(57)【要約】【課題】  木質系の敷居と木質系仕上材との間に設けて木質系材料の湿度変化による伸縮や反りに対応して隙間をかくし、隙間にゴミがたまるのを防止する。【解決手段】  木質系の敷居３と木質系仕上材５との間に設けられる敷居見切１であって、上端側に受入口２１を有するベース部材２０を敷居３の側面に固着し、このベース部材２０の受入口２１へ挿入されて係合する挿入部１１を有し、この挿入部１１の上端から木質系仕上材５の一端側表面に覆いかぶさるように延びたひさし部１２とからフタ部材１０を形成し、このフタ部材１０のひさし部１２下面に長手方向に沿って軟質な熱可塑性エラストマーから形成された密着部１３を設け、この密着部１３を木質系仕上材５の表面に密着させた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系の敷居と木質系仕上材との間に設けられる敷居見切であって、
上端側に受入口を有するベース部材を敷居側面に固着し、
このベース部材の受入口へ挿入されて係合する挿入部を有し、この挿入部の上端から木質系仕上材の一端側表面に覆いかぶさるように延びたひさし部とからフタ部材を形成し、
このフタ部材のひさし部下面に長手方向に沿って軟質な熱可塑性エラストマーから形成された密着部を設け、
この密着部を木質系仕上材表面に密着させることを特徴とする敷居見切。
【請求項２】
前記ベース部材及びフタ部材を木粉を混入した合成樹脂材料から成形された合成木材で形成したことを特徴とする請求項１に記載の敷居見切。
【請求項３】
前記フタ部材のひさし部とは反対側の挿入部上端側を外方へ突出させて突起状部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の敷居見切。
【請求項４】
前記ベース部材及びフタ部材をＡＳＡ樹脂に木粉と発泡剤を混入した発泡成形品から形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の敷居見切。
【請求項５】
前記密着部を形成する熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン系、ジオレフィン系、ウレタン系から選択されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の敷居見切。
【請求項６】
前記フタ部材及び密着部をともに合成樹脂材料から成形するとき、これらを２色成形法により一体成形することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の敷居見切。
【請求項７】
前記フタ部材の挿入部のひさし部延出側の側面に少なくとも１ヶ所の長手方向に沿った溝を形成し、この溝から敷居に釘等の止着具を打ち込むようにしたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の敷居見切。
【請求項８】
前記挿入部両面に凹凸形状を形成するとともに、前記受入口内面にこの凹凸形状と嵌合する凹凸形状を形成したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の敷居見切。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、畳を敷設した部屋と木質系仕上材、例えばフローリングボード仕上げとした廊下や洋室との間に木質系の敷居を設けた床構造において、木質系材料の伸びや縮み、あるいは反りに対応するために敷居と木質系仕上材との間に設ける敷居見切に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木質材料、例えばフローリングボード仕上げの床のように空気中の湿度変化によって伸縮する床材間に設けて伸縮により生じた隙間をかくし、かつ隙間にゴミがたまらないようにしたものとしては、各種の「床見切」が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−７０３０２号公報（第１頁、図１）
【０００３】
しかしながら、畳の部屋の敷居には木材が使用されるのが一般的であり、この敷居の外側の廊下や別の部屋がフローリングボード仕上げの場合、敷居とフローリングボード仕上げの床との間にも隙間が生じたりするので、ゴム材料やコーキング材を設けたものが知られていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
木質系の敷居と床の木質系仕上材との間には、湿度変化により木質系材料が伸縮するために隙間が生じ、この隙間にゴミが入り込むこともあった。また、床の仕上材の敷居側端面が反ることもあり、敷居と床との間の平坦性を保てなくなるおそれもあった。特に、床の仕上材の下地材としてパーティクルボードが広く使用されているが、このような下地材を使用すると、仕上材及び下地材ともに木質系であるために収縮量も大きくなり、不具合が増大するおそれがあった。木質系材料が５〜１０mm程度の伸縮をすると、従来のゴム材料やコーキング材を設けただけのものでは対応することができなかった。
【０００５】
そこで、この発明は、木質系の敷居と木質系仕上材との間に設けて木質系材料の湿度変化による伸縮や反りに対応して隙間をかくし、隙間にゴミがたまるのを防止することのできる敷居見切を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、この発明は、木質系の敷居と木質系仕上材との間に設けられる敷居見切であって、上端側に受入口を有するベース部材を敷居側面に固着し、このベース部材の受入口へ挿入されて係合する挿入部を有し、この挿入部の上端から木質系仕上材の一端側表面に覆いかぶさるように延びたひさし部とからフタ部材を形成し、このフタ部材のひさし部下面に長手方向に沿って軟質な熱可塑性エラストマーから形成された密着部を設け、この密着部を木質系仕上材表面に密着させたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、木質系の敷居と木質系仕上材との間に設けられる敷居見切であって、上端側に受入口を有するベース部材を敷居側面に固着し、このベース部材の受入口へ挿入されて係合する挿入部を有し、この挿入部の上端から木質系仕上材の一端側表面に覆いかぶさるように延びたひさし部とからフタ部材を形成し、このフタ部材のひさし部下面に長手方向に沿って軟質な熱可塑性エラストマーから形成された密着部を設け、この密着部を木質系仕上材表面に密着させたものであるため、木質系材料が湿度変化により伸縮したり反ったりした場合であっても、敷居と木質系仕上材との間に隙間が生じ、この隙間にゴミがたまるなどの不都合は防止できる。また、フタ部材は、木粉を混入した熱可塑性樹脂材料から成形された合成木材であるため、木質系の敷居や木質系仕上材とのマッチングもよく、外観も良好となり、強度的にも優れたものとなる。また、強度的にも優れるために、このフタ部材のひさし部の厚さを薄くしてバリアフリーを図ることができる。
【０００８】
また、ベース部材を予め敷居に固着しておき、仕上材を施工した後にフタ部材の挿入部をベース部材の受入口へ挿入して係合するため、ベース部材とフタ部材とが一体のものに比べて施工が容易となり、収まり具合も良くなった。
【０００９】
また、フタ部材のひさし部とは反対側の挿入部上端側を外方へ突出させて突起状部を形成したものにあっては、この突起状部が敷居に当接し、挿入部の下方部分と敷居との間に若干の隙間が生ずるので、敷居の湿度変化による変形も吸収することができる。さらに、ベース部材及びフタ部材をＡＳＡ樹脂に木粉と発泡剤を混入した発泡成形品から形成することにより、敷居見切を安価に製造することができる。さらにまた、密着部を形成する熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン系、ジオレフィン系、ウレタン系から選択されるものにあっては、安価でゴム弾性に優れ、木質系仕上材との密着性も良好となる。さらにはフタ部材及び密着部を２色成形法により一体成形することで、両部材を強固に一体化することができ、製造コストも安価なものとなる。さらには、ベース部材の挿入部のひさし部延出側の側面に少なくとも１ヶ所の長手方向に沿った溝を形成し、この溝から敷居に釘等の止着具を打ち込むようにしたものにあっては、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【００１１】
図１に示す実施例では、床基盤２の上に木質系の敷居３を設け、この敷居３を挟んで一方の側に畳４を敷設した部屋を構成し、他方には木質系仕上材５で構成される他の部屋あるいは廊下が形成してある。この木質系仕上材５の下側にはパーティクルボードなどの木質系の下地材６を設けてある。この木質系の敷居３と木質系仕上材５との間に敷居見切１を設けてある。この敷居見切１は釘等の止着具７により敷居３の側面に取付けられている。
【００１２】
この敷居見切１は、図２に示すように、挿入部１１とこの挿入部１１の上端から木質系仕上材５の一端側表面に覆いかぶさるように延びたひさし部１２とから成るフタ部材１０を構成し、このフタ部材１０のひさし部１２の下面に長手方向に沿って軟質な熱可塑性エラストマーから形成された密着部１３を設けてある。この密着部１３は、図１に示すように木質系仕上材５の一端側表面に密着するように設けられる。また、敷居見切１は、このフタ部材１０とベース部材２０とを組合せたものから成り、ベース部材２０は、図３に示すように、上端側に受入口２１を有し、この受入口２１に前記挿入部１１が挿入されて係合するようになっている。前記止着具７はベース部材２０の受入口２１より下方部分に打ち込まれる。受入口２１は、断面コ字状の上端部２１Ａに形成され、この上端部２１Ａの一方の側面から延びた下端部２１Ｂに止着具７が打ち込まれる。また、図４に示すように、前記挿入部１１の両面には凹凸形状ａを形成するとともに、受入口２１の内面にはこの凹凸形状ａと嵌合する凹凸形状ｂを形成してある。挿入部１１を受入口２１に挿入するときには、上端部２１Ａの図２の左右の壁が開きながら挿入部１１の挿入を可能とする。
【００１３】
前記フタ部材１０及びベース部材２０は、木粉を混入した合成樹脂材料から成形されたものが好適に使用できる。また、このフタ部材１０のひさし部１２とは反対側の挿入部１１上端側を外方へ突出させて突起状部１４を形成してある。この突起状部１４は、この実施例において、ベース部材２０の背面よりも０．５mm突出させてある。この敷居見切１の各部分の寸法は図２に示す通りであり、この図２に示す数値の単位はmmである。さらにまた、ベース部材２０の下端部２１Ｂの側面に１ヶ所の長手方向に沿った溝１５が形成してあり、これらの溝１５から敷居３に釘等の止着具７を打ち込むようになっている。
【００１４】
前記密着部１３を形成する熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）は、常温では加硫ゴムの性質を示すが、高温になると塑性変形が可能となって、プラスチックの加工機で成形できる高分子材料であり、ゴムとプラスチックの中間的な性質を有している。このＴＰＥと呼ばれる材料のうち塩化ビニル系以外のスチレン系、オレフィン系、ジオレフィン系、ウレタン系、エステル系、アミド系、フッ素系のいずれかを用いるのが望ましい。また、ハロゲン系添加物は使用しない。ハロゲン化合物は環境への悪影響が懸念されるためである。前記スチレン系ＴＰＥには、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳの３タイプがあり、加硫ゴムに最も近い性質を有しているので、密着部１３を形成する材料としては好適である。オレフィン系ＴＰＥは比重が最も軽く、ウレタン系ＴＰＥは耐摩耗性、耐屈曲性に優れている。また、エステル系ＴＰＥは、機械的強度には優れているが、柔軟な製品が得られにくい。アミド系ＴＰＥは、強靭性に優れているが、ゴム弾性に乏しく、フッ素系ＴＰＥは、多くの物性に優れているが、最も高価である。したがって、密着部１３を成形する材料として適したＴＰＥとしては、スチレン系、オレフィン系、ジオレフィン系、ウレタン系である。
【００１５】
前記フタ部材１０及びベース部材２０を形成する合成木材は、木粉と発泡剤を混ぜたＡＳＡ樹脂（アクリロニトリル・スチレン・アクリレート）ペレットを押出成形したものが好適に使用できる。ＡＳＡ樹脂は、アクリルゴム系であり、ブタジエンゴムに比べて耐候性が大幅に改善されている。熱可塑性樹脂材料としては、ＡＳＡ樹脂の他にポリプロピレンやポリエチレンも使用可能である。フタ部材１０及びベース部材２０として木粉を混ぜた合成樹脂材料で成形されたものを用いることにより、木質系の敷居３と木質系仕上材５との間に設けても違和感がなくなる。また、ひさし部１２の延出長さは、１１．５mmとしたが、木質系仕上材５の湿度変化による伸縮などの最大値を考えてさらに長くすることも勿論可能である。また、突起状部１４の形成により、木質系敷居３の湿度変化による変形にも対応することが充分に可能である。また、ひさし部１２の厚みは、バリアフリーの要請から薄くする傾向（３mm以下）にあるため、この実施例では２．０mmとした。また、このひさし部１２の先端側は、その角部を面取り加工を施してある。
【００１６】
フタ部材１０を合成樹脂材料から成形するとき、密着部１３も同時に成形し、すなわち２色成形して両者を一体成形することが好ましい。特殊な押出成形である２色成形法により成形することで、密着部１３とフタ部材１０とが強固に一体化し、フタ部材１０から密着部１３が剥離するおそれも皆無となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】敷居見切の断面図。
【図３】ベース部材の断面図。
【図４】フタ部材の断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１    敷居見切
３    敷居
５    木質系仕上材
１０  フタ部材
１１  挿入部
１２  ひさし部
１３  密着部
１４  突起状部
１５  溝
２０  ベース部材
２１  受入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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