(57)【要約】【課題】  本発明は、新たなコンクリート打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が侵入しにくく、コンクリート部材の打継ぎ部で高い止水性能を発揮する樹脂注入ホースを提供する。【解決手段】  樹脂注入ホース１０は、中空部２５と外方を連通する連通孔１９が複数設けられた高圧ホース２０の少なくとも連通孔１９を、面外方向に作用する所定の圧力で破断する強度に形成された防水性を有する被覆材１５で覆ってなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部と外方を連通する連通孔が複数設けられた高圧ホースの少なくとも該連通孔を、面外方向に作用する所定の圧力で破断する強度に形成された防水性を有する被覆材で覆ってなることを特徴とする樹脂注入ホース。
【請求項２】
中空部と外方を連通する連通孔が複数設けられた高圧ホースの少なくとも該連通孔を、面外方向に作用する所定の圧力で捲れ上がって該連通孔を開口させるように防水性を有する被覆材で覆ってなることを特徴とする樹脂注入ホース。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂注入ホースにおいて、
前記被覆材は防水加工されたガラスクロスであることを特徴とする樹脂注入ホース。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂注入ホースにおいて、
防水加工された前記ガラスクロスは、テープ状に形成され、前記高圧ホースの表面を巻回するようにして配設されていることを特徴とする樹脂注入ホース。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂注入ホースにおいて、
前記高圧ホースは、
布材よりなる筒状芯材の内外周面を合成樹脂で被覆した３重構造に構成され、長さ方向に所定の離間間隔をもって中空部と外方を連通する複数の連通孔が設けられていることを特徴とする樹脂注入ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂注入ホースに関し、さらに詳しくは、コンクリート部材の打継ぎ部等に発生する隙間やクラックに水と反応して膨張する止水用の注入樹脂を注入するための樹脂注入ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート部材の打継ぎ部における漏水対策には、水と反応して膨張する止水用の注入樹脂を使用した止水工法が数多く実施されている。このような止水工法は、例えば特許文献１に示すように、既設コンクリート部材の打継ぎ面に、中空部と外部とを連通するメッシュを外周面に備えてなるいわゆるＰＷホースを配置した上で新たなコンクリートを打継ぎし、所要時間の養生後に前記ＰＷホース内方に止水用の注入樹脂を注入する、というものである。
これにより、コンクリート部材の打継ぎ部の漏水箇所より侵入してくる水に前記ＰＷホース内の止水用の注入樹脂が反応して発泡膨張し、その膨張圧により止水用の注入樹脂がコンクリートの打継ぎ部に浸透して漏水箇所を止水するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−４２３０号公報（ｐ２，図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述する方法を厚壁の土木構造物に適用すると、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分がＰＷホース内に侵入し、侵入したコンクリート遊離分の硬化によりＰＷホースが閉塞するため、該ＰＷホースが配置されている近傍に漏水箇所があった場合においても止水用の注入樹脂を注入できず止水効果を十分に発揮できない場合が生じていた。
一方で、ＰＷホースの閉塞を防止するには、新たなコンクリートの打設終了数時間後および翌日にＰＷホース内を高圧水等で洗浄し、コンクリート遊離分を排除する方法が知られているが、作業が煩雑でコストを増大させる要因となっていた。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が侵入しにくく、コンクリート部材の打継ぎ部で高い止水性能を発揮する樹脂注入ホースを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、中空部と外方を連通する連通孔が複数設けられた高圧ホースの少なくとも該連通孔を、面外方向に作用する所定の圧力で破断する強度に形成された防水性を有する被覆材で覆ってなることを特徴とする樹脂注入ホースを提供する。
【０００７】
上記課題を解決するために請求項２に記載の発明は、中空部と外方を連通する連通孔が複数設けられた高圧ホースの少なくとも該連通孔を、面外方向に作用する所定の圧力で捲れ上がって該連通孔を開口させるように防水性を有する被覆材で覆ってなることを特徴とする樹脂注入ホースを提供する。
【０００８】
上記課題を解決するために請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の樹脂注入ホースにおいて、被覆材は防水加工されたガラスクロスであることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するために請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の樹脂注入ホースにおいて、防水加工されたガラスクロスは、テープ状に形成され、高圧ホースの表面を巻回するようにして配設されていることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するために請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂注入ホースにおいて、高圧ホースは、布材よりなる筒状芯材の内外周面を合成樹脂で被覆した３重構造に構成され、長さ方向に所定の離間間隔をもって中空部と外方を連通する複数の連通孔が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の樹脂注入ホースによれば、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が樹脂注入ホースを構成する高圧ホースの内方へ侵入しようとする現象を被覆材により抑制することから、新たなコンクリート打継ぎ後に前記高圧ホースが閉塞することはない。これにより、該高圧ホースにコンクリート部材の打継ぎ部を止水するための注入用樹脂を確実に充填することが可能となる。
また、所定量の圧力を持って高圧ホースに注入用樹脂を圧入する簡単な方法で、被覆材を破断させて高圧ホースに備えられた全ての連通孔から一様に注入用樹脂をコンクリート部材の打継ぎ部に浸出させることが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の樹脂注入ホースによれば、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が樹脂注入ホースを構成する高圧ホースの内方へ侵入しようとする現象を被覆材により抑制すると共に、面外方向に作用する所定の圧力で被覆材を捲れ上がらせて連通孔を開口させるので被覆材を破断させなくとも高圧ホースに備えられた全ての連通孔から一様に注入用樹脂をコンクリート部材の打継ぎ部に浸出させることが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の樹脂注入ホースによれば、被覆材は防水加工されたガラスクロスであるので伸びがなく電気絶縁性に優れると共に、コンクリートの打継ぎ部等に配設される鉄筋等の金属を腐食させることがないという効果がある。
【００１４】
請求項４に記載の樹脂注入ホースによれば、ガラスクロスは、テープ状に形成され、高圧ホースの表面を巻回するようにして配設されているので簡単に高圧ホースに配設することができるという効果がある。
【００１５】
請求項５に記載の樹脂注入ホースによれば、高圧ホースは、布材よりなる筒状芯材の内外周面を合成樹脂で被覆した３重構造に構成され、長さ方向に所定の離間間隔をもって中空部と外方を連通する複数の連通孔が設けられているので、中空部に高圧で注入用樹脂が注入される際にも変形や破断しない強度を確保することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明に係る樹脂注入用ホースについて図１から図３に示す好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。図示された樹脂注入用ホース１０は、概略として、中空部２５と外方を連通する連通孔１９が複数設けられた高圧ホース２０の少なくとも各連通孔１９を、面外方向に作用する所定の圧力、すなわち水と反応して発泡膨張する注入用樹脂７を注入する際の圧力で破断する強度に形成された防水性を有する被覆材１５で覆って構成されている。
これにより、高圧ホース２０には新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分による閉塞が生じないため注入用樹脂７を確実に充填でき、また、注入用樹脂７をコンクリート部材の打継ぎ部へ侵入させる際には、連通孔１９を塞いでいる被覆材１５を注入用樹脂７の注入圧力により破断させることにより、注入用樹脂７を打継ぎ部へ浸出させてコンクリート部材の打継ぎ部に高い止水構造を形成するものである。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、本実施形態における樹脂注入用ホース１０は、高圧ホース２０と、被覆材１５を備えて構成されている。高圧ホース２０は、図１（ａ）に示すように、液体を圧入する際に使用される高圧ホースであり、布材よりなる筒状芯材２０ａの内外周面を合成樹脂部材２０ｂ、２０ｂで被覆した３重構造に構成され、中空部２５に液体が圧入された際にも高圧ホース２０自身は変形せずまた破断しないように形成されている。
【００１８】
そして、高圧ホース２０の外周面には、周方向に所定の離間間隔をもって複数の連通孔１９が穿設されていると共に、長さ方向にも所定の離間間隔をもって複数の連通孔が穿設されている。連通孔１９は、高圧ホース２０の中空部２５に圧入される水と反応して発泡膨張する注入用樹脂７を外方へ浸出する機能を有するものである。これらは、高圧ホース２０自身が先にも述べたように中空部に液体が圧入された際にもその内圧によって破断することのない３重構造となっているため、高圧の注入用樹脂７が連通孔１９より浸出した際にもその形状が変化したり破断することはない。
尚、本実施の形態では、連通孔１９が高圧ホース２の長さ方向に千鳥状に配置されているが、その配置は必ずしもこれにこだわるものではなく、例えば、長さ方向に沿って並列に配置して形成する等何れに配置してもよい。また、連通孔１９には高圧で浸出される水６や注入用樹脂７により破断しないように保護するリング状のカバーを配設することもできる。カバーは金属製・合成樹脂製等で形成するとよいが必ずしもその材質にこだわるものではない。
【００１９】
一方、被覆材１５は、図１（ｂ）に示すように、前記高圧ホース２の外周面を巻回して配置されている。被覆材１５は、電気絶縁性に優れるとともに金属を腐蝕することがなく、また伸びが生じにくいガラス繊維により構成されたガラスクロスを用いることが好ましい。そして、この被覆材１５は、所定以上の圧力が加えられると破断する強度に形成されている。
被覆材１５の裏面には高圧ホース２０の外周面に一時固定する機能を有するとともに、被覆材１５に対して止水性能を付与することを目的に、アクリル系粘着材が塗布されている。
【００２０】
本実施の形態では、これら被覆材１５を高圧ホース２０の外周面全面を巻回しているが、必ずしもこれにこだわるものではなく、例えば図２（ａ）に示すように、高圧ホース２の外周面に設けられた連通孔１９を少なくとも覆うように、被覆材１５を部分的に巻回する構成としてもよい。
被覆材１５は、また図２（ｂ）に示すように、円筒状に形成された被覆材１５の内部に高圧ホース２０を挿入することにより高圧ホース２０の周囲を被覆材１５で覆こともできる。この場合、被覆材１５をシームレスに形成すれば高圧ホース２０内部への水６の侵入を効果的に防止することができる。
さらに、被覆材１５は、上記のように高圧ホース２０の外周面上に配設することにより連通孔１９の開口部を覆い塞ぐものに限られず、例えば、連通孔１９内部に挿入するようにして配設することもできる。すなわち、連通孔１９内に所定以上の圧力が加えられると開口する強度に被覆材１５を詰め込むようにして構成することもできる。
【００２１】
上述する構成を有する樹脂注入用ホース１０は、図５（ａ）に示すように、その一端に注入用樹脂７及びこれと反応させるための水６を注入する注入管３、他端に高圧ホース２を連通した注入用樹脂７及び水６を排出する排出管４を連結することができるようになっている。
これらは、注入管３を介して水６、注入用樹脂７の順にこれらを高圧ホース２０内に圧入することにより、まず、図３（ａ）に示すように、水圧によって高圧ホース２０の連通孔１９を覆っている被覆材１５に破断を生じさせ、水６がコンクリート部材の打継ぎ部に生じている隙間に侵入する。つぎに、図３（ｂ）に示すように、注入用樹脂７の圧入による注入用樹脂７の内圧で、水圧により生じた被覆材１５の破断部が完全に開口し、連通孔１９から注入用樹脂７がコンクリート部材の打継ぎ部に生じている隙間に浸出し、先に進出した水６と反応して発泡膨張し止水構造が形成される。
【００２２】
尚、水圧及び注入用樹脂の圧入を利用した注入用樹脂７の注入は、必ずしも上述する形態にこだわるものではない。例えば、連通孔１９を被覆材１５の幅方向の端部近傍で覆うようにして被覆材１５を高圧ホース２０に配設すれば、図４に示すように、水圧により被覆材１５が高圧ホース２０から剥がれ、さらには注入用樹脂７の圧入により被覆材１５の端部側が捲れ上がり、高圧ホース２０の連通孔１９が露出しする。これにより被覆材１５を破断させなくとも被覆材１５に阻害されることなく高圧ホースに備えられた全ての連通孔から一様に注入用樹脂７をコンクリート部材の打継ぎ部に浸出させることが可能となる。
【００２３】
次に、上述した樹脂注入用ホース１０の作用について以下に詳述する。
【００２４】
（第１の工程）
始めに、図５（ａ）に示すように、既設コンクリート部材の打継ぎ面８に樹脂注入ホース１を配置・固定する。
このとき、樹脂注入用ホース１０の一端には高圧ホース２０に注入用樹脂７及びこれと反応させるための水６を注入する注入管３と、他端には高圧ホース２０を通過した注入用樹脂７及びこれと反応させるための水６を排出する排出管４を取り付けておく。尚、排出管４側には樹脂注入用ホース１０内を所定の圧力に保持し、樹脂注入用ホース１０内が設定圧力よりも高くなった場合には開口して水６又は注入用樹脂７を排出管４から排出させる図示しない圧力調整弁を介在させておく。
【００２５】
（第２の工程）
そして、既設コンクリート部材の打継ぎ面８に新たなコンクリートを打継ぐとともに養生し硬化させる。
このとき、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分は、被覆材１５により樹脂注入用ホース１０の周囲に穿設された連通孔１９が覆われているので、後に注入用樹脂７が充填される高圧ホース２０の中空部２５に侵入することがない。
【００２６】
（第３の工程）
打継がれたコンクリートが硬化したら注入管３を介して樹脂注入ホース１０の高圧ホース２０に注入用樹脂７と反応させるための水６を圧入する。
このとき、図示しない圧力調整弁により樹脂注入ホース１０内を高圧に保持することが可能とされているので、被覆材１５に破断を生じさせるに十分な圧力で水６を圧入することができる。これにより、高圧ホース２０の連通孔１９を覆っている被覆材１５は破断し、破断部から水６がコンクリート部材の打継ぎ部に浸出する。尚、コンクリート部材の打継ぎ部に生じた隙間への水６の浸透状況は、排出管４において水６の排出量を観測することによって確認する。
【００２７】
（第４の工程）
コンクリート部材の打継ぎ部に生じた隙間への水６の浸透が確認されたら次に注入管３を介して樹脂注入用ホース１０の高圧ホース２０に注入用樹脂７を圧入する。
このとき、注入用樹脂７は、被覆材１５に阻害されることがないよう、高水圧で生じた破断部を完全に開口させ高圧ホース２０の連通孔１９から外方へ浸出させるに十分な圧力をもって圧入する。これにより、高圧ホース２０の連通孔１９を覆っている被覆材１５を完全に開口させ、破断部（開口部）から注入用樹脂７をコンクリート部材の打継ぎ部に浸出させる。
【００２８】
尚、注入用樹脂材７は、水６を追いながら反応を進行するので、図５（ｂ）に示すように、コンクリート部材の打継ぎ部の隙間は第３の工程であらかじめ水浸されていることから、コンクリート部材の打継ぎ部に生じた隙間に効率よく注入用樹脂７が浸出して発泡膨張し、コンクリート打継ぎ部に高い精度をもって止水構造を形成できる。
【００２９】
尚、本実施の形態では、被覆材１５に２ＭＰａ程度で破断するガラスクロスを用いたところ、水６は４ＭＰａ程度、注入用樹脂７は８ＭＰａ程度で樹脂注入用ホース１０に圧入することにより、被覆材１５に必要な破断を生じさせてコンクリート部材の打継ぎ部に対して確実な止水構造を形成した。これら水６及び注入用樹脂７を樹脂注入用ホース１０に圧入する際の圧力は、被覆材１５の強度、高圧ホース２０の断面径、連通孔１９の数量及び孔径、注入用樹脂７の粘度等に応じて適宜調整すればよい。
【００３０】
また、打継ぎ部には鉄筋や鉄骨で繋がれてコンクリートが打設されるがコンクリートの硬化に伴う収縮により０．０２〜０．２ｍｍ程度の隙間ができ、そこに水が入り込んで漏水となって現れることがある。このような微細な隙間に対して確実に注入用樹脂７を注入するには例えば上述したような発泡系ものを使用する以外に水と反応して硬化する樹脂を１０〜３０Ｍｐａの圧力で注入することが考えられる。この樹脂注入ホース１０はそのような圧力に対しても十分に対応可能とされている。また、場合によっては注入用樹脂７を１００ＭＰａ前後の高圧で注入することも必要となる。この場合には、高圧ホース２０の周囲に例えばピアノ線等の金属製繊維を巻回させて構成すれば樹脂注入ホース１０はそのような高圧にも確実に対応することが可能となる。
【００３１】
このように、本発明に係る樹脂注入ホース１０は、新たなコンクリート打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が高圧ホース２０の内方へ侵入しようとする現象を被覆材１５により抑制することができるので、新たなコンクリート部材の打継ぎ後に高圧ホース２０が閉塞することはない。これにより、樹脂注入ホース１０にコンクリート部材の打継ぎ部を止水するための注入用樹脂７を確実に充填することが可能となり、所定の圧力をもって高圧ホース２０に備えられた全ての連通孔１９から一様に注入用樹脂７をコンクリート部材の打継ぎ部に浸出させることが可能となる。
さらに、高圧ホース２０の中空部２５にはペースト状のコンクリート遊離分が侵入しないことから、注入用樹脂７の充填に際し高圧ホース２０の中空部２５を洗浄する必要がなく、作業性が向上するとともに、工費削減、工期短縮に大きく寄与することが可能となる。
【００３２】
また、本発明に係る樹脂注入ホース１０を用いてコンクリート部材の打継ぎを行なえば、樹脂注入ホース１の全長および全面近傍から、コンクリート部材の打継ぎ部に生じる空隙部に対して一様に注入用樹脂７と水６の両者を供給できることから、コンクリート部材の打継ぎ部に生じる空隙部に確実に水６と注入用樹脂７の反応による発泡膨張が起こるため、コンクリート部材の打継ぎ部に生じる空隙部に対して簡略な構成で効率よく止水構造を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本発明に係る樹脂注入ホースの一実施形態における高圧ホース２０を示す斜視図、（ｂ）は本発明に係る樹脂注入ホースの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】(ａ)は図１と異なる樹脂注入ホースの実施形態を示す斜視図、(ｂ)は高圧ホースへの被覆材の配設構造の他の実施形態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は樹脂注入ホースの水の圧入による被覆材の破断の様子を示す概略断面図、（ｂ）注入用樹脂の浸出の様子を示す概略断面図である。
【図４】注入用樹脂の圧入によって被覆材が捲れ上がった状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）はコンクリート打継ぎ部に水が浸出する様子を示す説明図、（ｂ）は注入用樹脂の浸出を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
３      注入管
４      排出管
６      水
７      注入用樹脂
８      打継ぎ面
１０      樹脂注入ホース
１５      被覆材
１９      連通孔
２０      高圧ホース
２０ａ      筒状芯材
２０ｂ      合成樹脂部材
２５      中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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