(57)【要約】【課題】  シールドテープと内部の電線との密接を防止し得るシールドフラットケーブルを提供すること。【解決手段】  平行状態に配列された複数の電線１２の外周囲にシールドテープ１６を被覆し、そのさらに外周囲にシース層１８を被覆する。電線１２とシールドテープ１６との間、例えば、各電線１２の平行配列状態における側部の電線１２の外周側部とシールドテープ１６との間に、その長手方向に沿って空隙Ｓを形成する。【選択図】        図１
2005056713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行状態に配列された複数の電線と、
前記複数の電線を被覆するシールドテープと、
を備え、
前記電線と前記シールドテープとの間に空隙を形成した、シールドフラットケーブル。
【請求項２】
請求項１記載のシールドフラットケーブルであって、
前記空隙は、前記各電線の平行配列状態における少なくとも一方側の側部にその長手方向に沿って形成されている、シールドフラットケーブル。
【請求項３】
平行状態に配列されると共に外周囲にシールドテープが被覆された複数の電線を挿通可能な通過孔が形成されたニップルであって、
前記通過孔は、平行状態に配列された前記各電線の外周形状及びサイズに対応する電線通過孔形成面と、平行状態に配列された前記各電線の外周サイズよりも大きな空隙形成面とを有する、ニップル。
【請求項４】
平行状態に配列された複数の電線の外周囲にシールドテープが被覆されると共に、そのさらに外周囲にシース層が押出被覆されたシールドフラットケーブルの製造方法であって、
平行状態に配列されると共に外周囲にシールドテープが被覆された複数の電線を、平行状態に配列された前記各電線の外周形状及びサイズに対応する電線通過孔形成面と平行状態に配列された前記各電線の外周サイズよりも大きな空隙形成面とを有する通過孔内に通した後、前記シールドテープの外周囲に前記シールド層を押出被覆する、シールドフラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両等の電源や情報通信の配線に用いられるシールドフラットケーブル、その製造方法及びニップルに関する。
【背景技術】
【０００２】
車載機器間の電源や情報通信配線には、スペースの有効活用や、端末加工性といった観点から、シールドフラットケーブルがよく用いられる。
【０００３】
図３は、従来のシールドフラットケーブル１００を示す断面図である。
【０００４】
このシールドフラットケーブル１００は、並列配置された複数の信号線１０１及びドレインワイヤ１０２と、これらの信号線１０１及びドレインワイヤ１０２を覆うシールドテープ１０３及びシース層１０４（外被）とを備えた構成とされている。
【０００５】
このようなシールドフラットケーブル１００は、例えば、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１４１９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のシールドフラットケーブル１００では、信号線１０１とシールドテープ１０３とが密接、密着しているため、端末加工の際に、自動皮剥ぎ機等で、シース層１０４及びシールドテープ１０３を剥取ると、信号線１０１の絶縁体１０１ｂが伸びてしまったり、或は、絶縁体１０１ｂも一緒に剥取られてしまったりするという問題が発生していた。
【０００７】
ちなみに、図４に、図３に示すシールドフラットケーブル１００を製造するにあたって用いられるニップル１１０の断面図を示す。このニップル１１０の通過孔１１２は、平行状態に配列された各信号線１０１及びドレインワイヤ１０２の外周面形状及びサイズに対応する内周面形状及び大きさを有している。
【０００８】
このような通過孔１１２に、平行状態に配列された各信号線１０１及びドレインワイヤ１０２にシールドテープ１６を被覆したものを通すと、シールドテープ１６は各信号線１０１及びドレインワイヤ１０２の外周囲に密接、密着するように押付けられることとなり、上述したような問題を生じることとなる。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、シールドテープと内部の電線との密接を防止し得るシールドフラットケーブル、その製造方法及びニップルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、請求項１記載の発明は、平行状態に配列された複数の電線と、前記複数の電線を被覆するシールドテープと、を備え、前記電線と前記シールドテープとの間に空隙を形成した、シールドフラットケーブル。
【００１１】
なお、請求項２記載のように、前記空隙は、前記各電線の平行配列状態における少なくとも一方側の側部にその長手方向に沿って形成されているとよい。
【００１２】
請求項３記載の発明は、平行状態に配列されると共に外周囲にシールドテープが被覆された複数の電線を挿通可能な通過孔が形成されたニップルであって、前記通過孔は、平行状態に配列された前記各電線の外周形状及びサイズに対応する電線通過孔形成面と、平行状態に配列された前記各電線の外周サイズよりも大きな空隙形成面とを有する、ものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、平行状態に配列された複数の電線の外周囲にシールドテープが被覆されると共に、そのさらに外周囲にシース層が押出被覆されたシールドフラットケーブルの製造方法であって、平行状態に配列されると共に外周囲にシールドテープが被覆された複数の電線を、平行状態に配列された前記各電線の外周形状及びサイズに対応する電線通過孔形成面と平行状態に配列された前記各電線の外周サイズよりも大きな空隙形成面とを有する通過孔内に通した後、前記シールドテープの外周囲に前記シールド層を押出被覆する、ものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、請求項１記載のシールドフラットケーブルによると、電線とシールドテープとの間に空隙が形成されているため、それらの密接を防止することができる。
【００１５】
請求項２記載のシールドフラットケーブルによると、空隙が、各電線の平行配列形態における少なくとも一方側の側部に沿って形成されているため、シールドテープと電線との密接をより有効に防止できる。
【００１６】
請求項３記載のニップルによると、複数の電線が通過孔を通過する際、空隙形成面では、電線とシールドテープとの密接が防止される。
【００１７】
請求項４記載のシールドフラットケーブルの製造方法によると、複数の電線が通過孔を通過する際、空隙形成面では、電線とシールドテープとの密接が防止される。このように電線とシールドテープとの密接を防止したシールドフラットケーブルを、ニップルの改良を加えるだけで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態に係るシールドフラットケーブルについて説明する。
【００１９】
図１はシールドフラットケーブル１０を示す断面図である。このシールドフラットケーブル１０は、長尺扁平な全体形状を有しており、複数の電線１２と、ドレインワイヤ１４と、シールドテープ１６と、シース層１８とを備えている。
【００２０】
各電線１２は、軟銅或は銅合金等の導体１２ａの外周囲に絶縁樹脂等の絶縁層１２ｂを押出被覆した構成とされており、信号伝送用の信号線或は電源供給用の給電線として用いられる。
【００２１】
各電線１２は、上記ドレインワイヤ１４と共に、平行状態に配列された形態とされている。図１では、２本の電線１２を密接させた状態で平行状態に配列すると共に、その一方側側部に１本のドレインワイヤ１４を、各電線１２を平行状態に配列した形態を示している。
【００２２】
シールドテープ１６は、粘着層付きアルミテープ等により構成されており、平行状態に配列された上記各電線１２及びドレインワイヤ１４を、螺旋巻き状態或は縦添え状態で被覆している。
【００２３】
また、このシールドテープ１６と電線１２との間には空隙Ｓが形成されている。ここでは、各電線１２及びドレインワイヤ１４の平行配列状態における一方側の側部にその長手方向に沿って空隙Ｓが形成されている。
【００２４】
シース層１８は、シールドテープ１６の外周囲に軟化した絶縁樹脂を押出被覆することにより形成されている。シース層１８の外周形状は、断面略長円形状を呈している。
【００２５】
このように構成されたシールドフラットケーブル１０によると、電線１２とシールドテープ１６との間に空隙Ｓが形成され、それらの全体面的な密接が防止されている。このため、例えば、端末加工に際して、シールドテープ１６を剥取る際に、電線１２の絶縁層１２ｂが伸びてしまったり、また、絶縁層１２ｂがシールドテープ１６と一緒に剥取られてしまったりすることが防止され、歩留りが向上する。
【００２６】
特に、図３に示すように、平行配列された各信号線１０１にシールドテープ１０３を被覆する場合には、当該平行配列形態における側部（断面形状における端部側）の信号線１０１とシールドテープ１０３とが比較的大きな接触面で密接してしまい、上述した問題が生じ易い。そこで、図１に示すように、空隙Ｓを、各電線１２の平行配列形態における少なくとも一方側の側部に沿って形成することで、当該側部の電線１２とシールドテープ１６との密接をより有効に防止して、上述した問題を有効に防止することができる。
【００２７】
このようなシールドフラットケーブル１０は、例えば、図２に示すニップル２０を用いて製造することができる。
【００２８】
ニップル２０は、シース層１８を押出成形するに際して、各電線１２及びドレインワイヤ１４にシールドテープ１６を被覆したものを通過させるための部材であり、それらが通過可能な通過孔２２を有している。
【００２９】
通過孔２２は、平行状態に配列された各電線１２及びドレインワイヤ１４の外周サイズに対応する電線通過孔形成面２２ａと、平行状態に配列された各電線１２及びドレインワイヤ１４の外周サイズよりも一回り大きな空隙形成面２２ｂとを有している。空隙形成面２２ｂは、形成しようとする空隙Ｓの位置、形状及びサイズに応じて形成されている。
【００３０】
そして、各電線１２及びドレインワイヤ１４にシールドテープ１６を被覆したものを、通過孔２２に通して、シールドテープ１６の外周囲にシース層１８を押出被覆する。各電線１２及びドレインワイヤ１４にシールドテープ１６を被覆したものが通過孔２２を通過する際、空隙形成面２２ｂが形成された部分では、シールドテープ１６と電線１２との密接が防止される。また、例えば、平行配列された各電線１２及びドレインワイヤ１４に被覆されたシールドテープ１６において、その周方向で弛みがある場合には、該弛みは空隙形成面２２ｂが形成された部分に寄せ集められる。このようにして空隙Ｓが形成されることとなる。
【００３１】
こうして、各電線１２及びドレインワイヤ１４にシールドテープ１６を被覆したものが通過孔２２を通過すると、その外周囲に、軟化した樹脂を押出被覆してシース層１８を形成する。
【００３２】
このように、電線１２とシールドテープ１６との密接を防止したシールドフラットケーブル１０を製造するにあたって、既存の設備に対して、ニップル２０の通過孔２２の形状変更を加えるだけで、容易に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施の形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。
【図２】同上のシールドフラットケーブル製造用のニップルを示す断面図である。
【図３】従来のシールドフラットケーブルを示す断面図である。
【図４】シールドフラットケーブル製造用のニップル例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  シールドフラットケーブル
１２  電線
１６  シールドテープ
１８  シース層
２０  ニップル
２２  通過孔
２２ａ  電線通過孔形成面
２２ｂ  空隙形成面
Ｓ  空隙
【図１】
2005056713.tif 000003
【図２】
2005056713.tif 000004
【図３】
2005056713.tif 000005
【図４】
2005056713.tif 000006