(57)【要約】【課題】炭素繊維を応用したガス拡散用基材であって、厚さはより薄く、電気伝導性に優れ、かつ後加工が連続的に可能な（柔軟性のある）基材である炭素繊維フィラメント織物を提供する。【解決手段】炭素繊維フィラメント束を製織してなる炭素繊維フィラメント織物であって、織物の、厚さが０．１５〜０．４３ｍｍ、目付が２４〜２１０ｇ／ｍ２、厚さ方向の電気抵抗値が１０ｍΩ以下であり、フィラメント束の、厚さ（ＴＣ）が０．０６〜０．２１ｍｍ、幅（ＷＣ）が７〜２０ｍｍ、扁平度（ＷＣ／ＴＣ）が２７〜１３０、フィラメント数が１０００〜２４０００本／束であり、炭素繊維単繊維の繊度が０．３〜１．５ｄｔｅｘである炭素繊維フィラメント織物。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維フィラメント束を製織してなる炭素繊維フィラメント織物であって、織物の、厚さが０．１５〜０．４３ｍｍ、目付が２４〜２１０ｇ／ｍ２、厚さ方向の電気抵抗値が１０ｍΩ以下であり、フィラメント束の、厚さ（ＴＣ）が０．０６〜０．２１ｍｍ、幅（ＷＣ）が７〜２０ｍｍ、扁平度（ＷＣ／ＴＣ）が２７〜１３０、フィラメント数が１０００〜２４０００本／束であり、炭素繊維単繊維の繊度が０．３〜１．５ｄｔｅｘである炭素繊維フィラメント織物。
【請求項２】
単繊維繊度０．５〜２．５ｄｔｅｘ、フィラメント数１０００〜２４０００本／束のポリアクリロニトリル系酸化繊維フィラメント束を製織してなる、目付４０〜３５０ｇ／ｍ２、厚さ０．２０〜０．４５ｍｍのポリアクリロニトリル系酸化繊維フィラメント織物であって、フィラメント束の厚さ（ＴＯ）が０．０７〜０．２５ｍｍ、フィラメント束の幅（ＷＯ）が８〜２２ｍｍ、フィラメント束の扁平度（ＷＯ／ＴＯ）が３０〜１５０であるポリアクリロニトリル系酸化繊維フィラメント織物を、不活性雰囲気中、１２００〜２３００℃で炭素化する炭素繊維フィラメント織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気伝導性に優れた炭素繊維フィラメント織物、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高分子電解質型燃料電池のガス拡散用基材への応用として、炭素繊維は、通電性を示し、かつ薄いシート状に成形加工が容易なことから、今後の本格的な需要が期待されている。
【０００３】
炭素繊維を応用したガス拡散用基材として、厚さはより薄く、電気伝導性に優れ、かつ後加工が連続的に可能な（柔軟性のある）基材の開発を目指し、これまで下記の素材が開発されている。
【０００４】
１．炭素繊維強化炭素材料
この炭素繊維強化炭素材料は、炭素繊維カットファイバーを湿式抄紙し、熱硬化性樹脂にてシート状に硬化成型後、炭素化することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この炭素材料は、問題点として、柔軟性に乏しく、脆いため後加工時、端部割れを生じ易い。ロール状に巻上が難しいため、連続的な後加工が難しい。
【０００６】
２．炭素繊維紡績糸織物
炭素繊維は、伸度が一般の有機繊維に比べ低く（約１〜３％）紡績糸加工が難しい。この為、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系繊維の場合、一般の有機繊維と同様紡績糸加工の容易な酸化繊維を紡績加工し、得られた紡績糸を織物加工した後、炭素化した基材が開発されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかし、上記ＰＡＮ系炭素繊維紡績糸織物を製造するに当たっては、紡績糸は嵩高い、織物は厚さを薄くする加工が難しい、引っ張り強度が低い、並びに、ケバが多いなどの問題点がある。
【０００８】
なお、上記織物の基材である酸化繊維に対し、樹脂や無機材で処理が行われる場合がある。これらの処理は、生産性を向上する為に高速で処理することが好ましいので、長さ方向（処理方向）に張力が加えられ、その結果織物の寸法安定性が悪くなる。
【０００９】
このようにして処理される繊維は、炭素化に際し処理方向への伸び及び幅方向への収縮を生じ、織物の幅が狭くなったり、切断を生じ易くなったりする。
【００１０】
３．炭素繊維フィラメント束を原料糸とする炭素繊維フィラメント織物
樹脂強化基材として、炭素繊維フィラメント束を樹脂処理や扁平処理し、織物加工した炭素繊維フィラメント織物が知られている。
【００１１】
この織物を燃料電池ガス拡散用基材として応用した場合の問題点として、炭素繊維フィラメント束が剛直なため、織物加工時に繊維束同士の交絡部の密着性が不十分となり、厚さ方向の電気伝導性が低下する。また所期の薄い織物が得にくい。なお、薄い織物にするため、圧縮処理すると、単繊維の切断によりケバを生じやすい。
【００１２】
４．酸化繊維フィラメント束を原料糸とする炭素繊維フィラメント織物
製織用原料糸としては、ＰＡＮ系酸化繊維紡績糸、炭素繊維フィラメント束以外に、ＰＡＮ系酸化繊維フィラメント束が用いられる場合がある（例えば、特許文献３参照）。
【００１３】
しかし、上記ＰＡＮ系酸化繊維フィラメント束を用いてＰＡＮ系炭素繊維フィラメント織物を製造するに当たっても、ＰＡＮ系炭素繊維紡績糸織物製造の場合と同様の問題点があり、従来目的とする薄い織物を得ることができない。
【００１４】
【特許文献１】特許第２５８４４９７号公報    （第２頁）
【特許文献２】特開２００２−３４８７４３号公報    （段落番号［００２０］）
【特許文献３】特開２００３−６４５３９号公報    （特許請求の範囲）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、炭素繊維を応用したガス拡散用基材であって、厚さはより薄く、電気伝導性に優れ、かつ後加工が連続的に可能な（柔軟性のある）炭素繊維織物を得るために種々検討した。その結果、フィラメント束を構成する単繊維の繊度、及び単繊維の本数（フィラメント数）を所定の範囲にしたＰＡＮ系酸化繊維フィラメント束を原料糸とすることにより、フィラメント束を扁平化し易くなり、織物の薄化が容易になり、織物の引っ張り強度が向上でき、後加工における寸法安定性が良好なＰＡＮ系酸化繊維フィラメント織物を得ることができた。この酸化繊維フィラメント織物を炭素化すると、上記物性の炭素繊維織物を得ることができることを知得し、本発明を完成するに到った。
【００１６】
従って、本発明の目的とするところは、上記問題を解決したＰＡＮ系炭素繊維織物を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、以下に記載するものである。
【００１８】
〔１〕    炭素繊維フィラメント束を製織してなる炭素繊維フィラメント織物であって、織物の、厚さが０．１５〜０．４３ｍｍ、目付が２４〜２１０ｇ／ｍ２、厚さ方向の電気抵抗値が１０ｍΩ以下であり、フィラメント束の、厚さ（ＴＣ）が０．０６〜０．２１ｍｍ、幅（ＷＣ）が７〜２０ｍｍ、扁平度（ＷＣ／ＴＣ）が２７〜１３０、フィラメント数が１０００〜２４０００本／束であり、炭素繊維単繊維の繊度が０．３〜１．５ｄｔｅｘである炭素繊維フィラメント織物。
【００１９】
〔２〕    単繊維繊度０．５〜２．５ｄｔｅｘ、フィラメント数１０００〜２４０００本／束のポリアクリロニトリル系酸化繊維フィラメント束を製織してなる、目付４０〜３５０ｇ／ｍ２、厚さ０．２０〜０．４５ｍｍのポリアクリロニトリル系酸化繊維フィラメント織物であって、フィラメント束の厚さ（ＴＯ）が０．０７〜０．２５ｍｍ、フィラメント束の幅（ＷＯ）が８〜２２ｍｍ、フィラメント束の扁平度（ＷＯ／ＴＯ）が３０〜１５０であるポリアクリロニトリル系酸化繊維フィラメント織物を、不活性雰囲気中、１２００〜２３００℃で炭素化する炭素繊維フィラメント織物の製造方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
本発明の炭素繊維フィラメント織物は、炭素繊維束を製織してなる。この炭素繊維フィラメント織物は、厚さが０．１５〜０．４３ｍｍである。炭素繊維フィラメント織物の厚さが０．１５ｍｍ未満の場合は、織物の強度が低下する、加工時に切断、伸びが発生し易くなる、並びに、加工性が低下するなどの不具合を生ずるので好ましくない。炭素繊維フィラメント織物の厚さが０．４３ｍｍを超える場合は、織物の表面摩擦係数が大きくなり、加工時にケバが発生し易くなり、電気抵抗値が増加するので好ましくない。
【００２２】
本発明の炭素繊維フィラメント織物は、目付が２４〜２１０ｇ／ｍ２である。炭素繊維フィラメント織物の目付が２４ｇ／ｍ２未満の場合は、織物の強度低下、対応するフィラメントの作製が難しいので好ましくない。炭素繊維フィラメント織物の目付が２１０ｇ／ｍ２を超える場合は、織物の表面摩擦係数が大きくなり、加工時にケバが発生し易くなり、電気抵抗値が増加するので好ましくない。
【００２３】
本発明の炭素繊維フィラメント織物は、厚さ方向の電気抵抗値が１０ｍΩ以下である。
【００２４】
本発明の炭素繊維フィラメント織物を構成するフィラメント束の厚さ（ＴＣ）は０．０６〜０．２１ｍｍである。フィラメント束の厚さ（ＴＣ）が０．０６ｍｍ未満の場合は、織物の強度が低下するので好ましくない。フィラメント束の厚さ（ＴＣ）が２１ｍｍを超える場合は、所期の厚さの織物が得難く、織物の電気抵抗値が増加するので好ましくない。
【００２５】
このフィラメント束の幅（ＷＣ）は７〜２０ｍｍである。フィラメント束の幅（ＷＣ）が７ｍｍ未満の場合は、織物の加工時にケバが発生し易くなり、加工性が悪くなるので好ましくない。フィラメント束の幅（ＷＣ）が２０ｍｍを超える場合は、織物の強度が低下するので好ましくない。また、この織物を高分子電解質型燃料電池用電極材として用いる場合、起電力が下がり、電池性能が悪くなるので好ましくない。
【００２６】
このフィラメント束の扁平度（ＷＣ／ＴＣ）は２７〜１３０である。フィラメント束の扁平度（ＷＣ／ＴＣ）が２７未満の場合は、所期の厚さの薄い織物にならないので好ましくない。織物の加工時にケバが発生し易くなるので好ましくない。フィラメント束の扁平度（ＷＣ／ＴＣ）が１３０を超える場合は、織物の強度が低下するので好ましくない。
【００２７】
このフィラメント束は、フィラメント数が１０００〜２４０００本／束、好ましくは３０００〜２００００本／束である。フィラメント束におけるフィラメント数が１０００本／束未満の場合は、織物の加工時にケバが発生し易くなり、加工性が悪くなるので好ましくない。フィラメント束におけるフィラメント数が２４０００本／束を超える場合は、所期の厚さの薄い織物にならないので好ましくない。
【００２８】
本発明の炭素繊維フィラメント織物を構成する炭素繊維単繊維（炭素繊維フィラメント）の繊度は０．３〜１．５ｄｔｅｘである。
【００２９】
本発明の炭素繊維フィラメント織物は、厚さ方向の電気抵抗値が１０ｍΩ以下である。このフィラメント織物を高分子電解質型燃料電池用電極材として用いる場合、電気抵抗値が低い程、電池性能が良い。この電気抵抗値が４ｍΩを超えると起電力が下がり、電池性能が悪くなるので好ましくない。
【００３０】
本発明の炭素繊維フィラメント織物における電池性能は、電流密度０．４Ａ／ｃｍ２での起電圧で、０．７Ｖ以上が好ましい。
【００３１】
なお、炭素繊維フィラメント織物における厚さ方向の電気抵抗値は、後述する測定方法により測定する。炭素繊維フィラメント織物における電池性能は、後述する評価方法により評価する。
【００３２】
以下、本発明の炭素繊維フィラメント織物の製造方法の一例について、詳細に説明する。
【００３３】
〔酸化繊維（単繊維）〕
炭素繊維フィラメント織物原料の酸化繊維（単繊維）は、ＰＡＮ系酸化繊維であり、例えば市販のＰＡＮ系繊維を空気中、高温で処理することにより環化反応を生じさせ、酸素結合量を増加させて不融化、難燃化させる耐炎化処理によって得られるものを用いることができる。
【００３４】
ＰＡＮ系酸化繊維（単繊維フィラメント）の繊度は０．５〜２．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．７〜２．０ｄｔｅｘである。
【００３５】
酸化繊維における乾強度、乾伸度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５により測定した物性値である。
【００３６】
酸化繊維の乾強度は、１．５ｇｆ／ｄｔｅｘ（１４．７ｍＮ／ｄｔｅｘ）以上である。酸化繊維乾強度が１４．７ｍＮ／ｄｔｅｘ未満の場合は、この酸化繊維から得られる酸化繊維フィラメント織物の強度低下、後工程炭素化処理中の寸法安定性低下などが起こるので好ましくない。
【００３７】
酸化繊維の乾伸度は、特に限定されないが、１０％以上が好ましい。
【００３８】
酸化繊維の比重は、特に限定されないが、１．３５〜１．４５が好ましく、１．３７〜１．４３が更に好ましい。
【００３９】
〔酸化繊維フィラメント束〕
上述した酸化繊維は、所定本数を束ねて酸化繊維フィラメント束を得る。
【００４０】
酸化繊維フィラメント束は、フィラメント数が１０００〜２４０００本／束、好ましくは３０００〜２００００本／束である。フィラメント束におけるフィラメント数が１０００本／束未満の場合は、織物加工が難しく、織物の炭素化処理時における切断やケバ発生し易いので好ましくない。フィラメント束におけるフィラメント数が２４０００本／束を超える場合は、所期の厚さの薄い織物が得られない。しかも、織物の表面摩擦係数が増加するので好ましくない。
【００４１】
〔樹脂処理（サイジング）〕
上述した酸化繊維フィラメント束は、圧縮処理の前に、扁平度調整のため樹脂処理を行う。
【００４２】
樹脂（サイズ剤）の種類は熱可塑性、熱硬化性樹脂のいずれでもよいが、後工程で高温（５０〜３５０℃）圧縮処理される際に軟化し、繊維間で融着し、かつ焼成炭素化時（窒素雰囲気下、１２００〜２３００℃）に僅かでも炭素化し残留する樹脂を用いることが好ましい。例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルローズ、エポキシ、フェノールノボラック、アラミド、ポリイミド等の樹脂が好ましい。
【００４３】
樹脂の付着量は、樹脂の種類や、織物の加工性により最適量は異なるが、通常０．０５〜５質量％の範囲が好ましい。樹脂の付着量が５質量％を超える場合、樹脂処理後のフィラメント束が剛直となり織物加工が難しくなり、焼成炭素化後の炭素繊維織物の電気抵抗値が増加するので好ましくない。
【００４４】
樹脂処理の方法は浸漬法が好ましい。この方法によれば最も均一に樹脂添着が可能である。樹脂処理時の温度は常温（２５℃）〜９０℃の範囲が好ましい。
【００４５】
〔圧縮処理〕
必要に応じ、上述した酸化繊維フィラメント束を、樹脂処理後又は処理せずに、５０〜３５０℃の温度下、圧力０．０５〜５ＭＰａにて圧縮処理する。
【００４６】
この圧縮処理時の温度及び圧力は、樹脂処理時の樹脂の種類、目標とする酸化繊維フィラメント束の厚さ（ＴＯ）、幅（ＷＯ）、扁平度（ＷＯ／ＴＯ）、並びに、酸化繊維フィラメント織物の厚さにより適宜調整する。
【００４７】
酸化繊維フィラメント束の厚さ（ＴＯ）は０．０７〜０．２５ｍｍである。フィラメント束の厚さ（ＴＯ）が０．０７ｍｍ未満の場合は、その厚さのフィラメント束を作製することが難しく、強度が低下するので好ましくない。フィラメント束の厚さ（ＴＯ）が０．２５ｍｍを超える場合は、所期の厚さの織物が得難い。
【００４８】
酸化繊維フィラメント束の幅（ＷＯ）は８〜２２ｍｍである。フィラメント束の幅（ＷＯ）が８ｍｍ未満の場合は、織物表面にケバが発生し易い。また、織物を所期の厚さに調整することが難しい。フィラメント束の幅（ＷＯ）が２２ｍｍを超える場合は、織物の強度低下、後工程炭素化処理中の寸法安定性低下などが起こるので好ましくない。
【００４９】
酸化繊維フィラメント束の扁平度（ＷＯ／ＴＯ）は３０〜１５０である。フィラメント束の扁平度（ＷＯ／ＴＯ）が３０未満の場合は、所期の薄い織物を得るのが難しい。しかも、織物表面におけるケバが増加するので好ましくない。フィラメント束の扁平度（ＷＯ／ＴＯ）が１５０を超える場合は、織物加工が難しく、織物強度が低下するので好ましくない。
【００５０】
〔製織〕
圧縮処理後、酸化繊維フィラメント束を製織することにより、酸化繊維フィラメント織物を製造する。
【００５１】
この酸化繊維織物の形態は、特に限定されないが、表面の静摩擦係数が低い織物を作製し易いことから平織りが好ましい。
【００５２】
酸化繊維フィラメント束の打込み本数は、フィラメント束の厚さ（ＴＯ）、幅（ＷＯ）、扁平度（ＷＯ／ＴＯ）により調整されるが、１．０〜３．０本／インチ（２．５４ｃｍ）の範囲が好ましい。
【００５３】
製織後のＰＡＮ系酸化繊維フィラメント織物は、厚さが０．２０〜０．４５ｍｍである。酸化繊維フィラメント織物の厚さが０．２０ｍｍ未満の場合は、織物の強度低下、後工程炭素化処理中の寸法安定性低下などが起こるので好ましくない。酸化繊維フィラメント織物の厚さが０．４５ｍｍを超える場合は、織物の表面摩擦係数が増加し、後工程炭素化処理中ケバが発生し易くなるので好ましくない。
【００５４】
ＰＡＮ系酸化繊維フィラメント織物は、目付が４０〜３５０ｇ／ｍ２である。酸化繊維フィラメント織物の目付が４０ｇ／ｍ２未満の場合は、織物の強度低下、後工程炭素化処理中の寸法安定性低下などが起こるので好ましくない。酸化繊維フィラメント織物の目付が３５０ｇ／ｍ２を超える場合は、織物の表面摩擦係数が増加し、後工程炭素化処理中ケバが発生し易くなるので好ましくない。
【００５５】
ＰＡＮ系酸化繊維フィラメント織物は、長さ方向の引張強度が２４５Ｎ／ｃｍ（２５ｋｇｆ／ｃｍ）以上が好ましい。酸化繊維フィラメント織物の長さ方向の引張強度が２４５Ｎ／ｃｍ未満の場合は、後工程炭素化処理時における織物の寸法安定性が低下するので好ましくない。
【００５６】
〔焼成・炭素化〕
上述した酸化繊維フィラメント織物を、窒素雰囲気下などの不活性ガス雰囲気下、１２００〜２３００℃で、０．５〜２０分間焼成し炭素化する。焼成時の温度が１２００℃未満の場合は、得られる炭素繊維フィラメント織物の電気抵抗値が増加するので好ましくない。焼成時の温度が２３００℃を超える場合は、炭素繊維フィラメント織物の強度が劣化し、微粉末が発生するので好ましくない。
【００５７】
【実施例】
本発明を以下の実施例及び比較例により詳述する。
【００５８】
以下の実施例及び比較例の条件により酸化繊維フィラメント織物を作製した。原料酸化繊維、酸化繊維フィラメント束、酸化繊維フィラメント織物の諸物性値を、以下の方法により測定した。
【００５９】
以下の実施例及び比較例の条件により炭素繊維フィラメント織物を作製した。原料酸化繊維、酸化繊維フィラメント束、酸化繊維フィラメント織物、炭素繊維、炭素繊維フィラメント束、及び炭素繊維フィラメント織物の諸物性値を、以下の方法により測定した。
【００６０】
酸化繊維の比重：アルキメデス法（溶媒アセトン）により測定した。
【００６１】
繊維性能：酸化繊維の繊度、乾強度、乾伸度、酸化繊維フィラメント束の厚さ（ＴＯ）、幅（ＷＯ）、扁平度（ＷＯ／ＴＯ）、並びに、炭素繊維の繊度、炭素繊維フィラメント束の厚さ（ＴＣ）、幅（ＷＣ）、扁平度（ＷＣ／ＴＣ）は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５により測定した。
【００６２】
織物の厚さ：直径３０ｍｍの円板状圧板で２００ｇｆを負荷したとき（２．８ｋＰａ）の厚さを測定した。
【００６３】
織物の目付：５０ｍｍ角のフィラメント織物を１２０℃、２時間乾燥させた質量より、単位面積当たりの質量を算出した。
【００６４】
フィラメント束の打込み本数：５０ｍｍ角に切り出した織物について、それぞれタテ方向及びヨコ方向のフィラメント束の本数／インチ（２．５４ｃｍ）を測定し、二方向についての平均値を求めた。
【００６５】
織物の厚さ方向の電気抵抗値：２枚の５０ｍｍ角（厚さ１０ｍｍ）の金メッキした電極に炭素繊維織物の全面を接触するように挟み、両電極間の電気抵抗値（ｍΩ）を測定した。
【００６６】
電池性能：炭素繊維織物を５０ｍｍ角にカットし、これに陽極側及び陰極側の電極材として触媒（Ｐｔ−Ｒｕ）を０．２ｍｇ／ｃｍ２担持させて、高分子電解質型燃料電池電極材を得た。高分子電解質膜（デュポン社製：ナフィオン膜１１７）の両側に、上記５０ｍｍ角にカットした電極材を接合して単セルを構成し、温度８０℃、電流密度０．４Ａ／ｃｍ２において、セル電圧を測定した。
【００６７】
実施例１〜４及び比較例１〜３
表１及び２に示す条件下に、ＰＡＮ系酸化繊維のフィラメント束をＰＶＡ水溶液（０．１〜０．５質量％）にて浸漬処理（樹脂処理）し、ＰＶＡを表１及び２に示す量を添着させた後、熱ローラーにて圧縮処理した（但し、比較例１は樹脂処理も圧縮処理もしていない）。
【００６８】
これら酸化繊維フィラメント束を織物加工し、表１及び２に示す物性の酸化繊維フィラメント織物を得た。
【００６９】
これら酸化繊維フィラメント織物を窒素雰囲気下、表１及び２に示す温度、張力にて連続炭素化処理し、表１及び２に示す物性の炭素繊維フィラメント織物を得た。
【００７０】
表２における比較例１〜３については、×で示す箇所が本発明の構成から逸脱している。
【００７１】
【表１】
2005036333.tif 000002
【００７２】
【表２】
2005036333.tif 000003
【００７３】
比較例４
ＰＡＮ系酸化繊維（比重１．４０、繊度０．７ｄｔｅｘ、乾強度３４ｍＮ／ｄｔｅｘ、乾伸度２８％）のフィラメント束（フィラメント数６０００本／束）を、窒素雰囲気下、２０００℃、５分間連続的に炭素化後、ＰＶＡ水溶液（０．１０質量％）にて浸漬処理（樹脂処理）し、ＰＶＡ０．１質量％を添着させた後、熱ローラーにて圧力処理（８０℃、０．１Ｍｐａ）した。
【００７４】
この処理により得られた炭素繊維フィラメント束（厚さ：０．１４ｍｍ、幅１５．０ｍｍ、扁平度１０７）を用い、織物加工（打ち込み本数：１．６本／２．４５ｃｍ）し、表３に示す物性の炭素繊維フィラメント織物を得た。
【００７５】
表３において、×で示す箇所が本発明の構成から逸脱している。
【００７６】
【表３】
2005036333.tif 000004
【００７７】
【発明の効果】
本発明の炭素繊維フィラメント織物は、織物の、厚さ、目付、厚さ方向の電気抵抗値、織物を構成するフィラメント束の、厚さ、幅、扁平度、フィラメント数、並びに、フィラメント束を構成する単繊維の繊度などが所定の範囲になるように構成されているので、炭素繊維を応用したガス拡散用基材であって、厚さはより薄く、電気伝導性に優れ、かつ後加工が連続的に可能な（柔軟性のある）基材である。
【００７８】
また、原料の酸化繊維の物性、その酸化繊維のフィラメント束加工、圧縮処理、製織、焼成等を所定の条件で行うことにより、上記炭素繊維フィラメント織物を得ることができる。