(57)【要約】【課題】  リールハブの外周面の平坦度を損なうことなく、テープリールとリールロック部材との間の軸心位置のズレを防止できる構造の磁気テープカートリッジを提供する。【解決手段】  テープリール５とリールロック部材１３との間の軸心位置のズレを防止する位置規制リブ２０を、リールハブ６の底部６ｂ上面に対し当該リールハブ６の内周面６ｃとは非連続で形成することにより、リールハブ６と位置規制リブ２０との一体成形に起因するリールハブ６の外周面の平面度の悪化を回避する。位置規制リブ２０は、リールロック部材１３と係合するギヤ形成壁１２の外周面に連接されることにより、その強度向上が図られている。【選択図】        図４
2005302240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールハブの外周に磁気テープが巻装された単一のテープリールがカートリッジケース内に回転可能に収納され、前記リールハブの内部に、前記テープリールの回転を抑止するリールロック部材がロック位置とロック解除位置との間で前記テープリールの軸線方向に移動可能に設けられている磁気テープカートリッジにおいて、
前記リールハブの内部には、前記リールロック部材の外周部に対向し前記テープリールの軸心位置からの当該リールロック部材の軸ズレを規制する位置規制リブが、前記リールハブの底部上面に対し前記リールハブの内周面とは非連続で形成されている
ことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項２】
前記リールハブの底部上面には、前記リールロック部材と係合するギヤ部を上端に有するギヤ形成壁が立設されており、このギヤ形成壁の外周面には、前記位置規制リブが連接されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項３】
前記位置規制リブは、前記ロック位置における前記リールロック部材とのクリアランスよりも、前記ロック解除位置における前記リールロック部材とのクリアランスの方が大きくなるような形状を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジ非使用時に、磁気テープを巻装したテープリールの回転を抑止する構造を有する磁気テープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンピュータ等の外部記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転自在に収容したタイプのものが知られている。この種の磁気テープカートリッジは、コンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要かつ膨大な情報が記録されているため、落下等の衝撃で使用不能にならない構造である必要がある。
【０００３】
上述の単リール型の磁気テープカートリッジは、カートリッジの非使用時、カートリッジケースの内部におけるテープリールの回転による磁気テープの弛みを防止するために、テープリールの回転を抑止するリールロック機構が設けられている。このリールロック機構は、磁気テープカートリッジの種類に応じて異なる構成を有し、例えば、ＬＴＯ（リニアテープオープンカートリッジ）タイプの磁気テープカートリッジにおいては、図７〜図９に示すようにテープリールのリールハブの内部にリールロック機構が設けられている。
【０００４】
図７はこの種の従来の磁気テープカートリッジ１０１の分解側断面図、図８は磁気テープカートリッジ１０１の非使用時における要部側断面図、図９は磁気テープカートリッジ１０１の使用時における要部側断面図である。テープカートリッジ１０１において、上シェル１０２と下シェル１０３とを結合してなるカートリッジケース１０４の内部には、磁気テープ（図示略）を巻装した単一のテープリール１０５が収納されている。
【０００５】
テープリール１０５は、磁気テープの巻芯となるリールハブ１０６と、リールハブ１０６の上端に接合された上フランジ１０７と、リールハブ１０６の下端に一体形成された下フランジ１０８とを備えている。リールハブ１０６の底部外面の中央部には、図示しないテープドライブ装置（記録再生装置）のリール回転駆動軸と係合する環状のチャッキングギヤ１０９が形成されており、下シェル１０３の中央部に形成された開口部１１０を介して外部に露出されている。チャッキングギヤ１０９の内周側には、テープリール１０５を上記リール回転駆動軸に対して磁気吸着させるための環状の金属プレート１１１が、リールハブ１０６の底部外面にインサート成形にて固着されている。
【０００６】
リールハブ１０６の内部には、磁気テープカートリッジ１０１の非使用時におけるテープリール１０５の回転を抑止するためのリールロック機構が設けられている。リールロック機構は、リールハブ１０６の底部上面に立設されたギヤ形成壁１１２と、このギヤ形成壁１１２の上面に形成されたギヤ部１１２ａに噛合する係合歯１１３ａを有するリールロック部材１１３と、これらギヤ形成壁１１２とリールロック部材１１３との係合を解除するためのスパイダー（リールロック解除部材）１１４と、上シェル１０２の内面とリールロック部材１１３の上面との間に設けられ、リールロック部材１１３を介してテープリール１０５を下シェル１０３側へ付勢するリールスプリング１１５とで構成されている。
【０００７】
ギヤ形成壁１１２は円弧状を有し、リールハブ１０６の底部上面であって、リールハブ１０６の軸心のまわりの同一円周上に３カ所等間隔に形成されている。ギヤ形成壁１１２のギヤ部１１２ａに対向するリールロック部材１１３の係合歯１１３ａは、リールロック部材１１３の下面に環状に形成されており、リールスプリング１１５を受けて常時、ギヤ部１１２ａと係合する方向に付勢されている。リールロック部材１１３の上面には、平面視略十字形状の嵌合突起１１３ｃが形成されているとともに、上シェル１０２の内面略中央部には、この嵌合突起１１３ｃが嵌合する平面視略十字形状の嵌合凹所１０２ａが形成されている。
【０００８】
スパイダー１１４は略三角形状を有し、リールハブ１０６の底部とリールロック部材１１３との間に配置されている。スパイダー１１４の下面には、その略三角形状の各々の頂点部付近から下方へ向けて計３本の脚１１４ａが突出形成されており、これらの脚１１４ａは、カートリッジ非使用時、リールハブ１０６の底部に形成された挿通孔１０６ａを介してチャッキングギヤ１０９のギヤ間に位置している。また、スパイダー１１４の上面略中央部には、リールロック部材１１３の下面略中央部に突出形成された断面円弧状の摺接部１１３ｂを支持する支持面１１４ｂが設けられている。
【０００９】
以上のように構成される従来の磁気テープカートリッジ１０１においては、非使用時、リールロック部材１１３は図８に示すロック位置にあり、リールスプリング１１５の付勢力によりテープリール１０５を下シェル１０３側へ押し付けるとともに、その係合歯１１３ａをギヤ形成壁１１２のギヤ部１１２ａに係合させて、テープリール１０５の回転を抑止している。
【００１０】
一方、磁気テープカートリッジ１０１の使用時は、図示しないテープドライブ装置のリール回転駆動軸がチャッキングギヤ１０９に係合することによって、このチャッキングギヤ１０９のギヤ間に臨んでいたスパイダー１１４の脚１１４ａがカートリッジケース１０４の内方側へ押し上げられる。これにより、リールロック部材１１３はリールスプリング１１５の付勢力に抗して図９に示すロック解除位置へ移動する結果、ギヤ部１１２ａと係合歯１１３ａの間の係合が解除される。
【００１１】
そして、金属プレート１１１とリール回転駆動軸との間の磁気吸着作用でテープリール１０５がリール回転駆動軸と一体化し、チャッキングギヤ１０９を介してテープリール１０５が回転駆動される。このとき、リールロック部材１１３は、その嵌合突起１１３ｃと上シェル１０２の嵌合凹所１０２ａとの嵌合作用により回転動作が規制され、スパイダー１１４は、その上面の支持面１１４ｂとリールロック部材１１３の摺接部１１３ｂとの間の点接触状態における摺接作用を介して、テープリール１０５とともに回転する。
【００１２】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献を以下に示す。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−３４３０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述した従来の磁気テープカートリッジ１０１においては、その非使用時、テープリール１０５は、リールロック部材１１３によるリールロック作用とともに、図９に示すように、リールスプリング１１５による下シェル１０３への押し付け力と、チャッキングギヤ１０９外周部と下シェル１０３の開口部１１０との嵌合作用とによって、カートリッジケース１０４に対する横方向（テープリール径方向）の移動規制がなされている。
【００１５】
しかしながら、例えば落下衝撃等がカートリッジに作用すると、磁気テープを巻装している高重量のテープリールがカートリッジケース１０４の内部において不安定な挙動を示し、衝撃の大きさによっては、チャッキングギヤ１０９外周部が開口部１１０周縁のテーパー面を乗り越え、かつ、リールロック部材１１３との係合を解除してしまう程度に、テープリール１０５がカートリッジケース１０４に対して横方向に移動する場合がある。この場合、テープリール１０５のギヤ部１１２ａとリールロック部材１１３の係合歯１１３ａとの間に１ピッチ以上のギヤの係合ズレが生じ、これによりテープリール１０５の軸心とリールロック部材１１３の軸心との間にズレが生じることになる。
【００１６】
このように、テープリール１０５の軸心とリールロック部材１１３の軸心との間にズレが生じると、当該磁気テープカートリッジ１０１をテープドライブ装置に装填して使用する際、チャッキングギヤ１０９が開口部１１０に対してそのズレの方向に偏倚して位置するために、リール回転駆動軸がチャッキングギヤ１０９に適正に係合せず、カートリッジの使用不能を招いたり、テープドライブ装置の動作不良を引き起こすという問題が発生し得る。
【００１７】
このような問題を解消するために、例えば上記特許文献１には、図１０に示すように、リールロック部材１１３の外周部に対向し、テープリール１０５の軸心位置からのリールロック部材１１３の軸ズレを規制する複数の位置規制リブ１２０を、リールハブ１０６の内周面に等間隔に突出形成した構成が開示されている。この構成によれば、例えば落下衝撃等によるテープリール１０５のカートリッジケース１０４に対する相対移動を、リールロック部材１１３の外周部と位置規制リブ１２０との当接作用で制限し、テープリール１０５とリールロック部材１１３との軸心間のズレを抑えることが可能となる。
【００１８】
しかしながら、上記特許文献１に記載の構成では、位置規制リブ１２０を合成樹脂材料の射出成形体でなるリールハブ１０６の内周面に連続形成しているので、この位置規制リブ１２０の形成位置に対応するリールハブ１０６の外周面にヒケ（凹所）が生じ、これによりリールハブ１０６の外周面の平坦度が損なわれるという問題がある。
【００１９】
上述のように、リールハブ１０６は、磁気テープが幾層にも巻き重ねられる巻芯を構成しているので、磁気テープの巻付面であるリールハブ１０６の外周面の平坦度が損なわれていると、巻装された磁気テープの特に内層側での形状変形を招く要因となる。
【００２０】
また、リールハブ１０６の外周面の平坦度が悪化すると、リールハブ１０６の真円度が損なわれることになるので、テープリール１０５の高速回転時における軸振れ等のガタツキが大きくなり、安定した磁気テープの走行性を確保することができなくなる。
【００２１】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、リールハブの外周面の平坦度を損なうことなく、テープリールとリールロック部材との間の軸心位置のズレを防止できる構造の磁気テープカートリッジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の磁気テープカートリッジは、リールロック部材の外周部に対向しテープリールの軸心位置からのリールロック部材の軸ズレを規制する位置規制リブを、リールハブの底部上面に対し当該リールハブの内周面とは非連続で形成したことを特徴としている。
【００２３】
本発明では、テープリールとリールロック部材との間の軸心位置のズレを防止する位置規制リブを、リールハブの底部上面に対し当該リールハブの内周面とは非連続で形成することにより、リールハブと位置規制リブとの一体成形に起因するリールハブ外周面の平面度の悪化を回避するようにしている。
【００２４】
本発明において、位置規制リブは、リールハブの底部に単独で形成したり、リールハブ底部に立設されリールロック部材と係合するギヤ部を上端に有するギヤ形成壁の外周面に設けることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の磁気テープカートリッジによれば、テープリールの軸心位置からのリールロック部材の軸ズレを規制する位置規制リブを、リールハブの底部上面に対し当該リールハブの内周面とは非連続で形成するようにしているので、落下衝撃等によるテープリールとリールロック部材との間の軸心位置のズレを防止して、常に適正なチャッキング動作を確保することができる。
【００２６】
また、リールハブの外周面の平坦度の悪化に起因する磁気テープの形状変形やリールハブの回転時における軸振れ等を回避することができ、これにより磁気テープの走行安定性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１〜図６は本発明の実施の形態を示している。ここで、図１は本実施の形態の磁気テープカートリッジ１の全体斜視図、図２は磁気テープカートリッジ１の下面側から見たときの全体斜視図、図３は磁気テープカートリッジ１の分解斜視図である。
【００２９】
磁気テープカートリッジ１は、上シェル２と下シェル３とを複数本のネジ部材４３により結合して形成されるカートリッジケース４の内部に、磁気テープ２２を巻装した単一のテープリール５を回転可能に収納した構成を有している。テープリール５は、リールハブ６と、リールハブ６の上端に接合された上フランジ７と、リールハブ７の下端に一体形成された下フランジ８とを有し、それぞれ合成樹脂材料の射出成形体で形成されている。
【００３０】
テープリール５の下面中央には、テープドライブ装置のリール回転駆動軸と係合するチャッキングギヤ９が環状に形成されており、下シェル３の中央に設けられた開口部１０を介して外部へ露出している（図２）。このチャッキングギヤ９の内周側には、上記リール回転駆動軸と磁気吸着する環状の金属プレート１１がインサート成形によりリールハブ６の底部外面に固着されている。
【００３１】
上シェル２の内面とテープリール５との間には、リールスプリング１５、リールロック部材１３およびスパイダー１４とが配置されており、これらにより、磁気テープカートリッジ１の非使用時におけるテープリール５の回転を抑止するリールロック機構が構成されている。なお、このリールロック機構の詳細については後述する。
【００３２】
カートリッジケース４の一側壁２６には、磁気テープ２２の一端を外部へ引き出すための引出口２７が設けられている。側壁２６の内方には、当該側壁２６と所定の間隔をおいて対向する壁部３９が形成されており、これら側壁２６と壁部３９とによって、引出口２７を開閉するスライドドア２９の移動を案内するガイド溝４１が形成されている。なお、ガイド溝４１は、下シェル３側だけでなく、図示せずとも上シェル２側にも同様な形態で構成されているものとする。
【００３３】
スライドドア２９の一側縁部には、テープドライブ装置のテープ搬送機構と係合して、当該スライドドア２９を開放するための係合部２９ａが設けられている。ガイド溝４１内には、スライドドア２９を閉位置へ付勢するＷ字状のトーションバネ５７が収容されている。
【００３４】
また、カートリッジケース４の他の側壁内方には、磁気テープ２２に記録された情報の誤消去防止用のセイフティタブ５３がスライド自在に取り付けられているとともに、磁気テープ２２に記録された情報に関する内容を非接触で読み書き可能なＩＣ基板５４が傾斜配置されている。
【００３５】
更に、上シェル２の上面前方側には、テープドライブ装置に対するカートリッジの挿入方向を示す表示６０が設けられている。
【００３６】
そして、磁気テープ２２の一端には、金属製のリーダーピン３１が固着されている。このリーダーピン３１は、引出口２７の内方側に設けられたピン保持部３０に対して着脱可能とされている。ピン保持部３０は、カートリッジケース４の上壁内面（上シェル２の内面）および底壁内面（下シェル３の内面）の両方に対して、上下対称に取り付けられた弾性保持具３３によって構成されている。リーダーピン３１は、これら弾性保持具３３によってその上下の端部が支持されている。
【００３７】
次に、本発明に係るテープリール５のリールロック機構について図４〜図６を参照して説明する。ここで、図４はカートリッジ非使用時における要部側断面図、図５はカートリッジ使用時における要部側断面図、図６はリールロック機構が構成されるリールハブの内部を示す平面図である。なお、図４および図５において、磁気テープの図示は省略している。
【００３８】
リールハブ６の内部には、磁気テープカートリッジ１の非使用時におけるテープリール５の回転を抑止するためのリールロック機構が設けられている。このリールロック機構は、リールハブ６の底部６ｂ上面に立設されたギヤ形成壁１２と、このギヤ形成壁１２の上面に形成されたギヤ部１２ａに噛合する係合歯１３ａを有するリールロック部材１３と、これらギヤ形成壁１２とリールロック部材１３との係合を解除するためのスパイダー１４（リールロック解除部材）と、上シェル２の内面とリールロック部材１３の上面との間に設けられ、リールロック部材１３を介してテープリール５を下シェル３側へ付勢するリールスプリング１５とで構成されている。
【００３９】
ギヤ形成壁１２は円弧状を有し、リールハブ６の底部６ｂ上面であって、リールハブ６の軸心のまわりの同一円周上に、例えば３カ所等間隔に形成されている（図６）。リールロック部材１３は円形状を有し、その下面には、係合歯１３ａがギヤ形成壁１２のギヤ部１２ａと対向するように環状に形成されている。リールロック部材１３の上面には、平面視略十字形状の嵌合突起１３ｃが形成されているとともに（図６）、上シェル２の内面略中央部には、この嵌合突起１３ｃが嵌合する平面視略十字形状の嵌合凹所２ａが形成されている。リールロック部材１３は、嵌合凹所２ａに沿ってテープリール５の軸線方向（カートリッジ厚さ方向）に移動可能とされるが、その回転方向への相対移動は規制されている。
【００４０】
リールスプリング１５はコイルスプリングでなり、その一端は上シェル２の内面の嵌合凹所２ａの周囲に係止され、他端はリールロック部材１３の上面の嵌合突起１３ｃの周囲に係止されている。リールロックスプリング１５は、リールロック部材１３の係合歯１３ａがギヤ形成壁１２のギヤ部１２ａと係合する方向に常にリールロック部材１３を付勢している。
【００４１】
スパイダー１４は略三角形状を有し（図６）、リールハブ６の底部６ｂとリールロック部材１３との間に配置されている。スパイダー１４の下面には、その略三角形状の各々の頂点部付近から下方へ向けて計３本の脚１４ａが突出形成されており、これらの脚１４ａは、カートリッジ非使用時、リールハブ６の底部６ｂに形成された挿通孔６ａを介してチャッキングギヤ９のギヤ間に位置している。また、スパイダー１４の上面略中央部には、リールロック部材１３の下面略中央部に突出形成された断面円弧状の摺接部１３ｂを支持する支持面１４ｂが設けられている。
【００４２】
磁気テープカートリッジ１の非使用時において、リールロック部材１３は図４に示すロック位置にある。このロック位置において、リールロック部材１３は、リールスプリング１５の付勢力によりテープリール５を下シェル３側へ押し付けるとともに、その係合歯１３ａをギヤ形成壁１２のギヤ部１２ａに係合させて、テープリール５の回転を抑止している。
【００４３】
一方、磁気テープカートリッジ１の使用時は、図示しないテープドライブ装置のリール回転駆動軸がチャッキングギヤ９に係合することによって、このチャッキングギヤ９のギヤ間に臨んでいたスパイダー１４の脚１４ａがカートリッジケース４の内方側へ押し上げられる。これにより、リールロック部材１３はリールスプリング１５の付勢力に抗して図５に示すロック解除位置へ移動する結果、ギヤ部１２ａと係合歯１３ａの間の係合が解除される。
【００４４】
そして、金属プレート１１とリール回転駆動軸との間の磁気吸着作用でテープリール５がリール回転駆動軸と一体化し、チャッキングギヤ９を介してテープリール５が回転駆動される。このとき、リールロック部材１３は、その嵌合突起１３ｃと上シェル２の嵌合凹所１０２ａとの嵌合作用により回転動作が規制され、スパイダー１４は、その上面の支持面１４ｂとリールロック部材１３の摺接部１３ｂとの間の点接触状態における摺接作用を介して、テープリール５とともに回転する。
【００４５】
さて、本実施の形態においては、リールハブ６の内部に、リールロック部材１３の外周部に対向しテープリール５の軸心位置からの当該リールロック部材の軸ズレを規制する位置規制リブ２０を備えている。この位置規制リブ２０は、リールハブ６の底部６ｂ上面に当該リールハブ６ｂの内周面６ｃとは非連続で形成されている（図４）。
【００４６】
位置規制リブ２０は、リールハブ６の底部６ｂ上面であって、ギヤ形成壁１２の外周側に複数立設されている。特に本実施の形態では、これら位置規制リブ２０は、計３個のギヤ形成壁１２の外周面の各々２カ所ずつ計６カ所に放射状に連接されている（図４，図６）が、位置規制リブ２０の形成数はこれに限られない。位置規制リブ２０をギヤ形成壁１２の外周面に連接させることにより、位置規制リブ２０の強度向上を図ることができる。
【００４７】
なお、位置規制リブ２０はそれ単体のみでもテープリール５から受ける衝撃に耐えられる強度（断面積、側面形状）を有しており、テープリール５が何れの方向に移動したとしても適正にその移動規制を行えるように、その形成位置が設定されている。
【００４８】
各々の位置規制リブ２０は、図５に示すロック解除位置にあるリールロック部材１３の外周部と対向する高さ位置まで延設されている。これにより、磁気テープカートリッジ１の非使用時に落下衝撃が作用した際、テープリール５がカートリッジケース４に対して横方向に移動したとしても、このテープリール５と一体的な位置規制リブ２０とリールロック部材１３の外周部との間の当接作用により、テープリール５のそれ以上の移動が規制される。その結果、テープリール５とリールロック部材１３との軸心間のズレが抑えられることになる。
【００４９】
ここで、本実施の形態では、図４に示すロック位置におけるリールロック部材１３Ｂと位置規制リブ２０との間のクリアランスＣ１よりも、図５に示すロック解除位置におけるリールロック部材１３と位置規制リブ２０との間のクリアランスＣ２の方が大きくなるような形状を有している。ここでは、各位置規制リブ２０の内周側にテーパー部２０ａを形成することによって、位置規制リブ２０の強度を確保している。
【００５０】
クリアランスＣ１，Ｃ２の大きさは特に限定されず、要求されるスペック等に応じて適宜選定することができる。一例を挙げるとすると、リールロック部材１３の係合歯１３ａのギヤ間隔が１ｍｍ強、インドライブ時（カートリッジ使用時）におけるテープリール５のランニングクリアランスが０．５ｍｍである場合、クリアランスＣ２の大きさとして、      ０．５ｍｍ＜Ｃ２＜１ｍｍ
の関係を満足させるようにすれば、テープリール５のランニングクリアランスを確保しながら、係合歯１３ａの１ギヤピッチ以上のテープリール５の横移動を規制できる。即ち、テープリール５とリールロック部材１３との軸心間のズレ量を、係合歯１３ａの１ギヤピッチ（１ｍｍ）以下にまで抑えることができるようになる。
【００５１】
位置規制リブ２０は、リールハブ６の底部６ｂ上面に対して一体形成され、リールハブ６の構成樹脂材料でリールハブ（および下フランジ８）と同時に成形される。このとき、位置規制リブ２０は、リールハブ６の内周面６ｃとは独立して、即ち内周面６ｃとは非連続で形成されているので、これら位置規制リブ２０の形成位置に対応するリールハブ６外周面側にヒケ等の成形不良を発生させることはない。
【００５２】
これにより、リールハブ６外周面の所定の平坦性を確保でき、これに巻き付けられる磁気テープ２２の変形等を回避することができる。また、リールハブ６の真円度の悪化を回避できるので、テープリール５の高速回転時における軸振れやガタツキ等を防止して、磁気テープ２２の安定した走行性を確保することができる。
【００５３】
以上述べたように、本実施の形態によれば、テープリール５の軸心位置からのリールロック部材１３の軸ズレを規制する位置規制リブ２０を、リールハブ６の底部６ｂ上面に対し当該リールハブ６の内周面６ｃとは非連続で形成するようにしているので、落下衝撃等によるテープリール５とリールロック部材１３との間の軸心位置のズレを防止して、常に適正なチャッキング動作を確保することができる。
【００５４】
また、リールハブ６の外周面の平坦度の悪化に起因する磁気テープ２２の形状変形やリールハブ６の回転時における軸振れ等を回避することができ、これにより磁気テープ２２の走行安定性を高めることができる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００５６】
例えば以上の実施の形態では、位置規制リブ２０をギヤ形成壁１２の外周面に連接させるように形成したが、これに限らず、リールハブ６の底部６ｂにのみ連接されるように単独形成させてもよい。
【００５７】
また、位置規制リブ２０をリールハブ６の周方向に沿って円弧状に形成することも勿論可能であり、成形性を損なわない範囲でその形成長を大きくしたり、当該円弧状の位置規制リブを複数配置させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジ１の全体斜視図である。
【図２】磁気テープカートリッジ１の下面側から見たときの全体斜視図である。
【図３】磁気テープカートリッジ１の分解斜視図である。
【図４】磁気テープカートリッジ１の非使用時における要部側断面図である。
【図５】磁気テープカートリッジ１の使用時における要部側断面図である。
【図６】リールロック機構が構成されるリールハブ６の内部を示す平面図である。
【図７】従来の磁気テープカートリッジの分解側断面図である。
【図８】従来の磁気テープカートリッジの非使用時における要部側断面図である。
【図９】従来の磁気テープカートリッジの使用時における要部側断面図である。
【図１０】従来の他の磁気テープカートリッジの使用時における要部側断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…磁気テープカートリッジ、２…上シェル、３…下シェル、４…カートリッジケース、５…テープリール、６…リールハブ、６ｂ…リールハブの底部、６ｃ…リールハブの内周面、９…チャッキングギヤ、１０…開口部、１２…ギヤ形成壁、１２ａ…ギヤ部、１３…リールロック部材、１３ａ…係合歯、１４…スパイダー、１５…リールスプリング、２０…位置規制リブ、２２…磁気テープ。
【図１】
2005302240.tif 000003
【図２】
2005302240.tif 000004
【図３】
2005302240.tif 000005
【図４】
2005302240.tif 000006
【図５】
2005302240.tif 000007
【図６】
2005302240.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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