(57)【要約】【課題】板状熱可塑性樹脂成形体５の熱歪や内部応力の除去のためのアニーリングの過程において発生する反りや波打ち等の変形や、アニーリング効果の局所的なバラツキによる物性のバラツキ等の問題の発生を防止することが可能な、板状熱可塑性樹脂成形体５のアニーリング方法を提供する。【解決手段】板状熱可塑性樹脂成形体５のアニーリング時に、該板状熱可塑性樹脂成形体５の表裏面方向及び１対の両側面方向の計４方向から、該アニーリングによる変形を防止する為の固定板１〜４を設置する。固定板１〜４は、２０℃における熱拡散率が２．０×１０-5［ｍ2／ｓ］以上の材質からなるものが望ましく、特に、アルミニウム単体もしくはこれを主成分とする合金からなるものが望ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状熱可塑性樹脂成形体をアニーリングする際に、該板状熱可塑性樹脂成形体の表裏面及び１対の両側面に、該板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリングによる変形を防止する為の固定板を設置することを特徴とする、板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法。
【請求項２】
前記固定板は、２０℃における熱拡散率が２．０×１０-5［ｍ2／ｓ］以上の材質からなることを特徴とする、請求項１に記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法。
【請求項３】
前記固定板は、アルミニウム単体若しくはそれを主成分とする合金からなることを特徴とする、請求項２に記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法。
【請求項４】
前記板状熱可塑性樹脂成形体は、複数枚がその表裏面方向に積み重ねられており、前記表裏面に設置する固定板は、該板状熱可塑性樹脂成形体の積み重ね体の表裏面方向両端部に設置することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法。
【請求項５】
前記板状熱可塑性樹脂成形体は、結晶性熱可塑性樹脂を主成分とすることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法。
【請求項６】
前記板状熱可塑性樹脂成形体は、有機系及び／又は無機系の充填剤を含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法。
【請求項７】
前記板状熱可塑性樹脂成形体は、発泡倍率３倍以下に発泡していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法。
【請求項８】
前記板状熱可塑性樹脂成形体は、その少なくとも表面に、熱可塑性樹脂を主成分とする化粧シートが積層されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法に関する。すなわち、例えば押出成形法や射出成形法等により成形された板状熱可塑性樹脂成形体の、成形後に残留した熱歪や残留応力を除去したり、変形を矯正したり、或いは、結晶性熱可塑性樹脂からなる成形体の場合には、樹脂の結晶化を進行させて強度を高めたりする目的で行われるアニーリングにおいて、該アニーリングの過程において発生する反りや波打ち等の変形や、アニーリング効果の局所的なバラツキによる物性のバラツキ等の問題の発生を防止するための、板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を板状に成形してなる板状熱可塑性樹脂成形体は、軽量で任意の寸法に容易に加工可能であり、使用後は再び溶融してリサイクル利用可能な材料として、木板や金属板等に代わって幅広い用途に使用されている。例えば、建築の分野においても、リサイクル利用が困難なために森林伐採による地球環境破壊に繋がる合板等の木質系材料に代えて、リサイクル利用が容易な熱可塑性樹脂を主成分とする成形体を、建築材料として使用することが提案されている。特に、外観や手触り感等の質感や、鋸挽きや釘打ち等の加工性等を、木質系材料に近似させるために、下記特許文献１〜２にも示されている様に、熱可塑性樹脂に木粉等の木質系充填剤を配合したり、その強度を著しく損なわない範囲で発泡させたりする等の工夫もなされている。
【０００３】
しかしながら、押出成形法や射出成形法等の公知の樹脂成形技術によって成形された熱可塑性樹脂成形体は、成形時に樹脂を溶融させるための加熱および固化させるための冷却という熱履歴を受けており、しかもその熱履歴は、生産速度を最大化して生産コストを最適化するために、樹脂の成形にぎりぎりの高速度で行われるため、成形後の成形体には熱歪や残留応力が残存し易い。このため、経時により形状が安定しなかったり、材料の強度などの物性が十分に発揮されなかったりするという問題がある。特に、結晶性熱可塑性樹脂を用いた成形体にあっては、溶融した樹脂が成形後急速に冷却されるために、樹脂が十分に結晶化しておらず、また局所的に結晶化度のバラツキがあるために、材料の強度などの物性にバラツキがあったり、経時による結晶化のために物性が変動したりするという問題がある。
【０００４】
上記の問題を解決するために、熱可塑性樹脂成形体の成形後に、その溶融温度以下の温度（一般的には４０〜１００℃程度）に加熱することにより、成形後に残存していた熱歪や残留応力を除去する手法は、アニーリングと称されて一般的に行われている。この手法は、形状や寸法の精度があまり厳しくない用途の成形体や、ほぼ等方的な形状の成形体の場合などには、極めて有効であるが、長さや幅と比較して厚みの薄い板状熱可塑性樹脂成形体の場合には、熱歪や残留応力が解放される際に、それによる変形が板状成形体が変形し易い厚み方向に集中し易く、その結果、反りや波打ち等の変形が発生し易い。特に、該板状熱可塑性樹脂成形体が有機系や無機系の充填剤を含有していたり、発泡していたりすると、主成分である熱可塑性樹脂の成形体中での分布や配向状態が局所的に不均一であるために、アニーリングによる変形も不均一に発生し易く、従って上記した問題が殊に顕著に発生し易い。
【０００５】
このため、特に建築材料の用途にあっては、基材としての板状熱可塑性樹脂成形体の反りや波打ち等の変形のために、施工面に反りや波打ち、段差等が発生して意匠性を損なったり、端部の雄雌実等による嵌合固定が困難となって施工性が悪化したりするという問題がある。さらに、建築材料に使用されるような大型の成形体の場合には、成形体の全体を均一な速度で加熱昇温させることが難しく、この昇温速度のバラツキのためにアニーリング効果の局所的なバラツキが生じ、これが反りや波打ち、物性のバラツキ等の原因となる場合もあるという問題もあり、特に、結晶性熱可塑性樹脂を用いた場合には、局所的な結晶化度のバラツキのために、物性のバラツキが発生し易い。
【特許文献１】特開２００１−３５３８１５号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の技術における上記の様な問題点を解決するためになされたものであり、アニーリングの過程において発生する反りや波打ち等の変形や、アニーリング効果の局所的なバラツキによる物性のバラツキ等の問題の発生を防止する板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為に、まず請求項１の発明では、板状熱可塑性樹脂成形体をアニーリングする際に、該板状熱可塑性樹脂成形体の表裏面及び１対の両側面に、該板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリングによる変形を防止する為の固定板を設置することを特徴とする、板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法とした。
【０００８】
請求項２の発明では、前記固定板は、２０℃における熱拡散率が２．０×１０-5［ｍ2／ｓ］以上の材質からなることを特徴とする、請求項１に記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法とした。
【０００９】
請求項３の発明では、前記固定板は、アルミニウム単体若しくはそれを主成分とする合金からなることを特徴とする、請求項２に記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法とした。
【００１０】
請求項４の発明では、前記板状熱可塑性樹脂成形体は、複数枚がその表裏面方向に積み重ねられており、前記表裏面に設置する固定板は、該板状熱可塑性樹脂成形体の積み重ね体の表裏面方向両端部に設置することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法とした。
【００１１】
請求項５の発明では、前記板状熱可塑性樹脂成形体は、結晶性熱可塑性樹脂を主成分とすることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法とした。
【００１２】
請求項６の発明では、前記板状熱可塑性樹脂成形体は、有機系及び／又は無機系の充填剤を含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法とした。
【００１３】
請求項７の発明では、前記板状熱可塑性樹脂成形体は、発泡倍率２倍以下に発泡していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法とした。
【００１４】
請求項８の発明では、前記板状熱可塑性樹脂成形体は、その少なくとも表面に、熱可塑性樹脂を主成分とする化粧シートが積層されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法によれば、板状熱可塑性樹脂成形体の表裏面及び１対の両側面に、該板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリングによる変形を防止する為の固定板を設置した状態で、加熱によるアニーリングを行うので、板状熱可塑性樹脂成形体は、四方を囲む固定板により形状が固定されているため、反りや波打ち等の変形を抑制することが可能となる。なお、該板状熱可塑性樹脂成形体の内部に残留していた熱歪や残留応力は、その固定されていない１対の両側面の方向に逃げることができるので、四方が固定板で囲まれていても十分に除去することが可能である。
【００１６】
特に、固定板として熱拡散率の高い材質を使用することにより、板状熱可塑性樹脂成形体の昇温速度が高まり、迅速にアニーリングを行うことが可能になると共に、局所的な温度差が極めて少なくなるため、アニーリング効果の局所的なバラツキも少なくなり、従って物性の均一な板状熱可塑性樹脂成形体を得ることができる。
【００１７】
また、板状熱可塑性樹脂成形体を複数枚その表裏面方向に積み重ねて行うことにより、一度に多くの板状熱可塑性樹脂成形体をアニーリング処理することができるので、作業効率に優れている。このほか、本発明方法によれば、板状熱可塑性樹脂成形体が結晶性熱可塑性樹脂を主成分とする場合には、樹脂が成形体の全体に亘り均一に結晶化するので、機械的強度や表面硬度等の物性も均一に向上する。また、有機系や無機系の充填剤を含んでいたり、発泡していたり、表面に化粧シートが積層されていたりする場合にあっても、本発明方法は極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の板状熱可塑性樹脂成形体のアニーリング方法の一例として、板状の木質樹脂発泡成形体を基材とする床材のアニーリング方法の例を、図面を参照しながら以下に詳細に説明するが、本発明は勿論これに限定されるものではない。
【００１９】
ここに用いられている床材の基材としての木質樹脂発泡成形体は、例えばポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂、好ましくは結晶性熱可塑性樹脂を主成分として構成される。典型的にはポリプロピレン系樹脂である。そして、樹脂に剛性や寸法安定性、木材に近似した質感や加工性等を付与するために、木材を粉砕して得た木粉等の有機系充填剤や、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の無機充填剤等が、樹脂１００重量部あたり１０〜４００重量部程度配合されるのが一般的である。床材の基材としては非発泡の場合もあるが、軽量化、弾力性や断熱性の付与などの目的で、強度を損なわない発泡倍率３倍以下の程度の範囲で発泡される場合が多い。外形寸法は、厚み２〜２０ｍｍ程度、幅５０〜３００ｍｍ程度、長さ９００〜３６００ｍｍ程度の長尺板状とされる場合が多い。またその側面、特に少なくともその長手方向に平行な側面には、床材同士を相互に連結して施工するための、雄雌実、相决り又は相欠き等の嵌合構造が設けられるのが一般的である。
【００２０】
この床材は、意匠性の付与のための表面化粧の目的で、木質樹脂発泡成形体の表面に化粧シートが積層されるのが一般的である。その場合、この床材における木質樹脂発泡成形体のアニーリング処理は、化粧シートの積層前に行われる場合もあれば、積層後に行われる場合もあり、積層前と積層後との２回に亘って行っても勿論構わない。化粧シートの積層後に行えば、化粧シートの積層に使用した接着剤の硬化（エージング）処理を兼ねることができる利点もある。以下、化粧シートの積層の有無又は前後を特に区別せずに、単に木質樹脂発泡成形体と言ったり床材と言ったりすることがある。
【００２１】
この木質樹脂発泡成形体又は床材のアニーリング処理にあたっては、図１及び図２に示す様に、アニーリング用架台を用意して、その中に長尺板状の木質樹脂発泡成形体又は床材を平積みにして設置し、架台のまま恒温状態に保たれたアニーリングルームにて所定の時間加熱を施す方法が一般的である。この専用架台には、運搬等の利便性を考えて、車輪や取っ手などのアクセサリー類をつけても良い。
【００２２】
このアニーリング用架台に求められる物性としては、木質樹脂発泡成形体又は床材を平積みした後に、該木質樹脂発泡成形体又は床材の重量により架台の変形やたわみが生じない様に、充分な剛性を有している必要がある。架台にたわみが生じたままアニーリングを行うと、木質樹脂発泡成形体及び床材がこの変形やたわみに影響されて変形してしまうからである。
【００２３】
また、木質樹脂発泡成形体又は床材への加熱を均一に行うために、架台には熱拡散率の高い材質を使用するのが望ましい。熱拡散率とは、物質の熱伝導率を密度及び比熱で割った値として定義され、この値が大きいほど、非定常状態において熱（温度）が伝わりやすい。熱拡散率の小さい材料からなる架台を使用すると、架台内に熱及び冷気の滞留が起きやすい事により、木質樹脂発泡成形体又は床材への加熱が不均一になり、アニーリング効果に局所的なバラツキが発生し易い。特に、木質樹脂発泡成形体の主成分が結晶性熱可塑性樹脂である場合には、その結晶化度にバラツキを生じてしまう。その結果、床材として施工された後の物性、特に表面の耐傷性に大きな影響を及ぼしやすい。また該木質樹脂発泡成形体又は床材の側面には、床材同士を相互に連結するための雄雌実などの嵌合構造が設けられる場合が多い為、この嵌合性能が不均一になってしまい、最悪の場合には嵌合そのものが不可能になる可能性もある。
【００２４】
また、木質樹脂発泡成形体又は床材への加熱を均一に行うためには、架台形状も、熱の滞留が少なくする事を考慮して、設計を行う事が必要である。
【００２５】
以上に掲げた物性を有する材料としては、銀、銅、アルミニウム単体もしくはこれらを主成分とした合金などのほか、強化プラスチックなどが挙げられるが、材料入手の容易さや経済性、更には材質の錆にくさなどを含む耐久性などを総合的に勘案した結果、アルミニウムを単体あるいはこれを主成分として合金化したものを用いるのが望ましく、これらの材料を用い平板に同種の材料を用いた柱を格子状あるいは斜めに組み合わせた形状の架台が望ましい。
【００２６】
本発明において重要なのは、このアニーリング用架台に木質樹脂発泡成形体又は床材を平積みしてアニーリングを行う際に、この木質樹脂発泡成形体又は床材を四方、即ち、図３に示すように、木質樹脂発泡成形体又は床材５の１対の両側面方向及び表裏面方向から、該木質樹脂発泡成形体又は床材の変形を防止するための固定板１〜４を設置することである（注．図３に示した例では、木質樹脂発泡成形体又は床材５の裏面方向の固定板４は、アニーリング用架台の載置面が兼ねている。この例の様に、固定板１〜４の一部又は全部を、アニーリング用架台の構成部材が兼ねていてもよい。）。これにより、アニーリングによる加熱において、木質樹脂発泡成形体又は床材５は、四方を囲む固定板１〜４により、反り等の変形を抑制することが可能になる。なお、長尺状の床材の場合には、前記した１対の両側面としては、木質樹脂発泡成形体又は床材の長手方向に平行な両側面、すなわち両幅側面を選ぶのがよい。この両側面に反りや歪みが発生すると、床材同士を幅方向に雄雌実の嵌合等により連結して施工することが著しく困難となるので、それを防止するためである。
【００２７】
固定板１〜４は、加熱による木質樹脂発泡成形体又は床材５の変形を抑え込める様に、螺子止め等により相互にきっちりと固定するか、若しくは、空気圧又はバネ等を用いて、木質樹脂発泡成形体又は床材５を圧縮する方向の圧力を賦課しておくとよい。なお、木質樹脂発泡成形体又は床材５の表裏面方向に関しては、その表面上に載置した固定板３の自重を利用してもよい。
【００２８】
この固定板１〜４の材質に求められる物性は、前記のアニーリング用架台の材質に求められるものとほぼ同様である。即ち、充分な剛性と、熱拡散率とを備えた材料である必要がある。
【００２９】
充分な剛性を有していない材質を用いた場合には、アニーリングにより木質樹脂発泡成形体又は床材５が変形しようとする力を抑える事ができず、木質樹脂発泡成形体又は床材５に反り等が発生してしまう事がある。その場合には、固定板１〜４の厚みを厚くする事や複数枚を重ね合わせる事で、木質樹脂発泡成形体又は床材５の変形しようとする力を強制的に抑える必要がある。
【００３０】
また熱拡散率については、２０℃における熱拡散率が２．０×１０-5［ｍ2／ｓ］以上の材質を用いることが望ましい。熱拡散率が２．０×１０-5［ｍ2／ｓ］以下の材料を用いた場合には、アニーリング時間が余分に必要になるだけでなく、木質樹脂発泡成形体又は床材５への熱の伝わり方が不均一になってしまい、アニーリング効果に局所的なバラツキが発生し易い。特に、木質樹脂発泡成形体の主成分が結晶性熱可塑性樹脂である場合には、その結晶化度にバラツキが生じてしまう。その結果、施工された後の物性、特に耐傷性や隣り合う床材どうしの嵌合などが不均一になってしまうからである。
【００３１】
以上に掲げた物性を有する材料としては、銀、銅、アルミニウムの単体もしくはこれらを主成分とする合金などのほか、強化プラスチックなどが挙げられるが、材料入手の容易さや経済性、更には材質の錆にくさなどを含む耐久性などを総合的に勘案した場合、アルミニウム単体あるいはそれを主成分とする合金を用いるのが望ましい。
【００３２】
木質樹脂発泡成形体又は床材のアニーリングには、熱や機械的な応力によって生じた成形物のひずみを除去することで、成形物の強度を向上させるのと同時に成形物の寸法安定性を高める事が最大の目的である。それゆえ、木質樹脂発泡成形体及び床材をアニーリングする際には、その成形物の逃げ口をあらかじめ確保しておく必要がある。本発明の例では、木質樹脂発泡成形体及び床材の両幅方向及び表面方向と裏面方向を除く面、即ち長尺状の床材にあっては長手方向に直角な側面である木口面（この面は、木質樹脂発泡成形体が長手方向への押出成形法により成形される場合には、その成形物の断裁面である）に対しては、固定板等を設置せずに開放した状態にしておくことで、成形物のひずみが除去される。反対に、木口面にも固定板を設置した場合には、成形物のひずみが完全には除去されず、効果が限定的なものになってしまう。
【実施例１】
【００３３】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
〔実施例１〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６７６０に規定されるＭＦＲ（メルトフローレート）が、６ｇ／１０ｍｉｎのホモポリプロピレン樹脂３０重量部、マレイン酸変性したホモポリプロピレン樹脂１０重量部、木材をカッターミルで破断し、これをボールミルにより粉砕して微粉状にした平均粒径１００μｍの木質系充填剤６０重量部を、２軸押出混練機によって混合し、ペレット化して、木質のポリオレフィン樹脂の木質樹脂組成物を作製した。
【００３４】
この木質樹脂組成物５０重量部に、ＭＦＲ（メルトフローレート）が０．５ｇ／１０ｍｉｎのホモポリプロピレンを４６重量部と、重曹クエン酸系発泡剤を４重量部添加して、それを１軸押出機でセルカプロセスによって、断面寸法が約４ｍｍ×３００ｍｍで側面に雄雌実の嵌合構造を設けた、長さ２０００ｍｍ、発泡倍率１．４倍の直方体形状に成形し、木質のポリオレフィン樹脂による木質樹脂発泡成形体を作製した。
【００３５】
該木質樹脂発泡成形体を横置きにして３０枚重ねにし、断面を囲む４方向から２０℃における熱拡散率が９．１×１０-5［ｍ2／ｓ］のアルミニウム板を木質樹脂発泡成形体を取り囲むように設置して、表面方向からはアルミニウム板の自重によって３３０Ｐａの圧力をかけた。また両側面方向からは、荷崩れ防止を兼ねてバネ装置により４００Ｐａの圧力をかけ、そのままの状態で８０℃の温度で４８時間アニーリングを行い、実施例１によりアニーリングされた木質樹脂発泡成形体を得た。
〔実施例１’〕
一方、ランダムポリプロピレンに酸化鉄、酸化チタン等の顔料を配合して製膜した厚さ７０μｍの着色ポリプロピレンシートにウレタン系インキで木目印刷をして、エクストルージョンラミネート法にて透明ホモポリプロピレン樹脂を９０μｍの厚みでエンボス同時ラミネート処理を施したのち、このシートの裏面にプライマーコートを、表面には表面保護コートをそれぞれ施して化粧シートを作製し、表面にコロナ処理を施した、前記のアニーリング前の木質樹脂発泡成形体表面に、ラッピング法を用いて貼り合わせ、木質樹脂発泡成形体を用いた床材を得た。
【００３６】
この床材を横置きにして３０枚重ねにし、断面を囲む４方向から２０℃における熱拡散率が９．１×１０-5［ｍ2／ｓ］のアルミニウム板を床材を取り囲むように設置して、表面方向からはアルミニウム板の自重によって３３０Ｐａの圧力をかけた。また両側面方向からは、荷崩れ防止を兼ねてバネ装置により４００Ｐａの圧力をかけ、そのままの状態で８０℃の温度で４８時間アニーリングを行い、実施例１’によりアニーリングされた床材を得た。
〔実施例２〕
アルミニウム板の代わりに２０℃における熱拡散率が０．６×１０-5［ｍ2／ｓ］のチタニウム板を用いた他は実施例１と同様の方法を用いて、実施例２によりアニーリングされた木質樹脂発泡成形体を得た。
〔実施例２’〕
アルミニウム板の代わりに２０℃における熱拡散率が０．６×１０-5［ｍ2／ｓ］のチタニウム板を用いた他は実施例１’と同様の方法を用いて、実施例２’によりアニーリングされた床材を得た。
〔比較例１〕
アニーリング時に断面を囲む４方向からのアルミニウム板の設置を行わない他は実施例１と同様の方法を用いて、比較例１によりアニーリングされた木質樹脂発泡成形体を得た。
〔比較例１’〕
アニーリング時に断面を囲む４方向からのアルミニウム板の設置を行わない他は実施例１’と同様の方法を用いて、比較例１’によりアニーリングされた床材を得た。
〔結果〕
以下に、結果を示す。
【００３７】
【表１】
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※１  耐傷性のバラツキは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に則した方法で、１枚の木質樹脂発泡成形体表面の任意の複数点の硬度を測定した。
【００３８】
※２  実施例１’、実施例２’及び比較例１’の床材の結果は、表１で示した木質樹脂発泡成形体の実施例１、実施例２及び比較例１の結果と大きく変わらないため割愛した。
【００３９】
以上の結果を見て分かるとおり、固定板の有る場合（実施例１、実施例２）の方が、固定板の無い場合（比較例１）よりも、基材の反りの程度が抑制されている事がわかる。また反りその他に起因するところにより、木質樹脂発泡成形体どうしの嵌合状態にも影響を与えている事がわかる。また、耐傷性のバラツキについても、熱拡散率の低いチタニウム板を用いた実施例２でのバラツキが大きい傾向が見られている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に用いるアニーリング用架台の正面図。
【図２】本発明に用いるアニーリング用架台の側面図。
【図３】本発明のアニーリング方法を説明する正面図。
【符号の説明】
【００４１】
１〜４    固定板
５        板状熱可塑性樹脂成形体（木質樹脂発泡成形体又は床材）
【図１】
2005047126.tif 000004
【図２】
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【図３】
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