(57)【要約】【課題】  プレキャストコンクリート製等の埋設型枠内に打設されたコンクリートのモルタル分が埋設型枠間の目地部から漏洩するのを防止する。【解決手段】  所定幅のスリット２を有する目地部を設けて組み立てられた埋設型枠１のスリット２を挟んで対向する各型枠側面に溝状部４を形成する。この溝状部４の断面に、先割れ二股形状をなし、スリット２を挟んで対向する溝状部４にそれぞれ係合可能な同形の半円筒状形状を有する先端部１０ａを有する弾性目地閉塞部材１０を係合、密着させるとともに、先端部１０ａと連続する板状部１０ｂでスリット２を閉塞する。これにより、埋設型枠１内に打設されたコンクリートのモルタル分の目地部からの漏洩を確実に防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定幅のスリットを有する目地部を設けて組み立てられた埋設型枠の前記スリットを挟んで対向する各型枠側面に形成された溝状部に、該溝状部の断面に相応する形状の先端部を有する弾性目地閉塞部材の先端部を係合、密着させるとともに、該先端部と連続する板状部で前記スリットを閉塞し、前記埋設型枠内に打設されたコンクリートの目地部からの漏洩を防ぐことを特徴とする埋設型枠の仮設目地構造。
【請求項２】
前記目地閉塞部材は、先割れ二股形状をなし、前記スリットを挟んで対向する前記溝状部にそれぞれ係合可能な同形の半円筒状の先頭部を有することを特徴とする請求項１に記載の埋設型枠の仮設目地構造。
【請求項３】
前記先端部は、弾性変形させた状態で、前記スリット内に装着され、前記溝状部に到達して弾性変形が解かれ、前記溝状部に係合することを特徴とする請求項２に記載の埋設型枠の仮設目地構造。
【請求項４】
前記先端部は、コンクリート側圧を受けて弾性変形し、係合した前記溝状部と密着することを特徴とする請求項２に記載の埋設型枠の仮設目地構造。
【請求項５】
前記目地閉塞部材は、コンクリート硬化後に前記スリットから除去され、前記スリットにシール材が充填されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の埋設型枠の仮設目地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は埋設型枠の仮設目地構造に係り、プレキャストコンクリート製の埋設型枠間の目地部に設けられ、打設されたコンクリートの目地部からの漏洩を確実に防止できる構造からなる仮設目地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の構築に際し、型枠内に打設されたコンクリートと一体的に硬化し、型枠脱型を不要とすることでコンクリート工事の合理化を図るとともに、構造物の外観意匠や耐久性の向上を目的として、種々のプレキャストコンクリート製の埋設型枠が開発されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、従来の一般的なプレキャストコンクリート製の埋設型枠５０を先組みした状態を模式的に示した斜視図である。同図に示したように、各埋設型枠５０は図示しない緊結治具等により型枠支保工に固定支持されて所定の構造物外形形状に沿って組み立てられ、型枠内にコンクリート５２が打設されるようになっている。このとき埋設型枠の内面側には網状の鉄筋パネル５１が露出しているので、打設されたコンクリート５２（以下、内部コンクリート５２）と埋設型枠５０との一体化が図られ、内部コンクリート５２が硬化すると、図８に示したように、埋設型枠５０と内部コンクリート５２とは一体構造となる。このとき埋設型枠５０のパネル部分にレジンコンクリート等の高耐久性コンクリートを用いることにより、コンクリート構造物として高い耐久性が得られる。なお、説明のために図７において型枠支保工の図示は省略してある。
【０００４】
図９各図は、埋設型枠５０内に内部コンクリート５２が打設された状態の各埋設型枠間の目地部５３（図９にて○印を拡大して示す。）の一例を示した拡大図である。たとえば特許文献１に記載された発明では、所定のスリット幅を有する目地部５３にはエポキシ樹脂層５４とポリマーセメントモルタル層５５が形成され、型枠内側から目地を覆うようになっている。さらにバックアップ材５６がはめ込まれ、コンクリート打設後に型枠の外面側からシーリング材等による目地処理（図示せず）が施され、目地部５３を構成するようになっている。また、同図（ｂ）には、図示しない支保工で支持された目地用外型枠５７で目地部５３を宛い、スリットからコンクリートのモルタルペースト分が漏洩するのを防止する目地部５３が示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２２９２２２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図９（ａ）に示した目地部構造では、コンクリート打設作業に先立ち、たとえば型枠内面側にエポキシ樹脂層等を形成し、バックアップ材をスリットに設ける等の目地部の閉塞作業を行う必要がある。そしてさらに型枠外面からシーリング材を充填する目地部処理作業も要する。また、同図（ｂ）に示した目地部構造では外型枠の組み付け、脱型作業等の付加工程が必要となる。このため、材料コストの増加、工程の延長、工事コストの増加が問題となっていた。そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、コンクリート打設に先立ち、埋設型枠の組立てと同時に容易かつ迅速に目地部の閉塞作業が行えるようにした埋設型枠の仮設目地構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は所定幅のスリットを有する目地部を設けて組み立てられた埋設型枠の前記スリットを挟んで対向する各型枠側面に形成された溝状部に、該溝状部の断面に相応する形状の先端部を有する弾性目地閉塞部材の先端部を係合、密着させるとともに、該先端部と連続する板状部で前記スリットを閉塞し、前記埋設型枠内に打設されたコンクリートの目地部からの漏洩を防ぐことを特徴とする。
【０００８】
前記目地閉塞部材は、先割れ二股形状をなし、前記スリットを挟んで対向する前記溝状部にそれぞれ係合可能な同形の半円筒状の先頭部を有することが好ましい。
【０００９】
このとき、前記先端部は、弾性変形させた状態で前記スリット内に装着され、前記溝状部に到達して弾性変形が解かれ、前記溝状部に係合し、また、コンクリート側圧を受けて弾性変形し、係合した前記溝状部と密着させることが好ましい。
【００１０】
また、前記目地閉塞部材は、コンクリート硬化後に前記スリットから除去され、前記スリットにシール材を充填することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、埋設型枠を組み立てて行うコンクリート構造物工事において、安価な成形部品からなる目地閉塞部材を埋設型枠間の目地部のスリットに容易かつ迅速に取り付けることができ、コンクリート硬化後においても目地閉塞部材を容易に取り外すことができるので、コストを抑え、迅速かつ安全な型枠工事を行うことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の埋設型枠の仮設目地構造の実施するための最良の形態として、以下の実施例について、添付図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は本発明の埋設型枠の仮設目地構造の一実施例を示した斜視図である。この仮設目地構造では、隣接して組み立てられる埋設型枠１間の縦目地となるスリット２を塞ぐように装着された目地閉塞部材１０が用いられている。この目地閉塞部材１０は、二股に先割れしてなる同形の２つの半円筒状の先端部１０ａと、埋設型枠１のスリット２幅よりわずかに小さい幅を有する板状部１０ｂとからなり、埋設型枠１の高さと等しい長さを有する長尺板状の合成ゴム成形品からなる。本実施例では、材質として、耐アルカリ性に優れたブタジエンゴムが用いられている。その他のゴム材料としては、ジエン系ゴム、非ジエン系ゴムを問わず、耐アルカリ性ゴムであれば、各種のゴム材料を採用することができる。たとえば、ジエン系ゴムでは天然ゴム，イソプレンゴム，スチレンブタジエンゴム，クロロプレンゴム、非ジエン系ゴムでは、ブチルゴム，エチレン・プロピレンゴム，ウレタンゴム，シリコ−ンゴム，アクリルゴム等を使用することができる。また、適度の剛性を有するスポンジ状の軟質合成樹脂として発泡ポリウレタン、ゴム性状を示すエラストマーとしてポリウレタンエラストマー等を使用することもできる。
【００１４】
また、埋設型枠１の側面には断面半円状の溝状部が埋設型枠１の高さ方向に沿って形成されており、図１に示したように、目地閉塞部材１０の半円筒状の先端部１０ａが、埋設型枠１間のスリット２に装着された際に、半円状の溝状部４の断面形状に合致して係合するようになっている。このとき板状部１０ｂは、隣接する埋設型枠１間のスリット幅（通常、２〜５cmに設定）よりわずかに小さく、埋設型枠１の側面１ａに接する程度の幅に設定されている。
【００１５】
目地閉塞部材１０は、図２に平面形状を示したように、二股に先割れしてなる同形の２つの半円筒状の先端部１０ａと、埋設型枠間のスリット幅よりわずかに小さい幅を有する板状部１０ｂとからなる弾性変形可能なゴム材料からなる。このため、初期形状で埋設型枠１間のスリット幅に対して先端部１０ａが幅広であっても、同図（ａ）、（ｂ）に示したように、先割れ部分を矢印方向に押圧してスリット幅程度まで狭めるように弾性変形させてスリット２内に挟み込んで装着することができる。そして、図１に示したように、先端部１０ａが埋設型枠１の側面１ａの溝状部４に達すると、押し縮められていた先端部１０ａの弾性変形が解かれ、初期形状に戻った状態で溝状部４に係合し、目地閉塞部材１０全体は埋設型枠間のスリット２内に確実に保持される。
【００１６】
次に、目地閉塞部材１０を埋設型枠間のスリット２内に装着し、型枠内に内部コンクリート３を打設し、最終的に目地処理工を行うまでの工程について、図３を参照して説明する。まず埋設型枠間のスリット２の幅を所定量（２〜５cm）だけ確保し、図示しない型枠支保工によって予定構造物の外形に沿って埋設型枠１を配置、固定する（同図（ａ））。そのスリット２内に、先端部１０ａの幅を狭めた目地閉塞部材１０を、先端部１０ａが溝状部４位置に達するまで差し込み、その位置で弾性変形が解かれ初期形状となった状態で溝状部４と係合させて取り付ける（同図（ｂ）〜（ｃ））。次いで、埋設型枠１内に内部コンクリート３を打設する。このとき、スリット２内がコンクリートのモルタル分で十分満たされるように、バイブレータ等により振動締め固めを行うことが好ましい（同図（ｄ））。所定の養生期間を経た後、型枠外側から目地閉塞部材１０の板状部１０ｂに沿って錐等により小孔１５を穿設し、空気孔を設ける。このようにしてモルタル表面と目地閉塞部材１０の先端部１０ａとの間を外気と連通させることで目地閉塞部材１０を矢印方向に容易に引き抜くようにできる（同図（ｅ））。その後、目地処理工として目地空隙部分にシール材としてのモルタル５を充填する（同図（ｆ））。これにより埋設型枠間に水密性の高い目地部を形成することができる。なお、シール材としてはモルタルの他、防水性、耐候性に優れた各種の合成樹脂シーリング材を用いることも好ましい。
【００１７】
ここで、コンクリート打設時の目地閉塞部材１０の先端部１０ａの状態と、目地閉塞部材１０の取り外し時の状態について、図４，図５を参照して説明する。図４には、内部コンクリート３の打設時に埋設型枠１間がモルタル分で満たされた状態が示されている。同図に示したように、まだ固まらないモルタル分によって生じる側圧は目地閉塞部材１０の鈍角に開いた先端部１０ａの一面に作用する。図中、矢印で示したような一様側圧が先端部１０ａに作用すると、溝状部４に係合している合成ゴム等の弾性部材からなる目地閉塞部材１０の先端部１０ａは側方に広がるように変形し、溝状部４に十分密着する。これにより、コンクリート打設時にまだ固まらないモルタル分が目地部分から漏洩するのを確実に防止できる。
【００１８】
図５には、コンクリート硬化後に目地閉塞部材１０を取り外す状態が示されている。同図に示したように、硬化後のモルタル分と目地閉塞部材１０の先端部１０ａとは密着した状態にあるが、目地閉塞部材１０の板状部１０ｂに錐等により小孔１５を穿設し、空気孔を設けることにより、モルタル面と目地閉塞部材１０先端部１０ａとの間の境界面を外気と連通させる。この状態で目地閉塞部材１０を矢印方向に引くと、空気が隙間に流入するとともに、先端部１０ａの幅が狭まるように弾性変形して目地閉塞部材１０はモルタル面から引き剥がされ、容易に引き抜くことができる。
【００１９】
図６は、目地閉塞部材１０の先端部１０ａの形状の変形例を示した模式平面図である。同図（ａ）に示したように、全体平面形状が略Ｙ字形をなすような多角柱形状の先端部１０ａを有する目地閉塞部材１０の場合、埋設型枠１側面１ａに、同図（ｂ）に示したような、Ｖ字形状の溝状部４を設けることにより、同様の作用を発揮できる。このような平面形状とすることにより、目地閉塞部材１０を埋設型枠１間に、より安定した状態で保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の目地閉塞部材を埋設型枠間に装着した状態を模式的に示した斜視図。
【図２】図１に示した目地閉塞部材の平面形状（初期形状、弾性変形時）を示した平面図。
【図３】目地閉塞部材を埋設型枠間に装着する手順を模式的に示した作業順序図。
【図４】コンクリート側圧の目地閉塞部材への作用状態を示した状態説明図。
【図５】目地閉塞部材の取り外し状態を示した状態説明図。
【図６】目地閉塞部材（変形例）の平面形状（初期形状、弾性変形時）を示した平面図。
【図７】埋設型枠の組立状態を示した斜視図。
【図８】図７に示した埋設型枠内に内部コンクリートを打設した状態を示した斜視図。
【図９】図７に示した埋設型枠の目地部を示した部分拡大図。
【符号の説明】
【００２１】
１  埋設型枠
２  スリット
３  内部コンクリート
４  溝状部
５  モルタル
１０  目地閉塞部材
１０ａ  先端部
１０ｂ  板状部
１５  小孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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