(57)【要約】【課題】  ＣＩＰ洗浄において効率良く残存フレーバーを除去でき、洗浄後に溶剤臭が殆ど残存しないＣＩＰ用洗浄剤組成物を提供する。【解決手段】  炭素数５〜２４の炭化水素化合物等の２５℃でのＳＰ値が６〜９である溶剤（Ａ）及び非イオン界面活性剤等の界面活性剤（Ｂ）を含有するＣＩＰ用洗浄剤組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２５℃でのＳＰ値が６〜９である溶剤（Ａ）及び界面活性剤（Ｂ）を含有するＣＩＰ用洗浄剤組成物。
【請求項２】
溶剤（Ａ）が、炭素数５〜２４の炭化水素化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載のＣＩＰ用洗浄剤組成物。
【請求項３】
溶剤（Ａ）が、炭素数５〜２０の脂肪族炭化水素から選ばれる１種以上である請求項１又は２記載のＣＩＰ用洗浄剤組成物。
【請求項４】
溶剤（Ａ）の２５℃でのＳＰ値が７〜８である請求項１〜３の何れか１項記載のＣＩＰ用洗浄剤組成物。
【請求項５】
界面活性剤（Ｂ）が、非イオン界面活性剤から選ばれる１種以上である請求項１〜４の何れか１項記載のＣＩＰ用洗浄剤組成物。
【請求項６】
２５℃でのＳＰ値が６〜９である溶剤（Ａ）及び界面活性剤（Ｂ）を含有する洗浄媒体（Ｉ）を被洗浄物に接触させる工程（１）を含むＣＩＰ洗浄方法。
【請求項７】
２５℃でのＳＰ値が６〜９である溶剤（Ａ）及び界面活性剤（Ｂ）を含有する洗浄媒体（Ｉ）を被洗浄物に接触させる工程（１）、並びに界面活性剤（Ｂ）を含有し、２５℃でのＳＰ値が６〜９である溶剤（Ａ）の濃度が０．５重量％未満である洗浄媒体（II）を被洗浄物に接触させる、前記工程（１）の後に行われる工程（２）を含むＣＩＰ洗浄方法。
【請求項８】
工程（１）で用いられる界面活性剤（Ｂ）、又は工程（１）で用いられる界面活性剤（Ｂ）及び工程（２）で用いられる少なくとも一方の界面活性剤（Ｂ）が、非イオン界面活性剤から選ばれる１種以上である請求項６又は７記載のＣＩＰ洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＩＰ用洗浄剤組成物及びＣＩＰ洗浄方法に関する。詳しくは、食品、飲料工場等の製造設備や製造機器類の洗浄に使用するＣＩＰ用洗浄剤組成物及びＣＩＰ洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場、飲料工場等では、生産品種切り替え時や操業終了時等にその製造設備や機器類の洗浄を行っているが、配管、タンク等の取り外し洗浄が困難な個所に関してはＣＩＰ洗浄（定置洗浄）を行っている。このＣＩＰ洗浄とは、Cleaning in placeの頭文字を取った言葉で、装置を分解することなく洗浄剤を流すことにより洗浄する方法である。
【０００３】
ＣＩＰ洗浄は食品工場や飲料工場等で幅広く使われている。中でも飲料工場では、生産品種切り替え時等において、前の充填物が製造ラインに残存しないよう、また前の充填物に配合されているフレーバーが次の充填物に混入しないよう、十分に洗浄することが重要である。
【０００４】
このため食品工場等では、時間をかけてＣＩＰ洗浄を行っているが、特に製造ライン中、配管連結部などのパッキン部（シール部）にはフレーバーが残りやすく、フレーバーを十分に除去するためには大きな労力を要する。
【０００５】
また、近年、生産速度の上昇や飲料品種の増加により、切り替え頻度が高くなりＣＩＰ工程の時間ロスが生産性を著しく低下させる原因となっている。
【０００６】
従来、ＣＩＰ洗浄では、製造設備や製造機器類の配管内部等の汚れに応じて、アルカリ洗浄、酸洗浄、これらを併用した洗浄が適宜行われているが、洗浄効率を高めるために、次亜塩素酸塩、イソシアヌール酸塩、過炭酸塩、過ホウ酸塩などの酸化剤を用いるケースもある。しかし、それでも十分な脱臭効果が得られておらず、使用状況によっては機器の損傷が発生する場合もある。
【０００７】
このような状況から、ＣＩＰ洗浄における洗浄効率、フレーバー除去効率を更に向上させるための技術が提案されている。例えば、特許文献１には非イオン界面活性剤を用いて脱臭洗浄を行う技術が開示されているが、この方法をもってしてもフレーバー除去は十分でない。また、特許文献２〜４には、ビール醸造設備等の洗浄剤に、非イオン界面活性剤や両性界面活性剤を使用することが開示されているが、フレーバーの除去効果は十分ではない。
【０００８】
一方、特許文献５には芳香族炭化水素による化学プラントの洗浄技術が、特許文献６には有機溶剤を用いた工業装置用溶剤洗浄技術が公開されている。しかし、これらの特許文献５、６の技術では、基剤残留、残臭等の問題上、食品工場には適さない。
【特許文献１】特開２００３−４９１９３号公報
【特許文献２】特開２００１−４９２９６号公報
【特許文献３】特開２００１−２０７１９０号公報
【特許文献４】特開２００２−１０５４８９号公報
【特許文献５】特開２００２−９７４９４号公報
【特許文献６】特開平１０−１８３１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の状況を鑑み、本発明の目的は、現在行われているＣＩＰ工程において効率良く残存フレーバーを除去でき、洗浄後に溶剤臭が殆ど残存しないＣＩＰ用洗浄剤組成物及びＣＩＰ洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、２５℃でのＳＰ値が６〜９である溶剤（Ａ）〔以下、（Ａ）成分という〕及び界面活性剤（Ｂ）〔以下、（Ｂ）成分という〕を含有するＣＩＰ用洗浄剤組成物に関する。
【００１１】
また、本発明は、２５℃でのＳＰ値が６〜９である溶剤（Ａ）及び界面活性剤（Ｂ）を含有する洗浄媒体（Ｉ）を被洗浄物に接触させる工程を含むＣＩＰ洗浄方法に関する。
【００１２】
更に、本発明は、２５℃でのＳＰ値が６〜９である溶剤（Ａ）及び界面活性剤（Ｂ）を含有する洗浄媒体（Ｉ）を被洗浄物に接触させる工程（１）、並びに界面活性剤（Ｂ）を含有し、２５℃でのＳＰ値が６〜９である溶剤（Ａ）の濃度が０．５重量％未満である洗浄媒体（II）を被洗浄物に接触させる、前記工程（１）の後に行われる工程（２）を含むＣＩＰ洗浄方法に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ＣＩＰ洗浄において、効率良くフレーバーが除去でき、洗浄後も溶剤臭が殆どせず、従来より洗浄時間の短縮が可能となる。本発明は、特に、食品工業用プラントの洗浄に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜（Ａ）成分＞
本発明の（Ａ）成分としては、炭素数５〜２４の炭化水素化合物が好ましい。炭化水素化合物としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素等が挙げられるが、基剤臭と脱臭性の観点から、炭素数５〜２０の脂肪族炭化水素が好ましく、炭素数８〜１４の脂肪族炭化水素がより好ましい。特に炭素数１０〜１４の脂肪族炭化水素が好ましい。（Ａ）成分としては、具体的には、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、イソノナン、デカン、イソデカン、ウンデカン、イソウンデカン、ドデカン、イソドデカン、トリデカン、イソトリデカン、テトラデカン、イソテトラデカン、ペンタデカン、イソペンタデカン、ヘキサデカン、イソヘキサデカン、ヘプタデカン、イソヘプタデカン、オクタデカン、イソオクタデカン、ノナデカン、イソノナデカン、Ｃ10−α−オレフィン、Ｃ12−α−オレフィン、Ｃ14−α−オレフィン等が挙げられるが、好ましくは、デカン、イソデカン、ウンデカン、イソウンデカン、ドデカン、イソドデカン、トリデカン、イソトリデカン、テトラデカン、イソテトラデカン、Ｃ12−α−オレフィン等が挙げられる。芳香族炭化水素としては、ドデシルベンゼン等のアルキル（炭素数１〜１８が好ましい。）置換ベンゼン等が挙げられる。
【００１５】
また、本発明の（Ａ）成分は、２５℃でのＳＰ値が６〜９である。ＳＰ値は、物質間の相溶性の尺度として一般的に用いられる溶解度パラメーターδ〔（cal／cc）1/2〕であり、本発明の（Ａ）成分としては、脱臭性（臭いの除去性能）に優れることから、２５℃でのＳＰ値は６〜９であり、７〜８．５が好ましく、７〜８が特に好ましい。本発明の（Ａ）成分としては、脱臭性の観点から、融点が１００℃以下のものが好ましく、更に８０℃以下が好ましい。特に６５℃以下が好ましい。
【００１６】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分としては、非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン界面活性剤が挙げられるが、（Ａ）成分の乳化分散性を助ける観点から、非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。
【００１７】
非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、アルキルポリグリコシド、アルキルグリセリルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられるが、好ましくはポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、アルキルポリグリコシド、アルキルグリセリルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等）等が挙げられる。これら非イオン界面活性剤において、ポリオキシアルキレンは、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン及びこれらの混合が好ましく、アルキル基は炭素数８〜１８が好ましく、また、アルケニル基に変更できるものものある。脂肪酸の炭素数は８〜１８が好ましい。
【００１８】
非イオン界面活性剤、特にポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、グリフィンの計算式によるＨＬＢ値が３以上８未満のものが好ましい。
【００１９】
陰イオン界面活性剤としては、脂肪酸塩（好ましくは炭素数８〜２４）、アルキル（好ましくは炭素数８〜２４）スルホン酸塩、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）ベンゼンスルホン酸塩、アルキル（好ましくは炭素数８〜２４）硫酸エステル塩、アルキル（好ましくは炭素数２〜２４）リン酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル（好ましくは炭素数２〜２４）リン酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）カルボン酸塩、アルキル（好ましくは炭素数６〜１８）スルホコハク酸塩等がある。
【００２０】
両性界面活性剤としては、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）アミンオキサイド、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）ジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）アミドプロピルベタイン、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）ヒドロキシスルホベタイン、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）カルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００２１】
陽イオン界面活性剤としては、塩化アルキル（好ましくは炭素数６〜２４）トリメチルアンモニウム、塩化ジアルキル（好ましくは炭素数６〜１８）ジメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム（好ましくは炭素数６〜１８）等が挙げられる。
【００２２】
＜ＣＩＰ用洗浄剤組成物＞
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比は、（Ａ）／（Ｂ）＝１／９９〜９９／１が好ましく、より好ましくは２０／８０〜９０／１０であり、特に好ましくは３０／７０〜７０／３０である。（Ａ）／（Ｂ）重量比が９９／１以下であれば、分散系の安定性が向上し配管等への吸着汚染がなくなる。また、（Ａ）／（Ｂ）重量比が１／９９以上であれば、十分な脱臭効果が得られる。
【００２３】
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物は、組成物の安定性、脱臭効果の観点から、（Ａ）成分を１〜９９％重量％、更に３〜７０重量％、特に５〜５０重量％含有することが好ましい。また、（Ｂ）成分を１〜９９重量％、更に５〜８０重量％、特に１０〜７０重量％含有することが好ましい。本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物は、水を含んでも含まなくてもよいが、取り扱い上の観点から好ましくは、水を１〜９９重量％、より好ましくは１０〜９０重量％、更に好ましくは２０〜７０重量％、特に好ましくは３０〜６５重量％含む。
【００２４】
本発明では、（Ａ）成分が炭素数１０〜１４の脂肪族炭化水素であり、（Ｂ）成分がアルキルポリグリコシド（具体的にはデシルグルコシド、ウンデシルグルコシド、ラウリルグルコシド、テトラデシルグルコシド等）、アルキルグリセリルエーテル（具体的には２−エチル−ヘキシルグリセリルエーテル、オクチルグリセリルエーテル、イソデシルグリセリルエーテル、デシルグリセリルエーテル、ドデシルグリセリルエーテル等）、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル（具体的にはポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステル等）、ＨＬＢが３以上８未満のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及びポリオキシアルキレンアルキルアミン（具体的にはポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンステアリルアミン等）から選ばれる界面活性剤である組み合わせが、洗浄効果の点でより好ましい。
【００２５】
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分以外に、必要に応じて消泡剤、防錆剤、キレート剤、（Ａ）成分以外の水溶性溶剤等を添加して使用することができる。
【００２６】
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物は、非水系溶剤、水性溶剤、水等で希釈した洗浄液としてＣＩＰ洗浄に用いられる。希釈媒体は、経済性、安全性の観点から水が好ましい。希釈した該洗浄液は、洗浄性と経済性の観点から、（Ａ）成分の濃度が０．０１〜２０重量％、更に０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％であることが好ましい。また、（Ａ）成分の乳化分散性の観点から、該洗浄液における（Ｂ）成分の濃度は０．０１〜２０重量％、更に０．１〜１５重量％、特に０．５〜１０重量％であることが好ましい。
【００２７】
＜ＣＩＰ洗浄方法＞
本発明のＣＩＰ用洗浄剤組成物は、上記の通り、希釈した洗浄液としてＣＩＰ洗浄に用いられるのが好ましい。該洗浄液は、１０℃〜９８℃の範囲で、ＣＩＰ洗浄における被洗浄物である配管内及び各種機器等と接触するように循環させ洗浄することが好ましい。該洗浄液の温度は４０〜９８℃が特に好ましく、６０〜９８℃が更に好ましい。また、配管内を流れる洗浄液の流速としては、０．５〜５ｍ／秒、更に１〜３ｍ／秒が好ましい。
【００２８】
また、本発明では、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有する洗浄媒体（Ｉ）を被洗浄物に接触させる工程を含むＣＩＰ洗浄方法を行うことができ、更に、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有する洗浄媒体（Ｉ）を被洗浄物に接触させる工程（１）、並びに該工程（１）の後に行われる、（Ｂ）成分を含有する洗浄媒体（II）を被洗浄物に接触させる工程（２）を含むＣＩＰ洗浄方法を行うことができる。（Ａ）成分、（Ｂ）成分としては前記のものが使用される。前記洗浄媒体（Ｉ）での洗浄、あるいは洗浄媒体（Ｉ）及び（II）での洗浄を含む一連のＣＩＰ洗浄終了後、リンス水の官能評価を行い、残臭が強ければ臭いレベルが十分に低下するまで、再度ＣＩＰ洗浄を繰り返すか、湯洗いを継続する。
【００２９】
この場合、媒体（Ｉ）は、本発明の洗浄剤組成物を希釈して得られた洗浄液が好ましい。媒体（Ｉ）において、（Ａ）成分の濃度は０．０１〜２０重量％、更に０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％が、（Ｂ）成分の濃度は０．０１〜２０重量％、更に０．１〜１５重量％、特に０．５〜１０重量％が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計は、経済性、脱臭性の観点から０．０１〜５０重量％、更に０．１〜３０重量％、特に好ましくは０．２〜１０重量％が好ましい。
【００３０】
また、媒体（II）に用いられる（Ｂ）成分は、媒体（Ｉ）で用いられるものと同じでも異なっていても良い。また、媒体（II）において、（Ｂ）成分の濃度は、０．０１〜３０重量％、更に０．１〜２０重量％、特に０．２〜１０重量％が好ましい。また、媒体（II）は、（Ａ）成分を含有していてもよいが、脱臭性の観点から、媒体（II）中の（Ａ）成分の濃度は０．５重量％未満であり、更に０．３重量％以下、より更に０．２重量％以下、特に０．１重量％未満が好ましい。
【００３１】
工程（１）で用いられる（Ｂ）成分、或いは工程（１）及び工程（２）で用いられる少なくとも一方、特には両方の（Ｂ）成分は、非イオン界面活性剤から選ばれる１種以上であることが好ましい。非イオン界面活性剤は、前述のものが好ましく使用される。
【００３２】
例えば、飲料プラントにおけるＣＩＰ洗浄は、（ａ）湯洗→（ｂ）アルカリ洗浄→（ｃ）湯洗→（ｄ）酸洗浄→（ｅ）湯洗が行われ、最後の（ｅ）湯洗の後に、必要に応じて、更に次亜塩素酸塩による洗浄と湯洗が行われることがある。上記工程（１）はこのような洗浄工程の何れかで行われれば良く、具体的には上記（ａ）〜（ｄ）の何れかの工程の前及び／又は後に、あるいは何れかの工程と置換して、あるいは何れかの工程と同時に、行うことができる。工程（１）は（ａ）〜（ｅ）の工程間であれば単独或いは各工程と同時に行うことができるが、ＣＩＰ総時間を考えると（ａ）〜（ｅ）のどれかの工程と同時に行うことが好ましい。更に脱臭性の観点から、アルカリ洗浄（ｂ）或いは酸洗浄（ｄ）と同時に行うことが好ましい。また、より一層脱臭性を高めるためには、工程（２）を併用することが好ましく、該工程（２）は、上記工程（１）の次であればよく、工程（１）の直後でも他の工程を挟んでもよい。なお、工程（１）、（２）は、それぞれ複数行っても良い。
【実施例】
【００３３】
実施例１
表１に示す組成でＣＩＰ用洗浄剤組成物を調製した。それらを用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。結果を表１に示す。
【００３４】
（１）被試験体
パッキンと同一素材のＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ゴム）シート（大阪サニタリー金属工業協同組合）を５ｃｍ×０．５ｃｍ（厚さ２ｍｍ）に裁断、試験ピースとした。上記試験ピースをピーチフレーバー（長谷川香料）に７０℃、２時間浸績したものを被試験体とした。
【００３５】
（２）試験方法
表１の洗浄剤組成物（有効分換算で２ｇ）を、それぞれ１００ｃｃのスクリュー管に入れた後、水を加え合計１００ｇとした。なお、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。そこに、上記の方法により着香した被試験体を、それぞれのスクリュー管に１枚投入して、以下の洗浄工程（ａ）〜（ｅ）を行った。なお、（ａ）〜（ｅ）の洗浄工程は、１００ｃｃのスクリュー管に洗浄液ないし温水を入れ、順次被試験体を投入することで行った。その際、各工程では、スクリュー管中の内容物を、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。一連の洗浄工程後の試験ピースを乾燥、５０ｃｃのスクリュー管に移した後、室温にて１２時間保管したものを評価用サンプルとした。なお、この方法は、下記洗浄工程の（ａ）で、表１の洗浄剤組成物による洗浄を行ったものである。
【００３６】
（洗浄工程）
（ａ）洗浄剤洗浄：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｂ）アルカリ洗浄：２％ＮａＯＨ水溶液、８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｃ）湯洗１：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｄ）酸洗浄：０．６％ＨＮＯ3水溶液、２０分浸漬攪拌
（ｅ）湯洗２：８０℃、２０分浸漬攪拌
【００３７】
（３）評価方法
２名のパネラーにより試験ピースのフレーバー臭及び基剤臭について５段階評価を実施した。その点数が少ないほど脱臭効果に優れているといえる。２名のパネラーによる評価点の平均値を「臭い残留度」として評価とした。判断基準は下記の通りである。
【００３８】
（評価点と判定基準）
５：強く臭いを感じる
４：かなり臭いを感じる
３：やや臭いを感じる
２：かすかに臭いを感じる
１：臭いを感じない
【００３９】
【表１】
2005200627.tif 000002
【００４０】
＊１：試薬品（純度９９％）、２５℃でのＳＰ値７．６、融点２０℃以下
＊２：試薬品（純度９９％）、２５℃でのＳＰ値７．７、融点２０℃以下
＊３：試薬品（純度９９％）、２５℃でのＳＰ値７．７、融点２０℃以下
＊４：試薬品（純度９９％）、２５℃でのＳＰ値７．７、融点２０℃以下
＊５：試薬品（純度９９％）、２５℃でのＳＰ値７．８、融点２０℃以下
＊６ 非イオン界面活性剤Ａ：ポリエチレングリコール脂肪酸エステル〔花王（株）製、エマノーン４１１０〕
＊７ 非イオン界面活性剤Ｂ：アルキルポリグリコシド〔花王（株）製、マイドール１２〕
＊８ 非イオン界面活性剤Ｃ：アルキルグリセリルエーテル〔花王（株）製、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル〕
＊９ 陰イオン界面活性剤Ａ：ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム〔花王（株）製、ペレックスＯＴ−Ｐ〕
＊１０ 陽イオン界面活性剤Ａ：ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド〔花王（株）製、コータミン２４Ｐ〕
＊１１ 両性界面活性剤Ａ：ラウリルベタイン〔花王（株）製、アンヒトール２４Ｂ〕
【００４１】
実施例２
表２に示す組成で、洗浄工程（１）用の組成物１を調製した。それらを下記の洗浄工程（ａ）〜（ｄ）の何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、各工程では、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。結果を表２に示す。なお、表２中の成分は実施例１と同じものである。
（洗浄工程）
（ａ）湯洗１：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｂ）アルカリ洗浄：２％ＮａＯＨ水溶液、８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｃ）湯洗２：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｄ）酸洗浄：０．６％ＨＮＯ3水溶液、２０分浸漬攪拌
（ｅ）湯洗３：８０℃、２０分浸漬攪拌
【００４２】
（１）被試験体
実施例１と同じように調製したものを被試験体とした。
【００４３】
（２）試験方法
表２の組成物１（有効分換算で３．８ｇ）を、それぞれ１００ｃｃのスクリュー管に入れた後、工程（ａ）で使用する場合は水を、工程（ｂ）で使用する場合は所定量のＮａＯＨと水とを加え、それぞれ合計１００ｇとしたものを用意しておく。なお、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
【００４４】
工程（ａ）で組成物１を使用する場合は、被試験体１枚を、上記で調製した組成物１を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。また、工程（ｂ）で組成物１を使用する場合は、湯洗による工程（ａ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物１とＮａＯＨを含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。工程（ｃ）で組成物１を使用する場合は、湯洗による工程（ａ）、アルカリ洗浄による工程（ｂ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物１を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。工程（ｄ）で組成物１を使用する場合は、湯洗による工程（ａ）、アルカリ洗浄による工程（ｂ）、湯洗による工程（ｃ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物１とＨＮＯ3を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。
【００４５】
一連の洗浄工程後の試験ピースを乾燥、５０ｃｃのスクリュー管に移した後、室温にて１２時間保管したものを評価用サンプルとした。
【００４６】
（３）評価方法
実施例１と同様の評価方法及び基準とした。
【００４７】
【表２】
2005200627.tif 000003
【００４８】
実施例３
表３に示す組成で、洗浄工程（１）用の組成物１と洗浄工程（２）用の組成物２を調製した。それらを下記の洗浄工程（ａ）〜（ｅ）の何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、各工程では、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。結果を表３に示す。なお、表３中の成分は実施例１と同じものである。
（洗浄工程）
（ａ）湯洗１：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｂ）アルカリ洗浄：２％ＮａＯＨ水溶液、８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｃ）湯洗２：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｄ）酸洗浄：０．６％ＨＮＯ3水溶液、２０分浸漬攪拌
（ｅ）湯洗３：８０℃、２０分浸漬攪拌
【００４９】
（１）被試験体
実施例１と同じように調製したものを被試験体とした。
【００５０】
（２）試験方法
表３の組成物１（有効分換算で３．８ｇ）を、それぞれ１００ｃｃのスクリュー管に入れた後、工程（ａ）で使用する場合は水を、工程（ｂ）で使用する場合は所定量のＮａＯＨと水とを加え、それぞれ合計１００ｇとしたものを用意しておく。なお、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
【００５１】
工程（ａ）で組成物１を使用する場合は、被試験体１枚を、上記で調製した組成物１を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。また、工程（ｂ）で組成物１を使用する場合は、湯洗による工程（ａ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物１とＮａＯＨを含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。
【００５２】
次に、表３の組成物２（有効分換算で３．０ｇ）を、それぞれ１００ｃｃのスクリュー管に入れた後、工程（ｂ）で使用する場合は所定量のＮａＯＨと水とを、工程（ｃ）で使用する場合は水を、工程（ｄ）で使用する場合は所定量のＨＮＯ3と水とを加え、それぞれ合計１００ｇとしたものを用意しておく。その際、スクリュー管中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
【００５３】
工程（ｂ）で組成物２を使用する場合は、工程（ａ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物２とＮａＯＨとを含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。また、工程（ｃ）で組成物２を使用する場合は、工程（ａ）及び工程（ｂ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物２を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。また、工程（ｄ）で組成物２を使用する場合は、工程（ａ）〜工程（ｃ）を終えた被試験体１枚を、上記で調製した組成物２とＨＮＯ3とを含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、以下の工程を行った。
【００５４】
一連の洗浄工程後の試験ピースを乾燥、５０ｃｃのスクリュー管に移した後、室温にて１２時間保管したものを評価用サンプルとした。
【００５５】
（３）評価方法
実施例１と同様の評価方法及び基準とした。
【００５６】
【表３】
2005200627.tif 000004
【００５７】
実施例４
表４に示す組成で、洗浄工程（１）用の組成物１を調製した。それらを下記の洗浄工程（ａ）〜（ｄ）の何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、各工程では、ビーカー中の内容物は、８０℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。結果を表４に示す。なお、表４中の成分は、ｎ−ドデシルベンゼン以外は実施例１と同じものである。
（洗浄工程）
（ａ）湯洗１：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｂ）アルカリ洗浄：２％ＮａＯＨ水溶液、８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｃ）湯洗２：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｄ）酸洗浄：０．６％ＨＮＯ3水溶液、２０分浸漬攪拌
（ｅ）湯洗３：８０℃、２０分浸漬攪拌
【００５８】
（１）被試験体
１ＳのＥＰＤＭパッキン（大阪サニタリー金属工業協同組合）を市販飲料（桃の天然水：ＪＴ社製）に７０℃、２時間浸漬したものを被試験体とした。
【００５９】
（２）試験方法
表４の組成物１（有効分換算で２０ｇ）を用いて、１００ｃｃのスクリュー管の代わりに１Ｌのビーカーを用い、合計液重量を１００ｇの代わりに１０００ｇとする以外は、実施例２と同様の方法で洗浄工程を行った。尚、評価用サンプルは以下の方法に変えて調製した。一連の洗浄工程後の試験パッキンを、８０℃のイオン交換水１０００ｇに入れた１Ｌビーカーに３０秒浸漬させた後引き上げ、この水を評価用サンプルとした。
【００６０】
（３）評価方法
パネラーを２名の代わりに６名にする以外は、実施例１と同様の評価方法及び基準とした。
【００６１】
【表４】
2005200627.tif 000005
【００６２】
＊１２：試薬品（純度９９％）、２５℃でのＳＰ値８．３、融点２０℃以下
【００６３】
実施例５
表５に示す組成で、洗浄工程（１）用の組成物１と洗浄工程（２）用の組成物２を調製した。それらを下記の洗浄工程（ａ）〜（ｅ）何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、ビーカー内の内容物は、８０℃でマグネテイックスターラーにより攪拌した。結果を表５に示す。なお、表５中の成分は実施例４と同じものである。
（洗浄工程）
（ａ）湯洗１：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｂ）アルカリ洗浄：２％ＮａＯＨ水溶液、８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｃ）湯洗２：８０℃、２０分浸漬攪拌
（ｄ）酸洗浄：０．６％ＨＮＯ3水溶液、２０分浸漬攪拌
（ｅ）湯洗３：８０℃、２０分浸漬攪拌
【００６４】
（１）被洗浄体
実施例４と同じように調製したものを被試験体とした。
【００６５】
（２）試験方法
表５の組成物１（有効分換算で２０ｇ）を用いて、１００ｃｃのスクリュー管の代わりに１Ｌのビーカーを用い、合計液重量を１００ｇの代わりに１０００ｇとする以外は、実施例３と同様の方法で洗浄工程を行った。
【００６６】
次に、表５の組成物２（有効分換算で２０ｇ）を用いて、１００ｃｃのスクリュー管の代わりに１Ｌのビーカーを用い、合計液重量を１００ｇの代わりに１０００ｇとする以外は、実施例３と同様の方法で洗浄工程を行った。尚、評価用サンプルは、以下の方法に変えて調製した。一連の洗浄工程後の試験パッキンを、８０℃のイオン交換水１０００ｇを入れた１Ｌビーカーに３０秒浸漬させた後引き上げ、この水を評価用サンプルとした。
【００６７】
（３）評価方法
パネラーを２名の代わりに６名にする以外は、実施例１と同様の評価方法及び基準とした。
【００６８】
【表５】
2005200627.tif 000006