(57)【要約】【課題】ゲート板の開閉動作が円滑で、かつ粉粒体の漏れを防止するシール性能が向上する粉粒体搬送用チェーンコンベヤの排出口構造を提供する。【解決手段】コンベヤケース２と、コンベヤケース２内を循環走行する羽根（搬送板）７ｂ付きコンベヤチェーン７と、コンベヤケース２の底板３に設けた排出口４を開閉するスライドゲート１１とを備えた粉粒体搬送用チェーンコンベヤ１の排出口構造において、コンベヤケース２の下面とスライドゲート１１を構成するゲート板１３との間に可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６を配置し、可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の基端側をコンベヤケース２側に固定し、可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の少なくとも先端がゲート板１３の表面に当接する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤケースと、該コンベヤケース内を循環走行する搬送板付きコンベヤチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた排出口を開閉するスライドゲートとを備えた粉粒体搬送用チェーンコンベヤの排出口構造において、
前記コンベヤケースの下面と前記スライドゲートを構成するゲート板との間に可撓性のシール板を配置し、該可撓性のシール板の基端側を前記コンベヤケース側に固定し、前記可撓性のシール板の少なくとも先端が前記ゲート板の表面に当接することを特徴とする粉粒体搬送用チェーンコンベヤの排出口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤケースと、コンベヤケース内を循環走行する搬送板付きコンベヤチェーンと、コンベヤケースの底板に設けた排出口を開閉するスライドゲートとを備えた粉粒体搬送用チェーンコンベヤの排出口構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンベヤケースと、コンベヤケース内を循環走行する搬送板付きコンベヤチェーンと、コンベヤケースの底板に設けた排出口を開閉するスライドゲートとを備えた粉粒体搬送用チェーンコンベヤの排出口構造として、次のようなものがある。すなわち、コンベヤケースと、コンベヤケース内を循環走行する搬送板付きコンベヤチェーンと、コンベヤケースの底板に設けた排出口を開閉するスライドゲートとを備えた粉粒体搬送用チェーンコンベヤの排出口構造であって、スライドゲートを構成するゲート板が搬送方向に対して直角な方向にスライドしてコンベヤケースの底板に設けた排出口を開閉し、コンベヤケースの側壁部に隣接した外側部位にパッキンが設けられ、このパッキンの下端がゲート板の上面と接触するよう構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平６−２０７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記実公平６−２０７４５号公報に開示された粉粒体搬送用チェーンコンベヤの排出口構造は、次のような問題がある。すなわち、ゲート板が後退して排出口を開放するとき、ゲート板の後退する時に、ゲート板の上面に付着した粉粒体がコンベヤケースの下面に引き込まれて噛み込み、ゲート板の円滑な後退に支障をきたすことになる。また、この粉粒体の噛み込みは、コンベヤケースの外部に粉粒体が漏れる原因ともなる。
【０００４】
そこで、本発明は、ゲート板の開閉動作が円滑で、かつ粉粒体の漏れを防止するシール性能が向上する粉粒体搬送用チェーンコンベヤの排出口構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、コンベヤケースと、該コンベヤケース内を循環走行する搬送板付きコンベヤチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた排出口を開閉するスライドゲートとを備えた粉粒体搬送用チェーンコンベヤの排出口構造において、前記コンベヤケースの下面と前記スライドゲートを構成するゲート板との間に可撓性のシール板を配置し、該可撓性のシール板の基端側を前記コンベヤケース側に固定し、前記可撓性のシール板の少なくとも先端が前記ゲート板の表面に当接するものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、コンベヤケースの下面とスライドゲートを構成するゲート板との間に可撓性のシール板を配置し、可撓性のシール板の基端側をコンベヤケース側に固定し、可撓性のシール板の少なくとも先端がゲート板の表面に当接するので、ゲート板の開閉動作が円滑に行え、また、ゲート板の近傍からの粉粒体の漏れを防止するシール性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
１条のチェーンの両側に羽根（搬送板）を取り付けた羽根（搬送板）付きコンベヤチェーン７がコンベヤケース内を循環走行して、羽根（搬送板）によりコンベヤケース内で粉粒体を搬送する粉粒体搬送用チェーンコンベヤであって、コンベヤケースの底板に設けた排出口を開閉するスライドゲートを備えた排出口構造において、コンベヤケースの下面とスライドゲートを構成するゲート板との間に可撓性のシール板を配置し、可撓性のシール板の基端側をコンベヤケース側に固定し、可撓性のシール板の少なくとも先端がゲート板の表面に当接するものである。以下に、その実施例について説明する。
【実施例】
【０００８】
本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例の粉粒体搬送用チェーンコンベヤの側面図である。図２は図１に示す粉粒体搬送用チェーンコンベヤの平面図である。図３は図１におけるＸ−Ｘ方向の断面図である。図４は図３において一部を拡大して示す要部を説明するための拡大断面図である。図５は図２において減速機付き電動機側から見た粉粒体搬送用チェーンコンベヤの一部を破断して示す部分側面図である。図６は図５におけるスライドゲートの底面図である。
【０００９】
図１及び図２に示す粉粒体搬送用チェーンコンベヤ１は、コンベヤケース２と、コンベヤケース２内を循環走行する羽根（搬送板）７ｂ付きコンベヤチェーン７と、コンベヤケース２の底板３に設けた排出口４を開閉するスライドゲート１１とを備えている。
【００１０】
コンベヤケース２は、図１及び図２に示すように、複数の中間ケースユニット２ａとヘッドケースユニット２ｂとテールケースユニット２ｃとを直列に連結して構成され、密閉された断面略四角形をしている。そして、図３，５に示すように、いくつかの中間ケースユニット２ａとヘッドケースユニット２ｂの底板３には粉粒体を排出するための排出口４が形成されている。また、図１及び図２に示すように、コンベヤケース２のテール側の中間ケースユニット２ａには粉粒体を投入するための投入口５が設けられている。また、スライドゲート１１が取り付けられる中間ケースユニット２ａとヘッドケースユニット２ｂの上部には開閉レバー６ａを有する点検窓６が設けられている。
【００１１】
羽根（搬送板）７ｂ付きコンベヤチェーン７は、図３に示すように、１条のチェーン７ａの両側に羽根（搬送板）７ｂを取り付けて構成されている。この羽根（搬送板）７ｂ付きコンベヤチェーン７は、コンベヤケース２内に内蔵され、ヘッドケースユニット２ｂ内の図示しない駆動スプロケットとテールケースユニット２ｃ内の図示しない従動スプロケット間に無端状に掛け渡され、ヘッドケースユニット２ｂ側に設けられた減速機付き電動機８及びその伝動機構によりコンベヤケース２内を循環走行する。そして、この循環走行の際、羽根（搬送板）７ｂ付きコンベヤチェーン７の戻り側は、図３に示すように、コンベヤケース２内に取り付けられたレール支持部材９で支持された案内レール１０に沿って案内される。
【００１２】
スライドゲート１１は、図３〜６に示すように、ゲートフレーム１２と、ゲート板１３と、パッキン１４，１５と、可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６と、ゲート板カバー１７と、ゲート板１３を開閉させるアクチュエータとを有している。
【００１３】
ゲートフレーム１２は、図３，６に示すように、４個の枠片１２ａを組み合わせて長方形に形成されており、さらに、中央部の中間枠片１２ｂで前後に仕切られている。そして、中間枠片１２ｂで仕切られた後方部はコンベヤケース２の側方外部に直角方向に突出し、中間枠片１２ｂで仕切られた前方部は排出口４に対向するように配置され、コンベヤケース２の下部に取り付けられている。
【００１４】
ゲートフレーム１２の後方部の上部にはゲート板１３とゲート板カバー１７が配置され、ゲートフレーム１２の後方部の内部には後述するナット部材１８とねじ軸１９が配置されている。また、コンベヤケース２の下面と中間枠片１２ｂの上部間にはパッキン１４，１４がゲート板１３を挟んで取り付けられている。さらに、コンベヤケース２の下面と枠片１２ａの上部間にはパッキン１５が取り付けられている。
【００１５】
さらに、図４に示すように、可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６は、コンベヤケース２の下面とスライドゲート１１を構成するゲート板１３との間に配置され、可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の基端側をコンベヤケース２側に固定し、可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の少なくとも先端がゲート板１３の表面に当接している。
【００１６】
ゲート板１３を開閉させるアクチュエータは、図３に示すように、ゲート板１３の基端側に固定されたナット部材１８と、ナット部材１８にねじ込まれゲートフレーム１２に回転自在に支持されたねじ軸１９と、ねじ軸１９の一端に取り付けられた従動スプロケット２０と、ゲートフレーム１２にブラケット２１を介して取り付けられた減速機付き電動機２２と、減速機付き電動機２２の回転軸に取り付けた駆動スプロケット２３と、駆動スプロケット２３と従動スプロケット２０に掛け渡された伝動チェーン２４と、伝動チェーン２４をカバーするチェーンカバー２５とから構成されている。そこで、減速機付き電動機２２を正転または逆転させ、ねじ軸１９は正転または逆転させると、ねじ軸１９にねじ込まれたナット部材１８は前進または後退する。したがって、ナット部材１８に取り付けたゲート板１３は前進または後退し、排出口４を開閉する。
【００１７】
次に、上記実施例の粉粒体搬送用チェーンコンベヤ１の作動について説明する。まず、中間ケースユニット２ａのゲート板１３を閉じ、ヘッドケースユニット２ｂのゲート板１３を開いた状態で、減速機付き電動機８により羽根（搬送板）付きコンベヤチェーン７を循環走行させ、続いて、粉粒体を投入口５からコンベヤケース２に供給すると、粉粒体はコンベヤケース２の底板３上に落下し、コンベヤチェーン７の羽根（搬送板）７ｂによってコンベヤケース２の底板３に沿って搬送され、ヘッドケースユニット２ｂの排出口４から落下して排出される。次に、粉粒体を排出したい箇所の中間ケースユニット２ａのゲート板１３を開くと、粉粒体はその排出口４から落下して排出される。
【００１８】
次に、上記実施例の粉粒体搬送用チェーンコンベヤ１の排出口構造の作用・効果について説明する。前述したように、減速機付き電動機２２を、例えば正転させると、ゲート板１３はパッキン１４，１４間を摺動しながら搬送方向と直角方向に前進し、その先端部がパッキン１５に当接して、排出口４を閉鎖する。さらに、ゲート板１３の前進の際、ゲート板１３の上面は可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の先端部と摺接する。したがって、排出口４が閉鎖された状態では、ゲート板１３の前後がパッキン１４，１４、パッキン１５及び可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６でシールされているので、粉粒体が外部に漏れることが防止される。また、減速機付き電動機２２を、例えば逆転させると、ゲート板１３はパッキン１４，１４及び可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の先端部と摺接しながら搬送方向と直角方向に後退し、排出口４を開放する。
【００１９】
そして、ゲート板１３が後退するとき、図４に示すように、ゲート板１３の上面に付着した残留粉粒体３１がコンベヤケース２の下面と可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の上面間に噛み込まれる傾向にあるが、大部分の残留粉粒体３１はゲート板１３と摺接する可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の先端部で削ぎ落とされ、噛み込みを低減する。さらに、コンベヤケース２の下面と可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の上面間に噛み込まれた残りの残留粉粒体３１により可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６はゲート板１３の上面に強く押し当てられる。その結果、噛み込み防止効果と強力なシール効果が得られる。また、可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６の先端摺接部は摩耗によりナイフエッジ化し、長時間の使用に耐えることができる。したがって、ゲート板１３の開閉動作が円滑に行え、また、可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６は通常のパッキン（スポンジパッキン）のように劣化しないため、ゲート板１３の近傍からの粉粒体の漏れを防止するシール性能が向上する。
【００２０】
なお、上記実施例においては、可撓性のシール板として、可撓性の金属製断面Ｌ形シール板１６を使用しているが、請求項１記載の発明においては、可撓性を有するものであれば、材質及び断面形状と限定することなく可撓性のシール板として使用できる。
【００２１】
また、上記実施例においては、ゲート板１３を開閉するアクチュエータとして減速機付き電動機とねじ軸等からなる直線作動機を使用しているが、請求項１記載の発明においては、ゲート板１３を開閉するアクチュエータとしてエアーシリンダ等の他のアクチュエータを使用することもできる。
【００２２】
また、上記実施例においては、コンベヤケース２内を循環走行するコンベヤチェーンとして１条のチェーン７ａの両側に羽根（搬送板）７ｂを取り付けて構成した羽根（搬送板）７ｂ付きコンベヤチェーン７を使用しているが、請求項１記載の発明においては、循環走行するコンベヤチェーンとして平行する２条のチェーン間にフライト（搬送板）を掛け渡して取り付けたコンベヤチェーンを使用する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例の粉粒体搬送用チェーンコンベヤの側面図である。
【図２】図１に示す粉粒体搬送用チェーンコンベヤの平面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ方向の断面図である。
【図４】図３において一部を拡大して示す要部を説明するための拡大断面図である。
【図５】図２において減速機付き電動機側から見た粉粒体搬送用チェーンコンベヤの一部を破断して示す部分側面図である。
【図６】図５におけるスライドゲートの底面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  粉粒体搬送用チェーンコンベヤ
２  コンベヤケース
２ａ  中間ケースユニット
２ｂ  ヘッドケースユニット
２ｃ  テールケースユニット
３  底板
４  排出口
５  投入口
６  点検窓
６ａ  開閉レバー
７  羽根（搬送板）付きコンベヤチェーン
７ａ  チェーン
７ｂ  羽根（搬送板）
８  減速機付き電動機
９  レール支持部材
１０  案内レール
１１  スライドゲート
１２  ゲートフレーム
１２ａ  枠片
１２ｂ  中間枠片
１３  ゲート板
１４  パッキン
１５  パッキン
１６  可撓性の金属製断面Ｌ形シール板
１７  ゲート板カバー
１８  ナット部材
１９  ねじ軸
２０  従動スプロケット
２１  ブラケット
２２  減速機付き電動機
２３  駆動スプロケット
２４  伝動チェーン
２５  チェーンカバー
３１  付着した残留粉粒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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