(57)【要約】【課題】  有効域外の幅の低減によって成形材料の使用量を削減した、低コストでかつ高精度の光学素子を得るための、光学素子成形用金型を高精度に仕上げる光学素子成形用金型研磨方法を提供する。【解決手段】  球体または球体の一部からなる形状の研磨工具１と被研磨面７ａとの間に荷重を発生させ、遊離砥粒を使用して光学素子成形用金型７を研磨する光学素子成形用金型研磨方法において、前記光学素子成形用金型７の被研磨面７ａ周囲の少なくとも長辺側を軟質材料部材９で囲うとともに、研磨中に前記研磨工具本体が前記光学素子成形用金型７の前記被研磨面７ａ周囲のエッジ１２に接触せずに前記被研磨面７ａ上を走査する。【選択図】        図１
2005324296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
球体または球体の一部からなる形状の研磨工具と被研磨面との間に荷重を発生させ、遊離砥粒を使用して光学素子成形用金型を研磨する光学素子成形用金型研磨方法において、前記光学素子成形用金型の被研磨面周囲の少なくとも長辺側を軟質材料部材で囲うとともに、研磨中に研磨工具本体が前記光学素子成形用金型の前記被研磨面周囲のエッジに接触せずに前記被研磨面上を走査することを特徴とする光学素子成形用金型研磨方法。
【請求項２】
研磨に先だって前記被研磨面上に砥粒を含有するペースト状物質を塗布することを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法。
【請求項３】
研磨に先だって前記被研磨面上および前記軟質材料部材上に砥粒を含有するペースト状物質を塗布することを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法。
【請求項４】
前記被研磨面上を走査する前記研磨工具が通過後に、前記軟質材料部材上の砥粒を含有するペースト状物質が残る程度の広い範囲に、前記ペースト状物質を塗布することを特徴とする請求項３記載の光学素子成形用金型研磨方法。
【請求項５】
前記被研磨面上または前記研磨工具に対して砥粒を含有するスラリを供給することを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法。
【請求項６】
前記光学素子成形用金型の短辺方向の断面において、前記被研磨面の前記エッジでの接線方向に広がる面形状をなしており、前記軟質材料部材、およびこの軟質材料部材を使用することを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法。
【請求項７】
前記光学素子成形用金型の短辺方向の断面において、前記被研磨面の前記エッジで前記被研磨面に接して、かつ前記研磨工具の半径より大きい半径を有する形状である軟質材料部材、およびこの軟質材料部材を使用することを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法。
【請求項８】
前記軟質材料部材の面を、前記光学素子成形用金型の前記被研磨面周囲の前記エッジにおける前記被研磨面の高さより低い高さになるように面を形成し、研磨に先だって前記被研磨面上および前記軟質材料部材上に、砥粒を含有するペースト状物質を前記被研磨面の高さより高くなる程度に厚く塗布することを特徴とする請求項６および７記載の光学素子成形用金型研磨方法。
【請求項９】
前記研磨工具よりも軟質である前記軟質材料部材、およびこの軟質材料部材を使用することを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法。
【請求項１０】
前記光学素子成形用金型の成形転写面周囲の長辺側エッジに対して、前記研磨工具の回転方向が角度をなすことを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタなどの画像形成装置に搭載される走査レンズ、その他の光学素子を成形するための光学素子成形用金型を研磨する光学素子成形用金型研磨方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複雑な面形状の被加工面を有する被加工物であっても、この被加工物周縁にフチダレを発生させることなく、前記被加工面を高い形状精度かつ超平滑面に研磨できるようにする技術は従来から提案されている（例えば特許文献１ないし４参照）。
特許文献１は、被加工物テーブル上に、被加工物をその周辺をダミー材でとり囲んだ状態で固定することを開示している。この開示によれば小径研磨工具の研磨面を被加工物の被加工面に当接させ、カンザシにより所定の加工圧を加えた状態で研磨液を供給する。
それとともに、被加工物を被加工物直線移動機構により所定のストロークで母線方向へ低速走査させるとともに、研磨工具直線移動機構により所定のストロークで小径研磨工具を子線方向へ高速揺動させて研磨する。
特許文献２は、曲面形状、非球面形状あるいは自由曲面形状等の光学部品あるいは金型を研磨するとき、被加工物周縁にフチダレを発生させることなく、被加工物の形状精度かつ外観精度を大幅に向上させることが可能な研磨用ヤトイとそれを用いた研磨方法を開示している。
この開示によれば、被加工物の周縁外側に被加工面周縁の接線と同一あるいはその接線と近似の傾きの傾斜面形状を有する研磨用ヤトイを取り付けて共に研磨を行うことで、フチダレのない高い形状精度かつ外観精度の光学部品あるいは成形用金型等を得ることができる。
【０００３】
特許文献３は、自由曲面を有する成形品を成形する金型の加工方法を開示しており、前記自由曲面の基となる曲面を有した金型の、その基の曲面の延長面上に凝固材で案内部材を形成する。
図１１は特許文献３に記載の案内部材と金型および研磨工具とそのツールパスを示す概略斜視図である。前記案内部材をガイドとして加工工具を所定の自由曲面を創製するように移動させて前記基の曲面の加工を行うようにしている。図１１に案内部材２６（２４）と金型２および研磨工具２８とそのツールパスＰ１を示す。
特許文献４は、複合曲面を有する金型や光学素子を分割せずに研磨加工する技術を開示している。この開示では、２つの単一曲面からなる複合曲面である被研磨面を有するワークを、単一曲面ごとに分割することなく、単一曲面ごとに抜けシロ面を創成しながら順次研磨する。
すなわち、樹脂や低融点金属等の抜けシロ材を一つの単一曲面の外周に充填し、逆形状型によって抜けシロ面を創成し、研磨工具による研磨を行う。研磨終了後に、抜けシロ部材を除去し、次の単一曲面について同様の工程を繰り返す。
【特許文献１】特開平１０−８６０５１号公報
【特許文献２】特開２００１−５４８６２公報
【特許文献３】特開２００１−７９７４２公報
【特許文献４】特開２００２−３２６１４８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金型、とくに光学素子成形用金型は高精度なものが必要とされており、切削と研磨、研削と研磨、あるいは切削のみ、研削のみ等々の加工工程により製造されている。
なかでも研磨は単位除去量が小さく、前加工面を基準とする圧力転写の加工であるために、高精度な加工が実現できることから光学素子成形用金型の最終仕上げとして採用されている。
図１２は研磨欠陥を説明する概略図である。ただし、圧力転写による研磨の場合には、研磨領域の外周に欠陥領域が発生する。例えば、図１２に示すように、研磨領域の断面を見たときに完全研磨領域、すなわち所望の精度で研磨できる領域と、その両端に欠陥領域が存在する。
図１２のように単位加工痕の重ね合わせによって研磨領域が形成されるので、その重ね合わせが不完全になる両端に単位加工痕の幅に概略相当する幅を持つ欠陥領域が形成される。光学素子成形用金型において、この欠陥幅以上の有効域外の幅を設定する必要がある。
このような光学素子成形用金型の有効域外の幅と成形される光学素子の有効域外の幅はほぼ同等である。ここで、光学素子を形成する材料を削減してコストダウンするために、光学素子成形用金型の有効域外の幅を小さくすることが望まれる。
とくに複写機やプリンタなどの画像形成装置に搭載される走査レンズを成形するための金型においては副走査方向の有効域外の幅を小さくすることが望まれる。
このために光学素子成形用金型の成形転写面を研磨するときに、研磨工具は被研磨面から落ちない範囲でぎりぎりの幅まで走査することになる。このような研磨においては、光学素子成形用金型の被研磨面周囲のエッジの影響で研磨精度が低下するという問題が発生してしまう。
【０００５】
そのエッジの影響とは以下のようである。即ち、エッジに研磨工具が接触すると工具に急激な負荷が加わることによって、工具がチッピングしたり傷ついたりというようなダメージを受けやすい。
また、エッジを研磨することによってバリ等の大きな切粉が工具表面に付着する可能性が高い。このようにダメージを受けた工具や大きな切粉が付着した工具で金型を研磨すると、加工面に傷やスクラッチが発生することや、所望の形状精度が得られないという不具合が生じる。
また、エッジによって工具表面に存在する砥粒や潤滑油がそぎ落とされ、その砥粒や潤滑油が被研磨面からエッジの外に脱落して、その量が不足することによって、所望の形状精度が得られないという不具合が生じる。
前述したように、特許文献１においては、被加工物と同じ材料からなるダミー材、つまりヤトイを周囲に固定して、ヤトイ上まで研磨工具を走査させて研磨を行っている。特許文献２においては、研磨用ヤトイを取り付けて、ヤトイ上まで研磨工具を走査させて研磨を行っている
また、特許文献３においては、金型の曲面の延長面上に凝固材で案内部材を形成し、案内部材をガイドとして加工工具を所定の自由曲面を創製するように移動させて曲面の加工を行うようにして、金型面内に欠陥領域を発生させない方法が開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献４においては、複合曲面を有する面を研磨するために、単一曲面ごとに抜けシロ面、つまりヤトイを創成して研磨を行う方法が示されている。
これら従来技術においては、必ず研磨工具は金型の成形転写面とヤトイ上を走査して両者を研磨することになる。金型の曲面の延長面上に精度良く合うようにヤトイを形成するには粗加工の時点から金型と案内部材とを一体として加工する必要があり大きなコストアップになる。
それから研磨時の加工面積も増加し、それによって加工時間が長くなり、工具の損耗が激しくなる。ヤトイの面が金型の曲面の延長面上に精度良く合っていないとそこに段差が生じてエッジとなってしまう。また、ヤトイが金型と異なる材料のときには、発生する切粉が異なる材料からなる物であり、研磨精度の劣化が生じてしまう。
とくに自由曲面や非球面形状などの複雑な形状となるとヤトイの製作は非常に困難となってしまう。また、ヤトイは研磨によって加工されてしまうので、次に研磨する光学素子成形用金型には使用することができない。
本発明の目的は、上述した実情を考慮して、有効域外の幅の低減によって成形材料の使用量を削減した、低コストでかつ高精度の光学素子を得るための、光学素子成形用金型を高精度に仕上げる光学素子成形用金型研磨方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、球体または球体の一部からなる形状の研磨工具と被研磨面との間に荷重を発生させ、遊離砥粒を使用して光学素子成形用金型を研磨する光学素子成形用金型研磨方法において、前記光学素子成形用金型の被研磨面周囲の少なくとも長辺側を軟質材料部材で囲うとともに、研磨中に研磨工具本体が前記光学素子成形用金型の前記被研磨面周囲のエッジに接触せずに前記被研磨面上を走査する光学素子成形用金型研磨方法を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、研磨に先だって前記被研磨面上に砥粒を含有するペースト状物質を塗布する請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、研磨に先だって前記被研磨面上および前記軟質材料部材上に砥粒を含有するペースト状物質を塗布する請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記被研磨面上を走査する前記研磨工具が通過後に、前記軟質材料部材上の砥粒を含有するペースト状物質が残る程度の広い範囲に、前記ペースト状物質を塗布する請求項３記載の光学素子成形用金型の研磨方法を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記被研磨面上または前記研磨工具に対して砥粒を含有するスラリを供給する請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法を特徴とする。
【０００８】
また、請求項６に記載の発明は、前記光学素子成形用金型の短辺方向の断面において、前記被研磨面の前記エッジでの接線方向に広がる面形状をなしており、前記軟質材料部材、およびこの軟質材料部材を使用する請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法を特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、前記光学素子成形用金型の短辺方向の断面において、前記被研磨面の前記エッジで前記被研磨面に接して、かつ前記研磨工具の半径より大きい半径を有する形状である軟質材料部材、およびこの軟質材料部材を使用する請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法を特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、前記軟質材料部材を前記光学素子成形用金型の前記被研磨面周囲の前記エッジにおける前記被研磨面の高さより低い高さになるように面を形成し、研磨に先だって前記被研磨面上および前記軟質材料部材上に、砥粒を含有するペースト状物質を前記被研磨面の高さより高くなる程度に厚く塗布する請求項６および７記載の光学素子成形用金型研磨方法を特徴とする。
また、請求項９に記載の発明は、前記研磨工具よりも軟質である前記軟質材料部材、およびこの軟質材料部材を使用する請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法を特徴とする。
また、請求項１０に記載の発明は、前記光学素子成形用金型の成形転写面周囲の長辺側エッジに対して、前記研磨工具の回転方向が角度をなす請求項１記載の光学素子成形用金型研磨方法を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光学素子成形用金型の被研磨面周囲の少なくとも長辺側を軟質材料からなる部材で囲うことによって、遊離砥粒が光学素子成形用金型の被研磨面から脱落することを防止あるいは低減できる。
また、被研磨面から、軟質材料からなる部材上へ移動した遊離砥粒を再び研磨工具が巻き込むことができるため、砥粒供給量が不足することがなく研磨除去能率が安定する。そして、研磨中に研磨工具本体が光学素子成形用金型の被研磨面周囲のエッジに接触せずに被研磨面上を走査するので、研磨工具がエッジに接触したときの影響で研磨精度が低下するという問題が発生しない。
さらに、いわゆるヤトイの場合のように精密にエッジ部で高さを揃える必要がないことと、軟質材料部材は研磨されないので次の光学素子成形用金型を研磨するときにも使用でき、次々と半永久的に使用可能であるため、低コストで光学素子成形用金型を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は加工装置の例として研磨装置を示す概略図である。図１に示すように回転する球体または球体の一部からなる形状の研磨工具１が直動スライドを兼ねたスピンドル３に固定されている。
荷重発生機構部により直動スライド３に所定の荷重を与え、その荷重が研磨工具１に伝達されてこの研磨工具１と工作物７の被研磨面７ａとの間に荷重が発生する。発生した荷重を荷重センサ４が検知して、その荷重を所定の荷重になるように図示していない制御部、例えばパソコンから荷重発生機構部５へ指令を出す。
工作物７はＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸、およびＸ軸、Ｙ軸と平行な回転軸であるＡ軸、Ｂ軸の動きによって被研磨面７ａの法線を工具荷重負荷方向と一致させる、いわゆる法線制御が可能となっている。
図２は被研磨面の研磨前の形状と所望の設計形状を示す概略図である。図２に示すように所望の設計形状と被研磨面の研磨前の形状測定結果との誤差が存在し、その誤差から各加工点における除去量または除去深さを決定する。
対象とする被研磨面を研磨する前に、この被研磨面と同じ材料を研磨することによって除去量または除去深さと加工条件との関係を事前に掴んでおく必要がある。この関係については従来から次式で示すようなプレストンの経験則が知られている。
δ＝ｋ×Ｐ×Ｖ×ｔ
ここで、δ：除去量、ｋ：比例定数、Ｐ：圧力、Ｖ：工具と加工点の相対速度（工具周速）、ｔ：滞留時間である。
これにより各加工点における除去量または除去深さに対して加工条件を決めることができる。ここでは、δは除去深さ、Ｐは荷重と考えても差し支えない。一般的に比例定数ｋは工作物の材質や工具により決まる定数である。
図３は光学素子成形用金型の被研磨面を真上から見た状態を示す平面図である。図３において、研磨のときのツールパスは副走査方向に送り、主走査方向にピックするという形をとった。
被研磨面７ａには有効域と有効域外が存在し、光学素子の副走査方向の幅を低減するために、工作物である光学素子成形用金型７においては有効域外の副走査方向の幅を低減することが望まれる。
そのために、図１２に示したような研磨によって発生する欠陥をできるだけ光学素子成形用金型の副走査方向のエッジ側に存在させることが必要となる。このために光学素子成形用金型７の成形転写面を研磨するときに、研磨工具１は被研磨面７ａから落ちない範囲でエッジぎりぎりの幅まで走査することになる。
【００１１】
図４は光学素子成形用金型および長辺側を囲う軟質材料部材を示す平面図である。また、研磨工具１は図４に示したようなツールパスで被研磨面７ａ上を走査する。
その研磨工具１本体は被研磨面７ａ周囲のエッジ１２に接触しないようにツールパスを設定する。研磨工具１と被研磨面７ａとの間に遊離砥粒を供給しながら、さらに必要に応じて潤滑油を供給しながら研磨を行う。
光学素子成形用金型７の被研磨面７ａ周囲の少なくとも長辺側を軟質材料部材９で囲うことで、遊離砥粒が光学素子成形用金型の被研磨面から脱落することを防止あるいは低減でき、また、被研磨面から、軟質材料部材９上へ移動した遊離砥粒を再び研磨工具が巻き込むことができるため、砥粒供給量が不足することがなく研磨除去能率が安定する。
そして、研磨中に研磨工具１本体が光学素子成形用金型７の被研磨面７ａ周囲のエッジ１２に接触せずに被研磨面上を走査するので、研磨工具１がエッジ１２に接触したときの影響で研磨精度が低下するという問題が発生しない。
研磨に先だって被研磨面７ａ上に砥粒を含有するペースト状物質１０を塗布することによって、粘度の高い物質に砥粒が含有されて加工点に供給されるので、被研磨面７ａから砥粒が脱落しにくい。さらに、軟質材料部材９があるために、なお一層、被研磨面７ａから砥粒が脱落しにくいので、砥粒供給量が不足することがなく研磨除去能率が安定する。
さらに、いわゆるヤトイのような精密にエッジ１２で高さを揃える必要がないことと、軟質材料部材９は研磨されないので次の光学素子成形用金型７を研磨するときにも使用でき、次々と半永久的に使用可能であるため、低コストで光学素子成形用金型７を得ることができる。
【００１２】
図５はペースト状物質の塗布領域を示す概略図である。遊離砥粒の供給は研磨に先だって被研磨面７ａ上に砥粒を含有するペースト状物質１０を塗布する。研磨工具１はこのペースト状物質１０を巻き込みながら被研磨面７ａを研磨することになる。
さらに、研磨に先だって被研磨面７ａ上および軟質材料部材９上に砥粒を含有するペースト状物質１０を塗布することが好ましい。これにより、軟質材料部材９上に存在する砥粒を研磨工具が巻き込むことで、研磨工具１に砥粒が充分供給されることになり、研磨除去能率が安定する。
このときに被研磨面７ａ上を走査する研磨工具１が通過した後に、軟質材料部材９上の砥粒を含有するペースト状物質１０が残る程度の広い範囲（図５に示すペースト塗布領域）に、前記ペースト状物質１０を塗布することがより好ましい。
ここで、砥粒を含有するペースト状の物質を遊離砥粒として使用するときには、潤滑油を供給することが好ましい。また、被研磨面７ａ上または研磨工具１に対して砥粒を含有するスラリをポンプ等で供給して研磨工具１と被研磨面７ａとの間に砥粒を存在させて研磨を行ってもよい。
このように被研磨面７ａ上または研磨工具１に対して砥粒を含有するスラリを供給するので、砥粒の供給量を安定させることができるとともに、軟質材料部材９があるために、被研磨面７ａから砥粒が脱落しにくいので、砥粒供給量が不足することがなく研磨除去能率が安定する。
図６は軟質材料部材の短辺方向の断面形状を示す概略図である。ここで、光学素子成形用金型の被研磨面７ａ周囲の少なくとも長辺側を囲んだ軟質材料部材９の形状は、光学素子成形用金型７の短辺方向の断面において、被研磨面７ａのエッジ１２での接線方向に広がる面形状をなすことを特徴とする。
短辺方向の断面形状は図６に示すようになっており、概略この断面を長辺方向に繋いで形成される面形状からなっている。さらに、軟質材料部材９の形状は光学素子成形用金型７の短辺方向の断面において、被研磨面７ａのエッジ１２でこの被研磨面７ａに接して、かつ研磨工具１の半径より大きい半径を有する形状であることを特徴とする。
【００１３】
図７は軟質材料部材の短辺方向の断面形状を研磨工具とともに示す概略図である。短辺方向の断面形状は図７に示すようになっており、必ずしもその断面が円弧でなくてもよく、形成される面が研磨工具１に接触しない範囲においてできるだけ研磨工具１表面に近づくような形状が好ましい。
短辺方向の断面形状は光学素子成形用金型７の短辺方向の断面において、成形転写面１１のエッジ１２での接線方向に広がる面形状をなすので、研磨中に研磨工具１が軟質材料部材９に接触することがなく、その反力によって研磨誤差が生じることはない。また、軟質材料部材９上に移動した砥粒を再び研磨工具１が巻き込むことが可能となり、研磨除去能率が安定する。
理想的には、軟質材料部材９は光学素子成形用金型７の被研磨面７ａに連続的に繋がる、つまり、エッジ１２における被研磨面７ａと同じ高さになるように段差なく設置する必要がある。
しかし、現実的にはそのように設置するのは困難であるため、エッジ１２における被研磨面７ａより低い高さになるように、軟質材料部材９の面を配置する。そして研磨に先だって被研磨面７ａ上および軟質材料部材９上に砥粒を含有するペースト状物質１０を被研磨面７ａの高さより高くなる程度に厚く塗布する。
図８は軟質材料部材の短辺方向の断面形状において光学素子成形用金型のエッジを示す拡大図である。つまり、図８に示すように、研磨工具１がエッジ１２に接触する手前ぎりぎりの位置に来たときに、軟質材料部材９上のペースト状物質１０を工具表面が巻き込むようにする。
【００１４】
図９は研磨工具の回転方向を示す概略図である。このときに光学素子成形用金型７の被研磨面７ａ周囲の長辺側エッジ１２に対して、研磨工具１の回転方向（或いは工具軸）が所要の角度をなすようにして研磨する。図９に示すように、長辺側エッジと研磨工具１の回転方向は平行とならないようにする。
軟質材料部材９の面を、光学素子成形用金型７の被研磨面７ａ周囲のエッジ１２における被研磨面７ａの高さより低い高さになるように面を形成したので、エッジ１２における被研磨面７ａと軟質材料部材９との高さを厳密に同じにする必要がない。
このため、容易に軟質材料部材９を設置することができ、エッジ１２における軟質材料部材９の高さが被研磨面７ａより低いため、研磨工具１が軟質材料部材９に接触することがないため、その反力が研磨工具１に加わることがないため反力による研磨誤差を発生しない。
軟質材料部材９は、使用する研磨工具よりも軟質であり、研磨工具１の荷重が伝わったときには変形して逃げるような軟質材料が好ましい。軟質材料としてはゴム、プラスチック、木材、紙などが好ましく、使用する工具材料によっては金属を選択してもよい。材料そのものは硬くても、薄くて弱い構造とすることによって、研磨工具１の荷重が伝わったときには変形して逃げるようにしてもよい。
軟質材料部材９は研磨工具１よりも軟質であることを特徴とするので、研磨工具１がたとえ接触したときやその荷重がペーストなどを介して軟質材料部材９に加わったときでも、軟質材料部材９が逃げるので研磨工具１が受ける反力は小さいものになり、研磨誤差の発生を防ぐことができる。
【００１５】
＜実施例１＞
球体の一部からなる形状の、木からなる微細粉を樹脂、例えばウレタン樹脂で固めた材料からなる研磨工具１を使用して、光学素子成形用金型７を研磨する。光学素子成形用金型７の被研磨面７ａ周囲の長辺側を研磨工具１よりも軟質であるシリコーンゴムからなる軟質材料部材９で図４に示すように囲う。
金型周囲をプラスチックの枠で囲み、そこにシリコーンゴムを流し込む。そのシリコーンゴムが硬化するときに、光学素子成形用金型７の短辺方向の断面において、被研磨面７ａのエッジ１２で被研磨面７ａに接して、かつ研磨工具１の半径１０ｍｍより大きい半径１２ｍｍを有する形状となるようにプラスチックの型を押し当てることによって、短辺方向の断面形状を図７のような形状にした。
ここで、半径１２ｍｍというのは厳密なものではなく、場所によって異なっていてもよい。おおよそ１２ｍｍ程度の値で、研磨工具１の半径の１０ｍｍよりも大きいことが重要である。
このときに光学素子成形用金型７の被研磨面７ａのエッジ１２において被研磨面７ａより０．５ｍｍ程度低い高さになるように、軟質材料部材９を配置した。研磨に先だって被研磨面７ａ上と軟質材料部材９上に砥粒を含有するペースト状物質１０を塗布した。
軟質材料部材９上では光学素子成形用金型７のエッジ１２から３ｍｍ以上離れた範囲までの領域にペースト状物質１０を塗布した。そして、塗布したペースト状物質１０の厚さは、エッジ１２近傍において被研磨面７ａの高さより高くなる程度にした。
研磨条件は荷重３００ｇｆ、工具回転数は１００ｒｐｍ、砥粒は０．５μｍ径のダイヤモンドとした。前もってデータとして得ている比例定数におけるプレストンの経験則から各加工点における滞留時間が決まり、研磨装置の制御装置にそのデータを与える。このときの研磨工具の回転方向と光学素子成形用金型７の成形転写面１１周囲の長辺側エッジとの角度を３０度として研磨を行った。
研磨結果としては、各加工点における狙いの除去量に対する誤差の割合は９％以下とすることができ、高精度な光学素子成形用金型を得ることができた。研磨後の軟質材料からなる部材上には、図５のように塗布したペースト状物質１０が残存していた。
＜比較例１＞
光学素子成形用金型７の被研磨面７ａ周囲を部材で囲うことなく、実施例１と同じ研磨を実施した。砥粒を含有するペースト状物質を被研磨面のみに塗布した。
その結果、各加工点における狙いの除去量に対する誤差の割合は２８％程度となり、実施例１よりも悪い精度となった。
【００１６】
＜実施例２＞
球形状のウレタンゴムからなる研磨工具１を使用して、光学素子成形用金型７を研磨する。光学素子成形用金型７の被研磨面７ａ周囲の長辺側を研磨工具１よりも軟質であるシリコーンゴムからなる部材で図４に示すように囲う。
光学素子成形用金型７周囲をプラスチックの枠で囲み、そこにシリコーンゴムを流し込む。そのシリコーンゴムが硬化するときに、光学素子成形用金型７の短辺方向の断面において、被研磨面のエッジ１２で被研磨面７ａに接して、かつ研磨工具１の半径１５ｍｍより大きい半径１８ｍｍを有する形状となるようにプラスチックの型を押し当てる。
これによって、短辺方向の断面形状を図７のような形状にした。ここで、半径１８ｍｍというのは厳密なものではなく、場所によって異なっていてもよい。おおよそ１８ｍｍ程度の値で、研磨工具１の半径の１５ｍｍよりも大きいことが重要である。
このときに光学素子成形用金型７の被研磨面７ａのエッジ１２において被研磨面７ａより０．２ｍｍ程度低い高さになるように、軟質材料部材９を配置した。研磨に先だって被研磨面７ａ上に砥粒を含有するペースト状物質１０を塗布した。
研磨条件は荷重２００ｇｆ、工具回転数は１５０ｒｐｍ、砥粒は１μｍ径のアルミナとした。前もってデータとして得ている比例定数におけるプレストンの経験則から各加工点における滞留時間が決まり、研磨装置の制御装置にそのデータを与える。このときの研磨工具１の回転方向と光学素子成形用金型７の成形転写面１１周囲の長辺側エッジとの角度を４０度として研磨を行った。
研磨結果としては、各加工点における狙いの除去量に対する誤差の割合は１４％以下とすることができ、高精度な光学素子成形用金型を得ることができた。
【００１７】
＜実施例３＞
図１０は光学素子成形用金型の被研磨面周囲の長辺側を囲んだ０．５ｍｍ程度の厚さのＰＥＴ樹脂を示す図である。球体の一部からなる形状の、木材からなる微細粉を樹脂、例えばフェノール樹脂で固めた材料からなる研磨工具１を使用して、光学素子成形用金型７を研磨する。
光学素子成形用金型７の被研磨面７ａ周囲の長辺側を０．５ｍｍ程度の厚さのＰＥＴ樹脂で図１０のように囲んだ。研磨工具の荷重が伝わったときには変形して逃げるようにしてある。光学素子成形用金型７の被研磨面７ａの長辺側のエッジ１２に対して、ＰＥＴ樹脂を複数箇所に分割してエッジ部にて被研磨面とほぼ同じ高さになるように固定した。
研磨条件は荷重３００ｇｆ、工具回転数は１００ｒｐｍで、０．５μｍ径のダイヤモンド砥粒を含有したスラリを研磨工具１上に滴下しながら研磨を行う。前もってデータとして得ている比例定数におけるプレストンの経験則から各加工点における滞留時間が決まり、研磨装置の制御装置にそのデータを与える。
このときの研磨工具１の回転方向と光学素子成形用金型７の成形転写面１１周囲の長辺側エッジとの角度を４０度とした。研磨結果としては、各加工点における狙いの除去量に対する誤差の割合は１５％以下とすることができ、高精度な光学素子成形用金型を得ることができた。
以上により、有効域外の幅の低減によって成形材料の使用量を削減した、低コストでかつ高精度の光学素子を得るための、光学素子成形用金型を高精度に仕上げることが可能となった。
さらに、上記は光学素子用金型に関連して説明されたが、本発明はこれに限定されるものではなく、光学素子そのものの加工や、その他の金型にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】加工装置の例として研磨装置を示す概略図。
【図２】被研磨面の研磨前の形状と所望の設計形状を示す概略図。
【図３】光学素子成形用金型の被研磨面を真上から見た状態を示す平面図。
【図４】光学素子成形用金型および長辺側を囲う軟質材料部材を示す平面図。
【図５】ペースト状物質の塗布領域を示す概略図。
【図６】軟質材料部材の短辺方向の断面形状を示す概略図。
【図７】軟質材料部材の短辺方向の断面形状を研磨工具とともに示す概略図。
【図８】軟質材料部材の短辺方向の断面形状において光学素子成形用金型のエッジを示す拡大図。
【図９】研磨工具の回転方向を示す概略図。
【図１０】光学素子成形用金型の被研磨面周囲の長辺側を囲んだ０．５ｍｍ程度の厚さのＰＥＴ樹脂を示す図。
【図１１】特許文献３に記載の案内部材と金型および研磨工具とそのツールパスを示す概略斜視図。
【図１２】研磨欠陥を説明する概略図。
【符号の説明】
【００１９】
１  研磨工具、３  スピンドル（直動スライド）、７  工作物（光学素子成形用金型）、７ａ  被研磨面、９  軟質材料部材、１０  ペースト状物質、１１  成形転写面、１２  エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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