(57)【要約】【課題】複数のＰＣ鋼線１が、相互に長さが異なるにもかかわらず、ジャッキ３によって同一の距離だけ緊張した場合に、すべての耐荷体において同一の荷重を導入することができるアンカー工法と装置を提供する。【解決手段】アンカーへッド２の挿入孔の内部に配置するクサビ４２筒４と、このクサビ４２筒４はその内部の貫通孔４５の一部に形成した円錐状のクサビ座４１と、クサビ４２筒４の外周に形成した螺旋溝４３と、クサビ４２筒４の外周に、螺旋溝４３を介して取り付け可能な弾性リング５と、より構成する。上記のアンカー装置を使用して複数のＰＣ鋼線１を一括して緊張する。【選択図】        図１
2005188134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のＰＣ鋼線を地中に設置し、
各ＰＣ鋼線の先端を、地中に配置した耐荷体に取り付け、
各ＰＣ鋼線の他端は、アンカーへッドの挿入孔を貫通させて地表面から露出させ、
その露出側を、ジャッキによって緊張して定着するアンカー工法であって、
アンカーへッドの挿入孔の内部には、
内部の貫通孔の一部に円錐状のクサビ座を形成するとともに、外周には螺旋溝を形成したクサビ筒を配置し、
クサビ筒の外周には、螺旋溝を介して弾性リングを取り付け、
クサビ座に配置したクサビによってＰＣ鋼線を把持し、
弾性リングとクサビ筒の取り付け位置の変更によって、
クサビによる把持位置と、アンカーへッドとの距離を、ＰＣ鋼線ごとに変更して設定し、
その後にジャッキによってすべてのＰＣ鋼線を一括して緊張して行う、
アンカー工法。
【請求項２】
複数本のＰＣ鋼線を地中に設置し、
各ＰＣ鋼線の先端を、地中に配置した耐荷体に取り付け、
各ＰＣ鋼線の他端は、アンカーへッドの挿入孔を貫通させて地表面から露出させ、
その露出側を、ジャッキによって緊張して定着するアンカー工法で使用する部材であって、
アンカーへッドの挿入孔の内部に配置するクサビ筒と、
このクサビ筒はその内部の貫通孔の一部に形成した円錐状のクサビ座と、
クサビ筒の外周に形成した螺旋溝と、
クサビ筒の外周に、螺旋溝を介して取り付け可能な弾性リングと、より構成した、
アンカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に地中に複数の耐荷体を設置して行うアンカー工法と装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から図４に示すように、複数の耐荷体ａを地中に設置し、各耐荷体ａごとにＰＣ鋼線ｂを配置し、その露出端をジャッキｃによって緊張して構成するアンカー工法が存在する。
【特許文献１】特開平７−１９７４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来のアンカー工法と装置にあっては、次のような問題点がある。
ＰＣ鋼線ｂごとに長さが異なるから、ジャッキｃによって同一の距離だけ緊張すると、各耐荷体ａに導入される荷重は、長さが長い最深部で最も小さく、長さの短い最浅部で最も大きくなってしまう。
しかし、こうした圧縮型のアンカーでは、すべての耐荷体ａにおいて同一の荷重が導入されることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような目的を達成するために、本発明のアンカー工法は、複数本のＰＣ鋼線を地中に設置し、各ＰＣ鋼線の先端を、地中に配置した耐荷体に取り付け、各ＰＣ鋼線の他端は、アンカーへッドの挿入孔を貫通させて地表面から露出させ、その露出側を、ジャッキによって緊張して定着するアンカー工法であって、アンカーへッドの挿入孔の内部には、内部の貫通孔の一部に円錐状のクサビ座を形成するとともに、外周には螺旋溝を形成したクサビ筒を配置し、クサビ筒の外周には、螺旋溝を介して弾性リングを取り付け、クサビ座に配置したクサビによってＰＣ鋼線を把持し、弾性リングとクサビ筒の取り付け位置の変更によって、クサビによる把持位置と、アンカーへッドとの距離を、ＰＣ鋼線ごとに変更して設定し、その後にジャッキによってすべてのＰＣ鋼線を一括して緊張して行う、アンカー工法を特徴としたものである。
【０００５】
また、本発明のアンカー装置は、複数本のＰＣ鋼線を地中に設置し、各ＰＣ鋼線の先端を、地中に配置した耐荷体に取り付け、各ＰＣ鋼線の他端は、アンカーへッドの挿入孔を貫通させて地表面から露出させ、その露出側を、ジャッキによって緊張して定着するアンカー工法で使用する部材であって、アンカーへッドの挿入孔の内部に配置するクサビ筒と、このクサビ筒はその内部の貫通孔の一部に形成した円錐状のクサビ座と、クサビ筒の外周に形成した螺旋溝と、クサビ筒の外周に、螺旋溝を介して取り付け可能な弾性リングと、より構成した、アンカー装置を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のアンカー工法と装置は以上説明したようになるから、複数のＰＣ鋼線が、相互に長さが異なるにもかかわらず、ジャッキによって同一の距離だけ緊張した場合に、すべての耐荷体において同一の荷重を導入することができるという効果を期待することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
上記の効果を達成するための本発明のアンカー工法を実施するための最良の形態は、複数本のＰＣ鋼線を地中に設置し、各ＰＣ鋼線の先端を、地中に配置した耐荷体に取り付け、各ＰＣ鋼線の他端は、アンカーへッドの挿入孔を貫通させて地表面から露出させ、その露出側を、ジャッキによって緊張して定着するアンカー工法であって、アンカーへッドの挿入孔の内部には、内部の貫通孔の一部に円錐状のクサビ座を形成するとともに、外周には螺旋溝を形成したクサビ筒を配置し、クサビ筒の外周には、螺旋溝を介して弾性リングを取り付け、クサビ座に配置したクサビによってＰＣ鋼線を把持し、弾性リングとクサビ筒の取り付け位置の変更によって、クサビによる把持位置と、アンカーへッドとの距離を、ＰＣ鋼線ごとに変更して設定し、その後にジャッキによってすべてのＰＣ鋼線を一括して緊張して行う、アンカー工法を特徴としたものである。
【０００８】
また、上記の効果を達成するための本発明のアンカー装置を実施するための最良の形態は、複数本のＰＣ鋼線を地中に設置し、各ＰＣ鋼線の先端を、地中に配置した耐荷体に取り付け、各ＰＣ鋼線の他端は、アンカーへッドの挿入孔を貫通させて地表面から露出させ、その露出側を、ジャッキによって緊張して定着するアンカー工法で使用する部材であって、アンカーへッドの挿入孔の内部に配置するクサビ筒と、このクサビ筒はその内部の貫通孔の一部に形成した円錐状のクサビ座と、クサビ筒の外周に形成した螺旋溝と、クサビ筒の外周に、螺旋溝を介して取り付け可能な弾性リングと、より構成した、アンカー装置を特徴としたものである。
【実施例】
【０００９】
以下図面を参照しながら本発明のアンカー工法とアンカー装置の実施例について説明する。
【００１０】
＜１＞前提条件。
本発明のアンカー部材は、複数の耐荷体を地中に配置した公知のアンカー工法に使用する。
すなわち、複数本のＰＣ鋼線１を地中に設置し、各ＰＣ鋼線１の先端を、地中に配置した耐荷体に取り付け、各ＰＣ鋼線１の他端は、アンカーへッド２の挿入孔を貫通させて地表面から露出させ、その露出側を、ジャッキ３によって緊張して定着するアンカー工法で使用する装置である。
【００１１】
＜２＞アンカーへッド２。
アンカーへッド２は、鋼製の板体である。
この鋼製の板体には、ＰＣ鋼線１の本数に応じて、並行して貫通させた挿入孔を開口する。
【００１２】
＜３＞クサビ筒４。
アンカーへッド２の挿入孔の内部にはクサビ筒４を配置する。
このクサビ筒４は、その内部の貫通孔４５を貫通させた筒状体である。
ただし貫通孔４５の内径は同一ではなく、貫通孔４５の一部には、円錐状のクサビ座４１を形成する。
このクサビ座４１の内部に、円錐環体を複数の分割したクサビ４２を配置することによって、ＰＣ鋼線１を外周から強固に把持することができる。
さらにクサビ４２筒４の外周には、螺旋溝４３を形成する。
この螺旋溝４３を介して、後述する弾性リング５の取り付け、取り外し、あるいは取り付け位置の調整が可能である。
弾性リング５との調整状態を数値で表すために、クサビ４２筒４の外部には寸法目盛５４を描いておく。
【００１３】
＜４＞弾性リング５。
クサビ４２筒４の外周には、螺旋溝４３を介して弾性リング５を取り付ける。
この弾性リング５は、ゴムなどの弾性材料で構成した環状体である。
その内側の面に螺旋溝４３を形成することによって、クサビ４２筒４の外周に取り付け、取り外しが可能である。
なお、弾性リング５の円周部には鋼製のアングル５２を取り付けて、アンカーへッド２との接触に備える場合もある。
【００１４】
＜５＞アンカーの設置。
アンカーの施工に際しては、複数本のＰＣ鋼線１を地中に設置し、各ＰＣ鋼線１の先端を、地中に配置した耐荷体に取り付け、各ＰＣ鋼線１の他端は、アンカーへッド２の挿入孔を貫通させて地表面から露出させる。
その後にＰＣ鋼線１の露出側を、ジャッキ３によって緊張して定着する。
【００１５】
＜６＞緊張前の調整。
ジャッキ３で緊張する前に、弾性リング５とクサビ４２筒４との取り付け位置を調整し、調整後のクサビ４２筒４を  アンカーへッド２の挿入孔２１の内部に挿入する。
その目的は、アンカーの初期の緊張に際して、ＰＣ鋼線１の長さの違いによる耐荷体への荷重の不均一を避けるためである。
そのために各ＰＣ鋼線１の伸びの差を計算で求めておく。
計算で求めた量に応じて、弾性リング５とクサビ４２筒４の取り付け位置の変更を行う。
そしてクサビ座４１に配置したクサビ４２によってＰＣ鋼線１を把持させると、クサビ４２による把持位置と、アンカーへッド２との距離を、ＰＣ鋼線１ごとに変更して設定することができる。
例えば図２において、最深部の耐荷体にとりつけたＰＣ鋼線１では、クサビ４２の把持位置と、ジャッキ３の表面との距離を、最も長いＬ１に設定する。
反対に最浅部の耐荷体に取り付けたＰＣ鋼線１では、クサビ４２の把持位置と、ジャッキ３の表面との距離を、最も短いＬ２に設定する。
その後にジャッキ３を伸張することによってすべてのＰＣ鋼線１を一括して緊張する。
一括して緊張しても、各ＰＣ鋼線１はすでに伸びの差を予め距離Ｌの差として追加した状態で補正してあるから、すべての耐荷体に加わる荷重は均一になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のアンカー工法で使用する装置の実施例の説明図。
【図２】ＰＣ鋼線を緊張する状態の説明図。
【図３】アンカー工法の施工状態の説明図。
【図４】複数の耐荷体を分散して配置するアンカー工法の説明図。
【符号の説明】
【００１７】
１：ＰＣ鋼線
２：アンカーへッド
３：ジャッキ
４：クサビ筒
５：弾性リング
【図１】
2005188134.tif 000003
【図２】
2005188134.tif 000004
【図３】
2005188134.tif 000005
【図４】
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