(57)【要約】【課題】  ボルト固定をしないで簡易に敷設でき、且つ跳ね上がり防止の機能を十分に果たすことができるグレーチングの敷設固定方法を提供する。【解決手段】  グレーチングとグレーチングの保持用枠体とを数個所でマグネットの力によって吸着固定する。さらに、グレーチング２個以上をその接続面の一箇所または複数個所でマグネットの力により連結固定する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレーチングの敷設固定に当たり、グレーチングの敷設位置に設けたグレーチングの保持用枠体に、グレーチングを数個所でマグネットの力によって吸着固定することを特徴とするグレーチングの敷設固定方法。
【請求項２】
グレーチングの敷設固定に当たり、グレーチングにマグネットを付帯した固定部品を設けて、グレーチングの保持用枠体にマグネットの力によって吸着固定することを特徴とするグレーチングの敷設固定方法。
【請求項３】
グレーチング２個以上を連結敷設固定するに当たり、各グレーチング側面の１個所または複数個所でマグネットの力により連結して敷設固定することを特徴とするグレーチングの敷設固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溝蓋などに使用するグレーチングの敷設固定方法に関し、グレーチングをその敷設位置に設けたグレーチングの保持用枠体へ敷設固定する場合、あるいはグレーチング同士を連結して敷設固定する場合に、敷設固定を容易に行うことができるようにしたグレーチングの敷設固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のグレーチングの敷設固定においては、屋外道路の側溝に使われる場合などにボルト固定をして跳ね上がり防止をしていた。また他方、屋内の厨房や浴場などに使われる場合には、特に指定がない限り固定をすることなく敷設していた。
また、このボルト固定の方法やクリップで連結して敷設固定する方法は、それなりに手数を要するため、もっと効率の良い方法が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ボルト固定をしないで簡易に敷設でき、且つ跳ね上がり防止の機能を十分に果たすことができるグレーチングの敷設固定方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、グレーチングのグレーチング保持用枠体への敷設固定、あるいはグレーチング２個以上の連結敷設固定にマグネットを用いれば、敷設固定操作が極めて簡易であって、充分に敷設固定の目的が達成できることを知り、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、グレーチングの敷設固定に当たり、グレーチングの敷設位置に設けたグレーチングの保持用枠体に、グレーチングを数個所でマグネットの力によって吸着固定することを特徴とするグレーチングの敷設固定方法である。
また、本発明は、グレーチングの敷設固定に当たり、グレーチングにマグネットを付帯した固定部品を設けて、グレーチングの保持用枠体にマグネットの力によって吸着固定することを特徴とするグレーチングの敷設固定方法である。
さらに、本発明は、グレーチング２個以上を連結敷設固定するに当たり、各グレーチング側面の１個所または複数個所でマグネットの力により連結して敷設固定することを特徴とするグレーチングの敷設固定方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、グレーチングの枠体への敷設固定、あるいはグレーチング２個以上の連結敷設固定に当たり、必要個所に予めマグネットを施しておくだけで敷設固定することができるので、グレーチングの敷設固定操作が極めて簡易で、能率的な敷設固定方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明において用いられるグレーチングは、通常のグレーチングであって、例えば、断面形状がＴ字形、Ｉ字形などの形状をなす主部材と、各主部材を所要間隔に並列に組み立て保持する連結片、および主部材の両側面の側板により形成されたグレーチングである。
【０００８】
グレーチングの主部材、連結片および側板は、金属板を用いて作成され、金属板としては、スチール板、ステンレス板、アルミニウム板などがが用いられる。金属板の外にプラスチック板あるいは強化プラスチック（ＦＲＰ）板も用いることができる。
成形に使用する金属板あるいはプラスチック板などの厚さは、グレーチングに成形したときに要求される強度、主部材の形状、長さにより決められる。
これら金属板あるいはプラスチック板などを用いて、常法にしたがってグレーチングを成形する。
【０００９】
本発明において、グレーチングをその敷設位置に設けたグレーチングの保持用枠体へ敷設固定する場合は、グレーチングかグレーチングの保持用枠体のいずれか一方の数個所、例えば、グレーチングの四隅に当たる側板下面の四箇所、あるいはグレーチング保持用枠体においてグレーチングの上記四個所に該当する部分にマグネットを施したものを用いて連結固定する。
この際、マグネットを施す個所は、適宜に選定することができ、また、マグネットを施す数は特に限定されるものではなく、数個所にマグネットを施すのが接続固定を確実にするのに好ましい。
【００１０】
金属板の中でスチールおよびステンレスＳＵＳ４０３は励磁性であるが、ステンレスＳＵＳ３０４およびアルミニウム、プラスチックなどは非励磁性である。したがって、グレーチングおよびグレーチングの保持用枠体が励磁性のものか、非励磁性のものかによってマグネットの施し方が異なる。
例えば、グレーチングおよびグレーチングの保持用枠体がいずれも励磁性のものであれば、グレーチングおよびグレーチングの保持用枠体のいずれか一方に磁石を施せばよい。
【００１１】
また、グレーチングおよびグレーチングの保持用枠体がいずれも非励磁性のものであれば、グレーチングおよびグレーチングの保持用枠体のいずれか一方に磁石を、他方に鉄片などの励磁性のものを施すか、または一方に＋の磁石を、他方に−の磁石を施す。
さらに、グレーチングおよびグレーチングの保持用枠体のいずれか一方が励磁性のもので、他方が非励磁性のものの場合は、非励磁性のものに磁石を施すか、あるいはいずれか一方に磁石を、他方に鉄片などの励磁性のものを施すか、または一方に＋の磁石を、他方に−の磁石を施す。
また、グレーチングにマグネットを付帯したサドルクリップのような固定部品を設けて、グレーチングの保持用枠体にマグネット固定することもできる。
以上要するに、グレーチングとグレーチングの保持用枠体が磁力により吸着固定できるようにすればよい。
【００１２】
本発明において、グレーチング２個以上を連結して敷設固定する場合は、グレーチングの連結面に当たる側板の１個所または複数個所にマグネットを施したものを用いて連結する。この際、励磁性のグレーチングを連結する場合、非励性のグレーチングを連結する場合、さらには励磁性のグレーチングと非励性のグレーチングを連結する場合などがあるが、前記グレーチングとグレーチングの保持用枠体の場合と同様に行い、グレーチング同士が磁力により吸着固定できるようにする。
【００１３】
［実施例１］
図１は本発明において用いるグレーチングの１例を示し、グレーチング１は、断面形状がＩ字形の主部材２の多数を、連結片３により所要間隔に保持して並列に組み立て、その両側面に縦方向の側板４および横方向の側板５を溶接固着して成形したものである。
上記グレーチング１を図２に示すように、グレーチング１の敷設位置に設けたグレーチングの保持用枠体６に敷設する。なお、図２において、１１はグレーチング１を敷設する床、１２は溝を示す。
【００１４】
上記グレーチング１の主部材２、連結片３、縦方向の側板４および横方向の側板５とグレーチングの保持用枠体６は、いずれもスチール板を用いて形成されており、このグレーチング１をグレーチングの保持用枠体６に敷設固定するに当たって、マグネットを用いるのであるが、図３に示すように、グレーチングの保持用枠体６はＬ字形に形成されており、そのグレーチング１の保持面においてグレーチング１の四隅に該当する部分にマグネット７を施し、この上にグレーチング１を置いて敷設固定する。
【００１５】
マグネット７はグレーチングの保持用枠体６の代わりに、図示していないがグレーチング１の四隅の下面に施し、これをグレーチングの保持用枠体６の保持面に置いて敷設固定してもよい。
このマグネット７を施す数および施す位置は、グレーチング１の大きさ等により適時選定することができる。
【００１６】
［実施例２］
実施例１と同様のグレーチングにおいて、グレーチング１の主部材２、連結片３、縦方向の側板４および横方向の側板５とグレーチングの保持用枠体６がステンレスＳＵＳ３０４板で形成されている場合は、図４に示すように、グレーチング１かグレーチングの保持用枠体６のいずれか一方に＋の磁石８を、他方に−の磁石９を施し、グレーチング１をグレーチングの保持用枠体６に置いて敷設固定する。
この際、＋の磁石８と−の磁石９の代わりに、一方を磁石、他方を鉄片などの励磁性のものとしてもよい。
【００１７】
［実施例３］
実施例２と同様のグレーチングにおいて、図５に示すように、グレーチング１の主部材２に、励磁性の金属板を用いて固定部品（サドルクリップ）１０を設ければ、グレーチングの保持用枠体６において、前記固定部品（サドルクリップ）１０の置かれる位置にマグネット７を施すだけで、グレーチング１をグレーチングの保持用枠体６に置いて敷設固定することができる。
この際、図５においては、固定部品（サドルクリップ）１０を一箇所で示しているが、他の適宜数個所に同様の固定部品（サドルクリップ）１０を設けて、グレーチング１をグレーチングの保持用枠体６に置いて敷設固定するのが好ましい。
なお、グレーチング１およびグレーチングの保持用枠体６のいずれか一方が励磁性のもので、他方が非励磁性のものについては実施例を示していないが、本文の説明および上記した実施例に準じて容易に実施できる。
【００１８】
［実施例４］
実施例１のグレーチングと同様に形成されたグレーチング１を２個以上連結固定する場合、グレーチング１がスチール板を用いて形成されているときは、図６に示すように、各グレーチング１のそれぞれ横方向の側板５のいずれか一箇所にマグネット７を施し、これによりグレーチング１を２個以上接続して連結固定する。
【００１９】
［実施例５］
実施例４と同様に、グレーチング１を２個以上連結固定する場合、グレーチング１がステンレスＳＵＳ３０４板を用いて形成されているときは、図７に示すように、各グレーチング１のそれぞれ横方向の側板５の二箇所に、＋の磁石８と−の磁石９をグレーチング１毎に対向するように施し、これによりグレーチング１を２個以上接続して連結固定する。
この際、＋の磁石８と−の磁石９の代わりに、一方を磁石、他方を鉄片などの励磁性のものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
グレーチングの敷設位置に設けたグレーチングの保持用枠への敷設固定、あるいは２個以上のグレーチングの連結敷設固定を簡易に行うことができ能率的であるから、極めて利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】グレーチングの全体形状を示す説明図である（実施例１）。
【図２】グレーチングをその敷設位置に敷設した状態を示す説明図である（実施例１）。
【図３】グレーチングとグレーチングの保持用枠体がスチール板で形成されている場合のグレーチングとグレーチングの保持用枠体の連結固定を示す説明図である（実施例１）。
【図４】グレーチングとグレーチングの保持用枠体がステンレスＳＵＳ３０４板で形成されている場合のグレーチングとグレーチングの保持用枠体に連結固定の１例を示す説明図である（実施例２）。
【図５】グレーチングとグレーチングの保持用枠体がステンレスＳＵＳ３０４板で形成されている場合において、グレーチングにマグネットを付帯した固定部品を設けて、グレーチングの保持用枠体に連結固定する１例を示す説明図である（実施例３）。
【図６】スチール板で形成されたグレーチング同士の連結固定を示す説明図である（実施例４）。
【図７】ステンレスＳＵＳ３０４板で形成されたグレーチング同士の連結固定を示す説明図である（実施例５）。
【符号の説明】
【００２２】
１  グレーチング
２  主部材
３  連結片
４  縦方向の側板
５  横方向の側板
６  グレーチングの保持用枠体
７  マグネット
８  ＋の磁石
９  −の磁石
１０  サドルクリップ
１１  グレーチングを敷設する床
１２  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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