(57)【要約】【課題】  作業者を識別し、工程トレース，作業トレースが行える作業指示システム及び作業指示方法を提供することにある。【解決手段】  ターミナルサービスを用いた作業指示サーバ２で、作業指示情報を一元管理し、作業指示装置３に具備されたコードリーダからのコード情報に対応した作業指示情報を検索し、この作業指示情報から作業指示画面の表示制御を行い、作業指示装置３に表示される作業指示画面に表示内容に応じて作業の進捗状況を自動で収集，管理する。【選択図】図１
2005309549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業指示情報が記憶され作業指示票から読取ったコード情報に対応した作業指示情報から作業指示表示画面を作成する作業指示サーバと、該作業指示サーバとネットワークを介して接続され、ターミナルサービス受信ソフトが記憶されたメモリボードを有し密閉された構造の作業指示装置とを備え、該作業指示装置は、前記作業指示サーバ側で作成された作業指示表示画面の画像データをターミナルサービスのリモートデスクトップ接続で受信して画面に表示する作業指示システム。
【請求項２】
現場に設置されコードリーダを具備した作業指示装置と、該作業指示装置とネットワークを介して接続される作業指示サーバを備え、前記作業指示サーバが図面番号と工程コードで管理された作業指示情報を記憶し、前記コードリーダより作業指示票から読取った図面番号と工程コードに対応した作業指示情報を画像データとして前記作業指示装置に送信する作業指示システム。
【請求項３】
前記コードリーダよりＩＤカードから作業者情報を読取るものであって、前記作業指示装置の画面に表示される作業指示表示画面の開始，送り，終了処理と連動して前記作業者情報と紐付けされた作業開始時刻，作業終了時刻，受注番号，図面番号及び員数を含む実績情報として作業指示サーバに記録する請求項１又は２に記載の作業指示システム。
【請求項４】
前記作業指示装置の画面に表示される作業指示表示画面に作業開始からの経過時間，目標作業時間を表示する請求項１又は２に記載の作業指示システム。
【請求項５】
前記作業指示表示画面に製品が斜視図で表示され、作業指示箇所が色替え表示されるものであって、作業指示の補助をするための属性表示領域が設けられている請求項１又は２に記載の作業指示システム。
【請求項６】
前記作業指示サーバは複数台設置されるものであって、複数の作業指示サーバは異なるネットワーク階層に分散して配置した請求項１又は２に記載の作業指示システム。
【請求項７】
現場に設置された作業指示装置に具備されたコードリーダにより読取った作業指示票に記載されたコード情報をネットワークを介して作業指示サーバが受信し、コード情報を受信した作業指示サーバはデータベースから検索した前記コード情報に対応した作業指示情報をターミナルサービスによるリモートデスクトップ接続で前記作業指示装置に送信し、作業指示装置は受信した前記作業指示情報を画面表示する作業指示方法。
【請求項８】
作業者が作業開始前に作業指示装置に具備されたコードリーダで読取った作業者の個人ＩＤ及び作業指示票のコード情報を送信して作業指示サーバの作業指示プログラムにログインし、該作業指示サーバで作成された作業指示画面を受信して前記作業指示装置に表示し、該作業指示表示画面の処理と連動させて作業指示画面毎に作業者の作業状態を作業指示サーバに送信し、前記作業指示サーバに蓄積された作業者の作業状態により、作業の進捗管理，作業の実績管理，作業者の能力管理，製品の品質管理を行う作業指示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立・加工作業での電子データの作業指示情報配信により工程別の作業指示，作業進捗・実績の管理に好適な作業指示システム及び作業指示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の作業指示情報の表示に関しては、〔特許文献１〕に記載のように、作業指示情報を電子化し、文字情報，画像情報，音響情報と併せてモニタ上に表示し、人間の視覚，聴覚に対して報知する作業指示情報表示方法がある。
【０００３】
また、〔特許文献２〕に記載のように、加工作業の開始前に作業者は指示されたバーコードを読取って製品名信号及び分担工程名信号をコンピュータの信号制御回路に入力して記憶回路に記憶されているタッチ又は足踏みスイッチ操作ガイド画面を表示させ、分割された操作ガイド画面の写真静止画面，映像動画画面又は文字画面による加工作業ガイド方法がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５０６０６号公報
【特許文献２】特開２００３−２８８１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
〔特許文献１〕，〔特許文献２〕に記載の従来の作業指示方法は、１つの製品についての分担工程の作業内容を表示するようにしたもので、並行して行われる工程の管理、同一の製品について連続して行われる複数の工程それぞれに作業指示情報を提供して管理することは配慮されていないものであった。
【０００６】
また、従来の作業指示方法では、電子データの作業指示情報をサーバから作業指示装置に配信し、作業指示装置にインストールした内部プログラムによって作業指示情報の表示制御を行えるため、作業指示装置のハードディスクの故障によってプログラムが消失した場合、雷等の瞬停によってデータが消失した場合、あるいはプログラムのバージョンアップによって全ての作業指示装置へプログラムをインストールする必要が発生した場合にはメンテナンスが必要であり、管理工数がかかるという問題があった。
【０００７】
また、従来の作業指示方法では、作業者がどの製品をどの時間に開始，終了したか、どのような工具を使用したか等の実績収集について配慮されていないため、確実で精度の高い工程トレース情報，作業トレース情報を収集することができないという問題があった。
【０００８】
本発明の第１の目的は、現場には表示制御用のプログラムのインストールを必要としない作業指示装置を設置し、メンテナンスフリーの作業指示システム及び作業指示方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の第２の目的は、１製品の作業指示情報を一元管理し、データベースの構造，プログラムを簡素化して作業指示情報のメンテナンス性を向上した作業指示システム及び作業指示方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の第３の目的は、ディスクレス、ファンレスのシンクライアントを実現し、塗装等の粉塵や低温等の電子機器に好ましくない環境での作業指示が行える作業指示システム及び作業指示方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の第４の目的は、作業者を識別し、工程トレース，作業トレースが行える作業指示システム及び作業指示方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、組立・加工作業において、各作業工程に必要な作業指示情報を作業者に画面表示して指示するため、作業指示情報を格納するデータベースを備えたサーバと、製造ラインの各工程に設置した作業指示装置と、作業指示サーバと作業指示装置を結ぶネットワークと、作業指示情報を表示するための情報を含んだコードを記録した作業指示票とを備えたものである。
【００１３】
作業指示サーバは、ターミナルサービスにより、作業指示装置へ作成した作業指示情報画面をリモートデスクトップ接続により表示する、作業指示情報を格納し、作業者ＩＤを識別して作業実績情報を格納，管理する、あるいは製造ラインの作業指示装置からの要求により作業指示情報を表示，制御するための作業指示プログラムを備えたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、多岐の作業工程を経て１つの製品を製造する場合、工程コードで管理する作業指示情報を作業指示装置に表示することにより、該当する工程の作業指示情報を視覚的に区別して表示して作業指示しているので、余分な作業情報を読取る必要がなくなり、作業効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施例を図１から図４により説明する。図１は本実施例の作業指示システムの構成図、図２は作業指示情報を製造ラインで指示するフロー図、図３は作業指示を行う画面の一例を示す図、図４は作業指示を工程別に指示する例を示す図である。
【００１６】
図１に示すように、作業指示システムは、データベース１ａに接続された作業指示サーバ２ａ，データベース１ｂに接続された作業指示サーバ２ｂ，現場の製造ラインの各工程に設置された作業指示装置（作業指示端末ともいう）３ａ，３ｂ，作業指示サーバ２ａ，２ｂ，作業指示装置３ａ，３ｂを接続するネットワーク６で構成される。ネットワーク６は、有線ＬＡＮで構成され、一部は無線ＬＡＮで構成してもよい。作業指示装置３ａ，
３ｂはシンクライアント(Thin Client) 又は簡略化されたパーソナルコンピュータ（以下ＰＣと略す）で構成され、各作業指示装置３ａ，３ｂには、それぞれバーコードリーダ
４ａ，４ｂ，押釦５ａ，５ｂが設置されている。データベース１ａ，１ｂには、作業指示端末情報，工程情報，作業者情報，生産指示情報，ＸＭＬ形式作業指示情報及び作業実績情報が格納されている。ここで、ＸＭＬはeXtensible Markup Languageの略であり、Web対応で視覚的な表現のコンテンツを記述できる利点がある。
【００１７】
作業指示端末３ａ，３ｂには、簡素化されたソフトを記憶したメモリボードが搭載されており、ディスクレス，ファンレスの構造となっている。すなわち、メモリボードには、メモリ容量の小さいターミナルサービス受信ソフトがインストールされており、作業指示サーバ２ａ，２ｂ側で作成された表示画面の画像データを受信して画面に表示するようになっている。このように、作業指示端末３ａ，３ｂでは、画像ソフト等による処理が必要でなく発熱量が小さいため、外部から粉塵等が侵入しないように密閉された構造としている。作業指示サーバ２ａ，２ｂでＸＭＬ形式の作業指示情報の表示制御を行うようになっており、作業指示端末３ａ，３ｂに、必要な作業指示情報をターミナルサービスのリモートデスクトップ接続で送信して、表示画面に表示する。
【００１８】
このように構成されているので、作業指示端末３ａ，３ｂには、表示制御プログラムをインストールする必要がなく、プログラムのインストール工数を低減でき、メンテナンス性の向上を図ることができる。また、金属・板金加工，塗装等の粉塵や低温等の電子機器に好ましくない環境で使用できる作業指示システムを実現することができる。
【００１９】
作業指示端末３ａ，３ｂは、下部にキャスタが設けられ、移動可能になっており、配置換えにより製造ラインの変更に対応できるようになっている。また、作業指示情報をプロジェクタで投影して拡大表示できるようになっており、その投影画像の位置を作業者が見やすい位置に調整できるようになっている。
【００２０】
作業指示サーバ２ａと作業指示サーバ２ｂはターミナルサービスの機能を有し、高いシステム信頼性を実現するために、同一データ，同一機能の作業指示サーバで構成し、別のネットワーク階層に分散して配置されている。この構成により、一方のサーバが何らかの障害で使用不能な状況に陥った場合、障害の生じたサーバに接続していた作業指示装置は自動的に正常なサーバへ接続を切替えて作業を継続できるようになっている。
【００２１】
障害の生じたサーバの復旧後、正常なサーバに蓄積されたデータは障害の生じたサーバに転送され、サーバの接続の切替えがなされて、元の状態のシステムに復帰するようになっている。このように構成されているので、サーバに障害が発生しても組立・加工作業には影響が少ない。
【００２２】
作業指示装置３ａの電源をＯＮして起動すると、自動的にサーバの負荷が均等になるように、作業指示サーバ２ａ，２ｂのいずれかに接続されてプログラムが起動される。
【００２３】
作業現場に配布されている作業指示票７に記載されているバーコード情報をバーコードリーダ４ａ，４ｂにより読取り、作業指示情報の要求処理を行う。作業指示サーバ２ａ，２ｂは、作業指示票７から読取ったバーコードに対応した作業指示情報をターミナルサービスによるリモートデスクトップ接続で送信し、情報を受取った作業指示装置３ａは、作業指示画面にその作業指示情報を表示する。
【００２４】
押釦５ａ，５ｂは、作業指示装置３ａの作業指示画面に表示された画面の送り制御を行うための装置で、押釦５ａ，５ｂを押した情報はネットワーク６を介して作業指示サーバ２ａ，２ｂに送信され、これにより押釦５ａ，５ｂを押すごとに１画面の送り制御が行われる。作業者は、作業の進捗状況に応じて、押釦５ａを押して画面の切替え操作を行う。
【００２５】
なお、バーコードで説明したが、コード情報を記録したものであればよく、コード情報を読取るリーダを適用できる。
【００２６】
次に、図２により製造ラインに作業指示情報で指示する流れを説明する。
【００２７】
製造ラインで作業指示を行うために、ステップ８の作業指示端末認識処理では、作業指示装置３ａの端末番号を取得する。ステップ９の自端末工程コード認識処理では、工程情報を参照して作業指示装置３ａに予め設定した工程コードを取得し、取得した工程コードに該当する作業指示装置３ａの作業工程を決定する。工程情報には、端末番号，工程コード，部課，工程名称が一覧表となっている。ここで、作業指示装置３ａは別工程に移動して設置することがあることを配慮して、作業指示装置３ａの工程コードは設定変更可能になっている。
【００２８】
ここで、工程コードは、作業指示情報の各工程の開始位置に設けられた工程情報のタグの役割をするもので、１つの図面番号の図面に記載されている溶接，組立といった作業名毎のコードである。この工程コードは、例えば溶接という同じ作業名でも並行して作業を進められるものには、別の工程コードを付与してもよい。
【００２９】
工程コードが認識されると、ステップ１０の作業者ＩＤ読込処理では、実際に作業する人のＩＤカードのＩＤをバーコードリーダ４ａにより読取る処理を行う。ステップ１１の作業者認証処理では、作業者情報を参照して、バーコードリーダ４ａにより読取られた
ＩＤが、予め登録しておいた作業者情報に該当するか否かをチェックする。作業者情報は、ＩＤ，部課，氏名が一覧表となっている。このチェックにより、不正なアクセスによるデータの漏洩防止と作業を行うにあたっての作業者の特定を行い、作業トレース情報として記録する準備を行う。
【００３０】
ステップ１２の作業指示票読込処理では、生産計画によって指示された受注番号，製品，図面番号，員数などの生産指示情報がバーコードで印刷された作業指示票７をバーコードリーダ４ａで読取り、作業指示を特定する処理を行う。例えば作業指示票７に記載された図面番号と工程コードをバーコードリーダ４ａで読取ると、該当するページに記載された作業指示情報が画面に表示されるようになっている。
【００３１】
ステップ１２の処理で特定された作業指示に基づき、ステップ１３の作業指示情報表示処理では、該当する作業指示をＸＭＬ形式の作業指示情報より検索し、検索した作業指示画面を作業指示装置３ａに表示する。
【００３２】
作業指示装置３ａに表示される作業指示画面の一例を図３により説明する。図３に示すように、画面の上部に工程番号１５，工程名称１６，製作員数１７が表示される。作業者が指示情報を認識し易いように、工程番号１５は、現在の作業指示が製品を製作する工程のどの位置にあるかを示し、工程名称１６は、具体的な作業内容を記述したものである。製作員数１７は、受注した情報に基づいた必要な製作員数を示している。
【００３３】
画面の中段には作業指示情報表示領域１８が表示される。作業情報表示領域１８は、画像，絵，図面などの作業指示情報を表示する領域で、作業者は表示される情報により作業内容が視覚的に理解できるようにしている。
【００３４】
作業指示情報表示領域１８の下部には、属性表示領域１９が表示されている。属性表示領域１９には、作業指示情報表示領域１８の画像，絵，図面などの作業指示情報だけでは表現しきれない部品情報や加工条件パラメータ、例えば部品名，型式，部品コード，取付けねじ等を表示して作業指示情報表示領域１８の補助をする。
【００３５】
作業指示情報表示領域１８の下段には、経過時間２０，経過時間グラフ表示領域２１，目標時間２２が表示される。経過時間２０は、作業開始時点からの経過時間を数値表示し、経過時間グラフ表示領域２１には、目標時間２２に対する経過時間の割合がグラフで表示され、ペースメーカの役割を果たす。
【００３６】
最下段には、受注番号２３，機種２４，図面番号２５，作業２６，来歴２７，ページ
２８が表示される。受注番号２３は、顧客より受注した案件を識別する番号で、生産計画，トレーサビリティを実施する単位として使用する。機種２４は、製品の識別をするもので、図面番号２５は、機種の構成部品を特定し、識別するのに使用する。作業２６は、図面番号に付帯した実施パターンの識別を行うものであり、来歴２７は、図面番号の図面内容の改訂に伴い、ユニークに付番される一貫番号である。ページ２８は、製品，工程単位の作業指示情報の表示ページを管理するものであり、最終ページにより作業者が工程の作業指示のボリュームを把握することができる。これらの画面を操作して作業者は、必要な作業情報を適切に表示することができる。
【００３７】
このように、図３に示す画面構成で工程コードに対応した作業指示の表示処理を行うが、複数ページの作業指示がある場合は、作業指示装置３ａに接続された押釦５ａを押すことにより、順次ページを送り、最終ページまでの作業指示の表示処理を行う。
【００３８】
図４に作業指示の一例を示す。工程１である板金曲げ作業指示２９では、加工条件が表示され、曲げ加工を行う具体的な箇所が色替え表示される。作業者は、加工条件を見て画面に色替え表示されたように曲げ加工を行う。工程２では、切断・穿孔作業指示３０として、加工条件が表示され、切断・穿孔される箇所が色替え表示されてどのような作業を行えば良いかを視覚的判断できるようになっている。
【００３９】
工程１と工程２は、独立した作業であり、並行して作業を行うことができる。これは工程コードで工程毎に区切るようにしているので実現でき、工程１と工程２は、作業指示装置３ａ，３ｂに作業指示を表示して同時的に並行して作業を行うことができる。
【００４０】
工程３では、溶接作業指示３１として、溶接するための加工条件が表示され、溶接する箇所が色替え表示される。作業者は、工程１，工程２で製作された部品を画面に図示されたように位置あわせして加工条件に合わせて溶接を行う。工程ｎでは、組立・実装作業指示３２として、組立・実装指示が表示され、組立・実装する部分が色替え表示される。
【００４１】
また、作業開始時間と経過時間２０を管理し、目標時間２２に対する経過時間の割合をグラフ表示しているので、作業者は作業ペースを画面上で認識でき、ペースメ−カの役割を果たすので、目標作業時間内に作業が終了できる。
【００４２】
作業指示が最終ページに到達した場合、次作業の入力要求を適宜行う。図２のステップ１４の作業実績情報出力処理では、ステップ１１の作業者認証処理，ステップ１３の作業指示情報表示処理により、実際に作業した作業内容をトレースするもので、作業者，作業開始時刻，作業終了時刻，受注番号，製品，図面番号，員数等の実績の情報を画面の開始，送り，終了処理と連動して自動的に適切に作業実績情報へ出力処理を行う。別途、データベース化された作業実績情報から適宜必要な情報を出力し、精度の高い情報として工程追跡，生産実績，能力管理，品質管理等をすることができる。
【００４３】
このように、本実施例によれば、多岐の作業工程を経て１つの製品を製造する場合、工程コードで管理する作業指示情報を作業指示装置に表示することにより、該当する工程の作業指示情報を視覚的に区別して表示して作業指示しているので、余分な作業情報を読取る必要がなくなり、作業効率を向上することができる。
【００４４】
また、サーバで作成した作業指示情報をターミナルサービスのリモートデスクトップ接続で送信して作業指示装置に表示しているので、作業指示装置の負荷が低減し、システム全体の高信頼化を実現することができる。また、システム管理工数の削減を実現できる。
【００４５】
また、作業開始前に作業者の個人情報でログインし、スケジューリングされた生産指示情報に基づき、作業指示情報の作業順に画面表示し、画面送り状況に応じて、リアルタイムに作業トレースをすることで、作業の進捗管理，作業の実績管理，作業者の能力管理，製品の品質管理をすることことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例である作業指示システムの構成図である。
【図２】本実施例の製造ラインで処理の流れ図である。
【図３】本実施例の作業指示情報を表示する画面の一例を示した図である。
【図４】本実施例の工程別作業指示例を示した図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ，１ｂ…データベース、２ａ，２ｂ…作業指示サーバ、３ａ，３ｂ…作業指示装置、４ａ，４ｂ…バーコードリーダ、５ａ，５ｂ…押釦、６…ネットワーク、７…作業指示票。
【図１】
2005309549.tif 000003
【図２】
2005309549.tif 000004
【図３】
2005309549.tif 000005
【図４】
2005309549.tif 000006