(57)【要約】【課題】低コストで色ずれを押えることができ、接着強度も確保できるプラスチック光学素子の成形方法を得る。【解決手段】光軸に対して非対称形状を有する少なくとも一つの転写面と、該非対称形状を有する転写面以外の非転写面に選択的に誘導された少なくとも一つのヒケ部２１とを有するプラスチック光学素子１を、複数のキャビティを有する一つの金型で複数個同時に成形するプラスチック光学素子の成形方法に関する。転写面の非対称形状の示す方向Ａと選択的に誘導されたヒケ部２１との位置関係を複数のキャビティ間で統一して成形する。プラスチック光学素子１に生じる反りの方向（向き）を一定にすることができるので、反り方向の違いによる色ずれ防止、接着強度の確保による取付精度向上等の効果が得られる。【選択図】図３
2005324410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸に対して非対称形状を有する少なくとも一つの転写面と、該非対称形状を有する転写面以外の非転写面に選択的に誘導された少なくとも一つのヒケ部とを有する光学素子を、複数のキャビティを有する一つの金型で複数個同時に成形するプラスチック光学素子の成形方法において、
前記転写面の非対称形状の示す方向と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係を前記複数のキャビティ間で統一して成形することを特徴とするプラスチック光学素子の成形方法。
【請求項２】
前記非対称形状を有する転写面は光学的な機能を有することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック光学素子の成形方法。
【請求項３】
前記転写面及び前記非転写面により画成されたキャビティが複数設けられた１対の金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持する金型加熱保持工程と、
前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填する溶融樹脂充填工程と、
前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を該転写面に密着させる樹脂加圧工程と、
前記樹脂を軟化温度以下に冷却する際に、前記非転写面の通気口からキャビティ内の樹脂に圧縮気体を付与して、樹脂と前記非転写面との間に空隙を画成する空隙画成工程とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子の成形方法。
【請求項４】
前記転写面及び前記非転写面により画成されたキャビティが複数設けられた１対の金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持する金型加熱保持工程と、
前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填する溶融樹脂充填工程と、
前記溶融樹脂を軟化温度以下に冷却する際に、前記非転写面を形成する入れ子を樹脂から離隔するように摺動して、前記溶融樹脂と前記入れ子との間に空隙を画成する空隙画成工程とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子の成形方法。
【請求項５】
前記非対称形状を有する転写面を形成する入れ子に、前記転写面の光学的な機能を有する部分を成形する部分の範囲外に前記非対称形状の示す方向が判別可能な基準を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子の成形方法。
【請求項６】
前記非対称形状を有する転写面に、前記転写面の光学的な機能を有する部分の範囲外に前記非対称形状の示す方向が判別可能な基準を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子の成形方法。
【請求項７】
前記非対称形状の示す方向と、選択的に誘導されたヒケ部と、更にはゲートとの位置関係が全てのキャビティ間で統一されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプラスチック光学素子の成形方法。
【請求項８】
前記１〜７のいずれかの成形方法で成形されたプラスチック光学素子。
【請求項９】
請求項８に記載のプラスチック光学素子が複数準備され、該複数のプラスチック光学素子が選択的に誘導されたヒケ部を有する面とそれに対向する面とが接着などで固定され、多層に積層されていることを特徴とするプラスチック光学素子。
【請求項１０】
光軸に対して非対称形状を有する少なくとも一つの転写面と、該非対称形状を有する転写面以外の非転写面に選択的に誘導された少なくとも一つのヒケ部とを有するプラスチック光学素子において、
前記非対称形状を有する転写面の前記非対称形状の示す方向と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係が統一されて積層されていることを特徴とするプラスチック光学素子。
【請求項１１】
請求項８に記載のプラスチック光学素子が、前記非対称形状を有する転写面の前記非対称形状の示す方向と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係を揃えて配置されている光走査ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ方式の、デジタル複写機、ファクシミリ、プリンタ等の光学走査系、ビデオカメラ等の光学機器等に適用されるプラスチック光学素子の成形方法及び光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、レーザ方式のデジタル複写機、ファクシミリ、レーザ方式のプリンタ等の光学走査系等では、複数のレーザ光線から出射された各ビームを偏向手段及びプラスチック光学素子などの結像手段を介してそれぞれ感光体上に導き、該感光体上にて画像情報に応じて画像形成する多色画像形成装置の光走査ユニットがある。また近年、多色画像形成装置の高速化、高画質化に対応するために、４つの感光体ドラムを出力紙の搬送方向に配列させ、各感光体ドラムに対応したビームで同時露光し、各々異なる色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の現像器で現像した画像を順次、転写し、重ね合わせてカラー画像を形成する方式が実用化されている。
【０００３】
また、高画質化を目的としてプラスチック光学素子の複屈折を低減しビームのスポット径を所望の大きさまで絞るため、本出願人は先に特開２０００−１７６９４４号を提案した。この特開２０００−１７６９４４号では、プラスチック光学素子の非転写面を形成する少なくとも一つ以上の入れ子が成形中に摺動し、プラスチック光学素子と前記入れ子との間に空隙を形成し、該空隙にヒケを誘導する成形方法を開示した。この成形方法では、冷却に伴う内部歪みの発生が抑えられるので、複屈折の低減に大きな効果が生じる。しかし前記ヒケを有する面と摺動した入れ子との間には前記空隙が存在しており、前記ヒケを有する面と対向する面は金属の入れ子と接しているので、熱伝導の違いから前記ヒケを誘導した面は熱変形温度以下まで冷却する時間が相対する側面よりも長くかかる。そのためプラスチック光学素子は全体的にヒケ面側に反るという問題があった。
【０００４】
さらに、高画質化を目的としてビーム径の像面湾曲などの向上のために、前記光走査ユニットに用いられるプラスチック光学素子の光学的な機能を有する面を光軸に対して非対称形状に設計することが多くなっている。またプラスチック光学素子を保持部材へ取付ける際、取付精度向上のため、プラスチック光学素子の片側に基準を設け、該基準を取付部材へ突き当てる方法などがある。そのため、プラスチック光学素子の外形は精度、組付け性などから光軸を中心にして左右非対称なものが増えている。しかし、プラスチック光学素子が非対称形状を有し、プラスチック光学素子を該非対称形状の示す方向（向き）を全ての色で同一方向にして光走査ユニットに設置した場合、反り方向の傾向が異なると前記色ずれはより大きくなるという問題がある。
【０００５】
このような問題に対して、プラスチック光学素子の反りを矯正する手段として、例えば特開２００２‐１８２１４５号のようにプラスチック光学素子の副走査方向に外力を加えて、成形で生じた曲がりを強制的に調整する方式が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１７６９４４号公報
【特許文献２】特開２００２‐１８２１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この特許文献２の方法ではプラスチック光学素子が前記非対称形状であった場合、前記非対称形状を一定の方向（向き）で設置すると調整の方向（向き）が一定でないので、調整に手間を要し、コストがかかる。さらには、プラスチック光学素子を接着などで多層に重ねて使用する際、前記多層を形成するプラスチック光学素子の反り方向が各々で異なる場合、接着精度の確保が困難である。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の問題点を解決するものであり、低コストで色ずれを押えることができ、接着強度も確保できるプラスチック光学素子、その成形方法及び光走査ユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、光軸に対して非対称形状を有する少なくとも一つの転写面と、該非対称形状を有する転写面以外の非転写面に選択的に誘導された少なくとも一つのヒケ部とを有する光学素子を、複数のキャビティを有する一つの金型で複数個同時に成形するプラスチック光学素子の成形方法において、前記転写面の非対称形状の示す方向と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係を前記複数のキャビティ間で統一して成形することを特徴とするプラスチック光学素子の成形方法である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記非対称形状を有する転写面は光学的な機能を有することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック光学素子の成形方法である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記転写面及び前記非転写面により画成されたキャビティが複数設けられた１対の金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持する金型加熱保持工程と、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填する溶融樹脂充填工程と、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を該転写面に密着させる樹脂加圧工程と、前記樹脂を軟化温度以下に冷却する際に、前記非転写面の通気口からキャビティ内の樹脂に圧縮気体を付与して、樹脂と前記非転写面との間に空隙を画成する空隙画成工程とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子の成形方法である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記転写面及び前記非転写面により画成されたキャビティが複数設けられた１対の金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持する金型加熱保持工程と、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填する溶融樹脂充填工程と、前記溶融樹脂を軟化温度以下に冷却する際に、前記非転写面を形成する入れ子を樹脂から離隔するように摺動して、前記溶融樹脂と前記入れ子との間に空隙を画成する空隙画成工程とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子の成形方法である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記非対称形状を有する転写面を形成する入れ子に、前記転写面の光学的な機能を有する部分を成形する部分の範囲外に前記非対称形状の示す方向が判別可能な基準を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子の成形方法である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記非対称形状を有する転写面に、前記転写面の光学的な機能を有する部分の範囲外に前記非対称形状の示す方向が判別可能な基準を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子の成形方法である。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、前記非対称形状の示す方向と、選択的に誘導されたヒケ部と、更にはゲートとの位置関係が全てのキャビティ間で統一されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプラスチック光学素子の成形方法である。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、前記１〜７のいずれかの成形方法で成形されたプラスチック光学素子である。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のプラスチック光学素子が複数準備され、該複数のプラスチック光学素子が選択的に誘導されたヒケ部を有する面とそれに対向する面とが接着などで固定され、多層に積層されていることを特徴とするプラスチック光学素子である。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、光軸に対して非対称形状を有する少なくとも一つの転写面と、該非対称形状を有する転写面以外の非転写面に選択的に誘導された少なくとも一つのヒケ部とを有するプラスチック光学素子において、前記非対称形状を有する転写面の前記非対称形状の示す方向と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係が統一されて積層されていることを特徴とするプラスチック光学素子である。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、請求項８に記載のプラスチック光学素子が、前記非対称形状を有する転写面の前記非対称形状の示す方向と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係を揃えて配置されている光走査ユニットである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、光軸に対して非対称形状が示す方向（向き）と非転写面のヒケ部との位置関係が常に一定になるように成形することで、プラスチック光学素子に生じる反りの方向（向き）を一定にすることができる。これにより、プラスチック光学素子を非対称形状の示す方向（向き）を考慮して書込みユニット等に組み込んだ際に反り方向が統一され、反り方向の違いによる色ずれ防止、接着強度の確保による取付精度向上等の効果が得られる。
【００２０】
さらに請求項２に記載の発明によれば、光学的な機能を有する非対称形状の示す方向（向き）とヒケ部を有する非転写面のヒケ部との位置関係が常に一定になるように成形することができ、プラスチック光学素子に生じる反り方向と前記非対称形状の示す方向（向き）との位置関係を一定にすることができる。これにより、プラスチック光学素子を非対称形状の示す方向（向き）を考慮して書込みユニット等に組み込んだ際に反り方向が統一され、前記反り方向の違いによる色ずれ防止に効果が有る。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、さらに、低歪み且つ転写面の形状精度を確保したプラスチック光学素子の製造が可能となる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、さらに、低歪み且つ転写面の形状精度を確保したプラスチック光学素子の製造が可能となる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、さらに、プラスチック光学素子を形成するために金型に非対称形状を有する入れ子を組み込む際、基準を確認して取付を行うことが可能になるので、組み込みの方向（向き）を間違う危険性を低減することが出来る。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、さらに、プラスチック光学素子を形成するために金型に非対称形状を有する入れ子を組み込む場合や、光走査ユニットにプラスチック光学素子を設置する場合に、基準を確認して取付を行うことが可能になるので、取付の方向（向き）を間違う危険性を低減することが出来る。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、さらに、ゲート側と最終充填位置付近で生じる温度偏差や圧力偏差などの成形特性の変化が前記非対称形状と常に一定となることから、プラスチック光学素子のもつ特性をキャビティ間で揃えることが可能であり、より高精度なプラスチック光学素子を提供できる。
【００２６】
さらに請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７までのいずれかのプラスチック光学素子の成形方法で成形されているので、レンズの反り方向と非対称形状の示す方向（向き）とを統一することが可能である。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、さらに、請求項８に記載のプラスチック光学素子を選択的に誘導されたヒケ面とそれに相対する面を接着して多層にしたので、前記非対称形状の示す方向（向き）とプラスチック光学素子の反りとの位置関係が統一され、色ずれを抑えた高精度な書込みが可能になる。
【００２８】
また、請求項１０に記載の発明によれば、非対称形状を有する転写面の前記非対称形状の示す方向（向き）と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係が統一されて積層されているので、色ずれを抑えた高精度な書込みが可能になる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明によれば、さらに、請求項８に記載のプラスチック光学素子が、前記非対称形状を有する転写面の前記非対称形状の示す方向（向き）と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係を揃えて配置されているので、ヒケ部を形成する非転写面の垂直方向に生じる反り方向と、プラスチック光学素子の光軸に対する非対称形状の示す方向を常に同じ方向に設置した光走査ユニットを得ることができ、色ずれが低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は光軸に対する非対称形状の示す方向（向き）を説明するための図である。図１中、縦軸はプラスチック光学素子の頂点から光軸方向の素子表面までの距離を示し、横軸はプラスチック光学素子の頂点からの距離を示す。なお、図１中、符号ＯＡは光軸、符号Ａは非対称形状の示す方向（向き）を示す。
【００３１】
図１に示すように、非対称形状の示す方向（向き）Ａは、転写面に対して光軸からの距離が等距離の部分で、光軸の通る転写面の頂点から光軸方向の転写面の表面までの距離が光軸の両側で異なっている転写面（図１では距離Ｌ１＞距離Ｌ２）のことである。
【００３２】
即ち、転写面の非対称形状の示す方向Ａとは、例えば、図１に示すように、中心（光軸）からの距離が等距離の部分に対して長尺レンズであるプラスチック光学素子の頂点から光軸方向の素子表面までの距離Ｌ１、Ｌ２が異なって（Ｌ１＞Ｌ２）おり、図１の場合には矢印Ａで示すように、距離Ｌ１の側から距離Ｌ２の側に向かう向きのことである。また、転写面の非対称形状の示す方向Ａを、図１の矢印Ａと逆向きにとって、距離Ｌ２の側から距離Ｌ１の側に向かう向きとしてもよい。
【００３３】
図２はキャビティとプラスチック光学素子の反り量との関係を示す図である。図２中、縦軸はプラスチック光学素子の中央基準からの変位量を示し、横軸はプラスチック光学素子の中央基準からの距離を示す。また、図２中、キャビティ１−１は第１のサンプルの第１のキャビティ、キャビティ１−２は第２のサンプルの第１のキャビティ、キャビティ２−１は第１のサンプルの第２のキャビティ、キャビティ２−２は第２のサンプルの第２のキャビティをそれぞれ示す。なお、図２中、矢印Ｂは反り方向を示す。
【００３４】
図２に示すように、キャビティ１−１〜キャビティ２−２により成形されたプラスチック光学素子はいずれもヒケ部２１が誘導された非転写面２（以後、ヒケ面２）の方向（向き）に反る傾向がある（成形品に生じる反りの方向（向き）を以後「反り方向Ｂ」とする。）。
【００３５】
図３は本発明に係る一実施形態のプラスチック光学素子の成形方法により成形された、成形直後の光学素子成形体（又はキャビティ）を示す図である。図３に示すように、本実施形態では２つのキャビティによる成形直後の光学素子成形体である一対のプラスチック光学素子１は、ゲート３で連結されている。図３の左側のプラスチック光学素子１は非対称形状の示す方向Ａが上向きであり、右側の面にヒケが誘導され、反り方向Ｂが左から右に向かっている。また、図３の右側のプラスチック光学素子１は非対称形状の示す方向Ａが下向きであり、左側の面にヒケが誘導され、反り方向Ｂが右から左に向かっている。
【００３６】
転写面の非対称形状の示す方向Ａと選択的に誘導されたヒケ部２１との位置関係が同じであれば、転写面の非対称形状の示す方向Ａとヒケ部２１によって生じる反りの方向（図３中の矢印Ｂの向き）とが同じになる。
【００３７】
図４は本発明に係る一実施形態のプラスチック光学素子を示す図である。図４に示すように、光学的機能面１１を有する転写面と、光学的機能面１１に対向する光学的機能面１２を有する転写面と、ヒケ面２１を有する非転写面とを備えている。光学的機能面１１を有する転写面は上述したように光軸に対する非対称形状に形成され、非対称形状の示す方向Ａを有している。さらに、ヒケ部２１に向けて反り方向Ｂを有している。
【００３８】
所定容量のキャビティを形成するキャビティ面に少なくとも１つ以上の、光軸に対して非対称形状（図１）の転写面を有し、キャビティ内に発生する樹脂圧力によって光学面となる転写面を転写する射出成形金型内にゲート３（図３参照）から溶融樹脂を充填し、樹脂冷却中に前記光学面となる転写面以外の転写面に選択的にヒケを誘導（例えば、後述する図６又は図７のようにして選択的にヒケを誘導）し、樹脂冷却後、金型から成形品を取り出して自然冷却を施してプラスチック光学素子１（図４参照）を製造する場合、成形品は図２に示すように全体的にヒケが誘導された転写面２（以後、ヒケ面２）の方向（向き）である反り方向Ｂに反る傾向がある。
【００３９】
この製造方法を用いて一つの金型で同時に複数個成形する場合、前記非対称形状の示す方向Ａと反り方向Ｂにキャビティ間でばらつきが生じる。従ってキャビティ間で前記非対称形状の示す方向Ａと反り方向Ｂとの位置関係が一定でない場合、前記非対称形状の示す方向Ａを統一してプラスチック光学素子１を保持部材（図示せず）に設置した際にプラスチック光学素子１の反り方向は異なる。
【００４０】
そこで本発明では図３に示すように非対称形状の示す方向Ａを反り方向Ｂがキャビティ間で常に一定になるように配置した。即ち、非対称形状の示す方向Ａと反り方向Ｂとの関係が一定になるように非対称形状の示す方向Ａと反り方向Ｂとを配置した。
【００４１】
また該成形方法で成形したプラスチック光学素子１の一例が図４であり、非対称形状の示す方向Ａとヒケ面２との位置関係がキャビティ間で一定になる。また、プラスチック光学素子１を非対称形状の示す方向Ａをそろえて、例えば接着剤などで多層にした例を図５に示す。図５に示すように、積層されたプラスチック光学素子１は、非対称形状の示す方向Ａおよび反り方向Ｂがそれぞれ同一方向（向き）に揃っている。
【００４２】
さらに、プラスチック光学素子１を非対称形状の示す方向Ａを統一して光走査ユニットに組み込むことで、プラスチック光学素子１の反り方向Ｂが統一されるために、多色画像形成装置などでは色ずれの低減が可能である。
【００４３】
また、本発明の一実施形態において、選択的にヒケを誘導する方法を図６、または図７に示す。図６、図７はいずれも本発明に係る実施形態のプラスチック光学素子１を製造するための射出成形用金型の断面である。
【００４４】
図６に示すように、本実施形態のプラスチック光学素子１を製造するための一例としての射出成形用金型４は、選択的にヒケ部２１を形成する手段としてヒケ部２１を有する面を形成する入れ子５に少なくとも一つ以上の通気口（圧縮空気流入孔）５ａと、通気口５ａに連通して成形品に圧縮空気を付与する少なくとも一つ以上の連通口（図示せず）とが設けられている。
【００４５】
そして、本実施形態のプラスチック光学素子の成形方法で用いる、ヒケ部を選択的に誘導する方法は、射出成形用金型４の転写面及び入れ子５によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の射出成形用金型４を樹脂の軟化温度未満に加熱保持する金型加熱保持工程と、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填する溶融樹脂充填工程と、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を該転写面に密着させる樹脂加圧工程と、前記樹脂を軟化温度以下に冷却する際に、通気口５ａからキャビティ内の樹脂に圧縮気体を付与して、樹脂と通気口５ａが設けられた入れ子５との間に空隙６を画成する空隙画成工程とを備えている。これらの工程により、圧縮空気が付与され、空隙６が画成された面と他の転写面との間に熱伝導の差が生じ、空隙６に接した樹脂面にヒケが生じる。
【００４６】
図７に示すように、本実施形態のプラスチック光学素子１を製造するための他の例の射出成形用金型４は、選択的にヒケ部２１を形成する手段としてヒケ部２１を形成する入れ子５の一部が摺動自在に設けられている。
【００４７】
そして、本実施形態のプラスチック光学素子の成形方法で用いる、ヒケ部を選択的に誘導する他の方法は、射出成形用金型４の転写面及び入れ子５によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の射出成形用金型４を樹脂の軟化温度未満に加熱保持する金型加熱保持工程と、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された樹脂を射出充填する溶融樹脂充填工程と、前記樹脂を軟化温度以下に冷却する際に、入れ子５を樹脂から離隔するように摺動して、前記樹脂と入れ子５との間に空隙６を画成する空隙画成工程とを備えている。これらの工程により、空隙６に接した面と、他の転写面との間に熱伝導の差が生じ、空隙６に接した樹脂面にヒケが生じる。
【００４８】
以上において、転写面の非対称形状の示す方向（向き）と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係が複数のキャビティ間で統一されているとは、例えば、距離Ｌ１の側から距離Ｌ２の側に向かう向きとヒケ部との位置関係が複数のキャビティ間で統一されていることをいうものとする。また、転写面の非対称形状の示す方向（向き）と選択的に誘導されたヒケ部との位置関係が複数のキャビティ間で統一されているとは、例えば、距離Ｌ２の側から距離Ｌ１の側に向かう向きとヒケ部との位置関係が複数のキャビティ間で統一されていることをいうものとしてもよい。
【００４９】
図８は本発明に係る第２の実施形態のプラスチック光学素子の成形方法により成形された、成形直後の光学素子成形体（又はキャビティ）を示す図である。この第２実施形態では、金型に基準マーク７を設けた点のみ第１の実施形態と異なり、他の構成は第１の実施形態と同様であるので、同様な部分の説明を省略する。
【００５０】
前記非対称形状の示す方向Ａを前記プラスチック光学素子１の反り方向Ｂがキャビティ間で常に一定になるように入れ子を組み込む場合、非対称形状の示す方向Ａは目視で判別することが難しく、形状を測定し方向を判別しなければならない。そこで前記非対称形状を有する転写面を形成する入れ子に非対称形状の示す方向が判別できるように基準マーク７を設けることにより、前記入れ子を金型に組み込む際に方向を誤ることなく組み込むことが出来る。
【００５１】
また図８に示すように、非対称形状を転写する転写面を有する入れ子の光学的な機能を有する範囲８外の転写面に非対称形状の示す方向Ａを判別可能な基準マーク７を設けた。これによりプラスチック光学素子１を成形する射出成形用金型に非対称形状を有する入れ子を組み込む際に、非対称形状の示す方向Ａを間違えることなく組み込むことが出来る。また、基準マーク７は成形品にも転写されるので、プラスチック光学素子１を光走査ユニットに組み込む際に非対称形状の示す方向Ａを判別することが容易である。
【００５２】
図９は本発明に係る第３の実施形態のプラスチック光学素子の成形方法により成形された、成形直後の光学素子成形体（又はキャビティ）を示す図である。図９に示すように、第３の実施形態では、第１の実施形態などと同様に、非対称形状の示す方向Ａと成形により生じるプラスチック光学素子の反り方向Ｂとをキャビティ間で統一したことに加え、さらにゲート３の位置関係まで統一して成形する。溶融樹脂を一定の圧力によりゲート３からキャビティ内に流し込み、成形品の形状を形成する射出成形法ではゲート３から樹脂最終充填位置まで樹脂が流入する過程においてキャビティを形成する入れ子に溶融樹脂の熱が奪われ、樹脂温度が低下し、樹脂の流動性が悪くなる。また、樹脂充填後の保圧工程では、ゲート３付近と樹脂最終充填位置では圧力差が生じる。これらの成形品の場所による成形特性のばらつきは、プラスチック光学素子１の光学的な機能を有する転写面の形状や外形、内部の屈折率分布などに影響を及ぼす。よって第３の実施形態では、図９に示すように、非対称形状の示す方向Ａ、ヒケ部２１及びゲート３の互いの位置関係をキャビティ間で統一することにより、前記非対称形状の示す方向Ａと反り方向Ｂ、さらには前記成形特性の傾向を統一した。なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では長尺のプラスチック光学素子の長尺方向に沿う断面内で非対称形状を有する場合について説明したが、短尺方向に沿う断面内が非対称形状を有する場合についても本発明を適用することができる。また、上記実施形態では複数のキャビティとして、２つの場合について説明したが、キャビティは３以上であっても本発明を容易に適用することができる。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】光軸に対する非対称形状の示す方向（向き）を説明するための図である。
【図２】キャビティとプラスチック光学素子の反り量との関係を示す図である。
【図３】本発明に係る一実施形態のプラスチック光学素子の成形方法により成形された、成形直後の光学素子成形体を示す図である。
【図４】本発明に係る一実施形態のプラスチック光学素子を示す図である。
【図５】本発明に係る他の実施形態の多層に積層したプラスチック光学素子を示す図である。
【図６】選択的にヒケを誘導する方法を説明するための金型断面図である。
【図７】選択的にヒケを誘導する他の方法を説明するための金型断面図である。
【図８】本発明に係る第２の実施形態のプラスチック光学素子の成形方法により成形された、成形直後の光学素子成形体を示す図である。
【図９】本発明に係る第３の実施形態のプラスチック光学素子の成形方法により成形された、成形直後の光学素子成形体を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    プラスチック光学素子
２    非転写面（ヒケ面）
３    ゲート
４    射出成形用金型
５    入れ子
５ａ    通気口
６    空隙
７    基準マーク
８    光学的特性の有効範囲
１１    光学的機能面
１２    光学的機能面
２１    ヒケ部
Ａ    非対称形状の示す方向
Ｂ    反り方向
【図１】
2005324410.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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