(57)【要約】  【課題】  本発明は、ジョイント部に充分な通電面積を確保し高電流にてジョイント部が焼損しないでアーク安定性を向上した溶接または切断装置を提供する。  【解決手段】  金属スリーブを軸方向に割り、割った部分を円周方向に重ねた筒状部材３を被覆ケーブル５７端部の銅線５８に被せ、着脱自由な接続端子６１に設けた穴６２に筒状部材２を挿入し、接続端子６１に備えた締結具６３により筒状部材３の外周面を加圧し、接続端子６１の穴６２に被覆ケーブル５７端部の銅線５８を筒状部材３を介して接合したものである。【選択図】  図１
2005285603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属スリーブを軸方向に割り、割った部分を円周方向に重ねた筒状部材を被覆ケーブル端部の銅線に被せ、着脱自由な接続端子に設けた穴に前記筒状部材を挿入し、前記接続端子に備えた締結具により前記筒状部材の外周面を加圧し、前記接続端子の穴に前記被覆ケーブル端部の銅線を前記筒状部材を介して接合したを接続する溶接または切断装置用パワーケーブル。
【請求項２】
筒状部材の円周方向の重ね代の長さを円周の１０分の１から３分の２とした請求項１記載の溶接または切断装置用パワーケーブル。
【請求項３】
筒状部材の片側端部全周を径方向外側に湾曲した請求項１記載の溶接または切断装置用パワーケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接作業に使用される溶接装置または切断作業に使用される切断装置に接続する用パワーケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に溶接または切断装置は、電源装置から付帯機器に電力を供給するパワーケーブルは、パワーケーブルと電源装置及び付帯機器の着脱を簡略化する為に各接続端子を雄と雌のジョイント金具としワンタッチ接続を図っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７、図８、図９、図１０は従来の溶接または切断装置及びそのパワーケーブルを示すものである。
【０００４】
図７は従来の溶接または切断装置の概略構成図を示しており、５０は溶接または切断の電力を供給する電源装置、５１は溶接または切断の電力が供給される付帯機器、５２は電源装置５０と付帯機器５１間の電力の通路となる電力ケーブルである。電源装置５０の雌構造となった出力端子５３に電力ケーブル５２の雄構造となった雄ジョイント部５４を接続し、電力ケーブル５２の雌構造となった雌ジョイント部５５に付帯機器５１の雄ジョイント部５６を接続することにより電源装置５０から付帯機器５１に電力が供給される。
【０００５】
電力ケーブル５２の長さは作業環境に合わせて長さ違いの電力ケーブルが揃えてある。
【０００６】
図８はジョイント部を分解した斜視図を示しており、ジョイント部の組立を説明する。被覆ケーブル５７の端部の被覆部分を除去した銅線５８に円筒状の金属スリーブ５９を被せ、雄構造となる凸部６０を先端に設けた接続端子６１の根本部に設けた穴６２に金属スリーブ５９を挿入し、接続端子６１に備えた締結具６３を締め込むことにより金属スリーブ５９の外周面を加圧し、接続端子６１の穴６２に被覆ケーブル５７端部の銅線５８を金属スリーブ５９を介して接合され銅線５８から接続端子６１への通電が確保される。
【０００７】
同様に、雌構造となる凹部６４を先端に設けた接続端子６５の穴６６に被覆ケーブル５７端部の銅線５８を金属スリーブ５９を介して接合され銅線５８から接続端子６５への通電が確保される。
【０００８】
接続端子６１と被覆ケーブル５７端部の銅線５８との接合方法は従来例が示す締結具６３による接合法以外に、軟ろう例えばはんだにより接続端子６１の穴６２に銅線５８を挿入してはんだ付けをして接合する方法、あるいは接続端子６１の穴６２に銅線５８を挿入して専用の加締め機にて接続端子６１と銅線５８を圧着する接合方法がある。
【０００９】
一般的に、はんだ付けは接合するのに時間を要し、圧着による接合は専用の加締め機が必要となるなどの理由により作業性が簡単な締結具６３による接合法が多用されている。
【００１０】
接続端子６１と接続端子６５の接続は、凸部６０に設けたピン６７を凹部６４に設けた溝６８に合わせて凸部６０を凹部６４に挿入して接続される。
【００１１】
このとき、接続端子６１と接続端子６５の通電面は凸部６０の外面と凹部６４の内面または、接続端子６１の接合面６９と接続端子６５の接合面７０となる。
【００１２】
接続端子６１と接続端子６５は充電部である為、通電面でない接続端子６１、６５の外周部が露出しないように絶縁カバー７１が被せてある。
【００１３】
図９は締結具６３を締め込む前のジョイントの締結部の断面図を示している。
【００１４】
図１０は締結具６３を締め込み銅線５８を接続端子６１の穴６２に圧接した状態のジョイントの締結部の断面図を示している。
【特許文献１】実開昭５２−６９５８７号公報（第２−４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、上記従来の構成では、図１０に示すように締結具６３を締め込むと締結具６３が接触する金属スリーブ５９の加圧部７２に加わる締結具６３による加圧力が金属スリーブ５９の剪断強さを越えると金属スリーブ５９が加圧部７２の端部で破断し、締結具６３による加圧力は締結具６３の軸進行方向の加圧範囲７３のみに加わる。
【００１６】
よって、銅線５８から金属スリーブ５９を介して接続端子６１の穴６２への通電が充分に確保される加圧接触部分は加圧範囲７３のみとなり、これ以外の箇所は接触が不充分であり通電の役目を果たさないことになっていた。
【００１７】
また、締結具６３の締め込み当初は加圧範囲７３内に存在した銅線５８は締結具６３の締め込みに応じて加圧範囲７３外に逃げる銅線５８が発生し、更に通電性が劣る状況になっていた。
【００１８】
このため、銅線５８と接続端子６１の通電面積が減り、電力ケーブルに高電流を通電した場合、加圧範囲７３が異常発熱し銅線５８と接続端子６１が焼損することがあった。
【００１９】
また、銅線５８と接続端子６１の通電面積が減ることにより、銅線５８と接続端子６１間を流れる電流が不安定となり、溶接作業または切断作業で重要なアークが不安定になるということもあった。
【００２０】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、ジョイント部に充分な通電面積を確保し高電流にてジョイント部が焼損しないでアーク安定性を向上した溶接または切断装置用パワーケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明のは、金属スリーブを軸方向に割り、割った部分を円周方向に重ねた筒状部材を被覆ケーブル端部の銅線に被せ、着脱自由な接続端子に設けた穴に筒状部材を挿入し、接続端子に備えた締結具により筒状部材の外周面を加圧し、接続端子の穴に被覆ケーブル端部の銅線を筒状部材を介して接合するものである。
【００２２】
この構成によれば、締結具を締め込み筒状部材の外周面が加圧されると、筒状部材は円周方向が自由である為、筒状部材の重ねの部分が円周方向に滑りを起こし加圧に応じて筒状部材の円周が小さくなり、銅線が全周から加圧されることになる。これにより筒状部材と銅線全体とで加圧接触した状態で接続端子の穴に接合され通電面積は充分に確保されるので、高電流にてジョイント部が焼損することがなく、またアーク安定性も向上することとなる。
【００２３】
また、本発明は、筒状部材の片側端部全周を径方向外側に力―ルさせている。
【００２４】
この構成によれば、筒状部材のカール側より銅線を挿入する作業においてカール部分が銅線のガイドとなり挿入時間が短縮され、組立作業性が向上することとなる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように本発明によると、銅線、筒状部材及び接続端子の通電面積を充分に確保し、高電流にてジョイント部が焼損しないという多大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１、図２、図３、図４を用いて説明する。
【００２７】
図１、図２、図３、図４において、図８、図９、図１０と同じ構成については同じ番号を用い、説明を省略する。図１はジョイント部を分解した斜視図を示しており、１はパワーケーブルで電源装置と付帯機器間の電力ケーブル、電源装置または付帯機器間の入出力ケーブル等である。接続端子６１と接続端子６５の接続は、凸部６０に設けたピン６７を凹部６４に設けた溝６８に合わせて凸部６０を凹部６４に挿入して接続するので、着脱が自在でかつ容易な構造になっている。このとき、接続端子６１と接続端子６５の通電面は凸部６０の外面と凹部６４の内面または、接続端子６１の接合面６９と接続端子６５の接合面７０となり、接続端子６１と接続端子６５は充電部である為、通電面でない接続端子６１、６５の外周部が露出しないように絶縁カバー７１が被せてある。接続端子６１と接続端子６５の材料としては切削性、導電性を考慮して黄銅が多用されている。
【００２８】
次に、ジョイント部の組立を説明する。被覆ケーブル５７の端部の被覆部分を除去した銅線５８に金属スリーブを軸方向に割り、割った部分を円周方向に重ねた重ね部２を設けた筒状部材３を被せ、雄構造となる凸部６０を先端に設けた接続端子６１の根本部に設けた穴６２に筒状部材３を挿入し、接続端子６１に備えた締結具６３を締め込むことにより筒状部材３の外周面を加圧し、接続端子６１の穴６２に被覆ケーブル５７端部の銅線５８を筒状部材３を介して接合され銅線５８から接続端子６１への通電が確保される。
【００２９】
同様に、雌構造となる凹部６４を先端に設けた接続端子６５の穴６６に被覆ケーブル５７端部の銅線５８を筒状部材３を介して接合され銅線５８から接続端子６５への通電が確保される。筒状部材３の材料としては展性、延性、及び導電性を考慮して銅が多用されている。
【００３０】
締結具６３は着脱自在で加工性を考慮してねじが多用されている。
【００３１】
図２は締結具６３を締め込む前のジョイントの締結部の断面図と軸方向の断面図を示しており、中心に銅線５８が配置され、その外側に筒状部材３が配置され、その外側に接続端子６１の穴６２がある。４は締結具６３が通る締結孔で、締結具６３がおねじの場合、締結孔４はめねじとなる。
【００３２】
また、本実施の形態例では締結具６３が１個であるが締結具６３の数量を増やして銅線５８と接続端子６１の結合強度を増加してもよい。
【００３３】
図３は締結具６３を締め込み銅線５８を接続端子６１の穴６２に圧接した状態のジョイントの締結部の断面図を示しており、締結具６３を締め込み筒状部材３の外周面が加圧されると、筒状部材３は円周方向が自由である為、筒状部材３の重ね部２が円周方向に滑り、締結具６３による加圧に応じて筒状部材３の円周が小さくなり、銅線５８が全周から加圧されることになる。これにより筒状部材３と銅線５８全体とで加圧接触した状態で接続端子６１の穴６２に接合される。本実施の形態例では筒状部材３は締結具６３による加圧により筒状部材３の円周が小さくなるように変形し、銅線５８全体を加圧する為、従来例とは異なり、筒状部材３の締結具６３による加圧部が破断したり、銅線５８の一部が加圧範囲外にはみ出ることはない。
【００３４】
また、図２では締結孔４側に筒状部材３の重ね部２が配置してあるが重ね部２は接続端子６１の穴６２の中にあればどの位置においても締結具６３による加圧で滑りが生じるので、接続端子６１の締結孔４と筒状部材３の重ね部２の位置を気にせずにジョイントの組立作業をすることができる。
【００３５】
図４は筒状部材３の第三角法による図を示しており、５は筒状部材３の重ね部２の重ね代である。重ね代５の円周方向の長さは筒状部材３の円周の１０分の１から３分の２が最適で、重ね代５が円周の１０分の１未満になると締結具６３による加圧で重ね部２の滑りが生じないことがあり本来の目的を達することができない場合がある。また、重ね代５が円周の３分の２を越えると筒状部材３の素材費が高くなり実用的でなくなる。
【００３６】
以上のように、筒状部材３に重ね部２を設けることにより筒状部材３と銅線５８全体とで加圧接触した状態で接続端子６１の穴６２に接合され銅線５８、筒状部材３及び接続端子６１，６５の通電面積は充分に確保されるので、高電流にてジョイント部が焼損することがなく、またアーク安定性も向上することができる。
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、図５、図６を用いて説明する。
【００３７】
本実施の形態において実施の形態１と同様の構成については同じ番号を付して詳細な説明を省略する。図５はジョイント部を分解した斜視図を示しており、金属スリーブを軸方向に割り、割った部分を円周方向に重ねた重ね部６を設けた筒状部材７の片側端部全周を径方向外側にカール８させている。銅線５８に筒状部材７を被せる作業において筒状部材７のカール８側より銅線５８を挿入することによりカール８部分が銅線５８のガイドとなり挿入時間が短縮される。これ以外の筒状部材７作用は実施の形態１の筒状部材３と同様である。
【００３８】
図６は筒状部材７の第三角法による図を示しており、９は筒状部材７の重ね部６の重ね代である。重ね代９の円周方向の長さは実施の形態１と同様に筒状部材７の円周の１０分の１から３分の２が最適である。また、カール８を大きくすることにより銅線５８は挿入し易くなる。
【００３９】
以上のように、筒状部材７の片側端部全周にカール８を設けることにより、筒状部材７のカール８側より銅線５８を挿入する作業においてカール８部分が銅線５８のガイドとなり挿入時間が短縮され、組立作業性が向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の溶接または切断装置用パワーケーブルは、銅線、筒状部材及び接続端子の通電面積を充分に確保し高電流にてジョイント部が焼損しないので、溶接または切断装置などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の溶接または切断装置の実施の形態１におけるジョイント部を分解した斜視図
【図２】同溶接または切断装置の締結具を締め込む前のジョイントの締結部の断面図と軸方向の断面図
【図３】同溶接または切断装置の締結具を締め込み銅線を接続端子の穴に圧接した状態のジョイントの締結部の断面図
【図４】同溶接または切断装置の筒状部材の第三角法による図
【図５】本発明の溶接または切断装置の実施の形態２におけるジョイント部を分解した斜視図
【図６】同溶接または切断装置の筒状部材の第三角法による図
【図７】従来の溶接または切断装置の概略構成図
【図８】同溶接または切断装置のジョイント部を分解した斜視図
【図９】同溶接または切断装置の締結具を締め込む前のジョイントの締結部の断面図
【図１０】同溶接または切断装置の締結具を締め込み銅線を接続端子の穴に圧接した状態のジョイントの締結部の断面図
【符号の説明】
【００４２】
１  パワーケーブル
３、７  筒状部材
５、９  重ね代
８  カール
５７  被覆ケーツル
５８  銅線
６１、６５  接続端子
６２、６６  穴
６３  締結具
【図１】
2005285603.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005285603.tif 000010
【図９】
2005285603.tif 000011
【図１０】
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