(57)【要約】    【課題】  リサイクルが可能で製品をしっかりと固定保持することのできる運搬保管装置を提供する。    【解決手段】  製品１００を載置する底板２の両側に対向して立設された左右側板の補強桁１１（ａ，ｃ）間に固定部材１４，１４を掛け渡す。１本の固定部材１４にはそれぞれ２個（１対）の製品保持部材が装着されている。その１対の製品保持部材により製品１００の角部を両側から押さえ、また、２本の固定部材１４，１４で製品の下部と上部を保持する。図では示されない製品の後ろ側でも２本の固定部材１４，１４で製品の下部と上部を保持する。これにより製品１００は底板２上にしっかりと固定保持される。    【選択図】  図４
2005200071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を載置する基台と、該基台の両側に対向して立設された側板とを有する運搬保管装置において、
前記対向する側板間に掛け渡され、前記基台上に載置された製品を固定保持する固定部材を備えることを特徴とする運搬保管装置。
【請求項２】
前記固定部材を複数個有することを特徴とする、請求項１に記載の運搬保管装置。
【請求項３】
前記固定部材を製品の前側及び後側に配置可能なことを特徴とする、請求項２に記載の運搬保管装置。
【請求項４】
前記固定部材を製品の前側で高さの異なる位置に複数個配置可能なことを特徴とする、請求項３に記載の運搬保管装置。
【請求項５】
前記固定部材を製品の後側で高さの異なる位置に複数個配置可能なことを特徴とする、請求項３又は４に記載の運搬保管装置。
【請求項６】
前記固定部材を前記側板に掛ける高さ方向の位置を変更可能であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の運搬保管装置。
【請求項７】
前記固定部材が当該運搬保管装置の前後方向に移動可能に設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の運搬保管装置。
【請求項８】
前記固定部材を当該運搬保管装置の前後方向の任意の位置で固定するための固定手段を有することを特徴とする、請求項７に記載の運搬保管装置。
【請求項９】
前記固定部材が、製品を保持するための製品保持部材を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の運搬保管装置。
【請求項１０】
前記１つの固定部材に複数個の前記製品保持部材が備えられることを特徴とする、請求項９に記載の運搬保管装置。
【請求項１１】
前記製品保持部材が当該運搬保管装置の幅方向に移動可能に設けられていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の運搬保管装置。
【請求項１２】
前記製品保持部材を当該運搬保管装置の幅方向の任意の位置で固定するための固定手段を有することを特徴とする、請求項１１に記載の運搬保管装置。
【請求項１３】
前記製品保持部材の製品と当接する部分に緩衝材が配置されていることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の運搬保管装置。
【請求項１４】
前記緩衝材が製品の複数面に当接するよう設けられていることを特徴とする、請求項１３に記載の運搬保管装置。
【請求項１５】
前記緩衝材が製品の角部を保持することを特徴とする、請求項１４に記載の運搬保管装置。
【請求項１６】
前記基台上に載置される製品の前側に位置して立設され、開放可能に設けられた前側板を有することを特徴とする、請求項１に記載の運搬保管装置。
【請求項１７】
前記前側板を開放した場合、前記基台と床面を結ぶスロープが形成されることを特徴とする、請求項１６に記載の運搬保管装置。
【請求項１８】
前記基台上に載置される製品の後側に位置して立設される後側板を有することを特徴とする、請求項１に記載の運搬保管装置。
【請求項１９】
前記後側板が開放可能に設けられていることを特徴とする、請求項１８に記載の運搬保管装置。
【請求項２０】
前記対向する側板間を連結して設けられ、前記基台上に載置される製品の上部を覆う天板を有することを特徴とする、請求項１に記載の運搬保管装置。
【請求項２１】
前記基台と床面の間に所定の空間を形成させる脚部を有することを特徴とする、請求項１に記載の運搬保管装置。
【請求項２２】
前記基台の下方に突出するよう装着されたキャスタを有し、前記基台と床面の間に所定の空間が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の運搬保管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置等の製品を搭載して運搬・保管等に使用するための製品運搬保管装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００２−２６４８１５号公報
【０００３】
従来、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置はダンボール等の梱包材により梱包してユーザの元へと納品されていた。このような従来の梱包材は、ユーザの元で開梱された後はユーザによって保存されるか、不要な場合は廃棄物として処理されていた。
【０００４】
近年、省資源に対応するため、画像形成装置等各種製品の梱包材についてもリサイクルが要求されている。しかし、従来のダンボール等の梱包材は耐久性が低く、製品の運搬あるいは保管に繰り返して使用するには適さなかった。
【０００５】
また、従来の梱包材は機種ごとに異なる形状や大きさに合わせて梱包材を用意しなければならず、設計や管理が面倒でコスト上昇の要因ともなってしまう。同じ機種でもオプション装置の有無により大きさや外形に差の生じる画像形成装置のような製品の場合には、一種類の梱包材では対応することが難しかった。そこで、パレットあるいは特許文献１に記載されたような台車に画像形成装置を搭載して運搬・納品することが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
パレットや台車は再利用が可能であり、また、異なる形状やサイズの各種製品を搭載することも可能ではあるが、単にパレットや台車に画像形成装置等の製品を搭載したのでは安定が悪く、輸送中の製品を傷つけたり損傷させたりする恐れがあるという問題があった。また、製品をしっかりと保持できず保管にも適していない。
【０００７】
本発明は、従来の製品の梱包・運搬に関わる上述の問題を解決し、リサイクルが可能で製品をしっかりと固定保持することのできる運搬保管装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題は、本発明により、製品を載置する基台と、該基台の両側に対向して立設された側板とを有する運搬保管装置において、前記対向する側板間に掛け渡され、前記基台上に載置された製品を固定保持する固定部材を備えることにより解決される。
【０００９】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記固定部材を複数個有することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記固定部材を製品の前側及び後側に配置可能なことを提案する。
【００１０】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記固定部材を製品の前側で高さの異なる位置に複数個配置可能なことを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記固定部材を製品の後側で高さの異なる位置に複数個配置可能なことを提案する。
【００１１】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記固定部材を前記側板に掛ける高さ方向の位置を変更可能であることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記固定部材が当該運搬保管装置の前後方向に移動可能に設けられていることを提案する。
【００１２】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記固定部材を当該運搬保管装置の前後方向の任意の位置で固定するための固定手段を有することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記固定部材が、製品を保持するための製品保持部材を有することを提案する。
【００１３】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記１つの固定部材に複数個の前記製品保持部材が備えられることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記製品保持部材が当該運搬保管装置の幅方向に移動可能に設けられていることを提案する。
【００１４】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記製品保持部材を当該運搬保管装置の幅方向の任意の位置で固定するための固定手段を有することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記製品保持部材の製品と当接する部分に緩衝材が配置されていることを提案する。
【００１５】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記緩衝材が製品の複数面に当接するよう設けられていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記緩衝材が製品の角部を保持することを提案する。
【００１６】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記基台上に載置される製品の前側に位置して立設され、開放可能に設けられた前側板を有することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記前側板を開放した場合、前記基台と床面を結ぶスロープが形成されることを提案する。
【００１７】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記基台上に載置される製品の後側に位置して立設される後側板を有することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記後側板が開放可能に設けられていることを提案する。
【００１８】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記対向する側板間を連結して設けられ、前記基台上に載置される製品の上部を覆う天板を有することを提案する。
【００１９】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記基台と床面の間に所定の空間を形成させる脚部を有することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記基台の下方に突出するよう装着されたキャスタを有し、前記基台と床面の間に所定の空間が形成されることを提案する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の運搬保管装置によれば、対向する側板間に掛け渡され、基台上に載置された製品を固定保持する固定部材を備えるので、固定部材で製品を固定保持することができ、運搬時あるいは保管時に製品が動いたり傾いたりすることが無く、製品を損傷させたり傷つけたりすることがない。また、個々の製品に専用の部品を用意しなくても各種製品を固定保持することができ、製品の運搬・保管にかかるコストを低減させることができる。
【００２１】
請求項２の構成により、固定部材を複数個有することで製品をしっかりと固定保持することができる。
請求項３の構成により、固定部材を製品の前側及び後側に配置可能なので、製品を前後から押さえてよりしっかりと固定保持することができる。
【００２２】
請求項４の構成により、固定部材を製品の前側で高さの異なる位置に複数個配置可能な
請求項５の構成により、固定部材を製品の後側で高さの異なる位置に複数個配置可能なので、製品後側をしっかりと固定保持することができる。
【００２３】
請求項６の構成により、固定部材を側板に掛ける高さ方向の位置を変更可能であるので、大きさ（高さ）や形状の異なる製品に対応することができる。
請求項７の構成により、固定部材が当該運搬保管装置の前後方向に移動可能に設けられているので、大きさ（平面の大きさ）や形状の異なる製品に対応することができる。
【００２４】
請求項８の構成により、固定部材を運搬保管装置の前後方向の任意の位置で固定することができる。
請求項９の構成により、固定部材が製品を保持するための製品保持部材を有するので、製品を保持して製品の損傷を防ぐことができる。
【００２５】
請求項１０の構成により、１つの固定部材に複数個の製品保持部材が備えられるので、製品をよりしっかりと保持固定することができる。
請求項１１の構成により、製品保持部材が運搬保管装置の幅方向に移動可能に設けられているので、製品の大きさや形状に合わせた位置に製品保持部材を配置することができる。
【００２６】
請求項１２の構成により、製品保持部材を運搬保管装置の幅方向の任意の位置で固定することができる。
請求項１３の構成により、製品保持部材の製品と当接する部分に緩衝材が配置されているので、製品に傷をつけることがない。
【００２７】
請求項１４の構成により、緩衝材が製品の複数面に当接するよう設けられているので、製品をよりしっかりと保持固定することができる。
請求項１５の構成により、緩衝材が製品の角部を保持するので、製品をさらにしっかりと保持固定することができる。
【００２８】
請求項１６の構成により、基台上に載置される製品の前側に位置して立設され、開放可能に設けられた前側板を有するので、製品の前面を保護することができる。また、前側板を開放できるので、製品の積み下ろしが容易にできる。
【００２９】
請求項１７の構成により、前側板を開放すると基台と床面を結ぶスロープが形成されるので、重量のある製品の積み下ろしが容易にできる。
請求項１８の構成により、基台上に載置される製品の後側に位置して立設される後側板を有するので、製品の後側を保護することができる。
【００３０】
請求項１９の構成により、後側板が開放可能に設けられているので、製品の積み下ろしが容易になる。
請求項２０の構成により、対向する側板間を連結して設けられ、基台上に載置される製品の上部を覆う天板を有するので、製品の上部を保護することができる。また、運搬保管装置の積み重ねが可能となり、保管スペースを有効に使用することができる。
【００３１】
請求項２１の構成により、基台と床面の間に所定の空間を形成させる脚部を有するので、フォークリフトを用いることにより重量のある製品を搭載した場合の運搬を容易に行なうことができる。
【００３２】
請求項２２の構成により、基台の下方に突出するよう装着されたキャスタを有し、前記基台と床面の間に所定の空間が形成されるので、重量のある製品を搭載した場合でも移動が容易であり、また、フォークリフトの使用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る製品運搬保管装置の一例を示す外観斜視図である。また、図２は、その製品運搬保管装置の一部を開放した状態の斜視図である。これらの図に示すように、製品運搬保管装置１の本体は、底板２の四方に左右側板３，４及び前後側板５，６を配置して角柱状に囲んだ形状になっている。左右側板３，４は、底板２の両側に固定して立設されている。その左右側板３，４は、図３に示すように、前後の支柱７，８及び９，１０間を複数枚の補強桁１１で連結し、外側にパネル板１２を装着した構成となっている。複数枚の補強桁１１は、図２に左側板３で示すように、本例では３枚の補強桁１１ａ〜ｃを左右側板３，４にそれぞれ設けてある。補強桁１１の枚数及び位置（高さ）は適宜設定することができる。
【００３４】
前側板５は、その下端部で左右の支柱７，９に軸着されて回動可能に支持されており、図２に示すように手前側に開放可能に構成されている。図２のように前側板５を開放すると、前側板５が床と底板２を結ぶスロープとなる。重量のある製品を運搬保管装置１に搭載する場合は、このスロープを利用すると容易に搭載可能である。前側板５の外面（スロープとした場合の裏面）には、前側板５を閉めたときに左右の支柱７，９に留めるための留め具１３，１３が装着されている（図１参照）。後側板６は固定式でも構わないが、本例では作業を容易にするため、底板２に回動可能に支持して開放可能に構成してある。図示はしないが、後側板６にも前側板５の留め具１３と同様の留め具が設けてある。
【００３５】
図４は、本例の運搬保管装置１に製品を搭載した様子を示す正面図である。この図に示す製品１００は複写装置であり、本体上部にオプション装置であるＡＤＦ（自動原稿送り装置）が装着されている。運搬保管装置１の底板２上に載置された製品１００は、左右側板の補強桁１１ａ，１１ａ間および１１ｃ，１１ｃ間に掛け渡された固定部材１４により固定される。図では前面側の上下２本の固定部材１４，１４のみ示すが、製品の後ろ側においても同様に上下２本の固定部材１４，１４により固定される。したがって、本例では計４本の固定部材１４により製品１００が固定保持されている。装置の汚れなどを防ぐために、製品１００にポリ袋等を被せて覆うと好適である。
【００３６】
図５に、製品非搭載時の様子を示す。図４，５から判るように、固定部材１４は、横棒１５の両端部にフック部１６を有している。その左右両側のフック部１６，１６を左右側板の補強桁１１，１１に掛けることにより、両側の補強桁１１，１１間に固定部材１４が装着支持される。フック部１６の先端は逆Ｕ字形になっており、その先端部を補強桁１１に引っ掛けることで固定部材１４が補強桁１１，１１間に支持された状態で運搬保管装置１の前後方向にスライド可能となっている。フック部１６には固定ネジ１７（固定手段）が設けられており、固定部材１４を前後方向の任意の位置に移動させて固定ネジ１７を締めることにより、その位置で固定部材１４が補強桁１１に固定される。固定部材１４を補強桁１１から取り外す場合は、固定ネジ１７を締めて上方に持ち上げてやれば容易に取り外すことができる。固定部材１４が補強桁１１に脱着可能であることにより、製品搭載時に固定部材１４が邪魔にならない。
【００３７】
固定部材１４には製品保持部材１８が装着されている。図６に示すように、製品保持部材１８は、固定部材１４の横棒１５にスライド可能にはめ込まれた中空角パイプ状の支持部１９と、支持部１９の側面に固定されたＬ字形部材２０と、Ｌ字形部材２０に接着された緩衝材２１と、支持部１９の上面に設けられた固定ネジ２２（固定手段）から構成されている。図４，５から判るように、１本の固定部材１４には２つの製品保持部材１８が装着されている。その２つの製品保持部材１８，１８は、互いの緩衝材２１が向かい合うように左右対称に設けられている。製品保持部材１８は、横棒１５の長手方向（図４のように運搬保管装置１を正面から見た場合の左右方向）にスライド可能となっており、製品保持部材１８を左右方向の任意の位置に移動させて固定ネジ２０を締めることにより、その位置で製品保持部材１８が横棒１５に固定される。固定ネジ１７及び２０は手で回せるように一端部につまみが付けられており、用具を用いずに固定及び緩めることができるように設けられている。
【００３８】
図７は、製品保持部材１８を、緩衝材２１側から見た部分斜視図である。上記のようにＬ字形部材２０に接着された緩衝材２１は、発泡ウレタン等の可撓性を有する部材であり、搭載する製品の四隅に当接させることで、製品を傷つけないように保持・固定するための部材である。
【００３９】
図８は、製品保持部材１８を製品１００に当接させて製品を固定する様子を示す部分平面図である。この図では製品の左前部を拡大して示してある。製品を搭載して固定する場合、製品１００を底板２（図２参照）上に載置し、固定部材１４を左右側板の補強桁１１に装着する。上述の如く、固定部材１４が運搬保管装置１の前後方向にスライド可能となっており、また、製品保持部材１８が左右方向にスライド可能となっている。したがって、製品保持部材１８が製品１００の角を押さえるように、固定部材１４の前後の位置を決め、また、製品保持部材１８の左右の位置を決める。そして、製品保持部材１８を製品１００に押し付けるようにしてフック部１６の固定ネジ１７及び製品保持部材１８の固定ネジ２２を締めつける。この図に示されていない右側でも同様にして固定ネジ１７及び２２を締め付け、さらに、後側の固定部材１４においても同様にすることによって、製品１００の四隅が製品保持部材１８によってしっかりと位置決め固定される。
【００４０】
また前述の如く、本例の運搬保管装置１では上下２段の固定部材１４を有しており、下段の２本の固定部材１４により製品１００の四隅を固定することによって、よりしっかりと製品１００が固定保持される。前面側の固定部材１４と後面側の固定部材１４は、同じ高さに装着しても良いし、高さを異ならせて装着しても良い。搭載する製品の形状等に応じて各固定部材１４を取り付けてやればよい。固定部材１４における製品保持部材１８の位置（左右方向の位置）も、左右対称な位置に限定されず、もちろん、前面側と後面側で製品保持部材１８の位置が異なっていても良く、製品形状や製品を置いた位置に応じて調整すればよい。
【００４１】
製品の後ろ側で固定部材１４を取り付け、製品保持部材１８の位置調整を行う場合、本例では後側板６が開放可能に構成されているため、固定部材１４の取り付け及び製品保持部材１８の位置調整を容易に行なうことができる。
【００４２】
このように、本例の運搬保管装置１においては、固定部材１４が運搬保管装置１の前後方向にスライド可能となっており、また、固定部材１４に取り付けられた製品保持部材１８が左右方向にスライド可能となっているため、運搬保管装置１に搭載する製品の形状及び大きさに応じて製品保持部材１８の位置（前後及び左右の位置）を調節することが可能であり、大きさ・形状の異なる機種や各種製品に対応することができる。また、図２に示すように、固定部材１４を取り付ける高さも変えられるため、高さの異なる製品や製品形状に応じて製品保持部材１８の位置（上下方向の位置）を変えることもでき、高さに関しても大きさ・形状の異なる機種や各種製品に対応することができる。
【００４３】
そして、搭載する製品を固定部材１４によってしっかりと固定することができるので、運搬中に製品を傷つけたり損傷させたりすることがない。また、保管時においても製品を安定して保持・固定することができるので、保管時における製品の損傷を未然に防ぐことができる。
【００４４】
ところで、図６，７から判るように、固定部材１４のフック部１６は、横棒１５から９０度垂直に立ち上がり、そのフック部１６の先端に逆Ｕ字形の引っ掛け部を形成している。また、固定ネジ１７もフック部１６の上端近傍に位置して設けられている。そのため、横棒１５の側面に位置して設けられているＬ字形部材２０及び緩衝材２１がフック部１６及び固定ネジ１７と干渉することがない。したがって、製品保持部材１８を横棒１５のほぼ両端部まで移動させて固定することが可能であり、幅の広い製品を搭載することができる。また、各固定ネジを締める場合も他の部材が邪魔にならず、作業が容易である。
【００４５】
また、製品保持部材１８においては緩衝材２１をＬ字形に配することにより、製品の複数面（前面あるいは後面と側面）を緩衝材により押さえることができるため、製品をよりしっかりと保持・固定することができる。
【００４６】
また、本例では緩衝材２１が固定されているＬ字形部材２０を鉄板製としている。緩衝材２１は製品と直接当接する部材であるため製品に傷をつけないよう柔らかい（製品よりも柔らかい）部材で構成している。そして、その緩衝材２１を支持する部材（Ｌ字形部材２０）を硬い（剛性のある）部材で構成することにより、柔らかい緩衝材２１を用いながら製品をしっかりと押さえて固定することが可能となっている。
【００４７】
また、製品の１面に対して複数個（本例では上下２個）の固定部材１４を配置することにより、製品をしっかりと固定することができる。
また、固定部材１４が製品の対向する２面（本例では前面と後面）から製品を押さえることにより、製品をよりしっかりと保持・固定することができる。本例では、緩衝材２１がＬ字形であるので、製品の側面からも製品の対向する２面（左右側面）を押さえて保持・固定することもできる。
【００４８】
また、図１に示されるように、各支柱７〜１０の下端には脚部２３が設けられており、底板２の下面と床の間にスペースを設けるように構成している。これにより、フォークリフトの腕が底板２の下面と床の間に進入可能であり、運搬保管装置１をフォークリフトで持ち上げ・運搬することが可能となる。したがって、運搬保管装置１に重量のある製品を搭載した場合でも容易に取り扱うことができる。
【００４９】
図９は、天板を有する実施例を示すものである。この図に示す運搬保管装置１Ｂは、左右側板３，４を連結する天板２４を支柱７〜１０上に固定した構成となっている。他の部分は図１の運搬保管装置１と同じである。この運搬保管装置１Ｂにおいては、天板２４で左右側板３，４を連結したことにより装置全体の強度が増加し、運搬あるいは保管時における製品の保護がより確実に行なわれる。また、運搬保管装置を積み重ねることが可能となり、保管スペースを有効に利用することができる。
【００５０】
図１０は、脚部２３に替えて車輪（キャスタ）２５を装着した構成の実施例を示すものである。他の部分は図１の運搬保管装置１と同じである。本例の運搬保管装置１Ｃは、重量のある製品を搭載した場合でもキャスタ２５を有することにより装置の移動が容易であり、製品の運搬がより容易になる。また、キャスタ２５を設けたことにより、底板２の下面と床の間にスペースが形成され、フォークリフトの使用が可能である。なお、キャスタ２５は、図１の運搬保管装置１に装着することも可能である。
【００５１】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、固定部材１４を掛け渡すための部材である補強桁１１は、上記各例では１１ａ〜１１ｃの３段配置としたが、補強桁の数は任意である。例えば、１段でも可能であるし、５段、１０段と多数を配置することもできる。多数段の補強桁１１を配置すれば、固定部材１４を掛ける場所を細かく調整することができ、より多様な大きさ・形状の製品に対応できる。また、多数段の補強桁１１を配置することにより、左右側板３，４の強度が増すとともに、補強桁１１を外壁として機能させることも可能である。
【００５２】
また、図示例では固定部材１４を補強桁１１に固定する固定手段（固定ネジ１７）及び製品保持部材１８を横棒１５に固定する固定手段（固定ネジ２２）をネジ式としたが、他の方式の固定手段、例えばクランプ、レバー等の固定手段を用いても良い。他にも部材同士の嵌合を利用する方式や電磁石を用いて固定する構成も可能である。
【００５３】
また、補強桁は平板状部材に限らず、棒状、パイプ状（丸、角）等、任意の形態のものでよい。その場合、固定部材１４を補強桁に支持させる部分の構成を対応する形状にすればよい。同様に、固定部材１４の横棒も角パイプに限らない。
【００５４】
また、固定部材１４の位置（前後方向の位置）を電動で調整できるようにしても良い。固定部材１４における製品保持部材１８位置（幅方向の位置）を電動で調整できるようにしても良い。その構成において、製品位置を検出するセンサを設けて自動的に製品を固定するように構成すると製品の固定を自動化することができ、作業を迅速化することができる。
【００５５】
さらに、上記各例では前側板５及び後側板６を有する構成であったが、前側板５及び後側板６を有さない構成、あるいはどちらか一方のみを有する構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る製品運搬保管装置の一例を示す外観斜視図である。
【図２】その製品運搬保管装置の一部を開放した状態の斜視図である。
【図３】左右側板の構成を示す一部を切り欠いた平面図である。
【図４】本例の運搬保管装置に製品を搭載した様子を示す正面透視図である。
【図５】運搬保管装置の内部構成を示す部分斜視図である。
【図６】固定部材の構成を示す部分平面図である。
【図７】固定部材の端部付近を示す部分斜視図である。
【図８】製品を固定する様子を示す部分平面図である。
【図９】天板を有する実施例を示す斜視図である。
【図１０】キャスタを装着した実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１            製品運搬保管装置
２            底板（基台）
３            左側板
４            右側板
５            前側板
６            後側板
７〜１０      支柱
１１          補強桁
１４          固定部材
１７，２２    固定ネジ（固定手段）
１８          製品保持部材
２１          緩衝材
２３          脚部
２４          天板
２５          車輪（キャスタ）
１００        製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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