(57)【要約】【課題】複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる施工面に施工可能であるとともに、意匠性及び強度に優れたタイルを提供する。【解決手段】このタイルは、セラミックス原料が焼結してなる基材３ｂと、この基材３ｂの表面に設けられ、釉薬が溶融固化してなる釉薬層４ｂとからなる。基材３ｂは、平板状の第１基材３１と、第１基材１１と鈍角で交差する平板状の第２基材３２と、第１基材３１及び第２基材３２と連続する湾曲した湾曲基材３３とからなる。釉薬層４ｂは、第１基材３１の表面に設けられ、第１基材３１と平行な第１釉薬面４１ａをもつ第１釉薬層４１と、第２基材３２の表面に設けられ、第２基材３２と平行な第２釉薬面４２ａをもつ第２釉薬層４２と、湾曲基材３３の表面に設けられ、第１釉薬面４１ａ及び第２釉薬面４２ａと連続する湾曲した湾曲釉薬面４３ａをもつ湾曲釉薬層４３とからなる。第１基材３１及び第２基材３２の裏面には、正四角錐形状の凹部３ｅが縦方向及び横方向に整列してなるトラス３ｄが形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス原料が焼結してなる基材と、該基材の表面に設けられ、釉薬が溶融固化してなる釉薬層とからなるタイルにおいて、
前記基材は、平板状の第１基材と、該第１基材と鈍角で交差する平板状の第２基材とを有し、前記釉薬層は、該第１基材の表面に設けられ、該第１基材と平行な第１釉薬面をもつ第１釉薬層と、該第２基材の表面に設けられ、該第２基材と平行な第２釉薬面をもつ第２釉薬層とを有し、
上記基材は該第１基材及び該第２基材と連続する湾曲した湾曲基材を有し、上記釉薬層は、該湾曲基材の表面に設けられ、上記第１釉薬面及び上記第２釉薬面と連続する湾曲した湾曲釉薬面をもつ湾曲釉薬層を有することを特徴とするタイル。
【請求項２】
セラミックス原料が焼結してなる基材と、該基材の表面に設けられ、釉薬が溶融固化してなる釉薬層とからなるタイルにおいて、
前記基材は、平板状の第１基材と、該第１基材と鈍角で交差する平板状の第２基材とを有し、前記釉薬層は、該第１基材の表面に設けられ、該第１基材と平行な第１釉薬面をもつ第１釉薬層と、該第２基材の表面に設けられ、該第２基材と平行な第２釉薬面をもつ第２釉薬層とを有し、
上記第１基材及び上記第２基材の裏面には、正四角錐形状の凹部が縦方向及び横方向に整列してなるトラスが形成されていることを特徴とするタイル。
【請求項３】
セラミックス原料によって平板状の素地を得る第１工程と、該素地の表面側に釉薬によって施釉層を施釉し、施釉品を得る第２工程と、該施釉品を焼成してタイルを得る第３工程とを備えているタイルの製造方法において、
前記第３工程では、上面に平坦な第１載置面と、該第１載置面と交差する平坦な第２載置面とを有する焼台を用意し、前記施釉層を上方に向けて該焼台上に前記施釉品を載置した状態で該施釉品を焼成することを特徴とするタイルの製造方法。
【請求項４】
前記タイルの表面側が凹状に反るように行う請求項３記載のタイルの製造方法。
【請求項５】
前記素地及び前記施釉層の熱膨張率を調整する請求項４記載のタイルの製造方法。
【請求項６】
前記施釉層の熱膨張率は、前記素地の熱膨張率より１．０〜２．０倍大きい請求項５記載のタイルの製造方法。
【請求項７】
前記第１載置面及び前記第２載置面と当接する前記施釉品の裏面には、正四角錐形状の凹部が縦方向及び横方向に整列してなるトラスが形成されている請求項３乃至６のいずれか１項記載のタイルの製造方法。
【請求項８】
前記焼台は、前記第１載置面及び前記第２載置面が水平面に対して等しく傾斜するものである請求項３乃至７のいずれか１項記載のタイルの製造方法。
【請求項９】
前記焼台は前記第１載置面と前記第２載置面との間が上方に突出しているものである場合、前記施釉品の裏面には凹溝が形成され、該焼台は該第１載置面と該第２載置面との間に該凹溝と係合する凸条が形成されている請求項８記載のタイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のタイルは、セラミックス原料が焼結してなる基材と、この基材の表面に設けられ、釉薬が溶融固化してなる釉薬層とからなる。そして、一般的なタイルは、基材が平板状であり、釉薬層がその基材と平行な釉薬面をもっている。基材の裏面には、床、壁等の施工面との接着性を上げるため、一方向に延びるあり溝等と呼ばれる凹凸が形成されていることが通常である。この種のタイルは、セラミックス原料によって平板状の素地を得た後、素地の表面側に釉薬によって施釉層を施釉して施釉品とされ、この施釉品を焼成することにより得られる。素地は焼結によって基材となる。また、施釉層は、釉薬が溶融固化することによりガラス質の釉薬層となる。こうして得られた一般的なタイルは平坦な施工面に接着されることにより施工される。これにより、それらのタイルは、基材及び釉薬層が無機物であることから、その施工面に耐熱性、防汚性、意匠性等を付与することができる。
【０００３】
一方、曲がりタイル又は役物タイルと呼ばれるタイルも知られている（例えば、非特許文献１）。このタイルの基材は、平板状の第１基材と、この第１基材と直角に交差する平板状の第２基材とを有している。また、このタイルの釉薬層は、第１基材の表面に設けられ、第１基材と平行な第１釉薬面をもつ第１釉薬層と、第２基材の表面に設けられ、第２基材と平行な第２釉薬面をもつ第２釉薬層とを有している。この種のタイルは、施工面のうち、直角に交差する部分である角部に施工され、耐熱性等をその角部に付与する。
【０００４】
【非特許文献１】（株）ＩＮＡＸ「タイル・建材／総合カタログ」（２００３−２００４、２００３年３月発行）第１３１頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、一般的なタイルは基材が平板状であるに過ぎないものである。このため、複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる施工面に施工しようとする場合、そのタイルが小型タイルであったり、その施工面が広かったりするのであれば、その屈曲部分に小型タイル間の目地を位置させることにより、その施工が可能である。ところが、そのタイルが大型タイルであり、かつその施工面が狭いのであれば、その屈曲部分に大型タイル間の目地を位置させることができず、その施工が不可能になってしまう。上記従来の曲がりタイルも、基材が互いに直角に交差する第１基材と第２基材とを有しているに過ぎないことから、そのような施工が不可能である。近年、高級化の志向から大型タイルが要求されてきており、大型タイルでもこのような施工を実現すべきなのである。また、施工面の屈曲部分に目地を位置させるよりも、そのような屈曲部分にもタイルが存在した方が美観にも優れるのである。
【０００６】
このため、特開平３−２３６５９２号公報の第２図に開示されている素地を採用することも考えられる。この素地は、平板状の第１素地と平板状の第２素地とが鈍角で交差してなるものである。ところが、この素地は釉薬を施釉する前のものであり、施工面に防汚性、意匠性等も付与しようとする場合には、釉薬層をもつタイルとしなければならない。このため、この素地に比較的簡易な手法により施釉を行うとすれば、焼成前の施釉品は施釉層の厚みが交差部分と他の部分とで異なってしまいやすく、これにより焼成後のタイルは釉薬層の厚みが交差部分と他の部分とで異なってしまいやすい。つまり、こうして得られるタイルは、第１素地が焼結してなる第１基材と、この第１基材上の第１釉薬面の表面である第１釉薬層とが平行でなく、かつ第２素地が焼結してなる第２基材と、この第２基材上の第２釉薬面の表面である第２釉薬層とも平行でないものになってしまう。複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる施工面にこのようなタイルを施工すると、施工面と第１、２釉薬面とが平行でないことになり、意匠性が損なわれてしまう。特に、そのような施工面が浴室の床である場合には、排水性が損なわれてしまうのである。
【０００７】
また、一般的なタイルを複数枚用意し、各タイルの基材が鈍角で交差するように各タイルを互いに接合することも考えられる。ところが、こうして接合したタイルを複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる施工面に施工した場合、タイルの接合部分には局部的な応力が作用することから、その部分の強度が懸念されるとともに、その部分の意匠性も損なわれやすい。
【０００８】
さらに、施工面のうちの各々の平坦な面に平板状の基材を当接させた場合、それらの基材にはほぼ垂直方向に力が作用しやすいことから、これらの部分の強度も高くする必要がある。
【０００９】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる施工面に施工可能であるとともに、意匠性及び強度に優れたタイルを提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明のタイルは、セラミックス原料が焼結してなる基材と、該基材の表面に設けられ、釉薬が溶融固化してなる釉薬層とからなるタイルにおいて、
前記基材は、平板状の第１基材と、該第１基材と鈍角で交差する平板状の第２基材とを有し、前記釉薬層は、該第１基材の表面に設けられ、該第１基材と平行な第１釉薬面をもつ第１釉薬層と、該第２基材の表面に設けられ、該第２基材と平行な第２釉薬面をもつ第２釉薬層とを有し、
上記基材は該第１基材及び該第２基材と連続する湾曲した湾曲基材を有し、上記釉薬層は、該湾曲基材の表面に設けられ、上記第１釉薬面及び上記第２釉薬面と連続する湾曲した湾曲釉薬面をもつ湾曲釉薬層を有することを特徴とする。
【００１１】
第２発明のタイルは、セラミックス原料が焼結してなる基材と、該基材の表面に設けられ、釉薬が溶融固化してなる釉薬層とからなるタイルにおいて、
前記基材は、平板状の第１基材と、該第１基材と鈍角で交差する平板状の第２基材とを有し、前記釉薬層は、該第１基材の表面に設けられ、該第１基材と平行な第１釉薬面をもつ第１釉薬層と、該第２基材の表面に設けられ、該第２基材と平行な第２釉薬面をもつ第２釉薬層とを有し、
上記第１基材及び上記第２基材の裏面には、正四角錐形状の凹部が縦方向及び横方向に整列してなるトラスが形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第１、２発明のタイルは、平板状の第１基材と平板状の第２基材とが鈍角で交差している。第１発明のタイルは、第１基材及び第２基材が湾曲した湾曲基材によって連続している。このため、複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる施工面の屈曲部分にこのタイルを施工するのであれば、たとえこのタイルが大型タイルであり、かつその施工面が狭いとしても、その施工が可能である。第１発明のタイルでは、その屈曲部分に湾曲基材を位置させてその施工が可能である。こうして、これらのタイルにより高級化の志向を満足させることができる。また、第１発明のタイルでは、施工面の屈曲部分に湾曲基材及び湾曲釉薬層が位置することとなるため、美観にも優れる。
【００１３】
また、第１、２発明のタイルは、第１基材の表面に第１釉薬層が設けられ、第２基材の表面に第２釉薬層が設けられている。そして、第１釉薬層は第１基材と平行な第１釉薬面をもち、第２釉薬層は第２基材と平行な第２釉薬面をもっている。第１発明のタイルでは、湾曲基材の表面に湾曲釉薬層が設けられ、湾曲釉薬層は第１釉薬面及び第２釉薬面と連続する湾曲した湾曲釉薬面をもっている。このため、これらのタイルを複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる施工面に施工しても、施工面と第１、２釉薬面とはほぼ正確に平行となり、意匠性が損なわれない。このため、特に、そのような施工面が浴室の床である場合には、排水性も維持可能である。第１発明のタイルでは、湾曲基材の表面に設けられた湾曲釉薬層が第１釉薬面及び第２釉薬面と連続する湾曲した湾曲釉薬面をもっているため、複数枚のタイルを接合したものと比較し、意匠性も優れている。湾曲釉薬面が第１、２釉薬面と連続するとは、第１タイルを第１、２基材に対して垂直に切断した場合、第１、２釉薬面が湾曲釉薬面を構成する曲線の接線になることをいう。なお、湾曲釉薬面の曲率は表面粗さ計等によって計測可能である。
【００１４】
さらに、第１発明のタイルは、第１基材と第２基材とが湾曲基材によって連続することにより一体になっている。このため、複数枚のタイルを接合したものと比較し、強度に優れる。第２発明のタイルは、第１基材及び第２基材の裏面にトラスが形成され、このトラスは正四角錐形状の凹部が縦方向及び横方向に整列してなる。このため、第２発明のタイルでは、施工面のうちの各々の平坦な面に第１基材と第２基材とを当接させた場合、たとえ第１、２基材にほぼ垂直方向に力が作用しても、トラスの稜によってその力に十分に耐えることが可能である。
【００１５】
したがって、第１、２発明のタイルは、複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる施工面に施工可能であるとともに、意匠性及び強度に優れたものである。
【００１６】
第１、２発明のタイルは、平板状の基材が第１基材及び第２基材だけには限られない。平板状の基材として、第３基材、第４基材等を有することも可能である。例えば、平板状の基材が第１〜４基材を有する場合、第３基材を第１基材と考え、第４基材を第２基材と考えること等も可能である。これにより、これらの間に湾曲基材があれば、第１発明の技術的範囲に含まれる。また、これにより、これらの裏面にトラスがあれば、第２発明の技術的範囲に含まれる。
【００１７】
第３発明のタイルの製造方法は、セラミックス原料によって平板状の素地を得る第１工程と、該素地の表面側に釉薬によって施釉層を施釉し、施釉品を得る第２工程と、該施釉品を焼成してタイルを得る第３工程とを備えているタイルの製造方法において、
前記第３工程では、上面に平坦な第１載置面と、該第１載置面と交差する平坦な第２載置面とを有する焼台を用意し、前記施釉層を上方に向けて該焼台上に前記施釉品を載置した状態で該施釉品を焼成することを特徴とする。
【００１８】
第３発明の製造方法では、通常の第１、２工程により、平板状の素地に施釉を行って施釉品としている。そして、第３工程で第１、２発明のタイルを製造することができる。このため、この製造方法では、第２工程を比較的簡易な手法で行っても、得られるタイルは釉薬層の厚みが交差部分である湾曲釉薬層と他の部分である第１、２釉薬層とでほぼ異ならない。
【００１９】
この製造方法においては、タイルの表面側が凹状に反るように行うことが好ましい。発明者らの試験結果によれば、この場合に第１、２発明のタイルをより精度よく製造することが可能である。
【００２０】
タイルの表面側が凹状に反るように行うためには、釉薬面側である窯の上方を基材側である窯の下方よりも１０〜５０度程度高温にする等、施釉品を焼成するための窯の条件を調整する手段、施釉層の熱膨張率を素地の熱膨張率より大きくする等、素地及び施釉層の熱膨張率を調整する手段、施釉品の裏面にアルミナ粉末等の耐火度の高い粉末を介在させる手段等を採用することができる。
【００２１】
窯の上方を下方よりも１０〜５０度程度高温にするためには、そのように窯を設定する手段、急冷部分で空気を打ち込む量に上下差をつける手段等を採用することができる。また、施釉品を焼成するための窯の条件としては、釉薬が固化し始めるよりも優先して、素地が焼結してなる基材を空気等により冷却して先に収縮させておく手段等を採用することもできる。
【００２２】
素地及び施釉層の熱膨張率を調整することにより、タイルの表面側が凹状に反るように行うことが好ましい。これにより窯の条件を通常と変えることがなく、通常のタイルと同時に第１、２発明のタイルも製造できるからである。
【００２３】
施釉層の熱膨張率を素地の熱膨張率より大きくする場合、施釉層の熱膨張率は、素地の熱膨張率より１．０〜２．０倍大きいことが好ましい。この範囲で施釉層の熱膨張率が素地の熱膨張率より大きければ、第１、２発明のタイルを精度よく製造することができる。施釉層の熱膨張率が素地の熱膨張率より１．１〜１．５倍大きいことがより好ましい。熱膨張率は０〜４００°Ｃの範囲内で規定されることが好ましい。焼成中のタイルは、冷却時に４００°Ｃ付近で釉薬が固化し始め、０°Ｃまでにおいて素地と釉薬との熱膨張が反りに影響を与え易いからである。なお、素地と釉薬とが同種の調合物による場合には、熱膨張率ではなく、線熱膨張係数で規定することも可能である。
【００２４】
焼台の第１載置面及び第２載置面と当接する施釉品の裏面には、正四角錐形状の凹部が縦方向及び横方向に整列してなるトラスが形成されていることが好ましい。これにより第２発明のタイルを製造することができる。
【００２５】
焼台は、第１載置面及び第２載置面が水平面に対して等しく傾斜するものであることが好ましい。これにより第１釉薬面及び第２釉薬面の製造条件が等しくなり、第１、２発明のタイルを精度よく製造することができる。
【００２６】
焼台は第１載置面と第２載置面との間が上方に突出しているものである場合、施釉品の裏面には凹溝が形成され、焼台は第１載置面と第２載置面との間にその凹溝と係合する凸条が形成されていることが好ましい。この場合、施釉品の凹溝を焼台の凸条に係合させて載置し、この状態で施釉品を焼成することにより、施釉品が焼台の所定位置からずれることが防止され、第１、２発明のタイルを精度よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を具体化した実施例１〜４を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００２８】
実施例１では、複数の平坦な面が鈍角（θ１＝１７８°）で凸状に屈曲してなる施工面として、浴室の床を想定し、この床に施工可能なタイルを製造する。
【００２９】
まず、図１（Ａ）に示すように、上面に平坦な第１載置面１ａと、この第１載置面１ａと２°ずれて交差する平坦な第２載置面１ｂとを有する焼台１を用意する。焼台１は、第１載置面１ａ及び第２載置面１ｂが水平面に対して等しく１°傾斜するものである。また、この焼台１は、第１載置面１ａと第２載置面１ｂとの間が上方に突出しており、第１載置面１ａと第２載置面１ｂとの間には断面で見て半円状の凸条１ｃが形成されている。なお、この焼台１は耐火レンガ製である。
【００３０】
そして、第１工程として、長石２５質量％、タルク６０質量％及び粘土１５質量％のセラミックス原料を用意する。このセラミックス原料からなるスプレー坏土をプレス成形する。こうして、図２（Ａ）に示すように、平面視で一辺が２２０±１ｍｍの正方形をなす平板状の素地３ａを得る。この素地３ａの熱膨張率は、０〜４００°Ｃにおいて、０．２４６％である（線熱膨張係数β＝６．６５×１０-6）。
【００３１】
この素地３ａの裏面には、正方形の一つの対角線をなすように、断面で見て半円状の凹溝３ｃが凹設されている。凹溝３ｃは焼台１の凸条１ｃと整合している。また、この素地３ａの裏面のうち、凹溝３ｃが形成された以外の部分には、図３に示すように、トラス３ｄが形成されている。トラス３ｄは正四角錐形状の凹部３ｅが縦方向及び横方向に整列してなるものであるため、隣り合う凹部３ｅ間には互いに直交する稜３ｆ、３ｇが形成されることとなる。
【００３２】
次いで、第２工程として、長石２０質量％、珪砂１０質量％、石灰２０質量％、粘土１０質量％、ジルコン１０質量％、ホウ珪酸フリット１０質量％及びタルク２０質量％の釉薬原料Ａを用意し、この釉薬原料Ａによって釉薬Ａを調製する。この釉薬Ａの熱膨張率は、０〜４００°Ｃにおいて、０．２８９％である（線熱膨張係数β＝７．８１×１０-6）。
【００３３】
図２（Ｂ）に示すように、素地３ａの表面側に釉薬Ａを用いたスクリーン印刷法、膜掛法等により施釉層４ａを施釉する。こうして、通常の第１、２工程により、平板状の素地３ａに施釉を行って施釉品とする。
【００３４】
この後、第３工程として、図２（Ｃ）に示すように、施釉層４ａを上方に向けて焼台１上に施釉品を載置する。この際、施釉品の凹溝３ｃを焼台１の凸条１ｃと係合させる。この状態で施釉品及び焼台１をローラーハースキルン（ＲＨＫ）に入れ、最高温度１２２０°Ｃで施釉品を焼成する。この際、施釉品の凹溝３ｃを焼台１の凸条１ｃに係合させた状態で施釉品を焼成しているため、施釉品が焼台１の所定位置からずれることが防止される。こうして、実施例１のタイルを得る。
【００３５】
こうして得られた実施例１のタイルは、図４及び図５にも示すように、素地３ａが焼結してなる基材３ｂと、この基材３ｂの表面に設けられ、釉薬Ａが溶融固化してなる釉薬層４ｂとからなる。
【００３６】
基材３ｂは、平板状の第１基材３１と、この第１基材３１と鈍角（θ１＝１７８°）で交差する平板状の第２基材３２と、第１基材３１及び第２基材３２と連続する湾曲した湾曲基材３３とからなる。図５において、Ｑ１が交点である。
【００３７】
釉薬層４ｂは、第１基材３１の表面に設けられ、第１基材３１と平行な第１釉薬面４１ａをもつ第１釉薬層４１と、第２基材３２の表面に設けられ、第２基材３２と平行な第２釉薬面４２ａをもつ第２釉薬層４２と、湾曲基材３３の表面に設けられ、第１釉薬面４１ａ及び第２釉薬面４２ａと連続する湾曲した湾曲釉薬面４３ａをもつ湾曲釉薬層４３とからなる。図５に示すように、湾曲釉薬面４３ａの曲率Ｒ１はその中心Ｏ１から１０００ｍｍである。また、焼台１の第１載置面１ａ及び第２載置面１ｂが水平面に対して等しく傾斜していたことから、第１釉薬面４１ａ及び第２釉薬面４２ａの製造条件が等しく、かつ施釉品が焼台１の所定位置からずれないようにしてタイルを製造したため、第１釉薬面４１ａ及び第２釉薬面４２ａの精度が優れている。また、第１基材３１及び第２基材３２の裏面には、図６及び図７に示すように、トラス３ｄが形成されている。なお、図５では、凹溝３ｃを省略している。
【００３８】
このタイルは、図４に示すように、平面視で一辺が２００ｍｍの正方形をなす大型タイルである。このタイルは、平板状の第１基材３１と平板状の第２基材３２とが鈍角で交差し、第１基材３１及び第２基材３２が湾曲した湾曲基材３３によって連続している。このため、上記浴室の床の屈曲部分にこのタイルを施工するのであれば、その床が狭いとしても、その屈曲部分に湾曲基材３３を位置させてその施工が可能である。こうして、これらのタイルにより高級化の志向を満足させることができる。また、このタイルでは、床の屈曲部分に湾曲基材３３及び湾曲釉薬層４３が位置することとなるため、美観にも優れる。
【００３９】
また、このタイルは、第１基材３１の表面に第１釉薬層４１が設けられ、第２基材３２の表面に第２釉薬層４２が設けられ、湾曲基材３３の表面に湾曲釉薬層４３が設けられている。そして、第１釉薬層４１は第１基材３１と平行な第１釉薬面４１ａをもち、第２釉薬層４２は第２基材３２と平行な第２釉薬面４２ａをもち、湾曲釉薬層４３は第１釉薬面４１ａ及び第２釉薬面４２ａと連続する湾曲した湾曲釉薬面４３ａをもっている。すなわち、上記のようにこのタイルを製造すれば、第２工程を比較的簡易な手法で行っても、タイルは釉薬層４ｂの厚みが交差部分である湾曲釉薬層４３と他の部分である第１、２釉薬層４１、４２とでほぼ異ならない。このため、このタイルを上記浴室の床に施工しても、床と第１、２釉薬面４１ａ、４２ａとはほぼ正確に平行であり、意匠性が損なわれない。特に排水性も維持可能である。
【００４０】
また、このタイルでは、湾曲基材３３の表面に設けられた湾曲釉薬層４３が第１釉薬面４１ａ及び第２釉薬面４２ａと連続する湾曲した湾曲釉薬面４３ａをもっているため、複数枚のタイルを接合したものと比較し、意匠性も優れている。
【００４１】
さらに、このタイルは、第１基材３１と第２基材３２とが湾曲基材３３によって連続することにより一体になっている。このため、複数枚のタイルを接合したものと比較し、強度に優れる。特に、このタイルは、図６及び図７に示すように、第１基材３１及び第２基材３２の裏面にトラス３ｄが形成されている。このため、このタイルでは、床のうちの各々の平坦な面に第１基材３１と第２基材３２とを当接させた場合、たとえ第１、２基材３１、３２にほぼ垂直方向に力が作用しても、トラス３ｄの稜３ｆ、３ｇによってその力に十分に耐えることが可能である。
【００４２】
したがって、このタイルは、複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる浴室の床等の施工面に施工可能であるとともに、意匠性及び強度に優れたものである。
【実施例２】
【００４３】
実施例２では、複数の平坦な面が鈍角（θ１＝１７８°）で凹状に屈曲してなる施工面として、浴室の床を想定し、この床に施工可能なタイルを製造する。
【００４４】
まず、図１（Ｂ）に示すように、上面に平坦な第１載置面２ａと、この第１載置面２ａと２°ずれて交差する平坦な第２載置面２ｂとを有する焼台２を用意する。この焼台２は、第１載置面２ａと第２載置面２ｂとの間が下方に凹んでいる。なお、この焼台２には実施例１の焼台１のような凸条１ｃはない。他の構成は実施例１の焼台１と同様である。
【００４５】
そして、第１工程として、図８（Ａ）に示すように、実施例１と同様、素地３ａを用意する。この素地３ａには実施例１の素地３ａのような凹溝３ｃはない。他の構成は実施例１の素地３ａと同様である。また、第２工程として、図８（Ｂ）に示すように、実施例１と同様、素地３ａの表面側に施釉層４ａを施釉し、施釉品とする。さらに、第３工程として、図８（Ｃ）に示すように、施釉層４ａを上方に向けて焼台１上に施釉品を載置し、この状態で施釉品を焼成する。こうして、実施例２のタイルを得る。
【００４６】
こうして得られた実施例２のタイルは、図９及び図１０にも示すように、素地３ａが焼結してなる基材３ｂと、この基材３ｂの表面に設けられ、釉薬Ａが溶融固化してなる釉薬層４ｂとからなる。
【００４７】
基材３ｂは、平板状の第１基材３４と、この第１基材３４と鈍角（θ２＝１７８°）で交差する平板状の第２基材３５と、第１基材３４及び第２基材３５と連続する湾曲した湾曲基材３６とからなる。
【００４８】
釉薬層４ｂは、第１基材３４の表面に設けられ、第１基材３４と平行な第１釉薬面４４ａをもつ第１釉薬層４４と、第２基材３５の表面に設けられ、第２基材３５と平行な第２釉薬面４５ａをもつ第２釉薬層４５と、湾曲基材３６の表面に設けられ、第１釉薬面４４ａ及び第２釉薬面４５ａと連続する湾曲した湾曲釉薬面４６ａをもつ湾曲釉薬層４６とからなる。図１０に示すように、湾曲釉薬面４６ａの曲率Ｒ２はその中心Ｏ２から１０００ｍｍである。図において、Ｑ２が交点である。
【００４９】
このタイルは、実施例１のタイルとは逆に屈曲したものであり、実施例１のタイルと同様の作用効果を奏することができる。
【実施例３】
【００５０】
実施例３では、長石３５質量％、珪砂１０質量％、石灰１０質量％、粘土１０質量％、ジルコン１０質量％、ホウ珪酸フリット１０質量％及びアルミナ１５質量％の釉薬原料Ｂを用意し、この釉薬原料Ｂによって釉薬Ｂを調製する。この釉薬Ｂの熱膨張率は、０〜４００°Ｃにおいて、０．２３６％である（線熱膨張係数β＝６．３８×１０-6）。他の構成、条件を実施例１、２と同一としてタイルを得る。
【００５１】
このタイルは、焼成時に表面側がやや凸状に反るため、やや精度が十分でなかった。他の作用効果は実施例１、２と同様である。
【実施例４】
【００５２】
実施例４では、長石３０質量％、珪砂１０質量％、石灰２０質量％、粘土１０質量％、ジルコン１０質量％及びタルク２０質量％の釉薬原料Ｃを用意し、この釉薬原料Ｃによって釉薬Ｃを調製する。この釉薬Ｃの熱膨張率は、０〜４００°Ｃにおいて、０．２１３％である（線熱膨張係数β＝５．３３×１０-6）。他の構成、条件を実施例１、２と同一としてタイルを得る。
【００５３】
このタイルにおいても、焼成時に表面側がやや凸状に反るため、やや精度が十分でなかった。他の作用効果は実施例１、２と同様である。
【００５４】
したがって、タイルを精度よく製造するためには、タイルの表面側が凹状に反るように製造することが好ましいことがわかる。この際、素地３ａ及び施釉層４ａの熱膨張率を調整することにより、タイルの表面側が凹状に反るように行えば、ＲＨＫの条件を通常と変えることがなく、通常のタイルと同時に実施例１、２のタイルを製造できることから好ましい。特に、実施例１、２では、施釉層４ａの熱膨張率が素地３ａの熱膨張率より０．０４３大きく、これによって精度のよいタイルを製造できていることから、一般的に、施釉層の熱膨張率は素地の熱膨張率より１．０〜２．０倍大きいことが好ましく、１．１〜１．５倍大きいことがより好ましいと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のタイルは、複数の平坦な面が鈍角で屈曲してなる浴室の床等の施工面に施工する場合に用いて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例１〜４の焼台に係り、図（Ａ）は実施例１で用いた焼台の模式断面図、図（Ｂ）は実施例２で用いた焼台の模式断面図である。
【図２】実施例１に係り、図（Ａ）は素地の模式断面図、図（Ｂ）は施釉品の模式断面図、図（Ｃ）はタイルの模式断面図である。
【図３】実施例１〜４の素地及びタイルの裏面の斜視図である。
【図４】実施例１のタイルの模式斜視図である。
【図５】実施例１のタイルの模式断面図である。
【図６】実施例１のタイルの裏面図である。
【図７】実施例１のタイルの拡大模式断面図である。
【図８】実施例２に係り、図（Ａ）は素地の模式断面図、図（Ｂ）は施釉品の模式断面図、図（Ｃ）はタイルの模式断面図である。
【図９】実施例２のタイルの模式斜視図である。
【図１０】実施例２のタイルの模式断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
３ａ…基材（３１、３４…第１基材、３２、３５…第２基材、３３、３６…湾曲基材）
４ａ…釉薬層（４１、４４…第１釉薬層、４２、４５…第２釉薬層、４３、４６…湾曲釉薬層）
４１ａ、４４ａ…第１釉薬面、４２ａ、４５ａ…第２釉薬面、４３ａ、４６ａ…湾曲釉薬面
３ｄ…トラス（３ｅ…凹部）
１、２…焼台
１ａ、２ａ…第１載置面
１ｂ、２ｂ…第２載置面
３ｃ…凹溝
１ｃ…凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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