(57)【要約】【課題】圧縮室における断熱性を高める。【解決手段】シリンダボア１１１内にはアルミニウム製のピストン２５が収容されている。ピストン２５は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区画する。ピストン２５の先端面２５１には合成樹脂製の円板形状の断熱材３０が接着層４３によって接着されている。ピストン２５の先端面２５１は、断熱材３０によって全て被覆されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダに形成されたシリンダボアにピストンを収容して前記シリンダボア内に圧縮室を区画し、回転軸の回転に基づいて前記シリンダボア内で前記ピストンを往復駆動して、吸入圧領域から前記圧縮室へ冷媒ガスを吸入すると共に、前記圧縮室から吐出圧領域へ冷媒ガスを吐出するピストン式圧縮機において、
前記ピストンの先端面を断熱材で被覆したピストン式圧縮機における断熱構造。
【請求項２】
前記断熱材は、前記圧縮室を形成するための平面形状の室形成面を備えている請求項１に記載のピストン式圧縮機における断熱構造。
【請求項３】
前記室形成面を円形とし、前記室形成面の径の大きさを前記ピストンの径の大きさ以上とした請求項２に記載のピストン式圧縮機における断熱構造。
【請求項４】
予め所定形状に形成された前記断熱材を前記ピストンの先端面に止着した請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のピストン式圧縮機における断熱構造。
【請求項５】
前記ピストンは、前記先端面に凹設された嵌入凹部を備え、前記断熱材は、前記嵌入凹部に嵌合される嵌入突部を備えている請求項４に記載のピストン式圧縮機における断熱構造。
【請求項６】
前記ピストンの先端面の周縁部に環状の収容溝を形成し、前記収容溝にピストンリングを収容すると共に、前記ピストンリングを前記ピストンから離脱不能に前記断熱材によって前記ピストンの先端面を被覆した請求項４及び請求項５のいずれか１項に記載のピストン式圧縮機における断熱構造。
【請求項７】
前記断熱材は、合成樹脂製である請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項８】
前記冷媒ガスは、二酸化炭素である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の圧縮機における断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸の回転に基づいてシリンダボア内でピストンを往復駆動して、吸入圧領域から圧縮室へ冷媒ガスを吸入すると共に、圧縮室から吐出圧領域へ冷媒ガスを吐出するピストン式圧縮機における断熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ピストン式圧縮機（例えば、特許文献１参照）の圧縮室に導入された冷媒ガスの温度は、圧縮機の性能に影響を与える。圧縮室に導入された冷媒ガスの温度が高いほど、圧縮室内の冷媒ガスの密度が小さくなるので、圧縮機の性能が低下する。逆に、圧縮室に導入された冷媒ガスの温度が低いほど、圧縮室内の冷媒ガスの密度が大きくなるので、圧縮機の性能が向上する。
【特許文献１】特表２００１−５１５１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
圧縮室内の冷媒ガスの温度は、冷媒ガスの圧縮によって上昇する。そのため、圧縮された冷媒ガスから圧縮室を形成する壁面に熱が伝わり、圧縮室を形成する壁面の温度が上昇する。冷媒ガスを圧縮して吐出した後に新たに圧縮室に吸入された冷媒ガスは、圧縮室を形成する壁面から熱を受け取って温度上昇する。従って、圧縮室を形成する壁面の温度上昇が大きい、あるいは圧縮室を形成する壁面の熱伝導率が大きいと、圧縮室内の圧縮前の冷媒ガスの温度上昇が大きくなり、圧縮機の性能が低下する。
【０００４】
本発明は、ピストン式圧縮機の圧縮室における断熱性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために本発明は、シリンダに形成されたシリンダボアにピストンを収容して前記シリンダボア内に圧縮室を区画し、回転軸の回転に基づいて前記シリンダボア内で前記ピストンを往復駆動して、吸入圧領域から前記圧縮室へ冷媒ガスを吸入すると共に、前記圧縮室から吐出圧領域へ冷媒ガスを吐出するピストン式圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、前記ピストンの先端面を断熱材で被覆した。
【０００６】
ここにおける断熱材とは、その熱伝導率がピストンの材質の熱伝導率よりも小さい材質のことをいう。又、ピストンの先端面とは、圧縮室に臨むピストンの面のことを言う。ピストンの先端面を被覆する断熱材は、圧縮室内の冷媒ガスの熱による加熱を受け難く、ピストンの先端面を被覆する断熱材の温度上昇が抑制される。そのため、冷媒ガスを圧縮して吐出した後に新たに圧縮室に吸入された冷媒ガスがピストンの先端面を被覆する断熱材から受ける熱量は少なく、圧縮室における断熱性が高くなる。なお、断熱材は、ピストンの先端面の一部のみを被覆してもよいし、全部を被覆してもよい。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１において、前記圧縮室を形成するための平面形状の室形成面を備えた前記断熱材によって前記ピストンの先端面を被覆した。
ピストンの先端面に対向する圧縮室の形成端面は、一般的には平面であるので、断熱材の平面形状の室形成面と圧縮室の形成端面とを平行にした構成が可能である。断熱材の平面形状の室形成面と圧縮室の形成端面とを平行にした構成は、圧縮室におけるデッドスペースを小さくする上で有利である。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項２において、前記室形成面を円形とし、前記室形成面の径の大きさを前記ピストンの径の大きさ以上とした。
ピストンの先端面を断熱材で全て被覆することができる。
【０００９】
請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、予め所定形状に形成された前記断熱材を前記ピストンの先端面に止着した。
このような断熱材は、接着、圧入、ねじ止め等によってピストンに止着される。予め所定形状に形成される断熱材を例えば平板形状とする場合には、その板厚を大きくして断熱材による断熱効果を高めることができる。
【００１０】
請求項５の発明では、請求項４において、前記ピストンの先端面に嵌入凹部を凹設し、前記嵌入凹部に嵌合される嵌入突部を備えた前記断熱材によって前記ピストンの先端面を被覆した。
【００１１】
ピストンと一体的に往復駆動される断熱材の比重がピストンの材質の比重よりも小さい場合には、嵌入凹部に嵌合される断熱材の嵌入突部は、ピストンと断熱材との総重量を従来の金属製のピストンのみの重量よりも軽量にする。
【００１２】
請求項６の発明では、請求項４及び請求項５のいずれか１項において、前記ピストンの先端面の周縁部に環状の収容溝を形成し、前記収容溝にピストンリングを収容すると共に、前記ピストンリングを前記ピストンから離脱不能に前記断熱材によって前記ピストンの先端面を被覆した。
【００１３】
無端状のピストンリングをピストンに簡単に装着することが可能となる。無端状のピストンリングは、有端状のピストンリングに比べて、シール性能に優れる。
請求項７の発明では、請求項１乃至請求項６のいずれか１項において、前記断熱材は、合成樹脂製とした。
【００１４】
合成樹脂は、断熱材として好適である。
請求項８の発明では、請求項１乃至請求項７のいずれか１項において、前記冷媒ガスは、二酸化炭素とした。
【００１５】
本発明は、二酸化炭素を冷媒として使用するピストン式圧縮機への適用に好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、圧縮室における断熱性を高めることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、可変容量型のピストン式圧縮機に本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、アルミニウム製のシリンダ１１の前端にはアルミニウム製のフロントハウジング１２が接合されている。シリンダ１１の後端にはカバーハウジングとしてのアルミニウム製のリヤハウジング１３がバルブプレート１４、ガスケット型の弁形成プレート１５，１６を介して接合固定されている。図４に示すように、弁形成プレート１５，１６は、金属板１５２，１６２の両面にゴム層１５３，１５４，１６３，１６４を設けたものである。
【００１８】
図１に示すように、シリンダ１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、ねじ５３によって共締め結合されている。シリンダ１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、可変容量型ピストン式圧縮機１０の全体ハウジングを構成する。
【００１９】
制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２とシリンダ１１とには回転軸１８がラジアルベアリング１９，２０を介して回転可能に支持されている。制御圧室１２１から外部へ突出する回転軸１８は、プーリ（図示略）及びベルト（図示略）を介して外部駆動源である車両エンジン１７から駆動力を得る。
【００２０】
回転軸１８には回転支持体２１が止着されていると共に、斜板２２が回転軸１８の軸方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。斜板２２には連結片２３が止着されており、連結片２３にはガイドピン２４が止着されている。回転支持体２１にはガイド孔２１１が形成されている。ガイドピン２４の頭部は、ガイド孔２１１にスライド可能に嵌入されている。斜板２２は、ガイド孔２１１とガイドピン２４との連係により回転軸１８の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１８と一体的に回転可能である。斜板２２の傾動は、ガイド孔２１１とガイドピン２４とのスライドガイド関係、及び回転軸１８のスライド支持作用により案内される。
【００２１】
斜板２２の中心部が回転支持体２１側へ移動すると、斜板２２の傾角が増大する。斜板２２の最大傾角は回転支持体２１と斜板２２との当接によって規制される。図１の斜板２２の実線位置は、斜板２２の最大傾角状態を示す。斜板２２の中心部がシリンダ１１側へ移動すると、斜板２２の傾角が減少する。図１の斜板２２の鎖線位置は、斜板２２の最小傾角状態を示す。
【００２２】
図２に示すように、シリンダ１１には複数のシリンダボア１１１が貫設されている。図１に示すように、シリンダボア１１１内にはアルミニウム製のピストン２５（図２においては１つのみ示す）が収容されている。ピストン２５は、円柱形状の頭部２５２と首部２５３とからなる。頭部２５２は、シリンダボア１１１内に嵌入されており、首部２５３は、シュー２６を介して斜板２２に係合されている。斜板２２の回転運動は、シュー２６を介してピストン２５の前後往復運動に変換され、ピストン２５がシリンダボア１１１内を往復駆動される。ピストン２５は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区画する。
【００２３】
図４及び図５に示すように、ピストン２５の頭部２５２には合成樹脂製のピストンリング４６が収容されている。ピストンリング４６は、切れ目のある有端状のピストンリングである。ピストンリング４６は、圧縮室１１２内の冷媒ガスがピストン２５の周面とシリンダボア１１１の周面との間を経由して制御圧室１２１へ洩れるのを防止する。
【００２４】
ピストン２５の先端面２５１には合成樹脂製の円板形状の断熱材３０が接着層４３によって接着されている。ピストン２５の先端面２５１は、断熱材３０によって全て被覆されている。円板形状の断熱材３０は、圧縮室１１２を形成するための平面形状の室形成面３０１を備えている。室形成面３０１は、バルブプレート１４及び弁形成プレート１５と平行である。つまり、室形成面３０１は、圧縮室１１２の形成端面となる弁形成プレート１５の面１５５（ゴム層１５３の面）と平行である。室形成面３０１の径は、ピストン２５の径（つまり、頭部２５２の径）と同じにしてある。
【００２５】
図１及び図３に示すように、リヤハウジング１３内には吸入圧領域である吸入室２７及び吐出圧領域である吐出室２８が環状の区画壁２９によって区画して形成されている。吸入室２７は、リヤハウジング１３の外周側にあって、回転軸１８の軸線１８１の周りで吐出室２８を包囲している。図１に示すように、吐出室２８内においてバルブプレート１４には弁形成プレート１５，１６及びリテーナ３１がねじ３２の締め付けによって結合されている。
【００２６】
図１及び図４に示すように、バルブプレート１４及び弁形成プレート１６には吸入ポート１４１が形成されており、バルブプレート１４及び弁形成プレート１５には吐出ポート１４２が形成されている。弁形成プレート１５には吸入弁１５１が形成されており、弁形成プレート１６には吐出弁１６１が形成されている。吸入室２７内のガス状の冷媒は、ピストン２５の復動動作（図１において右側から左側への移動）により吸入ポート１４１から吸入弁１５１を押し退けて圧縮室１１２内へ吸入される。
【００２７】
吸入弁１５１は、位置規制凹部１１３の底に当接して開度規制される。圧縮室１１２内へ吸入されたガス状の冷媒は、ピストン２５の往動動作（図１において左側から右側への移動）により吐出ポート１４２から吐出弁１６１を押し退けて吐出室２８へ吐出される。吐出弁１６１は、リテーナ３１に当接して開度規制される。
【００２８】
リヤハウジング１３には吸入通路３３及び吐出通路３４が形成されている。吸入室２７へガス状の冷媒を導入する吸入通路３３と、吐出室２８からガス状の冷媒を排出する吐出通路３４とは、外部冷媒回路３５で接続されている。外部冷媒回路３５上には、冷媒から熱を奪うための熱交換器３６、固定絞り３７、周囲の熱を冷媒に移すための熱交換器３８及びアキュームレータ３９が介在されている。アキュームレータ３９は、ガス状の冷媒のみを圧縮機に送るためのものである。吐出室２８の冷媒は、吐出通路３４、熱交換器３６、固定絞り３７、熱交換器３８、アキュームレータ３９及び吸入通路３３を経由して吸入室２７に流入する。
【００２９】
吐出室２８と制御圧室１２１とは、供給通路４０で接続されている。又、制御圧室１２１と吸入室２７とは、放出通路４１で接続されている。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路４１を介して吸入室２７へ流出する。
【００３０】
供給通路４０上には電磁式の容量制御弁４２が介在されている。容量制御弁４２は、消磁状態では冷媒が流通不能な弁閉状態になっており、吐出室２８から供給通路４０を経由した制御圧室１２１への冷媒供給は行われない。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路４１を介して吸入室２７へ流出しているため、制御圧室１２１内の圧力が下がる。従って、斜板２２の傾角が増大して吐出容量が増える。容量制御弁４２は、励磁によって冷媒が流通可能な弁開状態となり、吐出室２８から供給通路４０を経由した制御圧室１２１への冷媒供給が行われる。従って、制御圧室１２１内の圧力が上がり、斜板２２の傾角が減少して吐出容量が減る。
【００３１】
本実施形態では、冷媒として二酸化炭素が用いられている。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１−１）ピストン２５の復動動作に伴い、吸入室２７内の冷媒ガスが吸入ポート１４１を経由して圧縮室１１２へ吸入され、ピストン２５の往動動作に伴い、圧縮室１１２内の冷媒ガスが圧縮されて吐出ポート１４２を経由して吐出室２８へ吐出される。圧縮室１１２内の冷媒ガスは、圧縮されると温度上昇する。ピストン２５の先端面２５１を被覆する断熱材３０は、圧縮室１１２内の冷媒ガスの熱による加熱を受け難く、ピストン２５の先端面２５１を被覆する断熱材３０の温度上昇が抑制される。そのため、冷媒ガスを圧縮して吐出した後に新たに圧縮室１１２に吸入された冷媒ガスがピストン２５の先端面２５１を被覆する断熱材３０から受け取る熱量は少ない。つまり、圧縮される前の圧縮室１１２内の冷媒ガスは、断熱材３０の存在によって温度上昇するのを抑制される。断熱材３０の存在は、圧縮室１１２における断熱性を高めて、可変容量型ピストン式圧縮機１０の性能の向上に寄与する。
【００３２】
（１−２）図１に示すピストン２５は、上死点位置にあり、ピストン２５が上死点位置にあるときの断熱材３０の室形成面３０１と弁形成プレート１５の面１５５との間にはデッドスペースが生じている。このデッドスペースは、体積効率を高めて圧縮機の性能を高めるために小さいほうがよい。断熱材３０の平面形状の室形成面３０１と圧縮室１１２の形成端面となる面１５５とを平行にした構成は、室形成面３０１と面１５５との間隔を可及的に小さくして、圧縮室１１２におけるデッドスペースを小さくする上で有利である。
【００３３】
（１−３）予め円板形状という所定形状に形成された断熱材３０では、その板厚を大きくして断熱材３０による断熱効果を高めることができる。
（１−４）ピストン２５の先端面２５１を被覆する断熱材３０については、他部材との摺接による摩耗という問題を心配する必要がない。従って、断熱材３０の材質として耐摩耗性に優れた材質にこだわる必要がなく、断熱材３０の材質に関する選択自由度が高い。
【００３４】
（１−５）断熱材３０は、熱伝導率の小さい合成樹脂製である。断熱材３０は、熱伝導率の大きいアルミニウム製のピストン２５から圧縮室１１２内の冷媒ガスへの熱伝達を低減する。合成樹脂製の断熱材３０は、圧縮機の性能向上に寄与する。
【００３５】
断熱材３０の比熱が大きいほど、断熱材３０は加熱され難い。大きい値の比熱を有する合成樹脂は、比熱の観点からしても断熱材３０の材質として好適である。
（１−６）可変容量型ピストン式圧縮機１０が使用できなくなったような場合には、ピストン２５から断熱材３０を剥がして断熱材３０を再利用することができる。
【００３６】
（１−７）フロンガスよりも高圧の状態で冷媒として使用される二酸化炭素は、ガス流量が少なくて済む。ガス流量が少ないほど、圧縮室１１２における冷媒ガスの加熱防止は、重要である。二酸化炭素を冷媒として使用する可変容量型ピストン式圧縮機１０は、本発明の適用対象として好適である。
【００３７】
本発明では、図６〜図１５の各実施形態も可能である。これらの各実施形態において、第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
図６の第２の実施形態では、ピストン２５の先端面２５１には嵌合凹部２５４が形成されており、嵌合凹部２５４には合成樹脂製の断熱材４４が圧入されている。嵌合凹部２５４内の面は、圧縮室１１２に臨むピストン２５の先端面の一部である。嵌合凹部２５４内の面は、断熱材４４によって被覆されている。
【００３８】
図７の第３の実施形態では、断熱材３０がねじ４５によってピストン２５の先端面２５１に止着されている。
図８の第４の実施形態では、ピストン２５の先端面２５１の周縁部に環状の収容溝２５５が形成されており、収容溝２５５には合成樹脂製のピストンリング４６Ａが収容されている。ピストンリング４６Ａは、切れ目のない無端状のピストンリングである。ピストン２５の先端面２５１にねじ４５によって止着された断熱材３０は、ピストンリング４６Ａを収容溝２５５から離脱不能に収容溝２５５内に保持する。ピストンリング４６Ａは、圧縮室１１２内の冷媒ガスがピストン２５の周面とシリンダボア１１１の周面との間を経由して制御圧室１２１へ洩れるのを防止する。
【００３９】
第４の実施形態では、無端状のピストンリング４６Ａをピストン２５に簡単に装着することが可能となる。無端状のピストンリング４６Ａは、有端状のピストンリングに比べて、シール性能に優れる。
【００４０】
図９の第５の実施形態では、断熱材４７に嵌合筒部４７１が形成されており、嵌合筒部４７１が収容溝２５５に入り込むように断熱材４７がピストン２５の先端部に嵌合されている。断熱材４７の嵌合筒部４７１は、ピストンリング４６Ａを収容溝２５５から離脱不能に収容溝２５５内に保持する。第５の実施形態では、第４の実施形態と同じ効果が得られる。
【００４１】
図１０の第６の実施形態では、ピストン２５の先端面２５１に嵌入凹部２５６が凹設されており、断熱材４８には嵌入突部４８１が形成されている。嵌入突部４８１は、嵌入凹部２５６に嵌入されている。嵌入突部４８１は、接着あるいは圧入によって嵌入凹部２５６内で固定されている。嵌入凹部２５６内の面は、圧縮室１１２に臨むピストン２５の先端面の一部である。嵌入凹部２５６の内面は、断熱材４８の嵌入突部４８１によって被覆されており、先端面２５１は、断熱材４８のフランジ形状部４８２によって被覆されている。
【００４２】
嵌入凹部２５６に嵌合される嵌入突部４８１は、ピストン２５と断熱材４８との総重量を従来の金属製のピストンのみの重量よりも軽量にする。このような軽量化は、傾角可変に斜板２２を収容する制御圧室１２１内の圧力を制御して斜板２２の傾角を制御する可変容量型ピストン式圧縮機１０における容量制御の精度を向上する上で有効である。
【００４３】
図１１の第７の実施形態では、嵌入突部４８１の長さを嵌入凹部２５６の深さよりも大きくしてある。ピストン２５の先端面２５１とフランジ形状部４８２との間は、環状の収容部４９となっており、収容部４９にはピストンリング４６Ａが収容されている。収容部４９は、収容溝として機能する。
【００４４】
第７の実施形態では、第６の実施形態及び第４の実施形態と同様の効果が得られる。
図１２（ａ），（ｂ）の第８の実施形態では、断熱材５０に嵌合筒部５０１が一体形成されており、嵌合筒部５０１にはリング部５０２が嵌合筒部５０１を包囲するように一体形成されている。断熱材５０は、嵌合筒部５０１及びリング部５０２が収容溝２５５に入り込むようにピストン２５の先端部に嵌合されている。
【００４５】
ピストン２５が往動動作して圧縮室１１２内の冷媒ガスを圧縮するときには、リング部５０２がシリンダボア１１１の周面に押接される。つまり、リング部５０２は、ピストンリング４６Ａと同様の役割を果たす。
【００４６】
図１３（ａ），（ｂ）の第９の実施形態では、リング部５１１を備えた断熱材５１がピストン２５の先端面２５１に止着されている。リング部５１１には複数のスリット５１２が切り込み形成されている。スリット５１２は、リング部５１１の円周に対して斜交する向きに延びている。ピストン２５が往動動作して圧縮室１１２内の冷媒ガスを圧縮するときには、スリット５１２の厚みが縮小するようにリング部５１１がシリンダボア１１１の周面に押接される。つまり、リング部５１１は、ピストンリング４６Ａと同様の役割を果たす。
【００４７】
図１４の第１０の実施形態では、合成樹脂製のコーティング層５２がピストン２５の先端面２５１を被覆している。コーティング層５２は、先端面２５１を被覆する断熱材である。
【００４８】
図１５の第１１の実施形態では、ピストン２５の周面が耐摩耗性に優れたポリテトラフルオロエチレン製のコーティング層５４によって被覆されており、先端面２５１がポリテトラフルオロエチレンとは異なる合成樹脂のコーティング層５２によって被覆されている。
【００４９】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）ピストン２５の先端面を被覆する断熱材の材質として、ゴム又はセラミックを用いてもよい。
【００５０】
（２）リヤハウジング１３の外周側に吐出室を設け、回転軸１８の軸線１８１の周りで吸入室を吐出室によって包囲するピストン式圧縮機に本発明を適用してもよい。
（３）固定容量型のピストン式圧縮機に本発明を適用してもよい。
【００５１】
（４）二酸化炭素以外の冷媒を用いた圧縮機に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１の実施形態を示す圧縮機全体の側断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】要部拡大側断面図。
【図５】ピストンの側面図。
【図６】第２の実施形態を示す要部側断面図。
【図７】第３の実施形態を示す要部側断面図。
【図８】第４の実施形態を示す要部側断面図。
【図９】第５の実施形態を示す要部側断面図。
【図１０】第６の実施形態を示す要部側断面図。
【図１１】第７の実施形態を示す要部側断面図。
【図１２】第８の実施形態を示し、（ａ）は要部側断面図。（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図１３】第９の実施形態を示し、（ａ）は要部側断面図。（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図１４】第１０の実施形態を示す要部側断面図。
【図１５】第１１の実施形態を示す要部側断面図。
【符号の説明】
【００５３】
１０…可変容量型ピストン式圧縮機。１１…シリンダ。１１１…シリンダボア。１１２…圧縮室。１５５…圧縮室の形成端面となる面。１８…回転軸。１８１…軸線。２５…ピストン。２５１…先端面。２５５…収容溝。２５６…嵌入凹部。２７…吸入圧領域としての吸入室。２８…吐出圧領域としての吐出室。３０，４４，４７，４８，５０，５１…断熱材。３０１…室形成面。４６Ａ…ピストンリング。４８１…嵌入突部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005188405.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005188405.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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