(57)【要約】【課題】  押出成形した中空無機質原板の表面に凹凸模様を形成する際に中空無機質原板の中空孔部が潰れるおそれがなく、効率的に中空無機質板を製造する方法を提供することにある。【解決手段】  水硬性材料を主成分とする成形材料を用いて連続した中空孔部を内部に有する平板状の中空無機質原板を押出成形機により押出成形し、次いで前記押出成形した中空無機質原板の中空孔部に蒸気を吐出して中空孔内周胴部を熱硬化させ、次いで前記中空孔内周胴部を熱硬化させた中空無機質原板の表面にプレス成形により凹凸模様を成形し、次いで前記プレス成形した中空無機質原板全体を養生硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性材料を主成分とする成形材料を用いた中空無機質板の製造方法であって、連続した中空孔部を内部に有する平板状の中空無機質原板を押出成形機により押出成形し、次いで前記押出成形した中空無機質原板の中空孔部に蒸気を吐出して中空孔内周胴部を熱硬化させ、次いで前記中空孔内周胴部を熱硬化させた中空無機質原板の表面にプレス成形により凹凸模様を成形し、次いで前記プレス成形した中空無機質原板全体を養生硬化させることにより中空無機質板を製造することを特徴とする中空無機質板の製造方法。
【請求項２】
前記押出成形した中空無機質原板の中空孔部に蒸気を吐出して中空孔内周胴部を熱硬化させる時に、中空無機質原板表面部を未硬化の状態に保持することを特徴とする請求項１に記載の中空無機質板の製造方法。
【請求項３】
前記押出成形機において前記中空孔部を形成するための中子部の先端に蒸気吐出孔を設け、前記蒸気吐出孔から蒸気を吐出して中空孔内周胴部を熱硬化させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の中空無機質板の製造方法。
【請求項４】
前記成形材料が、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメント等の水硬性材料と、珪石粉、フライアッシュ、スラグ、シリカ等の骨材と、パルプ、ロックウール、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等の補強繊維とを水に混合してなる混合物であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の中空無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の外装材や内装材等に利用される中空無機質板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建築物の外装材や内装材として、軽量で断熱性が優れ、且つ、不燃性である中空無機質板が汎用されている。
【０００３】
前記中空無機質板を製造する場合には、例えば、中空孔部成形用の中子部を備えた押出成形機にて中空無機質原板を押出成形し、プレス成形して中空無機質原板の表面に所望の凹凸模様を成形し、次いで、養生硬化させることにより中空無機質板を製造している。
【０００４】
ここで、プレス成形する時には、中空無機質原板は未硬化であるので、中空孔部の一部が潰れることにより、中空孔部内に空気が閉じ込められることがあった。この場合には、養生硬化させる工程において中空孔部に閉じ込められた空気が温度上昇によって膨張し、中空無機質原板を破壊するおそれがあった。この結果として、中空無機質板の製造歩留まりが低下するという問題があった。
【０００５】
この問題に対処するための方法が特開平５−２６１７１２号公報（特許文献１）に開示されている。この方法は、押出成形後に中空無機質原板の中空孔部に、断面形状が僅かに小さい芯体を挿入して、この状態でプレス成形するものである。この方法では、プレス成形後も中空孔部の貫通を確保されているので、中空孔部が潰れるおそれがない。
【特許文献１】特開平５−２６１７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１に開示された方法では、プレス成形前に中空無機質原板の中空孔部に前記芯体を挿入し、プレス成形後に前記芯体を離脱する必要があるため、作業効率の面で好ましくない。
【０００７】
本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、押出成形した中空無機質原板の表面に凹凸模様を形成する際に中空無機質原板の中空孔部が潰れるおそれがなく、効率的に中空無機質板を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、水硬性材料を主成分とする成形材料を用い、連続した中空孔部を内部に有する平板状の中空無機質原板を押出成形機により押出成形し、次いで前記押出成形した中空無機質原板の中空孔部に蒸気を吐出して中空孔内周胴部を熱硬化させ、次いで前記中空孔内周胴部を熱硬化させた中空無機質原板の表面にプレス成形により凹凸模様を成形し、次いで前記プレス成形した中空無機質原板全体を養生硬化させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の中空無機質板の製造方法においては、プレス成形の前に前記押出成形した中空無機質原板の中空孔部に蒸気を吐出して中空孔内周胴部を熱硬化させているので、プレス圧力がかかっても、容易に中空無機質原板の中空孔部が潰れることがなく、プレス成形後も中空孔部の貫通が確保されている。このために、養生硬化の工程で中空無機質原板が破壊するおそれがなくなり、中空無機質板の製造歩留まりが向上する。また、複雑な工程が不要なので、効率的に中空無機質板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態を図１〜３に基づいて説明する。図１は本発明の中空無機質板を製造するラインの製造工程図である。
【００１１】
本発明における成形材料としては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメント等の水硬性材料と、珪石粉、フライアッシュ、スラグ、シリカ等の骨材と、パルプ、ロックウール、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等の補強繊維とを、所要量の水と混合してなる混合物を用いる。これらの混合物は蒸気等により加熱することで硬化する材料である。
【００１２】
まず、この成形材料を押出成形機１０により幅５００〜１０００ｍｍ、厚み１５〜７０ｍｍの板状で、全長にわたって貫通した所望本数の中空孔部が形成された中空無機質原板１に成形する。ここで、中空孔部の断面形状は、円形や四角形等の多角形があり、多角形の場合は角部にアールを設けておくことが好ましい。中空孔部の断面積は、成形板断面の５〜３０％であり、その幅は２〜４０ｍｍ、高さは２〜３０ｍｍである。また、幅方向への中空孔部の間隔は１５ｍｍ程度である。
【００１３】
次に、前記押出成形した中空無機質原板１の中空孔部に蒸気を吐出して中空孔内周胴部を硬化させる。蒸気は蒸気発生装置１２にて発生させ、送風機１３から開閉バルブ１４を通って押出金型の先端部１１へと送られる。ここで、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、中子部１９の先端には蒸気を吐出するための蒸気吐出孔２０が設けられており、中子部１９で形成された中空孔部に蒸気を吐出することにより押出成形と併行して中空孔内周胴部を硬化させる。ここで、中子部１９から吐出する蒸気の温度は１００〜２００℃で、風量は０．２〜５リットル／秒である。また、蒸気中の水分量は２０〜１００％が好ましい。ここで、中空無機質原板１の表面部は未硬化の状態に保持しておく。未硬化の状態とは、プレス成形が可能な範囲の硬化度合いであることをいう。また、場合によっては、所望長さの中空無機質原板を成形した後に、別途中空孔内部のみを熱硬化させてもよい。
【００１４】
次に、前記押出成形した中空無機質原板１を、ウォータージェット等を用いて長さ３０００ｍｍ程度に切断する。切断した中空無機質原板１を、トレー１５に載置した状態でプレス成形機１６に運搬し、プレス成形機１６によりプレス成形して表面に凹凸模様を成形する。こうすることにより、中空無機質原板１の外観を美しくして見栄えをよくする。ここで、必要によっては中空無機質原板１の裏面にも凹凸模様を成形してもよい。
【００１５】
次に、プレス成形が完了した中空無機質原板１をトレー１５に載置したものを多数移動台車１７に積載し、これを養生装置１８に入れて加熱や加圧をすることで養生する。そして、必要に応じて、塗料等によって仕上げ塗装を施すことで中空無機質板ができあがる。
【００１６】
図３は本発明の方法により得られる中空無機質板の一例の斜視図である。中空無機質板１′の内部に貫通した中空孔部２を有し、表面には凹凸模様３を有している。
【００１７】
本発明の中空無機質板の製造方法においては、プレス成形の前に押出成形した中空無機質原板の中空孔部に蒸気を吐出して中空孔内周胴部を熱硬化させているので、プレス圧力がかかっても、容易に中空無機質原板の中空孔部が潰れるおそれがなくなり、プレス成形後も中空孔部の貫通が確保されている。このために、養生硬化の工程で中空無機質原板が破壊するおそれがなくなり、中空無機質板の製造歩留まりが向上する。また、複雑な工程が不要なので、効率的に中空無機質板を製造することができる。
【００１８】
また、中空孔内周胴部を熱硬化させる時に、中空無機質原板表面部を未硬化の状態に保持しておくことで、中空無機質原板表面部のプレス成形が容易となる。したがって、さらに中空無機質原板の中空孔部が潰れるおそれがなくなり、プレス成形後も中空孔部の貫通がさらに確実に確保されていることになる。
【００１９】
また、中子部に蒸気吐出孔を設け、前記蒸気吐出孔から蒸気を吐出して中空孔内周胴部を熱硬化させることにより、押出成形と併行して中空孔内周胴部を硬化させることができる。このため、製造時間を短縮することが可能となり、さらに効率的に中空無機質板を製造することができる。
【００２０】
さらに、本実施形態で記載した成形材料を使用することにより、蒸気等を用いて加熱することでより確実に硬化する。したがって、プレス成形する前に中空孔部のみをより確実に硬化させておくことが可能となり、プレス成形後も中空孔部の貫通がさらに確実に確保されていることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の中空無機質板の製造順序を示す製造工程図である。
【図２】押出成形機の押出金型先端部付近の断面図である。
【図３】本発明の方法により得られる中空無機質板の一例の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    中空無機質原板
１′  中空無機質板
２    中空孔部
３    凹凸模様
１０  押出成形機
１１  押出金型先端部
１２  蒸気発生装置
１３  送風機
１４  開閉バルブ
１５  トレー
１６  プレス成形機
１７  移動台車
１８  養生装置
１９  中子部
２０  蒸気吐出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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