(57)【要約】【課題】  繊維製造工程で使用される工程油剤の残存による付着斑をなくし、染色工程で均一に染色できる精練剤で、さらにアルキルフェノールアルキレンオキサイド付加物を主体とした精練剤のように環境ホルモン（外因性内分泌攪乱物質）としての危険性も極めて少ない精練剤を提供する。【解決手段】  分子量分布の狭い、炭素数８〜２４の脂肪族アルコールの低エチレンオキサイド付加物とアニオン界面活性剤を使用することにより、油脂分を脱落させると同時にマイグレーションさせ、繊維上の油脂分を均一に除去することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族アルコールアルキレンオキサイド付加物からなるノニオン界面活性剤（Ａ）とアニオン界面活性剤（Ｂ）を含有する繊維用精練剤であって、
（Ａ）が下記（Ａ１）、もしくは下記（Ａ１）および下記（Ａ２）の混合物からなることを特徴とする繊維用精練剤。
ここで（Ａ１）は下記式（１）で表される化合物の２種以上の混合物からなり、下記式（２）を満たし、下記式（３）から求められるｃが１．０以下である脂肪族アルコールエチレンオキサイド付加物であり、（Ａ２）は下記式（４）で表される化合物の２種以上の混合物からなる脂肪族アルコールアルキレンオキサイド付加物である。
ＲＯ−(Ｃ2Ｈ4Ｏ)ｐ−Ｈ                                          （１）
Ｍｗ／Ｍｎ≦０．０２０×Ｌｎ(ｖ)＋１．０１０                    （２）
ｃ＝(ｖ＋ｎ0/ｎ00−１)／[Ｌｎ(ｎ00/ｎ0)＋ｎ0/ｎ00−１]          （３）
ＲＯ−[(Ｃ2Ｈ4Ｏ)m/(ＡＯ)n]−(Ｃ2Ｈ4Ｏ)q−Ｈ                     (４)
ただし、式中、Ｒは炭素数８〜２４の炭化水素基、ｐは平均が１〜２．５である、０または１以上の整数を表す。また、Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量、ｖは脂肪族アルコール（ａ）１モル当たりに付加したエチレンオキサイド（ｂ１）の平均付加モル数ｎ00は反応に用いた（ａ）のモル数、ｎ0は未反応の（ａ）のモル数、Ａは炭素数３〜８のアルキレン基、ｍは０または１〜４の整数、ｎは０または１〜３の整数、ｑは１から８０の整数を表し、（ｍ＋ｎ＋ｑ）は３〜８１となる整数、（ｍ＋ｑ）／（ｍ＋ｎ＋ｑ）は０．５以上１．０以下である。また[(Ｃ2Ｈ4Ｏ)m/(ＡＯ)n]は、ｍ≠０のときブロック付加および／またはランダム付加である。
【請求項２】
（Ａ１）が、Ｍｇ、ＺｎおよびＡｌから選ばれる金属の過塩素酸塩の１種以上の存在下に脂肪族アルコールにエチレンオキサイドを付加反応させることにより製造される脂肪族アルコールエチレンオキサイド付加物からなる請求項１記載の繊維用精練剤。
【請求項３】
ノニオン界面活性剤（Ａ）のＨＬＢが２〜１５である請求項１〜２のいずれか記載の繊維用精練剤。
【請求項４】
アニオン界面活性剤（Ｂ）がカルボン酸（塩）、スルホン酸（塩）、硫酸エステル（塩）および燐酸エステル（塩）からなる群から選ばれる１種以上である請求項１〜３のいずれか記載の繊維用精練剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノニオン界面活性剤、特に非アルキルフェノール系ノニオン界面活性剤を用いた繊維用精練剤（以下精練剤と略す。）であり、さらに詳しくは、脂肪族アルコールアルキレンオキサイド付加物とアニオン界面活性剤を含む繊維用精練剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維の染色では、繊維製造工程で用いられている機械油や紡績油剤等の工程油剤の残存が染色トラブル（染色斑等）をたびたび引き起こす。そのため染色前の繊維の洗浄（以下精練）は不可欠であり、そのための精練剤として、テトラクロロエチレン等のハロゲン系溶剤やノニオン、アニオン、カチオン等の界面活性剤を含む水系の精練剤が挙げられる（特許文献１）が、これらを用いても染色トラブルは発生しており、ハロゲン系溶剤やアルキルフェノールアルキレンオキサイド付加物を主体とした精練剤では、環境ホルモンとしての危険性もある。
【特許文献１】特開平１１−４３８７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、染色斑などの染色工程におけるトラブルを解消するとともに、環境ホルモン作用の恐れのない繊維用精練剤を提供するというものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、上記問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、分子量分布の狭い脂肪族アルコールエチレンオキサイド付加物とアニオン界面活性剤を含む精練剤が、油脂分をほどよく脱落させると同時にマイグレーションさせ、上記課題を解決することを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、脂肪族アルコールアルキレンオキサイド付加物を含むノニオン界面活性剤（Ａ）を含有する繊維用精練剤であって、（Ａ）が下記（Ａ１）からなる、もしくは下記（Ａ１）および下記（Ａ２）からなる、繊維用精練剤であることを要旨とする。
（Ａ１）は下記の式（１）で表される化合物の２種以上の混合物からなり、下記式（２）を満たし、下記式（３）から求められるｃが１．０以下である脂肪族アルコール（ａ）にエチレンオキサイド（ｂ1）を付加して製造される脂肪族アルコールエチレンオキサイド付加物。
（Ａ２）は下記式（４）で表される化合物の２種以上の混合物からなる脂肪族アルコールアルキレンオキサイド付加物。
ＲＯ−(Ｃ2Ｈ4Ｏ)ｐ−Ｈ                                          （１）
Ｍｗ／Ｍｎ≦０．０２０×Ｌｎ(ｖ)＋１．０１０                    （２）
ｃ＝(ｖ＋ｎ0/ｎ00−１)／[Ｌｎ(ｎ00/ｎ0)＋ｎ0/ｎ00−１]≦１．０  （３）
ＲＯ−[(Ｃ2Ｈ4Ｏ)m/(ＡＯ)n]−(Ｃ2Ｈ4Ｏ)q−Ｈ                     (４)
ただし、式中、Ｒは炭素数８〜２４の炭化水素基、ｐは平均が１〜２．５である、０または１以上の整数を表す。また、Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量、ｖは（ａ）１モル当たりに付加した（ｂ１）の平均付加モル数ｎ00は反応に用いた（ａ）のモル数、ｎ0は未反応の（ａ）のモル数、Ａは炭素数３〜８のアルキレン基、ｍは０または１〜４の整数、ｎは０または１〜３の整数、ｑは１から８０の整数を表し、（ｍ＋ｎ＋ｑ）は３〜８１となる整数、（ｍ＋ｑ）／（ｍ＋ｎ＋ｑ）は０．５以上１．０以下である。また[(Ｃ2Ｈ4Ｏ)m/(ＡＯ)n]は、ｍ≠０のときブロック付加および／またはランダム付加である。
【発明の効果】
【０００６】
分子量分布が狭い脂肪族アルコールエチレンオキサイド低モル付加物とアニオン界面活性剤を含有する精練剤により油脂分を脱落させるとともにマイグレーションさせることで、染色工程での染色斑等のトラブルとなる油脂の付着斑をなくし、均一に染色できる。さらにアルキルフェノールアルキレンオキサイド付加物を主体とした精練剤のように環境ホルモン（外因性内分泌攪乱物質）としての危険性も極めて少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のノニオン界面活性剤（Ａ）に含まれる脂肪族アルコールエチレンオキサイド付加物（Ａ１）は、式（１）で表される化合物の２種以上の混合物からなり、式（２）を満たし、式（３）から求められるｃが１．０以下である。
ＲＯ−(Ｃ2Ｈ4Ｏ)p−Ｈ                                        （１）
式（１）中、Ｒは炭素数８〜２４の炭化水素基であり、好ましくは８〜１８、特に好ましくは、８〜１５である。炭素数が８未満では所望の油脂分除去性が得られず、２４を越えると（Ａ１）の流動点が上がり、取り扱いの面等で好ましくない。
また、Ｒは直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、アルケニル基、アルカジエニル基またはシクロアルキル基等の１級または２級の炭化水素基であり、直鎖と分岐など２種以上の基の混合物であってもよく、また、合成または天然由来の何れでもよい。
Ｒの具体例としては、オクチル、ノニル、デシル、ラウリル、トリデシル、ミリスチル、セチル、ステアリル、ノナデシル、２−エチルヘキシルおよび２−エチルオクチル基などのアルキル基、オクテニル、デセニル、ドデセニル、トリデセニル、ペンタデセニル、オレイルおよびガドレイル基などのアルケニル基、リノレイル基などのアルカジエニル基、エチルシクロヘキシル、プロピルシクロヘキシル、オクチルシクロヘキシルおよびノニルシクロヘキシル基などのシクロアルキル基ならびにアダマンチル基などの多環炭化水素基が挙げられる。これらのうち好ましくは、ノニル基、デシル基、ラウリル基、トリデシル基、ミリスチル基およびセチル基、さらに好ましくはノニル基、デシル基、ラウリル基、トリデシル基およびミリスチル基、特に好ましくは、デシル基およびラウリル基である。
【０００８】
式（１）、ｐは平均が１〜２．５である、０または１以上の整数である。ｐの平均が２．５を越えるとマイグレーションがおこりにくい。
【０００９】
本発明における（Ａ１）のＭｗは、好ましくは１７０〜４５０であり、さらに好ましくは２１０〜３２０である。Ｍｗがこの範囲であると、親油性が好ましくなり、精練性が良くなる。なお、分子量の測定はゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）による（以下、同じ。）。
（Ａ１）のＭｗとＭｎとの比Ｍｗ／Ｍｎは下記の式（２）を満たす必要がある。
Ｍｗ／Ｍｎ≦０．０２０×Ｌｎ(ｖ)＋１．０１０                    （２）
Ｌｎ(ｖ)はｖの自然対数を意味し、ｖは（ａ）１モル当たりに付加したＥＯの平均付加モル数を表す。また、Ｍｗ／Ｍｎは下記関係式（2'）を満たすことが好ましい。
Ｍｗ／Ｍｎ≦０．０１８×Ｌｎ(ｖ)＋１．０１５                    （2'）
式（２）を満たさないと充分な精練性が得られない。なお、式（２）を満たすと言うことは分子量分布が極めて狭いことを意味する。
【００１０】
さらに、（Ａ１）は、下記の式（３）から求められるｃが１．０以下、好ましくは０．９以下、さらに好ましくは０．７以下である。ｃが１．０を超えると充分な精練性が得られない。
なお、下記式（３）は下記式（５）に示すＷｅｉｂｕｌｌの分布則（出典：Ｍ．Ｊ．Ｓｃｈｉｃｋ「Ｎｏｎｉｏｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ」ＭａｒｃｅｌｌＤｅｋｋｅｒ，１９６７年）から導き出されるものであり、ｃをＷｅｉｂｕｌｌ分布定数という。すなわち、ｃが小さいことは、未反応の（ａ）の含有量が少なく、かつ、分子量分布が狭いことを意味する。
なお、式（３）は、（ａ）の量が検出限界（０．００１質量％）以上の場合に適用される式である。
ｃ＝(ｖ＋ｎ0/ｎ00−１)／[Ｌｎ(ｎ00/ｎ0)＋ｎ0/ｎ00−１]      （３）
ｖ＝ｃ×Ｌｎ（ｎ00／ｎ0）−（ｃ−１）×（１−ｎ0／ｎ00）    （５）
Ｌｎ(ｎ00／ｎ0)は(ｎ00／ｎ0)の自然対数を意味し、ｖは式（２）に同じ、ｎ00は反応に用いた（ａ）のモル数、ｎ0は未反応の（ａ）のモル数を表す。
【００１１】
本発明における（Ａ２）は、式（４）で表される化合物の２種以上の混合物からなる。
ＲＯ−[(Ｃ2Ｈ4Ｏ)m／(ＡＯ)n]−(Ｃ2Ｈ4Ｏ)q−Ｈ                 （４）
式（４）中、Ｒは前出のものと同様の基があげられ、好ましいものも同様である。炭素数が８未満では所望の油脂分除去性が得られず、２４を超えると（Ａ２）の流動点が上がり、取り扱いの面などで好ましくない。
【００１２】
また(ＡＯ)は、炭素数３〜８のアルキレンオキサイドの反応残基を表す。このようなアルキレンオキサイドとしては、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記）、１，２−または２，３−ブチレンオキサイド、テトラヒドロフランおよびスチレンオキサイドなどが挙げられ、特に好ましいものはＰＯである。
【００１３】
ｍは０または１〜４、好ましくは１〜４、特に好ましくは１〜３の整数である。ｍが４を越えると（Ａ２）は固化しやすくなる。
また、ｎは０〜３の整数、好ましくは１または２である。
ｑは１〜８０の整数、好ましくは２〜４０の整数、特に好ましくは３〜２０の整数である。ｑが８０を超えると親水性が強すぎて充分な精練効果が得られず、１未満であると親水性に乏しく精練性が低下する。
また、（ｍ＋ｎ＋ｑ）は３〜８１の整数、好ましくは４〜４６、さらに好ましくは５〜２５の整数である。８１を越えると親水性が強すぎて充分な精練性が得られず、３未満であると親水性に乏しく精練性が低下する。
また、（ｍ＋ｑ）／（ｍ＋ｎ＋ｑ）は０．５以上１．０以下であり、好ましくは０．６０以上０．９８未満、特に好ましくは０．６８以上０．９６未満である。０．５未満ではＨＬＢが低下し精練性が悪くなる。
なお、ｍ≠０である場合、｛（Ｃ2Ｈ4Ｏ）m／（ＡＯ）n｝はブロック付加、ランダム付加またはこれらの組み合わせのいずれでもよい。
【００１４】
本発明における（Ａ２）のＭｗは、好ましくは１７０〜５，０００、さらに好ましくは、３００〜１，２００である。Ｍｗがこの範囲にあると、浸透力などの界面活性能が好ましくなり精練性が良くなる。
また（Ａ２）のＭｗとＭｎとの比Ｍｗ／Ｍｎは下記の式（６）または（７）を満たす事が好ましい。
Ｍｗ／Ｍｎ≦０．０３０×Ｌｎ(ｖ)＋１．０１０  （但し、ｖ＜１０）（６）
Ｍｗ／Ｍｎ≦−０．０２６×Ｌｎ(ｖ)＋１．１３９（但し、ｖ≧１０）（７）
さらに、Ｍｗ／Ｍｎは下記関係式（6'）または（7'）を満たすことが好ましい。
Ｍｗ／Ｍｎ≦０．０３１×Ｌｎ(ｖ)＋１．０００  （但し、ｖ＜１０）（6'）
Ｍｗ／Ｍｎ≦−０．０２６×Ｌｎ(ｖ)＋１．１２９（但し、ｖ≧１０）（7'）
式（６）または（７）を満たすと充分な精練性が得られ易く好ましい。
【００１５】
さらに、（Ａ２）は、式（３）から求められるｃが１．０以下、好ましくは０．９以下、さらに好ましくは０．７以下である。ｃが１．０を超えると充分な精練性が得られない。
【００１６】
本発明におけるノニオン界面活性剤（Ａ）のＨＬＢは、２〜１５が好ましく、さらに８〜１４の範囲で最も精練性が良好となる。なお、ＨＬＢは下記の式（８）にて求められるグリフィンのＨＬＢである。
グリフィンのＨＬＢ＝｛（Ａ）におけるＥＯ反応残基の質量％｝／５  （８）
【００１７】
本発明の（Ａ）において、（Ａ１）は触媒（ｄ）の存在下、（ａ）に（ｂ１）を付加させてなり、式（３）から求められるｃが１．０以下である。
【００１８】
（Ａ２）は、触媒（ｄ）の存在下、脂肪族アルコール（ａ）に炭素数２〜８のアルキレンオキサイド（ｂ２）を付加させてなり、かつ式（３）から求められるｃが１．０以下である脂肪族アルコールアルキレンオキサイド付加物（ｅ）に、アルカリ触媒（ｆ）の存在下、エチレンオキサイド（ｂ１）を付加反応させることにより製造されることが好ましい。
式（３）から求められるｃは、１．０以下、好ましくはｃが０．７以下、特に好ましくはｃが０．４５以下である。（ｅ）のｃが１．０以下であると、（ｂ２）を付加反応させて得られる（Ａ２）のｃも１以下に維持できる。
【００１９】
（ｄ）としては、例えば、過ハロゲン酸（塩）、硫酸（塩）、燐酸（塩）および硝酸（塩）が挙げられ、過ハロゲン酸（塩）が好ましい。また、過ハロゲン酸（塩）のハロゲンとしては塩素、臭素および沃素が挙げられ、塩素が好ましい。
また、塩を形成する場合の金属は、特に限定されるものではないが、好ましくは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＡｌなどのアルカリ金属以外の２価または３価の金属であり、より好ましくは、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａおよびＡｌであり、特に好ましくは、Ｍｇ、ＺｎおよびＡｌである。
従って、（ｄ）としては２価もしくは３価の金属の過ハロゲン酸塩が好ましく、Ｍｇ、ＺｎおよびＡｌから選ばれる金属の過塩素酸塩がさらに好ましい。
また、（ｄ）に２価もしくは３価の金属アルコラートを併用してもよい。金属アルコラートのアルキル基としては、アルコールとして留去し易い低級（炭素数１〜４）アルキル基、または原料脂肪族系アルコールと同一組成のアルキル基が挙げられる。これらの触媒は１種でもよいが、２種以上の触媒〔たとえば、過塩素酸マグネシウム／硫酸マグネシウム７水塩＝９５／５〜５０／５０、過塩素酸マグネシウム／過塩素酸アルミニウム＝９９／１〜３０／７０（いずれも質量比）〕を併用した方が好ましい。
【００２０】
（ｄ）の使用量としては、反応速度と経済性の点から、（ａ）と（ｂ２）の合計１００質量部当たり、好ましくは０．００１〜１質量部、さらに好ましくは０．００３〜０．８質量部、特に好ましくは０．００５〜０．５質量部である。
【００２１】
（ｆ）としては、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物、たとえば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび水酸化バリウムなどが挙げられるが、より好ましくは水酸化カリウム、水酸化セシウムである。
（ｆ）の使用量としては、反応速度と経済性の点から、（ｅ）と（ｂ２）の合計１００質量部当たり、好ましくは０．０００１〜１質量部、さらに好ましくは０．００１〜０．８質量部である。
【００２２】
（ａ）と（ｂ１）および／または（ｂ２）を反応させる場合の反応条件としては、（ａ）と（ｄ）を混合し、窒素置換を行った後、−０．８〜５ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇで、８０〜２００℃で（ｂ１）および／または（ｂ２）を導入し、所定量を投入後、８０〜２００℃で反応系内の圧力が平衡になるまで熟成を行う方法などが挙げられる。
（Ａ２）の場合は、このようにして得られた（ｅ）に、さらに（ｆ）を添加し、（ｂ１）を、上記と同様の方法で反応することで（Ａ２）が得られる。
【００２３】
（Ａ）は、その製造時において、反応終了後に例えばキヨーワード６００（協和化学工業(株)製）などの吸着剤で吸着処理し、触媒を除去したものでも、特開昭５６−１１２９３１号公報、特公平２−５３４１７号公報に記載のようなオキシカルボン酸（乳酸など）を用いてアルカリ触媒を中和処理したもの、あるいは触媒がそのまま残留したものでもよい。
【００２４】
本発明におけるアニオン界面活性剤（Ｂ）としては、カルボン酸（塩）（Ｂ１）、スルホン酸（塩）（Ｂ２）、硫酸エステル（塩）（Ｂ３）および燐酸エステル（塩）（Ｂ４）が挙げられる。
カルボン酸（塩）（Ｂ１）としては、炭素数８〜２４の高級脂肪酸（塩）（Ｂ１−１）、炭素数８〜２４の高級アルコールのカルボキシアルキル（炭素数１〜３）エーテル（塩）（Ｂ１−２）および炭素数８〜２４の高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物のカルボキシアルキル（炭素数１〜３）エーテル（塩）（Ｂ１−３）が挙げられる。これらを構成する高級脂肪酸および高級アルコールは天然物由来のものでも合成されたものでもどちらでもよく、さらにはカルボキシル基または水酸基の結合位置は炭化水素基の末端でも側鎖でもどちらでもよい。これらのうち好ましいものは炭素数８〜１８の（Ｂ１−１）、（Ｂ１−２）および（Ｂ１−３）である。
【００２５】
スルホン酸（塩）（Ｂ２）としては、炭素数８〜２４のα−オレフィンのスルホン酸化物（塩）（Ｂ２−１）、炭素数８〜２４の高級アルコールのスルホコハク酸（モノ、ジ）エステル（塩）（Ｂ２−２）、炭素数８〜１４のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸（塩）（Ｂ２−３）および石油スルホネート（塩）（Ｂ２−４）が挙げられる。なお、（Ｂ２−１）、（Ｂ２−２）を構成する疎水基は、天然物由来のものでも合成されたものでもどちらでもよい。これらのうち好ましいものは炭素数８〜１８の（Ｂ２−１）、（Ｂ２−２）および（Ｂ２−３）である。
【００２６】
硫酸エステル（塩）（Ｂ３）としては、炭素数８〜２４の高級アルコールの硫酸エステル（塩）（Ｂ３−１）、炭素数８〜２４である高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物の硫酸エステル（塩）（Ｂ３−２）および油脂類（ヒマシ油、落花生油、オリーブ油、ナタネ油、牛脂、羊脂等）の硫酸エステル（塩）が挙げられる。なお、（Ｂ３−１）および（Ｂ３−２）を構成する高級脂肪酸および高級アルコールは天然物由来のものでも合成されたものでもどちらでもよい。これらのうち好ましいものは炭素数８〜１８の（Ｂ３−１）、（Ｂ３−２）および（Ｂ１−３）であり、さらに好ましくは炭素数８〜１８の（Ｂ３−１）、（Ｂ３−２）である。
【００２７】
燐酸エステル（塩）（Ｂ４）としては、炭素数８〜２４の高級アルコールの燐酸（モノ、ジ）エステル（塩）（Ｂ４−１）、炭素数８〜２４の高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物の燐酸（モノ、ジ）エステル（塩）（Ｂ４−２）が挙げられる。なお、これらをを構成する高級アルコールは天然物由来のものでも合成されたものでもどちらでもよい。これらのうち、好ましいものは炭素数８〜１８の高級アルコールのアルキレンオキシド付加物の燐酸（モノ、ジ）エステル（塩）である。
【００２８】
（Ｂ１−３）、（Ｂ３−２）および（Ｂ４−２）に使用されるアルキレンオキサイドとしては、ＥＯ、ＰＯおよびブチレンオキサイドが挙げられる。これらのうち好ましいものはＥＯおよびＰＯである。また、高級アルコール１モルに対するアルキレンオキサイドの付加モル数としては、通常１〜５０モルであり、好ましくは１〜２０モルである。アルキレンオキサイドの付加反応に使用する触媒は、（ｄ）または（ｆ）のいずれの触媒を使用してもよい。
【００２９】
（Ｂ）が塩の形をとる場合、通常ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩およびアルカノールアミン（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等）塩である。これらのうち好ましいものは、ナトリウム塩、カリウム塩およびアルカノールアミン塩である。
【００３０】
本発明の精練剤は、ノニオン界面活性剤（Ａ）の１種以上とアニオン界面活性剤（Ｂ）とからなることが好ましい。
（Ａ）の１種以上と（Ｂ）を含むことにより精練の際に脱落した油脂分が繊維に再付着しにくくなり、優れた精練効果が得られる。
【００３１】
（Ａ）と（Ｂ）の質量比（Ａ）／（Ｂ）は好ましくは１００／１〜１／１００、さらに好ましくは５０／１〜１／５０、特に好ましくは３０／１〜１／３０である。１００／１〜１／１００であると精練の際に脱落した油脂分が繊維に再付着しにくくなり、優れた精練効果が得られる。
【００３２】
（Ａ）中の（Ａ１）の含有量（重量％）は、０．５〜１００、（Ａ２）      の含有量は０〜９９．５重量％である。（Ａ）中の質量比（Ａ１）／（Ａ      ２）は好ましくは１０／９０〜９０／１０であり、さらに好ましくは３０      ／７０〜７０／３０であり、特に好ましくは４０／６０〜６０／４０であ      る。
【００３３】
本発明の精練剤は、精練性を阻害しない範囲で、必要により他のノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、親水性溶剤（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルセロソルブおよびエチレングリコールなど）、消泡剤（シリコーン系、プルロニック系および鉱物油系など）、ビルダー（水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、アンモニアおよびトリポリ燐酸ナトリウムなどのアルカリビルダー、ポリカルボン酸およびその塩、ＥＤＴＡおよびＮＴＡなどのキレート剤）、漂白剤、香料、および防腐剤など薬剤を配合または併用してもよい。
【００３４】
本発明の精練剤は、天然繊維、化合繊繊維およびこれらの混紡交編織繊維に適用できる。天然繊維としては、木綿、麻および羊毛などが挙げられ、化合繊繊維としてはレーヨン、アセテートなどの再生セルロース繊維、ポリエステル、ポリアミド繊維、アクリルおよびスパンデックスなどの合成繊維が挙げられる。これらの混紡交編織繊維としては、木綿や麻と他の繊維（羊毛、ポリエステル、ポリアミド繊維およびアクリルなど）、羊毛と他の繊維（ポリエステル、ポリアミドおよびアクリルなど）、ポリエステル繊維と他の繊維（レーヨン、アセテート、ポリアミド、アクリルおよびスパンデックスなど）、ポリアミド繊維と他の繊維（レーヨン、アセテート、アクリルおよびスパンデックスなど）が挙げられる。
【００３５】
本発明の精練剤を用いて繊維を精練する場合、通常、対象とする繊維素材の処理浴に精練剤を溶解または分散させて使用する。
【００３６】
本発明の精練剤の使用量は、有効成分として０．０５〜１０ｇ／ｌ、好ましくは０．１〜５ｇ／ｌである。必要によりアルカリビルダー（トリポリ燐酸ナトリウムや炭酸ナトリウムなど）を０．２〜５．０ｇ／ｌ、キレート剤（ポリカルボン酸またはその塩など）を０．０５〜５ｇ／ｌ使用する。繊維形態は通常糸か編織物である。
【００３７】
本発明の精練剤を用いて精練する場合、精練方法に特に制限はなく、通常の方法（ウインスや液流染色機によるバッチ処理、連続精練装置による連続処理など）が使用できる。バッチ処理の場合、浴比は特に制限されないが通常１：４〜１：４０、好ましくは１：６〜１：３０である。
【００３８】
精練温度は適用する繊維の種類によって任意に選択できるが、通常５〜１４０℃であり、好ましくは３０から１３０℃である。本発明の精練剤は、精練工程以外の糊抜き工程、漂白工程においても使用できる。
【実施例】
【００３９】
以下、製造例で作成したノニオン界面活性剤（Ａ）を用い、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。製造例および実施例中の「部」は質量部、「％」は質量％を示す。ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）による分子量の測定は次の通り。
【００４０】
ゲルパーミエーションクロマトグラフ（以下ＧＰＣと略記）による分子量の測定条件は次の通り。
《ＧＰＣの測定条件》
機種          ：ＨＬＣ−８１２０（東ソー株式会社製）
カラム        ：ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ４０００
ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ３０００
ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ２０００
（いずれも東ソー株式会社製）
カラム温度    ：４０℃
検出器        ：ＲＩ
溶媒          ：テトラヒドロフラン
流速          ：０．６ｍｌ／分
試料濃度      ：０．２５％
注入量        ：１０μｌ
標準          ：ポリオキシエチレングリコール（東ソー株式会社製；ＴＳＫ                ＳＴＡＮＤＡＲＤ  ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ  ＯＸＩＤＥ）
データ処理装置：ＳＣ−８０２０（東ソー株式会社製）
【００４１】
ガスクロマトグラフィー（以下ＧＣと略記）による未反応の脂肪族アルコール濃度の測定は次のとおりである。
《ＧＣの測定条件》
機種          ：ガスクロマトグラフ  ＧＣ−１４Ｂ（島津製作所製）
検出器        ：ＦＩＤ
カラム        ：ガラスカラム（内径＝約３ｍｍ，長さ＝約２ｍ）
カラム充填剤  ：シリコンＧＥ  ＳＥ−３０  ５％
カラム温度    ：９０℃から２８０℃まで昇温。昇温速度＝４℃／分
キャリアガス  ：窒素
試料          ：５０％アセトン溶液
注入量        ：１μｌ
定量          ：使用した脂肪族系アルコールより、炭素数が２または３少な                  い脂肪族系アルコールを内部標準物質として用い定量した。
【００４２】
製造例１
攪拌および温度調節機能の付いたステンレス製オートクレーブに、イソデシルアルコール１６０部（１モル）、過塩素酸マグネシウム０．０４部、硫酸マグネシウム７水塩０．０１部を投入し、混合系内を窒素で置換した後、減圧下（約２０ｍｍＨｇ）、１２０℃にて１時間脱水を行った。次いでＥＯ８８部（２モル）を１００℃にて、ゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2となるように導入した。反応物にキヨーワード６００（協和化学工業株式会社製）を３部投入し、９０℃にて触媒を吸着処理後、ろ過により本発明のノニオン界面活性剤（Ａ−Ａ１）を得た。
ノニオン界面活性剤（Ａ−Ａ１）の分子量分布と未反応脂肪族系アルコール量をＧＰＣおよびＧＣにより測定した結果Ｍｗ／Ｍｎは１．０４０［一般式（２）を満たすＭｗ／Ｍｎの上限計算値：１．０４９］、未反応脂肪族系アルコール量は、４．５０％、一般式（３）による分布定数ｃの計算値は０．４６であった。
【００４３】
製造例２
攪拌および温度調節機能の付いたステンレス製オートクレーブに、ドバノール４５（商品名、Ｃ1４／Ｃ15＝６０／４０の混合物、直鎖率約７８％、三菱化学社製）２２０部（１モル）、過塩素酸マグネシウム０．０４部、過塩素酸アルミニウム９水塩０．０１部、硫酸マグネシウム７水塩０．０１部を投入し、混合系内を窒素で置換した後、減圧下（約２０ｍｍＨｇ）、１２０℃にて１時間脱水を行った。次いでＥＯ８８部（２モル）を１５０℃にて、ゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2となるように導入した。反応物にキヨーワード６００（協和化学工業株式会社製）を３部投入し、９０℃にて触媒を吸着処理後、ろ過により本発明のノニオン界面活性剤（Ａ−Ａ２）を得た。
ノニオン界面活性剤（Ａ−Ａ２）の分子量分布と未反応脂肪族系アルコール量をＧＰＣおよびＧＣにより測定した結果Ｍｗ／Ｍｎは１．０３９［一般式（２）を満たすＭｗ／Ｍｎの上限計算値：１．０４９］、未反応脂肪族系アルコール量は、４．０％、一般式（３）による分布定数ｃの計算値は０．４６であった。
【００４４】
製造例３
撹拌および温度調節機能の付いたステンレス製オートクレーブに、ラウリルアルコール１８６部（１モル）、過塩素酸マグネシウム０．０４部、硫酸マグネシウム７水塩０．０１部を投入し、混合系内を窒素で置換した後、減圧下（約２０ｍｍＨｇ）、１２０℃にて１時間脱水を行った。次いでＥＯ３０８部（７モル）を１５０℃にて、ゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2となるように導入した。反応物にキヨーワード６００（協和化学工業株式会社製）を３部投入し、９０℃にて触媒を吸着処理後、ろ過により本発明のノニオン界面活性剤（Ａ−Ａ３）を得た。ノニオン界面活性剤（Ａ−Ａ３）の分子量分布と未反応脂肪族系アルコール量をＧＰＣおよびＧＣにより測定した結果、Ｍｗ／Ｍｎは１．０４５［一般式（６）を満たすＭｗ／Ｍｎの上限計算値：１．０６９］、未反応脂肪族系アルコールは検出されなかった［検出限界：０．００１％、以下同じ］。
【００４５】
製造例４
撹拌および温度調節機能の付いたステンレス製オートクレーブに、ダイヤドール１１５Ｌ（商品名、Ｃ11／Ｃ13／Ｃ15＝４５／３２／２３の混合物、直鎖率約５０％、三菱化学社製）１９３部（１モル）、過塩素酸マグネシウム０．０３部、過塩素酸亜鉛０．０４部を投入し、混合系内を窒素で置換した後、減圧下減圧下（約２０ｍｍＨｇ）、１２０℃にて１時間脱水を行った。次いでＥＯ４４部（１モル）とＰＯ５８部（１モル）との混合物を１５０℃にて、ゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように導入した。得られた付加物のＷｅｉｂｕｌｌ分布定数ｃは０．３８であり、未反応アルコール量は１．６％（０．０２４モル）であった。次いで水酸化カリウム０．３部投入後、ＥＯ２２０部（５モル）を１５０℃にてゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように導入した。以下製造例１と同様にして、本発明に使用できるノニオン界面活性剤（Ａ−Ａ４）を得た。ノニオン界面活性剤（Ａ−Ａ４）の分子量分布と未反応脂肪族系アルコール量をＧＰＣおよびＧＣにより測定した結果、Ｍｗ／Ｍｎは１．０６６［一般式（６）を満たすＭｗ／Ｍｎの上限計算値：１．０６８］、未反応脂肪族系アルコールは検出されなかった。
【００４６】
比較製造例１
撹拌および温度調節機能の付いたステンレス製オートクレーブに、イソデシルアルコール１６０部（１モル）、水酸化カリウム０．３部を投入し、混合系内を窒素で置換した後、減圧下（約２０ｍｍＨｇ）、１２０℃にて１時間脱水を行った
。次いでＥＯ８８部（２モル）を９０℃にて、ゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2となるように導入した。反応物に「キヨーワード６００（協和化学工業株式
会社製）」を３部投入し、９０℃にて触媒を吸着処理後、ろ過により比較用ノニオン界面活性剤（Ｆ−１）を得た。ノニオン性界面活性剤（Ｆ−１）の分子量分布と未反応脂肪族系アルコール量をＧＰＣおよびＧＣにより測定した結果、Ｍｗ／Ｍｎは１．１０１、［一般式（２）を満たすＭｗ／Ｍｎの上限計算値：１．０４９］、未反応脂肪族系アルコール量は３５％、一般式（３）による分布定数ｃの計算値は３．３８であった。
【００４７】
比較製造例２
撹拌および温度調節機能の付いたステンレス製オートクレーブに、ドバノール４５（商品名、Ｃ1４／Ｃ15＝６０／４０の混合物、直鎖率約７８％、三菱化学社製）２２０部（１モル）、水酸化カリウム０．３部を投入し、混合系内を窒素で置換した後、減圧下（約２０ｍｍＨｇ）、１２０℃にて１時間脱水を行った
。次いでＥＯ８８部（２モル）を９０℃にて、ゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2となるように導入した。反応物に「キヨーワード６００（協和化学工業株式
会社製）」を３部投入し、９０℃にて触媒を吸着処理後、ろ過により比較用ノニオン界面活性剤（Ｆ−２）を得た。ノニオン性界面活性剤（Ｆ−２）の分子量分布と未反応脂肪族系アルコール量をＧＰＣおよびＧＣにより測定した結果、Ｍｗ／Ｍｎは１．０８９、［一般式（２）を満たすＭｗ／Ｍｎの上限計算値：１．０４９］、未反応脂肪族系アルコール量は３０％、一般式（３）による分布定数ｃの計算値は２．５８であった。
【００４８】
比較製造例３
撹拌および温度調節機能の付いたステンレス製オートクレーブに、ラウリルアルコール１８６部（１モル）、水酸化カリウム０．３部を投入し、混合系内を窒素で置換した後、減圧下（約２０ｍｍＨｇ）、１２０℃にて１時間脱水を行った
。次いでＥＯ３０８部（７モル）を１５０℃にて、ゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2となるように導入した。反応物に「キヨーワード６００（協和化学工業株式
会社製）」を３部投入し、９０℃にて触媒を吸着処理後、ろ過により比較用ノニオン界面活性剤（Ｆ−３）を得た。ノニオン性界面活性剤（Ｆ−３）の分子量分布と未反応脂肪族系アルコール量をＧＰＣおよびＧＣにより測定した結果、Ｍｗ／Ｍｎは１．０８９、［一般式（６）を満たすＭｗ／Ｍｎの上限計算値：１．０４９］、未反応脂肪族系アルコール量は２．９％、一般式（３）による分布定数ｃの計算値は３．８８であった。
【００４９】
比較製造例４
撹拌および温度調節機能の付いたステンレス製オートクレーブに、ダイヤドール１１５Ｌを１９３部（１モル）、水酸化カリウム０．３部を投入し、混合系内を窒素で置換した後、減圧下（約２０ｍｍＨｇ）、１２０℃にて１時間脱水を行った。次いでＥＯ４４部（１モル）とＰＯ５８部（１モル）との混合物を１５０℃にて、ゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように導入した。さらにその後ＥＯ２２０部（５モル）をゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように導入した。以下比較製造例１同様にして、比較用ノニオン界面活性剤（Ｆ−４）を得た。ノニオン界面活性剤（Ｆ−４）の分子量分布と未反応脂肪族系アルコール量をＧＰＣおよびＧＣにより測定した結果、Ｍｗ／Ｍｎは１．１０４、［一般式（２）を満たすＭｗ／Ｍｎの上限計算値：１．０６８］、未反応脂肪族系アルコール量は２．４％、一般式（３）による分布定数ｃの計算値は３．５３であった。
【００５０】
以上に示した製造例および比較製造例を表１および２に示す。
なお、表１中、反応の欄の「二段目」は「一段目」で使用した触媒または／およびアルキレンオキサイドが「一段目」と異なるものを使用したことを示す。
【００５１】
【表１】
2005163199.tif 000002
【表２】
2005163199.tif 000003
【００５２】
以下に製造例で作成したノニオン界面活性剤を用いた実施例および比較製造例で作成したノニオン系界面活性剤等を用いた比較例を示す。
【００５３】
実施例１
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の本発明の繊維用精練剤［１］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ａ−Ａ１）                                             ３０．０部
・ラウリルアルコールＥＯ２モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩        １７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００５４】
実施例２
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の本発明の繊維用精練剤［２］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ａ−Ａ１）                                              ２５．０部
・（Ａ−Ａ３）                                              １５．０部
・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００５５】
実施例３
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の本発明の繊維用精練剤［３］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ａ−Ａ１）                                              ２５．０部
・（Ａ−Ａ４）                                              １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００５６】
実施例４
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の本発明の繊維用精練剤［４］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ａ−Ａ２）                                              ３０．０部
・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩        １７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００５７】
実施例５
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の本発明の繊維用精練剤［５］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ａ−Ａ２）                                              ２５．０部
・（Ａ−Ａ３）                                              １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００５８】
実施例６
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の本発明の繊維用精練剤［６］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ａ−Ａ２）                                              ２５．０部
・（Ａ−Ａ４）                                              １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００５９】
実施例７
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の本発明の繊維用精練剤［７］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ａ−Ａ３）                                              ２５．０部
・（Ａ−Ａ４）                                              １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部  
【００６０】
比較例１
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の比較用の繊維用精練剤［８］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ｆ−１）                                                ３０．０部
・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩        １７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００６１】
比較例２
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の比較用の繊維用精練剤［９］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ｆ−１）                                                ２５．０部
・（Ｆ−３）                                                １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００６２】
比較例３
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の比較用の繊維用精練剤［１０］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ｆ−１）                                                ２５．０部
・（Ｆ−４）                                                １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００６３】
比較例４
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の比較用の繊維用精練剤［１１］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ｆ−２）                                                ３０．０部
・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩        １７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００６４】
比較例５
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の比較用の繊維用精練剤［１２］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ｆ−２）                                                ２５．０部
・（Ｆ−３）                                                １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００６５】
比較例６
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の比較用の繊維用精練剤［１３］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ｆ−２）                                                ２５．０部
・（Ｆ−４）                                                １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００６６】
比較例７
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の比較用の繊維用精練剤［１４］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ｆ−３）                                                ２５．０部
・（Ｆ−４）                                                １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部
【００６７】
比較例８
下記化合物を室温下で配合し、淡黄色透明液状の比較用の繊維用精練剤［１５］１００部（水分５０％）を得た。
・（Ａ−Ａ１）                                              ２５．０部
・（Ｆ−３）                                                １５．０部  ・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩          ７．０部
・ヤシ油脂肪酸カリウム塩                                      ３．０部
・水                                                        ５０．０部  
【００６８】
比較例９
下記組成物を非各様の精錬剤[１６]とした。
・トリデシルアルコールＥＯ３モル付加物の
カルボキシメチル化物のナトリウム塩（５０％水溶液）
【００６９】
精練剤［１］〜［１６］を用いて、綿の精練性（溶剤抽出分）およびマイグレーション性を評価した結果を表３に示す。
＜評価方法＞
精練性と油脂分のマイグレーションの二つの項目について比較し総合的に評価  した。
精練性・・・溶剤抽出分の低い物を良とした。
（判定）２種の溶剤抽出分の平均をとり以下のとおり判定した。
≦１．０・・・◎
≦１．２・・・○
≦１．５・・・△
＞１，５・・・×
マイグレーション・・・２種の付着量の違う精練用綿織物の溶剤抽出分の差の
小さいものを良とした。
（判定）
≦０．５・・・◎
≦０．６・・・○
≦０．７・・・△
＞０．７・・・×
【００７０】
＜試験方法＞
下記条件でオイルを含ませた綿を精練し、ソックスレー抽出器にて還流下４時間抽出し、溶剤抽出分を測定した。
綿：あらかじめ脱脂した綿をスピンドル油１％シクロヘキサン溶液（α）またはスピンドル油５％シクロヘキサン溶液（β）に全含浸させ、１５分間放置する。その後、十分に乾燥させシクロヘキサンを完全に取り除き、これを精練用綿織物とした。
精練条件：ステンレスビーカーを用い、精練剤1.0ｇ／ｌ、苛性ソーダ２ｇ／ｌの精練浴（浴比１：２０）に上記の精練用綿織物をいれ、９５℃、１５分間精練した。精練後流水にて５分間水洗し、脱水、乾燥したものを抽出器にかけた。
【００７１】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の繊維用精練剤は、油脂分を脱落させるとともにマイグレーションさせることで、染色工程での染色斑等のトラブルとなる油脂の付着斑をなくし、均一に染色できる。さらにアルキルフェノールアルキレンオキサイド付加物を主体とした精練剤のように環境ホルモン（外因性内分泌攪乱物質）としての危険性も極めて少ない。従って、本発明の精練剤は、天然繊維、化合繊繊維およびこれらの混紡交編織繊維の精練に好適である。