(57)【要約】【課題】  電動丸鋸を移動可能に設けた切断装置において、切断する型枠用合板等を固定する力が強く、切断作業中に型枠用合板等の固定が外れてしまったり、型枠用合板等の位置がずれてしまうことで、固定している部分や鋸刃が変形したり破損することがなく、安全に作業できる切断装置を提供する。【解決手段】  切断装置(A)は、切断する部材(P)の位置決めをする位置決め部材を有する台部(1)と、台部(1)の上方側に昇降調整可能に設けられ、ガイドレール(24,25)を有する昇降体(2)と、昇降体(2)を昇降させる昇降操作部(5)と、ガイドレール(24,25)に沿って移行可能に設けてあり、電動丸鋸(4)を備えた移行体(3)とを備えている。切断装置(A)は、昇降操作手段(5)の操作により、昇降体(2)をその重量を利用して下降させ、切断する部材(P)を台部(1)の台板(11)と昇降体(2)の押圧板(26)で挟んで固定した状態で切断できる。【選択図】        図２
2005047197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断する部材(P)を載せる台部(1)と、
台部(1)の上方側に昇降調整可能に設けられ、案内部材(24,25)を有する昇降体(2)と、
昇降体(2)を昇降させる昇降操作手段(5)と、
案内部材(24,25)に沿って移行可能に設けてあり、電動丸鋸(4)が着脱可能な移行体(3)と、
を備えており、
昇降操作手段(5)の操作により、切断する部材(P)を昇降体(2)と台部(1)とで挟んで固定し、その状態で切断できるよう構成されていることを特徴とする、
切断装置。
【請求項２】
昇降体(2)に、補助案内部材(270)が案内部材(24,25)と平行に設けてあり、
移行体(3)に、補助案内部材(270)に係合または本質的に係合する車輪(34)が設けてあり、
車輪(34)が補助案内部材(270)に係合することにより、電動丸鋸(4)を設けたときの荷重によって移行体(3)にかかる回転モーメントを受け、移行体(3)の回転を止めることができるよう構成されていることを特徴とする、
請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
昇降体(2)の挟持面が、切断する部材(P)の表面に平行に当たるよう昇降体(2)の上下方向の角度を調整する角度調整手段(271,28,281)を備えていることを特徴とする、
請求項１または２記載の切断装置。
【請求項４】
昇降操作手段(5)の操作により上昇位置まで上昇した昇降体(2)の高さを調整する高さ調整手段(53,53a,532,533)を備えていることを特徴とする、
請求項１、２または３記載の切断装置。
【請求項５】
昇降操作手段(5)は、
操作アーム(55)と、
操作アーム(55)により軸周方向に回動操作可能な回転軸(50)と、
回転軸(50)の回転に伴って動くカム(52,52a)と、
カム(52,52a)の動きにより作動して昇降体(2)を昇降させる昇降アーム(53,53a)と、
を備えていることを特徴とする、
請求項１、２、３または４記載の切断装置。
【請求項６】
昇降体(2)を取り外した台部(1)は、作業台として使用できるよう構成されていることを特徴とする、
請求項１、２、３、４または５記載の切断装置。
【請求項７】
切断装置を構成する各部は、それらの全部または一部が分解・組み立て可能であることを特徴とする、
請求項１、２、３、４、５または６記載の切断装置。
【請求項８】
移行体(3)に電動丸鋸(4)が設けられていることを特徴とする、
請求項１、２、３、４、５、６または７記載の切断装置。
【請求項９】
切断する部材(P)を、案内部材(24,25)を設けた昇降体(2)の重量を利用して台部(1)との間で挟んで固定し、電動丸鋸(4)を設けた移行体(3)を案内部材(24,25)に沿って移動させることにより部材(P)を切断することを特徴とする、
切断部材の製造方法。
【請求項１０】
切断する部材(P)を、案内部材(24,25)を設けた昇降体(2)の重量を利用して台部(1)との間で挟んで固定し、電動丸鋸(4)を設けた移行体(3)を案内部材(24,25)に沿って移動させることにより部材(P)を切断する切断装置に使用する昇降体(2)であって、
移行体(3)の重量がかかる案内部材(24,25)と、移行体(3)が案内部材(24,25)から脱落する方向へ動いたときに移行体(3)の脱落方向への動きを止める補助案内部材(270)を有していることを特徴とする、
昇降体。
【請求項１１】
切断する部材(P)を、案内部材(24,25)を設けた昇降体(2)の重量を利用して台部(1)との間で挟んで固定し、電動丸鋸(4)を設けた移行体(3)を案内部材(24,25)に沿って移動させることにより部材(P)を切断する切断装置に使用する、昇降体(2)を昇降する昇降調整装置(7,7a)であって、
板状の台部(6)に着脱する手段(70,72,722)を有していることを特徴とする、
昇降調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置及び切断部材の製造方法に関するものである。更に詳しくは、構造が簡単かつコンパクトでありながら、型枠用合板等の部材を確実に固定して安全に切断することができる切断装置及び切断部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般にコンパネといわれる型枠用合板は、縦１８００ｍｍ×横９００ｍｍの大きさにつくられている。この型枠用合板は、施工現場における型枠の構造に合わせて所要の大きさ、形状に切断されて使用される。
このような型枠用合板の切断は主に直線的に行われるが、その方法としては、一般にはハンディタイプの電動丸鋸をガイドに沿わせ、手動で移動させて切断する方法が採られてきた。
【０００３】
しかしながら、この方法では、電動丸鋸のガイドが手作業であるため、作業者が怪我をする事故が後を絶たず、安全上問題があった。
また、作業には安定した作業台が必要であるが、このような作業台は、通常は作業現場でなく屋内の作業場に設けられており、作業現場に持ち出すことはなかった。このため、作業現場と離れた場所での作業となるため、移送のために多大な手間と時間がかかり、作業効率の点で問題があった。
【０００４】
このような問題を解消するために、従来より、電動丸鋸をレールでガイドすることが可能であり、装置全体の移動や運搬も可能としたコンパクトな切断装置が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２０７１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の切断装置には、次のような課題があった。
電動丸鋸を取り付ける丸鋸フレームのレールに対する係合構造は、上部側は引っ掛けただけで、いかにも簡易的である。このため、ガイドレールに小さな異物が付着したり、僅かな衝撃が加わった程度でも、切断作業中に、電動丸鋸が丸鋸フレームごとガイドレールから脱落（脱線）してしまう可能性が高く、安全上問題があった。
【０００６】
また、主な切断対象物である型枠用合板は、上記したような大きさを有しているので、型枠用合板を長手方向に切断するためには、丸鋸フレームの移動可能な長さ、すなわちガイドレールの長さは２ｍ以上は必要である。
ところが、従来のものは、ガイドレールに山形鋼を断面「Ｌ」状の向きで採用しており、しかも、両端寄りで支持されているので、スパンが長く、ねじれ方向の外力に極めて弱い。このため、重量の重い電動丸鋸を移動させるときにガイドレールに負担がかかると、ガイドレールが縒れてしまい、上記と同様、丸鋸フレームがガイドレールから脱落してしまう可能性がある。
【０００７】
更に、切断対象物である型枠用合板は、複数箇所に設けられた先鋭部材で突き刺して固定する構造である。このため、固定力がいかにも弱く、例えば切断作業中に物が当たる等して型枠用合板に衝撃が加わったような場合、型枠用合板の固定が外れてしまったり、型枠用合板の位置がずれてしまうことで、先鋭部材や鋸刃が変形したり破損する可能性があり、安全上問題があった。
【０００８】
（本発明の目的）
本発明の目的は、電動丸鋸を移動可能に設けた切断装置において、切断する型枠用合板等を固定する固定力が強く、切断作業中に物が当たる等して型枠用合板等に衝撃が加わったような場合でも、型枠用合板等の固定が外れてしまったり、型枠用合板等の位置がずれてしまうことで部材を固定している部分や鋸刃が変形したり破損することがなく、安全に作業できる切断装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、電動丸鋸を取り付ける丸鋸フレームのガイドレールに対する係合構造を確実に係合できる構造として、切断作業時における多少の衝撃等では容易に外れることがなく、安全に作業ができる切断装置を提供することである。
【００１０】
また、切断装置を構成し、移行体の脱落を防止できる昇降体を提供することである。
更に、切断装置を構成し、切断装置の構造をより簡易化できる昇降調整装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
切断する部材(P)を載せる台部(1)と、
台部(1)の上方側に昇降調整可能に設けられ、案内部材(24,25)を有する昇降体(2)と、
昇降体(2)を昇降させる昇降操作手段(5)と、
案内部材(24,25)に沿って移行可能に設けてあり、電動丸鋸(4)が着脱可能な移行体(3)と、
を備えており、
昇降操作手段(5)の操作により、切断する部材(P)を昇降体(2)と台部(1)とで挟んで固定し、その状態で切断できるよう構成されていることを特徴とする、
切断装置である。
【００１２】
第２の発明にあっては、
昇降体(2)に、補助案内部材(270)が案内部材(24,25)と平行に設けてあり、
移行体(3)に、補助案内部材(270)に係合または本質的に係合する車輪(34)が設けてあり、
車輪(34)が補助案内部材(270)に係合することにより、電動丸鋸(4)を設けたときの荷重によって移行体(3)にかかる回転モーメントを受け、移行体(3)の回転を止めることができるよう構成されていることを特徴とする、
第１の発明に係る切断装置である。
【００１３】
第３の発明にあっては、
昇降体(2)の挟持面が、切断する部材(P)の表面に平行に当たるよう昇降体(2)の上下方向の角度を調整する角度調整手段(271,28,281)を備えていることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る切断装置である。
【００１４】
第４の発明にあっては、
昇降操作手段(5)の操作により上昇位置まで上昇した昇降体(2)の高さを調整する高さ調整手段(53,53a,532,533)を備えていることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係る切断装置である。
【００１５】
第５の発明にあっては、
昇降操作手段(5)は、
操作アーム(55)と、
操作アーム(55)により軸周方向に回動操作可能な回転軸(50)と、
回転軸(50)の回転に伴って動くカム(52,52a)と、
カム(52,52a)の動きにより作動して昇降体(2)を昇降させる昇降アーム(53,53a)と、
を備えていることを特徴とする、
第１、第２、第３または第４の発明に係る切断装置である。
【００１６】
第６の発明にあっては、
昇降体(2)を取り外した台部(1)は、作業台として使用できるよう構成されていることを特徴とする、
第１、第２、第３、第４または第５の発明に係る切断装置である。
【００１７】
第７の発明にあっては、
切断装置を構成する各部は、それらの全部または一部が分解・組み立て可能であることを特徴とする、
第１、第２、第３、第４、第５または第６の発明に係る切断装置である。
【００１８】
第８の発明にあっては、
移行体(3)に電動丸鋸(4)が設けられていることを特徴とする、
第１、第２、第３、第４、第５、第６または第７の発明に係る切断装置である。
【００１９】
第９の発明にあっては、
切断する部材(P)を、案内部材(24,25)を設けた昇降体(2)の重量を利用して台部(1)との間で挟んで固定し、電動丸鋸(4)を設けた移行体(3)を案内部材(24,25)に沿って移動させることにより部材(P)を切断することを特徴とする、
切断部材の製造方法である。
【００２０】
第１０の発明にあっては、
切断する部材(P)を、案内部材(24,25)を設けた昇降体(2)の重量を利用して台部(1)との間で挟んで固定し、電動丸鋸(4)を設けた移行体(3)を案内部材(24,25)に沿って移動させることにより部材(P)を切断する切断装置に使用する昇降体(2)であって、
移行体(3)の重量がかかる案内部材(24,25)と、移行体(3)が案内部材(24,25)から脱落する方向へ動いたときに移行体(3)の脱落方向への動きを止める補助案内部材(270)を有していることを特徴とする、昇降体である。
【００２１】
第１１の発明にあっては、
切断する部材(P)を、案内部材(24,25)を設けた昇降体(2)の重量を利用して台部(1)との間で挟んで固定し、電動丸鋸(4)を設けた移行体(3)を案内部材(24,25)に沿って移動させることにより部材(P)を切断する切断装置に使用する、昇降体(2)を昇降する昇降調整装置(7,7a)であって、
板状の台部(6)に着脱する手段(70,72,722)を有していることを特徴とする、
昇降調整装置である。
【００２２】
切断装置は、主に型枠用合板を始めとするパネル（板状部材）を所要の形状に切断するものであるが、切断する対象となる部材はパネルに限定されるものではない。すなわち、台部と昇降体で挟んで固定でき、切断が可能なものであれば、その材質（素材）、形状は特に限定されない。
案内部材と補助案内部材の構造は、移行体の走行車輪がそれに沿って走行または移動できれば、特に限定するものではない。また、案内部材と補助案内部材の数も特に限定するものではなく、適宜設定できる。
【００２３】
昇降操作手段の構造は、昇降体を設けたアームを一端部を枢支し回動させて昇降させる構造の他、例えばパンタグラフのようにリンクを使用した構造、カムを利用した構造、上下方向に設けられたガイドに沿って昇降させる構造等、各種の公知手段を単独で、あるいは組み合わせて採用でき、特に限定するものではない。また、昇降操作（駆動）は手動で行うようにしてもよいし、電動モータ等を使用して自動で行うようにしてもよい。
【００２４】
「補助案内部材に係合または本質的に係合する車輪」とは、車輪と補助案内部材が接触（当接）して係合または単に接触（当接）している場合と、それらの間に隙間がある場合を含む概念である。更には、車輪と補助案内部材が常時接触していなくても、少なくとも移行体が案内部材から脱落する方向へ動いたときに接触または係合して、移行体の脱落を防止できるようにした概念を含む。
【００２５】
（作用）
本発明に係る切断装置は次のように作用する。
切断装置は、移行体に電動丸鋸を取り付けて使用する。切断装置の昇降体を昇降操作手段により上昇させ、昇降体と台部の間の隙間に、切断するパネル等の部材を挿入する。切断位置を基準として部材の位置決めをし、昇降体を例えばその重量を利用して下降させ、部材を台部と昇降体で挟んで押圧して固定する。
【００２６】
そして、電動丸鋸を作動させ、移行体を案内部材に沿って直線的に移動させながら、電動丸鋸によって部材を切断する。切断作業時において、部材には、昇降体、移行体及び電動丸鋸の重量がかかり、その押圧力によって確実に固定されている。これにより、切断作業中に物が当たる等して部材に衝撃が加わったような場合でも、部材の固定が外れてしまったり固定位置がずれてしまうことで、部材を固定している部分や、部材に接触している鋸刃が変形したり破損することがない。
【００２７】
昇降体に、補助案内部材が案内部材と平行に設けてあり、移行体に、補助案内部材に係合または本質的に係合する車輪が設けてあり、車輪が補助案内部材に係合することにより、電動丸鋸を設けたときの荷重によって移行体にかかる回転モーメントを受け、移行体の回転を止めることができるよう構成されているものは、電動丸鋸を取り付ける移行体の案内部材に対する係合構造が、上記のように補助案内部材に補助車輪を係合させることによって確実に係合できる構造となっており、切断作業時における多少の衝撃等では容易に外れることがない。
【００２８】
昇降体の挟持面が、切断する部材の表面に平行に当たるよう昇降体の上下方向の角度を調整する角度調整手段を備えているものは、切断されるパネル等の部材の厚さが個々で異なる場合や、部材の上面が傾斜している場合にも、部材の上面に昇降体の当接する部分（挟持面）が平行に当たるように調整することができる。
【００２９】
昇降操作手段の操作により上昇位置まで上昇した昇降体の高さを調整する高さ調整手段を備えているものは、昇降操作手段の操作による昇降体の昇降幅が決まっている場合でも、昇降体の上昇位置における高さを調整することによって、切断される部材の厚さの違いに対応して台部との間の隙間を調整することができる。これにより、厚さの異なる部材でも隙間に挿入でき、例えば昇降体を下降させて台部との間で部材を確実に押圧し、挟むことができる。
【００３０】
昇降操作手段が、操作アームと、操作アームにより軸周方向に回動操作可能な回転軸と、回転軸の回転に伴って動くカムと、カムの動きにより作動して昇降体を昇降させる昇降アームとを備えているものは、例えば操作アームで回転軸を回転させてカムを回動させることによって昇降アームを上下方向へ動かし、昇降体を昇降させることができる。
これにより、パネル等の切断する部材を昇降体と台部で挟む操作を、操作アームの操作によって行うことができる。
【００３１】
昇降体を取り外した台部は、作業台として使用できるよう構成されているものは、切断装置をパネル等の切断作業だけでなく、様々な用途で使用できるようになり、切断装置としての付加価値も高くなる。
【００３２】
切断装置を構成する各部が、それらの全部または一部が分解・組み立て可能であるものは、例えば搬送時や保管時において、嵩張らないように分解しておくことができる。また、販売時の形態も、組み立て状態だけでなく、分解した状態でのキット販売が可能である。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係る切断装置及び切断部材の製造方法によれば、切断する部材を昇降体と台部とで挟んで押圧して固定することができる。切断される部材には、昇降体、移行体及び電動丸鋸の重量がかかり、その押圧力によって確実に固定されているので、切断作業中に物が当たる等して部材に衝撃が加わったような場合でも、部材の固定が外れてしまったり、位置がずれてしまうことで部材を固定している部分や部材に接触している鋸刃が変形したり破損することがなく、安全に切断作業ができる。
【００３４】
（ｂ）昇降体に、補助案内部材が案内部材と平行に設けてあり、移行体に、補助案内部材に係合または本質的に係合する車輪が設けてあり、車輪が補助案内部材に係合することにより、電動丸鋸を設けたときの荷重によって移行体にかかる回転モーメントを受け、移行体の回転を止めることができるよう構成されているものは、電動丸鋸を取り付ける移行体の案内部材に対する係合構造が、上記のように補助案内部材に補助車輪を係合させることによって確実に係合できる構造となっており、切断作業時における多少の衝撃等では容易に外れることがない。これにより、移行体の案内部材からの脱落（脱線）が防止でき、安全に切断作業ができる。
【００３５】
（ｃ）昇降体の挟持面が、切断する部材の表面に平行に当たるよう昇降体の上下方向の角度を調整する角度調整手段を備えているものは、切断されるパネル等の部材の厚さが個々で異なる場合や、部材の上面が傾斜している場合にも、部材の上面に昇降体の当接する部分（挟持面）が平行に当たるように調整することができる。これによって、切断する部材をより確実に固定できる。
【００３６】
（ｄ）昇降操作手段の操作により上昇位置まで上昇した昇降体の高さを調整する高さ調整手段を備えているものは、昇降操作手段の操作による昇降体の昇降幅が決まっている場合でも、昇降体の上昇位置における高さを調整することによって、切断される部材の厚さの違いに対応して台部との間の隙間を調整することができる。これにより、厚さの異なる部材でも隙間に挿入でき、例えば昇降体を下降させて台部との間で部材を確実に押圧し、挟むことができる。
【００３７】
（ｅ）昇降操作手段が、操作アームと、操作アームにより軸周方向に回動操作可能な回転軸と、回転軸の回転に伴って動くカムと、カムの動きにより作動して昇降体を昇降させる昇降アームとを備えているものは、例えば操作アームで回転軸を回転させてカムを回動させることによって昇降アームを上下方向へ動かし、昇降体を昇降させることができる。
これにより、パネル等の切断する部材を昇降体と台部で挟む操作を、操作アームの操作によって行うことができる。
【００３８】
（ｆ）昇降体を取り外した台部が、作業台として使用できるよう構成されているものは、切断装置をパネル等の切断作業だけでなく、様々な用途で使用できるようになり、切断装置としての付加価値も高くなる。
【００３９】
（ｇ）切断装置を構成する各部が、それらの全部または一部が分解・組み立て可能であるものは、例えば搬送時や保管時において、嵩張らないように分解しておくことができる。また、販売時の形態も、組み立て状態だけでなく、分解した状態でのキット販売が可能である。これにより、組み立てた状態の完成品販売より価格を抑えることが可能になり、販売しやすい。
【００４０】
（ｈ）本発明に係る昇降体によれば、案内部材からの移行体の脱落を防止できる。
【００４１】
（ｉ）本発明に係る昇降調整装置によれば、板状の台部に直接取り付けることが可能になるので、切断装置の構造をより簡易化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００４３】
図１は本発明に係る切断装置の一実施例を示す斜視図、
図２は切断装置の上部側の構造を示す側面視説明図、
図３は切断装置の長手方向一端側の構造を示す斜視説明図、
図４は昇降体と保持アームの取り付け構造を示す斜視図、
図５は切断装置の切断作業部近傍の構造を示す斜視説明図、
図６は移行体の構造を示す下方から見た斜視図、
図７は電動丸鋸の説明図、
図８は切断装置の昇降操作手段を構成する各部の構造を示す斜視説明図、
図９は切断装置から昇降体、移行体、電動丸鋸を取り外した状態を示す斜視図である。
【００４４】
なお、以下の構造の説明では、装置における位置及び方向を表現するために、電動丸鋸４が設けられている切断作業をする側を前部、その反対側を後部と表現する（図１、図２参照）。これについては、後述する切断装置Ｂの説明においても同様である。
【００４５】
切断装置Ａは、台部１、昇降体２、移行体３、電動丸鋸４及び昇降操作部５を備えている。切断装置Ａは、少なくとも上記部分に分解でき、組み立ても可能な構造である。
切断装置Ａは、昇降体２の重さ（移行体３と電動丸鋸４の重さを含む）を利用し、切断するパネル等を台部１との間で挟んで確実に固定し、移行体３に設けた電動丸鋸４により切断する装置である。
以下、各部の構造を詳細に説明する。
【００４６】
（台部１）
主に図１ないし図５を参照する。
台部１は、台フレーム１０と台板１１により構成されている。台フレーム１０は山形鋼を使用して、平面視長方形状に枠組みされた構造である。台フレーム１０の長手方向の一端側（図１において左側）に、長手方向（または、電動丸鋸４の移動方向）と直角に位置決め部材１０２が設けてある。位置決め部材１０２は、山形鋼を断面「Ｌ」状の向きで使用し、かつ開放側を台板１１側へ向けて固定してある。
【００４７】
位置決め部材１０２は、電動丸鋸４により切断する位置を基準としてパネル等の位置決めを行う際の補助となるものである。すなわち、長方形状のパネル等の一辺を当てて、パネル等を前後方向へスライドさせて位置決めを行うことにより、当接させた一辺と直角方向に切断できる。
【００４８】
台板１１は、縦１８００ｍｍ×横９００ｍｍの大きさの型枠用合板を使用している。台板１１は、台フレーム１０の上部側に、台フレーム１０の長手方向両側の一部を除いて、ほぼ全体を覆うように、かつ一端辺が位置決め部材１０に沿うように取り付けてある。
また、台板１１のうち前部側の端部（図２において左側端部）に、移動する電動丸鋸４の鋸刃に、作業者が下方から接触してしまう危険を防止するための隠し板１２が水平に取り付けてある。
【００４９】
台フレーム１０の長手方向の両端部の下側に、それぞれ脚フレーム１３、１３ａが取り付けてある。脚フレーム１３、１３ａは、山形鋼を使用し、下部側が繋がった「コ」字状に枠組みされた構造である。また、脚フレーム１３、１３ａの下端部両側に、停止機能を有するキャスター１４が設けてある。
【００５０】
脚フレーム１３、１３ａは、上部両端側を台フレーム１０に軸支具１３０（本実施例ではボルト・ナット）によって軸支し、回動可能に取り付けてある。脚フレーム１３、１３ａは、台フレーム１０との間にそれぞれ二箇所に設けられたステー１５によって、台フレーム１０と直角になった状態で固定できる。この構造により、脚フレーム１３、１３ａは、ステー１５による固定を解除することによって折り畳みが可能である。
【００５１】
（昇降体２）
主に図２ないし図５を参照する。
昇降体２は、台板１１の上方に、後述する各保持アーム２８により保持され、後述する昇降アーム５３、５３ａの支持ボルト５３３で支持された状態で、昇降可能に設けられている。
【００５２】
昇降体２は、山形鋼を使用して長方形状に枠組みされた構造の基枠２０を有している。基枠２０は、上記台フレーム１０の長手方向と平行に所要間隔をおいて並設されたレール台部材２１、２２を、長手方向の両端側二箇所に設けられた連結部材２３により連結して形成されている。なお、基枠２０は、台フレーム１０の長さよりやや長くなるよう形成してある（図１参照）。
【００５３】
レール台部材２１、２２は、山形鋼の一方側の板部（符号省略）が水平になるように、かつ開放側が向かい合わせになるように配置されている（図２参照）。前部側のレール台部材２１の両端寄りの下面側に、後述する支持ボルト５３３の先端部を差し込んで係合するための係合管２１０が上下方向に固着してある。
【００５４】
そして、レール台部材２１、２２の水平となった板部の上面に、それぞれ案内部材であるガイドレール２４、２５が全長にわたり設けてある。ガイドレール２４、２５は、山形鋼を伏せた状態で固着してあり、上部の角部が後述する移行体３に設けてある走行車輪３１の走行部となっている。
基枠２０の底部に、押圧板２６が取り付けてある。押圧板２６は、合板で長方形状に形成されており、下降して上記台板１１と合わさったときに、端縁部同士がほぼ面一になるようにしてある。
【００５５】
また、基枠２０の一方側のレール台部材２２に、垂直となった板部（符号省略）同士を合わせるようにして、山形鋼でつくられたレール台２７が固着してある。レール台部材２２とレール台２７の長さは同じである。レール台２７の水平な板部の下面側に、全長にわたり補助案内部材である補助レール２７０が設けてある。補助レール２７０は、金属製の丸棒を溶接した構造である。
【００５６】
昇降体２は、上記したように、長手方向の両側に設けてある各保持アーム２８（図２、図３参照：図１において左側に位置する保持アーム２８は、図では見えない）により保持されている。各保持アーム２８は金属製の板でつくられており、先端部が上方へ曲がった「Ｌ」字状に形成されている。
各保持アーム２８の基端部は、軸支具２８０（本実施例ではボルト・ナット）によって上下方向へ回動できるよう台フレーム１０の長手方向の両端部に軸支されている。
【００５７】
各保持アーム２８の先端部は、昇降体２のレール台２７の垂直面に設けてあるアングル２７１に、締付固定具２８１（本実施例ではボルト・ナット）によって固定されている。昇降体２と各保持アーム２８の角度は、締付固定具２８１を緩めて調整が可能である。この調整は、切断されるパネル等の厚さが異なる場合にも、パネル上面に押圧板２６が平行に当たるようにするために、必要に応じて行われる（図３、図４参照）。
【００５８】
（移行体３）
主に図１、図２、図５、図６を参照する。
昇降体２のガイドレール２４、２５上に、移行体３が移行（走行）可能に載せてある。移行体３は、山形鋼で長方形状に枠組された基枠３０を有している。基枠３０の下面側に、ガイドレール２４、２５に対応する位置に走行車輪３１が四箇所に設けてある。各走行車輪３１は、軸受３２によって取り付けてある。各走行車輪３１は「Ｖ」字溝を有する滑車状のもので、ガイドレール２４、２５にそれぞれ片側二輪ずつが載るようになっている。
【００５９】
基枠３０の後部側に、長手方向の中間部に車輪アングル３３が下方へ向けＬ字形状に設けてある。車輪アングル３３の下端部に、前部側へ突出して補助車輪３４が設けてある。補助車輪３４は、走行車輪３１と同様に「Ｖ」字溝を有するもので、上記補助レール２７０に下側から係合するようになっている。本実施例においては、補助レール２７０と補助車輪３４の間には若干の隙間があるが、補助車輪３４の回転または移行体３の移行に支障のない範囲で相互に接触していてもよい。
この構造によれば、後述する電動丸鋸４を設けたときの荷重によって移行体３にかかる矢印ａ方向（図２参照）の回転モーメントを補助レール２７０で受けることにより、移行体３の矢印ａ方向の回転を、ほぼ水平状態で停止させることができる。
【００６０】
基枠３０の前部側（車輪アングル３３とは反対側）に、長手方向の中間部に電動丸鋸取付枠３５が下方へ向け設けてある。電動丸鋸取付枠３５は、山形鋼で長方形状に形成されており、二枚の垂設された固定板３５０で水平に固定されている。電動丸鋸取付枠３５に、電動丸鋸４が固定具（本実施の形態ではボルト・ナット：図示省略）によって着脱可能である。
【００６１】
（電動丸鋸４）
図１、図２、図５、図７を参照する。
本実施例において使用する電動丸鋸４は、市販の一般的なものに若干の加工を施したものである。詳しくは、図に示すように、半円形の上部カバー４０に収容できるようになっている下部可動カバー４１を収容状態で固定できるように、上部カバー４０に固定用ネジ４２を備えた構造である。丸鋸４４は上部カバー４０と下部可動カバー４１でカバーされている。符号４５はハンドル、４６は取付用枠である。
これによれば、必要に応じて下部可動カバー４１が出ないようにして切断作業をしやすくすることができる。電動丸鋸は、このような加工を施さずに使用することもできる。
なお、取付用枠４６は、電動丸鋸取付枠３５に内嵌めでき、電動丸鋸４は取付用枠４６と電動丸鋸取付枠３５を上記固定具で固定して取り付けられる。
【００６２】
（昇降操作部５）
主に図２、図３、図８を参照する。
昇降操作部５は、各保持アーム２８で保持されている昇降体２を手操作により昇降させるものである。このときの昇降体２の昇降の意味は、上昇時は切断するパネル等のセット（挿入）を可能とするものであり、下降時はセットされた切断するパネル等を挟んで固定するものである。
【００６３】
昇降操作部５は、上記台フレーム１０の後部側に、長手方向と平行かつ水平に軸支されている回転軸５０を有している。回転軸５０は、複数の軸受板５１によって軸周方向に回転可能に軸支してある。
回転軸５０の長手方向の中間部に、金属製の板体で形成された操作アーム５５が回転軸５０の軸線方向と直角になるよう基部を固着して設けてある。操作アーム５５は、水平になったときに先部側が台フレーム１０の前端部からやや突出する長さになるよう設定してある。また、操作アーム５５の先端部に、操作用の輪状のハンドル５５０が設けてある。
【００６４】
操作アーム５５の上下方向の角度は、上下二箇所で固定できるようになっていおり、これにより回転軸５０の回転角度が変わり、後述するカム板５２、５２ａの角度を調整できる。
台フレーム１０の前端部の部材１０１に、係合調整部材５６が固着具（本実施例ではボルト・ナット）により上下方向に取り付けてある。係合調整部材５６の側部に、所要間隔をおいて上下二段に係合凹部５６０、５６１が設けてある。操作アーム５５は、先部側を上部側の係合凹部５６０、または下部側の係合凹部５６１に係合させて、二箇所で固定できる。
【００６５】
回転軸５０の両端部寄りに、それぞれ長方形状のカム板５２、５２ａが回転軸５０の軸線方向と直角に固着してある。カム板５２、５２ａの方向は、同じになるよう揃えてある。カム板５２、５２ａは、上下方向へ回動することにより、カム板５２、５２ａの先端角部が当接している昇降アーム５３、５３ａの基端部を上下動させるようになっている。
【００６６】
昇降アーム５３、５３ａは、金属製の板体で所要長さに形成されている。台フレーム１０の長手方向の両端部の部材１００のやや前部寄りに設けてある軸受板５４に、軸支具５３０（本実施例ではボルト・ナット）によって、中間部よりやや前部寄りを軸支してある。この構造により、昇降アーム５３、５３ａは、軸支具５３０を中心として上下方向に回動可能である。
【００６７】
また、昇降アーム５３、５３ａの後部側端部に、カム板５２、５２ａと当接する当て板５３１が内方へ張り出して設けてある。カム板５２、５２ａが各当て板５３１と当接した状態では、昇降アーム５３、５３ａは前部側が登り傾斜するようにしてある。
更に、昇降アーム５３、５３ａの前部側の端部側面に、それぞれ螺子管５３２が上下方向に固着してある。
【００６８】
各螺子管５３２の上部側に、上記昇降体２を支持するための所要長さを有する支持ボルト５３３が螺合してある。支持ボルト５３３に、上下二箇所に止めナット５３４が螺合してある。
なお、螺子管５３２の取付角度は、昇降アーム５３、５３ａの長手方向と鈍角を成すように設定されている（図２参照）。これは、各支持ボルト５３３ができるだけ垂直に近い状態で昇降体２を支持できるようにし、荷重によって変形や破損が起こりにくいようにするためである。
【００６９】
上記構造によれば、操作アーム５５が上部側の係合凹部５６０に係合されて上位置にあるときは、昇降体２は最も高くなり、台板１１と押圧板２６の隙間Ｓ１が最大となり、切断するパネル等を隙間Ｓ１に挿入することができる。
また、操作アーム５５が下部側の係合凹部５６１に係合されて下位置にあるときは、昇降体２は最も低くなり、台板１１と押圧板２６の間の隙間Ｓ１がなくなるか、少なくとも切断するパネル等を台板１１と押圧板２６で挟んで固定できる高さになるようにしてある。
【００７０】
（作用）
図１ないし図９を参照して、本発明に係る切断装置Ａの作用を、型枠用合板を切断する場合を例にとり説明する。
まず、切断装置Ａに切断する長方形状の型枠用合板Ｐをセットする。型枠用合板Ｐのセットの方法は次の通りである。
【００７１】
操作アーム５５を上方へ操作して、係合調整部材５６の上部側の係合凹部５６０に係合させる。これにより、昇降体２は上昇位置に設定され、昇降体２の押圧板２６と台板１１との間に隙間Ｓ１が形成される。
この隙間Ｓ１に、型枠用合板Ｐを挿入する（図２参照）。そして、型枠用合板Ｐの一辺を位置決め部材１０２に平行に当て、前後にスライド調整して、切断位置を基準とした位置決めをする。
【００７２】
操作アーム５５を下方へ操作して、係合調整部材５６の下部側の係合凹部５６１に係合させる。これにより、昇降体２は下降し、昇降体２の押圧板２６と台板１１により型枠用合板Ｐは挟まれる。型枠用合板Ｐは、昇降体２、移行体３、電動丸鋸４の重さによって押圧され、固定される。
【００７３】
型枠用合板Ｐを固定したら、電動丸鋸４を作動させ、移行体３をガイドレール２４、２５に沿って直線的に移動させながら、電動丸鋸４によって型枠用合板Ｐを切断する。切断作業時においても、型枠用合板Ｐに、上記荷重に更に電動丸鋸４を手操作して押さえることによる荷重も加わり、その押圧力によって確実に固定されている。
【００７４】
これにより、切断作業中に物が当たる等して型枠用合板Ｐに衝撃が加わったような場合でも、型枠用合板Ｐの固定が外れてしまったり、位置がずれてしまうことで、固定している部分や電動丸鋸４の丸鋸４４が変形したり破損することがなく、安全な作業ができる。
【００７５】
また、二本設けられているガイドレール２４、２５は、山形鋼を伏せた状態でレール台部材２１、２２に固定されており、強度に優れている。昇降体２は、補助車輪３４が昇降体２の補助レール２７０に係合することにより、電動丸鋸４の荷重または電動丸鋸４を手操作によって移行させるときの荷重によって移行体３にかかる矢印ａ方向の回転モーメントを受けて、移行体３の回転を水平状態で停止させることができる。
【００７６】
このように、電動丸鋸４を取り付ける移行体３のガイドレール２４、２５に対する係合構造が、作業時に移行体３に係る荷重を利用してより確実に係合できる構造となっており、移行体３は切断作業時における多少の衝撃等では容易に外れることがない。これにより、安全な切断作業が可能になる。
昇降体２は、保持アーム２８との角度が調整可能である。切断される部材が型枠用合板Ｐだけであれば、昇降体２と保持アーム２８との角度は型枠用合板Ｐに合わせて固定しておいてよい。
【００７７】
しかし、例えば角材等、型枠用合板Ｐとは厚さが異なる部材を切断する場合に、部材を確実に挟んで固定できるように、部材上面に昇降体２の押圧板２６が平行に当たるように調整する必要がある。その場合は、締付固定具２８１を緩めて昇降体２と保持アーム２８との角度を調整し、再度締め付けて固定する。
また、切断する部材が厚い場合は、部材の挿入ができるようにするために、昇降体２の上昇位置の高さをより高く設定する必要がある。この場合は、昇降アーム５３、５３ａ先端部の支持ボルト５３３を回して上昇させる。
【００７８】
なお、昇降操作部５の操作による昇降体２の昇降幅は決まっているが、昇降体２の上昇位置における高さを調整することによって、切断される部材を台板１１との間の隙間Ｓ１に挿入でき、更に昇降体２を下降させて押圧板２６により部材を確実に押圧し、挟むことができる。
【００７９】
切断装置Ａは、上記したように台部１、昇降体２、移行体３、電動丸鋸４及び昇降操作部５に分解及び組み立てが可能である。これにより、例えば搬送時や保管時において、嵩張らないように分解しておくことができる。また、販売時の形態も、組み立て状態だけでなく、分解した状態でのキット販売が可能である。
更に、切断装置Ａから昇降体２と移行体３（電動丸鋸４含む）を取り外せば、上部に台板１１を有する一般的な作業台として使用可能である。
【実施例２】
【００８０】
図１０は本発明に係る切断装置の他の実施例を示す斜視図、
図１１は昇降調整機の構造を示す斜視図、
図１２は図１１におけるＩ−Ｉ断面説明図、
図１３は操作ハンドルの操作によるアーム板の動きを示し、（ａ）は下降状態、（ｂ）は上昇状態を示す説明図、
図１４は切断装置の切断側の構造を示す断面説明図、
図１５は昇降体の裏側の構造を示す斜視説明図、
図１６は安全部材の構造を示す斜視説明図である。
【００８１】
本実施例に係る切断装置Ｂは、台板６、昇降調整装置である昇降調整機７、７ａ、昇降体８、移行体９及び電動丸鋸４ａを備えており、少なくとも上記各部分に分解することができ、組み立ても可能な構造である。
切断装置Ｂは、昇降体８の重さ（移行体９と電動丸鋸４ａの重さを含む）を利用し、切断するパネル等を台板６との間で挟んで確実に固定し、移行体９に設けた電動丸鋸４ａにより切断する装置である。なお、切断装置Ｂは、上記切断装置Ａと比較して、構造が更に簡易化されており、より軽量である。
以下、各部の構造を詳細に説明する。
【００８２】
（台板６）
図１０を参照する。
台板６は、本実施例では、縦１８００ｍｍ×横９００ｍｍの大きさの型枠用合板を使用している。台板６は、切断するパネル等を固定する台となるもので、二台の所要高さの安定した脚部材６９の上に置かれて、または固定されて使用される。図１０に示した脚部材６９は、それぞれ二枚の長方形状の型枠用合板の中間部に切り込みを設け、切り込み部分を向かい合わせにして交差させて差し込み、組み合わせた構造である。なお、台部としては、台板６の代わりに、脚部材を有するテーブル状のものを使用することもできる。
【００８３】
（昇降調整機７、７ａ）
図１０ないし図１３を参照する。
昇降操作手段である昇降調整機７、７ａは、台板６の長手方向の両端辺部の前部側に着脱可能に取り付けられている。昇降調整機７、７ａは、相対向して取り付けられる関係上、対称構造となっており、本質的には同様の構造である。
従って、構造の詳細については、一方の昇降調整機７についてのみ説明し、他方の昇降調整機７ａについては説明を省略する。なお、図１０において、昇降調整機７ａには、昇降調整機７と同等箇所に同一の符号を付して示している。
【００８４】
昇降調整機７は、山形鋼でつくられた所要長さの基体７０を有している。基体７０は、一方の構成部を水平にして使用される。
基体７０の水平部７０１の角部側に、位置決め部材７１が長手方向と平行に所要幅で設けてある。位置決め部材７１は、水平部７０１との間に段部７１０を形成し、電動丸鋸４ａにより切断する位置を基準としてパネル等の位置決めを行う際の補助となるものである。すなわち、長方形状のパネル等の一辺を段部７１０に当てて、パネル等を前後方向へスライドさせて位置決めを行うことにより、当接させた一辺と直角方向に切断できる。
なお、パネル等の切断可能な大きさは、その一方の幅が台板６の長手方向の長さと同じものまでである。
【００８５】
基体７０の先端部下側に、後述する安全部材６０を嵌め込んで装着するための受具７３が設けてある。受具７３は、角棒でＬ型に形成してあり、上方が開放されている。
基体７０の垂直部７０２の内側面に、長手方向の両端側の二箇所にＬ型のアングル７２、７２ａが固着してある。アングル７２、７２ａの水平部に、貫通孔（図では見えない）に中心孔を合わせてナット７２１が固着してある。ナット７２１に、下方からボルト７２２が螺合されている。
【００８６】
また、アングル７２、７２ａの水平部のうちナット７２１よりやや垂直部７０２寄りに、停止板７２３が垂直に固着してある。停止板７２３の位置（基体７０の幅方向における位置）は、位置決め部材７１と合わせてある。停止板７２３は、昇降調整機７を台板６に固定するときに、台板６の一端辺を当接させることによって、位置決め部材７１の段部７１０を台板６の一端辺と平行にして位置を決めるものである。そして、昇降調整機７は、ボルト７２２を締め付けて台板６をボルト７２２先端部と水平部７０１で挟むことにより固定される。
【００８７】
基体７０の垂直部７０２の外面側に、アーム板７４が基端部を軸支具７４１（本実施例ではボルト・ナット）により上下方向に回動可能に取り付けてある。アーム板７４は、長尺な基部７４２と、基部７４２の先端部に上方へ直角に設けられている昇降体取付部７４３、及び基部７４２のうち昇降体取付部７４３よりやや基端側に上方へ直角に設けてある操作ハンドル取付部７４４が設けてある。昇降体取付部７４３の先端部寄りに、ボルト孔７４５が設けてある。
【００８８】
操作ハンドル取付部７４４の先部寄りに、ボルト孔（図では見えない）が設けてあり、ボルト孔を貫通する軸支具７４６（本実施例ではボルト・ナット）によって操作ハンドル７５が回動可能に取り付けてある。操作ハンドル７５は、カム板７５１と、丸棒でＬ型に形成されたハンドル体７５２で構成されている。カム板７５１の長辺側は第１カム部７５３となっており、基端部の短辺側は第２カム部７５４となっている。第１カム部７５３から第２カム部７５４へ移行する角部は、円弧状に形成してある。
【００８９】
これによれば、操作ハンドル７５を操作して垂直に立てると、第１カム部７５３が位置決め部材７１の上面に接して、アーム板７４を上昇位置に設定することができる（図１３（ｂ）参照）。また、操作ハンドル７５を操作して水平に倒す（このとき、ハンドル体７５２の先端部が位置決め部材７１の上面に当接し、上面との間に手指が入る隙間が設けられる）と、第２カム部７５４が位置決め部材７１の上面に接して、アーム板７４を下降位置に設定することができる（図１３（ｂ）参照）。そして、台板６の両側に設けられた昇降調整機７、７ａに昇降体８が固定される。
【００９０】
（昇降体８）
図１０、図１４、図１５を参照する。
昇降体８は、詳しくは上記アーム板７４の昇降体取付部７４３に固着具７４７（本実施例ではボルト・ナット：図１０参照）によって固定されている。
昇降体８は、山形鋼でつくられた所要長さの基体８０を有している。基体８０は、一方の構成部を水平にして使用され、その水平部８０１と垂直部８０２からなる。
基体８０の水平部８０１の上面に、山形鋼を伏せた状態で固着して、案内部材である一条のガイドレール８１が基体８０と設けてある。ガイドレール８１は基体８０の全長にわたり平行に設けてある。
水平部８０１の端辺部に、山形鋼でつくられた補助案内部材である補助レール８２が全長にわたり平行に設けてある。補助レール８２は、水平部８２１を基体８０の水平部８０１に固着し、垂直部８２２をレールとする。
【００９１】
基体８０内側の長手方向の両端寄りに、後述する移行体９をガイドレール８１から外れないように止めるストッパー８３（図１５参照）が設けてある。ストッパー８３は、平行四辺形状の板体であり、水平部８０１に取着軸８３１によって回動可能に取り付けられている。
ストッパー８３は収容式であり、必要時に収容状態から回動させて先端部を補助レール８２の垂直部８２２下端辺より外側へ張り出すようにし、移行体９の車輪９１が当たるようにする。このとき、ストッパー８３の他端側は基体８０の垂直部８０２内面に当たって受け方向の回動は止まっているので、移行体９を停止させることができる。
【００９２】
また、基体８０内側の両ストッパー８３近傍（基体８０の中央寄り）に、長方形状の取付片８４がそれぞれ固着してある。両取付片８４に、ボルト孔８４１が設けてある。基体８０は、上記両アーム板７４に設けてある昇降体取付部７４３に、ボルト孔８４１、７４５を合わせて固着具７４７によって固定されている。
そして、両取付片８４の更に内側（基体８０の中央寄り）に、木製の押圧部材８５が固着してある。押圧部材８５は、角材でつくられ水平部８０１に固着された基部材８５１の下面に板状体（本実施例では合板を使用）でつくられた押圧板８５２を水平に固着した構造である。
【００９３】
（移行体９）
図１０、図１４を参照する。
昇降体８のガイドレール８１上に、移行体９が移行（走行）可能に載せてある。移行体９は、山形鋼でつくられた基体９０を有している。基体９０の水平部の下面側に、ガイドレール８１に対応する位置に、走行車輪９１が二箇所に設けてある。各走行車輪９１は、軸受９２によって取り付けてある。各走行車輪９１は「Ｖ」字溝を有する滑車状のものである。
基体９０の後部側に、長手方向の中間部に車輪アングル９３が下方へ向けＬ字形状に設けてある。車輪アングル９３の下端部に、前部側へ突出して補助車輪９４が設けてある。補助車輪９４は、走行車輪９１と同様に「Ｖ」字溝を有するもので、上記補助レール８２の垂直部８２２端辺部に下側から係合するようになっている。
なお、基体９０の左右端部に、ゴム板でつくられた清掃片９６が取り付けてある。清掃片９６の下部に、ガイドレール８１の形状に沿う逆Ｖ字状の切欠部９６０を有している。これら清掃片９６によって、移行体９の移行時にガイドレール８上のゴミ等の異物を擦り取る（落とす）ことができ、移行体９の脱線の危険を低減できる。
【００９４】
基体９０の前部側（車輪アングル９３とは反対側）に、電動丸鋸取付枠９５が下方へ向け設けてある。電動丸鋸取付枠９５は、山形鋼で長方形状に形成されており、二枚の垂設された固定板９５１で水平に固定されている。電動丸鋸取付枠９５に、電動丸鋸４ａが各種固定具（図示省略）によって着脱可能である。
また、電動丸鋸取付枠９５の内側に、木製の受板９５２が取り付けてある。受板９５２に、電動丸鋸４ａの丸鋸４４を挿入するためのスリット９５３が上下面に貫通して設けてある。電動丸鋸４ａの下部可動カバー４１は、丸鋸４４をスリット９５３に挿入して固定するときに、丸鋸４４を露出させるよう移動させておく。これにより、上記電動丸鋸４に設けてあるような下部可動カバー４１を収容状態で固定するための固定用ネジ４２は必要ない。
【００９５】
両固定板９５１間に、車輪取付部材９５４が固着して水平に設けてある。車輪取付部材９５４の長手方向中央部に、補助車輪９５５が設けてある。補助車輪９５５の外周部は、昇降体８の基体８０の前面に接触するようになっている。
上記昇降体８のガイドレール８１、補助レール８２、基体８０前面に、それぞれ移行体９の走行車輪９１、補助車輪９４、９５５が係合または当接する構造によれば、後述する電動丸鋸４ａを電動丸鋸取付枠９５に設けたときの荷重によって移行体９にかかる矢印ｂ方向（図１４参照）の回転モーメントを受けて、移行体９の回転を水平状態で停止させることができる。
【００９６】
（電動丸鋸４ａ）
図１０、図１４を参照する。なお、図において、上記電動丸鋸４と同一または同等箇所に同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。
本実施例において使用する電動丸鋸４ａは、上記電動丸鋸４とは相違して、市販の一般的なものであり、可動カバー４１を固定する固定用ネジ４２は設けられていない。
電動丸鋸４ａは、移行体９の電動丸鋸取付枠９５に、上記したように丸鋸４４をスリット９５３に挿入し、取付用枠４６と電動丸鋸取付枠９５を固定具（本実施例ではボルト・ナット：図示省略）によって固定して取り付けられている。
【００９７】
上記昇降調整機７、７ａの前端部に設けてある受具７３間に、木製の安全部材６０が着脱可能に装着されている。安全部材６０の両端側に、移行範囲の両端部に位置する丸鋸４４を隠す目隠し部材６１がやや高くなるよう設けてある。各目隠し部材６１の内側に、電動丸鋸４ａが移動してきたときに、丸鋸４４が収容される収容溝６２が相対向して設けてある。なお、安全部材６０の各目隠し部材６１の内方（中央寄り）の低い部分は、台板６の上面高さとほぼ同じかやや低い高さになるよう設定されている。また、符号６３は、上記受具７３を係合させる係合溝である。
【００９８】
（作  用）
図１０ないし図１６を参照して、本発明に係る切断装置Ｂの作用を、型枠用合板を切断する場合を例にとり説明する。
まず、切断装置Ｂに切断する長方形状の型枠用合板Ｐをセットする。型枠用合板Ｐのセットの方法は次の通りである。
【００９９】
各昇降調整機７、７ａの操作ハンドル７５を回動させて縦にすると（図１３（ｂ）参照）、昇降体８が上昇して所要高さに停止し、台板６と押圧板８５２の間に所要間隔の隙間Ｓ２が形成される。
この隙間Ｓ２に、切断する型枠用合板Ｐを挿入する（図１４参照）。そして、型枠用合板Ｐの一辺を位置決め部材７１の段部７１０に平行に当て、前後にスライド調整して、切断位置を基準とした位置決めをする。なお、切断する型枠用合板Ｐが小さい場合等は、片側の操作ハンドル７５を操作して、片側だけに隙間をつくることもできる。
【０１００】
操作ハンドル７５を下方へ回動操作して横にすると（図１３（ａ）参照）、昇降体８は下降し、昇降体８の押圧板８５２と台板６により型枠用合板Ｐは挟まれる。型枠用合板Ｐは、昇降体８、移行体９、電動丸鋸４ａの重さによって押圧され、固定される。
型枠用合板Ｐを固定したら、電動丸鋸４ａを作動させ、移行体９をガイドレール８１に沿って直線的に移動させながら、電動丸鋸４ａによって型枠用合板Ｐを切断する。
なお、移行体９の移行範囲すなわち電動丸鋸４ａによる切断長さは、ストッパー８３の位置によって決められている。移行体９は、昇降体８の両端寄りにある両ストッパー８３に補助車輪９４が当たることにより、両端側で停止する。また、そのときに、電動丸鋸４ａの丸鋸４４は、安全部材６０の両側にある収容溝６２に収容されて外部へ露出しないので、作業中に作業者が接触することはなく、安全性が高い。
【０１０１】
更には、切断作業時においても、型枠用合板Ｐには、上記荷重に更に電動丸鋸４ａを手操作して押さえることによる荷重も加わり、その押圧力によって確実に固定されている。
これにより、切断作業中に物が当たる等して型枠用合板Ｐに衝撃が加わったような場合でも、型枠用合板Ｐの固定が外れてしまったり、位置がずれてしまうことで、固定している部分や電動丸鋸４ａの丸鋸４４が変形したり破損することがなく、安全な作業ができる。
また、ガイドレール８１は、山形鋼を伏せた状態で基体８０に固定されており、強度に優れている。移行体９は、補助車輪９４が昇降体８の補助レール８２に係合し、更に補助車輪９５５が基体８０に当たっている。これにより昇降体８は、電動丸鋸４ａの荷重または電動丸鋸４ａを手操作によって移行させるときの荷重によって移行体９にかかる矢印ｂ方向の回転モーメントを受けて、移行体９の回転を水平状態で停止させることができる。
【０１０２】
このように、電動丸鋸４ａを取り付ける移行体９のガイドレール８１に対する係合構造が、作業時に移行体９に係る荷重を利用してより確実に係合できる構造となっており、移行体９は切断作業時における多少の衝撃等では容易に外れることがない。これにより、安全な切断作業が可能になる。
なお、切断装置Ｂは、上記したように台板６、安全部材６０、昇降調整機７、７ａ、昇降体８、移行体９、電動丸鋸４ａ及び昇降操作部５に分解及び組み立てが可能である。これにより、例えば搬送時や保管時において、嵩張らないように分解しておくことができる。また、販売時の形態も、組み立て状態だけでなく、分解した状態でのキット販売が可能である。
【０１０３】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施例に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明に係る切断装置の一実施例を示す斜視図。
【図２】切断装置の上部側の構造を示す側面視説明図。
【図３】切断装置の長手方向一端側の構造を示す斜視説明図。
【図４】昇降体と保持アームの取り付け構造を示す斜視図。
【図５】切断装置の切断作業部近傍の構造を示す斜視説明図。
【図６】移行体の構造を示す下方から見た斜視図。
【図７】電動丸鋸の説明図。
【図８】切断装置の昇降操作手段を構成する各部の構造を示す斜視説明図。
【図９】切断装置から昇降体、移行体、電動丸鋸を取り外した状態を示す斜視図。
【図１０】本発明に係る切断装置の他の実施例を示す斜視図。
【図１１】昇降調整機の構造を示す斜視図。
【図１２】図１１におけるＩ−Ｉ断面説明図。
【図１３】操作ハンドルの操作によるアーム板の動きを示し、（ａ）は下降状態、（ｂ）は上昇状態を示す説明図。
【図１４】切断装置の切断側の構造を示す断面説明図。
【図１５】昇降体の裏側の構造を示す斜視説明図。
【図１６】安全部材の構造を示す斜視説明図。
【符号の説明】
【０１０５】
Ａ  切断装置
１  台部
１０  台フレーム
１００  部材
１０１  部材
１０２  位置決め部材
１１  台板
１２  隠し板
１３  脚フレーム
１３０  軸支具
１４  キャスター
１５  ステー
２  昇降体
２０  基枠
２１  レール台部材
２１０  係合管
２２  レール台部材
２３  連結部材
２４、２５  ガイドレール
２６  押圧板
Ｓ  隙間
２７  レール台
２７０  補助レール
２７１  アングル
２８  保持アーム
２８０  軸支具
２８１  締付固定具
３  移行体
３０  基枠
３１  走行車輪
３２  軸受
３３  車輪アングル
３４  補助車輪
３５  電動丸鋸取付枠
３５０  固定板
４  電動丸鋸
４０  上部カバー
４１  下部可動カバー
４２  固定用ネジ
４４  丸鋸
４５  ハンドル
５  昇降操作部
５０  回転軸
５１  軸受板
５２、５２ａ  カム板
５３、５３ａ  昇降アーム
５３０  軸支具
５３１  当て板
５３２  螺子管
５３３  支持ボルト
５３４  ナット
５４  軸受板
５５  操作アーム
５５０  ハンドル
５６  係合調整部材
５６０  係合凹部
５６１  係合凹部
Ｂ  切断装置
４ａ  電動丸鋸
６  台板
６０  安全部材
６１  目隠し部材
６２  収容溝
６３  係合溝
６９  脚部材
７、７ａ  昇降調整機
７０  基体
７０１  水平部
７０２  垂直部
７１  位置決め部材
７１０  段部
７２  アングル
７２１  ナット
７２２  ボルト
７２３  停止板
７３  受具
７４  アーム板
７４１  軸支具
７４２  基部
７４３  昇降体取付部
７４４  操作ハンドル取付部
７４５  ボルト孔
７４６  軸支具
７４７  固定具
７５  操作ハンドル
７５１  カム板
７５２  ハンドル体
７５３  カム部
７５４  カム部
８  昇降体
８０  基体
８０１  水平部
８０２  垂直部
８１  ガイドレール
８２  補助レール
８２１  水平部
８２２  垂直部
８３  ストッパー
８３１  取着軸
８４  取付片
８４１  ボルト孔
８５  押圧部材
８５１  基部材
８５２  押圧板
９  移行体
９０  基体
９１  走行車輪
９２  軸受
９３  車輪アングル
９４  補助車輪
９５  電動丸鋸取付枠
９５１  固定板
９５２  受板
９５３  スリット
９５４  車輪取付部材
９５５  補助車輪
９６  清掃片
９６０  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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