(57)【要約】【課題】  強度が高く、かつ、所要部位における成形能が高い繊維強化プラスチックを提供する。【解決手段】  強度を優先する部位に、連続繊維を補強材とする連続繊維強化樹脂シート２を配置し、成形能を優先する部位に、不連続繊維を補強材とする不連続繊維強化樹脂３を配置して、必要な強度を得ながら、必要な部位における成形を可能とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状の補強材に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂シートを複数積層した繊維強化プラスチックであって、
強度を優先する部位に、連続繊維を補強材とする連続繊維強化樹脂シートを配置し、成形能を優先する部位に、不連続繊維を補強材とする不連続繊維強化樹脂を配置した、
ことを特徴とする繊維強化プラスチック。
【請求項２】
積層された前記連続繊維強化樹脂シートの少なくとも１シートを他のシートよりも短くして、積層断面端部に凹部を設け、前記不連続繊維強化樹脂を前記積層断面端部に配置するとともに、前記凹部に前記不連続繊維強化樹脂を配置させた、
ことを特徴とする請求項１に記載の繊維強化プラスチック。
【請求項３】
積層された前記連続繊維強化樹脂シートに、不連続繊維を補強材とする不連続繊維強化樹脂を介在させた、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の繊維強化プラスチック。
【請求項４】
積層された前記連続繊維強化樹脂シートの端縁部の少なくとも一部に、前記不連続繊維強化樹脂を配置させた、
ことを特徴とする請求項１に記載の繊維強化プラスチック。
【請求項５】
連続繊維を補強材とする連続繊維強化樹脂シートを複数積層して一体化させる繊維強化プラスチックの製造方法であって、
前記連続繊維強化樹脂シートの一部に、不連続繊維を補強材とする不連続繊維強化樹脂を配置する配置工程と、
型のキャビティー内で前記連続繊維強化樹脂シートと前記不連続繊維強化樹脂とを加圧し、硬化または固化させて、前記キャビティーの形状に固定化する定形化工程とを有する、
ことを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項６】
前記配置工程と前記定形化工程との間に、前記連続繊維強化樹脂シートと前記不連続繊維強化樹脂とを加圧して前記キャビティーの形状に近い形状に成型するプリフォーム工程を設けた、
ことを特徴とする請求項５に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化プラスチックに関し、特に、繊維強化樹脂シートを積層させた繊維強化プラスチックおよび、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチックは、エポキシやポリカーボネートなどをマトリックス（母材）として、炭素繊維、ガラス繊維などの各種繊維で強化した材料である。この繊維強化プラスチックは、比強度、比剛性が高いため、軽量かつ高強度が要求される自動車部品、航空機部品、電気機器部品などに幅広く使用されている。
【０００３】
繊維強化プラスチックの製造方法としては、例えば、ガラスクロスなどの補強材に熱硬化性樹脂を均等に含浸させ、乾燥させたプリプレグ（繊維強化樹脂シート）を製作し、これを複数積層した後に、加圧加熱して所要の形状に一体化する積層成形法や、内部に強化繊維材を配置した型に液状の熱硬化性樹脂を注入し、加熱硬化させるＲＴＭ（レジン・トランスファー・モールディング）法が知られている。
【０００４】
このような繊維強化プラスチックでは、補強材として連続繊維を用いた場合、連続繊維の長手方向での強度、靱性が高いため、より高強度、軽量化が要求される部材に用いられる。その一方、連続繊維の長手方向と直交する方向では、強度、靱性が低く、機械的特性に異方性を有すると言える。このような異方性を緩和するために、例えば、連続繊維を補強材とする連続繊維強化樹脂シートの間に、一方向に配向された短繊維を補強材とする短繊維強化樹脂シートを介在させたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公平３−６５７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、繊維強化プラスチックを自動車部品（ボンネット、ルーフ等）などの素材として用い、所望の形状に成形（塑性変形）しようとする場合、連続繊維を補強材とする繊維強化プラスチックでは、成形能が繊維の配向に依存するため、複雑な変形をさせることができない。このため、複雑形状の部位（成形能を優先する部位）には、繊維強化プラスチック（シート材）を所定の大きさ、形状に切断し、これを変形可能な範囲で所定形状に成形し、これらをいくつか配置して全体として所定の（複雑）形状にする、という方法をとらなければならない。このため、成形の稼働費がかさむのみならず、材料の連続性が失われていた。
【０００６】
そこで本発明は、強度が高く、かつ、所要部位における成形能が高い繊維強化プラスチックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、繊維状の補強材に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂シートを複数積層した繊維強化プラスチックであって、強度を優先する部位に、連続繊維を補強材とする連続繊維強化樹脂シートを配置し、成形能を優先する部位に、不連続繊維を補強材とする不連続繊維強化樹脂を配置したことを特徴としている。
（作用）
強度を優先する部位には、強度が高い連続繊維強化樹脂シートが配置されているため、所望の強度が得られる。また、成形能を優先する部位には、変形しやすい不連続繊維強化樹脂が配置されているため、製品の設計（所望）形状が複雑な場合であっても、この形状に合わせて成形することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、積層された連続繊維強化樹脂シートの少なくとも１シートを他のシートよりも短くして、積層断面端部に凹部を設け、不連続繊維強化樹脂を積層断面端部に配置するとともに、凹部に不連続繊維強化樹脂を配置させたことを特徴としている。
（作用）
積層断面端部の凹部に不連続繊維強化樹脂が配置されるため、連続繊維強化樹脂シートと不連続繊維強化樹脂との密着性が向上する。
また、請求項３に記載の発明は、積層された連続繊維強化樹脂シートに、不連続繊維を補強材とする不連続繊維強化樹脂を介在させたことを特徴としている。
（作用）
連続繊維強化樹脂シート層に、機械的特性が等方である不連続繊維強化樹脂が介在されているため、繊維強化プラスチックの機械的特性の異方性が緩和される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、繊維強化プラスチックの強度を高くしつつ、所望の部位における成形能を高めることができる。このため、従来のように、繊維強化プラスチックを所定の大きさ、形状に切断、成形し、これら配置するという多工程が必要なくなり、稼働費が軽減される。また、従来、複雑形状で高強度を要する部材（製品）に対しては金属材料を用いていたのを、本繊維強化プラスチックに置き換えることができ、軽量化が図れる。
請求項２に記載の発明によれば、連続繊維強化樹脂シートと不連続繊維強化樹脂との密着性が向上し、成形（変形）が大きい場合でも、連続繊維強化樹脂シートと不連続繊維強化樹脂との剥離を抑制することができる。
請求項３に記載の発明によれば、機械的特性の異方性が緩和されるため、複数の方向に対する強度が必要な部材に対しても、この繊維強化プラスチックを用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
〈実施形態１〉
図１は、本実施形態に係わる繊維強化プラスチック１の製造工程を示す工程概略図である。この製造工程は、連続繊維強化樹脂シート２と不連続繊維強化樹脂シート３とを配置、積層する配置工程（図１（ａ））と、金型８のキャビティー８ｃ内で連続繊維強化樹脂シート２と不連続繊維強化樹脂シート３とを加圧し、成型するプリフォーム工程（図１（ｂ））と、最終形状を有するキャビティー９ａ内で連続繊維強化樹脂シート２と不連続繊維強化樹脂シート３とを成型し、硬化または固化させる定形化工程（図１（ｃ））とから構成される。
本実施形態では、図２に示すように、連続繊維強化樹脂シート２は略正方形で、一方向に連続繊維を配向させ、これに樹脂を含浸させて加圧したものである。また、不連続繊維強化樹脂シート３は長方形で、ランダムに不連続繊維を配向させ、これに樹脂を含浸させて加圧したものである。これら連続繊維および不連続繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維などが挙げられるが、これに限らず、いかなる繊維であってもよい。また、樹脂（マトリックス）としては、ナイロン６／６、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂、あるいは、ポリエステル、エポキシなどの熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。
まず、配置工程において、図２に示すように、連続繊維強化樹脂シート２を中央部に配置し、その４辺に不連続繊維強化樹脂シート３を配置して、これらをローラなどで加圧する。これにより、連続繊維強化樹脂シート２と不連続繊維強化樹脂シート３とが一体化し、混合シート４が得られる。そして、この混合シート４を複数積層する。このとき、図１（ａ）に示すように、隣接する上下の連続繊維強化樹脂シート２の繊維方向が直交するように積層する。これにより、直交方向連続繊維として、直交する２方向での機械的特性などが等しくなるようになっている。なお、連続繊維強化樹脂シート２の繊維方向をすべて同一方向とする一方向連続繊維としてもよく、また、繊維方向を多数の角度に配置する（例えば、４５度毎）多方向連続繊維としてもよい。
このように本実施形態では、４つの不連続繊維強化樹脂シート３を連続繊維強化樹脂シート２の４辺にそれぞれ配置させているが、図３に示すように、環状の不連続繊維強化樹脂シート５を製作し、この環内に連続繊維強化樹脂シート２を配置させて、混合シート４としてもよい。
【００１１】
また、本実施形態では、混合シート４を積層させているが、連続繊維強化樹脂シート２のみを積層し、この積層した連続繊維強化樹脂シート２の四方に、不連続繊維強化樹脂を配置してもよい。すなわち、図４に示すように、積層した連続繊維強化樹脂シート２の四方に、ブロック状の不連続繊維強化樹脂体６を配置させたり、あるいは、図５に示すように、環状の不連続繊維強化樹脂体７の環内に、積層した連続繊維強化樹脂シート２を配置させてもよい。
【００１２】
なお、図１５は、混合シート４の積層状態（図１（ａ））をより解りやすくするために、積層状態を拡大した模式図（イメージ図）であり、この図１５で図示す連続繊維、不連続繊維、およびシート境は、他の図においても適用される。
【００１３】
次に、プリフォーム工程の準備として、図１（ｂ）に示すように、積層した混合シート４を、金型８のキャビティー（成型部）８ｃ内に配置する。このキャビティー８ｃの平面形状は混合シート４よりも大きく、また、型締めした際のキャビティー８ｃの深さは、積層した混合シート４の高さよりも浅く設定されている。これにより、型締めした際に、混合シート４が圧縮されるとともに、混合シート４中の樹脂、不連続繊維が流動し、キャビティー８ｃ内に充填されるようになっている。
続いて、プリフォーム工程において、金型８の上型８ａと下型８ｂとを閉じ、混合シート４を加圧する。これにより混合シート４内の繊維および樹脂は、金型のキャビティー８ｃに沿って変形（流動）し、キャビティー８ｃの形状に成型される。この際、連続繊維（連続繊維強化樹脂シート２）の変形、流動は少なく、型締め方向に圧縮される。一方、不連続繊維（不連続繊維強化樹脂シート３）および樹脂は、水平方向（型締め方向と直交する方向）を含むあらゆる方法に変形、流動し、キャビティー８ｃ内に充填されていく。すなわち、樹脂に覆われた連続繊維の周囲を不連続繊維が囲むように、キャビティー８ｃの形状に沿って成型される。
なお、プリフォーム工程後または後述する定形化工程後において、連続繊維強化樹脂シート２および不連続繊維強化樹脂シート３は、すでに独立したシート状を呈していないが、説明の便宜上、適宜、連続繊維強化樹脂シート２および不連続繊維強化樹脂シート３として説明する。
【００１４】
このプリフォーム工程における加圧力は、通常１ＭＰａ以下とするが、後述する定形化工程に悪影響（形状不良、硬化、固化不良など）を与えない範囲において、１ＭＰａ以上であってもよい。また、混合シート４（樹脂シート２，３）の温度（材料温度）および金型温度は、次のとおりとする。
【００１５】
混合シート４内の樹脂が熱硬化性樹脂の場合には、材料温度および金型温度を室温とする。ただし、後述する定形化工程に悪影響を与えない範囲において、樹脂が硬化する温度まで加熱してもよい。
また、混合シート４内の樹脂が結晶性熱可塑性樹脂の場合、初期（本工程開始前）の材料温度を融点以上とし（ヒータなどで加熱）、金型温度を融点以下とする。さらに、非結晶性熱可塑性樹脂の場合、初期の材料温度をガラス転移点以上とし、金型温度をガラス転移点以下とする。
次に、定形化工程の準備として、図１（ｃ）に示すように、プリフォーム工程で得られた被プリフォーム体（加圧成型された積層混合シート４）を最終金型９内に配置する。この最終金型９のキャビティー９ａの形状は、最終製品の形状になっている。
【００１６】
続いて、定形化工程において、最終金型９の加圧力を上昇させるとともに、温度調整を行って、キャビティー９ａ内で樹脂を硬化または固化させ、定形化する。すなわち、本実施形態では、加圧力を１〜１０ＭＰａに上昇させ、材料温度および金型温度を次のとおりとする。
混合シート４（樹脂シート２，３）内の樹脂が熱硬化性樹脂の場合には、初期（本工程開始前）の材料温度を室温とし、金型温度を樹脂の熱硬化反応が可能な温度とする。ただし、材料温度は、定形化に悪影響を与えない範囲において、樹脂が硬化する温度まで加熱してもよい。
また、混合シート４内の樹脂が結晶性熱可塑性樹脂の場合、初期の材料温度を融点以上とし、金型温度を融点以下とする。さらに、非結晶性熱可塑性樹脂の場合、初期の材料温度をガラス転移点以上とし、金型温度をガラス転移点以下とする。
この定形化工程によって、混合シート４内の連続繊維、不連続繊維および樹脂がキャビティー９ａの形状に成型されるとともに、この形状に固定化される。また、この工程によって、混合シート４同士（連続繊維強化樹脂シート２、２同士、不連続繊維強化樹脂シート３、３同士および、連続繊維強化樹脂シート２と不連続繊維強化樹脂シート３）が完全に圧着され、全体が一体化される。そして、金型９を開けて繊維強化プラスチック１を取り出す。
このようにして製造された繊維強化プラスチック１の平面形状は、図６（ａ）に示すように、中央部に連続繊維（連続繊維強化樹脂シート２）が配置され、この連続繊維を取り囲むように不連続繊維（不連続繊維強化樹脂シート３）が配置されたものとなる。また、繊維強化プラスチック１の断面形状は、図６（ｂ）に示すように、連続繊維の両端部に不連続繊維が配置され、連続繊維と不連続繊維とは混合されていない。
このような繊維強化プラスチック１を素材として用いて、例えば、中央部には強度が優先され、端部には成形能が優先される製品を製作する場合、中央部には強度が高い連続繊維（連続繊維強化樹脂シート２）が配置されているため、所望の強度が得られる。また、端部には成形（変形）しやすい不連続繊維（不連続繊維強化樹脂シート３）が配置されているため、製品の設計形状が複雑な場合であっても成形可能となる。従って、従来のように、複雑形状の部位に、繊維強化プラスチックを所定の大きさ、形状に切断、成形し、これらを配置するという多工程が必要ない。
【００１７】
ところで、本実施形態では、連続繊維強化樹脂シート２の四方に不連続繊維強化樹脂シート３を配置しているが、必ずしも四方に配置する必要はなく、成形能を優先する部位のみに不連続繊維強化樹脂シート３を配置するようにすればよい。
【００１８】
また、繊維材および樹脂材が成型しやすい場合などには、プリフォーム工程は必ずしも要せず、配置工程の後に定形化工程を直接行ってもよい。
【００１９】
さらに、積層された連続繊維強化樹脂シート２の間に発砲コアを挟み、断熱性、耐衝撃性に優れた繊維強化プラスチック１にすることもできる。
〈実施形態２〉
本実施形態における繊維強化プラスチック１１は、図７に示すように、積層された連続繊維強化樹脂シート２，１２の一部２が他のシート１２よりも短くされ、これによって積層断面端部に凹部１１ａが設けられている点で、上記の実施形態１と構成が異なる。
この繊維強化プラスチック１１の製造方法は、以下のとおりである。
まず、図８に示すように、実施形態１で説明したような方法により混合シート４を製作するとともに、この混合シート４と同じ表面積の連続繊維強化樹脂シート１２を製作する（混合シート４中の樹脂シート２は、樹脂シート１２よりも短い）。次に、混合シート４を少なくとも１枚、連続繊維強化樹脂シート１２で挟み、図９に示すように、これを金型８のキャビティー８ｃ内に配置する。これにより、積層断面端部（外周断面）に連続繊維強化樹脂シートの凹部１１ａが形成される。続いて、上記の実施形態１と同様にして、プリフォーム工程および定形化工程を行う。
このプリフォーム工程および定形化工程において、混合シート４中の不連続繊維強化樹脂３がキャビティー８ｃ内を流動し、連続繊維強化樹脂シート１２の外周端部（積層断面端部）とキャビティー８ｃとの隙間に充填される。この結果、図７（ｂ）に示すように、凹部１１ａに不連続繊維強化樹脂３ａが充填され、かつ、連続繊維強化樹脂シート１２の外周端部に不連続繊維強化樹脂３ｂが配置された状態となる。
このように、積層断面端部の凹部１１ａに不連続繊維強化樹脂３ａが充填されているため、連続繊維強化樹脂シート２，１２とその外周端部に位置する不連続繊維強化樹脂３ｂとの密着性が向上する。このため、この繊維強化プラスチック１１を素材とする製品の形状が複雑な（変形が大きい）場合でも、連続繊維強化樹脂シート２，１２と不連続繊維強化樹脂３との剥離が抑制される。
【００２０】
ところで、本実施形態では、繊維強化プラスチック１１の平面形状が略正方形で、外周端部が垂直であるが、これに限らず、あらゆる形状に適用できる。例えば、図１０（ａ）に示すように、金型のキャビティーＣの平面形状を二等辺角形とし、図１０（ｂ）に示すように、この二等辺角形の頂角部の断面形状（型閉じした際の断面形状）を２つの傾斜面による鋭角とする。また、連続繊維強化樹脂シート１３の平面形状をキャビティーＣと略相似とし、頂角部に切り欠き１３ａを設けとともに、図１０（ｂ）に示すように、この切り欠き１３ａの断層部に不連続繊維強化樹脂１４を挟む。そして、プリフォーム工程および定形化工程を行うと、図１１に示すように、キャビティーＣの頂角部に不連続繊維強化樹脂１４が充填され、その平面形状および断面形状が、ともに鋭角（二等辺角形）となる。
【００２１】
このように、金型のキャビティー形状、連続繊維強化樹脂シートの形状および不連続繊維強化樹脂の配置を調整することで、所望の形状を有し、かつ、所望の部位に不連続繊維強化樹脂を配置させた繊維強化プラスチックを製造することができる。
〈実施形態３〉
本実施形態における繊維強化プラスチック２１は、図１２に示すように、積層された連続繊維強化樹脂シート２２に不連続繊維強化樹脂シート２３が介在している点で、上記の実施形態１と構成が異なる。
この繊維強化プラスチック２１の製造方法は、以下のとおりである。
図１３に示すように、少なくとも１枚の不連続繊維強化樹脂シート２３を連続繊維強化樹脂シート２２で挟み、これを金型８のキャビティー８ｃ内に配置する。続いて、上記の実施形態１と同様にして、プリフォーム工程および定形化工程を行う。
このプリフォーム工程および定形化工程において、不連続繊維強化樹脂シート２３が連続繊維強化樹脂シート２２から押し出され、キャビティー８ｃ内を流動し、連続繊維強化樹脂シート２２の外周端部（積層断面端部）とキャビティー８ｃとの隙間に充填される。この結果、図１２（ｂ）に示すように、不連続繊維強化樹脂シート２３の一部２３ａが連続繊維強化樹脂シート２２に挟まれ、かつ、連続繊維強化樹脂シート２２の外周端部（四方）に不連続繊維強化樹脂２３ｂが配置された状態となる。
このように、連続繊維強化樹脂シート２２層に、機械的特性が等方である不連続繊維強化樹脂２３ａが介在されているため、繊維強化プラスチック２１の機械的特性の異方性が緩和される。このため、複数の方向に対する強度が必要な部材に対しても、この繊維強化プラスチック２１を用いることができる。また、上記の実施形態１，２のように混合シート４などを製作する必要がなく、連続繊維強化樹脂シート２２で不連続繊維強化樹脂シート２３を挟むだけなので、製造工数が低減される。
【００２２】
なお、本実施形態では、不連続繊維強化樹脂シート２３を連続繊維強化樹脂シート２２層に介在させているが、ブロック状の不連続繊維強化樹脂体を連続繊維強化樹脂シート２２層に介在させてもよい。
〈実施形態４〉
本実施形態における繊維強化プラスチック３１は、図１４（ｂ）に示すように、積層された連続繊維強化樹脂シート３２の上面端縁部に、不連続繊維強化樹脂３３が配置されている。
この繊維強化プラスチック３１の製造方法は、以下のとおりである。
【００２３】
すなわち、図１４（ａ）に示すように、連続繊維強化樹脂シート３２を積層し、この積層した連続繊維強化樹脂シート３２の上面で、成形能が優先される端縁部に、不連続繊維強化樹脂３３を載置する。不連続繊維強化樹脂３３は、シート状のものを積層したものでもよく、またブロック状の樹脂体でもよい。また、載置する部位は、全端縁部（全周）でもよく、一部の端縁部でもよい。
これを金型のキャビティー内に配置して、上記の実施形態１と同様にして、プリフォーム工程および定形化工程を実施する。この際、金型３４の上型（図１４（ｂ）では、定形化工程での金型を示す）には、不連続繊維強化樹脂３３が配置された位置に相応する部位に、丸みを帯びた凹部３４ａが形成されており、この凹部３４ａによって、不連続繊維強化樹脂３３が丸みを帯びた凸状に形成されるようになっている。
【００２４】
ところで、例えば、自動車のボンネットの端部は、人が手で触れても滑らかな触感が得られるように、または、隣接する他のパネル部品との建て付け性を向上させるなどのために、丸みを帯びた形状に形成されている。そして、従来このような形状に形成する場合、連続繊維強化樹脂シートは成形能が低いため、完全に折り曲げることができず、定形化工程後に別工程等で、人手によって丸みを付けたい端部に樹脂を載置して丸みをつけていた。
【００２５】
これに対し本実施形態では、上記のように、所望の端部に不連続繊維強化樹脂３３を配置し、プリフォーム工程および定形化工程を経ることで、端部に丸みを帯びた凸部を有する繊維強化プラスチック３１を成形することがきで、従来のように、別工程で凸部を設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態１に係わる繊維強化プラスチックの製造工程を示す概略断面図であり、（ａ）は配置工程で混合シートを複数積層した状態を示し、（ｂ）はプリフォーム工程でキャビティー内に積層混合シートを配置した状態を示し、（ｃ）は定形化工程で積層混合シートを加圧している状態を示す。
【図２】実施形態１における第１の混合シートの製作方法を示す斜視図。
【図３】実施形態１における第２の混合シートの製作方法を示す斜視図。
【図４】実施形態１における第１の不連続繊維強化樹脂体の配置方法を示す斜視図。
【図５】実施形態１における第２の不連続繊維強化樹脂体の配置方法を示す斜視図。
【図６】実施形態１に係わる繊維強化プラスチックの平面図（ａ）とＡ−Ａ断面図（ｂ）。
【図７】実施形態２に係わる繊維強化プラスチックの平面図（ａ）とＡ−Ａ断面図（ｂ）。
【図８】実施形態２における連続繊維強化樹脂シートと混合シートとの積層方法を示す斜視図。
【図９】実施形態２において、キャビティー内に連続繊維強化樹脂シートと混合シートとを配置した状態を示す断面図。
【図１０】実施形態２において、第２の形状を形成するためのキャビティーおよび連続繊維強化樹脂シートの平面図（ａ）とＡ−Ａ断面図（ｂ）。
【図１１】実施形態２において、第２の形状を有する繊維強化プラスチックの平面図（ａ）とＡ−Ａ断面図（ｂ）。
【図１２】実施形態３に係わる繊維強化プラスチックの平面図（ａ）とＡ−Ａ断面図（ｂ）。
【図１３】実施形態３において、キャビティー内に連続繊維強化樹脂シートと不連続繊維強化樹脂シートとを配置した状態を示す断面図。
【図１４】実施形態４に係わる繊維強化プラスチックの製造工程を示す概略断面図であり、（ａ）は積層した連続繊維強化樹脂シートの上面端縁部に不連続繊維強化樹脂を載置した状態を示し、（ｂ）は定形化工程終了後に金型を開いた状態を示す。
【図１５】実施形態１において、混合シート４を積層した状態を示す模式断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１        繊維強化プラスチック
２        連続繊維強化樹脂シート
３        不連続繊維強化樹脂シート
４        混合シート
８        金型
８ｃ            キャビティー
９        最終金型
９ａ            キャビティー
【図１】
2005324340.tif 000003
【図２】
2005324340.tif 000004
【図３】
2005324340.tif 000005
【図４】
2005324340.tif 000006
【図５】
2005324340.tif 000007
【図６】
2005324340.tif 000008
【図７】
2005324340.tif 000009
【図８】
2005324340.tif 000010
【図９】
2005324340.tif 000011
【図１０】
2005324340.tif 000012
【図１１】
2005324340.tif 000013
【図１２】
2005324340.tif 000014
【図１３】
2005324340.tif 000015
【図１４】
2005324340.tif 000016
【図１５】
2005324340.tif 000017