(57)【要約】【課題】  紙基材のクッション性を向上させてグラビア印刷適性、特にインキ着肉性を向上させたグラビア印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】  紙基材の表裏面の少なくとも一方の面上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤を塗工して成る塗工層を有するグラビア印刷用塗工紙において、前記紙基材には、平均繊維長（カヤニ）が０．４〜０．９ｍｍに調整された機械パルプを、全パルプに対し５〜６０重量％配合し、また填料として、無機填料を灰分換算で１０〜２５重量％配合し、かつ、前記紙基材は、前記塗工層が設けられる前の工程で、水分率が７％以下となるまで乾燥させた後、サイズ剤が配合されている水を塗布することによって表面処理を施す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の表裏面の少なくとも一方の面上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤を塗工して成る塗工層を有するグラビア印刷用塗工紙において、前記紙基材には、機械パルプが全パルプに対し５〜６０重量％配合されており、また填料として、無機填料が灰分換算で１０〜２５重量％配合されており、かつ、前記紙基材は、前記塗工層が設けられる前の工程で、水分率が７％以下となるまで乾燥させた後、サイズ剤が配合されている水を塗布することによって表面処理が施されていることを特徴とするグラビア印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記機械パルプは、平均繊維長（カヤニ）が０．４〜０．９ｍｍに調整されていることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷用塗工紙。
【請求項３】
前記紙基材は、前記表面処理が施される前は、ＪＩＳ―Ｐ８１４０に基づくコッブサイズ度（接触時間３０秒）が６０ｇ／ｍ２以上に調整されており、また前記表面処理が施された後は、前記コッブサイズ度（接触時間３０秒）が１０〜５５ｇ／ｍ２に調製されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のグラビア印刷用塗工紙。
【請求項４】
前記塗工層の表面のマイクロトポグラフによる設定圧力２５ｋｇ／ｃｍ２での正反射平滑度が７０％以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のグラビア印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷適性、特にインキ着肉性に優れているグラビア印刷用塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷用塗工紙は、グラビア印刷やオフセット印刷を始め、その他種々の印刷方式に用いられている。
【０００３】
中でも、グラビア印刷は鮮やかな色調と深みのある画像とが得られることから、益々需要が伸びている。このグラビア印刷は、版に硬い金属を用い、深さ２〜２５μｍの非常に小さなセル内のインキを高印圧下で紙に転移させ、そのインキ転移量によって諧調を再現させる方式であり、ハイライト調から中間調にかけての再現性に優れ、美しい写真印刷ができるだけでなく、高速で大量に印刷できるため、大部数発行される雑誌の本文用紙や通信販売用のカタログ等の印刷に広く利用されている。ところで、グラビア印刷用塗工紙は、その平滑性や、版に密着するためのクッション性が低い場合には凸版や平版の印刷方式には見られないインキの非転移現象である網点抜け（以下、「ミッシングドット」と言う。）が発生する。このようなミッシングドットが発生すると印刷効果が阻害されるので、グラビア印刷用塗工紙に対しては、高クッション性が要求されると同時に高平滑性も要求されている。
【０００４】
また、グラビア印刷用塗工紙に限らず、一般に印刷用塗工紙に対しては、紙剥けや、紙表面の塗工層の一部や繊維等を引き剥がす、いわゆるピッキングが発生するのを防止するために、表面強度も要求されている。
【０００５】
そこで、従来より、例えば特許文献１に示すように、印刷用塗工紙の原紙に、抄紙工程のサイズプレスにおいて、澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の紙力増強剤を含む水溶液を塗布することにより印刷用塗工紙の表面強度を高めることが行われていた。
【０００６】
紙力増強剤としては、例えば澱粉、ＰＶＡ、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。しかし、これらの紙力増強剤は、紙基材の繊維間結合を強め、紙力あるいは表面強度を高める作用がある反面、上述したようなグラビア印刷用塗工紙に要求されるクッション性を低下させるためにグラビア印刷適性（特にインキ着肉性）を低下させていた。
【０００７】
また、塗工剤が塗工される前に、紙基材に再湿潤による表面処理を何ら施さないことによって、グラビア印刷適性を向上させることも提案されているが、この場合には、グラビア印刷用塗工紙に必要なインキ着肉性の効果が十分に得られないと共に、表面強度が低下するという欠点があった。
【特許文献１】特開２０００−２８２３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、紙基材のクッション性を向上させてグラビア印刷適性、特にインキ着肉性を向上させたグラビア印刷用塗工紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、紙基材の表裏面の少なくとも一方の面上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤を塗工して成る塗工層を有するグラビア印刷用塗工紙において、前記紙基材には、機械パルプが全パルプに対し５〜６０重量％配合されており、また填料として、無機填料が灰分換算で１０〜２５重量％配合されており、かつ、前記紙基材は、前記塗工層が設けられる前の工程で、水分率が７％以下となるまで乾燥させた後、サイズ剤が配合されている水を塗布することによって表面処理が施されていることを特徴とするグラビア印刷用塗工紙を提供することによって、達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、前記機械パルプは、平均繊維長（カヤニ）が０．４〜０．９ｍｍに調整されていることを特徴とするグラビア印刷用塗工紙を提供することによって、効果的に達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、前記紙基材は、前記表面処理が施される前は、ＪＩＳ―Ｐ８１４０に基づくコッブサイズ度（接触時間３０秒）が６０ｇ／ｍ２以上に調整されており、また前記表面処理が施された後は、前記コッブサイズ度（接触時間３０秒）が１０〜５５ｇ／ｍ２に調製されていることを特徴とするグラビア印刷用塗工紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１２】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記塗工層の表面のマイクロトポグラフによる設定圧力２５ｋｇ／ｃｍ２での正反射平滑度が７０％以上であることを特徴とするグラビア印刷用塗工紙を提供することによって、より一層効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るグラビア印刷用塗工紙によれば、紙基材のクッション性を向上させることができるので、よりグラビア印刷適性、特にインキ着肉性をより一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るグラビア印刷用塗工紙について詳細に説明する。
【００１５】
本グラビア印刷用塗工紙の紙基材の原料パルプには、機械パルプが、全パルプに対し５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％配合される。機械パルプとして、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、プレッシャライズドグランドパルプ（ＰＧＷ）等の公知の種々の機械パルプを使用することができるが、この中でも熱及び／又は圧力下で砕木処理が施されているＴＭＰあるいはＰＧＷが使用されると、表面強度の低下が比較的少ないのでより好ましい。なお、これらの機械パルプは単独で使用しても良いが、２種以上を混合して使用しても良い。本グラビア印刷用塗工紙において、機械パルプを配合する主目的は、グラビア印刷において印刷用塗工紙の紙基材に要求されるクッション性を向上させることである。また機械パルプを配合する他の目的として、その光の吸収係数の高さを生かしてグラビア印刷用塗工紙の不透明度を高めることがある。
【００１６】
後述する実施例で示すように、機械パルプの配合量が全パルプに対し５重量％未満であると、紙基材のクッション性を向上させる効果が得られず、ミッシングドットが発生するので好ましくない。一方、配合量が６０重量％を超えると、紙基材のクッション性は向上するが、紙基材の強度、特に引張り強度と引裂き強度が低下するので、抄紙工程、塗工工程あるいは印刷工程において紙切れが発生し易くなる、すなわち抄紙性及び塗工性が低下すると共に、グラビア印刷用塗工紙の光あるいは熱による退色性が大きくなり、印刷物を長期保管したい場合に退色の問題が発生するおそれがあるので好ましくない。
【００１７】
また、機械パルプは、平均繊維長（カヤニ）が０．４〜０．９ｍｍ、好ましくは０．４５〜０．８５ｍｍとなるように調整される。なお、この繊維長の調整は叩解処理及びスクリーニング処理にて行われる。原料パルプ中に機械パルプが配合されると、本グラビア印刷用塗工紙の紙基材のクッション性及び不透明度を向上させることはできるが、グラビア印刷用塗工紙の表面に繊維の浮出し現象が現れ、印刷物の見栄え、特に白紙の表面性の影響を受け易いハーフトーン部からハイライト部にかけて見栄えが悪化する傾向にある。そこで、後述する実施例で示すように、機械パルプの平均繊維長（カヤニ）を０．９ｍｍ以下にすることで、前記繊維の浮出しを抑えることができる。一方、平均繊維長（カヤニ）が０．４ｍｍ未満であると、繊維の浮出しを抑える効果はあるが、抄紙性が低下したり、エネルギーコストが著しく上昇すること等から望ましくない。
【００１８】
なお、本グラビア印刷用塗工紙の紙基材の原料パルプは、機械パルプが５〜６０重量％配合されていれば、その他の原料パルプは、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）等のクラフトパルプ、脱墨パルプ、古紙パルプ、あるいはケナフ、竹、麻、藁等の非木材パルプ等の公知の種々のパルプを使用することができる。また、これらの原料パルプは単独で使用しても良いが、２種以上を混合して使用しても良い。
【００１９】
また、上記原料パルプには、填料として、無機填料が灰分換算で１０〜２５重量％、より好ましくは１２〜２０重量％配合されている。無機填料の配合量がこのような範囲内であると、グラビア印刷用塗工紙に要求される平滑性を得ることができるのでグラビア印刷適性をより向上させることができるからである。すなわち、後述する実施例で示すように、無機填料の配合率が灰分換算で１０重量％未満であると、紙基材に塗工剤が塗工され、乾燥された後、平滑化処理が施される際に、十分な平滑度を得ることができず、グラビア印刷適性、特にインキ着肉性が低下するので好ましくない。一方、配合率が灰分換算で２５重量％を超えると、抄紙工程や印刷工程において紙力不足から紙切れが発生したり、本グラビア印刷用塗工紙の紙基材のクッション性が低下する等の問題があるので好ましくない。
【００２０】
無機填料としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、焼成クレー、二酸化チタン、合成ゼオライト、シリカ等の公知の種々の無機填料を使用できる。またこれらの無機填料は単独で使用しても良いが、２種以上を混合して使用しても良い。
【００２１】
また、填料としては、無機填料が上記配合量で配合されていれば、用途やニーズ等に応じて、スチレン樹脂、スチレン・アクリル樹脂、尿素ホルマリン樹脂等の有機填料が配合されていても良い。なお、これらの有機填料は単独で使用しても良いが、２種以上を混合して使用しても良い。
【００２２】
上記紙基材は、塗工層が形成される前の工程で、水分率が７％以下となるまで乾燥させた後、サイズ剤が配合されている水を塗布することによって表面処理（以下、「表面処理」という）が施されている。
【００２３】
紙基材として、水分率が７％以下、より好ましくは５％以下となるまで乾燥させた後に表面処理が施された紙基材が使用されると、本グラビア印刷用塗工紙の紙基材に要求されるクッション性をより向上させることができる。このメカニズムは明らかではないが、紙基材に水を塗布することによって繊維間結合が弱められるか、一旦構成された紙層構造が再度膨潤することによって空隙量が増加すること等により紙基材のクッション性が向上する（再膨潤効果）と考えられている。また、水分率が７％を超えると、再膨潤効果が低下するので紙基材のクッション性が低下すると共に、幅方向の水分プロファイルの制御がし辛くなる、すなわち抄紙性が低下するので好ましくない。また、この再膨潤効果は、機械パルプが配合された原料パルプを使用することによって、一層顕著になる。
【００２４】
なお、表面処理が施される前の紙基材は、ＪＩＳ―Ｐ８１４０に基づくコッブサイズ度（以下、単に「コッブサイズ度」という）（接触時間３０秒）が６０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは７０ｇ／ｍ２以上となるように調整されている。後述する実施例で示すように、このコッブサイズ度（接触時間３０秒）が６０ｇ／ｍ２未満であると、表面処理による再膨潤効果が低下し、紙基材のクッション性を向上させる効果が低下するので好ましくない。
【００２５】
また、上記コッブサイズ度の調整は、主として内添サイズ剤の種類や、配合量を変更することによって行われる。内添サイズ剤として、中性抄紙では、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）が最も一般的に使用されるが、この他にも、例えばアルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、中性サイズ剤等、また酸性抄紙では、例えばロジンサイズ剤、合成サイズ剤等の公知の種々の内添サイズ剤を使用することができ、特に限定されるものではない。
【００２６】
本グラビア印刷用塗工紙は、紙力増強剤が配合されていない水で、かつサイズ剤が配合されている水を塗布することによる表面処理が施されることによって、本グラビア印刷用塗工紙の紙基材のクッション性をより一層向上させることができる。
【００２７】
紙力増強剤が配合されていない水を塗布することによる表面処理が施されることによって、クッション性が向上するので、グラビア印刷適性がより向上する。
【００２８】
サイズ剤としては、例えばアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、オレフィン・無水マレイン酸共重合体、カチオン性合成サイズ剤等があり、それぞれ単独であるいは２種以上を混合して使用できるが、抄紙工程の操業性、特にドライヤー内の汚れや、サイズ効果を考慮すると、オレフィン・無水マレイン酸共重合体が好ましい。
【００２９】
水を塗布することによる表面処理の方法としては、オンマシンのサイズプレス工程やオフコーターで水が塗布され、塗布方式としては、例えばツーロールサイズプレス、トランスファーロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、グラビアコーター等の種々の公知の塗布方式を使用できるが、生産性の点から、オンマシンで両面同時に塗布可能な、ツーロールサイズプレス、トランスファーロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーターを使用することが特に好ましい。
【００３０】
また、表面処理が施された後の紙基材は、コッブサイズ度（接触時間３０秒）が１０〜５５ｇ／ｍ２に調整されている。なお、このコッブサイズ度の調整は、表面処理で使用される水の中に、サイズ剤を配合することによって行われる。これは塗工工程における塗工性に関係付けられる。すなわち、後述する実施例で示すように、コッブサイズ度が５５ｇ／ｍ２を超えると、塗工剤の塗工時に吸液性が高すぎるために、紙力不足となり、紙切れの原因となるので好ましくない。一方、コッブサイズ度が１０ｇ／ｍ２未満であると、吸液性が低すぎるために、塗工剤の紙基材への浸透が抑制され、紙基材と塗工層との境界間の結合力が不足したり、吸液ムラが生じ易いために塗工ムラになったり、あるいは塗工量プロファイルが制御し辛くなる等の問題があるので好ましくない。
【００３１】
なお、紙基材の坪量については、特に限定されず、一般の印刷用塗工紙の坪量、具体的には２５〜３００ｇ／ｍ２の坪量とすることができる。また、紙基材の抄紙方法についても、特に限定されるものではないので、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙のいずれであっても良い。
【００３２】
本発明に係るグラビア印刷用塗工紙は、紙基材の表裏面の少なくとも一方の面に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤が塗工され、乾燥され、その後、塗工面にカレンダー処理が施されて成る塗工層を有するものである。なお、本グラビア印刷用塗工紙の塗工層は、単層であっても良く、また２層以上の複数層であっても良い。
【００３３】
顔料として、例えばクレー、デラミネ−テッドクレー、焼成クレー、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、タルク等の無機顔料や、ポリスチレン粒子、尿素ホルマリン粒子、スチレン・アクリル共重合体粒子、ポリエチレン粒子等の有機顔料等の公知の種々の顔料が含まれていても良い。またこれらの顔料は２種以上が混合されても良い。
【００３４】
また、接着剤としては、例えばスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン・メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス、エチレン・酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、これらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分溶解性又は非溶解性のラテックス、酸化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類、カゼイン、合成蛋白、大豆蛋白等の蛋白質類等の公知の種々の接着剤を使用することができる。またこれらの接着剤は単独で使用しても良いが、２種以上混合しても良い。
【００３５】
なお、接着剤の配合量は、固形分換算で顔料１００重量部に対して３〜２５重量部、好ましくは５〜２０重量部である。接着剤の配合量がこのような範囲内であると、グラビア印刷適性と表面強度とのバランスを向上させることができるので好ましい。
【００３６】
また、本グラビア印刷用塗工紙に使用される塗工剤は、顔料及び接着剤の他、分散剤、潤滑剤、増粘剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等の種々の助剤を使用目的やニーズに応じて適宜配合することができる。
【００３７】
本グラビア印刷用塗工紙に塗工される塗工剤の固形分濃度は４０〜７０重量％、好ましくは５０〜６５重量％の範囲内であることが好ましい。塗工剤の固形分濃度が高いと、粘度が高くなり過ぎ、塗工欠陥の発生が多くなり、操業性が劣る場合があるので好ましくない。一方、塗工剤の固形分濃度が低いと、塗工量のプロファイル制御がし辛くなること、あるいは塗工剤の塗工後の乾燥負荷が増加する等の問題があるので好ましくない。
【００３８】
上述したような顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤は、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、トランスファーロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、ビルブレードコーター等の塗工紙製造分野で一般に使用されている種々の塗工装置を設けたオンマシン又はオフマシンコーターで紙基材に塗工することができる。
【００３９】
また、上記塗工剤の塗工量は、一般に固形換算で片面当り３〜２５ｇ／ｍ２であるが、本グラビア印刷用塗工紙は、白紙品質、印刷品質、塗工適性、及び高速塗工時における乾燥能力等を考慮すると片面当り５〜２０ｇ／ｍ２、より好ましくは７〜１５ｇ／ｍ２で塗工されることが望ましい。
【００４０】
塗工剤を塗工した後、例えば蒸気加熱、熱風加熱、赤外線ヒーター加熱、ガスヒーター加熱、電気ヒーター加熱、高周波加熱、レーザー加熱、電子線加熱等の塗工紙製造分野で一般に使用されている公知の種々の加熱乾燥方式によって、本グラビア印刷用塗工紙の紙基材上の湿潤塗工層を乾燥させることができる。なお、乾燥条件については、使用する薬品等に応じて適宜調整する必要がある。
【００４１】
本グラビア印刷用塗工紙は、塗工層の表面のマイクロトポグラフによる設定圧力２５ｋｇ／ｃｍ２での正反射平滑度が７０％以上、より好ましくは７５％以上となるように調整される。後述する実施例で示すように、正反射平滑度が７０％未満では、グラビア印刷適性、特にインキ着肉性の低下に繋がるので好ましくなく、正反射平滑度を７０％以上にすることでインキ着肉性を一層向上させることができる。
【００４２】
上記の平滑度を得るために、通常の乾燥工程や表面処理工程等で平滑化処理が施される。このような平滑化処理は、要求される品質に応じ、オンマシンあるいはオフマシンのスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー、粗面化カレンダー等の公知の種々の平滑化処理装置で平滑化処理が施され、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００４３】
なお、以上に詳述した本グラビア印刷用塗工紙の紙層構成は、単層であっても、２層以上の紙層から成る複数層であっても良い。また、複数層の場合の形成方法は貼り合せによる形成であっても、抄き合わせによる形成であっても良い。
【実施例】
【００４４】
本発明に係るグラビア印刷用塗工紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作成し、これらの各試料に対するミッシングドット、表面性、抄紙性、塗工性を評価する試験を行った。なお、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではない。
【００４５】
本発明に係る７種類のグラビア印刷用塗工紙（これを「試料１」ないし「試料７」とする）と、これらの試料１ないし試料７と比較検討するための７種類のグラビア印刷用塗工紙（これを「比較試料１」ないし「比較試料７」とする）を作成した。
【００４６】
〔試料１〕グラビア印刷用塗工紙のパルプスラリーは、ＰＧＷ３０重量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０重量％、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０重量％から成り、このパルプスラリーに、填料として、炭酸カルシウムを灰分換算で１５重量％、また、中性サイズ剤（内添サイズ剤）として、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）をコッブサイズ度（接触時間３０秒）が１３０ｇ／ｍ２となるように配合する。このパルプスラリーを抄紙機で抄造して坪量５０ｇ／ｍ２であるグラビア印刷用塗工紙の紙基材を得た。なお、ＰＧＷは、叩解処理及び分級により平均繊維長（カヤニ）が０．７５ｍｍとなるように調整されている。
【００４７】
上記紙基材は、サイズプレス工程の入り口での水分率が４％になるまで乾燥された後、サイズ剤として、無水マレイン酸系共重合体エマルジョンが配合された水をコッブサイズ度（接触時間３０秒）が３０ｇ／ｍ２となるようにロッドメタリングサイズプレス方式で塗布し、表面処理を施す。
【００４８】
この塗工剤を上記紙基材に、片面当りの塗工量が固形換算で１０ｇ／ｍ２となるように、ブレードコーターを用いて両面に塗工し、乾燥し、その後、塗工面にオフマシンのスーパーカレンダーで平滑化処理を施してグラビア印刷用塗工紙（試料１）を得る。
【００４９】
〔試料２〕紙基材のパルプスラリーを平均繊維長（カヤニ）が０．７５ｍｍに調整されたＰＧＷ５重量％、ＬＢＫＰ７５重量％、ＮＢＫＰ２０重量％とし、また填料として、炭酸カルシウムを灰分換算で２５重量％配合したものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５０】
〔試料３〕紙基材のパルプスラリーを平均繊維長（カヤニ）が０．７５ｍｍに調整されたＰＧＷ６０重量％、ＬＢＫＰ１０重量％、ＮＢＫＰ３０重量％としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５１】
〔試料４〕紙基材のパルプスラリーを平均繊維長（カヤニ）が０．４ｍｍに調整されたＰＧＷ５重量％、ＬＢＫＰ７５重量％、ＮＢＫＰ２０重量％としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５２】
〔試料５〕紙基材のパルプスラリーを平均繊維長（カヤニ）が０．９ｍｍに調整されたＰＧＷ６０重量％、ＬＢＫＰ１０重量％、ＮＢＫＰ３０重量％としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５３】
〔試料６〕紙基材のサイズプレス工程の入り口での水分率を７％としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５４】
〔試料７〕表面処理が施される前の紙基材のコッブサイズ度（接触時間３０秒）が６０ｇ／ｍ２となるようにＡＫＤを配合したことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５５】
〔比較試料１〕紙基材のパルプスラリーを平均繊維長（カヤニ）が０．７５ｍｍに調整されたＰＧＷ３重量％、ＬＢＫＰ７７重量％、ＮＢＫＰ２０重量％としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５６】
〔比較試料２〕紙基材のパルプスラリーを平均繊維長（カヤニ）が０．７５ｍｍに調整されたＰＧＷ６５重量％、ＬＢＫＰ１０重量％、ＮＢＫＰ２５重量％としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５７】
〔比較試料３〕ＰＧＷの平均繊維長（カヤニ）を０．９５ｍｍに調整したことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５８】
〔比較試料４〕紙基材のパルプスラリーを平均繊維長（カヤニ）が０．９ｍｍに調整されたＰＧＷ６０重量％、ＬＢＫＰ１０重量％、ＮＢＫＰ３０重量％とし、また填料として、炭酸カルシウムが７重量％配合されたものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００５９】
〔比較試料５〕紙基材のパルプスラリーを平均繊維長（カヤニ）が０．４ｍｍに調整されたＰＧＷ５重量％、ＬＢＫＰ７５重量％、ＮＢＫＰ２０重量％とし、また填料として、炭酸カルシウムが２８重量％配合されたものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００６０】
〔比較試料６〕サイズプレス工程の入り口における紙基材の水分率を９％にしたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００６１】
〔比較試料７〕表面処理が施される前の紙基材のコッブサイズ度（接触時間３０秒）が５５ｇ／ｍ２となるようにＡＫＤを配合したことを除くその他の点は、試料１と同様にして得たグラビア印刷用塗工紙。
【００６２】
これらの全試料及び比較試料についてミッシングドット、表面性、抄紙性、及び塗工性を試験した結果は、表１に示すとおりであった。
【００６３】
なお、表１中の「正反射平滑度（％）」とは、東洋精機製作所製マイクロトポグラフを用いて、設定圧力２５ｋｇ／ｃｍ２の時の正反射平滑度を測定した値である。
【００６４】
また、「ミッシングドット」とは、印刷局式グラビア印刷試験機で単色印刷（インキ：東洋インキ社製ＯＧ１６紅ＮＡ）を行い、１７５線、２０％網点面積率部１ｃｍ２のミッシングドットの個数を数えたものであり、その評価基準は◎印の「非常に良い」、○印の「良い」、×印の「悪い」の３段階とした。
【００６５】
また、「表面性」とは、グラビア印刷用塗工紙の表面を目視評価したもので、その評価基準は◎印の「繊維の浮出しがほとんどない」、○印の「繊維の浮出しがわずかにあるが、実用上問題ない」、×印の「繊維の浮出しが多い」の３段階とした。
【００６６】
また、「抄紙性」とは、パルプスラリーの脱水性、幅方向の水分プロファイル制御のし易さ、紙切れ性等を評価したもので、その評価基準は◎印の「良好」、○印の「普通」、×印の「問題がある」の３段階とした。
【００６７】
さらにまた、「塗工性」とは、ブレードコーターでの紙切れ性、ブリーディング等の塗工欠陥等を評価したもので、その評価基準は◎印の「良好」、○印の「普通」、×印の「問題がある」の３段階とした。
【００６８】
【表１】
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表１から本実施例によれば、試料１ないし試料７、すなわち本発明に係るグラビア印刷用塗工紙は、ミッシングドット、表面性、抄紙性、及び塗工性に優れる、すなわちグラビア印刷適性が向上することが分かる