(57)【要約】【課題】板材の接合に際して、各板材の端部に形成された係合部どうしを正確に位置決めして係合させることのできる板材の係合装置を提供する。【解決手段】板材の係合装置１は、板材１０Ａ、１０Ｂを載置する載置部２１と、該載置部２１から立ち上がり、板材１０Ａ、１０Ｂの一方の側面が当接される当接壁部２２を有する基台２と、この基台２に設けられて載置部２１に載置された一方の板材１０Ａを当接壁部２２に押圧する第一の押圧手段３と、この第一の押圧手段３によって押圧された一方の板材１０Ａを、その上面から載置部２１に向けて押圧する第二の押圧手段４と、この第二の押圧手段４によって押圧した後、他方の板材１０Ｂを係合部分１２に向けて押圧する第三の押圧手段５と、他方の板材１０Ｂを当接壁部２２に押圧する第四の押圧手段６と、係合部分１２においてその上面から載置部２１に向けて押圧する第五の押圧手段７とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材どうしを接合する際に、各板材の端部に形成された係合部を互いに係合させる板材の係合装置であって、
前記複数の板材を載置する載置部と、該載置部から立ち上がり、板材の一方の側面が当接される当接壁部を有する基台と、
この基台に設けられて前記載置部に載置された一方の板材を前記当接壁部に押圧する第一の押圧手段と、この第一の押圧手段によって押圧された一方の板材を、その上面から載置部に向けて押圧する第二の押圧手段と、この第二の押圧手段によって押圧した後、他方の板材を前記係合部分に向けて押圧する第三の押圧手段と、前記他方の板材を前記当接壁部に押圧する第四の押圧手段と、前記係合部分においてその上面から載置部に向けて押圧する第五の押圧手段とを備えていることを特徴とする板材の係合装置。
【請求項２】
請求項１に記載の板材の係合装置において、
前記基台の載置部に板材を搬送する搬送手段を備えていることを特徴とする板材の係合装置。
【請求項３】
請求項２に記載の板材の係合装置において、
前記一方の板材は搬送方向後側に配置され、前記他方の板材は搬送方向前側に配置され、第三の押圧手段は、前記他方の板材の搬送方向前側の端部から係合部分に向けて押圧することを特徴とする板材の係合装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の板材の係合装置において、
前記第五の押圧手段は、前記板材の幅方向に跨って前記係合部分を押圧することを特徴とする板材の係合装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の板材の係合装置において、
前記他方の板材の前記第三の押圧手段側の端部には、該端部及び前記第三の押圧手段を開閉自在に覆うカバー部材が設けられていることを特徴とする板材の係合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材どうしを接合する際に、各板材の端部に形成された係合部を互いに係合させる板材の係合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の工業化に伴って、住宅の床や壁や屋根を予めパネルとして工場で製造し、このようなパネルを建築現場において組み立てていくことにより、住宅の施工を行うようにしたパネル工法が近年盛んとなっている。
このようなパネル工法で住宅を施工する場合、例えば、基礎の上端に床パネルの端部及び半土台を挟んだ状態で、壁パネルを基礎に沿って並列に載置し、この際に、基礎と壁パネルとは基礎上面に延出するアンカーボルト及びナットにより締結している。さらに、このようにして設置した下階の壁パネルの上端に、床パネルの端部及び胴差を挟んだ状態で上階の壁パネルを載置した後に、下階の壁パネル及び上階の壁パネルを、胴差及び床パネルを貫通する胴差ボルト及びナットによって締結している。
【０００３】
ところで、上述のように壁パネルと床パネルとを接合する際に使用する板状の胴差は、壁パネル及び床パネルの幅方向に延在する長尺部材であるため、複数の板材を接合することにより形成する場合がある。この場合、板材の各端部に、互いに係合する実部が形成されており、これら実部どうしを係合したうえでその係合部分にビスを打ち込むことによって接合している。
しかしながら、従来、建築現場で手作業により各板材の実部どうしを係合して、その係合部分にビスを打ち込んでいたため、実部どうしを正確に位置合わせすることが困難で、施工に時間を要していた。
【０００４】
一方、壁パネル、床パネル及び屋根パネルの骨組みに設けられる面材として合板等による板材を２枚接合したものが使用されており、２枚の板材を、各端部を長手方向から互いに突き合わせることによって自動的に接合する接合装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。詳細には、まず、搬送した板材を、その端縁が接合部分に位置するように搬送方向に移動させることによって位置合わせを行う。その後、この搬送方向前側に配置された板材を上下方向に押圧して固定した後、さらに、次の板材を搬送して、前記搬送方向前側の板材の端縁（接合部分）に当接するように配置させる。次いで、この搬送方向後側の板材を上下方向に押圧した後に、その接合部分をステープラーで順次打ち付けて接合する。
【特許文献１】特開平１０−２４４５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の接合装置の場合において、板材の端面がその表面及び裏面に対して略垂直に形成されており、このような端部どうしを互いに板材の長手方向（搬送方向）から突き合わせて接合しているため、上下方向における位置決めはなされているものの、板材の幅方向における位置決めがなされていないので、突き合わせる際にずれ易く正確に突き合わせることが困難であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、板材の接合に際して、各板材の端部に形成された係合部どうしを正確に位置決めして係合させることのできる板材の係合装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、板材１０Ａ、１０Ｂどうしを接合する際に、各板材１０Ａ、１０Ｂの端部に形成された係合部１１Ａ、１１Ｂを互いに係合させる板材の係合装置１であって、
前記複数の板材１０Ａ、１０Ｂを載置する載置部２１と、該載置部２１から立ち上がり、板材１０Ａ、１０Ｂの一方の側面が当接される当接壁部２２を有する基台２と、
この基台２に設けられて前記載置部２１に載置された一方の板材１０Ａを前記当接壁部２２に押圧する第一の押圧手段３と、この第一の押圧手段３によって押圧された一方の板材１０Ａを、その上面から載置部２１に向けて押圧する第二の押圧手段４と、この第二の押圧手段４によって押圧した後、他方の板材１０Ｂを前記係合部分１２に向けて押圧する第三の押圧手段５と、前記他方の板材１０Ｂを前記当接壁部２２に押圧する第四の押圧手段６と、前記係合部分１２においてその上面から載置部２１に向けて押圧する第五の押圧手段７とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、基台２の載置部２１に板材１０Ａ、１０Ｂを載置した後に、第一の押圧手段３が一方の板材１０Ａを当接壁部２２に押圧することによって、この板材１０Ａの幅方向における位置決めがなされる。次いで、第二の押圧手段４が一方の板材１０Ａの上面から押圧することによって、板材１０Ａの上下方向における位置決めがなされて、一方の板材１０Ａが載置部２１に固定される。さらに、第三の押圧手段５が他方の板材１０Ｂを係合部分１２に向けて押圧することによって、両板材１０Ａ、１０Ｂの係合部１１Ａ、１１Ｂどうしが係合されるとともに、他方の板材１０Ｂの長手方向における位置決めがなされる。その後、第四の押圧手段６が他方の板材１０Ｂを当接壁部２２に押圧することによって、この板材１０Ｂの幅方向における位置決めがなされて、他方の板材１０Ｂが載置部２１に固定される。最後に、第五の押圧手段７が、係合部分１２の上面から押圧することによって、係合部分１２が上側に浮いたりすることなく基台２に確実に固定される。このような工程を経て、両板材１０Ａ、１０Ｂを載置部２１に固定することで、各板材１０Ａ、１０Ｂの係合部１１Ａ、１１Ｂをずれることなく正確に係合することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１に記載の板材の係合装置１において、
前記基台２の載置部２１に板材１０Ａ、１０Ｂを搬送する搬送手段（例えば、ローラコンベア８）を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、搬送手段８によって板材１０Ａ、１０Ｂを順次搬送して基台２の載置部２１に自動的に載置させることができ、手作業を省け、施工の簡略化を図ることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、例えば、図１に示すように、請求項２に記載の板材の係合装置１において、
前記一方の板材１０Ａは搬送方向Ｘ後側に配置され、前記他方の板材１０Ｂは搬送方向Ｘ前側に配置され、第三の押圧手段５は、前記他方の板材１０Ｂの搬送方向Ｘ前側の端部から係合部分１２に向けて押圧することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明によれば、第三の押圧手段５は、搬送方向Ｘ前側に配置された他方の板材１０Ｂの、搬送方向Ｘ前側の端部から係合部分１２に向けて押圧するので、第三の押圧手段５によって、幅方向にずれたりすることなく、前記係合部分１２に対して略垂直方向から押圧することができ、係合部１１Ａ、１１Ｂどうしをより正確に係合させることができる。
また、例えば、反対に、第三の押圧手段５が、搬送方向Ｘ後側に配置された一方の板材１０Ａの搬送方向Ｘ後側の端部から係合部分１２に向けて押圧するように構成した場合には、一方の板材１０Ａの搬送方向Ｘ後側の端部近傍に搬送手段８が設けられていることから、この近傍に搬送方向Ｘ後側の端部を押圧する第三の押圧手段５を設けることが設計上難しいため、この点においても上述のように構成することが好ましい。
【００１２】
請求項４の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の板材の係合装置１において、
前記第五の押圧手段７は、前記板材１０Ａ、１０Ｂの幅方向に跨って前記係合部分１２を押圧することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明によれば、第五の押圧手段７が板材１０Ａ、１０Ｂの幅方向に跨って係合部分１２を押圧するので、係合部分１２でより強固に固定することができる。
【００１４】
請求項５の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の板材の係合装置１において、
前記他方の板材１０Ｂの前記第三の押圧手段５側の端部には、該端部及び前記第三の押圧手段５を開閉自在に覆うカバー部材９が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明によれば、カバー部材９が、他方の板材１０Ｂの第三の押圧手段５側の端部及び第三の押圧手段５を覆うことによって、他方の板材１０Ｂの端部を第三の押圧手段５が押圧する際に、作業者の指等が挟まることを防止でき、安全面において非常に優れる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る板材の係合装置によれば、基台の載置部に板材を載置した後に、第一の押圧手段及び第二の押圧手段によって一方の板材が載置部に固定され、次いで、第三の押圧手段及び第四の押圧手段によって他方の板材が載置部に固定される。その後、第五の押圧手段によって係合部分において固定する。このような工程で両板材を載置部に固定することで、各板材の係合部をずれることなく正確に係合できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本実施の形態について図面を参照して説明する。
図１(a)は、本発明に係る板材の係合装置の平面図、図１(b)は、板材の係合装置の側面図である。
図１に示すように、本発明に係る板材の係合装置１は、例えば、建築物を構成する２枚の板材１０Ａ、１０Ｂどうしを接合する際に、各板材１０Ａ、１０Ｂの端部に形成された係合部１１Ａ、１１Ｂを互いに係合させる装置である。
なお、建築物を構成する板材１０Ａ、１０Ｂとしては、例えば、胴差や面材等、様々な部材が挙げられる。また、板材１０Ａ、１０Ｂは、一方の端部が切り欠かれており、これによって互いに係合する矩形状の実部（係合部１１Ａ、１１Ｂ）が形成されている。本実施の形態では、一方の板材１０Ａ（図中左側の板材）は、その係合部１１Ａが下側に位置し、他方の板材１０Ｂ（図中右側の板材）は、その係合部１１Ｂが上側に位置しており、これら係合部１１Ａ、１１Ｂが互いに係合される場合を示している。
【００１８】
本発明に係る板材の係合装置１は、板材１０Ａ、１０Ｂを載置する載置部２１と、該載置部２１から立ち上がり、板材１０Ａ、１０Ｂの一方の側面が当接される当接壁部２２を有する基台２と、該基台２に設けられ載置部２１の搬送方向Ｘ後側に載置された一方の板材１０Ａ（図中左側の板材）を当接壁部２２に押圧する第一の押圧手段３と、この第一の押圧手段３によって押圧された一方の板材１０Ａを、その上面から載置部２１に向けて押圧する第二の押圧手段４と、この第二の押圧手段４によって押圧した後、搬送方向Ｘ前側に載置された他方の板材１０Ｂ（図中右側の板材）を係合部分１２に向けて押圧する第三の押圧手段５と、他方の板材１０Ｂを当接壁部２２に押圧する第四の押圧手段６と、係合部分１２においてその上面から載置部２１に向けて押圧する第五の押圧手段７とを備えている。
【００１９】
基台２は、床面（図示略）に設置されたフレーム２３の上面に固定された板状の載置部２１と、この載置部２１の側縁部に、載置部２１から略垂直に立ち上がるように形成された当接壁部２２とを備えている。
また、図中フレーム２３の上面左側には、載置部２１に板材１０Ａ、１０Ｂを搬送するためのローラコンベア（搬送手段）８が設けられている。このローラコンベア８の上面は、載置部２１の上面と略等しい高さに形成されている。そして、ローラコンベア８によって搬送された２枚の板材１０Ａ、１０Ｂが、載置部２１に、長手方向に沿って互いに並べて配置される。
【００２０】
さらに、フレーム２３の当接壁部２２と反対側の側面には、板材１０Ａの幅方向に移動可能で、一方の板材１０Ａを当接壁部２２に押圧する第一の押圧手段３が設けられている。
第一の押圧手段３は、載置部２１に取り付けられた平面視略コ字型の鋼材からなる支持部３１と、この支持部３１に支持されるシリンダ装置３２と、シリンダ装置３２のピストン３２aの先端部に設けられて板材１０Ａを、その側面から当接壁部２２に押圧する矩形板状のクランプ部３３とを備えている。
【００２１】
また、フレーム２３の当接壁部２２側の側面には、上下に移動可能な第二の押圧手段４が設けられている。
第二の押圧手段４は、フレーム２３の側面に取り付けられて、該側面から上方に延びるとともに載置部２１上に位置する略Ｌ字型の鋼材からなる支持部４１と、この支持部４１に支持されるシリンダ装置４２と、シリンダ装置４２のピストン４２aの先端部に設けられて、前記一方の板材１０Ａを、その上面から載置部２１に押圧する円板状のクランプ部４３とを備えている。
【００２２】
さらに、ローラコンベア８と反対側の載置部２１上には、搬送方向Ｘに移動可能で、他方の板材１０Ｂを係合部分１２に向けて押圧する第三の押圧手段５が設けられている。
第三の押圧手段５は、フレーム２３上に取り付けられたシリンダ装置５１と、シリンダ装置５１の２つのピストン５１aの先端部に設けられて、前記他方の板材１０Ｂを、その端部から係合部分１２に向けて押圧する板状のクランプ部５２とを備えている。
【００２３】
また、フレーム２３の当接壁部２２と反対側の側面には、載置台２１の中央部を挟んで第二の押圧手段３と対向するように第四の押圧手段６が設けられている。
第四の押圧手段６は、第二の押圧手段３と同様の構成をなしており、支持部６１とシリンダ装置６２とクランプ部６３とを備え、板材１０Ｂの幅方向に移動可能で、他方の板材１０Ｂを当接壁部２２に押圧するように構成されている。
【００２４】
さらに、フレーム２３上で、載置部２１の略中央（２つの板材１０Ａ、１０Ｂの係合部分１２に当たる箇所）には、係合部分１２においてその上面から載置部２１に向けて押圧する第五の押圧手段７が設けられている。
第五の押圧手段７は、載置部２１上で板材１０Ａ、１０Ｂの幅方向両側にそれぞれ取り付けられる２つのシリンダ装置７１と、これら２つのシリンダ装置７１の各ピストン７１aの先端部に設けられて、各先端部から板材１０Ａ、１０Ｂの幅方向に跨って延在する帯状のクランプ部７２とを備えている。
【００２５】
また、フレーム２３の当接壁部２２側の側面には、他方の板材１０Ｂの第三の押圧手段５に押圧される端部及び第三の押圧手段５を開閉自在に覆うカバー部材９が設けられている。
カバー部材９は、前記側面に取り付けられた軸部９１と、この軸部９１に回動自在に設けられて略矩形板状の樹脂製からなるカバー９２とを備えている。そして、このカバー９２が他方の板材１０Ｂの端部及び第三の押圧手段５を覆った状態で、第三の押圧手段５が作動し、板材１０Ｂの端部及び第三の押圧手段５が露出した状態では第三の押圧手段５が作動しないようになっている。
【００２６】
なお、上記板材の係合装置１は、ローラコンベア８や第一〜第五の押圧手段３〜７を自動的に作動させるためのボタン（図示略）を備えており、このようなボタンを作業者が操作することによって、本発明の係合装置１の運転全般を制御する制御部（図示略）が制御して各部材が動作するように構成されている。
【００２７】
次に、上述の構成をなした本発明に係る板材の係合装置１の動作とともに、板材１０Ａ、１０Ｂの係合方法について説明する。
図１に示すように、まず、予めカバー９２を軸部９１に対して回動させることによって、他方の板材１０Ｂの端部及び第三の押圧手段５をカバー９２によって覆った状態としておく。
この状態から、ローラコンベア８が２枚の板材１０Ａ、１０Ｂを搬送することによって載置部２１上に載置する。ここで、一方の板材１０Ａと他方の板材１０Ｂとはそれぞれ実部１１Ａ、１１Ｂどうしが互いに対向するようにして搬送される。
【００２８】
搬送後、第一の押圧手段３のシリンダ装置３２が駆動することによって、クランプ部３３が一方の板材１０Ａを当接壁部２２に押圧し、板材１０Ａの幅方向における位置決めがなされる。
次いで、第二の押圧手段４のシリンダ装置４２が駆動することによって、クランプ部４３が下方に移動して一方の板材１０Ａをその上面から載置部２１に向けて押圧し、板材１０Ａの上下方向における位置決めがなされる。このようにして一方の板材１０Ａを載置部２１に固定したら、第三の押圧手段５のシリンダ装置５１が駆動することによって、クランプ部５２が搬送方向Ｘと逆方向に移動して、他方の板材１０Ｂの端部を係合部分１２に向けて押圧する。これによって、一方の板材１０Ａの係合部１１Ａと他方の板材１０Ｂの係合部１１Ｂとが係合するとともに長手方向における位置決めがなされる。
次いで、第四の押圧手段６のシリンダ装置６２が駆動することによって、クランプ部６３が他方の板材１０Ｂを当接壁部２２に押圧する。その結果、他方の板材１０Ｂの幅方向における位置決めがなされて載置部２１上に固定される。
最後に、第五の押圧手段７のシリンダ装置７１が駆動することによって、クランプ部７２が係合部分１２においてその上面から載置部２１に向けて押圧する。
このようにして係合部分１２で係合された両板材１０Ａ、１０Ｂは、例えば、作業者が係合部分１２にビスＢ等の止着材を電動ドライバー等で打ち込むことによって接合される。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態の板材の係合装置１によれば、ローラコンベア８によって基台２の載置部２１に板材１０Ａ、１０Ｂを載置した後に、搬送方向Ｘ後側の一方の板材１０Ａを第一の押圧手段３及び第二の押圧手段４が順に押圧することによって、板材１０Ａが載置部１２に固定される。次いで、搬送方向Ｘ前側の他方の板材１０Ｂを第三の押圧手段５及び第四の押圧手段６が順に押圧することによって、板材１０Ｂが載置部に固定される。その後、第五の押圧手段７が係合部分１２の上面から押圧することによって、係合部分１２が上側に浮いたりすることなく、両板材１０Ａ、１０Ｂが基台２に確実に固定される。このような工程を経て、両板材１０Ａ、１０Ｂを載置部２１に固定することで、各係合部１１Ａ、１１Ｂをずれることなく正確に係合することができる。
【００３０】
また、板材１０Ａ、１０Ｂはローラコンベア８によって搬送されるので、手作業を省け、施工の簡略化を図ることができる。
また、一方の板材１０Ａは搬送方向Ｘ後側に配置され、他方の板材１０Ｂは搬送方向Ｘ前側に配置され、第三の押圧手段５は、他方の板材１０Ｂの、搬送方向Ｘ前側の端部から係合部分１２に向けて押圧するので、幅方向にずれたりすることなく係合部分１２に対して略垂直方向から押圧することができ、係合部１１Ａ、１１Ｂどうしをより正確に係合させることができる。
しかも、第三の押圧手段５が、搬送方向Ｘ前側に配置された他方の板材１０Ｂを、その搬送方向Ｘ前側の端部から係合部分１２に向けて押圧するように構成されているので、反対に、搬送方向Ｘ後側に配置された一方の板材１０Ａを、その搬送方向Ｘ後側の端部を押圧するように構成した場合に比べて、設計面で優れる。
【００３１】
また、第五の押圧手段７が板材１０Ａ、１０Ｂの幅方向に跨って係合部分１２を押圧するので、係合部分１２でより強固に固定することができる。
さらに、他方の板材１０Ｂの端部を第三の押圧手段５が押圧する際に、他方の板材１０Ｂの端部及び第三の押圧手段５がカバー部材９によって覆われているので、安全面において非常に優れる。
【００３２】
なお、本発明の板材の係合装置１は、上記実施の形態に限定されるものではなく、各構成部材の形状、寸法等の具体的構成要件はその要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能なものとする。
例えば、上記実施の形態において係合部分１２にビスＢ等を打ち込む作業は手作業で行うとしたが、係合部分１２にビスＢ等を打ち込む手段を備えても構わない。
また、搬送手段としては、上記ローラコンベア８以外にベルトコンベア等を使用しても構わない。
第一〜第五の押圧手段３〜７においても、その駆動源としてエアシリンダに限らず、油圧シリンダや電動モータ及び歯車機構等によるものであっても良い。
さらに、板材１０Ａ、１０Ｂの端部に形成された係合部１１Ａ、１１Ｂは、互いに端部どうしを係合できれば、上述した形状に限らず適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、(a)は、板材の係合装置の平面図、(b)は、板材の係合装置の側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  板材の係合装置
２  基台
３  第一の押圧手段
４  第二の押圧手段
５  第三の押圧手段
６  第四の押圧手段
７  第五の押圧手段
８  ローラコンベア（搬送手段）
９  カバー部材
１０Ａ、１０Ｂ  板材
１１Ａ、１１Ｂ  係合部
１２  係合部分
２１  載置部
２２  当接壁部
【図１】
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