(57)【要約】【課題】本発明は製造コストが安くかつ安定的にトルクを伝えることのできるテープレコーダーのリールクラッチ装置に関する。【解決手段】リールディスクの下部に設けられる弾性部材と該弾性部材とリールギアとの間にリールギアの上面と摩擦接触するように設けられるリールワッシャーと、リールギアの下面と摩擦接触するように設けられるリールプレート；及びリールプレートの下部に設けられ、リールワッシャーとリールギアの上面及びリールプレートとリールギアの下面との間に適切な摩擦トルクが発生されるようリールディスクとリールギアのとの間の間隔を規制するリールストッパー；を含む。また、リールギアのリールワッシャー及びリールプレートと接触される所のうち少なくともいずれか一ヶ所にセレーションが形成されている。【選択図】図４
2005166229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープレコーダーのデッキに設けられ、リールギアとリールディスクを含むリールディスク組立体に設けられ前記リールギアの回転トルクを前記リールディスクに伝達するテープレコーダーのリールクラッチ装置において、
前記リールディスクの下部に設けられる弾性部材と、
前記弾性部材と前記リールギアとの間に前記リールギアの上面と摩擦接触するように設けられるリールワッシャーと、
前記リールギアの下面と摩擦接触するように設けられるリールプレートと、
前記リールプレートの下部に設置され、前記リールワッシャーと前記リールギアの上面及び前記リールプレートとリールギアの下面との間に適切な摩擦トルクが発生するように前記リールディスクとリールギアとの間の間隔を規制するリールストッパーを含むことを特徴とするテープレコーダーのリールクラッチ装置。
【請求項２】
前記摩擦トルクは、前記リールストッパーによって前記リールディスクに伝達されること特徴とする請求項１に記載のテープレコーダーのリールクラッチ装置。
【請求項３】
前記リールワッシャーの組立孔は六角形であり、前記リールワッシャーが組立てられる前記リールストッパーの対応部分は六角形軸で形成されることを特徴とする請求項２に記載のテープレコーダーのリールクラッチ装置。
【請求項４】
前記リールプレートの組立孔は六角形であり、前記リールプレートが組立てられる前記リールストッパーの対応部分は六角形突出部で形成されることを特徴とする請求項２に記載のテープレコーダーのリールクラッチ装置。
【請求項５】
前記リールギアは、前記リールワッシャー及び前記リールプレートと接触される所のうち少なくとも一箇所にセレーションが形成されたことを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダーのリールクラッチ装置。
【請求項６】
前記セレーションは、一定の間隔をなしている複数個の同心円状で形成されたことを特徴とする請求項５記載のテープレコーダーのリールクラッチ装置。
【請求項７】
前記リールワッシャー及び前記リールプレートは、鉄版、ソマライト、及びテプロンの中いずれか１つの材質からなることを特徴とする請求項５に記載のテープレコーダーのリールクラッチ装置。
【請求項８】
前記リールワッシャー及びリールプレート各々と前記リールギアとの間には潤滑剤が介在されることを特徴とする請求項５に記載のテープレコーダーのリールクラッチ装置。
【請求項９】
前記弾性部材は、円錐コイルバネであることを特徴とする請求項１に記載のテープレコーダーのリールクラッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテープカセットを駆動させるテープレコーダーのリールディスク組立体に関し、より詳しくはリールギアの回転トルクをリールディスクで適切に伝えるテープレコーダーのリールクラッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、テープレコーダーは磁気テープのような記録媒体に情報を記録して、記録された情報を再生する装置であって、ＶＣＲ、キャムコーダーなどがある。
【０００３】
図１を参照すると、テープレコーダーはヘッドドラム１が回転自在に設けられるメインデッキ２と、該メインデッキ２にローディング／アンローディングできるように設けられるサーブデッキ３と、サーブデッキ３に回転できるように設けられテープカセット（図示せず）のテープリールを駆動させる１対のリールディスク組立体２０と、メインデッキ２に設置されたキャプスタンモ一タ（図示せず）の動力を１対のリールディスク組立体２０の中いずれか１つに選択的に伝える動力伝達ユニット１０を備える。
【０００４】
１対のリールディスク組立体２０は、テープカセットから磁気テープを供給するためのサプライリールディスク組立体２２と、供給される磁気テープを巻くテイクアップリールディスク組立体２１を備える。
【０００５】
動力伝達ユニット１０は、キャプスタンモ一タの軸ギア５に歯合されるキャプスタンギア１５と、キャプスタンギア１５の動力をプーリギア１２へ伝えるタイミングベルト１１と、プーリギア１２と歯合されプーリギア１２の回転方向に応じてプーリギア軸を中心に回動する回動レバー１３により、１対のリールディスク組立体２１、２２の中いずれか１つと選択的に連結されて動力を伝えるアイドルギア１４と、を備える。
【０００６】
前記構成によると、高速回転されるキャプスタンモータの動力は動作モードに応じて動力伝達ユニット１０を経て１対のリールディスク組立体２１、２２の中いずれか１つに伝達され、磁気テープを正逆方向に走行させるようになる。かかるリールディスク組立体２０には、磁気テープにかかる張力によって走行速度が調節されるように適切なトルクを発生させるリールクラッチ装置が備えられる。
【０００７】
このようなリールクラッチ装置の一例として従来の技術に係るマグネットリールクラッチ装置が図２に示されている。同図を参照すると、マグネットリールクラッチ装置はテープレコーダーのデッキ（図示せず）に上下積層された状態で組立てられるリールギア３２とリールディスク３１に各々対面されるよう設けられる鉄板ベース３５及び鉄板プレート３３とその鉄板ベース３５と鉄板プレート３３の間に設けられるマグネット３４を含む。
【０００８】
上述のように構造を有するマグネットリールクラッチ装置によると、前記鉄板プレート３３とマグネット３４との間に働く磁力によってキャプスタンモータからリールギア３２に伝達された動力をリールディスク３１へ伝達するので、磁気テープにかかる張力に応じて適切なトルクがリールディスク３１へ伝達される。
【０００９】
しかし、このようなマグネットリールクラッチ装置は、マグネット３４を支持する鉄板ベース３５がリールギア３２にインサーティング方式によって圧入され、鉄板プレート３３はアウトサーティング方式によってリールディスク３１に圧入されるため、組立が困るという問題点がある。また、マグネット３４が高価なので材料費の負担も大きくなる問題を抱えている。
【００１０】
また、従来技術にかかるリールクラッチ装置のほかの実施例として、フェルト（ｆｅｌｔ）リールクラッチ装置を含んでいるリールディスク組立体２０が図３に示されている。同図を参照すると、リールディスク組立体２０は、テープカセットのテープリールが差し込まれて収容される上部ディスク４１と、上部ディスク４１の下部に差し込まれ結合される下部ディスク４５と、各ディスク４１、４５間に設けられ摩擦力を提供するリールギア４２とバネ４３及び接触片４４を備える。前記下部ディスク４５に用意されたフェルト４６がリールギア４２の下面に接触されて摩擦によってトルクを伝える。それから、伝達されるトルクは、バネ４３のバネ力で適切に調節される。前記構成によると、図１のアイドルギア１４がリールギア４２につながってキャプスタンモータの動力を伝達すると、その動力は前記フェルト４６とリールギア４２の摩擦によって下部ディスク４５を介して上部ディスク４１へ伝達される。従って、磁気テープにかかる張力に応じて適切なトルクが下部ディスク４５を通じて上部ディスク４１に伝達される。それから、上部ディスク４１に伝達されたトルクによって上部ディスク４１に収容されたテープカセットのテープリールが回転し磁気テープを巻くようになる。
【００１１】
どころが、前記のようにフェルトを使ったリールクラッチ装置は、マグネットリールクラッチ装置に比べて組立が簡単で材料費が安いので製造コストがダウンされるという利点を持つが、フェルトの特性上、温度または湿度による多い影響を受けることから伝達トルクの変化量が大きくかつ機能上の信頼性が落ちるという問題点がある。特に高湿の場合はトルクが急上昇し、低温ではトルクの変動（ｒｉｐｐｌｅ）が激しく一定なトルクの伝達が困るという問題点がある。
【特許文献１】大韓民国公開特許第１９９３−０００６６８２号公報
【特許文献２】大韓民国公開特許第１９９７−００２９４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は前記のような問題点を勘案して案出されたもので、その目的は製造コストが安くかつ周囲環境の変化に係わりなく一定のトルクを伝えられるテープレコーダーのリールクラッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記のような本発明の目的は、テープレコーダーのデッキに設けられ、リールギアとリールディスクを含むリールディスク組立体に設けられ前記リールギアの回転トルクを前記リールディスクに伝えるテープレコーダーのリールクラッチ装置において、前記リールディスクの下部に設けられる弾性部材と、前記弾性部材と前記リールギアとの間に前記リールギアの上面と摩擦接触するように設けられるリールワッシャーと；前記リールギアの下面と摩擦接触するように設けられるリールプレート；及び前記リールプレートの下部に設けられ、前記リールワッシャーと前記リールギアの上面及び前記リールプレートとリールギアの下面との間に適切な摩擦トルクが発生されるように前記リールディスクとリールギアの間の間隔を規制するリールストッパー；を含むテープレコーダーのリールクラッチ装置を提供して達される。  
ここで、前記摩擦トルクは、前記リールストッパーによって前記リールディスクに伝達されるようにするのが好ましい。この時、前記リールワッシャーの組立孔は、六角形であり、前記リールワッシャーが組立てられる前記リールストッパーの対応部分は六角形軸で形成される。また、前記リールプレートの組立孔は六角形であり、前記リールプレートが組立てられる前記リールストッパーの対応部分は六角形の突出部で形成される。
【００１４】
また、本発明にかかるテープレコーダーのリールクラッチ装置において、前記リールギアは、前記リールワッシャー及び前記リールプレートと接触される所のうち少なくともいずれか一ヶ所にセレーションが形成されている。
【００１５】
この時、前記セレーションは、一定の間隔をなしている複数個の同心円状で形成される。また、前記リールワッシャー及び前記リールプレートは、鉄板、ソマライト、及びテフロン（登録商標）の中いずれか１つの材質からなることが好ましい。それから、前記リールワッシャー及びリールプレート各々と前記リールギアとの間には潤滑剤が介在されることが好ましい。
【００１６】
また、前記弾性部材は円錐形コイルバネを使うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかるテープレコーダーのリールクラッチ装置によると、材料費が低価で組立孔数が少ないことから製造コストをダウンさせることができる。
【００１８】
また、本発明によれば、周囲環境の変化に係わりなく一定のトルクを伝えられるテープレコーダーのリールクラッチ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付された図面を参照して本発明にかかるテープレコーダーのリールクラッチ装置の実施例を詳説する。
【実施例】
【００２０】
図４は本発明にかかるテープレコーダーのリールクラッチ装置を含むリールディスク組立体の断面図であり、図５は図４のＡ部拡大断面図であり、図６は分解斜視図である。
【００２１】
図４ないし図６を参照すると、本発明にかかるテープレコーダーのリールクラッチ装置１１０は、弾性部材１１１、リールワッシャー１１２、リールプレート１１４、リールギア１０２の上下面に形成された第１及び第２セレーション１０４、１０５、及びリールストッパー１２０を含む。
【００２２】
弾性部材１１１は、リールディスク１０１の下部に設けられ、リールワッシャー１１２をリールギア１０２の上面に対して一定の圧力で加圧する。弾性部材１１１の一例として本実施例では円錐形コイルバネを使用した。
【００２３】
リールワッシャー１１２は、リールギア１０２と弾性部材１１１との間に介在されてリールギア１０２の上面と摩擦接触するようにリールストッパー１２０に組立てられる。リールワッシャー１１２の組立孔１１２ａは、四角形、六角形といった多角形であり、リールワッシャー１１２が組立てられるリールストッパー１２０の部分１２７もリールワッシャー１１２の組立孔１１２ａに対応される形で成形される。従って、本実施例のようにリールワッシャー１１２の組立孔１１２ａが六角形の穴で形成されれば、組立てられるリールストッパー部位１２７は六角形の軸で形成される。
【００２４】
リールプレート１１４は、リールギア１０２の下面とリールストッパー１２０との間に位置し、リールギア１０２の下面と摩擦接触するように組立てられる。リールプレート１１４の組立孔１１４ａは四角形、六角形など多角形で形成され、リールプレート１１４が組立てられるリールストッパー１２０の部分１２２もリールプレート１１４の組立孔１１４ａに対応される形で成形される。よって、本実施例のようにリールプレート１１４の組立孔１１４ａが六角形の穴で形成されると、組立てられるリールストッパー１２０のベース部１２１には六角形の突出部１２２が形成される。
【００２５】
リールワッシャー１１２とリールプレート１１４は、鉄板、ソマライト、テフロン（登録商標）などからなる。なお、ソマライトとテフロン（登録商標）などは材質自体が潤滑性を持っているから別途の潤滑剤を使う必要はあまりないものの、鉄板の場合、リールギア１０２との接触面にオイルのような潤滑剤を塗布し摩擦する時に発生する磨耗と摩擦トルクの変動を減らす。
【００２６】
摩擦によって伝達されるトルクの変動を減らすためにリールギア１０２においてはセレーションが備えられる。リールワッシャー１１２と摩擦接触するリールギア１０２の上面には、第１セレーション１０４が形成されており、リールプレート１１４と摩擦接触するリールギア１０２の下面には第２セレーション１０５が形成されている。第１及び第２セレーション１０４、１０５は、図５及び図６に示されたよう、リールギア１０２の回転軸を中心に同心円状で形成された複数の突起からなる。
【００２７】
リールストッパー１２０は、リールプレート１１４の下部に組立されて、リールディスク１０１と嵌め合せてリールディスク１０１と一体にサーブデッキ３に固定されるリール軸１０３に対して回転できるように設けられる。リールストッパー１２０は、ベース部１２１と軸部１２５を含み、ベース部１２１にはリールプレート１１４が組立てられる突出部１２２が備えられる。また、軸部１２５にはリールギア１０２が回転できるように組立てられたリールギア組立部１２６と、リールワッシャー１１２が固定されるリールワッシャー組立部１２７、及びリールディスク１０１と嵌め合せられるリールディスク組立部１２８が形成されている。また、リールストッパー１２０とリールディスク１０１との組立間隔及び弾性部材１１１の弾性力によりリールワッシャー１１２とリールギア１０２の上面、及びリールプレート１１４とリールギア１０２の下面の間で発生する摩擦トルクが決定される。従って、リールギア１０２に伝達されたキャプスタンモータの動力が適切にリールディスク１０１へ伝達されるように弾性部材１１１の特性及びリールストッパー１２０とリールディスク１０１との間の組立間隔が決まるようになる。
【００２８】
このような構成を有するテープレコーダーのリールクラッチ装置を含むリールディスク組立体の組立手順を説明すれば次の通りである。
【００２９】
まず、リールストッパー１２０のベース部１２１にリールプレート１１４を組み立てる。この時、リールプレート１１４の組立孔１１４ａがリールストッパーベース部１２１の突出部１２２に正確に組立てる。続けて、リールギア１０２をリールストッパー１２０の軸部１２５に組み立てる。すると、リールギア１０２の軸の穴１０２ａがリールストッパー１２０のリールギア組立部１２６に組立された状態となる。次に、リールワッシャー１１２の組立孔１１２ａをリールストッパー１２０の軸部１２５に挟んでリールワッシャー１１２がリールギア１０２の第１セレーション１０４と接触できるようにする。この時、リールワッシャー１１２の組立孔１１２ａがリールストッパー１２０のリールワッシャー組立部１２７へ正確に組立てる。続けて、弾性部材１１１をリールストッパー１２０の軸部１２５に挟んだ後、リールディスク１０１をリールストッパー１２０のリールディスク組立部１２８に押し込む。以後、仕上がったリールディスク組立体１００をサーブデッキ３に固定されたリール軸１０３に挿入すれば組立が完了する。
【００３０】
以下、前記のような本発明にかかるテープレコーダーのリールクラッチ装置の作用について添付された図１及び図４ないし図６を参照して説明する。
【００３１】
キャプスタンモータの動力が動力伝達ユニット１０（図１参照）を介して伝達されリールギア１０２が回転する。リールギア１０２は、リールストッパー１２０のリールギア組立部１２６に相対回転するように組立てられているため、リールギア１０２が回転しても直接的にリールギア１０２の動力がリールストッパー１２０に伝達されず、リールギア１０２の第１及び第２セレーション１０４、１０５がリールワッシャー１１２及びリールプレート１１４に対して摩擦しながら回転する。この時、リールワッシャー１１２とリールプレート１１４は、弾性部材１１１によってリールギア１０２を加圧するので、第１セレーション１０４とリールワッシャー１１２との間の摩擦力と第２セレーション１０５とリールプレート１１４との間の摩擦力によって、リールワッシャー１１２とリールプレート１１４がリールギア１０２と一緒に回転されるようになる。どころが、リールワッシャー１１２とリールプレート１１４は、六角形のリールワッシャー固定部１２７と突出部１２２によってリールストッパー１２０に固定されているのでリールワッシャー１１２とリールプレート１１４が回転されればリールストッパー１２０も一緒に回る。即ち、リールギア１０２の動力がリールワッシャー１１２とリールプレート１１４の摩擦トルクになってリールストッパー１２０を回転させる。すると、リールストッパー１２０と一体に結合されたリールディスク１０１が回転することになり、リールディスク１０１に収容されたテープリールが磁気テープを巻くようになる。この時、リールギア１０２の第１及び第２セレーション１０４、１０５と、リールワッシャー１１２及びリールプレート１１４との間の摩擦力によって伝達される摩擦トルクは磁気テープにかかる張力により適切に調整される。
【００３２】
以上のようなテープレコーダーのリールクラッチ装置は、マグネットを使っていなのため材料費が安く、リールストッパーにリールプレート、リールギア、リールワッシャー、弾性部材及びリールディスクを順次に挟み入れて組み立てることができるので、組立が容易である。また、摩擦部材が外部環境変化に対し強い鉄板、ソマライト、テフロン（登録商標）などからなっていることにより温度や湿度など外部環境変化によって伝達される摩擦トルクの変動を最小化できる。
【００３３】
以上、本発明の技術的な思想から逸脱することなく、他の種々の形態で実施することができる。前述の実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例のみに限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と特許請求の範囲内で、いろいろと変更して実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の技術にかかるテープレコーダーを概略的に示した平面図である。
【図２】従来の技術にかかるテープレコーダーのリールクラッチ装置の一例として、マグネットリールクラッチ装置を示した断面図である。
【図３】従来の技術にかかるテープレコーダーのリールクラッチ装置の他の例として、フェルトリールクラッチ装置を示した分解斜視図である。
【図４】本発明にかかるテープレコーダーのリールクラッチ装置を示した断面図である。
【図５】図４のＡ部を拡大して示した拡大断面図である。
【図６】図４のテープレコーダーのリールクラッチ装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１００      リールディスク組立体
１０１      リールディスク
１０１      リールギア
１０３      リール軸
１０４      第１セレーション
１０５      第２セレーション
１１０      リールクラッチ装置
１１１      弾性部材
１１１      リールワッシャー
１１４      リールプレート
１２０      リールストッパー
１２１      ベース部
１２１      突出部
１２５      軸部
１２６      リールギア組立部
１２７      リールワッシャー組立部
１２８      リールディスク組立部
【図１】
2005166229.tif 000003
【図２】
2005166229.tif 000004
【図３】
2005166229.tif 000005
【図４】
2005166229.tif 000006
【図５】
2005166229.tif 000007
【図６】
2005166229.tif 000008