(57)【要約】【課題】  スプレー缶やカセットコンロ用のガスボンベ等の缶容器を使用済み後に廃棄する場合には、缶容器内の残留ガスを完全に放出することが求められるが、従来の缶容器には残留ガスの放出手段が無く、作業が困難である等の理由から、缶容器内に残留ガスを残したまま廃棄されるケースが生じていた。【解決手段】  略楕円形の金属板を加工し、容易な作業で缶容器の底面を穿孔し残留ガスを放出させることができる穿孔用プレートを提供し、これを缶容器に装着固定されることにより残留ガスの放出手段を持つ缶容器を実現する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶容器の残留ガス放出用の孔を穿孔するためのプレートで、略楕円形の鋼板等の金属板を材料とし、材料の外周部を対象とする缶容器底面の凹面に接し重なる形状にし、略中央部分に材料の一部を略三角形の鋸歯状にして略直角に曲げることにより穿孔刃を形成し、開口部を設け、穿孔時に梃子の支点となる引っ掛り部を形成し、穿孔ストッパー部分を形成するように打ち抜き、プレス等により、立体的に加工して作られることを特徴とするもの。
【請求項２】
内容物を噴射する機能を有す缶容器で、請求項１に示す穿孔刃を有すプレートが底部に装着固定されていることを特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スプレー缶やカセットコンロ用のガスボンベ等のように、内容物を噴射する機能を持つ缶容器において、廃棄時に缶容器にガス抜きの孔を穿孔して残留ガスを放出することを目的とするものであって、缶容器に装着固定して使用する穿孔用部品と、その穿孔用部品を有する缶容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプレー缶やカセットコンロ用ガスボンベ等を使用済み後に廃棄する場合には、ゴミとして処理する時の安全確保等の理由から、缶容器内部に残留したガスを完全に放出することが求められる。この目的のために各種、ガス抜き孔を穿孔する道具が市販されている。また、缶容器自体に残留ガスを放出する手段を備えた缶容器が開発されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１４６２７９号公報
【特許文献２】特開平０９−１４２５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は、次のような課題を解決するためになされたものである。
イ．スプレー缶やカセットコンロ用のガスボンベ等のように、内容物を噴射する機能を持つ缶容器を使用済み後に廃棄する場合には、ゴミとして処理する時の安全確保等の理由から、缶容器を穿孔する等の処置をし、缶容器内部に残留したガスを完全に放出することが求められる。
ロ．従来、このような残留ガスの放出手段は缶容器自体にはなく、残留ガス放出作業時に特殊な工具を要する等の理由から作業が困難であり、缶容器内に残留ガスを残したまま廃棄されるケースが生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題に応えるものとして、缶容器の残留ガス放出用の孔を穿孔する手段として、略楕円形の鋼板等の金属板を材料とし、材料の外周部を対象とする缶容器底面の凹面に接し重なる形状にし、略中央部分に材料の一部を略三角形の鋸歯状にして略直角に曲げることにより穿孔刃を形成し、開口部を設け、穿孔時に梃子の支点となる引っ掛り部を形成し、穿孔ストッパー部分を形成するように打ち抜き、プレス等により、立体的に加工した穿孔刃プレートを提供し、該穿孔刃プレートを缶容器の底面に接着剤を用いた接着もしくは溶接により固定されることにより形成される残留ガスの放出手段を持ち、容易に残留ガス放出作業ができる缶容器を実現した。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により次のような効果がある。
イ．本発明による穿孔刃プレートは、穿孔防止の為のストッパー部を有し、この部分の機能により、不注意で缶容器を穿孔し、ガスを放出してしまう危険性を小さくできる。またこの機能は指先や棒状の道具を用いて容易に解除することができる。
ロ．本発明による穿孔刃プレートを備えた缶容器は、廃棄時においてストッパーを解除した後、ドライバー工具や食器スプーンの柄の部分等の一般的な棒状の道具類を用い、梃子の原理で穿孔刃部分に力を加えることにより、缶容器の底部に穿孔し、残留ガスを放出することが可能である。
ハ．本発明による穿孔刃プレートを備えた缶容器は、廃棄時においてストッパーを解除した後、缶の胴部分を両手で保持し、穿孔刃周辺部分をコンクリートブロックの角等の硬く固定された対象物の角に強く押し当てることにより缶容器の底部に穿孔し、残留ガスを放出することが可能である。
ニ．本発明による穿孔刃プレートは対象とする缶容器とほぼ同じ金属を原材料とするため、残留ガス放出後の処分、リサイクル等の過程で取り外す必要は無い。
ホ．本発明による穿孔刃プレートは、当初から対象とする缶容器に固定されている必要はなく、装着固定の方式により、サイズ等が一致するものであれば缶容器と分離しておき、廃棄時に缶容器の所定位置に装着固定、使用することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
穿孔刃プレートは略楕円形の鋼板等の金属板を打ち抜き、プレス等の加工をして形成される。その正面は図１、断面は図２のようになる。全体のサイズ等は装着固定の対象とする缶容器底面のサイズ等に基づく。
【０００７】
穿孔刃プレートの外周部２は、対象となる缶容器底面の凹面に隙間なく重なり、接するようにするため曲面状に形成される。梃子の支点となる引っ掛り部３は缶容器底面１０との間に空間ができるよう形成される。
【０００８】
開口部４、開口部６、開口部７は加工により穴状に形成されるが、開口部７は一部を穿孔刃１用に残された形状で打ち抜き加工され、穿孔刃１が形成された状態で図のような形状になる。同様に開口部６は一部を穿孔ストッパー８用に残された形状で打ち抜き加工され、穿孔ストッパー８が形成された状態で図のような形状になる。各開口部の穴状部分に囲まれ、残された部分が穿孔刃支持台部５となる。
【０００９】
穿孔刃１は略三角形の鋸歯状であり、穿孔刃支持台部５に対し、曲げ加工により略直角に形成される。穿孔刃の先端部は鋭角に尖る。
【００１０】
穿孔ストッパー８は断面の片方が短い略Ｕ字溝形であり、穿孔刃支持台部５に対し、略直角に接続する。穿孔ストッパーがこの図１及び図２の形状である時、缶容器底面１０と穿孔刃支持台部５の間隔は確保され、穿孔刃１が缶容器底面１０と接触、穿孔することを防止する。
【００１１】
図３及び図４は穿孔刃プレートを対象とする缶容器底面の窪み中の略中央に接着剤を用いた接着もしくは溶接により装着固定された状態である。穿孔ストッパー８の缶容器底面１０と接触する部分は固定しない。
【実施例１】
【００１２】
図５及び図６に実施例の一例を示す。図５は穿孔ストッパー８の引っ掛り部分にドライバー工具や食器スプーンの柄等の梃子となる棒１１の先端等を押し当てている状態である。この状態から力を加えることにより穿孔ストッパー８を変形し、穿孔防止機能を解除することができる。指先等を穿孔ストッパー８の引っ掛り部分にあてて引っぱることでも同様な効果を得られる。穿孔ストッパー８を変形後、穿孔防止機能が解除された状態が図６である。
【実施例２】
【００１３】
図７に実施例の一例を示す。この図は穿孔防止機能を解除した後、穿孔刃プレートの開口部を通し、ドライバー工具や食器スプーンの柄等の梃子として用いる棒１１の先端を引っ掛り部３に引っ掛け、棒に力をかける事により穿孔刃支持台部５を変形させ、穿孔刃１を缶容器底部８に押し当てようとしている状態である。この状態から力をかけ続けると穿孔刃が缶容器底部を穿孔し、缶容器内部の残留ガスを放出することができる。
【実施例３】
【００１４】
図８に実施例の一例を示す。この図は穿孔防止機能を解除した後、穿孔刃プレートの穿孔刃支持台部５の略中心部分をコンクリートブロック、庭石その他の硬度を有した固定物の角１２に押し当てている状況を示す。缶容器の胴の部分を両手でつかみ、この図のように押し当て力を掛ける事により、穿孔刃１が缶容器底部８を穿孔し、缶容器内部の残留ガスを放出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明による缶容器内の残留ガス放出用の穿孔刃プレートと該穿孔刃プレートを備えた缶容器はスプレー缶やカセットコンロ用ガスボンベ等の用途に利用できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】穿孔刃プレートの正面図
【図２】穿孔刃プレートの短軸方向及び長軸方向の断面図
【図３】穿孔刃プレートを備えた缶容器の側面図
【図４】穿孔刃プレートを備えた缶容器の底面正面図
【図５】実施例１の穿孔ストッパーの機能解除しようとする状態の正面図と断面図
【図６】実施例１の穿孔ストッパーの機能解除後の状態の断面図
【図７】実施例２の断面図
【図８】実施例３の断面図
【符号の説明】
【００１７】
１  穿孔刃
２  プレートの外周部
３  梃子の支点となる引っ掛り部
４  開口部
５  穿孔刃支持台部
６  開口部
７  開口部
８  穿孔ストッパー
９  缶容器
１０  缶容器底面
１１  梃子として使用する棒
１２  硬い固定物の角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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