(57)【要約】【課題】  簡単な構成にして吐出弁が所定のタイミングで確実に開弁されるとともに、弁体からのノイズ発生も防止されたスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】  スクロール圧縮機は、圧縮室３８から吐出室６０に圧縮冷媒を吐出させる吐出弁６２を備えている。吐出弁６２は、固定スクロール３２の径方向中央部に設けられ、圧縮室３８と吐出室６０との間を繋ぐ連通路６６と、連通路６６に形成された弁口６７と、連通路６６に回転自在に配置され、回転角に従い弁口６７を開閉する吐出弁体８４と、吐出弁体８４と可動スクロール３０との間を連結し、圧縮行程終期に対応したタイミングで弁口６７を開くべく、可動スクロール３０の旋回に連動して吐出弁体８４を回転させる連結部９２とを備える。【選択図】      図１
2005264827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に圧縮室を形成すべく互いに噛み合うように配置され、前記圧縮室内への作動ガスの吸込み及び前記圧縮室内での作動ガスの圧縮を互いに協働して行う可動及び固定スクロールと、
前記ハウジング内に設けられ、前記圧縮作動ガスの圧縮行程終期にて開弁され、前記圧縮作動ガスを前記圧縮室から前記ハウジング内の前記固定スクロールに隣接した吐出室に吐出させる吐出弁と
を具備したスクロール圧縮機において、
前記吐出弁は、
前記固定スクロールの径方向中央部に設けられ、前記圧縮室と前記吐出室との間を繋ぐ連通路と、
前記連通路に形成された弁口と、
前記連通路に回転自在に配置され、回転角に従い前記弁口を開閉する吐出弁体と、
前記吐出弁体と前記可動スクロールとの間を連結し、前記圧縮行程終期に対応したタイミングで前記弁口を開くべく、前記可動スクロールの旋回に連動して前記吐出弁体を回転させる連結部と
を備えることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記連通路は、前記固定スクロールの端板を貫通して設けられていることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記連通路は、前記固定スクロールの端板及び渦巻き壁を貫通する貫通孔を含むことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記連通路は円筒状の弁室を有し、
前記吐出弁体は、前記弁室に当該弁室の軸線の回りに回転自在に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記吐出弁体は、前記弁室の内周面に対して摺接する外周面を有することを特徴とする請求項４記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記弁室は、前記固定スクロールの軸線に沿って延び且つ前記可動スクロールに向けて開口し、
前記連結部は、前記弁室の軸線に沿って前記吐出弁体から前記可動スクロールに向けて突出するピンを含むことを特徴とする請求項５記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記ピンは、前記弁室の軸線から前記可動スクロールの旋回半径に等しい距離だけ離間して位置付けられていることを特徴とする請求項６記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記弁口は、前記弁室の周壁に形成されていることを特徴とする請求項７記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
前記連通路は前記弁室と前記吐出室との間に仕切壁を有し、前記弁口は、前記仕切壁に形成されていることを特徴とする請求項７記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、例えば、車両用空調装置の冷凍回路等に使用され、作動ガスとしての冷媒の圧縮に使用される。スクロール圧縮機は、ハウジング内に固定スクロール及び可動スクロールを備え、互いに噛み合うように配置された固定及び可動スクロールは、これらスクロール間に協働して圧縮室を形成する。可動スクロールは、固定スクロールに対して旋回運動され、この旋回運動に伴い冷凍回路の冷媒が圧縮機の吸込口を通じ圧縮室に吸い込まれ、圧縮室内にて圧縮される。この後、圧縮された冷媒は圧縮室から圧縮機の吐出室に吐出され、そして、この吐出室から吐出口を通じて冷凍回路の凝縮器に向けて吐出される。
【０００３】
この種のスクロール圧縮機は、一般に、圧縮された作動ガスの圧縮室からの吐出を許容する逆止弁としての吐出弁を備え、この吐出弁は、圧縮室における冷媒の圧縮行程終期に対応したタイミングで開弁する。（特許文献１）。より詳しくは、この吐出弁は、圧縮機内の圧縮室と吐出室との間を連通させるべく固定スクロールの端板の中央部を貫通して形成された吐出孔と、吐出室側の端板外面に取付けられたリード弁体を有する。この吐出弁は、圧縮室における冷媒の圧力が締切圧に打ち勝ったときに、リード弁体が冷媒の圧力により押圧付勢されて弾性変形することにより開弁される。
【特許文献１】特開２０００−２５７５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したスクロール圧縮機においては、吐出弁の開弁のタイミングが、作動ガス（冷媒）の圧力に対するリード弁体の弾性変形の追従性に依存することから、圧縮機の運転条件（例えば、冷媒の流量等）に応じて多少ばらつくことがある。このため、本来開弁すべきタイミングから、開弁のタイミングがずれることがある。このようなタイミングのずれは、スクロールユニットにおける作動ガスの過圧縮や再圧縮を生じさせ、圧縮機の負荷増大や圧縮効率の低下を招き、ひいては冷凍回路の冷凍能力低下にも繋がる。
【０００５】
また、リード弁体は、冷媒の流量が増大して開弁回数が多くなると大きなノイズを発生するという問題もある。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、吐出弁が所定のタイミングで確実に開弁されるとともに、弁体からのノイズ発生も防止されたスクロール型流体機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明のスクロール圧縮機に適用される吐出弁は、固定スクロールの径方向中央部に設けられ、圧縮室と吐出室との間を繋ぐ連通路と、連通路に形成された弁口と、前記連通路に回転自在に配置され、回転角に従い弁口を開閉する吐出弁体と、吐出弁体と可動スクロールとの間を連結し、圧縮行程終期の近傍に対応したタイミングで弁口を開くべく、可動スクロールの旋回に連動して前記吐出弁体を回転させる連結部とを備えている（請求項１）。
【０００７】
請求項１のスクロール圧縮機では、可動スクロールの旋回運動中、連結部を介して吐出弁体が回転され、吐出弁体の回転角に従い連通路の弁口が開閉される。このため、作動ガスの流量に無依存に、圧縮行程終期の近傍に対応したタイミングで弁口が確実に開かれる。
請求項２の発明は、連通路が、固定スクロールの端板を貫通して設けられていることを特徴としている。この構成によれば、弁口は固定スクロールの端板に形成され、吐出弁体も固定スクロールの端板に配置される。
【０００８】
請求項３の発明は、連通路が、固定スクロールの端板及び渦巻きラップを貫通して設けられた貫通孔を含むことを特徴としている。この構成によれば、弁口を固定スクロールの端板及び渦巻きラップの何れに形成してもよく、吐出弁体も、固定スクロールの端板及び渦巻きラップの何れか一方又は両方に亘り配置することができる。
請求項４の発明は、連通路が、円筒状の弁室を有し、吐出弁体は、弁室に当該弁室の軸線の回りに回転自在に配置されていることを特徴としている。この構成によれば、吐出弁体の外周面と弁室の内周面との間隔を小さくすることができ、スクロールユニットにおけるデッドボリュームを小さくすることができる。
【０００９】
請求項５の発明は、吐出弁体が、弁室の内周面に対して摺接する外周面を有することを特徴としている。この場合、吐出弁体は弁室の内周面に支持されて回転することができる。
請求項６の発明は、弁室が、固定スクロールの軸線に沿って延び且つ可動スクロールに向けて開口し、連結部が、弁室の軸線に沿って吐出弁体から可動スクロールに向けて突出するピンを含むことを特徴とし、この構成によれば、ピンを介して吐出弁体が回転させることができる。
【００１０】
請求項７の発明は、前記ピンは、前記弁室の軸線から前記可動スクロールの旋回半径に等しい距離だけ離間して位置付けられていることを特徴としている。この構成によれば、吐出弁体の回転軸と弁室の軸線とが完全に一致するので、弁室の内周面に対して吐出室の外周面が全面に亘り均一に摺接され、吐出弁体は円滑に回転することができる。
請求項８の発明は、弁口が、弁室の周壁に形成されていることを特徴とし、この構成によれば、弁室の内周面に摺接される吐出弁の外周面により弁口を閉塞することができる。
【００１１】
請求項９の発明は、弁室と吐出室との間に仕切壁を有し、弁口が仕切壁に形成されているいることを特徴としている。この構成によれば、圧縮室の作動ガスの圧力により、吐出弁体の端面が仕切壁に押圧付勢される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜９のスクロール圧縮機によれば、可動スクロールの旋回運動中、連結部を介して吐出弁体が回転され、圧縮行程終期の近傍に対応したタイミングで弁口を確実に開くことができるので、圧縮室における作動ガスの過圧縮や再圧縮が防止され、圧縮機の負荷低減及び圧縮効率向上を図ることができる。また、吐出弁体は、弁口を開閉すべく弾性変形しないので、冷媒流量が増えたときでもノイズを発生することはなく、これらのスクロール圧縮機は優れた静粛性を有する。
【００１３】
請求項２及び請求項３のスクロール圧縮機によれば、スクロールユニットの外径形状が変化しないので、従来のスクロール圧縮機と共通のハウジングを使用することができる。
請求項４のスクロール圧縮機によれば、吐出弁をコンパクトに形成することができるとともに、デッドボリュームの縮小により冷媒の再圧縮が低減され、圧縮効率を一層向上させることができ、更に、請求項５のスクロール圧縮機によれば、簡単な構成にて吐出弁体を回転自在に配置することができる。
【００１４】
請求項６のスクロール圧縮機によれば、簡単な構成にて吐出弁を形成することができ、更に請求項７のスクロール圧縮機によれば、吐出弁体の円滑な回転により吐出弁の動作を安定させることができる。
請求項８のスクロール圧縮機によれば、簡単な構成にて吐出弁を形成することができ、
更に、請求項９のスクロール圧縮機によれば、圧縮室の作動ガス圧力を利用して閉弁時に弁口を確実に閉塞することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は第１実施例のスクロール圧縮機を示し、この圧縮機は例えば車両用空調装置の冷凍回路に組み込まれ、冷凍回路の冷媒（作動流体）を圧縮するために使用される。ここで、冷媒には潤滑油としての冷凍機油が含まれており、この冷凍機油は冷媒とともに圧縮機内の軸受や種々摺動面に供給され、これらを潤滑する。
圧縮機はハウジング２を備え、このハウジング２は駆動ケーシング４及び圧縮ケーシング６からなる。これらケーシング４，６は複数の連結ボルト８により相互に連結されている。
【００１６】
駆動ケーシング４内には駆動軸１０が配置され、この駆動軸１０は圧縮ケーシング６側に大径端部１２を有し、この大径端部１２から小径軸部１４が延びている。大径端部１２はニードル軸受１６を介して駆動ケーシング４に回転自在に支持され、小径軸部１４はボール軸受１８を介して駆動ケーシング４に回転自在に支持されている。更に、小径軸部１４にはボール軸受１８と大径端部１２との間にリップシール２０が取付けられ、このリップシール２０は小径軸部１４に相対的に摺接し、駆動ケーシング４内を気密に区画している。
【００１７】
駆動軸１０における小径軸部１４は駆動ケーシング４から突出し、その突出端に電磁クラッチ２２を内蔵した駆動プーリ２４が取付けられており、この駆動プーリ２４は、軸受２６を介して駆動ケーシング４に回転自在に支持されている。
駆動プーリ２４は車両のエンジンからの動力を受けて回転され、駆動プーリ２４の回転はその電磁クラッチ２２を介して駆動軸１０に伝達可能である。従って、エンジンの駆動中、電磁クラッチ２２がオン作動されれば、駆動軸１０は駆動プーリ２４とともに回転される。
【００１８】
一方、圧縮ケーシング６内にはスクロールユニット２８が収容され、このスクロールユニット２８は可動スクロール３０及び固定スクロール３２を備えている。これら可動及び固定スクロール３０，３２は共にアルミニウム合金からなり、端板（基板）３４と、この端板３４に一体に形成された渦巻き壁（渦巻きラップ）３６とから形成されている。
図１から明らかなように可動及び固定スクロール３０，３２は端板３４同士が互いに対向し、且つ、渦巻き壁３６同士が互いに噛み合うようにして配置され、これにより、渦巻き壁３６間に圧縮室３８が形成されている。このような圧縮室３８の容積は、固定スクロール３２に対する可動スクロール３０の旋回運動に伴い増減され、これにより、圧縮室３８内への冷媒の吸込工程及び冷媒の圧縮／吐出工程が実行されることになる。
【００１９】
上述した可動スクロール３０に旋回運動を付与するため、可動スクロール３０の端板３４には駆動ケーシング４内に突出するボス４０を有し、このボス４０はニードル軸受４２を介して偏心ブッシュ４４に回転自在に支持されている。この偏心ブッシュ４４はクランクピン４６に支持されており、このクランクピン４６は駆動軸１０の大径端部１２から偏心した状態で突出している。従って、駆動軸１０が回転されると、クランクピン４６及び偏心ブッシュ４４を介して可動スクロール３０が旋回運動する。
【００２０】
また、偏心ブッシュ４４には可動スクロール３０に対するカウンタウエイト４８が取付けられているとともに、駆動ケーシング４と可動スクロール３０との間には可動スクロール３０のための自転ストッパ５０が設けられている。より詳しくは、自転ストッパ５０は、駆動ケーシング２２の大径端及び基板５４ｂにそれぞれ支持され、その周方向に等間隔を存して環状レースを有した一対のリングプレート５２と、これらリングプレート５２の環状レース間に挟持された複数のボール５４とからなり、ニードル軸受４２の軸線を中心とした可動スクロール３０の自転を阻止する。
【００２１】
一方、固定スクロール３２は圧縮ケーシング６内にて固定されており、Ｏリング５６を介して固定スクロール３２の端板３４と圧縮ケーシング６の内壁との間にて吐出室６０が形成されている。この吐出室６０は、スクロールユニット２８の径方向中央部に設けられた後述の吐出弁６２を介して圧縮室３８に連通可能である。
なお、圧縮ケーシング６の外周壁とスクロールユニット２８との間には吸引室６４が形成され、そして、図１には示されていないが、圧縮ケーシング６の外周壁には吸引室６４及び吐出室６０のそれぞれに連通する吸込口及び吐出口が形成されている。吸込口は冷凍回路の蒸発器に冷媒管路を介して接続され、吐出口は冷凍回路の凝縮器に接続される。
【００２２】
上述したスクロール圧縮機によれば、駆動軸１０の回転に伴い可動スクロール３０が旋回運動し、この際、可動スクロール３０の自転は前述した自転ストッパ５０により阻止された状態にある。前述したように可動スクロール３０の旋回運動は前述した圧縮室３８を吐出弁６２に対して接離する方向に周期的に移動させ、これに伴い、圧縮室３８の容積が増減される。
【００２３】
この結果、吸引室６４から圧縮室３８内に冷媒が吸い込まれ、そして、吸い込まれた冷媒は圧縮室３８が吐出弁６２に向けて移動し、その容積が減少していく過程にて圧縮される。そして、圧縮室３８が吐出弁６２に達すると、圧縮行程終期の近傍で吐出弁６２が開弁され、圧縮冷媒が圧縮室３８から吐出弁６２を通じて吐出室６０内に吐出される。
なお、吸引室６４内の冷媒の一部は駆動ケーシング４内にも導かれ、冷媒中の冷凍機油が駆動ケーシング４内の各軸受や各摺動面間等の潤滑に供せられる。
【００２４】
以下、上述のスクロール圧縮機に適用された吐出弁６２について説明する。
吐出弁６２は、圧縮室３８と吐出室６０との間を繋ぐ連通路６６及び連通路６６の一部として形成された弁口６７を有する。より詳しくは、図３（ａ）に示したように、固定スクロール３２の渦巻き壁３６は、その径方向内端部６８にて厚みが増大されている。固定スクロール３２には、この径方向内端部６８及び端板３４を貫通して貫通孔７０が形成され、貫通孔７０は、固定スクロール３２の軸線方向に延び、端板３４の外面７２及び渦巻き壁３６の側端面７４にて開口された両端を有する。貫通孔７０の内周面は段付けられており、貫通孔７０は、同軸上に並べられた大径部７６及び小径部７８からなる。大径部７６は可動スクロール３０の端板３４側に位置付けられる一方、小径部７８は吐出室６０側に位置付けられ、小径部７８と大径部７６との間に環状の段差面８０が形成されている。
【００２５】
また、径方向内端部６８の端面７４には溝８２が形成され、この溝８２は径方向内端部６８の外周面及び大径部７６の内周面にてそれぞれ開口する。吐出弁６２の連通路６６は、貫通孔７０及び溝８２により形成され、弁口６７は、大径部７６の内周面にて開口する溝８２の内端により形成されている。
また、吐出弁６２は、連通路６６に回転自在に配置された吐出弁体８４を有し、この吐出弁体８４はその回転角に従い弁口６７を開閉する。より詳しくは、図４（ａ）〜（ｃ）に示したように、吐出弁体８４は大径部７６の内径と略同一の外径を有する円柱形状をなし、大径部７６に同軸に収容されている。吐出弁体８４の外周面は、大径部７６の内周面に対して摺接される一方、吐出弁体８４の両端面は段差面８０及び可動スクロール３０の端板３４に対して摺接され、吐出弁体８４は、弁室としての大径部７６の軸線の回りに回転可能である。吐出弁体８４には、その径方向中心部を貫通して軸方向孔８６が形成され、また、可動スクロール３０側の端部に円弧状の切欠部８８が形成されている。切欠部８８は、軸方向孔８６の内周面及び吐出弁体８４の外周面にて開口する径方向内端及び外端を有し、吐出弁体８４が大径部７６の軸線回りに回転したときに、所定の回転角領域では切欠部８８の径方向外端及び前述の弁口６７は互いに重なり合って弁口６７が開かれる一方、残りの回転角領域では、弁口６７は吐出弁体８４の外周面により閉塞される。なお、吐出弁体８４の軸方向孔８６と連通路６６の小径部７８とは、互いに同軸上に並べられているので、吐出弁体８４の回転に拘わらず大径部７６の端面にて常時連通している。
【００２６】
更に、吐出弁６２は、吐出弁体８４と可動スクロール３０との間を連結する連結部９０を有し、連結部９０は、冷媒の圧縮行程終期に対応したタイミングで弁口６７を開くべく、可動スクロール３０の旋回に連動して吐出弁体８４を回転させる。より詳しくは、可動スクロール３０の端板３４及びこの端板３４に摺接される吐出弁体８４の端面のそれぞれにはピン孔９２が形成されている。ピン孔９２は吐出弁体８４の軸線方向に延び、吐出弁体８４のピン孔９２の軸線と吐出弁体８４の軸線との間の距離は可動スクロール３０の旋回半径に等しい。吐出弁体８４のピン孔９２には、ピン９４の一端が回転自在に嵌合され、ピン９４は吐出弁体８４から当該吐出弁体８４の軸線に沿って突出し、ピン９４の他端が、可動スクロール３０のピン孔９２に相対回転不能に嵌合されている。
【００２７】
上述の吐出弁８２によれば、図５（ａ）〜（ｄ）示したように、可動スクロール３０が固定スクロール３２に対して旋回するのに伴ない、圧縮室３８が縮小して冷媒が圧縮される一方、ピン９４を介して吐出弁体８４が回転させられ、吐出弁体８４の回転角が変化する。そして、所定の回転角領域において、吐出弁体８４における切欠部８８の径方向外端と弁口６７とが重なり合うことで吐出弁８２が開弁され（図５（ｄ））、溝８２、軸方向孔８６及び小径部７８を通じて圧縮冷媒が圧縮室３８から吐出室６０に吐出される。このように、この吐出弁８２は、可動スクロール３０に連動する吐出弁体８４の回転角に従い連通路６６の弁口６７が開閉されるので、冷媒流量に係わらず所定のタイミングで弁口６７が確実に開閉される。従って、このスクロール圧縮機では、冷媒の過圧縮や再圧縮が防止され、負荷低減及び圧縮効率の向上が図られる。また、吐出弁体８４は、弁口を開閉時、弾性変形しないので、冷媒流量が増えたときでもノイズを発生することはなく、このスクロール圧縮機は優れた静粛性を有する。
【００２８】
なお、従来のスクロール圧縮機の場合と同様に、このスクロール圧縮機においても冷媒の圧縮行程終期の近傍に対応したタイミングで吐出弁８２が開弁されるが、吐出弁８２における開弁の開始時期及び終了時期は、大径部７６の軸線についてみたときの、可動スクロール３０のピン孔９２の周方向位置、吐出弁体８４のピン孔９２の周方向位置、吐出弁体８４の切欠部８８の周方向位置及び周方向長さ、並びに、固定スクロール３２の弁口６７の周方向位置及び周方向長さにより適宜調節することができる。
【００２９】
本発明は上述の一実施例に制約されるものではなく種々の変形が可能である。
図６〜８は、第２実施例のスクロール圧縮機に適用した可動スクロール３０、固定スクロール３２及び吐出弁体８４を示している。この第２実施例の場合、固定スクロール３２の渦巻きラップ３６の径方向内端部６８は第１実施例の場合に比べて厚みが薄く、貫通孔７０は可動スクロール３０の端板３４のみを貫通し、径方向内端部６８に溝８２は形成されていない。また、この貫通孔７０においては、小径部７８の直径が大径部７６の直径の半分以下であり、小径部７８の軸線と大径部７６の軸線との間の間隔は小径部７８の半径よりも大きい。つまり、大径部７６に対して小径部７８は偏心して位置付けられ、段差面８０はＣ字形状をなしている。更に、大径部７６には、円板形状の吐出弁体８４が収容され、吐出弁体８４には、軸方向孔８６及び切欠部８８に代えて、軸方向溝９６が形成されている。軸方向溝９６は、吐出弁体８４の軸線方向に延び、吐出弁体８４の外周面及び両端にて開口している。一方、可動スクロール３０のピン孔９２は、可動スクロール３０の渦巻き壁３６の側端面９８に形成されている。この第２実施例の場合、弁口６７は段差面８０により区画された小径部７８の開口からなり、吐出弁体８４が大径部７６の軸線回りに回転したときに、所定の回転角領域では軸方向溝９６の開口端及び弁口６７が互いに重なり合って弁口６７が開かれる一方、残りの回転角領域では、弁口６７は段差面８０側に位置付けられた吐出弁体８４の端面により閉塞される。
【００３０】
従って、第２実施例の場合においても、図９（ａ）〜（ｄ）示したように、可動スクロール３０が固定スクロール３２に対して旋回するのに伴ない、圧縮室３８が縮小して冷媒が圧縮される一方、ピン９４を介して吐出弁体８４が回転させられ、吐出弁体８４の回転角が変化する。そして、所定の回転角領域において、吐出弁体８４における軸方向溝９６の開口端径と弁口６７とが重なり合うことで吐出弁が開弁され（図９（ｄ））、軸方向溝９６及び小径部７８を通じて圧縮冷媒が圧縮室３８から吐出室６０に吐出される。このように、この第２実施例の吐出弁においても、可動スクロール３０に連動する吐出弁体８４の回転角に従い連通路６６の弁口６７が開閉されるので、所望のタイミングで弁口６７を確実に開くことができる。
【００３１】
上述した第１及び第２実施例からわかるように、本発明のスクロール圧縮機に適用される吐出弁は、可動スクロールの旋回に連動して回転する吐出弁体を備えていればよく、吐出弁体、連結部、連通路及び弁口の形状及び位置は格別限定されない。
ただし、固定スクロール３２の端板３４又は固定スクロール３２の端板３４及び渦巻き壁３６を貫通して連通路を形成すれば、スクロールユニット２８自体の外径形状が変化せず、従来のスクロール圧縮機と共通のハウジングを使用することができるので好ましい。
【００３２】
また、連通路に円筒状の大径部（弁室）を形成し、この弁室に当該大径部の軸線の回りに回転自在に吐出弁体を配置すれば、弁室の内周面と吐出弁体の外周面との隙間を小さくすることができ、吐出弁がコンパクトに形成されるので好ましく、又、スクロールユニット２８内のデッドボリュームが縮小されて冷媒の再圧縮がより低減されるので、圧縮効率を一層高めることができる。更に、この場合において、第１及び第２実施例のように吐出弁体が弁室の内周面と摺接される外周面を有するときには、吐出弁体を軸支する回転軸を設けなくても吐出弁体が弁室の軸線回りに回転可能となり、簡単な構成にて吐出弁が形成されるので好ましい。
【００３３】
更に、大径部（弁室）が固定スクロールの軸線に沿って延び、且つ、可動スクロール３０に向けて開口していれば、連結部として、弁室の軸線に沿って吐出弁体から可動スクロール３０に向けて突出するピンを用いることができ、簡単な構成にて吐出弁が形成されるので好ましい。そして、この場合、第１及び第２実施例のように弁室の軸線から可動スクロール３０の旋回半径に等しい距離だけ離間してピンを位置付ければ、吐出弁体の回転軸と弁室の軸線とが完全に一致する。このため、弁室の内周面に対して吐出室の外周面が全面に亘り均一に摺接されて吐出弁体が円滑に回転するので、吐出弁の動作を安定させることができる。なお、ピンは、その両端のうち少なくとも一方がピン孔に対して回転自在に嵌合していればよく、可動スクロール及び吐出弁体のうち一方にピンを一体に形成し、他方にピン孔を形成してもよい。
【００３４】
また、弁室の内周面に対して吐出室の外周面が摺接される場合には、第１実施例の場合のように、弁口を大径部の内周面（弁室の周壁）に形成し、吐出弁体の外周面をシール面として用いれば、簡単な構成にて吐出弁を形成可能である。一方、第２実施例の場合のように、弁口を大径部の端面（弁室の端壁）に形成すれば、圧縮室３８内の冷媒の圧力により吐出弁体が弁室の端壁に向けて押圧付勢され、吐出弁体の端面が弁室の端壁に密着されて、簡単な構成ながら弁口を確実に閉塞することができるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施例のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機の可動スクロールを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のIIｂ−IIｂ線に沿う断面図である。
【図３】図１のスクロール圧縮機の固定スクロールを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のIIIｂ−IIIｂ線に沿う断面図である。
【図４】図１のスクロール圧縮機の吐出弁体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のIVｂ−IVｂ線に沿う断面図、（ｃ）は背面図である。
【図５】図１のスクロール圧縮機におけるスクロールユニットの横断面図であり、（ａ）〜（ｃ）は圧縮行程（吐出弁閉）のときの配置、（ｄ）は吐出行程（吐出弁開）のときの配置を示す。
【図６】第２実施例の可動スクロールを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のVIｂ−VIｂ線に沿う断面図である。
【図７】第２実施例の固定スクロールを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のVIIｂ−VIIｂ線に沿う断面図である。
【図８】第２実施例の吐出弁体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のVIIIｂ−VIIIｂ線に沿う断面図である。
【図９】第２実施例のスクロールユニットの横断面図であり、（ａ）〜（ｃ）は圧縮行程（吐出弁閉）のときの配置、（ｄ）は吐出行程（吐出弁開）のときの配置を示す。
【符号の説明】
【００３６】
２              ハウジング
３０              可動スクロール
３２              固定スクロール
３４              端板
３６              渦巻き壁
３８              圧縮室
６０              吐出室
６６              連通路
７６              大径部（弁室）
８４              吐出弁体
９４              ピン（連結部）
【図１】
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【図２】
2005264827.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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