(57)【要約】      （修正有）【課題】段積みしても胴膨れの生じないプラスチック段ボール函を提供。【解決手段】右側から、左側に夫々罫線を介して、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代と順に並び、右側面及び左側面の上辺下辺に罫線を介して一対の内フラップを備え、正面、背面の上辺下辺に罫線を介して一対の外フラップと各フラップ間に設けたスリットを備えたプラスチック段ボール函において、段ボールの厚さをｔとし、上辺の長さを２／５〜４／５ｔ長くした左側面と、右側面、左側面の、右側面、左側面と各内フラップとを区分する罫線の位置を、正面及び背面と外フラップとを区分する罫線よりも、１／２〜４／５ｔの長さの段差をつけて右側面、左側面の内側寄りに設けた罫線と、スリットの巾を１／１〜１／２ｔとすると共に、スリットの先端は、段差の１／２の長さの位置にした各スリットと、背面の高さで、両側をテーパーをつけて欠切した糊代とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2005200092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
右側から、左側に夫々罫線を介して、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代と順に並び、前記右側面及び前記左側面の上辺下辺に罫線を介して一対の内フラップを備え、前記正面及び前記背面の上辺下辺に罫線を介して一対の外フラップと各フラップ間に設けたスリットを備えたブランクから製函するプラスチック段ボール函において、
使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとし、
上辺の長さを２／５〜４／５ｔ長くした左側面と、
前記右側面及び前記左側面の、前記右側面及び前記左側面と各内フラップとを区分する罫線の位置を、前記正面及び前記背面と外フラップとを区分する罫線よりも、１／２〜４／５ｔの長さの段差をつけて前記右側面及び前記左側面の内側寄りに設けた罫線と、
スリットの巾を１／１〜１／２ｔとすると共に、スリットの先端は、前記段差の１／２の長さの位置までにした各スリットと、
前記背面の高さで、両側をテーパーをつけて欠切した糊代とを
備えたことを特徴とするプラスチック段ボール函。
【請求項２】
右側から、左側に夫々罫線を介して、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代と順に並び、前記右側面及び前記左側面の上辺下辺に罫線を介して一対の内フラップを備え、前記正面及び前記背面の上辺下辺に罫線を介して一対の外フラップと各フラップ間に設けたスリットを備えたブランクから製函するプラスチック段ボール函において、
使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとし、
前記右側面及び前記左側面の、前記右側面及び前記左側面と各内フラップとを区分する罫線の位置を、前記正面及び前記背面と外フラップとを区分する罫線よりも、１／２〜４／５ｔの長さの段差をつけて前記右側面及び前記左側面の内側寄りに設けた罫線と、
スリットの巾を１／１〜１／２ｔとすると共に、スリットの先端は、前記段差の１／２の長さの位置までにした各スリットと、
前記背面の高さで、両側をテーパーをつけて欠切した糊代とを
備えたことを特徴とするプラスチック段ボール函。
【請求項３】
形の異なる第１のシートと第２のシートを継ぎ合わせて、右側から、左側に夫々罫線を介して、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代と順に並び、前記右側面及び前記左側面の上辺下辺に罫線を介して一対の内フラップを備え、前記正面及び前記背面の上辺下辺に罫線を介して一対の外フラップと各フラップ間に設けたスリットを備えたブランクから製函するプラスチック段ボール函において、
使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとし、
右側面の上辺の長さを２／５〜４／５ｔ長くした右側面と罫線を介して正面を連設し、罫線を介して糊代を連設し、前記右側面の上辺と下辺に罫線を介して一対の内フラップを連接し、前記正面の上辺と下辺に罫線を介して一対の外フラップを連設した第１のシートと、前記右側面と罫線を介して正面を連設し、罫線を介して糊代を連設し、前記右側面の上辺と下辺に罫線を介して一対の内フラップを連接し、前記正面の上辺と下辺に罫線を介して一対の外フラップを連設した第２のシートの左側面の裏面に、第１のシートの糊代を固定して形成した前記ブランクと、
前記右側面及び前記左側面の、前記右側面及び前記左側面と各内フラップとを区分する罫線の位置を、前記正面及び前記背面と外フラップとを区分する罫線よりも、プラスチック段ボールの厚さの１／２〜４／５ｔの長さの段差をつけて前記右側面及び前記左側面の内側寄りに設けた罫線と、
スリットの巾を１／１〜１／２ｔとすると共に、スリットの先端は、前記段差の１／２の長さの位置までにした各スリットと、
前記背面の高さで、両側をテーパーをつけて欠切した糊代とを
備えたことを特徴とするプラスチック段ボール函。
【請求項４】
形の同じ第１のシートと第２のシートを継ぎ合わせて、右側から、左側に夫々罫線を介して、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代と順に並び、前記右側面及び前記左側面の上辺下辺に罫線を介して一対の内フラップを備え、前記正面及び前記背面の上辺下辺に罫線を介して一対の外フラップと各フラップ間に設けたスリットを備えたブランクから製函するプラスチック段ボール函において、
前記右側面と罫線を介して正面を連設し、罫線を介して糊代を連設し、前記右側面の上辺と下辺に罫線を介して一対の内フラップを連接し、前記正面の上辺と下辺に罫線を介して一対の外フラップを連設した第１のシートの糊代を、第１のシートと同形の第２のシートの左側面の裏面に固定して形成した前記ブランクと、
使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとし、
前記右側面及び前記左側面の、前記右側面及び前記左側面と各内フラップとを区分する罫線の位置を、前記正面及び前記背面と外フラップとを区分する罫線よりも、１／２〜４／５ｔの長さの段差をつけて前記右側面及び前記左側面の内側寄りに設けた罫線と、
スリットの巾を１／１〜１／２ｔとすると共に、スリットの先端は、前記段差の１／２の長さの位置までにした各スリットと、
前記背面の高さで、両側をテーパーをつけて欠切した糊代とを
備えたことを特徴とするプラスチック段ボール函。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、物品の包装、保管、輸送に使用する函で、密閉性が高く防塵効果があり、且つ胴膨れの防止を目的としたプラスチック段ボール函に関する。更に詳しくは、函の上部、下部に一対の内フラップ及び外フラップを備えた、一枚のシート又は二枚のシートを継ぎ合わせて一枚のシート状にしたブランクを折り曲げて組み立てる構成のプラスチック段ボール函である。理論
【背景技術】
【０００２】  従来、重量物の収納や、高価な内容物を衝撃から保護する目的で、紙製の段ボール箱に替えて、強度の大きなプラスチック段ボール函が、収納する物品の性質に合わせて、選択的に採用されて来た。【０００３】  また、食品や食品用容器等を包装するプラスチック段ボール函は、高いレベルの衛生状態の維持が求められるが、函内部と外部との空気又は湿度等が流出入し、不都合が発生する場合がある。この不都合を防止のため防塵、防虫効果などが求められるが、従来の函は、その密閉性は低いレベルに止まっているのが現状である。【０００４】  例えば、短辺側フラップの折曲線を、長辺側フラップの折曲線より略段ボールの厚さ分だけ内側にずらせて形成した考案が提示されている（特許文献１参照）。【０００５】  また、外フラップの長さが、内フラップの長さより基板の厚さの０．３〜０．７短くした構造の製函が提案されている（特許文献２参照）。【０００６】  また、折曲部が角隅部の一点に集中しないようにフラップの基端部両側に欠切部を設けたものが開示されている。（特許文献３参照）。【０００７】
【特許文献１】        実開平３−８７６２６号公報（１頁）
【特許文献２】        実公平６−２４３３８号公報（１頁）
【特許文献２】        特開平９−１６９３８４号公報（１頁）
【０００８】  然しながら、上記の提案は、短辺側フラップが容器の内側にハネあがることを防止し、容器内で小型軽量の内容物が荷崩れを起こしたり、内容物が短辺フラップと長辺フラップとの間に挟まれる不都合を防止することを目的としたものである。【０００９】  また、粉粒体を収納することを目的とする容器であって、粉粒体をフラップの間から漏出することを防止することを目的としたものである。【００１０】  折曲部が角隅部の一点に集中しないようにフラップの基端部両側に切欠部を設けたものは、内フラップ、外フラップを備えた構造の函ではない。【００１１】  従って、前記の何れの開示及び提案は、この発明の密閉性を高めると共に、函の胴膨れの防止を目的としたものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  この発明は、函の上部及び底部に内フラップ、外フラップを備えた函で、一枚のシート状のブランク又は二枚のシートを継ぎ合わせて、一枚のシート状にしたブランクを折り曲げて組み立てるプラスチック段ボール函に関するものである。【００１３】  従来から使用されている、前記構造の紙製段ボール函又はプラスチック段ボール函は、その材質の性質及びその構造から言って、密閉性の高いものではない。【００１４】  従来、食品や食品容器等を収納するプラスチック段ボール函は、函の上面、底のフラップの合せ目の両面を、接着テープでＩ字形に貼って製函、封止している。このため、密閉性を更に高めたい場合、上下のフラップの合せ目に接着テープで封止して、さらにテープでフラップの端部と函の胴部とを貼りあわせて、函の上面及び底面から見ると接着テープをＨ字状に貼った状態にして、対応していた時期もあった。【００１５】  防塵を目的とする接着テープのＨ字形の貼りは、現在行なわれてはおらず、また、仮にＨ字形の貼りにした場合、ユーザーの開封作業に手間を要する為、効率が落ちるので好まれない。【００１６】  そこで、現在、プラスチック段ボール函は、外部環境から空気の流入と共に細菌の浸入等を防止する高いレベルの衛生管理を求められる物品を収納する場合、予め収納物を袋に入れて密封した後、函に収納するか、又は上部及び底の外フラップの合わせ目の両面を粘着テープでＩ字型に貼る方法を採用し、更にその函全体又は函を段積みした状態にして、全体をストレッチフィルムで包んで、これを密封した状態にして防塵対策をしている。このため、手間とコストが掛かり、好ましいものではない。【００１７】  然しこの場合であっても、ユーザー側でストレッチフィルムを除去した状態で保管をすると、プラスチック段ボール函の角の隙間から、塵埃が混入すると言う衛生問題は依然として解決されていない状態である。【００１８】  また、プラスチック段ボール函を段積みした状態で、輸送時、保管時に下段の方のプラスチック段ボール函が、荷重で胴膨れが発生して函が潰れて、収納した食品や食品用容器等が潰れるという問題が発生していた。更に、大きな潰れが発生すると、段積みした函全体が崩れて崩落する事故も発生する。【００１９】  さらに、函の段積みができないと、荷役用パレットを使用したフォークリフトによる積みおろしなど荷役作業の効率を著しく損なう問題点もあった。【００２０】  従来、函の上部、底に内フラップ及び外フラップを備えた構造の段ボール函は、材料のシート状の段ボール紙を型で打抜いた一枚のシート（ブランク）から組み立てるが、函を構成する正面、背面、右側面、左側面、内フラップ、外フラップ、スリット等の各部は、総て対称的に作られていて、また、各構成部分を区分する縦、横の罫線も対称的に設けられている。【００２１】  この場合罫線は、成形型で段ボールを押圧してＶ字型の溝を形成したものである。各胴部とフラップを区分する横罫線も、水平に横一直線上に設けられているが、これに対し内フラップ、外フラップを備えた構造の函は、製函及び封止に当たっては、内フラップ、外フラップを重ねて合わせて折り畳むので、その箇所に厚みが発生するにも拘らず、段ボールの厚さ一���分の空隙に二枚の段ボールが押し込められ、二枚のフラップが互いに押し合う状態となり、その結果、函の胴膨れや函のひずみ、ゆがみの発生など種々の不都合が発生する原因となっている。【００２２】  従って、厳密な理論上では、折り重ねた場合の段ボール二枚分の厚みを考慮に入れた計算に基づく寸法の設計が必要の筈である。【００２３】  然るに、薄い段ボール紙の場合は、理論上の寸法の過不足は、段ボール紙の有する柔軟性、伸縮性又は弾力性等で吸収されて仕舞うので、これを考慮に入れない設計であっても、実用上格別問題は生じない。また、やや厚みのある紙段ボールなどでは、罫線の巾をやや広めに採るなどで対応しているのが実情である。【００２４】  これに反し、伸縮性に乏しいプラスチック段ボールを素材とした函の場合、前記の理論上の誤差が吸収されにくい素材である。【００２５】  然し乍ら、プラスチック段ボールが比較的薄い場合には、段ボール紙の設計の場合と同様、厳密な理論的な寸法の違いを無視した設計であっても格別目立った問題は発生しない。【００２６】  しかし、これらの場合であっても、函の段積みが行われる場合及び函に密閉性を求められる場合には、函の上部及び底部の四隅の角に隙間が生じたり、一見したところ外観上は識別し難い程度であるが、寸法の過不足から生ずる函の歪みや、胴部が僅かにたわみが発生して、外側に膨れる現象（胴膨れ）が発生した状態となり、内容物を収納した重量のあるプラスチック段ボール函を段積みした場合、胴膨れが発生する。【００２７】  従って、函の胴部をプラスチック段ボールの中空部の方向を縦方向になる様にし、且つ胴部が膨らみを持たない垂直になる栽断となって居ないので、垂直方向の圧縮に極めて強い耐力を有するこの素材の持つ性質を、十分に生かしていない構造のものとなっている。【００２８】  この結果、従来の函の各構成部分を対称的な寸法にする設計、裁断では、プラスチック段ボールが有する本来の強度を充分に発揮出来なくて、胴膨れの発生する原因となっている。
【課題を解決するための手段】
【００２９】  そこで、この発明では、前記の問題点を解決する為、前記の理論上必要とされる寸法に近づけた設計にし、寸法の過不足を解消し、函の四隅の角の隙間の発生を防止し、且つ胴部たわみを生じさせないことを目的とした。【００３０】  この発明の函は、函の上下に設けた内フラップと外フラップと函胴部及び側面とを区分する函の罫線を設ける位置を、従来の同じ構造の函とは異なる位置に変更することにより、これを製函した場合、函が歪みを持たず、且つ函の四隅に隙間の生じない密閉性を有する函が得られることを見出した。【００３１】  その結果、函の歪みや胴膨れがなく、函の四隅の角に隙間の生じない密閉性が高く且つ、耐圧力に優れたプラスチック段ボール函を得ることができた。【００３２】  この発明のプラスチック段ボール函は、これ等の諸問題を解決したもので、機械貼りによる函の上下の外フラップの合せ目を粘着テープでＩ字形に貼るだけで、実用上必要とされる密閉性の確保ができ、防塵対策ができ、また荷役用パレットに段積みした場合にも胴膨れの発生しない防塵・胴膨れを防止したプラスチック段ボール函を提供するものである。【００３３】  従って、密閉性が高く、且つ段積みしても胴膨れの発生がなく、また、函の四隅の角に隙間の発生がないので、衛生上に極めて優れたものであり、前記課題を解決したものである。【００３４】  プラスチック段ボールは、その構造及び性質上、垂直方向の圧縮力に極めて強い耐力を示すので、函の胴部をプラスチック段ボールの中空部の方向を縦方向になる様にし、且つ胴部がひずみ又は膨らみを持たない垂直な状態になる栽断をして製函すると、これを段積みしても胴膨れが発生しない。【００３５】  即ち、製函した際、函に歪みや胴部を外側に押し出す力が掛らない様にし、且つ函の胴部が垂直になるような長さに設計を行いシートの裁断を行なえばよい。【００３６】  そこで、函の設計、裁断に当たり、内フラップ、外フラップの二枚を折り曲げて重ねる点を考慮し、その分の厚みを考慮に入れた精密な設計に基づき、胴部とフラップとを区分する罫線を設ける位置を定めると、函にひずみ又は胴膨れの発生しない函が得られる。また、函の上部及び底の四隅の角に隙間の発生しない密閉性の高い函が得られる。【００３７】  即ち、右側から、左側に夫々罫線を介して、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代と順に並び、前記右側面及び前記左側面の上辺下辺に罫線を介して一対の内フラップを備え、前記正面及び前記背面の上辺下辺に罫線を介して一対の外フラップと各フラップ間に設けたスリットを備えたブランクから製函するプラスチック段ボール函において、
使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとし、上辺の長さを２／５〜４／５ｔ長くした左側面と、前記右側面及び前記左側面の、前記右側面及び前記左側面と各内フラップとを区分する罫線の位置を、前記正面及び前記背面と外フラップとを区分する罫線よりも、１／２〜４／５ｔの長さの段差をつけて前記右側面及び前記左側面の内側寄りに設けた罫線と、スリットの巾を１／１〜１／２ｔとすると共に、スリットの先端は、前記段差の１／２の長さの位置までにした各スリットと、前記背面の高さで、両側をテーパーをつけて欠切した糊代とを備えたことを特徴とするプラスチック段ボール函。【００３８】  右側から、左側に夫々罫線を介して、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代と順に並び、前記右側面及び前記左側面の上辺下辺に罫線を介して一対の内フラップを備え、前記正面及び前記背面の上辺下辺に罫線を介して一対の外フラップと各フラップ間に設けたスリットを備えたブランクから製函するプラスチック段ボール函において、使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとし、前記右側面及び前記左側面の、前記右側面及び前記左側面と各内フラップとを区分する罫線の位置を、前記正面及び前記背面と外フラップとを区分する罫線よりも、１／２〜４／５ｔの長さの段差をつけて前記右側面及び前記左側面の内側寄りに設けた罫線と、スリットの巾を１／１〜１／２ｔとすると共に、スリットの先端は、前記段差の１／２の長さの位置までにした各スリットと、前記背面の高さで、両側をテーパーをつけて欠切した糊代とを備えたことを特徴とするプラスチック段ボール函。【００３９】  形の異なる第１のシートと第２のシートを継ぎ合わせて、右側から、左側に夫々罫線を介して、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代と順に並び、前記右側面及び前記左側面の上辺下辺に罫線を介して一対の内フラップを備え、前記正面及び前記背面の上辺下辺に罫線を介して一対の外フラップと各フラップ間に設けたスリットを備えたブランクから製函するプラスチック段ボール函において、使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとし、右側面の上辺の長さを２／５〜４／５ｔ長くした右側面と罫線を介して正面を連設し、罫線を介して糊代を連設し、前記右側面の上辺と下辺に罫線を介して一対の内フラップを連接し、前記正面の上辺と下辺に罫線を介して一対の外フラップを連設した第１のシートと、前記右側面と罫線を介して正面を連設し、罫線を介して糊代を連設し、前記右側面の上辺と下辺に罫線を介して一対の内フラップを連接し、前記正面の上辺と下辺に罫線を介して一対の外フラップを連設した第２のシートの左側面の裏面に、第１のシートの糊代を固定して形成した前記ブランクと、前記右側面及び前記左側面の、前記右側面及び前記左側面と各内フラップとを区分する罫線の位置を、前記正面及び前記背面と外フラップとを区分する罫線よりも、プラスチック段ボールの厚さの１／２〜４／５ｔの長さの段差をつけて前記右側面及び前記左側面の内側寄りに設けた罫線と、スリットの巾を１／１〜１／２ｔとすると共に、スリットの先端は、前記段差の１／２の長さの位置までにした各スリットと、前記背面の高さで、両側をテーパーをつけて欠切した糊代とを備えたことを特徴とする��ラスチック段ボール函。【００４０】形の同じ第１のシートと第２のシートを継ぎ合わせて、右側から、左側に夫々罫線を介して、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代と順に並び、前記右側面及び前記左側面の上辺下辺に罫線を介して一対の内フラップを備え、前記正面及び前記背面の上辺下辺に罫線を介して一対の外フラップと各フラップ間に設けたスリットを備えたブランクから製函するプラスチック段ボール函において、前記右側面と罫線を介して正面を連設し、罫線を介して糊代を連設し、前記右側面の上辺と下辺に罫線を介して一対の内フラップを連接し、前記正面の上辺と下辺に罫線を介して一対の外フラップを連設した第１のシートの糊代を、第１のシートと同形の第２のシートの左側面の裏面に固定して形成した前記ブランクと、
使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとし、前記右側面及び前記左側面の、前記右側面及び前記左側面と各内フラップとを区分する罫線の位置を、前記正面及び前記背面と外フラップとを区分する罫線よりも、１／２〜４／５ｔの長さの段差をつけて前記右側面及び前記左側面の内側寄りに設けた罫線と、スリットの巾を１／１〜１／２ｔとすると共に、スリットの先端は、前記段差の１／２の長さの位置までにした各スリットと、前記背面の高さで、両側をテーパーをつけて欠切した糊代とを備えたことを特徴とするプラスチック段ボール函。
【発明の効果】
【００４１】  この発明によれば、内容物を収納して函を封止した場合に、函の上部及び底部の四隅に隙間の生じない密閉性の高いプラスチック段ボール函が得られる。その結果、函の底部の形成及び上部を封止する場合、機械貼りのＩ字形貼りだけで、実用上必要とされるレベルの防塵効果が得られる。【００４２】  また胴部が外膨れしない設計でブランクを裁断したので、函を段積みした場合、密閉性が高く且つ胴膨れを防止したプラスチック段ボール函が得られる。
この発明の函は、従来の製函設備をそのまま使用でき、コストが安く済み、経済的である。【００４３】  また、密閉性が高いので、函の外部環境からの空気の流入による種々の汚染発生を防止でき、衛生上優れた効果があり、また、垂直方向への耐圧力が強く、函を段積みしても胴膨れが発生しない効果がある。【００４４】  その結果、保管、運搬等において、段積みできるので、荷役作業上極めて効率的である。また、段積みした状態で、フォークリフト等機械による作業が可能となり極めて効率的に積み降ろしができ、作業効率が高くなる効果がある。【００４５】  函の上面及び底を封止した接着テープを剥がせば、函は繰り返して、回転使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】  以下に、この発明を具体的に説明する。【００４７】  この発明でいう、プラスチック段ボールとは、押し出し一体成形型された板状のプラスチック製品で、板状体内に、直線状の中空部が多数並列した構造の合成樹脂製品である。【００４８】  この発明に使用するプラスチック段ボールは、通常のこの種のプラスチック段ボールを製作するのに用いられるものであれば何でもよい。【００４９】  また、プラスチック段ボールの種類は、厚さにより区分される、いわゆるＡ段、Ｂ段、Ｃ段、Ｅ段等何れでもよい。【００５０】  例えば、この素材に一般的に使用される合成樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物等である。【００５１】  この発明で言うブランクとは、プラスチック段ボールのシートを打ち抜き、正面、背面、左右の側面、上内フラップ、上外フラップ、底内フラップ、底外フラップ、これに函の各構成部を区分する縦罫線、横罫線、スリット、糊代を設けた一枚の板状のもので、これにより函を組み立て可能な状態に加工したものを言う。【００５２】  このブランクの構成は、右側から左方向に、函の右側面、正面、左側面、背面、糊代の順序でそれぞれ罫線を介して連設し、右側面及び左側面の上辺に罫線を介して、上内フラップ、下辺に罫線を介して下内フラップを連設し、正面及び背面の上辺に罫線を介して、上外フラップ、下辺に罫線を介して下外フラップを連設した構成である。【００５３】  この発明の発明者は、種々試作の結果、前記課題を解決する為の函の設計に必要な次の規則を見い出し、この発明を完成した。【００５４】  この発明は、ブランクに設けるスリットの巾と長さ、内フラップと胴部を区分する横罫線を設ける位置に特徴があり、従来のプラスチック段ボール函との相違点である。【００５５】  ブランクの設計は以下の通り行なう。使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとする。【００５６】  ブランクに設ける各上下一対の内フラップと右側面と左側面とを区分する罫線の位置を、各上下一対の外フラップと正面と背面とを区分する罫線の位置よりも、右側面と左側面の内側寄りに段差を付けて設ける。この段差の巾は、１／２〜４／５ｔとする。【００５７】  段差の巾が１／２ｔに満たない場合は、函に歪み又は胴部に膨れが発生し、４／５ｔを超える場合は、函の上部及び底の四隅の角に隙間が発生するので好ましくない。【００５８】  次に、ブランクに設ける各スリット巾は、１〜１．５ｔにする。【００５９】スリット巾が１ｔに満たない場合は、函に歪み又は胴部に膨れが発生し、１．５ｔを超える場合は、函の上部及び底の四隅の角に隙間が発生するので好ましくない。【００６０】  さらに、ブランクに設けるスリットの長さは、前記の各外フラップと各内フラップとの罫線の間に設けた段差の中間点までとし、その先端部は丸みをつけたＶ字形のものにする。【００６１】  スリットを先端部をこの形状とすることにより、製函をした場合、函の四隅のフラップ同士の無理な押し合いが解消されるので、四隅の角の盛り上がり等の発生が回避される結果、四隅の角の隙間が出来にくい構造とすることができる。【００６２】  また、前記の形状に形成したブ���ンクから、函の胴部を形成するには次の二種の構造のものがある。【００６３】（１）糊代を函の内側に溶着する構成の場合は、ブランクの右側面の上辺及び下辺を２／５〜４／５ｔの巾だけ、長くし、右側面の上内フラップ及び下内フラップの右端よりもこの長さの分だけ突出させた形状にする。【００６４】  突出部分の上下の角は面取りして、テーパーを付けて欠切した形状にする（図１参照）。【００６５】  糊代を函の内側に溶着する構造の場合、２／５〜４／５ｔだけ右側面を長くする理由は、製函の際、背面の糊代側の内フラップが、背面のプラスチック段ボールの厚さ分だけ、糊代の外側方向へ押される結果となって、その分逃げて置く必要が生じ、これを逃げないと背面の右側面の長辺の長さが不足した状態となって仕舞い、プラスチック段ボールの厚さ分だけ露出した状態となるので、その不足する分の長さを、予め、延長して置く必要がある。【００６６】（２）また、糊代を胴部の外側に溶着する構成の場合は、ブランクの右側面は上辺下辺の内フラップの右端と揃った一直線状にする（図２参照）。【００６７】  前記の数値の範囲内の設定により、プラスチック段ボールシートを、所定の大きさに設定した専用の抜き型で、スリットを入れ、糊代を設けて裁断すると共に、同時に縦罫線及び横罫線を入れると、ブランクが得られる。【００６８】（３）さらに、形の異なる第１のシートと、第２のシートを継ぎ合わせてブランクを構成することもでき、図１と同形のブランクが得られる（図３参照）。この場合ブランクの糊代は、函の内側へ固定する。【００６９】  糊代を函の内側に溶着する構成の場合であるから、ブランクの右側面の上辺及び下辺を２／５〜４／５ｔの巾だけ、長くし、右側面の上内フラップ及び下内フラップの右端よりもこの長さの分だけ突出した形状にする。【００７０】  突出部分の上下の角は面取りして、テーパーを付けて欠切した形状にする（図３）。【００７１】  第１のシートの形状は、右から左へ函の右側面、罫線を介して正面、罫線を介して糊代を備え、右側面の上下に罫線を介して内フラップを設け、正面の上下に罫線を介して外フラップを備えた構成の第１のシートである。【００７２】  第２のシートは、右から左へ函の右側面、罫線を介して正面、罫線を介して糊代を備え、右側面の上下に罫線を介して内フラップを設け、正面の上下に罫線を介して外フラップを備えた構成のものである。この第１のシートと第２のシートを使用して、第１のシートの糊代を第２のシートに溶着固定すると、前記（１）と同形のブランクが得られる。【００７３】    前記の場合、ブランクに構成した場合、各上下一対の内フラップと右側面と左側面とを区分する罫線の位置を、各上下一対の外フラップと正面と背面とを区分する罫線の位置よりも、右側面と左側面の内側寄りに段差を付けて設ける。この段差の巾は、１／２〜４／５ｔとする。【００７４】  この場合、（Ａ）第１のシートの糊代を、第２のシートの左側面の右端部の裏面に固定する構成と、（Ｂ）第１のシートの糊代を、第２のシートの左側面の右端部の表面に固定する構成とがある。【００７５】（４）同形の第１のシートと、第２のシートを使用してこれを継ぎ合わせて前記（２）のブランクを構��することもでき、図２と同形のブランクが得られる（図４参照）。【００７６】  第１のシートの形状は、右から左へ函の右側面、罫線を介して正面、罫線を介して糊代を備え、右側面の上下に罫線を介して内フラップを設け、正面の上下に罫線を介して外フラップを備えた構成の第１のシートである。【００７７】  第２のシートは、第１のシートと同形である。【００７８】  この第１のシートと第２のシートの二枚を用意し、第１のシートの糊代を第２のシートの左側面の右端部に溶着固定すると、前記（２）と同形のブランクが得られる。
この場合ブランクの糊代は、函の外側へ固定する。【００７９】  ブランクに構成した場合、各上下一対の内フラップと右側面と左側面とを区分する罫線の位置を、各上下一対の外フラップと正面と背面とを区分する罫線の位置よりも、右側面と左側面の内側寄りに段差を付けて設ける。この段差の巾は、１／２〜４／５ｔとする。【００８０】  この場合（Ａ）第１のシートの糊代を、第２のシートの左側面の右端部の裏面に固定する構成（Ａは図４参照）、（Ｂ）第１のシートの糊代を、第２のシートの左側面の右端部の表面に固定する構成とがある。【００８１】ブランクの打抜きは、熱切断による専用の抜き型を使用するのが効率的である。ブランクの打ち抜き、スリット、罫線の形成は、一回の操作で行う。【００８２】  このブランクを罫線に沿って折り曲げ、糊代を固定して函の胴部を形成する。糊代の接着は、高周波、超音波又は熱板で熱溶着する。【００８３】  前記（１）、（２）、（３）、（４）により得られたブランクの糊代を、前記の通り、右側面１の右端部裏側に固定するものと、函の右側面の表側に固定する構成のものがあるが、糊代を夫々の位置に熱溶着し、固定すると、上下の開放された四角の筒状のものが形成される。【００８４】  先ず、糊代のみを熱溶着により固定し、上下フラップはそのまま固定はしないで、押しつぶした平板状にして保管、販売又は流通させる。【００８５】  次に、この発明の函を使用する方法を説明する。【００８６】  予め糊代を胴部に熱溶着され、平板状に折り曲げてあるものを、四角の筒状に戻して、これを罫線に沿って、折り曲げて函に組み立てる。【００８７】  先ず函底部の内フラップ、外フラップを罫線に沿って、順次折り曲げて、函の底を組み立て、底の中央部の外フラップの合わせ目と、両側面に届く長さの接着テープを直線状（Ｉ字形）に貼って、固定し、底の形成を完了する。【００８８】  これに内容物を収容し、函の上内フラップ、上外フラップを罫線に沿って、順次折り曲げて函の上部の中央の外フラップの合わせ目を、両側面に届く長さの接着テープ直線状（Ｉ字形）に貼って、封止する。接着テープを剥がせば、函は繰り返して、回転使用することができる。【００８９】  また、この発明の函は、メーカーとユーザーとの間を何度も往複（回転させて使用する）させて使用することができるので、経済的である。【００９０】（圧縮強度比較試験例）
従来の設計（罫線に段差を設けてないもの）によるプラスチック段ボール函と、この発明のプラスチック段ボール函との圧縮強度比較試験の結果を次に示す。【００９１】  試験方法は、ＪＩＳ（日本工業規格）規格に定める試験方法による。
段ボール箱の圧縮試験方法の「方法Ｂ」によった。方法Ｂは、容器自体の圧縮強さを知るために、段ボール箱の圧縮試験を行うもので、一般に、この方法が多用されている。
段ボール箱の圧縮試験の方向は、対面、対稜、対角の３方向があるが、実用面から天地対面方向を測定するのが普通であるから、これによった。
具体的には、製函した段ボール上面に平板な板を載せて、これに垂直方向に加重を掛ける方法である。【００９２】  １．測定項目
測定機：段ボール容器圧縮試験機（容量３，０００ｋｇ）
日本Ｔ．Ｍ．Ｃ株式会社製    ＴＭＣ−３−９０
圧縮速度    １０ｍｍ／秒
２．測定資料
材  質：ポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）の厚さ５ｍｍ（平方メートル当たり重量１ｋｇ）            のグレー色のプラスチック段ボールを使用した。
内  寸：（Ｌ）４８５×（Ｗ）３０５×（Ｈ）２９５ｍｍ
試験品は、通常の函（横罫線に段差を設けないもの、Ｎ＝１、Ｎ＝２、Ｎ＝３）、本願発明の函（横罫線に段差を設け、スリットの先端部を段差の中間点までとしたもの、Ｎ＝１、Ｎ＝２、Ｎ＝３）夫々３個のサンプルを作製し、前記の圧縮試験機を使用して、１０ｍｍの歪み及び挫屈試験を行った。
３．測定結果
測定結果は、下記表１記載の通りである。本願発明の函のサンプル（Ｎ＝１、Ｎ＝２、Ｎ＝３）とも耐圧縮力、挫屈限界点が大きくなっていることが解る。【００９３】
【表１】
2005200092.tif 000003
【００９４】（胴膨れ防止効果の比較試験）
前記圧縮強度比較試験と同じ仕様の測定資料の通常の函（横罫線に段差を設けないもの、Ｎ＝１、Ｎ＝２、Ｎ＝３、Ｎ＝４、Ｎ＝５）、本願発明の函（横罫線に段差を設け、スリットの先端部を段差の中間点までとしたもの、Ｎ＝１、Ｎ＝２、Ｎ＝３、Ｎ＝４、Ｎ＝５）を夫々５函を作製し、これに牛乳包装用の紙パック（カートン）１７ｋｇを夫々収納、封止して、５函を段積みして、３日静置した後の胴膨れの有無を目視観察した。【００９５】  観察の結果は、下記表２の通りであった。目視によれば、通常の函の最下段の函に胴膨れの発生が見られ、本願発明の函には、胴膨れの発生は見られなかった。【００９６】
【表２】
2005200092.tif 000004
【００９７】  以下、この発明の実施例を図１〜図６に基づき説明する。
【実施例１】
【００９８】  図１は、この発明の函の展開図を示したブランク２４である。この実施例は、糊代を函の内側に固定した構成の函の例である。【００９９】ブランクの構成について説明する。使用するプラスチック段ボール厚さをｔとする。【０１００】  右側面１の上辺に罫線１４を介して上内フラップ６を連設し、右側面１の下辺に罫線４ａを介して下内フラップを連設し、右側面１の左辺に罫線１０を介して正面２を連設し、正面２の上辺に罫線１５を介して上外フラップ７を連設し、正面２の下辺に罫線１４ａを介して底外フラップを連設する。右側面１の上辺及び下辺は、ｔの長さ分長くする。【０１０１】  正面２の左辺に罫線１１を介して、左側面３を連設し、左側面３の上辺に罫線１６を介して上内フラップ８を連設し、左側面３の下辺に罫線１６ａを介して底内フラップ８ａを連設し、左側面３の左辺に罫線１２を介して、背面４を連設し、背面４の上辺に罫線１７を介して上外フラップ９を連設し、背面４の下辺に罫線１７ａを介して底外フラップを連設し、背面４の左辺に罫線１３を介して、糊代５を連接する。【０１０２】  糊代の長さは罫線１７、１７ａの夫々の延長線上までの長さとし、糊代の上下の端部はテーパーを付けて欠切する。【０１０３】  上内フラップ６、８、底内フラップ６ａ、８ａの罫線は、上外フラップ７、９、底外フラップ７ａ、９ａの罫線と、１／２〜４／５ｔの段差を付けて、内側寄りに設ける。【０１０４】  図３は、スリットの長さを示す一部拡大図である。【０１０５】  各スリット１８、１９，２０、２１、２２、２３の長さは、前記段差を付けて設けた罫線の段差の１／２の位置までとし、スリットの先端部は丸みを付けたＶ字の形状にする。【０１０６】各スリットの長さ（先端）は、前記段差の１／２の長さの位置までとする。【０１０７】  以下にこの発明のプラスチック段ボールを具体的な数値を示して説明する。以下に図１に基づき、ブランク２４の構成を説明する。【０１０８】  組み立てたプラスチック段ボール函の寸法は、外寸４９５ｍｍ×３１５ｍｍ×３１０ｍｍである。【０１０９】  この実施例の函は、厚さ５ｍｍのプラスチック段ボール（東洋ユニコン（株）社製の商品名ハッセプラ）を使用した。合成樹脂の材質は、ポリプロピレンで、色は乳白色のものである。【０１１０】  ブランクは縦６２３ｍｍ×横（全長）１，６６１ｍｍである（糊代４５ｍｍを含む）。【０１１１】  右側面１は、３０３ｍｍ×３１３ｍｍ。左側面３は、３０３ｍｍ×３１５ｍｍである。正面２及び背面４は、３０９ｍｍ×４８９ｍｍである。右側面１及び左側面３の上下の内フラップ６、６ａ、８、８ａは、１６０ｍｍ×３０５ｍｍである。【０１１２】正面２及び背面４の上下の外フラップ７、７ａ、９、９ａは、１５７ｍｍ×４８９ｍｍである。【０１１３】  右側面１の長辺を２ｍｍだけ左側面３の長辺よりも長くする。右側面１の罫線１４、１４ａ及び左側面３の罫線１６、１６ａを、正面２の罫線１５、１５ａ、背面４の罫線１７、１７ａよりも、函の内側寄りに段差を付けて設ける。罫線の段差は、３ｍｍとする。【０１１４】  糊代５は幅４５ｍｍ、長さ３０３ｍｍである。【０１１５】  各スリット１８、１９，２０、２１、２２、２３の長さは、前記��差の距離の半分の位置１．５ｍｍである。スリットの先端部は丸みを付けたＶ字の形状にする。【０１１６】  また、スリット１８、１９、２０、２１、２２、２３の巾は５ｍｍとし、スリット巾の中央が罫線１０、１１、１２の位置に来るようにする。【０１１７】右側面１は、横の長さは、他の左側面３の横の長さよりも、シートの厚さ分、５ｍｍ長くする。【０１１８】シートの打抜きは、抜き型により熱切断により、シートの切断、スリット、罫線の形成は、一回の工程で行う。【０１１９】  前記により得られたブランク２４の糊代５を、右側面１の右端部裏面に熱溶着して、固定する。四角の筒状のものが形成される。【０１２０】次に、この発明の函の使用方法を説明する。【０１２１】  封止用テープは、厚さ０．０７ｍｍ、幅５０ｍｍのポリエステルフィルムに、ゴム系粘着剤を塗布したもので、（株）寺岡製作所製の接着テープを使用した。【０１２２】  配送完了後に、この接着テープを剥がせば、函は繰り返し、回転使用することができる。【０１２３】  この様にして得られたブランクの糊代５を、右側面１の裏側に熱溶着して固定する。次いで、これを保管又は運搬する際、全体を左又は右へ押し潰せば、内部空間が生じない一枚の板状体となるので、一度に多数の容器を効率的に保管又は運搬することができる。【０１２４】  この函に内容物を充填するには、通常のプラスチック段ボール函と同様にして行なう。まず、底内フラップ６ａ、８ａ、底外フラップ７ａ、９ａを罫線に沿って折り曲げ底部を形成し、接着テープで、底外フラップ７ａ、９ａの合わせ目を貼りあわせる。次いで内容物を収納し、上内フラップ６、８、上外フラップ７、９を罫線に沿って折り曲げ、上外フラップ７、９の合わせ目を接着テープを貼る。【０１２５】  製函及び接着テープの貼り付けは、機械貼りで上下の外フラップの合せ目７，９及び７ａ、９ａにＩ字形に貼るだけでよい。内容物を取出した後、テープを剥がして、製函した手順と逆の手順で押し潰せば、元の板状体となる。【０１２６】  この発明の函に、内容物を充填して接着テープで封止したものは、第３図に示す函の上部及び底の四隅の角が、隙間がなく完全に塞がれ、密封性が高くなるので、輸送中、保管中にも塵埃等の浸入が全くなく、内容物が外部の空気の浸入等により汚染されることがない。【０１２７】  罫線を段差を付けた位置に設けることにより、この函は、内容物を収納後、輸送用パレット等に段積みした場合にも、函の胴膨れの発生がしにくくなる。
【実施例２】
【０１２８】  この実施例は、ブランク２５（図２）の糊代５を、函の表側に出して固定した構成の例である。【０１２９】この場合はブランク２５の右端は、上内フラップ６、右側面１ａ、下内フラップ６ａの右端は、上下直線状に揃っていて、右側面１ａの右端は突出してない形状である。【０１３０】  図１のブランク２４と図２のブランク２５とは、函の右側面１ａの形状が異なるのみで、その他の箇所は実施例１のブランク２４と同様なので、説明を省略する。
【実施例３】
【０１３１】  この実施例は、第１のシート４６と、第２のシート４７とを使用してブランク２６（図３）を構成した例で、その形状はブランク２４と同様であり、糊代３２を、函の左側面３０の裏側に固定した構成の例である。【０１３２】  図３に基づき説明する。第１のシート４６は、函の右側面２８の左端に罫線３８を介して正面２９を連設し、正面２９の左端に罫線３９を介して糊代３２を連設し、前記右側面２８の上辺及び下辺に罫線４２、４２ａを介して一対の上内フラップ３４、下内フラップ３４ａを連設し、前記正面２９の上辺及び下辺に罫線４３、４３ａを介して一対の上内フラップ３５、下内フラップ３５ａを連設する。【０１３３】  前記右側面２８は、使用するプラスチック段ボールの厚さをｔとした場合、糊代３３を函の内側に溶着する構成の場合は、ブランク２６の右側面２８の上辺及び下辺を２／５〜４／５ｔの巾だけ、長くし、右側面の上内フラップ及び下内フラップの右端よりもこの長さの分だけ突出させた形状にする。【０１３４】第２のシート４７は、函の左側面３０の左端に罫線４０を介して背面３１を連設し、背面３１の左端に罫線４１を介して、糊代３３を連設し、前記左側面３０の上辺及び下辺に罫線４４、４４ａを介して一対の上内フラップ３６、下内フラップ３６ａを連設し、前記背面３１の上辺及び下辺に罫線４５、４５ａを介して一対の上内フラップ３７、下内フラップ３７ａを連設する。【０１３５】  次に、第１のシート４６の糊代３２を、第２のシート４７の左側面３０の裏面に固定すると、その形状は図１のブランク２４と同じ形状となる。【０１３６】  上記以外の点は、実施例１と同様なので、説明は省略する。【０１３７】  プラスチック段ボールの場合、糊代は熱溶着するので、この構造の函は糊代が２つとなり、２箇所にプラスチック段ボールを２枚貼りあわせた強度の強い箇所が出来るので、一枚のブランクから作られる函よりも、函全体の強度が増す。
【実施例４】
【０１３８】図４に基づき説明する。同形の第１のシート７６と第２のシート７７を二枚使用し、これを張り合わせて、実施例２のブランク２５と同様な形状のブランク２７を形成した例を説明する。【０１３９】  ブランクの糊代６３を函の外に固定した構造の函である。【０１４０】第１のシート７６は、函の左側面５２の左端に罫線５７を介して正面５３を連設し、正面５３の左端に罫線５８を介して、糊代５４を連設し、前記右側面５２の上辺及び下辺に罫線５９、５９ａを介して一対の上内フラップ５５、下内フラップ５５ａを連設し、前記正面５３の上辺及び下辺に罫線６０、６０ａを介して、一対の上外フラップ５６、下外フラップ５６ａを連設する。【０１４１】  第２のシート７７は、その形状構成が、第１のシートと同様なので説明は省略する。
第１のシートの糊代５４を、第２のシートの左側面６１の裏面に接着固定する。これにより、図２のブランク２５と同じ形状のものが得られた。【０１４２】上記以外の箇所は、実施例２と同様なので説明は省略する。【０１４３】  プラスチック段ボールの場合、糊代は熱溶着するので、この構造の函は糊代が２つとなり、２箇所にプラスチック段ボールを２枚貼りあわせた強度の強い箇所が出来るので、一枚のブランクから作られる函よりも、函全体の強度が増す。
【産業上の利用可能性】
【０１４４】  この発明の函を使用すれば、物品を収納した函の保管の場合、従来より多くの個数の段積みが可能となり、また、多数個を段積みしたまま、フォークリフト等の機械を使用して、運搬、積み込み、積み降ろしを効率的に行なうことが可能となる。また、従来の装置を其の侭活用でき、打抜き型を替えるだけで大量生産ができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】は、この発明のブランクの展開図。
【図２】は、同じく函の展開図。
【図３】は、同じく函の展開図。
【図４】は、同じく函の展開図。
【図５】は、同じく、ブランクの一部拡大図。
【図６】は、同じく、製函した状態の斜視図。
【符号の説明】
【０１４６】１、１ａ、２８、５２  右側面
２、２９、５３  正面
３、３０、６１  左側面
４、３１、６２  裏面
５、３２、３３，５４、６３  糊代
６、８、３４、３６  上内フラップ
７、９、５５、６４  上外フラップ
６ａ、８ａ、３４ａ、３６ａ  底内フラップ
７ａ、９ａ、３５ａ、４５ａ、５６ａ、６５ａ  底外フラップ
１０、１１、１２、１３、１４、１４ａ、１５、１５ａ、１６、１６ａ、１７、１７ａ、３８、３９、４１、４２、４２ａ、４３、４３ａ、４４、４４ａ、４５、４５ａ、４９、５９、５９ａ、６０、６０ａ、６８、６８ａ、６９、６９ａ  罫線
１８，１９、２０、２１、２２、２３、４６、４７、４８、４９、５０、５１、７０、７１、７２、７３、７４、７５  スリット
２４、２５、２６、２７  ブランク
【図１】
2005200092.tif 000005
【図２】
2005200092.tif 000006
【図３】
2005200092.tif 000007
【図４】
2005200092.tif 000008
【図５】
2005200092.tif 000009
【図６】
2005200092.tif 000010