(57)【要約】【課題】  リールロックの摺接部が磨耗した際に、リールロックが傾くのを防止することができる磁気テープカートリッジを提供する。【解決手段】  磁気テープＭＴが巻装され、カートリッジケース内に回転自在に収容されるリール２０と、常時弾性体により前記リール２０側に押圧されることで前記リール２０を前記カートリッジケースに対して回転不能に係止するリールロック３０と、このリールロック３０を前記弾性体の付勢力に抗して押し上げることで、前記係止を解除して前記リール２０を回転可能とするリリースパッド５０とを備えた磁気テープカートリッジであって、前記リリースパッド５０の前記リールロック３０側には、球面状のピボット５２が配設されるとともに、前記リールロック３０の前記リリースパッド５０側には、前記ピボット５２を形成する半径よりも大きい半径で形成されている球面状の凹面３１ａが配設されており、前記ピボット５２と前記凹面３１ａとが摺接して、リールロック３０が傾くのを防止する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープが巻装され、カートリッジケース内に回転自在に収容されるリールと、常時弾性体により前記リール側に押圧されることで前記リールを前記カートリッジケースに対して回転不能に係止するリールロックと、このリールロックを前記弾性体の付勢力に抗して押し上げることで、係止を解除して前記リールを回転可能とするリリースパッドとを備えた磁気テープカートリッジであって、前記リリースパッドの前記リールロック側には、球面状のピボットが配設されるとともに、前記リールロックの前記リリースパッド側には、前記ピボットを形成する半径よりも大きい半径で形成されている球面状の凹面が配設されており、前記ピボットと前記凹面とが摺接するように構成されていることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項２】
前記凹面を形成する半径は、前記ピボットの先端を形成する半径の１０〜２０倍であることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気テープカートリッジに関し、詳しくはリールロックの摺接部が磨耗した際に、リールロックが傾くのを防止することができる磁気テープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、いわゆるＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠した磁気テープカートリッジが知られている。前記磁気テープカートリッジは、カートリッジケース内に磁気テープが巻装されたリールを回転自在に収容しており、未使用時は、リールが不用意に回転しないように、リールロックによりリールの回転をロックし、使用時にのみリールのロック状態をリリースパッドにより解除するように構成されている。なお、リールロック及びリリースパッドは、リールの中心部に形成されたカップ状のハブ内に収容されている。
【０００３】
図８（ａ）は、従来の磁気テープカートリッジにおけるリールロックとリリースパッドとの摺接状態を拡大して示す概略断面図である。なお、図８（ａ）では、磁気テープカートリッジの使用時の状態を示している。図８（ａ）を参照して、磁気テープカートリッジの使用時、すなわちドライブのリール駆動機構Ｄによりリール２００を回転させた際には、リール２００のハブ２０１内に収容されているリリースパッド５００は、リール２００と共に回転する。このとき、リールロック３００の下面中央部に形成された球面状の突起３０１が、リリースパッド５００の上面中央部に形成された摺接面５０１と摺接する。なお、リールロック３００は、圧縮コイルバネ４００により、リリースパッド５００に向けて付勢されている。
【０００４】
しかし、磁気テープカートリッジを長期に渡って使用すると、リールロック３００の突起３０１が、リリースパッド５００の摺接面５０１との摺接により磨耗する。このとき、突起３０１が偏磨耗すると、リールロック３００が傾くという問題があった（図８（ｂ）参照）。そして、リールロック３００が傾くと、リールロック３００の周縁３０２が、リール２００のハブ２０１内に形成されている係合部２０２と接触し、その接触により異音が発生する。そこで、リールロック３００の突起３０１の磨耗を防止することを目的として、リリースパッド５００の摺接面５０１に金属板を貼り付けるという従来技術が特許文献１に開示されている。なお、前記係合部２０２は、リールロック３００がリール２００の回転をロックする際に、リールロック３００の下面に形成された係合面３０３と係合するためのものである。
【特許文献１】特開２００２−１９７８３３号公報（段落００１６、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている従来技術では、リリースパッドの摺接面に金属板を貼り付ける工程を別途設ける必要があるため、製造コストが高くなるという問題があった。また、重要なことは、磁気テープカートリッジの使用時にリールロックが傾くのを防止することであり、リールロックの摺接部の磨耗を防止することではない。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した問題を解決し、リールロックの摺接部が磨耗した際に、リールロックが傾くのを防止することができる磁気テープカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記問題を解決するため、本発明に係る磁気テープカートリッジは、磁気テープが巻装され、カートリッジケース内に回転自在に収容されるリールと、常時弾性体により前記リール側に押圧されることで前記リールを前記カートリッジに対して回転不能に係止するリールロックと、このリールロックを前記弾性体の付勢力に抗して押し上げることで、前記係止を解除して前記リールを回転可能とするリリースパッドとを備えた磁気テープカートリッジであって、前記リリースパッドの前記リールロック側には、球面状のピボットが配設されるとともに、前記リールロックの前記リリースパッド側には、前記ピボットを形成する半径よりも大きい半径で形成されている球面状の凹面が配設されており、前記ピボットと前記凹面とが摺接するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された磁気テープカートリッジによれば、磁気テープカートリッジを長期に渡って使用し、リールロックの凹面がリリースパッドのピボットとの摺接により磨耗した際は、リールロックがリリースパッドと摺接しながらバランスを保つことにより、リールロックが傾くのを防止する。また、リールロックの凹面は、樹脂成形等により、本体と一体に形成することができるので、磁気テープカートリッジを製造する際の製造コストが高くなるという問題も生じない。
【０００９】
また、前記凹面を形成する半径は、前記ピボットの先端を形成する半径の１０〜２０倍であることが好ましい。
【００１０】
このように、リールロックの凹面を形成する半径を、リリースパッドのピボットの先端を形成する半径の１０〜２０倍に設定することで、リールロックがリリースパッドと摺接し、均一に前記凹面を磨耗するため、リールロックのバランスを保つことができ、その傾きを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る磁気テープカートリッジによれば、リールロックの摺接部が磨耗した際に、リールロックが傾くのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る磁気テープカートリッジの実施の形態について、適宜図面を参照して説明する。参照する図面において、図１は、磁気テープカートリッジの構成部品を示す分解斜視図である。図２は、図１に示した磁気テープカートリッジに含まれるリールロックを示す拡大斜視図である。なお、図２では、リールロックを上下逆に示している。また、図３は、図１に示した磁気テープカートリッジに含まれるリリースパッドを示す拡大斜視図である。
【００１３】
まず、磁気テープカートリッジの構成について説明する。図１に示す磁気テープカートリッジは、いわゆるＬＴＯ規格に準拠した磁気テープカートリッジであり、下ハーフ１０Ａと上ハーフ１０Ｂとに分割して構成されたカートリッジケース１０の内部に、磁気テープＭＴが巻装されたリール２０、リール２０の回転をロックするためのリールロック３０および圧縮コイルばね４０、リール２０のロック状態を解除するためのリリースパッド５０、下ハーフ１０Ａおよび上ハーフ１０Ｂに跨ってカートリッジケース１０に形成された磁気テープ引出口１１を開閉するスライドドア６０、スライドドア６０を磁気テープ引出口１１の閉位置に付勢するねじりコイルばね７０、誤消去防止爪８０、カートリッジメモリチップ９０などを組み込んで構成されている。また、下ハーフ１０Ａの底面中央部には、リール２０のハブ２１の底部２２外面（図示せず）が露出するリール駆動用の開口１２が設けられている。
【００１４】
リール２０は、図１に示すように、上ハーフ１０Ｂ側に開口するカップ状のハブ２１を中心部に有し、ハブ２１の底部２２の内面周辺部には、リリースパッド５０の下面に突設されたロック解除ピン５１を導出させる３個（図１では１個のみ図示する）の導出孔２３が等間隔で形成されている。また、ハブ２１の底部２２の内面周辺部には、各導出孔２３の中間に、係合部２４が３箇所突設されている（図１では２箇所のみ図示する）。なお、各係合部２４の上面には、放射状の刃筋を有する断面三角形の凹凸が形成されている。さらに、ハブ２１の壁部２５には、上下に延びる複数の補強用リブ２６が各導出孔２３の開口箇所をよけて形成されている。このように構成されたハブ２１の内部には、リリースパッド５０、リールロック３０、圧縮コイルばね４０が順次組み付けられる。
【００１５】
リールロック３０は、図２に示すように、略円板状に形成されており、その下面中央部（図２では上面中央部）には、略円柱状の突起３１が形成され、この突起３１の端部には凹面３１ａが形成されている。この凹面３１ａは半径Ｒ１の球面状に形成されており、リリースパッド５０のピボット５２（図１および図３参照）と摺接する。凹面３１ａとピボット５２との摺接の詳細については後記する。
【００１６】
また、リールロック３０の下面周辺部（図２では上面周辺部）には、リール２０のハブ２１内に形成された係合部２４に係脱可能な放射状の刃筋を有する断面三角形の係合面３２が形成されている。また、リールロック３０の上面中央部（図２では下面周辺部）には、上ハーフ１０Ｂの内面中央部に突設された係合突起１３（図１参照）に挿入する十字状の係合筒部３３が突設されている。このリールロック３０は、係合筒部３３に外装されて上ハーフ１０Ｂとの間に介設される圧縮コイルばね４０により下方のリリースパッド５０に向けて付勢され、下面に形成された係合面３２がハブ２１の底部２２に形成された係合部２４と係合する。
【００１７】
リリースパッド５０は、図３に示すように、略三角形の板状に形成されており、各角部の下面には、ハブ２１の底部２２を貫通するロック解除ピン５１（図３では２個のみ図示する）が突設されている。また、リリースパッド５０の上面中央部には、リールロック３０の下面中央部（図２では上面中央部）に形成された凹面３１ａと摺接するピボット５２が形成されている。このピボット５２を形成する半径Ｒ２の球面状に形成されている。このリリースパッド５０は、ハブ２１の底部２２の内面とリールロック３０との間に介設される。
【００１８】
次に、以上のように構成された磁気テープカートリッジの使用時におけるリールロック３０とリリースパッド５０との摺接について、図４〜図６を参照して説明する。
【００１９】
図４（ａ）は、図１に示した磁気テープカートリッジにおけるリールロック３０とリリースパッド５０との摺接状態を拡大して示す概略断面図である。図４（ａ）を参照して、磁気テープカートリッジの使用時に、ドライブのリール駆動機構Ｄによりリール２０を回転させた際には、リールロック３０の突起３１に形成されている凹面３１ａは、リール２０と共に回転するリリースパッド５０のピボット５２と摺接する。リールロック３０の凹面３１ａを形成する半径Ｒ１は、図４（ｂ）に示すように、リリースパッド５０のピボット５２の先端を形成する半径Ｒ２の１０〜２０倍に設定されている。
【００２０】
図５（ａ）は、図４（ｂ）に示したリールロック３０とリリースパッド５０とが少し変位して摺接する状態を示す図である。図５（ａ）を参照して、磁気テープカートリッジを高速で回転させ必要とする記録部分を頭出しした場合等に、リリースパッド５０のピボット５２の中央Ｃ２とリールロック３０の凹面３１ａの中央Ｃ１とが重なって摺接することなく、少し変位して摺接した場合は、図５（ｂ）に示すように、リリースパッド５０の中央Ｃ２と図示しない上ハーフ１０Ｂの内面に固定されているリールロックとの中央Ｃ１とが自動的に調心され、前記中央Ｃ２は前記中央Ｃ１の位置に移動する。これは、凹面３１ａを形成する半径Ｒ１がピボット５２を形成する半径Ｒ２よりも大きく（Ｒ１はＲ２の１０〜２０倍）設定されているためである。
【００２１】
図６（ａ）は、図４（ｂ）に示したリールロック３０とリリースパッド５０とを示し、リールロック３０の凹面３１ａと、図示しないリール２０と共に回転するリリースパッド５０のピボット５２とが摺接している状態を示す図である。また、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示したリールロック３０の凹面３１ａとリリースパッド５０のピボット５２とが摺接する部分が磨耗して摺接する状態を示す図である。図６（ｂ）を参照して、リールロック３０の凹面３１ａが摺接により磨耗して深く削れてもその凹面３１ａが均一に削れる。そのためリールロック３０の凹面３１ａとリリースパッド５０のピボット５２とが摺接し続けても、ピボット５２は凹状３１ａの窪み内からピポット５２が滑り落ちることなく安定して摺接する。一方、リリースパッド５０のピボット５２の頂点５２ａも同様に磨耗するが、リールロック３０とリリースパッド５０とが安定して摺接するためには問題がない。
【００２２】
次に、リールロックとリールと共に回転するリリースパッドとの摺接の変形例について図７を参照して説明する。
【００２３】
図７（ａ）は、リールロック３０の凹面３１ａを形成する半径Ｒ１が、リリースパッド５０のピボット５２を形成する半径Ｒ２の１０倍に相当する変形例である。また、図７（ｂ）は、リールロック３０の凹面３１ａを形成する半径Ｒ１が、リリースパッド５０のピボット５２を形成する半径Ｒ２の２０倍に相当する変形例である。
【００２４】
リールロック３０の凹部を形成する半径Ｒ１がリリースパッド５０のピボット５２を形成する半径Ｒ２の１０〜２０倍の範囲内で設定されている場合においては、リールロック３０の摺接部が磨耗した際、リールロック３０は安定して摺接することができて、その傾きを防止できる。なお、図７（ｂ）に示す状態の半径Ｒ１が半径Ｒ２の２０倍に相当するときが最もリールロック３０とリリースパッド５０との摺接が安定する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】磁気テープカートリッジの構成部品を示す分解斜視図である。
【図２】リールロックを示す拡大斜視図である。
【図３】リリースパッドを示す拡大斜視図である。
【図４】（ａ）は、図１に示した磁気テープカートリッジにおけるリールロックとリリースパッドとの摺接状態を拡大して示す概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したリールロックとリリースパッドとの摺接を拡大した状態を示す図である。
【図５】（ａ）は、図４（ｂ）に示したリールロックとリリースパッドとが少し変位して摺接する状態を示し、（ｂ）は、（ａ）に示したリールロックとリリースパッドとの摺接位置を修正して摺接する状態を示す図である。
【図６】（ａ）は、図４（ｂ）に示したリールロックとリリースパッドとの摺接状態を示し、（ｂ）は、（ａ）に示したリールロックとリリースパッドとの摺接する部分が磨耗して摺接する状態を示す図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、変形例のリールロックとリリースパッドとの摺接部の形状を説明する概略断面図である。
【図８】従来の磁気テープカートリッジにおけるリールロックとリリースパッドとの摺接状態を拡大して示す概略断面図であり、（ａ）はリールロックの摺接部が磨耗する前の状態を示し、（ｂ）はリールロックの摺接部が磨耗した状態を示す。
【符号の説明】
【００２６】
１０    カートリッジケース
２０    リール
３０    リールロック
３１    突起
３１ａ  凹面
５０    リリースパッド
５２    ピボット
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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