(57)【要約】【課題】  紙製の包装容器に被包装物を宙吊りに支持するための被包装物の支持装置の提供。【解決手段】  包装容器に被包装物を宙吊りに支持するための被包装物の支持装置において、被包装物（３０）を下面から帯状のフィルム（１０）で支持する第１の支持体（２６Ａ）と、前記被包装物（３０）を上面から帯状のフィルム（１０）で覆って支持する第２の支持体（２８Ａ）とで構成されている。【選択図】図１
2005200055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の包装容器内に被包装物を宙吊りに支持するための被包装物の支持装置において、被包装物を下面から帯状のフィルムで支持する第１の支持体と、前記被包装物を上面から帯状のフィルムで覆って支持する第２の支持体とで構成されていることを特徴とする被包装物の支持装置。
【請求項２】
前記フィルムは、透明である請求項１の被包装物の支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
紙製の包装容器内に被包装物を宙吊り即ち容器の底部及び上蓋部に接しないで支持するための被包装物の支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄や焼却する場合に便利であり、また軽量であることから、段ボールやクラフト紙のような紙製の包装容器が多く用いられている。
しかしながら、被包装物の形状は種々雑多であるために、被包装物を包装容器内に固定しなければならず、箱状の包装容器の内側の空間に粒状の充填材を充填したり、或は、例えば気泡を有するクッション性のシートで被包装物を被覆したりする技術が知られている。
このように充填材を充填したり或はシートで被覆することは作業が面倒であり、また使用後の廃棄処分も必要となる。
【０００３】
また、被包装物と包装容器である紙製箱の内側の空間に被包装物の形状と適合した発泡スチロール等のクッション材を用いて固定することも行われているが、固状の発泡スチロールではその製造に際し型が必要であり、使用後に不要となったクッション材の廃棄処分に手間や経費がかかる等の不具合があった。
【０００４】
上記のような被包装物の支持のほかに、段ボール箱に被包装物を梱包する場合に、箱内を被包装物が不安定に揺れ動いてがたつくことを防ぐだけでなく、例えば精密部品のような被包装物にあっては、運搬、扱い等による箱の落下によって箱底部あるいは上部の損傷を被包装物に及ぼさないように特に配慮を要する場合がある。また、濡れた床面による底部への水分浸入を被包装物に及ぼさない配慮を要する場合がある。
【０００５】
そのために例えば、図１０に示すような６面体の被包装物３０を段ボール箱３６に収納する場合に、図９に示すようにその被包装物３０の箱３６の高さ方向の中央部に支持するために底部に底上げ箱３７を置き、上部に抑え箱３８を置くことが一般に行われている。場合によっては、前後の空隙３９、４０に詰め物を挿入することも行われている（図９、１１）。
また、底上げ箱３７、抑え箱３８のかわりに詰め物として発泡スチロール等のクッション材を挿入することも行われている。
【０００６】
しかし、底上げ箱、抑え箱は、被包装物の上、面に凹凸がある場合には不適であり、固状の発泡スチロールは製造に際し型が必要であり、使用後の廃棄処分に手間や経費がかかる、等の不具合があった。
【０００７】
また、梱包用のクッション材として、外箱の段ボールの隅部に段ボールでＬ字状をした筒状体を形成してその内部にエアが密封されたクッション体を配置する例がある（例えば特許文献１参照）。しかし、このクッション材によれば形状が複雑となり、かつ、使用前にクッション材としての在庫占有容積が必要となる共に、使用後に廃棄処分が必要という欠点がある。
【０００８】
その他、収納物が形や大きさが異なる同種や異種であっても安定的に同時収納して携行できる物品収納ケース（例えば特許文献２参照）が提案されている。
しかし、これは開閉可能なケースの一側にクッション材を内蔵させて携行の安全性をはかったもので、紙製の一般の段ボール内の大〜小の被包装物の収納とは異なっている。
【０００９】
本出願人は小物商品の展示装置として、対向する２枚のフィルムで物品を挟んで位置を固定して外方から観察できる装置を提案した（特許文献３参照）。そしてその後のの研究によって、この技術が包装容器の中にある被包装物を宙吊りに支持することに適用できることがわかった。
【特許文献１】特開２００３−２９２０５１号公報
【特許文献２】特開２００３−３２５２２１号公報
【特許文献３】特許第３３４９１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、紙製の包装容器に被包装物を確実に宙吊りに支持するための被包装物の支持装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の被包装物の支持装置は、包装容器内に被包装物を宙吊りに支持するための被包装物の支持装置において、被包装物（３０）を下面から帯状のフィルム（１０）で支持する第１の支持体（２６Ａ）と、前記被包装物（３０）を上面から帯状のフィルム（１０）で覆って支持する第２の支持体（２８Ａ）とで構成されている（請求項１）。
ここで、被包装物の宙吊りとは包装物を包装容器の底部あるいは上部に接しない高さ位置への配置を言っている。
実施に際しては、前記フィルムは被包装物の形状と大きさに応じて単数でも複数でもよく、フィルム材は適度の弾性と適度の強度を有することが必要である。
上記の構成によって被包装物は包装容器の高さ方向の適宜の位置に配置され、包装容器の上、下部が損傷しても被包装物の損傷、汚れを免れることができる。
【００１２】
前記フィルムは、透明であることが好ましい（請求項２）。
これによって、フィルムに覆われた被包装物の形状が明確に確認できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の構成による本発明によれば、
（ａ）  支持装置によって、被包装物を第１、第２の支持体のフィルムで挟んで包装容器内に宙吊りして支持するので、包装容器の上部あるいは底部に損傷があっても被害を免れる利点がある。
（ｂ）  被包装物を第１、第２の支持体のフィルムで挟んで弾性支持するので、包装容器にかかる上下振動に対して被包装物にかかる衝撃は緩和されて、とくに精密機器等の安全な搬送に適する利点がある。
（ｃ）  被包装物を第１、第２の支持体のフィルムで挟んで包装容器内に支持するだけなので、被包装物の支持が簡単であり、また取り外しも簡単で、かつ従来のようなクッション材を必要としない利点がある。
（ｄ）  被包装物の高さサイズにあわせて第１、第２の支持体の高さを容易に変えられるので、包装容器のサイズを互換性のある限定サイズにできる利点がある。
（ｅ）  支持装置のとくにフィルムは破損しないかぎり再利用が可能なので、使用後の廃棄処理が不要である利点がある。
（ｆ）  フィルムで被包装物を支持するので、被包装物の上、下面形状が滑らかでなくてもフィルムの弾性で支持できる利点がある。
（ｇ）  フィルムを透明材にすれば、第２の支持体に覆われて支持された被包装物が確認できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１、図２は本発明の被包装物の支持装置の実施形態を示す図であり、図を参照して説明する。
【００１５】
正面図を示す図１において、上蓋２ａが開放された包装容器２内に、支持装置１が４角箱状の被包装物３０を支持する正面構成を示している。
箱状段ボール製の包装容器２の下方に第１の支持体２６Ａがフィルム１０で被包装物３０の下面を支持し、被包装物３０の上面を第２の支持体２８Ａがフィルム１０で覆って支持している。
【００１６】
支持装置１を構成する第１、第２の支持体２６Ａ、２８Ａのそれぞれのフィルム１０は、フィルム支持部１２と共に、それぞれの支持体２６Ａ、２８Ａの側面に貼着されている。
【００１７】
上蓋２ｂが開放された包装容器２の側部を省いた図１のＹ−Ｙ面を示す図２において、支持装置１の第１の支持体２６Ａと第２の支持体２８Ａとは、側面を凹凸に嵌合している。
【００１８】
その第１の支持体２６Ａの凹部の凹面２７ａ、２７ａにフィルム１０が被包装物３０の下面を支持して懸けられ、フィルム支持部１２と共に接着部材１４によって第１の支持体２６Ａの側面に貼着されている。
また、第２の支持体２８Ａの凸部の根元の近傍に設けられたスプリット孔を挿通してフィルム１０が被包装物３０の上面を覆って懸けられ、フィルム支持部１２と共に接着部材１４によって第２の支持体２８Ａの側面に貼着されている。
【００１９】
図３は上記の第１の支持体２６Ａを示していて、第１の支持体２６Ａは図においては上方が開のチャンネル状の第１のチャンネル体２６と、止着体８とで構成されている。
第１のチャンネル体２６の中央部に凹部２７が形成されていて、前記のように、凹部２７の凹面２７ａ，２７ａに止着体８のフィルム１０が幅方向に懸けられている。
【００２０】
図７、８は、その止着体８を示している。
展開状態の平面を示す図７と側面を示す図８において、止着体８は帯状のフィルム１０と、フィルム１０の両端１０ａ、１０ａに取り付けられたフィルム支持部１２、１２とで形成されている。
【００２１】
フィルム１０は、透明な、適度の弾性と適度な強度を備えた熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましく、市販品としては例えば東洋紡ウレタンＤＤ３０８０あるいはＤＤ３０９０がよい。フィルム１０の厚さは、４０、７０、１００μ等の市販性のあるもののいずれでもよい。
【００２２】
フィルム支持部１２は、長さがフィルム１０の幅と同長の矩形で、適度な剛性を有する薄板で形成されていて、包装用の紙器用板紙で熱融着性のある例えばチップボール等が好ましい。厚さは１〜３ｍｍ程度がよい。
【００２３】
上記の止着体８の第１のチャンネル体２６への取付けは、図３及びそのＡ部の拡大詳細を示す図４を参照して、凹部２７の凹面２７ａにフィルム１０が懸けられ、フィルム支持部１２と共に接着部材のたとえばガムテープ１４ａによって第１のチャンネル体２６の側面に貼着されている。
【００２４】
図５は第２の支持体２８Ａを示していて、第２の支持体２８Ａは図においては下方が開のチャンネル状の第２のチャンネル体２８と、前記の止着体８とで構成されている。
第２のチャンネル体２８の中央部に凸部２９が形成されていて、凸部２９の根元の近傍に設けられたスプリット孔２８ｄを挿通して止着体８のフィルム１０が幅方向に懸けられている。
【００２５】
上記の止着体８の第２のチャンネル体２８への取付けは、図５及びそのＢ部の拡大詳細を示す図６を参照して、スプリット孔２８ｄを挿通したフィルム１０がフィルム支持部１２と共に接着部材のたとえばガムテープ１４によって凸部２９の外側面に貼着されている。
【００２６】
なお、凸部２９と凹部２７との上下方向の嵌合は、被包装物３０を上下のフィルム１０、１０で挟持したときにフィルム１０、１０に適度の引張力がかかるための嵌合隙間を設けてある。
【００２７】
上記構成の支持装置１の使用例を以下に記す。
図７、８を参照して、被包装物３０を支持あるいは覆って緊締できる幅と長さを有するフィルム１０の両端部１０ａ、１０ａにフィルム支持部１２、１２を熱融着で接着させ、止着体８を形成する。接着は熱融着でなく、接着剤接着でもクリップ止めでもよい。
【００２８】
ついで、図３及び図５に示すように、第１及び第２のチャンネル体２６及び２８に止着体８を取り付け、第１及び第２の支持体２６Ａ及び２８Ａを完成させる。
以上によって支持装置１は完成する。
【００２９】
ついで、図１及び図２を参照して、包装容器２の底部に第１の支持体２６Ａを配置する。
ついで、第１の支持体２６Ａのフィルム１０の上部に被包装物３０を配置する。
ついで、被包装物３０の上方から第２の支持体２８Ａをかぶせるように、凸部２９と凹部２７を嵌合させて第２の支持体２８Ａのフィルム１０が被包装物３０を覆うように配置する。
この結果、被包装物３０は上下のフィルム１０、１０によって挟持され、被包装物３０の上方及び下方に所定の空間が形成されて宙吊り支持される。
【００３０】
本支持装置１の強度を確認するための２ｍ落下試験では、第１、第２のチャンネル体２６、２８が包装容器を内部から補強していて破損強度が格段に向上した。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の被包装物の支持装置の実施形態を示す正面構成図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】第１の支持体を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ部の詳細構成を示す部分拡大図である。
【図５】第２の支持体を示す斜視図である。
【図６】図５のＢ部の詳細構成を示す部分拡大図である。
【図７】止着体を示す平面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】従来の宙吊り被包装物の支持例を示す側断面図である。
【図１０】図９中の被包装物を示す斜視図である。
【図１１】図９の上面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・支持装置
２・・・包装容器
８・・・止着体
１０・・・フィルム
１０ａ・・・端部
１２・・・フィルム支持部
１４ａ、１４ｂ・・・接着部材
２６Ａ・・・第１の支持体
２６・・・第１のチャンネル体
２８Ａ・・・第２の支持体
２８・・・第２のチャンネル体
２８ｄ・・・スリット孔
３０・・・被包装物
【図１】
2005200055.tif 000003
【図２】
2005200055.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005200055.tif 000006
【図５】
2005200055.tif 000007
【図６】
2005200055.tif 000008
【図７】
2005200055.tif 000009
【図８】
2005200055.tif 000010
【図９】
2005200055.tif 000011
【図１０】
2005200055.tif 000012
【図１１】
2005200055.tif 000013