(57)【要約】【課題】  本管と鞘管との芯ずれを修正可能として、容易かつ短時間に施工することができ、また、脱落等を起こさず確実に止水させることを可能とする。【解決手段】  鞘管内周面２ａと本管外周面１ａとの間隙６に装着される環状止水パッキン材５であって、外層部７と内層部８とで構成され、各層部７，８が水膨張部１０，１１の前後に非水膨張部１２，１３が一体成形されており、外層部７と内層部８とは、それぞれ外周面７ａ，８ａでの中心軸線ＣＬ１，ＣＬ３と内周面７ｂ，８ｂでの中心軸線ＣＬ２，ＣＬ４が偏芯して形成され、最大肉厚部７Ｌ，８Ｌと最小肉厚部７Ｓ，８Ｓとを有しているとともに、本管１が挿通される挿通孔１６から半径方向に延び外側面５ａに達して半割切込１８が形成され、半割切込１８の形状を、中心軸線ＣＬの方向に沿う方向で中途を屈曲させ周方向で互いが嵌合する段付切込形状とすることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の内周面と、該一方の管に挿通配置される他方の管の外周面との間隙部分に装着される環状の止水パッキン材であって、
前記一方の管に接する外層部と前記他方の管の外周面に接する内層部とで構成され、各部が吸水樹脂を混練一体化させた水膨張性ゴム材または熱可塑性エラストマー材よりなる環状の水膨張部の前後の少なくとも一方に非水膨張性ゴム材または熱可塑性エラストマー材よりなる環状の非水膨張部が一体成形されており、
前記外層部と内層部とは、それぞれ外周面での中心軸線と内周面での中心軸線が偏芯して形成され、最大肉厚部と最小肉厚部とを有しているとともに、
前記他方の管が挿通される挿通孔から半径方向に延び外側面に達して半割切込が形成され、該半割切込の形状を、中心軸線の方向に沿う方向で中途を屈曲させ周方向で互いが嵌合する段付切込形状とすることを特徴とする止水パッキン材。
【請求項２】
前記外層部と前記内層部との界面である外層部の内周面と内層部の外周面とが、それぞれテーパ面で構成されていることを特徴とする請求項１記載の止水パッキン材。
【請求項３】
コンクリート壁等に貫通して埋め込まれ管路を構成する鞘管と、該鞘管に挿通されている本管との間隙部分における止水を行う管路の止水構造において、
前記鞘管の内周面と前記本管の外周面との間隙部分に装着される環状止水パッキン材であって、
該環状止水パッキン材は、前記鞘管に接する外層部と前記本管の外周面に接する内層部とで構成され、各部が吸水樹脂を混練一体化させた水膨張性ゴム材または熱可塑性エラストマー材よりなる環状の水膨張部の前後の少なくとも一方に非水膨張性ゴム材または熱可塑性エラストマー材よりなる環状の非水膨張部が一体成形されており、
前記外層部と内層部とは、それぞれ外周面での中心軸線と内周面での中心軸線が偏芯して形成され、最大肉厚部と最小肉厚部とを有しているとともに、
前記本管が挿通される挿通孔から半径方向に延び外側面に達して半割切込が形成され、該半割切込の形状を、中心軸線の方向に沿う方向で中途を屈曲させ周方向で互いが嵌合する段付切込形状とすることを特徴とする管路の止水構造。
【請求項４】
前記環状止水パッキン材は、外層部の最大肉厚部と内層部の最小肉厚部が重なるとき前記挿通孔の中心が前記外側面に対する中心と同芯となり、かつ、外層部と内層部の最大肉厚部同士が重なるとき前記挿通孔の中心が前記外側面に対する中心に対して最も偏芯し、その偏芯量が連続的に可変であることを特徴とする請求項３記載の管路の止水構造。
【請求項５】
前記外層部と前記内層部との界面である外層部の内周面と内層部の外周面とが、それぞれテーパ面で構成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の管路の止水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス管、上下水道管、電線管等の配管（以下本管という）と、コンクリート壁等に貫通して埋め込まれ管路を構成する鞘管との間隙部分を止水する止水パッキン材とこれを用いた管路の止水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート壁等に埋め込まれている管路の貫通部の鞘管と本管との間の止水方法としては、下記特許文献１に示されるような発泡ウレタンのような発泡硬化する液状物質を注入する方法や、下記特許文献２に示されるような弾性体を２枚のフランジで挟み、ボルトでフランジを締め付けて弾性体を圧縮変形させる方法がある。
【０００３】
また、下記特許文献３に示されるような環状の水膨張部の前後に環状の非水膨張部が一体成形され、あらかじめ中心軸の一方に偏芯させた止水栓も提案されている。
【特許文献１】特公昭３７−９２８号公報
【特許文献２】実開昭５５−２４０１９号公報
【特許文献３】特公平７−５３０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１の方法では、材料強度が弱く、実際には水圧に負け管路内に流れてしまい止水効果がない。また、液状物質の注入のための作業性が悪く、さらには接着面の汚れなどにより本管と鞘管との間の上記発泡硬化する液状物質による注入接着が完全でない場合が多く、結果として止水効果を得られないという欠点がある。
【０００５】
一方、上述の特許文献２の方法では、フランジとボルトを用いる構造であることから、鞘管の内径と本管の外径との間隙が十分にない場合には使用不可能である。また、鞘管と本管とは互いの中心軸が一致しない、所謂偏芯によって芯ずれを起こしていることが多いことから、その偏芯量ごとに弾性体を用意しなければならず、コストがかかるという欠点がある。
【０００６】
また、上述の特許文献３の止水栓では、これはケーブルを敷設するための管路の止水用に管路の下方に偏芯させた構造のものであるが、コンクリート壁に設けられた鞘管に本管を実際に施工する場合、現場によって偏芯量が変化するため、１つの止水栓では対応できず、上記特許文献２と同様の欠点を有する。
【０００７】
そこで本発明は、押し込みに対する反発力やボルトなどの締め付けで発生する応力によることなく、本管と鞘管との芯ずれがあっても連続的に偏芯量を変化して芯ずれを修正可能として、容易かつ短時間に施工することができ、また、止水パッキン材が脱落等を起こしにくく確実に止水させることを可能とする管路の止水構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の止水パッキン材は、一方の管２の内周面２ａと、該一方の管２に挿通配置される他方の管１の外周面１ａとの間隙部分６に装着される環状の止水パッキン材５であって、
前記一方の管２に接する外層部７と前記他方の管１の外周面１ａに接する内層部８とで構成され、各部７，８が吸水樹脂を混練一体化させた水膨張性ゴム材または熱可塑性エラストマー材よりなる環状の水膨張部１０，１１の前後の少なくとも一方に非水膨張性ゴム材または熱可塑性エラストマー材よりなる環状の非水膨張部１２，１３が一体成形されており、
前記外層部７と内層部８とは、それぞれ外周面７ａ，８ａでの中心軸線ＣＬ１，ＣＬ３と内周面７ｂ，８ｂでの中心軸線ＣＬ２，ＣＬ４が偏芯して形成され、最大肉厚部７Ｌ，８Ｌと最小肉厚部７Ｓ，８Ｓとを有しているとともに、
前記他方の管１が挿通される挿通孔１６から半径方向に延び外側面５ａに達して半割切込１８が形成され、該半割切込１８の形状を、中心軸線ＣＬの方向に沿う方向で中途を屈曲させ周方向で互いが嵌合する段付切込形状とすることを特徴とする。
【０００９】
この止水パッキン材５によれば、他方の管１の外周面１ａに半割切込１８を開いて嵌合装着させ、そのまま止水パッキン材５を他方の管１の外周面１ａに沿って滑らせて一方の管２の内周側に押し込み、他方の管外周面１ａと一方の管内周面２ａとの隙間６を閉塞させる。この装着の初期は間隙部分６にて弛い状態にあっても後に一方の管内周２ａと他方の管外周１ａとの間に浸入してきた水分によって止水パッキン材５の水膨張部１０，１１が内外周方向に膨張し、一方の管内周２ａおよび他方の管外周１ａに密着して強力な止水作用を行わせる。
なお、この止水パッキン材５の水膨張部１０，１１の膨張は、前後の非水膨張部１２，１３によって前後への膨張が阻止されていることから、内外周方向への膨張が大きくなり、しかも前後に膨張突出してちぎれる等の不具合もない。また、比較的脆い材質の水膨張部１０，１１が前後の非水膨張部１２，１３によって保護されていることからその取り扱いは容易である。また止水パッキン材５は、外層部７及び内層部８がそれぞれ偏芯していることから、嵌合状態を回転させて変えることにより、同芯な状態から偏芯した状態の管路まで連続的に対応可能になる。
また、半割切込１８の形状を段付切込形状とし、互いが嵌合しあう凹凸形状としたので、一方の管２側の外層部７に対して他方の管１側から内層部８を押込み挿入する際に、中心軸線ＣＬの方向に沿って、この切込部分がずれることなく、周方向に連続した状態で装着状態を保ち、これら一方の管２と他方に管１との間隙部分６にて、この切込部分にて隙間が生じたり、止水パッキン材５が脱落してしまうおそれがなく、止水効果を低下させるようなことが無い。
なお、外層部７の後端側外周縁部に、フランジ部１４を形成することで、内層部８の挿入時に、外層部７が連れて一方の管２の奥方に移動してしまうことがなくなる。
【００１０】
請求項２記載の止水パッキン材は、請求項１記載の止水パッキン材において、前記外層部７と前記内層部８との界面である外層部７の内周面７ｂと内層部８の外周面８ａとが、それぞれテーパ面で構成されていることを特徴とする。
【００１１】
この止水パッキン材５によれば、外層部７と内層部８とが、その界面部分がテーパ面で構成され、すなわち、内層部８の先端（奥）側を薄く、後端（手前）側を厚くなるようなテーパ面として形成することで、外層部７を一方の管２に装着後に、この外層部７に内層部８を挿入させる際、内層部８の挿入初期に、外層部７の内周面７ｂと内層部８の外周面８ａとの間に隙間が生じていることとなって、挿入施工が容易なものとなり、挿入の最終段階で両層部７，８の隙間がなくなって取付状態となり、十分な止水効果を得ることができる。
【００１２】
本発明の請求項３記載の管路の止水構造は、コンクリート壁３等に貫通して埋め込まれ管路を構成する鞘管２と、該鞘管２に挿通されている本管１との間隙部分における止水を行う管路の止水構造において、
前記鞘管２の内周面２ａと前記本管１の外周面１ａとの間隙部分６に装着される環状止水パッキン材５であって、
該環状止水パッキン材５は、前記鞘管２に接する外層部７と前記本管１の外周面１ａに接する内層部８とで構成され、各層部７，８が吸水樹脂を混練一体化させた水膨張性ゴム材または熱可塑性エラストマー材よりなる環状の水膨張部１０，１１の前後の少なくとも一方に非水膨張性ゴム材または熱可塑性エラストマー材よりなる環状の非水膨張部１２，１３が一体成形されており、
前記外層部７と内層部８とは、それぞれ外周面７ａ，８ａでの中心軸線ＣＬ１，ＣＬ３と内周面７ｂ，８ｂでの中心軸線ＣＬ２，ＣＬ４が偏芯して形成され、最大肉厚部７Ｌ，８Ｌと最小肉厚部７Ｓ，８Ｓとを有しているとともに、
前記本管１が挿通される挿通孔１６から半径方向に延び外側面５ａに達して半割切込１８が形成され、該半割切込１８の形状を、中心軸線ＣＬの方向に沿う方向で中途を屈曲させ周方向で互いが嵌合する段付切込形状とすることを特徴とする。
【００１３】
この管路の止水構造によれば、本管１の外周面１ａに環状止水パッキン材５をその半割切込１８を開いて嵌合装着させ、そのまま環状止水パッキン材５を本管１の外周面１ａに沿って滑らせて鞘管２の内周側に押し込み、本管外周面１ａと鞘管内周面２ａとの隙間６を閉塞させる。この装着の初期は弛い状態にあっても後に鞘管内周２ａと本管外周１ａとの間に浸入してきた水分によって環状止水パッキン材５の水膨張部１０，１１が内外周方向に膨張し、鞘管内周２ａおよび本管外周１ａに密着して強力な止水作用を行わせる。
なお、この環状止水パッキン材５の水膨張部１０，１１の膨張は、前後の非水膨張部１２，１３によって前後への膨張が阻止されていることから、内外周方向への膨張が大きくなり、しかも前後に膨張突出してちぎれる等の不具合もない。また、比較的脆い材質の水膨張部１０，１１が前後の非水膨張部１２，１３によって保護されていることからその取り扱いは容易である。また環状止水パッキン材５は、外層部７及び内層部８がそれぞれ偏芯していることから、嵌合状態を回転させて変えることにより、同芯な状態から偏芯した状態の管路まで連続的に対応可能になる。
また、半割切込１８の形状を段付切込形状とし、互いが嵌合しあう凹凸形状としたので、鞘管２側の外層部７に対して本管１側から内層部８を押込み挿入する際に、中心軸線ＣＬの方向に沿って、この切込部分がずれることなく、周方向に連続した状態で装着状態を保ち、これら鞘管２と本管１との間隙部分６にて、この切込部分にて隙間が生じたり、止水パッキン材５が脱落してしまうおそれがなく、止水効果を低下させるようなことが無い。
なお、外層部７の後端側外周縁部に、フランジ部１４を形成することで、内層部８の挿入時に、外層部７が連れて鞘管２の奥方に移動してしまうことがなくなる。
【００１４】
請求項４記載の管路の止水構造は、請求項３記載の止水構造において、前記環状止水パッキン材５は、外層部７の最大肉厚部７Ｌと内層部８の最小肉厚部８Ｓが重なるとき前記挿通孔ＣＬ４の中心が前記外側面５ａに対する中心ＣＬ１と同芯となり、かつ、外層部７と内層部８の最大肉厚部７Ｌ，８Ｌ同士が重なるとき前記挿通孔１６の中心ＣＬ４が前記外側面５ａに対する中心ＣＬ１に対して最も偏芯し、その偏芯量が連続的に可変であることを特徴とする。
【００１５】
この管路の止水構造によれば、環状止水パッキン材５の外層部７と内層部８との装着状態で、外層部外周面７ａである外側面５ａに対する中心ＣＬ１と内層部内周面８ｂである挿通孔１６の中心ＣＬ４との位置を同芯な状態から最も偏芯する状態まで連続してその偏芯量を変えることが可能となり、これにより１つの止水パッキン材５で偏芯量の異なる管路を構成することができる。
【００１６】
請求項５記載の管路の構造は、請求項３又は４記載の管路の止水構造において、前記外層部７と前記内層部８との界面である外層部７の内周面７ｂと内層部８の外周面８ａとが、それぞれテーパ面で構成されていることを特徴とする。
【００１７】
この管路の止水構造によれば、外層部７と内層部８とが、その界面部分がテーパ面で構成され、すなわち、内層部８の先端（奥）側を薄く、後端（手前）側を厚くなるようなテーパ面として形成することで、外層部７を鞘管２に装着後に、この外層部７に内層部８を挿入させる際、内層部８の挿入初期に、外層部７の内周面７ｂと内層部８の外周面８ａとの間に隙間が生じていることとなって、挿入施工が容易なものとなり、挿入の最終段階で両層部７，８の隙間がなくなって取付状態となり、十分な止水効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、環状の止水パッキン材として、吸水膨張するゴム材または熱可塑性エラストマー材を使用しているため、材料強度があり、発泡ウレタンのように水圧に負けて流れ出ることもなく、また、ボルトなどの締め付けで発生する応力によらず、吸水膨張による膨張力を止水作用に利用したため、単純な製品形状で押し込み力も少なくてよい。
そして、止水パッキン材は、水膨張部が非水膨張部に挟まれて一体成形されているので、膨張方向が規制され、すなわち、前後の非水膨張部によって前後への膨張が阻止されていることから、内外周方向への膨張が大きくなって止水方向に対し有効に作用させることができる。また、前後に膨張突出してちぎれる等の不具合もない。
また、環状の止水パッキン材を構成する外層部と内層部とはそれぞれ偏芯しているため、一方の管（鞘管）と他方の管（本管）との間で芯ずれを起こしていても、その嵌合状態を回転させて連続的に偏芯量を対応できるので、外層部、内層部の１セットを用意することでよく、従来のように偏芯量ごとの止水パッキン材を用意することもない。
さらに、環状の止水パッキン材を一方の管（本管）に装着するため、外周から内周までに達する切込は半割切込１カ所であり、必要以上に分割されず、紛失する恐れもない。また、半割切込の形状を段付切込形状とし、互いが嵌合しあう凹凸形状としたので、中心軸線の方向に沿って、この切込部分がずれることなく、鞘管に対して本管を押込み挿入する際に、互いの嵌合状態を保ったままとなって周方向に連続した状態で装着状態を保ち、これらの間隙部分から止水パッキン材が脱落してしまうおそれがなく、また、止水効果を低下させるようなことが無い。
また、この止水パッキン材とこれを用いた管路の止水構造によれば、外層部と内層部とが、その界面部分がテーパ面で構成され、すなわち、内層部の先端（奥）側を薄く、後端（手前）側を厚くなるようなテーパ面として形成することで、外層部を一方の管（鞘管）に装着後に、この外層部に内層部を挿入させる際、内層部の挿入初期に、外層部の内周面と内層部の外周面との間に隙間が生じていることとなって、挿入施工が容易なものとなり、挿入の最終段階で両層部の隙間がなくなって取付状態となり、十分な止水効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る止水パッキン材とこれを用いた管路の止水構造の断面図、図２は同止水構造に用いる環状の止水パッキン材の正面図、図３は同止水パッキン材の側面図である。
【００２０】
通常、他方の管としての本管１を挿通する一方の管としての鞘管２は、地下構造物等のコンクリート壁３の壁体４を貫通して埋め込まれている。そして、鞘管２の内周面２ａと、本管１の外周面１ａとの間隙部分には、環状の止水パッキン材５が嵌合され取り付けられる。
【００２１】
環状止水パッキン材５は、外層部７と内層部８とで構成されている。この環状止水パッキン材５の各層部７，８における中心軸線方向の中間部分には、環状に形成された水膨張部１０，１１が一体に成形されている。この水膨張部１０，１１は吸水性樹脂（水膨張性樹脂）を混練させた水膨張性ゴム材あるいは熱可塑性エラストマー材で作られる。また、環状止水パッキン材５の各層部７，８は、水膨張部１０，１１を除く部分、すなわち中心軸線方向のその前後（図１中の左右）を、通常の非水膨張性ゴム材あるいは熱可塑性エラストマー材で構成する非膨張部１２，１３とされている。この場合、水膨張部１０，１１と前後の非水膨張部１２，１３とは共加硫することが望ましい。
【００２２】
また、環状止水パッキン材５の外側面５ａである外層部７の外周面７ａは、図３に示すように、中心軸線の方向の略中間部に位置して突条部９が周方向に連続して形成される。この突条部９は、本実施の形態では、外層部外周面７ａの先端から後端に向けて斜面となる断面略三角形状、すなわち断面略鋸歯状となるように形成されている。また、この環状止水パッキン材５の後端、すなわち外層部７の後端の外周縁部には、フランジ部１４が形成される。このフランジ部１４の外径は、鞘管２の内径より十分に大径に形成されることが好ましい。
【００２３】
図２に示すように、外層部７の内周面７ｂにて形成される貫通する挿通孔１５は、その中心軸線ＣＬ２が、外層部７の外周面７ａでの中心軸線ＣＬ１に対して偏芯しており、外層部７の周方向の側壁部分は、最大肉厚部７Ｌと最小肉厚部７Ｓとを有した形状となっている。また、この外層部７の内周面７ｂは、後端から先端に向けて、内径が小さくなるようにテーパ面で構成される。
【００２４】
内層部８の内周面８ｂにて形成される貫通する挿通孔１６は、上記外層部７と同様に、その中心軸線ＣＬ４が、内層部８の外周面８ａでの中心軸線ＣＬ３に対して偏芯しており、内層部８の周方向の側壁部分は、最大肉厚部８Ｌと最小肉厚部８Ｓとを有した形状となっている。また、この内層部８の外周面８ａは、後端から先端に向けて、外径が小さくなるようにテーパ面で構成される。この内層部８の外周面８ａと上記外層部７の内周面７ｂとは、環状止水パッキン材５としての外層部７と内層部８との界面となる。なお、これら外層部７と内層部８との各最大肉厚部７Ｌ，８Ｌと各最小肉厚部７Ｓ，８Ｓのそれぞれの厚さは、外層部７の最大肉厚部７Ｌと内層部８の最小肉厚部８Ｓとの合計厚さＴ１と、外層部７の最小肉厚部７Ｓと内層部８の最大肉厚部８Ｌとの合計厚さＴ２とが、同等となるように設定されて形成されている。すなわち、図５に示すように、外層部７の最大肉厚部７Ｌと内層部８の最小肉厚部８Ｓとを合せ、外層部７の最小肉厚部７Ｓと内層部８の最大肉厚部８Ｌとを合せた状態で、外層部７の外周面７ａに対する中心軸線ＣＬ１と、内層部８の内周面８ｂに対する中心軸線ＣＬ４とが一致するようになっている。
【００２５】
外層部７と内層部８との各最大肉厚部７Ｌ，８Ｌには、半割切込１８が設けられる。この半割切込１８は、外層部７と内層部８とにわたって連続し、すなわち、本管１の挿通される内層部８の挿通孔１６の内周面８ｂから半径方向に延びて、この内層部８の外周面８ａ、さらに外層部７の内周面７ｂ、そして外層部７の外周面７ａである環状止水パッキン材５の外側面５ａに達して形成される。半割切込１８の形状は、中心軸線ＣＬ（ＣＬ１〜ＣＬ４）の方向に沿う方向で中途を屈曲させ周方向で互いが嵌合する段付切込形状、本実施の形態では、図３に示すように、略Ｖ字形状の凸形状と凹形状で構成され、周方向に沿う方向で互いに嵌合しあい、嵌合した状態では中心軸線方向では互いにずれの生じ難い形状となっている。なお、この半割切込１８は、外層部７及び内層部８の成形後にプレス機などを用いることで形成される。
【００２６】
したがって、上述した環状止水パッキン材５では、図４（ａ）に示すように、壁体４に埋め込まれている鞘管２に、既に本管１が貫通配置されており、まず、鞘管２内に外層部７を装着させる（図４（ｂ））。次に、本管１の外周面１ａに内層部８をその半割切込１８を開いて装着させる（図４（ｃ））。そして、この内層部８をそのまま本管１の外周面１ａに沿って軸線方向に滑らせて（図４中矢線Ａ）鞘管２の内周側に押し込み、本管外周面１ａと鞘管内周面２ａとの隙間６を閉塞させ嵌め込む手順で行われる。
【００２７】
鞘管２の中心軸線に対して本管１の中心軸線を偏芯させる場合には、外層部７と内層部８との界面である外層部７の内周面７ｂと内層部８の外周面８ａとの間で嵌合の角度を変え、その偏芯状態を調整させる。この偏芯量を変える際には、外層部７と内層部８との互いの接する面である界面部分が、テーパ面で構成され、すなわち、内層部８の先端（奥）側（図１中右側）を薄く、後端（手前）側（図１中左側）を厚くなるようなテーパ面として形成されていることから、外層部７を鞘管２に装着後に、この外層部７に内層部８を挿入させる際、内層部８の挿入初期に、外層部７の内周面７ｂと内層部８の外周面８ａとの間に隙間が生じていることとなって、挿入施工が容易なものとなるとともに、外層部７に対する内層部８の回転を行うことが可能となる。
【００２８】
また、外層部７の後端側外周縁部に、フランジ部１４を形成したことで、内層部８の挿入時に、その挿入に連れて外層部７が鞘管２の奥方に移動してしまうことがなくなり、さらに、半割切込１８の形状を段付切込形状とし、互いが嵌合しあう凹凸形状としたので、中心軸線の方向に沿って、この半割切込部分がずれてしまうことがなく、鞘管２と本管１とのこれらの間隙部分から止水パッキン材５が脱落してしまうおそれがなくなる。
そして、内層部８の挿入の最終段階で両層部７，８の隙間がなくなり互いに密着状態となり、これにより、本管１の外周面１ａと鞘管２の内周面２ａとの間隙部分に嵌挿された取付状態となる。
【００２９】
このように、コンクリート壁３等に埋め込まれた鞘管２に本管１を挿着した状態でのこれらの間隙部分に介設される環状止水パッキン材５によれば、取付当初は弛い状態にあっても後に鞘管２と本管１外周との間に浸入してきた水分によって環状止水パッキン材５の水膨張部１０，１１が内外周方向すなわち中心方向と放射外方向とに膨張し、鞘管２内周および本管１外周に密着して強力な止水作用を行わせる。なお、この環状止水パッキン材５の水膨張部１０，１１の膨張は、前後の非水膨張部１２，１３によって前後への膨張が阻止されていることから、内外周方向への膨張が大きくなり、しかも前後に膨張突出してちぎれる等の不具合もない。また、比較的脆い材質の水膨張部１０，１１が前後の非水膨張部１２，１３によって保護されていることからその取り扱いは容易である。
【００３０】
また環状止水パッキン材５は、外層部７、内層部８はそれぞれ偏芯していることから、嵌合状態を変えることにより、同芯位置から偏芯した状態の管路まで連続的に対応可能となり、すなわち、図２に示すように本管１の中心軸線を下方に偏芯した状態から、図５に示す同芯な状態、そして図６に示す上方に偏芯した状態までの間を連続的に可変可能となる。さらに、半割切込１８の形状を段付切込形状とし、互いが嵌合しあう凹凸形状としたので、中心軸線の方向に沿ってずれてしまうことがなく、外層部７に対して内層部８を押込み挿入する際に、鞘管２と本管１との間隙部分から止水パッキン材５が脱落してしまうおそれがなく、また、止水効果を低下させるようなことが無い。
また、環状止水パッキン材５の外層部７と内層部８との装着状態で、外層部外周面７ａである外側面５ａに対する中心（ＣＬ１）と内層部内周面８ｂである挿通孔１６の中心（ＣＬ４）との位置を同芯な状態から最も偏芯する状態まで連続してその偏芯量を変えることが可能となり、これにより１つの環状止水パッキン材５で偏芯量の異なる管路を構成することができる。
【００３１】
なお、上述した実施の形態では、外層部７及び内層部８に形成される半割切込１８の形状を、略Ｖ字状に形成した例について述べたが、この半割切込１８の形状は、その他の形状としてもよく、例えば、図７に示すような、矩形状の凹凸の組合せで構成する例や、図８に示すようなＺ字状に形成する例、図９に示すような蟻組状に形成する例など、中心軸線ＣＬの方向に沿う方向で中途が屈曲しており、周方向で互いに嵌合して、中心軸線方向にはずれの生じ難い形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係る管路の止水構造の断面図である。
【図２】同止水構造に用いる止水パッキン材の正面図である。
【図３】同環状止水パッキン材の側面図である。
【図４】同止水構造の施工手順を示す概略断面図である。
【図５】同止水パッキン材の外層部と内層部とを同芯状態とした正面図である。
【図６】同止水パッキン材の外層部と内層部とを偏芯状態とした正面図である。
【図７】他の実施の形態による止水パッキン材の側面図である。
【図８】他の実施の形態による止水パッキン材の側面図である。
【図９】他の実施の形態による止水パッキン材の側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…他方の管，本管
１ａ…外周面
２…一方の管，鞘管
２ａ…内周面
３…コンクリート壁等の壁体
５…止水パッキン材
５ａ…外側面
６…間隙
７…外層部
７ａ…外周面
７ｂ…内周面
７Ｌ，８Ｌ…最大肉厚部
７Ｓ，８Ｓ…最小肉厚部
８…内層部
８ａ…外周面
８ｂ…内周面
１０，１１…水膨張部
１２，１３…非膨張部
１６…挿通孔
１８…半割切込
ＣＬ，ＣＬ１〜ＣＬ４…中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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