(57)【要約】【課題】ガンドリルシステムに適用する深穴切削具において、工具シャンクと切削ヘッドとを別部材とし、複数の切刃を備える切削ヘッドを用いる場合に、凹凸連結部の強度を充分に確保し、中間内部を通して供給するクーラントによる切屑の排出性をよくして切削効率を高める。【解決手段】切削ヘッド５の外周面に工具シャンク３の長手方向の排出溝に直線的に連なる１本の排出溝７，２を設け、切削ヘッド５の先端部からヘッド内部を通って排出溝７に至るバイパス流路孔９を形成し、複数の切刃１０ａ〜１０ｃを排出溝７とバイパス流路孔９側の排出口８とに各々臨んで分配形成する。【選択図】図１
2005118940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空内部をクーラント供給通路とし、外周面の長手方向に沿って形成した断面Ｖ字状の１本の排出溝を有する工具シャンクと、この工具シャンクの先端部に基端部を凹凸連結部によって同軸状に着脱可能に連結される切削ヘッドとを備え、
該切削ヘッドは、連結状態において前記工具シャンクのクーラント供給通路に連通するクーラント供給孔と、該工具シャンクの排出溝に直線的に連なる１本の排出溝と、この排出溝に対して径方向の略対向位置で先端面から外周面にわたって開口した排出口と、該排出口からヘッド内部を通って前記排出溝に至るバイパス流路孔とを備え、
該切削ヘッドの先端部には、複数の切刃が前記排出溝と前記排出口とに各々臨んで分配形成されると共に、先端面に前記クーラント供給孔に連通する２つの吐出口が径方向の略対向位置に開口してなる深穴切削具。
【請求項２】
凹凸連結部は、互いに連結される双方の連結端部の一方の外周面に凹段部又は凸段部が周設され、当該一方の連結端部に外嵌される他方の連結端部の内周面には前記凹段部にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部が周設されると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段が双方の連結端部間に介設されてなる構成からなる請求項１に記載の深孔切削具。
【請求項３】
回転阻止手段は、双方の連結端部の何れか一方の連結端部から径方向に突出するように設けられたキーと、このキーを受けるように他方の連結端部に設けられたキー溝とからなる請求項１又は２に記載の深穴切削具。
【請求項４】
回転阻止手段は、双方の連結端部の一方の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔と、このネジ孔にねじ込まれて、その先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジとからなる請求項１又は２に記載の深穴切削具。
【請求項５】
回転阻止手段は、双方の連結端部の何れか一方の連結端部から径方向に突出するように設けられたキー及びこのキーを受けるように他方の連結端部に設けられたキー溝と、一方の連結端部の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔及びこのネジ孔にねじ込まれてその先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジとからなる請求項１又は２に記載の深穴切削具。
【請求項６】
前記切削ヘッドの先端面に開口する吐出口は、クーラント誘導凹所を介して前記排出溝の先端開放部に繋がれてなる請求項１〜５の何れかに記載の深穴切削具。
【請求項７】
前記切削ヘッドは、前記排出溝側に中央部切刃及び周辺部切刃が、前記バイパス流路孔側に中間部切刃が、それぞれ形成されてなる請求項１〜６の何れかに記載の深穴切削具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガンドリルシステムに適用されるドリルの如き深穴切削具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
深穴加工システムとして、ガンドリルシステム、ＢＴＡシステム、エジェクタシステムなどが知られているが、比較的小径の深穴加工には簡単な構成のガンドリルシステムが汎用されている。
【０００３】
ガンドリルシステムは、図１３に示すように、中空筒状で外面に長手方向に沿う断面Ｖ字状の凹溝を形成した工具シャンク３１の先端に、切削ヘッド３２を一体的に固着したガンドリル３０を用い、その工具シャンク３１の中空部内をクーラントＣの供給通路３３、凹溝を切屑Ｓの排出溝３４とし、深穴加工時に、高圧のクーラントＣを供給通路３３を通して切削ヘッド３２の先端側より吐出させ、被加工物Ｗの切削穴Ｈ内で発生した切屑Ｓを当該クーラントＣと共に排出溝３４を通して外部に排出するように構成されている。しかして、このガンドリルシステムでは、小径でも排出溝３４のスペースを大きくとれることで、切屑Ｓを比較的容易に排出できる利点がある。
【０００４】
ところで、比較的に大きな径の削孔に用いる油孔付き工具として、複数の切刃を備えたドリルが汎用されている。しかして、このような複数の切刃はドリル先端部の径方向の両側で互いに向きが逆になるように配置するため、ガンドリルシステムにおいて複数の切刃を備えた切削ヘッドを用いる場合、加工中の切屑を効率よく排出するために、前記の長手方向に沿う断面Ｖ字状の排出溝を工具シャンク及び切削ヘッドの径方向の両側に設けることになる。
【０００５】
例えば、図１２はガンドリルシステムに適用する３つの切刃を有する切削ヘッドを工具シャンクとは別部材とする場合の仮定構成を示しており、（Ａ）はヘッド先端面、（Ｂ）は基端側のねじ係合部（雄ねじ部）の断面である。図示のように、切削ヘッド３２は、径方向両側に断面Ｖ字状をなす大小の排出溝３５，３６を有しており、切削ヘッド先端部には、大きい排出溝３５の片側（切削ヘッド回転方向後方側）の側面に臨んで周辺部切刃３７ａと中心部切刃３７ｂが設けられると共に、小さい排出溝３６の同じく片側（切削ヘッド回転方向後方側）の側面に臨んで中間部切刃３７ｃが設けられ、両排出溝３５，３６による括れで分かたれた両側の略扇形の肉部３８，３９に各々クーラント供給孔４０，４１が貫設され、各供給孔４０，４１がヘッド先端面で吐出口４２，４３として開口している。４４は肉部３８，３９の外周面に固着されたガイドパッドである。
【０００６】
しかして、このような切削ヘッド３２では、基端側のねじ係合部における雄ねじ４５の領域は、図１２（Ｂ）の如く、両排出溝３５，３６によって切り欠かれて２つの円弧部に分離する上、その２つの円弧部を合わせても全周の１／２をやや上回る程度でしかなく、当然に対応する工具シャンク側のねじ係合部の雌ねじ（図示省略）の領域も同じになる。従って、当該切削ヘッド３２を工具シャンクにねじ係合で連結した深穴切削具では、両者の連結部の強度が非常に弱くなってしまい、切削負荷による連結部の折損、曲がりや捻じれ等の変形を生じ易くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の情況に鑑み、工具シャンクと切削ヘッドとを別部材として両者を連結部によって連結する構成において、該切削ヘッドに複数の切刃を備えたものを用いる場合に、工具シャンクと切削ヘッドと連結部の強度を充分に確保して、しかも切屑の排出性をよくして切削効率を高め得る深穴切削具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る深穴切削具は、実施形態に示す参照符号を付して示せば、中空内部をクーラント供給通路１とし、外周面の長手方向に沿って形成した断面Ｖ字状の１本の排出溝２を有する工具シャンク３と、この工具シャンク３の先端部に基端部を凹凸連結部４によって同軸状に着脱可能に連結される切削ヘッド５とを備え、該切削ヘッド５は、連結状態において前記工具シャンク３のクーラント供給通路１に連通するクーラント供給孔６と、該工具シャンク３の排出溝２に直線的に連なる１本の排出溝７と、この排出溝７に対して径方向の略対向位置で先端面から外周面にわたって開口した排出口８と、該排出口８からヘッド内部を通って前記排出溝７に至るバイパス流路孔９とを備え、該切削ヘッド５の先端部には、複数の切刃１０ａ，１０ｂ，１０ｃが前記排出溝７と前記排出口８とに各々臨んで分配形成されると共に、先端面に前記クーラント供給孔６に連通する２つの吐出口１１ａ，１１ｂが径方向の略対向位置に開口してなる構成を採用したものである。
【０００９】
上記構成の深穴切削具によれば、工具シャンク３及び切削ヘッド５の外周面に長手方向に沿って形成される断面Ｖ字状の排出溝２，７が１本であるため、両者の凹凸連結部４の領域は、該排出溝２，７によって周方向の１箇所で切り欠かれるだけで、略３／４にわたって周方向に連続した形になる。従って、工具シャンク３と切削ヘッド５の凹凸連結部４は、切削負荷に耐える充分な強度が付与され、加工中の折損、曲がりや捻じれ等の変形を生じ難くなる。しかして、前記排出溝２，７は１本であり、この排出溝７に臨む一側の切刃１０ａ，１０ｂによって切削された切屑は、先端の吐出口１１ａから吐出されるクーラントに伴ってそのまま当該排出溝７を通って排出されるが、他側の切刃１０ｃによって切削された切屑も、吐出口１１ｂから吐出されるクーラントと共にバイパス流路９を通って該排出溝７に流入し、当該排出溝７，２を通って排出され、もって切屑の良好な排出性に基づく高い切削効率が得られる。
【００１０】
また、請求項２に係る深穴切削具によれば、前記凹凸連結部４は、互いに連結される双方の連結端部１２，１３の一方の外周面に凹段部１４又は凸段部１５が周設され、当該一方の連結端部１２に外嵌される他方の連結端部１３の内周面には前記凹段部１４にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部１５が周設されると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段１６が双方の連結端部１２，１３間に介設されてなる構成からなる請求項１に記載の構成からなるものである。
【００１１】
また、請求項３に係る深孔切削具によれば、回転阻止手段１６は、双方の連結端部１２，１３の何れか一方の連結端部１３から径方向に突出するように設けられたキー１７と、このキー１７を受けるように他方の連結端部１２に設けられたキー溝１８とからなる請求項１又は２に記載の構成からなるものである。
【００１２】
また、請求項４に係る深孔切削具によれば、回転阻止手段１６Ａは、双方の連結端部１２，１３の一方の外周面から当該連結端部１３を半径方向に貫通するネジ孔１９と、このネジ孔１９にねじ込まれて、その先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジ２０とからなる請求項１又は２に記載の構成からなるものである。
【００１３】
また、請求項５に係る深孔切削具によれば、回転阻止手段１６Ｂは、双方の連結端部１２，１３の何れか一方の連結端部１３から径方向に突出するように設けられたキー１７及びこのキー１７を受けるように他方の連結端部１２に設けられたキー溝１８と、一方の連結端部１３の外周面から当該連結端部１２を半径方向に貫通するネジ孔１９及びこのネジ孔１９にねじ込まれてその先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジ２０とからなる請求項１又は２に記載の構成からなるものである。
【００１４】
また、請求項６に係る深孔切削具によれば、前記切削ヘッド５の先端面に開口する吐出口１１ａ，１１ｂは、クーラント誘導凹所２１ａ，２１ｂを介して前記排出溝７の先端開放部に繋がれてなる請求項１〜５の何れかに記載の構成からなるものである。
【００１５】
このように、前記切削ヘッド５の先端面に開口する吐出口１１ａ，１１ｂを、クーラント誘導凹所２１ａ，２１ｂを介して前記排出溝７の先端開放部に繋ぐことによって、ヘッド先端部で吐出されるクーラントを排出溝７とバイパス流路孔９とに偏りなく分配できるから、各々に臨む切刃１０ａ，１０ｂ，１０ｃより発生する切屑を共に効率よく排出できる。
【００１６】
また、請求項７に係る深孔切削具によれば、前記切削ヘッド５は、前記排出溝７側に中央部切刃１０ｂ及び周辺部切刃１０ａが、前記バイパス流路孔９側に中間部切刃１０ｃが、それぞれ形成されてなる請求項１〜６の何れかに記載の構成からなるものである。
【００１７】
これによって、切屑がヘッド５先端の排出溝７側では直接に当該排出溝７に流入するのに対し、バイパス流路孔９側では曲がった流路を経て該排出溝７に合流するため、両者間で流通抵抗による排出性の差があり、切屑発生量が多くなる方を排出性の高い排出溝側とするのが好ましいことによる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、ガンドリルシステムを適用する工具シャンクと切削ヘッドとを別部材として両者を凹凸連結部によって連結する構成において、該切削ヘッドに複数の切刃を備えたものを用いる深穴切削具として、工具シャンク及び切削ヘッドの外周面に工具シャンクの排出溝に直線的に連なる１本の排出溝を設けると共に、切削ヘッドには先端部からヘッド内部を通って前記排出溝に至るバイパス流路孔を設け、複数の切刃を前記排出溝とバイパス流路孔側の排出口とに各々臨んで分配形成していることから、工具シャンクと切削ヘッドと連結部の強度を充分に確保して、しかもクーラントによる切屑の排出性をよくして切削効率を高め得るものが提供される。
【００１９】
請求項２に係る発明の深穴切削具によれば、従来のねじ式連結構造に代え、双方の連結端部の一方の外周面に凹段部又は凸段部を周設し、当該一方の連結端部に外嵌される他方の連結端部の内周面には前記凹段部にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部又は凹段部を周設すると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段を両連結端部間に介設したので、ねじ式連結構造の場合のような締め過ぎの問題がなく、ドリルヘッドの後端部とシャンクの先端部との連結を適正に行わせることができる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、回転阻止手段が、双方の連結端部の何れか一方から軸方向に突出するように設けたキーと、このキーを受けるように他方の連結端部に設けたキー溝とからなる場合は、連結すべき双方の連結端部を傷付けるようなことがなく、双方の相対回転を簡単容易にして確実に阻止することができる。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、回転阻止手段が、双方の連結端部の一方の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔と、このネジ孔にねじ込まれて、その先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジとからなる場合は、一方の連結端部側にネジ孔を明けて、これにサイドロックネジをねじ込むようにするだけでよいから、取付施工が簡単となる。
【００２２】
請求項５に係る発明によれば、回転阻止手段が、双方の連結端部の何れか一方から軸方向に突出するように設けたキー及びこのキーを受けるように他方の連結端部に設けたキー溝と、一方の連結端部の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔及びこのネジ孔にねじ込まれてその先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジとからなる場合は、互いに連結される双方の相対回転をより一層確実に阻止することができる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、上記の深穴切削具において、切削ヘッドの先端面に、前記排出溝の先端開放部とそのヘッド回転方向前方側に位置するクーラントの吐出口との間、ならびに前記排出口とそのヘッド回転方向前方側に位置する同吐出口との間に、それぞれクーラント誘導凹所を形成していることから、ヘッド先端部で吐出されるクーラントを排出溝とバイパス流路孔とに偏りなく分配でき、もって各々に臨む切刃より発生する切屑を共に効率よく排出できる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、切削ヘッドに中央部切刃及び周辺部切刃と中間部切刃の３つの切刃を有する上記の深穴切削具において、該切削ヘッドの前記排出溝側に周辺部切刃及び中心部切刃を、前記バイパス流路孔側に中間部切刃を、それぞれ配置させることから、排出溝とバイパス流路孔との排出性の差に対応して流入する切屑量のバランスがとれ、全体として高い切屑排出性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明に係る深穴切削具の好適実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、ガントリルの切削ヘッド５を示し、図２の（ａ）、（ｂ）は工具シャンク３を示す。図１（ａ）、（ｂ）おいて、切削ヘッド５の中心部にはクーラント供給孔６が形成され、途中で二股に分岐して分岐流路２２ａ，２２ｂに繋がれている。切削ヘッド５には、（ｂ）に示すように略１１０°の扇形断面をなし、軸方向に直線状の一本の排出溝７が形成され、（ｂ）に示すように、この排出溝７に対して径方向の略対向位置で先端面から外周面にわたって開口した排出口８が形成され、この排出口８から切削ヘッド５の内部を通って前記排出溝７に至るバイパス流路孔９が形成される（図３、図６、図７、図８参照）。
【００２６】
そして、切削ヘッド５の先端部には、複数の切刃１０ａ，１０ｂ，１０ｃが前記排出溝７と前記排出口８とに各々臨んで分配形成されると共に、先端面に前記クーラント供給孔６に前記分岐流路２２ａ，２２ｂを介して連通する２つの吐出口１１ａ，１１ｂが径方向の略対向位置に開口して形成される。
【００２７】
切削ヘッド５の先端部には、超硬チップからなる周辺部切刃１０ａと中心部切刃１０ｂとが排出溝７のヘッド回転方向後方側の側面に臨んでねじ止めされると共に、同じく超硬チップからなる中間部切刃１０ｃが排出口８に臨んで且つ周辺部切刃１０ａ及び中心部切刃１０ｂとは逆向きになる配置でねじ止めされ、また排出溝７及び排出口８を外れた外周部の二箇所にガイドパッド２３が固着されている。切削ヘッド５の先端部の一対の吐出口１１ａ，１１ｂのうち、一方の吐出口１１ａは、クーラント誘導凹所２１ａを介して排出溝７に繋がれ、他方の吐出口１１ｂはクーラント誘導凹所２１ｂを介して排出口８に繋がれている。なお、排出溝７に対応する吐出口１１ａは、排出口８に対応する吐出口１１ｂとその吐よりも径を大きくしている。
【００２８】
また、切削ヘッド５の後部の連結端部１２の外周面にはその軸方向中央部に凹段部１４が周設され、該凹段部１４を挟んで軸方向両端部にはインロー凸部２４ａ，２４ｂが周設されている。また凹段部１４には周方向に一定幅のキー溝１８が形成されている（図１、図５、図６、図７、図８、図９および図１０（ｂ）、（ｃ）参照）。
【００２９】
工具シャンク３は、図２の（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）に示すように、前記切削ヘッド５の排出溝７と同じ略１１０°の扇形断面をなし、軸方向に直線状の一本の排出溝２が形成され、その中心部にはクーラント供給通路１が形成される。なお、このクーラント供給通路１は、工具シャンク３の中心部を軸方向にくり抜いた断面過半円形切欠部に管状体１ａを挿入して形成してもよい。
【００３０】
そして、工具シャンク３の先端部側の連結端部１３に、前記切削ヘッド５の凹段部１４に対応する凸段部１５と、該凸段部１５を挟んで、切削ヘッド５の前記インロー凸部２４ａ，２４ｂに対応するインロー凹部２５ａ，２５ｂが周設され、且つ凸段部１５には軸方向中央部に径方向（中心軸方向）に、切削ヘッド５のキー溝１８に対応するキー１７が突設されている。このキー１７は、図９に示すように、工具シャンク３の凸段部１５に切削等によって一体形成してもよいが、凸段部１５に嵌合孔を設け、これにキー１７を嵌合し、ビス１７ａによって連結端部１３に固定するようにしてもよい。
前記キー１７とキー溝１８とは回転阻止手段１６を形成する。
【００３１】
上記のような構成よりなる切削ヘッド５の連結端部１２を工具シャンク３の連結端部１３を連結するには、図１１に例示するように、工具シャンク３の排出溝２を上向きにし、その上方に、切削ヘッド５の排出溝７を図示のように横向きにした状態で、切削ヘッド５の連結端部１２を持ち来たし、しかして図示のような状態から切削ヘッド５の連結端部１２をそのまま降ろして、この連結端部１２のの凸段部１５とインロー凹部２５ａ，２５ｂが工具シャンク３の連結端部１３の凹段部１４とインロー凸部２４ａ，２４ｂとが上下方向に一致するようにして、工具シャンク３の排出溝２から工具シャンク３の中心方向に向けて挿入する。
【００３２】
これによって、切削ヘッド５の連結端部１２のの凸段部１５とインロー凹部２５ａ，２５ｂが工具シャンク３の連結端部１３の凹段部１４とインロー凸部２４ａ，２４ｂとに適嵌合され、且つ切削ヘッド５側のキー溝１８に工具シャンク３側のキー１７が係合するから、この状態で、切削ヘッド５と工具シャンク３とを周方向に相対回転させ、キー１７がキー溝１８の周方向の端壁１８ａに当接するまで回転させることにより、切削ヘッド５の凹段部１４が工具シャンク３の凸段部１５に、また前者のインロー凸部２４ａ，２４ｂが後者のインロー凹部２５ａ，２５ｂにそれぞれ外嵌して、切削ヘッド５の凹段部１４が工具シャンク３の凸段部１５に係合して、両者の軸方向への相対移動を阻止し、またキー１７がキー溝１８の端壁１８ａに当接することにより、両者の周方向への相対移動が阻止される。
【００３３】
さらに、切削ヘッド５側のインロー凸部２４ａ，２４ｂが工具シャンク３側のインロー凹部２５ａ，２５ｂに適嵌合して切削ヘッド５と工具シャンク３との軸方向の同心性を正確に維持することになる。
【００３４】
また、両者の周方向への相対移動が阻止された位置で、切削ヘッド５側の排出溝７と工具シャンク３側の排出溝２とが軸方向に一致して一本の排出溝７，２を形成することになり、勿論、工具シャンク３側のクーラント供給通路１と切削ヘッド５側のクーラント供給孔６が正確に繋がれることになる。
【００３５】
したがって、深孔切削作業時において、切削ヘッド５と工具シャンク３とは一体に保持されて正確な切削作業を行うことができる。
【００３６】
上記のように工具シャンク３側に設けられたキー１７と切削ヘッド５側に設けられたキー溝１８とからなる回転阻止手段によれば、連結すべき双方の連結端部１２，１３を傷付けるようなことがなく、双方の相対回転を簡単容易にして確実に阻止することができる。
【００３７】
本発明に係る回転阻止手段１６としては、上記のようなキー１７とキー溝１８とからなるものに代えて、図８に示すように、工具シャンク３の連結端部１３の外周面から半径方向に貫通するネジ孔１９を設け、このネジ孔１９にねじ込まれて、その先端部が切削ヘッド５の連結端部１２の外周面に押し付けられるサイドロックネジ２０とからなるものでもよい。この場合、切削ヘッド５の連結端部１２の外周面所要箇所に、サイドロックネジ２０の尖端部が係合する係合孔２６を設けておく。このようなサイドロックネジ２０からなる回転阻止手段によれば、一方の連結端部側にネジ孔１９を明けて、これにサイドロックネジ２０をねじ込むようにするだけでよいから、取付施工が簡単となる。
【００３８】
また本発明に係る回転阻止手段としては、前記キー１７及びキー溝１８からなるものと、上記のようなネジ孔１９及びこれにねじ込まれるサイドロックネジ２０からなるものとの組合せによるものでもよい。このようなキー１７及びキー溝１８と、ネジ孔１９及びサイドロックネジ２０との組合せからなるものによれば、互いに連結される双方の相対回転をより一層確実に阻止することができる。
【００３９】
一方、このガンドリルでは、工具シャンク３に対して切削ヘッド５が着脱自在であるから、該切削ヘッド５の切刃１０ａ〜１０ｃの消耗や折損を生じた際は、該切削ヘッド５のみを取り替えるだけでよく、工具シャンク３をそのまま継続使用でき、段取り替えに際しても該切削ヘッド５のみをねじ込み交換するだけでよいため、簡単に短時間で作業を行えて生産効率が向上し、また切刃１０ａ〜１０ｃの消耗に伴う交換についても切削ヘッド５だけを取り外して単独で取り扱えるから、それらの作業を容易に行え、更にドリリングとリーミングのように他の切削作業に切り換える場合にも、対応する種類の切削ヘッドだけを用意しておけばよいので、備品コストを低減できると共に交換作業も短時間で容易に行える。
【００４０】
なお、排出溝７，２については、Ｖ字状断面の開き角が１１０°のものを例示したが、略９０°〜１３０°の範囲の適当な開き角に設定することができ、また各部材３，５の中心側の肉部増加による強度向上を図るために底部を若干突出気味のアール状としもよい。一方、切削ヘッドとしては、実施形態のように３つ切刃１０ａ〜１０ｃを有するもの以外に、２つあるいは４つ以上の切刃を有するものでもよく、また切刃の超硬チップをロウ付けしたり、切削ヘッド全体を工具鋼にて構成してその先端に切刃を直接形成したものも使用可能である。
【００４１】
以上説明した実施形態においては、互いに連結される双方の連結端部の一方の外周面の１箇所に形成した凹段部１４と、他方の連結端部の内周面の１箇所に形成した凸段部１５とが互いにインロー嵌合するようになっているが、凹段部１４及び凸段部１５は、夫々１箇所に限ることはなく、夫々２箇所又は３箇所に形成してもよい。
【００４２】
また、この実施形態では、切削ヘッド５側の連結端部１２の外周面側に凹段部１４を形成し、工具シャンク３の連結端部１３の内周面側に凸段部１５を形成したが、切削ヘッド５の連結端部１２の外周面側に凸段部１５を形成し、工具シャンク３の連結端部１３の内周面側に凹段部１４を形成するようにしてもよい。また実施形態では、凹段部１４及び凸段部１５は夫々ストレートに形成されるものとしたが、夫々テーパに形成されてもよい。
【００４３】
上記構成のガンドリルでは、工具シャンク３及び切削ヘッド５の外周面に長手方向に沿って形成される断面Ｖ字状の排出溝２，７が１本であるため、両者の凹凸連結部４Ａ，４Ｂの領域は、該排出溝２，７によって周方向の１箇所で切り欠かれるだけで、略３／４にわたって周方向に連続した形になる。従って、工具シャンク３と切削ヘッド５の凹凸係合による連結部は、切削負荷に耐える充分な強度を具備し、加工中の折損、曲がりや捻じれ等の変形を生じ難くなる。しかして、切削ヘッド５の排出溝７は１本であるが、周辺部切刃１０ａ及び中心部切刃１０ｂによって切削された切屑は、先端の吐出口１１ａから吐出されるクーラントに伴ってそのまま当該排出溝７と工具シャンク３の排出溝２とを通って排出される一方、中間部切刃１０ｃによって切削された切屑も、吐出口１１ｂから吐出されるクーラントと共に排出口８よりバイパス流路孔９を通って、合流口９ｂより該排出溝７に流入し、当該排出溝７と工具シャンク３の排出溝２とを通って排出される。従って、このガンドリルによれば、切屑の良好な排出性に基づく高い切削効率が得られる。
【００４４】
また、この実施形態では、切削ヘッド５の先端面に、吐出口１１ａ，１１ｂから排出溝７と排出口８に至るクーラント誘導凹所２１ａ，２１ｂが形成されていることから、ヘッド先端部で吐出されるクーラントを排出溝７とバイパス流路孔９とに偏りなく分配でき、これによって各々に臨む切刃１０ａ〜１０ｃより発生する切屑を共に効率よく排出できる。更に、排出溝７側に周辺部切刃１０ａ及び中心部切刃１０ｂが臨み、排出口８側つまりバイパス流路孔９側に中間部切刃１０ｃが臨んでいるから、周辺部切刃１０ａと中心部切刃１０ｂから多量に発生する切屑が直接に排出溝７に流入する一方、曲がった流路き流通抵抗で排出性に劣るバイパス流路孔９側には中間部切刃９ｃによる比較的少量の切屑が流入することになり、排出溝７とバイパス流路孔９との排出性の差に対応して流入する切屑量のバランスがとれ、もって全体として高い切屑排出性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るガンドリルの切削ヘッドの正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）は、工具シャンクの正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】図１（ａ）の IIIーIII 線の矢視断面図である。
【図４】図１（ａ）のIVーIV線の矢視断面図である。
【図５】図１（ａ）のＶーＶ線の矢視断面図である。
【図６】図１（ｂ）のVIーVI線の矢視断面図である。
【図７】図１（ｂ）の VII−VII 線の矢視断面図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係るガンドリルの全体構成を示す正面図である。
【図９】図８のIXーIX線の矢視断面図である。
【図１０】（ａ）は工具シャンクの一部切欠斜視図である。（ｂ）は切削ヘッドの一部切欠斜視図である。（ｃ）は同じく、視覚の角度を変えて切削ヘッドを見た一部切欠斜視図である。
【図１１】切削ヘッドと工具シャンクとの組み立て状態を説明する斜視図である。
【図１２】（Ａ）は従来例のガンドリルの切削ヘッドの側面図である。（Ｂ）は縦断側面図である。
【図１３】この種のガンドリルの作動状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１              クーラント供給通路
２              排出溝
３              工具シャンク
４Ａ、４Ｂ      凹凸連結部
５              切削ヘッド
６              クーラント供給孔
７              排出溝
８              排出口
９              バイパス流路孔
１０ａ          周辺部切刃
１０ｂ          中心部切刃
１０ｃ          中間部切刃
１１ａ          吐出口
１１ｂ          吐出口
１２            連結端部
１３            連結端部
１４            凹段部
１５            凸段部
１６            回転阻止手段
１７            キー
１８            キー溝
１９            ネジ孔
２０            サイドロックネジ
２１ａ          クーラント誘導凹所
２１ｂ          クーラント誘導凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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