(57)【要約】      （修正有）【課題】内部に流動物充填袋を納める合成樹脂製の包装用容器として、胴部が多角筒状をなし、上蓋の切り起こしによって流動物注出時に袋の注出口を引き出す形態において、胴部の各壁面の耐撓み強度を充分に確保でき、流動物注出時に引き出した袋の注出口を上蓋に確実に係止でき、注出口の引き出しから係止に至る操作が容易であって、安価に製造可能なものを提供する。【解決手段】多角筒状の胴部１と上蓋２及び底蓋３とからなり、胴部１が外面側に独立凹部１２ａ…群を有する凹凸成形シート１０の内面側に平坦シート１１を貼着した二重シートからなり、上蓋２に設けた切り起こし開閉部６の引き起こしにより、大開口部７ａ及び小開口部７ｂが開放し、内部に納めた流動物充填袋５の注出口５ｂを大開口部７ａから上方外部へ引き出してネック部５０で小開口部７ｂに嵌合させ、注出口５ｂのネック部５０より上位側の下向き段部５４に、切り起こし開閉部６の突片部６ｂを折り返した折り返し端部を係嵌するように構成されてなる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角筒状の胴部と上蓋及び底蓋とからなり、キャップを着脱する短筒状の注出口を備えた合成樹脂製の流動物充填袋又は流動物充填薄肉容器を内部に納める合成樹脂製の包装用容器であって、
前記上蓋は、切り起こし開閉部を備え、該切り起こし開閉部の引き起こしにより、内部に納めた前記流動物充填袋又は流動物充填薄肉容器の注出口を上方外部へ引き出すための大開口部と、この大開口部に連続して、引き出した該注出口のネック部に嵌合させて当該注出口を外部突出状態に保持する小開口部とが開放するように設定され、
前記胴部は、外面側に独立凹部群を有する凹凸成形シートの内面側に、平坦シートが前記独立凹部群の逆形となる独立凸部群の頂部で貼着された二重シートからなり、
前記切り起こし開閉部は、小開口部に対応する突片部の基部側に曲げ部が形成され、該小開口部に嵌合させた前記注出口のネック部より上位側の下向き段部に、前記曲げ部で突片部を折り返した折り返し端部を係嵌するように構成されてなる包装用容器。
【請求項２】
前記切り起こし開閉部の上面に、周縁を該切り起こし開閉部の周囲より張出させたシールフィルムが貼着されてなる請求項１記載の包装用容器。
【請求項３】
前記切り起こし開閉部の前記大開口部に対応する基板部に、曲がり抑制用のリブが形成されてなる請求項１又は２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記上蓋が上板部と周壁部とからなる箱枠状に形成されて前記胴部の上部に外嵌する独立部材にて構成されると共に、該胴部が不使用状態で多角筒の各稜部での曲げによって偏平に折畳み可能であり、上蓋の周壁部と前記胴部の上縁部とに、相互に係合する係嵌部を有してなる請求項１〜３のいずれかに記載の包装用容器。
【請求項５】
上蓋側の前記係嵌部が、周壁部の頂部に形成された縦断面逆Ｕ字状の抱持部と、この抱持部の外壁側に内向きに突設された係止突起とで構成される一方、胴部側の前記係嵌部が上縁部に外向きに突設された爪部からなり、この爪部を前記抱持部に嵌入して前記係止突起と係合させるように構成されてなる請求項４記載の包装用容器。
【請求項６】
前記上蓋は、熱可塑性樹脂の真空成形物又は圧空成形物からなり、上面の周辺に沿って下向きに突出するリブを有してなる請求項１〜５のいずれかに記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂カートンとして、例えば業務用の液状洗剤、液体調味料、飲料、塗料、薬液、液状接着剤等の液剤や粉粒体の如き比較的多量の流動物を充填した合成樹脂製の袋又は薄肉容器を内部に収容するのに用いられる箱型の包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の包装用容器として、段ボール製の箱体が広く汎用されているが、他に様々な成形法にて製作された合成樹脂製の箱体も利用されている。また、このような包装用容器内に納める流動物充填袋や流動物充填薄肉容器は、一般的に、可撓性の袋本体や薄肉で柔軟性のある容器本体に、キャップを着脱する硬質の短筒状の注出口が突設されたものである。
【０００３】
しかるに、段ボール製の包装用容器では、耐水性、耐薬品性、耐久性、強度等に劣り、特に吸湿や水濡れによって軟化して強度を喪失し、破損、潰れ、膨出変形等を生じ易い上、段積み状態での輸送や保管中に荷崩れしたり、含水部分に腐食や変色を生じるといった欠点があった。これに対し、合成樹脂製の包装用容器は耐水性や耐薬品性は良好であるが、従来の射出成形や中空成形による容器では、肉厚が厚く強度的に優れる反面、使用樹脂量が多くなって製造コストの上昇を招く共に、嵩張るために保管や搬送の際に大きなスペースを要するという問題があり、また従来の真空成形や圧空成形による容器では、製造コストは低減するが、肉厚が薄くなるために強度的に劣り、特に胴部を平面視正方形等の多角筒状にした場合に、各壁面の耐撓み強度が不充分になるという難点があった。
【０００４】
一方、この種の包装用容器は、その内部に流動物充填袋や流動物充填薄肉容器を納めた状態で袋内の流動物を注出できるように、その注出口を上蓋に設けた開口部より常時突出状態に保持する形態か、もしくは上蓋に切り起こし又は抜き取り式の開口部を設け、該注出口を含む袋又は薄肉容器の全体を包装用容器の内部に納めておき、流動物注出時に該開口部から注出口を引き出した上で、該開口部に連設された切欠状の嵌合部に係嵌する形態になっている。
【０００５】
ところが、注出口を常時突出状態にする前者の形態では、輸送や保管において段積みする際に突出した注出口が邪魔になるという難点がある。従って、輸送や保管の面からは流動物注出時に注出口を引き出す後者の形態が望ましいが、従来のものでは、箱の開口部から引き出した注出口を一旦嵌合部に係止しても、充填流動物の重みと注出操作のために抱え上げる際の傾きや振動等により、該注出口が嵌合部から外れて箱内に落ち込んでしまうことが多々あり、キャップ取り外し後の落ち込みによって零れた内容物が周辺や箱内を汚す場合もあった。
【０００６】
なお、段ボール製の包装用容器として、前記嵌合部の紙片を抜取って注出口を係止したのち、引出し部分の広い開口部をその切り起こし片で塞ぐようにしたものもあるが、この構造でも切り起こし片が注出口と共に箱内側へ落ち込むことがあった。また、このような構造は、段ボールの厚みと摩擦抵抗の大きい紙材質により、切り起こし片と開口部との接合した周端面相互で摩擦係止力が働くことによって可能になるが、合成樹脂製の包装用容器では、上蓋の厚みが薄い上に合成樹脂材の摩擦抵抗が小さいため、切り起こし片と開口部との間で充分な係止力を働かせることは不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の情況に鑑み、内部に流動物充填袋や流動物充填薄肉容器を納める合成樹脂製の包装用容器として、胴部が多角筒状をなし、上蓋の切り起こしによって流動物注出時に袋の注出口を引き出す形態において、胴部の各壁面の耐撓み強度を充分に確保でき、しかも流動物注出時に引き出した注出口を上蓋に確実に係止できる上、この注出口の引き出しから係止に至る操作が容易であって、且つ安価に製造可能なものを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る包装用容器は、図面の参照符号を付して示せば、多角筒状の胴部１と上蓋２及び底蓋３とからなり、キャップ４を着脱する短筒状の注出口５ｂを備えた合成樹脂製の流動物充填袋５又は流動物充填薄肉容器を内部に納める合成樹脂製の包装用容器であって、前記上蓋２は、切り起こし開閉部６を備え、該切り起こし開閉部６の引き起こしにより、内部に納めた前記流動物充填袋５又は流動物充填薄肉容器の注出口５ｂを上方外部へ引き出すための大開口部７ａと、この大開口部７ａに連続して、引き出した該注出口５ｂのネック部５０に嵌合させて当該注出口５ｂを外部突出状態に保持する小開口部７ｂとが開放するように設定され、前記胴部１は、外面側に独立凹部１２ａ…群を有する凹凸成形シート１０の内面側に、平坦シート１１が前記独立凹部１２ａ…群の逆形となる独立凸部１２ｂ…群の頂部で貼着された二重シートからなり、前記切り起こし開閉部６は、小開口部７ｂに対応する突片部６ｂの基部側に曲げ部６１が形成され、該小開口部７ｂに嵌合させた前記注出口５ｂのネック部５０より上位側の下向き段部５４に、前記曲げ部６１で突片部６ｂを折り返した折り返し端部を係嵌するように構成されてなる。
【０００９】
請求項２の発明は、上記請求項１の包装用容器において、前記切り起こし開閉部６の上面に、周縁を該切り起こし開閉部６の周囲より張出させたシールフィルム８が貼着されてなる構成としている。
【００１０】
請求項３の発明は、上記請求項１又はの包装用容器において、前記切り起こし開閉部６の前記大開口部７ａに対応する基板部６ａに、曲がり抑制用のリブ６２が形成されてなる構成としている。
【００１１】
請求項４の発明は、上記請求項１又はの包装用容器において、前記上蓋２が上板部２ａと周壁部２ｂとからなる箱枠状に形成されて前記胴部１の上部に外嵌する独立部材にて構成されると共に、該胴部１が不使用状態で多角筒の各稜部１ｂでの曲げによって偏平に折畳み可能であり、上蓋２の周壁部２ａと前記胴部１の上縁部とに、相互に係合する係嵌部（抱持部２３，係止突起２４、爪部１５）を有してなる構成としている。
【００１２】
請求項５の発明は、上記請求項４の包装用容器において、上蓋２側の前記係嵌部が、周壁部２ｂの頂部に形成された縦断面逆Ｕ字状の抱持部２３と、この抱持部２３の外壁側に内向きに突設された係止突起２４とで構成される一方、胴部１側の前記係嵌部が上縁部に外向きに突設された爪部１５からなり、この爪部１５を前記抱持部２３に嵌入して前記係止突起２４と係合させるように構成されてなる。
【００１３】
請求項６の発明は、上記請求項１〜５のいずれかに記載の包装用容器において、前記上蓋２は、熱可塑性樹脂の真空成形物又は圧空成形物からなり、上面の周辺に沿って下向きに突出するリブ２５…を有してなる構成としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に係る包装用容器では、その内部に流動物充填袋や流動物充填薄肉容器の全体を納めておき、その流動物を注出する際、上蓋の切り起こし開閉部を引き上げ、これによって開放した大開口部から袋の注出口を上方外部へ引き出した上で、該注出口をそのネック部において大開口部に連続した小開口部に嵌合させるが、この嵌合した注出口に対し、切り起こし開閉部の突片部を折り返した折り返し端部をネック部より上位側の下向き段部に係嵌させるため、この切り起こし開閉部がストッパーとなって小開口部に嵌合した該注出口の後方移動及び後傾を阻止する。従って、引き出した注出口に充填流動物の重さがかかったり、注出操作のために包装用容器全体を抱え上げる時に揺動したりしても、該注出口の小開口部からの離脱ならびに大開口部から容器内への落ち込みが確実に阻止され、この落ち込みに伴って零れた流動物で周囲や容器内が汚れるといった事態は未然に防止されると共に、安定した状態で容易に注出操作を行える。しかして、この切り起こし開閉部の引き上げから注出口の係止までの操作は、極めて簡単であるから、能率よく短時間で行える。
【００１５】
また、この包装用容器の胴部は多角筒状をなすが、その周壁が凹凸成形シートの内面側に平坦シートを貼着した二重シートからなり、且つ平坦シートが凹凸成形シートの内面側の独立凸部群の頂部に貼着して、これら独立凸部の相互間隔が一定に保持され、もって該凹凸成形シートのハニカム状の三次元立体構造が安定に保たれることから、両シートの厚みが薄くても各壁面の耐撓み強度は非常に大きくなり、包装用容器としての充分な剛性が確保される。更に、この包装用容器は、胴部の二重シートの間に空気層が介在するから、良好な断熱保温性を発揮すると共に、胴部での衝撃吸収性が高く且つ軽量であるため、内容物の保護機能に優れて取り扱い容易である。
【００１６】
請求項２の発明によれば、前記切り起こし開閉部の閉止状態において、その上面に貼着されたシールフィルムによって切り込み部が覆われるから、該切り込み部の隙間から虫等が容器内に侵入したり雨水等が内部に入り込むのを防止できる上、切り起こし開閉部の内側への落ち込みも防止される。また、流動物注出の際には、シールフィルムの張出部分を指で摘んで持ち上げることより、切り起こし開閉部も一緒に持ち上がるから、該切り起こし開閉部の引き上げ操作が極めて容易になる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、前記切り起こし開閉部の大開口部に対応する基板部に曲がり抑制用のリブが形成されているから、前記のように折り返し端部を引き出した注出口に係嵌させた際、該基板部が曲がりにくくなり、もって落ち込み防止用ストッパーとしての機能が向上する。
【００１８】
請求項４の発明によれば、上蓋が上板部と周壁部とからなる箱枠状の独立部材である一方、胴部は偏平に折畳み可能であるから、使用前の包装用容器の輸送や保管において、それぞれを別個に積み重ねて嵩を低くできると共に、使用時には両者の係嵌部の係合によって箱状の容器形態に簡単に組み立て可能である。
【００１９】
請求項５の発明によれば、上記の上蓋が独立部材からなる包装用容器の組み立てに際し、上蓋を胴部の上部に外嵌させるだけの極めて簡単な操作により、上蓋側の抱持部に胴部側の爪部が入り込んで係止突起に係合し、もって両者が容易には離脱しない状態に結合することになる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、上蓋を熱可塑性樹脂の平坦シートを原材として真空成形又は圧空成形によって容易に且つ安価に製作できると共に、該上蓋が上面の周辺に沿う下向きのリブによって外周部の曲がりを生じにくく自己形状を安定に保ち得るから、組立状態の包装用容器全体の形状安定性が増すことになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る包装用容器の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。この包装用容器は、図１及び図２に示すように、平面視正方形をなす四角筒状の胴部１と、該胴部１の上下部に各々外嵌する正方形箱枠状の上蓋２及び底蓋３との各々合成樹製である三つの独立部材より構成されている。
【００２２】
胴部１の四周の各側壁１ａは、上下左右の四辺に沿う帯状の領域を除き、外面側に多数の正六角形の独立凹部１２ａ…が、隣接する相互の六角形の各辺が平行になるように、互いに６０°の角度をなす、水平方向を含む３方向に沿って定間隔で密に配列し、ハニカム状の三次元立体構造をなしている。そして、これら独立凹部１２ａ…群を区画する境界稜線部１３は、上記３方向のいずれにもジグザグ状の非直線的に連続する形で、独立凹部１２ａ…群の形成領域全体で面一になっている。
【００２３】
また、該胴部１の上下辺に沿う帯状領域には、縦長の矩形凸部１４…が左右方向一定間隔置きに配列すると共に、左右方向中央位置の一つを除いて各矩形凸部１４の先端側に外向きの爪部１５が突設されている。しかして、下辺側においては、各側壁１ａごとに爪部１５…の内の左右一対の爪部１５ａが両側の切欠１８，１８によって突片状をなしている。一方、左右辺に沿う帯状領域は、全体が左右側端へ向けて低くなる膨出部１６をなすと共に、この膨出部１６に前記独立凹部１２ａ…群の境界稜線部１３から連続する横方向のリブ１７…が所定間隔置きに突出状に形成されている。
【００２４】
この胴部１は、図３に示すように、凹凸成形シート１０の内面側に平坦シート１１が貼着された二重シートからなる。外側の凹凸成形シート１０は、熱可塑性樹脂の平坦なシート原材を加熱下で真空成形又は圧空成形して凹凸状にしたものであり、その表裏で凹凸が逆になっている。この外側の凹凸成形シート１０は、その外面側の独立凹部１２ａ…群が内面側で逆形となった独立凸部１２ｂ…群の各頂部と、胴部１の側壁１ａにおける四辺の端縁位置と、上下辺に沿う帯状領域での矩形凸部１４…間の凹部が内面側で逆形になった凸部とで、内側の平坦シート１１に接合している。しかして、この胴部１は、図４に示すように、隣接する２側壁１ａ，１ａに相当するサイズの前記二重シートの２枚を側端部１ｃ，１ｃ同士で接合して四角筒状にしており、各稜部１ｂでは凹凸成形シート１０と平坦シート１１とが全長にわたって接した状態で曲げ可能であるため、不使用時には図示仮想線の如く平坦な形に折り畳むことができる。
【００２５】
上蓋２は、上板部２ａと周壁部２ｂとからなる正方形の箱枠状に形成されており、周壁部２ｂは僅かに裾広がりになっている。そして、図５〜図８に示すように、上板部２ａには、その周縁に沿って各辺２ヵ所の溝状凹部２１…と、当該上板部２ａの中央部を略正方形に囲むように配置した平面視Ｌ字形の畝状凸部２２…とが形成されると共に、該畝状凸部２２…にて囲まれた中央側を曲げ基部６０として当該上板部２ａの一辺側へ延びる切り起こし開閉部６が形成されている。また、切り起こし開閉部６の上面には、周縁を該切り起こし開閉部６の周囲より張出させたシールフィルム８が貼着されている。なお、溝状凹部２１…及び畝状凸部２２…は上板部２ａの下面側では凹凸が逆になっている。
【００２６】
切り起こし開閉部６は、略横長矩形の基板部６ａと、その前端中央部から前方へ張出する略円形の突片部６ｂとからなり、該突片部６ｂの基部には曲げ部６１を有し、基板部６ａには前方へ開く二重の略半円弧状のリブ６２ａ，６２ｂが下面側へ突出するように形成されている。なお、切り起こし開閉部６の曲げ基部６０は下向き、曲げ部６１は上向きに、それぞれ膨らむ断面小円弧をなしている。しかして、この切り起こし開閉部６を曲げ基部６０で曲げて上方へ引き起こすことにより、上板部２ａには、図７に示すように、基板部６ａに対応した略横長矩形の大開口部７ａと、これに連続して突片部６ｂに対応した略円形の小開口部７ｂとが開口する。一方、該切り起こし開閉部６の倒伏状態では、図５に示すように、その切り込み部全体がシールフィルム８の張出した周縁部で覆われて封止されている。なお、シールフィルム８は、フィルム基材の裏面に粘着剤が塗着されたものであるが、突片部６ｂの周縁から張出する部分では張出幅の外縁側略半部が粘着剤非塗着となっている。
【００２７】
また、上蓋２の四周上縁部には、図６に示すように、溝状凹部２１の形成による断面逆Ｕ字形の抱持部２３が構成されると共に、この抱持部２３の外側となる周壁部２ｂの上部には内向きの係止突起２４が横方向に長いリブ状に突出している。更に、上板部２ａの小開口部７ｂ形成位置の両側には、下面側へ突出するリブ２５…がハの字形３列に配置している。
【００２８】
しかして、この上蓋２は、正四角筒状とした胴部１の上部に外嵌して押圧することにより、図１及び図６に示すように、その抱持部２３に胴部１の上縁の爪部１５…が入り込むと共に、これら爪部１５…の下側に係止突起２４…が係嵌し、もって当該胴部１に容易には離脱しない状態に冠着される。
【００２９】
一方、底蓋３は、上蓋２に近似した正方形の箱枠状に形成されており、図２に示すように、四周下縁部には上蓋２と同様の抱持部３１及び係止突起３２を有するが、各側面の左右二箇所に抱持部３１のない凹陥部３３が設けてある。しかして、この底蓋３を正四角筒状とした胴部１の下部に外嵌して押圧した際、図１に示すように、上蓋２と同様に抱持部３１…に胴部１の下縁の爪部１５…が入り込んで係止突起３２…に係嵌することになるが、各側壁１ａにおける左右一対の突片状の爪部１５ａは凹陥部３３に設けた切込み開閉部（図示省略）から外側へ突き出す形で底蓋３に係止され、これによって該底蓋３が胴部１に対してより強固に嵌着するようになっている。
【００３０】
上記構成の包装用容器は、胴部１と底蓋３とで上部が開放した有底筒型に組み立て、その内部に液剤や粉粒体の如き流動物を充填した合成樹脂製の袋５や薄肉容器を収容し、上蓋２を冠着し、そのままの状態又は結束バンドを掛けた状態で運搬や保管を行う。なお、上蓋２の冠着に際しては、図９（Ａ）の実線で示すように、その閉止した切り起こし開閉部６の下方に流動物充填袋５のキャップ４付き注出口５ｂが配置する向きとする。
【００３１】
なお、流動物充填袋５は、図９（Ａ）に示すように、合成樹脂からなる可撓性の袋本体５ａに硬質ないし半硬質の合成樹脂成形物からなる短筒状の注出口５ｂが突設されたものであり、該注出口５ｂの基部側には上下二つの環状フランジ部５１ａ，５１ｂが形成され、下側環状フランジ部５１ｂの下が最も細径のネック部５０を構成し、上側環状フランジ部５１ａの上がキャップ４と螺合するねじ部５２（図８参照）になっている。しかして、上蓋２の切り起こし開閉部６の引き起こしで開放する小開口部７ｂの円形部分は、該注出口５ｂのネック部５０が略適嵌する径に設定されている。
【００３２】
この包装用容器に収容した流動物充填袋５の流動物を注出する際は、まず図９（Ａ）の矢印ａ１の如く上蓋２の切り起こし開閉部６を上方へ引き起こし、図７に示すように大開口部７ａ及び小開口部７ｂを開放する。このとき、切り起こし開閉部６に貼着されたシールフィルム８の張出部分、特に突片部６ｂから前方への張出部分を指で摘んで引き上げるようにすれば、一緒に切り起こし開閉部６が持ち上がるから、その開放操作を極めて簡単に行える。
【００３３】
次に、開放した大開口部７ａより内部の流動物充填袋５の注出口５ｂを掴んで図９（Ａ）の矢印ａ２の如く上方外部へ引き出し、この注出口５ｂを矢印ａ３の如く前方へ強制的に移動させ、そのネック部５０を小開口部７ｂに嵌入させる。これにより、該注出口５ｂは、下側環状フランジ部５１ｂが小開口部７ｂの周縁に掛止され、上蓋２から上方へ突出した状態に保持されるが、更に引き起こしていた切り起こし開閉部６の突片部６ｂを矢印ａ４の如く折り返し、この折り返し状態で該切り起こし開閉部６を図９（Ｂ）の矢印ａ５の如く前方へ倒し、その折り返し端を注出口５ｂの上側環状フランジ部５１ａ下側で構成される下向き段部５４に係嵌させる。
【００３４】
かくして流動物充填袋５の注出口５ｂを外方突出状態に係止したならば、図８に示すようにキャップ４を取り外し、そのまま包装用容器ごと全体を傾けたり、あるいは全体を抱え挙げて傾けることにより、流動物充填袋５内の流動物を外部へ注出することができる。なお、袋５内の流動物全量を注出しない場合、注出口５ｂにキャップ４を螺着し、切り起こし開閉部６を環状段部５４から外して持ち上げ状態に戻し、該注出口５ｂを後方移動させて大開口部７ａから容器内に落とし込み、切り起こし開閉部６を閉止状態にして保管すればよい。
【００３５】
上記の注出操作においては、切り起こし開閉部６の折り返し端が注出口５ｂのネック部５０より上位側の下向き段部に係嵌しているから、注出口５ｂに袋５内の流動物の重さがかかったり、容器全体を抱え上げたり降ろしたりする時に揺動したりしても、該切り起こし開閉部６が注出口５ｂの後方移動及び後傾を阻止するストッパーとなり、該注出口５ｂが不用意に小開口部７ｂから離脱して大開口部７ａより容器内へ落ち込むようなことがなく、その落ち込みによって流動物が零れて周囲や容器内を汚すといった事態は未然に防止される上、安定した状態で容易に注出操作を行える。しかして、この切り起こし開閉部６の引き上げから注出口５ｂの係止までの操作は、極めて簡単であるから、能率よく短時間で行える。
【００３６】
また、この包装用容器では、胴部１の各側壁１ａが凹凸成形シート１０の内面側に平坦シート１１を貼着した二重シートからなり、且つ平坦シート１１が凹凸成形シート１０の内面側の独立凸部１２ｂ…群の頂部に貼着して、これら独立凸部１２ｂ…の相互間隔が一定に保持され、もって該凹凸成形シート１０のハニカム状の三次元立体構造が安定に保たれることから、両シート１０，１１の厚みが薄くても各側壁１ａの耐撓み強度は非常に大きくなり、包装用容器としての充分な剛性が確保される。更に、この包装用容器は、胴部１の二重シートの間に空気層が介在するから、良好な断熱保温性を発揮すると共に、胴部１での衝撃吸収性が高く且つ軽量であるため、内容物の保護機能に優れて取り扱い容易である。
【００３７】
更に、上蓋２は、切り起こし開閉部６の閉止状態において、その上面に貼着されたシールフィルム８によって切り込み部が覆われるから、該切り込み部の隙間から虫等が容器内に侵入したり雨水等が内部に入り込むのを防止できる上、切り起こし開閉部６の内側への落ち込みも防止される。また、該切り起こし開閉部６は、基板部６ａに曲がり抑制用のリブ６２ａ，６２ｂが形成されているから、前記のように折り返し端部を引き出した注出口５ｂに係嵌させた際に該基板部６ａが曲がりにくく、落ち込み防止用ストッパーとしての機能を確実に発揮できる。
【００３８】
一方、本実施形態のように上蓋２を上板部２ａと周壁部２ｂとからなる箱枠状の独立部材とし、胴部１も偏平に折畳み可能な構成とすることにより、使用前の包装用容器の輸送や保管において、それぞれを別個に積み重ねて嵩を低くできる。また、本実施形態では、上蓋２の四周上縁部に抱持部２３を設け、胴部１の上端に設けた爪部１５を該抱持部２３に嵌入して係止突起２４で係止するようにしているから、包装用容器の組み立てに際し、上蓋２を胴部１の上部に外嵌させて押圧するだけの極めて簡単な操作により、該上蓋２を胴部１に対して容易には離脱しない状態に冠着できる。
【００３９】
なお、胴部１に用いる凹凸成形シート１０の樹脂材料としては、凹凸状の成形形状を保ち得る硬度（剛性）があればよく、一般的にいう硬質ないし半硬質合成樹脂が用いられるが、特に厚みが薄く均一なものを安価に量産できる点からポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の汎用熱可塑性樹脂の真空成形物及び圧空成形物が好適であり、独立気泡の発泡シートの同様成形物も使用可能である。また、該凹凸成形シート１０の厚さは、非発泡シートでは０．１〜１ｍｍの範囲、発泡シートでは０．５〜５ｍｍの範囲が好適であり、薄過ぎては充分な強度が得られず、逆に厚過ぎては重くなると共にそれ自体で撓み強度を確保できるために平坦シート１１と組合わせる意義が薄れる。しかして、凹凸成形シート１０の独立凹部１２ａ（独立凸部１２ｂ）は例示した正六角形以外の種々の形状に設定できるが、これら独立凹部１２ａ…の境界稜線部１３を実施形態のジグザグ状のように非直線的に繋がる形状にすることによって剛性が向上する。
【００４０】
平坦シート１１としては、例えば、凹凸成形シート１０と同様の硬質ないし半硬質合成樹脂シート、硬質ないし半硬質発泡合成樹脂シート、軟質合成樹脂シート、これらに金属の蒸着や金属箔のラミネートを施したシート等を使用できる。また、平坦シート１１の厚さは０．１〜２ｍｍ程度が好適である。
【００４１】
凹凸成形シート１０と平坦シート１１の接合手段としては、加熱融着、高周波加熱、超音波接着等で直接に融着させる方法が好適であるが、接着剤を塗着して接着する方法や、両面感圧接着シート又はテープ、ホットメルト接着剤シート等を介して接着する方法も採用可能である。なお、実施形態の胴部１は隣接する２側壁１ａ，１ａに相当するサイズの二重シートの２枚を接合して四角筒状にしているが、各側壁１ａ単位の４枚の二重シートを接合したり、全４面に対応するサイズの二重シートの両端縁を接合して四角筒状にすることも可能である。
【００４２】
一方、上蓋２としては、製造の容易さ及びコストより、胴部１の凹凸成形シート１０と同様の熱可塑性樹脂の真空成形物及び圧空成形物が、平坦なシートを原材として複雑な凹凸形状を有するものを容易に且つ安価に製作できる点から好適である。しかして、該上蓋２は、前記実施形態における溝状凹部２１…のように上面の周辺に沿って下向きに突出するリブを設ければ、外周部の曲がりを生じにくくなり、もって自己形状を安定に保ち得るから、組立状態の包装用容器全体の形状安定性が増す。
【００４３】
本発明の包装用容器は、既述の実施形態として例示した以外の種々の態様を包含する。例えば、上蓋２や底蓋３は、独立部材とせずに胴部１と一辺で繋がった構成とし、容器の組立状態において適当な係合構造を介して胴部１に対して閉止状態に係止するようにしてもよい。また、これら上蓋２や底蓋３が独立部材である構成においても、これらと胴部１との係止構造については例示以外に種々設定できる。一方、胴部１は実施形態のような平面視正方形以外に長方形、五角形、六角形、八角形等の種々の多角筒状に構成できる。更に、前記実施形態では流動物充填袋５の注出口５ｂにおける下向き段部５４を上側の環状フランジ部５２ａによって構成しているが、この下向き段部５４を環状溝や部分的な凹部又は凸部によって構成してもよい。
【００４４】
なお、切り起こし開閉部６に貼着するシールフィルム８は、該切り起こし開閉部６を開放させる際に摘まみ易くするために、前記実施形態では突片部６ｂの周縁から張出する部分における張出幅の外縁側略半部を非粘着にしているが、上蓋２の突片部６ｂの先端と当該ｂと上蓋２の側縁との間に凹部を設け、切り起こし開閉部６の閉止状態でシールフィルム８の張出部分が該凹部に部分的にかかるように設定し、切り起こし開閉部６を開く際に該凹部に指を入れてシールフィルム８の張出部分を摘めるようにすれば、裏面全体が粘着面となったものを使用できる。また、このような裏面全体が粘着面となったシールフィルム８を用いる場合に、上記の上蓋２の凹部を設ける代わりに、このシールフィルム８に摘まみ部となるテープ等を止着してもよい。
【００４５】
また、前記実施形態では包装用容器内に流動物充填袋５を収容する例を示したが、これに代えて合成樹脂製の流動物充填薄肉容器を収容することもできる。この流動物充填薄肉容器は、それ自体で容器としての形態を保つが、薄肉の容器壁が柔軟で変形可能であるため、流動物充填袋５の場合と同様にして、その注出口を包装用容器内から上方外部へ引き上げて上蓋２の小開口部７ｂに係嵌できる。その他、胴部１における各側壁１ａの周縁部の凹凸形状、上蓋２における切り起こし開閉部６の形成位置、該切り起こし開閉部６の基板部６ａ（大開口部７ａ）の形状、該基板部６ａのリブ形状、上蓋２全体の凹凸形状、流動物充填袋５の注出口５ｂ及びキャップ４の外形等、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用容器の側面図である。
【図２】同包装用容器の胴部と上蓋及び底蓋を分離した状態で示す側面図である。
【図３】図２のイ イ線における断面矢視図である。
【図４】同包装用容器の胴部の形態転換を示す概略平面図である。
【図５】同包装用容器の上蓋の平面図である。
【図６】図１のローロ線における断面矢視図である。
【図７】同包装用容器の上蓋の切り起こし開閉部を開放した状態を示す斜視図である。
【図８】同包装用容器内に収容した流動物充填袋の注出口を引き出して係止した状態を示す斜視図である。
【図９】同流動物充填袋の注出口の引出し操作を示し、（Ａ）は引出し前の収容状態の縦断側面図、（Ｂ）は引出し後の係止状態の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１        胴部
１ａ      壁部
１ｂ      稜部
１０      凹凸シート
１１      平坦シート
１２ａ    独立凹部
１２ｂ    独立凸部
１３      境界稜線部
１５      爪部
２        上蓋
２ａ      上板部
２ｂ      周壁部
２１      溝状凹部（下向きに突出するリブ）
２３      抱持部
２４      係止突起
３        底蓋
４        キャップ
５        流動物充填袋
５ａ      袋本体
５ｂ      注出口
５０      ネック部
５４      環状段部
６        切り起こし開閉部
６ａ      基板部
６ｂ      突片部
６１      曲げ部
６２ａ    リブ
６２ｂ    リブ
７ａ      大開口部
７ｂ      小開口部
８        シールフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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