(57)【要約】【課題】表面に凹凸形状を形成可能な成形品の製造方法であって、用いた鋳型やエンドレスベルトのメンテナンスが容易な方法を提供すること。【解決手段】鋳型内で重合性原料を重合し、得られた重合物を前記鋳型から剥離させて成形品を得る成形品の製造方法であって、前記鋳型の内壁表面の少なくとも一部に、基材フィルムと、該基材フィルムの一方の面上に形成された離型性を有するマット層とを有するマットフィルムが、該離型性を有するマット層を表層側に向けて粘着剤を介して貼着されている。または、走行するエンドレスベルト上で重合性原料を重合し、得られた重合物を前記エンドレスベルトから剥離させて成形品を得る成形品の製造方法であって、前記エンドレスベルトの表面に、上記マットフィルムが、前記離型性を有するマット層を表層側に向けて粘着剤を介して貼着されている。【選択図】図１
2005324346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型内で重合性原料を重合し、得られた重合物を前記鋳型から剥離させて成形品を得る成形品の製造方法であって、前記鋳型の内壁表面の少なくとも一部に、
基材フィルムと、該基材フィルムの一方の面上に形成された離型性を有するマット層とを有するマットフィルムが、該離型性を有するマット層を表層側に向けて粘着剤を介して貼着されていることを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
走行するエンドレスベルト上で重合性原料を重合し、得られた重合物を前記エンドレスベルトから剥離させて成形品を得る成形品の製造方法であって、前記エンドレスベルトの表面に、
基材フィルムと、該基材フィルムの一方の面上に形成された離型性を有するマット層とを有するマットフィルムが、該離型性を有するマット層を表層側に向けて粘着剤を介して貼着されていることを特徴とする成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸形状を形成可能な成形品の製造方法であって、鋳型やエンドレスベルトのメンテナンスが容易な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板等の成形品を製造する方法として、鋳型やエンドレスベルトを用いて、重合性原料を重合して、得られた重合体を鋳型やエンドレスベルトから剥離させる方法が広く用いられている。また、必要に応じて成形品の表面に凹凸形状を形成可能な方法についても各種検討されている。それらのなかには、例えば、あらかじめ凹凸形状が形成されたフィルムを流動パラフィン等の密着液を介して貼り付けられたエンドレスベルトを用いる方法などが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−３１７９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、鋳型やエンドレスベルトで成形品を製造すると、特に成形品の表面に凹凸形状を形成する際には、成形品との離型不良等により鋳型やエンドレスベルトの表面が徐々に汚れてしまい、そのメンテナンスが必要になる場合があった。また、特許文献１の方法においては、密着液の拭き取りが必要になる場合があった。
【０００４】
本発明の目的は、表面に凹凸形状を形成可能な成形品の製造方法であって、用いた鋳型やエンドレスベルトのメンテナンスが容易な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の成形品の製造方法は、
鋳型内で重合性原料を重合し、得られた重合物を前記鋳型から剥離させて成形品を得る成形品の製造方法であって、前記鋳型の内壁表面の少なくとも一部に、
基材フィルムと、該基材フィルムの一方の面上に形成された離型性を有するマット層とを有するマットフィルムが、該離型性を有するマット層を表層側に向けて粘着剤を介して貼着されていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の成形品の製造方法は、
走行するエンドレスベルト上で重合性原料を重合し、得られた重合物を前記エンドレスベルトから剥離させて成形品を得る成形品の製造方法であって、前記エンドレスベルトの表面に、
基材フィルムと、該基材フィルムの一方の面上に形成された離型性を有するマット層とを有するマットフィルムが、該離型性を有するマット層を表層側に向けて粘着剤を介して貼着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、表面に凹凸形状を有する成形品が製造可能となり、用いた鋳型やエンドレスベルトのメンテナンスが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において用いられるマットフィルムは、基材フィルムと、該基材フィルムの一方の面上に形成された離型性を有するマット層とを有してなるものである。以下、このようなマットフィルムの各構成要素の実施形態について説明する。
【０００９】
基材フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、ナイロン、ポリカーボネート、セルロースアセテート等の樹脂からなるフィルムが好適に用いられる。それらのなかでも、耐溶剤性、耐熱性、強度、伸度などの機械的特性の観点から、ポリエステルからなる基材フィルムを用いることが好ましい。さらには、プラズマ処理、コロナ放電処理、遠紫外線照射処理、下引き易接着層の形成等の易接着処理が施された基材フィルムを用いることが好ましい。基材フィルムの厚みとしては、特に限定されないが、鋳型やエンドレスベルトへの貼着性、剥離性等の取り扱い性を考慮すると、２０μｍ〜５００μｍ程度であることが好ましく、５０μｍ〜２００μｍ程度であることがより好ましい。
【００１０】
離型性を有するマット層は、成形品の表面に所望の凹凸形状を形成するための凹凸形状を有し、かつ、成形品と良好に離型可能であるものであれば、特に制限はない。具体的には、（１）微粒子および離型性を有する樹脂成分から形成されてなるもの、（２）微粒子、樹脂成分、および離型剤から形成されてなるもの、（３）微粒子および樹脂成分から形成されてなるマット層上に、離型剤を含む離型処理層を有してなるものなどが挙げられる。
【００１１】
微粒子としては、シリカ、アルミナ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン等の無機微粒子や、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリウレンタンなどの架橋樹脂微粒子が挙げられる。耐熱性に優れることから無機微粒子が好ましい。微粒子の大きさ、含有量は特に限定されず、成形品の表面に所望の凹凸形状を形成可能なように、離型性を有するマット層の厚みと併せて適宜調整することができる。
【００１２】
樹脂成分としては、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の一般公知の樹脂組成物が好適に用いられるが、マットフィルムとした時の耐熱性、寸法安定性、成形品の離型性を考慮すると、電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００１３】
電離放射線硬化型樹脂組成物としては、電離放射線（紫外線または電子線）の照射によって架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用いることができる。この光重合性プレポリマーとしては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等が使用できる。
【００１４】
上記の光重合性プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性を向上させマット層の硬度をより向上させる等の種々の性能を付与するために、光重合性モノマーを加えることが好ましい。光重合性モノマーとしては、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート等の単官能アクリルモノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート等の２官能アクリルモノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能アクリルモノマー等の１種若しくは２種以上が使用される。
【００１５】
上記の重合性成分の他、特に、紫外線照射によって硬化させる場合には、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシロキシムエステル、チオキサンソン類等があげられる。光重合促進剤は、硬化時の空気による重合障害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルなどがあげられる。
【００１６】
ここで、上述した樹脂成分として、それ自体で離型性を有する、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等を用いた場合は、離型剤を用いることなくマット層に離型性を付与することができるが、基材フィルムに対する接着性、および表面硬度等を考慮すると、離型剤として他の電離放射線硬化型樹脂組成物と共に使用することが好ましい。なお、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等のそれ自体で離型性を有する樹脂成分については、次に説明する離型剤ともなり得る成分であるが、ここでは、他の樹脂成分を使用しないで単独で使用した場合は樹脂成分として、他の樹脂成分と共に使用する場合は離型剤として取り扱うものとする。
【００１７】
離型剤としては、特に限定されず、フッ素系化合物やシリコーン系化合物を用いた離型剤を使用することができ、成形品の離型性を考慮すると、シリコーン系化合物であることが好ましい。このようなシリコーン系化合物としては、例えば、シリコーンオイル、シリコーンレジン、オルガノシルセスキオキサンのラダー重合体、シリコーン系櫛形グラフトポリマー、シリコーンアクリレートなどがあげられ、なかでも上述の電離放射線硬化型樹脂組成物と共に架橋させることができることからシリコーンアクリレートを用いることが好ましい。
【００１８】
マット層中にこのような離型剤を添加する場合の添加量は、用いる離型剤の種類によって適宜設定すればよいが、シリコーン系化合物の場合、マット層を構成する全樹脂固形分中の０．１質量％〜３０質量％程度が好ましく、０．５質量％〜２０質量％がより好ましい。特に、シリコーンアクリレートを離型剤として用いる場合には、０．５質量％〜１０質量％が好ましく、さらには０．５質量％〜５質量％程度とすることがより好ましい。
【００１９】
離型性を有するマット層は、マット層上に離型剤を含む離型処理層を有する構成とすることができる。この場合のマット層は離型性を有していない構成とすることも可能である。例えば、上述した微粒子および電離放射線硬化型樹脂組成物から形成されてなる、離型性を有さないマット層上に、上記離型剤を含む離型処理層を積層した構成とすることができる。離型処理層の厚み、離型剤の含有量は、特に限定されるものではなく、離型剤を単独または一般公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等と共に、マット層の凹凸形状が損なわれない程度に積層すればよい。
【００２０】
離型性を有するマット層の厚みとしては、特に限定されず、成形品の表面に所望の凹凸形状を形成可能なように、微粒子の大きさ及び含有量と併せて適宜調整することができる。離型性を有するマット層が２層以上で構成される場合の各層についても同様に適宜調整することができる。離型性を有するマット層の表面硬度、マットフィルムとした際の耐熱性、寸法安定性という観点から、好ましくは２μｍ〜１００μｍ、より好ましくは５μｍ〜２０μｍ程度とする。
【００２１】
また、このような離型性を有するマット層は、微粒子、電離放射線硬化型樹脂組成物、離型剤の他、これらの効果を阻害しない範囲であれば、他の樹脂、滑剤、蛍光増白剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤、架橋剤等の種々の添加剤を含ませることができる。
【００２２】
このようなマットフィルムは、基材フィルムの一方の面に離型性を有するマット層を形成するための成分を混合した、離型性を有するマット層用塗布液を調製し、従来公知のコーティング方法、例えば、バーコーター、ダイコーター、ブレードコーター、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フローコーター、スプレー、スクリーン印刷などによって塗布、乾燥し、電離放射線の照射によって硬化させることにより離型性を有するマット層を形成し、得ることができる。
【００２３】
マット層上に離型処理層を有するマット層の場合には、基材フィルムの一方の面にマット層を形成するための成分を混合したマット層用塗布液を調製し、上記と同様の従来公知のコーティング方法によって塗布、乾燥、硬化させてマット層を形成し、次いで離型処理層を形成するための成分を混合した離型処理層用塗布液を調製し、上記と同様の従来公知のコーティング方法によって塗布、乾燥し、さらに必要に応じて加熱等によってキュアリングをすることにより離型性を有するマット層を形成し、得ることができる。
【００２４】
電離放射線硬化型樹脂組成物を用いた場合の電離放射線を照射する方法としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライドランプなどから発せられる１００ｎｍ〜４００ｎｍ、好ましくは２００ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の紫外線を照射する、又は走査型やカーテン型の電子線加速器から発せられる１００ｎｍ以下の波長領域の電子線を照射することにより行うことができる。
【００２５】
このようにして得られるマットフィルムは、離型性を有するマット層を表層側に向けて粘着剤を介して鋳型やエンドレスベルトに貼着されて使用される。このような構成は、粘着剤を鋳型やエンドレスベルトに塗布し、マットフィルムを貼着したり、マットフィルムの離型性を有するマット層を有する面とは反対側の面に塗布し、鋳型やエンドレスベルトに貼着したりすることができる。また、作業性等を考慮すると、予め、マットフィルムの離型性を有するマット層を有する面とは反対側の面に粘着層を形成しておくことが好ましい。このような粘着剤としては、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の合成樹脂系粘着剤が好ましく使用され、粘着性を阻害しない範囲であれば、架橋剤や上述の種々の添加剤を含ませたものが使用できる。また、成形後、鋳型やエンドレスベルトからマットフィルムを剥がす際の作業性を考慮すると、再剥離可能な熱硬化型樹脂系粘着剤を用いることが好ましい。粘着層の厚みとしては、特に限定されないが、１μｍ〜１００μｍ、好ましくは３μｍ〜２０μｍ程度とする。また粘着層には、その粘着性によってマットフィルムの取り扱い性が低下しないように、プラスチックフィルムや紙等の表面に離型処理を施したセパレーターを貼り合わせておくとよい。
【００２６】
粘着層の形成方法としては、基材フィルムの離型性を有するマット層を有する面とは反対側の面に、粘着層を形成するための成分を混合した粘着層用塗布液を調製し、上記と同様の従来公知のコーティング方法によって塗布、乾燥し、必要に応じて加熱によってキュアリングをすることにより粘着層を形成することができる。なお、このように粘着層を形成する場合には、基材フィルム上に離型性を有するマット層、または粘着層のどちらから形成してもよい。
【００２７】
本発明においては、鋳型の内側の少なくとも一部に、前述のマットフィルムを、離型性を有するマット層を表層側に向けて貼り付けて、鋳型内に重合性原料を注入して重合し、マットフィルムが貼り付けられた鋳型から成形品を剥離させることによって、表面に凹凸形状を有する成形品を製造することができる。
【００２８】
また、２枚のガラス板やステンレス板の少なくとも一方に前述のフィルムを貼り付けて、そのフィルム面側が内側になるようにガスケット等を介して２枚のガラス板またはステンレス板を重ね合わせて鋳型として、その鋳型内に重合性原料を注入して重合し、マットフィルムが貼り付けられた鋳型から板状の成形品を剥離させることによって、表面に凹凸形状を有する板状の成形品を製造することができる。
【００２９】
更に、走行するエンドレスベルトに、前述のマットフィルムを、離型性を有するマット層を表層側に向けて貼りつけて、そのエンドレスベルト上に重合性原料を注入して重合し、マットフィルムが貼り付けられたエンドレスベルトから板状の成形品を剥離させることによって、表面に凹凸形状を有する板状の成形品を製造することができる。このときのエンドレスベルト上の重合性原料の上面は一般的なフィルムで覆うことができる。または、エンドレスベルト上の重合性原料の上面は、同一方向に走行するもう一枚のエンドレスベルトで覆うことができる。その場合、一対のエンドレスベルトの少なくとも一方に前述のマットフィルムを貼り付ける。両方のエンドレスベルトにマットフィルムを貼り付けることもできる。
【００３０】
図１は、２つのエンドレスベルトを用いて板状の成形品を製造する方法に適したベルト式連続キャスト製板装置を例示する模式的断面図である。この装置において、上下に配置した一対のエンドレスベルト１、２は、それぞれ主プーリ３、４、５、６で張力が与えられ、同一速度で走行する。上下対になったキャリアロール７は、走行するエンドレスベルト１、２を水平に支持し、ベルトの走行方向と直角かつベルト面の垂直方向からベルト面に対して線荷重をかける。
【００３１】
重合性原料は、重合性原料注入装置１４からエンドレスベルト１、２の間に供給される。エンドレスベルト１、２の両側端部付近は弾力性のある二個のガスケット１２でシールされ、これにより鋳型の空間部が形成されている。
【００３２】
エンドレスベルト１、２の間に供給された重合性原料は、エンドレスベルト１、２の走行に伴い、第一重合ゾーン８において温水スプレー９による加熱によって重合を開始し、次いで第二重合ゾーン１０において遠赤外線ヒーターで加熱されて重合を完結し、冷却ゾーン１１で冷却された後、矢印１３方向に成形品が取り出される。
【００３３】
第一重合ゾーンの重合温度は３０℃〜９０℃が好ましく、重合時間は１０分〜４０分程度とすることが好ましい。ただし、この範囲の温度や時間に限定されるものではない。例えば、始めは低温で重合を行い、次いで温度を上昇させて重合を継続させる方法等も用いることができる。その後、第二重合ゾーンにおいて、１００℃〜１３０℃程度の高温条件で１０分〜３０分加熱して重合を完結させることも好ましい。
【００３４】
エンドレスベルトを用いる方法においては、重合性原料が漏れないように堰き止めするためにガスケットなどを用いることができる。
【００３５】
成形品を剥離させる際には、鋳型やエンドレスベルトとマットフィルムとが一体化された状態で成形品を剥離させることができる。また、鋳型やエンドレスベルトからマットフィルムと成形品とを一緒に剥離させた後で、マットフィルムから成形品を剥離させることもできる。
【００３６】
成形品を得るための重合性原料は特に限定されない。例えば、メタクリル系樹脂からなる成形品を製造する場合にはメタクリル酸メチルを主成分とする重合性原料を用いればよい。例えば、メタクリル酸メチル単独、またはメタクリル酸メチルと他の単量体との混合物からなる重合性原料が挙げられる。また、メタクリル酸メチル単独重合体またはメタクリル酸メチルと他の単量体との共重合体、および、メタクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチルと他の共重合可能な単量体との混合物からなるシロップ状の重合性原料が挙げられる。重合性原料中のメタクリル酸メチルの含有量（メタクリル酸メチル系重合体を含む場合は重合体中のメタクリル酸メチル単位の含有量も含む）は、５０質量％以上であることが好ましい。
【００３７】
重合性原料において、他の単量体としては、メタクリル酸メチルと共重合可能なことが知られている種々のビニル系単量体を使用できる。例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルや、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物が挙げられる。また、重合性原料は、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）クリレート等の多官能（メタ）アクリレート等を含有していてもよい。なお、（メタ）アクリルとは、メタクリルまたはアクリルを意味する。
【００３８】
シロップ状の重合性原料を用いる場合は、その重合体含有率は５０質量％以下であることが好ましい。
【００３９】
重合性原料を重合硬化する際には、通常、重合開始剤を用いる。重合開始剤としては、アゾ系重合開始剤や過酸化物系重合開始剤を用いることができる。また、それ以外にも、例えば、連鎖移動剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の安定剤、難燃剤、帯電防止剤、樹脂板の鋳型との剥離を容易にする離型剤等の従来から知られる各種の添加剤を添加してもよい。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。以下の記載において「部」及び「％」は質量基準である。また各評価は、以下の方法に従い実施した。
【００４１】
マットフィルムの製造
＜参考例１＞
基材フィルムとして厚み１００μｍのポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム社製、商品名：テトロンフィルム）の一方の面に、下記処方の離型性を有するマット層用塗布液をロールコーター法で塗布、乾燥し、高圧水銀灯で紫外線を照射して（波長領域：２５０〜４００ｎｍ、照射量：１５００ｍＪ／ｃｍ2）厚み約５μｍの離型性を有するマット層を形成した。
【００４２】
次いで、上記ポリエステルフィルムのもう一方の面に、下記処方からなる粘着層用塗布液をロールコーター法で塗布、乾燥し、厚み約２５μｍの粘着層を形成した後、４５℃、４８時間キュアリングして、参考例１のマットフィルムを得た。
【００４３】
＜参考例１の離型性を有するマット層用塗布液の処方＞
・微粒子（シリカ）（重量平均粒子径４．５μｍ）      １．５部
（サイリシア４４６（商品名）：富士シリシア化学社製）
・電離放射線硬化型樹脂（固形分１００％）              ３０部
（ダイヤビームＵＲ６５３０（商品名）：三菱レイヨン社製）
・離型剤（シリコーンアクリレート、固形分１００％）  ０．３部
（エベクリル３５０（商品名）：ダイセルＵＣＢ社製）
・光重合開始剤                                    ０．１５部
（イルガキュア１８４（商品名）：チバスペシャルティケミカルズ社製）
・メチルエチルケトン                                  ４０部
・トルエン                                            ３０部
＜参考例１の粘着層用塗布液の処方＞
・アクリル系粘着剤（固形分３０％）                    ３０部
（ＳＫダイン１４７３Ｈ（商品名）：綜研化学社製）
・架橋剤（ポリイソシアネート、固形分７５％）      ０．１８部
（コロネートＬ（商品名）：綜研化学社製）
・酢酸エチル                                          １５部
・トルエン                                            １５部
＜参考例２＞
参考例１と同様のポリエステルフィルムの一方の面に、離型性を有するマット層用塗布液の代わりに下記処方のマット層用塗布液を用いて、参考例１と同様の手法で厚み約５μｍのマット層を形成した。その上層に下記処方の離型処理層用塗布液をロールコーター法で塗布、乾燥して厚み約０．４μｍの離型処理層を形成することにより離型性を有するマット層（マット層＋離型処理層）とした。
【００４４】
次いで、参考例１と同様に粘着層を形成し、参考例２のマットフィルムを作製した。
【００４５】
＜参考例２のマット層用塗布液の処方＞
・微粒子（シリカ）（重量平均粒子径４．５μｍ）  １．５部
（サイリシア４４６（商品名）：富士シリシア化学社製）
・電離放射線硬化型樹脂（固形分１００％）          ３０部
（ダイヤビームＵＲ６５３０（商品名）：三菱レイヨン社製）
・光重合開始剤                                ０．１５部
（イルガキュア１８４（商品名）：チバスペシャルティケミカルズ社製）
・メチルエチルケトン                              ４０部
・トルエン                                        ３０部
＜参考例２の離型処理層用塗布液の処方＞
・離型剤（シリコーンレジン）（固形分３０％）      １０部
（ＫＳ８４７Ｈ（商品名）：信越化学工業社製）
・白金触媒                                      ０．１部
（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ（商品名）：信越化学工業社製）
・トルエン                                        ４９部
＜実施例１＞
縦４００ｍｍ、横５００ｍｍ、厚み６ｍｍのガラス板２枚の一方の面に、それぞれ参考例１で得たマットフィルムを、離型性を有するマット層が表層側に向くようにして貼り付けた。そのマットフィルムを内側として、ポリ塩化ビニル製の無端チューブを介して２枚のガラス板を重ね合わせて鋳型を形成した。
【００４６】
一方、メタクリル酸メチル重合体１０質量％とメタクリル酸メチル９０質量％とからなるシラップ（粘度９００ｍＰａ・ｓ、２０℃）１００質量部に対し、重合開始剤として２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬（株）製）０．００１５質量部、離型剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（アメリカンサイアナミッド社製）０．０００５質量部を添加して均一に攪拌し重合性原料を得た。
【００４７】
その重合性原料を前述の鋳型内に注入し、重合初期に４０℃の温水浴槽において７０時間重合し、その後１３０℃の空気浴槽において３時間重合し、鋳型に貼り付けられたままのマットフィルムから得られた重合体を剥離させて、厚さ５ｍｍ、その両面に凹凸形状を有するメタクリル系樹脂板を得た。
【００４８】
以上の操作を１０回繰り返して行った後で、ガラス板からマットフィルムを剥離させた。ガラス板表面を顕微鏡にて観察したところ、ガラス板表面には汚れが認められなかった。
【００４９】
＜比較例１＞
２枚のガラス板に流動パラフィンを塗布した後、参考例１における粘着層用塗布液を塗布していないマットフィルムを貼り付けたこと以外は実施例１と同様にして１枚のメタクリル系樹脂板を製造した後で、ガラス板からマットフィルムを剥離させた。ガラス板の表面には流動パラフィンが残存し、油を落とす洗剤でガラス板を洗浄せざるを得なかった。
【００５０】
＜比較例２＞
あらかじめポリエステルフィルムにサンドブラスト処理してその表面にランダムな凹凸の形状を設けたこと以外は参考例２と同様にして離型処理層と粘着層とを形成したマットフィルムを２枚のガラス板に貼り付けて、あとは実施例１と同様にしてメタクリル系樹脂板を製造したところ、フィルムから樹脂板を剥離させる際に離型不良が発生し、樹脂板表面に局部的な欠けや光沢斑が発生した。これはフィルム表面のランダムな凹凸にささくれがあるためと推定される。
【００５１】
＜実施例２＞
重合率２０％のメタクリル酸メチルシラップ（粘度１Ｐａ・ｓ、２０℃）１００部に、重合開始剤としてｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（日本油脂（株）製、商品名：パーヘキシルＰＶ）０．１部、離型剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウム０．００５部を加えて均一に混合し、重合性原料を得た。
【００５２】
図１に示した装置、即ち、所定の間隔をもって対向して走行する一対のステンレス製エンドレスベルトの対向面と、エンドレスベルトの走行に追随して走行する二つのガスケットとから形成される空間部で、上記の重合性原料を重合した。このとき、参考例２で得られたマットフィルムが、離型性を有するマット層が表層側に向くようにして下側エンドレスベルト面上に貼り付けた状態で行った。脱泡した重合性原料を供給し、７６℃の温水と遠赤外線ヒーターとによって重合硬化させて、厚さ５ｍｍ、片面に凹凸形状を有するメタクリル系樹脂板を得た。長さ１．２ｍのメタクリル系樹脂板を５０枚製造した後に、エンドレスベルトからマットフィルムを剥離させた。エンドレスベルトの表面を目視にて観察したところ、エンドレスベルト表面には汚れが認められなかった。
【００５３】
＜比較例３＞
エンドレスベルトに流動パラフィンを塗布した後、参考例１における粘着層用塗布液をを塗布していないマットフィルムを貼り付けたこと以外は、実施例２と同様にして長さ１．２ｍのメタクリル系樹脂板を５０枚製造した後に、エンドレスベルトからマットフィルムを剥離させた。エンドレスベルトの表面に流動パラフィンが残存し、油を落とす洗剤でエンドレスベルトを洗浄せざるを得なかった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の方法は、銘板、ディスプレイ表示板、照明カバー、間仕切り板等に用いられる成形品を製造する方法として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の方法に使用可能なベルト式連続キャスト製板装置を例示する模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、２  エンドレスベルト
３、４、５、６  主プーリ
７  キャリアロール
８  第一重合ゾーン
９  温水スプレー
１０  第二重合ゾーン
１１  冷却ゾーン
１２  ガスケット
１３  板の取り出し方向
１４  重合性原料注入装置
【図１】
2005324346.tif 000003