(57)【要約】【課題】  接触面積を大きくして電気抵抗を小さくすることができる電線端部の加締構造を提供すること。【解決手段】  電線１２の導体部２０を圧着端子１１の導体圧着部１６に電気的に接続可能に圧着する電線端部の加締構造であって、圧着端子１１が導体部加締片１７を有し、電線１２に、導体部２０を折り曲げて重ね合わせた重合部２３が形成され、導体圧着部１６に対し、導電性を有する圧着部材１３を介して、重合部２３を導体部加締片１７により加締める電線端部の加締構造。【選択図】    図１
2005302476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の導体部を圧着端子の導体圧着部に電気的に接続可能に圧着する電線端部の加締構造であって、
前記圧着端子が導体部加締片を有し、
前記電線に、前記導体部を折り曲げて重ね合わせた重合部が形成され、
前記導体圧着部に対し、導電性を有する圧着部材を介して、前記重合部を前記導体部加締片により加締めたことを特徴とする電線端部の加締構造。
【請求項２】
前記圧着部材に、半円筒形状に形成された天板と、前記天板の端縁に連設された底板と、が一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載した電線端部の加締構造。
【請求項３】
前記圧着部材が、前記導体部加締片の軸方向長さと同等の長さに形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した電線端部の加締構造。
【請求項４】
前記圧着部材の前記底板が、前記重合部を形成する一方の導体部と他方の導体部との間に配置したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載した電線端部の加締構造。
【請求項５】
前記圧着部材が、前記前記天板と前記底板との間に前記重合部を配置したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載した電線端部の加締構造。
【請求項６】
前記圧着部材が、前記底板に、当該底板を介して配置された一方の導体部と他方の導体部とを接触可能な開口部を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載した電線端部の加締構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の導体部を圧着端子に電気的に接続するのに用いる電線端部の加締構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の導体部を圧着端子に電気的に接続する電線端部の加締構造の一例として、導電性部材を配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０に示すように、特許文献１に開示された電線端部の加締構造は、圧着端子７０が、電気接触部７１と、電線圧着部７２と、を有し、電線圧着部７２に、電線７３の導体部７４を圧着する導体圧着部７５と、電線７３の被覆部７６を圧着する被覆部圧着部７７と、が形成されている。そして、導体圧着部７５に、条状の導電性部材７８が、その幅いっぱいに設けられている。導電性部材７８は、圧着の際に生じる導体圧着部７５と導体部７４との間隙がガスタイトな状態に埋める。
【０００４】
また、従来、電線の導体部を圧着端子に圧着する電線端部の加締構造の他の一例として、ワイヤバレル部にセレーションが形成されたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
図１１に示すように、特許文献２に開示された電線端部の加締構造は、圧着端子８０が、その端子本体８１の長さ方向に沿ってワイヤバレル部８２とインシュレーションバレル部８３とを一体に備えており、両バレル部８２，８３に電線８４の導体部８６及び被覆端部８７を圧着して接続する。そして、ワイヤバレル部８２に複数のセレーション８８が平行状に一方向に形成されている。セレーション８８は、電線８４の導体部８６を圧着して接続する際に、ワイヤバレル部８２の内周と導体部８６との接点部分において、これらが相対移動するのを抑制する。
【特許文献１】特開２０００−２５１９６１号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−００３７３３号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常、電線の導体部を加締めにより圧着して圧着端子に電気的に接続する場合、その機械的強度は、導体破断強度より減少する。ここで、導体部が銅製であってもアルミニウム製であっても減少度は同等であるが、アルミニウム製の導体部は、その導体破断強度が銅製に比べて低いために、ワイヤハーネスを組み付けのときに耐えられない虞がある。つまり、アルミニウム製の導体部は、強度が比較的低いために、加締め（圧着）時に切断する虞があるので、加締め時に、潰さないようにすることが望まれる。しかし、充分に潰さないと、接触面積が小さくなって電気抵抗が大きくなるという問題がある。
そのため、上記特許文献１，２では、導体部７４，８６がアルミニウム製であると、接触面積が小さくなって、電気抵抗が大きくなり、所定の電流を流し難いという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくすることができる電線端部の加締構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１）本発明に係る電線端部の加締構造は、電線の導体部を圧着端子の導体圧着部に電気的に接続可能に圧着する電線端部の加締構造であって、
前記圧着端子が導体部加締片を有し、
前記電線に、前記導体部を折り曲げて重ね合わせた重合部が形成され、
前記導体圧着部に対し、導電性を有する圧着部材を介して、前記重合部を前記導体部加締片により加締めたことを特徴としている。
【０００９】
ここで、前記１）に記載の発明における圧着端子としては、例えば、一端部に雄型または雌型の、雌型または雄型の相手側端子に電気的に接続される電気接続部を有し、他端部側に導体部を圧着させて電気的に接続する導体圧着部を有する端子を例示できる。
【００１０】
上記１）に記載の電線端部の加締構造によれば、圧着部材は、重合部を圧縮せずに電気抵抗を安定させる機能を有する。そのため、導体部加締片により加締められて重合部が圧着されていくと、導体部は、導体破断強度よりも機械的強度が低くなっていく。これに反し、圧着部材によって、圧着端子と重合部との接触圧力が大きくなる。つまり、重合部と圧着部材とが大きな接触面積で電気的に接続され、圧着部材と導体圧着部及び導体部加締片とが大きな接触面積で電気的に接続されることにより、接触面積が大きくなって電気抵抗を小さくすることができる。従って、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくすることにより電気的性能を安定させて高い品質を得ることができる。
【００１１】
２）また、本発明に係る電線端部の加締構造は、上記１）に記載した電線端部の加締構造において、前記圧着部材に、半円筒形状に形成された天板と、前記天板の端縁に連設された底板と、が一体に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
前記２）に記載の電線端部の加締構造によれば、加締められることにより、圧着端子の導体圧着部に天板または底板が大きな接触面積で電気的接続され、圧着端子の導体部加締片に底板または天板が大きな接触面積で電気的に接続される。それにより、重合部と圧着端子とを大きな接触面積で電気的に接続することができる。
【００１３】
３）また、本発明に係る電線端部の加締構造は、上記１）または２）に記載した電線端部の加締構造において、前記圧着部材が、前記導体部加締片の軸方向長さと同等の長さに形成されていることを特徴としている。
【００１４】
前記３）に記載の電線端部の加締構造によれば、導体部加締片が加締められる際に、圧着部材が導体部加締片と同等の軸方向長さを有するために、加締力が圧着部材に均一に与えられ、それによって、圧着部材と重合部との接触面積を大きくすることができる。
【００１５】
４）また、本発明に係る電線端部の加締構造は、上記２）または３）に記載した電線端部の加締構造において、前記圧着部材の前記底板が、前記重合部を形成する一方の導体部と他方の導体部との間に配置したことを特徴としている。
【００１６】
前記４）に記載の電線端部の加締構造によれば、導体部加締片が天板に対して加締められることによって、導体部加締片と天板とが大きな接触面積で電気的に接続されると、天板と一方の導体部とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、一方の導体部と底板とが大きな接触面積で電気的に接続される。同時に、底板と他方の導体部とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、他方の導体部と導体圧着部とが大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、重合部と圧着端子とを大きな接触面積で電気的に接続することができる。
【００１７】
５）また、本発明に係る電線端部の加締構造は、上記２）または３）に記載した電線端部の加締構造において、前記圧着部材が、前記前記天板と前記底板との間に前記重合部を配置したことを特徴としている。
【００１８】
前記５）に記載の電線端部の加締構造によれば、導体部加締片が天板に対して加締められることによって、導体部加締片と天板とが大きな接触面積で電気的に接続されると、天板と重合部とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、重合部と底板とが大きな接触面積で電気的に接続され、底板と導体圧着部とが大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、重合部と圧着端子とを大きな接触面積で電気的に接続することによって、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくして電気的性能を安定させて高い品質を得ることができる。
【００１９】
６）また、本発明に係る電線端部の加締構造は、上記２）または３）に記載した電線端部の加締構造において、前記圧着部材が、前記底板に、当該底板を介して配置された一方の導体部と他方の導体部とを接触可能な開口部を有することを特徴としている。
【００２０】
前記６）に記載の電線端部の加締構造によれば、導体部加締片が天板に対して加締められることによって、導体部加締片と天板とが大きな接触面積で電気的に接続されると、天板と一方の導体部とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、圧着部材の開口部を通じて一方の導体部と他方の導体部とが大きな接触面積で電気的に接続され、さらに、他方の導体部と導体圧着部とが大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、重合部と圧着端子とを大きな接触面積で電気的に接続することによって、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくして電気的性能を安定させて高い品質を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の電線端部の加締構造によれば、接触面積が小さくなって電気抵抗が大きくなる、という問題を解消でき、これにより、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくすることにより、電気的性能を安定させて高い品質を得ることができるという効果が得られる。
【００２２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る複数の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る電線端部の加締構造の第１実施形態を説明する各部品の外観斜視図、図２は図１に示す電線端部の加締構造における圧着部材の組付け時の断面図、図３は図１に示す電線端部の加締構造を用いて作成した端子付電線の断面図、図４は本発明に係る電線端部の加締構造の第２実施形態を説明する各部品の外観斜視図、図５は図４に示す電線端部の加締構造における圧着部材の組付け時の断面図、図６は図４に示す電線端部の加締構造を用いて作成した端子付電線の断面図、図７は本発明に係る電線端部の加締構造の第３実施形態を説明する各部品の外観斜視図、図８は図７に示す電線端部の加締構造における圧着部材の組付け時の断面図、図９は図７に示す電線端部の加締構造を用いて作成した端子付電線の断面図である。
【００２４】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態である電線端部の加締構造は、圧着端子１１と、電線１２と、圧着部材１３と、を用いて端子付電線（図３に示す）１４を作成する電線端部の加締構造である。
【００２５】
圧着端子１１は、導電性のある、例えば銅合金を折り曲げ加工することによって、一端部に電気接続部１５が形成され、中央部に導体圧着部１６と一対の導体部加締片１７，１７とが形成され、他端部に一対の被覆部加締片１８，１８が形成されている。電気接続部１５は、雄型または雌型に形成されており、雌型または雄型の相手側端子に電気的に接続される。導体圧着部１６は、縦断面視Ｕ字形状に形成されており、導体圧着部１６の上端部から一対の導体部加締片１７，１７が突出している。被覆部加締片１８，１８は、導体圧着部１６の端部から離れた他端部において上方に向けてそれぞれ突出形成されている。
【００２６】
電線１２は、被覆部（シースとも言う）１９内に導体部２０が軸方向に収納されており、導体部２０は、例えば、７芯のアルミニウム線（０．３５ｓｑや０．５ｓｑ規格相当である）が選ばれている。導体部２０には、一方の導体部２１と他方の導体部２２とを折り曲げて重ね合わせた重合部２３が形成されている。
【００２７】
圧着部材１３は、導電性のある銅合金を素材として、薄肉の半円筒形状に形成された天板２４と、天板２４の両端縁に一体に連設された同じく薄肉の平板形状に形成された底板２５と、から構成されている。圧着部材１３は、重合部２３を圧縮せずに圧着端子１１との間での電気抵抗を安定させる機能を有する。
【００２８】
圧着部材１３は、天板２４と底板２５との間の空間部に重合部２３の一方の導体部２１を挿通させることにより、底板２５を一方の導体部２１と他方の導体部２２とにより対称的に挟み込んで配置し、圧着端子１１の導体圧着部１６と導体部加締片１７，１７とにより形成された溝部分に挿入されることにより、他方の導体部２２を圧着端子１１の導体圧着部１６に圧着させる。このとき、重合部２３は、２つの導体部２１，２２を折り曲げて重ね合わせているために、単体の導体部が０．３５ｓｑであれば、０．７ｓｑ規格相当となる。
【００２９】
圧着部材１３は、導体部加締片１７，１７が天板２４に対して加締められると、導体部加締片１７，１７と天板２４とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、天板２４と一方の導体部２１とが大きな接触面積で電気的に接続される。また、一方の導体部２１と底板２５とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、底板２５と他方の導体部２２とが大きな接触面積で電気的に接続され、他方の導体部２２と導体圧着部１６とが大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、重合部２３と導体圧着部１６とを大きな接触面積で電気的に接続することができる。このとき、圧着部材１３は、導体部加締片１７，１７により加締められて重合部２３に圧着されていくときに、導体部２０は導体破断強度よりも機械的強度が低くなっていく。これに反し、圧着部材１３は、導体圧着部１６と重合部２３との接触圧力を大きくするために、接触面積が大きくなって電気抵抗を小さくすることができる。それにより、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくすることにより電気的性能を安定させて高い品質の端子付電線１４を得ることができる。
【００３０】
図２に示すように、圧着部材１３は、導体部加締片１７の軸方向長さＬ１に同等の軸方向長さＬ２を有する。圧着部材１３は、導体加締片１７と同じ長さであるために、導体部加締片１７，１７から与えられる加締力を均一に受け、重合部２３に対して均一な圧着力を付与することができる。
【００３１】
図３に示すように、加締治具（不図示）によって導体部加締片１７，１７が加締められると、導体部加締片１７，１７は、それぞれの先端部が湾曲状に変形しながら重なって配置される、所謂ラップクリンプされて圧着部材１３の天板２４を導体圧着部１６に向けて押圧する。これにより、一方の導体部２１、底板２５、他方の導体部２２が導体圧着部１６に向けて押圧されるために、導体部加締片１７，１７と天板２４とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、天板２４と一方の導体部２１とが大きな接触面積で電気的に接続され、さらに、一方の導体部２１と底板２５とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、底板２５と他方の導体部２２とが大きな接触面積で電気的に接続され、他方の導体部２２と導体圧着部１６とが大きな接触面積で電気的に接続される。そして、被覆部加締片１８，１８が被覆部１９に加締められる。
【００３２】
第１実施形態の電線端部の加締構造によれば、圧着部材１３は、重合部２３を圧縮せずに電気抵抗を安定させる機能を有するために、導体部加締片１７，１７により加締められて重合部２３が圧着されていくと、導体部２０は、導体破断強度よりも機械的強度が低くなっていく。これに反し、圧着部材１３によって、圧着端子１１と重合部２３との接触圧力が大きくなる。つまり、重合部２３と圧着部材１３とが大きな接触面積で電気的に接続され、圧着部材１３と導体圧着部１６及び導体部加締片１７，１７とが大きな接触面積で電気的に接続されることにより、接触面積が大きくなって電気抵抗を小さくすることができる。従って、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくすることにより電気的性能を安定させて高い品質を得ることができる。
【００３３】
また、第１実施形態の電線端部の加締構造によれば、加締められることにより、圧着端子１１の導体圧着部１６に底板２５が大きな接触面積で電気的接続され、圧着端子１１の導体部加締片１７，１７に天板２４が大きな接触面積で電気的に接続される。それにより、重合部２３と圧着端子１１とを大きな接触面積で電気的に接続することができる。
【００３４】
また、第１実施形態の電線端部の加締構造によれば、導体部加締片１７，１７が加締められる際に、圧着部材１３が導体部加締片１７，１７と同等の軸方向長さを有するために、加締力が圧着部材１３に均一に与えられ、それによって、圧着部材１３と重合部２３との接触面積を大きくすることができる。
【００３５】
また、第１実施形態の電線端部の加締構造によれば、導体部加締片１７，１７が天板２４に対して加締められることによって、導体部加締片１７，１７と天板２４とが大きな接触面積で電気的に接続されると、天板２４と一方の導体部２１とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、一方の導体部２１と底板２５とが大きな接触面積で電気的に接続される。同時に、底板２５と他方の導体部２２とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、他方の導体部２２と導体圧着部１６とが大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、重合部２３と圧着端子１１とを大きな接触面積で電気的に接続することができる。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、図４〜図６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態以下の各実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号または相当符号を付することにより、説明を簡略化或いは省略する。
【００３７】
図４に示すように、第２実施形態の電線端部の加締構造は、圧着端子１１と、電線１２と、圧着部材３０と、を用いて端子付電線（図６に示す）３１を作成する電線端部の加締構造である。
【００３８】
圧着部材３０は、第１実施形態の圧着部材１３と同様にして、天板３２と、底板３３と、から構成されているが、天板３２と底板３３とから形成される空間部が、第１実施形態の圧着部材１３よりも大きい。
【００３９】
圧着部材３０は、天板３２と底板３３との間の空間部に重合部２３を挿入させることにより、天板３２と底板３３との間に重合部２３を挟み込み、圧着端子１１の導体圧着部１６と導体部加締片１７，１７とにより形成された溝部分に挿入されることにより、底板３３を圧着端子１１の導体圧着部１６に圧着させる。
【００４０】
圧着部材３０は、導体部加締片１７，１７が天板３２に対して加締められると、導体部加締片１７，１７と天板３２とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、天板３２と重合部２３とが大きな接触面積で電気的に接続され、重合部２３と底板３３とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、底板３３と導体圧着部１６とが大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、重合部２３と導体圧着部１６とを大きな接触面積で電気的に接続することができる。このとき、圧着部材３０は、導体部加締片１７，１７により加締められて重合部２３に圧着されていくときに、導体部２０は導体破断強度よりも機械的強度が低くなっていく。これに反し、圧着部材３０は、導体圧着部１６と重合部２３との接触圧力を大きくするために、接触面積が大きくなって電気抵抗を小さくすることができる。それにより、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくすることにより電気的性能を安定させて高い品質の端子付電線３１を得ることができる。
【００４１】
図５に示すように、圧着部材３０は、導体部加締片１７の軸方向長さＬ１に同等の軸方向長さＬ２を有するために、導体部加締片１７，１７から与えられる加締力を均一に受け、重合部２３に対して均一な圧着力を付与することができる。
【００４２】
図６に示すように、加締治具（不図示）によって導体部加締片１７，１７が加締められると、導体部加締片１７，１７は、それぞれの先端部が湾曲状に変形しながら重なって配置される、所謂ラップクリンプされて圧着部材３０の天板３２を導体圧着部１６に向けて押圧する。これにより、重合部２３、底板３３が導体圧着部１６に向けて押圧されるために、導体部加締片１７，１７と天板３２とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、天板３２と重合部２３とが大きな接触面積で電気的に接続され、さらに、重合部２３と底板３３とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、底板３３と導体圧着部１６とが大きな接触面積で電気的に接続される。このとき、重合部２３の一方の導体部２１と他方の導体部２２とは圧着部材３０内で互いに大きな接触面積で電気的に接続される。そして、被覆部加締片１８，１８が被覆部１９に加締められる。
【００４３】
第２実施形態の電線端部の加締構造によれば、導体部加締片１７，１７が天板３２に対して加締められることによって、導体部加締片１７，１７と天板３２とが大きな接触面積で電気的に接続されると、天板３２と重合部２３とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、重合部２３と底板３３とが大きな接触面積で電気的に接続され、底板３３と導体圧着部１６とが大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、重合部２３と圧着端子１１とを大きな接触面積で電気的に接続することによって、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくして電気的性能を安定させて高い品質を得ることができる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、図７〜図９を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。
【００４５】
図７に示すように、第３実施形態の電線端部の加締構造は、圧着端子１１と、電線１２と、圧着部材４０と、を用いて端子付電線（図９に示す）４１を作成する電線端部の加締構造である。
【００４６】
圧着部材４０は、第１実施形態の圧着部材１３と同様にして、天板４２と、底板４３と、から構成されているが、底板４３に、一方の導体部２１と他方の導体部２２とを接触可能な開口部４４が形成されている。
【００４７】
圧着部材４０は、天板４２と底板４３との間の空間部に重合部２３の一方の導体部２１を挿通させることにより、開口部４４を通じて一方の導体部２１を他方の導体部２２に電気的に接続可能に接触させて配置し、圧着端子１１の導体圧着部１６と導体部加締片１７，１７とにより形成された溝部分に挿入されることにより、他方の導体部２２を圧着端子１１の導体圧着部１６に圧着させる。
【００４８】
圧着部材４０は、導体部加締片１７，１７が天板４２に対して加締められると、導体部加締片１７，１７と天板４２とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、天板４２と一方の導体部２１とが大きな接触面積で電気的に接続される。また、開口部４４を通じて一方の導体部２１と他方の導体部２２とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、他方の導体部２２と導体圧着部１６とが大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、重合部２３と導体圧着部１６とを大きな接触面積で電気的に接続することができる。このとき、圧着部材４０は、導体部加締片１７，１７により加締められて重合部２３に圧着されていくときに、導体部２０は導体破断強度よりも機械的強度が低くなっていく。これに反し、圧着部材４０は、導体圧着部１６と重合部２３との接触圧力を大きくするために、接触面積が大きくなって電気抵抗を小さくすることができる。それにより、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくすることにより電気的性能を安定させて高い品質の端子付電線４１を得ることができる。
【００４９】
図８に示すように、圧着部材４０は、導体部加締片１７の軸方向長さＬ１に同等の軸方向長さＬ２を有するために、導体部加締片１７，１７から与えられる加締力を均一に受け、重合部２３の一方の導体部２１及び他方の導体部２２に対して均一な圧着力を付与することができる。
【００５０】
図９に示すように、加締治具（不図示）によって導体部加締片１７，１７が加締められると、導体部加締片１７，１７は、それぞれの先端部が湾曲状に変形しながら重なって配置される、所謂ラップクリンプされて圧着部材４０の天板４２を導体圧着部１６に向けて押圧する。これにより、一方の導体部２１、開口部４４を通じて他方の導体部２２が導体圧着部１６に向けて押圧されるために、導体部加締片１７，１７と天板４２とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、天板４２と重合部２３とが大きな接触面積で電気的に接続され、さらに、重合部２３と導体圧着部１６とが大きな接触面積で電気的に接続される。重合部２３は、一方の導体部２１と他方の導体部２２とが直接大きな接触面積で電気的に接続される。そして、被覆部加締片１８，１８が被覆部１９に加締められる。
【００５１】
第３実施形態の電線端部の加締構造によれば、導体部加締片１７，１７が天板４２に対して加締められることによって、導体部加締片１７，１７と天板４２とが大きな接触面積で電気的に接続されると、天板４２と一方の導体部２１とが大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、圧着部材４０の開口部４４を通じて一方の導体部２１と他方の導体部２２とが大きな接触面積で電気的に接続され、さらに、他方の導体部２２と導体圧着部１６とが大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、重合部２３と圧着端子１１とを大きな接触面積で電気的に接続することによって、接触面積を大きくして電気抵抗を小さくして電気的性能を安定させて高い品質を得ることができる。
【００５２】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば、電線の導体部における芯数やその径、圧着端子の溝径は、適用される回路に応じて設定されるために、それらに対応して圧着部材の径を設定すれば良い。
また、圧着部材は、銅合金製に限定されず、導電性があり、変形可能な金属や樹脂であれば良い。
また、成形の容易性を考慮して、圧着部材は、縦断面視Ｄ字形状にして製作されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る電線端部の加締構造の第１実施形態を示す各部品の外観斜視図である。
【図２】図１に示した電線端部の加締構造における圧着部材の組付け時の断面図である。
【図３】図１に示した電線端部の加締構造を用いて作成した端子付電線の断面図である。
【図４】本発明に係る電線端部の加締構造の第２実施形態を示す各部品の外観斜視図である。
【図５】図４に示した電線端部の加締構造における圧着部材の組付け時の断面図である。
【図６】図４に示した電線端部の加締構造を用いて作成した端子付電線の断面図である。
【図７】本発明に係る電線端部の加締構造の第３実施形態を示す各部品の外観斜視図である。
【図８】図７に示した電線端部の加締構造における圧着部材の組付け時の断面図である。
【図９】図７に示した電線端部の加締構造を用いて作成した端子付電線の断面図である。
【図１０】従来の電線端部の加締構造を説明する斜視図である。
【図１１】図１０とは異なる従来の電線端部の加締構造を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１１              圧着端子
１２              電線
１３，３０，４０  圧着部材
１４，３１，４１  端子付電線
１６              導体圧着部
１７              導体部加締片
２０              導体部
２１              一方の導体部
２２              他方の導体部
２３              重合部
２４，３２，４２  天板
２５，３３，４３  底板
４４              開口部
【図１】
2005302476.tif 000003
【図２】
2005302476.tif 000004
【図３】
2005302476.tif 000005
【図４】
2005302476.tif 000006
【図５】
2005302476.tif 000007
【図６】
2005302476.tif 000008
【図７】
2005302476.tif 000009
【図８】
2005302476.tif 000010
【図９】
2005302476.tif 000011
【図１０】
2005302476.tif 000012
【図１１】
2005302476.tif 000013