(57)【要約】      （修正有）【課題】基材層のフィルムに汎用フィルムを用いた場合でも幅方向への易カット性を有する積層材料及び包装袋を提供する。【解決手段】基材層１０，１１に少なくとも接着性樹脂層１２、シーラント層１３が積層されてなる易カット性を有する積層材料２０，２１において、該基材層１０，１１が、幅方向の一方の端から所定間隔内側の１箇所と、積層材料２０，２１を流れ方向と平行に折り返して合掌シール形式の袋にする時に片方の折り目の部分となる中間の所定位置の１箇所又は両方の折り目の部分となる中間の所定位置の２箇所とに、幅方向にカット性を有する直線状の切れ目線３、４、５をそれぞれ所定幅で設けたものからなり、包装袋が前記積層材料２０，２１を用いて、一辺に開口部を設け、他辺に底シール部を設けた袋で、前記合掌シール部の根元部分の少なくとも片側と、片方若しくは両方の折り目の両側とに直線状の切れ目線３、４、５を有するものからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の一方の面に少なくとも接着性樹脂層、シーラント層が積層されてなる易カット性を有する積層材料において、該基材層が単層若しくは多層の長尺フィルムの少なくとも、幅方向の一方の端から所定間隔内側の１箇所と、積層材料を流れ方向と平行に折り返して合掌シール形式の袋にする時に片方の折り目の部分となる中間の所定位置の１箇所又は両方の折り目の部分となる中間の所定位置の２箇所とに、幅方向にカット性を有する直線状の切れ目線を流れ方向と平行にそれぞれ所定幅で設けたものからなることを特徴とする易カット性を有する積層材料。
【請求項２】
請求項１記載の易カット性を有する積層材料を用いて、流れ方向と平行に２箇所の折り目を介してシーラント層同士が相対するように折り返し、幅方向の両端を重ねあわせて合掌シール部を設け、合掌シール部と直角方向の一辺に開口部を設け、他辺に底シール部を設けた袋で、前記合掌シール部の根元部分の少なくとも片側と、片方若しくは両方の折り目の両側とに直線状の切れ目線を有するものからなることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は易カット性を有する積層材料及びそれを用いた包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品や非食品及び医薬品などの包装に用いられる積層材料及びその積層材料を用いた包装袋には各種の機能、例えば内容物保護性、便利性、商品性他の機能が要求される。通常構成の積層材料やそれを用いた包装袋には、一般的に易カット性や易開封性等の便利な機能が付与されていない場合が多い。これらの便利な機能を付与する為に特殊な基材フィルムを使用した包装材料もあるが、コストなど種々の点で制約があり、これらを解決するために開封用切れ目を設けた包装材料及びそれを使用した袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−３２４５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記提案されている袋は、袋の一端に幅方向への開封用切れ目を設けている為にその開封用切れ目の部分からしかカットできず、カット位置が固定されてしまう等の欠点があった。
【０００４】
本発明の課題は、積層材料の基材層に使用するフィルムとして、汎用フィルムを用いた場合でも幅方向への易カット性を有する積層材料及びそれを用いた幅方向へのカット位置が固定されていない包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、基材層の一方の面に少なくとも接着性樹脂層、シーラント層が積層されてなる易カット性を有する積層材料において、該基材層が単層若しくは多層の長尺フィルムの少なくとも、幅方向の一方の端から所定間隔内側の１箇所と、積層材料を流れ方向と平行に折り返して合掌シール形式の袋にする時に片方の折り目の部分となる中間の所定位置の１箇所又は両方の折り目の部分となる中間の所定位置の２箇所とに、幅方向にカット性を有する直線状の切れ目線を流れ方向と平行にそれぞれ所定幅で設けたものからなることを特徴とする易カット性を有する積層材料である。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１記載の易カット性を有する積層材料を用いて、流れ方向と平行に２箇所の折り目を介してシーラント層同士が相対するように折り返し、幅方向の両端を重ねあわせて合掌シール部を設け、合掌シール部と直角方向の一辺に開口部を設け、他辺に底シール部を設けた袋で、前記合掌シール部の根元部分の少なくとも片側と、片方若しくは両方の折り目の両側とに直線状の切れ目線を有するものからなることを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の易カット性を有する積層材料は、基材層の一方の面に少なくとも接着性樹脂層、シーラント層が積層されてなる易カット性を有する積層材料において、該基材層が単層若しくは多層の長尺フィルムの少なくとも、幅方向の一方の端から所定間隔内側の１箇所と、積層材料を流れ方向と平行に折り返して合掌シール形式の袋にする時に片方の折り目の部分となる中間の所定位置の１箇所又は両方の折り目の部分となる中間の所定位置の２箇所とに、幅方向にカット性を有する直線状の切れ目線を流れ方向と平行にそれぞれ所定
幅で設けたものからなっているので、幅方向へ容易にカットでき、前記易カット性を有する積層材料を用いて、流れ方向と平行に２箇所の折り目を介してシーラント層同士が相対するように折り返し、幅方向の両端を重ねあわせて合掌シール部を設け、合掌シール部と直角方向の一辺に開口部を設け、他辺に底シール部を設けた袋で、前記合掌シール部の根元部分の少なくとも片側と、片方若しくは両方の折り目の両側とに切れ目線を有するものからなる包装袋は、幅方向へ開封する時にカット位置が固定されずに容易にカットでき、開封できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の易カット性を有する積層材料及びそれを用いた包装袋を実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【０００９】
図１（ａ）は本発明の易カット性を有する積層材料の一実施形態を示す斜視図であり、積層材料（２０）は、基材層（１０）の片面に接着性樹脂層（１２）、シーラント層（１３）が積層された構成で、前記基材層（１０）は単層若しくは多層の長尺フィルム（１）の幅方向の一方の端から所定間隔内側の１箇所に、幅方向にカット性を有する複数個の切れ目（２）からなる直線状の切れ目線（３）が流れ方向と平行に所定幅で設けられ、さらに積層材料（２０）を流れ方向に２箇所の折り目を介して平行に折り返し、合掌シール形式の袋を製袋した時に幅方向の一方の端の折り目となる所定位置の１箇所に、同様な形状の切れ目線（４ａ、４ｂ）からなる切れ目線（４）が流れ方向と平行に所定幅で設けられたものからなっている。前記切れ目線（４）が切れ目線（４ａ、４ｂ）からなり、広幅になっている理由は、積層材料（２０）を流れ方向と平行に二箇所の折り目を介して折り返した時に、幅方向の一方の端の折り目の両側にそれぞれ切れ目線（４ａ、４ｂ）を有するようにする為である。前記切れ目（２）は幅方向へのカット性を有すものであれば良く、特にその形状は限定しない。また、前記長尺フィルム（１）の切れ目線（３）と反対側の端から所定間隔内側の１箇所にさらに同様な切れ目線を設けても良い。
【００１０】
図１（ｂ）は本発明の易カット性を有する積層材料の他の実施形態を示す斜視図であり、積層材料（２１）は、同様に基材層（１１）の片面に接着性樹脂層（１２）、シーラント層（１３）が積層された構成で、前記基材層（１１）は単層若しくは多層の長尺フィルム（１）の幅方向の一方の端から所定間隔内側の１箇所に、幅方向にカット性を有する複数個の切れ目（２）からなる直線状の切れ目線（３）が流れ方向と平行に所定幅で設けられ、さらに合掌シール形式の袋を製袋した時に幅方向の両端の折り目となる所定位置の２箇所に、同様な形状の切れ目線（４ａ、４ｂ）からなる切れ目線（４）と切れ目線（５ａ、５ｂ）からなる切れ目線（５）とが流れ方向と平行にそれぞれ所定幅で設けられているものからなっている。前記切れ目線（４、５）がそれぞれ切れ目線（４ａ、４ｂ）及び切れ目線（５ａ、５ｂ）からなり、広幅になっている理由は、積層材料（２０）を流れ方向と平行に２箇所の折り目を介して折り返した時に、両端の折り目の両側に切れ目線（４ａ、４ｂ）及び切れ目線（５ａ、５ｂ）を有するようにする為である。なお、前記長尺フィルム（１）の切れ目線（３）と反対側の端から所定間隔内側の１箇所にさらに同様な切れ目線を設けても良い。
【００１１】
前記基材層（１０）あるいは基材層（１１）と接着性樹脂層（１２）の間に印刷層を積層しても良い。
【００１２】
前記長尺フィルム（１）は、単層若しくは多層のフィルムからなっており、フィルムの種類としては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルムなどの単層フィルム、あるいは前記単層フィルムの片面に酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物若しくはアルミニウムの蒸着薄膜層を積層した蒸着フィルム、あるいは前記単層フィルムの片面に塩化ビニリデン系樹脂をコートしたフィル
ムなどが使用できる。
【００１３】
前記接着性樹脂層（１２）は、基材層（１０、１１）及びシーラント層（１３）との接着性が良好な高分子樹脂、例えばエチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸・アクリル酸共重合体樹脂などが好ましい。厚みは良好なカット性を得る為に１０μｍ以下に設定するのが好ましく、積層方法は公知の溶融押出ラミネーション法で積層する。
【００１４】
前記シーラント層（１３）は、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなっており、樹脂フィルムの種類としては無延伸ポリプロピレンフィルムあるいはヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルムが好ましい。厚みは２０〜４０μｍのものを使用する。積層方法は基材層上に溶融押出された接着性樹脂層を介してサンドイッチラミネーション法で積層する。
【００１５】
図２（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す斜視図であり、包装袋（３０）は前記積層材料（２０）を流れ方向と平行に２箇所の折り目（３２、３３）を介してシーラント層（１３）同士が相対するように折り返し、幅方向の両端を重ねあわせて合掌シール部（３５）を設け、合掌シール部（３５）と直角方向の一辺に開口部（３４）を設け、他辺に底シール部（３６）を設けた袋で、さらに前記合掌シール部（３５）の根元部分の一方の側の積層材料の長尺フィルム（１）に直線状の切れ目線（３）を有しており、さらに幅方向の一方の端の折り目（３２）の両側部分に切れ目線（４ａ、４ｂ）を有している。図２（ａ）には切れ目線（４ａ）のみを図示している。また、前記合掌シール部（３５）の根元部分の他方の側の積層材料の長尺フィルム（１）にさらに切れ目線を有していても良い。
【００１６】
図２（ｂ）は本発明の包装袋の他の実施形態を示す斜視図であり、包装袋（３１）は前記積層材料（２１）を流れ方向と平行に２箇所の折り目（３２、３３）を介してシーラント層（１３）同士が相対するように折り返し、幅方向の両端を重ねあわせて合掌シール部（３５）を設け、合掌シール部（３５）と直角方向の一辺に開口部（３４）を設け、他辺に底シール部（３５）を設けた袋で、さらに前記合掌シール部（３５）の根元部分の一方の側の積層材料の長尺フィルム（１）に直線状の切れ目線（３）を有しており、さらに幅方向の両端の折り目（３２、３３）の両側部分にそれぞれ切れ目線（４ａ、４ｂ）及び（５ａ、５ｂ）を有している。図２（ｂ）にはそれぞれ切れ目線（４ａ）及び（５ａ）のみを図示している。前記合掌シール部（３５）の根元部分の他方の側の積層材料の長尺フィルム（１）にさらに切れ目線を有していても良い。
【００１７】
本発明の包装袋は、上記記載のような形状及び構造になっているので、袋を幅方向に開封する時に、カット開始する部分が固定されておらず、容易にカットでき、開封することが可能である。
【００１８】
以下、本発明の易カット性を有する積層材料及びそれを用いた包装袋を具体的な実施例に基づいて説明する。
【００１９】
〈ガスバリア性被膜層の塗布液の調整〉
テトラエトキシシラン１０．４ｇに０．１Ｎ塩酸を８９．６ｇ加え、３０分攪拌し加水分解させた固形分３重量％（ＳｉＯ2 換算）の溶液とポリビニルアルコール３重量％水／イソプロピルアルコール溶液（水／イソプロピルアルコ−ルは重量％比で９０／１０）を重量％比で６０／４０に混合し、塗布液を調整した。
【００２０】
〈ガスバリアフィルムの作成〉
厚さ１２μｍで、長尺の二軸延伸ポリエステルフイルムの片面に、厚さ５０ｎｍの酸化珪素の蒸着薄膜層を積層し、その上に前記塗布液をコーティングして、厚さ０．５μｍのガスバリア性被膜層を積層したガスバリアフィルムを作成した。
【実施例１】
【００２１】
基材層（１０）として、前記作成したバスバリアフィルムの幅方向の一方の端から１０ｍｍの位置に幅方向にカット性を有する複数の切れ目（２）からなる１０ｍｍ幅の直線状の切れ目線（３）を設け、さらに製袋した時に幅方向の一方の端の折り目（３２）となる所定位置の１箇所に、１０ｍｍ幅の切れ目線（４ａ）と同幅の切れ目線（４ｂ）からなる２０ｍｍ幅の切れ目線（４）を流れ方向と平行に設けたフィルムを使用し、接着性樹脂層（１２）の樹脂として、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂（三井デュポン（株）、商品名：ニュクレルＡＮ４２２８Ｃ）を使用し、シーラント層（１３）として、厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学（株）：商品名：ＦＨＫ２−Ｌ）を使用して、溶融押出ラミネーション機で、基材層（１０）／接着性樹脂層（１２）、５μｍ／ＦＨＫ２−Ｌ、２０μｍ構成の本発明の易カット性を有する積層材料（２０）を作成し、さらにその積層材料（２０）を用いて、幅方向の一方の端の折り目（３２）の両側と合掌シール部（３５）の根元部分の片側にそれぞれ切れ目線を有する合掌シール形式の本発明の包装袋を作成した。
【実施例２】
【００２２】
基材層（１１）として、前記作成したバスバリアフィルムの幅方向の一方の端から１０ｍｍの位置に幅方向にカット性を有する複数の切れ目（２）からなる１０ｍｍ幅の直線状の切れ目線（３）を設け、さらに製袋した時に幅方向の両端の折り目（３２、３３）となる所定位置の２箇所に、１０ｍｍ幅の切れ目線（４ａ）と同幅の切れ目線（４ｂ）からなる２０ｍｍ幅の切れ目線（４）と、１０ｍｍ幅の切れ目線（５ａ）と同幅の切れ目線（５ｂ）からなる２０ｍｍ幅の切れ目線（５）を流れ方向と平行に設けたフィルムを使用し、接着性樹脂層（１２）の樹脂として、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂（三井デュポン（株）、商品名：ニュクレルＡＮ４２２８Ｃ）を使用し、シーラント層（１３）として、厚さ３０μｍのヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学（株）、商品名：ＦＯＨ−Ｆ）を使用して、溶融押出ラミネーション機で、基材層（１１）／接着性樹脂層（１２）、５μｍ／ＦＯＨ−Ｆ、３０μｍ構成の本発明の易カット性を有する積層材料（２１）を作成し、さらにその積層材料（２１）を用いて、幅方向の両端の折り目（３２、３３）の両側と合掌シール部（３５）の根元部分の片側にそれぞれ切れ目線を有する合掌シール形式の本発明の包装袋を作成した。
【００２３】
以下に、本発明の比較用の実施例を説明する。
【実施例３】
【００２４】
前記作成したガスバリアフィルムのガスバリア性被膜層面に塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）のポリウレタン系接着剤を介して厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、比較用の積層材料を作成し、さらにその積層材料を用いて、幅方向の両端を重ね合わせて１０ｍｍ幅の合掌シール部を設け、合掌シール部の直角方向の一端に開口部を設け、他端に底シール部を設けた袋の合掌シール部の先端に袋を幅方向にカットする為の切り込みを入れた比較用の包装袋を作成した。
【００２５】
〈評価〉
実施例１〜２の本発明の包装袋及び実施例３の比較用の包装袋を用いて、袋の幅方向へのカット性を評価した。その結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
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表１の結果から、実施例１〜２の本発明の包装袋は、スムーズに幅方向にカットできたが、実施例３の比較用の包装袋は幅方向へのカットが困難であった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は本発明の易カット性を有する積層材料の一実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は包装袋の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…長尺フィルム
２…切れ目
３，４ａ，４ｂ，４，５ａ，５ｂ，５…切れ目線
１０，１１…基材層
１２…接着性樹脂層
１３…シーラント層
２０，２１…積層材料
３０，３１…包装袋
３２，３３…折り目
３４…開口部
３５…合掌シール部
３６…底シール部
【図１】
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【図２】
2005324805.tif 000005