(57)【要約】【課題】オイルシール１の組付け嵌合面２に設けたゴム層３をドライ状態の相手嵌合面に嵌合するドライ条件ゴム嵌合タイプのオイルシール１において、ゴム圧縮率や離脱荷重を低下させることなく、嵌合荷重を低減させる。【解決手段】上記ドライ条件ゴム嵌合タイプのオイルシール１において、相手嵌合面に塗布する防錆油を貯留可能な微細状の凹部１０をゴム層３の表面に嵌合の全幅にわたって多数設ける。凹部１０は、深さ０．００５〜０．０１ｍｍ程度の凹部を梨地加工によって嵌合面２の全面にムラ無く設けるのが好適である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルシール（１）の組付け嵌合面（２）に設けたゴム層（３）をドライ状態の相手嵌合面（４）に嵌合するタイプのオイルシール（１）において、
前記相手嵌合面（４）に塗布する防錆油を貯留可能な微細状の凹部（１０）を前記ゴム層（３）の表面に前記嵌合の全幅（Ｌ）にわたって多数設けたことを特徴とするオイルシール。
【請求項２】
請求項１のオイルシールにおいて、
微細状の凹部（１０）は、その深さ寸法が０．００５〜０．０１ｍｍに形成されていることを特徴とするオイルシール。
【請求項３】
請求項１または２のオイルシールにおいて、
微細状の凹部（１０）は、ゴム層（３）の表面に施される梨地加工によって形成されていることを特徴とするオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるオイルシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば図５に示すように、オイルシール１の組付け嵌合面２に設けたゴム層３を相手嵌合面４に嵌合することによって組み付けられるオイルシール１が知られており、この種のオイルシール１には、その組付け嵌合面２の性能として、
（１）嵌合荷重が過大でないこと
（２）嵌合時、ゴムのむしれが発生しないこと
（３）必要な（使用条件による）離脱荷重を有すること
の３点が要求される。
【０００３】
通常、多くの場合、オイルシール１の嵌合は、相手嵌合面４がウェット状態にあるウェット条件で行なわれることが多いことから、上記（１）ないし（３）を満足する設計を行なうことは困難ではないが、近年、市場からの要求として、相手嵌合面４がドライ状態にあるドライ条件で嵌合を行なうことが求められる場合がある。
【０００４】
この場合、オイルシール１の径寸法の公差上限で嵌合荷重の低減を図る必要が生じるが、ゴム圧縮率を低下させずかつ公差下限側での離脱荷重を低下させないためには、公差レンジの縮小やゴム強度の向上を別途考慮する必要が生じ、工程管理面にまで問題が波及する等、設計上大きな問題となっている。
【０００５】
尚、本発明に対する従来技術として、本願出願人は先に、図６に示すように、
（Ａ）主リップ５として２段リップ構造６を有するオイルシール１において、２段目リップ７の摺動面８に粗さ加工９を設けたことを特徴とするオイルシール
（Ｂ）上記摺動面８の表面粗さを０．００２〜０．５ｍｍ（２〜５００μｍ）、より好ましくは０．００５〜０．０４ｍｍ（５〜４０μｍ）に形成したことを特徴とするオイルシール
（Ｃ）２段目リップ７の摺動面８に梨地加工を設けることにより摺動面８に表面粗さを形成したことを特徴とするオイルシール
を提案しているが、この先行技術は、シールリップ５の摩擦力特性を向上させることを目的として、シールリップ５の摺動面８に粗さ加工９等を設けたものであって、嵌合荷重を低減させることを目的とする本発明とは発明の目的および構成を共に異にしている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、本発明に対する他の従来技術として、本願出願人は先に、図７に示すように、
（Ｄ）互いに同心的に組み付けられる２部材のうちいずれか一方の部材に設けられた取り付け面２１に嵌着され、該２部材間を密封する密封装置２２において、該密封装置２２の嵌着部２３の周面に、密封対象側に向けて嵌入する際に、前記取り付け面２１に付着した異物を掻き落とすための第１掻き落とし部２４と、反密封対象側に向けて嵌入する際に、前記取り付け面２１に付着した異物を掻き落とすための第２掻き落とし部２５とを備えたことを特徴とする密封装置
（Ｅ）前記第１掻き落とし部２４は、弾性変形可能な部材からなる断面三角形状の第１突起であり、該第１突起の密封対象側斜面は、反密封対象側斜面より前記嵌着部周面に対して急な傾斜を有し、前記第２掻き落とし部２５は、弾性変形可能な部材からなる断面三角形状の第２突起からなり、該第２突起の反密封対象側斜面は、密封対象側斜面より前記嵌着部周面に対して急な傾斜を有することを特徴とする密封装置
を提案しているが、この先行技術は、密封装置２２と取り付け面２１との間の摩擦抵抗が減少するのを防止することを目的として、密封装置２２の嵌着部２３の周面に異物掻き落とし部２４，２５を設けたものであって、嵌合荷重を低減させることを目的とする本発明とはやはり発明の目的および構成を共に異にしている（特許文献２参照）。この先行技術では、油を掻き取ってしまうために嵌合力が上昇する可能性があり、これに対して、適量の油を保持することができ嵌合力も確保することが可能な本発明とはその内容を異にしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３５５７４０号公報（図１）
【特許文献２】特開平１０−０２６２３１号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、オイルシールの組付け嵌合面に設けたゴム層をドライ状態の相手嵌合面に嵌合するドライ条件ゴム嵌合タイプのオイルシールにおいて、ゴム圧縮率や離脱荷重を低下させることなく、嵌合荷重を低減させることができるオイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるオイルシールは、上記ドライ条件ゴム嵌合タイプのオイルシールにおいて、前記相手嵌合面に塗布する防錆油を貯留可能な微細状の凹部を、前記ゴム層の表面に前記嵌合の全幅にわたって多数設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２によるオイルシールは、上記した請求項１のオイルシールにおいて、微細状の凹部は、その深さ寸法が０．００５〜０．０１ｍｍに形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３によるオイルシールは、上記した請求項１または２のオイルシールにおいて、微細状の凹部は、ゴム層の表面に施される梨地加工によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
上記ドライ条件での嵌合は、相手嵌合面がドライ状態にあると云っても通常は相手嵌合面に防錆油が塗布され、よってオイルシールのゴム層は予め防錆油を塗布した状態の相手嵌合面に嵌合されることになり、この場合、嵌合時の荷重プロファイルは図１の波形を示すことになる。嵌合荷重Ｇは、嵌合開始時Ａの零値から始まって、オイルシールの嵌合幅全体が圧入された瞬間Ｂに最大値Ｇ１をとり、その直後Ｃに降下し、この過程での荷重Ｇ２は嵌合幅の増加に比例する形となる。
【００１３】
本発明は、この過程での荷重Ｇ２を低減させるため、防錆油を貯留可能な微細状の凹部をゴム層の表面に嵌合の全幅にわたって多数設けることにより、ゴム層の表面すなわちオイルシールの嵌合面に防錆油の保持機能を付与し、もって嵌合荷重の低下を図るものである。凹部としては、深さ０．００５〜０．０１ｍｍ程度の大きさの凹部を梨地加工によって嵌合面の全面にムラ無く設けるのが好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１５】
すなわち、防錆油を貯留する凹部が組付け嵌合面に設けられていない従来技術では、防錆油が薄く付着している程度の相手嵌合面への嵌合時には油膜をスクィーズアウトしてしまうことから、嵌合荷重の過大を招いており、また、嵌合面および相手嵌合面間での油膜保持の安定性にも欠けていたが、本願の請求項１ないし３に係る発明によれば、上記凹部による防錆油の保持機能および防錆油による潤滑機能によって、
（１）嵌合荷重の低減
（２）嵌合荷重のバラツキの低下
の２点を実現することができる。したがって、オイルシールの設計段階でゴムのむしれの懸念の少ない公差上限の設定が可能となり、またゴム材料選定の自由度を拡大することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１７】
図２に示すように、当該実施例に係るオイルシール１は、その組付け嵌合面２に設けたゴム層３をドライ状態の相手嵌合面４に嵌合するドライ条件ゴム嵌合タイプのオイルシール１であって、また外周ゴムタイプのオイルシール１であり、図３に示すように、ゴム層３の表面（ゴム外周面）に、相手嵌合面４に予め塗布する防錆油（図示せず）を貯留可能な微細状の凹部１０が、嵌合の軸方向全幅Ｌにわたって、多数設けられている点に特徴を有している。
【００１８】
また、当該オイルシール１は、金属環１１と、この金属環１１に加硫接着されたゴム状弾性体１２とを有しており、この後者の弾性体１２によって、上記ゴム層３と、軸（図示せず）の周面に摺動自在に密接するシールリップ５とが一体に設けられている。
【００１９】
上記ゴム層３は、金属環１１の外周面に加硫接着されており、よって所定の嵌合しろをもって上記相手嵌合面４に嵌合されることになる。相手嵌合面４はハウジング１３に設けた軸孔内周面によって構成されており、ハウジング１３を防錆するためにその表面に防錆油が塗布される。
【００２０】
上記凹部１０は、その深さ寸法が実寸で０．００５〜０．０１ｍｍ程度の大きさに形成されており、このような微細状の凹部１０がゴム層３の表面に梨地加工を施すことよって形成されている。
【００２１】
上記したように微細状の凹部１０は、オイルシール１の嵌合時に、相手嵌合面４に予め塗布する防錆油を貯留する防錆油の保持機能を発揮する。したがって、ここに貯留される防錆油による潤滑機能を一つの糧として、嵌合荷重を低減させることができる。この嵌合荷重の低減効果については、図４に示すとおり確認されており、約２５〜３０％の荷重低減を実現することができる。
【００２２】
尚、上記したように本発明は、嵌合荷重の低減を目的として、オイルシールのゴム嵌合面に微細状の凹部を設けることを要旨とするので、ドライ条件ゴム嵌合タイプであれば、本発明の適用されるオイルシールは特に限定されない。上記実施例は単なる一例に過ぎず、オイルシールは例えば、軸などの回転側に取り付けられる回転タイプであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】オイルシールにおける嵌合距離と嵌合荷重の関係を示すグラフ図
【図２】本発明の実施例に係るオイルシールの半裁断面図
【図３】同オイルシールの要部説明図
【図４】同オイルシールによる嵌合荷重の低減度合いを示すグラフ図
【図５】従来例に係るオイルシールの半裁断面図
【図６】他の従来例に係るオイルシールの半裁断面図
【図７】他の従来例に係るオイルシールの半裁断面図
【符号の説明】
【００２４】
１  オイルシール
２  組付け嵌合面
３  ゴム層
４  相手嵌合面
５  シールリップ
１０  凹部
１１  補強環
１２  弾性体
１３  ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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