(57)【要約】【課題】コネクタが実装されているプリント基板に位置決め用のガイドピンを固定する場合に、当該ガイドピンをより簡易にプリント基板に実装できる構造を有するプリント基板用コネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０がプリント基板Ｃ１に実装され、コネクタ２０がプリント基板Ｃ２に実装される。コネクタ１０とコネクタ２０が嵌合するために、プリント基板Ｃ１に位置決め用のガイドピン３が備えられ、プリント基板Ｃ２にガイドピン３が挿入されるガイドブッシュ４が備えられる。ガイドピン３は軸部３１Ａとフランジ部３１Ｆを備え、フランジ部３１Ｆに突出するプレスフィットピン３２がプリント基板Ｃ１に圧入されて固着されている。【選択図】        図４
2005302535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のコネクタが第１のプリント基板に実装されており、他方のコネクタが第２のプリント基板に実装されており、当該一方のコネクタと当該他方のコネクタが嵌合するために、前記第１のプリント基板に位置決め用のガイドピンが備えられており、前記第２のプリント基板に前記ガイドピンが挿入されるガイドブッシュが備えられているプリント基板用コネクタであって、
前記ガイドピンが第１のプリント基板に圧入されて固着されていることを特徴とするプリント基板用コネクタ。
【請求項２】
先端が円錐状に形成されており前記ガイドブッシュが挿入される軸部と、
当該軸部の他端に形成されており前記第１のプリント基板の実装面に当接されるフランジ部と、
当該フランジ部の軸中心から放射状に均等分割される同円周上の位置に突出しており前記第１のプリント基板に圧入される複数のプレスフィットピンと、を備えるガイドピンを有していることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項３】
前記ガイドピンにおける軸部の外周は劣弧が切り欠かれて弦となる平面が形成されていることを特徴とする請求項２記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項４】
前記一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、前記他方のコネクタを実装している第２のプリント基板とが対向配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項５】
前記一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、前記他方のコネクタを実装している第２のプリント基板とがほぼ直交するように交差配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項６】
前記一方のコネクタにおける長手方向の両翼に前記ガイドピンが一対に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板用コネクタに関する。特に、一方のコネクタが実装されるプリント基板に位置決め用のガイドピンが備えられ、他方のコネクタが実装されるプリント基板にガイドピンが挿入されるガイドブッシュが備えられているプリント基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子機器又は電子装置には複数のプリント基板が実装配置されている。組となるプリント基板の各々にコネクタを実装し、これらコネクタは電気ケーブルを用いることなく、機械的にも電気的にも直接、接続されて組となるプリント基板を相互に電気接続することが広く行われている。
【０００３】
一方のコネクタが実装される第１のプリント基板が固定配置されており、他方のコネクタが実装される第２のプリント基板が移動して、当該一方のコネクタと当該他方のコネクタが嵌合する場合に、一方のコネクタ側にガイドピンが備えられ、他方のコネクタ側にガイドピンが挿入されるガイドブッシュが備えられ、組となるコネクタの位置決めを容易にしている。
【０００４】
このような組をなすプリント基板用コネクタの各々が実装される両プリント基板は、対向配置される場合と、ほぼ直交するように交差配置される場合がある。両プリント基板が交差配置されるプリント基板用コネクタとしては、コネクタ全体の小型化を図り、コネクタ相互の位置合わせ機能を良好にし、ガイドピンの取り付け強度や取り付け作業性を向上させ、ガイドピンとプリント基板とを簡易な方法で電気的に確実に接続できるプリント基板用コネクタが発明されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１によるプリント基板用コネクタは、一方のプリント基板の表面に実装されるプラグコネクタと、他方のプリント基板の表面に実装されるリセプタクルコネクタとを備えている。
【０００６】
そして、プラグコネクタは、リセプタクルコネクタが挿入される開口を有するハウジングと、そのハウジング内においてハウジングの軸方向に沿って延び、プラグコネクタ及びリセプタクルコネクタ相互の位置合わせ機能を有する導電性ガイドピンとを備える。リセプタクルコネクタは、ガイドピンが挿入されるガイド孔を有するハウジングと、ガイド孔に沿って配置されガイドピンに対して電気的に接触するコンタクトとを備えている。
【特許文献１】特開２００２−９３４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６は、特許文献１の発明に係るプラグコネクタの断面図である。本願の図６は、特許文献１の図１に対応している。図６に示すように、プラグコネクタ７０は、相手側コネクタとなるリセプタクルコネクタが挿入される開口７１を有するハウジング７２を備えている。
【０００８】
そして、プラグコネクタ７０は、ハウジング７２内においてハウジング７２の軸方向に沿って延び、プラグコネクタ７０及び前記リセプタクルコネクタ相互の位置合わせ機能を有する導電性のガイドピン７３とを備えている。ガイドピン７３はプリント基板Ｃ１に対して電気的に接続されている。
【０００９】
ハウジング７２は絶縁性樹脂で形成され、全体として箱の３面が開放された断面コ字形に形成されている。即ち、開口７１部分と、両側面とが開放されている。したがって、背面板７４と、上板７５と底板７６とを有する。
【００１０】
図６に示すように、ガイドピン７３は、ハウジング７２の中央部付近に配置され、ハウジング７２の開口７１からガイドピン７３の先端部７３Ａを突出している。ハウジング７２の開口７１からガイドピン７３の先端部７３Ａを突出させることで、ガイドピン７３とリセプタクルコネクタに設けられたガイド孔とを最初に位置合わせ可能にしている。更に、ガイドピン７３をハウジング７２の中央部付近に配置することで、ハウジング７２とリセプタクルハウジング同士も必然的に位置合わせされるようにしている。
【００１１】
プリント基板Ｃ１には、内表面に図示されない導電層を有するスルーホール７１Ｓが設けられている。ハウジング７２の背面板７４の中央部付近には、ガイドピン７３の基端部７３Ｂを貫通させるための貫通孔７４Ａが設けられている。ガイドピン７３の基端部７３Ｂには、その周面にローレット７３Ｃが設けられている。ローレット７３Ｃは、基端部７３Ｂの周方向に間隔をおいて軸方向に延びる複数のリブ（突条）により形成されている。
【００１２】
そして、ガイドピン７３の基端部７３Ｂを、背面板７４の貫通孔７４Ａを貫通させてスルーホール７１Ｓに挿入（圧入）することで、ガイドピン７３をプリント基板Ｃ１に電気的に接続した構成としている。この構成により、ガイドピン７３をプリント基板Ｃ１に対して電気的に接続する構造と、ガイドピン７３をプリント基板Ｃ１に固定する構造の両方を同時に達成できるようにしている。
【００１３】
更に、ガイドピン７３の基端部７３Ｂ側の端面に図示されない雌ねじ部が設けられている。そして、ガイドピン７３の基端部７３Ｂは、プリント基板Ｃ１の裏面側から雌ねじ部にねじ込む頭部付き雄ねじ７７によってプリント基板Ｃ１に固定している。これにより、プリント基板Ｃ１に対してガイドピン７３とハウジング７２とを簡易にしかも確実に固定できるようにしている。
【００１４】
プリント基板Ｃ１の裏面には、スルーホール７１Ｓの周囲に、スルーホール７１Ｓの導電層に導通するランド７２Ｌが設けられている。このランド７２Ｌを設けた理由は、頭部付き雄ねじ７７の頭部７７ａを直接的にあるいは導電性のある金属ワッシャー３Ｗを介して間接的にランド７２Ｌと接触させることができるようにするためである。したがって、頭部付き雄ねじ７７を締め付けるだけでガイドピン７３とプリント基板Ｃ１との電気的接続をさらに確実にすることができる。
【００１５】
ガイドピン７３の基端部７３Ｂ近くには、ガイドピン７３の外周に沿って一周する六角形（非円形）のフランジ７３Ｆが設けられている。ハウジング７２の背面板７４の中央付近には、ガイドピン７３の基端部７３Ｂが貫通する貫通孔７４Ａの周囲に、フランジ７３Ｆが緊密に嵌合する凹部７４Ｂが設けられている。フランジ７３Ｆと凹部７４Ｂとの組合せは、ハウジング７２及びプリント基板Ｃ１に対してガイドピン７３をその軸回りに回転不可能な状態で固定する。
【００１６】
図７は、図６に示されたガイドピン７３と同じ機能を有するガイドピンとプリント基板が配置された斜視外観図である。図７に示されたガイドピン８３は、先端部８３Ａが円錐状に形成されており、基端部８３Ｂは雄ねじが形成されている。基端部８３Ｂ近くには、フランジ部８３Ｆが設けられている。
【００１７】
図７において、雄ねじが形成された基端部８３Ｂをプリント基板Ｃ１に形成された貫通穴８１に挿入し、六角ナット８７で締結することにより、ガイドピン８３をプリント基板Ｃ１に固定している。なお、図６に示された金属ワッシャー３Ｗを、六角ナット８７とプリント基板Ｃ１間に介在させてもよい。このように、図７ではガイドピンの固定方法が図６とは異なっている。
【００１８】
図８は、図６に示されたガイドピン７３と同じ機能を有するガイドピンとプリント基板が配置された斜視外観図である。図８に示されたガイドピン９３は、先端部９３Ａが円錐状に形成されており、基端部９３Ｂには、図示されない雌ねじ部が設けられている。基端部９３Ｂ近くには、フランジ部９３Ｆが設けられている。フランジ部９３Ｆには回り止めとなる突起９３Ｄが形成されている。
【００１９】
図８において、雌ねじ部が形成された基端部９３Ｂ及び突起９３Ｄをプリント基板Ｃ１に形成された貫通穴９１及び回り止め穴９１Ａに挿入し、頭部７７Ａ付き雄ねじ７７で締結することにより、ガイドピン９３をプリント基板Ｃ１に固定している。なお、図６に示された金属ワッシャー３Ｗを、雄ねじ７７とプリント基板Ｃ１間に介在させてもよい。このように、図８ではガイドピンの固定方法が図６とも図７とも異なっている。
【００２０】
このように、図６から図８に示されたガイドピンは、いずれもねじ止めによってプリント基板に固定している。従来のガイドピンは、プリント基板への固定に際し、ドライバー又はレンチ等の工具を必要としていた。
【００２１】
しかしながら、このような工具を必要とする従来のガイドピンの実装構造は、作業性も悪く大量生産には不向きである。ガイドピンをより簡易にプリント基板に実装できる構造が求められている。
【００２２】
本発明は、上述した課題を解決すべく、コネクタが実装されているプリント基板に位置決め用のガイドピンを固定する場合に、当該ガイドピンをより簡易にプリント基板に実装できる構造を有するプリント基板用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
発明者は、上記目的を満たすため、位置決め用のガイドピンをプリント基板に圧入して固着する構造とし、以下のような新たなプリント基板用コネクタを発明した。
【００２４】
（１）  一方のコネクタが第１のプリント基板に実装されており、他方のコネクタが第２のプリント基板に実装されており、当該一方のコネクタと当該他方のコネクタが嵌合するために、前記第１のプリント基板に位置決め用のガイドピンが備えられており、前記第２のプリント基板に前記ガイドピンが挿入されるガイドブッシュが備えられているプリント基板用コネクタであって、前記ガイドピンが第１のプリント基板に圧入されて固着されていることを特徴とするプリント基板用コネクタ。
【００２５】
（２）  先端が円錐状に形成されており前記ガイドブッシュが挿入される軸部と、当該軸部の他端に形成されており前記第１のプリント基板の実装面に当接されるフランジ部と、当該フランジ部の軸中心から放射状に均等分割される同円周上の位置に突出しており前記第１のプリント基板に圧入される複数のプレスフィットピンと、を備えるガイドピンを有していることを特徴とする（１）記載のプリント基板用コネクタ。
【００２６】
（３）  前記ガイドピンにおける軸部の外周は劣弧が切り欠かれて弦となる平面が形成されていることを特徴とする（２）記載のプリント基板用コネクタ。
【００２７】
（４）  前記一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、前記他方のコネクタを実装している第２のプリント基板とが対向配置されていることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【００２８】
（５）  前記一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、前記他方のコネクタを実装している第２のプリント基板とがほぼ直交するように交差配置されていることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【００２９】
（６）  前記一方のコネクタにおける長手方向の両翼に前記ガイドピンが一対に配置されていることを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【００３０】
（１）記載の発明によれば、「一方のコネクタが第１のプリント基板に実装されており、他方のコネクタが第２のプリント基板に実装されており、当該一方のコネクタと当該他方のコネクタが嵌合するために、前記第１のプリント基板に位置決め用のガイドピンが備えられており、前記第２のプリント基板に前記ガイドピンが挿入されるガイドブッシュが備えられているプリント基板用コネクタであって、前記ガイドピンが第１のプリント基板に圧入されて固着されている」ことを特徴としてよい。
【００３１】
一方のコネクタが実装されている第１のプリント基板に備わるガイドピンは、他方のコネクタの挿入方向に突出しており、このガイドピンは単独で一方のコネクタの近傍に配置されてよく、好ましくは、このガイドピンは一方のコネクタにおける長手方向の両翼に相反するように一対に配置されてよい。更に、このガイドピンを一方のコネクタと一体としてもよい。
【００３２】
一方のコネクタは、第１のプリント基板に実装されるプリント基板用角形コネクタであってよい。他方のコネクタは、第２のプリント基板に実装されるプリント基板用角形コネクタであってよい。第１と第２のプリント基板は、片面プリント基板であってよく、両面プリント基板であってよく、多層プリント基板であってもよい。
【００３３】
本発明による一方のコネクタはリセプタクルであってよく、他方のコネクタがプラグであってよい。又、一方のコネクタがプラグであってよく、他方のコネクタがリセプタクルであってよい。シェルタイプの多極リセプタクルは、通常、おすコンタクトが挿入され、相手側のシェルタイプの多極プラグは、めすコンタクトが挿入されているが、おすコンタクトがプラグに挿入され、おすコンタクトがリセプタクルに挿入されていてもよい。
【００３４】
本発明による一方のコネクタに備わる複数のコンタクトは、そのリードが第１のプリント基板に表面実装されてよく、そのリードが第１のプリント基板に形成されるスルーホールに挿入されてはんだ接合されてもよい。又、複数のコンタクトのリードをプレスフィットピンとして第１のプリント基板にプレスイン接続（無はんだ接続）してもよい。
【００３５】
この発明は、位置決め用のガイドピンがプリント基板に圧入されて固着されていることを最も特徴としてよい。ガイドピンがプリント基板に圧入されて固着されることにより、従来のようにねじ止めのために工具を必要としなくなった。ガイドピンをより簡易にプリント基板に実装できるように作業性が改善される。更に、自動実装機でガイドピンをプリント基板に実装可能となり、大量生産に好適な構造となった。
【００３６】
（２）記載の発明によれば、「（１）記載のプリント基板用コネクタにおいて、先端が円錐状に形成されており前記ガイドブッシュが挿入される軸部と、当該軸部の他端に形成されており前記第１のプリント基板の実装面に当接されるフランジ部と、当該フランジ部の軸中心から放射状に均等分割される同円周上の位置に突出しており前記第１のプリント基板に圧入される複数のプレスフィットピンと、を備えるガイドピンを有している」ことを特徴としてよい。
【００３７】
ガイドブッシュが挿入される軸部の先端形状は円錐状に限定されることなく、半球状であってもよく、角錐体状であってもよい。軸部は円柱状に形成されることが好ましいが、多角柱状に形成されることを排除しない。第１のプリント基板の実装面に当接されるフランジ部は、少なくとも軸部の軸断面積より大きい当接面積を有しており、当該フランジ部の形状は円柱状に限定されることなく、楕円柱などの曲面柱であってよく、四角柱などの多角柱であってもよい。そして、フランジ部の軸中心と軸部の軸中心が一致していることが好ましい。
【００３８】
複数のプレスフィットピンは、フランジ部に圧入されて固定されてよく、更に溶接されて一体化されてもよい。プレスフィットピンは、同円周上に２分割された位置に２本配置されてよく、同円周上に均等に３分割された位置に３本配置されてもよく、好ましくは、同円周上に均等に４分割された位置に４本配置されてよい。
【００３９】
プレスフィットピン（プレスインターミネーションとも言われる）は、一般的には、プリント基板用コネクタのコンタクトとして適用され、無はんだプレスイン接続に適した特別に加工された部分をもつ端子（ポスト）であり、プリント基板に形成されるスルーホールにプレスフィットピンが圧入される。
【００４０】
しかし、この発明でいうプレスフィットピンが圧入されるプリント基板は、スルーホールが形成されて無くてもよく、前記プレスフィットピンに特別に加工された部分の外径より若干小さい内径を有する圧入穴にプレスフィットピンが圧入されて固着されてよい。
【００４１】
この発明によるガイドピンを位置決め用の他に電気接続端子として使用する場合は、スルーホールにプレスフィットピンが圧入されてプレスイン接続させてもよい。前記プレスフィットピンに特別に加工された部分は、弾性をもたないソリッドタイプであってよく、好ましくは、スプリング構造をもたせたコンプライアントタイプであってよい。
【００４２】
（３）記載の発明によれば、「（２）記載のプリント基板用コネクタにおいて、前記ガイドピンにおける軸部の外周は劣弧が切り欠かれて弦となる平面が形成されている」ことを特徴としてよい。
【００４３】
１８０度未満の円周角を有する劣弧が切り欠かれて弦となる平面が形成されている軸部は、コネクタ誤挿入防止のためのキーとして機能する。このガイドピンが挿入されるガイドブッシュにキー溝を形成することにより、一方のコネクタと他方のコネクタとの例えば、逆実装が防止できる。
【００４４】
そして、「一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、他方のコネクタを実装している第２のプリント基板とが対向配置されて」よく、「一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、他方のコネクタを実装している第２のプリント基板とがほぼ直交するように交差配置されて」もよい。
【発明の効果】
【００４５】
本発明のプリント基板用コネクタは、一方のコネクタが第１のプリント基板に実装されており、他方のコネクタが第２のプリント基板に実装されており、当該一方のコネクタと当該他方のコネクタが嵌合するために、前記第１のプリント基板に位置決め用のガイドピンが備えられており、前記第２のプリント基板に前記ガイドピンが挿入されるガイドブッシュが備えられており、ガイドピンがプリント基板に圧入されて固着されることにより、従来のようにねじ止めのために工具を必要としなくなった。ガイドピンをより簡易にプリント基板に実装できるように作業性が改善される。
【００４６】
更に、自動実装機でガイドピンをプリント基板に実装可能となり、大量生産に好適な構造となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００４８】
図１は、本発明による位置決め用のガイドピンの一実施例を示す構造図である。図１（ａ）はガイドピン３の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の左側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の右側面図である。
【００４９】
図１の実施形態において、ガイドピン３は、ガイドピン本体３１と４本のプレスフィットピン３２で構成されている。４本のプレスフィットピン３２はガイドピン本体３１に形成されたフランジ部３１Ｆに圧入されて一体となっている。ガイドピン本体３１は例えば、亜鉛ダイキャストで成型されており、銅下地処理後にニッケルメッキが施されている。プレスフィットピン３２は例えば、銅合金で成型されており、ニッケル下地処理後に金メッキが施されている。
【００５０】
ガイドピン本体３１の先端部３１Ａは円錐状に形成されており、軸部３１Ｂは円柱状に形成されている。軸部３１Ｂの他端には、軸部３１Ｂの外径より大きい外径を有するフランジ部３１Ｆが形成されている。フランジ部３１Ｆの軸中心と軸部３１Ｂの軸中心は一致している。
【００５１】
図１の実施形態において、フランジ部３１Ｆには、当該フランジ部３１Ｆの軸中心から放射状に均等に４分割される同円周上の位置に矩形の溝３１１が形成されている。そして、矩形の溝３１１に直交するように方形の切り欠き溝３１２が形成されている。
【００５２】
Ｔの字状に形成されたプレスフィットピン３２が矩形の溝３１１に圧入されて、４本のプレスフィットピン３２がフランジ部３１Ｆに各々固定される。プレスフィットピン３２はフランジ部３１Ｆから突出した部分にスプリング構造をもたせたコンプライアント部３２Ａが形成されている。
【００５３】
フランジ部３１Ｆの底面から軸部３１Ｂの内部途中まで座ぐり穴３１５が形成されている。座ぐり穴３１５が形成されるように金型を製作して、ガイドピン本体３１をダイキャスト成型することにより、ガイドピン本体３１を歪なく製造できる。
【００５４】
図１の実施形態において、軸部３１Ｂの外周は劣弧が切り欠かれて弦となる平面３１４が形成されている。軸部３１Ｂの外周がこのように一部切り欠かれることによって、この軸部３１Ｂは、コネクタ誤挿入防止のためのキーとして機能する。更に、フランジ部３１Ｆの外周に円弧溝３１３が形成されており。この円弧溝３１３の取り付け位置で、平面３１４の向きを特定できる。
【００５５】
図２は、一方のコネクタが実装される第１のプリント基板と、この第１のプリント基板に実装されるガイドピンが配置されている斜視外観図である。
【００５６】
図２の実施形態に示されるように、第１のプリント基板Ｃ１は、ガイドピン３のプレスフィットピン３２が挿入される貫通穴１１が四つ形成されている。貫通穴１１は、プレスフィットピン３２に形成されたコンプライアント部３２Ａの外径より若干小さい内径を有している。プレスフィットピン３２が第１のプリント基板Ｃ１に圧入されると、容易には引き抜くことができないように貫通穴１１に弾性保持されている。
【００５７】
又、第１のプリント基板Ｃ１には、貫通穴１２が形成されている。この貫通穴１２とフランジ部３１Ｆに形成された円弧溝３１３を適合させることにより、軸部３１Ｂの外周が切り欠かれた平面３１４の向きを特定できる。この貫通穴１２は、いわゆる目印になるものであって、貫通穴に換えて円形のランドパターンを形成してもよい。
【００５８】
図３は、一方のコネクタが実装される第１のプリント基板と、この第１のプリント基板に実装されるガイドピンが配置されている斜視外観図である。図２が第１のプリント基板Ｃ１の実装面から観ているのに対し、図３は、第１のプリント基板Ｃ１における実装面の反対面（一般的には、パターン形成面）から観ている。
【００５９】
図４は、一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、他方のコネクタを実装している第２のプリント基板と交差配置されている斜視外観図である。
【００６０】
図４の実施形態において、第１のプリント基板Ｃ１と第２のプリント基板Ｃ２とがほぼ直交するように交差配置されている。第１のプリント基板Ｃ１と第２のプリント基板Ｃ２は対向配置されてもよい。図４の実施形態において、例えば、第１のプリント基板Ｃ１は固定配置されており、第２のプリント基板Ｃ２は移動可能となっている。
【００６１】
図４の実施形態において、２個のプラグコネクタ１０Ａと１個のプラブコネクタ１０Ｂが複合配置されたプラグコネクタ１０となって、第１のプリント基板Ｃ１に実装されている。そして、プラグコネクタ１０における長手方向の両翼にガイドピン３が一対に固定配置されている。
【００６２】
一方、図４の実施形態において、２個のリセプタクルコネクタ２０Ａと１個のリセプタクルコネクタ２０Ｂが複合配置されたリセプタクルコネクタ２０となって、第２のプリント基板Ｃ２に実装されている。そして、リセプタクルコネクタ２０における長手方向の両翼にガイドピン３が挿入されるガイドブッシュ４が一対に固定配置されている。
【００６３】
図４に示された第２のプリント基板Ｃ２は、例えば、一対のガイドレール（図示せず）で遊動自在に保持されており、第２のプリント基板Ｃ２を第１のプリント基板Ｃ１側に移動すると、一対のガイドピン３が一対のガイドブッシュ４に挿入されて位置決めがなされ、更に第２のプリント基板Ｃ２を移動すると、プラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ２０が機械的にも電気的にも接続できる。
【００６４】
図５は、一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、他方のコネクタを実装している第２のプリント基板と交差配置されている斜視外観図である。図４が第１のプリント基板Ｃ１の実装面から観ているのに対し、図５は、第１のプリント基板Ｃ１における実装面の反対面（一般的には、パターン形成面）から観ている。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明による位置決め用のガイドピンの一実施例を示す構造図である。
【図２】本発明による一方のコネクタが実装される第１のプリント基板と、この第１のプリント基板に実装されるガイドピンが配置されている斜視外観図である。
【図３】本発明による一方のコネクタが実装される第１のプリント基板と、この第１のプリント基板に実装されるガイドピンが配置されている斜視外観図である。
【図４】本発明による一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、他方のコネクタを実装している第２のプリント基板と交差配置されている斜視外観図である。
【図５】一方のコネクタを実装している第１のプリント基板と、他方のコネクタを実装している第２のプリント基板と交差配置されている斜視外観図である。
【図６】従来技術によるプラグコネクタの断面図である。
【図７】従来技術によるガイドピンと同じ機能を有するガイドピンとプリント基板が配置された斜視外観図である。
【図８】従来技術によるガイドピンと同じ機能を有するガイドピンとプリント基板が配置された斜視外観図である。
【符号の説明】
【００６６】
３    ガイドピン
４    ガイドブッシュ
１０    プラグコネクタ（一方のコネクタ）
１０Ａ・１０Ｂ    プラグコネクタ
１１・１２    貫通穴
２０    リセプタクルコネクタ（他方のコネクタ）
２０Ａ・２０Ｂ    リセプタクルコネクタ
３１    ガイドピン本体
３１Ａ    先端部
３１Ｂ    軸部
３１Ｆ    フランジ部
３２    プレスフィットピン
３２Ａ    コンプライアント部
３１１    溝
３１２    切り欠き溝
３１３    円弧溝
３１４    平面
３１５    座ぐり穴
Ｃ１    プリント基板（第１のプリント基板）
Ｃ２    プリント基板（第２のプリント基板）
【図１】
2005302535.tif 000003
【図２】
2005302535.tif 000004
【図３】
2005302535.tif 000005
【図４】
2005302535.tif 000006
【図５】
2005302535.tif 000007
【図６】
2005302535.tif 000008
【図７】
2005302535.tif 000009
【図８】
2005302535.tif 000010