(57)【要約】  【課題】  従来の樹脂成形物と同様の成形方法を用いて、容易且つ低コストに冷却室の内壁表面を金属面形成することができ、該内壁表面の経年変化を低減し、抗菌能力を有すると共に、臭気が吸着しにくく、消費エネルギを低減することができる冷却庫を提供する。  【解決手段】  冷却室２１（２２）は断熱箱体２１０（２２０）と、断熱扉２１１（２２１）とを有しており、断熱箱体２１０（２２０）及び断熱扉２１１（２２１）の内壁は、スパッタリングにて表面に金属薄膜が成膜された樹脂シートを真空成形法により成形したものであり、前記金属薄膜が表になるように成形されている冷却庫Ａ。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を冷却する冷却室を有する冷却庫であって、
前記冷却室は断熱箱体と、該断熱箱体に開閉可能に取り付けられた断熱扉とを有しており、
前記冷却室の断熱箱体の内壁は、表面に金属薄膜が成膜された樹脂シートを真空成形法により成形したものであり、前記金属薄膜が表になるように成形されていることを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
物品を冷却する冷却室を有する冷却庫であって、
前記冷却室は断熱箱体と、該断熱箱体に開閉可能に取り付けられた断熱扉とを有しており、
前記冷却室の断熱扉の内壁は、表面に金属薄膜が成膜された樹脂シートを真空成形法により成形したものであり、前記金属薄膜が表になるように成形されていることを特徴とする冷却庫。
【請求項３】
前記金属薄膜はスパッタリングにて成膜されたステンレスの薄膜であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却庫。
【請求項４】
前記金属薄膜はスパッタリングにて成膜されたチタンの薄膜であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を冷却する冷却庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵室、冷凍室、保冷室等の冷却室を有する冷却庫において、前記冷却室は断熱箱体を有しており、内壁は樹脂シートの真空成形にて成形されている。また、前記冷却室は開閉可能な断熱扉を有しており、該断熱扉は前記断熱箱体に取り付けられている。前記扉も前記断熱箱体と同様に断熱層が形成されており、内壁は樹脂シートの真空成形にて成形されている。
【０００３】
前記断熱箱体の内壁及び前記扉の内壁を樹脂シートの真空成形で作成する場合、樹脂シートの真空成形は該樹脂の柔軟性、変形の容易性等を利用しているので、比較的簡単に且つ容易に所望の形状に成形することが可能である。
【０００４】
また業務用の冷却庫として、前記断熱箱体及び（又は）前記扉の内壁をステンレスで形成した冷却庫もある。前記金属の内張りは熱伝導率が高く、それを前記断熱箱体及び（又は）前記扉に取り付けることで、前記冷却室内を冷熱が金属の内張りを通じて前記冷却室全体を均一に又は略均一に冷却することが可能である。
【特許文献１】特開平３−２２５１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記冷却室の内壁が樹脂成形物の場合、経年的に変色が発生し使用者に不快な印象を与える。また、樹脂成形物は臭いを吸着して庫内の臭いの原因となる。更に、前記樹脂成形物では、意匠的に重厚さが低く、現に傷つきやすい。
【０００６】
一方、内壁をステンレスで形成する場合、製造コストが高くなる。また、製品重量が重くなるという欠点もある。
【０００７】
そこで本発明は、従来の樹脂成形物と同様の成形方法を用いて、容易且つ低コストに冷却室の内壁を形成することができ、該内壁の経年変色を抑制することで長期にわたって美麗に使用することができる冷却庫を提供することを目的とする。
【０００８】
また本発明は、従来の樹脂成形物と同様の成形方法を用いて、容易且つ低コストの冷却室の内壁を形成することができ、該冷却室の内壁は抗菌能力を有すると共に、臭気が吸着しにくくそれだけ長期にわたって清潔に使用することができる冷却庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために本発明は、物品を冷却する冷却室を有する冷却庫であって、前記冷却室は断熱箱体と、該断熱箱体に開閉可能に取り付けられた断熱扉とを有しており、前記冷却室の断熱箱体の内壁は、表面に金属薄膜が成膜された樹脂シートを真空成形法により成形したものであり、前記金属薄膜が表になるように成形されていることを特徴とする。金属薄膜はスパッタリングや蒸着による成膜が考えられるが、断熱箱体の内壁は成形の奥行きが深いのでスパッタリングによる成膜が好ましい（スパッタリングによる成膜の方が成形性が良い）。
【００１０】
上述の目的を達成するために本発明は、物品を冷却する冷却室を有する冷却庫であって、前記冷却室は断熱箱体と、該断熱箱体に開閉可能に取り付けられた断熱扉とを有しており、前記冷却室の断熱扉の内壁は、表面に金属薄膜が成膜された樹脂シートを真空成形法により成形したものであり、前記金属薄膜が表になるように成形されていることを特徴とする。金属薄膜はスパッタリングや蒸着による成膜が考えられる。
【００１１】
そして、前記冷却室の断熱箱体及び断熱扉の両方に、表面に金属薄膜が成膜された樹脂シートを真空成形法により成形したものを使用することが望ましい。
【００１２】
この構成によると、前記冷却庫の断熱箱体及び断熱扉の内壁表面を金属薄膜で形成するので、経年による表面の変色を防ぐことが可能である。また、表面に傷が付くのを防ぐことができると共に臭気の吸着を防ぐことができるので、長期にわたって美麗に且つ衛生的に使用することが可能である。また、内表面に金属薄膜が形成されているので、抗菌効果もある。さらに、金属薄膜は樹脂に比べて熱伝導率が高いので、冷熱が金属薄膜を伝導して冷却室全体を均一に冷却する効果もある。これによって、冷気がいきわたらない部分にも冷熱を運ぶことができ、それだけ、冷却室全体を均一に冷却することができる。
【００１３】
また、断熱扉を内表面が金属薄膜になるように成形することで、該断熱扉は開閉により外部空気と接触しやすいので、より抗菌効果のメリットを享受できる。また、開閉により表面の温度が大きく変化するが、内表面に金属薄膜が形成されているので経年による表面の変色、硬化等の劣化を防ぐ効果がより期待できる。
【００１４】
上記構成において、前記金属薄膜はステンレスの薄膜であるもの、チタンの薄膜であるものを例示することができる。また、金属薄膜を構成する金属はこれらに限定されるものではなく、スパッタリング、蒸着等の薄膜形成法にて樹脂の表面に薄膜を成膜することができるものを広く採用することが可能である。
【００１５】
前記断熱箱体及び断熱扉の内面に金属薄膜が成膜された樹脂の成形物を用いるものを採用しているが、それに限定されるものではなく、スライドトレー、ポケット、棚等冷却室内部の構成物品に広く採用することができる。また、金属薄膜の金属材料は、冷却室ごとに、又は、冷却庫で同一の金属を用いてもよく、構成部材ごとに異なる金属を用いてもよい。異なる金属を用いる場合、金属の性質によって使用部材を適切に選択することで、経年変化の低減、抗菌、臭気の吸着防止、均一な冷却といった効果をより高めることができ、長期にわたり美麗且つ清潔で、省エネルギな冷却庫を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、従来の樹脂成形物と同様の成形方法を用いて、容易且つ低コストに冷却室の内壁を形成することができ、該内壁表面の経年による変色、硬化を抑制することで長期にわたって美麗に使用することができる冷却庫を提供することができる。
【００１７】
また本発明によると、従来の樹脂成形物と同様の成形方法を用いて、容易且つ低コストの冷却室の内壁を形成することができ、該冷却室の内壁表面は抗菌能力を有すると共に、臭気が吸着しにくくそれだけ長期にわたって清潔に使用することができる冷却庫を提供することができる。
【００１８】
さらに本発明によると、冷気が循環できない場所（例えば、物品によって空気の流れが妨げられている場所等）にも冷熱を運搬し、冷却室内部を均一に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。図１（Ａ）に本発明にかかる冷却庫の断面図を、図１（Ｂ）に図１（Ａ）に示す冷却庫のＸ−Ｘ断面図を示す。また、図２（Ａ）は図１に示す冷却庫の扉の内側から見た図を、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示す冷却庫の扉のＹ−Ｙ断面図を示す。図１に示す冷却庫Ａは本体１と、本体１に配置される冷却室２と、冷却機３とを有している。
【００２０】
冷却室２は、上方に第１の冷却室２１と、第１の冷却室２１の下方に仕切り板１１を挟んで第２の冷却室２２が形成されている。第１の冷却室２１は第１の断熱箱体２１０と第１の断熱扉２１１とを有しており、第２の冷却室２２は第２の断熱箱体２２０と第２の断熱扉２２１とを有している。それには限定されないがここでは、第１の冷却室２１は冷蔵室であり、第２の冷却室２２は冷凍室である。
【００２１】
第１の冷却室２１は複数段の棚２１２（図示の例では３段）を有しており、棚２１２は着脱可能で、冷却される物品の大きさに合わせて取り付けられる。また、第１の断熱箱体２１０には製氷用の水入れ２１３が配置されている。第２の断熱箱体２２０は、仕切り板１１の直下に製氷皿２２２を有しており、その下部にスライドトレー２２３が４段配置されている。
【００２２】
図１、図２に示すように、断熱箱体２１０、２２０及び断熱扉２１１、２２１は断熱層６を有している。第１の断熱扉２１１は扉の内側に物品を配置するための棚２１４、ポケット２１５が形成されている。第１の断熱扉２１１の棚２１４も第１の断熱箱体２１０の棚２１２と同様に着脱可能であり、被冷却物品の大きさ、用途に合わせて棚２１４の取り付け又は取り外しを行うことができる。またポケット２１５も用途に合わせて着脱可能である。
【００２３】
冷却機３は本体１の下方で第２の冷却室２２の後方に設けられている機械室２３に配置された圧縮機３１と、図示を省略した凝縮器と、第２の冷却室２２の背面の蒸発器室２４に配置された蒸発器３２とを有している。冷却機３は従来より用いられている蒸気冷凍サイクルを用いた冷却装置である。図１に示すように冷凍サイクルは圧縮機３１、凝縮器、蒸発器３２が図示を省略した冷媒配管にてループ状に接続されている。このとき、冷却機３の内部には高圧の冷媒が封入されている。圧縮機３１で冷媒を圧縮し凝縮器に送る。冷媒は凝縮器で外部の空気と熱交換し液化する。液化した冷媒は蒸発器３２に送られ蒸発する。このときに冷媒は蒸発器３２の周りの空気より気化熱を奪い、空気を冷却する。蒸発した冷媒は圧縮機３１へ送られる。蒸発器３２にて冷却された冷気の一部は、第２の冷却室２２に残りの冷気は第１の冷却室２１に送られる。
【００２４】
第１の断熱箱体２１０、第２の断熱箱体２２０、第１の断熱扉２１１及び第２の断熱扉２２１は金属薄膜（それには限定されないがここではステンレス）を成膜した樹脂シート（信越ポリマー社製  ミラレート  ステンＨＬ０１）を用いて内壁面が形成されている。図３に樹脂シートの拡大断面図を示す。図３に示す樹脂シートＳｐはスパッタリング法を用いて樹脂層の表面に金属薄膜を形成している。本実施例では、成膜に用いられる金属としてステンレスを挙げているが、それに限定されるものではなく、スパッタリング法を適用することができる金属を広く採用することができる。金属薄膜が成膜された樹脂シートは成膜されている金属薄膜が非常に薄いので、樹脂のみの樹脂シートを成形する真空成形法と略同様の成形条件で成形することが可能である。
【００２５】
図３に示す金属薄膜が成膜された樹脂シートを真空成形法で、図１に示す第１の断熱箱体２１０、第２の断熱箱体２２０、第１の断熱扉２１１及び第２の断熱扉２２１の内壁４０、５０、４１、５１を成形する。内壁４０、５０、４１、５１は金属薄膜が成膜されている面が表になるように、換言すると、各断熱箱体２１０、２２０の内側表面、各断熱扉２１１、２２１の内側表面に金属薄膜が面するように成形されている。このように、各断熱箱体２１０、２２０及び各断熱扉２１１，２２１の内側表面を金属とすることができるので、意匠性を高めることができる。
【００２６】
また、各断熱箱体２１０、２２０の内壁４０、５０及び各断熱扉２１１、２２１の内壁４１、５１の内側表面には金属薄膜が成膜されているので、樹脂のみの内壁に比べて経年による変色、硬化が起こりにくく、傷も付きにくい。さらに、表面に金属薄膜が成膜されているので臭気を吸着しにくい。
【００２７】
さらに、各断熱箱体２１０、２２０及び各断熱扉２１１、２２１が樹脂に比べて熱伝導率の高い金属薄膜で覆われており、第１の冷却室２１及び第２の冷却室２２の内部空気（冷気）が循環しにくい（例えば、物品がつまっていて空気が流動しにくい）部分にも、金属薄膜の熱伝導を利用して冷熱を運搬することが可能である。
【００２８】
上記実施例では、第１の断熱箱体２１０、第２の断熱箱体２２０、第１の断熱扉２１１及び第２の断熱扉２２１の全ての内壁４０、５０、４１、５１に金属薄膜が成膜されたものを採用しているが、それに限定されるものではなく、いずれか一方だけに金属薄膜が成膜されたものを採用してもよい。また、トレー２２３、製氷皿２２２、棚２１２、２１４、ポケット２１５に、金属薄膜が成膜された樹脂シートを用いて成形されたものを採用してもよい。
【００２９】
上記実施例において、冷却庫Ａが第１の冷却室２１（冷蔵室）と第２の冷却室２２（冷凍室）の２つの冷却室を有するものを例示したが、それに限定されるものではなく、冷却室が１個であっても、また、３以上の冷却室を有していてもよい。冷却室の設定温度によって冷蔵室、冷凍室を例示しているが、それに限定されるものではなく、チルド室等冷却機が発生する冷熱にて対応できる設定温度を広く採用することができる。また、本実施例では冷却機として蒸気冷凍サイクルを用いたものを例示しているが、それに限定されるものではなく、スターリング冷凍機等の冷熱を発生する多くの冷却機を採用することができる。
【００３０】
上記実施例では、樹脂シートの表面に成膜される金属薄膜の金属としてステンレスを例に説明しているが、それに限定されるものではなく、例えば、チタン、アルミニウム等スパッタリングにて成膜できる金属を広く採用することができる。樹脂シートの表面に金属薄膜を成膜する方法についてもスパッタリングに限定されるものではなく、蒸着による成膜であっても良い。また、熱伝導率、抗菌性、耐磨耗性等の金属の性質によって金属薄膜の金属材料を選択してもよい。また冷却室全体で同じ金属の金属薄膜が成膜された樹脂を用いてもよく、構成部材の使用目的にあわせて、異なる金属の金属薄膜が成膜された樹脂を用いてもよい。
【００３１】
以上に示した実施例では、樹脂シートに金属薄膜を成膜する方法としてスパッタリング、蒸着を例示しているが、それに限定されるものではなく、イオンプレーティング、プラズマＣＶＤ等の樹脂シートの表面を大幅に変形することなく、該表面に金属薄膜を形成することができる方法を広く採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかる冷却庫の一例の断面図である。
【図２】図（Ａ）は図１に示す冷却庫の扉の内側から見た図であり、図（Ｂ）は図（Ａ）に示す扉のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明にかかる冷却庫の内壁を構成する金属薄膜が成膜された樹脂シートの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  本体
２  冷却室
２１  第１の冷却室
２１０  第１の断熱箱体
２１１  第１の断熱扉
２１５  ポケット
２２  第２の冷却室
２２０  第２の断熱箱体
２２１  第２の断熱扉
２２３  トレー
【図１】
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【図２】
2005282871.tif 000004
【図３】
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