(57)【要約】【課題】  分割バックアップロール型板圧延機を含む板圧延設備において圧延操業の安定化および効率化を図ることができる板材の圧延方法を提供する。【解決手段】  少なくとも上、下いずれか一方のロールアセンブリーが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによって上、下ワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールはそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置および圧下位置測定装置を有し、仕上圧延機４の下流側に配置された分割バックアップロール型板圧延機８を備えた板圧延設備による板材の圧延方法において、前記分割バックアップロール型板圧延機８の上流側で圧延材Ｐの平面形状を測定し、平面形状の測定値に基づきクロップ部を除く定常部のみを圧延する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上、下いずれか一方のロールアセンブリーが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによって上、下ワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールはそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置および圧下位置測定装置を有し、仕上圧延機の下流側に配置された分割バックアップロール型板圧延機を備えた板圧延設備による板材の圧延方法において、前記分割バックアップロール型板圧延機の上流側で圧延材の平面形状を測定し、平面形状の測定値に基づきクロップ部を除く定常部のみを圧延することを特徴とする板材の圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の圧延方法、特に少なくとも上下いずれかのロールアセンブリーが、軸方向に３分割以上に分割した分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有する分割バックアップロール型板圧延機を用いた板材の形状矯正のための圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板材、例えば厚板の製造では、スラブを圧延温度に加熱したのち、スラブ表面のスケールを除去し、粗圧延する。ついで、所定の板厚に仕上圧延し、常温近くに冷却したのち、矯正加工し，クロップ切断、製品寸法切断などを行なう。
【０００３】
ところで、最近、分割バックアップロールの荷重分布を測定し、圧延材とワークロール間の荷重分布を推定し、これにより仕上圧延後の板クラウン・板形状を高精度で制御し得る分割バックアップロール型板圧延機が注目されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記分割バックアップロール型板圧延機において板形状を制御する場合、板幅が変化すると、これに応じて各分割バックアップロールの荷重および圧下位置を制御しなければならないので、板幅は一定であることが望ましい。先後端にクロップ部がある圧延材ではクロップ部で板幅が急激に変化するので、この板幅変化に追従して荷重および圧下位置を制御することは極めて困難である。また、分割バックアップロール型板圧延機のワークロールの直径は、仕上圧延機のものに比べてかなり小さい（例えば１／２〜２．５  ）。したがって、先端のクロップ部に反りがあると、圧延材がワークロール間にかみ込むときに、反りがワークロールに衝突し、ワークロールが損傷するおそれがある。クロップ部の形状によっては、蛇行、反りなどが発生し、圧延が不安定となる。さらに、先後端のクロップ部は後の剪断工程で切断・除去されるので、分割バックアップロール型板圧延機でのクロップ部の圧延は生産性低下を招くものである。
【特許文献１】特開平５−６９０１０号公報（第３頁、図１および図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解消することを課題とし、分割バックアップロール型板圧延機を含む板圧延設備において圧延操業の安定化および効率化を図ることができる板材の圧延方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の板材の圧延方法は、少なくとも上、下いずれか一方のロールアセンブリーが軸方向に３分割以上に分割された分割バックアップロールによって上、下ワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールはそれぞれ独立した圧下装置、荷重測定装置および圧下位置測定装置を有し、仕上圧延機の下流側に配置された分割バックアップロール型板圧延機を備えた板圧延設備による板材の圧延方法において、前記分割バックアップロール型板圧延機の上流側で圧延材の平面形状を測定し、平面形状の測定値に基づきクロップ部を除く定常部のみを圧延することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、分割バックアップロール型板圧延機ではクロップ部を圧延しないので、クロップ部の形状制御が不要となり、困難な形状制御を避けることができる。また、クロップ部の圧延に起因するワークロールの損傷、蛇行、反りなどがなくなり、安定した圧延を行なうことができる。さらに、先後端のクロップ部は後の剪断工程で切断・除去されるので、分割バックアップロール型板圧延機でのクロップ部の圧延によるは生産性低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の圧延方法を実施する板圧延設備の一例を示すもので、鋼厚板圧延設備の概略図である。本概略図は厚板鋼板の圧延設備を例示したものであるが，本発明は，鋼板の圧延だけでなく非鉄金属（例えば，アルミニウム，銅，チタン，など）の平板材の形状矯正を目的とした圧延に対しても有効である。
【０００９】
加熱炉１はスラブＳを加熱し、スケールブレーカー２はスラブ表面のスケールを除去する。粗圧延機３はスラブＳを粗圧延し、仕上圧延機４は所定の板厚に仕上圧延する。冷却装置５は、仕上圧延機４で圧延された厚板Ｐを常温近くまで冷却する。分割バックアップロール型板圧延機８は、冷却された厚板Ｐを所定の形状に圧延または矯正する。なお、分割バックアップロール型板圧延機８の下流側にクロップシヤー、サイドシヤー、エンドシヤーその他の装置（いずれも図示しない）が配置されている。
【００１０】
図２および図３は、上記板圧延設備中の分割バックアップロール型板圧延機８を示している。図２は分割バックアップロール型板圧延機の側面図であり、図３は上ワークロールおよび分割バックアップロールの配置を示す平面図である。
【００１１】
板圧延機８は、主圧下装置１７および主荷重測定装置１８がハウジング９に設けられている。ハウジング９内に上インナーハウジング１５および下インナーハウジング４５が設けられている。上インナーハウジング１５は、主圧下装置１７により昇降可能に配されている。
【００１２】
上インナーハウジング１５に、上ロールアセンブリー１０が設けられている。上ロールアセンブリー１０には分割バックアップロール２１〜２７が配され、上ワークロール１３を支持している。また、各々の分割バックアップロール２１〜２７には独立した荷重測定装置３２１〜３２７および圧下位置測定装置３４１〜３４７が配備されている。図中３０１〜３０７は、各分割バックアップロール２１〜２７に独立に配した圧下装置の例である。図３に示すように、３個の入側分割バックアップロール２２、２４、２６と４個の出側分割バックアップロール２１、２３、２５、２７とがロール軸方向に交互に配置されている。
【００１３】
下インナーハウジング４５にも、同様に下ロールアセンブリー４０が設けられ、下ワークロール４３を支持している。下ロールアセンブリー４０は、分割バックアップロール５１〜５７、圧下装置６０１〜６０７、荷重測定装置６２１〜６２７および圧下位置測定装置６４１〜６４７を備えている。入側分割バックアップロール５２、５４、５６と出側分割バックアップロール５１、５３、５５、５７の配置は、上インナーハウジング１５のものと同じである。また、上分割バックアップロール２１〜２７と下分割バックアップロール５１〜５７とは上下対称となっている。
【００１４】
圧延機８の入側に、平面板形状測定装置７０が配置されている。圧延機８の上流側に板幅測定装置が配置されている場合は、これを平面板形状測定装置としてもよい。なお、平面板形状測定装置７０は、厚板先端からの圧延方向の距離も測定する。
【００１５】
ここで、以上ように構成された厚板圧延設備において、厚板を圧延する方法について説明する。
【００１６】
厚板は、図４に示すように先端部と後端部とにそれぞれ先端クロップ部Ａおよび後端クロップ部Ｂが仕上圧延後に形成されている。厚板Ｐの先端ａから圧延方向Ｒの距離ｌaまでが先端クロップ部Ａであり、後端ｂから距離ｌbまでが後端クロップ部Ｂである。先端クロップ部Ａの境界線ｆと後端クロップ部の境界線ｅとの間は板幅ｗがほぼ一定となっており、この部分を定常部Ｃという。
【００１７】
圧延機の入側で、冷却装置から移送されてきた厚板の平面形状を、平面形状測定装置により測定する。平面形状測定装置は、先端クロップ部Ａの先端ａを検出すると、先端ａから圧延方向Ｒに沿う距離とともに板幅ｗ（クロップ部も含む）を測定する。
【００１８】
圧延機は、圧延開始前の上、下ワークロール間の間隔が予め設定された圧延時のロール間隔より開いた状態となっている。そして、先端クロップ部Ａがロール間を通過し、境界線ｆがロール間に達すると同時にワークロールを所定のロール間隔まで閉じ、定常部Ｃの圧延を開始する。圧延が後端クロップ部Ｂの境界線ｅまで進むと、上、下ワークロールの間隔を開き、圧延を終る。定常部Ｃの圧延中は、分割バックアップロールの荷重および圧下位置がそれぞれ測定され、これら測定値に基づいて荷重および圧下位置が調整され、厚板は所定の形状に制御され、または矯正される。
【００１９】
上記のように定常部Ｃのみが圧延された厚板Ｐは、後続の工程でクロップシヤー（図示しない）により先・後端のクロップ部が切断・除去される。
【００２０】
本発明は上記実施の形態に限られるものではない。例えば、上記分割バックアップロール型板圧延機は上、下とも分割バックアップロールであったが、上側または下側のバックアップロールは非分割バックアップロールであってもよい。また、圧延材は厚板であったが、熱間圧延板であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の圧延方法を実施する圧延設備の一例を示すもので、厚板圧延設備の概略図である。
【図２】本発明の方法を実施する分割バックアップロール型板圧延機を示す側面図である。
【図３】図２に示す分割バックアップロール型板圧延機の分割バックアップロールの配置を示す平面図である。
【図４】圧延材の平面形状を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
８  分割バックアップロール型板圧延機
９  ハウジング                    １０、４０  ロールアセンブリー
１３、４３  ワークロール            １５、４５  インナーハウジング
１７  主圧下装置                    １８  主荷重測定装置  
２１〜２７      上分割バックアップロール
３０１〜３０７  上分割バックアップロール圧下装置
３２１〜３２７  上分割バックアップロール荷重測定装置
３４１〜３４７  上分割バックアップロール圧下位置測定装置
５１〜５７      下分割バックアップロール
６０１〜６０７  下分割バックアップロール圧下装置
６２１〜６２７  下分割バックアップロール荷重測定装置
６４１〜６４７  下分割バックアップロール圧下位置測定装置
７０  表面形状測定装置
Ｐ  圧延材（厚板）              Ａ、Ｂ  クロップ部
Ｃ  定常部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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