(57)【要約】【解決課題】剥離部材の位置における用紙等の記録媒体の剛性を十分上げることにより、剥離性能を十分向上させることが可能な定着装置を提供することを課題とする。【解決手段】内部に加熱源を有する定着部材と、加圧部材とを互いに圧接させ、前記定着部材と加圧部材との圧接部に未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより、当該記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置において、前記定着部材から記録媒体を剥離させる剥離部位の軸方向に沿った形状を、少なくとも１つの凸部を有する形状に形成して課題を解決した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に加熱源を有する定着部材と、加圧部材とを互いに圧接させ、前記定着部材と加圧部材との圧接部に未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより、当該記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置において、
前記定着部材から記録媒体を剥離させる剥離部位の軸方向に沿った形状を、少なくとも１つの凸部を有する形状に形成したことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
内部に加熱源を有する定着部材と、加圧部材とを互いに圧接させ、前記定着部材と加圧部材との圧接部に未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより、当該記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置において、
前記定着部材から記録媒体を剥離させる剥離部位の軸方向に沿った形状を、記録媒体側から定着部材を見た場合に、前記定着部材側に向けて凸形状となる凸部を少なくとも１つ以上有する形状に形成したことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された定着装置において、前記定着装置は、定着ベルトと加圧ベルトとの圧接部の間に、未定着トナー像を担持した記録媒体を挟持し、前記トナー像を加熱加圧した後、前記定着ベルトと加圧ベルトとによって記録媒体を挟持したままの状態で搬送しつつ、定着ベルトを冷却した後、前記記録媒体を定着ベルト及び加圧ベルトから剥離し、記録媒体上にトナー像を定着するように構成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項３に記載された定着装置において、前記定着ベルトを剥離位置において張架することにより、その曲率によって定着ベルトから記録媒体を剥離する剥離部材は、軸方向に沿って少なくとも１つの凸部を有する形状に形成された回転部材又は固定部材からなることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載された定着装置において、前記定着装置は、内部に加熱源を有する定着ローラと、当該定着ローラに圧接する加圧ローラとを有することを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載された定着装置において、前記定着装置は、加熱源によって加熱される定着ベルトと、当該定着ベルトに圧接する加圧ローラとを有することを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１又は２に記載された定着装置において、前記定着装置は、内部に加熱源を有する定着ローラと、当該定着ローラに圧接する加圧ベルトとを有することを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に用いられる定着装置に関するものである。
【０００２】
【特許文献１】特開平２−７２３７６号公報
【特許文献２】特開２０００−２８２３６号公報
【特許文献３】特開２００１−３３１０４３号公報
【０００３】
【従来の技術】
従来、上記電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に用いられる定着装置としては、種々の方式のものが提案されている。かかる定着装置としては、定着ベルトと用紙を密着させたまま搬送しつつ冷却し、非オフセット性を確保するものとして、例えば、特開平２−７２３７６号公報に開示されているものがある。
【０００４】
この特開平２−７２３７６号公報に係る定着装置１００は、図９に示すように、加熱源１０２を内蔵した加熱ローラ１０１と、加熱源１０４を内蔵した加圧ローラ１０３とを圧接させるとともに、両ローラ１０１、１０３の圧接部から上分離ローラ１０５までの範囲にわたって、供給ロール１０６から供給される定着フィルム１０７を搬送しつつ巻き取りロール１０８によって巻き取り、当該定着フィルム１０７の下面には、加圧ローラ１０３と下分離ローラ１０９との間に巻き付けられた搬送ベルト１１０を圧接させるように構成したものである。そして、この定着装置１００では、加熱ローラ１０１と加圧ローラ１０３との圧接部において、用紙１１１上の未定着トナー像１１２を融点以上に加熱しながら、加熱ローラ１０１でトナー１１２と用紙１１１を加熱する加熱工程と、加熱工程で溶融したトナー１１２と定着フィルム１０７とを密着させながら搬送してトナー１１２の軟化点温度以下まで冷却させる冷却工程と、トナー１１２が冷却した用紙１１１を定着フィルム１０７から剥離する剥離工程とを備えるように構成されている。
【０００５】
このような冷却剥離を行う定着装置１００では、上分離ローラ１０５と下分離ローラ１０９の出口において、用紙１１１の剛性を利用して剥離を行うため、例えば、坪量が８０ｇｓｍ以下の用紙や特にコート紙などの剛性が低い用紙１１１では、トナーの軟化点以下にまで定着フィルム１０７を冷却したとしても、用紙１１１上のトナー１１２と定着フィルム１０７との付着力が剛性を上回り、用紙１１１の剥離が困難になるという問題点を有している。
【０００６】
そこで、かかる問題点を解決するため、本出願人は、特開２００１−３３１０４３号公報や、特開２００２−９１２２３号公報に開示されている技術を既に提案している。
【０００７】
上記特開２００１−３３１０４３号公報に係る定着装置は、剥離部よりも上流の定着ベルトを軸方向に沿って波打たせることにより、用紙の見かけ上の剛性を上げることにより、用紙の剥離性を向上させるように構成したものである。
【０００８】
更に説明すると、この特開２００１−３３１０４３号公報に係る定着装置は、周回駆動され、トナー像が転写された記録媒体に当接される無端ベルトと、前記記録媒体上のトナー像を加熱するとともに、該記録媒体と前記無端ベルトとを重ね加圧する加熱加圧手段と、前記加熱加圧手段の、前記無端ベルトの移動方向下流側に設けられ、該無端ベルトの移動方向を曲げ回して、該無端ベルトに付着している記録媒体を剥離する剥離誘導部材と、該剥離誘導部材の上流側で、前記無端ベルトの移動方向と直角の方向の断面を波状とするしわ形成手段とを有するように構成したものである。
【０００９】
また、上記特開２００２−９１２２３号公報では、剥離位置よりも下流の用紙を波打たせることにより、用紙の見かけ上の剛性を上げて、用紙の剥離性を向上させるように構成したものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開２００１−３３１０４３号公報や特開２００２−９１２２３号公報に開示された定着装置の場合には、いずれも、剥離部よりも上流あるいは剥離部よりも下流の定着ベルトを軸方向に沿って波打たせることにより、用紙の見かけ上の剛性を上げるように構成したものであるが、用紙を定着ベルトから剥離させる剥離部材の位置では、用紙が波打っておらず、当該剥離部材の位置における用紙の剛性を十分上げることができず、剥離性能の十分な向上を達成することができないという問題点を有している。
【００１１】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、剥離部材の位置における用紙等の記録媒体の剛性を十分上げることにより、剥離性能を十分向上させることが可能な定着装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、内部に加熱源を有する定着部材と、加圧部材とを互いに圧接させ、前記定着部材と加圧部材との圧接部に未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより、当該記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置において、前記定着部材から記録媒体を剥離させる剥離部位の軸方向に沿った形状を、少なくとも１つの凸部を有する形状に形成したことを特徴とする定着装置である。
【００１３】
また、請求項２に記載された発明は、内部に加熱源を有する定着部材と、加圧部材とを互いに圧接させ、前記定着部材と加圧部材との圧接部に未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより、当該記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置において、前記定着部材から記録媒体を剥離させる剥離部位の軸方向に沿った形状を、記録媒体側から定着部材を見た場合に、前記定着部材側に向けて凸形状となる凸部を少なくとも１つ以上有する形状に形成したことを特徴とする定着装置である。
【００１４】
さらに、請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された定着装置において、前記定着装置は、定着ベルトと加圧ベルトとの圧接部の間に、未定着トナー像を担持した記録媒体を挟持し、前記トナー像を加熱加圧した後、前記定着ベルトと加圧ベルトとによって記録媒体を挟持したままの状態で搬送しつつ、定着ベルトを冷却した後、前記記録媒体を定着ベルト及び加圧ベルトから剥離し、記録媒体上にトナー像を定着するように構成されていることを特徴とする定着装置である。
【００１５】
又、請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された定着装置において、前記定着ベルトを剥離位置において張架することにより、その曲率によって定着ベルトから記録媒体を剥離する剥離部材は、軸方向に沿って少なくとも１つの凸部を有する形状に形成された回転部材又は固定部材からなることを特徴とする定着装置である。
【００１６】
更に、請求項５に記載された発明は、請求項１又は２に記載された定着装置において、前記定着装置は、内部に加熱源を有する定着ローラと、当該定着ローラに圧接する加圧ローラとを有することを特徴とする定着装置である。
【００１７】
また、請求項６に記載された発明は、請求項１又は２に記載された定着装置において、前記定着装置は、加熱源によって加熱される定着ベルトと、当該定着ベルトに圧接する加圧ローラとを有することを特徴とする定着装置である。
【００１８】
さらに、請求項７に記載された発明は、請求項１又は２に記載された定着装置において、前記定着装置は、内部に加熱源を有する定着ローラと、当該定着ローラに圧接する加圧ベルトとを有することを特徴とする定着装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を示すものである。
【００２１】
この定着装置１は、図１に示すように、定着部材としての定着ベルト２と、加圧部材としての加圧ベルト３を有している。上記定着ベルト２は、第１の加熱ローラ４、第２の加熱ローラ５、定着ローラ６、熱循環器７、及び４本のアイドラーローラ８〜１１によって、循環移動可能に張架されている。また、加圧ベルト３は、加圧ローラ１２と、４本のアイドラーローラ１３〜１６により循環移動可能に張架されている。上記定着ローラ６と加圧ローラ１２は、定着ベルト２と加圧ベルト３を介して互いに圧接することにより、記録媒体１７の搬送方向の入口側の端部に、加熱加圧ニップ部１８を形成するように配設されている。
【００２２】
また、上記定着ベルト２と加圧ベルト３は、加熱加圧ニップ部１８から剥離位置１９の近傍まで、互いに圧接した状態で走行し、これら定着ベルト２と加圧ベルト３の間に、未定着トナー画像Ｔを担持した記録媒体としての用紙１７を挟持した状態で搬送しつつ、加熱加圧ニップ部１８の通過後からトナー画像Ｔが冷却されるまでの間、用紙１７と定着ベルト２が密着した状態を維持して、用紙１７上に担持されたトナー画像Ｔを定着するように構成されている。
【００２３】
上記定着ローラ６としては、例えば、図２に示すように、アルミニウムやステンレス等からなる金属製コア２０の表面に、シリコンゴム等からなる弾性体層２１を所定の厚さに被覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この定着ローラ６の内部には、加熱源として例えば３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ２２が２本配設されており、ウオームアップ時に、当該定着ローラ６の表面温度が所定の温度（例えば、１４０℃〜１５０℃程度）となるように内部から加熱される。
【００２４】
また、上記加圧ローラ１２としては、例えば、図２に示す定着ローラ６と同様に構成したものが用いられ、アルミニウムやステンレス等からなる金属製コア２０の表面に、シリコンゴム等からなる弾性体層２１を所定の厚さに被覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この加圧ロール１２の内部には、加熱源として例えば３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ２２が２本配設されており、ウオームアップ時に、当該加圧ローラ１２の表面温度が所定の温度（７０℃〜８０℃程度）となるように内部から加熱される。
【００２５】
そして、上記定着ローラ６と加圧ローラ１２は、定着ベルト２と加圧ベルト３を介して、図示しない加圧手段により、７５ｋｇ〜２００ｋｇの荷重で互いに圧接するように構成されている。
【００２６】
さらに、上記定着ベルト２は、上述したように、定着ローラ６と、小径の剥離ローラ１０と、ウオーク制御ロール１１と、第１の加熱ローラ４と、第２の加熱ローラ５と、２本のアイドラーローラ８、９からなる複数のローラにより回動可能に支持されており、図示しない駆動源によって回転駆動される定着ローラ６により、所定の高速度（例えば、３５０ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動される。この定着ベルト２としては、例えば、厚さ８０μｍのポリイミド製の無端状フィルム上に、厚さ５０μｍのシリコンゴム層を被覆し、必要に応じて、シリコンゴム層の上にフッ素ゴム等からなる離型層を設けたものが用いられる。また、上記定着ベルト２は、定着ローラ６から剥離ローラ１０との間において、略水平に走行するように張架されており、加熱加圧ニップ部１８から剥離位置１９の近傍までの間、加圧ベルト３と密着した状態で走行するようになっている。更に、上記定着ベルト２は、２本のアイドラーローラ８、９によって、定着ローラ６と加圧ローラ１２とで形成される加熱加圧ニップ部１８への突入角度が略水平となり、当該定着ベルト２の走行が安定するように構成されている。
【００２７】
また、上記定着ベルト２は、図１に示すように、走行する間に、第１の加熱ローラ４と第２の加熱ローラ５によって、定着時、所定の高温（１７０℃以上：例えば、１９０℃）に加熱されるようになっている。上記第１の加熱ローラ４は、アルミニウム等からなる金属製コアによって形成されており、当該第１の加熱ローラ４の内部には、加熱源としてハロゲンランプ２３が２本配設されており、定着時に、第１の加熱ローラ４の表面が第２の加熱ローラ５の表面温度よりも５℃程度低く加熱されるように構成されている。また、上記第２の加熱ローラ５は、アルミニウム等からなる金属製コアの表面にテフロン（登録商標）を被覆して形成されており、当該第２の加熱ローラ５の内部には、加熱源としてハロゲンランプ２４が３本配設されており、定着時に、第２の加熱ローラ５の表面が所定の温度（１７０〜２００℃：例えば、１９０℃）に加熱されるようになっている。
【００２８】
なお、上記第２の加熱ローラ５の表面には、クリーニングウエブ等のクリーニング部材を設けるように構成しても良い。
【００２９】
一方、上記加圧ベルト３は、加圧ローラ１２と、小径のアイドラーローラ１５と、直径が比較的大きなアイドラーローラ１６と、２本の小径のアイドラーローラ１３、１４からなる複数のローラにより回動可能に支持されており、図示しない駆動源によって回転駆動される加圧ローラ１２により、所定の高速度（例えば、３５０ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動されるか、又は、定着ベルト２に従動回転するように構成されている。この加圧ベルト３としては、例えば、厚さ８０μｍのポリイミド製の無端状フィルム上に、厚さ５０μｍのシリコンゴム層を被覆し、当該シリコンゴム層の上にシリコン樹脂等からなる離型層を被覆したものが用いられている。また、上記加圧ベルト３は、ウオームアップ時に、加圧ローラ１２によって、所定の温度（７０〜８０℃）に加熱されるようになっている。
【００３０】
また、上記定着ベルト２の内面側には、定着ロール６と剥離ロール１０との間に、当該定着ベルト２を強制的に冷却する熱循環器７の冷却域を構成する冷却手段としての冷却用のアルミ板２５が配設されており、この冷却用のアルミ板２５によって定着ベルト２及び記録用紙１７の冷却、並びに記録用紙１７の搬送を行う冷却・用紙搬送部が形成されている。そして、上記定着ベルト２は、剥離ロール１０付近において、約７０℃程度まで冷却される。
【００３１】
さらに、上記熱循環器７の冷却域を構成する冷却用のアルミ板２５は、複数本の側面矩形状のループを形成するヒートパイプ２６を介して、アイドラーローラ１１と第１の加熱ロール４との間に配設された、定着ベルト２を予熱する熱循環器７の熱戻し域を構成する予熱用のアルミ板２７と、熱の授受が可能となるように接続されている。そして、上記熱循環器７では、冷却域を構成する冷却用のアルミ板２５で、定着ベルト２からの熱を吸収するとともに、当該冷却用のアルミ板２５が吸収した熱量を、ヒートパイプ２６を介して、熱循環器７の熱戻し域を構成する予熱用のアルミ板２７に伝達し、当該予熱用のアルミ板２７によって定着ベルト２を予熱するように構成されている。なお、上記ヒートパイプ２６の本数や性能は、適宜設定される。また、ヒートパイプ２６の代わりにヒートシンクを用いても良い。
【００３２】
ところで、この実施の形態に係る定着装置では、内部に加熱源を有する定着部材と、加圧部材とを互いに圧接させ、前記定着部材と加圧部材との圧接部に未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより、当該記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置において、前記定着部材から記録媒体を剥離させる剥離部位の軸方向に沿った形状を、記録媒体側から定着部材を見た場合に、前記定着部材側に向けて凸形状となる凸部を少なくとも１つ以上有する形状に形成されている。
【００３３】
また、この実施の形態では、前記定着装置が、上述したように、定着ベルトと加圧ベルトとの圧接部の間に、未定着トナー像を担持した記録媒体を挟持し、前記トナー像を加熱加圧した後、前記定着ベルトと加圧ベルトとによって記録媒体を挟持したままの状態で搬送しつつ、定着ベルトを冷却した後、前記記録媒体を定着ベルト及び加圧ベルトから剥離し、記録媒体上にトナー像を定着するように構成されている。
【００３４】
すなわち、この実施の形態に係る定着装置５８では、図１に示すように、定着ベルト２を張架する複数のローラのうち、剥離位置に配置された剥離部材としての剥離ローラ１０が、図３に示すように、ステンレス等からなる金属製の小径のローラによって構成されている。この剥離ローラ１０は、直径が１８ｍｍの金属ローラであり、その軸方向の形状は、端部から中央部にかけて徐々に直径が小さくなる形状で、中央部の外径は、１６ｍｍとなっており、用紙１７を定着ベルト２側に向けて凸形状となる凸部１０ａを１つ有する形状に形成されている。その結果、上記剥離ローラ１０に張架される定着ベルト２の形状も、当該剥離ローラ１０の形状に倣った形状に湾曲することになる。
【００３５】
以上の構成において、この実施の形態に係る定着装置では、次のようにして、、剥離部材の位置における用紙等の記録媒体の剛性を十分上げることにより、剥離性能を十分向上させることが可能となっている。
【００３６】
すなわち、この実施の形態に係る定着装置１では、図１に示すように、ウオームアップ時に、定着ベルト２が遅い速度で回転移動しながら、定着ローラ６と加圧ローラ１２によって、所定の温度（７０〜１００℃）に予め加熱されるようになっている。そして、この定着装置１では、定着時に、第１の加熱ローラ４と第２の加熱ローラ５によって所定温度（１７０〜２００℃：例えば、１９０℃）に加熱され、定着ローラ６と加圧ローラ１２の加熱加圧ニップ部１８でトナー画像が転写された記録用紙１７を、定着ベルト２と加圧ベルト３とによって挟持した状態で、記録用紙１７上のトナーをトナー融点以上に加熱・溶融し、トナー画像Ｔを記録用紙１７上に定着する。
【００３７】
更に説明すると、上記定着装置１では、図１に示すように、表面にカラートナー画像が転写・定着された記録用紙１７が、定着ール６と当該定着ロール６に定着ベルト２と加圧ベルト３を介して圧接する加圧ロール１２との加熱加圧ニップ部１８に、カラートナー画像が定着ロール６側に位置するようにして導入され、上記定着ロール６と加圧ロール１２との加熱加圧ニップ部１８を通過する間に、カラートナー画像Ｔが記録用紙１７上に加熱溶融されて定着される。その際、上記記録用紙１７の表面に形成されたトナー画像は、加熱されて軟化し、定着ベルト２の表面に密着した状態となり、当該定着ベルト２の表面が写し取られ（レプリカが形成され）、高い光沢を有する画像となる。
【００３８】
その後、上記定着ベルト２は、記録用紙１７と共に、冷却域において、熱循環器７の冷却用のアルミ板２５で冷却され、所定温度以下まで温度が低下した後、剥離ロール１０が位置する剥離位置で記録用紙１７が剥離される。その後、定着ベルト２は、熱循環器７の予熱用のアルミ板２７に接触することで、予備加熱された後、第１の加熱ローラ４に戻る。
【００３９】
一方、加圧ベルト３は、図１に示すように、用紙１７が剥離された後に冷却されて、定着ローラ６と加圧ローラ１２が圧接する加熱加圧ニップ部１８に戻るようになっている。
【００４０】
ところで、剥離位置において用紙１７を定着ベルト２から剥離させるには、用紙１７の剛性が、トナー像Ｔと定着ベルト２との付着力より大きくなることが必要である。
【００４１】
しかしながら、通常、剥離位置において用紙１７は、剥離ロール１０によって張架される定着ベルト２の形状に倣って、軸方向に沿って直線状に近い形状で剥離されるため、剥離位置において用紙１７に作用する剛性は、用紙本来のものであり、坪量が８０ｇｓｍ以下の用紙や特にコート紙などの剛性が低い用紙１７にあっては、剥離不良が発生する虞れがある。
【００４２】
これに対して、剥離位置において軸方向に沿って直線状に近い形状で剥離される用紙１７の形状を、図３に示すように、軸方向に沿って記録用紙１７側から定着ベルト２を見た場合に、定着ベルト２側に向けて凸形状となる凸部を有するように変形させることによって、剥離位置における用紙１７の見かけ上の剛性を上げることができる。
【００４３】
更に説明すると、図４に示すように、上記とは逆に、用紙１７を加圧ベルト３側に向けて凸形状となるように変形させた場合には、下から押すと、つまり定着ベルト２側に巻き付けるような方向の力が作用すると、用紙１７の見かけ上の剛性が小さくなってしまい、用紙１７は、容易に変形（座屈）しやすくなり、剥離性能は向上しない。
【００４４】
これに対して、図５に示すように、用紙１７を定着ベルト２側に向けて凸形状となるように変形させた場合には、下から押すと、つまり定着ベルト２側に巻き付けるような方向の力が作用しても、用紙１７の見かけ上の剛性が上がり、用紙１７は、容易に変形（座屈）しにくくなり、剥離性能を向上させることができる。
【００４５】
この実施の形態においては、上記の如く、用紙１７の剥離位置における剛性を上げることができ、剥離性能を十分向上させることが可能となっている。
【００４６】
次に、本発明者らは、図１に示すような定着装置を試作し、剥離ローラ１０の両端部の外径と中央部の外径との差を種々変化させ、用紙の坪量が１０４ｇｓｍ、８１ｇｓｍ、６４ｇｓｍのものを用いて、用紙の剥離性を確認する実験を行った。
【００４７】
なお、用紙としては、Ａ３サイズのものを、トナー像Ｔは、濃度５０％のものを一様に形成したものを用い、剥離部の温度は、７５℃であった。
【００４８】
図６は上記実験の結果を示すものである。
【００４９】
この図６から明らかなように、剥離ローラ１０の中央部の外径が小さくなるにしたがって、剥離性能が向上し、中央部の外径が端部の外径より２ｍｍ小さくなると、坪量が６４ｇｓｍの薄紙であっても、確実に剥離することができることがわかる。
【００５０】
なお、図中、○は剥離可能な場合を、△は剥離可能だが、用紙が定着ベルトに巻き付き気味で排出される場合を、×は剥離不良の場合をそれぞれ示している。
【００５１】
また、上記実施の形態では、図７に示すように、剥離ローラの軸方向に沿って凸部を２つ以上設けても良いことは勿論である。
【００５２】
実施の形態２
図８はこの発明の実施の形態２を示すものであり、この実施の形態２では、定着装置が、内部に加熱源を有する定着ローラと、当該定着ローラに圧接する加圧ローラとを有するように構成されている。
【００５３】
すなわち、この実施の形態２では、図８に示すように、定着装置１が、内部に図示しない加熱源を有する定着ローラ３０と、当該定着ローラ３０に圧接する加圧ローラ３１とを有している。定着ローラ３０は、材質が高張力鋼ＨＴ５９０からなり、外径φが３５ｍｍ、肉厚が０．３５ｍｍに設定されている。また、加圧ローラ３１は、芯金が鉄製で、外径φが２１ｍｍで、その表面には、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０°のシリコンゴムが７ｍｍの厚さに被覆されている。しかも、上記加圧ローラ３１は、シリコンゴムからなる弾性層の厚さが、端部よりも中央部に行くにしたがって、徐々に厚くなっており、中央部のゴム厚は、８ｍｍとなっている。そして、上記定着ローラ３０と加圧ローラ３１は、約１００ｋｇｆの荷重で圧接されており、この荷重によって定着ローラ３０は、約１ｍｍ程度だけ、当該定着ローラ３０側に向けて凸形状となるように撓んでおり、前記実施の形態１と同様に、用紙１７を定着ローラ３０側に向けて凸形状に変形させて剛性を上げ、確実に剥離することができるようになっている。
【００５４】
なお、実施の形態２においても、前記実施の形態１の実験例と同様の効果が認められる。
【００５５】
また、上記実施の形態１及び２においては、定着ベルトと加圧ベルトの組み合わせ、及び定着ローラと加圧ローラとの組み合わせについて説明したが、何れか一方がベルト又はローラであっても良いことは勿論である。
【００５６】
具体的には、本発明は、定着装置として、加熱源によって加熱される定着ベルトと、当該定着ベルトに圧接する加圧ローラとを有するもの、及び定着装置として、内部に加熱源を有する定着ローラと、当該定着ローラに圧接する加圧ベルトとを有するものをも含むものである。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、剥離部材の位置における用紙等の記録媒体の剛性を十分上げることにより、剥離性能を十分向上させることが可能な定着装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を示す構成図である。
【図２】図２は定着ローラを示す断面図である。
【図３】図３は剥離ローラを示す構成図である。
【図４】図４は剥離位置における用紙の変形状態を示す説明図である。
【図５】図５は剥離位置における用紙の変形状態を示す説明図である。
【図６】図６は実験結果を示す図表である。
【図７】図７は剥離ローラの変形例を示す構成図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態２に係る定着装置を示す構成図である。
【図９】図９は従来の定着装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１：定着装置、２：定着ベルト、３：加圧ベルト、６：定着ローラ、１２：加圧ローラ、１０：剥離ローラ、１０ａ：凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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