(57)【要約】【課題】  経時的に色彩、模様の劣化をもたらさない、高級感のある合成樹脂製品、特には眼鏡用テンプル、眼鏡用フロント部材および眼鏡、並びにその製造方法を提供する。【解決手段】  合成樹脂体および金属製芯金により構成し、該合成樹脂体は少なくとも金属製芯金に施された印刷面に対向する側を透明とし、且つ前記合成樹脂体に挿入される金属製芯金表面には印刷インキにより色彩、模様を印刷し、更に印刷された表面を該印刷インキより高い耐熱温度を有する被覆樹脂によりコーティングし、乾燥固定化処理後、該金属製芯金を２５０〜３５０℃に加熱して、直ちに前記合成樹脂体にその端部より加熱された該金属製芯金を部分溶融圧入し、後冷却固定化する合成樹脂製品の製造方法およびそれによる合成樹脂製品特には眼鏡用テンプル、眼鏡用フロント部材および眼鏡。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂体および金属製芯金により構成し、該合成樹脂体は少なくとも金属製芯金に施された印刷面に対向する側を透明とし、且つ前記合成樹脂体に挿入される金属製芯金表面には印刷インキにより色彩、模様を印刷し、更に印刷された表面を該印刷インキより高い耐熱温度を有する被覆樹脂によりコーティングし、乾燥固定化処理後、該金属製芯金を２５０〜３５０℃に加熱して、直ちに前記合成樹脂体にその端部より加熱された該金属製芯金を部分溶融圧入し、後冷却固定化することを特徴とする合成樹脂製品の製造方法。
【請求項２】
表部および裏部合成樹脂体、および金属製芯金により構成し、表部および裏部合成樹脂体の内少なくとも前記金属製芯金に施された印刷面に対向する表部合成樹脂体を透明とし、且つ前記表部および裏部合成樹脂体間にラミネート固定される前記金属製芯金の少なくとも前記表部合成樹脂体に対向する表面に印刷インキにより色彩、模様を印刷し、前記表部および裏部合成樹脂体の合わせ面間に溶剤乃至接着剤を用いて印刷された前記金属製芯金をラミネートし圧接固定化することを特徴とする合成樹脂製品の製造方法。
【請求項３】
前記合成樹脂体の材料が、ポリアセタール、アセテート、ナイロン、セルロイドより選ばれたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製品の製造方法。
【請求項４】
前記被覆樹脂がフッ素系樹脂塗料または混合コーティング剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製品の製造方法。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする合成樹脂製品。
【請求項６】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする眼鏡用テンプル。
【請求項７】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする眼鏡用フロント部材。
【請求項８】
前記請求項６に記載の眼鏡用テンプルおよび／または前記請求項７に記載の眼鏡用フロント部材を用いたことを特徴とする眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製品の製造方法およびそれによる合成樹脂製品、眼鏡用テンプル、眼鏡用フロント部材および眼鏡に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡用テンプル（つる）や眼鏡用フロント部材（ヂム、わたり、やま）は、そのファッション性を付与するために、各種の色付けや模様付けが施されてきた。特に最近の眼鏡用テンプルや眼鏡用フロント部材は色彩的にも、模様的にもよりファッショナブルな要素を要求されてきており、メタルフレームから、そのファッション性の幅が拡げられる、合成樹脂製のものへと再度変更されつつある。
【０００３】
最近はこれらの要求に応えるものとして、例えば眼鏡用テンプルでは特殊な曲面印刷手法により多彩な模様を印刷することが行われている。（例えば、特許文献１参照）
しかしながら、このテンプルの外表面に印刷されたものは、使用頻度によりその模様面が劣化し、ファッション性が低下してしまう可能性もあった。また一方、色彩、模様等を透明樹脂で被覆することにより、色彩、模様に適度のより深みのある高級感を出そうとする前向きの試みがなされている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２９１０４号公報（段落番号００１２、１〜５行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のごとく、合成樹脂製品、特には眼鏡用テンプルや眼鏡用フロント部材にファッション性のある模様付けをし、それが使用頻度により劣化することがなく、且つ深みのある高級感をもつものである合成樹脂製品、特には眼鏡用テンプルや眼鏡用フロント部材が望まれ、またその製造方法が強く要求されている。
本発明は、上記に鑑み経時的に色彩、模様の劣化をもたらさず、且つ深みのある高級感に富む合成樹脂製品、特には眼鏡用テンプル、眼鏡用フロント部材および眼鏡、並びにその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の合成樹脂製品の製造方法は、
１）合成樹脂体および金属製芯金により構成し、該合成樹脂体は少なくとも金属製芯金に施された印刷面に対向する側を透明とし、且つ前記合成樹脂体に挿入される金属製芯金表面には印刷インキにより色彩、模様を印刷し、更に印刷された表面を該印刷インキより高い耐熱温度を有する被覆樹脂によりコーティングし、乾燥固定化処理後、該金属製芯金を２５０〜３５０℃に加熱して、直ちに前記合成樹脂体にその端部より加熱された該金属製芯金を部分溶融圧入し、後冷却固定化するものである。
【０００７】
２）表部および裏部合成樹脂体、および金属製芯金により構成し、表部および裏部合成樹脂体の内少なくとも前記金属製芯金に施された印刷面に対向する表部合成樹脂体を透明とし、且つ前記表部および裏部合成樹脂体間にラミネート固定される前記金属製芯金の少なくとも前記表部合成樹脂体に対向する表面に印刷インキにより色彩、模様を印刷し、前記表部および裏部合成樹脂体の合わせ面間に溶剤乃至接着剤を用いて印刷された前記金属製芯金をラミネートし圧接固定化するものである。
【０００８】
３）上述の１）または２）において、記合成樹脂体の材料が、ポリアセタール、アセテート、ナイロン、セルロイドより選ばれたものであり、
４）上述の１）〜３）において、前記被覆樹脂をフッ素系樹脂塗料または混合コーティング剤としたものである。
【０００９】
また、本発明は、
５）上述の１）〜４）のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする合成樹脂製品であり、また、
６）上述の１）〜４）のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする眼鏡用テンプルである。
７）上述の１）〜４）のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする眼鏡用フロント部材であり、
８）上述の６）に記載の眼鏡用テンプルおよび／または７）に記載の眼鏡用フロント部材を用いたことを特徴とする眼鏡である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、合成樹脂体および金属製芯金により構成し、該合成樹脂体は少なくとも金属製芯金に施された印刷面に対向する側を透明とし、且つ合成樹脂体に挿入される金属製芯金表面に印刷インキにより模様を印刷し、更に印刷面を印刷インキより高い耐熱温度を有する被覆樹脂によりコーティングし、乾燥固定化処理後、該金属製芯金を２５０〜３５０℃に加熱して、直ちに前記合成樹脂体にその端部より加熱された該金属製芯金を部分溶融圧入し、後冷却固定化することにより、また、表部および裏部合成樹脂体、および金属製芯金により構成し、表部および裏部合成樹脂体の内少なくとも前記金属製芯金に施された印刷面に対向する表部合成樹脂体を透明とし、且つ前記表部および裏部合成樹脂体間にラミネート固定される前記金属製芯金の少なくとも前記表部合成樹脂体に対向する表面に印刷インキにより色彩、模様を印刷し、前記表部および裏部合成樹脂体の合わせ面間に溶剤乃至接着剤を用いて印刷された前記金属製芯金をラミネートし圧接固定化することにより、経時的な色彩、模様の劣化を生じない、深く高級感のある色彩豊かな合成樹脂製品、特には眼鏡用テンプル、眼鏡用フロント部材および眼鏡を安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の合成樹脂体は、内挿された金属製芯金表面に印刷された色彩、模様を透過可視させるために、少なくとも合成樹脂体の模様等の透過可視側は、十分透視性を有する透明合成樹脂体であることが必要である。勿論これに薄い着色があっても内部の色彩、模様が透過可視できるものであれば、これを排除するものではない。合成樹脂体は、比較的に加工温度範囲が高く、成形性の良い、透明な材料が適している。
ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレン、ポリプロピレン、アセテート、ナイロン６．６、セルロイドなどが用いられる。
特に、眼鏡用テンプル、眼鏡用フロント部材の場合は、ポリアセタール、アセテートが好ましく、また金属製芯金の内挿方法が接着法であればセルロイド、ナイロン６．６などが好ましい。
【００１２】
金属製芯金表面の印刷面に、更に印刷インキより高い耐熱温度を有する被覆樹脂によりコーティングし、これを乾燥固定化する。これは、加熱処理および圧入による印刷面の劣化を防ぐためのものであり、この被覆樹脂としては、フッ素樹脂塗料または混合コーティング剤を用いる。
コーティング厚さは、１μｍ〜２００μｍが好ましく、１μｍを下回ると劣化防止効果がなくなり、また２００μｍを越すと色彩、模様の品質低下が急激に増す。
また、混合コーティング剤としては、アクリル系コート剤、または、アクリル系コート剤にエポキシ系樹脂および／またはメラミン系樹脂を混合したものが好ましい。コーティン後約１８０℃で数十分にてこれを乾燥させる乾燥固定化処理を行う。これにより印刷面の接着力の向上と表面硬化による色彩、模様の挿入時の劣化を防止することができる。
【００１３】
合成樹脂体にその端部より加熱された金属製芯金を部分溶融圧入、いわゆるシューティング（ｓｈｏｏｔｉｎｇ）をする場合、その加熱温度は、金属製芯金の挿入に沿ってその挿入完了まで合成樹脂体の挿入中心部分のみが溶融し、合成樹脂体外形部には変形をもたらさない範囲で選択される。
加熱温度は、合成樹脂体の種類および芯金に対する合成樹脂体の断面の大きさにより調整選択されるが、実質的に２５０〜３５０℃の範囲で選択される。
【００１４】
金属製芯金の材質および形状は、主として、機械的強度、曲げ性等により選択設計される。材質としては、ステンレススチール合金、Ｎｉ合金、Ｔｉ合金等が好ましい。
また、金属製芯金表面への印刷は、その印刷方法は、スクリーン法、パット法、転写法等特に限定されないが、オフセット印刷による曲面印刷法等を用いて印刷されることが望ましい。
【００１５】
合成樹脂体は、全体が透明であってもよいが、金属製芯金に施された色彩、模様をより浮き立たせ、引き立たたせることによりファッション性を向上させる目的で、シューティングタイプの一体形の合成樹脂体では、金属製芯金の色彩、模様を施された面と反対側の面に対向する合成樹脂体部分を着色したものを使用することが好ましい。
また、表部および裏部合成樹脂体の２分割形のものでは、前記の理由により、裏部合成樹脂体に着色されたものを使用することが好ましい。
なお、印刷面に対向する透明合成樹脂体は、その透明体の存在によるレンズ効果により色彩、模様に深みが与えられ、それにより高級感が向上するものである。従って、気泡、異物等透過可視を妨げるものが存在しないことが望ましいことは云うまでもない。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明の実施例１における、１例の眼鏡を模式的に示す説明図である。
図２は、本実施例における、眼鏡用テンプルの断面の１例を示す説明図である。
図において、１は眼鏡、２は眼鏡用テンプル、３は金属製芯金、４は模様である。
【００１７】
本実施例１の仕様は下記のようなものである。
合成樹脂製品：眼鏡用テンプル
合成樹脂体；  材料  アセテート材  一体形状
金属製芯金；  材料  Ｎｉ合金（断面  ３ｍｍ×１ｍｍ楕円）
印  刷；      焼付けタイプ印刷インキにより色彩模様を曲面印刷
コーティング；フッ素樹脂  膜厚  約１０μｍ
【００１８】
表面に印刷された金属製芯金に上記コーティングをほどこし、３１０℃に加熱後通常のシューティング手法により合成樹脂体の端面より金属製芯金を挿入した。  
冷却後、金属製芯金の挿入による気泡発生等の異常の有無、色彩模様の表示状態の観察を目視により行った。
観察の結果、気泡発生、外形状の変形等の不具合は認められなかった。また、色彩、模様の透過可視状態も良好であった。
【実施例２】
【００１９】
図３は、本実施例２における、他の眼鏡用テンプルの断面の１例を示す説明図である。
図において、２１は表部合成樹脂体、２２は裏部合成樹脂体である。その他実施例１と同様の部分については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２０】
本実施例２の仕様は下記のようなものである。
合成樹脂製品：眼鏡用テンプル
合成樹脂体；  材料  ナイロン６．６  表部および裏部の合わせ二体形状
金属製芯金；  材料  Ｎｉ合金（断面  ３ｍｍ×１ｍｍ楕円）
印  刷；      焼付けタイプ印刷インキにより色彩模様を曲面印刷
コーティング；フッ素樹脂塗料  膜厚  約５０μｍ
接着剤；感圧接着剤
【００２１】
表面に印刷された金属製芯金に上記コーティングをほどこし、加熱乾燥後、合わせ面に接着剤を塗布せる表部および裏部合成樹脂体間に前記金属製芯金をセットして加圧接着した。
冷接着後、金属製芯金の挿入状態、表部および裏部合成樹脂体間の接着状態等、および色彩模様の表示状態の観察を目視により行った。
観察の結果、接着状態は良好であった。色彩、模様の透過可視状態は一部若干鮮明度を欠く部分も認められたが、商品として概ね良好の範囲であった。
【実施例３】
【００２２】
本実施例２の仕様は下記のようなものである。
合成樹脂製品：ロボット用アーム
合成樹脂体；  材料  ナイロン  半円分割形状（外径１５ｍｍφ×内径１０ｍｍφの                  半裁断面、長さ３００ｍｍ）
金属製芯金；  材料  形状記憶合金（外径１０ｍｍφ×３００ｍｍ×０．１ｍｍｔ）
印  刷；      オフセット用印刷インキにより色彩マーク模様を曲面印刷
接着剤；      感圧接着剤
【００２３】
円筒状のロボット用アームを模した半円分割形状の合成樹脂体に、上記仕様の印刷された金属製芯金を挿入し分割面を接着剤により接合固定した。
目視により金属製芯金の挿入状態、表部および裏部合成樹脂体間の接着状態等、および色彩模様の表示状態の観察をした。
観察の結果、色彩マーク模様は鮮明であり、表部および裏部合成樹脂体間の接着状態も良好であった。なお、内径側より所定温度に加温することにより、所定の記憶形状（Ｒ状）の再現が確かめられた。
【００２４】
本発明の前記実施例は、本特許請求の範囲における実施例の一部を示すものであり、本特許請求の範囲において、他の実施を制限するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、主として各種形式の眼鏡における眼鏡用テンプルに適用するものであるが、他に透過可視の色彩、模様をその劣化を防止される状態で要求される各種製品に応用することができる。また、印刷インキに導電性乃至磁性粉体を混ぜたものを使用することにより、電磁波を防止するための製品部材として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１における、１例の眼鏡を模式的に示す説明図である。
【図２】本実施例における、眼鏡用テンプルの断面の１例を示す説明図である。
【図３】実施例２における、他の眼鏡用テンプルの断面の１例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    眼鏡
２    眼鏡用テンプル
２１  表部合成樹脂体
２２  裏部合成樹脂体
３    金属製芯金
４    模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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