(57)【要約】【課題】ターンバックル部の加工作業を簡易にして、管理コストも軽減できるうえ、工具の空回りも防止でき、施工時間をも短縮可能な束体を提供する。【解決手段】台座１１に突設され、一方向のネジ山１４が形成された台座支柱部１と、受座２１に下設され、他方向のネジ山２４が形成された受座支柱部２と、上記各ネジ山１１、２１に螺合可能なネジ溝３１、３２が上、下部に各々形成され、胴部外周には、スパナ、モンキ一レンチ等の工具で挟持して回動するための工具把持部３３が形成されたターンバックル部３と、上記ターンバックル部３の回動位置を規制するための上、下ナット４と、  これら上、下ナット４と、上記ターンバックル部３との間に介在されるバネワッシャ５とを備え、上記ターンバックル部３を回動させることで、上記台座１１に対する上記受座２１の高さを調整可能にした束体Ａにおいて、上記工具把持部３３は、上記胴部の上、下方向の複数箇所に形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2005163319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座に突設され、一方向のネジ山が形成された台座支柱部と、
受座に下設され、他方向のネジ山が形成された受座支柱部と、
上記各ネジ山に螺合可能なネジ溝が上、下部に各々形成され、胴部外周には、スパナ、モンキ一レンチ等の工具で挟持して回動するための工具把持部が形成されたターンバックル部と、
上記ターンバックル部の回動位置を規制するための上、下ナットと、
これら上、下ナットと、上記ターンバックル部との間に介在されるバネワッシャとを備え、上記ターンバックル部を回動させることで、上記台座に対する上記受座の高さを調整可能にした束体において、
上記工具把持部は、上記胴部の上、下方向の複数箇所に形成されていることを特徴とする束体。
【請求項２】
請求項１において、
上記工具把持部は、他の工具把持部と異方向に向けて複数箇所に形成されていることを特徴とする束体。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかにおいて、
上記工具把持部は、他の工具把持部と異なる大きさで複数箇所に形成されていることを特徴とする束体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、
上記工具把持部の把持面は、二面又は四面で形成されていることを特徴とする束体。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、
上記工具把持部には、高さ調整表示を設けていることを特徴とする束体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、
上記受座及び／又は台座の基板を、ターンバックル部側に凹ませて弾性変形可能なボルト取付部を形成し、このボルト取付部にボルト頭が固着され、且つ、前記ボルト頭の頂部が上記基板よりターンバックル部側に位置付けてなることを特徴とする束体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台座を設けた台座支柱部と、受座を設けた受座支柱部との間に工具把持部が形成された回動自在なターンバックル部を螺合し、このターンバックル部を工具で挟持して回動させることで、上記台座に対する上記受座の高さ（上げ下げ量）を調整可能な束体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台座にネジ山を突設した台座支柱部と、受座にネジ山を突設した受座支柱部と、これら各ネジ山に螺合可能なネジ溝が上、下部に各々形成され、その胴部外周には、スパナ、モンキ一レンチ等の工具で挟持して回動するための工具把持部が形成されたターンバックル部と、上記ターンバックル部の回動位置を規制するための上、下ナットと、これら上、下ナットと、上記ターンバックル部との間に介在されるバネワッシャとを備え、上記ターンバックル部の工具把持部を工具で挟持し、これを回動させることで、上記台座に対する上記受座の高さを調整可能にした束体は公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
これらの束体では、上記工具把持部は、ターンバックル部の胴部外周の長手方向（上下方向）に亘って連続されて形成している。
【０００４】
この工具把持部を形成するには、例えば、パイプで形成された胴部外周に、上記工具把持部に象った金型でプレス加工し、上記胴部外周の長手方向（上下方向）に亘って、横断面六角形又は八角形の多角形状に形成している。
【特許文献１】登録実用新案公報第３０５９７２５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ターンバックル部の全長は、据付現場に応じた種々の長さのものが必要であり、このターンバック部の全長に応じて、上記工具把持部の長さも異なって形成されていた。
【０００６】
そのため、上記工具把持部を形成するための上記金型も種々の長さ、外形のものを取り揃える必要があり、上記ターンバックル部の加工作業が複雑となり、その管理コストも高くなるという問題があった。
【０００７】
また、束体は、床下などの狭い空間で作業されるため、一旦手に持って選択した工具を上記狭い空間に持ち込んで挟持、回動しようとした場合に、円滑に挟持、回動できないことがあり、一々対応する工具に取替えなければならず、施工に手間取るという問題もあった。
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、ターンバックル部の加工作業を簡易にして、管理コストも軽減できるうえ、施工時間をも短縮可能な束体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、
請求項１に係る束体は、台座に突設され、一方向のネジ山が形成された台座支柱部と、
受座に下設され、他方向のネジ山が形成された受座支柱部と、上記各ネジ山に螺合可能なネジ溝が上、下部に各々形成され、胴部外周には、スパナ、モンキ一レンチ等の工具で挟持して回動するための工具把持部が形成されたターンバックル部と、上記ターンバックル部の回動位置を規制するための上、下ナットと、これら上、下ナットと、上記ターンバックル部との間に介在されるバネワッシャとを備え、上記ターンバックル部を回動させることで、上記台座に対する上記受座の高さを調整可能にした束体において、上記工具把持部は、上記胴部の上、下方向の複数箇所に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このものでは、工具把持部は、上記胴部の上、下方向の複数箇所に形成されているので、ターンバックル部の全長が据付現場に応じた種々の長さであっても、上記工具把持部を形成するための金型を一種類のもので上、下方向に分けて使用することができるので、ターンバックル部の長さ毎に金型を取り揃える必要がなく、ターンバックル部の加工作業を簡易にでき、その管理コストも軽減できる。
【００１１】
請求項２に係る束体は、請求項１において、上記工具把持部は、他の工具把持部と異方向に向けて複数箇所に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このものでは、工具把持部は、他の工具把持部と異方向に向けて複数箇所に形成されているので、工具把持部に対して多方向からの工具での挟持を可能とし、作業効率を高めることができる。
【００１３】
請求項３に係る束体は、請求項１又は２の何れかにおいて、上記工具把持部は、他の工具把持部と異なる大きさで複数箇所に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このものでは、工具把持部は、他の工具把持部と異なる大きさで複数箇所に形成されているので、一旦手に持って選択した工具に合わせた工具把持部を選択すれば、ターンバックル部を回動することができるので、作業効率を高めることができる。
【００１５】
請求項４に係る束体は、請求項１〜３の何れかにおいて、上記工具把持部の把持面は、二面又は四面で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
このものでは、工具把持部の把持面は、二面又は四面で形成しているので、従来の押断面六角形又は八角形のものに比べ、工具で挟持する挟持面の幅を広く確保することができ、工具の空回りを防止して、確実な回転作業を実行できる。
【００１７】
請求項５に係る束体は、請求項１〜４の何れかにおいて、上記工具把持部には、高さ調整表示を設けていることを特徴とする。
【００１８】
このものでは、工具把持部に、文字、図形等による高さ調整表示を設けているので、ターンバックル部の回転方向を誤ることもなく、施工時間も短縮できる。
【００１９】
請求項６に係る束体は、請求項１〜５の何れかにおいて、上記受座及び／又は台座の基板を、ターンバックル部側に凹ませて弾性変形可能なボルト取付部を形成し、このボルト取付部にボルト頭が固着され、且つ、前記ボルト頭の頂部が上記基板よりターンバックル部側に位置付けてなることを特徴とする。
【００２０】
このものでは、基板に形成された弾性変形可能なボルト取付部にボルト頭を固着し、このボルト頭部の頂部を上記基板よりもターンバックル部側に位置付けてなるので、大引きの荷重後には、ボルト頭部の頂部と、基板の上面とが面一となって、これらの両面によって荷重全体を受け、基板とボルト頭部との溶接箇所が破壊されないという効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、次のような効果がある。
【００２２】
請求項１に係る束体によれば、工具把持部は、上記胴部の上、下方向の複数箇所に形成されているので、ターンバックル部の全長が据付現場に応じた種々の長さであっても、上記工具把持部を形成するための金型を一種類のもので上、下方向に分けて使用することができるので、ターンバックル部の長さ毎に金型を取り揃える必要がなく、ターンバックル部の加工作業を簡易にでき、その管理コストも軽減できる。
【００２３】
請求項２に係る束体によれば、工具把持部は、他の工具把持部と異方向に向けて複数箇所に形成されているので、工具把持部に対して多方向からの工具での挟持を可能とし、作業効率を高めることができる。
【００２４】
請求項３に係る束体によれば、工具把持部は、他の工具把持部と異なる大きさで複数箇所に形成されているので、一旦手に持って選択した工具に合わせた工具把持部を選択すれば、ターンバックル部を回動することができるので、作業効率を高めることができる。
【００２５】
請求項４に係る束体によれば、工具把持部の把持面は、二面又は四面で形成しているので、従来の押断面六角形又は八角形のものに比べ、工具で挟持する挟持面の幅を広く確保することができ、工具の空回りを防止して、確実な回転作業を実行できる。
【００２６】
請求項５に係る束体によれば、工具把持部に、文字、図形等による高さ調整表示を設けているので、ターンバックル部の回転方向を誤ることもなく、施工時間も短縮できる。
【００２７】
請求項６に係る束体によれば、基板に形成された弾性変形可能なボルト取付部にボルト頭を固着し、このボルト頭部の頂部を上記基板よりもターンバックル部側に位置付けてなるので、大引きの荷重後には、ボルト頭部の頂部と、基板の上面とが面一となって、これらの両面によって荷重全体を受け、基板とボルト頭部との溶接箇所が破壊されないという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る束体Ａを図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明に係る束体の一実施例を示す組立て状態の斜視図である。図２は、図１の受座の一部を示した部分拡大断面図である。
【００３０】
この束体Ａは、受座１１の基板１２に開設された孔部１３に、一方向のネジ山１４を設けたボルト１５が下方に向けて貫通して固着されてなる受座支柱部１と、
台座２１の基板２２に開設された孔部２３に、他方向のネジ山２４を設けたボルト２５が上方に向けて貫通して固着されてなる台座支柱部２と、
各ネジ山１４、２４に螺合可能なネジ溝３１、３２が上、下部に各々形成された回動自在なターンバックル部３と、
ターンバックル部３の回動位置を規制するための上、下ナット４と、
これら上、下ナット４と、ターンバックル部３との間に介在されるバネワッシャ５とを備えて成る。
【００３１】
以下、各部材について詳説する。
【００３２】
受座支柱部１の受座１１は、建物の大引きの下側などに安定して固定すべく、金属製平板を折り曲げて形成され、ここでは、大引きの形状に合わせた縦断面略Ｌ形状に形成しているが、これ以外のＬ形状、或いは単なる平板状、角形状、円形平板状、楕円平板状等であっても構わない。
【００３３】
この受座１１の中央には孔部１３を開設すると共に、適所に複数のネジ孔、釘孔等１７を形成している。
【００３４】
このような受座１１の水平な基板１２には、孔部１３の周囲をターンバックル部３側（図例では、下側）に凹ませた弾性変形可能なボルト取付部１６を形成している。
【００３５】
より詳しく説明すれば、ボルト取付部１６は、ボルト１５のボルト頭１８の外径よりも大きな外径であって、且つ、ボルト頭１８の厚みよりも大きい深さに凹ませて形成されている。
【００３６】
そして、ボルト取付部１６にボルト１５を上方からネジ山１４を下方に向けて貫通させたうえで、そのボルト頭１８をボルト取付部１６に溶接等で固着すれば、ボルト頭１８の頂部１８ａは、基板１２よりもターンバックル部１３側に位置付けるように固着できる。
【００３７】
台座支柱部２の台座２１は、土間又は束石・コンクリート基盤などの据付面に安定して固定される金属製の平板状に形成しており、ここでは、略四角形状に形成しているが、これ以外の多角形状、円形状、楕円形状等であっても構わない。
【００３８】
この台座２１の中央には孔部２３を開設すると共に、適所に複数のネジ孔、釘孔等２７を形成している。
【００３９】
このような台座２１の水平な基板２２には、上記受座１１と同構造のボルト取付部１６を形成し、このボルト取付部１６にボルト２５を固着して構成されている。
【００４０】
なお、ボルト取付部１６は、受座１１又は台座２１の何れか一方に形成されていれば良いが、本図のように受座１１及び台座２１の両方に形成すれば、上、下に固着されているボルト頭１８の溶接箇所の破壊を防止できる。
【００４１】
ターンバックル部３は、金属パイプの上、下を延伸絞り加工して形成され、この上、下部の胴部内周には、各々のネジ山１４、２４に螺合可能なネジ溝３１、３２が形成されている。
【００４２】
また、ターンバックル部３の胴部外周には、スパナ、モンキ一レンチ等の工具で挟持して回動するための工具把持部３３が形成されるが、本発明は、この工具把持部３３が、上記胴部の上、下方向の複数箇所に形成している点に特徴がある。
【００４３】
すなわち、図１で示すような複数の工具把持部３３を形成しておけば、従来同様、スパナ、モンキー等の工具をターンバックル部３の上、下どの高さでも使用できることに加え、ターンバックル部３の全長が据付現場に応じた種々の長さであっても、工具把持部３３を形成するための金型を一種類のもので上、下方向に分けて使用することができるので、ターンバックル部３の長さ毎に金型を取り揃える必要がなく、ターンバックル部３の加工作業を簡易にでき、その管理コストも軽減できる。
【００４４】
また、工具把持部３３には、文字、図形等による高さ調整表示３３ａを設けることもでき、ここでは、矢印による回転方向表示と、この回転方向表示に応じた「伸びる」或いは「縮む」という伸縮表示を刻印、貼着することで、ターンバックル部３の回転方向を誤ることもなく、施工時間も短縮できる。
【００４５】
上、下ナット４には、各々のネジ山１４、２４に螺合されるネジ溝が形成されているので、仮に、上、下ナット４が誤って入れ替わって使用されても、螺合されず、セット不良の危険が生じることはない。
【００４６】
また、これら上、下ナット４と、ターンバックル部３との間には、皿バネ、波座金等の上下方向に弾性付勢されるバネワッシャ５を介在している。
【００４７】
このバネワッシャ５は、様々な形状、構造のものを採用できるが、何れも、上下の方向性がなく、反転して使用されても同じ作用、効果である上記波座金を用いるのが良い。
【００４８】
このように構成された本発明に係る束体Ａは、例えば以下の要領で使用する。
【００４９】
先ず、束体Ａは、施工現場では、据付面と大引きの間に設置され、ターンバックル部３の高さ調整表示３３ａを確認したうえで、これを回動し、所望の高さに調整する。
【００５０】
このとき、スパナ、モンキー等の工具をターンバックル部３の工具把持部３３に挟持させて回動するが、上記工具を上、下どの高さでも使用できる。
【００５１】
そして、大引きの水平をだして、高さ調整を完了する。
【００５２】
台座１１は据付面に、受座２１は大引きに、ボンドやビス・釘等を台座２１のネジ孔、釘孔等２７及び受座１１のネジ孔、釘孔等１７に挿入、固着し、それぞれを固定する。  
上、下ナット４をそれぞれ回転し、バネワッシャ５をターンバックル部３の端面で挟み込み締め上げて、バネワッシャ５が圧縮されて平坦状に弾性変形され、上、下ナット４の戻りを防止して施工作業を終了する。
【００５３】
なお、本実施例では、基板１２、２２に形成された弾性変形可能なボルト取付部１６にボルト頭１８を固着し、このボルト頭部１８の頂部１８ａを基板１２、２２よりもターンバックル部３側に位置付けてなるので、大引きの荷重後には、ボルト頭部１８の頂部１８ａと、基板１２、２２の上面とが面一となって、これらの両面によって荷重全体を受け、基板１２、２２とボルト頭部１８との溶接箇所が破壊されないという効果をも得ることができる。
【実施例２】
【００５４】
図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ｃ）、（ｄ）は、本発明に係る工具把持部３３の他の実施例を示す概略説明図である。
【００５５】
ここで、図１、図２と共通する部位には、同一の番号を付し、その説明は省略する。
【００５６】
図３（ａ）で示した工具把持部３３は、他の工具把持部３３と異方向に向けて複数箇所に形成したものを示している。
【００５７】
ここで、異方向とは、ターンバックル部３を中心とする３６０°の方向だけでなく、更に上、下方向も加えた様々な方向から、上記モンキー、スパナの工具で挟持できる方向に形成されている意味であり、その方向は限定されない。
【００５８】
また、上記異方向には、工具把持部３３の面形状が、多角形状、円形状、楕円形状などに異なって形成されることも含む意味である。
【００５９】
このような工具把持部３３を異方向に向けて形成しているので、工具把持部３３に対して多方向からの工具での挟持を可能とし、作業効率を高めることができる。
【００６０】
図３（ｂ）及び図４（ｃ）で示した工具把持部３３は、他の工具把持部３３と異なる大きさで複数箇所に形成したものを示している。
【００６１】
ここで、異なる大きさとは、ターンバックル部３を中心とする３６０°の方向だけでなく、更に上、下方向も加えた様々な方向から、上記モンキー、スパナの工具で挟持できる方向に形成されている意味であり、例えば、工具把持部３３をモンキー、スパナの工具で挟持するときのピッチ（Ｐ１＞Ｐ２）の長さが異なることを意味する。
【００６２】
すなわち、図３（ｂ）で示す工具把持部３３は、同じ高さ位置に形成された２組の工具把持部３３が、各々異なるピッチ（例えば、Ｐ１＞Ｐ２、Ｐ３＞Ｐ４）に形成されているものを示している。また、図４（ｃ）で示す工具把持部３３は、同じ高さ位置に形成された２組の工具把持部３３が同ピッチ（例えば、Ｐ１）であって、この下段に形成されている他の工具把持部３３と異なるピッチ（例えば、Ｐ２）に形成されているものを示している。
【００６３】
これらのような工具把持部３３によれば、一旦手に持って選択した工具が、例えば１２inのピッチであるスパナである場合、このピッチに応じた工具把持部３３を選択すれば、ターンバックル部３を回動することができるので、床下などの狭い空間で作業する場合でも、一旦手に持って選択した工具を、一々対応する工具に取替える手間が不要であり、作業効率を高めることができる。
【００６４】
更に、図４（ｄ）で示した工具把持部３３は、その把持面が、二面又は四面で形成しているもの示している。
【００６５】
換言すれば、ターンバックル部３の胴部外周に形成された工具把持部３３は、１組の並行面又は２組の並行面で形成されたものである。
【００６６】
このように工具の把持面を二面又は四面で形成すれば、工具で挟持する挟持面の幅を広く確保することができ、工具の空回りを防止して、確実な回転作業を実行できる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、受座等の高さ（上げ下げ量）を調整可能な束体として有効に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る束体の一実施例を示す組立て状態の斜視図である。
【図２】図１の受座の一部を示した部分拡大断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る工具把持部の他の実施例を示す概略説明図である。
【図４】（ｃ）、（ｄ）は、本発明に係る工具把持部の他の実施例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ      束体
１      受座支柱部
２      台座支柱部
１１    受座
２１    台座
１２、２２  基板
１４、２４  ネジ山
１６    ボルト取付部
１８    ボルト頭
１８ａ  頂部
３      ターンバックル部
３１、３２  ネジ溝
３３    工具把持部
３３ａ  高さ調整表示
４      ナット
５      バネワッシャ
【図１】
2005163319.tif 000003
【図２】
2005163319.tif 000004
【図３】
2005163319.tif 000005
【図４】
2005163319.tif 000006