(57)【要約】【課題】  ピンとブッシュが非拡径連結状態で連結されて一方の部品の紛失のおそれがなく、しかも、一方の被取付部材に予め取付けておくことのできる固定具を提供する。【解決手段】  固定具３は、ピン１とブッシュ２で構成され、ブッシュ軸部１８を複数の被取付部材の穴に挿入し、ブッシュ軸部にピン軸部９を挿入してブッシュ軸部の先端部分２２を拡径する拡径連結状態にし、拡径したブッシュ軸部部分とブッシュフランジ１７とによって複数の被取付部材を連結する。ブッシュ軸部１８に、ピン軸部９をブッシュ軸部の途中まで挿入してブッシュ軸部を拡径しない状態でピンとブッシュを連結する非拡径連結状態に維持する係止爪２６が設けられ、ピン軸部に、係止爪を受入れて係合する係止溝１１が形成され、係止爪２６は、通常時被取付部材の取付穴の直径より大径に張り出すが、半径方向内方に撓むことができ、係止溝１１は半径方向内方に撓んだ係止爪を受入れる深さに形成されている。【選択図】          図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンとブッシュで構成され、ブッシュの軸部をパネル等の被取付部材の穴に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部の先端側部分を拡径する拡径連結状態を維持し、該拡径連結状態で拡径したブッシュ軸部部分とブッシュのフランジとによって被取付部材を挟持するパネル等の固定具において、
ブッシュ軸部には、ピン軸部がブッシュ軸部の途中まで挿入されてブッシュ軸部を拡径しない状態でピンとブッシュを連結する非拡径連結状態に維持するための係止爪が設けられ、ピン軸部には、前記非拡径連結状態で前記係止爪を受入れて係合する係止肩を形成した係止溝が形成され、前記係止爪は、通常時には前記被取付部材の取付穴の直径より大径に張出すが、外部からの力によって半径方向内方に撓むことのできる弾性を有するように形成され、前記係止溝の半径方向の深さが、前記被取付部材の取付穴へブッシュ軸部を挿入するのを阻害しないように半径方向内方に撓んだ係止爪を受入れる深さに形成されていることを特徴とする固定具。
【請求項２】
請求項１に記載の固定具において、ブッシュ軸部は、その先端が拡径可能なように縦スリットによって分割されており、前記係止爪は、前記スリットにブッシュフランジからブッシュ軸部の途中まで延びていることを特徴とする固定具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の固定具において、ブッシュ軸部の先端には、前記非拡径連結状態から更にブッシュ軸部に挿入されるピン軸部によって半径方向外方に張出す内方突起が形成されており、該内方突起は前記ピン軸部の係止肩に係合して前記拡径連結状態を維持することができることを特徴とする固定具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定具において、前記係止爪は、ピンとブッシュが前記非拡径連結状態にある状態で、その一部が前記被取付部材の取付穴の直径より大径に張出した部分を有し、該係止爪は、前記張出部分からブッシュ軸部先端側部分に向けて及びフランジ側部分に向けて傾斜して形成されていることを特徴とする固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピンとブッシュで構成され、ブッシュの軸部をパネル等の被取付部材の穴に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部の先端側部分を拡径する拡径連結状態を維持し、その拡径連結状態で拡径したブッシュ軸部部分とブッシュのフランジとによって被取付部材を挟持するパネル等の固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピンとブッシュで構成され、ブッシュの軸部をパネル等の被取付部材の穴に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部の先端側部分を拡径する拡径連結状態を維持し、該拡径連結状態で拡径したブッシュ軸部部分とブッシュのフランジとによって被取付部材を挟持するパネル等の固定具は知られている。特開昭５５−１７７９４号公報（米国特許第４，２７６，８０６号明細書に対応：特許文献１）には、その固定具の１つが開示されている。この固定具は、ピンとブッシュが未使用の状態では破断可能な薄肉部で連結されて一方の部品だけ紛失することのないようになっている。また、使用時、ブッシュ軸部を第１の被取付部材の取付穴に挿入して固定して、予め固定具を第１被取付部材に固定できる。次に、第２の被取付部材の取付穴にブッシュ軸部を挿入した後、ピンをブッシュ軸部に完全に押込んでブッシュ軸部先端を拡径し、ピン軸部先端の係止爪がブッシュ軸部の係止肩に係合して拡径連結状態を維持し、第１被取付部材と第２被取付部材を連結する。実開昭５７−１０４００７号公報（特許文献２）は、別のピン・ブッシュ形式の固定具を開示している。この固定具は、ピンとブッシュが分離していて、第１被取付部材及び第２被取付部材の取付穴に挿入されたブッシュの軸部の中空部にピン軸部が挿入されて拡径連結状態を維持して、第１及び第２被取付部材を相互に連結する。この特許文献２の固定具においても、その図９（ｂ）に示される実施形態では、ブッシュが第１被取付部材に挿入されると第１被取付部材に予め固定できる構成がある。更に、特開２０００−８１０１２号公報（特許第２９８０８９７号公報：特許文献３）には、特許文献２と同様のピンとブッシュが分離したピン・ブッシュ形式の固定具が開示されている。この固定具も、第１被取付部材にブッシュを予め固定することができ、その後、ブッシュ軸部を第２被取付部材の取付穴に挿入して、ピンをブッシュに完全に押込んで、拡径連結状態を維持する。
【０００３】
更に別のピンとブッシュが分離したピン・ブッシュ形式の固定具が、実開平６−６９４１７号公報（実用新案登録第２５８１２４９号：特許文献４）に開示されている。この固定具もブッシュを第１及び第２被取付部材の取付穴に挿入した後、ピンをブッシュ軸部に完全に押込むと拡径連結状態に維持される。この固定具には、ブッシュを第１被取付部材に予め取付けておく機能はないが、分離しているピンとブッシュを、ピン軸部をブッシュ軸部の途中まで押込んだ状態で連結して、ピン又はブッシュの一方を紛失することのないようにする構成がある。ピンをブッシュの途中まで押込んだ状態では、ブッシュ軸部は拡径していないので、この非拡径連結連結状態でブッシュ軸部を被取付部材の取付穴に押込んでピンをブッシュに完全に押込むことによって第１及び第２被取付部材を連結する拡径連結状態に維持される。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−０１７７９４号公報
【特許文献２】実開昭５７−１０４００７号公報
【特許文献３】特開２０００−８１０１２号公報
【特許文献４】実開平６−０６９４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１〜３に開示された固定具では、固定具又はブッシュを第１被取付部材にを先付けできるので、第２被取付部材へブッシュ軸部を挿入するとき、第１被取付部材と固定具の両方を作業者が別々に持つ煩雑さがなくなり、作業がし易い。しかし、特許文献２及び特許文献３に記載の固定具では、ピンとブッシュとが分離していて一方を紛失するおそれがあり、好ましくない。特許文献１の固定具は、未使用時には、ピンとブッシュが破断可能な薄肉部で連結されて一方の部品だけ紛失することのないように形成されているが、その薄肉部は破断し易く、使用前に作業者のミス等で破断してしまうと、ピンがブッシュから分離してしまい、一方の部品を紛失するおそれがある。特許文献４の固定具は、非拡径連結状態でピンとブッシュが連結されているので、そのような紛失のおそれがなくなる。しかし、第１被取付部材への先付けが期待できないので、第２被取付部材へブッシュ軸部を挿入するとき、第１被取付部材と固定具の両方を作業者が別々に持つ煩雑な作業を強いられることがある。この作業は、例えば、自動車の艤装ライン等における流れ作業においては作業効率を低くしてしまう。
【０００６】
従って、本発明の目的は、ピンとブッシュが非拡径連結状態で連結されていて、一方の部品の紛失のおそれがなく、しかも、一方の被取付部材に予め取付けておくことのできる固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、ピンとブッシュで構成され、ブッシュの軸部をパネル等の被取付部材の穴に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部の先端側部分を拡径する拡径連結状態を維持し、拡径連結状態で拡径したブッシュ軸部部分とブッシュのフランジとによって被取付部材を挟持するパネル等の固定具が提供され、この固定具は、ブッシュ軸部に、ピン軸部がブッシュ軸部の途中まで挿入されてブッシュ軸部を拡径しない状態でピンとブッシュを連結する非拡径連結状態に維持するための係止爪が設けられ、ピン軸部に、非拡径連結状態で係止爪を受入れて係合する係止肩を形成した係止溝が形成され、係止爪は、通常時には被取付部材の取付穴の直径より大径に張出すが、外部からの力によって半径方向内方に撓むことのできる弾性を有するように形成され、係止溝の半径方向の深さが、被取付部材の取付穴へブッシュ軸部を挿入するのを阻害しないように半径方向内方に撓んだ係止爪を受入れる深さに形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記のように、ブッシュ軸部の係止爪がピン軸部の係止溝の係止肩に係止して非拡径連結状態を維持して、ピン又はブッシュの一方を紛失するおそれを防止するだけでなく、係止爪が通常時には被取付部材の取付穴の直径より張出しているので、ブッシュ軸部をその被取付部材の取付穴に挿入すると取付穴を通るときには内方に撓むが通過後には再び取付穴の外側に張出して固定具を被取付部材に仮止めすなわち先付けすることができ、第２の被取付部材へブッシュ軸部を挿入するとき、第１の被取付部材と固定具の両方を作業者が別々に持つ煩雑さがなくなるので、作業がし易くなり、流れ作業において作業効率を低くすることがなくなる。
【０００９】
上記固定具において、ブッシュ軸部は、その先端が拡径可能なように縦スリットによって分割されており、係止爪は、スリットにブッシュフランジからブッシュ軸部の途中まで延びて形成されるのが好ましい。これにより、ピン軸部をブッシュ軸部に少し押し込めば非拡径連結状態を得ることができる。また、ブッシュ軸部の先端には、非拡径連結状態から更にブッシュ軸部に挿入されるピン軸部によって半径方向外方に張出す内方突起が形成されるのが好ましく、内方突起はピン軸部の係止溝に係合して拡径連結状態を維持することができる。更に、係止爪は、ピンとブッシュが非拡径連結状態にある状態で、その一部が被取付部材の取付穴の直径より大径に張出した部分を有し、該係止爪は、張出部分からブッシュ軸部先端側部分に向けて及びフランジ側部分にむけてなだらかに傾斜して形成されているのが好ましい。これにより、ブッシュ軸部を被取付部材へ挿入するのが容易になるだけでなく、第１の被取付部材に予め取付けておいた固定具を、取付けミスや交換等の場合に取外したり、再取付けができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１〜図１０は、本発明の１実施形態に係る、ピン１とブッシュ２とから成るピン・ブッシュ形式の、パネル等の固定具３を示している。詳細には、図１及び図２はピン１を示し、図３〜図６はブッシュ２を示し、図７〜図１０は、ピン１とブッシュ２とが非拡径連結状態に連結された固定具３を示している。また、図１１〜図１３は、固定具３を用いてパネル等の第１被取付部材５を他のパネル等の第２被取付部材６へ連結する作業の様子を示している。固定具３は、プラスチック製のブッシュ２とプラスチック製のピン１との、２部品で構成される。ピン１とブッシュ２とから成る固定具３は、図７〜図１０に示すように、ピン１がブッシュ２に少し挿入された非拡径連結状態に連結される。
【００１１】
図１及び図２を参照して、ピン１の詳細を説明する。ピン１は、円形フランジ形状の頭部７と、頭部７から延びる軸部９とから成る。軸部９は、ブッシュ軸部の中空部分に挿入できる外径を有するように形成される。軸部９には、先端（図１の下端）側に、ブッシュ軸部の係止爪に係合する係止肩１０を形成する係止溝１１が周全体に形成される。係止溝１１は、ブッシュ軸部の係止爪が半径方向内方に撓んで係止爪がブッシュ軸部外周面から張り出さないように係止爪部分を受入れる半径方向深さを有する。係止溝１１の上方部分１３は、ピン軸部９がブッシュ軸部に完全に押込まれるときブッシュ軸部の係止爪を受入れる空間を形成するように小径に形成されている。小径部分１３の上方部分１４は、ブッシュ軸部の内径に近い外径に形成されて、ピン軸部９がブッシュ軸部に完全に押込まれた本止め状態においてピン軸部９がブッシュ軸部内でぐらつかないようにしてある。
【００１２】
図３〜図６を参照して、ブッシュ２の詳細を説明する。ブッシュ２は、円形のフランジ１７とフランジ１７から延びる軸部１８から成る。ブッシュフランジ１７及び軸部１８にはピン軸部９が挿入できるように軸方向に貫通穴１９が形成されている。ブッシュフランジ１７の直径は、第１被取付部材５の取付穴の直径より大きく形成されている。軸部１８の直径は、第１被取付部材５及び第２被取付部材６の取付穴に挿入できるように取付穴より小径に形成されている。軸部１８は、先端部分２２において挿入容易なように外側が先細にテーパしている。ブッシュ軸部１８は、その先端が拡径可能なように３つの縦スリット２１によって３つに分割されている。先端部分２２において、内側には貫通穴１９の直径を狭めるように内側に突出し先端の側に軸方向に延びるリブ２３が、周方向に１２０度の間隔をおいて３本形成されている。このため、先端部分２２は、ピン軸部９がブッシュ軸部１８に完全に挿入されてブッシュ軸部１８が大きく拡径して拡径連結状態に至る。リブ２３には、先端の側に小さな係止突起２５(図６参照）が形成されており、ピン軸部９がブッシュ軸部１８に完全に挿入されると、ピン軸部９の先端の係止肩１０が係止突起２５に係合し、ピン１とブッシュ２は、軸部１８の先端部分２２が拡径する拡径連結状態に保持される。軸部１８のスリット２１は、軸部１８を周回りに１２０度の間隔をおいた３本の脚に分割している。軸部１８を複数の脚形状に形成することによって第１被取付部材５及び第２被取付部材６の取付穴にブッシュ軸部を挿入するとき内側に撓んで挿入し易くなり、ピン１を非拡径連結状態から拡径連結状態に挿入するとき軸部１８の先端部分２２が外側に容易に撓んで、連結作業が容易になる。
【００１３】
ブッシュ軸部１８には、スリット２１のそれぞれに、フランジ１７側の端部からブッシュ軸部１８の途中まで延びて、先端が軸部１８の半径方向内方に突出する弾性係止爪２６が形成されている。係止爪２６は、図６に最も良く示されている。係止爪２６は、ピン軸部９がブッシュ軸部１８の途中まで挿入されると、ピン軸部９の先端側に形成された係止溝１１の係止肩１０に係合し、ブッシュ軸部１８を拡径しない状態でピンとブッシュを連結する非拡径連結状態に維持する。図７、図９及び図１０に示される固定具３は、非拡径連結状態にある。各弾性係止爪２６は、図６に示すように、通常時にはブッシュ軸部１８の外周面から外方に張出す張出部分２７を有する。本発明において、張出部分２７は、第１被取付部材の取付穴の直径より大径に張出している。係止爪２６は、外部からの力によってブッシュ軸部１８の半径方向内方に撓むことのできる弾性を有する。前記のように、ピン軸部９には先端側に係止溝１１が形成されており、係止溝１１は、ブッシュ軸部１８を第１被取付部材の取付穴に挿入すると、係止爪２６の張出部分２７に加わる半径方向内方への力によって内方に撓んだ係止爪２６を受入れる深さを有し、係止爪２６の張出部分２７が半径方向内方に引込むので、係止爪２６の張出部分２７は、第１被取付部材の取付穴へブッシュ軸部１８を挿入するのを阻害しなくなる。
【００１４】
各係止爪２６は、スリット２１にフランジ１７からブッシュ軸部１８の途中まで延びて形成される。これにより、ピン軸部９をブッシュ軸部１８に少し押し込めば非拡径連結状態を得ることができる。上記のように、係止爪２６は、ピン１とブッシュ２が非拡径連結状態にある状態を含む通常時において、係止爪２６の一部すなわち張出部分２７が被取付部材の取付穴の直径より大径に張出している。この張出部分２７からブッシュ軸部先端側部分に向けて及びフランジ側部分にむけてなだらかに傾斜して形成されている。これにより、ブッシュ軸部１８を被取付部材へ挿入するのが容易になるだけでなく、第１の被取付部材に予め取付けておいた固定具３を、取付けミスや交換等の場合に取外したり、再取付けができる。
【００１５】
図７〜図１０は、非拡径連結状態でピン１とブッシュ２を連結した固定具３を示す。ピン軸部９がブッシュ軸部１８に少し挿入した状態で、図１０に図示のように、係止爪２６の先端が、ピン軸部９の係止溝１１の係止肩１０に係合して、ピン１がブッシュ２から抜け外れるのを阻止している。この非拡径連結状態で、ピン１とブッシュ２とから成る固定具３は、１つの物品として取扱われ、搬送され、管理され、更にパネル等の連結に用いられる。例えば、図１１に示すように、第１被取付部材５の取付穴に挿入する場合に、ブッシュ２とピン１が非拡径連結状態で連結された状態で、ブッシュ２の軸部が取付穴に挿入される。なお、非拡径連結状態では、係止爪２６は、係止溝１１の中に、外力の加わらない自然な姿勢のままに収容されるので、係止爪２６がクリープ変形することはない。
【００１６】
図１１〜図１３を参照し、固定具３を用いてパネル等の第１被取付部材５を他のパネル等の第２被取付部材６へ連結する作業を説明する。図７〜図１０に示す非拡径連結状態にある固定具３を持って、図１１に図示のように、第１被取付部材５の取付穴２９にブッシュ軸部１８を挿入する。挿入の際、係止爪２６がブッシュ軸部１８の外面から取付穴２９の外側に張出しているが、ピン軸部９の係止溝１１の深さが十分にあるので、係止爪２６はブッシュ軸部１８の内方に撓められて張出しがなくなり、ブッシュ軸部１８を第１被取付部材５の取付穴２９に挿入できる。挿入後、図１２に図示のように、係止爪２６の張出部分２７が取付穴２９から抜け出て、係止爪２６がその弾性によって元の状態に復帰し、張出部分２７が取付穴２９に係止し、固定具３が第１被取付部材５に仮止めされる。係止爪２６は、図８等に示すように、３個設けられており、取付穴２９への係止力は大きく、仮止めの連結の力は大きい。このように、固定具１を被取付部材５に仮止めによって先付けすることができる。従って、第２被取付部材６へブッシュ軸部１８を挿入するとき、第１被取付部材５と固定具３の両方を作業者が別々に持つ煩雑さがなくなるので、作業がし易くなり、流れ作業において作業効率を低くすることがなくなる。
【００１７】
第１被取付部材５を第２被取付部材６に連結するために、固定具３が取付けられた第１被取付部材５のブッシュ軸部１８を第２被取付部材６の取付穴に挿入する。その場合、ブッシュ２とピン１が非拡径連結状態で連結された状態でブッシュ軸部１８が第２被取付部材６の取付穴に挿入される。挿入後、固定具３のピン１の頭部７を指等でブッシュ２のフランジ１７に隣接するように１回押圧するだけで非拡径連結状態からピン１の軸部がブッシュ２の軸部に完全に挿入される。これによって、ピン軸部９の先端がブッシュ軸部１８先端のリブ２３を押し広げてブッシュ軸部１８の先端部分を拡径し、この拡径部分とフランジ１７とによって第１被取付部材５及び第２被取付部材６を挟持することによって両部材を連結する。図１３はその拡径連結状態を示している。リブ２３には、先端の側に小さな係止突起２５が形成され、ピン軸部９がブッシュ軸部１８に完全に挿入されると、ピン軸部９の先端の係止肩１０が係止突起２５に係合し、ピン１とブッシュ２は、軸部１８の先端部分２２が拡径する拡径連結状態に保持される。
【００１８】
なお、ピン１の頭部７の直径は、ピン頭部７がブッシュフランジ１７に隣接したとき、マイナスドライバ等の工具の先端入る隙間を形成する程度に、ブッシュフランジ１７の直径より小径に形成されているのが好ましい。その隙間に、工具先端を差し入れて、ピン頭部７をブッシュフランジ１７から引き離すようにこじる。これによって、ピン軸部９の先端の係止溝１１が軸部１８のリブ２３の係止突起２５から外れ、ピン軸部９がブッシュ軸部１８から抜け出る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の１実施形態に係る固定具のピンの正面図である。
【図２】図１のピンの底面図である。
【図３】本発明の１実施形態に係る固定具のブッシュの平面図である。
【図４】図３のブッシュの正面図である。
【図５】図３のブッシュの底面図である。
【図６】図３のブッシュのＶＩ−ＶＩ線で断面した端面図である。
【図７】本発明の１実施形態に係る固定具の正面図である。
【図８】図７の固定具の底面図である。
【図９】図７の固定具の右側面図である。
【図１０】図８の固定具のＸ−Ｘ線で断面した端面図である。
【図１１】本発明の１実施形態に係る固定具を第１被取付部材に取付ける途中を示す図である。
【図１２】図１１の固定具を第１被取付部材に仮止めした状態を示す図である。
【図１３】第１被取付部材を第２被取付部材に連結した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ピン
２  ブッシュ
３  固定具
５  第１被取付部材
６  第２被取付部材
７  ピンの頭部
９  ピンの軸部
１０  係止肩
１１  係止溝
１７  ブッシュのフランジ
１８  ブッシュの軸部
１９  ブッシュ軸部の貫通穴
２１  縦のスリット
２２  ブッシュ軸部の先端部分
２３  リブ
２５  係止突起
２６  弾性係止爪
２７  係止爪の張出部分
２９  第１被取付部材の取付穴
【図１】
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【図２】
2005188579.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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