(57)【要約】【課題】  水が沸騰するまでに要する沸き上がり時間を短縮し、かつまた被加熱流体が噴き上がる勢いを強化する。【解決手段】  茹で容器１１により加熱する被加熱流体に対する加熱効率を高めるために、茹で容器１１に組み込まれるものであって、茹で容器１１の底部に複数個の孔を開け、茹で容器１１に加えられる熱を受けるために、底部の下側に循環パイプ１３を設けるとともに、循環パイプ１３の一端開口を底部上の低い位置に配置して被加熱流体の流入口１４とし、循環パイプ１３の他端開口を底部上の高い位置に配置して被加熱流体の流出口１５とし、循環パイプ１３にて加熱された被加熱流体を噴流として茹で容器内に流出させる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
茹で容器により加熱する被加熱流体に対する加熱効率を高めるために、茹で容器に組み込まれるものであって、茹で容器の底部に複数個の孔を開け、茹で容器に加えられる熱を受けるために、底部の下側に循環パイプを設けるとともに、循環パイプの一端開口を底部上の低い位置に配置して被加熱流体の流入口とし、循環パイプの他端開口を底部上の高い位置に配置して被加熱流体の流出口とし、循環パイプにて加熱された被加熱流体を噴流として茹で容器内に流出させることを特徴とする噴流式茹で麺装置。
【請求項２】
茹で容器の底部に凹凸部を形成し、その内の凹部に循環パイプの一端開口を配置して被加熱流体の流入口とし、凸部には循環パイプの他端開口を配置して被加熱流体の流出口を設けた請求項１記載の噴流式茹で麺装置。
【請求項３】
茹で容器の内部に、被加熱流体中に沈む多孔板を配置し、多孔板には、低部から流出する被加熱流体を流出させる流出口に適合する流体流通孔を形成した構成を有する請求項１記載の噴流式茹で麺装置。
【請求項４】
茹で容器は円形であり、その底部に大小の同心円を設定し、その内側同心円上に循環パイプの他端の流出口を配設し、その外側同心円上に循環パイプの一端の流入口を配設した構成を有する請求項１記載の噴流式茹で麺装置。
【請求項５】
循環パイプには、茹で容器に加えられる熱を吸収し、被加熱流体を加熱するための吸熱フインが設けられている請求項１記載の噴流式茹で麺装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加熱流体に対する加熱効率を高めるために、茹で容器に組み込まれる噴流式茹で麺装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
うどんやそば、或いはスパゲッティなどの麺類を茹でるための業務用の鍋釜類では、底の形状を工夫したり、ヒートコレクターフィンなどと呼ばれる部分を付加して湯温が下がらないようになっているものは多く見受けられる。しかしこれらは湯温が低い状態から沸き上がるまでに時間がかかるという問題がある。
【０００３】
特許文献としては、特開平５−９１９４５号や特開平６−２４５８６２号が開示されている。しかし前者は麺が良くほぐされるかも知れないが、茹で上がるまでの時間は短縮されないし、また後者は第１ヒータのほかに第２ヒータが必要であり、相当複雑な制御を必要とするとともに、複雑高価になるものと考えられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−９１９４５号
【０００５】
【特許文献２】特開平６−２４５８６２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、水が沸騰するまでに要する沸き上がり時間を短縮し、かつまた被加熱流体が噴き上がる勢いを強化することである。また本発明の他の課題は、被加熱流体に対する加熱効率を高めて、省エネルギー効果を向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、茹で容器の底部に複数個の孔を開け、茹で容器に加えられる熱を受けるために、底部の下側に循環パイプを設けるとともに、循環パイプの一端開口を底部上の低い位置に配置して被加熱流体の流入口とし、循環パイプの他端開口を底部上の高い位置に配置して被加熱流体の流出口とし、循環パイプにて加熱された被加熱流体を噴流として茹で容器内に流出させるという手段を講じたものである。
【０００８】
本発明に係る噴流式茹で麺装置は、茹で容器により加熱する被加熱流体に対する加熱効率を高めるために、茹で容器に組み込まれるものである。被加熱流体は、麺を茹でるものであるから水ないし湯ということになる。しかし、茹でるのと共通する揚げる場合にも本発明を適用することができるとすれば、油も被加熱流体となり得る。
【０００９】
本発明では、茹で容器に加えられる熱を、より効果的に受熱するために、底部の下側に循環パイプを設ける。このため、茹で容器内の被加熱流体は、茹で容器自体の底部と、循環パイプの両方から加熱されるようになる。さらに、循環パイプの一端開口は底部上の低い位置に配置し、循環パイプの他端開口は底部上の高い位置に配置する。低い位置に配置した一端開口は、茹で容器内から循環パイプへの流入口となり、高い位置に配置した他端開口は、循環パイプから茹で容器内への流出口となる。
【００１０】
茹で容器の底部には凹凸部を形成し、その内の凹部に循環パイプの一端開口を配置して被加熱流体の流入口とし、凸部には循環パイプの他端開口を配置して被加熱流体の流出口を設けることができる。凹凸部が形成されることにより底部の受熱面積が増し加熱効率向上に寄与する。
【００１１】
茹で容器は円形のものとすることができるのは当然であるが、その場合、底部に大小の同心円を設定し、例えば内側の同心円上に、循環パイプの他端を配設して流出口とし、外側円心同上に循環パイプの一端を配設して流入口とすることが可能である。同一円周上に並ぶ流出口の上部は熱湯の噴き出し口となるので、一個の茹で容器の内部に複数個の噴き出し口（沸き上がり口）を持つ茹で麺装置を構成することができる。
【００１２】
そして茹で容器の内部に、被加熱流体中に沈む多孔板を配置し、多孔板には、底部から流出する或いは沸き上がる被加熱流体を流出させて、流出口に適合する流体流出口を形成することができる。また、循環パイプには、茹で容器に加えられる熱を吸収し、被加熱流体を加熱するための吸熱フィンを設けることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記の如く構成されかつ作用するものであるから、加熱効率の著しい向上により、水が沸騰するまでに要する沸き上がり時間が短縮され、かつまた湯は流出口から噴出するように沸き上がるので麺の玉がほぐれやすく、強い熱量により好適に麺を茹でることができる。このようにして、ガスこんろ等の一定の熱量により効率良く被加熱流体を加熱することができるので、必要な湯温を維持するために従来と比較してより少ない燃料で済み、省エネルギー効果の向上を期待することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図示の形態を参照して本発明の噴流式茹で麺装置をより詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係る噴流式茹で麺装置１０の最も基本的な形態を持つ例１を示す。図１、図２において、１１は茹で容器であり、円形の平面形状を持っている。茹で容器１１の底部１２には大小２個の同心円が設定され、そこに循環パイプ１３の両端が夫々取り付けられている。なお、茹で容器１１及び循環パイプ１３はステンレスを材料とし、アルゴン溶接によって組み立てられている。
【００１６】
循環パイプ１３の一端開口は、底部上のより低い位置にあって被加熱流体の流入口１４とし、他端開口は底部上のより高い位置にあって流出口１５とする。なお例示した循環パイプ１３の一端は、外側同心円上に配設して流入口１４となり、同じく循環パイプ１３の他の一端は内側同心円上に配設して流出口１５となる。循環パイプ１３は、流入口１４の方が茹で容器１１の底部下方へより大きく下がり、その後傾斜部１６を経て流出口１５に向かっている。図１参照。
【００１７】
例示のものは等間隔に配置された６個のほぼ円周方向の循環パイプ１３を有している。また、これらの他にほぼ半径方向の循環パイプ１３′をも有しており、これも内側開口が流出口１４′、外側開口が流入口１５′という設定である。各循環パイプ１３、１３′には、茹で容器１１に加えられる熱を吸収する吸熱フィン１７、１７′が設けられている。また図１、図２において、符号１８、１８′は把手、１９は排水口を夫々示す。
【００１８】
このような構成を有する噴流式茹で麺装置１０では茹で容器１１に水を入れ、ガス等により下部から加熱すると、茹で容器１１の底部１３及びその下に設けられている循環パイプ１３、１３′において水即ち被加熱流体が加熱される。その際、より低い位置の流入口１４、１４′から、より低温の水が循環パイプ１３、１３′に流入し、加熱後より高温となった水がより高い位置の流出口１５、１５′から茹で容器１１内に循環することを繰り返して湯が沸き上がる。
【００１９】
図３の例は、上記茹で麺装置１０に多孔板２０及び茹で麺保持具２３を組み合わせたものを示す。例示の多孔板２０は、茹で容器１１の計７個の流出口１５、１５′から流出する位置に適合する計７個の流体流出孔２１を形成してあるもので、このものは流出口１５、１５′と重なる位置に配置された大径の流体流出孔２１と小径の流体流出孔２２とを有している。なお多孔板２０は底部上に沈めて置かれる。
【００２０】
茹で麺保持具２３は、流出口１５、１５′と重なる位置に配置される、計７個の保持枠２４、２４′と、取り扱いのためのハンドル２５を有し、茹で麺一玉を収めるざる（いわゆるテボざる）２６を受け止める。茹で麺保持具２３は茹で容器１１の受け段２７に係止される。
【００２１】
図６、図７は、上記茹で麺装置１０を多孔板２０、茹で麺保持具２３と共に使用する加熱装置３０を示しており、３１はバーナー、３２はガス配管、３３は余熱タンクであり、余熱を行うために設けられている。また３４は給湯栓を示す。なお余熱タンク３３は、バーナー３１の周囲から上方の空所を取り囲む円筒状の壁がタンクになっており、水をバーナー３１の余熱によって加温し、その上で茹で容器１１に温水として供給することができる。水道配管は給水栓３５にて余熱タンク３３に接続され、内部配管３６によって給湯栓３４に通じている。
【００２２】
図３の場合茹で容器１１の底部上に、水を満たすとともに多孔板２０を沈めて置き、受け段２７に茹で麺保持具２３を係止する（図４、図５参照）。湯が沸き上がるようになると、流出口１５、１５から沸き出し、流出口１５、１５′の真上にテボざる２６が位置することとなるので、テボざる２６の中に麺が入っていれば、流体流出孔２１、２２、
２１′、２２′から勢い良く噴き上がる噴流によって麺は洗われるようになり、箸でほぐさなくても麺をほぐす効果を受けながら、茹でられるため、麺が良くほぐれて固まりになるおそれがなく、茹で過ぎになる心配もない。
【００２３】
図８以下は、茹で容器４６が、凹部３７と凸部３８とを有する底部３９を持つ例２である。この茹で容器４６は長方形状の底部３９に３列の凹部３７と２列の凸部３８とを平行に設けたもので、凸部３８に流出口４１を各列３個計６個配置し、凹部３７に流入口４２を同数個配置するように循環パイプ４０が設けられている。この例においても多孔板４３を使用するが、その形態は図１０に示すように大径の流体流出孔４４と小径の流体流出孔４５とから成るもので、これらを通過する沸き上がり流は、噴流となって流出口４４からテボざる２６に噴き上がることとなる。
【００２４】
図１０以下は上記麺茹で装置１０に使用する加熱装置３０を示しており、基本的構成は図６に示したものと同様のガスバーナーである。そこで、共通する構成について同じ符号を援用し、詳細な説明は省略する。なお、例２の余熱タンク３３には、バーナー３１の燃焼炎にさらされる受熱パイプ４８が設けられており、余熱水温をより高める設定になっている。余熱された湯の温度は８０度以上にも達する。
【００２５】
例２の場合も、水の循環、沸き上がりの早さ、噴流の強さは例１の場合と全く同様であり、テボざる２６をざる受け４７に係止して、内部に入れた一玉の麺を茹でることができる。ざる受け４７については詳細に示さないが、図３に図示し既に説明したのと同様の構成を有しておれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は以上の如く構成されているものであるから、業務用の茹で麺装置として使用することができ、かつまた被加熱流体における沸き上がりの早さということにおいて、麺のみならず、ファーストフード店における揚げ物や、天ぷらその他油の加熱用にも好適に利用できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る噴流式茹で麺装置の例１の基本構成を示す断面図。
【図２】同上の底面図。
【図３】同じく全体構成を示す分解斜視図。
【図４】同上の平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】例１のものと共に使用する加熱装置の平面図。
【図７】同じく側面図。
【図８】本発明の装置の例２を示す平面図。
【図９】同じく側面図。
【図１０】例２のものと共に使用する加熱装置の平面図。
【図１１】同じく側面図。
【符号の説明】
【００２８】
１０  噴流式茹で麺装置
１１、４６  茹で容器  
１２、３９  底部  
１３、４０  循環パイプ  
１４、４２  流入口  
１５、４１  流出口  
１７、１７′  吸熱フィン  
２０、４３  多孔板
２１、２２、４４、４５  流体流出孔
２６  テボざる
３０  加熱装置
３１  ガスバーナー  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005073915.tif 000010
【図９】
2005073915.tif 000011
【図１０】
2005073915.tif 000012
【図１１】
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