(57)【要約】【課題】  廃棄物を効率よく利用することができるリサイクルシステムを提供しようとするもの。【解決手段】  回収してきた廃液や廃材を水蒸気蒸留１して溶剤２を再生し、前記水蒸気蒸留１の固形残渣物４を超高温溶融還元ガス化高炉５で焼成して金属類６とスラグ７を再生し、前記超高温溶融還元ガス化高炉５の廃熱８を熱源として利用するようにした。この廃棄物のリサイクルシステムでは、回収してきた廃液や廃材を水蒸気蒸留するようにしたので、これらを一緒に処理することができると共に溶剤を再生することができる。また水蒸気蒸留の固形残渣物を超高温溶融還元ガス化高炉で焼成して金属類とスラグを回収し、前記超高温溶融還元ガス化高炉の廃熱を熱源として利用するようにしたので、廃棄物から溶剤と金属類とスラグを再生することができるとともに廃熱を熱源として利用することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回収してきた廃液や廃材を水蒸気蒸留１して溶剤２を再生し、前記水蒸気蒸留１の固形残渣物４を超高温溶融還元ガス化高炉５で焼成して金属類６とスラグ７を再生し、前記超高温溶融還元ガス化高炉５の廃熱８を熱源として利用するようにしたことを特徴とする廃棄物のリサイクルシステム。
【請求項２】
前記超高温溶融還元ガス化高炉５で発生するガスを燃料ガス９として利用するようにした請求項１記載の廃棄物のリサイクルシステム。
【請求項３】
前記廃液を真空蒸留３した後の残渣を水蒸気蒸留１するようにした請求項１又は２記載の廃棄物のリサイクルシステム。
【請求項４】
前記廃棄物は製品又は／及び再生品の配送の際に回収してくるようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄物のリサイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄物のリサイクルシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば印刷業界や塗装業界では、製造等に伴い廃溶剤や廃塗料、廃インキや廃樹脂液などの廃液、また塗料や印刷インキが付着した廃ウエスや廃プラスチックなどの廃材が出る。このような産業廃棄物は焼却処理（例えば、非特許文献１参照）し埋立処理していた。
【０００３】
ところが、昨今の大量生産、大量消費、使い捨ての時代に発生し続ける廃棄物による環境問題が深刻となっており、リサイクルの推進が必要となり一連の関係法が制定された。
【０００４】
すなわち廃棄物処理法が改正され、再生資源利用促進法(いわゆるリサイクル法)の改正法が制定され、建設リサイクル法、容器包装リサイクル法、食品リサイクル法、家電リサイクル法など環境保全を踏まえた活動が強く求められている。
【非特許文献１】イー・ピー・シー株式会社  ホームページ、“廃棄物処理システム  焼却プラント”、[online]、 [2003/9/23検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.bell.ne.jp/epc/nv.htm＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明は、廃棄物を効率よく利用することができるリサイクルシステムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、この発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００７】
(１)この発明の廃棄物のリサイクルシステムは、回収してきた廃液や廃材を水蒸気蒸留して溶剤を再生し、前記水蒸気蒸留の固形残渣物を超高温溶融還元ガス化高炉で焼成して金属類とスラグを再生し、前記超高温溶融還元ガス化高炉の廃熱を熱源として利用するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この廃棄物のリサイクルシステムでは、回収してきた廃液や廃材を水蒸気蒸留するようにしたので、これらを一緒に処理することができると共に溶剤を再生することができる。また水蒸気蒸留の固形残渣物を超高温溶融還元ガス化高炉で焼成して金属類とスラグを回収し、前記超高温溶融還元ガス化高炉の廃熱を熱源として利用するようにしたので、廃棄物から溶剤と金属類とスラグを再生することができるとともに廃熱を熱源として利用することができる。
【０００９】
また、廃液中の溶剤成分の殆どを蒸留回収することができる水蒸気蒸留をした固形残渣物を超高温溶融還元ガス化高炉で焼成するようにしたので、水蒸気蒸留残渣物たる固形残渣物の量は少ないものであって前記ガス化高炉での焼成量を少なくすることができる。
【００１０】
ここで、前記廃液として廃溶剤や廃塗料、廃インキや廃樹脂液などを例示することができる。また前記廃材として、塗料や印刷インキが付着した廃ウエスや廃プラスチック、廃ウエス、印刷フィルム屑、紙管などを例示することができる。
【００１１】
(２)前記超高温溶融還元ガス化高炉で発生するガスを燃料ガスとして利用してもよい。
【００１２】
このように構成すると、廃棄物をより効率よく利用することができる。
【００１３】
(３)前記廃液を真空蒸留した後の残渣を水蒸気蒸留することとしてもよい。
【００１４】
このように構成すると、真空蒸留によりある程度蒸留が進んだ残渣を水蒸気蒸留に移すことにより、真空蒸留工程のみで無理に蒸留してこの残渣物を超高温溶融還元ガス化高炉に移す場合のように、真空蒸留工程中に廃液中の溶剤成分が少なくなって蒸留釜の側壁が焦げ付き（焼き付き）易くなるまで蒸留するような事態を回避することができる。
【００１５】
(４)前記廃棄物は製品又は／及び再生品の配送の際に回収してくるようにしてもよい。
このように構成すると、既存の物流体制等を利用して物流コストを削減することができ、またリサイクルを前提とした廃棄物の分別回収が可能となって再処理をより効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００１７】
廃棄物から溶剤と金属類とスラグを再生することができるとともに廃熱を熱源として利用することができるので、廃棄物を効率よく利用することができるリサイクルシステムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１乃至図３に示すように、この実施形態の廃棄物のリサイクルシステムは、シンナーなどの製品やその再生品の配送の際に印刷業界や塗装業界などの各事業所から回収してきた廃液や廃材を水蒸気蒸留１して、これを更に凝縮してシンナーなどの溶剤２を再生するようにしている。すなわち、回収してきた廃液などの産業廃棄物を水蒸気蒸留装置により水蒸気蒸留１して、塗料の希釈液(シンナー)やグラビア印刷用の希釈液(レジューサー)を再生して使用乃至販売するようにしている。ここで、前記廃液が回分式真空蒸留缶にて真空蒸留３できる場合は、ここで真空蒸留した後の残渣を水蒸気蒸留１するようにしている。
【００２０】
前記廃液として各事業所から回収してきた廃溶剤や廃塗料、廃インキや廃樹脂液、廃油などを例示することができ、また前記廃材として各事業所から回収してきた塗料や印刷インキが付着した廃ウエスや廃プラスチック、廃ウエス、印刷フィルム屑、紙管などを例示することができる。
【００２１】
前記水蒸気蒸留１の固形残渣物４は、超高温溶融還元ガス化高炉５で約２０００℃で焼成し、金属（メタル）類６から金属スクラップを再生し、また溶融したスラグ７から透水性の路盤材や路面材を再生するようにしている。前記超高温溶融還元ガス化高炉５として、例えばコークス炉を用いることができる。
【００２２】
前記超高温溶融還元ガス化高炉５の廃熱８は、水蒸気ボイラーなどの熱源として自家利用するようにしている。また、前記超高温溶融還元ガス化高炉５で発生するガスは、燃料ガス９としてサーマルリサイクル利用するようにしている。この燃料ガス９によりガス発電を行うことができる。前記燃料ガス９は自家ボイラーの燃料とすることもできる。
【００２３】
次に、この実施形態の廃棄物のリサイクルシステムの使用状態を説明する。
【００２４】
この廃棄物のリサイクルシステムでは、顧客の各事業所から回収し収集運搬してきた用済みの廃液（用済み廃シンナー、廃塗料、廃樹脂、廃インキなど）や廃材（産業廃棄物）を水蒸気蒸留１するようにしたので、これらを一緒に処理することができると共にシンナーなどの溶剤２を再生することができる。また水蒸気蒸留１の固形残渣物４を超高温溶融還元ガス化高炉５で焼成して金属類６とスラグ７を回収し、前記超高温溶融還元ガス化高炉５の廃熱８を熱源として利用するようにしたので、廃棄物から溶剤２と金属類６とスラグ７を再生することができるとともに廃熱８を熱源として利用することができ、廃棄物を効率よく利用することができるという利点がある。
【００２５】
ところで、廃棄物を他の蒸留方法ではなく特に廃液中の溶剤成分の殆どを蒸留回収することができる「水蒸気蒸留１」するようにし、且つ水蒸気蒸留１をした固形残渣物４を超高温溶融還元ガス化高炉５で焼成するようにしたので、水蒸気蒸留残渣物たる固形残渣物４の量は少ないものであって前記ガス化高炉５での焼成量を少なくすることができるという利点がある。また、水蒸気蒸留１は溶剤成分の殆どを蒸留回収することができるので、リサイクル溶剤の回収量も増加するという利点がある。
【００２６】
具体的には、全廃棄物を原料化・資源化して再生商品を生産し再廃棄物を出さないようにすることができ、また熱回収利用することができるというところに大きな意義がある。また、再生商品は産業廃棄物が原料であるから原料原価はほぼ０であるという利点がある。
【００２７】
ここで、前記廃棄物はシンナーなどの製品や再生品の配送の際に顧客の各事業所で引き取って回収してくるようにしたので、既存の物流体制を利用して物流コストを削減することができ、またリサイクルを前提とした顧客の各事業所サイドの廃棄物の分別回収が可能となって再処理をより効率的に行うことができるという利点がある。
【００２８】
また、前記超高温溶融還元ガス化高炉５で発生するガスを燃料ガス９として利用すると、廃棄物をより効率よく利用することができる。
【００２９】
さらに、前記廃液を真空蒸留３した後の残渣を水蒸気蒸留１すると、真空蒸留３によりある程度蒸留が進んだ残渣を水蒸気蒸留１に移すこととなるので、真空蒸留工程のみで無理に蒸留してこの残渣物を超高温溶融還元ガス化高炉５に移す場合のように、真空蒸留工程中に廃液中の溶剤成分が少なくなって蒸留釜の側壁が焦げ付き（焼き付き）易くなるまで蒸留しなければならないような事態を回避することができるという利点がある。
【実施例】
【００３０】
次に、この発明の構成をより具体的に説明する。
【００３１】
図１に示すように、顧客の塗料製造設備その他の各事業所から回収してきた廃油等の廃液は原料調整槽に受け入れられる。この原料調整層からポンプＰにより廃液が回分式真空蒸留缶に、廃液と廃材との廃棄物が水蒸気蒸留装置１に供給される。Ｍはモータである。
【００３２】
回分式真空蒸留缶３で蒸留された溶剤は真空ポンプＶＰにより蒸留塔へ導かれ、回収溶剤槽にて製品として貯蔵され、回収溶剤製品として再利用される。
【００３３】
一方、水蒸気蒸留装置１にて蒸留された溶剤は回収溶剤凝縮装置に導かれ回収溶剤槽に半製品として貯蔵される。この半製品は加熱タンクに導かれ、精留塔で精留され回収溶剤槽製品タンクに貯蔵されリサイクル製品２として再利用される。なお、回収してきた廃溶剤や廃塗料、廃インキや廃樹脂液などの廃液の粘度が高くて取り扱いが困難である場合には、これに再生溶剤を添加して希釈し粘度調整してから水蒸気蒸留するとよい。
【００３４】
水蒸気蒸留装置１からの水蒸気蒸留固形残渣物４は超高温溶融還元ガス化高炉５に導かれ、約２０００℃で焼成し、金属（メタル）類６から金属スクラップを再生し、またスラグ７から路盤材を再生するようにしている。前記超高温溶融還元ガス化高炉５の廃熱８は蒸気ボイラーに利用し、上記水蒸気蒸留装置１と回分式真空蒸留缶３と加熱タンクにサーマルリサイクルするようにしている。前記超高温溶融還元ガス化高炉５のガスは燃料ガス９として使用しガス発電するようにしている。
【００３５】
一方、水蒸気蒸留装置１からの廃水残渣は、中空糸薄膜で油水分離し、また汚水処理装置へと供給するようにしている。すなわち、水蒸気蒸留したものの凝縮処理を行う際に排水残渣物が発生するが、この排水残渣物は中空糸薄膜で油水分離して水溶性溶剤と分離水とに分離し、水溶性溶剤は再度回収処理を行い、分離水は汚水処理後、蒸留ボイラー水や凝縮装置冷却水などとして再利用するようにしている。
【００３６】
図２に示すように、回分式真空蒸留による回収は、先ず各事業所の顧客から回収してきた廃液を（1）原料調整タンクに受け入れ、（2）回分式真空蒸留缶で真空蒸留し（3）蒸留塔に移す。真空蒸留した残渣物は（ロ）水蒸気蒸留蒸発缶に移す。前記（3）蒸留塔から再生溶剤は（4）回収溶剤槽に至り、（6）石油缶やドラム缶に充填し洗浄用シンナーなどとして（5）再利用に供する。そして（7）リサイクル製品として出荷され、顧客に納入する際に新たな廃材等を回収してくる。
【００３７】
一方、水蒸気蒸留装置による回収は、先ず各事業所の顧客から回収してきた廃塗料を（イ）原料調整タンクに受け入れ、必要に応じてリサイクル溶剤で希釈する。そして（ロ）水蒸気蒸留蒸発缶で水蒸気蒸留し、（ハ）回収溶剤凝縮器（コンデンサー）に移す。（ロ）水蒸気蒸留蒸発缶の蒸留固形残渣物は、超高温溶融還元ガス化高炉で焼成する。そして（ハ）回収溶剤凝縮器で凝縮した再生中間品は（ニ）回収溶剤受槽に導き、（ホ）加熱タンク（リボイラー）に移す。そして（ヘ）精留塔で精留し、（ト）回収溶剤槽（リサイクル製品タンク）に貯蔵し、（チ）石油缶等に充填して再利用に供する。
【００３８】
図３に示すように、(1)グラビアインキ廃液は印刷業界から収集運搬し、分別検査し、蒸留して再生溶剤を回収し、またその残渣物を再蒸留して再生溶剤を回収する。最終の残渣物にはボール紙屑を混練して超高温溶融還元ガス化高炉で焼成し、スラグからは路盤材を再生し、金属(メタル)類から金属スクラップを得る。また超高温溶融還元ガス化高炉から燃料ガスを得てガス発電に利用し、その廃熱を蒸留のための水蒸気ボイラーに利用している。
【００３９】
(2)廃ウエスは印刷業界や塗装業界から収集運搬して分別検査し、前記再生溶剤で洗浄し乾燥して水洗浄して乾燥し再生ウエスを得る。溶剤洗浄時の廃液は前記(1)グラビアインキ廃液と一緒に蒸留して再利用する。
【００４０】
(3)グラビア印刷フィルム屑は印刷業界から収集運搬して分別検査し、前記再生溶剤で洗浄し乾燥する。そして切断後再び溶剤洗浄し乾燥して粉末化し、再生ポリオレフィン樹脂を得る。溶剤洗浄時のそれぞれの廃液は前記 (1)グラビアインキ廃液と一緒に蒸留して再利用する。
【００４１】
(4)フィルム紙管は印刷業界から収集運搬して切断加工してボール紙屑と混練し、上記と同様に超高温溶融還元ガス化高炉で焼成する。
【００４２】
(5)インキ廃缶は印刷業界や塗装業界から収集運搬して分別検査し、インキ滓が多い廃缶Ｂは切断して上記と同様に超高温溶融還元ガス化高炉で焼成する。またインキ滓が少ない廃缶Ａは切断して鉄スクラップとして利用する。
【００４３】
以上のように、廃油（廃溶剤）等の廃液を蒸留再生することによってリサイクルした溶剤類を有効利用することができ、他の廃材も一回だけのリサイクルではなく数回に亘るリサイクルが可能なシステムを構築することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この廃棄物のリサイクルシステムは廃棄物から溶剤と金属類とスラグを再生することができると共に廃熱を熱源として利用することができ、廃棄物を効率よく利用することができができることによって、種々のリサイクルの用途に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の廃棄物のリサイクルシステムの実施形態を説明する全体的な工程図。
【図２】この発明の廃棄物のリサイクルシステムの実施形態で回分式真空蒸留による回収と水蒸気蒸留装置による回収とを説明する工程図。
【図３】この発明の廃棄物のリサイクルシステムの実施形態でグラビアインキ廃液等の処理を個別的に説明する工程図。
【符号の説明】
【００４６】
１  水蒸気蒸留（装置）
２  溶剤（再利用製品）
３  真空蒸留（缶）
４  固形残渣物
５  超高温溶融還元ガス化高炉
６  金属類
７  スラグ
８  廃熱
９  燃料ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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