(57)【要約】【課題】  空中に存在する多くの除去対象物に有効であり、コンパクトでありながら確実な処理効果と余裕のある処理能力を備えた空気処理機の開発。【解決手段】  陽極と陰極の間に、空気通過性を確保できるシート状導電体と水素イオン伝導膜とを交互に積層し、陽極と水素イオン伝導膜との間あるいは水素イオン伝導膜間に位置するシート状導電体の占有部分を空気処理セルとしてなる、通電しながら被処理空気を通過せしめて処理する、空気処理装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性表層を備えた水素イオン伝導膜を、表面間に直流電圧を印加し通電しながら、該膜の陽極側表面を処理空気と接触せしめることを特徴とする空気処理装置。
【請求項２】
陽極と陰極の間に、空気通過性を確保できるシート状導電体と水素イオン伝導膜とを交互に積層し、陽極と水素イオン伝導膜との間あるいは水素イオン伝導膜間に位置するシート状導電体の占有部分を空気処理セルとしてなる、通電しながら被処理空気を通過せしめて処理する、空気処理装置。
【請求項３】
陽極と陰極の間に、（1）陽極、陰極と直接接触する位置に空気通過性を確保できる各１枚ずつのシート状導電体、さらに、（2）水素イオン伝導膜を両端にし、水素イオン伝導膜と間に導電性隔膜を挿入してなる空気通過性を確保できる二枚のシート状導電体対とを、交互に積層して挿入し、陽極と水素イオン伝導膜間および水素イオン伝導膜間に位置するシート状導電体対のうち、陰極側に位置するシート状導電体の占有部分を空気処理セルとし、水素イオン伝導膜と陰極間あるいは水素イオン伝導膜間に位置するシート対の陽極側シート状導電体の占有部分を水素生成セルとしてなる、通電しながら被処理空気を空気処理セルに通過せしめて処理する、水素製造を兼ねた空気処理装置。
【請求項４】
シート状導電体が、炭素および／または金属よりなる導電体で構成され、連通した空隙を有するシート状物であり、好ましくは水素イオン伝導膜との接触部分において、白金または白金系触媒層を有する、請求項２および３の装置。
【請求項５】
水素イオン伝導膜が、白金、炭素、またはチタンよりなる粒状ないし繊維状導電体を固定されてなる導電性表層を備えた請求項１、２、３の装置。
【請求項６】
水素イオン伝導膜の表層に固定された導電体が、白金系触媒を担持してなる炭素またはチタンである請求項１，２、３および５の装置。
【請求項７】
空気処理セルの水素イオン伝導膜を保湿または湿潤する機構を付加してなる請求項２および３の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気処理装置に関し、詳しくは空気に含まれる有害不純物などを分解ないし無害化する空気処理装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
空気に含まれる有毒、悪臭ガスの無害化や除去を目的とする処理に関しては、対象となる物質の性質に応じて、吸収、吸着や燃焼、触媒などによる酸化分解などの方法が採られているが、対象物質の種類が雑多で、複合する場合も多いことから、難しいケースが多い。
【０００３】
こうした状況下にあって、多くの対象物に対し効果のある酸化チタンの光触媒作用が注目されている。この作用は自然や人工の光を利用するものであり、作用が穏やかであるが、広い受光面を必要としたり、光源用にスペースを必要とするために、コンパクトな装置にはし難い難点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、多くの対象物に有効であり、コンパクトでありながら確実な処理効果と余裕のある処理能力を備えた空気処理機の開発にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、かかる現状に鑑み、特に酸化チタンの光触媒効果が強い酸化作用によることに着目しつつ、代替技術について鋭意研究中のところ、偶然にも一見乾燥している水素イオン伝導膜を導電体と接触せしめて直流電圧を印加すると電流が流れ、この際に被酸化性物質に対する強い酸化力が生じることを見い出した。さらにこの現象を空気処理装置に結びつけようと、解析と装置化の両面より検討を重ねた結果、遂に本発明を完成することができた。すなわち本発明は
（１）導電性表層を備えた水素イオン伝導膜を、表面間に直流電圧を印加し通電しながら、該膜の陽極側表面を処理空気と接触せしめることを特徴とする空気処理装置；（２）陽極と陰極の間に、空気通過性を確保できるシート状導電体と水素イオン伝導膜とを交互に積層し、陽極と水素イオン伝導膜との間あるいは水素イオン伝導膜間に位置するシート状導電体の占有部分を空気処理セルとしてなる、通電しながら被処理空気を通過せしめて処理する、空気処理装置；（３）陽極と陰極の間に、Ａ陽極、陰極と直接接触する位置に空気通過性を確保できる各１枚ずつのシート状導電体、さらに、Ｂ水素イオン伝導膜を両端にし、水素イオン伝導膜と間に導電性隔膜を挿入してなる空気通過性を確保できる二枚のシート状導電体対とを、交互に積層して挿入し、陽極と水素イオン伝導膜間および水素イオン伝導膜間に位置するシート状導電体対のうち、陰極側に位置するシート状導電体の占有部分を空気処理セルとし、水素イオン伝導膜と陰極間あるいは水素イオン伝導膜間に位置するシート対の陽極側シート状導電体の占有部分を水素生成セルとしてなる、通電しながら被処理空気を空気処理セルに通過せしめて処理する、水素製造を兼ねた空気処理装置；に関する。
【０００６】
典型的な水素イオン伝導膜であるカチオン交換膜と電極を用い、水の電気分解作用を利用し、水素と酸素を製造したり、酸性水やアルカリ水を製造したりすることは、一般的に行われている。しかし本発明は、処理対象が代表的な電気絶縁物である空気であり、空中で電極反応を空気処理に利用する例はなく、本発明が初めてである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明装置による空気処理のメカニズムについては、必ずしも明らかになってはいないが、まず、水素イオン伝導膜が空中より微量の水分を捕捉して保有し、次いで、この水分が電極反応により分解され発生する酸化性物質、特に陽極と水素イオン伝導膜との界面近傍において発生する、過酸化水素、オゾン、スーパーオキサイド陰イオンなどの極めて強い酸化力を有する化学種により、空気に含まれる微量の被酸化性物質が分解されるものと考えられる。
【０００８】
発明の効果
このように本発明空気処理装置は、処理効果において酸化チタンの光触媒作用に似ているが、コンパクトでありながら、能力の可変幅が広い電気制御による装置であるため、処理能力はダイアル一つで広範囲に変更できる特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明空気処理装置をより具体的に説明するが、本発明は、本発明の請求項に明示されており、以下の記載にのみ限定されるものではない。
本発明装置には、大きく３種類に分けられ、装置本体が単なるシートあるいはパネル状である「オープン型」（請求項１）、水素イオン伝導膜間に、空気処理セルが１セルの「独立セル型」（請求項２）と、水素イオン伝導膜間に陽極側の空気処理セルと陰極側の水素生成セルと異なる二つのセルを持つ「分離セル型」（請求項３）があり、オープン型は、機能部分を露出しており、その形状から処理すべき環境に応じ設置方法や処理面積の増減も自在であり、電源に接続するだけで機能できるなど、原理的ではあるがシンプルかつ変幻自在な使用のできるタイプであり、独立セル型はシンプルかつコンパクトでありながら大きな能力を備えており、分離型は発生する水素を分離することにより、安全性が改善されるとともに、水素を分離捕集し、エネルギー源として再利用できる。ここで独立セル型および分離セル型は、いずれも一組の電極で任意のセル数にできる。
【００１０】
請求項２および請求項３の本発明装置においては、水素イオン伝導膜間に位置するシート状導電体は表裏でそれぞれ異なった電極として機能する。すなわち、陽極側で水素イオン伝導膜と接する面（側）が陰極として、陰極側で水素イオン伝導膜と接する面（側）が陽極として機能し、表裏で別々の電極反応が起きる。したがって、電極は両端のみながら、水素イオン伝導膜とシート状伝導体とを多く積層することにより、装置の能力に比例関係にある処理セル数を増すことができる。
なお、処理能力は、処理セルの数、膜面積および電流値にも比例し、これらの要因は装置設計上大きな障害もなく、さらにセル幅も通常僅か数ミリメートルであることもあって、コンパクトながら大きな能力の装置とすることは極めて容易である。
【００１１】
図１、図２はこうした本発明装置の説明図であり、図１は独立セル型、図２は分離セル型の場合である。図1において、陽極板（１）と陰極板（２）の間には、空気通過性を確保できる十分な空隙を備えたシート状導電体（３）と水素イオン伝導膜（４）が交互に積層されており、それぞれのシート状導電体はほぼ同じ厚さでガスケットの機能を持つ室枠（５）に囲まれ、複数の空気処理セル（６）を形成している。各セル枠の角には被処理空気導入系（７）と処理済み空気排出系（８）に通じる流通孔が設けてあり、被処理空気がこのセルを通過する間に、被処理空気に含まれる有害物質などが酸化分解される仕組みになっている。なお、陰極板に接するセル（９）では酸化反応は起きずここで生成する水素は外部に通じる開口部（１０）より大気中に放散される。
図２は分離セルの場合であり、独立セル型との最大の違いは、図１における水素イオン伝導膜間のシート状導電体が、導電性隔膜（１１）により二層に分断された構成になっている点である。分断された二層の導電体のうち陽極寄りは水素生成セル（１２）、陰極寄りは空気処理セル（６）を形成している。それぞれの水素生成セルおよび陰極板に接するセルから発生する水素は水素回収系（１３）を通じ回収され、全ての空気処理セルで処理された空気は処理済み空気排出系より排出される。
なお、水素の回収を行わない場合には、全ての水素生成セルに空気導入口を設け水素を希釈して大気中に放散することもできる。
【００１２】
本発明装置は、水の脱塩や電気透析に使用される電気透析装置、燃料電池および水電解法による水素製造装置に、電源装置、電極、イオン交換膜をはじめとする部材やその構成において似ており、転用できる部材が多い。
請求項２および３の装置の型式は、陽極と陰極を両端にして水素イオン伝導膜とシート状導電体を交互に積層した、外形が箱形の、フィルタープレス型が基本であるが、棒状の中心電極の周りにイオン交換膜とシート状導電体を取り囲むように巻き重ね、最外部に外部電極を設けてなるスパイラル型またはチューブラー型と言われる型であってもよい。
【００１３】
本発明装置に使用できる水素イオン伝導膜としては、スルフォン酸基、カルボキシル基などの酸性基を有し、カチオン交換膜と呼ばれるフィルム状のイオン交換体がある。  イオン交換基の対イオンとしてはスルフォン酸基単独、スルフォン酸基とカルボキシル基共存の場合には水素イオン、カルボキシル基単独の場合にはリチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属イオンをある程度含むことも、膜の親水性およびイオン導電性の観点からして好ましい。
【００１４】
カチオン交換膜には、炭化水素系およびフッ素樹脂系があり、フッ素樹脂系カチオン交換膜は耐久性に優れ好ましい。フッ素樹脂系カチオン交換膜は、デュポン社（米国）、旭化成ケミカル株式会社（日本）、旭硝子株式会社（日本）より販売されており、そのまま使用することができる。
このフッ素系カチオン交換膜は架橋構造を持たないため、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維の織布で補強したり、ＰＴＦＥの微細な繊維を膜中に分散（ＰＴＦＥフィブリル補強）してより薄い膜として好適に使用できる。
【００１５】
炭化水素系カチオン交換膜としては、水処理用途を中心に最も一般的なスチレン／ジビニルベンゼン共重合体ベースの膜が一般的であるが、耐久性、特に耐酸化性において優れた、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの芳香族系耐熱性ポリマーにスルフォン酸基を導入したものがあり、本発明の使用に対してはより好ましい。
【００１６】
また、カチオン交換膜には、カチオン交換膜またはカチオン交換樹脂の粉砕物あるいは微粒子を、ポリオレフィン、ポリフッ化オレフィン、ポリ塩化ビニルなどの重合体に混合製膜した、不均質カチオン交換膜があり、同様に、珪藻土、チタン酸、などの無機カチオン交換体を上記重合体と混合製膜して得られる有機／無機複合型不均質イオン交換膜もまた水素イオン伝導膜として使用できる。
【００１７】
ポリオレフィン、ポリフッ化オレフィン、ポリ塩化ビニル、芳香族系耐熱性高分子より構成された多孔質シート；あるいは炭化珪素、炭素、ガラス、セラミックスなどの無機系多孔質シートに燐酸、スルフォン酸、ホスフォン酸などを含浸したものも水素イオン伝導膜として使用できる。
さらに、燐酸系高分子などの高分子酸を用いた酸／塩基複合体も水素イオン伝導膜とすることができる。
その他、多孔質ガラスやフラーレン誘導体などの水素イオン伝導膜があり、これらは、燃料電池用途ではあるが、加湿する必要なく使用できることが報告されている。
【００１８】
使用できる水素イオン伝導膜は、膜厚が薄くなると強度的に、逆に厚くなると電気抵抗や膜コスト面での問題があり、膜の種類や補強材の有無にもよるが、膜厚範囲は、１０〜１０００μｍ、より好ましくは２０〜３００μｍである。
【００１９】
陽極および陰極は電気化学的な腐食に抵抗力がある導電体で構成される必要があり、さらに電極反応を円滑に進めるために触媒を用いることが好ましい。
具体的には、陽極としてチタニウム基材に酸素発生触媒として白金、イリジウム、ルテニウムなどのメッキまたは酸化物を用いたもの、陰極としてはニッケル、ステンレス鋼が好適であるが、高価になるが陽極と同じものであってもよい。
【００２０】
電極は一般的に装置の両端（スパイラル型の場合、外周部と中心部）に対峙して設けられるが、装置がフィルタープレス型である場合には、高い極間電圧を避けるために、両端電極間に陽極と陰極を交互に中間電極として設けることもできる。
両端の電極は板状であっても、網状であったり、エキスパンデッドメタルのような有孔板であってもよく、また中間電極の場合には、下記のシート状導電体を電極とすることもできる。  
【００２１】
シート状導電体については、陽極側の水素イオン伝導膜との接触面が陰極、陰極側の水素イオン伝導膜との接触面が陽極として機能し、そこでそれぞれの電極反応が起きるため、接触面近傍は材料的に上記電極材料と同等の耐食材料を用いる必要がある。特に、陽極として機能する、水素イオン伝導膜と陰極側で接触し陽極として機能する面およびその近傍には、チタン、ジルコニウム、金、白金などの耐食性の高い金属および／または炭素を使用し、上記の電極触媒を併用することができれば極めて好ましい。
さらに、水素イオン伝導膜と陽極側で接触する（陰極として機能する）面にも電極触媒を用いてもよい。
【００２２】
かかる材料より構成されるシート状導電体は、水素イオン伝導膜を隔膜として、空気処理セルおよび水素生成セルを形成するものであり、ほぼ一定の厚みと通気性が必要であり、具体的には、0.5mm〜25mmの厚みを有する、ネット状、不織布状、あるいはエキスパンデッドメタルに見られるような、シート面に沿った凹凸あるいは間隙があり、周りを室枠と水素イオン伝導膜で閉ざされた状態で被処理空気がセルの両端に位置する入り口から出口に容易に、かつ全体に分散して通過できるものがよい。
素材的には金属あるいは炭素など導電性材料のほか、合成繊維あるいはプラスチック成型品でも形状的条件を満足するものであれば、これらに白金などの金属メッキをして導電性を付与したものも、シート状導電体として本発明装置で使用できる。
これらは両側の水素イオン伝導膜等とボルト締めされた密着状態で装置に組み込まれるため、この厚みは膜間距離すなわちセル幅を決定することになる。
【００２３】
分離セル型に使用する隔膜は、隣接しあったセル間の気体の混合を防止すると共に、少なくとも膜の一部が導電性であってセル間を電子的に接続する。導電性隔膜としては一般にステンレス、ニッケルなどの金属箔を使用するが、合成樹脂膜などの電気絶縁膜であっても、一部を金属と置換したりして、金属箔などで層の表裏に導通を取れば使用できる。
【００２４】
シート状導電体はほぼ同じ厚さで被処理空気の入口と出口が設けられたセル枠に周囲を囲まれて収容され、このセル枠と共に水素イオン伝導膜と積層して電極間にボルト締めされる。積層数が増すと電極間の電圧が増加し、危険度が増したり、電源装置のコスト高を招くので、実用可能な積層数は、１すなわち空気処理セルがただ一組のみの場合から１００程度である。
【００２５】
本発明装置開発上のポイントは、第一に水素イオン伝導膜の水分率の維持であり、第二にシート状導電体と水素イオン伝導膜との接触問題である。ともに通電性に直結するもので、電子伝導体である電極およびシート状導電体と、イオン伝導体である水素イオン伝導膜の間を、空気という代表的な電気絶縁物が介在する中で、電極反応を継続的に行うための要点である。
【００２６】
水素イオン伝導膜としてフッ素樹脂系カチオン交換膜を使用した場合、例えば２０℃、４０％ＲＨという極く一般的な環境下で、１００ｃｍ2あたり１００ｍＡの電流を定電圧で通電すると、電流値はほぼ数分間で低下し始めるが、水素イオン伝導膜の水分率を維持することにより電流値の低下を回避ないし著しく低減できる。すなわち、通電を継続すると電流は低下するものの、通電中止時間を設けると再び電流値が回復すること、さらにセル内への室内空気の通過量を増すことにより、膜の吸湿機会を増したり、空気の湿度を上げると通電低下を緩和できること、さらにはより低い電流値であれば継続して通電できることも確認できた。
【００２７】
したがって上記の第一の課題は、水素イオン伝導膜の水分率を保つことが対策となり、具体的には、加湿空気、水蒸気、水滴などにより、連続的または間欠的に、空気処理セルの水素イオン伝導膜に水分を補給する方法、分離セル型の場合には水素生成セルを多湿に保ち、水素イオンと共に移行してくる水分の空気処理セルへの逆拡散を図るなどの機構を付加できる。
さらに水分の供給を積極的に行い、空気処理セル内を気液共存状態として運転することもできる。一般に空気処理セル内の水分率が高くなるにつれ、電気抵抗が低下するばかりか、特に空中の水溶性不純物の分解除去が顕著に促進される傾向がみられる。
本発明装置の水素イオン伝導膜は強い親水性であり、大量の被処理空気と接触して空気中の水分を捕捉するには好都合であり、さらに上記の保湿ないし保水機構が効果的に機能するので、この機構は運転の安定ばかりか、処理効果や処理量の強化増大に大きく貢献する。
【００２８】
第二の課題である、水素イオン伝導膜とシート状導電体との接触問題は、装置の組立時に装置の外部フレームを介して、ボルトとナットを用いて締めるものの、締め方が不均一であったりすると、電流密度の過多が水素イオン伝導膜の損傷につながることが起きうる。
【００２９】
これを回避するために本発明では、水素イオン伝導膜が、少なくとも陽極側に，金線、白金線、チタン繊維、カーボンナノチューブ、炭素繊維等の導電材料を含んでなる導電性表面層を形成してなる水素イオン伝導膜を用いることができる。
この水素イオン伝導膜は、膜面に導電体が一体化して接合されるため、接触不良によるトラブルは大幅に解消できる。
【００３０】
導電性表面層を有する水素イオン伝導膜は、下記（1）および（2）の方法により調整できる。
（1）  微細な導電材料を分散した水素イオン伝導膜構成ポリマーの溶剤溶液を塗布し、導電材料と水素イオン伝導膜構成ポリマーよりなる塗布層を膜表面に形成する。
（2）  導電材料より構成されたメッシュ状などのシート状あるいは繊維層を水素イオン伝導膜面に重ねて熱プレスし両者を接合する。剥離しやすい場合、水素イオン伝導膜構成ポリマーを付加し剥離を避ける。
（1）、（2）の方法は水素イオン伝導膜がフッ素樹脂系カチオン交換膜である場合に、また（2）は不均一系水素イオン伝導膜にも適用できる。
【００３１】
さらに、ここで導電材料として前記の酸素発生触媒あるいは水素発生触媒を担持したものを使用することにより、より低いセル間電位で通電でき、通電の安定化と相まって、水素イオン伝導膜としては最も好ましい条件となる。
【００３２】
被処理空気の供給量は、空気に含まれる処理対象物の種類、濃度や必要とする処理水準にもよるが、概ね空気処理セルの容積に対し１時間あたり1,000〜1,000,000倍、より好ましくは10,000〜100,000倍の範囲で運転することができる。この場合、1,000倍以下では処理能力として低く、1,000,000倍を越えると処理時の電流値を高めに設定しても処理水準が低下する傾向が顕著になる。
【００３３】
運転時の電圧、電流条件は、定電圧、定電流、あるいは両者を組み合わせても良いが、電圧が膜間あたり１０Ｖを越えない電圧で、膜面積１００ｃｍ2につき１０〜２０００ｍＡの範囲が好ましい。電流が１０ｍＡ／１００ｃｍ2では処理能力が低く非能率であり、２０００ｍＡ／１００ｃｍ2を越えると電圧上昇と膜の水分補充が限界に近くなる。
【００３４】
本発明装置が分離セル型である場合に、水素生成セルから生じる水素は、人畜無害であり大気中に放散することもできるが、水素回収系を設け、燃料電池などのエネルギーとして利用できる。水素は、水素イオンに随伴してきた水分を含むが、必要に応じ水分を除去して回収される。
【００３５】
本発明装置は、先述した水分補給装置に加えて、供給される被処理空気中の粉塵などの固形物を除去するフィルター、処理空気に対する加湿器、除湿機、などを必要に応じ設置することができる。
【実施例１】
【００３６】
線径４０ミクロメーターの白金線より構成された１２０メッシュ金網の間にフッ素系カチオン交換膜（米国デュポン社製、商品名：ナフィオン）を挟み、１４０℃で５分間プレスして、両面に白金メッシュがめり込んだ膜を得た。このままでは経時的あるいは吸湿した際に白金メッシュが剥がれる恐れがあるため、同じカチオン膜をメタノール溶液として所々に塗布後乾燥し、導電性の表層を有する水素イオン伝導膜を得た。
食用色素であるβ−カロテンの１００ｐｐｍシクロヘキサン溶液を調整し、この0.01ｃｃを膜面約１ｃｍ2に塗布し乾燥した。上記の膜の両面に２５メッシュのステンレス製金網、さらにその外側に５ｍｍのアクリル板を重ね、これらをアクリル板を介してシャコマンで軽く加圧し固定した。
次に膜の両側のステンレス金網を介して、直流電源をβ−カロテンの付着面を陽極側として接続し、１００ｃｍ2あたり１６０ｍＡの電流を１０分間流したところ、着色は完全に消滅した。一連の試験作業は２０℃、５０％ＲＨに調節された室内で行った。
本試験は空中物質の除去を確認するものではないが、比較的乾燥気味の環境下で水素イオン伝導膜面で有機物の酸化分解が行われることを証明している。
【実施例２】
【００３７】
前例において調整した導電性の表層を備えた水素イオン伝導膜（膜面積５０ｃｍ2）に導電性テープを介して直流電源装置と接続をとり、これをテドラーバッグの中に入れ魚肉の強い腐敗臭を閉じこめた空気５０リットルと共存させ、電流５０ｍＡを３分間流したところ、アンモニア臭がかすかに感知される程度に悪臭は激減した。
【実施例３】
【００３８】
以下の試験は、実験用電気透析装置ＭＥ−Ｏ型（エイエムピーアイオネクス株式会社製）を改造して使用した。この試験機の脱塩室枠および濃縮室枠は、厚さ０．８５ｍｍ、有効面積５０ｃｍ2であり、斜交ネットが室枠に固定されている。
試験は陽極板に接して脱塩室室枠２枚、その隣に実施例１で得られた水素イオン伝導膜、さらにその隣に濃縮室室枠２枚、その外側が陰極板がくる配置とし、室枠の斜交ネットは全て除去し、除去した空間には５０メッシュのステンレス製金網で置換し，最外部には塩化ビニルの厚板をあてがい全体をボルト締めした。
脱塩室室液の循環ポンプを除去し、代わりに吐出側に空気ポンプを付け吸気方式により下記の被処理空気を脱塩室内にほぼ定量的に取り込めるようにした。被処理空気は、内容積約３０リットルのデシケーター中に酢酸エチル２０〜３０ｃｃを入れたトールビーカーを配し、デシケーター内を通過する間に酢酸エチルを含んだ空気を調整して用いた。
空気処理室となる脱塩室前後の空気の酢酸エチル濃度をガスクロマトグラフィーで分析し、その除去率を求めた。
その結果、電流１００ｍＡで、１時間あたりの空気通過量が脱塩室内容積の30,000倍までは９９％以上の除去率を達成し、100,000倍でも７０〜９０％であった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】請求項２の独立セル型空気処理装置の説明図である。
【図２】請求項３の分離セル型空気処理装置の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    陽極板
２    陰極板
３    シート状導電体
４    水素イオン伝導膜
５    セル枠
６    空気処理セル
７    被処理空気導入系
８    処理済み空気排出系
９    陰極板に接するセル（水素生成セル）
１０  開口部
１１  導電性隔膜
１２  水素生成セル
１３  水素回収系
【図１】
2005324152.tif 000003
【図２】
2005324152.tif 000004