(57)【要約】【課題】丸パイプ柱を垂直壁に取り付けるに際し、横ずれや落下を確実に防止することができる。【解決手段】上部金具１と、下部金具６とからなり、上部金具１は、Ｕ字状の板状金具本体部２と、金具本体部２の両端部に形成されたフランジ部３と、金具本体部２の内面に突設されたずれ止め用突片４とからなる。下部金具６は、Ｕ字状の板状金具本体部７と、金具本体部７の端部に形成されたフランジ部８と、金具本体部７の内面に突設されたずれ止め用突片９と、金具本体部７の内面のずれ止め用突片９の下部に形成された落下防止用突片１０とからなり、フランジ部８は、同一直線状に折れ曲がっている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部金具と、下部金具とからなり、前記上部金具は、Ｕ字状の板状金具本体部と、前記金具本体部の両端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設されたずれ止め用突片とからなり、前記下部金具は、Ｕ字状の板状金具本体部と、前記金具本体部の端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設されたずれ止め用突片と、前記金具本体部の内面の前記ずれ止め用突片の下部に形成された落下防止用突片とからなり、前記フランジ部は、同一直線状に折れ曲がっていることを特徴とする垂直平面用丸パイプ柱支持金具。
【請求項２】
上部金具と、下部金具とからなり、前記上部金具は、Ｕ字状の板状金具本体部と、前記金具本体部の両端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設されたずれ止め用突片とからなり、前記下部金具は、Ｕ字状の板状金具本体部と、前記金具本体部の端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設されたずれ止め用突片と、前記金具本体部の内面の前記ずれ止め用突片の下部に突設された落下防止用突片とからなり、前記フランジ部は、前記金具本体部と逆方向に９０°の広がり角度で折れ曲がっていることを特徴とする出隅用丸パイプ柱支持金具。
【請求項３】
前記ずれ止め用突片は、前記金具本体部の曲率と同一曲率で円弧状に折れ曲がっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の丸パイプ柱支持金具。
【請求項４】
上部金具と、下部金具とからなり、前記上部金具は、円弧状の板状金具本体部と、前記金具本体部の両端部に形成されたフランジ部とからなり、前記フランジ部は、前記金具本体部側に９０°の広がり角度で折れ曲がり、前記下部金具は、円弧状の板状金具本体部と、前記金具本体部の端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設された落下防止用突片とからなり、前記フランジ部は、前記金具本体部側に９０°の広がり角度で折れ曲がっていることを特徴とする入隅用丸パイプ柱支持金具。
【請求項５】
前記フランジ部には、ボルト孔が形成されていることを特徴とする、請求項１から４の内の何れか１つに記載の丸パイプ柱支持金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、丸パイプ柱支持金具、特に、丸パイプ柱を壁面に取り付けるに際し、横ずれや落下を確実に防止することができる丸パイプ柱支持金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路用安全柵やフェンス等は、地面に構築される以外に、路肩や構造物に構築される場合がある。この場合には、道路用安全柵やフェンス等の支柱は、路肩や構造物の壁に固定することになる。このような場合には、図１６に示すように、支柱４１は、支柱４１に合わせて円弧状に湾曲させた、それぞれ同一形状の上部金具４２と下部金具４３とによって、例えば、構造物の垂直な壁４４に埋め込まれたアンカーボルトにナット４５により固定していた。
【０００３】
また、上部金具４２および下部金具４３の内面に突起（図示せず）を形成したり、図１７に示すように、下部金具４３に底板４６を固定して、支柱４１の落下防止を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、支柱４１の落下防止を図るために、底板４６が固定された下部金具４３を使用すれば、過大な荷重がかかっても確実に支柱４１の落下を防止することができるが、構造が異なる２種類の金具を用意することになり、その分、金具の製造コストの高騰や在庫管理の煩雑さが避けられない。
【０００５】
一方、内面に突起を形成して支柱４１との摩擦抵抗を増加させる上部金具４２および下部金具４３を使用する場合には、ある程度の支柱４１の落下防止効果は得られるが、過大な荷重には耐えられない。
【０００６】
また、ナット４５の締め付け具合によっては、上部金具４２および下部金具４３と支柱４１との間に隙間が生じて支柱４１が横ずれする恐れがある。
【０００７】
従って、この発明の目的は、丸パイプ柱を壁面に取り付けるに際し、横ずれや落下を確実に防止することができる丸パイプ柱支持金具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上部金具と、下部金具とからなり、前記上部金具は、Ｕ字状の板状金具本体部と、前記金具本体部の両端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設されたずれ止め用突片とからなり、前記下部金具は、Ｕ字状の板状金具本体部と、前記金具本体部の端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設されたずれ止め用突片と、前記金具本体部の内面の前記ずれ止め用突片の下部に形成された落下防止用突片とからなり、前記フランジ部は、同一直線状に折れ曲がっていることに特徴を有するものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上部金具と、下部金具とからなり、前記上部金具は、Ｕ字状の板状金具本体部と、前記金具本体部の両端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設されたずれ止め用突片とからなり、前記下部金具は、Ｕ字状の板状金具本体部と、前記金具本体部の端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設されたずれ止め用突片と、前記金具本体部の内面の前記ずれ止め用突片の下部に突設された落下防止用突片とからなり、前記フランジ部は、前記金具本体部と逆方向に９０°の広がり角度で折れ曲がっていることに特徴を有するものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、ずれ止め用突片は、金具本体部の曲率と同一曲率で円弧状に折れ曲がっていることに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、上部金具と、下部金具とからなり、前記上部金具は、円弧状の板状金具本体部と、前記金具本体部の両端部に形成されたフランジ部とからなり、前記フランジ部は、前記金具本体部側に９０°の広がり角度で折れ曲がり、前記下部金具は、円弧状の板状金具本体部と、前記金具本体部の端部に形成されたフランジ部と、前記金具本体部の内面に突設された落下防止用突片とからなり、前記フランジ部は、前記金具本体部側に９０°の広がり角度で折れ曲がっていることに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１から４の内の何れか１つに記載の発明において、フランジ部には、ボルト孔が形成されていることに特徴を有するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の丸パイプ柱支持金具の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す平面図、図２は、この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す斜視図、図３は、この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す平面図、図４は、この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す斜視図、図５は、この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具による支柱の取り付け状態を示す斜視図である。
【００１５】
図６は、この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す平面図、図７は、この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す斜視図、図８は、この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す平面図、図９は、この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す斜視図、図１０は、この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具による支柱の取り付け状態を示す斜視図である。
【００１６】
図１１は、この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す平面図、図１２は、この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す斜視図、図１３は、この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す平面図、図１４は、この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す斜視図、図１５は、この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具による支柱の取り付け状態を示す斜視図である。
【００１７】
先ず、この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具について説明する。図１から図５において、１は、上部金具であり、Ｕ字状の板状金具本体部２と、金具本体部２の両端部に形成されたフランジ部３と、金具本体部２の内面に突設された一対のずれ止め用突片４とから構成されている。フランジ部３は、横長のボルト孔５を有し、同一直線状に折れ曲がっている。ずれ止め用突片４は、金具本体部２の一部を内側に打ち抜くことにより形成され、金具本体部２の曲率と同一曲率で円弧状に湾曲していて、その内径は、支柱（Ｐ）の直径とほぼ等しい。
【００１８】
６は、下部金具であり、Ｕ字状の板状金具本体部７と、金具本体部７の端部に形成されたフランジ部８と、金具本体部７の内面に突設された一対のずれ止め用突片９と、金具本体部７の内面のずれ止め用突片９の下部に形成された一対の落下防止用突片１０とから構成されている。フランジ部８は、横長のボルト孔１１を有し、同一直線状に折れ曲がっている。ずれ止め用突片９は、金具本体部７の一部を内側に打ち抜くことにより形成され、金具本体部７の曲率と同一曲率で円弧状に湾曲していて、その内径は、支柱（Ｐ）の直径とほぼ等しい。落下防止用突片１０は、金具本体部７の下縁部の一部を内側に打ち抜くことにより形成され、支柱（Ｐ）の底部を受けて、支柱（Ｐ）の落下を防止する。
【００１９】
上述した垂直平面用丸パイプ柱支持金具により支柱を垂直平面壁に固定するには、図５に示すように、垂直平面壁１２の所定位置にアンカーボルト１３を埋め込み、アンカーボルト１３に上部金具１と下部金具６とをナット１４により仮止めし、次いで、支柱（Ｐ）を上部金具１と下部金具６内にその上方から差し込み、支柱（Ｐ）の位置調整をした後、ナット１４を本締めすれば良い。支柱（Ｐ）は、両金具１、６のずれ止め用突片４、９により横ずれすることはなく、しかも、下部金具６の落下防止用突片１０上に乗るので、過大な荷重がかかっても落下する恐れはない。
【００２０】
次に、この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具について説明する。図６から図１０において、１５は、上部金具であり、Ｕ字状の板状金具本体部１６と、金具本体部１６の両端部に形成されたフランジ部１７と、金具本体部１６の内面に突設された一対のずれ止め用突片１８とから構成されている。フランジ部１７は、横長のボルト孔１９を有し、金具本体部１６と逆方向に９０°の広がり角度で折れ曲がっている。ずれ止め用突片１８は、金具本体部１６の一部を内側に打ち抜くことにより形成され、金具本体部１６の曲率と同一曲率で円弧状に湾曲していて、その内径は、支柱（Ｐ）の直径とほぼ等しい。
【００２１】
２０は、下部金具であり、Ｕ字状の板状金具本体部２１と、金具本体部２１の端部に形成されたフランジ部２２と、金具本体部２１の内面に突設された一対のずれ止め用突片２３と、金具本体部２１の内面のずれ止め用突片２３の下部に形成された一対の落下防止用突片２４とから構成されている。フランジ部２２は、横長のボルト孔２５を有し、金具本体部２１と逆方向に９０°の広がり角度で折れ曲がっている。ずれ止め用突片２３は、金具本体部２１の一部を内側に打ち抜くことにより形成され、金具本体部２１の曲率と同一曲率で円弧状に湾曲していて、その内径は、支柱（Ｐ）の直径とほぼ等しい。落下防止用突片２４は、金具本体部２１の下縁部の一部を内側に打ち抜くことにより形成され、支柱（Ｐ）の底部を受けて、支柱（Ｐ）の落下を防止する。
【００２２】
上述した出隅用丸パイプ柱支持金具により支柱を垂直出隅壁に固定するには、図１０に示すように、垂直出隅壁１２の所定位置にアンカーボルト１３を埋め込み、アンカーボルト１３に上部金具１５と下部金具２０とをナット１４により仮止めし、次いで、支柱（Ｐ）を上部金具１５と下部金具２０内にその上方から差し込み、ナット１４を本締めすれば良い。支柱（Ｐ）は、両金具１５、２０のずれ止め用突片１８、２３により横ずれすることはなく、しかも、下部金具２０の落下防止用突片２４上に乗るので、過大な荷重がかかっても落下する恐れはない。
【００２３】
次に、この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具について説明する。図１１から図１５において、２６は、上部金具であり、円弧状の板状金具本体部２７と、金具本体部２７の両端部に形成されたフランジ部２８とから構成されている。フランジ部２８は、横長のボルト孔２９を有し、金具本体部２７側に９０°の広がり角度で折れ曲がっている。
【００２４】
３０は、下部金具であり、円弧状の板状金具本体部３１、金具本体部３１の端部に形成されたフランジ部３２と、金具本体部３１の内面に突設された落下防止用突片３３とから構成されている。フランジ部３２は、横長のボルト孔３４を有し、金具本体部３１側に９０°の広がり角度で折れ曲がっている。落下防止用突片３３は、金具本体部３１の下縁部の一部を内側に打ち抜くことにより形成され、支柱（Ｐ）の底部を受けて、支柱（Ｐ）の落下を防止する。
【００２５】
上述した入隅用丸パイプ柱支持金具により支柱を垂直入隅壁に固定するには、図１５に示すように、垂直入隅壁１２にアンカーボルト１３を埋め込み、アンカーボルト１３に上部金具２６と下部金具３０とをナット１４により仮止めし、次いで、支柱（Ｐ）を上部金具２６と下部金具３０内にその上方から差し込み、ナット１４を本締めすれば良い。支柱（Ｐ）は、両金具２６、３０により壁１２のコーナーに押し付けられるので横ずれすることはなく、しかも、下部金具３０の落下防止用突片３３上に乗るので、過大な荷重がかかっても落下する恐れはない。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、丸パイプ柱を垂直平面壁、垂直出隅壁あるいは垂直入隅壁に取り付けるに際し、横ずれや過大荷重による落下を確実に防止することができるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す平面図である。
【図２】この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す斜視図である。
【図３】この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す平面図である。
【図４】この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す斜視図である。
【図５】この発明の垂直平面用丸パイプ柱支持金具による支柱の取り付け状態を示す斜視図である。
【図６】この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す平面図である。
【図７】この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す斜視図である。
【図８】この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す平面図である。
【図９】この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す斜視図である。
【図１０】この発明の出隅用丸パイプ柱支持金具による支柱の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１１】この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す平面図である。
【図１２】この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具の上部金具を示す斜視図である。
【図１３】この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す平面図である。
【図１４】この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具の下部金具を示す斜視図である。
【図１５】この発明の入隅用丸パイプ柱支持金具による支柱の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１６】従来の丸パイプ柱支持金具により支柱を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１７】従来の丸パイプ柱支持金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ：支柱
１：上部金具
２：金具本体部
３：フランジ部
４：ずれ止め用突片
５：ボルト孔
６：下部金具
７：金具本体部
８：フランジ部
９：ずれ止め用突片
１０：落下防止用突片
１１：ボルト孔
１２：壁
１３：アンカーボルト
１４：ナット
１５：上部金具
１６：金具本体部
１７：フランジ部
１８：ずれ止め用突片
１９：ボルト孔
２０：下部金具
２１：金具本体部
２２：フランジ部
２３：ずれ止め用突片
２４：落下防止用突片
２５：ボルト孔
２６：上部金具
２７：金具本体部
２８：フランジ部
２９：ボルト孔
３０：下部金具
３１：金具本体部
３２：フランジ部
３３：落下防止用突片
３４：ボルト孔
４１：支柱
４２：上部金具
４３：下部金具
４４：壁
４５：ナット
４６：底板
【図１】
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【図２】
2005036406.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005036406.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2005036406.tif 000015
【図１４】
2005036406.tif 000016
【図１５】
2005036406.tif 000017
【図１６】
2005036406.tif 000018
【図１７】
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