(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋コンクリート構造の屋根材に施工されている瓦等は景観性や断熱性はあるが、植栽は不可能であった。焼成体の特殊な機能（強度、断熱性、保水性、排水性、土盛）を保有した緑化瓦を提供する。【解決手段】泥石と砂質粘土を配合して特殊な金型を用いてプレス成形し、１０００℃で焼成する。植栽を植え込む平面凹部１に排水孔２を有し、効率よく流す曲面状の部分３と同じく後方曲面状の部分４から構成されている。また後方瓦凹部１からあふれる水量は、側面５及び後方の立ち上がりを前面施工瓦より高くし、前面施工瓦部分の表層に沿って流水するようにしてある。凹部１の底面には排水溝６を設け、排水穴２へ排水する。また瓦を下地に固定するための穴７を一箇所設けてある。飛散や屋根の急勾配による瓦の下方へのずれを防止するためビスの取り付け穴８を設けてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも粘土鉱物と非粘土鉱物を二種類以上含む鉱物を混練し所定の形状に押し出し成形し、前記成形物を切断後プレス成形した後焼成してなる緑化瓦及びその製造方法。
【請求項２】
前記粘土鉱物は緑泥石、雲母、カオリンを含んだ鉱物と非粘土鉱物は石英、長石、カルサイトを含有した泥石とを前記工程を経て製造した請求項１記載の緑化瓦及びその製造方法。
【請求項３】
前記粘土鉱物は雲母、カオリン、スメクタイトを含み非粘土鉱物は石英、長石、ゲータイトを含有する砂質粘土からなる鉱物を前記工程を経て製造した請求項１記載の緑化瓦及びその製造方法。
【請求項４】
前記泥石を７０〜８０（Ｗｔ％）と前記砂質粘土を３０〜２０（Ｗｔ％）配合してなる請求項２及び３記載の緑化瓦及びその製造方法
【請求項５】
前記粘土鉱物と非粘土鉱物の粒度が２〜１０００ミクロンに調整したの粘土鉱物と非粘土鉱物粒子である請求項１記載の緑化瓦及びその製造方法。
【請求項６】
成形物を切断後プレス成形して乾燥した後９５０〜１２５０℃で焼成してなる請求項１記載の緑化瓦及びその製造方法。
【請求項７】
ＳｉＯ２を５７〜６９％、Ａｌ２Ｏ３を１７．５〜１６．５％、Ｆｅ２Ｏ３を５．１〜６．４％、ＴｉＯ２を０．７５〜０．７８％、ＣａＯを５．０％以下、ＭｇＯをを３．３〜０．５％、Ｋ２Ｏを３．０〜３．２％、Ｎａ２Ｏを０．５〜０．６％その他不可避的成分を含有してなる鉱物を用いたことを特徴とする請求項１記載の緑化瓦及びその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は保水性と断熱性の機能を保持し、特に景観性と施工性に優れた植栽可能な緑化瓦に関することである。
【背景技術】
【０００２】鉄筋コンクリート構造体の断熱や装飾のために、牡・牝瓦、Ｓ型瓦、断熱重ね瓦、重ね瓦等がコンクリート屋根の上に施工されている。また近年、都市環境の保全の面から建造物の屋上緑化が推奨され種々の緑化構造体が開示されている。
例えば特開２００２−２７２２６１号には「粒状の無機多孔体とガラス粉とを混合して焼成し、溶融して固化したガラスによって粒状無機多孔体同士を決着し、その間の比較的大きな空隙に植物の根が入り込みよく、また無機多孔体が保水や水浄化の機能を有する緑化基盤」の記載がある。また特開２００３−１８９７４１号には「建造物等の屋上屋根等被緑化面に緑化用の焼結体を載せる基礎となり、排水作用と断熱効果を奏する植栽用基礎部材及び植栽ユニット」の記載がある。【０００３】コンクリート陸屋根に庭土を要所に盛土しまたはグリーンポットを配して造園化しているが、規模の小さいグリーンテラスにならざるを得ない。【０００４】コンクリート作りの勾配屋根は、牡・牝瓦と断熱重ね瓦により景観を醸し出しているが、植栽可能な瓦葺は見あたらない。【０００５】
【特許文献１】      特開２００２−２７２２６１号公報（第１−４頁、第１図）
【特許文献２】      特開２００３−１８９７４１号広報（第１−１０頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】鉄筋コンクリート構造の屋根材に施工されている牡・牝瓦、Ｓ型瓦、断熱重ね瓦、重ね瓦等は町並みの景観性や断熱性はあるが、屋上緑化のための植栽は不可能であった。また特開２００２−２７２２６１号では、平均空隙が１ｍｍの緑化基盤を作製しているが、強度的に課題が残り施工性に難点がある。
特開２００３−１８９７４１号では植栽基礎部材と植栽ユニットからなる構造体であるが、発泡スチロール製基礎部材が強度や耐用年数に関して難点がある。同様に石炭灰とガラス粉からなる平板製の多孔質植栽ユニットにおいても強度と吸水性と排水性に問題点を残している。
本発明は低火度と中火度の単味又は配合土に対して水をバインダーとして加え、混練を繰り返して土練成形機で押し出成形（一次成形）し、それを切断してプレス成形（二次成形）後乾燥し焼成する特殊瓦である。【０００７】本発明の１個当たりの焼成体は特殊な機能（強度、保水性、排水性、土盛）を保有した緑化瓦を可能にした。緑化瓦を陸屋根と傾斜面に施工することにより、環境に優しい景観形成材料を提供することを可能にした。
【発明の効果】
【課題を解決するための手段】
【０００８】発明は少なくとも粘土鉱物と非粘土鉱物、粘土鉱物は緑泥石、雲母、カオリン、非粘土鉱物は石英、長石、カルサイトを含有することを特徴とする泥石である。【０００９】粘土鉱物は雲母、カオリン、スメクタイト、非粘土鉱物は石英、長石、ゲータイトを含有することを特徴とする砂質粘土である。【００１０】請求項４記載の粘土配合比は請求項２の泥石７０〜８０（Ｗｔ％）と請求項３の砂質粘土３０〜２０（Ｗｔ％）であるが、泥石８０％と砂質粘土２０％の配合が最も望ましい。【００１１】泥石及び砂質粘土の粒度組成の構成は泥石は２μｍ以下の粒子が３８％、２μｍから５μｍの粒子が２２％、５μｍから１０μｍの粒子が１６％、１０μｍから１５μｍの粒子が９％、１５μｍから２０μｍの粒子が６％、２０μｍから３０μｍの粒子が５％、３０μｍ以上の粒子が４％含有する。
砂質粘土は２μｍ以下の粒子が４７％、２μｍから５μｍの粒子が１１％、５μｍから１０μｍの粒子が９％、１０μｍから１５μｍの粒子が５％、１５μｍから２０μｍの粒子が３％、２０μｍから３０μｍの粒子が４％、３０μｍ以上の粒子が２１％含有する。【００１２】泥石と砂質粘土または配合粘土からなる成形物を切断後プレス成形して乾燥し、９５０〜１２５０℃で焼成することを特徴とするが、泥石成形物は９５０℃、砂質粘土成形物は１２５０℃、配合粘土成形物は１０００℃の焼成温度が望ましい。【００１３】化学成分は好ましくＳｉＯ２５７．１％、Ａｌ２Ｏ３１６．５％、Ｆｅ２Ｏ３６．４％．ＴｉＯ２０．７８％、ＣａＯ５．０％、ＭｇＯ０．５％、Ｋ２Ｏ３．０％、Ｎａ２Ｏ０．６％その他不可避的成分を含有することを特徴とする。【００１４】化学成分はＳｉＯ２６９．３％、Ａｌ２Ｏ３１７．５％、Ｆｅ２Ｏ３５．１％、ＴｉＯ２０．８％、ＣａＯ０．０％、ＭｇＯ０．５％、Ｋ２Ｏ３．０％、Ｎａ２Ｏ０．６％その他不可避的成分を含有することを特徴とする。
【発明と実施するための最良の形態】
【００１５】以下本発明の実施形態について説明する。
【００１６】先ず表１に示す種類の坏土を調製して使用することができる。
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【００１７】単味及び配合坏土をホッパーに供給する、ここで予め坏土重量に対して炭酸バリウム０．１〜０．５％加えよくむらがないように攪拌しておく。前記攪拌した材料をベルトコンベアで混水混練機に移動し単味及び配合坏土に対して水分１８％を加え調整する。次にロールクラッシャー（Ｉ）→スクリーンフィラー→ロールクラッシャー（ＩＩ）の工程順に処理し最終的にストックヤードに集積し１０間以上熟成により粘土の粘着性が増す。
【００１８】配合調整された単味及び配合坏土は成形用ホッパーに供給され、定常的に真空土練押出成形機に供給される、この場合成形機口で水分１８％を加え調整する。
【００１９】真空土練成形機出口に所定の形状の口金を装着し荒地長尺に押出成形する、押出成形された長尺物は所定の寸法に切断しプレス成形に供する。
【００２０】プレス成形は半自動又は全自動成形機に所定のプレス金型を装着し、プレス成形体とする、この場合単味または配合坏土の違いによってプレス圧４０Ｋｇ／ｃｍ２〜８０Ｋｇ／ｃｍ２を調整する。
【００２１】プレスした生素地は乾燥台車に配列し、養生室で養生後、風乾または熱風で均一に乾燥し乾燥素地とする。
【００２２】乾燥素地は焼成用パレットに窯詰めする。焼成窯は１０Ｍ３〜１８Ｍ３規模のシャトル式ブタンガス窯が利用できる。
【００２３】焼成は着火後３００℃までゆっくり焙り、単味または配合坏土を供した原料の違いによって泥石坏土は２４時間９５０℃、砂質粘土は１２５０℃、配合坏土は１０００℃まで昇温し１．５時間維持して焼成を終える。
【００２４】焼成品は３６時間冷却後開窯し窯出しする。
【００２５】焼成品すなわち緑化瓦は焼成色、ひび、割れなどの目視検査した後、吸水率、曲げ強度を測定し評価する。
【実施例】
【００２６】本発明の製造工程を図６に示す、先ず採掘粘土ヤードから泥石と砂質粘土を所定の配合比８対２配合するためショベルで計り取り、両粘土をよく切り返し均一に混ぜ、これに炭酸バリウム０．３％を加え、よく攪拌してからホッパーに投入する、ホッパーから連続的に混水混練機に供給し、混練と水分を調整する混練水分調整した材料とベルトコンベヤーを用いてロールクラッシャー（Ｉ）に供給して一次粉砕し、これらをスクリーンフィラーで混練し、さらにロールクラッシャー（ＩＩ）で二次粉砕しストックヤードに集積して２４時間熟成を図る。熟成された混合坏土を成形用ホッパーに入れ、真空土練押出成形機口に投入し、当該成形機に装着した金口から板状の粘土板を連続的に押し出し成形する。この粘土板をプレス成形金型の長さにカッターで切断し、プレス機に移して緑化瓦成形品とする。一定期間養生と乾燥を図り、ガス窯に詰めて焼成する。充分冷却後窯出しし、検査と品質試験を実施した後梱包し、緑化瓦製品とする。
表１の坏土３（泥石８０％：砂質粘土２０％の配合坏土）を使用する場合の本発明の実施例を説明する。【００２７】表２に示したように泥石と砂質粘土間には粒度組成に大きな違いがあるため、両者を均一混合することが製造技術上最も重要な工程である。
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泥石と砂質粘土の比重は２．６と見なしてショベルの回数で配合する、即ち泥石と砂質粘土をショベルで４（泥石８０％）対１（砂質粘土２０％）の割合で２２回繰り返し配合する。
１回の泥石の重量は２．６（比重）×０．２６６ｍ３（ショヘ゛ルの容積）＝６９３Ｋｇでありその２２回では６９３Ｋｇ×２２回＝１５２４６Ｋｇ、同様に１回の砂質粘土の重量は２．６（比重）×０．２６６ｍ３（ショヘ゛ルの容積）＝６９２Ｋｇでありその２回では６９２Ｋｇ×２＝１３８４Ｋｇとなり合計１５２４６Ｋｇ＋１３８４Ｋｇ＝１６６３０Ｋｇとなる。
この場合全重量に対する炭酸バリウム添加量は０．３％（１６６３０Ｋｇ×０．００３＝４９．８９Ｋｇ）が適量であり、炭酸バリウムを５回に分けて配合した原土上に散布し、炭酸バリウムと配合原土とをショベルを用いて均一に攪拌する。
泥石中には表３に示す可溶性イオンを含有する粘土に炭酸バリウムを添加して、泥石中の可溶性イオンを固定化するた。
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これらのイオンは乾燥過程において瓦表面に水分とともに移動し、硫酸ソウダ（Ｎａ２ＳＯ４）や硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ石膏）として析出する、それを１０００℃で焼成すると無水石膏（ＣａＳＯ４）に変化し白華を呈する。
即ち白華現象の要因は可溶性イオンのうち硫酸イオンによって引き起こされる物であり、炭酸バリウムの添加効果は、炭酸バリウムのバリウムイオンと泥石中の硫酸イオンとを反応させ水に不溶な硫酸バリウムとして固定化し、焼成瓦表面に析出しないようにするためである。
ＳＯ４−２＋Ｂａ＋２→ＢａＳＯ４（水に難溶性物質）
上記化学反応は緩慢な反応であるため、原料に炭酸バリウムを加えてからなるべく長時間、普通１０日間以上の熟成を必要とする。【００２８】製土された配合土で真空押出成形する場合バインダー水分量は成形素地水分が１８％となるように調整し、真空度は０．０８ｍＨｇとする。【００２９】図７に真空土練押し出用金口とプレス金型の形状を示す。寸法は乾燥収縮率（９．１％）と焼成収縮率（０．６％）を加算した全収縮率９．７％を勘案した寸法にしてある。【００３０】冬場の冷気と夏場の温気では乾燥速度に違いがあり、突風の発生によって乾燥切が発生する恐れがある、乾燥切を防止するため、成形後の生素地は養生室で養生を行い乾燥を緩慢にする、表面が白地模様になったら焼成窯の廃熱を利用して白地となるまで強制乾燥する。【００３１】成形素地の窯詰めはパレットに棚詰めし焼成する。図８に１８Ｍ３  ブタンガス窯の焼成温度曲線を示す。焼成は先ず左右両側に各１１本あるバーナーに一つおきに６本、左右両側のバーナー計１２本に着化し、２０ｃｍ程度扉を開けて１時間焙り、その後全バーナーに点火し２時間後扉を閉めて焼成する。３００℃まで４時間かけて昇温し焙りをかける、８時間後５００℃、１３時間後７００℃、２２時間後１０２０℃に達してから１時間かけて１０００℃に下げ、１０００℃で１時間３０分間練らし焼成バーナーを止める。【００３２】焼成後の窯出製品が緑化瓦であるが、緑化瓦の特性値について測定した結果を表４に、既存製品のデータとともに示す。
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【００３３】緑化瓦１７には、植栽を植え込む平面凹部底面１に８箇所の排水孔２を有し、後方施工瓦１５から前方施工瓦１６に流れる水を効率よく流す曲面状の部分３と同じく後方曲面状の部分曲面排水受４から構成されている。また流量の多さに際し施工後方瓦凹部１からあふれる水量は、側面５及び後方の立ち上がりを前面施工瓦より高く設定することにより、前面施工瓦部分の表層に沿って確実に施工前面瓦へ流水するようにしてある。
凹部１の底面には排水溝６を設けてあり、排水穴２へ効率よく排水する工夫をしてある。また瓦を下地に固定するための穴７を一箇所設けてある。その他、盛り土及び植栽に係るネッテイングの他、風雨による飛散や屋根の急勾配による瓦の下方へのずれを防止するためビスの取り付け植栽固定取付穴８を４箇所設けてある。
傾斜屋根に対し施工図８のように組み合わせ展開することができる。また、陸屋根に対しては、図４の垂板９部をプレス成形後のカッター工程で切断して焼成し、施工図９のように展開する。
例えば緑化瓦図１の凹部に植込み材料（赤土、培養土、鹿沼土、赤玉土など）を盛り付け、芝をはじめ草花などの低木やセダムなどが植栽できる。強度が高いため施工時に瓦の上を歩いても体重に十分耐えることができる。
また、吸水性があるため保水性に優れ植栽の肥培管理が容易にできる。
【発明の効果】
【００３４】以上のように請求項１の本発明に関する緑化瓦は、屋根材としての機能のほか植栽可能な瓦を提供することができる。
【００３５】この緑化瓦は植栽を植え込む平面凹部１に８箇所の排水孔２を有し、後方施工瓦から前方施工瓦に流れる水を効率よく流す曲面状の部分３と同じく後方曲面状の部分４から構成されている。また流量の多さに際し施工後方瓦凹部の底面１からあふれる水量は、側面５及び後方の立ち上がりを前面施工瓦より高く設定することにより、前面施工瓦部分の表層に沿って確実に施工前面瓦へ流水することとしている。
凹部１の底面には排水溝６を設けてあり、排水孔２へ効率よく排水する工夫をしてある。また瓦を下地に固定するための下地取付穴７を一箇所設けてある。その他、盛り土及び植栽に係るネッテイングの他、風雨による飛散や屋根の急勾配による瓦の下方へのずれを防止するためビスの取り付け植栽固定取付穴８を４箇所設けてある。
【００３６】緑化瓦の底面部は、瓦前面部の凹部を形成している前方空洞１０と後方曲面凹部形成している後方空洞１１からなる。この両凹部は断熱効果の機能を果たしている部分である。
【００３７】後方曲面部分は施工後方瓦から排水された水を受け効率よく流す側面立上曲面１２があり、流水は底面部の排水溝６の溝をとおり前面にある排水孔２より前方へ排水するシステム
ある。
【００３８】  請求項１の本発明による緑化瓦は、表４に示す特性値において既存製品より優れている。この結果は植栽が可能で保水性、断熱性、施工性、景観性において他の材料より優れていることを裏付けている。
【産業上の利用可能性】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】同底面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】同測面図である。
【図５】同断面図である。
【図６】採掘原土を混合→粉砕→水分調製などを経た製土工程と、製土された原料坏土を成形→乾燥→焼成→品質検査までの本発明の緑化瓦に関する製造工程図である。
【図７】緑化瓦のプレス成形に使用する口金の形状である。
【図８】本発明の緑化瓦の焼成初期から終了までの焼成時間と焼成温度との関係を示す焼成温度曲線である。
【図９】本発明の緑化瓦による屋上傾斜屋根の施工例である。
【図１０】本発明の緑化瓦による屋上陸屋根の施工例である。
【符号の名称】
１、底面
２、排水孔
３、化粧曲面
４、曲面排水受
５、側面立上
６、排水溝
７、下地取付穴
８、植栽固定取付穴
９、垂板
１０、前方空洞
１１、後方空洞
１２、側面立上曲面
１３、下地取付穴立上
１４、植栽固定取付穴立上
１５、後方施工瓦
１６、前方施工瓦
１７、緑化瓦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年8月24日(2004.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は保水性と断熱性の機能を保持し、特に景観性と施工性に優れた植栽可能な緑化瓦に関することである。【０００２】
【背景技術】鉄筋コンクリート構造体の断熱や装飾のために、牡・牝瓦、Ｓ型瓦、断熱重ね瓦、重ね瓦等がコンクリート屋根の上に施工されている。また近年、都市環境の保全の面から建造物の屋上緑化が推奨され種々の緑化構造体が開示されている。
例えば特開２００２−２７２２６１号には「粒状の無機多孔体とガラス粉とを混合して焼成し、溶融して固化したガラスによって粒状無機多孔体同士を決着し、その間の比較的大きな空隙に植物の根が入り込みよく、また無機多孔体が保水や水浄化の機能を有する緑化基盤」の記載がある。また特開２００３−１８９７４１号には「建造物等の屋上屋根等被緑化面に緑化用の焼結体を載せる基礎となり、排水作用と断熱効果を奏する植栽用基礎部材及び植栽ユニット」の記載がある。【０００３】コンクリート陸屋根に庭土を要所に盛土しまたはグリーンポットを配して造園化しているが、規模の小さいグリーンテラスにならざるを得ない。【０００４】コンクリート作りの勾配屋根は、牡・牝瓦と断熱重ね瓦により景観を醸し出しているが、植栽可能な瓦葺は見あたらない。【０００５】
【特許文献１】      特開２００２−２７２２６１号公報（第１−４頁、第１図）
【特許文献２】      特開２００３−１８９７４１号広報（第１−１０頁、第１図）
【０００６】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】鉄筋コンクリート構造の屋根材に施工されている牡・牝瓦、Ｓ型瓦、断熱重ね瓦、重ね瓦等は町並みの景観性や断熱性はあるが、屋上緑化のための植栽は不可能であった。また特開２００２−２７２２６１号では、平均空隙が１ｍｍの緑化基盤を作製しているが、強度的に課題が残り施工性に難点がある。
特開２００３−１８９７４１号では植栽基礎部材と植栽ユニットからなる構造体であるが、発泡スチロール製基礎部材が強度や耐用年数に関して難点がある。同様に石炭灰とガラス粉からなる平板製の多孔質植栽ユニットにおいても強度と吸水性と排水性に問題点を残している。
本発明は低火度と中火度の単味又は配合土に対して水をバインダーとして加え、混練を繰り返して土練成形機で押し出成形（一次成形）し、それを切断してプレス成形（二次成形）後乾燥し焼成する特殊瓦である。【０００７】本発明の１個当たりの焼成体は特殊な機能（強度、保水性、排水性、土盛）を保有した緑化瓦を可能にした。緑化瓦を陸屋根と傾斜面に施工することにより、環境に優しい景観形成材料を提供することを可能にした。
【発明の効果】
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明は少なくとも粘土鉱物と非粘土鉱物、粘土鉱物は緑泥石、雲母、カオリン、非粘土鉱物は石英、長石、カルサイトを含有することを特徴とする泥石である。【０００９】粘土鉱物は雲母、カオリン、スメクタイト、非粘土鉱物は石英、長石、ゲータイトを含有することを特徴とする砂質粘土である。【００１０】請求項４記載の粘土配合比は請求項２の泥石７０〜８０（Ｗｔ％）と請求項３の砂質粘土３０〜２０（Ｗｔ％）であるが、泥石８０％と砂質粘土２０％の配合が最も望ましい。【００１１】泥石及び砂質粘土の粒度組成の構成は泥石は２μｍ以下の粒子が３８％、２μｍから５μｍの粒子が２２％、５μｍから１０μｍの粒子が１６％、１０μｍから１５μｍの粒子が９％、１５μｍから２０μｍの粒子が６％、２０μｍから３０μｍの粒子が５％、３０μｍ以上の粒子が４％含有する。
砂質粘土は２μｍ以下の粒子が４７％、２μｍから５μｍの粒子が１１％、５μｍから１０μｍの粒子が９％、１０μｍから１５μｍの粒子が５％、１５μｍから２０μｍの粒子が３％、２０μｍから３０μｍの粒子が４％、３０μｍ以上の粒子が２１％含有する。【００１２】泥石と砂質粘土または配合粘土からなる成形物を切断後プレス成形して乾燥し、９５０〜１２５０℃で焼成することを特徴とするが、泥石成形物は９５０℃、砂質粘土成形物は１２５０℃、配合粘土成形物は１０００℃の焼成温度が望ましい。【００１３】化学成分は好ましくＳｉＯ２５７．１％、Ａｌ２Ｏ３１６．５％、Ｆｅ２Ｏ３６．４％、ＴｉＯ２０．７８％、ＣａＯ５．０％、ＭｇＯ０．５％、Ｋ２Ｏ３．０％、Ｎａ２Ｏ０．６％その他不可避的成分を含有することを特徴とする。【００１４】化学成分はＳｉＯ２６９．３％、Ａｌ２Ｏ３１７．５％、Ｆｅ２Ｏ３５．１％、ＴｉＯ２０．８％、ＣａＯ０．０％、ＭｇＯ０．５％、Ｋ２Ｏ３．０％、Ｎａ２Ｏ０．６％その他不可避的成分を含有することを特徴とする。【００１５】
【発明と実施するための最良の形態】
以下本発明の実施形態について説明する。
【００１６】先ず表１に示す種類の坏土を調製して使用することができる。
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【００１７】単味及び配合坏土をホッパーに供給する、ここで予め坏土重量に対して炭酸バリウム０．１〜０．５％加えよくむらがないように攪拌しておく。前記攪拌した材料をベルトコンベアで混水混練機に移動し単味及び配合坏土に対して水分１８％を加え調整する。次にロールクラッシャー（Ｉ）→スクリーンフィラー→ロールクラッシャー（ＩＩ）の工程順に処理し最終的にストックヤードに集積し１０間以上熟成により粘土の粘着性が増す。
【００１８】配合調整された単味及び配合坏土は成形用ホッパーに供給され、定常的に真空土練押出成形機に供給される、この場合成形機口で水分１８％を加え調整する。
【００１９】真空土練成形機出口に所定の形状の口金を装着し荒地長尺に押出成形する、押出成形された長尺物は所定の寸法に切断しプレス成形に供する。
【００２０】プレス成形は半自動又は全自動成形機に所定のプレス金型を装着し、プレス成形体とする、この場合単味または配合坏土の違いによってプレス圧４０Ｋｇ／ｃｍ２〜８０Ｋｇ／ｃｍ２を調整する。
【００２１】プレスした生素地は乾燥台車に配列し、養生室で養生後、風乾または熱風で均一に乾燥し乾燥素地とする。
【００２２】乾燥素地は焼成用パレットに窯詰めする。焼成窯は１０Ｍ３〜１８Ｍ３規模のシャトル式ブタンガス窯が利用できる。
【００２３】焼成は着火後３００℃までゆっくり焙り、単味または配合坏土を供した原料の違いによって泥石坏土は２４時間９５０℃、砂質粘土は１２５０℃、配合坏土は１０００℃まで昇温し１．５時間維持して焼成を終える。
【００２４】焼成品は３６時間冷却後開窯し窯出しする。
【００２５】焼成品すなわち緑化瓦は焼成色、ひび、割れなどの目視検査した後、吸水率、曲げ強度を測定し評価する。
【実施例】
【００２６】本発明の製造工程を図６に示す、先ず採掘粘土ヤードから泥石と砂質粘土を所定の配合比８対２配合するためショベルで計り取り、両粘土をよく切り返し均一に混ぜ、これに炭酸バリウム０．３％を加え、よく攪拌してからホッパーに投入する、ホッパーから連続的に混水混練機に供給し、混練と水分を調整する混練水分調整した材料とベルトコンベヤーを用いてロールクラッシャー（Ｉ）に供給して一次粉砕し、これらをスクリーンフィラーで混練し、さらにロールクラッシャー（ＩＩ）で二次粉砕しストックヤードに集積して２４時間熟成を図る。熟成された混合坏土を成形用ホッパーに入れ、真空土練押出成形機口に投入し、当該成形機に装着した金口から板状の粘土板を連続的に押し出し成形する。この粘土板をプレス成形金型の長さにカッターで切断し、プレス機に移して緑化瓦成形品とする。一定期間養生と乾燥を図り、ガス窯に詰めて焼成する。充分冷却後窯出しし、検査と品質試験を実施した後梱包し、緑化瓦製品とする。
表１の坏土３（泥石８０％：砂質粘土２０％の配合坏土）を使用する場合の本発明の実施例を説明する。【００２７】表２に示したように泥石と砂質粘土間には粒度組成に大きな違いがあるため、両者を均一混合することが製造技術上最も重要な工程である。
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泥石と砂質粘土の比重は２．６と見なしてショベルの回数で配合する、即ち泥石と砂質粘土をショベルで４（泥石８０％）対１（砂質粘土２０％）の割合で２２回繰り返し配合する。
１回の泥石の重量は２．６（比重）×０．２６６ｍ３（ショベルの容積）＝６９３Ｋｇでありその２２回では６９３Ｋｇ×２２回＝１５２４６Ｋｇ、同様に１回の砂質粘土の重量は２．６（比重）×０．２６６ｍ３（ショべルの容積）＝６９２Ｋｇでありその２回では６９２Ｋｇ×２＝１３８４Ｋｇとなり合計１５２４６Ｋｇ＋１３８４Ｋｇ＝１６６３０Ｋｇとなる。
この場合全重量に対する炭酸バリウム添加量は０．３％（１６６３０Ｋｇ×０．００３＝４９．８９Ｋｇ）が適量であり、炭酸バリウムを５回に分けて配合した原土上に散布し、炭酸バリウムと配合原土とをショベルを用いて均一に攪拌する。
泥石中には表３に示す可溶性イオンを含有する粘土に炭酸バリウムを添加して、泥石中の可溶性イオンを固定化するた。
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これらのイオンは乾燥過程において瓦表面に水分とともに移動し、硫酸ソウダ（Ｎａ２ＳＯ４）や硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ石膏）として析出する、それを１０００℃で焼成すると無水石膏（ＣａＳＯ４）に変化し白華を呈する。
即ち白華現象の要因は可溶性イオンのうち硫酸イオンによって引き起こされる物であり、炭酸バリウムの添加効果は、炭酸バリウムのバリウムイオンと泥石中の硫酸イオンとを反応させ水に不溶な硫酸バリウムとして固定化し、焼成瓦表面に析出しないようにするためである。
ＳＯ４−２  ＋Ｂａ＋２  →ＢａＳＯ４（水に難溶性物質）
上記化学反応は緩慢な反応であるため、原料に炭酸バリウムを加えてからなるべく長時間、普通１０日間以上の熟成を必要とする。【００２８】製土された配合土で真空押出成形する場合バインダー水分量は成形素地水分が１８％となるように調整し、真空度は０．０８ｍＨｇとする。【００２９】図７に真空土練押し出用金口とプレス金型の形状を示す。寸法は乾燥収縮率（９．１％）と焼成収縮率（０．６％）を加算した全収縮率９．７％を勘案した寸法にしてある。【００３０】冬場の冷気と夏場の温気では乾燥速度に違いがあり、突風の発生によって乾燥切が発生する恐れがある、乾燥切を防止するため、成形後の生素地は養生室で養生を行い乾燥を緩慢にする、表面が白地模様になったら焼成窯の廃熱を利用して白地となるまで強制乾燥する。【００３１】成形素地の窯詰めはパレットに棚詰めし焼成する。図８に１８Ｍ３  ブタンガス窯の焼成温度曲線を示す。焼成は先ず左右両側に各１１本あるバーナーに一つおきに６本、左右両側のバーナー計１２本に着化し、２０ｃｍ程度扉を開けて１時間焙り、その後全バーナーに点火し２時間後扉を閉めて焼成する。３００℃まで４時間かけて昇温し焙りをかける、８時間後５００℃、１３時間後７００℃、２２時間後１０２０℃に達してから１時間かけて１０００℃に下げ、１０００℃で１時間３０分間練らし焼成バーナーを止める。【００３２】焼成後の窯出製品が緑化瓦であるが、緑化瓦の特性値について測定した結果を表４に、既存製品のデータとともに示す。
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【００３３】緑化瓦１７には、植栽を植え込む平面凹部底面１に８箇所の排水孔２を有し、後方施工瓦１５から前方施工瓦１６に流れる水を効率よく流す曲面状の部分３と同じく後方曲面状の部分曲面排水受４から構成されている。また流量の多さに際し施工後方瓦凹部１からあふれる水量は、側面５及び後方の立ち上がりを前面施工瓦より高く設定することにより、前面施工瓦部分の表層に沿って確実に施工前面瓦へ流水するようにしてある。
凹部１の底面には排水溝６を設けてあり、排水穴２へ効率よく排水する工夫をしてある。
また瓦を下地に固定するための穴７を一箇所設けてある。その他、盛り土及び植栽に係るネッテイングの他、風雨による飛散や屋根の急勾配による瓦の下方へのずれを防止するためビスの取り付け植栽固定取付穴８を４箇所設けてある。
傾斜屋根に対し施工図８のように組み合わせ展開することができる。また、陸屋根に対しては、図４の垂板９部をプレス成形後のカッター工程で切断して焼成し、施工図９のように展開する。
例えば緑化瓦図１の凹部に植込み材料（赤土、培養土、鹿沼土、赤玉土など）を盛り付け、芝をはじめ草花などの低木やセダムなどが植栽できる。強度が高いため施工時に瓦の上を歩いても体重に十分耐えることができる。
また、吸水性があるため保水性に優れ植栽の肥培管理が容易にできる。【００３４】
【発明の効果】
以上のように請求項１の本発明に関する緑化瓦は、屋根材としての機能のほか植栽可能な瓦を提供することができる。
【００３５】この緑化瓦は植栽を植え込む平面凹部１に８箇所の排水孔２を有し、後方施工瓦から前方施工瓦に流れる水を効率よく流す曲面状の部分３と同じく後方曲面状の部分４から構成されている。また流量の多さに際し施工後方瓦凹部の底面１からあふれる水量は、側面５及び後方の立ち上がりを前面施工瓦より高く設定することにより、前面施工瓦部分の表層に沿って確実に施工前面瓦へ流水することとしている。
凹部１の底面には排水溝６を設けてあり、排水孔２へ効率よく排水する工夫をしてある。
また瓦を下地に固定するための下地取付穴７を一箇所設けてある。その他、盛り土及び植栽に係るネッテイングの他、風雨による飛散や屋根の急勾配による瓦の下方へのずれを防止するためビスの取り付け植栽固定取付穴８を４箇所設けてある。
【００３６】緑化瓦の底面部は、瓦前面部の凹部を形成している前方空洞１０と後方曲面凹部形成している後方空洞１１からなる。この両凹部は断熱効果の機能を果たしている部分である。
【００３７】後方曲面部分は施工後方瓦から排水された水を受け効率よく流す側面立上曲面１２があり、流水は底面部の排水溝６の溝をとおり前面にある排水孔２より前方へ排水するシステム
ある。
【００３８】請求項１の本発明による緑化瓦は、表４に示す特性値において既存製品より優れている。この結果は植栽が可能で保水性、断熱性、施工性、景観性において他の材料より優れていることを裏付けている。
【産業上の利用可能性】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】同底面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】同測面図である。
【図５】同断面図である。
【図６】採掘原土を混合→粉砕→水分調製などを経た製土工程と、製土された原料坏土を成形→乾燥→焼成→品質検査までの本発明の緑化瓦に関する製造工程図である。
【図７】緑化瓦のプレス成形に使用する口金の形状である。
【図８】本発明の緑化瓦の焼成初期から終了までの焼成時間と焼成温度との関係を示す焼成温度曲線である。
【図９】本発明の緑化瓦による屋上傾斜屋根の施工例である。
【図１０】本発明の緑化瓦による屋上陸屋根の施工例である。
符号の名称
１８、底面
１９、排水孔
２０、化粧曲面
２１、曲面排水受
２２、側面立上
２３、排水溝
２４、下地取付穴
２５、植栽固定取付穴
２６、垂板
２７、前方空洞
２８、後方空洞
２９、側面立上曲面
３０、下地取付穴立上
３１、植栽固定取付穴立上
３２、後方施工瓦
３３、前方施工瓦
３４、緑化瓦
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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