(57)【要約】【課題】      スピーカ装置の薄型化を図ることが可能な連結部材の構造等を提供する。【解決手段】  スピーカ装置は、振動板の内周縁部を支持する溝を有する連結部材を備えている。この溝は、円筒部の外周壁の上端近傍に形成されていると共に、その円筒部の外周壁の周方向に沿って形成されている。この溝内には、接着剤が塗布されており、且つ振動板の内周縁部が嵌め込まれている。このため、振動板の内周縁部は溝に確実に固定されている。かかる構造により、振動板の内周縁部の近傍は、連結部材の上端面の上方や下端面近傍に配置されることなく、その上端面と略同じ高さに配置される。よって、振動板の内周縁部近傍を薄型化でき、スピーカ装置の薄型化を図ることができる。【選択図】    図１
2005269334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、
前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、
前記連結部材に固定された振動板と、を備え、
前記連結部材の外周壁の上端近傍には周方向に沿って溝が形成されており、
前記振動板の内周縁部は、前記溝内に塗布された接着剤により前記連結部材に固着していることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記振動板の内周縁部は放音側と逆側に折り曲げられた部分を有し、前記折り曲げられた部分が前記溝内に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
錦糸線と、
ボイスコイルから引き出されたリード線と、を備え、
前記振動板の内周縁部の近傍には、前記錦糸線を通すための複数の孔が形成されており、
前記錦糸線が前記複数の孔に通された状態で、前記錦糸線の端部近傍は前記振動板の上面に露出していると共に、前記錦糸線の前記端部近傍は、前記振動板の前記上面にて前記リード線の端部近傍と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置における振動板の支持構造等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平板状のマグネット、平板状のプレート及びツボ型ヨークを含む磁気回路と、入力端子と接続された錦糸線、コーン型振動板、ダンパー、樹脂材料からなる連結部材、ボイスコイル、ボイスコイルボビン及びフレームを含む振動系とを備える内磁型のスピーカ装置が知られている。
【０００３】
そのようなスピーカ装置において、連結部材はボイスコイルボビンを移動自在に支持している。この連結部材は、ボイスコイルボビンの外周壁と対向する位置に、略円筒状の形状をなす円筒部を有している。ダンパー及びコーン型振動板の各内周縁部は、円筒部の外周壁の下端近傍に接着剤を介して固着している。
【０００４】
しかしながら、上記のスピーカ装置では、コーン型振動板のキャップがボイスコイルボビンの上端面を覆う構造であるため、その上面とキャップとの間に空間が形成される。このため、そのキャップがネックとなって当該部分の薄型化を図ることができなかった。その結果、スピーカ装置全体の薄型化を図るのには限界が生じていた。
【０００５】
また、この種のスピーカ装置として、振動板の内周縁部が、連結部材ではなく、その上方に位置するボイスコイルボビンの外周壁の上端部に取り付けられたスピーカ装置が知られている。かかるスピーカ装置では、振動板の内周縁部と連結部材の上端部との間に空間が形成される。このため、振動板の内周縁部付近の薄型化を図ることができなかった。その結果、上記のスピーカ装置と同様に、スピーカ装置全体の薄型化を図るのには限界が生じていた。
【０００６】
なお、配線構造及び配線作業を簡略化できて配線の自動化等を可能にするコアキシャルスピーカが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３４１４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、スピーカ装置の薄型化を図ることが可能な連結部材の構造等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、前記連結部材に固定された振動板と、を備え、前記連結部材の外周壁の上端近傍には周方向に沿って溝が形成されており、前記振動板の内周縁部は、前記溝内に塗布された接着剤により前記連結部材に固着していることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、前記連結部材に固定された振動板と、を備え、前記連結部材の外周壁の上端近傍には周方向に沿って溝が形成されており、前記振動板の内周縁部は、前記溝内に塗布された接着剤により前記連結部材に固着している。
【００１１】
上記のスピーカ装置では、連結部材の外周壁の上端近傍の周方向に沿って溝が形成されている。振動板の内周縁部は、その溝内に塗布された接着剤により連結部材に固着している。このため、振動板の内周縁部の近傍は、連結部材の上端面の上方や下端面近傍に配置されなくなり、その上端面と略同じ高さに配置される。よって、振動板の内周縁部近傍を薄型化でき、スピーカ装置の薄型化を図ることができる。
【００１２】
好適な例では、前記振動板の内周縁部は放音側と逆側に折り曲げられた部分を有し、前記折り曲げられた部分が前記溝内に挿入されている。これにより、接着剤が固化する間に振動板の内周縁部が溝から外れることが防止でき、確実に振動板を連結部材に固定することが可能となる。
【００１３】
上記のスピーカ装置の一態様では、錦糸線と、ボイスコイルから引き出されたリード線と、を備え、前記振動板の内周縁部の近傍には、前記錦糸線を通すための複数の孔が形成されており、前記錦糸線が前記複数の孔に通された状態で、前記錦糸線の端部近傍は前記振動板の上面に露出していると共に、前記錦糸線の前記端部近傍は、前記振動板の前記上面にて前記リード線の端部近傍と電気的に接続されている。
【００１４】
この態様によれば、振動板の内周縁部近傍の上面にて、錦糸線の端部近傍とリード線の端部近傍とを電気的に接続することができる。なお、それらの電気的な接続は、例えば、半田付けにより行うことができる。振動板は連結部材の溝内の接着剤により安定的に連結部材に固定されているので、振動板の上面にて錦糸線とリード線とを電気的に接続する作業を確実に行うことができる。
【実施例】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例は、連結部材の上端近傍に溝を形成して、その溝にて振動板の内周縁部を固定するこれにより、振動板の内周縁近傍の薄型化を図り、スピーカ装置の薄型化を図る。
【００１６】
図１に、本発明の実施例に係るスピーカ装置４００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置４００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１は、スピーカ装置４００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示している。以下、図１を参照して、本実施例のスピーカ装置４００の構成等について説明する。
【００１７】
スピーカ装置４００は、図１に示すように、主として、フレーム１０、支持部材９、ボイスコイルボビン３、連結部材８、ダンパー２、端子部材２２、振動板１、錦糸線２０１、及びボイスコイル４を有する振動系１２と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、防塵キャップ３１と、その他各種の部材を備えている。
【００１８】
先ず、振動系１２の各構成要素について説明する。
【００１９】
フレーム１０には、スピーカ装置４００の様々な構成要素が固定され、それらの構成要素を支持する役目を担う。フレーム１０は、熱伝導性の良好な金属材料により作製されている。このため、フレーム１０は、スピーカ装置４００の外部空間とその内部空間との間で熱の授受を行う媒体としての機能を有する。フレーム１０は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、上部に形成された振動板１の外周縁部等を支持する第１のフランジ部１０ａと、中央部に形成された支持部材９を支持する第２のフランジ部１０ｂと、内周縁部に形成された開口１０ｃと、第１のフランジ部１０ａと第２のフランジ部１０ｂとの間の側壁に形成された複数の開口１０ｄとを有する。開口１０ｃは、その内周縁部の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各開口１０ｃには、後述するツボ型ヨーク５の変形前の各凸部５１ｃが挿入される。
【００２０】
支持部材９は、例えば、樹脂材料からなり、平面視すると略環状の形状をなす。支持部材９は、断面視すると階段状の形状をなし、上面９ａ及び上面９ｂを有する。支持部材９は、例えば、雄ねじやボルトなどの固定部材６１を通じて、第２のフランジ部１０ｂに取り付けられる。
【００２１】
ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻かれている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、平板状のマグネット６及びプレート７の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、ポールピース５の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース５の上端部の内周壁と、プレート８の外周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。
【００２２】
連結部材８は、例えば、樹脂材料からなり、略円筒状の形状をなす円筒部８ａと、その円筒部８ａの上端から内側に屈曲してなる屈曲部８ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。連結部材８の内周縁部、即ち、屈曲部８ｂの内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。なお、本発明の特徴をなす連結部材８の構造等については後述する。
【００２３】
ダンパー２は、複数設けられている。複数のダンパーのうち、下側に配置された下側ダンパーの外周縁部は、支持部材９の上面９ｂに接着剤を介して固着していると共に、下側ダンパーの内周縁部は、連結部材８の下端部に接着剤７１を介して固着している。一方、上側に配置された上側ダンパーの外周縁部は、支持部材９の上面９ａに接着剤を介して固着していると共に、上側ダンパーの内周縁部は、連結部材８の下端近傍に接着剤７１を介して固着している。
【００２４】
端子部材２２は、導電性を有する金属などの部材であり、複数設けられている。各端子部材２２は、支持部材９の上面９ａに固定されている。各端子部材２２の一端は、後述する錦糸線２０１と電気的に接続されていると共に、各端子部材２２の他端は、図示しないアンプ側の中継配線と電気的に接続されている。
【００２５】
振動板１は、略平板状の形状をなしている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部には、別体のエッジ部１ａが取り付けられている。また、振動板１の内周縁部１ｂは、放音側と逆側に折り曲げられている。さらに、振動板１の内周縁部１ｂの近傍には、複数の孔１ｃ（図４参照）が形成されている。各孔には、錦糸線２０１が通される。振動板１の外周縁部は、第１のフランジ部１０ａに固着している。一方、振動板１の内周縁部１ｂは連結部材８の上端近傍に固着しているが、この点については後述する。
【００２６】
錦糸線２０１は、導電性を有する部材からなり、複数設けられている。各錦糸線２０１の一端は、各端子部材２２と図示しない半田を介して電気的に接続されている。一方、各錦糸線２０１の他端は、振動板１に形成された孔を通じて、振動板１の下面側からその上面側へ抜け、さらに再度その下面側へと縫い付けられるように通されている。
【００２７】
ボイスコイル４は、１組のプラス/マイナスのリード線４ａを有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線４ａは、ボイスコイルボビン３の外周壁、及び連結部材８の屈曲部８ｂの上面に沿って引き回され、さらに振動板１の上面側の内周縁近傍まで引き回されている。そして、各リード線４ａは、錦糸線２０１の他端と半田を介して電気的に接続されている。このため、ボイスコイル４には、各端子部材２２、各錦糸線２０１及び各リード線４ａを介して、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。
【００２８】
次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。
【００２９】
磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路として構成されている。本磁気回路は、ツボ型ヨーク５と、平板状のマグネット６と、平板状のプレート７とを有している。
【００３０】
ツボ型ヨーク５は、本体部５１と底部５２とを有し、それらが結合されてなる。また、ツボ型ヨーク５は、フレーム１０に取り付けられる。
【００３１】
本体部５１は、円筒部５１ａと、フランジ部５１ｂと、そのフランジ部５１ｂの上面から上方に突出する凸部５１ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５１ａは略円筒状をなす。円筒部５１ａは、フランジ部５１ｂの内周近傍からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなる。フランジ部５１ｂは、円筒部５１ａの外周壁の下端近傍から略垂直に外側方向に延び出てなる。フランジ部５１ｂの上面には、フレーム１０の内周縁部が取り付けられる。凸部５１ｃは、円柱状の形状をなし、フランジ部５１ｂの上面に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各凸部５１ｃは、カシメられることによりフレーム１０の内周縁部を固定する役割を果たす。
【００３２】
底部５２は、略凹形状を逆にした断面形状をなし、平板状のマグネット６、及び平板状のプレート７の直径と略同様の大きさをなす載置部５２ａを有する。底部５２の外周縁部は、本体部５１に結合されている。
【００３３】
平板状のマグネット６は、ツボ型ヨーク５の底部５２の載置部５２ａ上に固着している。平板状のプレート７は、そのマグネット６上に固着している。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周壁とツボ型ヨーク５の内周壁との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。
【００３４】
防塵キャップ３１は、ボイスコイルボビン３の上面を塞ぐように、そのボイスコイルボビン３の上端部に接着剤を介して取り付けられている。これにより、防塵キャップ３１は、異物などがスピーカ装置４００内部へ侵入するのを防止する機能を有する。
【００３５】
次に、各種の構成部材について説明する。
【００３６】
各種の構成部材には、パッキン１３及び緩衝部材１４などの部材が含まれる。
【００３７】
パッキン１３は、環状の形状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂材料が好適である。パッキン１３の下面は、第１のフランジ部１０ａ、及びエッジ部１ａの外周縁部に夫々固着している。これにより、振動板１及びエッジ部１ａの外周縁部は、パッキン１３と第１のフランジ部１０ａとにより挟持されている。
【００３８】
緩衝部材１４は、例えば、スピーカ装置４００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、外部からの振動がスピーカ装置４００の本体に伝達するのを防止する機能などを有する。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、取付前の状態では棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼り付けられている。
【００３９】
以上に述べたスピーカ装置４００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部２２、各錦糸線２０１、及びボイスコイル４の各リード線４ａを介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置４００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置４００は、矢印６０の方向に音波を放射する。
【００４０】
[振動板を支持する連結部材の構造]
次に、図２及び図３を参照して、振動板１の内周縁部１ｂを支持すると共に、その内周縁部１ｂ付近の薄型化を図ることのできる連結部材８の構造等について説明する。図２は、本発明の特徴をなす連結部材８の断面図を示す。図３は、図１に示す領域Ｅ５付近を拡大した断面図を示す。
【００４１】
連結部材８の基本的な構成は、上述した通りである。特に、本発明の特徴をなす連結部材８は、図２に示すように、溝８ｕを有している。この溝８ｕは、円筒部８ａの外周壁の上端近傍に形成されていると共に、その円筒部８ａの外周壁の周方向に沿って形成されている。この溝８ｕ内には、接着剤７１が塗布された後に振動板１の内周縁部が嵌め込まれる。そして、その接着剤７１が乾燥することにより、振動板１の内周縁部１ｂは、その溝８ｕに確実に固定される。図３は、振動板１の内周縁部１ｂがその溝８ｕに固定された状態を示している。
【００４２】
[錦糸線とリード線の接続構造]
次に、図３及び図４を参照して、錦糸線２０１とリード線４ａの接続構造について述べる。図４は、図１に示す領域Ｅ５付近を振動板１の上面側から観察したときの拡大平面図を示す。
【００４３】
図４に示すように、振動板１の内周縁部１ｂの近傍には、複数の孔１ｃが形成されている。各孔１ｃには、上記したように、各錦糸線２０１が縫い付けられるように通される。具体的には、各錦糸線２０１は、振動板１の下面側から一組の孔１ｃうち一方の孔１ｃに通されて振動板１の上面側へと引き出され、さらにその引き出された各錦糸線２０１が他方の孔１ｃに通されて再び振動板１の下面側へと通されている。これにより、各錦糸線２０１の端部近傍の一部が振動板１の上面にて露出した状態となっている。
【００４４】
一方、ボイスコイル４から引き出された各リード線４ａは、図３及び図４に示すように、ボイスコイルボビン３の外周壁、及び連結部材８の屈曲部８ｂの上面に沿って引き回され、さらに振動板１の上面に露出している錦糸線２０１の近傍位置まで引き回されている。そして、各リード線４ａは各錦糸線２０１上を跨っており、各リード線４ａと各錦糸線２０１とが交差する部分に半田２００により半田付けがされている。こうして、各リード線４ａと各錦糸線２０１とは電気的に接続されている。
【００４５】
以上述べたように、振動板１の内周縁部１ｂは、接着剤７１を介して連結部材８の溝８ｕに固定されている。このため、振動板１の内周縁部１ｂの近傍は、連結部材８の上端面の上方や下端面近傍に配置されることなく、その上端面と略同じ高さに配置される。よって、振動板１の内周縁部１ｂ近傍を薄型化でき、スピーカ装置４００の薄型化を図ることができる。
【００４６】
また、各錦糸線２０１と各リード線４ａとは、振動板１の上面にて半田２００を介して電気的に接続されている。上述のように、振動板１は連結部材８の溝８ｕ内にて接着され、安定的に固定されているので、振動板の上面で錦糸線２０１とリード線４ａを半田付け等により接続する作業を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカ装置の断面図を示す。
【図２】本実施例に係る連結部材の断面図を示す。
【図３】振動板の内周縁部付近を拡大した断面図を示す。
【図４】振動板の内周縁部付近を拡大した平面図を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１  振動板
１ｂ  内周縁部
４  ボイスコイル
４ａ  リード線
８  連結部材
８ａ  円筒部
８ｂ  屈曲部
８ｕ  溝
７１  接着剤
２００  半田
２０１  錦糸線
４００  スピーカ装置
【図１】
2005269334.tif 000003
【図２】
2005269334.tif 000004
【図３】
2005269334.tif 000005
【図４】
2005269334.tif 000006