(57)【要約】【課題】  実装面積を大きくでき、小型化が可能であり、さらに高周波特性が良好なコネクタを提供する。【解決手段】  基板３およびフレキシブルプリント配線板４が固定された嵌合部材１０とが重なるように、ハウジング２に形成された嵌合部２ｃに嵌合される。前記基板３には第１の面である上面３ａにスパイラル接触子２０が平面マトリックス状に複数配列して形成されており、第２の面である下面３ｂに形成された接続用端子４０と電気的に接続されている。前記配線板４の下面４ａ２には複数の外部接続部４ｅが形成されており、前記基板３と前記配線板４とが前記ハウジング２内で嵌合した時、前記スパイラル接触子２０と前記外部接続部４ｅとが対向して圧接されて電気的に接続される。【選択図】  図１
2005302689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の接触子が設けられた第１の面と、外部の回路基板と電気的に接続される複数の接続用端子が設けられた第２の面とを有し、且つ前記接触子と前記接続用端子とが所定の規則にしたがって配列された状態で個々に導通接続されている基板と、前記接触子と対向する一方の面に複数の外部接続部が設けられた配線部材と、前記配線部材の他方の面が固定されている嵌合部材と、前記基板が装着されるハウジングと、を備え、
前記嵌合部材を前記ハウジング内に嵌合させたときに、前記基板の接触子と前記配線部材の外部接続部とが個々に対向し、且つ電気的に接続されることを特徴とする対面型コネクタ。
【請求項２】
複数の導体線を有するとともに前記導体線に対応する外部接続部が所定の規則にしたがって配列された第１の配線部材と、同じく複数の導体線とこれに対応する外部接続部が前記規則にしたがって配列された第２の配線部材とを平面的に接続する対面型コネクタであって、
前記第１および第２の配線部材が異なる方向から装着されるハウジングと、前記ハウジング内に設けられ且つ前記第１の配線部材の外部接続部と前記第２の配線部材の外部接続部との接続を中継する基板と、前記第１および第２の配線部材を前記基板に押し付ける嵌合部材と、を有しており、
前記基板の一方の面には、前記第１の配線部材の外部接続部に接続される第１の接触子が前記規則にしたがって複数設けられ、同じく前記他方の面には前記第２の配線部材の外部接続部に接続される第２の接触子が前記規則にしたがって複数設けられており、前記第１の接触子と前記第２の接触子とが前記ハウジングの厚み寸法内で個々に導通接続されていることを特徴とする対面型コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングには、ハウジングの壁面から内部に向かって突出する係止突起が形成されており、前記嵌合部材が前記係止突起により係止される請求項１または２記載の対面型コネクタ。
【請求項４】
前記所定の規則が、平面マトリックス状である請求項１または２記載の対面型コネクタ。
【請求項５】
前記接触子はスパイラル接触子である請求項１または２記載の対面型コネクタ。
【請求項６】
前記配線部材はフラットケーブルまたはフレキシブルプリント配線板である請求項１または２記載の対面型コネクタ。
【請求項７】
前記基板には、前記所定の規則にしたがって開口するスルーホールが複数配列されており、前記接触子と接続用端子との間、または前記第１の接触子と第２の接触子との間が前記スルーホールを介して導通接続されている請求項１または２記載の対面型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフレキシブルプリント配線板等の回路基板を他の電気回路に接続するためのコネクタに関し、特に実装面積を大きくでき、小型化が可能であり、さらに線路長を長くできるため良好な高周波特性を得ることが可能なコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
以下に示す特許文献１の図１ないし図７には、フレキシブルプリント配線板などのフレキシブル導体と、回路基板であるプリント基板とを接続するためのコネクタが記載されている。前記特許文献１に記載されたコネクタは、略Ｕ字形状のコンタクトピンと、前記回路基板であるプリント基板の上に設けられ前記コンタクトピンが装着されたハウジングとから構成されたものである。前記コンタクトピンは複数設けられており、前記ハウジングに対して横方向に所定の間隔を空けて一列に配列されている。前記コンタクトピンには、前記ハウジングの上方に向かって延びる接点と、前記ハウジングの後方に向かって延びる外部接続部が形成されている。前記外部接続部は、プリント基板の回路面に半田付けにより接続される。また、前記ハウジングには上部に庇状のハウジング受部が形成された差込み口が形成されている。
【０００３】
一方、前記フレキシブル導体の先端には補強板が貼り付けられた差込端部が形成されており、前記差込端部の裏面には導体線路が露出している。
【０００４】
前記特許文献１に記載されたコネクタでは、前記フレキシブル導体の前記差込端部が、前記ハウジングに形成された前記差込み口に差し込まれて嵌合し、前記ハウジング受部が直接または間接に前記差込端部の上面を押圧する。このとき、前記差込み口の側方に形成された接触突部が前記差込端部の上に被さり、前記差込端部が前記差込み口内に係止される。
【０００５】
前記差込端部が前記差込み口に嵌合して係止された際、前記ハウジング受部が直接または間接に前記差込端部の上面を押圧することにより、前記差込端部が前記差込み口に確実に係止されるとともに、前記コンタクトピンに形成された接点が、前記差込端部の裏面に露出している前記導体路線に圧接されて、前記フレキシブル導体と前記コネクタとの電気的接続を良好にすることが可能となる。
【０００６】
このように前記フレキシブル導体が前記コネクタに接続されると、前記フレキシブル導体から、前記コンタクトピンの前記接点および外部接続部を通過し、前記プリント基板の回路面にかけて電路が形成される。
【特許文献１】特開平７−３３５３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし前記特許文献１に記載されたコネクタでは、フレキシブル導体や回路基板との接続用端子となる前記コンタクトピンが、前記ハウジングに対して横方向に一列のみの配列である。したがって、前記コンタクトピンを多数設けるためにはコネクタ自体を大きくする必要があり、一定の大きさを維持したまま接続用端子（コンタクトピン）を増やすには限界がある。
【０００８】
また前記特許文献１に記載されたコネクタでは、前記フレキシブル導体の先端部、即ち差込端部が前記ハウジング受部で押圧されるが、前記ハウジング受部は前記差込端部の上方に位置するように形成されていることから、前記ハウジング受部の厚さ寸法分、前記コネクタの厚さ寸法も大きくなってしまう。
【０００９】
したがって、接続用端子となる前記コンタクトピンの数量を増やすとともに、フレキシブル導体をハウジングに確実に係止し、さらに前記フレキシブル導体と接続用端子となるコンタクトピンとの接続を良好に維持したまま、コネクタ全体の小型化を図ることができない。
【００１０】
また、前記コンタクトピンは略Ｕ字形状の構造とされ、前記フレキシブル導体との接続点である前記接点から、前記回路基板との接点である前記外部接続部までの距離が長い。そのためコネクタにおける線路長が長くなり、高周波特性を良好にすることができない。
さらに、一方のフレキシブル導体と他方のフレキシブル導体を直接接続させる場合には、従来のコネクタが２ヶ設けられた基板を用いる必要があり、複雑となって小型化や薄型化しにくいものであった。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するためのものであり、実装面積を大きくでき、小型化が可能であり、さらに高周波特性が良好なコネクタを提供することを目的とするものである。
【００１２】
またフレキシブル導体どうしを接続するときに、簡単な構成で小型化および薄型化に適したコネクタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のコネクタは、複数の接触子が設けられた第１の面と、外部の回路基板と電気的に接続される複数の接続用端子が設けられた第２の面とを有し、且つ前記接触子と前記接続用端子とが平面マトリックス状に配列された状態で個々に導通されている基板と、前記接触子と対向する一方の面に複数の外部接続部が設けられた配線部材と、前記配線部材の他方の面が固定されている嵌合部材と、前記基板が装着されたハウジングと、を備え、
前記嵌合部材を前記ハウジング内に嵌合させたときに、前記基板の接触子と配線部材の外部接続部とが個々に対向し、且つ電気的に接続されることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は複数の導体線を有するとともに前記導体線に対応する外部接続部が所定の規則にしたがって配列された第１の配線部材と、同じく複数の導体線とこれに対応する外部接続部が前記規則にしたがって配列された第２の配線部材とを平面的に接続する対面型コネクタであって、
前記第１および第２の配線部材が異なる方向から装着されるハウジングと、前記ハウジング内に設けられ且つ前記第１の配線部材の外部接続部と前記第２の配線部材の外部接続部との接続を中継する基板と、前記第１および第２の配線部材を前記基板に押し付ける嵌合部材と、を有しており、
前記基板の一方の面には、前記第１の配線部材の外部接続部に接続される第１の接触子が前記規則にしたがって複数設けられ、同じく前記他方の面には前記第２の配線部材の外部接続部に接続される第２の接触子が前記規則にしたがって複数設けられており、前記第１の接触子と前記第２の接触子とが前記ハウジングの厚み寸法内で個々に導通接続されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明のコネクタでは、第１の面である上面に複数の接触子が形成されるとともに、前記接触子と電気的に接続される接続用端子が第２の面である下面に形成された基板を有している。また、一方の面である上面に複数の外部接続部が形成された配線部材と、前記配線部材の他方の面が固定されている嵌合部材を有している。
【００１６】
上記第１の発明では、第１の面である上面に複数の接触子が形成されるとともに、前記接触子と電気的に接続される接続用端子が第２の面である下面に形成された基板を有している。また、一方の面である上面に複数の外部接続部が形成された配線部材と、前記配線部材の他方の面が固定されている嵌合部材を有している。
【００１７】
上記第２の発明では、第１の面および第２の面の双方に複数の接触子が形成された基板を有し、また、一方の面である上面に複数の外部接続部が形成された配線部材と、前記配線部材の他方の面に設けられた外部接続部を基板に設けられた接触子に圧接させる嵌合部材を有している。
【００１８】
また、上記第１および第２の発明ともに、前記基板がハウジングに形成された嵌合部に嵌合するように挿入されるとともに、前記配線板に形成された前記嵌合部材が、前記基板と重なる状態で嵌合し装着される。このとき、前記配線板に形成された複数の外部接続部が、前記基板に形成された複数の接触子と個々に対向して接触し、電気的に接続される。
【００１９】
本発明のコネクタでは、前記基板に形成された前記接触子と前記配線板に形成された前記外部接続部とは共に平面マトリックス状に配列して複数形成されている。したがって、前記接触子と前記外部接続部とを多数形成することができるため実装面積を大きくでき、コネクタを実質的に小型化することが可能である。
【００２０】
また、前記基板および前記配線板が固定された嵌合部とが、前記ハウジング内に装着されるため、前記コネクタの厚さ寸法を前記ハウジングの厚さ寸法に収めることができる。したがって、厚さ寸法においても薄型化されたコネクタを得ることが可能である。
【００２１】
また、本発明のコネクタでは、前記配線板から供給された電流は、前記基板の上面に形成された前記一方の接触子から前記基板の下面に形成された接続用端子または他方の接触子に流れる構造のため、前記接触子が形成されている前記上面又は下面と同一面に、前記接触子から流れ出る電流を導くための導電路を形成する必要がない。したがって、短絡を防止し易くできるとともに、製造が容易になる。
【００２２】
また、前記ハウジングには、ハウジングの壁面から内部に向かって突出する係止突起が形成されており、前記嵌合部材が前記係止突起により係止されるものとして構成することが好ましい。
【００２３】
このように構成すると、前記嵌合部材を前記ハウジングに確実に係止できるため、配線板や、その下方に装着された前記基板を確実に電気的に接続することが可能となる。
【００２４】
また、前記接触子はスパイラル接触子であるものとして構成することが好ましい。
このように接触子をスパイラル形状として構成すると、前記配線板に形成された外部接続部との電気的接続を良好にすることが可能となると共に、線路長を短くできるため、コネクタでの電気抵抗を少なくでき、高周波特性を良好にすることができる。
【００２５】
例えば、前記所定の規則は、平面マトリックス状とすることができるが、実装密度等を考慮したその他の配列であってもよい。
【００２６】
また、前記配線板はフラットケーブルまたはフレキシブルプリント配線板であるものとして構成することができる。
【００２７】
また前記基板には、前記所定の規則のにしたがって開口するスルーホールが複数配列されており、前記接触子と接続用端子との間、または前記第１の接触子と第２の接触子との間が前記スルーホールを介して導通接続されているものとして構成できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のコネクタでは、基板の上面（第１の面）に複数の接触子が、マトリックス状に平面配列されている。また、配線板の下面（第２の面）に形成された複数の外部接続部もマトリックス状に平面配列されている。
【００２９】
したがって、本発明の前記コネクタでは、前記接触子および前記外部接続部を多数設けることが可能となり、実装面積を大きくすることができる。これにより、実質的にコネクタの小型化を図ることが可能となる。
【００３０】
また、本発明のコネクタでは、前記配線板から供給された電流は、前記基板の上面に形成された前記接触子から前記基板の下面に形成された接続用端子に流れる構造のため、前記接触子が形成されている前記上面と同一面に、前記接触子から流れ出る電流を導くための導体線を形成する必要がない。したがって、短絡を防止し易くできるとともに、製造が容易になる。
【００３１】
また、前記配線板が固定された嵌合部材は、ハウジング内に挿入される。したがって、コネクタの全体を薄型化することが可能である。
【００３２】
また簡単な構成で配線板どうしを対面的に接続することができるため、この点においても小型化および薄型化に適した対面型コネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１は本発明の第１の実施の形態のコネクタを示す分解斜視図である。図１に示すコネクタ１は、本発明の配線部材である配線板の外部接続部形成面と後記する基板の接触子形成面どうしが対向することにより、前記配線板に形成された外部接続部と前記基板に形成された接触子とが電気的に接続されるように構成された対面型のコネクタである。
【００３４】
前記コネクタ１は、ハウジング２と基板３と、本発明の配線板であるフレキシブルプリント配線板４とを有して構成されている。
【００３５】
図１に示すように、前記ハウジング２には、第１の面である上面（図示Ｚ２方向側の面）２ａと、下面（図示Ｚ２側の面）２ｂとを連通する嵌合部２ｃが形成されている。
【００３６】
前記基板３は、第１の面である上面３ａと第２の面である下面３ｂとを有している。図２は前記基板３を図１に示すＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。図１および図２に示すように、前記基板３の前記上面３ａには本発明の接触子である複数のスパイラル接触子２０が形成されている。図３は前記スパイラル接触子２０の斜視図である。図３に示すように、前記スパイラル接触子２０は基台１１の上面１１ｂに、図示Ｘ方向及びＹ方向に所定間隔を空けて複数形成されている。前記スパイラル接触子２０は接触子が渦巻き状に構成されたものであり、前記上面３ａに所定の規則、例えば図示Ｘ方向及びＹ方向に所定間隔を空けてマトリックス状（格子状または碁盤の目状）にしたがって配列されている。なお、前記スパイラル接触子２０の配列はマトリックス状に限定されるものではなく、その他の配列構造あってもよい。
【００３７】
図２に示すように、前記基台１１には、上面および下面を連通する穴部（スルーホール）１１ａが形成されている。そして、前記穴部１１ａの内側面には導電性材料で形成された導電部３０が形成されている。
【００３８】
なお、前記基台１１は、例えばエポキシ樹脂にガラス繊維が混入したものを使用することができる。
【００３９】
前記スパイラル接触子２０は基部２１を有し、前記スパイラル接触子２０の巻き始端２２が前記基部２１側に設けられている。そして、この巻き始端２２から渦巻き状に延びて巻き終端２３が形成されている。
【００４０】
図３に示す各スパイラル接触子２０は、その巻き終端２３付近が最も高く突き出すように、上方向（図示Ｚ１方向）に向かって突出する円錐形状に立体成形されたものである。
【００４１】
前記スパイラル接触子２０は、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ａｕなどの材質で形成でき、これらの材質から単層で構成されたものの他、ＣｕとＮｉとの積層、あるいはＮｉとＡｕとの積層など、前記各材質を複数積層して構成しても良い。また前記スパイラル接触子２０は前記各材質をメッキ形成することにより製造することができる。
【００４２】
前記各スパイラル接触子２０は、それぞれの基部２１間が接合部材３２によって繋がれている。前記接合部材３２には、ちょうど前記スパイラル接触子２０よりも一回り大きい穴部３２ａが設けられており、この穴部３２ａとスパイラル接触子２０とが位置合わせされ、前記スパイラル接触子２０の基部２１上に前記接合部材３２が貼り付けられている。前記接合部材３２は例えばポリイミド等で形成することができる。
【００４３】
図２に示すように、前記導電部３０の上端３０ａと前記スパイラル接触子２０の前記基部２１とが導電性接着剤などの接合手段によって接合されている。ここで、前記穴部１１ａと前記穴部３２ａとが対向するように接合され、前記穴部１１ａと穴部３２ａとで孔３ｃが形成される。また、前記巻き終端２３が前記穴部１１ａの中心に位置するように構成される。
【００４４】
また前記穴部１１ａの下方の下端は前記導電部３０に接続された接続用端子４０で塞がれている。したがって、前記接続用端子４０は、前記穴部１１ａを挟んで前記スパイラル接触子２０と個々に対向しているため、前記下面３ｂに上記と同じ所定の規則（図示Ｘ方向及びＹ方向に所定間隔を空けて平面マトリックス状）にしたがって配列されている。
【００４５】
この接続用端子４０は、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ａｕなどの材質で形成でき、これらの材質によって単層で構成されたものの他、ＣｕとＮｉとの積層、あるいはＮｉとＡｕとの積層など、前記各材質を複数積層して構成しても良い。また前記接続用端子４０は前記各材質を前記基台１１の下面１１ｃに直接メッキ形成することにより製造することができる。ただし、前記接続用端子４０のみをあらかじめ作っておき、前記基台１１の下面１１ｃに接続用端子４０を貼り付けて形成しても良い。
【００４６】
前記穴部１１ａ内には、例えば樹脂材料などの充填材料５０を充填し、導電部３０の下端３０ｂと前記充填材料５０の下面５０ｂが同一の平坦化面として形成されることが好ましい。このように前記穴部１１ａ内が充填材料５０で充填されて前記平坦化面が形成されていると、前記接続用端子４０を前記導電部３０の下端３０ｂに接触するように前記基台１１の下面１１ｃに形成し易くなる。また、前記導電部３０の上端３０ａと前記充填材料５０の上面５０ａが同一の平坦化面とされていることが好ましい。このように構成すると、前記導電部３０の上端３０ａと前記スパイラル接触子２０の前記基部２１とを接合し易くできる。
【００４７】
ここで、前記導電部３０の上端３０ａは前記基板３の前記上面３ａを構成し、前記下端３０ｂは前記基板３の前記下面３ｂを構成している。
【００４８】
前記フレキシブルプリント配線板４は、可撓性および絶縁性を有する可撓性シート４ａを有している。前記可撓性シート４ａは、第１の面である上面４ａ１に、回路を構成する複数の導体線（図示せず）が形成され、前記上面４ａ１の先端領域が、嵌合部材１０に固定されている。図１における前記フレキシブルプリント配線板４は前記可撓性シート４ａの前記上面４ａ１側から見た部分斜視図を示したものであり、図４は、この上面４ａ１側に対して、前記可撓性シート４ａの下面４ａ２側から見た部分斜視図である。
【００４９】
図４に示すように、前記下面４ａ２には、前記導体線に電気的にそれぞれ接続された複数の外部接続部４ｅが形成されている。この外部接続部４ｅは導電体により形成されている。
【００５０】
前記嵌合部材１０は、例えばエポキシ樹脂にガラス繊維が混入したものから形成され、２００〜８００μｍの厚さ寸法を有し、例えば５００μｍの厚さで形成される。なお、前記可撓性シート４ａの厚さ寸法は例えば０．１〜０．２μｍである。
【００５１】
図４に示すように、前記外部接続部４ｅは、前記可撓性シート４ａの前記下面（対向面）４ａ２に、図示Ｘ方向及びＹ方向に所定間隔を空けて平面マトリックス状（格子状または碁盤の目状）に配列するように形成されている。
【００５２】
前記コネクタ１は、前記ハウジング２の前記嵌合部２ｃに前記基板３が挿入されて嵌合し、さらに前記基板３の上に前記フレキシブルプリント配線板４が載置されて前記嵌合部２ｃに嵌合し、前記ハウジング２内に嵌合係止されて使用される。以下に、この状態を図５ないし図７により説明する。なお図５ないし図７は、前記コネクタ１を、図１に示すＶ−Ｖ線で切断した断面図である。
【００５３】
図５に示すように、前記ハウジング２に形成された前記嵌合部２ｃ内に、前記基板３の前記スパイラル接触子２０が上方向（図示Ｚ１方向）を向くように前記基板３を挿入し嵌合させる。
【００５４】
ここで、図１に示すように、前記嵌合部２ｃ内には第１の係止手段である第１の係止突起５、第２の係止手段である第２の係止突起６、および第３の係止手段である第３の係止突起７が形成されている。
【００５５】
前記基板３を前記嵌合部２ｃ内に挿入した際、前記基板３の下面３ｂが前記第２の係止突起６の係止面６ａと、前記第３の係止突起７の係止面７ａとに接する状態で、前記基板３が前記第２の係止突起６および第３の係止突起７に載置される。一方、前記基板３の上面３ａが前記第１の係止突起５の係止面５ａと接し、前記基板３の上面３ａが前記第１の係止突起５の係止面５ａによって押圧され、前記ハウジング２に係止される。したがって、前記基板３は前記嵌合部２ｃ内に位置ずれすることなく、前記ハウジング２に確実に係止される。
【００５６】
この際、前記基板３の平面形状は前記嵌合部２ｃの平面形状と相似形であるため、前記基板３は前記嵌合部２ｃに嵌合した時に、位置ずれすることなく嵌合する。
【００５７】
図５に示すように、前記ハウジング２に前記基板３が係止された際、前記基板３に形成された接続用端子４０は、前記ハウジング２の前記下面２ｂよりも下方（図示Ｚ２方向）側に突出するように構成されている。
【００５８】
次に図６に示すように、前記フレキシブルプリント配線板４を、前記外部接続部４ｅが下方向（図示Ｚ２方向）に向くように、その先端４ｄから前記ハウジング２の前記嵌合部２ｃ内に挿入する。そして、前記フレキシブルプリント配線板４に形成された前記嵌合部材１０を、前記嵌合部２ｃ内に嵌合係止されている前記基板３上に載置し、前記嵌合部２ｃに嵌合させる。このとき、前記可撓性シート４ａの前記下面４ａ２が前記ハウジング２に形成された第４の係止手段である第４の係止突起８に衝突するが、そのまま前記嵌合部材１０を下方向（図示Ｚ２方向）に押し下げて行くと、前記第４の係止突起８が弾性変形によって外側に押し広げられ、前記嵌合部材１０が前記第４の係止突起８の下方向側に移動する。
【００５９】
このとき、外側の押し広げられた前記第４の係止突起８が元の状態に復元し、前記嵌合部材１０の上面１０ｂは、前記第４の係止突起８の係止面８ａによって押圧される。これにより、前記フレキシブルプリント配線板４が前記ハウジング２に係止される。この状態を示したのが図７であり、図７の状態を斜め上方から見た図が図８である。
【００６０】
図７に示すように、前記ハウジング２の前記嵌合部２ｃに、前記基板３および前記フレキシブルプリント配線板４が係止された状態では、前記基板３に形成された前記スパイラル接触子２０が、前記フレキシブルプリント配線板４の前記嵌合部材１０に形成された前記外部接続部４ｅとが対向して接触し、電気的に接続可能となる。このとき、前記スパイラル接触子２０は、上方向に向かって突出する山型形状に立体成型されているため、前記スパイラル接触子２０は前記外部接続部４ｅに接触したときに、弾性的に変形し、前記巻き終端２３が図示Ｚ２方向に押し下げられて平面的形状とされる。前記スパイラル接触子２０は前記外部接続部４ｅに弾性的に押し付けられた状態で圧接されて電気的に接続される。したがって、前記スパイラル接触子２０と前記外部接続部４ｅとを確実に接触させることが可能となり、電気的接続を良好とすることが可能となる。
【００６１】
また図７に示す状態では、前記嵌合部材１０の前記上面１０ｂは、前記ハウジング２の前記上面２ａの高さ位置よりも低い高さ位置となるように構成されている。
【００６２】
前記基板３の下面３ｂに形成された接続用端子４０は、前記ハウジング２の下面２ｂから突出しているため、前記接続用端子４０は、前記ハウジング２の下方に位置する他の外部の回路基板である外部部材（図示せず）と電気的に接続可能とされている。前記接続用端子４０が前記外部部材と電気的に接続されることにより、前記フレキシブルプリント配線板４が、前記基板３を介して前記外部部材と電気的に接続されることとなる。
【００６３】
本発明の前記コネクタ１では、前記基板３の前記上面３ａに複数の前記スパイラル接触子２０が、マトリックス状に平面配列されている。また、前記フレキシブルプリント配線板４の前記可撓性シート４ａの前記下面４ａ２に形成された複数の前記外部接続部４ｅも、前記下面４ａ２にマトリックス状に平面配列されている。
【００６４】
したがって、本発明の前記コネクタ１では、前記スパイラル接触子２０、およびこのスパイラル接触子２０と対向して電気的に接続されることとなる前記外部接続部４ｅを、多数設けることが可能となり、実装面積を大きくすることができる。これにより、実質的にコネクタ１の小型化を図ることが可能となる。
【００６５】
また、前記接続用端子４０も前記下面３ｂに、マトリックス状（格子状または碁盤の目状）に配列しているため、前記外部部材（図示せず）に接続される接続用端子を多数設けることが可能になり、実装面積を小さくすることができる。
【００６６】
また、本発明の前記コネクタ１では、前記フレキシブルプリント配線板４から供給された電流は、前記基板３の上面３ａに形成された前記スパイラル接触子２０から前記導電部３０を通過し、前記基板３の下面に形成された前記接続用端子４０に流れる。即ち、前記上面３ａに形成されたスパイラル接触子２０から流れる電流は、反対側の面である下面３ｂ側に向かって流れる構造のため、前記スパイラル接触子２０が形成されている面（前記上面３ａ）と同一面に、前記スパイラル接触子２０から流れ出る電流を導くための導電路を形成する必要がない。したがって、短絡を防止し易くできるとともに、製造が容易になる。
【００６７】
また、前記フレキシブルプリント配線板４は、前記ハウジング２の前記嵌合部２ｃに対して、上方向から挿入され、前記フレキシブルプリント配線板４に形成された前記嵌合部材１０が、前記ハウジング２の嵌合部２ｃ内に挿入されて嵌合された際、前記嵌合部材１０の前記上面１０ｂは、前記ハウジング２の前記上面２ａの高さ位置よりも低い高さ位置となるように構成されている。したがって、コネクタ１の全体を薄型化することが可能である。
【００６８】
さらに、前記スパイラル接触子２０は、前記外部接続部４ｅに押し付けられて弾性変形した際、突状形状から平面状の形状に弾性変形する。このとき、前記外部接続部４ｅは前記スパイラル接触子２０の巻き終端２３よりも巻き始端２２側、即ち基部２１側である外側部分で接触される。したがって、前記フレキシブルプリント配線板４と前記基板３との間で電流が流れる線路長を短くすることが可能となり、電気抵抗を減少し、高周波特性を良好にすることができる。
【００６９】
図９は外部接続部とスパイラル接触子の他の実施の形態を拡大して示す部分断面図である。前記コネクタ１０１は、図１ないし図７に示す前記コネクタ１と同様の構成要素を有しているが、図９では前記コネクタ１０１が前記コネクタ１と異なる部分を主に図示している。
【００７０】
図９に示すように、前記コネクタ１０１では、フレキシブルプリント配線板４が固定された嵌合部材１０に形成された外部接続部１０４ｅが、下方向（図示Ｚ２方向）に突出する円錐形状で形成されている。
【００７１】
一方、前記コネクタ１０１では、前記コネクタ１と異なり、基板３の上面３ａに形成されたスパイラル接触子１２０が立体的な突状形状には形成されておらず、巻き始端１２２から巻き終端１２３まで、同じ高さで平面的に形成されている。
【００７２】
前記コネクタ１０１では、前記外部接続部１０４ｅが下方向に突出する円錐形状で形成されているため、図１０に示すように、前記基板３の上面３ａに形成された前記スパイラル接触子１２０が平面的に形成されているほうが、前記外部接続部１０４ｅが前記スパイラル接触子１２０と密着し易く、電気的接続を良好にできる。
【００７３】
なお、前記コネクタ１０１でも、前記スパイラル接触子１２０が前記コネクタ１と同様に、上方向（図示Ｚ１方向）に突出する山型形状に形成されているものとして構成しても良いが、前記のようにスパイラル接触子１２０を平面的に形成したほうが、電気的接続を良好にできるため好ましい。
【００７４】
なお、本発明のコネクタ１、１０１では、スパイラル接触子２０，１２０に代えて、他の形状、例えばランド形状の接触子として構成しても良い。
【００７５】
また、前記フレキシブルプリント配線板４に代えて、例えば可撓性シート４ａなどの可撓性部分を有しないフラットケーブルなどの回路基板であっても良い。
【００７６】
図１１は本発明の第２の実施の形態のコネクタを示す斜視図、図１２および図１３は図１１に示すコネクタの断面図であり、図１２は配線版を装着する前の状態、図１３は配線版を装着した後の状態を示している。また図１４は第２の実施の形態の変形例として板バネ状の接触子を用いたコネクタを示す斜視図である。
【００７７】
図１１ないし図１３に第２の実施の形態として示すコネクタ６０は、上記第１の実施の形態に示したコネクタ１と同じ特徴を有している。
【００７８】
すなわち、コネクタ６０は基板６１を有するハウジング６２を有している。前記基板６１は、上記第１の実施の形態で示した基板６１とほぼ同様の構成である。ただし、前記基板６１は第１の面（上面）にスパイラル接触子２０を有し、第２の面（下面）に接続用端子４０を有する構成であるが、第２の実施の形態に示すコネクタ６０では、前記接続用端子４０の代わりにスパイラル接触子２０が設けられている点で異なっている。すなわち、前記コネクタ６０では基板６１の上面（第１の面）６１ａと下面（第２の面）６１ｂの双方に、弾性変形可能なスパイラル接触子２０がマトリックス状など所定の配列規則にしたがって形成されている。なお、上面６１ａに設けられた複数のスパイラル接触子（第１の接触子）２０と下面６１ｂに設けられた複数のスパイラル接触子（第２の接触子）２０とは基板６１内に設けられた複数の穴部（スルーホール）６４の内側面に形成された導電部６６を介してそれぞれ導通接続されている点は上記第１の実施の形態同様である。
【００７９】
前記基板６１はハウジング６２の板厚方向（Ｚ方向）のほぼ中央部に設けられている。このコネクタ６０では、ハウジング６２内でかつ前記基板６１の上面６１ａに対向する部分が上部側の嵌合部６１Ａであり、ハウジング６２内でかつ前記基板６１の下面６１ｂに対向する部分が下部側の嵌合部６１Ｂである。
【００８０】
図１１に示すように、上部側の嵌合部６１ＡのＹ１方向およびＹ２方向の端部には、第１の配線部材となるフレキシブルプリント配線板４Ａを装着するための欠損部６３，６３が形成されている。同様に下部側の嵌合部６１ＢのＹ１方向およびＹ２方向の端部にも第２の配線部材となるフレキシブルプリント配線板４Ｂを装着するための欠損部６３，６３が形成されている。
【００８１】
また前記ハウジング６２のＸ１およびＸ２方向の壁面には、前記壁面から嵌合部６１Ａの内部に向かって突出する係止突起６５，６５が形成されている。同様に、下部側の嵌合部６１Ｂにも前記係止突起６５，６５が設けられている。なお、図１１ないし図１３に示すものでは、係止突起６５，６５がハウジング６２のＹ方向の中央部に設けた構成を示しているが、Ｙ１およびＹ２方向の両側部に設けられている構成であってもよい。
【００８２】
図１１に示すように、前記フレキシブルプリント配線板４Ａ、４Ｂの先端の対向面側には、前記所定の配列規則（例えば、マトリックス状）にしたがう複数の外部接続部４ｅが設けられている。各外部接続部４ｅは、前記フレキシブルプリント配線板４Ａ、４Ｂを形成する可撓性シート４ａ内に設けられた各導体線にそれぞれ接続されている。
【００８３】
前記フレキシブルプリント配線板４Ａ、４Ｂの先端部の背面（対向面の裏面）には、嵌合部材７０Ａ，７０Ｂが設けられている。前記嵌合部材７０Ａ，７０Ｂは、常に前記フレキシブルプリント配線板４Ａ、４Ｂの背面に固定された構成であってもよいし、フレキシブルプリント配線板４Ａ、４Ｂを前記嵌合部６１Ａ，６１Ｂ内に装着するときにのみ補助的に用いられるものであってもよい。
【００８４】
なお、後者の場合には、フレキシブルプリント配線板４Ａ、４Ｂは、その先端部のみが前記嵌合部６１Ａ，６１Ｂの平面形状と同じ形状で形成されており、且つ前記先端部を除く他の部分とは異なる形状で形成されている構成が好ましい。このような構成では、前記先端部のみを前記嵌合部６１Ａ，６１Ｂ内に嵌合的に配置することにより、前記フレキシブルプリント配線板４Ａ，４Ｂの先端部を前記嵌合部６１Ａ，６１Ｂ内に容易に位置決めすることができる。そして、この状態では、前記嵌合部６１Ａ，６１Ｂ内の各スパイラル接触子２０と、前記先端部側の各外部接続部４ｅとを正確に対応させることが可能となる。
【００８５】
また図１２に示すように、前記嵌合部材７０Ａ，７０Ｂ全体の板厚寸法、すなわち前記嵌合部材７０Ａ，７０Ｂの板厚寸法Ｈ１に前記フレキシブルプリント配線板４Ａ，４Ｂの先端部の板厚寸法Ｈ２、および外部接続部４ｅ板厚寸法Ｈ３を加えた板厚寸法Ｈ０（＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３）は、自然長の状態にある前記スパイラル接触子２０の巻き終端２３の表面と前記係止突起６５との間の距離ｈ１よりも厚く、且つ最も圧縮させられた状態にある前記スパイラル接触子２０の巻き終端２３の表面と前記係止突起６５との間の距離ｈ２よりも薄い寸法で形成されている（ｈ２＞Ｈ０＞ｈ１）。
【００８６】
また前記嵌合部材７０Ａ，７０ＢのＹ１およびＹ２方向に先端には凸部７１，７１が形成されており、前記ハウジング６２に形成された欠損部６３，６３に嵌合できるようになっている。
【００８７】
図１３に示すように、前記嵌合部材７０Ａとフレキシブルプリント配線板（第１の配線部材）４Ａの先端部を前記嵌合部６１Ａに装着すると、前記嵌合部材７０Ａの背面が前記係止突起６５，６５に係止させられる。このとき、前記対向面側に設けられた複数の外部接続部４ｅが基板６１の一方の面に設けられた複数のスパイラル接触子２０に対向させられ、且つ各外部接続部４ｅと各スパイラル接触子２０とが接触して導通接続させられる。また前記Ｈ０＞ｈの関係により、フレキシブルプリント配線板４Ａの先端部が前記嵌合部材７０Ａによって基板６１に接近するＺ２方向に押し付けられるため、スパイラル接触子２０は僅かに収縮する方向に弾性変形し、各スパイラル接触子２０の巻き終端２３を各外部接続部４ｅに圧接させることができる。
【００８８】
また前記嵌合部材７０Ｂとフレキシブルプリント配線板（第２の配線部材）４Ｂの先端部を前記嵌合部６１Ｂに装着すると、上記同様に嵌合部材７０Ｂの背面が前記係止突起６５，６５に係止させられるため、各外部接続部４ｅと各スパイラル接触子２０とを圧接させることができる。
【００８９】
この結果、フレキシブルプリント配線板（第１の配線部材）４Ａに設けられた各外部接続部４ｅとフレキシブルプリント配線板（第２の配線部材）４Ｂに設けられた各外部接続部４ｅとを前記コネクタ６０を介して接続させることが可能となる。すなわち、前記基板６１は、フレキシブルプリント配線板（第１の配線部材）４Ａに設けられた各導体線とフレキシブルプリント配線板（第２の配線部材）４Ｂに設けられた各導体線とを個別に接続する中継基板として機能している。
【００９０】
上記第２の実施の形態に示す対面型ネクタでは、フレキシブルプリント基板４Ａとフレキシブルプリント基板４Ｂとを対面的に接続させることにより前記ハウジング６２の厚み寸法内に収めることができるため、小型化および薄型化に優れたコネクタ６０とすることができる。
【００９１】
しかも、ハウジング６２の内部に上下にスパイラル接触子２０を有する基板６１を設けるという簡単な構成とすることができるため、コネクタ６０の製造コストを安価なものとすることができる。
【００９２】
なお、第２の実施の形態に示す外部接続部とスパイラル接触子との関係は、前記図９に示すような構成、すなわち下方向に突出する円錐形状で形成された外部接続部１０４ｅと、平面的な前記スパイラル接触子１２０で形成される構成であってもよい。
【００９３】
あるいは、図１４に示すような前記スパイラル接触子２０の代わりに板バネ状の接触子９０を用いて構成したものであってもよい。なお、図１４に示すコネクタ６０では、図１１に第２の実施の形態として示したコネクタ６０とほぼ同じ構成であるが、前記スパイラル接触子２０の代わりに板バネ状の接触子９０を用いて構成した点のみが異なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１の実施の形態のコネクタを示す分解斜視図、
【図２】図１に示す基板を図１に示すＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図、
【図３】本発明における接触子の形状を示す拡大斜視図、
【図４】図１に示す配線板を裏面から示す部分斜視図、
【図５】図１に示すコネクタの使用方法を示す断面図、
【図６】図１に示すコネクタの使用方法を示す断面図、
【図７】図１に示すコネクタの使用方法を示す断面図、
【図８】図１に示すコネクタの使用時の状態を示す斜視図、
【図９】外部接続部とスパイラル接触子の他の実施の形態を拡大して示す部分断面図、
【図１０】図９に示すコネクタの使用時の状態を示す部分断面図、
【図１１】本発明の第２の実施の形態のコネクタを示す斜視図、
【図１２】図１１に示すコネクタの断面図であり、配線版を装着する前の状態、
【図１３】図１１に示すコネクタの断面図であり、配線版を装着した後の状態、
【図１４】第２の実施の形態の変形例として板バネ状の接触子を用いたコネクタを示す斜視図、
【符号の説明】
【００９５】
１，１０１  コネクタ
２，６２  ハウジング
２ａ  上面
２ｂ  下面
２ｃ，６１Ａ，６１Ｂ  嵌合部
３，６１  基板
３ａ  上面
３ｂ  下面
３ｃ  孔
４  フレキシブルプリント配線板
４ａ１  上面
４ａ２  下面
４ｅ  外部接続部
５  第１の係止突起
６  第２の係止突起
７  第３の係止突起
８  第４の係止突起
１０  嵌合部材
１１  基台
１１ａ，６４  穴部（スルーホール）
２０，１２０  スパイラル接触子
３０，６６  導電部
４０  接続用端子
６５  係止突起
７０Ａ，７０Ｂ  嵌合部材
９０  板バネ状の接触子
【図１】
2005302689.tif 000003
【図２】
2005302689.tif 000004
【図３】
2005302689.tif 000005
【図４】
2005302689.tif 000006
【図５】
2005302689.tif 000007
【図６】
2005302689.tif 000008
【図７】
2005302689.tif 000009
【図８】
2005302689.tif 000010
【図９】
2005302689.tif 000011
【図１０】
2005302689.tif 000012
【図１１】
2005302689.tif 000013
【図１２】
2005302689.tif 000014
【図１３】
2005302689.tif 000015
【図１４】
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