(57)【要約】【課題】  安価でかつ信頼性の高いシールリングを提供する。【解決手段】  気密室を構成する一方の部材と他方の部材との間をシールする略円環状のシールリングと、一方の部材に設けられ、シールリングが嵌り込む略円環状の溝とを有するシールリング構造であって、シールリングは、紐状部材によって形成され、紐状部材の一端側が径外方向、他端側が径内方向となるように重なった、重ね合わせ部を有し、紐状部材は、断面が矩形で、かつシールリングを形成する際に外周側となる面が平坦であり、略円環状の溝の径外方向の内壁は、シールリングの径外方向の外壁と密着しており、略円環状の溝のうち、重ね合わせ部に対応する部位には、径方向の幅が紐状部材の一端側の幅と他端側の幅を足した幅以上である溝幅広部が形成され、溝幅広部の円周方向の長さは重ね合わせ部の円周方向の長さよりも長くするようにする。【選択図】        図２
2005207364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密室（１６）を構成する一方の部材（６）と他方の部材（７）との間をシールする略円環状のシールリング（２８）と、
前記一方の部材（６）に設けられ、前記シールリング（２８）が嵌り込む略円環状の溝（３５）とを有するシールリング構造であって、
前記シールリング（２８）は、紐状部材（５２）によって形成され、前記紐状部材（５２）の一端側（３６）が径外方向、他端側（３７）が径内方向となるように重なった、重ね合わせ部（３８）を有し、
前記シールリング（２８）の径外方向の外壁は、前記略円環状の溝（３５）の径外方向の内壁と密着しており、
前記略円環状の溝（３５）のうち、前記重ね合わせ部（３８）に対応する部位には、径方向の幅が前記紐状部材（５２）の一端側（３６）の幅（Ｗ２）と他端側（３７）の幅（Ｗ２）を足した幅（Ｗ２＋Ｗ２）以上である溝幅広部（４７）が形成され、
前記紐状部材（５２）の一端側（３６）は、前記溝幅広部（４７）に固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）によって固定され、
前記溝幅広部（４７）の円周方向の長さ（Ｌ１）は前記重ね合わせ部（３８）の円周方向の長さ（Ｌ２）よりも長いことを特徴とするシールリング構造。
【請求項２】
前記固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）は、前記紐状部材（５２）の一端側（３６）から径外方向に突出したシールリング突出部（４９）と、
前記略円環状の溝部（３５）のうち、前記シールリング突出部（４９）と対応する位置に設けられ、径外方向に幅が広くなった溝係止部（５０）とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のシールリング構造。
【請求項３】
前記固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）は、前記紐状部材（５２）の一端側（３６）と軸方向に貫通するシールリング孔部（３９）と、
前記略円環状の溝（３５）の前記シールリング孔部（３９）に対応する位置に設けられた孔部（４５）と、
前記シールリング孔部（３９）と前記孔部（４５）に嵌り込むピン（４６）とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のシールリング構造。
【請求項４】
前記固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）は、前記紐状部材（２８）の一端側（３６）に設けられ、前記一方の部材（６）側に厚みが厚く形成されたシールリング増厚部（５１）と、
前記略円環状の溝部（３５）のうち、前記シールリング増厚部（５１）と対応する位置設けられた軸方向に窪んだ窪み部（４０）とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のシールリング構造。
【請求項５】
前記シールリング（２８）を成す紐状部材は、端部（３６、３７）が略直角であることを特徴とする請求項１に記載のシールリング構造。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか一つに記載のシールリング構造を、旋回スクロール（７）の背面に形成された背圧室（１６）をシールするために用いたことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項７】
溝幅広部（４７）を有する略円環状の溝（３５）が設けられた一方の部材（６）と、
前記一方の部材（６）の前記略円環状の溝（３５）と対峙する位置に配置され、前記一方の部材（６）と気密室（１６）を構成する他方の部材（７）と、
紐状部材（５２）の一端側（３６）が径外方向、他端側（３７）が径内方向となるように重なり、前記溝幅広部（４７）の円周方向の長さ（Ｌ１）よりも円周方向の長さ（Ｌ２）が短い重ね合わせ部（３８）を有する略円環状に形成され、前記紐状部材（５２）の一端側（３６）が前記溝幅広部（４７）に固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）によって固定されて前記略円環状の溝（３５）に嵌り込み、径外方向の外壁が前記略円環状の溝（３５）の径外方向の内壁と密着するシールリング（２８）とを備えることを特徴とするシールリング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機内の気密室をシールするために用いて好適なシールリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクロール型圧縮機内に設けられる背圧室等、圧縮機内の気密室をシールするシール構造として、ハウジングに設けたリング状の溝に樹脂などの柔軟性を有する素材のシールリングとから構成されるシールリング構造が用いられている。
【０００３】
ところで、シールリングを形成する樹脂などの素材は、リング状の溝が設けられるハウジングを形成する金属材料よりも熱膨張率が高く、圧縮機の運転に伴う圧縮機内部の温度上昇によってシールリングおよびハウジングが熱膨張すると、シールリングの径は、ハウジングに設けられたリング状の溝の径に対して相対的に大きくなる。
【０００４】
そこで、シールリングを、合口を有する紐状部材によって形成し、熱膨張による紐状部材の長さの膨張を、合口によって作られる隙間で吸収するという技術が知られている（例えば特許文献１）。
【０００５】
図９は特許文献１に記載のシールリング２００の合口２０１の拡大図である。尚、図９（ａ）は合口２０１が合さった状態を示す図であり、図９（ｂ）は合口２０１の一方側（右側）のみを示す図である。
【０００６】
シールリング２００の断面は矩形であり、合口２０１は、シールリング２００の一端側と他端側とを突き合わしたときに、断面が互いに左右反転したＬ字型となるように四角形状の一部が切りかかれたＬ字部２０２と、このＬ字部２０２の先から他方のＬ字部２０２の切り欠き２０３に嵌り込むように延びる延長部２０４を有している。
【０００７】
図１０は図９中の破線ａ−ａ´、ｂ−ｂ´、ｃ−ｃ´で切ったシールリング２００の断面を示す図である。尚、図９には図示されていないが、図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）にはミドルハウジング２０５に設けられシールリング２００がはまり込む溝２０７、スクロール型圧縮機の構成部品である旋回スクロール２０６、背圧室２０８の断面も図示してある。
【０００８】
図１０（ａ）は、図９中のａ−ａ´で示される破線で切った断面図、図１０（ｂ）は、図９中のｂ−ｂ´で示される破線で切った断面図、図１０（ｃ）は図９中のｃ−ｃ´で示される破線で切った断面図であり、溝２０７の幅は常に一定である。
【０００９】
図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）のいずれにおいても、背圧室２０８からの圧力によって合口２０１の外周側が溝２０７の径外方向の壁に押し付けられるので、背圧室２０８は完全にシールされる。
【特許文献１】特開昭６１−７９８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１に記載された合口２０１の形状は、非常に複雑なため製造コストの増大をもたらすとともに、細い延長部２０４を有するため、信頼性が低いという問題があった。
【００１１】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、安価でかつ信頼性の高いシールリング構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するにあたり、請求項１に記載の発明は、気密室（１６）を構成する一方の部材（６）と他方の部材（７）との間をシールする略円環状のシールリング（２８）と、一方の部材（６）に設けられ、シールリング（２８）が嵌り込む略円環状の溝（３５）とを有するシールリング構造であって、シールリング（２８）は、紐状部材（５２）によって形成され、紐状部材（５２）の一端側（３６）が径外方向、他端側（３７）が径内方向となるように重なった、重ね合わせ部（３８）を有し、シールリング（２８）の径外方向の外壁は、略円環状の溝（３５）の径外方向の内壁と密着しており、略円環状の溝（３５）のうち、重ね合わせ部（３８）に対応する部位には、径方向の幅が紐状部材（５２）の一端側（３６）の幅（Ｗ２）と他端側（３７）の幅（Ｗ２）とを足した幅（Ｗ２＋Ｗ２）以上である溝幅広部（４７）が形成され、紐状部材（５２）の一端側（３６）は、溝幅広部（４７）に固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）によって固定され、溝幅広部（４７）の円周方向の長さ（Ｌ１）は重ね合わせ部（３８）の円周方向の長さ（Ｌ２）よりも長いことを特徴とする。
【００１３】
これにより、溝幅広部（４７）には、溝幅広部（４７）の長さ（Ｌ１）と重ね合わせ部（３８）の長（Ｌ２）との差（Ｌ１−Ｌ２）の分だけ径内方向に紐状部材（５２）の他端側（３７）の幅と同等の隙間（４８）ができ、一方の部材（６）とシールリング（２８）を構成する紐状部材（５２）とが熱膨張すると、一方の部材（６）と紐状部材（５２）との熱膨張率の差によって、紐状部材（５２）の長さが一方の部材（６）に設けられた略円環状の溝部（３５）に比べて相対的に大きくなっても、上記隙間（４８）によって、紐状部材（２８）が熱膨張した分の長さを吸収する。
【００１４】
よって、請求項１に記載の発明によれば、シールリング（２８）と一方の部材（６）との熱膨張率の差によって生じる問題を解決するとともに、気密室（１６）の気密性を保つことができる。また、シールリング（２８）に重ね合わせ部（３８）を設け、略円環状の溝部（３５）に溝幅広部（４７）を設けるという単純な構成であるため、製造コストの増大を防ぐことができ、従来のようにシールリングを構成する紐状部材に細い延長部等を設ける必要もないため、信頼性を高くすることができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は請求項１に記載の発明において、固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）は、紐状部材（５２）の一端側（３６）から径外方向に突出したシールリング突出部（４９）と、略円環状の溝部（３５）のうち、シールリング突出部（４９）と対応する位置に設けられ、径外方向に幅が広くなった溝係止部（５０）とから構成されることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）は、紐状部材（５２）の一端側（３６）を軸方向に貫通するシールリング孔部（３９）と、略円環状の溝（３５）のシールリング孔部（３９）に対応する位置に設けられた孔部（４５）と、シールリング孔部（３９）と孔部（４５）に嵌り込むピン（４６）とから構成されることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）は、紐状部材（２８）の一端側（３６）に設けられ、一方の部材（６）側に厚みが厚く形成されたシールリング増厚部（５１）と、略円環状の溝部（３５）のうち、シールリング増厚部（５１）と対応する位置設けられた軸方向に窪んだ窪み部（４０）とから構成されることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、シールリング（２８）を成す紐状部材は、端部（３６、３７）が略直角であることを特徴とする。
【００１９】
これにより、略円環状の溝（３５）の形状が単純なものとなり、一方の部材（６）に略円環状の溝（３５）を設けることが容易になる。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項５の何れか一つに記載の発明を、旋回スクロール（７）の背面に形成された背圧室（１６）をシールするために用いたことを特徴とする。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明は、溝幅広部（４７）を有する略円環状の溝（３５）が設けられた一方の部材（６）と、一方の部材（６）の略円環状の溝（３５）と対峙する位置に配置され、一方の部材（６）と気密室（１６）を構成する他方の部材（７）と、紐状部材（５２）の一端側（３６）が径外方向、他端側（３７）が径内方向となるように重なり、溝幅広部（４７）の円周方向の長さ（Ｌ１）よりも円周方向の長さ（Ｌ２）が短い重ね合わせ部（３８）を有する略円環状に形成され、紐状部材（５２）の一端側（３６）が溝幅広部（４７）に固定手段（３９、４５、４９、５０、５１、４１）によって固定されて略円環状の溝（３５）に嵌り込み、径外方向の外壁が略円環状の溝（３５）の径外方向の内壁と密着するシールリング（２８）とを備えることを特徴とする。
【００２２】
これにより、請求項１と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００２３】
尚、本発明で言う円周方向とは、略円環状の溝（３５）の円周に沿った方向のことである。
【００２４】
また、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１ないし図５を用いて説明する。
【００２６】
（本実施形態構成）
本実施形態は、本発明のシールリング構造を、二酸化炭素系冷媒を用いる超臨界冷凍サイクルを構成するスクロール型圧縮機１００の背圧室１６をシールするために用いたものである。
【００２７】
図１は本発明が適用される圧縮機１００の断面図である。圧縮機１００は、上部に冷媒吸入管１と、側壁の下部に冷媒吐出管２とが接続され、上下方向に延びる回転軸３を備えたハウジング４の内部に上から順に、モーター５、ミドルハウジング６、旋回スクロール７、固定スクロール８、ブロック９が配置されたものである。
【００２８】
冷媒吸入管１は、図示しない冷凍サイクルの蒸発器に繋がる低圧冷媒配管が接続されるものであり、ハウジング４の上端から突出している。以下、冷媒吸入管１から吸入される冷媒の圧力を吸入圧と表現する。
【００２９】
冷媒吐出管２は、図示しない冷凍サイクルの凝縮器に繋がる高圧冷媒配管が接続されるものであり、ハウジング４の側壁の下部から突出している。以下、後述する旋回スクロール７と固定スクロール８とによって圧縮され、冷媒吐出管２から吐出される冷媒の圧力を吐出圧と表現する。
【００３０】
回転軸３は、ミドルハウジング６に形成された軸受１１と、モーター５の上部に設けられた軸受１０によって回動自在に保持され、その下端に軸心に対して所定量だけ偏心したクランク部１２が形成されている。
【００３１】
モーター５は、ハウジング４の内周面に対して固定されたステータコイル１３と、ステータコイル１３内で回転するロータ１４とから構成された周知の電動機である。モーター５は、ステータコイル１３が図示しない制御装置によって通電されることによって、回転軸３を回転駆動するものである。
【００３２】
ミドルハウジング６は、ハウジング４内に設置され、上部に軸受１１を成す孔を形成する円環部２５と、円環部２５の下側（旋回スクロール７側）から上記軸受１１を形成する孔よりも大きな内径を有する円筒部２６と、円筒部２６の外縁から後述する固定スクロール８側に延びる円筒状の段差部２７とから構成される。
【００３３】
円環部２５の下側で円筒部２６の内側には、上述したクランク部１２と、後述する旋回スクロール７の旋回端板部１５に設けられるボス部１８が納められている。
【００３４】
また、円筒状の段差部２７の内側は、旋回スクロール７が公転する空間となっており、上記クランク部１２とボス部１８とが納められた円筒部２６の内側と、円筒部２６の下側は旋回端板部１５の背面との間に後述するシールリング２８によってシールされた気密室である背圧室１６を形成するものである。
【００３５】
尚、軸受１１を形成する孔は回転軸３が軸受１１に保持されることによって塞がれている。また、円筒部２６の下側には、シールリング２８が嵌り込む溝部３５が設けられている。この溝部３５とシールリング２８については後に詳述する。
【００３６】
また、円環部２５には、圧力制御弁３２が設けられており、この圧力制御弁３２は、吸入圧と背圧室１６の圧力との差が常に一定となるように作動するものである。
【００３７】
また、円筒部２６のうち、シールリング２８よりも径方向外側には、円筒部２６を軸方向に貫通し、冷媒吸入管１から吸入された冷媒を、旋回スクロール７と固定スクロール８とによって構成される吸入室２２まで導くための冷媒導入路３４が複数設けられている。
【００３８】
旋回スクロール７は、円板形状の旋回端板部１５と、この旋回端板部１５から軸方向下側に突出するように形成された渦巻き型の旋回羽根部１７と、旋回端板部１５の背面（軸方向上側）に形成されたボス部１８を有している。
【００３９】
旋回スクロール７は、ボス部１８によって回転軸３のクランク部１２と接続され、回転軸３の回転に伴って公転運動するものである。また、旋回羽根部１７のうち、後述する吐出室２４に面する部位には、圧力導入孔２９が設けられている。
【００４０】
圧力導入孔２９は、一方向弁３０を介して、旋回端板部１５の背面に通じる連通孔３１に繋がる孔である。
【００４１】
固定スクロール８は、後述するブロック９に固定された固定端板部１９と、固定端板部１９から軸方向上側に突出するように形成された渦巻き型の固定羽根部２０とを備えるものである。
【００４２】
そして、上記旋回羽根部１７と固定羽根部２０とが噛合うと、旋回羽根部１７と固定羽根部２０との間に軸方向から見た時に三日月形に見える作動室２１が複数個形成される。回転軸３が回転し、旋回スクロール７が公転運動すると、旋回スクロール７の外周において作動室２１が吸入室２２に向かって開き、冷媒が作動室２１に流入する。次に作動室２１は、旋回スクロール７が公転する間に旋回スクロール７及び固定スクロール８の中心部に向かって縮小しながら移動し、冷媒を圧縮する。作動室２１が旋回スクロール７及び固定スクロール８の中心部に至ると、圧縮された冷媒は固定スクロール８の固定端板部１９の中心に設けられた吐出孔２３を通過して固定端版部１９とブロック９との間に設けられた吐出室２４に吐出される。
【００４３】
吐出室２４に吐出された冷媒の多くは、固定端板部１９に設けられた冷媒吐出路３３を通じて冷媒吐出管２まで導かれる。また、吐出室に吐出された冷媒の一部は、圧力導入孔２９に流入し、一方向弁３０、連通孔３１を通って旋回端板部１５の背面に形成された背圧室１６に至る。
【００４４】
尚、ブロック９は鉄などの金属によって形成された部材であり、ハウジング４の下端部に配置され、固定スクロール８等を保持する台座である。
【００４５】
背圧室１６は、ミドルハウジング６において、円環部２５の下側と、円筒部２６の内側および下側と、旋回端板部１５の背面（上側端面）とに囲まれ、旋回端板部１５の背面と円筒部２６の内側とがシールリング２８によってシールされて設けられた気密室であり、背圧室１６の上側（モーター５が配置されている空間）は吸入圧となり、背圧室１６の下側（吐出室２４）は吐出圧となり、背圧室１６の内部は上述した圧力制御弁３２によって、常に吸入圧よりも所定の圧力だけ高い状態に保たれている。
【００４６】
背圧室１６は、旋回スクロール７の中心部に設けられた圧力導入孔２９から供給され、圧力制御弁３２によって調整された冷媒の圧力によって、旋回スクロール７を背面から軸方向に（上側から下側に向かって）付勢することにより、旋回スクロール７に加わるスラスト方向の力を打ち消して旋回端板部１５とミドルハウジング６との摺動損失を低減するものである。
【００４７】
背圧室１６に送られた冷媒は、ミドルハウジング６の円環部２５に配置された圧力制御弁３２を介してミドルハウジング６の外側に吹き出し、冷媒吸入管１から吸入された冷媒とともに円筒部２６に設けられた冷媒導入路３３を通って旋回スクロール７の外周面の吸入室２２に流入し、作動室２１が吸入室２２に向かって開くと作動室２１に流入する。
【００４８】
次に、溝部３５とシールリング２８について図２ないし図４を用いて詳しく述べる。
【００４９】
図２は図１中のＤ−Ｄ´で示す一点鎖線で切ったミドルハウジング６の断面およびシールリング２８を、矢印Ｅの方向から見た図（上方向が紙面奥方向）である。
【００５０】
シールリング２８は、断面が矩形で樹脂製の紐状部材５２によって形成されており、一端側３６が径外方向、他端側３７が径内方向となるように径方向（圧力勾配方向）に重なった、重ね合わせ部３８を有する略円環状を成している。また、紐状部材５２は、径方向の幅（Ｗ２）が一端側３６から他端側３７まで均一である。また、紐状部材５２は、端部の角が略直角であり、シールリング２８を形成する際に外周側となる面が平坦である。
【００５１】
また、紐状部材５２の一端側３６には、軸方向に貫通するシールリング孔部３９が設けられている。
【００５２】
図３は、図２においてシールリング２８を取り外し、溝部３５の構成が解るようにした図である。
【００５３】
溝部３５は、シールリング２８が嵌り込む略円環状の溝であり、径外方向の内壁は、シールリング２８の径外方向の外壁と全面にわたって密着している。
【００５４】
また、溝部３５には、紐状部材５２の重ね合わせ部３８が嵌り込む部位である溝幅広部４７が設けられ、シールリング孔部３９に対応する位置には、溝穴部４５が設けられている。
【００５５】
図４は、図２の拡大図であり、紐状部材５２の重ね合わせ部３８と溝幅広部４７との関係を示す図である。
【００５６】
溝幅広部４７は、紐状部材５２の一端側３６が固定される始端４１から少なくとも重ね合わせ部３８の円周方向の長さ（Ｌ２）よりも長い長さ（Ｌ１）分だけ設けられている。そして、その径方向の幅（Ｗ１）は、シールリング２８を構成する紐状部材５２の一端側３６の幅（Ｗ２）と他端側３７の幅（Ｗ２）の２倍以上である。
【００５７】
尚、溝部３５の径外方向の内壁は、シールリング２８の径外方向の外壁と密着しているので、溝幅広部４７のうち、紐状部材５２の一端側３６が固定される溝部の始端４１の径外方向の内壁４４は、溝部の終端４２の径外方向の内壁４３に対してシールリング２８の一端側３６の幅（Ｗ２）分だけ径外方向に位置している。
【００５８】
シールリング孔部３９と溝孔部４５にはピン４６が嵌り込んでおり、紐状部材５２の一端側３６は溝部３５の始端４１に固定されている。また、紐状部材５２の他端側３７は、溝部３５に固定されていない。尚、終端４２は、溝部３５の始端４１から半時計回りに一周した点であり、始端４１のすぐ右側に位置している。
【００５９】
次に本実施形態の作動および効果について述べる。
【００６０】
本実施形態によれば、シールリング２８を、断面が矩形で、かつシールリング２８を形成する際に外周側となる面が平坦である紐状部材５２を用いて形成し、この紐状部材５２を、一端側３６が径外方向、他端側３７が径内方向となるように重ねた、重ね合わせ部３８を有するようにし、溝部３５を、溝部３５の径外方向の内壁がシールリング２８の径外方向の外壁と密着し、溝部３５のうち、重ね合わせ部３８に対応する部位には、径方向の幅が紐状部材５２の一端側３６の幅（Ｗ２）と他端側３７の幅（Ｗ２）を足した幅（Ｗ２＋Ｗ２）以上である溝幅広部４７が形成し、溝幅広部４７の円周方向の長さ（Ｌ１）を重ね合わせ部（３８）の円周方向の長さ（Ｌ２）よりも長くするようにしたので、溝幅広部４７には、溝幅広部４７の長さ（Ｌ１）と重ね合わせ部３８の長さ（Ｌ２）との差（Ｌ１−Ｌ２）の分だけ熱膨張吸収部４８が設けられている。
【００６１】
これにより、圧縮機１００の運転に伴って熱が発生し、ミドルハウジング６とシールリング２８とが熱膨張すると、ミドルハウジング６とシールリング２８の熱膨張率の差によって、シールリング２８を形成する紐状部材５２の長さがミドルハウジング６の溝部３５に比べて相対的に大きくなっても、紐状部材５２が熱膨張した分の長さは溝部３５に設けられた熱膨張吸収部４８によって吸収される。
【００６２】
図５は、図２中の破線Ａ−Ａ´、Ｂ−Ｂ´、Ｃ−Ｃ´で切った断面を示す図である。尚、図２には図示されていないが、図５（ａ）ないし図５（ｃ）には、図２の紙面上方に配置されているはずの旋回端板部１５の断面も図示してある。
【００６３】
図５（ａ）は、図２中の破線Ａ−Ａ´で切った断面を示す図である。背圧室１６の圧力は、シールリング２８を構成する紐状部材５２を熱膨張吸収部４８側から径外方向へ押圧し、溝幅広部４７の径外方向の内壁に押し付けるので、ミドルハウジング６と旋回端板部１５との隙間を塞ぎ、背圧室１６の気密性を保つことができる。
【００６４】
図５（ｂ）は、図２中の破線Ｂ−Ｂ´で切った断面を示す図である。背圧室１６の圧力は、シールリング２８を構成する紐状部材５２の重ね合わせ部３８を、径外方向へ押圧し、溝幅広部４７の径外方向の内壁に押し付けるので、ミドルハウジング６と旋回端板部１５との隙間を塞ぎ、背圧室１６の気密性を保つことができる。
【００６５】
図５（ｃ）は、図２中の破線Ｃ−Ｃ´で切ったミドルハウジング６およびシールリング２８の断面を示す図である。背圧室１６の圧力は、シールリング２８を構成する紐状部材５２を、径外方向へ押圧し、溝部３５の径外方向の内壁に押し付けるので、ミドルハウジング６と旋回端板部１５との隙間を塞ぎ、背圧室１６内の気密性を保つことができる。
【００６６】
上記、図５（ａ）ないし図５（ｃ）のいずれの場合でも、背圧室１６の圧力によって紐状部材５２を溝部３５の径外方向の内壁に押し付けているので、ミドルハウジング６と旋回端板部１５との隙間を塞ぐことができ、背圧室１６の気密性を保つことができる。
【００６７】
以上より、シールリング２８とミドルハウジング６との熱膨張率の差によって生じる問題を解決するとともに、背圧室１６の気密性を保つことができる。また、シールリング２８を構成する紐状部材５２に重ね合わせ部３８を設け、溝部３５に溝幅広部４７を設けるという単純な構成であるため、製造コストの増大を防ぐことができ、従来のようにシールリング２８に細い延長部等を設ける必要もないため、信頼性を高くすることができる。
【００６８】
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態を図６および図７を用いて説明する。尚、第１実施形態と同じの部位には同様の符号を付けた。
【００６９】
第１実施形態では、紐状部材５２の一端側３６にシールリング孔部３９を設け、溝部の始端４１に溝穴部４５を設け、シールリング孔部３９と溝穴部４５にピン４６を差し込むことによって紐状部材５２の一端側３６と溝部３５の始端４１とを固定したが、本実施形態では紐状部材５２の一端側３６に径外方向に幅が広くなったシールリング突出部４９を形成するとともに、溝部３５のうち始端４１のシールリング突出部４９に対応する位置に径外方向に幅が広くなった溝係止部５０を形成し、シールリング突出部４９が溝係止部５０に嵌り込むことで、紐状部材５２の一端側３６と溝部３５の始端４１とを固定するようにする。
【００７０】
図７は本実施形態における紐状部材５２の重ね合わせ部３８と溝幅広部４７との関係を示す図である。
【００７１】
シールリング突出部４９の幅（Ｗ４）は、紐状部材５２の他の部分の幅（Ｗ２）よりも広くなっている。
【００７２】
また、溝部３５の始端４１の幅（Ｗ３）も、シールリング突出部４９の幅（Ｗ４）に対応して広くなっており、係止部５０を形成している。つまり、溝幅広部４７の幅（Ｗ１）と、シールリング２８の幅（Ｗ２）と、係止部５０の幅（Ｗ３）と、シールリング突出部４９の幅（Ｗ４）の間には、（Ｗ３）＞（Ｗ１）＞（Ｗ４）＞（Ｗ２）という関係が成立している。
【００７３】
（他の実施形態）
上記実施形態では、紐状部材５２の端部を略直角としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、端部形状はどのようなものであってもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、溝部３５の径内方向の内壁を、シールリング２８の径内方向の内壁と略同等であるように図示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、溝部３５の径外方向の内壁がシールリング２８の径外方向の外壁と密着してれば、溝部３５の径内方向の内壁はどのような形状であってもよい。
【００７５】
上記実施形態では、ピン４６またはシールリング突出部４９等によって紐状部材５２の一端側３６と溝部３５の始端４１とを固定したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図８に示すように、シールリング２８の一端側３６に、溝部３５側に向かって厚みが厚く形成された増圧部５１を設けるとともに溝部の始端４１に窪み部４０を設け、増圧部５１を窪み部４０にはめ込んでシールリング２８の一端側３６と溝部３５の始端４１を固定するようにしてもよいし、その他の固定手段によって紐状部材５２の一端側３６と溝部３５の始端４１を固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１実施形態におけるシールリング２８が適用される圧縮機１００の構成を示す断面図である。
【図２】図１中のＤ−Ｄ´で示す一点鎖線でのミドルハウジング６の断面およびシールリング２８を、矢印Ｅの方向から見た図（上方向が紙面奥方向）である。
【図３】図２においてシールリング２８を取り外し、溝部３５の構成が解るようにした図である。
【図４】第１実施形態におけるシールリング２８の重ね合わせ部３８と溝幅広部４７との関係を示す図である。
【図５】図２中の破線Ａ−Ａ´、Ｂ−Ｂ´、Ｃ−Ｃ´で切ったミドルハウジング６およびシールリング２８の断面を示す図である。
【図６】第２実施形態におけるミドルハウジング６の断面およびシールリング２８を示す図である。
【図７】第２実施形態におけるシールリング２８の重ね合わせ部３８と溝幅広部４７との関係を示す図である。
【図８】他の実施形態におけるシールリング２８の一端側３６と溝部３５との関係を示す斜視図である。
【図９】従来のシールリングの構成を示す図である。
【図１０】従来のシールリングを用いて背圧室をシールした状態の断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１００…圧縮機、６…ミドルハウジング、７…旋回スクロール、１５…旋回端板部、１６…背圧室、２４…吐出室、２８…シールリング、２９…圧力導入孔、３０…一方向弁、３１…連通孔、３２…圧力制御弁、３３…冷媒吐出路、３４…冷媒導入路、３５…溝部、３６…一端部、３７…他端部、３８…重ね合わせ部、３９…シールリング孔部、４７…溝幅広部、４８…熱膨張吸収部。
【図１】
2005207364.tif 000003
【図２】
2005207364.tif 000004
【図３】
2005207364.tif 000005
【図４】
2005207364.tif 000006
【図５】
2005207364.tif 000007
【図６】
2005207364.tif 000008
【図７】
2005207364.tif 000009
【図８】
2005207364.tif 000010
【図９】
2005207364.tif 000011
【図１０】
2005207364.tif 000012