(57)【要約】【課題】  スリット噴孔の入口側開口面積をその位置によらず確保可能な流体噴射弁を提供する。【解決手段】  サック部４０が円筒状であるため、半円球状のサック部と比較してサック部４０の容量の大幅な増大は招かない。これにより、弁座３２の下流側における容積の増大は抑制され、流体の滞留が防止される。サック部４０を円筒状にすることにより、噴孔５０および噴孔６０を軸方向へ重ねて配置する場合でも、噴孔５０の流体入口５１および噴孔６０の流体入口６１は弁座３２からの距離に関わらずほぼ同一の開口面積となる。そのため、噴射される流体の圧力が低い場合でも、十分な流体の噴射量を確保することができる。さらに、開口面積を確保するために流体入口５１および流体入口６１を軸方向へ拡大する必要はない。そのため、噴孔５０および噴孔６０は、扁平なスリット形状が維持され、微粒化の促進が図られる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路を形成する内壁面に弁座を有する弁ボディと、
前記弁座から離座または前記弁座に着座することにより前記流体通路を開閉する弁部材とを備える流体噴射弁であって、
前記弁ボディは、
前記流体通路における流体の流れ方向において前記弁座の下流側に設置されている略円筒状のサック部と、
流体入口が前記サック部に開口し、流体出口が前記弁ボディの外壁に開口している扁平な噴孔と、
を有することを特徴とする流体噴射弁。
【請求項２】
前記弁ボディは、軸方向に重ねて配置されている二つ以上の前記噴孔を有することを特徴とする請求項１記載の流体噴射弁。
【請求項３】
前記弁ボディは、前記サック部の側壁を形成する円周面状のサック側壁と、前記サック側壁の前記弁座とは反対側の端部において前記サック部の底壁を形成する平面状のサック底壁とを有していることを特徴とする請求項１または２記載の流体噴射弁。
【請求項４】
前記噴孔は、流体入口が前記サック側壁に開口していることを特徴とする請求項３記載の流体噴射弁。
【請求項５】
前記噴孔は、流体入口が前記サック底壁に開口していることを特徴とする請求項３記載の流体噴射弁。
【請求項６】
前記噴孔の軸は、前記弁ボディと前記弁部材との間に形成される前記流体通路を延長した仮想通路からずれていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の流体噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の噴射を断続する流体噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体噴射弁としては、軸方向に移動する弁部材によって流体通路を開閉し、噴孔からの流体の噴射を断続する燃料噴射弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されている燃料噴射弁では、燃料が流れる方向において弁座の下流側に半球状のサック部を設置している。噴孔は、一方の端部がサック部に開口し、他方の端部が弁ボディの外壁に開口している。この噴孔はスリット状に形成されている。このスリット噴孔から薄い液膜状の燃料を噴射することにより、噴射された燃料と空気との接触面積を大きくし、燃料の微粒化促進を図っている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６５４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように半球状のサック部を設置した流体噴射弁の場合、弁座から遠ざかるにつれてサック部は縮径するため、特に弁座から遠いスリット噴孔は、長手方向に短くなる。その結果、噴孔の入口側の開口面積が小さくなり、噴孔に流入する流体の流量が低下してしまう。
一方、入口側の開口面積を確保するために、スリット噴孔の厚みを厚くすることが考えられるが、この場合には、スリット噴孔から噴射される燃料が厚くなってしまう。その結果、薄い液膜を形成して微粒化を促進するというスリット噴孔の目的が実現できなくなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、スリット噴孔の入口側開口面積をその位置によらず確保可能な流体噴射弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１または３に記載の発明では、弁ボディは略円筒状のサック部を有している。弁ボディの軸方向における長さが同一であれば、略円筒状のサック部と半球状のサック部とは容積が大きく異ならない。サック部を略円筒状にすることにより、例えば噴孔を軸方向に複数重ねて配置する場合、弁座に近い噴孔と弁座から遠い噴孔とは流体入口の開口面積がほぼ同一となる。したがって、スリット噴孔の入口側開口面積をその位置によらず確保することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、弁ボディは軸方向に重ねて配置されている二つ以上の噴孔を有している。そのため、弁ボディが二つ以上の噴孔を有する場合でも、各噴孔のサック部側の開口の面積は概ね一定となる。したがって、スリット噴孔の入口側開口面積をその位置によらず確保することができる。
請求項４記載の発明では、噴孔の流体入口はサック側壁に開口している。サック側壁は、円周面状であるため、軸方向の位置が異なっても周方向の長さが概ね一定である。そのため、複数の噴孔を形成する場合でも、各噴孔のサック部側の開口の面積は概ね一定となる。したがって、スリット噴孔の入口側開口面積をその位置によらず確保することができる。
【０００８】
請求項５記載の発明では、噴孔の流体入口はサック底壁に開口している。弁ボディと弁部材との間を通過した流体はサック部を経由して噴孔に流入する。噴孔の流体入口がサック底壁に開口することにより、弁ボディと弁部材との間に形成される流体通路と噴孔の流体入口との間の距離は大きくなる。そのため、弁ボディと弁部材との間を通過することにより流体の流れに乱れが生じても、噴孔に流入する流体は乱れの影響を受けにくい。したがって、噴射される流体の微粒化を促進することができる。
【０００９】
請求項６記載の発明では、噴孔の軸が流体通路を延長した仮想通路からずれている。流体は、弁ボディと弁部材との間に形成される流体通路を通過することにより、流れに乱れを生じる。噴孔の軸が流体通路を延長した仮想通路からずれることにより、乱れを生じた流体が直接噴孔へ流入することはない。そのため、噴孔に流入する流体は、流体に生じた乱れの影響を受けにくい。したがって、噴射される流体の微粒化を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料噴射弁（以下、燃料噴射弁を「インジェクタ」という。）を図２に示す。第１実施形態によるインジェクタ１０は、例えばエンジンの排気通路に設置されている還元触媒へ還元剤を噴射する排気浄化装置に適用される。なお、インジェクタ１０は、排気浄化装置に限らず、エンジンの燃焼室へ燃料を噴射する直噴式のガソリンエンジンもしくはディーゼルエンジン、または吸気通路を流れる吸気へ燃料を噴射する予混合式のガソリンエンジンもしくはディーゼルエンジンなどに適用してもよい。本実施形態の場合、インジェクタ１０は、排気浄化装置を構成する図示しない吸気通路に設置される。また、インジェクタ１０が噴射する流体は還元剤である。本実施形態では、インジェクタ１０は、流体である還元剤の一例としての燃料を噴射する例について説明する。なお、還元剤である燃料としては例えばガソリンや軽油などが適用される。
【００１１】
インジェクタ１０のハウジング１１は筒状に形成されている。ハウジング１１は、第一磁性部１２、非磁性部１３および第二磁性部１４を有している。非磁性部１３は、第一磁性部１２と第二磁性部１４との磁気的な短絡を防止する。第一磁性部１２、非磁性部１３および第二磁性部１４は、例えばレーザ溶接などにより一体に接続されている。なお、ハウジング１１を磁性材料により筒状の一体物に成形し、熱加工することにより非磁性部１３に対応する部分を非磁性化してもよい。
【００１２】
ハウジング１１の軸方向の一方の端部には入口部材１５が設置されている。入口部材１５はハウジング１１の内周側に圧入されている。入口部材１５は流入口１６を有している。流入口１６には、図示しない加圧ポンプから流体が供給される。流入口１６に供給された流体は、フィルタ部材１７を経由してハウジング１１の内周側に流入する。フィルタ部材１７は、流体に含まれる異物を除去する。
【００１３】
ハウジング１１の他方の端部には、ノズルホルダ２０が設置されている。ノズルホルダ２０は、筒状に形成され、内側に弁ボディとしてのノズルボディ３０が設置されている。ノズルボディ３０は、筒状に形成され、例えば圧入あるいは溶接などによりノズルホルダ２０に固定されている。ノズルボディ３０は、図１に示すように先端に近づくにつれて内径が小さくなる円錐状の内壁である円錐台面３１に弁座３２を有している。ノズルボディ３０は、円錐台面３１のハウジング１１とは反対側の端部に接続するサック部４０を有している。サック部４０には、噴孔５０の流体入口５１および噴孔６０の流体入口６１が開口している。噴孔５０および噴孔６０は、一方の端部がサック部４０に開口して流体入口５１および流体入口６１を形成し、他方の端部がノズルボディ３０の外壁に開口して流体出口５２および流体出口６２を形成している。
【００１４】
弁部材としてのニードル２１は、図２に示すようにハウジング１１、ノズルホルダ２０およびノズルボディ３０の内周側に軸方向へ移動可能に収容されている。ニードル２１は、ノズルボディ３０と概ね同軸上に配置されている。ニードル２１は、ノズルボディ３０の弁座３２に接触可能な当接部２２を有している。ニードル２１は、ノズルボディ３０との間に図１に示すように流体が流れる流体通路３３を形成する。
【００１５】
インジェクタ１０は、図２に示すようにニードル２１を駆動する駆動部７０を有している。駆動部７０は、スプール７１、コイル７２、固定コア７３、可動コア７４および磁性部材７５を有している。スプール７１は、ハウジング１１の外周側に設置されている。スプール７１は、樹脂で筒状に形成され、外周側にコイル７２が巻かれている。コイル７２は、コネクタ部７６の端子７７に接続している。ハウジング１１を挟んでコイル７２の内周側には固定コア７３が設置されている。固定コア７３は、例えば鉄などの磁性材料により筒状に形成され、ハウジング１１の内周側に例えば圧入などにより固定されている。
【００１６】
可動コア７４は、ハウジング１１の内周側に軸方向へ往復移動可能に収容されている。可動コア７４は、例えば鉄などの磁性材料から筒状に形成されている。可動コア７４は、固定コア７３とは反対側の端部にニードル２１が接続している。ニードル２１の当接部２２とは反対側の端部は可動コア７４に固定されている。そのため、可動コア７４およびニードル２１は一体に軸方向へ往復移動する。
【００１７】
可動コア７４は、固定コア７３側の端部において付勢手段であるスプリング７８と接触している。スプリング７８は、一方の端部が可動コア７４に接しており、他方の端部がアジャスティングパイプ７９に接している。アジャスティングパイプ７９は、固定コア７３に圧入されている。アジャスティングパイプ７９の圧入量を調整することにより、スプリング７８の荷重は調整される。スプリング７８は、軸方向へ伸びる力を有している。そのため、ニードル２１および可動コア７４は、スプリング７８により当接部２２が弁座３２に着座する方向へ押し付けられる。磁性部材７５は、例えば鉄などの磁性材料により形成され、コイル７２の外周側を覆っている。
【００１８】
コイル７２に通電していないとき、可動コア７４およびニードル２１は弁座３２方向へ押し付けられ、当接部２２は弁座３２に着座する。コイル７２に通電してないとき、固定コア７３と可動コア７４との間には所定の隙間が形成されている。コイル７２に通電されると、可動コア７４は固定コア７３に吸引されるとともに、固定コア７３と可動コア７４とは互いに相対する面同士が接する。これにより、可動コア７４および可動コア７４と一体のニードル２１の移動量は制限される。すなわち、コイル７２の非通電時における固定コア７３と可動コア７４との間の距離は、ニードル２１のリフト量に対応する。
【００１９】
次に、ノズルボディ３０について詳細に説明する。
図１に示すように、ノズルボディ３０は上述のように円錐台状の円錐台面３１に弁座３２を有している。弁座３２には、ニードル２１の当接部２２が着座可能である。円錐台面３１の下流側すなわちハウジング１１とは反対側の端部にはサック部４０が接続している。サック部４０は、ノズルボディ３０の内壁面により円筒状に形成されている。サック部４０は、ノズルボディ３０の軸に平行な円筒状のサック側壁４１と、サック側壁４１の弁座３２とは反対側に接続している平面状のサック底壁４２とから形成されている。サック底壁４２は、ノズルボディ３０の軸およびサック側壁４１に対し概ね垂直である。サック部４０を形成するサック側壁４１およびサック底壁４２は、ノズルボディ３０の内壁面である。サック部４０は円筒状である。そのため、サック部４０は軸方向において弁座３２に近い端部から遠い端部まで概ね同一の内径を有している。
【００２０】
サック部４０には、噴孔５０の流体入口５１および噴孔６０の流体入口６１が開口している。噴孔５０および噴孔６０は、ノズルボディ３０の軸方向に重ねられて二つ設置されている。噴孔５０および噴孔６０は、サック部４０とは反対側の端部がノズルボディ３０の外壁に開口している。これにより、噴孔５０および噴孔６０は、ノズルボディ３０を貫いてサック部４０とノズルボディ３０の外壁とを接続している。噴孔５０および噴孔６０は、図３に示すようにノズルボディ３０の周方向の長さがノズルボディ３０の軸方向の長さに対し大きく設定されている。そのため、噴孔５０および噴孔６０は、スリット状に形成され、各噴孔の軸に垂直な断面が扁平な略矩形状となる。噴孔５０および噴孔６０は、ノズルボディ３０の軸に対し所定の角度を形成している。
【００２１】
サック部４０は、円筒状に形成されているため、噴孔５０の流体入口５１および噴孔６０の流体入口６１はいずれもほぼ同一の開口面積を有している。これにより、噴孔５０および噴孔６０へ流入する流体の流量はほぼ同一となる。そのため、ノズルボディ３０の軸方向へ複数の噴孔５０および噴孔６０を重ねて設置する場合でも、噴孔５０および噴孔６０をノズルボディ３０の軸方向へ拡大することなく、噴孔５０および噴孔６０の流路面積は十分に確保される。
【００２２】
本実施形態のように、排気浄化装置にインジェクタ１０を適用する場合、インジェクタ１０から噴射される流体すなわち還元剤の噴射圧力は数ＭＰａ程度である。流体の噴射圧力が低い場合、噴孔一つあたりの流体の噴射量は低下する。本実施形態のように、サック部４０を円筒状に形成することにより、複数の噴孔５０および噴孔６０を設置する場合でも、噴孔５０の流体入口５１および噴孔６０の流体入口６１の開口面積が十分に確保される。特に、弁座３２から遠い噴孔６０の流体入口６１の開口面積は、拡大され、噴孔５０の流体入口５１の開口面積とほぼ同一となる。噴孔５０の流体入口５１および噴孔６０の流体入口６１の開口面積が十分に確保されるため、弁座３２から遠い噴孔６０の流体入口６１を軸方向へ拡大する必要はない。そのため、噴孔６０は扁平なスリット形状が維持される。これにより、流体は噴孔５０および噴孔６０から液膜状に噴射される。
【００２３】
次に、上記の構成によるインジェクタ１０の作動について説明する。
図２に示すコイル７２への通電が停止されているとき、固定コア７３と可動コア７４との間には磁気吸引力が発生しない。そのため、可動コア７４はスプリング７８の押し付け力により固定コア７３とは反対側へ移動している。その結果、コイル７２への通電が停止されているとき、ニードル２１の当接部２２は弁座３２に着座している。したがって、流体は噴孔５０および噴孔６０から噴射されない。
【００２４】
コイル７２に通電されると、コイル７２に発生した磁界により磁性部材７５、第一磁性部１２、可動コア７４、固定コア７３および第二磁性部１４に磁束が流れ、磁気回路が形成される。これにより、固定コア７３と可動コア７４との間には磁気吸引力が発生する。固定コア７３と可動コア７４との間に発生する磁気吸引力がスプリング７８の押し付け力よりも大きくなると、可動コア７４は固定コア７３方向へ移動する。その結果、ニードル２１の当接部２２は弁座３２から離座する。
【００２５】
流入口１６からインジェクタ１０の内部へ流入した流体は、フィルタ部材１７、入口部材１５の内周側、アジャスティングパイプ７９の内周側、可動コア７４の内周側、可動コア７４を貫く燃料孔７４１およびノズルホルダ２０の内周側を経由して流体通路２３へ流入する。流体通路２３へ流入した燃料は、弁座３２から離座したニードル２１とノズルボディ３０との間に形成される流体通路３３、およびサック部４０を経由して噴孔５０および噴孔６０へ流入する。これにより、噴孔５０および噴孔６０から流体が噴射される。
【００２６】
コイル７２への通電を停止すると、固定コア７３と可動コア７４との間の磁気吸引力は消滅する。これにより、可動コア７４およびニードル２１はスプリング７８の押し付け力により固定コア７３とは反対側へ移動する。そのため、ニードル２１の当接部２２は再び弁座３２に着座し、流体通路２３と噴孔５０および噴孔６０との間の流体の流れは遮断される。したがって、流体の噴射は終了する。
【００２７】
以上、説明したように、本発明の第１実施形態では、サック部４０が円筒状に形成されている。そのため、ノズルボディ３０に複数の噴孔５０および噴孔６０を軸方向へ重ねて配置する場合でも、噴孔５０の流体入口５１および噴孔６０の流体入口６１は弁座３２からの距離すなわちノズルボディ３０の軸方向の位置に関わらずほぼ同一の開口面積を有する。したがって、噴射される流体の圧力が低い場合でも、十分な流体の噴射量を確保することができる。また、噴孔５０の流体入口５１側および噴孔６０の流体入口６１側の開口面積を確保するために、流体入口５１および流体入口６１を軸方向へ拡大する必要はない。そのため、噴孔５０および噴孔６０は、扁平なスリット形状が維持される。したがって、流体は噴孔５０および噴孔６０から液膜状に噴射され、流体の微粒化を促進することができる。
【００２８】
また、サック部４０を円筒状に形成することにより、ノズルボディ３０の軸方向の長さが同一である場合、半円球状のサック部と比較してサック部４０の容量の大幅な増大は招かない。そのため、弁座３２の下流側すなわち噴孔５０および噴孔６０側における不要な容積の増大は抑制される。これにより、弁座３２の下流側における流体の滞留が防止される。その結果、滞留した流体が固形化し、噴孔５０および噴孔６０の周囲に付着することが低減される。したがって、噴孔５０および噴孔６０ならびにサック部４０における異物による目詰まりなどを低減することができる。
【００２９】
（第２、第３実施形態）
本発明の第２、第３実施形態によるインジェクタのサック部の近傍を図４または図５に示す。なお、第１実施形態と同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態および第３実施形態では、ノズルボディ３０は一つの噴孔を有している。
【００３０】
第２実施形態では、図４に示すように噴孔８０の流体入口８１はサック部４０のサック側壁４１に開口している。流体は、ノズルボディ３０の弁座３２とニードル２１の当接部２２との間に形成される流体通路３３を通過することにより、絞り込まれる。そのため、流体通路３３を通過した流体には、流れに乱れが生じやすい。一方、本実施形態では、噴孔８０の流体入口８１は流体通路３３から離れた位置、すなわちサック部４０の弁座３２から遠い側に開口している。噴孔８０の流体入口８１を流体通路３３から遠ざけることにより、乱れが生じた流体はサック部４０において乱れが低減し噴孔８０へ流入する。したがって、噴孔８０から噴射される流体の乱れが低減し、噴射される流体の微粒化を促進することができる。
また、サック部４０を円筒状に形成することにより、噴孔８０の流体入口８１を流体通路３３から遠ざけても、流体入口８１の開口面積は十分に確保される。そのため、噴孔８０へ流入する流体の流量は十分に確保される。したがって、所望の燃料噴射量を確保することができる。
【００３１】
第３実施形態では、図５に示すように噴孔９０の流体入口９１はサック部４０のサック底壁４２に開口している。噴孔９０の流体入口９１がサック部４０のサック底壁４２に開口することにより、噴孔９０の流体入口９１は流体通路３３から遠ざかる。これにより、乱れが生じた流体は、サック部４０において乱れが低減し、噴孔９０へ流入する。したがって、噴孔９０から噴射される流体の乱れが低減し、噴射される流体の微粒化をより促進することができる。
【００３２】
また、サック部４０のサック底壁４２は平面状である。そのため、噴孔９０の流体入口９１がサック部４０のサック底壁４２に開口する場合でも、流体入口９１の開口面積は十分に確保される。これにより、噴孔９０へ流入する流体の流量は十分に確保される。したがって、所望の燃料噴射量を確保することができる。
【００３３】
（第４、第５実施形態）
本発明の第４、第５実施形態によるインジェクタのサック部の近傍を図６または図７に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第４実施形態および第５実施形態では、ノズルボディ３０は複数の噴孔を有している。
【００３４】
第４実施形態では、図６に示すようにノズルボディ３０は四つの噴孔１１０、噴孔１２０、噴孔１３０および噴孔１４０を有している。このうち、噴孔１１０の流体入口１１１および噴孔１２０の流体入口１２１は、サック部４０のサック側壁４１に開口している。また、残りの噴孔１３０の流体入口１３１および噴孔１４０の流体入口１４１は、サック部４０のサック底壁４２に開口している。第４実施形態では、噴孔１１０、噴孔１２０、噴孔１３０および噴孔１４０の流体入口がサック部４０のサック側壁４１またはサック底壁４２のいずれに開口しても、十分な開口面積が確保される。これにより、各噴孔の配置について自由度が向上する。したがって、インジェクタ１０が適用される装置に応じて各噴孔を自由に配置することができる。
【００３５】
第５実施形態では、図７に示すようにノズルボディ３０は三つの噴孔２１０、噴孔２２０および噴孔２３０を有している。噴孔２１０、噴孔２２０および噴孔２３０は、ノズルボディ３０の軸方向へ重ねて配置されている。このうち、噴孔２１０の流体入口２１１および噴孔２２０の流体入口２２１は、サック部４０のサック側壁４１に開口している。また、噴孔２３０の流体入口２３１は、サック部４０のサック底壁４２に開口している。第５実施形態でも、第４実施形態と同様に各噴孔の配置について自由度が向上する。したがって、インジェクタ１０が適用される装置に応じて各噴孔を自由に配置することができる。
なお、第４実施形態および第５実施形態で説明した噴孔の配置に限らず、サック部４０のサック側壁４１またはサック底壁４２に流体入口が開口する噴孔の数および配置は任意に変更することができる。
【００３６】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態によるインジェクタのサック部の近傍を図８に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第６実施形態では、図８に示すようにノズルボディ３０は二つの噴孔３１０および噴孔３２０を有している。噴孔３１０はサック部４０のサック側壁４１に流体入口３１１が開口し、噴孔３２０はサック部４０のサック底壁４２に流体入口３２１が開口している。噴孔３１０の中心軸および噴孔３２０の中心軸は、ニードル２１とノズルボディ３０との間に形成される流体通路３３を延長した仮想通路Ｐとずれた位置に開口している。
【００３７】
流体は、ニードル２１とノズルボディ３０との間に形成される流体通路３３を通過することにより、流れに乱れが生じる。本実施形態の場合、流体通路３３を延長した仮想通路Ｐと噴孔３１０の流体入口３１１および噴孔３２０の流体入口３２１はずれている。そのため、流体通路３３において流れに乱れが生じた流体は噴孔３１０および噴孔３２０へ直接流入することがない。これにより、流体通路３３を通過した流体は、一旦サック部４０へ流入し、サック部４０において乱れが低減した後、噴孔３１０および噴孔３２０へ流入する。したがって、噴孔３１０および噴孔３２０から噴射される流体の乱れが低減し、噴射される流体の微粒化を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態によるインジェクタのノズルボディを示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるインジェクタを示す断面図である。
【図３】図１の矢印III方向から見た矢視図である。
【図４】本発明の第２実施形態によるインジェクタのノズルボディを示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態によるインジェクタのノズルボディを示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態によるインジェクタのノズルボディを示す断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態によるインジェクタのノズルボディを示す断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態によるインジェクタのノズルボディを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  インジェクタ（流体噴射弁）、２１  ニードル（弁部材）、３０  ノズルボディ（弁ボディ）、３１  円錐台面（内壁面）、３２  弁座、３３  流体通路、４０  サック部、４１  サック側壁、４２  サック底壁、５０、６０、８０、９０、１１０、１２０、１３０、１４０、２１０、２２０、２３０、３１０、３２０  噴孔、５１、６１、８１、９１、１１１、１２１、１３１、１４１、２１１、２２１、２３１、３１１、３２１  流体入口、５２、６２  流体出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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