(57)【要約】【課題】  弾性保持リングの欠円部が引き上げ時の切削屑受皿への接触を防止すると共に弾性保持リングの溝からの脱落を防止する止め板を新設することにより弾性保持リングの継手内への脱落を確実に防止できる活管分岐用継手を提供する。【解決手段】  弾性保持リング５２は欠円部５２ａにおいて相対向する両端部５２ｂ，５２ｃの各内面側に凹欠部５２ｄ、５２ｅを設けている。止め板６０が欠円部５２ａを覆うよう凹欠部５２ｄ，５２ｅ内に配備されるとともに、穿孔操作口１４の周壁１１ｂの一部にねじ込まれた止めねじ６１の先端部に一体的に結合されている。【選択図】      図５
2005207456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
元管の円周一部に偏心穿孔を形成するとともに該元管と分岐管とを前記偏心穿孔を介して連通状に接続する活管分岐用継手であって、
元管の軸方向一部を抱合する一対の第１，２分割継手とこの第１，２分割継手同士を結合する締結部材からなり、
第１分割継手は元管の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面を有し、第２分割継手は、これの継手本体の水平方向一端に前記元管の円周他側部に気密状に当接する凹円弧状の元管当接口を、水平方向他端に分岐管接続口をそれぞれ有するとともに、継手本体の前記元管当接口と分岐管接続口間の中間部の上方壁に穿孔操作口を有しており、
前記穿孔操作口には、元管の垂直中立面より偏心した位置で回転しながら垂直中立面に平行に下降することにより、元管の周壁一部に偏心穿孔を分岐管に臨むよう切除するホールソーが着脱可能に取り付けられ、このホールソーは、下端に前記元管の周壁一部を切除する切削刃部を形成した円筒状本体部と、この円筒状本体部内に同心に垂下状に取り付けられた垂直軸とを有しており、
前記第２分割継手の前記穿孔操作口の直下に対向する内底部に切削屑受皿を配置しており、
前記垂直軸の最下端部と前記切削屑受皿には、相互に垂直軸の下降動作により分離可能に結合される結合手段を備えており、
前記穿孔操作口の周壁の内周に、前記ホールソーを通過可能にするとともに、該ホールソーの引上げに伴い引き上げられる前記切削屑受皿の気密的な嵌まり込みを可能にするシールリングが装着されており、
前記穿孔操作口の周壁内周の前記シールリングより下方に円周方向に設けた溝には、前記ホールソーを通過可能にしかつ切削屑受皿の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受皿の通過後に該切削屑受皿を載置可能にするよう縮径復元する、欠円部を有するＣ形状の弾性保持リングが嵌め込まれている、切削屑取出し機能を備えた活管分岐用継手において、
前記弾性保持リングは欠円部において相対向する両端部の各内面側に凹欠部を設けており、
前記弾性保持リングの内周と略平行な部分円弧形状に形成された止め板が前記凹欠部内に配備されるとともに、前記穿孔操作口の周壁一部に内外貫通状に設けたねじ穴に止めねじが前記周壁の外側からねじ込まれており、この止めねじの先端部に前記止め板が一体的に結合されており、
前記止め板は、前記弾性保持リングが拡径変形したときも該弾性保持リングの前記両端部が前記止め板の周長方向両端からはみ出ることのない周方向長さをもつ形に形成されて前記弾性保持リングの欠円部及び凹欠部の内側を覆っていることを特徴とする、切削屑取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項２】
前記止め板が、前記弾性保持リングの上にまで引き上げられた切削屑受皿の外周壁に達する高さにまで延びた上下幅広形状に形成されている、請求項１記載の切削屑取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項３】
前記周壁のねじ穴の外側開口端がプラグで気密状に塞がれている、請求項１又は２記載の切削屑取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設ガス配管等において、元管にホールソーにより偏心穿孔を加工するとともに該元管と分岐管を連通状に接続する活管分岐用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の活管分岐用継手として、先に本出願人等により図８〜１５に示すようなものを提案した（例えば、特許文献１参照。）。図８は活管分岐用継手を元管及び分岐管に取り付けた状態の縦断正面図を、図９は図８における切削屑受皿配置箇所の半欠截拡大図を、図１０は活管分岐用継手にホールソーをセットした状態の縦断正面図を、図１１はホールソーにより元管に偏心穿孔を形成する途上状態の縦断正面図を、図１２はホールソーにより元管に偏心穿孔を形成した終了直後の状態の縦断正面図を、図１３は穿孔後にホールソーを引き上げた状態の縦断正面図を、図１４は穿孔後にホールソーを活管分岐用継手から取り外し、穿孔操作口を閉栓した状態の縦断正面図を、図１５は図１４における閉栓箇所の半欠截拡大図をそれぞれ示している。
【０００３】
図８において、１は鉄管又は鋳鉄管などによる元管、２はポリエチレン管などによる分岐管、３は活管分岐用継手である。
【０００４】
活管分岐用継手３は、一対の第１，２分割継手４，５と、この第１，２分割継手４，５同士を結合するボルト６及びナット７等の締結部材とからなる。第１分割継手４は元管１の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面８ａを有する断面円弧形状の継手本体８と、この継手本体８の上下端に張り出した鍔９，９とを備え、鍔９，９にボルト通孔１０，１０を設けている。
【０００５】
第２分割継手５は、略逆Ｔ字管状の継手本体１１を有し、この継手本体１１の水平方向一端に前記元管１の円周他側部に当接する凹円弧状の元管当接口１２を、水平方向他端に分岐管接続口１３をそれぞれ開口するとともに、継手本体１１の元管当接口１２と分岐管接続口１３間の中間部の上方壁１１ａに穿孔操作口１４を開口している。第１分割継手４の上下の鍔９，９と対向する第２分割継手５の元管当接口１２の上下の開口端面には、ボルト６，６をそれぞれ植込み固定している。
【０００６】
第２分割継手５の穿孔操作口１４の下方に対向する内底部にはステンレス製や鋳物製などの切削屑受皿１５を配置する。
図９に示すように、切削屑受皿１５はこれの内底面の中央に突設したボス１８に雌ねじ１８ａを設けている。そのボス１８の雌ねじ１８ａの上端開口部は、後述するホールソー２６の垂直軸３１の最下端部で突き破られる粘着テープ等の封板１９で塞がれて切削屑が入らないようになしている。
【０００７】
第２分割継手５の内底部には、図９に示すように、切削屑受皿１５が収容される凹部４６を設ける。切削屑受皿１５は第２分割継手５の傾きにより凹部４６内から上方へずれて出たり、凹部４６内で倒れたりすることのないように、拡縮径変形自在な弾性リング４７が凹部４６の開口上端部の内周に設けた溝４８に遊嵌状に嵌め込み装着される。弾性リング４７の外周と溝４８の内周との間には弾性リング４７の拡径変形を許容するスポンジ４９が介在される。このスポンジ４９の介在により弾性リング４７は溝４８内に遊嵌されていても切削屑受皿１５と同心状態になるように保持される。
【０００８】
拡縮径変形自在な弾性リング４７は、円周一部を切離したＣ形状の樹脂又はゴム製リングからなる。弾性リング４７の断面形状は内周に上方狭まり状のテ−パーを有する断面台形状や断面Ｔ形状、あるいは断面円形状に形成している。この弾性リング４７は平常時の縮径状態での最小内径寸法は切削屑受皿１５の開口上端部の外径よりも小さく設定され、かつ、少なくとも切削屑受皿１５の開口上端部の外径にまで拡径変形するように形成されている。
【０００９】
しかるときは、弾性リング４７は平常時の縮径状態では切削屑受皿１５が凹部４６内から上方へずれ出ることのないように凹部４６内に定置保持されるが、穿孔後切削屑受皿１５が人為的に凹部４６内から上方へ引き上げられると、該切削屑受皿１５の開口上縁部が弾性リング４７の内周に当接し、更に引き上げると弾性リング４７が拡径変形して切削屑受皿１５が上方へ通り抜けるのを許すようになっている。
【００１０】
図８に示すように、穿孔操作口１４の周壁１１ｂの内周には雌ねじ２０が切られ、この雌ねじ２０より下側の溝５０には、後述するホールソー２６の通過を可能にする内径を有するゴム等からなる断面Ｔ形状のシールリング２１が嵌め込まれている。そのシールリング２１の内径は切削屑受皿１５が気密状に嵌まり込む大きさに設定されている。
【００１１】
図１５に示すように、穿孔操作口１４の内周のシールリング２１より更に下方には溝５１を円周方向に設け、この溝５１に、ホールソー２６を通過可能にする切削屑受皿保持用の拡縮径変形自在な樹脂製の弾性保持リング５２がスポンジ５３を介して嵌め込まれる。この弾性保持リング５２は円周一部に欠円部を有し、かつ内周に上方狭まり状のテ−パーを有する断面台形状に形成されて、切削屑受皿１５の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受皿１５の通過後に切削屑受皿１５を載置可能にするよう縮径復元する。また、弾性保持リング５２の上端面とシールリング２１の内周凸部２１ａの下面との間隔寸法は切削屑受皿１５の高さ寸法よりも広い寸法に設定している。
【００１２】
図１４、図１５に示すように、穿孔操作口１４を密封するための本プラグ４５は、その外周に穿孔操作口１４の雌ねじ２０に螺合する雄ねじ４５ａを切り、この雄ねじ４５ａより上方部位に溝５４を設け、この溝５４にＯリング等の本シールリング５５を嵌め込んでいる。また、本プラグ４５の内部中央には、シールリング２１内にまで引き上げられて嵌まり込む切削屑受皿１５を弾性保持リング５２の上にまで押し下げるための筒形状の受皿押下げ部材５６が一体に垂設されている。
【００１３】
いま、上記構成の活管分岐用継手３を用いて分岐取出しを行うにあたって、図８に示すように、第１分割継手４の元管当接面８ａを元管１の或る箇所の円周一側部に、第２分割継手５の元管当接口１２を元管１の同一箇所の円周他側部にそれぞれ当接させると、第１分割継手４と第２分割継手５が元管１の軸方向一部を抱合し、第２分割継手５側のボルト６を第１分割継手４側のボルト通孔１０に挿通し、該ボルト６の先端にナット７を締め付けることにより第１，２分割継手４，５同士が締結される。その際、第２分割継手５の元管当接口１２の内面と元管１の円周一部との当接面間にはゴム等によるシール材２２を介在させて気密状に当接させて流体漏れ防止を図る。
【００１４】
この第１，２分割継手４，５の取り付けにより元管１の垂直中立面ＨＣＬから図面右側に偏心した円周一部（後工程で穿孔される箇所）が穿孔操作口１４の下方に臨む状態が得られる。第２分割継手５の分岐管接続口１３には分岐管２のスティフナー２３を内嵌した管端がＯリング２４を介して挿入される。この場合、分岐管接続口１３の内周に設けてある食込歯２５が分岐管２の管端の外周に抜止め状に食込むようにしている。
【００１５】
図１０は、上記のように元管１及び分岐管２に取り付けた活管分岐用継手３にホールソー２６をセットした状態を示す縦断正面図である。
図１０において、ホールソー２６は、下端に切削刃部２７ａを形成した円筒状本体部２７と、この円筒状本体部２７の上端に同心に一体に連設されたシャンク部２８とからなる。円筒状本体部２７内には切削片保持具２９が備えられている。切削片保持具２９は、円筒状本体部２７内に防振ゴムやコイルばね等の弾性部材３０を介して垂直軸３１が同心にかつ揺動自在に垂下状に取り付けられ、この垂直軸３１の下端部の定位置に硬質のゴム又は樹脂製の握り玉３２を取り付けてなる。垂直軸３１の握り玉３２より下方に突出する最下端部には、この垂直軸３１の直下に配置される前記切削屑受皿１５の雌ねじ１８ａに封板１９を突き破って螺合する、雄ねじ３３が切られている。この垂直軸３１の最下端の雄ねじ３３と切削屑受皿１５の雌ねじ１８ａの組み合わせによって、垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５との両者が相互に分離可能に結合される結合手段１７が構成される。
【００１６】
ホールソー２６は第２分割継手５の穿孔操作口１４に穿孔カバー３４を介してセットされる。穿孔カバー３４は、ホールソー２６の円筒状本体部２７の外径より大きい円筒形状に形成され、その上端の中央にボス３５を一体に突設し、その下端部の外周に雄ねじ３６を切っている。この穿孔カバー３４の内部にホールソー２６を組み込むが、このときホールソー２６のシャンク部２８をボス３５にＯリング３７を介して回転自在に通して上方へ突出させる。ホールソー２６は穿孔カバー３４内に最も深く内装された状態で不用意に下降することのないように、ボス３５に螺装している押えねじ３８の先端でシャンク部２８を仮止め固定できるようにしている。
【００１７】
穿孔カバー３３はこれの下端部の雄ねじ３６を穿孔操作口１４の雌ねじ２０にねじ込むことにより穿孔操作口１４に起立状に固定され、これによりホールソー２６が第２分割継手５の穿孔操作口１４にセットされる。その際、穿孔カバー３４の下端部の雄ねじ３６より上方部位と穿孔操作口１４の内周との間はＯリング３９を介して気密状にシールされる。
【００１８】
次に、上記のようにセットされたホールソー２６によって元管１に偏心穿孔４０を形成する要領について説明する。
シャンク部２８に穿孔機（図示省略）を連結し、押えねじ３８の締め込みを緩めてホールソー２６を穿孔カバー３４内で昇降動自在になしたうえで、図１１に示すように、ホールソー２６を元管１の垂直中立面ＨＣＬから図面右側に偏心した位置で、回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降させる。このホールソー２６の下降に伴い切削刃部２７ａが元管１の水平中立面ＬＣＬより上側領域の表面に当接して切削が開始され、握り玉３２が前記領域の表面に擦接する。
【００１９】
ホールソー２６の下降に応じて切削が進むにつれて、図１１に示すように、握り玉３２が元管１の水平中立面ＬＣＬより上側領域の表面曲に擦接しながら下降し、弾性部材３０の弾性に抗して、該弾性部材３０を支点にして垂直軸３１を元管１の径方向外方に傾かせ、握り玉３２が元管１の水平中立面ＬＣＬに対応する位置まで下降することによって、握り玉３２が最大偏心量で垂直中立面ＨＣＬから偏心し、かつ垂直軸３１が最大傾斜角で揺動する位置に達することになる。
【００２０】
さらにホールソー２６が下降して行くに伴って、握り玉３２は水平中立面ＬＣＬより下側領域の表面に擦接しながら下降し、弾性部材３０の弾性復元力によって垂直軸３１と共にホールソー２６の垂直軸線Ｘ上に揺動復帰する。この垂直軸３１の揺動復帰後、ホールソー２６が更に回転しながら少し下降することにより、図１２に示すように、垂直軸３１の最下端部が切削屑受皿１５内のボス１８上の封板１９を突き破って該最下端部の雄ねじ３３が雌ねじ１８ａに螺合する。
【００２１】
このようにホールソー２６が回転しながら下降することによって図１３に示すごとく元管１に偏心穿孔４０が形成されるが、この偏心穿孔４０の形成により発生する切削片４１は、図１２に示すごとく握り玉３２により円筒状本体部２７の周壁内面に押し付けられ、該円筒状本体部２７の周壁内面と握り玉３２との間で確実に挟持される。また偏心穿孔４０の形成により発生する切削屑４２は、図１２に示すように、切削屑受皿１５の内部に落下して溜まる。
【００２２】
その際、たとえば、元管１と他の埋設管（図示せず）との距離が狭くて上記活管分岐用継手３を斜めに組付けて分岐管２を取り出す場合も、切削屑受皿１５は弾性リング４７で第２分割継手５の凹部４６内に定置保持されているので、穿孔したとき凹部４６内で倒れたり、凹部４６から上方へずれ出たりすることがなく、切削屑４２の回収を可能にする。
【００２３】
偏心穿孔４０の形成が終了すると、穿孔機をシャンク部２８から取り外し、シャンク部２８を手に持って図１３に示すごとくホールソー２６を穿孔カバー３４内にまで引き上げる。このホールソー２６の引き上げにより切削屑受皿１５は受皿ずれ出し規制用の弾性リング４７を拡径変形させながら通り抜け、更に切削屑受皿保持用の弾性保持リング５２を拡径変形させながら通り抜けてシールリング２１内に嵌まり込むまで水平状態のまま切削屑４２をこぼすことなく引き上げられる。したがって、この引き上げによって切削屑受皿１５の外周と穿孔操作口１４の内周との間はシールリング２１でシールされるので当該箇所から偏心穿孔４０からの流体が漏れ出るのを防止できる。
【００２４】
このようにホールソー２６の引上げ後は、穿孔操作口１４が切削屑受皿１５及びシールリング２１により一時的に密封された状態が保持されるため、後述するように穿孔操作口１４を本プラグ４５で密封するまでの間は偏心穿孔４０からの流体が穿孔操作口１４から漏れ出るのを確実に防止できる。したがって、例えば、実開昭６３−４１４１２号公報などに開示されている従来のホールソーの活管分岐継手のように穿孔後に流体漏れ防止目的のために特別なシャッター装置を使用する必要がなくなる。
【００２５】
次いで、穿孔カバー３４をホールソー２６及び切削片４１ごと穿孔操作口１４から取り外し、切削屑４２は切削屑受皿１５から取り出して回収する。
【００２６】
最後に、図１４、図１５に示すように本プラグ４５を穿孔操作口１４の雌ねじ２０にねじ込むことにより穿孔操作口１４を密封して接続作業を完了する。その際、本プラグ４５の雄ねじ４５ａより上方部位と穿孔操作口１４の内周との間が本シールリング５５により気密状にシールされる。また、本プラグ４５を締め付けるに伴い受皿押下げ部材５６がシールリング２１内に嵌まり込んでいる切削屑受皿１５の内底面に当接して該切削屑受皿１５を押し下げ、本プラグ４５の締付け終了と同時に切削屑受皿１５が弾性保持リング５２の上に載置して支持される。このように、本プラグ４５の締付け後は切削屑受皿１５がシールリング２１から外れされてその両者間での気密性が解除されるので、本プラグ４５の締め付け後に行われる本プラグ４５の気密検査の合否判定が確実に行われ信頼性を高めることができる。弾性保持リング５２の上に載置された切削屑受皿１５は、受皿押下げ部材５６で押えられたままであるので管路内の流体圧により浮上するようなことはない。
【００２７】
上記垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５とを分離可能に結合する結合手段１７としては、垂直軸３１の最下端部の雄ねじ３３と切削屑受皿１５のボス１８の雌ねじ１８ａとの螺合による結合手段１７以外に、図示省略するが、例えば、垂直軸３１の最下端部に磁石を設ける一方、切削屑受皿１５の内底中央に、該磁石に吸着する鉄等の磁性体を設けてもよい。尤も、このとき切削屑受皿１５それ自体が鉄等の磁性体で構成されている場合は前記磁性体を不要とする。その他に、図示省略するが、垂直軸３１の最下端部に針状部材を設け、この針状部材を切削屑受皿１５の内底中央に設けたゴム又はエラストマー等によるゴム状弾性体に突き刺し固定できるようにすることもできる。
【００２８】
上記したホールソー２６では、円筒状本体部２７内に切削片保持具２９を備え、この切削片保持具２９の垂直軸３１を利用して、この垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５とに相互に分離可能に結合する上記結合手段１７を設けてなるため、元管１の偏心穿孔４０により生じる切削片４１の取り出しと同時に切削屑４２の取り出しを可能にしてきわめて有利であるが、切削片保持具２９を併装することに限られない。すなわち、弾性部材３０及び握り玉３２を備えない垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５とに相互に分離可能に結合する上記結合手段１７を設けることもある。この場合、切削片４１の取り出しは磁石棒により吸着して取り出す等の別途手段で行うことになる。
【００２９】
上記のように切削屑受皿１５の引き上げ、切削屑を回収した後は、穿孔操作口１４内に残される切削屑受皿１５は欠円部を有する弾性保持リング５２の上に載置されることによって保持される。
【００３０】
【特許文献１】特開２００３−３３６７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３１】
しかしながら、欠円部を有する弾性保持リング５２が組み込まれている上記活管分岐用継手では、切削屑受皿１５の引き上げ時に、切削屑受皿１５と第２分割継手５の芯のずれや、図１６に示すごとく切削屑受皿１５（この図１６に示す切削屑受皿１５は図８に示す切削屑受皿１５とは少し改変した断面形状に形成しているが、両者に実質的な違いはない。）の傾き等により、切削屑受皿１５の外周壁一部が弾性保持リング５２の内周一部に接触することにより、図１７に示すごとく弾性保持リング５２が拡径変形する前に片側（図１７中、矢印Ｐ方向）へ寄り、弾性保持リング５２の欠円部５２ａが図１８、図１９に示すごとく切削屑受皿１５の外周壁と接触して開きながら溝５１より外れるという不具合が生じることがあった。この不具合により切削屑受皿１５の引き上げ後に弾性保持リング５２が切削屑受皿１５を水平に支持する機能を発揮せず、穿孔機の取り外し時又は、取り外し後に切削屑受皿１５が第２分割継手５内に脱落し、元管１内の流体が噴出するおそれがあった。
【００３２】
そこで本発明は、上記のような、切削屑受皿を保持するための弾性保持リングを備えた活管分岐用継手において、弾性保持リングの欠円部が引き上げ時の切削屑受皿に接触するのを防止すると共に弾性保持リングの溝からの脱落を防止する止め板を新設することにより弾性保持リングの第２分割継手内への脱落を確実に防止できる活管分岐用継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明の前提とする活管分岐用継手は以下のように構成されている。
図８に示す活管分岐用継手の場合と同様に、元管１の円周一部に偏心穿孔４０を形成するとともに該元管１と分岐管２とを前記偏心穿孔４０を介して連通状に接続する活管分岐用継手であって、この活管分岐用継手が、元管１の軸方向一部を抱合する一対の第１，２分割継手４，５とこの第１，２分割継手４，５同士を結合する締結部材６，７からなる。
【００３４】
第１分割継手４は元管１の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面８ａを有し、第２分割継手５は、継手本体１１の水平方向一端に前記元管１の円周他側部に気密状に当接する凹円弧状の元管当接口１２を、水平方向他端に分岐管接続口１３をそれぞれ有するとともに、継手本体１１の前記元管当接口１２と分岐管接続口１３間の中間部の上方壁に穿孔操作口１４を有している。
【００３５】
穿孔操作口１４には、図１０〜１２に示すホールソー２６の場合と同様に、元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で回転しながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降することにより、元管１の周壁一部を切除して該元管に偏心穿孔４０を分岐管２に臨むよう形成するホールソー２６が着脱可能に取り付けられ、このホールソー２６は、下端に前記元管の周壁一部を切除する切削刃部２７ａを形成した円筒状本体部２７と、この円筒状本体部２７内に同心に垂下状に取り付けられた垂直軸３１とを有している。
【００３６】
図１０に示す切削屑受皿１５及び結合手段１７の場合と同様に、第２分割継手５の穿孔操作口１４の直下に対向する内底部には切削屑受皿１５を配置しており、ホールソー２６の垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５には、相互に垂直軸３１の下降動作により分離可能に結合される結合手段１７を備えている。この結合手段１７は垂直軸３１の最下端部の雄ねじ３３と切削屑受皿１５のめねじ１８ａとの螺合等により構成される。
【００３７】
図８に示すシールリング２１の場合と同様に、穿孔操作口１４の周壁１１ｂの内周には、ホールソー２６を通過可能にするとともに、該ホールソーの引上げに伴い引き上げられる切削屑受皿１５の気密的な嵌まり込みを可能にするシールリング２１が装着されている。
さらに、図１、図５に例示するように、穿孔操作口１４の内周のシールリング２１より下方に円周方向に設けた溝５１には、ホールソー２６を通過可能にしかつ切削屑受皿１５の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受皿の通過後に該切削屑受皿を載置可能にするよう縮径復元する、欠円部５２ａを有するＣ形状の弾性保持リング５２が嵌め込まれている。
【００３８】
そのうえで、本発明は以下のように構成したことに特徴を有するものである。
図５に例示するように、弾性保持リング５２は欠円部５２ａにおいて相対向する両端部５２ｂ，５２ｃの各内面側に凹欠部５２ｄ，５２ｅを設けている。
弾性保持リング５２の凹欠部５２ｄ，５２ｅ内には、弾性保持リング５２の内周と略平行な部分円弧形状に形成された止め板６０が配備されるとともに、穿孔操作口１４の周壁１１ｂの一部に内外貫通状に設けたねじ穴６４に止めねじ６１が前記周壁１１ｂの外側からねじ込まれており、この止めねじ６１の先端部に止め板６０が一体的に結合されている。止め板６０は、弾性保持リング５２が拡径変形したときも該弾性保持リング５２の両端部５２ｂ，５２ｃが止め板６０の周長方向両端からはみ出ることのない周方向長さをもつ形に形成されて弾性保持リング５２の欠円部５２ａ及び凹欠部５２ｄ，５２ｅの内側を覆っている。
【００３９】
この場合において、前記止め板６０は、図７に例示するごとく弾性保持リング５２の上にまで引き上げられた切削屑受皿１５の外周壁に達する高さにまで延びた上下幅広形状に形成することができる。
また、前記穿孔操作口１４の周壁１１ｂのねじ穴６４の外側開口端はプラグ６７で気密状に塞ぐことができる。
【発明の効果】
【００４０】
上記構成の活管分岐用継手によれば、弾性保持リング５２の欠円部５２ａ及び両端部５２ｂ、５２ｃの内側は止め板６０で覆われている。したがって、切削屑受皿１５が引き上げられる時に、弾性保持リング５２が切削屑受皿１５との接触により片側（図７中、矢印Ｐ方向）に押されて拡径変形した場合でも弾性保持リング５２の欠円部５２ａが止め板６０で覆われていてはみ出ることがないので、切削屑受皿１５の引き上げ時に弾性保持リング５２が片側へ寄る等の挙動を抑制でき、切削屑受皿１５が弾性保持リング５２内を通過する時に弾性保持リング５２が溝５１からはみ出して第２分割継手５内に脱落するのを確実に防止できる。
【００４１】
止め板６０は、弾性保持リング５２の上にまで引き上げられた切削屑受皿１５の外周壁に達する高さにまで延びた上下幅広形状に形成しておくと、引き上げられた切削屑受皿１５の外周壁にこの止め板６０を押し付けることにより該切削屑受皿１５の保持固定機能にも兼用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明の好適な実施形態を図１ないし図７に基づき説明する。図１は本発明の一実施例の活管分岐用継手を、切削屑取出し後本プラグを締め付けた状態で示す縦断正面図、図２は図１の活管分岐用継手の平面図、図３は図１の活管分岐用継手の一側面図、図４は図１の活管分岐用継手の穿孔操作口部分の拡大図、図５は図２における一部破断部分の拡大図、図６は図３における一部破断部分の拡大図、図７は図６におけるＡ部分の拡大図である。
【００４３】
活管分岐用継手の全体的構成、及び切削屑取出し機構の弾性保持リング及びこの取り付け構造以外の構成部材ないし構成要素については、既述した図８〜１５に示す活管分岐用継手と実質的に同一であるために、同一の符号を付してその重複説明を省略する。
【００４４】
以下、図８〜１５に示す活管分岐用継手の削屑取出し機構の弾性保持リング及びこの取り付け構造と相違するところについてのみ説明する。
【００４５】
図１、図４に示すように、穿孔操作口１４の内周のスポンジ等のシールリング２１より更に下方には溝５１を円周方向に設け、この溝５１に、ホールソー２６を通過可能にする拡縮径変形自在な樹脂製の弾性保持リング５２がスポンジ５３を介して嵌め込まれていること、また、図５に示すように、この弾性保持リング５２は円周一部に欠円部５２ａを有するＣ形状に形成され、かつ内周に上方狭まり状のテ−パーを有する断面台形状に形成されて、切削屑受皿１５の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受皿１５の通過後に切削屑受皿１５を載置可能にするよう縮径復元するものであることは、既述した図８〜１５に示す活管分岐用継手の弾性保持リング５２の場合と同様である。
【００４６】
図５に示すように、弾性保持リング５２は欠円部５２ａにおいて相対向する両端部５２ｂ，５２ｃの各内面側には該両端部５２ｂ、５２ｃの板厚をそれぞれ薄くする形の凹欠部５２ｄ、５２ｅを設けており、この両端部５２ｄ，５２ｅの内側はＳＵＳ製などの止め板６０で覆われる。止め板６０は弾性保持リング５２の内周と略平行な部分円弧形状に形成される。止め板６０の内面は弾性保持リング５２の内面と面一か若しくは少し沈み状態になるように凹欠部５２ｄ，５２ｅの深さが止め板６０の板厚と同一か若しくは該板厚よりも少し深く形成され、これにより弾性保持リング５２の内周から止め板６０が内方へはみ出すことがなく、引き上げられる切削屑受皿１５が止め板６０に引っ掛かることのないようにしている。
【００４７】
図５、図６に示すように、止め板６０は穿孔操作口１４の周壁１１ｂに止めねじ６１によって保持される。止めねじ６１は頭側端に多角形穴６２又は溝を、先端にねじ穴６３をそれぞれ設けており、この止めねじ６１の先端部に止め板６０が一体的に結合固定される。この結合固定に際しては、穿孔操作口１４の周壁１１ｂの一部に内外貫通状に設けたねじ穴６４にこの外側から止めねじ６１をねじ込んで該止めねじ６１の先端部を周壁１１ｂ内面から溝５１内に突出させ、この止めねじ６１の先端部を止め板６０の中央部付近に設けた皿穴６５に挿入し、止め板６０の皿穴６５にこの内側から皿ねじ６６を差し込んで止めねじ６１のねじ穴６３に締め付け、この締め付けにより皿ねじ６６の皿形頭部６６ａと止めねじ６１の先端部との間で止め板６０の皿穴６５周辺部を挟持固定する。
【００４８】
弾性保持リング５２の欠円部５２ａ及び凹欠部５２ｄ，５２ｅの内側は止め板６０で覆われるが、止め板６０の周方向長さは、弾性保持リング５２が拡径変形により欠円部５２ａを開くときも弾性保持リング５２の両端部５２ｂ，５２ｃが止め板６０の周長方向両端からはみ出すことのないように十分な長さに設定されている。
【００４９】
しかるときは、切削屑受皿１５を引き上げる時に、たとえ切削屑受皿１５により弾性保持リング５２が片側に押され、欠円部５２ａを開いて拡径変形した場合でも弾性保持リング５２の両端部５２ｂ，５２ｃが止め板６０で覆われた部分よりはみ出すことがない。したがって、切削屑受皿１５の引き上げ時に弾性保持リング５２が片側へ寄る等の挙動を抑制でき、切削屑受皿１５が弾性保持リング５２内を通過する時に弾性保持リング５２が溝５１からはみ出して第２分割継手５内に脱落するのを確実に防止でき、引き上げられた切削屑受皿１５の保持機能を全うできる。
【００５０】
止め板６０は、図６、図７に示すように、弾性保持リング５２の上にまで引き上げられた切削屑受皿１５の外周壁に達する高さにまで延びる上下幅広形状に形成することにより、引き上げられた切削屑受皿１５の保持固定機能にも兼用することができる。すなわち、ホールソー２６、切削屑受皿１５を引き上げた後ホールソー２６の垂直軸３１の最下端部を切削屑受皿１５から分離するときに該切削屑受皿１５の動きを阻止して前記分離操作が行い易いように、止めねじ６１をねじ穴６４に締め込んで止め板６０を切削屑受皿１５の外周壁一部を押さえ付けて固定することにも兼用することができる。また、切削屑受皿１５がシールリング２１内に嵌まり込んで穿孔操作口１４内を一時的に封口する状態を確保するために、止め板６０で切削屑受皿１５の外周壁一部を押さえ付けて固定することにも兼用できる。
【００５１】
穿孔操作口１４の周壁１１ｂに設けたねじ穴６４の外側開口端にはプラグ６７をねじ込んで塞ぐことにより継手内から流体が漏れることのないように気密状態に保持することができる。
【００５２】
なお、本発明では、ホールソー２６の垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５とを分離可能に結合する結合手段１７として、垂直軸３１の最下端部の雄ねじ３３と切削屑受皿１５内の雌ねじ１８ａとの螺合による結合手段１７を採用する場合、垂直軸３１の最下端部の雄ねじ３３を切削屑受皿１５内の雌ねじ１８ａに螺合するとき切削屑受皿１５が共回りすることのないようにする。そのために、図１に示すごとく第２分割継手５の内底の凹部４６内の所定位置に２個以上の突起７０を設ける一方、図４に示すごとく切削屑受皿１５の底の所定位置に前記凸起７０に対応する凹部７１を設け、この凹部７１を前記突起７０にはめ込むことにより切削屑受皿１５の共回り防止を図っている。
【００５３】
本発明では、切削屑受皿１５においてそのボス１８の雌ねじ１８ａには切削屑が入ることが殆どないので、必ずしも該雌ねじ１８ａの上端開口部は、図８や図９に示すごとく封板１９で塞いでおく必要はない。また、図１２、図１３に示す活管分岐用継手では、偏心穿孔４０の形成により発生する切削片４１は、ホールソー２６の垂直軸３１の下端部に握り玉３２を取り付け、この握り玉３２と円筒状本体部２７の周壁内面との間で挟持して引き上げるようにしてあるが、切削片４１は円筒状本体部２７の周壁内面と切削屑受皿１５との間で支えて引き上げることができるので、握り玉３２は必要とするものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施例の活管分岐用継手を、切削屑取出し後本プラグを締め付けた状態で示す縦断正面図である。
【図２】図１の活管分岐用継手の平面図である。
【図３】図１の活管分岐用継手の一側面図である。
【図４】図１の活管分岐用継手の穿孔操作口部分の拡大図である。
【図５】図２における一部破断部分の拡大図である。
【図６】図３における一部破断部分の拡大図である。
【図７】図６における要部の拡大図である。
【図８】先に出願された発明の活管分岐用継手を元管及び分岐管に取り付けた状態の縦断正面図である。
【図９】図８における切削屑受皿配置箇所の半欠截拡大図である。
【図１０】図８の活管分岐用継手にホールソーをセットした状態の縦断正面図である。
【図１１】図８の活管分岐用継手においてホールソーにより元管に穿孔を形成する途上状態の縦断正面図である。
【図１２】図８の活管分岐用継手においてホールソーにより元管に穿孔を形成した終了直後の状態の縦断正面図である。
【図１３】図８の活管分岐用継手において穿孔後にホールソーを引き上げた状態の縦断正面図である。
【図１４】図８の活管分岐用継手において穿孔後にホールソーを活管分岐用継手から取り外し、穿孔操作口を閉栓した状態の縦断正面図である。
【図１５】図１４における閉栓箇所の半欠截拡大図である。
【図１６】図８の活管分岐用継手において引き上げられる切削屑受皿により弾性保持リングが片側へ寄せられる不具合な状態を示す第２分割継手の縦断面側図である。
【図１７】図１６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１８】図８の活管分岐用継手において引き上げられる切削屑受皿により弾性保持リングの欠円部が開かれた不具合な状態を示す第２分割継手の縦断側面図である。
【図１９】図１８におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  元管
２  分岐管
３  活管分岐用継手
４  第１分割継手
５  第２分割継手
６，７  ボルト・ナット（締結部材）
８  第１分割継手の継手本体
８ａ  元管当接面
１１  第２分割継手の継手本体
１１ａ  第２分割継手の継手本体の上壁
１１ｂ  穿孔操作口の周壁
１２  元管当接口
１３  分岐管接続口
１４  穿孔操作口
１５  切削屑受皿
１７  結合手段
１８  切削屑受皿のナット（結合手段の一例）
２６  ホールソー
２７  円筒状本体部
２７ａ  切削刃部
３１  垂直軸
３３  垂直軸の雄ねじ（結合手段の一例）
４０  偏心穿孔
５１  溝
５２  弾性保持リング
５２ａ  弾性保持リングの欠円部
５２ｂ，５２ｃ  弾性保持リングの両端部
５２ｄ、５２ｅ  凹欠部
６０  止め板
６１  止めねじ
６４  ねじ穴
６７  プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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