(57)【要約】【課題】ランニングコストを発生させずに、丸鋸刃１の振れを抑制する。【解決手段】円弧状の対向面１１を有する固定部材１０を丸鋸刃１の片面に配設し、エアギャップを介して対向面１１を丸鋸刃１に対向させる。  丸鋸刃１の回転によりエアギャップ内にエアが導入され、エアクッション効果により丸鋸刃１のうねり振動を抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状の対向面を有する固定部材を丸鋸刃の片側に配設してなり、前記固定部材は、前記対向面を丸鋸刃と同心にして、平行なエアギャップを介して前記対向面を丸鋸刃に対向させることを特徴とする丸鋸刃の振れ止め装置。
【請求項２】
前記対向面の外径は、丸鋸刃の刃元円の径より小さくすることを特徴とする請求項１記載の丸鋸刃の振れ止め装置。
【請求項３】
前記固定部材は、丸鋸刃の刃に対応する円弧溝を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の丸鋸刃の振れ止め装置。
【請求項４】
前記円弧溝は、前記対向面の外側に隣接し、丸鋸刃の刃先円の径より大きい外径を有することを特徴とする請求項３記載の丸鋸刃の振れ止め装置。
【請求項５】
前記対向面は、丸鋸刃の周方向の半分以上に対向することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の丸鋸刃の振れ止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、丸鋸盤において、丸鋸刃の振れを有効に抑制することができる丸鋸刃の振れ止め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸鋸盤の丸鋸刃は、大径にすると回転時の振動が大きくなるため、厚さを大きくして剛性を高めることが必要である。しかし、丸鋸刃の厚さを大きくすると、材料のロスが増大し、歩留りが低下する。
【０００３】
そこで、丸鋸刃の両側にエアギャップを介して円板状の振れ止め部材を配設し、振れ止め部材の中央部から、油性のクーラント液、または、そのミストを混合したエアを丸鋸刃に向けて噴出させることにより、丸鋸刃の振れを少なくする技術が提案されている（特許文献１）。なお、振れ止め部材を丸鋸刃の片側にのみ配設し、振れ止め部材から高圧エアを噴出させるだけでも、相当の振れ止め効果が得られることがわかっている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平９−８５５２８号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術の前者によるときは、振れ止め部材は、丸鋸刃に向けて常時クーラント液またはクーラント液のミスト入りのエアを噴出させるから、木材の切断加工に適用できないという問題があった。油性のクーラント液は、材料を甚しく汚損させてしまうからである。また、後者によると、高圧エアの消費量が大きいため、ランニングコストが過大になりがちであるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術に鑑み、円弧状の対向面を有する固定部材を丸鋸刃の片側に配設することによって、格別なランニングコストを要することなく、木材加工にも好適に適用することができる丸鋸刃の振れ止め装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、円弧状の対向面を有する固定部材を丸鋸刃の片側に配設してなり、固定部材は、対向面を丸鋸刃と同心にして、平行なエアギャップを介して対向面を丸鋸刃に対向させることをその要旨とする。
【０００７】
なお、対向面の外径は、丸鋸刃の刃元円の径より小さくすることができる。
【０００８】
また、固定部材は、丸鋸刃の刃に対応する円弧溝を有してもよく、円弧溝は、対向面の外側に隣接し、丸鋸刃の刃先円の径より大きい外径を有してもよい。
【０００９】
さらに、対向面は、丸鋸刃の周方向の半分以上に対向することができる。
【発明の効果】
【００１０】
かかる発明の構成によるときは、固定部材の円弧状の対向面は、エアギャップを介して丸鋸刃と対向することにより、丸鋸刃の回転方向の一方側からエアギャップ内にエアを導入し、他方側から排出するので、エアギャップ内のエアがエアクッションとして作用し、丸鋸刃の振動を効果的に抑制することができる。すなわち、油性のクーラント液を使用しないので、木材加工にも好適に適用することができ、高圧エアを使用しないので、格別なランニングコストも全く不要である。
【００１１】
なお、エアギャップの大きさは、０．１５〜０．４mm程度がよく、特に好ましくは、０．１５〜０．３mm程度がよい。エアギャップが小さすぎると、エアギャップ内に導入されるエア量が不足して固定部材が丸鋸刃に接触するおそれがあり、エアギャップが大き過ぎると、適切なエアクッション効果が得られず、制振効果が得られない。
【００１２】
対向面の外径は、丸鋸刃の刃元円の径より小さくすることにより、対向面と、丸鋸刃の「あさり」や刃先のチップとの干渉を避けることができる。ただし、固定部材は、丸鋸刃の刃に対応する円弧溝を設けることにより、「あさり」やチップとの干渉を避けながら、丸鋸刃との間に適切なエアギャップを実現し、丸鋸刃の刃先円の外側に取付部を形成することができる。なお、円弧溝は、対向面の外側に隣接させ、丸鋸刃の刃先円の径より大きい外径とすればよい。
【００１３】
対向面は、一般に、丸鋸刃に生じる周方向のうねり振動の定在波の少なくとも１波長以上に亘って丸鋸刃の片面に対向させることが好ましい。ただし、丸鋸刃の周方向に計測する対向面の最大長さは、丸鋸刃の有効切断深さを実質的に制限しないように、丸鋸刃の固定用のフランジの切断材料側の外周から両端が僅かに突出する程度に制限すべきである。そこで、対向面は、丸鋸刃の周方向の半分以上に亘って丸鋸刃に対向させることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
丸鋸刃の振れ止め装置は、丸鋸刃１の片側に固定部材１０を配設してなる（図１、図２）。ただし、図示の丸鋸盤は、共通の駆動軸２に２枚の丸鋸刃１、１を装着するツイン丸鋸盤となっており、固定部材１０、１０は、各丸鋸刃１の片側に配設されている。
【００１６】
丸鋸刃１、１は、駆動軸２の軸端部にねじ連結する固定用のフランジ３と、カラー３ａ、固定ナット３ｂとを介して装着されている。なお、駆動軸２は、丸鋸盤のフレームＦを貫通し、図示しない駆動モータに連結されている。また、各丸鋸刃１は、「あさり」を伴う刃１ａ、１ａ…を外周に設けることにより、径Ｄb の刃先円１ｂ、径Ｄc の刃元円１ｃを有する。
【００１７】
固定部材１０、１０は、丸鋸刃１、１のそれぞれの片側に対応するように配設されている。各固定部材１０は、フレームＦに立設する共通のねじ付きの支持ピン４、４に対し、カラー４ａ、４ｂ、ワッシャ４ｃ、ナット４ｄを介して固定されている。
【００１８】
各固定部材１０は、丸鋸刃１に対向する円弧状の対向面１１を有する（図１、図３）。対向面１１は、下部を水平に裁断して半円より大きな湾曲帯状に形成されており、対向面１１の外側には、円弧溝１３、１３を介して耳状の取付部１２、１２が突設されている。取付部１２、１２の表面は、対向面１１と同一平面に仕上げられており、各取付部１２には、支持ピン４を貫通させる丸孔１２ａが形成されている。また、取付部１２、１２の基部には、対向面１１の外側に隣接し、丸鋸刃１の刃１ａ、１ａ…に対応する円弧溝１３、１３が形成されている。
【００１９】
対向面１１の内径ｄ1aは、フランジ３、カラー３ａを収納可能に設定されている（図２、図３）。また、対向面１１の外径ｄ1bは、丸鋸刃１の刃元円１ｃの径Ｄc に対し、ｄ1b＜Ｄc に設定されている（図３、図４）。また、円弧溝１３の内径は、対向面１１の外径ｄ1bに一致し、円弧溝１３の外径ｄ3bは、丸鋸刃１の刃先円１ｂの径Ｄb に対し、ｄ3b＞Ｄb に設定されている。なお、固定部材１０は、対向面１１を丸鋸刃１と同心にして、平行なエアギャップｇを介して対向面１１を丸鋸刃１に対向させるように配置されている。
【００２０】
丸鋸刃１の回転方向を図１、図３の各矢印Ｋ方向とすると、丸鋸刃１の回転により、エアギャップｇ内には、対向面１１の一方側からエアが導入され（図３の矢印Ａ方向）、他方側からエアが排出される（同図の矢印Ｂ方向）。そこで、エアギャップｇ内のエアは、エアクッション効果を発揮し、丸鋸刃１の周方向のうねり振動（図５の一点鎖線）を効果的に抑制することができる。そこで、固定部材１０の対向面１１は、丸鋸刃１に生じるうねり振動の定在波の波長Ｌ以上に亘り、丸鋸刃１の片面に対向させることが好ましいが、両端がフランジ３、カラー３ａの下側に大きく突出して丸鋸刃１の有効切断深さを制限しないようにするべきである。すなわち、図示の固定部材１０は、対向面１１の両端がフランジ３、カラー３ａの下側に僅かに突出するように、下部が水平に裁断されている。ただし、丸鋸刃１の周方向に計測する対向面１１の長さは、以上の条件を満たす限り、任意に設定することができ、丸鋸刃１の周方向の半分以上に対向させることが好ましい。
【００２１】
固定部材１０を設けないと、木材加工用の直径３５５mmの丸鋸刃１の最小厚さ３．４mmが必要であるが、固定部材１０を設けることにより、厚さ２．８mm以下でも十分実用し得ることが確かめられた。
【００２２】
なお、固定部材１０は、エアギャップｇにエアを導入する側の対向面１１の先端部分の断面形状を適切に変形することができる（図６）。たとえば、対向面１１の先端部分は、単純に直角に裁断してもよいが（同図（Ａ））、対向面１１側に傾斜する斜面または曲面のガイド面１１ａを設けることにより（同図（Ｂ）、（Ｃ））、エアギャップｇに対するエアの導入を一層円滑にすることができる（同図の各矢印Ａ方向）。
【００２３】
以上の説明において、丸鋸盤の丸鋸刃１は、１枚のみであってもよく、３枚以上であってもよい。すなわち、固定部材１０は、各丸鋸刃１ごとに、丸鋸刃１の片側に配設するものとする。また、図示の丸鋸盤は、丸鋸刃１の下側に搬入する図示しない材料を切断加工することを想定し、固定部材１０の下部を水平に裁断しているが、材料の搬入位置が異なるときは、それに合わせて固定部材１０の裁断方向を変えればよい。ただし、固定部材１０は、材料の搬入位置側を直線的に裁断するに代えて、丸鋸刃１の半径方向に裁断し、対向面１１を扇形の円弧状に形成してもよい。なお、丸鋸刃１は、刃１ａ、１ａ…に高速度鋼などのチップを付設するチップソーでもよく、チップを設けない通常の鋸刃でもよい。
【００２４】
また、固定部材１０は、円弧溝１３の外側に突出する取付部１２、１２を介してフレームＦに取り付けるに代えて、適当なスペーサを介し、対向面１１の裏面側をフレームＦに直接固定してもよい。このときの固定部材１０は、円弧溝１３、取付部１２、１２を省略して対向面１１のみからなり、対向面１１の表面側に貫通しない雌ねじ穴に対し、フレームＦの裏面側から止めねじをねじ込んで固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】全体構成分解斜視図
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図
【図３】図１のＹ−Ｙ線矢視相当拡大説明図
【図４】図２の要部拡大説明図
【図５】動作状態説明図
【図６】図３のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面説明図
【符号の説明】
【００２６】
ｇ…エアギャップ
ｄ1b、ｄ3b…外径
Ｄb 、Ｄc …径
１…丸鋸刃
１ａ…刃
１ｂ…刃先円
１ｃ…刃元円
１０…固定部材
１１…対向面
１３…円弧溝
特許出願人          株式会社  共和キカイ
代理人  弁理士            松  田  忠  秋
【図１】
2005047122.tif 000003
【図２】
2005047122.tif 000004
【図３】
2005047122.tif 000005
【図４】
2005047122.tif 000006
【図５】
2005047122.tif 000007
【図６】
2005047122.tif 000008