(57)【要約】【課題】簡単な操作によって押圧部材を確実に開放状態で保持することができるとともに、保持機能の耐久性を向上させることもできるコネクタを提供する。【解決手段】押圧カバー３０を所定の中間回動位置よりも開放方向に回動すると、各補助板４０の弾性片４２によって押圧カバー３０を開放方向に付勢し、中間回動位置よりも閉鎖方向に回動すると、押圧カバー３０を閉鎖方向に付勢するようにしたので、押圧カバー３０を全開位置まで完全に回動操作しなくとも押圧カバー３０を全開位置まで回動させることができ、押圧カバー３０を簡単な操作によって確実に開放状態で保持することができる。この場合、弾性片４２の付勢力によって押圧カバー３０を全開位置に保持するようにしたので、突起と凹部とを嵌合させる構造のように開閉操作の繰り返しによって保持機能が損なわれることがなく、耐久性の向上を図ることもできる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物を所定位置に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子と、コネクタ本体内に挿入された接続対象物を各端子側に押圧する開閉自在な押圧部材とを備え、押圧部材をコネクタ本体に対して回動自在に設け、押圧部材を開放すると接続対象物がコネクタ本体に対して抜き差し自在となり、押圧部材を閉鎖すると接続対象物が各端子側に押圧されるようにしたコネクタにおいて、
前記押圧部材を全開位置から全閉位置までの間の所定の中間回動位置から少なくとも開放方向に付勢する付勢手段を備えた
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記付勢手段を、押圧部材が中間回動位置よりも開放側に位置するときは押圧部材を開放方向に付勢し、押圧部材が中間回動位置よりも閉鎖側に位置するときは押圧部材を閉鎖方向に付勢するように構成した
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記付勢手段を、押圧部材の回動軸側に設けた接触部に接触する弾性部材によって形成するとともに、
接触部には、押圧部材が中間回動位置よりも閉鎖側に位置するときに弾性部材と接触する第１の接触面と、押圧部材が中間回動位置よりも開放側に位置するときに弾性部材と接触する第２の接触面とを設け、
第１及び第２の接触面を、弾性部材との接触位置から押圧部材の回動軸までの距離が押圧部材の中間回動位置で最大となるように形成した
ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するためのコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、ＦＰＣやＦＦＣ等の接続対象物（以下、フレキシブル回路という。）の一端を所定位置に挿入可能に形成されたコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子とを備え、コネクタ本体内に挿入されたフレキシブル回路を各端子に接触させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタは、フレキシブル回路を端子側に押圧する開閉自在な押圧部材を備え、押圧部材を開放すると、フレキシブル回路をコネクタ本体に抜き差し可能となり、フレキシブル回路をコネクタ本体に挿入した状態で押圧部材を閉鎖すると、フレキシブル回路が押圧部材によって端子側に押圧され、フレキシブル回路との接続が完了するようになっている。
【０００４】
ところで、前述のように押圧部材を開閉させる構造においては、フレキシブル回路を挿入する際、押圧部材を開放状態で保持しておかないと、フレキシブル回路を円滑に挿入することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、前記従来のコネクタでは、押圧部材を全開位置まで回動させると、押圧部材の回動軸部分に設けた凹部に軸受部材に設けた突起を嵌合させることにより、押圧部材を開放状態で保持するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１０９６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のコネクタでは、前記凹部に突起が嵌合するまで押圧部材を回動させないと押圧部材が保持されないため、押圧部材を常に全開位置まで完全に回動させる必要があり、簡単な操作により押圧部材を保持することができないという問題点があった。また、凹部に突起を嵌合させる構造では、開閉操作の繰り返しにより凹部が削られて保持機能を果たせなくなるなど、耐久性に劣るという問題点もあった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な操作によって押圧部材を確実に開放状態で保持することができるとともに、保持機能の耐久性を向上させることもできるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、接続対象物を所定位置に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子と、コネクタ本体内に挿入された接続対象物を各端子側に押圧する開閉自在な押圧部材とを備え、押圧部材をコネクタ本体に対して回動自在に設け、押圧部材を開放すると接続対象物がコネクタ本体に対して抜き差し自在となり、押圧部材を閉鎖すると接続対象物が各端子側に押圧されるようにしたコネクタにおいて、前記押圧部材を全開位置から全閉位置までの間の所定の中間回動位置から少なくとも開放方向に付勢する付勢手段を備えている。これにより、押圧部材が所定の中間回動位置よりも開放方向に付勢されることから、押圧部材を全開位置まで完全に回動操作しなくとも全開位置まで回動させることが可能となる。この場合、押圧部材が付勢手段の付勢力によって全開位置に保持されることから、例えば突起と凹部とを嵌合させる構造のように開閉操作の繰り返しによって保持機能が損なわれることがない。
【０００９】
また、請求項２では、請求項１記載のコネクタにおいて、前記付勢手段を、押圧部材が中間回動位置よりも開放側に位置するときは押圧部材を開放方向に付勢し、押圧部材が中間回動位置よりも閉鎖側に位置するときは押圧部材を閉鎖方向に付勢するように構成している。これにより、請求項１の作用に加え、押圧部材が前記中間回動位置よりも閉鎖方向に付勢されることから、押圧部材を全開位置まで完全に回動操作しなくとも全閉位置まで回動させることが可能となる。
【００１０】
また、請求項３では、請求項２記載のコネクタにおいて、前記付勢手段を、押圧部材の回動軸側に設けた接触部に接触する弾性部材によって形成するとともに、接触部には、押圧部材が中間回動位置よりも閉鎖側に位置するときに弾性部材と接触する第１の接触面と、押圧部材が中間回動位置よりも開放側に位置するときに弾性部材と接触する第２の接触面とを設け、第１及び第２の接触面を、弾性部材との接触位置から押圧部材の回動軸までの距離が押圧部材の中間回動位置で最大となるように形成している。これにより、請求項２の作用に加え、押圧部材に対する弾性部材の付勢力が前記中間回動位置で最大になることから、弾性部材によって押圧部材を中間回動位置から開放方向及び閉鎖方向の何れの方向にも付勢することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１のコネクタによれば、押圧部材を全開位置まで完全に回動操作しなくとも押圧部材を全開位置まで回動させることができるので、押圧部材を簡単な操作によって確実に開放状態で保持することができる。この場合、例えば突起と凹部とを嵌合させる構造のように開閉操作の繰り返しによって保持機能が損なわれることがないので、耐久性の向上を図ることもできる。
【００１２】
また、請求項２のコネクタによれば、請求項１の効果に加え、開放方向と同様、押圧部材を簡単な操作によって全閉位置まで回動させることができるとともに、コネクタ本体内に挿入された接続対象物を押圧部材への付勢力によって仮保持することができるので、接続対象物の接続作業を容易に行うことができるという利点もある。
【００１３】
また、請求項３のコネクタによれば、請求項２の効果に加え、弾性部材によって押圧部材を中間回動位置から開放方向及び閉鎖方向の何れの方向にも付勢することができるので、押圧部材を常に確実に動作させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、図１はコネクタの斜視図、図２はその平面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視方向断面図、図４はその要部拡大図、図５は図２のＢ−Ｂ線矢視方向断面図、図６はその要部拡大図、図７は押圧カバーの開放状態を示すコネクタの斜視図である。
【００１５】
このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路１の一端を挿入可能なコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０内に互いに幅方向に等間隔で配置された複数の端子２０と、フレキシブル回路１を各端子２０側に押圧する押圧カバー３０と、押圧カバー３０を付勢する一対の補助板４０とから構成されている。
【００１６】
フレキシブル回路１は、いわゆるフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなり、その先端側の下方の面には複数の電気接点（図示せず）が互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。尚、接続対象物としては、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等であってもよい。
【００１７】
コネクタ本体１０は合成樹脂の成型品からなり、前面及び上面前端側を開口している。即ち、コネクタ本体１０は、上面部１１、底面部１２及び左右側面部１３からなり、前記開口部からフレキシブル回路１が挿入されるようになっている。コネクタ本体１０の背面側には複数の端子孔１０ａが互いに幅方向に等間隔で設けられ、各端子孔１０ａには各端子２０がそれぞれ保持されるようになっている。各側面部１３の前端側には前後方向に延びる孔１３ａが設けられ、各孔１３ａにはそれぞれ各補助板４０が固定されるようになっている。
【００１８】
各端子２０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の各端子孔１０ａにそれぞれ背面側から圧入することによって保持されている。各端子２０は、互いに上下方向に間隔をおいて前方に二股状に延びる固定片部２１及び弾性片部２２を有し、その後端には基板Ａに接続される接続部２３が設けられている。固定片部２１の先端側には押圧カバー３０を回動自在に支持する軸受部２１ａが設けられ、軸受部２１ａは下方に開放された略半円状に形成されている。弾性片部２２の先端側にはフレキシブル回路１の接点に接触する接触部２２ａが設けられ、接触部２２ａは上方に山形に突出するように形成されている。
【００１９】
押圧カバー３０は合成樹脂の成型品からなり、コネクタ本体１０の上面前端側を上方から覆うように板状に形成されている。押圧カバー３０の後端側には各端子２０の軸受部２１ａに支持される複数の回動軸３１が設けられ、各回動軸３１は各端子２０の固定片部２１を挿通可能な複数の切り欠き３１ａ内にそれぞれ設けられている。また、押圧カバー３０の幅方向両端部には補助板４０に係合する接触部３２が設けられ、各接触部３２はそれぞれ幅方向に突出するように形成されている。接触部３２は、押圧カバー３０の後端面から下面に亘って曲面状に形成された第１の接触面３２ａと、押圧カバー３０の後端面から上面に亘って直線状に斜めに形成された第２の接触面３２ｂとからなり、第１の接触面３２ａの一端３２ａ−１から回動軸３１の中心までの距離Ｄ1 と、第２の接触面３２ｂから回動軸３１の中心までの距離Ｄ2 は、それぞれ第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２から回動軸３１の中心までの距離Ｄ3 よりも長く形成されている。即ち、押圧カバー３０の第１及び第２の接触面３２ａ，３２ｂは、弾性カバー３０との接触位置から回動軸３１までの距離が押圧部材の中間回動位置で最大となるように形成されている。
【００２０】
各補助板４０は金属製の板状部材からなり、コネクタ本体１０の側面部１３の孔１３ａに挿入される固定片４１と、押圧カバー３０の接触部３２に係合する弾性片４２とを有している。固定片４１は後方に延びるように形成され、固定片４１を側面部１３の孔１３ａに前方から圧入することにより、補助板４０がコネクタ本体１０に固定されるようになっている。弾性片４２は固定片４１の上方に後方に延びるように形成され、上下方向に弾性変形可能に形成されている。この場合、弾性片４２と側面部１３の上面部１３ｂとの間には隙間Ｓ1 が設けられており、この隙間Ｓ1 により弾性部４２の下方への弾性変形が許容されるようになっている。
【００２１】
以上のように構成されたコネクタにおいては、図３(a) 及び図５(a) に示す全閉位置から押圧カバー３０を開放方向に回動すると、図３(c) 及び図５(c) に示すように押圧カバー３０が全閉位置から角度θ1 （約１３０°）をなす全開位置でコネクタ本体１０の上面部１１に当接し、押圧カバー３０が開放される。この場合、図３(b) 及び図５(b) に示すように押圧カバー３０が全閉位置から角度θ2 （約９０°）をなす中間回動位置よりも開放側に位置するときは、押圧カバー３０が各補助板４０の弾性片４２によって開放方向に付勢され、押圧カバー３０が中間回動位置よりも閉鎖側に位置するときは、押圧カバー３０が各補助板４０の弾性片４２によって閉鎖方向に付勢される。
【００２２】
即ち、押圧カバー３０の全閉位置では、図４(a) に示すように押圧カバー３０の第１の接触面３２ａの一端３２ａ−１が補助板４０の弾性片４２に接触しているが、図６(a) に示すように押圧カバー３０の回動軸３１と軸受部２１ａとの間には上下方向に隙間Ｓ2 が生じており、接触部３２には弾性片４２の付勢力は作用していない。
【００２３】
次に、押圧カバー３０を全閉位置から開放方向に回動すると、押圧カバー３０の接触部３２が第１の接触面３２ａを弾性片４２に接触させながら回動し、図４(b) に示すように押圧カバー３０が前記中間回動位置に達すると、第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２が弾性片４２に接触する。その際、第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２から回動軸３１の中心までの距離Ｄ3 は、第１の接触面３２ａの一端３２ａ−１から回動軸３１の中心までの距離Ｄ1 よりも長くなっているため、図６(b) に示すように押圧カバー３０の回動軸３１が軸受部２１ａの上端に当接し、更に弾性片４２が接触部３２に押圧されて下方に弾性変形する。この場合、第１の接触面３２ａは距離Ｄ1 が徐々に距離Ｄ3 に至るように曲面状に形成されているため、押圧カバー３０には弾性片４２の付勢力が全閉位置から中間回動位置に達するまで徐々に大きくなるように付与される。
【００２４】
続いて、押圧カバー３０を前記中間回動位置よりも開放方向に回動すると、図４(c) に示すように接触部３２の第２の接触面３２ｂが弾性片４２に接触し、押圧カバー３０が全開位置まで回動する。その際、第２の接触面３２ｂから回動軸３１の中心までの距離Ｄ2 は、第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２から回動軸３１の中心までの距離Ｄ3 よりも短くなっているため、接触部３２が弾性片４２の付勢力によって回動軸３１の中心との距離が小さくなる方向に案内され、押圧カバー３０が全開位置まで回動する。これにより、押圧カバー３０を人手によらずに全開位置で保持しておくことができ、フレキシブル回路１の挿入作業を円滑に行うことができる。また、前記全開位置においては、弾性片４２が弾性変形を生じていない状態に復帰し、図６(c) に示すように押圧カバー３０の回動軸３１と軸受部２１ａとの間に上下方向の隙間Ｓ3 が生ずる。
【００２５】
また、押圧カバー３０を前記中間回動位置よりも閉鎖方向に回動すると、接触部３２の第１の接触面３２ａが弾性片４２に接触し、押圧カバー３０が全閉位置まで回動する。その際、第１の接触面３２ａの一端３２ａ−１から回動軸３１の中心までの距離Ｄ1 は、第１の接触面３２ａの他端３２ａ−２から回動軸３１の中心までの距離Ｄ3 よりも短くなっているため、接触部３２が弾性片４２の付勢力によって回動軸３１の中心との距離が小さくなる方向に案内され、押圧カバー３０が全閉位置まで回動する。
【００２６】
このように、本実施形態のコネクタによれば、押圧カバー３０を所定の中間回動位置よりも開放方向に回動すると、各補助板４０の弾性片４２によって押圧カバー３０を開放方向に付勢するようにしたので、押圧カバー３０を全開位置まで完全に回動操作しなくとも押圧カバー３０を全開位置まで回動させることができ、押圧カバー３０を簡単な操作によって確実に開放状態で保持することができる。この場合、弾性片４２の付勢力によって押圧カバー３０を全開位置に保持するようにしたので、突起と凹部とを嵌合させる構造のように開閉操作の繰り返しによって保持機能が損なわれることがなく、耐久性の向上を図ることもできる。
【００２７】
また、押圧カバー３０を前記中間回動位置よりも閉鎖方向に回動すると、各補助板４０の弾性片４２によって押圧カバー３０を閉鎖方向に付勢するようにしたので、開放方向と同様、押圧カバー３０を簡単な操作によって全閉位置まで回動させることができるとともに、コネクタ本体１０内に挿入されたフレキシブル回路１を押圧カバー３０への付勢力によって仮保持することができ、フレキシブル回路１の接続作業を容易に行うことができるという利点もある。
【００２８】
更に、押圧カバー３０の第１及び第２の接触面３２ａ，３２ｂを、押圧カバー３０との接触位置から回動軸３１までの距離が押圧カバー３０の中間回動位置で最大となるように形成したので、弾性片４２によって押圧カバー３０を中間回動位置から開放方向及び閉鎖方向の何れの方向にも付勢することができ、押圧カバー３０を常に確実に動作させることができる。
【００２９】
尚、前記実施形態では、押圧カバー３０を中間回動位置の閉鎖方向にも付勢するようにしたものを示したが、開放方向のみに付勢するようにしたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの斜視図
【図２】コネクタの平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図４】図２のＡ−Ａ線矢視方向断面の要部拡大図
【図５】図２のＢ−Ｂ線矢視方向断面図
【図６】図２のＢ−Ｂ線矢視方向断面の要部拡大図
【図７】押圧カバーの開放状態を示すコネクタの斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１…フレキシブル回路１、１０…コネクタ本体、２０…端子、３０…押圧カバー、３１…回動軸、３２…接触部、３２ａ…第１の接触面、３２ｂ…第１の接触面、４０…補助板、４２…弾性片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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