(57)【要約】【課題】  上下羽根板の何れかの管部内面の加工を止め、該管部に必要なばねと関連部材を間接挿入して組立を簡単にした対震丁番の提供を目的とする。【解決手段】  平板の一辺を内側に丸めて管部を形成すると共に、該管部に続く平板部分に所要数の取付孔を設けた二枚の羽根板を上下に組合せ、何れか一方の羽根板の管部に回転軸の一部を挿入して固定し、固定した軸に他方の羽根板の管部を回動と着脱自在に嵌合した旗形丁番に於いて、  軸２６に回動と着脱自在に嵌合する羽根板２の管部４内に、シリンダ１２とプラグ１６とばね２０及び義星２１からなるユニット１１を装着し、  軸を介して上下に並べた羽根板２，６の管部４，８同士の隙間が、正常な動きの中では直接触れぬようにユニットが軸を支え、  軸を介して上下に並べた羽根板の管部同士の隙間が、異常な動きの中ではユニットが軸の動きを吸収して隙間を縮めるか解消することのできる構造の対震丁番とした。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板の一辺を内側に丸めて管部を形成すると共に、該管部に続く平板部分に所要数の取
付孔を設けた二枚の羽根板を上下に組合せ、何れか一方の羽根板の管部に回転軸の一部を挿入して固定し、固定した軸に他方の羽根板の管部を回動と着脱自在に嵌合した旗形丁番に於いて、
軸（２６）に回動と着脱自在に嵌合する羽根板（２，２Ａ）の管部（４，４Ａ）内にユ
ニット（１１）を装着し、
軸を介して上下に並べた羽根板（２，２Ａ，６，６Ａ）の管部（４，４Ａ，８，８Ａ）
同士の隙間が、正常な動きの中では直接触れぬようにユニットが軸を支え、
軸を介して上下に並べた羽根板の管部同士の隙間が、異常な動きの中ではユニットが軸
の動きを吸収して隙間を縮めるか解消する構造とした対震丁番。
【請求項２】
管部（４，４Ａ）に装着するユニット（１１）が、シリンダ（１２）とプラグ（１６）
とばね（２０）及び義星（２１）からなる請求項１に記載の対震丁番。
【請求項３】
シリンダ（１２）内のばね（２０）は軸の上下に並べた羽根板（２，２Ａ，６、６Ａ）
の管部（４，４Ａ，８，８Ａ）同士の隙間に、少なくとも相当する収縮代を残して圧入された請求項１か２に記載の対震丁番。
【請求項４】
羽根板（２，２Ａ）の管部（４，４Ａ）端とシリンダ（１２）及び義星（２１）がピン
（１３）で共縫いされている請求項１から３の何れかに記載の対震丁番。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構築物の開口部に使用する建具用対震丁番に関する。
【背景技術】
【０００２】
丁番はイーブン形と旗形の二種類に大別できる。両形式の主要部材数は略同じで、二枚
の管部付き羽根板と軸及び義星の組合せからなるが構造的には大きく異なる。イーブン形は、略、同じ大きさの二枚の羽根板の管部を千鳥に組み合わせ軸を通すので、二枚の羽根板は分離出来ない。旗形は、二枚の羽根板は必ずしも同じ大きさではなく、然も、管部が軸の上下に分かれる。該軸に一方の管部を固定し、他方を回動と着脱自在に嵌合して使用するので、二枚の羽根板は随時分離できる。従って、補修や交換の可能性がある建具の開閉金具には旗形丁番は便利である。また、大型で重い建具等の場合には取付時の調整作業の容易性を向上するため、上下・左右・前後の各方向の位置調節機能を適宜付加した丁番も使用される。
【０００３】
地震等の過大な外力が開口部に作用すると、建具と共に使用する取付枠が変形して取付
枠と建具の隙間が失われ、一般に使用される前記構造の丁番では開閉作業に支障を来す。この対策のため変形が起きても開閉機能が出来るだけ失われない構造の対震丁番が使用されることがある。この対震構造の旗形丁番では、一方の羽根板管部に固定した軸に、他方の羽根板管部を回動と着脱自在に嵌合する際、後者の管部内にばねを組み込んで置き、取付枠や建具に外力が作用して変形する事態が起きると、羽根板を経由して伝わる外力をばねが吸収し、二枚の羽根板の管部同士の隙間を収縮して、開閉機能を保持する仕組みとしている。
【特許文献１】特開昭５９−１２２６８０号公報
【特許文献２】特開平１０−２８０７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
外力を吸収するためばねを内蔵する対震丁番は、羽根板の管部内にプラグを組み込むために必要とする管部の内面加工と加工後にばね等を直接組み込む手間の問題がある。特許文献１の対震丁番の説明と第５図は、第２羽根板７の案内筒８の上方内部に段等の係止部１１を設け上端の蓋プラグ１３の間に、負荷プラグ１２と圧縮コイルばね１４を格納するとしている。従って、案内筒の内面切削加工と蓋プラグとコイルばねを挿入と蓋プラグで固定する作業に手間が掛かることになる。本願出願人による特許文献２の耐震丁番の説明と第２図は、管部２Ａ内にリング１２を溶接して、前記案内筒の内面切削加工をなくしたが、スペーサ６とバネ７及び義星９を直接取り付ける手間については解決されていない。
【０００５】
案内筒の内面切削加工並びに管部内にリングを溶接する内面加工は、外面加工に較べる
と何れも手間の掛かる作業である。羽根付き案内筒（管部）内に負荷プラグ（スペーサ）と圧縮コイルばね（バネ）を押し込み蓋プラグ（義星）で差込み抜け止めを施す作業も、専用の組立治具を要する等、相当な手間の掛かる作業である。何れも製作コストを押し上げる要因になる。本願出願人は上記の手間を減らすため、予め、負荷プラグ（スペーサ）と圧縮コイルばね（バネ）を別に組み立てるユニット化を考え、該ユニットを内面加工なしの案内筒（管部）内に挿入する技術を見出して課題を解決した。尚、上記の部材名は各公報で使用する呼称に依る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、平板の一辺を内側に丸めて管部を形成すると共に、該管部に続く平板部分に  所要数の取付孔を設けた二枚の羽根板を上下に組合せ、何れか一方の羽根板の管部に回
転軸の一部を挿入して固定し、固定した軸に他方の羽根板の管部を回動と着脱自在に嵌合した旗形丁番に於いて、
軸に回動と着脱自在に嵌合する羽根板の管部内にユニットを装着し、
軸を介して上下に並べた羽根板の管部同士の隙間が、正常な動きの中では直接触れぬよ
うにユニットが軸を支え、
軸を介して上下に並べた羽根板の管部同士の隙間が、異常な動きの中ではユニットが軸
の動きを吸収して隙間を縮めるか解消する構造とした対震丁番である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の対震丁番は、管部内にプラグ及びばね等の弾性体を個々に挿入固定するのでな
く、予め、抜け止め付きシリンダに両者を挿入して義星で封入したユニットを、管部内に挿入する構造とした。その結果、直接封入で必要な管部内面の切削加工もしくはリングの溶接加工が解消された。また、羽根付き管部内でプラグの動きを調整しながらばねを義星で加圧する組立作業をユニット挿入方式に代えたことで組立作業は格段に容易になった。また、部品の均一性が増して対震丁番の品質向上に寄与した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の対震丁番は、ばね等の伸縮自在な弾性体とプラグ及び義星の三部材をシリンダ
に格納してユニットにする。そのユニットを成形加工した羽根板の管部内面に挿入し、管部端とユニットの一部の義星を固定して、管部内に弾性体を保持する構造とした。この構造により、管部内面に切削もしくは溶接等の加工を必要としない対震丁番を構成することができる。
【０００９】
シリンダは円筒状で、プラグ胴体を円滑に動かしながらプラグ鍔部分で拘束する絞り構
造を一方の端に有する。プラグ後方の弾性体は管部同士の隙間に、少なくとも相当する収縮代を残して義星で圧入し、シリンダ端と義星の鍔部分を弾性体の反発力に抗する程度の強さで仮固定する。この固定手段は溶接とピン及びねじ等の何れから選択すればよく、ユニットを羽根板の管部に挿入後に、管部とシリンダ及び義星を同時にピンかねじで本固定する。
【００１０】
羽根板の管部に挿入したユニットのシリンダ先端から、弾性体により付勢されたプラグ
頭部が覗く。両羽根板の管部を組み合わせた時、前記頭部と他方の羽根板の管部に固定した軸先端が接触して強い力が作用する。従って、軸先端を硬化処理するか先端にポケットを造り、ベアリング用の鋼球等を回転可能に挿入して抜け止めを施す。軸先端寄りの部分は円錐状にしておくと羽根板の着脱時の案内にもなり都合がよい。
【実施例１】
【００１１】
図１（Ａ，Ｂ）は対震丁番の正面図と底面図である。図２は図１の構成部品の斜視図で
ある。図３はユニットの側面図、図４〜７は構成部材の単体図で、図４（Ａ，Ｂ）はシリンダの正面図と側面図である。図５（Ａ，Ｂ）はプラグの正面図と側面図である。図６は圧縮型のコイルばねの側面図である。図７（Ａ，Ｂ）は義星の正面図と側面図である。図８（Ａ，Ｂ）は軸の側面図と先端部分の斜視図である。図９（Ａ，Ｂ）はスカートの正面図と側面図である。図１０（Ａ，Ｂ）は他の義星の正面図と側面図である。
【００１２】
図１（Ａ，Ｂ）と図２に示すように、対震丁番１は上羽根板２と下羽根板６とユニット
１１と軸２６とスカート３２及び義星３６を主部材とするが、ユニットと軸も複数部材で構成する。上下羽根板は方形状の平板の一辺から内側に丸めて円筒状の管部４，８とし、残る平板部分を羽根３，７として取付孔５，９を設ける。上下羽根板の大きさと形状は取り付ける相手により変わる。
【００１３】
図３のユニット１１は、図４〜７の各図に示す四部材からなる。シリンダ１２内部のプ
ラグ１６がばね２０の圧力で飛び出さぬように先端部分に絞り１４を設ける。この絞りはプラグ胴体１７の誘導とプラグ鍔１８を利用した抜け止めの役割を果たす。シリンダにはプラグに続いてばねを義星２１で圧縮して押し込み、シリンダと義星を点溶接で仮固定する。管部４に挿入した後シリンダと義星及び管部をピン１３で共縫して本固定する。シリンダ内に圧入するばねには、対震丁番の使用が正常時は縮まず異常時に管部４，８同士の隙間に相当する収縮代が与えられている。
【００１４】
対震丁番１の場合、軸２６を下羽根板６の管部８内に圧入するだけでは、圧入力以上に大きな外力が瞬間作用しても軸が管部内面を滑動してずれる可能性がある。その場合、上羽根板２の管部４のユニット１１内のばね２０の持つ弾性が充分活用されなくなるので、別の手段で管部内面と軸端２８を固定するのがよい。本例では溶接で固定したがピン等を使用して固定してもよい。
【００１５】
従来の羽根板の管部にプラグとばねを直接組み込む作業に較べると、本発明のシリンダ
１２とプラグ１６とばね２０及び義星２１からなるユニット１１の組立作業は、前者には欠かせない管部内面の切削加工作業とプラグの動きを調整しながら実施するばねの圧入作業が不要となり組立が単純化する。然も、ユニットの組立が容易なる他に精度の均一化も計れ、丁番の品質向上に寄与する。
【００１６】
図８（Ａ，Ｂ）の軸９は管部８と嵌合する先端寄りを円錐２９状に加工する。先端には
窪み３０を設けて鋼球３１を格納し、抜け止めを施して回動自在に保持する。対震丁番１を組み立てるとプラグ先端１９と鋼球が接触し、鋼球から伝わる力をユニット１１内のばね２０が吸収して縮む。図９（Ａ，Ｂ）のスカート３２は管部同士の隙間を隠す部材で、底３３の孔３４側を下向きにし、切込み３５と上羽根板の羽根４を組み合わす。スカートは強度に寄与しないため合成樹脂等の非金属材料でもよい。図１０（Ａ，Ｂ）の義星３６は管部８に圧入して固定する。
【実施例２】
【００１７】
図１１（Ａ，Ｂ）は、図１（Ａ，Ｂ）の上下羽根板２，６の形状を同２Ａ，６Ａに変え
た対震丁番４１である。上下の羽根４Ａ，７Ａは取付枠と建具側の条件に合わせて製作する。従って、上下の羽根板の管部が軸に対して回動自在であるが着脱できない形の丁番に較べて使い易い。本例と実施例１は外観を除くと、ユニット１１と軸２６を内臓する内部構造の他、動きと働きも変わりない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ，Ｂ）は対震丁番の正面図と底面図である。（実施例１）
【図２】図１の構成部品の斜視図である。
【図３】ユニットの側面図である。
【図４】（Ａ，Ｂ）はシリンダの正面図と側面図である。
【図５】（Ａ，Ｂ）はプラグの各正面図と側面図である。
【図６】ばねの側面図である。
【図７】（Ａ，Ｂ）は義星の正面図と側面図である。
【図８】（Ａ，Ｂ）は軸の側面図と先端の部分の斜視図である。
【図９】（Ａ，Ｂ）は、スカートの正面図と側面図である。
【図１０】（Ａ，Ｂ）は他の義星の正面図と側面図である。
【図１１】（Ａ，Ｂ）は対震丁番の正面図と底面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００１９】
１，４１  対震丁番
２，６  上と下羽根板
４，８  上と下羽根板の管部
１１  ユニット
１２  シリンダ
１６  プラグ
２０  ばね
２１，３６  義星
２９  軸
３２  スカート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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