(57)【要約】      （修正有）【課題】  本発明は、所望のレンズ効果が得られように、射出成形時の圧力で凸レンズが変形する軟質材料のレンズシートを使用することなく、複数の半球形の凸レンズ部の透明な射出成形樹脂層とその反対面に装飾パターン層とからなる凸レンズ付き射出成形加飾成形品を提供する。【解決手段】本発明の凸レンズ付き射出成形加飾成形品の製造方法は、装飾パターン層３が形成された加飾シート１０を金型２１側に設置し、加飾シート１０と片面に複数の半球形の凹部が設けられた金型２０との間に形成された成形空間部に透明な成形樹脂９を充填し、加飾シート１０と透明な成形樹脂層とを一体化させることにより、透明な成形樹脂層の片面に凸レンズ部とその反対面に装飾パターン層とを容易に形成できる。【選択図】      図２
2005047155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な射出成形樹脂層の片面が複数の半球形の凸レンズ部からなり、該透明な射出成形樹脂層の凸レンズ部形成面と反対面に装飾パターン層が形成された凸レンズ付き射出成形加飾成形品。
【請求項２】
前記半球形の凸レンズ部の直径が０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍである請求項１記載の凸レンズ付き射出成形加飾成形品。
【請求項３】
前記半球形の凸レンズ部の高さが０．００３ｍｍ〜２．０ｍｍである請求項１記載の凸レンズ付き射出成形加飾成形品。
【請求項４】
装飾パターン層が形成された加飾シートをＢ金型側に設置し、加飾シートと表面に複数の半球形の凹部が設けられたＡ金型との間に形成された成形空間部に透明な成形樹脂を充填し、加飾シートと透明な成形樹脂層とを一体化させることにより、透明な成形樹脂層の片面に半球形の凸レンズ部を形成し、その反対面に装飾パターン層を形成することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の凸レンズ付き射出成形加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な射出成形樹脂層の片面が複数の半球形の凸レンズ部からなり、該透明な射出成形樹脂層の凸レンズ部形成面と反対面に装飾パターンが形成された凸レンズ付き射出成形加飾成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズ効果を呈する製品としては、特許文献１で開示されているレンズシートの発明が公知である。このレンズシートは、基体シートの片面に半球形の凸レンズ層、その背面に装飾パターン層が、それぞれ印刷などの技法により形成されたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０７２５４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このレンズシートを射出成形金型に挿入し成形樹脂と一体化しても、所望のレンズ効果を呈する射出成形品が得られない問題があった。その原因は、凸レンズ層の部分を軟質材料で形成した場合、射出成形時の圧力で凸レンズ部分が変形するためであった。また、凸レンズ層の部分を硬質材料で形成した場合、レンズシートに延伸性がなくなり、射出成形時の圧力でレンズシートが破断するためであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって、本発明は、上記レンズシートを使用することなく所望のレンズ効果を呈する射出成形品を得ることを目的とする。そして、この目的を達成するために、本発明者は以下のような構成の発明をした。
【０００６】
すなわち、本発明の第１態様は、透明な射出成形樹脂層の片面が複数の半球形の凸レンズ部からなり、該透明な射出成形樹脂層の凸レンズ部形成面と反対面に装飾パターン層が形成された凸レンズ付き射出成形加飾成形品である。
【０００７】
また、本発明の第２態様は、前記半球形の凸レンズ部の直径が０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍである凸レンズ付き射出成形絵付け成形品である。
【０００８】
また、本発明の第３態様は、前記半球形の凸レンズ部の高さが０．００３ｍｍ〜２．０ｍｍである凸レンズ付き射出成形絵付け成形品である。
【０００９】
また、本発明の第４態様は、装飾パターン層が形成された加飾シートをＢ金型側に設置し、加飾シートと表面に複数の半球形の凹部が設けられたＡ金型との間に形成された成形空間部に透明な成形樹脂を充填し、加飾シートと透明な成形樹脂層とを一体化させることにより、透明な成形樹脂層の片面に半球形の凸レンズ部を形成し、その反対面に装飾パターン層を形成することを特徴とする凸レンズ付き射出成形加飾成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
したがって、本発明の射出成形加飾成形品は、レンズシートを使用することなく所望のレンズ効果を呈する効果がある。また、本発明の凸レンズ付き射出成形加飾成形品の製造方法は、前記射出成形加飾成形品を容易に得ることができる効果がある。
【００１１】
また、本発明の射出成形加飾成形品は、凸レンズ部が透明な成形樹脂層の一部分であるため、従来のレンズシートに存在する基体シートと凸レンズ層部との界面がなく、界面での剥がれの問題や材質の屈折率が相違することに伴うレンズ効果の減少といった問題が一切発生しない効果もあった。また、Ａ金型に凹部が形成できる範囲であれば、かなり深い絞りの三次元形状部にもレンズ効果を施すことができる効果もあった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の凸レンズ付き射出成形加飾成形品について説明する。
凸レンズ付き射出成形加飾成形品は、透明な射出成形樹脂層１５の表面に複数の半球形の凸レンズ部２が形成され、該凸レンズ部２の形成面と反対面に装飾パターン３が形成されたものである（図１参照）。
【００１３】
透明な射出成形樹脂層１５は、装飾パターン３を保護する機能を持つものであり、凸レンズ部２と装飾パターン３の適正な選択によって生じるレンズ効果を助長する機能を果たす。
【００１４】
透明な射出成形樹脂層１５の材質は、アクリル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、アクリロニトリルスチレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの射出成形樹脂が好ましい。
【００１５】
透明な射出成形樹脂層１５の厚みは０．８ｍｍ〜２．５ｍｍとするのが好ましい。射出成形品１５の厚みが０．８ｍｍ未満であると、射出成形自体が困難で射出成形品の強度も弱い。一方、射出成形品１５の厚みが２．５ｍｍを越えると、ヒケなどの成形不良が出やすい。
【００１６】
半球形の凸レンズ部２は，射出成形樹脂層１５の片面に形成され、その反対面に形成された装飾パターン層３との適正な選択によってレンズ効果を生じさせる機能を果たす。半球形の凸レンズ部２の直径は、０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍ未満の凸レンズ部２が形成できる射出成形金型を製作するのは技術的に困難であり、３．０ｍｍを超える凸レンズ部２では、レンズ効果が得られず装飾パターン層に深み感をもたせることが困難だからである。
【００１７】
半球形の凸レンズ部２の高さは、０．００３ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。０．００３ｍｍ未満の凸レンズ部２が形成できる射出成形金型を製作するのは技術的に困難であり、２．０ｍｍを超える凸レンズ部２では、レンズ効果が得られず装飾パターン層に深み感をもたせることが困難だからである。
【００１８】
隣り合う半球形の凸レンズ部２の間隙は、０．００５ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましい。０．００５ｍｍ未満の間隙では、これに対応するＡ金型の隣り合う凹部の間隙箇所の強度が不足してＡ金型が破損する可能があり、３．０ｍｍを超える間隙では、レンズ効果が得られず装飾パターン層に深み感をもたせることが困難だからである。
【００１９】
半球形の凸レンズ部２を形成する方法は、射出成形金型のＡ金型２０の表面に、凸レンズ部２の鋳型に相当する複数の半球形の凹部２２を設け、成形空間部８に透明な射出成形樹脂を充填し、透明な射出成形樹脂層１５の片面に凸レンズ部２を形成する方法である。
【００２０】
凹部２２を形成する方法としては、射出成形金型のＡ金型２０の表面をエッチングまたは彫刻により形成する方法が挙げられるが、とくに限定されない。あるいは、凹部２２が形成された鋼板などを別に用意してＡ金型２０の表面に貼り付ける方法もある。また、凹部２２から成形樹脂層１５が離型しにくい場合には、Ａ金型２０の側に離型フィルムを載置したり、凹部２２の表面を離型コートしておいてもよい。
【００２１】
装飾パターン層３は木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、全面ベタ等の加飾したい絵柄を汎用の印刷手法などにより形成する。なお、装飾パターン層３は並列して複数形成してもよい。
【００２２】
また、装飾パターン層３には、真空蒸着やメッキ等の方法によって、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。
【００２３】
装飾パターン層３の材質は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。
【００２４】
装飾パターン層３の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。ただし、金属膜層の場合は５０Å〜１２００Åが好ましい。膜厚が５０Åより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２５】
装飾パターン層３を形成する方法としては、射出成形金型のＢ金型２１に加飾シート１０を載置し、加飾シート１０とＡ金型２０によって形成される成形空間部８に成形樹脂９を充填し、固化させることにより射出成形と同時に加飾シート１０と成形樹脂層９とを一体化接着させる方法がある（図２参照）。
【００２６】
加飾シート１０は，基体シート１上に装飾パターン層３が形成されたものであり、透明な射出成形樹脂層１５の凸レンズ部２の形成面と反対の面に接着させて、装飾パターン層３を形成する機能を果たす（図３参照）。
【００２７】
基体シート１の材質は、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂などが好ましい。
【００２８】
基体シート１の膜厚は５μｍ〜５ｍｍが好ましい。膜厚が５μｍより薄いと、シートに剛性がなく凸部層２が支持できないという問題があり、５ｍｍより厚いと、剛性がありすぎて取り扱いにくいという問題があるためである。
【００２９】
基体シート１の形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用の製膜方法で構わない。なお、基体シート１は、必要に応じて印刷層を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。
【００３０】
また、図４に示すように、基体シート１上に剥離層５を形成して、加飾シート１０を透明な射出成形樹脂層１５と一体化した後に、基体シート１を剥離除去する転写シートとしてもよい。
【００３１】
剥離層５の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との離型性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００３２】
剥離層５の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な剥離性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３３】
剥離層５の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【００３４】
また、装飾パターン層３を透明な射出成形樹脂層１５と強固に接着させるために、装飾パターン層３上に接着層６を設けていてもよい。
【００３５】
接着層６の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との接着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００３６】
接着層６の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、１０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３７】
接着層６の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【００３８】
また、剥離層５や接着層６と装飾パターン層３とが密着性に乏しい場合には、必要に応じてアンカー層を設けてもよい。
【００３９】
アンカー層の材質は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との密着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００４０】
アンカー層の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００４１】
アンカー層の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【実施例１】
【００４２】
射出成形金型のＡ金型表面に、深さ０．０４ｍｍ、直径が０．３ｍｍの半円球状の凹部を、隣り合う凹部の間隙０．０５ｍｍで上下左右一面に形成した。
【００４３】
次に、３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとして用い、アクリル系樹脂からなる１μｍの剥離層を形成し、次いでウレタン系樹脂からなり上下左右一面にＮの文字からなる２μｍの装飾パターン層を隣り合うパターンの間隙０．０８ｍｍで形成し、次いで塩化ビニル系樹脂からなる接着層を形成し、転写シートを得た。
【００４４】
このようにして得られた転写シートを、射出成形金型のＢ金型表面にセットし、Ａ金型との間に形成された成形空間部にポリカーボネート成形樹脂を充填し、加飾シートと一体化させた後、基体シートを剥離除去したところ、透明な成形樹脂層の表面の一部に凸レンズ部が形成され、それを通して見るとＮの文字がレンズ効果を呈する意匠性に優れた凸レンズ付き射出成形加飾成形品が得られた。
【実施例２】
【００４５】
射出成形金型のＡ金型表面に、深さ０．０６ｍｍ、直径が０．５ｍｍの半円球状の凹部を、隣り合う凹部の間隙０．３ｍｍで上下左右一面に形成した。
【００４６】
次に、１２５μｍのポリカーボネートフィルムを基体シートとして用い、アクリル系樹脂からなり上下左右一面にＮの文字からなる２μｍの装飾パターン層を隣り合うパターンの間隙０．２ｍｍで形成し、次いで塩化ビニル系樹脂からなる接着層を順次形成し、加飾シートを得た。
【００４７】
このようにして得られた加飾シートを、射出成形金型のＢ金型表面にセットし、Ａ金型との間に形成された成形空間部にポリカーボネート成形樹脂を充填し、加飾シートと一体化させたところ、透明な成形樹脂層の表面の一部に凸レンズ部が形成され、それを通して見るとＮの文字がレンズ効果を呈する意匠性に優れた凸レンズ付き射出成形加飾成形品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る凸レンズ付き射出成形加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る凸レンズ付き射出成形加飾成形品の製造方法の一概念を示す断面図である。
【図３】本発明に係る加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  基体シート
２  凸レンズ部
３  装飾パターン層
５  剥離層
６  接着層
８  成形空間部
９  成形樹脂
１０  加飾シート
１５  射出成形樹脂層
２０  Ａ金型
２１  Ｂ金型
【図１】
2005047155.tif 000003
【図２】
2005047155.tif 000004
【図３】
2005047155.tif 000005
【図４】
2005047155.tif 000006