(57)【要約】【課題】  端末処理に工数を要し、断線不良など信頼性に問題あり。【解決手段】  フレキシブルプリント基板１は、コイル本体部２と、接続部３と、端末部４を有し、コイル本体２の表裏両面に、一方の短辺２ａから他方の短辺２ｂに向かって平行して隣接し、終端と始端の一部が露出した接続接点部５ａを有する複数本の傾斜導体パターン５をスルーホール電極６を介して接続する。接続部３の片面にコイル本体部２に形成された傾斜導体パターン５と同ピッチで露出した接続導体パターン３ａを形成し、コイル本体部２の接続接点部５ａと、接続部３の接続導体パターン３ａが重なるように折返し線Ａ、Ｂで端末部４を折り曲げると共に、コイル本体部２を筒状に丸め、コイル本体部２の傾斜導体パターン５の各々の終端と始端を向い合わせて接続部３を重ねて電気的に接続することにより、２本の端末部４はコイル全体の始端Ｓと終端Ｇを形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント基板に導体パターンを形成し、筒状に丸めると共に、隣接する前記導体パターン同士をそれぞれの終端と始端の部分で電気的に接続して形成した螺旋状コイルにおいて、前記フレキシブルプリント基板は、コイル本体部と、該コイル本体部の短辺両端に形成された接続部と、該コイル本体部の短辺より延出する端末部よりなることを特徴とする螺旋コイル。
【請求項２】
前記コイル本体部に、一方の短辺から他方の短辺に向かって平行して隣接し、終端と始端に接続接点部を有する複数本の傾斜導体パターンが前記コイル本体部を筒状に丸めた際に傾斜導電パターンの終端と始端が連続するように形成し、前記接続部に傾斜導体パターンと同ピッチの接続導体パターンを形成し、前記コイル本体部のそれぞれの短辺に形成された接続接点部と、接続部に形成された接続導体パターンが重なるように接続部を折り曲げると共に、前記コイル本体部を筒状に丸め、前記コイル本体部の形成された傾斜導体パターンの各々の終端と始端を向い合わせて、前記接続部を重ねて電気的に接続することを特徴とする請求項１記載の螺旋コイル。
【請求項３】
前記端末部は、コイル本体部の短辺に形成された接続部に連通して形成され、前記フレキシブルプリント基板に形成された傾斜導電パターンは、スルーホール電極を介して接続されていることを特徴とする請求項１または２記載の螺旋コイル。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント基板は、前記傾斜導電パターンを、片面、両面もしくは多層に形成しことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の螺旋コイル。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント基板に形成された傾斜導電パターンは、前記接続部で接続されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の螺旋コイル。
【請求項６】
前記接続部は、半田、銀ペースト、異方性導電ペースト（ACP）、異方性導電フィルム（ACF）または、ノンコンダクティブペースト（NCP）で接着されていることを特徴とする請求項５記載の螺旋コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、民生用電子機器向けのスピーカ、レシーバ、バイブレータなどに用いられる螺旋コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、民生用電子機器向けのスピーカ、レシーバ、バイブレータなどに用いられる螺旋コイルは、一般に、絶縁被膜を施した細いワイヤーを巻線機で所定の回数捲回し、その端末を取り出していたが、この巻線方式の場合は巻線機など設備投資が大きく、また、絶縁被膜の信頼性が欠けていた。さらに、端末処理に工数を要し、また、断線不良等の問題があった。そこで、製造が容易でコストを安価にする螺旋コイルとして、フレキシブルプリント基板を筒状に丸めて螺旋コイルを形成する構造が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８６８３３号（第２頁、図１）  上記した特許文献１に開示されている螺旋コイルは、図４に示すように、フレキシブルプリント基板１０には、その幅方向に対して傾斜した導体パターン１１が、複数互いに平行に埋設されている。また、フレキシブルプリント基板１０の一端部には、給電接点１２が形成されている。この給電接点１２は、フレキシブルプリント基板１０の一面で露出している。また、フレキシブルプリント基板１０の両側縁には、それぞれ結合接点１３が等間隔に複数形成されている。これらの結合接点１３は、フレキシブルプリント基板１０の一面に露出している。これらの結合接点１３に、各傾斜した導体パターン１１の始端と終端が、それぞれ接続されている。図５に示すように、このフレキシブルプリント基板１０を円筒状に丸めて、結合接点１３同士を半田やスポット溶接などで電気的および機械的に接続することで、隣接する傾斜した導体パターン１１同士が、それらの終端と始端の部分で電気的に接続されて、螺旋コイルが構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、上記した特許文献１に開示した螺旋コイルは、端末処理に工数が掛かる。また、導体パターンはフレキシブルプリント基板の片面にのみ形成されており、コイルの巻き数に限度がある。また、コイルの結合接点が振動などにより断線する恐れがあり信頼性に欠ける。さらに、形状の自由度がないため、振動板や磁石などへの取付において位置決めの自由度がない。などの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明における螺旋コイルは、フレキシブルプリント基板に導体パターンを形成し、筒状に丸めると共に、隣接する前記導体パターン同士をそれぞれの終端と始端の部分で電気的に接続して形成した螺旋状コイルにおいて、前記フレキシブルプリント基板は、コイル本体部と、該コイル本体部の短辺両端に形成された接続部と、該コイル本体部の短辺より延出する端末部よりなることを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記コイル本体部に、一方の短辺から他方の短辺に向かって平行して隣接し、終端と始端に接続接点部を有する複数本の傾斜導体パターンが前記コイル本体部を筒状に丸めた際に傾斜導電パターンの終端と始端が連続するように形成し、前記接続部に傾斜導体パターンと同ピッチの接続導体パターンを形成し、前記コイル本体部のそれぞれの短辺に形成された接続接点部と、接続部に形成された接続導体パターンが重なるように接続部を折り曲げると共に、前記コイル本体部を筒状に丸め、前記コイル本体部の形成された傾斜導体パターンの各々の終端と始端を向い合わせて、前記接続部を重ねて電気的に接続することを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記端末部は、コイル本体部の短辺に形成された接続部に連通して形成され、前記フレキシブルプリント基板に形成された傾斜導電パターンは、スルーホール電極を介して接続されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記フレキシブルプリント基板は、前記傾斜導電パターンを、片面、両面もしくは多層に形成しことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記フレキシブルプリント基板に形成された傾斜導電パターンは、前記接続部で接続されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記接続部は、半田、銀ペースト、異方性導電ペースト（ACP）、異方性導電フィルム（ACF）または、ノンコンダクティブペースト（NCP）で接着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の螺旋コイルは、フレキシブルプリント基板で、筒状に丸めて螺旋コイルを形成しているので、コイルの巻き数を増すことができる。また、導体パターンの接続部は、接続部により補強されているので、コイルの結合接点が振動などにより断線する恐れがなくなる。フレキシブルプリント基板のため、コイルの形状の自由度が大きく、端末の処理に工数が削減できる。さらに、巻線機などの設備は不要で、信頼性に優れた螺旋コイルを安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
【実施例】
【００１３】
図１、図２、図３は、本発明の実施例に係わり、図１は、フレキシブルプリント基板の展開図、図２は、図１のフレキシブルプリント基板の端末部を折り曲げ、筒状に丸めた状態の斜視図、図３は、図２の接続部を重ね接続した状態の斜視図である。
【００１４】
図１において、１は両面フレキシブルプリント基板で、ベースフィルム部分が、例えばポリイミドからなる薄板状の湾曲状に容易に変形可能な樹脂材で形成されている。前記フレキシブルプリント基板１は、略帯状長方形をしたコイル本体部２と、該コイル本体部２の短辺両端に形成された接続部３と、該接続部３に連通して延出する2本の端末部４より構成されている。前記コイル本体部２の表裏両面に、一方の短辺２ａから他方の短辺２ｂに向かって平行して隣接し、終端と始端の一部が露出した接続接点部５ａを有する傾斜導体パターン５が複数本形成されている。前記表面側の傾斜導体パターン５と裏面側の傾斜導体パターン５はその端部に形成されたスルーホール電極６を介して接続するように形成されている。
【００１５】
前記接続部３の片面には、前記コイル本体部２に形成された傾斜導体パターン５と同ピッチで露出した複数の接続導体パターン３ａを形成し、前記コイル本体部２のそれぞれの短辺に形成された接続接点部５ａと、接続部３に形成された接続導体パターン３ａが重なるように端末部４を折り曲げる。図１に示すように、左側の端末部４は折返し線Ａで紙面表側に、右側の端末部４は折返し線Ｂで紙面裏側に折り曲げる。次に、図２に示すように、前記コイル本体部２を筒状に丸め、前記コイル本体部２の形成された傾斜導体パターン５の各々の終端と始端を向い合わせる。即ち、終端と始端の接続接点部３ａを付き合わせる。その後、図３に示すように、前記接続部３を重ねて、接続部３に形成された接続導体パターン３ａと、コイル本体部２に形成された接続接点部５ａとが接触した状態で、半田、銀ペースト、異方性導電ペースト（ACP）、異方性導電フィルム（ACF）または、ノンコンダクティブペースト（NCP）などの固着手段で電気的に接続する。前記２本の端末部４はコイル全体の始端Ｓと終端Ｇを形成することにより螺旋コイルが構成される。
【００１６】
上記した実施例では、前記表両面に形成された傾斜導体パターンはスルーホール電極を介して接続したが、前記接続部で接続するようにしても良い。また、２本の端子部を接続部に連通して延出するように形成したが、接続部と反対側でコイル本体部の短辺両端に形成しても良い。さらに、前記フレキシブルプリント基板は、前記傾斜導電パターンを、片面、両面または多層に形成することにより、コイル巻数を増すことができる。
【００１７】
以上述べた構成の螺旋コイルの作用・効果について説明する。本発明の螺旋コイルは、フレキシブルプリント基板の両面に導体パターンが形成されていて、表裏導体パターンはスルーホール電極を介して接続されているので、コイルの巻き数を増すことができる。また、導体パターンの接続部は、接続部により補強されているので、コイルの結合接点が振動などにより断線する恐れがなくなる。フレキシブルプリント基板のため、コイルの形状の自由度が大きく、端末の処理に工数が削減できる。さらに、巻線機などの設備は不要で、信頼性に優れた螺旋コイルを安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例に係わるフレキシブルプリント基板の展開図である。
【図２】図１のフレキシブルプリント基板の端末部を折り曲げ、筒状に丸めた状態の斜視図である。
【図３】図２の接続部を重ね接続した状態の斜視図である。
【図４】従来のフレキシブルプリント基板の展開図である。
【図５】図４のフレキシブルプリント基板を筒状に丸めた状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  フレキシブルプリント基板
２  コイル本体部
２ａ、２ｂ  短辺
３  接続部
３ａ  接続導体パターン
４  端末部
５  傾斜導体パターン
５a  接続接点部
６  スルーホール電極
Ａ、Ｂ  折り返し線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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