(57)【要約】【課題】  内壁を備えた筐体と、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔および被搬送物排出孔と、上記被搬送物導入孔から被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、上記被搬送物の搬送効率を高めることを目的とする。【解決手段】  内壁２３Ａを備えた筐体２３と、上記筐体２３の内壁２３Ａに設けられた被搬送物導入孔２３Ｂおよび被搬送物排出孔２３Ｃと、上記被搬送物導入孔２３Ｂから被搬送物を上記被搬送物排出孔２３Ｃまで搬送する回転体２５とを備えたロータリフィーダ２１において、上記回転体２５の回転に伴って、上記被搬送物排出孔２３Ｃを一時的に閉じることが可能な閉口部２９が、上記回転体２５に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、
上記回転体の回転に伴って、上記被搬送物排出孔を一時的に閉じることが可能な閉口部が、上記回転体に設けられていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項２】
請求項１に記載のロータリフィーダにおいて、
上記閉口部は、上記回転体の回転に伴って、上記被搬送物導入孔を一時的に閉じることが可能になっていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項３】
請求項２に記載のロータリフィーダにおいて、
上記閉口部は、上記凹部の間に位置している上記回転体の部位で上記回転体に複数形成されており、これらの閉口部のうちの１つの閉口部が上記被搬送物排出孔を閉じているときには、上記被搬送物導入孔が開き、上記各閉口部のうちの１つの閉口部が上記被搬送物導入孔を閉じているときには、上記被搬送物排出孔が開くように構成されていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項４】
請求項３に記載のロータリフィーダにおいて、
上記回転体は、円柱側面形状に形成された上記筐体の内壁の延伸方向における中心軸とほぼ一致した回転中心軸の延伸方向に長く延びた中心部材を備え、この中心部材には板状の複数の回転方向仕切り部材が設けられており、上記板状の各回転方向仕切り部材は、上記回転中心軸の延伸方向に延伸していると共に、基端部側が上記中心部材に固定され、先端部側が上記筐体内壁近傍まで延伸しており、
上記各閉口部は、上記各回転方向仕切り部材の上記先端部側に設けられた部材で構成されており、この部材は、曲率半径が上記内壁の曲率半径よりも僅かに小さい円弧状の外周面であって、上記回転体の回転方向における円弧の長さが上記被搬送物排出孔の長さや上記被搬送物導入孔の長さよりも長く、上記回転体の回転中心軸方向における長さが上記被搬送物導入孔の長さや上記被搬送物排出孔の長さと同じかまたは長い外周面を備えていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のロータリフィーダにおいて、
上記筐体には、上記閉口部と協働して、互いに隣接している上記各凹部の間をシールするための周方向密封装置が設けられていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項６】
内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、
上記筐体には、互いに隣接している上記各凹部の間をシールするための周方向密封装置が設けられており、この周方向密封装置は、上記回転体の回転角度にかかわらず、上記被搬送物導入孔と上記被搬送物排出孔との間を、遮断するように構成されていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項７】
内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、
上記被搬送物導入孔や上記被搬送物排出孔を閉じるための閉口部における上記回転体の回転方向の長さが、上記回転体の回転中心軸を中心とした６０°の中心角に応じた円弧長さになっており、
上記被搬送物導入孔と上記被搬送物排出孔とは、上記回転体の回転中心軸に対してほぼ点対称の位置に配置されており、上記回転体の回転方向における上記搬送物導入孔の円弧長さが、上記回転体の回転中心軸を中心とした６０°の中心角に応じた円弧長さよりも短く形成されており、
上記筐体には、上記閉口部と協働して、互いに隣接している上記各凹部の間をシールするための周方向密封装置が設けられており、
上記筐体の内壁から上記回転体側に僅かに突出した突出部位であって、上記回転体の回転方向に所定の幅を備え上記回転体の回転中心軸の延伸方向に延伸した突出部位が、上記閉口部の外周面に接触してシールするように、上記周方向密封装置が構成されており、
上記回転体の回転方向における上記被搬送物導入孔の中心線を基準にして、上記回転体の回転中心軸を中心とした±６０°の中心角に対応する位置に、上記回転体の回転方向での突出部位の中心が位置し、±１２０°の中心角に対応する位置に、上記回転体の回転方向での突出部位の中心が位置することによって、４つの突出部位が設けられており、
上記各突出部位のうちのいずれかが、上記閉口部と接触することによって、上記回転体の回転角度にかかわらず、上記被搬送物導入孔と上記被搬送物排出孔との間を遮断するように構成されていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のロータリフィーダにおいて、
上記被搬送物導入孔が上記筐体の上側に設けられており、上記被搬送物排出孔が上記筐体の下側に設けられており、
上記被搬送物排出孔の下側には、上記被搬送物排出孔から排出された被搬送物を受け止めて次工程へ送るための被搬送物受け止め部位が設けられており、
上記被搬送物受け止め部位の下側には、受け止めた被搬送物を圧送するための圧縮流体を噴出する圧縮流体噴出孔が設けられており、
上記被搬送物排出孔と上記圧縮流体噴出孔との間には、被搬送物が逆流することを防止するための整流部材が設けられていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項９】
請求項８に記載のロータリフィーダにおいて、
上記搬送物受け止め部位における上記圧縮流体噴出孔の近傍の壁は、上記被搬送物排出孔から落下してきた被搬送物の滞留を防止するために斜めに傾いており、
上記整流部材は、板状の部材で構成され、上記斜めに傾いている壁と同じ傾向で斜めに傾いていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のロータリフィーダにおいて、
上記被搬送物導入孔が上記筐体の上側に設けられており、上記被搬送物排出孔が上記筐体の下側に設けられており、
上記被搬送物導入孔の上側には、上記被搬送物導入孔へ被搬送物を供給するためのホッパーが設けられており、
上記閉口部と上記筐体の内壁との間への被搬送物のかみ込みを防止するために、上記回転体の回転方向の後側における上記被搬送物導入孔の部位である後方導入口部位の近傍における上記ホッパーの内壁と、上記後方導入口部位での上記回転体の回転方向との互いの交差角度であって、上記ホッパー内側に形成される交差角度が鈍角になっていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のロータリフィーダにおいて、
上記被搬送物導入孔は、上記ロータリフィーダの筐体の真上に設けられていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載のロータリフィーダにおいて、
上記回転中心軸の延伸方向における上記回転体の両端部には、上記凹部を形成している円板状の軸方向仕切り部材が設けられており、
上記各軸方向仕切り部材の外周部をシールすることによって、上記凹部の外部と上記凹部との間をシールする軸方向密封装置が設けられていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のロータリフィーダにおいて、
上記軸方向密封装置は、
上記軸方向仕切り部材の外側であって外周に位置しているリング状の軸方向仕切り部材外周部と；
上記軸方向仕切り部材外周部とほぼ同心上に配置され、外径が上記軸方向仕切り部材外周部の外径よりも大きく上記外径側で上記筐体に一体的に設けられ、内径側の面が上記軸方向仕切り部材外周部に接する薄板状の固定部材と；
上記筐体に設けられ、上記軸方向仕切り部材の外周部と協働して、上記薄板状の固定部材を挟み込むシリンダーのピストンと；
を備え、上記軸方向仕切り部材外周部と上記シリンダーのピストンとで上記薄板状の固定部材を弱い力で挟み込むことにより、シールをするように構成されていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項１４】
内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、
上記被搬送物導入孔が上記筐体の上側に設けられており、上記被搬送物排出孔が上記筐体の下側に設けられており、
上記被搬送物排出孔の下側には、上記被搬送物排出孔から排出された被搬送物を受け止めて次工程へ送るための被搬送物受け止め部位が設けられており、
上記被搬送物受け止め部位の下側には、受け止めた被搬送物を圧送するための圧縮流体を噴出する圧縮流体噴出孔が設けられており、
上記被搬送物排出孔と上記圧縮流体噴出孔との間には、上記被搬送物が逆流することを防止するための整流部材が設けられていることを特徴とするロータリフィーダ。
【請求項１５】
筐体内に回転自在に設けられた回転体が具備している凹部と、この凹部の外部との間を、上記回転体の回転中心軸の延伸方向でシールするための密封装置において、
上記回転中心軸の延伸方向における上記回転体の両端部には、上記回転中心軸の延伸方向で上記凹部を形成している円板状の軸方向仕切り部材が設けられており、
上記軸方向仕切り部材の外側であって外周に位置しているリング状の軸方向仕切り部材外周部と；
上記軸方向仕切り部材外周部とほぼ同心上に配置され、外径が上記軸方向仕切り部材外周部の外径よりも大きく上記外径側で上記筐体に一体的に設けられ、内径側の面が上記軸方向仕切り部材外周部に接する薄板状の固定部材と；
上記筐体に設けられ、上記軸方向仕切り部材の外周部と協働して、上記薄板状の固定部材を挟み込むシリンダーのピストンと；
を備え、上記軸方向仕切り部材外周部と上記シリンダーのピストンとで上記薄板状の固定部材を弱い力で挟み込むことにより、上記各軸方向仕切り部材の外周部をシールし、上記凹部の外部と上記凹部との間をシールするように構成されていることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリフィーダおよび密封装置に係り、特に、被搬送物排出孔を一時的に閉じることが可能なもの等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば、土木工事において土砂等を搬送するためのロータリフィーダが知られている（たとえば、非特許文献１）。
【０００３】
図１４は、従来のロータリフィーダ１００の概略構成を示す断面図であり、特に、上記ロータリフィーダ１００の筐体３の内部で回転自在に設けられている回転体９の回転中心軸（回転軸）ＣＬ１に垂直な平面による断面図である。
【０００４】
図１５は、従来のロータリフィーダ１００の概略構成を示す断面図であり、図１４におけるＸＶＡ−ＸＶＢ断面を示す図である。
【０００５】
上記従来のロータリフィーダ１００は、筐体３の内部で回転可能な回転体（回転部材）９を回転することによって、被搬送物（たとえば土砂）を上記筐体３内を通過させて搬送することが可能な装置であり、円柱側面形状の内壁３Ａを備えた筐体３を具備し、被搬送物を上記筐体３の外部から上記筐体３の内部に導入するために、上記筐体３の内壁３Ａの一方の側には被搬送物導入孔３Ｂが設けられている。
【０００６】
また、上記筐体３の内部に導入された被搬送物を上記筐体３の内部から上記筐体３の外部へ排出するために、上記筐体３の内壁３Ａの他方の側には、被搬送物排出孔３Ｃが設けられている。なお、上記従来のロータリフィーダ１００は、通常、上記被搬送物導入孔３Ｂを上側にし、上記被搬送物排出孔３Ｃを下側にした状態で設置され使用される。
【０００７】
上記被搬送物排出孔３Ｃには、この被搬送物排出孔３Ｃから出てきた被搬送物を搬送するための配管５が接続されており、さらに、上記被搬送物排出孔３Ｃの近傍には、上記配管５内の被搬送物を、矢印ＡＲ２１の方向に圧送するための圧縮流体（たとえば圧縮空気）を、矢印ＡＲ２９の方向に噴出可能な圧縮流体噴出手段７が設けられている。
【０００８】
また、上記筐体３の内部には回転体９が設けられており、この回転体９は、上記筐体３の円柱側面形状の内壁３Ａの延伸方向における中心軸ＣＬ１を回転中心にして、図１４に示す矢印ＡＲ２５の方向に回転自在になっている。そして、上記回転体９が回転することによって、矢印ＡＲ２３で示すように上記被搬送物導入孔３Ｂから上記筐体３の内部に導入された被搬送物が、上記筐体３内を通過して、上記被搬送物排出孔３Ｃまで搬送され、矢印ＡＲ２７で示すように上記配管５内に排出されるようになっている。
【０００９】
さらに、回転体９の回転中心軸ＣＬ１の方向の両端部には、上記被搬送物が上記ロータリフィーダ１００の外部に漏れ出すことを防止するために、円板状の軸方向仕切り部材１０３Ａ、１０３Ｂが設けられている（図１５参照）。また、上記各軸方向仕切り部材１０３Ａ、１０３Ｂの各外周部と、上記筐体３の内壁３Ａとの間には、ゴムパッキン等で形成された各シール部材１０５Ａ、１０５Ｂが設けられている。
【００１０】
また、上記回転体９の回転中心軸ＣＬ１から上記筐体３の内壁３Ａに向かう方向に伸びた各回転方向仕切り部材９Ａ〜９Ｇと上記筐体の内壁３Ａとの間には、たとえば金属で構成されたシール部材（図示せず）が設けられ、この金属のシール部材によって、上記筐体３の上記内壁３Ａとこの筐体３内で回転自在な回転体９との間における上記回転体９の回転方向のシールをする密封装置が形成されている。
【非特許文献１】株式会社八雲書店  発行  “流体コンベヤ［コンベヤ・シリーズ３］”、昭和３４年１２月３０日
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記従来のロータリフィーダ１００の密封装置では、各回転方向仕切り部材９Ａ〜９Ｇと上記筐体の内壁３Ａとの間に設けられた金属製の上記シール部材が弾性をほとんど有していないので、上記金属シール部材と上記筐体３の内壁３Ａとの間の隙間を無くすことは困難である。
【００１２】
ここで、上記隙間を無くすことができない理由についてさらに説明すると、実際のロータリフィーダ１００では、上記筐体３の内壁３Ａの僅かな歪みや上記内壁３Ａの軸心と上記回転体９の回転中心軸ＣＬ１との位置の僅かな不一致等により、回転体９の回転に伴って、上記内壁３Ａと上記金属シール部材との隙間の大きさが僅かに変化する。そして、上記内壁３Ａと上記金属シール部材との間に隙間が存在しない状態に調整すると、回転体９の回転に伴って、上記金属シール部材が上記筐体の内壁３Ａと干渉し、上記金属シール部材で上記内壁を傷つける等、上記ロータリフィーダ１００を破損するおそれがあるからである。
【００１３】
そこで、上記金属シール部材に代えて、ゴム等の弾性体でシール部材を形成し、この弾性を備えたシール部材を上記内壁３Ａに接触させる構成の密封装置を考えることができるが、上記接触によって、上記シール部材に磨耗が発生し、この磨耗によって、上記シール部材と上記筐体３の内壁３Ａとの間に隙間が発生する場合がある。
【００１４】
また、上記各シール部材１０５Ａ、１０５Ｂに関しても磨耗が発生し、この磨耗によって、上記各シール部材１０５Ａ、１０５Ｂと上記筐体３の内壁３Ａとの間に隙間が発生する場合がある。
【００１５】
各回転方向仕切り部材９Ａ〜９Ｇと上記筐体の内壁３Ａとの間に設けられた上記シール部材と、上記筐体３の内壁３Ａとの間に隙間が発生すると、上記ロータリフィーダ１００の運転中に、上記圧縮流体噴出手段７から噴出した圧縮流体が、矢印ＡＲ２１の方向だけでなく、筐体３内にも流れる。そして、上記隙間を通って、上記被搬送物導入孔３Ｂまで到達し、矢印ＡＲ２３で示す方向とは逆の方向に流れる。
【００１６】
さらに、矢印ＡＲ２３とは逆方向に流れる上記圧縮流体によって、上記被搬送物導入孔３Ｂから上記筐体３内への被搬送物の導入が円滑に行われなくなり、また、上記矢印ＡＲ２３で示す方向に流れる圧縮流体の量が、上記隙間の存在によって減少し、ロータリフィーダ１００による土砂等の被搬送物の搬送効率が低下するという問題がある。
【００１７】
さらに、上記各シール部材１０５Ａ、１０５Ｂと上記筐体３の内壁３Ａとの間に隙間が発生した場合においても、上記圧縮流体噴出手段７から噴出した圧縮流体が、矢印ＡＲ２１の方向だけでなく、筐体３内に流れ、上記隙間を通って筐体３の外部に漏れ、ロータリフィーダ１００による土砂等の被搬送物の搬送効率が低下するという問題がある。
【００１８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、上記被搬送物の搬送効率を高めることができるロータリフィーダおよび密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１に記載の発明は、内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、上記回転体の回転に伴って、上記被搬送物排出孔を一時的に閉じることが可能な閉口部が、上記回転体に設けられているロータリフィーダである。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のロータリフィーダにおいて、上記閉口部は、上記回転体の回転に伴って、上記被搬送物導入孔を一時的に閉じることが可能になっているロータリフィーダである。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のロータリフィーダにおいて、上記閉口部は、上記凹部の間に位置している上記回転体の部位で上記回転体に複数形成されており、これらの閉口部のうちの１つの閉口部が上記被搬送物排出孔を閉じているときには、上記被搬送物導入孔が開き、上記各閉口部のうちの１つの閉口部が上記被搬送物導入孔を閉じているときには、上記被搬送物排出孔が開くように構成されているロータリフィーダである。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のロータリフィーダにおいて、上記回転体は、円柱側面形状に形成された上記筐体の内壁の延伸方向における中心軸とほぼ一致した回転中心軸の延伸方向に長く延びた中心部材を備え、この中心部材には板状の複数の回転方向仕切り部材が設けられており、上記板状の各回転方向仕切り部材は、上記回転中心軸の延伸方向に延伸していると共に、基端部側が上記中心部材に固定され、先端部側が上記筐体内壁近傍まで延伸しており、上記各閉口部は、上記各回転方向仕切り部材の上記先端部側に設けられた部材で構成されており、この部材は、曲率半径が上記内壁の曲率半径よりも僅かに小さい円弧状の外周面であって、上記回転体の回転方向における円弧の長さが上記被搬送物排出孔の長さや上記被搬送物導入孔の長さよりも長く、上記回転体の回転中心軸方向における長さが上記被搬送物導入孔の長さや上記被搬送物排出孔の長さと同じかまたは長い外周面を備えているロータリフィーダである。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のロータリフィーダにおいて、上記筐体には、上記閉口部と協働して、互いに隣接している上記各凹部の間をシールするための周方向密封装置が設けられているロータリフィーダである。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、上記筐体には、互いに隣接している上記各凹部の間をシールするための周方向密封装置が設けられており、この周方向密封装置は、上記回転体の回転角度にかかわらず、上記被搬送物導入孔と上記被搬送物排出孔との間を、遮断するように構成されているロータリフィーダである。
【００２５】
請求項７に記載の発明は、内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、上記被搬送物導入孔や上記被搬送物排出孔を閉じるための閉口部における上記回転体の回転方向の長さが、上記回転体の回転中心軸を中心とした６０°の中心角に応じた円弧長さになっており、上記被搬送物導入孔と上記被搬送物排出孔とは、上記回転体の回転中心軸に対してほぼ点対称の位置に配置されており、上記回転体の回転方向における上記搬送物導入孔の円弧長さが、上記回転体の回転中心軸を中心とした６０°の中心角に応じた円弧長さよりも短く形成されており、上記筐体には、上記閉口部と協働して、互いに隣接している上記各凹部の間をシールするための周方向密封装置が設けられており、上記筐体の内壁から上記回転体側に僅かに突出した突出部位であって、上記回転体の回転方向に所定の幅を備え上記回転体の回転中心軸の延伸方向に延伸した突出部位が、上記閉口部の外周面に接触してシールするように、上記周方向密封装置が構成されており、上記回転体の回転方向における上記被搬送物導入孔の中心線を基準にして、上記回転体の回転中心軸を中心とした±６０°の中心角に対応する位置に、上記回転体の回転方向での突出部位の中心が位置し、±１２０°の中心角に対応する位置に、上記回転体の回転方向での突出部位の中心が位置することによって、４つの突出部位が設けられており、上記各突出部位のうちのいずれかが、上記閉口部と接触することによって、上記回転体の回転角度にかかわらず、上記被搬送物導入孔と上記被搬送物排出孔との間を遮断するように構成されているロータリフィーダである。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のロータリフィーダにおいて、上記被搬送物導入孔が上記筐体の上側に設けられており、上記被搬送物排出孔が上記筐体の下側に設けられており、上記被搬送物排出孔の下側には、上記被搬送物排出孔から排出された被搬送物を受け止めて次工程へ送るための被搬送物受け止め部位が設けられており、上記被搬送物受け止め部位の下側には、受け止めた被搬送物を圧送するための圧縮流体を噴出する圧縮流体噴出孔が設けられており、上記被搬送物排出孔と上記圧縮流体噴出孔との間には、被搬送物が逆流することを防止するための整流部材が設けられているロータリフィーダである。
【００２７】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のロータリフィーダにおいて、上記搬送物受け止め部位における上記圧縮流体噴出孔の近傍の壁は、上記被搬送物排出孔から落下してきた被搬送物の滞留を防止するために斜めに傾いており、上記整流部材は、板状の部材で構成され、上記斜めに傾いている壁と同じ傾向で斜めに傾いているロータリフィーダである。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のロータリフィーダにおいて、上記被搬送物導入孔が上記筐体の上側に設けられており、上記被搬送物排出孔が上記筐体の下側に設けられており、上記被搬送物導入孔の上側には、上記被搬送物導入孔へ被搬送物を供給するためのホッパーが設けられており、上記閉口部と上記筐体の内壁との間への被搬送物のかみ込みを防止するために、上記回転体の回転方向の後側における上記被搬送物導入孔の部位である後方導入口部位の近傍における上記ホッパーの内壁と、上記後方導入口部位での上記回転体の回転方向との互いの交差角度であって、上記ホッパー内側に形成される交差角度が鈍角になっているロータリフィーダである。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のロータリフィーダにおいて、上記被搬送物導入孔は、上記ロータリフィーダの筐体の真上に設けられているロータリフィーダである。
【００３０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載のロータリフィーダにおいて、上記回転中心軸の延伸方向における上記回転体の両端部には、上記凹部を形成している円板状の軸方向仕切り部材が設けられており、上記各軸方向仕切り部材の外周部をシールすることによって、上記凹部の外部と上記凹部との間をシールする軸方向密封装置が設けられているロータリフィーダである。
【００３１】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のロータリフィーダにおいて、上記軸方向密封装置は、上記軸方向仕切り部材の外側であって外周に位置しているリング状の軸方向仕切り部材外周部と、上記軸方向仕切り部材外周部とほぼ同心上に配置され、外径が上記軸方向仕切り部材外周部の外径よりも大きく上記外径側で上記筐体に一体的に設けられ、内径側の面が上記軸方向仕切り部材外周部に接する薄板状の固定部材と、上記筐体に設けられ、上記軸方向仕切り部材の外周部と協働して、上記薄板状の固定部材を挟み込むシリンダーのピストンとを備え、上記軸方向仕切り部材外周部と上記シリンダーのピストンとで上記薄板状の固定部材を弱い力で挟み込むことにより、シールをするように構成されているロータリフィーダである。
【００３２】
請求項１４に記載の発明は、内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、上記被搬送物導入孔が上記筐体の上側に設けられており、上記被搬送物排出孔が上記筐体の下側に設けられており、上記被搬送物排出孔の下側には、上記被搬送物排出孔から排出された被搬送物を受け止めて次工程へ送るための被搬送物受け止め部位が設けられており、上記被搬送物受け止め部位の下側には、受け止めた被搬送物を圧送するための圧縮流体を噴出する圧縮流体噴出孔が設けられており、上記被搬送物排出孔と上記圧縮流体噴出孔との間には、上記被搬送物が逆流することを防止するための整流部材が設けられているロータリフィーダである。
【００３３】
請求項１５に記載の発明は、筐体内に回転自在に設けられた回転体が具備している凹部と、この凹部の外部との間を、上記回転体の回転中心軸の延伸方向でシールするための密封装置において、上記回転中心軸の延伸方向における上記回転体の両端部には、上記回転中心軸の延伸方向で上記凹部を形成している円板状の軸方向仕切り部材が設けられており、上記軸方向仕切り部材の外側であって外周に位置しているリング状の軸方向仕切り部材外周部と、上記軸方向仕切り部材外周部とほぼ同心上に配置され、外径が上記軸方向仕切り部材外周部の外径よりも大きく上記外径側で上記筐体に一体的に設けられ、内径側の面が上記軸方向仕切り部材外周部に接する薄板状の固定部材と、上記筐体に設けられ、上記軸方向仕切り部材の外周部と協働して、上記薄板状の固定部材を挟み込むシリンダーのピストンとを備え、上記軸方向仕切り部材外周部と上記シリンダーのピストンとで上記薄板状の固定部材を弱い力で挟み込むことにより、上記各軸方向仕切り部材の外周部をシールし、上記凹部の外部と上記凹部との間をシールするように構成されている密封装置である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、内壁を備えた筐体と、被搬送物を上記筐体の外部から上記筐体の内部に導入するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物導入孔と、上記筐体の内部に導入された被搬送物を上記筐体の内部から上記筐体の外部へ排出するために、上記筐体の内壁に設けられた被搬送物排出孔と、上記筐体内に回転自在に設けられ、複数の凹部を具備し、上記被搬送物導入孔から上記被搬送物を上記被搬送物排出孔まで搬送する回転体とを備えたロータリフィーダにおいて、上記被搬送物の搬送効率を高めることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図1と図２とは、本発明の実施形態に係るロータリフィーダ２１の概略構成を示す断面図であり、図３は、図１におけるＩＩＩＡ−ＩＩＩＢ断面を示す図である。図１と図２とは、符号を除いて同じ図面であり、図１だけであると符号が多く図面が煩雑になるので、図１と図２とに分割したものである。
【００３６】
本発明の実施形態に係るロータリフィーダ２１は、円柱側面形状の内壁２３Ａを備えた筐体２３を具備し、被搬送物（たとえば土砂）を上記筐体２３の外部から上記筐体２３の内部に導入するために、上記筐体２３の内壁２３Ａの一方の側には被搬送物導入孔２３Ｂが設けられている。
【００３７】
また、上記筐体２３の内部に導入された被搬送物を上記筐体２３の内部から上記筐体２３の外部へ排出するために、上記筐体２３の内壁２３Ａの他方の側には、被搬送物排出孔２３Ｃが設けられている。なお、上記ロータリフィーダ２１は、上述したように、通常、上記被搬送物導入孔２３Ｂを上側にし、上記被搬送物排出孔２３Ｃを下側にした状態で設置され使用される。
【００３８】
上記筐体２３の内部には、複数の凹部（被搬送物が入り込むポケット）２７を具備した回転体２５が設けられており、この回転体２５は、上記筐体２３の円柱側面形状の内壁２３Ａの延伸方向における中心軸ＣＬ３を回転中心にして上記筐体２３内で、図１に示す矢印ＡＲ３の方向に回転自在になっている。
【００３９】
そして、上記回転体２５が回転することによって、矢印ＡＲ５で示すように上記被搬送物導入孔２３Ｂから上記筐体２３の内部に導入された被搬送物が、上記各凹部２７を用い上記筐体２３内を通過して搬送され、上記被搬送物排出孔２３Ｃまで搬送され、矢印ＡＲ７で示すように上記被搬送物排出孔２３Ｃから排出される。
【００４０】
なお、上記各凹部２７は、たとえば、３箇所に設けられており、上記回転体２５の回転円周を等分配した位置に存在している。
【００４１】
また、上記回転体２５は、図３に示すように、回転中心軸ＣＬ３の延伸方向の両端部で、ベアリングＢＲ１を介し、基台２０に対して回転自在になっている。また、上記回転体２５の一端部側は、減速機２２を介してモータ２４等のアクチュエータの出力軸に連動連結されており、モータ２４の回転出力軸が回転することによって、上記回転体２５が回転するようになっている。さらに、上記筐体２３は上記基台２０に一体的に設けられている。
【００４２】
上記回転体２５には、この回転体２５の回転に伴って、上記被搬送物排出孔２３Ｃを一時的に閉じることが可能な閉口部２９が設けられている。また、上記閉口部２９は、上記回転体２５の回転に伴って、上記被搬送物導入孔２３Ｂを一時的に閉じることが可能になっている。
【００４３】
さらに、上記閉口部２９は、上記各凹部２７の間に位置している上記回転体２５の部位（上記筐体２３の内壁２３Ａ側の部位）で上記回転体２５に複数形成されており、これらの各閉口部２９のうちの１つの閉口部が、上記被搬送物排出孔２３Ｃを閉じているとき（全閉しているとき）には上記被搬送物導入孔２３Ｂが開き（全開し）、上記閉口部２９のうちの１つの閉口部が、上記被搬送物導入孔２３Ｂを閉じているとき（全閉しているとき）には上記被搬送物排出孔２３Ｃが開く（全開する）ように構成されている。
【００４４】
より詳しく説明すると、上記回転体２５は、円柱側面形状に形成された上記筐体２３の内壁２３Ａの延伸方向における中心軸とほぼ一致した回転中心軸ＣＬ３の方向に長く延びた中心部材３１を備え、この中心部材３１には板状の複数の回転方向仕切り部材３３が設けられており、この板状の各回転方向仕切り部材３３は、上記回転中心軸ＣＬ３の延伸方向に延伸していると共に、基端部側が上記中心部材３１に固定され、先端部側が上記筐体内壁２３Ａの近傍まで延伸している。
【００４５】
上記各閉口部２９は、上記各回転方向仕切り部材３３の上記先端部側に設けられた板状の部材で構成されており、この部材は、曲率半径が上記内壁２３Ａの曲率半径よりも僅かに小さい円弧状の外周面（上記筐体２３の内壁２３Ａに対向している外周面）２９Ａであって、上記回転体２５の回転方向における円弧の長さが上記被搬送物排出孔２３Ｃの長さや上記被搬送物導入孔２３Ｂの長さよりも長く、上記回転体２５の回転中心軸方向における長さが上記被搬送物導入孔２３Ｂの長さや上記被搬送物排出孔２３Ｃの長さと同じかまたは長い外周面（外壁）２９Ａを備えている。
【００４６】
また、上記各回転方向仕切り部材３３は、上記中心部材３１の回転方向でほぼ等分配された位置に３個設けられており、上記閉口部２９を構成している各部材は、上記各回転方向仕切り部材３３の先端部から、上記中心部材３１（回転体２５）の回転方向とは逆の方向に延伸して設けられている。
【００４７】
なお、すでに理解されるように、上記各回転方向仕切り部材３３と上記各閉口部２９とを備えた回転体２５を、この回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向に垂直な平面で切断したときの断面形状は、「卍」字形状から腕を１本除き、３本の腕を１２０°づつ等分配した位置に配置した形状になっている。また、上記腕の先端部側に位置している上記閉口部２９が円弧状に形成されている。
【００４８】
さらに、上記各回転方向仕切り部材３３と上記各閉口部２９と上記中心部材３１とで構成される回転体２５の長さ（回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向における長さ）は、円柱状に形成されている上記筐体３の内部空間（上記回転体２５が入っている空間）の高さ（回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向における長さ）よりも、極僅かに短くなっている。
【００４９】
また、上記ロータリフィーダ２１の上記筐体２３には、上記閉口部２９と協働して、互いに隣接している上記各凹部２７の間をシールするための周方向密封装置３５が設けられている。
【００５０】
上記周方向密封装置３５は、上記回転体２５の回転角度にかかわらず、上記閉口部２９と上記筐体２３の内壁２３Ａとの間をシールすることによって、上記被搬送物導入孔２３Ｂと上記被搬送物排出孔２３Ｃとの間を、上記回転体２５の回転方向で遮断するように構成されている。
【００５１】
たとえば、図１において、上記被搬送物導入孔２３Ｂと上記被搬送物排出孔２３Ｃとの間に存在している２つの周方向密封装置３５の設置角度θ１であって、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３を中心とした設置角度θ１が、上記回転体の上記閉口部２９が設けられている部位の設置角度θ３であって、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３を中心とした設置角度θ３と同じかそれよりも小さくなっていることによって、上記回転体２５の回転角度にかかわらず、上記被搬送物導入孔２３Ｂと上記被搬送物排出孔２３Ｃとの間を、常に遮断できるようになっている。
【００５２】
ここで、例を掲げて詳しく説明すると、上記回転体２５の回転方向における上記閉口部２９の長さが、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３を中心とした６０°の中心角に応じた円弧長さになっている。
【００５３】
また、上記被搬送物導入孔２３Ｂと上記被搬送物排出孔２３Ｃとは、互いが上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３に対してほぼ点対称の位置に配置されており、上記回転体２５の回転方向における上記被搬送物導入孔２３Ｂの円弧長さが、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３を中心とした６０°の中心角に応じた円弧長さよりも短い、たとえば５０°の中心角に応じた円弧長さに形成されており、また、上記回転体２５の回転方向における上記被搬送物排出孔２３Ｃの円弧長さが、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３を中心とした６０°の中心角に応じた円弧長さよりも短い、たとえば５０°の中心角に応じた円弧長さに形成されている。
【００５４】
ここで、周方向密封装置３５について詳しく説明する。
【００５５】
図４は、周方向密封装置３５の概略構成を示す断面図であり、図１におけるＩＶ部の拡大図である。また、図５は、図４におけるＶＡ―ＶＢ矢視を示す図である。
【００５６】
周方向密封装置３５は、上記筐体２３の内壁２３Ａから上記回転体２５側に僅かに突出した突出部位３７が、上記閉口部２９の外周面２９Ａに接触してシールするように構成されている。なお、上記突出部位３７は、上記回転体２５の回転方向に所定の幅を備え上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向に上記閉口部２９とほぼ同じ長さだけ延伸している。また、すでに理解されるように、上記筐体２３の内壁２３Ａと上記閉口部２９（回転体２５）とは互いがわずかに離隔している。
【００５７】
また、図１に示すように、上記回転体２５の回転方向における上記被搬送物導入孔２３Ｂの中心線ＣＬ５を基準にして、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ５を中心とした±６０°の中心角に対応する位置に、上記回転体２５の回転方向での突出部位３７の中心が位置し、±１２０°の中心角に対応する位置に、上記回転体２５の回転方向での突出部位３７の中心が位置することによって、４つの突出部位３７が設けられている。
【００５８】
そして、上記各突出部位３７のうちのいずれかが、上記閉口部２９と接触することによって、上記回転体２５の回転角度にかかわらず、上記被搬送物導入孔２３Ｂと上記被搬送物排出孔２３Ｃとの間を、上記回転体２５の回転方向で遮断するようになっている。
【００５９】
ここで、周方向密封装置３５について、図４と図５とを用いてさらに詳しく説明する。
【００６０】
周方向密封装置３５は、上述したように、内壁２３Ａが円柱側面形状に形成された筐体２３の上記内壁２３Ａと、上記回転体２５との間で、この回転体２５の回転方向のシールをするための装置である。なお、すでに理解されるように、上記回転体２５は、上記内壁２３Ａの中心軸とほぼ一致した軸を回転中心軸ＣＬ３として、軸受け部を除き上記内壁２３Ａとは非接触な状態で、上記筐体２３内に回転自在に設けられている。
【００６１】
また、周方向密封装置３５は、上記突出部位３７を構成するシール部材３９を備え、このシール部材３９は、金属や弾性を備えたゴムで構成され、上記回転体１５の回転中心軸ＣＬ３の方向に延伸していると共に、基端部３９Ａ側が金属等の剛性の高い保持部材（上記シール部材３９と同様に上記回転体１５の回転中心軸ＣＬ３の方向に延伸している直方体形状の保持部材）４１に一体的に設けられ、先端部３９Ｂ側が上記内壁２３Ａに向かって延伸している。
【００６２】
上記シール部材３９と上記保持部材４１とは、上記筐体２３の内壁２３Ａに対して離反または接近する方向（上記基端部３９Ａ側から上記先端部３９Ｂ側へ向かう方向；上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３に対して離反または接近する方向；図４に矢印ＡＲ９で示す方向）で、上記筐体２３に対して移動自在に設けられている。
【００６３】
さらに詳しく説明すると、上記回転体１５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向の垂直な平面による断面の形状が「Ｔ」字状であって、上記シール部材３９や上記保持部材４１と同様に上記回転体１５の回転中心軸ＣＬ３の方向に延伸している保持部材４３が、上記筐体２３に設けられた溝２３Ｄに係合して一体的に設けられている。
【００６４】
なお、上記保持部材４３が上記筐体２３に設けられている状態では、上記「Ｔ」字の下部側に相当する上記保持部材４３の部分が、上記筐体２３の溝２３Ｄに係合している。
【００６５】
また、上記「Ｔ」字の下部側に相当し、上記「Ｔ」字の左右方向の中間部に相当する上記保持部材４３の部位には、上記回転体２５側に開口し（先端部４３Ｂ側に開口し）、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向にわたって形成された直方体形状の溝４３Ａが設けられており、上記保持部材４１が上記溝４３Ａと滑り対偶をなすことによって、上記シール部材３９と上記保持部材４１とが移動できるようになっている。
【００６６】
なお、保持部材４３が筐体２３に設置された状態では、上記保持部材４３の先端部４３Ｂが、上記回転体２５の閉口部２９から僅かに離れており、また、上記シール部材３９の先端部３９Ｂ側の部位が上記突出部位３７を形成している。
【００６７】
また、上記シール部材３９や保持部材４１の移動方向は、上記筐体２３の内壁２３Ａに対して離反または接近する方向に対して、斜めに交差していてもよい。
【００６８】
上記「Ｔ」字の上部側に相当し、上記「Ｔ」字の左右方向の中間部に相当する上記保持部材４３の部位には、加圧された流体（非圧縮性流体）で作動する流体圧シリンダーの例である油圧シリンダー４５が設けられており、この油圧シリンダー４５によって、上記シール部材３９の先端部３９Ｂが上記回転体２５の閉口部２９の外壁２９Ａに接触圧力をもって接触するまで、上記シール部材３９が上記閉口部２９（回転体２５）の方向へ移動できるようになっている。
【００６９】
また、油圧シリンダー４５には、上記油圧シリンダー４５に油圧作動油を導くことができる油圧供給路４７が接続されている。この油圧供給路４７は、一端部側が上記油圧シリンダー４５に接続され、他端部側に流体圧供給源（加圧された油圧作動油の供給源）４９と容易に着脱自在な流体圧経路接続手段の例であるカプラ５１が設けられている。なお、流体圧供給源４９とカプラ５１との間に、油圧作動油の圧力を調整自在な圧力調整弁を設けてもよい。
【００７０】
上記油圧供給路４７の中間部には、上記油圧供給路４７を通って上記油圧シリンダー４５内に供給された流体が、上記油圧供給路４７を通って上記油圧シリンダー４５の外部に漏れ出すことを防止するために、逆止弁５３が設けられている。なお、カプラ５１の一方の接続部や上記逆止弁５３は、たとえば、上記筐体２３に設けられ、上記カプラ５１の他方の接続部や流体圧供給源（油圧作動油供給源）４９は、ロータリフィーダ２１の稼動時においては、ロータリフィーダ２１から取り外されている。
【００７１】
なお、筐体２３は回転せず、基台２０に対して固定されているものであるので、上記カプラを削除して、流体圧供給源４９を上記油圧供給路４７に接続したまま、ロータリフィーダ２１を稼動させてもよい。
【００７２】
また、上記１つの周方向密封装置３５が、上記油圧シリンダー４５を複数個有する。そして、これらの各油圧シリンダー４５は、図５に示すように、上記回転体１５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向で互いが離隔して設けられ、上記回転体１５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向における上記シール部材３９の接触圧力の変化量が小さくなるように配置されている。
【００７３】
たとえば、同様に構成されている油圧シリンダー（同一内径の油圧シリンダー）４５が、上記回転体１５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向に並んで設けられている。そして、各油圧シリンダー４５への油圧作動油の各供給路４７の途中に逆止弁５３が設けられ、さらに各供給路４７を構成している各油圧配管が互いに接続されて１本の油圧配管になっている。そして、上記１本になった油圧配管の一端部がカプラ５１を介して油圧作動油供給源４９に接続されている。
【００７４】
このように構成されていることによって、上記各油圧シリンダー４５が上記シール部材３９を押す各力が互いにほぼ等しくなる。
【００７５】
ここで、上記油圧シリンダー４５について、具体例を掲げて詳しく説明する。
【００７６】
図４に示すように、油圧シリンダー４５は、たとえば円柱形状に形成された圧力室５５を備えている。圧力室５５は、上記「Ｔ」字の上部側に相当し、上記「Ｔ」字の左右方向の中間部に相当する上記保持部材４３の部位に設けられている。なお、図４や図５では、シリンダー４５を構成するＯリング等のシール部材の表示は省略してある。
【００７７】
また、上記圧力室５５が設けられている部位に応じて、上記「Ｔ」字の上下方向の中間部に相当し上記「Ｔ」字の左右方向の中間部に相当する上記保持部材４３の部位には、上記圧力室５５と、上記シール部材３９や上記保持部材４１が設けられている溝４３Ａとの間を貫通している円柱形状の貫通孔５７が設けられている。
【００７８】
そして、上記圧力室５５と上記貫通孔５７とは同軸上に設けられており、上記圧力室５５の内径よりも上記貫通孔５７の内径のほうが小さくなっている。
【００７９】
また、上記「Ｔ」字の上部に相当する上記保持部材４３の部位には、カバー部材５８が設けられている。なお、このカバー部材５８には、上記貫通孔５７の内径よりも小さな内径の貫通孔５８Ａが設けられていると共に、この貫通孔５８Ａは、上記圧力室５５や上記貫通孔５７とは同軸上に設けられている。
【００８０】
さらに、上記油圧シリンダー４５は、ピストン部材５９を具備し、このピストン部材５９は、上記貫通孔５７の内径よりも僅かに小さな外径を備え上記貫通孔５７と係合自在な（上記貫通孔５７と係合して上記シール部材３９の移動方向に摺動自在な）円柱形状の係合部５９Ａが設けられている。
【００８１】
また、上記ピストン部材５９の一端部側には、このピストン部材５９を上記シール部材３９（保持部材４１）に係合するための雄ネジ部５９Ｂが設けられており、上記ピストン部材５９の他端部側には、上記貫通孔５８Ａの内径よりも僅かに小さな外径を備え上記貫通孔５８Ａと係合自在な（上記貫通孔５８Ａと係合して上記シール部材３９の移動方向に摺動自在な）円柱形状の係合部５９Ｃが設けられている。この係合部５９Ｃの外径は、上記係合部５９Ａの外径よりも小さくなっている。
【００８２】
さらに、係合部５９Ｃの先端部側には、雄ネジ部５９Ｄが設けられ、この雄ネジ部５９Ｄの一部は、上記カバー部材５８から突出しており、この突出している部分にはナットＮＴ１が係合しており、この係合によって、上記ピストン部材５９が、上記回転体２５の方向に必要以上に飛び出さないようになっている。
【００８３】
なお、上記係合部５９Ａ、雄ネジ部５９Ｂ、係合部５９Ｃは、同軸上に存在している。
【００８４】
また、上記係合部５９Ｃには、上記圧力室５５に油圧作動油を供給するための貫通孔５９Ｅが設けられており、この貫通孔５９Ｅの一端は、上記供給路４７に接続されている。
【００８５】
そして、閉口部２９がシール部材３９に対向している状態で、上記圧力室５５内へ、加圧された油圧作動油（大気圧よりも圧力の高い油圧作動油）が供給されると、上記係合部５９Ｃと上記係合部５９Ａの面積の差（外径の差）によって、上記ピストン部材５９が、上記筐体２３の内壁２３Ａの方向（閉口部２９の方向）へ移動し、この移動によって、上記シール部材３９が上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３へ向かう方向へ移動する。そして、接触圧力をもって上記回転体２５の閉口部２９に上記シール部材３９が接触する。
【００８６】
上記接触後、上記ナットＮＴ１を締めて、上記ナットＮＴ１を上記カバー部材５８に接触させることによって、上記シール部材３９の先端部３９Ｂが上記閉口部２９の外壁２９Ａに接触圧力をもって接触している状態から、上記シール部材３９が、上記回転体２５の方向に移動することを防止することができる。なお、上記ナットＮＴ１を締めた後、別のナットＮＴ３を雄ネジ部５９Ｄに螺合して、上記ナットＮＴ１が緩まないようにしてある。この後、上記カプラ５１のところで、供給路４７を遮断する。なお、ストップバルブ６１は、常態においては閉じられている。
【００８７】
さらに、上記「Ｔ」字の下部側に相当し、上記「Ｔ」字の左右方向の両端に相当する上記保持部材４３の部位には、超硬合金等の硬質部材で構成され、上記シール部材３９と同様に上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向に延伸しているワイパー６３が設けられている。そして、上記ワイパー６３が閉口部２９の外壁２９Ａと接するか、または極僅かに離反し、回転体２５の回転に伴って、上記閉口部２９の外壁２９Ａに付着した被搬送物を除去すると共に、上記突出部位３７が、被搬送物によって破損等されるおそれを無くしている。
【００８８】
また、図１や図３に示すように、上記被搬送物排出孔２３Ｃの下側には、上記被搬送物排出孔２３Ｃから排出された被搬送物を受け止めて次工程へ送るための被搬送物受け止め部位（上記被搬送物排出孔２３Ｃや上記次工程への被搬送物流路６４を除いて、外部から遮断された部位）６５が設けられている。
【００８９】
また、上記被搬送物受け止め部位６５の下側には、受け止めた被搬送物を圧送するための圧縮流体（たとえば圧縮空気）を噴出する圧縮流体噴出孔６７が設けられており、上記被搬送物排出孔２３Ｃと上記圧縮流体噴出孔６７との間には、被搬送物や上記圧縮流体噴出孔６７から出てきた流体が、上記被搬送物排出孔２３Ｃ側へ逆流することを防止するために整流部材６９が設けられている。
【００９０】
なお、上記圧縮流体噴出孔６７は、図示しない圧縮空気供給装置等と共に、従来のロータリフィーダ１００の圧縮流体噴出手段７と同様な圧縮流体噴出手段を構成するものである。
【００９１】
また、上記搬送物受け止め部位６５における上記圧縮流体噴出孔６７の近傍の壁（たとえば上記搬送物受け止め部位の内壁の一部）６５Ａは、上記被搬送物排出孔２３Ｃから落下してきた被搬送物の滞留を防止するために斜めに傾いており、上記整流部材６９は、薄い平板状の部材で構成され、上記斜めに傾いている壁６５Ａと同じ傾向で、たとえばほぼ平行に、斜めに傾いている。
【００９２】
なお、被搬送物排出孔２３Ｃから落下した被搬送物は、たとえば、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向と平行な一方向であって水平な方向に搬送される。上記圧縮流体噴出孔６７は、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向と平行な方向に延伸して設けられており、上記被搬送物排出孔２３Ｃから落下した上記被搬送物の搬送方向（矢印ＡＲ１１の方向）に圧縮流体を噴出する。
【００９３】
また、上記搬送物受け止め部位６５における上記圧縮流体噴出孔６７の近傍の壁（内壁）６５Ａは、被搬送物受け止め部位６５の下部側であって、上記圧縮流体噴出孔６７が設けられている側（上記次工程への被搬送物流路６４とは反対側）に設けられており、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向と直交する方向に延伸している。
【００９４】
また、上記整流部材６９は、上述したように、上記搬送物受け止め部位６５における上記圧縮流体噴出孔６７の近傍の壁に対してたとえば平行に延伸していると共に、上記搬送物受け止め部位６５の一方の内壁６５Ｂから他方の内壁（上記一方の内壁に対向した内壁）６５Ｃまで延伸して設けられている（図１参照）。
【００９５】
さらに、上記整流部材６９は、上記搬送物受け止め部位６５の中間部（上下方向の中間部であって、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向の中間部）に設けられている。
【００９６】
また、上記被搬送物導入孔２３Ｂの上側には、上記被搬送物導入孔２３Ｂへ被搬送物を供給するためのホッパー７１が設けられている。なお、上記ホッパー７１の下側の開口部と上記被搬送物導入孔２３Ｂの開口部とは同じ形態になっている。
【００９７】
上記回転体２５の回転によって上記閉口部２９と上記筐体２３の内壁２３Ａとの間への被搬送物のかみ込みを防止するために、上記回転体２５の回転方向の後側における上記被搬送物導入孔２３Ｂの部位である後方導入口部位２３Ｅの近傍における上記ホッパー７１の内壁７１Ａと、上記後方導入口部位２３Ｅでの上記回転体２５の回転方向との互いの交差角度θ５であって、上記ホッパー７１の内側に形成されている交差角度θ５が鈍角になっている（図１参照）。
【００９８】
なお、上記被搬送物導入孔２３Ｂは、上記ロータリフィーダ２１の筐体２３の真上に設けられている。たとえば、上記被搬送物導入孔２３Ｂの形状は、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３を含み上下（鉛直）方向に延伸した平面に対して、対称に形成されている。
【００９９】
また、上記回転中心軸ＣＬ３の延伸方向における上記回転体２５の両端部には、上記各凹部２７を形成している円板状の軸方向仕切り部材７３が設けられており、上記各軸方向仕切り部材７３の外周部をシールすることによって、上記凹部２７の外部と上記凹部２７との間をシールする軸方向密封装置７５が設けられている。
【０１００】
ここで、上記軸方向密封装置７５について詳しく説明する。
【０１０１】
図６は、軸方向密封装置７５の概略構成を示す断面図であり、図３におけるＶＩ部の拡大図である。
【０１０２】
なお、図６では、シリンダー７９を構成するＯリング等のシール部材の表示は省略してある。
【０１０３】
上記軸方向密封装置７５には、上記軸方向仕切り部材７３の外側（回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向における外側）であって、上記軸方向仕切り部材７３の外周に位置しているリング状の平面状軸方向仕切り部材外周部７３Ａが設けられている。なお、上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａは、たとえば銅合金で構成されたリング状の部材７４を、上記軸方向仕切り部材７３に一体的に設けたことによって形成されている。
【０１０４】
また、上記軸方向密封装置７５には、上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａとほぼ同心上に配置され、外径が上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａの外径よりも大きく上記外径側で上記筐体２３に一体的に設けられ（回転体２５の回転方向にはほとんど回転しないように設けられ）、内径側の面が上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａに接する薄板状の固定部材７７が設けられている。なお、上記固定部材７７は、たとえば、クロム・モリブデン鋼で構成され、上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａとの間でかじりが発生しにくいようになっている。また、上記薄板状の固定部材７７の内径は、上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａの内径と一致している。
【０１０５】
また、上記軸方向密封装置７５には、上記筐体２３に設けられ、上記軸方向仕切り部材７３の外周部７３Ａと協働して、上記薄板状の固定部材７７を挟み込むシリンダー７９のピストン８１が設けられており、上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａと上記シリンダー７９のピストン８１とで上記薄板状の固定部材７７を弱い力で挟み込むことにより、シールをするように構成されている。
【０１０６】
なお、上記挟み込みの弱い力は、上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａと上記薄板状の固定部材７７とが互いに接触してシール効果を発生可能であり、かつ上記外周部７３Ａと上記固定部材７７の間で滑りが発生し、上記回転体２５が回転することができる程度の力である。
【０１０７】
上記シリンダー７９のピストン８１は、たとえば、リング状に形成されており、また、上記薄板状の固定部材７７と接する平面状の固定部材接触部位８１Ａの内径（たとえばピストン８１の内径）が、上記リング状の固定部材７７の内径とほぼ同じかもしくは僅かに大きく形成されており、上記固定部材接触部位８１Ａの外径（たとえばピストン８１の外径）が、上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａの外径とほぼ同じかもしくは上記軸方向仕切り部材外周部７３Ａの外径よりも僅かに大きくもしくは僅かに小さく形成されている。
【０１０８】
上述のように構成されていることにより、ほぼ均一な圧力で、上記薄板状の固定部材７７を挟み込むことができ、シール性を向上させることができる。そして、シール性が向上することにより、上記圧縮流体噴出孔６７から出てきた圧縮流体の筐体２３外部への漏れ量を少なくすることができ、被搬送物を効率良く搬送することができる。
【０１０９】
また、上記薄板状の固定部材７７は、バネ定数が金属よりも小さいゴムや合成樹脂等の弾性部材８３を介して、上記筐体２３に設けられている。上記弾性部材８３はリング状に形成され、外径が上記薄板状の固定部材７７の外径と同じか僅かに大きく形成され、内径が上記軸方向仕切り部材の外周部７３Ａの外径よりも極僅かに大きく形成されている。また、上記弾性部材８３は、上記薄板状の固定部材７７に対して、上記シリンダー７９のピストンと８１とは反対側で、上記軸方向仕切り部材７３や上記薄板状の固定部材７７と同軸上に設けられている。
【０１１０】
なお、上記弾性部材８３は、軸方向仕切り部材外周部７３Ａを囲むように、換言すれば、上記軸方向仕切り部材７７の外側（回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向における外側）の外周を囲む位置に設けられている。
【０１１１】
そして、上記シリンダー７９のピストン８１を、上記軸方向仕切り部材７３の外周部７３Ａ側に突出させて、上記薄板状の固定部材７７を挟み込むときに、上記弾性部材８３が縮むように弾性変形する。上記弾性部材８３の弾性変形によって、長年の使用により上記軸方向仕切り部材７３の外周部７３Ａ等が磨耗しても、上記薄板状の固定部材７７が無理な変形をすることなく、軸方向のシールを行うことができる。
【０１１２】
なお、上記シリンダー７９のピストンを移動させるためには、リング状の圧力室８５に油圧作動油を供給する必要があるが、上記油圧作動油は、筐体２３に設けられている供給路８７を介して行われる。
【０１１３】
次に、ロータリフィーダ２１の動作について説明する。
【０１１４】
図７〜図１１は、ロータリフィーダ２１の動作について説明するする図である。
【０１１５】
なお、この動作説明においては、回転体２５が連続的に回転して、被搬送物が筐体２３の内部を、被搬送物導入孔２３Ｂから被搬送物排出孔２３Ｃに向かって搬送されており、上記搬送物受け止め部位６５に落下した被搬送物は、上記圧縮流体噴出孔６７から噴出する圧縮空気によって次工程に搬送されているものとする。
【０１１６】
まず、図７に示す状態では、閉口部２９によって、被搬送物導入孔２３Ｂが塞がれている。一方、被搬送物排出孔２３Ｃは塞がれてはおらず、搬送物受け止め部位６５と凹部２７とが連通しており、被搬送物が上記凹部２７から上記搬送物受け止め部位６５に落下する。
【０１１７】
この際、被搬送物導入孔２３Ｂが塞がれているので、上記圧縮流体噴出孔６７から噴出する圧縮空気が、上記被搬送物導入孔２３Ｂから出ることを抑制することができる。
【０１１８】
また、図７に示す状態では、閉口部２９が、下側に位置している２つの周方向密封装置３５のシール部材３９に接触してシールが行われている。
【０１１９】
そして、図７に示す状態から、回転体２５が回転して図８に示す状態になっても、閉口部２９によって被搬送物導入孔２３Ｂが塞がれ、被搬送物排出孔２３Ｃは塞がれてはおらず搬送物受け止め部位６５と凹部２７とが連通している状態が継続している。一方、被搬送物排出孔２３Ｃと連通している凹部２７内の被搬送物は、ほぼ総てが、搬送物受け止め部位６５に排出されている。
【０１２０】
そして、図８に示す状態から、回転体２５が回転して図９に示す状態になると、被搬送物導入孔２３Ｂの一部が開き、被搬送物が被搬送物導入孔２３Ｂを通って、回転体２５の凹部２７（被搬送物導入孔２３Ｂと連通している凹部２７）に入り始める。
【０１２１】
また、図９に示す状態でも、閉口部２９が、下側に位置している２つの周方向密封装置３５のシール部材３９に接触してシールが行われている。
【０１２２】
そして、図９に示す状態から、回転体２５が回転して図１０に示す状態になると、被搬送物導入孔２３Ｂが全開し、一方、閉口部２９によって被搬送物排出孔２３Ｃが塞がれる。
【０１２３】
なお、図１０に示す状態では、閉口部２９が、上側に位置している２つの周方向密封装置３５のシール部材３９に接触してシールが行われている。
【０１２４】
そして、図１０に示す状態から、回転体２５が回転して図１１に示す状態になっても、閉口部２９によって被搬送物排出孔２３Ｃが塞がれ、被搬送物導入孔２３Ｂは塞がれてはおらずホッパー７１と連通している状態が継続している。なお、図１０に示す状態において、回転体２５の凹部２７（被搬送物導入孔２３Ｂと連通している凹部２７）への被搬送物の導入はほぼ終了している。
【０１２５】
図１１に示す状態でも、閉口部２９が、上側に位置している２つの周方向密封装置３５のシール部材３９に接触してシールが行われている。
【０１２６】
そして、図１１に示す状態から、回転体２５が回転して図７に示す状態になる。
【０１２７】
なお、回転体２５を間歇的に回転するようにしてもよい。たとえば、図７に示す状態と図８に示す状態との間で、回転体２５を一旦停止するようにしてもよい。このように停止することにより、被搬送物が被搬送物排出孔２３Ｃから一層落下しやすくなり、被搬送物の持ち上がり、すなわち、被搬送物が再び被搬送物導入孔２３Ｂに戻ってしまうことを防止することができる。
【０１２８】
さらに、図１０に示す状態と図１１に示す状態との間で、回転体２５を一旦停止するようにしてもよい。このように停止することにより、被搬送物導入孔２３Ｂから筐体３内へ被搬送物が一層落下しやすくなる。
【０１２９】
ロータリフィーダ２１によれば、上記回転体２５の回転に伴って、上記被搬送物排出孔２３Ｃを一時的に閉じることが可能な閉口部２９が、上記回転体２５に設けられているので、上記被搬送物排出孔２３Ｃが閉じられることにより、上記圧縮流体噴出手段（圧縮流体噴出孔６７）から噴出した圧縮流体の上記筐体２３内への流入が一時的に抑制され、したがって、上記被搬送物導入孔２３Ｂから圧縮流体が漏れ出すことを抑制でき、被搬送物が上記被搬送物導入孔２３Ｂから上記筐体２３内へ入り易くなると共に、上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体であって、上記被搬送物排出孔２３Ｃから出てきた被搬送物を搬送するための圧縮流体の量（図１に示す矢印ＡＲ１１の方向に流れる流体の量）が減少することを抑制でき、上記被搬送物の搬送効率を高めることができる。
【０１３０】
また、ロータリフィーダ２１によれば、上記回転体２５の回転に伴って、上記被搬送物導入孔２３Ｂを上記閉口部２９が一時的に閉じることができるので、上記被搬送物導入孔２３Ｂが閉じられることにより、上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体の上記筐体２３外への流出（上記被搬送物排出孔２３Ｃと上記筐体２３内と上記被搬送物導入孔２３Ｂとを通過する流出）が抑制され、上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体であって、上記被搬送物排出孔２３Ｃから出てきた被搬送物を搬送するための圧縮流体の量（図３に示す矢印ＡＲ１１の方向に流れる流体の量）が減少することを抑制でき、上記被搬送物の搬送効率を高めることができる。
【０１３１】
また、ロータリフィーダ２１によれば、上記各閉口部２９のうちの１つの閉口部２９が上記被搬送物排出孔２３Ｃを閉じているときには、上記被搬送物導入孔２３Ｂが開き、上記閉口部２９のうちの１つの閉口部２９が上記被搬送物導入孔２３Ｂを閉じているときには、上記被搬送物排出孔２３Ｃが開くようになっている。
【０１３２】
したがって、上記被搬送物排出孔２３Ｃを閉じ上記被搬送物導入孔２３Ｂが開いているときに、筐体２３内への圧縮流体（上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体）の流入を抑制し、上記被搬送物導入孔２３Ｂからの圧縮流体の流出を抑制して、被搬送物を効率良く筐体２３内に導入することができる。
【０１３３】
一方、上記被搬送物導入孔２３Ｂを閉じ上記被搬送物排出孔２３Ｃが開いているときには、被搬送物を上記被搬送物排出孔２３Ｃから排出できると共に、上記被搬送物導入孔２３Ｂから流出する圧縮流体（上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体）の量を抑制し、上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体であって、上記被搬送物排出孔２３Ｃから出てきた被搬送物を搬送するための圧縮流体の量（図３に示す矢印ＡＲ１１の方向に流れる流体の量）が減少することを抑制でき、上記被搬送物の搬送効率を高めることができる。
【０１３４】
また、被搬送物受け止め部位６５から、被搬送物受け止め部位６５に連通している凹部２７へ、上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体が流れることを抑制することができ、上記凹部２７から被搬送物受け止め部位６５へ、被搬送物が落下しやすくなっている。
【０１３５】
また、上記回転体２５の回転に伴って、上記各状態（上記被搬送物排出孔２３Ｃを閉じ上記被搬送物導入孔２３Ｂが開いている状態、または上記被搬送物導入孔２３Ｂを閉じ上記被搬送物排出孔２３Ｃが開いている状態）が、交互に連続的におとずれるので、被搬送物をほぼ連続して効率良く搬送することができる。
【０１３６】
さらに、ロータリフィーダ２１によれば、各回転方向仕切り部材３３が板状に形成されており、また、上記閉口部２９が、上記各回転方向仕切り部材３３の先端部側に設けられた板状の部材で形成されているので、上記回転体２５における被搬送物を搬送する空間（凹部２７）の容積を大きくすることができる。
【０１３７】
また、上記閉口部２９を形成している部材は、曲率半径が上記筐体２３の内壁２３Ａの曲率半径よりも極僅かに小さい円弧状の外周面２９Ａを備えているので、上記筐体２３の内壁２３Ａと上記閉口部２９との間の隙間は僅かになっており、したがって、回転軸方向仕切り部材３３で隔てられている上記筐体２３内の各空間（凹部）２７の間での、被搬送物の漏れや、上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体の漏れを少なくすることができる。
【０１３８】
さらに、上記回転体２５の回転方向における円弧の長さが、上記被搬送物導入孔２３Ｂや上記被搬送物排出孔２３Ｃの長さよりも長く、上記回転体２５の回転中心軸ＣＬ３の延伸方向における長さが上記被搬送物導入孔２３Ｂや上記被搬送物排出孔２３Ｃの長さと同じかまたは長い外周面２９Ａを閉口部２９が備えているので、上記被搬送物導入孔２３Ｂと上記被搬送物排出孔２３Ｃをと確実に塞ぐことができる。
【０１３９】
さらにまた、ロータリフィーダ２１によれば、上記各回転方向仕切り部材３３が、上記中心部材３１の回転方向でほぼ等分配された位置に３個設けられているので、上述したように、上記被搬送物排出孔２３Ｃを閉じているときには上記被搬送物導入孔２３Ｂが開き、上記被搬送物導入孔２３Ｂを閉じているときには上記被搬送物排出孔２３Ｃが開くようにすることを、簡素な構成で実現することができる。
【０１４０】
また、上記閉口部２９を構成している各部材は、上記各回転方向仕切り部材３３の先端部から、上記中心部材３１（回転体２５）の回転方向とは逆の方向に延伸して設けられているので、上記被搬送物導入孔２３Ｂからの被搬送物の導入を円滑に行うことができ、上記被搬送物排出孔２３Ｃからの被搬送物の排出を円滑に行うことができると共に、上記回転体２５の回転によっても、上記閉口部２９に圧縮応力が生じるおそれが少ないので、上記閉口部２９に挫屈が発生することを防止できる。
【０１４１】
また、ロータリフィーダ２１によれば、上記閉口部２９と協働して、互いに隣接している各凹部２７の間をシールするための周方向密封装置３５が設けられているので、回転軸方向仕切り部材３３で隔てられている上記筐体２３内の各空間（各凹部２７）の間での、被搬送物の漏れや、上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体の漏れを一層少なくすることができる。
【０１４２】
また、上記筐体２３に周方向密封装置３５が設けてあるので、回転体２５に設けるよりも容易に、周方向密封装置３５を設けることができ、周方向密封装置３５の消耗品（たとえば磨耗するシール部材３９）の交換が容易になる等、メンテナンスが容易になる。
【０１４３】
さらに、ロータリフィーダ２１によれば、周方向密封装置３５が、回転体２５の回転角度にかかわらず、上記被搬送物導入孔２３Ｂと上記被搬送物排出孔２３Ｃとの間を、遮断するように構成されているので、上記圧縮流体噴出手段から噴出した圧縮流体が、上記被搬送物排出孔２３Ｃから上記被搬送物導入孔２３Ｂに流れることを一層抑制することができる。
【０１４４】
また、ロータリフィーダ２１によれば、上記閉口部２９の形態、上記被搬送物導入孔２３Ｂの形態と上記被搬送物導入孔２３Ｂが設けられている位置、上記被搬送物排出孔２３Ｃの形態と上記被搬送物排出孔２３Ｃが設けられている位置、上記周方向密封装置３５が設けられている位置の関係が上述したように適宜の角度になっているので、上記被搬送物導入孔２３Ｂと上記被搬送物排出孔２３Ｃとの間を確実に遮断することができ、被搬送物を確実に効率的に搬送することが容易になっている。
【０１４５】
また、ロータリフィーダ２１によれば、被搬送物受け止め部位６５が設けられ、圧縮流体噴出孔６７が設けられ、上記被搬送物排出孔２３Ｃと上記圧縮流体噴出孔６７との間には、被搬送物の逆流することを防止するために整流部材６９が設けられているので、上記被搬送物排出孔２３Ｃから落下してきた被搬送物を、効率良く次工程に搬送することができる。
【０１４６】
また、ロータリフィーダ２１によれば、上記搬送物受け止め部位６５の壁の一部６５Ａを斜めにし、上記整流部材６９を平板状の部材で構成し、上記一部の斜めの壁６５Ａと平行に設けてあるので、簡素な構成で、上記搬送物受け止め部位６５での被搬送物の滞留を抑制することができると共に、被搬送物の筐体２３の内部への逆流を防止することができる。
【０１４７】
さらに、ロータリフィーダ２１によれば、上記回転体２５の回転方向の後側における上記被搬送物導入孔２３Ｂの部位である後方導入口部位２７Ｅの近傍における上記ホッパー７１の内壁７１Ａと、上記後方導入口部位２７Ｅでの、上記回転体２５の回転方向との互いの交差角度θ５が鈍角になっているので、ロータリフィーダ２１の運転中において、上記筐体２３と上記回転体２５との間への、被搬送物の巻き込みを防止することができる。
【０１４８】
また、ロータリフィーダ２１によれば、上記被搬送物導入孔２３Ｂは、上記ロータリフィーダ２１の筐体２３の真上に設けられているので、被搬送物が筐体内に落下しやすくなっており、ロータリフィーダ２１の搬送効率を高めることができる。
【０１４９】
なお、上記被搬送物導入孔２３Ｂが図１２に示すようにオフセットされた位置に設けられていてもよい。
【０１５０】
すなわち、ホッパー７１Ｂの内側の壁（回転体２５の回転方向後側に位置し上下方向に延伸している壁）７１Ｃが、回転体２５の回転中心軸に対して距離Ｌ１だけオフセットさせることにより、角度θ７が鈍角に形成されていてもよい。
【０１５１】
また、図１３に示すように、閉口部２９が、上記各回転方向仕切り部材３３の先端部から、上記中心部材３１（回転体２５）の回転方向の両方向に延伸して設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】本発明の実施形態に係るロータリフィーダの概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るロータリフィーダの概略構成を示す断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩＡ−ＩＩＩＢ断面を示す図である。
【図４】周方向密封装置の概略構成を示す断面図であり、図１におけるＩＶ部の拡大図である。
【図５】図４におけるＶＡ―ＶＢ矢視を示す図である。
【図６】軸方向密封装置の概略構成を示す断面図であり、図３におけるＶＩ部の拡大図である。
【図７】ロータリフィーダの動作について説明する図である。
【図８】ロータリフィーダの動作について説明する図である。
【図９】ロータリフィーダの動作について説明する図である。
【図１０】ロータリフィーダの動作について説明する図である。
【図１１】ロータリフィーダの動作について説明するする図である。
【図１２】被搬送物導入孔をオフセットした位置に設けた状態を示す図であり、図１に対応する図である。
【図１３】閉口部を、各回転方向仕切り部材の先端部から、回転体の回転方向の両方向に延伸して設けた状態を示す図であり、図１に対応する図である。
【図１４】従来のロータリフィーダの概略構成を示す断面図である。
【図１５】従来のロータリフィーダの概略構成を示す断面図であり、図１４におけるＸＶＡ−ＸＶＢ断面を示す図である。
【符号の説明】
【０１５３】
２１  ロータリフィーダ
２３  筐体
２３Ａ  内壁
２３Ｂ  被搬送物導入孔
２３Ｃ  被搬送物排出孔
２３Ｅ  後方導入口部位
２５  回転体
２７  凹部
２９  閉口部
３１  中心部材
３３  回転方向仕切り部材
３５  周方向密封装置
３７  突出部位
６５  被搬送物受け止め部位
６５Ａ  壁
６７  圧縮流体噴出孔
６９  整流部材
７１  ホッパー
７１Ａ  内壁
７３  軸方向仕切り部材
７３Ａ  軸方向仕切り部材外周部
７５  軸方向密封装置
７７  固定部材
７９  シリンダー
８１  ピストン
ＣＬ３  中心軸
ＣＬ５  中心線
θ５  交差角度
【図１】
2005200173.tif 000003
【図２】
2005200173.tif 000004
【図３】
2005200173.tif 000005
【図４】
2005200173.tif 000006
【図５】
2005200173.tif 000007
【図６】
2005200173.tif 000008
【図７】
2005200173.tif 000009
【図８】
2005200173.tif 000010
【図９】
2005200173.tif 000011
【図１０】
2005200173.tif 000012
【図１１】
2005200173.tif 000013
【図１２】
2005200173.tif 000014
【図１３】
2005200173.tif 000015
【図１４】
2005200173.tif 000016
【図１５】
2005200173.tif 000017