(57)【要約】【課題】  連続性のある図柄又は模様を付したシャッターを組み立てるのに適したシャッタースラットを得る。【解決手段】  スラット１０の湾曲縁１１，隆起部１２に相当する部分を引き伸ばした単位画像データをスラット配列方向に並べたシャッター用画像データを用意する。シャッター用画像データに従ったパターンで昇華性染料を塗布した転写シートを用い、図柄又は模様を塗装金属板に昇華転写し、得られた印刷塗装金属板を単位画像データごとに裁断してリボン状切板１５を得る。リボン状切板１５の幅方向両側をプレス成形又はロール成形し、湾曲縁１１，隆起部１２をもつスラット１０を製造する。【効果】  複数のスラット１０を紐で繋ぎ、隣り合う湾曲縁１１，隆起部１２を噛み合わせると、連続性，一体感のある図柄又は模様が観察されるシャッターとなる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスラットで構成されるシャッターに付される図柄又は模様を各スラットごとに分割し、スラットの幅方向両側で観察領域にある係止部，係合部の見かけ幅に対するスラット形状に加工される前のリボン状切板の係止部形成部分，係合部形成部分の実寸幅の比率で係止部，係合部に付される図柄又は模様を拡大した各スラットごとの単位画像データをスラット配列方向に並べてシャッター用画像データを用意し、
該シャッター用画像データに従ったパターンで昇華性染料をシート基材に塗布することにより転写シートを作製し、
昇華性染料に対し受容性のある塗膜を備えた塗装金属板に転写シートを重ね合わせて加圧・加熱し、昇華性染料を転写シートから塗装金属板の塗膜に移行，浸透させることにより、シャッター用画像データに沿った図柄又は模様を塗装金属板に印刷し、
得られた印刷塗装金属板を、個々のスラットに対応するリボン状切板に裁断し、
リボン状切板の幅方向両側をプレス成形又はロール成形して係止部，係合部を形成することを特徴とするシャッタースラットの製造方法。
【請求項２】
昇華性染料で所定パターンの図柄又は模様が付与された印刷塗装金属板を素材とし、請求項１記載の方法で製造されたシャッタースラット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャッターを展開した状態で全体として連続性のある美麗な図柄又は模様を観察できるシャッタースラット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
商店，倉庫，ガレージ，住宅等の間口に取り付けられているシャッターは、休業時，非使用時等に展開することにより間口を閉じている。間口の開閉に際しては、相互に連結されたシャッタースラットを巻き軸から巻き出し、或いは巻き付けることによりシャッターを展開又は収納している。
個々のシャッタースラットは、展開・収納方向に直交する方向に長い長辺形状をもち、展開状態では互いに重なり合って間口内側を遮蔽する。隣り合うスラットそれぞれに形成した係合部，係止部を噛み合わせるとき、展開したスラットの片下りが防止される。また、係合部，係止部を含むスラットに図柄，模様等を付すことにより、展開状態で連続した図柄，模様等が表現される（特許文献１）。
【特許文献１】特開2003-74267号公報
【０００３】
図柄，模様等は、通常、個々のスラットに施されている。金属板を素材に用いたスラットでは、金属板から裁断されたリボン状切板を所定形状にプレス成形した後でスラットに図柄，模様等を付すことにより図柄，模様等の損傷を回避している。図柄，模様等の付与に印刷フィルムが多用されているが、複雑形状に成形されたスラットに印刷フィルムを貼り合わせる作業は、熟練技術を要する現場施工で実施され、作業性，生産性にも劣る。係合部，係止部等のコーナーでスラット基材に印刷フィルムが密着せず、使用期間が長くなるに従って印刷フィルムが剥離しやすくなることも、従来法の欠点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図柄，模様等を予め付した金属板から裁断したリボン状切板を図柄，模様等の損傷なく所定形状のスラットに成形できると、生産性，作業性が飛躍的に向上し、施工現場での工期が大幅に短縮される。しかし、印刷フィルム積層金属板では、リボン状切板をスラット形状に成形する際に印刷フィルムの剥離が避けられない。図柄，模様等を付した塗装金属板では、塗膜表面にある図柄，模様等が加工時に損傷しやすい。
【０００５】
ところで、本発明者等は、金属板表面にある塗膜を昇華転写法で染着することにより鮮明な図柄，模様等を付し、意匠性に優れた印刷塗装金属板を開発した（特許文献２）。塗膜を厚み方向に浸透した昇華性染料で図柄，模様等が発現するため、深みのある外観を呈する。ガラスフレーク，珪酸カルシウム等を塗膜に配合することにより、耐滑り性，耐磨耗性も向上する（特許文献３）。開発した印刷塗装金属板は、昇華性染料に対して受容性のあるポリエステル系樹脂，ポリアクリル系樹脂，ポリウレタン系樹脂等を塗膜のベース樹脂としており、基材・金属板に対する塗膜密着性も優れている。そのため、加工後にも塗膜剥離がなく、塗膜の厚み方向に浸透した昇華性染料で染料染着層が形成されていることから図柄，模様等が受ける損傷も少なく、美麗で鮮明な図柄，模様等が加工後にも維持される。
【特許文献２】特開平9-206678号公報
【特許文献３】特開2000-273654号公報
【０００６】
本発明は、印刷塗装金属板の優れた特性に着目した用途開発の過程で見出された知見をベースとし、昇華転写法で図柄，模様等を付した印刷塗装金属板を素材に使用することにより、スラット形状に成形しても図柄，模様等の損傷が少なく、スラットを繋ぎ合わせたシャッターを展開した状態では鮮明な連続模様を呈するシャッタースラットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、次の工程によりシャッタースラットを製造する。
複数のスラットで構成されるシャッターに付される図柄又は模様を各スラットごとに分割し、スラットの幅方向両側で観察領域にある係止部，係合部の見かけ幅に対するスラット形状に加工される前のリボン状切板の係止部形成部分，係合部形成部分の実寸幅の比率を算出する。拡大比（実寸幅／見かけ幅）で観察領域の係止部，係合部に付される図柄又は模様を部分的に拡大し、各スラットごとの単位画像データを作成する。単位画像データをスラット配列方向に並べると、シャッター用画像データが得られる。
【０００８】
シャッター用画像データに従ったパターンで昇華性染料をシート基材に塗布することにより転写シートが作成される。昇華性染料に対し受容性のある塗膜を備えた塗装金属板に転写シートを重ね合わせて加圧・加熱すると、昇華性染料が転写シートから塗装金属板の塗膜に移行，浸透し、シャッター用画像データに沿った図柄又は模様が塗装金属板に印刷される。
得られた印刷塗装金属板を、個々のスラットに対応するリボン状切板に裁断し、リボン状切板の幅方向両側をプレス成形又はロール成形して係止部，係合部を形成すると、目標のシャッタースラットが製造される。
【発明の効果】
【０００９】
昇華転写法では、昇華性染料で所定の図柄，模様等を付した転写シートを使用する。
染料受容性のある塗膜１を設けた塗装金属板２に転写シート３を重ね合わせて加圧・加熱すると、転写シート３から昇華した染料４が塗膜に移行して厚み方向に浸透し、染料染着層５が形成される（図１）。染料染着層５で発現する図柄，模様等は、加工後にも高い鮮明度を維持する。しかも、部分的に引き伸ばした図柄，模様等を転写シート３に付与する画像処理が可能なため、加工後のスラット形状を考慮した図柄，模様等が塗装金属板２に付与される。
【００１０】
図柄，模様等を付した塗装金属板２が塗膜密着性に優れているため、塗装金属板２から裁断したリボン状切板をスリット形状に加工しても、基材・金属板２から塗膜１が剥離しない。また、塗装金属板２を厚み方向に浸透した染料染着層５で図柄，模様等が発現するので、加工時に塗膜１の表層が多少削られても図柄，模様等の劣化が抑えられる。更に、加工後のスラット形状を考慮した図柄，模様等を付しているので、成形されたスラットを繋ぎ合わせたシャッターを展開すると、連続性のある鮮明な図柄，模様等が観察される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
係合部，係止部を噛み合わせてスラットを相互に連結するシャッターでは、たとえば図２に示す形状のシャッタースラットが使用される。個々のスラット１０の幅方向両側に湾曲縁１１，隆起部１２がそれぞれ形成されており、隆起部１２を隣り合うスラット１０の湾曲縁１１に噛み合わせるとき、複数のスラット１０が相互に連結される。相互に連結されたスラット１０で構成されるシャッターは、展開状態で正面（図２では上方）から見ると主面１３，湾曲縁１１及び隆起部１２の一部が観察領域Ｖとなる。図示の例では湾曲縁１１，隆起部１２の噛合いで隣り合うスラットを互いに連結しているが、湾曲縁１１，隆起部１２に限らず他の形状の係合部，係止部を採用可能なことは勿論である。
【００１２】
展開状態にある個々のスラット１０の観察領域Ｖに付された図柄，模様等が全体として連続性のある図柄，模様等を構成するため、スラット形状を考慮して塗装金属板に付与する図柄，模様等を部分的に引き伸ばす。因みに、普通に図柄，模様等を付した印刷塗装金属板を使用すると、印刷塗装金属板から裁断されたリボン状切板１５の幅方向両端部をプレス成形又はロール成形して湾曲縁１１，隆起部１２を形成しているので、湾曲縁１１，隆起部１２に付した図柄又は模様が正面視で縮んで観察され、シャッター全体として図柄，模様等の連続性が損なわれる。
【００１３】
湾曲縁１１はリボン状切板１５の縁を曲げ加工することにより成形されるが、観察領域Ｖに属する湾曲縁１１はリボン状切板１５における幅Ｌ10（実寸幅）が正面視で縮んだ幅Ｌ11（見かけ幅）として観察される。隆起部１２は極縁部を除き観察領域Ｖに属するが、リボン状切板１５における幅Ｌ20（実寸幅）が正面視で縮んだ幅Ｌ21（見かけ幅）として観察される。シャッター全体で連続した図柄又は模様を得るためには、見かけ幅Ｌ11，Ｌ21に対応する実寸幅Ｌ10，Ｌ20の領域に部分的に引き伸ばした図柄又は模様を付す必要がある。観察領域Ｖに属さない湾曲縁１１，隆起部１２の縁部は、非印刷領域又は印刷対象域の何れでも良い。
【００１４】
見かけ幅Ｌ11，Ｌ21は、スラット形状に応じて定まる。そこで、見かけ幅Ｌ11，Ｌ21に対するリボン状切板１５の実寸幅Ｌ10，Ｌ20の比率を拡大比Ｅ1（=Ｌ10／Ｌ11），Ｅ2（=Ｌ20／Ｌ21）として算出し、幅Ｌ10，Ｌ20に当たる部分に付される図柄又は模様を部分的に拡大比Ｅ1，Ｅ2で引き伸ばした図柄又は模様Ｄを単位画像データとして求める（図３）。リボン状切板１５の幅方向両端に当たる縁部相当域１６，１７を印刷対象域とする場合には、隣り合うスラット１０の縁部と重複した図柄又は模様を取り込んだ単位画像データとする。
【００１５】
単位画像データの作成を印刷塗装金属板から裁断されるリボン状切板１５の枚数ごとに繰り返す。作成された単位画像データをスラット配列方向に並べると、個々のスラット１０に付与される図柄又は模様に必要なシャッター用画像データが得られる。拡大比Ｅ1，Ｅ2の算出からシャッター用画像データの作成までの一連の工程は、常法に従った画像処理で実施でき、部分的な自動化も可能である。
【００１６】
作成されたシャッター用画像データに従ってシート基材に昇華性染料を塗布し、所定パターンで昇華性染料を付着させた転写シートを用意する（図４）。昇華性染料の塗布には、静電印刷，インクジェット印刷，電子写真印刷，感熱転写印刷，スクリーン印刷等を採用できる。塗布パターンの選択自由度が高いことは、通常の塗装やラミネート法ではみられない昇華転写法の利点である。
【００１７】
転写シートを塗装金属板に重ね合わせて加圧・加熱すると、シャッター用画像データに沿った図柄又は模様が塗装金属板２に付与される。昇華性染料４に対する受容性の高い塗膜１の他に、必要に応じて化成皮膜，下塗り塗膜等の下地処理層６（図１）を設けた塗装金属板２も使用できる。クロメート皮膜，クロムフリー皮膜，防錆顔料配合プライマ等で下地処理層６を形成すると、塗膜１の密着性及び塗装金属板２の耐食性が向上する。基材・金属板２の表面光沢を活用する場合にはクリア塗料で下地処理層６，塗膜１を形成し、金属板２の表面を隠蔽する場合には適宜の体質顔料を配合したプライマを使用する。
【００１８】
図柄又は模様が付された塗装金属板を単位画像データごとに裁断し、リボン状切板を得る。リボン状切板をロール成形又はプレス成形し、幅方向端部に湾曲縁１１，隆起部１２をもつスラット１０を製造する。生産性を考慮すると、リボン状切板１５を成形ロールスタンドに通板して縁部両側を連続的に曲げ加工するロール成形法が好ましい。
湾曲縁１１は、印刷面を内側にしてリボン状切板１５の一側縁部を半円筒状に曲げ加工した後、更に縁部から若干中央側の位置でリボン状切板１５を反対方向に所定の曲率で曲げ加工することにより形成される。隆起部１２は、印刷面を外側にして他側縁部を半円筒状に曲げ加工した後、更に縁部から若干中央側の位置２箇所でリボン状切板１５を印刷面方向、次いで反対方向に所定の曲率で曲げ加工することにより形成される。
【００１９】
製造された各スラット１０に紐を通し、隣り合う湾曲縁１１，隆起部１２が互いに噛み合うように連結することによりシャッターが組み立てられる。このシャッターを展開すると湾曲縁１１，隆起部１２の噛合いによって片下りが防止されると共に、個々のスラット１０の観察領域Ｖを総合して観察される図柄又は模様は、湾曲縁１１，隆起部１２があるにも拘わらず全体として連続性のある図柄又は模様となる。観察領域Ｖの全てに図柄又は模様が施されているので、曲げ部等で塗装金属板の地肌が観察されることもない。しかも、昇華転写法で付した鮮明度の高い図柄又は模様であることから、斬新な印象を与えるシャッターとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上に説明したように、係合部（湾曲縁１１），係止部（隆起部１２）に当たる部分を引き伸ばした図柄又は模様を昇華転写法で付した印刷塗装金属板を素材とし、該印刷塗装金属板から裁断されたリボン状切板１５をスラット形状に成形しているので、スラットを繋ぎ合わせて組み立てたシャッターにおいても図柄又は模様の連続性が保たれる。そのため、従来の塗装やラミネート法では得られない斬新で意匠性に優れたシャッターとなり、商店街，倉庫街等の景観を一新する。しかも、個々のスラットに図柄又は模様を付す従来のラミネート法，塗装法と異なり、施工現場での作業が大幅に少なくなり、短期間で商店，倉庫，ガレージ，住宅等の間口に意匠性に優れたシャッターが取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】昇華転写法で図柄又は模様を付与する工程の説明図
【図２】正面視したシャッタースラットの湾曲縁，隆起部の見かけ幅を加工前のリボン状切板の実寸幅と対比した図
【図３】スラット形状への加工前後における図柄又は模様単位の幅変化を説明する図
【図４】シャッタースラットの製造工程を示すフロー
【符号の説明】
【００２２】
１：塗膜    ２：金属板    ３：転写シート    ４：昇華性染料    ５：染料染着層    ６：下地処理層
１０：スラット    １１：湾曲縁（係合部）    １２：隆起部（係止部）    １３：主面    １５：リボン状切板    １６，１７：縁部相当域
Ｖ：観察領域    Ｄ：一単位の図柄又は模様（単位画像データ）    Ｌ11：観察領域にある湾曲縁の見かけ幅    Ｌ21：観察領域にある隆起部の見かけ幅    Ｌ10，Ｌ20：見かけ幅に対応するリボン状切板の実寸幅    Ｅ1，Ｅ2：拡大比（Ｌ10／Ｌ11，Ｌ20／Ｌ21）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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