(57)【要約】【課題】製造並びに品質上問題なく、ガラスの破損時の安全性を高め、なおかつ防火性能を損なうことのない防火ガラスの組付け構造体を提供する。【解決手段】ガラス板本体２を金属製の保持枠４に取り付けてある防火ガラスの組付け構造体であって、前記ガラス板本体２は、その板面に、耐熱性及び透視性を有するポリエステル樹脂膜３を一体に被覆させてあり、不燃性バックアップ材、防火用シーリング材、金属製の弾性保持材からなる群から少なくとも一つ選択された保持材５を前記ガラス板本体２と前記保持枠４との間に全周にわたって隙間なく充填して前記ガラス板本体を前記保持枠内に取り付けてある防火ガラスの組付け構造体。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板本体を金属製の保持枠に取り付けてある防火ガラスの組付け構造体であって、
前記ガラス板本体は、その板面に、耐熱性及び透視性を有するポリエステル樹脂膜を一体に被覆させてあり、不燃性バックアップ材、防火用シーリング材、金属製の弾性保持材からなる群から少なくとも一つ選択された保持材を前記ガラス板本体と前記保持枠との間に全周にわたって隙間なく充填して前記ガラス板本体を前記保持枠内に取り付けてある防火ガラスの組付け構造体。
【請求項２】
前記ガラス板本体が、耐熱板ガラス、網入り板ガラス、耐熱強化板ガラス、複層ガラスからなる群から選択される請求項１に記載の防火ガラスの組付け構造体。
【請求項３】
前記不燃性バックアップ材及び前記金属製の弾性保持材の少なくともいずれか一方と、前記防火用シーリング材とを併用してある請求項１又は２に記載の防火ガラスの組付け構造体。
【請求項４】
前記ポリエステル樹脂膜は、シート状のポリエステル樹脂膜であり、そのポリエステル樹脂膜を、アクリル系接着剤層を介して、前記ガラス板本体の板面に接着して被覆させてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の防火ガラスの組付け構造体。
【請求項５】
前記ポリエステル樹脂膜の厚さは、２０〜２００μｍであり、かつ、前記アクリル系接着剤層の厚さは、５〜２０μｍである請求項４記載の防火ガラスの組付け構造体。
【請求項６】
前記ポリエステル樹脂膜が、前記保持枠との間に前記保持材を全周にわたって隙間なく充填して前記保持枠内に取り付けられている前記ガラス板本体の板面に接着されてあり、前記ポリエステル樹脂膜と前記保持材との間隔が５ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の防火ガラスの組付け構造体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の防火ガラスの組付け構造体を備える防火ガラス戸。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の防火ガラスの組付け構造体を備える防火ガラス窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板本体を金属製の保持枠に取り付けてある防火ガラスの組付け構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、人体やその他の物体の衝突などによって、万一ガラスが破損した場合のガラスの落下・飛散などを防止することにより、ガラスの日常の安全性を高めたガラスとしては、２枚のガラス板本体の間にＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂からなる樹脂フィルム（以下ＰＶＢフィルムと略称）を入れて圧着した合わせガラスが使用されている。
しかしながら、この合わせガラスの間に挟まれているＰＶＢフィルムの発火点は、２６０℃前後であり、火災の代用特性試験として用いられている防火試験によると、加熱１０分前後で、ガラス板本体板面の温度は３００℃を超え、ＰＶＢフィルムが発火し、防火性能が損なわれるため、この種の合わせガラスは、日常のガラスの安全性は高いものの、防火ガラスとしては問題があり、日常の安全性だけでなく高い防火性能をも有する防火ガラスが望まれている。
近年、その要望にこたえるものとして、ＴＨＶ（テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレンビニリデンフルオライド）樹脂からなるＴＨＶフィルムを中間の樹脂フィルムとして採用し、防火性能を高めた合わせガラスが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ＴＨＶフィルムを挟んだ合わせガラスの場合、コスト並びに製法等に問題がある。
つまり、ＴＨＶフィルムはフッ素樹脂を基材とするため、高コストであり、また、フィルムがガス化し分解した際の、毒性にも問題がある。そして、このＴＨＶフィルムを介してガラス板本体とガラス板本体とを接着させるためには、特殊な製造設備を要し、従前の設備を使用することができない。
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、製造並びに品質上問題なく、ガラスの破損時の安全性を高め、なおかつ防火性能を損なうことのない防火ガラスを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明の特徴構成は図１及び図２に例示するごとく、ガラス板本体を金属製の保持枠に取り付けてある防火ガラスの組付け構造体であって、前記ガラス板本体は、その板面に、耐熱性及び透視性を有するポリエステル樹脂膜を一体に被覆させてあり、不燃性バックアップ材、防火用シーリング材、金属製の弾性保持材からなる群から少なくとも一つ選択された保持材を前記ガラス板本体と前記保持枠との間に全周にわたって隙間なく充填して前記ガラス板本体を前記保持枠内に取り付けてある防火ガラスの組付け構造体である点にある。
【０００６】
〔作用効果〕ポリエステル樹脂は、それ自体は燃えるが、燃焼カロリーが５００ｋｃａｌ／ｋｇと他の樹脂に比べ低く、同様の熱可塑性樹脂の中では、耐熱性にも優れており、樹脂系の材料の中では、燃え難い材料であり、ガラス板本体の防火性能を向上させることができる。
【０００７】
また、ガラス破損時の破片の飛散防止を図る上でも、他の樹脂に比べ、引き裂き強度に優れることから、非常に薄い膜厚であっても、高いガラスの飛散防止性能を有し、十分な日常の安全性を奏することができる。
【０００８】
さらに、ポリエステル樹脂は安価で加工が容易である。そして、ガラス板本体の板面へ一体に被覆させた場合でも、透視性は全く問題なく、ヘーズや歪みもほとんどない。
【０００９】
尚、本発明においてポリエステル樹脂とは、ポリエチレンテレフタレートを基材とする樹脂のことであり、ポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル繊維などのことを意味するものである。
【００１０】
ガラス板本体の板面に、耐熱性を有する上述のポリエステル樹脂膜を被覆させてあるので、ガラス板本体の防火性能を向上させることができ、しかも板面に一体となるように被覆させてあるから、人体やその他の物体の衝突などによって、万一ガラスが破損した場合でも、ガラスの落下・飛散等を防止し易く、ガラスの日常の安全性を高めることができる。また、ポリエステル樹脂膜は透視性も有することから、例えば、ガラス板本体が透明なものである場合、その透視性を損なうことのない防火ガラスとすることもできる。
【００１１】
そして、ポリエステル樹脂膜をガラス板本体の板面に一体に被覆させるだけでよいので、コストは、上述した合わせガラスタイプのものと比較して、半分以下であり、また、特別な製造設備も要しないため、安価で簡易的に製造することができる。
【００１２】
従って、本発明に係る防火ガラスは、全体として安価なガラス板によって、ガラスの落下・飛散等し難くい安全性を持たせるとともに、防火性能を向上できて、火災が発生したとしても類焼の起き難い窓ガラスや、ドアとして用いることができ、安全面でも防災面でも有用である。
【００１３】
また、前記ガラス板本体を金属製の前記保持枠内に取り付ける際、不燃性バックアップ材、防火用シーリング材、金属製の弾性保持材からなる群から少なくとも一つ選択される保持材を前記ガラス板本体と前記保持枠との間に全周にわたって隙間なく充填するので、火災が発生した際、ガラス板本体と保持枠との隙間から回ってくる熱風を完全に遮断することができ、より安定した防火性能を得ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明の特徴構成は、前記ガラス板本体が、耐熱板ガラス、網入り板ガラス、耐熱強化板ガラス、複層ガラスからなる群から選択される点にある。
【００１５】
〔作用効果〕例えば、耐熱板ガラスの場合、比較的安価で入手することが可能である。また、網入り板ガラスの場合、火災時破損しても、中間に挿入された金属製の網により破片が保持され、火炎の進入を防ぐことができ、耐熱強化板ガラスの場合、火災時にガラスが破損し難く、自立性を保ち防火性を発揮することができ、いずれの場合にも防火性能をさらに向上させることができる。また、複層ガラスの場合は、単層ガラスの場合よりもさらに防火性能を向上させることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明の特徴構成は、前記不燃性バックアップ材及び前記金属製の弾性保持材の少なくともいずれか一方と、前記防火用シーリング材とを併用してある点にある。
【００１７】
〔作用効果〕例えば保持材を不燃性バックアップ材と防火用シーリング材とを組み合わせて使用して、ガラス板本体の周縁部を保持枠に挟持固定すれば、火災が発生した際、防火ガラスと保持枠との隙間から回ってくる熱風を完全に遮断することができ、より安定した防火性能を得ることができるとともに、ガラス板本体の熱変形によるガラス周縁部分の外れを防止することが出来る。また、保持材として、金属製の弾性保持材を使用して保持枠に固定すれば、保持枠への輻射熱を前記弾性保持部材からガラス板本体の周縁部に効率良く伝達することができ、ガラス板本体の中央部と周縁部との温度差を少なくして、破壊し難くすることができるとともに、金属製であるため融け難いから、ガラス周縁部分をしっかりと保持することができ、その外れをより確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明の特徴構成は、前記ポリエステル樹脂膜は、シート状のポリエステル樹脂膜であり、そのポリエステル樹脂膜を、アクリル系接着剤層を介して、前記ガラス板本体の板面に接着して被覆させてある点にある。
【００１９】
〔作用効果〕ポリエステル樹脂膜は、シート状のポリエステル樹脂膜であり、ガラス並びにポリエステル樹脂膜との相性がよいアクリル系の接着剤によりガラス板の板面に接着して被覆させてあるから、防火性能と日常の安全性を向上させることができるとともに、そのポリエステル樹脂膜をガラス板本体板面に被覆させる際の施工性もよい。
【００２０】
請求項５に記載の発明の特徴構成は、前記ポリエステル樹脂膜の厚さは、２０〜２００μｍであり、かつ、前記アクリル系接着剤層の厚さは、５〜２０μｍである点にある。
【００２１】
〔作用効果〕ポリエステル樹脂膜の厚さが薄くても、防火性能はあまり損なわれることはないが、ガラス破損時に十分なガラス保持性能が得難い。よって、ガラスの安全性に対する性能を十分に持たせるために、その厚さは２０μｍ以上とすることが好ましい。
また、ポリエステル樹脂膜が厚すぎると、実施例にて後述するように火災の際には、ポリエステル樹脂がガス化するのであるが、そのガス化する際の時間が長くなり、ポリエステル樹脂が炭化する前に、ガラス面の温度が高くなって、ポリエステル樹脂が発火し、防火性能が損なわれる虞があるために、その厚さは２００μｍ以下が好ましい。
【００２２】
そして、接着剤層の厚さは、できるだけ薄い方がよく、２０μｍ以下が好ましいが、ガラス片の飛散等を防止するための安全性を確保する観点から、ポリエステル樹脂膜のガラス板本体板面からの引き剥がし強度（接着力）を保持するため、最低５μｍ以上ある方が好ましい。尚、アクリル系の接着剤は、熱により分解した際、毒性のあるシアンガスを発生するものもあるため、そのような有毒ガスを発するアクリル系の接着剤を使用するのはあまり好ましくないが、いずれにしても、アクリル系の接着剤の使用量は極力少なくした方が好ましい。
【００２３】
請求項６に記載の発明の特徴構成は、前記ポリエステル樹脂膜が、前記保持枠との間に前記保持材を全周にわたって隙間なく充填して前記保持枠内に取り付けられている前記ガラス板本体の板面に接着されてあり、前記ポリエステル樹脂膜と前記保持材との間隔が５ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の防火ガラスの組付け構造体である点にある。
【００２４】
〔作用効果〕ポリエステル樹脂膜を、保持枠に取り付けられているガラス板本体の板面に接着するので、既設のガラス戸や窓ガラスを防火ガラスとする場合に、保持枠ごと交換することなく、容易に防火ガラスとすることができる。ただし、保持材が本発明の保持材を使用していない場合には、保持材を交換する必要がある。
【００２５】
請求項７に記載の発明の特徴構成は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の防火ガラスの組付け構造体を備える防火ガラス戸である点にある。
【００２６】
〔作用効果〕請求項１〜６のいずれか１項に記載の特徴構成及び作用効果を有する防火ガラスの組付け構造体を備える防火ガラス戸を提供することができる。
【００２７】
請求項８に記載の発明の特徴構成は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の防火ガラスの組付け構造体を備える防火ガラス窓である点にある。
【００２８】
〔作用効果〕請求項１〜６のいずれか１項に記載の特徴構成及び作用効果を有する防火ガラスの組付け構造体を備える防火ガラス窓を提供することができる。
【００２９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明に係る防火ガラス１は、１枚のガラス板本体２の片方の板面に、ポリエステル樹脂膜３を一体に被覆させてある。そして、その防火ガラス１は、構造物に建付けのサッシュ枠４に嵌め込み固定してある。
【００３１】
前記ガラス板本体２は、本実施形態では厚み（ｔ）が約８ｍｍの透明な耐熱板ガラスで構成してある。
【００３２】
前記ポリエステル樹脂膜３は、厚さ２０〜２００μｍのシート状のポリエステル樹脂膜を、厚さ５〜２０μｍのアクリル系接着剤層（図示せず）を介して、ガラス板本体２の板面に接着して被覆させて、形成してある。
【００３３】
そして、ポリエステル樹脂膜３をガラス板本体２の板面へ被覆させるにあたっては、水で濡らした洗浄後のガラス板本体２の板面に接着剤層を形成し、その接着剤層面に水を吹き付け、シート状のポリエステル樹脂膜３を張り付け、ポリエステル樹脂膜３とガラス板本体２間の水分を押し出し、乾燥させる方法を採用することができる。
【００３４】
尚、ガラス板本体２の寸法が、揃っている場合には、機械式のロールプレスにより、ポリエステル樹脂膜３をガラス板本体２の板面へ直接圧着させる方法を採用することもできる。
【００３５】
また、ガラス板本体２へのポリエステル樹脂膜３の被覆は、ガラス板本体２の全周にわたって小口（エッジ）際まで行うことが最もよいが（図１に示した防火ガラスの上辺側参照）、ガラス板本体２が予めサッシュ枠４に施工されている場合は、後からポリエステル樹脂膜３をガラス板本体２に付着させる必要があるが、その際のポリエステル樹脂膜３と後述するガラス周辺のシーリング材８との間隔は、５ｍｍ以下になることが望ましい（図１に示した防火ガラスの下辺側参照）。５ｍｍ以下が望ましいのは、ガラス破損の際でも、防火ガラス１の保持性能が高く、落下や飛散を防止して、安全性を高めることができるからである。尚、その間隔が５ｍｍを超えると、ガラス板本体２の周縁部に入ったクラックがガラス板本体中央部にまで進展し易く、風荷重等、二次的な外力が加わった場合に、ガラス落下の危険性が高くなるので、あまり好ましくない。
【００３６】
そして、前記サッシュ枠４は凹部を有する金属製の枠体であり、次のようにして、前記凹部１０で、防火ガラス１を保持材５（７，８）により挟持して嵌め込み固定してある。
すなわち、図１に示すように、防火ガラス１の下辺側を嵌め込むサッシュ枠４の凹部１０に、ガラス板本体２の端縁保護の機能を備えたクロロプレンゴム製のセッティングブロック６を設置し、ガラス板本体２の周縁部をサッシュ枠４の凹部１０に嵌め込み、そして、ガラス板本体２とサッシュ枠４との間に、保持材５としての不燃性バックアップ材（例えばアルミナシリケート系のセラミックロープやセラミックシート）７を隙間なく全周充填し、保持材５としての防火用シーリング材（例えば、東レ・ダウ・コーニング・シリコーン社製  シリコンシーリング材ＳＥ５００７）８で止水・仕上げを兼ねた施工を行い、ガラス板本体２の端縁部を挟持固定して、サッシュ枠４に嵌め込み固定してある。
【００３７】
これにより、防火ガラス１とサッシュ枠４の隙間から回ってくる熱風を完全に遮ることができ、より安定した、防火性能を得ることができるとともに、例え火災が発生してもガラス板本体２の熱変形によるガラス周縁部分の外れを防止することができる。
【００３８】
因みに、本実施形態においては、前記ガラス板本体２は、前記保持材への端縁部のかかり代寸法が１ｃｍになるように配置されている。
【００３９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉ガラス板本体２とサッシュ枠４との取付けは、先の実施形態に限定されるものではなく、例えば図２に示すように、使用する保持材として、不燃性バックアップ材７ではなく、サッシュ枠４と面接触する金属製の弾性保持材（例えば、厚み０．５ｍｍのステンレス製金物など）９を使用して固定すれば、サッシュ枠４への輻射熱を、前記弾性保持部材９からガラス板本体２の周縁部に効率良く伝達することができ、ガラス板本体２の中央部と周縁部との温度差を少なくして、破壊し難くすることができるとともに、金属製であるため融け難いから、ガラス周縁部分をしっかりと保持することができ、その外れをより確実に防止することができる。
【００４０】
〈２〉ガラス板本体２は先の実施形態で説明した耐熱板ガラスに限るものではなく、例えば、網入り板ガラスや耐熱強化板ガラスなどでも良い。網入り板ガラスの場合、火災時破損しても、中間に挿入された金属製の網により破片が保持され、火炎の進入を防ぐことができ、耐熱強化板ガラスの場合、火炎時にガラスが破損し難く、自立性を保ち防火性を発揮することができ、いずれの場合にも防火性能をさらに向上させることができる。
【００４１】
また、防火ガラスには、先の実施形態で示した単板のガラス板本体からなるものに限らず、複数のガラス板本体から構成される複層ガラスからなるものでもよい。
【００４２】
そして、ポリエステル樹脂膜３は先の実施形態で説明したようにガラス板本体２の片方の板面に限らず、その両方の板面に被覆させてもよい。
【００４３】
〈３〉ポリエステル樹脂からなる樹脂膜は先の実施形態で説明したように、シート状のポリエステル樹脂膜を、接着剤層を介して、ガラス板本体の板面に接着させるものに限らず、例えば、ポリエステルを基材とした樹脂を直接ガラス板本体に塗布（コート）してもよく、この場合、作業効率的を向上させることができ、かつガラス板本体と樹脂膜との接着性もより良好となる。
【実施例】
【００４４】
〇防火試験
前記防火ガラスの防火試験を、平成２年建設省告示第１１２５号に記載された方法により行った。
なお、実験には、１８３０ｍｍ×９３０ｍｍの耐熱強化板ガラス（厚さ８ｍｍ）の片面にポリエステル樹脂膜（厚さ１００μｍ）を被覆させた防火ガラスを用いた。
【００４５】
まず、ポリエステル樹脂膜を火災室とは反対側のガラス板面（つまり、直接火災熱が及ばない方のガラス板面）へ被覆させた防火ガラス板について試験を行ったところ、加熱１０分を経過すると、ポリエステル樹脂膜がガラスを通して伝導してきた熱により、徐々に温度の高いガラス板中央部から発煙し、次第にガラス板全面へと発煙がひろがった。このポリエステル樹脂膜が熱分解し、ガス化する状態が５分ほど続くが、ポリエステル樹脂膜が発火することはなく、次第に、ポリエステル樹脂膜が炭化し、カーボンの黒い被膜のみが、ガラス面に残った。加熱２０分近くなるにしたがって、このカーボンの黒い被膜も、炭酸ガスへと変化し、ガラス板面は、透明の状態へと変化した。この間、ポリエステル樹脂膜での発火は全く生じなかった。
【００４６】
次に、同様の防火試験において、ポリエステル樹脂膜を火災室側（直接火災熱が及ぶ方のガラス板面）へ被覆させた防火ガラス板について試験を行ったところ、加熱１０分後で、ポリエステル樹脂膜のガス化と同時に、ポリエステル樹脂膜が燃え出した。ただし、この燃焼は、火災室側のガラス板面でのみ発生しているため、火災室とは逆の非火災室側では、問題ない状態であった。
【００４７】
以上のような防火試験から、本発明に係る防火ガラスは、平成２年建設省告示第１１２５号乙種防火試験に合格と判明した。
【００４８】
〇破壊試験
前記防火ガラスの破壊試験を行い、防火ガラスの破損時の飛散防止性能を評価した。
なお、実験には、１９３０ｍｍ×８６４ｍｍの網入り板ガラス（厚さ６．８ｍｍ）の片面にポリエステル樹脂膜（厚さ５０μｍ）を被覆させた防火ガラスを用いた。
【００４９】
前記防火ガラスを試験枠に固定し、皮袋に鉛玉を充填した４５ｋｇの衝撃体をワイヤーでつるし、垂直高さ７５ｃｍ（成人が静態から転倒した場合の衝撃力とほぼ等価な衝突エネルギーに相当する水準である）から、振り子式に自由落下させるいわゆるショットバック試験を行ったところ（尚、ポリエステル樹脂膜を被覆させていない板面から加撃した）、ガラス中央部に加撃した場合、防火ガラスには細かい割れ目が入り、その割れ目の形状はクモの巣状となったが、ポリエステル樹脂膜表面は安定しており、ガラス片の飛散等は見られないばかりか、防火ガラスの破断もない状態であった。
【００５０】
また、比較例として、ポリエステル樹脂膜ではなく、ポリエチレン樹脂膜を被覆させた防火ガラスについても上記試験と同様の試験を行ったが、防火試験では、ポリエステル樹脂膜に比べ発火し易い傾向が認められ、破壊試験では、ポリエチレン樹脂膜の引き裂き強度がポリエステル樹脂膜の半分程度と低いためガラス片が飛散し易い傾向が認められ、防火性能と安全性どちらも不合格となった。また、その他種々の樹脂についても検討したが、塩素を含む樹脂は、防火試験で有害な塩素ガスを発生するため、防火試験に不合格となった。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る防火ガラスの取付状況を示す縦断面図
【図２】本発明に係る防火ガラスの取付状況を示す縦断面図
【符号の説明】
【００５２】
１    防火ガラス
２    ガラス板本体
３    ポリエステル樹脂膜
【図１】
2005207226.tif 000003
【図２】
2005207226.tif 000004