(57)【要約】      （修正有）【課題】原料の投入およびその処理物の排出が合理的に都合良く行うことができ、また、油にまみれた原料からその油脂分を蒸発するガス化処理が効率的になし得る回分式回転型油脂分加熱処理炉を提供する。【解決手段】回転駆動されるドラムの両端に回転に従わないフッド２，３を設け、油脂分にまみれた金属廃棄物としての原料をドラムに投入して油脂分をガス化させるようにした加熱処理炉が主体であって、原料の投入後およびその油脂分処理物の排出時にドラムが水平に対して前傾斜するよう、その傾斜および復帰する機能３０を具備し、ドラムを回転させながら該ドラムの一方のフッドから投入機により原料を投入し、前傾斜を伴わて攪拌しながら前方へ送り出し、他方のフッドからその処理物を排出し得るように、ドラムが原料を攪拌する正転と逆転および停止する機能を備えた。【選択図】図２
2005207679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるドラムの両端に回転に従わないフッドを設け、油脂分にまみれた金属廃棄物としての原料をドラムに投入して油脂分をガス化させるようにした加熱処理炉が主体であって、原料の投入後およびその油脂分処理物の排出時にドラムが水平に対して前傾斜するよう、その傾斜および復帰する機能を具備し、ドラムを回転させながら該ドラムの一方のフッドから投入機により原料を投入し、前傾斜を伴わて攪拌しながら前方へ送り出し、他方のフッドからその処理物を排出し得るように、ドラムが原料を攪拌する正転と逆転および停止する機能を備えたことを特徴とする回分式回転型油脂分加熱処理炉。
【請求項２】
入口フッドに入口扉を、ドラム出口には出口扉を、出口フッドには点検扉と取出し扉をそれぞれ具備し、油脂分の加熱蒸発が還元雰囲気の中で行われるようにしたことを特徴とする請求項１記載の回分式回転型油脂分加熱処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車の廃棄エンジンのように油に汚れた原料を再生処理する前に、予めその油をガス化で除去する時のように、油にまみれた原料を回転ドラム内で加熱する回分式回転型油脂分加熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の廃棄エンジンは、車体から撤去した時にオイル等の廃油にまみれて汚れており、再生処理のために汚れたままこれを加熱溶融すると、油脂分がガス化し環境の悪化を招くだけでなく、ガスが溶解金属に不純物として含浸する不都合があることから、従来、汚油を除去してから再生処理するために、加熱炉で予めガス化して除去していた。
【０００３】
従来、この種の加熱炉は、原料が投入されるドラムを回転駆動可能に水平に支承したもので、これによると、ドラムの回転により原料が攪拌されると共に熱風などで加熱されることにより、廃棄エンジンから油脂分が蒸発して除去されるので、このように処理した廃棄エンジンを溶解して金属毎に分別し再生していた。
【０００４】
しかしながら、このような加熱炉であると、ドラムの一端に原料の投入、排出する口が一緒に設けられ、その外側に投入・排出機が設置されていたので、投入・排出機が複雑且つ過大となるだけでなく、作業が混雑しやすく、また、加熱処理時には一か所に原料が停滞しているので、油脂分のガス化が遅くなるだけでなく、未処理油脂分の残留が多く後工程の支障となるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、原料の投入およびその処理物の排出が合理的に都合良く行うことができ、また、油にまみれた原料からその油脂分を蒸発するガス化処理が効率的になし得る回分式回転型油脂分加熱処理炉を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明は、回転駆動されるドラムの両端に回転に従わないフッドを設け、油脂分にまみれた金属廃棄物としての原料をドラムに投入して油脂分をガス化させるようにした加熱処理炉が主体であって、原料の投入後およびその油脂分処理物の排出時にドラムが水平に対して前傾斜するよう、その傾斜および復帰する機能を具備し、ドラムを回転させながら該ドラムの一方のフッドから投入機により原料を投入し、前傾斜を伴わて攪拌しながら前方へ送り出し、他方のフッドからその処理物を排出し得るように、ドラムが原料を攪拌する正転と逆転および停止する機能を備えたことを特徴とする回分式回転型油脂分加熱処理炉を提供するものである。
【０００７】
また、入口フッドに入口扉を、ドラム出口には出口扉を、出口フッドには点検扉と取出し扉をそれぞれ具備し、油脂分の加熱蒸発が還元雰囲気の中で行われるようにした。
【０００８】
回分式回転型油脂分加熱処理炉を上記のように構成したから、ドラムの原料投入側に投入機を配置し、他方に排出コンベアを配置することにより、原料の投入および排出が簡単な構造で混雑することなく行い得る。
【０００９】
使用については、原料は入口扉を開けて、投入機により数回に分けて投入し、投入毎にドラムを傾斜し、回転しながら原料を前方へ移動させる。一定量投入すると、ドラムを水平にして、正転、逆転、停止しながら油脂分のガス化を促進する。つまり、正回転のみでは前方に原料が集中するため、逆転して後方に戻し、正転、逆転を繰り返して原料を均等に攪拌する。また、加熱が終わるとドラムを前に傾斜し回転しながら円滑に排出できる。
【００１０】
また、ドラム内の加熱ガスを循環させるなどの手段により還元雰囲気にして、酸素濃度を低くするので、ドラム内での燃焼を抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、この発明によれば、ドラムの一端から原料の投入を、他端から排出をなすので、投入、排出の機械装置が過大や複雑とならなく、装置がコスト的に有利となり、ドラムの正転、逆転、傾斜、復帰を繰り返して作業を合理的に都合良く行うことができ、油にまみれた原料からその油脂分をガス化する除去処理が効率的になし得るという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明は、ドラムの一端に入口フッド２を他端に出口フッド３を設けたものであるが、さらに、入口フッド２に昇温用加熱バーナ１２を具備し、それで一定の温度まで急速に加熱するようにする。ガス化は別途に配置した加熱送風装置Ｂからの熱風により細部まで直接加熱することができる。
【００１３】
加熱処理に使用した高熱ガスは二次燃焼炉１３で燃焼させて無害化の上、熱交換器１４，１５で冷却し、一部がドラム１に循環するようする。一部は排気するが、この排気は熱交換の後、集じん機２６、排風機２７、吸収塔２８で排ガス処理した後、無害に大気に排出する。
【００１４】
ドラム１には正回転時に原料が前方へ移動し、逆転により後退するように、内周面に送り羽根２９を具備する。こうして、アルミ等の低溶融金属に付着する油脂分の分離を７００°Ｃ程度で効率良く処理できる。そのため、加熱温度の調節によりドラム１内における原料の停滞時間をコントロールできるばかりでなく、金属を溶融することなく油脂分の分離が不都合なくなし得る。例えば直径が５００で長さが８００ｍｍ、一個６０ｋｇの大きさの塊（廃棄エンジン）でも支障なく処理できる。
【実施例】
【００１５】
次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図面は一実施例を示したもので、その回分式回転型油脂分加熱処理炉は、原料を酸素が遮断されたドラム１内で加熱する加熱処理炉Ａと、加熱処理炉Ａへその加熱に要する熱風を送るための加熱送風装置Ｂと、加熱処理炉Ａ内で発生した油蒸気を含むガスを消滅させる二次燃焼装置Ｃと、燃焼済みガスの冷却装置Ｄとそのガスの排出装置Ｅとから構成される。
【００１７】
加熱処理炉Ａは、原料を密閉するドラム１を主体としたもので、ドラム１には前後両端部に環状のタイヤ１６，１６を具備し、それが傾動台３０上の受けローラ１７，１７に支持されることにより回転可能に支承され、密閉のために両端に回転に従わない固定のフッド２，３が装着され、その一方のフッド２に入口扉４を、ドラム１の他端に出口扉６をそれぞれ備えている。また、減速機付モータ２５で回転駆動するために、ローラチェーン１９の一端を掛ける小スプロケット１８を傾動台３０の上に設け、ドラム１に他端が掛かる大スプロケット２０を環状に設けてある。
【００１８】
さらに、入口フッド２側にそれへ臨む原料の投入機５が設けられ、出口フッド３の下端には取出し扉７が具備される。さらに、入口フッド２に加熱送風装置Ｂからの熱風入口ダンパー２１を、出口フッド３側に二次燃焼装置Ｃへの排ガス出口ダンパー２２がそれぞれ設けられている。
【００１９】
傾動台３０は、座部台３０ａに一端部でピン連結され、他端部で油圧シリンダー２３により支持されているので、油圧シリンダー２３の伸縮により角度が変更される。この傾動台３０の上に、前記した減速機付モータ２５、受けローラ１７，１７、小スプロケット１８が装備される。
【００２０】
ドラム１の内周面には、回転により原料が掛かるよう回転軸方向に長いライナー３２，３２，・・を内周面に沿って等間隔に配列するとともに、正転により原料を前方へ送る角度に送り羽根３０，３０，・・が配列されている。原料の投入については、その都度入口扉４を開けて投入機５が作動するが、この時に、入口扉４を閉めると、ドラム１が前方へ低く傾動するとともに、ドラム１が転動することにより、原料が出口扉６に向かって移動する。数秒後に回転が止まりドラム１は水平に復帰する。数回の投入完了後、数分間正転・逆転を繰り返し、回転により油脂分の蒸発を促進する。蒸発により油脂分が除去された後、受け入れる容器に合わせて間欠的に取出し扉７を開いて排出する。この時排出毎にドラム１が傾動し正回転して排出する。出口フッド３にはこの作業を効率的に的確に行うために点検扉８が設けられている。
【００２１】
ドラム１内を熱風で加熱する加熱送風装置Ｂは、重油バーナ１１の炎が吹き込まれる加熱炉１０によるもので、これには、バーナ燃焼用送風機１１ａから空気が吹き込まれる他に、廃熱を利用するためとドラム１内を低酸素雰囲気に保つために循環送風機９から熱風が吹き込まれる。また、加熱炉１０からの入口フッド２に至る送熱配管３３には、二次燃焼装置Ｃに至るバイパス配管３４が接続され、送熱配管３３とバイパス配管３４にはダンパー３５，２２が設けられている。送熱配管３３のダンパー３５は、原料の投入時に閉められるが、その際にも加熱炉１０の運転を継続するために、継続中に発生する加熱風がバイパス配管３４を介して二次燃焼炉１３に排出される。こうして加熱送風装置Ｂが常時運転される。
【００２２】
二次燃焼装置Ｃは、二次燃焼炉１３に加熱処理炉Ａからの送ガス配管３９が接続されており、その二次燃焼炉１３に、送風機３７によりバーナの炎を、別の送風機３８により空気をそれぞれ吹き込むことにより、油脂分がガス化した排ガスを完全燃焼させるようにしたもので、ここにおいては、約８００°Ｃの燃焼ガスが発生するために、それが次の燃焼ガス排出装置Ｄで４５０°Ｃ以下に冷却されてから排気される。また、加熱送風装置Ｂから余剰熱風が送られてくるが、このバイパス配管３４も二次燃焼炉１３に接続され、同時に次のガス排出装置Ｄに送られ冷却されて排出される。なお、二次燃焼装置Ｃへの送ガス配管３９が出口フッド３に接続され、中途にはドラム１への原料の投入時に閉められる熱風入口ダンパー２１が設けられる他、送ガスを促進する誘引送風機４１が設けられる。
【００２３】
燃焼ガス排出装置Ｄは、一時熱交換器１４と、二次熱交換器１５とからなり、二次熱交換器１５には冷却用送風機４７が配管接続される。また、加熱送風装置Ｂから加熱処理炉Ａへの送熱風の酸素濃度を低めることに役立てる仕組みについては、一時熱交換器１４と二次熱交換器１５との間の配管の接続管に循環送風機９を設け、これで加熱炉１０に燃焼済みガスが吹き込まれる。また、両熱交換器１４，１５の間には冷却率を高めるためにガス循環用の戻し管４５が設けられる。
【００２４】
排気装置Ｅは、サイクロン４３と、集じん機２６と、吸着塔２８と、排気管付き排風機２７とを順次配管接続したもので、排気を外気で予め薄めるために二次熱交換器１５とサイクロン４３との間の配管には空気を吸引するように取り入れ口５１が接続される。なお、吸収塔２８には主にダイオキシン対策として触媒が使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係る回分式回転型油脂分加熱処理装置を示すブロック図である。
【図２】同回分式回転型油脂分加熱処理装置の主要部を示す説明図である。
【図３】同回分式回転型油脂分加熱処理装置の排出装置を示す説明図である。
【図４】同回分式回転型油脂分加熱処理装置におけるドラムの内周面を示す展開図である。
【図５】同ドラムを一部断面した拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  加熱処理炉
Ｂ  加熱送風装置
Ｃ  二次燃焼装置
Ｄ  燃焼ガスの冷却装置
Ｅ  燃焼ガスの排出装置
１  ドラム
２  入口フッド
３  出口フッド
４  入口扉
５  投入機
６  出口扉
７  取出し扉
１０  加熱炉
【図１】
2005207679.tif 000003
【図２】
2005207679.tif 000004
【図３】
2005207679.tif 000005
【図４】
2005207679.tif 000006
【図５】
2005207679.tif 000007