(57)【要約】【課題】ゴムや熱硬化性樹脂を成形材料とし、しかも成形材料の粘性を高くした難加工性材料を用いたものでありながら、その成形性を向上させることができる射出成形用ノズルを提供する。【解決手段】シリンダ部１１のスクリュー１３から供給された成形材料がノズル部１２の加熱室１２ｂ内に一時的に貯留され、ノズル部１２の外方に位置する誘導加熱コイル１５により加熱室１２ｂ内で一時的に貯留した成形材料がその材料特性に応じた溶融温度にまで昇温され且つ射出完了まで昇温状態が維持され、加熱室１２ｂ内に一時的に貯留された成形材料の射出完了と同時に冷却溝１２ａへの冷媒供給により加熱室１２ｂ内が冷却されると共に誘導加熱コイル１５による加熱時には冷媒供給が停止され、ノズル部１２の現在温度が温度センサー１６により監視される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ部のスクリューから供給された成形材料を一時的に貯留する加熱室を有するノズル部と、該ノズル部の外方に位置して前記加熱室内で一時的に貯留した成形材料をその材料特性に応じた溶融温度にまで昇温し且つ射出完了まで昇温状態を維持する誘導加熱部材と、前記加熱室内に一時的に貯留された成形材料の射出完了と同時に前記加熱室内を冷媒供給により冷却し且つ前記誘導加熱部材による加熱時には冷媒供給を停止する冷却部と、前記ノズル部の現在温度を監視する温度センサーとを備えていることを特徴とする射出成形用ノズル。
【請求項２】
加熱室の体積が製品成形に必要な体積と同体積または同体積以上の空間を有している請求項１記載の射出成形用ノズル。
【請求項３】
ゴムまたは熱硬化性樹脂の成形に用いられる請求項１または２記載の射出成形用ノズル。
【請求項４】
成形機の成形始動開始時はノズル部の冷却を完了させ、射出成形金型との型閉じ完了前から射出完了までの期間は誘導加熱部材による加熱を行って溶融粘度を低下させ、成形加工性を向上させると共に、射出開始から次工程の成形機の始動開始までの期間は冷媒によるノズル部の冷却を行うことを特徴とする射出成形用ノズルの温度管理方法。
【請求項５】
誘導加熱部材による加熱時には冷却部から冷媒が除去される請求項４記載の射出成形用ノズルの温度管理方法。
【請求項６】
請求項１、２または３記載の射出成形用ノズルが用いられる請求項４または５記載の射出成形用ノズルの温度管理方法。
【請求項７】
請求項４、５または６記載の方法で温度管理された射出成形用ノズルが用いられることを特徴とするゴムまたは熱硬化性樹脂の成形方法。
【請求項８】
充填材が高充填されたゴムまたは熱硬化性樹脂に適用される請求項７記載の成形方法。
【請求項９】
９０℃におけるせん断粘度が104Pa・s以上(せん断速度102/秒の場合)の高充填充填材含有ゴムまたは熱硬化性樹脂に適用される請求項８記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用ノズル、特に加硫ゴムや熱硬化性樹脂を成形材料とした射出成形用ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ゴムや熱硬化性樹脂を成形材料とした製品においては、その製品に要求される特性に応じて、カーボンブラック・磁性粉等のフィラーやカーボンファイバー・グラファイトファイバーといった無機材料を充填して耐熱性や強度などの高性能化を実現している。
【０００３】
しかしながら、近年においては、高強度・高弾性などの性能や、耐摩耗性・高導電性・高磁力性などの機能のより一層の向上が要求されており、これらの性能を向上させるために、上述した無機材料などの充填材の種類の増加と共に、その充填量が増える傾向にある。
【０００４】
一方、これらの充填材の充填量が増えると、材料全体の粘性が高くなるという結果を招いている。また、成形材料の粘性が高くなるということは、換言すれば、材料の流動性が低下することとなる。この結果、これらの成形材料を射出成形機に用いて射出成形を行った場合、成形金型や射出ノズルに対する加工性度が著しく悪化してしまう。
【０００５】
このような流動性の低下を改善するためには、可塑剤や軟化剤などの配合剤を配合する手法が用いられるが、配合量の増加に伴い、材料物性が低下してしまうといった新たな問題が発生してしまう。
【０００６】
上述したように、成形材料の特性に関し、高性能化の向上と成形性の向上とは二律背反の関係にある。
【０００７】
高分子材料の粘度を低下させて流動性を向上させるには、成形機の大型化、成形材料の変更、炭酸ガスの使用、成形材料の温度制御といった手法が用いられている。
【０００８】
これらの場合、例えば成形機を大型化した場合、確かに高射出圧力にて成形することが可能となるものの、機械設置スペースを広く確保する必要がある。また、機械構成部品の強度や耐久性には限界があるため、現状の成形機が有する性能以上の成形機を導入することは現実的ではない。
【０００９】
また、成形材料を変更した場合、低分子量物質や高級脂肪酸エステルといった加工助剤や可塑剤を添加したり、或いはポリマーの分子量分布を広くさせ且つ低分子量のものを導入したりすることで、材料の溶融粘度を低下させている。しかしながら、このような手法を用いた場合、引張強度等の機械的特性及び耐薬品性等の物性が低下してしまうばかりではなく、金型に付着して金型汚染を引き起こす要因ともなっている。
【００１０】
さらに、炭酸ガスをポリマー中に溶解させる方法を用いた場合には、ガラス転移温度が低下し、それに起因して粘度も低下するといった効果を期待することができる。しかしながら、このような手法を用いた場合には、材料中に炭酸ガス等を溶解させるために必要な機器類（例えば成形機のシール）が煩雑な構造となってしまうばかりではなく、成形品中に入り込んだガスにより発泡などの外観不良を引き起こす原因ともなることから、一般的な成形加工方法としては未だ認知されていないのが実情である。
【００１１】
また、材料温度を高温化することにより溶融粘度を低下させ、成形加工性を向上させる場合には、ゴムや熱硬化性樹脂、特に上述した性能や機能といった成形品の品質を向上させるために無機材料などの充填材の充填量を増加させた成形材料（以下、このような成形材料を「難加工性成形材料」と称する）は、三次元架橋による反応固化で成形するので、早期加硫（スコーチ）の発生が問題となる。すなわち、このスコーチした材料は、製品中に入り込むと不良製品となってしまうばかりでなく、成形機シリンダや成形ノズルに滞留し易いことから、成形不良の要因となってしまい、生産性の低下となるといった問題がある。
【００１２】
図７は、このような材料温度を高温化する射出成形機の一例を示し（後記特許文献１参照）、金属射出成形機におけるノズル周辺部分の断面図である。
【００１３】
図７において、１は成形材料としての溶融金属の通路となるシリンダ、２はシリンダの先端側、即ちシリンダ１よりも成形材料の射出方向下流側に配置されたノズル、３はシリンダ１内に配置されて溶融金属を押し出すスクリューである。
【００１４】
ノズル２の外周基部側には、ノズルヒータ４が装着されている。このノズルヒータ４は、熱電対５により温度制御される。また、ノズル２の外周先端側には誘導加熱コイル６が装着されている。この加熱コイル６は、熱電対７により温度制御される。
【００１５】
そして、ノズル２の温度制御は、射出保圧行程に入る直前に、ノズル２の先端口を封止する固体栓（図示せず）が噴出可能な温度となるように、誘導加熱コイル６により急速加熱し、射出保圧行程終了と同時にノズル２の加熱を終了する。
【００１６】
具体的には、射出工程全般では、型閉じ→金型タッチ→型締め→ノズル前進→射出→保圧→冷却→型開き→突き出し→型閉じの繰り返しが基本となる。このサイクルの中の「射出→保圧」の一連の行程を射出保圧工程という。射出工程では、キャビテイ（図示せず）の内部を成形材料で満たし、保圧工程では、さらに押圧してキャビテイ内部に圧力をかけて、成型品の密度を上げる。スクリュー自体の挙動は、いずれも前進する方向に動作するが、射出時に比べて保圧時はスクリューはほとんど動作せず、圧力を加えることを主としている。また、型締め行程後、ノズル前進工程に入り、ノズル２の先端部と金型（図示せず）とが接合するノズルタッチがある。
【００１７】
しかしながら、この特許文献１に開示の技術は、成形材料として溶融金属を対象としている。溶融金属は、再加熱により溶融が可能な成形材料であり、一定以上に昇温して成形することのみに限定されている。従って、上述したように、ゴムや熱硬化性樹脂を用いた難加工性成形材料の場合のスコーチの発生に対する問題を解消することはできないものであった。
【００１８】
即ち、金属及び熱可塑性樹脂を成形材料とした射出成形の場合、シリンダ１及びノズル２の温度は成形金型の温度よりも高い温度となる。しかしながら、ゴム及び熱硬化性樹脂の成形材料で射出成形を行う場合には、シリンダ１及びノズル２の温度は成形金型の温度よりも低い温度となる。
【００１９】
具体的には、シリンダ１及びノズル２の温度は、１００℃以下の低温に保持されるので、射出圧力が高く、射出時間も長くなる。これに対し、成形金型の温度は、材料固化（形状付与）が架橋反応を伴うために、１８０℃以上の高温とする必要がある。
【００２０】
従って、金属及び熱可塑性樹脂を成形材料とした場合のノズル２の温度は材料を固化させないために加熱させることが重要となるが、ゴム及び熱硬化性樹脂の場合は、逆に冷却機構も加えて精度良く所定の温度に保持することが重要となる。つまり、温度調節制御の精度を上げるためには、冷却手段が必要となる。
【００２１】
尚、後記特許文献２にも、高周波誘導加熱コイルを設けた例が開示されているが、このものは高周波誘導加熱コイルによる温度制御のみで、積極的な冷却手段は開示されていない。
【００２２】
冷却手段を用いた射出成形機としては、後記特許文献３に開示の技術がある。この特許文献３に開示の温度制御は、誘導加熱による加熱作用と冷却水による吸熱作用（冷却作用）とを併用して温度制御するもので、ゴム射出成形装置に適用している。
【００２３】
具体的には、射出成形用ノズルの軸線上並びに外壁に冷却通路を形成すると共に、この内外２重の冷却通路の中間に軸線方向に沿い且つその先端付近で合流する複数の貫通孔を設け、この貫通孔から射出されるゴム材料を所要の加硫温度にまで短時間のうちに誘導加熱により加熱し、射出成形時以外には複数の貫通孔内に残存しているゴム材料を冷却してスコーチを防止できるようにしている。
【００２４】
しかしながら、この特許文献３に開示の技術では、ゴム材料を押出・移送する貫通孔がせん断熱を発生させるために、各貫通孔の内径を３．５ｍｍと細くすると共に多数の貫通孔を必要としている。
【００２５】
通常、ゴム射出成形において射出圧力が大きくなる理由は、拡大部から急激に細く絞った部分に圧力損失が発生するものである。従って、特許文献３に開示のように、成形材料の供給側から（図７で示すスクリュー３に相当）急激に細く絞った貫通孔に流れるので、この貫通孔部のみを昇温させても、充填材の量が増えて溶融粘度が高くなる傾向にある現状の難加工性成形材料には適していないという問題がある。
【００２６】
同時に、特許文献３では、加熱時に冷却用の冷却水をノズル内で留まらせているため、昇温時に冷却水も昇温してしまい、余計な熱量と時間を要してしまい、新たな生産性低下の要因となってしまう。
【００２７】
尚、射出成形用樹脂を加熱する樹脂発熱体と、樹脂発熱体を誘導加熱する加熱コイルと、加熱コイルを被覆し断熱する絶縁層を備えた射出成形金型用誘導加熱ホットチップであって、加熱コイルの巻回層に複数の隔壁を有するコイルボビンを設け、加熱コイルをコイルボビンの隔壁に沿って巻回した射出成形金型用誘導加熱ホットチップが、下記特許文献４に開示されている。
【００２８】
しかしながら、この特許文献４に開示のものは、誘導加熱用コイルを整列巻きさせる隔壁を備えたボビンを設けて巻き位置と巻き数を管理することによってホットチップ内の温度分布を安定化させ、これにより加熱される樹脂温度を均一化することができるものの、急激な温度コントロールまで可能とした構造にはなっていないのが実情である。
【００２９】
【特許文献１】特開平１１−３００４６２号公報
【特許文献２】特開平５−１５９９５４号公報
【特許文献３】特開平８−３４０３４号公報
【特許文献４】特開２００３−２６０７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
上述したように、難加工性成形材料の流動性を確保するための温度管理技術に関し、特許文献１に開示の技術では、ゴムや熱硬化性樹脂を成形材料とした射出成形用ノズルには適用が困難であり、特許文献２に開示の技術では、高周波誘導加熱コイルによる温度制御のみで、積層的な冷却手段は開示されておらず、特許文献３に開示の技術では、充填材の量が増えて溶融粘度が高くなる傾向にある現状の難加工性成形材料には適用が困難であり、また特許文献４に開示の技術では、難加工性成形材料の急激な温度コントロールまで可能とした構造にはなっていないという問題がみられる。
【００３１】
本発明は、上記問題を解決するため、ゴムや熱硬化性樹脂を成形材料とし、しかも成形品の品質向上のために成形材料の粘性を高くした難加工性材料を用いたものでありながら、その成形性を向上させることができる射出成形用ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
その目的を達成するため、請求項１に記載の射出成形用ノズルは、シリンダ部のスクリューから供給された成形材料を一時的に貯留する加熱室を有するノズル部と、該ノズル部の外方に位置して前記加熱室内で一時的に貯留した成形材料をその材料特性に応じた溶融温度にまで昇温し且つ射出完了まで昇温状態を維持する誘導加熱部材と、前記加熱室内に一時的に貯留された成形材料の射出完了と同時に前記加熱室内を冷媒供給により冷却し且つ前記誘導加熱部材による加熱時には冷媒供給を停止する冷却部と、前記ノズル部の現在温度を監視する温度センサーとを備えていることを特徴とする。
【００３３】
請求項２に記載の射出成形用ノズルは、前記加熱室の体積は、製品成形に必要な体積と同体積または同体積以上の空間であることを特徴とする。
【００３４】
請求項３に記載の射出成形用ノズルは、ゴムまたは熱硬化性樹脂の成形に用いられることを特徴とする。
【００３５】
請求項４に記載の射出成形用ノズルの温度管理方法は、成形機の始動開始時はノズル部の冷却を完了させ、射出成形金型との型閉じ完了前から射出完了までの期間は誘導加熱部材による加熱を行って溶融粘度を低下させ、成形加工性を向上させると共に、射出開始から次工程の成形機の始動開始までの期間は冷媒によるノズル部の冷却を行うことを特徴とする。
【００３６】
請求項５に記載の射出成形用ノズルの温度管理方法は、誘導加熱部材による加熱時には冷却部から冷媒を除去することを特徴とする。
【００３７】
請求項６に記載の温度管理方法は、請求項１、２または３記載の射出成形用ノズルに用いられることを特徴としている。
【００３８】
請求項７に記載のゴムまたは熱硬化性樹脂の成形方法は、請求項４、５または６記載の方法で温度管理された射出成形用ノズルが用いられることを特徴としている。
【００３９】
請求項８に記載の成形方法は、充填材が高充填されたゴムまたは熱硬化性樹脂に適用されることを特徴としている。
【００４０】
そして、請求項９に記載の成形方法は、９０℃におけるせん断粘度が104Pa・s(せん断速度10/2秒の場合)の高充填充填材含有ゴムまた熱硬化性樹脂に適用されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の射出成形用ノズルによれば、シリンダ部のスクリューから供給された成形材料がノズル部の加熱室内に一時的に貯留され、ノズル部の外方に位置する誘導加熱部材により加熱室内で一時的に貯留した成形材料がその材料特性に応じた溶融温度にまで昇温され且つ射出完了まで昇温状態が維持され、加熱室内に一時的に貯留された成形材料の射出完了と同時に冷却部への冷媒供給により加熱室内が冷却されると共に誘導加熱部による加熱時には冷媒供給が停止され、ノズル部の現在温度が温度センサーにより監視されることにより、ゴムや熱硬化性樹脂を成形材料とし、しかも成形品の品質向上のために成形材料の粘性を高くした難加工性材料を用いたものでありながら、その成形性を向上させることができる。
【００４２】
より具体的には、本発明の射出成形用ノズル１０によれば、溶融粘度が高いことから従来の成形機ではなし得なかった難加工性材料を用いた成形が可能となったばかりでなく、スコーチの発生のない成形を可能とすることができる。また、溶融粘度が下がることから射出圧力を低くすることが可能となるばかりではなく、この射出圧力を低くすることにより、射出成形用ノズル１０と成形金型２２との型締め力も小さくすることができ、成形機の小型化並びに成形時間の短縮化にも貢献することができる。さらに、金型からの転写性を向上させることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
次に、本発明の射出成形用ノズルを図面に基づいて説明する。図１は、本発明の射出成形用ノズルを示し、その要部のブロック説明図である。
【００４４】
図１において、射出成形用ノズル１０は、成形材料としての難加工性材料の通路となるシリンダ部１１と、シリンダ部１１の先端側、即ちシリンダ１１よりも成形材料の射出方向下流側に配置されたノズル部１２と、シリンダ部１１内に配置されて成形材料をノズル部１２側に押し出すスクリュー１３とを備えている。
【００４５】
また、ノズル部１２の外周には環状若しくは螺旋状に凹陥された冷媒部としての冷却溝１２ａが形成されている。この冷却溝１２ａは、筒状の耐熱カバー１４により密閉されている。さらに、耐熱カバー１４の外周には、誘導加熱コイル１５が設けられている。また、耐熱カバー１４の内側のノズル部１２の適宜箇所には、ノズル部１２の温度若しくは成形材料の温度を検出する温度センサー１６が設けられている。
【００４６】
ノズル部１２の内部は、製品成形に必要な体積（流量）と同体積以上の空間である加熱室１２ｂが確保されている。尚、加熱室１２ｂは、製品成形に必要な体積と同体積のほうが好ましい。また、この体積に対してできるだけノズルの長さを長く(長さ/体積の比)することが望ましい。さらに、この加熱室１２ｂと誘導加熱部材としての誘導加熱コイル１５との距離はできるだけ接近している方が好ましい。尚、加熱室１２ｂとシリンダ部１１の内部の継ぎ目部分において急激に内径が変化し、加熱室が縮小部となる場合には、その継ぎ目部分にも誘導加熱用コイル及び冷却溝を設けて温度制御することが好ましい。
【００４７】
冷却溝１２ａ内には、水、オイル、エアー、ガスといった冷媒が、電磁弁１７の開閉により循環される。尚、冷媒は、ノズル部１２が高温となっている際の冷却溝１２ａ内の循環吸熱に伴う温度上昇を、電磁弁１７の前後に設けられた冷却手段（単なる配管の蛇行等の自然冷却を含む）を経由する際に冷却される。
【００４８】
耐熱カバー１４は、通常の金属材料を用いた場合、誘導加熱コイル１５による過熱時にカバー自体が昇温してしまい、熱量及び時間の無駄となることから、固有抵抗値が大きいか若しくは比透磁率が小さい材料（例えばフェノール樹脂やポリフェニレンサルファイド樹脂等の使用温度領域２００℃程度の耐熱性を有する樹脂系材料）から構成されている。
【００４９】
誘導加熱コイル１５は、低周波電源１８からの電源供給により昇温され、その昇温効果によってノズル部１２を昇温する。
【００５０】
一方、温度センサー１６、電磁弁１７、低周波電源１８は、制御装置１９により制御されている。また、制御装置１９は、Ｉ／Ｏ２０を介してコンピュータ、一般にはパーソナルコンピュータ２１により一元的に管理されている。このコンピュータ２２は、構成図を略する公知の成形金型も制御・管理する。
【００５１】
図２は、パーソナルコンピュータ２１によるタイミング制御例を示す。この図２に示すように、この実施の形態における射出成形機は、成形機始動→エジェクター戻し→金型閉じ→金型タッチ→ノズル前進→射出待機→射出→保圧→加硫→計量→ノズル後退→金型開き→エジャクター突き出しを、一連の射出成形ルーチンとして作業を行う。
【００５２】
また、これら射出成形ルーチンと並行して、冷媒追い出し→誘導加熱→ノズル冷却開始→ノズル冷却終了を、温度管理ルーチンとして作業を行う。この際、前工程のノズル冷却終了タイミングが、次工程の成形機始動タイミングと同じとなるように制御されている。
【００５３】
図３は、上記実施の形態に係る温度管理における温度制御のグラフ図である。ここで、射出時に望ましい溶融粘度になるように、予め誘導加熱コイル１５による誘導加熱を開始させてノズル部１２内の難加工性材料を加熱しておき、成形に適した溶融粘度に達したらば射出を開始する（t0）。
【００５４】
そして、射出保圧完了と同時に誘導加熱を停止するとともに（t1）、ノズル内部に冷媒を供給して、難加工性材料にスコーチが発生しない程度にまでノズル部１２を急冷させる。このような手法を用いると、初期温度→急加熱→成形温度→急冷却→初期温度の１サイクルとした場合、１サイクルあたりを２０〜６０秒程度で完了させることが可能となり、通常のゴムや熱硬化性樹脂からなる成形材料を用いた(加硫)射出成形と略同一時間の１サイクル内に収めることができる。また、急加熱時には、冷媒が冷却溝１２ａ内に残っていると、誘導加熱コイル１５によるノズル部１２の昇温の妨げとなるので、冷却溝１２ａに残っている冷媒は追い出される。
【００５５】
なお、図３における記号の説明は、次の如くである。
T1：加熱前のノズル温度
（＝加熱前のシリンダ温度／スコーチしない温度）
T2：加熱温度（流動温度）
t*0：加熱開始時間
t*1：加熱温度到達時間
t*2：加熱終了時間
t0：射出開始時間
t1：射出保圧切換え時間
Δt：一次圧射出時間
【実施例】
【００５６】
本発明の射出成形用ノズル１０を用い、成形金型２２に内径Φ７０ｍｍ×外径８０ｍｍ、厚さ２ｍｍのリング形状のものを用い、難加工性材料としてNBRゴムに無機充填材としてのフェライトを多量(ゴム100重量部当り800重量部；せん断粘度1.5×104Pa・s)に充填したものを用い、ノズル部１２の温度を１００℃から１３０℃まで誘導加熱で急加熱させ、１３０℃に達した後１０秒間保持した後に射出した。そして、その射出保圧終了後に、１３０℃から１００℃まで急冷却した。また、シリンダー部１１の温度は１００℃、成形金型２２の温度は公知の手段を用いて１８０℃とした。この際、冷却溝１２ａの内部に冷媒としての冷却水が水滴となって残らないように、電磁弁１７を制御して冷却溝１２ａ内の冷媒を完全に押し出してから昇温を行った。
【００５７】
図４に示すように、ノズル部１２の昇温を行わずにノズル部１２の温度を１００℃の一定にして、製品を加硫成形した通常の射出成形方法を用いた場合、成形に必要な射出圧力は２００ＭＰａ、射出時間は１０秒であった。これに対し、本発明の射出成形用ノズル１０を用いた場合、射出圧力は１５０Ｍｐａ，射出時間は６秒であった。
【００５８】
また、ノズル部１２の冷却時に冷媒を用いずに放冷した場合、図５に示すように、冷却に必要な時間は約１５分３０秒であった。これに対し、本発明の冷媒を用いた急冷時間は１分未満であった。
【００５９】
さらに、ノズル部１２の昇温時に冷却溝１２ａ内に冷媒としての冷却水(水圧2kg/cm2)の水滴等が残っていた場合、図６のグラフに示すように、昇温に必要な時間は約２５秒であった。これに対し、冷却溝１２ａ内に冷媒としての冷却水を残さなかった場合、１０秒未満で昇温を完了することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の射出成形用ノズルを示し、その要部のブロック説明図である。
【図２】本発明の射出成形用ノズルを用いた射出成形ルーチンとノズル部の温度管理ルーチンとの関係を示す説明図である。
【図３】本発明の射出成形用ノズルを用いたスクリューストローク・ノズル温度・インジェクション圧力の経時的関係を示すグラフ図である。
【図４】本発明の射出成形用ノズルを用いた場合にあって、（Ａ）は誘導加熱の有無と射出圧力との関係を示すグラフ図、（Ｂ）は誘導加熱の有無と射出時間との関係を示すグラフ図である。
【図５】本発明の射出成形用ノズルを用いた場合にあって、強制冷却なしの場合と強制冷却ありの場合のノズル冷却時間の比較グラフ図である。
【図６】本発明の射出成形用ノズルを用いた場合にあって、冷却水残ありの場合と冷却水残なしの場合の昇温達成時間の比較グラフ図である。
【図７】従来の射出成形用ノズルを示し、その要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０…射出成形用ノズル
１１…シリンダ部
１２…ノズル部
１２ａ…冷却溝（冷媒部）
１２ｂ…加熱室
１３…スクリュー
１５…誘導加熱コイル（誘導加熱部材）
１６…温度センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年8月3日(2004.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
ゴムや熱硬化性樹脂を成形材料とした製品においては、その製品に要求される特性に応じて、カーボンブラック・磁性粉等のフィラーやカーボンファイバー・グラファイトファイバーといった無機材料を充填して耐熱性や強度などの高性能化を実現している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
一方、温度センサー１６、電磁弁１７、低周波電源１８は、制御装置１９により制御されている。また、制御装置１９は、Ｉ／Ｏ２０を介してコンピュータ、一般にはパーソナルコンピュータ２１により一元的に管理されている。このコンピュータ２１は、構成図を略する公知の成形金型２２も制御・管理する。