(57)【要約】【課題】鉄骨階段のように歩行時に騒音を生じることのないセメント系材料からなり、軽量であるため施工性及び現場への搬送性に優れ、階段を構成する部材の数が少ないため、容易かつ迅速に現場で階段を完成させることができ、使用材料である補強用繊維に対して防錆用の被覆層を設けなくても、強度の低下を招くことがないプレキャスト階段部材を提供する。【解決手段】プレキャスト階段部材は、階段１の構成部分中の少なくとも踏み段部分２を含み、セメント、平均粒径１．０μｍ以下のポゾラン質微粉末、最大粒径２ｍｍ以下の細骨材、金属繊維若しくは有機質繊維、平均粒径３〜２０μｍの石英粉末、平均粒度１ｍｍ以下の繊維状粒子若しくは薄片状粒子、減水剤及び水を含む配合物を所定の形状に成形し硬化させてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系硬化体からなる踏み段部分を含むプレキャスト階段部材であって、上記セメント系硬化体が、セメント、平均粒径１．０μｍ以下のポゾラン質微粉末、最大粒径２ｍｍ以下の細骨材、金属繊維若しくは有機質繊維、平均粒径３〜２０μｍの石英粉末、平均粒度１ｍｍ以下の繊維状粒子若しくは薄片状粒子、減水剤及び水を含む配合物からなることを特徴とするプレキャスト階段部材。
【請求項２】
上記プレキャスト階段部材は、上記踏み段部分を形成する配合物と同様の配合物によって形成したセメント質硬化体からなるササラ桁部分を含む請求項１に記載のプレキャスト階段部材。
【請求項３】
上記プレキャスト階段部材は、上記踏み段部分を形成する配合物と同様の配合物によって形成したセメント質硬化体からなる踊り場部分を含む請求項１又は２に記載のプレキャスト階段部材。
【請求項４】
上記プレキャスト階段部材は、上記踏み段部分を形成する配合物と同様の配合物によって形成したセメント質硬化体からなる手摺を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレキャスト階段部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外部階段や内部階段等の構成部材として用い得るプレキャスト階段部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の外部階段等として、鉄骨階段が用いられている。しかし、鉄骨階段は、低コストで短い工期で施工できる等の利点を有するものの、防錆用の塗料が剥離して、錆が発生したり、外観を損ねることがあることに加えて、歩行時に生じる金属音が周囲に騒音として響く等の問題がある。
一方、予め工場生産されたプレキャスト鉄筋コンクリート部材を、施工現場に搬入し、建物の外部階段等を構築することが知られている。
【０００３】
例えば、上下に延在する耐力壁の両面に、片持ち梁形式で形成される階段であって、上記耐力壁は、耐力壁本体を構成しプレキャスト鉄筋コンクリート部材からなるＰＣ耐力壁部と、そのＰＣ耐力壁部の左右両端部にそれぞれ一体的に連続して設けられる現場打ちコンクリート壁部とからなり、また、階段部分はプレキャスト鉄筋コンクリート部材であるＰＣ階段部からなり、そのＰＣ階段部における上下両端部分が、それぞれ上記現場打ちコンクリート壁部に接合されていることを特徴とするプレキャストコンクリート階段が提案されている（特許文献１参照）。
このプレキャストコンクリート階段は、階段部がプレキャスト鉄筋コンクリート部材で予め成形されているため、現場における複雑な稲妻筋の加工及び組み立てや、型枠工事等が不要であり、熟練した作業員を必要とせず、短時間で施工できるものである。
【０００４】
また、スチールファイバーコンクリート（ＳＦＲＣ）製の階段も知られている（非特許文献１参照）。
スチールファイバーコンクリート製の階段は、エポキシ樹脂コート亜鉛メッキファイバーの如きスチールファイバーをコンクリート中に混入させることによって、通常のコンクリートと比べて引張強度や曲げ強度等の機械的強度を向上させて、踏み段部分等を４０ｍｍ程度の薄肉に形成することを可能とし、軽量化を図るものである。
【特許文献１】特開平８−２７９８３号公報
【非特許文献１】「コンクリート製品便覧」社団法人セメント協会  １９８１年（昭和５６年）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたプレキャストコンクリート階段は、上述の通り、階段部が予めプレキャスト鉄筋コンクリートで成形されているため、熟練した作業員を必要とせず、短時間で施工できるという利点がある。
しかし、一段分の踏み板部分を有する部材を、現場で多数組み合わせて複数段の階段を構築する場合と異なり、特許文献１のプレキャストコンクリート階段を構成する階段部は、現場打ちコンクリート壁部の間に亘る大きな長さ寸法を有する、複数段が一体的に形成されたものであり、大きな質量を有する。そのため、特許文献１に記載の階段部は、現場への搬送や、施工に際して、必ずしも扱い易いものではない。
【０００６】
一方、非特許文献１に記載されたスチールファイバーコンクリート製の階段は、コンクリート中に補強用繊維（スチールファイバー）を含み、大きな機械的強度を有するため、踏み段部分等の厚さを小さくして軽量化を図れるという利点がある。
ここで、補強用繊維（スチールファイバー）は、錆の発生を防止するために、エポキシ樹脂の如き材質からなる被覆層を有するものである。それによって、雨水等の水と接触することの多い建物の外部階段の用途においても、水が浸入し得るコンクリート表面の近傍領域で補強用繊維に錆が発生することを防止して、階段の強度等を低下させずに維持することができる。
【０００７】
しかし、防錆用の被覆層は、補強用繊維の製造コストを増大させ、ひいてはスチールファイバーコンクリート製の階段の高価格化を招く要因となっている。
また、スチールファイバーコンクリートよりも更に強度の大きなセメント質硬化体を得ることができれば、踏み段部分等の厚さを更に小さくして、より一層の軽量化を図ることができる。
そこで、本発明は、鉄骨階段のような歩行時の騒音を生じることのないセメント系材料からなるプレキャスト階段部材であって、軽量であるため施工性及び現場への搬送性に優れるとともに、階段を構成する部材の数が少なく、容易かつ迅速に現場で階段を完成させることができ、さらには、補強用繊維に対して防錆用の被覆層を設けなくても、錆の発生による強度の低下を招くことがないプレキャスト階段部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の組成からなるセメント系材料を用いて複数段の踏み段部分等を一体的に形成することによって、階段歩行時に騒音を生じない等のセメント系材料の利点を保持しつつ、軽量であって施工性及び現場への搬送性に優れ、また、複数段の踏み段部分等が一体的に形成されているため、容易かつ迅速に現場で階段を構築でき、さらに、補強用繊維に防錆用の被覆層を設けなくても、錆の発生による強度の低下を招くことがないことを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明（請求項１）のプレキャスト階段部材は、セメント質硬化体からなる踏み段部分を含むプレキャスト階段部材であって、上記セメント質硬化体が、セメント、平均粒径１．０μｍ以下のポゾラン質微粉末、最大粒径２ｍｍ以下の細骨材、金属繊維若しくは有機質繊維、平均粒径３〜２０μｍの石英粉末、平均粒度１ｍｍ以下の繊維状粒子若しくは薄片状粒子、減水剤及び水を含む配合物からなることを特徴としている。
このように構成したプレキャスト階段部材は、踏み段部分が特定のセメント質硬化体から形成されているため、実用可能な所定の強度を確保しながら、踏み段部分の厚さを例えば８〜３０ｍｍと薄くして軽量化を図ることができる。また、複数段の踏み段部分を一体的に形成することができるため、現場で容易かつ迅速に施工することができる。さらに、セメント質硬化体が非常に緻密であることから、雨水等の水がセメント質硬化体の内部に浸透することがなく、それゆえ、防錆用の被覆層を有しない金属繊維であっても、補強用材料として用いることができる。
【００１０】
本発明のプレキャスト階段部材は、上記踏み段部分を形成する配合物と同様の配合物によって形成したセメント質硬化体からなるササラ桁部分を含むことができる（請求項２）。
それによって、踏み段部分とササラ桁部分を一体的に形成することができ、階段の施工作業をより一層、容易かつ迅速に行なうことができる。
本発明のプレキャスト階段部材は、上記踏み段部分を形成する配合物と同様の配合物によって形成したセメント質硬化体からなる踊り場部分を含むことができる（請求項３）。
それによって、踏み段部分と踊り場部分を一体的に形成することができ、階段の施工作業をより一層、容易かつ迅速に行なうことができる。
本発明のプレキャスト階段部材は、上記踏み段部分を形成する配合物と同様の配合物によって形成したセメント質硬化体からなる手摺を含むことができる（請求項４）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のプレキャスト階段部材は、踏み段部分及びそれ以外の所望の構成部分が、特定の配合物からなるセメント質硬化体として形成されているため、実用可能な所定の強度を確保しながら、例えば、踏み面部の厚さを８〜３０ｍｍと薄くして軽量化を図ることができる。
また、本発明のプレキャスト階段部材は、一体的に形成された複数段の踏み段部分を有するため、踏み面毎に作製された部材を多数用いる場合と比べて、大幅に省力化され、効率的かつ迅速に施工することができる。
さらに、本発明のプレキャスト階段部材を構成するセメント質硬化体が、非常に緻密であることから、雨水等の水がセメント質硬化体の内部に浸透することがなく、それゆえ、外部階段等の用途においても、防錆用の被覆層を有しない金属繊維を、本発明のセメント質硬化体（プレキャスト階段部材）の材料として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明のプレキャスト階段部材を説明する。
図１は、本発明のプレキャスト階段部材を含む階段の一例を示す斜視図、図２は、図１に示す階段の各部を分解して示す斜視図である。
図１中、階段１は、階段の本体部分である踏み段部分２と、踏み段部分２の左右両側に各々設けられたササラ桁部分３、４と、上側の踊り場部分５と、下側の踊り場部分６とから構成されている。
なお、本発明で対象となる階段の種類は、踏み段部分２を有する限りにおいて特に限定されることがなく、例えば、ササラ桁部分３、４を有さず、かつ、踏み段部分２の下面に補強用のリブを有するもの等として作製してもよい。
【００１３】
本発明においては、踏み段部分２と、必要に応じて選択される踏み段部分２以外の構成部分が、後述の特定の配合物（具体的には、セメント及びその他の材料）を用いて作製される。
本明細書中において、該配合物からなる成形体（すなわち、踏み段部分２及びその他の所望の構成部分からなるもの。）を、「プレキャスト階段部材」という。ただし、プレキャスト階段部材は、一体的に形成され、一個の部材として搬送等が可能である限りにおいて、前記配合物以外の材料（例えば、金属板等）を含んでいてもよい。
【００１４】
前記配合物を用いて形成される、踏み段部分２以外の構成部分としては、例えば、（ａ）ササラ桁部分３、４、（ｂ）踊り場部分５、６のいずれか一方または両方、（ｃ）ササラ桁部分３、４と踊り場部分５、６の両方、等が挙げられる。
特定の配合物を用いて形成される、踏み段部分２及びそれ以外の構成部分は、好ましくは、一体的に形成される。それによって、工場内で１つの型枠を用いるだけでプレキャスト階段部材を作製することができ、製造効率を高めることができるほか、現場で階段を施工する際の作業を省力化することができる。
特定の配合物を用いて形成される、踏み段部分２及びそれ以外の構成部分を、各々別個の成形体として作製する場合には、これらの成形体を予め工場内で組み合わせて一体的な部材としておくことが望ましい。それによって、これらの成形体を現場で組み合わせる場合と比べて、現場における施工作業の効率化と施工時間の短縮化を図ることができる。
【００１５】
階段１の構成部分のうち、踏み段部分２以外の構成部分の全部または一部が、踏み段部分２と同様の配合物で作製されない場合には、その構成部分は、例えば、金属板等を加工して作製される。例えば、ササラ桁３、４として、防錆処理を施した所定の形状を有する金属板を用いる場合には、工場内にて、この金属板は、固着具を用いて踏み段部分２に固定される。
本明細書中において、「踏み段部分」とは、踏み面部及び蹴込み面部を有するものをいう。ここで、踏み面部及び蹴込み面部は、各々、平板状に形成してもよいし、あるいは、平板に補強用のリブを設けた形状にしてもよい。さらに、踏み面部及び蹴込み面部は、各々、メッシュ状の多数の孔を穿設したもの（すなわち、エキスパンドメタル状のもの）であってもよい。
【００１６】
図２中、踏み段部分２は、略水平に延びる上面を有する踏み面部２ａと、踏み面２ａ間に介在し、略鉛直に延びる面を有する蹴込み面部２ｂとが交互に連続的に形成されたものであって、鉛直方向に切断した断面が鋸歯状である板状体として形成されている。
踏み面部２ａの厚さは、特に限定されないが、例えば、８〜３０ｍｍである。本発明においては、踏み面部２ａが特定の配合物で作製されることから、踏み面部２ａの厚さを従来品（例えば、スチールファイバーコンクリート製のもので厚さ４０ｍｍ程度）と比べて小さくすることができる。
蹴込み面部２ｂの厚さは、特に限定されないが、通常、踏み面部２ａと同等程度に定められ、例えば、８〜３０ｍｍである。
【００１７】
踏み段部分２は、図２に示す例では、上側の踊り場部分５と下側の踊り場部分６の間に亘って一体的に形成されているが、階段の段数が多い場合には、複数の部分に分割して形成してもよい。
踏み段部分２の段数（すなわち、蹴込み面部２ｂの数）は、特に限定されないが、成形の容易性や搬送及び施工時の作業性等の観点から、通常、２〜２０である。
踏み段部分２は、図２に示す例では、上端を蹴込み面部２ｂ、下端を踏み面部２ａとして形成しているが、それ以外の形態、例えば、上端を踏み面部２ａ、下端を蹴込み面部２ｂとして形成してもよい。なお、踏み段部分２の上端または下端を踏み面部２ａとして形成する場合、その踏み面部２ａは、通常、踊り場部分５（または６）と共に連続的な平面を形成することになる。
【００１８】
ササラ桁部分３は、踊り場部分５の縁を支持するための上端部３ａと、踏み段部分２に側方から当接する形で踏み段部分２を支持する中間部３ｂと、踊り場部分６の縁を支持するための下端部３ｃとからなる。ササラ桁部分４は、ササラ桁部分３と左右対称に形成されるものであり、上端部４ａと中間部４ｂと下端部４ｃとからなる。
踊り場部分５は、ササラ桁部分３の上端部３ａの上面と、ササラ桁部分４の上端部４ａの上面の間に架け渡した形で設けられる。踊り場部分６は、ササラ桁部分３の下端部３ｃの上面と、ササラ桁部分４の下端部４ｃの上面の間に架け渡した形で設けられる。
踊り場部分５、６の厚さは、特に限定されないが、通常、踏み面部２ａと同等程度に定められ、例えば、８〜３０ｍｍである。
図示しないが、図１に示す階段は、手摺を備えることができる。手摺は、踏み段部分２と同様の配合物で作製することができる。
手摺の形状は、特に限定されるものではなく、従来より用いられている形状とすることができる。手摺は、ボルト等によって、踏み段部分２、踊り場部分５やササラ桁部分４に接合してもよいし、あるいは、踏み段部分２等と一体的に形成してもよい。
【００１９】
次に、踏み段部分２等を形成するための特定の配合物の構成材料及びその配合割合について説明する。
本発明で用いられる配合物は、セメント、平均粒径１．０μｍ以下のポゾラン質微粉末、最大粒径２ｍｍ以下の細骨材、金属繊維若しくは有機質繊維、平均粒径３〜２０μｍの石英粉末、平均粒度１ｍｍ以下の繊維状粒子若しくは薄片状粒子、減水剤及び水を含むものである。本発明においては、これらの材料を含む配合物を成形及び硬化させて、所定の形状を有するセメント質硬化体を得て、踏み段部分２及びそれ以外の所望の構成部分に用いるものである。
【００２０】
本発明で用いられるセメントの種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメント等を用いることができる。
本発明において、早期強度発現性を向上させようとする場合は、早強ポルトランドセメントを使用することが好ましく、配合物の流動性を向上させようとする場合は、中庸熱ポルトランドセメントや低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
【００２１】
本発明においては、平均粒径が１．０μｍ以下のポゾラン質微粉末が用いられる。平均粒径が１．０μｍを超えると、硬化体（プレキャスト階段部材）の強度発現性が低下するので、好ましくない。
ポゾラン質微粉末としては、例えば、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゾル、沈降シリカ等が挙げられる。中でも、シリカフューム及びシリカダストは、平均粒径が１．０μｍ以下であり、粉砕等を行なう必要がないので、コスト的に有利である。
【００２２】
ポゾラン質微粉末の配合量は、配合物の流動性や硬化体の強度発現性の観点から、セメント１００質量部に対して、５〜５０質量部とするのが好ましい。
該配合量が５質量部未満または５０質量部を超えると、配合物の流動性が低下し、成形等の作業が困難となる。また、硬化体（プレキャスト階段部材）の強度発現性及び耐久性が低下するうえ、硬化体の使用開始後に、硬化体の一部に欠けや剥れ等が発生するおそれがあり、それに伴う外観の悪化も生じ得るので、好ましくない。
【００２３】
本発明においては、最大粒径２ｍｍ以下の細骨材が用いられる。細骨材の最大粒径が２ｍｍを超えると、硬化体の強度発現性が低下するので好ましくない。
なお、本発明においては、硬化体の強度発現性等の観点から、最大粒径が１．５ｍｍ以下の細骨材を用いることが好ましい。
細骨材としては、例えば、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂又はこれらの混合物等を使用することができる。
細骨材の配合量は、配合物の流動性や、硬化体の強度発現性、さらには、自己収縮や乾燥収縮の低減、水和発熱量の低減等の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは５０〜２５０質量部、より好ましくは８０〜１８０質量部である。
【００２４】
本発明においては、金属繊維若しくは有機質繊維が用いられる。
金属繊維としては、例えば、鋼繊維、アモルファス繊維等が挙げられる。中でも、鋼繊維は、高い強度を有し、かつコストや入手のし易さの点でも優れているため、好ましく用いられる。
金属繊維の形状及び寸法は、好ましくは、長さが２ｍｍ以上で、長さ／直径の比が２０以上であり、より好ましくは、長さが２〜３０ｍｍで、長さ／直径の比が２０〜２００である。
【００２５】
金属繊維の長さが２ｍｍ未満では、曲げ強度を向上させる効果が低下するので、好ましくない。該長さが３０ｍｍを超えると、混練の際にファイバーボールが生じ易くなるので、好ましくない。
金属繊維の長さ／直径の比が２０未満では、同一配合量（同一体積）での本数が少なくなり、曲げ強度を向上させる効果が低下するので、好ましくない。該比が２００を超えると、金属繊維自身の強度が不足し、張力を受けた際に切れ易くなるので、好ましくない。
金属繊維の配合量は、配合物中の体積割合で、好ましくは０．１〜６％、より好ましくは０．５〜５．５％である。該配合量が０．１％未満では、硬化体の曲げ強度が低下することがある。該配合量が６％を超えると、混練時の作業性等を確保するために単位水量を増加しなければならず、硬化体の強度の低下を招くことがある。
【００２６】
有機質繊維としては、例えば、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維等が挙げられる。中でも、ビニロン繊維及びポリプロピレン繊維は、高い強度を有し、かつコストや入手のし易さの点でも優れているため、好ましく用いられる。
有機質繊維の形状及び寸法は、好ましくは、長さが２ｍｍ以上で、長さ／直径の比が２０以上であり、より好ましくは、長さが２〜３０ｍｍで、長さ／直径の比が２０〜５００である。
有機質繊維の長さが２ｍｍ未満では、破壊強度を向上させる効果が低下するので、好ましくない。該長さが３０ｍｍを超えると、混練の際にファイバーボールが生じ易くなるので、好ましくない。
有機質繊維の長さ／直径の比が２０未満では、同一配合量（同一体積）での有機質繊維の本数が少なくなり、破壊強度を向上させる効果が低下するので、好ましくない。該比が５００を超えると、有機質繊維自身の強度が不足し、張力を受けた際に切れ易くなるので、好ましくない。
【００２７】
有機質繊維の配合量は、配合物中の体積割合で、好ましくは０．１〜１０％、より好ましくは０．５〜８．０％である。該配合量が０．１％未満では、破壊エネルギーが低下することがある。該配合量が１０％を超えると、混練時の作業性等を確保するために単位水量を増加しなければならず、硬化体の強度の低下を招くことがある。
本発明において、金属繊維と有機質繊維は、併用してもよい。この場合、金属繊維及び有機質繊維の配合量（合計量）は、配合物中の体積割合で、好ましくは０．１〜１０％、より好ましくは０．５〜８．０％である。
【００２８】
本発明においては、平均粒径３〜２０μｍ（好ましくは４〜１０μｍ）の石英粉末が用いられる。該平均粒径が上記範囲外では、配合物の流動性や硬化体の強度発現性が低下するので、好ましくない。
石英粉末としては、例えば、石英や非晶質石英、オパール質やクリストバライト質のシリカ含有粉末等が挙げられる。
石英粉末の配合量は、配合物の流動性や硬化体の強度発現性の観点から、好ましくは、セメント１００質量部に対して５〜５０質量部である。
【００２９】
本発明においては、平均粒度１ｍｍ以下の繊維状粒子若しくは薄片状粒子が用いられる。平均粒度が１ｍｍを超えると、硬化体の強度発現性が低下するので、好ましくない。
なお、本明細書中において、繊維状粒子若しくは薄片状粒子の「粒度」とは、その最大寸法の大きさ（特に、繊維状粒子ではその長さ）を意味する。
繊維状粒子としては、例えば、ウォラストナイト、ボーキサイト、ムライト等が挙げられる。
薄片状粒子としては、例えば、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。
【００３０】
繊維状粒子若しくは薄片状粒子の配合量（ただし、これら２種の粒子を併用する場合は合計量）は、配合物の流動性、及び硬化体の強度発現性や靱性の観点から、好ましくは、セメント１００質量部に対して３〜３５質量部である。
なお、繊維状粒子としては、硬化体の靱性を高める観点から、長さ／直径の比で表される針状度が３以上のものを用いるのが好ましい。
【００３１】
減水剤としては、例えば、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系等の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。中でも、ポリカルボン酸系の高性能減水剤及び高性能ＡＥ減水剤は、減水効果が大きいため、好ましく用いられる。
減水剤の配合量は、セメント１００質量部に対して、固形分換算で好ましくは０．１〜４．０質量部、より好ましくは０．３〜１．５質量部である。該配合量が０．１質量部未満では、混練が困難になるとともに、配合物の流動性が低下するので、好ましくない。該配合量が４．０質量部を超えると、硬化体の強度発現性が低下するので、好ましくない。
なお、減水剤は、液状と粉末状のいずれでも使用可能である。
【００３２】
水量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１０〜３０質量部、より好ましくは１５〜２５質量部である。該量が１０質量部未満では、混練が困難になるとともに、配合物の流動性が低くなるので、好ましくない。該量が３０質量部を超えると、硬化体の強度発現性が低下するので、好ましくない。
【００３３】
配合物の混練方法は、特に限定されるものではなく、例えば、
（１)水、減水剤以外の材料を予め混合して、プレミックス材を調製し、該プレミックス材、水及び減水剤をミキサに投入し、混練する方法；
（２)水以外の材料（ただし、減水剤としては粉末状のものを使用する。）を予め混合して、プレミックス材を調製し、該プレミックス及び水をミキサに投入し、混練する方法；
（３)各材料を、それぞれ個別にミキサに投入し、混練する方法；
等が挙げられる。
【００３４】
混練に用いるミキサとしては、通常のコンクリートの混練に用いられる任意のタイプのミキサを用いることができ、例えば、揺動型ミキサ、パンタイプミキサ、二軸練りミキサ等が挙げられる。
混練後、所定の型枠内に配合物を投入して成形し、その後、養生すれば、所定の形状を有するセメント質硬化体からなる本発明のプレキャスト階段部材が完成する。なお、養生方法としては、気中養生、水中養生、蒸気養生等が挙げられる。
【００３５】
本発明で用いられる配合物の物性は、次の通りである。
本発明で用いられる配合物は、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、１５回の落下運動を行わないで測定したフロー値が、２３０ｍｍ以上であり、流動性に優れるものである。そのため、配合物の混練作業や、型枠内に投入して成形する作業等を容易に行なうことができる。特に、プレキャスト階段部材の形状が複雑であっても、型枠内の隅々まで配合物が行き渡るので、所望の形状を有する成形体（プレキャスト階段部材）を高精度で製造することができる。
【００３６】
この配合物が硬化してなる硬化体は、１３０ＭＰａ以上の圧縮強度と、２０ＭＰａ以上の曲げ強度を発現するうえ、構造的に極めて緻密に形成されているので、機械的強度や耐久性の低下が生じ難い。
また、雨水等の水と接触しても、硬化体（プレキャスト階段部材）の内部に水が浸入することがなく、硬化体に金属繊維が含まれている場合であっても、金属繊維に錆が発生せず、金属繊維による補強効果を長年に亘って維持することができる。
さらに、硬化体（プレキャスト階段部材）に欠けや剥れ等が発生し難いので、階段を昇降する歩行者が、階段の踏み面の欠落部分（凹凸部分等）によってつまづくこともなく、また、外観が良好な状態に保持される。
【実施例１】
【００３７】
以下、本発明で用いられる配合物の調製例及びその物性の測定値を説明する。
［使用材料］
以下に示す材料を使用した。
１）セメント；低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）製）
２）ポゾラン質微粉末；シリカフューム（平均粒径：０．２５μｍ）
３）細骨材；珪砂５号
４）金属繊維；鋼繊維（直径：０．２ｍｍ、長さ：１５ｍｍ）
５）有機質繊維；ビニロン繊維（直径：０．３ｍｍ、長さ：１５ｍｍ）
６）減水剤；ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤
７）水；水道水
８）石英粉末（平均粒径：７μｍ）
９）繊維状粒子；ウォラストナイト（平均長さ：０．３ｍｍ、長さ／直径の比：４）
【００３８】
［配合例１］
（１）材料及び配合割合
低熱ポルトランドセメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、細骨材１２０質量部、高性能ＡＥ減水剤１．０質量部（固形分換算値）、水２２質量部、石英粉末３２質量部、ウォラストナイト２４質量部、鋼繊維(配合物中の体積割合：２％)を二軸練りミキサに投入し、混練して、配合物を得た。
（２）配合物のフロー値
前記配合物のフロー値を、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、１５回の落下運動を行わないで測定した。その結果、フロー値は２５０ｍｍであった。
【００３９】
（３）配合物の強度
前記配合物をφ５０×１００ｍｍの型枠内に流し込み、２０℃で４８時間前置き後、９０℃で４８時間蒸気養生し、硬化体（３本）を得た。該硬化体の圧縮強度（３本の平均値）は２３０ＭＰａであった。
また、前記配合物を４×４×１６ｃｍの型枠内に流し込み、２０℃で４８時間前置き後、９０℃で４８時間蒸気養生し、硬化体（３本）を得た。該硬化体の曲げ強度（３本の平均値）は４５ＭＰａであった。
（４）配合物の透水係数
前記配合物をφ５０×１００ｍｍの型枠内に流し込み、２０℃で４８時間前置き後、９０℃で４８時間蒸気養生し、硬化体（３本）を得た。該硬化体の透水係数を、「地盤工学会基準JGS 0231（土の透水試験方法）」の変水位透水試験方法で測定した。その結果、水の浸透は認められず、透水係数は０であった。
【００４０】
［配合例２］
（１）材料及び配合割合
低熱ポルトランドセメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、細骨材１２０質量部、高性能ＡＥ減水剤１．０質量部（固形分換算値）、水２２質量部、石英粉末３２質量部、ウォラストナイト２４質量部、ビニロン繊維(配合物中の体積割合：３％)を二軸練りミキサに投入し、混練して、配合物を得た。
（２）配合物のフロー値
該配合物のフロー値を、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、１５回の落下運動を行わないで測定した。その結果、フロー値は２４０ｍｍであった。
【００４１】
（３）配合物の強度
前記配合物をφ５０×１００ｍｍの型枠内に流し込み、２０℃で４８時間前置き後、９０℃で４８時間蒸気養生し、硬化体（３本）を得た。該硬化体の圧縮強度（３本の平均値）は、１５０ＭＰａであった。
また、前記配合物を４×４×１６ｃｍの型枠内に流し込み、２０℃で４８時間前置き後、９０℃で４８時間蒸気養生し、硬化体（３本）を得た。該硬化体の曲げ強度（３本の平均値）は、２２ＭＰａであった。
（４）配合物の透水係数
前記配合物をφ５０×１００ｍｍの型枠内に流し込み、２０℃で４８時間前置き後、９０℃で４８時間蒸気養生し、硬化体を得た。該硬化体の透水係数を、「地盤工学会基準JGS 0231（土の透水試験方法）」の変水位透水試験方法で測定した。その結果、水の浸透は認められず、透水係数は０であった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のプレキャスト階段部材を含む階段の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す階段の各部を分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    階段
２    踏み段部分
３，４    ササラ桁部分
５，６    踊り場部分
２ａ    踏み面部
２ｂ    蹴込み面部
３ａ，４ａ    上端部
３ｂ，４ｂ    中間部
３ｃ，４ｃ    下端部
【図１】
2005036507.tif 000003
【図２】
2005036507.tif 000004