(57)【要約】      （修正有）【課題】点火栓が発電体の火導孔全体に火炎を均一に到達させるべく点火栓をずれないように固定し、確実に、かつ迅速に起動する熱電池を提供する。【解決手段】熱電池が、中央に火導孔２を有する発電体１と、点火栓を収容する枠体１９からなる点火栓複合体１１と、点火栓複合体を固定して収容する溝部６ａ、および溝部から火導孔に連通する孔６ｂを有する蓋部断熱体ｂとを具備し、枠体が、底面部に点火栓から火導孔に向けて火炎を発するための開口部２０を有し、開口部、孔、および火導孔が同軸上に配列され、開口部の径に対する火導孔の径の比が０．６〜９．０である。【選択図】図２
2005285671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に火導孔を有する発電体と、
点火栓および前記点火栓を収容する枠体からなる点火栓複合体と、
前記点火栓複合体を固定して収容する溝部、および前記溝部から前記火導孔に連通する孔を有する蓋部断熱体とを具備し、
前記枠体が、底面部に前記点火栓から前記火導孔に向けて火炎を発するための開口部を有し、
前記開口部、前記孔、および前記火導孔が同軸上に配列され、
前記開口部の径に対する前記火導孔の径の比が０．６〜９．０であることを特徴とする熱電池。
【請求項２】
中央に火導孔を有する発電体と、
点火栓および前記点火栓を収容する枠体からなる点火栓複合体と、
前記点火栓複合体を固定して収容する溝部、および前記溝部から前記火導孔に連通する孔を有する蓋部断熱体とを具備し、
前記枠体が、底面部に前記点火栓から前記火導孔に向けて火炎を発するための開口部を有し、
前記開口部、前記孔、および前記火導孔が同軸上に配列され、
前記開口部の径に対する前記孔の径の比が０．６〜９．０であることを特徴とする熱電池。
【請求項３】
中央に火導孔を有する発電体と、
一対のリード線を保持する保持体、前記一対のリード線同士を結ぶ電橋線、および前記電橋線を覆う点火薬からなる点火栓、前記点火栓の前方に配された着火薬、前記点火栓および着火薬を保持する筒状部材、前記筒状部材を収容する枠体、ならびに前記枠体の開口部と前記着火薬との間に配された板状部材からなる点火栓複合体と、
前記点火栓複合体を固定して収容する溝部、および前記溝部から前記火導孔に連通する孔を有する蓋部断熱体とを具備し、
前記枠体が、底面部に前記点火栓から前記火導孔に向けて火炎を発するための開口部を有し、
前記開口部、前記孔、および前記火導孔が同軸上に配列され、
前記開口部の径に対する前記点火薬および着火薬の径の比が１．１〜２５．０であることを特徴とする熱電池。
【請求項４】
前記開口部が複数の開口を有する請求項１〜３のいずれかに記載の熱電池。
【請求項５】
前記枠体が、その底面部に凹部または凸部を有し、前記蓋部断熱体が、前記溝部の底面部に前記凹部または凸部と嵌合する凸部または凹部を有する請求項１〜３のいずれかに記載の熱電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電池の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱電池を使用する機器の高性能化に伴い、電圧の立ち上がり時間を短縮し、熱電池の起動性を向上させることが要求されている。
この要求に対し、例えば、特許文献１では、素電池、発熱剤および着火板からなる発電体の中央部に火導孔を設け、この火導孔に向けて点火栓が火炎を発する熱電池が提案されている。
【０００３】
従来の熱電池の一例を図５を参照しながら説明する。
電池容器３８は電池ケース３９と電池蓋４０とからなり、両者は溶接により接合されて密閉容器を構成している。電池容器３８は、側面が導火帯３３で覆われた発電体３１と、前記発電体３１を包囲する断熱体３７および蓋部断熱体４１とを収容している。
電池蓋４０には、一対の出力端子３５ａ、３５ｂおよび一対の点火端子３６ａ、３６ｂが設置されている。出力端子３５ａは、リード板３４ａにより発電体３１の最下部の素電池における正極層と電気的に接続されている。出力端子３５ｂは、リード板３４ｂにより発電体３１の最上部の素電池における負極層と電気的に接続されている。一対の点火端子３６ａ、３６ｂは、後述するリード線２２を介して点火栓２１に電気的に接続されている。
【０００４】
発電体３１の上部には、点火栓２１が備えられ、発電体３１の中央部には、発電体３１を貫通する火導孔３２が形成されている。上記の発電体３１は、図６に示すように、素電池４２、発熱剤４３および着火板４４を複数個積層して構成される。図６は、図５における発電体３１の部分拡大図である。
図６における着火板４４は、図７に示すように、帯状の着火剤４５、および着火剤４５の両側に配された半円状の金属片４７からなる部材と、この部材を挟む２枚の金属板４６とからなる。そして、着火剤４５および金属板４６は、火導孔を構成する孔４５ａおよび孔４６ａを有する。着火剤４５は、孔４５ａの部分で火導孔に露出し、外周の端部で導火帯３３に接触する。
【０００５】
上記の発電体は、図８に示すように、複数の着火板４４の間に、素電池４２と発熱剤４３とを交互に堆積した複数の積層体ブロック４８を配することにより構成されている。そして、着火板４４を構成する金属板４６および金属片４７からなる電気導通部により、積層体ブロック４８間は電気的導通状態となるため、積層した全ての素電池４２は直列に接続されている。
【０００６】
次に、上述した従来の熱電池の起動について図５〜８を参照しながら説明する。図８は、図５における点火栓２１、火導孔３２、および発電体３１の位置関係および構造を示す図である。
図５に示す発電体３１は、図８に示すように４つの積層体ブロック４８からなり、その間に着火板４４を設置した構造である。燃焼は、図８に示す矢印の方向に伝播する。
【０００７】
まず、外部電源から点火端子３６ａ、３６ｂに通電する。これにより、点火栓２１から火導孔３２に向かって火炎が発せられ、各着火板４４中の着火剤４５を燃焼させる。着火剤４５の燃焼は外周方向に放射状に拡散し、着火剤４５の燃焼が外周端部に到達することにより、導火帯３３が燃焼する。さらに、発熱剤４３の燃焼により素電池４２が加熱され、積層された素電池４２の全てが加熱された時点で最大電圧が発生する。
この場合、着火板４４の設置間隔の距離が、導火帯３３の燃焼する距離に相当する。この導火帯３３の燃焼する距離が均一となるように着火板４４を積層体ブロック４８間に均等に設置すれば、図８に示すような経路で燃焼が伝播され、熱電池が迅速に起動する。
【０００８】
ここで、図５〜８における従来の点火栓２１の概略縦断面図を図９に示す。
点火栓２１は、一対のリード線２２を保持する保持体２３、前記一対のリード線２２の端部を結ぶ電橋線２４、前記リード線２２の端部および電橋線２４を覆う点火薬２５ａ、ならびに前記点火薬２５ａの表面を覆う樹脂部２５からなる。そして、点火栓２１は、リード線２２およびリード線２２を覆う断熱体３７により電池蓋４０の内側に設置されている。
【０００９】
しかし、この点火栓２１は、底部全体が火導孔３２に露出しているため、振動等の衝撃によりずれやすく、点火栓２１より発せられる火炎の方向を一定に保ちにくく、火導孔３２全体に火炎が到達しない可能性がある。また、火導孔３２全体に火炎が到達した場合でも、その到達度合いが不均一であると、着火板４４への着火が不充分な部分を生じる可能性がある。このような場合、電圧の立ち上がり時間が遅延するという問題がある。
【００１０】
また、点火栓を電池蓋に圧入して嵌合する場合、点火栓が露出しているため、圧入時に点火栓をずれることなく所定の位置に固定することが難しい。
さらに、着火板に着火しやすくするために、点火薬を増量して、火炎の勢いを強くしすぎると、発生する熱により負極のリチウム等が漏れ出し、放電初期に発電体において内部短絡を生じる場合がある。
【特許文献１】特開平５−１３５７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、上記の問題を解決するため、発電体の火導孔全体に火炎を均一に到達させるべく点火栓をずれないように固定し、確実に、かつ迅速に起動する熱電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第一の熱電池は、中央に火導孔を有する発電体と、点火栓および前記点火栓を収容する枠体からなる点火栓複合体と、前記点火栓複合体を固定して収容する溝部、および前記溝部から前記火導孔に連通する孔を有する蓋部断熱体とを具備し、前記枠体が、底面部に前記点火栓から前記火導孔に向けて火炎を発するための開口部を有し、前記開口部、前記孔、および前記火導孔が同軸上に配列され、前記開口部の径に対する前記火導孔の径の比が０．６〜９．０であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第二の熱電池は、中央に火導孔を有する発電体と、点火栓および前記点火栓を収容する枠体からなる点火栓複合体と、前記点火栓複合体を固定して収容する溝部、および前記溝部から前記火導孔に連通する孔を有する蓋部断熱体とを具備し、前記枠体が、底面部に前記点火栓から前記火導孔に向けて火炎を発するための開口部を有し、前記開口部、前記孔、および前記火導孔が同軸上に配列され、前記開口部の径に対する前記孔の径の比が０．６〜９．０であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第三の熱電池は、中央に火導孔を有する発電体と、一対のリード線を保持する保持体、前記一対のリード線同士を結ぶ電橋線、および前記電橋線を覆う点火薬からなる点火栓、前記点火栓の前方に配された着火薬、前記点火栓および着火薬を保持する筒状部材、前記筒状部材を収容する枠体、ならびに前記枠体の開口部と前記着火薬との間に配された板状部材とからなる点火栓複合体と、前記点火栓複合体を固定して収容する溝部、および前記溝部から前記火導孔に連通する孔を有する蓋部断熱体とを具備し、前記枠体が、底面部に前記点火栓から前記火導孔に向けて火炎を発するための開口部を有し、前記開口部、前記孔、および前記火導孔が同軸上に配列され、前記開口部の径に対する前記点火薬および着火薬の径の比が１．１〜２５．０であることを特徴とする。
【００１５】
前記開口部が複数の開口を有するのが好ましい。
前記枠体が、その底面部に凹部または凸部を有し、前記蓋部断熱体が、前記溝部の底面部に前記凹部または凸部と嵌合する凸部または凹部を有するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、点火栓が固定されているため、発電体の火導孔に火炎を均一に発することができ、発熱剤および着火剤を直接燃焼させることができるので、確実に、かつ迅速に起動する熱電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の熱電池の一例を、図１〜３を参照しながら説明する。図１は、本発明の熱電池の概略縦断面図である。
本発明は、中央に火導孔２を有する発電体１と、点火栓および点火栓を収容する枠体１９からなる点火栓複合体１１と、点火栓複合体１１を固定して収容する溝部６ａ、および溝部６ａから火導孔２に連通する孔６ｂを有する蓋部断熱体６とを具備し、枠体１９が底面部に点火栓から火導孔２に向けて火炎を発するための開口部２０を有し、開口部２０、孔６ｂ、および火導孔２が同軸上に配列された熱電池に関する。
電池容器８は、電池ケース９と電池蓋１０とからなり、両者は溶接により接合されて密閉容器を構成している。電池容器８には、側面が導火帯３で覆われた発電体１と、前記発電体１の上部に配された蓋部断熱体６、および側面部および底部に配された断熱体７とが収容されている。
【００１８】
一対の出力端子５ａ、５ｂが設置された電池蓋１０は、後述する点火栓複合体１１を電池ケース内に収容するための穴部（貫通孔）１０ａを有する。出力端子５ａは、リード板４ａにより発電体１の最下部における素電池の正極層と電気的に接続されている。出力端子５ｂは、リード板４ｂにより発電体１の最上部における素電池の負極層と電気的に接続されている。
発電体１は、上述した図８の発電体３１と同様の構成であり、中央に火導孔２を有し、複数個の着火板、および前記着火板の間に配され、素電池と発熱剤とを交互に積層した積層体ブロックからなる。また、着火板は、上述した図７の着火板４４と同様の構成である。そして、発電体１の上部には、点火栓複合体１１が設置されている。
【００１９】
ここで、図２は図１のＸ部分（点火栓複合体が設置された付近）の拡大断面図である。また、図３は点火栓複合体の分解縦断面図である。
点火栓複合体１１は、蓋部断熱体６の溝部６ａに収容されている。蓋部断熱体６は、溝部６ａから火導孔２に連通する孔６ｂを有する。溝部６ａおよび孔６ｂは、それぞれ径の大きい穴と径の小さな穴で構成され、それらの径の差に相当する部分（段差）によって点火栓複合体１１が固定される。
このように、点火栓が確実に固定されるため、振動等の衝撃によりずれたりすることがなく、点火栓より発せられる火炎の方向を一定に保つことができる。
【００２０】
点火栓は、一対のリード線１２を保持する保持体１３、前記一対のリード線１２を結ぶ電橋線１４、および前記電橋線１４を覆う点火薬１５ａからなる。
点火栓複合体１１は、この点火栓と、点火栓の下方に配された着火薬１５ｂと、点火栓および着火薬１５ｂを保持する筒状部材１６と、筒状部材１６を収容する枠体１９からなる。筒状部材１６は、保持体を収容する収容部１６ａ、ならびに点火薬１５ａおよび着火薬１５ｂからなる部分（以下、火薬部１７とする）を収容する収容部１６ｂを有し、収容部１６ａと収容部１６ｂは、互いに隣接している。ここで、点火薬１５ａだけでなく、着火薬１５ｂも用いているため、発火時の火炎が粒子状の塊となり、発電体への着火性が向上する。
【００２１】
枠体１９は底面部に点火栓が火炎を発するための開口部２０を有する。そして、開口部２０、孔６ｂ、および火導孔２は、同軸上に位置する。また、火薬部１７と開口部２０との間には、開口部２０を塞ぐように金属製の板状部材１８が配されている。この板状部材１８には、アルミニウムなどが用いられる。この板状部材１８により、点火栓内が密閉状態となるため、燃焼により点火栓の内部圧力が上昇し、火炎の威力が増す。内部圧力がある程度上昇すると、板状部材１８が溶解することにより貫通し、火炎が火導孔２に向けて飛び出す。
【００２２】
開口部２０は開口を複数有していてもよい。例えば、火導孔および孔が同軸上に配列され、開口部における複数の開口が前記枠体の底面部と前記軸との交点を中心とした同心円上に等間隔に配置されていてもよい。
点火栓より発せられる火炎は、点火栓複合体１１における開口部２０より孔６ｂを経て火導孔２へ到達する。これにより、点火栓は、発電体１の火導孔２全体に均一に火炎を発することができる。
【００２３】
開口部２０の径Ｂに対する火導孔２の径Ｄの比Ｄ／Ｂが０．６〜９．０のとき、熱電池は、確実に、かつ迅速に起動することができる。０．６未満の場合、発電体の火導孔が小さくなり過ぎ、点火栓より発せられる火炎が火導孔全体に到達しにくくなる。一方、９．０を超えると、火導孔が大きくなり過ぎ、素電池の反応面積が小さくなり、単位面積当たりに流れる電流が大きくなり、内部抵抗が増大する。
【００２４】
また、開口部２０の径Ｂに対する孔６ｂの径Ｃの比Ｃ／Ｂが０．６〜９．０のとき、熱電池は、確実に、かつ迅速に起動することができる。０．６未満の場合、蓋部断熱体における孔の径が小さくなり過ぎ、火導孔に火炎が到達しにくくなる。一方、９．０を超えると、蓋部断熱体の孔が大きくなりすぎ、火炎が広がりやすくなるため、火炎の威力が小さくなり、火炎が遠くまで到達しにくくなる。
【００２５】
また、開口部２０の径Ｂに対する点火栓複合体における火薬部１７（点火薬１５ａおよび着火薬１５ｂ）の径Ａの比Ａ／Ｂが１．１〜２５．０のとき、熱電池は、確実に、かつ迅速に起動することができる。１．１未満の場合、点火栓複合体における着火薬および点火薬を固定しにくくなる。一方、２５．０を超えると、点火栓複合体が大きくなり、点火薬や着火薬の量が多くなるため、コストが増大したり、熱量による電圧の変動を生じたりする。
【００２６】
なお、枠体１９は、底面部における開口部２０を除く部分に凹部または凸部を有し、蓋部断熱体６は、溝部６ａの底面部における孔６ｂを除く部分に凹部または凸部と嵌合する凸部または凹部を有していてもよい。蓋部断熱体の溝部において点火栓複合体をより確実に固定することができる。
【００２７】
点火栓複合体１１には、上記の図３以外にも、図４に示すように従来の点火栓２１を用いて構成されたものを用いてもよい。図４の点火栓複合体は、点火栓２１、点火栓２１を収容する筒状部材２６、点火薬２５ａの下方に配された着火薬２５ｂ、さらに、前記点火栓２１および着火薬２５ｂを収容する枠体２９、前記枠体２９と着火薬２５ｂとの間に配された板状部材２８からなる。枠体２９は、点火栓２１より火炎を発する開口部３０を有する。
以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００２８】
《実施例１〜４および比較例１〜２》
（i）点火栓複合体の作製
上述した図３と同様の構造の点火栓複合体１１を以下のように作製した。
ニクロム線または白金イリジウムからなる電橋線１４と、セラミック製の保持体１３から引き出されたＮｉ−Ｃｏ−Ｆｅ系合金（重量比Ｎｉ：Ｃｏ：Ｆｅ＝２９：１７：５４）からなる一対のリード線１２の先端部とを溶接した。そして、電橋線１４を覆うように点火薬１５ａを充填し、点火栓本体を得た。点火薬１５ａには、ホウ素、過塩素酸カリウム、硝酸バリウム、および結着剤としてフッ素系ゴム（デュポンダウエラストマー社製、バイトン）を、重量比４０：３０：２４：６の割合で混合したものを用いた。
【００２９】
さらに、点火薬１５ａの下部に着火薬１５ｂを配した。着火薬１５ｂには、ホウ素と硝酸カリウムとを重量比２５：７５の割合で混合したものを用いた。なお、点火薬１５ａおよび着火薬１５ｂからなる火薬部１７の径は１２ｍｍとした。次に、この点火栓本体および着火薬１５ｂをステンレス鋼製の筒状部材１６に収容した。そして、この筒状部材１６をアルミニウムからなる枠体１９に収容した後、枠体１９の上端縁部を内方に折り曲げて、筒状部材１６を枠体１９に固定し、点火栓複合体１１を得た。このとき、枠体１９の開口部２０を塞ぐようにアルミニウムからなる板状部材１８を枠体１９の内側に配した。なお、枠体１９の開口部２０の径は８．０ｍｍとした。
【００３０】
（ii）発電体の作製
外径５０ｍｍの円盤状の素電池１３５枚および発熱剤１３９枚を用いて、４つの積層体ブロックを構成した。そして、各積層体ブロックの間に上述した図７と同様の構造の着火板を設置した。また、４つの積層体ブロックを積層した最上端部および最下端部にも着火板を配した。
なお、素電池には、金属リチウムからなる負極層と、塩化リチウム−塩化カリウム混合共融塩からなる電解質層と、二硫化鉄からなる正極層とを用いた。発熱剤には、過塩素酸カリウムと鉄とを混合したものを用いた。また、発電体１を構成する各部材には、それぞれ火導孔２を構成する孔が設けられており、火導孔２の径は４．８ｍｍとした。
【００３１】
（iii）熱電池の組み立て
上記で得られた点火栓複合体を用いて上述した図１と同様の構造の熱電池を作製した。
電池蓋１０の内側にポリフェニレンサルファイドからなる蓋部断熱体６をシリコーン樹脂を用いて接着した。そして、点火栓複合体１１を、一対の出力端子を備えた電池蓋１０の穴部１０ａより圧入し、蓋部断熱体６の溝部６ａに点火栓複合体１１を収容した。なお、蓋部断熱体６の孔６ｂの径は８．０ｍｍとした。点火栓複合体１１の上部に蓋部１０ｂを配し、穴部１０ａを封口した。
【００３２】
発電体１の周囲を導火帯３で覆った後、これを電池ケース９に収容した。導火帯３には、ジルコニウム、クロム酸バリウムおよび無機繊維を用いた。発電体１における最下部の素電池と、出力端子５ａとをリード板４ａで接続した。また、最上部の素電池と、出力端子５ｂとをリード板４ｂで接続した。発電体１の底部および側面部に断熱体７としてシリカとアルミナを主成分とするセラミック繊維材料を充填した。そして、蓋部断熱体６および点火栓複合体１１と一体化した電池蓋１０と、電池ケース９とを溶接し、電池を密閉した。
【００３３】
このとき、上記の熱電池の作製において、点火栓複合体における火薬部の径Ａ、点火栓複合体における枠体の開口部の径Ｂ、蓋断熱体の孔の径Ｃ、および発電体における火導孔の径Ｄを、表１に示すように種々に変えた。
【００３４】
《比較例３》
上述した図５と同様の従来の熱電池を作製した。
点火栓には、図９と同様の従来の点火栓２１を用いた。点火栓２１における点火薬２５ａの径は６．５ｍｍとした。点火栓２１のリード線２２を電池蓋４０に固定された点火端子３６ａ、３６ｂと接続し、電池蓋４０の内側に、点火栓２１の周りを囲むように蓋部断熱体４１を取り付けた。この点火栓２１を、発電体３１および断熱体３７とともに電池ケース３９内に圧入し、電池蓋４０で封口した。このとき、断熱体３７には、アルミナおよびシリカを主成分とするセラミック繊維材料を用い、これを発電体３１の底部および側面部に充填した。なお、リード線２２、保持体２３、電橋線２４、および点火薬２５ａには、実施例１と同様の材料を用いた。また、点火薬２５ａを覆う樹脂部２５には、ポリエチレンテレフタレートを用いた。
発電体３１は、火導孔の径を３．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法により得た。
【００３５】
上記で作製した実施例１〜４および比較例１〜３の熱電池をそれぞれ２０個ずつ作製し、電池内部全体の温度が−５０℃となるまで、−５０℃の環境下で電池を放置した。そして、−５０℃の環境下で熱電池における点火端子に所定の電流を流し、所定時間内に正常に所定の電圧まで立ち上がるかどうかを調べた。その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2005285671.tif 000003
【００３７】
表１より、Ｄ／Ｂが０．６〜９．０の実施例１〜４では、全ての電池が正常に起動し、電圧立ち上がり特性が良好であることがわかった。これに対して、Ｄ／Ｂが０．６未満の比較例２の場合は、火導孔全体に火炎が到達しにくくなり、正常に起動しない電池がみられた。また、Ｄ／Ｂが９．０を超える比較例１の場合は、火導孔が大きくなり、素電池の反応面積が小さくなり、単位面積当たりに流れる電流が大きくなるため、内部抵抗が大きくなり、正常に起動しない電池がみられた。また、比較例３では、点火栓より発せられた火炎が火導孔に均一に到達しないため、正常に起動しない電池がみられた。
【００３８】
《実施例５〜８および比較例４〜５》
点火栓複合体における火薬部の径Ａ、蓋部断熱体における孔の径Ｃ、点火栓複合体における開口部の径Ｂ、および発電体における火導孔の径Ｄを表２に示すように種々に変えた以外は、実施例１と同様の方法により熱電池を作製した。そして、これらの熱電池について上記と同様の条件で電圧が正常に立ち上がるかどうかを調べた。その結果を、従来の比較例３の結果とともに表２に示す。
【００３９】
【表２】
2005285671.tif 000004
【００４０】
表２より、実施例５〜８では、全ての電池が正常に起動し、電圧立ち上がり特性が良好であることがわかった。Ｃ／Ｂが０．６未満の比較例５の場合は、蓋部断熱体における孔の径が小さくなり過ぎて、発電体における火導孔全体へ火炎が到達しにくくなるため、正常に起動しない電池がみられた。Ｃ／Ｂが９．０を超える比較例４の場合は、蓋部断熱体の孔が大きくなりすぎ、火炎が広がりやすくなるため、火炎の威力が小さくなり、火炎が遠くまで到達しにくくなり、正常に起動しない電池がみられた。
【００４１】
《実施例９〜１２および比較例６〜７》
点火栓複合体における火薬部の径Ａ、点火栓複合体における開口部の径Ｂ、蓋部断熱体における孔の径Ｃ、および発電体における火導孔の径Ｄを表３に示すように種々に変えた以外は、実施例１と同様の方法により熱電池を作製した。そして、これらの熱電池について上記と同様の条件で電圧が正常に立ち上がるかどうかを調べた。その結果を、従来の比較例１の結果とともに表３に示す。
【００４２】
【表３】
2005285671.tif 000005
【００４３】
表３より、実施例９〜１２では、すべての電池が正常に起動し、優れた電圧立ち上がり特性が得られることがわかった。Ａ／Ｂが１．１未満の比較例７の場合では、火薬部を固定しにくくなるため、火炎が均一に火導孔に到達しなくなり、正常に起動しない電池がみられた。また、Ａ／Ｂが２５．０を超える比較例６の場合では、点火栓複合体が大きくなり、点火薬や着火薬の量が多くなり、電圧の変動を生じ、正常に起動しない電池がみられた。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように本発明の熱電池は、確実にかつ迅速に起動するため、高性能の誘導機器用電源、緊急用電源等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の熱電池の概略縦断面図である。
【図２】図１のＸ部分（点火栓複合体付近）の拡大断面図である。
【図３】本発明の熱電池における点火栓複合体の分解断面図である。
【図４】本発明の熱電池における他の点火栓複合体の分解断面図である。
【図５】従来の熱電池の概略縦断面図である。
【図６】図５の発電体の着火板付近の概略縦断面図である。
【図７】図６の着火板の分解斜視図である。
【図８】図５の導火帯で包囲された発電体の概略縦断面図である。
【図９】従来の熱電池における点火栓の概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１、３１  発電体
２、３２  火導孔
３、３３  導火帯
４ａ、４ｂ、３４ａ、３４ｂ  内部リード板
５ａ、５ｂ、３５ａ、３５ｂ  出力端子
６  蓋部断熱体
６ａ  溝部
６ｂ  孔
７、３７  断熱体
８、３８  電池容器
９、３９  電池ケース
１０、４０  電池蓋
１０ａ  穴部
１０ｂ  蓋部
１１  点火栓複合体
１２、２２  リード線
１３、２３  保持体
１４、２４  電橋線
１５ａ、２５ａ  点火薬
１５ｂ、２５ｂ  着火薬
１６、２６  筒状部材
１７  火薬部
１８、２８  板状部材
１９、２９  枠体
２０、３０  開口部
２１  点火栓
２５  樹脂部
４２  素電池
４３  発熱剤
４４  着火板
４５  着火剤
４６  金属板
４７  金属片
４８  積層体ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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