(57)【要約】【課題】小型で簡略な構造でありながら設置姿勢の制約が少なく、複数枚の用紙の先端が多少不揃いであっても、確実に用紙を給紙可能な給紙装置を提供する。【解決手段】給紙装置Ｍは、小切手Ｓを収容保持する用紙挿入部１１と、外周面が円弧部２３及び弦部２４を有して回転駆動される給紙ローラ２０と、小切手Ｓを給紙ローラ２０の外周面に向けて弾性付勢する押圧部材３０と、弦部２４が押圧部材３０と対向する際に、押圧部材３０を給紙ローラ２０から離間する位置に変位させる押圧部材制御機構３７と、小切手Ｓの先端に対する接触角度を変えることができるように回動自在とされると共に用紙後端側に向けて弾性付勢された摩擦分離パッド４０と、用紙挿入部１１の用紙搬送経路を解放する解放位置に摩擦分離パッド４０を移動させるパッド解放機構７０と、を備える。【選択図】    図５
2005324927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙を収容保持する用紙挿入部と、
外周面が円弧部及び弦部を有する扇形状に形成されて回転駆動される給紙ローラと、
前記用紙挿入部を挟んで前記給紙ローラの外周面と対向する位置に配置され、前記用紙
を前記給紙ローラの外周面に向けて弾性付勢する押圧部材と、
前記給紙ローラの弦部が前記用紙挿入部を挟んで前記押圧部材と対向する際に、前記押
圧部材を前記給紙ローラから離間する位置に変位させる押圧部材制御機構と、
前記押圧部材よりも前記用紙挿入部における下流側に配置され、前記用紙の先端に対す
る接触角度を変えることができるように回動自在とされると共に用紙後端側に向けて弾性
付勢された摩擦分離パッドと、
前記用紙挿入部の用紙搬送経路を解放する解放位置に前記摩擦分離パッドを移動させる
パッド解放機構と、
を備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記パッド解放機構が、前記摩擦分離パッドに係合して該摩擦分離パッドを前記解放位
置に移動させる操作部材と、前記摩擦分離パッドと非係合な方向に前記操作部材を弾性付
勢する付勢部材と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記摩擦分離パッドが、前記給紙ローラの円弧部に弾性接触することを特徴とする請求
項１又は２に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、データ読み込み装置やプリンタ装置などにおいて、複数枚の用紙を一枚ずつ
処理部に向けて供給する給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、給紙装置としては、プリンタ、ファクシミリ、コピー機などに使用されるロ
ーラ式の給紙装置が一般的に知られている。
この種のローラ式の給紙装置では、給紙方向の先端部に円筒形の給紙ローラを配置し、
用紙の先端近傍を給紙ローラで引き込んで送り出すようにすることが多い。
【０００３】
これは、用紙の先端近傍を保持して送り出した方が、用紙のこし（剛性）に拘わらず、
用紙送り動作が安定するからである。また、用紙の先端が摺れるときの摩擦を利用して用
紙を一枚ずつ分離する摩擦分離パッドを給紙ローラの下流側に配置する形式の給紙装置の
場合、その摩擦分離パッドと給紙ローラを互いに近い関係に配置した方が、複数の用紙の
分離性を高める上で有利となるからである。
【０００４】
ところが、給紙ローラを給紙方向の先端部に配置すると、用紙の先端が不揃いな場合、
給紙ローラに接する位置に用紙の先端が届いていないものが存在することがあり、その際
、給紙ローラが用紙の先端を引き込めずに、送り出し不能となることがあり得る。
【０００５】
そこで、通常の給紙装置では、用紙の先端を揃えるための対策を講じているのが普通で
あり、その対策としては、大きく分けて次のようなものがある。
一つは、レーザープリンタやコピー機などによく見られる方式で、用紙を給紙カセット
内に水平置きし、用紙の上下左右の位置決めを確実に行う方式である（例えば、特許文献
１参照）。
もう一つは、インクジェットプリンタなどによく見られる方式で、用紙の向きを下向き
にセット（縦置き）し、重力を利用して下側のパッド部まで用紙の先端を落とし込む方式
である（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２７７０４４号
【特許文献２】特開昭６２−１５３０３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、用紙を水平置きし、用紙の上下左右の位置決めを確実に行う方式の場合
は、給紙カセットを必要とするので、給紙装置の小型化が難しい。
また、用紙の向きを下向きにセットし、重力を利用して下側のパッドまで用紙の先端を
落とし込む方式の場合は、給紙装置を小型化できるものの、用紙のセット方向が上下でな
いと給紙できないため、設置姿勢に制約がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、小型で簡略な構造でありなが
ら設置姿勢の制約が少なく、複数枚の用紙の先端が多少不揃いであっても、確実に用紙を
給紙可能な給紙装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、複数枚の用紙を収容保持する用紙挿入部と、外周面が円弧部及び
弦部を有する扇形状に形成されて回転駆動される給紙ローラと、前記用紙挿入部を挟んで
前記給紙ローラの外周面と対向する位置に配置され、前記用紙を前記給紙ローラの外周面
に向けて弾性付勢する押圧部材と、前記給紙ローラの弦部が前記用紙挿入部を挟んで前記
押圧部材と対向する際に、前記押圧部材を前記給紙ローラから離間する位置に変位させる
押圧部材制御機構と、前記押圧部材よりも前記用紙挿入部における下流側に配置され、前
記用紙の先端に対する接触角度を変えることができるように回動自在とされると共に用紙
後端側に向けて弾性付勢された摩擦分離パッドと、前記用紙挿入部の用紙搬送経路を解放
する解放位置に前記摩擦分離パッドを移動させるパッド解放機構と、を備えたことを特徴
とする給紙装置により達成される。
【００１０】
尚、前記円弧部の外周面は前記給紙ローラの回転中心軸と同心の円弧面とされ、前記弦
部の外周面は前記円弧面より内側に引っ込んだ曲面又は略平面とされる。
上記構成の給紙装置によれば、給紙ローラの弦部が用紙挿入部を挟んで押圧部材と対向
する待機状態では、該押圧部材が押圧部材制御機構により前記給紙ローラから離間する位
置に変位させられている。そして、前記給紙ローラが回動され、該給紙ローラの円弧部が
押圧部材と対向する給紙状態にある間は、前記押圧部材が前記給紙ローラの外周面に向け
て用紙を弾性付勢する。
【００１１】
そこで、前記弦部が押圧部材と対向している待機状態の給紙ローラが所定量回動させら
れ、押圧部材制御機構により給紙ローラから離間する位置に変位させられていた押圧部材
の規制が解除されると、該押圧部材は用紙挿入部に収容保持された用紙を前記給紙ローラ
の外周面に向けて弾性付勢する。
すると、用紙は前記給紙ローラの外周面における円弧部の始端（回動される給紙ローラ
の外周面が、弦部から円弧部に切り替わる部分）に、先ず接触する。
【００１２】
即ち、前記給紙ローラが用紙に接触し始める位置（給紙ローラが用紙を引き込む位置）
を、円筒形の給紙ローラが接触する位置よりも用紙後端側の位置に設定することができる
。
これにより、用紙が不揃いで先端が後端側に位置している用紙についても、前記給紙ロ
ーラで確実に引き込んで送り出すことができる。言い換えれば、多少先端が揃っていない
場合であっても、用紙を安定給紙することが可能になる。
【００１３】
更に、前記弦部が押圧部材と対向している待機状態では、押圧部材が押圧部材制御機構
により前記給紙ローラから離間する位置に変位させられており、該弦部は前記円弧部より
内側に引っ込んでいるので、用紙挿入部に給紙ローラが飛び出さず、給紙ローラと押圧部
材との間に十分な用紙挿入スペースを確保することができ、用紙挿入部に対する用紙のセ
ットが容易となる。
また、前記給紙ローラを回転駆動して複数の用紙を順次送り出す際には、摩擦分離パッ
ドが、用紙のこしの強さと弾性付勢力とのバランスで接触角度を自動的に調整しながら、
用紙の分離・供給をスムーズに行うことができる。
【００１４】
そして、こしの弱い用紙や皺の大きな用紙、厚く湿っているクリーニングシートなどの
給紙ローラによる給紙が困難な用紙を下流の用紙搬送経路へ給紙する場合には、パッド解
放機構により用紙挿入部の用紙搬送経路を解放する解放位置に摩擦分離パッドを移動させ
ることによって、作業者は用紙を手差しで下流の用紙搬送経路へ供給することができ、ス
ムーズな給紙作業を行うことができる。
【００１５】
尚、好ましくは前記パッド解放機構が、前記摩擦分離パッドに係合して該摩擦分離パッ
ドを前記解放位置に移動させる操作部材と、前記摩擦分離パッドと非係合な方向に前記操
作部材を弾性付勢する付勢部材と、を備える。
この場合、作業者が操作部材を操作しない時には、該操作部材は摩擦分離パッドと非係
合な状態となるので、通常使用時における摩擦分離パッドの動作が操作部材の影響を受け
ることがなく、良好な用紙の分離・供給を行うことができる。
又、操作部材は付勢部材により摩擦分離パッドと非係合な方向に弾性付勢されており、
作業者が操作部材を操作して用紙を手差しで下流の用紙搬送経路へ供給した後に手を離せ
ば、操作部材が摩擦分離パッドと非係合となるので、摩擦分離パッドは自動的に初期位置
に復帰することができ、用紙挿入部の用紙搬送経路が解放されたままとなってしまうこと
がない。
【００１６】
更に、好ましくは前記摩擦分離パッドが、前記給紙ローラの円弧部に弾性接触する。
この場合、摩擦分離パッドにより分離された用紙は、給紙ローラの円弧部と摩擦分離パ
ッドとの間に挟まれて確実に一枚ずつ送り出される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の給紙装置によれば、給紙ローラが用紙に接触し始める位置を、円筒形の給紙ロ
ーラが接触する位置よりも用紙後端側の位置に設定することができるので、用紙が不揃い
で先端が後端側に位置している用紙についても、前記給紙ローラで確実に引き込んで送り
出すことができ、多少先端が揃っていない場合であっても、用紙を安定給紙することが可
能になる。
【００１８】
又、前記パッド解放機構を備えることにより、作業者は用紙挿入部の用紙搬送経路を解
放する解放位置に摩擦分離パッドを簡単に移動させることができるので、給紙ローラによ
る給紙が困難な用紙を手差しで下流の用紙搬送経路へ給紙することができ、スムーズな給
紙作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る給紙装置を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る給紙装置の概略構成を示す平面図、図２乃至図４はそ
の主要部の構成を示す分解及び組立斜視図、図５乃至図８は図１に示した主要部品の位置
関係と作用を説明する説明図、図９はパッド解放機構を操作する前の主要部の状態を示す
平面図、図１０はパッド解放機構を操作した後の主要部の状態を示す平面図である。
【００２０】
本実施形態の給紙装置Ｍは、図１乃至図３に示すように、小切手（用紙）Ｓを立姿勢で
先端（図中右端）を水平方向（矢印Ｙ１方向）に向けて用紙ホルダ１０にセットし、その
姿勢のまま水平方向（矢印Ｙ１方向）に送り出すものである。フレーム１００に取付けら
れる用紙ホルダ１０は、束にした状態で複数枚の小切手Ｓを差し込みセットし得る用紙挿
入部１１を形成する一対の側壁１２Ａ，１２Ｂと、小切手Ｓの下端が載る底壁１２Ｃとか
ら構成されている（図２参照）。
【００２１】
更に、本実施形態の用紙ホルダ１０の端部には、着脱可能に補助用紙ホルダ１１０が連
結されている。この補助用紙ホルダ１１０は、用紙ホルダ１０に連続する用紙挿入部１１
１を形成する一対の側壁１１２Ａ，１１２Ｂと、小切手Ｓの下端が載る底壁１１２Ｃとか
ら構成されている。そして、図２に示すように、前端に設けた上下二対の連結アーム１２
１，１２２を用いて、用紙ホルダ１０の端部に係合させることができるようになっている
。そこで、本実施形態の給紙装置Ｍにおいては、複数枚の小切手Ｓを収容保持する為の用
紙挿入部が、これら用紙挿入部１１及び用紙挿入部１１１によって構成されている。
この補助用紙ホルダ１１０の底壁１１２Ｃにおける小切手Ｓの後端部に対応する部分に
は、小切手Ｓの後方（図１中左方）への移動を阻止する摩擦抵抗手段１１５が設けられて
いる。この摩擦抵抗手段１１５は、例えば、コルクシート等のシート状の高摩擦材を張り
付けることで構成されている。
【００２２】
この給紙装置Ｍは、用紙ホルダ１０にセットされた小切手Ｓを順次一枚ずつ送り出すた
めの主要構成要素として、給紙ローラ２０と、押圧部材３０と、摩擦分離パッド４０とを
備えている。
給紙ローラ２０は、用紙ホルダ１０の一方の側壁１２Ａの側に配置され、押圧部材３０
は、用紙挿入部１１を挟んで他方の側壁１２Ｂの側に配置されている。摩擦分離パッド４
０は、前記押圧部材３０よりも小切手Ｓの給紙方向（矢印Ｙ１方向）における下流側に配
置されている。
【００２３】
前記給紙ローラ２０は、フレーム１００及び一方の側壁１２Ａに回転自在に支持された
ローラ軸２１に固定され、図示略のモータ（駆動手段）によって矢印Ｙ２方向に回転駆動
させられることで、自身の外周面で小切手Ｓを下流の用紙搬送経路に給紙するものである
。ローラ軸２１は、給紙ローラ２０を給紙方向に回転させるため、給紙方向と垂直な向き
（図示例では鉛直方向）に配置されている。
【００２４】
この給紙ローラ２０は、図５に示すように、外周面が円弧部２３及び弦部２４を有する
扇形状に形成されている。前記円弧部２３の外周面は前記給紙ローラ２０の回転中心軸Ｏ
と同心の仮想円筒面（図示略）上に位置する円弧面とされ、前記弦部２４の外周面は前記
仮想円筒面より内側に引っ込んだ緩やかな曲面とされている。
更に、給紙ローラ２０の外周面が、ゴム等の高摩擦部材でライニングされている。そし
て、給紙ローラ２０は、用紙ホルダ１０の一方の側壁１２Ａに形成した開口１３（図２参
照）を介して、回転する円弧部２３が、用紙挿入部１１の内側の空間に突出できるように
設けられている。
【００２５】
押圧部材（ホッパとも呼ばれる）３０は、用紙挿入部１１を挟んで給紙ローラ２０の外
周面と対向する他方の側壁１２Ｂに設けた開口部１４（図２参照）内に側壁１２Ｂと略平
行に配置されており、給紙方向上流側（図１中左端側）に位置する基端部３２が支軸３３
で支持されることにより、給紙ローラ２０の回転中心軸Ｏと平行な該支軸３３を中心に自
由端側が揺動できるようになっている。
【００２６】
この押圧部材３０は、図５に示すように、他端が側壁１２Ｂの掛止部１５に掛止された
引っ張りコイルばね（弾性付勢部材）３１の一端がバネ掛止部３０ａに掛止されることに
よって給紙ローラ２０に向けて付勢されており、小切手Ｓを給紙ローラ２０の外周面に向
けて弾性付勢する。
更に、本実施形態の給紙装置Ｍは、押圧部材３０を給紙ローラ２０の回転位置に応じて
変位させるための押圧部材制御機構３７を備えている。
【００２７】
押圧部材制御機構３７は、図５に示すように、給紙ローラ２０のローラ軸２１に取り付
けられた円盤カム２６の押圧部材駆動用カム２６ａと、この押圧部材駆動用カム２６ａに
摺接するように押圧部材３０に設けられたカムフォロワ３８とから構成されている。
この押圧部材制御機構３７は、給紙ローラ２０に対する押圧部材３０の位置を引っ張り
コイルばね３１の付勢力に抗して規制するものであり、給紙ローラ２０の弦部２４が用紙
挿入部１１を挟んで押圧部材３０と略平行に対向する待機状態では、該押圧部材３０を前
記給紙ローラ２０から離れた位置に変位させる。
【００２８】
又、給紙ローラ２０の円弧部２３の始端（回動される給紙ローラ２０の外周面が、弦部
２４から円弧部２３に切り替わる部分）２３Ａが押圧部材３０に接近し始めた時から円弧
部２３が押圧部材３０に対向する位置にある間は、押圧部材３０を給紙ローラ２０から離
間する位置に変位させる規制を解除する。従って、このときは、引っ張りコイルばね３１
の付勢力によって押圧部材３０が給紙ローラ２０の円弧部２３に向けて弾性接触するよう
に設定されている。
【００２９】
この押圧部材３０の小切手Ｓに当接する部分は、他の部分よりも給紙ローラ２０側に突
出しており、そこがコルクシート等の高摩擦材を設けた押圧面３４となっている。この押
圧面３４の上側及び基端部３２側は、用紙挿入部１１に小切手Ｓを落とし込む際に支障と
ならないような傾斜面で構成されている。
【００３０】
前記摩擦分離パッド４０は、給紙ローラ２０と押圧部材３０に挟まれながら送り出され
る小切手Ｓの先端がパッド面４１に摺接することで、用紙挿入部１１内に重ねた状態でセ
ットされた複数枚の小切手Ｓを一枚ずつ分離するものである。
この摩擦分離パッド４０は、前記押圧部材３０の自由端近傍に配置された支軸４２を中
心に回動自在に支持されており、他端が側壁１２Ｂの掛止部１６に掛止された引っ張りコ
イルばね４３の一端がバネ掛止部４５に掛止されることによって回動先端が小切手Ｓの後
端方向に弾性付勢されている。
【００３１】
そこで、摩擦分離パッド４０は、図５に示したように、途中に干渉物（給紙ローラ２０
の円弧部２３）がない場合には、小切手Ｓの先端を位置決め可能な初期位置（例えば、小
切手Ｓの先端に対して略９０度の接触角度）まで回動変位することができる。但し、ある
タイミング（例えば、一番上層の小切手Ｓの先端が送られてくるのを待つ段階）では、所
定の傾斜角度を維持するように、カムフォロワ４８が図示略のカム機構（パッド制御機構
）により規制されるようになっている。
【００３２】
又、前記摩擦分離パッド４０の回動先端部には、該回動先端部の回動軌跡に沿って用紙
搬送方向下流側（図５中右方側）に向かって延びる延長部４４が設けられている。
該延長部４４は、給紙中の小切手Ｓと摺接する外周面がなだらかな円弧面とされて、パ
ッド面４１に連なっている。
用紙挿入部１１の下流には、図１に示すように、小切手Ｓを搬送する給紙ローラ１０２
が配設されており、給紙装置Ｍから送り出された小切手Ｓを下流の用紙搬送経路に沿って
搬送する。
【００３３】
更に、本実施形態の給紙装置Ｍは、用紙挿入部１１の用紙搬送経路を解放する解放位置
に摩擦分離パッド４０を移動させるパッド解放機構７０を備えている。
前記パッド解放機構７０は、図３及び図４に示すように、前記摩擦分離パッド４０に係
合して該摩擦分離パッド４０を前記解放位置に移動させるリリースレバー（操作部材）７
１と、前記摩擦分離パッド４０と非係合な方向にリリースレバー７１を弾性付勢する引っ
張りコイルばね（付勢部材）７２と、を備えている。
【００３４】
リリースレバー７１は、図３に示すように、用紙ホルダ１０を構成する側壁１２Ｂの外
側に設けたガイドレール１８に自身のスライド嵌合溝７３を嵌装することで、用紙搬送方
向とほぼ平行な方向に摺動自在とされている。
リリースレバー７１の外面には、作業者が手指をかけて操作するための操作突起７４が
設けられると共に、スライド方向の一端側（図１中右端側）には、摩擦分離パッド４０に
設けた係合アーム４６に係合して該摩擦分離パッド４０を前記解放位置に回動させる係合
突起７５が設けられている。
【００３５】
又、リリースレバー７１は、他端が側壁１２Ｂの掛止部１７に掛止された引っ張りコイ
ルばね７２の一端がバネ掛止部７６に掛止されることによって、用紙搬送方向に弾性付勢
されており、係合突起７５が摩擦分離パッド４０の係合アーム４６と非係合な状態に保持
されている（図５及び図９参照）。
【００３６】
そして、引っ張りコイルばね７２の弾性付勢力に抗して前記リリースレバー７１を用紙
搬送方向と反対方向（矢印Ｙ３方向）にスライド操作すると、係合突起７５が摩擦分離パ
ッド４０の係合アーム４６と係合し、摩擦分離パッド４０を引っ張りコイルばね４３の付
勢力に抗して用紙後端方向と逆に回動させるので、該摩擦分離パッド４０は用紙挿入部１
１の用紙搬送経路を解放する解放位置に移動する（図８及び図１０参照）。
図４に示すように、給紙装置Ｍにおける側壁１２Ｂの外側を覆うカバー８０には、前記
リリースレバー７１の操作突起７４をカバー８０の外側から操作可能とする為の操作用窓
８０ａが形成されている。
【００３７】
次に、本実施形態に係る給紙装置Ｍの動作について説明する。
本実施形態の給送装置Ｍにより複数枚の小切手Ｓの給紙を行う場合は、図５に示すよう
に、複数枚の小切手Ｓを束ねたまま、立姿勢で先端を水平方向（図の右方向）に向けて用
紙ホルダ１０にセットする。
【００３８】
この段階では、押圧部材駆動用カム２６ａが、押圧部材３０のカムフォロワ３８に当接
することで、該押圧部材３０は引っ張りコイルばね３１の付勢力に抗して、給紙ローラ２
０から離れた待機位置に保持されている。また、給紙ローラ２０の弦部２４は押圧部材３
０に略平行に対向する位置にあるので、実質的な用紙挿入部１１の幅Ｈが最大に開いた状
態に保たれており、複数枚の小切手Ｓの挿入が容易にできる。
【００３９】
更に、摩擦分離パッド４０は、図示略のカム機構にカムフォロワ４８が当接することで
、小切手Ｓの先端を位置決め可能な初期位置（用紙挿入部１１より下流の用紙搬送経路を
塞いだ状態）に保持されている。
そこで、前記給紙ローラ２０の弦部２４が押圧部材３０と対向している待機状態におい
て、用紙挿入部１１に小切手Ｓをセットする際には、前記摩擦分離パッド４０が小切手Ｓ
の先端を位置決めすることができる。即ち、用紙挿入部１１にセットされる小切手Ｓが、
下流の用紙搬送経路に不用意に入ってしまうことがなく、２枚送り等の発生も防止できる
。
【００４０】
この状態で、給紙のために図示略のモータを駆動して給紙ローラ２０を矢印Ｙ２方向に
回転し、給紙ローラ２０の円弧部２３の始端２３Ａが押圧部材３０側に徐々に接近する。
この段階で、押圧部材３０の上記待機位置への規制が解除され、押圧部材３０が小切手Ｓ
を給紙ローラ２０の外周面に向けて弾性付勢する。
【００４１】
この時、給紙ローラ２０側は、円弧部２３の始端２３Ａが、給紙ローラ２０の回転中心
軸Ｏの給送方向手前側（図５中左側）において押圧部材３０に接近している段階にあるの
で、小切手Ｓは給紙ローラ２０の円弧部２３の始端２３Ａに、回転中心軸Ｏの給送方向手
前側の位置で先ず接触する。この位置は、給紙ローラ２０の回転中心軸Ｏよりも、給紙ロ
ーラ２０の半径の１／２程度くらいの寸法だけ給送方向手前側であるので、小切手Ｓの先
端が回転中心軸Ｏよりも手前側に多少ずれていても、給紙ローラ２０の円弧部２３で確実
に小切手Ｓの先端を捉えることができる。
【００４２】
この状態から給紙ローラ２０の回転が更に進むと、円弧部２３の回転により押圧部材３
０が待機位置側に押し戻されつつ、図６に示すように、円弧部２３の周面と押圧部材３０
に挟まれながら一番上層の小切手Ｓが給紙方向（矢印Ｙ１方向）へ送り出される。
なお、この前の段階において、図示略のカム機構の作用により、摩擦分離パッド４０が
引っ張りコイルばね４３の付勢力に抗して徐々に押し戻され、小切手Ｓの先端に対して所
定の接触角度に傾いている。
【００４３】
そこで、所定の傾斜角度で小切手Ｓが来るのを待ち、次の段階で、摩擦分離パッド４０
のパッド面４１が所定の接触角度で小切手Ｓの先端を受け、小切手Ｓのこしの強さと引っ
張りコイルばね４３の付勢力とのバランスで接触角度を自動的に調整しながら、一番上層
の小切手Ｓと下層の小切手Ｓとの分離を行う。
【００４４】
更に、図６に示すように、摩擦分離パッド４０は給紙ローラ２０の円弧部２３に弾性接
触するように設定されており、該摩擦分離パッド４０が小切手Ｓを円弧部２３とで挟持し
た状態となるので、給紙ローラ２０の円弧部２３によって用紙挿入部１１から送り出され
た小切手Ｓは、先端がパッド面４１に摺接しながら一枚だけ分離された後、該摩擦分離パ
ッド４０により押し付けられた円弧部２３の回転に伴って、給紙装置Ｍ外（例えば、下流
の用紙搬送経路）へスムーズに送り出されていく。
【００４５】
この時、分離された一番上層の小切手Ｓと共に下層の小切手Ｓが重送されるのを防止す
る為、給紙ローラ２０の円弧部２３に対して作用する押圧部材３０の押し付け力は、摩擦
分離パッド４０の押し付け力よりも十分に小さくなるように設定されている。
そして、給紙ローラ２０の円弧部２３の回転による一枚の小切手Ｓの送り出し後半では
、円弧部２３の終端２３Ｂが押圧部材３０と対向する位置を通過するタイミングで、押圧
部材３０が待機位置に押し戻される。また、小切手Ｓは、先端部が下流の給紙ローラ１０
２に達すると、この給紙ローラ１０２の駆動力により下流の用紙搬送経路に沿って送られ
る。
【００４６】
そしてこの後、摩擦分離パッド４０に対向していた円弧部２３が摩擦分離パッド４０を
通過すると、該摩擦分離パッド４０は引っ張りコイルばね４３の付勢力により用紙後端方
向へ回動しようとするが、図７に示すように、小切手Ｓの後端部が側壁１２Ａとの間に挟
まれた状態となり、摩擦分離パッド４０は回動することができない。
この状態から給紙ローラ１０２により小切手Ｓが搬送されて前記摩擦分離パッド４０を
通過する際には、送り出された小切手Ｓの後端が摩擦分離パッド４０の回動先端部に設け
た延長部４４に係合するので、摩擦分離パッド４０は小切手Ｓの移動に応じて徐々に回動
しながら初期位置（待機位置）に復帰する。この延長部４４は、給紙中の小切手Ｓと摺接
する外周面が円弧面とされており、小切手Ｓの後端が前記延長部４４に滑らかに係合する
ので、摩擦分離パッド４０は小切手Ｓの移動に応じてスムーズに回動しながら初期位置に
復帰することができる。
【００４７】
従って、用紙挿入部１１に待機している小切手Ｓの先端が該摩擦分離パッド４０に当た
る位置まで飛び出している場合は、それが摩擦分離パッド４０によって押し戻されること
で、小切手Ｓの先端の位置が揃えられる。この時、押圧部材３０は給紙ローラ２０から離
間する位置に変位させられているので、小切手Ｓは比較的自由に動くことができ、小切手
Ｓの先端が摩擦分離パッド４０により無理なく揃えられる。
【００４８】
即ち、搬送された小切手Ｓが摩擦分離パッド４０を通過して一枚の小切手Ｓの送り出し
が完了する度に、該摩擦分離パッド４０が待機している小切手Ｓの先端を位置決め可能な
位置に揺動して、小切手Ｓの先端を揃える作用を有する。
この際、延長部４４を備えた摩擦分離パッド４０は、上述した如く小切手Ｓの移動に応
じて徐々に回動しながら初期位置に復帰するので、送り出された小切手Ｓの後端が摩擦分
離パッド４０を通過した直後に、該摩擦分離パッド４０が引っ張りコイルばね４３の付勢
力により一気に初期位置に復帰して用紙挿入部１１に待機している小切手Ｓを弾くように
後方に戻してしまうことがない。
【００４９】
従って、初期位置に復帰した摩擦分離パッド４０によって待機している小切手Ｓの先端
が所定位置よりも押し戻された位置に弾かれることがなく、扇形状の給紙ローラ２０が小
切手Ｓの先端を捉えられなくなってミスフィードとなる虞が無い。
更に、本実施形態の給紙装置Ｍでは、補助用紙ホルダ１１０の底壁１１２Ｃにおける小
切手Ｓの後端部に対応する部分に、小切手Ｓの後方への移動を阻止する摩擦抵抗手段１１
５を設けている（図１参照）。
【００５０】
ところで、引っ張りコイルばね４３により付勢された摩擦分離パッド４０は、図５及び
図９に示すように、初期位置では用紙挿入部１１の下流側の用紙搬送経路を塞いだ状態に
保持されている。通常の小切手Ｓであれば、給紙ローラ２０がこの状態で小切手Ｓを送り
出すことにより、該小切手Ｓの先端が摩擦分離パッド４０を引っ張りコイルばね４３の付
勢力に抗して押し戻しつつ、パッド面４１に所定の接触角度で接触して擦れながら進むこ
とにより、送り出しが行われる。
【００５１】
しかしながら、特にこしの弱い小切手や皺の大きな小切手、厚く湿っているクリーニン
グシートなどを後述するデータ読み込み装置Ｐの第１の搬送経路１０１（図１１参照）へ
送ろうとする場合、給紙ローラ２０により送り出された小切手Ｓが引っ張りコイルばね４
３の付勢力に抗して摩擦分離パッド４０を押し戻すことができなかったり、クリーニング
シートが押圧部材３０の押圧面３４や摩擦分離パッド４０のパッド面４１等に貼りついて
搬送負荷が大きくなるため、スムーズな送り出しができなくなる可能性がある。
【００５２】
この点、パッド解放機構７０を備えた本実施形態の給紙装置Ｍによれば、作業者は用紙
挿入部１１の用紙搬送経路を解放する解放位置に摩擦分離パッド４０を簡単に移動させる
ことができるので、給紙ローラ２０による給紙が困難な小切手やクリーニングシート等を
手差しで下流の用紙搬送経路へ給紙することができ、スムーズな給紙作業を行うことがで
きる。
【００５３】
即ち、図８及び図１０に示すように、作業者が一方の手指で操作突起７４を摘んでリリ
ースレバー７１を引っ張りコイルばね７２の弾性付勢力に抗して図中の矢印Ｙ３方向にス
ライドさせると、該リリースレバー７１の係合突起７５が摩擦分離パッド４０の係合アー
ム４６に当接するので、リリースレバー７１を更にスライドさせると、摩擦分離パッド４
０が支軸４２を中心に引っ張りコイルばね４３の付勢力に抗して用紙後端方向と逆に回動
し、摩擦分離パッド４０が塞いでいた用紙挿入部１１の用紙搬送経路は解放される。
【００５４】
そこで、例えば図８に示すように、作業者は解放された用紙搬送経路にクリーニングシ
ートＣを他方の手指で挿入することができ、該クリーニングシートＣの先端を下流の搬送
ローラ１０２に噛ませることができる。尚、搬送ローラ１０２の搬送力は、給紙ローラ２
０の搬送力に比べて十分に大きいので、搬送負荷が大きいクリーニングシートＣも容易に
引き込むことができる。又、こしの弱い小切手や皺の大きな小切手も同様に、作業者は解
放された用紙搬送経路に手差しで挿入することができ、これら小切手Ｓの先端を下流の搬
送ローラ１０２に噛ませることができる。
【００５５】
クリーニングシートＣの給紙が完了した後、リリースレバー７１の操作突起７４を押さ
えていた手を離すと、引っ張りコイルばね７２の弾性付勢力によりリリースレバー７１は
図中の矢印Ｙ３と逆方向にスライドし、摩擦分離パッド４０の係合アーム４６に対する係
合突起７５の係合が外れ、摩擦分離パッド４０は自由に動けるようになる。
そこで、摩擦分離パッド４０は、図９に示したように、引っ張りコイルばね４３の付勢
力により用紙後端方向に回動し、用紙挿入部１１の用紙搬送経路を塞ぐ初期位置に復帰す
る。
【００５６】
従って、作業者は給紙する用紙に応じて給紙装置Ｍのパッド解放機構７０を適宜操作し
、給紙が困難な用紙や搬送負荷が大きな用紙を手差しで下流の用紙搬送経路へ給紙するこ
とができ、スムーズな給紙作業を行うことができる。
更に、本実施形態のリリースレバー７１は、摩擦分離パッド４０の引っ張りコイルばね
４３とは別の引っ張りコイルばね７２によって該摩擦分離パッド４０と非係合な方向に付
勢されており、図９に示したように、作業者がリリースレバー７１を操作しない時には該
リリースレバー７１が自動的に摩擦分離パッド４０と非係合な状態となる。
【００５７】
そこで、リリースレバー７１を戻し忘れたり、通常使用時における摩擦分離パッド４０
の回動動作が該リリースレバー７１の影響を受けることもなく、良好な小切手Ｓの分離・
供給を行うことができる。勿論、リリースレバー７１のガタつきや摩擦分離パッド４０に
対する干渉を考慮する必要がない場合には、引っ張りコイルばね７２を省略して、リリー
スレバー７１を摩擦分離パッド４０の引っ張りコイルばね４３により付勢するように構成
することもできる。
【００５８】
上述したように、本実施形態の給紙装置Ｍによれば、用紙挿入部１１において先端の位
置が給送方向手前側にある小切手Ｓについても、１個の前記給紙ローラ２０で確実に引き
込んで送り出すことができるようになる。即ち、多少先端が揃っていない場合であっても
、小切手Ｓを安定給送することが可能になる。
従って、複数のローラを使用する場合と比べて、機構を簡略化・小型化することができ
る。また、重力を利用して小切手Ｓの先端を揃えるものではないから、小切手Ｓの先端を
水平に向けて小切手Ｓを立置きする場合にも対応することが容易であり、設置姿勢を特に
選ばずに、プリンタやデータ読み込み装置等の各種機器に搭載することができる。
【００５９】
図１１は上記実施形態の給紙装置Ｍを組み込んだ場合のデータ読み込み装置Ｐの平面レ
イアウト図である。
このデータ読み込み装置Ｐでは、Ｕ字形にレイアウトした第１の搬送経路１０１の入口
部分に前記実施形態の給紙装置Ｍが配置され、第１の搬送経路１０１の途中の適宜箇所に
給紙ローラ１０２，１０３，１０４が配置され、出口部分に排出ローラ１０５が配置され
ている。また、Ｕ字形の第１の搬送路１０１の中間直線部１０１Ａに読み取り処理部（ス
キャナ）１１０，１２０が配置されている。また中間直線部１０１Ａの延長線上には、中
間直線部１０１Ａを共用することで直線的な第２の搬送経路１１２を構成する直線搬送路
１１２Ａが接続されている。
【００６０】
そして、このデータ読み込み装置Ｐでは、給送装置Ｍから小切手Ｓを送り出すと、立っ
た姿勢のままＵ字形の搬送経路１０１に沿って小切手Ｓが移動し、途中、読み取り処理部
（スキャナ）１１０，１２０で小切手Ｓ上に記録されたデータが読み取られる。また、免
許証やＩＤカード等の剛性の高いカードを読み取る場合は、第２の搬送経路１１２を使用
してカードを移動させることにより、読み取り処理部１１０，１２０でカード上のデータ
を読み取ることができる。
【００６１】
この例のように、立ち姿勢で複数枚の小切手Ｓをセットし、その姿勢のまま水平方向に
小切手Ｓを送り出す場合、小切手Ｓの先端位置がばらつくことが多いが、多少ばらついて
いても、本実施形態の給紙装置Ｍによれば、小切手Ｓを確実に送り出すことができる。従
って、単純な機構でありながら、設置姿勢を選ばず、給紙の信頼性を確保することができ
る。又、上述したように、読み取り処理部１１０，１２０をクリーニングする為のクリー
ニングシートＣを給紙装置Ｍから給紙することもでき、読み取り処理部１１０，１２０の
読み取り性能を良好に維持することができる。
【００６２】
尚、本発明の給紙装置における用紙挿入部、給紙ローラ、押圧部材、押圧部材制御機構
、摩擦分離パッド、パッド解放機構、操作部材及び付勢部材等の構成は、上記実施形態の
構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは勿
論である。
例えば、上記実施形態における操作部材は、用紙搬送方向とほぼ平行な方向に摺動自在
なリリースレバー７１により構成したが、回動自在に設けた回動レバーによって摩擦分離
パッドを解放位置に移動させるように構成することもできる。
又、上記実施形態における押圧部材３０は、給紙ローラ２０の回転中心軸Ｏと平行な支
軸３３を中心に自由端側が揺動できるように構成したが、給紙ローラ２０の回転中心軸Ｏ
に対して押圧面が平行に進退動するように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る給紙装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】図１に示した給紙装置の主要部の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１に示した給紙装置の主要部を別方向から見た分解斜視図である。
【図４】図１に示した給紙装置の主要部の構成を示す組立斜視図である。
【図５】図１に示した主要部品の位置関係を示す説明図であり、摩擦分離パッドが初期位置に待機している状態を示す平面図である。
【図６】図５に示した主要部品の作用を説明する説明図であり、給紙ローラが用紙を送り出している状態を示す平面図である。
【図７】図６に示した主要部品の次の動作段階を説明する説明図であり、給紙ローラの円弧部が摩擦分離パッドを通過した状態を示す平面図である。
【図８】図５に示したパッド解放機構を操作して摩擦分離パッドを解放位置に移動させた状態を示す平面図である。
【図９】図５に示したパッド解放機構の主要部品の位置関係を示す説明図である。
【図１０】図８に示したパッド解放機構の主要部品の位置関係を示す説明図である。
【図１１】図１に示した給紙装置を搭載したデータ読み込み装置の平面レイアウトを概略的に示す構成図である。
【符号の説明】
【００６４】
１１…用紙挿入部、２０…給紙ローラ、２３…円弧部、２４…弦部、３０…押圧部材、３
７…押圧部材制御機構、４０…摩擦分離パッド、４１…パッド面、４４…延長部、４６…
係合アーム、７０…パッド解放機構、７１…リリースレバー（操作部材）、７２…引っ張
りコイルばね（付勢部材）、７５…係合突起、Ｍ…給紙装置、Ｓ…小切手（用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005324927.tif 000009
【図８】
2005324927.tif 000010
【図９】
2005324927.tif 000011
【図１０】
2005324927.tif 000012
【図１１】
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