(57)【要約】【課題】  開蓋操作が極めてスムーズで、しかも開閉回数が増えても係合が甘くなるようなことがなく、不使用時などに外力が作用しても蓋部が簡単に開いてしまうようなことのないロック機構を備えた粉体用カートンを提供する。【解決手段】  蓋部３の前板３Ｂの下縁中央部につまみ片１２を下向きに突設し、該つまみ片の内側には凸状の係合片１２を切り込むとともに、水平な回動用折り罫線１４を刻設し、該回動用折り罫線１４を回動中心として、つまみ片１１と係合片１２の全体を回動自在とし、つまみ片１１の先端部と回動用折り罫線１４との間の中間適宜位置には、つまみ片の左右の端縁間を結んで谷折り用罫線２３を形成し、箱本体１の正面板１Ａには、係合片１２と相対する位置に係合穴５を形成するとともに、該係合穴５の背面側には間隙６を形成し、回動する係合片１２を係合穴５と間隙６内にコハゼ掛けに挿入するようにした。【選択図】      図１
2005200059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片が下向きに突設され、
該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の係合片が切り込まれているとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な回動用折り罫線が刻設され、該回動用折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体が蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、
前記つまみ片の先端部と前記水平な回動用折り罫線との間の中間適宜位置には、つまみ片の左右の端縁間を結んで前記水平な回動用折り罫線と平行に谷折り用罫線が形成されており、
前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成されているとともに、該係合穴の上縁部は下に凸の円弧状に形成されており、
該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成されており、
前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を前記係合穴の上縁部の円弧に沿って案内しながら係合穴からその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項２】
請求項１記載の粉体用カートンにおいて、
係合片の突出高さをＡ、回動中心となる回動用折り罫線からつまみ片の谷折り用罫線までの長さをＢ、谷折り用罫線からつまみ片の先端部までの長さをＣ、係合片の係合穴への差し込み深さをＤとするとき、これらＡ〜Ｄの寸法関係を、
２．０ｍｍ≦Ｄ≦３．５ｍｍ
Ａ≧Ｄ
Ａ：Ｂ＝１：２〜１：３
１５ｍｍ≦Ａ＋Ｂ≦２５ｍｍ
２０ｍｍ≦Ａ＋Ｂ＋Ｃ≦３５ｍｍ
に設定したことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項３】
請求項１または２記載の粉体用カートンにおいて、
前記係合片の左右の下端部と前記回動中心となる水平な回動用折り罫線との交差部に、応力分散用の円弧状の切り込みを形成したことを特徴とする粉体用カートン。  
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の粉体用カートンにおいて、
箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合される蓋部の箱本体への接着面に、箱本体側に向かって所定の高さで突出するエンボス面を形成し、該エンボス面において接着剤または接着ラベルを用いて箱本体に接着固定することにより、蓋部を箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合したことを特徴とする粉体用カートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末洗剤などの粉体を収納するためのカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば粉末洗剤の収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面を開口された容器本体と、この上面開口部を覆う開閉式の蓋部とから構成されており、未使用状態においては蓋部はタックシール、または接着剤などによって容器本体に貼着固定されており、初回使用時、タックシールを剥がし、もしくは切り裂いたり、または接着剤にて接着された部分を剥がすことにより蓋部と容器本体とをつなぐヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。そして、この蓋部と容器本体の間には、蓋部が簡単に開いて中の洗剤がこぼれ落ちたり、あるいは湿気を帯びたりすることがないように、蓋部を定位置にロックするためのロック機構が設けられているのが一般的である。
【０００３】
上記ロック機構の１つとして、例えば図１８および図１９に示すように、箱本体１０１の正面板１０２の外面に孔１０３からなる係合端１０４を設け、蓋部１０５の前板１０６に全切線または裏半切線１０７を有する折り曲げ部を介して係合片１０８を突出させ、蓋部１０５を箱本体１０５に被せるに当たって係合片１０８を全切線または裏半切線１０７によって蓋１０５の内側に向けて折り曲げ、該折り曲げた係合片１０８と係合端１０４とを係合させることによりロックするようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上記構造のロック機構の場合、蓋部１０５が閉じられて係合片１０８と係合端１０４が係合している閉蓋状態から蓋部１０５を開けようとした場合、内側に向けて折り曲げられた係合片１０８が回動して係合端１０４から外れるまでは、蓋部１０５を強い力で上方へ引っ張り上げながら係合片１０８と係合端１０４との係合を強制的に外すしかない。このため、開蓋操作がスムーズにいかないという欠点があった。また、蓋部１０５の開閉回数が増えるに従って係合片１０８の先端部と係合端１０４の縁角部が摩滅あるいは損傷して両者の係合が甘くなり、不使用時などにわずかな外力が作用しても蓋部１０５が簡単に開いてしまうおそれがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４７７５７号公報（全頁、全図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本出願人は、上記問題を解決するため、先に特願２００３−２４０３５号として粉体用カートンの発明を特許出願し、特許第３５０２６３１号として特許を得たが、本発明はこの先願に係る粉体用カートンに更なる改良を加えたもので、開閉操作が極めてスムーズで、しかも開閉回数が増えても係合が甘くなるようなことがなく、不使用時などに外力が作用しても蓋部が簡単に開いてしまうようなことのないロック機構を備えた粉体用カートンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片を下向きに突設し、該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の係合片を切り込むとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な回動用折り罫線を刻設し、該回動用折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体を蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とし、前記つまみ片の先端部と前記水平な回動用折り罫線との間の中間適宜位置には、つまみ片の左右の端縁間を結んで前記水平な回動用折り罫線と平行に谷折り用罫線を形成し、前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴を形成するとともに、該係合穴の上縁部は下に凸の円弧状に形成し、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙を形成し、前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を前記係合穴の上縁部の円弧に沿って案内しながら係合穴からその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたものである。
【０００８】
請求項２の発明は、前記請求項１の発明において、係合片の突出高さをＡ、回動中心となる回動用折り罫線からつまみ片の谷折り用罫線までの長さをＢ、谷折り用罫線からつまみ片の先端縁までの長さをＣ、係合片の係合穴への差し込み深さをＤとするとき、これらＡ〜Ｄの寸法関係を、２．０ｍｍ≦Ｄ≦３．５ｍｍ、Ａ≧Ｄ、Ａ：Ｂ＝１：２〜１：３、１５ｍｍ≦Ａ＋Ｂ≦２５ｍｍ、２０ｍｍ≦Ａ＋Ｂ＋Ｃ≦３５ｍｍに設定したものである。
【０００９】
また、請求項３の発明は、前記請求項１または２の発明において、前記係合片の左右の下端部と前記回動中心となる水平な回動用折り罫線との交差部に、応力分散用の円弧状の切り込みを形成したものである。
【００１０】
また、請求項４の発明は、前記請求項１〜３のいずれかの発明において、箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合される蓋部の接着面に、箱本体側に向かって所定の高さで突出するエンボス面を形成し、該エンボス面において接着剤または接着ラベルを用いて箱本体に接着固定することにより、蓋部を箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下のような優れた効果を奏することができる。
（１）蓋部につまみ片と回動片を形成し、つまみ片を回動することによって係合片を箱本体側の係合穴とその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入するようにしたので、蓋部を確実にロックすることができ、また閉蓋操作が極めてスムーズで、しかも開閉回数が増えても係合が甘くなるようなことがなく、不使用時などに外力が作用しても蓋部が簡単に開いてしまうようなことのない粉体用カートンを提供できる。
（２）係合穴の上縁部を下に凸の円弧状に形成し、つまみ片と一体になって回動する係合片を該上縁部の円弧に沿って案内しながら係合穴背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入するようにしているので、係合穴への係合片の挿脱をよりスムーズに行うことができる。
（３）つまみ片の先端部と回動中心となる回動用折り罫線との間の中間適宜位置に、つまみ片の谷折り用罫線を形成したので、この谷折り用罫線位置でつまみ片を折り曲げて引き起こすことが容易となり、初回の開閉操作時にはつまみ片の接着部分の引き剥がし操作が容易になるとともに、次回以降の開閉操作時には該谷折り用罫線による折り曲げ癖によってつまみ片の先端部が外方へ向けて浮いているので、つまみ片を簡単に掴むことができ、開閉時の操作性をより向上することができる。
（４）係合片の左右の切り込み終端部に応力分散用の円弧状の切り込みを形成したので、開閉操作時に過剰な引っ張り力が作用しても切り込み終端部から切れが拡がっていくようなことがなくなり、長く使い続けてもつまみ片部分や係合片部分が破れてロックできなくなるというようなことがなくなる。
（５）箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合される蓋部の接着面に、箱本体側に向かって所定の高さで突出するエンボス面を形成し、該エンボス面において接着剤または接着ラベルを用いて箱本体に接着固定することにより、蓋部を箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合したので、カートン製造時における接着工程での圧着性が向上し、蓋部と箱本体との接着性を改善し、より確実、かつより強固に接着することができる。また、エンボス面の突出高さの分だけ蓋部全体を箱本体背面側に向けて引き寄せるような状態となるので、蓋部が箱本体により強く押し付けられるかたちとなり、蓋部のロックがより確実になるとともに、カートン上面の密封性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図９に、本発明に係る粉体用カートンの第１の実施の形態を示す。
この第１の実施の形態に係る粉体用カートンは、図１に示すように、上面を開口された箱本体１と、この上面開口部２を覆う蓋部３とから構成されている。
【００１３】
箱本体１は、図２にその展開図を示すように、正面板１Ａ、背面板１Ｂ、左右２枚の側面板１Ｃ，１Ｃおよび４枚の底面板９を有し、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すごとき上部を開口された箱状の容器とされている。
【００１４】
上面開口部２には、正面フラップ４Ａ、背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃが備えられており、これら４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返して箱本体１の内壁面に接着することにより、上面開口部２の口縁の強化を図るとともに、正面板１Ａの上部中央位置に形成された係合穴５の背面側に所定のすきま寸法からなる間隙６（図６（ｂ）参照）を形成している。
【００１５】
前記係合穴５およびその背面の間隙６は、後述する蓋部３の係合片１２をコハゼ掛けに挿入することにより、蓋部３を閉蓋位置にロックするもので、係合穴５は蓋部３を閉じた状態において係合片１２と相対する位置に形成されている。なお、この係合穴５の上縁部５Ａは、下に凸の円弧状に形成されており、係合穴５に挿脱される係合片１２をこの円弧に沿って案内することにより、係合穴５への係合片１２の挿脱がよりスムーズに行われるように工夫されている。
【００１６】
前記４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃは内側に折り返されて箱本体１の内壁面に接着されるが、この際、正面フラップ４Ａは、図２中に二点鎖線のハッチングで示す部分６Ａについては接着剤を塗布することなしに接着するようにしている。
【００１７】
さらに、前記正面フラップ４Ａは、折り返し接着時、ハッチング部分６Ａ（図２参照）については切り込みのない通常の折り罫線７によって折り返すとともに、それ以外の部分、ならびに背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃについては、表側から厚紙の半分の厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）８によって折り返すことにより、箱本体１の内壁面に接着するようにしている。これは、係合穴５の周辺については接着剤を塗布することなく通常の折り罫線７で折り返すことにより、ハッチング部分６Ａに膨らみを持たせ、係合穴５の背面に間隙６（図６（ｂ）参照）ができやすくするとともに、それ以外の部分については表半切り線８に沿って鋭角的に折り曲げることにより、シャープな折り返し口縁部を形成するためである。
【００１８】
上記したように、間隙６は切り込みのない通常の折り罫線７によって折り返すことにより形成可能であるが、前記ハッチング部分６Ａの全体あるいはその一部を箱本体１の内部側に向かって突出するエンボス面２７（図６（ｃ）参照）を形成すれば、より確実に間隙６を形成することができる。
【００１９】
なお、図示例の場合、ハッチング部分６Ａについてのみ通常の折り罫線７によって折り返すようにしたが、ハッチング部分６Ａを含む正面フラップ４Ａの全口縁を通常の折り罫線７で折り返すようにしてもよいし、また、正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返すようにしてもよい。正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返す場合には、図６（ｄ）に示すように、折り返された正面フラップ４Ａが箱本体１の正面板１Ａの内壁面にぴったりと張り付く状態となるので、間隙６を形成するには前記エンボス面２７が不可欠である。
【００２０】
一方、蓋部３は、図３に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面側のＴ字形をしたヒンジ板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すごとき容器本体１の上面開口部２を覆う蓋部とされ、ヒンジ板３Ｄを箱本体１の背面板１Ｂの上部外面に接着固定することにより、該ヒンジ板３Ｄを回動支点として蓋部３を自在に開閉できるように構成されている。
【００２１】
ヒンジ板３Ｄは左右の端部に切り込み１０，１０を入れ、ヒンジ板３Ｄの中央部のみで箱本体１にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑えるとともに、容器本体１が湾曲してゆがんだような場合でもスムーズに開閉できるようにしている。
【００２２】
前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片１１が下向きに突設されており、このつまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上に向かって凸状の係合片１２が切断線１３によって形成されている。さらに、この切断線１３の左右の下端部１３Ａ、１３Ａとつまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａとの間には水平な回動用折り罫線１４，１４が刻設されており、前記つまみ片１１と係合片１２の全体がこの左右の回動用折り罫線１４，１４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片１２の横幅は、蓋部のロック時に箱本体１の係合穴５内に入り込み得るように、係合穴５の穴幅よりも小さく設定されている。
【００２３】
つまみ片１１の先端部と回動用折り罫線１４，１４との間の中間適宜位置には、つまみ片１１をその中間位置で谷折りに折り曲げて引き起こすことができるように、谷折り用罫線２３が回動用折り罫線１４，１４と平行に形成されている。また、前記切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａと回動用折り罫線１４，１４との交差部には、応力分散用の半径０．５〜１．０ｍｍ程度の円弧状切り込み２４が形成されており、開閉操作時につまみ片１１や係合片１２に過剰な引っ張り力が作用しても、該円弧状切り込み２４によって応力を分散し、切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａの位置からつまみ片１１や係合片１２が破れていくことがないようにしている。
【００２４】
本発明者らの実験によれば、前記つまみ片１１、係合片１２部分の寸法関係は、図４に示すように、係合片１１の突出高さをＡ、回動用折り罫線１４，１４からつまみ片１１の谷折り用罫線２３までの長さをＢ、谷折り用罫線２３からつまみ片１１の先端部までの長さをＣ、係合片１２の係合穴５への差し込み深さをＤとするとき、
2.0mm≦Ｄ≦3.5mm（好ましくは、2.5mm≦Ｄ≦3.0mm）
Ａ≧Ｄ
Ａ：Ｂ＝１：２〜１：３
15mm≦Ａ＋Ｂ≦25mm（好ましくは、19mm≦Ａ＋Ｂ≦21mm）
20mm≦Ａ＋Ｂ＋Ｃ≦35mm（好ましくは、25mm≦Ａ＋Ｂ＋Ｃ≦33mm）
の関係を満たすように設定することが望ましい。この第１の実施の形態の場合、Ａ＝７．０ｍｍ、Ｂ＝１４．０ｍｍ、Ｃ＝１０ｍｍ、Ｄ＝３．０ｍｍとし、Ａ：Ｂ＝１：２、Ａ＋Ｂ＝２１ｍｍ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝３１．０ｍｍに設定した。
【００２５】
箱本体１に接着固定されるヒンジ板３Ｄの箱本体１と相対する面には、エンボス加工によって、箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されており、ヒンジ板３Ｄはこのエンボス面３Ｅによって箱本体１の背面板１Ｂに接着されている（図５参照）。このように箱本体１側に向かって突出するエンボス面３Ｅによって接着すると、カートン製造における接着工程での圧着性が向上し、ヒンジ板３Ｄと箱本体１の背面板１Ｂとの接着性が改善され、より確実、かつ、より強固に接着することができる。また、エンボス面３Ｅの突出高さの分だけ蓋部３の全体が箱本１の背面側に向けて引き寄せられるような状態となり、蓋部３の前面側が箱本体１により強く押し付けられるかたちとなるので、蓋部３と箱本体１のロックがより確実になるとともに、上面開口部２の密封性も向上する。なお、エンボス面３Ｅの突出高さは、０．２〜０．５ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２６】
なお、蓋部３のつまみ片１１は、箱本体１内に粉末洗剤などの内容物を充填して上面開口部２を封緘紙などでシールした後、箱本体１の前面板１Ａの上部に形成された接着部２５に接着剤などを用いて接着固定され、製品として出荷される。なお、接着剤がホットメルトタイプの場合、接着部２５の表面に複数条の浅いミシン目を入れ、接着剤が染み込むことによるミシン目のアンカー効果によって、より確実に接着することが望ましい。
【００２７】
上記構造になる粉体用カートンは、次のようにして使用される。
まず、使用前においては、図６に示すように、蓋部３は未開封状態であり、箱本体１の上面開口部２に被せられた状態で、つまみ片１１の裏面部を箱本体１の接着部２５に開閉不可能に接着されている。そして、初回の使用時には、図７に示すように、つまみ片１１の先端部分を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げていき、つまみ片１１と接着部２５との接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は背面側のヒンジ板３Ｄを回動支点として開閉可能となる。
【００２８】
この時、本発明ではつまみ片１１の中間位置に谷折り用罫線２３が形成されているので、つまみ片１１の先端を指先で押し上げるようにすると、つまみ片１１は谷折り用罫線２３の位置で谷折りに折れ曲がり、つまみ片１１の先端部分が外方へ起きあがるので、つまみ片１１を簡単に掴めるようになる。このため、つまみ片１１を掴んだ指先に力を入れやすくなり、接着状態にあるつまみ片１１を簡単に引き剥がして開封することができる。また、初回時以降の開閉操作時においても、該谷折り用罫線２３による折り曲げ癖によってつまみ片の先端部が外方へ向けて浮いているので、つまみ片を簡単に掴むことができ、開閉操作をスムーズに行なうことができるようになる。
【００２９】
上記のようにしてつまみ片１１の接着を引き剥がした後、つまみ片１１を指で掴んでさらに上方に向けて持ち上げていくと、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として上方へ向かって回動する。つまみ片１１が上方へ回動すると、つまみ片１１と一体に形成されている係合片１２も回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方に向かって回動し、その先端部が箱本体１の係合穴５内に入り込む。なお、この回動操作時、つまみ片１１をやや外側へ引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を簡単に係合穴５内に入れることができる。
【００３０】
そして、係合片１２が係合穴５内に入り込んだ状態で、つまみ片１１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片１２は逆に上方へ向かって回動する。
【００３１】
係合片１２が上方へ向かって回動していくと、係合片１２の先端は、図８に示すように、係合穴５の背面の間隙６内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴５とその背面の間隙６内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。
【００３２】
したがって、図８から明らかなように、係合片１２は、係合穴５とその背面の間隙６内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片１２が係合穴５内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。
【００３３】
一方、ロックされている蓋部３を開くには、図８の状態においてつまみ片１１を指で持ち、つまみ片１１を少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これによって、係合片１２は、図９に示すように、係合穴５の間隙６内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。
【００３４】
そして、この図９の状態のまま、さらにつまみ片１１を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片１２はそのまま自然に係合穴５と間隙６内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は、蓋部背面のヒンジ板３Ｄ（図１参照）を回動支点として自由に開けることができるようになる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片１１をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を係合穴５と間隙６内で簡単に図９の状態まで回動させることができる。
【００３５】
上記したように、第１の実施の形態に係る粉体用カートンの場合、蓋部のロックを確実かつ安定的に行うことができるとともに、開蓋操作に際しても極めてスムーズに蓋部を開くことができる。
【００３６】
なお、上記第１の実施の形態では、蓋部３の前板３Ｂの下縁部につまみ片１１と係合片１２を形成したが、蓋部３の左右の側板３Ｃ、３Ｃの下縁部に形成し、これと対応して係合穴５を箱本体１の左右の側面板１Ｃの上部位置に形成してもよいものである。また、前記第１の実施の形態では、蓋部３をヒンジ板３Ｄのエンボス面３Ｅによって箱本体１の背面板１Ｂに接着剤で接着固定することにより、蓋部３を開閉自在にヒンジ結合したが、蓋部の連結方法は接着剤だけに限られるものではなく、例えば図１０に示すように、前記接着剤に替えてテープ状の接着ラベル２６を用いて箱本体１の背面板１Ｂに接着固定してもよいものである。接着ラベルを用いた場合には、接着作業が簡単となり、作業効率を高めることができる。
【００３７】
図１１に、前記第１の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部３の変形例を示す。この図１１に示す蓋部３は、蓋部３の背面側にも後板３Ｆを形成し、この後板３Ｆの下縁部に連接してヒンジ板３Ｄを形成するとともに、このヒンジ板３Ｄの箱本体１と相対する面に、エンボス加工などによって箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅを形成したもので、（ａ）はエンボス面３Ｅにおいて箱本体１の背面板１Ｂに接着剤で接着固定した場合の例を、また（ｂ）は接着ラベル２６を用いて箱本体１の背面板１Ｂに接着固定した場合の例をそれぞれ示すものである。この図１１の蓋部３の場合、蓋部３の背面側に後板３Ｆを有するため、箱本体１の上面全周を囲むようにして塞ぐことができるので、閉蓋時の密閉性をより高めることができる。
【００３８】
図１２に、前記第１の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部３の他の変形例を示す。この図１２に示す蓋部３は、前記図１１の蓋部３と同様な構成において、後板３Ｆの下縁部に連接するヒンジ板３Ｄを省略し、後板３Ｆに箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅを形成したもので、このエンボス面３Ｅにおいて接着ラベル２６を用いて直接箱本体１の背面板１Ｂに接着固定したものである。
【００３９】
図１３〜図１６に、本発明に係る粉体用カートンの第２の実施の形態を示す。
この第２の実施の形態に係る粉体用カートンは、前述した第１の実施の形態に係る粉体用カートンとその基本構造は同じであり、両者が異なる点は、蓋部３を箱本体１に開閉自在に取り付けるためのヒンジ機構の部分だけである。したがって、第１の実施の形態と同一もしくは同等の部分には同一の符号を付すとともに、その詳細な説明は省略し、前記異なる部分だけについて説明する。
【００４０】
この第２の実施の形態に係る粉体用カートンの場合、蓋部３の背面部には、第１の実施の形態におけるＴ字形のヒンジ板３Ｄに替えて平板状の後板３Ｆが形成され、天面板３Ａの四周を側壁で囲んだ箱状の蓋部とされている。そして、この蓋部３の後板３Ｆの箱本体１と相対する面に、エンボス加工によって、箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されている。
【００４１】
一方、前記後板３Ｆと対面する箱本体１の背面板１Ｂの上部位置には、ヒンジ片１５が切断線１６によって切り込まれ、下端左右のヒンジ用折り罫線１７，１７を回動支点として開閉可能に設けられているとともに、左右のヒンジ用折り罫線１７，１７の中間位置には、ヒンジ用折り罫線１７よりも下方に突出する突片１８が切断線１９によって切り込まれており、前記ヒンジ片１５を蓋部３の後板３Ｆのエンボス面３Ｅに接着することにより、蓋部３を箱本体１の上面開口部２に回動自在にヒンジ結合したものである（図１６参照）。
【００４２】
上記構成において、前述した第１の実施の形態と同様の開蓋操作によって蓋部３が開かれると、ヒンジ片１５は左右のヒンジ用折り罫線１７，１７を回動支点として後方へ向けて回動し、蓋部３は図１６に示すような状態で開かれる。このとき、下方に向けて突出した突片１８が箱本体１の背面フラップ４Ｂに当たり、その戻り反発によって蓋部を元の方向に押し返すように作用する。したがって、蓋部３はこの反発力によって常に閉蓋方向に付勢されるので、粉末洗剤などの内容物を取り出した後の閉蓋操作をよりスムーズに行うことができる。
【００４３】
図１７に、前記第２の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部３の変形例を示す。この変形例に係る蓋部３は、後板３Ｆに所定の間隔をおいて左右位置に切れ目２２，２２を入れ、この切れ目２２，２２の間に箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅを形成し、このエンボス面３Ｅに接着剤２１を塗布して箱本体１の背面板１Ｂに接着するようにしたものである。
【００４４】
前記第２の実施の形態における蓋部３は、天面板３Ａの四周を側壁で囲んだ箱状の蓋部とし、この後板３Ｆの内壁面を箱本体１の背面板１Ｂに形成したヒンジ片１５に接着するようにしたものであるが、前記切れ目２２，２２がない場合、カートン製造時、蓋部３の後板３Ｆを箱本体１の背面板１Ｂのヒンジ片１５に圧着するために後板３Ｆを背面板１Ｂに向けて押圧しても、左右両端の蓋コーナー部の大きな剛性によって後板３Ｆを十分に押し込むことができない。このため、蓋部３の確実な接着を実現するには大きな押圧力と長い接着時間を要する。これに対し、上記のようにエンボス面３Ｅの左右に切れ目２２，２２を入れておけば、この切れ目２２，２２によってエンボス面３Ｅ部分のみを押圧してヒンジ片１５に圧着することができる。このため、接着作業がより簡単、かつ確実になるとともに、作業時間も短縮でき、カートンの組立作業の高速化を図ることができる。
【００４５】
以上説明した各実施の形態においては、つまみ片１１を接着剤によって箱本体１の接着部２５に接着することにより、未使用状態時において蓋部３を開閉不可能に封緘するようにしたが、場合によっては接着剤に替えて接着ラベルなどで封緘してもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの分解斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの箱本体の展開図である。
【図３】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの蓋部の展開図である。
【図４】第１の実施の形態に係る粉体用カートンのつまみ片、係合片部分の寸法関係の説明図である。
【図５】第１の実施の形態に係る粉体用カートンのヒンジ板と箱本体との連結状態を示す略示部分拡大図である。
【図６】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック状態にない時のつまみ片と係合片部分の拡大斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図７】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）は接着部の剥離操作開始時のつまみ片と係合片部分の拡大断面図、（ｂ）は接着部の剥離操作完了時のつまみ片と係合穴部分の拡大断面図である。
【図８】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック状態におけるつまみ片と係合片の拡大斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図９】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック解除操作時のつまみ片と係合片の拡大斜視図、（ｂ）はロック解除完了状態におけるつまみ片と係合穴部分の拡大断面図である。
【図１０】第１の実施の形態に係る粉体用カートンにおいて蓋部を接着ラベルによって箱本体に取り付けたときの例を示す背面斜視図である。
【図１１】第１の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部の変形例を示すもので、（ａ）は蓋部を接着剤によって箱本体に取り付けたときの例を示す背面斜視図、（ｂ）は蓋部を接着ラベルによって箱本体に取り付けたときの例を示す背面斜視図である。
【図１２】第１の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部の更に他の変形例を示すもので、蓋部を接着ラベルによって箱本体に取り付けたときの背面斜視図である。
【図１３】第２の実施の形態に係る粉体用カートンの分解斜視図である。
【図１４】第２の実施の形態に係る粉体用カートンの箱本体の展開図である。
【図１５】第２の実施の形態に係る粉体用カートンの蓋部の展開図である。
【図１６】第２の実施の形態に係る粉体用カートンのヒンジ機構部分の拡大断面図である。
【図１７】第２の実施の形態に係る粉体用カートンの蓋部の変形例を示す斜視図である。
【図１８】従来の粉体用カートンの斜視図である。
【図１９】従来の粉体用カートンにおけるロック機構部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    箱本体
１Ａ  正面板
１Ｂ  背面板
２    上面開口部
３    蓋部
３Ａ  天面板
３Ｂ  前板
３Ｃ  側板
３Ｄ  ヒンジ板
３Ｅ  エンボス面
３Ｆ  後板
４Ａ  正面フラップ
４Ｂ  背面フラップ
５    係合穴
５Ａ  係合穴の上縁部
６    間隙
７    折り罫線
８    表半切り線
１０  切り込み
１１  つまみ片
１２  係合片
１３  切断線
１４  回動用折り罫線
１５  ヒンジ片
１６  切断線
１７  ヒンジ用折り罫線
１８  突片
１９  切断線
２１  接着剤
２２  切れ目
２３  谷折り用罫線
２４  円弧状切り欠き
２５  接着部
２６  接着ラベル
２７  エンボス面
【図１】
2005200059.tif 000003
【図２】
2005200059.tif 000004
【図３】
2005200059.tif 000005
【図４】
2005200059.tif 000006
【図５】
2005200059.tif 000007
【図６】
2005200059.tif 000008
【図７】
2005200059.tif 000009
【図８】
2005200059.tif 000010
【図９】
2005200059.tif 000011
【図１０】
2005200059.tif 000012
【図１１】
2005200059.tif 000013
【図１２】
2005200059.tif 000014
【図１３】
2005200059.tif 000015
【図１４】
2005200059.tif 000016
【図１５】
2005200059.tif 000017
【図１６】
2005200059.tif 000018
【図１７】
2005200059.tif 000019
【図１８】
2005200059.tif 000020
【図１９】
2005200059.tif 000021