(57)【要約】【課題】現像ユニット及びプロセスカートリッジの小型化に寄与する掻き寄せ部材を提供する。【解決手段】位置決め穴５２ｄと、現像ローラ１０上の現像剤を現像ローラ長手方向の内側に移動する掻き寄せ部５２ａと、磁気シール１０ｒを加圧する弾性部５２ｅと、を有し、掻き寄せ部５２ａ及び弾性部５２ｅは、絶縁性の材質からなる。【選択図】  図１９
2005010209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粉を有する現像剤を収納する現像枠体と、
前記現像枠体に回転自在に支持され、前記現像剤を担持し搬送する現像ローラと、
前記現像ローラの内部に設けられた磁性体と、
前記現像ローラの長手方向両端部に、前記現像ローラの表面と間隙を有して設けられた磁気シールと、
前記現像枠体に設けられた、前記磁気シールが突き当たる突き当て部と、
絶縁部材と、
前記磁気シールを前記突き当て部に突き当てる、前記絶縁部材と前記磁気シールとの間に挟まれ圧縮された弾性部材と、
を有することを特徴とする現像ユニット。
【請求項２】
磁性粉を有する現像剤を収納する現像枠体と、
前記現像枠体に回転自在に支持され、前記現像剤を担持し搬送する現像ローラと、
前記現像ローラの内部に設けられた磁性体と、
前記現像ローラの長手方向両端部に、前記現像ローラの表面と間隙を有して設けられた磁気シールと、
前記現像枠体に設けられた、前記磁気シールが突き当たる突き当て部と、
前記磁気シールを加圧する弾性部を有する絶縁部材と、
を備え、
前記絶縁部材は、前記弾性部により前記磁気シールを前記突き当て部に突き当てることを特徴とする現像ユニット。
【請求項３】
前記絶縁部材は、前記現像ローラ上の現像剤を前記現像ローラ長手方向の内側に移動する掻き寄せ部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の現像ユニット。
【請求項４】
前記現像枠体に支持される支持部を有し、前記現像ローラ上の現像剤量を規制する現像剤規制部材を有し、
前記絶縁部材は、前記支持部を前記現像枠体に取り付ける方向を垂線とする平面を挟んで、前記磁気シールの被加圧面とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の現像ユニット。
【請求項５】
前記支持部は、前記支持部を前記現像枠体に取り付ける方向から見た場合に、前記磁気シールと重ならないように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の現像ユニット。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の現像ユニットと、電子写真感光体と、を備え、画像形成装置本体に着脱可能にしたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
磁性粉を有する現像剤を収納する現像枠体と、前記現像枠体に回転自在に支持され、前記現像剤を担持し搬送する現像ローラと、前記現像ローラの内部に設けられた磁性体と、前記現像ローラの長手方向両端部に、前記現像ローラの表面と間隙を有して設けられた磁気シールと、前記現像枠体に設けられた、前記磁気シールが突き当たる突き当て部と、を備える現像ユニットに位置決めされる位置決め部と、
前記現像ローラ上の現像剤を前記現像ローラ長手方向の内側に移動する掻き寄せ部と、
前記磁気シールを加圧する弾性部と、を有し、
前記掻き寄せ部及び前記弾性部は、絶縁性の材質からなることを特徴とする掻き寄せ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像ユニット、プロセスカートリッジ及び掻き寄せ部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機やプリンタに搭載される現像手段（現像装置）においては、現像容器に回転自在に支持され、電子写真感光体上の潜像領域に現像剤を搬送する現像剤担持体の長手方向両端部に、現像領域外へトナーが流出するのを防止するためのシール部材が設けてある場合がある。このようなシール部材として、現像スリーブの両端部に現像スリーブの外周面と間隙を隔てて配置される磁気シール部材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、磁性体シール部材と現像スリーブとの間隙から出てくるトナーを現像スリーブの長手方向内側に掻き寄せるためのトナー掻き寄せ部材について提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００４】
また、磁気シール部材の位置決め方法として、現像ブレードの板金と磁気シール部材との間に介在した弾性シール部材が圧縮されることで発生する付勢力により、磁気シール部材を端面に突き当てる構成が提案されている。更に、現像ブレードの板金と磁気シール部材との間のリークを防止するために弾性シール部材に絶縁性の材質を使用する構成も提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００５】
しかしながら、これらの構成においては、磁気シール部材と現像ブレード板金との間の導通が電気的に不安定な状態で発生する放射ノイズを防止するために、磁気シール部材と現像ブレード板金との間を絶縁する必要があった。
【０００６】
また、弾性部材を現像ブレードの板金と磁気シールとの間に圧縮させて磁気シールを加圧する構成においては、弾性部材に絶縁性を必要とするか、現像ブレードの板金と磁気シールとの位置関係をリーク放電しない絶縁距離まで離す必要があり、現像装置及びプロセスカートリッジの小型化を妨げる一因となっていた。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３３５２３２９号公報
【特許文献２】
特許第３３７２７４７号公報
【特許文献３】
特開平１１−１４３２２６号公報
【特許文献４】
特開２００２−２５８６０７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を更に発展させたものである。
【０００９】
本発明の目的は、小型な現像ユニット及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、現像ユニット及びプロセスカートリッジの小型化に寄与する掻き寄せ部材を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る現像ユニットにあっては、
磁性粉を有する現像剤を収納する現像枠体と、
前記現像枠体に回転自在に支持され、前記現像剤を担持し搬送する現像ローラと、
前記現像ローラの内部に設けられた磁性体と、
前記現像ローラの長手方向両端部に、前記現像ローラの表面と間隙を有して設けられた磁気シールと、
前記現像枠体に設けられた、前記磁気シールが突き当たる突き当て部と、
絶縁部材と、
前記磁気シールを前記突き当て部に突き当てる、前記絶縁部材と前記磁気シールとの間に挟まれ圧縮された弾性部材と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るプロセスカートリッジにあっては、
前記現像ユニットと、電子写真感光体と、を備え、画像形成装置本体に着脱可能にしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る掻き寄せ部材にあっては、
磁性粉を有する現像剤を収納する現像枠体と、前記現像枠体に回転自在に支持され、前記現像剤を担持し搬送する現像ローラと、前記現像ローラの内部に設けられた磁性体と、前記現像ローラの長手方向両端部に、前記現像ローラの表面と間隙を有して設けられた磁気シールと、前記現像枠体に設けられた、前記磁気シールが突き当たる突き当て部と、を備える現像ユニットに位置決めされる位置決め部と、
前記現像ローラ上の現像剤を前記現像ローラ長手方向の内側に移動する掻き寄せ部と、
前記磁気シールを加圧する弾性部と、を有し、
前記掻き寄せ部及び前記弾性部は、絶縁性の材質からなることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１〜図１８を参照して、第１の実施の形態に係る現像ユニット及びプロセスカートリッジ及びこれらを有する画像形成装置について説明する。
【００１６】
［画像形成装置全体の説明］
はじめに、画像形成装置及びそれに着脱可能なプロセスカートリッジの概略構成について図１〜図４を参照して説明する。
【００１７】
ここで、画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形成する装置である。画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。なお、本実施の形態では画像形成装置として、電子写真方式のレーザービームプリンタを例にとって説明する。
【００１８】
また、プロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。更に加えて、帯電手段、クリーニング手段の少なくともいずれか一つを有していても良い。あるいは、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能としても良い。
【００１９】
図１は、プロセスカートリッジを備えた画像形成装置の一形態であるレーザービームプリンタの概略断面図である。図２は、画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着する様子を示した外観斜視図である。図３は、本実施の形態に係るプロセスカートリッジの概略斜視図である。図４は、本実施の形態に係るプロセスカートリッジの概略構成を示す縦断面図である。
【００２０】
図１に示すように、レーザービームプリンタ（以下「プリンタ」という）Ａは、画像形成部としてプロセスカートリッジ（以下「カートリッジ」という）Ｂを着脱可能に備えている。
【００２１】
また、図４に示すように、カートリッジＢは、ドラム形状の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）７を有する。感光体ドラム７は、帯電手段である帯電ローラ８によって帯電される。そして、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを有する光学手段１から照射された画像情報に応じたレーザビーム光により、感光体ドラム７に画像情報に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像ユニット１９に収納されている現像剤（トナー）を用いて現像され、現像剤像（トナー像）とされる。
【００２２】
なお、本実施の形態で用いられる現像剤としては、磁性粉である磁性トナー（以下「トナー」という）からなる現像剤を例として説明する。しかしながら、磁性粉である磁性キャリアと非磁性トナーとからなる現像剤を用いた場合についても、本発明を好適に採用することができる。
【００２３】
現像枠体１３は、現像ローラ１０と、現像ローラ１０の表面上のトナーに摩擦帯電電荷を付与するとともに所定厚のトナー層を形成するためのトナー量規制部材としての現像ブレード１２と、現像ローラ１０に内包された磁性体であるマグネットローラ１１と、磁性粉であるトナー（現像剤）を収納する現像室１３ｄと、を備える。そして、現像枠体１３は、トナーを収納する収納容器１４と溶着され、現像ユニット１９を構成している。
【００２４】
収納容器１４は、その内部にトナーを撹拌するとともに現像室１３ｄへ送り込む撹拌部材１５が設けられている。収納容器１４内のトナーは、撹拌部材１５の回転によって、現像室１３ｄの開口部１３ｅに回転自在に支持されている現像ローラ１０へと送り出される。トナーは更に現像ローラ１０の表面に付着し、現像ローラ１０の回転にともない搬送され、現像ブレード１２にて摩擦帯電電荷が付与される。
【００２５】
また、所定厚のトナー層が現像ローラ１０上に形成され、感光体ドラム７と現像ローラ１０が対向する現像領域へと搬送される。現像領域へ搬送されたトナーは、前記感光体ドラム７上の静電潜像へと転移し、トナー像を形成する。なお、現像ローラ１０は、現像バイアス回路（不図示）に接続されており、通常、交流電圧に直流電圧が重畳された現像バイアス電圧が印加される。
【００２６】
一方、トナー像の形成と同期して、カセット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、レジストローラ対３ｅで転写位置へと搬送する。転写位置には、転写手段としての転写ローラ４が配置されており、電圧を印加することによって、感光体ドラム７上のトナー像を記録媒体２に転写する。
【００２７】
トナー像の転写を受けた記録媒体２は、搬送ガイド３ｆを介して定着手段５へと搬送される。定着手段５は、駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵した定着ローラ５ｂを備え、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加してトナー像を記録媒体２上に定着する。
【００２８】
その後、記録媒体２は、排出ローラ対３ｇ、３ｈで搬送され、排出トレイ６へと排出される。排出トレイ６は、プリンタＡの上面に設けられている。ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、及び排出ローラ対３ｇ、３ｈ等は、搬送手段３を構成する。
【００２９】
また、記録媒体２に転写されずに残留した感光体ドラム７上のトナーは、クリーニング手段１７によって除去され、感光体ドラム７は次の画像形成プロセスに供される。クリーニング手段１７は、感光体ドラム７に当接して設けられ感光体ドラム７上の残留トナーを掻き落とす弾性ブレード１７ａと、掻き落としたトナーを溜める廃トナー室１７ｂと、を有する。
【００３０】
以上のように構成されるプリンタＡに着脱可能に装着されるカートリッジＢについて、更に詳述する。
【００３１】
図３及び図４に示すように、カートリッジＢは、感光体ドラム７、クリーニング手段１７、帯電ローラ８等をドラム枠体１８に取り付けて形成した感光体ユニット２０と、前述の現像ユニット１９と、を互いに回動可能に結合することによってカートリッジ化されている。
【００３２】
また、図２に示すように、カートリッジＢは、プリンタＡ本体の開閉ドア９を開いて、ユーザーによってプリンタＡ本体側に設けられたカートリッジ装着手段（不図示）に対して取り外し可能に装着される。
【００３３】
［現像ユニット及び磁気シール構成］
次に、図５、図６を参照して現像ユニットについて詳述する。図５は、本実施の形態に係る現像ユニットの外観斜視図、図６は、現像ユニットを構成する現像枠体の縦断面図である。
【００３４】
図５に示すように、現像ユニット１９は、収納容器１４と現像枠体１３とを一体に結合したものである。現像枠体１３は、現像ローラ１０と、板金部１２ａ及び弾性部１２ｂからなり現像ローラ１０上のトナー層圧を規制する現像ブレード１２と、現像ローラ１０の両端部からのトナー漏れを防止するための磁気シール１０ｒと、スクレーパ５１と、を有する。
【００３５】
また、図６に示すように、磁気シール１０ｒは現像枠体１３に対して取り付けられており、磁気シール１０ｒと現像ローラ１０の外周面との間には間隙ｇ２が形成されている。
【００３６】
また、図９（ａ）、（ｂ）及び図１０に示すように、磁気シール１０ｒを構成する磁石１０ｒ１の幅方向（現像ローラ１０の長手方向）側面には、磁性材料からなる磁性板１０ｒ２が接合されている。なお、磁石１０ｒ１は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅３．４ｍｍの射出成形品である。そして、その側面に接合された磁性板１０ｒ２は厚さ０．６ｍｍの鉄材で構成されている。そして、両者は射出成形のインサート成形によって接合される。
【００３７】
磁石１０ｒ１の内周面１０ｒ３（現像ローラ１０の外周面と対向する面）には、周方向に複数のＮ極、Ｓ極が形成されている。そのため、現像ローラ１０が内蔵するマグネットローラ１１と磁石１０ｒ１との間の磁界により、間隙ｇ２に磁気ブラシの穂立ちが形成され、現像ローラ１０の端部からのトナーの漏出が防止される。本実施の形態では、前記間隙ｇ２は０．１ｍｍ〜０．７ｍｍに設定されており、そのときの磁気シール１０ｒの磁束密度は現像ローラ１０上で１００〜２００ｍＴ程度である。
【００３８】
ここで、磁石１０ｒ１と磁性板１０ｒ２との位置関係は、図９（ａ）に示すように、現像枠体１３の開口部側に磁石１０ｒ１が配置され、開口部よりも外側（現像ローラ１０の長手方向の両端部側）に磁性板１０ｒ２が配置されている。
【００３９】
上述のように、磁石１０ｒ１を現像枠体１３の開口部側に、磁性板１０ｒ２を開口部より外側にそれぞれ配置することによって、磁石１０ｒ１から発生する磁力線は、図９（ｂ）に示すように、透磁率の高い磁性板１０ｒ２に入っていくため、磁気シール１０ｒの幅の外側まで広がる磁力線が発生しない。
【００４０】
従って、磁気シール１０ｒ上のトナーは磁性板１０ｒ２より外側に広がらないため、磁気シール１０ｒの表面の磁力の強い範囲でトナーを確実に保持することが可能となる。その結果、ユーザーによってカートリッジＢをプリンタＡ本体へ着脱する際に衝撃等が加えられてもトナーが漏れることのない良好なシール性が得られる。
【００４１】
［現像剤掻き寄せ部材］
また、磁気シール１０ｒと現像ローラ１０表面との間隙から出てくるトナーが、現像ローラ１０の回転により感光体ドラム７との対向面に移動しないように、トナーを現像ローラ１０の長手方向内側に掻き寄せる掻き寄せ部材としてのスクレーパ５１が配置されている。ここで、スクレーパ５１は、図５、図６に示すように、現像ローラ１０の長手方向の両端部の磁気シール１０ｒに対応する位置に配置されている。
【００４２】
図８は、本実施の形態に係るスクレーパを異なる方向から見た外観斜視図である。スクレーパ５１は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、現像枠体１３に設けられた位置決めボス３０と勘合する位置決め穴５１ｄと、ビス３１で固定するためのビス穴５１ｃと、現像ローラ１０と当接してトナーを掻き寄せる掻き寄せ部５１ａと、更には、図８（ｂ）に示すように裏面に磁気シール１０ｒを加圧する加圧部５１ｂと、を有する。
【００４３】
スクレーパ５１の材料としては、絶縁性であり、摺動性を有するポリアセタール（ＰＯＭ）やポリカーボネイト等を用いる。
【００４４】
［磁気シール位置決め構成］
次に、磁気シール１０ｒの取付方法を図６、図７、図１０乃至図１６を参照して説明する。また、磁気シール１０ｒ及びスクレーパ５１は現像ローラ１０の両端部に取り付けられているが、説明では片側の構成を図示してある。
【００４５】
図６、図１０に示すように、磁気シール１０ｒは、内周側に現像ローラ１０との間に間隙ｇ２を形成する半円弧形状の内周面１０ｒ３と、内周面１０ｒ３と反対側に位置する外周側に現像枠体１３と接する半円弧形状の外接面１０ｒ４と、磁気シール１０ｒの上側に位置決めのために加圧されるフラットな被加圧面１０ｒ５と、下先端部分に現像枠体１３と当接する当接端面１０ｒ６、とを備えている。
【００４６】
一方、現像枠体１３には、図６、図１１、図１２に示すように、外接面１０ｒ４と接する取付円弧部１３ａと、当接端面１０ｒ６と当接する取付端面１３ｂとが設けられている。
【００４７】
また、図１３に示すように、磁気シール１０ｒを現像枠体１３に組み付ける際には、取付円弧部１３ａに磁気シール１０ｒの外接面１０ｒ４が接するまで移動する（図中矢印Ｘ方向）。その後、磁気シール１０ｒを、当接端面１０ｒ６が突き当て部である取付端面１３ｂに突き当たるまで回転すると、図７に示すように磁気シール１０ｒが所定の位置に決まる。
【００４８】
なお、磁気シール１０ｒの長手端面１０ｒ７（図１０参照）を、現像枠体１３の長手位置決め面１３ｃ（図１２参照）の間に挿入することで磁気シール１０ｒの長手方向の位置決めが行われる。
【００４９】
次に、現像ブレード１２の裏面からのトナー漏れを防ぐ弾性シール部材５０が現像枠体の一部に両面テープで貼り付けられる。弾性シール部材５０の長手方向は、左右の磁気シール１０ｒの被加圧面１０ｒ５の前面まで届く長さである（図７、図１４参照）。
【００５０】
次に、図１５に示すように、現像ブレード１２は、板金部１２ａの両端をスクレーパ５１とともに、現像枠体１３にビス３１により固定される。
【００５１】
次に、図１６に示すように、現像枠体１３に、現像ローラ１０、マグネットローラ１１を組み込み、その後左右から、ホルダ４０ａ、４０ｂをビス３２により現像枠体１３に固定することにより現像ユニット１９が組みあがる。
【００５２】
また、図６及び図７に示すように、スクレーパ５１を現像枠体１３に組み付けることにより、スクレーパ５１の加圧部５１ｂ（図８参照）が弾性シール部材５０を圧縮する。圧縮された弾性シール部材５０は、復元しようとする力により磁気シール１０ｒの被加圧面１０ｒ５を図６に示す矢印Ｙ方向に加圧する。これにより、磁気シール１０ｒの当接端面１０ｒ６が、現像枠体１３の取付端面１３ｂ方向に絶えず押圧されて磁気シール１０ｒと現像ローラ１０の間隙が適正に保たれる。
【００５３】
このように、現像ブレード１２と現像枠体１３との間のシールを行う弾性シール部材５０を磁気シール１０ｒを加圧することに利用することで、新たな弾性部材を必要とせず安定した加圧を行うことができコストの低減に寄与する。
【００５４】
また、弾性シール部材５０を圧縮するのにスクレーパ５１を利用することで、部品点数を増やすことなく、組み立てが容易で、低コストな現像装置及びプロセスカートリッジを提供することができる。
【００５５】
次に、現像ユニット１９が組みあがった状態における、現像ブレード１２の板金部１２ａと、磁気シール１０ｒの被加圧面１０ｒ５と、スクレーパ５１の加圧部５１ｂとの互いの位置関係を説明する。
【００５６】
図１７は、磁気シール１０ｒと現像ブレード１２の位置関係を示す部分正面図、図１８は、スクレーパと現像ブレードの位置関係を示す部分斜視図である。
【００５７】
図１７に示すように、現像枠体１３へスクレーパ５１（現像ブレード１２）を取り付ける方向から見た場合に、板金部１２ａと磁気シール１０ｒは重ならないような位置関係になっている。より詳述すると、図１５に示す取り付け方向を垂線とする平面に、板金部１２ａと磁気シール１０ｒを投影させた場合に、板金部１２ａと磁気シール１０ｒの投影部が重ならないように、板金部１２ａと磁気シール１０ｒが配置されている。また、図１８に示すように、板金部１２ａとスクレーパ５１の加圧部５１ｂも、スクレーパ５１を取り付ける方向から見た場合に、板金部１２ａと加圧部５１ｂは重ならないような位置関係になっている。より詳述すると、取り付け方向を垂線とする平面に、板金部１２ａと加圧部５１ｂを投影させた場合に、板金部１２ａと加圧部５１ｂの投影部が重ならないように、板金部１２ａと加圧部５１ｂが配置されている。
【００５８】
そのため、加圧部５１ｂと磁気シール１０ｒとの間には、導電性を有する板金部１２ａが配置されていないため、磁気シール１０ｒと板金部１２ａとの間でリークしにくく、また、その間に絶縁性部材を設けたとしても、求められる絶縁性能が従来よりも低い仕様でよいため、絶縁性部材の大きさや、材質の選択が広がり、コストを抑えることができる。
【００５９】
また、被加圧面１０ｒ５と対向する加圧部５１ｂとの間に板金部１２ａを挟まない構成にすることで、スクレーパ５１の組み立てと共に磁気シール１０ｒの位置決めができるので、組み立てを容易にすることができる。
【００６０】
［磁気シールのリーク対策］
磁気シール１０ｒは、現像ローラ１０に供給された電圧により帯電され電荷が蓄積される。あるいは、現像ローラ１０と磁気シール１０ｒとの間に存在するトナーと、磁気シール１０ｒとの摩擦により帯電され、電荷が蓄積される。
【００６１】
そのため、磁気シール１０ｒと導電性の部材（例えば、現像ブレード１２の板金部１２ａ）とが接触したり離れたりするといった電気的に不安定な状態の場合、磁気シール１０ｒと導電性の部材との間でリークし、それによりノイズが発生するという問題がある。この問題に対して、本実施の形態では現像ブレード１２の板金部１２ａと磁気シール１０ｒとの距離Ｓ１（図６参照）は、リーク限界距離以上に設定している。
【００６２】
また、スクレーパ５１は絶縁性の材質なので、加圧部５１ｂと磁気シールの距離Ｓ２（図６参照）は、リーク限界距離に制約されることなく近づけることが可能となり、弾性シール部材５０の圧縮量を自由に設定することができ、材料や弾性シール部材の材質や形状の選択が広がる。従って、現像ユニットやプロセスカートリッジのコストの低減や小型化を図ることができる。
【００６３】
また、スクレーパ５１は絶縁性の材質である。よって、スクレーパ５１と磁気シール１０ｒとの間に挟まれ圧縮される弾性部材が板金部１２ａと接しないような小片である場合には、弾性部材は、電気的絶縁性を必要としない。従って、材質や形状の選択が広がり、現像ユニットやプロセスカートリッジのコストの低減や小型化を図ることができる。
【００６４】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態について図１９及び図２０を参照して説明する。図１９は、第２の実施の形態に係るスクレーパの外観斜視図、図２０は、第２の実施の形態に係る現像ユニットを構成する現像枠体の部分縦断面図である。
【００６５】
スクレーパ５２は、図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、現像枠体１３に設けられた位置決めボス３０と勘合する位置決め穴５２ｄと、ビス３１で固定するためのビス穴５２ｃと、現像ローラ１０と当接してトナーを掻き寄せる掻き寄せ部５２ａと、更には、図１９（ｂ）に示すように磁気シール１０ｒを加圧するモールドバネ形状の弾性部５２ｅと、を有する。
【００６６】
次に、磁気シール１０ｒの加圧方法について説明する。図１９に示すように、弾性部５２ｅがスクレーパ５２の磁気シール１０ｒの被加圧面１０ｒ５と対向する位置に一体で形成されている。そして、弾性部５２ｅが、図２０に示すように被加圧面１０ｒ５を直接加圧することで、現像枠体１３に対する磁気シール１０ｒの位置決めがなされる。
【００６７】
また、スクレーパ５２の材質を絶縁性とすることで、絶縁効果も得られる。また、現像ブレード１２のシールを行う弾性シール部材５０がない構成においても、絶縁性の部材であるスクレーパ５１に一体的に弾性部５２ｅを形成し直接磁気シール１０ｒを加圧、位置決めすることが可能となる。従って、磁気シール１０ｒを加圧するための特別な弾性部材を必要としないので、部品点数を増やすことなく低コスト化が可能である。
【００６８】
なお、本実施の形態に係るスクレーパ５２の現像ユニット１９への取り付けは第１の実施の形態と概略同様なため説明は省略する。
【００６９】
前述した実施形態をまとめると下記の通りである。
【００７０】
（１）磁性粉を有する現像剤を収納する現像枠体１３と、
前記現像枠体１３に回転自在に支持され、前記現像剤を担持し搬送する現像ローラ１０と、
前記現像ローラ１０の内部に設けられた磁性体（マグネットローラ１１）と、
前記現像ローラ１０の長手方向両端部に、前記現像ローラ１０の表面と間隙を有して設けられた磁気シール１０ｒと、
前記現像枠体１３に設けられた、前記磁気シール１０ｒが突き当たる突き当て部（取付端面１３ｂ）と、
絶縁部材（スクレーパ５１）と、
前記磁気シール１０ｒを前記突き当て部（取付端面１３ｂ）に突き当てる前記絶縁部材（スクレーパ５１）と前記磁気シール１０ｒとの間に挟まれ圧縮された弾性部材（弾性シール部材５０）と、
を有することを特徴とする現像ユニット１９。
【００７１】
（２）磁性粉を有する現像剤を収納する現像枠体１３と、
前記現像枠体１３に回転自在に支持され、前記現像剤を担持し搬送する現像ローラ１０と、
前記現像ローラ１０の内部に設けられた磁性体（マグネットローラ１１）と、前記現像ローラ１０の長手方向両端部に、前記現像ローラ１０の表面と間隙を有して設けられた磁気シール１０ｒと、
前記現像枠体１３に設けられた、前記磁気シール１０ｒが突き当たる突き当て部（取付端面１３ｂ）と、
前記磁気シール１０ｒを加圧する弾性部５２ｅを有する絶縁部材（スクレーパ５２）と、
を備え、
前記絶縁部材（スクレーパ５２）は、前記弾性部５２ｅにより前記磁気シール１０ｒを前記突き当て部（取付端面１３ｂ）に突き当てることを特徴とする現像ユニット１９。
【００７２】
（３）前記絶縁部材（スクレーパ５１、５２）は、前記現像ローラ１０上の現像剤を前記現像ローラ長手方向の内側に移動する掻き寄せ部（５１ａ、５２ａ）を有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の現像ユニット１９。
【００７３】
（４）前記現像枠体１３に支持される支持部１２ａを有し、前記現像ローラ１０上の現像剤量を規制する現像剤規制部材（現像ブレード１２）を有し、
前記絶縁部材（スクレーパ５１、５２）は、前記支持部１２ａを前記現像枠体１３に取り付ける方向を垂線とする平面を挟んで、前記磁気シール１０ｒの被加圧面１０ｒ５とは反対側に設けられていることを特徴とする（１）、（２）又は（３）に記載の現像ユニット１９。
【００７４】
（５）前記支持部１２ａは、前記支持部１２ａを前記現像枠体１３に取り付ける方向から見た場合に、前記磁気シール１０ｒと重ならないように配置されていることを特徴とする（４）に記載の現像ユニット１９。
【００７５】
（６）（１）乃至（５）のいずれかに記載の現像ユニット１９と、電子写真感光体（感光体ドラム１）と、を備え、画像形成装置（プリンタＡ）本体に着脱可能にしたことを特徴とするプロセスカートリッジＢ。
【００７６】
（７）磁性粉を有する現像剤を収納する現像枠体１３と、前記現像枠体１３に回転自在に支持され、前記現像剤を担持し搬送する現像ローラ１０と、前記現像ローラ１０の内部に設けられた磁性体（マグネットローラ１１）と、前記現像ローラ１０の長手方向両端部に、前記現像ローラ１０の表面と間隙を有して設けられた磁気シールと、前記現像枠体１３に設けられた、前記磁気シール１０ｒが突き当たる突き当て部（取付端面１３ｂ）と、を備える現像ユニット１９に位置決めされる位置決め部（位置決め穴５２ｄ）と、
前記現像ローラ１０上の現像剤を前記現像ローラ長手方向の内側に移動する掻き寄せ部５２ａと、
前記磁気シール１０ｒを加圧する弾性部５２ｅと、を有し、
前記掻き寄せ部５２ａ及び前記弾性部５２ｅは、絶縁性の材質からなることを特徴とする掻き寄せ部材５２。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、小型な現像ユニット及びプロセスカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】本実施の形態に係る画像形成装置にプロセスカートリッジを装着する様子を示した外観斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るプロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図４】本実施の形態に係るプロセスカートリッジの概略構成を示す縦断面図である。
【図５】本実施の形態に係る現像ユニットの外観斜視図である。
【図６】本実施の形態に係る現像ユニットを構成する現像枠体の部分縦断面図である。
【図７】本実施の形態に係る現像ユニットの縦断面図である。
【図８】第１の実施の形態に係るスクレーパを異なる方向から見た外観斜視図である。
【図９】本実施の形態に係る磁気シールと現像ローラとの位置関係を示す模式図である。
【図１０】本実施の形態に係る磁気シールの外観斜視図である。
【図１１】本実施の形態に係る現像ユニットの外観斜視図である。
【図１２】本実施の形態に係る現像ユニットの磁気シールの取り付け部の部分斜視図である。
【図１３】本実施の形態に係る現像ユニットの磁気シールの取り付け部に磁気シールを取り付ける様子を示す部分斜視図である。
【図１４】本実施の形態に係る現像ユニットに磁気シール及び弾性シール部材を取り付けた状態を示す部分斜視図である。
【図１５】本実施の形態に係る現像ユニットに現像ブレード及びスクレーパを取り付ける様子を示す分解斜視図である。
【図１６】本実施の形態に係る現像ユニットに現像ローラ及びホルダを取り付ける様子を示す外観斜視図である。
【図１７】本実施の形態に係る磁気シールと現像ブレードの位置関係を示す部分正面図である。
【図１８】本実施の形態に係るスクレーパと現像ブレードの位置関係を示す部分斜視図である。
【図１９】第２の実施の形態に係るスクレーパの外観斜視図である。
【図２０】第２の実施の形態に係る現像ユニットを構成する現像枠体の部分縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ    画像形成装置（レーザービームプリンタ）
Ｂ    プロセスカートリッジ
１  光学手段
２  記録媒体
３  搬送手段
４  転写ローラ
５  定着手段
６  排出トレイ
７  感光体ドラム（電子写真感光体）
８  帯電ローラ（帯電手段）
９  開閉ドア
１０  現像ローラ
１０ｒ  磁気シール
１０ｒ１  磁石
１０ｒ２  磁性板
１０ｒ３  内周面
１０ｒ４  外接面
１０ｒ５  被加圧面
１０ｒ６  当接端面
１０ｒ７  長手端面
１１  マグネットローラ
１２  現像ブレード（規制部材）
１２ａ  板金部
１２ｂ  弾性部
１３  現像枠体
１３ａ  取付円弧部
１３ｂ  取付端面
１３ｃ  長手位置決め面
１３ｄ  現像室
１３ｅ  開口部
１３ｄ    現像室
１４  収納容器（現像剤収納容器）
１５  撹拌部材
１７  クリーニング手段
１８  ドラム枠体
１９  現像ユニット
２０  感光体ユニット
３０  位置決めボス
３１、３２  ビス
５０  弾性シール部材
５１、５２  スクレーパ（掻き寄せ部材）
５１ａ、５２ａ  掻き寄せ部
５１ｂ  加圧部
５１ｃ、５２ｃ  ビス穴
５１ｄ、５２ｄ  位置決め穴
５２ｅ  弾性部
Ａ  プリンタ（画像形成装置）
Ｂ  プロセスカートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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