(57)【要約】【課題】  施工後に推進管が変位しても止水性が保てるマンホール立壁と推進管の接続構造を、簡易な施工により得ることができるマンホール立壁と推進管の接続方法を提供する。【解決手段】  推進管２の外周面にスペーサリング９を外嵌するとともに、その推進管２が遊挿されているマンホール立壁１の挿通孔５を内型枠１０で閉塞し、マンホール立壁１の外面とその外側の立杭ケーシング３の内面との間を閉塞する柱状型枠１２を設置する。次いで、この柱状型枠１２間で形成された空間１３にモルタル６を充填し、そのモルタル６の硬化後、内型枠１０とスペーサリング９を取り除いたリング状凹部７を形成する。その後、可撓性を有するシーリング部材４を前記リング凹部７に介装するマンホール立壁１と推進管２の接続方法とする。【選択図】      図１
2005036554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程（ａ）〜（ｄ）（ただし、工程（ａ）及び（ｂ）はその順序を入れ替え可能とする。）を含むマンホール立壁と推進管の接続方法。
（ａ）推進管の外周面にスペーサリングを外嵌するとともに、その推進管が遊挿されているマンホール立壁の挿通孔を当該マンホール立壁の内部において内型枠で閉塞する第一工程
（ｂ）前記マンホール立壁の外側でかつ前記推進管の左右両側に、当該マンホール立壁の外面とその外側の立杭ケーシングの内面との間を閉塞するための柱状型枠を設置する第二工程
（ｃ）前記マンホール立壁の外側でかつ前記左右の柱状型枠間で形成された空間にモルタルを流し込むことで前記挿通孔の内部に当該モルタルを充填する第三工程
（ｄ）そのモルタルの硬化後、前記内型枠を取り外し、次いで前記スペーサリングを取り除くことによって前記推進管の外周部に形成されたリング状凹部に、可撓性を有するシーリング部材を介装する第四工程
【請求項２】
シーリング部材は、前記推進管の外周面に当接する内側リップ部と、前記リング状凹部の内周面に当接する外側リップ部とからなる断面折り返し構造の可撓性を有するシール部材と、前記内側リップ部を径内方向に縮小させる縮径部材と、前記外側リップ部を径外方向に拡大させる拡径部材とを備えている請求項１に記載のマンホール立壁と推進管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール立壁と推進工法における推進管との可撓継手を使用した接続方法に関し、特に施工後にマンホール立壁と推進管との間に変位が生じても止水性を保持することができる接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マンホール立壁と推進管を接続するために、マンホール立壁に推進管の外径より大きい孔を予め明けておき、この孔に推進管の端部を通した後、モルタルまたはコンクリートを打ち込んで、マンホール立壁と推進管との隙間を無くしていた。しかし、単にモルタルなどを打ち込んで隙間を埋める方式では、接合部に可撓性はなく、地震、地核変動等により接続部に剪断力、引張力、圧縮力などの負荷が加わり、接続部の破損などで、浸入水が生じる不具合が生じ、補修コストがかかる。このため、接合部に負荷された剪断力等を緩衝させるために、緩衝部材を組み込んだ継手（シーリング部材）を採用する必要があった。
【０００３】
このようなものとして、図７に示す特許文献１に係る継手４０がある。この継手４０は、剛性を有する筒体４１の中に内外の各リップ部４２ａ、４２ｂを備えた可撓シール部材４２を備えたもので、内リップ部４２ａを管５０の外周面に締結バンド４３により圧着固定し、外リップ部４２ｂを前記筒体４１の内周面に拡張バンド４４により圧着固定しているものである。可撓シール部材４２は、筒体４１と管５０との間の変位を吸収するために弾性体から形成され、地震などによるマンホール立壁４９と管５０との接合部の破損を防いでいる（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９４７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記継手４０による接続方法では、図７に示すように筒体４１の周囲（マンホール立壁４９と筒体４１との隙間）にモルタル４７が詰められているので、地震や、充填されたモルタル４７の収縮、施工不良により、硬化したモルタル４７と剛性のある筒体４１の外周面との界面３５に隙間が生じ易い。このため、その隙間から漏水するおそれがある。そこで、この漏水を防止するために、筒体４１の外周部に止水部材４８を設けているが、その構造が複雑となる上に、施工も煩雑となりコスト高となってしまう。また、施工時の位置決めや、あとから詰めるモルタル４７のこぼれ防止のために、筒体４１に突起部４１ａも設けられており、さらに構造を複雑にしている。
【０００６】
また、モルタル４７は、継手４０の設置後に詰められるが、これはマンホール立壁４９の内側からの作業であり、作業者はモルタル４７が奥の方まで詰まっているか確認が困難であり、施工不良の危険性が内在する。また、一旦設置してしまえば、止水部材４８等の交換は、すでに固められたモルタル４７を壊さなければならないので非常に手間のかかるものであった。
本発明は、このような実情に鑑み、施工後に推進管が変位しても止水性を保つことができる接続構造を簡易な施工により得ることができるマンホール立壁と推進管の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、次の工程（ａ）〜（ｄ）（ただし、工程（ａ）及び（ｂ）はその順序を入れ替え可能とする。）を含むマンホール立壁と推進管の接続方法とする。（ａ）推進管の外周面にスペーサリングを外嵌するとともに、その推進管が遊挿されているマンホール立壁の挿通孔を当該マンホール立壁の内部において内型枠で閉塞する第一工程（ｂ）前記マンホール立壁の外側でかつ前記推進管の左右両側に、当該マンホール立壁の外面とその外側の立杭ケーシングの内面との間を閉塞するための柱状型枠を設置する第二工程（ｃ）前記マンホール立壁の外側でかつ前記左右の柱状型枠間で形成された空間にモルタルを流し込むことで前記挿通孔の内部に当該モルタルを充填する第三工程（ｄ）そのモルタルの硬化後、前記内型枠を取り外し、次いで前記スペーサリングを取り除くことによって前記推進管の外周部に形成されたリング状凹部に、可撓性を有するシーリング部材を介装する第四工程
【０００８】
この場合、推進管に外嵌されたスペーサリングの周りにモルタルを流しこむことで、シーリング部材を介装することができるスペース（リング状凹部）を、推進管の周りに予め形成しておくことができる。そして、そのリング状凹部へシーリング部材を直接取り付けるので、特許文献１のように、剛性の筒体を設ける必要はなく、地震等があってもシーリング部材とモルタルとの隙間が形成される余地がなくなる。このため、施工後に推進管が変位しても止水性を確実に保つことができる。
さらに、シーリング部材に止水部材やフランジ部を設けずに止水等ができるので、シーリング部材の構成が複雑とならず、施工がし易い。シーリング部材を介装するリング状凹部の状態をマンホール立壁の内側から確認し易いので、施工不良の危険性を抑えることができる。また、シーリング部材をリング状凹部に対して着脱自在にできるので、モルタルを壊さなくても施工後のメンテナンスが可能である。
【０００９】
また、上記本発明において、シーリング部材は、前記推進管の外周面に当接する内側リップ部と、前記リング状凹部の内周面に当接する外側リップ部とからなる断面折り返し構造の可撓性を有するシール部材と、前記内側リップ部を径内方向に縮小させる縮径部材と、前記外側リップ部を径外方向に拡大させる拡径部材とを備えていることが好ましい。
この場合、止水性を保ちつつ推進管の変位を確実に吸収でき、リング状凹部に対して着脱自在となっているので、施工後の交換等が簡易なシーリング部材とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シーリング部材を介装するリング状凹部を、推進管の外部に予め形成することで、施工後に推進管が変位しても止水性が保てる接続構造を簡易な施工により得ることができるマンホール立壁と推進管の接続方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係る一実施形態を示すマンホール立壁１と推進管２の接続方法により接続された状態を示すマンホール立壁１と推進管２の接続部の要部縦断面図である。図２〜図４は、マンホール立壁１と推進管２の接続方法の一例の工程を順次説明する要部断面図等である。図１に示すように、予め土中に設置された立杭ケーシング３に通された推進管２の端部が、シーリング部材４と緩衝材６０でマンホール立壁１の挿通孔５に接続されている。このシーリング部材４は、推進管２の外周とその周囲に詰められたモルタル６により形成されたリング状凹部７で介装されている。緩衝材６０は、シーリング部材４と立杭ケーシング３の間で推進管２の外周に装着されている。また、立杭ケーシング３には、板状の杭口ゴム６１が留め具６２で固定され、当該立杭ケーシング３と推進管２との隙間をシールしている。なお、杭口ゴム６１は、立杭ケーシング３を沈めていくときに周りの土砂が進入しないように、杭口３ａを塞ぐものであり、推進管２を係る杭口３ａに挿通するときに円形に刳り抜かれる。
【００１２】
なお、本実施形態で施工されるマンホール立壁１は、施工現場において、出来るだけ小口径の穴を掘削して、短期間でマンホールを設置することを目的として、埋設してある各種通信ケーブル等の既存設備との併存を可能したマンホールの構築施工方法により構築されるものである。図５は、この施工方法の概略を示している。まず、縦穴を掘削して円筒状の立杭ケーシング３を設置し、立杭ケーシング３と地盤８との間を必要に応じてコンクリートで固定する。立杭ケーシング３には例えば呼び径１２００ｍｍの鋼管が使用され、縦穴の底部はコンクリートを打設によって底部コンクリート層としている。そして、マンホール立壁１となるプレキャストの筒状ブロック１ａを図５に示すように、立杭ケーシング３の上方から吊り下げて次々と入れて上下に多段で設置するものである。なお、最下段の筒状ブロック１ａ（以下マンホール立壁１）には、推進管２を遊挿するための、逆Ｕ字状にくり抜かれた挿通孔５がその左右に開けられている。
【００１３】
本実施形態に使用されるスペーサリング９は、ウレタン材等からなり、図２に示すように全体としてリング状に形成され、推進管２に外嵌でき、当該スペーサリング９で形成された後述のリング状凹部７にシーリング部材４を介装できるような寸法とされている。なお、その断面の一端部（図２の右側）には、緩衝材６０の一部を勘合可能な勘合凹部９ｂが形成され、さらにその内部に区画壁９ａを設けてスペーサリング９を補強している。
内型枠１０は、図３（ａ）に示すように方形状に形成され、図３（ｂ）に示すようにマンホール立壁１の内周に沿うように湾曲されている。さらに、その左右方向略中央部の上寄りには、図２に示すように推進管２を挿通でき、モルタル６の漏れを防ぐパッキン６３が取り付けられた孔１１が形成されている。
【００１４】
緩衝材６０は、発泡ウレタン等の弾性を有する素材からなり、断面方形状で推進管２の外部に装着可能な所要寸法でリング状に形成されている。
次に、マンホール立壁１の挿通孔５にシーリング部材４を使用して推進管２を接続する本発明に係る施工手順を説明する。
先ず、前記緩衝材６０を推進管２の外周で、立杭ケーシング３に固定されている前記杭口ゴム６１に当接する位置に装着する。その後、外周表面が平滑に仕上げられた前記スペーサリング９を、図２に示すように挿通孔５に遊挿されている推進管２の端部に外嵌する。そして、外嵌されたスペーサリング９の端部を緩衝材６０に勘合しつつ、当該緩衝材が若干変形するまで外方（図２右側）へ押圧する。なお、スペーサリング９と緩衝材６０を予め勘合させておいてから、これらを推進管２に外嵌してもよい。
【００１５】
続いて、前記内型枠１０の孔１１にスペーサリング９を嵌通し、当該内型枠１０をマンホール立壁１の内周面に当接して挿通孔５を閉塞する。
挿通孔５を閉塞した後、さらに図３に示すように、マンホール立壁１の外面と、その外側に設置された立杭ケーシング３の内面との間に、推進管２の両側で閉塞する一対の柱状型枠１２を設置する。これにより、マンホール立壁１と立杭ケーシング３の間に上方に開口部２１を有する空間１３が形成される。
なお、前記内型枠１０と柱状型枠１２の設置順序はどちらを先にしてもよく、柱状型枠１２を設置してから、内型枠１０で挿通孔５を閉塞してもよい。
【００１６】
引き続き、マンホール立壁１の上端面と立杭ケーシング３の内周面の間に形成された開口部２１から、空間１３へモルタル６を流し込んで、当該空間１３をモルタル６で充填する。この充填作業により、図１及び図４に示すようにスペーサリング９と緩衝材６０の周りにモルタル６が間詰めされる。ここでは、高い強度が早期に得られ、無収縮のモルタル６を使用することが好ましい。
モルタル６が硬化した後、内型枠１０を取り外すとともに、図４に示すようにスペーサリング９を取り除くことによって、推進管２の外周部にリング状凹部７を形成する。そして、このリング状凹部７に、シーリング部材４を押し込むようにして、推進管２の外周部に当該シーリング部材４を介装する。図示しないが、その後推進管２のマンホール立壁１から突出された部分を切断し、さらにマンホール立壁１の内側からモルタルで仕上げて施工を完了する。
【００１７】
なお、前記柱状型枠１２は、径方向の一方に拡張可能となっている。図６（ａ）は通常形態を示し、図６（ｂ）は拡張形態を示している。柱状型枠１２の外側は例えばゴム等の柔軟な樹脂からなり、その内部には、所要厚みを有しかつ、側方から内部に向けてすぼませるように形成された一対の鋼板１４が備えられている。互いに対向する前記鋼板１４の先端部間には、Ｍ１２のボルト１８が通るだけの平行な隙間１５が形成されている。さらに、鋼板１４の上下に形成されたテーパ面１６に沿い、当該鋼板１４と同じ厚みを有する上下一対の台形部材１７が備えられている。図６（ａ）の要部拡大図に示すように、テーパ面１６には、凹部１４ａが、これと対向するように台形部材１７には凸部１７ａが形成されている。これら凹凸部１４ａ、１７ａで鋼板１４と台形部材１７を互いにスライドさせるとともに、ボルト１８の旋回力で外れないようになっている。
【００１８】
前記隙間１５と、その上下の台形部材１７の中央部にボルト１８が通され、さらに柱状型枠１２の上端部から当該ボルト１８が突出されている。台形部材１７には雌ねじ部１９が形成されており、ボルト１８を旋回することで台形部材１７の間隔を縮めることができるようになっている。台形部材１７の間隔を縮めると、対向する鋼板１４の間隔が広がり、柱状型枠１２が径方向の一方向に拡張される。
これにより、通常形態の柱状型枠１２を、マンホール立壁１と立杭ケーシング３の隙間に入れ、その後ボルト１８を旋回して、当該柱状型枠１２を拡張形態にすることにより、推進管２の両側を閉塞できる。
【００１９】
シーリング部材４は、図１及び図４に示すように、推進管２の外周面に当接する内側リップ部２４ａと、前記リング状凹部７の内周面７ａに当接する外側リップ部２４ｂとからなる断面折り返し構造の可撓性を有するシール部材２４と、前記内側リップ部２４ａを径内方向に縮小させる縮径部材２５と、前記外側リップ部２４ｂを径外方向に拡大させる拡径部材２６とを備えている。縮径部材２５は、鋼製の帯板リングであり、縮径自在に調製できる金具が取り付けられている。同じく、拡径部材２６も帯板リングであり、拡径自在に調製できる金具が取り付けられている。帯板リングには、特に望ましくは耐腐食性に優れるステンレス鋼が使用される。これにより、シーリング部材４の各リップ部２４ａ、２４ｂが、推進管２の外周部とリング状凹部７の内周面７ａに圧着固定され、シール部材２４の屈曲面でリング状凹部７が閉塞される。
また、図４に示すように、各リップ部２４ａ、２４ｂ先端の当接部は鋸刃状の凹凸に賦形されており、それぞれ縮径力あるいは拡径力が働いた場合に、凹凸が潰れて密着し、圧着効果を発揮する。なお、シール部材２４には、各種のゴム材が使用され、特にＥＰＤＭが好適である。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態に係るマンホール立壁１と推進管２の接続方法で施工した場合、推進管２に外嵌されたスペーサリング９の周りにモルタル６を流し込んで、リング状凹部７を推進管の周りに予め形成しておき、このリング状凹部７へシーリング部材４を直接圧着固定して、マンホール立壁１と推進管２をシーリング部材４で接続する。さらにシーリング部材４と当接する緩衝材６０が設けられ、この緩衝材６０と立杭ケーシング３の間が杭口ゴム６１でシールされる。このため、図７に示す特許文献１の継手４０ように、漏水する隙間が形成される余地がなくなり、施工後の地震等で推進管２が変位しても確実に止水性を保つことができる。
また、シーリング部材４に止水部材等を設けなくてもよいので、シーリング部材４の構成が複雑とならず、施工がし易いのでコストを抑えることができる。シーリング部材４を介装するリング状凹部７の状態をマンホール立壁１の内側から確認し易いので、施工不良の危険性を抑えることができる。シーリング部材４は、リング状凹部７に対して着脱自在とすることができるので、モルタル６等を壊さなくてもメンテナンスが可能である。
さらに、マンホール立壁１の内部から確実な施工ができるので、小口径の縦穴を掘削するだけでよく、従来余儀なくされてきた地下障害物の移設の必要がなくなり、設置位置が限定されることが少ない。
【００２１】
なお、本発明は、前記した各実施例の形態に限定されるものではない。例えば、シール部材２４の形状、それにあわせたリング状凹部７の形状や大きさを変更してもよく、各工程間に適宜別の作業を組み込んで作業効率を向上させてもよい。また、本発明は上記実施例に記載した筒状ブロック１ａを積み上げるマンホール立壁１の施工現場に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、下水道管埋設工事に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る接続方法で接続したマンホール立壁と立杭ケーシングの接続部の要部縦断面図である。
【図２】スペーサリングと内型枠を取り付けた接続部の縦断面図である。
【図３】（ａ）は、挿通孔が内型枠で閉塞され、柱状型枠が設置されたマンホール立壁の内側から見た正面図であり、（ｂ）は、その上部断面図である。
【図４】空間部にモルタルが詰められ、リング状凹部が形成された状態を示す縦断面図である。
【図５】本実施形態に係るマンホールの構築施工方法の概略を示している。
【図６】（ａ）は、柱状型枠の通常形態を示す縦断面図であり、（ｂ）は、拡張形態を示す縦断面図である。
【図７】従来例における接続部の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      マンホール立壁
２      推進管
３      立杭ケーシング
４      シーリング部材
５      挿通孔
６      モルタル
７      リング状凹部
９      スペーサリング
１０    内型枠
１２    柱状型枠
１３    空間
２４    シール部材
２４ｂ  外側リップ部
６０    緩衝材
６１    杭口ゴム
【図１】
2005036554.tif 000003
【図２】
2005036554.tif 000004
【図３】
2005036554.tif 000005
【図４】
2005036554.tif 000006
【図５】
2005036554.tif 000007
【図６】
2005036554.tif 000008
【図７】
2005036554.tif 000009