(57)【要約】【課題】長距離輸送に伴い長時間の振動が加えられた場合においても優れた耐振動性を示す鋼製ドラム缶を提供する。【解決手段】［１］缶体を構成する胴体と地板又は天板との接合部が巻き締め接合され及び／又は接合部における周方向の少なくとも一部が溶接されている鋼製ドラム缶において、前記地板又は天板の外周寄り領域の部分に、振動吸収用の成形部を、前記地板又は天板周方向の全部又は一部に沿って溝状に形成する。［２］上記［１］において、振動吸収用の成形部が、胴体と地板又は天板との接合端部から、前記地板又は天板の半径をｒとした場合に、ｒ／２の範囲内に設けられている。［３］上記［１］又は［２］において、振動吸収用の成形部の地板又は天板径方向断面が凹凸状である。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体を構成する胴体と地板又は天板との接合部が巻き締め接合され及び／又は接合部における周方向の少なくとも一部が溶接されている鋼製ドラム缶において、
前記地板又は天板の外周寄り領域の部分に、振動吸収用の成形部を、前記地板又は天板周方向の全部又は一部に沿って溝状に形成したことを特徴とする耐振動鋼製ドラム缶。
【請求項２】
振動吸収用の成形部が、胴体と地板又は天板との接合端部から、前記地板又は天板の半径をｒとした場合に、ｒ／２の範囲内に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の耐振動鋼製ドラム缶。
【請求項３】
振動吸収用の成形部の地板又は天板径方向断面が凹凸状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐振動鋼製ドラム缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐振動性を高めた鋼製ドラム缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ドラム缶の製造においては、まず、矩形に切断した薄板を筒状に成形し、継目を重ね合せて溶接することにより筒状の胴体を製作する。次に、この筒状の胴体の端部にフランジ加工を施し、地板および必要に応じて天板を巻締め加工等により取付けて製造する。
【０００３】
このような巻締め加工により製造されたドラム缶は、繰返して使用するうちに、内容物から受ける圧力により巻締め部に緩みが生じ、内容物の漏出等につながることがある。
【０００４】
このような問題に対して、本発明者らは、特開平０８−０７２８７１号公報（特許文献１）において、胴体と地板との巻締め部を溶接することによりドラム缶の耐圧強度を向上させ、繰返して使用した場合においても内容物の漏出等を起こさない鋼製ドラム缶について開示した。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０８−０７２８７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載の鋼製ドラム缶は、その優れた耐圧強度により、ドラム缶のリサイクルを可能とし、環境保全に貢献するものであった。
【０００７】
しかし、最近において、従来はあまり行われていなかった内容物を充填したドラム缶の長距離輸送が行われるようになり、内容物による圧力がかかった状態での長距離移動に伴う長時間の振動により、巻締め部における溶接部近傍での破断が発生し、液漏れ及び液汚染の問題が新たに生じるようになった。
【０００８】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、長距離輸送に伴い長時間の振動が加えられた場合においても優れた耐振動性を示す鋼製ドラム缶を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は次の発明により解決される。
［１］缶体を構成する胴体と地板又は天板との接合部が巻き締め接合され及び／又は接合部における周方向の少なくとも一部が溶接されている鋼製ドラム缶において、前記地板又は天板の外周寄り領域の部分に、振動吸収用の成形部を、前記地板又は天板周方向の全部又は一部に沿って溝状に形成したことを特徴とする耐振動鋼製ドラム缶。
［２］上記［１］において、振動吸収用の成形部が、胴体と地板又は天板との接合端部から、前記地板又は天板の半径をｒとした場合に、ｒ／２の範囲内に設けられていることを特徴とする耐振動鋼製ドラム缶。
［３］上記［１］又は［２］において、振動吸収用の成形部の地板又は天板径方向断面が凹凸状であることを特徴とする耐振動鋼製ドラム缶。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る耐振動性に優れた鋼製ドラム缶（以下、「耐振動鋼製ドラム缶」という。）の一実施形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る耐振動鋼製ドラム缶の胴体１と地板（又は天板、以下同じ）２との巻き締め部３及びその近傍を示す断面図である。
【００１２】
図１に示すように、胴体１の端部と地板２の外周縁部とは互いに巻き締めされて、巻き締め部３を形成している。なお、胴体１と地板２との巻き締めは、図示のような二重に限らず、三重にしてもよい。
【００１３】
胴体１と地板２との接合部（以下、「チャイム部」と記す。）６に対しては、例えば、電気抵抗溶接、アーク溶接等により、その周方向の全部又は一部に対して溶接を行うことが好ましい。なお、図１において、前記溶接を行った部分を溶接部５として図示する。前記チャイム部６を溶接することにより、ドラム缶の耐圧強度が向上し、繰返して使用した場合においても内容物の漏出等を防止することが可能となる。
【００１４】
ここで、本発明は、地板２の外周寄り領域の部分に、振動吸収用の成形部１０を、地板周方向の全部又は一部に沿って溝状に形成するものである。
【００１５】
振動吸収用の成形部１０を地板２の外周寄り領域の部分に、地板周方向の全部又は一部に沿って溝状に形成することにより、内容物が充填された鋼製ドラム缶が輸送される際にその振動により生じる胴体１と地板２との溶接部５を広げたり押し縮めようとする地板２の径方向に伸縮させる力を吸収でき、前記溶接部５近傍で生じる地板及び／又は胴体の割れを防止することが可能となる。
【００１６】
なお、前記振動吸収用の成形部１０は、内容物が充填された鋼製ドラム缶が輸送される際にその振動により生じる胴体１と地板２との溶接部５を広げたり押し縮めようとする地板２の径方向に伸縮させる力を吸収できる構成であればよく、その形状は特に限定されるものではない。
【００１７】
前記成形部１０は、地板２の外周寄り領域の部分、つまり、地板２の半径をｒとした場合に、胴体１と地板２との接合端部４からｒ／２の範囲内に設ける必要がある。ドラム缶の輸送時の振動により生じる力を効果的に吸収するためである。
【００１８】
また、前記成形部１０は、好ましくは、地板２の半径をｒとした場合に、胴体１と地板２との接合端部４からｒ／３の範囲内、さらに好ましくは地板２の接合端部４近傍に設けることが好ましい。ドラム缶の輸送時の振動により生じる力をより効果的に吸収し、前記溶接部５にかかる力をより効果的に緩和することが可能となるからである。
【００１９】
図２及び３に、前記成形部１０の構成の一例を示す。なお、前記成形部１０の構成は図示したものに限定されるものではないことはいうまでもない。
【００２０】
前記成形部１０は、地板２の周方向に沿って溝状に形成されるものであるが、図２に示すように周方向の全部、つまり、全周に渡って設けてもよく、また、図３に示すように周方向の一部に設けるようにしてもよい。
【００２１】
また、前記成形部１０の形状としては、図１にその地板径方向の断面の一例を示すように、断面円弧状としてもよく、その他の形状、例えば、断面三角形状或いは断面四角形状等としてもよい。
【００２２】
また、前記成形部を構成する溝状の部分は、図１に示すように断面凹凸状に形成してもよく、或いは、凹状の溝又は凸状の溝のみを有する構成としてもよい。さらに、溝の数は、１本でも複数本設置してもよい。
【００２３】
耐振動性能を考えた場合、溝の数が多いほど、又は、溝の深さ（図１にｄで示した深さ）が深いほどドラム缶の輸送時の振動により生じる力をより効果的に吸収することが可能となる。また、前記溝を設ける位置は地板２の接合端部４に近い方が前記溶接部５に働く力をより緩和できる。
【００２４】
ここで、前記溝の数、溝の形状、溝の位置等は、要求されるドラム缶の耐振動性能、ドラム缶の使用環境、製造コスト等を考慮して決定することが好ましい。
【００２５】
以上の実施形態においては、図１に示すチャイム部６を溶接したドラム缶について記載したが、前記チャイム部６を溶接しないドラム缶についても同様に適用できることはいうまでもない。この場合も、ドラム缶の輸送中の振動によって生じる胴体と地板との接合部近傍に生じる地板の割れ等の異常を回避することが可能となる。
【００２６】
以下、本発明に係る耐振動鋼製ドラム缶を用いて、耐振動性能の調査を行った結果を示す。
【００２７】
前記耐振動性能の調査は、反復衝撃試験により行った。この反復衝撃試験は以下の手順により行った。
１）試験を行う２００Ｌのドラム缶に内容液として水を規定量充填し、出荷用に密閉する。
２）２５ｍｍ±５％の変位を持つ垂直移動式（或いは回転式）の振動台に前記ドラム缶を設置する。
３）前記振動台を１．６ｍｍ厚の鉄板が振動台とドラム缶の間を通過できる状態で振動の周波数を固定し、１時間振動させる。
４）１時間経過後、ドラム缶を振動台から取り外し、横に向け、５分以上放置した後、液漏れの有無をチェックする。
【００２８】
試験に用いたドラム缶は、実施例として、図４に示すパターン１からパターン３の形状の成形部を地板の全周に設け、さらに、チャイム部の溶接を行ったものと行わないものについて行った（実施例１〜６）。比較例としては、地板には前記のような成形部を設けず、チャイム部の溶接を行ったものと行わないものについて行った（比較例１〜２）。
【００２９】
表１にその結果を示す。
【００３０】
【表１】
2005047513.tif 000003
【００３１】
表１に示すように、ドラム缶の底板に振動吸収用の成形部を設けることにより、優れた耐振動性を有することが確認でき、上記試験においても問題がないことが確認できた。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、長距離輸送に伴い長時間の振動が加えられた場合においても優れた耐振動性を示す鋼製ドラム缶が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐振動鋼製ドラム缶の胴体と地板との巻き締め部及びその近傍を示す断面図である。
【図２】本発明に係る、地板に設けられた成形部の構成の一例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る、地板に設けられた成形部の構成の他の一例を示す平面図である。
【図４】本発明に係る実施例において、地板に設けられた成形部の形状を示す断面図である。
【符号の説明】
１  胴体
２  地板
３  巻き締め部
４  接合端部
５  溶接部
６  接合部（チャイム部）
１０  成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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