(57)【要約】【課題】加熱解凍後及び自然解凍後においても、作りたての卵の柔らかく滑らかな食感を保持し、冷凍変性による食感の低下や風味の低下などが十分に抑制でき、且つ外観状の保形性を保持することができる卵加工食品用油脂及び卵加工食品の製造法を提供することにある。【解決手段】液体油と中鎖飽和脂肪酸を含有する油脂、または中鎖飽和脂肪酸またはそのエステルをエステル交換反応し、中鎖飽和脂肪酸基が５〜７０モル％となるエステル交換反応油に特定の乳化剤を添加した卵加工食品用油脂であって、卵液、卵液に対して５〜３０重量％添加した卵加工食品用油を混合、攪拌した混合物を加熱調理した卵加工食品の製造である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体油と中鎖飽和脂肪酸を含有する油脂、または中鎖飽和脂肪酸またはそのエステルをエステル交換反応して得られるエステル交換反応油であって、中鎖飽和脂肪酸基が油脂の全脂肪酸残基中５〜７０モル％となるエステル交換反応油に乳化剤を添加してなる卵加工食品用油脂。
【請求項２】
乳化剤をエステル交換反応油に対して０．５〜１０重量％添加する請求項１記載の卵加工食品用油脂。
【請求項３】
乳化剤のＨＬＢが2〜１０のポリグリセリン脂肪酸エステルである請求項１、２記載の卵加工食品用油脂。
【請求項４】
卵液、卵液に対して５〜３０重量％添加した請求項１記載の卵加工食品用油脂を混合、攪拌した混合液を加熱調理して得られる卵加工食品の製造法。
【請求項５】
混合液中に澱粉を３重量％以下添加する請求項４記載の卵加工食品の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卵加工食品、詳細にはオムレツ、オムライスの皮、スクランブルエッグ、親子丼の具などの卵加工食品を冷凍したものであって、湯煎などによる加熱解凍及び自然解凍後においても、作り立ての半熟様のソフトで滑らかな食感を保持する卵加工食品用油脂及び卵加工食品の製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
卵を主原料とする加工食品には、スクランブルエッグ、オムレツ、卵焼き、親子丼などがあり、食生活において年齢層を問わず親しまれている。また近年これらの卵加工食品は開発が進み冷凍食品として市販されている。しかし、卵加工食品を冷凍後加熱解凍した場合、通常、卵中のタンパク質の変性や氷結晶の生成により組織が破壊されるなどの要因により保水性が失われ、スポンジ状になり、パサツクなど食感が低下する。さらに、スクランブルエッグなどは、半熟状のソフトな食感が好まれる傾向にあるが、流通するには殺菌など加熱条件の問題もあり、工業的に製造・流通されるのは困難な面があった。
【０００３】
こうした、問題点を解決する方法として、従来よりいくつかの方法が提案されている。離水の防止、つまり保水性の向上を目的としたものには、卵加工食品に加工澱粉を添加する方法や油脂、増粘剤、リン酸塩や乳化剤の添加がソフトな食感にする方法が知られている。また、増粘多糖類とオリゴ糖及び／ 又は糖アルコールを配合することにより離水や食感の低下を防止する方法（例えば、特許文献１を参照）が提案されている。また、食用油脂を水中油滴型乳化物として添加する方法（例えば、特許文献２を参照）などもある。
【０００４】
しかし、加工澱粉を利用すると、保水性は改善されるものの、澱粉の添加量が多くなると澱粉特有の食感（例えば、かまぼこ様の食感）が製品に出て、卵加工食品本来の食感や風味を損ねる問題が起こる。また、油脂を添加する方法では、焼成前の生地への油脂の分散が安定せず、また冷凍解凍後に離水と共にオイルオフが生じ、商品価値が低下する問題がある。一方、前記増粘多糖類、オリゴ糖、糖アルコールなどを特定の組み合わせで配合させる場合は、甘味が強くなり味覚の点で好ましくない。また、水中油滴型乳化物を添加する場合は、乳化物を製造する際に、ホモミキサーやホモジナイザーなど乳化物製造機を使用しなければならなく、作業性が劣る。さらに、いずれも冷凍後の加熱解凍及び自然解凍において、製造直後の卵のソフト感を保持できる効果として十分満足するに至らない。以上のような問題点から、冷凍後、解凍のために再加熱しても離水することなく、しかもソフトな食感を保持できる卵加工食品用油脂の開発が望まれていた。
【特許文献１】特開平５−６８７４６号公報
【特許文献２】特開平７−３９３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、加熱解凍後及び自然解凍後においても、作りたての卵の柔らかく滑らかな食感を保持し、冷凍変性による食感の低下や風味の低下などが十分に抑制でき、且つ外観状の保形性を保持することができる卵加工食品用油脂及び卵加工食品の製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、液体油と中鎖飽和脂肪酸を含有する油脂、または中鎖飽和脂肪酸またはそのエステルをエステル交換反応して得られるエステル交換反応油であって、中鎖飽和脂肪酸基が油脂の全脂肪酸残基中５〜７０モル％となるエステル交換反応油に特定の乳化剤を添加した卵加工食品用油脂を卵液に対して５〜３０重量％と卵液を混合、攪拌した混合物を加熱調理した卵加工食品が冷凍・解凍時の品質低下を最小限に抑制し得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、液体油と中鎖飽和脂肪酸を含有する油脂、または中鎖飽和脂肪酸またはそのエステルをエステル交換反応し、中鎖飽和脂肪酸基が５〜７０モル％となるエステル交換反応油に特定の乳化剤を添加した卵加工食品用油脂であって、卵液、卵液に対して５〜３０重量％添加した卵加工食品用油を混合、攪拌した混合物を加熱調理した卵加工食品の製造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の卵加工食品用油脂及び卵加工食品は、液体油と中鎖飽和脂肪酸を含有する油脂、または中鎖飽和脂肪酸またはそのエステルをエステル交換反応して、中鎖飽和脂肪酸基が油脂の全脂肪酸残基中５〜７０モル％となるエステル交換反応油に乳化剤を添加した卵加工食品用油脂を卵液に対して５〜３０重量％添加することによって、混合液中の乳化が安定となり、保水性を高め、液体の染み出しを抑制し、且つ冷凍時の油脂の結晶性がタンパク質の組織破壊を抑制し、加熱解凍、及び自然解凍後においても、作りたての卵のソフトで滑らかな食感を保持し、冷凍変性による食感の低下や風味の低下を抑制でき、且つ外観上の保形性にも優れた卵加工食品の製造が可能となるように優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、卵加工食品は、例えば、スクランブルエッグ、オムレツ、オムライスの皮、茶碗蒸し、親子丼の具、カツ丼の具等で、卵液を加熱調理した食品であれば特に限定されない。本発明においては、卵液、卵加工食品用油脂を混合、攪拌した混合液を用い、この混合液に澱粉を卵加工食品の食感を損わない程度、例えば、混合液中に３重量％以下、好ましくは２．５重量％以下添加した方が、卵加工食品の保水性を向上させる傾向がある。
【００１０】
本発明で使用する澱粉類としては、例えば、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、とうもろこし澱粉、タピオカ澱粉などが例示される。この中でも、食感上、かまぼこ様食感を生じにくいタピオカ澱粉の使用が好ましい。
【００１１】
前記混合液には、卵液、卵加工食品用油脂、澱粉の他に、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲において他の材料を配合することもできる。例えば、だし汁、牛乳、クリーム、塩類、糖類、増粘剤などが挙げられる。
【００１２】
卵加工食品用油脂は、液体油と中鎖飽和脂肪酸を含有する油脂、または中鎖飽和脂肪酸またはそのエステルをエステル交換反応し、中鎖飽和脂肪酸基が５〜７０モル％となるエステル交換反応油に乳化剤を添加したものである。液体油とは、常温（２０℃）で液体状態（目視で清澄である）の油脂を言い、 中鎖飽和脂肪酸とは、炭素数４〜１０、好ましくは４〜８の直鎖飽和脂肪酸を意味する。
【００１３】
卵加工食品用油脂は、大豆油、サフラワー油、ハイオレイックサフラワー油又はハイオレイックヒマワリ油、ナタネ油、カラシ油、マジツ油、又はオリーブ油の如き常温（２０℃）で液体状態の油脂（特に不飽和度が高い（二重結合の数が２、及び３個有するもの：例えばリノール酸、リノレン酸）ものを含む液体油が好ましい。例えば、大豆油）と中鎖飽和脂肪酸を含有する油脂、または中鎖飽和脂肪酸又はそのエステルをエステル交換反応で中鎖飽和脂肪酸基が５〜７０モル％となるエステル交換反応油に乳化剤を添加したものである。エステル交換反応は、１、３位脂肪酸と選択的な反応性を有するリパーゼを用いたエステル交換、ナトリウムメチラートなど金属触媒を用いたエステル交換等あるが、本発明においては、反応油の中鎖飽和脂肪酸基が５〜７０モル％となるようエステル交換反応を行えばよく、エステル交換反応法には特に限定はない。
【００１４】
エステル交換反応を行って、反応油中に中鎖飽和脂肪酸基を導入することによって、当該油脂を冷凍下に置いた場合に、油脂の結晶を均一で微細にすることができ、これを用いて卵加工食品を製造したものを冷凍・解凍しても食感が損なわれることが少なく、油・水分の染み出しも抑制される。エステル交換反応油の中鎖飽和脂肪酸基が５モル％未満だと、上記した油脂の結晶を均一で微細にする効果に乏しく、また、不飽和酸が多くなるために酸化安定性の面からも好ましくない。一方、卵加工食品は、冷蔵乃至冷凍して保存する場合に、卵加工食品中の油脂の融点が高いと乳化状態が壊れ、冷凍解凍時等に水分や油脂を含めた液体成分の染み出しが生じる問題があるため、油脂の融点はできるだけ低い方が好ましいのであるが、エステル交換反応油の中鎖飽和脂肪酸基が７０モル％を超えると、エステル交換反応油の融点が高くなってしまう。
【００１５】
また、卵加工食品用油脂に添加する乳化剤は、油脂に溶解分散しやすいＨＬＢが２〜１０、及び食塩や酸等の調味料を含む水相に比較的安定なＯ／Ｗエマルジョンとして維持することができるポリグリセリン脂肪酸エステルが好適である。その中でも、自己乳化能を有する不飽和ジグリセリン脂肪酸エステルが好ましい。
【００１６】
卵加工食品用油脂においては、ポリグリセリン脂肪酸エステルをエステル交換反応油に対して０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％添加するのが良い。エステル交換反応油に対して０．５重量％未満の場合は、混合液中での油相と水相の分離が生じて、油脂単独を添加した場合と同様にオイルオフが起こりやすくなる。また、エステル交換反応油に対して１０重量％を超える場合は風味低下を引き起こしやすい。
【００１７】
卵加工食品は、卵液、卵加工食品用油脂を混合、攪拌した混合物を加熱調理したものである。卵の使用量は、前述したスクランブルエッグ、茶碗蒸、親子丼の具等、使用量様々であるが、卵加工食品用油脂を、卵加工食品中の卵の重量に対して５〜３０重量％添加する場合、原材料を混合した中に卵加工食品用油脂を添加し均一に分散させるか、原材料中の水や調味液と予め混合、乳化させた後、卵加工食品用油脂が所定量になるように添加しても良い。これにより、加熱調理後、滑らかでソフトな食感の冷凍卵加工食品となる。
【００１８】
また、混合液中の卵加工食品用油脂の含有量は、卵液に対して５〜３０重量％である。卵加工食品用油脂の添加により、微細で安定な乳化状態を作り、氷結晶の形成、及び粗大化を抑制することが出来る。その結果、タンパク質の損傷や組織損傷による劣化と離水を抑制すると考えられる。卵に対して５重量％未満の場合、氷結晶の形成、及び粗大化の抑制が充分でなく、離水が生じやすい傾向にある。一方、卵に対して３０重量％を超えると、冷凍卵加工食品の味が油っぽくなり、商品的価値が低減する傾向になる。
【００１９】
卵、卵加工食品用油脂を混合する際は、手攪拌の如く弱い攪拌で行うことができ、ホモゲナイザー等、乳化機器による強攪拌を必須としない。
【００２０】
本発明の卵加工食品は、常法に従い製造できる。例えば、スクランブルエッグは卵液、牛乳、油脂、澱粉、調味料を加え、均一に混合、攪拌し、加熱成型する。
【００２１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、例中、％及び部は重量基準を意味する。
【００２２】
卵加工食品用油脂を以下のように作成した。
〔製造例１〕
大豆白絞油と中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）の９５／５の混合油にリゾープスニベウス由来のリパーゼ（天野エンザイム製：「ニューラーゼ」）を常法により固定化して選択的にエステル交換反応を行った。このエステル交換反応油（中鎖飽和脂肪酸基：９モル％）１００重量部に対してポリグリセリン脂肪酸エステルとしてジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製：ポエムＤＯ−１００：ＨＬＢ＝８．０）１．２重量部を添加し溶解させ、油脂Aを作成した。
【００２３】
〔製造例２〕
製造例１と同様にエステル交換反応油１００重量部に対してジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製：ポエムＤＯ−１００：ＨＬＢ＝８．０）０．６重量部を添加し溶解させ、油脂Ｂを作成した。
【００２４】
〔製造例３〕
製造例１と同様にエステル交換反応油１００重量部に対してジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製：ポエムDO−１００：HLB＝８．０）９．０重量部を添加し溶解させ、油脂Ｃを作成した。
【００２５】
〔製造例４〕
製造例１と同様にエステル交換反応油１００重量部に対してジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製：ポエムDO−１００：HLB＝８．０）４．８重量部を添加し溶解させ、油脂Ｄを作成した。
【００２６】
〔製造例５〕
大豆白絞油と中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）の８８／１２の混合油にナトリウムメチラート（東ソー製：「ソジウムメチラート」）を０．３％添加してエステル交換反応を行った。このエステル交換反応油（中鎖飽和脂肪酸基：２０モル％）１００重量部に対してポリグリセリン脂肪酸エステルとしてジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製：ポエムDO−１００：HLB＝８．０）１．２重量部を添加し溶解させ、油脂Ｅを作成した。
【００２７】
〔製造例６〕
大豆白絞油と中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）の９５／５の混合油にリゾープスニベウス由来のリパーゼ（天野エンザイム製：「ニューラーゼ」）を常法により固定化して選択的にエステル交換反応を行い、油脂Ｆを作成した。
【００２８】
〔製造例７〕
大豆白絞油と中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）を９５／５で混合し、油脂Ｇを作成した。
【００２９】
〔製造例８〕
油脂Ｇ１００重量部に対してジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製：ポエムDO−１００：HLB＝８．０）１．２重量部を添加し溶解させ、油脂Ｈを作成した。
【００３０】
【表１】
2005073572.tif 000002
【実施例１】
【００３１】
スクランブルエッグを次ぎのように作成した。油脂Ａを用いて、表１のスクランブルエッグの配合をオールインミックスし、手攪拌して混合液を作り、フッ素系樹脂加工を施したフライパンに全量流しいれ、木ベラで鍋底をこそげとるように全体を手早くかき混ぜながら均一に熱が通るように３分間加熱した。その後、濡れ布きんの上にフライパンを移し、余熱のある間、混ぜ続け、あら熱が取れた段階で耐熱性ポリ袋に充填して、−４０℃で急速冷凍した。これを、冷凍品Ａとする。得られた冷凍品Aを７５℃の湯煎で１５分間再加熱し、専門パネラー５人により以下に示す官能評価を行った。食感評価として、柔らかさ、滑らかさについて５点満点で評価した。また、水分や油脂を含めた液体成分の染み出しの程度を目視で評価し、５点満点評価で数値化した。結果を表２に示す。
【実施例２】
【００３２】
油脂Ｂを使用して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（冷凍品Ｂ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【実施例３】
【００３３】
油脂Ｃを使用して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（冷凍品Ｃ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【実施例４】
【００３４】
油脂Ｄを使用して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（冷凍品Ｄ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【実施例５】
【００３５】
油脂Ｅを使用して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（冷凍品Ｅ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【００３６】
〔比較例１〕
油脂Ｆを使用して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（冷凍品Ｆ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【００３７】
〔比較例２〕
油脂Ｇを使用して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（冷凍品Ｇ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【００３８】
〔比較例３〕
油脂Ｈを使用して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（冷凍品Ｈ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【００３９】
〔比較例４〕
油脂Ａの代わりに菜種白絞油を使用して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（冷凍品Ｉ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【００４０】
〔比較例５〕
油脂Ａの代わりに中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）を使用して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（冷凍品Ｊ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【００４１】
〔比較例６〕
油脂を使用せず実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグ（油脂無添加品）（冷凍品Ｋ）を作成し、各評価を行った。結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
2005073572.tif 000003
【００４３】
表２の結果の通り、実施例１〜５の冷凍品Ａ〜Ｅは食感の柔らかさ、滑らかさ、及び水分や油脂を含めた液体成分の染み出しの程度が少なく概ね良好であった。また、ポリグリセリン脂肪酸エステルのＨＬＢが２〜１０のものについて、エステル交換反応油に対して１．２重量％添加して実施例１と同様に冷凍スクランブルエッグを作成し、評価したところ、実施例１と同等の評価を得た。
【実施例６】
【００４４】
〔卵加工食品用油脂の結晶状態観察〕
油脂Ａを完全融解し、シャーレに７ｇ入れ、−１５℃で５時間以上静置し、結晶の成長状態を目視で観察した。
【実施例７】
【００４５】
油脂Ｄを完全融解し、シャーレに７ｇ入れ、−１５℃で５時間以上静置し、結晶の成長状態を目視で観察した。
【実施例８】
【００４６】
油脂Ｅを完全融解し、シャーレに７ｇ入れ、−１５℃で５時間以上静置し、結晶の成長状態を目視で観察した。同時に比較例７〜１０として、油脂Ｆ、Ｇ、Ｈと大豆白絞油についても観察した。結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
2005073572.tif 000004
【００４８】
表３の結果の通り、−１５℃において油脂の結晶性が異なることが観察された。実施例６、７、８は全体的に均一な細かい結晶となるが、比較例７〜１０は全体に高融点成分の結晶が点在する。特に大豆白絞油は結晶が粗大である。実施例６（油脂Ａ）、比較例７（油脂Ｆ）と比較例９（油脂Ｈ）の場合、液体油と中鎖飽和脂肪酸を含有する油脂の混合比率が同じで、乳化剤の添加の有無（油脂Ａと油脂Ｆ）、エステル交換反応の有無（油脂Ａと油脂Ｈ）の関係であるが、油脂Ａ、油脂Ｆ、油脂Ｈの結晶成長状態を比較すると、乳化剤（ポリグリセリン脂肪酸エステル）を添加することで、油脂の結晶サイズを微細にする効果、及びエステル交換反応を行うことで、油脂の結晶サイズをより微細に均一する効果が見られる。冷凍食品の冷凍・解凍時のタンパク質の組織破壊並びに乳化破壊は氷結晶が一つの要因と考えられているが、表３の結果から、油脂の結晶成長状態が、卵加工食品の冷凍・解凍時における乳化破壊の要因の一つと推測する。
【実施例９】
【００４９】
〔混合液の組織状態、及び染み出し率確認テスト〕
実施例１と同様の油脂Ａを添加したスクランブルエッグの配合を用いて混合液を作成し、ゼリーカップに７２ｇ充填後シールした。その後、７５℃の湯煎で４５分間加熱して、卵加工食品を得た。これを、−３０℃で１週間冷凍保存した。これを、冷凍品Ｌとする。冷凍品Ｌを７５℃の湯煎で１５分間再加熱し、組織の状態を観察した。また、液体成分の染み出し量として、２０℃の室温にてカップより内容物を取り出し、濾紙の上に置き、１５分後の内容物の重量を測定した。充填時の内容物との重量差から、染み出し率を計算した。結果を表４に示す。
【実施例１０】
【００５０】
実施例４の混合液をゼリーカップに充填する以外は実施例９と同様に冷凍した卵加工食品（冷凍品Ｍ）を作成し、組織状態の観察と染み出し率を計算した。結果を表４に示す。
【００５１】
〔比較例１１〕
比較例１の混合液をゼリーカップに充填する以外は実施例９と同様に冷凍卵加工食品（冷凍品Ｎ）を作成し、組織状態の観察と染み出し率を計算した。結果を表４に示す。
【００５２】
〔比較例１２〕
比較例２の混合液をゼリーカップに充填する以外は実施例９と同様に冷凍卵加工食品（冷凍品Ｏ）を作成し、組織状態の観察と染み出し率を計算した。結果を表４に示す。
【００５３】
〔比較例１３〕
比較例４の混合液をゼリーカップに充填する以外は実施例９と同様に冷凍卵加工食品（冷凍品Ｐ）を製造し、組織状態の観察と染み出し率を計算した。結果を表４に示す。
【００５４】
〔比較例１４〕
比較例６の卵混合液をゼリーカップに充填する以外は実施例９と同様に冷凍卵加工食品（冷凍品Ｑ）を製造し、組織状態の観察と染み出し率を計算した。結果を表４に示す。
【００５５】
【表４】
2005073572.tif 000005
【００５６】
表４の結果の通り、実施例９及び１０の染み出し率は低く、特に比較例１３、１４に比べると半分以下であり、染み出し抑制効果が非常に良好であった。更に組織の状態は、実施例９、１０はキメが細かく整い、冷凍前と同様な状態であった。しかし、比較例１１〜１４は組織が荒れたり、オイルオフが激しい状態であった。