(57)【要約】【課題】ハードディスク用アクチュエータの製造コストを低減する。【解決手段】軸受１１と、軸受１１の外周に接着されたスペーサ１２と、スペーサ１２を挟んで位置決めされた２枚のアーム１３，１４と、コイル１５と、ステンレス製のラッチプレート１６と、軸受１１，スペーサ１２，アーム１３，アーム１４，コイル１５およびラッチプレート１６を一体化した樹脂１７とを具備する。【効果】樹脂成型後に軸受を接着する工程が不要となるため、製造コストを低減出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受（１１）と、前記軸受（１１）の外周に接着されたスペーサ（１２）と、前記スペーサ（１２）を挟んで位置決めされた２枚のアーム（１３，１４）または前記スペーサ（１２）に当接して位置決めされた１枚のアームと、コイル（１５）と、ラッチプレート（１６）と、前記軸受（１１），スペーサ（１２），アーム（１３，１４），コイル（１５）およびラッチプレート（１６）を一体化した樹脂（１７）または合金とを具備したことを特徴とするハードディスク用アクチュエータ（１０）。
【請求項２】
軸受と、前記軸受の外周に接着された２以上のスペーサと、前記スペーサを挟んで位置決めされた３枚以上のアームと、コイルと、前記軸受，スペーサ，アームおよびコイルを一体化した樹脂または合金とを具備したことを特徴とするハードディスク用アクチュエータ。
【請求項３】
軸受（１１）の外周にスペーサ（１２）を接着し、前記スペーサ（１２）を挟んで２枚のアーム（１３，１４）を前記軸受（１１）に取り付けるか又は前記スペーサ（１２）に当接して１枚のアームを前記軸受（１１）に取り付け、前記軸受（１１）とスペーサ（１２）とアーム（１３，１４）とを金型内に配置すると共に、コイル（１５）およびラッチプレート（１６）を前記金型内に配置し、前記金型内に樹脂（１７）または合金を注入し、硬化させて一体化することを特徴とするハードディスク用アクチュエータ（１０）の製造方法。
【請求項４】
軸受の外周にスペーサを接着し、前記スペーサを挟んで２枚のアームを前記軸受に取り付け、既に取り付けたアームに当接するように別のスペーサを前記軸受に接着すると共にそのスペーサに当接して別のアームを前記軸受に取り付けることを１回以上繰り返し、前記軸受とスペーサとアームとを金型内に配置すると共に、コイルを前記金型内に配置し、前記金型内に樹脂または合金を注入し、硬化させて一体化することを特徴とするハードディスク用アクチュエータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク用アクチュエータ及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、製造コストを低減できる構造としたディスク用アクチュエータ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スペーサを挟んで３枚のアームを積層し、アームおよびスペーサに形成された嵌合穴にＣリングを挿入し、アームとスペーサとＣリングとコイルとを樹脂で一体化したハードディスクアームが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２３３７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の上記ハードディスクアームは、Ｃリングの内部に軸受を挿入し接着により一体化して、ディスク用アクチュエータとされる。
しかし、Ｃリングの内部に軸受を挿入し接着により一体化する作業が必要なために製造コストが高くなる問題点がある。
そこで、本発明の目的は、製造コストを低減できる構造としたディスク用アクチュエータ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、軸受と、前記軸受の外周に接着されたスペーサと、前記スペーサを挟んで位置決めされた２枚のアームまたは前記スペーサに当接して位置決めされた１枚のアームと、コイルと、ラッチプレートと、前記軸受，スペーサ，アーム，コイルおよびラッチプレートを一体化した樹脂または合金とを具備したことを特徴とするディスク用アクチュエータを提供する。
上記第１の観点によるディスク用アクチュエータでは、軸受，スペーサ，アーム，コイルおよびラッチプレートを樹脂または合金で一体化するため、後から軸受を挿入し接着により一体化する作業が不要となる。このため、製造コストを低減できる。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、軸受と、前記軸受の外周に接着された２以上のスペーサと、前記スペーサを挟んで位置決めされた３枚以上のアームと、コイルと、前記軸受，スペーサ，アームおよびコイルを一体化した樹脂または合金とを具備したことを特徴とするディスク用アクチュエータを提供する。
上記第２の観点によるディスク用アクチュエータでは、軸受，スペーサ，アームおよびコイルを樹脂または合金で一体化するため、後から軸受を挿入し接着により一体化する作業が不要となる。このため、製造コストを低減できる。
なお、軸受，スペーサ，アームおよびコイル以外の部品も含めて樹脂または合金で一体化してもよい。
【０００６】
第３の観点では、本発明は、軸受の外周にスペーサを接着し、前記スペーサを挟んで２枚のアームを前記軸受に取り付けるか又は前記スペーサに当接して１枚のアームを前記軸受に取り付け、前記軸受とスペーサとアームとを金型内に配置すると共に、コイルおよびラッチプレートを前記金型内に配置し、前記金型内に樹脂または合金を注入し、硬化させて一体化することを特徴とするディスク用アクチュエータの製造方法を提供する。
上記第３の観点によるディスク用アクチュエータの製造方法では、上記第１の観点によるディスク用アクチュエータを好適に製造できる。
【０００７】
第４の観点では、本発明は、軸受の外周にスペーサを接着し、前記スペーサを挟んで２枚のアームを前記軸受に取り付け、既に取り付けたアームに当接するように別のスペーサを前記軸受に接着すると共にそのスペーサに当接して別のアームを前記軸受に取り付けることを１回以上繰り返し、前記軸受とスペーサとアームとを金型内に配置すると共に、コイルを前記金型内に配置し、前記金型内に樹脂または合金を注入し、硬化させて一体化することを特徴とするディスク用アクチュエータの製造方法を提供する。
上記第４の観点によるディスク用アクチュエータの製造方法では、上記第２の観点によるディスク用アクチュエータを好適に製造できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のディスク用アクチュエータ及びその製造方法によれば、製造コストを低減することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図に示す実施形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
図１および図２は、実施例１に係るハードディスク用アクチュエータ１０を示す斜視図である。なお、図１は、樹脂１７を透視して描写している。
このハードディスク用アクチュエータ１０は、軸受１１と、軸受１１の外周に接着されたスペーサ１２と、スペーサ１２を挟んで位置決めされた２枚のアーム１３，１４と、コイル１５と、ステンレス製のラッチプレート１６と、軸受１１，スペーサ１２，アーム１３，アーム１４，コイル１５およびラッチプレート１６を一体化した樹脂１７とを具備して構成されている。
【００１１】
軸受１１は、深溝玉軸受またはころ軸受である。
スペーサ１２は、軸受１１より僅かに大きい内径の孔を有する円盤状部材であり、ステンレス鋼製である。
アーム１３，１４は、磁気ヘッドを保持する板状部材であり、ステンレス鋼板を打ち抜き加工したものである。
コイル１５は、磁気ヘッドを移動させるためのボイスコイルである。
ラッチプレート１６は、磁気ヘッドを位置決めするための部材であり、ステンレス鋼製である。
樹脂１７は、液晶樹脂である。
【００１２】
図３は、ハードディスク用アクチュエータ１０の製造工程を示すフロー図である。
ステップＳ１では、図４に示すように、軸受１１をスペーサ１２の孔に嵌入し、接着剤で固着する。
【００１３】
ステップＳ２では、図５に示すように、スペーサ１２を挟むようにアーム１３，１４を軸受１１に取り付ける。
【００１４】
ステップＳ３では、図６に示すように、軸受１１とスペーサ１２とアーム１３，１４、コイル１５及びラッチプレート１６を金型（図示せず）内に配置する。
【００１５】
ステップＳ４では、金型を閉じ、流動状態の樹脂を注入する。
ステップＳ５では、樹脂（図２の１７）が硬化したら、ハードディスク用アクチュエータ１０を金型から取り出す。
【実施例２】
【００１６】
アーム１３，１４のうちの１枚を省略してもよい。
【実施例３】
【００１７】
図７に示すように、実施例１と同様にして、スペーサ１２を挟むようにアーム１３，１４を軸受２１に取り付ける。そして、アーム１４に当接するように別のスペーサ２２を軸受２１に接着する。
次に、図８，図９に示すように、スペーサ２２に当接して別のアーム２４を軸受２１に取り付ける。
以上のようにして３枚のアーム１３，１４，２４を軸受２１に取り付けてもよい。
また、上記と同様の作業を繰り返して、４枚のアームを軸受２１に取り付けてもよい。
【実施例４】
【００１８】
樹脂１７の代わりに、例えばアルミ合金を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のディスク用アクチュエータは、ハードディスク用アクチュエータ，光ディスク用アクチュエータまたは光磁気ディスク用アクチュエータとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１に係るハードディスク用アクチュエータを示す一部透視斜視図である。
【図２】実施例１に係るハードディスク用アクチュエータを示す斜視図である。
【図３】実施例１に係るハードディスク用アクチュエータの製造工程を示すフロー図である。
【図４】軸受とスペーサとを示す斜視図である。
【図５】軸受とスペーサとアームを示す斜視図である。
【図６】軸受とスペーサとアーム、コイルおよびラッチプレートを金型内に配置した状態を示す斜視図である。
【図７】別のスペーサを示す斜視図である。
【図８】別のアームを示す斜視図である。
【図９】軸受とスペーサとアームを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０                  ハードディスク用アクチュエータ
１１，２１            軸受
１２，２２            スペーサ
１３，１４，２４      アーム
１５                  コイル
１６                  ラッチプレート
１７                  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年11月17日(2003.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受（１１）と、前記軸受（１１）の外周に接着されたスペーサ（１２）と、前記スペーサ（１２）を挟んで位置決めされた２枚のアーム（１３，１４）または前記スペーサ（１２）に当接して位置決めされた１枚のアームと、コイル（１５）と、ラッチプレート（１６）と、前記軸受（１１），スペーサ（１２），アーム（１３，１４），コイル（１５）およびラッチプレート（１６）を一体化した樹脂（１７）または合金とを具備したことを特徴とするディスク用アクチュエータ（１０）。
【請求項２】
軸受と、前記軸受の外周に接着された２以上のスペーサと、前記スペーサを挟んで位置決めされた３枚以上のアームと、コイルと、前記軸受，スペーサ，アームおよびコイルを一体化した樹脂または合金とを具備したことを特徴とするディスク用アクチュエータ。
【請求項３】
軸受（１１）の外周にスペーサ（１２）を接着し、前記スペーサ（１２）を挟んで２枚のアーム（１３，１４）を前記軸受（１１）に取り付けるか又は前記スペーサ（１２）に当接して１枚のアームを前記軸受（１１）に取り付け、前記軸受（１１）とスペーサ（１２）とアーム（１３，１４）とを金型内に配置すると共に、コイル（１５）およびラッチプレート（１６）を前記金型内に配置し、前記金型内に樹脂（１７）または合金を注入し、硬化させて一体化することを特徴とするディスク用アクチュエータ（１０）の製造方法。
【請求項４】
軸受の外周にスペーサを接着し、前記スペーサを挟んで２枚のアームを前記軸受に取り付け、既に取り付けたアームに当接するように別のスペーサを前記軸受に接着すると共にそのスペーサに当接して別のアームを前記軸受に取り付けることを１回以上繰り返し、前記軸受とスペーサとアームとを金型内に配置すると共に、コイルを前記金型内に配置し、前記金型内に樹脂または合金を注入し、硬化させて一体化することを特徴とするディスク用アクチュエータの製造方法。