(57)【要約】【課題】起立壁の下端部のビス連結作業を不要とし、起立壁構築作業の工数の削減によって作業効率を改善せんとするものである。【解決手段】本発明の起立壁支持構造は、起立壁支持面１ｂ及び当該起立壁支持面１ｂより前側の位置に設けられた突起１ｃ並びに施工床面Ｆへの設置部１ａが設けられた支持具１と、前記突起１ｃが突き刺さって係合する仕切板２とから成る。施工床面Ｆの適宜位置に支持具１の設置部１ａを固定設置し、仕切板２の底面２ａに前記突起１ａを突き刺した状態で起立壁支持面１ｂに仕切板２の後側面２ｂを当接させることにより、仕切板２は自立することができる。従って、起立壁の起立部を設置するに際し、従来のようにビス等の連結作業は不要である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに施工床面への設置部が設けられた支持具と、前記突起が突き刺さって係合する仕切板とから成り、施工床面の適宜位置に支持具の設置部が設置され、仕切板の底面に前記突起を突き刺した状態で起立壁支持面に仕切板の後側面が当接していることを特徴とする起立壁の支持構造。
【請求項２】
起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに施工床面への設置部が設けられた支持具と、起立して設置される仕切板と、前記突起が突き刺さって係合する床板とから成り、施工床面の適宜位置に支持具の設置部が設置され、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持するようにしたことを特徴とする起立壁の支持構造。
【請求項３】
起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに起立壁支持面に設けられた突起、更には施工床面への設置部が設けられた支持具と、起立して設置される仕切板と、前記起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起が突き刺さって係合する床板とから成り、施工床面の適宜位置に支持具の設置部が設置され、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持するようにしたことを特徴とする起立壁の支持構造。
【請求項４】
起立壁支持面の後側に対向する袖部を設け、該両袖部間に補強板を嵌合装着し、補強板と仕切壁とを連結するようにした請求項１〜３のいずれか一つに記載の起立壁の支持構造。
【請求項５】
支持具は前記設置部の設置面よりも高い位置に載置面が形成されており、載置面より上方に起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起が形成され、また載置面に仕切板及び床板が設置される請求項１〜４のいずれか一つに記載の起立壁の支持構造。
【請求項６】
起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに施工床面への設置部が設けられた支持具を準備し、施工床面の適宜位置に前記設置部を設置し、床板の下面側を支持具の突起に突き刺した状態で、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間に仕切板の下端部を差し込み、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持するようにしたことを特徴とする起立壁の施工方法。
【請求項７】
起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに起立壁支持面に設けられた突起、更には施工床面への設置部が設けられた支持具を準備し、施工床面の適宜位置に支持具の設置部を設置し、起立壁支持面に設けた突起を仕切板の後側面へ突き刺して当接させた状態で、床板の後端面を仕切板の前側面へ当接させると共に、床板の下面側を起立壁支持面の前側の位置に設けられた突起に突き刺し、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持するようにしたことを特徴とする起立壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式工法により仕切壁を立設する支持構造及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、乾式工法により、起立壁を立設する場合は、特許文献１に示すように、施工床面にアンカーボルトを用いて断面コ字状の枠材を固定設置し、該枠材に対して仕切板を嵌合装着し、枠材と仕切板とをビス等で連結して行っている。また断面コ字状の枠材の代わりに、Ｌ型のアングル材を用いることもある。
【特許文献１】特開２００１−３４８９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１に示すような従来の起立壁の構築方法では、仕切板の下端部を断面コ字状の枠材又はアングル材にビス等で連結して固定する必要がある。この固定は、施工床面の適宜位置にアンカーボルト等で固定した断面コ字状の枠材又はＬ型アングル材に、ビス等で連結するものであるため、仕切板を支持する作業者とビス等を螺子込む作業者とが必要となり、手間と作業工数とが増加するという欠点があった。
【０００４】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、起立壁の下端部のビス連結作業を不要とし、起立壁構築作業の工数の削減によって作業効率を改善せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに施工床面への設置部が設けられた支持具と、前記突起が突き刺さって係合する仕切板とから成り、施工床面の適宜位置に支持具の設置部が設置され、仕切板の底面に前記突起を突き刺した状態で起立壁支持面に仕切板の後側面が当接していることを特徴とする起立壁の支持構造である。
【０００６】
本発明が採用した請求項２の手段は、起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに施工床面への設置部が設けられた支持具と、起立して設置される仕切板と、前記突起が突き刺さって係合する床板とから成り、施工床面の適宜位置に支持具の設置部が設置され、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持するようにしたことを特徴とする起立壁の支持構造である。
【０００７】
本発明が採用した請求項３の手段は、起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに起立壁支持面に設けられた突起、更には施工床面への設置部が設けられた支持具と、起立して設置される仕切板と、前記起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起が突き刺さって係合する床板とから成り、施工床面の適宜位置に支持具の設置部が設置され、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持するようにしたことを特徴とする起立壁の支持構造である。
【０００８】
本発明が採用した請求項４の手段は、起立壁支持面の後側に対向する袖部を設け、該両袖部間に補強板を嵌合装着し、補強板と仕切壁とを連結するようにした請求項１〜３のいずれか一つに記載の起立壁の支持構造である。
【０００９】
本発明が採用した請求項５の手段は、支持具は前記設置部の設置面よりも高い位置に載置面が形成されており、載置面より上方に起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起が形成され、また載置面に仕切板及び床板が設置される請求項１〜４のいずれか一つに記載の起立壁の支持構造である。
【００１０】
本発明が採用した請求項６の手段は、起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに施工床面への設置部が設けられた支持具を準備し、施工床面の適宜位置に前記設置部を設置し、床板の下面側を支持具の突起に突き刺した状態で、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間に仕切板の下端部を差し込み、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持するようにしたことを特徴とする起立壁の施工方法である。
【００１１】
本発明が採用した請求項７の手段は、起立壁支持面及び当該起立壁支持面より前側の位置に設けられた突起並びに起立壁支持面に設けられた突起、更には施工床面への設置部が設けられた支持具を準備し、施工床面の適宜位置に支持具の設置部を設置し、起立壁支持面に設けた突起を仕切板の後側面へ突き刺して当接させた状態で、床板の後端面を仕切板の前側面へ当接させると共に、床板の下面側を起立壁支持面の前側の位置に設けられた突起に突き刺し、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持するようにしたことを特徴とする起立壁の施工方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明にあっては、施工床面へ固定設置した支持具の突起に対して、仕切板の底面を押し込むことによって、仕切板の底面を支持具の突起に突き刺して固定する。これにより、仕切板（起立壁）は自立することが可能であり、起立壁の下端部の連結作業が完了する。つまり、従来のように、ビスによる連結作業が不要であり、作業効率の向上が図れる。
【００１３】
請求項２の発明にあっては、施工床面へ固定設置した支持具の突起に対して、床板の下面側を突き刺して固定し、当該床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間に、仕切板の下端部を差し込んでこれらに挟持させ、仕切板（起立壁）を自立させるようにしている。従って、この場合も仕切板下部のビスによる連結作業が不要であり、作業効率の向上が図れる。
【００１４】
請求項３の発明にあっては、施工床面へ固定設置した支持具の起立壁支持面に設けた突起に対して、仕切壁の後側面を突き刺して設置し、支持具の前側に設けた突起に対しては、床板の下面側を突き刺して設置し、しかも、床板後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持するようにしている。これにより、仕切板は起立壁として自立することが可能であり、ビス等による連結作業は不要である。
【００１５】
請求項４の発明は、前記請求項１〜３の発明にあって、支持具の後面側に両袖部が形成されて、該両袖部間に補強板が嵌合装着され、該補強板と支持具の前面側に配設された仕切板とが両面テープや接着剤等により連結されている。従って、この場合は起立壁としての仕切板の自立する剛性を向上させることが可能である。
【００１６】
請求項５の発明にあっては、支持具の設置面よりも高い位置に仕切板や床板の載置面が形成されており、設置面と載置面との間に空間が形成される。当該空間は、配線や配管等のためのスペースとして利用することが可能である。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項２の発明を実施する方法の発明であって、仕切板の下端部を床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間に嵌合装着するだけで、仕切板を自立させて起立壁を施工できるようになり、作業員数及び手間を省略できる。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項３の発明を実施する方法の発明であって、仕切板の後側面を支持具の起立壁支持面に設けた突起に突き刺して自立させることができ、この状態で床板の後端面を仕切板の前面側に当接させ、また当該床板の下面側を支持具の前面側に設けた突起に突き刺して固定している。これにより、仕切板を自立させた上で、床板の後端面と支持具の起立壁支持面との間で仕切板の下端部を挟持することができる。従って、作業員数及び手間を省略でき、仕切板と支持具との連結強度も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１及び図２は本発明の第１の実施の形態に係るものであり、図１は起立壁の部分縦断面斜視図、図２は施工手順を示す分解斜視図である。同図に示す如く、この実施の形態にあっては、支持具１と、仕切板２と、補強板３とを用いてカウンター５の起立壁を構築するようにしている。
【００２０】
支持具１は、アルミ合金等の金属板を適宜形状に打ち抜いた後、これを所定形状に折り曲げて形成したものであり、全体としては底面と斜面とが開口した楔形状を成している。また支持具１は、支持具１自体を施工床面Ｆへ固定するための両脇に設けられた設置部１ａ，１ａと、直立する起立壁支持面１ｂと、該起立壁支持面１ｂの前側に設けられた三角形状の突起１ｃと、設置部１ａ，１ａに連続し、且つ起立壁支持面１ｂの両側縁から連続して折り曲げ形成された袖部１ｅ，１ｅとを有している。両袖部１ｅ，１ｅ間の間隔１ｄは、補強板３の厚みと同一に設定されている。
【００２１】
次に、このように構成された支持具１を用いて仕切板２による起立壁を構築する場合について説明する。先ず、施工床面Ｆの起立壁を構築しようとする位置に合わせて支持具１を固定する。支持具１の固定は、施工床面Ｆの材質に応じてアンカーボルト又はビス等の使用する止具が選択される。然る後は、仕切板２を準備し、これを支持具１の上方へ一旦、引き上げた後、仕切板２の後側面２ｂを支持具１の起立壁支持面１ｂに沿ってゆっくり降下させ、その底面２ａが支持具１の突起１ａに突き刺るように差し込む。これにより、仕切板２は自立することが可能である。なお、仕切板２の素材としては、例えば、発泡樹脂、段ボール紙（コルゲート紙）、石膏ボード等が適当である。
【００２２】
続いて、補強板３を準備し、これを支持具１の両袖部１ｅ，１ｅ間に嵌合装着すると共に、その前端面３ａに両面粘着テープを貼着するか若しくは接着剤を塗布し、前端面３ａと仕切板２の後側面２ｂとを接合させる。これにより、両部材がＴ字状に結合されることになり、仕切板２の剛性アップが可能である。次に、必要に応じて仕切板２の表面側に、タイル６等の表面材を貼着し、最後に天板としてのカウンター５を仕切板２の上端面と補強板３の上端面とに配設し、カウンター５をこれらと連結するか若しくはこれらと壁面等とに跨がって固定すればよい。
【００２３】
このように第１の実施の形態にあっては、起立壁としての仕切板２を立設するに際し、その下端部をビス等で連結固定する必要がなく、単に支持具１の突起１ｃに仕切板２の底面２ａが突き刺さるように押し込むだけでよく、作業工数が簡略化され、著しい作業効率の向上が図れる。
【００２４】
図３及び図４は本発明の第２の実施の形態に係るものであり、図３は起立壁の部分縦断面斜視図、図４は施工手順を示す分解斜視図である。同図に示す如く、この第２の実施の形態にあっては、基本的には第１の実施の形態に係る支持具１と同じ構成の支持具１１を用いるようにしている。異なるところは、突起１１ｃが起立壁支持面１１ｂから前側へ仕切板２の厚み寸法以上離れているということである。その他の設置部１１ａ，１１ａや両袖部１１ｅ，１１ｅの構成については、支持具１の場合と同じである。
【００２５】
この第２の実施の形態における起立壁の施工手順は、先ず、施工床面Ｆの起立壁を構築しようとする位置に合わせて支持具１１を固定する。固定の要領は、第１の実施の形態の場合と同じである。次に、床板４を準備する。この床板４の素材は、仕切板２と同じように、例えば、発泡樹脂、段ボール紙（コルゲート紙）、石膏ボード等が適当である。床板４は、その後側端面４ｂを支持具１１の起立壁支持面１１ｂから仕切板２の厚みの分だけ前側へ離れるように調整し、その下面側４ｂを、固定設置した支持具１１の突起１１ｃに対して突き刺して固定する。これにより、当該床板４の後端面４ｂと支持具１１の起立壁支持面１１ｂとの間に、仕切板２の下端部を差し込むだけのスペースが確保される。
【００２６】
然る後は、仕切板２を準備し、これを支持具１１の上方へ一旦、引き上げた後、仕切板２の後側面２ｂを支持具１の起立壁支持面１１ｂに沿ってゆっくり降下させ、その底面２ａを床板４の後端面４ｂと支持具１１の起立壁支持面１１ｂとの間に差し込む。これにより、仕切板２は自立することが可能である。
【００２７】
続いて、補強板３を準備し、これを支持具１１の両袖部１１ｅ，１１ｅ間に嵌合装着すると共に、その前端面３ａに両面粘着テープを貼着するか若しくは接着剤を塗布し、前端面３ａと仕切板２の後側面２ｂとを接合させる。これにより、両部材がＴ字状に結合されることになり、仕切板２の剛性アップが可能である。
次に、必要に応じて床板４及び仕切板２の表面側に、タイル６等の表面材を貼着し、最後に天板としてのカウンター５を仕切板２の上端面と補強板３の上端面とに配設し、カウンター５とこれらとを連結するか若しくはこれらと壁面等とに跨がって固定すればよい。なお、床板４とタイル６との間には、ガラス繊維のメッシュシートを埋め込んで補強したセメントボード等の下地板７を介在させて補強するようにすればよい。
【００２８】
このように第２の実施の形態の場合も、起立壁としての仕切板２を立設するに際し、その下端部をビス等で連結固定する必要がなく、単に床板４と起立壁支持面１１ｂとの間に仕切板２の下端部を押し込むだけでよく、作業工数が簡略化され、著しい作業効率の向上が図れる。
【００２９】
図５及び図６は本発明の第３の実施の形態に係るものであり、図５の図（Ａ）は起立壁の部分縦断面斜視図、同図（Ｂ）は支持具２１を背面側から見た斜視図、図６は施工手順を示す分解斜視図である。同図に示す如く、この第３の実施の形態にあっては、基本的には第２の実施の形態に係る支持具１１と同じ構成の支持具２１を用いるようにしている。異なるところは、起立支持面１１ｂにも新たな突起２１ｆが前側へ突出すべく切り起こして設けられているということである。その他の設置部２１ａ，２１ａや前側の突起２１ｃ並びに両袖部２１ｅ，２１ｅの構成については、支持具１１の場合と同じである。
【００３０】
この第３の実施の形態における起立壁の施工手順は、先ず、施工床面Ｆの起立壁を構築しようとする位置に合わせて支持具２１を固定する。固定の要領は、第１及び第２の実施の形態の場合と同じである。次に、仕切板２を準備し、これを支持具２１の上方へ一旦、引き上げた後、ゆっくり降ろしてその底面２ａを起立壁支持面２１ｂの最下部側へ配設する。そして、仕切板２を起立壁支持面２１ｂに対して押込み、仕切板２の後側面２ｂを起立壁支持面１１ｂに設けた突起２１ｆに差し込み固定する。これにより、仕切板２は自立することが可能である。
【００３１】
然る後は、床板４を準備する。この床板４の素材は、仕切板２と同じように、例えば、発泡樹脂、段ボール紙（コルゲート紙）、石膏ボード等が適当である。床板４は、その後側端面４ｂを仕切板２の前側面へ当接させた状態でそのまま平行移動させて全体を押し下げ、その下面側４ｂを、固定設置した支持具２１の突起２１ｃに対して突き刺して固定する。これにより、当該床板４の後端面４ｂと支持具１１の起立壁支持面１１ｂとによって仕切板２の下端部が挟持されることになる。
【００３２】
続いて、補強板３を準備し、これを支持具２１の両袖部２１ｅ，２１ｅ間に嵌合装着すると共に、その前端面３ａに両面粘着テープを貼着するか若しくは接着剤を塗布し、前端面３ａと仕切板２の後側面２ｂとを接合させる。これにより、両部材がＴ字状に結合されることになり、仕切板２の剛性アップが可能である。
次に、必要に応じて床板４及び仕切板２の表面側に、タイル６等の表面材を貼着し、最後に天板としてのカウンター５を仕切板２の上端面と補強板３の上端面とに配設し、カウンター５とこれらとを連結するか若しくはこれらと壁面等とに跨がって固定すればよい。なお、この第３の実施の形態の場合も、床板４とタイル６との間には、ガラス繊維のメッシュシートを埋め込んで補強したセメントボード等の下地板７を介在させて補強するようにすればよい。
【００３３】
このように第３の実施の形態の場合も、起立壁としての仕切板２を立設するに際し、その下端部をビス等で連結固定する必要がなく、単に起立壁支持面２１ｂに設けた突起２１ｆ，２１ｆに仕切板２の後側面２ｂを差し込ませるだけでよく、作業工数が簡略化され、著しい作業効率の向上が図れる。
【００３４】
図７及び図８は本発明の第４の実施の形態に係るものであり、図７の図（Ａ）は起立壁の部分縦断面斜視図、図（Ｂ）は支持具３１を示す斜視図、図８は起立壁の縦断面側面図である。同図に示す如く、この実施の形態にあっては、支持具３１の下部に脚部３２を折曲形成し、床板４を設置する載置面Ｓと、設置部３１ａ，３１ａを固定する施工床面Ｆとの間に、浮かし空間Ｇを形成するようにしたものである。浮かし空間Ｇは、排水や給水の配管用又は配線用のスペース等として利用することができる。支持具３１の起立壁支持面３１ｂより前側の位置に設けた突起３１ｃや、起立壁支持面３１ｂに設けた突起３１ｆ，３１ｆ並びに起立壁支持面３１ｂから後方側へ連続して折り曲げ形成された両袖部３１ｅ，３１ｅの構成については、前記第３の実施の形態の場合と同じである。また支持具３１をアルミ合金等の金属板から切り出して折り曲げて形成すること等のその他の構成並びに作用効果についても、前記第３の実施の形態の場合と同じである。なお、図８は、建物躯体３３の上に、下面側を補強リブ３４で補強した防水パン３５を設置し、該防水パン３５上に起立壁としてのエプロンを立設するようにした場合のものである。
【００３５】
図９は、変形例としての支持具４１を示す斜視図である。この場合の支持具４１は、その幅を大きくし、起立壁支持面４１ｂよりも前側の位置に設けた突起４１ｃを三個設け、また施工床面Ｆへの設置部４１ａ，４１ａは両袖部４１ｅ，４１ｅの内側に向けて形成し、補強板３の保持片４１ｇ，４１ｇを起立壁支持面４１ｂの背面側に取り付けるようにしている。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る起立壁は、カウンター，エプロン，棚，配管カバー，部屋の仕切壁等の起立部分を構築するものへ適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る起立壁の部分縦断面斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る起立壁の施工手順を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る起立壁の部分縦断面斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る起立壁の施工手順を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るものであり、図（Ａ）は起立壁の部分縦断面斜視図、図（Ｂ）は支持具を背面側から見た斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る起立壁の施工手順を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係るものであり、図（Ａ）は起立壁の部分縦断面斜視図、図（Ｂ）は支持具の斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る起立壁の縦断面側面図である。
【図９】本発明に係る支持具の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１１，２１，３１，４１…支持具、１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ…設置  部、１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ…起立壁支持面、１ｃ，１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ，  ４１ｃ…起立壁支持面より前側に設けた突起、１ｅ，１１ｅ，２１ｅ，３１ｅ，４１ｅ  …袖部、２…起立壁としての仕切板、３…補強板、４…床板、５…カウンター、６…タ  イル、２１ｆ，３１ｆ…起立壁支持面に設けた突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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