(57)【要約】    【課題】締結ボルトのねじ溝の谷底部に生じる応力集中の緩和やボルトの軸力のばらつきの低減が可能なナット及び締結用部材の提供。    【解決手段】被締結材を締結する際の前記被締結材側に位置する下部の肉厚が上部の肉厚より薄く形成されているナット。前記ナット、そのナットと斜めに接触する座金及びボルトとからなる締結用部材。ナットは、下部の形状が逆円錐形状や被締結材側に向かって広がるテーパが形成されているものがよい。ボルトはそのねじ谷の丸みが「１＜Ｒ／Ｒst≦１．４２」の式を満足するものがよい。ここで、Ｒはボルトのねじ谷の丸み（ｍｍ）、ＲstはJIS B O211の付表２による同じ呼び名の標準ねじでのねじ谷の最小丸み（ｍｍ）である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト及び座金とともに被締結材を締結するナットであって、被締結材を締結する際の前記被締結材側に位置する下部の肉厚が上部の肉厚より薄く形成されていることを特徴とするナット。
【請求項２】
被締結材側に位置する下部の形状が、逆円錐形状であることを特徴とする請求項１に記載のナット。
【請求項３】
被締結材側に向かって広がるテーパが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のナット。
【請求項４】
ボルト、請求項１から３までのいずれかに記載のナット及び前記ナットと斜めに接触する座金からなる締結用部材。
【請求項５】
ボルトが、そのねじ谷の丸みが下記の式を満足するボルトであることを特徴とする請求項４に記載の締結用部材。
１＜Ｒ／Ｒst≦１．４２
ここで、Ｒはボルトのねじ谷の丸み（ｍｍ）、ＲstはJIS B 0211の付表２による同じ呼び名の標準ねじでのねじ谷の最小丸み（ｍｍ）を意味する。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の締結用部材によって車輪とブレーキディスクとを締結することを特徴とする車輪とブレーキディスクとの締結方法。
【請求項７】
請求項４又は５に記載の締結用部材によって車輪とブレーキディスクとを締結したことを特徴とする鉄道車両用ディスク付き車輪。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナット、締結用部材、車輪とブレーキディスクとの締結方法及び鉄道車両用ディスク付き車輪に関する。特に、鉄道車両用のディスク付き車輪を形成するに際して、車輪にブレーキディスクを締結して固定するのに好適なナットと締結用部材に関し、更には、前記締結用部材による車輪とブレーキディスクとの締結方法、及び前記締結部材によって車輪とブレーキディスクとを締結した鉄道車両用ディスク付き車輪に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、締結用部材として、ボルト、ナット及び座金をセットにしたものが多く用いられている。例えば、鉄道車両用のディスクブレーキを考えると、鉄道車両用の車輪とブレーキディスクとが、ボルト、ナット及び座金によって締結されている。具体的には、ボルト孔の外周縁に、ナットの締め付け座面を設けることによって、ナットが前記のナット締め付け座面に面接触するようにしている。そして、そのナット締め付け座面がナットを締め付けた力から受ける面圧により、ブレーキディスクと車輪とが十分な力で固定されることになる。ところが、ナットと座金とが面接触している関係で、ナット締め付け時、ナットと座金がわずかに偏心することがあり、軸力のばらつきの要因となっていた。
【０００３】
なお、特許文献１に、主として熱膨張の影響を緩和できるディスクブレーキを提供するために、ボルト孔又はリベット孔をブレーキディスクの半径方向に長円形状に形成する技術が開示されている。しかしながら、特許文献１で提案された技術の場合、ボルト及びナットの形状には何らの考慮もなされておらず、したがって、ボルトのねじ溝の谷底（以下、単に「ねじ底」ともいう。）部に発生する応力集中によってボルトがねじ底部から折損する危険性が大きい。
【０００４】
特許文献２には、軸の先端部分を凹状に加工したボルトと空隙を設けたフランジ・リップ付きナットとを用いて、ボルトのねじ底部に発生する応力集中を緩和してボルトの折損を防止するとともにナットの緩みを防止する技術が開示されている。しかし、特許文献２で提案されたボルトとナットは、その形状が複雑なため加工コストが嵩んでしまう。
【０００５】
上述のようにボルトの折損を防止し、安定した締結力を確保するためには、(1)締結ボルトのねじ底部に生じる応力集中の緩和や(2)ボルト軸力のばらつきの低減を行う必要がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２６６９１１号公報
【０００７】
【特許文献２】特開２００２−６１６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたもので、その目的は、(1)締結ボルトのねじ底部に生じる応力集中の緩和や(2)ボルト軸力のばらつきの低減を行うことができるナット、締結用部材、車輪とブレーキディスクとの締結方法及び鉄道車両用ディスク付き車輪を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は、下記（１）〜（３）に示すナット、（４）〜（５）に示す締結用部材、（６）に示す車輪とブレーキディスクとの締結方法、及び、（７）に示す鉄道車両用ディスク付き車輪にある。
【００１０】
（１）ボルト及び座金とともに被締結材を締結するナットであって、被締結材を締結する際の前記被締結材側に位置する下部の肉厚が上部の肉厚より薄く形成されていることを特徴とするナット。
【００１１】
（２）被締結材側に位置する下部の形状が、逆円錐形状であることを特徴とする上記（１）に記載のナット。
【００１２】
（３）被締結材側に向かって広がるテーパが形成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のナット。
【００１３】
（４）ボルト、上記（１）から（３）までのいずれかに記載のナット及び前記ナットと斜めに接触する座金からなる締結用部材。
【００１４】
（５）ボルトが、そのねじ谷の丸みが下記の式を満足するボルトであることを特徴とする上記（４）に記載の締結用部材。
【００１５】
１＜Ｒ／Ｒst≦１．４２、
ここで、Ｒはボルトのねじ谷の丸み（ｍｍ）、ＲstはJIS B 0211の付表２による同じ呼び名の標準ねじでのねじ谷の最小丸み（ｍｍ）を意味する。
【００１６】
（６）上記（４）又は（５）に記載の締結用部材によって車輪とブレーキディスクとを締結することを特徴とする車輪とブレーキディスクとの締結方法。
【００１７】
（７）上記（４）又は（５）に記載の締結用部材によって車輪とブレーキディスクとを締結したことを特徴とする鉄道車両用ディスク付き車輪。
【００１８】
ここで、ナットの「下部」とは、具体的には、ナット高さの中央部付近から被締結材側の部分を、ナットの「上部」とは、被締結材を締結する際、前記被締結材側に位置する下部とは反対側になる部分を指す。また、ナットの「肉厚」とは、ナットの外郭からねじ部を差し引いた部分の厚みを指す。
【００１９】
また、ナットと座金が斜めに接触するとは、具体的にはナットと座金の接触面が、ナットのねじ部の中心軸（締結状態のボルトの中心軸）に対して直角ではなく、斜めになっていることをいう。これは、ナット部に設けた薄肉部（例えば、円錐形状部）が、座金と嵌め合わされ、締結されるが、その際、十分な締め付け力が座金に伝達されるように、座金に前記薄肉部に対応する斜めになった押し付け座を設けたものである。
【００２０】
以下、上記（１）〜（３）のナットに係る発明、（４）〜（５）の締結用部材に係る発明、（６）の車輪とブレーキディスクとの締結方法に係る発明、及び、（７）の鉄道車両用ディスク付き車輪に係る発明をそれぞれ（１）〜（７）の発明という。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、(1)締結ボルトのねじ底部に生じる応力集中の緩和がなされるので、あるいは、(1)締結ボルトのねじ底部に生じる応力集中の緩和と(2)ボルト軸力のばらつきの低減とを行うことができるので、ボルトの折損を抑えるのはいうまでもなく、安定した締結力を確保でき、構造物の長寿命化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明者らは、前記した課題を解決するために、ナット、座金及びボルトの形状が、ボルトのねじ底部に生じる応力集中とボルト軸力のばらつきとに及ぼす影響について詳細に検討した。その結果、次の事項が明らかになった。
【００２３】
（ａ）ナットについて
（ａ−１）被締結材を締結する際、被締結材側に位置するナット下部の肉厚を上部の肉厚より薄く形成すれば、ナット下部のねじ剛性、特に、ナットの第１ねじ山部の剛性が低減して、前記ナットの第１ねじ山部に対応するボルトのねじ溝の谷底部に発生する応力集中を緩和することができる。
【００２４】
（ａ−２）ナット下部の形状を逆円錐形状にすれば、ねじ部の応力が均等化して、ボルトのねじ底部に発生する応力集中を緩和することができる。
【００２５】
（ａ−３）ナットに、被締結材側に向かって広がるテーパを形成すれば、ねじ部の応力が均等化して、ボルトのねじ底部に発生する応力集中を緩和することができる。
【００２６】
（ｂ）座金について
（ｂ−１）ボルト軸力のばらつきは、座金接触部におけるナットのずれによって、つまり、ナットの偏心によって生ずる。したがって、ナットと座金の接触を適正化することでボルト軸力のばらつきを低減することができる。
【００２７】
（ｂ−２）前記（ａ−１）に記載のナットと座金とを斜めに接触させれば、具体的には前述のように、ナットと座金の接触面が、ナットのねじ部の中心軸（締結状態のボルトの中心軸）に対して直角ではなく、斜めになっておれば、接触部のずれが生じにくくなり、これによって、容易にボルト軸力のばらつきを低減することができる。
【００２８】
（ｃ）ボルトについて
（ｃ−１）ボルトのねじ谷の丸みを大きくすれば、ボルトのねじ底部に発生する応力集中を緩和することができる。
【００２９】
（ｃ−２）ボルトのねじ底部に発生する応力集中の緩和のためには、ボルトのねじ谷の丸みが大きいほどよいが、大きすぎるとナットのねじが当たってしまうので締結できなくなる。
【００３０】
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものである。
【００３１】
以下、図面を参照しながら、本発明の各要件について詳しく説明する。
【００３２】
図１は、本発明の実施形態の一つであるナット１の断面を模式的に示す図である。この図１に示すように、本発明のナット１の上部は、例えば、JIS B 1181における通常の六角標準ナットと同様であるが、下部の肉厚は前記上部の肉厚より薄くしなければならない。これは、ナット下部の肉厚を上部の肉厚より薄く形成することで、被締結材を締結する際のナット下部のねじ剛性、特に、ナットの第１ねじ山部の剛性を低減させて、前記ナットの第１ねじ山部に対応するボルトのねじ底部に発生する応力集中を緩和することができるからである。ここで、ナット１の「下部」が、具体的には、ナット高さの中央部付近から被締結材側の部分を指し、ナット１の「上部」が、被締結材を締結する際、前記被締結材側に位置する下部とは反対側になる部分を指すこと、更に、ナット１の「肉厚」が、ナットの外郭からねじ部を差し引いた部分の厚みを指すことは既に述べたとおりである。
【００３３】
したがって、前記（１）の発明においては、ナットについて、下部の肉厚が上部の肉厚より薄く形成されていることと規定した。なお、ナットの肉厚を薄く形成する下部の寸法は、ナットの形状にもよるが、ナット高さの１／１０〜１／３の範囲が大きさ及び締結作業性の点から望ましい。
【００３４】
なお、ボルトのねじ底部に発生する応力集中を緩和するためには、ナット下部の肉厚を上部の肉厚より薄くしさえすればよく、下部の形状については特に規定しなくてもよい。
【００３５】
しかし、ねじ部の応力を均等化して、ボルのトねじ底部に発生する応力集中を一層緩和させるという観点からは、連続的に肉厚が薄くなる逆円錐形状とするのが好ましい。したがって、前記（２）の発明においては、ナット下部の形状を逆円錐形状であることと規定した。
【００３６】
ねじ部の応力負担の一層の均等化は、ナットに、被締結材側に向かって広がるテーパを形成することによっても達成できる。したがって、前記（３）の発明においては、ナットに、被締結材側に向かって広がるテーパが形成されていることと規定した。テーパは、ナット下部のねじに形成されてもよいし、ナットの上端部から下端部にかけて被締結材側に向かって連続的に広がるテーパが形成されてもよい。
【００３７】
なお、前記テーパの大きさは５〜１０゜の角度とすることが望ましい。
【００３８】
次に、図２にナット１と座金２が斜めに接触する直前の状態を模式的に示すように、下部の肉厚を上部の肉厚より薄くした本発明に係るナット１と座金２とを斜めに接触させれば、接触部のずれが生じにくくなり、これによって、容易にボルト軸力のばらつきを低減することができる。
【００３９】
したがって、（４）の発明においては、締結用部材を、ボルト、前記（１）〜（３）の発明のいずれかのナット、及び、前記ナットと斜めに接触する座金からなるものと規定した。
【００４０】
なお、接触部のずれを生じにくくしてボルト軸力のばらつきを低減するには、下部の肉厚を上部の肉厚より薄くした本発明に係るナット１と座金２とが斜めに接触しておりさえすればよいので、斜めの程度については特に規定しなくてよい。
【００４１】
ボルトのねじ底部に発生する応力集中を小さくするためには、締結用部材において、ボルトのねじ谷の丸みＲ（ｍｍ）をJIS B 0211の付表２の基準における同じ呼び名の標準ねじでのねじ谷の最小丸みＲst（ｍｍ）より大きくすればよい。しかし、ボルトのねじ谷の丸みＲ（ｍｍ）を前記の同じ呼び名の標準ねじでのねじ谷の最小丸みＲstの１．４２倍を超えて大きくするとナットのねじ山が当たって締結できなくなる。
【００４２】
したがって、（５）の発明においては、締結用部材のボルトのねじ谷の丸みＲ（ｍｍ）について、「１＜Ｒ／Ｒst≦１．４２」の式を満足することと規定した。
【００４３】
上記（４）又は（５）の発明の締結用部材を用いることで、ボルトのねじ底部に生じる応力集中の緩和及びボルト軸力のばらつきの低減を行うことができ、構造物の長寿命化が図れる。つまり、上記（４）又は（５）の発明の締結用部材は、構造物の長寿命化に極めて好適なものである。
【００４４】
そこで、（６）の発明においては、特に、「車両用ディスクブレーキ」を取り上げ、その形成方法としての車輪とブレーキディスクとの締結方法に関し、前述の（４）又は（５）の発明の締結用部材によることと規定した。  
また、（７）の発明においては、構造物として、特に、鉄道車両用車輪を取り上げ、前述の（４）又は（５）の発明の締結用部材によって車輪とブレーキディスクとを締結した鉄道車両用ディスク付き車輪を規定した。
【００４５】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
【実施例１】
【００４６】
下記のボルト、ナット及び座金からなる締結用部材の結合体Ａ〜Ｃ（以下、単に「締結用部材Ａ〜Ｃ」ともいう。）を供試体Ａ〜Ｃとして、JIS B 1081の「ねじ部品の引張疲れ試験方法」に準じて、表１に示す条件で疲労試験を行った。なお、供試体取付け具としては「インサートなし」のものを用いた。
【００４７】
供試体Ａ及びＢ、つまり、ボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ａ及びＢは本発明例であり、また、供試体Ｃ、つまり、ボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ｃは従来タイプの比較例である。
【００４８】
・供試体Ａ（ボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ａ）：
ボルト：六角ボルト、
ねじの呼びＭ２４×２（JIS B 0211）、
ねじ谷の丸み０．２５ｍｍ（JIS B 0211）、
首下長さ１５７ｍｍ、
幹部径２６．５ｍｍ
ナット：高さ２６ｍｍ、
下部のねじに被締結材側に向かって広がる６゜のテーパ有り、
座金：高さ７ｍｍ。
【００４９】
なお、このボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ａの場合、座金はナットに斜めに接触するものである。
【００５０】
・供試体Ｂ（ボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ｂ）：
ボルト：六角ボルト、
ねじの呼びＭ２４×２（JIS B 0211）、
ねじ谷の丸み０．３５５ｍｍ、
首下長さ１５７ｍｍ、
幹部径２６．５ｍｍ
ナット：高さ２６ｍｍ、
下部のねじに被締結材側に向かって広がる６゜のテーパ有り、
座金：高さ７ｍｍ。
【００５１】
なお、このボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ｂの場合も、座金はナットに斜めに接触するものである。
【００５２】
・供試体Ｃ（ボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ｃ）：
ボルト：六角ボルト、
ねじの呼びＭ２４×２（JIS B 0211）、
ねじ谷の丸み０．２５ｍｍ（JIS B 0211）、
首下長さ１５７ｍｍ、
幹部径２６．５ｍｍ
ナット：Ｍ２４六角ナット（JIS B 1181の付表４）、
座金：平座金（JIS B 1256の付表２−１中の呼び径２４）。
【００５３】
表１に、疲労試験結果を併せて示す。また、図３に、上記疲労試験の結果を整理して示す。
【００５４】
【表１】
2005188567.tif 000003
【００５５】
表１及び図３からわかるように、本発明例の供試体Ａ及びＢ（ボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ａ及びＢ）は、疲労強度が大きく耐疲労特性に優れている。なお、ねじ谷の丸みの大きなボルトを用いた供試体Ｂの場合に、耐疲労特性の改善効果が大きいことも明らかである。
【実施例２】
【００５６】
下記のボルト、ナット及び座金からなる締結用部材でブレーキディスク２枚を車輪の両側から挟み込んで締結して軸力試験を行い、ボルト軸力のばらつきについて調査した。なお、締結用部材Ｄは本発明例であり、また、締結用部材Ｅは従来タイプの比較例である。
【００５７】
・ボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ｄ：
ボルト：六角ボルト、
ねじの呼びＭ２４×２（JIS B 0211）、
ねじ谷の丸み０．２５ｍｍ（JIS B 0211）、
首下長さ１５７ｍｍ、
幹部径２６．５ｍｍ
ナット：高さ２６ｍｍ、
下部のねじに被締結材側に向かって広がる６゜のテーパ有り、
座金：高さ７ｍｍ。
【００５８】
なお、このボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ｄの場合、座金はナットに斜めに接触するものである。
【００５９】
・ボルト、ナット及び座金からなる締結用部材Ｅ：
ボルト：六角ボルト、
ねじの呼びＭ２４×２（JIS B 0211）、
ねじ谷の丸み０．２５ｍｍ（JIS B 0211）、
首下長さ１５７ｍｍ、
幹部径２６．５ｍｍ
ナット：Ｍ２４六角ナット（JIS B 1181の付表４）、
座金：平座金（JIS B 1256の付表２−１中の呼び径２４）。
【００６０】
軸力試験の詳細は次のとおりである。すなわち、ナットを回すトルク値をトルクレンチで管理し、図４に模式的に示すように、車輪５を両側から２枚のブレーキディスク４で挟み込み、円周方向に１２等分した合計１２箇所の位置で、ボルト３、ナット１及び座金２からなる締結用部材Ｄ、あるいはボルト３、ナット１及び座金２からなる締結用部材Ｅを用いて締結した。この際、１２本のボルト３のうちの１本には、軸力を測定するために、ねじ部直上の軸部を円周方向に４等分した位置のそれぞれに応力ゲージを貼付したものを用いた。
【００６１】
なお、ナット１の締め付けトルク値は、２００ｋＮ、３００ｋＮ、４００ｋＮ、４５０ｋＮ、５００ｋＮ、５５０ｋＮ及び６５０ｋＮの７条件とし、各条件について１０回ずつの軸力測定を行った。
【００６２】
上記軸力試験の結果を整理した図５から、本発明の締結用部材Ｄを用いた場合のボルト軸力のばらつきは、従来タイプの締結用部材Ｅを用いた場合に比べて小さく、信頼性の高い締結を達成できることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、(1)締結ボルトのねじ底部に生じる応力集中の緩和がなされるので、あるいは、(1)締結ボルトのねじ底部に生じる応力集中の緩和と(2)ボルト軸力のばらつきの低減との２つを合わせて行うことができるので、構造物の長寿命化が達成される。また、ボルト軸力のばらつきが低減することで、構造物を高い信頼性の下に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明のナットの一例の断面を模式的に示す図である。
【図２】本発明のナットと座金の一例の断面を、両者が斜めに接触する直前の状態において模式的に示す図である。
【図３】実施例１における供試体（ボルト、ナット及び座金からなる締結用部材の結合体）の疲労試験結果を整理した図である。
【図４】ブレーキディスク２枚を車輪の両側から挟み込んで締結した実施例２の軸力試験方法を説明する図である。
【図５】実施例２における軸力試験結果を整理した図である。
【符号の説明】
【００６５】
１：ナット、
２：座金、
３：ボルト、
４：ブレーキディスク、
５：車輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005188567.tif 000008