(57)【要約】【課題】  電柱への装着が容易であり且つ劣化し難い接地電極を提供すると共に、接地電極を埋設する際の電柱の建柱作業を容易に実施可能な接地電極の埋設方法を提供する。【解決手段】  建柱する電柱６の約１．５倍の径で円筒状に接地電極７を作製し、電柱６を建柱する穴に挿入配置し、その接地電極７の上に逆円錐形状のガイド手段９を配置した。電柱６はクレーンで吊り上げて、その下端をガイド手段９に案内させて接地電極７内に挿入して建柱した。接地電極７は孔加工されたステンレス鋼板で作製した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電柱の下部埋設部を挿入可能な円筒部を備え、電柱の下端を挿入して埋設する接地電極であって、前記円筒部は挿入する電柱の下部径の１．１〜２倍の径で形成されて成ることを特徴とする接地電極。
【請求項２】
少なくとも円筒部が、孔加工されたステンレス鋼板で形成されて成る請求項１記載の接地電極。
【請求項３】
円筒部の下部に底板を備え、挿入した電柱が前記底板に当接して突き抜けることがない請求項１又は２記載の接地電極。
【請求項４】
電柱建柱のために掘削した穴に請求項１乃至３の何れかに記載の接地電極を挿入配置する工程と、前記挿入配置した接地電極の上に電柱の挿入を案内するガイド手段を配置する工程と、前記ガイド手段にガイドさせて電柱を接地電極内に挿入する建柱工程と、を有することを特徴とする接地電極の埋設方法。
【請求項５】
ガイド手段は、少なくとも３枚の縦長の板材を備え、略逆円錐形状になるよう上部が拡開可能に前記板材を連結部材で環状に連結してなる請求項４記載の接地電極の埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接地電極に関し、詳しくは電柱の建柱工程を利用して電柱と共に埋設する接地電極に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気工作物の設置に伴い、接地工事が発生する。この接地工事は、地面を掘削して銅板等で形成した板状の接地電極を、垂直又は水平に挿入して埋設形成するのが広く実施されているが、この工事は容易ではないため、接地電極の形状を工夫したり、工事方法を工夫したものが提案されている。このうち、電柱の建柱工事を利用する形態として特許文献１に記載されている埋設方法がある。
電気工作物を新たに設置する場合、多くの場合、電柱を使用した電気の引き込み工事を伴うため、この電柱の建柱工事を利用する形態は効果的な方法であり、特許文献１の技術は、電柱の下端部の埋設部に絶縁体を介して銅板で形成した円筒を固着して接地電極とし、電柱の建柱工事により同時に接地電極の埋設工事も実施している。
【特許文献１】特開平８−７９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の技術は、コンクリート柱の根入れ部に接地電極を設けるので、建柱作業により同時に接地電極も埋設でき、別途接地電極を埋設する作業が必要なくなるが、接地電極はコンクリート柱の根入れ部形状に合わせて精度良く作製する必要があるし、接地電極の電柱への取付作業も、絶縁体の覆設作業と合わせて工数が多く面倒であった。更に、電極部材には腐食し難い銅板が使用されているが、銅板は地中に埋設すると電食作用により劣化し易かった。
一方、電柱の建柱作業自体も、電柱が重量物であるため、掘削穴へ電柱を挿入する作業が建柱車を使って作業するにしても、掘削穴が崩れないように注意を要して行わなければならないため、技術を要する作業であった。
【０００４】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み成されたもので、電柱の建柱作業を利用して施工可能であって、電柱への装着が容易で且つ劣化し難い接地電極を提供すると共に、接地電極を埋設する際の電柱の建柱作業を容易に実施可能な接地電極の埋設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、電柱の下部埋設部を挿入可能な円筒部を備え、電柱の下端を挿入して埋設する接地電極であって、前記円筒部は挿入する電柱の下部径の１．１〜２倍の径で形成されて成ることを特徴とする。
この構成により、電柱の径に対して電極円筒部の径は余裕があるので、電柱の電極への挿入を容易に実施できる。即ち電極を電柱へ容易に装着できる。また、１種類の接地電極で複数種類の径の電柱に使用可能であるし、円筒部の径が電柱下部の径寸法に影響されないので、作製が容易である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、少なくとも円筒部が、孔加工されたステンレス鋼板で形成されて成ることを特徴とする。  
この構成により、ステンレスを使用するので、地中に埋設した際、電食が生じ難く電極が劣化し難い。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、円筒部の下部に底板を備え、挿入した電柱が前記底板に当接して突き抜けることがないことを特徴とする。
この構成により、電柱を挿通させてしまうことがなく、確実に電柱下端部に装着できる。
【０００８】
請求項４の発明に係る接地電極の埋設方法は、電柱建柱のために掘削した穴に請求項１乃至３の何れかに記載の接地電極を挿入配置する工程と、前記挿入配置した接地電極の上に電柱の挿入を案内するガイド手段を配置する工程と、前記ガイド手段にガイドさせて電柱を接地電極内に挿入する建柱工程と、を有することを特徴とする。
この方法により、接地電極は、電柱の建柱作業の中で埋設されるので、別途電極埋設作業をする必要がない。また、電柱の建柱作業は、挿入する下端部がガイド手段により案内されるので、建柱孔内に配置した接地電極に挿入する作業であっても、電柱を容易に挿入して建柱できる。更に、電柱の建柱作業により接地電極は電柱に装着したことになるので別途装着作業が必要ない。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載の接地電極の埋設方法において、ガイド手段は、少なくとも３枚の縦長の板材を備え、略逆円錐形状になるよう上部が拡開可能に前記板材を連結部材で環状に連結してなることを特徴とする。
ガイド手段をこのように形成することで、掘削した穴はガイド手段により保護されて崩れ難くなるため、電柱挿入作業が更にし易くなる。また、板材は木材の廃材等を使用して簡易に作製することが可能であり、環境に対しても好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明の接地電極によれば、電柱の径に対して電極円筒部の径は余裕があるので、電柱への接地電極の装着は容易に実施できる。また、１種類の接地電極で複数種類の径の電柱に使用可能であるし、円筒部の径が電柱下部の径寸法に影響されないので、作製が容易である。
また本発明の接地電極の埋設方法によれば、接地電極は、電柱の建柱作業中に埋設されるので、別途電極埋設作業をする必要がない。また、電柱の建柱作業は、ガイド手段により案内されるので、接地電極を建柱孔内に配置しても、電柱を容易に接地電極に挿入して建柱できるし、掘削した孔はガイド手段が保護するので崩れ難い。更に、電柱の建柱作業で接地電極が電柱に装着されるので別途装着作業が必要ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る接地電極の一例を示し、（ａ）は展開図、（ｂ）は斜視図を示している。図１において、１は電極板、２は電気設備の所定部位に接続するためのリード線、３は底板、４は連結部である。
電極板１は、円筒部１ａを形成する四角形の板部とその下辺に形成された複数の舌片１ｂから成り、全面に孔加工が成されたステンレス鋼板で形成されている。また、円筒部１ａは挿入する電柱より十分大きい径となる寸法、例えば電柱の下部径に対して１．５倍の径となるよう寸法取りされ、円筒形成後に連結部４にてビス止めして固定されている。ビスは、孔加工部を利用して容易にステンレス鋼板に挿通でき固定できる。
一方、底板３は、円筒部１ａの作製に合わせて舌片１ｂを内側に折り曲げ、個々の舌片１ｂを円盤状に連結して形成されている。また、リード線２は、孔加工部を利用してネジ止めにより取り付けられている。
【００１２】
尚、孔加工されたステンレス鋼板は、パンチング加工された汎用のステンレス板が使用でき、そうすることで安価に作製できる。また、円筒部１ａの径を挿入する電柱の径の１．５倍としているが、挿入する電柱下部の径より大きければ使用できる。但し、大きい径の穴を掘削して電柱を建柱する作業は労力を要するため、接地電極円筒部１ａの径は、挿入する電柱の１．１〜２倍程度が望ましく、特に１．３〜１．８倍が好適である。
【００１３】
このように、電柱の径に対して電極円筒部の径は余裕があるので、電極の電柱への装着は容易に実施できる。また、１種類の接地電極で複数種類の径の電柱に対して使用できるし、筒径が電柱下部の径寸法に影響されないので寸法精度が要求されず、容易に作製できる。
更に、ステンレスは銅に比べて電食が生じ難く、地中に埋設しても劣化し難いし、孔加工されることで地中に埋設した際に大地との接触面積を増やすことができ、良好な接地抵抗を得ることができる。また、底板により電柱を挿通させてしまうことがなく、確実に電柱下端部に装着できる。
【００１４】
次に上記構成の接地電極の埋設手順を説明する。図２は図１の接地電極を埋設する様子を示す説明図であり、この図を基に説明する。まず、電柱６を建柱する地面１０に、接地電極７を収容可能であって電柱建柱に必要な深さを有する大きさの穴８を掘削する。そして、穴８に接地電極７をその開口部を上にして挿入配置する。次に、電柱６の挿入を案内するガイド手段９を接地電極７上部の開口部に取り付ける。
このガイド手段９は、図３の模式図に示すように、３枚の板材１１を連結部材としてのワイヤ１２で連結して形成されている。板材１１は縦長の木製板材が使用され、ワイヤ１２により、各板材１１の下方側部同士が接続され、３枚の板材１１が接地電極７の円筒部１ａと略同一径で環状になるよう連結されている。そして、ワイヤ１２の一部は連結解除可能となっている。尚、図３はワイヤ１２の連結を一部解除した状態を示し、矢印は連結されることを示している。
【００１５】
このように、上部が自由動するよう形成されたガイド手段９を、接地電極７上部に取り付けることで、図２に示すように各板材１１が逆円錐形状に外側に開き、挿入する電柱６の案内路を作る。
その後、建柱作業に入る。建柱作業は、電柱６をクレーンで吊り上げて行われ、吊り上げた電柱６の下端部をガイド手段９に案内させて接地電極７内に挿入操作する。挿入後は、ガイド手段９を外し、電柱６を垂直の状態に保ちながら、電柱６周囲を埋め戻して作業を終了する。ガイド手段９の取り外しは、ワイヤ１２の連結を解除すれば良い。
【００１６】
このように、接地電極は、電柱の建柱作業により埋設するので、別途接地電極埋設作業をする必要がない。また、電柱の建柱作業は、下端部がガイド手段により案内されるので、接地電極を建柱孔内に配置しても、電柱を容易に接地電極内に建柱できるし、掘削した孔は崩れ難い。更に、電柱の建柱作業で接地電極が電柱に装着されるので別途装着作業が必要ない。
また、ガイド手段を板材を連結して形成することで、堅牢なガイド手段とすることが可能であるし、電柱の接地電極内への案内を確実に実施できる。また、板材は木材の廃材等を使用して簡易に作製することが可能であり、この構成は環境に対しても好ましいものとなる。
【００１７】
尚、このように埋設しても、施工する土壌によっては十分な接地特性が得られない場合が考えられ、そのような場合は図４に示すように棒状の接地電極棒１４を併用施工することもできるし、図５に示すように接地抵抗低減材１５を使用することもでき、既存の技術を容易に併用できる。
また、上記実施形態では、円筒部を単純な円筒としているが、多角形で円筒を形成しても良い。また、円筒部の側面にヒダ状の突起部を設けて地盤との接触面積を増やしても良い。
更に、底板３はステンレス板加工時に円筒部に連続形成しているが、別途形成して、円筒形成後に溶接接続しても良い。但し、底板３は不可欠なものではなく、底板を設けずに電柱を接地電極に挿通して建柱しても良い。
また、ガイド手段は、３枚の板を備えているが、更に多くの枚数の板材で形成しても良いし、金属板を漏斗状に加工して形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す接地電極の説明図であり、（ａ）は円筒加工前の開いた状態、（ｂ）は円筒加工後の完成した状態である。
【図２】図１の接地電極を埋設する様子を示す説明図である。
【図３】ガイド手段の一例を示す斜視図である。
【図４】図１の接地電極に従来の接地電極棒を併用して埋設した状態を示す説明図である。
【図５】図１の接地電極に従来の接地抵抗低減材を併用した説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・電極板、１ａ・・円筒部、１ｂ・・舌片、２・・リード線、３・・底板、４・・連結部、６・・電柱、７・・接地電極、８・・穴、９・・ガイド手段、１１・・板材、１２・・ワイヤ（連結部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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