(57)【要約】【課題】  部品点数が少なくコストを低減できるとともに、ボトルキャップをボトル口部に自動的に装着するキャップ自動装着装置の構造及び動作も単純となり、かつ底蓋の誤飲を簡単な構造で防止できるボトルキャップを提供する。【解決手段】  キャップ本体Ａの内筒部の下端に底蓋部５４が一体成形され、これら内筒部と底蓋部との間に切り込み５４ａが形成されているとともに、底蓋部の底蓋開封部６６が突設されている。キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトル５０の口部５０ａ内に挿入していくときは、底蓋開封部が、ボトルの口部により閉じられてボトル内の喉部５０ｃを越えたところで該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、底蓋開封部がボトル内の喉部にて上昇を規制されることにより底蓋部が切り込みにより内筒部の下端から分離し、内筒部内の原料Ｃがボトル内に放出される。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルの口部の外周のネジに螺合するネジを内周に形成した外筒部と、ボトルの口部の開口を封止する天井部と、該天井部から垂下してボトルの口部内に挿入し、原料収納部となる内筒部とを有するキャップ本体に対して、その内筒部の下端を閉塞する底蓋部が該内筒部と一体成形され、これら内筒部と底蓋部との間に切り込みが形成されており、
キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入するときは、底蓋部の一部がボトル内の喉部を越えたところで該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、底蓋部がボトル内の喉部にて上昇を規制され、前記切り込みにより底蓋部の少なくとも一部分が内筒部の下端から分離して内筒部の下端が開口することにより、内筒部内の原料がボトル内に放出されることを特徴とするボトルキャップ。
【請求項２】
ボトルの口部の外周のネジに螺合するネジを内周に形成した外筒部と、ボトルの口部の開口を封止する天井部と、該天井部から垂下してボトルの口部内に挿入し、原料収納部となる内筒部とを有するキャップ本体に対して、その内筒部の下端を閉塞する底蓋部が、該内筒部と異なる樹脂にて分離可能に溶着成形され、
キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入するときは、底蓋部の一部がボトル内の喉部を越えたところで該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、底蓋部がボトル内の喉部にて上昇を規制され、底蓋部の少なくとも一部分が内筒部の下端から分離して内筒部の下端が開口することにより、内筒部内の原料がボトル内に放出されることを特徴とするボトルキャップ。
【請求項３】
底蓋部に弾性変形可能な底蓋開封部が突設されており、
キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入していくときは、底蓋開封部が、ボトルの口部により閉じられてボトル内の喉部を越えたところで開いた状態に復元して該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、開いた状態の底蓋開封部が、ボトル内の喉部にて上昇を規制されて底蓋部の少なくとも一部分が前記切り込みにより内筒部の下端から分離することを特徴とする請求項１又は２に記載のボトルキャップ。
【請求項４】
ボトル内の喉部と底蓋部の外周とに、互いに係合してキャップ本体の開封時に底蓋部の上昇を規制する係合突部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトルキャップ。
【請求項５】
キャップ本体の天井部に、内筒部に対する原料入口が形成され、該原料入口が上蓋で密閉されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のボトルキャップ。
【請求項６】
上蓋が、弾性変形可能なヒンジ部によってキャップ本体の天井部と一体に連続して、キャップ本体と一体成形されていることを特徴とする請求項５に記載のボトルキャップ。
【請求項７】
上蓋の上面が、その周囲の天井部上面と共に、貼付したシート材にて覆われていることを特徴とする請求項５又は６に記載のボトルキャップ。
【請求項８】
キャップ本体と底蓋とからなり、
キャップ本体は、ボトルの口部の外周のネジに螺合するネジを内周に形成した外筒部と、ボトルの口部の開口を封止する天井部と、該天井部から垂下してボトルの口部内に挿入し、原料収納部となる内筒部とを有し、
底蓋は、前記内筒部の下端開口を着脱自在に封止するため、内筒部の下端部を圧入させることができる環状凹部を周縁に一体に形成しており、
キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入するときは、底蓋の一部がボトル内の喉部を越えたところで該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、底蓋がボトル内の喉部にて上昇を規制されて内筒部の下端から分離し、内筒部の下端が開口することにより、内筒部内の原料がボトル内に放出されることを特徴とするボトルキャップ。
【請求項９】
底蓋に弾性変形可能な底蓋開封部が突設されており、
キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入していくときは、底蓋開封部が、ボトルの口部により閉じられてボトル内の喉部を越えたところで開いた状態に復元して該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、開いた状態の底蓋開封部が、ボトル内の喉部にて上昇を規制されて底蓋が内筒部の下端から分離することを特徴とする請求項８に記載のボトルキャップ。
【請求項１０】
底蓋開封部は環状に突出形成され、その環状の外径を弾性変形により変えることで開閉することを特徴とする請求項３又は９に記載のボトルキャップ。
【請求項１１】
底蓋開封部の外周面に、下端に向かって突出高さが低くなる多数の歯部が突出形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のボトルキャップ。
【請求項１２】
底蓋開封部は、分割して突出形成された複数個の爪部で構成され、これらが弾性変形することで開閉することを特徴とする請求項３又は９に記載のボトルキャップ。
【請求項１３】
ボトル内の喉部に、底蓋開封部と係合する突部が形成されていることを特徴とする請求項３又は９に記載のボトルキャップ。
【請求項１４】
底蓋の環状凹部の内面に、該環状凹部よりも軟質な材質のパッキンが同時成形により一体的に設けられていることを特徴とする請求項８に記載のボトルキャップ。
【請求項１５】
パッキンは、その一部分を環状凹部の内面より突出させて環状凹部に埋設されていることを特徴とする請求項１４に記載のボトルキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状又は液状の原料を収容する原料収容部を有し、開栓操作に伴い原料収容部の下端を開口させて原料をボトル内に放出するボトルキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のボトルキャップとして、例えば特許文献１（実公昭４４−１２９５７号公報）及び特許文献２（特許第３２８１７３０号公報）に記載のものが知られているが、本発明者は、これらによる問題点を解決するボトルキャップとして、図１〜図４に示すようなものを先に提案し、特許出願（特願２００２−２７２１８５）するとともに、製品化している。図１及び図２はその組み立て前の状態、図３は組み立てた状態、図４はボトルにセットした状態をそれぞれ示す。
【０００３】
このボトルキャップは、それぞれ樹脂成型された親キャップ１と子キャップ２と底蓋３とからなる。
【０００４】
親キャップ１は、ペットボトル等のボトル５０（図４）の口部５０ａに被せるキャップ本体５に、上下両端が開口した外筒６を一体に設けている。外筒６は、キャップ本体５の頂部５ａを上下に一体に貫通しており、頂部５ａより上側に突出した上部は、上端が開口する口部６ａとなり、また頂部５ａより下側に突出した下部は、キャップ本体５の胴部５ｂとの間に隙間を形成しながらその下端よりも下方に垂下して下端が開口する垂下筒部６ｂとなっている。この垂下筒部６ｂは、頂部５ａの近くで段差をなして細くなってから、下端開口に向かって徐々に先細となっている。垂下筒部６ｂの内周面の中途には、肉厚を僅かに厚くする微小な段部６ｃが形成されている。
【０００５】
キャップ本体５の胴部５ｂの内周面には、ボトル５０の口部５０ａの雄ネジ５０ｂと螺合する雌ネジ５ｃが形成され、また外筒６の口部６ａの外周面には雄ネジ６ｄが形成されている。胴部５ｂの外周面には、指を掛けて開ける際の滑り止め用ローレット５ｄが刻設されている。
【０００６】
子キャップ２は、原料及び圧力気体充填部（カプセル）となる内筒９を、キャップ本体８の頂部８ａの下面から一体に突設するとともに、この内筒９の外周の至近位置において、肉薄の短い密閉リング１０を一体に突設している。内筒９は、キャップ本体８の胴部８ｂとの間に隙間を形成しながらそれよりもはるかに長く突出している。内筒９は、外筒６よりも径がやや小さく、外筒６との間に僅かな隙間を形成して挿入できるようになっているが、長さは外筒６よりも若干長くなっている。内筒９は、内径については上端から下端まで同じであるが、外径は、内筒９の肉厚を徐々に薄くするように上端から下端に向かって徐々に小さくなり、下端縁を外側に膨らむ突縁９ｅとしている。また、内筒９の外周面には、肉厚を僅かに薄くする微小な段部９ｃが形成されている。
【０００７】
子キャップ２の胴部８ｂの環状の下周縁部分８ｃは、全周にわたる細い切り込み８ｄによりその上側の部分と分離可能になっている。この切り込み８ｄより上側において、胴部８ｂの内周面には、外筒６の口部６ａの雄ネジ６ｄと螺合する雌ネジ８ｅが形成されている。図３に示すように、この雌ネジ８ｅを雄ネジ６ｃに螺合させ、更に環状の下周縁部分８ｃが雄ネジ６ｄの終端を強制的に越えるところまで子キャップ２を外筒６の口部６ａに被せると、口部６ａが気密かつ液密に封止される。このとき、子キャップ２は、その環状の下周縁部分８ｃが口部６ａに対し回転不能に固定され、また内筒９の下端部が、外筒６の垂下筒部６ｂの下端開口から突出し、内筒９の外周面中途の微小な段部９ｃと外筒６の内周面中途の微小な段部６ｃとが、近接して上下に対向する。更に、密閉リング１０が外筒６の口部６ａ内に圧入するとともに、子キャップ２の頂部８ａが外筒６の上端に圧接し、密閉リング１０が子キャップ２の胴部８ｂの角部とで外筒６の口部６ａを内外から挟持する状態となる。胴部８ｂの外周面には、指を掛けて開ける際の滑り止め用ローレット８ｆが刻設され、また頂部８ａの上面には、開ける方向を指示する矢印８ｇが浮き出し形成されている。
【０００８】
底蓋３は、上面が凸面、下面が凹面となる押込部３ａと、該押込部３ａの周縁とで断面逆Ω状の環状凹溝３ｂを形成する環状凹部３ｃと、押込部３ａの凹面となっている下面の中央から下向きに突出する突起３ｄとを一体成型している。内筒９の下端部を環状凹溝３ｂ内に強制的に嵌め込むとともに、押込部３ａを内筒９内に押し込むことにより、底蓋３は、図４に示すように圧力気体（不活性ガス）と原料１１を充填した内筒９の下端開口を気密かつ液密に封止する。
【０００９】
このようなボトルキャップにおいて、子キャップ２を開く方向に回して内筒９を上昇させていくと、底蓋３の環状凹部３ｃの上縁が外筒６の下端縁に当接して底蓋３はそれ以上の上昇を拘束されるため、内筒６の下端の突縁９ｅと底蓋３の環状凹部３ｃとの嵌合が外れ、更に上昇していく内筒９から底蓋３が脱落する。これが脱落すると、内筒９内の原料１１が圧力気体と共に一気に噴出される。底蓋３はボトル内の液中に沈降する。
【００１０】
しかし、これによると次のような問題点があった。
（１）親キャップ１と子キャップ２と底蓋３との３つの部品からなり、特に親キャップ１は複雑な構造であるため、コストが高くなるとともに、このボトルキャップをボトル口部に自動的に装着するキャップ自動装着装置の構造及び動作も複雑になる。
【００１１】
（２）親キャップ１と子キャップ２とが、ボトル５０の口部５０ａの外側で上下２段に重なった状態となるので、キャップ全体の高さが通常のキャップの２倍程度と高くなり、それだけ支障も多くなる。
【００１２】
（３）子キャップ２の開栓により底蓋３が内筒９から脱落した後、通常は子キャップ２だけを親キャップ１から外し、親キャップ１は、底蓋３を誤飲しないようにボトル５０の口部５０ａに残したままにして飲用するが、そのようにして飲用するように注意書きしてあっても、親キャップ１を悪戯によりボトルの口部から無理矢理外し、親キャップ１が外れたボトルの口部を口に含んで飲用して、底蓋３を誤飲したという例があった。
【００１３】
（４）子キャップ２と底蓋３において、前者の内筒９の下端の膨らんだ突縁９ｅと、後者の環状凹部３ｃの断面逆Ω状の環状凹溝３ｂとを嵌合させることで、内筒９の下端開口に対する底蓋３のシール性を高めようとしたが、圧力気体が封入された内筒６の気密性を確保するには充分ではなかった。
【００１４】
（５）親キャップ１の外筒６の一部、つまり垂下筒部６ｂは、子キャップ２の開栓後もボトルの口部中に突入したままとなり、その突入部分がボトルの口部の開口からの液流出を妨げることから、少量ではあるが飲み残しが生じる問題があった。
【００１５】
（６）子キャップ２は、その胴部８ｂに全周にわたる細い切り込み８ｄを形成することにより、この切り込み８ｄより上側の部分が下側の環状の下周縁部分８ｃから分離し、環状の下周縁部分８ｃがボトルの口部に残るようになっているが、その分離に大きな捻り力を要するために、親キャップ１まで回って親キャップ１もボトルの口部から外れてしまう恐れがあった。
【特許文献１】実公昭４４−１２９５７号公報（第１頁、第１図、第２図）
【特許文献２】特許第３２８１７３０号公報（第２頁、第１図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の第１の課題は、上記従来例における親キャップを省略しても同様の作用、つまり開栓操作に伴い原料収容部の底蓋を分離させて原料をボトル内に放出することができ、コストを低減できるとともに、ボトルキャップをボトル口部に自動的に装着するキャップ自動装着装置の構造及び動作も単純となり、かつ底蓋の誤飲を簡単な構造で防止でき、しかも親キャップの外筒に基づく飲み残しも生じないボトルキャップを提供することにある。
【００１７】
本発明の第２の課題は、底蓋のシール性を向上させ、原料収容部に圧力気体が封入されていても、その気密性を充分に確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の第１の形態のボトルキャップは、ボトルの口部の外周のネジに螺合するネジを内周に形成した外筒部と、ボトルの口部の開口を封止する天井部と、該天井部から垂下してボトルの口部内に挿入し、原料収納部となる内筒部とを有するキャップ本体に対して、その内筒部の下端を閉塞する底蓋部が該内筒部と一体成形され、これら内筒部と底蓋部との間に切り込みが形成されている。
そして、キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入するときは、底蓋部の一部がボトル内の喉部を越えたところで該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、切り込みにより底蓋部の少なくとも一部分が内筒部の下端から分離して内筒部の下端が開口することにより、内筒部内の原料がボトル内に放出される。
【００１９】
本発明の第２の形態のボトルキャップは、ボトルの口部の外周のネジに螺合するネジを内周に形成した外筒部と、ボトルの口部の開口を封止する天井部と、該天井部から垂下してボトルの口部内に挿入し、原料収納部となる内筒部とを有するキャップ本体に対して、その内筒部の下端を閉塞する底蓋部が、該内筒部と異なる樹脂にて分離可能に溶着成形されている。
そして、キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入するときは、底蓋部の一部がボトル内の喉部を越えたところで該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、底蓋部がボトル内の喉部にて上昇を規制され、底蓋部の少なくとも一部分が内筒部の下端から分離して内筒部の下端が開口することにより、内筒部内の原料がボトル内に放出される。
【００２０】
第１の形態及び第２の形態のボトルキャップの場合、底蓋部の外周に弾性変形可能な底蓋開封部を突設し、キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入していくときは、この底蓋開封部が、ボトルの口部により閉じられてボトル内の喉部を越えたところで開いた状態に復元して該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、開いた状態の底蓋開封部が、ボトル内の喉部にて上昇を規制されて底蓋部の少なくとも一部分が内筒部の下端から分離する構造にすることができる。
【００２１】
又は、ボトル内の喉部と底蓋部の外周とに、互いに係合してキャップ本体の開封時に底蓋部の上昇を規制する係合突部を形成すれば、上記のような底蓋開封部を省略できる。
【００２２】
キャップ本体の天井部には、内筒部に対する原料入口が形成され、この原料入口は上蓋で密閉される。上蓋は、キャップ本体と別体にすることができるが、弾性変形可能なヒンジ部によりキャップ本体の天井部と一体に連続させて、キャップ本体と一体成形すれば、本ボトルキャップは全一体の単一部品となる。上蓋の上面は、その周囲の天井部上面と共に、貼付したシート材にて覆うと良い。
【００２３】
本発明の第３の形態のボトルキャップは、キャップ本体と底蓋とからなる。
キャップ本体は、ボトルの口部の外周のネジに螺合するネジを内周に形成した外筒部と、ボトルの口部の開口を封止する天井部と、該天井部から垂下してボトルの口部内に挿入し、原料収納部となる内筒部とを有する。
底蓋は、キャップ本体の内筒部の下端開口を着脱自在に封止するため、内筒部の下端部を圧入させることができる環状凹部を周縁に一体に形成している。
そして、キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入するときは、底蓋の一部がボトル内の喉部を越えたところで該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、底蓋がボトル内の喉部にて上昇を規制されて内筒部の下端から分離し、内筒部の下端が開口することにより、内筒部内の原料がボトル内に放出される。
【００２４】
第３の形態のボトルキャップの場合、底蓋の外周に弾性変形可能な底蓋開封部を突設し、キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入していくときは、底蓋開封部が、ボトルの口部により閉じられてボトル内の喉部を越えたところで開いた状態に復元して該喉部と係合し、キャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、開いた状態の底蓋開封部が、ボトル内の喉部にて上昇を規制されて底蓋が内筒部の下端から分離する構造にすることができる。
【００２５】
第１、第２及び第３の形態のいずれの場合も、底蓋開封部の具体的構造として、環状に突出形成され、その環状の外径を弾性変形により変えることで開閉する形態、更には、下端に向かって突出高さが低くなる多数の歯部を突出形成した形態がよい。又は、分割して突出形成された複数個の爪部で構成され、これらが弾性変形することで開閉する形態でもよい。
【００２６】
ボトル内の喉部に、底蓋開封部と係合する突部を形成すれば、底蓋開封部による底蓋の脱落を確実に行える。
【００２７】
第３の形態の場合、上記第２の課題を達成するため、底蓋の環状凹部の内面には、該環状凹部よりも軟質な材質のパッキンが同時成形により一体的に設けられている。このパッキンは、その一部分を環状凹部の内面より突出させて環状凹部に埋設するとよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の第１及び第２の形態では、キャップ本体の内筒部に下端に底蓋部を一体的に成形しており、また第３の形態では、キャップ本体と底蓋との２つの部品からなるので、図１ないし図４に示した従来例における親キャップを省略でき、しかも底蓋の一部又はそれに設けた底蓋開封部をボトル内部の喉部に係合させることで、キャップ本体の開封操作に伴う底蓋の分離を行えるので、従来に比べ構造が格段に単純になり、コストを低減できるとともに、ボトルキャップをボトル口部に自動的に装着するキャップ自動装着装置の構造及び動作も単純になる。また、底蓋は、分離した後もそれ自体に設けた係合突部又は底蓋開封部により、ボトル口部を通り抜けてボトル外へ抜け出ることはないので、底蓋を誤飲するようなことは起きない。更に、キャップ本体をボトル口部から外すと、原料収納部である内筒部もこれと一体に抜け出すので、従来のような飲み残しは生じない。
【００２９】
底蓋開封部の外周面に、下端に向かって突出高さが低くなる多数の歯部を突出形成すれば、キャップ本体を封止方向に回転して内筒部をボトルの口部内に挿入していくときに、底蓋開封部をスムーズに閉じることができ、またキャップ本体を開封方向に回転して内筒部をボトルの口部から抜出していくときは、多数の歯部の上端をボトル内の喉部に係合させて底蓋の分離を確実に行える。
【００３０】
第１の形態の場合、キャップ本体の内筒部の下端に底蓋部を一体成形して、切り込みにより内筒部の下端から底蓋部の少なくとも一部分が分離する構造であるため、内筒部と底蓋との間のシール上の問題は全く生じない。しかも、成形コストを大幅に低減できる。
【００３１】
第２の形態の場合、キャップ本体の内筒部の下端に、内筒部と異なる樹脂にて分離可能に溶着成形（いわゆる異材同時成形）しているため、内筒部と底蓋との間のシール上の問題は全く生じなく、しかも成形コストを大幅に低減できる。
【００３２】
また、第１及び第２の形態の場合、キャップ本体の天井部に原料入口を形成し、これを上蓋で密閉するので、原料収納部である内筒部への原料及び圧力媒体、更には脱酸素剤等の封入が容易であるとともに、その自動封入装置が簡素でコストの低いものになる。
【００３３】
上蓋を弾性変形可能なヒンジ部によりキャップ本体の天井部と一体に連続させて、キャップ本体と一体成形すれば、本ボトルキャップは全一体の単一部品となるので、製造コストや部品取り扱いや原料等の自動封入の全ての面で一層有利になる。
【００３４】
更に、内筒部への封入後に、上蓋の上面を、その周囲の天井部上面と共に、貼付したシート材にて覆えば、上蓋のシール性を高めることができるとともに、上蓋で密閉してあることが外見上分からないので、飲用前の悪戯による上蓋の開栓を防止できる。
【００３５】
第３の形態の場合、底蓋の周縁の環状凹部内面に、軟質な材質のパッキンが同時成形により設けると、内筒の下端開口を底蓋で封止したとき、環状凹部に子キャップの内筒の下端部が圧入しているのに加え、更に環状凹部内においてパッキンが圧縮された状態で内筒の下端部に密着するため、シール性が非常に高く、内筒に圧力気体が封入されていても、その気密性を充分に確保できる。
【００３６】
パッキンを環状凹部に埋設すると、パッキンと環状凹部との一体性が高まるとともに、パッキンの成形性も良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００３８】
図５、図６及び図７に示すように、実施例１のボトルキャップは、樹脂成形されたキャップ本体Ａと、これとは別に樹脂成形された円板状の上蓋Ｄの２つの部品からなる。また、必要に応じて上蓋Ｄ上にシート材Ｅを貼付する。
【００３９】
キャップ本体Ａは、外筒部５１と、円形の原料投入口５２ａを有する天井部５２と、該天井部５２から垂下する内筒部５３と、その下端の底蓋部５４とを一体成形したものである。外筒部５１の内周面には、図８及び図９に示すペットボトル等のボトル５０の口部５０ａの外周面に設けられたネジ５０ｂと螺合するネジ５１ｃが形成されている。また、外筒部５１の下周縁部に、全周にわたる細い切り込み５５を形成することにより、この切り込み５５よりも上側の部分が、下側の環状の下周縁部分５６から強制的に分離できるようになっている。外筒部５１の切り込み５５から下の下周縁部分５６の内周面は斜面になっているとともに、その上側に環状段部５１ｂが形成されている。外筒部５１の外周面には、指を掛けて開ける際の滑り止め用ローレット（縦筋）５１ａが切り込み５５よりも上側部分に刻設されている。
【００４０】
内筒部５３は、原料及び圧力気体充填部（カプセル）となるもので、天井部５２の原料投入口５２ａの周縁から、その開口周縁に段部５２ｂを形成して一体に垂設され、ボトル口部５０ａ中からボトル内の喉部５０ｃも越えてボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっている。内筒部５３の上側部分５３ａは、その外周面がボトル口部５０ａの内周面に密着する大きさであるが、中間部分５３ｂは下方に向かって従いに細くなり、下側部分５３ｃは、ボトル口部５０ａの内周面及びボトル内の喉部５０ｃとの間に間隙を形成する大きさになっている。
【００４１】
底蓋部５４は、内筒部５３の下端を閉塞するように内筒部５３と一体になっているが、外周面に形成された切り込み５４により、内筒部５３から分離可能になっている。底蓋部５４の外周面には、バネ性を有する複数個の爪部６６が斜め上向きにかつ全体として放射状に一体に突設されている。これらの爪部６６は、後述するように、底蓋部５４を切り込み５４において内筒部５３から分離させる底蓋開封部として機能する。底蓋部５４の凹面となっている下面の中央には、下向きに突出する円錐台形の突起６１が一体に形成されている。
【００４２】
上蓋Ｄは円板状で、その下面の周縁に段部６７を形成している。この上蓋Ｄは、原料Ｃを圧力気体と共に内筒部５３内に入れて原料投入口５２ａを密閉するもので、その際、上蓋Ｄの段部６７と原料投入口５２ａの開口周縁の段部５２ｂとを嵌合させて、その嵌合部分を接着剤（例えば、ホットメルト）等で接着する。そして、その上から、シート材Ｅを貼付（例えば、紙製シールを貼付）して、上蓋Ｄの上面を、その周囲の天井部上面と共に覆う。このようにすると、上蓋Ｄと原料投入口５２ａとの間のシール性を高めることができるとともに、上蓋Ｄで密閉してあることを隠すことができる。
【００４３】
内筒部５３内に収納する原料Ｃとしては、緑茶、コーヒー、紅茶、濃縮ミネラル、海洋深層水抽出ミネラル、健康食品、薬剤、濃縮果汁、乳製品、アルコール、濃縮野菜、スープ原料、ビタミン類、糖類、薬草類、発酵菌などを、粉末や顆粒や錠剤や液体としたものが挙げられる。また、圧力気体としては、原料Ｃの品質を安全に維持できる不活性ガスが良く、例えば窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭素、亜酸化窒素又はこれらの混合ガスが挙げられる。更に、脱酸素剤等を封入することもできる。
【００４４】
このようにした実施例１のボトルキャップをボトル５０の口部５０ａに装着するには、図８に示すように、底蓋部５４を先にしてこれをボトル口部５０ａ内に押し込んで内筒部５３をボトル口部５０ａ内に挿入し、キャップ本体Ａを封止方向に回していく。底蓋部５４をボトル口部５０ａ内に押し込んでいく際、放射状の爪部６６が斜め上向きに傾斜しているので、スムーズに押し込みながら、全爪部６６を無理なく弾性変形させてすぼんだ状態とし、ボトル口部５０ａの内周面に爪部６４を摺接させながら、内筒部５３をボトル口部５０ａ内に挿入できる。
【００４５】
そこで、キャップ本体Ａを封止方向に回しながら、その外筒部５１のネジ５１ｃをボトル口部５０ａのネジ５０ｂに螺合させて、図９に示すように外筒部５１の内周面の環状段部５１ｂが、ボトル口部５０ａの外周面の環状凸部５０ｅを越えるところまで強制的に螺進させる。このとき、外筒部５１の下周縁部分５６の内周面は斜面になっているため、環状凸部５０ｅをスムーズに乗り越え、環状段部５１ｂが環状凸部５０ｅの平らな下面に係合する。
【００４６】
一方、ボトル口部５０ａ内では、内筒部５３がボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっているので、底蓋部５４がボトル内の喉部５０ｃを越え、その全爪部６６が開いた状態に復元して喉部５０ｃの下面に係合する。
このような状態となってボトル口部５０ａは封止される。
【００４７】
このような封止状態でキャップ本体Ａを開封方向に回すと、図９に示すように、外筒部５１の切り込み５５よりも上側の部分は上昇可能であるが、切り込み５５よりも下の下周縁部分５６は、その環状段部５１ｂが環状凸部５０ｅの下面に係合しているため、上昇することができず、図１０に示すように切り込み５５において上側の部分から分離して残る。
【００４８】
従って、キャップ本体Ａは、このような分離を強制的に生じさせるほどの力を加えないと、回すことができないので、封止状態を確実に保持できる。
【００４９】
一方、ボトル口部５０ａ内では、キャップ本体Ａを開封方向に回すと、内筒部５３が回転しながら上昇するのに対し、底蓋部５４は、その全爪部６６が開いた状態で喉部５０ｃの下面に係合しているため、上昇することができず、更に上昇していく内筒部５３に対して底蓋部５４が図１０に示すように切り込み５４ａで分離して脱落する。これが脱落すると、内筒部５３内の原料Ｃが圧力気体と共に一気に噴出され、底蓋部５４はボトル５０内の液中に沈降する。底蓋部５４の下面に突起６１があるため、大きく揺れながら沈降することはない。
【００５０】
脱落した底蓋部５４は、開いた状態に復元している全爪部６６の放射外径がボトル口部５０ａの内径よりも大きいので、ボトル口部５０ａを通り抜けてボトル外へ抜け出ることはない。
【００５１】
なお、切り込み５４ａを全周ではなく、一部分を残して形成し、そこだけは底蓋部５４が内筒部５３の下端から分離しないで、底蓋部５４が内筒部５３の下端から脱落することなく垂下した状態で内筒部５３の下端が開口するようにしてもよい。
【００５２】
図１１は実施例１の変形例で、爪部６６の先端を球状としたものである。このようにすると、ボトル口部５０ａへの挿入を、その内周面を傷つけることなく、よりスムーズに行える。
【実施例２】
【００５３】
次に、実施例２について説明する。
図１２及び図１３に示すように、実施例２のボトルキャップは、樹脂成形されたキャップ本体Ａと、これとは別に樹脂成形された底蓋Ｂの２つの部品からなる。
【００５４】
キャップ本体Ａは、外筒部５１と、天井部５２と、該天井部５２から垂下する内筒部５３とを一体成形したものである。外筒部５１の内周面には、図１４及び図１５に示すペットボトル等のボトル５０の口部５０ａの外周面に設けられたネジ５０ｂと螺合するネジ５１ｃが形成されている。また、外筒部５１の下周縁部に、全周にわたる細い切り込み５５を形成することにより、この切り込み５５よりも上側の部分が、下側の環状の下周縁部分５６から強制的に分離できるようになっている。この下周縁部分５６の内周面には、バネ性を有する内側環状突部５７が全周に突出形成されているとともに、この内側環状突部５７の内周面には、下端に向かって突出高さが低くなる三角形状の多数の歯部５７ａが、所定の間隔で全周にわたり波状に突出形成されている。外筒部５１の外周面には、指を掛けて開ける際の滑り止め用ローレット（縦筋）５１ａが切り込み５５よりも上側部分に刻設されている。
【００５５】
内筒部５３は、天井部５２の下面から一体に垂設され、ボトル口部５０ａ中からボトル内の喉部５０ｃも越えてボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっている。内筒部５３の上側部分５３ａは、その外周面がボトル口部５０ａの内周面に密着する大きさであるが、中間部分５３ｂは下方に向かって従いに細くなり、下側部分５３ｃは、ボトル口部５０ａの内周面及びボトル内の喉部５０ｃとの間に間隙を形成する大きさになっている。また、内筒部５３の下端縁は外側に膨らむ突縁５３ｄとなっている。
【００５６】
底蓋Ｂは、上面が凸面、下面が凹面となる押込部５８と、この押込部５８の周縁とで断面逆Ω状の環状凹溝５９を形成する環状凹部６０と、押込部５８の凹面となっている下面の中央から下向きに突出する円錐台形の突起６１と、環状凹部６０の外面から斜め上向きに突出する環状の底蓋開封部６２とを一体成形している。
【００５７】
底蓋Ｂの環状凹部６０内には、該環状凹部６０よりも軟質な材質、例えばシリコンゴムやポリプロピレン等による環状のパッキン６３が、環状凹部６０との同時成形により環状凹部６０の内面に一体的に設けられている。このパッキン６３は、具体的には、その一部分を環状凹部６０の内面より突出させて環状凹部６０の底部に埋設され、環状凹部６０と一体化されている。
【００５８】
底蓋Ｂの底蓋開封部６２は、その付け根部分、つまり環状凹部６０との間に形成された窪み６４によってバネ性を与えられ、環状凹部６０に向かって開閉する（外向きに拡がり、内向きにすぼまる）ように弾性変形可能となっており、開いた通常の状態では、底蓋開封部６２の外径はボトル口部５０ａの内径よりも大きい。底蓋開封部６２の外周面には、下端に向かって突出高さが低くなる三角形状の多数の歯部６５が、所定の間隔で全周にわたり波状に突出形成されている。
【００５９】
このような構成とした実施例２は次のような組み立て状態となる。
図１２に示すように、底蓋Ｂの環状凹部６０の断面逆Ω状の環状凹溝５９と、キャップ本体Ａの内筒部５３の下端の膨らんだ突縁５３ｄとを強制的に嵌合させ、内筒部５３の下端でパッキン６３の突出部分を圧縮させる。そうすると、内筒部５３の下端の膨らんだ突縁５３ｄが、パッキン６３の突出部分を圧縮させたまま断面逆Ω状の環状凹溝５９に圧入した状態となるので、内筒部５３の下端開口に対する底蓋Ｂによる閉塞は、シール性が非常に高く、内筒部５３に圧力気体が封入されても、その気密性を充分に確保できる。
【００６０】
キャップ本体Ａの内筒部５３内に、原料Ｃを圧力気体と共に入れて、底蓋Ｂで上記のように封止した後、図１４に示すように、この底蓋Ｂを先にしてこれをボトル口部５０ａ内に押し込んで内筒部５３をボトル口部５０ａ内に挿入し、キャップ本体Ａを封止方向に回していく。底蓋Ｂをボトル口部５０ａ内に押し込んでいく際、底蓋開封部６２の外周面の多数の歯部６５が、下端に向かって突出高さが低くなっているので、スムーズに押し込みながら、底蓋開封部６２を無理なく弾性変形させてすぼんだ状態（閉じた状態）とし、ボトル口部５０ａの内周面に歯部６５を摺接させながら、底蓋Ｂに続いて内筒部５３をボトル口部５０ａ内に挿入できる。
【００６１】
キャップ本体Ａを封止方向に回しながら、その外筒部５１のネジ５１ｃをボトル口部５０ａのネジ５０ｂに螺合させて、図１５に示すように外筒部５１の内側環状突部５７が、ボトル口部５０ａの外周面の環状凸部５０ｅを越えるところまで螺進させる。このとき、外筒部５１の下周縁部分５６の内周面には、下端に向かって突出高さが低くなる多数の歯部５７ａが形成されているとともに、環状凸部５０ｅの上面が斜面になっているため、これらの歯部５７ｃは環状凸部５０ｅをスムーズに乗り越え、内側環状突部５７が環状凸部５０ｅの平らな下面に係合する。
【００６２】
一方、ボトル口部５０ａ内では、図１５に示すように、内筒部５３がボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっているので、底蓋Ｂがボトル内の喉部５０ｃを越え、その底蓋開封部６２が開いた状態に復元して喉部５０ｃの下面に係合する。
このような状態となってボトル口部５０ａは封止される。
【００６３】
このような封止状態でキャップ本体Ａを開封方向に回すと、図１６に示すように、外筒部５１の切り込み５５よりも上側の部分は上昇可能であるが、切り込み５５よりも下の下周縁部分５６は、その内側環状突部５７が環状凸部５０ｅの下面に係合しているため、上昇することができず、切り込み５５において上側の部分から分離して残る。
【００６４】
従って、キャップ本体Ａは、このような分離を強制的に生じさせるほどの力を加えないと、回すことができないので、封止状態を確実に保持できる。
【００６５】
一方、ボトル口部５０ａ内では、キャップ本体Ａを開封方向に回すと、内筒部５３が回転しながら上昇するのに対し、底蓋Ｂは、その底蓋開封部６２が開いた状態で喉部５０ｃの下面に係合しているため、上昇することができず、更に上昇していく内筒部５３から図１６に示すように底蓋Ｂが外れて脱落する。これが脱落すると、内筒部５３内の原料Ｃが圧力気体と共に一気に噴出され、底蓋Ｂはボトル５０内の液中に沈降する。底蓋Ｂの下面に突起６１があるため、大きく揺れながら沈降することはない。
【００６６】
脱落した底蓋Ｂは、開いた状態に復元している底蓋開封部６２の外径がボトル口部５０ａの内径よりも大きいので、ボトル口部５０ａを通り抜けてボトル外へ抜け出ることはない。
【００６７】
なお、図１７に示すように、ボトル内の喉部５０ｃの周縁に突部５０ｆを形成すれば、これに底蓋Ｂの底蓋開封部６２が係合するので底蓋Ｂの脱落を確実に行える。
【００６８】
また、底蓋開封部６２を環状にするのではなく、図１８に示すように、円周方向に分割されたバネ性を有する複数個の爪部６６をもって構成してもよい。これら爪部６６は、環状凹部６０の外周面から斜め上向きに一体に放射状に突設されている。
【００６９】
更に、キャップ本体Ａについては、実施例２は外筒部５１の下端周縁に、多数の歯部５７ａを形成したバネ性を有する内側環状突部５７を形成したが、図１９に示すような構造にしてもよい。すなわち、外筒部５１の切り込み５５から下の下周縁部分５６の内周面を斜面とするとともに、その上側に環状段部５１ｂを形成し、キャップ本体Ａの密封状態では、下周縁部分５６がボトル口部５０ａの環状凸部５０ｅを越えてこの環状凸部５０ｅに環状段部５１ｂが係合することで、キャップ本体Ａの開封時に、切り込み５５からキャップ本体Ａが上下に分離するようになっている。
【実施例３】
【００７０】
次に、図２０〜図２２に示す実施例３について説明する。
実施例３のボトルキャップは、樹脂成形されたキャップ本体Ａと円板状の上蓋Ｄとを一体成形した単一部品からなり、必要に応じて上蓋Ｄ上にシート材Ｅを貼付する。
【００７１】
キャップ本体Ａは、実施例１の場合と同様に、外筒部５１と、円形の原料投入口５２ａを有する天井部５２と、該天井部５２から垂下する内筒部５３と、その下端の底蓋部５４とを、上蓋Ｄと共に一体に同時成形したものである。外筒部５１の内周面には、ボトル５０の口部５０ａの外周面に設けられたネジ５０ｂと螺合するネジ５１ｃが形成されている。また、外筒部５１の下周縁部に、全周にわたる細い切り込み５５を形成することにより、この切り込み５５よりも上側の部分が、下側の環状の下周縁部分５６から強制的に分離できるようになっている。外筒部５１の切り込み５５から下の下周縁部分５６の内周面は斜面になっているとともに、その上側に環状段部５１ｂが形成されている。外筒部５１の外周面には、指を掛けて開ける際の滑り止め用ローレット（縦筋）が切り込み５５よりも上側部分に刻設されている。
【００７２】
内筒部５３は、実施例１の場合と同様に、天井部５２の原料投入口５２ａの周縁から、その開口周縁に段部５２ｂを形成して一体に垂設され、ボトル口部５０ａ中からボトル内の喉部５０ｃも越えてボトル胴部５０ｄ内まで突入する長さになっている。内筒部５３の上側部分５３ａは、その外周面がボトル口部５０ａの内周面に密着する大きさであるが、中間部分５３ｂは下方に向かって従いに細くなり、下側部分５３ｃは、ボトル口部５０ａの内周面及びボトル内の喉部５０ｃとの間に間隙を形成する大きさになっている。
【００７３】
底蓋部５４は、内筒部５３の下端を閉塞するように内筒部５３と一体になっているが、外周面に形成された切り込み５４により、内筒部５３から分離可能になっている。切り込み５４は口を拡げた形状になっている。そして、この切り込み５４の下側に、底蓋開封部として、肉厚を下に向かって徐々に薄くすることにより外周面を傾斜面とした係合突部５４ｂが一体に形成されている。
【００７４】
上蓋Ｄは円板状で、実施例１の場合と同様に、その下面の周縁に段部６７を形成しているが、キャップ本体Ａの天井部５２と一部分をヒンジ部５２ｃとして一体に連続させることにより、キャップ本体Ａと一体成形されている。ヒンジ部５２ｃは、一部分に限定して形成されているため弾性変形可能で、上蓋Ｄは、原料投入口５２ａに対し開閉自在となっている。この上蓋Ｄも、その段部６７と原料投入口５２ａの開口周縁の段部５２ｂとを嵌合させて、その嵌合部分を接着剤（例えば、ホットメルト）等で接着して密閉する。そして、その上から、シート材Ｅを貼付して、上蓋Ｄの上面を、その周囲の天井部上面と共に覆う。
【００７５】
一方、ボトル内の喉部５０ｃの内周面には、肉厚を下に向かって徐々に厚くすることにより内周面を傾斜面とした係合突部５０ｇが一体に形成されている。
【００７６】
この実施例３のボトルキャップをボトル５０の口部５０ａに装着するには、キャップ本体Ａを封止方向に回しながら、図２１に示すように、その外筒部５１のネジ５１ｃをボトル口部５０ａのネジ５０ｂに螺合させて、外筒部５１の内周面の環状段部５１ｂが、図２２に示すように、ボトル口部５０ａの外周面の環状凸部５０ｅを越えるところまで強制的に螺進させる。このとき、外筒部５１の下周縁部分５６の内周面は斜面になっているため、環状凸部５０ｅをスムーズに乗り越え、環状段部５１ｂが環状凸部５０ｅの平らな下面に係合する。
【００７７】
このとき、ボトル口部５０ａ内では、最終近くで、底蓋部５４の外周の係合突部（底蓋開封部）５４ｂの傾斜面が、ボトル５０の喉部５０ｃの内周の係合突部５０ｇの傾斜面を摺接しながら、この係合突部５０ｇの傾斜面を越え、最終には、図２２に示すように底蓋部５４の係合突部５４ｂが係合突部５０ｇの下側でこれと係合するとともに、喉部５０ｃの係合突部５０ｇが、底蓋部５４の切り込み５４ａの拡がっている口に少し入り込む。このような状態となってボトル口部５０ａは封止される。
【００７８】
このような封止状態でキャップ本体Ａを開封方向に回すと、実施例１の場合と同様に、外筒部５１の切り込み５５よりも上側の部分は上昇可能であるが、切り込み５５よりも下の下周縁部分５６は、その環状段部５１ｂが環状凸部５０ｅの下面に係合しているため、上昇することができず、切り込み５５において上側の部分から分離して残る。
【００７９】
一方、ボトル口部５０ａ内では、キャップ本体Ａを開封方向に回すと、内筒部５３が回転しながら上昇するのに対し、底蓋部５４は、その係合突部５４ｂが喉部５０ｃの係合突部５０ｇの下面に係合しているため、上昇することができず、更に上昇していく内筒部５３に対して底蓋部５４が切り込み５４ａで分離して脱落する。
【００８０】
脱落した底蓋部５４は、その係合突部５４ｂが喉部５０ｃの内径よりも大きいので、ボトル口部５０ａを通り抜けてボトル外へ抜け出ることはない。
【００８１】
なお、実施例３の場合も、切り込み５４ａを全周ではなく、一部分を残して形成し、そこだけは底蓋部５４が内筒部５３の下端から分離しないで、底蓋部５４が内筒部５３の下端から脱落することなく垂下した状態で内筒部５３の下端が開口するようにしてもよい。
【実施例４】
【００８２】
次に、図２３及び図２４に示す実施例４について説明する。
実施例４のボトルキャップも、樹脂成形されたキャップ本体Ａと円板状の上蓋Ｄとを一体成形した単一部品からなり、必要に応じて上蓋Ｄ上にシート材Ｅを貼付する。
【００８３】
キャップ本体Ａは、実施例３の場合と同様に、外筒部５１と、円形の原料投入口５２ａを有する天井部５２と、天井部５２から垂下する内筒部５３と、底蓋部５４とを、上蓋Ｄと共に一体に同時成形したものであるが、底蓋部５４は、内筒部５３とは異なる樹脂で同時成形（異材同時成形）されている。
【００８４】
すなわち、底蓋部５４は、上蓋Ｄを含むキャップ本体Ａの成形時に、キャップ本体Ａとは異なる樹脂を同じ金型に流し込んで、底蓋部５４を内筒部５３の下端に分離可能に溶着成形したもので、内筒部５３の下端との溶着面６８は、その面での底蓋部５４の分離が容易になるように、梨地のような微小凹凸面になっている。
【００８５】
底蓋部５４の外周面には、図５〜図１０に示した実施例１の場合と同様に、底蓋開封部として、バネ性を有する複数個の爪部６６が斜め上向きにかつ全体として放射状に一体に突設されている。
【００８６】
このような構成にした実施例４のボトルキャップによると、実施例１の場合と同様に、キャップ本体Ａを封止方向に回して底蓋部５４をボトル口部５０ａ内に押し込んで行くと、全爪部６６はすぼんだ状態となってボトル口部５０ａの内周面に摺接し、ボトル内の喉部５０ｃを越えたところで、全爪部６６が開いた状態に復元して喉部５０ｃの下面に係合し、ボトル口部５０ａが封止される。
【００８７】
このような封止状態でキャップ本体Ａを開封方向に回し、外筒部５１と共に内筒部５３を上昇させて行くと、底蓋部５４は、その爪部６６がボトル口部５０ａの喉部５０ｃと係合しているため上昇できない、ここで、底蓋部５４は、内筒部５３の下端に分離可能に溶着成形されているため、更に上昇していく内筒部５３に対してその下端の溶着面６８で分離し、ボトル本体内に落下する。
【００８８】
なお、底蓋部５４が内筒部５３の下端から完全に脱落分離しないで、一部分を残して分離し、その部分で底蓋部５４が内筒部５３の下端から垂下した状態で内筒部５３の下端が開口するようにしてもよい。
【００８９】
図２５及び図２６は実施例４の変形例で、底蓋部５４の底蓋開封部である爪部６６を、底蓋部５４の下面の周縁に放射状に一体に垂下形成したものである。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】従来例の組み立て前の状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】同様の状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】その組み立てた状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図４】同従来例のボトルにセットした状態の断面図である。
【図５】本発明の実施例１のボトルキャップを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図６】その底面図である。
【図７】その分解断面斜視図である。
【図８】ボトルに装着する途中の状態の断面図である。
【図９】その装着後の断面図である。
【図１０】その開封時の状態の断面図である。
【図１１】実施例１の変形例を示し、Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１２】本発明の実施例２のボトルキャップのキャップ本体と底蓋との組み立て状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１３】キャップ本体と底蓋との分離斜視図で、キャップ本体は断面にして示す。
【図１４】図１２の組み立て状態でボトルに装着する途中の状態の断面図である。
【図１５】その装着後の断面図である。
【図１６】その開封時の状態の断面図である。
【図１７】実施例２の変形例のボトル装着状態での断面図である。
【図１８】底蓋の変形例の斜視図である。
【図１９】キャップ本体を開封時に上下に分離させる変形例の断面図である。
【図２０】実施例３のボトルキャップの断面斜視図である。
【図２１】実施例３のボトルキャップをボトルに装着する途中の状態の断面図である。
【図２２】その装着後の断面図である。
【図２３】実施例４のボトルキャップの断面図である。
【図２４】その一部の拡大断面図である。
【図２５】実施例４の変形例の断面図である。
【図２６】その一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
Ａ  キャップ本体
Ｂ  底蓋
５０  ボトル
５０ａ  口部
５０ｂ  ネジ
５０ｃ  喉部
５０ｄ  胴部
５０ｅ  環状凸部
５０ｆ  突部
５０ｇ  係合突部
５１  外筒部
５１ａ  滑り止め用ローレット
５１ｂ  環状段部
５１ｃ  ネジ
５２  天井部
５２ａ  原料投入口
５２ｂ  段部
５２ｃ  ヒンジ部
５３  内筒部
５３ａ  上側部分
５３ｂ  中間部分
５３ｃ  下側部分
５３ｄ  突縁
５４  底蓋部
５４ａ  切り込み
５４ｂ  係合突部
５５  切り込み
５６  下周縁部分
５７  内側環状突部
５７ａ  歯部
５８  押込部
５９  環状凹溝
６０  環状凹部
６１  突起
６２  底蓋開封部
６３  パッキン
６４  窪み
６５  歯部
６６  爪部
６７  段部
６８  溶着面
【図１】
2005200100.tif 000003
【図２】
2005200100.tif 000004
【図３】
2005200100.tif 000005
【図４】
2005200100.tif 000006
【図５】
2005200100.tif 000007
【図６】
2005200100.tif 000008
【図７】
2005200100.tif 000009
【図８】
2005200100.tif 000010
【図９】
2005200100.tif 000011
【図１０】
2005200100.tif 000012
【図１１】
2005200100.tif 000013
【図１２】
2005200100.tif 000014
【図１３】
2005200100.tif 000015
【図１４】
2005200100.tif 000016
【図１５】
2005200100.tif 000017
【図１６】
2005200100.tif 000018
【図１７】
2005200100.tif 000019
【図１８】
2005200100.tif 000020
【図１９】
2005200100.tif 000021
【図２０】
2005200100.tif 000022
【図２１】
2005200100.tif 000023
【図２２】
2005200100.tif 000024
【図２３】
2005200100.tif 000025
【図２４】
2005200100.tif 000026
【図２５】
2005200100.tif 000027
【図２６】
2005200100.tif 000028