(57)【要約】【課題】  根固め工法用袋体に中詰め材を投入した状態でクレーン等により吊り上げる際に、袋体用型枠に根固め工法用袋体を擦って損傷させてしまうようなことがない根固め工法用袋体への中詰め材投入方法を提供する。【解決手段】  袋体用型枠１を作業現場に設置する型枠設置工程と、根固め工法用袋体３を袋体用型枠１に配置する袋体配置工程と、袋体用型枠内に配置された根固め工法用袋体３に中詰め材４を投入する中詰め材投入工程と、中詰め材４が投入された根固め工法用袋体３の口部を口絞りロープで締め込む口絞り工程と、袋体用型枠１を根固め工法用袋体３から離隔する方向に開放する開放工程と、該口部が締め込まれた根固め工法用袋体３を吊り上げて移動する吊上げ工程と、を有することに存する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体用型枠を作業現場に設置する型枠設置工程と、
根固め工法用袋体を袋体用型枠に配置する袋体配置工程と、
袋体用型枠内に配置された根固め工法用袋体に中詰め材を投入する中詰め材投入工程と、
中詰め材が投入された根固め工法用袋体の口部を口絞りロープで締め込む口絞り工程と、
前記袋体用型枠を根固め工法用袋体から離隔する方向に開放する開放工程と、
該口部が締めこまれた根固め工法用袋体を吊り上げて移動する吊上げ工程と、
を有することを特徴とする根固め工法用袋体への中詰め材充填工法。
【請求項２】
記袋体用型枠は、複数の分割枠体からなり、
前記開放工程は、該各分割枠体を根固め工法用袋体から離隔させる作業であることを特徴とする請求項１に記載の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法。
【請求項３】
前記袋体用型枠は、
複数の分割枠体からなり、
該複数の分割枠体は、それぞれ独立して分離したものであることを特徴とする請求項１に記載の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法。
【請求項４】
前記袋体用型枠は、
複数の分割枠体からなり、
該複数の分割枠体の全部が、相互にヒンジ結合されてなることを特徴とする請求項１に  記載の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法。
【請求項５】
前記袋体用型枠は、
複数の分割枠体からなり、
該複数の分割枠体の一部が、相互にヒンジ結合されてなることを特徴とする請求項１に記載の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、海岸、河川、湖、池等での土木工事で用いられる根固め工法用袋体への中詰め材充填工法に関する。
特に、根固め工法用袋体が配置される袋体用型枠を開放自在にした根固め工法用袋体への中詰め材充填工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、海岸、河川、湖、池等での土木工事に根固め工法用袋体が用いられている。
この根固め工法用袋体は、例えば、合成繊維を使った編地、織地、及び網地等よりなるもので、一般に可撓性を有する。
従って、根固め工法用袋体の形状が定まらず砕石等の細かい形状の中詰め材を投入する場合、極めて投入しづらいものであった。
そのため、一定の形状をした袋体用型枠に根固め工法用袋体を取り付けて外側から該袋体の形状を安定維持させた上で、その袋体の中に中詰め材が投入される。
【０００３】
このような袋体用型枠としては、従来から、例えば、図１０に示すようなものが用いられていた（非特許文献１参照）。
この袋体用型枠１０１は直方体状の有底又は無底の型枠で全体が剛体として形成されている。
なお袋体用型枠１０１の側壁は、好ましくは上側を外方に傾斜するようにすると、開口部から砕石等の中詰め材が投入し易くなり、且つ、中詰め材投入後に根固め工法用袋体を袋体用型枠１０１から引き上げて離脱させるのが容易になる（尚、図では側壁が傾斜しない場合で示した）。
【０００４】
中詰め材としては、主に砕石が使用されるが、砕石は硬く且つ重いため、その重量に耐える袋体用型枠１０１の材料は、主として鋼板が選択される。
例えば、１〜２ｍ３程度の容積を有する袋体用型枠１０１では、その鋼板の厚さは、５〜８ｍｍ程度となり、かなり重量的に重いものとなり、作業する場合の負担が大きい。
【０００５】
次に、具体的にこの袋体用型枠１０１を使って根固め工法用袋体に中詰め材を充填する方法について説明する。
先ず、トラッククレーン等を使って袋体用型枠１０１を所定の位置に配置しておく。
この袋体用型枠１０１に根固め工法用袋体１０２を取り付けて配置する。
根固め工法用袋体１０２を袋体用型枠１０１に取り付ける際の留意点は、根固め工法用袋体１０２の底部が袋体用型枠１０１の下方の地面に接する程度に配置することが好ましい。
【０００６】
このようにするのは、根固め工法用袋体１０２が多く袋体用型枠内に入ると、中詰め材１０３の投入完了後、根固め工法用袋体１０２を引き上げる時（通常、トラッククレーン等により吊り上げる）、根固め工法用袋体１０２（通常、網地）と中詰め材１０３とが相互に接触して根固め工法用袋体１０２を傷める場合があるからである。
なお、この根固め工法用袋体１０２として、例えば、ボトルユニットが使われており、これは強さ特性、耐磨耗性、及び耐磨耗性等に優れる再生ポリエステル繊維を使用したラッセル網で製作された袋体である。
また根固め工法用袋体１０２を袋体用型枠１０１へ取り付ける際には、根固め工法用袋体１０２に損傷がないことを確認し、また中詰め材１０３の投入時に根固め工法用袋体１０２が袋体用型枠１０１から外れないように注意する。
【０００７】
中詰め材１０３は、現地発生材、購入材、及びコンクリート塊（５０ｍｍ〜人頭大程度の粒径）等、現場の諸条件により適宜選択される。
中詰め材１０３は根固め工法用袋体１０２を袋体用型枠１０１に対して圧を加えるために、後で根固め工法用袋体１０２を引き上げて袋体用型枠１０１から離脱させる際に、根固め工法用袋体１０２と袋体用型枠１０１の内側面との間で擦れが生じて根固め工法用袋体１０２を損傷し易い。
また、中詰め材１０３には割石のように角が鋭利なものが存在し、根固め工法用袋体１０２を引き上げて袋体用型枠１０１から離脱させる際に、鋭利な割石と袋体用型枠の内側面との間に介在する根固め工法用袋体１０２を切断することがある。
このようなことから、クッションとして袋体用型枠１０１の内壁面に５〜１０ｍｍ程度の厚さの吸出し防止材（すなわち摩擦防止材）を取り付けることが、しばしば行われている。
このように吸出し防止材を使うと、根固め工法用袋体１０２を袋体用型枠１０１から引き上げて離脱させる場合、根固め工法用袋体１０２が損傷したり切断する危険を極力防止できるからである。
【０００８】
次いで、図１１（Ａ）に示すように、図示しないバックホウ等を使って、砕石等の中詰め材１０３を掬い上げ、袋体用型枠内にセットされた根固め工法用袋体内に投入する。
この操作を複数回繰り返すと、根固め工法用袋体１０２には所定量の中詰め材１０３が投入されることになる。
中詰め材１０３を投入し終えたら、根固め工法用袋体１０２の口部を口絞りロープにて締め込む。
【０００９】
次いで、図１１（Ｂ）に示すように、図示しないトラッククレーン等を使って、中詰め材１０３が投入された根固め工法用袋体１０２を吊り上げ、袋体用型枠１０１から別の所に移動する。
以上で根固め工法用袋体１０２に対する中詰め材１０３の充填は完了する。
【００１０】
【非特許文献１】「ボトルユニット」，建設技術審査証明報告書，財団法人土木研究センター，平成１３年１２月，ｐ．８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述したように吸出し防止材を袋体用型枠１０１に配設したとしても、中詰め材を根固め工法用袋体１０２に投入した後、根固め工法用袋体１０２を引き上げる際に、中詰め材１０３の重圧力による外方に広がろうとする力を受けて根固め工法用袋体１０２が袋体用型枠内壁と擦れ合う現象が生じる。
特に、中詰め材が鋭利な部分を有する割石である場合は、袋体が中詰め材１０３と袋体用型枠内壁との間で押し付けられた状態のまま引き上げられるために、擦れ合って損傷や切断する場合があり得る。
また、吸出し防止材を使った場合でも、このような擦れ合う現象を完全に防ぐことができないため、問題点として残る。
【００１２】
本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、根固め工法用袋体に中詰め材を投入した状態で引き上げる際に（クレーン等により吊り上げる際に）、袋体用型枠に根固め工法用袋体を擦って損傷や切断をするようなことがない根固め工法用袋体への中詰め材充填工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、根固め工法用袋体に中詰め材を投入した後、速やかに袋体用型枠を開放することで、該袋体と袋体用型枠内壁との擦り合い現象が無くなることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、（１）、袋体用型枠を作業現場に設置する型枠設置工程と、
根固め工法用袋体を袋体用型枠に配置する袋体配置工程と、袋体用型枠内に配置された根固め工法用袋体に中詰め材を投入する中詰め材投入工程と、中詰め材が投入された根固め工法用袋体の口部を口絞りロープで締め込む口絞り工程と、前記袋体用型枠を根固め工法用袋体から離隔する方向に開放する開放工程と、該口部が締めこまれた根固め工法用袋体を吊り上げて移動する吊上げ工程と、を有する根固め工法用袋体への中詰め材充填工法に存する。
【００１５】
そして、（２）、前記袋体用型枠は、複数の分割枠体からなり、前記開放工程は、該各分割枠体を根固め工法用袋体から離隔させる作業である上記（１）に記載の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法に存する。
【００１６】
そしてまた、（３）、前記袋体用型枠は、複数の分割枠体からなり、該複数の分割枠体は、それぞれ独立して分離したものである上記（１）に記載の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法。
【００１７】
そしてまた、（４）、前記袋体用型枠は、複数の分割枠体からなり、該複数の分割枠体は、相互にヒンジ結合されてなる上記（１）に  記載の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法に存する。
【００１８】
そしてまた、（５）、又前記袋体用型枠は、複数の分割枠体からなり、該複数の分割枠体の一部が、相互にヒンジ結合されてなる上記（１）に記載の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法に存する。
【００１９】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）から（５）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、袋体用型枠を作業現場に設置する型枠設置工程と、根固め工法用袋体を袋体用型枠に配置する袋体配置工程と、袋体用型枠内に配置された根固め工法用袋体に中詰め材を投入する中詰め材充填工法と、中詰め材が投入された根固め工法用袋体の口部を口絞りロープで締め込む口絞り工程と、が行われた後、袋体用型枠を根固め工法用袋体から離隔する方向に開放する開放工程があるので、根固め工法用袋体は地面と水平な方向に移動する自由度を確保することになり、口部が締め込まれた根固め工法用袋体を吊り上げて移動する吊上げ工程の際に、根固め工法用袋体が袋体用型枠と擦れ合うことがなく、その袋体の損傷を防止することができる。
また、袋体用型枠を複数の分割枠体とすることで、袋体用型枠の開放工程にそれに応じた自由度が生ずる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
〔実施の形態１〕
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る袋体用型枠（２分割１群型）を概略的に示した図である。
この袋体用型枠１は、図１（Ａ）に示すように、２つの円弧状の分割枠体２Ａ，２Ｂを備え、各分割枠体の端部にはヒンジ部２１が形成されている。
当然、このヒンジ部２１の構造は図のように限定されるものではない。
各々分割枠体は、このヒンジ部２１を中心に相互に回動自在となり一つの分割枠体群を形成し、外方に開放することができる（図１（Ｂ）参照）。
また袋体用型枠１はヒンジ部２１を中心に外方又は内方に回動させて、折り畳むことができる。
ここで分割枠体２Ａ，２Ｂの材料としては、例えば、アルミ板や鋼板等の金属板や合成樹脂板、更には、メッシュ状のシート体、また該メッシュ状のシート体に補強体を添わせたもの等が適宜使用される。
【００２２】
次に、実際に中詰め材を根固め工法用袋体へ充填する方法について、図２のフローチャートと、図３の原理的に示した工程図とを用いて説明する。
この工程図においては、袋体用型枠１及び根固め工法用袋体３を模式的な平面図で示すこととする。
先ず、ステップＳ１において、袋体用型枠１を図３（Ａ）に示すように作業現場に設置する〔型枠設置工程〕。
現場に運んだ後は、各々分割枠体のヒンジ部２１を中心に相互に回動させて自由端同士を開かないように結合（ヒンジ結合）する。
例えば、結束具を使って各分割枠体の端部同士を結合すればよい。
ステップＳ２では、図３（Ｂ）に示すように、根固め工法用袋体３を袋体用型枠１に配置する〔袋体配置工程〕。
【００２３】
ステップＳ３では、図３（Ｃ）に示すように、袋体用型枠１に配置された根固め工法用袋体３に中詰め材４を投入する〔中詰め材充填工法〕。
ステップＳ４では、図３（Ｄ）に示すように、中詰め材４が投入された根固め工法用袋体３の口部が口絞りロープ等により締め込まれる〔口絞り工程〕。
ステップＳ５では、図３（Ｅ）に示すように、袋体用型枠１を開放して（図示しない結束具を外す）根固め工法用袋体３から離隔させる〔開放工程〕。
具体的には、分割枠体２Ａ，２Ｂをヒンジ部２１の中心に矢印方向（外方向）に回動させることで袋体用型枠１、すなわち、分割枠体２Ａ，２Ｂは開放状態になる。
【００２４】
このように分割枠体２Ａ，２Ｂを開放状態にすると、根固め工法用袋体３は地面と水平な方向に移動する自由度を確保できることになり、次の工程の際、すなわち根固め工法用袋体３を吊り上げる際に、根固め工法用袋体３が袋体用型枠１と擦れ合うことが全くなく根固め工法用袋体３の損傷や切断は起きない。
【００２５】
最後に、ステップＳ６では、図３（Ｆ）に示すように、口部が締め込まれた根固め工法用袋体３が、図示しないトラッククレーン等によって吊り上げられて別の場所に移動される〔吊上げ工程〕。
なお、開放された袋体用型枠１は、次の新しい根固め工法用袋体３への中詰め材投入のために、元の初期状態に設置し直される。
最終的に中詰め材充填作業が終了した場合には、袋体用型枠１を折り畳んで容積を小さくしておく。
【００２６】
以上は、２つの円弧状の分割枠体を備え、各分割枠体の端部にヒンジ部２１が形成されている袋体用型枠１の例で説明したが、以下、他の実施の形態を述べる。
なおここでも工程図（図４〜図８）は、袋体用型枠１及び根固め工法用袋体３を模式的な平面図で示すこととする。
【００２７】
〔実施の形態２〕
図４は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（２分割独立型）を使った工程図を示す。
この袋体用型枠１は、図４（Ａ）に示すように、２つの円弧状の分割枠体２Ａ，２Ｂを備え、各分割枠体が各々独立したものとなっている。
型枠設置工程では、分割枠体の自由端同士は、結束具を使って結合する（以下の実施の形態でも同じ）。
開放工程は、各分割枠体２Ａ，２Ｂを根固め工法用袋体３から相反する方向に離隔させることにより行う。
各分割枠体２Ａ，２Ｂは個々に独立して移動可能であるために、自由に離隔させることができる。
根固め工法用袋体３が袋体用型枠１と接触しなくなるため、根固め工法用袋体３の擦れ合いによる損傷、切断を確実に回避することができる。
この袋体用型枠は各分割枠体２Ａ，２Ｂを重ね合わせることで小さな容積として保管することができるメリットがある。
【００２８】
〔実施の形態３〕
図５は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（３分割独立型）を使った工程図を示す。
この袋体用型枠１は、図５に示すように、３つの円弧状の分割枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備え、各分割枠体が各々独立したものである。
開放工程は、各分割枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃを根固め工法用袋体３から、例えば各々１２０°異なる方向に離隔させることにより行う。
分割枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃは前述の実施の形態２に示した２分した分割枠体のものよりも小さいために、重量的に軽くなり、離隔作業がし易くなる。
この袋体用型枠も各分割枠体を重ね合わせることでより、前述した２分の分割枠体の場合より小さな容積として保管することができる。
【００２９】
〔実施の形態４〕
図６は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（３分割１群型）を使った工程図を示す。
この袋体用型枠１は、図６に示すように、３つの円弧状の分割枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備えるが、その内、２つの分割枠体同士がヒンジ部２１を介して相互に回動自在となって群を形成している。
残りの１つの分割枠体２Ｃは独立しているために、自由に移動できるものである。
【００３０】
〔実施の形態５〕
図７は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（３分割１群型）を使った工程図を示す。
この袋体用型枠１は、実施の形態４と同じように、３つの円弧状の分割枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備えるが、その内、３つの分割枠体同士が、順次相互に２つのヒンジ部２１を介して連結され相互に回動自在となって一つの群を形成している。
そのため開放工程では、分割枠体２Ａ起点に開放したり、分割枠体２Ｂを起点に両側の分割枠体２Ａ、分割枠体２Ｃを開放したりでき、あたかも屏風の如く開放できるために自由度が高い。
このようにヒンジ部２１を介して連結していると、次に根固め工法用袋体３を配置する際に、袋体用型枠１を容易に元の設定位置に戻すことができ、作業効率が向上する。
【００３１】
〔実施の形態６〕
図８は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（４分割２群型）を使った工程図を示す。
この袋体用型枠１は、４つの円弧状の分割枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを備えるが、その内、２つの分割枠体同士がヒンジ部２１を介して相互に回動自在となっており、そのヒンジ結合した分割枠体群が２つある場合である。
開放工程では、各ヒンジ結合した分割枠体２Ａ，２Ｂ、分割枠体２Ｃ，２Ｄを回動すると同時に、分割枠体群同士を互いに離隔させて開放する。
また、分割枠体が４つであるため、コンパクトに折り畳むことができるので、保管や運搬に便宜である。
【００３２】
以上述べたように、本発明においては、分割枠体２を開放状態にすると、根固め工法用袋体３は地面と水平な方向に移動する自由度を確保することになり、次の工程、すなわち根固め工法用袋体３を吊り上げる際に、根固め工法用袋体３が袋体用型枠１と擦れ合うことが全くなく根固め工法用袋体３の損傷や切断は起きない。
以上は原理的に袋体用型枠１を使った中詰め材充填工法を述べた。
【００３３】
次に具体的な袋体用型枠１を使った中詰め材投入工法について述べる。
図９は、実際に中詰め材を根固め工法用袋体へ投入する方法を工程別に説明した図であり、上記の実施の形態２のケースである。
ここで用いる袋体用型枠１は、上記実施の形態２に示したような２つの円弧状の分割枠体２Ａ，２Ｂよりなり、各分割枠体２Ａ，２Ｂが各々独立したものである。
各分割枠体２Ａ，２Ｂはメッシュ状屈曲シート〔具体的にはアデム（商標）〕で形成されているが、それを補強するための補強材（フレーム枠）も備わっている。
【００３４】
〔ステップＳ１〕
先ず、型枠設置工程では、袋体用型枠１を現場に運び、作業現場の最適位置に設置する〔図９（Ａ）参照〕
設置の際は、各々分割枠体２Ａ，２Ｂを、輪状に並べてその端部同士をロープ等の結束具Ｋで連結する。
【００３５】
〔ステップＳ２〕
袋体配置工程においては、根固め工法用袋体３を袋体用型枠１に配置する〔図９（Ｂ）参照〕。
具体的には、図に示すように、根固め工法用袋体３を、袋体用型枠１の内側面に沿うように取り付け外側面に跨るように折り返しておく。
【００３６】
〔ステップＳ３〕
中詰め材充填工法においては、袋体用型枠１に配置された根固め工法用袋体３に中詰め材４が投入される〔図９（Ｃ）参照〕。
根固め工法用袋体３の口部は袋体用型枠１に沿って大きく開口しているために、中詰め材４の投入は極めて容易に行える。
【００３７】
〔ステップＳ４〕
口絞り工程においては、中詰め材４の投入が終了した後は、中詰め材４が投入された根固め工法用袋体３の口部を口絞りロープＬ等により締め込む〔図９（Ｄ）参照〕。
この場合、口絞りロープを使う代わりに締結具を使う場合もある。
【００３８】
〔ステップＳ５〕
開放工程においては、袋体用型枠１を開放して根固め工法用袋体３から離隔させる〔図９（Ｅ）参照〕。
この離隔作業は、各分割枠体２Ａ，２Ｂ同士を縛っているロープ等の結束具を解き放し、それぞれ各分割枠体２Ａ，２Ｂを根固め工法用袋体３から相反する方向に（図でいう外方向に）移動することにより容易に遂行できる。
ここでは、袋体用型枠１が補強材を有するメッシュ状屈曲シート〔例えばアデム（商標）〕で形成されているので、比較的軽いため、その分割枠体２Ａ，２Ｂを作業者が手で持ち上げて速やかに開放することができる。
根固め工法用袋体３が袋体用型枠１と接触することは全くないため、根固め工法用袋体３の擦れ合いによる損傷、切断は生じない。
【００３９】
〔ステップＳ６〕
最後に、吊上げ工程においては、口部が締め込まれた根固め工法用袋体３を図示しないトラッククレーン等により吊り上げて別の場所に移動する〔図９（Ｆ）参照〕。
吊り上げには、根固め工法用袋体３の口部に別途取り付けた吊り上げロープ又はフックを利用して吊り上げる。
以上で、根固め工法用袋体３への中詰め材４の充填が終了する。
【００４０】
以上、実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に拘束されることなく、その目的に沿う限り種々の変形例が可能である。
例えば、中詰め材投入工法に使用する袋体用型枠の分割数は５つ以上でも当然可能であり、それらのヒンジ結合の仕方も適宜選択できる。
また袋体用型枠は、根固め工法用袋体に対する中詰め材の充填度合いを視認できるように、内部が見渡せる構造とすることも当然可能であり、またその重量も材料の選択荷より軽くすることも可能である。
また、ヒンジ結合するための枢着構造も種々の選択が可能である。
また、袋体用型枠を輪状にするために端部同士を結合するが、その結合具としては、ロープ、紐、針金等の他にも挿入棒を使った結合手段等も当然採用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、根固め工法用袋体への中詰め材充填工法に関するものであるが、その原理を使える限り、他の土木用として、石材等の中詰め材を充填する袋体にも当然適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法に使用する袋体用型枠を説明する模式図であり、（Ａ）は分割枠体を開方向に閉じた状態を示しており、（Ｂ）は分割枠体を開いた状態を示している。
【図２】図２は、本発明の根固め工法用袋体への中詰め材充填工法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図３】図３は、根固め工法用袋体への中詰め材の充填工法の原理を模式的に示した工程図であり、（Ａ）は型枠設置工程、（Ｂ）は袋体配置工程、（Ｃ）は中詰め材充填工法、（Ｄ）は口絞り工程、（Ｅ）は開放工程、及び（Ｆ）は吊り上げ工程をそれぞれ示す。
【図４】図４は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（２分割独立型）を使った工程図を示す。
【図５】図５は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（３分割独立型）を使った工程図を示す。
【図６】図６は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（３分割１群型）を使った工程図を示す。
【図７】図７は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（３分割１群型）を使った工程図を示す。
【図８】図８は、本発明の別の一実施形態に係る袋体用型枠（４分割２群型）を使った工程図を示す。
【図９】図９は、本発明の実施形態２のケースに係る詰め材を根固め工法用袋体へ充填する方法を工程別に説明した図である。
【図１０】図１０は、従来の袋体用型枠を示す説明図である。
【図１１】図１１は、根固め工法用袋体に中詰め材を投入する従来の方法を示す説明図であり、（Ａ）は中詰め材投入時の状態を示し、（Ｂ）は根固め工法用袋体を引き上げている状態を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１  袋体用型枠
２  分割枠体
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ  分割枠体
２１  ヒンジ部
３  根固め工法用袋体
４  中詰め材
１０１  袋体用型枠
１０２  根固め工法用袋体
１０３  中詰め材
Ｋ  結束具
Ｌ  口絞りロープ
【図１】
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【図２】
2005282277.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005282277.tif 000006
【図５】
2005282277.tif 000007
【図６】
2005282277.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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