(57)【要約】【課題】修理線を通って流入する静電気による損傷を防ぐ。【解決手段】絶縁基板上に形成されているゲート線１２１、ゲート線と絶縁されて交差して表示領域を画定するデータ線１７１、ゲート線と交差している静電気放電線６０１、ゲート線と静電気放電線を接続するダイオードＤ１、Ｄ２、絶縁基板上の表示領域の外側に形成され、静電気放電線と絶縁された状態で交差するデータ線修理用修理線７０１〜７０３を含む。修理線７０１〜７０３を静電気放電線６０１と交差させることで、修理線を通って流入する静電気がデータ線に伝達されることによって生じる表示領域の薄膜トランジスタの損傷を防ぐことができる。【選択図】図４
2005182047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板、
前記絶縁基板上に形成されているゲート線、
前記ゲート線と絶縁して交差して表示領域を画定するデータ線、
前記ゲート線と交差している静電気放電線、
前記ゲート線と前記静電気放電線を接続するダイオード、及び
前記絶縁基板上の前記表示領域の外側に形成され、前記静電気放電線と交差しているデータ線修理用修理線
を含むことを特徴とする薄膜トランジスタ表示板。
【請求項２】
前記ダイオードは表示領域の外側に形成され、前記ゲート線から前記静電気放電線に順方向に電流が流れるように二つの端子が接続されている第１ダイオードと、前記静電気放電線から前記ゲート線に順方向に電流が流れるように二つの端子が接続されている第２ダイオードを含むことを特徴とする請求項１に記載の薄膜トランジスタ表示板。
【請求項３】
前記修理線は、
前記データ線と交差する第１修理線、
前記データ線と交差しない第２修理線、及び
前記第１修理線及び前記第２修理線と同時に交差する修理線接続バー
を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の薄膜トランジスタ表示板。
【請求項４】
前記第１及び第２修理線が全て前記静電気放電線と絶縁した状態で交差していることを特徴とする請求項３に記載の薄膜トランジスタ表示板。
【請求項５】
前記第２修理線よりも前記表示領域から遠いところに形成され、前記第２修理線と隣接する配線パターンをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の薄膜トランジスタ表示板。
【請求項６】
前記静電気放電線は、前記修理線が前記データ線と交差する地点以前の位置で前記修理線と交差することを特徴とする請求項１に記載の薄膜トランジスタ表示板。
【請求項７】
前記修理線と前記静電気放電線は、絶縁膜を介在して交差することを特徴とする請求項１に記載の薄膜トランジスタ表示板。
【請求項８】
前記修理線は、前記データ線と交差することを特徴とする請求項１に記載の薄膜トランジスタ表示板。
【請求項９】
絶縁基板、
前記絶縁基板上に形成されている第１信号線、
前記第１信号線と交差して表示領域を画定する第２信号線、
前記第１信号線と交差する静電気放電線、
前記第１信号線と前記静電気放電線を接続するダイオード、及び
前記絶縁基板上の前記表示領域の外側に形成され、前記静電気放電線と絶縁して交差している周辺配線
を含むことを特徴とする薄膜トランジスタ表示板。
【請求項１０】
前記周辺配線は、前記第２信号線とも絶縁された状態で交差していることを特徴とする請求項９に記載の薄膜トランジスタ表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜トランジスタ表示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、画像を通じて情報を提供する装置である。その中でも、フラットパネル表示装置として脚光を浴びているのが液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置などがあり、これらの液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置は、その駆動のために薄膜トランジスタ表示板を使用する。
薄膜トランジスタが形成される表示板には、複数のゲート線とデータ線がそれぞれ行方向及び列方向に形成され、薄膜トランジスタを通じてこれらのゲート線及びデータ線に接続された画素電極が形成されている。薄膜トランジスタは、ゲート線を通じて伝達されるゲート信号によって、データ線を通じて伝達されるデータ信号を制御し、画素電極に伝送する。ゲート信号は、駆動電圧生成部で形成されたゲートオン電圧及びゲートオフ電圧の供給を受ける複数のゲート駆動ＩＣ（integrated circuit）が、信号制御部からの制御に従って、これらを組み合わせて形成する。データ信号は、信号制御部からの階調信号を複数のデータ駆動ＩＣがアナログ電圧に変換することによって得られる。
【０００３】
信号制御部及び駆動電圧生成部などは、通常、表示板の外側に位置する印刷回路基板（ＰＣＢ）に具備され、駆動ＩＣは、ＰＣＢと液晶表示板組立体の間に位置する可撓性印刷回路（ＦＰＣ）基板の上に配設されている。ＰＣＢは通常二つを設けるが、この場合は、液晶表示板組立体の上側及び左側に一つずつで、左側のものをゲートＰＣＢ、右側のものをデータＰＣＢと言う。ゲートＰＣＢと表示板の間にはゲート駆動ＩＣが、データＰＣＢと表示板の間にはデータ駆動ＩＣが位置し、それぞれ対応するＰＣＢから信号を受ける。
ゲートＰＣＢは使用せずにデータＰＣＢのみを使用することもでき、その場合にも、ゲート側ＦＰＣ基板とその上のゲート駆動ＩＣの位置はそのままでも良い。ここで、データＰＣＢに位置する信号制御部と駆動電圧生成部などからの信号を全てのゲート駆動ＩＣに伝達するために、データＦＰＣ基板及び表示板に配線を別々に形成する。なお、ゲートＦＰＣ基板にも配線を形成し、次のゲート駆動ＩＣに信号が伝達されるようにする。
【０００４】
一方、薄膜トランジスタ表示板には、複数の細かい配線が形成されており、これらの配線の一部が断線したり短絡する場合がある。この場合、表示板を廃棄せずに使えるようにするために、配線の断線や短絡を修理できる構造を用意する。その代表的なものが、データ線の断線に対応する修理線である。修理線は、薄膜トランジスタ表示板の表示領域周辺を囲い、データ線の両端部に絶縁膜を介在して重なるように形成されている。データ線が断線する場合には、レーザーを照射して、断線したデータ線の両端を修理線と短絡させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この修理線を通って静電気が流入すると、静電気によって絶縁膜が破壊し、修理線と重なっているデータ線に伝達されて表示領域内部の薄膜トランジスタが損傷を受けるという問題がある。
本発明が目的とする技術的課題は、修理線を通って流入する静電気による損傷を防ぐことができる薄膜トランジスタ表示板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために、本発明では、絶縁基板、前記絶縁基板上に形成されているゲート線、前記ゲート線と絶縁して交差し表示領域を画定するデータ線、前記ゲート線と交差している静電気放電線、前記ゲート線と前記静電気放電線を接続するダイオード、前記絶縁基板上の前記表示領域の外に形成され、前記静電気放電線と交差しているデータ線修理用修理線を含む薄膜トランジスタ表示板を提供する。
この時、前記ダイオードは、前記ゲート線から前記静電気放電線に順方向に電流が流れるよう二つの端子が接続されている第１ダイオードと、前記静電気放電線から前記ゲート線に順方向に電流が流れるよう二つの端子が接続されている第２ダイオードを含むことができる。
【０００７】
前記修理線は、前記データ線と交差する第１修理線、前記データ線と交差しない第２修理線、前記第１修理線及び前記第２修理線と同時に交差する修理線接続バーを含むことができ、前記第１及び第２修理線が全て前記静電気放電線と絶縁した状態で交差することができる。
前記第２修理線よりも前記表示領域から遠いところに形成され、前記第２修理線と隣接する配線パターンをさらに含むことができる。よって、配線パターンを通じて流入する静電気も前記第１及び第２修理線によって遮断され漏れるので、表示領域の静電気による不良が低減できる。
前記静電気放電線は、前記修理線が前記データ線と交差する地点以前の位置で前記修理線と交差するのが好ましく、前記修理線と前記静電気放電線は、絶縁膜を介在して交差できる。
なお、前記修理線は、前記データ線と交差することもできる。
【０００８】
また、本発明は、絶縁基板、前記絶縁基板上に形成されている第１信号線、前記第１信号線と交差して表示領域を画定する第２信号線、前記第１信号線と交差する静電気放電線、前記第１信号線と前記静電気放電線を接続するダイオード、前記絶縁基板上の前記表示領域の外に形成され、前記静電気放電線と絶縁して交差している周辺配線を含む薄膜トランジスタ表示板を提供する。
前記周辺配線は、前記第２信号線とも絶縁した状態で交差するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
修理線を静電気放電線と交差させることにより、修理線を通って流入する静電気がデータ線に伝達されるので、表示領域の薄膜トランジスタの損傷を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例を、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は、多様な形態で実現することができ、ここで説明する実施例に限定されない。
図面は、各種層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示している。明細書全体を通じて類似した部分については同一な図面符号を付けている。層、膜、領域、板などの部分が、他の部分の“上に”あるとする時、これは他の部分の“すぐ上に”ある場合に限らず、その中間に更に他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の“すぐ上に”あるとする時、これは中間に他の部分がない場合を意味する。
【００１１】
図１は本発明の一実施例による液晶表示装置の概念図であり、図２は本発明の一実施例による液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図である。
図１に示すように、本発明による液晶表示装置は、液晶表示板組立体３００及びこれに接続されたゲート駆動部４００とデータ駆動部５００、ゲート駆動部４００に接続された駆動電圧生成部７００とデータ駆動部５００に接続された階調電圧生成部８００、及び、これらを制御する信号制御部６００を含む。
液晶表示板組立体３００は、等価回路的に、複数の信号線G１-Gn、D１-Dmとこれに接続された複数の画素を含み、各画素は、信号線G１-Gn、D１-Dmに接続されたスイッチング素子Qと、これに接続された液晶キャパシタClc及び維持キャパシタCstを含む。信号線G１-Gn、D１-Dmは、走査信号若しくはゲート信号を伝達し、行方向にのびている複数の走査信号線若しくはゲート線G１-Gnと、画像信号若しくはデータ信号を伝達し、列方向にのびているデータ信号線若しくはデータ線D１-Dmを含む。スイッチング素子Qは三端子素子であって、その制御端子はゲート線G１-Gnに接続され、入力端子はデータ線D１-Dmに接続され、出力端子は液晶キャパシタClc及びストレージ（維持）キャパシタCstの一つの端子に接続されている。
【００１２】
液晶キャパシタClcは、スイッチング素子Qの出力端子と共通電圧Vcom若しくは基準電圧に接続されている。ストレージキャパシタCstの他の端子は、他の電圧、例えば基準電圧に接続されている。ストレージキャパシタCstの他の端子は、すぐ上（前段）のゲート線（以下、前段ゲート線と言う）に接続することもできる。前者の接続方式を独立配線方式といい、後者の接続方式を前段ゲート方式という。
一方、構造的には、液晶表示板組立体３００を図２のように概略的に示すことができる。便宜上、図２では一つの画素のみが示されている。
【００１３】
図２のように、液晶表示板組立体３００は、互いに対向する下部表示板１００と上部表示板２００及び両者間の液晶層３を含む。下部表示板１００には、ゲート線Gi-１、Gi及びデータ線Djとスイッチング素子Q及びストレージキャパシタCstが具備されている。液晶キャパシタClcは、下部表示板１００の画素電極１９０と上部表示板２００の基準電極２７０を二つの端子とし、二つの電極１９０、２７０の間の液晶層３は誘電体として機能する。
画素電極１９０はスイッチング素子Qに接続され、基準電極２７０は上部表示板２００の全面に形成され共通電圧Vcomに接続される。
ここで、液晶分子は、画素電極１９０と基準電極２７０が生成する電場の変化に応じてその配列を変えており、これにより、液晶層３を通過する光の偏光が変化する。このような偏光の変化は、表示板１００、２００に配設された偏光子（図示せず）によって光透過率の変化として現れる。
【００１４】
画素電極１９０はまた、基準電圧の印加を受ける別個の配線が下部表示板１００に具備され、画素電極１９０と重なることによってストレージキャパシタCstを構成する。前段ゲート方式の場合、画素電極１９０は絶縁体を介して前段ゲート線Gi-１と重なることによって、前段ゲート線Gi-１と共にストレージキャパシタCstの二つの端子を構成する。
図２において、スイッチング素子Qの例としてMOSトランジスタが示されており、このＭＯＳトランジスタは、実際の工程で非晶質シリコン若しくは多結晶シリコンをチャンネル層とする薄膜トランジスタで実現される。
【００１５】
図２とは異なって、基準電極２７０が下部表示板１００に具備される場合もあり、その際には、二つの電極１９０、２７０が全て下部表示板に線状に形成される。
一方、色表示を実現するために、各画素は色が表示できなければならないが、これは、画素電極１９０に対応する領域に赤色、緑色、または青色のカラーフィルタ２３０を備えることによって可能となる。カラーフィルタ２３０は、図２に示すように、主に上部表示板２００の該当する領域に形成されるが、下部表示板１００の画素電極１９０の上若しくは下に形成することもできる。
【００１６】
再び図１を参照すれば、駆動電圧生成部７００は、スイッチング素子Qをターンオンするゲートオン電圧Vonと、スイッチング素子Qをターンオフするゲートオフ電圧Voffなどを生成する。
階調電圧生成部８００は、液晶表示装置の輝度に関連する複数の階調電圧を生成する。
ゲート駆動部４００は、スキャン駆動部ともいい、液晶表示板組立体３００のゲート線G１-Gnに接続されており、駆動電圧生成部７００からのゲートオン電圧Vonを補正し、補正されたゲートオン電圧Von´とゲートオフ電圧Voffの組み合わせからなるゲート信号をゲート線G１-Gnに印加する。
【００１７】
データ駆動部５００は、ソース駆動部ともいい、液晶表示板組立体３００のデータ線D１-Dmに接続され、階調電圧生成部８００からの階調電圧を選択して、データ信号としてデータ線D１-Dmに印加する。
信号制御部６００は、ゲート駆動部４００、データ駆動部５００、及び駆動電圧生成部７００などの動作を制御する制御信号を生成し、該当する制御信号をゲート駆動部４００、データ駆動部５００及び駆動電圧生成部７００に供給する。
ゲート駆動部４００及びデータ駆動部５００は、図３のように、複数のゲート駆動ＩＣ４４１〜４４４及びデータ駆動ＩＣ５４０で構成されるのが一般的である。各ＩＣは、液晶表示板組立体３００の外部に別に存在するか、液晶表示板組立体３００上に配設でき、信号線G１-Gn、D１-Dm及び薄膜トランジスタQと同一工程で液晶表示板組立体３００上にも形成できる。
【００１８】
以下、図３を参考にして本発明の一実施例による液晶表示装置の構造について詳細に説明する。
図３は本発明の一実施例による液晶表示装置を概略的に示した配置図である。
図３に示すように、ゲート線G１-Gnとデータ線D１-Dmが具備された液晶表示板組立体３００の上部には、印刷回路基板（ＰＣＢ）５５０が配置され、該基板には、液晶表示装置を駆動するための信号制御部６００、駆動電圧生成部７００及び階調電圧生成部８００などの回路要素が具備されている。液晶表示板組立体３００とＰＣＢ５５０は、データ可撓性回路（ＦＰＣ）基板５１０を通じて互いに電気的、物理的に接続されている。
【００１９】
データＦＰＣ基板５１０にはデータ駆動ＩＣ５４０が配設され、複数のデータリード線４４０及びゲート駆動信号配線５２１〜５２４が形成されている。データリード線４４０は、データ駆動ＩＣ５４０の出力端子と接続され、接触部C２を通じてデータ線D１-Dmと接続されて、データ駆動ＩＣ５４０からデータ線D１-Dmに画像信号を伝達する。図面では、便宜上４個のゲート駆動信号配線５２１〜５２４のみを示しているが、実際にその数は５個以上である。本実施例で、信号線５２１は、ゲートオン電圧を伝達する信号線であり、信号線５２２は、例えばゲートオフ電圧やゲートクロック信号などを伝達し、信号線５２３は、垂直同期開始信号などを伝達する。さらに、信号線５２４は、信号制御部６００から伝達される順序情報信号（sequence information signal：ＳＩＳ）を伝達する。
信号線５２１〜５２４は、ＰＣＢ５５０の回路要素と電気的に接続されており、データ駆動ＩＣ５４０も同様である。
【００２０】
液晶表示板組立体３００の左側には４個のゲート駆動ＦＰＣ４１１〜４１４が付着され、ゲートＦＰＣ基板４１１〜４１４にはゲート駆動ＩＣ４４１〜４４４が各々配設されている。可撓性ＦＰＣ基板４１１〜４１４には、複数のゲートリード線４２０及びゲート駆動信号配線４２１、４２２、４２３a、４２３b、４２４が形成されている。ゲート駆動信号配線４２１、４２２、４２３a、４２３b、４２４の一部の信号線４２１、４２２、４２４は、分岐信号線によりゲート駆動ＩＣ４４１〜４４４の入力端子と接続され、他の一部の信号線４２３a、４２３bは、一端がゲート駆動ＩＣ４４１〜４４４と接続される構造となっている。他の一部の信号線４２３a、４２３bのうちの上方に位置する信号線４２３aは、ゲート駆動ＩＣ４４１〜４４４の入力端子と接続され、下方に位置する信号線４２３bは、ゲート駆動ＩＣ４４１〜４４４の出力端子と接続されている。図面では、便宜上５個のゲート駆動信号配線４２１、４２２、４２３a、４２３b、４２４のみを示したが、その数は限定されない。
【００２１】
図３に示すように、液晶表示板組立体３００に具備された横方向のゲート線G１-Gnと縦方向のデータ線D１-Dmの交差によって画定される複数の画素領域が集まって画像を表示する表示領域Dを形成する。表示領域Dの外側（斜線部分）には、ブラックマトリックス２２０が具備されて表示領域Dの外部に漏れる光を遮断している。ゲート線G１-Gn及びデータ線D１-Dmは、表示領域D内でそれぞれ実質的に平行な状態を維持しているが、表示領域Dを離れると、グループ毎に１ケ所に集まって互いの間隔が狭くなり、再び実質的な平行状態となる。
【００２２】
液晶表示板組立体３００の表示領域Dの外側の左側上段及び左側周縁には、ゲート駆動信号配線３２１a〜３２１d、３２２a〜３２２d、３２３a〜３２３d、３２４a〜３２４dが形成されている。左上角部に位置するゲート駆動信号配線３２１a、３２２a、３２３a、３２４aは、接触部C４を通じてデータＦＰＣ基板５１０のゲート駆動信号配線５２１、５２２、５２３、５２４に電気的に接続され、接触部C３を通じて最上方のゲートＦＰＣ基板４１１のゲート駆動信号配線４２１、４２２、４２３a、４２４に接続されている。他のゲート駆動信号配線３２１b〜３２１d、３２２b〜３２２d、３２３b〜３２３d、３２４a〜３２４dは、ゲート線G１-Gnが集まっている部分の間に位置し、接触部C５、C６を通じて隣接するゲートＦＰＣ基板４１１〜４１４のゲート駆動信号配線４２１、４２２、４２３a、４２３b、４２４を接続している。
【００２３】
一方、データＦＰＣ基板５５０の他に、データ駆動ＩＣ５４０が配設されていないＦＰＣ基板（図示せず）が、ＰＣＢ５５０及び液晶表示板組立体３００に付着するように構成することもでき、この時、ゲート駆動信号配線５２１〜５２４は、このＦＰＣ基板に具備できる。
ここで、接触部C１〜C６での液晶表示板組立体３００のゲート線G１-Gn、データ線D１-Dm及び信号線５２１〜５２４とＦＰＣ基板４１１〜４１４、５１０のリード線４２０、４４０及び信号線３２１a〜３２１d、３２２a〜３２２d、３２３a〜３２３d、３２４a〜３２４dとの間の接続は、異方性導電膜を通じて行われる。
【００２４】
表示領域Ｄの外側の下段には、第１〜第３修理線７０１、７０２、７０３が形成され、このうちの第３修理線７０３は、データ線の端部と絶縁した状態で交差している。なお、第１〜第３修理線７０１、７０２、７０３の全てと絶縁した状態で交差している修理線接続バー７０４が形成されている。第１及び第２修理線７０１、７０２は、ＦＰＣ基板４１１〜４１４の接続配線を通じて表示領域Ｄの外側の上段に形成される修理線（図示せず）と接続されている。表示領域Ｄの外側の上段に形成されている修理線（図示せず）は、データ線と絶縁した状態で交差する。
【００２５】
また、ゲート線の開始部と交差する静電気放電線６０１が、第１データ線の左側にデータ線と並んで形成されている。この時、静電気放電線６０１は、それぞれのゲート線と二つのダイオードを通じて接続されている。静電気放電線６０１は、第１及び第２修理線７０１、７０２と絶縁された状態で交差している。
第１修理線７０１の外側には配線パターン８０１を形成することができ、配線パターン８０１には共通電位が印加できる。
【００２６】
図４は、図３のＡ部分を拡大した配置図である。
横方向にのびているゲート線１２１と縦方向にのびているデータ線１７１が交差して表示領域Ｄを画定している。ここで、データ線１７１は、表示領域Ｄを離れた位置で幅が拡張され、検査用パッドを形成している。検査用パッドは、データ線１７１の不良を検査する際に、探針を接触させるためのものである。
表示領域Ｄの左側には、静電気放電線６０１がゲート線１２１と交差しており、静電気放電線６０１は、二つのダイオードD１、D２を通じてそれぞれのゲート線１２１と接続されている。二つのダイオードの一つは、ゲート線から静電気放電線６０１に電流が順方向に流れるように二つの端子が接続されており、他の一つは、静電気放電線６０１からゲート線に電流が順方向に流れるように二つの端子が接続されている。
【００２７】
静電気が何れか一つのゲート線１２１に沿って流入すると、ダイオードD２を通じて静電気放電線６０１に伝達され、再びダイオードD１を通じて全体ゲート線１２１に分散される。このような静電気分散過程で、ダイオードD１、D２が破壊されながら静電気を消尽することもある。
ダイオードD１、D２は、薄膜トランジスタのゲート端子及びソース端子を同一配線に接続し、ダイオードとして機能させるものである。即ち、第１ダイオードD１は、ゲート端子とソース端子が静電気放電線６０１に接続され、ドレイン端子がゲート線１２１に接続されている薄膜トランジスタの構造を有しており、第２ダイオードD２は、ゲート端子とソース端子がゲート線１２１に接続され、ドレイン端子が静電気放電線６０１に接続されている構造を有する。
【００２８】
このような構造のダイオードD１、D２では、所定電圧以上である時のみチャンネルが形成され電流が流れるため、液晶表示装置を駆動するための走査信号電圧によってはチャンネルが形成されず、静電気の高電圧によってのみチャンネルが形成される。そのため、何れか一つのゲート線１２１の走査信号が他のゲート線１２１に伝達されるという問題は発生しない。
表示領域の外側には、第１〜第３修理線７０１、７０２、７０３が形成され、このうちの第３修理線７０３は、データ線１７１と交差している。第１及び第２修理線７０１、７０２は、ＦＰＣ基板の接続配線を通じて表示領域Ｄ外側の上段に形成される修理線（図示せず）と接続されている。第１〜第３修理線７０１、７０２、７０３は、全て修理線接続バー７０４と交差している。
【００２９】
何れかのデータ線１７１が断線すると、断線したデータ線１７１と第３修理線７０３、第３修理線７０３と修理線接続バー７０４、修理線接続バー７０４と第１及び第２修理線７０１、７０２のうちの一つの下段を短絡し、断線したデータ線１７１の上段も、第１及び第２修理線７０１、７０２のうちの断線したデータ線１７１が下段と短絡させる。次に、修理線７０１、７０２、７０３のうちのデータ信号の迂回伝達に不要な部分は切断する。ここで、短絡と切断はレーザーを照射して行う。
第１及び第２修理線７０１、７０２は、データ線１７１と交差しないように形成し、データ線１７１と交差する第３修理線７０３と修理線接続バー７０４を通じて接続するのは、修理線７０１、７０２の容量性負荷を減らすためである。なお、必要に応じて、修理線接続バー７０４を省略し、修理線７０１、７０２がデータ線１７１と直接交差するように形成することもできる。
静電気放電線６０１は、修理線７０１、７０２と絶縁した状態で交差している。
【００３０】
以下、図５及び図６を参照して静電気放電線６０１と修理線７０１の交差構造について説明する。
修理線７０１はゲート線１２１と同一層に形成され、静電気放電線６０１はデータ線１７１と同一層に形成されており、これらの静電気放電線６０１及び修理線７０１は、ゲート絶縁膜１４０を挟んでいる。よって、静電気放電線６０１と修理線７０１は、ゲート絶縁膜１４０によって絶縁されている。静電気放電線６０１上には保護膜１８０が形成されている。
修理線７０１の外側には配線パターン８０１が形成されているが、この配線パターン８０１は、上部基板の共通電極（図２の２７０）と接触する接触ボール（図示せず）にまで共通電圧を伝達するための配線として用いることができる。修理線７０１と配線パターン８０１は、ＯＬＢ（out lead bonding）パッド上では、その間隔が極めて狭く配置される。
【００３１】
このような構造の薄膜トランジスタ表示板の最外側に形成されている配線パターン８０１に度々静電気が流入する。流入した静電気は、修理線７０１と配線パターン８０１の距離が近いＯＬＢパッド（図３のC７）上で隣接する修理線７０１に伝達され、修理線７０１に沿って進む。修理線７０１に沿って進む静電気は、修理線接続バー７０４が形成されている位置に到達する前に、修理線７０１と交差している静電気放電線６０１に伝達されて静電気放電線６０１に沿って流れ、表示板全体に分散される。修理線７０１と静電気放電線６０１は、ゲート絶縁膜１４０によって絶縁しているが、高電圧の静電気が修理線７０１を通って流れると、ゲート絶縁膜１４０が絶縁破壊されながら静電気が静電気放電線６０１に伝達される。
この結果、修理線７０１に沿って流入した静電気が、修理線接続バー７０４及びデータ線１７１を通じて表示領域Ｄに入ることによる、表示領域Ｄの薄膜トランジスタの損傷を防ぐことができる。
【００３２】
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形及び改良形態もまた本発明の権利範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例による液晶表示装置の概念図である。
【図２】本発明の一実施例による液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図である。
【図３】本発明の一実施例による液晶表示装置を概略的に示した配置図である。
【図４】図３のＡ部分を拡大した配置図である。
【図５】本発明の実施例による薄膜トランジスタ表示板における修理線と静電気放電線の交差状態を示す配置図である。
【図６】図５に示すVI-VI´線による断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１００、２００  表示板
３００  液晶表示板組立体
４００  ゲート駆動部
５００  データ駆動部
６００  信号制御部
７００  駆動電圧生成部
８００  階調電圧生成部
１９０  画素電極
２７０  基準電極
６０１  静電気放電線
７０１、７０２、７０３  修理線
７０４  修理線接続バー
８０１  配線パターン
１４０  ゲート絶縁膜
１２１  ゲート線
１７１  データ線
D１、D２  ダイオード
【図１】
2005182047.tif 000003
【図２】
2005182047.tif 000004
【図３】
2005182047.tif 000005
【図４】
2005182047.tif 000006
【図５】
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【図６】
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