(57)【要約】【課題】本発明の排水装置は、意匠性を向上させること、排水装置の結露を防止すること、キャビネット内の空間を有効活用すること、配管及び排水トラップの荷重にも耐えうる接続方法とすること、部材点数を減少させ、且つ、安価なものとするという課題を解決する。【解決手段】本発明の排水装置は、底面に排水口を開口した槽体と、排水口に備えられ、有底筒状にして底部もしくは側面に排出管を備え、また開口に外方に突設されるフランジ部を備えた排水器本体と、排水器本体に備えられる接続部と、接続部に接続されて、槽体に排水器本体を取り付けるための固定用部材と、から構成される排水装置において、該排水器本体の外側を合成樹脂製の合成樹脂層、内面を金属製の金属層の２重構造とし、且つ、排出管及び接続部を合成樹脂層の樹脂部分によって構成したことを特徴とする排水装置である。【選択図】図１
2005188069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に排水口（１）を開口した槽体（２）と、
排水口（１）に備えられ、有底筒状にして底部に排出管（９）を備え、また開口に外方に突設されるフランジ部（６）を備えた排水器本体（３）と、
排水器本体（３）に備えられる接続部と、
接続部に接続されて、槽体（２）に排水器本体（３）を取り付けるための固定用部材（４）と、
から構成される排水装置において、
該排水器本体（３）の外側を合成樹脂製の合成樹脂層（８）、内面を金属製の金属層（７）の２重構造とし、且つ、排出管（９）及び接続部を合成樹脂層（８）の樹脂部分によって構成したことを特徴とする排水装置。
【請求項２】
底面に排水口（１）を開口した槽体（２）と、
排水口（１）に備えられ、有底筒状にして側面に排出管（９）を備え、また開口に外方に突設されるフランジ部（６）を備えた排水器本体（３）と、
排水器本体（３）に備えられる接続部と、
接続部に接続されて、槽体（２）に排水器本体（３）を取り付けるための固定用部材（４）と、
から構成される排水装置において、
該排水器本体（３）の外側を合成樹脂製の合成樹脂層（８）、内面を金属製の金属層（７）の２重構造とし、且つ、排出管（９）及び接続部を合成樹脂層（８）の樹脂部分によって構成したことを特徴とする排水装置。
【請求項３】
前記排水器本体（３）の２重構造を、合成樹脂層（８）の内側に、金属層（７）を被冠させることで達成したことを特徴とする前記請求項１または請求項２に記載の排水装置。
【請求項４】
前記排水器本体（３）に流入した排水を下水へと排出する配管（１０）を、前記排出管（９）に接着したことを特徴とする前記請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の排水装置。
【請求項５】
前記排水器本体（３）の合成樹脂層（８）の部分を、ブロー成型で成型することを特徴とする前記請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の排水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水槽・流し台・洗面台・フロ等の、排水機器の排水を行う排水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示したように、従来から水槽・流し台・洗面台・フロ等の、排水機器の排水を行う排水装置として、以下のような排水装置が知られている。
図６の排水装置は、以下に記載する槽体と、排水器本体と、雄ねじ体と、固定用ナットと、パッキンと、排出管と、配管と、排水トラップと、から構成される。
槽体は、底部に排水口を備え、流し台に備えられる。
排水器本体は、ステンレスなどの金属材から成り、上部と底部に開口を備え、上部の開口には外方に突設するフランジ部、を設けて構成される。
雄ねじ体は、合成樹脂から構成され、外周に雄ねじを螺設して成り、且つカシメ固定によって前記排水器本体に一体的に構成される。
固定用ナットは、断面視逆Ｌ字状の環状体であって、内周に前記雄ねじ体の雄ねじと螺合する雌ねじを構成する。
パッキンは、前記フランジ部と槽体の排水口の間に配置される部材であって、前記フランジ部と槽体の間を水密化させるために配置される。
排出管は、前記排水器本体の底部の開口に接続され、排水器本体内の排水を配管へと排水させるための部材である。
配管は、排出管からの排水を、後記する排水トラップへと排出させるための部材である。
排水トラップは、配管途中に取り付けられる部材であって、配管からの排水を下水へと排出する部材である。また、下水から害虫や臭気が室内側へと逆流しないように、その内部に封水を構成する。
【０００３】
前記した従来の排水装置は、以下のように取り付けられる。
槽体の排水口に、パッキンを介して排水器本体のフランジ部を当接させた上で、槽体の裏面から固定用ナットを配置し、雄ねじ体と雌ねじ部を螺合させる。その後、排出管を排水器本体の開口に接続し、配管を介して排水トラップへと接続する。
槽体内の排水は、排水器本体内部を通過し、排出管及び配管を介して排水トラップを流れ、最終的には下水へと排水される。
【０００４】
前記従来の排水トラップは、排水器本体を金属製としたので、意匠性が向上する。また、金属で構成するのが困難なネジ部分などは合成樹脂製としたので、全てを金属製とした排水器本体よりも安価で製造し易い排水装置とすることが出来る。
【０００５】
また、排水器本体を、ブロー成型で成型することで、インジェクション成型の金型構造では成型できない形状の排水器本体とする技術があった。この場合には、排水器本体自体に排水トラップを一体的に設けることが出来る等、多々のメリットを備える。
【特許文献１】特開２００２−１３１７５号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記した従来の排水装置では以下のような問題点があった。
通常、排水装置は、槽体などからの排水を排水するのであるが、その内容は常温の水道水であったり、熱湯であったり、と排水の温度については様々である。
従来の排水装置は、その素材を銅やステンレス鋼板等の金属で構成されるが、金属は伝熱性が非常に良いため、特に熱湯や温水を排水すると、排水器本体が温められる。しかし排水が完了するとすぐに外部の空気によって急激に冷やされ、空気中の水蒸気が排水器本体の表面（排水が通過しない側）に水滴となって付着する現象（以下、結露と記載）が発生していた。
排水器本体に結露が発生してしまうと、排水装置が配置されるキャビネットや床下配管内の湿度が上昇し、カビなどの発生原因と成っていた。
また、排水装置に付着した結露の水滴が、キャビネット内の床面に滴り落ち、床面が木材などで構成されていると、最悪の場合床面が腐食することがあった。
また、従来の排水装置は、ステンレスや銅などの鋼板をプレス加工で製造するため、排水を排出するための開口は、排水器本体の底部に下方を向いて開口させる方法しかなく、当然排水器本体に対して下方に排出管を延出させなければならなかった。配管や排水トラップは排水器本体の下方に配置されるため、キャビネット内が分断され、それぞれの空間が非常に狭くなり、キャビネット内の収納スペースが減少するといった問題を備えていた。
また、排水器本体の排出管には配管及び排水トラップが取り付けられるが、排水トラップには常に封水が貯留しており、更に、内部には排水が通過するため、排出管には排水の相当な荷重が加わる事となる。
前記した排水装置において、排出管が金属製の場合、ネジを排出管に螺設することが困難であることから、配管と排出管の接続を接着によって行うことがあったが、配管が合成樹脂製であった場合は、金属材と合成樹脂材の異なる材質間の接着のため、配管内の排水と排水トラップ内の排水の荷重分に耐えうる程度に強力に接着するのが困難であった。このため最悪の場合、使用中に配管及び排水トラップが脱落してしまうことがあった。
なた、ネジなどの螺合接続を行うために、排出管を合成樹脂製で構成した場合では、前記した従来の排水器本体の底部の開口に、わざわざ合成樹脂製の排出管を構成する方法を採用しており、排出管と排水器本体との取り付け用ナットやパッキンなど、部材点数が多くなり、必然的にコストアップとなっていた。
【０００７】
また、排水器本体をブロー成型で行うと、ブロー成型の特性上、肉厚にバラツキや凹凸が発生しやすくなり、槽体上面からの視点では排水器本体の意匠性が悪く、また、肉厚のバラツキ部分や、内面の凹凸に、排水ゴミや水あかが溜まりやすく、清掃性が悪かった。
【０００８】
本発明の排水装置は、意匠性を向上させること、排水装置の結露を防止すること、キャビネット内の空間を有効活用すること、配管及び排水トラップの荷重にも耐えうる接続方法とすること、部材点数を減少させ、且つ、安価なものとすること、等を解決するために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の排水装置は、底面に排水口（１）を開口した槽体（２）と、排水口（１）に備えられ、有底筒状にして底部に排出管（９）を備え、また開口に外方に突設されるフランジ部（６）を備えた排水器本体（３）と、排水器本体（３）に備えられる接続部と、接続部に接続されて、槽体（２）に排水器本体（３）を取り付けるための固定用部材（４）と、から構成される排水装置において、該排水器本体（３）の外側を合成樹脂製の合成樹脂層（８）、内面を金属製の金属層（７）の２重構造とし、且つ、排出管（９）及び接続部を合成樹脂層（８）の樹脂部分によって構成したことを特徴とする排水装置である。
【００１０】
本発明の排水装置は、底面に排水口（１）を開口した槽体（２）と、排水口（１）に備えられ、有底筒状にして側面に排出管（９）を備え、また開口に外方に突設されるフランジ部（６）を備えた排水器本体（３）と、排水器本体（３）に備えられる接続部と、接続部に接続されて、槽体（２）に排水器本体（３）を取り付けるための固定用部材（４）と、から構成される排水装置において、該排水器本体（３）の外側を合成樹脂製の合成樹脂層（８）、内面を金属製の金属層（７）の２重構造とし、且つ、排出管（９）及び接続部を合成樹脂層（８）の樹脂部分によって構成したことを特徴とする排水装置である。
【００１１】
本発明の排水装置は、前記排水器本体（３）の２重構造を、合成樹脂層（８）の内側に、金属層（７）を被冠させることで達成したことを特徴とする前記段落０００９または段落００１０に記載の排水装置である。
【００１２】
本発明の排水装置は、前記排水器本体（３）に流入した排水を下水へと排出する配管（１０）を、前記排出管（９）に接着したことを特徴とする前記段落０００９乃至段落００１１のいずれかひとつに記載の排水装置である。
【００１３】
本発明の排水装置は、前記排水器本体（３）の合成樹脂層（８）の部分を、ブロー成型で成型することを特徴とする前記段落０００９乃至段落００１２のいずれかひとつに記載の排水装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の排水装置は以下の効果を奏する。
１．本発明の排水装置は、排水器本体（３）の排水の通過する内面を金属製の金属層（７）としたことで、排水器本体（３）内面の意匠性が向上するとともに清掃性が向上する。
２．本発明の排水装置は、排水器本体（３）の外面（排水が通過しない側）を合成樹脂製の合成樹脂層（８）としたことで、排水装置の結露を防止することが出来る。
３．本発明の排水装置は、排水装置に結露しないので、キャビネット内のカビや腐食を防止することが出来る。
４．本発明の排水装置は、接続部を合成樹脂層（８）に構成したことで、容易に接続部を構成することが出来る。
５．本発明の排水装置は、合成樹脂層（８）で排出管（９）を構成したので、排出管（９）を別構成とすることなく、一体的に構成できるため、部材点数の減少によるコストダウンを行うことが出来る。
６．本発明の排水装置は、排出管（９）を排水器本体（３）の側面に構成したので、配管（１０）や排水トラップ（１１）がその直下に配管されないので、キャビネット内のスペースが広くなる。
７．本発明の排水装置は、排出管（９）と配管（１０）を接着接続としたことで、配管の接続方法の手段が増える。
８．本発明の排水装置は、排水器本体の合成樹脂層（８）の部分をブロー成型で成型したことで、ブロー成型時の肉厚のバラツキや内面の凹凸部分を金属層（７）でカバーすることが出来、意匠性を向上する事が出来、また、排水装置の清掃性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１乃至図３に示した本実施例は、台所の流し台の排水を行う排水装置であって、以下に記載する槽体（２）と、排水器本体（３）と、固定用部材（４）と、パッキン（１２）と、配管（１０）と、排水トラップ（１１）と、から構成される。
槽体（２）は、底部に排水口（１）を備え、流し台に取り付けられる。
排水器本体（３）は、有底筒状の筒体であって、上端縁に外方へ突設されるフランジ部（６）と、底面の開口に構成された排出管（９）と、以下に記載する合成樹脂層（８）、金属層（７）、排出管（９）、から構成され、槽体（２）の排水口（１）に取り付けられる。
合成樹脂層（８）は、前記フランジ部（６）、排出管（９）、及び接続部としての雄ねじ部（５）を一体的に構成して成る。雄ねじ部（５）を合成樹脂材より構成したので、合成樹脂で容易に雄ねじ部（５）を構成することが出来る。
金属層（７）は、ステンレスや銅などの金属材から成り、合成樹脂層（８）の内面（排水が通過する側）を被冠するように構成される。さらに、金属層（７）は、合成樹脂層（８）のフランジ部（６）にカシメ固定されて取り付けられる。
排水器本体（３）の排水の通過する内面を金属製の金属層（７）としたので、排水器本体（３）内面の意匠性が向上するとともに、排水器本体（３）の内部の汚れに対しても簡単に洗い流すことが出来る。また、排水器本体（３）を金属層（７）と合成樹脂層（８）との２重構造としたので、排水器本体（３）の外面（排水が通過しない側）への結露の発生を防止することが出来る。結露が防止できるので、キャビネット内のカビや腐食を防止することができる。
排出管（９）は、排水器本体（３）内の排水を配管（１０）へと排出させるための部材であって、前記排水器本体（３）の底部開口から、合成樹脂層（８）と一体的に下方へ向かって、更に側面方向へ向けるようにして一体的に構成される。そして、端部には雄ねじを構成するとともに、後記する配管（１０）と雌ねじを備えた袋ナットで螺合接続される。合成樹脂層（８）で排出管（９）を構成したので、排出管（９）を別構成とすることなく、一体で構成できるため、部材点数の減少によるコストダウンを行うことが出来る。
固定用部材（４）は、合成樹脂製且つ断面視逆Ｌ字状の環状体であって、内周に前記雄ねじ部（５）と螺合する雌ねじ部（１３）を構成する。
パッキン（１２）は、前記フランジ部（６）と槽体（２）の排水口（１）の間に配置される部材であって、前記フランジ部（６）と槽体（２）の間を水密化させるために配置される。
配管（１０）は、排出管（９）と螺合接続されると共に、排出管（９）からの排水を排水トラップ（１１）へと排出させるための部材である。
排水トラップ（１１）は、配管（１０）の途中に取り付けられる部材であって、配管（１０）からの排水を下水へと排出する部材である。また、下水から害虫や臭気が室内側へと逆流しないように、その内部に封水を構成する。
【００１６】
前記した実施例の排水装置は、以下のように取り付けられる。
槽体（２）の排水口（１）に、パッキン（１２）を介して排水器本体（３）のフランジ部（６）を当接させた上で、槽体（２）の裏面から固定用部材（４）を配置し、排水器本体（３）の雄ねじ部（５）と固定用部材（３）の雌ねじ部（１３）を螺合させる。これにより、フランジ部（６）と固定用部材（４）が螺合によって締め付けられ、フランジ部（６）と固定用部材（４）の間に位置するパッキン（１２）及び槽体（２）も締め付けられて、槽体（２）と排水器本体（３）が水密的に取り付けられる。その後、排出管（９）に配管（１０）を袋ナットによって螺合接続し、配管（１０）と排水トラップ（１１）とを接続する。
槽体（２）内に排水があると、排水器本体（３）内面を通過し、排出管（９）及び配管（１０）を介して排水トラップ（１１）を流れ、最終的には下水へと排水される。
【００１７】
図４に示したその他の実施例は、台所の流し台の排水を行う排水装置であって、槽体（２）、固定用部材（４）、パッキン（１２）、排水トラップ（１１）、は、前記段落００１５乃至段落００１６に記載した各部材と同じ作用及び構成を備える。
また、本実施例の排水装置は、以下に記載する排水器本体（３）、配管（１０）、から構成される。
排水器本体（３）は、有底筒状の筒体であって、上端縁に外方へ突設されるフランジ部（６）と、以下に記載する合成樹脂層（８）、金属層（７）、排出管（９）、から構成される。
合成樹脂層（８）は、前記フランジ部（６）、排出管（９）、及び接続部としての雄ねじ部（５）を一体的に構成して成る。また、排水器本体（３）の外面（排水が通過しない側）を合成樹脂製の合成樹脂層（８）としたことで、排水器本体（３）の結露を防止することが出来る。また、合成樹脂層（８）に雄ねじ部（５）を一体的に構成したことで、合成樹脂材で容易に雄ねじ部（５）を構成することが出来る。
金属層（７）は、ステンレスや銅などの金属材から成り、合成樹脂層（８）の内面（排水が通過する側）を被膜するように構成され、合成樹脂層（８）のフランジ部（６）にカシメ固定されて取り付けられる。また、鋼板をプレス加工によってフランジ部（６）と底部とに加工した後、金属層（７）の筒体の側面に開口を切削加工して構成する。また、排水器本体（３）の内面を金属製の金属層（７）としたことで、排水器本体（３）内面の意匠性が向上するとともに、排水器本体（３）の内部の汚れに対しても簡単に洗い流すことが出来る。また、排水器本体（３）を金属層（７）と合成樹脂層（８）との２重構造としたので、排水器本体の外側（排水が通過しない側）への結露の発生を防止することが出来る。結露が防止できるので、キャビネット内のカビや腐食を防止することができる。
排出管（９）は、排水器本体（３）内の排水を配管（１０）へと排出させる構成であって、前記排水器本体（３）の側面に、合成樹脂層（８）と一体的に設けられ、その端部は後記する配管（１０）と接着接合される。合成樹脂層（８）に一体的に排出管（９）を構成したので、部材点数の減少によるコストダウンを行うことが出来る。このように排出管（９）を排水器本体（３）の側面に構成したので、配管（１０）や排水トラップ（１１）がその直下に配管されることがないため、キャビネット内のスペースが分断されず、広く利用することが出来る。
配管（１０）は、排出管（９）と接着接続されると共に、排出管（９）からの排水を排水トラップ（１１）へと排出させるための部材である。
【００１８】
段落００１７に記載した実施例の排水装置は、以下のように取り付けられる。
槽体（２）の排水口（１）に、パッキン（１２）を介して排水器本体（３）のフランジ部（６）を当接させた上で、槽体（２）の裏面から固定用部材（４）を配置し、排水器本体（３）の雄ねじ部（５）と固定用部材（４）の雌ねじ部（１３）を螺合させる。これによりフランジ部（６）と固定用部材（４）が螺合によって締め付けられ、フランジ部（６）と固定用部材（４）の間に位置するパッキン（１２）及び槽体（２）も締め付けられて、槽体（２）と排水器本体（３）が水密的に取り付けられる。その後、排出管（９）に配管（１０）を接着材によって接着接続し、更に配管（１０）と排水トラップ（１１）とを接続する。排出管（９）と配管（１０）を接着接続としたことで、配管の接続方法の手段が増える。
槽体（２）内に排水があると、排水器本体（３）内面を通過し、排出管（９）及び配管（１０）を介して排水トラップ（１１）を流れ、最終的には下水へと排水される。
【００１９】
また、その他の実施例として、図５に示したような、排水装置の排水器本体（３）と排水トラップ（１０）とを、ブロー成型によって一体的に構成するものがある。
本実施例の排水装置は、槽体（２）、固定用部材（４）、パッキン（１２）については、前記段落００１５乃至段落００１６に記載した各部材と同じ作用及び構成を備える。
また、本実施例の排水装置は、以下に記載する排水器本体（３）、排水トラップ（１１）、配管（１０）、から構成される。
排水器本体（３）は、後記する排水トラップ（１１）を一体的に、しかもブロー成型によって構成され、有底筒状の箱体で、排水トラップ（１１）へと排水する開口と、上端縁に外方へ突設されるフランジ部（６）と、以下に記載する合成樹脂層（８）、金属層（７）、から構成される。
合成樹脂層（８）は、前記フランジ部（６）、排出管（９）、排水トラップ（１１）、及び、雄ねじ部（５）を一体的に構成して成る。また、排水器本体（３）の外面（排水が通過しない側）を合成樹脂製の合成樹脂層（８）としたことで、排水装置の結露を防止することが出来る。また、合成樹脂層（８）に雄ねじ部（５）を一体的に構成したことで、合成樹脂材により容易に雄ねじ部（５）を構成することが出来る。
金属層（７）は、ステンレスや銅などの金属材から成り、合成樹脂層（８）の内面（排水が通過する側）を被膜するように構成され、合成樹脂層（８）のフランジ部（６）にカシメ固定されて取り付けられる。また、排水器本体（３）を内面を金属製の金属層（７）としたことで、排水器本体（３）内面の意匠性が向上するとともに、排水器本体（３）の内部の汚れに対しても簡単に洗い流すことが出来る。また、排水器本体（３）を金属層（７）と合成樹脂層（８）との２重構造としたので、排水器本体（３）の外側（排水が通過しない側）への結露の発生を防止することが出来る。結露が防止できるので、キャビネット内のカビや腐食を防止することができる。
排水器本体（３）の合成樹脂層（８）の部分をブロー成型で成型しても、金属層（７）でその内面を被膜できるのでブロー成型時の肉厚のバラツキや内面の凹凸部分を金属層（７）でカバーすることが出来、意匠性を向上する事が出来、また、排水装置の清掃性が向上する。
排水トラップ（１１）は、排水器本体（３）に一体的に設けられる構成であって、排水器本体（３）からの排水を配管（１０）へと排出する部材である。また、内部に下水から害虫や臭気が室内側へと逆流しないように、その内部に封水を溜める。また、排水器本体（３）と排水トラップ（１１）を一体的にブロー成型によって構成することで、ネジの分排水器本体（３）と排水トラップ（１１）を別々に構成した場合と比べ、取り付け方向の高さ方向のスペースが削減され、その分キャビネット内を有効的に使用することができる。
排出管（９）は、排水器本体（３）及び排水トラップ（１１）内の排水を配管（１０）へと排出させるための部材であって、前記排水トラップ（１１）に、合成樹脂層（８）と一体的に構成される。そして、端部は後記する配管（１０）と螺合接続される。排出管（９）及び排水トラップ（１１）を合成樹脂層（８）にて一体的に排水器本体（３）に構成したので、部材点数の減少によるコストダウンを行うことが出来る。また、排出管（９）を排水器本体（３）の側面に構成したので、配管（１０）や排水トラップ（１１）がその直下に配管されることがないので、キャビネット内のスペースが分断されることなく広く利用できる。
配管（１０）は、排水トラップ（１１）の排出管（９）と螺合接続されると共に、排水器本体（３）及び排水とトラップ（１１）からの排水を下水へと排出させるための部材である。
【００２０】
段落００１９に記載した実施例の排水装置は、以下のように取り付けられる。
槽体（２）の排水口（１）に、パッキン（１２）を介して排水器本体（３）のフランジ部（６）を当接させた上で、槽体（２）の裏面から固定用部材（４）を配置し、排水器本体（３）の雄ねじ部（５）と固定用部材（４）の雌ねじ部（１３）を螺合させる。これにより、フランジ部（６）と固定用部材（４）が螺合によって締め付けられ、フランジ部（６）と固定用部材（４）の間に位置するパッキン（１２）及び槽体（２）も締め付けられて、槽体（２）に排水器本体（３）が水密的に取り付けられる。その後、排出管（９）に配管（１０）をネジなどで螺合接続し、配管（１０）を下水へと配管する。
槽体（２）内に排水があると、排水器本体（３）内面を通過し、排水トラップ（１１）、排出管（９）及び配管（１０）を介して、最終的には下水へと排水される。
【００２１】
本発明の実施例は以上であるが、本発明の排水装置は、前記の実施例に限定されるものではなく、請求項に記載の事項から逸脱しない範囲において適宜変更は可能である。
例えば、前記各実施例では排水器本体（３）を平面視円形としているが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、平面視方形形状など、必要に応じて自在に形状を変更しても構わない。
【００２２】
また、上記実施例では排水器本体（３）の金属層（７）と合成樹脂層（８）を別々に構成した上で、フランジ部（６）でカシメ固定により一体と成るように構成しているが、インサート成型法により、成型の時点で一体に構成しても構わない。
【００２３】
また、上記実施例では、排水器本体（３）と固定用部材（４）の接続部ををねじとして構成しているが、当該接続部の構成を本出願人が出願している実登２０４５１３９号や特登３１６０６６３号に記載されている技術により構成しても構わない。
【００２４】
また、排水器本体（３）の金属層（７）の終端は、排出管（９）の上端まで覆っていればどこを終端としていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の排水装置を示す断面図である。
【図２】図１の排水装置の一部拡大断面図である。
【図３】図１の排水装置の正面図である。
【図４】本発明の排水装置のその他の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の排水装置のその他の実施例を示す断面図である。
【図６】従来の排水装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    排水口
２    槽体
３    排水器本体
４    固定用部材
５    雄ねじ部
６    フランジ部
７    金属層
８    合成樹脂層
９    排出管
１０  配管
１１  排水トラップ
１２  パッキン
１３  雌ねじ部
【図１】
2005188069.tif 000003
【図２】
2005188069.tif 000004
【図３】
2005188069.tif 000005
【図４】
2005188069.tif 000006
【図５】
2005188069.tif 000007
【図６】
2005188069.tif 000008