(57)【要約】【課題】      ボイスコイルのリード線の断線防止、及び振動板と連結部材の結合強度の向上を図ることが可能な連結部材を有するスピーカ装置を提供する。【解決手段】  スピーカ装置は、端子部材、連結部材及びボイスコイルを備える。連結部材は、端子装着部、平坦面及び凹部を有する。端子装着部には、端子部材が装着されている。平坦面上には、振動板の内周縁部が接着剤を介して取り付けられている。ボイスコイルから引き出されたリード線は、ボイスコイルボビンの外周壁、及び凹部内等に沿って引き回され、端子部材の接続部と電気的に接続されている。このため、リード線は平坦面と振動板とにより挟まれることはない。これにより、スピーカ装置の駆動時等に、凹部内に引き回されたリード線に振動板や連結部材から圧力などが付与されることはない。よって、リード線の断線防止を図ることができる。また、振動板の内周縁部はリード線上を載り上げないので、振動板と連結部材と接触面積が大きくなり、それらの結合強度の向上を図ることができる。【選択図】    図９
2005269337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、
前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、
前記フレーム及び前記連結部材に取り付けられた振動板と、
前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、を備え、
前記連結部材は、前記振動板の内周縁部が取り付けられる平坦面と、前記平坦面に形成され前記ボイスコイルのリード線を案内する凹部とを有することを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記平坦面上には、接着剤を介して前記振動板の前記内周縁部が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記リード線に接続されるべき接続部が形成された端子部材を有し、
前記連結部材は、前記端子部材を装着する端子装着部を含み、
前記連結部材の上端面には、前記凹部に通じ、前記接続部が配置されるスリット部が形成されており、
前記リード線は、前記ボイスコイルボビンの外周壁、前記凹部、及び前記スリット部に沿って案内され、前記接続部に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記凹部は、前記端子装着部の近傍位置に、かつ、前記平坦面から前記連結部材の内周縁部にかけて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記凹部の深さは、前記リード線の直径より大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置における連結部材の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平板状のマグネット、平板状のプレート及びツボ型ヨークを含む磁気回路と、導電部材が編み込まれた導電ダンパー、樹脂材料からなる連結部材、ボイスコイル、ボイスコイルボビン及びフレームを含む振動系とを備える内磁型のスピーカ装置が知られている。
【０００３】
そのようなスピーカ装置において、連結部材はボイスコイルボビンを移動自在に支持している。この連結部材は、円筒部と屈曲部とを有している。円筒部は、略円筒状の形状をなし、ボイスコイルボビンの外周壁と対向する位置に形成されている。屈曲部は、円筒部の上端部から連結部材の中心軸側に、且つ下側に折り曲げられてなる。
【０００４】
上記のスピーカ装置において、ボイスコイルから引き出されたリード線は、屈曲部の上面部分において、その屈曲部と振動板の内周縁部とにより挟まれた状態となっている。このため、スピーカ装置の駆動時などに、そのリード線に振動板や連結部材から不要な圧力などが付与されて、そのリード線が断線してしまう可能性があった。
【０００５】
また、その部分では振動板の内周縁部がリード線上に載り上げた状態となっているので、屈曲部と振動板の内周縁部との接触面積が小さくなり、連結部材と振動板との結合強度（接着強度）が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
なお、ボイスコイルの引き出し線と錦糸線の接続作業時の作業性の向上等を図ったスピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この特許文献１では、振動板に環状のネック部が設けられており、そのネック部とボイスコイルボビンとが接着剤で固定されている。そして、そのボイスコイルボビンには銅箔が貼り付けてられており、その銅箔及びボイスコイルボビンの上部には、夫々錦糸線を通過させる孔が形成されている。また、錦糸線は、その各穴に通されて銅箔と半田にて接続されていると共に、ボイスコイルの引き出し線は、その銅箔の下部に半田にて接合されている。これにより、ボイスコイルの引き出し線と錦糸線の接続作業時の作業性の向上が図られている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１５８７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、ボイスコイルのリード線の断線防止、及び振動板と連結部材の結合強度の向上を図ることが可能な連結部材を有するスピーカ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、前記フレーム及び前記連結部材に取り付けられた振動板と、前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、を備え、前記連結部材は、前記振動板の内周縁部が取り付けられる平坦面と、前記平坦面に形成され前記ボイスコイルのリード線を案内する凹部とを有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、前記フレーム及び前記連結部材に取り付けられた振動板と、前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルと、を備え、前記連結部材は、前記振動板の内周縁部が取り付けられる平坦面と、前記平坦面に形成され前記ボイスコイルのリード線を案内する凹部とを有する。
【００１１】
上記のスピーカ装置では、平坦面上に振動板の内周縁部が取り付けられる。また、少なくとも平坦面には、ボイスコイルのリード線を案内する凹部が形成されている。そして、リード線は、その凹部内に案内されている。このため、凹部内のリード線は、振動板の内周縁部と平坦面とによって挟まれることはない。これにより、スピーカ装置の駆動時等に、凹部内のリード線に振動板や連結部材から圧力などが付与されることはない。よって、リード線の断線防止を図ることができる。また、振動板の内周縁部はリード線上を載り上げないので、振動板の内周縁部と平坦面との接触面積は大きくなる。よって、振動板と連結部材との結合強度（接着強度）の向上を図ることができる。
【００１２】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記平坦面上には、接着剤を介して前記振動板の前記内周縁部が取り付けられている。よって、振動板の内周縁部と平坦面との結合強度の向上等を図ることができる。
【００１３】
上記のスピーカ装置の他の態様では、前記リード線に接続されるべき接続部が形成された端子部材を有し、前記連結部材は、前記端子部材を装着する端子装着部を含み、前記連結部材の上端面には、前記凹部に通じ、前記接続部が配置されるスリット部が形成されており、前記リード線は、前記ボイスコイルボビンの外周壁、前記凹部、及び前記スリット部に沿って案内され、前記接続部に接続されている。なお、好適な例では、前記凹部は、前記端子装着部の近傍位置に、かつ、前記平坦面から前記連結部材の内周縁部にかけて形成することができる。
【００１４】
この態様によれば、リード線をボイスコイルボビンの外周壁、凹部、及びスリット部に沿って案内して、そのリード線と端子部材とを電気的に接続することができる。これにより、リード線の断線防止を図ることができる。
【００１５】
上記のスピーカ装置の他の態様では、前記凹部の深さは、前記リード線の直径より大きい。これにより、リード線は振動板の内周縁部と平坦面とにより挟持されることはない。よって、リード線の断線防止を図ることができる。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例は、振動板の内周縁部と接触する、連結部材の屈曲部の上面に凹部を形成する。そして、ボイスコイルから引き出されたリード線をその凹部内に案内する。これにより、振動板と連結部材の結合強度の向上を図ると共に、リード線の断線防止を図る。
【００１７】
図１に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１は、スピーカ装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示している。図２（ａ）は、端子部材２１の斜視図を示す。図２（ｂ）は、スリット２１ｄａが形成された接続部２１ｄの局部拡大斜視図を示す。図２（ｃ）は、図２（ａ）の接続部２１ｄ近傍の局部に対応する拡大斜視図を示す。また、図２（ｃ）は、接続端子２１に適用可能な、孔２１ｄｂが形成された接続部２１ｄの局部拡大斜視図を示す。図３は、導電ダンパー２ａの平面図を模式的に示す。以下、図１乃至図３を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。
【００１８】
スピーカ装置１００は、図１に示すように、主として、フレーム１０、支持部材９、ボイスコイルボビン３、連結部材８、ダンパー２、端子部材２１、端子部材２２、ボイスコイル４、及び振動板１を有する振動系１２と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、防塵キャップ３１と、その他各種の部材を備えている。
【００１９】
先ず、振動系１２の各構成要素について説明する。
【００２０】
フレーム１０には、スピーカ装置１００の様々な構成要素が固定され、それらの構成要素を支持する役目を担う。フレーム１０は、熱伝導性の良好な金属材料により作製されている。このため、フレーム１０は、スピーカ装置１００の外部空間とその内部空間との間で熱の授受を行う媒体としての機能を有する。フレーム１０は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、上部に形成された振動板１の外周縁部等を支持する第１のフランジ部１０ａと、中央部に形成された支持部材９を支持する第２のフランジ部１０ｂと、内周縁部に形成された開口１０ｃと、第１のフランジ部１０ａとのフランジ部１０ｂとの間の側壁に形成された複数の開口１０ｄとを有する。開口１０ｃは、その内周縁部の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各開口１０ｃには、後述するツボ型ヨーク５の変形前の各凸部５１ｃが挿入される。
【００２１】
支持部材９は、例えば、樹脂材料からなり、平面視すると略環状の形状をなす。支持部材９は、断面視すると階段状の形状をなし、上面９ａ及び上面９ｂを有する。支持部材９は、例えば、雄ねじやボルトなどの固定部材６１を通じて、第２のフランジ部１０ｂに取り付けられる。
【００２２】
ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻かれている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、平板状のマグネット６及びプレート７の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、ポールピース５の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース５の上端部の内周壁と、プレート８の外周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。
【００２３】
連結部材８は、例えば、樹脂材料からなり、略円筒状の形状をなす円筒部８ａと、その円筒部８ａの上端から内側に屈曲してなる屈曲部８ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。連結部材８の内周縁部、即ち、屈曲部８ｂの内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。なお、本発明の特徴をなす連結部材８の詳細な構成については後述する。
【００２４】
ダンパー２は、導電ダンパー２ａと、通常のダンパー２ｂとを有している。
【００２５】
導電ダンパー２ａは、ダンパー２ｂの上方に配置される。導電ダンパー２ａは、開口２ａｂと、複数の突出部２ａｃと、弾性部２ａｄと、複数の導電部材２ａｅとをさらに備えている。
【００２６】
開口２ａｂは、導電ダンパー２ａの略中央に形成されている。この開口２ａｄには、連結部材８が挿入される。複数の突出部２ａｃは、導電ダンパー２ａの外周縁部から外側に延び出て略矩形状の形状をなす。また、各々の突出部２ａｃは、図３に示すように、それぞれ対称となる位置に形成されている。各突出部２ａｃ、及び導電ダンパー２ａの外周縁部は、それぞれ上記した支持部材９の上面９ａに取り付けられる。弾性部２ａｄは、波型の形状をなし、連結部材８を移動自在に支持する役割を果たす。複数の導電部材２ａｅは、導電性のある部材で形成されており、ボイスコイル４のリード線４ａと端子部材２１とを電気的に接続する役割を果たす。各導電部材２ａｅは、導電ダンパー２ａの上面側に、かつ、導電ダンパー２ａの内周縁部から突出部２ａｃの端部側にかけて平網状に編み込まれている。各導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅは、端子部材２１の接続部２１ｃと電気的に接続される。一方、各導電ダンパー２ａの外周縁部側の導電部材２ａｅは、各端子部材２２の一端側と電気的に接続される。
【００２７】
通常のダンパー２ｂは、導電ダンパー２ａと略同様の形状をなす。但し、通常のダンパー２ｂは、導電ダンパー２ａと異なり導電部材２ａｅを有していない。通常のダンパー２ｂの外周縁部は、支持部材９の上面９ｂに固着していると共に、ダンパー２ｂの内周縁部は、連結部材８の下端部に接着剤７１を介して固着している。
【００２８】
端子部材２１は、導電性を有する金属などの部材であり、複数設けられている。各端子部材２１は、連結部材８に取り付けられている。端子部材２１は、天壁２１ａと、接続部２１ｄと、起立壁２１ｅと、固定部２１ｂと、屈曲部２１ｆと、接続部２１ｃとを備えている。
【００２９】
天壁２１ａは、平板状の形状をなし、その略中央に孔２１ａｂを有する。この孔２１ａｂには、後述する連結部材８の突起体８ｆが挿入される。接続部２１ｄは、天壁２１ａの一端側から下側に折り曲げられてなる。接続部２１ｄには、図２（ｂ）に示すように、スリット２１ｄａが形成されている。なお、これに限らず、接続部２１ｄには、図２（ｃ）に示すように、孔２１ｄｂを形成するようにしてもよい。このスリット２１ｄａには、ボイスコイル４のリード線４ａの端末が巻きつけられる。これにより、端子部材２１とボイスコイル４のリード線４ａとが電気的に接続される。起立壁２１ｅは、天壁２１ａの他端側から下側に延び出てなる。固定部２１ｂは、略平板状の形状をなし、起立壁２１ｅの下端部から下方に延び出てなる。屈曲部２１ｆは、起立壁２１ａの下端部側から略垂直に外側、即ち、天壁２１ａの延び出る方向と逆側に延び出てなり、かつ、所定の位置で下側に折り曲げられてなる。接続部２１ｃは、屈曲部２１ｆの下端部側から略垂直に外側、即ち、天壁２１ａの延び出る方向と逆側に延び出てなる。なお、接続部２１ｃと天壁２１ａとは略平行をなしている。
【００３０】
端子部材２２は、導電性を有する部材であり、複数設けられている。各端子部材２２は、支持部材９の上面９ａに固定されている。各端子部材２２の一端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されていると共に、各端子部材２２の他端は、図示しないアンプ側の中継配線と電気的に接続されている。
【００３１】
ボイスコイル４は、１組のプラス/マイナスのリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、上記したように各端子部材２１の上端に電気的に接続されている。このため、ボイスコイル４には、各端子部材２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１及び各リード線を介して、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。
【００３２】
振動板１は、その薄型化を図るため略平板状の形状をなしている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部には、別体のエッジ部１ａが取り付けられている。振動板１の外周縁部は、第１のフランジ部１０ａに固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。また、振動板１の内周縁部と、連結部材８の屈曲部８ｂとは、接着剤７１を介して固着している。
【００３３】
次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。
【００３４】
磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路として構成されている。本磁気回路は、ツボ型ヨーク５と、平板状のマグネット６と、平板状のプレート７とを有している。
【００３５】
ツボ型ヨーク５は、本体部５１と底部５２とを有し、それらが結合されてなる。また、ツボ型ヨーク５は、フレーム１０に取り付けられる。
【００３６】
本体部５１は、円筒部５１ａと、フランジ部５１ｂと、そのフランジ部５１ｂの上面から上方に突出する凸部５１ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５１ａは略円筒状をなす。円筒部５１ａは、フランジ部５１ｂの内周近傍からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなる。フランジ部５１ｂは、円筒部５１ａの外周壁の下端近傍から略垂直に外側方向に延び出てなる。フランジ部５１ｂの上面には、フレーム１０の内周縁部が取り付けられる。凸部５１ｃは、円柱状の形状をなし、フランジ部５１ｂの上面に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各凸部５１ｃは、カシメられることによりフレーム１０の内周縁部を固定する役割を果たす。
【００３７】
底部５２は、略凹形状を逆にした断面形状をなし、平板状のマグネット６、及び平板状のプレート７の直径と略同様の大きさをなす載置部５２ａを有する。底部５２の外周縁部は、本体部５１に結合されている。
【００３８】
平板状のマグネット６は、ツボ型ヨーク５の底部５２の載置部５２ａ上に固着している。平板状のプレート７は、そのマグネット６上に固着している。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周壁とツボ型ヨーク５の内周壁との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。
【００３９】
防塵キャップ３１は、ボイスコイルボビン３の上面を塞ぐように、そのボイスコイルボビン３の上端部に接着剤を介して取り付けられている。これにより、防塵キャップ３１は、異物などがスピーカ装置１００内部へ侵入するのを防止する機能を有する。
【００４０】
次に、各種の構成部材について説明する。
【００４１】
各種の構成部材には、パッキン１３及び緩衝部材１４などの部材が含まれる。
【００４２】
パッキン１３は、環状の形状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂材料が好適である。パッキン１３の下面は、第１のフランジ部１０ａ、及びエッジ部１ａの外周縁部に夫々固着している。これにより、振動板１及びエッジ部１ａの外周縁部は、パッキン１３と第１のフランジ部１０ａとにより挟持されている。
【００４３】
緩衝部材１４は、例えば、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、外部からの振動がスピーカ装置１００の本体に伝達するのを防止する機能などを有する。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、取付前の状態では棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼り付けられている。
【００４４】
以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１、及びボイスコイル４の各リード線を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、矢印６０の方向に音波を放射する。
【００４５】
[連結部材８の構造]
次に、図４乃至図１０を参照して、本発明の特徴をなす連結部材８の構造等について詳述する。図４は、本実施例に係る連結部材８の斜視図を模式的に示す。図５（ｂ）は、連結部材８の平面図を模式的に示す。図５（ａ）は、図５（ｂ）における切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図、及び図５（ａ）の波線部分を拡大した断面図を模式的に示す。図６は、連結部材８の端子装着部付近の局部を拡大した斜視図を示す。また、図６は、端子部材２１を連結部材８に取り付けて、ボイスコイル４と導電ダンパー２ａとを電気的に接続する方法を説明する図である。図７（ａ）は、接続部２１ｄと、凹部８ｍを有する連結部材８との接続部分近傍の局部拡大斜視図を示す。また、図７（ａ）は、接続部２１ｄとボイスコイル４のリード線４ａとを接続する方法を説明する図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に対応する図であり、接続部２１ｄと、凹部８ｍを有しない連結部材８００との接続部分近傍の局部拡大斜視図を示す。図８は、端子部材２１を連結部材８に取り付けた状態のスピーカ装置１００の局部拡大断面図を示す。図９は、図８の領域Ｅ９の部分を拡大した断面図を示す。図１０（ａ）は、図９における切断線Ｂ−Ｂ’に沿った局部断面図を模式的に示す。図１０（ｂ）は、図７（ｂ）に示す連結部材８００の図１０（ａ）に対応する図である。
【００４６】
連結部材８の基本的な構成は、上述した通りである。連結部材８は、図４及び図５に示すように、開口８ｋと、突起部８ｆと、スリット部８ｈと、スリット部８ｇと、溝８ｖと、平坦面８ｐと、凹部８ｍとをさらに備えている。なお、一組の突起部８ｆ、スリット部８ｈ、スリット部８ｇ、及び溝８ｖ（以下、「一組の端子装着部６０８」とも呼ぶ）は、連結部材８の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。この一組の端子装着部６０８には、１つの端子部材２１が取り付けられる。
【００４７】
開口８ｋは、連結部材８の略中央に形成されている。この開口８ｋには、ボイスコイルボビン３が挿入される。突起部８ｆは、略円柱状の形状をなし、屈曲部８ｂの上端面から上方に突出してなる。この突起部８ｆは、端子部材２１の孔２１ａｂに挿入される。これにより、連結部材８に対する端子部材２１の上端部側の移動が阻止され、端子部材２１の上端部側を連結部材８に固定することができる。スリット部８ｈは、中心軸Ｏ側の屈曲部８ｂの上端面に形成されるスリットである。このスリット部８ｈ内には、端子部材２１の接続部２１ｄが配置される。スリット部８ｇは、円筒部８ａの外周壁に形成されるスリットである。スリット部８ｇは、円筒部８ａの外周壁の上端部から円筒部８ａの外周壁の下端近傍にかけて形成されている。このスリット部８ｇには、端子部材２１の起立壁２１ｅが配置される。溝８ｖは、スリット部８ｇの下方の位置に形成される。この溝８ｖ内には、端子部材２１の固定部２１ｂが挿入される。これにより、連結部材８に対する端子部材２１の下端部側の移動が阻止され、端子部材２１の下端部側を連結部材８に固定することができる。
【００４８】
屈曲部８ｂの平坦面８ｐは、振動板１の内周縁部の下面と同様に平坦性を有している。この平坦面８ｐ上には、振動板の１内周縁部の下面が配置される。凹部８ｍは平坦面８ｐから下側に窪んでなり、その窪みの深さはボイスコイル４のリード線４ａの直径より大きい。凹部８ｍは、各端子装着部６０８が設けられる位置に形成されている。また、凹部８ｍは、平坦面８ｐから連結部材８の内周縁部にかけて形成されており、スリット部８ｈ及び開口８ｋに夫々通じている。この凹部８ｍ内には、ボイスコイル４のリード線４ａが引き回される。なお、平坦面８ｐ、スリット部８ｈ、及び凹部８ｍは、夫々図５（ａ）に拡大して示す区間である。
【００４９】
次に、図６を参照して、本実施例の連結部材８に端子部材２１を取り付けて、ボイスコイル４と導電ダンパー２ａとを電気的に接続する方法について説明する。
【００５０】
図中矢印方向に、端子部材２１を、一組の端子装着部６０８に装着する。このとき、連結部材８の突起部８ｆを端子部材２１の孔２１ａｂに挿入すると共に、端子部材２１の固定部２１ｂを連結部材８の溝８ｖ内に挿入する。これにより、端子部材２１は連結部材８に固定される。また、端子部材２１の接続部２１ｃの下面は、導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅ（領域Ｅ６の部分）と接続される。そして、その後、接続部２１ｃと導電部材２ａｅとの接触部分には、図示しない半田付けがされる。これにより、端子部材２１と導電ダンパー２ａとは、確実に電気的に接続される。
【００５１】
また、ボイスコイル４のリード線４ａと端子部材２１との接続は、次のようにして行われる。即ち、ボイルコイル４のリード線４ａは、図７（ａ）、図８及び図９を参照して理解されるように、ボイスコイルボビン３の外周壁、凹部８ｍ内、及びスリット部８ｈに沿って引き回され、端子部材２１のスリット２１ｄａに巻きつけられる。そして、図７（ａ）の領域Ｅ８の部分（破線の部分）に半田付けがされて、ボイスコイル４と端子部材２１とが電気的に接続される。
【００５２】
以上のようにして、端子部材２１が連結部材８に取り付けられ、ボイスコイル４と導電ダンパー２ａとが端子部材２１を介して電気的に接続される。図８には、その状態が示されている。
【００５３】
かかる状態において、図２（ａ）、図８及び図９を参照して理解されるように、接続部２１ｄは、スリット部８ｈ内に配置されている。天壁２１ａの下面は屈曲部８ｂの上端面に接触している。起立壁２１ｅは、連結部材８のスリット部８ｇに配置されている。固定部２１ｂは、溝８ｖ内に挿入されている。ボイルコイル４から引き出されたリード線４ａは、ボイスコイルボビン３の外周壁、凹部８ｍ、及びスリット部８ｈに沿って引き回され、端子部材２１の接続部２１ｄに半田２００付けによって電気的に接続されている。一方、端子部材２１の接続部２１ｃは、導電ダンパー２ａの内周縁部側の導電部材２ａｅ（破線部分を参照）に半田２００付けによって電気的に接続されている。
【００５４】
次に、図７及び図１０を参照して、本実施例の連結部材８の有する特有の作用効果について述べる。なお、以下では、説明の便宜上、凹部８ｍが形成されていない連結部材８００と、本実施例に係る凹部８ｍが形成された連結部材とを対比して説明する。なお、前者は、図７（ｂ）及び図１０（ｂ）に対応していると共に、後者は、図７（ａ）及び図１０（ａ）に対応している。
【００５５】
連結部材８００は、平坦面８ｐ上の領域Ｅ１１の部分に凹部が形成されていない。これに対し、連結部材８には、その領域Ｅ１１に対応する部分に凹部８ｍが形成されている。なお、この平坦面８ｐ上には、接着剤を介して振動板１の内周縁部（二点差線の部分）が取り付けられる。このため、前者では、図１０（ｂ）に示すように、ボイスコイル４から引き出されたリード線４ａは、振動板１の内周縁部の下面と、連結部材８の平坦面８ｐとにより挟まれた状態となっている。
【００５６】
そのため、前者では、スピーカ装置の駆動時等に、その挟まれたリード線４ａの部分に圧力などが加わるなどして、そのリード線４ａが断線してしまう可能性がある。これに対し、後者では、図１０（ａ）に示すように、ボイスコイル４から引き出されたリード線４ａは、平坦面８ｐ上ではなく凹部８ｍ内に沿って引き回されるため、そのリード線４ａが振動板１の内周縁部の下面と、連結部材８の平坦面８ｐとにより挟まれてしまうことはない。よって、本実施例では、スピーカ装置１００の駆動時等に、凹部８ｍ内に引き回されたリード線４ａに振動板１や連結部材８から圧力などが付与されることはない。よって、リード線４ａの断線防止を図ることができる。
【００５７】
また、前者では、図１０（ｂ）に示すように、振動板１の内周縁部がボイスコイル４のリード線４ａ上を載り上げた状態となっているので、振動板１の内周縁部の下面と、連結部材８００の平坦面８ｐとの間に空間Ｓが形成される。このため、振動板１と連結部材８００との接触面積が小さくなり、振動板１と連結部材８との結合強度が低下してしまう。これに対し、後者では、図１０（ａ）に示すように、振動板１の内周縁部はリード線４ａ上を載り上げないので、振動板１の内周縁部と平坦面８ｐとの接触面積は大きくなる。よって、本実施例によれば、振動板１と連結部材８との結合強度（接着強度）の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカ装置の断面図を示す。
【図２】本実施例に係る端子部材の斜視図を示す。
【図３】本実施例に係る導電ダンパーの平面図を示す。
【図４】本実施例に係る連結部材の斜視図を示す。
【図５】本実施例に係る連結部材の断面図及び平面図を示す。
【図６】端子部材を連結部材に取付ける方法を示す連結部材等の局部斜視図である。
【図７】リード線と端子部材との接続方法を示す連結部材等の局部斜視図である。
【図８】端子部材を連結部材に取り付けた状態のスピーカ装置の局部断面図である。
【図９】図８の領域Ｅ９の部分を拡大した断面図を示す。
【図１０】図９の切断線Ｂ−Ｂ’に沿った局部断面図等を模式的に示す。
【符号の説明】
【００５９】
１  振動板
４  ボイスコイル
４ａ  リード線
８、８００  連結部材
８ｍ  凹部
８ｐ  平坦面
２１  端子部材
１００  スピーカ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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