(57)【要約】【課題】  外部から操作される部材がはみ出したりせず、かつ強固に連結可能なフレーム連結構造を提供する。【解決手段】  側面の長手方向に蟻溝１を有する第１フレーム２１と、木口面から長手方向に設けられた第１孔部２と側面から第１孔部につながるように設けられた第２孔部３及び第３孔部４とを有する第２フレーム２２と、係止部６と螺合部７を有する第１連結部材２３と、ねじ部８と歯車部９を有する第２連結部材２４と、第２連結部材を第１孔部内に軸支させる留め具５とを備え、係止部６が蟻溝１に係止され第２連結部材が留め具により第１孔部内に軸支された状態で第２孔部から回動操作具を挿入して歯車部に作用させることで第２連結部材を回動させて第１連結部材の螺合部に第２連結部材のねじ部を螺合させていき、第１連結部材と第２連結部材の距離が縮まる方向に移動させていくことで、第１フレームと第２フレームとが連結されてなる。【選択図】図１
2005207458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面の長手方向に蟻溝を有する第１フレームと、
木口面から長手方向に設けられた第１孔部と側面から前記第１孔部につながるように設けられた第２孔部及び第３孔部とを有する第２フレームと、
一方の端部に前記蟻溝に係止可能な係止部を有し他方の端部にねじを螺合可能な螺合部を有する第1連結部材と、
前記第１孔部に挿入され一方の端部に前記螺合部に螺合可能なねじ部を有し他方の端部に前記第２孔部から挿入される回動操作具と係合可能な歯車部を有する第２連結部材と、
前記第３孔部に挿入され前記第２連結部材を前記第１孔部内に軸支させる留め具とを備え、
前記係止部が前記蟻溝に係止され前記第２連結部材が前記留め具により前記第１孔部内に軸支された状態で前記第２孔部から前記回動操作具を挿入して前記歯車部に作用させることで前記第２連結部材を回動させて前記第1連結部材の螺合部に前記第２連結部材のねじ部を螺合させていき、前記第1連結部材と前記第２連結部材の距離が縮まる方向に移動させていくことで、前記第１フレームと前記第２フレームとが連結されてなることを特徴とするフレーム連結構造。
【請求項２】
前記係止部の最小幅が前記蟻溝の入口幅より小さく、最大幅が前記蟻溝の入口幅より大きく形成されてなり、前記係止部を回動させることにより前記蟻溝の任意の位置で着脱自在であることを特徴とする請求項１記載のフレーム連結構造。
【請求項３】
前記係止部の最大幅が前記蟻溝内部の幅より大きく形成されてなることを特徴とする請求項２に記載のフレーム連結構造。
【請求項４】
前記歯車部が、円筒の端面に円周方向にギザギザ状の凹凸形状を形成してなるものであり、前記回動操作具としてドライバーを用いてなるものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のフレーム連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フレーム同士を連結させる構造としては、たとえば特許文献１に示すようなものが知られている。このものは、他方のフレームの蟻溝に係止可能なＴ型のジョイント部材を有する連結具を一方のフレームの端部に取り付け、ジョイント部材の係止部を蟻溝内に収め（第１位置）、係止部を回動させて（第２位置）蟻溝に係止させる。ここで、ジョイント部材には、連結具の外部から操作される部材によりジョイント部材を第１位置から第２位置へ回動させる手段を備えている。
【特許文献１】特開平８−３０３４１７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１記載のフレーム連結構造では、ジョイント部材を第１位置から第２位置へ回動させるために、ジョイント部材にテーパ凹部を設け、連結部側面から尖端部をもった止めねじによりテーパ凹部に作用してジョイント部材を回動させているが、上記止めねじが連結具の外部にはみ出して外観上好ましくなかった。
【０００４】
本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、外部から操作される部材がはみ出したりせず、かつ強固に連結可能なフレーム連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明では、第１には、側面の長手方向に蟻溝を有する第１フレームと、木口面から長手方向に設けられた第１孔部と側面から前記第１孔部につながるように設けられた第２孔部及び第３孔部とを有する第２フレームと、一方の端部に前記蟻溝に係止可能な係止部を有し他方の端部にねじを螺合可能な螺合部を有する第１連結部材と、前記第１孔部に挿入され一方の端部に前記螺合部に螺合可能なねじ部を有し他方の端部に前記第２孔部から挿入される回動操作具と係合可能な歯車部を有する第２連結部材と、前記第３孔部に挿入され前記第２連結部材を前記第１孔部内に軸支させる留め具とを備え、前記係止部が前記蟻溝に係止され前記第２連結部材が前記留め具により前記第１孔部内に軸支された状態で前記第２孔部から前記回動操作具を挿入して前記歯車部に作用させることで前記第２連結部材を回動させて前記第1連結部材の螺合部に前記第２連結部材のねじ部を螺合させていき、前記第1連結部材と前記第２連結部材の距離が縮まる方向に移動させていくことで、前記第１フレームと前記第２フレームとが連結されてなる。
【０００６】
第２には、前記係止部の最小幅が前記蟻溝の入口幅より小さく、最大幅が前記蟻溝の入口幅より大きく形成されてなり、前記係止部を回動させることにより前記蟻溝の任意の位置で着脱自在であるようにする。
【０００７】
第３には、前記係止部の最大幅が前記蟻溝内部の幅より大きく形成されてなるようにする。
【０００８】
第４には、前記歯車部が、円筒の端面に円周方向にギザギザ状の凹凸形状を形成してなるものであり、前記回動操作具としてドライバーを用いてなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記第１のフレーム連結構造では、外部から操作される部材がはみ出したりすることがないため見栄えがよく、フレーム同士を強固に連結することができる。
【００１０】
上記第２のフレーム連結構造では、上記第１のフレーム連結構造と同様の効果が得られ、また、フレームの側面の蟻溝に対して任意の位置で着脱が可能であるため作業性がよい。
【００１１】
上記第３のフレーム連結構造では、上記第１のフレーム連結構造と同様の効果が得られ、また、第２連結部材の回動に伴って第1連結部材が蟻溝内で空回りすることがなく、また、回動して蟻溝から外れてしまうことがない。
【００１２】
上記第４のフレーム連結構造では、上記第１のフレーム連結構造と同様の効果が得られ、また、回転操作具としてドライバーを用いることができるため、特殊な歯車形状を有する回転操作具を必要とせず、施工性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本実施形態におけるフレーム連結構造は、図１、２に示すように、側面の長手方向に蟻溝１を有する第１フレーム２１と、木口面から長手方向に設けられた第１孔部２と側面から第１孔部２につながるように設けられた第２孔部３及び第３孔部４とを有する第２フレーム２２と、一方の端部に蟻溝１に係止可能な係止部６を有し他方の端部にねじを螺合可能な螺合部７を有する第１連結部材２３と、第１孔部２に挿入され一方の端部に螺合部７に螺合可能なねじ部８を有し他方の端部に第２孔部３から挿入される回動操作具Ａと係合可能な歯車部９を有する第２連結部材２４と、第３孔部４に挿入され第２連結部材２４を第１孔部２内に軸支させる留め具５とを備え、係止部６が蟻溝１に係止され第２連結部材２４が留め具５により第１孔部２内に軸支された状態で第２孔部３から回動操作具Ａを挿入して歯車部９に作用させることで第２連結部材２４を回動させて第1連結部材２３の螺合部７に第２連結部材２４のねじ部８を螺合させていき、第1連結部材２３と第２連結部材２４の距離が縮まる方向に移動させていくことで、第１フレーム２１と第２フレーム２２とが連結されてなるものである。
【００１４】
また、係止部６の最小幅が蟻溝１の入口幅より小さく、最大幅が蟻溝１の入口幅より大きく形成されてなり、係止部６を回動させることにより蟻溝１の任意の位置で着脱自在である。
【００１５】
また、係止部６の最大幅が蟻溝１内部の幅より大きく形成されてなる。
【００１６】
また、歯車部９の端面の円周方向に凹凸形状が形成され、回動操作具Aとしてドライバーを用いてなる。
【００１７】
以下、本実施形態についてさらに詳細に説明する。
【００１８】
第１フレーム２１は図３に示すように側面の長手方向に蟻溝１が形成されている。また、第２フレーム２２には図４に示すように第１孔部２と、第２孔部３及び第３孔部４が設けられている。
【００１９】
次に、第1連結部材２３、第２連結部材２４、留め具５について図５に基づいて説明する。第1連結部材２３は一方の端部に蟻溝１に係止可能な係止部６を有し、他方の端部にねじを螺合可能な螺合部７を有している。係止部６は、一方の相対する角部をカットした略平行四辺形に形成されており、最小幅が第１フレーム２１の側面の蟻溝１の入口幅よりも小さく、最大幅が蟻溝１の入口幅及び蟻溝１内部の幅よりも大きくしてある。また、螺合部７は、第２連結部材２４のねじ部８を螺合することができるように形成されている。
【００２０】
第２連結部材２４は一方の端部に螺合部７に螺合可能なねじ部８を有しており、他方の端部に回動操作具Ａと係合可能な歯車部９を有している。歯車部９は、円筒の端面に円周方向にギザギザ状の凹凸形状を形成したものであり、図６に示すように、円筒の軸方向と垂直な方向からプラスドライバー等の回動操作具Ａを用いて係合させて回動させることができる。また、ねじ部８と歯車部９の間には留め具５によって第２連結部材２４が軸支されるようにするための引っ掛かり部１０が形成されている。
【００２１】
次に、上記の各フレームの連結方法について説明する。まず、第1連結部材２３の係止部６の幅が蟻溝１の入口幅よりも小さくなる向きにして蟻溝１内に係止部６を挿入した後、第1連結部材２３を回動させることにより蟻溝１に係止部６を係止させる。そして、第１孔部２内に第２連結部材２４を挿入しておき、第２孔部３からプラスドライバー等の回動操作具Ａを挿入して第２連結部材２４の歯車部９の上部に係合させて、ねじ部８が螺合部７に螺合していく方向に第２連結部材２４を回動させる。この時、第２連結部材２４は第３孔部４から挿入した留め具５により第２フレーム２２内に軸支されているので、第1連結部材２３が第１孔部２内に入っていく方向に移動していき、その結果、第１フレーム２１と第２フレーム２２が連結される。
【００２２】
ここで、係止部６の最大幅を蟻溝１内部の幅よりも大きくしてあるので、第２連結部材２４の回動に伴って第1連結部材２３が蟻溝１内で空回りすることがなく、また、回動して蟻溝から外れてしまうことがない。
【００２３】
以上のように、本実施形態におけるフレーム連結構造では、外部から操作される部材がはみ出したりすることがないため、見栄えがよく、フレーム同士を強固に連結することができる。また、一方のフレームの側面の蟻溝に対して任意の位置で着脱が可能であり、作業性がよい。
【００２４】
なお、本実施形態では螺合部７を雌ねじとし、ねじ部８を雄ねじとしたが、螺合部７を雄ねじとし、ねじ部８を雌ねじとしてもよい。
【００２５】
また、係止部６の形状は長方形、正方形、円形等でもよく、第1フレーム２１の木口面から蟻溝１に挿入させてもよい。
【００２６】
また、歯車部９の形状についても、かさ歯車、すぐばかさ歯車、まがりばかさ歯車、マイタ歯車、冠歯車、フェースギヤ等の歯車形状を用いてもよく、回転手段Ａもそれらの歯車の形状に合わせて適宜選択すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態におけるフレームの連結構造の横断面図である。
【図２】本実施形態におけるフレームの連結構造の縦断面図である。
【図３】第1フレーム２１の斜視図である。
【図４】第２フレーム２２の斜視図である。
【図５】第１連結部材２３、第２連結部材２４、留め具５の分解斜視図である。
【図６】歯車部９の拡大図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  蟻溝
２  第１孔部
３  第２孔部
４  第３孔部
５  留め具
６  係止部
９  歯車部
２１  第１フレーム
２２  第２フレーム
２３  第1連結部材
２４  第２連結部材
【図１】
2005207458.tif 000003
【図２】
2005207458.tif 000004
【図３】
2005207458.tif 000005
【図４】
2005207458.tif 000006
【図５】
2005207458.tif 000007
【図６】
2005207458.tif 000008