(57)【要約】【課題】晒クラフトパルプを主要構成成分とした着色紙であって、夾雑物やピッチ分が少なく、着色されたパルプからの染料の泣き出しが少ない着色紙を提供する。【解決手段】少なくとも染料で着色された晒クラフトパルプ１００質量部と、アルキルアミン重合体０．２〜１．０質量部とを含む着色紙であって、該着色紙の片面のカラーＬ値、ａ値、ｂ値が下記式（１）〜（３）    ５０≦Ｌ≦８０      ……（１）    ２≦ａ≦８          ……（２）    １０≦ｂ≦２０      ……（３）を満足することを特徴とする未晒クラフト紙の色相に類似した着色紙。着色紙の片面が特定平滑度の平滑面であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも染料で着色された晒クラフトパルプ１００質量部と、アルキルアミン重合体０．２〜１．０質量部とを含む着色紙であって、該着色紙の片面のカラーＬ値、ａ値、ｂ値が下記式（１）〜（３）
５０≦Ｌ≦８０      ……（１）
２≦ａ≦８          ……（２）
１０≦ｂ≦２０      ……（３）
を満足することを特徴とする着色紙。
【請求項２】
着色紙の片面が平滑度３００秒以上である請求項１に記載の着色紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染料で着色された晒クラフトパルプとアルキルアミン重合体を主成分とする着色紙に関する。更に詳しくは、本発明は、未晒クラフト紙に類似した色相を有し、染料の泣き出しを抑制した着色紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、未晒クラフト紙は、防錆紙、防湿防錆緩衝紙等の金属用合紙、サイズ性能の優れた紙、耐水耐油性を有する紙製品、塗装マスキング材用、金属製品用包装紙、製袋用等に多用されている。
【０００３】
未晒クラフト紙を用いた防錆紙としては、例えば、紙の表面に樹脂を主成分とする水性塗被層を設け、その裏面に気化性防錆剤組成物層を設けた耐湿耐水性防錆紙（特許文献１）、紙素材に防錆剤が含浸又は塗布された防錆層と、合成樹脂層と、基紙層とがこの順に積層された防錆紙（特許文献２）等が提案されている。
【０００４】
未晒クラフト紙を用いた防湿防錆紙としては、例えば、紙支持体の少なくとも片面に合成樹脂と平板状顔料を含む防湿層を有し、気化性防錆剤を含有する防湿防錆紙（特許文献３）、水に対して離解する性質を有する防湿剤層と基材層とからなる防湿紙、耐水性を有する耐水紙及び防錆剤を含む防錆紙がこの順に積層されている防湿防錆緩衝紙（特許文献４）が提案されている。
【０００５】
未晒紙を用いた耐水耐油性を有する紙製品の製造方法としては、例えば、含フッ素リン酸エステルをパルプスラリーに添加して紙製品を製造する方法（特許文献５）が提案されている。
【０００６】
未晒紙を用いた金属製品用包装紙や包装方法としては、例えば、気化性のさび止め剤を包装紙の内面側に気化するように支持するとともに、外面にはっ水加工を施されてなる金属製品用包装紙（特許文献６）、金属材料を包装する外装材として、表層と、芯層と、裏層とを構成主体とする包装板であって、表層の外側には主としてポリ塩化ビニリデンからなる高分子層が形成されている金属材料の包装方法（特許文献７）が提案されている。
【０００７】
しかしながら、これらの提案において用いられている未晒クラフト紙は、抄紙原料として用いる未晒クラフトパルプ中に存在する夾雑物やピッチ分に起因する種々の欠点を有する。例えば、未晒クラフト紙を金属用合紙として用いた場合、夾雑物により生じた合紙表面の突起により金属表面が損傷を受けることがある。或は、未晒クラフト紙に含まれるピッチ分が合紙表面の滲み出し金属表面を汚染することがある。更に、抄紙原料として用いる未晒クラフトパルプは色相が一定でないため、原料パルプを変更する度に、抄紙して得られる未晒クラフト紙の色相が変動する。このため、製品未晒クラフト紙の色管理が困難となる。
【０００８】
上記の夾雑物やピッチ分に起因する問題は、紙を抄紙する際の原料パルプに晒クラフトパルプを用いることにより解消できる。しかしながら、晒クラフトパルプを用いて抄紙した紙は、その色相が従来の未晒クラフト紙の茶色系統の色相と異なり、白色系の色となる。このため、その外観から紙が脆弱であるような印象を使用する者に与えてしまうという新たな問題が生じる。或は、従来未晒クラフト紙を使用している用途に、従来と異なる白色系の紙を用いることは、使用する者に規定の銘柄の紙と異なる銘柄を選択したような印象を与える。このため、使用する紙の銘柄選定に混乱が生じ、問題となる。また、紙の色相を一定にするという課題も完全には解決できない。
【０００９】
従って、これら色相の問題を解消するため、抄紙の際に晒クラフトパルプに着色剤を加えて、晒クラフト紙の色相を銘柄毎に一定なものとすることが必要となる。特に、着色された晒クラフト紙の色相を未晒クラフト紙の色相に類似したものとなるよう調色することが好ましい。
【００１０】
しかしながら、着色された晒クラフト紙（以下『着色紙』ということがある。）には、更に新たな問題が生じる。即ち、着色紙の製造に用いられている着色剤（特に染料）が紙を構成するパルプから拡散し、周辺に広がる現象（いわゆる『泣き出し』）が生じる。この現象が起きると、着色紙と接触する種々の部材を汚染する問題が生じる。例えば着色紙を金属合紙として用いた場合、着色紙が接触する金属部品を汚染し、腐食等の問題を生じさせる。
【特許文献１】特開平５−１７８８６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００１−３４７６１０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００３−１９３３９９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００１−１４５７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開２００３−１９３３９４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】特開平１１−３５０３９５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献７】特開平６−８９５６号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、上記問題を解消でき、夾雑物やピッチ分が少なく、着色されたパルプからの染料の泣き出しが少ない着色紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記の問題を解決するため研究を重ねた結果、晒クラフトパルプを主成分とする着色紙において、特定の染料とアルキルアミン重合体とを組み合わせることにより課題を解決できることを見出し本発明に到達した。
【００１３】
上記課題を解決する本発明は以下に記載するものである。
【００１４】
〔１〕  少なくとも染料で着色された晒クラフトパルプ１００質量部と、アルキルアミン重合体０．２〜１．０質量部とを含む着色紙であって、該着色紙の片面のカラーＬ値、ａ値、ｂ値が下記式（１）〜（３）
５０≦Ｌ≦８０      ……（１）
２≦ａ≦８          ……（２）
１０≦ｂ≦２０      ……（３）
を満足することを特徴とする着色紙。
【００１５】
〔２〕  着色紙の片面が平滑度３００秒以上である〔１〕に記載の着色紙。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の着色紙は、抄紙用原料パルプに晒クラフトパルプを用いるので、パルプ中に存在する夾雑物やピッチ分が少ない。このため、夾雑物やピッチ分に起因する種々の問題を抑制できる。
【００１７】
本発明の着色紙は、調色が容易で製品着色紙の色管理を容易に実施できる。更に、着色されたパルプからの染料の泣き出しが少なく、色の泣き出しに起因する各種問題を抑制できる。
【００１８】
本発明の着色紙は、自由に着色でき、例えば未晒クラフト紙に類似した色相に調色が可能であり、且つ、一定の色相に管理できるので、品質が安定している。また、従来使用している未晒クラフト紙の用途に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明の着色紙は、染料で着色された晒クラフトパルプ１００質量部と、アルキルアミン重合体０．２〜１質量部とを少なくとも含む。
【００２１】
［晒クラフトパルプ］
本発明におけるパルプには、晒クラフトパルプを使用する。晒クラフトパルプには未晒クラフトパルプや再生パルプ等を１０質量％未満混合できる。未晒クラフトパルプや再生パルプ等が１０質量％以上であると、着色紙中に含まれる夾雑物やピッチ分が多くなり、着色紙を例えば金属用合紙として用いた場合、夾雑物により生じた合紙表面の突起により金属表面が損傷する問題が生じる。また、ピッチ分が合紙表面の滲み出し金属表面を汚染する問題が生じる。更に、着色紙の色相を一定に保つことが困難になる。
【００２２】
［染料］
本発明における染料には、紙の着色に通常用いられる染料を用いることができる。染料の配合量は色相との関係で一概に決定されない。また、染料以外に顔料等の着色剤を添加しても良い。
【００２３】
本発明における染料としては、特に限定するものではないが、直接染料が好ましい。
【００２４】
［アルキルアミン重合体］
本発明において、定着剤として、アルキルアミン重合体を用いる。定着剤中のアルキルアミン重合体が９０質量％未満であると、染料がパルプから拡散し、泣き出しが生じて問題となる。アルキルアミン重合体の配合量は晒クラフトパルプ１００質量部に対し０．２〜１．０質量部であり、０．３〜０．９質量部が特に好ましい。
【００２５】
本発明におけるアルキルアミン重合体としては、例えば、アルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物、アルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物を挙げることができる。具体例として、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３１Ａ、分子量４５００、里田化工社製）、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ＡＧＥＦＬＯＣ Ｂ５０ＬＶ、分子量１５０００、ＪＰＮケミカル社製）、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：パピオゲンＰ−１０５、分子量２００００、センカ社製）、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物、（商品名：パピオゲンＰ−１０５、分子量２００００、センカ社製）、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ＡＧＥＦＬＯＣ Ｂ５０、分子量３００００、ＪＰＮケミカル社製）等を挙げることができる。
【００２６】
［平滑度］
本発明の着色紙は、片面が平滑度３００秒以上の平滑面であることが好ましい。片面の平滑度がこの範囲であると、着色紙を例えば合紙に用いた際に、金属表面を保護し、疵入りを防止する効果を発現することができる。上記理由から、平滑度は、４００〜６００秒であることが特に好ましい。
【００２７】
尚、着色紙の表面の平滑度を上記範囲にするには、例えば、抄紙工程にて原料パルプの水スラリーを金網とフェルト無端帯とを備えた抄紙機にて合紙の平滑面側がフェルト面側となるよう抄紙して湿合紙を得、次いで乾燥工程にて湿合紙の平滑面側を乾燥機の加熱ドラム表面に接触させて乾燥して乾燥合紙を得、更にカレンダー工程にて乾燥合紙の平滑面側をカレンダー加工することにより得ることができる。
【００２８】
［色相］
本発明の着色紙は、片面のカラーＬ値、ａ値、ｂ値が下記式（１）〜（３）を満足することを必要とする。
【００２９】
５０≦Ｌ≦８０    ……（１）
２≦ａ≦８    ……（２）
１０≦ｂ≦２０    ……（３）
本発明の着色紙の片面のカラーＬ値、ａ値、ｂ値が上記式（１）〜（３）範囲であれば、着色紙の色相を一定にするという課題が解決できる。また、色相が未晒クラフト紙に類似した色相となる。
【００３０】
尚、本発明における、着色紙のカラーＬ値、カラーａ値及びカラーｂ値は、ＪＩＳ  Ｚ−８７２２「色の測定方法」に準じた方法により測定したものである。
【００３１】
［層構成］
本発明における着色紙は、単層の抄紙であっても良く、多層の抄紙であっても良い。着色紙が多層の抄紙の場合は、表層及び裏層がそれぞれ１層で構成され、中層は１層又は２層以上である。中層の層数は任意に設定することができる。
【００３２】
前記の色相を有する本発明の着色紙は、着色紙が単層抄紙の場合は、抄紙の過程で原料パルプに、染料及びアルキルアミン重合体を配合することにより得ることができる。従って、着色紙のもう一方の面も着色紙の上記片面と同様の色相となる。尚、必要に応じて原料パルプに顔料等を配合することができる。
【００３３】
また、着色紙が多層抄紙の場合は、表層用原料パルプに、染料及びアルキルアミン重合体を配合することにより表層が着色された本発明の着色紙を得ることができる。中層及び裏層を構成するパルプも、表層と同様の染料又は顔料で着色されていることが好ましい。必要に応じて表層用原料パルプに顔料等を配合することができる。
【００３４】
［米坪］
本発明の着色紙は、米坪が２０〜５０ｇ／ｍ2のものが好ましい。
【００３５】
［用途］
本発明の着色紙は、表面に金属部分を有する部材の表面と重ね合わせて用いる、防錆紙、防湿防錆緩衝紙等の金属用合紙として使用できる。
【実施例】
【００３６】
次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例における各特性は、以下の方法で測定した。
【００３７】
［米坪］
ＪＩＳＰ８１２４紙のメートル坪量測定方法に準拠して測定した。
【００３８】
［平滑度］
着色紙の表面の平滑度をＪＩＳ  Ｐ−８１１９「ベック平滑度試験方法」に準拠して測定した。
【００３９】
［カラーＬ値、ａ値、ｂ値］
着色紙の表面及び裏面のカラーＬ値、ａ値、ｂ値をＪＩＳ  Ｚ−８７２２「色の測定方法」に準拠して測定した。
【００４０】
［操業性］
長網ヤンキー抄紙機を用いて２４時間紙を抄造したときの毛布（フェルト）、ペーパーロールの汚れを目視で観察し下記の基準で評価する。
○：毛布、ペーパーロールに汚れが認められない（操業性良好）
△：毛布、ペーパーロールに若干汚れが認められる（操業性やや良好）
×：毛布、ペーパーロールの汚れが著しい（操業性不良）
［泣き出し抑制性］
ステンレス箔と合紙とを重ね合わせ、長さ約１００ｍをロール状に巻き取り、雨天を想定してジョロにてたっぷりと水を含ませた後４８時間放置した。その後ステンレス箔から合紙を剥離し、ステンレス箔表面の着色状況を目視で観察し、下記の基準で評価する。
○：ステンレス箔表面に着色が認められない（泣き出し抑制性良好）
△：ステンレス箔表面に若干着色が認められる（泣き出し抑制性やや良好）
×：ステンレス箔表面の着色が著しい（泣き出し抑制性不良）
［汚れ・疵］
ステンレス箔と合紙とを重ね合わせ、長さ約１００ｍをロール状に巻き取り、次いで、巻き戻した。この巻き取りと巻き戻しの工程を１０回繰り返した後、ステンレス箔から合紙を剥離し、ステンレス箔表面の汚れ・キズの有無を目視で観察し、下記基準で評価する。
○：ステンレス箔表面に汚れ・キズが認められない（汚れ・疵良好）
△：ステンレス箔表面に若干汚れ・キズが認められる（汚れ・疵やや良好）
×：ステンレス箔表面の汚れ・キズが著しい（汚れ・疵不良）
［保管時の汚れ］
ステンレス箔と合紙とを重ね合わせ、長さ約１００ｍをロール状に巻き取り、屋外に３ヶ月間放置した後に、合紙をステンレス箔から剥離して合紙の汚れ具合を目視で観察し、下記基準で評価する。
○：合紙に汚れが認められない（保管時の汚れ良好）
△：合紙に汚れが若干認められる（保管時の汚れやや良好）
×：合紙に汚れが顕著に認められる（保管時の汚れ不良）
［実施例１］
長網ヤンキー抄紙機により、単層の着色紙を以下の条件で作製した。
【００４１】
原料パルプとして晒クラフトパルプを用い、晒クラフトパルプ１００質量部に対し、着色剤としてカヤフェクト  レッドＧ（日本化薬社製）０．０２質量部及びカヤフェクト  オレンジＬ（日本化薬社製）を０．３質量部、ダイレクトペーパー  ブラックＢＬ（日本化学工業社製）を０．０５質量部、定着剤としてジェットフィックス３６Ｎ（里田化工製）を０．５質量部配合し、長網ヤンキー抄紙機により米坪４０ｇ／ｍ2 の着色紙を製造した。
【００４２】
得られた着色紙の、色相（カラーＬ値、ａ値、ｂ値）、平滑度、操業性、泣き出し抑制性、汚れ・疵及び保管時の汚れの評価結果を表２に示す。
【００４３】
［実施例２〜３］
着色紙を抄紙する際、原料パルプの種類、原料パルプに添加した着色剤及び定着剤の添加割合を表１に示したとおりに変更した以外は実施例１と同様に着色紙を製造した。これらの着色紙の評価結果を表２に示す。
【００４４】
［比較例１〜７］
着色紙を抄紙する際、原料パルプの種類、原料パルプに添加した着色剤及び定着剤の添加割合を表１に示したとおりに変更した以外は実施例１と同様に着色紙を製造した。これらの着色紙の評価結果を表２に示す。
【００４５】
【表１】
2005200791.tif 000002
表１において、定着剤はジェットフィックス３６Ｎ（里田化工製）、着色剤１はカヤフェクト  レッドＧ（日本化薬社製）、着色剤２はカヤフェクト  オレンジＬ（日本化薬社製）、着色剤３はダイレクトペーパー  ブラックＢＬ（日本化学工業社製）であることをそれぞれ示す。また、表１における定着剤及び着色剤１〜３の割合は、クラフトパルプ１００質量部に対する質量部を示す。
【００４６】
【表２】
2005200791.tif 000003
表１及び表２に示した結果から明らかなように、本発明の着色紙は、未晒クラフト紙に類似した色相であり、夾雑物量、タール分量が少ないため汚れ・疵が少なく、染料の泣き出し抑制性に優れたものであった。