(57)【要約】【課題】  ねじの表面に塗布された表面処理剤の膜厚を略均一にすると共に、ねじ部の先端部の液溜まりを防止し、繰り返し使用できるようにする。【解決手段】  粉末状のナイロン、水、ポリカルボン酸型の顔料分散剤が混合されて調整された表面処理剤を、ディップ槽４５に貯留すると共に、熱処理された複数本のねじＮ，…を、棒状の治具１０の長手方向に沿って形成された断面略Ｔ字形状の溝１２に吊り下げた状態で一列に整列供給した後、治具１０に整列供給された状態のねじＮ，…をディップ槽４５に浸漬し、表面処理剤の塗布されたねじＮ，…を治具１０に整列供給した状態で乾燥させ、ねじＮ，…が整列供給された状態の治具１０を炉に入れて加熱することにより、ねじＮ，…に塗布された表面処理剤を融着させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理されたねじの表面に、粉末状のナイロン、水、ポリカルボン酸型の顔料分散剤が混合されて調製された表面処理剤を塗布することを特徴とするねじの表面処理方法。
【請求項２】
調製された表面処理剤をディップ槽に貯留すると共に、熱処理された複数本のねじを、棒状の治具の長手方向に沿って形成された断面略Ｔ字形状の溝に吊り下げた状態で一列に整列供給した後、治具に整列供給された状態のねじをディップ槽に浸漬し、続いて、表面処理剤の塗布されたねじを治具に整列供給した状態で乾燥させ、最後に、ねじが整列供給された状態の治具を炉に入れて加熱することにより、ねじの表面に塗布された表面処理剤を融着させることを特徴とする請求項１に記載のねじの表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじの表面、例えば、ねじ部のみ、ねじ部と座面のいずれかの部位に表面処理剤を塗布するねじの表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ねじの表面処理剤としては、化学反応を利用した接着剤が使用されている。
【０００３】
そして、治具によって、複数本のねじを直立させた状態で吊り下げて整列供給させると共に、整列供給されたねじを、表面処理剤が貯留された槽に浸漬して、ねじ部に表面処理剤を塗布している。
【０００４】
また、前記と同様の浸漬方法によって、ボルトのねじ部に表面処理剤（絶縁塗料）を塗布するものも公知になっている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０―２０２１７９号公報（第１―９頁、図１乃至図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の前記ねじの表面処理方法においては、整列供給されたねじを、表面処理剤が貯留された槽に単に浸漬するだけでは、ねじ部に塗布される表面処理剤の膜厚が均一ではなく、しかも、ねじ部の先端部に液溜まりが発生するという問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、調製された表面処理剤によって、ねじの表面に塗布された表面処理剤の膜厚を略均一にすると共に、ねじ部の先端部の液溜まりを防止し、繰り返し使用しても性能劣化が少ないねじの表面処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のねじの表面処理方法は、請求項１に示す如く、熱処理されたねじの表面に、粉末状のナイロン、水、ポリカルボン酸型の顔料分散剤が混合されて調製された表面処理剤を塗布するようにしたものである。
【０００９】
したがって、熱処理されたねじの表面に付着した不純物が熱処理によって除去されることになり、表面処理剤が付着しやすくなる。さらに、粉末状のナイロン及び水に、ポリカルボン酸型の顔料分散剤を加えることで、ナイロンによる弾性反発力によって発生する摩擦保持力に加えて、ポリカルボン酸型の顔料分散剤による経時的な粘度安定性に優れた表面処理剤が調製される。よって、不純物の除去されたねじの表面に、経時的な粘度安定性に優れた表面処理剤が塗布されることになり、略均一な被膜をねじの表面に形成できると共に、ねじ部の先端部の液溜まりの発生を防止できる。
【００１０】
また、本発明のねじの表面処理方法は、請求項２に示す如く、表面処理剤をディップ槽に貯留すると共に、熱処理された複数本のねじを、棒状の治具の長手方向に沿って形成された断面略Ｔ字形状の溝に吊り下げた状態で一列に整列供給した後、治具に整列供給された状態のねじをディップ槽に浸漬し、続いて、表面処理剤の塗布されたねじを治具に整列供給した状態で乾燥させ、最後に、ねじが整列供給された状態の治具を炉に入れて加熱することにより、ねじの表面に塗布された表面処理剤を融着させるようにしたものである。
【００１１】
この場合、複数本のねじを棒状の治具に整列供給して吊り下げることで、大量のねじの表面処理が効率よく行われる。さらに、表面処理剤がねじの表面に塗布された後、乾燥工程と、ねじの表面に塗布された表面処理剤の融着工程とを加えることで、表面処理剤のねじの表面への付着をより確実に行うことができる。よって、ねじを繰り返し使用しても表面処理剤の性能が劣化することは少ない。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明のねじの表面処理方法によれば、熱処理されたねじの表面に、粉末状のナイロン、水、ポリカルボン酸型の顔料分散剤を調合した表面処理剤を塗布し、表面処理剤を加熱して融着させることで、緩み止めの性能を維持できると共に、防水性能をも維持できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態として、以下の実施例につき、図１〜図８を参照して説明する。
【実施例】
【００１４】
まず、本発明のねじの表面処理方法に使用される装置の構成につき、図２〜図６を参照して説明する。ねじを投入するためのホッパ１と、該ホッパ１に投入されたねじＮ，…を整列供給するフィーダ５と、ホッパ１及びフィーダ５が載置された第一作業台９と、該フィーダ５によって整列供給されたねじＮ，…を一列に吊り下げるための治具１０と、該治具１０を搬送すると共に、ねじＮ，…を治具に装填する自社製の装填兼搬送装置１５と、装填兼搬送装置１５が載置された第二作業台４０と、治具１０に装填されたねじＮ，…のねじ部に表面処理剤を塗布するディップ槽４５とから構成されている。なお、図２及び図３において、ホッパ１側を左側、装填兼搬送装置１５側を右側、装填兼搬送装置１５の搬入側を後側、装填兼搬送装置１５の搬出側を前側とする。
【００１５】
ホッパ１は、図２に示すように、その上面に形成されたねじの投入口２と、側面下部に形成された排出口３と、傾斜した底板４とを有している。
【００１６】
フィーダ５は、図２に示すように、振動などによってねじを移動させる略円錐形状のボール６と、該ボール６に形成された螺旋状の走路７と、該走路７に連設された直線状のねじの整列供給路８とを備えている。なお、ホッパ１及びフィーダ５については、市販品を使用しているため、詳細な説明は省略する。
【００１７】
治具１０は、図５に示すように、角筒形状の治具本体１１と、該治具本体１１の長手方向に沿って形成された断面略Ｔ字形状の溝１２と、該溝１２の右端部に設けられたストッパ１３とを備えている。しかも、治具本体１１の左右の両端部には、後述する装填兼搬送装置１５の搬入コンベア２５、及び、搬出コンベア３５の載置部１４，１４が形成されている。さらに、治具本体１１の溝１２は、ねじＮ，…の頭部が挿入可能な頭部挿入部１２ａと、ねじＮ，…のねじ部が挿入可能なねじ部挿入部１２ｂと、頭部挿入部１２ａとねじ部挿入部１２ｂとによって形成された段部１２ｃとを有している。加えて、溝１２の頭部挿入部１２ａ、及び、ねじ部挿入部１２ｂに装填されたねじＮ，…の座面が段部に引っ掛かり、ねじＮ，…が直立した状態のまま治具１０に吊り下げられる。また、ストッパ１３によって、装填されたねじＮ，…の移動が制限されて、図５から見て右端から順に装填されることになる。
【００１８】
装填兼搬送装置１５は、図２及び図３に示すように、移動可能に構成されたキャリア１６と、第二作業台４０の後部に設置された治具の搬入コンベア２５と、第二作業台４０の略中央部（搬入コンベア２５の前方）に立設された治具１０の支持台３０と、第二作業台４０の前部（支持台３０の前方）に設置された治具の搬出コンベア３５と、キャリア１６、搬入コンベア２５、搬出コンベア３５の制御手段とを具備している。
【００１９】
キャリア１６は、図示しない移動手段によって前後動及び上下動する中空の直方体形状のキャリア本体１７と、該キャリア本体１７の前面及び後面から外部にそれぞれ導出されたチューブ１８，…と、キャリア本体１７の下面に固着されたキャリア本体１７の下面よりも大きな平面視矩形状の連結板１９と、該連結板１９の前後の両端部に左右方向に固着された角筒形状のアーム２０，２０と、該アーム２０，２０の左右の両端部に上下動可能に貫設された円筒状の支持ピン２１，…と、左右の両支持ピン２１，…の上端部に取り付けられた円板形状の規制リング２２，…と、左右の両支持ピン２１，…の下端部に取り付けられた略円錐形状の吸着盤２３，…と、左右の両支持ピン２１，…に設けられた復帰用のばね２４とから構成されている（図３参照）。なお、略円錐形状の吸着盤２３，…と蛇腹状の弾性体とを一体成形した場合には、ばね２４は不要になる。
【００２０】
キャリア本体１７は、図示していない給気兼脱気装置が接続されており、該給気兼脱気装置によって、キャリア本体１７の内部、チューブ１８，…、支持ピン２１，…を通って吸着盤２３，…の内部に、給気又は脱気が行われるようになっている。
【００２１】
そして、図３において、搬入コンベア２５と支持台３０との間の位置をキャリア本体１７の搬入位置Ａとし、支持台３０と搬出コンベア３５との間の位置をキャリア本体１７の装填兼搬出位置Ｂとする。一方、キャリア本体１７が搬入コンベア２５及び支持台３０から離間している位置を搬入位置Ａでの待機位置Ｃとし、キャリア本体１７が搬入コンベア３５及び支持台３０に近接している位置を搬入位置Ａでの作業位置Ｄとする。さらに、キャリア本体１７が支持台３０及び搬出コンベア３５から離間している位置を装填兼搬出位置Ｂでの待機位置Ｅとし、キャリア本体１７が支持台３０及び搬出コンベア３５に近接している位置を装填兼搬出位置Ｂでの作業位置Ｆとする。
【００２２】
なお、作業開始時点においては、キャリア本体１７は、図３の実線に示すように、搬入位置Ａでの待機位置Ｃに位置し、作業終了時点においては、搬入位置Ａでの待機位置Ｃに帰還する。また、治具１０を搬送する際のキャリア本体１７の前後方向の移動は、搬入位置Ａでの待機位置Ｃと、装填兼搬送位置Ｂでの待機位置Ｅとの間において行われる。
【００２３】
さらに、キャリア本体１７の搬入位置Ａでの待機位置Ｃにおいては、図３の実線に示すように、キャリア本体１７の後側のアーム２０が搬入コンベア２５の真上に位置すると共に、前側のアーム２０が支持台３０の真上に位置する一方、キャリア本体１７の装填兼搬出位置Ｂでの待機位置Ｅにおいては、図３の鎖線に示すように、後側のアーム２０が支持台３０の真上に位置すると共に、前側のアーム２０が搬出コンベア３５の真上に位置する。
【００２４】
搬入コンベア２５には、第二作業台４０の後部の左右の両側に立設された断面Ｌ字形状の支持板２６，２６と、左右の両支持板２６，２６の上部の前後に回動可能に支持されたローラ２７，…と、前後の両ローラ２７，…に捲回された左右のベルト２８，２８とを装備している。
【００２５】
しかも、搬入コンベア２５には、ローラ２７，…を回動させるモータ、及び、左右のベルト２８，２８に前後に設けられたセンサが取り付けられている（図示せず）。そして、後部のセンサが治具１０の載置を検知すると共に、後部のセンサの検知信号によって、モータが駆動すると共に、ローラ２７，…及びベルト２８，２８が回動して治具１０を前方に搬送する。さらに、前部のセンサの近傍に搬送された治具１０が位置した際、モータの駆動が停止すると共に、搬送された治具１０が搬入コンベア２５から脱落しない位置で停止するように制御されている。
【００２６】
支持台３０は、図２及び図３に示すように、その上部に断面Ｌ字形状の治具の載置部３１が形成されており、この載置部３１がフィーダ５の整列供給路８の排出口に連設されている。さらに、支持台３０には、ねじＮ，…の装填終了を検知するセンサと、ねじＮ，…を治具に装填するための振動及び高圧エアーを供給する装填手段とが設けられている（図示せず）。
【００２７】
搬出コンベア３５は、図２に示すように、上述した搬入コンベアと同様の構成であり、左右の支持板３６，３６と、ローラ３７，…と、ベルト３８，３８と、図示しないモータ及びセンサとを装備し、ねじＮ，…の装填された治具１０の搬送を行う。
【００２８】
ディップ槽４５は、図４に示すように、平面視矩形状の基板４６と、該基板の四隅に立設された位置調整用のガイド４７，…と、ガイド４７，…に挿通され、且つ、基板４６と同一形状の支承板４８と、該支承板４８に固着された槽本体４９とから構成されている。そして、ディップ槽４５は、図示しない昇降手段によって、槽本体４９をガイド４７，…に沿って上下動して、ねじＮ，…のねじ部や座面に塗布できる位置に位置調製を行い、槽本体４９を所望の位置で固定できるように構成されている。
【００２９】
ここで、キャリア本体１７の動作について簡単に説明する。上述したように、キャリア本体１７は、作業開始時点において搬入位置Ａでの待機位置Ｃに位置しており、治具１０が搬入コンベア２５に搬入されると、搬入位置Ａでの待機位置Ｃから作業位置Ｄへ下降し、搬入位置Ａの作業位置Ｄにおいて、キャリア本体１７のアーム２０，２０の吸着盤２５，…を治具１０に圧接すると共に、キャリア本体１７のアーム２０，２０の吸着盤２５，…の内部を脱気して、搬入された治具１０をキャリア本体１７のアーム２０，２０の吸着盤２４，…に吸着する。
【００３０】
その後、キャリア本体１７は、治具１０を吸着した状態で、搬入位置Ａでの作業位置Ｄから待機位置Ｃに再度上昇すると共に、搬入位置Ａでの待機位置Ｃから装填兼搬出位置Ｂでの待機位置Ｅに移動する。
【００３１】
つぎに、キャリア本体１７は、装填兼搬出位置Ｂでの待機位置Ｅから作業位置Ｆに下降し、キャリア本体１７のアーム２０，２０の吸着盤２５，…の内部に高圧エアーが給気されて、治具１０がキャリア本体１７のアーム２０，２０の吸着盤２５，…から離脱して支持台３０にセットされる。
【００３２】
続いて、キャリア本体１７は、装填兼搬出位置Ｂでの作業位置Ｆから待機位置Ｅに上昇すると共に、搬入位置Ａでの待機位置Ｃに帰還する。そして、キャリア本体１７は、ねじＮ，…の治具１０への装填が完了するまで約１０秒間程度待機する。
【００３３】
装填完了後、キャリア本体１７は、搬入位置Ａでの待機位置Ｃから作業位置Ｄに下降し、ねじＮ，…の装填された治具１０の吸着が前記と同様に行われる。続いて、キャリア本体１７は、搬入位置Ａでの作業位置Ｄから待機位置Ｃに再度上昇すると共に、搬入位置Ａでの待機位置Ｃから装填兼搬出位置Ｂでの待機位置Ｅに移動する。
【００３４】
つぎに、キャリア本体１７は、装填兼搬出位置Ｂでの待機位置Ｅから作業位置Ｆへ下降し、治具１０をキャリア本体１７から前記と同様に離脱させて搬出コンベア３５に載置する。そして、キャリア本体１７は、装填兼搬出位置Ｂでの作業位置Ｆから待機位置Ｅに上昇すると共に、装填兼搬出位置Ｂでの待機位置Ｅから搬入位置Ａでの待機位置Ｃに帰還する。以上説明した動作が順次繰り返される。
【００３５】
つぎにねじＮ，…の表面処理を行う手順につき、図１に示す工程図を参照して説明する。表面処理剤の調合工程と、ねじＮ，…の熱処理工程と、ねじＮ，…の整列供給工程と、治具１０への装填工程と、治具１０に装填されたねじＮ，…への表面処理剤の塗布工程と、表面処理剤の乾燥工程と、表面処理剤の焼付け工程を順次行う。
【００３６】
まず、表面処理剤を調合する工程においては、粉末状のナイロン１２、水、ポリカルボン酸型の顔料分散剤を混合して表面処理剤を調製する。また、ポリカルボン酸型の顔料分散剤としては、例えば、キャリボンＬ−４００（商品名  三洋化成工業社製）を使用している。この分散剤によって、経時的な粘度安定性に優れた表面処理剤となる。混合する比率は、表―１に示す。
【００３７】
【表１】
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一方、複数本のねじＮ，…をパレットに入れて炉に投入し、２００度で加熱処理をする。この加熱処理によって、各ねじＮ，…に付着している不純物を除去する。
【００３８】
そして、表面処理剤の調合工程、及び、ねじＮ，…の熱処理工程を行うと同時に、治具を、装填兼搬送装置１５のキャリア１６によって搬入コンベア２５から支持台３０に搬送し、治具１０を支持台３０に予めセットしておく。さらに、表面処理剤が所望するねじＮ，…の部位（ねじ部のみ、ねじ部と座面）に塗布できるようにディップ槽４５の高さを予め調整しておく。
【００３９】
その後、ねじＮ，…の整列供給工程に移行する。即ち、加熱処理したねじＮ，…を、ホッパ１を介してフィーダ５のボール６に投入し、フィーダ５の整列供給路８において、供給された複数本のねじＮ，…を、直立させた状態にして一列に整列供給する。
【００４０】
続いて、治具１０への装填工程では、フィーダ５の整列供給路８において一列に整列したねじＮ，…を、装填兼搬送装置１５による高圧エアーと振動によって、支持台３０にセットされた治具１０に直立した状態のまま右端から順次装填する。
【００４１】
そして、ねじＮ，…が治具１０の左端部まで装填された時、装填兼搬送装置１５のセンサによって、ねじＮ，…の装填終了が検知され、装填兼搬送装置１５による振動及び高圧エアーの供給が停止し、ねじＮ，…のねじ部が露出した状態で治具１０に吊り下げられる。
【００４２】
つぎに、装填兼搬送装置１５のキャリア１６によって、ねじＮ，…の装填された治具１０を搬出コンベア３５の後部に搬送すると、搬出コンベア３５のベルト３８，３８が回動して、治具１０が搬出コンベア３５の前方に搬送される。
【００４３】
さらに、ねじＮ，…が装填された治具１０を、水平に保持した状態で昇降手段にセットし、該昇降手段によって、治具１０を下降させてディップ槽４５に３秒間程度浸漬し、表面処理剤の塗布工程を完了する。
【００４４】
その後、表面処理剤が塗布された複数の治具１０，…を所定の場所に並設し、表面処理剤が塗布されたねじＮ，…の表面（この場合ねじ部）を扇風機によって５分間程度強制乾燥させる。なお、扇風機を使用しない場合には、所定の場所に放置して１０分間程度自然乾燥させる。
【００４５】
最後に、複数の治具１０，…を炉の棚に並設し、２００度で加熱して表面処理剤を融着させて、剥離しないようにする。この場合、ねじＮ，…のねじ部に塗布された表面処理剤の膜厚は均一で、ねじＮ，…のねじ部の先端部には、液溜まりは発生していない。
【００４６】
つぎに表面処理されたねじＮ，…の性能試験とその結果について説明する。まず、水圧試験について説明する。市販されているキョーワ社製の試験機と自社製のタンクとを使用する。このタンクには、開口部が形成されており、その開口周縁部には、ゴムパッキンが設けられると共に、開口部には、厚さ３．２ｍｍの平面視矩形状の鉄板がゴムパッキンによって水密に取り付けられている。そして、鉄板には、１０個の４ｍｍのねじ穴が穿設されている。ねじ部及び座面に表面処理剤が塗布された１０本のＭ４×１０のねじＮ，…を、その座面がタンクの鉄板に密着するまで螺着する。つぎに、０．１ＭＰａで開始して、１時間毎に０．１ＭＰａずつ加圧し、さらに、０．４ＭＰａまで加圧して２４時間放置する。その結果、鉄板の１０個のねじ穴から水漏れが発生することはなかった。
【００４７】
つぎに、トルク試験について説明する。試料としては、Ｍ３〜Ｍ６のねじＮ，…を各５本ずつ用意する。そして、ねじＮ，…を板材のねじ穴にねじ合わせて、ねじＮ，…の座面が板材から若干離間した状態まで締め付けておく。つぎに、この状態から１回締め付け、その後、１〜５回まで戻しを行い、締め付け、及び、戻しをした際のトルク値を測定する。結果、Ｍ３〜Ｍ６のいずれのねじＮ，…も、１回締め付けた状態から徐々に戻しを行った場合、適正なトルクで無理なく円滑な作業を行うことができた。
【００４８】
このように、本発明のねじＮ，…の表面処理方法によれば、トラス形状、なべ形状、皿形状、バインド形状などの頭部の形状、平行ねじ、タッピンねじ、木ねじなどのねじ部の種類、ステンレス、黄銅などの材質にも関係なく処理できる。
【００４９】
なお、前記実施例の場合、ねじＮ，…の頭部、及び、ねじ部が挿入可能な溝１２の形成された治具１０を使用したが、図７に示すように、複数の円柱状のマグネット５２，…が棒状の治具本体５１に所定の間隔をおいて埋設された治具５０を使用してもよい。この場合、ねじＮ，…の頭部が、露出したマグネット５１，…の表面にねじＮ，…の頭部が磁着されて吊り下げられた状態になる。また、ねじＮ，…のねじ部の先端部を磁着して、ねじＮ，…を前記とは逆方向に吊り下げて、絶縁塗料をねじＮの頭部に塗布することで、ねじＮ，…の頭部の絶縁処理を行うことも可能である。但し、磁着できない素材のねじＮ，…は使用不可であると共に、ねじＮ，…を治具５０に吊り下げるのに適した装填兼搬送装置を使用することになる。
【００５０】
また、前記実施例の場合、高さ調製可能なディップ槽４５を例にとって説明したが、二層構造のディップ槽５５を使用してもよい。即ち、図８に示すように、容積の大きな槽５６の中央部に容積の小さい槽５７を載置し、容積の小さな槽５７の上面開口部と同一面になるまで表面処理剤を溜めた状態して治具１０を浸漬する。この際、治具１０の浸漬によって、小さな槽５６から大きな槽５７に表面処理剤が溢れ出ることになり、小さな槽５６の液面高さが均一に保持された状態でねじＮ，…の表面処理剤の塗布が行われる。よって、ねじＮ，…の表面処理剤の膜厚が均一になると共に、ねじ部の先端部の液溜まりの発生が防止される。なお、大きな槽５６の底部には、排水弁５８が設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のねじの表面処理方法は、ねじだけではなく、ボルトの表面処理にも適用できる。また、ねじの頭部の絶縁処理にも適用でき得る。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のねじの表面処理工程のフローを示した図である。
【図２】本発明のねじの表面処理方法に使用する、ホッパ、フィーダ、装填兼搬送装置の斜視図である。
【図３】図１の装填兼搬送装置の動作説明図である。
【図４】ねじが装填された治具をディップ槽に浸漬する状態を示した斜視図である。
【図５】治具の正面図である。
【図６】ねじが装填された状態を示した治具の側面図である。
【図７】治具の変形例を示した正面図である。
【図８】ディップ槽の変形例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ホッパ
２  投入口
３  排出口
４  底板
５  フィーダ
６  ボール
７  走路
８  整列供給路
９  第一作業台
１０、５０  治具
１１、５１  治具本体
１２  溝
１２ａ  頭部挿入部
１２ｂ  ねじ部挿入部
１２ｃ  段部
１３  ストッパ
１４  載置部
１５  装填兼搬送装置
１６  キャリア
１７  キャリア本体
１８  チューブ
１９  連結板
２０  アーム
２１  支持ピン
２２  規制リング
２３  吸着盤
２４  ばね
２５  搬入コンベア
２６、３６  支持板
２７、３７  ローラ
２８、３８  ベルト
３０  支持台
３１  載置部
３５  搬出コンベア
４０  第二作業台
４５、５５  ディップ槽
４６  基板
４７  ガイド
４８  支承板
４９  槽本体
５２  マグネット
５６、５７  槽
５８  排水弁
Ｎ  ねじ
Ａ  搬入位置
Ｂ  装填兼搬送位置
Ｃ、Ｅ  待機位置
Ｄ、Ｆ  作業位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005118702.tif 000008
【図６】
2005118702.tif 000009
【図７】
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【図８】
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