(57)【要約】【課題】  厚みのある板金のへこみや大きめのへこみに対しても有効であるとともに、操作性に優れた板金用引出具を提供する。【解決手段】  一端部に板金Ａに当接する当接部２を有し、他端に操作部３を有する操作アーム１を設ける。操作アーム１の長手方向の中間部に上下動自在な引出棒２０を設ける。引出棒２０は、下端部に溶接ビット２７を有すると共に上端部に引出棒を回動操作するハンドル２６を備える。板金に際し、当接部２を板金Ａに当接し、溶接ビット２７をへこみ部Ｂに溶接する。この状態で操作部３を引き上げ、操作アーム１を、へこみ部Ｂが板金Ａの戻り分も考慮して若干上方に膨出するまで引き出る位置まで傾動する。この後、ハンドル２６を回転して溶接ビット２７とへこみ部Ｂとを切り離す。【選択図】        図５
2005324232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金のへこみ部を補修する工具において、補修すべき板金面に対してほぼ平行に伸びる操作アームの一端部に、該板金面に当接する当接板部を設け、前記操作アームの他端部に、該操作アームを補修すべき板金面に対してほぼ垂直方向に操作する操作部を設け、前記操作アームの長手方向の中間部には、板金面に対してほぼ垂直方向に延びた引出棒を該引出棒の軸線廻りに回動可能に設け、この引出棒の下端部には前記板金のへこみ部に溶接する溶接ビットを有すると共に、その上端部には、該引出棒を軸線廻りに回動操作して溶接ビットを前記へこみ部の溶接状態から切り離し操作をするためのハンドルを設けたことを特徴とする板金用引出具。
【請求項２】
前記操作アームの中間部に、該操作アームの長手方向とほぼ直角な方向に貫通孔を設け、この貫通孔に導電性を有する引出棒をその軸方向で摺動自在に挿通し、該引出棒を前記操作アームに対して常時溶接ビット方向に付勢する付勢部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の板金用引出具。
【請求項３】
前記操作アームと引出棒との間に絶縁部材を介在したことを特徴とする請求項１又は２記載の板金用引出具。
【請求項４】
前記引出棒の上端部に横方向に延び導電性を有するハンドルの中央部を固定すると共に、引出棒の下端部には前記溶接ビットを交換可能に取付けたことを特徴とした請求項１〜３のいづれか１項記載の板金用引出具。
【請求項５】
前記ハンドルの一端部に着脱自在に嵌合する接続ソケット部を設け、この接続ソケット部により、前記ハンドル及び引出棒から前記溶接ビットに溶接用作動電流を供給するように構成したことを特徴とした請求項４記載の板金用引出具。
【請求項６】
前記操作部を、操作アームの端部で着脱可能なスライド筒を有する延長アームにより構成し、操作部の長さを調節可能としたことを特徴とする請求項１〜５のいづれか１項記載の板金用引出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体などを構成する板金に生じたへこみに先端部を溶着する引出部を有し、この引出部を外方に引き出すことによりへこみを平滑化するように構成した板金用引出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車体などを構成する板金に生じたへこみに先端部を溶着する引出部を有し、この引出部を外方に引き出すことによりへこみを平滑化するように構成した板金用引出具として従来から種々知られている。
【０００３】
例えば、特許文献1においては、所要の軸長を持ち、電導性のある操作軸の一端を把手部とし、前記操作軸の他端にアーク電極を螺合固設している。把手部は合成樹脂製にして操作軸の一端に固定している。
【０００４】
操作軸の一端側に付設した支持脚は、その一端側に操作軸を固定するベース、該ベースの他端側から操作軸の長手方向に沿って延びる脚部及び該脚部の下端に設けた着座部で構成される。
【０００５】
ベースは、金属の成形部品を組合せてなる矩形の剛性枠であり、その一端側には操作軸を、その長手方向に向けて移動可能に貫通させてあり、且つ、該操作軸を固定螺子と締付ナットでなる固定手段で所定の位置に固定できるようにしてある。このうち、締付ナットは操作軸に螺合されて、該操作軸の下方移動を規制する役割を担う。
【０００６】
前記支持脚を構成するベースの側面には貫通孔に向けて固定螺子の螺子軸を螺入し、該螺子軸の先端を操作軸の外周面に押し付けて操作軸の長手方向の動きを規制できるようにしてある。
【０００７】
ここで、上述のように構成した板金加工具を用いて、板金（例えば自動車の車体）の陥没部分を補修するには、先ず陥没部分の深さや大きさにあわせてアーク電極の高さ、並びに着座部の位置を調節し、それを所定の位置に固定する。
【０００８】
尚、アーク電極の高さを調節するには、固定螺子と締付ナットを緩め、操作軸をその長手方向に動かした後に、適当な位置で固定螺子と締付ナットを締結する。
【０００９】
次いで、ケーブルを用いて操作軸と溶接機の電源部を接続する。詳細にはケーブルの両端に設けられるクランプの一方を溶接機の電源部から延びる電極に繋ぎ、他方を操作軸の外周面に装着する。
【００１０】
そして、着座部を陥没部分の周囲で板金面に付け、その状態にして支持脚の脚部と着座部の接続部分を中心に操作軸を揺動させてアーク電極の先端を陥没部分に接触させる。すると、アーク電極より板金面にアーク電流が流れて、アーク電極と板金の陥没部分が相互に溶着する。そこで、着座部を板金面に押し付けつつ操作軸を徐々に着座部側に傾ける。つまり、着座部のピンの位置を支点、又、操作軸の把手部を力点として、陥没部分に梃子の作用を及ぼすのであり、これによりアーク電極に接合した陥没部分が引出されることになる。尚、陥没部分を引出した後、固定螺子を緩めて操作軸をその軸心を中心にして回転させることにより、板金とアーク電極の接合を断つことできる。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−３２８７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで上記した特許文献１で示す従来の板金引出具によれば、一端を把手部にして他端に板金の部位に溶着するアーク電極を備えた操作軸と、この操作軸に付設した支持脚を具備し、このうち前記支持脚は前記アーク電極に近接して板金面に接触される着座部を有し、その着座部を板金面に押し付けつつ前記操作軸を傾けて前記アーク電極に接合した板金の部位を引出し得るようにしていた。
【００１３】
したがって、梃子の原理を利用してアーク電極に溶着した板金のへこみ部を引出す構成としているが、板金の引出し作業に際し、へこみ部の引出し方向は、板金面に対し垂直方向であるのに対し、操作軸の把手部に加える力の方向は、板金面より離れた外方位置で板金面に対し平行方向であるので、へこみ部を修復する際、溶着部及び着座部にも板金面に対し平行な力が強く加わることになる。このため、修復作業時にアーク電極の溶着部には、へこみ部の引出し方向に対して直交する方向に力が作用し、板金引出具が作業位置より移動するおそれがあった。
【００１４】
さらに板金の引出し作業に際し、操作軸は板金面に対し直交する外方に延びその先端部にある把手部に力を加える構成であるため、板金面に対し直交する板金面の外方に大きな作業スペースを必要としていた。
【００１５】
さらに、へこみ部の引出し操作後、溶着部をねじり切る場合に、固定螺子を一旦緩めて支持脚に対し操作軸を回動自在の状態にし、この状態で操作軸の回動操作を行うといった煩わしい操作が必要であるから、連続的な板金作業が行えず作業効率も悪い。
【００１６】
さらに、上記した特許文献１で示す従来の板金引出具によれば、操作軸の一端側に付設した支持脚を、その一端側に操作軸を固定するベースと、該ベースの他端側から操作軸の長手方向に沿って延びる脚部及び該脚部の下端に設けた着座部とで構成し、前記ベースを、操作軸を固定螺子と締付ナットでなる固定手段で所定の位置に固定できるようにしてある。
【００１７】
したがって、へこみ部内の深さの異なる位置への溶着作業を行う場合、複数のへこみ部の引出し作業を連続的に行う場合などのように、へこみ部の深さに合わせて、アーク電極の高さを微調節するには、固定螺子と締付ナットを緩め、操作軸をその長手方向に動かした後に、適当な位置で固定螺子と締付ナットを締結する構成であるので、アーク電極の高さ調節が煩雑な作業となる。
【００１８】
さらにまた、上記した特許文献１で示す従来の板金引出具によれば、把持部は操作軸の一端に短尺な円柱状の合成樹脂製の握部により構成され、把持部を回転操作して板金のへこみ部と操作軸の溶着を解除する捻じ切り作業に際し操作軸に対し大きな回転力を付与しづらいばかりでなく、アーク電極を固設した操作軸の一端に、把持部を固定して成るので、へこみ部の引き上げ力を調整しづらいものとなっていた。
【００１９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、厚みのある板金のへこみや大きめのへこみに対しても有効であるとともに、操作性に優れた板金用引出具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の請求項１の板金用引出具は、板金のへこみ部を補修する工具において、補修すべき板金面に対してほぼ平行に伸びる操作アームの一端部に、該板金面に当接する当接板部を設け、前記操作アームの他端部に、該操作アームを補修すべき板金面に対してほぼ垂直方向に操作する操作部を設け、前記操作アームの長手方向の中間部には、板金面に対してほぼ垂直方向に延びた引出棒を該引出棒の軸線廻りに回動可能に設け、この引出棒の下端部には前記板金のへこみ部に溶接する溶接ビットを有すると共に、その上端部には、該引出棒を軸線廻りに回動操作して溶接ビットを前記へこみ部の溶接状態から切り離し操作をするためのハンドルを設けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１の構成により、板金に生じたへこみを平滑にするには、引出棒の溶接ビットの先端を板金のへこみ部に接合させると共に、当接部を板金に当接する。この状態で、溶接ビットの先端部とへこみ部の底部とを溶着する。そして、操作部を板金面に対し垂直方向の外方に引き上げて操作アームを傾動することにより、引出棒は操作アームと共に外方に移動し、これと一体の溶接ビットもまた、板金のへこみ部を溶着した状態のまま外方に移動する。そして、操作アームを、へこみ部が板金の戻り分も考慮して若干外方に膨出するまで引き出る位置まで傾動する。この状態でハンドルを回転することにより溶接ビットの先端部と板金のへこみ部との溶着部は捻じり切られる。
【００２２】
本発明の請求項２の板金用引出具は、請求項１記載の板金用引出具において、前記操作アームの中間部に、該操作アームの長手方向とほぼ直角な方向に貫通孔を設け、この貫通孔に導電性を有する引出棒をその軸方向で摺動自在に挿通し、該引出棒を前記操作アームに対して常時溶接ビット方向に付勢する付勢部材を設けたことを特徴とする。
【００２３】
請求項２の構成により、引出棒の板金のへこみ部に対する衝合は緩和されると共に、引出棒は付勢部材の作用により操作アームに対し僅かに移動して引出棒と板金のへこみ部との接合状態は自動的に保持される。
【００２４】
本発明の請求項３の板金用引出具は、請求項１又は２記載の板金用引出具において、前記操作アームと引出棒との間に、摺接リングと移動筒とで構成された絶縁部材を介在したことを特徴とする。
【００２５】
請求項３の構成により、把持部を供えた操作アームと溶接作動電流が付与される引出棒とは電気的に絶縁される。
【００２６】
本発明の請求項４の板金用引出具は、請求項１〜３の何れか１項に記載の板金用引出具において、前記引出棒の上端部に横方向に延び導電性を有するハンドルの中央部を固定すると共に、引出棒の下端部には前記溶接ビットを交換可能に取付けたことを特徴とする。
【００２７】
請求項４の構成により、板金の材質、へこみ部の形状などに合わせて溶接ビットを選択すると共に、ハンドルの両端部を握持してハンドルを回動操作し板金と溶接ビットの溶着部を捻じり切る。
【００２８】
本発明の請求項５の板金用引出具は、請求項４記載の板金用引出具において、前記ハンドルの一端部に着脱自在に嵌合する接続ソケット部を設け、この接続ソケット部により、前記ハンドル及び引出棒から前記溶接ビットに溶接用作動電流を供給するように構成したことを特徴とする。
【００２９】
請求項５の構成により、ハンドルの軸杆の端部に接続ソケット部を嵌合して該作動電流供給部を作動しハンドル及び引出棒から溶接ビットに溶接用作動電流を供給する。
【００３０】
本発明の請求項６の板金用引出具は、請求項１〜５の何れか１項に記載の板金用引出具において、前記操作部を、操作アームの端部で移動可能なスライド筒を有する延長アームにより構成し、操作部の長さを調節可能としたことを特徴とする。
【００３１】
請求項６の構成により、へこみ部の引き出しに大きな引き上げ力を必要とする場合には、スライド筒を側方にスライドし、操作アームに対しスライド筒を延設した状態でスライド筒の他側部を引き上げる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の請求項１の板金用引出具によれば、板金のへこみ部を補修する工具において、補修すべき板金面に対してほぼ平行に伸びる操作アームの一端部に、該板金面に当接する当接板部を設け、前記操作アームの他端部に、該操作アームを補修すべき板金面に対してほぼ垂直方向に操作する操作部を設け、前記操作アームの長手方向の中間部には、板金面に対してほぼ垂直方向に延びた引出棒を該引出棒の軸線廻りに回動可能に設け、この引出棒の下端部には前記板金のへこみ部に溶接する溶接ビットを有すると共に、その上端部には、該引出棒を軸線廻りに回動操作して溶接ビットを前記へこみ部の溶接状態から切り離し操作をするためのハンドルを設けたものであるから、板金の引出し作業に際し、へこみ部の引出し方向は、板金面に対し垂直方向であるのに対し、操作軸の把手部に加える力の方向は、板金面に近い位置で板金面に対し同じく垂直方向であるので、操作軸の把手部に引出方向の強い力を加わえた場合にも溶着部には引出棒の引出方向の力が加わり、かつ、着座部には板金面と圧接する方向に力が加わるだけなので、板金引出具が作業位置より移動するおそれがない。また、板金の引出し作業に際し、補修すべき板金面に対してほぼ平行に伸びる操作アームの一端部にある操作部を補修すべき板金面に対してほぼ垂直方向に操作する構成であるので、板金面の外方に多少の作業スペースがあれば円滑な作業を行うことができる。さらに、へこみ部の引出作業終了後直ちにハンドルを操作して引出棒を回転し溶着部をねじり切ることができ、さらに、深いへこみの板金を引出す場合にも、深いへこみを引出すに充分な引出し幅を得ることができるので、効率的な引出し作業を行うことができる等の利点を有する。
【００３３】
本発明の請求項２の板金用引出具によれば、本発明の請求項２の板金用引出具は、請求項１記載の板金用引出具において、前記操作アームの中間部に、厚み方向で貫通する貫通孔を設け、この貫通孔に導電性を有する引出棒をその軸方向で摺動並びに回動自在に挿通し、前記操作アームと前記溶接ビットとの間に引出棒に対し前記操作アームを常時上方に付勢する付勢部材を設けたので、引出棒の板金のへこみ部に対する衝合は緩和されると共に、引出棒と板金のへこみ部との接合状態は自動的に保持されて、円滑な深さの異なる板金のへこみ部の引出作業にも円滑に対応できる。
【００３４】
本発明の請求項３の板金用引出具によれば、請求項１又は請求項２記載の板金用引出具において、前記操作アームと引出棒との間に絶縁部材を介在したので、把持部を供えた操作アームと溶接作動電流が付与される引出棒とを確実に絶縁することができる。
【００３５】
本発明の請求項４の板金用引出具によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の板金用引出具において、前記引出棒の上端部に横方向に延び導電性を有するハンドルの中央部を固定すると共に、引出棒の下端部には前記溶接ビットを交換可能に取付けたので、板金の材質、へこみ部の形状などに合わせた引出し作業を行えると共に、ハンドルの回動操作により板金と溶接ビットの溶着部を確実に捻じり切ることができる。
【００３６】
本発明の請求項５の板金用引出具によれば、請求項４記載の板金用引出具において、前記ハンドルの一端部に着脱自在に嵌合する接続ソケット部を設け、この接続ソケット部により、前記ハンドル及び引出棒から前記溶接ビットに溶接用作動電流を供給するように構成したので、円滑な溶接作業を行うことができる。
【００３７】
本発明の請求項６の板金用引出具によれば、請求項１〜５の何れか１項に記載の板金用引出具において、前記操作部を、操作アームの端部で着脱可能なスライド筒を有する延長アームにより構成し、操作部の長さを調節可能としたものであるから、へこみ部の引き上げ力を調整できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施例を、発明を実施するための最良の形態として図面を用いて説明するが、これは本発明の一実施例であり、本発明をその図面記載の構成や実施例として説明する方法のとおりに限定するものではない。
【００３９】
本発明は、例えば自動車のボディに生じたへこみを修正する場合、そのへこみを外側から引っ張ることで修正する方法が採られることが多く、このような方法でへこみを修正するための板金引出具のうち、引出部の先端部を目的のへこみに電気溶接して、それを外側に引出す方式に係るものである。
【００４０】
以下、図面と共に本発明の実施例を詳述すると、１は、縦断面方形状を呈し、横方向に延びると共にその一側端に横断面方形状の下向きの取付杆部１ａを延設した操作アームを示し、この操作アーム１には、図1で示すように、その一端部に、車体に当接させて梃子の支点を構成する当接部２を、他端部に、梃子の力点を構成する操作部３を、一端部寄りの中間部にアークスポット溶接機能を有して作用点を構成する引出部４を各々設けてある。
【００４１】
前記当接部２は、横方向で貫通する選択孔５，５，５を上下方向に配設した前記取付杆部１ａと、横断面方形状の筒体から成り、その上端部が取付杆部１ａの外側に嵌合すると共に上下端部に横方向で対向する一対の通孔６ａ，６ａ，６ｂ，６ｂを設け、上端部の通孔６ａ，６ａと選択孔５，５，５とに係止ピン８を挿通して当接部２の長さを調節するスペーサー９と、円盤状の金属板から成る基板１０の下面に、円盤状のゴム材、フェルト等の弾性と摩擦力を備えた緩衝部材１１を貼設すると共に、その前後位置に、方形状を呈しその上端部に軸孔１２，１２を各々設けた一対の枢支片１３，１３を立設し、この軸孔１２，１２に、前記スペーサー９の通孔６ｂ，６ｂに軸ピン１５を介して回動自在に枢着されて前記操作アーム１に対し傾動自在に取付けた当接板部１６とで構成されている。なお、前記基板１０に磁力を持たせ、この磁力により当接板部１６を自動車等の板金Ａに仮着する構成、あるいは、前記緩衝部材１１を省略すると共に、接板部１６と自動車等の板金Ａの間に、磁力を有する可撓性のマジックシートを介在して当接板部１６を自動車等の板金Ａに仮着する構成であってもよい。
【００４２】
前記操作部３は、軸状の金属杆から成る把持部材１７の一端面を前記操作アーム１の他端面に固着してあると共に絶縁材により被覆して構成されている。
【００４３】
次に前記引出部４について詳述する。１８は筒部１９ａの上縁部に、鍔部１９ｂを設けた合成樹脂製の絶縁材料から成り、前記操作アームと引出棒との間の絶縁部材を構成する摺接リングを示し、前記操作アーム１の中間部に、厚み方向で貫通する貫通孔１ｂに筒部１９ａが嵌合している。
【００４４】
２０は、上下方向に延びる導電性を有する軸杆２１の下部にねじ部２２を形成すると共に、上端部に太径の取付軸部２３を一体に設けて成る引出棒を示し、該引出棒２０は、前記摺接リング１８を介して操作アーム１の上方より前記貫通孔１ｂに回動自在に挿通されて、取付軸部２３の下面外周部が銅製ワッシャー２４を介して摺接リング１８の上面に摺動自在に当接している。さらに前記引出棒２０の上端部には、横方向に延び導電性を有する軸杆２５の中央部を前記取付軸部２３の上端に固設して成るハンドル２６を有すると共に、引出棒２０の下端部には、短尺な軸体の上端開口部に前記ねじ部２２に螺合するねじ孔２７ａを有すると共に下端部が下向き円錐状を呈する溶接ビット２７が交換可能に取付けてある。
【００４５】
２８は上下方向に延びる円筒体の下端外周部に鍔部２８ａを一体に設けた合成樹脂製の絶縁材料から成り、前記操作アームと引出棒との間の絶縁部材を構成する移動筒を示しており、該移動筒２８は前記引出棒２０を挿通すると共に、上端部が前記貫通孔１ｂの下部に摺動可能に嵌挿し、前記鍔部２８ａの下面が前記ねじ部２２の下部に螺合する支持ナット２９の上面に当接している。３０はコイルバネから成り、前記移動筒２８の外側に嵌挿され、その上端が前記操作アーム１の貫通孔１ｂの下端外周部に銅製のワッシャー３１を介して当接すると共に、その下面が前記鍔部２８ａに当接する付勢部材を示し、前記操作アーム１に対し前記引出棒２０を常時下方に付勢している。
【００４６】
３２は、図４で示すように、本発明の装置に、溶接用作動電流を供給するアークスポット溶接機の作動電流供給部を示し、該作動電流供給部３２には、前記ハンドル１７の端部に着脱自在に嵌合する接続ソケット部３３を有しており、アークスポット溶接機の作動によりハンドル２６を介して前記引出棒に作動電流を供給する。
【００４７】
以上のように構成される板金用引出具の使用方法について説明する。自動車等の板金Ａに生じたへこみ部Ｂを平滑にするには、図５実線で示すように、引出棒２０の溶接ビット２７の先端を板金Ａのへこみ部Ｂに接合させると共に当接部２を板金Ａに当接する。この場合、付勢部材３０の作用により溶接ビット２７の板金Ａのへこみ部Ｂに対する衝合は緩和されると共に引出棒２０は操作アーム１に対し僅かに移動して引出棒２０と板金Ａのへこみ部Ｂとの接合状態は保持されるので、へこみ部内の深さの異なる位置への溶着にも対応できる。この状態で或いは予め、図４で示すように、ハンドル２６の軸杆２５の端部に接続ソケット部３３を嵌合して該作動電流供給部３２を作動し、溶接ビット２７の先端部とへこみ部Ｂの底部とを溶着する。そして、ハンドル２６より接続ソケット部３３を取り外した後、操作部３を手動操作で板金Ａより離れる方向に引き上げて図５想像線で示すように、操作アーム１を傾動する。
【００４８】
これにより、引出棒２０は摺接リング１８を介して操作アーム１の貫通孔１ｂの周囲部上面に圧接して上方に移動し、これと一体の溶接ビット２７もまた、板金Ａのへこみ部Ｂを溶着した状態のまま上方に移動する。そして、操作アーム１を、へこみ部Ｂが板金Ａの戻り分も考慮して若干上方に膨出するまで引き出る位置まで傾動する。この状態でハンドル２６を回転することにより溶接ビット２７の先端部と板金Ａのへこみ部Ｂとの溶着部は捻じり切られる。そして、僅かに膨出したへこみ部Ｂを仕上げて平滑に整形する。
【００４９】
以上のように、本実施例においては、横方向に延びる操作アーム１の一端部に、車体に当接させて梃子の支点を構成する当接部２を、他端部に梃子の力点を構成する操作部３を、一端部寄りの中間部にアークスポット溶接機能を有して作用点を構成する引出部４を各々設けてあるから、当接部２を板金Ａに当接させて、等の板金Ａに生じたへこみ部Ｂに溶接ビット２７の先端を溶接した状態で操作部３を引き上げることによって、厚みのある板金Ａのへこみ部Ｂを引出すに充分な引き上げ力を発生することができるとともに、深いへこみ部Ｂを引出す場合にも、深いへこみ部Ｂを引出すに充分な引出し幅を得ることができるので、効率的な引出し作業を行うことができる。また、板金Ａとの溶着部の移動軌跡が板金面に対しほぼ垂直方向に移動するので、へこみ部Ｂが板金Ａに対し垂直方向に引出されるので引出し作業も容易である。また、当接部２の長さを調節するスペーサー９を設けたことにより、深さの異なる板金Ａのへこみ部Ｂの引出作業にも対応できる。さらに、板金Ａに当接する基板１０の下面にゴム材、フェルト等の弾性と摩擦力を備えた緩衝部材１１を設けることで、板金面への損傷を防止することができるとともに、作業時において当接板部１６が滑りにくくなるから、安定的な板金作業が可能となる。加えて、前記当接板部１６に磁力を持たせるようにすれば、当接板部１６と板金Ａとの当接状態を保持できて円滑的な引出作業を行うことができる。
【００５０】
さらに、引出棒２０の下端部には溶接ビット２７をねじ止めして装着しているから、へこみ部Ｂの形状などに合わせて溶接ビット２７を簡単に交換可能である。また、本実施例においては、前記ハンドル２６に接続ソケット部３３を装着し、この接続ソケット部３３により、前記ハンドル２６及び引出棒２０から前記溶接ビット２７に溶接用作動電流を供給するように構成しているから、溶接ビット２７と溶接手段との電気な接続構造を簡略化することができる。しかも、操作アーム１と溶接ビット２７との間に介在する付勢部材３０の作用により溶接ビット２７の板金Ａのへこみ部Ｂに対する衝合を緩和することができ、溶接ビット２７とへこみ部Ｂに当接して溶接する際、溶接ビット２７によってへこみ部Ｂをさらに凹ませるといったおそれもない。
【００５１】
図６は、本発明の他の実施例を示し、当接部２のスペーサー９を省略して、当接部２に対し引出部４を長尺な構成とし、へこみ部Ｂの深い場合でも、へこみ部Ｂを引出可能としたものであり、さらに、本実施例における操作部３は、軸状の金属杆の一端部を操作アーム１の他端部上面に固着すると共に、他端部を上方に屈曲して把持部４１を設けて構成され、この把持部４１は絶縁材により被覆してある。
【００５２】
また、図７は、本発明の当接部２の他の実施例を示し、操作アーム１の一端部に上下方向で貫通し、その中間部に水平方向に対向する１対の係止孔（図示せず）を有する方形状の案内孔５１を設けると共に、断面方形の筒体に水平方向に対向する１対の係止孔５２,５２，５２を上下方向に配設し、前記案内孔に摺動自在に嵌合するスペーサー５３を設けて成り、このスペーサー５３の下端部が軸受板５４,５４を介して当接板７に傾動可能に枢着している。
【００５３】
さらに図７は、前記操作部３に着脱可能な延長アーム６１を設けた場合の本発明の前記操作部の他の実施例を示し、前記延長アーム６１は、縦断面方形状の筒体から成り、他側面を側板（図示せず）により閉じたスライド筒６２と、前記側板（図示せず）より側方に一体に延設された軸状の金属杆から成る把持部片６３とで構成され、把持部片６３は絶縁材により被覆してあり、この構成では前記操作アーム１の他端部に幅方向で対向する１対の係止孔（図示せず）を設けると共に、スライド筒６２の側板に、幅方向で対向する１対の係止孔６４，６４，６４をその長手方向に配設してあり、前記操作アーム１の係止孔に挿通する係止ピン６５をスライド筒６２の係止孔６４，６４，６４に選択的に挿通して延長アーム６１の延長を調節する。
【００５４】
そして、へこみ部Ｂの引き出しに大きな引き上げ力を必要とする場合には、係止ピン６５をスライド筒６２およびの操作アーム１の係止孔より抜脱した後スライド筒６２を側方にスライドし、スライド筒６２およびの操作アーム１の最他側部の係止孔６４と操作アーム１の係止孔とに係止ピン６５を挿通して操作アーム１に対しスライド筒６２を延設した状態で係止する。そして、この状態で、スライド筒６２の他側部を引き上げる。
【００５５】
以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である、例えば、前記実施例では、引出棒２０の下端部に溶接ビット２７を交換可能に取付けた構成を示したが、この構成に限定されるものではなく、引出棒２０の下端部に溶接ビット部を一体に設け、先端部の破損などにより、溶接ビット部の交換が必要となったと共に交換することも可能である。さらに、ハンドル、当接板部の形状や、これらの取付構造は、前記各実施例に限定されるものではなく、適宜選定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第1実施例を示す板金用引出具の全体斜視図である。
【図２】同上、板金用引出具の分解斜視図である。
【図３】同上、溶接ビット部分の縦断面図である。
【図４】同上、板金用引出具の使用状態を示す斜視図である。
【図５】同上、板金用引出具の使用状態を示す正面図である。
【図６】当接部及び操作部の他の実施例を示す全体斜視図である。
【図７】当接部及び操作部のさらに他の実施例を示す全体斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  操作アーム
１ｂ  貫通孔
２  当接部
３  操作部
４  引出部
１０  基板
１１  緩衝部材
１６  当接板部
１８  摺接リング
２０  引出棒
２５  軸杆
２６  ハンドル
２７  溶接ビット
２８  移動筒
３０  付勢部材
５３  スペーサー
６１  延長アーム
６２  スライド筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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