(57)【要約】【課題】  簡単かつ安価な構成で切粉の発火を確実に防止して、切粉を安全に収容できる切粉収容装置を提供する。【解決手段】  工作機械から排出された切粉を収容する容器本体２１に着脱自在に設けた蓋部２２の蓋部材２５に空気供給孔２８を形成する。空気供給孔２８を容器本体２１の内部温度が所定の温度に上昇した状態で閉塞するように容器本体２１の内部温度に応じたバイメタル４１の変形によって空気供給孔開閉部材３１により開閉する。簡単かつ安価な構成で容器本体２１内の切粉の酸化が抑制されて容器本体２１の内部温度の上昇が抑制され、容器本体２１に収容された切粉の発熱発火を確実に防止しながら徐々に酸化させることができ、切粉を安全に収容できる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から排出される切粉を収容する切粉収容装置において、
開口部を有して上記切粉を収容する容器本体と、
該容器本体の開口部に着脱自在に装着されて上記開口部を覆うと共に空気供給孔が形成された蓋部材と、
上記空気供給孔を開閉する空気供給孔開閉部材と、
上記蓋部材の裏面側に一端部が固定され他端部に上記空気供給孔開閉部材が結合されたバイメタルとを有し、
上記容器本体の内部温度変化に伴う上記バイメタルの変形によって上記容器本体の内部温度が所定温度に上昇した状態では上記空気供給孔開閉部材により上記空気供給孔を閉塞し、該内部温度の下降に伴って上記空気供給孔を開放することを特徴とする切粉収容装置。
【請求項２】
上記空気供給孔開閉部材は、上記蓋部材の裏面に沿ってスライド可能に設けられ、
上記バイメタルの変形により空気供給孔開閉部材をスライドさせて上記空気供給孔を開閉することを特徴する請求項１に記載の切粉収容装置。
【請求項３】
上記蓋部材に上記空気供給孔を複数形成し、
上記空気供給孔開閉部材は、該空気供給孔と同数でかつ対応する配列の開放用開口を形成し、
上記空気供給孔開閉部材のスライドにより上記開放用開口を対応する上記空気供給孔と選択的に連通させて、上記空気供給孔を開閉することを特徴する請求項２に記載の切粉収容装置。
【請求項４】
上記空気供給孔開閉部材は、上記バイメタルの変形により上記空気供給孔開閉部材を上記蓋部材の表面或いは裏面に圧接或いは離間して上記空気供給孔を開閉することを特徴する請求項１に記載の切粉収容装置。
【請求項５】
上記蓋部材に空気排出孔を設けたことを特徴とする請求項１〜４に記載の切粉収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の工作機械から排出された切粉を収容する切粉収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車部品等の加工工場において、工作機械から排出された切粉は、切粉容器に貯留された後、廃棄物業者等により切粉容器からトラック等に積載されて工場外に搬出され、処理されている。
【０００３】
ところが、工作機械から排出される切粉には、例えばワークが鋳物の場合、鉄粉、黒鉛、砥石の粉の他に、多量のクーラントを含む切削油が含まれているため、そのままトラックに積載して工場外に搬出すると、トラックから切削油が滴下して道路等を汚染することが懸念されると共に、切粉の搬送処理費用も嵩むことが懸念される。
【０００４】
そこで、従来、例えば切粉容器本体に、底板から離間して空間部を形成するように中底板を設けて、切粉容器本体に投入された切粉を中底板上に堆積させ、切削油を中底板と切粉容器側板との隙間から、底板と中底板との空間部に流出させて切粉と切削油とを分離し、空間部に溜まった切削油を底板に設けたドレイン孔から排出するようにした切粉容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、切削油を多量に含んだ切粉を、圧縮装置で圧縮固形化して切削油を分離除去したブリケットにし（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）、そのブリケットを切粉容器に収容することも行われている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２０７５６２号公報
【特許文献２】特開平８−２７６２９５号公報
【特許文献３】特開平１０−２１１５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に開示のように、切粉容器内で切削油を分離するようにして切粉を収容したり、特許文献２及び特許文献３に開示されているような圧縮装置により切粉を圧縮固形化して切削油を分離したブリケットを切粉容器に収容すると、切粉が酸化し易くなるために、その酸化熱によってブリケット、より正確にはブリケットに付着して残存する切削油が発火することが懸念される。特に、切粉を圧縮固形化したブリケットは、単位体積あたりの表面積が比較的大きく酸化により高温になりやすく、より発火の危険が増大することになる。
【０００８】
この切粉の発火防止策として、例えば切粉容器に収容中は、切粉容器内に空気が入らないように蓋をして、切粉の酸化を抑制することが考えられるが、このようにすると、切粉をトラックに積載したときに空気に触れて急激に酸化し、その酸化熱が発生して、トラックの荷台上に積載された切粉が発火するおそれがある。
【０００９】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、簡単かつ安価な構成で切粉の発火を未然に防止して、切粉を安全に収容できる信頼性の高い切粉収容装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する請求項１に記載の切粉収容装置の発明は、工作機械から排出される切粉を収容する切粉収容装置において、開口部を有して上記切粉を収容する容器本体と、該容器本体の開口部に着脱自在に装着されて上記開口部を覆うと共に空気供給孔が形成された蓋部材と、上記空気供給孔を開閉する空気供給孔開閉部材と、上記蓋部材の裏面側に一端部が固定され他端部に上記空気供給孔開閉部材が結合されたバイメタルとを有し、上記容器本体の内部温度変化に伴う上記バイメタルの変形によって上記容器本体の内部温度が所定温度に上昇した状態では上記空気供給孔開閉部材により上記空気供給孔を閉塞し、該内部温度の下降に伴って上記空気供給孔を開放することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１の切粉収容装置において、上記空気供給孔開閉部材は、上記蓋部材の裏面に沿ってスライド可能に設けられ、上記バイメタルの変形により空気供給孔開閉部材をスライドさせて上記空気供給孔を開閉することを特徴する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２の切粉収容装置において、上記蓋部材に上記空気供給孔を複数形成し、上記空気供給孔開閉部材は、該空気供給孔と同数でかつ対応する配列の開放用開口を形成し、上記空気供給孔開閉部材のスライドにより上記開放用開口を対応する上記空気供給孔と選択的に連通させて、上記空気供給孔を開閉することを特徴する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１の切粉収容装置において、上記空気供給孔開閉部材は、上記バイメタルの変形により上記空気供給孔開閉部材を上記蓋部材の表面或いは裏面に圧接或いは離間して上記空気供給孔を開閉することを特徴する。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の切粉収容装置において、上記蓋部材に空気排出孔を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によると、蓋部材に空気供給孔を形成し、この空気供給孔を容器本体の内部温度が所定の温度に上昇した状態では閉塞し、容器本体の内部温度に応じたバイメタルの変形によって空気供給孔開閉部材により開閉するので、簡単かつ安価な構成で容器本体内の切粉の酸化が抑制されて内部温度の上昇が抑制され、容器本体に収容された切粉の発熱発火を確実に防止しながら切粉を徐々に酸化させることができ、切粉を安全に収容できる信頼性の高い切粉収容装置を実現することができる。
【００１６】
請求項２の発明によると、蓋部材に形成された空気供給孔を、容器本体内部の温度変化によるバイメタルの変形により空気供給孔開閉部材を蓋部材の裏面に沿ってスライドさせて開閉するので、簡単かつ安価な構成で確実に動作させることができ、信頼性の更なる向上が図れる。
【００１７】
請求項３の発明によると、蓋部材に空気供給孔を複数形成し、空気供給孔開閉部材にも空気供給孔に対応して複数の開放用開口を形成したので、全体として大きな面積の空気供給孔を、バイメタルの小さな変形によって確実に開閉することができる。これにより容器本体に収容された切粉を発熱発火を防止しながら効率良く酸化させることが可能となる。
【００１８】
請求項４の発明によると、蓋部材に空気供給孔を形成し、この空気供給孔を、バイメタルの変形により空気供給孔開閉部材を表面或いは裏面に圧接或いは離間して空気供給孔を開閉するので、簡単かつ安価な構成で確実に動作させることができ、信頼性の更なる向上が図れる。
【００１９】
請求項５の発明によると、蓋部材に空気排出孔を設けたので、空気供給孔の開放状態において、容器本体内において切粉の酸化熱により暖まった空気を空気排出孔から排出して容器本体内の空気の流入及び排出を行わせることができるので、容器本体内に収容された切粉の酸化が促進できる。また、空気供給孔が閉じられた状態では容器本体内の切粉の酸化が低下して過度の温度上昇を防止できる。これにより、容器本体内の切粉を、より効率良く酸化させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明による切粉収容装置の実施の形態について、図を参照して説明する。
【００２１】
（第１実施の形態）
図１乃至図７を参照して第１実施の形態を説明する。図１は切粉収容装置の側面図、図２は平面図、図３は図１のＡ矢視図、図４は図１のＢ方向から見た蓋部の裏面図、図５は図４のＩ−Ｉ断面図、図６は図４のＩＩ−ＩＩ断面図、図７は図４のＣ矢視部分拡大図である。
【００２２】
本実施の形態の切粉収容装置１は、工作機械から排出された切粉を圧縮固形化したブリケットを収容するもので、台車部１０と容器部２０とからなっている。台車部１０は、４個のキャスタ１１を取り付けた長方形状の底板１２と、底板１２の長さ方向一端部に脚部材１３、１４を介して取り付けた把手１５とを有しており、把手１５を持って切粉収容装置１を押し牽きできるようになっている。脚部材１３、１４には、軸受部材１６が取り付けられており、また、底板１２の他端部にも、軸受部材１７が取り付けられており、これら軸受部材１６及び１７に容器部２０が側面方向に回動可能に軸受されている。
【００２３】
容器部２０は、切粉のブリケットを収容する容器本体２１と蓋部２２とからなっている。容器本体２１は、上部にブリケットを投入及び排出するための長方形状の開口部２１ａを有すると共に、長手方向の両端面には、軸２３、２４が取り付けられている。これら軸２３、２４を台車部１０側の軸受部材１６、１７により軸受することで、図３に仮想線で示すように容器本体２１が台車部１０の側面方向に回動可能に台車部１０に支持されている。
【００２４】
蓋部２２は、容器本体２１の開口部２１ａに着脱自在に装着されるもので、開口部２１ａを上方から覆う大きさの長方形状の蓋部材２５を有している。蓋部材２５には、長手方向の両端部に蓋部材２５を把持して容器本体２１に着脱するための取手２６が取り付けられている。一方の取手２６の近傍には、容器本体２１内の暖まった空気を排出するための筒状で上方に突出する空気排出孔２７が設けられており、更に、他方の取手２６の近傍には、長手方向に延在するスリット状の空気供給孔２８が、蓋部材２５の幅方向に複数配列して形成されている。
【００２５】
蓋部材２５の裏面側には、空気供給孔２８を開閉するための長方形状の空気供給孔開閉部材３１が設けられている。空気供給孔開閉部材３１には、蓋部材２５に形成された空気供給孔２８とほぼ同一形状で同じ数の開放用開口３２が、空気供給孔開閉部材３１の幅方向に同じ配列で形成されている。空気供給孔開閉部材３１の長さ方向中央部には、幅方向に延在して空気供給孔開閉部材３１の両端部から突出して軸３３が取り付けられている。軸３３は、その空気供給孔開閉部材３１から突出する両端部において、軸受３５及び３６を介して軸方向にスライド可能に蓋部材２５の裏面に支持され、これにより空気供給孔開閉部材３１は、蓋部材２５の裏面に沿ってほぼ接しながら、蓋部材２５の幅方向にスライドする。
【００２６】
また、軸３３の軸受３５から突出した端部には、バイメタル４１の一端部が係合されている。バイメタル４１は、蓋部材２５のほぼ長手方向に延在し、その他端部はアングル部材４２を介して蓋部材２５の裏面に固定されており、この内部温度の変化に伴うバイメタル４１の変形によって、空気供給孔開閉部材３１を蓋部材２５の裏面に沿って幅方向にスライドさせて、蓋部材２５に形成されている空気供給孔２８を開閉する。なお、バイメタル４１の一端部には、図７に図４のＣ矢視部分拡大図を示すように、コ字状の凹部４１ａが形成され、この凹部４１ａを、軸３３に形成した平坦部３３ａに係合する。
【００２７】
本実施の形態では、容器本体２１内の温度が、切粉の発火温度に近い第１の温度に達すると、バイメタル４１の彎曲変形により軸３３を介して空気供給孔開閉部材３１が幅方向に移動して、蓋部材２５の空気供給孔２８が完全に閉塞され、容器本体２１内の温度の下降に伴って空気供給孔２８が開放される。即ち、第１の温度よりも低い第２の温度以下では、バイメタル４１が直線状態に復帰して、蓋部材２５の空気供給孔２８と空気供給孔開閉部材３１の開放用開口３２とが一致して空気供給孔２８が完全に開放され、第１の温度と第２の温度との間では、温度が高い程、バイメタル４１の彎曲変形により空気供給孔２８の開口面積が小さくなるように構成されている。なお、図２及び図４では、蓋部材２５の空気供給孔２８と、空気供給孔開閉部材３１の開放用開口３２とを明瞭に示すために、バイメタル４１の直線状態において、空気供給孔２８が空気供給孔開閉部材３１によって完全に閉塞されるように示している。
【００２８】
本実施の形態によると、容器本体２１内の温度が、第２の温度よりも低い状態では、蓋部材２５の空気供給孔２８は完全に開放されるので、空気供給孔２８を介して容器本体２１内に空気（酸素）が流入して、収容されているブリケットが酸化され、その酸化熱によって暖まった空気が空気排出孔２７から排出されて、容器本体２１内への空気の流入及び排出が促進される。
【００２９】
これにより、ブリケットの酸化が促進されて容器本体２１内の温度が上昇すると、その温度上昇に伴うバイメタル４１の彎曲変形によって空気供給孔開閉部材３１がスライドして、空気供給孔２８が空気供給孔開閉部材３１により徐々に閉塞され、第１の温度に達したときには空気供給孔２８は完全に閉塞される。従って、容器本体２１の内部温度の上昇に伴って空気の流入量が少なくなるので、ブリケットの酸化が抑制され、容器本体２１の内部温度はブリケット、より正確にはブリケットに付着している切削油の発火温度に達することはない。
【００３０】
その後、容器本体２１の内部温度が第１の温度よりも低下すると、その温度低下に伴うバイメタル４１の戻り変形によって空気供給孔開閉部材３１が逆方向にスライドして空気供給孔２８が徐々に解放され、これにより空気が流入してブリケットの酸化が促進され、上記の動作が繰り返される。
【００３１】
このように、本実施の形態では、容器本体２１内にブリケットを収容している状態で、容器本体２１の内部温度が上昇したときには空気供給孔２８からの空気の流入を減少または停止させる一方、内部温度が低下したときには空気を流入させるようにしたので、発熱発火を確実に防止しながら、ブリケットを徐々に酸化させることができ、ブリケットを容器本体２１内に安全に収容することができる。しかも、蓋部材２５に空気供給孔２８を複数形成し、空気供給孔開閉部材３１にも空気供給孔２８に対応して複数の開放用開口３２を形成することで、全体として大きな開口面積の空気供給孔を、バイメタルの小さな変形によって確実に開閉できるので、容器本体２１に収容されたブリケットを、発熱発火を防止しながら効率良く酸化させることができる。
【００３２】
従って、容器本体２１内でブリケットの大部分を酸化させた後に、ブラケットをトラックに積載することで、トラック荷台上での発熱発火も確実に防止することができる。なお、ブリケットをトラックに積載する際は、容器本体２１から蓋部２２を取り外した状態で、容器本体２１を図３に仮想線で示すように、台車部１０の側面方向に回転させて、容器本体２１からブリケットを排出できる。
【００３３】
しかも、容器本体２１内への空気の流入量を、電気的な制御手段を用いることなく、蓋部材２５に空気供給孔２８を形成し、この容器本体２１の内部温度の変化によるバイメタル４１の変形によって駆動される空気供給孔開閉部材３１により空気供給孔２８を機械的に開閉して制御するようにしたので、簡単かつ安価に実現でき、信頼性も向上できる。
【００３４】
（第２実施の形態）
図８乃至図１０を参照して本発明の第２実施の形態を説明する。図８は切粉収容装置の蓋部の平面図、図９及び図１０は動作を説明する図８のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【００３５】
本実施の形態は、第１実施の形態と蓋部２２の構成が異なるもので、第１実施の形態と対応する部材には図１乃至図７と同一参照符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
即ち、本実施の形態では、第１実施の形態の空気供給孔２８に代えて、蓋部材２５の空気排出孔２７を設けた側の端部とは反対側の端部に形成された円形の３個の空気供給孔５１ａ〜５１ｃと、これら空気供給孔５１ａ〜５１ｃを開閉するように蓋部材２５の表面側に配置された円板状の空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃとを有している。
【００３７】
空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃは、それぞれ裏面側において、対応する空気供給孔５１ａ〜５１ｃを貫通するヒンジ機構５３ａ〜５３ｃを介して蓋部材２５の裏面側に配置された対応するバイメタル５４ａ〜５４ｃの一端部に連結されている。
【００３８】
バイメタル５４ａ〜５４ｃは、蓋部材２５の長手方向に延在して配置され、それぞれの他端部は、ボルト・ナットを有する取付手段５５ａ〜５５ｃにより蓋部材２５の裏面側に固定され、これらバイメタル５４ａ〜５４ｃの温度変化による変形によって、対応する空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃを上下させて、蓋部材２５の表面に圧接して対応する空気供給孔５１ａ〜５１ｃを閉塞し、かつ表面から離間させて空気供給孔５１ａ〜５１ｃを開放する。
【００３９】
本実施の形態では、容器本体２１の内部温度が、ブリケットの発火温度に近い第１の温度に達すると、バイメタル５４ａ〜５４ｃの彎曲変形により、図９に示すように蓋部材２５の空気供給孔５１ａ〜５１ｃが対応する空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃによって完全に閉塞され、容器本体２１の内部温度の下降に伴って空気供給孔５１ａ〜５１ｃが開放される。即ち、第１の温度よりも低い第２の温度以下では、バイメタル５４ａ〜５４ｃが直線状態に復帰して、図１０に示すように空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃが対応する空気供給孔５１ａ〜５１ｃから離間して、空気供給孔５１ａ〜５１ｃと空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃとの間に十分な隙間が形成され、第１の温度と第２の温度との間では、温度が高い程、バイメタル５４ａ〜５４ｃの彎曲変形により、空気供給孔５１ａ〜５１ｃと空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃとの隙間が小さくなるように構成されている。
【００４０】
従って、本実施の形態によると、容器本体２１内の温度が、第２の温度よりも低い状態では、蓋部材２５の空気供給孔５１ａ〜５１ｃは完全に開放されて、空気供給孔５１ａ〜５１ｃと空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃとの間に十分な隙間が形成されるので、空気供給孔５１ａ〜５１ｃを通して容器本体２１内に空気（酸素）が流入して、収容されているブリケットは酸化され、その酸化熱によって暖まった空気は空気排出孔２７から排出されて、容器本体２１内への空気の流入及び排出が促進される。
【００４１】
これにより、ブリケットの酸化が促進されて容器本体２１内の温度が上昇すると、その内部温度の上昇に伴うバイメタル５４ａ〜５４ｃの彎曲変形によって、空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃが対応する空気供給孔５１ａ〜５１ｃに徐々に近づき、第１の温度に達した時点では、空気供給孔５１ａ〜５１ｃは対応する空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃによって完全に閉塞される。従って、温度上昇に伴って空気の流入量が少なくなるので、ブリケットの酸化が抑制され、容器本体２１の内部温度はブリケットの発火温度に達することはない。
【００４２】
その後、容器本体２１の内部温度が第１の温度よりも低下すると、その温度低下に伴うバイメタル５４ａ〜５４ｃの戻り変形によって、空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃが対応する空気供給孔５１ａ〜５１ｃから徐々に離間し、これにより開放された空気供給孔５１ａ〜５１ｃから空気が流入してブリケットの酸化が促進され、上記の動作が繰り返される。
【００４３】
このように、本実施の形態においても、容器本体２１内にブリケットを収容している状態において、容器本体２１の内部温度が上昇したときには空気の流入を減少または停止させ、温度が低下したら空気を流入させるようにしたので、ブリケットの発熱発火を確実に防止しながら、ブリケットを徐々に酸化させることができ、ブリケットを容器本体２１内に安全に収容することができる。従って、容器本体２１内でブリケットの大部分を酸化させた後に、トラックに積載することで、トラック荷台上に積載されたブリケットの発熱発火も確実に防止することができる。
【００４４】
しかも、容器本体２１内への空気の流入量を、電気的な制御手段を用いることなく、蓋部材２５に空気供給孔５１ａ〜５１ｃを形成し、これら空気供給孔５１ａ〜５１ｃを対応するバイメタル５４ａ〜５４ｃの温度変形によって移動する窓蓋状の空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃにより、空気供給孔５１ａ〜５１ｃとの隙間を機械的に調整して制御するようにしたので、簡単かつ安価に実現でき、信頼性も向上できる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、第１実施の形態において、空気供給孔２８を一つとし、空気供給孔開閉部材３１には開放用開口３２を形成することなく、バイメタル４１の温度変形による空気供給孔開閉部材３１のスライドによって一つの空気供給孔２８を開閉するように構成することもできる。また、第２実施の形態においては、空気供給孔、空気供給孔開閉部材、ヒンジ機構、及びバイメタルを有する開閉機構を三つ設けたが、これを一つ或いは三つ以外の複数個とすることもできる。更に、空気排出孔２７を省略することもできる。
【００４６】
また、バイメタル５４ａ〜５４ｃの温度変化による変形によって、空気供給孔開閉部材５２ａ〜５２ｃを蓋部材２５の裏面に圧接して対応する空気供給孔５１ａ〜５１ｃを閉塞し、かつ裏面から離間させて空気供給孔５１ａ〜５１ｃを開放するように構成することもできる。
【００４７】
また、上記実施の形態では、容器本体２１内に、切粉を圧縮固形化したブリケットを収容するようにしたが、切削油を含んだ切粉を圧縮することなく、特許文献１に開示されているようにして、容器本体２１内で切粉と切削油とを分離しながら収容する場合にも、本発明を有効に適用することができる。更に、本発明は、切粉容器を台車に搭載して移動可能に構成する場合に限らず、切粉容器を据え置く場合にも、有効に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による切粉収容装置の第１実施の形態に係る切粉収容装置の側面図である。
【図２】同じく、平面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】図１のＢ方向から見た蓋部の裏面図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ線断面図である。
【図６】図４のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図７】図４のＣ矢視部分拡大図である。
【図８】本発明の第２実施の形態に係る切粉収容装置の蓋部の平面図である。
【図９】第２実施の形態の動作を説明する図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１０】同じく、動作を説明する図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    台車部
２０    容器部
２１    容器本体
２１ａ  開口部
２２    蓋部
２５    蓋部材
２７    空気排出孔
２８    空気供給孔
３１    空気供給孔開閉部材
３２    開放用開口
４１    バイメタル
５１ａ〜５１ｃ  空気供給孔
５２ａ〜５２ｃ  空気供給孔開閉部材
５４ａ〜５４ｃ  バイメタル
【図１】
2005324307.tif 000003
【図２】
2005324307.tif 000004
【図３】
2005324307.tif 000005
【図４】
2005324307.tif 000006
【図５】
2005324307.tif 000007
【図６】
2005324307.tif 000008
【図７】
2005324307.tif 000009
【図８】
2005324307.tif 000010
【図９】
2005324307.tif 000011
【図１０】
2005324307.tif 000012