(57)【要約】【課題】扁平強度、耐熱性、リサイクル性を併せてバランスよく備えること。【解決手段】複数のストランド６，７を、同じ巻回径、巻回ピッチおよび間隔で螺旋状に巻回して構成された円筒状の導水管本体２と、この本体の内側面に沿って導水管本体２の中心軸Ｘと平行に対向して延びる一対の支持体３，４とを備え、各支持体３が、導水管本体２の内側面に沿って本体２の中心軸Ｘと平行に一体に延びる２本のストランド７，８で構成され、かつそれらのストランド７，８の中心軸Ｙが、本体２の中心軸Ｘから９０度以内に位置してなる硬質熱可塑性樹脂製導水管１。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のストランドを、同じ巻回径、巻回ピッチおよび間隔で螺旋状に巻回して構成された円筒状の導水管本体と、この本体の内側面に沿って本体の中心軸と平行に対向して延びる一対の支持体とを備え、
各支持体が、本体の内側面に沿って本体の中心軸と平行に一体に延びる２本以上のストランドで構成され、かつそれらのストランドの中心軸または中心線が、本体の中心軸から７５度以内に位置してなる硬質熱可塑性樹脂製導水管。
【請求項２】
各支持体のストランドの中心軸または中心線が、本体の中心軸から２０〜７５度の範囲内に位置してなる請求項１に記載の硬質熱可塑性樹脂製導水管。
【請求項３】
支持体の各ストランドが、その断面を略円形または長円形とし、かつその断面を本体の中心軸から５〜２０度の範囲内に位置させてなる請求項２に記載の硬質熱可塑性樹脂製導水管。
【請求項４】
排水性舗装体内に設置される導水管である請求項１〜３のいずれか１つに記載の硬質熱可塑性樹脂製導水管。
【請求項５】
硬質熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度が１４０℃以上で、かつ初期曲げ弾性率が５５００ＭＰａ以上である請求項１〜４のいずれか１つに記載の硬質熱可塑性樹脂製導水管。
【請求項６】
固定ノズルと、この固定ノズルの周りを回転する回転ノズルとに溶融樹脂を供給して、回転ノズルから円筒状の導水管本体を、固定ノズルから一対の支持体をそれぞれ押出し、請求項１〜５のいずれか１つに記載の硬質熱可塑性樹脂製導水管を得ることよりなる硬質熱可塑性樹脂製導水管の製造方法。
【請求項７】
溶融樹脂が、ガラス繊維および／またはその他の補強材を含む請求項６に記載の硬質熱可塑性樹脂製導水管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質熱可塑性樹脂製導水管およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、排水性舗装体内に埋設され、排水性舗装体内に浸透した雨水（浸透水）を速やかに排水する硬質熱可塑性樹脂製導水管（排水管）およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、排水性舗装体内に埋設される導水管としては、高い耐圧強度を有するコイル状の金属製導水管が知られている（例えば、特許文献１参照）。排水性舗装体は定期的に改修工事を実施する。その掘削の際、この金属製導水管は、掘削機の刃を傷めるおそれがあるという問題や、舗装体のリサイクルについては、金属製の導水管が含まれているため、舗装体の掘削屑は産業廃棄物として特別に処理しなければならないという問題があった。
【０００３】
また、合成樹脂のモノフィラメントを編んで構成した導水管も提案されている（例えば、特許文献２参照）。この導水管は、モノフィラメントを編んだ構造なので、交点の融着がなく、モノフィラメントが転圧時に長手方向に伸び、全体としては扁平強度が弱く、かつ内外径を維持できないという問題があった。
【０００４】
それらを満足させるために、剛性の高い合成樹脂を使用し一体成形した導水管が開発されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、この導水管は、扁平強度、長手方向への伸びの問題を解消しているが、剛性の高い合成樹脂を使用しているために、道路の凹凸やカーブの施工に追随できないと言う問題があった。もちろん、剛性の低い合成樹脂を使用すると、モノフィラメントを編んで構成した導水管と同様、扁平強度や耐熱性に問題があった。
【特許文献１】特開平６−９３０４１号公報
【特許文献２】特開２００１−１１９２４号公報
【特許文献３】特開２００１−３５５７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、解決しようとする問題点は、曲がり性、扁平強度、耐熱性、リサイクル性などが偏っている点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数のストランドを、同じ巻回径、巻回ピッチおよび間隔で螺旋状に巻回して構成された円筒状の導水管本体と、この本体の内側面に沿って本体の中心軸と平行に対向して延びる一対の支持体とを備え、各支持体が、本体の内側面に沿って本体の中心軸と平行に一体に延びる２本以上のストランドで構成され、かつそれらのストランドの中心軸または中心線が、本体の中心軸から７５度以内に位置してなる硬質熱可塑性樹脂製導水管を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金属製のコイルに代えて、硬質熱可塑性樹脂製のストランドを螺旋状に巻回した円筒状の導水管本体を用い、かつその導水管本体内にその軸方向に延びる特定の支持体を導水管本体の中心軸から特定の角度で一体に設けることによって、扁平強度、耐熱性、リサイクル性を併せてバランスよく備えるとともに、道路の凹凸やカーブの施工に追随できるように、特定の方向に曲がり性を有する導水管（排水管）を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る硬質熱可塑性樹脂製導水管は、複数のストランドを、螺旋状に巻回して構成された円筒状の導水管本体と、この本体の内側面に沿って本体の中心軸と平行に対向して延びる一対の支持体とを備えている。
【０００９】
円筒状の導水管本体は、複数のストランドを、同じ巻回径、巻回ピッチおよび間隔で螺旋状に巻回して構成される。
具体的には、そのストランドは、例えば、断面を略円形とする、４〜１６本、好ましくは１０〜１４本を用い、これらのストランドを、同じ巻回径：外径で、例えば１０〜５０ｍｍφ、好ましくは２２〜３６ｍｍφ、同じ巻回ピッチ：例えば７０〜１２０ｍｍ、好ましくは８０〜１００ｍｍ、同じ間隔：例えば１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍで、螺旋状に巻回して構成される。ここで、ストランドの巻回ピッチは、全ストランドが一周した時の軸方向の距離で示し、ストランドの間隔は、隣接するストランドの中心間距離を示す。
【００１０】
各支持体は、本体の内側面に沿って本体の中心軸と平行に一体に延びる２本以上のストランドで構成され、かつそれらのストランドの中心軸または中心線を、本体の中心軸から７５度以内に位置させ、支持体が対向する方向とは直交する方向への曲がり（折れないで曲がる）を可能にする。すなわち、導水管を特定の方向に曲がりやすくし、それによって道路の凹凸やカーブの施工に追随できるようにしている。
【００１１】
それらのストランドの中心軸または中心線は、本体の中心軸から２０〜７５度の範囲内に位置すると、導水管の特定方向での扁平強度と曲がり性とを併せて確保できるので好ましい。
なお、図１は本発明に係る硬質熱可塑性樹脂製導水管の構成例（各支持体のストランド：２本）を模式的に示す模式断面図であり、上記角度範囲：２０〜７５度の下限をＡに、上限をＢにそれぞれ示す。１は硬質熱可塑性樹脂製導水管、２は導水管本体、３、４は支持体、５、６は導水管本体２のストランド、７、８は支持体３のストランド、Ｘは導水管本体の中心軸、Ｙはストランド７、８の中心軸である。
【００１２】
ここで、支持体の各ストランドを、その断面を略円形または長円形とし、かつその断面を本体の中心軸から５〜２０度の範囲内に位置させると、導水管の扁平強度と曲がり性をバランスよく確保できるので、好ましい。この場合の支持体の各ストランドの太さは、その断面を略円形とした場合、例えば、２〜６ｍｍφ、長円形とした場合、例えば、長軸を  ２〜６ｍｍ、短軸を１〜４ｍｍとする。
なお、図２は本発明に係る硬質熱可塑性樹脂製導水管のこの構成例（各支持体のストランド：２本、略円形の断面）を示す図１相当図であり、上記角度範囲：５〜２０度の下限をＡに、上限をＢにそれぞれ示す。３、４は支持体、７、８は支持体３のストランドである。
【００１３】
本発明は、別の観点によれば、固定ノズルと、この固定ノズルの周りを回転する回転ノズルとに溶融樹脂を供給して、回転ノズルから円筒状の導水管本体を、固定ノズルから一対の支持体をそれぞれ押出し、上記硬質熱可塑性樹脂製導水管を得ることよりなる硬質熱可塑性樹脂製導水管の製造方法を提供できる。
ここで、硬質熱可塑性樹脂としては、ナイロン樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂などが用いられ、これらの樹脂が２３０〜２８０℃に加熱され溶融樹脂として固定ノズルおよび回転ノズルから押出され、導水管本体と一対の支持体とを一体に融着した、硬質熱可塑性樹脂製導水管を得る。なお、この溶融樹脂には、ガラス繊維および／またはその他の補強材、例えば、無機フィラー、有機フィラーなどを含有させて強化してもよい。
本発明において、導水管の素材である硬質熱可塑性樹脂は、その荷重たわみ温度（ＪＩＳ：Ｋ７１９１参照）を１４０℃以上とし、かつ初期曲げ弾性率（ＪＩＳ：Ｋ７１７１参照）を５５００ＭＰａ以上とすると、実際に導水管を排水性舗装体内に設置する上で好ましく、荷重たわみ温度を１６０℃以上、初期曲げ弾性率を７０００ＭＰａ以上とするとより好ましい。
【００１４】
〔実施の形態１〕
図３は本発明に係る硬質熱可塑性樹脂製導水管の実施の形態１を示す正面図、図４は同じく実施の形態１を示す側面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。
図３〜５において、硬質熱可塑性樹脂製導水管１は、円筒状の外側導水管本体２と、この外側導水管本体の内面に沿って対向して設けられた一対の内側支持体３、４とからなる。
外側導水管本体２は、複数のストランド５，６、・・・を、同じ巻回径で、同じピッチで、かつ同じ間隔に螺旋状に巻回して構成されている。
内側支持体３は、外側導水管本体２の内側面に沿って外側導水管本体２の中心軸Ｘと平行に一体に延びる２本のストランド７，８で構成され、かつそれらのストランド７，８の中心軸Ｙが、外側導水管本体２の中心軸Ｘから７５度以内に位置してなる。内側支持体４は、内側支持体３と同様の構成であり、説明を省略する。
【００１５】
以上の構成を備えた硬質熱可塑性樹脂製導水管１は、固定ノズル（内側リップ：口金、図示省略、以下同様）と、この固定ノズルの周りを回転する回転ノズル（外側リップ：口金）とに溶融樹脂をそれぞれ同時に供給して、回転ノズルからは、複数のストランドを同じ巻回径、巻回ピッチおよび間隔で螺旋状に巻回して、円筒状の導水管本体２を押出す。そして、固定ノズルからは、一対の支持体としてストレート状のストランドを円筒状の導水管本体の内面に沿って本体の中心軸と平行に一体に押出すことにより、硬質熱可塑性樹脂製導水管１が得られる。なお、押出される導水管に対して、その内側に、一対の支持体に対応する一対の案内溝を形成した円筒状のサイジングを用いると、導水管の断面が楕円形に変形するのを容易に防止できる。
【００１６】
この硬質熱可塑性樹脂製導水管１は、複数のストランドを螺旋状に巻回した円筒状体を用い、かつその円筒状体内にその軸方向に延びる特定の支持体を対向して一体に設けることによって、扁平強度、耐熱性、リサイクル性を併せてバランスよく備えるとともに、道路の凹凸やカーブの施工に追随できるように、特定の方向には曲がり性を有する。
要するに、この導水管は、機械的強度の高い硬質熱可塑性樹脂を用いても特定方向に適宜曲がり性を有するので、圧力のかかる排水性舗装体中に埋設しても座屈を防止でき、しかも土中の雨水（浸透水）を所定の排水桝へ導くことができる。
【００１７】
ここで、具体的な材料、寸法仕様は次の通りである。
硬質熱可塑性樹脂製導水管１の巻回径：約２６ｍｍφ（外径）、螺旋ピッチ：９０ｍｍ（１回転するまでの本体２の軸方向距離）、外側導水管本体２のストランド５，６、・・・の数：１２本、隣接するストランド５，６の間隔（ピッチ：軸方向距離）：２．６ｍｍ、ストランド５，６の直径：３．０ｍｍφ
内側支持体３，４のストランド７，８、・・の数：４本、ストランド７，８の間隔：
隣接する２本のストランドの中心軸が外側導水管本体２の中心軸Ｘから３０度、ストランド７，８の直径：３．０ｍｍφ（１本のストランドの太さ：外側導水管本体２の中心軸Ｘから１０度）
材料：ガラス繊維強化ナイロン樹脂（荷重たわみ温度：２１０℃、初期曲げ弾性率：      ７２０００ＭＰａである。
【００１８】
以上の構成を備えた硬質熱可塑性樹脂製導水管は、複数のストランドを螺旋状に巻回した円筒状の導水管本体を用い、かつその円筒状体内にその軸方向に延びる特定の支持体を対向して一体に設けることによって、扁平強度、耐熱性、リサイクル性を併せてバランスよく備えるとともに、道路の凹凸やカーブの施工に追随できるように、特定の方向には曲がり性を有する。
要するに、この導水管は、機械的強度の高い硬質熱可塑性樹脂を用いても特定方向に適宜曲がり性を有するので、圧力のかかる排水性舗装体中に埋設しても座屈を防止でき、しかも土中の雨水（浸透水）を所定の排水桝へ導くことができる。
【実施例】
【００１９】
図３〜５に示す導水管を実施例１とし、各ストランドの構成および材料は同じで支持体の構成を変えて実施例２、比較例１〜３とした場合の曲がり性と偏平強度の結果を表１に示す。実施例２は曲がり性は実施例１より低く偏平強度は高い。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係る硬質熱可塑性樹脂製導水管は、一般の道路、堤防などの排水性舗装体に埋設され、排水性舗装体の内部に浸透した雨水（浸透水）を所定の箇所に導く導水管（排水管）として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る硬質熱可塑性樹脂製導水管の構成例を模式的に示す模式断面図であり、各支持体のストランドの中心軸または中心線が位置する、本体の中心軸からの角度範囲：２０〜７５度について、Ａはその下限の場合を示し、Ｂは上限の場合を示す。
【図２】異なる構成例を示す図１相当図であり、支持体の各ストランドの断面を略円形または長円形とした場合に、その断面が位置する、本体の中心軸からの角度範囲：５〜２０度について、Ａはその下限を示し、Ｂはその上限を示す。
【図３】本発明に係る硬質熱可塑性樹脂製導水管の実施の形態１を示す正面図である。
【図４】同じく実施の形態１を示す側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    硬質熱可塑性樹脂製導水管
２    外側導水管本体
３    内側支持体
４    内側支持体
５    ストランド
６    ストランド
７    ストランド
８    ストランド
Ｘ    導水管本体の中心軸
Ｙ    ストランドの中心軸
【図１】
2005188660.tif 000004
【図２】
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【図３】
2005188660.tif 000006
【図４】
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【図５】
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