(57)【要約】【課題】  内部導体上に、発泡体層および充実体からなる外層が順次形成された２層構造の絶縁体層を有する高周波同軸ケーブルであって、ポリオレフィン系樹脂からなる外層を特定することによって、巨大空泡を防止し高発泡度の絶縁体層を確実に形成すること、また絶縁体層の外径変動がなく外観が良好であると共に、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない高周波同軸ケーブルを提供することにある。【解決手段】  内部導体上に、発泡体層および外層からなる２層構造の絶縁体層を形成した高周波同軸ケーブルであって、前記外層は、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのフラットキャピラリーを用い、１９０℃でピストンスピード１０ｍｍ／ｍｉｎ、引取加速度４００ｍ／ｍｉｎ２の条件で、炉体径が９．５５ｍｍのキャピラリーレオメータを用いて測定した溶融破断張力が、６〜２０ｇであるポリオレフィン系樹脂で構成した高周波同軸ケーブルとすることによって、解決される。【選択図】  図１
2005302412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体上に、発泡体層および外層からなる２層構造の絶縁体層を形成した高周波同軸ケーブルであって、前記外層は、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのフラットキャピラリーを用い、１９０℃でピストンスピード１０ｍｍ／ｍｉｎ、引取加速度４００ｍ／ｍｉｎ２の条件で、炉体径が９．５５ｍｍのキャピラリーレオメータを用いて測定した溶融破断張力が、６〜２０ｇであるポリオレフィン系樹脂で構成したことを特徴とする高周波同軸ケーブル。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂からなる外層の厚さが、０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の高周波同軸ケーブル。
【請求項３】
前記外層を構成するポリオレフィン系樹脂が、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの単独、或いは混合物から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載の高周波同軸ケーブル。
【請求項４】
前記絶縁体層は、不活性ガスによって発泡度が７８％以上に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高周波同軸ケーブル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の高周波同軸ケーブルにおいて、外部導体が銅のコルゲート構造であることを特徴とする高周波同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡体層および外層との２層からなる絶縁体層を有する高周波同軸ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高周波用の発泡同軸ケーブルは、銅からなる中心導体とその上に設けられる発泡絶縁体層と、その外周に設けられる外部導体等から構成される。そして最近は、周波数域がＧＨｚ帯域においても減衰量が小さい発泡同軸ケーブルが要求されるため、高発泡度の絶縁体層が望まれている。例えば特許文献１では、セルが微細で且つ均一で高発泡度の良好な外観を有する同軸ケーブルを得るために、熱溶融押出し可能なポリオレフィン系樹脂と成核剤としてフッ素系樹脂粉末とを含有する組成物を、発泡剤の存在下に発泡押出し成形する同軸ケーブルが記載されているが、このような同軸ケーブルにおいても、高発泡度化すると発泡体層に巨大空泡が形成され、十分に高発泡度の発泡体層が形成されない問題があった。また発泡絶縁体として、導体上に充実体からなる内層、ついでポリオレフィン系樹脂の発泡体層を形成し、さらに前記と同様の樹脂からなる充実体の外層を構成することによって発泡絶縁体の発泡度を高めようとする、３層構造の同軸ケーブルが特許文献２に開示されている。しかしながら、このような高発泡同軸ケーブルの製造方法においても、安定して高発泡の同軸ケーブルを得ることには問題があった。すなわち従来の外層材料では、発泡時に外層からガスが放出され易く巨大空泡が形成され、安定して高発泡の絶縁体層を得ることは難しかった。そしてこのような大きな空泡からなる発泡絶縁体層は、外径変動が生じて外観が悪くなる問題があった。
【特許文献１】特許第３２２７０９１号公報
【特許文献２】特許第２５０８１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
よって本発明が解決しようとする課題は、内部導体上に、発泡体層および充実体からなる外層が順次形成された２層構造の絶縁体層を有する高周波同軸ケーブルであって、ポリオレフィン系樹脂からなる外層を特定することによって、巨大空泡を防止し高発泡度の絶縁体層を確実に形成すること、また絶縁体層の外径変動がなく外観が良好であると共に、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない高周波同軸ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記解決しようとする課題は、請求項１に記載されるように、内部導体上に、発泡体層および外層からなる２層構造の絶縁体層を形成した高周波同軸ケーブルであって、前記外層は、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのフラットキャピラリーを用い、１９０℃でピストンスピード１０ｍｍ／ｍｉｎ、引取加速度４００ｍ／ｍｉｎ２の条件で、炉体径が９．５５ｍｍのキャピラリーレオメータを用いて測定した溶融破断張力が、６〜２０ｇであるポリオレフィン系樹脂で構成した高周波同軸ケーブルとすることによって、解決される。
【０００５】
また請求項２に記載されるように、前記ポリオレフィン系樹脂からなる外層の厚さが、０．３ｍｍ以下である請求項１に記載の高周波同軸ケーブルとすることによって、解決される。
【０００６】
さらに請求項３に記載されるように、前記外層を構成するポリオレフィン系樹脂が、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの単独、或いは混合物から選ばれた少なくとも１種である請求項１または２に記載の高周波同軸ケーブルとすることによって、解決される。
【０００７】
そして請求項４に記載されるように、前記絶縁体層は、不活性ガスによって発泡度が７８％以上とした請求項１〜３のいずれかに記載の高周波同軸ケーブルとすることによって、解決される。
【０００８】
そして請求項５に記載するように、請求項１〜４のいずれかに記載の高周波同軸ケーブルにおいて、外部導体が銅のコルゲート構造である高周波同軸ケーブルとすることによって、解決される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明は、内部導体上に、発泡体層および外層からなる２層構造の絶縁体層を形成した高周波同軸ケーブルであって、前記外層は、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのフラットキャピラリーを用い、１９０℃でピストンスピード１０ｍｍ／ｍｉｎ、引取加速度４００ｍ／ｍｉｎ２の条件で、炉体径が９．５５ｍｍのキャピラリーレオメータを用いて測定した溶融破断張力が、６〜２０ｇであるポリオレフィン系樹脂で構成した高周波同軸ケーブルとしたので、７８％以上の高発泡度の絶縁体層を、巨大空泡を生じないように確実に形成することができ、またそのことにより絶縁体層の外径変動がなく外観が良好であり、さらに高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない高周波同軸ケーブルである。
【００１０】
また前記ポリオレフィン系樹脂からなる外層の厚さを、好ましくは０．３ｍｍ以下とすることによって、さらに外層を構成するポリオレフィン系樹脂を、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの単独或いはそれらの混合物から選択することによって、溶融破断張力が６〜２０ｇのポリオレフィン系樹脂を選定することができ、高発泡度であって、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない高周波同軸ケーブルとすることができる。
【００１１】
さらに前記絶縁体層を、不活性ガスを用いて発泡度が７８％以上とした高周波同軸ケーブルとすることによって、巨大空泡がなく高発泡度の絶縁体層を確実に形成することができると共に、化学発泡剤を用いた場合のような発泡分解残渣による誘電特性が悪化する問題もない。また得られた絶縁体層は外径変動がなく外観が良好であると共に、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない高周波同軸ケーブルとすることができる。
【００１２】
以上のような高周波同軸ケーブルにおいて、外部導体を銅のコルゲート構造とすることによって、前述の特性を有すると共に可とう性にも優れた高周波同軸ケーブルとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明を詳細に説明する。請求項１に記載される発明は、内部導体上に、発泡体層および外層からなる２層構造の絶縁体層を形成した高周波同軸ケーブルであって、前記外層は、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのフラットキャピラリーを用い、１９０℃でピストンスピード１０ｍｍ／ｍｉｎ、引取加速度４００ｍ／ｍｉｎ２の条件で、炉体径が９．５５ｍｍのキャピラリーレオメータを用いて測定した溶融破断張力が、６〜２０ｇであるポリオレフィン系樹脂で構成した高周波同軸ケーブルである。
【００１４】
図１によって説明する。本発明の高周波同軸ケーブルは、無酸素銅等からなる内部導体１とその上に設けられる絶縁体層２から構成され、絶縁体層２は内部導体１上の発泡体層２ａおよび充実体からなる外層２ｂの２層構造となっている。内部導体１は、通常０．５〜１５ｍｍ程度の導体径のものが使用される。また発泡体層２ａは、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合物や低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂から選定して用いられる。さらに外層２ｂは、発泡体層２ａを発泡させたときにガスを抑え込んで外部に逃がさないための層として機能する。このように、発泡ガスを適切な溶融破断張力の外層２ｂによって抑え込むことによって、絶縁体層２の発泡度を高発泡度とすることが可能となる。なお外層２ｂの材料としては、各種ポリエチレンやポリプロピレンを単独で、或いはそれらを混合物としたポリオレフィン系材料が使用される。なお３は外部導体で通常銅などの薄板等によって形成され、その外部にはプラスチック材料のシース（図示せず）が設けられる。
【００１５】
そして外層２ｂを構成するポリオレフィン系樹脂は、溶融破断張力が６〜２０ｇとすることが好ましい。これは前述したように絶縁体層２の発泡度を高く維持するためである。すなわち、溶融破断張力が６ｇ未満であると、絶縁体層２の発泡度を７８％以上の高発泡度とするための溶融時の強度が十分でなく、また溶融破断張力が２０ｇを超えた場合には、被覆が硬くなりすぎ発泡時に膨らみにくくなり、高発泡度とならないためである。このような溶融破断張力を有するポリオレフィン系樹脂の具体例としては、高密度ポリエチレンとして宇部興産社の２０７０、日本ユニカー社の６９４４ＮＴ、三井化学社のＨｉｚｅｘ５３９ＴＥ等、また中密度ポリエチレンとして宇部興産社のＺＭ００７等や、低密度ポリエチレンである宇部興産社のＢ０２８やＺ４６３、日本ユニカー社の１２５３ＮＴ等が、単独で或いは混合物として使用される。
【００１６】
以上のような溶融破断張力の充実外層２ｂを発泡体層２ａ上に形成することによって、発泡体層２ａを発泡させて７８％以上の高発泡度の絶縁体層としても、巨大空泡の形成を防止できると共に絶縁体層の外径変動がなく外観が良好となる。さらに高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない高周波同軸ケーブルが得られる。そして好ましくは、請求項２に記載されるように、前記ポリオレフィン系樹脂からなる外層の厚さが、０．３ｍｍ以下である高周波同軸ケーブルとすることによって、さらには請求項３に記載されるように、前記外層を構成する溶融破断張力が６〜２０ｇのポリオレフィン系樹脂が、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの単独であり、或いはそれらを混合物とすることによって、溶融破断聴力が６〜２０ｇとなるように調整したポリオレフィン系樹脂を用いた高周波同軸ケーブルとするのがよい。
【００１７】
すなわち、外層２ｂの厚さを０．３ｍｍ以下とすることによって、これは高発泡度の絶縁体層が得られると共に、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）で誘電特性（誘電率や誘電正接）を低下させることがない。より好ましくは、０．０５〜０．２ｍｍ程度である。また外層２ｂのポリオレフィン系樹脂として、溶融破断張力が６〜２０ｇの低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレンが単独で、或いは種々の溶融破断張力を有するポリオレフィン系樹脂を混合物とすることによって、溶融破断張力が６〜２０ｇの範囲とすることができる。このように構成された高周波同軸ケーブルは、発泡時に発泡体層２ａからのガス放出を十分に防止できる層となり高発泡度の絶縁体層を確実に形成できる。またこのことによって、絶縁体層２の外径変動がなく外観が良好であると共に、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない高周波同軸ケーブルとすることができる。
【００１８】
そして、高発泡度であって高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない高周波同軸ケーブルを得るために、請求項４に記載されるように、不活性ガスによって発泡度が７８％以上の絶縁体層とするのがよい。このことによって、絶縁体層の外径変動が少なく高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない優れた高周波同軸ケーブルとすることができる。すなわち、窒素ガス、アルゴンガス、フロンガス、炭酸ガス等の不活性ガスによって発泡させることにより、化学発泡剤によって発泡させた場合のように、発泡残渣が誘電特性に悪影響を与えたり、また発泡度が十分でない等の問題がなくなる。なお前記発泡処理に際しては、発泡核剤を添加することが好ましい。
【００１９】
このような発泡核剤としては、タルク、ボロンナイトライド、シリカ等の微粉末やポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂の微粉末を、或いはビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体等のフッ素系ゴムの微粉末を、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部添加される。このことによって高発泡度であると共に気泡の均一化が達成され、さらに減衰量の増加が少ない絶縁体層が得られる。さらに本発明の高周波同軸ケーブルの絶縁体層には、例えばチバスペシャリティケミカルズ社のイルガノックス１０１０のような酸化防止剤、顔料、滑剤、加工助剤等を添加することができる。以上のような絶縁体層を有する高周波同軸ケーブルは、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さく誘電特性に優れた高周波同軸ケーブルである。具体的には、＠２．２ＧＨｚ、２０Dにおける減衰量が６５ｄＢ／ｋｍ以下のものである。
【００２０】
そして前述した高周波同軸ケーブルは、請求項５に記載されるように、請求項１〜４のいずれかに記載される高周波同軸ケーブルにおいて、外部導体３を銅製のコルゲート構造とすることによって、前述した特性を有すると共に、高周波同軸ケーブルに十分な可とう性を付与させることができる。この可とう性としては、Φ２００ｍｍまで曲げることが可能となる。またこのような波型の凹凸のコルゲート加工は、通常行われる方法によって形成すればよい。例えば銅薄板を用いてスパイラル状に波型が形成されたもので、比較的外径が大きな同軸ケーブルであっても可とう性（或いは屈曲性）を与えることができる。そしてその外部には、保護層として通常プラスチック材料からなるシースが施される。
【実施例】
【００２１】
表１に記載する実施例並びに比較例によって、本発明の効果を確認した。表に示した発泡体層と外層からなる２層構造の高周波同軸ケーブルを作製して、発泡度、発泡状態を見るために外層の状態を調べた。また高周波同軸ケーブルの減衰量を測定した。まず二段押出機の第１押出機を１８０〜２２０℃に、第２押出機を１４０〜１８０℃に温度調整する。ついでドライブレンドしたペレット材料を第１押出機に供給し、第１押出機の途中から窒素ガスを注入して溶融混合し、第２押出機において温度調整を行った後、外径９ｍｍの銅内部導体上に押出しすると共に、他の押出機から各種ポリオレフィン系樹脂の外層材料を同時に押出し被覆し、発泡させて絶縁体層の外径がΦ２２ｍｍの高周波同軸ケーブルを作製した。なお発泡核剤として、富士タルク工業社のタルク微粉末（ＰＫＰ−８０）を添加した。比較例として化学架橋剤によって架橋した架橋ポリエチレン外層を有する高周波同軸ケーブルも用意した。
【００２２】
これらの試料について、絶縁体層（発泡体層と外層を併せた）の発泡度（％）を[（ポリオレフィン系樹脂の比重−発泡後の比重）／（ポリオレフィン系樹脂の比重）]×１００として計算した。発泡度が７８％以上のものを合格とした。また高周波同軸ケーブルの外部導体を除去して、外層に破れが生じているか否かの状態を観察した。外層に破れが見られないものを○印で、破れが見られる場合を×印で示した。外層に破れが見られるものは、発泡体層に大きな空泡が多数生じていることがわかっている。さらに、ネットワークアナライザーを用いて、２．２ＧＨｚにおける絶縁体層の減衰量（ｄB／ｋｍ）を測定した。６５ｄB／ｋｍ以下を合格とした。表１に結果を記載した。
【００２３】
【表１】
2005302412.tif 000003
【００２４】
表１から明らかなとおり、実施例１〜７に記載される本発明の高周波同軸ケーブルは、発泡度が７８％以上の高発泡度の絶縁体層を有し、減衰量も６５ｄＢ／ｋｍ以下のものであることがわかる。すなわち外層を形成するポリオレフィン系樹脂として、溶融破断張力が６〜２０ｇの範囲で、その被覆厚さを０．３ｍｍ以下とし、不活性ガスによって発泡させることによって、外層に破れを生じることがないと共に、発泡度が７８％以上の高発泡体とすることができる。このような絶縁体層を有する高周波同軸ケーブルは、誘電体層の外径変動が少なくかつ外観も良好なものであり、また減衰量も６５ｄＢ／ｋｍ以下と十分に高周波帯域（１ＧＨｚ以上）で実用的なものとなる。
【００２５】
これに対して、比較例１〜４に示す本発明の範囲外の高周波同軸ケーブルは、発泡度、減衰量或いは外層の状態のいずれかに問題がある。すなわち、比較例１のように外層のポリエチレン樹脂の溶融破断張力が１ｇと小さい場合には、発泡度が７４％であると共に減衰量も６８ｄＢ／ｋｍと大きくなっている。また比較例４のように、外層のポリエチレン樹脂の溶融破断張力が３０ｇと大きい場合には、発泡度が６８％と高発泡度とならず、減衰量も７４ｄＢ／ｋｍと大きなものとなる。さらに比較例２や３のように外層のポリエチレン樹脂の溶融破断張力が本発明範囲のものであっても、厚さが０．５ｍｍのように厚くなると、発泡度がそれぞれ７２％、６９％と低く、また減衰量も７０ｄＢ／ｋｍ以上と大きくなって好ましくなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように本発明の高周波同軸ケーブルは、７８％以上の高発泡度の絶縁体層であって、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ないと共に可とう性にも優れたものであるから、種々の用途の高周波同軸ケーブルとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の高周波同軸ケーブルの概略断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    内部導体
２    絶縁体層
２ａ  発泡体層
２ｂ  外層
３    外部導体
【図１】
2005302412.tif 000004