(57)【要約】【課題】  本発明はタンク内圧力を高圧に設定した場合、負荷及び空気圧縮率が高まって、それだけピストン・シリンダ部及びモータの温度が高温になって寿命に影響することを課題とする。【解決手段】  空気圧縮機の制御部９４は、モータ６８の運転時間及び停止時間を積算し、運転時間と停止時間の割合（稼働率）が予め設定された目標割合を超える場合には、自動的に上限圧力及び下限圧力、または何れか一方を任意の値に減少させる。従って、モータ６８の運転時間が所定時間以上に継続された場合には、タンク圧力の目標圧力範囲を高圧モードから低圧モードに変更され、モータ６８及びピストン・シリンダ機構の負荷を低減すると共に停止時間が延長される。この低圧モード制御では、圧縮空気が使用されてタンク圧力が低下してもモータ６８の運転再開タイミングが遅れることになり、その結果、モータ６８の停止時間が高圧モード時よりも延長される。【選択図】  図９
2005163553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を吸い込んで圧縮する圧縮部と、
該圧縮部を駆動する駆動部と、
前記圧縮部により生成された圧縮気体を貯留するタンクと、
前記タンク内の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記タンク内の圧力が予め設定された目標圧力範囲内に保たれるように、前記タンク内圧力が上限圧力に達すると運転を停止する停止状態と、前記タンク内圧力が下限圧力に達すると運転を再開する運転状態とを繰り返すよう前記駆動部を制御する制御手段と、
を備えてなる圧縮機において、
前記駆動部の所定時間内の運転時間と停止時間との割合を監視する監視手段と、
前記監視手段による運転時間、停止時間の割合によって、少なくとも前記上限圧力または下限圧力の一方を変更する目標圧力変更制御手段と、
を備えたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記目標圧力変更制御手段は、前記監視手段による運転時間の割合が所定割合を超えたときに、少なくとも前記上限圧力または下限圧力の一方を下げることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
気体を吸い込んで圧縮する圧縮部と、
該圧縮部を駆動する駆動部と、
前記圧縮部により生成された圧縮気体を貯留するタンクと、
前記タンク内の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記タンク内の圧力が予め設定された目標圧力範囲内に保たれるように、前記タンク内圧力が上限圧力に達すると運転を停止する停止状態と、前記タンク内圧力が下限圧力に達すると運転を再開する運転状態とを繰り返すよう前記駆動部を制御する制御手段と、
を備えてなる圧縮機において、
前記駆動部の連続運転時間を監視する監視手段と、
前記監視手段による前記連続運転時間が所定時間を超えた場合に、少なくとも前記上限圧力または下限圧力の少なくとも一方の低い値に変更する目標圧力変更制御手段と、
を備えたことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
前記タンクには、
取り出し可能な圧力が高圧に設定された第１の吐出口と、
取り出し可能な圧力が前記第１の吐出口の設定圧力よりも低い設定圧力に設定された第２の吐出口とを設け、
前記目標圧力変更制御手段は、前記上限圧力を前記第２の設定圧力より高い値に変更する目標圧力変更制御手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１乃至３記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機に係り、例えば、空気圧縮部により生成された圧縮空気を貯留するタンクの圧力に応じて駆動部を駆動または停止させるよう構成された圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築現場などでは、圧縮空気の圧力で釘を木材などに打ち込む釘打ち機を使用している。このように、屋外で使用される釘打ち機は、搬送可能な空気圧縮機で生成された圧縮空気を供給して釘装填部に装填された釘を空気圧力で打ち込むように構成されている。
【０００３】
この種の空気圧縮機は、空気を吸い込んで圧縮するピストン・シリンダ部（空気圧縮部）と、ピストンを駆動するモータ（駆動部）と、ピストン・シリンダ部及びモータを覆うカバーと、圧縮空気を貯留するタンクとを備えてなる。
【０００４】
また、空気圧縮機に搭載された制御部は、タンクの圧力を監視しており、タンク内の圧力が予め定めたの上限値に達するまでモータを駆動させて圧縮空気をタンクに充填し、タンク内の圧力が上限値（モータ停止圧力）に達すると、モータを一時的に停止させ、タンク内の圧力が下限値に低下すると（モータ再起動圧力）、再びモータを起動させてタンクへ圧縮空気を充填する。
【０００５】
空気圧縮機において、動作していない停止状態とは、電源がオフにされた停止状態の場合と、タンク内圧力が上限値に達していてモータの運転が停止されたモータ停止状態の場合とがある。そして、空気圧縮機の運転状態が継続している待機状態とは、電源がオンにされ、且つタンク内圧力が上限値に達していてモータの運転が停止された状態のことをいう。
【０００６】
一方、近年、複数の釘打ち機を並列接続して同時に使用する場合、あるいはより高圧（例えば、３ＭＰａ以上）の圧力で使用される空気圧駆動式工具が併用されるといった使用が望まれている。よって、圧力不足にならないようにタンク内圧力を高圧（例えば、３ＭＰａ以上）に保つと共に、空気供給量を増大できるよう構成している。
【０００７】
このような、高圧で空気供給量の多い圧縮空気を生成するよう構成された空気圧縮機の一例としては、例えば、一対のピストン・シリンダ機構からなる第１の空気圧縮機構と第２の空気圧縮機構とが対向配置された所謂水平対向型の２段式空気圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
また、空気圧縮機においては、タンク内圧力が予め設定された目標圧力範囲内に保たれるように、タンク内圧力が圧力上限値に達するとモータを停止し、タンク内圧力が圧力下限値に達すると運転を再開するようにモータを制御している。
【特許文献１】特開２０００−２８３０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記空気圧縮機では、従来のものよりもタンク内圧力が高圧（例えば、４ＭＰａ程度）に保たれるように上限圧力を高く設定して使用することが検討されている。
【００１０】
このように、タンクに貯留される圧力をより高圧に設定するように改良した場合、温度上昇及び寿命の低下を防止するために冷却ファンの大型化や電動ファンの追加が必要となったり、出力が大きい大型モータに変更する等の対応が必要となる。
【００１１】
一方、搬送可能な空気圧縮機では、軽量化及び小型化が要望されており、高圧化に伴う大型化や重量増加は、好ましくない。
【００１２】
そのため、従来の大きさや重量を殆ど変えることなく高圧の圧縮空気を生成することが要望されている。
【００１３】
ところが、従来の空気圧縮機において、タンク内圧力を高圧に設定した場合、負荷及び空気圧縮率が高まって、それだけピストン・シリンダ部及びモータの温度が高温になりやすい。さらに、上限圧力及び下限圧力が従来よりも高く設定されることになるため、圧縮空気の使用量が増大した場合には、タンク圧力がすぐに下限圧力以下に低下して停止時間よりも運転時間がより長くなり、ピストン・シリンダ部の温度上昇が継続してしまい、寿命が短くなるという問題がある。
【００１４】
そこで、本発明は上記課題を解決した空気圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１記載の発明は、気体を吸い込んで圧縮する圧縮部と、
該圧縮部を駆動する駆動部と、
前記圧縮部により生成された圧縮気体を貯留するタンクと、
前記タンク内の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記タンク内の圧力が予め設定された目標圧力範囲内に保たれるように、前記タンク内圧力が上限圧力に達すると運転を停止する停止状態と、前記タンク内圧力が下限圧力に達すると運転を再開する運転状態とを繰り返すよう前記駆動部を制御する制御手段と、
を備えてなる圧縮機において、
前記駆動部の所定時間内の運転時間と停止時間との割合を監視する監視手段と、
前記監視手段による運転時間、停止時間の割合によって、少なくとも前記上限圧力または下限圧力の一方を変更する目標圧力変更制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、前記目標圧力変更制御手段は、前記監視手段による運転時間の割合が所定割合を超えたときに、少なくとも前記上限圧力または下限圧力の一方を下げることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、気体を吸い込んで圧縮する圧縮部と、
該圧縮部を駆動する駆動部と、
前記圧縮部により生成された圧縮気体を貯留するタンクと、
前記タンク内の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記タンク内の圧力が予め設定された目標圧力範囲内に保たれるように、前記タンク内圧力が上限圧力に達すると運転を停止する停止状態と、前記タンク内圧力が下限圧力に達すると運転を再開する運転状態とを繰り返すよう前記駆動部を制御する制御手段と、
を備えてなる圧縮機において、
前記駆動部の連続運転時間を監視する監視手段と、
前記監視手段による前記連続運転時間が所定時間を超えた場合に、少なくとも前記上限圧力または下限圧力の少なくとも一方の低い値に変更する目標圧力変更制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、前記タンクには、
取り出し可能な圧力が高圧に設定された第１の吐出口と、
取り出し可能な圧力が前記第１の吐出口の設定圧力よりも低い設定圧力に設定された第２の吐出口とを設け、
前記目標圧力変更制御手段は、前記上限圧力を前記第２の設定圧力より高い値に変更する目標圧力変更制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、目標圧力範囲内での所定時間内の運転時間、停止時間の割合が予め設定された目標割合を超える場合には、あるいは運転時間の連続積算値が所定時間を超える場合には、あるいは目標圧力範囲内での所定時間内の運転時間、停止時間の割合が予め設定された目標割合を越える場合には、自動的に上限圧力及び下限圧力を任意の値に変更することにより、モータ等への負担が低減され、駆動部の温度上昇も抑制され、各部品の寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面と共に本発明の一実施例について説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明になる空気圧縮機の一実施例を示す斜視図である。図２はカバー２２を外した状態を示す斜視図である。図３は空気圧縮機の側面図である。図４は空気圧縮機の平面図である。図５は空気圧縮機の正面図である。図６は空気圧縮機の背面図である。
【００２２】
図１乃至図６に示されるように、空気圧縮機１０は、例えば、建築現場などの屋外において、空圧式の釘打ち機（図示せず）に圧縮空気を供給するように構成された小型コンプレッサである。
【００２３】
また、空気圧縮機１０は、フレーム１２に円筒形状に形成された一対のタンク１４，１６が平行に支持されており、タンク１４，１６の上部には圧縮空気を生成する空気圧縮部１８と、空気圧縮部１８を駆動する駆動部２０とが搭載されている。さらに、タンク１４，１６の上部には、空気圧縮部１８及び駆動部２０を覆うように一体成型された樹脂製のカバー２２が取り付けられている。
【００２４】
また、タンク１４，１６の両端下部には、脚部２４〜２７が設けられている。さらに、フレーム１２の両端部には、コ字状に形成された把持部２８，３０が固着されている。空気圧縮機１０は、把持部２８，３０を把持されて搬送される。
【００２５】
また、空気圧縮機１０は、空気圧縮部１８の両側に空気吐出部３２，３４が設けられている。空気吐出部３２，３４は、タンク１４，１６の取り出し管路（図示せず）に接続された圧力調整弁３６，３８と、圧力調整弁３６，３８により調整された吐出圧力値を表示する圧力計４０，４２と、圧力調整弁３６，３８により調整された圧力の圧縮空気を吐出する吐出口４４〜４７とを有する。
【００２６】
圧力調整弁３６，３８は、ハンドル３６ａ，３８ａが回わされて吐出圧力を調整する。また、吐出口４４〜４７は、釘打ち機に接続されたホース（図示せず）が接続されるクイックカプラが設けられている。
【００２７】
低圧用の圧力調整弁３６は、０〜１．０ＭＰａまでの間の任意の値に調整可能であり、吐出口４４，４５には、一般的に１．０ＭＰａ以下で使用される低圧工具が接続される。吐出口４４，４５は、上限値１．０ＭＰａの圧縮空気を吐出する低圧吐出口である。
【００２８】
また、高圧用の圧力調整弁３８は、０〜２．５ＭＰａまでの間の任意の値に調整可能であり、一般的に２．０ＭＰａ〜２．５ＭＰａで使用される高圧工具が接続される。吐出口４６，４７は、上限値２．５ＭＰａの圧縮空気を吐出する高圧吐出口である。
【００２９】
さらに、カバー２２の上部には、操作パネル４８が設けられている。この操作パネル４８には、電源スイッチ及び各種表示ランプが設けられているが、物が置かれても電源オフにならないようにカバー２２の凹部２３内に設けられている。
【００３０】
図２に示されるように、カバー２２は、着脱自在に取り付けられており、空気圧縮部１８及び駆動部２０のメンテナンス時にはフレーム１２から外される。このように、カバー２２が外されると、タンク１４，１６の上部に設けられた空気圧縮部１８及び駆動部２０の他に圧力調整弁３６，３８、圧力計４０，４２、吐出口４４〜４７が露出された状態になる。
【００３１】
ここで、空気圧縮部１８及び駆動部２０の構成について説明する。
図７は空気圧縮部１８及び駆動部２０の内部構成を示す横断面図である。
【００３２】
図７に示されるように、空気圧縮部１８は、ケーシング６０の両側に配置されたピストン・シリンダ機構６２，６４を有する。このピストン・シリンダ機構６２，６４は、１８０°異なる向きに形成されている。
【００３３】
ピストン・シリンダ機構６２，６４は、ピストン６２ａ，６４ａと、シリンダ６２ｂ，６４ｂと、連接棒６２ｃ，６４ｃと、シリンダヘッド６２ｄ，６４ｄとを有する。尚、図７において、ピストン６４ａは、隠れて見えない。
【００３４】
また、ケーシング６０は、圧縮部１８の回転部分を収納する第１の部屋６０ａと、圧縮用空気の導入経路に設けられたフィルタ６６を収納する第２の部屋６０ｂと、駆動部２０のモータ６８を収納する第３の部屋６０ｃとを有する。
【００３５】
この圧縮部１８は、２段圧縮方式で空気を高圧（例えば、高圧力値＝２〜４ＭＰａ)に圧縮しており、第１段のピストン・シリンダ機構６２で空気導入口２２ｍから導入された空気を圧縮した後、第２段のピストン・シリンダ機構６４でさらに圧縮してタンク１４，１６に貯留する。尚、タンク１４，１６は、互いに連通されているので、同じ圧力に保持されている。
【００３６】
また、第１段のピストン・シリンダ機構６２と第２段のピストン・シリンダ機構６４との間は、連通管（図示せず）を介して接続されている。
【００３７】
一方の連接棒６２ｃは、一端がピストン６２ａと一体に形成されており、他端が軸受７０を介して回転軸７４に支持されている。他方の連接棒６４ｃは、一端がピストン（図示せず）と一体に形成されており、他端が軸受７２を介して回転軸７４に支持されている。この回転軸７４は、ケーシング６０の隔壁６０ｄに保持された軸受７６と、モータカバー７９の内部に保持された軸受７８とにより回転自在に軸承されている。
【００３８】
回転軸７４の一端７４ａには、外気を第１の空気導入口２２ｍから吸い込むための第１のファン（羽根車）８０が固着されている。また、回転軸７４の他端７４ｂには、モータ冷却用の空気を空気導入口２２ｎから吸い込むための第２のファン（羽根車）８２が固着されている。
【００３９】
第１のファン８０により空気導入口２２ｍから吸い込まれた空気は、ケーシング６０及びピストン・シリンダ機構６２，６４の表面に吹き付けられて冷却すると共に、その一部がフィルタ６６を通過してろ過された後に第１段のシリンダ６２ｂで圧縮された後、第２段のシリンダ６４ｂに供給されて更に圧縮される。
【００４０】
また、第２のファン８２は、モータカバー７９の入り口７９ａに設けられており、モータ６８を冷却するための空気を吸い込んでモータ６８の周囲に送風する。モータ６８は、回転軸７４に固定されたマグネット（ロータ）６８ａと、マグネット６８ａの外周に配置されたステータ６８ｂと、ステータ６８ｂの内部に巻回されたコイル６８ｃから構成されている。このモータ６８は、小型化及び軽量化されており、回転軸７４を介してピストン６２ａ，６４ａを往復動させると共に、ファン８０，８２を回転駆動する。
【００４１】
また、駆動部２０は、円筒状のモータカバー７９の内部にファン８２とモータ６８が収納されているので、このファン８２の回転によって空気導入口２２ｎから外部の空気を吸い込み、モータカバー７９の内部を通過して複数の排気孔２２ｓから排気される。モータカバー７９の内部では、図８中矢印で示すように、ファン８２の回転によって生じた空気流の流速が高まり、この空気流がモータ６８の発熱を効率良く奪ってモータ６８を冷却される。
【００４２】
ここで、操作パネル４８の構成について説明する。
図８は操作パネル４８の構成を示す平面図である。
図８に示されるように、操作パネル４８は、電源ＯＮスイッチ９０と、電源ＯＦＦスイッチ９２と、タンク１４，１６内の圧力変化を表示する圧力表示用赤色ＬＥＤ８８１〜８８６と、運転状態を表示する運転状態表示用ＬＥＤ８８７，８８８とが設けられている。運転状態表示用ＬＥＤ８８８は、２種類の運転モード（高圧モード、低圧モード）の違いが分かるように２色（緑、オレンジ）で分けて表示する。高圧モードでは、上限圧力が高レベル（例えば、４．０ＭＰａ）に設定され、下限圧力が高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）に設定されている。また、低圧モードでは、上限圧力が低レベル（例えば、３．０ＭＰａ）に設定され、下限圧力が低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）に設定されている。
【００４３】
電源ＯＮスイッチ９０及び電源ＯＦＦスイッチ９２は、押圧操作されたときにオフからオンに切り替わるメンブレンスイッチ（モーメンタリスイッチ）からなり、押圧操作されない状態では、オフのままである。
【００４４】
上記ＬＥＤ８８１〜８８８は、操作パネル４８の下方に配置された基板（図示せず）上に半田付けされた発光ダイオードからなり、操作パネル４８には、長方形状のレンズが露出されている。尚、赤色ＬＥＤ８８１〜８８６は、タンク１４，１６内の圧力変化に応じて段階的に点灯または消灯され、点灯数によってタンク１４，１６内の圧力値を表示する。
【００４５】
図９は空気圧縮機１０に設けられた各電気系統の構成を示すブロック図である。
図９に示されるように、空気圧縮機１０の制御部９４には、上記ＬＥＤ８８１〜８８８、モータ６８、電源ＯＮスイッチ９０、電源ＯＦＦスイッチ９２の他に圧力センサ９８とが接続されている。制御部９４は、後述するように圧力センサ９８により検出された圧力値に応じたモータ６８のオン・オフ制御と、各ＬＥＤ８８１〜８８８の点灯，消灯，点滅による表示制御を行う。
【００４６】
また、圧力センサ９８は、タンク１４，１６内の圧力を検出するための圧力検出手段であり、圧力の変化に応じた信号（電圧）を出力するように構成されている。
【００４７】
制御部９４は、後述するようにモータ６８の運転時間及び停止時間を積算し、運転時間と停止時間との割合を監視する制御プログラム（監視手段）と、目標圧力範囲内での所定時間内の運転時間、停止時間の割合が予め設定された目標割合を超える場合には、自動的に上限圧力及び下限圧力を任意の値に変更する制御プログラム（目標圧力変更制御手段）と、を有する。
【００４８】
すなわち、制御部９４は、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の運転時間が所定時間以上に継続された場合には、ファン８０，８２の送風で空冷されているのにモータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に上昇してしまうため、タンク圧力の目標圧力範囲を高圧モードの圧力上限値４．０ＭＰａ、圧力下限値３．５ＭＰａから低圧モードの圧力上限値３．０ＭＰａ、圧力下限値を２．６ＭＰａに変更し、モータ６８の負荷を低減する低圧モード制御を行なう。
【００４９】
ここで、制御部９４が実行する制御処理の手順について説明する。
図１０は制御部９４が実行する制御処理の実施例１を説明するためのフローチャートである。
【００５０】
図１０に示されるように、Ｓ１１において、電源ＯＮスイッチ９０が押圧操作されて電源オンになると、続いて、Ｓ１２に進み、運転時間用タイマＴ１による計時を開始させる。
【００５１】
次のＳ１３に進み、モータ６８へ通電が行われ、ピストン・シリンダ機構６２，６４のピストン６２ａ，６４ａが駆動されて圧縮空気を生成する。そして、シリンダ６２ｂ，６４ｂ内で圧縮された圧縮空気は、タンク１４，１６に貯留される。Ｓ１４に進み、圧力センサ９８により検出されたタンク１４，１６内の圧力検出値Ｐを読み込む。そして、Ｓ１５では、圧力検出値Ｐが予め設定された圧力上限値（例えば、４．０ＭＰａ）以上かどうかを確認する。
【００５２】
Ｓ１５において、圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐが圧力上限値未満のときは、上記Ｓ１４に戻り、圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐを読み込む。
【００５３】
また、Ｓ１５において、タンク１４，１６への圧縮空気の供給が継続されて圧力検出値Ｐが圧力上限値に達すると、Ｓ１６に進み、モータ６８への通電をオフし、運転時間用タイマＴ１をストップする。続いて、Ｓ１７に進み、モータオフカウンタのカウント値Ｎに１を加算する。そして、Ｓ１８で停止時間用タイマＴ２の計時を開始させる。
【００５４】
次のＳ１９では、圧力センサ９８により検出されたタンク１４，１６内の圧力検出値Ｐを読み込む。そして、Ｓ２０では、圧力検出値Ｐが予め設定された圧力下限値（例えば、３．５ＭＰａ）以下かどうかを確認する。
【００５５】
Ｓ２０において、圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐが圧力下限値以下でないときは、上記Ｓ１９に戻り、圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐを読み込む。また、Ｓ２０において、タンク１４，１６の圧縮空気が消費されて圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐが圧力下限値以下になると、Ｓ２１に進み、Ｓ２１で、停止時間用タイマＴ２をストップする。Ｓ２２では、モータオフカウンタのカウント値ｎが予め設定された閾値ｎａ（例えば、２０回程度）以上かどうかを確認する。
【００５６】
上記Ｓ２２において、カウント値ｎが閾値ｎａ以下の場合は、まだモータオン・オフ回数が少ないので、上記Ｓ１２に戻り、モータ６８への通電を再開する。しかし、上記Ｓ２２において、カウント値ｎが閾値ｎａ以上の場合は、モータオン・オフ回数が十分であるので、Ｓ２３に進み、運転時間用タイマＴ１及び停止時間用タイマＴ２の積算値（カウント値）を読み込む。そして、次のＳ２４で起動時間の積算値と停止時間の積算値との比Ｔ１／Ｔ２が所定の割合Ｌ（例えば、Ｌ＝５０％）以下かどうかを確認する。
【００５７】
Ｓ２４において、（Ｔ１／Ｔ２）＜Ｌのときは、停止時間に対する起動時間の割合が小さいので、通常運転モード（高圧モード）の運転を行うことが可能である。そのため、Ｓ２５に進み、現在設定されている圧力上限値が低レベル（例えば、３．０ＭＰａ）かどうかを確認する。
【００５８】
Ｓ２５において、現在設定されている圧力上限値が低レベルである場合には、Ｓ２６に進み、圧力上限値を高レベル（例えば、４．０ＭＰａ）に変更する。
【００５９】
また、Ｓ２５において、現在設定されている圧力上限値が高レベルである場合には、Ｓ２６の処理を省略してＳ２７に進み、現在設定されている圧力下限値が低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）かどうかを確認する。Ｓ２７において、現在設定されている圧力下限値が低レベルである場合には、Ｓ２８に進み、圧力下限値を高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ２７において、現在設定されている圧力下限値が高レベルである場合には、Ｓ２８の処理を省略してＳ２９に進み、運転時間用タイマＴ１、停止時間用タイマＴ２、カウント値ｎをリセットする。そして、前述したＳ１２に戻り、Ｓ１２以降の処理を繰り返す。
【００６０】
また、上記Ｓ２４において、（Ｔ１／Ｔ２）＞Ｌのときは、停止時間に対する起動時間の割合が大きいので、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度上昇が続いて限界温度に近づくことになる。そのため、（Ｔ１／Ｔ２）＞Ｌのときは、Ｓ３０に進み、現在設定されている圧力上限値が高レベル（例えば、４．０ＭＰａ）かどうかを確認する。
【００６１】
Ｓ３０において、現在設定されている圧力上限値が高レベルである場合には、Ｓ３１に進み、圧力上限値を低レベル（例えば、３．０ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ３０において、現在設定されている圧力上限値が低レベルである場合には、Ｓ３１の処理を省略してＳ３２に進み、現在設定されている圧力下限値が高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）かどうかを確認する。
【００６２】
Ｓ３２において、現在設定されている圧力下限値が高レベルである場合には、Ｓ３３に進み、圧力下限値を低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ３２において、現在設定されている圧力下限値が低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）である場合には、Ｓ３３の処理を省略する。
【００６３】
次のＳ３４では、運転時間用タイマＴ１、停止時間用タイマＴ２、カウント値ｎをリセットする。そして、前述したＳ１２に戻り、Ｓ１２以降の処理を繰り返す。
【００６４】
尚、空気圧縮機１０は、電源ＯＦＦスイッチ９２が押圧操作されて電源がオフにされると、その時点で運転が停止されると共に、今回の処理は終了する。
【００６５】
また、上記Ｓ２６で圧力上限値を高レベル（例えば、４．０ＭＰａ）に変更すると共に、Ｓ２８で圧力下限値を高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）に変更するため、低圧モードが所定回数繰り返されているうちに圧縮空気の消費量が減少した場合には、通常運転（高圧モード）に自動的に復帰させることが可能になる。
【００６６】
図１１は図１０に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【００６７】
図１１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の運転状態は、圧力センサ９８により検出されたタンク１４，１６内の圧力検出値Ｐが圧力下限値（通常は３．５ＭＰａ）以下に下がると、停止状態（モータ停止）から運転状態（モータ起動）に切り替わり、圧力検出値Ｐが圧力上限値（通常は４．０ＭＰａ）に達すると、運転状態（モータ起動）から停止状態（モータ停止）に切り替わる。
【００６８】
また、通常運転時は、図１１（Ｃ）に示されるように、吐出口４４〜４７から吐出される空気消費量が少ない場合であり、圧力検出値Ｐが圧力上限値（通常は４．０ＭＰａ）に達してから圧力下限値（通常は３．５ＭＰａ）に低下するまでにかかる停止時間(2)が長く、圧力検出値Ｐが圧力下限値（通常は３．５ＭＰａ）に下がってから圧力上限値（通常は４．０ＭＰａ）に達するまでにかかる運転時間(3)が短い。
【００６９】
また、図１１（Ｄ）に示されるように、通常運転時は、停止時間(2)に対して運転時間(3)が短いので、稼働率（Ｔ１／Ｔ２）が低く、（Ｔ１／Ｔ２）＜Ｌとなる。そのため、タンク１４，１６内の圧力検出値Ｐが圧力上限値（通常は４．０ＭＰａ）となるように、モータ６８の運転制御が行われる。
【００７０】
また、図１１（Ｅ）に示されるように、通常運転時は、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に上昇する傾向にある。
【００７１】
上記のような通常運転状態で空気消費量が増加した場合は、短時間で圧力検出値Ｐが圧力下限値（通常は３．５ＭＰａ）以下に変化するため、停止時間(6)に対して運転時間(5)が長くなる。この場合、稼働率（Ｔ１／Ｔ２）が高くなり、やがて稼働率は（Ｔ１／Ｔ２）＞Ｌとなる。
【００７２】
そして、運転時間(5)と停止時間(6)とが交互に繰り返され、オン・オフ回数Ｎが所定回数Ｎａに達すると、図１１（Ｅ）に示されるように、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度がかなり高温に上昇しており、このまま運転状態が継続されると、機械的な寿命が短くなってしまうので、図１１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、圧力上限値、圧力下限値を低レベル（例えば、３．０ＭＰａ、２．６ＭＰａ）に変更させる（モード切替）。
【００７３】
これにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の負荷が軽減されると共に、圧縮空気の圧縮率も低下するため、温度上昇が抑制される。従って、図１１（Ｅ）に示されるように、運転時間(7)と停止時間(8)とが交互に繰り返されても、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降する。
【００７４】
このように、実施例１では、稼働率（Ｔ１／Ｔ２）が所定値以上になると、圧力上限値及び圧力下限値を高レベルから低レベルの圧力範囲（例えば、２．６ＭＰａ〜３．０ＭＰａ）に変更することにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降し、空気圧縮機１０の寿命を維持することが可能になる。
【実施例２】
【００７５】
図１２は制御部９４が実行する制御処理の実施例２を説明するためのフローチャートである。尚、図１２において、上記図１０のフローチャートと同じ処理は、同一のステップ番号を付してある。
【００７６】
図１２に示されるように、実施例２では、Ｓ２４において、（Ｔ１／Ｔ２）＜Ｌのときは、停止時間に対する起動時間の割合が小さいので、通常運転モード（高圧モード）の運転を行うことが可能である。そのため、Ｓ２７に進み、現在設定されている圧力下限値が低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）かどうかを確認する。Ｓ２７において、現在設定されている圧力下限値が低レベルである場合には、Ｓ２８に進み、圧力下限値を高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ２７において、現在設定されている圧力下限値が高レベルである場合には、Ｓ２８の処理を省略してＳ２９に進み、運転時間用タイマＴ１、停止時間用タイマＴ２、カウント値ｎをリセットする。そして、前述したＳ１２に戻り、Ｓ１２以降の処理を繰り返す。
【００７７】
また、Ｓ２４において、（Ｔ１／Ｔ２）＞Ｌのときは、停止時間に対する起動時間が長いので、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度上昇が続いて限界温度に近づくことになるため、Ｓ３２に進み、現在設定されている圧力下限値が高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）かどうかを確認する。
【００７８】
Ｓ３２において、現在設定されている圧力下限値が高レベルである場合には、Ｓ３３に進み、圧力下限値を低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ３２において、現在設定されている圧力下限値が高レベルである場合には、Ｓ２８の処理を省略してＳ２９に進み、運転時間用タイマＴ１、停止時間用タイマＴ２、カウント値ｎリセットする。そして、前述したＳ１２に戻り、Ｓ１２以降の処理を繰り返す。
【００７９】
図１３は図１２に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【００８０】
図１３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、運転時間(5)と停止時間(6)とが交互に繰り返され、オン・オフ回数Ｎが所定回数Ｎａに達すると、図１３（Ｅ）に示されるように、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度がかなり高温に上昇しており、このまま運転状態が継続されると、機械的な寿命が短くなってしまう。そのため、図１３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、圧力下限値のみを低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）に変更させる（モード切替）。
【００８１】
圧力下限値が低レベルに変更されることにより、運転時間(7)及び停止時間(8)の時間が延長されることになり、且つ通常状態の圧力下限値に設定される高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）よりも低い圧力範囲（例えば、２．６ＭＰａ以上）で運転される時間が多くなるため、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の負荷が軽減されると共に、圧縮空気の圧縮率も低下する。
【００８２】
これにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度上昇が抑制され、図１３（Ｅ）に示されるように、運転時間(7)と停止時間(8)とが交互に繰り返されても、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降する。
【００８３】
このように、実施例２では、稼働率（Ｔ１／Ｔ２）が所定値以上になると、圧力下限値のみを高レベルから低レベルに変更することにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降し、空気圧縮機１０の寿命を維持することが可能になる。
【実施例３】
【００８４】
図１４は制御部９４が実行する制御処理の実施例３を説明するためのフローチャートである。尚、図１４において、上記図１０のフローチャートと同じ処理は、同一のステップ番号を付してある。
【００８５】
図１４に示されるように、実施例３では、Ｓ２４において、（Ｔ１／Ｔ２）＜Ｌのときは、停止時間に対する起動時間の割合が小さいので、通常運転モード（高圧モード）の運転を行うことが可能である。そのため、Ｓ２５に進み、現在設定されている圧力上限値が低レベル（例えば、３．８ＭＰａ）かどうかを確認する。
【００８６】
Ｓ２５において、現在設定されている圧力上限値が低レベルである場合には、Ｓ２６に進み、圧力上限値を高レベル（例えば、４ＭＰａ）に変更する。
【００８７】
また、Ｓ２５において、現在設定されている圧力上限値が高レベルである場合には、Ｓ２６の処理を省略してＳ２９に進み、運転時間用タイマＴ１、停止時間用タイマＴ２、カウント値ｎをリセットする。そして、前述したＳ１２に戻り、Ｓ１２以降の処理を繰り返す。
【００８８】
また、上記Ｓ２４において、（Ｔ１／Ｔ２）＞Ｌのときは、停止時間に対する起動時間の割合が大きいので、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度上昇が続いて限界温度に近づくことになる。そのため、（Ｔ１／Ｔ２）＞Ｌのときは、Ｓ３０に進み、現在設定されている圧力上限値が高レベル（例えば、４ＭＰａ）かどうかを確認する。
【００８９】
Ｓ３０において、現在設定されている圧力上限値が高レベルである場合には、Ｓ３１に進み、圧力上限値を低レベル（例えば、３．８ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ３０において、現在設定されている圧力上限値が低レベルである場合には、Ｓ３１の処理を省略してＳ３４に進み、運転時間用タイマＴ１、停止時間用タイマＴ２、カウント値ｎをリセットする。そして、前述したＳ１２に戻り、Ｓ１２以降の処理を繰り返す。
【００９０】
図１５は図１４に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【００９１】
図１５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、運転時間(5)と停止時間(6)とが交互に繰り返され、オン・オフ回数Ｎが所定回数Ｎａに達すると、図１５（Ｅ）に示されるように、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度がかなり高温に上昇しており、このまま運転状態が継続されると、機械的な寿命が短くなってしまう。そのため、図１５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、圧力上限値のみを低レベル（例えば、３．８ＭＰａ）に変更させる（モード切替）。
【００９２】
圧力上限値が低レベルに変更されることにより、運転時間(7)及び停止時間(8)が頻繁に切り替わることになり、運転時間(7)の連続運転時間が短縮され、且つ通常状態の圧力上限値よりも低い低レベル（例えば、３．８ＭＰａ）に設定され、通常状態よりも低い圧力範囲（例えば、３．５ＭＰａ〜３．８ＭＰａ）で運転される時間が多くなるため、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の負荷が軽減されると共に、圧縮空気の圧縮率も低下する。
【００９３】
これにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度上昇が抑制され、図１５（Ｅ）に示されるように、運転時間(7)と停止時間(8)とが交互に繰り返されても、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降する。
【００９４】
このように、実施例３では、稼働率（Ｔ１／Ｔ２）が所定値以上になると、圧力上限値のみを高レベルから低レベルに変更することにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降し、空気圧縮機１０の寿命を維持することが可能になる。
【実施例４】
【００９５】
図１６は制御部９４が実行する制御処理の実施例４を説明するためのフローチャートである。
【００９６】
図１６に示されるように、Ｓ４１において、電源ＯＮスイッチ９０が押圧操作されて電源オンになると、続いて、Ｓ４２に進み、モータ６８へ通電が行われ、ピストン・シリンダ機構６２，６４のピストン６２ａ，６４ａが駆動されて圧縮空気を生成する。そして、シリンダ６２ｂ，６４ｂ内で圧縮された圧縮空気は、タンク１４，１６に貯留される。
【００９７】
次のＳ４３では、運転時間用タイマＴ１による計時を開始させる。続いて、Ｓ４４では、運転時間用タイマＴ１のカウント値が予め設定された所定時間Ｔａ（例えば、Ｔａ＝３０分間程度）に達したかどうかを確認する。
【００９８】
上記Ｓ４４において、運転時間用タイマＴ１のカウント値が所定時間Ｔａに達していないときは、Ｓ４５に進み、圧力センサ９８により検出されたタンク１４，１６内の圧力検出値Ｐを読み込む。そして、Ｓ４６では、圧力検出値Ｐが予め設定された圧力上限値（例えば、４．０ＭＰａ）以上かどうかを確認する。
【００９９】
Ｓ４６において、圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐが圧力上限値未満のときは、上記Ｓ４４に戻り、再び運転時間用タイマＴ１のカウント値が予め設定された所定時間Ｔａ（例えば、Ｔａ＝３０分間程度）に達したかどうかを確認し、圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐを読み込む。そして、タンク１４，１６への圧縮空気の供給が継続されて圧力検出値Ｐが圧力上限値に達すると、Ｓ４６からＳ４７に進み、モータ６８への通電をオフにする。
【０１００】
続いて、Ｓ４８に進み、圧力センサ９８により検出されたタンク１４，１６内の圧力検出値Ｐを読み込む。そして、Ｓ４９では、圧力検出値Ｐが予め設定された圧力下限値（例えば、３．５ＭＰａ）以下かどうかを確認する。
【０１０１】
Ｓ４８において、圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐが圧力下限値以下でないときは、上記Ｓ４８に戻り、圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐを再度読み込む。また、Ｓ４９において、タンク１４，１６の圧縮空気が消費されて圧力センサ９８により検出された圧力検出値Ｐが圧力下限値以下になると、上記Ｓ４２に戻り、Ｓ４２以降の処理を繰り返すことになる。
【０１０２】
また、上記Ｓ４４において、運転時間用タイマＴ１のカウント値が所定時間Ｔａに達したときは、Ｓ５０に進み、現在設定されている圧力上限値が高レベル（例えば、４．０ＭＰａ）かどうかを確認する。
【０１０３】
Ｓ５０において、現在設定されている圧力上限値が高レベルである場合には、Ｓ５１に進み、圧力上限値を低レベル（例えば、３．０ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ５０において、現在設定されている圧力上限値が低レベルである場合には、Ｓ５２に進み、圧力上限値を高レベル（例えば、４．０ＭＰａ）に変更する。
【０１０４】
次のＳ５３では、現在設定されている圧力下限値が高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）かどうかを確認する。
【０１０５】
Ｓ５３において、現在設定されている圧力下限値が高レベルである場合には、Ｓ５４に進み、圧力下限値を低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ５３において、現在設定されている圧力下限値が低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）である場合には、Ｓ５５に進み、圧力下限値を高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）に変更する。
【０１０６】
次のＳ５６では、運転時間用タイマＴ１のカウント値をリセットする。そして、前述したＳ４３に戻り、Ｓ４３以降の処理を繰り返す。
【０１０７】
図１７は図１６に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【０１０８】
図１７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、運転時間(5)が所定時間以上継続された場合、図１７（Ｅ）に示されるように、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度がかなり高温に上昇しており、このまま運転状態が継続されると、機械的な寿命が短くなってしまう。そのため、図１７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、運転時間(5)が所定時間以上継続された場合、圧力上限値及び圧力下限値を低レベルに変更させる（モード切替）。
【０１０９】
圧力上限値及び圧力下限値が低レベルに変更されることにより、運転時間(7)が通常状態よりも低い圧力範囲（例えば、２．６ＭＰａ〜３．０ＭＰａ）で運転されるため、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の負荷が軽減されると共に、圧縮空気の圧縮率も低下する。
【０１１０】
これにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度上昇が抑制され、図１７（Ｅ）に示されるように、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降する。
【０１１１】
このように、実施例４では、所定時間毎に圧力上限値及び圧力下限値を高レベルから低レベルに変更することにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降し、空気圧縮機１０の寿命を維持することが可能になる。
【実施例５】
【０１１２】
図１８は制御部９４が実行する制御処理の実施例５を説明するためのフローチャートである。尚、図１８において、上記図１６のフローチャートと同じ処理は、同一のステップ番号を付してある。
【０１１３】
図１８に示されるように、上記Ｓ４４において、運転時間用タイマＴ１のカウント値が所定時間Ｔａに達したときは、Ｓ５０に進み、現在設定されている圧力上限値が高レベル（例えば、４．０ＭＰａ）かどうかを確認する。
【０１１４】
Ｓ５０において、現在設定されている圧力上限値が高レベルである場合には、Ｓ５１に進み、圧力上限値を低レベル（例えば、３．８ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ５０において、現在設定されている圧力上限値が低レベルである場合には、Ｓ５２に進み、圧力上限値を高レベル（例えば、４．０ＭＰａ）に変更する。
【０１１５】
その後、Ｓ５６に進み、運転時間用タイマＴ１のカウント値をリセットする。そして、前述したＳ４３に戻り、Ｓ４３以降の処理を繰り返す。
【０１１６】
このように、実施例５では、所定時間毎に圧力上限値のみを高レベルから低レベル、あるいは低レベルから高レベルに変更することにより、通常状態よりも低い圧力範囲（例えば、３．５ＭＰａ〜３．８ＭＰａ）で運転される。
【０１１７】
図１９は図１８に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【０１１８】
図１９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、運転時間(5)が所定時間以上継続された場合、図１９（Ｅ）に示されるように、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度がかなり高温に上昇しており、このまま運転状態が継続されると、機械的な寿命が短くなってしまう。そのため、図１９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、運転時間(5)が所定時間以上継続された場合、圧力上限値のみを低レベルに変更させる（モード切替）。
【０１１９】
圧力上限値のみが低レベルに変更されることにより、運転時間(7)が通常状態よりも低い圧力範囲（例えば、３．５ＭＰａ〜３．８ＭＰａ）で運転されるため、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の負荷が軽減されると共に、圧縮空気の圧縮率も低下する。
【０１２０】
これにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度上昇が抑制され、図１９（Ｅ）に示されるように、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降する。
【０１２１】
このように、実施例５では、所定時間毎に圧力上限値のみを高レベルから低レベルに変更することにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降し、空気圧縮機１０の寿命を維持することが可能になる。
【実施例６】
【０１２２】
図２０は制御部９４が実行する制御処理の実施例６を説明するためのフローチャートである。尚、図２０において、上記図１６のフローチャートと同じ処理は、同一のステップ番号を付してある。
【０１２３】
図２０に示されるように、上記Ｓ４４において、運転時間用タイマＴ１のカウント値が所定時間Ｔａに達したときは、Ｓ５３に進み、現在設定されている圧力下限値が高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）かどうかを確認する。
【０１２４】
Ｓ５３において、現在設定されている圧力下限値が高レベルである場合には、Ｓ５４に進み、圧力下限値を低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）に変更する。また、Ｓ５３において、現在設定されている圧力下限値が低レベル（例えば、２．６ＭＰａ）である場合には、Ｓ５５に進み、圧力下限値を高レベル（例えば、３．５ＭＰａ）に変更する。
【０１２５】
次のＳ５６では、運転時間用タイマＴ１のカウント値をリセットする。そして、前述したＳ４３に戻り、Ｓ４３以降の処理を繰り返す。
【０１２６】
このように、実施例６では、所定時間毎に圧力下限値のみを高レベルから低レベル、あるいは低レベルから高レベルに変更することにより、通常状態よりも低い圧力範囲（例えば、２．６ＭＰａ以上）で運転されるため、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の負荷が軽減されると共に、圧縮空気の圧縮率も低下する。
【０１２７】
これにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度上昇が抑制され、運転時間と停止時間とが交互に繰り返されても、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降する。
【０１２８】
このように、実施例６では、所定時間毎に圧力上限値のみを高レベルから低レベルに変更することにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降し、空気圧縮機１０の寿命を維持することが可能になる。
【実施例７】
【０１２９】
図２１は制御部９４が実行する制御処理の実施例７を説明するためのフローチャートである。尚、図２１において、上記図１０及び図１６のフローチャートと同じ処理は、同一のステップ番号を付してある。
【０１３０】
本実施例７は、前述した実施例１の制御処理と実施例４の制御処理とを併合させたものであり、図２１のＳ４４において、上記Ｓ４４において、運転時間用タイマＴ１のカウント値が所定時間Ｔａに達したときは、Ｓ５０〜Ｓ５６の処理を行うため、所定時間毎に圧力上限値及び圧力下限値を高レベルから低レベルに変更することにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降し、空気圧縮機１０の寿命を維持することが可能になる。
【０１３１】
また、運転時間用タイマＴ１のカウント値が所定時間Ｔａに達しない場合でも、上記Ｓ２１において、カウント値Ｎが閾値Ｎａ以上の場合は、Ｓ２２〜Ｓ２４で起動時間の積算値と停止時間の積算値との比Ｔ１／Ｔ２が所定の割合Ｌ以下かどうかを確認する。そして、Ｓ２４において、（Ｔ１／Ｔ２）＜Ｌのときは、停止時間に対する起動時間の割合が小さいので、通常運転モード（高圧モード）の運転を行うことが可能であるため、Ｓ２５〜Ｓ２９の処理を行って前述したＳ４２に戻り、Ｓ４２以降の処理を繰り返す。
【０１３２】
また、上記Ｓ２４において、（Ｔ１／Ｔ２）＞Ｌのときは、停止時間に対する起動時間の割合が大きいので、Ｓ３０〜Ｓ３４の処理を行い、圧力上限値を低レベル（例えば、３ＭＰａ）に変更する。そして、Ｓ３４で、運転時間用タイマＴ１のカウント値をリセットして、前述したＳ４２に戻り、Ｓ４２以降の処理を繰り返す。
このように、実施例７では、運転時間用タイマＴ１のカウント値が所定時間Ｔａに達しない場合でも、稼働率（Ｔ１／Ｔ２）が所定値以上になると、圧力上限値及び圧力下限値を高レベルから低レベルの圧力範囲（例えば、２．６ＭＰａ〜３．０ＭＰａ）に変更することにより、モータ６８及びピストン・シリンダ機構６２，６４の温度が徐々に下降し、空気圧縮機１０の寿命を維持することが可能になる。
【０１３３】
尚、上記各実施例では、ピストン・シリンダ機構６２，６４により２段圧縮する構成を一例として挙げたが、これに限らず、ピストン・シリンダ機構を一つあるいは３つ以上設けた構成のものでも良い。
【０１３４】
また、上記各実施例では、一対のタンク１４，１６を有する構成を一例として挙げたが、これに限らず、タンクを一つあるいは３つ以上設けた構成のものでも良い。
【０１３５】
上記各実施例では、タンク１４，１６の圧力範囲を高レベルの圧力上限値３ＭＰａ、圧力下限値２．６ＭＰａから低レベルの圧力上限値３．０ＭＰａ、圧力下限値を２．６ＭＰａに変更する例を示したが、これに限らず、上記以外の任意の圧力上限値、圧力下限値に変更するようにしても良い。
【０１３６】
また、上記各実施例では、圧縮機をレシプロタイプのものを示したが、これに限らず、スクロールやスクリュータイプの圧縮機でも良い。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明になる空気圧縮機の一実施例を示す斜視図である。
【図２】空気圧縮機のカバー２２を外した状態を示す斜視図である。
【図３】空気圧縮機の側面図である。
【図４】空気圧縮機の平面図である。
【図５】空気圧縮機の正面図である。
【図６】空気圧縮機の背面図である。
【図７】圧縮部１８及び駆動部２０の内部構成を示す横断面図である。
【図８】操作パネル４８の構成を示す平面図である。
【図９】空気圧縮機１０に設けられた各電気系統の構成を示すブロック図である。
【図１０】実施例１の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図１０に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【図１２】実施例２の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１３】図１２に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【図１４】実施例３の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１５】図１４に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【図１６】実施例４の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１７】図１６に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【図１８】実施例５の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１９】図１８に示す制御処理に対応するグラフであり、（Ａ）は運転状態を示すグラフ、（Ｂ）は圧力変化を示すグラフ、（Ｃ）は空気消費量を示すグラフ、（Ｄ）は稼働率を示すグラフ、（Ｅ）は圧縮機温度を示すグラフである。
【図２０】実施例６の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図２１】実施例７の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【０１３８】
１０  空気圧縮機
１２  フレーム
１４，１６  タンク
１８  空気圧縮部
２０  駆動部
２２  カバー
２４〜２７  脚部
２８，３０  把持部
３２，３４  空気吐出部
３６，３８  圧力調整弁
４０，４２  圧力計
４４〜４７  吐出口
４８  操作パネル
６０  ケーシング
６２，６４  ピストン・シリンダ機構
６６  フィルタ
６８  モータ
７９  モータカバー
８０  第１のファン
８２  第２のファン
９０  電源ＯＮスイッチ
９２  電源ＯＦＦスイッチ
９４  制御部
９８  圧力センサ
【図１】
2005163553.tif 000003
【図２】
2005163553.tif 000004
【図３】
2005163553.tif 000005
【図４】
2005163553.tif 000006
【図５】
2005163553.tif 000007
【図６】
2005163553.tif 000008
【図７】
2005163553.tif 000009
【図８】
2005163553.tif 000010
【図９】
2005163553.tif 000011
【図１０】
2005163553.tif 000012
【図１１】
2005163553.tif 000013
【図１２】
2005163553.tif 000014
【図１３】
2005163553.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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