(57)【要約】【課題】  蛍光表示管に使用する主要金属の一つである４２・６合金でも使用できるばね部材使用した薄型で且つ表示面積を拡大した蛍光表示管を提供する。【解決手段】４２・６合金薄板を使用して網の目状に複数の開口を有する網の目状ばね部と、前記網の目状ばね部の周囲を囲む様に配設されて該ばね部を保持する保持部と、前記ばね部と前記保持部を連結する連結部部を有するばね部材と、前記ばね部材の網面と略並行方向にフィラメントを張架した蛍光表示管。【選択図】          【図１】2005302416.tif 000003
2005302416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外囲器と、前記外囲器内に設けられた蛍光体層を有するアノードと、前記外囲器内に設けられたフィラメントと、前記外囲器に固定された固定端部とフィラメントの一端を固定して該フィラメントに所定の張力を与えるばね部材が前記外囲器内に配設された蛍光表示管において、前記ばね部材は網の目状の開口が形成されたばね部を有することを特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】
前記ばね部材のばね部は略４角形の開口を複数有し、かつ前記開口はフィラメントの帳架方向と略直交するように半ピッチずらして形成されたことを特徴とする請求項１の蛍光表示管。
【請求項３】
前記ばね部材が、ばね部と、前記ばね部を前記固定端部に連結する連結部と、該連結部を介して保持するとともに前記ばね部をアノード基板に固定する保持部と、前記ばね部を介して前記保持部に取り付けられるフィラメント固定部とを有することを特徴とする請求項１又は２の蛍光表示管。
【請求項４】
前記ばね部材が、フィラメント固定部を略中央に挟んで取り囲むように配設された一対のばね部と、前記ばね部を前記固定端に連結する連結部と、該連結部を介して保持するとともに前記ばね部をアノード基板に固定する保持部と、前記ばね部を介して前記保持部に取り付けられるフィラメント固定部とを有するばね部材であることを特徴とする請求項１又は２の蛍光表示管。
【請求項５】
前記ばね部材が、前記ばね部の上面及び／又は下面に前記ばね部の変形を防止する変形防止部が配設されたことを特徴とする請求項３又は４の蛍光表示管。
【請求項６】
前記ばね部材の保持部が、該保持部の変形を抑える補強部を有することを特徴とする請求項３又は４の蛍光表示管。
【請求項７】
前記ばね部材が、絶縁性基板と前記ばね部の間隔を維持するスペーサー部を有することを特徴とする請求項３又は４の蛍光表示管。
【請求項８】
前記ばね部材が、金属からなる一枚の薄板をプレス及び／又はエッチングすることで形成されたことを特徴とする請求項１から請求項７の蛍光表示管。
【請求項９】
前記ばね部材の網面と略並行方向にフィラメントを張架したことを特徴とする請求項１から請求項８の蛍光表示管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、表面に蛍光体層を有する絶縁性基板と、前記絶縁性基板を一部とする気密容器と、前記気密容器にフィラメント状カソードを前記蛍光体層に対向して張架した蛍光表示管に関する。
特に、蛍光表示管の陰極を構成するフィラメント状カソード（以下、フィラメントと称する）に張力を与えるための部材として従来から使用されているフィラメントアンカー（以下、アンカーと呼ぶ）であるばね部材に関するものである。
本発明が適用される蛍光表示管としては、所定のパターン表示及びグラフィック表示を行う表示素子としての蛍光表示管のみならず、光源として使用される蛍光表示管も含む。光源としては、バックライト、プリンタヘッド、ファクス用光源、複写機用光源等がある。この他、蛍光表示管の原理を応用した高電圧平面テレビにも本発明は適用できる。
【背景技術】
【０００２】
一般的な蛍光表示管は、図１５に示す様に、高真空雰囲気に保持された外囲器１００の内部に、電子を放出するフィラメント４００と、蛍光体層を有する不図示のアノードとを有している。フィラメント４００から放出された電子はアノード上に配設された蛍光体に射突して該蛍光体が発光する。
【０００３】
フィラメント４００は直径数μｍ〜数十μｍのタングステン芯線等の表面に、電子放出物質として例えばアルカリ土類金属の炭酸塩を被着させたものである。前記アルカリ土類金属の炭酸塩としては、例えばＢａＣＯ３ 、ＳｒＣＯ３ 、ＣａＣＯ３ を所定の配合割合で混合した三元炭酸塩が広く用いられている。
【０００４】
このような構造のフィラメントは、支持体としてのアンカー７００と不図示のサポート間に、アンカー７００によって張力が与えられた状態で外囲器内において陽極の上方に張架される。サポートはフィラメントの一端を固定する部材である。アンカーは、弾性変形させた状態でフィラメントの他端を固定して、アンカーのばね性を利用してフィラメントに所定の張力を与え、フィラメントに通電した際の熱膨張を吸収する一種の板ばねである。なお、フィラメントは通電時には５５０〜６５０℃に過熱されるので、アンカーは常温から通電時までの温度範囲でフィラメントの伸びを吸収でき、かつフィラメントが振動により他の電極に接触しない程度の張力を与える必要がある。そのため、通常アンカーはばね性に優れたステンレス鋼（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ等）で構成される。
所望により前記サポートを使用せずに、対向して載置した一対の前記アンカーを使用して前記フィラメントを張架する場合もある。
【０００５】
前記アンカーは、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ等）板材を所定の形状に打ち抜き、これを折り曲げて所定のばね性が得られる形状に成形したものである。従来のアンカーの形状の一例を説明すれば、図１２に示すように板材を打ち抜いて所定幅及び所定長さの略Ｌ字状の腕を所定間隔で形成する。これを図１２に示すように腕の根元において折り曲げ線（イ）で谷折りとし、腕の先端において折り曲げ線（ロ）で山折りとし、図１３及び図１４に示すような複数のアンカーを有する形状とする。
【０００６】
図１４において、腕を矢印（ハ）の方向に撓ませた状態で腕の自由端（先端）にフィラメント４００の一端を溶接して固定し、フィラメント４００の他端は図示しないサポートに溶接して固定し、フィラメント４００に張力を与える。即ち図１４に示すストロークの分だけアンカーを弾性的に撓ませ、フィラメント４００の他端を腕の自由端に固定する。従って、実際にフィラメント４００が張設された状態では、フィラメント４００が膨張して伸びた場合にはアンカーは（ハ）とは反対の方向に戻ってフィラメント４００は張設された位置から多少同図中下方に移動することとなる。
【０００７】
蛍光表示管においては、アノードが設けられるアノード基板のなるべく広い面積をカバーできるようにフィラメントを張架して、フィラメントから電子を十分に供給できる有効な表示領域が広くなるようにすることが重要である。図１５に示す従来の蛍光表示管では、有効な表示領域は、図中４本のフィラメント４００がカバーする幅Ｗ１で示した領域である。また、４個のアンカー７００の内、固定端が外側となる図中最下方のアンカー７００ａに張設されたフィラメント４００の外側には、幅Ｗ２で示すように有効な表示領域からはずれたデッドスペースがある。このデッドスペースには表示領域である陽極を設けることができないが、フィラメント４００の固定部が設けられた上辺を水平にして下辺を傾斜させ、従来のアンカーに比べてアームが短いのでフィラメントのピッチを小さくでき、同一の外囲器内により多くのフィラメントを張設できる技術が開示されている。（例えば特許文献１）
【０００８】
また、フィラメントの張架位置を蛍光体層に近づける様々の技術が開示されている。（例えば特許文献２、特許文献３）
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３２６２４２号公報
【特許文献２】特開２０００−２９４１７８号公報
【特許文献３】特開２００２−３６７５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図１５に示す従来の構造のアンカーを有する蛍光表示管においては、フィラメント一本毎に図１４に示す様に陰極支持体としてのアンカーに固定される。外囲器の寸法に対してフィラメント４００がカバーする領域を広く確保しようとすると、デッドスペースに近いアンカー７００ａのアームの固定端側が気密容器１００の内面に接近してしまう。これにより、外囲器１００を構成するガラス基板の封着部分１２３から内部にはみ出した封着ガラスに接触してしまう場合があった。また、封着ガラスの熱膨張率と通常ステンレスからなるアンカー７００の熱膨張率とは異なるので、封着工程後に外囲器１００が冷却した時に熱膨張率の差から封着ガラスが割れてしまい、外囲器１００の封着部分の気密不良や封着ガラスの破片による表示部等への不良が発生してしまうこともあった。
【００１１】
デッドスペースに近いアンカー７００ａのアームの固定端側が外囲器１００の内面に接近しすぎないようにしながら、デッドスペースを小さくするためには、各アンカー７００の腕の長さ、即ち図１４に示す腕長さを小さくする必要があるが、このようにすると図１４に示すストロークが減少し、フィラメント４００に与える張力が小さくなってしまう。フィラメント４００には、その長さ・太さ等に応じて所定の張力を加えなければならないが、ストロークが小さいと必要な張力を与えられなくなってしまうという問題があった。
【００１２】
図１４示す様にフィラメントとアノードの距離を狭くする為には腕の幅を狭くする必要があるが、フィラメント４００に与える張力が小さくなってしまう。フィラメント４００には、その長さ・太さ等に応じて所定の張力を加えなければならないが、腕の幅が狭いと必要な張力を与えられなくなってしまうという問題があった。
図１２〜図１５に示す従来のアンカーの場合、蛍光表示管の使用によりフィラメント本数、腕の長さ、腕幅等の蛍光表示管の仕様毎にアンカーが必要となり、またアンカー毎に板材を所定の形状に打ち抜き、これを折り曲げて所定のばね性が得られる形状に成型する為の成形用型も複数種類必要という問題があった。
【００１３】
本発明は、蛍光表示管の仕様毎に異なるアンカーを製造するための金型を不要にし、前述の従来の板の厚さと腕の幅に拠るばね材によりフィラメントに張力を加え、アンカー形状による制約を無くして、フィラメントの張架間隔が自在で、フィラメントと陽極基板の間隔が自在で、フィラメントを容器の外周に出来る限り近づけて張架することのできるばね部材を提供することにある。
併せて、従来のアンカーに使用していたばね材であるステンレス鋼（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ等）板材以外の材料を使用できるばね部材を提供すること。特に、蛍光表示管の封着金属４２・６合金（４２％Ｃｒ，６％Ｎｉ，残りＦｅ）でも使用できるばね部材を提供することにある。
前記ばね部材を蛍光表示管に使用してフィラメントを張架することで表示管の外形に対する表示面積を拡大した薄型の蛍光表示管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明の発明者等は以下の手段で発明が解決しようとする課題を解決した。
アノード基板１１０上面には、図示しないが配線導体、該配線導体の一部と対応する位置に開口を設けた絶縁層、該開口部を介して配線導体と接続して積層されるアノード、該アノードの上面に蛍光体層を有し、これらの蛍光体層等でアノードを構成している。
更に、前記アノード上面には図示しない制御電極が形成され、その上方には両端がばね部材２００によって支持されて複数本のフィラメント４００が張架されている。
前記ばね部材２００は固定端部としての接続部２７０により前記アノード基板１１０に固定して、前記外囲器内にフィラメント４００に張力を加えた状態で配設される。前記フィラメント４００は、少なくとも一端を網の目状の開口が形成されたばね部２１０をばね材としたばね部材２００に固定し、所定の張力を与えた状態でアノード基板１１０上方に張架する。（請求項１）
前記蛍光表示管の前記ばね部材のばね部は、略４角形の開口２１２を複数有し、かつ前記開口はフィラメント４００の張架方向と略直交するように半ピッチずらして形成されたばね部を有している。（請求項２）
前記ばね部２１０を前記固定端に連結する連結部２２０と、該連結部２２０を介して保持するとともに前記ばね部２１０をアノード基板１１０に固定する保持部２３０と、前記ばね部２１０を介して前記保持部２３０に取り付けられるフィラメント固定部２８０を有する網の目状の開口２１２を複数有するばね部２１０を有する前記ばね部材２００を使用してフィラメント４００を蛍光表示管のアノード基板１１０に取り付けている。（請求項３）
前記ばね部材が、フィラメント固定部２８０を略中央に挟んで取り囲むように配設された一対のばね部２１０と、前記固定端部としての接続部２７０と一体に形成された保持部２３０に連結する連結部２２０と、該連結部２２０を介して保持するとともに前記ばね部２１０をアノード基板１１０に固定する保持部２３０と、前記ばね部２１０を介して前記保持部２３０に取り付けられるフィラメント固定部２８０と、を有するばね部材２００によりフィラメント４００を蛍光表示管のアノード基板１１０に取り付けている。（請求項４）
前記ばね部の上面及び／又は下面に前記バネ部の変形を防止する変形防止部５００が配設されたばね部材によりフィラメントを蛍光表示管のガラス基板に取り付けている。（請求項５）
保持部の変形を抑える補強部２６０を有する保持部を構成要素とするばね部材でフィラメント４００を蛍光表示管のアノード基板１１０に取り付けている。（請求項６）。
アノード基板１００と前記ばね部２１０の間隔を維持するスペーサー部２５０を有するばね部材を介してフィラメントを蛍光表示管のアノード基板に取り付けている。（請求項７）
金属からなる一枚の薄板をプレス及び／又はエッチングすることで形成される前記網の目状ばね部材でフィラメントを蛍光表示管のガラス基板に取り付けている。（請求項８）。
前記ばね部材の網面と略並行方向にフィラメントを張架している。（請求項９）
【発明の効果】
【００１５】
本発明は前記ばね部の引張方向・圧縮方向の弾性を利用してフィラメントに張力を加えることで従来のアンカーの様にアームを設けることも無い。
また、前記ばね部を利用したばね部材を蛍光表示管に使用することで、フィラメント固定部をエッチング、プレス等により所望の間隔で配設する事が出来る事からフィラメント張架ピッチ及びフィラメントとアノードの間隔を自在にする事ができる。従って、従来の蛍光表示管よりもフィラメント張架ピッチを狭くする事ができる。さらに、フィラメントとアノードの間隔も狭くする事ができる。
また、本願発明のばね部材を使用した蛍光表示管は前述のように従来のアンカーのアーム部が不要な事から、厚さの薄い蛍光表示管を提供す事ができ、フィラメントを蛍光表示管の気密容器の外周に出来る限り近づけることで表示管の外形に対する表示面積を拡大した蛍光表示管を提供する事ができる。
更に、蛍光表示管のリード線等に使用されてはいるもののばね部材として不向きと言われる４２・６合金であってもばね部材として使用可能となった。そのため、４２・６合金とガラスの熱膨張係数が近いのでガラスとの熱膨張の差異によるガラスの欠け等の不具合を低減する蛍光表示管を提供する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に示す様に薄板をエッチング及び／又はプレス等により所定の形状の開口を設けた網の目状部を本願発明のばね部を一例として説明する。
【００１７】
具体的な例として、厚さ０．１ｍｍの４２・６合金に幅０．０５ｍｍの網地２１１残して、幅０．２ｍｍのスリット状の網目２１２を５本並行に形成した網の目を段違いに形成した。この網の目は長辺２１４として前記スリットの長さを２．９ｍｍ間隔として、架橋部を交互に連結したばね部を作成した。
網の目状の前記ばね部の網面と平行（紙面左右方向）に引っ張り加重を加えて該網の目状ばね部の開閉方向に対して１ｍｍまで引っ張ったところ、図９（ａ１）に示す網の目状ばね部材は、図９（ａ２）の形状に変形した。一方、引っ張り加重を解除したところ元の図９（ａ１）の形状に復元した。更に、該ばね部材の開閉方向に対して１ｍｍを越えると元の図９（ａ１）の形状に復元しないことを確認した。
以上から、引っ張り加重に対しては、該ばね部の開閉方向に対して１ｍｍまで弾性域であることを確認した。
従って、当該網の目状ばね部材の弾性域である１ｍｍまでは、蛍光表示管の駆動時の温度６２５℃におけるフィラメントのタングステン芯線の１００ｍｍに対する伸びの値０．２７２ｍｍの約４倍であることから、蛍光表示管のフィラメントを蛍光表示管内部に張架するばね部材のばね部として使用できることを確認した。
【００１８】
図１０は、上記実験を確認する為に行ったシミュレーションである。０．０５ｍｍｔの薄板１６枚を２．９ｍｍ間隔で交互に架橋部で連結した状態で板幅方向に加重を加えたときの各板材の変形及び相当応力のシミュレーションを実施した結果を示している。
更に、板材の架橋間の一辺（２．９ｍｍ）の板材の変形及び相当応力のシミュレーションを実施した結果を図１１に示す。
図１０、図１１は、各架橋部の中間付近に濃い濃淡が現れ、当該中央付近に応力が集中して、本願発明の４２．６合金を網の目状にした板材がばねとして使用できることを示している。
【００１９】
次に、ばね部材の応力を引張応力の他に圧縮応力を利用することができるものと推慮して、図９（ａ１）よりも広い面積の開口をエッチング又はプレスにより形成した網の目状のばね部を有する薄板材を作成した。（図９（ｂ１））
図９（ｂ１）は、４２・６合金からなるの薄板材をエッチング又はプレスより開口部（２１２）を除去して隣接する開口の間に線幅０．１ｍｍの４２・６合金からなる網地（２１１）を残して網の目の形状を形成している。
詳しくは、紙面横方向の線幅０．１ｍｍの４２・６合金からなる短辺とする網地２１３並びに紙面縦方向の線幅０．１ｍｍの４２・６合金からなる長辺とする網地２１４、及び開口部２１２からなる網の目状のばね部２１０を構成している。前記の短辺側の網地２１３を相互に共有して縦方向（紙面上下方向）に開口部２１２を複数配設して（１）列の網の目形状を構成している。
前記（１）列の網部の、網地の長辺２１４の略中間の位置左右に網地の短辺２１３を略半ピッチずらせた状態で段違いに（２）列の網部を形成する。
前記（１）列及び（２）列の網の目状ばね部が互いに紙面上下方向に略半ピッチずらせて配置されて、隣接する網部の網地を相互に共有した網の目状ばね材が構成している。
この様にして、ばね部は略４角形の開口を有する網の目状であり且つ前記開口の周囲に形成される網地に取り囲まれて網の目が構成される。該網の目の開口を取り囲む網地の略中央部に連結して設けられた網地が前記フィラメントの張架方向と略直交する方向に半ピッチずらせて配設されて隣接する他の網の目の網地となる様に連続して形成されて、網の目状ばね部を構成する。
前記網部の紙面最右部と、紙面最左部には網目の形成されない面積の広い補強部としての網地部２１５を設けて、前記網部に均一に外力及び該外力に対する網部の応力が合成される構成とした。
本願発明のばね部材は薄板材の設けた開口が網の目（２１２）となり、前記網の目（２１２）の外周に残された薄板が網地２１１となって網の目形状を構成する。前記網の目形状に加工された網の目状薄板の網地２１１の弾性を利用してフィラメントに張力を加えるものである。
【００２０】
図９（ｂ１）の紙面左右から矢印方向に荷重を加えたところ、図９（ｂ２）に示す様な変形をすると供に反発応力が発生してばねとして利用できることを確認した。
このことは、網の目形状を構成する一個の網目の長辺と短辺部の外周に残された網地が交差する長辺側の両端を自由端２１６として、隣接する短辺と並行に（紙面左右方向から）前記長辺の中央部に隣接する他の開口部である網目の外周の網地短辺２１７による垂直荷重とが加わることによって網目の網地幅を板バネの厚さとして両端が自由支持された板ばねとして作用するものと推慮した。
更に、本願発明のばね部材は前記網目が複数組み合わされて構成されている事から、網地を形成する材料が塑性変形しない範囲でばね材と使用でき、蛍光表示管用ばね部材として採用できるものと推慮した。
【００２１】
次に、図８に示す様に金属薄板に網目の形を種々変更した網状部材を形成し、ばね性を有するか否かを評価した。
（ａ）開口の形状の一例として正方形の開口を設けた金属部材を作成した。
（ｂ）開口の形状の一例として紙面左右を長辺とし、紙面上下を短辺とする長方形の開口を設けた金属部材を作成した。
（ｃ）開口の形状の一例として略四角形の開口を設けた金属部材を作成した。
上記（ａ）（ｂ）（ｃ）何れの形状の開口を有する網状部材も図９と同様のばね材として使用できることを確認した。図９の開口形状が安定していた事から図９の開口形状のばね材を使用して本願発明を実施する事とした。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）
図１は、本発明のばね部材を使用した蛍光表示管の第一の実施例を示したものであり、図２は、図１のばね部材の展開図並びに成型図を示したものである。
アノード基板１１０上面には、図示しないが配線導体、該配線導体の一部と対応する位置に開口を設けた絶縁層、該開口部を介して配線導体と接続して積層されるアノード、該アノードの上面に蛍光体層を有し、これらの蛍光体層等でアノードを構成している。
更に、前記アノード上面には図示しない制御電極が形成され、その上方には両端がばね部材２００によって支持されて複数本のフィラメント４００が張架されている。
次に、本発明の要旨であるばね部材について説明する。
ばね部材２００ａは、陽極基板１００に取り付けられる枠形状の保持部２３０と、中央部に位置してフィラメントが取り付けられるフィラメント固定部２８０と、このフィラメント固定部２８０に固定されて他端が前記保持部２３０に固定された一対のばね部２１０とを有している。このばね部２１０が弾性変形する範囲内で、フィラメント固定部はフィラメント４００の張架方向（図中左右方向）に移動可能で、ばね部材２１０の弾性変形を利用してフィラメント４００に張力を付与するものである。
フィラメントは前記ばね部材の網面と略並行方向に張架されている。
なお、第一の実施例でのばね部の形状は、図９（ｂ１）に示す網の目を採用しており、略四角形でスリット状の開口部２１２が形成されている。この開口部２１２は、それぞれ線幅０．１ｍｍでフィラメント４００の張架方向と平行な方向を短辺とする網地２１３並びにフィラメント４００の張架方向と垂直な方向を長辺とする網地２１４を有している。
また、開口部２１２は、フィラメントの張架方向に隣接する開口部が互いに略半ピッチずれるように交互に配設されている。
そして、ばね部２１０は、フィラメント４００の張架方向の両端部が、連結部（網地２１３が兼用している）を介して保持部２３０、及びフィラメント固定部２８０と連結されている。
更に、図２に示す様に、ばね部材２００ａには、フィラメント固定部２８０から下方に突出するようにスペーサー部２５０が複数形成されている。このスペーサー部２５０によって、ばね部２１０と陽極基板１１０が所定の高さに保持され、フィラメントを張架するときや衝撃等の外力が加わったときにばね部２１０が陽極基板１１０に接触するのを防止している。
また、保持部２３０には、保持部２３０の一端が折り曲げられて補強部２６０が形成されており、フィラメント４００に張力を負荷したときや、衝撃等の外力が加わったときに、ばね部材２００ａが変形しないようにしたものである。
この他、保持部２３０には接続部２７０が形成され、この接続部２７０を陽極基板１１０に導電性接着剤等で取り付けてばね部材２１０ａを陽極基板１１０に固定するとともに、図示しない配線導体と電気的に接続されている。
また、図２に示す様に、ばね部材２１０は、一枚の４２・６合金からプレス又はエッチングによって展開図に示す形状を形成し、プレスによって所定形状に加工（成型図参照）したものである。
【００２３】
次に、フィラメント４００を張架する場合を説明する。
前記ばね部２１０は、前述の通りフィラメント４００の張架方向に弾性変形する事が出来る。まず、フィラメント固定部２８０にフィラメント４００の一端を固定し、他方のフィラメント固定部２８０を中央に寄せた状態でフィラメント４００の他端を他方のフィラメント固定部２８０に固定する。そうする事によって、各ばね部２００ａ、２００ａにおいてフィラメント４００の張架方向の内側に位置するばね部２１０（Ｂ位置）は圧縮され、フィラメント４００の張架方向の外側に位置するばね部２１０（Ａ位置）は引っ張られて、これらばね部２１０の弾性変形の範囲内でフィラメント４００に張力が付与されることになる。
【００２４】
（実施例１の効果）
以上のように、第一の実施例では、ばね部材２００ａの構成が、フィラメント固定部２８０を有し、この両端に配設されたばね部２１０によって保持部２３０に対してフィラメント固定部２８０が支持されているので、フィラメント４００を張架してもフィラメント固定部２８０の陽極基板１１０に対する高さは変化し難い構成である。
また、ばね部２１０は、複数の連結部２２０を介して保持部２３０並びにフィラメント固定部２８０に固定されるので、フィラメント４００の張架位置・張架ピッチが多少異なってもフィラメント４００には均一な張力を与える事が出来る。
さらに、従来のアンカーのようにアームを有しない形状であるので、外囲器外周近くまでフィラメントを張架することができ、蛍光表示管の外形形状に対する有効表示エリアを大きくすることが出来る。
２００ａにおいてフィラメント４００の張架方向の内側に位置するばね部２１０（Ｂ位置）は圧縮され、フィラメント４００の張架方向の外側に位置するばね部２１０（Ａ位置）は引っ張られて、これらばね部２１０の弾性変形の範囲内でフィラメント４００に張力が付与されることになる。
従来のアンカーを使用したときよりもフィラメント芯線の膨張による張力の減少が吸収し易くなり、フィラメント芯線の長い蛍光表示管の製造が可能となる。
更に、本実施例の場合フィラメント固定部２８０の内側（Ｂ位置）（図中中央）にフィラメントを配設する事からフィラメントの動作時（約６２５℃）温度に満たない領域にばね部２１０が位置することから、蛍光表示管のアノード基板の面積に対して表示面積の広い蛍光表示管が得られる。
なお、フィラメント４００は常温時に対して動作時（約６２５℃）では１００ｍｍに付き０．２７５ｍｍ伸びるので、この伸びを吸収できる様にばね部２１０の開口部（２１２）の形状や網地（２１３，２１４）の線幅、厚みを調整してフィラメント４００の長さに対してばね部の弾性変形の範囲を調整すればよい。
また、フィラメント４００の本数によってフィラメント４００全体に加えなければならない張力も変化するが、ばね部２１０の開口部（２１２）の形状や網地（２１３，２１４）の線幅、厚みを同様に調整してばね部の弾性変形の範囲を調整すればよい。
【００２５】
（実施例２）
図３は、本願発明のばね部材（２００ｂ）を使用した蛍光表示管の第２の実施例を示したものである。
本願発明のばね部材（２００ｂ）をスペーサー部材３００に溶接等により固定して陽極基板に取り付けた例であり、外周部の保持部がスペーサー部材（３００）を介して蛍光表示管の気密容器に固定されて蛍光表示管の外側に連続している。
その他は、実施例１と同様である。
【００２６】
（実施例３）
図４は、本願発明のばね部材（２００ｃ）を使用した蛍光表示管の第３の実施例を示したものである。ばね部材以外は実施例１と同様である。
本発明の要旨であるばね部材について説明する。
ばね部材２００ｃは、アノード基板１００に取り付けられる枠形状の保持部２３０と、前記保持部２３０に連結部２２０を介して固定されたばね部２１０と、前記ばね部２１０の連結部２２０の他端に位置してフィラメントが取り付けられるフィラメント固定部２８０を有している。このばね部２１０が弾性変形する範囲内で、フィラメント固定部２８０はフィラメント４００の張架方向（図中左右方向）に移動可能で、ばね部材２１０の弾性変形を利用してフィラメント４００に張力を付与する。
フィラメントは前記ばね部材２００ｃの網面と略並行方向に張架されている。
本実施例に於いては、ばね部２１０の変形を防止する為に変形防止部５００をばね部２１０の上面に取り付けている。この変形防止部５００は、ばね部２１０の上面、ばね部の下面、ばね部の上面と下面の両方の何れに取り付けても良い。
なお、第３の実施例でのばね部の形状は、実施例１と同様に図９（ｂ１）に示す網の目を採用している。
図４に示す様に、ばね部材２１０は一枚の４２・６合金からプレス又はエッチングによって展開図に示す形状を形成し、保持部２３０を介してスペーサー部３００に固定され、電気的に接続されて蛍光表示管の外部に引き出されている。
【００２７】
次に、フィラメント４００を張架する場合を説明する。
前記ばね部２１０は、前述の通りフィラメント４００の張架方向に変形する事が出来る。
ばね部材２００ｃ１について説明すると、連結部２２０を介して保持部２３０に連結するばね部２１０の他端に設けられたフィラメント固定部２８０にばね部２１０を引っ張った状態でフィラメント４００を固定する。そうする事によりフィラメント４００の張架方向の外側に位置するばね部材２００ｃ１（Ａ位置）は引っ張られてばね部材２１０ｃ１の弾性変形の範囲内でフィラメント４００に張力が負荷されることになる。
次に、ばね部材２００ｃ２について説明すると、連結部２２０を介して保持部２３０に連結するばね部２１０の他端に設けられたフィラメント固定部２８０に、ばね部２１０を圧縮させた状態で、フィラメント４００を固定する。そうする事により、フィラメント４００の張架方向の内側に位置するばね部２００ｃ２（Ｂ位置）は圧縮され、これらばね部２１０の弾性変形の範囲内でフィラメント４００に張力が負荷されることになる。
ばね部２１０は複数の連結部２２０を介して保持部２３０に固定されるので、フィラメント４００の張架位置・張架ピッチが多少異なってもフィラメント４００には均一な張力を与える事が出来る。
【００２８】
（実施例３の効果）
以上のように、第三の実施例では、ばね部材２００ｃの構成が、フィラメント固定部２８０を有し、この他端に配設された連結部２２０によって保持部２３０に支持されているので、フィラメント４００を張架したとき、ばね部２１０全体の張力がフィラメントに加わり、フィラメント４００の熱膨張による伸びを吸収する構成である。
従って、ばね部２１０の弾性限界の範囲で前記陽極基板に固定されたばね部材２００ｃ１に張力を与えてフィラメント４００を張架したとき、蛍光表示管の駆動時のフィラメント４００は常温時に対して動作時（約６２５℃）では１００ｍｍに付き０．２７５ｍｍ伸びるが、前記ばね部２１０がフィラメント芯線の伸びを吸収し、且つ、前記フィラメントの振動を吸収するように、ばね部２１０の開口部（２１２）の形状や網地（２１３，２１４）の線幅、厚みを調整してフィラメント４００の長さに対してばね部の弾性変形の範囲を調整することが出来る。
一方、ばね部２１０の弾性限界の範囲で前記陽極基板に固定されたばね部材２００ｃ２に圧縮応力を与えてフィラメント４００を張架したとき、蛍光表示管の駆動時のフィラメント４００は常温時に対して動作時（約６２５℃）では１００ｍｍに付き０．２７５ｍｍ伸びるが、前記ばね部２１０がフィラメント芯線の伸びを吸収し、且つ、前記フィラメントの振動を吸収する。本実施例の場合フィラメント固定部２８０の内側（図中中央）にフィラメントを配設する事からフィラメントの動作時（約６２５℃）温度に満たない領域にばね部２１０が位置することから、蛍光表示管のアノード基板の面積に対して表示面積の広い蛍光表示管が得られる。
フィラメント４００に加わる張力等により網状ばね部２１０が変形してしまう事を防止するための変形防止部５００を取り付けることにより安定してフィラメント４００を取り付けることが可能となる。
【００２９】
（実施例４）
図５は、本願発明のばね部材を使用した蛍光表示管の第４の実施例を示したものである。
図５は、実施例３で使用したばね部材２００ｃを使用して、前記ばね部材２００ｃの取付け方法を変更した第４の実施例であり、ばね部材以外は実施例１と同様である。
フィラメント４００を張架する場合を説明する。
ばね部材２００ｃ３について説明すると、連結部２２０を介して保持部２３０に連結するばね部２１０の他端に設けられたフィラメント固定部２８０に、ばね部２１０を引っ張った状態で、フィラメント４００を他方のフィラメント固定部２８０に固定する。そうする事によりフィラメント４００の張架方向の外側に位置するばね部２１０（Ａ位置）は引っ張られてばね部２１０の弾性変形の範囲内でフィラメント４００に張力が付与されることになる。
フィラメントは前記ばね部材の網面と略並行方向に張架されている。
次に、ばね部材２００ｃ４について説明すると、ばね部材２００ｃ３と同様に連結部２２０を介して保持部２３０に連結するばね部２１０の他端に設けられたフィラメント固定部２８０に、ばね部２１０を引っ張った状態で、フィラメント４００を固定する。そうする事によりフィラメント４００の張架方向の外側に位置するばね部２１０（Ａ位置）も引っ張られてばね部２１０の弾性変形の範囲内でフィラメント４００に張力が付与されることになる。
以上のように、第４の実施例に於いても、ばね部２１０は複数の連結部２２０を介して保持部２３０並びにフィラメント固定部２８０に固定されるので、フィラメント４００の張架位置・張架ピッチが多少異なってもフィラメント４００には均一な張力を与える事が出来る。
【００３０】
（実施例４の効果）
以上のように、第４の実施例では第３の実施例と同様に、フィラメント４００を張架したとき、ばね部２１０全体の張力がフィラメント加わり、フィラメント４００の熱膨張を吸収する構成である。
従って、ばね部２１０の弾性限界の範囲で前記陽極基板に固定されたばね部材２００ｃ３、２００ｃ４に張力を与えてフィラメント４００を張架したとき、蛍光表示管の駆動時のフィラメント４００は常温時に対して動作時（約６２５℃）では１００ｍｍに付き０．２７５ｍｍ伸びるが、前記ばね部材２００ｃ３、２００ｃ４のばね部２１０が各々収縮してフィラメント芯線の伸びを吸収し、且つ、前記フィラメントの振動を吸収する。
変形防止部５００を取り付けの効果は実施例３と同様である。
本実施例の場合ばね部材２００ｃ３と２００ｃ４の組み合わせにより、従来のアンカーを使用したときよりもフィラメント芯線の膨張による張力の減少が吸収し易くなり、フィラメント芯線長い蛍光表示管の製造が可能となる。
また、ばね部２１０の形状の効果は実施例１と同様である。
【００３１】
（実施例５）
図６は、本願発明のばね部材を使用した蛍光表示管の第５の実施例を示したものである。
図６は、実施例３で使用したばね部材２００ｃを使用して、取付け方法を変更した実施例であり、ばね部材以外は実施例１と同様である。
フィラメント４００を張架する場合を説明する。
ばね部材２００ｃ５、２００ｃ６について説明すると、連結部２２０を介して保持部２３０に連結するばね部２１０の他端に設けられたフィラメント固定部２８０にばね部２１０を圧縮させた様態でフィラメント４００を他方のフィラメント固定部２８０に固定する。そうする事により、フィラメント４００の張架方向の内側に位置するばね部２１０（Ｂ位置）は圧縮され、これらばね部２１０の弾性変形の範囲内でフィラメント４００に張力が負荷されることになる。
【００３２】
（実施例５の効果）
第５の実施例ではばね部２１０の圧縮応力を利用してフィラメント４００を張架して熱膨張を吸収する構成である。
即ち、ばね部２１０の弾性限界の範囲で前記陽極基板に固定されたばね部材２００ｃ５、２００ｃ６に圧縮応力を与えて張架されたフィラメント４００は、動作時（約６２５℃）では１００ｍｍに付き０．２７５ｍｍ伸びるが、前記ばね部材２００ｃ５、２００ｃ６のばね部２１０が各々伸びてフィラメント芯線の伸びを吸収し、且つ、前記フィラメントの振動を吸収する。
本実施例の場合ばね部材２００ｃ５と２００ｃ６の組み合わせにより、従来のアンカーを使用したときよりもフィラメント芯線の膨張による張力の減少が吸収し易くなり、フィラメント芯線の長い蛍光表示管の製造が可能となる。
更に、本実施例の場合フィラメント固定部２８０の内側（図中中央）にフィラメントを配設する事からフィラメントの動作時（約６２５℃）温度に満たない領域にばね部２１０が位置することから、蛍光表示管のアノード基板の面積に対して表示面積の広い蛍光表示管が得られる。
また、ばね部２１０の形状の効果は実施例１と同様であり、変形防止部５００を取り付けの効果は実施例３と同様である。
【００３３】
（実施例６）
図７は、実施例３のばね部材２００として、成型したばね部材２００ｄを直接蛍光表示管の陽極基板に固着した例である。
実施例７は、ばね部材を実施例１と同様にフィラメントを蛍光表示管容器に固定する以外は実施例３と同様である。
【００３４】
本願発明のばね部材の材料は一般的に使用されているばね材ではない４２・６合金の薄板を使用している。その他蛍光表示管の気密容器内で使用できる金属であれば何れの金属でも使用できる。
網状ばね部の形状も効果の確認できた長方形を例として説明したが、本願発明の実施例のような長方形の網の目形状の如何に係わらず網地と網の目の組み合わせからなる網状のものであれば形状の本願発明のばね部材と同様の効果が得られる。
更に、本願発明の実施例は薄板を加工した網状ばね部を有するばね部材に説明したが、外部の加重に対応できるものであれば一枚の薄板を加工した網状ばね部に限らないことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によるばね部材を利用した蛍光表示管用は、アノード基板の面積に対して表示面積の広い薄型の蛍光表示管を提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本願発明の第１の実施例を示す図
【図２】本願発明の第１の実施例のバネ展開図を示す図
【図３】本願発明の第２実施例を示す図
【図４】本願発明の第３の実施例を示す図
【図５】本願発明の第４の実施例を示す図
【図６】本願発明の第５の実施例を示す図
【図７】本願発明の第６の実施例を示す図
【図８】本願発明のバネ部材のその他の形状を示す図
【図９】本願発明の網目形状バネ部材の変形の一例を示す図
【図１０】本願発明のバネ部材の変形のシミュレーションの結果を示す図
【図１１】本願発明バネ部材の一辺の変形のシミュレーションの結果を示す図
【図１２】従来の蛍光表示管のアンカーの展開図
【図１３】従来の蛍光表示管のアンカーの成型図
【図１４】従来の蛍光表示管のアンカーの腕部を示す図
【図１５】従来の蛍光表示管のアンカーを使用した蛍光表示管を示す図
【符号の説明】
【００３７】
１００・・・気密容器
１１０・・・アノード基板
２００・・・ばね部材
２１０・・・網の目状ばね部
２２０・・・連結部
２３０・・・保持部
２４０・・・成型部
２５０・・・スペーサー部
２６０・・・補強部
２７０・・・接続部
２８０・・・フィラメント固定部
３００・・・スペーサー部材
４００・・・フィラメント
５００・・・変形防止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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