(57)【要約】  【課題】パイプ部材の内部にボルトを挿入する作業の安全性及び確実性を向上させることができるボルト受け具およびボルト受け具の取付構造を提供する。  【解決手段】ボルト受け具２９は、第１横フレーム２５の内部空間において、ボルト移動空間Ａを他の内部空間から仕切る仕切壁２９０を具備し、この仕切壁２９０に対して、開口窓２５ａの開口縁２５ａ１の内面２５ａ３を覆う位置若しくは当該開口縁２５ａの裏面２５ａ２に当接する位置に仕切り端部２９０ａを設けることとした。  【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部に設けた開口窓から中空部材の内部空間にボルトを装入する際に当該中空部材内に装着しておくものであって、
前記内部空間のうちボルト装入時にボルトが移動するボルト移動空間を他の内部空間から仕切る仕切壁を具備し、この仕切壁は、前記開口窓の開口縁の内面を覆う位置若しくは当該開口縁の裏面に当接する位置に仕切り端部を有するものであることを特徴とするボルト受け具。
【請求項２】
パイプ状をなす中空部材の開口端から長手方向に沿って挿入されるものであって、所定装着位置で中空部材の内部空間に取り付けられるブロック体状をなす請求項１記載のボルト受け具。
【請求項３】
挿入過程で少なくとも一部の仕切り端部が中空部材の開口窓内に位置し、かつ仕切り端部がこの開口窓内を遊動した後、所定装着位置で対応する開口縁の内面に当接して仕切壁の位置決めをなす請求項２記載のボルト受け具。
【請求項４】
挿入端に肉盗みとなるテーパ状の切欠を設けている請求項２又は３記載のボルト受け具。
【請求項５】
ボルト移動空間が、開口窓の法線方向より傾斜する方向に設定されている請求項１〜４記載のボルト受け具。
【請求項６】
樹脂により作られたものである請求項１〜５記載のボルト受け具。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のボルト受け具と、パイプ状をなす中空部材とを具備し、中空部材の開口端から長手方向に沿ってボルト受け具を挿入することによりボルト受け具を装着するものであって、
仕切り端部が開口窓内に進入する手前位置でボルト受け具と中空部材との挿入状態を開放する切欠を当該中空部材の周壁の一部に設けているボルト受け具の取付構造。
【請求項８】
請求項１〜６の何れかに記載のボルト受け具と、パイプ状をなす中空部材と、ボルト挿通孔を有するボルト挿通部材とを具備し、中空部材の開口端から長手方向に沿ってボルト受け具を挿入することによりボルト受け具を装着するものであって、
ボルト受け具を中空部材に装着した後にボルト挿通部材をボルト移動空間に臨む部位に装着することにより、ボルト挿通部材によってボルト受け具が抜け止めされるボルト受け具の取付構造。
【請求項９】
ボルト受け具が中空部材の内壁に複数箇所当接することによりボルト受け具の挿入方向に直交する方向の位置決めを行うものである請求項７又は８に記載のボルト受け具の取付構造。
【請求項１０】
中空部材が四角柱状のものであって、ボルト受け具が中空部材の内壁の一辺及び隣接する辺に当接する当接板を有し、該当接板の両側に切欠を設けたものである請求項９に記載のボルト受け具の取付構造。
【請求項１１】
中空部材がテーブルを支持する支持構造体を構成するフレームであって、該フレームを他の部材に連結するために用いられるものである請求項１０に記載のボルト受け具の取付構造。
【請求項１２】
前記中空部材の端面の法線方向より傾斜する方向にボルトを締結するものである請求項１０又は１１に記載のボルト受け具の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ部材等の中空部材の内部に好適にボルトを挿入可能なボルト受け具及びボルト受け具の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ部材等の中空部材の内部にボルトを挿入してパイプ部材或いはパイプ部材からなる部材を結合する態様が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なかでも、ボルトを締結した状態において、ボルトの頭部が部材よりはみ出さないように、部材の内部にボルトを挿入するものも提案され、そのようなものは外観上も優れているだけでなく、ボルトの頭部が他の部材に接触して傷を付けることも回避できるといった長所を有している。
【特許文献１】特開２００３−１０５９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、中空部材の内部にボルトを導入する際に起こりやすいのが、誤って中空部材の内部にボルトを落としてしまうことである。そうなると作業者はボルトを挿入する箇所から手指を入れてボルトを回収しなければならない。
【０００４】
一方、パイプ部材等の中空部材は、パイプ部材の製造段階で、打ち抜きにより板金を成形する際にその開口縁の裏面には打ち抜き跡として鋭利なバリが残る。  勿論、中空部材を普通に扱う際には前記打ち抜き跡は何ら問題ないのであるが、上述したように落下したボルトを回収するために中空部材の内部にまで手を入れた場合、打ち抜き跡によって手指が不意に触れてしまうことがある。また、ヤスリ等によって打ち抜き跡を削り落とすという回避方法もあるが、中空部材の生産コストから考えると現実的な解決策とはいえない。
【０００５】
本発明は、このような不具合に着目したものであり、パイプ部材の内部にボルトを挿入する作業の安全性及び確実性を向上させることができるボルト受け具およびボルト受け具の取付構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係るボルト受け具は、一部に設けた開口窓から中空部材の内部空間にボルトを装入する際に当該中空部材内に装着しておくものであって、前記内部空間のうちボルト装入時にボルトが移動するボルト移動空間を他の内部空間から仕切る仕切壁を具備し、この仕切壁は、前記開口窓の開口縁の内面を覆う位置若しくは当該開口縁の裏面に当接する位置に仕切り端部を有するものであることを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、仕切壁によってボルトが中空部材の内部空間の奥深くに落ちることを有効に回避することができる。そうすることによりボルト締結に係る作業効率を向上させることができるとともに、手指を開口窓から深く差し入れる機会を無くすことができる。また、手指が開口縁の裏面に触れようとしても仕切り端部が開口縁の内面を覆う位置若しくは開口縁の裏面に当接する位置に配置されるので、手指が打ち抜き跡を触れるということはない。
【０００８】
取付状態を安定させるとともに、ボルト移動空間の直下までボルトを受ける面を構成する仕切壁を底上げし易いものとするためには、パイプ状をなす中空部材の開口端から長手方向に沿って挿入されるものであって、所定装着位置で中空部材の内部空間に取り付けられるブロック体状をなすものであれば望ましい。
【０００９】
また、挿入過程で少なくとも一部の仕切り端部が中空部材の開口窓内に位置し、かつ仕切り端部がこの開口窓内を遊動した後、所定装着位置で対応する開口縁の内面に当接して仕切壁の位置決めをなすものであれば、仕切端部を中空部材の開口窓の内面を覆う位置若しくは開口縁の裏面に当接する位置に好適に位置決めすることができる。中空部材の開口端へ挿入する挿入端に肉盗みとなるテーパ状の切欠を設けているものであれば、ボルト受け具の上部に前記開口へ突出する箇所があっても、中空部材に干渉ぜずに好適に前記突出箇所を中空部材の開口へ誘導することができる。そして、ボルトを装入する方向によってはボルトを誤って落としてしまい易い場合も生じ得るが、ボルト移動空間が、開口窓の法線方向より傾斜する方向に設定されているものであれば、仕切壁に沿ってボルトを挿入すれば、仕切壁にボルトの装入を補助する役割をも持たせることができるので望ましい。ボルト受け具が樹脂により作られたものであれば、作業者が直接触れるものとしてふさわしく、加工し易く安価に生産できるので望ましい。
【００１０】
そして、本発明に係るボルト受け具の取付構造は、上述したボルト受け具と、パイプ状をなす中空部材とを具備し、中空部材の開口端から長手方向に沿ってボルト受け具を挿入することによりボルト受け具を装着するものであって、仕切り端部が開口窓内に進入する手前位置でボルト受け具と中空部材との挿入状態を開放する切欠を当該中空部材の周壁の一部に設けているものであると、ボルト受け具を挿入する際にボルト受け具を中空部材に干渉させることなく挿入することができる。
【００１１】
また、本発明に係るボルト受け具の取付構造として、上述したボルト受け具と、パイプ状をなす中空部材と、ボルト挿通孔を有するボルト挿通部材とを具備し、中空部材の開口端から長手方向に沿ってボルト受け具を挿入することによりボルト受け具を装着する構造であって、ボルト受け具を中空部材に装着した後にボルト挿通部材をボルト移動空間に臨む部位に装着することにより、ボルト挿通部材によってボルト受け具が抜け止めされるものを採用すれば、挿入したボルト受け具が、装着されたボルト固定部材により中空部材から抜け落ちることを防止できるとともに、奥行き方向の位置決めを行うことも可能である。
【００１２】
さらに、ボルト受け具が中空部材の内壁に複数箇所当接することによりボルト受け具の挿入方向に直交する方向の位置決めを行うものであれば、ボルト受け具が中空部材の内壁にがたつくことなく位置決めされ、装着後に開口縁の位置から位置決め端部がずれることはないので望ましい。また、パイプ部材には四角柱状をしたものが多いが、そのような場合は、中空部材が四角柱状のものであって、ボルト受け具が中空部材の内壁の一辺及び隣接する辺に当接する当接板を有し、該当接板の両側に切欠を設けたものであれば、四角柱状の中空部材の角部分にアールが設けてあるようなものであっても、切欠が設けてあるためにボルト受け具が中空部材の内壁のアールに干渉することなく、好適にボルト受け具を装着することができる。
【００１３】
本発明に係るボルト受け具の取付構造が、中空部材がテーブルを支持する支持構造体を構成するフレームであって、該フレームを他の部材に連結するために用いられるものであれば、テーブルを組み立てる作業時間の短縮を実現できるため望ましく、また、ボルトを装入する方向によってはボルトを中空部材の内部へ誤って落とし易いが、前記中空部材の端面の法線方向より傾斜する方向にボルトを締結する際に使用するものであれば、ボルトを安定して装入させることができるので好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、仕切壁によってボルトが中空部材の内部に落ちることを防止することができるとともに、仕切り端部によって手指が打ち抜き跡を触れることを有効に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１〜図３に示す天板付家具は、自席が限定されない所謂フリーアドレス型のオフィスにおいて用いられる大型のテーブルＴである。このテーブルＴは、天板１と、この天板１を支持する支持構造体２と、天板１の下方空間に配置される配線ダクト３とを主体としてなるものである。
【００１７】
本実施形態において天板１は、複数の天板要素１１から構成してある。具体的には、平面視矩形状をなす天板要素１１を４つ用い、そのうち２枚ずつの天板要素１１、１１を一組としてそれらの反使用端１１ｂ同士を対向させて配置し、その天板要素１１、１１の組をそれらの内側端１１ｃ同士を隣接させて配置することで、天板１全体の奥行き方向中央部に各天板要素１１の反使用端１１ｂを集合させ、且つ奥行き方向両端部に各天板要素１１の使用端１１ａを位置付けている。なお、前後に対をなす天板要素１１、１１の反使用端１１ｂ、１１ｂ同士の間には所定距離の隙間１ｓが形成してある。なお、この隙間１ｓは、配線ダクト３の配線空間に連通させるようにしている。
【００１８】
また、支持構造体２は、各天板要素１１の使用端１１ａ側における外側端１１ｄ近傍に配置される合計４本の端部脚２１と、天板１の奥行き方向に対をなす端部脚２１、２１同士を連結する側フレーム２２、２２と、各天板要素１１の反使用端１１ｂ側における内側端１１ｃ側に配置される１つの中間脚２３と、この中間脚２３に支持されて各天板要素１１の内側端１１ｃ側を支持する前後一対のアーム２４、２４と、側フレーム２２、２２とアーム２４、２４との間を天板１の幅方向に沿って連結する、四角柱状の中空部材である横フレーム（各４本の第１横フレーム２５、２５、２５、２５及び第２横フレーム２６、２６、２６、２６）とを主体として構成される。ここで、第１横フレーム２５、２５、２５、２５は、各天板要素１１の反使用端１１ｂ側を支持するものであり、第２横フレーム２６、２６、２６、２６は、各天板要素１１の奥行き方向中央部を支持するものである。なお、左右の側フレーム２２、２２には、側方からの視線から天板１の下方空間を遮る側幕板２７、２７を取り付けている。
【００１９】
上述したように本実施形態における支持構造体２では、アーム２４と側フレーム２２とを各４本の第１横フレーム２５及び第２横フレーム２６によって連結しているが、第１横フレーム２５と第２横フレーム２６とは、各側端部においてアーム２４及び側フレーム２２に連結体２８を用いて連結するようにしている。ここではこの連結構造について、図４〜図９を用いて、第１横フレーム２５とアーム２４との連結部位を例に挙げて説明する。まず、アーム２４には、その両側方へ突出する連結体２８、２８をボルト２８ｄ及びナット２８ｅにより取り付けており、これら連結体２８、２８を介してアーム２４に第１横フレーム２５、２５を取り付けるようにしている。各連結体２８は、例えばアルミダイキャストにより一体成形してなるブロック状をなすものである。
【００２０】
一方、各第１横フレーム２５の内側端部にはその下端部を斜めに切除して切除部分２５ｃを設けているとともに、連結体２８に取り付けるための固定ピン２５１をＣリング２５２等の固定具を利用して奥行き方向に取り付けている。この固定ピン２５１には、連結体２８に装着したナット２８２と直線状に並ぶように斜めに開口するボルト挿通孔２５１ａが形成してあり、このボルト挿通孔２５１ａに斜め上方から挿入したボルト２５３の軸部を、ボルト孔２８ｈを経てナットホルダ２８１に支持されたナット２８２に締着するようにしている。
【００２１】
また、連結体２８の第１横フレーム２５に対する位置決めは、連結体２８の外側端面に第１横フレーム２５側へ突出させた第１位置決め突起２８４ａ及び第２位置決め突起２８４ｂをそれぞれ当接させることにより行われる。
【００２２】
また、この連結体２８の幅方向中央部には、第１横フレーム２５を固定するためのナットホルダ２８１及びナット２８２を収納可能な縦孔２８ｇを形成している。
【００２３】
ここで、第１横フレーム２５内にボルト２５３を挿抜するに際して、第１横フレーム２５の上面における内側端部付近には、開口窓２５ａを設けるとともに、該開口窓２５ａの裏側にはボルト受け具２９を装着している。
【００２４】
このボルト受け具２９は、図５に示すような、樹脂による一体成形により作られたブロック状の部材であり、当接部２９１と、位置決め部２９２と、支持部２９３とにより構成されている。
【００２５】
当接部２９１は、ボルト受け具２９の上部を構成する板状部分であり、中心部分には開口２９１ａを形成するとともに、切欠２９１ｂを側縁２９１ｃの上部にそれぞれ設けている。そして前端部分下側には部分円状の凹み２９１ｄを設けている。
【００２６】
位置決め部２９２は上述した開口２９１ａの奥辺から当接部２９１よりも高位置まで立ち上がっている突起であり、その奥方には位置決め面２９２ａを具備している。
【００２７】
支持部２９３は、開口２９１ａ及び位置決め部２９２の下方より連続している直方体状の部分であり、その上部において、位置決め部２９２の立ち上がり箇所より斜め下方向に接続している傾斜壁２９３ａと、該傾斜壁２９３ａと当接部２９１とを接続する側壁２９３ｂとを具備している。この傾斜壁２９３ａの傾斜角度はボルト２５３を装入する角度とほぼ同様に設定されている。また、この傾斜壁２９３ａの上端には溝２９３ａ１を配している。一方、支持部２９３の下部には底辺２９３ｄと傾斜底辺２９３ｅを配しており、該傾斜底辺２９３ｅがボルト受け具２９の上下の厚み方向の肉盗みとなっている。言い換えると、傾斜底辺２９３ｅが肉盗みとなるテーパ状の切欠の役割を果たしている。
【００２８】
上述したボルト受け具２９において、当接部２９１及び位置決め部２９２をそれぞれ本発明の仕切り端部２９０ａとして機能させるとともに、該仕切り端部２９０ａと、傾斜壁２９３ａと、側壁２９３ｂとにより本発明の仕切壁２９０を構成している。
【００２９】
ボルト受け具２９を第１横フレーム２５に装入する際には、図６において破線で示すようにボルト受け具２９の傾斜底辺２９３ｅと、第１横フレーム２５の切除部分２５ｃとを近接させながら第１横フレーム２５の内部空間へ挿入する。そしてその挿入過程において、切除部分２５ｃと傾斜底辺２９３ｅが接した状態からボルト受け具２９をスライドさせ、切除部分２９３ｃが底辺２９３ｄに当接すると、図６において実線で示すように位置決め部２９２が開口窓２５ａ内に位置することによって当接部２９１が第１横フレーム２５の開口窓２５ａに接する。その後、最終的には図９に示すように当接部２９１と底辺２９３ｄが第１横フレーム２５の内壁と当接しながら、位置決め部２９２の位置決め面２９２ａが開口縁２５ａ１の内面２５ａ３に当接してボルト受け具２９の位置決めをなす。すなわち、この一連の過程において、仕切り端部２９０ａの一部である位置決め部２９２がこの開口窓２５ａ内を遊動した後、仕切壁２９０の位置決めをなす。そして、その後に固定ピン２５１をボルト受け具２９の手前側に装着することにより、図８、図９に示すように、固定ピン２５１によってボルト受け具２９が抜け止めされる。
【００３０】
次に、ボルト受け具２９が第１横フレーム２５に装着された状態について、図７、図８及び図９に示す。
【００３１】
ボルト受け具２９が第１横フレーム２５の内壁に複数箇所当接することにより、上下方向及び幅方向の位置決めをおこなっている（図７）。詳細には、当接部２９１の上面部分と底辺２９３ｄによって上下方向の位置決めがなされるとともに、当接部２９１の両側縁２９１ｃ、２９１ｃによって幅方向の位置決めがなされている。ここで、当接部２９１の両側縁２９１ｃ、２９１ｃに設けた切欠２９１ｂが、第１横フレーム２５の内壁のアール部分に当接させないよう逃げの役割を果たしている。
【００３２】
また、開口縁２５ａ１は、その裏面２５ａ２に本発明の仕切り端部２９０ａの一つとして機能する当接部２９１が当接するとともに、内面２５ａ３が本発明の仕切り端部２９０ａの一つとして機能する位置決め部２９２の位置決め面２９２ａに覆われることにより、開口縁２５ａ１の裏面２５ａ２に存在する打ち抜き跡ｂはボルト移動空間Ａへ露出されることはない（図７、図８）。加えて、開口２９１ａの寸法は、図８に示すように、その周縁が若干（約１ｍｍ程度）開口縁２５ａ１よりも内側に位置するように設定されている、このようにすることで、ボルト受け具２９が第１横フレーム２５の内部空間において多少の位置ずれが起こっても、打ち抜き跡ｂが仕切り端部２９０ａの位置より外れてしまうということはない。そして、図９に示すように仕切り端部２９０ａに連続している傾斜壁２９３ａ及び両側壁２９３ｂ、２９３ｂによって囲まれる空間が固定ピン２５１に設けられたボルト挿通孔２５１ａに連通する様設定されている。言い換えれば、仕切壁２９０が、第１横フレーム２５内部空間をボルト２５３が移動するボルト移動空間Ａと第１横フレーム２５の他の内部空間とを仕切るものとなっているとともに、仕切壁２９０の端部を構成する仕切り端部２９０ａが、開口縁２５ａ１の裏面２５ａ２に当接するか又は内面２５ａ３を覆うことにより、打ち抜き跡ｂをボルト移動空間Ａに露出させないようにしている。
【００３３】
上述のようにボルト２５３を開口窓２５ａの箇所へ挿入し、ボルト受け具２９が仕切るボルト移動空間Ａを経てボルト挿通孔２５１ａを挿通した後、ボルト２５３を斜めに締め込むことで、各第１横フレーム２５は、その内側端部における上端部が第１位置決め突起２８４ａに当接するとともに、第１横フレーム２５の内側端部における下端部が第２位置決め突起２８４ｂに当接して、各第１横フレーム２５は、上下方向の位置決め作用を奏しながらアーム２４に固定されるので、高い取付強度が得られるとともに、第１横フレーム２５の上下方向への位置ずれや撓みの解消を図っている。
【００３４】
また、第１横フレーム２５の内側端部における下端部を斜めに切除して切除部分２５ｃを設けているため、上方から第１横フレーム２５を連結体２８の外側端部に上方向から被せるように取り付けても、第１横フレーム２５の内側端部における下端部が第１位置決め突起２８４ａにあたることなく前記切除した箇所の端面が第２位置決め突起２８４ｂに当接して所定の位置に設置されるので、テーブルＴの組み立て作業をスムーズに行うことができるようにしている。
【００３５】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係るボルト受け具２９は、一部に設けた開口窓２５ａから中空部材たる第１横フレーム２５の内部空間にボルト２５３を装入する際に当該第１横フレーム２５内に装着しておくことができるものである。そして、前記内部空間のうちボルト２５３の装入時にボルト２５３が移動するボルト移動空間Ａを他の内部空間から仕切る仕切壁２９０を具備し、この仕切壁２９０に対して、前記開口窓２５ａの開口縁２５ａ１の内面２５ａ３を覆う位置若しくは当該開口縁２５ａ１の裏面２５ａ２に当接する位置に仕切り端部２９０ａを設けたものである。
【００３６】
このようにすることで、仕切壁２９０によってボルト２５３が第１横フレーム２５の内部空間の奥深くに落ちることを有効に回避することができる。そうすることによりボルト２５３の締結に係る作業効率を向上させることができるとともに、手指を開口窓２５ａから深く差し入れて手指が開口縁２５ａ１の裏面２５ａ２に存在する打ち抜き跡ｂに不意に触れてしまう機会を無くすことができる。また、手指が開口縁２５ａ１の裏面２５ａ２に触れようとしても仕切り端部２９０ａを構成する当接部２９１が開口縁２５ａ１の裏面２５ａ２に当接するとともに同じく仕切り端部２９０ａを構成する位置決め部２９２の位置決め面２９２ａが開口縁２５ａ１の内面２５ａ３を覆う位置に配置されるので、打ち抜き跡ｂがボルト移動空間Ａに露出されることがなく、手指が打ち抜き跡ｂを触れてしまうことを確実に防ぐことができる。
【００３７】
具体的には、ボルト受け具２９は、パイプ状をなす第１横フレーム２５の開口端から長手方向に沿って挿入されるものであって、所定装着位置で第１横フレーム２５の内部空間に取り付けられるブロック体状をなすものとしている。詳細には、ボルト受け具２９は、固定ピン２５１により抜け止めされるとともに位置決め部２９２が開口縁２５ａ１と当接することにより挿脱方向の位置決めがなされ、当接部２９１の上面部分と底辺２９３ｄによって上下方向の位置決めがなされ、当接部２９１の両側縁２９１ｃ、２９１ｃによって幅方向の位置決めがなされることにより、第１横フレーム２５の内部空間に取り付けられるブロック体状をなすものであるので、その取付状態を安定させるとともに、ボルト移動空間Ａの直下までボルト２５３を受ける面である傾斜壁２９３ａを底上げして適切な位置に配置することができる。
【００３８】
また、挿入過程で少なくとも一部の仕切り端部２９０ａである位置決め部２９２が第１横フレーム２５の開口窓２５ａ内に位置し、かつ位置決め部２９２がこの開口窓２５ａ内を遊動した後、所定装着位置で対応する開口縁２５ａ１の内面２５ａ３に当接して仕切壁２９０の位置決めをなすようにしているので、位置決め部２９２の位置決め面２９２ａを開口窓２５ａの内面２５ａ３を覆う位置に、且つ当接部２９１を開口縁２５ａ１の裏面２５ａ２に当接する位置に、それぞれ確実に位置決めをしつつ固定することができる。また、ボルト受け具２９は第１横フレーム２５の開口端へ挿入する挿入端に、上下方向の肉盗みとなるテーパ状の切欠たる傾斜底辺２９３ｅを設けているので、ボルト受け具２９の上部に突出する位置決め部２９２があっても、第１横フレーム２５に内部空間につかえる事無く好適に仕切り端部２９０ａを所定位置へ誘導することができる（図６）。そして、ボルト２５３を装入する方向によってはボルト２５３を誤って落としてしまう場合も生じ得るが、ボルト移動空間Ａが、開口窓２５ａの法線方向より傾斜する方向に設定されているものであるので、仕切壁２９０に沿ってボルト２５３を挿入することによって、仕切壁２９０にボルト２５３の装入を補助する役割、すなわちボルト２５３をボルト挿通孔２５１ａの位置へ誘導する役割を持たせることができる。ボルト受け具２９は樹脂により作られているので、作業者が直接触れたり、取り扱いしやすいものとすることができるのみならず、製造の際には加工し易く安価に生産することを可能としている。
【００３９】
そして、本実施形態に係るボルト受け具２９の取付構造としては、上述したボルト受け具２９と、第１横フレーム２５とを用いて、第１横フレーム２５の開口端から長手方向に沿ってボルト受け具２９を挿入することによりボルト受け具２９を装着するものであって、仕切り端部２９０ａが開口窓２５ａ内に進入する手前位置でボルト受け具２９と第１横フレーム２５との緊密な挿入状態を開放する切欠たる切除部分２５ｃを設けているものであるので、ボルト受け具２９を挿入する際にボルト受け具２９が第１横フレーム２５につかえてしまうことを回避して適切に挿入することができる（図６）。
【００４０】
また、本実施形態に係るボルト受け具２９の取付構造は、上述したボルト受け具２９と、第１横フレーム２５と、ボルト挿通孔２５１ａを有するボルト挿通部材たる固定ピン２５１とを具備し、第１横フレーム２５の開口端から長手方向に沿ってボルト受け具２９を挿入することによりボルト受け具２９を装着する構造であり、ボルト受け具２９を第１横フレーム２５に装着した後に固定ピン２５１をボルト移動空間Ａに臨む部位に装着することにより、固定ピン２５１によってボルト受け具２９が抜け止めされるものとしているので、挿入したボルト受け具２９が、固定ピン２５１により第１横フレーム２５から抜け落ちることを防止されるとともに、奥行き方向の位置決めを行うことも可能である。つまり、ボルト受け具２９は第１横フレーム２５の内部空間において固定ピン２５１と、位置決め部２９２とによって、挿入方向の位置決めを正確に行うことができる。さらに、ボルト受け具２９が第１横フレーム２５の内壁に複数箇所当接することによりボルト受け具２９の挿入方向に直交する方向の位置決めを行っている。詳細には当接部２９１の上面部分と底辺２９３ｄによって上下方向の位置決めがなされるとともに、当接部２９１の両側縁２９１ｃ、２９１ｃによって幅方向の位置決めがなされているので、ボルト受け具２９が第１横フレーム２５の内部空間においてがたつくことなく位置決めされ、装着後に開口縁２５ａ１の位置から仕切り端部２９０ａがずれることはない。また、ボルト受け具２９が第１横フレーム２５の内壁の断面視一辺及び隣接する辺に当接する当接部２９１を有し、該当接部２９１の両側２９１ｃ、２９１ｃに切欠２９１ｂを設けたものとしているので、第１横フレーム２５の角部分にアールが設けてあるようなものであっても、角部分を切欠２９１ｂに位置づけることで、ボルト受け具２９の上板が第１横フレーム２５の内壁のアールにつかえて位置決めの妨げになることや仕切り端部２９０ａが打ち抜き跡ｂに正確に当接しなくなるということはなく、好適且つ確実にボルト受け具２９を装着することができる。
【００４１】
本実施形態に係るボルト受け具２９の取付構造は、図示のように、中空部材たる第１横フレーム２５がテーブルＴを支持する支持構造体２を構成するものであって、該第１横フレーム２５を連結体２８を介してアーム２４や側フレーム２２へ連結するために用いることにより、テーブルＴを組み立てる作業時間の短縮を実現している。また、本実施形態ではボルト２５３を傾斜方向に装入しているので第１横フレーム２５の内部へ誤って落とし易いが、本実施形態に係るボルト受け具２９の取付構造により、前記第１横フレーム２５の端面の法線方向より傾斜する方向にボルトを締結する際に使用するものとしても仕切壁２９０に沿ってボルト２５３を装入することでボルト２５３を安定して装入させることを可能にしている。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４３】
例えば、上記実施形態における仕切壁は平板状の壁面のみで構成されていたが、例えば仕切壁の形状を曲面、詳細にはボルト挿入口に連続する円筒状のものとしたり、ボルト挿入口を先端とする部分四角錐や部分円錐形状の仕切壁を有するものであれば、ボルトをボルト挿通口へ誘導する機能をより高めることができ、このようなものであっても本発明の技術的範囲に属するものである。
【００４４】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態を適用したテーブルを示す斜視図。
【図２】同正面図。
【図３】同底面図。
【図４】同実施形態の適用先であるアームと第１横フレームとの連結部位を示す斜視図。
【図５】同実施形態のボルト受け具を示す斜視図。
【図６】同実施形態のボルト受け具の取付構造を示す模式的な縦断面図。
【図７】同実施形態のボルト受け具の取付状態を示す模式的な横断面図。
【図８】同実施形態のボルト受け具の取付状態を示す平面図。
【図９】同実施形態のボルト受け具の取付状態をアームと第１横フレームとの連結部位と共に示す模式的な縦断面図。
【符号の説明】
【００４６】
２  …支持構造体
２５、２６…中空部材（第１横フレーム、第２横フレーム）
２５ａ…開口窓
２５ａ１…開口縁
２５ｃ…切除部分
２５１…ボルト挿通部材（固定ピン）
２５１ａ…ボルト挿通孔
２５３…ボルト
２９…ボルト受け具
２９０…仕切壁
２９０ａ…仕切り端部
２９１…当接部
２９１ａ…開口
２９１ｂ…切欠
２９１ｃ…側縁
２９２…位置決め部
２９３…支持部
２９３ａ…傾斜壁
２９３ｂ…側壁
２９３ｄ…底辺
２９３ｅ…傾斜底辺
Ａ  …ボルト移動空間
ｂ  …打ち抜き跡
Ｔ  …天板付家具（テーブル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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