(57)【要約】【課題】  口天しわの発生を的確に防止することができできるうえに、成形時における樹脂温度を下げることができてアセトアルデヒド発生量および樹脂焼き焦げ発生率を低減化することができ、また成形サイクルの向上も図ることができる結晶化プリフォーム成形用バルブゲートを提供すること。【解決手段】  樹脂供給量を調整するステム３を備えたノズルチップ２の内壁の一部に、樹脂Ａが前記ステム３に当たった際に生じるウェルドマークの発生を防止するための突部４を設けた。なお、前記突部４は５〜３０ｍｍのピッチで複数個設けることが好ましい。また、突部４とステム３とのクリアランスを０．１〜５．０ｍｍの範囲とすることが好ましい。【選択図】      図１
2005324333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂供給量を調整するステムを備えたノズルチップの内壁の一部に、樹脂が前記ステムに当たった際に生じるウェルドマークの発生を防止するための突部を設けたことを特徴とする結晶化プリフォーム成形用バルブゲート。
【請求項２】
突部が５〜３０ｍｍのピッチで複数個設けられている請求項１に記載の結晶化プリフォーム成形用バルブゲート。
【請求項３】
突部とステムとのクリアランスを０．１〜５．０ｍｍの範囲とする請求項１または２に記載の結晶化プリフォーム成形用バルブゲート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口天しわの発生を的確に防止することができる結晶化プリフォーム成形用バルブゲートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばＰＥＴボトルの製造において、特許文献１に示されるようにプリフォームと称される予備成形体を射出成形しておき、このプリフォームを成形金型内で延伸ブローする方法が従来から広く知られている。この場合、前記プリフォームは、図４に示されるような射出成形機により製造されている。図４において、２１はマニホールド、２２はノズルチップ、２３は樹脂Ａの供給量を調整するためのステム、１０はプリフォームＰを成形するための成形型である。また、ノズルチップ２２の内壁は、図５に示されるように、何の凹凸もない平滑面で構成されているのが普通である。
【０００３】
このような従来の成形機を用いて結晶化プリフォームＰを製造した場合、結晶化後においてプリフォームの口天にしわが発生するという問題が生じた。この問題について考察の結果、口天しわの原因はウェルドマークによるものと判断された。ここでウェルドマークとは、射出成形での金型内流動過程において、溶融樹脂の流れがコア等により分流された後に再合流する場合等に流動先端の接合面の溶融状態が不完全であるとき、成形品表面にできる線状の跡をいう。
そして、前記口天しわは極めてやっかいなことに液漏れの原因となる可能性があるうえに、結晶化前のプリフォームＰにおいては目視による良否の判別が不可能で結晶化前の除去ができないというものであった。更には、プリフォームＰの結晶化速度を早くする目的で最長約３週間のアニーリングを行うという対策も採られているが、成形直後に良不良の判断ができないということは、最悪ロットアウトとなった場合の損失額が極めて大きくなるということに繋がるものである。
【０００４】
そこで、出願人は口天しわの発生を軽減するための暫定対策として、マニホールド２１の設定温度を従来の温度よりも１０〜３０℃上げて、溶融樹脂の温度を上げることにより口天しわの発生の防止を図った。ところが、副作用としてアセトアルデヒド発生量（ＡＡ値）が約０．５〜１．０ｐｐｍ上昇するという問題点や、焼け焦げの練りこみ等の問題点が新たに発生してきた。従って、口天しわの発生をおさえるための根本的対策が求められているのが現状である。
【特許文献１】特開昭５８−２０５９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、口天しわの発生を的確に防止することができできるうえに、成形時における樹脂温度を下げることができてアセトアルデヒド発生量および樹脂焼き焦げ発生率を低減化することができ、また成形サイクルの向上も図ることができる結晶化プリフォーム成形用バルブゲートを提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明の結晶化プリフォーム成形用バルブゲートは、樹脂供給量を調整するステムを備えたノズルチップの内壁の一部に、樹脂が前記ステムに当たった際に生じるウェルドマークの発生を防止するための突部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の結晶化プリフォーム成形用バルブゲートは、樹脂供給量を調整するステムを備えたノズルチップの内壁の一部に、樹脂が前記ステムに当たった際に生じるウェルドマークの発生を防止するための突部を設けた構造とすることにより、マニホールド内における溶融樹脂圧の変動を強制的に発生させ、この結果、ウェルドマークの発生を的確に防止するのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図面は、ＰＥＴ樹脂からなる結晶化プリフォームを成形するためのバルブゲートを示すもので、図１において、１はマニホールド、２はノズルチップ、３は樹脂Ａの供給量を調整するためのステム、１０はプリフォームＰを成形するための成形型である。そして本発明では、ノズルチップ２の内壁の一部に、樹脂が前記ステム３に当たった際に生じるウェルドマークの発生を防止するための突部４を設けた点に特徴を有する。
【０００９】
即ち、本発明者は研究の結果、従来のものでは溶融樹脂がマニホールド１内に流れてステム３に当たると、その反対側にウェルドマークが形成され、このウェルドマークがノズルチップ２で消えることなく成形型１０の口天までほぼ層流状態で流れてゆき、残留歪あるいは樹脂分子量異常として残り、これが結晶化後において収縮異常として外観上、口天しわを発生させていることを解明した。そこで、本発明ではノズルチップ２の内壁の一部に、樹脂がステム３に当たった際に生じるウェルドマークの発生を防止するための突部４を設けることで、マニホールド１内における溶融樹脂圧の変動を起こさせ、ウェルドマークの発生を的確に防止するようにしたのである。
【００１０】
前記突部４は、図１に示されるように、ノズルチップ２の前方部分、更に詳しくはノズル先端部から２０〜４０ｍｍの位置に設けることが好ましい。また、突部４の形状は、図２〜３に示されるように、一定のピッチで複数個設けることが好ましい。具体的には、突部４を５〜３０ｍｍのピッチで複数個設けるものとする。ピッチがこの範囲を逸脱すると、いずれも樹脂の十分な混練ができずウェルドマークの解消が難しくなる。
また、突部４の先端で形成する内径とステム３の外径とのクリアランスは０．１〜５．０ｍｍの範囲とすることが好ましい。０．１ｍｍ未満では樹脂の流れを阻害するおそれがあり、一方、５．０ｍｍより大きいと突部４による樹脂の十分な混練が難しくなるからである。
【００１１】
以上の説明からも明らかなように、本発明の結晶化プリフォーム成形用バルブゲートでは、樹脂供給量を調整するステムを備えたノズルチップの内壁の一部に、樹脂が前記ステムに当たった際に生じるウェルドマークの発生を防止するための突部を設けたので、マニホールド内における溶融樹脂圧の変動を起こさせウェルドマークの発生を的確に防止することが可能となった。また、マニホールド２１の設定温度を上げる必要もないため、アセトアルデヒド発生量が上昇することもなく、焼け焦げの低減も図ることができることとなる。更には、樹脂温度を下げることが可能で、成形速度をアップすることができるという利点もある。
【実施例】
【００１２】
テストレジンとして、ＣＢ６５１（リプロ５％）を用い、型システム社：ＰＦＭ２ＣＡＶ成形機によりプリフォームを成形した。ノズルチップの内壁の一部に図２、図３に示すような突部を設けたものを使用して、それぞれ実施例１、実施例２とし、一方、図５に示すような突部がないタイプのものを従来例とした。マニホールドの設定温度を２６５℃、２９０℃、３００℃としてプリフォームを成形し、不良品と判断される程度の口天しわの発生率（％）を調べた結果を表１に示す。
表１から明らかなように、実施例のものは高温域の成形条件では口天しわの発生は皆無であり、優れたウェルドマーク発生の防止効果が確認できた。また、低温域の成形条件でも従来例に比べて口天しわの発生率（％）は大幅に減少していることが確認できた。
【００１３】
【表１】
2005324333.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】ノズルチップの要部を示す説明図である。
【図３】その他のノズルチップの要部を示す説明図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【図５】従来例のノズルチップの要部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  マニホールド
２  ノズルチップ
３  ステム
４  突部
１０  成形型
Ａ  樹脂
Ｐ  プリフォーム
【図１】
2005324333.tif 000004
【図２】
2005324333.tif 000005
【図３】
2005324333.tif 000006
【図４】
2005324333.tif 000007
【図５】
2005324333.tif 000008