(57)【要約】  【課題】高級感を醸すデザインのハイバックタイプ背もたれを、簡単な構造で製造できるようにする。  【手段】背もたれ４は、合板製の基板２４の前面にクッション材２５を張った構造になっており、クッション材２５の表面は表皮材（クロス類、レザー類）で覆われている。基板２４の上部左右に切欠き２７を形成して、この切欠き２７の箇所で表皮材２５を引き込むことによってサイド凹み２８を形成する。更に、表皮材２５を基板２４の側に引き込むことにより、左右のサイド凹み２８に繋がったフロント凹み線２９を形成する。サイド凹み２８とフロント凹み線２９との存在により、着座者の肩甲骨を支持する部分が分離しているかのようなデザインとなる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背もたれを、木質板等の基板の前面にクッション材を配置してクッション材の表面は表皮材で覆った構造としている椅子であって、
前記背もたれの左右側部の略同じ高さ位置に、左右内側に凹んでサイド凹みを形成し、背もたれの前面には、前記左右のサイド凹みと連続した状態で基板の側に凹んだ左右長手のフロント凹み線を形成している、
椅子。
【請求項２】
前記背もたれは着座者の肩が当たる程度の高さ寸法に設定されており、基板のうち着座者の肩甲骨の下部の当たりに位置する高さ位置の左右側部に切欠きを形成し、この切欠きの箇所で表皮材を左右内向きに引き込んでクッション材を潰し変形させることによって前記サイド凹みを形成している、
請求項１に記載した椅子。
【請求項３】
前記基板は合板のような木質系板材からなっている一方、前記クッション材は基板の裏面も覆っており、更に、前記表皮材は袋状に形成されていて基板及び表裏のクッション材をすっぽり覆っている、
請求項１又は請求項２に記載した椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、背もたれ付きの椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
椅子の背もたれには、着座者の肩まで届く（すなわち肩甲骨が隠れる程度の高さの）ハイバックタイプと、着座者の肩甲骨の下部程度までの高さのローバックタイプとがあり、ハイバックタイプにおいては、一般に、肩（肩甲骨）に当たる部分とその下方の部分とを別々の構成にしていることが多い。
【０００３】
すなわち、ハイバックタイプの背もたれでは、肩甲骨よりも下方の部分が当たる下部用と、肩甲骨のあたりが当たる上部用とで別々に背インナー板を用意して、これら上下の背インナー板にそれぞれクッション材を張っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにハイバックタイプの背もたれにおいて下部と上部とを別々の構成にしているのは、肩まで当たるものであることを強調して高級感を醸すことを主目的としたものである。すなわち、主としてデザイン的な要請から、背もたれを上下に分離した形態にしていたのである。
【０００５】
しかし、従来は１つの背もたれでありながら上部と下部とが別々のパーツになっているため、製造や組み立てに手間が掛かっていた。もちろん、コストも嵩んでいた。
【０００６】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明では、背もたれを、木質板等の基板の前面にクッション材を配置してクッション材の表面は表皮材で覆った構造としている椅子において、前記背もたれの左右側部の略同じ高さ位置に、左右内側に凹んでサイド凹みを形成し、背もたれの前面には、前記左右のサイド凹みと連続した状態で基板の側に凹んだ左右長手のフロント凹み線を形成している。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１において、前記背もたれは着座者の肩が当たる程度の高さ寸法に設定されており、基板のうち着座者の肩甲骨の下部の当たりに位置する高さ位置の左右側部に切欠き（凹所）を形成し、この切欠きの箇所で表皮材を左右内向きに引き込んでクッション材を潰し変形させることによって前記サイド凹みを形成している。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２において、前記基板は合板のような木質系板材からなっている一方、前記クッション材は基板の裏面も覆っており、更に、前記表皮材は袋状に形成されていて基板及び表裏のクッション材をすっぽり覆っている。
【００１０】
本願発明において、クッション材が基板の側面まではみ出ている場合、クッション材のはみ出し部を内側に引き込むことによってもサイド凹みを形成することができる。クッション材が基板の左右にはみ出ていない場合やはみ出し量が少ない場合、或いは、サイド凹みの深さ寸法を大きくしてサイド凹みの存在を強調したい場合は、請求項２のように基板に切欠きを形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、１枚の背もたれでありながら、サイド凹みとフロント凹み線との存在によって恰かも上下複数の部材で構成されているかのようなデザインになるため、簡単な構造でありながら、ハイバック仕様のような高級感をもつデザインにすることができる。すなわち、高級なイメージを与える椅子を安価に製造することができる。
【００１２】
また、基板には合板のような安価で処理しやすい板材を使用できるため、廃棄後の処理の手間も軽減できるのであり、製造に要するエネルギーを抑制できることと相俟って、環境に対する負荷の軽減にも資するものである。
【００１３】
請求項３のように構成すると、背もたれの裏面もクロス類やレザー類のような表皮材で覆われるが、この場合、クッション材が基板の裏側にも配置されていることにより、表皮材を弛みなくピンと張った状態に保持できるため、美観を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
(1).概要
まず、図１〜図４に基づいて概要を説明する。図１は右側面図、図２は正面図、図３は背面図、図４は部分的な斜視図である。
【００１６】
椅子は、脚装置１と支基部２と座部３と背もたれ部４と肘装置５とを備えている。脚支柱１は、先端にキャスター６を設けた枝足部７と、枝足部７の中心部に高さ調節自在に設けた脚支柱（ガスシリンダー）８とを備えている。
【００１７】
他方、支基部２は、脚支柱８の上端に固定したベース９を備えており、このベース９で座部３を支持している。詳細は省略するが、座部３は座板（座インナーシェル）の上面にクッション材を張った構造になっており、中間部材１０に取り付いている。
【００１８】
中間部材１０は金属板製で正面視下向き開口コ字状の形態であり、左右側板の前部は第１軸１１でベース９に連結されているが、ベース１１における第１軸１１の挿通穴１２は前後方向に長い長穴としており、このため、中間部材１０（及び座部３）は後退動しつつ後傾動し得る。
【００１９】
ベース９は上向きに開口した箱状に形成されており、その左右側方に揺動アーム１３を配置している。揺動アーム１３は、側面視後傾した姿勢で前後方向に延びる後ろ向き部１３ａと、その後端から略上向きに立ち上がった起立部１３ｂとを備えていて全体として側面視略Ｌ字状の形態になっており、後ろ向き部１３ａの前端は、左右長手の第２軸１４によってベース９に後傾動自在に連結されている。
【００２０】
また、揺動アーム１３における後ろ向き部１３ａと中間部材１０とは、左右長手の第３軸１５で連結されている。このため、揺動アーム１３（及び背もたれ４）が後傾すると、座部３も後退動及び後傾する。ベース９の内部には揺動アーム１３の後傾動を弾性的に支持するばね手段（例えばコイルばね）が配置されている。ばね手段の弾性力は摘まみ１６で調節し得る。
【００２１】
(2).肘掛け装置と揺動アームと背もたれとの関係
次に、揺動アーム１３と肘掛け装置５と背もたれ４との関係について、図５も参照して説明する。図５は図３の V-V視断面図である。
【００２２】
揺動アーム１３は例えばアルミ等のダイキャスト製品（樹脂製品や板金製品等でも良い）であり、その起立部１３ｂには上向きに開口した穴が空いている。他方、肘掛け装置５は、上面にパット５′を設けた肘当て部５ａと、その前端に滑らかに連続しながら斜め後方に向けて延びる支持部５ｂと、肘当て部５ａの後端から背もたれ４の裏側に向けて略水平状に延びる内向き部５ｃと、内向き部５ｃの先端から下向きに延びる足部５ｄとを備えている。
【００２３】
支持部５ｂの先端は瘤状に膨れた取付け部５ｅになっており、この取付け部５ｅを揺動アーム１３における後向き部１３ａの傾斜面１３ａ′にねじ（図示せず）で締結している。
【００２４】
肘掛け装置５の足部５ｄは揺動アーム１３の起立部１３ｂと同じ断面形状になっており、その内部には下向きに開口した穴が空いており、起立部１３ａの穴と足部５ｄの穴とに、連結棒１８を挿入している。
【００２５】
図５に示すように、背もたれ４は、合板等の木製基板２４と、その前後両面に張ったクッション材２５と、表裏のクッション材２５をすっぽり包む袋状の表皮材２６とで構成されており、揺動フレーム１３の起立部１３ｂと肘掛け装置５の足部５ｄとに貫通したねじ（ビス）１７を基板２４にねじ込むことにより、背もたれ４と肘掛け装置５と揺動アーム１３とを一体化している。
【００２６】
なお、起立部１３及び足部５ｄはブラケットを介して背もたれに固定するなどしても良い。
【００２７】
(3).背もたれの構造
次に、図６及び図７も参照して背もたれ４について説明する。図６は部分的な断面図、図７のうち（Ａ）は背もたれ４の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）（Ｄ）はそれぞれ凹み線の箇所の断面図である。
【００２８】
ねじ１７は連結棒１８に貫通している。背もたれ４は前向き凹状に緩く湾曲している。
【００２９】
クッション材２５は基板２４の表裏に配置されているが、図６に示すように、基板２４の表側に位置したクッション材２５は積層構造になっている。例えば、基板２４に近いものから順に、チップウレタン２５ａ，スライスウレタン２５ｂ，綿２５ｃの三層構造になっている。
【００３０】
このような複層構造にしているは、柔らかい感触を保持しつつ高いクッション性を確保するためである。他方、基板２４の裏側はスライスウレタン２５ｂのみの層と成している。クッション材２７は裏側か表側よりも薄くなっている。もちろん、クッション材２５は表裏とも単層でも良い。
【００３１】
基板の裏側にもクッション材２５を配置しているのは、表皮材２６を皺のないピンと張った状態に保持して体裁を良くするためであり、その機能を保持する厚さであれば足りる。なお、クッション材２５は基板２４に接着しても良いし、単に重ねただけでも良い（廃棄後き処理の手間軽減のためには、単に重ねただけが好ましい）。
【００３２】
背もたれ４は着座者の肩まで届くハイバックタイプの高さになっている。そして、基板２４の左右側部に、着座者の肩甲骨の下部のあたりの高さに位置する切欠き２７を形成して、この切欠き２７に対して表皮材２６を内向きに引き込むことにより、背もたれ４の上部の側面にサイド凹み２８を形成し、かつ、背もたれ４の前面に、左右のサイド凹み２８に両端が連続する左右長手のフロント凹み線２９を形成している。フロント凹み線２９は下向き凸状に緩く湾曲している。これは主としデザイン上の要請に基づくものである。
【００３３】
フロント凹み線２９を形成する手段としては、図７に示すよう、表皮材２６に、その裏側に突出する筒状部２６ａを縫着によって形成し、この筒状部２６ａに通した線材３０を、当該線材３０に係止した紐３１で基板２４に向けて引っ張って、クッション材２５を圧縮変形させている。紐３４は基板２４に空けられた穴３２に通されており、基板２４の裏側で係止バー３３に縛り固定されている。
【００３４】
切欠き２７の箇所でも表皮材２６は内側に紐又は線材３０で引っ張られており、この引っ張り作用によってクッション材２５が圧縮変形させられることによってサイド凹み２８が形成されている。
【００３５】
このように、全体として１枚の背もたれ４でありながら、サイド凹み２８とフロント凹み線２９とを形成するだけの簡単な構造により、デザイン的に優れたハイバックタイプの背もたれを安価に製造することができる。なお、サイド凹み２８やフロント凹み線２９を複数段形成することも可能である。
【００３６】
係止バー３３や紐３１の端が基板２４の裏側に位置するが、これらは裏側のクッション材２５で覆われるため、表皮材２６は背もたれ４の裏側においてピンと張った状態に保持される。このため美観が悪化することはない。
【００３７】
本実施形態では、背もたれ４の前面には、フロント凹み線２９と接続した状態で背もたれ４の中心線に沿って下向きに延びる縦長凹み線３４を形成している。これはデザイン的な措置であり、もちろん、無くてもよい。
【００３８】
また、表皮材２６は背もたれ４の裏側において開口する袋状になっており、その開口縁にファスナー３５を設けている。ファスナー３５を閉じるとその開閉具は背もたれ４の下端に位置しており、このため美観の問題はない（ファスナー以外の閉止手段を使用しても良い）。なお、クッション材２５は予め表皮材２６の内面に固着しておいても良い。
【００３９】
(4).その他
本発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば基板は木質系板材を使用することには限らず、合成樹脂製や金属製とすることも可能である。また、凹み線を形成する方法としては実施形態のような線材を使用して引き込むことに限らず、クッション材に予め溝を形成しておくなどしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施形態の右側面図である。
【図２】正面図である。
【図３】背面図である。
【図４】部分的な斜視図である。
【図５】図３の V-V視断面図である。
【図６】背もたれの部分的な断面図である。
【図７】凹み線の形成手段を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  脚装置
２  支基部
３  座部
４  背もたれ
２４  基板
２５  クッション材
２６  表皮材
２７  切欠き
２８  サイド凹み
２９  フロント凹み線
３０  線材
３１  紐
３５  ファスナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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