(57)【要約】【課題】  粒径の小さい液滴を大量に噴射し得る液体噴射デバイスを提供すること。【解決手段】  液体噴射デバイス８０は、液体吐出弁７１と、スワールチャンバー８１とを備える。液体吐出弁は、弁体７１ｂの移動により液体通路７１ｃが開かれたとき同液体通路内の液体をスワールチャンバー内に吐出する。スワールチャンバーは、噴射孔形成壁８１ｆを含む。スワールチャンバーは、液体吐出弁から導入した液体に中心軸ＣＬの周りを旋回するスワールを発生させ且つ同液体の流れ方向を少なくとも一度直角に曲げる。噴射孔形成壁は、スワールの中心ＣＬと異なる位置に形成された液体噴射孔８１ｆ１を備える。液体噴射孔内には微細な径のスワールが発生し、液体は液体噴射孔からコーン状の液膜となって噴射される。圧電／電歪体７３は、噴射孔形成壁の外面であって液体噴射孔の周辺に配設され、噴射孔形成壁を振動させ、液膜にくびれ部を発生させる。【選択図】  図１６    
2005282529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体通路を内部に有するとともに、同液体通路を開閉する弁体と、同液体通路と外部とを連通する液体噴射孔が形成された噴射孔形成壁とを備え、同弁体の移動により同液体通路が開かれたとき同液体通路内の液体を同液体噴射孔を通じて同外部に噴射する液体噴射デバイスであって、
前記弁体の移動により前記液体通路が開かれたとき前記液体が前記液体噴射孔に到達する前に同液体にスワールを発生させるスワール発生手段と、
前記噴射孔形成壁を振動させるため同噴射孔形成壁の外面又は内面であって前記液体噴射孔の周辺に配設された圧電／電歪体と、
を備えるとともに、
前記液体噴射孔が前記スワールの中心と異なる位置に形成されてなる液体噴射デバイス。
【請求項２】
内部に形成された液体通路を開閉する弁体及び同液体通路の先端部に形成された液体吐出口を備え、同弁体の移動により同液体通路が開かれたとき同液体通路内の液体を同液体吐出口を通じて吐出する液体吐出弁と、
噴射孔形成壁を含んでなり、前記液体吐出弁の吐出口から導入した液体にスワールを発生させ且つ同液体の流れ方向を少なくとも一度直角に曲げるように構成されるとともに、同噴射孔形成壁に同スワールの中心と異なる位置に形成された液体噴射孔を有するスワールチャンバーと、
前記噴射孔形成壁を振動させるため同噴射孔形成壁の外面又は内面であって前記液体噴射孔の周辺に配設された圧電／電歪体と、
を備え、前記液体噴射孔から前記液体を噴射する液体噴射デバイス。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体噴射デバイスであって、
前記液体噴射孔が前記噴射孔形成壁に複数形成されてなる液体噴射デバイス。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の液体噴射デバイスであって、
前記液体噴射孔は、前記噴射孔形成壁を貫通する円筒形の孔と、同孔の半径よりも小さい半径の円筒形状を有し中心軸が同孔の中心軸と一致するするように同孔内に挿入された円筒状ピンと、により構成されている液体噴射デバイス。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の液体噴射デバイスであって、
前記液体噴射孔は、前記液体を前記噴射孔形成壁の壁面に直交する方向と異なる方向に噴射するように形成されてなる液体噴射デバイス。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の液体噴射デバイスであって、
前記液体噴射孔は、前記液体の噴射方向に進むにつれて半径が大きくなる円形の断面形状を有する中空円錐台の空間である液体噴射デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液体燃料などの液体を噴射する液体噴射デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、噴射しようとする液体にスワール（旋回流、渦流）を発生させておき、このスワールにより液体噴射孔から噴射される液体の微粒化を促進する液体噴射デバイスが知られている。このようなデバイスのうち、燃料噴射孔をスワールの中心（旋回中心）とは異なる位置に形成した液体噴射デバイスも知られている。
【特許文献１】特開平７−１１９５８４（段落０００２、図７（ａ））
【発明の開示】
【０００３】
上記従来の液体噴射デバイスから噴射される液体（液滴）の粒径を更に小さくするためには、より強いスワールを発生させる必要がある。しかしながら、より強いスワールを形成するには液体圧力を高める等の措置を講じなければいけないので、液滴の微粒化にも限界があった。本発明は、この問題に対処するためになされたものである。本発明の目的は、より微細な液滴を安定して噴射することができる液体噴射デバイスを提供することにある。
【０００４】
本発明による液体噴射デバイスは、液体通路を内部に有するとともに、同液体通路を開閉する弁体と、同液体通路と外部とを連通する液体噴射孔が形成された噴射孔形成壁とを備え、同弁体の移動により同液体通路が開かれたとき同液体通路内の液体を同液体噴射孔を通じて同外部に噴射する液体噴射デバイスである。
【０００５】
更に、この液体噴射デバイスは、
前記弁体の移動により前記液体通路が開かれたとき前記液体が前記液体噴射孔に到達する前に同液体にスワールを発生させるスワール発生手段と、
前記噴射孔形成壁を振動させるため同噴射孔形成壁の外面又は内面であって前記液体噴射孔の周辺に配設された圧電／電歪体と、
を備えるとともに、
前記液体噴射孔が前記スワールの中心と異なる位置に形成されている液体噴射デバイスである。
【０００６】
これによれば、液体噴射孔がスワールの中心と異なる位置に形成されているから、同液体噴射孔に流れ込む液体は、同液体噴射孔の上部であってスワールの内側に位置する部分にて相対的に遅い流れを有し、同液体噴射孔の上部であってスワールの外側に位置する部分にて相対的に速い流れを有する。これにより、液体噴射孔内に同液体噴射孔の中心の周りに微細なスワールが発生する。この結果、液体噴射孔からコーン状の液膜が噴射される。一方、圧電／電歪体は、液体噴射孔が形成されている噴射孔形成壁を振動させる。これにより、液体噴射孔も振動するので、コーン状の液膜には膜厚が大きい部分と小さい部分とが交互に形成される。この結果、コーン状の液膜は液膜の薄い部分から分離し易くなり、その分離した円環状の液膜は微細な粒径を有する液滴に分裂する。このようにして、本液体噴射デバイスは、液滴の微粒子化を促進することができる。
【０００７】
本発明による液体噴射デバイスの他の態様は、
内部に形成された液体通路を開閉する弁体及び同液体通路の先端部に形成された液体吐出口を備え、同弁体の移動により同液体通路が開かれたとき同液体通路内の液体を同液体吐出口を通じて吐出する液体吐出弁と、
噴射孔形成壁を含んでなり、前記液体吐出弁の吐出口から導入した液体にスワールを発生させ且つ同液体の流れ方向を少なくとも一度直角に曲げるように構成されるとともに、同噴射孔形成壁に同スワールの中心と異なる位置に形成された液体噴射孔を有するスワールチャンバーと、
前記噴射孔形成壁を振動させるため同噴射孔形成壁の外面又は内面であって前記液体噴射孔の周辺に配設された圧電／電歪体と、
を備え、前記液体噴射孔から前記液体を噴射する液体噴射デバイスである。
【０００８】
これによれば、液体吐出弁からスワールチャンバー内に吐出された液体には、スワールチャンバー内においてスワールが付与される。また、その液体はスワールチャンバー内において少なくとも一度直角に曲げられてから液体噴射孔に到達するから、液体吐出弁からスワールチャンバー内に吐出されたときに液体が有することになる圧力脈動が減衰せしめられる。この結果、液体噴射孔に到達する液体の圧力が一定になるので、コーン状の液膜の膜厚が安定的に小さくなる。一方、圧電／電歪体は、液体噴射孔が形成されている噴射孔形成壁を振動させる。これにより、液体噴射孔も振動するので、コーン状の液膜には膜厚が大きい部分と小さい部分とが交互に形成される。この結果、コーン状の液膜は液膜の薄い部分から分離し易くなり、その分離した円環状の液膜は微細な粒径を有する液滴に分裂する。このようにして、本液体噴射デバイスは、液滴の微粒子化を一層促進することができる。
【０００９】
更に、上述した本発明に係る液体噴射デバイスにおいて、前記液体噴射孔は、前記噴射孔形成壁を貫通する円筒形の孔と、同孔の半径よりも小さい半径の円筒形状を有し中心軸が同孔の中心軸と一致するするように同孔内に挿入された円筒状ピンと、により構成されていることが好適である。
【００１０】
これによれば、液体噴射孔内において液体が円筒状に流れるから、前記コーン状の液膜をより薄く且つ確実に形成することができる。従って、液滴の微粒子化を促進することができる。
【００１１】
また、前記液体噴射孔は、前記液体を前記噴射孔形成壁の壁面に直交する方向と異なる方向に噴射するように形成されていてもよい。これによれば、噴射された液滴を広範囲に分布させることが可能となる。また、噴射後の液滴同士が再結合しないようにすることも可能となる。この結果、液滴の微粒子化を促進することができる。
【００１２】
更に、前記液体噴射孔は、前記液体の噴射方向に進むにつれて半径が大きくなる円形の断面形状を有する中空円錐台の空間であることが好適である。
【００１３】
これによれば、液体噴射孔内において形成され始める液膜を液体噴射孔の先端に近づくにつれて次第に薄くすることができるので、前記コーン状の液膜をより薄く形成することができ、液滴の微粒子化を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による液体噴射デバイスの各実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態に係る液体噴射デバイス１０は、図１の概略構成図に示したように、例えば、微粒子化された液体（燃料）を必要とする機械装置としての内燃機関に対する電子式燃料噴射制御装置（電子式液体噴射制御装置）として使用される。
【００１５】
電子式燃料噴射制御装置は、内燃機関の吸気管（又は吸気ポート）３０等により形成される燃料噴射空間（液体噴射空間、外部）３１に、内燃機関の吸気弁３２の背面に向けて、微粒子化された液体（液体燃料、例えばガソリン、以下、単に「燃料」と云うこともある。）を噴射するようになっている。電子式燃料噴射制御装置は、圧電／電歪体を含んでなる液体噴射デバイス１０、加圧手段としての加圧ポンプ（燃料ポンプ）２１、液体供給管（燃料配管）２２、プレッシャレギュレータ２３、液体貯蔵タンク（燃料タンク）２４及び電気制御装置４０を含んでいる。加圧ポンプ２１及びプレッシャレギュレータ２３は液体供給管２２に介装されている。
【００１６】
加圧ポンプ２１は、液体供給管２２を介して液体貯蔵タンク２４の底部に連通された導入部２１ａと、同液体供給管２２を介してプレッシャレギュレータ２３に接続された吐出部２１ｂとを備えている。加圧ポンプ２１は、液体貯蔵タンク２４内の燃料を導入部２１ａから導入して加圧するとともに、同加圧した燃料を吐出部２１ｂから吐出するようになっている。加圧ポンプ２１は、仮に液体噴射デバイス１０の圧電／電歪体が作動されていない場合であっても、燃料が液体噴射デバイス１０を介して液体噴射空間３１に対し噴射され得る圧力（この圧力を「加圧ポンプ吐出圧」と云う。）以上にまで、同燃料を加圧するようになっている。
【００１７】
プレッシャレギュレータ２３には、図示しない配管により吸気管３０内の圧力が与えられている。プレッシャレギュレータ２３は、この吸気管３０内の圧力に基づいて加圧ポンプ２１により加圧された燃料の圧力を減圧（又は、調圧）するようになっている。この結果、プレッシャレギュレータ２３と液体噴射デバイス１０との間の液体供給管２２内の燃料の圧力は、吸気管３０内の圧力よりも所定（一定）圧力だけ高い圧力（この圧力を「調整圧」と云う。）となるように調整される。従って、液体噴射デバイス１０の後述する弁体が所定時間だけ液体通路を開くと、同所定時間に略比例した燃料量の燃料が吸気管３０内の圧力に拘らず同吸気管３０内に噴射されるようになっている。
【００１８】
液体噴射デバイス１０は、図２に示したように、液体吐出弁１１とスワールチャンバー１２と圧電／電歪体１３とからなっている。
【００１９】
液体吐出弁１１は、液体供給管２２が接続されてプレッシャレギュレータ２３に連通した液体導入口１１ａと、外筒部１１ｂと、電磁式開閉弁として作動する開閉弁（弁体、ニードル弁）１１ｃと、図示しない電磁機構とを備えている。
【００２０】
外筒部１１ｂは、所定の肉厚を有する中空円筒である。外筒部１１ｂは、開閉弁１１ｃを同軸的に収容するとともに、液体導入口１１ａに連通した液体通路１１ｄを形成している。外筒部１１ｂのＺ軸負方向端面（下面）は開放されている。この外筒部１１ｂの下面（下面の開口）は、スワールチャンバー１２の上面（上面の開口）と協働して液体吐出弁１１の液体吐出口を形成している。開閉弁１１ｃは、中心軸をＺ軸方向に有する円柱であり、Ｚ軸負方向端部に円錐形の先端部を備えている。開閉弁１１ｃは、電磁機構によりＺ軸方向に移動されるようになっている。
【００２１】
液体通路１１ｄは、図２の１−１線に沿った平面にて液体吐出弁１１を切断した断面図である図３に示したように、４個の円弧部１１ｄ１と４個の導入部１１ｄ２とからなっている。
【００２２】
各円弧部１１ｄ１は、外筒部１１ｂの内側面であって断面形状が円弧状の面と、この円弧状の面に対向する平面とから構成されでいる。円弧部１１ｄ１は、開閉弁１１ｃの中心軸ＣＬ周りに９０度ずつ回転した位置に形成されている。円弧部１１ｄ１は、液体導入口１１ａから導入した液体を液体吐出弁の最下部に導く通路を構成している。
【００２３】
各導入部１１ｄ２は、各円弧部１１ｄ１の端部（図３において反時計回り方向の端部）から開閉弁１１ｃの円錐形先端部の側部に向けて伸びている。これにより、図３において開閉弁１１ｃの円錐形先端部の周りに反時計回転方向の流れ（スワール）が形成されるようになっている。即ち、各円弧部１１ｄ１及び各導入部１１ｄ２は、スワール発生手段を構成している。
【００２４】
再び図１及び図２を参照すると、スワールチャンバー１２は、外筒部１１ｂよりも厚い肉厚の中空円筒体である。スワールチャンバー１２のＺ軸正方向側の面（上面）は開放されている。スワールチャンバー１２は、そのＺ軸正方向側の面にて、外筒部１１ｂと液密となるように同外筒部１１ｂの底部に固定されている。スワールチャンバー１２の内径は開閉弁１１ｃの外形よりも僅かに小さくなっている。
【００２５】
開閉弁１１ｃが最もＺ軸負方向（下方）に位置するとき、スワールチャンバー１２の内部と開閉弁１１ｃの周囲に形成された前述の導入部１１ｄ２とは、開閉弁１１ｃの円錐形先端部により遮断されるようになっている。つまり、開閉弁１１ｃが最も下方に移動されているとき、開閉弁１１ｃは前記液体吐出口を閉じ、その結果、液体はスワールチャンバー１２内に流入しないようになっている。開閉弁１１ｃは、吐出弁駆動信号ＩＮＪが電気制御装置４０から発生されていないとき、この下方の位置に留まるようになっている。
【００２６】
これに対し、吐出弁駆動信号ＩＮＪが電気制御装置４０から発生され、開閉弁１１ｃがＺ軸正方向（上方）に移動すると、スワールチャンバー１２の内部と開閉弁１１ｃの周囲に形成された前述の導入部１１ｄ２とは、開閉弁１１ｃの円錐形先端部の周囲に形成される通路を介して連通されるようになっている。つまり、開閉弁１１ｃが上方に移動されているとき、液体はスワールチャンバー１２内にスワールを有しながら流入するようになっている。そのスワールの中心軸は、外筒部１１ｂ（従って、開閉弁１１ｃ及びスワールチャンバー１２）の中心軸ＣＬと一致している。
【００２７】
スワールチャンバー１２のＺ軸負方向側の面（下面）は、薄板円盤状の噴射孔形成壁１２ａにより閉止されている。噴射孔形成壁１２ａは、噴射孔形成壁１２ａの正面図である図４に示したように、液体噴射孔１２ａ１として貫通孔を１つ備えている。液体噴射孔１２ａ１は、スワールチャンバー１２の内部と外部とを連通する円筒の中空空間であり、噴射孔形成壁１２ａの中心Ｐ（即ち、スワールチャンバー１２の中心軸ＣＬ）と異なる位置に同噴射孔形成壁１２ａの中心Ｐを含まないように形成されている。
【００２８】
なお、本明細書において、「液体噴射孔」は「液体噴射用ノズル」と同義である。即ち、「液体噴射用孔」は、「液体噴射孔１２ａ１のようにスワールチャンバー１２を構成する噴射孔形成壁１２ａに設けられた中空円筒状の液体噴射用貫通孔（即ち、流れの方向に断面積を変化させていない流路）」のみでなく、「流体のもつ圧力や熱のエネルギーを運動エネルギーに変換する流路であって、流れの方向に断面積を変化させた液体噴射用の流路である液体噴射用ノズル」をも含む用語として使用される。
【００２９】
圧電／電歪体１３は、図２及び図４に示したように、噴射孔形成壁１２ａの外面（下面）であって、液体噴射孔１２ａ１の周辺に配置されている。より具体的に述べると、圧電／電歪体１３は、リング状（円環状）であって、その中心が液体噴射孔１２ａ１の中心と一致し、液体噴射孔１２ａ１の周囲を取り囲むように噴射孔形成壁１２ａの下面に固着されている。
【００３０】
圧電／電歪体１３は、層状の圧電／電歪体と層状の電極とを交互に多層にわたり積層することで形成された「積層ピエゾアクチュエータ」である。圧電／電歪体１３は、電極に高周波数の駆動電圧が付与されたときに同高周波数をもって収縮し、噴射孔形成壁１２ａの壁面（従って、液体噴射孔１２ａ１）を主としてＺ軸方向に振動させるようになっている。
【００３１】
電気制御装置４０は、マイクロコンピュータを含む回路であり、図１に示したように、エンジン回転速度センサ４１及び吸気管圧力センサ４２等のセンサと接続されている。電気制御装置４０は、これらのセンサからエンジン回転速度や吸気管圧力を入力して内燃機関に必要な燃料量及び噴射開始タイミングを決定するとともに、同決定した燃料量及び噴射開始タイミングに応じて液体吐出弁１１の電磁機構に吐出弁駆動信号ＩＮＪを供給するようになっている。また、電気制御装置４０は、吐出弁駆動信号ＩＮＪが供給さている期間、圧電／電歪体１３の電極間に駆動周波数ｆで０（Ｖ）とＶmax（Ｖ）との間を変化する圧電体駆動電圧信号ＤＶを送出するようになっている。
【００３２】
以上の構成により、吐出弁駆動信号ＩＮＪにより開閉弁１１ｃがＺ軸正方向に移動すると、加圧ポンプ２１により加圧されている液体（燃料）は、プレッシャレギュレータ２３及び液体導入口１１ａを経由して液体通路１１ｄの円弧部１１ｄ１に流れ込み、次いで、導入部１１ｄ２及び開閉弁１１ｃの先端部周囲に形成される通路を介してスワールチャンバー１２内にスワールを有しながら流入する。このスワールの旋回中心は、中心軸ＣＬと一致している。
【００３３】
このとき、液体は、図５に示したように、スワールチャンバー１２内で旋回を続けながら噴射孔形成壁１２ａに向う。液体噴射孔１２ａ１は中心Ｐと異なる位置に形成されているから、液体は、液体噴射孔１２ａ１の上面に、スワールの旋回中心ＣＬから遠い側（外側）において相対的に大きい流速を有し、旋回中心ＣＬに近い側（内側）において相対的に小さい流速を有しながら到達する。この流速差により、液体噴射孔１２ａ１内に流入した液体は、同液体噴射孔１２ａ１内にて別のスワールを形成し、この液体噴射孔１２ａ１の側壁面に沿って液膜となって進行する。この結果、図６に示したように、液体はコーン状の液膜となって液体噴射孔１２ａ１から吐出（噴射）される。
【００３４】
このとき、圧電体駆動電圧信号ＤＶに基づく圧電／電歪体１３の作動により液体噴射孔１２ａ１が周波数ｆをもってＺ軸方向に振動しているので、液膜にくびれ部が発生し、同液膜は同くびれ部からちぎれるように離脱し、更に、液滴へと分裂する。この結果、均一で精細に微粒子化された液体（燃料）が液体噴射空間３１内に噴射される。
【００３５】
以上、説明したように、液体噴射デバイス１０によれば、スワールにより液体噴射孔１２ａ１に生成された液膜が噴射されるとき、圧電／電歪体１３による振動により、同液膜に効率良くくびれ部を生じさせることができる。その結果、噴射すべき液体の流量が多くなっても微粒子化を確実に行うことができる。
【００３６】
次に、図７乃至図９を参照しながら、本発明の他の実施形態に係る液体噴射デバイス５０について説明する。この液体噴射デバイス５０は、液体噴射デバイス１０の外筒部１１ｂ及びスワールチャンバー１２を一つの外筒部５１に置換するとともに、開閉弁１１ｃを開閉弁５２に置換した点のみにおいて液体噴射デバイス１０と相違している。従って、以下、かかる相違点を中心として説明する。
【００３７】
外筒部５１は、所定の肉厚を有する中空円筒である。外筒部５１の内部は、開閉弁５２を同軸的に収容するとともに、図２に示した液体導入口１１ａに連通した液体通路５１ａを形成している。液体通路５１ａは、図７の２−２線に沿った平面にて液体噴射デバイス５０を切断した断面図である図８に示したように、４個の円弧部５１ａ１と４個の導入部５１ａ２とからなっている。
【００３８】
円弧部５１ａ１及び導入部５１ａ２は、それぞれ前述した円弧部１１ｄ１及び導入部１１ｄ２と同様の構造を備えている。これにより、開閉弁５２が上方に移動せしめられたとき、図８において反時計回転方向の流れ（スワール）が開閉弁５２の下方に形成されるようになっている。即ち、各円弧部５１ａ１及び各導入部５１ａ２は、スワール発生手段を構成している
【００３９】
外筒部５１のＺ軸負方向側の面（下面）は、薄板円盤状の噴射孔形成壁５１ｂにより閉止されている。噴射孔形成壁５１ｂは、図７及び図９に示したように、液体噴射孔５１ｂ１としての貫通孔を１つ備えている。液体噴射孔５１ｂ１は、外筒部５１の液体通路５１ａと外部とを連通する円筒の中空空間である。液体噴射孔５１ｂ１は、噴射孔形成壁５１ｂの中心Ｐ（即ち、外筒部５１及びスワールの中心軸ＣＬ）と異なる位置に同噴射孔形成壁５１ｂの中心Ｐを含まないように形成されている。
【００４０】
開閉弁５２は、中心軸をＺ軸方向に有する円柱であり、Ｚ軸負方向の先端部（底面）は平面となっている。開閉弁５２は、吐出弁駆動信号ＩＮＪが発生していないとき、その下面が噴射孔形成壁５１ｂに当接し、液体噴射孔５１ｂ１を閉じるようになっている。また、開閉弁５２は、吐出弁駆動信号ＩＮＪが発生すると、電磁機構によりＺ軸正方向（上方）に移動させられ、液体噴射孔５１ｂ１を開放するようになっている。
【００４１】
この液体噴射デバイス５０は、液体噴射デバイス１０と同様に、スワールにより液体噴射孔５１ｂ１に生成された液膜が噴射されるとき、圧電／電歪体１３による振動により、同液膜に効率良くくびれ部を生じさせることができる。その結果、噴射すべき液体の流量が多くなっても微粒子化を確実に行うことができる。
【００４２】
次に、図１０乃至図１２を参照しながら、本発明の他の実施形態に係る液体噴射デバイス６０について説明する。この液体噴射デバイス６０は、液体噴射デバイス１０のスワールチャンバー１２をスワールチャンバー６１に置換するとともに、圧電／電歪体１３を圧電／電歪体６２に置換した点のみにおいて液体噴射デバイス１０と相違している。従って、以下、かかる相違点を中心として説明する。
【００４３】
スワールチャンバー６１は、スワールチャンバー１２の噴射孔形成壁１２ａを噴射孔形成壁６１ａに置換した点のみにおいて、同スワールチャンバー１２と相違している。噴射孔形成壁６１ａは、図１０及び図１２に示したように、複数（この例では２個）の液体噴射孔６１ａ１，６１ａ１を備えている。液体噴射孔６１ａ１は、スワールチャンバー６１の内部と外部とを連通する円筒の中空空間であり、噴射孔形成壁６１ａの中心Ｐ（即ち、スワールチャンバー６１の中心軸ＣＬ）と異なる位置に同噴射孔形成壁６１ａの中心Ｐを含まないように形成されている。一つの液体噴射孔６１ａ１は、他の一つの液体噴射孔６１ａ１と中心Ｐに対して点対称の位置に形成されている。
【００４４】
圧電／電歪体６２は、噴射孔形成壁６１ａの外面（下面）であって、二つの液体噴射孔６１ａ１，６１ａ１の周辺に配置されている。より具体的に述べると、圧電／電歪体６２は、リング状（円環状）であって、その中心が噴射孔形成壁６１ａの中心Ｐと一致し、二つの液体噴射孔６１ａ１，６１ａ１の周囲を取り囲むように噴射孔形成壁６１ａの下面に固着されている。
【００４５】
この液体噴射デバイス６０は、液体噴射デバイス１０と同様に、スワールにより二つの液体噴射孔６１ａ１，６１ａ１の側壁面に沿ってそれぞれ生成された液膜が噴射されるとき、圧電／電歪体６２による振動により、同液膜に効率良くくびれ部を生じさせることができる。その結果、噴射すべき液体の流量が更に多くなっても微粒子化を確実に行うことができる。
【００４６】
次に、図１３乃至図１５を参照しながら、本発明の他の実施形態に係る液体噴射デバイス７０について説明する。この液体噴射デバイス７０は、液体噴射デバイス１０の液体吐出弁１１に代わる液体吐出弁７１と、スワールチャンバー１２に代わるスワールチャンバー７２と、圧電／電歪体１３に変わる圧電／電歪体７３とを備えている点のみにおいて液体噴射デバイス１０と相違している。従って、以下、かかる相違点を中心として説明する。
【００４７】
液体吐出弁７１は、液体供給管２２が接続されてプレッシャレギュレータ２３に連通した図示しない液体導入口と、外筒部７１ａと、電磁式開閉弁として作動する開閉弁（ニードル弁、弁体）７１ｂと、図示しない電磁機構とを備えている。
【００４８】
外筒部７１ａは、所定の肉厚を有する中空円筒である。外筒部７１ａは、開閉弁７１ｂを同軸的に収容するとともに、液体導入口に連通した液体通路７１ｃを形成している。外筒部７１ａのＺ軸負方向端面（下面）は開放されている。この外筒部７１ａの下面は、スワールチャンバー７２の上面と協働して液体吐出弁７１の液体吐出口を形成している。開閉弁７１ｂは、Ｚ軸方向沿った中心軸を有する円柱であり、Ｚ軸負方向端部に円錐形の先端部を備えている。開閉弁７１ｂは、電磁機構によりＺ軸方向に移動されるようになっている。液体通路７１ｃは、開閉弁７１ｂと外筒部７１ａとの間に形成されている。
【００４９】
スワールチャンバー７２は、高さ方向がＺ軸方向である中空円筒である。スワールチャンバー７２は、上面の中央部に開閉弁７１ｂの直径よりも僅かに小さい直径を有する円筒状の導入孔７２ａを備えている。スワールチャンバー７２は、その上面にて、外筒部７１ａの下面と液密に接合されている。開閉弁７１ｂは、吐出弁駆動信号ＩＮＪが発生していないとき、その先端部が導入孔７２ａの上縁に当接し、液体通路７１ｃからスワールチャンバー７２の内部への液体の通流を遮断するようになっている。開閉弁７１ｂは、吐出弁駆動信号ＩＮＪが発生すると、Ｚ軸正方向（上方）に移動するようになっている。これにより、液体は、液体通路７１ｃから導入孔７２ａを通じてスワールチャンバー７２の内部へ吐出されるようになっている。
【００５０】
スワールチャンバー７２の内部には、スワールチャンバー７２の上部から下方に突出した円筒部７２ｂが設けられている。円筒部７２ｂの中央には、導入孔７２ａと同一の径で同導入孔７２ａと同軸の円筒溝７２ｂ１が形成されている。一方、円筒部７２ｂの側壁面とスワールチャンバー７２の側壁内側面とにより、円環状通路７２ｃが形成されている。図１３の４−４線に沿った平面にてスワールチャンバー７２を切断した断面図である図１４に示したように、円筒部７２ｂには、円筒溝７２ｂ１から円環状通路７２ｃに向けて渦状に湾曲して伸びる４本の渦状通路７２ｄが形成されている。渦状通路７２ｄ及び円環状通路７２ｃは、スワール発生手段を構成している。
【００５１】
スワールチャンバー７２の底面は、噴射孔形成壁７２ｅにより閉止されている。噴射孔形成壁７２ｅの上面と円筒部７２ｂの下面とにより、円盤上の中空空間７２ｆが形成されている。噴射孔形成壁７２ｅは、図１３及び図１５に示したように、二つの液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１を備えている。液体噴射孔７２ｅ１は、スワールチャンバー７２の内部と外部とを連通する円筒の中空空間であり、円筒部７２ｂの下方であって、噴射孔形成壁７２ｅの中心Ｐ（即ち、スワールチャンバー７２の中心軸ＣＬ）と異なる位置に同噴射孔形成壁７２ｅの中心Ｐを含まないように形成されている。一つの液体噴射孔７２ｅ１は、他の一つの液体噴射孔７２ｅ１と中心Ｐに対して点対称の位置に形成されている。
【００５２】
圧電／電歪体７３は、噴射孔形成壁７２ｅの外面（下面）であって、二つの液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１の周辺に配置されている。より具体的に述べると、圧電／電歪体７３は、リング状（円環状）であって、その中心が噴射孔形成壁７２ｅの中心Ｐと一致し、二つの液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１の周囲を取り囲むように噴射孔形成壁７２ｅの下面に固着されている。
【００５３】
次に、このように構成された液体噴射デバイス７０の作動について説明する。吐出弁駆動信号ＩＮＪにより開閉弁７１ｂがＺ軸正方向に移動すると、加圧ポンプ２１により加圧されている液体（燃料）は、プレッシャレギュレータ２３、液体導入口、液体通路７１ｃ、液体吐出口及び導入孔７２ａを通じてスワールチャンバー７２の内部へ吐出される。その液体は、渦状通路７２ｄによりスワールとなり円環状通路７２ｃに流出し、旋回しながらＺ軸負方向に移動する。次いで、液体は、直角方向（Ｚ軸負方向からＸ軸方向）に流れの向きを変更し、中空空間７２ｆの中心Ｐに流れ込む。
【００５４】
このとき、液体は、中空空間７２ｆ内で旋回を続けながら液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１に向う。液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１の各々は中心Ｐと異なる位置に形成されているから、液体は、液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１の各上面に、スワールの旋回中心ＣＬから遠い側（外側）において相対的に大きい流速を有し、旋回中心ＣＬに近い側（内側）において相対的に小さい流速を有しながら到達する。この流速差により、液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１内に流入した液体は、同液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１内にて別のスワールを形成し、この液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１の側壁面に沿って液膜となって進行する。この結果、液体は、各液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１からコーン状の液膜となって吐出（噴射）される。
【００５５】
このとき、圧電体駆動電圧信号ＤＶに基づく圧電／電歪体７３の作動により液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１が周波数ｆをもってＺ軸方向に振動させられている。従って、吐出される液膜にくびれ部が発生し、同液膜は同くびれ部からちぎれるように離脱し、更に、液滴へと分裂する。この結果、均一で精細に微粒子化された液体（燃料）が液体噴射空間３１内に噴射される。
【００５６】
このように構成された液体噴射デバイス７０によれば、液体吐出弁７１からスワールチャンバー７２内に吐出された液体に、スワールチャンバー７２内においてスワールが付与される。また、その液体はスワールチャンバー７２内において少なくとも一度直角に曲げられてから液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１に到達する。従って、液体吐出弁７１からスワールチャンバー７２内に吐出されたときに液体が有することになる圧力脈動が減衰せしめられる。この結果、液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１に到達する液体の圧力が一定になるので、液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１から噴射されるコーン状の液膜の膜厚が安定的に小さくなる。従って、液体噴射デバイス７０は、噴射される液滴径をより微細に且つ均一化することができる。
【００５７】
次に、図１６及び図１７を参照しながら、本発明の他の実施形態に係る液体噴射デバイス８０について説明する。この液体噴射デバイス８０は、液体噴射デバイス７０のスワールチャンバー７２に代わるスワールチャンバー８１を備えている点のみにおいて液体噴射デバイス７０と相違している。従って、以下、かかる相違点を中心として説明する。なお、外筒部７１ａの開放された下面は、スワールチャンバー８１の上面と協働して液体吐出弁７１の液体吐出口を形成している。
【００５８】
スワールチャンバー８１は、高さ方向がＺ軸方向である中空円筒である。スワールチャンバー８１は、上面の中央部に開閉弁７１ｂの直径よりも僅かに小さい直径を有する円筒状の導入孔８１ａを備えている。スワールチャンバー８１は、その上面にて、外筒部７１ａの下面と液密に接合されている。開閉弁７１ｂは、吐出弁駆動信号ＩＮＪが発生していないとき、その先端部が導入孔８１ａの上縁に当接し、液体通路７１ｃからスワールチャンバー８１の内部への液体の通流を遮断するようになっている。開閉弁７１ｂは、吐出弁駆動信号ＩＮＪが発生すると、Ｚ軸正方向（上方）に移動するようになっている。これにより、液体は、液体通路７１ｃから液体吐出口及び導入孔８１ａを通じてスワールチャンバー８１の内部へ吐出されるようになっている。
【００５９】
スワールチャンバー８１の内部には、スワールチャンバー８１の下壁である噴射孔形成壁８１ｆから上方に突出した円筒部８１ｂが設けられている。円筒部８１ｂの上面とスワールチャンバー８１の上部壁８１ｃの下面との間には円盤状の空間８１ｄが形成されている。また、円筒部８１ｂの側壁面とスワールチャンバー８１の側壁内側面とにより、円環状通路８１ｅが形成されている。円盤状の空間８１ｄの周囲は、円環状通路８１ｅと連通している。
【００６０】
図１６の５−５線に沿った平面にてスワールチャンバー８１を切断した断面図である図１７に示したように、円筒部８１ｂの中央部の下面とスワールチャンバー８１の下壁である噴射孔形成壁８１ｆの上面とにより、円筒空間８１ｇが形成されている。噴射孔形成壁８１ｆは十分に薄く、変形可能となっている。また、円筒部８１ｂには、円環状通路８１ｅから円筒空間８１ｇに向けて渦状に湾曲して伸びる３本の渦状通路８１ｈが形成されている。
【００６１】
噴射孔形成壁８１ｆは、二つの液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１を備えている。液体噴射孔８１ｆ１は、スワールチャンバー８１の内部と外部とを連通する円筒の中空空間であり、噴射孔形成壁８１ｆの中心Ｐ（即ち、スワールチャンバー８１の中心軸ＣＬ）と異なる位置に同噴射孔形成壁８１ｆの中心Ｐを含まないように形成されている。一つの液体噴射孔８１ｆ１は、他の一つの液体噴射孔８１ｆ１と中心Ｐに対して点対称の位置に形成されている。
【００６２】
次に、このように構成された液体噴射デバイス８０の作動について説明する。吐出弁駆動信号ＩＮＪにより開閉弁７１ｂがＺ軸正方向に移動すると、加圧ポンプ２１により加圧されている液体（燃料）は、プレッシャレギュレータ２３、液体導入口、液体通路７１ｃ、液体吐出口及び導入孔８１ａを通じてスワールチャンバー８１の内部へ吐出される。その液体は、空間８１ｄ、円環状通路８１ｅ及び渦状通路８１ｈを経由し、スワールとなって円筒空間８１ｇに流入する。
【００６３】
このとき、液体は、円筒空間８１ｇ内で旋回を続けながら液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１に向う。液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１の各々は中心Ｐと異なる位置に形成されているから、液体は、液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１の各上面に、スワールの旋回中心ＣＬから遠い側（外側）において相対的に大きい流速を有し、旋回中心ＣＬに近い側（内側）において相対的に小さい流速を有しながら到達する。この流速差により、液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１内に流入した液体は、同液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１内にて別のスワールを形成し、この液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１の側壁面に沿って液膜となって進行する。この結果、液体は、各液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１からコーン状の液膜となって吐出（噴射）される。
【００６４】
このとき、圧電体駆動電圧信号ＤＶに基づく圧電／電歪体７３の作動により液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１が周波数ｆをもってＺ軸方向に振動する。同時に、噴射孔形成壁８１ｆは振動し、スワールチャンバー８１の容積、円筒空間８１ｇ及び渦状通路８１ｈの容積を周波数ｆをもって変動させる。この結果、液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１から吐出される液膜にくびれ部が発生し、液膜は同くびれ部からちぎれるように離脱し、更に、液滴へと分裂する。この結果、均一で精細に微粒子化された液体（燃料）が液体噴射空間３１内に噴射される。
【００６５】
本液体噴射デバイス８０は、液体がスワールチャンバー８１内において少なくとも一度直角に曲げられた後に噴射されるから、液体噴射デバイス７０と同様、液体の圧力脈動が減衰され、薄い膜厚の液膜を噴射することができる。従って、より微細な液滴を安定して噴射することができる。加えて、圧電／電歪体７３により、円筒空間８１ｇ及び渦状通路８１ｈの容積（Ｚ軸方向高さ）が変更せしめられるので、液体にせん断力を付与することができる。この結果、噴射される液体をより微細化することができる。
【００６６】
次に、液体噴射孔の変形例について説明する。図１８に示した変形例は、図２に示した液体噴射デバイス１０の液体噴射孔１２ａ１に円筒状のピン１２ａ２を配設したものである。円筒状のピン１２ａ２の直径は、液体噴射孔１２ａ１の直径より僅かに小さくなっている。円筒状のピン１２ａ２の中心軸は、液体噴射孔１２ａ１の中心軸と一致している。円筒状のピン１２ａ２の基端部（上端部）は開閉弁１１ｃの円錐形先端部に固定されている。ピン１２ａ２の先端部（下端部）は、開閉弁１１ｃがＺ軸正方向に移動させられたとき、液体噴射孔１２ａ１の下面（噴射孔形成壁１２ａの下面）と一致するようになっている。
【００６７】
これによれば、液体噴射孔１２ａ１内において液体が円筒状に流れるから、液体噴射孔１２ａ１から噴射されるコーン状の液膜をより薄く且つ確実に形成することができる。従って、液滴の微粒子化を促進することができる。
【００６８】
次に、液体噴射孔の他の変形例について説明する。図１９に示した変形例は、図７に示した液体噴射デバイス５０に対して、もう一つの液体噴射孔５１ｂ１を中心Ｐに対して液体噴射デバイス５０の液体噴射孔５１ｂ１と点対称となる位置に形成し、それぞれの液体噴射孔５１ｂ１に円筒状のピン５１ｂ２を配設したものである。各円筒状のピン５１ｂ２の直径は、各液体噴射孔５１ｂ１の直径より僅かに小さくなっている。円筒状のピン５１ｂ２の中心軸は、液体噴射孔５１ｂ１の中心軸と一致している。円筒状のピン５１ｂ２の基端部（上端部）は開閉弁５２の先端部に固定されている。ピン５１ｂ２の先端部（下端部）は、開閉弁５２がＺ軸正方向に移動させられたとき、液体噴射孔５１ｂ１の下面（噴射孔形成壁５１ｂの下面）と一致するようになっている。なお、圧電／電歪体１３’は、圧電／電歪体１３に代わるものであって、二つの液体噴射孔５１ｂ１，５１ｂ１を取り囲むように配設されている。
【００６９】
これによれば、液体噴射孔５１ｂ１内において液体が円筒状に流れるから、液体噴射孔５１ｂ１から噴射されるコーン状の液膜をより薄く且つ確実に形成することができる。従って、液滴の微粒子化を促進することができる。
【００７０】
次に、液体噴射孔の他の変形例について説明する。図２０に示した変形例は、図１３に示した液体噴射デバイス７０の液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１に円筒状のピン７２ｅ２，７２ｅ２を配設したものである。各円筒状のピン７２ｅ２の直径は、各液体噴射孔７２ｅ１の直径より僅かに小さくなっている。円筒状のピン７２ｅ２の中心軸は、液体噴射孔７２ｅ１の中心軸と一致している。円筒状のピン７２ｅ２の基端部（上端部）は円筒部７２ｂの下面に固定されている。各ピン７２ｅ２の先端部（下端部）は、各液体噴射孔７２ｅ１の下面（噴射孔形成壁７２ｅの下面）と一致するようになっている。
【００７１】
これによれば、液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１内において液体が円筒状に流れるから、液体噴射孔７２ｅ１，７２ｅ１から噴射されるコーン状の液膜をより薄く且つ確実に形成することができる。従って、液滴の微粒子化を促進することができる。
【００７２】
次に、液体噴射孔の他の変形例について説明する。図２１に示した変形例は、図１６に示した液体噴射デバイス８０の液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１に円筒状のピン８１ｆ２，８１ｆ２を配設したものである。各円筒状のピン８１ｆ２の直径は、各液体噴射孔８１ｆ１の直径より僅かに小さくなっている。円筒状のピン８１ｆ２の中心軸は、液体噴射孔８１ｆ１の中心軸と一致している。円筒状のピン８１ｆ２の基端部（上端部）は円筒部８１ｂの下面に固定されている。各ピン８１ｆ２の先端部（下端部）は、各液体噴射孔８１ｆ１の下面（噴射孔形成壁８１ｆの下面）と一致するようになっている。
【００７３】
これによれば、液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１内において液体が円筒状に流れるから、液体噴射孔８１ｆ１，８１ｆ１から噴射されるコーン状の液膜をより薄く且つ確実に形成することができる。従って、液滴の微粒子化を促進することができる。
【００７４】
次に、液体噴射孔の他の変形例について説明する。図２２に示した変形例は、図１０に示した液体噴射デバイス６０の二つの液体噴射孔６１ａ１，６１ａ１のうちの左側の（Ｘ軸負側に位置する）液体噴射孔６１ａ１を液体噴射孔６１ｂ１に置換したものである。液体噴射孔６１ｂ１は、Ｘ−Ｙ平面に沿った平面で切断した断面が楕円形となっている。その断面の楕円形は、Ｚ軸負方向に進むにしたがって長軸が長くなる形状を有している。このとき、各断面における長軸のＸ軸正方向端部位置は変化しない。この結果、噴射される液体（液膜）の主方向は、Ｚ軸負方向及びＸ軸負方向の成分を有することになる。なお、図示しないが、二つの液体噴射孔６１ａ１，６１ａ１のうちの右側の（Ｘ軸正側に位置する）液体噴射孔は、液体噴射孔６１ｂ１と中心軸ＣＬに対して線対称の形状とすることが好ましい。また、液体噴射孔６１ｂ１の形状は、長円形等であってもよい。
【００７５】
即ち、この変形例の液体噴射孔６１ｂ１は、噴射孔形成壁６１ａの壁面に直交する方向と異なる方向に液体を噴射するように形成されている。これによれば、噴射された液体を広範囲に分布させることができ、また、液膜（液滴）の飛行方向を制御できるので、例えば、複数ある液体噴射孔からの噴射方向を、噴射方向に進むにつれて液膜（液滴）間の距離が次第に広がるように設定すれば、液滴が噴射後に再結合して、粒径が大きくなってしまうことを回避することが可能となる。
【００７６】
次に、液体噴射孔の他の変形例について説明する。図２３に示した変形例は、図１０に示した液体噴射デバイス６０の液体噴射孔６１ａ１，６１ａ１の形状を、中空円筒状から中空円錐台状に変更した液体噴射孔６１ｃ１としたものである。液体噴射孔６１ｃ１は、Ｘ−Ｙ平面に沿った平面で切断した断面が円形となっている。その断面は、Ｚ軸負方向に進むにしたがって直径が長くなる形状を有している。このとき、各断面における円形の中心位置は変化しない。
【００７７】
これによれば、液体噴射孔６１ｃ１内において形成され始める液膜を液体噴射孔６１ｃ１の先端に近づくにつれて次第に薄くすることができるので、液体噴射孔６１ｃ１から噴射されるコーン状の液膜をより薄く形成することができ、液滴の微粒子化を促進することができる。
【００７８】
次に、液体噴射孔の他の変形例について説明する。図２４に示した変形例は、図２３に示した液体噴射孔６１ｃ１，６１ｃ１に、図１８乃至図２１に示した円柱状のピンと同様な円柱状のピン６１ｃ２を挿入したものである。円筒状のピン６１ｃ２の中心軸は、液体噴射孔６１ｃ１の中心軸と一致している。これによれば、液体噴射孔６１ｃ１内において液体が円筒状に流れるから、噴射されるコーン状の液膜をより薄く且つ確実に形成することができる。従って、液滴の微粒子化を促進することができる。
【００７９】
以上、説明したように、本発明による液体噴射デバイスの各実施形態によれば、スワールにより生成せしめたコーン状の液膜に圧電／電歪体の作動によってくびれ部を生じさせるので、噴射される液体の流量が多くなっても、より確実に液体を微粒子化することができる。
【００８０】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、図２２乃至図２４に示した液体噴射孔の変形例は、液体噴射デバイス１０、５０、７０及び８０等にも当然に適用することができる。また、上記各実施形態においては、圧電／電歪体は噴射孔形成壁の外面に配置されていたが、圧電／電歪体は、液体噴射孔の周辺（例えば、液体噴射孔を取り囲むように）であって、噴射孔形成壁の内面に配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明による液体噴射デバイスを内燃機関の電子式燃料噴射装置に適用した概略構成図である。
【図２】図１に示した液体噴射デバイスの正面図（その先端側部位を同液体噴射デバイスの中心線を含む平面にて切断した断面により表した図）である。
【図３】図２の１−１線に沿った平面にて液体噴射デバイスを切断した断面図である。
【図４】図２に示した液体噴射デバイスの噴射孔形成壁の正面図である。
【図５】スワールを説明するための概念図である。
【図６】図２に示した液体噴射デバイスの液体噴射孔から噴射される液体の様子を示した図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る液体噴射デバイスの先端部の断面図である。
【図８】図７の２−２線に沿った平面にて液体噴射デバイスを切断した断面図である。
【図９】図７に示した液体噴射デバイスの噴射孔形成壁の正面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る液体噴射デバイスの先端部の断面図である。
【図１１】図１０の３−３線に沿った平面にて液体噴射デバイスを切断した断面図である。
【図１２】図１０に示した液体噴射デバイスの噴射孔形成壁の正面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る液体噴射デバイスの先端部の断面図である。
【図１４】図１３の４−４線に沿った平面にて液体噴射デバイスを切断した断面図である。
【図１５】図１３に示した液体噴射デバイスの噴射孔形成壁の正面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る液体噴射デバイスの先端部の断面図である。
【図１７】図１６の５−５線に沿った平面にて液体噴射デバイスを切断した断面図である。
【図１８】本発明の液体噴射デバイスの液体噴射孔の変形例を示す液体噴射デバイスの部分断面図である。
【図１９】本発明の液体噴射デバイスの液体噴射孔の他の変形例を示す液体噴射デバイスの部分断面図である。
【図２０】本発明の液体噴射デバイスの液体噴射孔の他の変形例を示す液体噴射デバイスの部分断面図である。
【図２１】本発明の液体噴射デバイスの液体噴射孔の他の変形例を示す液体噴射デバイスの部分断面図である。
【図２２】本発明の液体噴射デバイスの液体噴射孔の他の変形例を示す液体噴射デバイスの部分断面図である。
【図２３】本発明の液体噴射デバイスの液体噴射孔の他の変形例を示す液体噴射デバイスの部分断面図である。
【図２４】本発明の液体噴射デバイスの液体噴射孔の他の変形例を示す液体噴射デバイスの部分断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０…液体噴射デバイス、１１…液体吐出弁、１１ａ…液体導入口、１１ｂ…外筒部、１１ｃ…開閉弁、１１ｄ…液体通路、１１ｄ１…円弧部、１１ｄ２…導入部、１２…スワールチャンバー、１２ａ…噴射孔形成壁、１２ａ１…液体噴射孔、１２ａ２…ピン、１３…圧電／電歪体、２１…加圧ポンプ、２２…液体供給管、３０…吸気管、３１…液体噴射空間、３２…吸気弁、４０…電気制御装置、５０…液体噴射デバイス、５１…外筒部、５１ａ…液体通路、５１ｂ…噴射孔形成壁、５１ｂ１…液体噴射孔、５１ｂ２…ピン、５２…開閉弁、６０…液体噴射デバイス、６１…スワールチャンバー、６１ａ…噴射孔形成壁、６１ａ１…液体噴射孔、６１ｂ１…液体噴射孔、６１ｃ１…液体噴射孔、６１ｃ２…ピン、６２…圧電／電歪体、７０…液体噴射デバイス、７１…液体吐出弁、７１ａ…外筒部、７１ｂ…開閉弁、７１ｃ…液体通路、７２…スワールチャンバー、７２ａ…導入孔、７２ｂ…円筒部、７２ｂ１…円筒溝、７２ｃ…円環状通路、７２ｄ…渦状通路、７２ｅ…噴射孔形成壁、７２ｅ１…液体噴射孔、７２ｅ２…ピン、７２ｆ…中空空間、７３…圧電／電歪体、８０…液体噴射デバイス、８１ａ…導入孔、８１ｂ…円筒部、８１ｃ…上部壁、８１ｄ…空間、８１ｅ…円環状通路、８１ｆ…噴射孔形成壁、８１ｆ２…ピン、８１ｆ１…液体噴射孔、８１ｇ…円筒空間、８１ｈ…渦状通路。
【図２】
2005282529.tif 000003
【図３】
2005282529.tif 000004
【図４】
2005282529.tif 000005
【図５】
2005282529.tif 000006
【図６】
2005282529.tif 000007
【図７】
2005282529.tif 000008
【図８】
2005282529.tif 000009
【図９】
2005282529.tif 000010
【図１０】
2005282529.tif 000011
【図１１】
2005282529.tif 000012
【図１２】
2005282529.tif 000013
【図１３】
2005282529.tif 000014
【図１４】
2005282529.tif 000015
【図１５】
2005282529.tif 000016
【図１６】
2005282529.tif 000017
【図１７】
2005282529.tif 000018
【図１８】
2005282529.tif 000019
【図１９】
2005282529.tif 000020
【図２０】
2005282529.tif 000021
【図２１】
2005282529.tif 000022
【図２２】
2005282529.tif 000023
【図２３】
2005282529.tif 000024
【図２４】
2005282529.tif 000025
【図１】
2005282529.tif 000026