(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融ガラスを流出させる際にガラス流出口の外周部へのガラス濡れ上がりを低減し、高品質なガラス物品を作製するためのガラス流出ノズルを提供する。【解決手段】先端に設けられた流出口３より溶融ガラスを流出させるガラス流出ノズルＡ，Ｂにおいて、少なくとも前記流出口を含む先端部２全体が金からなることを特徴とするガラス流出ノズル、または先端に設けられた流出口３より溶融ガラスを流出させるガラス流出ノズルＡ，Ｂにおいて、少なくとも前記流出口３を含む先端部２全体が白金含有量が８０重量％以下の金・白金合金からなることを特徴とするガラス流出ノズルである。【選択図】  図４
2005272253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に設けられた流出口より溶融ガラスを流出させるガラス流出ノズルにおいて、
少なくとも前記流出口を含む先端部全体が金からなることを特徴とするガラス流出ノズル。
【請求項２】
先端に設けられた流出口より溶融ガラスを流出させるガラス流出ノズルにおいて、
少なくとも前記流出口を含む先端部全体が白金含有量が８０重量％以下の金・白金合金からなることを特徴とするガラス流出ノズル。
【請求項３】
前記ノズル全体が同種の材料からなる、請求項１または２に記載のガラス流出ノズル。
【請求項４】
内部に溶融ガラスの流路が設けられた導管部と、該導管部に装着可能な先端部を備え、導管部に先端部を装着した状態で導管部から先端部の流出口に溶融ガラスを流す流路が形成される構造を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス流出ノズル。
【請求項５】
溶融ガラスをノズルから流出させて、光学ガラスからなるガラス物品を成形するガラス物品の製造方法において、
前記ノズルとして、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス流出ノズルを用いることを特徴とするガラス物品の製造方法。
【請求項６】
溶融ガラスをノズルから流出させて、一定重量のガラスを次々と分離して、ガラス物品として光学ガラスからなる精密プレス成形用プリフォームを製造する、請求項５に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項７】
溶融ガラスをノズルから流出させて、鋳型に連続して鋳込んでガラス板に成形するとともに、鋳型から成形したガラス板を連続的に引き出して、ガラス物品として板状の光学ガラスを製造する、請求項５に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項８】
溶融ガラスをノズルから流出させて、光学ガラスからなるガラス成形体を作製し、該成形体に機械加工を施して、ガラス物品として光学ガラスからなるプレス成形用プリフォームを製造する、請求項５に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項９】
前記光学ガラスが燐酸塩ガラスまたは弗燐酸塩ガラスである、請求項５〜８のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項１０】
請求項６に記載の方法により得られた精密プレス成形用プリフォームを加熱し、精密プレス成形して光学素子を製造することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の方法により得られたプレス成形用プリフォームをプレス成形する工程を経て光学素子を製造することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項１２】
請求項７に記載の方法により得られた板状の光学ガラスを機械加工して光学素子を製造することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項１３】
燐酸塩ガラスまたは弗燐酸塩ガラスからなる光学素子を作製する、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスを流出させて光学ガラスよりなるガラス物品を成形するためのガラス流出ノズル、溶融ガラスを流出させ、成形して光学ガラスよりなるガラス物品を製造する方法、ならびに前記ガラス物品を用いてプレス成形により光学素子を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ、カメラ付携帯電話などの小型化、高画素化、高性能化に伴い、高屈折高分散ガラス、高屈折低分散ガラス、低屈折超低分散ガラスからなるレンズが光学系に必要となった。またレンズを非球面化することで光学系の更なる小型化が可能となるため、これらの光学特性を有する非球面レンズが渇望されている。
一方、非球面ガラスレンズの製造法としては、素材のガラス製プリフォームを精密プレス成形する方法が主流であり、このため、上記ガラスからプリフォームを熱間成形する技術や、プリフォームを精密プレスする技術の開発が必要となった。
【０００３】
しかし上記屈折率および分散特性を有する光学ガラスは以前から知られてはいるが、特許文献１に開示されているような熱間成形ではプリフォーム成形が困難であったり、精密プレスが困難な場合が非常に多い。特に高屈折高分散ガラスや低屈折超低分散ガラスは、組成中にＰ２０５を含有する組成が殆どであり、そのために熱間で精密プレス用プリフォームを安定して成形することが難しい。以下にその理由を説明する。
これらのガラスは、溶融するとガラス流出口に使用される白金や白金合金素材（例えば、白金９５重量％−金５重量％合金など）に極めて濡れやすいため、ガラス流出口外周が短時間の内に溶融ガラスで覆われてしまう。この流出口外周に付着したガラスは流出口に滞留するため、時間経過とともに結晶化などの変質が起こる。そして流出口先端外周に変質ガラスがあると、流出する溶融ガラス表面や内部に変質ガラスが混入し、熱間成形したプリフォーム表面に筋状の濃い表面脈理が発生するなどの問題があった。
【特許文献１】特開平２−１４８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、溶融ガラスを流出させる際にガラス流出口の外周部へのガラス濡れ上がりを低減し、高品質なガラス物品を作製するためのガラス流出ノズルを提供することを第１の目的とする。
また本発明は、上記ノズルから溶融ガラスを流出させる際に上記の濡れ上がりによる品質低下を低減防止することができるガラス物品の製造方法を提供すること、ならびに該方法で作製したガラス物品を使用して高品質な光学素子を高生産性のもとに製造することができる光学素子の製造方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、
（１）先端に設けられた流出口より溶融ガラスを流出させるガラス流出ノズルにおいて、
少なくとも前記流出口を含む先端部全体が金からなることを特徴とするガラス流出ノズル、
（２）先端に設けられた流出口より溶融ガラスを流出させるガラス流出ノズルにおいて、
少なくとも前記流出口を含む先端部全体が白金含有量が８０重量％以下の金・白金合金からなることを特徴とするガラス流出ノズル、
（３）前記ノズル全体が同種の材料からなる、上記（１）または（２）に記載のガラス流出ノズル、
（４）内部に溶融ガラスの流路が設けられた導管部と、該導管部に装着可能な先端部を備え、導管部に先端部を装着した状態で導管部から先端部の流出口に溶融ガラスを流す流路が形成される構造を有する、上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のガラス流出ノズル、
（５）溶融ガラスをノズルから流出させて、光学ガラスからなるガラス物品を成形するガラス物品の製造方法において、
前記ノズルとして、上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のガラス流出ノズルを用いることを特徴とするガラス物品の製造方法、
（６）溶融ガラスをノズルから流出させて、一定重量のガラスを次々と分離して、ガラス物品として光学ガラスからなる精密プレス成形用プリフォームを製造する、上記（５）に記載のガラス物品の製造方法、
（７）溶融ガラスをノズルから流出させて、鋳型に連続して鋳込んでガラス板に成形するとともに、鋳型から成形したガラス板を連続的に引き出して、ガラス物品として板状の光学ガラスを製造する、上記（５）に記載のガラス物品の製造方法、
（８）  溶融ガラスをノズルから流出させて、光学ガラスからなるガラス成形体を作製し、該成形体に機械加工を施して、ガラス物品として光学ガラスからなるプレス成形用プリフォームを製造する、上記（５）に記載のガラス物品の製造方法、
（９）前記光学ガラスが燐酸塩ガラスまたは弗燐酸塩ガラスである、上記（５）〜（８）のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法、
（１０）上記（６）に記載の方法により得られた精密プレス成形用プリフォームを加熱し、精密プレス成形して光学素子を製造することを特徴とする光学素子の製造方法、
（１１）上記（８）に記載の方法により得られたプレス成形用プリフォームをプレス成形する工程を経て光学素子を製造することを特徴とする光学素子の製造方法、
（１２）上記（７）に記載の方法により得られた板状の光学ガラスを機械加工して光学素子を製造することを特徴とする光学素子の製造方法、および
（１３）燐酸塩ガラスまたは弗燐酸塩ガラスからなる光学素子を作製する、上記（１０）〜（１２）のいずれか１項に記載の光学素子の製造方法、
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、溶融ガラスを流出させる際にガラス流出口の外周部へのガラス濡れ上がりを低減し、高品質なガラス物品を作製するためのガラス流出ノズルを提供することができる。
また本発明によれば、前記ノズルから溶融ガラスを流出させる際に上記の濡れ上がりによる品質低下を低減防止することができるガラス物品の製造方法を提供することができる。
さらに前記方法で作製したガラス物品を使用して高品質な光学素子を高生産性のもとに製造することができる光学素子の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、ガラス流出ノズル、ガラス物品の製造方法、光学素子の製造方法の順に、発明を実施するための最良の形態について説明する。
Ｉ．ガラス流出ノズル
本発明のガラス流出ノズルには、第１の態様（ノズルＡという）と第２の態様（ノズルＢという）とがある。
ノズルＡは、先端に設けられた流出口より溶融ガラスを流出させるガラス流出ノズルであって、少なくとも前記流出口を含む先端部全体が金からなることを特徴とする。
ノズルＢは、先端に設けられた流出口より溶融ガラスを流出するガラス流出ノズルであって、少なくとも前記流出口を含む先端部全体が白金含有割合が８０重量％以下の金・白金合金からなることを特徴とする。
ノズルＡおよびノズルＢにおいて、先端部の材料として、金および白金含有量が８０重量％以下の金・白金合金をそれぞれ選択した理由を以下に詳説する。
【０００８】
本発明者らは、表面を鏡面仕上げした５枚の平板を水平に置き、各平板の上にＴｉＯ２含有燐酸塩ガラス塊を載せて大気中にて加熱、融解した後、冷却して各平板上のガラスの拡がりを上から観察した。用いた平板は、純金（Ａｕ）、金８０重量％−白金２０重量％合金（８０Ａｕ−２０Ｐｔ合金）、白金８５重量％−ロジウム１０重量％−金５重量％合金（８５Ｐｔ−１０Ｒｈ−５Ａｕ合金）、白金９５重量％−金５重量％合金（９５Ｐｔ−５Ａｕ合金）および金８０重量％−パラジウム２０重量％合金（８０Ａｕ−２０Ｐｄ合金）からなる。
【０００９】
その結果、平板が従来のノズル材料である９５Ｐｔ−５Ａｕ合金や、８０Ａｕ−２０Ｐｄ合金からなると、ガラスが平たく拡がり、平板に対する接触角が１０°以下と小さいのに対し、平板がＡｕや８０Ａｕ−２０Ｐｔ合金からなると、ガラスの拡がりは小さく、接触角も３０°以上と大きいことが判明した。
そしてノズルの流出口を含む先端部の材料として、従来の９５Ｐｔ−５Ａｕ合金を用いてノズルを作製してガラスを流出させると、濡れ上がりが生じてしまうが、ノズルの流出口を含む先端部の材料として、Ａｕおよび８０Ａｕ−２０Ｐｔ合金をそれぞれ用いてノズルを作製してガラスを流出させると、濡れ上がりが生じず、好ましいことが判明した。
【００１０】
金と白金の混合比率を変えた金・白金合金を作製し同様な実験を試みたところ、図１に示すように白金の含有量の増加とともに接触角が小さくなり、白金の含有量が８０重量％を超えると、従来のノズル材料である９５Ｐｔ−５Ａｕ合金と同様に接触角が著しく小さくなった。したがって、ノズルＢにおいて、白金含有量は８０重量％以下に限定され、好ましくは６０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。図１に示した接触角は、ＴｉＯ２含有燐酸塩ガラス（流出温度は９１０℃）を用い、一旦ガラスを大気中で９１０℃まで加熱し、冷却した後に測定したものである。このように、金・白金合金中の白金含有量が８０重量％以下で濡れ上がり低減効果の目安である３０°以上の接触角が得られる。
一方、白金以外の貴金属を金と合金化した場合、本発明のノズルＢで用いた白金含有量が８０重量％以下の金・白金合金と同様な効果が得られないことが判明した。例えば代表的な金合金である金・パラジウム合金では、金の含有量が８０％であっても接触角は非常に小さい。
【００１１】
図２は、Ａｕ（純金）、８０Ａｕ−２０Ｐｔ合金、８０Ａｕ−２０Ｐｄ合金、６０Ａｕ−４０Ｐｄ合金、９５Ｐｔ−５Ａｕ合金、８５Ｐｔ−１０Ｒｈ−５Ａｕ合金の各種材料からなる平板に対するＴｉＯ２含有燐酸塩ガラスの加熱温度と接触角の関係を示したものであるが、加熱温度７００℃付近では６種の平板間に接触角に大きな差はみられないが、ガラスの流出温度に近い９００℃に加熱すると、平板がＡｕ、８０Ａｕ−２０Ｐｔ合金の場合のみ、接触角が５０°を超えており、濡れ上がりを有効に防止できるが、平板が８０Ａｕ−２０Ｐｄ合金、６０Ａｕ−４０Ｐｄ合金、９５Ｐｔ−５Ａｕ合金、８５Ｐｔ−１０Ｒｈ−５Ａｕ合金では接触角が２０°以下となってしまい、このように接触角が小さいと、ガラスの濡れ上がりを低減することは困難である。
金・白金合金中の白金含有量（あるいは金含有量）の決定は、流出温度において流出しようとするガラスの上記接触角が３０°以上になるように定めてもよい。このような観点から上記接触角が４０°以上になる白金含有量の金・白金合金が好ましく、上記接触角が４４°以上になる白金含有量の金・白金合金がより好ましい。
【００１２】
ノズルの材料を耐熱性の面から考えると、金の融点は１０６３℃なので、７００〜１０００℃で流出させる燐酸塩ガラスや弗燐酸塩ガラスの流出には充分使用できる。但し、実用面を考えると融点ができるだけ高い方が好ましく、融点を上げるには高融点の貴金属と合金化することが好ましい。しかしながら前記のように、合金化の相手は白金に限られる。金・白金合金の融点は、例えば２０〜３０重量％の白金含有量では１１９０〜１２３０℃まで高めることができる。融点が１２００℃程度であれば、実用上は特に問題なく使用できる。また図３に示すＰｔ−Ａｕ合金状態図から明かなように、本合金系には不混和領域が存在し、例えば１０００℃では白金が３０〜８５％の領域で相分離が起こる。よってこの組成範囲の合金を得るには、均一融液となる高温状態から急冷して合金化する必要がある。このように急冷が必要となるため、金・白金合金の製造面から白金含有量は３０重量％以下が好ましい。
【００１３】
一方、従来の９５Ｐｔ−５Ａｕ合金製ノズルの外周面に金をコートする方法も考えられるが、以下の理由により好ましくない。白金合金表面にコートした金は、ガラス流出時にノズルが高温に晒されるため金コートが合金内部に拡散してしまい、金色が失われるとともに濡れ上がりの防止効果も消失してしまう。実際に、スパッタリングで金をコートしたノズルを使用し大気中で流出したところ、流出１時間後にはノズル先端がガラスで濡れてしまい、冷却後は金色ではなくなっていた。よって、ノズル材料と異なる材質を外周面にコートしたものは長時間の使用には耐えられない。
【００１４】
一方、本発明のノズルＡ、Ｂによれば、先端部全体を金や金・白金合金（ただし、白金の含有量は８０重量％以下）で作製することにより、流出口近傍のノズル外周面を長期にわたり濡れ上がりにくい状態に保つことができるため、高品質なガラス物品を安定して成形することができる。なお、本発明において先端部とは少なくとも溶融ガラスの流出口と、流出したガラスが濡れ上がる可能性があるノズル外周面を含む部位を意味する。
【００１５】
本発明のノズルＡおよびＢは、図４に示すように、内部に溶融ガラスの流路が設けられた導管１によって一体で構成してもよく、また図５に示すように、内部に溶融ガラスが設けられた導管部４と、該導管部４に装着可能な先端部５を備え、ネジ６により先端部５を導管部４に装着した状態で導管部４から先端部５の流出口７に溶融ガラスを漏れなく流す流路が形成される構造を有するものであってもよい。
【００１６】
具体例としては、導管部のガラス流路出口が形成されている面と先端部のガラス流路入口が形成されている面とを前記出口と入口とが接続するように密着してネジ止めなどの手段で装着する。上記密着が適正になされていないと前記導管部と先端部の間に溶融ガラスが進入してノズルからガラスが漏れ出すことになるため、両部材の装着は少なくともガラスが漏れない程度に密着する必要がある。
【００１７】
また、上記導管部と先端部を備える構造の場合には、導管部と先端部を同じ材料で作ってもよいし、異なる材料で作ってもよい。また円筒状の先端部内部に導管部を圧入して一体構造にしたものでもよい。その際、ノズル使用温度の上限においても導管部と先端部が密着状態に保たれるよう圧入条件を決める。
ノズルはガラスを溶融容器からノズルへと導くパイプと一体化されていてもよいし、前記パイプとノズルの間に脱着機能を設け、パイプに装着して使用するものであってもよい。
パイプと一体化する場合、流出設備の汎用性を考えると、導管部をパイプと同じ融点の高い白金や白金合金で作製し、先端部を金や金・白金合金（ただし、白金の含有量は８０重量％以下）で作製することが望ましい。先端部を導管部に装着する装着機能としては、ネジ止めなどを例示することができる。
【００１８】
先に説明したように、金・白金合金系で白金の含有率を一定値よりも少なくすれば濡れ上がり抑制効果を得ることができるが、それに伴ないノズル先端部の耐熱性が低下する。
ノズルの使用温度域は成形対象のガラスにより決まるので、ノズルの耐熱性が低下しても成形温度の低いガラスを流出する場合には耐熱性の低下は問題にはならず、ノズルＡもノズルＢよりも耐熱性は低いが、十分な実用性を備えている。
濡れ上がりによる品質低下が著しいガラスとガラスの成形温度については、後述する。
【００１９】
II．ガラス物品の製造方法
次に本発明のガラス物品の製造方法について説明する。
本発明のガラス物品の製造方法は、溶融ガラスをノズルから流出させ、光学ガラスからなるガラス物品を成形するガラス物品の製造方法であって、前記ノズルとして本発明のノズルＡまたはノズルＢを用いることを特徴とするものである。
ここにノズルＡとは、少なくとも流出口を含む先端部全体が金からなるものであり、ノズルＢとは、少なくとも流出口を含む先端部が白金含有量が８０重量％以下の金・白金合金からなるものであるが、その詳細は先に十分説明済みであるので、ここでは説明を省略する。
【００２０】
本発明のガラス物品の製造方法において、出発材料である溶融ガラスは周知の方法で調製され、清澄、攪拌によって均質化され、溶融容器内に蓄積されている。白金製の溶融容器の底部には内部の溶融ガラスをノズルに導くためのパイプが接続されており、溶融ガラスはそのパイプの中を通りノズルへと達する。
溶融容器、パイプ、ノズルは、内部のガラスの温度を適正に保つために温度制御されており、一定流量の溶融ガラスがノズル流出口から流出する。
【００２１】
本発明のガラス物品の製造方法の第１の態様は、溶融ガラスをノズルから流出させ、一定重量のガラスを次々と分離して、ガラス物品として光学ガラスからなる精密プレス成形用プリフォームを製造する方法である。
この第１の態様では、一定流量で流出する溶融ガラスを、プリフォームの設定重量と前記流量をもとに算出した一定周期で分離する。
【００２２】
上記一定重量のガラスの分離方法としては、ノズルから溶融ガラスを滴下して、前記重量のガラス滴として分離する方法（滴下法という）、ノズルから流出する溶融ガラス流の先端部を支持体または成形型で支持し、前記ガラス流のノズル側と先端部の間にくびれを作り、それから上記支持体または成形型を急速に降下し、くびれから先端側の溶融ガラス塊を分離する方法（降下切断法という）などがある。なお、ガラス流出の際、ノズルの外周に沿いかつガラスの流出方向（鉛直下方）にガスを流して、ノズル先端のガラスに下向きの風圧を加え、ノズル外周へのガラスの濡れ上がりをより低減することもできる。
【００２３】
上記ノズル外周に沿ってガスを流す方法は、滴下法で得られる溶融ガラス滴の重量をより小さくする上でも効果がある。滴下法ではガラスに働く重力とノズル先端にガラスが留まろうとする表面張力のバランスが崩れて重力が大きくなったときに滴下がおきる。上記のようにパイプ外周に沿って一定流量のガスを定常的に流すことにより、ガラスに加わる下向きの力が大きくなるため、ガスを流さない場合よりもより重量の小さいガラス滴を滴下することができる。なお、ガスはノズル全周にわたり、ノズル先端付近で層流になるように流すことが好ましい。
【００２４】
分離した溶融ガラス塊は成形型上で所定形状のプリフォームに成形する。成形型上では、ガラスに風圧を加えて浮上させながら成形する方法（浮上成形法という）が望ましい。
例えば、底部に上記風圧を加えるためのガス（浮上ガスという）を噴出する口を設けた凹部を備えた成形型を用い、上記凹部に溶融ガラス塊を供給し、凹部内でガラスを上下動させて回転させることにより球状のプリフォームを成形することもできるし、ガスを噴出する口を多数設けた凹部あるいは凹部を多孔質体で構成し、凹部内面全体から浮上ガスを噴出してガラスを浮上し、凹部の形状に沿った形状にプリフォームを成形することもできる。
ガラスは成形型上でプリフォームに成形された後、ガラス転移温度または前記温度よりも低い温度にまで冷却した後に型から取り出される。
【００２５】
プリフォームの精密プレス成形によって作製される光学素子としては、レンズなどの回転対称軸を一つ備える形状のものが圧倒的に多いので、プリフォームの形状としても、球状、回転対称軸を一つ備える形状（例えば、回転楕円体や、球を一定の軸方向に延ばした形状やつぶした形状など）が望まれている。このような形状のプリフォームを作製するには、目的とするプリフォーム形状に相似する形状のガラス塊を成形すればよい。
また、精密プレス成形用プリフォームには、高い重量精度が求められるが、ノズル外周へのガラスの濡れ上がりが著しいと、例えば滴下法でプリフォームを成形する場合にノズルから分離する溶融ガラス塊の重量がばらつく。本発明によればノズル外周へのガラスの濡れ上がりを低減できるので、濡れ上がりやすいガラスでも重量精度の高いプリフォームを作製することができる。
本発明によれば、目的とする重量を基準にして重量公差が±２％以内、好ましくは±１％以内の精密プレス成形用プリフォームを作製することができる。
【００２６】
本発明のガラス物品の製造方法の第２の態様は、溶融ガラスをノズルから流出させて、鋳型に連続して鋳込んでガラス板に成形するとともに、鋳型から成形したガラス板を連続して引き出して、ガラス物品として板状の光学ガラスを製造する方法である。ガラス板は鋳型により規制されることで一定の幅を有し、鋳型内の溶融ガラスの液位を一定に保つことにより一定の厚みを有する。このガラス板はアニールされた後にカットピースと呼ばれるガラス片に分割され、最終的には表面に研削加工や研磨加工が施されてプレス成形用プリフォームや球面レンズとすることができる。第２の態様によれば、ノズル外周への濡れ上がりによって変質したガラスがガラス板内部に混入する危険が低減されるので、カットピースから作製するプレス成形用プリフォームや光学素子の歩留まりを向上させることができる。
なお、上記研磨加工によりガラス表面を滑らかに仕上げることにより、プリフォームを精密プレス成形用途に使用することができるし、バレル研磨などの粗面化加工を行うことにより、大気中で再加熱、プレス成形を行って光学素子の近似形状を有する成形品を作り、成形品に研削、研磨加工を施して光学素子を作製する方法に使用することもできる。
また第２の態様により作製したガラス板は、後述するように薄板状にスライス加工し、対向する主表面を研磨して板状の光学素子を作ることもできる。
【００２７】
本発明のガラス物品の製造方法の第３の態様は、溶融ガラスをノズルから流出させて光学ガラスからなるガラス成形体を作製し、該成形体に機械加工を施して、ガラス物品としてプレス成形用プリフォームを製造する方法である。
上記ガラス成形体の作製には、第1の態様と同じ方法を用いてもよいし、第2の態様と同じ方法を用いてもよい。第１の態様と同じ方法でガラス成形体を作製する場合は、ガラス成形体をアニールして歪みを低減した後、バレル研磨を行ってプレス成形用プリフォームを製造することもできるし、ガラス成形体の表面を研磨して平滑な表面を有する精密プレス成形用プリフォームを製造することもできる。
第２の態様と同じ方法を用いてガラス成形体を作製する場合は、ガラス成形体をアニールして歪みを低減した後、切断などの方法で前記成形体をカットピースに分割し、バレル研磨を行ってプレス成形用プリフォームを製造することもできるし、ガラス成形体の表面を研磨して平滑な表面を有する精密プレス成形用プリフォームを製造することもできる。
第３の態様によれば、ノズル外周への濡れ上がりによって変質したガラスがガラス成形体の内部に混入する危険が低減されるので、プレス成形用プリフォームの歩留まりを向上させることができる。
【００２８】
本発明のガラス物品の製造方法で使用する光学ガラスは特に限定されないが、代表的なものとして、燐酸塩ガラス、弗燐酸塩ガラス、希土類金属酸化物含有硼酸塩ガラスなどがある。この中で燐酸塩ガラスと弗燐酸塩ガラスは特に濡れ上がりが顕著であるため、本発明の適用により成形されるガラス物品の品質を高める効果は大きい。
特に、アルカリ金属酸化物および／またはＢ２Ｏ３を含む燐酸塩ガラス、弗燐酸塩ガラスは揮発しやすいアルカリ金属酸化物、Ｂ２Ｏ３、弗素を含むため濡れ上がったガラスが変質しやすく、ガラス物品の品質が低下しやすいため、上記各種ガラスの成形に本発明を適用することが好ましい。また、Ｐ２Ｏ５を１５〜７０モル％含むガラスは濡れ上がりが顕著になる傾向があるため、このようなガラスの成形に本発明を適用することも好ましい。
またノズルＡ、Ｂのいずれとも上記各種ガラスを流出するノズルとして好ましいものである。
【００２９】
次に本発明のガラス物品の製造方法において好ましく用いられる光学ガラスについて、より詳細に説明する。
［Ｐ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５およびＬｉ２Ｏを含有するガラス］
Ｐ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５およびＬｉ２Ｏを含有するガラスは、屈折率（ｎｄ）１．７以上、アッベ数（νｄ）３５以下（特に屈折率（ｎｄ）１．７５〜２、アッベ数（νｄ）１７〜３０）の光学恒数を実現するガラスとして好ましい。このようなガラスとしては、モル％表示で、Ｐ２Ｏ５  １５〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５  ３〜３５％、Ｌｉ２Ｏ  ２〜３５％、ＴｉＯ２  ０〜２０％、ＷＯ３  ０〜４０％、Ｂｉ２Ｏ３  ０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜３０％、ＢａＯ  ０〜２５％、ＺｎＯ  ０〜２５％、ＭｇＯ  ０〜２０％、ＣａＯ  ０〜２０％、ＳｒＯ  ０〜２０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜３０％、Ｋ２Ｏ  ０〜３０％（但しＬｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計量が４５％以下）、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５％、ＳｉＯ２  ０〜１５％、Ｌａ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｇｄ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｙｂ２Ｏ３  ０〜１０％、ＺｒＯ２  ０〜５％、Ｔａ２Ｏ５  ０〜１０％を含むガラスを例示することができる。
上記組成範囲において、Ｐ２Ｏ５は、ガラスの網目構造の形成物であり、ガラスに製造可能な安定性を持たせるための必須成分である。しかし、Ｐ２Ｏ５の含有量が４５モル％を超えると、ガラスの転移温度や屈伏点が上昇し、耐候性も悪化する傾向がある。また１５モル％未満では、ガラスの失透傾向が強くなりガラスが不安定となるので、Ｐ２Ｏ５の含有量を１５〜４５％の範囲とすることが好ましく、１７〜４０モル％の範囲とするのがより好ましい。
【００３０】
Ｎｂ２Ｏ５は、上記のように高屈折率・高分散などの特性を持たせるために欠かせない成分である。しかし、その含有量が３５％を超えると、ガラス転移温度や屈伏点が高くなり、安定性も悪化、高温溶解性も悪くなり、精密プレス成形時に発泡や着色しやすくなるという傾向がある。これに対し、その含有量が３％以下となると、ガラスの耐久性が悪化し、所要の高屈折率を得にくくなるため、その含有量を３〜３５％の範囲にするのが好ましく、５〜３０％の範囲にするのがより好ましい。
【００３１】
Ｌｉ２Ｏは、上記のようにガラス転移温度を下げるのに最も効果的成分であり、他のアルカリに比べ、屈折率を低下させにくく、耐久性を悪化させない。しかし、その含有量が２％未満では転移温度の低下が難しく、３５％を超えると、ガラスの安定性が著しく悪化し、耐久性も悪くなるため、Ｌｉ２Ｏの含有量を２〜３５％の範囲にするのが好ましい。より好ましくは５〜３０％の範囲である。
【００３２】
ＴｉＯ２は、高屈折率高分散性を付与し、失透安定性を向上させる効果がある。しかし、その含有量が２０％を超えると、ガラスの失透安定性や透過率が急激に悪化し、屈伏点や液相温度も急上昇し、精密プレス成形時にガラスが着色しやすくなる。したがって、その含有量を０〜２０％にするのが好ましく、０〜１５％にするのがより好ましい。
【００３３】
ＷＯ３は、高屈折率高分散特性と低温軟化性を付与する上で効果的な成分である。ＷＯ３はアルカリ金属酸化物と同様にガラス転移温度や屈伏点を下げる働きや、屈折率を上げる働きをする。そして、ガラスとプレス成形型との濡れ性を抑制する効果があるため、精密プレス成形の際にガラスの離型性が非常に良くなるという効果を奏する。しかし、ＷＯ３の過剰導入、例えば４０％を超えて導入すると、ガラスが着色しやすくなる一方、ガラスの高温粘性も低くなるので、熱間成形が難しくなる傾向がある。したがって、その含有量を０〜４０％とすることが好ましく、０〜３５％の範囲とすることがより好ましい。
【００３４】
Ｂｉ２Ｏ３は、高屈折率高分散性を付与する成分であり、ガラスの生成領域を大幅に拡大し、安定化させる効果のある成分であり、また、ガラスの耐候性を高める成分である。したがって、Ｂｉ２Ｏ３を導入することにより、Ｐ２Ｏ５の含有量の少ないガラスでもガラス化を可能にする。また、Ｂｉ２Ｏ３を導入することにより、熔融状態のガラスを白金製プレート上に置いたときの濡れ角を大きくすることができる。上記濡れ角の増加により、流出パイプの外周にガラスが濡れ上がりにくくなる。そのため、プリフォームの表面脈理の低減にも効果がある。また濡れ上がりを低減することにより、ガラス塊の重量精度をより向上させることもできる。しかし、その含有量が２０％超えると、ガラスは逆に失透しやすくなると同時に着色しやすくなる恐れがあるため、Ｂｉ２Ｏ３の含有量は０〜２０％とすることが好ましく、０〜１５％とすることがより好ましい。なお、Ｂｉ２Ｏ３の導入により上記効果を得るには、上記範囲内において、Ｂｉ２Ｏ３の含有量を０．２％以上とするのが好ましく、０．５％以上とするのがより好ましい。
【００３５】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの熔融性の向上やガラスの均質化に有効な成分であると同時に、少量の導入でガラス内部にあるＯＨの結合性を変え、精密プレス成形時におけるガラスの発泡を抑制する効果が得られる。しかし、Ｂ２Ｏ３を３０％より多く導入すると、ガラスの耐候性が悪化したり、ガラスが不安定になるため、その含有量を０〜３０％の範囲にすることが好ましい。より好ましい範囲は０〜２５％の範囲である。
【００３６】
ＢａＯは、高屈折率を付与し、失透安定性を向上させ、液相温度を低下させる効果のある成分である。ＷＯ３を導入する場合、特に多量のＷＯ３を導入する場合、ＢａＯの導入でガラスの着色を抑え、失透安定性を高める効果が大きく、Ｐ２Ｏ５含有量の少ない場合、ガラスの耐候性を高める効果もある。しかし、ＢａＯの含有量が２５％を超えると、ガラスが不安定となるばかりでなく、転移温度も屈伏点も高くなるので、ＢａＯの含有量を０〜２５％にするのが好ましく、０〜２０％にするのがより好ましい。
【００３７】
ＺｎＯはガラスの屈折率や分散を高めるために導入し得る成分で、少量のＺｎＯの導入でガラス転移温度や屈伏点、液相温度を低下させる効果もある。しかし、過剰に導入すると、ガラスの失透安定性が著しく悪化し、液相温度も逆に高くなる恐れがある。したがって、ＺｎＯ含有量を０〜２５％にすることが好ましく、０〜２０％の範囲がより好ましく、０〜１５％の範囲がさらに好ましい。
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯはガラスの安定性や耐候性を調整するために導入された成分であるが、あまりにも多く導入すると、ガラスが非常に不安定となるので、含有量をそれぞれ０〜２０％にするのが好ましく、０〜１５％がより好ましい。
【００３８】
Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏは、いずれもガラスの耐失透性を向上させるとともに、ガラス転移温度、屈伏点、液相温度を低下させ、ガラスの熔融性を改善するために導入し得る成分である。しかし、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏのいずれかが３０％より多いと、あるいはＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量が４５％よりも多いと、ガラスの安定性が悪くなるばかりでなく、ガラスの耐候性や耐久性が悪くなる恐れがあるため、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏの含有量をそれぞれ０〜３０％にするのが好ましく、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量を０〜４５％にするのが好ましい。より好ましくは、Ｎａ２Ｏを０〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜２５％であり、Ｎａ２Ｏを０〜５重量％にするのがさらに好ましい。
【００３９】
Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５は、ガラスの安定性や光学恒数を調整するときに導入し得る成分である。しかし、これらの成分のすべてはガラス転移温度を高めるので、精密プレス成形性を低下させる恐れがある。したがって、その含有量を、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２についてはそれぞれ１５％未満、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５についてはそれぞれ０〜１０％に抑えることが望ましく、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２についてはそれぞれ０〜１２％、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５についてはそれぞれ０〜８％にするのがより好ましい。
【００４０】
Ｓｂ２Ｏ３はガラスの清澄剤として有効であるが、１％超えて添加すると、精密プレス成形時にガラスが発泡しやすくなるので、その含有量は０〜１％とする。さらに、ＴｅＯ２、Ｃｓ２Ｏなどのその他の成分も本発明の目的を損なわない程度であれば合計で５％までの導入可能である。
ただし、ＴｅＯ２は毒性があるため、環境影響上から使用しないことが望ましく、同様にＰｂＯ、Ａｓ２Ｏ２、ＣｄＯ、Ｔｌ２Ｏや放射性物質、Ｃｒ、Ｈｇなどの化合物も使用しないことが望ましい。また、Ａｇ２Ｏも特別、必要もないので導入しないことが好ましい。
【００４１】
［Ｐ２Ｏ５およびＢａＯ含有ガラス］
Ｐ２Ｏ５およびＢａＯを含有するガラスは、アッベ数（νｄ）５５以上（特にアッベ数（νｄ）５５〜８０）の光学恒数を実現するガラスとして好ましい。
上記ガラスとしては、モル％表示で、Ｐ２Ｏ５  ２０〜６５％、ＢａＯ  １〜５０％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜３０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜１５％、ＺｎＯ  ０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｇｄ２Ｏ３  ０〜１０％、ＭｇＯ  ０〜２０％、ＣａＯ  ０〜２０％、ＳｒＯ  ０〜２０％、Ｂｉ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜１％を含むガラスを例示することができる。
【００４２】
［Ｐ２Ｏ５およびＺｎＯ含有ガラス］
Ｐ２Ｏ５およびＢａＯを含有するガラスも、アッベ数（νｄ）５５以上（特にアッベ数（νｄ）５５〜８０）の光学恒数を実現するガラスとして好ましい。
上記ガラスとしては、モル％表示で、Ｐ２Ｏ５  ２０〜６５％、ＺｎＯ  ０．１〜２０％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜３０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｇｄ２Ｏ３  ０〜１０％、ＭｇＯ  ０〜２０％、ＣａＯ  ０〜２０％、ＳｒＯ  ０〜２０％、ＢａＯ  ０〜５０％、Ｂｉ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜１％を含むガラスを例示することができる。
【００４３】
［Ｐ２Ｏ５、ＢａＯおよびＺｎＯ含有ガラス］
Ｐ２Ｏ５、ＢａＯおよびＺｎＯを含有するガラスも、アッベ数（νｄ）５５以上（特にアッベ数（νｄ）５５〜８０）の光学恒数を実現するガラスとして好ましい。
上記ガラスとしては、モル％表示で、Ｐ２Ｏ５  ２０〜６５％、ＢａＯ  １〜５０％、ＺｎＯ  ０．１〜２０％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜３０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｇｄ２Ｏ３  ０〜１０％、ＭｇＯ  ０〜２０％、ＣａＯ  ０〜２０％、ＳｒＯ  ０〜２０％、Ｂｉ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜１％を含むガラスを例示することができる。
【００４４】
Ｐ２Ｏ５およびＢａＯ含有ガラス、Ｐ２Ｏ５およびＺｎＯ含有ガラス、Ｐ２Ｏ５、ＢａＯおよびＺｎＯ含有ガラスにおいて、Ｐ２Ｏ５は、ガラスの網目構造の形成物であり、２０％以下ではガラスの安定性が低下し、６５％を超えるとガラスの転移温度や屈伏点が上昇し、耐候性が悪化する傾向が生じる。
【００４５】
ＢａＯは、屈折率を高め、耐失透性や耐候性を向上する働きを有するが過剰の導入により、ガラス転移温度や屈伏点が上昇し、ガラスの安定性も低下する。
ＺｎＯは、ガラス転移温度や屈伏点を低下させ、ガラスの安定性も向上させる働きをするが、過剰の導入により分散が大きくなる。
【００４６】
Ｌｉ２Ｏは、ガラス転移温度や屈伏点を低下させるが、過剰の導入により耐候性やガラスの安定性が低下し、屈折率も低下してしまう。
Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏは低温軟化性、耐失透性、ガラスの熔解性、安定性を向上させる働きをするが、過剰の導入によりガラスの安定性が低下し、耐候性も悪化してしまう。
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの熔解性や均質性を向上させる働きをするとともに、ガラス中の水酸基の結合性を変えて精密プレス成形時にガラスが発泡するのを防ぐ働きもする。しかし、過剰に導入すると耐候性が悪化し、ガラスの安定性も低下してしまう。
【００４７】
Ａｌ２Ｏ３は、耐候性を向上させる働きをするが、過剰の導入によりガラス転移温度や屈伏点が上昇し、ガラスの安定性、熔解性が悪化してしまう。また屈折率も低下してしまう。
Ｇｄ２Ｏ３は、屈折率を高めるとともにガラスの安定性を向上する働きをするが、過剰の導入により分散が大きくなったり、ガラスの安定性が低下してしまう。
ＭｇＯは、耐候性、安定性を高め、低温軟化性を改善する働きをするが、過剰導入によりガラスの安定性が低下してしまう。
【００４８】
ＣａＯ、ＳｒＯは、ガラスの安定性を向上させるが、過剰導入によりガラスの耐久性が低下し、屈折率も低下してしまう。
Ｂｉ２Ｏ３は、屈折率を高めるとともにガラスの安定性を向上させる任意成分である。
Ｓｂ２Ｏ３は、清澄剤として添加され得る。過剰の添加により精密プレス成形時にガラスが発泡しやすくなる。
【００４９】
以上のガラスは燐酸含有ガラスの例であるが、これらのガラスは精密プレス成形用のガラスとして非常に有用ではあるが、濡れ上がりにより良質なプリフォーム成形が難しいガラスでもある。しかし、このようなガラスでも本発明の方法を適用することにより、高い生産性のものとにプリフォームを製造することができ、延いては高品質な光学素子を高い生産性のもとに製造することができる。
【００５０】
［弗燐酸塩ガラス］
弗燐酸塩ガラスはガラス転移温度が比較的低く、精密プレス成形に適している。精密プレス成形性ならびに熱間成形性の面、ならびにアッベ数（νｄ）が６５以上の低分散特性の付与という観点から好ましい弗燐酸塩ガラスは、カチオン成分としてＡｌ、Ｃａ、Ｓｒを、アニオン成分としてＦ、Ｏを必須成分として含むものであり、特に好ましい弗燐酸塩ガラス（以下、ガラスＡという。）は、モル％表示で、Ａｌ（ＰＯ３）３  ０〜２０％、Ｂａ（ＰＯ３）２  ０〜３０％、Ｍｇ（ＰＯ３）２  ０〜３０％、Ｃａ（ＰＯ３）２  ０〜３０％、Ｓｒ（ＰＯ３）２  ０〜３０％、Ｚｎ（ＰＯ３）２  ０〜３０％、ＮａＰＯ３  ０〜１５％、ＡｌＦ３  ２〜４５％、ＺｒＦ４  ０〜１０％、ＹＦ３  ０〜１５％、ＹｂＦ３  ０〜１５％、ＧｄＦ３  ０〜１５％、ＢｉＦ３  ０〜１５％、ＬａＦ３  ０〜１０％、ＭｇＦ２  ０〜２０％、ＣａＦ２  ２〜４５％、ＳｒＦ２  ２〜４５％、ＢａＦ２  ０〜２０、ＺｎＦ２  ０〜３０％、ＬｉＦ  ０〜１０％、ＮａＦ  ０〜１５％、ＫＦ  ０〜１５％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５％、Ｋ２Ｏ  ０〜５％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＣａＯ  ０〜５％、ＳｒＯ  ０〜５％、ＢａＯ  ０〜５％、ＺｎＯ  ０〜５％を含むものである。
上記組成範囲について詳細に説明する。なお、各成分の含有量は特記しない限り、モル％表示とする。
【００５１】
Ａｌ（ＰＯ３）３はガラスの網目構造を構成する成分であり、ガラスの耐候性を高める最も重要な成分であるが、その含有量が２０％を超えると、ガラスの熱安定性が低下し、液相温度も光学特性（分散が高くなる）も大幅に悪化する恐れがあるので、その含有量を２０％以下に制限することが好ましい。より好ましくは０．５〜１５％の範囲である。
【００５２】
Ｂａ（ＰＯ３）２、Ｍｇ（ＰＯ３）２、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｓｒ（ＰＯ３）２はＡｌ（ＰＯ３）３と同様、ガラスの網目構造を構成する成分であると同時に、ガラスの耐候性を向上させる重要な成分である。その含有量が３０％を超えて導入すると、ガラスの分散が高くなるのに加え、Ｐ２Ｏ５の増加により耐候性も悪化する。従って、それぞれの含有量は３０％以下にすることが好ましい。Ｂａ（ＰＯ３）２、Ｍｇ（ＰＯ３）２、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｓｒ（ＰＯ３）２の各成分ともより好ましい含有量は０〜２５％の範囲である。なお、所望の光学恒数を得るためには、前記成分の合計量（Ｍｇ（ＰＯ３）２＋Ｃａ（ＰＯ３）２＋Ｓｒ（ＰＯ３）２＋Ｂａ（ＰＯ３）２）を３５％以下にすることが好ましく、３２％以下とすることがより好ましい。
Ｚｎ（ＰＯ３）２はガラスの安定性を向上させる成分であるが、３０％を超えて導入すると、ガラスの分散が高くなり、耐久性も悪化するため、その含有量を０〜３０％とすることが好ましい。
【００５３】
ＮａＰＯ３はガラスの安定性を向上させる成分であるが、１５％を超えて導入すると耐久性が悪化するため、その含有量を０〜１５％とすることが好ましい。
ＡｌＦ３はガラスの安定性を向上し、かつ低分散化にする成分であるが、その含有量が４５％よりも多いとガラスの安定性が著しく低下し、溶解性も悪くなる。一方、２％未満では目標とする光学特性が得られないので、その含有量を２〜４５％の範囲にするのが好ましく、４〜４０％の範囲にするのがより好ましい。
ＺｒＦ４はガラスの網目形成成分であり、安定性、耐久性を向上させる成分であるが、過剰導入により所望の光学特性を得にくくなり、安定性も低下するので、その含有量を０〜１０％とすることが好ましい。
【００５４】
ＹＦ３、ＹｂＦ３、ＧｄＦ３、ＢｉＦ３、ＬａＦ３は少量の添加により耐失透性改善の効果が高いが、ＹＦ３、ＹｂＦ３、ＧｄＦ３、ＬａＦ３の量がそれぞれ１５％、１５％、１５％、１５％、１０％を超えると、ガラスが逆に不安定となり、失透しやすくなるので、その含有量をそれぞれ０〜１５％、０〜１５％、０〜１５％、０〜１５％、０〜１０％に抑えることが望ましい。より好ましくはＹＦ３の含有量は０〜１２％、ＹｂＦ３の含有量は０〜１２％、ＧｄＦ３の含有量は０〜１０％、ＢｉＦ３の含有量は０〜１０％、ＬａＦ３の含有量は０〜７％であり、さらに好ましいＧｄＦ３の含有量は０〜８％である。
【００５５】
ＭｇＦ２はガラスに低分散特性を付与する働きを有する成分であるが、過剰導入によりガラスの安定性が低下するため、その含有量を０〜２０％とすることが好ましい。
ＣａＦ２、ＳｒＦ２は耐失透性を維持しつつ、低分散化するために必要な成分である。特にＣａＦ２がＡｌＦ３との組み合わせでガラス構造を強化する役割を果たし、ガラスの安定化には欠かせない成分である。ＣａＦ２、ＳｒＦ２それぞれの含有量が２％未満ではガラスの安定性向上の観点から十分な量とは言えず、また所望の光学恒数を得ることが困難になる。また、ＣａＦ２、ＳｒＦ２とも４５％を超えて多く導入すると、ガラスを不安定化にする恐れがあるので、ＣａＦ２、ＳｒＦ２の含有量はともに２〜４５％の範囲にとすることが好ましく、ＣａＦ２を５〜４０％、ＳｒＦ２を３〜３５％の範囲とすることがより好ましい。
ＢａＦ２は耐久性の向上と低分散特性の付与に効果的な成分であるが、過剰導入により安定性が低下するため、その含有量を０〜３０％とすることが好ましい。
ＺｎＦ２はガラスの安定性と耐久性向上に効果のある成分であるが、過剰導入により安定性が低下するので、その含有量を０〜２０％とすることが好ましい。
【００５６】
ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦは少量の添加によりガラスの耐失透性や分散性を良化する効果があるが、過剰導入により、ガラスの安定性が急速に悪化し、耐久性も悪くなるので、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦの含有量はそれぞれ０〜１０％、０〜１５％、０〜１５％にするのが好ましい。より好ましいＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦの含有量はそれぞれ０〜５％、０〜１０％、０〜１０％である。
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、は本発明の必須成分ではないが、少量の導入によりガラスの安定性、耐候性、耐久性を改善する効果があるが、過剰導入によりガラスの溶融性を悪化させたり、分散性を悪くしたりする恐れがあるので、各含有量をＬｉ２Ｏ  ０〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５％、Ｋ２Ｏ  ０〜５％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＣａＯ  ０〜５％、ＳｒＯ  ０〜５％、ＢａＯ  ０〜５％、ＺｎＯ  ０〜５％とする。より好ましくはＬｉ２Ｏ  ０〜４％、Ｎａ２Ｏ  ０〜４％、Ｋ２Ｏ  ０〜４％、ＭｇＯ  ０〜４％、ＣａＯ  ０〜４％、ＳｒＯ  ０〜４％、ＢａＯ  ０〜４％、ＺｎＯ  ０〜４％である。
【００５７】
上記成分に加え、脱泡や光学恒数を調整するなどの目的で少量のＣｌ、Ｂｒなどの化合物を導入することも可能である。しかし、環境への影響を考慮すると、鉛化合物やヒ素化合物と同様に導入しないことが望ましい。
また、銅含有の弗燐酸塩ガラスも本発明に使用するガラスとして好ましい。弗燐酸塩ガラスをベースに酸化銅を導入することにより、近赤外線吸収特性を付与することができる。上記銅含有弗燐酸塩ガラスからなるプリフォームを精密プレス成形して近赤外線吸収特性を有する光学素子を作ることもできる。ベースとなるガラスとしては上記弗燐酸塩ガラスを例示することができる。このような光学素子は、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの半導体撮像素子の色補正用フィルターとして使用することもできる。例えば、薄板状に成形して上記フィルターにしたり、回折格子を成形することによりオプティカルローパスフィルターにしたり、レンズに成形することにより色補正フィルターとレンズ機能を兼備した光学素子にしたり、レンズ表面に回折格子機能を付与したオプティカルローパスフィルター機能とレンズ機能と色補正フィルター機能を兼ね備えた光学素子にすることもできる。
以上の各種光学ガラスは周知の方法によりガラス原料を加熱、溶融し、清澄、均質化した溶融ガラスを成形することにより得ることができる。
【００５８】
次に本発明のガラス物品の製造方法において、溶融ガラスを流出させる際の好ましい雰囲気について説明する。水分を含む雰囲気中に溶融ガラスを晒すと、ガラス中に含まれる弗素等の高反応性成分が上記水分と反応してＨＦなどが生成し、ガラス表面から離脱するという現象がおきる。そうするとガラス表面の組成が変化し、表面に変質層が生じたり、高反応性成分がガラスから離脱する際に、鱗状の微細な凸凹を発生させたりする。プレス成形用プリフォーム、特に精密プレス成形用プリフォームや、ガラス板の成形では、高い品質が求められるから上記ガラスの変質を極力低減する必要がある。精密プレス成形用プリフォームの場合には、表面の微細な凹凸発生も防止することが望まれる。そのため、溶融ガラス（特に弗燐酸塩ガラスなどの弗素含有ガラス）の流出時の雰囲気は乾燥雰囲気とすることが望ましい。また溶融状態のガラスを成形する成形雰囲気も乾燥雰囲気とすることが望ましい。上記各雰囲気中の水分量をより低減するためには、溶融ガラスの流出や成形を乾燥ガスで満たされた密閉空間内で行うことがより望ましい。
【００５９】
乾燥ガスの作り方としては、例えば、乾燥剤中を通してガス中の水分を除去したり、液化ガスを蒸発させて用意すればよい。液化ガスの例としては、液体窒素、液体炭酸ガスを好ましい例として示すことができる。尚、液体炭酸ガスは、高圧下で、炭酸ガスを液化したものである。
乾燥ガスとしては水分含有量が１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、４００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、３８０ｐｐｍ以下であることがより一層好ましい。乾燥ガスの水分含有量の下限には特に制限はなく、理想的には０ｐｐｍであるが、大量に入手できる乾燥ガスの水分含有量は１００ｐｐｍ以上のものである。また、乾燥ガスとして露点が−３０℃以下のガスを用いることも好ましい。
【００６０】
乾燥ガスの露点の下限には特に制限はないが、大量に入手できるガスの露点の下限は、−８０℃程度である。さらに、乾燥ガスとして高圧ガスを使用することもできる。例えば、高圧ヘリウムガス、高圧アルゴンガスを使用する場合は、露点が−６０℃のグレードや、超高純度グレード（露点が−８０℃）を指定すればよい。したがって、これらの高圧ガスからガスを乾燥ガスとして利用することもできる。但し、高圧ガスは容器の保存状況によっては、露点が上昇することがあるので、十分に管理された高圧ガス容器からのガスを使用することが好ましい。また、水分含有量または露点が上記範囲に入らないガスであっても、合成ゼオライト等の乾燥剤を充填したカラムを通過させて、水分含有量または露点が所定の値になったガスを乾燥ガスとして使用することもできる。
ガスの種類としては、窒素ガスや窒素と水素の混合ガス（フォーミングガス）などの非酸性ガス、不活性ガス（例えば、アルゴンガス、ヘリウムガスなど）、炭酸ガスあるいは前記ガスを混合したガス、窒素と酸素の混合ガスのように前記いずれかのガスと酸素を混合したガス、空気などを例示できる。
このような雰囲気の使用は、ノズル外周へのガラス濡れ上がり低減効果とともにガラス物品の品質向上に大きく寄与する。
【００６１】
III．光学素子の製造方法
本発明の光学素子の製造方法における第１の態様は、上記のガラス物品の製造方法で得られた精密プレス成形用プリフォームを加熱し、精密プレス成形して光学素子を製造することを特徴とする。
精密プレス成形はモールドオプティクス成形法とも呼ばれ、既に当該発明の属する技術分野においてはよく知られたものである。光学素子の光線を透過したり、屈折させたり、回折させたり、反射させたりする面を光学機能面と呼ぶ。例えばレンズを例にとると非球面レンズの非球面や球面レンズの球面などのレンズ面が光学機能面に相当する。精密プレス成形法はプレス成形型の成形面を精密にガラスに転写することにより、プレス成形で光学機能面を形成する方法である。つまり光学機能面を仕上げるために研削や研磨などの機械加工を加える必要がない。
【００６２】
本発明によれば、球面レンズ、非球面レンズ、マイクロレンズなどの各種のレンズ、回折格子、回折格子付のレンズ、レンズアレイ、プリズムなどの各種光学素子、用途としてはデジタルカメラやフィルム内蔵カメラの撮像光学系を構成するレンズ、カメラ付携帯電話搭載の撮像レンズ、ＣＤやＤＶＤをはじめとする光記録式媒体のデータ読取および／またはデータ書込み用に使用する光線を導光するためのレンズなど各種光学素子を作製することができる。また、銅含有ガラス製のプリフォームを使用すれば半導体撮像素子の色補正機能を有する光学素子を作製することもできる。
なお、これら光学素子には必要に応じて、反射防止膜、全反射膜、部分反射膜、分光特性を有する膜などの光学薄膜を設けることもできる。
【００６３】
精密プレス成形法に使用するプレス成形型としては公知のもの、例えば炭化珪素、超硬材料などの型材の成形面に離型膜を設けたものを例示できるが、炭化珪素製のプレス成形型が好ましい。離型膜としては炭素含有膜、貴金属合金膜などを使用することができるが、耐久性、コストの面などから炭素含有膜が好ましい。
精密プレス成形法では、プレス成形型の成形面を良好な状態に保つため成形時の雰囲気を非酸化性ガスにすることが望ましい。非酸化性ガスとしては窒素、窒素と水素の混合ガスなどが好ましい。
【００６４】
次に本発明の光学素子の製造方法の第１の態様において特に好適な精密プレス成形法について説明する。
（精密プレス成形法１）
この方法は、プレス成形型に前記プリフォームを導入し、前記成形型とプリフォームを一緒に加熱し、精密プレス成形するというものである（精密プレス成形法１という）。
精密プレス成形法１において、プレス成形型と前記プリフォームの温度をともに、プリフォームを構成するガラスが１０６〜１０１２ｄＰａ・ｓの粘度を示す温度に加熱して精密プレス成形を行うことが好ましい。
また前記ガラスが１０１２ｄＰａ・ｓ以上、より好ましくは１０１４ｄＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは１０１６ｄＰａ・ｓ以上の粘度を示す温度にまで冷却してから精密プレス成形品をプレス成形型から取り出すことが望ましい。
上記の条件により、プレス成形型成形面の形状をガラスにより精密に転写することができるとともに、精密プレス成形品を変形することなく取り出すこともできる。
【００６５】
（精密プレス成形法２）
この方法は、前記プリフォームを加熱した後に、プレス成形型に導入し、精密プレス成形する、すなわち、プレス成形型とプリフォームを別々に予熱し、予熱したプリフォームをプレス成形型に導入して精密プレス成形するというものである（精密プレス成形法２という）。
この方法によれば、前記プリフォームをプレス成形型に導入する前に予め加熱するので、サイクルタイムを短縮化しつつ、表面欠陥のない良好な面精度の光学素子を製造することができる。
なおプレス成形型の予熱温度をプリフォームの予熱温度よりも低く設定することが好ましい。このようにプレス成形型の予熱温度を低くすることにより、前記型の消耗を低減することができる。
また、プリフォーム加熱をプレス成形型内で行う必要がないので、使用するプレス成形型の数を少なくすることもできる。
【００６６】
精密プレス成形法２において、前記プリフォームを構成するガラスが１０９ｄＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０９ｄＰａ・ｓの粘度を示す温度に予熱することが好ましい。
また、前記プリフォームを浮上しながら予熱することが好ましく、さらに前記プリフォームを構成するガラスが１０５．５〜１０９ｄＰａ・ｓ、より好ましくは１０５．５ｄＰａ・ｓ以上１０９ｄＰａ・ｓ未満の粘度を示す温度に予熱することがさらに好ましい。
またプレス開始と同時又はプレスの途中からガラスの冷却を開始することが好ましい。
なおプレス成形型の温度は、前記プリフォームの予熱温度よりも低い温度に調温させるが、前記ガラスが１０９〜１０１２ｄＰａ・ｓの粘度を示す温度を目安にすればよい。
この方法において、プレス成形後、前記ガラスの粘度が１０１２ｄＰａ・ｓ以上にまで冷却してから離型することが好ましい。
精密プレス成形された光学素子はプレス成形型より取り出され、必要に応じて徐冷される。また、レンズを成形した場合には、心取り加工を行ってもよい。また、必要に応じて表面に光学薄膜をコートしてもよい。
【００６７】
本発明の光学素子の製造方法における第２の態様は、上記のガラス物品の製造方法により得られたプレス成形用プリフォームをプレス成形する工程を経て光学素子を製造することを特徴とする。
より具体的には、上記ガラス物品の製造方法により得られた板状の光学ガラスを歪みを低減した状態で、切断して例えば直方体や立方体状のガラス片を作製し、これらガラス片をバレル研磨して目的とするプレス成形品の重量に合わせるとともに、エッジを丸め、表面を粗面化する。次にガラス片の全表面に窒化ホウ素などの粉末離型剤を均一に塗布し、加熱、軟化し、プレス成形型でプレス成形して目的とする光学素子に近似する形状の成形品を得る。通常、上記ガラス片の加熱、軟化、プレス成形は大気中で行われる。それから、前記成形品の表面に研削、研磨加工を施して光学素子に仕上げる。あるいは、本発明のガラス物品の製造方法の第１の態様と同じ方法でガラス成形体を作製してアニールし、バレル研磨して得られたプリフォームを、同様に大気中で加熱、軟化し、プレス成形し、研削、研磨加工を施して光学素子に仕上げても良いし、また、上記ガラス片を研磨して滑らかな表面のプリフォームを作り、精密プレス成形して光学素子を作ってもよい。
【００６８】
本発明の光学素子の製造方法における第３の態様は、上記ガラス物品の製造方法により得られた板状の光学ガラスを機械加工して光学素子を製造することを特徴とする。
具体的には、光学ガラスを薄板状にスライス加工して光学素子を作製したり、ブロック状に切断して、研削、研磨して、両面レンズなどの光学素子を作製することができる。
この第３の態様の方法は、フィルターなどの薄板状光学素子の作製に好適であり、前述した銅イオン含有燐酸塩または弗燐酸塩ガラスを用いて近赤外線吸収フィルターを作製する場合などに好適である。この第３の態様の方法ではスライス加工後、対向する一対の主表面を光学研磨加工して光学素子に仕上げる。
【００６９】
上記第１〜第３の態様のいずれの方法においても、溶融ガラスを流出してガラス成形体を得る際にノズル外周へのガラス濡れ上がりによる品質低下を低減することができるので、高品質な光学素子を高い生産性のもとに製造することができる。
【実施例】
【００７０】
次に実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
表１に示す組成、特性を有するガラス１〜３が得られるよう、周知の方法にてガラス原料を秤量、混合し、白金容器中で加熱、溶融して各種溶融ガラスを得た。次に、清澄、均質化した溶融ガラスを、溶融容器底部に設けられたパイプへと送り、パイプ下端に接続したノズルから一定の流量で流出させた。ノズルの垂直断面を図４に示す。このノズルは全体が純金製の導管１であり、先端部２にはガラスを流出する流出口３が設けられ、パイプおよびノズルはガラスの失透を防止するとともに、ガラスの流量を安定化するため加熱、温度制御されている。
ノズル下方には、流出するガラスを順次受けて精密プレス成形用プリフォームに成形するための複数の成形型がターンテーブル上に配置されており、ターンテーブルをインデックス回転しながらノズル鉛直下方に移送停留した成形型で流出、分離した溶融ガラス塊を次々と受ける。溶融ガラス塊は成形型から噴出するガスにより型上で浮上した状態でプリフォームに成形、冷却され、成形型から取り出される。プリフォームを取り出した成形型は、再度、ノズル鉛直下方へと移送される。このように、ターンテーブルをインデックス回転しながら成形型を循環移送することにより、溶融ガラスから一定重量のプリフォームを量産する。
上記ガラス１はＰ２Ｏ５−Ｎｂ２Ｏ５−Ｌｉ２Ｏ系の高屈折率高分散ガラス、ガラス２はＰ２Ｏ５−ＢａＯ−ＺｎＯ系の高屈折率中分散ガラス、ガラス３は低分散弗燐酸塩ガラスである。ガラス１、２を流出してプリフォームを成形したところ、従来の９５Ｐｔ−５Ａｕ合金製ノズルではノズル外周へのガラス濡れ上がりが生じたが、本発明の純金製ノズルではガラスの濡れ上がりが生じず、成形したプリフォームには脈理や表面の変質は見られなかった。
【００７１】
ガラス３の場合、従来のノズルを使用した成形では、プリフォームの表面から深層に至る表面層に表面脈理層が見られたが、上記純金製ノズルを使用した場合には、従来のノズルと比べて濡れ上がりが生じなかった。また、成形したプリフォームの表面には表面脈理層が見られたが従来のノズルを使用した場合よりも脈理が存在する層の深さは浅くなっており、純金製ノズル使用の効果を確認することができた。なお、表面脈理層は酸などにプリフォーム全体を浸漬してエッチング処理により除去することもできるし、研磨加工によって除去することもできる。脈理が存在する層が浅くなるほど除去すべき表面のガラスは少なくなり、また除去処理の時間も短縮化できるため、生産性の向上、コスト低減の効果を得ることができる。
なお、ガラス１、２の流出、成形は大気中にて行い、ガラス３の流出、成形は乾燥空気雰囲気中にて行った。
【００７２】
【表１】
2005272253.tif 000003
【００７３】
（実施例２）
次に、ノズルの構造は実施例１と同じとし、金８０重量、白金２０重量％からなる金・白金合金よりなるノズルを作製した。そして、実施例１と同様にガラス１〜３の各種ガラスからなる精密プレス成形用プリフォームの成形を行い、実施例１と同様の結果を得た。
【００７４】
（実施例３）
図５に垂直断面を示すように導管部４と先端部５からなる構造を有するノズルをパイプに取り付けてガラス１〜３の各種ガラスを流出口７から流出させ、上記実施例と同様にプリフォームの成形を行った。ノズルの導管部４は９５Ｐｔ−５Ａｕ合金製であり、先端部５は純金製である。先端部５は導管部４にネジ止め６により、ガラス流路に漏れがないように密着状態で装着されている。このようなノズルを使用してプリフォームの成形を行い、実施例１と同様の結果を得ることができた。
【００７５】
（実施例４）
次に実施例３におけるノズル先端部を金８０重量、白金２０重量％からなる金・白金合金製のものに交換し、実施例３と同様に先端部を導管部に密着した状態で装着し、ガラス１〜３の各種ガラスからなるプリフォームを成形した。その結果、実施例２と同様の結果を得ることができた。
なお、上記実施例１〜４において作製した精密プレス成形用プリフォームの重量公差は±１％以内であった。
【００７６】
（実施例５）
実施例１〜４において得られたガラス１〜３の各種ガラスからなる精密プレス成形用プリフォームを用い、精密プレス成形を行うことにより各種光学素子を作製した。
具体的には、上記各実施例で得られたプリフォームを加熱し、図６に示すプレス装置を用い、精密プレス成形（非球面精密プレス）することにより非球面レンズを得た。精密プレス成形の詳細は次にとおりである。
成形型として、非球面形状を有するＳｉＣ製の上型１１と下型１２および胴型１３からなるものを用いた。そして、上記プリフォーム１４を、上型１１及び下型１２の間に静置した後、石英管１５内を窒素雰囲気としてヒーター１６に通電して石英管１５内を加熱した。成形型内部の温度をガラスの屈伏点＋２０〜６０℃となる温度に設定し、同温度を維持しつつ、押し棒１７を降下させて上型１１を押してプレス成形型内のプリフォーム１４を精密プレス成形した。なお、図６において、１８は支持台、１９は支持棒、２０は熱電対である。
【００７７】
成形圧力８ＭＰａ、成形時間３０秒とし、プレス後、成形圧力を減少させて成形された弗燐酸塩ガラス製の非球面レンズを上型１１及び下型１２と接触させたままの状態でガラス転移温度−３０°Ｃの温度までに徐冷し、次いで室温まで急冷した。その後、非球面レンズをプレス成形型から取り出し、形状の測定および外観検査を行った。得られた非球面レンズは、きわめて精度の高いレンズであった。このレンズを観察したところ、使用したプリフォーム同様、高品質なレンズであることが確かめられた。
なお、プリフォーム表面には全表面に離型膜を設けることが好ましい。離型膜としては炭素膜や自己組織化膜などを例示することができる。
プレス成形型に予熱された上記プリフォームを導入し、精密プレス成形する方法でも高品質、高精度な非球面レンズを成形することができた。
なお、プリフォームの形状、寸法は作製しようとする精密プレス成形品の形状等により適宜、決めればよい。
上記実施例では非球面レンズを成形したが、最終製品の形状に合わせたプレス成形型を用いつことにより、凹メニスカスレンズ、凸メニスカスレンズ、平凸レンズ、両凸レンズ、平凹レンズ、両凹レンズなどの各種非球面レンズあるいは各種球面レンズ、あるいはプリズム、ポリゴンミラー、回折格子などの光学素子を作製することもできる。
なお、得られた各光学素子の光学機能面には必要に応じて反射防止膜あるいは高反射膜などの光学多層膜を形成することもできる。
【００７８】
（実施例６）
上記実施例と同様にガラス１〜３が得られるよう、周知の方法にてガラス原料を秤量、混合し、白金容器中で加熱、溶融して各種溶融ガラスを得た。次に、清澄、均質化した溶融ガラスを、溶融容器底部に設けられたパイプへと送り、パイプ下端に接続したノズルから一定の流量で流出した。ノズルの下方には平坦な底面を有し、成形しようとするガラス板の幅に相当する距離だけ隔たった対向する一対の側面と前記側面間の２つの開口部のうちの一方が塞がれた鋳型を前記底部が水平状態になるように設置した。そして、鋳型内にノズルより溶融ガラスを連続して流し込み、鋳型内における溶融ガラスの液位が一定に保たれるよう、鋳型の開口部から成形したガラス板を一定速度で連続して水平方向に引き出した。引き出したガラスをアニール炉内を通して除歪した後、所望の長さに切断して一定の幅と板厚を有するガラス１〜３の各種光学ガラスからなるガラス板を作製した。
【００７９】
上記方法で使用したノズルは、全体が純金よりなるもの、全体が金８０重量％、白金２０重量％からなる金・白金合金製のもの、導管部が９５Ｐｔ−５Ａｕ合金からなり、流出口を含む先端部が純金からなるもの、導管部が９５Ｐｔ−５Ａｕ合金からなり、流出口を含む先端部が金８０重量％、白金２０重量％からなる金・白金合金からなるものの各種ノズルを使用した。導管部への先端部装着については、実施例３、４において説明したとおりである。なお、本実施例では、実施例１〜４と比べて溶融ガラスの流出流量が多いため、ノズル内部の流路径を大きくした。ノズル、パイプの加熱、温度制御については上記実施例において説明したとおりである。
いずれのノズルにおいても溶融ガラスを流出させた際に、ガラスの先端部外周部への濡れ上がりは観察されなかった。
【００８０】
（実施例７）
実施例６において作製したガラス板を切断して、直方体状のガラス片に分割した。次にこれらガラス片をバレル研磨して、エッジを丸めるとともにガラス片の重量を目的とするプレス成形品の重量に合わせた。
次に、バレル研磨したガラス片をプレス成形用ガラス素材とし、表面に公知の離型剤を塗布して大気中で加熱し、大気中でプレス成形してレンズ形状に近似するプレス成形品を得た。プレス成形品はアニールされた後、表面が研削、研磨されたレンズに仕上げられる。このようにして各種レンズを作製することができた。なお、レンズの表面には必要に応じて反射防止膜などを設けることもできる。
【００８１】
（実施例８）
次に実施例６と同様にして表１に示す銅含有弗燐酸塩ガラスからなるガラス板を成形した。ガラス板をアニールした後、薄板状にスライス加工して対向する一対の主表面に光学研磨を施し、近赤外線吸収フィルターを作製した。
このフィルターはＣＣＤやＣ−ＭＯＳなどの固体撮像素子の色補正用フィルターとして好適なものである。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明によれば、溶融ガラスを溶出させる際にガラス流出口の外周部へのガラスの濡れ上がりを低減し得るガラス流出ノズルが提供され、このガラス流出ノズルを用いることによって、高品質のガラス物品、さらには光学素子を得ることができ、その工業的意義は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】金・白金合金からなる平板の白金含有量を変化させた場合の平板上のガラスの接触角を示す図である。
【図２】金および各種金合金のいずれかからなる平板上のガラスの接触角が温度によってどのように変化するかを示す図である。
【図３】金・白金合金の状態図である。
【図４】本発明のノズルの一例を示す図である。
【図５】本発明のノズルの他の例を示す図である。
【図６】本発明の光学素子の製造方法において用いた精密プレス成形装置を示す図である。
【符号の説明】
【００８４】
Ａ，Ｂ…ノズル
１…導管
２…先端部
３…流出口
４…導管部
５…先端部
６…ネジ
７…流出口
１１…上型
１２…下型
１３…胴型
１４…プリフォーム
１５…石英管
１６…ヒーター
１７…押し棒
１８…支持台
１９…支持棒
２０…熱電対
【図１】
2005272253.tif 000004
【図２】
2005272253.tif 000005
【図３】
2005272253.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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