(57)【要約】【課題】高さ寸法が異なるパネルブロックや天端が傾斜したパネルブロックを任意に製造できるパネルブロック製造型枠を提供する。【解決手段】天端形成デバイス１５の位置や傾きを変更することによって、高さ寸法が小さなパネルブロックや天端が傾斜したパネルブロックを任意に製造できる。また、天端形成デバイス１５を傾けて配置する場合でもその傾きに応じて端部パッキン１７を変形させて側板１４の内面に適正状態で密接させることができ、これにより打設コンクリートが天端形成デバイス１５と側板１４との間から漏れ出ることを防止して天端が傾斜したパネルブロックを的確に製造することができる。【選択図】  図５
2005047022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板を有するベースと、ベースに軸支された開閉自在な一対の側板と、ベースに軸支された開閉自在な一対の妻板とを備え、矩形板状のパネルブロックを天地逆向きで製造する型枠であって、
一対の側板間に着脱自在に設けられた天端形成デバイスと、
天端形成デバイスの両端部に設けられ自らの変形によって側板内面に密接する端部パッキンとを備える、
ことを特徴とするパネルブロック製造用型枠。
【請求項２】
ベースの天板上に固着された紋様形成プレートと、
天端形成デバイスの底面に設けられ自らの変形によって紋様形成プレートの表面凹凸を吸収する底部パッキンとをさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のパネルブロック製造用型枠。
【請求項３】
端部パッキンは、天端形成デバイスに取り付けた状態で天端形成デバイスの端縁から傾いた状態で突出する可撓板部を備える、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のパネルブロック製造用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、擁壁構築用のパネルブロックを製造するための型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は擁壁構築用のパネルブロックの一例を示す。このパネルブロックＰＢ１はコンクリートから矩形板状に形成されており、美観向上のための紋様Ｐａを表面に有すると共に補強のための鉄筋（図示省略）を内部に有する。
【０００３】
このパネルブロックＰＢ１を用いて道路脇の盛り土や河川脇の土手等に土留めのための擁壁を構築する場合には、図２に一例を示すように、まず、基礎ＢＣ上に基礎ＢＣと連結しながらパネルブロックＰＢ１を左右に並べて１段目を築く作業が実施され、次に、１段目上に１段目のパネルブロックＰＢ１と連結しながらパネルブロックＰＢ１を左右に並べて２段目を築く作業が実施され、この２段目と同じ作業が所望段数に達するまで繰り返される。
【０００４】
前記の盛り土や土手等の上面は往々にして起伏が存在するため、この起伏と擁壁の上端ラインを整合させるために、図２に示すように、最上段には高さ寸法が小さなパネルブロックＰＢ２（図３（Ａ）参照）や天端が傾斜したパネルブロックＰＢ３（図３（Ｂ）参照）が使用されている。
【０００５】
尚、前記の各パネルブロックＰＢ１〜ＰＢ３の背面側の左右両側縁にはテーパー部ＰＢ１ａ〜ＰＢ３ａが設けられている。このテーパー部ＰＢ１ａ〜ＰＢ３ａは、隣接するパネルブロックＰＢ１〜ＰＢ３を角度をもって左右に並べるときにパネルブロック間の表面側の隙間を極力小さくするための配慮である。その一例を図４に示すように、パネルブロックＰＢに前記同様のテーパー部ＰＢａを設けておけば、テーパー部を有しないパネルブロックを角度をもって左右に並べる場合に比べてパネルブロックＰＢ間の表面側の隙間ＧＡを小さくして隙間による美観低下を抑制することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図３（Ａ）に示したような高さ寸法が小さなパネルブロックＰＢ２と、図３（Ｂ）に示したような天端が傾斜したパネルブロックＰＢ３は、一般に、図１に示したパネルブロックＰＢ１を現場において加工することによって、具体的にはエンジンカッター等の切断装置を用いてパネルブロックＰＢ１の不要部分を切除することによって得ている。
【０００７】
しかしながら、前記のパネルブロックＰＢ１はコンクリート製で、しかも、内部鉄筋を含むため、現場における前記の切除作業にはかなりの労力が必要で作業者に対する肉体的負担が大きいと共に、切除作業に伴う工数増加により擁壁構築コストが増加する恐れもある。
【０００８】
擁壁構築時に必要となるパネルブロックの数及び形状等は設計段階で予測できるものであるので、高さ寸法が小さなパネルブロックや天端が傾斜したパネルブロックを製造段階で用意できれば、現場における前記切除作業を不要にして作業者の労働負担を軽減できると共に擁壁構築作業の効率化を図ることができる。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、高さ寸法が異なるパネルブロックや天端が傾斜したパネルブロックを任意に製造できるパネルブロック製造型枠を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、底板を有するベースと、ベースに軸支された開閉自在な一対の側板と、ベースに軸支された開閉自在な一対の妻板とを備え、矩形板状のパネルブロックを天地逆向きで製造する型枠であって、一対の側板間に着脱自在に設けられた天端形成デバイスと、天端形成デバイスと側板との隙間を埋めるように天端形成デバイスの両端部に設けられ自らの変形によって側板内面に密接する端部パッキンとを備える、ことをその特徴とする。
【００１１】
この型枠によれば、天端形成デバイスの位置及び傾きを変更することによって、高さ寸法が異なるパネルブロックや天端が傾斜したパネルブロックを任意に製造することができる。また、天端形成デバイスを傾けて配置する場合でもその傾きに応じて端部パッキンを変形させて側板の内面に適正状態で密接させることができ、これにより打設コンクリートが天端形成デバイスと側板との間から漏れ出ることを防止して天端が傾斜したパネルブロックを的確に製造することができる。
【００１２】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図５〜図１８は本発明の一実施形態を示す。
【００１４】
図５は型枠の上面図、図６は図５のａ１−ａ１線断面図、図７は図６のＸ１部分の拡大図、図８は図５のａ２−ａ２線断面図、図９は図８のＸ２部分の拡大図、図１０は天端形成デバイスの部分拡大斜視図、図１１は図１０に示した部分の分解斜視図、図１２は図５のＸ３部分の拡大図と型締め器具の動作説明図、図１３はデバイス固定器具の動作説明図である。
【００１５】
また、図１４は図５における端部パッキンの状態を示す図、図１５は底部パッキンが紋様形成プレートの突条と重なった状態を示す図、図１６は高さ寸法が小さなパネルブロックを製造する場合の型枠の上面図、図１７は天端が傾斜したパネルブロックを製造する場合の型枠の上面図、図１８は図１７における端部パッキンの状態を示す図である。
【００１６】
まず、図５〜図１３を参照して型枠の構成について説明する。因みに、図５〜図１３における符号１０は型枠、１１はベース、１２は紋様形成プレート、１３は一対の妻板、１４は一対の側板、１５は天端形成デバイス、１６は底部パッキン、１７は端部パッキン、１８は型締め器具、１９はデバイス固定器具である。
【００１７】
ベース１１は全体が扁平直方体形状を成していて、その４側面それぞれには妻板１３及び側板１４を軸支するための複数のブラケット１１ａが設けられている。また、ベース１１はその上面に矩形状の底板１１ｂを有する。
【００１８】
紋様形成プレート１２は底板１１ｂとほぼ同一外形の矩形板状を成していて、前記底板１１ｂの上面に着脱自在に固着されている。紋様形成プレート１２は図１に示す紋様Ｐａをパネル表面に形成するためのもので、本実施形態では複数の突条１２ａが不規則に設けられたものを示してある。図示を省略したが、この紋様形成プレート１２を底板１１ｂに着脱自在に取り付ける手法としては、例えば、紋様形成プレート１２の下面に設けた複数のボルトを底板１１ｂに設けた孔に挿通して、底板１１ｂの裏側からボルト突出部分それぞれにナットを締結する方法が採用できる。紋様形成プレート１２はその交換が可能であるので、新品との交換や他の紋様を形成するためのプレートとの交換を適宜行うことができる。
【００１９】
一対の妻板１３は断面コ字形を成していて、各々の下面に設けられた複数のブラケット１３ａはボルト及びナット等の連結部品１３ｂを介してベース１１のブラケット１１ａに軸支されている。図９から分かるように、各妻板１３は平坦な面１３ｃをその内側に有しており、妻板１３が起立した型締め状態における面１３ｃと底板１１ｂとの成す角度は約９０度である。また、図示を省略したが、各妻板１３には複数の補強板が等間隔で設けられている。さらに、各妻板１３の両端部内側には、図１２（Ａ）に示すように、Ｖ字状の位置決め溝１３ｄ１を有する位置決め板１３ｄと、位置決め板１３ｄに対応して妻板１３の内面に設けられた位置決め突起挿入孔（図示省略）が設けられている。
【００２０】
一対の側板１４は断面略コ字形を成していて、各々の下面に設けられた複数のブラケット１４ａはボルト及びナット等の連結部品１４ｂを介してベース１１のブラケット１１ａに軸支されている。図７から分かるように、各側板１４は平坦な面１４ｃとこれと鈍角を成す面１４ｄをその内側に有しており、側板１４が起立した型締め状態における面１４ｃと底板１１ｂとの成す角度は約９０度であり、面１４ｃと面１４ｄとの成す角度は約１６５度である。因みに、前記の面１４ｄは、図１，図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示したパネルブロックＰＢ１〜ＰＢ３のテーパー部ＰＢ１ａ〜ＰＢ３ａを形成するためのものである。また、図示を省略したが、各側板１４には複数の補強板が設けられている。さらに、各側板１４の両端部内側には、図１２（Ａ）に示すように、Ｖ字状先端を有する位置決め突起１４ｅと、位置決め突起１４ｅの先端を突出するために側板１４内面に設けられた位置決め突起突出孔（図示省略）が設けられている。
【００２１】
天端形成デバイス１５は、内面板１５ａと、内面板１５ａの裏面上部に設けられた断面Ｌ字形の上面板１５ｂと、内面板１５ａの裏面に設けられた２つのスベース板１５ｃと、２つのスベース板１５ｃの裏面に内面板１５ａと平行な向きで設けられた中板１５ｄと、中板１５ｄの裏面下部に設けられた断面Ｌ字形の嵌合溝形成板１５ｅと、上面板１５ｂと中板１５ｄと嵌合溝形成板１５ｅとで囲まれる空間に設けられた複数の補強板１５ｆと、上面板１５ａの両端に設けられた被固定板１５ｇ（図１０及び図１１では図示の都合から省略）とを備える。天端形成デバイス１５の底面には、嵌合溝形成板１５ｅによってデバイス長さ方向に沿って嵌合溝１５ｅ１が形成されている。
【００２２】
図１１から分かるように、内面板１５ａと中板１５ｄの両端上部には各側板１４の面１４ｄと同様の傾きを有する傾斜部１５ａ１，１５ｄ１が設けられており、上面板１５ｂの両端には天端形成デバイス１５を傾けたとき（図１７参照）に側板１４との衝突を回避するための傾斜部１５ｂ１が設けられている。また、上面板１５ｂの両端の内面板側部分には内面板１５ａと中板１５ｄとの隙間に対応した切り欠き１５ｂ２が設けられている。つまり、天端形成デバイス１５の両端には、内面板１５ａと中板１５ｄとの隙間と、切り欠き１５ｂ２と、２つのスベース板１５ｃの端面とによって、所定の幅及び深さを有するパッキン嵌め込み用の嵌合スリットＳＬが形成されている。
【００２３】
底部パッキン１６は発泡ゴム等の弾性材料から成り、前記天端形成デバイス１５よりも僅かに短い長さと幅を有する。また、底部パッキン１６の上面には、前記天端形成デバイス１５の底面に設けられた嵌合溝１５ｅ１に取り付け可能な突条部１６ａが設けられている。この底部パッキン１６はその突条部１６ａを前記天端形成デバイス１５の嵌合溝１５ｅ１に圧入することによって天端形成デバイス１５の底部に取り付けられている。
【００２４】
端部パッキン１７は合成ゴム等の弾性材料から成り、前記嵌合スリットＳＬに取り付け可能な嵌合板部１７ａと、嵌合板部１７ａの端部に嵌合板部１７ａと鈍角、例えば１２０度を成して一体形成された可撓板部１７ｂとを備える。嵌合板部１７ａは前記天端形成デバイス１５の嵌合スリットＳＬの輪郭とほぼ同じ形状を成しており、前記天端形成デバイス１５の傾斜部１５ａ１，１５ｄ１と同様の傾きを有する傾斜部１７ａ１を有する。また、可撓板部１７ｂは前記側板１４の面１４ｃに対応した傾斜板部１７ｂ１をその上側に一体に有しており、この傾斜板部１７ｂ１と嵌合板部１７ａとの間には割り１７ｂ２が設けられている。この端部パッキン１７はその嵌合板部１７ａを前記天端形成デバイス１５の嵌合スリットＳＬに圧入することによって天端形成デバイス１５の両端部に取り付けられており、この取り付け状態において可撓板部１７ｂは天端形成デバイス１５の端縁から傾いた状態で突出する。
【００２５】
尚、図１０及び図１１には天端形成デバイス１５の一端側に取り付けられる端部パッキン１７のみを示したが、天端形成デバイス１５の他端側に取り付けられる端部パッキン１７は図１０及び図１１に示したものと対称な形状を有している。天端形成デバイス１５の両端部に取り付けられた端部パッキン１７の可撓板部１７ｂは基本的には図１０に示した下側の破線矢印の方向に変形可能であるが、その上側の傾斜板部１７ｂ１はさらに図１０に示した上側の破線矢印の方向に変形可能である。
【００２６】
型締め器具１８は一対の側板１４と一対の妻板１３を順に起立させた後に型締めを行うためのものであり、妻板１３と側板１４の４つの境界部分それぞれに設けられている。この型締め器具１８は、図１２（Ａ）に示すように、妻板１３に取り付けられた支持ブラケット１８ａと、この支持ブラケット１８ａに一端を軸支された中継リンク１８ｂと、この中継リンク１８ｂに一端を軸支された弧状の操作リンク１８ｃと、この操作リンク１８ｃに一端を軸支されたネジロッド１８ｄと、このネジロッド１８ｄに螺合されたナット１８ｅと、側板１４に取り付けられたネジロッド１８ｄを受容可能なＵ字溝１８ｆ１（図１２（Ｂ）参照）を有する固定ブラケット１８ｆとを備える。
【００２７】
型締めを解除する場合には、図１２（Ｂ）に示すように、操作リンク１８ｃを図中矢印方向に動かして、固定ブラケット１８ｆのＵ字溝１８ｆ１からネジロッド１８ｃを抜き出せば良い。逆に型締めを行う場合には、固定ブラケット１８ｆのＵ字溝１８ｆ１からネジロッド１８ｃを嵌め込んでから、操作リンク１８ｃを逆方向に動かして図１２（Ａ）の状態とすれば良い。
【００２８】
デバイス固定器具１９は底部パッキン１６及び端部パッキン１７が取り付けられた天端形成デバイス１５を型枠１０内に配置した後にこの天端形成デバイス１５の各端部（被固定板１５ｇ）を側板１４に固定するためのものである。このデバイス固定器具１９は、図７に示すように、上部に第１クランプ部１９ａ１を有し下部にネジ穴１９ａ２を有するコ字形の本体１９ａと、本体１９ａのネジ穴１９ａ２に螺合された操作レバー１９ｂ１付きのネジロッド１９ｂと、ネジロッド１９ｂの上端に設けられた第２クランプ部１９ｃとを備える。
【００２９】
天端形成デバイス１５の固定を解除する場合には、図１３に示すように、操作レバー１９ｂ１によりネジロッド１９ｂを所定方向に回転させて第２クランプ部１９ｃと第１クランプ部１９ａ１との間隔を拡げてデバイス固定器具１９を型枠１０から抜き出せば良い。逆に天端形成デバイス１５を固定する場合には、天端形成デバイス１５の位置を決めてから側板１４の上面と天端形成デバイス１５の被固定板１５ｇを第１クランプ部１９ａ１と第２クランプ部１９ｃとの間に相対的に挿入してから、操作レバー１９ｂ１によりネジロッド１９ｂを逆方向に回転させて第１クランプ部１９ａ１と第２クランプ部１９ｃによって側板１４の上面と天端形成デバイス１５の被固定板１５ｇを挟持すれば良い。
【００３０】
前述の型枠１０を用いて図１に示したパネルブロックＰＢ１を製造する場合には、一対の側板１４と一対の妻板１３を順に起立させ、位置決め板１３ｄのＶ字状位置決め溝１３ｄ１に位置決め突起１４ｅのＶ字状先端を嵌め込んで位置決めを行った後に、型締め器具１８を用いて型締めを行う。そして、天端形成デバイス１５を図５に示す位置に置き、デバイス固定器具１９を用いて天端形成デバイス１５を固定する。勿論、天端形成デバイス１５を所定位置に置いてから前記と同じように型締めを行い、型締め後に天端形成デバイス１５の位置の微調整しながらデバイス固定器具１９により天端形成デバイス１５を固定するようにしても構わない。
【００３１】
このときの天端形成デバイス１５の向きは側板１４に対してほぼ直角であるため、図１４に示すように、端部パッキン１７の可撓板部１７ｂは全体が矢印方向に変形してその外面を側板１４の面１４ｃに密接し、可撓板部１７ｂの傾斜板部１７ｂ１はさらに矢印方向に変形してその外面を側板１４の面１４ｄに密接する。また、天端形成デバイス１５の底部パッキン１６が紋様形成プレート１２の突条１２ａと重なっても、図１５に示すように、底部パッキン１６は自らの変形によって突条１２ａの高さを吸収するので突条１２ａによって天端形成デバイス１５が浮き上がることはない。
【００３２】
そして、紋様形成プレート１２と一対の妻板１３と一対の側板１４と天端形成デバイス１５とで囲まれる領域に内部鉄筋を配置してコンクリートを打設する。先に述べたように、天端形成デバイス１５の両端部に設けた端部パッキン１７は自らの変形によって側板１４の内面に適正状態で密接しているので、打設コンクリートが天端形成デバイス１５と側板１４との間から漏れ出ることはない。また、天端形成デバイス１５の底部に設けた底部パッキン１６は自らの変形によって紋様形成プレート１２の表面に適正状態で密接しているので、打設コンクリートが天端形成デバイス１５と紋様形成プレート１２との間から漏れ出ることもない。
【００３３】
打設コンクリートが硬化した後は天端形成デバイス１５の固定を解除すると共に型締めを解除し、天端形成デバイス１５を取り出すと共に一対の妻板１３及び側板１４を開き、パネルブロックＰＢ１を上方に持ち上げて型枠１０から取り出す。
【００３４】
一方、前述の型枠１０を用いて図３（Ａ）に示したような高さ寸法が小さなパネルブロックＰＢ２を製造する場合には、前記と同じように型締めを行った後に天端形成デバイス１５を例えば図１６に示す位置に置き、デバイス固定器具１９を用いて天端形成デバイス１５を固定する。勿論、天端形成デバイス１５を所定位置に置いてから前記と同じように型締めを行い、型締め後に天端形成デバイス１５の位置の微調整しながらデバイス固定器具１９により天端形成デバイス１５を固定するようにしても構わない。
【００３５】
このときの天端形成デバイス１５の向きは側板１４に対してほぼ直角であるため、端部パッキン１７は図１４に示したものと同じ状態となる。また、天端形成デバイス１５の底部パッキン１６が紋様形成プレート１２の突条１２ａと重なっても、図１５に示したように底部パッキン１６は自らの変形によって突条１２ａの高さを吸収するので、突条１２ａによって天端形成デバイス１５が浮き上がることはない。
【００３６】
そして、紋様形成プレート１２と一対の妻板１３と一対の側板１４と天端形成デバイス１５とで囲まれる領域に内部鉄筋を配置してコンクリートを打設する。先に述べたように、天端形成デバイス１５の両端部に設けた端部パッキン１７は自らの変形によって側板１４の内面に適正状態で密接しているので、打設コンクリートが天端形成デバイス１５と側板１４との間から漏れ出ることはない。また、天端形成デバイス１５の底部に設けた底部パッキン１６は自らの変形によって紋様形成プレート１２の表面に適正状態で密接しているので、打設コンクリートが天端形成デバイス１５と紋様形成プレート１２との間から漏れ出ることもない。
【００３７】
打設コンクリートが硬化した後は天端形成デバイス１５の固定を解除すると共に型締めを解除し、天端形成デバイス１５を取り出すと共に一対の妻板１３及び側板１４を開き、高さ寸法が小さなパネルブロックＰＢ２を上方に持ち上げて型枠１０から取り出す。
【００３８】
他方、前記の型枠１０を用いて図３（Ｂ）に示したような天端が傾斜したパネルブロックＰＢ３を製造する場合には、前記と同じように型締めを行った後に天端形成デバイス１５を例えば図１７に示す位置に傾けて置き、デバイス固定器具１９を用いて天端形成デバイス１５を固定する。勿論、天端形成デバイス１５を所定位置に置いてから前記と同じように型締めを行い、型締め後に天端形成デバイス１５の位置の微調整しながらデバイス固定器具１９により天端形成デバイス１５を固定するようにしても構わない。
【００３９】
このときの天端形成デバイス１５の図１７中の左端の向きは左側の側板１４に対して鈍角であるため、図１８に示すように、同側の端部パッキン１７の可撓板部１７ｂは全体が矢印方向に変形してその外面を側板１４の面１４ｃに密接し、可撓板部１７ｂはその外面を側板１４の面１４ｄに密接する。また、天端形成デバイス１５の図１７中の右端の向きは右側の側板１４に対して鋭角であるため、同側の端部パッキン１７は図１５に示した状態よりもさらに内側に変形してその外面を側板１４の面１４ｃに密接し、可撓板部１７ｂはその外面を側板１４の面１４ｄに密接する。また、天端形成デバイス１５の底部パッキン１６が紋様形成プレート１２の突条１２ａと重なっても、図１５に示したように底部パッキン１６は自らの変形によって突条１２ａによる起伏を吸収するので、突条１２ａによって天端形成デバイス１５が浮き上がることはない。
【００４０】
そして、紋様形成プレート１２と一対の妻板１３と一対の側板１４と天端形成デバイス１５とで囲まれる領域に内部鉄筋を配置してコンクリートを打設する。先に述べたように、天端形成デバイス１５の両端部に設けた端部パッキン１７は自らの変形によって側板１４の内面に適正状態で密接しているので、打設コンクリートが天端形成デバイス１５と側板１４との間から漏れ出ることはない。また、天端形成デバイス１５の底部に設けた底部パッキン１６は自らの変形によって紋様形成プレート１２の表面に適正状態で密接しているので、打設コンクリートが天端形成デバイス１５と紋様形成プレート１２との間から漏れ出ることもない。
【００４１】
打設コンクリートが硬化した後は天端形成デバイス１５の固定を解除すると共に型締めを解除し、天端形成デバイス１５を取り出すと共に一対の妻板１３及び側板１４を開き、天端は傾斜したパネルブロックＰＢ３を上方に持ち上げて型枠１０から取り出す。
【００４２】
このように前述の型枠によれば、一対の側板１４間に天端形成デバイス１５を着脱自在に設けてあるので、この天端形成デバイス１５の位置や傾きを変更することによって、高さ寸法が小さなパネルブロックや天端が傾斜したパネルブロックを任意に製造することができる。
【００４３】
また、天端形成デバイス１５の両端部に端部パッキン１５を設けてあるので、天端形成デバイス１５を傾けて配置する場合でもその傾きに応じて端部パッキン１７（可撓板部１７ｂ）を変形させて側板１４の内面に適正状態で密接させることができ、これにより打設コンクリートが天端形成デバイス１５と側板１４との間から漏れ出ることを防止して天端が傾斜したパネルブロックを的確に製造することができる。
【００４４】
さらに、端部パッキン１７の可撓板部１７の上側部分には嵌合板部１７ａとの間に割り１７ｂ２を有する傾斜板部１７ｂ１を設けられているので、背面側の左右両側縁にテーパー部ＰＢ１ａ〜ＰＢ３ａを有するパネルブロックＰＢ１〜ＰＢ３を得るためにテーパー部ＰＢ１ａ〜ＰＢ３ａに対応した面１４ｄをその内側に有する側板１４を用いた場合でも、傾斜板部１７ｂ１を面１４ｄに沿うように適切に変形させて端部パッキン１７（可撓板部１７ｂ）を側板１４の内面に適正な状態で密接させることができる。
【００４５】
さらに、天端形成デバイス１５の底部に底部パッキン１６を設けてあるので、この底部パッキン１６が紋様形成プレート１２の突条１２ａと重なる場合でも突条１２ａによる起伏を底部パッキン１６の変形によって吸収させて、突条１２ａによって天端形成デバイス１５が浮き上がることを防止することができる。また、紋様形成プレート１２の表面に突条１２ａを含む起伏がある場合でもその起伏に応じて底部パッキン１６を変形させて紋様形成プレート１２の表面に密接させることができ、これにより打設コンクリートが天端形成デバイス１５と紋様形成プレート１２との間から漏れ出ることを防止して所期のパネルブロックを的確に製造することができる。
【００４６】
尚、前述の実施形態では、端部パッキン１７の可撓板部１７ｂ１の上側部分に割り１７ｂ２を有する傾斜板部１７ｂ２を設けたものを示したが、図１９（Ａ）に示すような端部パッキン１７’、つまり、傾斜板部１７ｂ２が嵌合板部１７ａと連続するものを使用しても前記同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
また、前述の実施形態では、パネルブロックＰＢ１〜ＰＢ３のテーパー部ＰＢ１ａ〜ＰＢ３ａを形成するための面１４ｄを有するものを側板１４として示したが、内面にテーパー部形成用の面１４ｄを有しない側板１４、換言すれば内面が面１４ｃのみで構成されている側板１４を用いる場合には、図１９（Ｂ）に示すような端部パッキン１７”、つまり、傾斜板部１７ｂ１を有しない可撓板部１７ｂを備えたものを用いても構わない。
【００４８】
さらに、前述の実施形態では、複数の突条１２ａが不規則に設けられたものを紋様形成プレート１２として示したが、突条を格子状等の規則的に設けたものや不規則な面起伏を有するものを紋様形成プレート１２として用いても前記同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、高さ寸法が異なるパネルブロックや天端が傾斜したパネルブロックを任意に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】擁壁構築用のパネルブロックの一例を示す斜視図
【図２】構築された擁壁の一例を示す正面図
【図３】高さ寸法が小さなパネルブロックの一例を示す斜視図と天端が傾斜したパネルブロックの一例を示す斜視図
【図４】テーパー部を有するパネルブロックを角度をもて左右に並べる場合の一例を示す上面図
【図５】本発明の一実施形態を示す型枠の上面図
【図６】図５のａ１−ａ１線断面図
【図７】図６のＸ１部分の拡大図
【図８】図５のａ２−ａ２線断面図
【図９】図８のＸ２部分の拡大図
【図１０】天端形成デバイスの部分拡大斜視図
【図１１】図１０に示した部分の分解斜視図
【図１２】図５のＸ３部分の拡大図と型締め器具の動作説明図
【図１３】デバイス固定器具の動作説明図
【図１４】図５における端部パッキンの状態を示す図
【図１５】底部パッキンが紋様形成プレートの突条と重なった状態を示す図
【図１６】高さ寸法が小さなパネルブロックを製造する場合の型枠の上面図
【図１７】天端が傾斜したパネルブロックを製造する場合の型枠の上面図
【図１８】図１７における端部パッキンの状態を示す図
【図１９】端部パッキンの形状変形例を示す斜視図
【符号の説明】
ＰＢ１，ＰＢ２，ＰＢ３…パネルブロック、１０…型枠、１１…ベース、１１ａ…底板、１２…紋様形成プレート、１２ａ…突条、１３…妻板、１４…側板、１５…天端形成デバイス、１６…底部パッキン、１７，１７’，１７”…端部パッキン、１８…型締め器具、１９…デバイス固定器具。
【図１】
2005047022.tif 000003
【図２】
2005047022.tif 000004
【図３】
2005047022.tif 000005
【図４】
2005047022.tif 000006
【図５】
2005047022.tif 000007
【図６】
2005047022.tif 000008
【図７】
2005047022.tif 000009
【図８】
2005047022.tif 000010
【図９】
2005047022.tif 000011
【図１０】
2005047022.tif 000012
【図１１】
2005047022.tif 000013
【図１２】
2005047022.tif 000014
【図１３】
2005047022.tif 000015
【図１４】
2005047022.tif 000016
【図１５】
2005047022.tif 000017
【図１６】
2005047022.tif 000018
【図１７】
2005047022.tif 000019
【図１８】
2005047022.tif 000020
【図１９】
2005047022.tif 000021