(57)【要約】【課題】  最外層を防黴剤を添加した防黴層とし、その内側の層をシール機能性にすぐれた高分子樹脂層としたことにより、最外層の防黴性をその内側のシール機能にすぐれた高分子樹脂層による遮蔽性によって大きく向上させるたシール材を得る。【解決手段】  シール材１は、最外層の表皮層２、その内側のガスバリア層３、さらにその内側の主体層４からなる多層構造をなしている。表皮層２はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ガスバリア層３はエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、主体層４は表皮層２と同じポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）でなる。表皮層２にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に有機系防菌防黴剤を添加してある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層以上の層構造を有する樹脂製のシール材であって、最外層を防黴剤を添加した表皮層とし、その内側の層をシール機能性にすぐれた合成樹脂の主体層としたことを特徴とするシール材。
【請求項２】
表皮層の内側にガスバリア層を配置したことを特徴とする請求項１記載のシール材。
【請求項３】
外面に壁面パネル等と当接するリップ部を有するとともに、内部に中空部を有することを特徴とする請求項１または２記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物用あるいは自動車用などの樹脂製のシール材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅などの建築材料や家電製品などの接合部に使用されるシール材であって基材の表面を耐水性およびガス遮断性を有するフィルムで被覆したものは、特開２０００−３１０３３４公報に記載されている。なお、単層構造のものであって表面に光触媒作用による防黴性をもたせたものは、特開平９−１９５６３８号公報に、共押出成形による多層構造のシール材は、特開２００１−２７００５２公報にそれぞれ記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３１０３３４公報
【特許文献２】特開平９−１９５６３８号公報
【特許文献３】特開２００１−２７００５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特開２０００−３１０３３４号公報に記載されているシール材は、表面を耐水性およびガス遮断性を有するフィルムで被覆した構造のものであっても、表面に防黴性がなく、黴が発生しやすいものであった。なお、ガス遮断性を有するフィルムとは基材である弾性体内部のガスが抜けないようにするものであり、低密度ポリエチレンフィルムが使用されている。
【０００４】
特開平９−１９５６３８号公報に記載されているシール材は、光の作用により防黴性を発揮するものであり、蛍光灯の光のみで自然光の作用が期待できない浴室等においては所望する防黴性が得られない問題があった。
【０００５】
特開２００１−２７００５２号公報に記載されているシール材は、塩化ビニル系樹脂等に可塑剤を含有してなる軟質樹脂組成物と高温時の形状保形性や圧縮永久歪特性を改善するためのアクリル系ゴム等お硬質樹脂組成物とを共押出してなるのもであり、防黴性に関する示唆はない。
【０００６】
そこで、本発明は、２層以上の層構造として最外層に防黴剤を添加するとともに、その内側の層を高分子樹脂層とすることにより、表皮層の防黴性をその内側のシール機能にすぐれた高分子樹脂層による遮蔽性によって大きく向上させることができるシール材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の請求項１に係るシール材は、２層以上の層構造を有する樹脂製のシール材であって、最外層を防黴剤を添加した表皮層とし、その内側の層をシール機能性にすぐれた合成樹脂の主体層としたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るシール材は、請求項１のシール材において、表皮層の内側に合成樹脂のガスバリア層を配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係るシール材は、請求項１または２のシール材において、外面に壁面パネル等と当接するリップ部を有するとともに、内部に中空部を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、防黴性を発揮させるために、大量に防黴材を配合する必要がなく、従来のように基材材料の柔軟性が損なわれ機械的強度が損なわれることを防ぐことができる。また、防黴性は外気と接触する表皮層に存在する防黴剤にのみ依存するので、材料内部の防黴剤が無駄になることもなく、コストアップを抑えることができる。さらに、表皮層の内側にガスバリア層を配置することにより防黴剤の内側への移行を防ぐことができ、外気と接触する表皮層側での防黴効果を最大限に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態に係るシール材の斜視図、図２は上記シール材の使用態様の一例を示す断面図、図３の（Ａ）はシール材の層構造の一例を、（Ｂ）はその他例をそれぞれ示す断面図、図４はシール材を成形する共押出機の概略構成図である。
【００１２】
図１および図３の（Ａ）に示すように、本発明に係るシール材１は、最外層の表皮層２、その内側のガスバリア層３、さらにその内側の主体層４からなる多層構造をなしている。そして、表皮層２はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）その他ウレタン系、エチレンポリピレン系、ブタジエン系、クロロプレン系の合成樹脂に有機系防黴剤又は無機系防黴剤を添加したものである。
【００１３】
ガスバリア層３は酸素透過率（ｃｍ３／ｍ２／２４ｈｒ／０．１ｍｍ／ａｔｍ）が３０以下である樹脂、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）その他、ポリアミド・エチレン−酢酸ビニル共重合体等である。主体層４は表皮層２と同様の合成樹脂が適用でき、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）である。なお、上記ガスバリア層３は、図３の（Ｂ）に示すように、主体層４の内側に配置してもよい。
【００１４】
図１に示すように、シール材１は、主体層４の内側が中空であって、５はその弾性を向上させ重量を低減するために形成された中空部である。２ａは壁面パネル等と当接するリップ部である。
【００１５】
本発明に係るシール材１は、例えば図２に示すように、壁面パネル６と枠体７の組み付け構造において、壁面パネル６と枠体７の間に介在させて、その部分をシールするのに使用される。図２においてａ側が外面、ｂ側が内面である。また，防黴剤を含む表皮層はシール材の外周をすべて包む必要は無く、（図示していないが）壁面パネルに当接する側のみでも良い。
【００１６】
本発明に係るシール材１は、図４に示す共押出機によって成形される。図４において、８は第１の押出機、９は第２の押出機、１０は第３の押出機、１１はサイジング装置である。第１の押出機８は主体層を構成する溶融ＰＶＣを、第２の押出機９は表皮層を構成する防黴剤を添加した溶融ＰＶＣを、第３の押出機１０はガスバリア層を構成する溶融ＥＶＯＨをそれぞれ集合部に１２に押し出し、集合部１２で多層構造体１３が成形され、その多層構造体１３はサイジング装置１１で冷却されて、図１に示すシール材１が成形される。なお、表皮層の肉厚は、防黴性の長期維持とシール材全体の柔軟性と価格の面より０．３〜０．８ｍｍに設定するのが好ましい。
【実施例】
【００１７】
図４に示す通り、第１の押出機８に、ポリ塩化ビニル（４２重量％）、可塑剤（３５重量％）、炭化カルシウム（２１重量％）、安定剤（２重量％）からなる組成物Ａを投入し、第２の押出機９に上記組成物Ａと同様な組成物と上記組成物１００重量部に対し、有機系防黴剤の配合されたポリ塩化ビニル系マスターバッチ（大日精化製の「ダイキラー  ＰＭＰ８２１」）を２重量部からなる組成物Ｂを投入し、第３の押出機１０にＥＶＯＨ（エチレン含量３２モル％）Ｃを投入し、それぞれ溶融混錬した。
【００１８】
次に、共押出ヘッドである集合部１２において、外側から内側に向かってＢ／Ｃ／Ａの配列となるように接合して中空状の多層構造体１３を押出した。そして、押出された多層構造体１３を水槽で冷却されたダイスを通過させるサイジング装置１１で形状を整え冷却固化した。その後、所定の長さに切断して図１に示すようなシール材を得た。また、各層の平均肉厚は、組成物Ｂで成形された表皮層が０．５ｍｍ、組成物Ｃで成形されたガスバリア層が３０μｍ、組成物Ａで成形された主体層（リップ部の異形部分を除き）が０．７ｍｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係るシール材は、ウェザーストリップ、グラスランチャンネル、ウインドウモール、ベルトモール、ドアミラーパッキング等の自動車外装部材、各種シール材、各種ガスケット、工業用パッキン材、窓枠用グレージングなどに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るシール材の斜視図である。
【図２】同上シール材の使用態様の一例を示す断面図である。
【図３】（Ａ）はシール材の層構造の一例を、（Ｂ）はその他例をそれぞれ示す断面図である。
【図４】図１に示すシール材を成形する共押出機の概略構成図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  シール材
２  表皮層
２ａ  リップ部
３  ガスバリア層
４  主体層
５  中空部
６  壁面パネル
７  枠体
８  第１の押出機
９  第２の押出機
１０  第３の押出機
１１  サイジング装置
１２  集合部
１３  多層構造体
Ａ  組成物
Ｂ  組成物
Ｃ  ＥＶＯＨ
ａ  外面
ｂ  内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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