(57)【要約】【課題】四方合決り接合しつつ金属下地組に留め付けられた外壁板の横ずれを防止することができ、施工コストが低く、施工容易な外壁施工構造を提供すること。【解決手段】複数の金属胴縁３によって構築された金属下地組２に、上部下実、下部上実、横下実、及び横上実を有する外壁板４を四方合決り接合しつつ留め付けてなる外壁施工構造１。外壁板４は留め付け金具５により金属下地組２に留め付けられている。留め付け金具５は、下側の外壁板４の上端部を下板係止部５４により係止し、上側の外壁板４の下端部を支承部５２により支承すると共に上板係止部５３により係止することにより、外壁板４を金属下地組２に留め付けている。外壁板４の上下左右接合部には横ずれ防止金具６を配設してある。横ずれ防止金具６は固定板部６１と当接板部６２とを有し、当接板部６２を外壁板４の側端面に当接させつつ固定板部６１を金属下地組２に固定している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属胴縁によって構築された金属下地組に、上部下実、下部上実、横下実、及び横上実を有する複数の外壁板を四方合決り接合しつつ留め付けてなる外壁施工構造であって、
上記外壁板は、該外壁板の上端部及び下端部に配した留め付け金具によって上記金属下地組に留め付けられており、
上記留め付け金具は、上記金属胴縁への固定面を構成する基板部と、該基板部から前方に立設された支承部と、該支承部から斜め上方へ屈曲した上板係止部と、上記支承部から斜め下方へ屈曲した下板係止部とを有し、下側に配された上記外壁板の上端部を上記下板係止部によって係止し、上側に配された上記外壁板の下端部を上記支承部によって支承すると共に上記上板係止部によって係止することにより、上記外壁板を上記金属下地組に留め付けており、
４枚の上記外壁板の上下左右接合部には、上記外壁板の横ずれを防止する横ずれ防止金具を配設してあり、該横ずれ防止金具は、平板状の固定板部と、該固定板部に対して略直角に立設された当接板部とを有し、該当接板部を上記外壁板の側端面に当接させつつ上記固定板部を上記金属下地組に固定していることを特徴とする外壁施工構造。
【請求項２】
請求項１において、上記横ずれ防止金具は、上記固定板部よりも前方において該固定板部に略平行に配された前方平板部を設けてなると共に、該前方平板部の左右端における前面には弾性部材が配されており、上記前方平板部は上側の上記外壁板の横下実の下端部と下側の上記外壁板の横下実の上端部との突合せ部分を前方から覆うように配されていると共に、上記弾性部材を上側の上記外壁板の下部上実の裏側面に密着させていることを特徴とする外壁施工構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記金属胴縁は、平板状の背板と、該背板の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板と、各立設板の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板とを有すると共に、各前板の先端部の間には前面開口部が一定の幅をもって上下方向に連続形成されていることを特徴とする外壁施工構造。
【請求項４】
請求項３において、上記外壁板の左右接合部の後方には、上記金属胴縁が２本並列して配設されており、該２本の金属胴縁のうち左側に配設される金属胴縁については、左側の上記前板を横方向の幅の狭い幅狭前板とし、右側の上記前板を左側の上記幅狭前板よりも横方向の幅が広い幅広前板としており、右側に配設される金属胴縁については、右側の上記前板を横方向の幅の狭い幅狭前板とし、左側の上記前板を右側の上記幅狭前板よりも横方向の幅が広い幅広前板としていることを特徴とする外壁施工構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属下地組に四方合決り構造の外壁板を留め付けてなる外壁施工構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図２６、図２７に示すごとく、上部下実４１１、下部上実４２１、横下実４３１、及び横上実４４１を有する複数の外壁板４を四方合決り接合しつつ、構造躯体９２に留め付けてなる外壁施工構造９がある（特許文献１の「従来技術」参照）。
該外壁施工構造９においては、上下左右の外壁板４の四方合決り接合部４８に配置した留め付け金具９５によって、外壁板４を構造躯体９２に留め付けている。
【０００３】
しかし、上記留め付け金具９５は、外壁板４の上端部及び下端部を係止しているが、外壁板４の左右方向の移動については、特に規制することができない。そのため、外壁板４が左右にずれることにより、外壁施工構造９の外観意匠性が低下したり、左右の外壁板４同士の間に隙間ができて雨水の浸入を招いたりするおそれがある。
そこで、外壁板４の横ずれを防止する横ずれ防止手段を、留め付け金具に設けたり、該留め付け金具と重ねて用いるシール金具に設けたりする技術が開示されている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術は、一つの金具に留め付け機能や漏水防止機能と共に、横ずれ防止機能まで付加しようとするものであり、金具の形状が複雑となり、製造コストが高くなるという問題がある。
また、各機能を充分に発揮できるように金具（留め付け金具やシール金具等）を適切な位置に配設する必要があるため、必ずしも施工が容易であるとはいえない場合もある。
【０００５】
また、複数の金属胴縁によって構築された金属下地組に、複数の外壁板を留め付けてなる外壁施工構造については、特許文献３、４に開示されている。しかし、該外壁施工構造においては、四方合決り構造の外壁板の横ずれを防止する手段を特に備えていない。
【０００６】
【特許文献１】特許第３４４４２７５号公報
【特許文献２】特許第３３８１７１３号公報
【特許文献３】特開２００３−１２９６３８号公報
【特許文献４】特開２００３−２１３８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、四方合決り接合しつつ金属下地組に留め付けられた外壁板の横ずれを防止することができ、施工コストが低く、施工容易な外壁施工構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数の金属胴縁によって構築された金属下地組に、上部下実、下部上実、横下実、及び横上実を有する複数の外壁板を四方合決り接合しつつ留め付けてなる外壁施工構造であって、
上記外壁板は、該外壁板の上端部及び下端部に配した留め付け金具によって上記金属下地組に留め付けられており、
上記留め付け金具は、上記金属胴縁への固定面を構成する基板部と、該基板部から前方に立設された支承部と、該支承部から斜め上方へ屈曲した上板係止部と、上記支承部から斜め下方へ屈曲した下板係止部とを有し、下側に配された上記外壁板の上端部を上記下板係止部によって係止し、上側に配された上記外壁板の下端部を上記支承部によって支承すると共に上記上板係止部によって係止することにより、上記外壁板を上記金属下地組に留め付けており、
４枚の上記外壁板の上下左右接合部には、上記外壁板の横ずれを防止する横ずれ防止金具を配設してあり、該横ずれ防止金具は、平板状の固定板部と、該固定板部に対して略直角に立設された当接板部とを有し、該当接板部を上記外壁板の側端面に当接させつつ上記固定板部を上記金属下地組に固定していることを特徴とする外壁施工構造にある（請求項１）。
【０００９】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記外壁施工構造は、上記横ずれ防止金具を上述のごとく配設してある。そのため、上記外壁板が左右方向へずれることを防ぐことができる。
また、上記外壁施工構造は、上記留め付け金具とは別部材として、上記横ずれ防止金具を配設してなる。そのため、上記留め付け金具及び上記横ずれ防止金具の個々の形状を簡素化することができ、製作コストを低減することができる。これにより、外壁施工構造全体としても、施工コストを低減することができる。
【００１０】
即ち、上記留め付け金具は、外壁板を金属下地組に留め付ける役割を果たし、上記横ずれ防止金具は、外壁板の横ずれを防止する役割を果たせばよく、各部材が上記の両方の役割を果たす必要がない。そのため、各部材を特に複雑に構成する必要がなくなり、コスト低減につながる。
また、このように、一つの部材に多くの機能を持たせることをしないので、施工時における配設位置等の配設態様の自由度が比較的高くなり、施工が容易となる。
【００１１】
以上のごとく、本発明によれば、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、四方合決り接合しつつ金属下地組に留め付けられた外壁板の横ずれを防止することができ、施工コストが低く、施工容易な外壁施工構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明（請求項１）において、上記外壁施工構造は、新築用、リフォーム用のいずれにも用いることができる。後者の場合、金属胴縁は、既存モルタル壁や既存サイディング壁等の既存壁を介して構造躯体に固定されるものであってもよいし、ＡＬＣ壁やＲＣ壁のような外壁板保持能力を有する既存壁に直接固定されるものであってもよい。
上記外壁板としては、例えば窯業系外壁板等を用いることができる。
【００１３】
また、上記横ずれ防止金具は、上記固定板部よりも前方において該固定板部に略平行に配された前方平板部を設けてなると共に、該前方平板部の左右端における前面には弾性部材が配されており、上記前方平板部は上側の上記外壁板の横下実の下端部と下側の上記外壁板の横下実の上端部との突合せ部分を前方から覆うように配されていると共に、上記弾性部材を上側の上記外壁板の下部上実の裏側面に密着させていることが好ましい（請求項２）。
【００１４】
この場合には、外壁板の上下左右接合部からの雨水の浸入を防止することができる。
即ち、上記前方平板部と上記２つの弾性部材と上記外壁板の下部上実との間に通水路が形成される。これにより、上記横ずれ防止金具の上側の２枚の外壁板の間の接合隙間部を伝って落下する雨水は、外壁板の上下左右接合部において、上記通水路を通り、更に、下側の２枚の外壁板の間の接合隙間部を伝って下方へ流下する。
また、上記上下左右接合部において、左右方向へ移動しようとする雨水は上記弾性部材により堰き止められ、雨水が外壁施工構造の内部にまで浸入することがない。
【００１５】
このように、上記横ずれ防止金具を用いることにより、上記雨水が外壁施工構造の内部に浸入することを確実に防ぐことができ、上記外壁板や金属胴縁等の腐食や劣化を確実に防止することができる。
なお、上記弾性部材としては、例えば、ＥＰＤＭ等からなる独立気泡の発泡体等を用いることができる。
【００１６】
また、上記金属胴縁は、平板状の背板と、該背板の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板と、各立設板の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板とを有すると共に、各前板の先端部の間には前面開口部が一定の幅をもって上下方向に連続形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記一対の前板を利用して留め付け金具を固定することができる。そのため、外壁板を容易に金属下地組に留め付けることができる。
【００１７】
また、上記外壁板の左右接合部の後方には、上記金属胴縁が２本並列して配設されており、該２本の金属胴縁のうち左側に配設される金属胴縁については、左側の上記前板を横方向の幅の狭い幅狭前板とし、右側の上記前板を左側の上記幅狭前板よりも横方向の幅が広い幅広前板としており、右側に配設される金属胴縁については、右側の上記前板を横方向の幅の狭い幅狭前板とし、左側の上記前板を右側の上記幅狭前板よりも横方向の幅が広い幅広前板としていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、各金属胴縁に固定した上記留め付け金具の間に充分な間隔を設け、左右の外壁板をそれぞれ確実に留め付けることができると共に、２つの留め付け金具の間に、上記横ずれ防止金具を容易に配設することができる。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる外壁施工構造につき、図１〜図１２を用いて説明する。
上記外壁施工構造１は、図３に示すごとく、複数の金属胴縁３によって構築された金属下地組２に、上部下実４１１、下部上実４２１、横下実４３１、及び横上実４４１を有する複数の外壁板４（図４）を四方合決り接合しつつ留め付けてなる。
【００１９】
図１、図３、図６に示すごとく、上記外壁板４は、該外壁板４の上端部４１及び下端部４２に配した留め付け金具５によって上記金属下地組２に留め付けられている。
上記留め付け金具５は、図６、図７に示すごとく、上記金属胴縁３への固定面を構成する基板部５１と、該基板部５１からこれに続いて前方に立設された支承部５２と、該支承部５２から斜め上方へ屈曲した上板係止部５３と、上記支承部５２から斜め下方へ屈曲した下板係止部５４とを有する。そして、下側に配された外壁板４の上端部４１を上記下板係止部５４によって係止し、上側に配された外壁板４の下端部４２を上記支承部５２によって支承すると共に上記上板係止部５３によって係止している。
【００２０】
即ち、上記下板係止部５４が、下側の外壁板４の上端部４１に設けた上部下実４１１を係止する。また上記支承部５２が、上側の外壁板４の下端部４２に設けた下部上実４２１の後方の下部係合部４２２を支承し、上記上板係止部５３が、該下部係合部４２２を係止する。
これにより、外壁板４を金属胴縁３に留め付けている。
【００２１】
図１〜図３に示すごとく、４枚の外壁板４の上下左右接合部４８には、外壁板４の横ずれを防止する横ずれ防止金具６を配設してある。該横ずれ防止金具６は、図５に示すごとく、平板状の固定板部６１と、該固定板部６１に対して略直角に立設された当接板部６２とを有する。そして、図１、図２に示すごとく、横ずれ防止金具６は、上記当接板部６２を外壁板４の側端面４３２に当接させつつ上記固定板部６１を上記金属下地組２にビス１３により固定している。
【００２２】
また、図５に示すごとく、上記横ずれ防止金具６は、固定板部６１と当接板部６２との間の屈曲部６３において、複数の補強用リブ６３１を設けてなる。また、固定板部６１には、２箇所にビス１３を挿通するためのビス孔６１１が穿設されている。
そして、図１、図２に示すごとく、該ビス孔６１１にビス１３を挿通すると共に金属胴縁３にねじ込むことにより、横ずれ防止金具６を金属下地組２に固定している。なお、固定に当って、ビス１３は、上記２箇所のビス孔６１１を使って２箇所に固定してもよいし、１箇所だけに固定してもよい。
【００２３】
また、図９に示すごとく、上記金属胴縁３は、平板状の背板３１と、該背板３１の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板３２と、各立設板３２の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板３３、３３０とを有する。各前板３３、３３０の先端部の間には前面開口部３４が一定の幅をもって上下方向に連続形成されている。
【００２４】
図１、図３に示すごとく、上記外壁板４の左右接合部４７の後方には、金属胴縁３が２本並列して配設されている。
該２本の金属胴縁３のうち左側に配設される金属胴縁３については、左側の前板を横方向の幅の狭い幅狭前板３３とし、右側の前板を左側の幅狭前板３３よりも横方向の幅が広い幅広前板３３０としている。また、右側に配設される金属胴縁３については、右側の前板を横方向の幅の狭い幅狭前板３３とし、左側の前板を右側の幅狭前板よりも横方向の幅が広い幅広前板３３０としている。
図１に示すごとく、上記横ずれ防止金具６は、この幅広前板３３０に固定されている。
【００２５】
また、図９に示すごとく、上記金属胴縁３は、背板３１にビス孔３１１を設けてなり、該ビス孔３１１にビス１３を通して構造躯体等に上記金属胴縁３を固定している（図１）。
上記ビス孔３１１は、金属胴縁３の端部付近に２個形成されており、そのうちの１個は、上記前面開口部３４の後方に形成されている。他の１個は、幅広前板３３０の後方に形成されている。そして、このビス孔３１１の前方における上記幅広前板３３０には、上記ビス孔３１１にビス１３を配置したりビスねじ込み用のドライバ等を挿通させたりするためのビス導入孔３３１が形成されている。
【００２６】
本例においては、図１に示すごとく、幅広前板３３０の後方におけるビス孔３１１のみにビス１３を通して金属胴縁３を構造躯体２に固定しているが、前面開口部３４の後方におけるビス孔３１１にもビス１３を通して固定してもよい。
【００２７】
また、上記金属胴縁３は、厚み１．２ｍｍ程度のアルミニウム・マグネシウム合金メッキ鋼板からなる。そして、外壁板４の左右接合部４７の後方に配置された上記金属胴縁３の左右幅は約９０ｍｍ、上下長さは約２８９０ｍｍである。
また、幅狭前板３３の幅は約１１ｍｍ、幅広前板３３０の幅は約５８ｍｍ、前面開口部３４の幅は約２１ｍｍである。
また、上記留め付け金具５及び上記横ずれ防止金具６の材質は、上記金属胴縁３と同様であり、厚み約１．０ｍｍの鋼板を用いている。
【００２８】
また、図６、図１２に示すごとく、上記留め付け金具５は、その背面側に設けた係合板５５を、上記金属胴縁３における上記一対の前板３３、３３０に係合させることにより、該金属胴縁３に固定されている。
【００２９】
即ち、上記係合板５５は、留め付け金具５の基板部５１に挿通した固定ネジ５５１に螺合されている。そして、図１０に示すごとく、上記係合板５５を上記金属胴縁３の前板３３、３３０の間から該前板３３、３３０の後方へ押し込む。そして、その状態から上記固定ネジ５５１を回転させることにより、図１１、図１２に示すごとく上記係合板５５も回動し、上記前板３３、３３０の背面に係合される。
【００３０】
また、上記係合板５５は、図６、図８に示すごとく、上記固定ネジ５５１のネジ溝５５２に嵌合させる嵌合爪５５３を設けてなる。該嵌合爪５５３がネジ溝５５２に嵌合することにより、固定ネジ５５１の緩みを防止して、外壁施工構造１の耐久性の向上を図っている。
【００３１】
また、図７、図８に示すごとく、上記留め付け金具５は、上記係合板５５が回転している様子を上記留め付け金具５の前方から視認するための視認用開口部５６を有する。
また、留め付け金具５は、背面に突出した背面リブ５７を円弧状に形成してなる。該背面リブ５７の外周面は、金属胴縁３の前面開口部３４に嵌め合わされている。これにより、留め付け金具５の左右のずれを防止している。
また、図６、図７に示すごとく、留め付け金具５には、基板部５１において前方へ隆起した連続隆起部５１１が、その左右辺及び下辺に沿って連続して絞り成形されている。そして、図６に示すごとく、該連続隆起部５１１に、外壁板４の裏側面４６が当接している。
【００３２】
図４に示すごとく、上記外壁板４は、上端部４１に設けた上部下実４１１と、下端部４２に設けた下部上実４２１と、左右に設けた横下実４３１及び横上実４４１とを有する、いわゆる四方合決り構造の外壁板である。そして、図１〜図３、図６に示すごとく、下側の外壁板４の上部下実４１１に、上側の外壁板４の下部上実４２１を重ね、左側の外壁板４の横下実４３１に右側の外壁板４の横上実４４１を重ねて施工する。
【００３３】
また、上記外壁板４は、図４に示すごとく、上部下実４１１と横下実４３１にコーキング材４９を打設してなる。該コーキング材４９の上から、図３、図６に示すごとく、他の外壁板４の下部上実４２１或いは横上実４４１が重なり、上記コーキング材４９を押圧することにより、各外壁板４の接合隙間部４７、４７０からの浸水を防いでいる。
なお、上記コーキング材４９は、外壁板４の下部上実４２１及び横上実４４１の裏側面に打設してあってもよい。
【００３４】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記外壁施工構造１は、横ずれ防止金具６を上述のごとく外壁板４の側端面４３２に当接させた状態で配設してある。そのため、外壁板４が左右方向へずれることを防ぐことができる。
また、上記外壁施工構造１は、留め付け金具５とは別部材として、上記横ずれ防止金具６を配設してなる。そのため、留め付け金具５及び横ずれ防止金具６のそれぞれの形状を簡素化することができ、それぞれの製作コストを低減することができる。これにより、外壁施工構造１全体としても、施工コストを低減することができる。
【００３５】
即ち、上記留め付け金具５は、外壁板４を金属下地組２に留め付ける役割を果たし、上記横ずれ防止金具６は、外壁板４の横ずれを防止する役割を果たせばよく、各部材が上記の両方の役割を果たす必要がない。そのため、各部材を特に複雑に構成する必要がなくなり、コスト低減につながる。
また、このように、一つの部材に多くの機能を持たせることをしないので、施工時における配設位置等の配設態様の自由度が比較的高くなり、施工が容易となる。
【００３６】
また、上記金属胴縁３は、背板３１と立設板３２と一対の前板３３、３３０とを有すると共に、各前板３３、３３０の先端部の間には前面開口部３４が上下方向に連続形成されている。これにより、図６、図１２に示すごとく、上記一対の前板３３、３３０を利用して留め付け金具５を固定することができる。即ち、上記一対の前板３３、３３０に係合板５５を係合することにより留め付け金具５を金属胴縁３に固定することができる。そのため、外壁板４を容易に金属下地組２に留め付けることができる。
【００３７】
また、図１に示すごとく、外壁板４の左右接合部４７の後方には、上記金属胴縁３が２本並列して配設されており、該２本の金属胴縁３のうち左側に配設される金属胴縁３については、右側の前板を横方向の幅が広い幅広前板３３０としており、右側に配設される金属胴縁３については、左側の前板を横方向の幅が広い幅広前板３３０としている。これにより、各金属胴縁３に固定した留め付け金具５の間に充分な間隔を設け、左右の外壁板４をそれぞれ確実に留め付けることができると共に、２つの留め付け金具５の間に、横ずれ防止金具６を容易に配設することができる。
【００３８】
以上のごとく、本例によれば、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、四方合決り接合しつつ金属下地組に留め付けられた外壁板の横ずれを防止することができ、施工コストが低く、施工容易な外壁施工構造を提供することができる。
【００３９】
（実施例２）
本例は、図１３に示すごとく、外壁板４の左右接合部４７の後方に、金属胴縁３を裏向きに配設し、該金属胴縁３の背板３１に横ずれ防止金具６を固定した例である。
上記金属胴縁３は、背板３１を前方（外壁板４側）に向け、前板３３を後方（構造躯体側）に向けた状態で配設される。
また、この金属胴縁３の左右にそれぞれ留め付け金具５を固定するための金属胴縁３を配設する。該金属胴縁３は表向き、即ち前板３３が前方となるように配設する。
【００４０】
上記金属胴縁３は、左右一対の前板３３の幅は互いに同じであり、実施例１のものよりも全体の左右幅も小さい。具体的には、金属胴縁３の左右幅は４５ｍｍ、前板３３の左右幅は１２ｍｍである。
その他は、実施例１と同様である。
【００４１】
本例の場合には、外壁板４の左右接合部４７に配設する金属胴縁３を、他の部分に配設するものと同種のものを用いることができるため、材料費を低減することができると共に、施工も容易となる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４２】
（実施例３）
本例は、図１４〜図１９に示すごとく、固定板部６１よりも前方において該固定板部６１に略平行に配された前方平板部６４を設けてなる横ずれ防止金具６ａを用いた外壁施工構造１の例である。
図１７〜図１９に示すごとく、前方平板部６４の左右端における前面には弾性部材６５が配されている。図１５、図１６に示すごとく、上記前方平板部６４は上側の外壁板４の横下実４３１の下端部と下側の上記外壁板４の横下実４３１の上端部との突合せ部分を前方から覆うように配されている。そして、上記弾性部材６５を上側の外壁板４の下部上実４２１の裏側面に密着させている。
【００４３】
外壁板４の横下実４３１の下端部および上端部は、それぞれ下部係合部４２２、上部下実４１１でもあり、それらの前面は、それぞれ下端、上端へ向かうにつれて後退するように傾斜した傾斜面４２３、４１３を有する。この２つの傾斜面４２３、４１３の前方に上記前方平板部６４が配置している。
また、前方平板部６４の前面は、上記傾斜面４２３、４１３以外の横下実４３１の前面よりも後退した位置に配置されている。
なお、上記弾性部材６５としては、ＥＰＤＭからなる独立気泡の発泡体を用いることができる。
その他は、実施例１と同様である。
【００４４】
この場合には、外壁板４の上下左右接合部４８からの雨水の浸入を防止することができる。
即ち、前方平板部６４と２つの弾性部材６５と外壁板４の下部上実４２１裏面との間に通水路１４が形成される。これにより、図１６に示すごとく、横ずれ防止金具６ａの上側の２枚の外壁板４の間の接合隙間部４７を伝って落下する雨水７は、外壁板４の上下左右接合部４８において、上記通水路１４を通り、更に、下側の２枚の外壁板４の間の接合隙間部４７を伝って下方へ流下する。
また、上記上下左右接合部４８において、左右方向に移動しようとする雨水７は上記弾性部材６５により堰き止められ、雨水７が外壁施工構造１の内部にまで浸入することがない。
【００４５】
このように、上記横ずれ防止金具６ａを用いることにより、外壁板４の横ずれを確実に防止できるのみならず、雨水７が外壁施工構造１の内部に浸入することを確実に防ぐことができ、外壁板４や金属胴縁３等の腐食や劣化を確実に防止することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４６】
（実施例４）
本例は、図２０、図２１に示すごとく、上記実施例３の横ずれ防止金具６ａの形状を変化させた横ずれ防止金具６ｂの例である。
該横ずれ防止金具６ｂは、当接板部６２の上方において、固定板部６１から略水平方向に水平立設部６６を立設している。該水平立設部６６の前端に前方平板部６４が配設されている。また、上記水平立設部６６の右側上方における固定板部６１において２個のビス１３により横ずれ防止金具６ｂを金属胴縁３に固定している。
また、ビス１３を配設する部分の周囲には、固定板部６１を補強するために絞り加工による凸条部６１２が形成されている。
また、図２１に示すごとく、上記前方平板部６４の前面に配設された弾性部材６５は、上記水平立設部６６の上面にまで延設されている。
その他は、実施例２と同様である。
【００４７】
本例の場合には、水平立設部６６に配設した弾性部材６５を上側の外壁板４の下端部４２に密着させることができる。それ故、より一層雨水の浸入を防止することができる。
その他、実施例２と同様の作用効果を有する。
【００４８】
（実施例５）
本例は、図２２、図２３に示すごとく、実施例４の横ずれ防止金具６ｂの形状を変化させた横ずれ防止金具６ｃの例である。
該横ずれ防止金具６ｃは、当接板部６２の上方において、固定板部６１から略水平方向に水平立設部６６を立設しており、該水平立設部６６の前端に前方平板部６４が配設されている。また、上記水平立設部６６の上方における固定板部６１においてビス１３により横ずれ防止金具６ｃを金属胴縁３に固定している。
また、図２３に示すごとく、上記前方平板部６４の前面に配設された弾性部材６５は、上記水平立設部６６の上面にまで延設されている。
その他は、実施例２と同様である。
【００４９】
本例の場合にも、水平立設部６６に配設した弾性部材６５を上側の外壁板４の下端部４２に密着させることができ、より一層雨水の浸入を防止することができる。
その他、実施例２と同様の作用効果を有する。
【００５０】
（実施例６）
本例は、図２４、図２５に示すごとく、実施例５の横ずれ防止金具６ｃの形状を変化させた横ずれ防止金具６ｄの例である。
該横ずれ防止金具６ｄは、当接板部６２の上方において、固定板部６１から略水平方向に水平立設部６６を立設しており、該水平立設部６６の前端に前方平板部６４が配設されている。また、上記水平立設部６６の下方右側における固定板部６１において２個のビス１３により横ずれ防止金具６ｄを金属胴縁３に固定している。
また、図２５に示すごとく、上記前方平板部６４の前面に配設された弾性部材６５は、上記水平立設部６６の上面にまで延設されている。
その他は、実施例２と同様である。
【００５１】
本例の場合にも、水平立設部６６に配設した弾性部材６５を上側の外壁板４の下端部４２に密着させることができ、より一層雨水の浸入を防止することができる。
その他、実施例２と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例１における、外壁施工構造の上下左右接合部付近の正面図。
【図２】実施例１における、外壁施工構造の斜視図。
【図３】実施例１における、外壁施工構造の正面図。
【図４】実施例１における、外壁板の斜視図。
【図５】実施例１における、横ずれ防止金具の斜視図。
【図６】実施例１における、外壁施工構造の上下接合部付近の縦断面図。
【図７】実施例１における、留め付け金具の正面図。
【図８】実施例１における、留め付け金具の背面図。
【図９】実施例１における、金属胴縁の斜視図。
【図１０】実施例１における、金属胴縁への留め付け金具の固定方法の説明図。
【図１１】図１０に続く、留め付け金具の固定方法の説明図。
【図１２】図１１に続く、留め付け金具の固定方法の説明図。
【図１３】実施例２における、外壁施工構造の上下左右接合部付近の正面図。
【図１４】実施例３における、外壁施工構造の上下左右接合部付近の正面図。
【図１５】実施例３における、外壁施工構造の斜視図。
【図１６】実施例３における、防水機能を説明するための外壁施工構造の正面図。
【図１７】実施例３における、横ずれ防止金具の上面図。
【図１８】実施例３における、横ずれ防止金具の正面図。
【図１９】実施例３における、横ずれ防止金具の側面図。
【図２０】実施例４における、外壁施工構造の上下左右接合部付近の正面図。
【図２１】実施例４における、横ずれ防止金具の側面図。
【図２２】実施例５における、外壁施工構造の上下左右接合部付近の正面図。
【図２３】実施例５における、横ずれ防止金具の側面図。
【図２４】実施例６における、外壁施工構造の上下左右接合部付近の正面図。
【図２５】実施例６における、横ずれ防止金具の側面図。
【図２６】従来例における、外壁施工構造の正面図。
【図２７】従来例における、外壁施工構造の上下左右接合部付近の斜視図。
【符号の説明】
【００５３】
１  外壁施工構造
２  金属下地組
３  金属胴縁
４  外壁板
４１  上端部
４１１  上部下実
４２  下端部
４２１  下部上実
４３１  横下実
４３２  側端面
４４１  横上実
５  留め付け金具
５１  基板部
５２  支承部
５３  上板係止部
５４  下板係止部
６  横ずれ防止金具
６１  固定板部
６２  当接板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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