(57)【要約】【課題】  作業効率を向上させたパン切断装置を提供すること。【解決手段】  外周部分に刃が形成された金属製の円板状刃物１１と、この円板状刃物１１を所定回転軸を中心にして回転させるモータ１４とを具備したパン切断装置において、円板状刃物１１の板面に対向させて配置した高周波コイル１６ａと、この高周波コイル１６ａに電流を流す電流源１６ｃとを設けた。【選択図】  図１
2005118922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部分に刃が形成された金属製の円板状刃物と、この円板状刃物を所定回転軸を中心にして回転させる駆動装置とを具備したパン切断装置において、前記円板状刃物の板面に対向させて配置した高周波コイルと、この高周波コイルに電流を流す電流源とを設けたことを特徴とするパン切断装置。
【請求項２】
外周部分に刃が形成された金属製の円板状刃物と、この円板状刃物を所定回転軸を中心にして回転させる第１駆動装置と、前記円板状刃物で切断するパンを載せる載置台と、この載置台を前記円板状刃物の板面にほぼ平行に移動させる第２駆動装置とを具備したパン切断装置において、前記円板状刃物の板面に対向させて配置した高周波コイルと、この高周波コイルに電流を流す電流源とを設け、かつ、前記円板状刃物の重力方向における最上部と最下部とを結ぶ直径部分に対して、前記載置台上の前記パンが前記円板状刃物に接近する側と前記高周波コイルの中心部とが反対側に位置することを特徴とするパン切断装置。
【請求項３】
高周波コイルの中心部が、円板状刃物の重力方向における最上部と最下部とを結ぶ直径部分のほぼ中間点に相当する高さに位置する請求項２記載のパン切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食パン等を切断するパン切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンを切断する装置たとえば食パン切断装置は、食パンを切断する部分に切断用刃物が用いられている。切断用刃物で食パンを切断すると、食パン成分のグルテンなどの物質が薄い皮状となって切断用刃物の表面に付着する。表面に付着する物質は食パンを切断するにつれて増加し、その量が多くなると食パンを切断できなくなる。
【０００３】
したがって、従来の食パン切断装置では、食パンの切断作業がある時間継続した段階で作業を停止し、切断用刃物の表面を拭き取ったり、あるいは、表面に付着した物質を落としたりしている。この間、食パンの切断作業が停止状態となるため、作業効率が低下する。
【０００４】
そこで、作業効率を向上させるために、加熱した切断用刃物を用いる方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
ここで、加熱可能な従来の切断用刃物について図４を参照して説明する。切断用刃物を構成する金属板４１の下端にパンを切断するための両刃４２が形成されている。金属板４１の上端に溝４３が形成され、溝４３内部に抵抗板４４が配置されている。抵抗板４４は絶縁物４５で被覆され、抵抗板４４と金属板４１は絶縁物４５によって絶縁されている。また、抵抗板４４の両端は交流電源（図示せず）に接続される。
【特許文献１】特開平８−２９４８９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図４の構成で抵抗板４４に電流を流すと、抵抗板４４の温度が上昇し金属板４１、たとえば両刃４２部分が加熱する。そして、加熱した両刃４２部分を食パンに押し当て食パンを切断する。この方法によれば、切断用刃物の温度が常温より高く、グルテンなどの物質の付着が少なくなる。そのため、表面の物質を拭き取る時間が短縮し、作業効率が向上する。
【０００７】
しかし、切断用刃物を抵抗板４４で加熱する方法は、切断用刃物を薄くする必要から抵抗板４４は薄く形成される。したがって、抵抗板４４は十分な機械的強度が得られず、食パンの切断時などに加わる振動によって断線する場合がある。断線が発生すると、修理作業が煩雑なため作業効率が低下する。また、特許文献１に示すように複数の切断用刃物を使用する場合は、断線した抵抗板の識別が困難であるなどの問題がある。
【０００８】
本発明は、上記した欠点を解決し、作業効率を向上させたパン切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、外周部分に刃が形成された金属製の円板状刃物と、この円板状刃物を所定回転軸を中心にして回転させる駆動装置とを具備したパン切断装置において、前記円板状刃物の板面に対向させて配置した高周波コイルと、この高周波コイルに電流を流す電流源とを設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、外周部分に刃が形成された金属製の円板状刃物と、この円板状刃物を所定回転軸を中心にして回転させる第１駆動装置と、前記円板状刃物で切断するパンを載せる載置台と、この載置台を前記円板状刃物の板面にほぼ平行に移動させる第２駆動装置とを具備したパン切断装置において、前記円板状刃物の板面に対向させて配置した高周波コイルと、この高周波コイルに電流を流す電流源とを設け、かつ、前記円板状刃物の重力方向における最上部と最下部とを結ぶ直径部分に対して、前記載置台上の前記パンが前記円板状刃物に接近する側と前記高周波コイルの中心部とが反対側に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高周波コイルによる誘導加熱で刃物を加熱するため、抵抗体の断線などの問題がなく、作業効率のよいパン切断装置が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、食パンを切断する場合を例にとり図１を参照して説明する。図１は主要部分を抜き出して示した概略の構造図で、円板状刃物１１は金属、たとえば鋼などの磁性体で形成され、その外周部分に片刃１１ａが形成されている。円板状刃物１１は軸受１２に固定され、軸受１２は回転体１３に連結されている。また、円板状刃物１１の図示下方には駆動装置、たとえばモータ１４が配置されている。
【００１３】
モータ１４はその回転力を外部に出力する出力用回転部１４ａを有し、出力用回転部１４ａおよび回転体１３間は、モータ１４の回転力を伝達する伝達装置、たとえばチェーン１５で連結されている。また、円板状刃物１１と回転体１３との間に、円板状刃物１１を加熱する加熱装置１６が配置されている。
【００１４】
加熱装置１６は、たとえば樹脂封止された高周波コイル１６ａおよびその支持体１６ｂ、高周波コイル１６ａに高周波電流を供給する電流源１６ｃなどから構成されている。加熱装置１６は保護カバー１７で覆われ、また、円板状刃物１１の図示右側に食パン１８を載せる載置台１９が設けられている。
【００１５】
載置台１９の一部に、食パン１８を円板状刃物１１側に、つまり図示矢印Ｙ１方向に押し出す押出し部材２０が設けられている。載置台１９下部のたとえば２箇所に支持部２１が設けられ、支持部２１内部の空間に球状の転動体２２が保持されている。転動体２２はレール２３上を転がる構造になっている。したがって、モータなどの駆動装置（図示せず）からたとえば載置台１９に力が加えられると転動体２２はレール２３上を転がり、載置台１９は、円板状刃物１１の板面と平行に、たとえば図面の裏側から表側へ、あるいは、図面の表側から裏側へと移動する。
【００１６】
載置台１９は、図１（ａ）をその右側から見た図１（ｂ）に示すように、たとえば板状の右部材１９ａおよび板状の左部材１９ｂなどから構成されている。右部材１９ａは図示右上がりに、左部材１９ｂは図示左上がりに設けられ、両者１９ａ、１９ｂは直交し、下端で連結している。そして、右部材１９ａと左部材１９ｂの上面に合わせて食パン１８を載せる。符号１１は円板状刃物を示し、符号２０は押出し部材を示している。
【００１７】
ここで、上記した構成の食パン切断装置を用いて食パンを切断する方法について説明する。
【００１８】
まず、モータ１４を動作状態とし、その回転力を円板状刃物１１に伝達し、円板状刃物１１を所定回転軸を中心に回転させる。同時に、電流源１６ｃから高周波コイル１６ａに高周波電流を供給し、誘導加熱により円板状刃物１１を加熱する。そして、載置台１９を、円板状刃物１１に並ぶ位置よりも図面の裏側方向に後退させ、載置台１９上に食パン１８を載せる。
【００１９】
その後、押出し部材２０に力を加え、食パン１８をその切断する厚さ分だけ矢印Ｙ１で示した図示左方向に押し出す。このとき、食パン１８の端部は、たとえば切断する１枚の厚さ分だけ円板状刃物１１よりも図示左側にはみ出した形になる。
【００２０】
次に、載置台１９を図面の裏側から手前側に前進させる。このとき、食パン１８の端部、たとえば円板状刃物１１よりもはみ出した部分に円板状刃物１１が接触し、切断が開始する。その後さらに、載置台１９を図面の表側へと前進させ、食パン１８端部を１枚の厚さ分に切断する。切断された食パン１８は保護カバー１７の外面に沿って外側に切り離される。
【００２１】
次に、載置台１９を図面の表側から裏側に後退させ、円板状刃物１１と並ぶ位置よりも図面の裏側方向に後退させる。その後、押出し部材２０に圧力を加え、食パン１８をその切断する厚さ分だけ図示左方向に押し出す。
【００２２】
上記の手順を繰り返し、食パン１８を所定厚さに順次切断する。
【００２３】
上記した構成によれば、円板状刃物１１は高周波コイル１６ａによる誘導加熱で加熱される。そのため、グルテンなどの物質の付着が少なくなり、表面を拭き取る時間が短縮し、作業効率が向上する。
【００２４】
また、食パン１８を切断する場合、高周波コイル１６ａは固定状態にあるため、高周波コイル１６ａに加わる振動が小さく、断線などの発生がなくなる。その結果、食パン１８を切断する作業の中断が少なくなり生産性が向上する。
【００２５】
次に、加熱装置１６について図２の概略構造図を参照して説明する。図２は図１に対応する部分に同じ符号を付し重複する説明を一部省略する。
【００２６】
加熱装置１６は、高周波コイル１６ａおよび支持体１６ｂなどから構成されている。高周波コイル１６ａは、たとえば点線で示すように、電線３１を外側から内側にらせん状に巻いてほぼ１８０°の範囲に形成されている。高周波コイル１６ａは全体が樹脂３２で封止され、樹脂封止した状態で支持体１６ｂに固定される。また、電線３１の外側端部３１ａと内側端部３１ｂとの間に電流源１６ｃが接続されている。
【００２７】
高周波コイル１６ａは円板状刃物１１の板面と対向する位置に配置され、たとえば重力方向における円板状刃物１１の最上部Ｕと最下部Ｌとを結ぶ直径部分Ｄの一方の側に、ほぼ１８０°の範囲に設けられている。この場合、高周波コイル１６ａの中心部Ｃ0 は、たとえば最上部Ｕと最下部Ｌとを結ぶ直径部分Ｄのほぼ中間点に位置している。また、高周波コイル１６ａの中心部Ｃ0 は、直径部分Ｄを挟み、載置台１９に載った食パン１８が、その切断時に、図示矢印Ｙ２の向きで円板状刃物１１に接近する側と反対側に位置している。
【００２８】
上記した構成によれば、直径部分Ｄを挟んで、円板状刃物１１に向って食パン１８が接近する側と高周波コイル１６ａの中心Ｃ0 とが反対側に位置している。このため、高周波コイル１６ａの位置が、切断された食パン１８から遠くなり、食パン１８の動きを邪魔するようなことがない。
【００２９】
また、高周波コイル１６ａの中心部Ｃ0 が直径部分Ｄの中間点に位置し、その中心部Ｃ0 の位置が食パン１８の接近する側から遠くなっている。したがって、円板状刃物１１の加熱効率を向上させるために、たとえば高周波コイル１６ａと円板状刃物１１が対向する領域を広げる場合でも、高周波コイル１６ａを設ける領域が切断中の食パン１８部分から遠くなり、食パン１８の動きを邪魔するようなことがなくなる。
【００３０】
次に、円板状刃物１１の断面形状について図３を参照して説明する。
【００３１】
円板状刃物１１の外周部分に片刃３５が形成され、片刃３５の内側部分に凹面３６が環状に形成されている。この場合、凹面３６の部分に空気層が形成されるため、切り出された食パン１８と円板状刃物１１との分離が確実になる。
【００３２】
上記の実施形態では、高周波コイルをほぼ１８０°の範囲に設けている。しかし、高周波コイルを設ける範囲は、１８０°以上の範囲でもよく、１８０°以下の範囲でもよい。また、円板状刃物および載置台を駆動する駆動装置の駆動源、たとえばモータは別に設けてもよく、あるいは、共通化することもできる。また、金属製の円板状刃物は全体が金属で形成されていてもよく、刃の部分を含むその一部だけを金属で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態を説明するための概略構造図である。
【図２】本発明に使用される高周波コイルを説明する概略構造図である。
【図３】本発明に使用される円板状刃物を説明する断面図である。
【図４】従来例の切断用刃物を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１…円板状刃物
１２…軸受
１３…回転体
１４…モータ
１５…チェーン
１６…加熱装置
１６ａ…高周波コイル
１６ｂ…支持板
１６ｃ…電流源
１７…保護カバー
１８…食パン
１９…載置台
２０…押出し部材
【図１】
2005118922.tif 000003
【図２】
2005118922.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005118922.tif 000006