(57)【要約】【課題】中空円の直径がたとえ極端に細いスリーブ部材であっても、その中空内周面に溝加工を施すことができる溝加工工具及びこれを用いたスリーブ部材の溝加工方法を得ること。【解決手段】本発明の実施例の溝加工工具５０は、断面が円形のコアロッド６０の一部の外周面に、加工しようとするスリーブ部材Ｓの中空内周面Ｓｉに転造溝Ｇを形成するための、表面が球面の溝加工突起６１が少なくとも１個形成されている構造のものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工しようとするスリーブ部材の中空円の直径より小さい直径の断面が円形のコアロッドの一部の外周面に、前記スリーブ部材の中空内周面に溝を形成するための表面が球面の溝加工突起が、その先端が前記スリーブ部材の中空円の直径より僅かに大きい直径の円を描くような突出量で少なくとも１個形成されていることを特徴とするスリーブ部材用溝加工工具。
【請求項２】
前記溝加工突起が複数個等間隔で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ部材用溝加工工具。
【請求項３】
前記溝加工突起が３個等間隔で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスリーブ部材用溝加工工具。
【請求項４】
前記溝加工突起が放電加工により形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２、または請求項３に記載のスリーブ部材用溝加工工具。
【請求項５】
加工しようとするスリーブ部材の中空円の直径より小さい直径の断面が円形のコアロッドの一部の外周面に、前記スリーブ部材の中空内周面に溝を形成するための表面が球面の溝加工突起が、その先端が前記スリーブ部材の中空円の直径より僅かに大きい直径の円を描くような突出量で少なくとも１個形成されているスリーブ部材用溝加工工具を用い、該スリーブ部材用溝加工工具を前記スリーブ部材の中空開口部に挿入し、所定の速度で前進させながら所定の回転速度で回転させ、前記スリーブ部材の前記中空内周面に前記溝加工突起に対応した断面が円形の溝を転造により形成することを特徴とするスリーブ部材の溝加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの軸受けに用いられるスリーブ部材の中空内周面に、例えば、へリングボーン形状の動圧流体溝を転造により形成するためのスリーブ部材用溝加工工具（以下、「溝加工工具」と略記する）及びこれを用いたスリーブ部材の溝加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先ず、図を用いて、下記の特許文献に開示されている従来技術の溝加工工具を説明する。
【０００３】
図７は従来技術の第１の例の溝加工工具の部分拡大断面図、図８は従来技術の第２の例の溝加工工具の正面図、そして図９は図８に示した溝加工工具の矢示Ａで示したドーナツ状溝加工盤を示していて、同図Ａはその正面図、同図Ｂはその平面図である。
である。
【０００４】
先ず、従来技術の第１の例の溝加工工具を説明する。図７において、符号１０は全体として溝加工工具を指す。この溝加工工具１０は下記の［特許文献１］に開示されているもので、その工具軸２０に軸部２０ａを有し、各ボール３０がボール保持ユニット４０を構成するボール保持部材４１、４２の間に挟持されて工具軸２０の軸部２０ａに保持されている。ボール保持部材４１、４２のボール保持部４１ａ、４２ａは径方向に延びる保持溝と軸方向に湾曲する湾曲面を有し、両者によって各ボール３０を拘束することで、その位置ずれと脱落を防ぎ、また、軸部２０ａの先端部に形成されているねじ部２０ｂに螺合しているナット４３を緩めて、ボールの交換を自在に行えるような構造で構成されている。
【０００５】
次に、図８及び図９を用いて、従来技術の第２の例の溝加工工具の構造、構成を説明する。図８において、符号１００は従来技術の第２の例の溝加工工具を指す。この溝加工工具１００は、コアロッド１１０、溝加工盤１２０、ワッシャー１３０、ダブルナット１４０、ホルダー１５０から構成されている。
【０００６】
コアロッド１１０は、断面が円形で、加工しようとするスリーブ部材の中空円の直径よりやや小さい直径の外周面１１１を備えたものであって、その先端部には雄ネジ１１２が形成されている。このコアロッド１１０の基端部はホルダー１５０に取り付けられている。
【０００７】
溝加工盤１２０は、図９に拡大して示したように、円盤状のボールホルダー１２１と４個のボール１２４とからなり、ボールホルダー１２１は中心に円形の取付け孔１２２が形成されているドーナツ状のものであって、その外周面１２３の直径はコアロッド１１０と同一で、厚みはボール１２４の直径によって決まる。各ボール１２４はそれらの一部球面１２４ａがボールホルダー１２１の外周面１２３から所定量突出するようにボールホルダー１２１に９０度の等角間隔で嵌め込み、取り付けられている。前記の取付け孔１２２の内周面には雌ネジ（不図示）が形成されている。
【０００８】
ダブルナット１４０は２本の雌ネジ１４１と雌ネジ１４２とからなり、それらの外周面１４３、１４４がコアロッド１１０の外周面１１１及び円盤１２１の外周面１２３と同一の外周面を形成するか、これより僅かに細い。
【０００９】
この溝加工工具１００は、溝加工盤１２０をコアロッド１１０の先端部の雄ネジ１１２にねじ込み、その外側からワッシャー１３０を嵌め、更にその外側からダブルナット１４０で締め付けて固定して組み立てられている。
【特許文献１】特開平１０−２４９４７２号（第４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、前者の溝加工工具１０は前記のような構造を採っていることから、中空円の直径が、例えば、１．５ｍｍ程度の細いスリーブ部材の中空内周面に溝加工を行う場合には、その工具軸３、ボール保持部材４１、４２、ナット４３の直径を細くする必要があり、それらの直径を細くすると強度が不足し、そのような溝加工工具を用いて転造により溝加工を行うには限界がある。
【００１１】
また、後者の溝加工工具１００は、コアロッド１１０の先端部が細くなっており、かつその部分に雄ネジ１１２が形成されていることから、前記のような微細なスリーブ部材の中空内周面に溝加工を行う場合には、強度が持たないという課題がある。
【００１２】
本発明は、これらの課題を解決しようとするものであって、中空円の直径がたとえ極端に細いスリーブ部材であっても、その中空内周面に転造により溝加工を施すことができる溝加工工具及びこれを用いたスリーブ部材の溝加工方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
それ故、本発明の溝加工工具は、加工しようとするスリーブ部材の中空円の直径より小さい直径の断面が円形のコアロッドの一部の外周面に、前記スリーブ部材の中空内周面に溝を転造により形成するための表面が球面の溝加工突起が、その先端が前記スリーブ部材の中空円の直径より僅かに大きい直径の円を描くような突出量で少なくとも１個形成されていることを特徴とする。
【００１４】
溝加工突起が２個以上ある場合は等間隔で形成することが望ましい。この溝加工突起は放電加工により形成することができる。
【００１５】
また、本発明のスリーブ部材の溝加工方法は、加工しようとするスリーブ部材の中空円の直径より小さい直径の断面が円形のコアロッドの一部の外周面に、前記スリーブ部材の中空内周面に溝を形成するための表面が球面の溝加工突起が、その先端が前記スリーブ部材の中空円の直径より僅かに大きい直径の円を描くような突出量で少なくとも１個形成されているスリーブ部材用溝加工工具を用い、該スリーブ部材用溝加工工具を前記スリーブ部材の中空開口部に挿入し、所定の速度で前進させながら所定の回転速度で回転させ、前記スリーブ部材の前記中空内周面に前記溝加工突起に対応した断面が円形の溝を転造により形成することを特徴とする
従って、本発明のスリーブ部材用溝加工工具及びこれを用いたスリーブ部材の溝加工方法によれば、スリーブ部材の中空円の直径が微小であっても、溝加工工具を破損することなく、良好に溝の加工を行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の溝加工工具によれば、
１．単一の部品で形成されていることから堅牢である
２．コアロッドの直径を加工しようとするスリーブ部材の中空円の直径に対応して選択で  きる
また、本発明のスリーブ部材の溝加工方法によれば、
１．中空円の直径が細いスリーブ部材であっても、その中空内周面に転造により溝加工を  施すことができる
などの優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の溝加工工具は、加工しようとするスリーブ部材の中空円の直径より小さい直径の断面が円形のコアロッドの一部の外周面に、前記スリーブ部材の中空内周面に溝を形成するための表面が球面の溝加工突起が、その先端が前記スリーブ部材の中空円の直径より僅かに大きい直径の円を描くような突出量で少なくとも１個形成されている。この溝加工突起は放電加工により形成されている。
【００１８】
そして本発明のスリーブ部材の溝加工方法は、前記溝加工工具を用い、その溝加工工具を前記スリーブ部材の中空開口部に挿入し、所定の速度で前進させながら所定の回転速度で回転させ、前記スリーブ部材の前記中空内周面に前記溝加工突起に対応した形状の溝を形成する方法を採っている。
【００１９】
以下、図を用いて、本発明の溝加工工具及びこれを用いた本発明のスリーブ部材の溝加工方法を説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の実施例の溝加工工具の正面図、図２は図１のＢ−Ｂ線上の拡大断面図、図３は加工してモータの軸受けとなるスリーブ部材を示していて、同図Ａはその側面図、同図Ｂはその上面図、同図Ｃは同図ＢのＣ−Ｃ線上の断面図、図４は本発明の溝加工工具を用いてスリーブ部材の中空内周面に転造によって溝加工を施した状態を示す一部断面正面図、図５は図１に示した溝加工工具によりへリングボーン形状の溝が形成された状態を示すスリーブ部材の内周面の展開図、そして図６は図５の矢示Ａで示したスリーブ部材の転造によって形成された溝部分の一部拡断面図である。
【００２１】
図１において、符号５０本発明の実施例の溝加工工具を指す。この溝加工工具５０は、コアロッド６０とホルダー７０とから構成されている。
【００２２】
コアロッド６０には超硬合金が用いられ、その先端部の外周面には、少なくとも１個の、この実施例においては、３個の溝加工突起６１が１２０°の等角間隔で形成されている。これらの溝加工突起６１は表面が球面に形成されている。この溝加工突起６１は放電加工による切削で形成することができる。
【００２３】
溝加工突起６１の球面を形成する球の一例を挙げれば、図２に示したように、球の中心が点線で表した直径Ｄｃの円上にあり、その直径が０．４ｍｍである。直径Ｄｃが１．１ｍｍ、コアロッド６０の直径Ｄａが１．３ｍｍであれば、球面状の溝加工突起６１のコアロッド６０の外周面からの突出量は０．２ｍｍ程度である。なお、この場合の溝加工突起６１の先端部が描く円の直径Ｄｂは１．５程度である。
【００２４】
この溝加工工具５０を用いて、図３に示したような、例えば、真ちゅう、焼結メタル製のスリーブ部材Ｓの内周面Ｓｉに溝を転造するには、図示していないが、溝加工工具５０を上方に設けたＺ軸駆動装置に連結されているＣ軸回動装置に取り付け、スリーブ部材Ｓを下方に水平に配設されているＸＹステージ上に固定し、ＸＹステージを調整してスリーブ部材Ｓの中心とコアロッド６０の中心を合わせ、その後、Ｚ軸駆動装置及びＣ軸回動装置を作動させて溝加工工具５０を回転させながら降下させることにより、スリーブ部材Ｓの上方開口端からコアロッド６０の先端部の溝加工突起６１を挿入して行くことにより溝加工突起６１の形状に対応した形状の溝を転造することができる。
【００２５】
溝は、例えば、図５に示したように、スリーブ部材Ｓの開口上端縁Ｐ１から中央部Ｐ２まで一度に形成された３本の傾斜溝Ｇ１とこれらに続く傾斜溝Ｇ２とがスリーブ部材Ｓの内周面Ｓｉに形成される。これらの傾斜溝Ｇ１がスリーブ部材Ｓの内周面Ｓｉの中央部Ｐ２まで形成された時に、コアロッド６０の回転を反転させて同一の回転速度で回転させながら同一の速度で降下させれば、傾斜溝Ｇ１と連続した、そして傾斜溝Ｇ１と対称的な傾斜溝Ｇ２を形成することができる。そして図４に示したように、溝加工突起６１がスリーブ部材Ｓの開口部下端縁Ｐ３から抜けると、コアロッド６０を６０°回動させ、その状態のコアロッド６０を逆に下端縁Ｐ３から回転させながら中央部Ｐ２まで上昇させれば傾斜溝Ｇ３を形成することができ、この中央部Ｐ２でコアロッド６０の回転を反転させ、続けて上昇させれば、傾斜溝Ｇ４を形成することができる。
【００２６】
このようにスリーブ部材Ｓの内周面Ｓｉの全周に溝８０を等間隔で形成すれば、図５に示したようなモータの動圧流体軸受けとなるへリングボーン形状の動圧流体溝を形成することができる。
【００２７】
図６は、例えば、図５に示した１本の溝Ｇ３の幅方向の断面図であって、溝加工突起６１の球面に対応した、底面が円形の溝が転造される。
【００２８】
以上説明したように、この実施例の溝加工工具５０は溝加工突起６１をコアロッド６０の外周面に一体に形成したものであるため、構造的に細くしても堅牢にでき、スリーブ部材Ｓの中空円の直径が微細になっても、その直径に対応した細さの溝加工工具を形成できる。従って、そのように中空円の直径が微細なスリーブ部材Ｓであっても。その中空内周面に溝を転造により加工することができる。
【００２９】
以上、本発明者によってなされた発明の実施例を具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのは記すまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例の溝加工工具の正面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線上の拡大断面図である。
【図３】加工してモータの軸受けとなるスリーブ部材を示していて、同図Ａはその側面図、同図Ｂはその上面図、同図Ｃは同図ＢのＣ−Ｃ線上の断面図である。
【図４】本発明の溝加工工具を用いてスリーブ部材の中空内周面に転造によって溝加工を施した状態を示す一部断面正面図である。
【図５】図１に示した溝加工工具によりへリングボーン形状の溝が形成された状態を示すスリーブ部材の内周面の展開である。
【図６】図５の矢示Ａで示したスリーブ部材の転造によって形成された溝部分の一部拡断面図である。
【図７】従来技術の第１の例の溝加工工具の部分拡大断面図である。
【図８】従来技術の第２の例の溝加工工具の正面図である。
【図９】図８に示した溝加工工具の矢示Ａで示したドーナツ状溝加工盤を示していて、同図Ａはその正面図、同図Ｂはその平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
５０…本発明の一実施例のスリーブ部材用溝加工工具、６０…コアロッド、６１…溝加工突起、７０…ホルダー、Ｓ…スリーブ部材、Ｓｉ…スリーブ部材Ｓの中空内周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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