(57)【要約】【課題】  サイドトリミングにより発生した切粉に起因する異物が帯板上面に落下するのを有効に防止できるサイドトリマを提供する。【解決手段】  走行中の帯板１の板幅両端部に上刃２と下刃３を回転させつつ当接させてこれを切り落とすサイドトリマにおいて、トリマ入側にドクターブレード４を上刃と接触させて配設した。ドクターブレードはＬ字形の先端形状として上刃の周面および上刃の帯板走路側の側面に接触させた。また、ドクターブレードの上面に吸引口５Ａを近接させたバキューム装置５を配設した。また、給脂用フェルト６のホルダ６Ａに、ドクターブレードから落下した異物を受けて帯板走路外に逃がす異物受けパン７を配設した。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行中の帯板の板幅両端部に上刃と下刃を回転させつつ当接させてこれを切り落とすサイドトリマにおいて、トリマ入側にドクターブレードを上刃と接触させて配設してなることを特徴とするサイドトリマ。
【請求項２】
前記ドクターブレードをＬ字形の先端形状として上刃の周面および上刃の帯板走路側の側面に接触させたことを特徴とする請求項１記載のサイドトリマ。
【請求項３】
前記ドクターブレードの上面に吸引口を近接させたバキューム装置を配設したことを特徴とする請求項１または２に記載のサイドトリマ。
【請求項４】
給脂用フェルトのホルダに、前記ドクターブレードから落下した異物を受けて帯板走路外に逃がす異物受けパンを配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のサイドトリマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドトリマに関し、特に、溶融亜鉛めっき鋼板あるいは合金化溶融亜鉛めっき鋼板の幅調整に有利に使用できるサイドトリマに関する。
【背景技術】
【０００２】
サイドトリマは、上下に配置した円盤状の刃物（上刃、下刃）を回転させつつ、走行中の帯板の板幅両端部に押し当ててこれを切り落とし、板幅を揃える機械である。
【０００３】
サイドトリマに関する従来技術としては、剪断中に板厚が変わってもそれに応じてナイフクリアランス（上刃と下刃の間隔）を調整できる方法（特許文献１）、ナイフクリアランス調整を容易にできかつ定期再調整を省略できる装置（特許文献２）、短時間で刃物交換できるように工夫したサイドトリマ（特許文献３）、走間で切断幅変更ができるようにしたサイドトリマ（特許文献４）などが知られている。
【特許文献１】特開昭５２−６２７８８号公報
【特許文献２】実開昭５４−１９５５号公報
【特許文献３】特公昭６０−１６６号公報
【特許文献４】特公昭５４−１５１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
溶融亜鉛めっき鋼板あるいは合金化溶融亜鉛めっき鋼板の精整ラインにおいて、鋼板コイルを巻き解いて帯板の形にして走行させつつその幅調整を行なうサイドトリマの付近で、帯板に異物が噛み込むという現象があった。この原因を調査したところ、サイドトリミングによりめっき層あるいは合金化めっき層が剥離して亜鉛粉主体の切粉が発生し、これがトリマ用潤滑油と混ざって固まりとなって上刃に付着し、これが機械振動等により剥がれて帯板上面に落下し、付着したものが、上刃の下方への押付力あるいは巻き取り時の巻き締めによる面押し力により製品の表層内に押し込まれるためであることが判明した。かかる異物噛み込みが発生すると、製品をプレス成形する過程で割れを生じさせる原因となるため、製品の不合格率が増大し、またサイドトリミング後の検査の負荷が増大する問題がある。このような問題は、上記従来技術では全く考慮されていない。
【０００５】
そこで、本発明は、サイドトリミングにより発生した切粉に起因する異物が帯板上面に落下するのを有効に防止できるサイドトリマを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、走行中の帯板の板幅両端部に上刃と下刃を回転させつつ当接させてこれを切り落とすサイドトリマにおいて、トリマ入側にドクターブレードを上刃と接触させて配設してなることを特徴とするサイドトリマである。本発明ではさらに、前記ドクターブレードをＬ字形の先端形状として上刃の周面および上刃の帯板走路側の側面に接触させることが好ましい。また、本発明ではさらに、前記ドクターブレードの上面に吸引口を近接させたバキューム装置を配設することが好ましい。また、本発明ではさらに、給脂用フェルトのホルダに、前記ドクターブレードから落下した異物を受けて帯板走路外に逃がす異物受けパンを配設することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、サイドトリミングにより発生した切粉に起因する異物が鋼板に付着するのを有効に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明のサイドトリマの１例を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図２のＢ−Ｂ矢視図、図４は図２のＣ−Ｃ矢視図である。これらの図において、１は走行方向１ａの方向に走行中の帯板であり、この帯板１が、回転方向２ａの方向に回転させている上刃２と、回転方向３ａの方向に回転させている下刃３に当接されると、帯板１の板幅両端部が上刃２と下刃３とで剪断されて切り落とされる。なお、切り落とされた部分は図示を省略した。また、図３、図４では帯板の図示を省略した。
【０００９】
本発明では、トリマ入側（すなわち剪断位置からみて帯板が近づいてくる側）にドクターブレード４を上刃２と接触させて配設する。図１に示すようにトリマ入側では上刃２の回転方向２ａが下向きになるから、上刃２に付着した異物は、ドクターブレード４の上面側で剥がされ、ドクターブレード４の上面に移転することになり、帯板１の上面には落下しなくなる。これに対し、上刃２の回転方向２ａが上向きになるトリマ出側（すなわち剪断位置からみて帯板が遠ざかる側）にドクターブレードを配設すると、上刃２に付着した異物は、ドクターブレードの下面側で剥がされるから、ドクターブレードの上面に移転することができず、帯板１の上面に落下してしまう。
【００１０】
なお、下刃３については、これに付着した異物は、剥がれても下方に落下するから帯板１には付着せず、また、剥がれる前に帯板１の下面に押し疵を付けたとしてもその押し疵の付いた部分は切り捨てられる（図２に示すように下刃３には板幅両端の切り捨て部しか接触しない）から、ドクターブレードを設けなくても問題はない。
【００１１】
もっとも、ドクターブレードの先端形状が直線形で上刃の周面のみに接触する形のものであると、上刃の側面に異物が付着した場合、これを除去することはできないから、上刃の帯板走路側の側面に付着した異物が機械振動等により剥がれて帯板上面に落下するのを防止するのは困難である。そこで、これに対しては、図１、図３に示すように、ドクターブレード４の先端形状をＬ字形とし、上刃２の周面のみならず上刃２の帯板走路側の側面にも接触させるのが好ましい。これにより、周面と側面の両方に付着した異物がドクターブレード４で剥がされ、ドクターブレード４の上面に移転し、該上面に載る。
【００１２】
ところで、ドクターブレード４の上面に載った異物は時間と共に蓄積し、ドクターブレード４の上面の面積は無限大ではないから、やがてはそこからこぼれることになり、こぼれた異物が帯板１の上面に落下しかねない。そこで、ドクターブレード４の上面に載った異物を収集するために、図１〜図３に示すように、ドクターブレード４の上面に吸引口５Ａを近接させたバキューム装置５を配設するのが好ましい。これにより、ドクターブレード４の上面に載った異物を速やかに吸引・収集することができ、異物がドクターブレード４の上面からこぼれ落ちるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、機械振動等によりドクターブレード４がブレて上刃２との間に一時的・断続的に隙間が生じ、この隙間からドクターブレード４の上面に載った異物が帯板１の上面に落下する場合もある。これを防ぐには、図１〜図４に示すように、給脂用フェルト６のホルダ（フェルトホルダ）６Ａに、ドクターブレード４から落下した異物を受けて帯板１の走路外に逃がす異物受けパン７を配設することが好ましい。上刃２と下刃３に潤滑油を供給するための給脂用フェルト６は、通常、トリマ入側の上刃２周面（下向きに回転）上に位置を定めた給脂点に接触させるべく、フェルトホルダ６Ａで支持されているから、そのフェルトホルダ６Ａを利用すると異物受けパン７を容易に装着できる。これにより、機械振動等により一時的・断続的に生じたドクターブレード４と上刃２との間の隙間から異物が落下してきても、帯板１の走路外に逃がされるので、帯板１の上面に載ることはなくなる。
【実施例】
【００１４】
合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインの精整スキンパス出側のサイドトリマに本発明を適用し、１５０ｍ/分で走行中の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の帯板（板厚：０.４〜２.３ｍｍ、幅：７００〜１８３０ｍｍ）をサイドトリミングする工程に使用した。サイドトリマにドクターブレード、バキューム装置、異物受けパンをそれぞれ配設したときの形態は、図１〜図４に示した形態と同じにした。ドクターブレードの材質はＳＫ鋼、厚さは０.８ｍｍとした。このとき、本発明例では、装備条件を表１に示すように変えてサイドトリミングを実行し、また、ドクターブレード無しの従来のサイドトリマを用いた場合（比較例）についてもサイドトリミングを実行した。本発明例および比較例について、下流で採取される製品検査データから異物噛み込みによる格落ち率を集計し、比較した結果を表１に示す。なお、表１には、比較例を１００とした相対値で示した。表１より、本発明によれば、異物噛み込みを有効に低減できることがわかる。
【００１５】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、トリミングにより発生した異物がトリミング後の帯板製品に付着して問題となるような製造工程を有する産業に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のサイドトリマの１例を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ矢視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  帯板
１ａ  走行方向
２  上刃
２ａ  回転方向
３  下刃
３ａ  回転方向
４  ドクターブレード
５  バキューム装置
５Ａ  吸引口
６  給脂用フェルト
６Ａ  ホルダ（フェルトホルダ）
７  異物受けパン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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