(57)【要約】【課題】高密度に記録されたディスクを高速回転で駆動する場合、回転精度を高く保ち、ターンテーブルへの装着をより確実にする必要があり、特に、ターンテーブルとディスクが回転方向で相対的に動いてしまうと、ディスクがターンテーブルからずれてしまい信号の読みとりエラーを引き起こす恐れがある。【解決手段】ディスクＤをターンテーブル１０へ押圧するクランパ２０は押圧リングホルダ２１と押圧リング２５で構成され、押圧リングホルダ２１はヨーク材１７へ磁石３０で吸着される。押圧リングホルダ２１とヨーク材１７の間には回転防止手段として摩擦シート３１が取り付けられている。押圧リング２５も押圧リングホルダ２１に対し回転防止手段が設けられ、ディスクＤを装着したときターンテーブル１０とクランパ２０は相対的回転運動が防止される。【選択図】図１
2005302098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク状記録媒体を回転駆動するスピンドルモータに設けられディスクが載置されるターンテーブルと、そのディスク状記録媒体をターンテーブルへ押圧するクランパからなるディスククランプ装置であって、前記クランパには磁力で前記ターンテーブル側へ付勢されるクランパ装着部材とそのクランパ装着部材に対し回転軸方向に移動可能でディスクをターンテーブルへ押圧するディスク押圧部材とが設けられ、前記クランパ装着部材とディスク押圧部材との相対的な回転を防止する第一の回転防止手段を有し、前記クランパ装着部材とターンテーブルとの相対的な回転を防止する第二の回転防止手段を有するとともに前記第二の回転防止手段は前記磁力を作用させる磁石およびヨークに対し回転軸方向から見て重畳する位置に配置されていることを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項２】
前記第二の回転防止手段は、前記回転軸に対し直交する面上に構成されていることを特徴とする請求項１記載のディスククランプ装置。
【請求項３】
前記第二の回転防止手段は、摩擦により前記クランパと前記ターンテーブルの回転を防止することを特徴とする請求項１記載のディスククランプ装置。
【請求項４】
前記第二の回転防止手段は、噛み合いにより前記クランパと前記ターンテーブルの回転を防止することを特徴とする請求項１記載のディスククランプ装置。
【請求項５】
ディスク状記録媒体を回転駆動するスピンドルモータに設けられディスクが載置されるターンテーブルと、そのディスクをターンテーブルへ押圧するクランパからなるディスククランプ装置であって、前記クランパには磁力で前記ターンテーブル側へ付勢されるクランパ装着部材とそのクランパ装着部材に対し相対的回転運動することなく回転軸方向に移動可能でディスクをターンテーブルへ押圧するディスク押圧部材とが設けられ、前記クランパ装着部材にはスピンドルモータの回転軸に対し直交する面内に設けられたリング状の磁石あるいはリング状のヨークを有し、前記スピンドルモータ側には前記回転軸と直交する他の面内にリング状のヨークあるいはリング状の磁石を有し、それら対向する前記磁石とヨークの間に、このクランパとターンテーブルの相対的回転運動を防止する回転防止手段を設けたことを特徴とするディスククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク等のディスク状記録媒体をスピンドルモータに設けられたターンテーブルへ装着して回転駆動するためのディスククランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ等のディスク状記録媒体（以下「ディスク」）を回転駆動するスピンドルモータには、このようなディスクを載置して回転させるターンテーブルがその回転軸に取り付けられている。
さらに、ディスクをターンテーブルへ圧着するのため、ディスクを介してターンテーブルに対向させたクランパが用いられている。クランパとターンテーブルは、相互間の磁力あるいはクランパをバネ力でターンテーブル側へ押しつける等でディスクをターンテーブルに圧着する。
【０００３】
近年、ディスクの製造量が増えるにつれ、ディスク完成品の製造誤差が大きくなり、規格内ではあるが様々な寸法のディスクが広まっている。また、ディスクの用途が単なる音楽再生に留まらず、コンピュータ等に用いられるようになり、高密度に記録されたディスクを回転速度が非常に早い状態で用いられるようになってきた。
このような状況で、特にディスクの厚さの多様性に対応するため、クランパの改良が提案されている。
【０００４】
例えば、実開昭６２−１８７４４４号公報あるいは実公平３−３３９７５号公報には、ディスクを直接押さえるディスク押圧部材（公報中のクランパリング４３）とクランパをターンテーブルへ磁力で装着させるクランパ装着部材（公報中のクランパ本体２６）を分離させた構成が記載されている。これは、ターンテーブルとクランパ装着部材を密着させ、そのうえでバネ力によりディスク押圧部材をディスクに押し当て、ディスクをターンテーブルへ装着するものである。
【特許文献１】実開昭６２−１８７４４４号公報
【特許文献２】実公平３−３３９７５号公報  このような構成では、ディスク押圧部材とクランパ装着部材が分離しているので、ディスクの厚みに関係なくクランパ装着部材がターンテーブルに対し密着する。そのため安定した圧着力でディスクをターンテーブルへ装着できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような構成ではディスクの厚み寸法のばらつきに対し、安定したクランプとする構成にできる一方、ディスクを高速で回転させる場合、回転方向に対してもディスクを安定してターンテーブルへ装着する必要がある。
すなわち、高密度に記録されたディスクを高速回転で駆動する場合、回転精度を高く保ち、ターンテーブルへの装着をより確実にする必要があり、特に、ターンテーブルとディスクが回転方向で相対的に動いてしまうと、ディスクがターンテーブルからずれてしまい信号の読みとりエラーを引き起こす恐れがある。
この発明は、ディスク押圧部材とクランパ装着部材を分離させた構成により、ディスクの厚み方向に対するばらつきに対して安定してディスクをターンテーブルへ装着させると共に、クランパ装着部材とターンテーブルが密着する構成であることを利用し、ターンテーブルとクランパの相対的な回転運動を防止する手段を設けることにより、高速回転でもディスクを安定してターンテーブルへ装着させることができるディスククランプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１に示すディスククランプ装置は、ディスク状記録媒体を回転駆動するスピンドルモータに設けられディスクが載置されるターンテーブルと、そのディスクをターンテーブルへ押圧するクランパからなるディスククランプ装置であって、前記クランパには磁力で前記ターンテーブル側へ付勢されるクランパ装着部材とそのクランパ装着部材に対し回転軸方向に移動可能でディスクをターンテーブルへ押圧するディスク押圧部材とが設けられ、前記クランパ装着部材とディスク押圧部材との相対的な回転を防止する第一の回転防止手段を有し、前記クランパ装着部材とターンテーブルとの相対的な回転を防止する第二の回転防止手段を有するとともに前記第二の回転防止手段は前記磁力を作用させる磁石およびヨークに対し回転軸方向から見て重畳する位置に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
第一の回転防止手段は、クランパをターンテーブル側へ磁力で密着させる磁石あるいはヨークを有するクランパ装着部材とディスクを直接押圧するディスク押圧部材との相対的な回転運動を防止し、第二の回転防止手段のクランパ装着部材とディスク押圧部材が別体であることを利用してクランパ装着手段とターンテーブルの相対的な回転運動を防止する。
この構成により、ディスクをターンテーブルへ装着した際、クランパとターンテーブルは相対的な回転運動が防止されることになる。
また、その第二の回転防止手段を回転軸方向から見て磁石やヨークと重畳した位置に設けることで安定した回転運動防止を図ることができる。
また、請求項５に示すディスククランプ装置では、クランパをターンテーブルへ付勢するのに、回転軸に対して直交する面内に設けた磁石とヨークを用いる。そして回転防止手段を磁石とヨークが対向する間に設けるものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ターンテーブルとクランパの相対的な回転運動を安定して防止できるので、ディスクが回転方向でターンテーブルに対してスリップしてずれてしまうことを防止し、ディスクに記録されたデータの読み出しやディスクへのデータの書き込みを、ディスクが高速で回転している状態で安定して行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至図３により本発明の第一の実施の形態を説明する。この図に示すディスククランプ装置は、スピンドルモータ１に取り付けられたターンテーブル１０とクランパ２０で構成されている。
ディスクＤ（図中の薄いディスクＤａおよび厚いディスクＤｂ）を載置するターンテーブル１０は、ディスクＤが載置される円盤状の載置部１１と、その内側の円筒カップ状に形成され円筒部１２ａおよび底部１２ｂからなるターンテーブル凹部１２および底部１２ｂの中心に形成された円筒状の固定部１３が樹脂で一体に形成されている。固定部１３はスピンドルモータ１の回転軸３へ圧入固定されている。
スピンドルモータ１はロータ２が回転軸３に回転支持される外転型ブラシレスモータであるが、本発明に直接関係がないのでその詳細な説明は省略する。
【００１０】
ターンテーブル凹部１２の底部１２ｂには、回転軸３と同心に円筒状のガイド１４が立ち上げられ、ディスクＤをターンテーブル１０へ載置するときにディスクＤを回転軸３と同心位置に案内するセンタリング部材１５を回転軸３方向へ移動可能に支持している。
センタリング部材１５は、ディスクＤの中心孔を案内する傾斜面が形成する円錐台部１５ａとガイド１４に案内される円筒状の案内部１５ｂで形成され、コイルバネ１６で常に図上方へ付勢されている。
【００１１】
回転軸３の先端３ａには、磁性金属板でリベット状に形成されたヨーク材１７が取り付けられている。ヨーク材１７は回転軸３の先端３ａに固定される円筒部１７ａと、回転軸３と直交する平面で円盤状に形成されたフランジ部１７ｂで構成され、フランジ部１７ｂはセンタリング部材１５の上方へのストッパとなるとともに、後述のクランパ２０に対するヨーク板として作用する。
載置部１１の上面にはディスクＤがターンテーブル１０に対し滑りによる回転方向が移動しないよう、ゴム製、あるいは摩擦係数の大きい樹脂等でできた環状シート１８が張り付けられている。このシートの代わりに塗料等を塗布する場合もある。
なお、図１において、中心線の右側には薄いディスクＤａを、左側には厚いディスクＤｂをそれぞれターンテーブル１０へ載置した様子が示されている。
【００１２】
クランパ２０は、直接押圧することでディスクＤをターンテーブルへ押圧するディスク押圧部材としての押圧リング２５と、押圧リング２５を保持するクランパ装着部材としての押圧リングホルダ２１、ヨーク材１７のフランジ部１７ｂと作用して押圧リングホルダ２１をターンテーブル１０側に吸着させるリング状の磁石３０および押圧リング２５をディスクへ押厚させるコイルスプリング２８で構成されている。
【００１３】
図２および図３により押圧リングホルダ２１および押圧リング２５の構成を説明する。図２（イ）は押圧リングホルダ２１のモータ側から見た平面図で、図２（ロ）は（イ）に示す切断線Ａによる側面から見た要部断面図である。
押圧リングホルダ２１は、回転軸３と直交する平面を有する円盤状の保持用フランジ２２と、円筒部２３ａおよび底部２３ｂからなるクランパ凹部２３で構成されている。保持用フランジ２２は駆動装置のホルダＨに設けられた開口Ｈａ（詳述せず）より大きく設定され、ホルダＨに保持されることでターンテーブル１０との離間、あるいはディスク装着動作がなされる。
保持用フランジ２２には回転軸３と同心で円筒状の補強筒２２ａと放射状の補強リブ２２ｂが形成され、保持用フランジ２２の強度を保つと共にコイルスプリング２８の上端部２８ａを支持している。
【００１４】
クランパ凹部２３の円筒部２３ａには複数（この場合１２０度の配置角で３個）の開口２３ｃが形成されている。この開口２３ｃには後述する押圧リング２５の取り付け用フック２５ｃが係合される。
円筒部２３ａの外周にはまた、回転軸３方向に複数（この場合１２０度の配置角で３個）のガイドリブ２３ｄが形成されている。このガイドリブ２３ｄは、押圧リング２５に設けられたガイド溝２５ｄが係合し、押圧リング２５を回転軸３方向へガイドすると共に、押圧リング２５が押圧リングホルダ２１に対して回転運動しないよう回転方向の動きを防止している。
クランパ凹部２３の底部２３ｂは回転軸３と直交する平面上に内面２３ｅ、外面２３ｆが形成され、、その中心にガイド軸２４が形成されている。ガイド軸２４はターンテーブル１０側へ突出する回転ガイド部２４ａと、クランパ凹部２３の内部、図の上方へ突出する磁石ガイド部２４ｂで構成されている。回転ガイド部２４ａはディスク装着状態（図１の状態）でヨーク材１７の先端開口１７ｃへ嵌合し、押圧リングホルダ２１を回転軸３と同軸上に位置させる。
【００１５】
外面２３ｆはヨーク材１７のフランジ部１７ｂと対向し、後述の摩擦シート３１を介して密着するようになっている。
また、磁石ガイド部２４ｂはやはり回転軸３と同軸となるよう円柱状に形成され、その外径をリング状の磁石３０の中心孔径とほぼ等しくすることにより磁石３０を回転軸３に対し同心上に位置させるようになっている。磁石３０をクランパ凹部３０へ取り付けるには、内面２３ｅに接着して固定したり押圧リングホルダ２１に別途フック等を形成し固定するかあるいは磁石ガイド部２４ｂへ圧入する等適宜行う。
【００１６】
図３（イ）は押圧リング２５のモータ側から見た平面図で、図３（ロ）は（イ）に示す切断線Ｂによる側面から見た断面図である。
押圧リング２５は樹脂製で薄く形成され、ディスクを直接押圧する押圧面２６ａが形成される押圧フランジ部２６と、回転軸３と同心で筒状の取付部２７で形成されている。取付部２７には複数（この場合１２０度の配置角で３個）の取り付け用フック２７ｃと、ガイド溝２７ｄが形成されている。
取付部２７はその内径が筒状のクランパ凹部２３の外径にほぼ等しく、クランパ凹部２３にガイドされて回転軸３の方向に移動可能となっている。
フック２７ｃは取付部２７にスリットを設けてバネ性を持たせ形成したもので、先端の凸状部２７ｅがクランパ凹部２３に設けた開口２３ｃに入り込み、押圧リング２５と押圧リングホルダ２１とが分離しないようになっている。
【００１７】
ガイド溝２７ｄは、やはり取付部２７に回転軸方向に形成されたスリット状の溝で、その幅はガイドリブ２３ｄの幅とほぼ等しくされ、押圧リング２５が押圧リングホルダ２１に対し相対的な回転運動をすることなく回転軸３方向に移動するよう構成されている。
上述の構成によるディスククランプ装置でディスクＤをターンテーブル１０に装着した場合、ヨーク材１７と押圧リングホルダ２１の回転軸３方向の位置はディスクの厚みに関係なく所定位置に固定され、ヨーク材１７と磁石３０の位置が定まるので吸着が安定する。
その状態で押圧リングがコイルバネ１６の付勢力によりディスクＤを押圧するので、ディスクＤに厚みのばらつき（例えば薄いディスクＤａと厚いディスクＤｂ）があったとしても安定してディスクＤをターンテーブル１０へ押しつけることができる。
【００１８】
ここで、クランパ凹部２３の外面２３ｆに、所定厚みをもつリング状の摩擦シート３１を回転軸３と同心に張り付ける。この摩擦シート３１は、ターンテーブル１０の載置部１１の張り付けた環状シートと同材質のものや、更に摩擦係数の高いもの、あるいは摩擦係数の高い塗料等でも良い。
この摩擦シート３１は磁石３０とヨーク材１７が形成する磁場内に位置するよう張り付ける。全てが磁場内に入ればよいが、一部外にはみ出しても良い。
この構成では、ヨーク材１７とターンテーブル１０は回転軸３に強固に固定されているので、押圧リングホルダ２１を摩擦シート３１を介してヨーク材１７に密着させることでクランパ２０とターンテーブル１０の相対的な回転運動を、摩擦力の範囲内で防止することができる。また、押圧リング２５と押圧リングホルダ２１の相対的な回転を防止するガイドリブ２３ｄおよびガイド溝２７ｄを設けたので、直接ディスクＤを押さえる押圧面２６ａもターンテーブル１０との相対的な回転運動が防止されている。
すなわち、クランパでターンテーブルにディスクＤを装着した状態では、クランパ装着部材としての押圧リングホルダがヨーク材に安定して吸着されることを利用して、ターンテーブルとクランパの相対的な回転運動を防止し、ディスクがターンテーブルに対して回転してしまう現象を改善することができる。
【００１９】
また、クランパとターンテーブルの回転軸方向の位置がばらつかないため、摩擦シート等の相対的回転運動を防止する手段を回転軸方向で薄く構成することができる。そして、その手段を磁場の中に配置することで、安定して吸着力を摩擦力として作用させることになり、密着部分と回転運動を防止する手段を別々に設ける場合に比べ、厚み方向の寸法のばらつきを考慮する必要がなくなり、より確実な回転運動の防止を行うことができる。
このように、相対的な回転運動を防止する構成として摩擦シートや塗料等の摩擦剤を用いると、従来用いているターンテーブル等のスピンドルモータ側の構成を大きく変えることなく、さらにクランパ側の構成も特別なものとすることなく構成できる。そのため変更等を最小限にすることが可能となる。
さらに、上記の実施の形態では磁石３０を内面２３ｅに装着し、底部２３ｂを介してヨーク材１７と対向する構成としたが、摩擦シート３１が装着時の緩衝剤としても利用できるので磁石は外面２３ｆに取り付けても良い。
【００２０】
次に、図４乃至図６により本発明の他の実施の形態（第二の実施の形態）を説明する。上述第一の実施の形態と同一の作用を持つ構成については同じ符号を付けその説明を省略する。
この図に示すディスククランプ装置は、スピンドルモータ１に取り付けられたターンテーブル１１０とクランパ１２０で構成されている。
ディスクＤを載置するターンテーブル１１０は、載置部１１１と、その内側の円錐台状に形成されディスクＤの中心孔をガイドするセンタリング部材１１５およびターンテーブル１１０を回転軸３へ圧入固定するための筒状固定部１１３が樹脂で一体に形成されている。載置部１１１にはディスクの心出しを行う心出し片１１４が複数（この場合等間隔に５個）一体に設けられ、その周囲には環状シート１８が張り付けられている。
さらに、このターンテーブル１１１の上部には、クランパ１２０と軸方向に対向してターンテーブル１１０とクランパ１２０の相対的な回転運動を防止する構成が設けられている。そして、その防止手段のモータ側で固定部１１３とセンタリング部材１１５の間の凹所１１６にはヨーク材１１７が取り付けられている。このターンテーブル１１０は回転軸３に圧入で固定される。
【００２１】
クランパ１２０は押圧リング２５と押圧リングホルダ１２１、コイルスプリング２８および磁石１３０で構成されている。押圧リング２５によりディスクＤをターンテーブル１１０の載置部１１１へ押しつける構成は第一の実施の形態と同一である。押圧リングホルダ１２１は保持用フランジ２２とクランパ凹部１２３で構成されている。
そして、クランパ凹部１２３の底部１２３ｂの外面１２３ｆには、ターンテーブル１１０と軸方向に対向しターンテーブル１１０とクランパ１２０の相対的な回転運動を防止する構成が設けられている。
【００２２】
図５および図６により押圧リングホルダ１２１とターンテーブル１１０の構成を説明する。図５（イ）は押圧リングホルダ１２１のモータ側から見た平面図で、図５（ロ）および（ハ）は（イ）に示す切断線ＣおよびＥによる側面から見た要部断面図である。
押圧リングホルダ１２１は、保持用フランジ２２と円筒部１２３ａおよび底部１２３ｂからなるクランパ凹部１２３で構成されている。
円筒部１２３ａには複数の開口２３ｃ（この場合１２０度の配置角で３個）および複数のガイドリブ２３ｄ（この場合１２０度の配置角で３個）が形成されている。
クランパ凹部１２３の底部１２３ｂは回転軸３と直交する平面上に形成され、その内面１２３ｅには磁石１３０が配置される。また、外面１２３ｆには装着時に回転軸３を中心とする放射状に稜線１２３ｇおよび谷線１２３ｈによる傾斜面で凹凸部１２７が形成され、中央にはターンテーブル１１０に設けられた後述の磁石ガイド１１９が通る開口１２３ｉが形成されている。
【００２３】
この凹凸部１２７は１５度間隔の稜線１２３ｇおよび谷線１２３ｈで連続してそれぞれ１２個形成されている。この凹凸部１２７は、後述のターンテーブル１１０にも対向する部位に同様に凹凸が形成されているが、ターンテーブル１１０とクランパ１２０が装着時以外は別個に回転するため、お互いが回転方向でどの位置にあっても装着時噛み合うよう連続した構成となっている。
稜線と谷線の間隔は適宜決定することができる。また、ターンテーブル１１０とクランパ１２０がどの位置にあっても噛み合う形状であれば他の形状でも良い。
【００２４】
円筒部１２３ａにはまた、磁石押さえ用弾性爪１２３ｃが複数（この場合１８０度配置で２個）設けられている。リング状の磁石１３０はその外径が円筒部１２３ｂの内径より少し小さくされ、保持用フランジ２２側からクランパ凹部１２３へ収納される。このとき弾性爪１２３ｃの係止凸部１２３ｄを乗り越え内面１２３ｅに配置される。
磁石１３０は係止突部１２３ｅによりクランパ凹部１２３へ保持されるが、その外径が円筒部１２３ｂの内径より小さい分クランパ凹部１２３内で回転軸３と直角の面内を移動可能となっている。
リング状磁石１３０の内径は後述のターンテーブル１１０に形成された位置決め突部１１９とほぼ同じ径とされ、クランパ１２０がターンテーブル１１０に装着された際その位置が決まるようになっている。
この稜線と谷線による凹凸部１２７は、円筒部１２３ｂの外周まで形成されているが、磁石１３０とヨーク材１１７の間に位置すれば特に外周まで形成する必要はない。
【００２５】
図６は図４におけるターンテーブル１１０を示し、図６（イ）はクランパ側から見た平面図で、図６（ロ）は（イ）に示す切断線Ｆによる側面から見た要部断面図である。
このターンテーブル１１０には、回転軸先端３ａ側でクランパ１２０と対向する上面部１１８に、クランパ凹部１２３の外面１２３ｆに形成された凹凸部１２７が噛み合う凹凸部１１２が形成されている。上面部１１８は回転軸３に直交する面であり、上記のクランパの外面１２３ｆに平行に対向している。上面部１１８に形成された凹凸部１１２は稜線１１８ｇおよび谷線１１８ｈで形成され、その数と形状はクランパ凹部１２３の外面１２３ｆと同じである。
上面部１１８の中心部には、このターンテーブル１１０が回転軸３に固定されたときその軸が回転軸と同心になる円柱状の磁石ガイド１１９が形成されている。磁石ガイド１１９の外径は磁石１３０の内径とほぼ同じにされ、先端側には案内面１１９ａが円錐状に形成されている。
【００２６】
ヨーク材１１７は磁性金属板でリング状に形成され、磁石１３０と作用してクランパ１２０をターンテーブルへ吸着する。ヨーク材１１７は凹所１１６の上面部１１８側に、軸方向から見て凹凸部１１２と重なる位置に固定される。
このような構成のディスククランプ装置によりディスクＤをクランプした状態を、図４により説明する。
ディスクＤをクランパ１２０の押圧リング２５でターンテーブル１１０の載置部１１１へ押圧する作用は第一の実施例と同じである。その際、ディスクＤの中心孔はセンタリング部材１１５にガイドされながら、装着完了時には位置だし片１１４で回転軸３に対し心出しされる。
クランパ１２０の押圧リングホルダ１２１とターンテーブル１１０は、磁石１３０とヨーク材１１７の作用により、クランパ凹部１２３の外面１２３ｅに設けた凹凸部１２７とターンテーブル１１０の上面部１１８に設けた凹凸部１１２が密着して噛み合うよう吸着される。そのとき、磁石ガイド１１９はクランパ凹部１２３の開口１２３ｉを挿通し、先端部の案内面１１９ａで磁石の内径部をガイドしながら磁石１３０を磁石ガイド１１９と同心位置へ移動させる。このとき磁石１３０は弾性爪１２３ｃにより軸方向へは動かず、内面１２３ｅを移動する。
【００２７】
このように磁石１３０をターンテーブル１１０で位置規制することにより、比較的重量の大きい磁石をターンテーブル１１０と同心に位置させることができるため、安定した回転を得ることができる。
それぞれの凹凸１２７、１１２は磁石１３０とヨーク材１１７が形成する磁路と重なった位置で噛み合っている。ターンテーブル１１０と押圧リングホルダ１２１は常に密着しているため、ディスクの厚みのばらつきに関係なく安定した吸着（密着）状態となる。
そして、そのとき噛み合っている凹凸部１２７、１１２は磁路内に形成されているため、ターンテーブル１１０とクランパ１２０の相対的な回転運動を防止する手段として安定した回転防止を行うことができる。
また、ターンテーブル１１０と押圧リングホルダ１２１の位置は装着時、回転軸方向に常に一定のため、この凹凸による回転防止手段は軸方向の位置のばらつきを考慮する必要が無く、薄型に構成することができるとともに、常に密着状態とできるため安定した回転防止が可能となる。
【００２８】
以上、第一の実施例と第二の実施例において、ターンテーブル（あるいはヨーク材）とクランパが回転防止手段を介して密着する位置は回転軸３に対し直角な平面内で説明した。しかしながらこの面は回転軸３に頂点を有する円錐面であっても構成できる。
円錐面で構成すれば、それ自体がクランパとターンテーブルを同心位置にする調芯機構として作用させることができる。
上記実施例の説明では、ともに磁石をクランパに配置し、ヨーク材をスピンドルモータ側（モータの回転軸先端あるいはターンテーブル）に配置したが、磁石をモータ側に配置し、ヨーク材をクランパ側に配置しても良い。
【００２９】
さらに、第二の実施の形態では回転運動を防止する手段として凹凸部の噛み合いを構成したが、この部分を各々平面として第一の実施の形態のように摩擦シート３１を用いても良い。
その他の構成としては、ターンテーブルはモータの回転軸でなくロータに取り付けられても良く、ヨークとして作用する部材は回転軸に取付られてもターンテーブルに取り付けられても良く、ロータで兼用されても良いし、ディスク載置部とセンタリング部材が一体である必要はないなど、実施例に限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のディスククランプ装置第一実施例の側面図で要部断面を示した図である。
【図２】図１に示される押圧リングホルダ２１を示し、（イ）はモータ側から見た平面図で、（ロ）は（イ）に示す切断線Ａによる側面から見た要部断面図である。
【図３】図１に示される押圧リング２５を示し、（イ）はモータ側から見た平面図で、（ロ）は（イ）に示す切断線Ｂによる側面から見た断面図である。
【図４】本発明のディスククランプ装置第二実施例の側面図で要部断面を示した図である。
【図５】図４に示される押圧リングホルダ１２１を示し、（イ）はモータ側から見た平面図で、（ロ）および（ハ）は（イ）に示す切断線ＣおよびＥによる側面から見た要部断面図である。
【図６】図４におけるターンテーブル１１０を示し、（イ）はクランパ側から見た平面図で、（ロ）は（イ）に示す切断線Ｆによる側面から見た要部断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０、１１０  ターンテーブル
１７、１１７  ヨーク材
２０、１２０  クランパ
２１、１２１  押圧リングホルダ
２５、１２５  押圧リング
３０、１３０  磁石
３１  摩擦シート
１１２、１２７  凹凸部
【図１】
2005302098.tif 000003
【図２】
2005302098.tif 000004
【図３】
2005302098.tif 000005
【図４】
2005302098.tif 000006
【図５】
2005302098.tif 000007
【図６】
2005302098.tif 000008