(57)【要約】【課題】  本発明は、燃焼時の塩酸ガスの発生量が少なく、耐衝撃性、引張り伸び及び真空成形性に優れた真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートを提供する。【解決手段】  ＡＳＴＭ  Ｅ６６２に準拠した発煙性試験において試験開始４分後の塩酸ガス発生量が５００ｐｐｍ以下、ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠して測定した２３℃でのアイゾット衝撃強度が４．９〜１９６．２ｋＪ／ｍ2 、且つ、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した１３０℃での引張伸び率が２００〜７００％であることを特徴とする真空成形用塩化ビニル系樹脂プレート及び塩化ビニル系樹脂１００重量部、平均１次粒子径が０．３μｍ以下である沈降炭酸カルシウム５０〜１５０重量部、衝撃改質剤１〜３０重量部及び重量平均分子量が１００〜５００万のアクリル系加工助剤１〜３０重量部からなることを特徴とする真空成形用塩化ビニル系樹脂プレート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＳＴＭ  Ｅ６６２に準拠した発煙性試験において試験開始４分後の塩酸ガス発生量が５
００ｐｐｍ以下、ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠して測定した２３℃でのアイゾット衝撃強度
が４．９〜１９６．２ｋＪ／ｍ2 、且つ、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した１３０℃での引
張伸び率が２００〜７００％であることを特徴とする真空成形用塩化ビニル系樹脂プレー
ト。
【請求項２】
塩化ビニル系樹脂１００重量部、平均１次粒子径が０．３μｍ以下である沈降炭酸カルシ
ウム５０〜１５０重量部、衝撃改質剤１〜３０重量部及び重量平均分子量が１００〜５０
０万のアクリル系加工助剤１〜３０重量部からなることを特徴とする請求項１記載の真空
成形用塩化ビニル系樹脂プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼時の塩化水素発生量が少なく、耐衝撃性、真空成形性等の優れた真空成
形用塩化ビニル系樹脂プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩化ビニル系樹脂は、耐衝撃性、耐熱性等の物理的性質及び耐溶剤性、耐酸性等
の化学的性質に優れた特性を有する材料として、プラント用プレート、パイプ、パイプ継
手、シート、フィルム等多くの用途に使用されている。
【０００３】
しかし、燃焼すると塩酸ガスが発生するので、航空機、車両等の用途では火災の際に乗
客の安全性に支障をきたすため、燃焼時の塩酸ガスの発生量を低減することが要求されて
いる。
【０００４】
塩化ビニル系樹脂の燃焼時の塩酸ガスの発生量を低減する方法としては、例えば、軟質
塩化ビニル系樹脂１００部に、平均粒子径が２５０ｍμｍ以下の、酸化マグネシウム、酸
化鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の酸を定着しうる充填剤を６０部以上添加す
る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公昭４８―６１６８号公報
【０００５】
又、異なる方法として、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し粒子径が１．３μｍ以下
の重質炭酸カルシウムを５０〜１２０重量部添加してなる塩化ビニル系樹脂組成物が提案
されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献２】特開昭６４―９２５９号公報
【０００６】
更に、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、塩化水素捕捉剤としての炭酸カルシウム
粉末を３０〜８０重量部添加してなる塩化ビニル系樹脂組成物であって、炭酸カルシウム
粉末が、有機脂肪酸により表面処理がなされた炭酸カルシウム粉末であることを特徴とす
る塩化ビニル系樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献３】特開平１１―２９３０７４号公報
【０００７】
しかしながら、上記塩化ビニル系樹脂組成物から成形された成形体は多量の充填剤を添
加しているので、耐衝撃性が低く、運搬時や使用時に割れ易いという欠点があった。又、
引張伸びが低下し、真空成形しようとすると、成形の際に成形体が破断してしまい、真空
成形できないという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、燃焼時の塩酸ガスの発生
量が少なく、耐衝撃性、引張り伸び及び真空成形性に優れた真空成形用塩化ビニル系樹脂
プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートは、ＡＳＴＭ  Ｅ６６２に準拠し
た発煙性試験において試験開始４分後の塩酸ガス発生量が５００ｐｐｍ以下、ＪＩＳ  Ｋ
７１１０に準拠して測定した２３℃でのアイゾット衝撃強度が４．９〜１９６．２ｋＪ／
ｍ2 、且つ、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した１３０℃での引張伸び率が２００〜７００％
であることを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートは、塩酸ガス発生量、アイゾット
衝撃強度及び引張伸び率が上述の通り限定されているので、燃焼時の塩酸ガスの発生量が
少なく、耐衝撃性、引張り伸び及び真空成形性に優れている。
【００１１】
上記塩酸ガス発生量は、ＡＳＴＭ  Ｅ６６２に準拠した発煙性試験において試験開始４
分後に測定された塩酸ガスの発生量であり、５００ｐｐｍを超えると安全性が低下するの
で５００ｐｐｍに限定されるのであり、好ましくは１５０ｐｐｍ以下である。
【００１２】
上記アイゾット衝撃強度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠して２３℃で測定した衝撃強度
であり、アイゾット衝撃強度が小さくなるとプレート及びプレ−トから真空成形した成形
体が外部から衝撃を受けた際に破壊されやすくなり、大きくなるとプレート及びプレ−ト
から真空成形した成形体が外部から衝撃を受けた際に破壊されにくくなるが、大きくする
ためには多量の衝撃改良剤等を添加する必要があり、弾性、曲げ強度、引張強度等の機械
的物性が低下するので、４．９〜１９６．２ｋＪ／ｍ2 であり、好ましくは６．９〜１４
７．２ｋＪ／ｍ2 である。
【００１３】
上記引張伸び率は、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠して１３０℃で測定した引張伸び率であ
り、引張伸び率が小さいと真空成形性が不足し、大きいと真空成形性は向上するが、加工
助剤等を多量に添加する必要があり、弾性、曲げ強度、引張強度等の機械的物性が低下す
るので、２００〜７００％であり、好ましくは３００〜６００％である。
【００１４】
請求項２記載の真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートは、塩化ビニル系樹脂１００重量
部、平均１次粒子径が０．３μｍ以下である沈降炭酸カルシウム５０〜１５０重量部、衝
撃改質剤１〜３０重量部及び重量平均分子量が１００〜５００万のアクリル系加工助剤１
〜３０重量部からなることを特徴とする請求項１記載の真空成形用塩化ビニル系樹脂プレ
ートである。
【００１５】
請求項２記載の真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートは、上記の組成を有し且つ請求項
１記載の物性を有する真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートであるから、燃焼時の塩酸ガ
スの発生量が少なく、耐衝撃性、引張り伸び及び真空成形性に優れている。
【００１６】
上記塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルモノマーと共重合可能な
不飽和結合を有するモノマーと塩化ビニルモノマーとの共重合体、重合体に塩化ビニルモ
ノマーをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。尚、塩化ビニル系樹脂は
塩化ビニルが５０重量％以上含有されているのが好ましい。本発明においては、これらの
重合体が単独で用いられてもよいし、また２種以上が併用されてもよい。
【００１７】
上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては、例えば
、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル等のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエ
ーテル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）
アクリレート、フェニルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、
α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲ
ン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マ
レイミド類等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が使用される。
【００１８】
上記塩化ビニルをグラフト共重合する重合体としては、塩化ビニルをグラフト重合させ
うる重合体であれば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体
、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタ
ン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられ
ても、２種以上が併用されても良い。
【００１９】
上記塩化ビニル系樹脂の重合方法は、特に限定されず、従来公知の任意の重合方法が採
用されてよく、例えば、塊状重合方法、溶液重合方法、乳化重合方法、懸濁重合方法等が
挙げられる。
【００２０】
上記塩化ビニル系樹脂の重合度は、小さくなると機械的物性が低下し、大きくなると真
空成形性が低下するので４００〜２５００が好ましく、より好ましくは６００〜１６００
である。
【００２１】
上記沈降炭酸カルシウムの平均１次粒子径は、大きくなると燃焼時の塩酸捕捉能が低下
するので０．３μｍ以下であり、好ましくは０．２μｍ以下である。
【００２２】
尚、沈降炭酸カルシウムとは、石灰石や炭酸ソーダを原料として化学的に製造されたも
のであり、製造方法により結晶形と不定形とに分けられ、結晶形のものをいう。又、石灰
石、方解石、かき殻などを機械的に粉砕したものは重質炭酸カルシウムといい、一般的に
粒子径が大きい。
【００２３】
上記沈降炭酸カルシウムは、本発明の課題達成を阻害しない範囲において表面処理が施
されていてもよい。表面処理剤としては、特に限定されず、例えば、ステアリン酸、ステ
アリン酸エステル等の脂肪酸；ロジン酸石鹸等の樹脂酸；シランカップリング剤；チタネ
ートカップリング剤；界面活性剤等が挙げられ、これらは単独で用いられても、２種以上
が併用されても良い。
【００２４】
又、沈降炭酸カルシウムの添加量は、少なくなると燃焼時の塩酸捕捉能が低下し、多く
なると機械的物性が低下するので５０〜１５０重量部であり、好ましくは８０〜１２０重
量部である。
【００２５】
上記衝撃改質剤としては、塩化ビニル系樹脂の衝撃改質剤として使用されているもので
あれば特に限定されず、例えば、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレングラフト共
重合体（ＭＢＳ樹脂）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリル系改質剤等が挙げられる。これらの衝撃改
質剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２６】
上記衝撃改質剤の添加量は、少なくなると耐衝撃性を改良する効果は殆どなく、多くな
ると耐熱性、機械的強度等が低下するので、１〜３０重量部であり、好ましくは３〜２５
重量部である。
【００２７】
上記アクリル系加工助剤は、（メタ）アクリレート系モノマーを主体とする重合体であ
り、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ
）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマーの単独重合体もしくは共重合体；上
記（メタ）アクリレート系モノマーとスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル等の
ビニル系モノマーとの共重合体等が挙げられる。
【００２８】
上記アクリル系加工助剤の重量平均分子量は、１００万未満になると真空成形性が悪く
なり、５００万を超えると得られたプレートの表面平滑性が低下する。
【００２９】
上記アクリル系加工助剤の添加量は、少なくなると真空成形性が低下し、多くなると得
られたプレートの表面平滑性が低下するので１〜３０重量部であり、好ましくは３〜２５
重量部である。
【００３０】
上記塩化ビニル系樹脂、沈降炭酸カルシウム、衝撃改質剤及びアクリル系加工助剤から
なる塩化ビニル系樹脂組成物から真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートを成形する際には
、必要に応じて、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に一般的に添加されている配合剤、
例えば、熱可塑性エラストマー、無機充填剤、顔料、滑剤、熱安定剤、熱安定化助剤、耐
熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤（老化防止剤）、帯電防止剤等が添加さ
れてもよい。
【００３１】
上記配合剤は１種もしくは２種以上が添加されていても良い。又、これらの配合剤の添
加方法や添加順序は、特に限定されるものではなく、任意の方法や任意の順序であって良
い。
【００３２】
上記熱可塑性エラストマーとしては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている
熱可塑性エラストマーであれば、特に限定されず、例えば、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体（ＮＢＲ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−酢酸ビニ
ル−一酸化炭素共重合体（ＥＶＡＣＯ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や塩化ビニル
−塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性
エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ウレタン系エラストマー等が挙げられる。これ
らの熱可塑性エラストマーは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良
い。
【００３３】
上記無機充填剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている無機充填剤
であれば、特に限定されず、例えば、沈降炭酸カルシウム以外の炭酸カルシウム、タルク
、クレー、シリカ等の無機充填剤が挙げられる。これらの無機充填剤は、単独で用いられ
ても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３４】
上記顔料としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている顔料であれば、特
に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔
料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の
無機顔料等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。
【００３５】
上記滑剤としては、塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際に使用されている内部滑剤及
び外部滑剤があげられる。
【００３６】
上記内部滑剤は、熱成形加工時に溶融樹脂の流動粘度を低下し、摩擦発熱を防止する目
的で添加される滑剤であり、例えば、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、ステ
アリン酸、ブチルステアレート、グリセリンモノステアレート、エポキシ化大豆油、ビス
アミド等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい
。
【００３７】
上記外部滑剤は、熱成形加工時に溶融樹脂と金型表面との滑り効果を高める目的で添加
される滑剤であり、例えば、モンタン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス、エステルワックス等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上
が併用されてもよい。
【００３８】
上記熱安定剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている熱安定剤であ
れば、特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオク
チル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マ
レート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレー
ト、ジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫系安定剤、鉛白、ステアリン酸鉛、二塩基
性ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、三塩基性
硫酸鉛、シリカゲル共沈硅酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛等の鉛系安定剤、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸系安定剤、カルシ
ウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バリウム−カドミウム系安定剤、ハイド
ロタルサイト、ゼオライト等の無機系安定剤が挙げられる。これらは単独で用いられても
よく、２種以上が併用されてもよい。
【００３９】
上記安定化助剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている安定化助剤
であれば、特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ豆油、エポキ
シ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エステル等が挙げられ
る。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４０】
上記耐熱向上剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている耐熱向上剤
であれば、特に限定されず、例えば、α−メチルスチレン系、Ｎ−フェニルマレイミド系
等の耐熱向上剤が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されて
もよい。
【００４１】
上記光安定剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている光安定剤であ
れば、特に限定されず、例えば、ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。これら
は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４２】
上記紫外線吸収剤としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されている光安定剤
であれば、特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾ
トリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられる。これらは単独で
用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４３】
上記酸化防止剤（老化防止剤）としては、塩化ビニル系樹脂を成形する際に使用されて
いる酸化防止剤（老化防止剤）であれば、特に限定されず、例えば、ジラウリルチオジプ
ロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート
、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−エチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−( ３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル) プロピオネート等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、
２種以上が併用されてもよい。
【００４４】
上記塩化ビニル系樹脂、沈降炭酸カルシウム、衝撃改質剤及びアクリル系加工助剤か
らなる塩化ビニル系樹脂組成物並びに上記配合物を混合する方法は、特に限定されず、例
えば、ホットブレンド法、コールドブレンド法等が挙げられる。
【００４５】
上記塩化ビニル系樹脂組成物又はそれと上記配合物の混合物から真空成形用塩化ビニル
系樹脂プレートを成形する方法は、特に限定されず、例えば、押出機で溶融押出してカレ
ンダー成形する方法、プレス機でプレス成形する方法等が挙げられる。
【００４６】
本発明の真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートは、真空成形法により成形されるのであ
るが、真空成形法とは熱可塑性樹脂プレートを加熱し軟化させた後、減圧により金型に吸
引して変形加工する成形方法であって、従来公知の任意の真空成形法が採用されてよく、
例えば、真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートを加熱後、金型により突き上げ伸張させた
後、真空引きするドレープ成形法、加熱後、すぐに真空引きするストレート成形等が挙げ
られる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の真空成形用塩化ビニル系樹脂プレートの構成は上述の通りであり、適度な引張
り伸びを有し真空成形性が優れているので容易に真空成形することができ、真空成形され
た成形体は、耐衝撃性が優れ、燃焼時の塩酸ガスの発生量が少ないので、航空機や車両の
内装材として好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明の実施例について説明するが、下記の例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４９】
（実施例１〜３、比較例１〜５）
表１に示した所定量の塩化ビニル樹脂、炭酸カルシウム、衝撃改良剤、加工助剤、熱安
定剤及び滑剤を、２００Ｌスーパーミキサー（カワタ社製）に供給し、攪拌混合して塩化
ビニル樹脂組成物を得た。
【００５０】
尚、使用した塩化ビニル樹脂、炭酸カルシウム、衝撃改良剤、加工助剤、熱安定剤及び
滑剤は以下の通りである。
（１）塩化ビニル樹脂  徳山積水工業社製、商品名「ＴＳ−８００Ｅ」、重合度８００
【００５１】
（２）炭酸カルシウム
・沈降炭酸カルシウムＡ  白石カルシウム社製、商品名「ＣＣＲ」（表面処理品）、
平均一次粒子径０．１２μｍ
【００５２】
・沈降炭酸カルシウムＢ  神島化学工業社製、商品名「ＰＬＳ２３０１」（表面処理
品）、平均一次粒子径０．０７μｍ
・重質炭酸カルシウム  三共精粉社製、商品名「ＳＣＰＥ２３００」、平均一次粒子
径１．６μｍ
【００５３】
（３）衝撃改良剤
・ＭＢＳ樹脂  鐘淵化学社製、商品名「Ｍ５１１」
・アクリルゴム  ロームアンドハース社製、商品名「ＫＭ−３３４」
【００５４】
（４）加工助剤
・アクリル系加工助剤Ａ  三菱レイヨン社製、商品名「Ｐ−５０１Ａ」、重量平均分
子量８０万
【００５５】
・アクリル系加工助剤Ｂ  三菱レイヨン社製、商品名「Ｐ−５５１Ａ」、重量平均分
子量１４５万
・アクリル系加工助剤Ｃ  三菱レイヨン社製、商品名「Ｐ−５３０Ａ」、重量平均分
子量３１０万
【００５６】
（５）錫系熱安定剤  ジブチル錫メルカプト、三共有機合成社製、商品名「ＪＦ−１０Ｂ
」
（６）滑剤
・滑剤Ａ  三井化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０３Ａ」
・滑剤Ｂ  花王社製、商品名「ルナックＳ３０」
・滑剤Ｃ  コグニス社製、商品名「Ｌｏｘｉｏｌ  Ｇ２１」
【００５７】
得られた塩化ビニル樹脂組成物を直径５０ｍｍの二軸異方向回転押出機（長田製作所社
製、商品名「ＳＬＭ−５０」に供給し、樹脂温度１９０℃で溶融押出して、厚さ２ｍｍ及
び３ｍｍの真空成形用プレートを得た。
【００５８】
得られた真空成形用プレートを用いて、塩酸ガス発生量、アイゾット衝撃強度、引張伸
び率、真空成形性及び表面平滑性を測定し、結果を表１に示した。尚、各物性の測定方法
は以下の通りである。
【００５９】
（塩酸ガス発生量）
得られた厚さ２ｍｍの真空成形用プレートを切断し、７．５ｃｍ角の試料片を作成し、
ＡＳＴＭ  Ｅ６６２に準拠した発煙性試験において燃焼試験を行い、燃焼４分後に６リッ
ターのガスを採取し、塩酸ガス発生量を測定した。
【００６０】
（アイゾット衝撃強度）
得られた厚さ３ｍｍの真空成形用プレートを切断して試験片を作成し、ＪＩＳ  Ｋ７１
１０に準拠して、２３℃で測定した。
【００６１】
（引張伸び率）
得られた厚さ３ｍｍの真空成形用プレートを切断してＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠したダ
ンベルを作成し、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠して、１３０℃で引張試験を行い、引張伸び
率測定した。
【００６２】
（真空成形性）
得られた厚さ３ｍｍの真空成形用プレートを切断して５０ｃｍ角の試験片を作成し、真
空成形機（布施真空社製）に供給して、高さ９０ｃｍ、直径１８０ｍｍの円柱形金型を用
いて加工温度２１０℃で真空成形した。
【００６３】
得られた成形体を次の基準により評価した。
○：金型通りの寸法が得られた。
×：金型通りの寸法が得られなかった。
【００６４】
（表面平滑性）
真空成形用プレート表面を目視観察により、次の基準に従って評価した。
○：表面の荒れがない。
×：表面の荒れがある。
【００６５】
【表１】
2005036110.tif 000002