(57)【要約】【課題】連続的に搬送する帯状支持体上に、有機銀成分を含有する感光層を形成する塗布液およびその上に非感光性保護層を形成する塗布液を長時間連続的に塗布しても、塗膜の表面に異物の再付着が生じない熱現像感光材料の製造装置の提供。【解決手段】連続的に搬送する帯状支持体上に、有機銀成分を含有する感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置において、該帯状支持体上に感光層およびその上に非感光性保護層が形成された後、該感光層及び非感光性保護層とが形成された帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に、前記感光層面又は非感光性保護層面と接触する搬送ロールが異物付着防止手段を有していることを特徴とする熱現像感光材料の製造装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送する帯状支持体上に塗布し形成された、有機銀成分を含有する感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置において、該帯状支持体上に感光層およびその上に非感光性保護層が形成された後、前記帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に、非感光性保護層面と接触する搬送ロールが異物付着防止手段を有していることを特徴とする熱現像感光材料の製造装置。
【請求項２】
前記異物付着防止手段が、搬送ロールの表面に施したフッ素樹脂加工であることを特徴とする請求項１に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【請求項３】
前記異物付着防止手段が、搬送ロールの表面に設けた溝であることを特徴とする請求項１に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【請求項４】
前記異物付着防止手段が、搬送ロールの表面に設けたグラビア加工であることを特徴とする請求項１に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【請求項５】
前記異物付着防止手段が、搬送ロールの表面に設けた凸状物であることを特徴とする請求項１に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【請求項６】
連続的に搬送する帯状支持体上に塗布し形成された、有機銀成分を含有する感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置において、該帯状支持体上に感光層およびその上に非感光性保護層が形成された後、前記帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に、前記非感光性保護層面と接触する搬送ロールが清掃手段を有することを特徴とする熱現像感光材料の製造装置。
【請求項７】
連続的に搬送する帯状支持体上に塗布し形成された、有機銀成分を含有する感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置において、該帯状支持体上に感光層およびその上に非感光性保護層が形成された後、前記帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に、前記非感光性保護層面からの搬送支持をフローティング搬送方式とすることを特徴とする熱現像感光材料の製造装置。
【請求項８】
前記フローティング搬送方式による搬送後に、非感光性保護層面が接触する最初の搬送ロールは、清掃手段が配設されていることを特徴とする請求項７に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【請求項９】
前記清掃手段が、粘着ロールであることを特徴とする請求項６又は８に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【請求項１０】
前記清掃手段が、拭き取り装置であることを特徴とする請求項６又は８に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【請求項１１】
前記清掃手段が、ブレードであることを特徴とする請求項６又は８に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【請求項１２】
連続的に搬送する帯状支持体上に塗布し形成された、有機銀成分を含有する感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置において、恒率乾燥終了後に最初に感光層及び非感光性保護層を塗布した面と搬送ロールが接触する前に感光層及び非感光性保護層を塗布した面を清掃手段により清掃することを特徴とする熱現像感光材料の製造装置。
【請求項１３】
前記清掃手段が、粘着ロールであることを特徴とする請求項１２に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【請求項１４】
前記清掃手段が、サクションロールであることを特徴とする請求項１２に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続的に搬送する帯状支持体上に感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から印刷製版や医療の分野では、画像形成材料の湿式処理に伴う廃液が、作業性の上で問題となっており、近年では環境保全、省スペースの観点から、レーザー・イメージセッターやレーザー・イメージャーにより効率的な露光が可能で、高解像度で鮮明な黒色画像を形成することができる画像形成材料として、熱現像処理法を用いて写真画像を形成する熱現像感光材料が採用される様になって来た。
【０００３】
このような熱現像感光材料は、還元可能な銀源（例えば有機銀塩）、触媒活性量の光触媒（例えばハロゲン化銀）及び還元剤を通常（有機）バインダーマトリックス中に分散した状態で含有する画像形成層を有しており、常温で安定であるが、露光後高温に加熱した場合に還元可能な銀源（酸化剤として機能する）と還元剤との間の酸化還元反応を通じて銀を生成する。この酸化還元反応は露光で発生した潜像の触媒作用によって促進される。露光領域中の有機銀塩の反応によって生成した銀は黒色画像を提供し、これは非露光領域と対象をなし、画像の形成がなされる。
【０００４】
熱現像感光材料は、通常各構成層の素材を溶媒に溶解または分散させた塗布液を作り、それら塗布液を支持体に塗布した後、加熱処理を行って製造されている。各構成層を塗布する方法としては、ハロゲン化銀感光材料の製造に使用されている一般的な塗布方法を利用している。例えばスライド型ダイコータを使用しスライド塗布法、エクストルージョン型ダイコータを使用したエクストルージョン塗布法、カーテン型ダイコータを使用しカーテン塗布法等の前計量タイプの塗布法が広く用いられている。これらの塗布では、均一な塗膜厚を得るために、支持体の平面性を保持すること及び塗布液吐出位置と支持体との距離であるコータギャップを安定に保持するため塗布位置で支持体をバックロールで支持することが広く行われている。
【０００５】
この様な塗布方法によりハロゲン化銀感光材料を製造した場合、製造過程で塗膜面に異物が付着する故障が発生することがある。この様な異物が付着する故障の発生を防止する対策が取られてきた。例えば、支持体へ塗布液を塗布する時に裏面から支持体を支持するバックロールを粘着ロールで清掃する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。支持体に付着した異物を確実に取り去った後、塗布する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。プラスチック、紙、ビデオテープ等の樹脂や繊維物質の表面をカレンダー装置により平滑化する際、表面に異物が付着しない様にするためにカレンダーロールの表面を研磨テープにより清掃方法が知られている（例えば、特許文献３を参照。）。タッチパネルに使用するフイルムやポジ・ネガ用フイルム等のシート材表面のゴミ及び塵等を除去するために表面を粘着ロールによる清掃方法が知られている（例えば、特許文献４を参照。）。
【０００６】
特許文献１〜４に記載の技術を熱現像感光材料の製造に適用しても、塗布時間が長い場合には塗布面に異物が付着する故障の対策には効果がなく、未だ充分な対策が取られていないのが現状である。このため、熱現像感光材料の製造は、塗布時間を短くして塗布を一旦中断して、工程を清掃してから塗布を再開しているので生産効率が上がない原因の一つになっている。このため、連続して長時間の塗布が出来る塗布装置の開発が望まれている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３４０７９７号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開２００２−３０３９５２号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開平８−６３７４４号公報
【００１０】
【特許文献４】
実開平５−９６８５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記状況に鑑み成されたものであり、その目的は、連続的に搬送する帯状支持体上に、有機銀成分を含有する感光層を形成する塗布液およびその上に非感光性保護層を形成する塗布液を長時間連続的に塗布しても、塗膜の表面に異物の再付着が生じない熱現像感光材料の製造装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１３】
１）連続的に搬送する帯状支持体上に塗布し形成された、有機銀成分を含有する感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置において、該帯状支持体上に感光層およびその上に非感光性保護層が形成された後、前記帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に、非感光性保護層面と接触する搬送ロールが異物付着防止手段を有していることを特徴とする熱現像感光材料の製造装置。
【００１４】
２）前記異物付着防止手段が、搬送ロールの表面に施したフッ素樹脂加工であることを特徴とする１）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００１５】
３）前記異物付着防止手段が、搬送ロールの表面に設けた溝であることを特徴とする１）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００１６】
４）前記異物付着防止手段が、搬送ロールの表面に設けたグラビア加工であることを特徴とする１）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００１７】
５）前記異物付着防止手段が、搬送ロールの表面に設けた凸状物であることを特徴とする１）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００１８】
６）連続的に搬送する帯状支持体上に塗布し形成された、有機銀成分を含有する感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置において、該帯状支持体上に感光層およびその上に非感光性保護層が形成された後、前記帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に、前記非感光性保護層面と接触する搬送ロールが清掃手段を有することを特徴とする熱現像感光材料の製造装置。
【００１９】
７）連続的に搬送する帯状支持体上に塗布し形成された、有機銀成分を含有する感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置において、該帯状支持体上に感光層およびその上に非感光性保護層が形成された後、前記帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に、前記非感光性保護層面からの搬送支持をフローティング搬送方式とすることを特徴とする熱現像感光材料の製造装置。
【００２０】
８）前記フローティング搬送方式による搬送後に、非感光性保護層面が接触する最初の搬送ロールは、清掃手段が配設されていることを特徴とする７）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００２１】
９）前記清掃手段が、粘着ロールであることを特徴とする６）又は８）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００２２】
１０）前記清掃手段が、拭き取り装置であることを特徴とする６）又は８）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００２３】
１１）前記清掃手段が、ブレードであることを特徴とする６）又は８）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００２４】
１２）連続的に搬送する帯状支持体上に塗布し形成された、有機銀成分を含有する感光層およびその上に非感光性保護層を有する熱現像感光材料の製造装置において、恒率乾燥終了後に最初に感光層及び非感光性保護層を塗布した面と搬送ロールが接触する前に感光層及び非感光性保護層を塗布した面を清掃手段により清掃することを特徴とする熱現像感光材料の製造装置。
【００２５】
１３）前記清掃手段が、粘着ロールであることを特徴とする１２）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００２６】
１４）前記清掃手段が、サクションロールであることを特徴とする１２）に記載の熱現像感光材料の製造装置。
【００２７】
発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を加えた結果、長時間の塗布を行った時に塗布面に付着する異物は、乾燥時に塗布面の表面にブリードアウト現象により析出してくる感光層及び非感光性保護層用の塗布液中の有機酸や拡散性の高い添加物、シリカなどのマット材等の混合物であり、これらの物質が塗布面と接触する搬送ロールに先ず付着し長時間の塗布に従って次第に厚くなり搬送ロールからなにかの要因で剥がれ、それが搬送されてくる熱現像感光材料の塗布面に再転写することで付着していることが判明した。
【００２８】
この様な状況下で、熱現像感光材料の性能を維持し製品に悪影響を及ぼす異物付着が無い熱現像感光材料を製造するには、ブリードアウトした物質が搬送ロール表面に付着しない様にすること又は搬送ロール表面に付着した物質を物理的に除去することが効果的であることが判明し、本発明に至った次第である。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施の形態を図１〜図６を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
図１は熱現像感光材料の製造装置の一例を示す概略模式図である。
図中、１ａは熱現像感光材料の製造装置を示す。２はロール芯２０１に巻き取られた帯状支持体を示す。３は帯状支持体２の交換時などに使用するアキュームレータを示し、３０１は外壁を示し、３０２は搬送用のロールを示す。４は帯状支持体２を搬送するための駆動ロールを示す。
【００３１】
５は、連続的に搬送されてくる帯状支持体２の上に有機銀成分を含有する感光層を形成する塗布液及びその上に非感光性保護層を形成する塗布液を塗布するコータを示し、６は塗布時に帯状支持体２の平面性を保持するためのバックロールを示す。２０２はコータ５により帯状支持体２の上に塗布された感光層及び非感光性保護層を形成する湿潤状態の塗膜を有する帯状支持体示す。以下、本発明において有機銀成分を含有する感光層とその上に形成された非感光性保護層を含めて塗膜と言うこともある。
【００３２】
７は乾燥部を示し、乾燥ゾーン７０１と、加熱風の吹き付け装置７０２と、搬送ロール７０３とを有している。乾燥部７では塗膜表面が接触可能となる恒率乾燥が終了するまで塗膜に加熱風を吹き付け乾燥を行うのであるがこのときにブリードアウト現象が発生し、塗布液中の添加剤等が塗膜面上に析出する。又、乾燥部７での搬送方式は、コータ５に近い乾燥部内部では、塗膜が流動的になっているので、塗膜面を支持して搬送すると塗膜面を壊してしまうため、塗膜面の反対側を搬送ロールで支持して搬送するか、支持体を浮上させて搬送するフローティング搬送方式で搬送する必要がある。このため、ブリードアウト現象により塗膜の表面に析出した物質は乾燥部内部の搬送ロールには付着せずに次の工程に移動する。本図は搬送ロール７０３で支持して搬送する場合を示している。
【００３３】
２０３は、湿潤状態の塗膜を有する帯状支持体２０２が乾燥され固化した塗膜を有する帯状支持体（熱現像感光材料）を示す。
【００３４】
８は、帯状支持体２０３がロール芯８０１に巻き取られたロール状熱現像感光材料を示す。９はロール芯８０１の交換時などに使用するアキュームレータを示し、９０１は外壁を示し、９０２は搬送用のロールを示す。１０は帯状支持体（熱現像感光材料）２０３を搬送するための駆動ロールを示す。
【００３５】
１１ａ、１１ｂは、帯状支持体２０３が乾燥部７を出て、ロール芯８０１に巻き取りられるとき、塗膜面と接触する搬送ロールを示す。しかしながら、乾燥部７から搬送されてくる帯状支持体２０３の塗膜面は塗布液中の添加剤等がブリードアウトし析出しているため、これらのブリードアウトした物質が塗膜面と接触する搬送ロール１１ａ及び１１ｂに転写し、長時間の塗布で次第に搬送ロール１１ａ、１１ｂの表面上に層状に付着する。搬送ロール１１ａ、１１ｂに層状に付着した物質が何かの要因で剥離して、搬送されてくる塗膜を有する帯状支持体の塗膜面に付着し、故障の原因となる。
【００３６】
塗膜面と接触する搬送ロールの汚れは乾燥部に近い方がひどく、乾燥部から離れるに従って少なくなっている。何故この様な汚れ方をするのか検討した結果、乾燥部から出て初めに搬送ロールと接触するときの固化した塗膜を有する帯状支持体の温度と関係しており、特に帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に搬送ロールと接触すると、塗膜面にブリードアウトした物質が搬送ロールに転写することが判明した。又、塗膜を有する帯状支持体の温度が３０℃未満の場合は、搬送ロールへの転写が実質上問題とならない。１００℃を越えた場合は、熱現像感光材料の種類によっては現像が進行しいわゆるカブリが発生するため好ましくない。
【００３７】
これらの事実から、塗膜面と接触する搬送ロールに付着した物質が剥離して塗膜面に付着することを防止する有効な手段としては、１つは塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に接触する搬送ロールに異物付着防止手段搬送ロールを使用しブリードアウトした物質が付着しないようにすることが挙げられ、他の手段は塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に接触する搬送ロールに付着した物質を除去するための清掃手段を設けることが挙げられる。
【００３８】
塗膜を有する帯状支持体支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールは、乾燥部の温度、搬送速度により異なるため本図の場合特定することは出来ないが、本図の場合は搬送ロール１１ａ、１１ｂとした。
【００３９】
この場合、塗膜面と接触する搬送ロール１１ａ、１１ｂに異物付着防止手段を設けるか、又は清掃手段１２を設けることが必要である。搬送ロールに異物付着防止手段、又は清掃手段を設けるかは装置の設置環境、製造する熱現像感光材料のブリードアウト状態等から適宜選択が可能である。
【００４０】
異物付着防止手段としての好ましい例としては、搬送ロールの表面にフッ素樹脂加工を施すか、搬送ロールの表面に複数本の溝を設けるか、搬送ロールの表面にグラビア加工を施すか、搬送ロールの表面に凸状物を設けることが挙げられる。清掃手段としての好ましい例としては、粘着ロール、拭き取り装置、ブレード等が挙げられる。
【００４１】
異物付着防止手段を有した搬送ロールの詳細は図４で説明する。本図では一例として塗膜面と接触する搬送ロール１１ａ、１１ｂに清掃手段１２を設けた場合を示している。清掃手段１２の詳細は図５で説明する。
【００４２】
１３は塗膜を有する帯状支持体の幅手方向のエッジの位置の動きを検知し搬送性を制御するＥＰＣユニット（エッジポジションコントロールユニット）を示す。１４は塗膜面故障検査装置を示す。
【００４３】
図２は熱現像感光材料の製造装置の他の一例を示す概略模式図である。
図中、１ｂは熱現像感光材料の製造装置を示す。１５はキュアゾーンを示す。キュアゾーン１５は本体１５ａと、乾燥部７から出てきた帯状支持体２０３を搬送する複数の上側の搬送ロール１５ｇ〜１５ｌと下側の搬送ロール１５ａ〜１５ｆとを有している。他の符号は図１と同義である。
【００４４】
キュアゾーン１５は、乾燥部７で塗膜面中の溶媒の残留量が所定の量まで減らない場合に熱を掛けて残留量を所定の量まで減らす機能を有している。乾燥部７から搬送されてくる帯状支持体２０３上に塗布された感光層及び非感光性保護層は既に固化した塗膜となっているため塗膜面側を支持することが可能となっている。搬送方法は、ロール搬送方式でも、フローティング方式であってもかまわないが、製造装置のコスト、運転コストと取り扱いの簡便さから、ロール搬送方式とすることが一般的である。
【００４５】
本図は、ロール搬送方式の場合を示し、搬送ロール１５ｂ〜１５ｆが塗膜面と接触する搬送ロールとなっている。キュアゾーン１５は、熱を掛けて塗膜面中の溶媒の残留量を所定の量まで減らすため、乾燥部７から搬送されてくる帯状支持体２０３の塗膜中の溶媒量及び溶媒の種類によっては帯状支持体２０３の温度は３０〜１００℃の間に維持される場合がある。
【００４６】
ロール搬送方式の場合は、搬送方式が乾燥部７から搬送されてくる帯状支持体２０３の塗膜面にブリードアウトしている物質が搬送ロール１５ｂ〜１５ｆの表面に付着するため搬送ロール１５ｂ〜１５ｆに異物付着防止手段を設けるか、図１に示した様な清掃手段を設ける必要がある。
【００４７】
更に、キュアゾーン１５から出た帯状支持体２０３がロール芯８０１に巻き取られるまでに、図１に示した様に帯状支持体２０３の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロール、例えば搬送ロール１１ａ、１１ｂに異物付着防止手段を設けるか、清掃手段を設ける必要がある。
【００４８】
キュアゾーン１５がフローティング方式の場合は、同様にキュアゾーン１５から出た帯状支持体２０３がロール芯８０１に巻き取られるまでに、帯状支持体２０３の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロール、例えば搬送ロール１１ａ、１１ｂに異物付着防止手段を設けるか、図１に示した様に清掃手段を設ける必要がある。
【００４９】
図３は乾燥終了後に塗膜面を清掃する清掃手段を設けた熱現像感光材料の製造装置の概略模式図である。
【００５０】
図中、１ｃは熱現像感光材料の製造装置を示す。１６は乾燥部７から出てきた帯状支持体２０３の塗膜面が最初に接触する搬送ロールである１１ａの前に配設された塗膜面を清掃する清掃手段を示す。他の符号は図１と同義である。尚、清掃手段１６は、搬送ロール１１ａの直前に配設しても良いし、図２で示されるキュアゾーン１５に入る前に配設してもかまわない。清掃手段１６としては粘着ロール、サクションロールが好ましい。
【００５１】
清掃手段１６は帯状支持体２０３の塗膜面に接触させるに当たり帯状支持体２０３を介して裏面側に支持ロールを設けても良い。支持ローを設けることで清掃手段１６と帯状支持体２０３の塗膜面との接触圧を高くすることができ、清掃効果を向上させることができる。支持ロールを設けない場合は清掃手段１６の帯状支持体２０３に対する押し込み量を増やし抱き角を増やすことが好ましい。抱き角を増やすことで清掃手段１６と帯状支持体２０３の塗膜面との接触面積を増やすことができ清掃効果を向上させることができる。裏面側に支持ロールを設けるか支持ロールを設けずに抱き角を増やすかは塗膜のブリードアウトの状況により異なるが、ブリードアウト物質の塗膜への固着が強い場合は前者を、固着は弱いが発生量が多い場合は後者を選ぶと効果的である。
【００５２】
図４は異物付着防止手段を有する搬送ロールの概略図である。図４の（ａ）は表面がフッ素樹脂で加工されている搬送ロールの概略断面図である。図４の（ｂ）は表面に複数の溝を設けた搬送ロールの概略斜視図である。図４の（ｃ）は表面に凸状物を設けた搬送ロールの概略斜視図である。図４の（ｄ）は表面にグラビア加工を設けた搬送ロールの概略斜視図である。
【００５３】
図中、１７は異物付着防止手段として表面がフッ素樹脂で加工されている搬送ロールを示す。１７ａはロール基材を示し、１７ｂはフッ素樹脂を示す。ロール基材１７ａは一般的に使用されるニッケルクロムメッキを施した鋼材、ステンレス、アルミニウム等の金属ロールが好ましい。フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体）、その他ＰＴＦＥやＦＥＰをブレンドしたものを使用することができる。フッ素樹脂加工の厚さは２０〜３０００μｍが好ましい。
【００５４】
フッ素樹脂加工を施した搬送ロール１７は通常のニッケルクロムメッキを施した鋼材、ステンレス、アルミニウム等の金属ロールに対して表面摩擦係数が低下するので、搬送を容易にするために塗膜を有する帯状支持体の裏面と接触する搬送ロールはニッケルクロムメッキを施した鋼材、ステンレス、アルミニウム等の金属ロールとすることが望ましい。
【００５５】
１８は異物付着防止手段として表面に複数の溝１３ａが設けられた搬送ロールを示す。溝１８ａの幅は１〜３ｍｍが好ましい。１ｍｍ未満では溝に入り込んだ汚れの清掃が困難となる場合がある。３ｍｍを超えた場合は塗膜を有する帯状支持体の種類によっては、溝部で変形を起こしてしまう危険がある。溝１８ａの深さは０．５〜２ｍｍとすることが好ましい。０．５ｍｍ未満では付着した物質の種類によっては溝が埋まり溝の効果がなくなる場合がある。２ｍｍを越えた場合は、付着した物質の種類によっては溝の清掃が困難となる場合がある。
【００５６】
塗膜面と接触する面積は、溝幅により異なるがロール全表面に対して４０〜６０％が好ましい。尚、ロール全表面とは、溝を設ける前のロールの表面を言う。４０％未満では塗膜への押圧が高くなり、支持体の変形及び塗膜に傷が付く場合がある。６０％を越えた場合は、付着防止の効果が少なくななり、ブリードアウトした物質の種類によっては付着した汚れが塗膜面に再付着する場合がある。
【００５７】
本図に示す様に異物付着防止手段として搬送ロールの表面に複数本の溝を設けることで塗布面との接触面積を少なくすることでブリードアウトした物質の付着を大幅に減少することが可能となる。
【００５８】
１９は異物付着防止手段として表面に複数の凸状物１９ａを配設した搬送ロールを示す。凸状物の形状は円柱であっても良いが、球体の一部を切り取った形状とすることで塗膜を有する帯状支持体の変形や、塗膜に傷が付くことが出来るので好ましい。凸状物１９ａの搬送ロール表面の取り付け部分の直径は１〜３ｍｍ、高さは０．５〜１ｍｍとすることが好ましい。直径が１ｍｍ未満の場合、塗膜を有する帯状支持体の種類によっては変形を起こしてしまう場合がある。３ｍｍを越えた場合は、塗膜を有する帯状支持体の塗布面との接触面積が増え、ブリードアウトした物質の種類によっては付着が生じる危険がある。高さが０．５ｍｍ未満の場合、ブリードアウトした物質の種類によっては、凸状物の間が詰まってしまい、異物付着防止手段を有した搬送ロールとしての機能をしなくなる場合がある。１ｍｍを越えた場合、ブリードアウトした物質の種類によっては、凸状物の間に入り込んだ物質の清掃が困難となる場合がある。
【００５９】
凸状物の総面積は、各凸状物の搬送ロール表面の取り付け部分の面積の合計が、ロール全表面に対して４０〜６０％になるようにすることが好ましい。尚、ロール全表面とは、凸状物を設ける前のロールの表面を言う。４０％未満では乾燥部から出てくる帯状支持体の種類によっては凸状物の頂上で変形を起こしてしまう危険がある。６０％を越えた場合は、付着防止の効果が少なくななり、ブリードアウトした物質の種類によっては付着した汚れが塗膜面に再付着する場合がある。
【００６０】
２０は異物付着防止手段として表面２０ａがグラビア加工を施された搬送ロールを示す。グラビア加工は特にその形態を限定されるものではないが、一般的には逆ピラミッド型で１セルの大きさが１〜２ｍｍ、深さが０．５〜１ｍｍが好ましい。セルの大きさが１ｍｍ未満の場合は、セルに入り込んだ汚れの清掃が困難となる場合がある。２ｍｍを越えた場合は、乾燥部から出てくる帯状支持体の種類によってはグラビア加工搬送ロールへの接触部と非接触部で変形を起こしてしまう場合がある。深さが０．５ｍｍ未満の場合、塗膜面にブリードアウトした物質の種類によっては、セルに詰まってしまい、異物付着防止手段を有した搬送ロールとしての機能をしなくなる場合がある。１ｍｍを越える場合は、ブリードアウトした物質の種類によっては、セルに入り込んだ汚れの清掃が困難となる場合がある。
【００６１】
図４の（ｂ）〜図４の（ｄ）に示される異物付着防止手段を有した搬送ロールに使用する材質としては、ニッケルクロムメッキを施した鋼材、ステンレス、アルミニウム等の金属ロールとすることが望ましい。
【００６２】
本図に示される様な異物付着防止手段を有した搬送ロールを乾燥終了後、塗膜を有する帯状支持体の温度が３０から１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに用いることで、長時間塗布を行っても乾燥でブリードアウトした物質が搬送ロールに付着しなくなるため、搬送ロールに付着したものが剥離し塗布面に付着する事故を防止することが可能となった。
【００６３】
図５は図１のＰで示される部分の拡大概略図である。図５の（ａ）は搬送ロールの清掃手段として粘着ロールを用いた場合の拡大概略斜視図である。図５の（ｂ）は搬送ロールの清掃手段として拭き取り装置を用いた場合の拡大概略斜視図である。図５の（ｃ）は搬送ロールの清掃手段としてブレードを用いた場合の拡大概略斜視図である。図５の（ｄ）は図５の（ｃ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。本図では清掃手段を説明するため、塗膜を有する帯状支持体は省略してある。
【００６４】
図中、２１は清掃手段としての粘着ロールを示す。搬送ロール１１ａの表面を清掃するための粘着ロール２１の粘着度は１〜４Ｎが好ましい。ここでいう粘着度とは、径が５０ｍｍのロールに巻き付けた５０ｍｍ幅のセロファンを１ｍ／ｍｉｎの速度で巻き戻すに当たり、１巻分巻き戻すのに要する力の平均値である。粘着度が１Ｎ未満の場合は、搬送ロール１１ａ上に付着した物質の種類によっては十分に除去することが出来ない場合がある。
【００６５】
粘着度が４Ｎを越えた場合は、粘着ロール２１の回転により搬送ロール１１ａの回転に周速変動が起こり、被清掃体である搬送ロール１１ａが塗膜を有する帯状支持体の搬送速度に追従出来なくなり擦り傷が付く場合がある。粘着度の範囲は１．５〜３．０Ｎとすることがより好ましい。
【００６６】
搬送ロール１１ａ上に付着した物質を均一に除去するためには、周方向の粘着度の誤差を５％以下とすることが好ましい。ここで言う周方向の粘着度の誤差とは、径が５０ｍｍのロールに１巻巻き付けた５０ｍｍ幅のセロファンを１ｍ／ｍｉｎの速度で巻き戻すに当たり、５ｍｍ巻き戻し毎に粘着度を測定し、この測定を搬送ロール６ａと接触する全幅について繰り返し、同じ周の位置で幅手方向に平均した値の周方向での変動を言う。誤差は３％以下とすることが好ましい。
【００６７】
粘着ロール２１の表面硬度はＪＩＳ−Ａ硬度が３〜４０であることが好ましい。ここでＪＩＳ−Ａ硬度は、Ｓｈｏｒｅ社製ジュロメーターＡにより測定される値であり、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３記載の加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法により得られる値である。
【００６８】
ＪＩＳ−Ａ硬度が３未満の場合、粘着ロールが柔らかくなり、搬送ロールの幅手方向の端部に圧力が集中し、中央部の付着物の除去が劣化する場合がある。ＪＩＳ−Ａ硬度が４０を越えた場合、粘着ロールが硬くなり、搬送ロールの種類によっては表面全体に接触しなくなり、付着物の除去が劣化する場合がある。ＪＩＳ−Ａ硬度は１０〜３０であることが特に好ましい。又、周方向の粘着ロールの表面のＪＩＳ−Ａ硬度の誤差を５％以下とすることが好ましい。
【００６９】
粘着ロールと搬送ロールの周方向の接触長さが１ｍｍ以上で、粘着ロールの搬送ロールへの押圧は、５〜３０Ｎ／ｃｍ２とすることが好ましい。５Ｎ／ｃｍ２未満では、ブリードアウトした物質の種類によっては、除去出来ない場合がある。３０Ｎ／ｃｍ２を越えた場合は、被清掃体である搬送ロールが塗膜を有する帯状支持体の搬送速度に追従出来なくなり擦り傷が付く場合がある。
【００７０】
粘着ロールの回転軸と搬送ロールの回転軸の幅手方向の距離のずれが±１０μｍ以内の範囲にあることが好ましい。これらの特性値は単独でも効果のあるものであるが、付着物質の除去を更に効果的にするには組み合わせて使用することが可能である。
【００７１】
粘着ロールは、搬送ロールに付着した異物を迅速に除去するため粘着性が必要である。粘着性付与の方法には、粘着ロールの表面に微細構造を持たせる、ロール表面にテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂、クマロンインデン樹脂等の粘着付与剤を使用する、粘着性材料を使用する等の方法がある。粘着性材料としてはゴム系、アクリル系、シリコーン系樹脂等が挙げられるが、本発明ではゴム系樹脂が好ましい。
【００７２】
２２は清掃手段としての拭き取り装置を示す。２２ａは拭き取り部材２２ｂをロール状にした元巻きロールを示し、２２ｃは拭き取り部材２２ｂを巻き取る巻き取りロールを示し、２２ｄは拭き取り部材２２ｂを搬送１１ａに押しつけ接触させる押しつけロールを示す。元巻きロール２２ａと、巻き取りロール２２ｃと、押しつけロール２２ｄは拭き取り装置２２のフレーム（不図示）に回転可能に取り付けられており、又着脱可能となっている。拭き取り部材２２ｂは押しつけロール２２ｄにより搬送ロール１１ａの全幅の表面に接触する幅を有している。
【００７３】
拭き取り部材２２ｂは押しつけロール２２ｄにより搬送ロール１１ａの表面に押し付けた時、搬送ロール１１ａの表面と接触する拭き取り部材２２ｂは均一な押圧力で接触することが付着物質を均一に除去することから必要であることから、押しつけロール２２ｄの面は撓み量が０〜２ｍｍであることが望ましい。
【００７４】
押しつけロール２２ｄの押圧は、５〜３０Ｎ／ｃｍ２が好ましい。５Ｎ／ｃｍ２未満では、ブリードアウトした物質の種類によっては、除去出来ない場合がある。３０Ｎ／ｃｍ２を越えた場合は、被清掃体である搬送ロールが塗膜を有する帯状支持体の搬送速度に追従出来なくなり擦り傷が付く場合がある。
【００７５】
押しつけロール２２ｄには、拭き取り部材２２ｂのすべり防止、搬送ロール１１ａの表面に対し均一に接触させる観点から、アルミニウム、ステンレス等のロールの表面に表面にゴムライニングした素材を用いることが好ましい。ライニングされたゴムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等を挙げることができる。
【００７６】
拭き取り部材２２ｂの巻き取り機構は、フレーム（不図示）に回転可能に取り付けられている巻き取りロール２２ｃの駆動用のモータ（不図示）と、フレーム（不図示）に回転可能に取り付けられている元巻きロール２２ａから巻き取りロール２２ｃの回転に伴い繰り出される拭き取り部材２２ｂに弛みが発生しない様に繰り出し量を規制するためのブレーキ（不図示）とを有している。
【００７７】
拭き取り部材２２ｂが繰り出された時、弛みが発生しない様にするためには、拭き取り部材２２ｂの巻き取り張力を拭き取り部材２２ｂの繰り出し張力の１．２〜２．５倍の間に設定することが好ましい。繰り出し張力に対する巻き取り張力が１．２倍未満では、拭き取り部材の種類によっては弛みが発生する場合がある。２．５倍を越える場合は、拭き取り部材にかかる負荷が過度となり、拭き取り部材の種類によっては拭き取り部材に皺が発生し、部分的な拭き取り不良が発生する場合もある。拭き取り部材の巻き取り張力及び繰り出し張力は、概ね１ｍ幅当たり１０〜２００Ｎ程度が好ましい。
【００７８】
拭き取り装置２２は、塗膜を有する帯状支持体の塗膜面が搬送ロール１１ａに接触し搬送されている間、常に搬送ロール１１ａの表面を清掃する様に拭き取り部材２２ｂを押しつけロール２２ｄにより接触させることが好ましい。拭き取り装置２２は、塗膜を有する帯状支持体が搬送されない時は、搬送ロール１１ａから離れ待機位置（不図示）に移動し、塗膜を有する帯状支持体が搬送される時に待機位置（不図示）より移動し搬送ロール１１ａの表面に拭き取り部材２２ｂを押しつける様に移動手段（不図示）により移動が可能とすることが好ましい。
【００７９】
拭き取り部材２２ｂの送り速度は、塗膜を有する帯状支持体の搬送速度の１／１０００〜１／１００が好ましい。１／１０００未満の場合、ブリードアウトした物質の種類によっては、除去仕切れなくなる場合がある。１／１００を越えた場合は、拭き取り部材が多く必要となり、拭き取り部材の種類によってはランニングコストが高くなる場合がある。又、巻き取り速度が早い場合は拭き取り部材の種類によっては静電気が帯電し危険となる場合があるため、アース等による対策を必要とする。尚、拭き取り装置２２は、本図では巻き取り方式を示しているが、拭き取り部材を搬送ロールの表面に押しつける固定式であってもよい。
【００８０】
拭き取り部材２２ｂに使用する材質としては、搬送ロールの拭き取り過程で発塵等による雰囲気の汚染源とならないこと、耐久性があること等が重要な要件であり、これらの観点から不織布を用いることが好ましい。素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６、ポリエステル、コットン、ウッドパルプ等を用いることができる。
【００８１】
２３は清掃手段としてのブレードを示す。ブレード２３は搬送ロール１１ａの表面に押し当てられ、搬送ロール１１ａの表面に付着した物質を削り取ることで清掃を可能としている。ブレード２３は、除去された付着物が飛散し、塗布面へ再付着するのを防止するため、搬送ロール１１ａの表面に接触する先端部分を開放とした筐体（不図示）に設けられている。筐体（不図示）は、搬送ロール１１ａの表面を清掃しない時は搬送ロール１１ａから離れ待機位置（不図示）に移動し、清掃時に待機位置（不図示）より移動し搬送ロール１１ａの表面にブレード２３を押しつける様に移動手段（不図示）により移動を可能とすることが好ましい。又、ブレードにより搬送ロール表面から除去した異物を吸引する吸引機構（不図示）を筐体（不図示）内に設けることが好ましい。
【００８２】
ブレード２３の搬送ロール１１ａの表面への押し圧は、搬送ロール１１ａの表面に付着している物質の状態により適宜変更することが可能である。
【００８３】
ブレード２３の設置角度θは、ブレード２３と搬送ロール１１ａとの接触位置において、接触位置を含む平面と搬送ロール１１ａに接触するブレード２３の先端を含む面との交わる角度が１０〜６０°が好ましい。１０°未満の場合、ブレードの種類によっては、ブレードの押し込みロールへの押圧が十分に得ることが出来ず清掃不良が生じる場合がある。６０°を越した場合、ブレードに使用する材質によっては、ブレードの撓みが不十分となり、搬送ロールの回転が不均一となる場合がある。ブレードの厚さは、０．５〜２．０ｍｍが好ましい。０．５ｍｍ未満の場合は、ブレードに使用する材質によっては、強度が十分でなくなり、清掃不良が生じる場合がある。２．０ｍｍを越えた場合は、ブレードに使用する材質によっては、ブレードの撓みが不十分となり、清掃不良が生じる場合がある。ブレードの取り付け基部からブレードの先端部までの長さは、１０〜５０ｍｍが好ましい。１０ｍｍ未満の場合は、ブレードに使用する材質によっては、撓みが不十分となり、清掃不良が生じる場合がある。５０ｍｍを越した場合は、ブレードに使用する材質によっては、撓みが大きくなり、清掃不良が生じる場合がある。
【００８４】
ブレードの材質としては、任意のものを用いることができるが、繊維形成性高分子重合体を用いるのが好ましい。このような高分子重合体としては、例えばレーヨン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエステル、メタクリル酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリビニルアセタール（例えばポリビニルブチラール）等が挙げられる。これらの樹脂は単独であるいは２種以上の混合物として用いることができる。特に、好ましくはレーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリプロピレンである。尚、塗布液の溶媒として有機溶剤を使用する場合は、使用する有機溶剤に対して耐性の高い繊維形成性高分子重合体を使用する必要がある。
【００８５】
本図では塗布済みの支持体の乾燥後の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接する搬送ロールの代表として図１に示される搬送ロール１１ａを用いて清掃手段に付き説明したが、本図で示される清掃手段は乾燥後の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接する搬送ロールの全てに適用が可能である。
【００８６】
本図に示される様な清掃手段を、塗布済み支持体の温度が３０から１００℃の間に塗布面と接触する搬送ロールに用いることで、長時間塗布を行っても乾燥部でブリードアウトした物質が搬送ロールに付着しなくなるため、搬送ロールに付着したものが剥離し塗布面に付着する事故を防止することが可能となった。
【００８７】
図６は図３のＱで示される部分の拡大概略図である。図６の（ａ）は塗膜面の清掃手段として粘着ロールを用いた場合の拡大概略斜視図である。図６の（ｂ）は塗膜面の清掃手段としてサクションロールを用いた場合の拡大概略斜視図である。
【００８８】
図中、２４は粘着ロールを示す。粘着ロール２４は図４の（ａ）に示した粘着ロールを使用することが可能である。粘着ロール２４が塗膜面と接触するときの押圧は２〜１０Ｎ／ｃｍ２が好ましい。２Ｎ／ｃｍ２未満では、塗膜面への粘着ロールの粘着力が不足となり塗膜面に付着した異物の状態によっては、除去出来なくなる場合がある。１０Ｎ／ｃｍ２を越えた場合は、塗膜面への粘着ロールの粘着力が強くなり搬送速度によっては速度ムラが発生する場合がある。
【００８９】
粘着ロール２４は、回転可能にフレーム（不図示）に取り付けられており、フレームは塗膜面の清掃を行わない時には塗膜面から離れ待機位置（不図示）に移動し、塗膜面の清掃を行う時には待機位置（不図示）より移動し塗膜面を押圧する位置に移動手段（不図示）により移動を可能とすることが好ましい。
【００９０】
２５はサクションロールを示し、吸引管２５ａと、吸引部を有する本体２５ｂとを有している。
【００９１】
本体２５ｂの表面には、パンチ板、メッシュ、スポンジ構造の多孔質体等から構成された吸引部が配設されており、更に不織布等で被覆することが好ましい。サクションロール２５により塗膜面を吸引するときの吸引風量は、サクションロール幅１ｍ当たり５〜２０ｍ３／ｍｉｎが好ましい。５ｍ３／ｍｉｎ未満の場合は、塗膜面への吸引力が不足となり塗膜面に付着した異物の状態によっては、除去出来なくなる場合がある。２０ｍ３／ｍｉｎを越えた場合は、塗膜面への吸引力が強くなり搬送速度によっては速度ムラが発生する場合がある。
【００９２】
サクションロール２５は、フレーム（不図示）に取り付けられており、フレームは塗膜面の清掃を行わない時には塗膜面から離れ待機位置（不図示）に移動し、塗膜面の清掃を行う時には待機位置（不図示）より移動し塗膜面を吸引する位置に移動手段（不図示）により移動を可能とすることが好ましい。
【００９３】
本図に示される様な清掃手段を乾燥終了後、塗膜を有する帯状支持体の表面に配設することで、乾燥部で塗膜面上にブリードアウトしている物質を除去することが可能となり、長時間塗布を行っても搬送ロールにブリードアウトした物質が付着しなくなるため、搬送ロールに付着したものが剥離し塗布面に付着する事故を防止することが可能となった。
【００９４】
本発明において、図１〜図６に示される熱現像感光材料の塗膜面への異物付着の各種防止手段は、もちろん併用して使用することが可能であり、併用することで更に安定した長時間の塗布が可能となる。例えば、図１に示す製造装置に図３に示す塗膜面の清掃手段を併用してもかまわない。図１に示す製造装置において塗膜面が接触する搬送ロールに図５の（ｂ）に示す拭き取り装置を配設し、塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃で接する他の搬送ロールには図４の（ａ）に示す粘着ロールを配設してもかまわない。
【００９５】
本発明に係る熱現像感光材料としては、感光層及び非感光性保護層に用いる塗布液は溶媒として水又は有機溶剤を用いた物であってもよく、例えば、特開２００３−１５６８１４、同２００３−１５６８１３、同２００３−１４０２９２、同２００３−１３１３４３、同２００３−１３１３３５、同２００３−０９８６２７、同２００３−０９８６２２、同２００３−０２９３７１、同２００２−２９６７３２、同２００２−２６８１７８、同２００２−０４０５９３に記載の物が挙げられる。
【００９６】
【実施例】
以下に、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９７】
実施例１
以下に示す方法に従って、有機銀成分を含有した感光層塗布液及び表面保護層塗布液を調製した。
【００９８】
〈感光層塗布液〉
《ハロゲン化銀乳剤Ａの調製》
水９００Ｌ中にイナートゼラチン７．５ｋｇ及び臭化カリウム１０ｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｋｇを含む水溶液３７０Ｌと（９８／２）のモル比の臭化カリウムと沃化カリウム及び〔Ｉｒ（ＮＯ）Ｃｌ５〕塩を銀１モル当たり１×１０−６モル及び塩化ロジウム塩を銀１モル当たり１×１０−６モルを含む水溶液３７０Ｌを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で添加した。その後、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを添加し、ＮａＯＨでｐＨを５に調整して、平均粒子サイズ０．０６μｍ、単分散度１０％、投影直径面積の変動係数８％、〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤に、ゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ脱塩処理を行った後、フェノキシエタノール１００ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に調整して、ハロゲン化銀乳剤を得た。さらに、得られたハロゲン化銀乳剤に、塩化金酸及び無機硫黄で化学増感を行いハロゲン化銀乳剤Ａを得た。
【００９９】
上記単分散度及び投影直径面積の変動係数は、下式により算出した。
単分散度（％）＝（粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）×１００
投影直径面積の変動係数（％）＝（投影直径面積の標準偏差）／（投影直径面積の平均値）×１００
《ベヘン酸Ｎａ溶液の調製》
９４５Ｌの純水にベヘン酸３２．４ｋｇ、アラキジン酸９．９ｋｇ、ステアリン酸５．６ｋｇを９０℃で溶解した。次に高速で攪拌しながら１．５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液９８Ｌを添加した。次に濃硝酸０．９３Ｌを加えた後、５５℃に冷却して３０分攪拌させてベヘン酸Ｎａ溶液を得た。
（プレフォーム乳剤の調製）
上記のベヘン酸Ｎａ溶液に前記ハロゲン化銀乳剤Ａを１５．１ｋｇ添加し水酸化ナトリウム溶液でｐＨ８．１に調整した後に１モル／Ｌの硝酸銀溶液１４７Ｌを７分間かけて加え、さらに２０分攪拌し限外濾過により水溶性塩類を除去した。出来たベヘン酸銀は平均粒子サイズ０．８μｍ、単分散度８％の粒子であった。分散物のフロックを形成後、水を取り除き、更に６回の水洗と水の除去を行った後乾燥させ、次に、ポリビニルブチラール（平均分子量３０００）のメチルエチルケトン溶液（１７質量％）５４４ｋｇとトルエン１０７ｋｇを徐々に添加して混合した後に、メディア分散機により２７．６ＭＰａで分散させプレフォーム乳剤を調製した。
【０１００】
〈感光層塗布液の調製〉
2005010265.tif 000003
【０１０１】
【化１】
2005010265.tif 000004
【０１０２】
〈非感光性保護層塗布液〉
《非感光性保護層塗布液の調製》
2005010265.tif 000005
感光層塗布液及び非感光性保護層塗布液の調製量は上記の調製量を１単位とし、塗布量に応じて調製を実施した。
【０１０３】
〈異物付着防止手段を有する搬送ロールの作製〉
異物付着防止手段を有する搬送ロールとして、表１に示すように図４の（ａ）に示される搬送ロールの表面のフッ素樹脂の厚さを変えて作製し１−１〜１−５とした。
【０１０４】
【表１】
2005010265.tif 000006
【０１０５】
〈塗布・乾燥・搬送〉
上記、調製した感光層塗布液及び表面保護層塗布液を、厚さ１７５μｍ、幅１０００ｍｍの帯状支持体（ＰＥＴを使用）１００００ｍを使用し、図１に示す塗布装置により、バックロールに保持された帯状支持体に、塗布速度を３０ｍ／分、塗布幅９６０ｍｍ、下層に感光層を付き量７５ｇ／ｍ２（ウエット付き量）、上層に保護層を２５ｇ／ｍ２（ウエット付き量）となるように塗布を行い、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに、作製した異物付着防止手段を有する搬送ロール１−１〜１−５を用いて搬送し、巻き取り、熱現像感光材料を作製し試料１０１〜１０５とした。尚、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用した他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料１０６とした。乾燥は、塗膜の裏面を搬送ロールに支持させ、塗膜面に段階的に温度を５０〜１００℃に上昇させた乾燥風を吹きつけることにより実施した。
【０１０６】
（評価）
作製した試料１０１〜１０６の全塗布面の異物付着個数を、熱現像感光材料にカブリを与えない波長光の光源とＣＣＤカメラとを組み合わせた光学式オンライン検査機により検出した結果を表２に示す。
【０１０７】
【表２】
2005010265.tif 000007
【０１０８】
本発明の有効性が確認された。
実施例２
〈感光層塗布液〉
実施例１で調製した感光層塗布液を使用した。
【０１０９】
〈非感光性保護層塗布液〉
実施例１で調製した非感光性保護層塗布液を使用した。
【０１１０】
〈異物付着防止手段を有する搬送ロールの作製〉
異物付着防止手段を有する搬送ロールとして、表３に示すように図４の（ｂ）に示される搬送ロールの表面に設けた溝の幅、深さ、塗膜と接触する面積を変えて作製し２−１〜２−７とした。
【０１１１】
塗膜と接触する面積は、溝を設ける前のロールの全表面積に対する割合（％）を示している。
【０１１２】
【表３】
2005010265.tif 000008
【０１１３】
〈塗布・乾燥・搬送〉
実施例１と同じ帯状支持体を用い、同じ条件で塗布・乾燥を行い、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに、作製した異物付着防止手段を有する搬送ロール２−１〜２−７を用いて搬送し、巻き取り、熱現像感光材料を作製し試料２０１〜２０７とした。尚、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用した他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料２０８とした。
【０１１４】
（評価）
作製した試料２０１〜２０８に付き実施例１と同じ方法により異物付着の個数を計測し、結果を表４に示す。
【０１１５】
【表４】
2005010265.tif 000009
【０１１６】
本発明の有効性が確認された。
実施例３
〈感光層塗布液〉
実施例１で調製した感光層塗布液を使用した。
【０１１７】
〈非感光性保護層塗布液〉
実施例１で調製した非感光性保護層塗布液を使用した。
【０１１８】
〈異物付着防止手段を有する搬送ロールの作製〉
異物付着防止手段を有する搬送ロールとして、表５に示すように図４の（ｃ）に示される表面に凸状物を設けた凸状物の搬送ロール表面の取り付け部分の直径、高さ、凸状物の総面積を変えて作製し３−１〜３−６とした。凸状物の総面積は各凸状物の搬送ロール表面の取り付け部分の面積の合計と、凸状物を配設する前の搬送ロールの面積に対する割合（％）を示す。
【０１１９】
【表５】
2005010265.tif 000010
【０１２０】
〈塗布・乾燥・搬送〉
実施例１と同じ帯状支持体を用い、同じ条件で塗布・乾燥を行い、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに、作製した異物付着防止手段を有する搬送ロール３−１〜３−６を用いて搬送し、巻き取り、熱現像感光材料を作製し試料３０１〜３０６とした。尚、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用した他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料３０７とした。
【０１２１】
（評価）
作製した試料３０１〜３０７に付き実施例１と同じ方法により異物付着の個数を計測し、結果を表６に示す。
【０１２２】
【表６】
2005010265.tif 000011
【０１２３】
本発明の有効性が確認された。
実施例４
〈感光層塗布液〉
実施例１で調製した感光層塗布液を使用した。
【０１２４】
〈非感光性保護層塗布液〉
実施例１で調製した非感光性保護層塗布液を使用した。
【０１２５】
〈異物付着防止手段を有する搬送ロールの作製〉
異物付着防止手段を有する搬送ロールとして、表７に示すように図４の（ｄ）に示される表面にグラビア加工を施した搬送ロールのセルの大きさ、深さを変えて作製し４−１〜４−６とした。グラビア加工は逆ピラミッド型とした。
【０１２６】
【表７】
2005010265.tif 000012
【０１２７】
〈塗布・乾燥・搬送〉
実施例１と同じ帯状支持体を用い、同じ条件で塗布・乾燥を行い、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに作製した異物付着防止手段を有する搬送ロール４−１〜４−６を用いて搬送し、巻き取り、熱現像感光材料を作製し試料４０１〜４０６とした。尚、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗布面と接触する搬送ロールに通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用した他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料４０７とした。
【０１２８】
（評価）
作製した試料４０１〜４０７に付き実施例１と同じ方法により異物付着の個数を計測し、結果を表８に示す。
【０１２９】
【表８】
2005010265.tif 000013
【０１３０】
本発明の有効性が確認された。
実施例５
〈感光層塗布液〉
実施例１で調製した感光層塗布液を使用した。
【０１３１】
〈非感光性保護層塗布液〉
実施例１で調製した非感光性保護層塗布液を使用した。
【０１３２】
〈粘着ロールの作製〉
搬送ロールの清掃手段として、表９に示すように図５の（ａ）に示される粘着ロールの粘着度、表面硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）を変えて作製し５−１〜５−７とした。粘着性材料としてはゴム系樹脂を使用した。
【０１３３】
【表９】
2005010265.tif 000014
【０１３４】
〈塗布・乾燥・搬送〉
実施例１と同じ帯状支持体を用い、同じ条件で塗布・乾燥を行い、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに、作製した粘着ロールを用いて表１０に示すように押圧を変えて清掃しながら搬送し、巻き取り熱現像感光材料を作製し試料５０１〜５１０とした。乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールには通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用した。乾燥終了後に支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗布面と接触する搬送ロールに清掃手段を設けなかった他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料５１１とした。
【０１３５】
（評価）
作製した試料５０１〜５１１に付き実施例１と同じ方法により異物付着の個数を計測し、結果を表１０に示す。
【０１３６】
【表１０】
2005010265.tif 000015
【０１３７】
本発明の有効性が確認された。
実施例６
〈感光層塗布液〉
実施例１で調製した感光層塗布液を使用した。
【０１３８】
〈非感光性保護層塗布液〉
実施例１で調製した非感光性保護層塗布液を使用した。
【０１３９】
〈拭き取り装置の作製〉
搬送ロールの清掃手段として、図５の（ｂ）に示される拭き取り装置を作製した。拭き取り部材としてはナイロン製の不織布を使用した。押しつけロールとしては、スチレン−ブタジエン共重合体をライニングしたアルミニウム製を用いた。拭き取り部材が繰り出された時、弛みが発生しない様に、拭き取り部材の巻き取り張力を拭き取り部材の繰り出し張力の２．０倍に設定した。拭き取り部材の巻き取り速度は５ｍ／分とした。
【０１４０】
〈塗布・乾燥・搬送〉
実施例１と同じ帯状支持体を用い、同じ条件で塗布を行い、表１１に示すように、乾燥条件を変えて乾燥終了後に塗膜面と搬送ロールが初めて接触する位置での塗膜を有する帯状支持体の温度を変更し、又乾燥終了後に初めて塗膜面と接触する搬送ロールに作製した拭き取り装置を用いて、拭き取り部材の押圧を変えて清掃しながら搬送し巻き取り、熱現像感光材料を作製し試料６０１〜６１０とした。搬送ロールには通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用した。乾燥終了後に塗膜面と搬送ロールが初めて接触する位置での塗膜を有する帯状支持体の温度を８０℃とし、乾燥終了後に初めて塗膜面と接触する搬送ロールに清掃手段を設けなかった他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料６１１とした。
【０１４１】
（評価）
作製した試料６０１〜６１１に付き実施例１と同じ方法により異物付着の個数を計測し、結果を表１１に示す。
【０１４２】
【表１１】
2005010265.tif 000016
【０１４３】
試料６０５は異物付着個数は少なくて良好な結果を示したが、塗布速度３０ｍ／分では乾燥部で塗膜が乾き切らなかったため、塗布速度を２５ｍ／分に落として作製しており生産効率を下げるため実用化は困難と判断した。試料６１０は異物付着個数は少なくて良好な結果を示したが、熱現像が進行しカブリが生じ実用化は困難と判断した。
【０１４４】
本発明の有効性が確認された。
実施例７
〈感光層塗布液〉
実施例１で調製した感光層塗布液を使用した。
【０１４５】
〈非感光性保護層塗布液〉
実施例１で調製した非感光性保護層塗布液を使用した。
【０１４６】
〈ブレードの作製〉
搬送ロールの清掃手段として、表１２に示すように図５の（ｃ）に示されるブレードの厚さ、長さを変えて作製し７−１〜７−８とした。材質はポリプロピレンを使用した。
【０１４７】
【表１２】
2005010265.tif 000017
【０１４８】
〈塗布・乾燥・搬送〉
実施例１と同じ帯状支持体を用い、同じ条件で塗布・乾燥を行い、乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに、作製したブレードを用いて表１３に示すように角度を変えて設置し、清掃しながら搬送し、巻き取り、熱現像感光材料を作製し試料７０１〜７１２とした。乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールには通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用した。乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールに清掃手段を設けなかった他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料７１３とした。
【０１４９】
（評価）
作製した試料７０１〜７１３に付き実施例１と同じ方法により異物付着の個数を計測し、結果を表１３に示す。
【０１５０】
【表１３】
2005010265.tif 000018
【０１５１】
本発明の有効性が確認された。
実施例８
〈感光層塗布液〉
実施例１で調製した感光層塗布液を使用した。
【０１５２】
〈非感光性保護層塗布液〉
実施例１で調製した非感光性保護層塗布液を使用した。
【０１５３】
〈粘着ロールの作製〉
塗膜面の清掃手段として、表１４に示すように図６の（ａ）に示される粘着ロールの粘着度、表面硬度、を変えて作製し８−１〜８−７とした。粘着性材料としてはゴム系樹脂を使用した。粘着ロールの幅は支持体と同じ幅とした。
【０１５４】
【表１４】
2005010265.tif 000019
【０１５５】
〈塗布・乾燥・搬送〉
実施例１と同じ帯状支持体を用い、図３に示す製造装置で実施例１と同じ条件で塗布・乾燥を行い、乾燥終了後に塗膜面を清掃するために作製した粘着ロールを用いて表１５に示すように押圧を変えて清掃しながら搬送し、巻き取り、熱現像感光材料を作製し試料８０１〜８１２とした。乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールには通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用した。乾燥終了後に塗膜面を清掃しなかった他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料８１３とした。
【０１５６】
（評価）
作製した試料８０１〜８１３に付き実施例１と同じ方法により異物付着の個数を計測し、結果を表１５に示す。
【０１５７】
【表１５】
2005010265.tif 000020
【０１５８】
本発明の有効性が確認された。
実施例９
〈感光層塗布液〉
実施例１で調製した感光層塗布液を使用した。
【０１５９】
〈非感光性保護層塗布液〉
実施例１で調製した非感光性保護層塗布液を使用した。
【０１６０】
〈サクションロールの作製〉
搬送ロールの清掃手段として、図６の（ｂ）に示されるサクションロールを直径１５０ｍｍの表面開孔率が４０％のステンレス製のパンチ板からなるロール表面に厚さ１ｃｍのナイロン製の不織布を巻き付け作製した。幅は支持体の幅に対して１５％広くした。
【０１６１】
〈塗布・乾燥・搬送〉
実施例１と同じ帯状支持体を用い、図３に示す製造装置で実施例１と同じ条件で塗布・乾燥を行い、乾燥終了後に塗膜面を清掃するために作製したサクションロールを用いて表１６に示すように吸引風量を変えて清掃しながら搬送し、巻き取り、熱現像感光材料を作製し試料９０１〜９０４とした。乾燥終了後に塗膜を有する帯状支持体の温度が３０〜１００℃の間に塗膜面と接触する搬送ロールには通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用した。乾燥終了後に塗膜面を清掃しなかった他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料９０５とした。
【０１６２】
（評価）
作製した試料９０１〜９０５に付き実施例１と同じ方法により異物付着の個数を計測し、結果を表１６に示す。
【０１６３】
【表１６】
2005010265.tif 000021
【０１６４】
本発明の有効性が確認された。
実施例１０
〈感光層塗布液〉
実施例１で調製した感光層塗布液を使用した。
【０１６５】
〈非感光性保護層塗布液〉
実施例１で調製した非感光性保護層塗布液を使用した。
【０１６６】
〈粘着ロールの作製〉
搬送ロールの清掃手段として、実施例５で作製した粘着ロール５−２を使用した。
【０１６７】
〈塗布・乾燥・搬送〉
実施例１と同じ帯状支持体を用い、図２に示す塗布装置でキュアゾーンの搬送方式を風圧を搬送張力の１．２倍としたフローティング方式に変え、実施例１と同じ条件で塗布を行った。乾燥部では、塗膜の裏面を搬送ロールに支持させ、塗膜面に段階的に温度を５０〜１００℃に上昇させた乾燥風を吹きつけることにより乾燥し、キュアゾーンでは塗膜中の残留溶媒（メチルエチルケトン）量が７０ｍｇ／ｍ２となるまで６０℃で処理した。キュアゾーンでの処理が終了した後、塗膜面と接触する搬送ロールに作製した粘着ロールを用いて押圧を２０Ｎ／ｃｍ２で清掃しながら搬送し、巻き取り、熱現像感光材料を作製し試料１００１とした。尚、塗膜を有する帯状支持体の温度は２７℃であった。キュアゾーンでの処理が終了した後、塗膜面と接触する搬送ロールには通常のニッケルクロムメッキで作製した搬送ロールを使用し、搬送ロールに清掃手段を設けなかった他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料１００２とした。尚、塗膜を有する帯状支持体の温度は２７℃であった。又、キュアゾーンの搬送方式を図２に示すロール搬送方式にし、且つキュアゾーンでの処理が終了した後、塗膜面と接触する搬送ロールに清掃手段を設けなかった他は全て同じ条件で熱現像感光材料を作製し比較試料１００３とした。尚、塗膜を有する帯状支持体の温度は２７℃であった。
【０１６８】
（評価）
作製した試料１００１〜１００３に付き実施例１と同じ方法により異物付着の個数を計測し、結果を表１７に示す。
【０１６９】
【表１７】
2005010265.tif 000022
【０１７０】
本発明の有効性が確認された。
【０１７１】
【発明の効果】
連続的に搬送する帯状支持体上に、有機銀成分を含有する感光層を形成する塗布液およびその上に非感光性保護層を形成する塗布液を長時間連続的に塗布しても、塗膜の表面に異物の再付着が生じない熱現像感光材料の製造装置を提供することが出来、生産効率を上げることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱現像感光材料の製造装置の一例を示す概略模式図である。
【図２】熱現像感光材料の製造装置の他の一例を示す概略模式図である。
【図３】乾燥終了後に塗膜面を清掃する清掃手段を設けた熱現像感光材料の製造装置の概略模式図である。
【図４】異物付着防止手段を有する搬送ロールの概略図である。
【図５】図１のＰで示される部分の拡大概略図である。
【図６】図３のＱで示される部分の拡大概略図である。
【符号の説明】
１ａ〜１ｃ  製造装置
２、２０２、２０３  帯状支持体
５  コータ
７  乾燥部
７０３、１１ａ、１１ｂ、１５ｂ〜１５ｌ、１７〜２０  搬送ロール
１２、１６  清掃手段
２１、２４  粘着ロール
２２  拭き取り装置
２３  ブレード
２５  サクションロール
【図１】
2005010265.tif 000023
【図２】
2005010265.tif 000024
【図３】
2005010265.tif 000025
【図４】
2005010265.tif 000026
【図５】
2005010265.tif 000027
【図６】
2005010265.tif 000028