(57)【要約】【課題】低粘度の樹脂材料を用いたスピンコートにおいても均一な厚みの樹脂層を形成し得る情報記録媒体製造方法を提供する。【解決手段】基材１１の一面側に形成された情報層１２の上に樹脂層を形成して情報記録媒体を製造する際に、基材１１を回転させ、その状態における基材１１の外縁部側から中心部側に向けて吐出口４３ｂを移動させつつ吐出口４３ｂから樹脂材料Ｒ２を吐出させて基材１１の一面側に樹脂材料Ｒ２を滴下し、滴下した樹脂材料Ｒ２をスピンコートし、スピンコートした樹脂材料Ｒ２を硬化させることによって樹脂層を形成する。【選択図】図７
2005302206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一面側に形成された情報層の上に樹脂層を形成して情報記録媒体を製造する際に、
前記基材を回転させ、その状態における当該基材の外縁部側から中心部側に向けて吐出口を移動させつつ当該吐出口から樹脂材料を吐出させて当該基材の前記一面側に当該樹脂材料を滴下し、当該滴下した樹脂材料をスピンコートし、当該スピンコートした樹脂材料を硬化させることによって前記樹脂層を形成する情報記録媒体製造方法。
【請求項２】
前記吐出口から吐出させる樹脂材料の吐出量および当該吐出口の移動速度を一定またはほぼ一定に維持しつつ当該吐出口が前記中心部側に近付くに従って前記基材の回転速度を徐々に上昇させる請求項１記載の情報記録媒体製造方法。
【請求項３】
前記情報層を覆うようにして光透過層を形成し、当該光透過層の上に保護層として前記樹脂層を形成する請求項１または２記載の情報記録媒体製造方法。
【請求項４】
前記光透過層を形成するための光透過層用樹脂材料を前記一面側にスピンコートし、当該スピンコートした光透過層用樹脂材料を半硬化させ、その状態の当該光透過層用樹脂材料の上に前記保護層を形成する請求項３記載の情報記録媒体製造方法。
【請求項５】
基材の一面側に形成された情報層の上に樹脂層を形成して情報記録媒体を製造可能に構成され、
前記基材を回転させる回転機構と、樹脂材料を吐出口から吐出させると共に当該吐出口を移動させる吐出機構と、前記回転機構および前記吐出機構の動作を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記回転機構を制御して前記基材を回転させている状態において、前記吐出機構を制御して前記基材の外縁部側から中央部側に向けて前記吐出口を移動させつつ当該吐出口から前記樹脂材料を吐出させて当該基材の前記一面側に当該樹脂材料を滴下させると共に、前記回転機構を制御して当該滴下した樹脂材料をスピンコートさせ、かつ当該樹脂材料を硬化させることによって前記樹脂層を形成する情報記録媒体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の一面側に形成された情報層の上に樹脂層が形成された情報記録媒体を製造する情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の情報記録媒体製造方法として、特開２００２−２９８４５３号公報に開示された光記録媒体の製造方法が知られている。この製造方法によって樹脂層を形成する際には、まず、基板を回転台上に載置する。次に、基板を低速で回転させている状態で、未硬化の樹脂を基板のほぼ中心部に滴下する。次いで、基板を高速回転させることによって樹脂をスピンコートした（展延させた）後に、展延させた樹脂を硬化（半硬化）させる。これにより、樹脂層が形成される。
【特許文献１】特開２００２−２９８４５３号公報（第３頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の製造方法には、以下の問題点がある。すなわち、この製造方法では、基板の中心部に滴下した樹脂をスピンコートすることによって樹脂層を形成している。一方、記録密度の向上等を目的として、近年では、光記録媒体に対する記録データの書き込みおよび読み出しに用いる光ピックアップ用の対物レンズのＮＡ（開口数）を高めることにより、レーザー光におけるスポット径の小径化が図られている。このような高ＮＡの対物レンズを備えた光ピックアップでは、対物レンズを情報層に近接させる必要があるため、近年の光記録媒体では、情報層を覆う樹脂層（光透過層）が薄厚に形成されると共に、光透過層の傷付きを防止するために光透過層を覆うようにして極薄厚のハードコート層が形成されている。この場合、このハードコート層は、極薄厚に形成するために、粘度の低い樹脂を用いて従来の製造方法と同様にしてスピンコートによって形成される。しかしながら、ハードコート層を従来の製造方法によって形成したときには、ハードコート層用の樹脂の粘度が低いため、例えば図９に示すように、基板の中心部に滴下した樹脂が低速で回転している基板の遠心力によってスピンコート（高速回転）の開始前に基板の外縁部側に向かって不均一に展延させられる。したがって、この状態の基板を高速回転したときには、不均一に展延させられた樹脂がその状態でさらに展延されるため、ハードコート層の厚みが不均一となるという問題点が存在する。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、低粘度の樹脂材料を用いたスピンコートにおいても均一な厚みの樹脂層を形成し得る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係る情報記録媒体製造方法は、基材の一面側に形成された情報層の上に樹脂層を形成して情報記録媒体を製造する際に、前記基材を回転させ、その状態における当該基材の外縁部側から中心部側に向けて吐出口を移動させつつ当該吐出口から樹脂材料を吐出させて当該基材の前記一面側に当該樹脂材料を滴下し、当該滴下した樹脂材料をスピンコートし、当該スピンコートした樹脂材料を硬化させることによって前記樹脂層を形成する。
【０００６】
この場合、前記吐出口から吐出させる樹脂材料の吐出量および当該吐出口の移動速度を一定またはほぼ一定に維持しつつ当該吐出口が前記中心部側に近付くに従って前記基材の回転速度を徐々に上昇させることができる。
【０００７】
また、前記情報層を覆うようにして光透過層を形成し、当該光透過層の上に保護層として前記樹脂層を形成することができる。
【０００８】
さらに、前記光透過層を形成するための光透過層用樹脂材料を前記一面側にスピンコートし、当該スピンコートした光透過層用樹脂材料を半硬化させ、その状態の当該光透過層用樹脂材料の上に前記保護層を形成することができる。
【０００９】
また、本発明に係る情報記録媒体製造装置は、基材の一面側に形成された情報層の上に樹脂層を形成して情報記録媒体を製造可能に構成され、前記基材を回転させる回転機構と、樹脂材料を吐出口から吐出させると共に当該吐出口を移動させる吐出機構と、前記回転機構および前記吐出機構の動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記回転機構を制御して前記基材を回転させている状態において、前記吐出機構を制御して前記基材の外縁部側から中央部側に向けて前記吐出口を移動させつつ当該吐出口から前記樹脂材料を吐出させて当該基材の前記一面側に当該樹脂材料を滴下させると共に、前記回転機構を制御して当該滴下した樹脂材料をスピンコートさせ、かつ当該樹脂材料を硬化させることによって前記樹脂層を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置によれば、回転させている基材の外縁部側から中心部側に向けて吐出口を移動させつつ樹脂材料を吐出させることにより、その滴下位置の軌跡が基材の一面側における外縁部側から中心部側に向けて規則的な螺旋を描くようにして樹脂材料を滴下することができる。したがって、基材の中心部に樹脂材料を滴下する従来の製造方法とは異なり、低粘度の樹脂材料を用いたスピンコートにおいても樹脂材料を均一に展延させることができる結果、樹脂層を十分に均一の厚みに形成することができる。
【００１１】
また、本発明に係る情報記録媒体製造方法によれば、樹脂材料の吐出量および吐出口の移動速度を一定（ほぼ一定）に維持しつつ基材の回転速度を徐々に上昇させることにより、吐出口に対して移動する基材の線速度が一定（ほぼ一定）となるため、基材の一面側における外縁部側から中心部側に向かって単位面積当りに一定量（ほぼ一定量）の樹脂材料を滴下することができる。したがって、樹脂層をさらに均一の厚みに形成することができる。
【００１２】
さらに、本発明に係る報記録媒体製造方法によれば、情報層を覆うようにして形成した光透過層の上に上記の方法によって保護層としての樹脂層を形成することにより、極薄厚に形成する必要のある保護層としての例えばハードコート層を十分に均一の厚みに形成することができる。
【００１３】
また、本発明に係る情報記録媒体製造方法によれば、光透過層用樹脂材料をスピンコートした後に半硬化状態とし、その光透過層用樹脂材料の上に保護層を形成することにより、光透過層と保護層とを十分に馴染ませることができるため、硬化後における両者の剥離を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置の最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
最初に、光記録媒体１の構成について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１に示す光記録媒体１は、本発明に係る情報記録媒体製造方法（以下、「製造方法」ともいう）に従って製造される情報記録媒体の一例であって、主要な機能層としての情報層１２と、情報層１２を覆うようにしてに形成された光透過層１３と、光透過層１３の上に形成されたハードコート層１４とが基材１１の一面側に積層されて構成されている。また、光記録媒体１は、同図に示すように、ハードコート層１４側からレーザービームが照射されることによって記録データの記録および読出しが可能に構成されている。基材１１は、後述する情報記録媒体製造装置２１（以下、「製造装置２１」ともいう）の基材作製装置２２によって例えばポリカーボネートを射出成形することで作製される。この場合、基材１１は、例えば、直径が１２０ｍｍ程度で厚みが１．２ｍｍ程度の円板状（平板形状）に形成されている。また、同図に示すように、基材１１の中心部には、ドライブ装置に装着するための直径１５ｍｍ程度の装着用の中心孔１１ａが形成されている。さらに、基材１１の表面には、配列ピッチが例えば０．３２μｍのグルーブパターン（図示せず）が形成されている。
【００１７】
情報層１２は、一例として、反射層、誘電体層および相変化型記録層等で構成される機能層であって、製造装置２１の情報層形成装置２３によって例えばスパッタ法で形成される。光透過層１３は、製造装置２１の樹脂層形成装置２４により、例えば紫外線硬化型の樹脂材料Ｒ１（一例として、ウレタンアクリレート）をスピンコート法で情報層１２を覆うようにして塗布した後に、紫外線を照射して硬化させることで形成される。この場合、光透過層１３は、一例として、その厚みが１００μｍに規定されている。ハードコート層１４は、本発明における樹脂層に相当し、光透過層１３の上に例えば紫外線硬化型の樹脂材料Ｒ２（一例として、ウレタンアクリレートと無機微粒子（例えばシリカ）との混合物）をスピンコート法で極薄く（例えば２μｍ）塗布した後に、紫外線を照射して硬化させることで形成される。この場合、樹脂材料Ｒ２としては、ハードコート層１４を極薄く形成するために、低粘度のものが用いられる。
【００１８】
次に、本発明に係る製造方法に従って光記録媒体１を製造する製造装置２１の構成について、図面を参照して説明する。
【００１９】
図２に示す製造装置２１は、本発明に係る情報記録媒体製造装置の一例であって、基材作製装置２２、情報層形成装置２３、樹脂層形成装置２４を備えて構成されている。基材作製装置２２は、例えば、射出成形機で構成されて、図１に示す基材１１を射出成形によって作製する。情報層形成装置２３は、例えば、スパッタ装置で構成されて、一例として、反射層、誘電体層および相変化型記録層等で構成される情報層１２をスパッタ法によって形成する。
【００２０】
樹脂層形成装置２４は、図３に示すように、ターンテーブル３１、モータ３２、吐出機構３３、紫外線照射機構３４、記憶部３５、制御部３６、操作部３７および閉塞部材３８（図４参照）を備え、光透過層１３およびハードコート層１４を形成する。ターンテーブル３１は、全体として円板状に形成されて、図４に示すように、その上面における中心部には、基材１１の中心孔１１ａに嵌め込み可能な環状突起３１ａが形成されている。また、ターンテーブル３１の下面における中心部には、モータ３２の回転軸（図示せず）に連結されるシャフト３１ｂが取り付けられている。モータ３２は、制御部３６によって制御されて、ターンテーブル３１を回転させる。この場合、ターンテーブル３１およびモータ３２によって本発明における回転機構が構成される。
【００２１】
吐出機構３３は、図３に示すように、樹脂材料供給部４１ａ，４１ｂ、移動機構４２および吐出口４３ａ，４３ｂを備えて構成されている。樹脂材料供給部４１ａは、制御部３６によって制御されて、光透過層１３形成用の樹脂材料Ｒ１を吐出口４３ａに供給することにより、吐出口４３ａから樹脂材料Ｒ１を吐出させて基材１１（情報層１２）の上に滴下する。樹脂材料供給部４１ｂは、制御部３６によって制御されて、ハードコート層１４形成用の樹脂材料Ｒ２（以下、樹脂材料Ｒ１，Ｒ２を区別しないときには「樹脂材料Ｒ」ともいう）を吐出口４３ｂに供給することにより、吐出口４３ｂから樹脂材料Ｒ２を吐出させて基材１１（光透過層１３）の上に滴下する。移動機構４２は、制御部３６によって制御されて、ターンテーブル３１（ターンテーブル３１に載置された基材１１）の上方において吐出口４３ａ，４３ｂを移動させる。
【００２２】
紫外線照射機構３４は、エネルギー線照射機構の一例であって、ターンテーブル３１の上方に配設されている。また、紫外線照射機構３４は、制御部３６の制御に従ってターンテーブル３１（ターンテーブル３１に載置された基材１１）に向けて紫外線（エネルギー線の一例）を照射することにより、基材１１の表面にスピンコートされた樹脂材料Ｒを硬化させる。記憶部３５は、樹脂材料Ｒ１，Ｒ２の供給量、ターンテーブル３１の回転数や回転時間および紫外線の照射量等を含む光透過層１３およびハードコート層１４の形成に必要な形成条件が記述された形成条件テーブルを記憶する。
【００２３】
制御部３６は、操作部３７の操作によって設定された光透過層１３およびハードコート層１４の各厚み目標値にそれぞれ対応付けられた形成条件を記憶部３５から読み出すと共に、読み出した形成条件に従い、モータ３２、吐出機構３３および紫外線照射機構３４を制御する。操作部３７は、光透過層１３およびハードコート層１４の各厚み目標値を入力するための入力ボタン等の各種操作ボタンを備えて構成され、これらの操作ボタンの操作に応じた操作信号を制御部３６に出力する。閉塞部材３８は、光透過層１３およびハードコート層１４の形成に際して、ターンテーブル３１に載置した基材１１の中心孔１１ａを閉塞するための部材であって、図４に示すように、円錐状の本体部３８ａと、本体部３８ａの表面における中心部に形成された中心軸３８ｂと、本体部３８ａの底面における中央部に形成された円柱状の凸部３８ｃとを備えて構成されている。
【００２４】
次に、製造装置２１を用いて光記録媒体１を製造する製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２５】
まず、製造装置２１の基材作製装置２２を用いて、例えばポリカーボネートを射出成形することによって基材１１を作製する。この場合、基材作製装置２２の射出成形用金型内にセットされたスタンパー（いずれも図示せず）の凹凸パターンが転写されて、基材１１の一面側にグルーブパターンが形成される。次に、製造装置２１の情報層形成装置２３を用いて、反射層、誘電体層、相変化型記録層および誘電体層をスパッタ法によってこの順序で基材１１の一面側に積層して情報層１２を形成する。
【００２６】
次いで、製造装置２１の樹脂層形成装置２４を用いて情報層１２を覆うようにして光透過層１３を形成する。具体的には、まず、図４に示すように、情報層１２が形成された面を上向きにした状態で、ターンテーブル３１の環状突起３１ａに中心孔１１ａを嵌め込んで基材１１を載置する。続いて、環状突起３１ａの内側に閉塞部材３８の凸部３８ｃを嵌め込むことによって基材１１の中心孔１１ａを閉塞する。次に、操作部３７を操作して、光透過層１３の厚み目標値である１００μｍを入力する。これに応じて、制御部３６が、１００μｍの厚み目標値に対応付けられた形成条件を記憶部３５から読み出す。次いで、制御部３６は、読み出した形成条件に従ってモータ３２を制御することにより、例えば１２０ｒｐｍの低速回転速度でターンテーブル３１を回転させる。続いて、制御部３６は、図５に示すように、吐出機構３３の移動機構４２を制御して、吐出口４３ａを閉塞部材３８の本体部３８ａの上方に移動させた後に、形成条件に従って樹脂材料供給部４１ａを制御して、樹脂材料Ｒ１を所定量だけ吐出口４３ａに供給させる。この際に、吐出口４３ａから樹脂材料Ｒ１が吐出されて、図６に示すように、ターンテーブル３１の回転に伴って回転させられている基材１１（閉塞部材３８における本体部３８ａの外周面）に樹脂材料Ｒ１が平面視環状に滴下される。
【００２７】
次に、制御部３６は、モータ３２の回転数を上昇させて、例えば、回転テーブルを４０００ｒｐｍの高速回転速度で３秒間回転させる。この際に、回転に伴う遠心力によって樹脂材料Ｒ１が基材１１の外縁部側に向けてほぼ均一の厚みにスピンコートされる。次いで、制御部３６は、形成条件に従って紫外線照射機構３４を制御して樹脂材料Ｒ１（基材１１）に向けて紫外線を照射させる。この場合、紫外線の照射量は、樹脂材料Ｒ１が半硬化状態（完全に硬化しない状態）となるように規定されている。これにより、紫外線の照射によって樹脂材料Ｒ１が半硬化して、半硬化状態の光透過層１３が形成される。なお、紫外線を照射する際に、図外のマスク部材によって閉塞部材３０を覆うことにより、閉塞部材３０に付着している樹脂材料Ｒ１の半硬化による閉塞部材３０と基材１１との固着が防止されている。
【００２８】
続いて、樹脂層形成装置２４を用いて光透過層１３の上にハードコート層１４を形成する。具体的には、最初に、操作部３７を操作して、ハードコート層１４の厚み目標値である２μｍを入力する。これに応じて、制御部３６が、２μｍの厚み目標値に対応付けられた形成条件を記憶部３５から読み出す。次いで、制御部３６は、読み出した形成条件に従ってモータ３２を制御することにより、例えば１２０ｒｐｍの低速回転速度でターンテーブル３１を回転させる。続いて、制御部３６は、図７に示すように、吐出機構３３の移動機構４２を制御して、吐出口４３ｂを基材１１の外縁部側の上方（同図に示す位置Ａ）に移動させる。
【００２９】
次に、制御部３６は、形成条件に従い、樹脂材料供給部４１ｂを制御して吐出口４３ｂに対する樹脂材料Ｒ２の供給を開始させる。この場合、制御部３６は、単位時間当たりの樹脂材料Ｒ２の供給量がほぼ一定（一定）となるように樹脂材料供給部４１ｂを制御する。また、制御部３６は、樹脂材料供給部４１ｂによる樹脂材料Ｒ２の供給開始に同期して移動機構４２を制御して、吐出口４３ｂを基材１１の中心部に向けて一定の速度で移動させる。この際に、制御部３６は、吐出口４３ｂが基材１１の中心部に近付くに従ってターンテーブル３１の回転速度を徐々に上昇させるようにモータ３２を制御する。次いで、制御部３６は、図７に示すように、吐出口４３ｂが閉塞部材３８よりもやや外周側（同図に示す位置Ｂ）に移動したときに、樹脂材料供給部４１ｂおよび移動機構４２を制御して、樹脂材料Ｒ２の供給および吐出口４３ｂの移動を停止させる。これにより、同図に示すように、光透過層１３（基材１１）の表面に樹脂材料Ｒ２が滴下される。この場合、基材１１を回転させている状態において基材１１の外縁部側から中心部側に向けて樹脂材料Ｒ２を吐出させつつ吐出口４３ｂを移動させるため、その滴下位置の軌跡が規則的な螺旋を描くようにして樹脂材料Ｒ２が滴下される。また、樹脂材料Ｒ２の供給量および吐出口４３ｂの移動速度を一定に維持しつつターンテーブル３１の回転速度を徐々に上昇させることで、吐出口４３ｂに対して移動する基材１１の線速度がほぼ一定となる。このため、基材１１の一面側における外縁部側から中心部側に向かって単位面積当りに一定量（ほぼ一定量）の樹脂材料Ｒ２が滴下される。一方、滴下された樹脂材料Ｒ２は、その粘度が低いため、基材１１の回転（低速回転）に伴う僅かな遠心力によって基材１１の外縁部側に徐々に展延させられる。この場合、その滴下位置の軌跡が規則的な螺旋を描くようにして樹脂材料Ｒ２が滴下され、かつ単位面積当りにほぼ一定量の樹脂材料Ｒ２が滴下されているため、樹脂材料Ｒ２がほぼ均等に展延させられる。このため、例えば、吐出口４３ｂが図７に示す位置Ｃに移動させられた状態では、図８に示すように、内周部がほぼ真円のドーナツ状に樹脂材料Ｒ２が展延させられる。
【００３０】
次に、制御部３６は、モータ３２の回転数を上昇させて、例えば、回転テーブルを４０００ｒｐｍの高速回転速度で３秒間回転させることによって樹脂材料Ｒ２をスピンコートする。この場合、上記したように、低速回転の状態において樹脂材料Ｒ２がほぼ均等に展延させられているため、高速回転に伴う遠心力によって樹脂材料Ｒ２が基材１１の外縁部に向けて均一の厚みに展延させられる。また、半硬化状態の光透過層１３の上に樹脂材料Ｒ２を積層するため、光透過層１３と樹脂材料Ｒ２との接着性が向上する結果、光透過層１３および樹脂材料Ｒ２を硬化させた際の両者の剥離が確実に防止される。次いで、制御部３６は、形成条件に従って紫外線照射機構３４を制御して樹脂材料Ｒ２に向けて紫外線を照射させる。この場合、紫外線の照射量は、半硬化状態の光透過層１３と、樹脂材料Ｒ２とが完全に硬化する量に規定されている。なお、紫外線を照射させる際に、図外のマスク部材によって閉塞部材３０を覆うことにより、閉塞部材３０に付着している樹脂材料Ｒ１（および樹脂材料Ｒ２）の硬化による閉塞部材３０と基材１１との固着が防止されている。この結果、光透過層１３が完全に硬化すると共に、樹脂材料Ｒ２が完全に硬化してハードコート層１４が形成されて、光記録媒体１が完成する。
【００３１】
このように、この光記録媒体１の製造方法および製造装置２１によれば、回転させている基材１１の外縁部側から中心部側に向けて吐出口４３ｂを移動させつつ樹脂材料Ｒ２を吐出させることにより、その滴下位置の軌跡が基材１１の一面側における外縁部側から中心部側に向けて規則的な螺旋を描くようにして樹脂材料Ｒ２を滴下することができるため、基材の中心部に樹脂材料を滴下する従来の製造方法とは異なり、低粘度の樹脂材料Ｒ２を用いたスピンコートにおいても樹脂材料Ｒ２を均一に展延させることができる結果、ハードコート層１４を十分に均一の厚みに形成することができる。
【００３２】
また、この光記録媒体１の製造方法および製造装置２１によれば、樹脂材料Ｒ２の吐出量および吐出口４３ｂの移動速度をほぼ一定に維持しつつ基材１１の回転速度を徐々に上昇させることにより、単位面積当りにほぼ一定量の樹脂材料Ｒ２を滴下することができるため、ハードコート層１４をさらに均一の厚みに形成することができる。
【００３３】
さらに、この光記録媒体１の製造方法および製造装置２１によれば、情報層１２を覆うようにして形成した光透過層１３の上に上記の方法によってハードコート層１４を形成することにより、極薄厚に形成する必要のあるハードコート層１４を十分に均一の厚みに形成することができる。
【００３４】
また、この光記録媒体１の製造方法および製造装置２１によれば、樹脂材料Ｒ１をスピンコートした後に半硬化状態とし、その樹脂材料Ｒ１の上にハードコート層１４を形成することにより、光透過層１３とハードコート層１４とを十分に馴染ませることができるため、硬化後における両者の剥離を確実に防止することができる。
【００３５】
なお、本発明に係る情報記録媒体製造方法および製造装置２１は上記の方法や構成に限定されない。例えば、光透過層１３の形成に際して、樹脂材料Ｒ１を基材１１の中心部に滴下した例について上記したが、ハードコート層１４の形成方法と同様にして、その滴下位置の軌跡が基材１１の外縁部側から中心部側に向けて螺旋を描くようにして樹脂材料Ｒ１を滴下することもできる。
【００３６】
また、本発明におけるエネルギー線は、上記の紫外線に限定されず、紫外線硬化型の樹脂材料Ｒに代えて、電子線硬化型の樹脂材料や熱線硬化型の樹脂材料を用いることで、電子線や熱線を硬化用のエネルギー線として使用することができる。また、エネルギー線を照射することなく所定時間放置することによって樹脂材料を硬化（半硬化）させる方法（自然乾燥する方法）を採用することもできる。さらに、情報層１２が１層だけ形成された光記録媒体１を製造する例について上記したが、本発明における情報記録媒体には、複数の情報層が形成された多層情報記録媒体も含まれる。この場合、各情報層間にスペーサ層を形成する際に本発明を適用することができる。また、本発明に係る情報記録媒体としては、上記の光記録媒体１の構成に限定されず、基材にピットを形成して反射膜（本発明における情報層に相当する）を積層した再生専用の記録媒体も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】光記録媒体１の断面図である。
【図２】製造装置２１の構成を示すブロック図である。
【図３】樹脂層形成装置２４の構成を示すブロック図である。
【図４】基材１１、ターンテーブル２１および閉塞部材３８の断面図である。
【図５】樹脂材料Ｒ１を滴下している状態の基材１１、ターンテーブル２１および閉塞部材３８の断面図である。
【図６】樹脂材料Ｒ１を滴下した基材１１の平面図である。
【図７】樹脂材料Ｒ２を滴下している状態の基材１１、ターンテーブル２１および閉塞部材３８の断面図である。
【図８】樹脂材料Ｒ２を滴下している状態の基材１１の平面図である。
【図９】従来の製造方法によって樹脂を滴下した状態の基板の平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  光記録媒体
１１  基材
１２  情報層
１３  光透過層
１４  ハードコート層
２１  製造装置
３１  ターンテーブル
３２  モータ
３３  吐出機構
３６  制御部
４３ａ，４３ｂ  吐出口
Ｒ２  樹脂材料
【図１】
2005302206.tif 000003
【図２】
2005302206.tif 000004
【図３】
2005302206.tif 000005
【図４】
2005302206.tif 000006
【図５】
2005302206.tif 000007
【図６】
2005302206.tif 000008
【図７】
2005302206.tif 000009
【図８】
2005302206.tif 000010
【図９】
2005302206.tif 000011