(57)【要約】【課題】搬送されるテープの直進性を確保でき、測定部でのテープ接触位置を常に一定に維持することができると共に、テープを高速搬送してもテープテンションを高精度で測定することができる。【解決手段】搬送される磁気テープ２６が接触する測定部２７を磁気テープ２６の搬送に従動して回転しない固定ピン形状の測定部２７として、従来の検出ローラのように測定部２７の製作精度や取り付け精度が磁気テープ２６の直進性に影響を与えにくい構造とした。このような回転機構のない測定部２７とすることで、従来の検出ローラのように回転ブレや回転振動等のテープ走行を不安定にする要因がなくなるので、搬送される磁気テープ２６の直進性を確保でき、測定部２７でのテープ接触位置を常に一定に維持することができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるテープに測定部を接触させて前記テープからの反力を前記測定部を介して反力検出手段で検出することにより、前記テープのテンションを測定するテンション測定装置において、
前記測定部は、前記テープの搬送に従動して回転しない固定ピン形状であって、該測定部の前記テープに接触する部分が少なくとも平滑な円曲面形状に形成されていることを特徴とするテンション測定装置。
【請求項２】
前記測定部のテープ搬送方向の前後には前記テープの搬送をガイドする一対のガイド部が設けられると共に、前記ガイド部は、前記テープの搬送に従動して回転しない固定ピン形状であって、該ガイド部の前記テープに接触する部分が少なくとも平滑な円曲面形状に形成されていることを特徴とする請求項１のテンション測定装置。
【請求項３】
前記測定部及び前記ガイド部に接触する前記テープの接触角度は１°〜９０°の範囲であることを特徴とする請求項２のテンション測定装置。
【請求項４】
前記測定部と前記一対のガイド部との距離は、それぞれ１ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項２又は３のテンション測定装置。
【請求項５】
前記測定部及び前記ガイド部の少なくとも円曲面における平滑性を表面粗さで表したときに、該表面粗さ（Ｒａ）は０．００１〜０．１の範囲であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１のテンション測定装置。
【請求項６】
前記テープの搬送速度を１００ｍ／分〜１０００ｍ／分の範囲で高速搬送することを特徴とする請求項１〜５の何れか１のテンション測定装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１のテンション測定装置を、幅広な磁気テープ原反を幅狭な複数本の磁気テープに裁断するスリッタと、該スリッタで裁断された複数本の磁気テープを巻き取るそれぞれの巻取り装置との間に個々に設けたことを特徴とする磁気テープ製造装置。
【請求項８】
前記スリッタと前記巻取り装置との間に、前記磁気テープのテープ幅を測定する幅測定手段を前記テンション測定装置に近接配置し、前記幅測定手段で測定された各磁気テープのテープ幅を前記テンション測定装置で測定されたテンションに応じて補正することを特徴とする請求項７の磁気テープ製造装置。
【請求項９】
請求項７又は請求項８の磁気テープ製造装置によって製造されたことを特徴とするパンケーキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテンション測定装置及びそれを用いた磁気テープ製造装置並びにパンケーキに係り、特に、広幅な磁気テープ原反からスリッタで複数本に裁断された磁気テープのテンションを測定するテンション測定装置及びそれを用いた磁気テープ製造装置並びにパンケーキに関する。
【背景技術】
【０００２】
カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種の磁気テープは、テープハブにロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を、送り出し側から引き出して搬送させながらスリッタで複数本の（たとえば、約８０本）幅狭な磁気テープに裁断して、巻取り側の巻芯に巻き取ることにより製造される。このようなテープハブにテープをロール状に巻回したテープ巻取体は、業界内では一般にパンケーキと称呼されている。このパンケーキは、種々の処理がなされるため、何回か巻き返しが行われ、最終出荷形態としてカセットに巻き込まれて出荷されることが多い。
【０００３】
このような磁気テープの製造に使用される磁気テープ原反は、この磁気テープ原反を製造する巻取工程での巻き姿を良くするために、ロール両端部の厚さよりもロール中央部の厚さが厚い中高ロール形状に巻回されている。即ち、複数本の磁気テープに裁断される前の磁気テープ原反においては、ロール中央部の外径はロール両端部の外径よりも大きなパンケーキ形状になっている。
【０００４】
この中高ロール形状の磁気テープ原反をいきなりスリッタで複数本の磁気テープに裁断するとすれば、ロール中央部より採取された磁気テープとロール両端部より採取された磁気テープとでは長さが異なってしまうため、磁気テープごとのテンションに差異が生じ易く、磁気テープの弛み又は磁気テープに引張りといった不具合が生じてしまう。その結果、スリッタで裁断された磁気テープのテープ幅のバラツキといった製品の品質不良を生じる。例えば、コンピュータ用途を代表とするバックアップテープ、特に、サーボトラックを有するバックアップテープは高いテープ幅の要求精度があり、品質と歩留りを充たすには技術のステップアップが求められていた。ちなみに、１２．６５ｍｍ幅（１／２インチ幅）の磁気テープの従来品の製品規格は、１２．６５０±０．０１０ｍｍであり、高精度品の製品規格は、１２．６５０±０．００６ｍｍである。
【０００５】
また、磁気テープの搬送経路に、研磨ヘッドを備えたクリーニング手段が設けられることが多いが、磁気テープのテンションにバラツキがあった場合、特に、張力が低い磁気テープと接触する研磨ヘッドの磨耗が促進されやすく、不具合を生じることも指摘されている。
【０００６】
従って、スリッタで裁断された複数本の磁気テープのテープ幅やテンションをそれぞれ精度良く測定し、測定結果に基づいてそれぞれの磁気テープのテープ幅の最適化及び均一化を行うようにテープテンションを調整することは、磁気テープの製品品質向上や研磨ヘッドの磨耗抑制等の装置メンテナンス向上に大きく寄与する。
【０００７】
従来、スリッタで裁断された複数本の磁気テープのテンションを測定するテンション測定装置は、例えば特許文献１に記載されるような市販のテンション測定装置を利用していた。このテンション測定装置は、磁気テープの搬送に従動して回転する検出ローラ（測定部）に磁気テープを接触させて磁気テープからの反力によって変位する板ばねの変位量をストレインゲージにより検出して電気信号を発生させ、この電気信号を処理して搬送する磁気テープのテンションを測定する。
【特許文献１】実開昭６１−１５８８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のテンション測定装置は、磁気テープに接触する測定部である検出ローラが回転するため、検出ローラの製作精度や取り付け精度が搬送される磁気テープの直進性に影響し易く、磁気テープの搬送位置に対する検出ローラの製作精度や取り付け精度が出ないと、磁気テープが直進せずに検出ローラでの搬送位置精度が悪くなる。この結果、検出ローラでの磁気テープ接触位置が一定でなくなるため、テンション測定精度が悪くなり、ひどい場合には磁気テープが検出ローラから脱落するという問題もある。直進性だけを考えるならば、磁気テープの搬送位置を規制板で規制することも可能であるが、この場合には磁気テープのエッジが規制板で擦れ、テープエッジにダメージを与えるため使用できない。
【０００９】
また、搬送する磁気テープに捩れや湾曲があると磁気テープの直進性が阻害されるので、検出ローラの前後に回転する一対のガイドローラを配置して、搬送する磁気テープをガイドすることが一般的であるが、検出ローラの場合と同様に、ガイドローラの製作精度、取り付け精度がテープの搬送位置に対して高精度がでにくく、ガイドローラ自体に起因して磁気テープの直進性が阻害されるため、テンション測定精度が悪くなるという問題がある。
【００１０】
従って、従来のテンション測定装置では磁気テープのテンションを精度良く測定することができず、近年要求されているテープ幅の要求精度に答えるには不十分であった。特に、近年は磁気テープ製造が高速化（磁気テープの搬送速度の高速化）しており、回転する検出ローラやガイドローラでの回転ブレや回転振動が発生し易く、高速で搬送する磁気テープを従来のテンション測定装置で精度良く測定することは困難である。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、搬送されるテープの直進性を確保でき、測定部でのテープ接触位置を常に一定に維持することができると共に、テープを高速搬送してもテープテンションを高精度で測定することができるテンション測定装置及びそれを用いた磁気テープ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、搬送されるテープに測定部を接触させて前記テープからの反力を前記測定部を介して反力検出手段で検出することにより、前記テープのテンションを測定するテンション測定装置において、前記測定部は、前記テープの搬送に従動して回転しない固定ピン形状であって、該測定部の前記テープに接触する部分が少なくとも平滑な円曲面形状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、搬送されるテープを固定ピン形状の測定部に滑らせながら接触させることで、テープからの反力を測定部を介して反力検出手段で検出することにより、テープのテンションを測定する。このように、搬送されるテープが接触する測定部をテープの搬送に従動して回転しない固定ピン形状の測定部として、測定部の製作精度や取り付け精度がテープの直進性に影響を与えにくい構造としたので、従来の検出ローラのように回転ブレや回転振動等のテープ走行を不安定にする要因がなくなる。これにより、搬送されるテープの直進性を確保でき、測定部でのテープ接触位置を常に一定に維持することができるので、テープのテンションを高精度に測定することができる。また、回転ブレや回転振動がないので、テープ搬送が高速化してもテンション測定精度が低下することがなく、むしろテープ搬送が高速化する方が測定部に対するテープの滑りが良くなるので、テンション測定精度が良くなる。
【００１４】
請求項２は請求項１において、前記測定部のテープ搬送方向の前後には前記テープの搬送をガイドする一対のガイド部が設けられると共に、前記ガイド部は、前記テープの搬送に従動して回転しない固定ピン形状であって、該ガイド部の前記テープに接触する部分が少なくとも平滑な円曲面形状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２は、測定部の前後に配置するガイド部材も、測定部と同様な固定ピン形状としたものであり、これによりテープの直進性を確保するようにテープ搬送をガイドすることができるので、テンション測定精度を一層向上させることができる。
【００１６】
請求項３は請求項２において、前記測定部及び前記ガイド部に接触する前記テープの接触角度は１°〜９０°の範囲であることを特徴とする。
【００１７】
これは、測定部やガイド部におけるテープの接触角度（ラップ角度ともいう）をなるべく小さくしてテンションロスを小さくすることが好ましいが、接触角度が１°未満ではテープの反力を測定部に十分に付与できないと共に、ガイド部でテープを精度良くガイドできない。また、接触角度が９０°を超えるとテンションロスが大きくなりすぎて測定が不安点になるためである。測定部やガイド部におけるテープの接触角度の更に好ましい範囲は３°〜３０°の範囲である。
【００１８】
請求項４は請求項２又は３において、前記測定部と前記一対のガイド部との距離は、それぞれ１ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であることを特徴とする。
【００１９】
これは、測定部とガイド部との距離が１ｍｍ未満ではガイド部においてテープの捩れや湾曲を矯正する前にテンション測定が成されてしまい測定部でのテープの直進性が損なわれる虞があり、１００ｍｍを超えるとテープの捩れや湾曲を矯正した効果が薄れてしまうためである。測定部とガイド部との更に好ましい距離は、１０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である。
【００２０】
請求項５は請求項１〜４の何れか１において、前記測定部及び前記ガイド部の少なくとも円曲面における平滑性を表面粗さで表したときに、該表面粗さ（Ｒａ）は０．００１〜０．１の範囲であることを特徴とする。
【００２１】
これは、測定部やガイド部では、テープが滑るように接触するので、テープが接触する面は平滑であることが好ましく、表面粗さ（Ｒａ）が０．００１〜０．１の範囲であることが好ましい。更に好ましい表面粗さ（Ｒａ）が０．００１〜０．０１の範囲である。
【００２２】
請求項６は請求項１〜５の何れか１において、前記テープの搬送速度を１００ｍ／分〜１０００ｍ／分の範囲で高速搬送することを特徴とする。
【００２３】
これは、測定部やガイド部は、テープが滑るように接触するので、テープの搬送速度が低速よりもある程度高速搬送させた方がテープの滑りが良くなり走行が安定するためで、１００ｍ／分〜１０００ｍ／分の範囲が好ましい。
【００２４】
本発明の請求項７は前記目的を達成するために、請求項１〜６の何れか１のテンション測定装置を、幅広な磁気テープ原反を幅狭な複数本の磁気テープに裁断するスリッタと、該スリッタで裁断された複数本の磁気テープを巻き取るそれぞれの巻取り装置との間に個別に設けたことを特徴とする。
【００２５】
本発明のテンション測定装置を、磁気テープ製造装置における幅広な磁気テープ原反を幅狭な複数本の磁気テープに裁断するスリッタと、該スリッタで裁断された複数本の磁気テープを巻き取るそれぞれの巻取り装置との間に個別に設けたもので、これにより磁気テープごとにテンション測定を高精度に行うことができる。
【００２６】
請求項８は請求項７において、前記スリッタと前記巻取り装置との間に、前記磁気テープのテープ幅を測定する幅測定手段を前記テンション測定装置に近接配置し、前記幅測定手段で測定された各磁気テープのテープ幅を前記テンション測定装置で測定されたテンションに応じて補正することを特徴とする。
【００２７】
請求項８によれば、幅測定手段で測定された各磁気テープのテープ幅をテンション測定装置で測定されたテンションに応じて補正するので、スリッタで裁断された個々の磁気テープのテンションの差異に関係なく、テープ幅を正確に測定することができる。しかも高精度な測定を行うことができる本発明のテンション測定装置と、幅測定手段とを近接配置させているので、正確な補正を行うことができる。
【００２８】
本発明の請求項９は前記目的を達成するために、請求項７又は請求項８の磁気テープ製造装置によって製造されたことを特徴とするパンケーキ。
【００２９】
本発明の請求項９によれば、スリッタで裁断された個々の磁気テープは、それぞれのテンション測定装置で高精度に測定されたテープテンションに基づいて適切なテンションに調整されるので、磁気テープの弛み又は引張りといった不具合を生じることなく巻取り装置にロール状に巻き取られ、パンケーキが製造される。従って、それぞれの巻取り装置に巻き取られたパンケーキは、巻き姿が良いと共に、テープ幅のバラツキといった製品の品質不良を生じることもない。ここで、パンケーキとは、上述したように、テープをロール状に巻回したテープ巻取体を言う。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、本発明のテンション測定装置によれば、搬送されるテープの直進性を確保でき、測定部でのテープ接触位置を常に一定に維持することができると共に、テープを高速搬送してもテープテンションを高精度で測定することができる。
【００３１】
従って、このような高精度なテンション測定装置を用いた本発明の磁気テープ製造装置は、スリッタで裁断された磁気テープのテープ幅の最適化及び均一化を精度良く行うことができる。また、本発明の磁気テープ製造装置によって製造されたパンケーキは、巻き姿が良いと共に、テープ幅のバラツキといった製品の品質不良を生じることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、添付図面に従って、本発明に係るテンション測定装置及びそれを用いた磁気テープ製造装置並びにパンケーキの好ましい実施の形態について説明する。
【００３３】
図１は本発明のテンション測定装置を組み込んだ本発明の磁気テープの製造装置１０の一例である。
【００３４】
図１に示すように、磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反２０を送り出し側から引き出すテープ供給手段１３と、磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置）１４と、磁気テープ２６を個別に巻取り側の巻取リール１７のハブ１８（巻芯）に巻き取るテープ巻取り手段５０と、テンション測定装置２５とで構成される。
【００３５】
図１に示されるように、テープ供給手段１３において、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。そして、巻戻しリール１１から引き出された磁気テープ原反２０は、スリッタ１４によって複数本の磁気テープ２６に裁断されると共に、それぞれの磁気テープ２６は巻取リール１７のハブ１８（巻芯）に巻き取られる。これにより、磁気テープ２６のパンケーキ１５が製造される。かかるパンケーキ１５の製造において、個々の磁気テープ２６は、テンション測定装置２５によって高精度に測定されるテープテンションに基づいて張力の均一化、ひいては各磁気テープ２６のテープ幅の最適化及び均一化が図られる。
【００３６】
スリッタ１４は、図２に示されるように、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００３７】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００３８】
図１に示すように、巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２１、２１、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するグランドサクションドラム２４が設けられる。グランドサクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、グランドサクションドラム２４の外周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００３９】
そして、テープ巻取り手段５０における巻取リール１７のハブ１８（巻芯）の回転速度は、このグランドサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはグランドサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００４０】
スリッタ１４と各巻取リール１７との間には裁断された磁気テープ２６ごとに磁気テープ搬送ライン６０が設けられ、それぞれの磁気テープ搬送ライン６０には、磁気テープ２６の幅寸法を測定する幅測定装置９２と、磁気テープ２６のテンションを測定するテンション測定装置２５と、磁気テープ２６の張力を制御するテープ張力制御装置２８が設けられる。この場合、テンション測定装置２５は、幅測定装置９２の上流側と下流側の何れでもよいが、幅測定装置９２の近傍に配置することが好ましい。また、それぞれの磁気テープ搬送ライン６０には、必要に応じてクリーニング手段（図示略）等が設けられる。
【００４１】
図３はテンション測定装置２５の概略を示す構成図である。
【００４２】
テンション測定装置２５は、主として、搬送される磁気テープ２６が接触する測定部２７と、磁気テープ２６からの反力を測定部２７を介して検出する反力検出手段２９と、測定部２７の前後に一対設けられたガイド部３１とで構成される。
【００４３】
測定部２７は、磁気テープ２６の搬送に従動して回転しない円柱状（円筒状でもよい）の固定ピン形状に形成され、測定部２７が支持軸３３を介して反力検出手段２９に支持される。反力検出手段２９としては、磁気テープ２６の反力を測定部２７を介して例えばストレインゲージ、ロードセル等の力センサーにより検出し、検出した反力を電気的に出力することができるものであればどのようなものでもよい。要は、磁気テープ２６の搬送で従動回転しない固定ピン形状の測定部２７にすることが重要であり、反力検出手段２９としては、テンション測定装置で通常使用されるもであればよい。
【００４４】
固定ピン形状の測定部２７の直径は１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲が好ましく、更に好ましい範囲は３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。また、測定部２７の表面粗さ（Ｒａ）は０．００１〜０．１の範囲が好ましく、更に好ましい範囲は０．００１〜０．０１の範囲の範囲である。測定部２７の材質としては、例えば表面が平滑な金属やセラミックスを使用することができる。
【００４５】
また、ガイド部３１も測定部２７と同様に、磁気テープ２６の搬送に従動して回転しない円柱状（円筒形でもよい）の固定ピン形状に形成される。このガイド部３１の場合も、直径は１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲が好ましく、更に好ましい範囲は３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲であり、表面粗さ（Ｒａ）は０．００１〜０．１の範囲が好ましく、更に好ましい範囲は０．００１〜０．０１の範囲の範囲である。ガイド部３１の材質も、測定部２７と同様であり、例えば表面が平滑な金属やセラミックスを使用することができる。
【００４６】
図４に示すように、測定部２７と一対のガイド部３１との距離Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ１ｍｍ〜１００ｍｍの範囲が好ましく、更に好ましい範囲は１０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である。また、測定部２７及びガイド部３１に対する磁気テープ２６の接触角度θ（ラップ角度）は、１°〜９０°の範囲が好ましく、更に好ましくは３°〜３０°の範囲である。尚、本実施の形態では測定部２７及びガイド部３１を円柱状としたが、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、磁気テープ２６が接触する部分が少なくとも円曲面であればよく、円曲面には湾曲面も含むものとする。尚、測定部２７は磁気テープ２６ごとに設けることが必要であり、ガイド部３１も磁気テープ２６ごとに設けることが好ましいが、ガイド部３１については複数本の磁気テープ２６で１本のガイド部３１とすることも可能である。
【００４７】
図６は、幅測定装置９２の概略を示す構成図である。幅測定装置９２は、磁気テープ２６の幅方向に平行な所定幅のスリット状の平行光束を照射する光照射部９４と、この照射された光束のうち磁気テープ２６により遮られなかった光束を受光する光受光部９６と、光受光部９６からの出力を受けて磁気テープ２６のテープ幅を算出する図示しない計数手段（アンプ部）等より構成される。このような幅測定装置９２としては、たとえば、キーエンス社製のセンサユニット（型番：ＬＳ−５５００）が使用できる。
【００４８】
なお、幅測定装置９２は、上記構成に限定されるものではない。また、検出の原理についても、光形状に限定されるものではなく、各種の公知手段が採用できる。
【００４９】
図７は、テープ張力制御装置２８である磁気クラッチの構成を示す概略図である。同図（ａ）は、複数のローラ部材２２、２２…が支軸２３に装着されている状態を示す磁気クラッチ全体の斜視図であり、同図（ｂ）は、このうち１つのローラ部材２２の構成を示す部分断面図である。同図（ｂ）において上半分は断面で示されている。
【００５０】
同図（ｂ）において、ローラ部材２２は外周部分を構成するボス６２と、ボス６２の内周に嵌合されるベアリング６４と、ベアリング６４の脱落防止のためのストッパリング７６と、渦電流式クラッチ８０と、で構成されている。
【００５１】
ボス６２は、内周側に配される部材であるボス本体６２Ａと、ボス本体６２Ａの外周側に配される部材であるクラウンリング６２Ｂとの２部材で構成されている。このように構成すれば、寸法精度が要求されるボス本体６２Ａを、たとえば、金属材料により構成し、硬度、クラウン形状等のコントロールが求められるクラウンリング６２Ｂを、たとえば、ゴム材料、樹脂材料等により構成でき便宜である。ただし、ボス本体６２Ａとクラウンリング６２Ｂとを一体の材料で構成してもよい。ボス６２の外周面には磁気テープ２６の脱落防止を図るための溝９０、９０、９０が形成されている。また、ベアリング６４、６４の内周径は支軸２３が嵌挿できるサイズとなっている。尚、符号６１は磁石保持リング、６８は磁石、７０はフランジ、７２は導体板、７４は鉄リングである。このように、渦電流式クラッチ８０によって、磁気テープ２６に与える張力を制御することができ、複数本の磁気テープ２６の張力を均一化することができる。そして、各ローラ部材２２にこの渦電流式クラッチ８０が設けられることにより、テープ張力制御装置２８である磁気クラッチが形成される。なお、張力を制御する磁気クラッチの構成は以上の構成に限定されない。
【００５２】
次に、上記の如く構成された磁気テープ製造装置１０において、幅測定装置９２、テンション測定装置２５、及びテープ張力制御装置２８により磁気テープ２６の張力を制御する方法について説明する。
【００５３】
搬送する磁気テープ２６のテープ幅は幅測定装置９２により測定され、電気信号に変換されて図示しない制御手段、例えばパソコンに入力される。制御手段は、各磁気テープ２６毎のテープ幅より、フィードバック制御を行ない、各渦電流式クラッチ８０を制御して、各磁気テープ２６の張力を均一化、ひいては各磁気テープ２６のテープ幅の最適化及び均一化を行うようにする。尚、いわゆる、オープン制御を行う構成も採用できる。
【００５４】
このように、幅測定装置９２で個々の磁気テープ２６のテープ幅を測定して、それに基づいて個々の磁気テープのテンション制御を行うことで磁気テープ２６の幅の最適化及び均一化を行う場合、幅測定装置９２で測定されるテープ幅は磁気テープ２６のテンションによって異なるので、測定されたテープ幅を磁気テープ２６のテンションに応じて補正してやる必要がある。即ち、磁気テープ２６に大きなテンションをかけると磁気テープ２６は伸びてテープ幅が縮小し、小さなテンションではテープ幅の縮小度合いは少なくなる。従って、同じ磁気テープ２６でもテンションのかかり具合で幅測定装置９２で測定される磁気テープ２６のテープ幅測定値がバラツクので、磁気テープ２６ごとのテンションに応じてテープ幅を補正しないと、正確なテープ幅を測定できない。
【００５５】
このことから、スリッタ１４で裁断された個々の磁気テープ２６のテンションは、テンション測定装置２５で測定されて上記した制御手段に入力される。制御手段は、予め設定した基準テンションとテンション測定装置２５で測定された測定テンションとを比較して、その差分を磁気テープ２６の幅寸法に換算し、幅測定装置９２で測定された磁気テープ２６のテープ幅を換算値で補正する。尚、磁気テープ２６の張力変化と磁気テープ２６のテープ幅変化との対応関係を予め制御手段に入力しておくとよい。これにより、スリッタ１４で裁断された全ての磁気テープ２６を同じ基準テンションのテープ幅として正確に測定することができるので、磁気テープ２６のテープ幅の最適化及び均一化を精度良く行うことができる。
【００５６】
この場合、精度の悪いテンション測定装置２５では、テープ幅の正確な補正を行うことができないため、磁気テープ２６の最適化及び均一化を正確に行うことができない。特に、コンピュータ用途を代表とするバックアップテープ、特に、サーボトラックを有するバックアップテープはテープ幅の要求精度が高い磁気テープ２６であり、精度のよいテンション測定装置２５が必要になる。
【００５７】
本発明のテンション測定装置２５によれば、搬送される磁気テープ２６が接触する測定部２７を磁気テープ２６の搬送に従動して回転しない固定ピン形状として、従来の検出ローラのように測定部２７の製作精度や取り付け精度が磁気テープ２６の直進性に影響を与えにくい構造とした。即ち、搬送される磁気テープ２６が測定部２７を所定の接触角度を有して滑るように接触することで、磁気テープ２６からの反力が測定部２７を介して反力検出手段２９で検出され、これにより磁気テープ２６のテンションが測定される。このような回転機構のない測定部２７とすることで、従来の検出ローラのように回転ブレや回転振動等のテープ走行を不安定にする要因がなくなるので、搬送される磁気テープ２６の直進性を確保でき、測定部２７でのテープ接触位置を常に一定に維持することができる。また、回転ブレや回転振動がないので、テープ搬送が高速化してもテンション測定精度が低下することがなく、むしろテープ搬送が高速化する方がテンション測定精度が良くなる。磁気テープ２６のテープ搬送速度としては、１００ｍ／分〜１０００ｍ／分の範囲が好ましい。
【００５８】
更に、本発明のテンション測定装置２５では、測定部２７のテープ搬送方向の前後に、測定部２７と同様な固定ピン形状の一対のガイド部３１、３１を設けたので、磁気テープ２６の直進性を確保するようにテープ搬送をガイドしながら、磁気テープ２６の捩れや湾曲を矯正することができる。
【００５９】
更には、測定部２７及びガイド部３１の直径、表面粗さ（Ｒａ）、測定部２７と一対のガイド部３１との距離Ｌ１，Ｌ２、測定部２７及びガイド部３１に対する磁気テープ２６の接触角度を上記の範囲に設定することで磁気テープ２６の直進性を一層確保できる。
【００６０】
これにより、スリッタ１４で裁断された磁気テープ２６のテープ幅の最適化及び均一化を精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の磁気テープの製造装置の全体構成図
【図２】スリッタの説明図
【図３】本発明のテンション測定装置の概略斜視図
【図４】本発明のテンション測定装置の測定部とガイド部との距離、及び測定部及びガイド部に対する磁気テープの接触角度を説明する説明図
【図５】本発明のテンション測定装置の測定部及びガイド部の固定ピン形状の変形例を説明する説明図
【図６】幅測定装置を概略を示す構成図
【図７】テープ張力制御装置の概略を示す構成図
【符号の説明】
【００６２】
１０…磁気テープの製造装置、１１…巻戻しリール、１２…巻戻しリールのハブ、１３…テープ供給手段、１４…スリッタ、１５…パンケーキ、１７…巻取リール、１８…巻取リールのハブ、２０…磁気テープ原反、２１…ガイドローラ、２２…ローラ部材、２４…グランドサクションドラム、２５…テンション測定装置、２６…磁気テープ、２７…測定部、２８…テープ張力制御装置、２９…反力検出手段、３０…回転下刃、３１…ガイド部、３２…回転上刃、３４…下側シャフト、３６…スペーサ、３８…上側シャフト、４０…スペーサ、４１…モータ、４３…モータ、６１…磁石保持リング、６２…ボス、６４…ベアリング、６８…磁石、７０…フランジ、７２…導体板、７４…鉄リング、９２…幅測定装置、９４…光照射部、９６…光受光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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