(57)【要約】【課題】  墓基礎構造の施工が簡単で、しかも墓石の沈下や傾斜のおそれもない墓基礎体と、これを用いた墓基礎の構築方法並びに墓を提供する。【解決手段】  発泡合成樹脂成形体からなり、その天面周縁部に突条１２を周設し、突条１２に囲まれた天面を墓石２の設置面とした墓基礎体１０を用い、墓地に墓基礎体１０の大きさに応じた穴３１を掘削し、その底面３１ａを均一かつ水平に整地し、穴３１に墓基礎体１０を設置し、その周囲に土壌３３を埋め戻し、墓基礎体１０天面の設置面１１に基礎石３を設置し、盛土３４を行い、墓基礎体１０を土中に埋設するとともに基礎石３の周囲を地表面ＧＬに合わせて整地して墓基礎を構築し、その上に上石４、石碑５など墓石２を設置して墓１を建立する。【選択図】  図１
2005163333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂成形体からなり、その天面周縁部に突条を周設し、前記突条に囲まれた天面を墓石の設置面としてなる墓基礎体。
【請求項２】
前記突条の内周側面をテーパー状に形成してなる請求項１記載の墓基礎体。
【請求項３】
下面に下方に突出する突部を形成してなる請求項１または２に記載の墓基礎体。
【請求項４】
前記突部を環状に周設してなる請求項３記載の墓基礎体。
【請求項５】
基礎体を上下に貫通して天面および下面に開口した納骨空間を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の墓基礎体。
【請求項６】
前記納骨空間内に、該空間内面にほぼ密接する陶土器を内装してなる請求項５記載の墓基礎体。
【請求項７】
前記発泡合成樹脂成形体がブロック体である請求項１〜６のいずれかに記載の墓基礎体。
【請求項８】
前記発泡合成樹脂成形体の基材樹脂がポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリウレタンからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜７のいずれかに記載の墓基礎体。
【請求項９】
前記発泡合成樹脂成形体がビーズ法ポリスチレンフォームからなる請求項８記載の墓基礎体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の墓基礎体を用いた墓基礎の構築方法であって、（１）墓地に前記基礎体の大きさに応じた穴を掘削する工程、（２）前記穴の底面を均一かつ水平に整地する工程、（３）前記穴に発泡合成樹脂成形体からなる基礎体を設置する工程、（４）前記基礎体の周囲に土壌を埋め戻す工程、（５）前記基礎体天面の設置面に基礎石を設置する工程、（６）盛土を行い、基礎体を土中に埋設するとともに基礎石の周囲を地表面に合わせて整地する工程、よりなる墓基礎の構築方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の墓基礎体を土中に埋設し、前記墓基礎体上に墓石を設置して建立してなる墓。
【請求項１２】
請求項１０記載の方法により構築した墓基礎上に石碑を設置して建立してなる墓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、墓の建立に用いる墓基礎体、該墓基礎体を用いた墓基礎の構築方法並びに、これらを用いて建立した墓に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、墓（石）は御影石（花崗岩）などの石材で構築されている。ところが、古い墓地の地盤は、その表層が良質土で軟らかいため、経時により墓石（石碑）が傾いてしまうことがある。また、墓地の面積には限りがあることから、ひとつの墓を先祖代々の墓として大切に守っていく傾向にある。これに伴い、墓石が大型化され、これを支える墓の基礎構造としても強固なものが要求され、石材やコンクリートで構築された基礎構造が多用されている。これら石材やコンクリートからなる従来の墓基礎は、土中に例えば方形の枠状に構築され、内部が納骨空間（納骨室）となっているものが多い。
【０００３】
しかしながら、コンクリート製の基礎構造の上に墓（石碑）を建立する場合、コンクリートの現場打ちでは現場でのコンクリート型枠の作成作業が必要となり、さらに、コンクリート打ち込み後、所定の強度および硬度を確保するためには、少なくとも数日〜数週間の養生期間を要し、しかもコンクリート硬化後、型枠取り外し作業等も必要であり、工期が長期化することによる弊害や経費の増加が避けられない。また、墓地は、コンクリートミキサー車などが通行できない辺境で道幅の狭い山中の奥まった場所にあることも多く、そのような墓地においてコンクリート製の基礎構造を構築するには手練りなどが必要で、かなりの人手と手間がかかる場合もある。さらに、前記のように石材やコンクリートにより枠状に構築された墓基礎の場合、非常に大重量で、しかも設置面積が狭いことから、墓地の地盤が軟弱な場合には、基礎の下部部分が土中に食い込んで墓石の沈下や傾きをより大きいものとしてしまうおそれがある。また、寒冷地においては、厳冬季になると墓地の表層が凍土化し、これが春先に融解するにともない表土が緩んで軟弱化した場合に、石材やコンクリートなどの大重量の素材からなる基礎構造では、墓石の沈下や傾きを引き起こすおそれがある。
【０００４】
上記のようなコンクリート製墓基礎の問題点を解決するものとして、発泡スチロールや発泡ポリエチレン等の発泡板や樹脂板を芯材に用いて、その全面にガラス繊維混入不飽和ポリエステル樹脂を塗布して硬化させるなどしたガラス繊維強化樹脂等の強化プラスチック製で、一辺を墓石の台座より大きな１ｍ以上とし、厚みを１０ｃｍ程度に形成した墓基礎本体の上面に、墓石の台座との接着剤となるセメントモルタルの接合性を高めるべく砂を付着させた墓基礎が提案されている。さらに、この墓基礎では、墓基礎本体のほぼ中央部に、遺骨を納めるための納骨用穴が設けられて、前記墓基礎本体と同様にプラスチック製で、墓基礎本体の納骨用穴に内接するように挿入される納骨室が設けられている。この墓基礎を用いて墓を建立するには、まず、墓の建立場所を前記墓基礎本体及び納骨室を埋設することができる程度の大きさに掘削排土して穴を形成し、この穴の中に墓基礎本体を水平に設置するとともに納骨室を墓基礎本体の納骨穴に挿入設置し、次に、墓基礎本体の上部に墓石の台座を載置し、墓基礎本体と台座を接合した後に、周囲の土を埋め戻して台座のみを露出させ、さらに台座の上に墓石を組み上げて墓が完成するというものである（特許文献１参照。）。しかしながら、前記墓基礎本体は、厚み１０ｃｍ程度の強化プラスチック製の板材で、墓石を支える地盤の上に載っているだけであり、また、納骨室は、前記墓基礎本体に形成された納骨用穴に挿入設置されるものであり、墓基礎と一体に形成されたものではない。このため、墓基礎本体に作用する墓石によるモーメント荷重を基礎の側面地盤で支えるということはできない。
【０００５】
また、従来、土木建築の分野では、発泡スチロールを軟弱地盤上の盛土や擁壁裏込めに用いて構造物の軽量化や土圧軽減を図るＥＰＳ（発泡ポリスチレン）工法が種々採用されている。また、本出願人においても、前記ＥＰＳ工法に関連して、軽量かつ小さな基礎で十分に支持でき、しかも盛土部を構成する発泡合成樹脂成形体との密着性に優れた擁壁を有する盛土構造体を短期間で形成可能とする盛土工法として、基礎上に、擁壁の壁面を構成するブロック本体の背面に単又は複数の突片を設けてなる擁壁用ブロックを積層するとともに、前記擁壁用ブロックの背面側に、単又は複数の成形体からなる発泡合成樹脂成形体を、その擁壁用ブロック側端面をブロック本体背面の突片に関係づけた状態で積層することからなる盛土工法を提案している（特許文献２参照。）
【０００６】
さらに、本出願人は、長尺で大きなモーメント荷重のかかる柱状構造物の基礎の場合には、コンクリート製基礎のような重量の大きな基礎で支えないことには安全性を確保できない、といった従来工法における常識を覆し、埋設型基礎においては、モーメント荷重のほどんどが側面地盤によって支持され、地盤反力を許容する材料であれば、たとえ軽量であっても十分な安全性を確保できる、との知見に基づき、発泡合成樹脂成形体を主体とする、柱状構造物の基礎を提案している（特許文献３〜５参照。）。この発泡合成樹脂製の柱状構造物の基礎は、従来のコンクリート製基礎に取って代わって採用されて各地で実績を重ねつつある。
【特許文献１】特開平１０−１２１７８３号公報
【特許文献２】特開平１１−３４３６２２号公報
【特許文献３】特開平１１−１２４８６５号公報
【特許文献４】特開平１１−１５２７５９号公報
【特許文献５】特開平１１−２１７８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した本出願人が先に提案している、発泡合成樹脂製の柱状構造物の基礎の適用範囲を更に拡大すべく、墓基礎について鋭意研究を重ねた結果、墓基礎構造の施工が簡単で、しかも墓石の沈下や傾斜のおそれもない墓基礎体を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、発泡合成樹脂成形体からなり、その天面周縁部に突条を周設し、前記突条に囲まれた天面を墓石の設置面としてなる墓基礎体である。
【０００９】
前記突条の内周側面はテーパー状に形成しておくことが好ましい。
【００１０】
前記した本発明の墓基礎体においては、その下面に下方に突出する突部を形成することが好ましい。
【００１１】
前記墓基礎体の下面に形成する突部は、環状に周設することが、より好ましい。
【００１２】
また、前記墓基礎体には、該基礎体を上下に貫通して天面および下面に開口した納骨空間を設けてもよい。
【００１３】
さらに、前記納骨空間内には、該空間内面にほぼ密接する陶土器を内装しておくことが好ましい。
【００１４】
前記発泡合成樹脂成形体はブロック体に形成される。前記ブロック体とは、板状体のような厚みの薄いものではなく、例えば、直方体、立方体などのように、ある程度の厚みを有する塊状の立体形状であることを意味する。
【００１５】
本発明の墓基礎体を構成する発泡合成樹脂成形体の基材樹脂としては、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリウレタンなどを使用することができる。
【００１６】
前記のような各種基材樹脂を用いた発泡合成樹脂成形体の中でも、本発明の墓基礎体は、ビーズ法ポリスチレンフォームからなる発泡合成樹脂成形体を用いることが好ましい。
【００１７】
上記のような本発明の墓基礎体を用いた墓基礎の構築方法は、（１）墓地に前記墓基礎体の大きさに応じた穴を掘削する工程、（２）前記穴の底面を均一かつ水平に整地する工程、（３）前記穴に発泡合成樹脂成形体からなる基礎体を設置する工程、（４）前記基礎体の周囲に土壌を埋め戻す工程、（５）前記基礎体天面の設置面に墓石の基礎石を設置する工程、（６）盛土を行い、基礎体を土中に埋設するとともに基礎石の周囲を地表面に合わせて整地する工程、よりなるものである。
【００１８】
本発明にかかる墓は、上記のような墓基礎体を土中に埋設し、該墓基礎体上に墓石を設置して建立してなるものである。
【００１９】
また、本発明にかかる墓は、前記墓基礎の構築方法により構築した墓基礎上に墓石を設置して建立してなるものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる墓基礎体は、発泡合成樹脂成形体からなるので、従来のコンクリート製基礎構造に較べて格段に軽量であるため、墓を建立する際の基礎構築におけるコンクリート型枠の作成作業、コンクリート打設作業、コンクリート養生期間さらにはコンクリート養生後の前記型枠の取り外し作業がいずれも不要であり、発泡合成樹脂成形体からなる墓基礎体を土中に埋設するだけでよいので基礎工事が容易で工期も短時間で済む。また、短期間の工事であるため天候などに左右されることも少ない。さらに、資材が軽量であることから、墓地への通路がミキサー車などの大型車の通行ができないような狭い場合であっても、資材の搬入が容易である。また、本発明の墓基礎体は、発泡合成樹脂製で極めて軽量であることに加えて、墓石の荷重をその天面の設置面で受け止めるとともに、その下面で大地に接することで、基礎体の上下で荷重を面で支えることから、従来の石材やコンクリート製の枠型の基礎構造に較べて墓石の沈下や傾斜に対する防止効果が極めて大である。また、墓石によるモーメント荷重が墓基礎体の側面地盤によって支持されるため、墓石の傾きや不同沈下を防止することができる。さらに、天面の周縁部に突条を周設し、前記突条に囲まれた天面を墓石（基礎石）の設置面としてなるので、基礎体に墓石を設置する際の位置決めが容易で、かつ墓石（基礎石）を墓基礎体の所定位置、例えば中央部に確実に設置して該基礎石、該基礎石上に設置される墓石（石碑）を安定支持することができる。
【００２１】
また、前記墓基礎体天面の周縁部に設けた突条の内周側面をテーパー状に形成しておくことにより、墓基礎体天面の設置面へ墓石を設置する際の位置決めがさらに容易となり、墓石を所定の位置、例えば墓基礎体の中央へ確実に設置することができ、墓基礎体により墓石を安定支持することができる。
【００２２】
前記墓基礎体の下面に、下方に突出する突部を形成したもののでは、墓地を掘削して墓基礎体を設置する際に、前記底面の突部が土中に食い込むことで、墓基礎体の設置位置が安定し、埋め戻しの際の墓基礎体の位置ずれなどが防止される。
【００２３】
さらに墓基礎体下面に形成する突部を環状に周設しておけば、前記の効果に加えて、墓基礎体の前後、左右いずれの方向へのずれを防止できるとともに、墓基礎体の前後、左右への揺れを制限することができ、墓石をより安定支持することができる。
【００２４】
前記墓基礎体に、該基礎体を上下に貫通して天面および下面に開口した納骨空間を設けたものでは、墓基礎体がより軽量化されるだけでなく、該納骨空間内に納められる遺骨（骨壺）が墓基礎体の下面開口部において大地に接することができ、遺骨に対する尊厳が保たれる。さらに、前記納骨空間内に陶土器を内装しておくことにより、該納骨空間内面の発泡合成樹脂壁が保護されるだけでなく、極めて人工的な発泡合成樹脂成形体を用いながらも、納骨空間に納められる遺骨は、納骨空間下面の大地と、納骨空間の周囲を覆う、大地の素材である土からなる陶土器により囲まれることで、尊厳が保たれる。
【００２５】
本発明の墓基礎体を構成する前記発泡合成樹脂成形体は、ブロック体に形成され、御影石（花崗岩）などの石材からなる墓石（石碑）による荷重モーメントが側面地盤によって支持されることから、極めて軽量な発泡合成樹脂製ながら、墓石を確実に支持することができ、安全性の高い墓基礎構造を構築することができる。
【００２６】
本発明の墓基礎体を構成する発泡合成樹脂成形体の基材樹脂として、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリウレタンなどを使用すれば、これらの発泡合成樹脂成形品、例えば発泡ポリスチレンは魚箱などの包装用容器や包装用緩衝材として大量に生産されており、製造装置も汎用されていることから、本発明にかかる墓基礎体も、これらの製品の製造に使用されている既存の製造装置を利用して製造することができ、墓基礎体を低コストで提供することができる。さらに、前記のような各種基材樹脂を用いた発泡合成樹脂成形体の中でも、ビーズ法ポリスチレンフォームは生産量も多く、また、強度、コスト面などにおいても有利であり、本発明の墓基礎体を構成する素材として適している。
【００２７】
上記のような本発明の墓基礎体を用いることで、（１）墓地に前記基礎体の大きさに応じた穴を掘削する工程、（２）前記穴の底面を均一かつ水平に整地する工程、（３）前記穴に発泡合成樹脂成形体からなる基礎体を設置する工程、（４）前記基礎体の周囲に土壌を埋め戻す工程、（５）前記基礎体天面の設置面に墓石の基礎石を設置する工程、（６）盛土を行い、基礎体を土中に埋設するとともに基礎石の周囲を地表面に合わせて整地する工程、といった、極めて簡易な方法により墓基礎を構築することができ、従来のコンクリート製基礎の場合に較べて工期を短縮することができ、しかも工費の低減も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面に示した実施の形態に基づき、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下に示す具体的な実施の形態のみに限定されるものではない。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態にかかる墓基礎体１０を用いて建立した墓１の部分断面正面図であり、図２は図１におけるII−II線断面図、図３は墓基礎体１０の斜視図、図４は墓基礎体１０の下面から見た斜視図である。墓基礎体１０は、ビーズ法ポリスチレンフォーム、すなわち、樹脂材料として発泡性ポリスチレンビーズを用いた型内発泡成形法により一体成形された発泡合成樹脂成形体である。
【００３０】
図２、３から明らかなように、図例の墓基礎体１０は、縦横が約９００ｍｍまたは約８００ｍｍ、高さが約３７０ｍｍの略直方体状であるが、これに限定されるものではなく、本発明の墓基礎体の大きさ（寸法）は墓基礎体１０上に設置建立される墓石２（下石３（基礎石）、上石４、石碑５）の大きさ、重量などにより適宜設定される。墓基礎体１０は、その天面を墓石２の設置面１１とし、その周縁部には突条１２が設置面１１（天面）の全周にわたって連続して周設してある。なお、突条１２は必ずしも設置面１１（天面）の全周にわたって設ける必要はなく、例えば天面周囲の４辺および／または４隅に独立して、あるいは断続的に設けるようにしてもよいが、図例の如く連続して全周に設けた場合には、墓基礎体１０への墓石２（下石３（基礎石））を設置する際の位置決め作業が容易となる。突条１２の高さや幅（上面の幅）についても特に限定はないが、高さや幅があまりに小さい場合には墓石の設置作業を容易とする目的が達成できなかったり、作業時に破損したりするおそれがあることから、通常は高さ、幅ともに５０ｍｍ程度に形成される。また突条１２の内周側面１２ａは墓石設置面１１の表面から突条１２の上端内縁にかけて連続する適度に傾斜したテーパー状に形成してある。
【００３１】
また、墓基礎体１０には、該墓基礎体１０を上下に貫通して、天面（墓石設置面１１）および下面１３に開口した納骨空間１５が形成されている。図例の墓基礎体１０の納骨空間は、断面形状が平面視で略円形で、下面開口部１６から天面開口部１７にかけて徐々に拡径するほぼ逆円錐台状に形成してある。納骨空間１５内には、図１に示すように、その内面にほぼ密接する状態で、素焼きの陶土器２０を内装してある。前記のように納骨空間１５を下面開口部１６から天面開口部１７にかけて徐々に拡径するほぼ逆円錐台状に形成しておくことで、納骨空間１５内への陶土器２０の内装および取り出しが容易となる。
【００３２】
さらに、墓基礎体１０の下面１３には、前記納骨空間１５の下面開口部１６の外周側に、これを取り囲むように平面視約矩形の枠状に突部１４が形成されている。なお、突部１４は必ずしも図例の如く枠状に連続して設ける必要はなく、墓基礎体下面１３の適所、例えば４辺および／または４隅に独立して、あるいは断続的に設けるようにしてもよいが、図例の如く連続する枠状に設けた場合には、墓基礎体１０の位置ずれ、傾斜防止に効果的である。突部１４の高さや幅（下面の幅）についても特に限定はないが、高さや幅があまりに突部１４を設けることによる目的が達成できなかったり、作業時に破損したりするおそれがあることから、通常は高さ、幅ともに２０〜３０ｍｍ程度に形成される。
【００３３】
墓１は、図１に示すように、上記のような墓基礎体１０を墓地の土中３０に埋設し、墓基礎体１０上に、例えば下石３（基礎石）、上石４および石碑５からなる墓石２を順次段設して建立される。図示しないが、下石３には墓基礎体１０の納骨空間１０に連通する開口部を形成する場合もある。通常、この開口部は、墓石２の前面に開口した部分が例えば水鉢・線香立などにより覆われる状態に設けられ、必要により開閉可能とされる。また、段設した墓石２には、図１中に仮想線で示すように、下石３（基礎石）、上石４および石碑５間をそれぞれ連結する嵌合部６、７を設けて、墓石２の倒壊強度を向上させることもある。
【００３４】
また、図５に示すものは、本発明にかかる墓基礎体の他の実施の形態であるが、この墓基礎体１０Ａは、納骨空間１５を形成していない以外は、図１〜４に示す墓基礎体１０と同様の構造を有するものである。
【００３５】
本発明の墓基礎体に用いる発泡合成樹脂成形体の基材樹脂の種類は特に限定されるものではなく、独立起泡からなる発泡体を成形しうるものであれば広範囲の合成樹脂を使用することができる。基材樹脂の具体例としては、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、さらにはポリウレタン等のウレタン系樹脂を用いることができる。前記スチレン系樹脂としては、スチレンモノマーのみを重合させたポリスチレンの他、一部合成ゴムまたはゴムラテックスを混合したハイインパクトポリスチレンを使用することもできる。前記発泡合成樹脂成形体は、発泡合成樹脂単独でもよいが、これに補強材として合成繊維、炭素繊維、無機繊維、金属繊維、木材チップ等を含めれば、この補強材が成形体の内部に分散されて力学的性質を向上させ、成形体の強度が向上するのでより好ましい。また、耐油性合成樹脂、耐熱性合成樹脂等を用いることもできる。
【００３６】
本発明に係る墓基礎体を構成する発泡成形体の成形方法は、通常のビーズ発泡成形法でも、また押出成形法でもよい。このような合成樹脂発泡体は、その内部に含まれている気泡はすべてガスが充満した独立気泡であるため、発泡度を高めた成形体とした場合も、圧縮強度が高く力学的性質に優れているが、本発明の墓基礎体とする場合には、石材でなる墓石（通常は基礎石や石碑などが段設される）による荷重を支えるのに十分な高い圧縮強度が要求されるため、発泡度は中発泡度（通常１０〜４０倍）、通常は発泡度が３０倍程度の発泡合成樹脂成形体が用いられるが、墓石の重量が非常に大きい場合などには、さらに低発泡度の成形体を用いることが好ましい。
【００３７】
上記のような墓基礎体１０および１０Ａは、発泡合成樹脂成形体からなるので、従来のコンクリート製基礎構造に較べて格段に軽量である。このため、墓１を建立する際の基礎構築におけるコンクリート型枠の作成作業、コンクリート打作業、コンクリート養生期間さらにはコンクリート養生後の前記型枠の取り外し作業がいずれも不要であり、また発泡合成樹脂成形体からなる墓基礎体１０、１０Ａを土中に埋設するだけでよいので基礎工事が容易で工期も短時間で済む。また、短期間の工事であるため天候などに左右されることも少ない。さらに、資材が軽量であることから、ミキサー車などの大型車の通行ができない路地奥の墓地などの場合であっても、資材の搬入が容易である。また、墓基礎体１０、１０Ａは、発泡合成樹脂製で極めて軽量であることに加えて、墓石２の荷重をその天面の設置面１１で受け止めるとともに、その下面１３で大地に接することで、基礎体１０、１０Ａの上下で荷重を面で支える。従って、従来の石材やコンクリート製の枠型の基礎構造に較べて墓石２の沈下や傾斜に対する防止効果が極めて大である。
【００３８】
また、天面の周縁部に突条１２を周設し、突条１２に囲まれた天面を墓石（基礎石）の設置面としてなるので、基礎体に墓石を設置する際の位置決めが容易で、かつ墓石（基礎石）を墓基礎体の所定位置、例えば中央部に確実に設置して該基礎石、該基礎石上に設置される墓石（石碑）を安定支持することができる。さらに突条１２の内周側面１２ａをテーパー状に形成してあるので、墓石設置面１１へ墓石２（基礎石（下石３））を設置する際の位置決めがさらに容易となり、墓石２を所定の位置、例えば墓基礎体１、１０Ａの中央へ確実に設置することができ、墓基礎体１０、１０Ａにより墓石２を安定支持することができる。
【００３９】
また、墓基礎体１０、１０Ａの下面に、下方に突出する突部１４を形成したので、墓地を掘削して墓基礎体１０、１０Ａを設置する際に、突部１４が土中に食い込むことで、墓基礎体１０、１０Ａの設置位置が安定し、埋め戻しの際の墓基礎体１０、１０Ａの位置ずれなどが防止される。さら突部１４を環状に周設したので、前記の効果に加えて、墓基礎体１０、１０Ａの前後、左右いずれの方向へのずれも防止できるとともに、墓基礎体１０、１０Ａの前後、左右への揺れを制限することができ、墓石２をより安定支持することができる。
【００４０】
また墓基礎体１０には、これを上下に貫通して天面（墓石設置面１１）および下面１３に開口した納骨空間１５を設けてあるので、墓基礎体１０がより軽量化されるだけでなく、納骨空間１５内に納められる遺骨（骨壺）が墓基礎体の下面開口部１５において大地に接することができ、遺骨に対する尊厳が保たれる。さらに、納骨空間１５内に素焼きの陶土器２０を内装したことにより、納骨空間１５内面の発泡合成樹脂壁が保護されるだけでなく、極めて人工的な発泡合成樹脂成形体を用いながらも、納骨空間１５に納められる遺骨は、納骨空間下面の大地と、納骨空間の周囲を覆う、大地の素材からなる陶土器、さらには墓石２（下石３）下面の石材に取り囲まれて尊厳が保たれる。
【００４１】
墓基礎体１０、１０Ａを構成する前記発泡合成樹脂成形体は、ブロック体に形成されることから、御影石（花崗岩）などの石材からなる墓石２（下石３、上石４および石碑５）による荷重モーメントが側面地盤によって支持され、極めて軽量な発泡合成樹脂製ながらも、その上に設置される墓石２を確実に支持することができ、安全性の高い墓基礎構造を構築することができる。
【００４２】
墓基礎体１０．１０Ａは、これを構成する発泡合成樹脂成形体の基材樹脂として、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリウレタンなどを使用してなるので、これらの発泡合成樹脂成形品、例えば発泡ポリスチレンは魚箱などの包装用容器や包装用緩衝材として大量に生産されており、製造装置も汎用されていることから、墓基礎体１０、１０Ａも、既存の製造装置を利用して製造することができ、低コストで提供することができる。さらに、前記のような各種基材樹脂を用いた発泡合成樹脂成形体の中でも、ビーズ法ポリスチレンフォームは生産量も多く、また、強度、コスト面などにおいても有利であり、墓基礎体１０、１０Ａを安価に提供できる。
【００４３】
次ぎに、上記の墓基礎体１０を用いた、墓基礎の構築方法について、図１を参照しながら説明する。墓基礎は、（１）墓地に墓基礎体１０の大きさに応じた穴３１を掘削する工程、（２）穴３１の底面３１ａを均一かつ水平に整地する工程、（３）穴３１に墓基礎体１０を設置する工程、（４）墓基礎体１０の周囲に土壌３３を埋め戻す工程、（５）墓基礎体１０天面の墓石設置面１１に墓石２の基礎石（下石３）を設置する工程、（６）盛土３４を行い、墓基礎体１０を土中に埋設するとともに基礎石（下石３）の周囲を地表面Ｇ．Ｌ．に合わせて整地する工程、といった、極めて簡易な方法により墓基礎を構築することができ、従来のコンクリート製基礎の場合に較べて工期を短縮することができ、しかも工費の低減も可能となる。
【００４４】
上記墓基礎の構築方法の更に具体的手順について、以下に説明する。先ず、前記（１）の墓地に墓基礎体１０の大きさに応じた穴３１を掘削する工程（掘削工程）では、墓地に墓基礎体１０の設置位置をマーキングし、墓基礎体１０の埋設寸法（例えば、９００×９００×３７０ｍｍ）よりも大きめ、例えば幅が１０ｃｍ程度、深さが５ｃｍ程度大きめの穴３１を掘削する。次ぎに、（２）の穴３１の底面３１ａを均一かつ水平に整地する工程（底面整地工程）では、穴３１の底面３１ａを真砂土３２にて均し、湿る程度の散水を行い、十分に踏み固める。さらに、定規、水準器などを用いて地表面Ｇ．Ｌ．からの深さおよび底面の均一性、水平性を確認する。さらに、（３）の穴３１に墓基礎体１０を設置する工程（基礎体設置工程）では、墓基礎体１０を穴３１の底面３１（真砂土３２）上に静かに置き、平面方向（前後、左右）の位置確認を行う。墓基礎体１０の位置決定後、墓基礎体１０を上から押しつけ、下面の突部１４を穴３１底面の真砂土３２内に食い込ませ、墓基礎体１０と底面地盤との馴染みを良くする。（４）の墓基礎体１０の周囲に土壌３３を埋め戻す工程（埋め戻し工程）では、穴３１を掘削した土壌３３を、墓基礎体１０の周囲に直接散水し、土壌３３を湿らせるとともに棒などで突き硬めながら穴３１内に設置した墓基礎体１０の周辺空間内に土壌３３を埋め戻す。このとき、墓基礎体１０を深さ１／３程度、埋めた時点で、穴３１の底面整地時と同じ要領で墓基礎体１０の天面部（墓石設置面１１）にて、地表面Ｇ．Ｌ．からの深さおよび水平性を確認する。さらに、墓基礎体１０の周辺を、その天面近くまで埋め戻した後、前記と同様に再度位置確認を行う。（５）の墓基礎体１０天面の墓石設置面１１に墓石２の基礎石（下石３）を設置する工程（基礎石設置工程）では、墓基礎体１０天面の墓石設置面１１のＸＹ両軸隅に基礎石（下石３）を設置し、水平性の確認を行い、定置する。そして、（６）の工程（ＧＬ盛り工程）では、盛土３４（若しくは根巻き）を行い、墓基礎体１０を土中に埋没させるとともに基礎石（下石３）の周囲を地表面Ｇ．Ｌ．に合わせて整地して仕上げる。その後、最終の位置確認を行い、完成する。
【００４５】
そして、上記のようにして構築された墓基礎構造の下石３（基礎石）に上石４さらには石碑５を順次段設して墓石２を構築し、墓石２周囲に図示しない水鉢・線香立・花合・ローソク立・その他、外柵などを適宜、設置することで、墓１の建立が完了する。
【実施例】
【００４６】
本発明にかかる発泡合成樹脂成形体からなる墓基礎体について、墓の基礎構造として実用可能であることを明らかにするために、実証載荷試験を行った。供試体としては、図８に示す「無垢型」墓基礎体１０Ａ（納骨空間１５が形成されていないもの）、図９に示す「中心中空型」墓基礎体１０Ｂ（納骨空間１５が平面視で墓基礎体の中央部に形成されたもの）および図１０に示す「偏心中空型」墓基礎体１０Ｃ（納骨空間１５が平面視で墓基礎体の中央部より一辺側に偏った位置に形成されたもの）の３種類を用いた。なお、これら墓基礎体１０Ａ〜１０Ｃは、発泡性ポリスチレンビーズを用いて型内成形されたビーズ法発泡ポリスチレンフォームからなり、発泡度は３０倍である。また、その寸法は、縦横の幅Ｗがそれぞれ９００ｍｍ、高さＨが３７５ｍｍであり、天面の突条１２の高さｈが５０ｍｍ、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示す収納空間１５の天面開口幅ｄ１が３９０ｍｍ、下面開口幅ｄ２が２４０ｍｍ、さらに図１０（ｂ）に示す納骨空間１５の開口縁から墓基礎体１０Ｃの１端までの幅ｗ１が２００ｍｍ、同じく他端までの幅ｗ２が３１０ｍｍである。なお、図９に示す「中心中空型」墓基礎体１０Ｂおよび図１０に示す「偏心中空型」墓基礎体１０Ｃの納骨空間１５内には素焼きの陶土器２０を内装した状態で試験に供した。
【００４７】
試験の方法は、地面に前記３体の各供試体１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃがそれぞれ埋設可能な大きさの穴３１をバックホーにより一次掘削し、掘削深度を確認した後、各穴３１の底面に砂を敷設し、ＸＹ方向（水平方向）の位置決めを行ったうえで、各穴３１のそれぞれに３体の各供試体を設置し、水準器によりそれぞれの水平を確認した後、各供試体の周囲の穴３１を埋め戻した。このようにして土中に埋設した各供試体（１０Ａ〜１０Ｃ）の上に、図６および図７に示すように、第１段載荷体４１（７００×７００×９００ｍｍ、９７０ｋｇのコンクリートブロック）および第２段載荷体４２（７００×９００×７００ｍｍ、９７０ｋｇのコンクリートブロック）を順次載荷した。なお、第１段載荷体４１および第２段載荷体４２の間には桟木４３を挟んだ。次いで、各供試体１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの各四方に測定用レベル棒４４Ａ（４４Ｃ、４４Ｅ）、４４Ａ’（４４Ｃ’、４４Ｅ’）、４４Ｂ（４４Ｄ、４４Ｆ）、４４Ｂ’（４４Ｄ’、４４Ｆ’）を立設し、相対向する測定用レベル棒間に沈下量測定用のピアノ線４５、４６を張設したのち、表土を埋め戻して各供試体を覆った。さらに、地表Ｇ．Ｌ．から１０００ｍｍの高さの第２段載荷のコンクリートブロック４２および各測定用レベル棒に水準器による沈下量測定用のレベル線４７を記入した。この状態で１ヶ月間にわたって沈下量を測定した。測定は第２段載荷体４２に記入した測定用レベル線４６の高さを水準器で測定するとともに、第２載荷体４２の4辺部分の上面と測定用ピアノ線４５または４６との距離を定規４８で測定した。各測定位置の測定結果を表１〜表３に、沈下量を図１１〜図１３に示す。なお、表１〜表３および図１１〜図１３中のＡ〜Ｆ’の値は、測定用レベル棒Ａ〜Ｆ’に対応し、図８（ａ）、図９（ａ）および図１０（ａ）に示す各供試体１０Ａ〜１０Ｃの各々の第２段載荷体の4辺の上面とピアノ線４５または４６との間の距離を測定し（表１〜３）、沈下量を算出した（図１１〜図１３）。
【００４８】
【表１】
2005163333.tif 000003
【００４９】
【表２】
2005163333.tif 000004
【００５０】
【表３】
2005163333.tif 000005
【００５１】
表１〜表３および図１１〜図１３から、無垢型および中心中空型の墓基礎体１０Ａおよび１０Ｂはほぼ同沈下で良好である。一方、偏心中心型の墓基礎体１０Ｃにおいては、Ｅ’およびＦ方向へ３〜４ｍｍの不同沈下現象が見られるが、これは供試体埋設の際に埋設地盤の地中に障害物があり、これを撤去するためにユンボにてＥ’およびＦ地点を深掘りして砂を埋め戻したことが原因と考えられる。また、いずれの供試体にあっても降雨以降は沈下は認められず良好であった。さらに、試験後、載荷体を撤去し、掘り起こした各供試体を水洗後、外観検査を行ったことろ、いずれの供試体ともに外面損傷および収縮などの異変は全く認められなかった。この結果、発泡合成樹脂成形体からなる本発明の墓基礎体が、墓の基礎構造として十分に実用に耐えうることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明にかかる墓基礎体は、発泡合成樹脂成形体からなり、工業的に安価に大量生産でき、しかも墓基礎構築の際の施工作業が容易で工期も従来のコンクリート工法などに較べて短縮することができ、特に地盤が軟弱な墓地の場合にも不動沈下などにより墓が傾いたり倒壊したりすることを防止することができる。従って、本発明に係る基礎体は、墓のみならず、各種石碑などを建立する際の基礎への適用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明にかかる墓基礎体を用いて建立された墓の一実施形態を示す部分断面正面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】本発明にかかる墓基礎体の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかる墓基礎体の一実施形態を示す下面側から見た斜視図である図である。
【図５】本発明にかかる墓基礎体の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の墓基礎体の実証載荷試験方法を説明するための斜視図である。
【図７】本発明の墓基礎体の実証載荷試験方法を説明するための部分断面正面図である図である。
【図８】（ａ）は無垢型の墓基礎体の試験時の状態を示す平面図、（ｂ）は前記墓基礎体の断面図である。
【図９】（ａ）は中心中空型の墓基礎体の試験時の状態を示す平面図、（ｂ）は前記墓基礎体の断面図である。
【図１０】（ａ）は偏心中空型の墓基礎体の試験時の状態を示す平面図、（ｂ）は前記墓基礎体の断面図である。
【図１１】無垢型の墓基礎体の沈下量の経時変化を示すグラフ図である。
【図１２】中心中空型の墓基礎体の沈下量の経時変化を示すグラフ図である。
【図１３】偏心中空型の墓基礎体の沈下量の経時変化を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  墓
２  墓石
３  下石（基礎石）
４  上石
５  石碑
１０、１０Ａ〜１０Ｃ  墓基礎体
１１  墓石設置面（天面）
１２  突条
１３  下面
１４  突部
１５  納骨空間
１６  下面開口部
１７  上面開口部
２０  陶土器
４１  第１段載荷体
４１  第２段載荷体
４４Ａ〜４４Ｆ’  測定用レベル棒
４５、４６  沈下量測定用ピアノ線
４７  沈下量測定用レベル線
４８定規
【図１】
2005163333.tif 000006
【図２】
2005163333.tif 000007
【図３】
2005163333.tif 000008
【図４】
2005163333.tif 000009
【図５】
2005163333.tif 000010
【図６】
2005163333.tif 000011
【図７】
2005163333.tif 000012
【図８】
2005163333.tif 000013
【図９】
2005163333.tif 000014
【図１０】
2005163333.tif 000015
【図１１】
2005163333.tif 000016
【図１２】
2005163333.tif 000017
【図１３】
2005163333.tif 000018