(57)【要約】【課題】  ドラムコアの中心とリングコアの中心とが高精度に一致し、高精度な同軸度を有するインダクタおよびインダクタの製造方法を提供すること。【解決手段】  上鍔部２１と下鍔部２３と巻線部２５を有するドラムコア２０を具備し、挿通孔３１を有するリングコア３０を具備する。また、底部４１および周壁部４２を具備すると共に、巻線５０を絡げかつ周壁部４２よりも幅狭な絡げ部４３を有する第１の端子４０ａと、同じく底部４１、周壁部４２および絡げ部４３を有し、かつ第１の端子４０ａと隙間部４４を介して対向配置される第２の端子４０ｂを具備する。さらに、この対向配置により嵌め込み部４５が形成され、また第１の端子４０ａの絡げ部４３と第２の端子４０ｂの周壁部４２、および第２の端子４０ｂの絡げ部４３と第１の端子４０ａの周壁部４２とは、切り離しおよび折り曲げにより離間している。【選択図】  図１
2005285901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上鍔部および下鍔部を有し、この上鍔部および下鍔部で囲まれると共に巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと、
上記ドラムコアを挿通させる挿通孔を有すると共に、該挿通孔への上記ドラムコアの挿通状態において上記ドラムコアの上鍔部または下鍔部と該挿通孔の内壁面とが対向するリングコアと、
底部および周壁部を具備すると共に、上記巻線を絡げかつ該周壁部よりも幅狭であって該周壁部に連続する絡げ部を有する第１の端子と、
底部および周壁部を具備すると共に、上記巻線を絡げかつ該周壁部よりも幅狭であって該周壁部に連続する絡げ部を有し、上記第１の端子と隙間部を介して対向配置される第２の端子と、
を具備し、
上記対向配置により、上記ドラムコアおよび上記リングコアを嵌め込むための嵌め込み部が形成されると共に、
上記第１の端子の上記絡げ部と上記第２の端子の上記周壁部、および上記第２の端子の上記絡げ部と上記第１の端子の上記周壁部とは、切り離しおよび折り曲げにより離間していることを特徴とする電子部品。
【請求項２】
上鍔部および下鍔部を有し、この上鍔部および下鍔部で囲まれると共に巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと、
上記ドラムコアを挿通させる挿通孔を有すると共に、該挿通孔への上記ドラムコアの挿通状態において上記ドラムコアの上鍔部または下鍔部と該挿通孔の内壁面とが対向するリングコアと、
底部および上記底部の外周縁部から立設する周壁部を有し、上記底部および上記周壁部によって上記ドラムコアおよび上記リングコアを嵌め込む嵌め込み部が形成されると共に、該底部を貫くと共に上記周壁部に差し掛かる隙間部が設けられ、この隙間部の存在により上記周壁部よりも幅狭となる幅狭部が設けられるカップ体と、
を具備し、
上記幅狭部の切断および折り曲げにより上記巻線を絡げる絡げ部が形成されると共に、該切断および折り曲げによって、上記カップ体から互いに離間する第１の端子と第２の端子とが形成されることを特徴とする電子部品。
【請求項３】
前記リングコアまたは前記ドラムコアと、前記絡げ部との間には、前記折り曲げによる空隙が設けられることを特徴とする請求項１または２記載の電子部品。
【請求項４】
前記ドラムコアおよび前記リングコアの平面形状は円形であると共に、前記嵌め込み部の平面形状は、円形の一部を為すことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電子部品。
【請求項５】
前記ドラムコアおよびリングコアの平面形状は多角形であると共に、前記嵌め込み部の平面形状は、上記多角形の一部を為すことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電子部品。
【請求項６】
巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと該巻線部を囲むリングコアとを備える電子部品を製造する電子部品の製造方法において、
隙間部が存在する板状部材に絞り加工を施すことによって、底部およびこの底部の外周縁部から立設する周壁部、およびこの底部と周壁部とで囲まれる上記ドラムコアおよび上記リングコアの嵌め込みに対応する嵌め込み部を備えるカップ体が形成されると共に、このカップ体において上記隙間部が上記底部を貫くと共に上記周壁部に差し掛かる状態に形成される絞り工程と、
上記嵌め込み部に上記ドラムコアおよび上記リングコアを嵌め込む嵌め込み工程と、
上記周壁部のうち、上記隙間部が差し掛かる幅狭部の切断および折り曲げによって上記巻線を絡げる絡げ部が形成されると共に、該切断および折り曲げによって上記カップ体から第１の端子と第２の端子とが形成される端子形成工程と、
上記第１の端子の上記絡げ部および上記第２の端子の上記絡げ部に、上記巻線の一端および他端をそれぞれ絡げる絡げ工程と、
を具備することを特徴とする電子部品の製造方法。
【請求項７】
前記端子形成工程では、前記幅狭部の前記折り曲げによって、前記ドラムコアまたは前記リングコアと、前記絡げ部との間に空隙が形成されることを特徴とする請求項６記載の電子部品の製造方法。
【請求項８】
前記嵌め込み工程においては、前記ドラムコアおよび前記リングコアの少なくとも一方に接着剤を塗布した状態で、前記ドラムコアおよび前記リングコアを前記嵌め込み部に嵌め込むことを特徴とする請求項６または７記載の電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品および電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、回路基板の実装密度を高め、電子機器を小型化する要求を満たすため、インダクタにおいても小型化、薄型化および大きな電流を流せる電気的性能を有することが要求されている。従来のインダクタの一種としては、ドラムコアに巻線を巻回し、該ドラムコアに近接対向する状態でリングコアが配設されるタイプが知られている。ところで、かかるタイプのインダクタにおいて、小型化が進展すると、ドラムコアとリングコアとの間の隙間を、一定に保つことが難しくなる。すなわち、ドラムコアとリングコアの間における同心度（同軸度）を保つのが難しくなる。
【０００３】
ここで、かかるインダクタにおける、ドラムコアとリングコアとの間の位置決めに関する技術としては、特許文献１に開示されているものがある。この特許文献１に開示されている技術によれば、位置決め部とドラムコアの切欠部で該ドラムコアの位置決めをすると共に、側面保持部によってリングコアの側面を保持しており、それによって、ドラムコアとリングコアとの間で位置決めを為している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１７９４２号公報（段落番号００３２、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１に開示されている技術によれば、ドラムコアとリングコアとの間における同心度（同軸度）を高精度に保つのは難しい。すなわち、特許文献１に開示されている構成では、側面保持部と位置決め部とは、切り起こしによって形成されていると共に、該側面保持部等は、薄く撓み易い。そのため、ドラムコアとリングコアとの間における同心度（同軸度）を高精度に保ち、これらの隙間を、全周に亘って精度の高い状態で均一にすることは困難である。
【０００６】
特に、インダクタの小型化が進展している現状においては、かかる隙間が不均一となり易いが、そのような小型のインダクタンス素子においても、ドラムコアとリングコアとの間の隙間が、高精度な状態で均一となることが望まれている。
【０００７】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、ドラムコアの中心とリングコアの中心とが高精度に一致し、高精度な同軸度を有する電子部品および電子部品の製造方法を提供しよう、とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、上鍔部および下鍔部を有し、この上鍔部および下鍔部で囲まれると共に巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと、ドラムコアを挿通させる挿通孔を有すると共に、該挿通孔へのドラムコアの挿通状態においてドラムコアの上鍔部または下鍔部と該挿通孔の内壁面とが対向するリングコアと、底部および周壁部を具備すると共に、巻線を絡げかつ該周壁部よりも幅狭であって該周壁部に連続する絡げ部を有する第１の端子と、底部および周壁部を具備すると共に、巻線を絡げかつ該周壁部よりも幅狭であって該周壁部に連続する絡げ部を有し、第１の端子と隙間部を介して対向配置される第２の端子と、を具備し、対向配置により、ドラムコアおよびリングコアを嵌め込むための嵌め込み部が形成されると共に、第１の端子の絡げ部と第２の端子の周壁部、および第２の端子の絡げ部と第１の端子の周壁部とは、切り離しおよび折り曲げにより離間しているものである。
【０００９】
このような構成では、第１の端子と第２の端子とによって構成される嵌め込み部にドラムコアとリングコアとを嵌め込む。その後に、絡げ部を切断および折り曲げによって形成し、その際に第１の端子の絡げ部と第２の端子の周壁部とが離間され、また第２の端子の絡げ部と第１の端子の周壁部とが離間される。
【００１０】
このようにして形成される電子部品は、当初は一体である第１の端子および第２の端子から構成される嵌め込み部に対して、ドラムコアとリングコアとを嵌め込んで形成されるため、ドラムコアとリングコアの外周側が、位置ずれを生じさせることなく、強固に押さえ込まれる。そのため、ドラムコアの中心とリングコアの中心を、高精度な状態で一致させることができる。すなわち、高精度な同軸度（同心度）を有する電子部品を製作することができる。また、ドラムコアとリングコアとの間の隙間は、ドラムコアおよびリングコアの全周に亘って一定となる。
【００１１】
また、このような構成では、ドラムコアおよびリングコアが、第１の端子および第２の端子の底部および周壁部にて大面積で覆われるため、該電子部品は放熱効果に優れる状態となると共に、強度的にも優れる状態となる。また、大面積の底部および周壁部の存在により、例えば回路基板等の実装部位に対して、大面積で半田付け等することができる。さらに、第１の端子および第２の端子によって構成される嵌め込み部に嵌め込むだけで、ドラムコアとリングコアの位置決めが為されるため、該ドラムコアおよびリングコアを位置決めするための専用冶具が不要となる。そのため、製造コストを低減することも可能となる。
【００１２】
また、他の発明は、上鍔部および下鍔部を有し、この上鍔部および下鍔部で囲まれると共に巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと、ドラムコアを挿通させる挿通孔を有すると共に、該挿通孔へのドラムコアの挿通状態においてドラムコアの上鍔部または下鍔部と該挿通孔の内壁面とが対向するリングコアと、底部および底部の外周縁部から立設する周壁部を有し、底部および周壁部によってドラムコアおよびリングコアを嵌め込む嵌め込み部が形成されると共に、該底部を貫くと共に周壁部に差し掛かる隙間部が設けられ、この隙間部の存在により周壁部よりも幅狭となる幅狭部が設けられるカップ体と、を具備し、幅狭部の切断および折り曲げにより巻線を絡げる絡げ部が形成されると共に、該切断および折り曲げによって、カップ体から互いに離間する第１の端子と第２の端子とが形成されるものである。
【００１３】
このような構成では、カップ体の嵌め込み部にドラムコアとリングコアとを嵌め込む。その後に、カップ体の幅狭部の切断および折り曲げによって、第１の端子および第２の端子が形成される。
【００１４】
このようにして形成される電子部品は、カップ体の嵌め込み部への嵌め込みによって形成されるため、ドラムコアとリングコアの外周側が、位置ずれを生じさせることなく、強固に押さえ込まれる。そのため、ドラムコアの中心とリングコアの中心を、高精度な状態で一致させることができる。すなわち、高精度な同軸度（同心度）を有する電子部品を製作することができ、該ドラムコアとリングコアとの間の隙間は、ドラムコアおよびリングコアの全周に亘って一定となる。
【００１５】
また、このような構成では、ドラムコアおよびリングコアが、カップ体の底部および周壁部にて大面積で覆われるため、該電子部品は放熱効果に優れる状態となると共に、強度的にも優れる状態となる。また、大面積の底部および周壁部の存在により、例えば回路基板等の実装部位に対して、大面積で半田付け等することができる。さらに、カップ体の嵌め込み部に嵌め込むだけで、ドラムコアとリングコアの位置決めが為されるため、該ドラムコアおよびリングコアを位置決めするための専用冶具が不要となる。そのため、製造コストを低減することも可能となる。
【００１６】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、リングコアまたはドラムコアと、絡げ部との間には、折り曲げによる空隙が設けられるものである。このように構成した場合には、空隙の存在により巻線を絡げ部に絡げ易くなると共に、この空隙に半田付けによる固着部分を位置させることができる。
【００１７】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、ドラムコアおよびリングコアの平面形状は円形であると共に、嵌め込み部の平面形状は、円形の一部を為すものである。このように構成した場合には、多少の位置ずれを気にすることなく、ドラムコアおよびリングコアを嵌め込み部に嵌め込むことが可能となる。
【００１８】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、ドラムコアおよびリングコアの平面形状は多角形であると共に、嵌め込み部の平面形状は、多角形の一部を為すものである。このように構成した場合には、ドラムコアおよびリングコアの嵌め込み部への嵌め込みに際して、自動的に位置決めすることができる。そのため、電子部品の製造効率を向上させることができる。
【００１９】
また、他の発明は、巻線が巻回される巻線部を有するドラムコアと該巻線部を囲むリングコアとを備える電子部品を製造する電子部品の製造方法において、隙間部が存在する板状部材に絞り加工を施すことによって、底部およびこの底部の外周縁部から立設する周壁部、およびこの底部と周壁部とで囲まれるドラムコアおよびリングコアの嵌め込みに対応する嵌め込み部を備えるカップ体が形成されると共に、このカップ体において隙間部が底部を貫くと共に周壁部に差し掛かる状態に形成される絞り工程と、嵌め込み部にドラムコアおよびリングコアを嵌め込む嵌め込み工程と、周壁部のうち、隙間部が差し掛かる幅狭部の切断および折り曲げによって巻線を絡げる絡げ部が形成されると共に、該切断および折り曲げによってカップ体から第１の端子と第２の端子とが形成される端子形成工程と、第１の端子の上記絡げ部および第２の端子の絡げ部に、巻線の一端および他端をそれぞれ絡げる絡げ工程と、を具備するものである。
【００２０】
このように構成した場合には、絞り工程において、底部、周壁部および嵌め込み部を有するカップ体を形成した後に、嵌め込み工程において、ドラムコアとリングコアを嵌め込み部に嵌め込む。さらに、端子形成工程において、幅狭部の切断および折り曲げによってカップ体から第１の端子と第２の端子が形成される。また、絡げ工程において、第１の端子の絡げ部と第２の端子の絡げ部のそれぞれに、巻線の一端および他端側がそれぞれ絡げられる。このようにして、電子部品が形成される。
【００２１】
上述のようにして形成される電子部品は、カップ体の嵌め込み部に対して、ドラムコアおよびリングコアを嵌め込むことによって形成されるため、ドラムコアとリングコアの外周側が、位置ずれを生じさせることなく、強固に押さえ込まれる。そのため、ドラムコアの中心とリングコアの中心を、高精度な状態で一致させることができる。すなわち、高精度な同軸度（同心度）を有する電子部品を製作することができる。また、ドラムコアとリングコアとの間の隙間は、ドラムコアおよびリングコアの全周に亘って一定となる。
【００２２】
また、このような構成では、ドラムコアおよびリングコアが、カップ体の底部および周壁部にて大面積で覆われるため、該電子部品は放熱効果に優れる状態となると共に、強度的にも優れる状態となる。また、大面積の底部および周壁部の存在により、例えば回路基板等の実装部位に対して、大面積で半田付け等することができる。さらに、カップ体の嵌め込み部に嵌め込むだけで、ドラムコアとリングコアの位置決めが為されるため、該ドラムコアおよびリングコアを位置決めするための専用冶具が不要となる。そのため、製造コストを低減することも可能となる。
【００２３】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、端子形成工程では、幅狭部の折り曲げによって、ドラムコアまたはリングコアと、絡げ部との間に空隙が形成されるものである。このように空隙が形成される場合には、該空隙の存在により巻線を絡げ部に絡げ易くなると共に、この空隙に半田付けによる固着部分を位置させることができる。
【００２４】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、嵌め込み工程においては、ドラムコアおよびリングコアの少なくとも一方に接着剤を塗布した状態で、ドラムコアおよびリングコアを嵌め込み部に嵌め込むものである。このように構成した場合には、ドラムコアおよびリングコアを嵌め込み部に嵌め込むだけで、該ドラムコアおよびリングコアの少なくとも一方が接着固定される。そのため、強度的に一層強い電子部品を製作することが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、ドラムコアの中心とリングコアの中心とを高精度に一致させることができ、電子部品が高精度な同軸度を有する状態となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施の形態に係る、電子部品をインダクタとした実施の形態について、図１から図７に基づいて説明する。図１は、インダクタ１０の構成を示す分解斜視図であり、図２は、該インダクタ１０の構成を示す側断面図である。また、図３はインダクタ１０の構成を示す平面図であり、図４はインダクタ１０の構成を示す背面図である。さらに、図５は、図１の矢示Ａ方向から見たインダクタ１０の構成を示す側面図であり、図６は、図１の矢示Ｂ方向から見たインダクタ１０の構成を示す側面図である。
【００２７】
なお、以下の説明においては、上方とは、下鍔部２３から見た上鍔部２１側を指し、下方とは、上鍔部２１から見た下鍔部２３側を指す。また、上述の図１のインダクタ１０の分解斜視図は、本来的には、ドラムコア２０、リングコア３０およびカップ体４０が一体化されているが、便宜的に分解した状態で示している。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態のインダクタ１０は、ドラムコア２０と、リングコア３０と、カップ体４０と、巻線５０と、を具備している。このうち、ドラムコア２０は、上鍔部２１と、柱脚部２２と、下鍔部２３と、を有している。
【００２９】
ドラムコア２０は、図１および図２に示すＬを中心軸線とする円盤ドラム体であり、上鍔部２１、柱脚部２２および下鍔部２３の平面形状は円形状に設けられている。また、ドラムコア２０は、ニッケル系のフェライトコア等の磁性材から構成されている。しかしながら、ドラムコア２０の材質はフェライトコアには限られず、パーマロイ等、他の磁性材であっても良い。このドラムコア２０の下鍔部２３は、上鍔部２１よりも大径に設けられている。下鍔部２３の外径側には、リングコア３０の底部３０ａが載置される、載置部２４が設けられている。
【００３０】
また、柱脚部２２の外方であって上鍔部２１と下鍔部２３の間の部位には、巻線部２５が設けられている。巻線部２５は、巻線５０を巻回する部分である。なお、巻線５０は、その断面が略円形状の導線である。しかしながら、巻線５０の断面は略円形状には限られず、該断面が細長形状となるリボン線（平角線）を用いても良い。
【００３１】
また、リングコア３０は、その中心に挿通孔３１を有する円環状部材である。このリングコア３０も、上述のドラムコア２０と同様に、ニッケル系のフェライトコア等の磁性材から構成されているが、フェライトコア以外に、パーマロイ等の他の磁性材から構成されていても良い。このリングコア３０の外径は、上述の下鍔部２３の外径と同一となるように設けられている。また、図３に示すように、リングコア３０の内径（挿通孔３１の直径）は、上述の上鍔部２１の外径よりも若干大きく、リングコア３０の挿通孔３１の内周壁面と上鍔部２１の外周縁部とが隙間Ｓを有して対向した状態となっている。
【００３２】
なお、この隙間Ｓは、後述する製造方法により、ドラムコア２０およびリングコア３０の全周に亘って、同一となっている。また、リングコア３０の側断面の形状は、本実施の形態では、略矩形状に設けられている。しかしながら、リングコア３０の側断面形状はこれには限られず、例えば上方側が内径側に向かって突出するように、略逆Ｌ字形状に設けられる等、種々変更可能となっている。
【００３３】
また、リングコア３０の上端面には、窪み部３２が設けられている。窪み部３２は、巻線部２５に巻回される巻線５０を、後述する絡げ部４３に導出するための部分である。本実施の形態では、窪み部３２は、絡げ部４３の個数に対応して、１８０度間隔で２つ設けられている。しかしながら、窪み部３２の個数は、絡げ部４３の個数に対応させて、種々変更可能である。なお、本実施の形態では、窪み部３２の側面形状は、略円弧状となっているが、この窪み部３２の側面形状は略矩形状であっても良く、種々変形可能である。
【００３４】
また、カップ体４０は、金属製の２つのカップ端子４０ａ，４０ｂから構成される部材である。なお、カップ端子４０ａは、第１の端子に対応すると共に、カップ端子４０ｂは、第２の端子に対応する。しかしながら、カップ端子４０ａは、第２の端子に対応すると共に、カップ端子４０ｂは、第１の端子に対応しても良い。
【００３５】
カップ端子４０ａ，４０ｂは、底部４１と、この底部４１に対して略垂直に折れ曲がっている周壁部４２と、巻線５０が絡げられる絡げ部４３と、を有している。本実施の形態では、カップ端子４０ａの底部とカップ端子４０ｂの底部４１とは、隙間部４４を挟んで対向している。この隙間部４４は、カップ端子４０ａ，４０ｂの中心から外径側の所定の部位までは同一であるが、該所定部位から外径側に向かうにつれて、広がるように設けられている。
【００３６】
なお、２つのカップ端子４０ａ，４０ｂにより、ドラムコア２０およびリングコア３０を嵌め込む嵌め込み部４５（図１参照）が構成される。
【００３７】
また、周壁部４２は、本実施の形態では、底部４１から一定の高さだけ略垂直に折れ曲がる状態で突出している。また、絡げ部４３は、周壁部４２のうち、隙間部４４が底部４１を貫いて該周壁部４２に差し掛かる部位に設けられている。そのため、絡げ部４３の上端側の高さ位置は、周壁部４２の他の部分と同一であるが、絡げ部４３の下端側の高さ位置は、周壁部４２の他の部分よりも高く設けられている。それにより、絡げ部４３は、周壁部４２の他の部分よりも、高さ方向の寸法が小さい（幅の狭い）、幅狭部４６となっている。
【００３８】
この絡げ部４３は、周壁部４２が沿う周方向に対して折り曲げられることにより形成されている。すなわち、絡げ部４３は、周壁部４２のうち幅の狭い幅狭部４６の一端を切断し、該切断により形成される切断端面が互いに遠ざかるように、幅狭部４６を折り曲げることによって形成される。そのため、絡げ部４３の付け根部分は、周壁部４２の他の部分と径方向の位置が同程度となっているが、絡げ部４３の頂部は、周壁部４２の他の部分よりも外径側に向かって突出している。かかる突出により、絡げ部４３とリングコア３０との間には、空隙４７が設けられる。この空隙４７の存在により、絡げ部４３に対して巻線５０を良好に絡げることが可能となる。
【００３９】
また、絡げ部４３の突出の先端部分４３ａと、該先端部分４３ａと対向する周壁部４２との間の部位には、間隔部４８が設けられている。間隔部４８は、後述する製造方法の初期においては存在しないが、後の絡げ部４３を形成するために幅狭部４６の切断および折り曲げ（切り起こし）によって設けられる部位である。なお、この間隔部４８の長さ寸法は、先端部分４３ａと、該先端部分４３ａと対向する周壁部４２との間で短絡を生じさせない大きさに設けられている。
【００４０】
以上のような構成を有するインダクタ１０の製造方法について、以下に説明する。
【００４１】
まず、２つのカップ端子４０ａ，４０ｂが一体化された状態の切断前カップ体６０（図７参照）を製造する。この場合、例えば予め隙間部４４が形成されている円盤状の平板状部材に対してプレス加工（絞り加工）を施し、円形状の窪みである嵌め込み部４５を形成する（絞り工程に対応）。また、かかる絞り加工とは別途の状態で、ドラムコア２０の巻線部２５に対して、巻線５０を巻回させる。そして、巻線５０が巻回された状態のドラムコア２０の載置部２４にリングコア３０を載置する。その後に、ドラムコア２０およびリングコア３０の表面部分（背面側および／または外周面側）に接着剤を塗布し、嵌め込み部４５に嵌め込む（嵌め込み工程に対応）。
【００４２】
かかる嵌め込みを行うと、底部４１と周壁部４２との存在により、ドラムコア２０およびリングコア３０の位置決めが為される。すなわち、ドラムコア２０の中心とリングコア３０の中心とが、中心軸線Ｌ（図１および図２参照）に対して精度良く一致する状態となる。その結果、図３に示すように、リングコア３０の挿通孔３１の中心壁面と、ドラムコア２０の上鍔部２１の外周縁部との間には、その全周に亘り、一定の隙間Ｓが存在する状態となる。
【００４３】
なお、上述の挿通孔３１へのドラムコア２０およびリングコア３０の嵌め込み状態においては、未だ絡げ部４３が形成されておらず、幅狭部４６が存在する状態となっている。また、ドラムコア２０およびリングコア３０を、嵌め込み部４５に嵌め込む場合、窪み部３２に巻線５０の一端側及び他端側が差し掛かる状態にしておく。
【００４４】
上述の接着剤が乾いた後に、幅狭部４６のうち一端側を、例えばレーザ加工装置から出射されるレーザ光線によって切断する。ここで、幅狭部４６のうち周壁部４２に対する付け根部分を、上述のレーザ構成により切断するのが好ましい。この切断の後に、幅狭部４６が略くの字形状を為すように、該幅狭部４６を折り曲げる。このようにして、カップ体が２つに分割されてカップ端子４０ａ，４０ｂが形成されると共に、巻線５０を絡げることが可能な絡げ部４３が形成される（端子形成工程に対応）。また、幅狭部４６の折り曲げによって、絡げ部４３とリングコア３０との間に空隙４７が形成される。また、この折り曲げによって、絡げ部４３の先端部分４３ａと、該先端部分４３ａと対向する周壁部４２との間に、間隔部４８が存在する状態となる。
【００４５】
続いて、形成された絡げ部４３に、巻線５０の一端側または他端側をそれぞれ絡げる（絡げ工程に対応）。この絡げが終了した後に、絡げ部４３の巻線５０の巻回部分に、半田付けを行う。この場合、半田付けにより形成される固着部が、空隙４７に入り込む状態とする。
【００４６】
以上のようにして、インダクタ１０が形成される。この後に、インダクタ１０を、回路基板等に実装する作業が実行可能となる。ここで、インダクタ１０が回路基板に実装されると、底部４１が大面積で回路基板と接触する。そのため、半田付け等により強固な実装状態とすることが可能となる。
【００４７】
このような構成によれば、カップ体４０の嵌め込み部４５にドラムコア２０およびリングコア３０を嵌め込むことにより、インダクタ１０が形成されるため、ドラムコア２０とリングコア３０の外周側の位置決めが確実に為される。ここで、ドラムコア２０およびリングコア３０の嵌め込み状態においては、底部４１に下鍔部２３が接触するため、円弧を描く状態で底部４１から立設している周壁部４２に、変形が生じ難くなる。そのため、ドラムコア２０の中心とリングコア３０の中心を、高精度な状態で一致させることができる。すなわち、高精度な同軸度（同心度）を有するインダクタ１０を製作することができる。
【００４８】
また、リングコア３０の挿通孔３１の内周壁面と上鍔部２１の外周縁部との間に存在する隙間Ｓは、ドラムコア２０およびリングコア３０の全周に亘って一定となる。そのため、インダクタ１０は、周方向の全周に亘って、均一な磁路を形成することができる。
【００４９】
また、ドラムコア２０およびリングコア３０の下面および側面は、金属製のカップ端子４０ａ，４０ｂによって、広く覆われる。そのため、ドラムコア２０およびリングコア３０とカップ端子４０ａ，４０ｂとが大面積で接触する状態となり、放熱効果に優れる状態となる。また、カップ端子４０ａ，４０ｂによって、ドラムコア２０およびリングコア３０の下面側および側面側が、広く覆われ、該覆われた部分を接着することができるため、インダクタ１０は強度的にも優れる状態となる。また、空隙４７の存在により、絡げ部４３に巻線５０を絡げ易くなると共に、この空隙４７に半田付けの固着部分を入り込ませることができる。
【００５０】
さらに、カップ体４０の嵌め込み部４５に嵌め込むだけで、ドラムコア２０とリングコア３０の位置決めが為される。このため、ドラムコア２０およびリングコア３０を位置決めするための専用冶具が不要となる。また、かかる接着冶具を用いなくても、位置決め精度が良好となる。そのため、接着冶具が不要となる分だけ、製造コストを低減することができる。
【００５１】
また、カップ端子４０ａ，４０ｂを用いることにより、例えば回路基板等の実装部位に対して、大面積で半田付け等することができる。そのため、インダクタ１０は、実装状態において、耐振動性を向上させることができる。
【００５２】
さらに、下鍔部２３は、上鍔部２１よりも大径に設けられると共に、下鍔部２３には、リングコア３０の底部３０ａが載置される載置部２４が設けられている。この場合、載置部２４にリングコア３０が載置されるため、リングコア３０が嵌め込まれた状態で上方から押し込めば、ドラムコア２０とリングコア３０との間の位置決めが為され、ドラムコア２０の中心とリングコア３０の中心を、高精度な状態で一致させることができる。また、この嵌め込みによって、巻線部２５がドラムコア２０とリングコア３０で覆われて、均一な磁路を形成することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、ドラムコア２０およびリングコア３０は、その平面形状が円形であると共に、嵌め込み部４５は、その平面形状が略円形状となっている。このため、嵌め込み部４５にドラムコア２０およびリングコア３０を嵌め込む場合、周方向において多少の位置ずれを気にすることなく、嵌め込むことが可能となる。
【００５４】
さらに、リングコア３０には、窪み部３２が形成されている。そのため、巻線部２５に巻回される巻線５０は、窪み部３２を介して挿通孔３１側から外径側に向けて導出させることができる。それによって、窪み部３２を覆う状態で他の部材を取り付けても、巻線５０が邪魔になることがない。また、他の部材を取り付けた場合でも、巻線５０が潰れる等による破断等の不具合を防止することが可能となる。
【００５５】
また、ドラムコア２０およびリングコア３０を嵌め込み部４５に嵌め込む場合、該ドラムコア２０およびリングコア３０に接着剤を塗布した状態で嵌め込まれる。そのため、ドラムコア２０およびリングコア３０を嵌め込み部４５に嵌め込んで押し込み、その後乾燥させれば、該ドラムコア２０およびリングコア３０がカップ端子４０ａ，４０ｂに対して強固に接着固定される。それにより、強度的に一層強いインダクタ１０を製作することが可能となる。
【００５６】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【００５７】
上述の実施の形態では、下鍔部２３側からドラムコア２０およびリングコア３０を覆うカップ体４０が用いられた場合について説明している。しかしながら、カップ体は、下鍔部２３側からドラムコア２０およびリングコア３０を覆う構成には限られず、上鍔部２１側からドラムコア２０およびリングコア３０を覆う構成であっても良い。
【００５８】
また、上述の実施の形態では、ドラムコア２０、リングコア３０およびカップ体４０は、その平面形状が略円形状を為している。しかしながら、ドラムコア２０、リングコア３０、およびカップ体４０は、その平面形状が、例えば六角形、八角形等の多角形状を為していても良い。かかる多角形状を為す構成の場合、ドラムコア２０およびリングコア３０の嵌め込み部４５への嵌め込みに際して、位置決めおよび挿入が容易となる。そのため、インダクタの製造能率を向上させることができる。
【００５９】
また、上述の実施の形態では、カップ体４０は、２つのカップ端子４０ａ，４０ｂから構成される場合について説明している。しかしながら、カップ端子は、２つには限られず、例えば４つ等、複数設けられるようにしても良い。なお、カップ体４０が例えば４つのカップ端子から構成される場合、上述の第１の端子に対応するカップ端子４０ａは、２つの小カップ端子から構成され、上述の第２の端子に対応するカップ端子４０ｂは、同じく２つの小カップ端子から構成される。
【００６０】
さらに、上述の実施の形態では、隙間部４４の幅寸法は、カップ体４０の中心から外径側の所定部位まで、一定となっている。しかしながら、隙間部４４の幅寸法は、例えばカップ体４０の中心側を大きくすると共に、外径側に向かうにつれて小さくするようにしても良い。このようにすれば、隙間部４４を挟んで対向するカップ端子４０ａ，４０ｂの縁部に、所定以上の電荷が貯えられるのを防ぐことができる。
【００６１】
また、上述の実施の形態において、例えば上鍔部２１を具備しないドラムコア２０を用いても良い。この場合、柱脚部２２に巻線５０を巻回させるボビンを挿入すると共に、リングコア３０に代えて、カップ状のコア部材を逆さにした状態で載置部２４に載置し、その後にドラムコア２０およびコア部材を嵌め込み部４５に嵌め込む構成とすることができる。この場合にも、上述の実施の形態と同様に、ドラムコア２０の中心とコア部材の中心を、高精度な状態で一致させることができる。
【００６２】
また、上述の実施の形態では、電子部品としてインダクタ１０を用いた場合について説明している。しかしながら、電子部品はインダクタ１０に限られない。他の電子部品の例としては、トランス、フィルタ等が挙げられ、これらに本発明を適用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の電子部品および電子部品の製造方法は、電気機器の分野において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインダクタの構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１のインダクタの構成を示す側断面図である。
【図３】図１のインダクタの構成を示す平面図である。
【図４】図１のインダクタの構成を示す背面図である。
【図５】図１のインダクタの構成を示すと共に、図２の矢示Ａ方向から見たインダクタの側面図である。
【図６】図１のインダクタの構成を示すと共に、図２の矢示Ｂ方向から見たインダクタの側面図である。
【図７】図１のインダクタの構成に係り、カップ体が形成される前の切断前カップ体の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０…インダクタ
２０…ドラムコア
２１…上鍔部
２２…柱脚部
２３…下鍔部
２４…載置部
２５…巻線部
３０…リングコア
３１…挿通孔
３２…窪み部
４０…カップ体
４０ａ…カップ端子（第１の端子に対応）
４０ｂ…カップ端子（第２の端子に対応）
４１…底部
４２…周壁部
４３…絡げ部
４４…隙間部
４５…嵌め込み部
４６…幅狭部
４７…空隙
４８…間隔部
５０…巻線
６０…切断前カップ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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