(57)【要約】【課題】  洗浄効率が優れるビーズ粉砕器用ビーズ洗浄機を提供する。【解決手段】  底面１１を漏斗状に形成したサイクロン室１の上部に洗浄液排出口３１を設け、循環連絡管２の吸込口２１をサイクロン室最下部に接続し、循環連絡管の吹出口２２を吹出方向がサイクロン回転方向になるようにサイクロン室側壁に接続し、該循環連絡管２の循環方向に加圧水を噴射するためのポンプ５を該循環連絡管２の吸込口２１付近又は途中に加圧水管５４を介して臨接し、加圧水流により負圧となる位置に空気取入口４１を設けたビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面を漏斗状に形成したサイクロン室の上部に洗浄液排出口を設け、循環連絡管の吸込口をサイクロン室最下部に接続し、循環連絡管の吹出口を吹出方向がサイクロン回転方向になるようにサイクロン室側壁に接続し、該循環連絡管の循環方向に加圧水を噴射するためのポンプを該循環連絡管の吸込口付近又は途中に加圧水管を介して臨接し、加圧水流により負圧となる位置に空気取入口を設けたビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【請求項２】
空気取入口に加圧空気を送り込む請求項１記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【請求項３】
循環連絡管の吹出口が斜め下方向に開口している請求項１または２記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【請求項４】
循環連絡管から分岐切替弁を介して分岐するビーズ移送管を設けた請求項１ないし３記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【請求項５】
洗浄液排出口に洗浄液排出管を接続し、該洗浄液排出管の出口又は出口付近にフィルターと該フィルターを通過した洗浄液を受ける貯水容器を設置し、該貯水容器とポンプ入口とを連絡する給水管を設けた請求項１ないし４記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【請求項６】
ビーズが、ガラスビーズである請求項１ないし５記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【請求項７】
底面を漏斗状に形成したサイクロン室の上部に洗浄液排出口を設け、循環連絡管の吸込口をサイクロン室最下部に接続し、循環連絡管の吹出口を吹出方向がサイクロン回転方向になるようにサイクロン室側壁に接続し、該循環連絡管の循環方向に加圧水を噴射するためのポンプを該循環連絡管の吸込口付近又は途中に加圧水管を介して臨接し、加圧水流により負圧となる位置に空気取入口を設けた洗浄機を用いるビーズ粉砕機用ビーズの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビーズ粉砕機に用いるビーズの洗浄機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
米を洗浄する装置は、従来より知られている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０７−２４１４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ビーズ粉砕機では、粉砕媒体として種々の材質のビーズが用いられている。一つのビーズ粉砕機で複数種の物を粉砕する場合には、通常、粉砕終了後にビーズ粉砕機からビーズを抜き取り、抜き取ったビーズを水等で洗浄した後再度ビーズ粉砕機に充填して再使用することが多い。このため、より効率的なビーズの洗浄機又は洗浄方法が望まれている。
【０００４】
また、ビーズの種類によっては、ビーズがビーズ粉砕機中で高速に攪拌されるため、粉砕中に一部のビーズが砕け、砕けたビーズ（以下破砕ビーズと称する。）が粉砕効率の低下や粉砕機のスリット等の目詰まりの原因になることがある。このため、粉砕に使用したビーズから、より効率的に破砕ビーズを除去することが要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため検討した結果、本発明を完成した。
【０００６】
即ち、本発明は下記〔１〕〜〔６〕のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機（以下、本発明洗浄機と称することもある。）、及び〔７〕のビーズ粉砕機用ビーズの洗浄方法（以下、本発明洗浄方法と称することもある。）に関するものである。
【０００７】
〔１〕底面を漏斗状に形成したサイクロン室の上部に洗浄液排出口を設け、循環連絡管の吸込口をサイクロン室最下部に接続し、循環連絡管の吹出口を吹出方向がサイクロン回転方向になるようにサイクロン室側壁に接続し、該循環連絡管の循環方向に加圧水を噴射するためのポンプを該循環連絡管の吸込口付近又は途中に加圧水管を介して臨接し、加圧水流により負圧となる位置に空気取入口を設けたビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【０００８】
〔２〕空気取入口に加圧空気を送り込む上記〔１〕記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【０００９】
〔３〕循環連絡管の吹出口が斜め下方向に開口している上記〔１〕または〔２〕記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【００１０】
〔４〕循環連絡管から分岐切替弁を介して分岐するビーズ移送管を設けた上記〔１〕ないし〔３〕記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【００１１】
〔５〕洗浄液排出口に洗浄液排出管を接続し、該洗浄液排出管の出口又は出口付近にフィルターと該フィルターを通過した洗浄液を受ける貯水容器を設置し、該貯水容器とポンプ入口とを連絡する給水管を設けた上記〔１〕ないし〔４〕記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【００１２】
〔６〕ビーズが、ガラスビーズである上記〔１〕ないし〔５〕記載のビーズ粉砕機用ビーズ洗浄機。
【００１３】
〔７〕底面を漏斗状に形成したサイクロン室の上部に洗浄液排出口を設け、循環連絡管の吸込口をサイクロン室最下部に接続し、循環連絡管の吹出口を吹出方向がサイクロン回転方向になるようにサイクロン室側壁に接続し、該循環連絡管の循環方向に加圧水を噴射するためのポンプを該循環連絡管の吸込口付近又は途中に加圧水管を介して臨接し、加圧水流により負圧となる位置に空気取入口を設けた洗浄機を用いるビーズ粉砕機用ビーズの洗浄方法。
【００１４】
本発明の概要を以下に説明する。サイクロン室内に、ビーズ粉砕機に使用した粉砕物が付着した所定量のビーズ（破砕ビーズや異物を含有する場合がある。）と適当量の洗浄水を入れる。循環連絡管の吸込口付近又は途中に加圧水管を介して臨接したポンプを作動させることにより、加圧水管より加圧水が循環連絡管に対してその循環方向に噴射される。加圧水流によって生ずる負圧で空気取入口から空気導入され、導入空気と加圧水が混合されて、加圧水流は混気水流となり、循環連絡管を流れる。サイクロン室内のビーズと洗浄水はサイクロン室最下部から循環連絡管吸込口に吸い込まれ、混気水流によって循環連絡管を流れ、吹出口からサイクロン室に戻る。循環連絡管内において、ビーズがこの混気水流に巻き込まれたときに、ビーズ同士の衝突並びにビーズと混気水流との衝突によって、ビーズの表面に付着した粉砕物が剥離されると共に粉砕物の凝集体が解砕される。ビーズを巻き込んだ混気水流は、サイクロン室に戻ったときにサイクロン室内の回転流となり、ビーズはサイクロン室の下方部に沈下していき、粉砕物、破砕ビーズ及び異物は主に気泡の表面に付着した状態又は気泡に包まれた状態で、サイクロン室上部の洗浄液排出口から排出される。なお、粉砕物の凝集体が循環連絡管内で解砕されないと、粉砕物の凝集体がサイクロン室に戻った時にビーズと共に沈下してしまい洗浄液排出口から排出されにくくなるので、循環連絡管内で粉砕物の凝集体が解砕される作用は、洗浄効率の向上に役立っている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明洗浄機及び本発明洗浄方法によれば、ビーズの洗浄効率と破砕ビーズの除去効率が著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明洗浄機に設ける空気取入口は、加圧水流により負圧となる位置であれば何れの位置にも設けることができ、例えば循環連絡管又はポンプ出口と循環連絡管を繋ぐ加圧水管に設けることができる。
【００１７】
本発明洗浄機に設ける空気取入口から加圧空気を強制的に送り込んでもよい。空気取入口から加圧空気を送り込むことにより、循環連絡管内でビーズの振動が大きくなり、ビーズの表面に付着した粉砕物の剥離性と粉砕物の凝集体の解砕性がより向上する。また、加圧空気を送り込むことにより、空気取入口を設ける位置に拘わらず、一定量の空気を送り込むことが可能となるだけでなく、負圧にならない位置に空気取入口を設けることも可能となる。
【００１８】
本発明では、循環連絡管と加圧水管の接続部にエゼクターを使用することができる。エゼクターを使用すると、エゼクターを使用しない場合に比べて、ポンプ水量が同一であっても、循環連絡管内を流れる水量を大きくすることができ、ビーズの表面に付着した粉砕物の剥離性と粉砕物の凝集体の解砕性が良くなり、洗浄効率をより向上させることができる。
【００１９】
循環連絡管の吹出口の形状は特に制限されないが、吹出口が斜め下方向に開口していることが望ましい。循環連絡管の吹出口が斜め下方向に開口していることにより、ビーズが確実にサイクロン室の下方部に沈下し、ビーズの一部が洗浄液排出口から排出されることを防ぐことができる。
【００２０】
本発明洗浄機は、循環連絡管から分岐切替弁を介して分岐するビーズ移送管を設けることもできる。洗浄終了後に分岐切替弁を循環連絡管吹出口側からビーズ移送管側に切り替えることにより、混気水流（空気導入を行わない場合は加圧水流）によってビーズがビーズ移送管に送り込まれ、ビーズを所定箇所まで搬送して回収することができる。
【００２１】
更に本発明においては、サイクロン室の上部に設けられた洗浄液排出口に洗浄液排出管を接続し、該洗浄液排出管の出口又は出口付近に粉砕物の凝集体、破砕ビーズ及び異物を除去するフィルターと該フィルターを通過した洗浄液を受ける貯水容器を設置し、更に該貯水容器とポンプ入口とを連絡する給水管を設けることにより、洗浄液をリサイクルすることができる。洗浄液をリサイクルした場合には、ビーズ表面に付着した粉砕物を剥離させ、粉砕物の凝集物、破砕ビーズ及び異物を除去することは可能であるが、凝集していない粉砕物は除去されない。そのため、ビーズ表面から粉砕物が充分に剥離し、かつ粉砕物の凝集物や破砕ビーズが除去された時点で洗浄液のリサイクルを止め、その後は洗浄液のリサイクルせずに洗浄を継続することにより粉砕物が完全に排出され洗浄が終了する。このように洗浄液をリサイクルすることにより洗浄液量を減らすことができ、洗浄液の排水処理に係る費用や作業量を削減することができる。
【００２２】
洗浄するビーズの材質は特に制限されず、例えばアルミナビーズ、スチールビーズ、ジルコニアビーズ及びガラスビーズ等の洗浄を行うことができる。ガラスビーズは粉砕機内で砕ける恐れが高いが、そのような場合に本発明洗浄機を用いれば破砕ビーズを除去することが可能である。
【実施例】
【００２３】
次に本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２４】
〔実施例１〕
図１は、本発明洗浄機の一つの実施例を示したもので、サイクロン室１、循環連絡管２及びポンプ５から構成される。
【００２５】
サイクロン室１は、円筒状で底面が漏斗状の容器体で、上部中央に洗浄液排出口３１並びに洗浄液排出口に連結した洗浄液排出管３２を設けてある。
【００２６】
循環連絡管２は、その吸込口２１がサイクロン室１の最下部に接続されており、その吹出口２２は吹出方向がサイクロン回転方向になるようにサイクロン室側壁に接続されている。加圧水を発生させるポンプ５は、加圧水管５２を介して循環連絡管２の途中に接続され、加圧水管５２より加圧水が循環連絡管２に対してその循環方向に噴射される。空気取入口４は、循環連絡管２と加圧水管５２の接続部と、循環連絡管吸込口２１の間に設けてある。
【００２７】
ビーズの洗浄に際しては、まずサイクロン室１内に、粉砕機に使用した粉砕物が付着した所定量のビーズ（破砕ビーズや異物を含有する場合がある。）と適当量の洗浄水を入れる。次に、ポンプ５を作動させると、加圧水管５４から加圧水が循環連絡管２に対してその循環方向に噴射される。加圧水流によって生ずる負圧で空気取入口４から空気導入され、導入空気と加圧水が混合されて、加圧水流は混気水流となり、循環連絡管２を流れる。サイクロン室１内のビーズと洗浄水はサイクロン室最下部から循環連絡管吸込口２１に吸い込まれ、混気水流と共に循環連絡管２を流れ、循環連絡管吹出口２２からサイクロン室１に戻る。循環連絡管２内において、ビーズがこの混気水流に巻き込まれたときに、ビーズ同士の衝突並びにビーズと混気水流との衝突によって、ビーズの表面に付着した粉砕物が剥離されると共に粉砕物の凝集体が解砕される。ビーズを巻き込んだ混気水流は、サイクロン室１に戻ったときにサイクロン室内の回転流となり（図２を参照。）、粉砕物、破砕ビーズ及び異物は主に気泡の表面に付着した状態又は気泡に包まれた状態で、サイクロン室上部の洗浄液排出口３１から排出される。一方、ビーズはサイクロン室１の下方部に沈下していき、再度循環連絡管２に送り込まれる。
【００２８】
図３は、図１の循環連絡管吹出口２２付近を拡大して示したものである。循環連絡管吹出口２２が斜め下方向に開口していることにより、ビーズが確実にサイクロン室１の下方部に沈下し、ビーズの一部が洗浄液排出口３１から排出されることを防いでいる。
【００２９】
〔実施例２〕
図４は本発明洗浄機の別の実施例を示したものである。本実施例は、図１の実施例に空気供給部４（４１，４２、４３、４４、４５）、エゼクター２３、洗浄液リサイクル部（３２、６、７、５３）及びビーズ移送部（２４、８、９）を付加したものである。
【００３０】
空気供給部４では、加圧空気供給機４４が加圧空気管４２を介して空気取入口４１に接続している。また、加圧空気管４２の途中には、空気流量計４３と空気量調節バルブ４５が設けてある。空気取入口４１から加圧空気を送り込むことにより、循環連絡管２内でビーズの振動が大きくなり、ビーズの表面に付着した粉砕物の剥離性と粉砕物の凝集体の解砕性がより向上する。
【００３１】
また、循環連絡管２と加圧水管５４の接続部においては、エゼクター２３を使用している。エゼクター２３の内部構造を図５に示してある。エゼクター２３を使用することにより、エゼクターを使用しない場合に比べて、ポンプ水量が同一であっても、循環連絡管２内を流れる水量を大きくすることができ、ビーズの表面に付着した粉砕物の剥離性と粉砕物の凝集体の解砕性が良くなり、洗浄効率がより向上する。
【００３２】
サイクロン室１上部より排出される洗浄液をリサイクルするため、サイクロン室１の上部に設けられた洗浄液排出口３１に洗浄液排出管３２を接続し、該洗浄液排出管３２の出口付近に粉砕物の凝集体、破砕ビーズ及び異物を除去するフィルター６と該フィルター６を通過した洗浄液を受ける貯水容器７を設置し、更に該貯水容器７の最下部とポンプ入口５１とを給水管５３で連結している。洗浄液をリサイクルすることにより洗浄液量を減らすことができ、洗浄液の排水処理に係る費用や作業量を削減することができる。ビーズ表面から粉砕物が充分に剥離し、かつ粉砕物の凝集物や破砕ビーズが除去された時点で洗浄液のリサイクルを止め、その後は洗浄液のリサイクルせずに洗浄を継続することにより粉砕物が完全に排出され洗浄が終了する。
【００３３】
循環連絡管２の吹出口２２の手前には、分岐切替弁２４を介して分岐するビーズ移送管８が設けてある。洗浄終了後に分岐切替弁２４を循環連絡管吹出口２２側からビーズ移送管８側に切り替えることにより、混気水流（空気導入を行わない場合は加圧水流）によってビーズがビーズ移送管８に送り込まれ、ビーズをビーズ回収容器９まで搬送して回収することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明洗浄機又は本発明洗浄方法は、粉砕機用ビーズの効率的洗浄に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ビーズ洗浄機の側面図である。（実施例１）
【図２】ビーズ洗浄機の平面図である。（実施例１）
【図３】循環連絡管吹出口付近の拡大図である。（実施例１）
【図４】加圧空気供給部、洗浄液リサイクル部、エゼクター及びビーズ移送部を付加したビーズ洗浄機の全体の側面図である。（実施例２）
【図５】エゼクターの断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００３６】
１    サイクロン室
１１  サイクロン室底面
２    循環連絡管
２１  循環連絡管吸込口
２２  循環連絡管吹出口
２３  エゼクター
２４  分岐切替弁
３    洗浄液排出部
３１  洗浄液排出口
３２  洗浄液排出管
４    空気供給部
４１  空気取入口
４２  加圧空気管
４３  空気流量計
４４  加圧空気供給機
４５  空気量調節バルブ
５    ポンプ
５１  ポンプ入口
５２  ポンプ出口
５３  給水管
５４  加圧水管
６    フィルター
７    貯水容器
８    ビーズ移送管
９    ビーズ回収容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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