(57)【要約】【課題】木質基材に対しサンディングシーラーを塗装し、その塗膜を研磨した後に上塗材を塗装する塗装仕上げ方法において、サンディングシーラー塗装後の研磨作業性に支障をきたすことなく、さらに塗膜の割れ発生も防止しつつ低ＶＯＣ化を達成することが可能な塗装方法を提供する。【解決手段】木質基材に対し、（１）合成樹脂エマルション、モース硬度が２以上である無機質粉体、モース硬度が２未満である鱗片状無機質粉体を必須成分として含み、塗料中の揮発性有機化合物の含有量が５重量％未満であるサンディングシーラーを塗装し、（２）当該サンディングシーラーによって形成される塗膜の表面を研磨した後、（３）塗料中の揮発性有機化合物の含有量が５重量％未満である水性上塗材を塗装する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材に対し、
（１）合成樹脂エマルション（Ａ）、平均粒子径が１００μｍ以下であり、モース硬度が２以上である無機質粉体（Ｂ）、及び、平均粒子径が１〜２００μｍであり、前記無機質粉体（Ｂ）よりも平均粒子径が大きく、モース硬度が２未満である鱗片状無機質粉体（Ｃ）を必須成分として含み、前記無機質粉体（Ｂ）の顔料容積濃度が１〜２０％、前記鱗片状無機質粉体（Ｃ）の顔料容積濃度が２０〜６０％、前記無機質粉体（Ｂ）と前記鱗片状無機質粉体（Ｃ）の体積比率が５０：５０〜２：９８であり、塗料中の揮発性有機化合物の含有量が５重量％未満であるサンディングシーラーを塗装し、
（２）当該サンディングシーラーによって形成される塗膜の表面を研磨した後、
（３）塗料中の揮発性有機化合物の含有量が５重量％未満である水性上塗材を塗装する
ことを特徴とする塗装仕上げ方法。
【請求項２】
前記サンディングシーラーにおける合成樹脂エマルション（Ａ）が架橋反応型合成樹脂エマルションであることを特徴とする請求項１に記載の塗装仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質基材の塗装仕上げ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建築物内部における壁面、扉、窓枠等においては、木質基材が多く用いられており、その表面の保護や美装を目的として各種の塗装が行われている。木質基材の塗装は、主に透明塗装と不透明塗装に大きく分類することができる。このうち、不透明塗装を行う場合は、好みに応じた自由な色彩に仕上げることができるという特徴がある。
【０００３】
木質基材に対する不透明塗装方法としては、サンディングシーラーを塗装し、その塗膜表面を研磨した後に上塗材を塗装する方法が知られている（例えば特公平６−５１１７０号公報等）。このようなサンディングシーラーを用いる塗装方法によれば、平滑性の高い仕上りを得ることができる。さらに、上塗材塗装時における吸い込みムラが抑制されるため、均質な外観に仕上げることができる。
【０００４】
ところで、近年、住宅等の建築物では、その建築様式の変化等により室内の気密性が高まっているが、一方では揮発性有機化合物（ＶＯＣ）による室内環境汚染が懸念されている。このような室内環境の問題は、社会的な問題としてクローズアップされている状況であり、各省庁においてもＶＯＣに関するガイドライン、使用制限等の検討が進められている。
【０００５】
このような背景の中、上述の木質基材の塗装に使用する塗料についても、低ＶＯＣ化が求められている。その要望に応えるためには、造膜助剤等として使用されるＶＯＣの添加量を削減しつつ、造膜性を確保することが必要となる。一般的に、このような造膜性を確保する手法のひとつとして、合成樹脂エマルションに用いるモノマー成分の種類や比率を調整して樹脂のガラス転移温度を下げる方法が知られている。しかし、この手法では、形成される塗膜表面の粘着性が大きくなり、特にサンディングシーラーについては、その塗膜の研磨工程における作業性が低下するという問題が発生する。
これに対し、サンディングシーラーにおける粉体配合量を増やせば、ある程度研磨性を高めることができる。しかし、木質基材は、温度や湿度等の変化によって膨張収縮しやすい性質を有するため、サンディングシーラーの粉体配合量を増やすと、今度は形成塗膜が割れやすくなるという問題が生じる。
【０００６】
【特許文献１】特公平６−５１１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、木質基材に対しサンディングシーラーを塗装し、その塗膜を研磨した後に上塗材を塗装する塗装仕上げ方法において、サンディングシーラー塗装後の研磨作業性に支障をきたすことなく、さらに塗膜の割れ発生も防止しつつ低ＶＯＣ化を達成することが可能な塗装方法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、特定の無機質粉体を組み合せて配合したサンディングシーラーを用いる塗装仕上げ方法に想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１.木質基材に対し、
（１）合成樹脂エマルション（Ａ）、平均粒子径が１００μｍ以下であり、モース硬度が２以上である無機質粉体（Ｂ）、及び、平均粒子径が１〜２００μｍであり、前記無機質粉体（Ｂ）よりも平均粒子径が大きく、モース硬度が２未満である鱗片状無機質粉体（Ｃ）を必須成分として含み、前記無機質粉体（Ｂ）の顔料容積濃度が１〜２０％、前記鱗片状無機質粉体（Ｃ）の顔料容積濃度が２０〜６０％、前記無機質粉体（Ｂ）と前記鱗片状無機質粉体（Ｃ）の体積比率が５０：５０〜２：９８であり、塗料中の揮発性有機化合物の含有量が５重量％未満であるサンディングシーラーを塗装し、
（２）当該サンディングシーラーによって形成される塗膜の表面を研磨した後、
（３）塗料中の揮発性有機化合物の含有量が５重量％未満である水性上塗材を塗装する
ことを特徴とする塗装仕上げ方法。
２.前記サンディングシーラーにおける合成樹脂エマルション（Ａ）が架橋反応型合成樹脂エマルションであることを特徴とする１.に記載の塗装仕上げ方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、木質基材に対しサンディングシーラーを塗装し、その塗膜を研磨した後に上塗材を塗装する塗装仕上げ方法において、サンディングシーラー塗装後の研磨作業性に支障をきたすことなく、さらに塗膜の割れ発生も防止しつつ低ＶＯＣ化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１２】
［サンディングシーラー］
本発明におけるサンディングシーラーとしては、合成樹脂エマルション（Ａ）、平均粒子径が１００μｍ以下であり、モース硬度が２以上である無機質粉体（Ｂ）、及び、平均粒子径が１〜２００μｍであり、前記無機質粉体（Ｂ）よりも平均粒子径が大きく、モース硬度が２未満である鱗片状無機質粉体（Ｃ）を必須成分として含むものを使用する。
【００１３】
このうち、合成樹脂エマルション（以下「（Ａ）成分」という）は結合剤としてはたらくもので、樹脂を構成するモノマー成分としては、例えば、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸またはそのモノアルキルエステル、イタコン酸またはそのモノアルキルエステル、フマル酸またはそのモノアルキルエステル等のカルボキシル基含有モノマー；
Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド等のアミノ基含有モノマー；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有モノマー；
アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸アミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有モノマー；
グリシジル（メタ）アクリレート、ジグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；
アクロレイン、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基含有モノマー；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有モノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；
スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族モノマー；
塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系モノマー；
エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルアミド、クロロプレン等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。本発明の（Ａ）成分としては、上記モノマー成分のうち少なくとも１種の（メタ）アクリル酸エステルを使用したアクリル樹脂エマルションが好適である。
【００１４】
（Ａ）成分の最低造膜温度は、通常１０℃以下、好ましくは５℃以下、より好ましくは０℃以下である。（Ａ）成分の最低造膜温度がこのような範囲内であれば、内装仕上げ用として好適な低ＶＯＣ型のサンディングシーラーを得ることができる。しかも、本発明では、このような最低造膜温度の低い合成樹脂エマルションを使用した場合であっても、十分な研磨性を確保することができる。また、最低造膜温度が上記範囲内であれば、木質基材の膨張収縮に対する追従性を高めることもできる。
【００１５】
本発明では、（Ａ）成分として架橋反応型合成樹脂エマルションを使用することによって、研磨性をより高めることができる。また、耐水性、密着性等の塗膜物性を改善することもできる。
架橋反応としては、例えばカルボキシル基と金属イオン、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、加水分解性シリル基どうし等の組み合わせが挙げられる。このうち好適な架橋反応としては、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とオキサゾリン基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とヒドラジド基等が挙げられる。
架橋反応型合成樹脂エマルションの形態は、（１）反応性官能基を有する合成樹脂エマルションと、当該反応性官能基と反応可能な架橋剤からなるもの、（２）反応性官能基、及び該反応性官能基と反応可能な官能基を併有する合成樹脂エマルション、のいずれであってもよい。
【００１６】
（Ａ）成分の製造方法は特に限定されないが、例えば、乳化重合、ソープフリー乳化重合、分散重合、フィード乳化重合、フィード分散重合、シード乳化重合、シード分散重合等を採用することができる。このうち、（Ａ）成分が多層構造型エマルション（コアシェル型エマルション等）となるような重合方法を採用すれば、研磨性と割れ防止性の両立において効果的である。（Ａ）成分の平均粒子径は、概ね０．０５〜０．２μｍ程度である。
【００１７】
本発明におけるサンディングシーラーでは、無機質粉体として、平均粒子径が１００μｍ以下であり、モース硬度が２以上である無機質粉体（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」という）と、平均粒子径が１〜２００μｍであり、前記（Ｂ）成分よりも平均粒子径が大きく、モース硬度が２未満である鱗片状無機質粉体（Ｃ）（以下「（Ｃ）成分」という）を併用する。さらに、（Ｂ）成分の顔料容積濃度が１〜２０％、（Ｃ）成分の顔料容積濃度が２０〜６０％、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の体積比率が５０：５０〜２：９８となるように両成分を使用する。
本発明では、無機質粉体の粒子径、硬度、形状、及び混合比率をこのように制御することで、優れた研磨性と割れ防止性を確保することができる。
なお、本発明における平均粒子径とは、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば島津製作所製「ＳＡＬＤ−２１００」等）によって測定されるメディアン径のことである。
【００１８】
（Ｂ）成分としては、平均粒子径とモース硬度が所定の範囲内であれば特に限定されず、公知の無機質粉体を使用することができる。このような（Ｂ）成分としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、カオリンクレー、焼成クレー、消石灰、水酸化カルシウム、ドロマイト、ゼオライト、ワラスナイト、珪砂等が挙げられる。
（Ｂ）成分としては、特にモース硬度が３．０以上８．０以下であるものが好ましく、５．０以上７．０以下であるものがより好ましい。（Ｂ）成分の硬度が小さすぎる場合は、研磨性が低下するおそれがある。なお、本発明におけるモース硬度は、モースの硬度計を用いて測定される値である（但しダイヤモンドを１０とする）。（Ｂ）成分の形状は特に限定されるものではないが、通常は粒状である。
（Ｂ）成分の平均粒子径は通常１００μｍ以下であり、好ましくは０．１〜３０μｍ、より好ましくは０．２〜１０μｍである。（Ｂ）成分の平均粒子径が大きすぎる場合は、研磨性が低下する傾向となる。また、平滑性の高い塗膜を得ることが困難となる。
【００１９】
（Ｃ）成分としては、例えば、酸化鉄、タルク、ろう石、黒鉛等が挙げられ、このうち、その粒子形状が鱗片状である無機質粉体を使用することができる。（Ｃ）成分のこのような形状は、優れた研磨性と割れ防止性を確保するのに重要な役割を果たす。
（Ｃ）成分のモース硬度は、２．０未満であるが、好ましくは０．５以上２．０未満、より好ましくは１．０以上１．５以下である。（Ｃ）成分の硬度が大きすぎる場合は、研磨性、割れ防止性において十分な物性を確保することが難しくなる。
（Ｃ）成分の平均粒子径は１〜２００μｍであるが、好ましくは２〜１００μｍ、より好ましくは３〜５０μｍである。特に、（Ｃ）成分の平均粒子径は、（Ｂ）成分の平均粒子径の３倍以上（さらには５〜１００倍）であることが望ましい。（Ｃ）成分としてこのような平均粒子径のものを使用すれば、研磨性、割れ防止性をいっそう高めることができる。
【００２０】
本発明において（Ｂ）成分の混合比率は、その顔料容積濃度が１〜２０％（好ましくは２〜１８％、より好ましくは３〜１５％）となるように調製する。また、（Ｃ）成分の混合比率は、その顔料容積濃度が２０〜６０％（好ましくは２５〜５５％、より好ましくは３０〜５０％）となるように調製する。さらに、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の体積比率は５０：５０〜２：９８（好ましくは４０：６０〜５：９５、より好ましくは３０：７０〜１０：９０）とする。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の比率がこのような範囲から外れる場合は、研磨性と割れ防止性を両立することが困難となる。
【００２１】
本発明におけるサンディングシーラーでは、上記（Ａ）成分を結合剤として使用するが、必要に応じ（Ａ）成分以外の樹脂成分を結合剤として併用することもできる。このような樹脂成分としては、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等の水溶性樹脂等が挙げられる。
【００２２】
本発明のサンディングシーラーにおいては、本発明の効果を著しく損わない限り、上述の成分以外の成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、骨材、繊維、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、吸着剤、分散剤、消泡剤、吸着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が挙げられる。必要に応じ、造膜助剤その他の揮発性有機化合物を混合することもできるが、その含有量は塗料中に５重量％未満、さらには１重量％未満とすることが望ましい。
【００２３】
［塗装仕上げ方法］
本発明において塗装対象となる基材は、建築物内部の壁面、扉、窓枠、天井、梁、柱等における木質基材である。木質基材としては、例えば、ブナ、ヒノキ、すぎ、なら、チーク、ラワン等の造作材、集成材・積層材、普通合板、木質繊維板・パーティクルボード等が挙げられる。これらは、難燃処理したもの等であってもよい。
【００２４】
本発明では、このような木質基材に対して、まず上記サンディングシーラーを塗装する。
サンディングシーラーの塗装においては、公知の塗装器具を用いることができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ等を使用することができ、この中でもローラー、刷毛が好適である。
サンディングシーラーの塗付量は、使用する塗装器具、所望の表面形状等に応じて適宜設定すればよいが、通常０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ２、好ましくは０．１〜０．２ｋｇ／ｍ２程度である。塗装時には水を用いて塗料を希釈することもできる。
【００２５】
本発明では、サンディングシーラーの塗膜が乾燥した後、その塗膜表面を研磨する。サンディングシーラーの塗装・乾燥は、通常常温（５〜３５℃程度）で行えばよく、乾燥時間は３〜４８時間程度とすればよい。
本発明では、この研磨処理によって平滑な下地面を形成することができる。特に本発明では、平滑性の高い下地面を容易に得ることができる。また、研磨処理に費やす労力を軽減することもできる。
研磨処理は、研磨布紙等を用いて公知の方法により行えばよい。研磨布紙の粒度は、所望の平滑度合に応じて適宜選択すればよい。２種以上の研磨布紙を使用して処理を行うこともできる。研磨によって発生した粉は、エアブローやウエス等で除去すればよい。
【００２６】
研磨処理の後、上塗材を塗装する。本発明では、上塗材として、塗料中の揮発性有機化合物の含有量が５重量％未満（好ましくは１重量％未満）である水性上塗材を使用する。このような水性上塗材を使用することにより、塗装工程全体のトータル的なＶＯＣ発生を抑制することができる。
【００２７】
水性上塗材としては、例えば、ＪＩＳ  Ｋ５６６０に規定されるつや有合成樹脂エマルションペイント、ＪＩＳ  Ｋ５６６３に規定される合成樹脂エマルションペイント等が使用できる。水性上塗材の結合剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルション、アルキッド樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション等、あるいはこれらの複合系等が挙げられ、これらは１種または２種以上で使用することができる。これら結合剤は架橋反応性を有するものであってもよく、架橋反応性を有する結合剤を使用した場合は、塗膜の耐水性、耐薬品性等を向上させることができる。また、これら結合剤としてコアシェル型エマルション等の多層構造型エマルションを使用することにより、造膜性、割れ防止性、耐汚染性等を高めることもできる。
【００２８】
水性上塗材の艶の程度は、特に限定されず、艶消しタイプ、３分艶タイプ、半艶タイプ、艶有りタイプ等のいずれであってもよく、所望の仕上り外観に応じて適宜選定することができる。特に本発明では、下層のサンディングシーラーが木質基材の膨張収縮を緩和する効果を発揮することもできるため、顔料容積濃度を高めて艶を低減したタイプの水性上塗材を使用しても、塗膜の割れを抑制することができる。このような水性上塗材の顔料容積濃度は、通常３０〜８０％（好ましくは４０〜７０％）程度である。
水性上塗材の色調は特に限定されず、所望の仕上り感に応じて自由に選定することができる。
【００２９】
水性上塗材の塗装においては、スプレー、ローラー、刷毛等の公知の塗装器具を用いることができる。水性上塗材の塗付量は、通常０．１〜０．４ｋｇ／ｍ２程度である。塗装時には水を用いて塗料を希釈することもできる。水性上塗材の乾燥時間は、通常常温で３〜４８時間程度である。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３１】
（サンディングシーラーの製造）
合成樹脂エマルション１を２００重量部、無機質粉体２を３０重量部、鱗片状無機質粉体を２２０重量部、水を２２０重量部、分散剤を１０重量部、増粘剤を６重量部、消泡剤を４重量部常法により混合・攪拌することによってサンディングシーラー［１］を製造した。
次いで、表１に示す配合によってサンディングシーラー［２］〜［８］を製造した。
なお、サンディングシーラー製造における原料としては以下のものを使用した。
【００３２】
・アクリル樹脂エマルション１：非架橋型アクリル樹脂エマルション（メチルメタクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート−アクリル酸共重合体、固形分５０重量％、最低造膜温度０℃以下）
・アクリル樹脂エマルション２：架橋型アクリル樹脂エマルション（メチルメタクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート−ダイアセトンアクリルアミド−アクリル酸共重合体、架橋剤：アジピン酸ジヒドラジド、固形分５０重量％、最低造膜温度０℃以下）
・無機質粉体１：酸化チタン（平均粒子径０．３μｍ、モース硬度６．０、比重４．２）
・無機質粉体２：重質炭酸カルシウム（平均粒子径４μｍ、モース硬度３．０、比重２．６）
・鱗片状無機質粉体：タルク（平均粒子径１０μｍ、モース硬度１．０、比重２．７）
・分散剤：ポリカルボン酸系分散剤
・増粘剤：ウレタン系増粘剤
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
【００３３】
【表１】
2005324186.tif 000002
【００３４】
（試験例１）
９０×４５ｃｍのシナ合板に、サンディングシーラー［１］を塗付量０．１５ｋｇ／ｍ２で塗り付け、標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）で２４時間乾燥後、その塗膜表面を＃２４０サンドペーパーで研磨し、研磨粉をエアブローで十分に除去した。次いで、淡黄色のアクリル樹脂エマルションペイント（ＪＩＳ  Ｋ５６６３該当品、ＶＯＣ含有量１％未満、顔料容積濃度４８％）を塗付量０．３ｋｇ／ｍ２で塗り付け、標準状態で１６８時間養生した。
以上の方法により、平滑な着色仕上げ面を得ることができた。また、研磨処理における研ぐ操作に困難はなく、研いだ面も平らであり、総じて研磨作業性は良好であった。得られた試験体について「温度２３℃・相対湿度９０％で２４時間放置→温度５０℃・相対湿度５％で２４時間放置」を１サイクルとする耐割れ性試験を合計１０サイクル行い、試験後の塗膜の状態を観察したが、塗膜割れ等の異常は認められなかった。
【００３５】
（試験例２）
サンディングシーラー［１］に代えてサンディングシーラー［２］を使用した以外は試験例１と同様にして塗装を行った。その結果、研磨作業性は良好であり、平滑な着色仕上げ面を得ることができた。耐割れ性試験において塗膜割れ等の異常も認められなかった。
【００３６】
（試験例３）
サンディングシーラー［１］に代えてサンディングシーラー［３］を使用した以外は試験例１と同様にして塗装を行った。その結果、研磨作業性は良好であり、平滑な着色仕上げ面を得ることができた。耐割れ性試験において塗膜割れ等の異常も認められなかった。
【００３７】
（試験例４）
サンディングシーラー［１］に代えてサンディングシーラー［４］を使用した以外は試験例１と同様にして塗装を行った。その結果、研磨作業性は良好であり、平滑な着色仕上げ面を得ることができた。耐割れ性試験において塗膜割れ等の異常も認められなかった。
【００３８】
（試験例５）
サンディングシーラー［１］に代えてサンディングシーラー［５］を使用した以外は試験例１と同様にして塗装を行った。その結果、平滑な着色仕上げ面を得ることができた。研磨作業性は試験例１〜４よりもさらに良好であった。耐割れ性試験において塗膜割れ等の異常も認められなかった。
【００３９】
（試験例６）
サンディングシーラー［１］に代えてサンディングシーラー［６］を使用した以外は試験例１と同様にして塗装を行った。その結果、平滑な着色仕上げ面を得ることができた。研磨作業性は試験例１〜５よりもさらに良好であった。耐割れ性試験において塗膜割れ等の異常も認められなかった。
【００４０】
（試験例７）
サンディングシーラー［１］に代えてサンディングシーラー［７］を使用した以外は試験例１と同様にして塗装を行った。試験例７では、一応平滑な着色仕上げ面を得ることができたが、研磨作業性は試験例１〜６に比べ劣っていた。
【００４１】
（試験例８）
サンディングシーラー［１］に代えてサンディングシーラー［８］を使用した以外は試験例１と同様にして塗装を行った。試験例８では、一応平滑な着色仕上げ面を得ることができたが、研磨作業性は試験例１〜６に比べ劣っていた。また、耐割れ性試験において一部塗膜に割れが生じた。