(57)【要約】【課題】  本発明は加工時の耐カジリ性、および耐食性、電池特性を改善しうるＮｉメッキ鋼板および電池缶の提供を目的とする。【解決手段】  本発明の要旨とするところは、電池缶外面に相当する面にＦｅ−Ｎｉ拡散層を有し、更にその上層に光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層を有し、かつその表面粗度Ｒａが０．１μｍ以上１μｍ以下かつＲｍａｘが１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする電池缶用Ｎｉメッキ鋼板である。また、電池缶外面に相当する面にＦｅ−Ｎｉ拡散層を有し、更にその上層に光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層を有し、かつその表面粗度Ｒａが０．１μｍ以上１μｍ以下かつＲｍａｘが１μｍ以上１０μｍ以下であり、電池缶内面に相当する面にはＦｅ−Ｎｉ拡散層、またはＦｅ−Ｎｉ拡散層とその上層に再結晶軟質化されたＮｉメッキ層を有することを特長とする電池缶用Ｎｉメッキ鋼板である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池缶外面に相当する面にＦｅ−Ｎｉ拡散層を有し、更にその上層に光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層を有し、かつその表面粗度Ｒａが０．１μｍ以上１μｍ以下かつＲｍａｘが１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
【請求項２】
電池缶内面に相当する面にＦｅ−Ｎｉ拡散層、またはＦｅ−Ｎｉ拡散層とその上層に再結晶軟質化されたＮｉメッキ層を有することを特長とする請求項１に記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
【請求項３】
光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層の付着量が、０．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のＮｉメッキ鋼板を用いてなることを特徴とする電池缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池缶に用いられるメッキ鋼板素材に関し、更に詳しくは、電池缶の加工時の耐カジリ性、および耐食性、電池特性を改善しうる、メッキ鋼板素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に電池缶用の素材として、Ｎｉメッキされた鋼板が使用される。従来Ｎｉメッキは、缶に加工した後のいわゆるバレルメッキによって行われてきたが、缶内面へのＮｉメッキの付着が十分ではなく品質上の不安定性の問題があることから、先メッキ鋼板を缶に加工する方法に置き換わりつつある。先メッキ鋼板の場合、Ｎｉメッキ層が硬く延展性に乏しいことから、プレス加工性に劣り、また加工時にメッキが剥離して耐食性が劣化しやすい等の問題があった。
【０００３】
この問題に対し、Ｎｉメッキ後熱処理することでメッキと地鉄の界面にＦｅ−Ｎｉ拡散層を形成して密着性を向上させると同時に、Ｎｉを再結晶、軟質化してメッキ層の延展性を向上させる方法が知られており、プレス加工性や耐食性は大幅に改善される（例えば特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、前述の従来技術では、Ｎｉメッキ層が再結晶、軟質化している結果として、電池製造過程において電池缶を高速搬送する際、電池缶外面どおしの接触における摺動性が必ずしも十分でなく、缶の流れ性が劣り生産性を悪化させる場合がある。また、プレス加工においても、金型との摺動性が十分でなく、プレス性を悪化させる場合もある。
【０００５】
特許文献２では、Ｎｉメッキ後、更にＮｉ−Ｐ合金メッキを施して熱処理することにより、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層と再結晶、軟質化したＮｉメッキ層の上層に更に硬質なＮｉ−Ｐ合金メッキ層を有する耐食性と耐疵つき性に優れたＮｉメッキ鋼板が示されている。
【０００６】
特許文献３では、缶外面の最表層に光沢Ｎｉ層あるいは、光沢Ｎｉ−Ｃｏ合金メッキ層を有する電池缶用メッキ鋼板が示されており、良好な摺動性が得られる。
しかしながら、前記の特許文献２、３の鋼板を使用して成形した電池缶は、加工時に「ヘアライン状」のカジリ痕が発生し、耐食性が悪化したり、金型寿命が低下しやすいといった問題があった。また、貯蔵後の極端子部の接触抵抗値が高く、電池特性を悪化させやすいといった問題もあった。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−２３５５９４号公報
【特許文献２】特公平５−２５９５８号公報
【特許文献３】特開２００２−５０３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、加工時の耐カジリ性、および耐食性、電池特性を改善しうるＮｉメッキ鋼板および電池缶の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
課題で述べたような加工時の耐カジリ性、および耐食性、電池特性の改善のためには、特定のメッキ層構成を採用し、特に缶外面になる面のメッキ層状態の制御が重要である。
【００１０】
すなわち本発明の要旨とするところは、電池缶外面に相当する面にＦｅ−Ｎｉ拡散層を有し、更にその上層に光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層を有し、かつその表面粗度Ｒａが０．１μｍ以上１μｍ以下かつＲｍａｘが１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする電池缶用Ｎｉメッキ鋼板である。また、電池缶外面に相当する面にＦｅ−Ｎｉ拡散層を有し、更にその上層に光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層を有し、かつその表面粗度Ｒａが０．１μｍ以上１μｍ以下かつＲｍａｘが１μｍ以上１０μｍ以下であり、電池缶内面に相当する面にはＦｅ−Ｎｉ拡散層、またはＦｅ−Ｎｉ拡散層とその上層に再結晶軟質化されたＮｉメッキ層を有することを特長とする電池缶用Ｎｉメッキ鋼板である。
また、光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層の付着量が、０．５ｇ／ｍ2以上とすることが好ましい。そして、これら電池缶用Ｎｉメッキ鋼板を用いた電池缶は、カジリ外観、耐食性、接触抵抗に優れた性質を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によって、加工時の耐カジリ性、および耐食性、電池特性を改善しうるＮｉメッキ鋼板の提供が可能となった。上記本発明の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板を用いてなる電池缶は、カジリ外観、耐食性、および接触抵抗に優れた性質を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明においては、少なくとも電池缶の外面となる面に、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を有し、更にその上層に光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層を有することが必要である。更にその表面粗度Ｒａは０．１μｍ以上１μｍ以下かつＲｍａｘは１μｍ以上１０μｍ以下であることが必要である。
【００１４】
Ｆｅ−Ｎｉ拡散層は、プレス時の耐カジリ性と耐食性を確保するために必須である。その望ましい付着量は、Ｎｉとして５〜４５ｇ／ｍ2であり、５ｇ／ｍ2未満では耐食性が不足しやすく、４５ｇ／ｍ2超でも効果が飽和して不経済である。
【００１５】
前記のＦｅ−Ｎｉ拡散層の上層に、光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層を有し、かつその表面粗度Ｒａが０．１μｍ以上１μｍ以下かつＲｍａｘが１μｍ以上１０μｍ以下であれば、優れた耐カジリ性と良好な接触抵抗も得ることができる。
【００１６】
特に、そのメカニズムは明らかでないが、湿潤環境下で経時しても接触抵抗の悪化はきわめて少ない。ここで前述の表面粗度については、鋼板最終製品としての粗度Ｒａが０．１μｍ以上１μｍ以下かつＲｍａｘが１μｍ以上１０μｍ以下であれば良く、この条件を満たす限りにおいては、冷間圧延後の原板の段階で調整された粗度であってもかまわないし、光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層を施す前、あるいは後のいずれの段階で付与されたものであっても構わない。
【００１７】
前記の光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ層の付着量は、０．５ｇ／ｍ2以上が望ましく、これ未満では耐カジリ性の改善効果が低い場合がある。また、上限としては、特に限定されないが、経済的な観点から、２０ｇ／ｍ2程度以下が望ましい。
【００１８】
電池缶の内面となる面には、前述の外面となる面と同じ構成をとることももちろん可能であり、また違う構成とすることも可能である。違う構成とする場合には、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層、またはＦｅ−Ｎｉ拡散層とその上層に再結晶軟質化されたＮｉメッキ層を有することが、耐食性、電池特性の点から望ましい。
【００１９】
以上の状態を得るためには、Ｎｉメッキ、拡散処理、光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ、の順で処理し、圧延による粗度調整はこのいずれの工程間にあっても良い。以下では、Ｎｉメッキ、拡散処理、光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ、圧延による粗度調整、の順で処理する場合を例として、その条件について各工程毎に以下説明する。
【００２０】
（メッキ下地鋼板）下地鋼板はＮｉメッキを施すことができるものであれば特に限定はないが、電池ケース用に加工に供されることを考慮すると、極低炭素鋼にＴｉ，Ｎｂ等を単独または複合添加したものや、低炭素Ａｌキルド鋼やＢ添加低炭素鋼等が好ましい。また、冷間圧延後の未再結晶の鋼板でも、再結晶焼鈍後の鋼板でも更に調質圧延後の鋼板でも用いることが出来るが、本発明においてはＦｅ−Ｎｉ拡散層の存在が必須であるので、Ｎｉメッキ後に拡散処理と下地鋼板の再結晶焼鈍を同時に行うことが経済的観点から好ましい。この観点から、下地鋼板としては冷間圧延後の未再結晶の鋼板を用いるのが本発明における最も有利な実施形態である。
【００２１】
（メッキ前処理）Ｎｉメッキを施すための前処理であれば、何ら限定はなく、通常の処理（脱脂、酸洗等）を行えばよい。
【００２２】
（Ｎｉメッキ）Ｎｉメッキは、無光沢Ｎｉメッキ浴を用いることが耐食性の観点から望ましい。具体的には、ｗａｔｔ浴を例示できる。Ｎｉメッキの付着量は、外面になる面、内面になる面で同一でもよいし、差厚でもよい。
【００２３】
（熱拡散処理）不活性ガスまたは還元性のガス雰囲気中で熱処理して、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を形成する。具体的には、７００〜８５０℃程度の温度で均熱時間２０〜６０ｓｅｃ程度の処理を行う。この際、Ｎｉメッキ量が１０ｇ／ｍ2程度以上であれば、条件にもよるが、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層とその上層に再結晶軟質化されたＮｉメッキ層が形成される。本発明においては、少なくとも缶外面になる面には、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層が必須で、その上層に再結晶軟質化されたＮｉ層が存在することは耐かじり性の点で好ましくないため、熱処理条件を調整する必要がある。なお、下地鋼板として未再結晶鋼板を使用している時は、ここでの熱処理を鋼板の再結晶温度以上とすることで熱拡散処理と鋼板の再結晶焼鈍を同時に行うことができる。
【００２４】
（光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ）本メッキに先だって、通常の前処理（脱脂、酸洗等）を必要に応じて行う。光沢添加剤または半光沢添加剤含有Ｎｉメッキは、通常のＮｉメッキ浴、例えばｗａｔｔ浴に市販の光沢添加剤または半光沢添加剤を含有させた浴で処理する。本メッキは必要とする面にのみ通電して形成すれば良い。
【００２５】
（調質圧延）圧延によって表面粗度を調整する。最終製品の表面粗度ＲａおよびＲｍａｘが所定の値になるように、適度な粗さのロールを用いて行えば良い。表裏等粗度であっても、異粗度であってもよく、用途に応じてロールの粗度を調整して圧延することができる。
【００２６】
以下に実施例によって本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００２７】
（実施例１〜６）ならびに（比較例１〜５）を示す。
【００２８】
板厚０．２５ｍｍのＮｂ−Ｔｉ−Ｓｕｌｃ鋼（未再結晶鋼板）を原板とし、無光沢Ｎｉメッキ→拡散処理→半光沢添加剤含有Ｎｉメッキ→調質圧延の手順でサンプルを製造した。無光Ｎｉメッキは、無光沢ワット浴（硫酸ニッケル：３５０ｇ／リットル＋塩化ニッケル：７０ｇ／リットル＋ホウ酸：４５ｇ／リットル）によって行った。拡散処理は、連続焼鈍炉にて無酸化条件で８００℃均熱４０ｓｅｃの条件で行った（この条件を表１中「ｓｔｄ」と表記）。拡散処理後のＮｉメッキ層の状態をＧＤＳおよび断面観察により観察し、表１中に示した（「Ａ」はＦｅ−Ｎｉ拡散層を、「Ｂ」はＦｅ−Ｎｉ拡散層とその上層に再結晶軟質化したＮｉメッキ層が存在する状態であることを示す）。半光沢添加剤含有Ｎｉメッキは、先の無光沢ワット浴（硫酸ニッケル：３５０ｇ／リットル＋塩化ニッケル：７０ｇ／リットル＋ホウ酸：４５ｇ／リットル）に市販のアセチレン系半光沢添加剤を添加した浴で行った。なお、半光沢添加剤入Ｎｉメッキに先だって、５％ＮａＯＨによる脱脂処理、つづけて５％硫酸水溶液により表面活性化処理を行った。調質圧延は、２スタンド圧延機にて、各種粗度のロールを用い、ドライ圧延した。なお、無光沢Ｎｉメッキ、半光沢添加剤入Ｎｉメッキそれぞれの付着量は表１に示すとおりである。また最終製品の表面粗度ＲａおよびＲｍａｘも表１に示すとおりである。
【００２９】
（実施例７）
半光沢添加剤含有Ｎｉメッキに替わり、光沢添加剤入Ｎｉメッキを行う以外は、先の例と同一に処理した。光沢添加剤含有Ｎｉメッキは、無光沢ワット浴（硫酸ニッケル：３５０ｇ／リットル＋塩化ニッケル：７０ｇ／リットル＋ホウ酸：４５ ｇ／リットル）に市販の含窒素系光沢添加剤を添加した浴で行った。無光沢Ｎｉメッキ、光沢添加剤入Ｎｉメッキそれぞれの付着量は表１に示すとおりである。
【００３０】
（比較例６）
板厚０．２５ｍｍのＮｂ−Ｔｉ−Ｓｕｌｃ鋼（再結晶鋼板）を原板とし、５％ＮａＯＨ水溶液による脱脂処理および５％硫酸水溶液による表面活性化処理を行った後、光沢添加剤入Ｎiメッキを行い、更に調質圧延を行った。光沢添加剤入Ｎiメッキは先の実施例７と同様に行った。調質圧延は、先の例（実施例１〜６および比較例１〜３）と同一に行った。
【００３１】
（性能評価方法）
耐かじり性；幅３０ｍｍ長さ３００ｍｍの試験片に防錆油（ノックスラスト５３０）を塗油し、ＳＫＤ１１平面金型で荷重１トンにて圧着し、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引きぬいた。５本連続で行い、５本面の表面（外面になる面）を目視およびＳＥＭ拡大（×１０００）観察によりヘアライン状のかじり痕有無を観察した。かじり無を「○」、極軽微なかじりありを「△」、かじりありを「×」と評価した。
【００３２】
耐食性；鋼板サンプルをプレス加工し、通常のＬＲ０６型アルカリマンガン電池用の缶を製造し、正極端子部外面を上に向けて、塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）を３時間行い、赤錆発生状況を目視観察した。錆皆無を「○」、極軽微な錆（点状錆が５個まで）ありを「△」、錆ありを「×」と評価した。
【００３３】
接触抵抗；鋼板サンプルをプレス加工し、通常のＬＲ０６型アルカリマンガン電池用の缶を製造し、６０℃９５％ＲＨに２０日間放置した後、山崎精機研究所製電気接点シュミレータＣＲＳ−１を用い、荷重１００ｇにて正極端子部外面の接触抵抗を測定した。１０ｍΩ未満を「○」、１０ｍΩ以上２０ｍΩ未満を「△」、２０ｍΩ以上を「×」と評価した。以上の評価結果を表１に示す。表１に示すように、本発明の実施例では良好な耐かじり性、耐食性、接触抵抗が得られた。
【００３４】
【表１】
2005149735.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の電池缶用Ｎｉメッキ鋼板は、耐かじり性、耐食性、および接触抵抗に優れ、電池缶の外観、耐食性、電池特性、を改善しうるものであるから、一次電池、二次電池等の電池缶に用いることができる。