(57)【要約】【課題】  穴明きラベルの周囲におけるラベル基材や穴部に対応するラベル基材を穴明きラベルと分離させることが簡単に行える穴明きラベル基材を提供すると共に、穴明きラベルを簡単に製造できるようにする。【解決手段】  剥離シート20の上に粘着剤層12を介して貼着され、穴明きラベル10に対応した切れ目14が粘着剤層12と一緒にラベル基材11に設けられた穴明きラベル基材において、穴明きラベルの穴部13に対応する部分のラベル基材11cを他の部分のラベル基材11もよりも強く剥離シート20に接着させた。【選択図】  図４
2005309163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートの上に粘着剤層を介してラベル基材が貼着され、該粘着剤層とともにこのラベル基材に穴明きラベルに対応した切れ目が設けられてなる穴明きラベル基材において、上記の穴明きラベルの穴部に対応する部分のラベル基材が他の部分のラベル基材よりも強く剥離シートに接着されていることを特徴とする穴明きラベル基材。
【請求項２】
請求項１に記載した穴明きラベル基材において、上記の穴明きラベルの穴部に対応する部分における粘着剤層の少なくとも剥離シート側の部分に、剥離シートとの接着性が高い接着剤を用いた接着部を設けたことを特徴とする穴明きラベル基材。
【請求項３】
請求項１に記載した穴明きラベル基材において、上記の穴明きラベルの穴部に対応する部分における剥離シートに、粘着剤層との接着性が高い接着部を設けたことを特徴とする穴明きラベル基材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載した穴明きラベル基材を用い、穴明きラベルの穴部に対応する部分のラベル基材を上記の剥離シートに残して、穴部に対応する部分以外のラベル基材を剥離シートから剥離させる工程と、穴明きラベルに対応する部分の周囲におけるラベル基材を穴明きラベルに対応する部分のラベル基材から分離させる工程とを有することを特徴とする穴明きラベルの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載した穴明きラベルの製造方法において、剥離シートから剥離されると共に周囲におけるラベル基材と分離された穴明きラベルを上記の粘着剤層を介して他の剥離シートに貼着させる工程を有することを特徴とする穴明きラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＣＤやＤＶＤ等の穴明きディスクなどの上に貼着させる穴明きラベルを得るのに用いる穴明きラベル基材及びこのような穴明きラベル基材を用いて穴明きラベルを製造する穴明きラベルの製造方法に係り、穴明きラベルの製造が簡単に行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＣＤやＤＶＤ等の穴明きディスクなどの上に貼着させるラベルとしては、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ラベル基材１１ａの片面に粘着剤層１２が設けられると共に、中央部に穴１３が設けられた穴明きラベル１０が用いられていた。
【０００３】
ここで、このような穴明きラベル１０を得るにあたっては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、剥離シート２０の上に粘着剤層１２を介してラベル基材１１を貼着させ、このラベル基材１１に穴明きラベル１０に対応した切れ目１４を設け、穴明きラベル１０に対応する部分のラベル基材１１ａを残して、周囲のラベル基材１１ｂを粘着剤層１２と一緒に上記の剥離シート２０から剥離させた後、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃを上記の剥離シート２０に残して、穴明きラベル１０に対応する部分のラベル基材１１ａを粘着剤層１２と一緒に剥離シート２０から剥離させるようにしていた。
【０００４】
しかし、利用者が、上記のように穴明きラベル１０に対応する部分のラベル基材１１ａを残して、周囲のラベル基材１１ｂを粘着剤層１２と一緒に上記の剥離シート２０から剥離させた後、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃを上記の剥離シート２０に残して、穴明きラベル１０に対応する部分のラベル基材１１ａを粘着剤層１２と一緒に剥離シート２０から剥離させることは非常に面倒であり、特に、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃを剥離シート２０に残して、穴明きラベル１０に対応する部分のラベル基材１１ａを粘着剤層１２と一緒に剥離シート２０から剥離させる場合に、穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃが穴明きラベル１０に対応する部分のラベル基材１１ａと一緒に剥離シート２０から剥離されるという問題があった。
【０００５】
また、近年においては、剥離シートに切れ目を設け、穴明きラベルをＣＤやＤＶＤ等の穴明きディスクに貼りやすくしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかし、このように剥離シートに切れ目を設けたものにおいても、穴明きラベルの周囲におけるラベル基材や穴部に対応するラベル基材を穴明きラベルと分離させることが必要であり、その作業が面倒であり、特に穴部に対応する部分のラベル基材を穴明きラベルとうまく分離させることが困難であった。
【０００７】
また、上記のものにおいては、利用者におけるこのような作業をなくすため、穴明きラベルだけを剥離シートに貼着させることも示されているが、穴明きラベルの周囲におけるラベル基材や穴部に対応するラベル基材を予め分離させるための方法については特に示されておらず、穴明きラベルだけを剥離シートに貼着させるためには、上記の場合と同様の問題が依然として存在した。
【特許文献１】特開平１０−３０２４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、ＣＤやＤＶＤ等の穴明きディスクなどの上に貼着させる穴明きラベルを得る場合における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、穴明きラベルの周囲におけるラベル基材や穴部に対応するラベル基材を穴明きラベルと分離させることが簡単に行えるようにして、穴明きラベルを簡単に製造して量産できるようにすると共に、穴明きラベルだけを剥離シートに貼着させることも容易に行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明における穴明きラベル基材においては、上記のような課題を解決するため、剥離シートの上に粘着剤層を介してラベル基材が貼着され、該粘着剤層とともにこのラベル基材に穴明きラベルに対応した切れ目が設けられてなる穴明きラベル基材において、上記の穴明きラベルの穴部に対応する部分のラベル基材を他の部分のラベル基材よりも強く剥離シートに接着させるようにした。
【００１０】
ここで、上記のように穴明きラベルの穴部に対応する部分のラベル基材を他の部分のラベル基材をよりも強く剥離シートに接着させるにあたっては、例えば、穴明きラベルの穴部に対応する部分における粘着剤層の少なくとも剥離シート側の部分に、剥離シートとの接着性が高い接着剤を用いた接着部を設けるようにしたり、穴明きラベルの穴部に対応する部分における剥離シートに粘着剤層との接着性が高い接着部を設けるようにすることができる。
【００１１】
そして、この発明において、上記のような穴明きラベル基材を用いて穴明きラベルを製造するにあたっては、穴明きラベルの穴部に対応する部分のラベル基材を上記の剥離シートに残して剥離シートからラベル基材を剥離させる工程と、穴明きラベルに対応する部分の周囲におけるラベル基材を穴明きラベルに対応する部分のラベル基材から分離させる工程とを行うようにする。
【００１２】
また、穴明きラベルだけが剥離シートに貼着されたものを得るにあたっては、上記のように剥離シートから剥離されると共に周囲におけるラベル基材と分離された穴明きラベルを他の剥離シートに貼着させる工程を行うようにする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明における穴明きラベル基材においては、上記のように剥離シートの上に粘着剤層を介して貼着されたラベル基材に粘着剤層とともに穴明きラベルに対応した切れ目を設けると共に、穴明きラベルの穴部に対応する部分を他の部分よりも強く剥離シートに接着させるようにしたため、上記の切れ目によって穴明きラベルに対応する部分のラベル基材と、その周囲におけるラベル基材とが分離されるようになり、また穴部に対応する部分と穴明きラベルとを切れ目において分離させる場合に、剥離シートに強く接着されている穴部に対応する部分のラベル基材が剥離シートに残る一方、穴明きラベルは粘着剤層と一緒に上記の剥離シートから剥離されるようになる。
【００１４】
このため、従来のように穴部に対応する部分のラベル基材が穴明きラベルと一緒に剥離シートから剥離されるということがなく、簡単に穴明きラベルだけが得られるようになると共に、穴明きラベルの量産も簡単に行えるようになる。
【００１５】
また、上記のように粘着剤層と一緒に剥離シートから剥離された穴明きラベルを他の剥離シートに貼着させるようにすると、穴明きラベルだけを剥離シートに貼着させたものを簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態に係る穴明きラベル基材及びこのような穴明きラベル基材を用いた穴明きラベルの製造方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る穴明きラベル基材及び穴明きラベルの製造方法は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１７】
この実施形態においては、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、表面にシリコーンなどの剥離性の高い材料からなるコーティング層２１が形成された連続した帯状の剥離シート２０の表面に粘着剤層１２を設け、この粘着剤層１２の上に連続した帯状のラベル基材１１を貼着させ、このラベル基材１１に対して粘着剤層１２とともに、例えばダイカットやレーザカットにより、ラベル基材１１側から剥離シート２０の粘着剤層１２側の表面に至るようにして、穴明きラベル１０に対応した切れ目１４を設けるようにしている。
【００１８】
そして、この実施形態においては、上記のように連続した帯状の剥離シート２１の表面に粘着剤層１２を設けるにあたり、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃが剥離シート２０に強く接着されるようにするため、穴部１３に対応する部分において、上記の粘着剤層１２における剥離シート２０と接触する部分に、上記の剥離性の高い材料からなるコーティング層２１との接着性が高い接着剤を用いた接着部１２ａを設けている。
【００１９】
ここで、上記のコーティング層２１との接着性が高い接着剤としては、例えば、コーティング層２１と同種の接着剤であるシリコーン系の接着剤や、アクリル系樹脂及び／又はウレタン系樹脂と反応性を有するシリコーンとの混合物からなる接着剤を用いることができ、特に、上記のアクリル系樹脂及び／又はウレタン系樹脂としては、溶媒を用いる必要がない紫外線硬化型のものを用いることが好ましい。
【００２０】
ここで、市販の紫外線硬化型のアクリル系樹脂（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社：ベストキュア  Ｌカートンメジウム）と市販の反応性シリコーン（東レ・ダウコーニング・シリコーン社：ＢＹ１６−７５０）とを８５：１５の重量比で混合させた接着剤を、上記のようにコーティング層２１が設けられた市販の剥離シート２０（リンテック社：７Ｋ）の表面に塗布し、４５ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射させて硬化させた接着部と、市販のアクリル系粘着剤（東洋インキ製造社製：ＢＰＷ５３２０）を上記のコーティング層２１が設けられた剥離シート２０の表面に塗布し、これを乾燥させて得た接着部とを１週間放置させた後、コーティング層２１に対する各接着部の接着強度を比較した場合、紫外線硬化型のアクリル系樹脂と反応性のシリコーンとを混合させた上記の接着剤に紫外線を照射させて得た接着部は、上記のアクリル系粘着剤を塗布して得た接着部の２２倍程度の高い接着強度が得られた。また、上記のように紫外線硬化型のアクリル系樹脂と反応性のシリコーンとを混合させた接着剤に紫外線を照射させて硬化させるにあたり、紫外線の照射量が低いと、紫外線硬化型のアクリル系樹脂の硬化が十分に行われなくなる一方、紫外線の照射量が多くなりすぎると、反応性のシリコーンとコーティング層２１との反応が十分に行わなくなると考えられ、何れの場合においても接着強度が低下する。このため、紫外線の照射量を１５ｍＪ／ｃｍ2〜６０ｍＪ／ｃｍ2の範囲にすることが好ましい。
【００２１】
そして、上記のように剥離シート２０の表面に貼着されたラベル基材１１に対して粘着剤層１２とともに順々に穴明きラベル１０に対応した切れ目１４を設けた後は、図４に示すように、穴明きラベル１０に対応した切れ目１４が設けられたラベル基材１１を粘着剤層１２及び剥離シート２０とともに剥離プレート３０上に導いて、剥離シート２０の進行方向を剥離プレート３０の角部において大きく変え、ラベル基材１１を粘着剤層１２とともに剥離シート２０から剥離させるようにする。
【００２２】
このようにすると、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃは上記の接着部１２ａによって剥離シート２０に強固に取り付けられているため、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃは剥離シート２０上に残って、剥離シート２０と一緒に除去されるようになる一方、他の部分のラベル基材１１は粘着剤層１２と一緒に剥離シート２０から剥離されるようになる。
【００２３】
また、このように剥離シート２０が剥離されたラベル基材１１の表面に巻き上げ用ローラ３１を押し付けて、穴明きラベル１０に対応する部分の周囲におけるラベル基材１１ｂを、上記の切れ目１４により穴明きラベル１０と分離させて上方に導くと共に、ガイドプレート３２により導かれた別の剥離シート２０ａを上記の穴明きラベル１０の下に導き、穴明きラベル１０における粘着剤層１２により、この穴明きラベル１０だけを別の剥離シート２０ａの上に貼着させるようにし、このような操作を順々に行って、別の剥離シート２０ａの上に順々に穴明きラベル１０だけを貼着させるようにする。なお、穴明きラベル１０に対応するラベル基材１１ａは、剥離シート２０から剥離した直後においても、その剛性等によって剥離前の進行方向とほぼ同じ方向に進み、その先端部が垂れ下がってしまうことはない。
【００２４】
このようにすると、穴明きラベル１０の製造が簡単に行えてその量産も容易になると共に、穴明きラベル１０だけを剥離シート２０ａに貼着させたものを簡単に得ることができるようになる。
【００２５】
この実施形態においては、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃが剥離シート２０に強く接着されるようにするため、穴部１３に対応する部分において、上記の粘着剤層１２における剥離シート２０と接触する部分に、上記の剥離性の高い材料からなるコーティング層２１との接着性が高い接着剤を用いた接着部１２ａを設けるようにした。ここで、剥離シート２０における剥離性の高いコーティング層２１側の面に、接着性が高い接着部１２ａを設けるには、例えば、剥離シート２０における上記のコーティング層２１側の面に、紫外線硬化型のアクリル系樹脂と反応性のシリコーンとを混合させた接着剤を所定の間隔を隔てて、穴明きラベル１０の穴部１３とほぼ同じか、それより小さな大きさにして付与し、紫外線硬化させるようにする。そして、このように接着部１２ａが設けられた剥離シート２０に、該接着部１２ａを覆うようにして、例えば、アクリル系，ゴム系等の粘着剤を塗布することにより、粘着剤層１２を設けるようにする。
【００２６】
なお、この実施形態においては、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃが剥離シート２０に強く接着されるようにするため、剥離性の高い材料からなるコーティング層２１との接着性が高い接着剤を用いた接着部１２ａを剥離シート２０に設けるようにしたが、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃを剥離シート２０に強く接着させる方法は特にこのような方法に限定されない。例えば、図５に示すように、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分において、剥離シート２０の表面におけるコーティング層２１をなくして、コーティング層２１のない接着部２２を設け、この接着部２２において、穴部１３に対応するラベル基材１１ｃが剥離シート２０に強く接着されるようにすることも可能であり、またこの接着部２２の表面を粗面化させてさらに接着強度を高めることも可能である。
【００２７】
そして、このように穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分において、剥離シート２０の表面にコーティング層２１のない接着部２２を設け、穴部１３に対応するラベル基材１１ｃと剥離シート２０との接着強度を高めると、上記の実施形態の場合と同様に、剥離シート２０をラベル基材１１から剥離させるようにした場合、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃが上記の剥離シート２０の接着部２２に強固に取り付けられ、穴明きラベル１０の穴部１３に対応する部分のラベル基材１１ｃは剥離シート２０上に残って、剥離シート２０と一緒に除去されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】穴明きラベルの平面図及び断面説明図である。
【図２】剥離シートの上に粘着剤層を介して貼着させたラベル基材に穴明きラベルに対応した切れ目を設けた従来の穴明きラベル基材の平面図及び断面説明図である。
【図３】この発明の一実施形態において、剥離シートの上に粘着剤層を介して貼着させたラベル基材に穴明きラベルに対応した切れ目を設けると共に、穴明きラベルの穴部に対応する部分のラベル基材を剥離シートに強く接着させるように、穴部に対応する部分において、剥離シートと接触する粘着剤層の部分に、コーティング層との接着性が高い接着部を設けた状態を示した平面図及び断面説明図である。
【図４】同実施形態において、穴明きラベルだけを分離させて、他の剥離シートに貼着させる工程を示した断面説明図である。
【図５】同実施形態において、穴明きラベルの穴部に対応する部分のラベル基材を剥離シートに強く接着させる他の方法を示した断面説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  穴明きラベル
１１  ラベル基材
１１ａ  穴明きラベルに対応するラベル基材
１１ｂ  穴明きラベルの周囲のラベル基材
１１ｃ  穴明きラベルの穴部に対応するラベル基材
１２  粘着剤層
１２ａ  接着部
１３  穴
１４  切れ目
２０  剥離シート
２０ａ  他の剥離シート
２１  コーティング層
２２  接着部
３０  剥離プレート
３１  巻き上げ用ローラ
３２  ガイドプレート
【図１】
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【図２】
2005309163.tif 000004
【図３】
2005309163.tif 000005
【図４】
2005309163.tif 000006
【図５】
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