(57)【要約】【課題】    螺子頭部と冶具の先端部が咬合することなく、若干の軸のずれを許容する螺子及び専用操作冶具を提供する。【解決手段】専用操作冶具によって無溝頭螺子の頭部の斜辺部あるいは球面部の接触面あるいは接点を全周にわたり押圧し、中心方向に分解されたベクトルによって生じる垂直方向の押圧力と水平方向の押圧力を摩擦力として螺挿あるいは逆螺挿を実行する。【選択図】  図６
2005188730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作冶具の先端部を咬合するためのプラス、あるいはマイナス、あるいは多角形状の溝を有しない凸型又は凹型半球、あるいは凸型又は凹型半球台、あるいは凸型又は凹型円錐台状の頭部を備え、専用の操作冶具によって操作されることを特徴とする無溝頭螺子及び専用操作冶具。
【請求項２】
請求項１記載の無溝頭螺子及び専用操作冶具であって、前記専用操作冶具は無溝頭螺子の頭部の斜辺部あるいは球面部の接触面あるいは接点を全周にわたり押圧し、中心方向に分力されたベクトルによって生じる水平方向の押圧力と垂直方向の押圧力を摩擦力とすることによって螺挿あるいは逆螺挿を実行することを特徴とする無溝頭螺子及び専用操作冶具。
【請求項３】
請求項１記載の無溝頭螺子であって、該無溝頭螺子の頭部にプラス、あるいはマイナス、あるいは多角形状の溝を設けたことを特徴とする無溝頭螺子及び専用操作冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  螺子及びドライバーに関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、螺子の螺入の自動化によって、螺子の中心軸と冶具、いわゆるドライバーの中心軸を直軸になるよう照準して、螺子の頭部に設けられた、プラス、あるいはマイナス、あるいは多角形状の溝に冶具の先端を咬合することの困難さが浮き彫りとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  螺子頭部と冶具の先端部が咬合することなく、若干の軸のずれを許容する螺子及び専用操作冶具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１記載の発明は、操作冶具の先端部を咬合するためのプラス、あるいはマイナス、あるいは多角形状の溝を有しない凸型又は凹型半球、あるいは凸型又は凹型半球台、あるいは凸型又は凹型円錐台状の頭部を備え、専用の操作冶具によって操作されるものであるよう構成される。【０００５】  請求項２記載の発明は、前記専用操作冶具は無溝頭螺子の頭部の斜辺部あるいは球面部の接触面あるいは接点を全周にわたり押圧し、中心方向に分力されたベクトルによって生じる水平方向の押圧力と垂直方向の押圧力を摩擦力とすることによって螺挿あるいは逆螺挿を実行するものであるよう構成される。【０００６】  請求項３記載の発明は、該無溝頭螺子の頭部にプラス、あるいはマイナス、あるいは多角形状の溝を有するものであるよう構成される。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は上記のように構成されているので、螺子頭部の溝と冶具、すなわちドライバーの先端部を咬合することなく、螺入あるいは逆螺入操作を実行することが実現され、また、螺子の中心軸に冶具の中心軸を照準する必要がなく、螺入操作の自動化が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  冶具又は指先によって、螺入穴にセットされた螺子又はボルトの頭部を、例えば、電動装置によって駆動される専用操作冶具によって押圧しながらトルクを与えて螺入する。
【実施例１】
【０００９】  図１は本発明による無溝頭螺子の頭部形状の例を示す図であって、凸型半球状頭部ａ、凹型半球状頭部の断面ｂ、凸型半球台状頭部ｃ、凹型半球台頭部の断面ｄ、凸型円錐台状頭部ｅ、凹型半球台状頭部の断面ｆを有する螺子である。【００１０】  図２は無溝頭螺子の凸型半球状頭部２とその専用操作冶具、すなわち専用ドライバー１の断面の例を示す図である。
【実施例２】
【００１１】  図３は無溝頭螺子の凸型円錐台状頭部４とその専用ドライバー３の断面の例を示す図であって、専用ドライバー３は無溝頭螺子の加工誤差を許容する空間５を有している。該専用ドライバー３は無溝頭螺子頭部との接触面積が大きいため、最も大きな摩擦力が得られ、従って大きなトルクを螺子に伝達する。
大きなトルクを伝達する必要がない場合には、図２に示す専用ドライバー１を使用してもよい。
【実施例３】
【００１２】  図４は無溝頭螺子の凹型半球状頭部７とその専用ドライバー６の断面の例を示す図である。
【実施例４】
【００１３】  図５は無溝頭螺子の凹型円錐台状頭部９とその専用ドライバー８の断面の例を示す図であって、凹型円錐台の上辺すなわち底部には無溝頭螺子の加工誤差を許容する空間１０を有している。【００１４】  図６は本発明を実現する原理を示す図であって、図６−１は半球状頭部に専用ドライバー１によって押圧力Ｆを加えた場合の例である。その接点ｓは中心ｏを有する円の接線上にあり、したがって押圧力Ｆは円の中心に向かうｐとなるが、ｐは角θを有する直角三角形ｏ、ｓ、ｔの斜辺であって、押圧力Ｆはｙ方向ｑとｘ方向ｒに分力され、それぞれの分力は次式によって表される。
【数１】
Ｆｘ＝ｃｏｓθ
Ｆｙ＝ｓｉｎθ
Ｆｙは下向きの押圧力、Ｆｘは中心ｏに向かう水平方向の押圧力であるが、Ｆｘは全周にあって螺子の頭部を締め付ける力ｆとなるので、ｆは次式によって表される。
【数２】
ｆ＝２πＦｘ
したがって、分力ｘは小さくても全周に存在するため、すなわち２πを乗じられることにより、大きな力となって螺子頭部を締め付けて螺入あるいは逆螺入するために必要な摩擦力が得られる。また、角θが小さくなればＦｘが大きくなることはいうまでもない。
【００１５】  図６−２は円錐台状頭部に専用ドライバー３によって押圧力Ｆを加えた場合の例である。
図６−１の接線に相当するテーパ面と直交する三角形ｏ、ｓ、ｔの斜辺ｐに加えられた押圧力Ｆは、同様にｙ方向の分力ｑとｘ方向の分力ｒに分けられ締め付ける力ｆは同様に２πＦｘとなるが、接触面積が図６−１のそれより大きいため、より大きな摩擦力が得られ、大きなトルクを伝達することに適している。
【実施例５】
【００１６】  図７は無溝頭螺子頭部にプラス状あるいはマイナス状の溝を設けた例を示す図であって、一般的なプラスドライバー、あるいはマイナスドライバーによっても、螺入あるいは逆螺入を実行ならしめたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  本発明によって、螺子とドライバーの中心軸を正確に照準して、ドライバーの先端部を螺子のプラス状あるいはマイナス状の溝に咬合する必要がなくなり、螺入操作の自動化を容易にするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による螺子頭部形状の例を示す図である。（実施例１）
【図２】凸型半球状頭部とその専用操作冶具の断面を示す図である。（実施例１）
【図３】凸型円錐台状頭部とその専用操作冶具の断面を示す図である。（実施例２）
【図４】凹型半球状頭部とその専用操作冶具の断面を示す例図である。（実施例３）
【図５】凹型円錐台状頭部とその専用操作冶具の断面を示す例図でる。（実施例４）
【図６】１  半球状頭部に専用操作冶具によって押圧力Ｆを加えた場合の原理を示す図である。２  円錐台状頭部に専用操作冶具によって押圧力Ｆを加えた場合の原理を示す図である。
【図７】無溝頭螺子頭部にプラス状あるいはマイナス状の溝を設けた例を示す図である。（実施例５）
【符号の説明】
【００１９】  １  凸型半球状頭部を有する螺子の専用操作冶具
２  凸型半球状頭部を有する螺子
３  凸型円錐台状頭部を有する螺子の専用操作冶具
４  凸型円錐台状頭部を有する螺子
５  凸型円錐台状頭部を有する螺子の専用操作冶具の底部に設けた空間
６  凹型半球状頭部を有する螺子の専用操作冶具
７  凹型半球状頭部を有する螺子
８  凹型円錐台状頭部を有する螺子の専用操作冶具
９  凹型円錐台状頭部を有する螺子
１０  凹型円錐台状頭部を有する螺子の底部に設けた空間
【図１】
2005188730.tif 000003
【図２】
2005188730.tif 000004
【図３】
2005188730.tif 000005
【図４】
2005188730.tif 000006
【図５】
2005188730.tif 000007
【図６】
2005188730.tif 000008
【図７】
2005188730.tif 000009