(57)【要約】    【課題】  熱伝導率を向上すると共にそのばらつきを抑制し、放熱性能を高めたプラスチック又はゴム材料を成形する金型用の低合金鋼を提供する。    【解決手段】  低合金鋼において、Ｃ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ａｌ及びＮの含有量を最適化し、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ及びＯの含有量を規制すると共に、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ及びＴｉの総含有量を規制し、組織を主にフェライト及びパーライトにより構成する。更に、任意の断面において、マルテンサイト及びベーナイトの面積率を４０％以下、初析フェライトの面積率を３０％以上にし、この初析フェライトのうち面積が２０００μｍ２以上で且つアスペクト比が１０以上である初析フェライトの面積率を１０％以上にする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ：０．３５乃至０．４５質量％、Ｓｉ：０．０２乃至０．３０質量％、Ｃｒ：０．５乃至０．８質量％、Ｍｎ：０．０５乃至０．６０質量％、Ａｌ：０．０１乃至０．４０質量％及びＮ：０．００１０乃至０．００３０質量％を含有し、Ｎｉ：０．０５質量％以下、Ｍｏ：０．０５質量％未満、Ｗ：０．０５質量％未満、Ｖ：０．０５質量％未満、Ｔｉ：０．０５質量％未満及びＯ：０．００５０質量％未満に規制すると共に、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ及びＴｉの総量を０．１０質量％以下に規制し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、フェライト及びパーライトを含む低合金鋼であって、任意の断面において、マルテンサイト及びベーナイトの総面積率が４０％以下で、初析フェライトの面積率が３０％以上であり、前記初析フェライトのうち面積が２０００μｍ２以上で且つアスペクト比が１０以上である初析フェライトの面積率が１０％以上であることを特徴とする低合金鋼。
【請求項２】
炭化物量が任意の断面における面積率で３％以下であると共に、非金属介在物量が任意の断面における面積率で０．３％以下であることを特徴とする請求項１に記載の低合金鋼。
【請求項３】
２０℃における熱伝導率が２００℃における熱伝導率以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の低合金鋼。
【請求項４】
ロックウェル硬さが８６ＨＲＢ以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の低合金鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金型を製造するために使用される低合金鋼に関し、特に、プラスチック又はゴム材料を成形する金型用の低合金鋼に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックの成形においては、金型により溶融したプラスチックの熱を奪って、即ち、金型により溶融したプラスチックを冷却して、所定の形状に成形するため、金型表面の温度が上昇する。このようなプラスチック成形に鋼製の金型を使用した場合、鋼材は熱伝導率が低いため、その形状及び構造によっては、金型内の熱が抜熱できず、金型に大きな温度むらが発生して成形品が変形することがある。よって、プラスチック樹脂成形用金型には、樹脂の変形を防止し、成形サイクル時間を短縮するため、成形品を速く且つ均一に冷却することが求められる。
【０００３】
金型の温度むらは、金型鋼内部の熱物性が変化して、各部で放熱性が異なることにより発生する。各部の放熱性は、冷却水を流すための孔の位置等にも影響されるが、特に、金型材料の放熱性能による影響が大きい。よって、より放熱性が高い材料により金型を形成することにより、成形サイクル時間を短縮し、成形効率を向上させることができる。
【０００４】
このように、金型材料の放熱性を高めるためには、その熱伝導率を向上させることが有効である。その方法としては、例えば、熱伝導率が高い銅合金、アルミニウム合金及び亜鉛合金等により金型を形成すると、金型の熱導電率が向上させることができる。しかしながら、銅合金、アルミニウム合金及び亜鉛合金は、合金鋼に比べて高価であり、金型の製造コストが増加する。また、これらの合金は合金鋼に比べて硬さが低いため、使用中に金型が変形するという問題点もある。
【０００５】
そこで、フェライト及びパーライトを含まず、マルテンサイト及び／又はベーナイトを有するプラスチック樹脂成形用金型向けの低合金鋼が提案されている（特許文献１及び２参照）。特許文献１及び２に記載の低合金鋼は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＭｏ＋（Ｗ／２）の含有量を下記数式１の範囲内にすることにより、その熱伝導率を４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上にしている。なお、下記数式１において、［Ｃ］はＣの含有量（質量％）であり、［Ｓｉ］はＳｉの含有量（質量％）であり、［Ｍｎ］はＭｎの含有量（質量％）であり、［Ｐ］はＰの含有量（質量％）であり、［Ｎｉ］はＮｉの含有量（質量％）であり、［Ｃｒ］はＣｒの含有量（質量％）であり、［Ｍｏ］はＭｏの含有量（質量％）であり、［Ｗ］はＷの含有量（質量％）である。
【０００６】
【数１】
2005272977.tif 000002
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２０９２９８号公報
【特許文献２】特開平１０−３６９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の従来の技術には以下に示す問題点がある。鋼材の組織は、マルテンサイト、ベーナイト、フェライト及びパーライトと種々に変化し、これらの組織が鋼材中に混在している。一般に、鋼材は表面と内部とでは組織が異なるため、同一成分により形成されていても、金型の表面と内部とでは熱伝導率が異なることがある。よって、特許文献１及び２に記載の低合金鋼のように、鋼材の成分を制限しただけでは熱伝導率を向上すると共にそのばらつきを抑えることはできないという問題点がある。金型鋼材の熱伝導率が不均一であると、金型の放熱性能にむらが生じる原因となるため、特許文献１及び２に記載の低合金鋼では、成形品を均一に冷却できず、成形サイクル時間の短縮は望めない。
【０００９】
また、特許文献１及び２に記載の低合金鋼は、合金成分が少ない程その熱伝導率は高くなるが、例えば、この低合金鋼を使用して厚さが２００ｍｍを超える大きな金型を製造すると、表面の組織がマルテンサイト又はベーナイトとなり、内部の組織がパーライト及びフェライトとなる。フェライト量が多くなると、硬度が低下して金型として使用できなくなるという問題点がある。また、各組織に含まれるフェライトの形状を制御していないため、熱伝導率が４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上にならないという問題点がある。
【００１０】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、熱伝導率を向上すると共にそのばらつきを抑制し、放熱性能を高めたプラスチック又はゴム材料を成形する金型用の低合金鋼を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る低合金鋼は、Ｃ：０．３５乃至０．４５質量％、Ｓｉ：０．０２乃至０．３０質量％、Ｃｒ：０．５乃至０．８質量％、Ｍｎ：０．０５乃至０．６０質量％、Ａｌ：０．０１乃至０．４０質量％及びＮ：０．００１０乃至０．００３０質量％を含有し、Ｎｉ：０．０５質量％以下、Ｍｏ：０．０５質量％未満、Ｗ：０．０５質量％未満、Ｖ：０．０５質量％未満、Ｔｉ：０．０５質量％未満及びＯ：０．００５０質量％未満に規制すると共に、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ及びＴｉの総量を０．１０質量％以下に規制し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、フェライト及びパーライトを含む低合金鋼であって、任意の断面において、マルテンサイト及びベーナイトの総面積率が４０％以下で、初析フェライトの面積率が３０％以上であり、前記初析フェライトのうち面積が２０００μｍ２以上で且つアスペクト比が１０以上である初析フェライトの面積率が１０％以上であることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、鋼材の組織を主にフェライト及びパーライトとしているため、鋼材の熱伝導率を向上することができる。また、パーライトに含まれるフェライトを除いたフェライト成分、即ち、初析フェライトの任意の断面における面積率を３０％以上とし、この初析フェライトのうち面積が２０００μｍ２で且つアスペクト比が１０以上である初析フェライトを任意の断面における面積率で１０％以上にすることにより、フェライト粒子が連続して存在するようになるため、熱の流路を形成され、放熱性が向上する。
【００１３】
この低合金鋼は、炭化物量が任意の断面における面積率で３％以下であると共に、非金属介在物量が任意の断面における面積率で０．３％以下であってもよい。これにより、熱伝導率を向上することができる。
【００１４】
また、２０℃における熱伝導率が２００℃における熱伝導率以上にしてもよい。２０℃における熱伝導率を２００℃における熱伝導率以上にすると、金型中に温度勾配が生じて、熱が伝達されやすくなり、効率的に抜熱することができる。更に、この低合金鋼は、ロックウェル硬さを８６ＨＲＢ以上にしてもよい。これにより、金型の耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、鋼材の組織をフェライト及びパーライトを主体に構成することにより、従来の低合金鋼よりも熱伝導率が向上させることができると共に、任意の断面における初析フェライトの面積率を３０％以上にし、面積が２０００μｍ２で且つアスペクト比が１０以上である初析フェライトの面積率を１０％以上にすることにより、フェライト粒子が連続して存在するようになるため、優れた放熱性が得られる。その結果、本発明の低合金鋼を使用したプラスチック及びゴム材料成形用金型は、従来の低合金鋼を使用した金型よりも、成形サイクル時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る低合金鋼について、具体的に説明する。本実施形態の低合金鋼は、パーライト及びフェライトを含み、プラスチック又はゴム材料を成形する金型を製造するための低合金鋼である。本発明者等は、前述の問題点を解決するために、鋭意実験研究を行った結果、組織がマルテンサイト及びベーナイトである鋼材よりも、組織がパーライト及びフェライトである鋼材の方が、熱伝導率が高いことを見出した。熱伝導率は、フェライト、パーライト、ベーナイト、マルテンサイトの順に低下する。このため、理想的には、フェライトを中心とした組織により鋼材が構成されていることが好ましいが、鋼材を硬くするためには、パーライト、ベーナイト又はマルテンサイトを混在させる必要がある。例えば、硬さが８６乃至９４ＨＲＢであるプラスチック成形金型用鋼の場合、フェライト及びパーライト組織により構成するか、又は、フェライト、マルテンサイト及びベーナイト組織により構成することが望ましい。熱伝導率が低いマルテンサイト及びベーナイトは、任意の断面における面積率が４０％以下であれば、熱伝導率に与える影響が少ない。このため、本実施形態の低合金鋼においては、マルテンサイト及びベーナイトの含有量を、任意の断面における面積率で４０％以下にする。なお、本実施形態の低合金鋼においては、マルテンサイト及びベーナイトを含まないことがより好ましい。鋼材の組織をパーライト及びフェライトにすると、鋼材の組織がマルテンサイト及びベーナイトの場合よりも熱伝導率を高くすることができる。
【００１７】
また、鋼材の熱伝導率を高くするためには、フェライトの分散状況が重要である。熱の流れ道をつくるフェライトがあっても、熱流方向のフェライトの途中にパーライト等の熱伝導率が低い層があると、熱の流れが対流する。また、モザイク状にフェライトが細かく分散していると、パーライトによってフェライトが分断され、良好な熱伝導率が得られない。このため、熱流と平行な層状又はハニカム状にフェライトを分散させると、熱を容易に移動させることができるようになり、熱伝導率が向上する。よって、フェライトは鋼材中に碁盤の目のような格子状又は層状に切れ目なく分散していることが好ましい。そのフェライト幅は、均一で、広いことが好ましい。
【００１８】
例えば、鋼中にハニカム状に連続したフェライトを形成するには、２種類の工法がある。第１の工法は、加熱温度を、Ａ３変態点よりも１５０℃以上高い温度、例えば、８６０乃至９００℃にすることで、オーステナイト中の化学組成を均一化して、過冷オーステナイトの安定化を増し、任意に冷却する。これにより、細かいフェライトとセメンタイトとに分離し、フェライトを交互に連続させる方法である。また、第２の工法は、Ａ３変態点よりも１０乃至２０℃低い温度、例えば、７７０乃至７８０℃にて加熱し、任意に冷却することにより、前組織のオーステナイト粒に優先的にフェライトを生成させる方法である。
【００１９】
以下、本実施形態の低合金鋼における数値限定理由について説明する。
【００２０】
Ｃ：０．３５乃至０．４５質量％
Ｃは、鋼材の硬さ及び強度を高めるために有効な元素である。Ｃ含有量が０．３５質量％未満では、鋼材の硬さが８６ＨＲＢ未満になり、硬さを高める効果が得られず、更に、熱伝導率が低下する。また、Ｃ含有量が０．４５質量％を超えると、鋼材におけるフェライトの面積率が３０％以下に減少し、硬いＦｅ炭化物が増加するため、機械加工する際に工具刃先が摩減する等被削性が劣化すると共に熱伝導率が低下する。よって、Ｃ含有量は０．３５乃至０．４５質量％とする。
【００２１】
Ｓｉ：０．０２乃至０．３０質量％
Ｓｉは、熱伝導率を向上するために重要な元素である。Ｓｉを０．３０質量％以下にすると、熱伝導率が向上する。しかしながら、Ｓｉはフェライトを固溶強化する効果があるため、その含有量を少なくすると、熱伝導率は向上するが、硬度が低下する。そこで、硬度及び熱伝導率を低下させずにフェライトを固溶強化する効果があるＣｒを、Ｓｉと同時に添加することにより、熱伝導率を低下させずに熱伝導率を向上させることができる。一方、Ｓｉ含有量が０．０２質量％未満であると、溶製時における脱酸効果がなくなり、鋼材中に酸化物が生成して熱伝導率が低下する。よって、Ｓｉ含有量は、０．０２乃至０．３０質量％とする。なお、Ｓｉを低減するためには、炉外精錬を行い、Ｏ含有量を少なくすることが有効である。
【００２２】
Ｃｒ：０．５乃至０．８質量％
Ｃｒは、Ｓｉと同様に、熱伝導率を向上するために重要な元素である。Ｃｒ含有量が０．５質量％未満の場合及びＣｒ含有量が０．８質量％を超えた場合は、熱伝導率が低下し、特に、室温における熱伝導率が大幅に低下する。
【００２３】
Ｍｎ：０．０５乃至０．６０質量％
Ｍｎは、焼入れ性を向上させる効果がある。但し、Ｍｎ含有量が０．０５質量％未満であると、焼き入れ性改善の効果が得られない。また、Ｍｎ含有量が０．６０質量％を超えると、熱伝導率が低下する。
【００２４】
Ａｌ：０．０１乃至０．４０質量％
Ａｌは、ＡｌＮとなりオーステナイト結晶粒を微細化し、熱伝導率が良好なフェライトの生成を制御する上で重要な元素である。熱処理温度を高温にすることにより、フェライトをハニカム構造にすることができるが、Ａｌを添加せずに高温で加熱すると、結晶粒が粗大化し、靱性が低下する。このため、Ａｌは少なくとも０．０１質量％以上添加する。また、ＡｌＮは熱伝導率が著しく低いため、その上限は０．０４０質量％とする。Ａｌ含有量が０．０１質量％未満であると、結晶粒を微細化する効果が得られず、熱伝導率が低下する。また、Ａｌ含有量が０．４０質量％を超えると、Ｏの含有量を０．００５０質量％未満に規制しても、熱伝導率が低下する要因である酸化物が多量に生成して、熱伝導率が低下する。
【００２５】
Ｎ：０．００１０乃至０．００３０質量％
Ｎは、Ａｌと同様に、ＡｌＮとなりオーステナイト結晶粒を微細化し、熱伝導率が良好なフェライトの生成を制御する上で重要な元素である。但し、Ｎ含有量が０．００３０質量％を超えると、ＴｉＮ等の有害な窒化物が生成する。また、Ｎ含有量が０．００１０質量％未満であると、ＡｌＮが析出しなくなる。従って、Ｎ含有量は０．００１０乃至０．００３０質量％とする。
【００２６】
Ｎｉ：０．０５質量％以下
Ｎｉは、フェライト生成量を制御する効果があるが、フェライトに固溶して熱伝導率を低下させる。このため、鋼中にＮｉが含まれていると、フェライト量を増加させても熱伝導率が向上しない。よって、Ｎｉ含有量は０．０５質量％以下に規制する。なお、Ｎｉが含まれていないことがより好ましい。
【００２７】
Ｍｏ、Ｗ、Ｖ及びＴｉ：夫々０．０５質量％未満で且つ総量が０．１０質量％以下
Ｍｏ、Ｗ、Ｖ及びＴｉは炭化物となり、熱伝導率を低下させる元素である。熱伝導率が低い炭化物が多量に生成すると、鋼材の熱伝導率が低下するため、その含有量を夫々０．０５質量％未満に規制する。また、これらの元素を複合添加した場合の影響を抑制するため、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ及びＴｉの総含有量は０．１０質量％以下とする。なお、これらの元素は含まれていないことがより好ましい。
【００２８】
Ｏ：０．００５０質量％未満
鋼材中にＯが多量に含まれていると、熱伝導率を著しく低下させる酸化物系介在物が増加する。よって、Ｏ含有量は０．００５０質量％以下に規制する。
【００２９】
初析フェライト：面積率で３０％以上
パーライト中に含まれるフェライト以外のフェライト成分（以下、初析フェライトという）は、鋼材に任意の断面における面積率で３０％以上含有させることにより、方向性がない安定した熱伝導性が得られる。フェライト量が面積率で３０％未満であると、フェライトが連続的に形成されないため熱伝導率が低下する。この初析フェライトは、鋼材の表面をナイタール腐食液等により腐食させ、１００倍の倍率で光学顕微鏡観察したときに、白く見える部分である。また、初析フェライトは、含有量が同じであるならば、細長い粒子が分散している方が、熱が流れる経路が形成されるため、熱伝導率が高くなる。
【００３０】
しかしながら、フェライトの含有量が多くなりすぎると、アルミニウム合金等と同様に硬さが低下し、樹脂成形時の圧力に耐える強度及び硬さが得られない。具体的には、初析フェライトの含有率が面積率で４０％を超えると、硬さが８６ＨＲＢ未満となり、金型寿命が低下する。よって、厚さが２００乃至４００ｍｍである樹脂成形金型用鋼においては、表面から内部までほぼ同一組織とし、初析フェライト含有量を任意の断面における面積率で３０％以上とすることが好ましく、初析フェライト含有量を面積率で３０乃至４０％とすることがより好ましい。
【００３１】
このとき、下記数式２で表される合金成分の炭素当量は０．７３未満であることが好ましい。なお、下記数式２において、［Ｃ］はＣの含有量（質量％）であり、［Ｓｉ］はＳｉの含有量（質量％）であり、［Ｍｎ］はＭｎの含有量（質量％）であり、［Ｃｒ］はＣｒの含有量（質量％）であり、［Ｖ］はＶの含有量（質量％）である。下記数式２で表される合金成分の炭素当量を０．７３未満にすることにより、マルテンサイト及びベーナイトの総含有量を面積率で４０％以下にすることができると共に、初析フェライト量を面積率で３０％以上にすることができる。
【００３２】
【数２】
2005272977.tif 000003
【００３３】
断面積が２０００μｍ２以上で且つアスペクト比が１０以上である初析フェライト：面積率で１０％以上
前述したように、抜熱するためには、鋼中にフェライトが連続した状態で分散していることが好ましい。図１（ａ）はフェライトがハニカム状に存在している低合金鋼を示す断面図であり、図１（ｂ）はフェライトが層状に存在している低合金鋼を示す断面図である。鋼材の抜熱量には、図１（ａ）及び（ｂ）に示す初析フェライトの最小幅Ｗが関係している。フェライトは、鋼中で伝熱する組織であるため、フェライトの幅が一部狭くなると、熱がその狭い部分で滞留してしまう。また、フェライトの幅が１０μｍ以下で長さが２００μｍ以下であると、フェライト量が多くても伝熱に殆ど寄与しない。このため、本実施形態の低合金鋼においては、任意の切断面において、１個当たりの面積が２０００μｍ２であり、アスペクト比（＝長さＬ／最小幅Ｗ）が１０以上である初析フェライトを、面積率で１０％以上含有する。このような初析フェライトの面積率が１０％未満の場合、熱伝導率が著しく低下する。
【００３４】
炭化物：面積率で３％以下
Ｆｅ系の炭化物であれば熱伝導率に対する影響は少ないが、Ｖ系及びＣｒ系の炭化物の熱伝導率は、フェライト等の純鉄の（１／１８）乃至（１／３）程度であり、著しく低い。但し、任意の切断面における面積率が３％以下であれば、その影響はほとんどないため、炭化物の含有量は面積率で３％以下に規制することが好ましい。また、これらの炭化物を含まないことがより好ましい。
【００３５】
非金属介在物：面積率で０．３％以下
鋼材に含まれる非金属介在物のうち、アルミナ等の熱伝導率は、炭化物の中でも比較的熱伝導率が良好なＶＣ系炭化物とほぼ同等であるが、ＡｌＮ及びＴｉ系酸化物の熱伝導率は、ＶＣ系炭化物の熱伝導率の（１／３０）程度と低い。よって、非金属介在物は、任意の切断面における面積率で０．３％以下に規制することが好ましく、鋼材中に非金属介在物が含まれていないことがより好ましい。
【００３６】
２０℃における熱伝導率が２００℃における熱伝導率以上
プラスチック及びゴム等の樹脂成形において、金型の冷却速度を速め、成形サイクル時間を短縮するためには、例えば、樹脂を２００℃程度まで加熱して成形する場合、室温乃至２００℃における金型の温度勾配及び熱伝導率を改善することが重要である。従来は、鋼材中の熱伝導率が一定であれば、金型中の温度勾配も一定であるとされていた。しかしながら、鋼材の熱伝導率を高くしても、金型中の温度勾配が小さいために伝熱量が増加せず、成形サイクル時間を短縮できないことがあった。そこで、本発明者等は、前述の課題を解決するために、鋭意実験研究を行った結果、鋼材の熱伝導率は、合金成分を添加すると、必ずしも温度が高くなるに従い熱伝導率が下がらなくなるため、室温の熱伝導率が低く、２００℃における熱伝導率が高いことがあり、このような場合、溶融した樹脂が金型表面に接触する初期は熱伝達が速いが、樹脂の温度が１００℃以下に低下すると、熱伝達が遅くなって、温度勾配が得られなくなり、実質的な放熱性が低下することを見出した。
【００３７】
また、本発明者等は、従来の金型用鋼材は、室温における熱伝導率よりも２００℃における熱伝導率の方が高く、即ち、温度が高い金型表面よりも温度が低い内部の水冷孔付近の方が熱伝導率が低いために、金型内に温度勾配が生じず、金型表面において樹脂の熱を抜熱しても、その熱が内部に伝達されにくく、金型内に熱が滞留してしまということを見出した。よって、樹脂成形用の金型は、溶融した樹脂が金型表面に接触しているときの２００℃程度における熱伝導から、その後、樹脂が冷えて室温程度になるまでの熱伝導を考慮しなければならない。
【００３８】
更に、本発明者等は、鋼材の室温における熱導電率を２００℃における熱伝導率以上にすることにより、２００℃程度の金型表面の高温部から、金型内部の３０℃程度の低温部へ、熱が伝達されやすくなり、金型の冷却速度が速くなることを見出した。これは、金型内の温度勾配が大きくなるためであり、室温における熱伝導率と２００℃における熱伝導率との差が大きい鋼材ほど、温度勾配が大きくなり、抜熱量が多くなる。このように、金型内に温度勾配を設けることは、熱伝導率を向上させることと同等の効果が得られ、金型内に温度勾配が生じないと、抜熱量が少なくなる。金型における熱伝導率は、非定常熱伝導として取り扱うことができる。即ち、非定常温度分布となっている金型は、あらゆる温度分布状態において、温度勾配を大きくすることが重要である。
【００３９】
上述の如く、鋼材の熱伝導率は、鋼材の冷却時間に大きく影響する。２０℃における熱伝導率が２００℃における熱伝導率以上であると、２０℃における熱伝導率により鋼材の冷却時間が決まるため、熱が滞留することなく、金型が均一に冷却される。一方、２０℃における熱伝導率が２００℃における熱伝導率よりも低いと、その温度域では抜熱することができなくなり、金型が冷却されないことがある。このため、２０℃における熱導電率は２００℃における熱伝導率以上であることが好ましく、より好ましくは、２０℃における熱導電率と２００℃における熱伝導率との差が、５．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。これにより、金型が均一に冷却されやすくなり、成形サイクルを短縮することができる。
【００４０】
硬さ：８６ＨＲＢ以上
プラスチック成形用金型に使用する場合、鋼材のロックウェル硬さが８６ＨＲＢ未満であると、使用中に金型が変形したり、摩耗したりすることがある。なお、９４ＨＲＢを超える硬さを得るためには、合金量を多くしなければならず、熱伝導率が低下することがある。よって、硬さは８６ＨＲＢ以上であることが好ましく、より好ましくは、８６乃至９４ＨＲＢである。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例の効果について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。下記表１及び表２に本発明の実施例及び比較例の低合金鋼の組成を示す。なお、下記表１において、残部はＦｅ及び不可避的不純物である。また、比較例３３はＪＩＳ  Ｇ４１０５  ＳＣＭ４４０鋼材である。
【００４２】
【表１】
2005272977.tif 000004
【００４３】
【表２】
2005272977.tif 000005
【００４４】
上記表１及び表２に示す組成の実施例１乃至１４及び比較例１乃至３３の鋼材は、通常の製鋼法で溶製し、鍛錬比が４以上で鍛造したものを放冷して得た。そして、これらの鋼材を、８００乃至９００℃の温度から、１００乃至４００℃／分の冷速度で室温まで冷却する焼きならし処理を行い、ロックウエル硬度で８０乃至９０ＨＲＢ又は２０乃至３０ＨＲＣにした。下記表３及び４にこれらの鋼材の焼きならし処理条件（加熱温度及び冷却速度）、組織構成、初析フェライトの面積率、断面積が２０００μｍ２で且つアスペクト比が１０以上である初析フェライトの面積率、熱伝導率、介在物の面積率、炭化物の面積率及び硬さを示す。
【００４５】
【表３】
2005272977.tif 000006
【００４６】
【表４】
2005272977.tif 000007
【００４７】
上記表３及び表４に示す初析フェライトの面積率は、ナイタール腐食液にて腐食させた鋼材表面を、１００倍の倍率で光学顕微鏡観察し、白く見える部分（初析フェライト）の面積を、画像解析により求めた。また、面積が２０００μｍ２で且つアスペクト比が１０以上であるフェライトの面積率は、各鋼材をナイタル腐食液で腐食させた後、光学顕微鏡により４００倍の内率で１６０視野を写真撮影し、画像解析によりフェライトの面積を求めた。例えば、図１（ａ）に示すハニカム状のフェライトにおいては、パーライト粒間の距離が１０μｍ以下の箇所は、フェライトが切断されているとみなした。そして、１つのフェライト粒子について、最小幅Ｗ、最小幅Ｗに対して垂直な方向における長さＬを求め、この最小幅Ｗに対する長さＬの比（長さＬ／最小幅Ｗ）をアスペクト比とした。そして、フェライト全体の面積から、面積が２０００μｍ２以下の粒子及びアスペクト比が１０以下の粒子の面積を除いて、面積率を求めた。同様に、図１（ｂ）に示す層状のフェライトにおいても、フェライト全体の面積から、面積が２０００μｍ２以下の粒子及びアスペクト比が１０以下の粒子の面積を除いて、面積率を求めた。
【００４８】
熱伝導率は、レーザーフラッシュ法により測定した。レーザフラッシュ法は、熱拡散率の非定常測定法の代表的な方法であると共に熱容量の精密測定の方法である。具体的には、先ず、厚さがＬである試料（鋼材）にレーザを照射して、試料背面の温度上昇が最高到達温度の（１／２）になるまでの時間（ハーフタイム）Ｔを測定し、下記数式３から熱拡散率αを求めた。
【００４９】
【数３】
2005272977.tif 000008
【００５０】
そして、この熱拡散率αを使用し、下記数式４から熱伝導率λを求めた。なお、下記数式４において、ＣＰは試料の比熱であり、ρは試料の密度である。
【００５１】
【数４】
2005272977.tif 000009
【００５２】
介在物及び炭化物の面積率は、介在物を測定する際は腐食させずに、炭化物を測定する際には、ピク燐酸と硝酸（３質量％）との混合溶液で鋼材の表面を腐食させた後、夫々１０００倍で顕微鏡写真を撮影し、その１ｍｍ２を画像解析することにより求めた。
【００５３】
硬さは、ロックウェル硬さ試験により測定した。その際、圧子には、Ｂスケールで、直径が１．５８７５ｍｍの鋼球を使用した。測定値は、５点を測定し、最高値及び最低値の２点を除いた３点の平均値を採用した。なお、圧子の大きさは、実施例及び比較例の鋼材に含まれるフェライト及びパーライトの粒の大きさに比べて十分に大きいもので実施した。
【００５４】
次に、これら実施例及び比較例の鋼材の冷却性能を評価した。図２（ａ）は評価に使用した純銅材を示す斜視図であり、図２（ｂ）及び（ｃ）は冷却性能評価方法をその工程順に示す斜視図である。先ず、図２（ａ）に示す縦が３０ｍｍ、横が３０ｍｍ、厚さが１０ｍｍである純銅材１１の全面を研磨した後、２００℃で１時間保持した。そして、図２（ｂ）に示すように、縦が３０ｍｍ、横が３０ｍｍ、厚さが１０ｍｍで全面が研磨された鋼材１０を、水冷銅板１２上に配置し、更に、鋼材１０の上に純銅材１１を２０秒間載せた。その後、図２（ｃ）に示すように、純銅材１１を取り除き、鋼材１０の表面温度を熱電対１３により測定し、水冷銅板１２と同じ温度になるまでの時間を測定した。その結果を下記表５及び表６に示す。
【００５５】
【表５】
2005272977.tif 000010
【００５６】
【表６】
2005272977.tif 000011
【００５７】
上記表６に示すように、冷却速度を速くしたために組織がマルテンサイトになった比較例２７乃至２９の鋼材は、硬さは増すが、フェライトを全く含まないため、冷却性能が劣っており、比較例１乃至２６の鋼材に比べて２０％程度低下し、冷却時間は、実施例１乃至１４の鋼材の２倍程度であった。また、比較例３０の鋼材は、初析フェライトを面積率で１２％含んでいるため、比較例２７乃至２９の鋼材に比べて熱伝導率が若干向上した。更に、比較例３０乃至３２の鋼材は、初析フェライトを面積率で２０％以上含有しているため、熱伝導率は良好であった。しかしながら、これらの鋼材は、２０℃における熱伝導率が２００℃における熱電率よりも低いため、冷却性能が劣っていた。更に、比較例１１乃至２２の鋼材は、Ｎｉを多量に添加しているため、フェライト量は増加しているが、熱伝導率が劣っている。一方、実施例１乃至１４の鋼材は、Ｎｉを多量に添加せずに、比較例１１乃至２２の鋼材と同等のフェライト量にしているため、これらの鋼材よりも熱伝導率を高くすることができた。
【００５８】
Ｍｏ、Ｔｉ、Ｖ及びＷの総含有量が０．１質量％以上である比較例１、３、５、１１乃至３２の鋼材は、炭化物量の面積率が３％以上となり、熱伝導率が２５乃至２８Ｗ／ｍ・Ｋと低かった。一方、実施例１乃至１４の鋼材は、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｖ及びＷの含有量を制限しているため、良好な熱伝導率が得られた。また、比較例６乃至１０の鋼材は、比較的熱伝導率が高いが、２０℃における熱伝導率よりも２００℃における熱伝導率が高いため、冷却時間は他の比較例の鋼よりも若干短くなる程度であった。これに対して、実施例１乃至１４の鋼材は、アスペクト比が１０以上のフェライトを面積率で１０％以上含むため、熱流が良好になり、鋼材の冷却時間を比較例３３のＳＣＭ４４０鋼材の１／２程度に短縮することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）はフェライトがハニカム状に存在している低合金鋼を示す断面図であり、（ｂ）はフェライトが層状に存在している低合金鋼を示す断面図である。
【図２】（ａ）は冷却性能評価に使用した純銅材を示す斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）は冷却性能評価方法をその工程順に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１；フェライト
２；パーライト
１０；鋼材
１１；純銅材
１２；水冷銅板
１３；熱電対
【図１】
2005272977.tif 000012
【図２】
2005272977.tif 000013