で任意方向に回動自在なボールキャスターを用いた形態などであってもよい。
【００８０】
さて、以上のようなキャスター機構を備えたスロットマシンＳＭにあって、スロットマシンを運搬する際、特に機体を後方に引っ張って転がり運搬する際に利便性の高い把持構造について、図１３および図１４に他の構成例を示しており、以下これらの把持構造について簡単に説明する。図１３に示す把持構造６０は、天板１１の内側に下向きに突出するフック状のハンドル６２を固設するとともに、指を入れるフィンガーポケット６１を背板１７に開口形成した、いわゆる埋め込み取っ手タイプの把持構造である。このような把持構造６０によれば、簡明な構成で低コストに実施できることに加え、運搬作業者がハンドル６２に指を掛け易く、かつキャビネットボックス１０の上部位置を直接的に支持することでスロットマシンの姿勢変化を容易に制御することができる。
【００８１】
また図１４に示す把持構造６５は、天板１１の後端部がＵ字状に切り欠かれて形成されたフィンガーポケット６６と、フィンガーポケットの左右にザグリ加工されたハンドル取着部にねじ止めされたハンドル６７とからなり、フィンガーポケット６６に指を入れてハンドル６７を把持するタイプの把持構造である。このような構成によれば、上記把持構造６０と同様に簡明な構成で低コストに実施できることに加えて、把持構造６５の各構成部品がキャビネットボックス１０の内・外周および後方にも突出することがなく、キャビネットボックス内に収容される遊技構成部品や設置枠台の周辺部材等との関係で把持構造の配設スペースが限られるような遊技機でも、干渉や挟み込みなどを生じない把持構造を構成することができる。また、図中に二点鎖線で付記するように、ハンドル６７を撓み変形容易な樹脂製のバンド等で形成し、使用時に後方に引き出して把持するように構成してもよい。
【００８２】
次に、背板開閉機構７０における開放保持構造の他の構成例を図１５に示しており、以下簡潔に説明する。この開放保持構造８５′は、前述した開放保持構造８５における左右の開放保持レバー８６に換えて、背板１７の背面中央部に開放保持金具８７を設けた構成形態であり、図では、閉止保持構造８０における操作フック８１ｃに係止ピン８１ｄを設けて誤操作を防止した形態を示す。
【００８３】
開放保持金具８７は、背板１７にねじ固定されるベース金具８７ａと、このベース金具８７ａに上下に揺動自在に支持される矩形枠状の係止金具８７ｄとからなり、ベース金具８７ａは所定板厚の金属板材を係止金具８７ｄの線径に合わせたΩ状にプレス成型することにより、係止金具８７ｄは所定線径の金属線材を左右の脚部と係止ハンドル部とを有する矩形枠状に曲げ加工することにより、それぞれ図示する形状に形成される。
【００８４】
一方、背板１７の背面中央部には、背板開閉扉７１を上方に１８０度開いたときの背板開閉扉７１の上縁高さおよび開放保持金具８７の形状寸法に合わせて、開放保持金具８７を取着する金具取付部１７ｕがザグリ加工されており、ベース金具８７ａに係止金具８７ｄを組み合わせてベース金具８７ａをねじ固定することで、ベース金具８７ａが背板１７から後方に突出することなく取着され、係止金具８７ｄが上下に揺動自在に支持されるようになっている。また背板開閉扉７１には、背板開閉扉７１を上方に１８０度転回した姿勢における係止金具８７ｄの左右の脚部との整合位置に、これらの脚部を受容する係止金具受容スリット７１ｄ，７１ｄが形成されている。
【００８５】
このため、背板開閉扉７１を上方に１８０度転回した状態で、背板開閉扉７１の上方から開放保持金具８７を下方に揺動操作して左右の脚部を係止金具受容スリット７１ｄに進入させ左右の脚部を繋ぐ係止ハンドル部を背板開閉扉７１の前面に係合させることで、背板開閉扉７１を開放姿勢に保持させることができる。また図１５に示すように、係止ハンドル部を操作フック８１ｃに設けられた係止ピン８１ｄに係合させて開放姿勢に保持させることにより、例えばスロットマシンＳＭを移動運搬する過程で機体に上下方向の振動が作用したり、あるいは誤って係止金具８７ｄに接触してしまったような場合であっても、係止金具８７ｄの離脱を防止して背板開閉扉７１を開放姿勢に保持させることができる。従って、以上説明したような開放保持構造８５′を備えたスロットマシンにおいても前述した開放保持構造８５を備えたスロットマシンＳＭと同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係る運搬機構を備えた箱型遊技機の一例として示すスロットマシンの正面図(ａ)および背面図(ｂ)である。
【図２】第１構成形態の把持構造を斜め上方から透視して見た斜視図である。
【図３】上記把持構造の側面図である。
【図４】背板開閉扉を開放保持させた状態で第１構成形態の開放保持構造をキャビネットボックスの外側から見た斜視図である。
【図５】背板開閉扉を閉止状態に保持させた状態で閉止保持構造をキャビネットボックスの内側から見た斜視図である。
【図６】第１構成形態のキャスター機構を分解状態で示す斜視図である。
【図７】上記キャスター機構の背面図である。
【図８】上記キャスター機構の平面図である。
【図９】上記キャスター機構の使用状態を示す側面図（全体図）である。
【図１０】上記キャスター機構の使用状態を示す側面図（詳細図）である。
【図１１】上記キャスター機構の収容状態を示す側面図である。
【図１２】支持ブラケット等を取り外した状態を示す側面図である。
【図１３】第２構成形態の把持構造を斜め上方から見た斜視図である。
【図１４】第３構成形態の把持構造を斜め上方から見た斜視図である。
【図１５】背板開閉扉を開放保持させた状態で第２構成形態の開放保持構造をキャビネットボックスの外側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００８７】
ＳＭ  スロットマシン
ＰＳ  遊技構造体
Ｂｐ，Ｂｐ′  収容位置
Ｃｐ  使用位置
２  施錠装置
３ａ，３ｂ，３ｃ  リール
４  透視窓
５  スタートレバー
６ａ，６ｂ，６ｃ  ストップボタン
７  メダル受け
８  表示装置
１０  キャビネットボックス
１１  天板
１２  左枠板
１３  右枠板
１５  底板
１６  補強連杆
１７  背板
（１７ｈ  換気孔、１７ｍ  メダル導入口、１７ｎ  ノブ受容孔、１７ｕ  金具取付部）
１８  背板支持杆
２０  フロントマスク
５０  把持構造（第１構成形態）
５１  ハンドルベース
（５１ａ  プレート部、５１ｂ  支持辺部、５１ｃ  支持孔、５１ｄ  固定辺部）
５２  バーハンドル
（５２ａ  把持部、５２ｂ  脚部、５２ｃ  係合軸部）
５３  係止リング
５４  ハンドル挿通孔
６０  把持構造（第２構成形態）
６１  フィンガーポケット
６２  ハンドル
６５  把持構造（第３構成形態）
６６  フィンガーポケット
６７  ハンドル
７０  背板開閉機構
７１  背板開閉扉
（７１ｃ  レバー受容部、７１ｄ  係止金具受容スリット）
７２  蝶番
８０  閉止保持構造
８１  操作部材
（８１ａ  操作ノブ、８１ｂ  支軸、８１ｃ  操作フック、８１ｄ  係止ピン）
８２  フック受け
（８２ａ  ベース部、８２ｃ  支持プレート部）
８５，８５′  開放保持構造
８６  開放保持レバー
（８６ａ  ボス部、８６ｃ  レバー部、８６ｄ  指掛け部）
８７  開放保持金具
（８７ａ  ベース金具、８７ｄ  係止金具）
１００  キャスター機構
（１００Ｌ  背面視左側のキャスター機構、１００Ｒ  背面視右側のキャスター機構）
１０３  受容切り欠き部
１１０  ベース部材
（１１０Ｌ  背面視左側のベース部材、１１０Ｒ  背面視右側のベース部材）
１１１  プレート部
１１２  支軸フランジ（１１２ａ  支軸溝）
１１６  前方フランジ
１２０  支持ブラケット
１２１  アーム部
１２２  アーム部
１２３  カラー
１２４  補強ロッド
１３０  車輪（１３０ａ  ボス、１３０ｂ  接地輪）
１３５  車軸
１４０  連結ロッド
１５０  係止構造
１５１  ネジ受け部
１５２  アーム係止ネジ
１５４  ネジ孔
１５５  フック係止ネジ
１５６  収容位置掛止フック
（１５６ａ  アーム部、１５６ｂ  ネジ挿通孔、１５６ｃ  フック溝）
１５７  係止ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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