(57)【要約】【課題】  ラード油等の固形化した油脂を加熱溶融させる加熱装置において、短時間で油脂を溶融することができ、また、風の影響や外気温の低下がそのまま溶融効率を低下させることがないようにした加熱装置を提供する。【解決手段】  シーズヒータ等から成る発熱体１の端子部４側を除く外郭部分を、アルミニウム鋳物２で扁平形状に覆うとともに、アルミニウム鋳物２は端子部４側とは反対側の先端部３に向かって徐々に尖った形状を有する構成とした。  また、アルミニウム鋳物２は、発熱体１のシーズヒータパイプ間を肉逃げにより薄肉化した薄肉部１２を設けて、軽量化した。【選択図】  図１
2005302410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーズヒータ等から成る発熱体（１）の端子部（４）側を除く外郭部分を、アルミニウム鋳物（２）で扁平形状に覆うとともに、アルミニウム鋳物（２）は端子部（４）側とは反対側の先端部（３）に向かって徐々に尖った形状を有することを特徴とする加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラード油等の固形化した油脂を加熱溶融させる加熱装置の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加熱装置は、図４および図５に示すような構造のものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図４および図５において、２１は電熱プレートで、熱源として発熱線と絶縁材を金属パイプに収納したシーズヒータ２３等が使用され、Ｕ字やＭ形状等に曲げ加工して、アルミニウム等の比較的熱伝導の良い金属で覆われている。
【０００４】
２２はコントロールパネル部で、電熱プレート２１への給電をコントロールしており、電源をＯＮ、ＯＦＦするスイッチや安全装置が設けられている。
【０００５】
この加熱装置の使用方法は、電熱プレート２１にラード油の入った一斗缶２４を載置し、クランプ２５を掛けて電熱プレート２１に一斗缶２４を密着させ、電熱プレート２１に通電する。通電により熱源のシーズヒータ２３が発熱して電熱プレート２１が加熱され、その熱が一斗缶２４から固形化したラード油に伝導し、徐々にラード油を加熱溶融させていくものである。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２７６１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術における構造では、電熱プレート２１から一斗缶２４を伝わりラード油を加熱するという間接加熱方式なので、熱伝達が悪く溶融に長時間を要していた。
【０００８】
また、電熱プレート２１の底面側や側面、一斗缶２４表面にいたるまで空気に直接さらされる部分が多いので、風の影響や外気温の低下がそのまま溶融効率をも低下させる要因になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、シーズヒータ等から成る発熱体の端子部側を除く外郭部分を、アルミニウム鋳物で扁平形状に覆うとともに、アルミニウム鋳物は端子部側とは反対側の先端部に向かって徐々に尖った形状に形成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ラード油と接触する発熱部分をアルミニウム鋳物で扁平形状に形成し、かつ先端を徐々に尖った形状としたので、ラード油内へ発熱部分が進入し易く、かつ発熱部分全体をラード油内に挿入できるので、溶融効率が良い。
【００１１】
また、ラード油内に発熱部分を大面積で接触溶融させるので、短時間で一斗缶のラード油を溶融することが可能である。
【００１２】
また、発熱部分全体を一斗缶の中に入れられるので、風や外気温の影響を受けにくい。
【００１３】
さらに、アルミニウム鋳物の表面積が大きいので、低い温度設定でも溶融でき、火傷の危険性が低下するとともに、ラード油を酸化させることもない
という顕著な効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す加熱装置の斜視図、図２は本発明の一実施例を示す加熱装置の使用状態を示す斜視図である。
【００１５】
図において、１は発熱体で、ヒータ線をＭｇＯ等の絶縁材を介して金属製パイプに収納したシーズヒータ等を用いている。発熱体１の形状は、温度分布を考慮したＵ字やＭ字形状に曲げ加工している。
【００１６】
２はアルミニウム鋳物で、固形化した油脂と接触する発熱部分であり、発熱体１の端子部４を除いて全体を扁平形状に覆うように形成される。
【００１７】
このアルミニウム鋳物２は発熱体１の端子部４とは反対側の先端部３に向かって、厚みはｔ１からｔ２のように変化し、幅はＷ１からＷ２のように変化し、徐々に尖った形状になっている。なお、アルミニウム鋳物２の形状は、図３に示したように、先端だけでなく全体が一様に変化する形状としてもよい。
【００１８】
５は金属製の取付ベースで、アルミニウム鋳物２の端子部４側に設けられており、この取付ベース５に温度センサー６および温度過昇防止装置７を取り付けるとともに、これらはハンドル８を兼ねた外郭９でカバーされている。
【００１９】
発熱体１の端子部４は、リード線および電源コード（図示せず）で電源側に接続されている。
【００２０】
本発明は以上の構成からなっており、次に、その使用方法を説明する。
【００２１】
加熱装置の電源を入れると発熱体１に通電され、その熱が発熱部であるアルミニウム鋳物２全体にほぼ均一に伝導し昇温する。
【００２２】
たとえば固形化したラード油（豚油）１０を溶融させる場合、ラード油（豚油）１０の溶融温度約４８℃以上に加熱されたアルミニウム鋳物２のハンドル８を持って、尖った先端側を一斗缶１１に入ったラード油（豚油）１０に当てると、アルミニウム鋳物２の熱で溶け始め、アルミニウム鋳物２がラード油（豚油）１０内に抵抗なく沈み込むとともに、さらにアルミニウム鋳物２とラード油（豚油）１０の接触面積が拡大して、溶融が促進される。
【００２３】
また、アルミニウム鋳物２の尖った先端が一斗缶１１の底に達した後は、アルミニウム鋳物２の大面積側を水平方向に移動させることにより、一気に溶融することができる。
【００２４】
なお、操作性、取扱性の観点から、アルミニウム鋳物２は、発熱体１のシーズヒータパイプ間を肉逃げにより薄肉化した薄肉部１２を設けて、軽量化することも可能である。
【００２５】
以上のように本発明によれば、ラード油（豚油）１０内に差し込んで溶融させる発熱部のアルミニウム鋳物２の外郭形状を先端に向かって尖った形状としているので、ラード油（豚油）１０内へ発熱部分が進入し易く、かつ発熱部分全体をラード油内に挿入できるので、効率良く溶融することができる。
【００２６】
また、アルミニウム鋳物２の発熱部分全体が一斗缶１１の中に入れられるので、風や外気温の影響を受けにくくなり、溶融効率を低下させることがなくなる。
【００２７】
さらに、発熱部分であるアルミニウム鋳物２の表面積が大きいので、低い温度設定でも溶融できるので、火傷の危険性が低下するとともに、ラード油を酸化させることもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例を示す加熱装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す加熱装置の使用状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例の他の形状を示す加熱装置の斜視図である。
【図４】従来例を示す加熱装置の平面図である。
【図５】従来例を示す加熱装置の側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・発熱体
２・・・アルミニウム鋳物
３・・・先端部
４・・・端子部
５・・・取付べ一ス
８・・・ハンドル
９・・・外郭
１０・・・ラード油（豚油）
１１・・・一斗缶
１２・・・薄肉部
【図１】
2005302410.tif 000003
【図２】
2005302410.tif 000004
【図３】
2005302410.tif 000005
【図４】
2005302410.tif 000006
【図５】
2005302410.tif 000007