(57)【要約】【課題】  インサート成形する際に、発光層等と他の層との接合面の外周端部に、成形樹脂層の回り込み部分が発生しないようにする。【解決手段】  ＥＬシート１を構成する透明電極層１１の外周端部を発光層１２の外周端より外側に位置させ、発光層１２、高誘電体層１３及び背面電極層１４の外周端面を全周にわたって保護層１５で覆い、これらの接合面の外周端面が、インサート成形において射出する高温高圧の成形樹脂層３に曝されないようにする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＬシートには、透明電極層と背面電極層との間に少なくとも発光層を有するとともにこの背面電極層の背面に保護層を積層してあり、
上記透明電極層の外周端部は、その全周にわたって上記発光層の外周端よりも外側に位置しており、
上記保護層は、上記発光層及び上記背面電極層の外周端面をその全周にわたって覆うようにこの背面電極層の背面から上記透明電極層の外周端部に至っており、
上記ＥＬシートの側面及び背面が成形樹脂層で覆われている
ことを特徴とするＥＬ装置。
【請求項２】
請求項１において、上記ＥＬシートの上記透明電極層の外周端部には、外部電力を供給するための補助電極層が積層してあり、上記保護層は、上記補助電極層とで上記発光層及び上記背面電極層の外周端面をその全周にわたって覆うようにこの背面電極層の背面から上記透明電極層の外周端部に至っていることを特徴とするＥＬ装置。
【請求項３】
請求項１または２において、上記ＥＬシートの上記保護層は、上記透明電極層の外周端面をその全周にわたって覆うように、上記背面電極層の背面から上記透明電極層の外周端部に至っていることを特徴とするＥＬ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、上記ＥＬシートの前面には装飾フィルムが一体的に接合してあることを特徴とするＥＬ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、家電製品等の照光式スイッチ等に用いられるＥＬ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、従来から携帯電話機等の照光式スイッチ等に用いられるＥＬシート２０１は、透明電極層２１１、発光層２１２、高誘電体層２１３、背面電極層２１４及び保護層２１５を、この順序で積層して形成してある。
【０００３】
そして発光層２１２と高誘電体層２１３とは、発光効率や撥水性を向上させるために、通常フッ素系樹脂をバインダ２１２ａ，２１３ａとして使用している。一方、透明電極層２１１は、通常ポリエステル樹脂製のフィルム表面に、スパッタ、あるいはイオンプレーティング等で、電極面２１１ａを蒸着して形成する。また、背面電極層２１４は、通常カーボン粉を混合したポリエステル樹脂を高誘電体層２１３に印刷して形成する。なお背面電極層２１４は、機器への組付け後の内部部品とのショートを防止するために、保護層２１５によって被覆されている。
【０００４】
また、図５に示すように、ＥＬシート２０１の発光側面上には、粘着剤２２２によって、文字・絵柄層２２１を貼着した装飾層２０２が形成してある。そして装飾層３０２を貼着したＥＬシート２０１は、射出成形金型のキャビティ（図示せず。）内にインサートされ、このキャビティ内にポリマーアロイ等の融点の高い成形樹脂を射出して、このＥＬシートと装飾層２０２と成形樹脂層２０３とを一体的に成形する（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−９２１８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし発光層２１２や高誘電体層２１３を構成するフッ素系樹脂は、透明電極層２１１や背面電極層２１４を構成するポリエステル樹脂に対して、密着性が低い。またフッ素系樹脂は、透明電極層２１１に蒸着した電極面２１１ａに対しても、密着性が低い。さらにフッ素系樹脂とポリエステル樹脂とは、熱膨張率が異なる。このため、加熱溶融した成形樹脂を射出して、インサート成形する際に、透明電極層２１１と発光層２１２との間、あるいは高誘電体層２１３と背面電極層２１４との周辺端面が、高温及び高圧の成形樹脂に直接曝されるため、これらの層の周端部位置に、成形樹脂層２０３の回り込み部分Ａ１、Ａ２、Ｂ１等が発生し、ＥＬシート２０１の発光領域が欠落したり、発光不良を生じるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、インサート成形する際に、密着性の低い発光層と透明電極層等との間に、成形樹脂層の回り込み部分が発生しないＥＬ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明によるＥＬ装置の第１の特徴は、ＥＬシートには、透明電極層と背面電極層との間に少なくとも発光層を有するとともに、この背面電極層の背面に保護層を積層してあり、この透明電極層の外周端部は、その全周にわたって上記発光層の外周端よりも外側に位置しており、上記保護層は、上記発光層及び上記背面電極層の外周端面をその全周にわたって覆うように、この背面電極層の背面から上記透明電極層の外周端部背面に至っており、上記ＥＬシートの側面及び背面が成形樹脂層で覆われていることにある。
【０００８】
このように発明を構成することにより、ＥＬ装置のＥＬシートを構成する透明電極層と発光層との間、及び発光層とその他の層との間は、いずれも全周端部において保護層により覆われるために、インサート成形時に成形樹脂が、これらの間に回りこむ余地がない。また保護層は、絶縁性を有する構成であれば良く、透明電極層を構成するポリエステル樹脂や、透明電極層に蒸着した電極面との密着性が良く、かつ透明電極層と熱膨張率が近いものを用いれば、透明電極層と保護層との間に、成形樹脂が回り込むことはない。
【０００９】
本発明によるＥＬ装置の第２の特徴は、ＥＬシートの上記透明電極層の外周端部には、外部電力を供給するための補助電極層が積層してあり、上記保護層は、上記補助電極層とで上記発光層及び上記背面電極層の外周端面をその全周にわたって覆うようにこの背面電極層の背面から上記透明電極層の外周端部に至っていることにある。
【００１０】
このように発明を構成することにより、ＥＬ装置のＥＬシートを構成する透明電極層と発光層との間、及び発光層とその他の層との間は、その全周端部において補助電極と保護層とにより覆われるために、インサート成形時に成形樹脂が、これらの間に回りこむ余地がない。
【００１１】
本発明によるＥＬ装置の第３の特徴は、ＥＬシートの上記保護層は、上記透明電極層の外周端面をその全周にわたって覆うように、上記背面電極層の背面から上記透明電極層の外周端部に至っていることにある。
【００１２】
このように発明を構成することにより、ＥＬシートを構成する透明電極層の端面についても保護層により覆われるために、インサート成形時に成形樹脂が、透明電極層と発光層との間、および発光層とその他の層との間に回りこむことをより確実に防止できる。
【００１３】
本発明によるＥＬ装置の第４の特徴は、ＥＬシートの前面には装飾フィルムが一体的に接合してあることにある。このように発明を構成することにより、デザイン上好ましいＥＬ装置を製造できる。
【発明の効果】
【００１４】
ＥＬシートの透明電極層の外周端部を発光層、高誘電体層、背面電極層の外周端より外側に位置させ、この透明電極層の外周端部の背面を保護層で覆うことにより、透明電極層と、発光層と、高誘電体層と、背面電極層とのそれぞれの間は、いずれも外周端面において、その全周にわたって保護層により覆われているために、インサート成形時に、成形樹脂がこれらの間に回りこむ余地がない。したがってＥＬシートの発光領域が欠落したり、発光不良が生じるという問題が生じない。
【００１５】
また、透明電極層の外周端部に、補助電極層が積層してある場合も同様に、それぞれの間が密着性の良い補助電極層および保護層で覆われているため、インサート成形時に、成形樹脂がこれらの間に回りこむ余地がない。
【００１６】
さらに、上記に加えて透明電極層の外周端面まで保護層により覆うことにより、インサート成形時に、成形樹脂が透明電極層と発光層との間に回り込むことをより確実に防止できる。また、ＥＬシートの前面に装飾フィルムを一体的に形成すれば、デザイン上好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に示すＥＬシート１は、透明電極層１１と、発光層１２と、高誘電体層１３と、背面電極層１４と、保護層１５とをこの順序で積層してある。また透明電極層１１の外周端部は、その全周にわたって発光層１２、高誘電体層１３及び背面電極層１４の外周端よりも外側に位置している。また透明電極層１１の外周端部の電極面１１ａには、外部電力を供給するための補助電極層１６ａ、１６ｂが積層してある。そして保護層１５は、背面電極層１４の背面から、発光層１２、高誘電体層１３及び背面電極層１４の外周端面を、その全周にわたって覆うように構成してある。したがって透明電極層１１の外周端部の電極面１１ａに積層した補助電極層１６ａ、１６ｂも、それぞれその背面が保護層１５によって覆われる。
【００１８】
なお透明電極層１１の外周端部の電極面１１ａに積層した補助電極層１６ａ、１６ｂは、図１の右に示したように、この保護層１６で補助電極層１６ａの背面と、外周端面の全周とを覆うように構成する場合の他、図１の左に示したように、補助電極層１６ｂの外側端面がこの保護層１６から露出するように構成してもよい。
【００１９】
次にＥＬシート１の製造方法を詳述する。透明電極層１１は、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という。）製の透明基板上に、インジウム−錫酸化物（以下「ＩＴＯ」という。）からなる電極面１１ａを蒸着して形成する。そして電極面１１ａ上に、発光インクを印刷して発光層１２を形成する。この発光インクを構成する発光体１２ｂは、銅をドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）を使用する。また発光インクは、フッ化ビニリデンと６フッ化プロピレンとの共重合体を、メチルエチルケトンの溶剤に溶かしたフッ素系樹脂バインダ１２ａと、発光体１２ｂとを混合攪拌して製造する。そして、発光層１２は、スクリーン印刷法等の手段によって、この発光インクを透明電極層１１の電極面１１ａ上に印刷し、その後、加熱乾燥して形成する。
【００２０】
次に発光層１２上に、発光層１２と同様の手段によって、高誘電体層１３を形成する。高誘電体層１３を形成するインクは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）からなる高誘電体物質１３ｂと、上述したのと同様のフッ素系樹脂バインダ１３ａとを混合攪拌して製造する。次に高誘電体層１３上に、カーボンインクを印刷し、加熱乾燥して背面電極層１４を形成する。これと同時に、透明電極層１１の外周端部の電極面１１ａに背面電極層１４と同様に補助電極層１６ａ、１６ｂを形成する。このカーボンインクは、カーボン粉をバインダーであるポリエステルに混合して製造する。なおこのカーボンインクは、カーボン粉と、銀粉と、銅粉とをバインダーであるポリエステルに混合して製造してもよい。
【００２１】
最後に背面電極層１４上に、保護層１５を印刷して形成する。保護層１５は、背面電極層１４の背面から、発光層１２、高誘電体層１３及び背面電極層１４の外周端面を、その全周にわたって覆うように形成してある。保護層１５は、電気的に絶縁性を有し、かつ透明電極層１１及び補助電極層１６ａ、１６ｂとの密着性が良好であり、しかも透明電極層１１及び補助電極層１６ａ、１６ｂとの熱膨張率が近いものとして、ポリエステル、ポリイミド、あるいはポリ塩化ビニル等が用いられる。
【００２２】
図２には、図１に示したＥＬシート１を、成形樹脂３によりインサート成形したものを示す。すなわちＥＬシート１の発光側面上には、文字・絵柄層２１を粘着剤２２によって装飾フィルム２が接合貼着してある。そして装飾フィルム２を貼着したＥＬシート１を、射出成形金型のキャビティ内に挿入し、このキャビティ内にポリマーアロイ等の融点の高い成形樹脂を射出し、このＥＬシート１と装飾フィルム２と成形樹脂層３とを一体成形する。ここで、透明電極層１１、発光層１２、高誘電体層１３、背面電極層１４の各層間は、保護層１５によって覆われているので、インサート成型時に成形樹脂がこれらの各層間に回り込むことがなく、ＥＬシート１の発光領域が欠落したり、発光不良を生じたりすることがない。
【００２３】
図３には、保護層１１５が透明電極層１１１を含むＥＬシート１０１の全ての層の外周端面をそれぞれ全周にわたって覆う構成のＥＬ装置を示す。図２と図３とで透明電極層１１１であるＩＴＯフィルムにＩＴＯフィルムよりも大きな形状の剥離フィルムを設けて、ＥＬシート１０１の各層をスクリーン印刷で積層した後、剥離フィルムを剥がせば、図３のようにＥＬシート１０１の全層の外周端面を保護層１１５が覆う構成となる。この構成のＥＬシート１０１を上記のようにインサートしてもＥＬシート１０１の各層間と外周端面とが保護層１１５により覆われるので、この場合にも同様にインサート成型時に成形樹脂が各層間に回り込むことがなく、ＥＬシート１０１の発光領域が欠落したり、発光不良を生じたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ＥＬシートの拡大断面図である。
【図２】ＥＬシートをインサート成形した場合の拡大断面図である。
【図３】第２のＥＬシートの拡大断面図である。
【図４】従来例によるＥＬシートの拡大断面図である。
【図５】従来例によるＥＬシートをインサート成形した場合の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１０１、２０１            ＥＬシート
１１、１１１、２１１          透明電極層
１１ａ、１１１ａ、２１１ａ    電極面
１２、１１２、２１２          発光層
１３、１１３、２１３          高誘電体層
１４、１１４、２１４          背面電極層
１５、１１５、２１５          保護層
２、２０２                    装飾フィルム
３、２０３                    成形樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005302397.tif 000006
【図５】
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