(57)【要約】【課題】  チタン材から成るチタン系部分を含む食器であって、外観品質に優れる食器、耐傷性や耐摩耗性に優れる食器、使用者の指紋や食物の油類などが汚点として定着しない食器、滑らかで肌触りの良いる食器を提供することである。【解決手段】  チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器であって、このチタン系部分の表面の少なくともに一部に、ガラス質被膜が形成されることを特徴とする。このガラス質被膜は、けい酸アルキルエステル類から誘導される。あるいは、このガラス質被膜は、けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される。あるいは、けい酸アルキルエステル類から誘導される被膜とけい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される被膜の積層であっても良い。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器であって、このチタン系部分の表面の少なくともに一部にガラス質被膜が形成されることを特徴とする食器。
【請求項２】
請求項１に記載の食器であって、
ガラス質被膜が、けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜である食器。
【請求項３】
請求項１に記載の食器であって、
ガラス質被膜が、けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜である食器。
【請求項４】
請求項１に記載の食器であって、
ガラス質被膜が、けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜と、けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜とから成り、
チタン系部分の表面に第２の保護被膜が形成され、この第２の保護被膜の上に第１の保護被膜が形成される食器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の食器であって、
チタン系部分の表面に陽極酸化被膜が形成され、この陽極酸化被膜の上にガラス質被膜が形成される食器。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載の食器であって、
ガラス質被膜が、顔料を含む着色ガラス質被膜である食器。
【請求項７】
請求項１から４のいずれかに記載の食器であって、
チタン系部分の表面に陽極酸化被膜が形成され、
この陽極酸化被膜の上に、顔料を含む着色ガラス質被膜が形成される食器。
【請求項８】
チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器の製造方法であって、
有機けい酸エステルの部分加水分解溶液を、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、塗布被膜が形成される工程と、
次いで、塗布被膜を焼成することにより、第１の保護被膜が形成される工程と、
を含む食器の製造方法。
【請求項９】
チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器の製造方法であって、
ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液を純水で希釈して、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、塗布被膜が形成される工程と、
次いで、塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜が形成される工程と、
を含む食器の製造方法。
【請求項１０】
チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器の製造方法であって、
ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液を純水で希釈して、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、第２の塗布被膜が形成される工程と、
次いで、第２の塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜が形成される工程と、
有機けい酸エステルの部分加水分解溶液を、第２の保護被膜の上に塗布することにより、第１の塗布被膜が形成される工程と、
次いで、第１の塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜の上に第１の保護被膜が形成される工程と、
を含む食器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食物を容れる容器、あるいは調理や食事に使用される器具である食器、およびそれら食器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コップ、ボウル、鍋、皿、あるいは調味料容器など、様々な食物を容れる食物容器は、調理場や食卓で広く使用されている。たとえば、調味料容器を例に挙げれば、ソース、醤油、ラー油、あるいはダシ汁などの液体調味料を容れるものもあれば、塩、砂糖、あるいは胡椒などの香辛料や香味料などの粉末調味料を容れるものもあるように、これら容器の種類は、極めて多岐に分かれている。
また、フォーク、スプーン、あるいは箸など、調理や食事で食物を取り扱う食物器具も、調理場や食卓で広く使用されている。そして、これら器具の種類も、取り扱う食物の種類や形態に対応して、極めて多岐に分かれている。
以下、この明細書では、このような食物容器や食物器具を含めて、食器と称する。
【０００３】
このような食器の中でも、金属材料から成る金属製食器は多用されており、特にステンレススティールから成る食器が広く使用されている。
しかしながら、ステンレススティール製の食器は重いため、その取扱いに不便を感じることが多い。たとえば、ステンレススティール製のナイフやフォークを用いると、力の弱い幼児にとっては、食事がしにくかった。また、ステンレススティール製の鍋や調味料容器を用いると、高齢者にとっては、はなはだ調理がしにくかった。
【０００４】
また、ステンレススティール製の食器は、酢やマヨネーズなどを用いた料理に使用されると、ステンレススティールから鉄イオンなどが微量に遊離する。よって、料理に鉄の匂いが混ざってしまい、料理の味が落ちることがあった。
【０００５】
このため、近年、チタン、あるいはチタン合金（以下、チタン材と略称する）から成る食器が使われるようになった（たとえば、特許文献１参照）。
チタン材から成る食器は軽いため、その取扱いが容易である。また、チタン材の食器は、イオン化しにくいために、遊離した鉄イオンによって料理の味を落とすこともない。
また、チタン材の食器は、耐食性に優れるため、食物に含まれる塩分と接触しても錆びにくい。さらに、チタン材の食器は、皮膚と接触しても、金属アレルギーを皮膚に引き起こしにくいという利点も備える。
【０００６】
【特許文献１】実開平４−５１２６９号公報（第１〜５頁、および第１〜２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
（第１の課題）
しかしながら、チタン材から成る食器の外観は、暗い灰色色調を呈し、かつ光沢に欠ける。よって、これらの食器によって、調理場や食卓の雰囲気が暗くなりがちである。
特に、これらの食器によって食卓の美観が損なわれることは、レストランなどにおける接客用の食卓においては大きな問題だった。
【０００８】
（第２の課題）
また、食器は使用される度に、その表面に付着した食物の残りかすや油類などを洗い落
とすために、洗浄されなければならない。食器の洗浄方法としては、たとえば、洗剤をしみ込ませたスポンジなどで食器の表面を擦る方法が多用される。
これに反して、チタン材から成る食器は、その表面硬度が低いために傷つきやすい。よって、チタン材から成る食器が長い間使用されると、洗浄過程においてスポンジなどで繰り返し擦られることにより、食器表面に多数の傷が発生しやすい。その結果、食器の表面が傷で曇ってしまい、食器の美観が損なわれるという問題があった。
【０００９】
（第３の課題）
また、現在の研磨技術では、ステンレススティールの鏡面と同じ程度に、チタン材の表面を滑らかな鏡面とすることはできない。すなわち、チタン材から成る食器の表面には、微細な凹凸が存在する。
また、平滑な鏡面が得られないために、表面をホーニング仕上げにしたチタン材の食器も多用されている。当然のことながら、このような食器の梨地状の表面には、さらに多くの微細な凹凸が形成される。
よって、チタン材から成る食器の表面に、使用者の指や食物の油類が付着すると、その油類は、食器表面の微細な凹凸の中に入り込むため、極めて除去が困難である。特に、使用者の指の油類は、指紋として食器の表面に残ってしまう。このように食器表面に残存してしまう油類は、食器表面の汚点として視認されるので、使用者に極めて不衛生な印象を与える。この不快感は、食器として商品価値を致命的に損なわせる。
【００１０】
さらに、前述したようにチタン材から成る食器の表面は傷つきやすく、かつこの食器は洗浄によって傷つくことを避けられない。そして、この傷が増えるほど、傷の内部に油類が定着するため、残存する汚点も増えていく。
この汚点を除去しようと、スポンジなどで食器表面を擦るほど、その表面にさらに傷が増えるので、さらに多くの汚点を食器表面に残存させることとなる。
【００１１】
（第４の課題）
さらにまた、チタン材から成る食器の表面に残る微細な凹凸は、食器の肌触りを著しく損なわせる。特に、食器がフォークやスプーンなどのように、使用者の口と接触するものであれば、食器の表面が、使用者の唇や舌に、ざらついた不快な感触を与えてしまった。これもまた、食器として商品価値を決定的に損なわせる。
【００１２】
本発明の目的は以下の通りである。
（１）本発明の第１の目的は、上述の欠点を解消し、外観品質に優れたチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することである。
（２）本発明の第２の目的は、上述の欠点を解消し、耐傷性や耐摩耗性に優れたチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することである。
（３）本発明の第３の目的は、上述の欠点を解消し、使用者の指紋や食物の油類などが汚点として定着しないチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することである。
（４）本発明の第４の目的は、上述の欠点を解消し、滑らかで肌触りの良いチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（ガラス質被膜）
本発明のチタン材から成る食器は、上記目的を達成するため、
「チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器であって、
このチタン系部分の表面の少なくともに一部にガラス質被膜が形成される」ものである。
【００１４】
本発明の食器は、チタン材から成るチタン系部分を含む。本発明の食器は、食器全体がチタン材から成るものであっても良い。あるいは、食器の一部がチタン材から成るもので
あっても良い。
チタン材から成るチタン系部分の表面は、鏡面に近い滑らかな面であっても、ホーニング処理された面であってもかまわない。あるいは、チタン系部分の表面に、機械的な手段で装飾的な凹凸模様が形成されても良い。たとえば、その表面は、均一で微細な線状凹部が多数並列するペーパー面であっても良い。たとえば、プレスで、その表面に、文字、数字、マーク、模様、あるいは絵柄の形状に凹部が形成されても良い。たとえば、レーザー照射で、このような装飾凹部が形成されても良い。
あるいはまた、チタン系部分の表面に、化学的な手段で装飾的な凹凸模様が形成されても良い。たとえば、エッチングで、その表面に、文字、数字、マーク、模様、あるいは絵柄の装飾凹部が形成されても良い。
【００１５】
このチタン系部分の表面の少なくともに一部にガラス質被膜が形成される。このガラス質被膜は、チタン系部分の表面全体に形成されても良い。あるいは、チタン系部分の表面の一部分に形成されても良い。チタン系部分の表面において、ガラス質被膜を形成する部分は、食器の用途や形状に対応させて任意に選択できる。
【００１６】
本発明のチタン系部分を含む食器では、ガラス質被膜を通して視認されることで、チタン系部分の暗灰色色調に高級感のある深みが与えられる。よって、本発明のチタン系部分を含む食器は、外観品質に極めて優れる。
後述するように、ガラス質被膜の形成条件によって、ガラス質被膜に光沢を与えることも、逆に与えないこともできる。これは、要求される外観品質によって、ガラス質被膜の形成条件を変えることで適宜選択できる。
【００１７】
また、本発明のチタン系部分を含む食器は、傷つきやすいチタン系部分がガラス質被膜に覆われることにより、耐傷性や耐摩耗性に優れる。
よって、本発明の食器のチタン系部分は、食器の洗浄過程においてスポンジなどで繰り返し擦られたり、使用中に食器が互いに接触したりしても、極めて傷つきにくい。したがって、本発明の食器は長い間使用されても、その美観が維持される。
【００１８】
また、本発明のチタン系部分を含む食器は、チタン系部分がガラス質被膜に覆われることにより、使用者の指紋や食物の油類などが、ガラス質被膜に阻まれて、チタン系部分の凹凸内部に入り込まない。よって、本発明のチタン系部分を含む食器は、使用者の指紋や食物の油類などが汚点として定着しないので、常に衛生的な美観を呈する。
【００１９】
たとえば、食器が食物容器であるならば、外観品質を問われるのは食物容器の外側であることが多いので、このガラス質被膜は、食物容器の外側の表面のみに形成されて、食物容器の内側の表面には形成されなくても良い。すると、食器の美観を維持しつつ、ガラス質被膜を形成する表面積を小さくできる。よって、ガラス質被膜の材料費用や被覆作業時間が削減されるので、製造コストが安価になる。
【００２０】
また、本発明のチタン系部分を含む食器は、ざらついたチタン系部分がガラス質被膜に覆われることにより、滑らかで肌触りの良い感触を使用者に与えることができる。
たとえば、食器がフォークやスプーンなどのように、使用者の口と接触するものであれば、食器における使用者の口と接触する接触部分の表面のみに、ガラス質被膜が形成されても良い。また、食器が食物容器であるならば、このガラス質被膜は、使用者と接触しやすい取っ手や蓋、あるいは外側の表面のみに形成されても良い。このようにすれば、使用者に与える肌触りの良い感触を維持しつつ、ガラス質被膜を形成する表面積を小さくできる。よって、ガラス質被膜の材料費用や被覆作業時間が削減されるので製造コストが安価になる。
【００２１】
さらに、本発明のチタン系部分を含む食器は、意外にも、食物の油類などが極めて容易に洗い落とせることが判明した。これは、食物の油類などが、ガラス質被膜に阻まれてチタン系部分の凹凸内部に入り込まないことと、ガラス質被膜の表面が滑らかで油類が付着しにくいことに起因する。これは当初予期し得なかった効果である。これにより、食器の洗浄が極めて容易になるため、ホテルのレストランなどのように、大量の食器を取り扱う店舗では、食器の洗浄時間が大きく削減されて、操業コストを極めて安価にすることができる。
【００２２】
（第１の保護被膜）
また、本発明のチタン系部分に被覆されるガラス質被膜は、けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜であることが好ましい。
けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜は、チタン系部分の表面との密着性に優れる。また、この被膜は、光の透過性に優れた透明被膜であり、食器のチタン系部分の外観を向上させる。
第１の保護被膜の膜厚が薄すぎると、この被膜に有効な耐傷性や耐摩耗性が付与されない。第１の保護被膜の膜厚が厚すぎると、材料費用や高くなり、かつ、その被覆作業時間が長くなるので、被覆コストが高くなる。そればかりか、第１の保護被膜の透明度が失われて、食器の美観が損なわれる。
よって、第１の保護被膜の膜厚は、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜８μｍ、最も好ましくは２〜５μｍである。
また、第１の保護被膜の表面硬度は、鉛筆硬度で好ましくは５〜１０、さらに好ましくは７〜９である。
【００２３】
（第２の保護被膜）
また、本発明のチタン系部分に被覆されるガラス質被膜は、けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜であっても良い。
けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜は、チタン系部分の表面との密着性に優れる。また、この被膜は、光の透過性に優れた透明被膜であり、食器のチタン系部分の外観を向上させる。
【００２４】
この第２の保護被膜の膜厚が薄すぎると、この被膜に有効な耐傷性や耐摩耗性が付与されない。逆に第２の保護被膜の膜厚が厚すぎると、材料費用や高くなり、かつ、その被覆作業時間が長くなるので、被覆コストが高くなる。そればかりか、第２の保護被膜の透明度が失われて、食器の美観が損なわれる。
よって、第２の保護被膜の膜厚は、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍ、最も好ましくは１〜２μｍである。
また、第２の保護被膜の表面硬度は、鉛筆硬度で好ましくは７〜１２、さらに好ましくは９〜１０である。
【００２５】
（第１の保護被膜および第２の保護被膜の積層）
また、本発明のチタン系部分に被覆されるガラス質被膜は、けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜と、けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜とから成る積層であっても良い。この場合、ガラス質被膜は、チタン系部分の表面に第２の保護被膜が形成され、この第２の保護被膜の上に第１の保護被膜が形成される。
【００２６】
けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜には、Ｎａ2Ｏが含まれる。よって、Ｎａ2Ｏが大気中の水分、あるいは炭酸ガスと反応することにより、この第２の保護被膜に白化物が生じることがまれにある。第２の保護被膜に白化物が現われると、被膜の美観が損なわれる危険性がある。
しかしながら、本発明は、有機シリケートから誘導される第１の保護被膜で第２の保護被膜を覆ったので、第２の保護被膜に含まれるＮａ2Ｏは、大気中の水分、あるいは炭酸ガスと決して接触しない。よって、第２の保護被膜に白化物が現出しないので、長期にわたって第２の保護被膜の美観が維持される。
【００２７】
また、第２の保護被膜の上に第１の保護被膜を設けた積層とすることで、ガラス質被膜の耐傷性や耐摩耗性がさらに向上する。そして、最上層のシリカ層が、平滑で肌触りの良い感触を、食器の使用者に与える。
さらに、透明なシリカ層と透明な第２の保護被膜双方を通して視認されることで、チタン系部分の色調に、さらに高級感のある深みが与えられる。
【００２８】
（陽極酸化被膜）
また、本発明のチタン系部分を含む食器は、チタン系部分の表面に陽極酸化被膜が形成されても良い。
陽極酸化法を用いて、チタン材の表面に陽極酸化被膜を形成する技術は、すでに知られている。この陽極酸化被膜は、通常、数１０〜数１００オングストローム程度の厚みの薄膜であり、チタン系部分の表面に美しい干渉色を付与することができる。この反面、食器のチタン系部分の表面に陽極酸化被膜を単に形成しただけでは、食器の洗浄過程などで擦られれば、このような薄膜は容易に剥離してしまう。
しかしながら、本発明の食器では、この陽極酸化被膜がガラス質被膜で覆われるので、食器の洗浄過程などで擦られても、陽極酸化被膜がチタン系部分の表面から剥離することがない。このように、本発明の食器は、陽極酸化被膜の干渉色によってチタン系部分の外観を改善しつつ、ガラス質被膜によって陽極酸化被膜の密着性を改善できる。
【００２９】
また、本発明は、放電圧以上の電圧、たとえば１５０〜２００Ｖ以上の電圧により、チタン材の表面を陽極酸化する高電圧陽極酸化法を用いることもできる。
すると、数１０μｍに及ぶ厚い膜厚の陽極酸化被膜がチタン材の表面に形成される。この場合、電解液としては、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｍｇの水酸化物、水溶性の炭酸塩、あるいは水酸化アンモニウムなどのアルカリ水溶液のうちの１種、あるいは２種以上の混合液が採用できる。あるいは、リン酸、リン酸アンモニウム、硫酸、硝酸、塩酸、硼酸などの無機酸群から選ばれた少なくとも１つの無機酸に、過酸化水素を添加した混合液が用意される。たとえば、濃度９５％以上の硫酸、あるいはリン酸、もしくはそれらの混合液が用いられる。
これは、放電圧以上の電圧で陽極酸化処理をすることにより、チタン材と電解液との間で放電が生じ、よって、基材における放電が生じた部分に電解液中の酸素イオンが集中するので、基材表面の陽極酸化が強力に促進されるためと考えられる。
【００３０】
このような厚い陽極酸化被膜を本発明に採用すれば、数１０〜数１００オングストローム程度の厚みの薄膜に比べ、チタン系部分に対する陽極酸化被膜の密着性、および陽極酸化被膜の耐傷性や耐摩耗性が飛躍的に向上する。さらに、この陽極酸化被膜はガラス質被膜によって覆われるので、さらにその密着性、耐傷性、および耐摩耗性は向上する。
この陽極酸化被膜の厚みが薄いと、有効な密着性、耐傷性、および耐摩耗性が得られない。この陽極酸化被膜の厚みが厚いと、陽極酸化処理の時間が長くなって経済性が悪くなる。よって、陽極酸化被膜の厚みは、１０〜４０μｍ、好ましくは１５〜３５μｍ、さらに好ましくは２０〜３０μｍである。
【００３１】
また、本発明は、電解液中に金属塩を添加して、放電圧以上の電圧で陽極酸化することにより、金属色調に着色された陽極酸化被膜をチタン系部分上に形成することもできる。この方法では、放電圧以上の電圧で陽極酸化することにより、チタン材の表面にアンカー機能を備える酸化チタン層が形成される。すなわち、多数の酸化チタン粒子が不規則に基
材表面に積層され、この積層粒子の集まりが多数配列された、優れたアンカー機能を発揮する。さらに電解液中の金属塩が放電圧以上の電圧で電解されることにより酸化され、金属酸化物や金属水酸化物となって、アンカー機能を備える酸化チタン層の各粒子間に強固に析出結合される。これにより、金属特有の色調を呈する陽極酸化被膜が形成される。
この陽極酸化被膜の膜厚も、前段落に記載した範囲にあることが好ましい。
【００３２】
電解液中に添加される金属塩としては、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ｓｒ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｗの無機塩、有機塩から選択された、少なくとも１つが用いられる。この無機塩としては、ハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、アンモニウム塩、ミョウバンなどが挙げられる。また、有機塩としては、シュウ酸塩、クエン酸塩、酒石酸塩などが挙げられる。
【００３３】
この金属塩を用いる陽極酸化法では、たとえば黄緑色や茶褐色などの金属色調を呈する陽極酸化被膜が、チタン系部分上に形成される。陽極酸化被膜の色調は、添加される金属塩の選択によって様々な色調を呈するので、食器のチタン系部分の外観が改善される。さらに、陽極酸化被膜の密着性、耐傷性、および耐摩耗性が、ガラス質被膜によって覆われることにより向上する。
【００３４】
上記した様々な陽極酸化被膜の色調は、いずれも透明なガラス質被膜を通して視認されることで、高級感のある深みが与えられた色調を呈する。特に、ガラス質被膜が、第１の保護被膜と第２の保護被膜から成る積層である場合、２つの保護被膜を通して視認されることで、陽極酸化被膜の色調に、さらに高級感のある深みが与えられる。
【００３５】
（着色ガラス質被膜）
また、本発明のチタン系部分を含む食器は、ガラス質被膜に顔料を含ませて着色ガラス質被膜とすることもできる。
顔料としては、後述するガラス質被膜の形成工程における焼成時の加熱により変質しない金属酸化物が好ましい。この金属酸化物としては、酸化チタン、酸化クロム、あるいは酸化鉄などが挙げられる。
金属酸化物として酸化チタンを採用すれば、たとえば金属感のある白色色調がガラス質被膜に付与される。金属酸化物として酸化クロムを採用すれば、たとえば金属感のある緑色色調がガラス質被膜に付与される。金属酸化物として酸化鉄を採用すれば、たとえば金属感のある赤色色調がガラス質被膜に付与される。
【００３６】
このような着色ガラス質被膜を用いることにより、本発明における食器のチタン系部分は、様々な色調を備える美観を呈する。
ガラス質被膜が、第１の保護被膜と第２の保護被膜から成る積層である場合、２つの保護被膜のうち、少なくともいずれか一方に顔料が含まれれば良い。２つの保護被膜双方に顔料が含まれる場合、２つの保護被膜の色調が同じである必要は無い。２つの保護被膜の色調が異なる場合、２つの保護被膜の色調が混合した色調が、着色ガラス質被膜の色調として視認されるので、さらに多くの色調をガラス質被膜に与えることができる。
【００３７】
また、本発明のチタン系部分を含む食器は、チタン系部分の表面に陽極酸化被膜が形成され、この陽極酸化被膜の上に、顔料を含む着色ガラス質被膜が形成されるようにしても良い。
すると、着色されたガラス質被膜を通して陽極酸化被膜の色調が視認されることで、チタン系部分の外観がさらに改善される。
【００３８】
（第１の保護被膜の製造方法）
また、本発明のチタン系部分を含む食器の製造方法は、
「有機けい酸エステルの部分加水分解溶液を、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、塗布被膜が形成される工程と、
次いで、塗布被膜を焼成することにより、第１の保護被膜が形成される工程と、」
を含む。
【００３９】
すなわち、まず、食器のチタン系部分の表面に、アルキルシリケート類の部分加水分解溶液が塗布されることにより、塗布被膜が形成される。この塗布被膜が加熱により焼成して、ガラス質被膜である第１の保護被膜が形成される。
【００４０】
第１の保護被膜の形成に用いられる形成用溶液は、けい酸アルキルエステルの部分加水分解溶液が好ましく、下記式
Ｒ′ｎＳｉ（ＯＲ）4-ｎ
（式中、Ｒは低級アルキル基から選択され、Ｒ′はメチル基又はフェニル基であり、ｎは０、１、２、または３ある。）
で表わされる有機けい酸アルキルエステル類を部分加水分解して調製される。
この第１の保護被膜の形成に用いられる有機けい酸アルキルエステル類原料として、最も好ましいものは、エチルシリケート系のものである。この形成用溶液は、たとえばＪＳＲ（株）製の商品名グラスカをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）によって希釈すれば得られる。
第１の保護被膜の膜厚は、上述したように、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜８μｍ、最も好ましくは２〜５μｍであり、この膜厚を生産性良く得るために、この形成用溶液の濃度は、好ましくは１０〜５０重量％、さらに好ましくは２０〜４０重量％である。
【００４１】
第１の保護被膜の形成用溶液は、浸漬、あるいはスプレーなどの方法により、食器のチタン系部分の上に塗布される。スプレー法を採用した場合、形成用溶液を微粒化して噴霧すると、均一に滑らかな塗布被膜が形成されやすいので、塗布工程が容易になるに加え、焼成後の第１の保護被膜に、ぎらぎらした光沢が生じにくい。このようなスプレー時の形成用溶液の粒径は、スプレーのノズルやエアー圧を適宜選択することで調整できる。
【００４２】
このように塗布被膜が形成された食器は、たとえば加熱炉内において加熱されて乾燥される。
加熱温度が低いと、乾燥時間が長くなって経済性が悪くなるばかりか、焼成後のチタン系部分に対する第１の保護被膜の密着性が悪くなる。加熱温度が高いと、焼成後の第１の保護被膜の色調が黄色味をおびるので、食器の外観が損なわれる。よって、加熱温度は、好ましくは１００℃〜３００℃、より好ましくは１５０℃〜２００℃である。
乾燥時間は、加熱温度によって決定されるが、好ましくは１０〜６０分間、より好ましくは１５〜３０分間である。
これにより塗布被膜が焼成されて、チタン系部分の表面にガラス質の第１の保護被膜が形成される。
【００４３】
また、塗布被膜を形成する塗布工程に先立って、食器のチタン系部分は予備加熱されても良い。すると、均一に滑らかな塗布被膜が形成されやすいので、塗布工程が容易になるばかりか、焼成後の第１の保護被膜に、ぎらぎらした光沢が生じにくい。
この予備加熱は、たとえば熱風乾燥機を用いて、９０〜１１０℃で３〜８分間、食器のチタン系部分が加熱される。予備加熱後のチタン系部分の表面温度は、１００〜１２０℃であることが好ましい。
【００４４】
（第２の保護被膜の製造方法）
また、本発明のチタン系部分を含む食器の製造方法は、
「ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液を純水で希釈して、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、塗布被膜が形成される工程と、
次いで、塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜が形成される工程と、」
を含む。
【００４５】
この第２の保護被膜の形成工程においては、けい酸ナトリウムとシリカゾルの混合溶液として、ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液が用いられる。このコロイド液を炭酸ガスを実質的完全に除去した純水で希釈することが重要である。これにより、第２の保護被膜に白化物が発生することを抑える、第２の保護被膜の白化防止性が高められる。
コロイド液は純水で４〜８倍に希釈されることが好ましく、約２．５〜５．０重量％のＳｉＯ2と、約０．５〜１．０重量％のＮａ2Ｏとを含有する、希釈されたコロイド溶液が調整される。この濃度割合を逸脱するときは、第２の保護被膜の白化防止性が低下するので好ましくない。
このように濃度調整されたコロイドゾルは、第１の保護被膜の形成工程と同じように、浸漬法、またはスプレー吹付けなどの手法により、チタン系部分上に塗布される。
【００４６】
このように塗布被膜が形成された食器は、たとえば加熱炉内において加熱されて乾燥される。加熱温度は、第１の保護被膜の形成工程と同じ理由から、好ましくは１００℃〜３００℃、より好ましくは１５０℃〜２００℃である。
これにより塗布被膜が焼成されて、チタン系部分の表面にガラス質の第２の保護被膜が形成される。
【００４７】
本発明におけるガラス質被膜、すなわち第１の保護被膜、および第２の保護被膜は、前述したように、耐傷性や耐摩耗性などの被膜特性は変わらないものの、加熱により黄色味を帯びてくる可能性がある。すると、食器の機能には何ら支障はないが、まれに食器の美観が損なわれることもある。
よって、本発明の食器は、３００℃以上、より好ましくは２００℃以上に加熱されないことが好ましい。よって、本発明の食器は、鍋やフライパンなどのように直接火にあぶられたり、高温の環境下にさらされない、非加熱型、あるいは非直火型食器に適用されることが、より好ましい。
【００４８】
（第１の保護被膜および第２の保護被膜の積層の製造方法）
また、本発明のチタン系部分を含む食器の製造方法は、
「ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液を純水で希釈して、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、第２の塗布被膜が形成される工程と、
次いで、第２の塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜が形成される工程と、
有機けい酸エステルの部分加水分解溶液を、第２の保護被膜の上に塗布することにより、第１の塗布被膜が形成される工程と、
次いで、第１の塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜の上に第１の保護被膜が形成される工程と、」
を含む。
【００４９】
このようにして、ガラス質被膜を第２の保護被膜の上に第１の保護被膜を設けた積層とすることができる。この保護被膜それぞれの形成方法は、それぞれ前述した通りなので省略する。
【発明の効果】
【００５０】
以上、説明したごとく、本発明は下記の効果を奏する。
（１）本発明によれば、外観品質に優れたチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することができる。
（２）発明によれば、耐傷性や耐摩耗性に優れたチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することができる。
（３）本発明によれば、使用者の指紋や食物の油類などが汚点として定着しないチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することができる。
（４）本発明によれば、滑らかで肌触りの良いチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することができる。
（５）さらに、本発明によれば、食物の油類などが極めて容易に洗い落とせるチタン系部分を含む食器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
以下、本発明の最良の実施形態について説明するが、本発明は、これらの実施形態により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００５２】
図１に示されるような、チタンから成る食物容器である調味料容器３を、熱風乾燥機を用いて、１００℃で５分間、予備加熱した。この予備加熱によって、調味料容器３の表面温度は、１１０℃になった。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約１５重量％になるようにイソプロピルアルコールで希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンで調味料容器３の外側の表面３ａのみに塗布した。よって、調味料容器３の外側の表面３ａのみに希釈液の塗布被膜が付着した。調味料容器３の内側の表面３ｂは、チタンが露出した露出面となった。
次いで、塗布被膜が形成された調味料容器３を、加熱炉内において１５０℃で１５分間加熱して乾燥した。
これにより、図２に示すように、塗布被膜が焼成されて、調味料容器３の外側の表面３ａのみに、第１の保護被膜１が３μｍの厚みで形成された。
調味料容器３の表面３ａは、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかった。調味料容器３の表面３ａは、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、調味料容器３の表面３ａは、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例２】
【００５３】
図３に示されるような、チタン合金から成る食物容器である皿４を、熱風乾燥機を用いて、９０℃で３分間、予備加熱した。この予備加熱によって、皿４の表面温度は、１００℃になった。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約６倍に希釈した。上記の混合コロイド液は、たとえば触媒化成工業（株）製の商品名Ｃａｔａｌｏｉｄ  ＳＩ−５００として入手できる。
次いで、この希釈液中に皿４を浸漬して、希釈液のコロイドゾルを皿４の表面全体に塗布した。よって、皿４の表面全体に塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成された皿４を、加熱炉内において１２０℃で３０分間加熱して乾燥した。
これにより、図４に示すように、塗布被膜が焼成されて、皿４の表面全体に、第２の保護被膜２が２μｍの厚みで形成された。
皿４は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、皿４は、食物の油類などを極めて容易に
洗い落とすことができた。
【実施例３】
【００５４】
図５に示されるような、チタンから成る食物容器であるボウル５を、熱風乾燥機を用いて、１１０℃で７分間、予備加熱した。この予備加熱によって、ボウル５の表面温度は、１２０℃になった。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約４倍に希釈した。この希釈液をスプレーガンでボウル５の表面全体に塗布した。よって、ボウル５の表面全体に第２の塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成されたボウル５を、加熱炉内において１８０℃で１２分間加熱して乾燥した。これにより、第２の塗布被膜が焼成されて、ボウル５の表面全体に、第２の保護被膜２が１．５μｍの厚みで形成された。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３０重量％になるように酢酸エチル、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、および１−ブタノールから成る混合溶液で希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンで、第２の保護被膜２が形成されたボウル５の表面全体に塗布した。よって、ボウル５に形成された第２の保護被膜２の外表面全体に第１の塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成されたボウル５を、加熱炉内において１９０℃で１１分間加熱して乾燥した。
これにより、図６に示されるように、第１の塗布被膜が焼成されて、ボウル５に形成された第２の保護被膜２の外表面全体に、第１の保護被膜１が４μｍの厚みで形成された。
ボウル５は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例４】
【００５５】
実施例１と同じ、チタンから成る調味料容器３を、５０グラム／リットルのリン酸溶液に、１０グラム／リットルの酢酸コバルト・４水和物を添加した電解液を用いて、浴電圧２００Ｖで５０分間、陽極酸化した。この結果、調味料容器３の表面全体に２０μｍの青色の陽極酸化被膜が形成された。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３０重量％になるようにイソプロピルアルコールで希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンで調味料容器１の陽極酸化被膜の外表面全体に、塗布した。よって、陽極酸化被膜の外表面上に希釈液の塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成された調味料容器１を、加熱炉内において１８０℃で１２分間加熱して乾燥した。
これにより、図７に示すように、塗布被膜が焼成されて、陽極酸化被膜６の外表面全体の上に、第１の保護被膜１が４μｍの厚みで形成された。
調味料容器３の陽極酸化被膜６は、第１の保護被膜１に保護されて、洗浄過程においても剥離することがなかった。さらに、青色色調の陽極酸化被膜６が透明な第１の保護被膜１を通して視認されることで、陽極酸化被膜６の青色に高級感のある深みが付与された。さらに、調味料容器３は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例５】
【００５６】
実施例２と同じ、チタン合金から成る皿４を、１０グラム／リットルのホウ酸溶液に、２０グラム／リットルのホウ砂を溶解した電解液を用いて、浴電圧２１０Ｖで３０分間、陽極酸化した。この結果、皿４の表面全体に２２μｍの暗赤色の陽極酸化被膜が形成された。
次いで、実施例２と同様に、皿４の陽極酸化被膜の外表面全体に、塗布被膜を付着させて、加熱乾燥した。
これにより、図８に示すように、陽極酸化被膜７の外表面上に、２μｍの第２の保護被膜２が形成された。
皿４の陽極酸化被膜７は、第２の保護被膜２に保護されて、洗浄過程においても剥離することがなかった。さらに、暗赤色の陽極酸化被膜７が透明な第２の保護被膜２を通して視認されることで、陽極酸化被膜７の暗赤色に高級感のある深みが付与された。さらに、皿４は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例６】
【００５７】
実施例３と同じ、チタンから成るボウル５を、６０グラム／リットルのリン酸と、４０グラム／リットルの過酸化水素との混合液に、２５グラム／リットルのクエン酸鉄アンモニウムと２５グラム／リットルの硫酸コバルト・７水和物添加した電解液を用いて、浴電圧５０Ｖで７０分間、陽極酸化した。この結果、ボウル５の表面に３００オングストロームの暗青色の干渉色である陽極酸化被膜が形成された。
次いで、実施例３と同様に、ボウル５の陽極酸化被膜の外表面全体に１μｍの第２の保護被膜を形成し、この第２の保護被膜の外表面全体に、第１の保護被膜を５μｍの厚みで形成した。
これにより、図９に示すように、陽極酸化被膜８の外表面上に第２の保護被膜１と第２の保護被膜２から成る積層のガラス質被膜が形成された。
ボウル５の陽極酸化被膜８は、２つの保護被膜に保護されて、洗浄過程においても、まったく剥離することがなかった。さらに、暗青色の干渉色の陽極酸化被膜７が、２つの透明な保護被膜を通して視認されることで、陽極酸化被膜７の暗青色の干渉色に、さらに高級感のある深みが付与された。さらに、ボウル５は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例７】
【００５８】
実施例１と同じ、チタンから成る調味料容器３を、実施例１と同様に、熱風乾燥機を用いて予備加熱した。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約１５重量％になるようにイソプロピルアルコールで希釈し、さらに金属酸化物として酸化チタンを用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例１と同様の手法で、調味料容器３の外側の表面３ａのみに塗布して加熱乾燥した。
これにより、塗布被膜が焼成されて、調味料容器３の外側の表面３ａのみに白色色調の第１の保護被膜が３μｍの厚みで形成された。
この調味料容器３は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、透明感のある白色色調の美観を呈した。さらに、調味料容器３は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例８】
【００５９】
実施例２と同じ、チタン合金から成る皿４を、実施例２と同様に、熱風乾燥機を用いて予備加熱した。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約６倍に希釈し、さらに金属酸化物として酸化クロムを用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例２と同様の手法で、皿４の表面全体に塗布して加熱乾燥した。
これにより、塗布被膜が焼成されて、皿４の表面全体に緑色色調の第２の保護被膜が２
μｍの厚みで形成された。
この皿４は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、透明感のある緑色色調の美観を呈した。さらに、皿４は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例９】
【００６０】
実施例３と同じ、チタンから成るボウル５を、実施例３と同様に、熱風乾燥機を用いて予備加熱した。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約５倍に希釈し、さらに金属酸化物として酸化チタンを用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例３と同様の手法で、ボウル５の表面全体に塗布して加熱乾燥した。よって、ボウル５の表面全体に、白色色調の第２の保護被膜が１μｍの厚みで形成された。
次いで、実施例３と同様に、ボウル５に形成された、白色色調の第２の保護被膜の外表面全体に、透明な第１の保護被膜を４μｍの厚みで形成した。
ボウル５は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかった。加えて、透明な第１の保護被膜を通して視認されることで、第２の保護被膜の白色色調に、さらに透明感のある深みが与えられた。さらに、ボウル５は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例１０】
【００６１】
実施例３と同じ、チタンから成るボウル５の表面全体に、実施例３と同様の手法で、透明な第２の保護被膜を１．５μｍの厚みで形成した。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３０重量％になるように酢酸エチル、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、および１−ブタノールから成る混合溶液で希釈し、さらに金属酸化物として酸化鉄を用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例３と同様に、ボウル５に形成された第２の保護被膜の外表面全体に塗布して加熱乾燥した。よって、ボウル５に形成された、透明な第２の保護被膜の外表面全体に、赤色色調の第１の保護被膜が２．５μｍの厚みで形成された。
ボウル５は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかった。加えて、透明な第２の保護被膜が下地にあるために、第１の保護被膜の赤色色調に、さらに透明感のある深みが与えられた。さらに、ボウル５は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例１１】
【００６２】
実施例３と同じ、チタンから成るボウル５を、実施例３と同様に熱風乾燥機を用いて予備加熱した。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約５倍に希釈し、さらに金属酸化物として酸化チタンを用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例３と同様の手法で、ボウル５の表面全体に塗布して加熱乾燥した。よって、ボウル５の表面全体に白色色調の第２の保護被膜が２μｍの厚みで形成された。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３０重量％になるように酢酸エチル、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、および１−ブタノールから成る混合溶液で希釈し、さらに金属酸化物として酸化鉄を用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例３と同様に、ボウル５に形成された第２の保護被膜の外表面全体に塗布して加熱乾燥した。よって、ボウル５に形成された、白色色調の第２の保護被膜の外表面全体に、赤色色調の第１の保護被膜が３μｍの厚みで形成された。
ボウル５は、半透明な第１の保護被膜の赤色色調を通して、第２の保護被膜の白色色調が視認されることで、明るい薄赤色色調を呈した。さらに、ボウル５は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例１２】
【００６３】
実施例４と同じ、チタンから成る調味料容器３を、実施例４と同様の手法で陽極酸化した。よって、調味料容器３の表面全体に２０μｍの青色の陽極酸化被膜が形成された。
次いで、調味料容器３の陽極酸化被膜の外表面全体に、実施例７と同様に、酸化チタンを用いた顔料が含有された、白色色調の第１の保護被膜を４μｍの厚みで形成した。
調味料容器３は、半透明な第１の保護被膜の白色色調を通して、陽極酸化被膜の青色色調が視認されることで、明るい薄青色色調を呈した。さらに、調味料容器３は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例１３】
【００６４】
実施例５と同じ、チタン合金から成る皿４を、実施例５と同様の手法で陽極酸化した。よって、皿４の表面全体に２２μｍの暗赤色の陽極酸化被膜が形成された。
次いで、皿４の陽極酸化被膜の外表面全体に、実施例８と同様に、酸化クロムを用いた顔料が含有された、緑色色調の第２の保護被膜を２μｍの厚みで形成した。
皿４は、半透明な第２の保護被膜の緑色色調を通して、陽極酸化被膜の暗赤色色調が視認されることで、深みのある黒色色調を呈した。さらに、皿４は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例１４】
【００６５】
図１０に示されるような、チタンから成る食物器具であるナイフ９を、熱風乾燥機を用いて、１１０℃で５分間、予備加熱した。この予備加熱によって、ナイフ９の表面温度は、１１０℃になった。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約２０重量％になるようにイソプロピルアルコールで希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンでナイフ９の表面全体に塗布して、希釈液の塗布被膜を形成した。
次いで、塗布被膜が形成されたナイフ９を、加熱炉内において２００℃で１０分間加熱して乾燥した。
これにより、塗布被膜が焼成されて、ナイフ９の表面全体にガラス質の第１の保護被膜が３．５μｍの厚みで形成された。
ナイフ９は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【実施例１５】
【００６６】
図１１に示されるような、ステンレススティールから成る柄１０ａと、チタンから成る先端部１０ｂから成る食物器具であるスプーン１０を用意した。スプーン１０のチタン系部分が先端部１０ｂになる。
まず、柄１０ａと先端部１０ｂとを接合する前に、チタンから成る先端部１０ｂのみを熱風乾燥機を用いて、１１０℃で６分間、予備加熱した。この予備加熱によって、スプーンの先端部１０ｂの表面温度は、１２０℃になった。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムと
シリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約５倍に希釈した。この希釈液をスプレーガンで先端部１０ｂの表面全体に塗布した。よって、先端部１０ｂの表面全体に第２の塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成された先端部１０ｂを、加熱炉内において１９０℃で１１分間加熱して乾燥した。これにより、第２の塗布被膜が焼成されて、先端部１０ｂの表面全体にガラス質の第２の保護被膜２が１．５μｍの厚みで形成された。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３５重量％になるように酢酸エチル、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、および１−ブタノールから成る混合溶液で希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンで、第２の保護被膜２が形成された先端部１０ｂの表面全体に塗布した。よって、先端部１０ｂに形成された第２の保護被膜２の外表面全体に第１の塗布被膜が付着された。
次いで、塗布被膜が形成されたボウル５を、加熱炉内において２００℃で１０分間加熱して乾燥した。
これにより、第１の塗布被膜が焼成されて、先端部１０ｂに形成された第２の保護被膜の外表面全体に第１の保護被膜が４．５μｍの厚みで形成された。
次いで、ステンレススティールから成る柄１０ａと、第２の保護被膜の外表面全体に第１の保護被膜が形成された、チタンから成る先端部１０ｂとを接合し、スプーン１０を完成させた。この接合には、カシメ、圧入、あるいは螺合などを用いれば良い。
このスプーン１０の先端部１０ｂは、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、先端部１０ｂに形成された第１の保護被膜が、スプーン１０の使用者の唇や舌に滑らかな肌触りを与えた。さらにまた、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施例１に係わる食器の外観図である。
【図２】本発明の実施例１に係わる食器の模式断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係わる食器の外観図である。
【図４】本発明の実施例２に係わる食器の模式断面図である。
【図５】本発明の実施例３に係わる食器の外観図である。
【図６】本発明の実施例３に係わる食器の模式断面図である。
【図７】本発明の実施例４に係わる食器の模式断面図である。
【図８】本発明の実施例５に係わる食器の模式断面図である。
【図９】本発明の実施例６に係わる食器の模式断面図である。
【図１０】本発明の実施例１４に係わる食器の外観図である。
【図１１】本発明の実施例１５に係わる食器の外観図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  第１の保護被膜
２  第２の保護被膜
６  陽極酸化被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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