(57)【要約】【課題】  外部導体を切削加工することがなく、また、カシメ強度が不足することもなく、更に、コストが安価な同軸コネクタのカシメ方法を提供する。【解決手段】  ケーブル２のフェルール５に切り欠け部５ａを設ける。ケーブルの各シールド線２ｃを折り返し、折り返された一部の各シールド線の先端部をフェルールの切り欠き部に位置させる。切り欠き部に対応する外部導体４の箇所を外側からカシメることによって、外部導体の一部及び折り返された一部の各シールド線の先端部を切り欠き部と係合させる。このようなカシメ方法によって同軸コネクタを製作すると、カシメ強度が向上する。また、同軸コネクタの内部における短絡の支障は、発生しない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心コンタクトと、前記中心コンタクトを固定されるケーブルの中心導体と、前記中心導体を被覆する前記ケーブルの内被と、前記中心コンタクト、前記中心導体及び前記内被を収容するインシュレータと、前記ケーブルの複数のシールド線と、前記ケーブルの外被と、フェルールと、外部導体とから構成される同軸コネクタにおいて、
前記フェルールに切り欠き部を設け、
前記各シールド線を折り返し、折り返された一部の前記各シールド線の先端部を前記フェルールの切り欠き部に位置させ、
前記フェルールの切り欠き部に対応する前記外部導体の箇所を外側からカシメることによって、前記外部導体の一部及び折り返された一部の前記各シールド線の先端部を前記フェルールの切り欠き部と係合させることを特徴とする同軸コネクタのカシメ方法。
【請求項２】
前記カシメ方法が六角カシメであることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタのカシメ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタの製作方法に関し、特に同軸コネクタにおける外部導体等のカシメ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の第１の技術の同軸コネクタのカシメ方法について図１０〜図１２を参照して説明する。この同軸コネクタの外部導体は、切削によって加工される。図１０は同軸コネクタの断面図（ただし、フェルールと外部導体外のケーブルは外観図）、図１１は同軸コネクタの外観図、図１２は同軸コネクタのカシメ部の断面図を、それぞれ示す。
【０００３】
同軸コネクタの先端部は、図１０に示されるように、中心コンタクト２１と、中心コンタクト２１を固定されるケーブル２２の中心導体２２ａと、中心導体２２ａを被覆するケーブル２２の数本の内被２２ｂと、中心コンタクト２１、中心導体２２ａ及び各内被２２ｂを収容するインシュレータ２３と、インシュレータ２３を被覆する外部導体２４とから構成される。
【０００４】
同軸コネクタの中央部は、図１２に示されるように、中心導体２２ａから順次外側に各内被２２ｂ、ケーブル２２の多数のシールド線２２ｃ、ケーブル２２の外被２２ｄ、フェルール２５、カシメ状態のシールド線２２ｃ及び切削により加工された六角形の外部導体２４が配設されることによって構成される。各シールド線２２ｃと外部導体２４の結線は、六角カシメ方法によって行われる。
【０００５】
従来の第２の技術の同軸コネクタのカシメ方法について図１３を参照して説明する。従来の第２以下の技術についての説明は、従来の第１の技術と同様な点の説明を省略し、相違する点のみの説明を行う。
【０００６】
図１３（Ａ），（Ｂ）は、フェルール２５に対して折り返されたシールド線２２ｃを、軸方向と円周方向に隙間を有する外部導体２４が抱き込んでカシメを行った状態を示す。
【０００７】
このカシメ方法では、カシメ強度が不足すると共に、図１３（Ｃ）に示されるように、折り返されたシールド線２２ｃが外部導体２４からはみ出すという支障が発生する。
【０００８】
従来の第３の技術の同軸コネクタのカシメ方法について図１４を参照して説明する。
【０００９】
図１４（Ａ），（Ｂ）は、フェルール２５に対して折り返されたシールド線２２ｃを、外部導体２４が巻き込んでカシメを行った状態を示す。
【００１０】
このカシメ方法では、カシメ強度が不足すると共に、図１４（Ｃ）に示されるように、折り返されたシールド線２２ｃが外部導体２４の両端部の間からはみ出すという支障が発生する。また、外部導体２４の断面形状は、円筒形にならずに悪化する。
【００１１】
この種の従来の同軸コネクタのカシメ方法は、文献に記載されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１２１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記従来の第１の技術の同軸コネクタのカシメ方法では、外部導体を切削によって加工しているため、煩雑であり、また、コストが高価となり、更に、フェルールにプレス合わせ目があるため、カシメ強度が不足する。
【００１３】
前記従来の第２の技術の同軸コネクタのカシメ方法では、カシメ強度が不足すると共に、折り返されたシールド線が外部導体からはみ出すという支障が発生する。
【００１４】
前記従来の第３の技術の同軸コネクタのカシメ方法でも、前記従来の第２の技術と同様の欠点が発生するのみならず、外部導体の断面形状は、円筒形にならずに悪化する。
【００１５】
そこで、本発明は、前記従来の各技術の欠点を改良し、外部導体を切削加工することがなく、また、カシメ強度が不足することもなく、更に、コストが安価な同軸コネクタのカシメ方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００１７】
１．中心コンタクトと、前記中心コンタクトを固定されるケーブルの中心導体と、前記中心導体を被覆する前記ケーブルの内被と、前記中心コンタクト、前記中心導体及び前記内被を収容するインシュレータと、前記ケーブルの複数のシールド線と、前記ケーブルの外被と、フェルールと、外部導体とから構成される同軸コネクタにおいて、前記フェルールに切り欠き部を設け、前記各シールド線を折り返し、折り返された一部の前記各シールド線の先端部を前記フェルールの切り欠き部に位置させ、前記フェルールの切り欠き部に対応する前記外部導体の箇所を外側からカシメることによって、前記外部導体の一部及び折り返された一部の前記各シールド線の先端部を前記フェルールの切り欠き部と係合させる同軸コネクタのカシメ方法。
【００１８】
２．前記カシメ方法が六角カシメである前記１記載の同軸コネクタのカシメ方法。
【発明の効果】
【００１９】
明細書の説明から明らかなように、本発明は、次の効果を奏する。
【００２０】
１．外部導体を切削加工せずに、カシメ作業するので、製作が簡易であり、また、コストが安価である。
【００２１】
２．外部導体の一部及び折り返された一部の各シールド線の先端部をフェルールの切り欠き部と係合させるので、カシメ強度が向上する。
【００２２】
３．同軸コネクタの内部における短絡の支障は、発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の一実施例の同軸コネクタの六角カシメ方法について説明する。
【実施例１】
【００２４】
本発明の実施例１の構造について図１〜図４を参照して説明する。図１は同軸コネクタの断面図（ただし、フェルールと外部導体外のケーブルは外観図）、図２は同軸コネクタの外観図、図３（Ａ）は図２における線Ａ−Ａによる断面図、図３（Ｂ）は図２における線Ｂ−Ｂによる断面図、図４（Ａ）は同軸コネクタにおける外部導体の外観図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）における線Ｃ−Ｃによる断面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）における線Ｄ−Ｄによる断面図を、それぞれ示す。
【００２５】
同軸コネクタの先端部は、図１に示されるように、中心コンタクト１と、中心コンタクト１を固定されるケーブル２の中心導体２ａと、中心導体２ａを被覆するケーブル２の数本の内被２ｂと、中心コンタクト１、中心導体２ａ及び各内被２ｂを収容するインシュレータ３と、インシュレータ３を被覆する外部導体４とから構成される。
【００２６】
同軸コネクタの中央部について図１〜図３を参照して説明する。
【００２７】
同軸コネクタの中央部は、図２における線Ａ−Ａによるカシメ部断面形状を示す図３（Ａ）のように、中心導体２ａから順次外側に各内被２ｂ、ケーブル２の多数のシールド線２ｃ、ケーブル２の外被２ｄ、フェルール５、カシメ状態の同各シールド線２ｃ及び六角形の外部導体４が配設されることによって構成される。
【００２８】
また、同軸コネクタの中央部では、図２における線Ｂ−Ｂによるカシメ部断面形状を示す図３（Ｂ）のように、外部導体４のフェルール係合部４ａは、フェルール５の切り欠き部５ａと係合する。フェルール５と外部導体４とは、図３（Ａ），（Ｂ）に示されるように、プレス合わせ目が上側に位置するように、カシメ作業によって固定される（図９参照）。すなわち、プレスの合わせ目を上下両カシメダイスの加圧方向の六角形の辺部分に持って来るようにするカシメ方法である。
【００２９】
外部導体４の構造について図４を参照して説明する。金属板をプレスによって、まず、円筒形に成形する。次に、円筒形の外部導体４の先端付近にくびれ部４ｂを、後端にフランジ部４ｃを設ける。更に、外部導体４の先端を内側に湾曲させて、相手側コネクタに対する嵌合口４ｄを設け、外部導体４の後端はケーブル２の挿入口４ｅとなる。
【００３０】
同軸コネクタの製作工程について図５〜図９を参照して順次説明する。
【００３１】
１．中心コンタクト及びフェルールの圧着
図５に示されるように、中心コンタクト１のバレル形状の圧着部１ａとケーブル２の中心導体２ａを芯線クリンパ１１ａと芯線アンビル１１ｂの間に挟む。芯線クリンパ１１ａによって圧着部１ａを中心導体２ａに巻き付けて圧着する。この後、中心コンタクト１のキャリア１ｂをキャリア・カッタ１２によって切断する。
【００３２】
バレル形状のフェルール５とケーブル２をフェルール・クリンパ１３ａとフェルール・アンビル１３ｂの間に挟む。フェルール・クリンパ１３ａによってフェルール５をケーブル２に巻き付けて圧着する。
【００３３】
２．シールド線の折返し
各シールド線２ｃを図６（Ａ）に示されるようにフェルール５の表面に折り返す。
【００３４】
３．インシュレータへの挿入
同軸コネクタの先端部を図７に示されるようにインシュレータ３に挿入する。
【００３５】
４．外部導体への挿入
同軸コネクタの先端部と中央部を図８に示されるように外部導体４に挿入する。
【００３６】
５．六角カシメ
図９（Ｂ）に示されるように、同軸コネクタの中央部が挿入される外部導体４の部分の上側に上カシメダイス１４ａを、下側に下カシメダイス１４ｂを、それぞれ配設する。
【００３７】
上下両カシメダイス１４ａ，１４ｂを、それぞれ矢印方向に駆動すると、図９（Ａ）に示されるように、同軸コネクタの中央部と中央部が挿入されている外部導体４の部分は、上下両カシメダイス１４ａ，１４ｂの形状に相応するようにカシメられる。この結果、同軸コネクタは、図３（Ａ），（Ｂ）に示される構造に製作される。外部導体４のフェルール係合部４ａが、図１等に示されるように、フェルール５の切り欠き部５ａと係合するので、カシメ強度は、向上する。
【００３８】
本実施例１では、カシメ方法は六角カシメであるが、その他の適宜のカシメ方法（例えば、三角、四角又は五角カシメ方法）を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１に係る同軸コネクタの断面図である。ただし、フェルールと外部導体外のケーブルは外観図である。
【図２】同同軸コネクタの外観図である。
【図３】（Ａ）は図２における線Ａ−Ａによる断面図、（Ｂ）は図２における線Ｂ−Ｂによる断面図を、それぞれ示す。
【図４】同外部導体の諸図であり、（Ａ）は外観図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｃ−Ｃによる断面図、（Ｃ）は（Ｂ）における線Ｄ−Ｄによる断面図を、それぞれ示す。
【図５】同同軸コネクタの製作の第１工程の正面図である。
【図６】同同軸コネクタの製作の第２工程の正面図である。
【図７】同同軸コネクタの製作の第３工程の正面図（ただし、一部は断面図）である。
【図８】同同軸コネクタの製作の第４工程の正面図（ただし、一部は断面図）である。
【図９】同同軸コネクタの製作の第５工程のカシメ前後の状態であり、（Ａ）はカシメ後の断面図（ただし、同フェルールと同外部導体外の同ケーブルは外観図）、（Ｂ）はカシメ前の断面図を、それぞれ示す。
【図１０】従来の第１の技術に係る同軸コネクタの断面図である。ただし、フェルールと外部導体外のケーブルは外観図である。
【図１１】同同軸コネクタの外観図である。
【図１２】同同軸コネクタにおける外部導体の六角カシメ部の断面図である。
【図１３】従来の第２の技術に係る同軸コネクタの諸図であり、（Ａ）は要部の正面図、（Ｂ）カシメ部の断面図、（Ｃ）は折り返されたシールド線が外部導体からはみ出した状態の要部の正面図を、それぞれ示す。
【図１４】従来の第３の技術に係る同軸コネクタの諸図であり、（Ａ）は要部の正面図、（Ｂ）カシメ部の断面図、（Ｃ）は折り返されたシールド線が外部導体からはみ出した状態の要部の正面図を、それぞれ示す。
【符号の説明】
【００４０】
１  中心コンタクト
１ａ  圧着部
１ｂ  キャリア
２  ケーブル
２ａ  中心導体
２ｂ  内被
２ｃ  シールド線
２ｄ  外被
３  インシュレータ
４  外部導体
４ａ  フェルール係合部
４ｂ  くびれ部
４ｃ  フランジ部
４ｄ  嵌合口
４ｅ  挿入口
５  フェルール
５ａ  切り欠き部
１１ａ  芯線クリンパ
１１ｂ  芯線アンビル
１２  キャリア・カッタ
１３ａ  フェルール・クリンパ
１３ｂ  フェルール・アンビル
１４ａ  上カシメダイス
１４ｂ  下カシメダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005149972.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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