(57)【要約】【課題】  高明彩フルカラー印刷等に用いたとき、高水準の明彩性を与える新規な青色水性インキ及び水性インキセットを提供することを目的とする。【解決手段】  青色水性インキの着色材として、下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン顔料を水性液体中に平均粒径１０〜５００ｎｍで分散させて使用する。  【化１】2005200601.tif 000006（但し、Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を、環Ｙ1〜Ｙ3はそれぞれ置換基を有していてもよいベンゼン環又はナフタレン環を示す）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン顔料を、水性液体中に平均粒径１０〜５００ｎｍで分散させてなることを特徴とする青色水性インキ。
【化１】
2005200601.tif 000004
（但し、Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を、環Ｙ1〜Ｙ3はそれぞれ置換基を有していてもよいベンゼン環又はナフタレン環を示す）
【請求項２】
サブフタロシアニン顔料が、下記一般式（２）で示されるサブフタロシアニン顔料である請求項１記載の青色水性インキ。
【化２】
2005200601.tif 000005
（但し、Ｘはハロゲン原子又はヒドロキシル基を、Ｚ1〜Ｚ12はそれぞれ水素原子又はハロゲン原子を示す）
【請求項３】
サブフタロシアニン顔料を分散剤と共に水性溶剤中に分散させてなる請求項１又は２記載の青色水性インキ。
【請求項４】
サブフタロシアニン顔料を０．１〜１５重量％含有する請求項１〜３のいずれかに記載の青色水性インキ。
【請求項５】
少なくとも、藍色、紅色、黄色、赤色、緑色及び青色の６原色を有する水性インキセットであって、当該青色水性インキが請求項１〜４のいずれかに記載の青色水性インキであることを特徴とする水性インキセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高明彩フルカラー印刷等に用いられる青色水性インキ及びこれを含んでなる水性インキセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フルカラー印刷は、藍色、紅色、黄色及び墨色からなる４色のインキセットを用いる方式が一般的である。この方式では、藍色、紅色及び黄色の３原色の減法混色や並置混色により色再現を行うため、簡便にフルカラーの印刷物が製作できる一方、これら３原色の中間の色相（赤色、緑色、青色等）においては高明彩色の表現が困難であり、例えばコーポレートカラー等の特定色の印刷や、写真集や画集等の美術印刷等においては満足な色再現ができないという欠点がある。特定色の表現には、あらかじめ色配合を行った「特色」を別途用いる方法もあるが、この場合は色調の異なる多数の特色インキの維持管理が必要となるため、生産性が低下するという問題がある。
【０００３】
そこで、従来の３原色に更に１〜３色の原色を追加して、色再現性の向上を図る方法（いわゆるハイファイ印刷法）が提案されている。追加する原色としては、赤色ないし橙色、緑色ないし草色、青色ないし紫色等があり、例えば特許文献１には、藍色、紅色、黄色、橙色、緑色、紫色及び墨色からなる７色（６原色）のインキセットを用いる印刷法が、特許文献２には、藍色、紅色、黄色及び墨色からなる４色に、橙色、緑色及び紫色から選ばれる少なくとも１色を追加して用いる５〜７色（４〜６原色）のインキセットを用いる印刷法が開示されている。これら４〜６色の原色を用いる方法では高い色再現性が得られるため、従来の方法では表現が困難であった高明彩色を原色のかけ合わせで表現することができ、高明彩フルカラー印刷において非常に有用な方法となっている。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−７５９０８号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０５１６号公報
【特許文献３】特開２００２−２４１６６１号公報
【特許文献４】特開２００２−３３８８５８号公報
【特許文献５】特開２００２−１７８６２２号公報
【特許文献６】特表２００３−５００５１０号公報
【０００５】
これらの原色インキに用いられる着色材としては、色相の鮮やかさや着色力等に優れるために有機顔料が一般に用いられているが、印刷物への高明彩化の要求が高まるにつれ、原色インキあるいは着色材への高明彩化の要求も一層強いものとなっている。例えば青色インキ用の着色材としては、特許文献１等に開示されているようにカルバゾールジオキサジンバイオレット顔料が用いられることが多いが、該顔料の透明性や分散安定性が不十分なために明彩性の向上が困難であった。そのため、該顔料に替わる透明性や分散安定性の良い有機顔料を使用した高明彩な青色インキが望まれていた。
【０００６】
また、安全性や環境衛生面等への配慮のため、着色材を水性液体中に含有させた水性インキが広く用いられている。４〜６色の原色を有する水性インキセットも知られており、例えば特許文献３や４にはインクジェット印刷用水性インキセットが、特許文献５にはグラビア印刷用水性インキセットが開示されている。しかし、これら水性インキセットに用いられている青色水性インキも明彩性の点ではいまだ不十分であり、特に水性液体中で分散安定性の良い有機顔料を使用した高明彩な青色水性インキが望まれていた。
【０００７】
一方、サブフタロシアニン化合物を含んでなるインキ組成物に関する提案が、特許文献６に開示されている。しかし、特許文献６にはサブフタロシアニン化合物を着色材としてインキ組成物に用いうることは示されていても、インキ組成物の具体的な実施の形態については何ら記載されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は、高明彩フルカラー印刷等に用いたとき、高水準の明彩性を与える新規な青色水性インキを提供することを目的とする。また、本発明は、高水準の明彩性を与える水性インキセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために検討した結果、本発明者等は、特定の顔料が青色水性インキに適して用いることができることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン顔料を、水性液体中に平均粒径１０〜５００ｎｍで分散させてなることを特徴とする青色水性インキである。
【化１】
2005200601.tif 000002
（但し、Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を、環Ｙ1〜Ｙ3はそれぞれ置換基を有していてもよいベンゼン環又はナフタレン環を示す）
【００１１】
ここで、サブフタロシアニン顔料としては、下記一般式（２）で示されるサブフタロシアニン顔料であることがより好ましい。
【化２】
2005200601.tif 000003
（但し、Ｘはハロゲン原子又はヒドロキシル基を、Ｚ1〜Ｚ12はそれぞれ水素原子又はハロゲン原子を示す）
【００１２】
また、本発明の青色水性インキでは、サブフタロシアニン顔料を分散剤と共に水性溶剤中に分散させることが好ましく、青色水性インキ中にサブフタロシアニン顔料を０．１〜１５重量％含有することがより好ましい。
更に、本発明は、少なくとも、藍色、紅色、黄色、赤色、緑色及び青色の６原色を有する水性インキセットであって、当該青色水性インキが上記の青色水性インキであることを特徴とする水性インキセットでもある。
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の青色水性インキは、一般式（１）又は（２）で示されるサブフタロシアニン顔料を水性液体中に所定の平均粒径で分散させたものであり、その用途により分散剤、樹脂類及びその他の必要な成分（添加剤等）を配合することができる。特に、サブフタロシアニン顔料の分散安定性を向上させて高明彩化に寄与する点で、分散剤を配合することが好ましい。
【００１４】
本発明の青色水性インキは、一般式（１）又は（２）で示されるサブフタロシアニン顔料を、水性液体中に平均粒径１０〜５００ｎｍで分散させてなる。ここで、平均粒径の範囲は５０〜４００ｎｍであることが好ましく、１００〜３００ｎｍであることがより好ましい。平均粒径が１０ｎｍより小さい場合は、着色力や耐候性が不十分となり高明彩な青色が得られない。また、平均粒径が５００ｎｍより大きい場合は、色相の鮮やかさや透明性が不十分となり、やはり高明彩な青色が得られない。
【００１５】
本発明で使用するサブフタロシアニン顔料は、一般式（１）又は（２）に示す構造を有する。ここで、Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルキル基、アリール基、アルコキシ基又はアリールオキシ基であれば特に限定されるものではないが、取り扱いに優れる点でハロゲン原子又はヒドロキシル基が好ましく、塩素原子又は臭素原子がより好ましい。また、環Ｙ1〜Ｙ3はそれぞれ置換基を有していてもよいベンゼン環又はナフタレン環であれば特に限定されるものではないが、顔料としての諸特性に優れる点で、ベンゼン環又は１〜４個のハロゲン原子で置換されたベンゼン環であることが好ましい。一般式（２）におけるＺ1〜Ｚ12としては、水素原子、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等をいずれも好ましく用いることができ、これらのうち１種の原子のみを用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの置換基はサブフタロシアニン顔料の色相に影響し、例えばＺ1〜Ｚ12に原子量の大きい原子が多く導入されるにつれて、サブフタロシアニン顔料の色相は次第に青みが強くなって紫色から赤味の青色へと変化するため、Ｚ1〜Ｚ12の原子を適当に選択することで所望の色相を得ることが可能である。
【００１６】
このようなサブフタロシアニン顔料の具体的な例としては、フルオロボロンサブフタロシアニン、クロロボロンサブフタロシアニン、ブロモボロンサブフタロシアニン、ヨードボロンサブフタロシアニン、ヒドロキソボロンサブフタロシアニン、フェニルボロンサブフタロシアニン、メトキシボロンサブフタロシアニン、フェノキシボロンサブフタロシアニン、クロロボロン（ドデカフルオロ）サブフタロシアニン、ブロモボロン（ドデカフルオロ）サブフタロシアニン、クロロボロン（ドデカクロロ）サブフタロシアニン、ブロモボロン（ドデカクロロ）サブフタロシアニン、クロロボロン（ヘキサクロロ）サブフタロシアニン、ブロモボロン（ヘキサクロロ）サブフタロシアニン、クロロボロン（トリクロロ）サブフタロシアニン、ブロモボロン（トリクロロ）サブフタロシアニン、クロロボロン（トリニトロ）サブフタロシアニン、ブロモボロン（トリニトロ）サブフタロシアニン、クロロボロン（トリメチル）サブフタロシアニン、ブロモボロン（トリメチル）サブフタロシアニン、クロロボロン（トリ−ｔｅｒｔ−ブチル）サブフタロシアニン、ブロモボロン（トリ−ｔｅｒｔ−ブチル）サブフタロシアニン、クロロボロンサブナフタロシアニン、ブロモボロンサブナフタロシアニン等を挙げることができる。これらサブフタロシアニン顔料は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
このようなサブフタロシアニン顔料の製造は、一般にサブフタロシアニン化合物を合成、精製し、それを顔料化することでなされる。サブフタロシアニン化合物は、上記特許文献６等により公知であるか、又はこれらの文献に記載の合成法により入手可能である。具体的には、サブフタロシアニン化合物の合成は、例えば三ハロゲン化ホウ素１モルと、必要により置換基が導入されたフタロニトリル類３モルを反応させることで行うことができる。こうして得られたサブフタロシアニン化合物には副反応等によって生ずる不純物が含まれていることが多いが、例えばソックスレー抽出を行うことにより不純物を取り除くことができる。ここで、不純物としては、原料の三ハロゲン化ホウ素の加水分解生成物、未反応のフタロニトリル類等を挙げることができる。なお、ソックスレー抽出等で用いる溶媒については、不純物を溶解しサブフタロシアニン化合物を溶解しないものであれば特に制約はなく、例えば、アセトン、メタノール、ヘキサン等の低沸点溶剤等を用いることができる。ただし、合成法及び精製法は上記の方法に限定されない。
【００１８】
サブフタロシアニン化合物を顔料化する方法としては公知の方法が利用でき、例えば、アシッドペースティング法、アシッドスラリー法、ドライミリング法、ソルベントミリング法、ソルトミリング法、ソルベントソルトミリング法等を挙げることができるが、粒子径の制御された微粒化サブフタロシアニン顔料が得られる点で、ソルベントミリング法、ソルトミリング法、ソルベントソルトミリング法等が特に好ましい。ただし、顔料化の方法も特に限定されるものではない。
【００１９】
本発明の青色水性インキは、サブフタロシアニン顔料を分散剤と共に水性溶剤中に分散させたものであることが好ましい。ここで、分散剤としては、分散剤、分散促進剤、界面活性剤等として市販されているもの又はその同等品であれば特に限定されるものではないが、例えば、カチオン性高分子系分散剤、アニオン性高分子系分散剤、ノニオン性高分子系分散剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等を挙げることができる。これら分散剤を配合する場合、その配合量は特に限定されるものではないが、サブフタロシアニン顔料に対して１０〜１００重量％であることが好ましく、２０〜７０重量％であることがより好ましい。なお、樹脂類のような高粘度物質は一般に分散を安定させる作用をも有するが、分散促進能を有しないものは分散剤とは扱わない。しかし、分散を安定させる目的で使用することを制限するものではない。
【００２０】
上記の水性溶剤としては、水又は水と水溶性有機溶剤の混合物が使用される。ここで、水としては、蒸留水、イオン交換水等の精製水が好ましい。また、水溶性有機溶剤としては、公知の水溶性有機溶剤をいずれも好ましく用いることができ、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等のアルコール類、セロソルブ、メチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のエーテルアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、モノグライム、ジグライム、トリグライム等のエーテル類、アセトン等のケトン類、エチレンジアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトニトリル等の含窒素系溶剤、ジメチルスルホキシド、スルホラン等の含硫黄系溶剤等を挙げることができるが、これらに限定されない。これらは青色水性インキの用途に応じて選ばれればよく、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、本発明で顔料を分散させる水性液体は、水を５０重量％以上含むものであることが好ましい。
【００２１】
また、上記の樹脂類としては、公知の水性樹脂等であれば特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエーテル系等の水性樹脂を挙げることができる。これら樹脂類を配合する場合、その配合量は特に限定されるものではないが、サブフタロシアニン顔料に対して１〜１０００重量％であることが好ましい。
【００２２】
本発明の青色水性インキは、着色材としてサブフタロシアニン顔料を有するが、その配合量は青色水性インキ中の０．１〜１５重量％であることが好ましく、０．５〜１０重量％であることがより好ましく、１〜５重量％であることが更に好ましい。サブフタロシアニン顔料の配合量が０．１重量％より少ない場合は、着色が不十分であり高明彩な青色が得られない。また、１５重量％より多い場合は、着色が強くなりすぎるばかりか、分散安定性が悪化する傾向にあり、やはり高明彩な青色が得られない。
【００２３】
なお、上記のサブフタロシアニン顔料に、色相を調整する目的で更に他の着色材を併用して用いることもできる。ここで、他の着色材としては、公知の顔料、染料等であれば特に限定されるものではないが、色相の点で青色ないし紫色の有機顔料が好ましく、例えば、ピグメント・ブルー１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同２２、同６０、同６５、同６６、同８０、ピグメント・バイオレット１９、同２３、同３３、同３７等を挙げることができる。他の着色材を併用する場合、その配合量は特に限定されるものではないが、サブフタロシアニン顔料に対して０．１〜１００重量％で用いることが好ましく、また、サブフタロシアニン顔料を含む着色材の合計量は、青色水性インキ中の１５重量％を越えないことが好ましい。
【００２４】
本発明の青色水性インキには、顔料表面への分散剤の吸着性の向上、顔料表面の親水性の向上、静電反発効果による分散安定性の向上等を目的として、分散助剤と呼ばれる改質剤を配合することもできる。ここで、分散助剤としては、顔料骨格に種々の官能基を導入した顔料誘導体型の分散助剤を好ましく用いることができるが、色相の点で青色ないし紫色の顔料誘導体がより好ましく、例えば、サブフタロシアニン誘導体、銅フタロシアニン誘導体、インダンスロン誘導体、ベンズイミダゾロンジオキサジン誘導体、キナクリドン誘導体、カルバゾールジオキサジン誘導体等を挙げることができる。これら顔料誘導体型の分散助剤は、サブフタロシアニン顔料に対して０．１〜２０重量％で用いることが好ましい。また、用いられた顔料誘導体型の分散助剤は、分散助剤として機能すると同時に青色水性インキの着色材の一成分としても機能する。
【００２５】
本発明の青色水性インキを製作する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法が利用できる。例えばサブフタロシアニン顔料を（好ましくは分散剤を用いて）水性溶剤に分散させた分散液を製作し、これに必要に応じ樹脂類、添加剤、追加の溶剤等を配合して青色水性インキとする方法等がある。
なお、分散液を製作する方法としては公知の方法が利用でき、例えば、ニーダー、アトライター、ロールミル、ビーズミル、ペイントシェーカー、ディスパーザー等による分散処理等を挙げることができる。分散液の製作方法も特に限定されるものではない。
【００２６】
本発明の青色水性インキには、着色材、分散剤、樹脂類及び水性溶剤の他に、必要により表面調整剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、湿潤剤、消泡剤、酸化防止剤、キレート剤、防腐剤、防黴剤等を配合することができる。
【００２７】
本発明の青色水性インキは、高明彩フルカラー印刷用インキ以外にも、塗料、筆記用インキ、インクジェット印刷用インキ、特色インキ等としても有用であり、この場合はそれぞれの用途に適合した材料が配合される。本発明の青色水性インキは、色相の鮮やかさ、着色力、透明性および分散安定性に優れるサブフタロシアニン顔料を着色材に用いることから、塗料に用いた場合には光沢性を向上させ、筆記用インキに用いた場合は透明性を向上させ、インクジェット印刷用インキに用いた場合は吐出性を向上させてインクジェットノズルの目詰まりを低減する効果をもたらす。
【００２８】
本発明において、着色材としてサブフタロシアニン顔料を用いる理由は、該顔料の優れた分光特性と分散安定性に起因する。高明彩な青色水性インキを実現するためには、色相の鮮やかさ、着色力及び透明性に優れた着色材を用いることが必要となるが、サブフタロシアニン顔料はこれらの要素をすべて満たしている。また、サブフタロシアニン顔料は水性液体中での分散安定性に優れるため、これを分散させて得られる青色水性インキは極めて明彩性の高いものとなる。
【００２９】
本発明の水性インキセットは、少なくとも、藍色、紅色、黄色、赤色、緑色及び青色の６原色の水性インキを有してなる。印刷物の色再現性の向上のため、これら６原色に他の色を追加することもでき、特に墨色を追加して７色のインキセットとすることが好ましい。また、必要に応じ、白色、薄藍色、薄紅色、薄黄色等のインキを追加して、更に色再現性を向上させることもできる。
【００３０】
かかる水性インキセットの青色インキには、本発明の青色水性インキが用いられるが、その他の原色インキについては公知の水性インキがいずれも好ましく利用できる。ここで、その他の原色インキに用いられる着色材としては、色相の鮮やかさや着色力に優れることから有機顔料が好ましい。使用可能な有機顔料としては、上記特許文献１、２、４等に開示されているもの等があるが、例えば、アゾ顔料（溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料等）、アゾメチン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ジオキサジン顔料、スレン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、キノフタロン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料等を挙げることができる。これらは、各原色の目的とする色相に合わせて選択されればよく、その１種又は２種以上を併用して用いることができる。
【００３１】
また、その他の原色インキの構成は、本発明の青色水性インキと同様とすることが好ましい。具体的には、上記の有機顔料等を水性液体中に平均粒径１０〜５００ｎｍで分散させ、必要により分散剤、樹脂類、添加剤等を配合することが好ましい。また、着色材の含有量は、水性インキ中の０．１〜１５重量％とすることがよい。
なお、本発明の青色水性インキ及び水性インキセットを用いて印刷物を製作する方法としては、公知の方法を利用できる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明における青色水性インキ及び水性インキセットは、高水準の明彩性を有するため、高明彩フルカラー印刷物等の製造を可能にする点できわめて有用である。また、本発明における青色水性インキは、高明彩フルカラー印刷用インキ以外にも、高光沢性を要求される塗料、高透明性を要求される筆記用インキ、良吐出性を要求されるインクジェット印刷用インキ、特色インキ等としても有用である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、以下における「部」はいずれも重量部を示す。
【００３４】
実施例１
クロロボロン（ドデカクロロ）サブフタロシアニン顔料１０部、アニオン性高分子系分散剤４部及び水８６部を配合し、ペイントシェーカー（浅田鉄工社製）を用いて分散処理を行い、分散液Ａ１００部を得た。ここで、ペイントシェーカーのメディアには０．４ｍｍφジルコニアビーズを充填率２０％で用い、分散時間は３時間とした。次いで、エチレングリコール１０部、カルビトール１０部、水５９．５部及びノニオン系界面活性剤０．５部の混合溶液に上記の分散液Ａ２０部を配合し、１時間攪拌混合してサブフタロシアニン顔料濃度２重量％の青色水性インキＡ１００部を製作した。
この青色水性インキＡについて、顔料の平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製商品名：濃厚系粒径アナライザーＦＰＡＲ−１０００）を用いて無希釈で測定したところ、平均粒径は１９９ｎｍであった。また、青色水性インキＡは低粘度かつ低チクソトロピー性を示しており、分散安定性は良好であった。この青色水性インキＡを紙面に塗布したところ、透明感のある鮮やかな赤味の青色の発色が得られた。
【００３５】
実施例２
アニオン性高分子系分散剤４部に代えて同６部を、水８６部に代えて同８４部をそれぞれ用い、実施例１と同様の処理を行って青色水性インキＢ１００部を製作した。
この青色水性インキＢについて、顔料の平均粒径を同様に測定したところ、平均粒径は１４７ｎｍであった。また、青色水性インキＢは低粘度かつ低チクソトロピー性を示しており、分散安定性は良好であった。この青色水性インキＢを紙面に塗布したところ、透明感のある鮮やかな赤味の青色の発色が得られた。
【００３６】
実施例３
クロロボロン（ドデカクロロ）サブフタロシアニン顔料１０部に代えて、クロロボロンサブフタロシアニン顔料１０部を用い、実施例１と同様の処理を行って青色水性インキＣ１００部を製作した。
この青色水性インキＣについて、顔料の平均粒径を同様に測定したところ、平均粒径は２８９ｎｍであった。また、青色水性インキＣは低粘度かつ低チクソトロピー性を示しており、分散安定性は良好であった。この青色水性インキＣを紙面に塗布したところ、透明感のある鮮やかな紫色の発色が得られた。
【００３７】
実施例４
クロロボロン（ドデカクロロ）サブフタロシアニン顔料１０部に代えて、ブロモボロンサブフタロシアニン顔料１０部を用い、実施例１と同様の処理を行って青色水性インキＤ１００部を製作した。
この青色水性インキＤについて、顔料の平均粒径を同様に測定したところ、平均粒径は２４３ｎｍであった。また、青色水性インキＤは低粘度かつ低チクソトロピー性を示しており、分散安定性は良好であった。この青色水性インキＤを紙面に塗布したところ、透明感のある鮮やかな紫色の発色が得られた。
【００３８】
比較例１
クロロボロン（ドデカクロロ）サブフタロシアニン顔料１０部に代えて、ベンズイミダゾロンジオキサジンブルー顔料（ピグメント・ブルー８０）１０部を用い、実施例１と同様の処理を行って青色水性インキＸ１００部を製作した。
この青色水性インキＸについて、顔料の平均粒径を同様に測定したところ、平均粒径は５４３ｎｍであった。また、青色水性インキＸは、製作直後は低粘度かつ低チクソトロピー性を示していたが、次第に分散不安定化が進行して粘度が上昇し、室温保管２週間後には流動性不良となった。この青色水性インキＸを紙面に塗布したところ、実施例１や２と比較して透明感の乏しい赤味の青色の発色が得られた。また、塗布面には部分的にブロンジングの発生が見られた。
【００３９】
比較例２
クロロボロン（ドデカクロロ）サブフタロシアニン顔料１０部に代えて、カルバゾールジオキサジンバイオレット顔料（ピグメント・バイオレット２３）１０部を用い、実施例１と同様の処理を行って青色水性インキＹ１００部を製作した。
この青色水性インキＹについて、顔料の平均粒径を同様に測定したところ、平均粒径は６５６ｎｍであった。また、青色水性インキＹは、製作直後は低粘度かつ低チクソトロピー性を示していたが、次第に分散不安定化が進行して粘度が上昇し、室温保管１週間後には流動性不良となった。この青色水性インキＹを紙面に塗布したところ、実施例３や４と比較して透明感の乏しい紫色の発色が得られた。また、塗布面には部分的に固形異物の発生が見られた。
【００４０】
比較例３
アニオン性高分子系分散剤４部に代えて、水性ウレタン樹脂４部を用い、実施例１と同様の処理を行って青色水性インキＺ１００部を製作した。
この青色水性インキＺについて、顔料の平均粒径を同様に測定したところ、平均粒径は７２０ｎｍであった。また、青色水性インキＺは、製作直後は低粘度かつ低チクソトロピー性を示していたが、次第に分散不安定化が進行して粘度が上昇し、室温保管３日後には流動性不良となった。この青色水性インキＺを紙面に塗布したところ、実施例１や２と比較して透明感の乏しい赤味の青色の発色が得られた。また、塗布面には部分的に固形異物の発生が見られた。