(57)【要約】【課題】  接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合部構造において、簡易な損傷制御構造を付与することによって、骨組変形の大半を支配する柱の曲げ変形を低減することにより、大地震や強風による被災時に、骨組損傷制御により被害を接合金物や梁部材の局部の塑性化の範囲に止め、鉄骨構造物の決定的な破壊を防止できる鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造を提供する。【解決手段】  鋼製梁をボルト接合する接合金物の水平板または、接合金物にボルト接合する鋼製柱のフランジに、損傷集中部を形成するドッグボーンやダミー孔を設けた、損傷制御構造を有する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造であり、接合金物と鋼製梁を接合するボルトを高強度ボルトにしてボルト接合負担を軽減するとともに、接合金物を小型化して、特に鋼製梁にドッグボーンやダミー孔を鋼製柱の接合部に近い応力の大きい部位に設けて、その加工を簡易化できるようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物の水平板の側端部に損傷集中部を形成するドッグボーンが設けられており、この接合金物の水平板に鋼製梁のランジが高強度ボルトにより接合されていることを特徴とする損傷制御構造を有する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造。
【請求項２】
接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物の水平板に、側端部に損傷集中部を形成するドックボーンを設けた鋼製梁フランジが高強度ボルトにより接合されていることを特徴とする損傷制御構造を有する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造。
【請求項３】
接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物の水平板に損傷集中部を形成するダミー孔が設けられており、この接合金物の水平板に鋼製梁のフランジが高強度ボルトにより接合されていることを特徴とする損傷制御構造を有する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造。
【請求項４】
接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物の水平板に、損傷集中部を形成するダミー孔が設けられた鋼製梁のフランジが高強度ボルトにより接合されていることを特徴とする損傷制御構造を有する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鋼構造建築物を構築する際にＨ形鋼や角形または円形の鋼管を柱材とし、この柱材の側部にＨ形鋼、Ｉ形鋼等からなる梁材をＴ形またはＬ形接合金物とボルトを用いて接合する鋼製柱と鋼製梁とのボルト接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、耐震性を向上させるために、柱材として角形鋼管やＨ形鋼を用い、梁材としてＨ形鋼を用いた両方向ラーメン構造が多用されており、例えば、両方向ラーメン構造を得るための角形鋼管柱とＨ形断面梁との接合には、通しダイアフラム形式が一般的であり、角形鋼管柱とダイアフラムの接合、ダイヤフラムとＨ形断面梁との接合は溶接によって行われている。
このような通しダイヤフラム形式の接合構造においては、柱−梁仕口部で溶接が多用されており、柱・梁部材の溶接を含む加工作業負担が多大となり施工コスト負担が大きく、施工工期も長くなる。また、Ｈ形断面梁は、応力の最も厳しい梁端で角形鋼管柱に溶接されており、接合部の性能を安定確保するために溶接部の品質管理負担が大きい。
【０００３】
そのため、最近では、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ダイアフラムを用いず、角形鋼管柱１に例えばＴ形接合金物２ｓをワンサイドボルト３ｘで接合し、このＴ形接合金物２を介してＨ形断面梁４を角形鋼管柱１にボルト５で接合するようにして溶接負担を軽減するボルト接合構造も提案されている。
このような柱に角形鋼管柱１、梁にＨ形断面梁４を用いた引張ボルト接合部構造は、加工工数が少なく溶接技能も必要としないので、この点でダイアフラム形式の接合構造の問題点を改善できるものである。しかし、Ｈ形断面梁４に引張荷重が作用したとき、この荷重が接合金物２を介して角形鋼管柱１の接合面に作用し、その結果、角形鋼管柱１の面外変形で荷重に抵抗するため、大地震や強風時には、被害が柱に及ぶことになり、補修が困難で多大の補修費用が必要になるなどの問題がある。
このような問題を解消するために、柱・梁とは別に、制振ダンパー、摩擦ダンパー、粘弾性体やオイルなどのエネルギー吸収部材（損傷集中部材）を配し、柱や梁の損傷を制御する構造も提案されている。しかし、これらの部材は、加工負担および施工負担が大きいという問題がある。
【０００４】
なお、特許文献１には、ボックスコラムやＨ型コラムに、Ｈ型ビームのフランジプレートを溶接により接合（ウエブプレートの一部をボルト接合）する鉄骨構造物の柱梁接合部において、Ｈ型ビームのフランジプレートの両サイドに切欠を形成し、柱梁接合部の延性を向上させて耐震性を向上させることが開示されている。
この特許文献１に開示される柱梁接合部においては、Ｈ型ビームのフランジプレートの両サイドに形成した切欠部効果によってＨ型ビームのフランジプレートの延性向上で大地震などによる被害が柱と梁の接合部に及ぶことを回避する、いわゆる損傷制御構造を有するものである。
また、非特許文献１には、特許文献１と同様の目的で、柱梁溶接部において梁フランジにドックボーン（切欠）を形成したり、穴を空けることが開示されている。
しかし、特許文献１、非特許文献１に開示される柱梁の接合構造では、基本的には溶接接合によって得られることから、溶接作業負担が多大となり施工コスト負担が大きい。
【特許文献１】特開平８−４１１２号公報
【非特許文献１】日本建築学会大会学術講演梗概集  （北陸）                    ２００２年８月発行  ６９９〜７００ページ。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物や梁に局部的な強度低下部をつくることにより、大地震や強風による被害を接合金物や梁部材の先端部（局部の）範囲に止め、鉄骨構造物の決定的な破壊を抑止可能な鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の（１）〜（４）を要旨とするものである。
（１）  接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物の水平板の側端部に損傷集中部を形成するドッグボーンが設けられており、この接合金物の水平板に鋼製梁のランジが高強度ボルトにより接合されていることを特徴とする損傷制御構造を有する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造。
（２）  接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物の水平板に、側端部に損傷集中部を形成するドックボーンを設けた鋼製梁フランジが高強度ボルトにより接合されていることを特徴とする損傷制御構造を有する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造。
（３）  接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物の水平板に損傷集中部を形成するダミー孔が設けられており、この接合金物の水平板に鋼製梁のフランジが高強度ボルトにより接合されていることを特徴とする損傷制御構造を有する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造。
（４）  接合金物とボルトを用いた鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物の水平板に、損傷集中部を形成するダミー孔が設けられた鋼製梁のフランジが高強度ボルトにより接合されていることを特徴とする損傷制御構造を有する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物や鋼製梁に簡易なドッグボーン加工やダミーの孔加工を施すことによって、簡易に損傷制御構造を付与することができ、大地震や強風による被災時、当該部で柱、梁の決定的な損傷（破壊）を効果的に防止することができる。したがって、地震などによる被害の拡大を抑止でき、接合金物や鋼製梁の先端部の局部に止めて補修作業負担を軽減し補修工期を大幅に短縮することができ、補修コストを低減できる。
また、接合金物と鋼製梁を高強度ボルトで接合することにより、ボルト本数を少なくし、ボルト接合作業負担を軽減するとともに接合金物を小型化してコストを低減可能とし、特に鋼製梁に損傷集中部を形成する場合には、その形成位置を応力の大きい柱との接合部に近づけることにより、この部分が損傷しやすくなり、損傷制御機能をより効果的に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、建造物の中柱や側柱となるＨ形鋼柱や角形鋼管柱（以下「鋼製柱」という。）と、鋼製梁（圧延や溶接加工によって得られるＨ形、Ｉ形その他の形の断面を有する各種の形鋼等からなる鋼製の梁を意味し、以下「鋼製梁」という。）を接合金物とボルトを用いて接合する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物や鋼製梁に、簡易な損傷集中部の形成による損傷制御構造を付与したものである。
本発明でいう損傷制御構造とは、地震などの外部入力エネルギーを吸収する損傷集中部（他の部位、特に柱との接合部に先行して塑性化する部位）を有する構造を意味する。
【０００９】
本発明では、鋼製柱に接合金物をボルト接合し、この接合金物に、鋼製梁をボルトにより接合する鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造において、接合金物や鋼製梁に局部的に簡易な加工により損傷集中部を形成し、この部分に地震エネルギーを集中させることによって、地震時の揺れや変形を低減させるだけではなく、主部材である柱や梁の変形を弾性範囲内の変形に止どめ、構造全体が決定的な損傷（破壊）に至るのを防止するものである。
この場合に、損傷集中部を、なるべく曲げ応力の大きい柱との接合部に近い部位に設けることが有効であることから、接合金物と鋼製梁の接合に高強度ボルトを用いて、ボルト本数を節減し接合金物を小型化することによって、特に鋼製梁に損傷集中部を形成する場合には、その形成位置を曲げ応力の大きい柱との接合部に近づけ、この部分を損傷しやすくすることで損傷制御機能をより効果的に発揮させるものである。
【００１０】
より具体的には、接合金物の水平板（ウエブ）や鋼製梁のフランジに、ドッグボーン（両サイドを切欠いて形成した曲面による幅狭部を意味する、以下「ドッグボーン」という。）を設けたり、ボルト孔の他にダミー孔を設けて、このドッグボーン部やダミー孔部を損傷集中部とし、大地震や強風による被災時に当該部でエネルギー吸収して柱、梁などの主部材の決定的な損傷（破壊）に至るのを防止するものである。（以上は請求項１、２、３、４の形態例に相当）。
【００１１】
一般に、梁の曲げ応力は、柱と接合される端部に近い程大きく柱から離れる程小さくなる。ドッグボーンやダミー孔からなる損傷集中部は、他の部位（特に柱と接合金物の接合部）に先行して塑性化しなければならないので、応力の小さい所では、ドッグボーンを形成のための切欠や、ダミー孔を大きく（またはダミー孔を多く）しなければならず不経済であることから、本発明では、鋼製梁のフランジと接合金物の水平板（ウエブ）の接合に高強度ボルトを用い、ボルト本数を少なくして接合金物の水平板の長さを短くすることにより、特に鋼製梁のフランジに損傷集中部を形成する場合には、ドックボーンやダミー孔の位置を、応力の大きい柱との接合部に近づけ、経済的な損傷制御構造を実現するものである。
【００１２】
本発明でいう高強度ボルトとは、例えば特開２００２−２７６６３７号公報に開示されている、１２００Ｎ／ｍｍ２以上〜１６００Ｎ／ｍｍ２未満のボルト引張強さを有し耐遅れ破壊特性に優れた高力ボルトを意味する。従来一般に用いられている高力ボルトは、１０００Ｎ／ｍｍ２の以下のボルト引張強さを有するものが主体になっている。この高強度ボルトを用いることにより、ボルト本数を従来の高力ボルトを用いた場合より、２／３程度に減らすことができ、接合金物の水平板の長さを短くして小型化することができる。
【００１３】
本発明では、損傷集中部を、鋼製柱と接合金物の垂直板とのボルト接合部、接合金物の水平板と鋼製梁のフランジとのボルト接合部に先行して塑性化させるものであるから、鋼製柱と接合金物の垂直板とのボルト接合部（ボルトを含む）および接合金物の水平板と鋼製梁のフランジとのボルト接合部（ボルトを含む）は、損傷集中部が塑性化しても、弾性変形の範囲に止どまる強度を有しているという条件を満足する必要がある。
ここで、鋼製柱と接合金物の垂直板とのボルト接合部に用いるボルトの場合は、高強度ボルトであることは必須条件ではなく、上記条件を満足する強度を有するボルトであればよく、高強度ボルトを含む公知の各種のボルトの中から選択使用することができる。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例１を図１、図２に基づいて説明する。
この実施例１は、角形鋼管柱（鋼製柱）１の側面にＨ形鋼梁（鋼製梁）４を上下一対のＴ形接合金物（接合金物）２を介してボルト接合する場合に本発明を適用した場合のものである。Ｈ形鋼梁４は角形鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるものであるが、ここでは１側面に取り付ける場合の例で示す。
図１、図２において、１は側面に複数のボルト孔を有する角形鋼管柱、２はフランジ（垂直板）２ｆとウエブ（水平板）２ｕにそれぞれ複数のボルト孔を有するＴ形接合金物で、フランジ２ｆが角形鋼管柱１に高力ボルト３で接合されている。
４はＨ形鋼梁で、上下フランジ４ａ、４ｂにボルト孔を有し、フランジ４ａ、４ｂ部を上下一対のＴ形接合金物２のウエブ２ｕに、高強度ボルト５αにより接合している。
この実施例１では、ボルト本数を少なくしてボルト接合負担を軽減することができ、また、Ｔ形接合金物２を小型化することができる。
【００１５】
ここで用いた上下一対のＴ形接合金物２は、角形鋼管柱１にボルト接合されたフランジ２ｆと、このフランジ２ｆに最も近いボルト孔列との間のボルト締結領域外にある応力の大きい部位において、ウエブ２ｕの両側端面が中央部で曲面を形成するように幅狭部２ｄ（以下「ドッグボーン２ｄ」という。）を設けて損傷集中部を形成したものであり、このＴ形接合金物２はドックボーン２ｄ部により損傷集中部材としても機能するものである。
ドッグボーン２ｄ形成部でのウエブ２ｕの最小幅は、Ｔ形接合金物２のサイズにもよるが、この部分の強度が柱や梁部材の強度を下まわり、かつ、地震などの非常時以外は接合金物としての機能（強度）も確保するよう決定する。また、その形状は、ウエブ２ｕの長さ方向に緩やかな曲面を描くように幅を変化させ、急激で、かつ過度の応力集中を避けるようにすることが好ましい。
ドッグボーン２ｄは、全てのＴ形接合金物２について同じ条件で形成することは絶対条件ではない。接合部位、想定される荷重の作用方向、荷重分布などを考慮して形成条件を決めることができる。
【００１６】
このように、Ｔ形接合金物２にドッグボーン２ｄによる損傷集中部を形成することによって、角形鋼管柱１とＨ形鋼梁４の接合構造において、応力の大きい角形鋼管柱１との接合部に近い部位に容易に損傷制御構造を付与することができ、大地震や強風による被災時、当該部で柱、梁などの主部材の決定的な損傷（破壊）を効果的に防止することができる。
なお、実施例１で、角形鋼管柱１とＴ形接合金物２の接合に用いた高力ボルト３は、特殊な装置（図示省略）で角形鋼管柱１の内部側からボルト孔に挿入し外部側でナット締めする高力ボルトであるが、角形鋼管柱１の製造過程で内部側にナットを固定しておき、外部側からボルト孔に挿入して頭部締めする高力ボルトを用いることもできる。これらの高力ボルトはピンテールを有するトルシア形高力ボルトであってもよい。また、ワンサイドボルトを用いることもできる。
【実施例２】
【００１７】
本発明の実施例２を図３（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
この実施例２は、実施例１と同様、角形鋼管柱１の相対する２側面にＨ形鋼梁４を上下一対のＴ形接合金物２を介してボルト接合する場合に本発明を適用した場合のものであるが、この実施例２は、Ｈ形鋼梁４にドッグボーン４ｄによる損傷集中部を形成する点で、Ｔ形接合金物に損傷集中部を形成する実施例１とは異なるものである。実施例１と共通する部分については詳細説明を省略し、主要部分について以下に説明する。
図３（ａ）、（ｂ）において、１は側面に複数のボルト孔を有する角形鋼管柱、２は、フランジ２ｆとウエブ２ｕにそれぞれ複数のボルト孔を有する接合金物で、フランジ２ｆを角形断面柱１に高力ボルト３で接合されている。
４は、上下フランジ４ａ、４ｂにボルト孔を有するＨ形鋼梁で、Ｔ形接合金物２と接合する上下フランジ４ｆのＴ形接合金物２のウエブ２ｕの先端に近接するボルト締結領域外にある応力の大きい部位において、両側端面が中央部で曲面を形成するように幅狭部（以下「ドッグボーン４ｄ」という。）を設けたものであり、このＨ形鋼梁４は、ドックボーン２ｄ部により損傷集中部材としても機能するものである。
【００１８】
このＨ形鋼梁４の上下フランジ４ａ、４ｂは、Ｔ形接合金物２のウエブ２ｕに高強度ボルト５αにより接合し、ボルト本数を少なくしてボルト接合負担を軽減するとともに、Ｔ形接合金物２を小型化して、ドッグボーン４ｄの形成位置を角形鋼管柱１との接合部に近づけ、なるべく応力の大きい部位に形成して、ドッグボーン４ｄ加工を簡易化できるようにしている。
Ｈ形鋼梁４の上下フランジ４ａ、４ｂのドッグボーン４ｄ部でのフランジ４ａ、４ｂの最小幅は、Ｈ形鋼梁４のサイズにもよるが、通常の場合には、Ｈ形鋼梁４の機能（強度）も確保する必要があることから、最大幅の５〜１５％程度にしてフランジ４ａ、４ｂの長さ方向に緩やかな曲面を描くように幅を変化させ、過度の応力集中を避けるようにすることが好ましい。
なお、全てのＨ形鋼梁４についてドッグボーン４ｄを同じ条件で形成することは絶対条件ではない。接合部位、想定される荷重の作用方向、荷重分布などを考慮して形成条件を決めるものである。
このように、Ｈ形鋼梁４に簡易な加工を施すことによって、角形鋼管柱１とＨ形鋼梁４の接合構造において容易に損傷制御構造を付与することができ、大地震や強風による被災時、当該部で柱、接合金物の決定的な損傷（破壊）を効果的に防止することができる。
【実施例３】
【００１９】
本発明の実施例３を図４（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
この実施例３は、実施例１、２と同様、角形鋼管柱１の側面にＨ形断面鋼梁４を上下一対のＴ形接合金物２を介してボルト５により接合する場合に本発明を適用したものであるが、この実施例３は、接合金物２にダミー孔２ｄによる損傷集中部を形成した点で、接合金物２またはＨ形鋼梁４にドッグボーンによる損傷集中部を形成した実施例１、２とは異なるものである。実施例１、２と共通する部分は詳細説明を省略し、主要部分について以下に説明する。
図４（ａ）、（ｂ）において、１は側面に複数のボルト孔を有する角形鋼管柱、２はフランジ２ｆとウエブ２ｕにそれぞれ複数のボルト孔を有するＴ形接合金物で、フランジ２ｆで角形鋼管柱１に高力ボルト３で接合されている。
４は上下フランジ４ａ、４ｂにボルト孔を有するＨ形鋼梁であり、フランジ４ａ、４ｂ部を上下一対のＴ形接合金物２のウエブ２ｕに、高強度ボルト５αにより接合している。
この実施例３では、ボルト本数を少なくしてボルト接合負担を軽減することができ、またＴ形接合金物２を小型化することができる。
【００２０】
ここで用いた上下一対のＴ形接合金物２は、Ｈ形鋼梁４のフランジ４ａ、４ｂとボルト接合するためのボルト孔の他に、損傷集中部を形成する複数のダミー孔２ｐを、角形鋼管柱１にボルト接合されたフランジ２ｆと、このフランジ２ｆに最も近いボルト孔列との間のボルト締結領域外にある応力が大きい部位に形成したものであり、この複数のダミー孔２ｐにより損傷集中部材としても機能するものである。
このダミー孔２ｐの大きさ・数は、Ｔ形接合金物のサイズにもよるが、この部分の強度が柱や梁の強度を下回り、かつ地震などの非常時以外は、接合金物としての機能（強度）を確保するよう決定する。ダミー孔２ｐの配置は規則配置または不規則配置のいずれでもよい。
なお、全てのＴ形接合金物２についてダミー孔２ｐを同じ条件で形成することは絶対条件ではない、接合部位、想定される荷重の作用方向、荷重分布などを考慮して形成条件を決めることができる。
このように、Ｔ形接合金物２に簡易なダミー孔２ｐ加工を施すことによって、角形鋼管柱１とＨ形鋼梁４のボルト接合構造において容易に損傷制御構造を付与することができ、大地震や強風による被災時、当該部で柱、梁などの主部材の決定的な損傷（破壊）を効果的に防止することができる。
【実施例４】
【００２１】
本発明の実施例４を図５（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
この実施例４は、実施例３と同様、角形鋼管柱１の側面にＨ形鋼梁４を上下一対のＴ形接合金物２を介してボルト接合する場合に本発明を適用したものであるが、この実施例４は、Ｈ形鋼梁４にダミー孔４ｄによる損傷集中部を形成した点で、接合金物２にダミー孔２ｐによる損傷集中部を形成した実施例３とは異なるものである。実施例３と共通する部分は詳細説明を省略し、主要部分について以下に説明する。
図５（ａ）、（ｂ）において、１は側面に複数のボルト孔を有する角形鋼管柱、２はフランジ２ｆとウエブ２ｕにそれぞれ複数のボルト孔を有するＴ形接合金物で、フランジ２ｆで角形断面柱１に高力ボルト３により接合されている。
４は上下フランジ４ａ、４ｂにボルト孔を有するＨ形鋼梁であり、フランジ４ａ、４ｂ部を上下一対のＴ形接合金物２のウエブ２ｕに、高強度ボルト５αにより接合している。この実施例４ではボルト本数を少なくしてボルト接合負担を軽減することができ、Ｔ形接合金物２を小型化することができる。
【００２２】
ここで用いたＨ形鋼梁４のフランジ４ａ、４ｂには、Ｔ形接合金物２のウエブ２ｕに高強度ボルト５αで接合するためのボルト孔の他に、Ｔ形接合金物２のウエブ２ｕの先端に近接するボルト締結領域外にある応力の大きい部位に、損傷集中部を形成する複数のダミー孔４ｐを設けたものであり、この複数のダミー孔４ｐにより損傷集中部材としても機能するものである。
このダミー孔４ｐの大きさや数は、この部分のダミー孔による欠損を除いた有効断面の強度が、ボルト孔４０の位置での有効断面強度を下回るよう決定する。ダミー孔４ｐの配置は規則配置または不規則配置のいずれでもよい。
なお、上下フランジ４ａ、４ｂまたはすべてのＨ形鋼梁４フランジ４ａ、４ｂについてダミー孔４ｐを同じ条件で形成することは絶対条件ではない、接合部位、想定される荷重の作用方向、荷重分布などを考慮して形成条件を決めることができる。
このように、Ｈ形鋼梁４に簡易なダミー孔４ｐ加工を施すことによって、角形鋼管柱１とＨ形鋼梁４のボルト接合構造において容易に損傷制御構造を付与することができ、大地震や強風による被災時、当該部で柱、梁などの主部材の決定的な損傷（破壊）を効果的に防止することができる。
上記の実施例１〜４は、損傷集中部を形成するドッグボーン（２ｄ、４ｄ）およびダミー孔（２ｐ、４ｐ）は、単独に設けた例で示しているが、ドッグボーンとダミー孔を併用することもできる。
【００２３】
本発明は、上記の各実施例の内容に限定されるものではない。例えば、柱材条件、梁材条件、接合金物条件、柱−梁合部配置条件、ボルト条件、損傷集中部を形成するドッグボーンやダミー孔条件（形成位置を含む）等は、適用対象部位、荷重の作用方向、荷重分布、要求強度などに応じて、上記請求の範囲を満足する範囲内で選択されるもので、変更のあるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１での鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造例を示す平面説明図。
【図２】図１の一部切欠断面正面説明図。
【図３】（ａ）図は、本発明の実施例２での鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造例を示す平面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部切欠断面正面説明図。
【図４】（ａ）図は、本発明の実施例３での鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造例を示す平面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部切欠断面正面説明図。
【図５】（ａ）図は、本発明の実施例４での鋼製柱と鋼製梁のボルト接合構造例を示す平面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部切欠断面正面説明図。
【図６】（ａ）図は、従来の柱・梁のボルト接合構造例を示す立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部切欠平面断面説明図、（ｃ）図は、（ｂ）図の一部切欠断面正面説明図。
【符号の説明】
【００２５】
１    角形鋼管柱
２    Ｔ形接合金物
２ｄ  ドッグボーン
２ｆ  フランジ
２ｐ  ダミー孔
２ｕ  ウエブ
３ｘ  ワンサイドボルト
３    高力ボルト
４    Ｈ形鋼梁
４ａ  上フランジ
４ｂ  下フランジ
４ｐ  ダミー孔
５    高力ボルト
５α  高強度ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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