(57)【要約】【課題】  金型等の生産設備コストを増やすことなく、軽微な構造形状の変更だけでもって、モールドヨークの生産適性を確実に改善する。【解決手段】  環状円板部２２の内周縁から複数の突片部２３が軸方向に起立して円陣を形成する軟磁性ヨーク部材２０を向かい合わせに組み合わせ、モールド樹脂３０により全体をボビン状に一体化したモールドヨーク１０において、上記環状円板部２２の突片部２３側面を左右対称に等分する分割線上に、略三角状断面のリブ３５を上記モールド樹脂３０により形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状円板部の内周縁から複数の突片部が軸方向に起立して円陣を形成する軟磁性ヨーク部材を、上記突片部が隙間を置いて互い違いに入り組むように組み合わせるとともに、上記突片部の隙間およびその外側を非磁性の樹脂で筒状にモールドすることにより、全体が一体化されて上記環状円板部を両端フランジ部とするボビン状に形成されたモールドヨークにおいて、上記環状円板部の突片部側面を左右対称に等分する分割線上に稜線が重なる略三角状断面のリブが、上記モールド樹脂により形成されていることを特徴とするモールドヨーク。
【請求項２】
請求項１において、上記環状円板部と上記突片部が一枚の軟磁性金属板により一体に形成されていることを特徴とするモールドヨーク。
【請求項３】
請求項１または２に記載のモールドヨークを左右にスライド移動する一対の分割金型を用いてインサート成形するモールドヨーク成形金型において、上記環状円板部に接触してその円板部を所定状態に位置決めする環状型面部が上記分割金型にそれぞれ形成されているとともに、その環状型面部が上記分割金型の左右合わせ面に抜ける個所にて、上記環状円板部からテーパ状に後退する肉抜き面が形成されていることを特徴とするモールドヨーク成形金型。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁束を集中させて局部的に高磁力を形成するのに用いられるモールドヨークとその成形金型に関し、たとえばステッパモータの磁性部品などに用いて有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばステッパモータでは、円陣配置された複数の磁極に高磁力を集中させるために軟磁性材料のヨーク（継鉄）を使用する。ステッパモータでは、回転磁界を作るために少なくとも２つのヨークを使用するが、これらを樹脂モールドで一体化したモールドヨークとすることにより、部品点数の低減や組立ての効率化をはかることができる（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
図３は従来のモールドヨークとその成形金型の要部を示す。  
同図に示すモールドヨーク１０'は、２つの軟磁性ヨーク部材２０，２０を用いて構成されている。各ヨーク部材２０はそれぞれ、環状円板部２２と複数の突片部２３，２３，・・・を一体に有する。突片部２３，２３，・・・は磁極となる部分であって、環状円板部２２の内周縁から軸方向（Ｚ方向）に起立して円陣をなす。
【０００４】
各突片部２３，２３，・・・は、隙間を置いて互い違いに入り組むように組み合わせられている。この組み合わせた突片部２３，２３，・・・の隙間およびその外側が非磁性樹脂３０で筒状にモールドされることにより全体が一体化されて、２つの環状円板部２２，２０を両端フランジ部とするボビン状のモールドヨーク１０'が形成されている。
【０００５】
上記モールドヨーク１０'は、同図に示すように、左右にスライド移動する一対の分割金型（スライド金型）４０'，４０'を用いたインサート成形を経て製造される。各分割金型４０'，４０'にはそれぞれ、樹脂３０をボビン筒状にモールドするための樹脂成形型面部４１，４２と、上記環状円板部２２，２２に接触してその円板部２２，２２を所定状態に位置決めする環状型面部４３が形成されている。また、図示を省略するが、上記分割金型４０'，４０'の上下方向は、その分割金型４０'，４０'に連動して上下動する平坦な押さえ金型で塞がれるようになっている。
【０００６】
図４は上記モールドヨーク１０'をインサート成形するときの状態を示す。同図の（ａ）および（ｂ）は、図３のＡ−Ａ方向から見た断面図である。  
インサート成形は、まず、図４の（ａ）に示すように、左右に開いた分割金型４０'，４０'の間にインサート品であるヨーク部材２０，２０を所定状態で位置させる。次に、同図の（ｂ）に示すように、その分割金型４０'，４０'を閉じるとともに、その金型４０'，４０'の上下方向を上記押さえ金型（図示省略）で塞ぐ。この状態で金型４０'，４０'内への樹脂注入を行うことにより、上記モールドヨーク１０'をインサート成形することができる。
【特許文献１】特開平８−２８９５２７
【特許文献２】特開平１０−１６４８１２
【特許文献３】特開平１１−２３５００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した技術には次のような問題を生じることが判明した。すなわち、上述したモールドヨーク１０'は、たとえば量産タイプのステッパモータに使用するために、低コストで生産適性にすぐれていることがとくに要求される。このためには、まず、金型の製作および保守に要するコストを下げるとともに、その金型の稼動効率を高める必要がある。
【０００８】
金型を製作するときの初期コストについては、成形個数いわゆるロットを多くすることで低コスト化（希薄化）することができる。しかし、その金型に損傷が生じた場合は、その損傷を修復するまでの間、生産が中断する。この生産中断が高頻度で生ずると生産性が悪化する。さらに、他の工場設備の稼動効率も低下してしまう。つまり、生産適性が悪化して、結果的に、生産製品である上記モールドヨーク１０'のコストが高くなってしまう。しかしながら、本発明者らが知得したところによると、上述した従来のモールドヨーク１０'には、上記生産適性を改善する上で支障となる阻害要因のあることが判明した。
【０００９】
すなわち、上記モールドヨーク１０'では、図４の（ｃ）に示すように、分割金型４０'，４０'が左右に移動してヨーク部材２０，２０を挟み込む際に、上記環状型面部４３，４３，・・・の縁端が上記環状円板部２２，２２の縁端に衝突して、いわゆるカジリと呼ばれる現象が少なからぬ頻度で生じ、これによって金型４０'が高頻度で損傷する。この金型４０'の損傷により生産が中断して、生産適性が阻害されてしまうことが判明した。
【００１０】
この発明は以上のような問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、金型等の生産設備コストを増やすことなく、できるだけ軽微な構造形状の変更だけでもって、モールドヨークの生産適性を確実に改善することを可能にした技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によるモールドヨークは、環状円板部の内周縁から複数の突片部が軸方向に起立して円陣を形成する軟磁性ヨーク部材を、上記突片部が隙間を置いて互い違いに入り組むように組み合わせるとともに、上記突片部の隙間およびその外側を非磁性の樹脂で筒状にモールドすることにより、全体が一体化されて上記環状円板部を両端フランジ部とするボビン状に形成されたモールドヨークにおいて、上記環状円板部の突片部側面を左右対称に等分する分割線上に稜線が重なる略三角状断面のリブが、上記モールド樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記手段において、上記環状円板部と上記突片部は一枚の軟磁性金属板により一体に形成することができる。
【００１３】
また、本発明によるモールドヨーク成形金型は、上記モールドヨークを左右にスライド移動する一対の分割金型を用いてインサート成形するモールドヨーク成形金型において、上記環状円板部に接触してその円板部を所定状態に位置決めする環状型面部が上記分割金型にそれぞれ形成されているとともに、その環状型面部が上記分割金型の左右合わせ面に抜ける個所にて、上記環状円板部からテーパ状に後退する肉抜き面が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記手段によれば、金型等の生産設備コストを増やすことなく、軽微な構造形状の変更だけでもって、モールドヨークの生産適性を確実に改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明の技術が適用されたモールドヨークとその成形金型の要部実施例を示す。  
同図に示すモールドヨーク１０は、ステッパモータのステータ側にて多極界磁を生じさせるために使用するものであって、その基本的な構成は前述した従来のものと同様、２つの軟磁性ヨーク部材２０，２０を用いて構成されている。各ヨーク部材２０はそれぞれ、環状円板部２２と複数の突片部２３，２３，・・・を一体に有する。突片部２３，２３，・・・は磁極となる部分であって、環状円板部２２の内周縁から軸方向（Ｚ方向）に起立して円陣をなす。
【００１６】
環状円板部２２と突片部２３，２３，・・・は、一枚の軟磁性金属板をプレス等により打ち抜いたものであって、あらかじめ一体に形成されている。突片部２３，２３，・・・はプレス加工等により、環状円板部２２に対して直角に折り曲げ形成されている。
【００１７】
各突片部２３，２３，・・・は、隙間を置いて互い違いに入り組むように組み合わせられている。この組み合わせた突片部２３，２３，・・・の隙間およびその外側が非磁性樹脂３０で筒状にモールドされることにより全体が一体化されて、２つの環状円板部２２，２０を両端フランジ部とするボビン状のモールドヨーク１０が形成されている。
【００１８】
ここで、上記環状円板部２２の突片部２３，２３，・・・側面には、略三角状断面のリブ３５，３５，・・・が、上記モールド樹脂３０により形成されている。このリブ３５は本発明を特徴付ける構造形状であって、環状円板部２２の突片部２３，２３，・・・側面を左右対称に等分する分割線上に稜線が重なる位置に形成されている。この位置は後述する分割金型４０，４０の合わせ面に対応する。つまり、分割金型４０，４０の合わせ面が上記リブ３５の稜線位置となる。
【００１９】
上記モールドヨーク１０は、同図に示すように、左右にスライド移動する一対の分割金型（スライド金型）４０，４０を用いたインサート成形を経て製造される。各分割金型４０，４０にはそれぞれ、樹脂３０をボビン筒状にモールドするための樹脂成形型面部４１，４２と、上記環状円板部２２，２２に接触してその円板部２２，２２を所定状態に位置決めする環状型面部４３が形成されている。また、図示を省略するが、上記分割金型４０，４０の上下方向は、その分割金型４０，４０に連動して上下動する平坦な押さえ金型で塞がれるようになっている。
【００２０】
ここで、上記環状型面部４３が上記分割金型４０，４０の左右合わせ面に抜ける個所には、上記環状円板部２２，２２からテーパ状に後退する肉抜き面４５，４５が形成されている。肉抜き面４５，４５は、２つの分割金型４０，４０が合わさったときに、上記リブ３５の成形型面部を形成する。つまり、上記リブ３５は、後述するインサート成形を行ったときに、上記肉抜き面４５，４５によって成形される。
【００２１】
図２は、上記モールドヨーク１０をインサート成形するときの状態を示す。同図の（ａ）および（ｂ）は、図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【００２２】
インサート成形は、まず、図２の（ａ）に示すように、左右に開いた分割金型４０，４０の間にインサート品であるヨーク部材２０，２０を所定状態で位置させる。次に、同図の（ｂ）に示すように、その分割金型４０，４０を閉じるとともに、その金型４０，４０の上下方向を上記押さえ金型（図示省略）で塞ぐ。この状態で金型４０，４０内への樹脂注入を行うことにより、上記モールドヨーク１０をインサート成形することができる。
【００２３】
このインサート成形では、同図の（ｃ）に示すように、分割金型４０，４０が左右に移動してヨーク部材２０，２０を挟み込む際に、上記環状型面部４３，４３，・・・の縁端が仮に位置ずれしていたとしても、その縁端はテーパ状の肉抜き面４５，４５により所定の位置決め状態に自動的に案内される。この案内動作により、環状円板部２２，２２の縁端が環状型面部４３，４３，・・・の縁端に衝突するカジリ現象を確実に回避させることができる。カジリ現象は前述したように、金型４０，４０の損傷原因であるが、これが回避されることにより、金型４０，４０の寿命を大幅に延ばすことができるとともに、生産中断の発生頻度を大幅にすくなくすることができる。これにより、モールドヨーク１０の生産適性を大幅に改善することができる。
【００２４】
以上のように、この発明では、金型等の生産設備コストを増やすことなく、軽微な構造形状の変更だけでもって、モールドヨークの生産適性を確実に改善することを可能にする。
【００２５】
以上、本発明をその代表的な実施例に基づいて説明したが、本発明は上述した以外にも種々の態様が可能である。たとえば、本発明は上記ヨーク部材２０を４つ以上組み合わせて一体化したモールドヨークにも適用可能である。また、ヨーク部材２０にはフェライト磁性材も使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
金型等の生産設備コストを増やすことなく、軽微な構造形状の変更だけでもって、モールドヨークの生産適性を確実に改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明によるモールドヨークとその成形金型の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した金型によるインサート成形の状態を示す断面図と上面図である。
【図３】従来のモールドヨークとその成形金型の構成例を示す斜視図である。
【図４】図３に示した金型によるインサート成形の状態を示す断面図と上面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    モールドヨーク（本発明）
１０’  モールドヨーク（従来）
２０    ヨーク部材
２２    環状円板部
２３    突片部
３０    モールド樹脂
３５    略三角状断面のリブ
４０    分割金型（本発明）
４０’  分割金型（従来）
４１，４２  樹脂成形型面部
４３    環状型面部
４５    肉抜き面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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