(57)【要約】【課題】  積層したガラス板を分離する際のブロッキング発生を防止し、付着ムラを減少させてガラス板面のヤケ防止、キズつき防止するためのガラス板用挿入材を提供する。【解決手段】  ガラス板を積層する際にガラス板間に挿入するガラス板用挿入材であって、椰子殻粉体とメジアン径１２０μｍ以上、７００μｍ以下のアクリル樹脂粉体とが混合されてなり、椰子殻粉体とアクリル樹脂粉体を加えた重量に対してアクリル樹脂粉体の含有割合を、重量百分率で表して、５．０％以上、５０．０％以下としたことを特徴とするガラス板用挿入材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を積層する際にガラス板間に挿入するガラス板用挿入材であって、椰子殻粉体とメジアン径１２０μｍ以上、７００μｍ以下のアクリル樹脂粉体とが混合されてなり、椰子殻粉体とアクリル樹脂粉体を加えた重量に対してアクリル樹脂粉体の含有割合を、重量百分率で表して５．０％以上、５０．０％以下としたことを特徴とするガラス板用挿入材。
【請求項２】
前記椰子殻粉体のメジアン径が５０μｍ以上、１２０μｍ以下とし、アクリル樹脂粉体のメジアン径より小さいことを特徴とする請求項１に記載のガラス板用挿入材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ガラス板製造設備における採板工程後に切断したガラス板を積層させて搬送または保管する際、ガラス板間に挿入するガラス板用挿入材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板を直接接触させて積層すると、ガラス板面同士が密着し容易に剥がれなくなる、ガラス板面が擦れることによりキズが付く等の不具合があり、ガラス板間に合紙を挿入する、サフラワーや木材からなる粉体、アクリル樹脂、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等の合成樹脂を球状に成形した粉体をガラス板用挿入材としてガラス板間に散布挿入させガラス板を緩衝させることで対応してきた。
【０００３】
しかしながら、合紙を挟むことは、ガラス板面からアルカリ成分であるナトリウムイオンが合紙側に移行することによる表面劣化、言い換えれば、ヤケを発生させ、また、合紙は使用後にリサイクルできず廃棄物として処理せざるをえない。
【０００４】
サフラワーや木材を乾燥後粉砕した粉体を、ガラス板用挿入材としてガラス板の板面に散布した際、ガラス板面への付着量が少なく環境雰囲気中に飛散し易い。紅花を粉砕したサフラワーはハーブとしても用いるが、サフラワー粉体を環境雰囲気中へ高濃度に飛散させると、作業者が吸入しアレルギー症状を引き起こすことがある。更に、サフラワー粉体には、カビが発生する、サフラワーに含有する蛋白質が変性してガラス板面を汚染する等の懸念がある。
【０００５】
アクリル樹脂等の合成樹脂をガラス板用挿入材として用いると、散布後、ガラス板面へ付着し難い、ヤケが発生し易い等の問題がある。
【０００６】
特許文献１に、これら不具合の対策のために、２００メッシュスルーが９５％以上、１００メッシュスルーが５％以下となるように調製した椰子殻粉体を、ガラス板用挿入材としてガラス板間に散布することが開示されている。特許文献１に記載の緩衝用挿入材は、ガラス板面への付着性がよく、カビ等が発生し難い。また、植物である椰子殻粉体は、産廃処理が不要であり、サフラワー粉体と異なり飛散した粉体が呼吸器に入ってもアレルギー症状を起こす懸念がない。更に、中性であるため、ガラス板面のヤケの発生を抑えることができるとされている。
【特許文献１】特許３０９７５３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の椰子殻粉体よりなるガラス板用挿入材は、粒径が細か過ぎ、積層したガラス板を分離する際、ガラス板面同士が密着し剥がれない現象であるブロッキングが生じる懸念がある。ブロッキングが発生すると、余分なガラスが取り出されるだけでなく、密着しくっついたガラスが搬送中、自重で落下し割れる等の不具合が発生する。
【０００８】
また、ガラス板を斜めに立てた状態で椰子殻粉体を散布しガラス板面に付着させると、ガラス板面への付着力が強いため、ガラス板用挿入材の付着量がガラス板面上部に多く、板面下部で少なくなるという付着量に面内不均一、言い換えれば付着ムラが生じ易い。付着ムラがあると、ガラス板分離時にガラス板用挿入材の付着量の少ない部位でガラス板面同士が接触しキズがつき易くなる。
【０００９】
本発明はこれらの課題を解決するために、積層したガラス板を分離する際のブロッキング発生を防止し、付着ムラを減少させてガラス板面のヤケ防止、キズつき防止するためのガラス板用挿入材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のガラス板用挿入材は、椰子殻粉体とアクリル樹脂粉体とを混合したガラス板用挿入材であり、積層したガラス板間に散布挿入した際に、剛性の高いアクリル樹脂粉体にてガラス板間に適度な隙間を作り、ガラス板を分離する際の前記ブロッキングの発生を防止し、アクリル樹脂粉体よりメジアン径が小さい、言い換えれば、細かい椰子殻粉体をガラス板面に面内ムラなく付着させることで、ガラス板面のヤケの発生を防止するものである。椰子殻粉体の含有割合をアクリル樹脂粉体に対して重量比で同量または、それ以上にしたことでガラス板面にガラス板用挿入材が面内ムラなく付着し易くなり、ガラス板面への椰子殻粉体のムラのない付着によりガラス板面のヤケの発生を防止する。更に、アクリル樹脂粉体は、椰子殻粉体よりガラス板への付着力が弱いが、両者を混合することでガラス板面へアクリル樹脂粉体が面内ムラなく付着し易くなる。
【００１１】
尚、本発明のガラス板用挿入材における椰子殻粉体、アクリル樹脂粉体のメジアン径は、粉体試料の各粒子径組以下、または以上の積算粒子数、すなわち累積値を求め、その相対頻度、すなわち積算頻度から得られる柱状図または曲線である粒度累積曲線において、粒度累積曲線の中央累積値に当たる粒子の中位径、即ち、平均粒子径である。
【００１２】
即ち、本発明のガラス板用挿入材は、椰子殻粉体とアクリル樹脂を混合した、ガラス板を積層する際にガラス板間に挿入するガラス板用挿入材であって、椰子殻粉体とメジアン径１２０μｍ以上、７００μｍ以下のアクリル樹脂粉体とが混合されてなり、椰子殻粉体とアクリル樹脂粉体を加えた重量に対して、アクリル樹脂粉体の含有割合を重量百分率で表して、５．０％以上、５０．０％以下としたことを特徴とするガラス板用挿入材である。
【００１３】
更に、本発明は、前記椰子殻粉体のメジアン径が５０μｍ以上、１２０μｍ以下とし、アクリル樹脂粉体のメジアン径より小さいことを特徴とする上記のガラス板用挿入材である。
【発明の効果】
【００１４】
ガラス板を積層する際に、本発明のガラス板用挿入材をガラス板間に挿入することは、積層後、分離する際のブロッキングの防止、ガラス板面へガラス板用挿入材の付着ムラの発生防止、ガラス板面のキズつき防止およびガラス板面のヤケ防止の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のガラス挿入材は、椰子殻粉体とアクリル樹脂粉体が混合されてなる。本発明のガラス用挿入材に使用するアクリル樹脂粉体には、メタクリル酸メチル共重合体を使用する。アクリル樹脂は硬く、強靭で剛性があり、加工も容易であり、ガラス用挿入材に適した樹脂である。
【００１６】
本発明のガラス板用挿入材に使用するアクリル樹脂粉体のメジアン径は、１２０μｍ以上、７００μｍ以下が好ましい。アクリル樹脂粉体のメジアン径が１２０μｍ未満となると、ブロッキング発生の防止効果が見られなくなり、メジアン径が７００μｍより大きいとガラス表面へ付着しにくくなる、および積層させた状態のガラス板が滑りずれる等の不具合が生じる。滑りずれないためには、メジアン径が６００μｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
ガラス板用挿入材の全重量に対するアクリル樹脂粉体の含有割合は、重量百分率で表して、５．０％以上、５０．０％以下であることが好ましい。５．０％未満だと、アクリル樹脂粉体が少な過ぎてブロッキング防止の効果が得られず、５０．０％より多いと、椰子殻粉体が少なすぎて椰子殻粉体がガラス板に面内ムラなく付着し難くなり、ガラス板面にヤケが発生し易い。好ましくは、１０．０％以上、４５．０％以下である。
【００１８】
本発明のガラス板用挿入材に使用する椰子殻粉体は、例えば、ココ椰子の果実から果肉等の中身を除去し粉砕したものを使用する。ガラス板積層時に散布した後、ガラス板の間隔保持は剛性の高いアクリル樹脂粉体で行うので、ガラス板面にムラなく付着するために、椰子殻粉体のメジアン径は、アクリル樹脂のメジアン径より小さく５０μｍ以上、１２０μｍ以下であることが好ましい。椰子殻粉体のメジアン径が５０μｍより小さいと、環境中に漂いガラス板面への付着量が減り、面難ムラなく付着する効果が少なくなり、メジアン径が１２０μｍ以上であると、面内に密に付着する事がなくなりヤケ防止の効果が期待されない。好ましい椰子殻粉体のメジアン径は６０μｍ以上、１００μｍ以下である。
【００１９】
積層後、分離する際のブロッキングの防止、ガラス板面へガラス板用挿入材の付着ムラの発生防止、ガラス板面のキズつき防止およびガラス板面のヤケ防止の効果を得るためには、本発明のガラス板用挿入材に使用するアクリル樹脂粉体は、メジアン径±５０．０％の粒径範囲内にアクリル樹脂粉体の全重量の８０．０重量％が存在することが好ましい。例えば、アクリル樹脂粉体のメジアン径が１５０μｍだと、７５μｍ〜２２５μｍの粒径範囲内にアクリル樹脂粉体の全重量の８０．０重量％が存在することが好ましい。椰子殻粉体は、メジアン径±５０μｍの粒径範囲内に椰子殻粉体全重量の８０．０重量％の範囲内に存在することが好ましい。粒径分布状態については、アクリル樹脂粉体、椰子殻粉体ともに正規分布となることが好ましい。
【００２０】
本発明のガラス板用挿入材の使用方法におけるメジアン径の測定には、例えば、レーザ回折散乱式粒度分布測定装置が使用される。
【００２１】
本発明のガラス板用挿入材の使用方法は、例えば、ガラス板製造設備の採板工程において、切断したガラス板の表面に本発明のガラス板用挿入材を散布し、その上に順次切断したガラス板を重ね積層させる。
【００２２】
本発明のガラス板用挿入材に好適に使用されるアクリル樹脂粉体としては、主成分であるメタクリル酸メチルと微量成分であるアクリル酸エステルを共重合させたメタクリル樹脂からなるビーズが挙げられ、株式会社クラレ製、製品名、パラペットの中のパラペットビーズ、型番、ＳＳ−１０００Ｐ（平均粒径、１５０μｍ）、ＧＦ−１０００Ｐ（平均粒径、２６０μｍ）、Ｇ−１０００Ｐ（平均粒径、２４０μｍ）、ＥＨ−１０００Ｐ（平均粒径、４５０μｍ）、ＨＲ−１０００Ｐ（平均粒径、２８０μｍ）等が挙げられる。更に、本発明のガラス板用挿入材に好適に使用されるアクリル樹脂粉体として、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチルの共重合体とメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、スチレンの共重合体の混合物である株式会社クラレ製、製品名、パラペットＥＢ−ＳＮが挙げられる。
【００２３】
本発明のガラス板用挿入材に好適に使用される椰子殻粉体は、カネモ商事株式会社が商品名、Ｃ・Ｃパウダーで販売しているものが使用される。
【実施例】
【００２４】
実施例１
ガラス板製造設備の採板工程において、サイズ、３７６０ｍｍ×２６００ｍｍのガラス板を１５枚採板する際に、アクリル樹脂粉体として平均粒径が１５０μｍとして販売されているクラレ株式会社製、パラペットＳＳ−１０００−Ｐ、椰子殻粉体として、２００メッシュアンダーの、マレーシア国のＳＴＡＴＵＳ  ＰＯＩＮＴ社製造、カネモ商事株式会社販売の水洗椰子殻パウダーを使用した。
【００２５】
尚、株式会社ホリバ製作所製、レーザ回折散乱式粒度分布測定装置、型式ＬＡ−９２０を用い、クラレ株式会社製のパラペットＳＳ−１０００−Ｐのメジアン径を測定したところ、１７１．９４８μｍであった。カネモ商事株式会社より購入した水洗椰子殻パウダーのメジアン径を測定したところ、７１．１８３μｍであった。ＬＡ−９２０で測定したパラペットＳＳ−１０００−Ｐの粒度分布状態を示す棒グラフおよび粒度累積曲線を図１に、および水洗椰子パウダーの粒度分布を示す棒グラフおよび粒度分布曲線を図２に示す。
【００２６】
図１が、パラペットＳＳ−１０００−Ｐの粒度分布を示す棒グラフおよび粒度累積曲線である。
【００２７】
図２が、水洗椰子パウダーの粒度分布を示す棒グラフおよび粒度累積曲線である。
【００２８】
前記アクリル樹脂粉体と椰子殻粉体を加えた重量に対して、アクリル樹脂粉体の混合割合を重量百分率で表して、５．０％、１０．０％、２０．０％、４０．０％、４５．０％、５０．０％となるように混合した各々ガラス板用挿入材をガラス板面に全面ムラなく散布しつつ斜めに立てた状態で積層した後で、倉庫へ搬送し３ヶ月間保管した。
【００２９】
保管後、ガラス板をバキュームリフトにて１枚ずつ分離したところ、アクリル樹脂粉体の混合割合が５％のガラス板用挿入材を用いてガラス板を積層させた場合、若干の抵抗がありスムーズに分離しなかったが、ブロッキングが発生するには至らなかった。アクリル樹脂粉体の混合割合を重量百分率で表して、１０．０％、２０．０％、４０．０％、４５．０％、５０．０％のガラス板用挿入材を用いてガラス板を積層させた場合、ブロッキングを発生することなく分離できた。
【００３０】
また、分離した後のガラス板の板面を目視にて確認したところ、アクリル樹脂粉体の混合割合が５０％ガラス板用挿入材を用い積層した後、分離したガラス板板面にヤケの発生が見られたが極軽度であり、ヤケによる不良品とするには至らなかった。アクリル樹脂粉体の混合割合が、重量百分率で表して、５．０％、１０．０％、２０．０％、４０．０％、４５．０％のガラス板用挿入材を用い積層した後、分離したガラス板面にヤケの発生は見られなかった。
【００３１】
また、アクリル樹脂粉体の混合割合が、重量百分率で表して、５．０％、１０．０％、２０．０％、４０．０％、４５．０％、５０．０％のガラス板用挿入材を用い積層した後、分離したガラス板板面に、キズつきおよびガラス板用挿入材の付着ムラは目視にて確認できなかった。
比較例
上記の実施例同様、サイズ、３７６０ｍｍ×２６００ｍｍのガラス板を１５枚採板する際に、実施例と同様に、アクリル樹脂粉体に、クラレ株式会社製、パラペットＳＳ−１０００−Ｐ、椰子殻粉体に、２００メッシュアンダーの、マレーシア国のＳＴＡＴＵＳ  ＰＯＩＮＴ社製造、カネモ商事株式会社販売の水洗椰子殻パウダーを用い、アクリル樹脂粉体の混合割合を０％、即ち、アクリル樹脂粉体なし、アクリル樹脂粉体の混合割合を、重量百分率で表して、５５．０％、６０．０％としてガラス板用挿入材を調製し、ブロッキングの発生の有無、ヤケの発生の有無を確認した。
【００３２】
その結果、アクリル樹脂粉体なしの場合、積層させたガラス板を分離させる際、ブロッキングが発生した。更に、ガラス板用挿入材の付着ムラがあり、キズが発生した。アクリル樹脂粉体の混合割合を重量百分率で表して、５５．０％、６０．０％としたガラス板用挿入材を用いた場合、積層させたガラス板を分離させる際、ブロッキングが発生することはなかったが、分離後のガラス板面に良品として出荷できないヤケが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】パラペットＳＳ−１０００−Ｐの粒度分布および粒度累積曲線である。
【図２】水洗椰子パウダーの粒度分布および粒度累積曲線である。
【図１】
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【図２】
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