(57)【要約】【課題】光ディスク装置のスピンドルモータにおいて、シャフトの全長を短縮して、コストダウンを図る。【解決手段】ターンテーブル８にロータケース７と結合されるための位置決め凹部２２及び固定凸部２３を形成し、ロータケース７の端面部２５に、位置決め凹部２２と係合する位置決め凸部２６、固定凸部２３が貫通される固定孔２７及びシャフト６が圧入される軸結合凸部２８を形成する。軸結合凸部２８にシャフト６が圧入されることにより、ロータケース７とシャフト６が結合され、位置決め凹部２２に位置決め凸部２６が係合され、かつ固定凸部２３が固定孔２７に貫通されると共に、その先端部３０が固定孔２７の周縁部に固着されることによりターンテーブル８とロータケース７が結合される。これにより、シャフト６の先端にターンテーブル８に直接圧入するための嵌合部を設けることなくシャフト６とターンテーブル８とを結合し、シャフト６を短縮可能にする。【選択図】図１
2005302205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持されるシャフト、該シャフトと共に回転するロータケース、光ディスクをチャッキングしながら該シャフトと共に回転するターンテーブル、及びマグネットを有するロータと、
前記シャフトを支持する軸受部材、及び前記マグネットを介して前記ロータを回転駆動するためのコイルを有するステータとを備えたスピンドルモータにおいて、
前記ターンテーブルは、前記ロータケースと結合されるための位置決め凹部及び固定凸部を有し、
前記ロータケースは、前記マグネットが内周面に結合される円筒部と、前記ステータとターンテーブルとの間に位置され、前記シャフト及びターンテーブルが結合される端面部とを有し、該端面部は、前記ターンテーブルの位置決め凹部と係合する位置決め凸部と、前記ターンテーブルの固定凸部が貫通される固定孔と、前記シャフトが圧入される軸結合凸部とを有しており、
前記位置決め凸部は、前記ターンテーブル側に突出するようにバーリング加工により形成され、前記軸結合凸部は、前記ステータ側に突出するようにバーリング加工により形成され、
前記ロータケースの軸結合凸部に前記シャフトが圧入されることにより、該ロータケースとシャフトが結合され、前記ターンテーブルの位置決め凹部に該ロータケースの位置決め凸部が係合されることにより、該ターンテーブルが該ロータケース上に位置決めされ、かつ該ターンテーブルの固定凸部が該ロータケースの固定孔に貫通されると共に、その先端部が固定孔の周縁部に固着されることにより該ターンテーブルとロータケースが結合され、
前記シャフトの先端部に前記ターンテーブルに直接圧入するための嵌合部を設けることなく、該シャフトとターンテーブルとを結合し、該シャフトの全長を短縮したことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
回転自在に支持されるシャフト、該シャフトと共に回転するロータケース、光ディスクをチャッキングしながら該シャフトと共に回転するターンテーブル、及びマグネットを有するロータと、
前記シャフトを支持する軸受部材、及び前記マグネットを介して前記ロータを回転駆動するためのコイルを有するステータとを備えたスピンドルモータにおいて、
前記ロータケースは、前記マグネットが内周面に結合される円筒部と、前記シャフト及びターンテーブルが結合される端面部とを有し、該端面部は、前記ステータとターンテーブルとの間に位置され、前記シャフトが圧入される軸結合凸部を有しており、
前記ロータケースの軸結合凸部に前記シャフトが圧入されることにより、該ロータケースとシャフトが結合され、さらに前記ターンテーブルとロータケースが結合されることにより、前記シャフトの先端部に前記ターンテーブルに直接圧入するための嵌合部を設けることなく、該シャフトとターンテーブルとを結合し、該シャフトの全長を短縮したことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項３】
前記ターンテーブルは、前記ロータケースと結合されるための凹部を有し、
前記ロータケースの側面部は前記ターンテーブルの凹部と係合する凸部を有し、
該ロータケースの凸部及び前記軸結合凸部は、前記ターンテーブル側に突出するようにバーリング加工により形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク装置のターンテーブルを回転駆動するためのスピンドルモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光ディスクを回転駆動し、その記録面にレーザ光を照射することにより、データを書き込んだり読み出したりする光ディスク装置が実用化されている。図４は、光ディスクを回転駆動するための従来の一般的なスピンドルモータの構造を示している。スピンドルモータ１０１は、基板１１７に固定されたステータ１０２と、ステータ１０２に対して回転するロータ１０３を有している。ステータ１０２は、シャフト１０６を支持するための軸受１０４と、ロータ１０３を回転駆動するためのコイル１０５等によって構成されている。ロータ１０３は、軸受１０４によって回転自在に支持されるシャフト１０６と、シャフト１０６と共に回転するロータケース１０７と、光ディスクをチャッキングしながらシャフト１０６と共に回転するターンテーブル１０８と、コイル１０５によって発生される磁界を受けて駆動されるマグネット１０９等によって構成されている。
【０００３】
軸受１０４は、軸受ホルダ１１０によって保持されている。軸受ホルダ１１０は、取付板１１４を介して基板に装着されている。また、コイル１０５は、軸受ホルダ１１０に対して放射状に形成された鉄芯１１９に巻回されている。
【０００４】
ターンテーブル１０８は、樹脂によって形成され、回転中心にシャフト１０６の先端の嵌合部１４０が圧入又はインサート成形により結合されている。ロータケース１０７は、マグネット１０９をコイル１０５に対向配置させて保持するための円筒部１２４と、シャフト１０６が結合される端面部１２５等によって構成されている。シャフト１０６は、ロータケース１０７の軸結合凸部１２８に圧入されることにより、ロータケース１０７と結合されている。
【０００５】
なお、図４に示したスピンドルモータ１０１と比較的類似する構造を有するものとしては、シャフトに圧入されるターンテーブルと、光ディスクを位置決めするためのセンターリングと、ターンテーブル及びセンターリングを互いに離反する方向に付勢するためのコイルばね等を備えたスピンドルモータが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、シャフトに圧入されるターンテーブルと、ステータコアに直接挿入される軸受と、ターンテーブルに一体化されるロータケースを備えたスピンドルモータが知られている（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）
【特許文献１】特開２０００−３０３５７号公報
【特許文献２】特開平９−２５２５６８号公報
【特許文献３】実公昭６３−６６０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図４に示される従来のスピンドルモータ１０１にあっては、シャフト１０６がその嵌合部１４０においてターンテーブル１０８に圧入又はインサート成形される構造であるため、両者を強固に結合するためには、シャフト１０６の先端の嵌合部１４０の長さを相当寸法以上確保しなければならない。そのため、シャフト１０６の全長が長くなり、光ディスク装置のコストダウンや小型化を図ることが困難となる。また、上記いずれの特許文献に示されたスピンドルモータにあっても、シャフトがターンテーブルに圧入される点において、図４に示したスピンドルモータ１０１と同等の構造を有しているため、上述した課題を解決することができない。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シャフトの全長を短縮可能とすることにより、装置のコストダウンや小型化を実現するスピンドルモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、回転自在に支持されるシャフト、該シャフトと共に回転するロータケース、光ディスクをチャッキングしながら該シャフトと共に回転するターンテーブル、及びマグネットを有するロータと、シャフトを支持する軸受部材、及びマグネットを介してロータを回転駆動するためのコイルを有するステータとを備えたスピンドルモータにおいて、ターンテーブルは、ロータケースと結合されるための位置決め凹部及び固定凸部を有し、ロータケースは、マグネットが内周面に結合される円筒部と、ステータとターンテーブルとの間に位置され、シャフト及びターンテーブルが結合される端面部とを有し、該端面部は、ターンテーブルの位置決め凹部と係合する位置決め凸部と、ターンテーブルの固定凸部が貫通される固定孔と、シャフトが圧入される軸結合凸部とを有しており、位置決め凸部は、ターンテーブル側に突出するようにバーリング加工により形成され、軸結合凸部は、ステータ側に突出するようにバーリング加工により形成され、ロータケースの軸結合凸部にシャフトが圧入されることにより、該ロータケースとシャフトが結合され、ターンテーブルの位置決め凹部に該ロータケースの位置決め凸部が係合されることにより、該ターンテーブルが該ロータケース上に位置決めされ、かつ該ターンテーブルの固定凸部が該ロータケースの固定孔に貫通されると共に、その先端部が固定孔の周縁部に固着されることにより該ターンテーブルとロータケースが結合され、シャフトの先端部にターンテーブルに直接圧入するための嵌合部を設けることなく、該シャフトとターンテーブルとを結合し、該シャフトの全長を短縮したものである。
【０００９】
請求項２の発明は、回転自在に支持されるシャフト、該シャフトと共に回転するロータケース、光ディスクをチャッキングしながら該シャフトと共に回転するターンテーブル、及びマグネットを有するロータと、シャフトを支持する軸受部材、及びマグネットを介してロータを回転駆動するためのコイルを有するステータとを備えたスピンドルモータにおいて、ロータケースは、マグネットが内周面に結合される円筒部と、シャフト及びターンテーブルが結合される端面部とを有し、該端面部は、ステータとターンテーブルとの間に位置され、シャフトが圧入される軸結合凸部を有しており、ロータケースの軸結合凸部にシャフトが圧入されることにより、該ロータケースとシャフトが結合され、さらにターンテーブルとロータケースが結合されることにより、シャフトの先端部にターンテーブルに直接圧入するための嵌合部を設けることなく、該シャフトとターンテーブルとを結合し、該シャフトの全長を短縮したものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、ターンテーブルは、ロータケースと結合されるための凹部を有し、ロータケースの側面部はターンテーブルの凹部と係合する凸部を有し、該ロータケースの凸部及び軸結合凸部は、ターンテーブル側に突出するようにバーリング加工により形成されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、シャフトの先端部にターンテーブルに直接圧入するための嵌合部を設けることなく、シャフトとターンテーブルとをロータケースを介して結合できるので、シャフトの全長を短縮することが可能となり、装置のコストダウンや薄型化を実現できる。また、ターンテーブルの位置決め凹部にロータケースの位置決め凸部を係合することにより、ターンテーブルがロータケース上に位置決めされるので、ターンテーブルとロータケースとを精度よく結合させることができる。また、ロータケースの固定孔にターンテーブルの固定凸部を貫通させ、その先端部を固定孔の周縁部に固着させることにより、ターンテーブルとロータケースが結合されるので、スピンドルモータの組み立てを容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、シャフトの先端部にターンテーブルに直接圧入するための嵌合部を設けることなく、シャフトとターンテーブルとをロータケースを介して結合できるので、シャフトの全長を短縮することが可能となり、装置のコストダウンや薄型化を実現できる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、位置決め凸部と軸結合凸部とが同一の方向に突出しているので、両者を一度のプレス工程によって成形することができる。これにより、ロータケースの成形工程が簡素化され、スピンドルモータの生産性をより一層高めることができる。また、ロータケースの端面部と軸受との隙間を詰めることができるので、ターンテーブルを含めたスピンドルモータの高さ寸法を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施形態１）
本発明を実施するための最良の実施形態によるスピンドルモータについて図面を参照して説明する。図１はスピンドルモータの側断面を示している。スピンドルモータ１は、基板１７に固定されたステータ２と、ステータ２に対して回転するロータ３を有している。ステータ２は、シャフト６を支持するための軸受（含油軸受）４と、ロータ３を回転駆動するためのコイル５等によって構成されている。ロータ３は、軸受４によって回転自在に支持されるシャフト６、シャフト６と共に回転するロータケース７、光ディスクをチャッキングしながらシャフト６と共に回転するターンテーブル８、及びコイル５によって駆動されるマグネット９等によって構成されている。
【００１５】
軸受４は、軸受ホルダ１０によって保持されている。軸受４の両端には、シャフト６を軸方向に保持するためのワッシャ１１、１２が設けられている。軸受ホルダ１０の内底部とシャフト６の端部との間にもワッシャ１３が配設されている。軸受ホルダ１０は、取付板１４の円筒部１５に圧入されている。取付板１４は、ビス１６によって基板１７に装着されている。基板１７のマグネット９の周上の１箇所に対向する位置には、ロータ３の回転を検出するためのホール素子１８が実装されている。また、コイル５は、軸受ホルダ１０から放射状に結合された鉄芯１９に巻回されている。
【００１６】
ターンテーブル８は、樹脂によって形成されている。ターンテーブル８の一方の側面（図中上面）には、その周縁部に、光ディスクを記録面側から保持するためのリング状のゴムシート２０が設けられ、回転中心の近傍には、光ディスクをラベル面側から保持するクランパ（図示せず）を吸引するためのマグネット２１が設けられている。また、ターンテーブル８の他方の側面（図中下面）には、ロータケース７と結合されるための位置決め凹部２２及び固定凸部２３がそれぞれ一対ずつ設けられている。
【００１７】
図２はロータケース７の外観を示している。ロータケース７は、金属板をプレス加工することにより形成され、マグネット９をコイル５に対向配置させて保持するための円筒部２４と、コイル５とターンテーブル８との間に位置され、その中心部にシャフト６が結合される端面部２５等によって構成されている。端面部２５は、ターンテーブル８の位置決め凹部２２と係合する一対の位置決め凸部２６と、ターンテーブル８の固定凸部２３が貫通される一対の固定孔２７と、シャフト６が圧入される軸結合凸部２８とを有している。軸結合凸部２８は、端面部２５の中心に配置され、各位置決め凸部２６及び各固定孔２７は、軸結合凸部２８を挟んで同一直線上に並ぶように配置されている。位置決め凸部２６は、ターンテーブル８の側に突出するようにバーリング加工により形成され、軸結合凸部２８は、ステータ２の側に突出するようにバーリング加工により形成されている。また、軸結合凸部２８の外周近傍には、必要に応じてクランパをさらに強力に吸引するためのマグネット２９が設けられている。
【００１８】
次に、本スピンドルモータ１のロータ３の組み立て手順について、説明する。まず、ロータケース７の軸結合凸部２８にシャフト６が圧入されることにより、ロータケース７とシャフト６が結合される。そして、ロータケース７の位置決め凸部２６がターンテーブル８の位置決め凹部２２に係合される。これにより、ターンテーブル８がロータケース７の上に正確に位置決めされる。また、このとき、ターンテーブル８の固定凸部２３がロータケース７の固定孔２７に貫通され、その先端部３０がロータケース７の内面側に突出される。その後、ロータケース７の内面側に突出された先端部３０が熱溶着等により固定孔２７の周縁部に固着されることにより、ターンテーブル８とロータケース７が一体的に結合され、シャフト６とターンテーブル８とが一体的に結合されることになる。
【００１９】
以上のように、本実施形態によれば、シャフト６をターンテーブル８に直接圧入するための図４に示したような嵌合部１４０をシャフト６の先端に設けることなく、シャフト６とターンテーブル８とをロータケース７を介して結合できるので、シャフト６の全長を短縮することが可能となる。具体的数値として、シャフト６を図４に示した従来のシャフト１０６より約４ミリ程度短くすることができる。シャフトはＳＵＳ（ステンレス）等の比較的高価な材料で形成されているため、コストダウンが可能である。このスピンドルモータ１を大量に供給することができれば、全体として相当な額のコストダウンが可能となる。また、シャフト６を短くすることにより、モータ全体を薄型化することも可能である。
【００２０】
また、ターンテーブル８の位置決め凹部２２にロータケース７の位置決め凸部２６を係合することにより、ターンテーブル８がロータケース７の上に位置決めされるので、ターンテーブル８とロータケース７とを精度よく結合させることができる。また、ロータケース７の固定孔２７にターンテーブル８の固定凸部２３を貫通させ、その先端部３０を固定孔２７の周縁部に固着させることにより、ターンテーブル８とロータケース７が結合されるので、スピンドルモータ１の組み立てを容易に行うことができる。
【００２１】
（実施形態２）
本発明の別の実施形態について、図３を参照して説明する。本実施形態のスピンドルモータ３１は、ロータケース３２の軸結合凸部３３が、ターンテーブル８の側に突出するように形成されている点で、実施形態１のスピンドルモータ１と相違する。本実施形態によれば、位置決め凸部２６と軸結合凸部３３が同一の方向に突出しているので、両者を一度のプレス工程によって成形することができる。これにより、ロータケース３２の成形工程が簡素化され、スピンドルモータ３１の生産性をより一層高めることができる。また、ロータケース３２の端面部２５と軸受４（ワッシャ１２）との距離を詰めることができるので、スピンドルモータ３１の高さ寸法を小さくすることができる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、位置決め凸部２６は、バーリング加工によるものに限られることなく、通常のプレス加工により、端面部２５からターンテーブル８の側に突出するように形成されたものであってもよい。また、位置決め凸部２６及び軸結合凸部２８の点数・位置に関しては、図２に示したものに限れることなく、例えば、それぞれ３点以上形成されていてもよいし、それぞれが所定の角度だけずらして配置されていても構わない。さらに、位置決め凸部２６が固定孔２７より外周側に配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態によるスピンドルモータの構造を示す側断面図。
【図２】同モータのロータケースの形状を示す斜視図。
【図３】本発明の別の実施形態によるスピンドルモータの構造を示す側断面図。
【図４】従来のスピンドルモータの構造を示す側断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１    スピンドルモータ
２    ステータ
３    ロータ
４    軸受
５    コイル
６    シャフト
７    ロータケース
８    ターンテーブル
９    マグネット
２２    位置決め凹部
２３    固定凸部
２５    端面部
２６    位置決め凸部
２７    固定孔
２８    軸結合凸部
３１    スピンドルモータ
３２    軸結合凸部
【図１】
2005302205.tif 000003
【図２】
2005302205.tif 000004
【図３】
2005302205.tif 000005
【図４】
2005302205.tif 000006