(57)【要約】  【課題】    電池の充放電回数を増加させ、その使用寿命を延長した高活性電池の提供。  【解決手段】    金属外殼を備え、該金属外殼表面上に高活性塗料を塗布した高活性電池であって、該高活性塗料は少なくとも竹炭粉、セラミック粉及びトルマリン粉を含み、さらに天然溶岩鉱石粉を含んでもよく、遠赤外線放射率が0.92より大きく、且つその陰イオンの提供能力が500陰イオン/mgより大きいことを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高活性電池であって、少なくとも金属外殼を備えた電池と、該金属外殼の表面上に位置する高活性塗料と、を含み、該高活性塗料が少なくとも竹炭粉、セラミック粉、トルマリン粉を含み、該高活性塗料の遠赤外線放射率が0.92より大きく、且つ陰イオンの提供能力が500陰イオン/mgより大きい、高活性電池。
【請求項２】
該セラミック粉が少なくとも陰イオンの提供能力が500陰イオン/mgより大きい金属酸化物、炭化物またはリン酸塩鉱物を含む、請求項1に記載の高活性電池。
【請求項３】
該金属酸化物が、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化イットリウム、酸化銅、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化鉄、酸化クロム、酸化錫及びその任意の組み合わせから成るグループのうちから選択できる、請求項２に記載の高活性電池。
【請求項４】
該炭化物が少なくとも炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化タンタルまたはその任意の混合物を含む、請求項２に記載の高活性電池。
【請求項５】
該竹炭粉と該セラミック粉及び該トルマリン粉の重量比率がそれぞれ約70〜90%、5〜20%、5〜10%である、請求項1に記載の高活性電池。
【請求項６】
該高活性電池の出力電圧が1.5〜4.2Vの時、該竹炭粉、該セラミック粉、該トルマリン粉の重量比率がそれぞれ約80%、10%、10%である、請求項1に記載の高活性電池。
【請求項７】
該高活性電池の出力電圧が6〜9Vの時、該竹炭粉、該セラミック粉、該トルマリン粉の重量比率がそれぞれ約90%、5%、5%である、請求項1に記載の高活性電池。
【請求項８】
該高活性電池の出力電圧が10〜16Vの時、該竹炭粉、該セラミック粉、該トルマリン粉の重量比率がそれぞれ約70%、20%、10%である、請求項1に記載の高活性電池。
【請求項９】
高活性電池であって、少なくとも金属外殼を備えた電池と、該金属外殼の表面上に位置する高活性塗料と、を含み、該高活性塗料が少なくとも竹炭粉、天然溶岩鉱石粉、セラミック粉、トルマリン粉を含み、該高活性塗料の遠赤外線放射率が0.92より大きく、且つ、その陰イオン提供能力が500陰イオン/mgより大きい、高活性電池。
【請求項１０】
該セラミック粉が少なくとも陰イオンの提供能力が500陰イオン/mgより大きい金属酸化物、炭化物またはリン酸塩鉱物を含む、請求項９に記載の高活性電池。
【請求項１１】
該金属酸化物が、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化イットリウム、酸化銅、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化鉄、酸化クロム、酸化錫及びその任意の組み合わせから成るグループから選択できる、請求項１０に記載の高活性電池。
【請求項１２】
該炭化物が少なくとも炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化タンタルまたはその任意の混合物を含む、請求項１０に記載の高活性電池。
【請求項１３】
該天然溶岩鉱石粉の遠赤外線放射率が0.92より大きい、請求項９に記載の高活性電池。
【請求項１４】
該竹炭粉、該天然溶岩鉱石粉、該セラミック粉、該トルマリン粉の重量比率がそれぞれ約60〜70%、10〜20%、5〜20%、5〜10%である、請求項９に記載の高活性電池。
【請求項１５】
該高活性電池の出力電圧が1.5〜4.2Vの時、該竹炭粉、該セラミック粉、該トルマリン粉の重量比率がそれぞれ約70%、10%、10%、10%である、請求項９に記載の高活性電池。
【請求項１６】
該高活性電池の出力電圧が6〜9Vの時、該竹炭粉、該セラミック粉、該トルマリン粉の重量比率がそれぞれ約70%、20%、5%、5%である、請求項９に記載の高活性電池。
【請求項１７】
該高活性電池の出力電圧が10〜16Vの時、該竹炭粉、該セラミック粉、該トルマリン粉の重量比率がそれぞれ約60%、10%、20%、10%である、請求項９に記載の高活性電池。
【請求項１８】
遠赤外線放射率が0.92より大きく、且つその陰イオンの提供能力が500陰イオン/mgより大きい電池の高活性塗料であって、該高活性塗料が少なくとも、竹炭粉と、セラミック粉及びトルマリン粉を含む、高活性塗料。
【請求項１９】
該セラミック粉が少なくとも陰イオンの提供能力が500陰イオン/mgより大きい金属酸化物、炭化物またはリン酸塩鉱物を含む、請求項18に記載の電池の高活性塗料。
【請求項２０】
該金属酸化物が、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化イットリウム、酸化銅、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化鉄、酸化クロム、酸化錫及びその任意の組み合わせから成るグループから選択できる、請求項1９に記載の電池の高活性塗料。
【請求項２１】
該炭化物が少なくとも炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化タンタルまたはその任意の混合物を含む、請求項1９に記載の電池の高活性塗料。
【請求項２２】
該竹炭粉、該セラミック粉、該トルマリン粉の重量比率が約70〜90%、5〜20%、5〜10%である請求項18に記載の電池の高活性塗料。
【請求項２３】
さらに溶岩鉱石粉末を含む請求項18に記載の電池の高活性塗料。
【請求項２４】
該竹炭粉、該天然溶岩鉱石粉、該セラミック粉、該トルマリン粉の重量比率がそれぞれ約60〜70%、10〜20%、5〜20%、5〜10%である請求項２３に記載の電池の高活性塗料。
【請求項２５】
電池の高活性塗料の製造方法であって、少なくとも、セラミック材料と竹材料を混合し、そのうち該セラミック材料が金属酸化物、炭化物またはその任意の組み合わせを含み、上述の該セラミック材料と該竹材料を少なくとも2度焼き、この焼くときの温度が摂氏1000度以上であり、さらにトルマリンを加え、混合して研磨を行い電池の高活性塗料を得るという手順を含む、電池の高活性塗料の製造方法。
【請求項２６】
該金属酸化物が、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化イットリウム、酸化銅、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化鉄、酸化クロム、酸化錫及びその任意の組み合わせから成るグループから選択できる、請求項25に記載の電池の高活性塗料の製造方法。
【請求項２７】
該炭化物が少なくとも炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化タンタルまたはその任意の混合物を含む、請求項25に記載の電池の高活性塗料の製造方法。
【請求項２８】
該竹炭材料、該セラミック材料、該トルマリンの重量比率がそれぞれ約70〜90%、5〜20%、5〜10%である請求項25に記載の電池の高活性塗料の製造方法。
【請求項２９】
該トルマリンを加える手順がさらにリン酸塩鉱石を加える手順を含む、請求項25に記載の電池の高活性塗料の製造方法。
【請求項３０】
該竹炭材料と該トルマリンの重量比率がそれぞれ約70〜90%と5〜10%であり、該セラミック材料と該リン酸塩鉱石の総重量比率が約5〜20%である、請求項29に記載の電池の高活性塗料の製造方法。
【請求項３１】
該トルマリンを加える手順がさらに天然溶岩鉱石を加える手順を含む、請求項29に記載の電池の高活性塗料の製造方法。
【請求項３２】
該竹炭材料、該天然溶岩鉱石、該トルマリンの重量比率がそれぞれ約70〜90%、10〜20%、5〜10%であり、該セラミック材料と該リン酸塩鉱石の総重量比率が約5〜20%である、請求項31に記載の電池の高活性塗料の製造方法。
【請求項３３】
該トルマリンを加える手順がさらに天然溶岩鉱石を加える手順を含む、請求項25に記載の電池の高活性塗料の製造方法。
【請求項３４】
該竹材料、該天然溶岩鉱石、該セラミック材料、該トルマリンの重量比率がそれぞれ約60〜70%、10〜20%、5〜20%、5〜10%である、請求項33に記載の電池の高活性塗料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池に関し、特に高活性電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やノートブックパソコン、デジタルカメラ等のモバイル電子製品が普及し、小型・軽量化と高功能化に向って発展し続けている。上述のモバイル電子製品の主要電源を提供する充電池(二次電池)は、モバイル電子製品のニーズと将来の方向性に合わせ、充電池の現在の開発は、体積の縮小、軽量化、充放電回数の増加、エネルギー密度の向上及び信頼性の向上等に重点を置いた方向に発展している。このほか、先進国における未来の家電製品は交流電気と直流電気の共生に向けて発展しており、特に天災の多い国である日本は、長期的に交流電気と直流電気を共生させた民生必需品に向って開発が進められており、災害時における抗災能力を向上し、死傷者を減らすことを目ざしている。
【０００３】
電池の改良手段は、その機械構造面と材料面で改良を加えることができる。例えば、材料面での改良は、近年新興しているニッケル水素充電池とリチウムイオン充電池がある。しかし、材料面での改良は、発展に長い時間がかかり、機械構造面での改良は、電池製造に用いる材料の物理と化学特性、製造過程における空気中の水気との接触及び電池内部の雑物の顆粒の影響により、その改善效果には限りがある。このほか、一般の携帯電話に用いられるリチウムイオン充電池は、充電に1時間以上かかることが多く、ノートブックパソコンとなると3時間以上が必要となる。このため、現有の充電池の構造と製造過程の枠内で、充電時間がより短く、使用寿命がより長い充電池を製造することができれば、電池の回收回数を減らすことができ、電池の使用上の利便性と環境保護にとって非常に有益となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、電池の充放電回数を増加させ、その使用寿命を延長した高活性電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上述及びその他目的を達成するため、本発明の高活性電池は、少なくとも金属外殼を備えた電池と該金属外殼表面上に塗布された高活性塗料を含む。この高活性塗料は少なくとも竹炭粉、セラミック粉及びトルマリン粉を含み、その遠赤外線放射率は0.92より大きく、且つ、その陰イオン提供能力は500陰イオン/mgより大きい。
【０００６】
本発明の最良の実施例によれば、上述のセラミック粉の材料は少なくとも陰イオンの提供能力が500陰イオン/mgより大きい金属酸化物、炭化物またはリン酸塩鉱物を含む。上述の竹炭粉、セラミック粉及びトルマリン粉の重量比率はそれぞれ約70〜90%、5〜20%、5〜10%を最良とし、上述の電池の出力電圧により定めるものとする。
【０００７】
本発明の別の最良の実施例によれば、上述の高活性塗料がさらに天然溶岩鉱石粉を含む。上述の竹炭粉、天然溶岩鉱石粉、セラミック粉とトルマリン粉の重量比率はそれぞれ約60〜70%、10〜20%、5〜20%、5〜10%を最良とし、上述の電池の出力電圧により定めるものとする。
【０００８】
本発明の上述及びその他の目的を達成するため、本発明の高活性電池塗料の製造方法は、少なくとも以下の手順を含むものとする。まず、セラミック材料と竹材料を混合し、上述の二者を一緒に摂氏１０００度以上で2度焼く。上述のセラミック材料は、金属酸化物または炭化物とすることができる。その後さらにトルマリンとリン酸塩鉱物を加えるか、トルマリン、リン酸塩鉱物と天然溶岩鉱石を加えて混合し、研磨後電池用高活性塗料となる。  
【０００９】
本発明の最良の実施例によれば、上述の竹炭及びトルマリンの重量比率はそれぞれ約70〜90% と5〜10%とし、セラミック材料とリン酸塩鉱物を合わせた重量比率は約5〜20%とする。天然溶岩鉱石を含む場合、竹炭、天然溶岩鉱石とトルマリンの重量比率はそれぞれ約60〜70%、10〜20%、5〜10%とし、セラミック材料とリン酸塩鉱物を合わせた重量比率は約5〜20%とする。上述の各種成分の比率は、その塗布する電池の出力電圧により定める。
【００１０】
上述から分かるように、本発明の最良の実施例が提供する高活性塗料は、高い遠赤外線放射率を有し、充電池に対し加温を持続することができ、その内部の酸化還元反応及び陽・陰イオンの移動速度を加速することにより、迅速且つ完全に充放電をさせることができる。且つ、高活性塗料が放射する遠赤外線が、充電池内部の雑物分子に振幅を増加させ、雑物の微粒子が電池内の阻隔板中の微孔内に詰まり、陽・陰イオンの正極と負極間の移動に影響するのを防ぐことができるため、効果的に電池の充放電回数と使用時間を延長することができる。さらに、本発明の最良の実施例が提供する高活性塗料は、良好な陰イオンの提供能力を備え、充電池は規定容量より高い電力量を発することができる。
【００１１】
このほか、本発明の最良の実施例が提供する高活性塗料は、充電池に応用できるだけでなく、一般の一次電池にも応用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
モバイル電子製品の振興と普及により、その電源を供給するために必要な充電池のニーズは日増しに高まっている。このため、本発明は現有の充電池の構造と製造過程の枠組みと相容れることができ、より寿命が長く、充電時間がより短く、放電時間がより長い高活性充電池を提供する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の最良の実施例一は、遠赤外線を放射する竹炭と、陰イオンを提供するセラミック材料とトルマリンを混合・研磨し、その顆粒の大きさは約1〜10ミクロンとする。そして、接着剤により研磨後の混合粉末から成る高活性塗料を充電池の金属外殼の内表面または外表面上に塗布するだけでよい。
【００１４】
充電池の形状は、一般的に二種類に分かれており、その一つは図1Aに示すような長方形であり、もう一つは図1Bに示すような円筒形である。図1Aにおいて、長方形の充電池100は、阻隔板105を界面とし、正極板110と負極板115を積層状にプレスした後、阻隔板105の両側にそれぞれ設置し、さらに一緒に長方形の金属外殼120内に挿入される。正極端子125は長方形の充電池100の上方に位置し、金属外殼120は負極端子とする。さらに上述の混合粉末を金属外殼120の外表面上に塗布して完成となる。
【００１５】
図1Bにおいて、円筒形の充電池150は阻隔板155を界面とし、正極板160と負極板165各一片を一緒に巻いて円筒状にし、さらに一緒に円筒形の金属外殼170内に挿入して成る。正極端子175は円筒形充電池100の上方に位置し、金属外殼170は負極端子とする。さらに上述の混合粉末を金属外殼170の内表面に塗布して完成となる。
【００１６】
上述の竹炭は、台湾、日本、韓国または中国等の国を産地とする竹が望ましく、さらに焼いて形成される。竹の鍛焼温度は摂氏1000度以上が望ましく、且つ少なくとも2度焼き、高い遠赤外線放射率を備えた竹炭にする。上述の方法により得た竹炭は、その遠赤外線放射率は、波長が8〜12ミクロンの範囲内にあり、0.96以上に達する。
【００１７】
上述の陰イオンを提供するセラミック材料は、例えば金属酸化物、炭化物またはリン酸塩鉱物とすることができる。金属酸化物は、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化イットリウム、酸化銅、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化鉄、酸化クロム、酸化錫または上述の混合物等とすることができる。炭化物は、例えば炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化タンタルまたは上述の混合物とすることができる。これらの陰イオンを提供するセラミック材料のうち、一種類のセラミック材料を使用しても、数種類のセラミック材料を混合して使用してもよい。例えば、等重量の酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ケイ素と酸化亜鉛を混合後使用してもよい。リン酸塩鉱物は、中国、韓国、オーストラリア、ブラジル等の国を産地とする鉱石が望ましい。上述のセラミック材料もまた遠赤外線放射機能があり、遠赤外線放射率が0.92に等しいまたはそれ以上のものをすることが望ましい。  
【００１８】
本発明の実施例一によれば、上述の高活性塗料のうちのセラミック材料に金属酸化物と炭化物、または炭化物を選択する場合、その手順はまず上述のセラミック材料と竹を一緒に摂氏1000度以上で少なくとも2度焼き、竹炭とセラミック材料の混合物を得た後、さらにトルマリンと上述の竹炭とセラミック材料を混合して研磨し、高活性塗料を得る。
【００１９】
セラミック材料にリン酸塩鉱物を選択する場合は、まず非リン酸塩鉱物のセラミック材料と竹を摂氏１０００度以上で一緒に2度焼き、竹炭とセラミック材料の混合物を得た後、リン酸塩鉱物とトルマリンを加え、上述の竹炭とセラミック材料と混合して研磨し、高活性塗料を得る。
【００２０】
遠赤外線を放射する竹炭と、陰イオンを提供するセラミック材料とトルマリンの重量比率は、それぞれ約70〜90%、5〜20%、5〜10%とし、この重量比率は充電池の出力電圧により定める。例えば、充電池の出力電圧が1.5〜4.2Vの場合、竹炭、セラミック材料及びトルマリンの重量比率はそれぞれ約80%、10%、10%とする。充電池の出力電圧が6〜9Vの場合、竹炭、セラミック材料及びトルマリンの重量比率はそれぞれ約90%、5%、5%とする。充電池の出力電圧が10〜16Vの場合、竹炭、セラミック材料及びトルマリンの重量比率はそれぞれ約70%、20%、10%とする。
【００２１】
上述の方法により製造した高活性塗料の完成品は、その遠赤外線放射率が0.92より大きく、その陰イオンの提供能力が500〜1000陰イオン/mgより大きいことが望ましい。
【００２２】
上述の接着剤は、市場でよく見られる接着剤、例えばPU接着剤、エポキシ樹脂接着剤、強力接着剤等を含めて使用できる。接着剤の用量は、上述の混合粉末を電池上の必要な位置に塗布するに足り、且つ、混合粉末を該位置に付着させることができる量であればよい。接着剤の用量は、上述の高活性塗料と接着剤の総重量の約30〜40%が望ましい。
【実施例２】
【００２３】
本発明の最良の実施例二によれば、高活性塗料の成分に実施例一で述べた遠赤外線を放射する竹炭及び陰イオンを提供するセラミック材料とトルマリンの他に、さらに遠赤外線を放射する天然溶岩鉱石を加えることができる。天然溶岩鉱石は、日本、メキシコ、アメリカ等の国を産地とするものが望ましい。
【００２４】
天然溶岩鉱石を含む高活性塗料の製造方法は、セラミック材料に金属酸化物と炭化物、または炭化物を選択して用いる場合、その手順は、まず上述のセラミック材料と竹を一緒に摂氏1000度以上で少なくとも2回焼き、竹炭とセラミック材料の混合物を得た後、さらにトルマリンと天然溶岩鉱石と上述の竹炭とセラミック材料を混合して研磨し、高活性塗料を得る。
【００２５】
セラミック材料にリン酸塩鉱物を選択する場合、まず非リン酸塩鉱物のセラミック材料と竹を摂氏1000度以上で一緒に2度焼き、竹炭とセラミック材料の混合物を得た後、リン酸塩鉱物、トルマリン、天然溶岩鉱石を加え、上述の竹炭とセラミック材料と混合して研磨し、高活性塗料を得る。
【００２６】
遠赤外線を放射する竹炭と天然溶岩鉱石及び陰イオンを提供するセラミック材料とトルマリンの重量比率は、それぞれ約60〜70%、10〜20%、5〜20%、5〜10%とし、この重量比率は充電池の出力電圧により定める。例えば、充電池の出力電圧が1.5〜4.2Vの場合、竹炭、天然溶岩鉱石、セラミック材料、トルマリンの重量比率はそれぞれ約70%、10%、10%、10%とする。充電池の出力電圧が6〜9Vの場合、竹炭、天然溶岩鉱石、セラミック材料、トルマリンの重量比率はそれぞれ約70%、20%、5%、5%とする。充電池の出力電圧が10〜16Vの場合、竹炭、天然溶岩鉱石、セラミック材料、トルマリンの重量比率はそれぞれ約60%、10%、20%、10%とする。
【００２７】
上述の方法で製造した高活性塗料の完成品は、その遠赤外線放射率が0.92以上であり、その陰イオンの提供能力が500〜1000陰イオン/mg以上であることが望ましい。
【００２８】
天然溶岩鉱石を加えた混合粉末も、接着剤により電池の金属外殼の内表面または外表面上に塗布されるが、これについては実施例一と同じであるため、ここでは説明を省略する。
【００２９】
以下、上述の最良の実施例に基づき製造した高活性電池のテスト結果を述べる。本発明の最良の実施例に基づき、竹炭、セラミック材料、トルマリンを重量比率80%、10%、10%の比率で混合して高活性塗料とし、そのうちセラミック材料はリン酸塩鉱石、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ケイ素と酸化亜鉛を等重量比率で混合して得る。さらにそうして得られた高活性塗料を接着剤でモトローラ (Motorola)携帯電話機型番E365のリチウムイオン充電池の金属外殼上に塗布し、100回以上の充放電テストを実施した。テストの条件は毎回リチウムイオン充電池をその電圧が4.2Vとなるまで充電し、毎回の放電はその出力電圧が3.0Vとなるまで行った。この型番のリチウムイオン充電池の規定電力容量は740 mAhである。
【００３０】
図２に同じ型番の別の２つのリチウムイオン充電池を同じテスト条件下において得られた結果を示す。図２において、曲線Aは上述の高活性塗料を塗布したリチウムイオン充電池を示し、曲線B、Cは別の２つの同型番でいかなる処理も経ていないリチウムイオン充電池を示す。図2から分かるように、上述の高活性塗料を塗布したリチウムイオン充電池は、始めから終わりまで比較的優れた放電能力を備えており、140回の循環充放電を経た後、その放出する電力量(756 mAh)は規定の電力容量(740 mAh)より大きく、特に一回目の放電量は806 mAhにも達する。且つ、上述の高活性塗料を塗布したリチウムイオン充電池が放出する電力量は、その充放電回数に伴う下降速度も他の２つの処理を経ていない同型番リチウムイオン充電池より遅いことが分かる。
【００３１】
高活性塗料を塗布したリチウムイオン充電池の充放電は、直接市場で購入した同型番のリチウムイオン充電池より優れている。このため、本発明の最良の実施例の応用は少なくとも以下のような利点がある。
１．本発明の最良の実施例による高活性塗料は、高い遠赤外線放射率を有し、充電池に対し加温を持続することができ、その内部の酸化還元反応及び陽・陰イオンの移動速度を加速するため、迅速に完全な充放電を行なわせることができる。
２．本発明の最良の実施例による高活性塗料が放射する遠赤外線は、充電池内部の雑物分子と電池の製造過程において吸い付く水の分子の振幅を増加させることができ、雑物の微粒子が吸い付けた水の層の厚さを減少させ、電池内部の阻隔板内の微孔内に詰まり陽・陰イオンの正極と負極間の移動の妨げになるのを防ぐことができる。このため、効果的に電池の充放電回数を増やしその使用時間を延長することができる。
３．本発明の最良の実施例による高活性塗料は、良好な陰イオンの提供能力を有し、充電池に規定電力容量より高い電力を放出することができる。  
【００３２】
このほか、後述の最良の実施例に基づき製造した充電池をモバイル電子製品に応用すると、充電池の充電時間は平均で約15%以上短縮され、毎回の使用時間は平均で15%以上延長され、さらに充放電の循環回数も平均で15%以上増加する。本発明の最良の実施例による高活性塗料は、充電池に応用できるだけでなく、一般の一次電池にも応用することが可能である。
【００３３】
以上、本発明について最良の実施例に基づき説明してきたが、上述の実施例は本発明を制限するものではなく、本発明に基づく各種の変更や修飾も本発明の要旨に逸脱しない範囲内に属するとみなす。このため、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲により定めるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
本発明の上述及びその他の目的、特徴、利点及び実施例をより分かり易くするために、参照した図面は以下の通りである。
【図１Ａ】従来の充電池の構造を示す図である。
【図１Ｂ】従来の別の充電池の構造を示す図である。
【図２】本発明の最良の実施例に基づき製造したリチウムイオン充電池と一般に販売されているリチウムイオン充電池で循環充放電テストを行い得られた結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３５】
100、150    充電池
105、155    阻隔板
110、160    正極板
115、165    負極板
120、170    金属外殼
125、175    正極端子
【図１Ａ】
2005285723.tif 000003
【図１Ｂ】
2005285723.tif 000004
【図２】
2005285723.tif 000005