(57)【要約】【課題】  腐食が生じても容易かつ確実に締結を解除することができるボルトの提供。【解決手段】  ボルト本体１４の軸中心位置に工具係合用の工具係合穴２０を備えたボルト１１であって、工具係合穴２０にボルト本体１４よりも低融点の充填材２２を充填し、工具係合穴２０を腐食から保護する。必要により、適宜の加熱によって充填材２２のみを溶融させて除去することで工具係合穴２０に工具を係合させて締結を解除する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト本体の軸中心位置に工具係合用の工具係合穴を備えたボルトであって、
前記工具係合穴に前記ボルト本体よりも低融点の充填材を充填してなることを特徴とするボルト。
【請求項２】
前記工具係合穴が前記ボルト本体を軸線方向に貫通していることを特徴とする請求項１記載のボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトに関し、特にその腐食時の取り外し容易化に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパナやメガネレンチを係合可能な六角柱状に頭部を形成するとともに、この頭部に棒状の六角レンチを係合可能な六角穴を形成したボルトが特許文献１に開示されている。また、スパナやメガネレンチを係合可能な六角柱状に頭部を形成するとともに、軸部の頭部とは反対側にもスパナやメガネレンチを係合可能な六角柱状部を形成したボルトが特許文献２に開示されている。これらに開示されたボルトは、いずれにおいても二カ所の工具係合部を備えることで、一方の工具係合部が使用できない場合に他方の工具係合部を使用することで締結または締結解除ができるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−５６００９号公報
【特許文献１】特開平９−２７３５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ボルトが塩害地等の腐食環境下で腐食する場合、露出する部分の全体が腐食してしまうことになるため、上記のように二カ所の工具係合部を形成したとしても、両方の工具係合部がともに腐食してしまう場合がほとんどであり、容易には締結を解除できなくなってしまうという問題があった。
【０００４】
したがって、本発明は、腐食が生じても容易かつ確実に締結を解除することができるボルトの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ボルト本体（例えば実施形態におけるボルト本体１４）の軸中心位置に工具（例えば実施形態における工具Ｔ）係合用の工具係合穴（例えば実施形態における工具係合穴２０）を備えたボルト（例えば実施形態におけるボルト１１）であって、前記工具係合穴に前記ボルト本体よりも低融点の充填材（例えば実施形態における充填材２２）を充填してなることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記工具係合穴が前記ボルト本体を軸線方向に貫通していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、ボルト本体の軸中心位置に形成された工具係合用の工具係合穴にボルト本体よりも低融点の充填材を充填しているため、充填材が工具係合穴を腐食から保護することになる。そして、適宜の加熱によって充填材のみを溶融させて工具係合穴から除去することで工具係合穴に工具を係合させて締結を解除することができる。したがって、腐食が生じても容易かつ確実に締結を解除することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明によれば、工具係合穴がボルト本体を軸線方向に貫通しているため、ボルト本体の頭部に工具係合穴を形成しまたボルト本体の軸部の頭部とは反対側に工具係合穴を形成しても、これら工具係合穴に充填材を一度に充填することができる。したがって、充填材の充填が容易となり、低コスト化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の第１実施形態のボルトを図１〜図３を参照して以下に説明する。
【００１０】
第１実施形態のボルト１１は、頭部１２と螺合部１３とが軸線方向に隣り合う形状をなすボルト本体１４を有している。
【００１１】
このボルト本体１４は、螺合部１３の外周部にオネジ１５が形成されており、図示は略すがこのオネジ１５において別途のナットや取付部のメネジに螺合する。ボルト本体１４の材質は、ステンレス鋼材等の通常ボルト用として用いられるものであり、特に耐腐食性に優れた材質とするのが良い。
【００１２】
ボルト本体１４の頭部１２の外周部には、スパナやメガネレンチ等のメス型レンチ（工具）を相対回転不可に係合させるための六角柱状の通常使用工具係合部１７が形成されている。
【００１３】
そして、第１実施形態においては、通常使用工具係合部１７とは別に、ボルト本体１４の軸中心位置にも工具Ｔを相対回転不可に係合させるための工具係合用の工具係合穴２０が、ボルト本体１４を軸線方向に貫通して形成されている。
【００１４】
ここで、工具係合穴２０は、六角レンチ等の棒レンチからなる工具Ｔが係合されるもので、工具Ｔと同じ六角形等の軸直交断面形状をなしており、そのほぼ全長にわたって軸直交断面が同一形状をなしている。
【００１５】
そして、本実施形態のボルト１１は、ボルト本体１４の上記した工具係合穴２０にボルト本体１４よりも低融点の充填材２２が充填されて構成されている。この充填材２２は、耐腐食性に優れた材質のものが好ましく、例えば、ボルト本体１４が鋼材の場合にハンダやロウ等の融点が２５０℃以下の低温溶融物質が用いられる。充填材２２は、ボルト本体１４の工具係合穴２０にその全長にわたって充填されており、その結果、工具係合穴２０は封孔されている。
【００１６】
工具係合穴２０が充填材２２で封孔されていることから、ボルト本体１４は、通常、通常使用工具係合部１７においてのみ工具によって回転力が導入されて締結および締結解除が行われる。
【００１７】
以上に述べた第１実施形態のボルト１１によれば、ボルト本体１４の軸中心位置に形成された工具係合用の工具係合穴２０にボルト本体１４よりも低融点の充填材２２を充填しているため、塩害地等の腐食環境下で使用されても充填材２２で覆われることで工具係合穴２０を腐食から保護することができる。そして、通常使用工具係合部１７が腐食や舐め等で使用できなくなった時には、適宜の加熱によって充填材２２のみを溶融させて工具係合穴２０から除去する。このときボルト１１はボルト本体１４のみで構成される状態となる。このようにすることで工具係合穴２０に工具Ｔを係合させて締結を解除することができる。したがって、腐食等が生じて通常使用工具係合部１７が使用できなくなっても容易かつ確実に締結を解除することができる。また必要により再締結させることもできる。
【００１８】
また、第１実施形態のボルト１１によれば、工具係合穴２０がボルト本体１４を軸線方向に貫通しているため、ボルト本体１４の頭部１２にその端面１２ａから凹むように工具係合穴２０を設けボルト本体１４の螺合部１３の頭部１２とは反対側にその端面１３ａから凹むように工具係合穴２０を設ける形状としても、これら工具係合穴２０に充填材２２を一度に充填することができる。したがって、充填材２２の充填が容易となり、低コスト化が図れる。つまり、ボルト本体１４の頭部１２側および螺合部１３の頭部１２とは反対側の両側で工具Ｔを係合可能とする構造であっても充填材２２の充填が容易となって低コスト化が図れる。
【００１９】
なお、上記した第１実施形態のボルト１１を以下の第２〜第５実施形態のように変更することも可能である。
【００２０】
ボルト本体１４の頭部１２側および螺合部１３の頭部１２とは反対側の両側で工具Ｔを係合可能とする場合に、図４に示す第２実施形態のように頭部１２側および螺合部１３の頭部１２とは反対側のそれぞれに互いに連通しない工具係合穴２０を形成することも可能であり、この場合も両方の工具係合穴２０それぞれに充填材２２を充填する。
【００２１】
また、ボルト本体１４の頭部１２側のみで工具Ｔを係合可能とする場合に、図５に示す第３実施形態のように頭部１２側のみに工具Ｔが係合される工具係合穴２０を形成することになり、この場合、この工具係合穴２０に充填材２２を充填する。
【００２２】
さらに、ボルト本体１４の螺合部１３の頭部１２とは反対側のみで工具Ｔを係合可能とする場合に、図６に示す第４実施形態のように螺合部１３の頭部１２とは反対側のみに工具Ｔが係合される工具係合穴２０を形成することになり、この場合、この工具係合穴２０に充填材２２を充填する。この構造の場合、頭部１２側に形成される通常使用工具係合部１７を、六角レンチ等の棒レンチが係合される穴としても良く、この穴には充填材２２を充填しないことになる。
【００２３】
加えて、工具係合穴２０の形成の容易化等を目的としてボルト本体１４において、図７に示す第５実施形態のように通常使用工具係合部１７および螺合部１３が形成された外側の構成部２６と、充填材２２が充填される工具係合穴２０が形成された内側の構成部２７とを別構造としてもよい。これら構成部２６，２７は適宜の方法で一体化される。この場合、内側の部材２７に形成する工具係合穴２０の形態としては、第１〜第４実施形態のいずれの形態も適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態のボルトを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）の右方から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の左方から見た側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のボルトにおいて充填材を除去した状態を示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）の右方から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の左方から見た側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のボルトにおいて充填材を除去した状態であって工具が挿入される直前の状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態のボルトを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）の右方から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の左方から見た側面図である。
【図５】本発明の第３実施形態のボルトを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）の右方から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の左方から見た側面図である。
【図６】本発明の第４実施形態のボルトを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）の右方から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の左方から見た側面図である。
【図７】本発明の第５実施形態のボルトを示すもので、（ａ）は正断面図、（ｂ）は（ａ）の右方から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の左方から見た側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１  ボルト
１４  ボルト本体
２０  工具係合穴
２２  充填材
Ｔ  工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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