(57)【要約】      （修正有）【課題】ＰＣシース内のグラウトの充填状況を簡単且つ確実に検知する。【解決手段】ＰＣ鋼材６が内包され且つ内部にグラウト７が充填されるＰＣシース２同士を、ＰＣシース２と同様にＰＣ鋼材６が内包され且つ内部にグラウト７が充填される管状センサ台３を介して連結して、この管状センサ台３に搭載してあるセンサ４によって管状センサ台３内のグラウトの充填状況を検知する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣシース同士を管状センサ台を介して連結した状態で、コンクリート構造物内に埋設するとともに、これらＰＣシース及び管状センサ台の内部にＰＣ鋼材を挿通した後、グラウトを充填して、このグラウトの充填状況を前記管状センサ台に搭載してあるセンサによって検知するようにしたことを特徴するＰＣシースの埋設工法。
【請求項２】
ＰＣ鋼材が内包され且つ内部にグラウトが充填されるＰＣシースに連結されて、ＰＣシースと同様にＰＣ鋼材が内包され且つ内部にグラウトが充填される管状センサ台と、この管状センサ台に搭載されて管状センサ台内のグラウトの充填状況を検知するセンサとを備えたことを特徴とするＰＣシース用のグラウト充填検知器。
【請求項３】
前記管状センサ台の管壁に、前記センサを取り付ける開口部が設けられ、前記管壁の開口部周りに、径内方向へ突出する突起が形成された請求項２記載のＰＣシース用のグラウト充填検知器。
【請求項４】
前記管状センサ台の管壁に、その一部を径外方向へ膨出してなる膨出部が設けられ、この膨出部に、前記センサが前記管壁の内周面よりも外側に位置するように収容された請求項２又は３記載のＰＣシース用のグラウト充填検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＰＣ桁橋等のコンクリート構造物内へのＰＣシースの埋設に際して、そのＰＣシース内のグラウトの充填状況を確認することができるようにしたＰＣシースの埋設工法及びこれに用いるＰＣシース用のグラウト充填検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＣ桁橋等の構築に際しては、コンクリート床版内にＰＣシースを埋設して、このＰＣシース内に挿通したＰＣ鋼材を緊張させることで、コンクリート床版にプレストレスを導入している。その後、ＰＣシース内には、ポルトランドセメント、水、混和剤等の混合物であるグラウトを充填して硬化させ、ＰＣ鋼材を腐食から守るようにしている。
【０００３】
グラウトの充填に際しては、ＰＣシース内に隙間なく密に充填する必要がある。例えばＰＣシース内部にグラウト未充填部分が生じて空気が残留すると、この部分で結露が発生して、これがＰＣ鋼材の錆腐食の原因となり、ケーブル寿命が著しく損なわれたり、コンクリート床版自体の強度が低下するといった不具合が生じることになる。したがって、ＰＣシース内へのグラウト充填作業後に、ＰＣシース内におけるグラウトの充填状況を現場で確認できることが望ましい。
【０００４】
従来においては、例えば特許文献１に開示されているように、ＰＣシースの一部を透明にして、コンクリート床版に形成した観察孔を通じてＰＣシースの透明部分を目視することで、ＰＣシース内におけるグラウトの充填状況を確認する方法が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２に開示されているように、ＰＣシースにセンサを取り付けて、このセンサによってＰＣシース内のグラウトの充填状況を確認する方法も提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３５４４１号公報
【特許文献２】特開２０００−２３０９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、グラウトの充填状況を目視により確認する場合には、コンクリート床版に観察孔を形成する必要があり、ＰＣシース埋設時の作業性が悪くなることがあった。また、観察孔内に異物が侵入すると、グラウトの充填状況が確認し難くなるといった問題もあった。
【０００８】
一方、ＰＣシースにセンサを直接取り付ける場合には、ＰＣシースに対して分岐管や開口といったセンサを取り付けるための加工を施す必要があって、既存のＰＣシースをそのまま使用することができず、面倒であった。
【０００９】
また、ＰＣシースに捻れや巻き癖等が生じていると、ＰＣシースの埋設時等において、ＰＣシースに取り付けたセンサの配置位置がずれ易く、グラウトの充填状況の検知に支障をきたす虞もあった。
【００１０】
この発明は、このような従来の欠点を解消して、ＰＣシース内のグラウトの充填状況を簡単且つ確実に検知することができるようにしたＰＣシースの埋設工法及びＰＣシース用のグラウト充填検知器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、この発明のＰＣシースの埋設工法は、ＰＣシース同士を管状センサ台を介して連結した状態で、コンクリート構造物内に埋設するとともに、これらＰＣシース及び管状センサ台の内部にＰＣ鋼材を挿通した後、グラウトを充填して、このグラウトの充填状況を前記管状センサ台に搭載してあるセンサによって検知するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、グラウト充填検知器は、ＰＣ鋼材が内包され且つ内部にグラウトが充填されるＰＣシースに連結されて、ＰＣシースと同様にＰＣ鋼材が内包され且つ内部にグラウトが充填される管状センサ台と、この管状センサ台に搭載されて管状センサ台内のグラウトの充填状況を検知するセンサとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
具体的には、前記管状センサ台の管壁に、前記センサを取り付ける開口部が設けられ、前記管壁の開口部周りに、径内方向へ突出する突起が形成されている。
【００１４】
また、前記管状センサ台の管壁に、その一部を径外方向へ膨出してなる膨出部が設けられ、この膨出部に、前記センサが前記管壁の内周面よりも外側に位置するように収容されている。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、センサを搭載した管状センサ台を既存のＰＣシースに連結するだけで、従来のようにコンクリート床版に観察孔を形成したり、ＰＣシースに対してセンサを取り付けるための加工を施すことなく、グラウトの充填状況を簡単に検知することができる。
【００１６】
また、管状センサ台にセンサを搭載しているので、捻れや巻き癖等が生じ易いＰＣシースにセンサを取り付けるときと比べて、センサ位置を安定させることができ、グラウトの充填状況を確実に検知することができる。
【００１７】
さらに、センサを取り付ける開口部の周りに、径内方向へ突出する突起を形成することで、緊張したＰＣ鋼材が開口部に取り付けたセンサに接触し難くなり、センサの破損を防止して信頼性を向上することができる。
【００１８】
さらにまた、管状センサ台の膨出部に、管壁の内周面よりも外側に位置するようにしてセンサを収容することでも、上記と同様に緊張したＰＣ鋼材がセンサに接触し難くなり、センサの破損を防止して信頼性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この発明の一実施形態に係るＰＣシース用のグラウト充填検知器(１)は、例えば合成樹脂製の螺旋波形管からなるＰＣシース(２)(２)同士を連結する管状センサ台 (３)と、この管状センサ台 (３)に搭載されるセンサ(４)(５)とを備えている。
【００２０】
管状センサ台 (３)は、図１及び図２に示すように、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂製であって、その中間部分は、例えば略直筒状の台本体部(10)となっている。また、管状センサ台(３)の両端部分は、ＰＣシース(２)(２)の端部に螺合する例えば螺旋波形状の連結部(11)(11)となっている。そして、台本体部(10)と連結部(11)(11)とが、例えば台本体部(10)から連結部(11)(11)へ向かって拡開したテーパ部(12)(12)を介して一体的に連結されている。
【００２１】
この管状センサ台 (３)の内部には、図４及び図５に示すように、ＰＣシース(２)(２)と同様にＰＣ鋼材(６)が内包され且つ内部にグラウト(７)が充填されるようになっている。
【００２２】
台本体部(10)の管壁には、異なる種類のセンサ(４)(５)を選択的に搭載可能とするための２種類の搭載部位(15)(16)が設けられている。
【００２３】
第１の搭載部位(15)は、センサ(４)を搭載するために設けられており、図１及び図２に示すように、台本体部(10)の管壁に形成した開口部(20)と、この開口部(20)を囲むように形成した複数の突起(21)(21)…とからなる。
【００２４】
開口部(20)は、例えば管壁の周方向に沿った長孔状となっている。なお、開口部(20)は、センサ(４)を搭載するときにのみ形成され、第２の搭載部位(16)を使用するときには閉塞されている。また、各突起(21)(21)…は、管壁の開口部(20)周りを径内方向に凹入してなり、周方向に沿うように形成されている。
【００２５】
第２の搭載部位(16)は、センサ(５)を搭載するために設けられており、図２及び図３に示すように、台本体部(10)の管壁における開口部(20)と管軸を挟んで対向する部分を、径外方向へ膨出して平面視略凸形に形成した膨出部からなる。
【００２６】
なお、第１及び第２搭載部位(15)(16)は、管軸を挟んで対向して形成するだけでなく、例えば管軸方向に沿って並べるようにして台本体部(10)に形成しても良い。また、台本体部(10)には、センサ(４)(５)の搭載部位(15)(16)だけでなく、例えばグラウト(７)の充填に際して内部空気を排出するための排気筒を突設しても良い。
【００２７】
センサ(４)は、例えばセンサ面(４ａ)にグラウト(７)が接触したときの温度変化等によって、グラウト(７)の充填を検知するようになっている。このセンサ(４)は、図１及び図４に示すように、シート状に形成されていて、開口部(20)に取り付けられるようになっている。
【００２８】
開口部(20)への取り付けに際しては、金属板(25)等に貼り付けたセンサ(４)を、そのセンサ面(４ａ)が径内方向へ向くようにして開口部(20)に嵌め込んだ状態で、金属板(25)を開口部(20)周りの管壁の外周面に接着するようにしている。
【００２９】
このセンサ(４)の取り付け状態において、センサ(４)の周りには、複数の突起(21)(21)…が径内方向に突出しているので、緊張したＰＣ鋼材(６)がセンサ面(４ａ)に当たってセンサ(４)が破損するといった不具合を防止することができる。
【００３０】
センサ(５)は、例えばセンサ面(５ａ)にグラウト(７)が接触したときの振動特性の変化等によって、グラウト(７)の充填を検知するようになっている。このセンサ(５)は、図３及び図５に示すように、ある程度の厚みを有するチップ状に形成されていて、そのセンサ面(５ａ)が径内方向へ向くようにして、膨出部(16)に接着剤等で接着した状態で収容される。
【００３１】
このセンサ(５)の取り付け状態において、センサ(５)は管壁の内周面よりも外側に位置しているので、緊張したＰＣ鋼材(６)がセンサ面(５ａ)に当たってセンサ(５)が破損するといった不具合を防止することができる。
【００３２】
なお、センサ(４)(５)としては、上記のようなタイプに限定されるものではなく、例えばセンサ面(４ａ)(５ａ)にグラウト(７)が接触したときの電極間の電気抵抗値の変化等によって、グラウトの充填を検知するタイプのものであっても良い。また、これらセンサ(４)(５)から延びるリード線(４ｂ)(５ｂ)は、管状センサ台 (３)の外部へ引き出され、図示しない測定装置等に接続されるようになっている。
【００３３】
次に、上記構成のグラウト充填検知器(１)を用いたＰＣシース(２)(２)の埋設工法について説明する。
【００３４】
まず、センサ(４)(５)のうちのいずれかを選択して、管状センサ台 (３)のいずれかの搭載部位(15)(16)に搭載する。そして、管状センサ台 (３)を介してＰＣシース(２)(２)同士を連結した状態で、コンクリート床版(30)内に埋設し、ＰＣシース(２)(２)及び管状センサ台 (３)の内部にＰＣ鋼材(６)を挿通した後、グラウト(７)を充填する。
【００３５】
図４は、センサ(４)を搭載したグラウト充填検知器(１)を用いたときの状態を示しており、図５は、センサ(５)を搭載したグラウト充填検知器(１)を用いたときの状態を示している。いずれの場合も、センサ(４)(５)が上部側に位置するように配置している。
【００３６】
グラウト(７)は、ＰＣシース(２)(２)及び管状センサ台 (３)内の空気を外部へ押し出すようにして、ＰＣシース(２)(２)及び管状センサ台 (３)の底部側から順次上部側を満たすように充填される。グラウト(７)がＰＣシース(２)(２)及び管状センサ台 (３)の上部付近に達して、センサ(４)のセンサ面(４ａ)又はセンサ(５)のセンサ面(５ａ)に接触すると、センサ(４)又はセンサ(５)がグラウト(７)の充填を検知し、これによりＰＣシース(２)(２)及び管状センサ台 (３)の内部がグラウトで満たされていることを確認することができる。
【００３７】
なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の一実施形態に係るグラウト充填検知器の斜視図である。
【図２】同じくその管状センサ台の縦断面図である。
【図３】同じくその第２の搭載部位を示す斜視図である。
【図４】第１の搭載部位にセンサを搭載したグラウト充填検知器を用いたＰＣシースの施工例を示す縦断面図である。
【図５】第２の搭載部位にセンサを搭載したグラウト充填検知器を用いたＰＣシースの施工例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
(１)  グラウト充填検知器
(２)  ＰＣシース
(３)  管状センサ台  
(４)(５)  センサ
(６)  ＰＣ鋼材
(７)  グラウト
(16)  膨出部
(20)  開口部
(21)  突起
【図１】
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【図２】
2005188101.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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