(57)【要約】【課題】仕切部を設けた位置を組立後に外から見て確認することができると共に、チューブシートの種類を統一して、チューブ製作における各種の面倒を解消することのできる熱交換器を提供する。【解決手段】一対のチューブシート５Ａを最中合わせに接合することで、内部に長手方向に沿った冷媒通路１３Ａ、１３Ｂを有し且つ長手方向両端に冷媒通路と連通する筒状のタンク部５３を有したチューブ１を形成し、そのタンク部５３を連通結合しながらチューブ１を多数積層することで、チューブ１間に空気通路を確保した熱交換器において、いずれかのチューブ１間に、チューブシート５Ａと略同一外形を有し且つ少なくともチューブ１間における１つのタンク部５３同士の連通を遮断する仕切部２０１と他のタンク部５３の連通を可能にする開口部２０２とを有した仕切用シート２００を積層した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のチューブシート（５Ａ）を最中合わせに接合することで、内部に長手方向に沿った冷媒通路（１３Ａ、１３Ｂ）を有し且つ長手方向両端に前記冷媒通路（１３Ａ、１３Ｂ）と連通する筒状のタンク部（５３）を有したチューブ（１）を形成し、
前記タンク部（５３）を連通結合しながら前記チューブ（１）を多数積層することで、チューブ（１）間に空気通路（Ｐ）を確保した熱交換器において、
前記いずれかのチューブ（１）間に、チューブシート（５Ａ）と略同一外形を有し且つ少なくともチューブ（１）間における１つのタンク部（５３）同士の連通を遮断する仕切部（２０１、２０１Ａ〜２０１Ｄ）と他のタンク部（５３）の連通を可能にする開口部（２０２）とを有した仕切用シート（２００、２００Ａ〜２００Ｄ）を積層したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記仕切用シート（２００）に、前記仕切部（２０１）の位置を外から認識するための識別部（２０５）を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器であって、
前記各チューブ（１）を構成する一対のチューブシート（５Ａ）が同一形状品であることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ積層タイプの熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の中には、一対のチューブシート（金属薄板）を最中合わせに組み合わせてチューブを形成し、そのチューブを多数積層して構成したチューブ積層タイプの熱交換器がある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
図６はその例として示す熱交換器の斜視図である。この熱交換器のチューブシート５は、図７に示すように長板を外周縁５１と中央の隔壁部５２を除いて浅くプレスで凹陥させた半容器状をしており、長手方向両端部の左右位置にはより深い円形状の凹陥部５３を有している。これら凹陥部５３は、円形に打ち抜かれている。
【０００４】
このような構成のチューブシート５を一対用意して最中合わせに接合すると、偏平な密閉容器状のチューブ４（図６）となる。このとき、チューブシート５の長手方向両端の左右の凹陥部５３はチューブ１の両側面から突出する筒状のタンク部となり、また、チューブ内空間はタンク部に連通する２本の冷媒通路１３Ａ、１３Ｂとなる。
【０００５】
そしてこのようなチューブ１をアウターフィン４１を介して複数多段に積層することにより、図６に示すようなチューブ積層型の熱交換器が構成される。より具体的には、隣接するチューブ４間にアウターフィン４１が介在する空気通路Ｐが確保され、チューブ長手方向両端部の左右位置にチューブ積層方向に延びるタンク２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂが形成され、且つ、各タンク２Ａ、３Ａはチューブ４内の各冷媒通路１３Ａで連通され、各タンク２Ｂ、３Ｂはチューブ４内の各冷媒通路１３Ｂで連通された熱交換器が構成される。
【０００６】
なお、熱交換器の積層方向両端部にはエンドプレート６（一方のみ図示）が付設されており、このエンドプレート６のうち一方（図６中右端）に形成された連通路６１により、前後のタンク２Ａ、２Ｂが連通されている。また、熱交換器の積層方向一端（図６中左端）では、一方の上側タンク２Ｂに冷媒供給管７１が接続され、他方の上側タンク２Ａに冷媒排出管７２が接続されている。 
ところで、多くのこの種の熱交換器では、熱交換効率の向上のために、少なくとも上下一方のタンク２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂの途中に仕切部が設けられて冷媒が両タンクの間を蛇行状に流れるようになっている。
【０００７】
図８は冷媒の循環経路の一例を示している。
【０００８】
この例の場合は、上側の２つのタンク２Ａ、２Ｂにそれぞれ仕切部１０が設けられ、各タンク２Ａ、２Ｂが右半部と左半部に２つに仕切られている。このようにタンク２Ａ、２Ｂに仕切部１０が設けられた場合、冷媒供給管７１から一方の上側タンク２Ｂの左半部へ供給された冷媒は、この部分のチューブ１を下向きに流通して下側タンク３Ｂへ流入し、これの左半部から右半部へ流れる。その後、流れの向きを上方へ変えて上側タンク２Ｂの右半部へ至り、エンドプレート６の連通路６１を経て他方の上側タンク２Ａの右半部へ流入した後、チューブ１を下方へ流通して下側タンク３Ａの右半部へ至り、これを左半部へ流れる。そして、この部分のチューブ１を上方へ流れ、上側タンク２Ａの左半部から冷媒排出管７２へ流出する。このように冷媒がチューブ１内を流れることで、空気通路Ｐを流れる空気Ａが冷却される。
【０００９】
図９はチューブシート５の組み合わせ例を示した分解斜視図である。
【００１０】
前記のような仕切部１０を設けるに当たり、従来ではチューブシート５として通常の凹陥部５３（タンク部）の全てを開口させた通常タイプのもの５Ａ以外に、仕切部１０を構成するために少なくとも１つの凹陥部５３（タンク部）を閉鎖した特別タイプのもの５Ｂを用意し、この特別タイプのチューブシート５Ｂの位置を確認しながらチューブシート５Ａ、５Ｂを多数積層して熱交換器を製作していた。なお、符号１Ａは、通常タイプの２枚のチューブシート５Ａを組み合わせることで形成された通常のチューブであり、符号１Ｂは通常タイプのチューブシート５Ａと特別タイプのチューブシート５Ｂを組み合わせること形成された仕切部を有するチューブである。このように従来は２種類のチューブシート５Ａ、５Ｂを用意することで、タンクの適当な位置に仕切部１０（図８）を設けている。
【特許文献１】実開平７−１２７７８号公報
【特許文献２】特開平９−１７０８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、前記従来の熱交換器を製作する場合、いちいち通常タイプのチューブシート５Ａであるか特別タイプのチューブシート５Ｂであるかを確認した上で組み合わせるのは面倒であるし、特に、仕切部を設けた位置を組立後に外から見て確認するのが困難である。
【００１２】
本発明は、上記事情を考慮し、仕切部を設けた位置を組立後に外から見て確認することができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、一対のチューブシートを最中合わせに接合することで、内部に長手方向に沿った冷媒通路を有し且つ長手方向両端に前記冷媒通路と連通する筒状のタンク部を有した扁平容器状のチューブを形成し、前記タンク部を連通結合しながら前記チューブを多数積層することで、チューブ間に空気通路を確保した熱交換器において、前記いずれかのチューブ間に、チューブシートと略同一外形を有し且つ少なくともチューブ間における１つのタンク部同士の連通を遮断する仕切部と他のタンク部の連通を可能にする開口部とを有した仕切用シートを積層したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載の熱交換器であって、前記仕切用シートに、前記仕切部の位置を外から認識するための識別部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の熱交換器であって、前記各チューブを構成する一対のチューブシートが同一形状品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、シートが３枚重なる部分が仕切部のある位置であるから、熱交換器の外観からすぐに仕切部の位置を確認することができる。  請求項２の発明によれば、仕切用シートに仕切部に対応した識別部を設けたから、仕切部の位置を外から簡単に確認することができる。なお、識別部は、仕切用シートの周縁等にリブや切欠として形成できるので、実現が容易である。
【００１７】
請求項３の発明によれば、一種類のチューブシートと仕切用シートのみを用意するだけで熱交換器を製作できるので、最も簡素な構成の熱交換器を効率的に生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は実施形態のチューブ積層型の熱交換器を構成するチューブ配列の分解斜視図である。この実施形態の熱交換器は、全体構成については図示しないが、図６に示した熱交換器と大体同様のものであり、図１に示すように一対の同形状のチューブシート５Ａ、５Ａを最中合わせに接合することで、内部に長手方向に沿った２本の冷媒通路１３Ａ、１３Ｂを有し且つ長手方向両端に冷媒通路１３Ａ、１３Ｂと連通する筒状のタンク部５３を有した扁平容器状のチューブ１を形成し、タンク部５３を連通結合しながらチューブ１を多数積層することで、チューブ１間に空気通路Ｐ（図６参照）を確保したものである。
【００２０】
特に、実施形態の熱交換器の従来品との違いは、熱交換器のタンク２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ（図６参照）に仕切部を設ける場合に、その位置のチューブ１間に、全タンク部５３を開口させたチューブシート５Ａと略同一外形を有し且つ少なくともチューブ１間における１つのタンク部５３同士の連通を遮断する仕切部２０１と他のタンク部５３の連通を可能にする開口部２０２とを有した仕切用シート２００を積層した点にある。
【００２１】
図２、図３は仕切用シート２００の第１例と第２例の各概略構成を示している。また、図４は仕切用シート２００をチューブ１間に積層した状態を示す側面図である。
【００２２】
仕切用シート２００は、図４に示すように、チューブ１の外側面に密着し、チューブ１間にアウターフィン４１を配置する際の邪魔にならないような屈曲形状にプレス成形されており、図２、図３に示すように各タンク部に対応した位置に仕切部２０１か開口部２０２を有している。
【００２３】
図２の仕切用シート２００と図３の仕切用シート２００の違いは、図３の仕切用シート２００は仕切部２０１に対応した位置に識別用のリブ２０５を有しているのに対し、図２の仕切用シート２００は識別用のリブを持たないことである。なお、識別部としては、リブ２０５以外に切欠等を設けてもよい。
【００２４】
この実施形態の熱交換器によれば、チューブシート５Ａとは別に仕切用シート２００を用意し、チューブ１間に仕切用シート２００を積層することで仕切部を設けたため、図４に示すようにシート５Ａ、５Ａ、２００が３枚重なる部分が仕切部のある位置であるから、熱交換器の外観からすぐに仕切部の位置を確認することができる。
【００２５】
また、チューブシート５Ａは４つの全タンク部５３が開口したタイプのものに統一してあり、タンク部５３の遮断は仕切用シート２００で行うので、チューブシート５Ａの製造及び管理の簡素化が図れる。また、一対のチューブシート５Ａを最中合わせに接合してチューブ１を形成する際にも、チューブシート５Ａの組み合わせが１種類に統一されるので、全てのチューブ１を同じ条件で作製することができて、チューブの生産効率が向上する。
【００２６】
なお、対に組み合わせるチューブシートの形状を異ならせてもよいが、前記実施形態のように全チューブシート５Ａを同一形状のものに統一すると、一種類のチューブシート５Ａと仕切用シート２００のみを用意するだけで熱交換器を製作することができ、最も簡素な構成の熱交換器を効率的に生産することができることになる。
【００２７】
また、図３に示すような識別用のリブ２０５を有した仕切用シート２００を用いることにより、仕切部２０１の位置を外から簡単に確認することができるようになる。
【００２８】
図５は仕切用シート２００を適当な位置に配置することで形成した冷媒経路の例を示している。４枚の仕切用シート２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄは、４つのタンク２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂをそれぞれ長さ方向の適当な位置で区分するために配置されており、それぞれ１つのタンクだけを仕切るために、タンクに対応する４箇所のうち１箇所だけに仕切部２０１Ａ、２０１Ｂ、２０１Ｃ、２０１Ｄを有し、他の箇所は全て連通を許容するように開放している。
【００２９】
このように４枚の仕切用シート２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを配置することで４つの仕切部２０１Ａ、２０１Ｂ、２０１Ｃ、２０１Ｄを設けたことにより、冷媒供給管７１から供給された冷媒を、図中矢印で示すように丸数字（１→２→３→４→５→６）の経路で流して冷媒排出管７２に出すことができる。
【００３０】
なお、冷媒経路については、仕切部２０１（２０１Ａ〜２０１Ｄ）を有する仕切用シート２００（２００Ａ〜２００Ｄ）をどの位置に設けるかによって、任意に設定することができる。また、上記実施形態では、１枚の仕切用シート２００に設ける仕切部２０１の数を１個にした場合を示したが、数や位置は、冷媒経路をどのように形成したいかにより、任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態の熱交換器を構成しているチューブ配列の分解斜視図である。
【図２】実施形態の熱交換器に使用する仕切用シートの第１例を示す概略構成図である。
【図３】実施形態の熱交換器に使用する仕切用シートの第２例を示す概略構成図である。
【図４】実施形態の熱交換器において、仕切用シートをチューブ間に積層した状態を示す側面図である。
【図５】前記仕切用シートを適当な位置に配置することで形成した冷媒経路の例を示す斜視図である。
【図６】従来の熱交換器の外観構成を示す斜視図である。
【図７】従来の熱交換器に使用するチューブシートの平面図である。
【図８】従来の熱交換器における冷媒経路の一例を示す斜視図である。
【図９】従来の熱交換器におけるチューブシートの組み合わせ例を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  チューブ
２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ  タンク
５Ａ  チューブシート
１３Ａ，１３Ｂ  冷媒通路
５３  タンク部（凹陥部）
２００  仕切用シート
２０１  仕切部
２０２  開口部
２０５  リブ（識別部）
Ｐ…空気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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