(57)【要約】【課題】ポリフェニレンエーテル樹脂中での無機質充填剤の分散性を著しく改良して、優れた耐熱性、剛性を付与し、なおかつ成形品の耐面衝撃性、引張伸度、表面光沢と剛性とのバランスに著しく優れ、リサイクル性にも優れたポリフェニレンエーテル樹脂組成物を得る。【解決手段】ポリフェニレンエーテル樹脂（ａ）５０〜９９．９重量部および有機化剤で処理した無機質充填剤粉体（ｂ）５０〜０．１重量部、（ａ）成分および（ｂ）成分の合計量１００重量部に対してスチレン系樹脂０〜１５０重量部、（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｃ）成分の合計量１００重量部に対して、脂肪酸アマイド（ｄ）０．００５〜５重量部を含有し、溶融混練してなるポリフェニレンエーテル樹脂組成物。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンエーテル樹脂（ａ）５０〜９９．９重量部および有機化剤で処理した無機質充填剤粉体（ｂ）５０〜０．１重量部、（ａ）成分および（ｂ）成分の合計量１００重量部に対してスチレン系樹脂０〜１５０重量部、（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｃ）成分の合計量１００重量部に対して脂肪酸アマイド（ｄ）０．００５〜５重量部を含有し、溶融混練してなるポリフェニレンエーテル樹脂組成物。
【請求項２】
（ｂ）成分が、有機化剤で処理した層状珪酸塩鉱物粉体である、請求項１に記載のポリフェニレンエーテル樹脂組成物。
【請求項３】
（ｂ）成分が、有機化剤であるアルキル置換四級アンモニウムイオンで層間処理されたベントナイト或いはヘクトライトで、その処理量が１００〜２００ミリ当量／１００ｇの範囲にあり、かつＸ線回折で測定したｄ（００１）面の層間距離の値が２０Å以上である、請求項２に記載のポリフェニレンエーテル樹脂組成物。
【請求項４】
（ｄ）成分が、炭素数がＣ８〜Ｃ２５の高級飽和脂肪酸ビスアマイドである請求項１〜３に記載のポリフェニレンエーテル樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のポリフェニレンエーテル樹脂組成物を用いて成形した成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、良好な成形品表面光沢を保持して、極めて優れた耐面衝撃性、引張伸度と、剛性とのバランスを示すポリフェニレンエーテル樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリフェニレンエーテル系樹脂は軽量性、機械的性質、成形加工性、耐熱性、寸法安定性あるいは電気特性等に優れるため、家電ＯＡ分野、事務機分野や情報機器分野、自動車分野等に広く用いられている。
一般に熱可塑性樹脂の欠点は金属に比べて剛性が低いことであり、剛性を改良するために無機質充填剤を配合する手法が広く用いられている。しかし、熱可塑性樹脂に無機質充填剤を配合する場合、剛性や機械的強度は向上するが、一方では耐衝撃性、引張伸度、表面平滑性等の低下が伴う。
【０００３】
ポリフェニレンエーテル系樹脂に無機質充填剤を配合して、剛性を向上させると共に延性を改良する技術として、アルキル基で置換した四級アンモニウムイオン等の有機化剤で層間処理した層状珪酸塩鉱物を少量添加する方法が既に開示されている（例えば、特許文献１、２、３参照。）。これらの特許文献にはいずれも、ポリフェニレンエーテル樹脂またはこれを含む熱可塑性樹脂に、このような層状珪酸塩鉱物を添加した樹脂組成物を作成する際に、層状珪酸塩鉱物を樹脂中に均一に微分散させることが延性を保持するためには好ましいこと、そのために二軸押出機のような強いせん断力を伴う溶融混練の必要性や、予め樹脂成分と層状珪酸塩鉱物とを予備混練しておく方法が示されている。また、熱可塑性樹脂の溶融状態での機械的せん断下で混合することが肝要であり、重合終了後の粉体、フレーク、チップ等、任意の形態の熱可塑性樹脂に添加し、押出機等の混練機にて溶融混合する方法も混合可能である旨、記載されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、これらの特許文献に記載された方法では、ポリフェニレンエーテル系樹脂中にこのような特定の無機質充填剤を少量分散させて延性を改良することは可能であるが、無機質充填剤を多量に配合して十分に剛性を向上させた上で、良好な成形品表面光沢を保持して、なおかつ耐面衝撃性、引張伸度を改良するためには十分ではなかった。
【特許文献１】特開平０７−３２４１６０号公報
【特許文献２】特許第３２６９２７７号公報
【特許文献３】特表２００２−５４２３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、家電・ＯＡ、事務機、情報機器分野や自動車分野に有効に使用できる、高剛性で、なおかつ成形品表面光沢、耐面衝撃性、引張伸度に優れ、リワーク性、リサイクル性にも優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、環境に悪影響を及ぼさず、高耐熱性、高剛性を付与し、成形流動性を低下させずに、無機質充填剤で強化したポリフェニレンエーテル系樹脂組成物からなる成形品の耐面衝撃性や引張伸度を改良することを目的として鋭意検討した結果、ポリフェニレンエーテル樹脂、またはポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂とからなる樹脂に無機質充填剤を配合する際に、有機化剤で処理した無機質充填剤粉体を使用すること、脂肪酸アマイドを微量添加することによって、耐熱性、流動性、成形品表面光沢に優れ、剛性と耐面衝撃性、引張伸度とのバランスに著しく優れる樹脂組成物の製造が可能であり、リワーク性、リサイクル性にも優れることを見出して、本発明に至った。
【０００７】
即ち本発明は、
［１］ポリフェニレンエーテル樹脂（ａ）５０〜９５重量部、有機化剤で処理した無機質充填剤粉体（ｂ）５０〜５重量部、（ａ）成分および（ｂ）成分の合計量１００重量部に対してスチレン系樹脂０〜１５０重量部、（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｃ）成分の合計量１００重量部に対して、脂肪酸アマイド（ｄ）０．００５〜５重量部を含有し、溶融混練してなるポリフェニレンエーテル樹脂組成物、
［２］（ｂ）成分が、有機化剤で処理した層状珪酸塩鉱物粉体である、上記［１］に記載のポリフェニレンエーテル樹脂組成物、
［３］（ｂ）成分が、有機化剤であるアルキル置換四級アンモニウムイオンで層間処理されたベントナイト或いはヘクトライトで、その処理量が１００〜２００ミリ当量／１００ｇの範囲にあり、なおかつＸ線回折で測定したｄ（００１）面の層間距離の値が２０Å以上である、上記[２]に記載のポリフェニレンエーテル樹脂組成物、
［４］（ｄ）成分が、炭素数がＣ８〜Ｃ２５の高級飽和脂肪酸ビスアマイドである上記［１］〜［３］に記載のポリフェニレンエーテル樹脂組成物、
［５］上記［１］〜［４］のポリフェニレンエーテル樹脂組成物を用いて成形した成形体、
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、樹脂中での無機質充填剤の分散性が著しく改良され、高耐熱、高剛性で、なおかつ成形品の耐面衝撃性、表面光沢、引張伸度に優れ、リサイクル性にも優れたポリフェニレンエーテル樹脂組成物が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を更に詳細に説明する。
本発明の（ａ）成分であるポリフェニレンエーテル樹脂とは、次に示す一般式（１）を繰り返し単位とし、構成単位が一般式（１）の〔ａ〕または〔ｂ〕からなる単独重合体、あるいは共重合体が使用できる。
【００１０】
【化１】
2005272533.tif 000002
【００１１】
（式中、Ｒ１ ，Ｒ２ ，Ｒ３ ，Ｒ４ ，Ｒ５ ，Ｒ６ は炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲン、水素等の一価の残基であり、Ｒ５ ，Ｒ６ は同時に水素ではない）
【００１２】
ポリフェニレンエーテル系樹脂の単独重合体の代表例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル等のホモポリマーが挙げられる。
【００１３】
ポリフェニレンエーテル共重合体としては、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体あるいは２，３，６−トリメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体等、ポリフェニレンエーテル構造を主体としてなるポリフェニレンエーテル共重合体を包含する。
また、本発明で使用されるポリフェニレンエーテル樹脂には、本発明の主旨に反しない限り、他の種々のフェニレンエーテルユニットを部分構造として含んでいても構わない。これらフェニレンエーテルユニットとしては、例えば、特開平０１−２９７４２８号公報及び特開昭６３−３０１２２２号公報に記載されている、２−（ジアルキルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテルユニットや、２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテルユニット等が挙げられる。
また、ポリフェニレンエーテル樹脂の主鎖中にジフェノキノン等が少量結合したものも含まれる。
【００１４】
本発明で使用されるポリフェニレンエーテル樹脂において、その一部または全部を不飽和カルボン酸等の官能的誘導体で変性した官能化ポリフェニレンエーテルで置き換えることが可能である。この場合、変性は官能的誘導体の中の１種により行われても良いし、２種以上の組み合わせによって行われても良い。
本発明に用いられるポリフェニレンエーテル樹脂の固有粘度（クロロホルム溶媒で３０℃にて測定）は０．３〜０．９の範囲が好ましく、より好ましくは０．４〜０．６の範囲にあることである。無機質充填剤を十分に微分散させるためには０．３以上が好ましく、成形加工性の観点から０．９以下が好ましい。
本発明で使用されるポリフェニレンエーテル樹脂の性状は、特に限定されるものではないが、（ｂ）成分との混和性の観点から、重合後の粉体性状のものを用いることが好ましい。
【００１５】
本発明の（ｂ）成分である、有機化剤で処理した無機質充填剤粉体において、本発明に使用される無機質充填剤粉体は熱可塑性樹脂を強化するために一般的に用いられるものである。その具体例としては、シリカ、ワラストナイト、アルミナ、タルク、マイカ、クレー類、水酸化マグネシウム、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。無機質充填剤粉体の粒子形状は特に限定されるものではなく、鱗片状、針状、球状、無定形粒状のいずれであっても良いし、２種以上を併用することもできる。無機質充填剤の一次粒子サイズは、微細な程、成形品の光沢保持の観点から好ましいが、一般的には０．０５〜５μｍの範囲から選ばれ、好ましくは０．１〜１μｍの範囲である。取り扱い性、樹脂分散性の観点から０．０５μｍ以上が望ましく、成形品の表面光沢の悪化や耐面衝撃性低下の観点から５μｍ以下が望ましい。
【００１６】
本発明の（ｂ）成分において、無機質充填剤粉体を処理するために用いられる有機化剤とは、特定の界面活性剤や水溶性ポリマーといった無機質充填剤表面と親和性、反応性を有するもの、或いはモンモリロナイトや膨潤性マイカといった層状珪酸塩鉱物の粒子層間に取り込まれるオニウムイオン等であり、無機質充填剤粒子の表面或いは、層間の面上に局在化してポリフェニレンエーテル樹脂に対する溶融混和性を改良するものであれば特に制限はない。このような有機化剤として好ましいのが、シラン化合物とアルキル置換四級アンモニウムイオンである。
【００１７】
シラン化合物は通常、ガラスフィラーやミネラルフィラー等を表面処理するために用いられるものである。その具体例としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン化合物、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシシラン化合物、ビスー（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサルファイド等の硫黄系シラン化合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシラン化合物、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ユレイドプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン化合物等が挙げられる。
【００１８】
アルキル置換四級アンモニウムイオンは、層状珪酸塩鉱物の層間処理剤として使用されるもので、層状珪酸塩鉱物粒子の層間に取り込ませて層間の間隔を広げて溶融混練時に層剥離を促進させるものである。その具体例として、ジメチル水添ジタローアンモニウムイオン、ベンジルジメチル水添タローアンモニウムイオン、メチルベンジル水添ジタローアンモニウムイオンなどが挙げられる。
このような有機化剤を用いて、無機質充填剤粉体を処理することによって、ポリフェニレンエーテル樹脂と溶融混練した際に、樹脂と無機質充填剤粒子との界面密着性が補強されるだけでなく、無機質充填剤粉体自体の粉体特性も同時に著しく改良され、取り扱い性も良好となり、溶融混練による樹脂との混和性も良好となる。
【００１９】
本発明の（ｂ）成分である有機化剤で処理した無機質充填剤粉体として、特に好ましいのは、ジメチル水添ジタローアンモニウムイオンで層間処理したベントナイト或いはヘクトライトである。
本発明で使用されるベントナイト或いはヘクトライトにおける、ジメチル水添ジタローアンモニウムイオンの処理量は１００〜２００ミリ当量／１００ｇの範囲にあることが好ましく、より好ましくは１００〜１５０ミリ当量／１００ｇの範囲内である。ベントナイト或いはヘクトライトの粒子における層間隔を十分に広げて、溶融混練時に層剥離を容易にするためには１００ミリ当量／１００ｇ以上が望ましく、十分な耐熱性、剛性保持の観点から２００ミリ当量／１００ｇ以下が望ましい。
【００２０】
本発明に使用されるベントナイト或いはヘクトライトの、Ｘ線回折で測定したｄ（００１）面の層間距離の値は２０Å以上であることが好ましく、より好ましくは２５〜４０Åの範囲である。溶融混練時の十分な層剥離促進の観点から、層間距離は２０Å以上であるとが好ましい。
本発明（ｃ）成分であるスチレン系樹脂とは、スチレン系化合物またはスチレン系化合物と共重合可能な化合物を、ゴム質重合体存在下または非存在下に重合して得られる重合体である。
スチレン系化合物とは、一般式〔２〕で表される化合物を意味する。
【００２１】
【化２】
2005272533.tif 000003
【００２２】
（式中、Ｒは水素、低級アルキルまたはハロゲンを示し、Ｚはビニル、水素、ハロゲン及び低級アルキルよりなる群から選択され、ｐは０〜５の整数である。）
【００２３】
これらの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン等が挙げられる。また、スチレン系化合物と共重合可能な化合物としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル化合物類；無水マレイン酸等の酸無水物等が挙げられ、スチレン系化合物と共に使用される。また、ゴム質重合体としては共役ジエン系ゴムおよび共役ジエンと芳香族ビニル化合物のコポリマーまたはこれらの水添物あるいはエチレン−プロピレン共重合体系ゴム等が挙げられる。本発明のために特に好適なポリスチレン系樹脂はポリスチレンおよびゴム強化ポリスチレンである。
【００２４】
本発明（ｄ）成分である脂肪酸アマイドとは、一般式、ＲＣＯＮＨＲ（Ｒ：アルキル基）で示される化合物である。本発明に用いる（ｄ）成分のアルキル基の好ましい炭素数の範囲はＣ８〜Ｃ２５であり、より好ましくはＣ１０〜Ｃ２２である。耐熱性、取り扱い性の観点からＣ８以上が望ましく、成形品光沢、耐衝撃性改良の観点からＣ２５以下が望ましい。
その具体例としては、ラウリン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド等の飽和脂肪酸モノアマイド類、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、リシノール酸アマイド等の不飽和脂肪酸モノアマイド類、Ｎ−ラウリルラウリン酸アマイド、Ｎ−パルミチルパルミチン酸アマイド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アマイド、Ｎ−オレイルオレイン酸アマイド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド、Ｎ−オレイルステアリン酸アマイド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アマイド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アマイド、Ｎ−ステアリル１２ヒドロキシステアリン酸アマイド、Ｎ−オレイル１２ヒドロキシステアリン酸アマイド等の置換アマイド類、メチロールステアリン酸アマイド、メチロールベヘン酸アマイド等のメチロールアマイド類が挙げられる。
【００２５】
また、メチレンビスステアリン酸アマイド、メチレンビスステアリン酸アマイド、メチレンビスラウリン酸アマイド、メチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、エチレンビスカプリル酸アマイド、エチレンビスカプリン酸アマイド、エチレンビスラウリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスイソステアリン酸アマイド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド等の飽和脂肪酸ビスアマイド類、メチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビスエルカ酸アマイド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイド等の不飽和脂肪酸ビスアマイド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アマイド、Ｎ，Ｎ‘−ジステアリルイソフタル酸アマイド等の芳香族ビスアマイド類等が挙げられる。
【００２６】
本発明の（ｄ）成分として使用される脂肪酸アマイドの中で、より好ましいものは飽和脂肪酸ビスアマイド類であり、特に、エチレンビスステアリルアマイド等のエチレンビス飽和脂肪酸アマイドが好ましい。
本発明の（ａ）成分である、ポリフェニレンエーテル樹脂の配合量は５０〜９９．９重量部の範囲より選ばれる。好ましい範囲は６０〜９９重量部、より好ましい範囲は７０〜９５重量部である。（ｂ）成分との混和性や耐熱性、加工性の観点から５０重量部以上の配合量が望ましく、剛性等の機械物性の観点から９９．９重量部以下の配合が望ましい。
本発明の（ｂ）成分である有機化剤で処理した無機質充填剤粉体の配合量は５０〜０．１重量部の範囲より選ばれる。好ましい範囲は４０〜１重量部、より好ましい範囲は３０〜５重量部である。（ａ）成分との混和性、加工性等の観点から５０重量部以下での配合が望ましく、機械物性改良の観点から０．１重量部以上の配合が望ましい。
【００２７】
本発明の（ｃ）成分であるスチレン系樹脂の配合量は、（ａ）成分と（ｂ）成分との合計量１００重量部に対して、０〜１５０重量部の範囲より選ばれる。好ましくは１０〜１３０重量部、より好ましくは２０〜１００重量部である。十分な耐熱性付与の観点から１５０重量部以下の配合が望ましい。
本発明の（ｄ）成分である脂肪酸アマイドの添加量は、（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計量１００重量部に対して、０．００５〜５重量部の範囲より選ばれ、好ましい範囲は０．０１〜３重量部、より好ましくは０．０５〜１重量部である。十分な対面衝撃性、成形品表面光沢改良の観点から０．００５重量部以上の添加が望ましく、十分な耐熱性保持の観点から５重量部以下の添加が望ましい。
【００２８】
本発明において、難燃性付与が必要な場合には難燃剤が用いられる。本発明の樹脂組成物は芳香族リン酸エステル系難燃剤の配合によって特に優れた難燃性が発現される。例えばトリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジキシレニルフェニルホスフェート、ヒドロキシノンビスフェノール、レゾルシノールビスホスフェート、ビスフェノールＡビスホスフェート等のトリフェニル置換タイプの芳香族リン酸エステル類が特に好適に用いられる。これらは単独でも二種以上組み合わせて用いても良い。
本発明の樹脂組成物には必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等の安定剤類や着色剤、離型剤等も添加することができる。
【００２９】
本発明の樹脂組成物のより具体的な調整方法として、樹脂組成物を大量に安定して製造するには単軸または二軸の押出機が好適に用いられる。特に、（ｂ）成分をより高度に微分散させるには、二軸の押出機を用いることが望ましく、例えば（ａ）成分と（ｂ）成分の混合物、或いは（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分の混合物を十分に溶融混練した後、残りの（ｃ）成分や難燃剤等をフィードできるように、押出機のシリンダーの途中に原料フィード口を備えた二軸押出機を用いることがより好ましい。このような原料フィード口を備えた二軸押出機を用いて、一段押出で目的とする樹脂組成物を得ることも可能であるし、また、例えば、単軸押出機で予め（ａ）成分と（ｂ）成分の混合物、或いは（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分等の混合物を押出した後、押出ペレットに残りの原材料を配合、溶融混練して、最終樹脂組成物を得てもよい。
【００３０】
また、本発明の樹脂組成物の射出成形等で発生したランナー部などの成形屑や、市場に出回った後に回収した成形品を粉砕して、任意の割合で未使用の樹脂ペレットに配合して新たな成形品を作成することも、材料の物性保持、向上の点から十分に可能であり、資源の有効利用と環境保護の観点から好ましい。
本発明の樹脂組成物を用いて成形体を成形する場合、特に成形法に制限はないが、射出成形、押出成形、真空成形、圧空成形など既に広く知られた成形法が好適に用いられる。
【実施例】
【００３１】
本発明について、実施例に基づき以下具体的に説明する。本発明がこれらの例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の用いる部は重量部である。
実施例および比較例中の各測定値は以下の方法によって求めた。
（１）ノッチ付きアイゾッド衝撃値
ＡＳＴＭのＤ２５６に基づき、厚み０．６３５ｃｍの試験片を用いて２３℃にて測定した。
（２）落錘衝撃強度（耐面衝撃性）
５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍ（厚さ）の平板を用い、（株）東洋精機製作所製の落錘グラフィックインパクトテスターにより、２３℃における破壊時の全吸収エネルギーを測定した。
【００３２】
（３）引張強度、引張破断伸び
ＡＳＴＭのＤ６３８による引張試験法に基づいて２３℃で測定した。
（４）曲げ弾性率
ＡＳＴＭのＤ７９０による曲げ試験法に基づいて三点曲げ試験を２３℃で測定した。
（５）成形品表面外観
５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍ（厚さ）の平板を用い、目視で評価した（◎：特に良好、○：良好、×：ブツ有り）。
（６）グロス（光沢）
５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍ（厚さ）の平板を用い、（株）村上色彩技術研究所製のグロスメーターＧＭ−２６Ｄにより、平板中央部のグロス（光沢値）を測定した。
【００３３】
［実施例１］
固有粘度（クロロホルム溶媒で３０℃にて測定）が０．４３ｄｌ／ｇのポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル粉体４０部と、ジメチル水添ジタローアンモニウムイオンで層間処理したベントナイト（商品名：ＢＥＮＴＯＮＲ１０７、米国エレメンティススペシャリティーズ社製、処理量１０１ミリ当量／１００ｇ、ｄ（００１）２６Å）１０部、エチレンビスステアリルアマイド（商品名：カオーワックスＲＥＢ−ＦＦ、花王（株）製）０．５部、と２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）１部、とを混合した後、独国Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製ベントポート付きＺＳＫ２５二軸押出機（ニーディングディスクＬ：３個、ニーディングディスクＲ：５個、シーリング：１個を有するスクリューパターン）の駆動側供給口から供給して十分に溶融混練させた後、ＰＳジャパン（株）社製ポリスチレンＨ９４０５を５０部、シリンダーの途中に設けた供給口から供給して、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数５００ｒｐｍで溶融混練して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表１に示す。
【００３４】
［実施例２］
実施例１のポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル粉体の内、５部を無水マレイン酸により変性したポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル〔ナトリウムメチラートの滴定により求めた無水マレイン酸変性ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル１００重量％中における無水マレイン酸付加量０．４８重量％〕に置き換え、ジメチル水添ジタローアンモニウムイオンで層間処理したベントナイト（商品名：ＢＥＮＴＯＮＲ１０７）全量を、シラン化合物で表面処理した水酸化マグネシウム（商品名：ＫＩＳＵＭＡＲ５Ｐ、協和化学工業（株）製）に置き換えた以外は実施例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例３］
実施例１で使用したポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル粉体５４部、実施例１で使用したＢＥＮＴＯＮＲ１０７を５部、実施例１で使用したカオーワックスＲＥＢ−ＦＦを０．５部、実施例１で使用したＢＨＴ１部、とを混合した後、実施例１で使用した二軸押出機を用いて、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数５００ｒｐｍの条件で、駆動側供給口から供給して十分に溶融混練させた後、ＰＳジャパン（株）製ポリスチレンＨ９４０５を１９部、ＰＳジャパン（株）製ポリスチレン６８５を７部とをシリンダーの途中に設けた第一供給口から供給して、駆動側供給物と溶融混練し、更に、シリンダーの途中に設けた第二供給口から、ビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルフォスフェート）を１５部、供給して溶融混練することによって樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表３に示す。
【００３６】
［実施例４］
実施例３のカオーワックスＲＥＢ−ＦＦを、ステアリン酸アマイド（商品名：アマイドＡＰ−１、日本化成（株）製）に置き換えた以外は、実施例３を繰り返して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表４に示す。
【００３７】
［実施例５］
実施例３のカオーワックスＲＥＢ−ＦＦを、エチレンビスエルカ酸アマイド（商品名：スリパックスＲ、日本化成（株）製）に置き換えた以外は、実施例３を繰り返して樹脂組
成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表４に示す。
【００３８】
［比較例１］
実施例１のＢＥＮＴＯＮＲ１０７と、カオーワックスＲＥＢ−ＦＦを抜いた以外は、実施例１の操作を繰り返して樹脂組成物を得た。該組成物の物性試験結果を表１に示す。
【００３９】
［比較例２］
実施例１のＢＥＮＴＯＮＲ１０７を抜いた以外は、実施例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該組成物の物性試験結果を表１に示す。
【００４０】
［比較例３］
実施例１のカオーワックスＲＥＢ−ＦＦを抜いた以外は、実施例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該組成物の物性試験結果を表２に示す。
【００４１】
［比較例４］
実施例２のカオーワックスＲＥＢ−ＦＦを抜いた以外は、実施例２を繰り返して樹脂組成物を得た。該組成物の物性試験結果を表２に示す。
【００４２】
［比較例５］
実施例２のＫＩＳＵＭＡＲ５Ｐを、未処理タルク（商品名：ハイトロンＡ、竹原化学工業（株）製）に置き換えた以外は、実施例２を繰り返して樹脂組成物を得た。該組成物の物性試験結果を表２に示す。
【００４３】
［比較例６］
実施例１のＢＥＮＴＯＮＲ１０７を、未処理モンモリロナイト（商品名：クニピアＦ、クニミネ工業（株）製）に置き換えた以外は、実施例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該組成物の物性試験結果を表２に示す。
【００４４】
［比較例７］
実施例１で使用したポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル粉体５７部、実施例１で使用したカオーワックスＲＥＢ−ＦＦを０．５部、実施例１で使用したＢＨＴ１部、とを混合した後、実施例１で使用した二軸押出機を用いて、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数５００ｒｐｍの条件で、駆動側供給口から供給して十分に溶融混練させた後、ＰＳジャパン（株）製ポリスチレンＨ９４０５を１９部、ＰＳジャパン（株）製ポリスチレン６８５を８部とをシリンダーの途中に設けた第一供給口から供給して、駆動側供給物と溶融混練し、更に、シリンダーの途中に設けた第二供給口から、ビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルフォスフェート）を１５部、供給して溶融混練することによって樹脂組成物を得た。該組成物の物性試験結果を表３に示す。
【００４５】
［比較例８］
実施例３のカオーワックスＲＥＢ−ＦＦを抜いた以外は、実施例３を繰り返して樹脂組成物を得た。該組成物の物性試験結果を表３に示す。
【００４６】
［比較例９］
実施例３のカオーワックスＲＥＢ−ＦＦを、ステアリン酸亜鉛（商品名：ダイワックスＺ、大日化学工業（株）製）に置き換えた以外は、実施例３を繰り返して樹脂組成物を得た。該組成物の物性試験結果を表３に示す。
【００４７】
【表１】
2005272533.tif 000004
【００４８】
【表２】
2005272533.tif 000005
【００４９】
【表３】
2005272533.tif 000006
【００５０】
【表４】
2005272533.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のポリフェニレンエーテル樹脂組成物は、優れた耐熱性、剛性を有し、なおかつ極めて良好な耐面衝撃性、成形品表面光沢、引張伸度と剛性とのバランスを有し、更にリワークやリサイクルにも有利であるため、家電ＯＡ機器、事務機、情報・通信機器、電気電子部品、建材、日用品、玩具、自動車部品等に広く用いることができる。例えば、テレビハウジング、テレビシャーシ、デフレクションヨーク等のテレビ部品、エアコン部品、オーディオ部品、ＴＶゲーム機部品、モニターハウジング、モニターシャーシ、ノート型ＰＣハウジング、ＭＤシャーシ類、ＤＶＤシャーシ類、ＤＶＤスリムトレー、車載用ＣＤチェンジャートレー、車載用ＤＶＤデッキフレーム、モーターカバー、ギアボックス、液晶プロジェクターハウジング、ＰＤＡハウジング、アンテナカバー、プリンターハウジング、プリンターシャーシ、プリンター光学箱、トナーカートリッジ、給紙用トレー、スキャナーハウジング、スキャナーフレーム、携帯電話ハウジング、デジタルカメラ周辺部品、空気清浄機部品、煙検知器部品、自動車バンパー、フェンダー、ドアミラー、ドアパネル、ホイールカバー、サイドリアカバー、スポイラー、バッテリーハウジング、バッテリートレー等の用途が挙げられる。