(57)【要約】【課題】  造成済みの地中連続壁と新たに造成する地中連続壁とは打ち繋ぎする部分から漏水することのない連続壁を造成可能な連続壁掘削機および連続壁掘削方法を提供する。【解決手段】  本発明による連続壁掘削機のカッタ２０は、先に造成した連続壁Ｗ１の終端と新たに造成する連続壁Ｗ２の始端とを打ち繋ぎするときに、終端を連続壁造成方向後側に切削して第１の切削面を生じさせる第１の部分と、この第１の切削面よりも連続壁造成方向後側に位置する第２の切削面を生じさせる第２の部分２２とを有する。これにより、連続壁Ｗ１と連続壁Ｗ２との接合面が連続壁造成方向に凹凸状になるとともに、連続壁造成方向に延びる段差面が生じ、かつ接合面の面積が増大して密着度が増加するので、接合面を介して漏水することがない。【選択図】  図２
2005264504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削する地盤上を走行するベースマシンに昇降自在に支持された、上下方向に延びるカッタポストと、
このカッタポストの外周面に沿って連続的に周回できるように巻装された無端状のチェーン部材と、
このチェーン部材の外周面に所定の間隔を開けて突設されたカッタと、
掘削した土砂を攪拌して固化させるための薬液を地中に供給する手段と、
を備え、
前記カッタは、先に造成した連続壁の終端と新たに造成する連続壁の始端とを打ち繋ぎするときに、前記終端を連続壁造成方向後側に切削して第１の切削面を生じさせる第１の部分と、前記第１の切削面よりも連続壁造成方向後側に位置する第２の切削面を生じさせる第２の部分とを有していることを特徴とする連続壁掘削機。
【請求項２】
前記カッタの左右方向両端部に前記第１の部分をそれぞれ左右対称に配設するとともに、左右一対の前記第１の部分の間に前記第２の部分を左右対称に配設したことを特徴とする請求項１に記載した連続壁掘削機。
【請求項３】
前記カッタの左右方向両端部に前記第２の部分をそれぞれ左右対称に配設するとともに、左右一対の前記第２の部分の間に前記第１の部分を左右対称に配設したことを特徴とする請求項１に記載した連続壁掘削機。
【請求項４】
前記カッタのうち前記第２の部分を配設する部分は、前記第１の部分および前記第２の部分がそれぞれ着脱自在に装着可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載した連続壁掘削機。
【請求項５】
掘削する地盤上を走行するベースマシンに昇降自在に支持された、上下方向に延びるカッタポストと、
このカッタポストの外周面に沿って連続的に周回できるように巻装された無端状のチェーン部材と、
このチェーン部材の外周面に所定の間隔を開けて突設されたカッタと、
掘削した土砂を攪拌して固化させるための薬液を地中に供給する手段と、
を備えた連続壁掘削機を用いて地中に連続壁を造成する方法であって、
先に造成した連続壁の終端と新たに造成する連続壁の始端とを打ち繋ぎするときに、前記終端を連続壁造成方向後側に切削して第１の切削面を形成するとともに前記第１の切削面よりも連続壁造成方向後側に位置する第２の切削面を形成して、先に造成した連続壁と新たに造成する連続壁との接合面を連続壁造成方向に凹凸状とすることを特徴とする連続壁掘削方法。
【請求項６】
先に造成した連続壁の左右両端部に前記第１の切削面を左右対称に形成するとともに、左右一対の前記第１の切削面の間に前記第２の切削面を左右対称に形成することを特徴とする請求項５に記載した連続壁掘削方法。
【請求項７】
先に造成した連続壁の左右両端部に前記第２の切削面を左右対称に形成するとともに、左右一対の前記第２の切削面の間に前記第１の切削面を左右対称に形成することを特徴とする請求項５に記載した連続壁掘削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端チェーン式カッタ工法を用いて地中に連続壁を造成する掘削機および掘削方法に関し、より詳しくは、前日までに造成した地中連続壁の終端と本日造成する連続壁の始端とを打ち繋ぎする部分からの漏水を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中に連続壁を造成する手段として、掘削する地盤上を走行するベースマシンに上下方向に延びるカッタポストを昇降自在に支持するとともに、このカッタポストの外周面に沿って連続的に周回できるように無端状のチェーン部材を巻装し、かつこのチェーン部材の外周面に所定の間隔を開けてカッタを突設してなる無端チェーン式カッタ掘削機が知られている（例えば、下記特許文献１，２および３を参照）。
【０００３】
このような無端チェーン式カッタ掘削機を用いて地中に連続壁を造成するときには、予め掘削した竪穴内にカッタポストを挿入して所定の深さにセットするとともに、チェーン部材を周回させつつベースマシンを走行させてその走行方向に連続穴を掘削しつつ薬液を注入し、掘削した土砂と攪拌混合することにより固化させて順次連続壁を造成して行く。
【０００４】
【特許文献１】特開平  ８−３１９６１５号公報
【特許文献２】特開平１１−１８１８２６号公報
【特許文献３】特開２０００−１６０５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、長い連続壁を地中に造成する際には、複数の作業日にわたって分割的に造成作業を行うことになる。このため、当日分の造成作業を開始する際には、図１８（ｃ）に示したように、前日までに造成した連続壁Ｗ１の終端と当日に造成する連続壁の始端Ｗ２とを打ち繋ぎする必要がある。
【０００６】
ところが、従来の無端チェーン式カッタ掘削機においては、図１８（ｂ）に示したように、カッタの先端が連続壁造成方向に対して垂直な方向（図示上下方向に揃っている。
これにより、このようなカッタ掘削機を用いて連続壁を打ち繋ぎすると、図１８（ｃ）に示したように、前日に造成した連続壁Ｗ１の終端と当日に造成する連続壁Ｗ２の始端との接合面が連続壁造成方向に対して垂直に延びる平面となってしまう。
そのため、連続壁の一方の側面に地下水圧が作用すると、この打ち繋ぎ部分を介して他方の側面側に地下水が漏れることがあった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、打ち繋ぎ部分から漏水することのない連続壁を造成可能な連続壁掘削機および連続壁掘削方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための、請求項１に記載した連続壁掘削機は、
掘削する地盤上を走行するベースマシンに昇降自在に支持された、上下方向に延びるカッタポストと、
このカッタポストの外周面に沿って連続的に周回できるように巻装された無端状のチェーン部材と、
このチェーン部材の外周面に所定の間隔を開けて突設されたカッタと、
掘削した土砂を攪拌して固化させるための薬液を地中に供給する手段と、を備え、
前記カッタは、先に造成した連続壁の終端と新たに造成する連続壁の始端とを打ち繋ぎするときに、前記終端を連続壁造成方向後側に切削して第１の切削面を生じさせる第１の部分と、前記第１の切削面よりも連続壁造成方向後側に位置する第２の切削面を生じさせる第２の部分とを有していることを特徴としている。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載した連続壁掘削機を用いて打ち繋ぎ作業を行うと、先に造成した連続壁と新たに造成する連続壁との接合面が連続壁造成方向に凹凸状になるとともに、連続壁造成方向に延びる段差面が生じ、かつ接合面の面積が増大して密着度が増加するので、造成した連続壁の一方の側面に地下水の圧力が作用してもこの接合面を介して連続壁の他方の側面側に漏水することを確実に防止することができる。
また、造成済みの地中連続壁の終端と新たに造成した地中連続壁の始端とが互いに嵌合する構造となるので、打ち繋ぎした連続壁の一方の側面に過大な土圧が作用しても、造成済みの地中連続壁の終端と新たに造成した地中連続壁の始端とが左右方向にずれることはない。
【００１０】
また、請求項２に記載した手段は、請求項１に記載した連続壁掘削機において、前記カッタの左右方向両端部に前記第１の部分をそれぞれ左右対称に配設するとともに、左右一対の前記第１の部分の間に前記第２の部分を左右対称に配設したことを特徴としている。  これに対し、請求項３に記載した手段は、請求項１に記載した連続壁掘削機において、前記カッタの左右方向両端部に前記第２の部分をそれぞれ左右対称に配設するとともに、左右一対の前記第２の部分の間に前記第１の部分を左右対称に配設したことを特徴としている。
【００１１】
すなわち、請求項２および請求項３に記載した連続壁掘削機においては、第１の部分および第２の部分が連続壁造成方向に対して左右対称に配設されるので、ベースマシンを走行させて地盤を掘削しつつ前進するときの掘削直進性を良好に保つことができる。
【００１２】
また、請求項４に記載した手段は、請求項１乃至３のいずれかに記載した連続壁掘削機において、前記カッタのうち前記第２の部分を配設する部分は、前記第１の部分および前記第２の部分がそれぞれ着脱自在に装着可能であることを特徴としている。
【００１３】
すなわち、請求項４に記載した連続壁掘削機によれば、先に造成した連続壁と新たに造成する連続壁とを打ち繋ぎするときにはカッタのうちの第１の部分の一部を第２の部分に交換するとともに、新たな連続壁を連続的に造成するときには先に交換した第２の部分を第１の部分に戻すことができる。
【００１４】
さらに、上記の課題を解決するための、請求項５に記載した連続壁掘削方法は、
掘削する地盤上を走行するベースマシンに昇降自在に支持された、上下方向に延びるカッタポストと、
このカッタポストの外周面に沿って連続的に周回できるように巻装された無端状のチェーン部材と、
このチェーン部材の外周面に所定の間隔を開けて突設されたカッタと、
掘削した土砂を攪拌しつつ固化させるための薬液を地中に供給する手段と、
を備えた連続壁掘削機を用いて地中に連続壁を造成する方法であって、
先に造成した連続壁の終端と新たに造成する連続壁の始端とを打ち繋ぎするときに、前記終端を連続壁造成方向後側に切削して第１の切削面を形成するとともに前記第１の切削面よりも連続壁造成方向後側に位置する第２の切削面を形成し、先に造成した連続壁と新たに造成する連続壁との接合面を連続壁造成方向に凹凸状にすることを特徴とする。
【００１５】
すなわち、請求項５に記載した連続壁掘削方法を用いて打ち繋ぎ作業を行うと、先に造成した連続壁と新たに造成する連続壁との接合面が連続壁造成方向に凹凸状になるとともに、連続壁造成方向に延びる段差面が生じ、かつ接合面の面積が増大して密着度が増加するので、造成した連続壁の一方の側面に地下水の圧力が作用してもこの接合面を介して連続壁の他方の側面側に漏水することを確実に防止することができる。
【００１６】
また、請求項６に記載した手段は、請求項５に記載した連続壁掘削方法において、先に造成した連続壁の終端の左右両端部に前記第１の切削面を左右対称に形成するとともに、形成した左右一対の前記第１の切削面の間に前記第２の切削面を左右対称に形成することを特徴とする。
これに対し、請求項７に記載した手段は、請求項５に記載した連続壁掘削方法において、先に造成した連続壁の終端の左右両端部に前記第２の切削面を左右対称に形成するとともに、形成した左右一対の前記第２の切削面の間に前記第１の切削面を左右対称に形成することを特徴としている。
【００１７】
すなわち、請求項６および請求項７に記載した連続壁掘削方法においては、第１の切削面および第２の切削面を連続壁造成方向に対して左右対称に形成するので、ベースマシンを走行させて地盤を掘削しつつ前進するときの掘削直進性を良好に保つことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の連続壁掘削機および連続壁掘削方法によれば、先に造成した連続壁の終端と新たに造成する連続壁の始端とを打ち繋ぎするときに、両連続壁の接合面が連続壁造成方向に凹凸状になるとともに、連続壁造成方向に延びる段差面が生じ、かつ接合面の面積が増大して密着度が増加するので、造成した連続壁の一方の側面に地下水の圧力が作用してもこの接合面を介して連続壁の他方の側面側に漏水することを確実に防止できる。
また、造成済みの地中連続壁の終端と新たに造成した地中連続壁の始端とが互いに嵌合するので、造成した連続壁の一方の側面に過大な土圧が作用しても、造成済みの地中連続壁の終端と新たに造成した地中連続壁の始端とが左右方向にずれることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１乃至図１７を参照し、本発明に係る連続壁掘削機および連続壁掘削方法の一実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、同一の部分には同一の符号を用いて重複した説明を省略するとともに、連続壁を造成する方向を前後方向と、かつ連続壁を造成する方向に対して垂直でかつ水平な方向を左右方向と言う。
【００２０】
まず最初に図１および図２を参照し、本実施形態の連続壁掘削機１００の構造について詳細に説明すると、地中連続壁を造成する地盤の表面を走行するクローラ型ベースマシン１はリーダ２を有している。
このリーダ２には、上下方向に延びるカッタポスト３が油圧シリンダ４の伸縮によって昇降するように支持されている。
カッタポスト３の上端に回転自在に支持されて油圧モータ５により回転駆動される駆動スプロケット（図示せず）と、カッタポスト３の下端に回転自在に支持された従動スプロケット６との間には、無端状のチェーン部材７がカッタポスト３の外周面に沿って連続的に周回できるように巻装されている。
さらに、図示されない薬液供給手段から供給される薬液は、カッタポスト３の上部に配設された薬液注入口９からカッタポスト３の内部の配管１０を通って、カッタポスト３の下部に配設された薬液吐出口１１から吐出するようになっている。
なお、薬液供給手段は、例えば特開２００１−２７１３３８号公報に記載されているような余剰液リサイクルプラントし、セメントミルク等の地盤改良液を供給することができる。
【００２１】
図２に示したように、無端状のチェーン部材７の外周面側に固定されたベースプレート１２には、地盤を掘削しかつ攪拌するためのカッタ２０が装着されている。
このカッタ２０は、ベースプレート１２の左右方向（図示上下方向）の中央部に固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がＨ１である第１の部分２１と、ベースプレート１２の左右両端部に固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がＨ２（＞Ｈ１）である第２の部分２２，２２とを有している。
後述するように、第１の部分２１は、前日までに造成した連続壁の終端を連続壁後側に切削して第１の切削面を形成する部分であり、第２の部分２２，２２は、同様に第２の切削面を形成する部分である。
なお、第１の部分２１および第２の部分２２，２２は、ベースプレート１２の左右方向の中心に対して左右対称に配設されている。
【００２２】
次に、図３乃至図５を参照し、上述した連続壁掘削機１００を用いて地盤Ｇに地中連続壁を掘削する方法について説明する。
【００２３】
地盤Ｇ中には前日までに造成した地中連続壁Ｗ１が存在している。
前日の作業において地中連続壁Ｗ１の造成を終了するときには、地盤を硬化させる薬液に代えて、地盤を硬化させない安定液を薬液吐出口１１から吐出させつつ、連続壁造成方向の前側に所定距離だけベースマシン１を前進させて退避させて養生させておく。
【００２４】
造成済みの地中連続壁Ｗ１に対して新たに造成する地中連続壁Ｗ２を打ち繋ぎするときには、連続壁掘削機１００の油圧モータ５を作動させて無端状チェーン部材７をカッタポスト３の外周面に沿わせて連続的に周回させつつ、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端近傍において油圧シリンダ４を短縮させてカッタポスト３を降下させ地盤Ｇ中に挿入する。
【００２５】
次いで、図３に示したように、薬液吐出口１１からセメントミルク等の固化液を吐出させつつ、連続壁造成方向後側にベースマシン１を走行させることにより戻り掘削を行い、カッタ２０により造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削する。
これにより、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端には、図４に示したように、カッタ２０の第１の部分２１によって連続壁造成方向後側に切削された第１の切削面と、カッタ２０の第２の部分２２によって切削されて第１の切削面よりも連続壁造成方向後側に位置する第２の切削面とが形成される。
このとき、第１の切削面および第２の切削面は、造成済みの地中連続壁Ｗ１の左右方向の中心に対して左右対称に配置される。
また、第１の切削面と第２の切削面との間には、連続壁造成方向に延びる左右一対の段差面が形成される。
【００２６】
次いで、無端状チェーン部材７をカッタポスト３の外周面に沿わせて連続的に周回させながら、薬液吐出口１１からセメントミルク等の固化液を吐出させつつ、連続壁造成方向前側にベースマシン１を走行させると、掘削位置にある土砂と薬液とがカッタ２０により攪拌されて次第に固化し、図５に示したように、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端に、新たに造成する地中連続壁Ｗ２の始端を打ち繋ぎすることができる。
その後、ベースマシン１を連続壁造成方向前側に走行させつつ掘削作業を継続することにより、所望の到達位置まで連続壁を造成することができる。
【００２７】
これにより、造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成した地中連続壁Ｗ２との接合面は、連続壁造成方向に凹凸状になるとともに、連続壁造成方向に延びる段差面が生じ、かつ接合面の面積が増大して密着度が増加するので、造成した連続壁の一方の側面に地下水の圧力が作用しても、この接合面を介して連続壁の他方の側面側に漏水することがない。
また、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端と新たに造成した地中連続壁Ｗ２の始端とが互いに嵌合するので、造成した連続壁の一方の側面に過大な土圧が作用しても、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端と新たに造成した地中連続壁Ｗ２の始端とが左右方向に位置ずれすることがない。
さらに、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端に新たに形成された第１および第２の切削面や段差面は、前日の造成作業終了時点で用いた安定液やスライム等に被覆されていない新鮮な断面であるから、造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成した地中連続壁Ｗ２とを確実に接合させることができる。
さらに、カッタ２０の第１の部分２１と第２の部分２２、２２とが左右対称に配置されているので、ベースマシン１を走行させて地盤Ｇを掘削しつつ前進するときの掘削直進性を良好に保つことができる。
【００２８】
なお、別の方法として、前日の作業において地中連続壁Ｗ１の造成を終了するときに、地盤を硬化させる薬液の注入を停止するとともに、リーダ２に沿ってカッタポスト３を上昇させて地上に引き上げておく。
そして、当日に造成作業を再開するときには、その位置においてカッタポスト３を所定深度まで降下させた後に戻り切削を行い、地中連続壁Ｗ１の終端に第１および第２の切削面や段差面を形成する。
その後、セメントミルク等の固化液を吐出させながらベースマシン１を連続壁造成方向前側に走行させつつ掘削作業を継続することにより、所望の到達位置まで連続壁を造成することもできる。
【００２９】
次に、図６乃至図９を参照しつつ上述した連続壁掘削機１００の第１変形例について説明すると、カッタ３０は、無端状チェーン部材７に固定されたベースプレート１２の左右方向（図示上下方向）の両端部にそれぞれ固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がＨ１である第１の部分３１，３１と、ベースプレート１２の左右方向中央部に固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がＨ２（＞Ｈ１）である第２の部分３２とを有している。
なお、第１の部分３１，３１および第２の部分３２は、ベースプレート１２の左右方向の中心に対して左右対称に配設されている。
【００３０】
この様な構造を有するカッタ３０を用いて図７に示したように造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削すると、図８に示したように、カッタ３０の第１の部分３１，３１によって連続壁造成方向後側に切削された第１の切削面と、カッタ３０の第２の部分３２によって切削されて第１の切削面よりも連続壁造成方向後側に位置する第２の切削面とが、造成済みの地中連続壁Ｗ１の左右方向の中心に対して左右対称に形成される。
また、第１の切削面と第２の切削面との間には、連続壁造成方向に延びる左右一対の段差面が形成される。
【００３１】
次いで、無端状チェーン部材７をカッタポスト３の外周面に沿わせて連続的に周回させながら、薬液吐出口１１から固化液を吐出させつつ、連続壁造成方向前側にベースマシン１を走行させると、掘削位置にある土砂と固化液とがカッタ３０により攪拌されて次第に固化し、図９に示したように、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端に、新たに造成する地中連続壁Ｗ２の始端を打ち繋ぎすることができる。
【００３２】
これにより、造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成した地中連続壁Ｗ２との接合面は、連続壁造成方向に凹凸状になるとともに、連続壁造成方向に延びる段差面が生じ、かつ接合面の面積が増大して密着度が増加するので、造成した連続壁の一方の側面に地下水の圧力が作用しても、この接合面を介して連続壁の他方の側面側に漏水することがない。
また、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端と新たに造成した地中連続壁Ｗ２の始端とが互いに嵌合するので、造成した連続壁の一方の側面に過大な土圧が作用しても、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端と新たに造成した地中連続壁Ｗ２の始端とが左右方向にずれることがない。
さらに、カッタ３０の第１の部分３１，３１と第２の部分３２とが左右対称に配置されているので、ベースマシン１を走行させて地盤Ｇを掘削しつつ前進するときの掘削直進性を良好に保つことができる。
【００３３】
次に、図１０乃至図１３を参照しつつ上述した連続壁掘削機１００の第２変形例について説明すると、カッタ４０は、無端状チェーン部材７に固定されたベースプレート１２の左右方向（図示上下方向）のいずれか一方に固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がＨ１である第１の部分４１と、ベースプレート１２の左右方向のいずれか他方に固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がＨ２（＞Ｈ１）である第２の部分４２とを有している。
【００３４】
この様な構造を有するカッタ４０を用いて図１１に示したように造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削すると、図１２に示したように、カッタ４０の第１の部分４１によって連続壁造成方向後側に切削された第１の切削面と、カッタ４０の第２の部分４２によって切削されて第１の切削面よりも連続壁造成方向後側に位置する第２の切削面とが、それぞれ地中連続壁Ｗ１の終端に形成される。
また、第１の切削面と第２の切削面との間には、連続壁造成方向に延びる左右一対の段差面が形成される。
【００３５】
次いで、無端状チェーン部材７をカッタポスト３の外周面に沿わせて連続的に周回させながら、薬液吐出口１１から固化液を吐出させつつ、連続壁造成方向前側にベースマシン１を走行させると、掘削位置にある土砂と固化液とがカッタ４０により攪拌されて次第に固化し、図１３に示したように、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端に、新たに造成する地中連続壁Ｗ２の始端を打ち繋ぎすることができる。
これにより、造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成した地中連続壁Ｗ２との接合面は、連続壁造成方向に凹凸状になるとともに、連続壁造成方向に延びる段差面が生じ、かつ接合面の面積が増大して密着度が増加するので、造成した連続壁の一方の側面に地下水の圧力が作用しても、この接合面を介して連続壁の他方の側面側に漏水することがない。
また、カッタ４０は、第１の部分４１および第２の部分４２をそれぞれ１つずつ設けた構成であるから、その製造を容易なものとしつつ製造原価を低減することもできる。
【００３６】
次に、図１４および図１５を参照しつつ上述した連続壁掘削機１００の第３変形例について説明すると、カッタ５０は、無端状チェーン部材７に固定されたベースプレート１２の左右方向（図示上下方向）の両端部にそれぞれ固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がＨ１である第１の部分５１，５１と、ベースプレート１２の左右方向の中央部に固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がＨ２（＞Ｈ１）である第２の部分５２とを有している。
この変形例において特徴的なことは、第２の部分５２の形状が平面視で矩形状では無く、５角形状となっていることである。
【００３７】
この様な構造を有するカッタ５０を用いて造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削すると、図１５に示したように、カッタ５０の第１の部分５１，５１によって連続壁造成方向後側に切削された第１の切削面と、カッタ５０の第２の部分５２によって切削されて第１の切削面よりも連続壁造成方向後側に位置する第２の切削面とが、それぞれ地中連続壁Ｗ１の終端に形成される。
また、第１の切削面と第２の切削面との間には、連続壁造成方向に延びる左右一対の段差面が形成される。
【００３８】
ここで、図８に示した第１の変形例と比較すると、この第３変形例においては第２の切削面が第１の切削面よりもかなり深く形成されている。
これにより、造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成した地中連続壁Ｗ２との接合面が、連続壁造成方向により深い凹凸状になるとともに、連続壁造成方向に延びる段差面が生じ、かつ接合面の面積がより増大して密着度が増加するので、造成した連続壁の一方の側面に地下水の圧力が作用しても、この接合面を介して連続壁の他方の側面側に漏水することがない。
また、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端と新たに造成した地中連続壁Ｗ２の始端とが互いにより深く嵌合するので、造成した連続壁の一方の側面に過大な土圧が作用しても、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端と新たに造成した地中連続壁Ｗ２の始端とが左右方向にずれすることがない。
さらに、カッタ５０の第１の部分５１，５１と第２の部分５２とが左右対称に配置されているので、ベースマシン１を走行させて地盤Ｇを掘削しつつ前進するときの掘削直進性を良好に保つことができる。
【００３９】
次に、図１６および図１７を参照しつつ上述した連続壁掘削機１００の第４変形例について説明すると、カッタ６０は、無端状チェーン部材７に固定されたベースプレート１２の左右方向（図示上下方向）の両端部に取付部６１によってそれぞれ着脱自在に固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がＨ１である第１の部分６２，６２と、ベースプレート１２の左右方向の中央部に直接固定された、ベースプレート１２の外側表面からの突出量がやはりＨ１である第２の部分６３とを有している。
【００４０】
この変形例において特徴的なことは、造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削するときには、図１７に示したように第１の部分６２，６２を第３の部分６４，６４に交換できることである。
この第３の部分６４，６４は、ベースプレート１２の左右方向の両端部に取付部６５によって着脱自在に固定可能であり、かつ固定されたときのベースプレート１２の外側表面からの突出量はＨ２（＞Ｈ１）である。
【００４１】
これにより、第３の部分６４，６４を取り付けたカッタ６０を用いて造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削すると、図４に示した実施例と全く同様に第１の切削面、第２の切削面、および段差面を形成することができる。
そして、造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成する地中連続壁Ｗ２とを打ち繋ぎした後、一旦カッタポスト３を地上に引き上げてカッタ６０の第３の部分６４，６４を第１の部分６２，６２に交換し、再度カッタポスト３を地中に降下させて地中連続壁Ｗ２を新たに造成する作業を再開すると、地盤Ｇを掘削する際に生じる抵抗が減少するから、効率良く地中連続壁Ｗ２を造成し続けることができる。
【００４２】
以上、本発明に係る地中連続壁掘削機および掘削方法の一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した第３変形例におけるカッタ４０の第２の部分４２を着脱自在とし、新たな地中連続壁Ｗ２を連続的に造成するときには、第２の部分４２を取り外し、第１の部分４１と同じ突出高さを有した第３の部分を取り付ければ、ベースマシン１を走行させて地盤Ｇを掘削しつつ前進するときの掘削直進性を改善することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による連続壁掘削機の一実施形態を示す正面図および側面図。
【図２】カッタポスト、チェーン部材およびカッタを示す、図１中のＡ−Ａ破断線に沿った水平断面図。
【図３】図２に示したカッタを用いて造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削する状態を模式的に示す水平断面図。
【図４】地中連続壁Ｗ１の終端を切削した状態を示す平面断面図。
【図５】造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成した地中連続壁Ｗ２とを打ち繋ぎした状態を示す平面断面図。
【図６】第１変形例のカッタポスト、チェーン部材、カッタを示す水平断面図。
【図７】図６に示したカッタを用いて造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削する状態を模式的に示す水平断面図。
【図８】地中連続壁Ｗ１の終端を切削した状態を示す平面断面図。
【図９】造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成した地中連続壁Ｗ２とを打ち繋ぎした状態を示す平面断面図。
【図１０】第２変形例のカッタポスト、チェーン部材、カッタを示す水平断面図。
【図１１】図１０に示したカッタを用いて造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削する状態を模式的に示す水平断面図。
【図１２】地中連続壁Ｗ１の終端を切削した状態を示す平面断面図。
【図１３】造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成した地中連続壁Ｗ２とを打ち繋ぎした状態を示す平面断面図。
【図１４】第３変形例のカッタポスト、チェーン部材、カッタを示す水平断面図。
【図１５】図１４に示したカッタを用いて造成済みの地中連続壁Ｗ１の終端を切削する状態を模式的に示す水平断面図。
【図１６】第４変形例のカッタポスト、チェーン部材、カッタを示す水平断面図。
【図１７】図１６中に示した第１の部分を第３の部分に交換した状態を示す水平断面図。
【図１８】造成済みの地中連続壁Ｗ１と新たに造成する地中連続壁Ｗ２とを打ち繋ぎする従来の方法を示す平面断面図。
【符号の説明】
【００４４】
Ｗ１  造成済みの地中連続壁
Ｗ２  新たに造成する地中連続壁
１  ベースマシン
２  リーダ
３  カッタポスト
４  油圧シリンダ
５  油圧モータ
６  従動スプロケット
７  無端状チェーン部材
９  薬液注入口
１０  薬液用配管
１１  薬液吐出口
１２  ベースプレート
２０  カッタ
２１  第１の部分
２２  第２の部分
３０  第１変形例のカッタ
３１  第１の部分
３２  第２の部分
４０  第２変形例のカッタ
４１  第１の部分
４２  第２の部分
５０  第３変形例のカッタ
５１  第１の部分
５２  第２の部分
６０  第４変形例のカッタ
６１  取付部
６２  第１の部分
６３  第２の部分
６４  第３の部分
６５  取付部
１００  一実施形態の連続壁掘削機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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