(57)【要約】【課題】  パネルの端子部の欠けを防止すると共に端子ピンのクリップ部の保護膜の破損を防止して接続不良等のない高品質の状態で前記端子部に前記クリップ部を取付けることができ、短時間で端子部と端子ピンを固定させることができる端子ピン取付方法を提供する。【解決手段】  電極が形成されているパネル１の端子部１ａの少なくとも裏面側１ｄに予め第１の液状樹脂５ａを塗布し、当該端子部１ａに対して端子ピン３のクリップ部３ｂを開放端側から挿入し、前記第１の液状樹脂５ａを硬化させることにより前記端子部１ａに前記端子ピン３を固着させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が形成されているパネルの端子部の少なくとも裏面側に第１の液状樹脂を塗布し、当該端子部に対して端子ピンのクリップ部を開放端部側から挿入し、前記第１の液状樹脂を硬化させることにより前記端子部に前記端子ピンを固着させることを特徴とする端子ピン取付方法。
【請求項２】
前記端子部に対する前記クリップ部の挿入の前に、前記端子部の電極形成面側に第２の液状樹脂を塗布する請求項１に記載の端子ピン取付方法。
【請求項３】
転写ローラーを用いて前記第１の液状樹脂および／または第２の液状樹脂を塗布する請求項１または２に記載の端子ピン取付方法。
【請求項４】
前記第２の液状樹脂は、電気伝導性を有する物質を混入させた紫外線硬化性樹脂である請求項２または３に記載の端子ピン取付方法。
【請求項５】
前記電気伝導性を有する物質は、球状の電気伝導性粒子である請求項４に記載の端子ピン取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ピン取付方法に係り、特に液晶表示パネル等のパネルの端子部に端子ピンを取付けるのに好適な端子ピン取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パネル等の端子部の電極と基板とをクリップ型の端子ピンによって挟持して接続することが行われている。
【０００３】
パネルとして液晶表示パネルを例にして説明すると、図３および図４に示すように、液晶表示パネル１の少なくとも一端には端子部１ａが突出するように連設されており、この端子部１ａには表示用の透明電極に連なる多数の引出電極２が形成されている。通常、端子部１ａの引出電極２には液晶駆動用のＴＣＰ基板やＴＡＢ基板（共に図示せず）が接続されるが、表示画素数が比較的少ない場合には、これらのＴＣＰ基板やＴＡＢ基板を接続せずに、図３および図４に示すような端子ピン３を取り付けることがある。
【０００４】
この端子ピン３は、ピン本体３ａの一端に弾性変形可能な断面略Ｕ字形のクリップ部３ｂを有しており、このクリップ部３ｂを端子ピン受け板８によって端子部１ａに向けて押し付け、クリップ部３ｂの開放端部側を強制的に広げながら押し込むことによって、前記端子部１ａに挿入される。この端子ピン３には挿入時の押圧によって破損することを防止するために、クリップ部３ｂの内面側に予めメッキ処理等の保護膜を被着させることが行われている。
【０００５】
そして、端子部１ａと端子ピン３との離脱防止のため、図５に示すように、端子ピン３の挿入後に、前記端子部１ａと前記端子ピン３の隙間にディスペンサー４から補強樹脂７を端子部表面側１ｃから滴下して塗布する。そして、前記補強樹脂７を前記端子部表面側１ｃから端子部裏面側１ｄ側に回り込むように流動させ、その後前記補強樹脂７を硬化させて、端子部１ａと端子ピン３とを固着させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の方法においては、端子ピン３のクリップ部３ｂの開放端部にメッキ処理等の保護膜を被着しても、端子部１ａの角部の面取り量の不足もしくは不揃いがあった場合や、端子部１ａの接触面と端子ピン３の挿入方向の平行度に誤差を生じた場合には、端子ピン３の挿入時にメッキ保護膜が剥離したり、剥離したメッキ保護膜の粒や破片等が原因で漏電や他の端子との不必要な短絡を引き起こすという問題点があった。また、ガラス製の端子部１ａも欠けてしまう問題点もあった。
【０００７】
また、端子部１ａにクリップ部３ｂの開放端部側を押し付けて強制的に広げるため、クリップ部３ｂに過大な応力が加わり、当該クリップ部３ｂが弾性変形領域を越えて開放端部が広がる方向に塑性変形してしまうために、その挟持力が弱くなり、端子部１ａと端子ピン３の接触面積が減少するという問題点があった。
【０００８】
さらに、端子部１ａから端子ピン３が離脱することを防止するために施している補強樹脂７の充填が、ディスペンサー４から補強樹脂７を端子部１ａと端子ピン３の隙間に滴下する、いわゆるディスペンサー方式を用いているために、次のような問題点があった。即ち、端子部１ａと端子ピン３の隙間に滴下された補強樹脂７を端子部１ａの表面側１ｃから裏面側１ｄに重力並びに表面張力を用いて回り込むように流動させているために、補強樹脂７の回り込みが完了するまでの放置時間が必要であり、しかもその放置時間が前記隙間の大きさや形状等の度合いによって約３〜３０分の違いを生じるものであり、管理も困難であった。これより、補強樹脂７の塗布から硬化処理までの間に、最長の３０分の放置時間を費やさなければならないため、工程に大きなロス時間があった。更に、この放置時間の他に放置場所も必要になる問題点があり、その上、この放置時間および放置場所は、作業工程の全自動化を妨げるという問題点も発生させるものであった。
【０００９】
本発明は、前述した点に鑑みてなされたものであり、パネルの端子部の欠けを防止すると共に端子ピンのクリップ部の保護膜の破損を防止して接続不良等のない高品質の状態で前記端子部に前記クリップ部を取付けることができ、短時間で端子部と端子ピンを固定させることができる端子ピン取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための第１の態様は、電極が形成されているパネルの端子部の少なくとも裏面側に第１の液状樹脂を塗布し、当該端子部に対して端子ピンのクリップ部を開放端部側から挿入し、前記第１の液状樹脂を硬化させることにより前記端子部に前記端子ピンを固着させることである。
【００１１】
このような構成によって、パネルの端子部の欠けを防止することができ、更に端子ピンのクリップ部の保護膜の破損を防止することができ、接続不良等のない高品質の状態で前記端子部に前記クリップ部を取付けることができ、更に第１の液状樹脂の回り込みのための放置時間も不要となり、短時間で端子部と端子ピンを固定させることができる。
【００１２】
また、第２の態様は、前記端子部に対する前記クリップ部の挿入の前に、前記端子部の電極形成面側に第２の液状樹脂を塗布することである。
【００１３】
このような構成によって、パネル端子部の欠けを効果的に防止することができ、クリップ部の保護膜の破損をさらに防止することができる。
【００１４】
第３の態様は、転写ローラーを用いて前記第１の液状樹脂および／または第２の液状樹脂を塗布することである。
【００１５】
このような構成によって、本発明のローラー方式は従来の補強樹脂を滴下して流動させるディスペンサー方式とは異なり、補強樹脂を流動させる必要がないため、液状樹脂の塗布量の管理が容易で均一な膜厚成形が可能となり、省資源、省コストおよび端子ピンの形状に影響を受けない液状樹脂の硬化が可能である。さらに、端子ピンの形状に影響を受けないで液状樹脂の硬化が可能になるため、作業ラインの全自動化が可能である。
【００１６】
第４の態様は、第２の液状樹脂は、電気伝導性を有する物質を混入させた紫外線硬化性樹脂を用いることである。
【００１７】
このような構成によって、紫外線硬化性樹脂による樹脂の硬化時間の短縮効果および樹脂自身の導電性機能を有することにより、作業工程と作業時間の短縮および通電の補助が可能である。
【００１８】
第５の態様は、前記電気伝導性を有する物質に、球状の電気伝導性粒子を用いることである。
【００１９】
このような構成によって、端子ピン挿入時に前記導電性粒子が潤滑材の役割を果たすため、第２の液状樹脂単体で塗布する方法よりも摩擦力の低減および通電の補助が可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、このように構成され作用するものであるから、パネルの端子部の欠けを防止すると共に端子ピンのクリップ部の保護膜の破損を防止して接続不良等のない高品質の状態で前記端子部に前記クリップ部を取付けることができ、短時間で端子部と端子ピンを固定させることができ、省資源および省コストを同時に図ることができる等の極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１および図２に示す実施例に基づき、本発明の端子ピン取付方法の実施形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１および図２は、パネルとして液晶表示パネル１を用いた例を示している。
【００２３】
本発明を用いた液晶表示パネルに対する端子ピン取付方法の工程は、主に液晶表示パネル１の端子部１ａに液状樹脂を塗布する液状樹脂塗布工程、液状樹脂が塗布された端子部１ａにクリップ部３ｂを有する端子ピン３を取り付ける端子ピン接続工程、端子ピン３の接続後に液状樹脂を硬化させる樹脂硬化工程から形成されている。
【００２４】
ここで図１は、本発明の端子ピン取付方法における液状樹脂塗布工程を示す断面図である。
【００２５】
本発明においては、まず液状樹脂塗布工程として、液晶表示パネル１の端子部１ａの少なくとも裏面側１ｄに端子ピン３を挿入する前に予め第１の液状樹脂５ａを塗布する。
【００２６】
端子部裏面側１ｄには、転写ローラー６等を用いて塗布するいわゆるローラー方式によって第１の液状樹脂５ａを塗布するとよい。これにより第１の液状樹脂５ａの塗布量の管理が容易となり、均一な膜厚成形が可能となる。
【００２７】
少なくとも端子部裏面側１ｄには第１の液状樹脂５ａを塗布するため、塗布後に前記第１の液状樹脂５ａが前記端子部裏面側１ｄから垂れない程度の粘性を有しているのが好ましい。
【００２８】
液状樹脂は、端子部裏面側１ｄのみに塗布しても良いが、より効果的にパネル部の欠けを防止し、端子ピンのクリップ部における保護膜の破損を防止するため、端子ピン３を挿入する前に、端子部の電極形成面側である端子部表面側１ｃにも第２の液状樹脂５ｂを塗布することが好ましい。なお、液状樹脂５（第１の液状樹脂５ａおよび第２の液状樹脂５ｂを総称する）を表面側、裏面側に塗布する順番はどちらを先にしても良い。
【００２９】
また、端子部裏面側１ｄのみでも液晶表示パネルの製品としての品質を保持する程度の端子部１ａと端子ピン３の固着強度を十分に得ることができる。より強固な固着強度が要求される場合には、端子部表面側１ｃおよび端子部裏面側１ｄの両面に液状樹脂５を塗布するとよい。
【００３０】
端子部表面側１ｃおよび裏面側１ｄの両面側に液状樹脂５を塗布する場合、端子部表面側１ｃに塗布する第２の液状樹脂５ｂと端子部裏面側１ｄに塗布する第１の液状樹脂５ａとは同じ材質のものでもあっても良いし、異なる材質のものであっても良い。また、塗布方法に関しても、両面側共に転写ローラー６を用いても良いし、端子部表面側１ｃはディスペンサー方式等を用いる異なる方式を採用しても良い。
【００３１】
液状樹脂５の材質としては、短時間での硬化および長期使用が可能であること、溶剤を使用しないために環境性に優れるという理由から紫外線硬化性樹脂を用いるのが好ましい。
【００３２】
電極２と端子ピン３との電気的接続をより確実に行うために、第２の液状樹脂５ｂに電気伝導性を有する物質を混入させた紫外線硬化性樹脂を用いた方が好ましい。
【００３３】
また、第２の液状樹脂５ｂに混入する電気伝導性を有する電気伝導性物質としては、金属や炭素の単体や固形樹脂の表面にＡｇ、Ｃｕ、ＡｕまたはＮｉ等の電気伝導性のよい金属を被覆した複合体等が挙げられる。この電気伝導性物質としては、端子部１ａと端子ピン３との通電の補助と接触面の摩擦力の減少が可能となる球状もしくは球状に近い粒子が好ましい。なお、前記粒子の粒径としては、摩擦力の減少と端子ピン３の挿入の妨げにならない程度の寸法を兼ね備える必要があるため、粒径１〜６μｍが好ましい。
【００３４】
次に、本発明においては端子ピン接続工程として、図２に示すように、端子部裏面側１ｄに液状樹脂５を塗布した後に従来と同様にして端子ピン３を挿入して接続する。
【００３５】
端子ピン３のグリップ部３ｂは、端子部１ａとの挟持力と接触面積をできる限り大きくするため、その開口幅を端子部１ａの厚さよりも小さく形成されている。端子ピン３の材質としては、電気伝導度とコストの点から、リン青銅、ベリリウム銅、チタン銅等の銅系合金を用いることができるが、このうち、バネ性および耐食性が高いことから、リン青銅を用いるのが好ましい。
【００３６】
続いて、本発明においては、液状樹脂塗布工程および端子ピン接続工程が終わった後に、液状樹脂５を硬化させる樹脂硬化工程に移る。液状樹脂５として熱効硬化性樹脂を用いた場合には、適宜の方法により樹脂を加熱して硬化させる。また、液状樹脂５として紫外線硬化性樹脂を用いた場合には、紫外線を所定時間照射して樹脂を硬化させる。液状樹脂５として紫外線硬化性樹脂を用いると、硬化時間が短縮されると共に前記流動時間を考慮しなくて良いため、製造工程のラインの全自動化を図ることができる。
【００３７】
本発明による全工程を終了すると、液晶表示パネル１の端子部１ａの欠けを防止すると共に端子ピン３のクリップ部３ｂのメッキ等の保護膜の破損を防止して接続不良等のない高品質の状態で端子部１ａにクリップ部３ｂを取付けることができ、しかも短時間で端子部１ａと端子ピン３を固定させることができる。これにより省資源および省コストを同時に図ることができる。
【００３８】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態では液晶表示パネルを例示したが、有機ＥＬパネル等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の端子ピン取付方法における液状樹脂の塗布工程を示す断面図
【図２】液状樹脂塗布後に端子ピンを接続した状態を示す断面図
【図３】液晶表示パネル周辺を示す斜視図
【図４】従来方法で端子ピンの接続を行う状態を示す模式図
【図５】端子ピン接続後に補強樹脂を塗布した状態を示す断面図
【符号の説明】
【００４０】
１    液晶表示パネル
１ａ  端子部
１ｂ  端子部の先端
１ｃ  端子部表面側
１ｄ  端子部裏面側
２    引出電極
３    端子ピン
３ａ  ピン本体
３ｂ  クリップ部
４    ディスペンサー
５    液状樹脂
５ａ  第１の液状樹脂
５ｂ  第２の液状樹脂
６    転写ローラー
７    補強樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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