(57)【要約】【課題】樹脂成形品から不要部を切断して除去する場合に、切断時に微細な切り屑の発生を抑えて、製品に微細な切り屑が付着することを防止できる装置を提供する。【解決手段】一対の切断刃１６ａ、１６ｂと、各切断刃を保持する一対の切断刃保持ブロック１８ａ、１８ｂと、一方の切断刃保持ブロック１８ｂを移動自在に支持し、一対の切断刃の各刃先を互いに刃合わせおよび離間させる機構と、各切断刃を加熱するヒータ４８とを備え、切断刃の、製品部分からの不要部の切除時に製品部分と接触する部位に二硫化モリブデンをコーティングした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃と、
この切断刃を保持する切断刃保持部材と、
前記切断刃と対向するように配置される受け部材と、
前記切断刃保持部材もしくは前記受け部材または前記切断刃保持部材および前記受け部材の両方を移動自在に支持し、前記切断刃の刃先と前記受け部材とを互いに当接および離間させる支持・移動手段と、
前記切断刃を加熱する加熱手段と、
を備え、前記切断刃によって樹脂成形品の製品部分から不要部を切除する樹脂成形品の不要部切除装置において、
前記切断刃の少なくとも、製品部分からの不要部の切除時に製品部分と接触する部位に固体潤滑剤をコーティングしたことを特徴とする樹脂成形品の不要部切除装置。
【請求項２】
刃先同士が互いに平行にかつ対向するように配置される一対の切断刃と、
この一対の切断刃をそれぞれ保持する一対の切断刃保持部材と、
この一対の切断刃保持部材の一方もしくは両方を移動自在に支持し、前記一対の切断刃の各刃先を互いに刃合わせおよび離間させる支持・移動手段と、
前記各切断刃をそれぞれ加熱する加熱手段と、
を備え、前記一対の切断刃によって樹脂成形品の製品部分から不要部を切除する樹脂成形品の不要部切除装置において、
前記各切断刃の少なくとも、製品部分からの不要部の切除時に製品部分と接触する部位に、それぞれ固体潤滑剤をコーティングしたことを特徴とする樹脂成形品の不要部切除装置。
【請求項３】
前記一対の切断刃の各刃先を互いに刃合わせしたときの両刃先間の、樹脂成形品の製品部分に対向する面側の段差が３μｍ以下で、両刃先間の隙間が３μｍ以下に調整された請求項２記載の樹脂成形品の不要部切除装置。
【請求項４】
予め設定されたプログラムに基づいて前記支持・移動手段および前記加熱手段を制御する制御手段を備えた請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品の不要部切除装置。
【請求項５】
前記固体潤滑剤が二硫化モリブデンである請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の樹脂成形品の不要部切除装置。
【請求項６】
樹脂成形品の製品部分から不要部を切除する切断刃を備えた樹脂成形品の不要部切除用刃物において、
前記切断刃の少なくとも、製品部分からの不要部の切除時に製品部分と接触する部位に固体潤滑剤をコーティングしたことを特徴とする樹脂成形品の不要部切除用刃物。
【請求項７】
前記固体潤滑剤が二硫化モリブデンである請求項６記載の樹脂成形品の不要部切除用刃物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチック製品を射出成形により製造する場合において、樹脂成形品をゲート部分もしくはその近傍で切断して製品部分からランナー部分（不要部）を除去する樹脂成形品の不要部切除装置、および、その不要部切除装置に用いられる刃物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトカメラのレンズ、プリズムレンズ、ＣＤやＤＶＤ用のピックアップレンズなどとして用いられるプラスチック製レンズを製造する場合においては、射出成形後に、樹脂成形品をゲート部分もしくはその近傍（製品によっては、ゲート近傍で切断する場合もあり、以下、ゲート部分およびその近傍を含めて「ゲート部」という）の所定位置で切断して、製品部分と成形時に樹脂の流路となったランナー部分とを分離し、製品部分からランナー部分を除去するようにしている。この切除作業は、一般に、自動切断装置を使用して行われる。
【０００３】
樹脂成形品のゲート部を切断する装置としては、制御手段によって駆動制御されるサーボモータ、このサーボモータの出力軸に連結されその出力軸の回転運動を往復運動に変換する切断刃開閉機構、この切断刃開閉機構に連結され開閉自在に互いに対向して配置される一対の切断刃、この一対の切断刃をそれぞれ加熱するヒータなどを備えたゲート切断装置が提案されている。このような構成を備えた装置において、一対の切断刃の開放状態において両切断刃の対向間に樹脂成形品のゲート部を挿入し、その後に一対の切断刃の少なくとも一方を移動させて両切断刃を閉じることにより、一対の切断刃によってゲート部が切断されるようになっている。そして、切断作業の際に、ヒータによって一対の切断刃を加熱するとともに、制御手段から出力される制御信号に基づいてサーボモータをプログラム制御することにより、製品の切断箇所に白化と称される不良状態が生じたり溶融樹脂の糸引き現象が発生したりすることを防止するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１９２６４９号公報（第３−４頁、図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂成形品をゲート部で切断して製品部分からランナー部分を除去する場合には、その切断工程での加工品質は、後工程の金属コーティングや組立てでの品質不良につながるため、切断の際にバリを発生させないことは言うまでもなく、たとえ微細な切り屑であっても、それを製品に付着させないことが求められる。ところで、現在、プラスチックレンズの材料としては、ポリメタクリル酸メチル（アクリル樹脂）が一般的に多く使用されているが、その他にも最近、レンズ用材料としてより優れたものも開発され使用されている。ところが、いずれのプラスチック材料も、成形固化後における硬度が高くて脆い性質を有する。このため、従来の切断刃を用いたゲート切断装置では、切断の際に、微細な切り屑を製品に一切付着させないことは困難であった。このため、切断後の工程において、製品への付着物を除去するための洗浄工程を実施しなければならなかった。そして、これが製品のコストアップの要因ともなっていた。
【０００６】
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂成形品から不要部を切断して除去する場合に、切断時に微細な切り屑の発生を抑えて、製品に微細な切り屑が付着することを防止することができる樹脂成形品の不要部切除装置を提供すること、および、そのような不要部切除装置に用いられる刃物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、切断刃と、この切断刃を保持する切断刃保持部材と、前記切断刃と対向するように配置される受け部材と、前記切断刃保持部材もしくは前記受け部材または前記切断刃保持部材および前記受け部材の両方を移動自在に支持し、前記切断刃の刃先と前記受け部材とを互いに当接および離間させる支持・移動手段と、前記切断刃を加熱する加熱手段と、を備え、前記切断刃によって樹脂成形品の製品部分から不要部を切除する樹脂成形品の不要部切除装置において、前記切断刃の少なくとも、製品部分からの不要部の切除時に製品部分と接触する部位に固体潤滑剤をコーティングしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、刃先同士が互いに平行にかつ対向するように配置される一対の切断刃と、この一対の切断刃をそれぞれ保持する一対の切断刃保持部材と、この一対の切断刃保持部材の一方もしくは両方を移動自在に支持し、前記一対の切断刃の各刃先を互いに刃合わせおよび離間させる支持・移動手段と、前記各切断刃をそれぞれ加熱する加熱手段と、を備え、前記一対の切断刃によって樹脂成形品の製品部分から不要部を切除する樹脂成形品の不要部切除装置において、前記各切断刃の少なくとも、製品部分からの不要部の切除時に製品部分と接触する部位に、それぞれ固体潤滑剤をコーティングしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の不要部切除装置において、前記一対の切断刃の各刃先を互いに刃合わせしたときの両刃先間の、樹脂成形品の製品部分に対向する面側の段差（相対的面一度）が３μｍ以下で、両刃先間の隙間が３μｍ以下に調整されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の不要部切除装置において、予め設定されたプログラムに基づいて前記支持・移動手段および前記加熱手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の不要部切除装置において、前記固体潤滑剤が二硫化モリブデンであることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、樹脂成形品の製品部分から不要部を切除する切断刃を備えた樹脂成形品の不要部切除用刃物において、前記切断刃の少なくとも、製品部分からの不要部の切除時に製品部分と接触する部位に固体潤滑剤をコーティングしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項６記載の不要部切除用刃物において、前記固体潤滑剤が二硫化モリブデンであることを特徴とする。
【００１４】
請求項１および請求項２に係る各発明の樹脂成形品の不要部切除装置においては、樹脂成形品の製品部分と不要部とを切断する切断刃の、切断時に製品部分と接触する部位に固体潤滑剤がコーティングされていることにより、切断刃と樹脂成形品との摩擦係数が低減され粘着力が低減する。このため、加熱手段によって加熱された切断刃に接触することにより軟化した樹脂が、製品部分と不要部との接続部分に対して進入する切断刃の刃先に付着しつつ引きずられ、さらには微細剥離を起こし、製品部分側の切断面に切断刃の進入方向に沿って微細な筋状痕が発現する、といったことはなくなる。したがって、製品部分側の切断面から微細な切り屑が剥離し脱落して切り屑が発生する、といったことが抑制されて、製品に微細な切り屑が付着することが防止される。そして、製品部分側の、切断刃の刃先と受け部材との当接部分に相当する部分以外の切断面、または、製品部分側の、両切断刃の刃先同士の刃合わせ部分に相当する部分以外の切断面は、鏡面状態となる。
【００１５】
請求項３に係る発明の不要部切除装置では、一対の切断刃の各刃先を互いに刃合わせしたときに、両刃先間の、樹脂成形品の製品部分に対向する面側の段差が３μｍ以下で、両刃先間の平行度または刃先の製作上発生するうねり等による隙間が３μｍ以下となるように調整されていることにより、微細な切り屑の発生がより確実に抑えられる。
【００１６】
請求項４に係る発明の不要部切除装置では、制御手段により、予め設定されたプログラムに基づいて支持・移動手段および加熱手段を制御されるので、樹脂成形品からの不要部の切断操作が最適な条件で行われ、樹脂成形品を高品質に切断することが可能となる。
【００１７】
請求項５に係る発明の不要部切除装置では、請求項１および請求項２に係る各発明の上記作用が確実に奏される。
【００１８】
請求項６に係る発明の刃物を請求項１または請求項２に係る発明の樹脂成形品の不要部切除装置に使用すると、請求項１または請求項２に係る発明の上記作用が奏される。
【００１９】
請求項７に係る発明の不要部切除用刃物では、請求項１および請求項２に係る各発明の上記作用が確実に奏される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１ないし図３は、この発明の実施形態の１例を示し、図１は、樹脂成形品の不要部切除装置の斜視図であり、図２は、その正面図であり、図３は、その側面図である。また、図４は、図１ないし図３に示した不要部切除装置の設置状態を示す作業場の斜視図である。
【００２２】
不要部切除装置１０は、基台１２の上面側に垂設された鉛直取付板１４に一対の切断刃１６ａ、１６ｂを保持した構成を備えている。各切断刃１６ａ、１６ｂは、切断刃保持ブロック１８ａ、１８ｂにそれぞれ固着されて保持され、一対の切断刃１６ａ、１６ｂは、刃先が互いに平行にかつ対向するように上・下に配置される。下側の切断刃保持ブロック１８ａは、鉛直取付板１４の片面側に固着されている。上側の切断刃保持ブロック１８ｂには、左右一対のスライドベアリング２０、２０がそれぞれ一体的に取着され、各スライドベアリング２０、２０は、鉛直取付板１４の片面側に固着された左右一対のスライドレール２２、２２にそれぞれ摺動自在に係合している。一対のスライドレール２２、２２は、互いに平行にかつそれぞれ鉛直方向に配設されている。そして、上側の切断刃保持ブロック１８ｂは、スライドベアリング２０、２０およびスライドレール２２、２２からなるスライドユニットを介し、上下方向へ案内されて往復移動可能に鉛直取付板１４に支持されている。このような機構により、下側の切断刃保持ブロック１８ａに対し上側の切断刃保持ブロック１８ｂが接近および離間して、一対の切断刃１６ａ、１６ｂの各刃先が互いに接近して刃合わせされ、また、一対の切断刃１６ａ、１６ｂの各刃先間の間隔が広がるようになっている。また、上側の切断刃保持ブロック１８ｂには、ナット部材２４が一体的に固着されている。
【００２３】
さらに、鉛直取付板１４の片面側には、上・下に軸支持ブロック２６、２８が配置されて固着されている。この各軸支持ブロック２６、２８に、ボールねじ軸３４の上端部および下端部がそれぞれベアリング３０、３２を介して回動自在に支持されており、ボールねじ軸３４は、スライドベアリング２０と平行に鉛直方向に配置されている。そして、ボールねじ軸３４に、上側の切断刃保持ブロック１８ｂに一体的に固着されたナット部材２４が螺合している。ボールねじ軸３４の下端部は、下方に延長されて、その延長された下端部に従動プーリ３６が取着されている。鉛直取付板１４の他方の片面側には、基台１２上に取付筐体３８が固着されており、その取付筐体３８の上面にサーボモータ４０が下向きに取着されている。サーボモータ４０の回転軸は、取付筐体３８の内部に延設されており、その先端部（下端部）に駆動プーリ４２が取着されている。そして、鉛直取付板１４の、両プーリ３６、４２に対応する位置に、横長の貫通孔４４が形成されており、その貫通孔４４を貫くようにしてタイミングベルト４６が配設され、タイミングベルト４６が両プーリ３６、４２に掛け回されている。そして、サーボモータ４０とボールねじ軸３４とは、同期的に回転するようになっている。
【００２４】
不要部切除装置１０は、手提げ用取っ手２を備えたボックス１内に収納されて作業台３上に設置される。また、作業台３上には、前面に操作パネル５を有し制御装置（図示せず）が内蔵された制御ボックス４が設置され、制御装置と不要部切除装置１０のサーボモータ４０とがコード６によって接続される。そして、制御装置によって所定のプログラムに基づきサーボモータ４０を制御することにより、切断刃１６ａ、１６ｂに対して所望する動きを与えることができるようになっている。作業台３の下方の床面上には、作業者が作業用椅子７に座って足で操作するためのフットスイッチ８が配置されている。
【００２５】
各切断刃１６ａ、１６ｂには、ヒータ４８がそれぞれ付設されている。また、各切断刃１６ａ、１６ｂには、その温度を検知するための温度検知部５０がそれぞれ取着されている。したがって、温度検知部５０によって検知される温度の電気信号に基づいて温度制御装置（図示せず）によりヒータ４８への通電が制御され、切断刃１６ａ、１６ｂが所定温度に加熱調節されるようになっている。また、切断刃１６ａ、１６ｂの加熱温度を、切断しようとする樹脂成形品の被切断部の材質、形状、サイズなどに応じて最適な温度に設定することができるようになっている。
【００２６】
一対の切断刃１６ａ、１６ｂの各刃先は、図５の（ａ）に示すように、互いに刃合わせしたときに、樹脂成形品の製品部分に対向する面側における両者間の段差Ａが、例えば３μｍ以下となるように取付け調整される。また、図５の（ｂ）に示すように、一対の切断刃１６ａ、１６ｂの各刃先を互いに刃合わせしたときに、両刃先間の平行度または刃先の製作上発生するうねり等による隙間Ｂが刃先全長にわたって、例えば３μｍ以下となるように加工調整される。そして、各切断刃１６ａ、１６ｂの少なくとも、製品部分からの不要部の切除時に製品部分と接触する部位には、それぞれ表面に固体潤滑剤、例えば二硫化モリブデンがコーティング加工されている。
【００２７】
次に、上記した構成を備えた不要部切除装置１０の動作について説明する。
【００２８】
まず、切断しようとする樹脂成形品の材質、形状、サイズなどに応じて、予め実験的に求めておいた切断刃１６ａ、１６ｂの最適な加熱温度、および、切断刃１６ａ、１６ｂの移動速度、位置等の最適な条件を制御装置に設定入力する。ここで、図６の（ａ）は、この不要部切除装置１０を使用して加工されたカメラ用プリズム５２の斜視図である。図６の（ａ）中において、５４がプリズム部で、５６がレンズ部で、５８が透光部であり、６０がミラー面（後工程で蒸着）で、６２がゲート部の切断面である。また、図６の（ｂ）は、ＣＤやＤＶＤ用のピックアップレンズ６４の斜視図であり、この不要部切除装置１０を使用して切除する部分を二点鎖線で示している。図６の（ｂ）中において、６６がレンズ部で、６８がコバ部であり、７０がランナー部分で、７２がゲート部分であり、７４が切断面である。以下の説明では、図６の（ａ）に示すようなカメラ用プリズム５２を製造する場合を例にとって説明する。
【００２９】
図７に示すように、この不要部切除装置１０を使用して不要部が切除される樹脂成形品７６は、製品部分７８にゲート部分８０を介してランナー部分８２が連接した形態で樹脂成形機から取り出される。作業者は、このランナー付き樹脂成形品７６の被切断部（ゲート部分８０の近傍）が不要部切除装置１０の一対の切断刃１６ａ、１６ｂの間に位置して一方（固定側）の切断刃１６ｂの刃先に当接するように、図示しない治具によって樹脂成形品７６を固定し保持する。次に、作業者がフットスイッチ８を押すと、他方（可動側）の切断刃１６ｂは、切断開始位置付近まで高速で移動し、その後、予め制御装置に設定されている速度で一方の切断刃１６ａに接近するように下方へ移動して、図７に実線で示すように、切断刃１６ｂが樹脂成形品７６の被切断部に当接して被切断部の切断が開始される。その後、切断刃１６ｂが被切断部に切り込むのに従って、予め設定されたサーボモータ４０の駆動条件に基づいて徐々に切断刃１６ｂの進入速度が高まっていく。これは、切断刃１６ｂと樹脂成形品７６との接触面積が次第に増大していくのに伴って、切断刃１６ｂから樹脂成形品７８への熱伝達が良くなることから、切断中の樹脂軟化状態を最適に維持しようとするためである。このように、切断刃１６ｂを任意に移動させることができるので、切断刃１６ａ、１６ｂの刃先面が楔形状を有していることによる、被切断部における製品部分と反対側への応力は、過度に大きくならず適度に保たれ、破断面の発生を最小に抑えることが可能となる。その後、切断刃１６ｂが切断終了位置に到達すると、サーボモータ４０が逆方向へ回転駆動され、可動側の切断刃１６ｂは、高速で元の待機位置まで戻されて停止する。このようにして、樹脂成形品７６の製品部分７８とランナー部分８２とは分離され、切断作業が完了する。
【００３０】
以上のような樹脂成形品７６の切断作業において、被切断部の切断の開始時点から終了時点までの間に、図７において切断刃１６ｂの刃先を実線と二点鎖線とで示すように、被切断部に対して切断刃１６ｂの刃先がその厚みＣの分だけ食い込むことになり、このため、ランナー部分８２の軸方向に応力が発生する。しかしながら、この装置では、切断刃１６ａ、１６ｂがヒータ４８によって所定温度、例えば１２０℃〜１６０℃の温度に加熱されているので、切断刃１６ａ、１６ｂから被切断部への熱伝導により樹脂が軟化させられる。このため、被切断部への切断刃１６ｂの刃先の進入に際して、楔形状の刃先により、刃先の進入量に応じた樹脂の容積分を製品部分７８の反対側へ移行させるので、被切断部に割れや微細な割れによる白化現象などが発生することはなく、また、刃先の進入部部以外には変形が起こらない。
【００３１】
一方、従来のゲート切断装置では、被切断部で軟化した樹脂は、進入する切断刃１６ｂの刃先に付着しつつ引きずられ、さらには微細剥離を起こして、切断面の刃先の進入方向に沿って微細な筋状痕が発現し、製品部分側の切断面から微細な切り屑が剥離し脱落して切り屑が発生して、切断面や切断刃１６ｂの刃先表面などに付着し、また、脱落した切り屑が静電気などにより再付着する、といった心配がある。しかしながら、この装置では、切断刃１６ａ、１６ｂの、切断時に製品部分７８と接触する部位に二硫化モリブデンがコーティングされていることにより、切断刃１６ａ、１６ｂと樹脂成形品７６との摩擦係数が低減され粘着力が低減する。このため、製品部分側の切断面に微細な筋状痕が発現する、といったことは起こらない。したがって、製品部分側の切断面で切り屑が発生して製品に微細な切り屑が付着することが防止される。なお、切断刃にフッ化樹脂をコーティングすることにより、軟化した樹脂の付着を防止することも考えられるが、フッ化樹脂は、刃物に対する密着強度が低く、短期間のうちに刃物から剥離する。また、フッ化樹脂の密着強度を増すためにフッ化樹脂と金属との複合メッキを施す方法も考えられるが、メッキの厚みを厚くする必要があるため、切断刃の刃先の鋭敏さが得られなくなり、しかも、非粘着性能についても、複合メッキ中の金属の影響で所望の効果は得られない。よって、固体潤滑剤を切断刃にコーティングしたものが有効であり、ちなみに、前記二硫化モリブデンコーティングでは、コーティング膜厚が１μｍ〜１．２μｍで、摩擦係数が０．０２〜０．０６であり、密着強度は、スクラッチ試験による臨界荷重値で７０Ｎ以上で、硬さは、マイクロビッカース測定値で５００Ｈｖ以上であるものを用いると良好な結果が得られた。
【００３２】
なお、予め制御装置に設定入力しておく切断刃の温度および切断刃の進入位置や速度などの条件を適正な値に入れ替えることにより、様々な材質で形成され種々の形状やサイズを有する樹脂成形品の被切断部を、微細剥離を起こすことなく、製品部分側の切断面に切断刃の進入方向に沿って発現する微細な筋状痕を生じさせることもなく、したがって、切断面から剥離し脱落した切り屑を発生させることもなく、樹脂成形品を高品質に切断することが可能である。
【００３３】
上記した実施形態では、一方の切断刃１６ａを固定し他方の切断刃１６ｂを移動可能に支持して、一対の切断刃１６ａ、１６ｂの各刃先を刃合わせしたり離間させたりしているが、両方の切断刃をそれぞれ移動可能に支持し、それらを対称的に移動させて両切断刃を接近させたり離間させたりするような機構としてもよい。また、上記実施形態では、サーボモータ４０を駆動源としているが、微速（例えば０．５ｍｍ／ｓｅｃ程度）で切断刃を移動させることが可能である空圧シリンダなどを使用することもできる。但し、被切断部の厚みが１ｍｍ程度以上となる樹脂成形品の切断には、速度制御能力が空圧シリンダより優れているサーボモータを使用し、その回転運動を直線運動に変換して切断刃を移動させる方が、種々のゲート形状などに対応しつつ切断の品質を確保するためには好ましい。これは、切断時における被切断部への熱の伝達は、切断刃の刃先からだけで行われるため、被切断部の厚みが厚いときは、被切断部を軟化させるために必要な熱エネルギーの伝達に相応の時間が必要となり、また、軟化の状態も被切断部の形状に対する依存性があるからである。
【００３４】
以上説明した不要部切除装置１０は、一対の切断刃１６ａ、１６ｂを、その両刃先が互いに対向するように切断刃保持ブロック１８ａ、１８ｂにそれぞれ保持し、一対の切断刃１６ａ、１６ｂの各刃先を互いに接近させて刃合わせすることにより、一対の切断刃１６ａ、１６ｂの間に配置された樹脂成形品の不要部を切断する方式であるが、１つの切断刃だけを１つの切断刃保持ブロックに保持し、その切断刃保持ブロックに対向するブロックには切断刃を取り付けないで、樹脂成形品の不要部を保持するための受け部材とし、この受け部材に対し切断刃を接近させて当接させることにより、切断刃と受け部材との間に配置された樹脂成形品の不要部を一枚刃で切断する方式の装置構成とすることもできる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１および請求項２に係る各発明の樹脂成形品の不要部切除装置を使用すると、樹脂成形品から不要部を切断して除去する場合に、切断時に微細な切り屑が発生することが抑えられ、製品に微細な切り屑が付着することを防止することができる。
【００３６】
請求項３に係る発明の不要部切除装置では、微細な切り屑の発生をより確実に抑えることができる。
【００３７】
請求項４に係る発明の不要部切除装置では、樹脂成形品からの不要部の切断操作が最適な条件で行われ、樹脂成形品を高品質に切断することができる。
【００３８】
請求項５に係る発明の不要部切除装置では、請求項１および請求項２に係る各発明の上記効果が確実に得られる。
【００３９】
請求項６に係る発明の刃物を請求項１または請求項２に係る発明の樹脂成形品の不要部切除装置に使用すると、請求項１または請求項２に係る発明の上記効果が得られる。
【００４０】
請求項７に係る発明の刃物では、請求項１または請求項２に係る発明の上記効果が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の１例を示し、樹脂成形品の不要部切除装置の斜視図である。
【図２】図１に示した不要部切除装置の正面図である。
【図３】図１に示した不要部切除装置の側面図である。
【図４】図１ないし図３に示した不要部切除装置の設置状態を示す作業場の斜視図である。
【図５】（ａ）は、図１に示した不要部切除装置に設けられた一対の切断刃の拡大側面図であって、一対の切断刃の取付け状態を説明するための図であり、（ｂ）は、同じく一対の切断刃の拡大正面図であって、一対の切断刃の加工状態を説明するための図である。
【図６】（ａ）は、図１ないし図３に示した不要部切除装置を使用して加工されたカメラ用プリズムの斜視図であり、（ｂ）は、同じくＣＤやＤＶＤ用のピックアップレンズの斜視図である。
【図７】図１ないし図３に示した不要部切除装置を使用して樹脂成形品の製品部分とランナー部分とを切断している状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
１０  樹脂成形品の不要部切除装置
１２  基台
１４  鉛直取付板
１６ａ、１６ｂ  切断刃
１８ａ、１８ｂ  切断刃保持ブロック
２０  スライドベアリング
２２  スライドレール
２４  ナット部材
２６、２８  軸支持ブロック
３０、３２  ベアリング
３４  ボールねじ軸
３６  従動プーリ
３８  取付筐体
４０  サーボモータ
４２  駆動プーリ
４４  貫通孔
４６  タイミングベルト
４８  ヒータ
５０  温度検知部
７６  樹脂成形品
７８  製品部分
８０  ゲート部分
８２  ランナー部分
【図１】
2005047099.tif 000003
【図２】
2005047099.tif 000004
【図３】
2005047099.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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