(57)【要約】【課題】  脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上備えた複数系統の管路に、夫々の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようにし、潤滑油供給の仕方の自由度の向上を図る。【解決手段】  潤滑油が送給され脱圧が必要な２系統の脱圧管路Ｐｔ１，Ｐｔ２及び潤滑油が送給され脱圧が不要な非脱圧管路Ｐｓを備え、この複数系統の管路Ｐｔ１，Ｐｔ２，Ｐｓを並列に設け、複数系統の管路Ｐｔ１，Ｐｔ２，Ｐｓに潤滑油を送給する１つのポンプ１０と、ポンプ１０に接続され切換えられて複数系統の管路Ｐｔ１，Ｐｔ２，Ｐｓのうちいずれか１系統にポンプ１０からの潤滑油を送給可能にする切換バルブ３０とを備えた。【選択図】  図１
2005282825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油が送給され脱圧が必要な脱圧管路及び潤滑油が送給され脱圧が不要な非脱圧管路を備え、上記脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上有した潤滑システムにおいて、
上記複数系統の管路を並列に設け、該複数系統の管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記複数系統の管路のうちいずれか１系統に該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えたことを特徴とする潤滑システム。
【請求項２】
潤滑油が送給され脱圧が必要な第１脱圧管路及び第２脱圧管路からなる２系統の脱圧管路と、潤滑油が送給され脱圧が不要な１系統の非脱圧管路との３系統の管路を有した潤滑システムにおいて、
上記第１脱圧管路と第２脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路からなる３系統の管路のうちいずれか１系統に該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えたことを特徴とする潤滑システム。
【請求項３】
潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な第１脱圧管路及び第２脱圧管路からなる２系統の脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な１系統の非脱圧管路との３系統の管路を有した潤滑システムにおいて、
上記第１脱圧管路と第２脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路からなる３系統の管路のうちいずれか１系統の管路に該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも上記第１脱圧管路及び第２脱圧管路への非接続時に該第１脱圧管路及び第２脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えたことを特徴とする潤滑システム。
【請求項４】
上記切換バルブを、
上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部側に開放する一次側開放ポート，上記第１脱圧管路に接続される二次側第１脱圧管路ポート，上記第２脱圧管路に接続される二次側第２脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートを有するとともに、
上記一次側吐出ポートと上記二次側第１脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポート，二次側第２脱圧管路ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第１脱圧管路ポートから遮断する第１脱圧管路供給位置，上記一次側吐出ポートと上記二次側第２脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポート，二次側第１脱圧管路ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第２脱圧管路ポートから遮断する第２脱圧管路供給位置，上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポートに上記二次側第１脱圧管路ポート及び上記二次側第２脱圧管路ポートを接続させる非脱圧管路供給位置の３位置に移動可能なスプールと、
該スプールを上記第１脱圧管路供給位置，第２脱圧管路供給位置及び非脱圧管路供給位置のいずれかの位置に移動位置させる磁場発生機構とを備えたソレノイドバルブで構成したことを特徴とする請求項３記載の潤滑システム。
【請求項５】
上記ポンプを停止させる停止モードと、上記磁場発生機構により上記スプールを第１脱圧管路供給位置に位置させるとともに上記ポンプを作動させて上記第１脱圧管路に潤滑油を供給する第１脱圧管路供給モードと、上記磁場発生機構により上記スプールを第２脱圧管路供給位置に位置させるとともに上記ポンプを作動させて上記第２脱圧管路に潤滑油を供給する第２脱圧管路供給モードと、上記磁場発生機構により上記スプールを非脱圧管路位置に位置させるとともに上記ポンプを作動させて上記非脱圧管路に潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードとの４つのモードのいずれかに設定するコントローラを備えたことを特徴とする請求項４記載の潤滑システム。
【請求項６】
上記切換バルブを、
上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部側に開放する一次側開放ポート，上記第１脱圧管路に接続される二次側第１脱圧管路ポート，上記第２脱圧管路に接続される二次側第２脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートを有し、
上記一次側吐出ポートと上記二次側第１脱圧管路ポートとに連通する第１通路と、通電・非通電により該第１通路を開閉する第１ソレノイドバルブと、上記第１通路と上記一次側開放ポートとに連通する第１ドレンと、上記第１ソレノイドバルブの開時に第１ドレンを閉にし上記第１ソレノイドバルブの閉時に第１ドレンを開にする第１開閉バルブと、上記一次側吐出ポートと上記二次側第２脱圧管路ポートとに連通する第２通路と、通電・非通電により該第２通路を開閉する第２ソレノイドバルブと、上記第２通路と上記一次側開放ポートとに連通する第２ドレンと、上記第２ソレノイドバルブの開時に上記第２ドレンを閉にし上記第２ソレノイドバルブの閉時に第２ドレンを開にする第２開閉バルブと、上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとに連通する第３通路と、通電・非通電により該第３通路を開閉する第３ソレノイドバルブとを備えて構成し、上記第１，第２及び第３ソレノイドバルブを個別に駆動させるコントローラを設けたことを特徴とする請求項３記載の潤滑システム。
【請求項７】
上記コントローラは、
上記ポンプの作動，上記第１ソレノイドバルブ，上記第２ソレノイドバルブ及び上記第３ソレノイドバルブをオフ状態にする停止モードと、上記第２及び第３ソレノイドバルブによる上記第２及び第３通路の閉状態で上記ポンプの作動のオン，オフと上記第１ソレノイドバルブのオン，オフとを同期して行なって上記第１脱圧管路に潤滑油を供給する第１脱圧管路供給モードと、上記第１及び第３ソレノイドバルブによる上記第１及び第３通路の閉状態で上記ポンプの作動のオン，オフと上記第２ソレノイドバルブのオン，オフとを同期して行なって上記第２脱圧管路に潤滑油を供給する第２脱圧管路供給モードと、上記第１及び第２ソレノイドバルブによる上記第１及び第２ソレノイドバルブの閉状態で上記第３ソレノイドバルブのオン，オフと上記ポンプの作動のオン，オフとを同期して行なって上記非脱圧管路に潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードとの４つのモードのいずれかに設定する機能を備えたことを特徴とする請求項６記載の潤滑システム。
【請求項８】
上記第１脱圧管路及び第２脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて該潤滑油を吐出する単一のピストン及び該ピストンに対応した１つの吐出口を備えた単一定量バルブで構成される一方、上記非脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて該潤滑油を吐出する複数のピストン及び該ピストンに対応した一対の吐出口の組を複数組備えた進行型定量バルブで構成されていることを特徴とする請求項２，３，４，５，６または７記載の潤滑システム。
【請求項９】
潤滑油が送給され該潤滑油の加圧，脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路及び潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路からなり上記脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上にした複数系統の管路の夫々に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、
上記複数系統の管路を並列に設け、該複数系統の管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記複数系統の管路のうちいずれか１系統に該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えたことを特徴とする潤滑油供給装置。
【請求項１０】
潤滑油が送給され該潤滑油の加圧，脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な第１脱圧管路及び第２脱圧管路からなる２系統の脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な１系統の非脱圧管路との３系統の管路に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、
上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路からなる３系統の管路のうちいずれか１系統に該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに上記第１脱圧管路への非接続時に上記第１脱圧管路を脱圧可能にし、上記第２脱圧管路への非接続時に上記第２脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えたことを特徴とする潤滑油供給装置。
【請求項１１】
上記切換バルブを、
上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部側に開放する一次側開放ポート，上記第１脱圧管路に接続される二次側第１脱圧管路ポート，上記第２脱圧管路に接続される二次側第２脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なくとも５つのポートを有するとともに、
上記一次側吐出ポートと上記二次側第１脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポート，二次側第２脱圧管路ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第１脱圧管路ポートから遮断する第１脱圧管路供給位置，上記一次側吐出ポートと上記二次側第２脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポート，二次側第１脱圧管路ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第２脱圧管路ポートから遮断する第２脱圧管路供給位置，上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポートに上記二次側第１脱圧管路ポート及び上記二次側第２脱圧管路ポートを接続させる非脱圧管路供給位置の３位置に移動可能なスプールと、
該スプールを上記第１脱圧管路供給位置，第２脱圧管路供給位置及び非脱圧管路供給位置のいずれかの位置に移動位置させる磁場発生機構とを備えたソレノイドバルブで構成したことを特徴とする請求項１０記載の潤滑油供給装置。
【請求項１２】
上記切換バルブを、
上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部側に開放する一次側開放ポート，上記第１脱圧管路に接続される二次側第１脱圧管路ポート，上記第２脱圧管路に接続される二次側第２脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートを有し、
上記一次側吐出ポートと上記二次側第１脱圧管路ポートとに連通する第１通路と、通電・非通電により該第１通路を開閉する第１ソレノイドバルブと、上記第１通路と上記一次側開放ポートとに連通する第１ドレンと、上記第１ソレノイドバルブの開時に第１ドレンを閉にし上記第１ソレノイドバルブの閉時に第１ドレンを開にする第１開閉バルブと、上記一次側吐出ポートと上記二次側第２脱圧管路ポートとに連通する第２通路と、通電・非通電により該第２通路を開閉する第２ソレノイドバルブと、上記第２通路と上記一次側開放ポートとに連通する第２ドレンと、上記第２ソレノイドバルブの開時に上記第２ドレンを閉にし上記第２ソレノイドバルブの閉時に第２ドレンを開にする第２開閉バルブと、上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとに連通する第３通路と、通電・非通電により該第３通路を開閉する第３ソレノイドバルブを備えて構成し、上記第１，第２及び第３ソレノイドバルブを個別に駆動させるコントローラを設けたことを特徴とする請求項１０記載の潤滑油供給装置。
【請求項１３】
上記ポンプに対して上記切換バルブを着脱可能にしたことを特徴とする請求項９，１０，１１または１２記載の潤滑油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリスやオイル等の潤滑油が送給され脱圧が必要な脱圧管路及び潤滑油が送給され脱圧が不要な非脱圧管路を備えた潤滑システム及びこの潤滑システムに有効な潤滑油供給装置に関し、特に、脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上有した潤滑システム及びこの潤滑システムに有効な潤滑油供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の潤滑システム及び潤滑油供給装置としては、例えば、特許文献１（特開２００２−３２３１９６号公報）に記載されたものが知られている。
この潤滑システムは、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設けられる。
【０００３】
図２２には、潤滑システム及び潤滑油供給装置Ｓ０を示している。この潤滑システムでは、比較的給油量の少なくて良い部位と、比較的給油量を多く必要とする部位とを分け、比較的給油量の少なくて良い部位には、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ程度の周知の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に配管し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位には、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えた周知の進行型定量バルブＶｓを用いて該当する複数カ所に配管している。進行型定量バルブＶｓにおいては、ピストンの１ストローク当りの吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に設定され、ピストンを所定ストローク作動させ一定時間休止させて定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給している。単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられている。一方、進行型定量バルブＶｓは、ポンプ停止時に管内の圧力を保持して進行型定量バルブＶｓから潤滑油を過不足無く吐出させて吐出量を正確にするために、脱圧を行なわない非脱圧管路Ｐｓに設けられている。このように、実施の形態に係る潤滑システムにおいては、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路を有している。また、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとは並列に設けられている。
【０００４】
この潤滑システムにおいては、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置Ｓ０が用いられる。この潤滑油供給装置Ｓ０は、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓに貯留された潤滑油を送給する１つのポンプ１と、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部２と、ポンプ１に一体に付設されて接続され切換えられて脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓのいずれかにポンプ１からの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも脱圧管路Ｐｔへの非接続時に脱圧管路Ｐｔを脱圧可能にする切換バルブ３とを備えて構成されている。
【０００５】
そして、この潤滑油供給装置Ｓ０により脱圧管路Ｐｔの潤滑を行なう際は、切換バルブ３によりポンプ１と脱圧管路Ｐｔとを接続状態にするとともにポンプ１から潤滑油を吐出して脱圧管路Ｐｔを加圧し、各単一定量バルブＶｔに潤滑油を吐出させる。その後、ポンプ１を非作動にするとともに切換バルブ３を切換え、脱圧管路Ｐｔをポンプ１への非接続状態にしてポンプ１と非脱圧管路Ｐｓとを接続状態にし、脱圧管路Ｐｔを脱圧する。
また、この潤滑油供給装置Ｓ０によって非脱圧管路Ｐｓの潤滑を行なう際は、切換バルブ３によりポンプ１と非脱圧管路Ｐｓとが接続された状態で、ポンプ１から潤滑油を吐出して非脱圧管路Ｐｓを加圧し、進行型定量バルブＶｓの吐出口から潤滑油を吐出させる。
このようにして、各管路毎に定められた所定時間毎に、脱圧管路Ｐｔまたは非脱圧管路Ｐｓを切換バルブ３によりポンプ１と接続するとともにこのポンプ１を作動させ、給油する各部位に、単一定量バルブＶｔと進行型定量バルブＶｓとから異なる吐出量の潤滑油を間欠的に給油している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２３１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような上記の潤滑システムに用いられる潤滑油供給装置Ｓ０にあっては、１回の給油量を小さくするとともに何回かに分けて給油し単位時間当りの所定の給油量を満たして給油する部位がある場合に、この給油する部位に例えば単一定量バルブＶｔから給油しようとすると、この単一定量バルブＶｔの給油と同期してこの脱圧管路Ｐｔに設けられている他の単一定量バルブＶｔも作動してしまうので、他の単一定量バルブＶｔが必要以上に作動して給油してしまい、供給する潤滑油にロスが生じてしまうという問題があった。
【０００８】
詳しくは、１ショット０．２５ｍｌの単一定量バルブＶｔ（Ｖｔａ）で間欠時間１５分の給油が必要な部位と、１ショット１．０ｍｌの単一定量バルブＶｔ（Ｖｔｂ）で間欠時間６０分の給油が必要な部位に、上記潤滑システムの脱圧管路Ｐｔに設けた単一定量バルブＶｔ（Ｖｔａ）及び単一定量バルブＶｔ（Ｖｔｂ）から給油するようにした場合、ポンプ１からの潤滑油を間欠時間１５分で脱圧管路Ｐｔに供給すると、間欠時間６０分の給油が必要な部位に単一定量バルブＶｔ（Ｖｔｂ）からは６０分当り４．０ｍｌ給油されてしまい、潤滑油が３．０ｍｌロスしてしまう。一方、ポンプ１からの潤滑油を間欠時間６０分で脱圧管路Ｐｔに供給すると、間欠時間１５分の給油が必要な部位に単一定量バルブＶｔ（Ｖｔａ）からは６０分当り０．２５ｍｌの給油にしかならず、６０分当りでは０．７５ｍｌ足りなくなり、用をなさない。
即ち、間欠時間の異なる潤滑油を給油しようとする部位に対応させて給油することができず、潤滑油供給の仕方の自由度に劣る。
この問題の解決には、新たに別の脱圧管路及び潤滑油供給装置を設けることも考えられるが、その分コスト高になってしまう。
【０００９】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上備えた複数系統の管路に、夫々の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようにし、潤滑油供給の仕方の自由度を高めた潤滑システム及びこのシステムに有効な潤滑油供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するための本発明の潤滑システムは、潤滑油が送給され脱圧が必要な脱圧管路及び潤滑油が送給され脱圧が不要な非脱圧管路を備え、上記脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上有した潤滑システムにおいて、上記複数系統の管路を並列に設け、該複数系統の管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記複数系統の管路のうちいずれか１系統に該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えている。
これにより、切換バルブの切換により、脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上有した潤滑システムの各管路に、１つのポンプで夫々の管路の機能を損なうことなく潤滑油を供給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。また、例えば、単位時間当り１回の給油で給油量を確保する部位と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当りの所定の給油量を確保する部位とが混在し間欠時間の異なる複数系統の管路があっても、その管路毎に間欠時間を設定することもできるようになるので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。
【００１１】
より詳しくは、潤滑油が送給され脱圧が必要な第１脱圧管路及び第２脱圧管路からなる２系統の脱圧管路と、潤滑油が送給され脱圧が不要な１系統の非脱圧管路との３系統の管路を有した潤滑システムにおいて、上記第１脱圧管路と第２脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路からなる３系統の管路のうちいずれか１系統に該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えている。
【００１２】
更に詳しくは、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な第１脱圧管路及び第２脱圧管路からなる２系統の脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な１系統の非脱圧管路との３系統の管路を有した潤滑システムにおいて、上記第１脱圧管路と第２脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路からなる３系統の管路のうちいずれか１系統の管路に該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも上記第１脱圧管路及び第２脱圧管路への非接続時に該第１脱圧管路及び第２脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えている。
これにより、例えば、以下のように潤滑を行なう。先ず、第１脱圧管路で潤滑を行なう際には、切換バルブの切換によりポンプと脱圧管路を接続するとともにポンプを作動する。第１脱圧管路で潤滑を行なう際には、切換バルブの切換によりポンプと第１脱圧管路を接続するとともにポンプを作動し、潤滑後にポンプを停止する。次に、第２脱圧管路で潤滑を行なう際には、切換バルブの切換によりポンプと第２脱圧管路を接続するとともにポンプを作動し、潤滑後にポンプを停止する。次にまた、非脱圧管路で潤滑を行なう際には、切換バルブの切換によりポンプと非脱圧管路を接続するとともにポンプを作動し、潤滑後にポンプを停止する。
【００１３】
このようにして、第１脱圧管路と第２脱圧管路と非脱圧管路との潤滑が行なわれる。この場合、１つのポンプにより切換バルブの切換だけで第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに接続でき、しかも第１脱圧管路及び第２脱圧管路への非接続時にこれらの第１脱圧管路及び第２脱圧管路の脱圧が可能なことから、第１脱圧管路と第２脱圧管路と非脱圧管路との３系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を供給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。
また、第１脱圧管路と第２脱圧管路とに分かれているので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、第１脱圧管路及び第２脱圧管路の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することもでき、例えば、単位時間当り１回の給油で給油量を確保する部位と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当りの所定の給油量を確保する部位とが混在していても、これに対応させて潤滑油を供給できるようになり、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。
【００１４】
また、必要に応じ、上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部側に開放する一次側開放ポート，上記第１脱圧管路に接続される二次側第１脱圧管路ポート，上記第２脱圧管路に接続される二次側第２脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートを有するとともに、上記一次側吐出ポートと上記二次側第１脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポート，二次側第２脱圧管路ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第１脱圧管路ポートから遮断する第１脱圧管路供給位置，上記一次側吐出ポートと上記二次側第２脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポート，二次側第１脱圧管路ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第２脱圧管路ポートから遮断する第２脱圧管路供給位置，上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポートに上記二次側第１脱圧管路ポート及び上記二次側第２脱圧管路ポートを接続させる非脱圧管路供給位置の３位置に移動可能なスプールと、該スプールを上記第１脱圧管路供給位置，第２脱圧管路供給位置及び非脱圧管路供給位置のいずれかの位置に移動位置させる磁場発生機構とを備えたソレノイドバルブで構成している。
切換バルブがソレノイドバルブなのでそれだけ容易にシステムに組み込むことができる。
【００１５】
更に、必要に応じ、上記ポンプを停止させる停止モードと、上記磁場発生機構により上記スプールを第１脱圧管路供給位置に位置させるとともに上記ポンプを作動させて上記第１脱圧管路に潤滑油を供給する第１脱圧管路供給モードと、上記磁場発生機構により上記スプールを第２脱圧管路供給位置に位置させるとともに上記ポンプを作動させて上記第２脱圧管路に潤滑油を供給する第２脱圧管路供給モードと、上記磁場発生機構により上記スプールを非脱圧管路位置に位置させるとともに上記ポンプを作動させて上記非脱圧管路に潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードとの４つのモードのいずれかに設定するコントローラを備えている。
コントローラのモード切換により種々の潤滑パターンを実現でき、各管路毎の間欠時間の設定が容易になり、潤滑油のロスを減少させることができる。
【００１６】
次にまた、必要に応じ、上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部側に開放する一次側開放ポート，上記第１脱圧管路に接続される二次側第１脱圧管路ポート，上記第２脱圧管路に接続される二次側第２脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートを有し、上記一次側吐出ポートと上記二次側第１脱圧管路ポートとに連通する第１通路と、通電・非通電により該第１通路を開閉する第１ソレノイドバルブと、上記第１通路と上記一次側開放ポートとに連通する第１ドレンと、上記第１ソレノイドバルブの開時に第１ドレンを閉にし上記第１ソレノイドバルブの閉時に第１ドレンを開にする第１開閉バルブと、上記一次側吐出ポートと上記二次側第２脱圧管路ポートとに連通する第２通路と、通電・非通電により該第２通路を開閉する第２ソレノイドバルブと、上記第２通路と上記一次側開放ポートとに連通する第２ドレンと、上記第２ソレノイドバルブの開時に上記第２ドレンを閉にし上記第２ソレノイドバルブの閉時に第２ドレンを開にする第２開閉バルブと、上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとに連通する第３通路と、通電・非通電により該第３通路を開閉する第３ソレノイドバルブとを備えて構成し、上記第１，第２及び第３ソレノイドバルブを個別に駆動させるコントローラとを備えた構成としている。
切換バルブの第１，第２及び第３ソレノイドバルブを、通電・非通電により開閉するとともにポンプを作動させて潤滑油を各管路に供給するのでそれだけ容易にシステムに組み込むことができる。
【００１７】
また、必要に応じ、上記コントローラは、上記ポンプの作動，上記第１ソレノイドバルブ，上記第２ソレノイドバルブ及び上記第３ソレノイドバルブをオフ状態にする停止モードと、上記第２及び第３ソレノイドバルブによる上記第２及び第３通路の閉状態で上記ポンプの作動のオン，オフと上記第１ソレノイドバルブのオン，オフとを同期して行なって上記第１脱圧管路に潤滑油を供給する第１脱圧管路供給モードと、上記第１及び第３ソレノイドバルブによる上記第１及び第３通路の閉状態で上記ポンプの作動のオン，オフと上記第２ソレノイドバルブのオン，オフとを同期して行なって上記第２脱圧管路に潤滑油を供給する第２脱圧管路供給モードと、上記第１及び第２ソレノイドバルブによる上記第１及び第２ソレノイドバルブの閉状態で上記第３ソレノイドバルブのオン，オフと上記ポンプの作動のオン，オフとを同期して行なって上記非脱圧管路に潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードとの４つのモードのいずれかに設定する機能を備えている。
コントローラのモード切換により種々の潤滑パターンを実現でき、各管路毎の間欠時間の設定が容易になり、潤滑油のロスを減少させることができる。
【００１８】
更に、必要に応じ、上記第１脱圧管路及び第２脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて該潤滑油を吐出する単一のピストン及び該ピストンに対応した１つの吐出口を備えた単一定量バルブで構成される一方、上記非脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて該潤滑油を吐出する複数のピストン及び該ピストンに対応した一対の吐出口の組を複数組備えた進行型定量バルブで構成されている。
各バルブにより潤滑部位の潤滑条件を確実に満たすことができる。
【００１９】
また、上記目的を達成するための本発明の潤滑油供給装置は、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧，脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路及び潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路からなり上記脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上にした複数系統の管路の夫々に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、上記複数系統の管路を並列に設け、該複数系統の管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記複数系統の管路のうちいずれか１系統に該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えている。
【００２０】
これにより、切換バルブの切換により、脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上有した潤滑システムの各管路に、１つのポンプで夫々の管路の機能を損なうことなく潤滑油を供給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。また、例えば、単位時間当り１回の給油で給油量を確保する部位と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当りの所定の給油量を確保する部位とが混在し間欠時間の異なる複数系統の管路があっても、その管路毎に間欠時間を設定することもできるので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。更に、切換バルブがポンプに一体に付設されているので切換バルブを別途設ける場合に比較して、コンパクトで取扱いも容易になり、また、配管作業も簡単にでき、設置作業効率を向上させることができる。
【００２１】
より詳しくは、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧，脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な第１脱圧管路及び第２脱圧管路からなる２系統の脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な１系統の非脱圧管路との３系統の管路に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路からなる３系統の管路のうちいずれか１系統に該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに上記第１脱圧管路への非接続時に上記第１脱圧管路を脱圧可能にし、上記第２脱圧管路への非接続時に上記第２脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えている。
【００２２】
これにより、切換バルブの切換だけで、１つのポンプを、第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに接続でき、しかも第１脱圧管路及び第２脱圧管路への非接続時にこれらの第１脱圧管路及び第２脱圧管路の脱圧が可能なことから、第１脱圧管路と第２脱圧管路と非脱圧管路との３系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を供給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。
また、第１脱圧管路と第２脱圧管路を分けて潤滑油を供給可能なので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、第１脱圧管路及び第２脱圧管路の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することもでき、例えば、単位時間当り１回の給油で給油量を確保する部位と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当りの所定の給油量を確保する部位とが混在していても、これに対応させて潤滑油を供給できるようになり、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。
【００２３】
また、必要に応じ、上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部側に開放する一次側開放ポート，上記第１脱圧管路に接続される二次側第１脱圧管路ポート，上記第２脱圧管路に接続される二次側第２脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なくとも５つのポートを有するとともに、上記一次側吐出ポートと上記二次側第１脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポート，二次側第２脱圧管路ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第１脱圧管路ポートから遮断する第１脱圧管路供給位置，上記一次側吐出ポートと上記二次側第２脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポート，二次側第１脱圧管路ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第２脱圧管路ポートから遮断する第２脱圧管路供給位置，上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続させるとともに上記一次側開放ポートに上記二次側第１脱圧管路ポート及び上記二次側第２脱圧管路ポートを接続させる非脱圧管路供給位置の３位置に移動可能なスプールと、該スプールを上記第１脱圧管路供給位置，第２脱圧管路供給位置及び非脱圧管路供給位置のいずれかの位置に移動位置させる磁場発生機構とを備えたソレノイドバルブで構成している。
切換バルブがソレノイドバルブなのでそれだけ容易にシステムに組み込むことができる。
【００２４】
また、必要に応じ、上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部側に開放する一次側開放ポート，上記第１脱圧管路に接続される二次側第１脱圧管路ポート，上記第２脱圧管路に接続される二次側第２脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートを有し、上記一次側吐出ポートと上記二次側第１脱圧管路ポートとに連通する第１通路と、通電・非通電により該第１通路を開閉する第１ソレノイドバルブと、上記第１通路と上記一次側開放ポートとに連通する第１ドレンと、上記第１ソレノイドバルブの開時に第１ドレンを閉にし上記第１ソレノイドバルブの閉時に第１ドレンを開にする第１開閉バルブと、上記一次側吐出ポートと上記二次側第２脱圧管路ポートとに連通する第２通路と、通電・非通電により該第２通路を開閉する第２ソレノイドバルブと、上記第２通路と上記一次側開放ポートとに連通する第２ドレンと、上記第２ソレノイドバルブの開時に上記第２ドレンを閉にし上記第２ソレノイドバルブの閉時に第２ドレンを開にする第２開閉バルブと、上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとに連通する第３通路と、通電・非通電により該第３通路を開閉する第３ソレノイドバルブを備えて構成し、上記第１，第２及び第３ソレノイドバルブを個別に駆動させるコントローラとを備えた構成としている。
切換バルブの第１，第２及び第３ソレノイドバルブを、通電・非通電により開閉するとともにポンプを作動させて潤滑油を各管路に供給するのでそれだけ容易にシステムに組み込むことができる。
【００２５】
更に、必要に応じ、上記ポンプに対して上記切換バルブを着脱可能にしている。
切換バルブの代わりに、例えば非脱圧管路専用の吐出口が設けられたブロックを装着できる等、別な形態のポンプに容易に代えることができ、汎用性を増すことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の潤滑システムによれば、脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上有した複数系統の管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、ポンプに接続され切換えられて複数系統の管路のうちいずれか１系統にポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えたので、１つのポンプで夫々の管路の機能を損なうことなく潤滑油を供給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。複数系統の各管路に対して間欠時間を設定でき、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。
【００２７】
また、本発明の潤滑システムによれば、第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路からなる３系統の管路のうちいずれか１系統にポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも第１脱圧管路への非接続時に第１脱圧管路を脱圧可能にする一方、第２脱圧管路への非接続時に第２脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えたので、第１脱圧管路と第２脱圧管路と非脱圧管路との３系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を供給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。また、第１脱圧管路及び第２脱圧管路の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することもでき、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。
【００２８】
本発明の潤滑油供給装置によれば、脱圧管路及び非脱圧管路の少なくともいずれか一方の管路を２系統以上有した複数系統の管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて複数系統の管路のうちいずれか１系統にこのポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えたので、切換バルブの切換により、１つのポンプで夫々の管路の機能を損なうことなく潤滑油を供給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。また、管路毎に間欠時間を設定することもできるようになり、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。更に、コンパクトで取扱いも容易になり、また、配管作業も簡単にでき、設置作業効率を向上させることができる。
【００２９】
また、本発明の潤滑油供給装置によれば、第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて第１脱圧管路，第２脱圧管路及び非脱圧管路からなる３系統の管路のうちいずれか１系統にポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも第１脱圧管路への非接続時に第１脱圧管路を脱圧可能にする一方、第２脱圧管路への非接続時に第２脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えたので、第１脱圧管路と第２脱圧管路と非脱圧管路との３系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を供給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。また、第１脱圧管路と第２脱圧管路とを分けて潤滑油を供給可能なので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、第１脱圧管路及び第２脱圧管路の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することもでき、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。更に、コンパクトで取扱いも容易になり、また、配管作業も簡単にでき、設置作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る潤滑システム及びこの潤滑システムに用いられる潤滑油供給装置について詳細に説明する。本発明の実施の形態に係る潤滑システムは、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設けられる。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
【００３１】
図１乃至図１１には、本発明の実施の形態に係る潤滑システム及び第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓ１を示している。実施の形態に係る潤滑システムでは、図１に示すように、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量を多く必要とする部位とを分ける。そして、比較的給油量の少なくてよい部分のうち、１回の給油で単位時間当りの所定の給油量を確保する部位と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当りの所定の給油量を確保する部位とに分けられている。
これらの比較的給油量の少なくて良い各部位には、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ程度の周知の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に配管している。
【００３２】
一方、比較的給油量を多く必要とする部位には、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えた周知の進行型定量バルブＶｓを用いて該当する複数カ所に配管している。進行型定量バルブＶｓにおいては、ピストンの１ストローク当りの吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に設定され、ピストンを所定ストローク作動させ一定時間休止させて定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給している。
【００３３】
単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、脱圧を行なう２系統の脱圧管路に設けられている。この２系統の脱圧管路Ｐｔは、１回の給油で単位時間当りの所定の給油量を確保する部位に設けられた単一定量バルブＶｔ（Ｖｔ１）が備えられる第１脱圧管路Ｐｔ１と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当りの所定の給油量を確保する部位に設けられた単一定量バルブＶｔ（Ｖｔ２）が備えられる第２脱圧管路Ｐｔ２とからなる。
一方、進行型定量バルブＶｓは、ポンプ１０停止時に管内の圧力を保持して進行型定量バルブＶｓから潤滑油を過不足なく吐出させて吐出量を正確にするために、脱圧を行なわない非脱圧管路Ｐｓに設けられている。
【００３４】
実施の形態に係る潤滑システムにおいては、上記の第１脱圧管路Ｐｔ１と第２脱圧管路Ｐｔ２と非脱圧管路Ｐｓとの３系統の管路に潤滑油を送給可能な第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓ１が用いられる。この潤滑油供給装置Ｓ１の基本的構成は、図２乃至図１０に示すように、並列に設けられた第１脱圧管路Ｐｔ１，第２脱圧管路Ｐｔ２及び非脱圧管路Ｐｓに潤滑油貯留部２０に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプ１０と、ポンプ１０に接続され切換えられて第１脱圧管路Ｐｔ１，第２脱圧管路Ｐｔ２及び非脱圧管路Ｐｓからなる３系統の管路のうちいずれか１系統の管路にポンプ１０からの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも第１脱圧管路Ｐｔ１及び第２脱圧管路Ｐｔ２への非接続時に第１脱圧管路Ｐｔ１及び第２脱圧管路Ｐｔ２を脱圧可能にする切換バルブ３０とを備えて構成されている。
【００３５】
詳しくは、ポンプ１０は、図２乃至図４に示すように、ピストン１１及びシリンダ１２を備えたプランジャ型のポンプであり、駆動モータ１３によってカム機構１４を介して往復駆動される。また、ポンプ１０の上側には潤滑油貯留部２０が設けられ、下側に切換バルブ３０の取付部１５が形成されている。図４に示すように、ポンプ１０の下側の取付部１５には、潤滑油を吐出する吐出口１６が設けられるとともに、潤滑油貯留部２０側に連通して開放する戻り口１７が露出して設けられている。潤滑油貯留部２０は、図２に示すように、グリスからなる潤滑油のカートリッジ２１と、カートリッジ２１が取付けられるカートリッジ取付部２２と、カートリッジ取付部２２に取付けられカートリッジ２１を覆うカバー２３とを備えて構成されている。
【００３６】
切換バルブ３０は、図１乃至図３，図５乃至図１１に示すように、ソレノイドバルブで構成され、ポンプ１０の吐出口１６に接続される一次側吐出ポート３１，ポンプ１０の戻り口１７に接続される潤滑油貯留部２０側に開放する一次側開放ポート３２，第１脱圧管路Ｐｔ１に接続される二次側第１脱圧管路ポート３３，第２脱圧管路Ｐｔ２に接続される二次側第２脱圧管路ポート３４及び非脱圧管路Ｐｓに接続される二次側非脱圧管路ポート３５を有し、一次側吐出ポート３１と二次側第１脱圧管路ポート３３とを接続させるとともに一次側開放ポート３２，二次側第２脱圧管路ポート３４及び二次側非脱圧管路ポート３５を一次側吐出ポート３１及び二次側第１脱圧管路ポート３３から遮断する第１脱圧管路供給位置Ａ，一次側吐出ポート３１と二次側第２脱圧管路ポート３４とを接続させるとともに一次側開放ポート３２，二次側第１脱圧管路ポート３３及び二次側非脱圧管路ポート３５を一次側吐出ポート３１及び二次側第２脱圧管路ポート３４から遮断する第２脱圧管路供給位置Ｂ及び一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧管路ポート３５とを接続させるとともに一次側開放ポート３２と二次側第１脱圧管路ポート３３と二次側第２脱圧管路ポート３４とを接続させる非脱圧管路供給位置Ｃの３位置に移動可能なスプール４０と、このスプール４０を第１脱圧管路供給位置Ａ，第２脱圧管路供給位置Ｂ及び非脱圧管路供給位置Ｃのいずれかの位置に移動位置させる磁場発生機構５０と、スプール４０が挿通される切換通路３７とを備えて構成されている。
【００３７】
一次側吐出ポート３１は、３つ設けられるとともに、各一次側吐出ポート３１は、切換バルブ３０の上面に設けられる一次側吐出集約ポート３１ａに集約されている。この一次側吐出集約ポート３１ａは吐出口１６に接続されている。この一次側吐出集約ポート３１ａを介して各一次側吐出ポート３１と吐出口１６とが接続されている。
また、これらの３つの一次側吐出ポート３１は切換通路３７に列設され、これらの一次側吐出ポート３１のうち切換通路３７の軸方向一方側に設けられる一次側吐出ポート３１（３１ｂ）は二次側第１脱圧管路ポート３３に、切換通路３７の軸方向他方側に設けられる一次側吐出ポート３１（３１ｃ）は二次側第２脱圧管路ポート３４に、二次側第１脱圧管路ポート３３及び二次側第２脱圧管路ポート３４の間に位置する一次側吐出ポート３１（３１ｄ）は二次側非脱圧管路ポート３５に、夫々切換通路３７を介して接続可能に構成されている。
【００３８】
一次側開放ポート３２は、２つ設けられている。この各一次側開放ポート３２は、切換バルブ３０の上面に設けられる一次側開放集約ポート３２ａに集約されている。この一次側開放集約ポート３２ａは戻り口１７に接続されている。この一次側開放集約ポート３２ａを介して一次側開放ポート３２と戻り口１７とが接続されている。
また、この２つの一次側開放ポート３２は、切換通路３７の一次側吐出ポート３１の両方の外側に１つずつ設けられている。この２つの一次側開放ポート３２のうち、切換通路３７の軸方向一方側の一次側開放ポート３２（３２ｂ）は二次側第１脱圧管路ポート３３に、切換通路３７の軸方向他方側の一次側開放ポート３２（３２ｃ）は二次側第１脱圧管路ポート３３に夫々切換通路３７を介して接続可能に設けられている。
【００３９】
二次側第１脱圧管路ポート３３及び二次側第２脱圧管路ポート３４は、切換通路３７に連通するとともに、切換バルブ３０の前面側に第１脱圧管路Ｐｔ１及び第２脱圧管路Ｐｔ２を接続するための雌ネジを有している。また、二次側第１脱圧管路ポート３３は切換通路３７の軸方向一方側に、二次側第２脱圧管路ポート３４は切換通路３７の軸方向他方側に設けられている。
二次側非脱圧管路ポート３５は、切換通路３７に連通するとともに、切換バルブ３０の下面側に非脱圧管路Ｐｓを接続するための雌ネジを有している。
二次側非脱圧管路ポート３５は、切換通路３７の二次側第１脱圧管路ポート３３と二次側第２脱圧管路ポート３４との間に位置している。
【００４０】
スプール４０は、図２，図８乃至図１０に示すように、円柱状に形成され、切換通路３７の軸と同軸に設けられるとともに切換通路３７の内壁に摺接している。
また、スプール４０の外側表面には、第１脱圧管路供給位置Ａにおいて一次側吐出ポート３１（３１ｂ）と二次側第１脱圧管路ポート３３とを接続するとともに非脱圧管路供給位置Ｃにおいて一次側開放ポート３２（３２ｂ）と二次側第１脱圧管路ポート３３とを接続する第１溝４１，一次側吐出ポート３１（３１ｃ）と二次側第２脱圧管路ポート３４とを接続するとともに非脱圧管路供給位置Ｃにおいて一次側開放ポート３２（３２ｃ）と二次側第２脱圧管路ポート３４とを接続する第２溝４２，非脱圧管路供給位置Ｃにおいて一次側吐出ポート３１（３１ｄ）と二次側非脱圧管路ポート３５とを接続する第３溝４３とが備えられている。
このスプール４０は、スプール４０に挿通して設けられスプール４０の一方側及び他方側の夫々に設けられるコイルスプリング４５により付勢されて常時は非脱圧管路供給位置Ｃの中立位置に位置している。
【００４１】
磁場発生機構５０は、スプール４０の軸方向の一方側に設けられる第１ソレノイド５０ａ（５０）及び他方側に設けられる第２ソレノイド５０ｂ（５０）とから構成されている。第１及び第２ソレノイド５０ａ（５０），５０ｂ（５０）は、いずれか一方が通電可能に構成されており、通電されたオン状態においてはスプール４０を押圧する押圧部５１を励磁により突出させてスプール４０を押圧するとともに、非通電のオフ状態においてはスプール４０の押圧を停止するものである。左右一対のコイルスプリング４５は、スプール４０を中立位置に位置させるものである。
第１ソレノイド５０ａ（５０）は、スプール４０の軸方向の一方側に設けられ、通電されてオン状態になると、図１０に示すように、押圧部５１を突出させ、この押圧部５１によりスプール４０を第２脱圧管路供給位置Ｂに移動させる。
第２ソレノイド５０ｂ（５０）は、スプール４０の軸方向の他方側に設けられ、通電されてオン状態になると、図９に示すように、押圧部５１を突出させ、この押圧部５１によりスプール４０を第１脱圧管路供給位置Ａに移動させる。
第１及び第２ソレノイド５０ａ（５０），５０ｂ（５０）が、非通電でオフ状態にあるときは、図８に示すように、スプール４０は上記したようにコイルスプリング４５の付勢力により第１脱圧管路供給位置Ａまたは第２脱圧管路供給位置Ｂから復帰させられて非脱圧管路供給位置Ｃの中立位置に位置させられる。
図中、３８は加工上形成される空きポートであり、プラグで閉塞されている。
【００４２】
また、切換バルブ３０は、ポンプ１０に対して着脱可能に形成されている。詳しくは、ポンプ１０の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部５５とは互いに密着する形状に形成されており、図４に示すように、ポンプ１０には、切換バルブ３０を取付けるための４つの雌ネジ２４が形成され、図５に示すように、切換バルブ３０には、ポンプ１０の雌ネジ２４に螺合するボルト（図示せず）が挿通されボルト頭でポンプ１０側に押圧してこの切換バルブ３０をポンプ１０に取付けるための４つの取付孔５６が設けられている。そして、ポンプ１０の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部５５とを密着させた状態でボルトを取付孔５６に挿通して雌ネジ２４にねじ込むことにより、切換バルブ３０はポンプ１０に取付けられる。また、ボルトを緩めて外すことにより、切換バルブ３０は取外される。そのため、切換バルブ３０を容易にポンプ１０に一体化することができる。また、切換バルブ３０がポンプ１０に一体に付設されるので、切換バルブ３０を別途設ける場合に比較して、コンパクトで取扱いも容易になる。尚、図示しないが、切換バルブ３０の代わりに、ポンプ１０の取付部１５にボルトで取付けられ、ポンプ１０の吐出口１６にのみ連通する接続口が形成されたブロックが装着可能になっている。これにより、例えば、非脱圧管路Ｐｓの専用の潤滑油供給装置Ｓ１にすることができる。
【００４３】
また、この潤滑システムには、潤滑油供給装置Ｓ１のポンプ１０の駆動モータ１３と、切換バルブ３０の磁場発生機構５０の第１ソレノイド５０ａ（５０）及び第２ソレノイド５０ｂ（５０）とを制御するコントローラ６０が備えられている。このコントローラ６０は、スプール４０の非脱圧位置でポンプ１０を停止させる停止モードＭｒと、磁場発生機構５０によりスプール４０を第１脱圧管路供給位置Ａに位置させるとともにポンプ１０を作動させて第１脱圧管路Ｐｔ１に潤滑油を供給する第１脱圧管路供給モードＭｔ１と、磁場発生機構５０によりスプール４０を第２脱圧管路供給位置Ｂに位置させるとともにポンプ１０を作動させて第２脱圧管路Ｐｔ２に潤滑油を供給する第２脱圧管路供給モードＭｔ２と、磁場発生機構５０によりスプール４０を非脱圧管路供給位置Ｃに位置させるとともにポンプ１０を作動させて上記非脱圧管路Ｐｓに潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードＭｓとの４つのモードのいずれかに設定している。
【００４４】
より詳しくは、コントローラ６０は、図１１に示すように、ポンプ１０のオン，オフと、第１ソレノイド５０ａ（５０）のオン，オフと、第２ソレノイド５０ｂ（５０）のオン，オフとを行なっている。即ち、コントローラ６０は、停止モードＭｒにおいては第１及び第２ソレノイド５０ａ（５０），５０ｂ（５０）をオフにしてスプール４０を非脱圧管路供給位置Ｃに位置させるとともにポンプ１０をオフにし、第１脱圧管路供給モードＭｔ１においては第１ソレノイド５０ａ（５０）をオフにし第２ソレノイド５０ｂ（５０）をオンにしてスプール４０を第１脱圧管路供給位置Ａに位置させてポンプ１０をオンにし、第２脱圧管路供給モードＭｔ２においては第２ソレノイド５０ｂ（５０）をオフにし第１ソレノイド５０ａ（５０）をオンにしてスプール４０を第２脱圧管路供給位置Ｂに位置させてポンプ１０をオンにし、非脱圧管路供給モードＭｓにおいては第１及び第２ソレノイド５０ａ（５０），５０ｂ（５０）をオフにしてスプール４０を非脱圧管路供給位置Ｃに位置させるとともにポンプ１０をオンにする。
このコントローラ６０の機能は、時間設定可能なタイマやマイコン等の機能等によって実現される。尚、各モードの順番や間欠時間は、潤滑条件に則して適宜設定変更して良い。
【００４５】
従って、この実施の形態に係る潤滑システムに第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓ１を用いるときは、図１に示すように、切換バルブ３０の二次側第１脱圧管路ポート３３に第１脱圧管路Ｐｔ１を接続し、二次側第２脱圧管路ポート３４に第２脱圧管路Ｐｔ２を接続し、二次側非脱圧管路ポート３５に非脱圧管路Ｐｓを接続する。
次に、この実施の形態に係る潤滑システム及び第１の実施に係る潤滑油供給装置Ｓ１によって潤滑を行なう際には、以下のようになる。ここでは、図１１に示すように、潤滑油供給装置Ｓ１が、コントローラ６０によって、第１脱圧管路供給モードＭｔ１，停止モードＭｒ，第２脱圧管路供給モードＭｔ２，停止モードＭｒ，非脱圧管路供給モードＭｓ，停止モードＭｒ，第２脱圧管路供給モードＭｔ２，停止モードＭｒを１サイクルとして作動させられる場合について説明する。
【００４６】
先ず、コントローラ６０が停止モードＭｒから第１脱圧管路供給モードＭｔ１に設定して潤滑油供給装置Ｓ１を作動させると、図１１に示すように、ポンプ１０の作動のオン，第１ソレノイド５０ａ（５０）のオフ及び第２ソレノイド５０ｂ（５０）のオンが同期して行なわれる。これにより、図９に示すように、切換バルブ３０においては、第２ソレノイド５０ｂ（５０）の通電されるオン時なので、スプール４０が第１脱圧管路供給位置Ａに位置し、一次側吐出ポート３１（３１ｂ）と二次側第１脱圧管路ポート３３とが接続される。この際、二次側第２脱圧管路ポート３４と二次側非脱圧管路ポート３５は、一次側吐出ポート３１とは遮断される。そのため、一次側吐出集約ポート３１ａからの潤滑油は、一次側吐出ポート３１（３１ｂ），第１溝４１及び二次側第１脱圧管路ポート３３を通って、第１脱圧管路Ｐｔ１に供給される。この際、図１に示すように、単一定量バルブＶｔ（Ｖｔ１）から潤滑油が比較的給油量の少なくて良い各部位に供給される。
【００４７】
そして、図１１に示すように、所定時間後に、コントローラ６０が第１脱圧管路供給モードＭｔ１から停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動のオフ及び第２ソレノイド５０ｂ（５０）のオフが同期して行なわれる。これにより、切換バルブ３０においては、スプール４０が第２ソレノイド５０ｂ（５０）の非通電になるオフ時なので、コイルスプリング４５で非脱圧管路供給位置Ｃに復帰させられ、スプール４０は、一次側吐出ポート３１（３１ｄ）と二次側非脱圧管路ポート３５とを接続するとともに、一次側開放ポート３２と二次側第１及び第２脱圧管路ポート３３，３４とを接続する。そのため、一次側開放ポート３２（３２ｂ）と二次側第１脱圧管路ポート３３とが接続されるので、第１脱圧管路Ｐｔ１の油圧が潤滑油貯留部２０側に抜けて第１脱圧管路Ｐｔ１が脱圧される。
【００４８】
次に、図８及び図１１に示すように、コントローラ６０が停止モードＭｒなので、ポンプ１０の作動のオフ，第１及び第２ソレノイド５０ａ（５０），５０ｂ（５０）のオフが同期して行なわれ、潤滑油供給装置Ｓ１からは潤滑油は供給されず、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
この状態で、所定時間経過すると、図１１に示すように、コントローラ６０が第２脱圧管路供給モードＭｔ２で潤滑油供給装置Ｓ１を作動させ、ポンプ１０の作動のオン，第１ソレノイド５０ａ（５０）のオン及び第２ソレノイド５０ｂ（５０）のオフが同期して行なわれる。これにより、図１０に示すように、切換バルブ３０においては、第１ソレノイド５０ａ（５０）が通電されるオン時なので、スプール４０が第２脱圧管路供給位置Ｂに位置し、一次側吐出ポート３１（３１ｃ）と二次側第２脱圧管路ポート３４とが接続される。そのため、一次側吐出集約ポート３１ａからの潤滑油は、一次側吐出ポート３１（３１ｃ），第２溝４２及び二次側第２脱圧管路ポート３４を通って、第２脱圧管路Ｐｔ２に供給されていく。この際、二次側第１脱圧管路ポート３３と二次側非脱圧管路ポート３５は、一次側吐出ポート３１とは遮断される。この際、図１に示すように、単一定量バルブＶｔ（Ｖｔ２）から潤滑油が比較的給油量の少なくて良い各部位に供給される。
【００４９】
そして、図１０及び図１１に示すように、所定時間後に、コントローラ６０が第２脱圧管路供給モードＭｔ２から停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動のオフ，第１ソレノイド５０ａ（５０）のオフ及び第２ソレノイド５０ｂ（５０）のオフが同期して行なわれる。これにより、図８に示すように、切換バルブ３０においては、スプール４０が第１ソレノイド５０ａ（５０）の非通電になるオフ時なので、コイルスプリング４５で非脱圧管路供給位置Ｃに復帰させられ、スプール４０は一次側吐出ポート３１（３１ｄ）と二次側非脱圧管路ポート３５とを接続するとともに、一次側開放ポート３２と二次側第１及び第２脱圧管路ポート３３，３４とを接続する。そのため、一次側開放ポート３２と二次側第２脱圧管路ポート３４とが接続されるので、第２脱圧管路Ｐｔ２の油圧が潤滑油貯留部２０側に抜けて第２脱圧管路Ｐｔ２が脱圧されていく。
【００５０】
次にまた、上記のようにコントローラ６０の停止モードＭｒで所定時間経過すると、コントローラ６０が停止モードＭｒから非脱圧管路供給モードＭｓになり、図８及び図１１に示すように、ポンプ１０の作動のオン，第１ソレノイド５０ａ（５０）のオフ及び第２ソレノイド５０ｂ（５０）のオフが同期して行なわれる。これにより図８に示すように、切換バルブ３０においては、スプール４０が第１及び第２ソレノイド５０ａ（５０），５０ｂ（５０）が非通電のオフ時なので、コイルスプリング４５で非脱圧管路供給位置Ｃに位置し、一次側吐出ポート３１（３１ｄ）と二次側非脱圧管路ポート３５とを接続するとともに、一次側開放ポート３２と二次側第１及び第２脱圧管路ポート３３，３４とを接続する。そのため、一次側吐出集約ポート３１ａからの潤滑油は、一次側吐出ポート３１（３１ｄ），第３溝４３及び二次側非脱圧管路ポート３５を通って、非脱圧管路Ｐｓに供給されていく。この際、進行型定量バルブＶｓから潤滑油が比較的給油量を多く必要とする各部位に供給される。
【００５１】
この状態で、所定時間後に、コントローラ６０が非脱圧管路供給モードＭｓから停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動のオフ及び第２ソレノイド５０ｂ（５０）のオフが同期して行なわれる。この際、ポンプ１０の作動がオフなので非脱圧管路Ｐｓには潤滑油は供給されない。
【００５２】
次に、図１１に示すように、この状態で所定時間経過後にコントローラ６０が第２脱圧管路供給モードＭｔ２になり、上記と同様に第２脱圧管路Ｐｔ２に潤滑油が供給されるとともに、その後、コントローラ６０が停止モードＭｒになり第２脱圧管路Ｐｔ２が脱圧される。
【００５３】
このようなサイクルを繰り返し、単位時間当り１回の給油で給油量を確保する部位には第１脱圧管路Ｐｔ１に設けられる単一定量バルブＶｔから、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当りの所定の給油量を確保する部位には第２脱圧管路Ｐｔ２に設けられる単一定量バルブＶｔから、比較的給油量を多く必要とする部位には非脱圧管路Ｐｓに設けられる進行型定量バルブＶｓから夫々潤滑油が供給される。これにより、第１脱圧管路Ｐｔ１と第２脱圧管路Ｐｔ２と非脱圧管路Ｐｓに分かれているので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなる。即ち、第１脱圧管路Ｐｔ１及び第２脱圧管路Ｐｔ２の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することもでき、例えば、単位時間当り１回の給油で給油量を確保する部位と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当りの所定の給油量を確保する部位とが混在していても、これに対応させて潤滑油を供給できるようになり、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。
また、１つのポンプ１０で潤滑油を３つの管路に送給でき、しかも、切換バルブ３０の切換だけで第１及び第２脱圧管路Ｐｔ１，Ｐｔ２の脱圧が可能なので、管路毎に別々のポンプ１０を設けなくてもよくそれだけシステムを簡略化でき、コストダウンを図ることができる。
【００５４】
次に、上記実施の形態に係る潤滑システムにおいて、２系統の脱圧管路Ｐｔ１，Ｐｔ２と非脱圧管路Ｐｓとの３系統の管路に潤滑油を送給可能な第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置について説明する。
図１２乃至図１８に示すように、この潤滑油供給装置Ｓ２は、第１の実施の形態とは切換バルブの構成が異なる。この第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓ２の切換バルブ７０は、ポンプ１０の吐出口１６に接続される一次側吐出ポート７１，潤滑油貯留部２０側に開放する一次側開放ポート７２，第１脱圧管路Ｐｔ１に接続される二次側第１脱圧管路ポート７３，第２脱圧管路Ｐｔ２に接続される二次側第２脱圧管路ポート７４及び非脱圧管路Ｐｓに接続される二次側非脱圧管路ポート７５を有し、一次側吐出ポート７１と二次側第１脱圧管路ポート７３とに連通する第１通路７６と、通電・非通電により第１通路７６を開閉する第１ソレノイドバルブ７７と、第１通路７６と一次側開放ポート７２とに連通する第１ドレン７８と、第１ソレノイドバルブ７７の開時に第１ドレン７８を閉にし第１ソレノイドバルブ７７の閉時に第１ドレン７８を開にする第１開閉バルブ７９と、一次側吐出ポート７１と二次側第２脱圧管路ポート７４とに連通する第２通路８０と、通電・非通電により第２通路８０を開閉する第２ソレノイドバルブ８１と、第２通路８０と一次側開放ポート７２とに連通する第２ドレン８２と、第２ソレノイドバルブ８１の開時に第２ドレン８２を閉にし第２ソレノイドバルブ８１の閉時に第２ドレン８２を開にする第２開閉バルブ８３と、一次側吐出ポート７１と二次側非脱圧管路ポート７５とに連通する第３通路８４と、通電・非通電により第３通路８４を開閉する第３ソレノイドバルブ８５とを備えて構成されている。
また、潤滑油供給装置Ｓ２は、第１，第２及び第３ソレノイドバルブ７７，８１，８５を個別に駆動させるコントローラ１００とを備えて構成されている。
【００５５】
一次側吐出ポート７１は、３つ設けられるとともに、各一次側吐出ポート７１（７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ）は、切換バルブ７０の上面に設けられる一次側吐出集約ポート７１ａに集約されている。この一次側吐出集約ポート７１ａは吐出口１６に接続されている。この一次側吐出集約ポート７１ａを介して各一次側吐出ポート７１（７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ）と吐出口１６とが接続されている。
【００５６】
一次側開放ポート７２は、２つ設けられている。この各一次側開放ポート７２（７２ｂ，７２ｃ）は、切換バルブ７０の上面に設けられる一次側開放集約ポート７２ａに集約されている。この一次側開放集約ポート７２ａは戻り口１７に接続されている。この一次側開放集約ポート７２ａを介して一次側開放ポート７２（７２ｂ，７２ｃ）と戻り口１７とが接続されている。
二次側第１脱圧管路ポート７３，二次側第２脱圧管路ポート７４及び二次側非脱圧管路ポート７５は、切換バルブ７０の前面に設けられ、第１脱圧管路Ｐｔ１，第２脱圧管路Ｐｔ２及び非脱圧管路Ｐｓを接続するための雌ネジが形成されている。
【００５７】
第１及び第２通路７６，８０は、一次側吐出ポート７１側の小径部７６ａ，８０ａ及びこの小径部７６ａ，８０ａの二次側に連続して設けられる大径部７６ｂ，８０ｂとからなる。
第１ソレノイドバルブ７７は、一次側吐出ポート７１（７１ａ）に当接して第１通路７６を閉塞可能なボール８６と、このボール８６を一次側吐出ポート７１側に付勢するためのコイルスプリング８７と、このコイルスプリング８７に抗してボール８６を励磁により引っ張る第１ソレノイド７７ａとを備えて構成されている。また、第２ソレノイドバルブ８１は、第１ソレノイドバルブ７７と同様に、一次側吐出ポート７１（７１ｂ）に当接して第２通路８０を閉塞可能なボール８８と、このボール８８を一次側吐出ポート７１側に付勢するためのコイルスプリング８９と、このコイルスプリング８９に抗してボール８８を励磁により引っ張る第２ソレノイド８１ａとを備えて構成されている。更に、第３ソレノイドバルブ８５は、一次側吐出ポート７１の開口に当接して第３通路８４を閉塞可能なボール９０と、このボール９０を一次側吐出ポート７１側に付勢するためのコイルスプリング９１と、このコイルスプリング９１に抗してボール９０を励磁により引っ張る第３ソレノイド８５ａとを備えて構成されている。
【００５８】
第１，第２及び第３ソレノイドバルブ７７，８１，８５は、通電されてオン状態になると第１，第２及び第３ソレノイド７７ａ，８１ａ，８５ａの励磁によりボール８６，８８，９０を引っ張って一次側吐出ポート７１を開にして対応する第１，第２及び第３通路７６，８０，８４を夫々開にする一方、非通電のオフ状態では第１，第２及び第３ソレノイド７７ａ，８１ａ，８５ａの励磁を停止して、コイルスプリング８７，８９，９１の付勢によりボール８６，８８，９０で一次側吐出ポート７１を閉にし、第１，第２及び第３通路７６，８０，８４を夫々閉にしている。
【００５９】
第１ドレン７８は、第１通路７６の大径部７６ｂに第１通路７６の軸線と同軸に設けられ、二次側第１脱圧管路ポート７３からの潤滑油が流入する開口７８ａを有している。また、第２ドレン８２は、第１ドレン７８と同様に、第２通路８０の軸線と同軸に設けられ、二次側第２脱圧管路ポート７４からの潤滑油が流入する開口８２ａを有している。
第１開閉バルブ７９は、図１４乃至図１７に示すように、第１ドレン７８の開口７８ａまたは一次側吐出ポート７１（７１ｂ）の内側の小径部７６ａを閉塞するためのボール部材９２と、このボール部材９２を小径部７６ａ側に付勢するためのコイルスプリング９３とよりなる。また、第２開閉バルブ８３は、第１開閉バルブ７９と同様に、第２ドレン８２の開口８２ａまたは一次側吐出ポート７１（７１ｃ）の内側の小径部８０ａを閉塞するためのボール部材９５と、このボール部材９５を小径部８０ａ側に付勢するためのコイルスプリング９６とよりなる。
【００６０】
第１開閉バルブ７９は、図１５に示すように、第１ソレノイドバルブ７７により第１通路７６が開になると、一次側吐出ポート７１（７１ｂ）からの潤滑油によりボール部材９２がコイルスプリング９３の付勢力に抗して第１ドレン７８の開口７８ａ側に移動するとともにこの開口７８ａを閉塞し、一次側吐出ポート７１（７１ｂ）及び二次側第１脱圧管路ポート７３と一次側開放ポート７２（７２ｂ）とを遮断する。
第２開閉バルブ８３は、第１開閉バルブ７９と同様に、第２ソレノイドバルブ８１により第２通路８０が開になると、一次側吐出ポート７１（７１ｃ）からの潤滑油によりボール部材９５がコイルスプリング９６の付勢力に抗して第２ドレン８２の開口８２ａ側に移動するとともにこの開口８２ａを閉塞し、一次側吐出ポート７１（７１ｃ）及び二次側第２脱圧管路ポート７４と一次側開放ポート７２（７２ｃ）とを遮断する。
【００６１】
コントローラ１００は、ポンプ１０の作動，第１ソレノイドバルブ７７，第２ソレノイドバルブ８１及び第３ソレノイドバルブ８５をオフ状態にする停止モードＭｒと、第２及び第３ソレノイドバルブ８１，８５による第２及び第３通路８０，８４の閉状態でポンプ１０の作動のオン，オフと第１ソレノイドバルブ７７のオン，オフとを同期して行なって第１脱圧管路Ｐｔ１に潤滑油を供給する第１脱圧管路供給モードＭｔ１と、第１及び第３ソレノイドバルブ７７，８５による第１及び第３通路７６，８４の閉状態でポンプ１０の作動のオン，オフと第２ソレノイドバルブ８１のオン，オフとを同期して行なって第２脱圧管路Ｐｔ２に潤滑油を供給する第２脱圧管路供給モードＭｔ２と、第１及び第２ソレノイドバルブ７７，８１による第１及び第２ソレノイド７７ａ，８１ａの閉状態で第３ソレノイドバルブ８５のオン，オフとポンプ１０の作動のオン，オフとを同期して行なって非脱圧管路Ｐｓに潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードＭｓとの４つのモードのいずれかに設定する機能を備えている。
【００６２】
詳しくは、コントローラ１００は、図１８に示すように、ポンプ１０のオン，オフと、第１ソレノイド７７ａのオン，オフと、第２ソレノイド８１ａのオン，オフと、第３ソレノイド８５ａのオン，オフとを同期して行なっている。即ち、コントローラ１００は、停止モードＭｒにおいては第１，第２及び第３ソレノイド７７ａ，８１ａ，８５ａをオフにしてボール８６，８８，９０で第１，第２及び第３通路７６，８０，８４を閉にするとともにポンプ１０をオフにし、第１脱圧管路供給モードＭｔ１においては第１ソレノイド７７ａをオンにし第２及び第３ソレノイド８１ａ，８５ａをオフにして第１通路７６のみを開にしてポンプ１０をオンにし、第２脱圧管路供給モードＭｔ２においては第２ソレノイド８１ａをオンにし第１及び第３ソレノイド７７ａ，８５ａをオフにして第２通路８０のみを開にしてポンプ１０をオンにし、非脱圧管路供給モードＭｓにおいては第３ソレノイド８５ａをオンにし第１及び第２ソレノイド７７ａ，８１ａをオフにして第３通路８４のみを開にしてポンプ１０をオンにする。
このコントローラ１００の機能は、第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓ１と同様に、時間設定可能なタイマやマイコン等の機能等によって実現され、各モードの順番や間欠時間は、潤滑条件に則して適宜設定変更可能である。
【００６３】
従って、この実施の形態に係る潤滑システムに第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓ２を用いるときは、図１２に示すように、切換バルブ７０の二次側第１脱圧管路ポート７３に第１脱圧管路Ｐｔ１を接続し、二次側第２脱圧管路ポート７４に第２脱圧管路Ｐｔ２を接続し、二次側非脱圧管路ポート７５に非脱圧管路Ｐｓを接続する。
【００６４】
次に、この実施の形態に係る潤滑システムに第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓ２で潤滑を行なう際には、以下のようになる。ここでは、図１８に示すように、潤滑油供給装置Ｓ２が、コントローラ１００によって、第１脱圧管路供給モードＭｔ１，停止モードＭｒ，第２脱圧管路供給モードＭｔ２，停止モードＭｒ，非脱圧管路供給モードＭｓ，停止モードＭｒ，第２脱圧管路供給モードＭｔ２，停止モードＭｒを１サイクルとして作動させられる場合について説明する。
【００６５】
先ず、コントローラ１００が停止モードＭｒから第１脱圧管路供給モードＭｔ１に設定して潤滑油供給装置Ｓ２を作動させると、図１５及び図１８に示すように、ポンプ１０の作動のオン，第１ソレノイド７７ａのオン，第２及び第３ソレノイド８１ａ，８５ａのオフが同期して行なわれる。これにより、図１５に示すように、切換バルブ７０においては、第１ソレノイドバルブ７７が通電されるオン時なので、ボール８６が第１ソレノイド７７ａに引っ張られて一次側吐出ポート７１が開になり、第１通路７６が開になる。そのため、一次側吐出集約ポート７１ａからの潤滑油は、一次側吐出ポート７１（７１ｂ）を通り、第１開閉バルブ７９のボール部材９２を押してこのボール部材９２により第１ドレン７８の開口を閉塞して第１ドレン７８を閉にするとともに、第１通路７６及び二次側第１脱圧管路ポート７３を通って、第１脱圧管路Ｐｔ１に供給される。この際、第１脱圧管路Ｐｔ１に設けられる単一定量バルブＶｔ（Ｖｔ１）から、潤滑油が比較的給油量が少なくて良い各部位に供給される。
【００６６】
そして、図１８に示すように、所定時間後に、コントローラ１００が第１脱圧管路供給モードＭｔ１から停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動のオフ及び第１ソレノイド７７ａのオフが同期して行なわれる。これにより、図１４に示すように、切換バルブ７０においては、ポンプ１０からの潤滑油の供給が止まり、第１ソレノイドバルブ７７が非通電になるオフ時なので、コイルスプリング８７によりボール８６が一次側吐出ポート７１（７１ｂ）を閉塞する位置に復帰させられる。この際、コイルスプリング９３によりボール部材９２が小径部７６ａ側に復帰させられて第１ドレン７８が開になり、一次側開放ポート７２と二次側第１脱圧管路ポート７３とが接続されるので、第１脱圧管路Ｐｔ１の油圧が潤滑油貯留部２０側に抜けて第１脱圧管路Ｐｔ１が脱圧される。また、この際、第１開閉バルブ７９のボール部材９２が小径部７６ａを閉塞しているので、第１脱圧管路Ｐｔ１の油圧が一次側吐出ポート７１側に抜ける事態を防止できる。
【００６７】
次に、図１８に示すように、コントローラ１００が停止モードＭｒなので、ポンプ１０の作動のオフ，第１，第２及び第３ソレノイド７７ａ，８１ａ，８５ａのオフが同期して行なわれ、潤滑油供給装置Ｓ２からは潤滑油が供給されず、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
この状態で、所定時間経過すると、コントローラ１００が停止モードＭｒから第２脱圧管路供給モードＭｔ２に設定して潤滑油供給装置Ｓ２を作動させ、図１８に示すように、ポンプ１０の作動のオン，第２ソレノイド８１ａのオン，第１及び第３ソレノイド７７ａ，８５ａのオフが同期して行なわれる。これにより、図１６に示すように、切換バルブ７０においては、第２ソレノイドバルブ８１が通電されるオン時なので、ボール８８が第２ソレノイド８１ａに引っ張られて一次側吐出ポート７１（７１ｃ）が開になり、第２通路８０が開になる。そのため、一次側吐出集約ポート７１ａからの潤滑油は、一次側吐出ポート７１（７１ｃ）を通り、第２開閉バルブ８３のボール部材９５を押してこのボール部材９５により第２ドレン８２の開口を閉塞して第２ドレン８２を閉にするとともに、第２通路８０及び二次側第２脱圧管路ポート７４を通って、第２脱圧管路Ｐｔ２に供給される。この際、第２脱圧管路Ｐｔ２に設けられる単一定量バルブＶｔ（Ｖｔ２）から、比較的給油量の少なくて良い各部位に供給される。
【００６８】
そして、図１８に示すように、所定時間後に、コントローラ１００が第２脱圧管路供給モードＭｔ２から停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動のオフ及び第２ソレノイド８１ａのオフが同期して行なわれる。これにより、図１４に示すように、切換バルブ７０においては、ポンプ１０からの潤滑油の供給が止まり、第２ソレノイドバルブ８１が非通電になるオフ時なので、コイルスプリング８９によりボール８８が一次側吐出ポート７１（７１ｃ）を閉塞する位置に復帰させられる。この際、コイルスプリング９６によりボール部材９５が小径部８０ａ側に復帰させられて第２ドレン８２が開になり、一次側開放ポート７２と二次側第２脱圧管路ポート７４とが接続されるので、第２脱圧管路Ｐｔ２の油圧が潤滑油貯留部２０側に抜けて第２脱圧管路Ｐｔ２が脱圧される。また、この際、第２開閉バルブ８３のボール部材９５が小径部８０ａを閉塞しているので、第２脱圧管路Ｐｔ２の油圧が一次側吐出ポート７１側に抜けることが防止される。
【００６９】
次にまた、上記のようにコントローラ１００の停止モードＭｒで所定時間経過すると、コントローラ１００が停止モードＭｒから非脱圧管路供給モードＭｓに設定して潤滑油供給装置Ｓ２を作動させ、図１８に示すように、ポンプ１０の作動のオン，第３ソレノイド８５ａのオン，第１及び第２ソレノイド７７ａ，８１ａのオフが同期して行なわれる。これにより、図１７に示すように、切換バルブ７０においては、第３ソレノイドバルブ８５が通電されるオン時なので、ボール９０が第３ソレノイド８５ａに引っ張られて一次側吐出ポート７１（７１ｄ）が開になり、第３通路８４が開になる。そのため、一次側吐出集約ポート７１ａからの潤滑油は、一次側吐出ポート７１（７１ｄ）を通り、第３通路８４及び二次側非脱圧管路ポート７５を通って、非脱圧管路Ｐｓに供給される。この際、非脱圧管路Ｐｓに設けられる進行型定量バルブＶｓから、比較的給油量を多く必要とする各部位に供給される。
そして、図１８に示すように、所定時間後に、コントローラ１００が非脱圧管路供給モードＭｓから停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動のオフ及び第３ソレノイド８５ａのオフが同期して行なわれる。これにより、図１４に示すように、切換バルブ７０においては、ポンプ１０からの潤滑油の供給が止まり、第３ソレノイドバルブ８５が非通電になるオフ時なので、コイルスプリング９１によりボール９０が一次側吐出ポート７１（７１ｄ）を閉塞する位置に復帰させられる。
次に、この状態で所定時間経過後にコントローラ１００が第２脱圧管路供給モードＭｔ２になり、上記と同様に第２脱圧管路Ｐｔ２に潤滑油が供給されるとともに、その後、コントローラ１００が停止モードＭｒになり第２脱圧管路Ｐｔ２が脱圧される。
【００７０】
このようなサイクルを繰り返して、上記と同様に潤滑システムが機能させられる。作用，効果は上記第１の実施の形態と同様である。
【００７１】
図１９には、本発明の別の実施の形態に係る潤滑システムを示している。これは、上記と異なって、潤滑油を送給する１つのポンプ１０と切換バルブ３０とを別々に設けている。この潤滑システムにおいても、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０の制御により上記と同様の潤滑を行なうことができる。
【００７２】
図２０には、本発明のまた別の実施の形態に係る潤滑システムを示している。これは、上記実施の形態の潤滑システムと異なって、第１，第２及び第３脱圧管路Ｐｔ１，Ｐｔ２，Ｐｔ３からなる３系統の脱圧管路と、第１及び第２非脱圧管路Ｐｓ１（Ｐｓ），Ｐｓ２からなる２系統の非脱圧管路により構成される５系統の管路からなる。
この実施の形態に係る潤滑システムの各管路に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置Ｓ３は、例えば、上記第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓ２の切換バルブ７０を改良してなる７０ａを用いる。
詳しくは、この潤滑油供給装置Ｓ３は、第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓ２の構成に加えて、切換バルブ７０ａを、第３脱圧管路Ｐｔ３に接続される二次側第３脱圧管路ポート１１０及び第２非脱圧管路Ｐｓ２に接続される二次側第２非脱圧管路ポート１１１を有し、一次側吐出ポート７１と二次側第３脱圧管路ポート１１０とに連通する第４通路１１２と、通電・非通電により第４通路１１２を開閉する第４ソレノイドバルブ１１３と、第４通路１１２と一次側開放ポート７２とに連通する第３ドレン１１４と、第４ソレノイドバルブ１１３の開時に第３ドレン１１４を閉にし第４ソレノイドバルブ１１３の閉時に第３ドレン１１４を開にする第３開閉バルブ１１５と、一次側吐出ポート７１と二次側第２非脱圧管路ポート１１１とに連通する第５通路１１６と、通電・非通電により第５通路１１６を開閉する第５ソレノイドバルブ１１７とを備えるとともに、コントローラ１００を第１，第２，第３，第４及び第５ソレノイドバルブ７７，８１，１１３，８５，１１７を個別に駆動させる構成としている。また、二次側非脱圧管路ポート７５には、第１非脱圧管路Ｐｓ１（Ｐｓ）が接続されている。
【００７３】
この潤滑油供給装置Ｓ３は、上記した実施の形態に係る潤滑油供給装置と同様の作用，効果に加えて、更に細かく各管路毎に間欠時間を設定可能になり、潤滑油のロスを減少させるだけでなく、１つのポンプで潤滑油を５つの管路に送給できるようになる。
尚、更に脱圧管路または非脱圧管路が増えた場合であっても、切換バルブのソレノイドバルブ等をその増えた分に応じて増やせばよく、この数に限定されるものでない。
【００７４】
尚また、上記実施の形態では潤滑システム及び潤滑油供給装置を樹脂あるいは金属の射出成形機に適用した場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、どのような装置に適用しても良く、適宜変更して差し支えない。
また、実施の形態では、潤滑システム及び潤滑油供給装置において潤滑油としてグリスを用いた場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものでなく、オイルの場合に適用して良いことは勿論である。
更に、脱圧管路及び非脱圧管路の各管路の圧力が異なる場合には、各管路毎にリリーフ弁を設けたり、ポンプに切換バルブの切換に応じて切換えられるリリーフ弁を内蔵するなどすれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態に係る潤滑システム及びこの潤滑システムに用いられる第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す側面断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す正面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置のポンプを示す底面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切換バルブを示す平面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切換バルブを示す正面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切換バルブを示す底面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置の停止モード及び非脱圧管路供給モードにおいて、（ａ）切換バルブの正面断面，（ｂ）切換バルブの平面断面を夫々示す図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置の第１脱圧管路供給モードにおいて、（ａ）切換バルブの正面断面，（ｂ）切換バルブの平面断面を夫々示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態に係る潤滑油供給装置の第２脱圧管路供給モードにおいて、（ａ）切換バルブの正面断面，（ｂ）切換バルブの平面断面を夫々示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る潤滑システムの切換バルブ，ポンプ，単一定量バルブ及び進行型定量バルブの動作フローの一例を示すタイミングチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態に係る潤滑システム及びこの潤滑システムに用いられる第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す正面図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置の停止モードにおいて、切換バルブの側面断面を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置の第１脱圧管路供給モードにおいて、切換バルブの側面断面を示す図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置の第２脱圧管路供給モードにおいて、切換バルブの側面断面を示す図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係る潤滑油供給装置の非脱圧管路供給モードにおいて、切換バルブの側面断面を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係る潤滑システムの切換バルブ，ポンプ，単一定量バルブ及び進行型定量バルブの動作フローの一例を示すタイミングチャートである。
【図１９】本発明の別の実施の形態に係る潤滑システムを示す図である。
【図２０】本発明のまた別の実施の形態に係る潤滑システム及びこの潤滑システムに用いられる第３の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す断面図である。
【図２２】従来の潤滑システム及び潤滑油供給装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  潤滑油供給装置
Ｖｔ，Ｖｔ１，Ｖｔ２  単一定量バルブ
Ｖｓ  進行型定量バルブ
Ｐｔ  脱圧管路
Ｐｔ１  第１脱圧管路
Ｐｔ２  第２脱圧管路
Ｐｔ３  第３脱圧管路
Ｐｓ  非脱圧管路
Ｐｓ１  第１非脱圧管路
Ｐｓ２  第２非脱圧管路
Ａ  第１脱圧管路供給位置
Ｂ  第２脱圧管路供給位置
Ｃ  非脱圧管路供給位置
Ｍｒ  停止モード
Ｍｔ１  第１脱圧管路供給モード
Ｍｔ２  第２脱圧管路供給モード
Ｍｓ  非脱圧管路供給モード
１０  ポンプ
１１  ピストン
１２  シリンダ
１３  駆動モータ
１４  カム機構
１５  取付部
１６  吐出口
１７  戻り口
２０  潤滑油貯留部
２１  カートリッジ
２２  カートリッジ取付部
２３  カバー
２４  雌ネジ
３０，７０，７０ａ  切換バルブ
３１，７１  一次側吐出ポート
３１ａ，７１ａ  一次側吐出集約ポート
３２，７２  一次側開放ポート
３２ａ，７２ａ  一次側開放集約ポート
３３，７３  二次側第１脱圧管路ポート
３４，７４  二次側第２脱圧管路ポート
３５，７５  二次側非脱圧管路ポート
３７  切換通路
３８  空きポート
４０  スプール
４１  第１溝
４２  第２溝
４３  第３溝
４５  コイルスプリング
５０  磁場発生機構
５０ａ  第１ソレノイド
５０ｂ  第２ソレノイド
５１  押圧部
５５  被取付部
５６  取付孔
６０，１００，１００ａ  コントローラ
７６  第１通路
７６ａ，８０ａ  小径部
７６ｂ，８０ｂ  大径部
７７  第１ソレノイドバルブ
７７ａ  第１ソレノイド
７８  第１ドレン
７９  第１開閉バルブ
８０  第２通路
８１  第２ソレノイドバルブ
８１ａ  第２ソレノイド
８２  第２ドレン
８３  第２開閉バルブ
８４  第３通路
８５  第３ソレノイドバルブ
８５ａ  第３ソレノイド
８６，８８，９０  ボール
８７，８９，９１  コイルスプリング
９２，９５  ボール部材
９３，９６  コイルスプリング
１１０  二次側第３脱圧管路ポート
１１１  二次側第２非脱圧管路ポート
１１２  第４通路
１１３  第４ソレノイドバルブ
１１４  第３ドレン
１１５  第３開閉バルブ
１１６  第５通路
１１７  第５ソレノイドバルブ
【図１】
2005282825.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005282825.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005282825.tif 000017
【図１６】
2005282825.tif 000018
【図１７】
2005282825.tif 000019
【図１８】
2005282825.tif 000020
【図１９】
2005282825.tif 000021
【図２０】
2005282825.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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