(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、繊維の臭気特性を改善する方法に関する。【解決手段】アミロース含有が少なくとも３０重量％であるアミロース含有物質で繊維を処理する。さらに芳香剤、膜形成、水不溶性ポリマーと共に用いる。水性媒体中で処理するに際し、界面活性剤をさらに含み、ポリマー状又はオリゴマー状分散体とし、繊維を処理する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミロース含量が少なくとも３０重量％であるアミロース含有物質で繊維を処理することに特徴を有する、繊維の臭気特性を改善する方法。
【請求項２】
前記繊維をさらに芳香剤で処理することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
アミロース含有物質を、膜形成、水不溶性ポリマーと共に用いることを特徴とする前述の請求項のいずれか１項記載の方法。
【請求項４】
アミロース含有物質を、前記繊維の重量をベースとして、０．５〜２５重量％の量で用いることを特徴とする前述の請求項のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記繊維を、水性媒体（liqour, Flotte）中の前記アミロース含有物質で処理することを特徴とする前述の請求項のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記水性媒体は、前記アミロース含有物質を分散させるのに好適な界面活性剤をさらに有することを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記水性媒体は、前記アミロース含有物質をベースとして０．５〜２０重量％の量で、ポリマー状又はオリゴマー状分散体を有することを特徴とする請求項５又は６記載の方法。
【請求項８】
前記水性媒体は、該媒体をベースとして１〜４０重量％の濃度でアミロース含有物質を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前述の請求項のいずれか１項記載の方法により得ることができる繊維材料。
【請求項１０】
繊維の臭気特性を改善するための、アミロース含量が少なくとも３０重量％であるアミロース含有物質の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維材料の臭気特性を改善する方法、及び該方法により得ることができる繊維材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファイバ構造及びそれに伴って比表面積が大となることから、繊維は、臭気形成物質を吸収する傾向にある。服の繊維の場合、例えば、体汗が繊維のファイバに吸着され、分解して、不快な臭気を有する物質を形成する。これらはしばしば、該繊維材料と強く結合するので、もはや除去できないかもしくは洗濯又は洗浄することによってさえ、除去するのは困難である。一方、これらは、上記の臭気しきい値である少量で、周囲に放出される。これは、洗濯又は洗浄した繊維であっても不快な体汗臭を有することを意味する。環境からの不快な臭気物質は、さらなる問題をもたらす。例えば、食物臭又はたばこの煙は、服の繊維だけでなく家具の織物にまず吸着し、長期にわたって周囲に放出される。これらは、比較的長期にわたって不快な臭気が滲出され、そのような臭気物と接触することを意味する。
【０００３】
繊維の臭気特性をシクロデキストリン類に基づく仕上げ剤で改善する、種々の提案がなされている（例えばDE40 35 378号及びDE 10101294.2号を参照のこと）。シクロデキストリン類は、デンプンの酵素分解によって形成される環状オリゴ糖類である。最も一般的なシクロデキストリン類は、各々６個、７個又は８個のα−１，４結合グルコース単位からなるα−、β−、及びγ−シクロデキストリンである。シクロデキストリン分子の特徴的な性質は、定常的な大きさを有する環構造であることにある。環の内部の大きさは、α−シクロデキストリンで５７０ｐｍ、β−シクロデキストリンで７８０ｐｍ、γ−シクロデキストリンで９５０ｐｍである。この構造のため、シクロデキストリン類は、飽和点の量を変化させながら、ゲスト分子、特に疎水性ゲスト分子を包接することができるように配置される。繊維をシクロデキストリン類で仕上げた場合、臭気形成物質、例えば体汗分解生成物は、シクロデキストリン類によって強固に結合するため、嗅覚で検知できる量ではもはや周囲に放出されないものと仮定することができる。洗濯又は洗浄の際、臭気形成物質は、その後、洗濯液中に過剰に存在する洗浄有効界面活性剤分子で置換され、洗濯液で排出される。その後のすすぎの際、界面活性剤分子は、希釈によりすすぎ出される。これは、シクロデキストリン分子が臭気形成物質に吸着するように再利用できることを意味する。このように仕上げられる繊維に快適なにおいを付与し、同時に不快な臭気をマスクするために、揮発性芳香剤をシクロデキストリン類に添加することが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シクロデキストリン類は高価であるため、そのような仕上げ剤は、繊維材料の製造にかなりのコストとなる。また、シクロデキストリン類で仕上げをした繊維は、不利な触り心地、特に硬いと感じる触り心地がする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
よって、本発明の目的は、繊維の臭気特性を改善するためのより効率的なコストでの代替品を提供することにある。また、この仕上げ剤は、織物の特性、特に触り心地に悪影響を及ぼすことはない。
【０００６】
驚くべきことに、アミロース含量が少なくとも３０重量％であるアミロース含有物質が、シクロデキストリン類と同様に、繊維の臭気特性を有効に改善することを見出した。よって、本発明は、アミロース含有物質の全重量をベースとしてアミロース含量が少なくとも３０重量％であるアミロース含有物質の、繊維の臭気特性を改善するための使用を提供する。
【０００７】
本発明はまた、アミロースで繊維を仕上げるか、又はアミロース含量が少なくとも３０重量％であるアミロース含有物質で繊維を仕上げることに特徴を有する、繊維の臭気特性を改善する方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の目的のため、臭気特性の改善は、不快な臭気の減少（におい阻害効果）及び芳香剤での繊維のにおい向上の双方を意味する。
【０００９】
アミロースの他に、臭気特性を改善するための好適な物質は、原則として、アミロース含量が少なくとも３０重量％である、すべての物質、特にアミロース含有スターチ、即ち天然スターチ、修飾スターチ及びスターチ誘導体である。スターチは、天然、例えば、トウモロコシ・スターチ、小麦スターチ、ポテト・スターチ、モロコシ属スターチ、米スターチ又はクズウコン・スターチであるか、天然スターチの部分消化によって得られるか、もしくは化学的に修飾するのがよい。また、好適なものとして、純粋なアミロースそれ自身、例えば酵素的に得られたアミロース、例えばサクロースから得られるアミロースが挙げられる。また、好適なものとして、アミロースの全量が、混合物の全重量をベースとして、少なくとも３０重量％である、アミロースとスターチとの混合物が挙げられる。特記しない限り、アミロース及びスターチの混合物について、アミロース又はアミロース含有物質に関する、以下の重量％のすべてのデータは、アミロース＋スターチの全重量を常にベースとしていることは、言うまでもない。
【００１０】
本発明にしたがって特に好適なのは、アミロース含有物質、特にアミロース及びアミロース含有スターチ類、並びにアミロース含量が該物質の全重量をベースとして少なくとも４０重量％、特に少なくとも４５重量％であるアミロース／スターチ混合物である。概して、アミロース含量は、９０重量％、特に８０重量％を超えない。このような物質は公知であり、市販入手可能である。例えば、アミロース含有スターチ類は、アミロゲル（Amylogel（登録商標））の商標でセレスター社（Cerestar）及びヒロンＶ及びＶＩＩ（HYLON（登録商標））の商標でナショナル・スターチ社（Natinal Starch）から販売されている。
【００１１】
臭気改善効果を達成するために、アミロース含有物質の量を一般的に、繊維の重量をベースとして、少なくとも０．５重量％、好ましくは少なくとも１重量％、特に少なくとも２重量％にして、該アミロース含有物質で繊維を仕上げる。繊維の触り心地に悪影響を及ぼさないように、アミロース含有物質の量は、概して、繊維の重量をベースとして、２５重量％以下、しばしば２０重量％以下、特に１５重量％以下で用いる。
【００１２】
本発明の第１の態様として、臭気特性を改善するために、繊維材料をアミロース含有物質そのもので仕上げする。このようにして、繊維を、これらの臭気又は該臭気を形成することができる物質に前もって曝すと、例えば不快な臭気の放出の低減又は予防として、臭気阻害が達成される。しかしながら、長期にわたって繊維に快適なにおい又は香気を維持するために、芳香剤と共にアミロース含有物質を用いることもできる。概して、その手順には、第１に該アミロース含有物質で繊維を処理することが含まれる。このようにして仕上げられる繊維は、その後、芳香剤で処理される。その結果、アミロース含有物質に、芳香剤が添加される。
【００１３】
概して、芳香剤は、所望の香気効果を奏する量で用いられる。上限は、用いるアミロース含有物質のアミロース単位の吸収能の最大値で決まる。一般に、該物質のアミロース含量をベースとして、２０重量％、しばしば１０重量％を超えない。所望であれば、芳香剤は一般に、アミロース含有物質のアミロース含量をベースとして、０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％で用いられる。
【００１４】
好適な芳香剤は原則として、芳香剤として公知であるすべての揮発性有機化合物及び有機化合物の混合物である。芳香剤の概論は、ＣＤ−ロムの工業化学のウルマン辞典、第５版、風味及び芳香剤（Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th ed. on CD Rom, Flavours and Fragrances）、第２章、特に第２．１〜２．４章に記載される。本発明に特に好適なものは、脂肪族及び脂環式特性のものである。これらとして次のものを挙げることができる。
脂肪族Ｃ４−Ｃ１２アルコール類、例えば、3-オクタノール、cis-3-ヘキセン-1-オール、trans-3-ヘキセン-1-オール、1-オクテン-3-オール、2,6-ジメチルヘプタン-2-オール、1-オクテン-3-オール、9-デセン-1-オール、10-ウンデセン-1-オール、2-trans-6-cis-ノナジエン-1-オール、
脂肪族Ｃ６−Ｃ１３アルデヒド類、例えばヘキサナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、ウンデカナール、2-メチルデカナール、2-メチルウンデカナール、ドデカナール及びトリデカナール、cis-4-ヘプテナール及び10-ウンデセナール、
脂肪族Ｃ１−Ｃ６カルボン酸類と脂肪族、任意にモノ不飽和Ｃ１−Ｃ８アルコール類とのエステル類、例えば、ギ酸エチル、ギ酸cis-3-ヘキセニル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル、酢酸ヘキシル類、酢酸3,5,5-トリメチルヘキシル、酢酸trans-2-ヘキセニル、酢酸cis-3-ヘキセニル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、酪酸ブチル、酪酸イソアミル、酪酸ヘキシル、cis-3-ヘキセニルイソブチレート、エチルイソバレレート、エチル2-メチルブチレート、エチルヘキサノエート、2-プロペニルヘキサノエート、エチルヘプタノエート、2-プロペニルヘプタノエート及びエチルオクタノエート、
アクリルテルペン炭化水素類及び炭化水素アルコール類、例えば、ネロール、ゲラニオール、テトラヒドロゲラニオール、リナロオール、テトラヒドロリナロオール、シトロネロール、ラバンデュロール（lavandulol）、ミルセノール（myrcenol）、ファルネソール（farnesol）、ネロリドール（nerolidol）、これらのアルコール類のホルメート類、アセテート類、プロピオネート類、ブチラート類、バレレート類及びイソブチラート類、上述のアルコール類に対応するアルデヒド類、例えばシトラール、シトロネラール、ヒドロキシジヒドロシトロネラール、メトキシジヒドロシトロネラール、並びに
これらのアルデヒド類のジメチルアセタール類及びジエチルアセタール類、例えばジエチルシトラール、メトキシジヒドロシトロネラール-ジメチルアセタール、並びに環状テルペン炭化水素類、環状テルペン炭化水素アルコール類及び環状テルペンアルデヒド類。
【００１５】
これらには、天然由来の香気、例えばローズオイル、レモンオイル、ラベンダーオイル及び丁香のオイルも含まれる。
【００１６】
本発明の仕上げ剤の洗浄特性を改善するために、膜形成、水不溶性ポリマーと共にアミロース含有物質を用いるのが有効であることがわかっている。概して、膜形成ポリマーは、アミロース含有物質：水不溶性ポリマーの重量比が、１：１〜１００：１、好ましくは１．５：１〜５０：１、特に２：１〜２０：１の範囲となるような量で用いられる。
【００１７】
概して、膜形成ポリマーは、ポリマー微粒子の水性分散体の形態で用いられる。粒径は、本発明を成功裏に行うにはそれほど重要ではない。しかしながら、通常、５μｍ（重量平均）以下、一般に５０ｎｍ〜２μｍである。
【００１８】
膜形成ポリマーは、−４０〜１００℃、好ましくは−３０〜＋６０℃、特に−２０〜＋４０℃のガラス転移点Ｔｇを有するのが好ましい。ポリマー状バインダが複数のポリマー成分を有する場合、少なくとも主要な成分は、上記範囲内のガラス転移点を有するのがよい。特に、主要成分のガラス転移点は、−３０〜＋６０℃、特に好ましくは−２０〜＋４０℃の範囲であるのがよい。好ましくは、ポリマー成分のすべてが、この範囲内であるのがよい。ガラス転移点は、ＤＳＣを用いて、ＡＳＴＭ-Ｄ  ３４１８−８２に準拠して測定される中間温度で与えられる。架橋性バインダの場合、ガラス転移点は、非架橋状態と言われている。
【００１９】
好適な膜形成ポリマーの例として、以下の種類のポリマーがベースとされるものがある。
（１）ポリウレタン樹脂；
（２）アクリレート樹脂（直鎖アクリレート類：アルキルアクリレート類及びアルキルメタアクリレート類の共重合体）；
（３）スチレン・アクリレート類（スチレン及びアルキルアクリレート類の共重合体）；
（４）スチレン／ブタジエン共重合体；
（５）ポリビニルエステル類、特にポリビニルアセテート類及びビニルアセテートとビニルプロピオネートとの共重合体；
（６）ビニルエステル−オレフィン共重合体、例えばビニルアセテート／エチレン共重合体；
（７）ビニルエステル−アクリレート共重合体、例えばビニルアセテート／アルキルアクリレート共重合体、及びビニルアセテート／アルキルアクリレート／エチレン３元共重合体。
【００２０】
このようなポリマーは公知であり、市販入手可能である。例えば、（２）〜（７）の種類のポリマーは、アクロナール（ACRONAL）、スチロファン（STYROFAN）、ブトファン（BUTOFAN）（ＢＡＳＦ  ＡＧ社）、モウィリス（MOWILITH）、モウィプラス（MOWIPLUS）、アプレタン（APPRETAN）（クラリアント(Clariant)社）、ヴィナパス（VINNAPAS）、ヴィノール（VINNOL）（ヴァッカー(WACKER)社）の商品名で水性分散体の形態で市販入手可能である。本発明の方法に好適な水性ポリウレタン分散体（１）は、特に、繊維のコーティングに用いられるものである（例えば、J. Hemmrich, Int. Text. Bull. 39, 1993, No. 2, pp. 53-56; "Wassrige Polyurethan-Beschichtungssysteme" [Aqueous polyurethane coating systems] Chemiefasern/Textilind. [Chemistry Fibres/Textile Ind.]  39 91 (1989) T149, T150; W. Schroer, Textilveredelung [Textile finishing] 22, 1987, pp. 459-467を参照のこと）。水性ウレタン分散体は、例えば、アルベルディング−ボーレイ社（Alberdingk-Boley Inc. NC）の商標アルベルディング（（Alberdingk）（登録商標））、バイエルン材料科学社（BAYER Material Science AG, Leverkusen）のインプラニル（Impranil（登録商標））、シュタール社（Stahl, Waalwijk, The Netherlands）のパーミュテックス（Permutex（登録商標））、ＢＡＳＦ社（BASF Aktiengesellschaft）のペラプレット（Perapret（登録商標））ＰＵとして市販入手可能であるか、又は例えば、"Herstellverfahren fur Polyurethane" [Preparation processes for polyurethanes] in Houben-Weyl, "Methoden der organischen Chemie" [Methods of organic chemistry], volume E 20/Makromolekulare Stoffe [Macromolecular substances], p. 1587, D. Dietrich et al., Angew. Chem. 82 (1970), p. 53 ff., Angew. Makrom. Chem. 76, 1972, 85 ff. and Angew. Makrom. Chem. 98, 1981, 133-165, Progress in Organic Coatings, 9, 1981, pp. 281-240, and Rompp Chemielexikon [Chemistry lexicon], 9th edition, volume 5, p. 3575に記載されるように、公知の方法で調製することができる。
【００２１】
膜形成ポリマーは、自己架橋性であってもよい。即ち、該ポリマーは、乾燥の際、適切な加熱下において、該組成物がお互いに、アミロースの官能基又は低分子量の架橋体と反応し、結合を形成する、官能基（架橋性基）を有する。
【００２２】
架橋性官能基として、脂肪族的に結合するＯＨ基、ＮＨ-ＣＨ２-ＯＨ基、カルボキシレート基、酸無水物基、保護化イソシアネート基及びアミノ基を挙げることができる。反応性基としてフリーのＯＨ基を有するポリマーもしばしば用いられる。概して、反応性官能基のフラクションは、ポリマーの０．１〜３ｍｏｌ／ｋｇである。相補的-反応性官能基の反応によりポリマー間で架橋を行うことができる。好ましくは、ポリマーの架橋は、その反応性に関して架橋剤の官能基に相補的である反応性を有する架橋剤を添加することによって行われる。相補的な反応性を有する官能基の好適なペアは、当業者に公知である。このようなペアの例として、ＯＨ／ＣＯＯＨ、ＯＨ／ＮＣＯ、ＮＨ２／ＣＯＯＨ、ＮＨ２／ＮＣＯ及びＭ２＋／ＣＯＯＨ（式中、Ｍ２＋は、Ｚｎ２＋、Ｃａ２＋、又はＭｇ２＋などの２価の金属イオンである）が挙げられる。好適な架橋剤として、ポリウレタン類に対して特定したジオール類又はポリオール類；第１又は第２ジアミン類、好ましくは第１ジアミン類、例えばヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、N,N-ビス［（アミノプロピル）アミノ］エタン、3,6-ジオキサオクタンジアミン、3,7-ジオキサノナンジアミン、3,6,9-トリオキサウンデカジアミン又はジェファミン類（jeffamines）、（4,4'-ジアミノジシクロヘキシル）メタン、（4,4'-ジアミノ-3,3-ジメチルジシクロヘキシル）メタンなどのアルキレンジアミン類；エタノールアミン、ヒドロキシプロピルアミンなどのアミノアルコール類；エトキシ化ジアミン類又はエトキシ化オリゴアミン類；アジピン酸ジヒラジド（adipic dihydrazide）などの脂肪族又は芳香族ジカルボン酸類のジヒドラジド類；グリオキサールなどのジアルデヒド類；一部又は完全にＯ-メチル化したメラミン類；及び２以上、好ましくは３以上のイソシアネート基又は可逆的な例えば水素スルフィット（hydrogen sulphite）ブロック化イソシアネート基を有する化合物又はオリゴマー；を挙げることができる。本願について、架橋剤：重合性バインダの量的比率は、重合性バインダ中の反応性基（ポリマー中の反応性基の全量）：架橋剤中の反応性基のモル比が一般的に、１：１０〜１０：１、好ましくは３：１〜１：３の範囲となるのがよい。通常、重合性バインダ（固体として計算）：架橋剤の重量比は、１００：１〜１：１、特に５０：１〜５：１の範囲内にある。
【００２３】
アミロース含有物質を水不溶性ポリマーで固定する代わりとして、アミロース又はアミロース含有物質を、アミロースのＯＨ基に対して反応性である、少なくとも１種の基、及び繊維材料のファイバの官能基に対して反応性であるさらなる官能基を少なくとも１種を有する反応性化合物、例えばＯＨ基、ＮＨ２基、ＣＯＯＨ基で繊維材料に固定することができる。反応性化合物として、上述の架橋剤、及びシクロデキストリンの固定のためにＤＥ−Ａ  ４０３５３７８号で提案される物質が挙げられる。例えば、ジメチロールウレア、ジメトキシメチルウレア、ジメチロールアルカンジオール、ジウレタン類、ジメチロールエチレンウレア、ジメチロールエチレンウレア、ジメチロールプロピレンウレア、などの尿素又は尿素様化合物のＮ-ヒドロキシル誘導体又はＮ-アルコキシル誘導体である。アミロース含有物質を繊維材料へと固定するのに用いることができる反応性材料として、特に、２個、３個、４個又はそれ以上（任意に逆にブロック化される）のイソシアネート基、具体的にはポリエーテルウレタン類及びポリエステルウレタン類をベースとするビスルフィット−可逆性ブロック化ポリイソシアネートプレポリマーが挙げられる。これらはＤＥ２８３７８５１号、ＤＥ１９９１９８１６号及び先の欧州特許出願第０３０１５１２１．１号に記載される。このような生成物も、例えばロッタ社（Rotta GmbH, Mannheim）のプロトラン（PROTOLAN（登録商標））３６７及びプロトラン（PROTOLAN（登録商標））３５７の商品名で市販入手可能である。
【００２４】
アミロース含有物質を固定するために、シクロデキストリン類の固定で公知の方法を、類似の方法で用いることができる。ここで、シクロデキストリン類又は本願において、アミロース含有物質は、反応性アンカーと共に提供される。反応アンカーは、例えばこれらとマレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、コハク酸、無水コハク酸又はアジピン酸などのジカルボン酸類又はジカルボン酸無水物と、例えばトルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート又はヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート類と、又はアミノカルボン酸類と、これらの化合物に存在する唯一の官能基がアミロース含有物質のＯＨ基と反応し、その他がファイバ材料の反応性基と結合するのに保持されるように、それ自身公知の方法で反応することによって提供される。反応性アンカーは、1,3,5-トリクロロトリアジン、2,3-ジクロロキノオキサリン-5,6-カルボニルクロリド、及びクロロジフルオロピリミジンと反応することによって、アミロース含有物質上に生成することができる。
【００２５】
アミロースを固定するために、ジエトキシジメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、トリエトキシフェニルシラン、テトラエトキシシラン、並びにこれらの化合物の２量体、３量体及び高次縮合生成物などのアルコキシシラン類も用いることができる。
本発明の方法を用いて、原則としてすべての繊維材料、即ちまとめられた（made-up）製品もまとめられていない製品も、仕上げることができる。繊維材料として、本明細書では、織物、よこ編物、たて編物、及び不織布が挙げられる。繊維材料は、天然ファイバ糸、合成ファイバ糸、及び／又は混合糸から構成することができる。好適なファイバ材料は、原則として、繊維を製造するのに習慣的に用いられるファイバ材料のすべてである。これらとして、綿、ウール、麻ファイバ、サイザル麻ファイバ、亜麻、ラミー、ポリアクリロニトリルファイバ、ポリエステルファイバ、ポリアミドファイバ、粘性ファイバ、シルク、アセテートファイバ、トリアセテートファイバ、及びアラミドファイバなど、並びにこれらのファイバ材料の混合物が挙げられる。
【００２６】
アミロース含有物質での繊維材料の仕上げは、それ自身公知の方法、例えば、シクロデキストリンで繊維を仕上げるのに用いられるＤＥ−Ａ  ４０３５３７８号に記載される方法を用いて、行うことができる。
【００２７】
例えば、織物が生成されるファイバ、フィラメント及び／又は糸へと紡がれている方法についても、言及することができる。
【００２８】
しかしながら、繊維材料はしばしば、仕上げ前後にアミロース含有物質で処理される。このため、繊維は、概して、適量のアミロース含有物質を有する水性媒体（aqueous liquor）で処理される。該媒体中のアミロース含有物質の濃度は、塗布の形式及びアミロース含有物質を塗布する所望量に依存するが、１〜４０重量％、特に２〜２０重量％及び具体的には４〜１５重量％の範囲である。
【００２９】
処理の形式は、重要ではないが、例えば、例えばスプレー塗布による最小限の塗布として、パジング機（padder）内の標準塗布として、又は高湿度塗布として、行うことができる。本方法において、繊維材料は、水性媒体で飽和される。必要であれば、その後、例えば媒体付着量約３０〜１２０％へと絞ることにより、過剰な媒体を除去することができる。
【００３０】
繊維をアミロース含有物資で処理する他の方法は、アミロース含有物質の所望量が（仕上げられた繊維の質量をベースとして）例えば０．５〜２０重量％で存在する水で媒体を調製することである。繊維材料は、ある時間、例えば１０〜６０分間、好ましい仕上げ集成体（例えば、ウィンチベック（winch beck）、ローラーベック（roller beck）、パドル（paddle）など）内で処理液に浸漬される。その後、上述のように絞られる及び／又は紡がれる。ここで、媒体の比率は通常、１：２〜１：５０、特に１：３〜１：２０の範囲内である。
【００３１】
このような方法は、例えば、H.K Rouette, Lexikon der Textilveredlung [Lexicon of textile finishing], Laumann-Verlag, Dulmen 1995, p. 669 et seqで当業者にとって公知である。
【００３２】
媒体での処理に次いで一般に、乾燥工程が続く。ここでの温度は通常、１００〜２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃の範囲内である。例えば上述の温度で乾燥タンブリングによる、まとめられた商品の場合、乾燥は、この目的に慣習的な器具で行うことができる。まとめられていない商品の場合、塗布に続いて、繊維材料は通常、１つ又はそれ以上のテンターに導かれる。アミロース含有物質を膜形成ポリマーと共に用いる場合、乾燥することにより、繊維ファイバへのアミロース含有物質の固定が促される。概して、乾燥温度は、１００℃を下回らず、好ましくは１２０〜２００℃、特に１４０〜１８０℃の範囲内である。一般に、乾燥は、１〜１０分間、特に１〜２分間で行われるが、同様にさらに長い乾燥も好適である。
【００３３】
水性媒体での処理に関して、水性媒体は、アミロース含有物質に加えて、該水性媒体にアミロース含有物質を分散させるのに好適な、少なくとも１種の表面活性物質（又は界面活性物質）を有するのが好適であることが証明されている。表面活性物質は、オリゴマー性又はポリマー性分散体であるのが好ましい。オリゴマー性又はポリマー性分散体の語として、比較的低分子量の界面活性物質、その数平均分子量が一般に少なくとも２０００ダルトン、例えば２０００〜約１００，０００ダルトン、特に約３０００〜７０，０００ダルトンの範囲内であるこれらの分散体が含まれる。
【００３４】
概して、水性媒体は、アミロース含有物質をベースとして、０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１８重量％、特に５〜１５重量％の量で、オリゴマー性又はポリマー性分散体を有する。
【００３５】
好適なオリゴマー性又はポリマー性分散体は、水に溶け、中性及び両性の水溶性ポリマー並びにカチオン性及びアニオン性の双方が挙げられ、後者が好ましい。
【００３６】
中性ポリマー分散体の例として、ポリエチレンオキサイド、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合体、好ましくはブロック共重合体、ポリビニルピロリドン、及びビニルアセテートとビニルピロリドンとの共重合体が挙げられる。
【００３７】
好ましいアニオン性オリゴマー性又はポリマー性分散体は、それらがカルボキシル基及び／又はスルホン酸基を有し、通常塩の形態で、例えばアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の形態で用いられることに特徴がある。
【００３８】
好ましいアニオン性分散体は、例えば、カルボキシメチルセルロースなどのセルロースのカルボキシル化誘導体；例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、又はイタコン酸のエチレン性不飽和Ｃ３−Ｃ８モノカルボン酸及びＣ４−Ｃ８ジカルボン酸の単独ポリマー；少なくとも２種の異なる、上述のエチレン性不飽和Ｃ３−Ｃ８モノカルボン酸及びＣ４−Ｃ８ジカルボン酸の共重合体；及び上述のエチレン性不飽和Ｃ３−Ｃ８モノカルボン酸及びＣ４−Ｃ８ジカルボン酸と少なくとも１種の中性コモノマーとの共重合体である。中性コモノマーの例として、N-ビニルピロリドンなどのN-ビニルラクタム類；ビニルアセテート、ビニルプロピオネートなどの脂肪族Ｃ２−Ｃ１６カルボン酸のビニルエステル類；アクリルアミド、メタクリルアミドなどの上述のエチレン性不飽和カルボン酸のアミド類；ヒドロキシエチルアクリレート及びメタクリレートなどのヒドロキシ-Ｃ１−Ｃ４-アルキル（メタ）クリレート類；アクリル酸又はメタクリル酸とポリエチレンオキサイド類又はエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドブロック共重合体とのエステル類などのエチレン性不飽和Ｃ３−Ｃ８モノカルボン酸又はＣ４−Ｃ８ジカルボン酸とポリエーテル類とのエステル類；スチレンと、エチレン、プロペン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどのオレフィンなどとのビニル芳香族類；がある。好ましくは、スチレンスルホン酸及びアクリルアミドプロパンスルホン酸などのエチレン性不飽和スルホン酸の単独ポリマー類；上述のコモノマーとのこれらの共重合体類；なども挙げられる。この共重合体のうち、エチレン性不飽和酸の含量は通常、各々のケースにおいて、ポリマーを構成する全モノマーの全重量をベースとして、少なくとも２０重量％であり、９０重量％、特に８０重量％の値を超えない。
上述の酸の少なくとも１種と少なくとも１種のコモノマーとの共重合体は、本目的のために公知であり、市販入手可能であり、例えばＢＡＳＦ社（BASF AG）からのソカラン・グレード（Sokalan grades）としてのアクリル酸とマレイン酸との共重合体がある。
【００３９】
同様に、好ましいアニオン性分散体は、フェノールスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合体及びナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合体（例えばＢＡＳＦ社のタモール（Tamol）及びセタモール（Setamol）のグレード）及びリグノスルホネート類（lignosulphonates）がある。
【００４０】
用いることができる分散体として、低分子量アニオン性、ノニオン性、カチオン性、両性及び双性（zwitterionic）界面活性剤がある。好適な界面活性剤として、例えば、ラウリル硫酸ナトリウムなどのＣ８−Ｃ１８アルキルスルフェート類のアルカリ金属塩又はアミン塩；ドデシルスルホネートなどのＣ８−Ｃ１８アルキルスルホネート類；Ｃ８−Ｃ１８アルキルエーテルスルフェート類；及びＣ８−Ｃ１８アルキルエトキシレート類；ポリオキシエチレン・ソルビタンエステル類；Ｃ８−Ｃ１８アルキルグリシネート類；Ｃ８−Ｃ１８アルキルジメチルアミンオキサイド類；ベタイン類；などがある。好ましいのは、アルキルスルフェート類及びアルキルスルホネート類である。
【００４１】
アミロース含有物質を膜形成、水不溶性ポリマーと共に用いる場合、別個の処理工程において、繊維を該ポリマーで処理することができる。この処理は、アミロース含有物質と共に行われるのが好ましい。したがって、本発明の好ましい態様は、水性媒体が上述のタイプの分散された膜形成、水不溶性ポリマーをさらに有する方法で提供される。膜形成ポリマーの量は、アミロース含有物質：水不溶性ポリマーの重量比が１：１〜１００：１、好ましくは１．５：１〜５０：１、特に２：１〜２０：１の範囲内であるように、選択される。
【００４２】
繊維が芳香剤で仕上げられる場合、これは、別個の作業で行われるのが好ましい。しかしながら、１つの作業でアミロース含有物質及び芳香剤で繊維材料を仕上げることも原則として可能である。
【００４３】
別個の作業で、芳香剤で繊維を仕上げる場合、該芳香剤は、同様に、水性媒体から塗布されるのが便宜上よい。このため、通常水に溶解しない芳香剤は、通常、好適な界面活性物質を適切に用いて、水に乳化させる。好適な界面活性物質は、特に上述の低分子量界面活性剤であり、そのうち、ノニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタンエステル類、単糖類又はオリゴ糖類とＣ６−Ｃ１８脂肪酸とのエステル類であるのが好ましく、特にエトキシル化が６〜５０の範囲であるＣ８−Ｃ１８アルキルエトキシレート類であるのが特に好ましい。概して、水性媒体は、芳香剤を０．１〜１０重量％、特に０．２〜５重量％の量で含有する。界面活性物質の量は一般に、芳香剤をベースとして、０．５〜５０重量％、特に３〜３０重量％である。芳香剤は、本目的に慣習的な方法を用いて、例えばパジング機を用いて、水性媒体から塗布することができる。
【００４４】
本発明の方法は、繊維に、シクロデキストリン類をベースとした仕上げ剤に少なくとも相当する、臭気阻害仕上げ、臭気阻害効果を驚くべきほどに付与する。また、繊維は、長期にわたり快適なにおい／香気を繊維に付与する芳香剤で仕上げることもできる。この特性に関して、本発明により得ることができる繊維材料は、シクロデキストリン類をベースとした仕上げ剤でのものと比較して優れてはいないかもしれないが、少なくとも相当の効果を有する。また、このようにして仕上げられる繊維は、これらの繊維から製造される服の着心地に特に有利である、快適な手触りによって特徴づけられる。
【００４５】
以下の実施例は、本発明を例示するためだけに提供される。
【実施例１】
【００４６】
以下の供給材料を用いた。
防腐剤：メーガル（Mergal）K 9N（トロイ化学社（Troy-Chemie, Seelze））；
カルボキシメチルセルロース：ファリコラート（Phricolat）RT 20（ＭＴＰＣ社（MTPC GmbH, Siegen））；
５０％アミロース含量スターチ：アミロゲル（Amylogel）03001（セレスタ（Cerestar））；
７０％アミロース含量スターチ：アミロゲル03003（セレスタ）；
ノニオン原性ポリウレタン分散体：クロメラスティック（Cromelastik）NI 77、クロモゲナ・ユニット社（Cromogena Units SA, Barcelona）；
ノニオン性界面活性剤１：ルテンソール（Lutensol）TO8；
ノニオン性界面活性剤２：ルテンソールON 30；
芳香剤１：ラベンダーオイル  ボントゥース（Bontoux）1421、デュエルベルグ・コンツェントラ社（Duellberg Konzentra GmbH, Hamburg）；
芳香剤２：バラの香気  ロザート（Rosato）、ハーマン・アンド・ライメ社（Haarmann and Reimer, Holzminden）；
芳香剤３：谷のユリの香気、アロマランド・レッティンゲン社（Aromaland Rottingen）；
芳香剤４：カーネーションの香気、アロマランド・レッティンゲン社。
【００４７】
Ｉ．アミロース含有スターチの水性スラリーの調製
スラリーＳ−１
脱イオン水５７０ｇを標準市販防腐剤１０ｇと混合した。カルボキシメチルセルロース２０ｇをこれに溶解し、その後、アミロース含量が５０重量％のアミロース含有スターチ４００ｇを加え、攪拌してスラリーを調製した。
スラリーＳ−２
アミロース含量が７０重量％のアミロース含有スターチの水性スラリーを、Ｓ−１と同様な方法で調製した。
スラリーＳ−３
アミロース含量が５０重量％のアミロース含有スターチの水性スラリーを、Ｓ−１と同様な方法で調製した。但し、Ｓ−１とは異なり、カルボキシメチルセルロースを６０ｇとした。
スラリーＳ−４
脱イオン水４０５ｇを標準市販防腐剤１０ｇと混合した。カルボキシメチルセルロース１４ｇをこれに溶解し、その後、アミロース含量が５０重量％のアミロース含有スターチ３５７ｇ及び３０重量％強度の水性ポリウレタン分散体（ノニオン原性）２１４ｇを加え、攪拌してスラリーを調製した。
【００４８】
ＩＩ．アミロース含有スターチを有する水性媒体の調製
方法１：スラリーＳ−１〜Ｓ−４を水で希釈して、スターチ含量が５重量％又は１５重量％となるように調整した。
方法２：スラリーＳ−１〜Ｓ−３を、まず、スターチ含量が５重量％又は１５重量％となるように水で希釈し、その後、３０重量％強度の水性ポリウレタン分散体（ノニオン原性）３０ｇ／ｌと混合した。
水性媒体Ｌ１〜Ｌ１１の調製及び組成を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2005163255.tif 000002
【００５０】
比較のために、媒体ＣＬ１を、３６ｇ／ｌヒドロキシプロピルシクロデキストリン（ワッカー社（Wacker, Burghausen）製カバソール（CAVASOL）W7 HPTL）で調製した。これに、水性分散体の形態のノニオン性ポリウレタン（クロメラスティックNI 77）９ｇ／ｌを添加した。
【００５１】
比較のために、６重量％のポテト・スターチ（アミロース含量２５％）を有する水性媒体を、８０℃の水にポテト・スターチを溶解することにより調製した（ＣＬ２）。
【００５２】
ＩＩＩ．繊維の仕上げ：
ａ）アミロース含有スターチでの仕上げの一般的手順：
単位面積当たりの質量が１２４ｇ／ｍ２である綿織物試料を各ケースにおいて、織物重量をベースとして、媒体付着量が８０重量％となるようにパジング機を用いて、水性媒体Ｌ１〜Ｌ１１並びに比較媒体ＣＬ１及びＣＬ２で処理した。その後、１２０℃で２分間、乾燥を行った。
これにより、織物試料Ｆ１〜Ｆ１１並びに比較織物試料ＣＦ１及びＣＦ２を得た。また、比較のために、未処理織物試料ＣＦ３の特性を分析した。
【００５３】
ｂ）アミロース含有スターチ及び芳香剤での仕上げの一般的手順：
第１に、綿織物試料をａ）で記載されるように仕上げた。このように仕上げられた織物試料を、その後、媒体付着量が７９〜８０重量％となるように、織物試料上に水性香気オイルエマルションをパジング（pad）することにより、水性香気オイル配合物で処理した。このように処理した織物試料を、その後、残余水分１５％まで国内乾燥機で乾燥した。その後、試料を、ポリエチレンフィルム内に充填し、乾燥キャビネット内で３時間、５０℃で貯蔵した。その後、試料からラップをはずし、循環型空気乾燥キャビネット内で３分間１２０℃で処理して、未結合芳香剤を除去した。その後、試料を雰囲気制御域へと移動し、芳香剤を放出させるために水でスプレーした。においは、試料をにおって、未処理の参照試料と比較評価する６人のチームで評価した。その結果を表２に示す。
【００５４】
香気オイル配合物として用いたのは、芳香剤含量が０．７ｇ／ｌ、乳化剤１の含量が０．１ｇ／ｌ、乳化剤２の含量が０．１５ｇ／ｌである、特定の芳香剤１、２、３又は４の水性エマルションからなるものである。
【００５５】
【表２】
2005163255.tif 000003
【００５６】
ＩＶ．芳香剤の吸収能の調査
ＩＩＩ．ａのように調製した織物試料Ｆ１〜Ｆ１１、並びに比較試料ＣＦ１（シクロデキストリン）、ＣＦ２（標準スターチ）及びＣＦ３（未処理）を調査した。
ａ）第１の実験では、未処理綿布（１０×１０ｃｍ）を１Ｌスクリューキャップ瓶に配置した。ガラス容器内に均一に分布するように、これに、特定の芳香剤０．５ｇを添加した。水の量：１５％で湿らせた後、各ケースの織物試料を、その後、各瓶に配置し、ふたを閉めた。その後、瓶を、３時間、５０℃で乾燥キャビネット内に貯蔵した。冷却後、瓶を開け、織物試料を、１２０℃に加熱した循環型空気乾燥キャビネットへと移動した。織物試料を放置冷却し、水をスプレーし、その後、においの印象を上述の尺度で評価した。その結果を表３に示す。
【００５７】
【表３】
2005163255.tif 000004
【００５８】
ｂ）  ａ）で記載した実験と同様に、種々の芳香剤を織物試料上に作用させた。但し、ａ）と比較して、定温を１２０℃とした。このように処理した織物試料を、そのにおいに関して、及び１〜３のグレードでその触り心地に関して、評価した。ここで、１は柔らかい触り心地、３は硬くてごわごわした触り心地である。織物試料の特性を表４に示す。
【００５９】
【表４】
2005163255.tif 000005
【外国語明細書】
Method of modifying the odour properties of textiles
The present invention relates to a method of modifying the odour properties of textile materials, and to the textile materials obtainable by this method.
Due to their fibre structure and the associated large specific surface area, textiles have a tendency to absorb odour-forming substances. In the case of textile clothing, for example, body sweat is adsorbed by the textile fibres and broken down to form substances which have an unpleasant odour. These are often so tightly bound in the textile materials that they can no longer be removed, or can be removed only with difficulty, even by washing or cleaning. On the other hand, they are released in small amounts, which are above the odour threshold, into the surrounding area meaning that even washed or cleaned textiles have an unpleasant sweat odour. Unpleasant odour substances from the atmosphere represent a further problem, for example food odours or cigarette smoke, which are firstly absorbed by textile clothing, but also by furnishing fabrics and then released again into the surroundings over a prolonged period, meaning that they exude an unpleasant odour over a relatively long period following contact with such odorants. 
There have been various proposals to modify the odour properties of textiles with a finish based on cyclodextrins (see, for example, DE 40 35 378 and DE 10101294.2). Cyclodextrins are cyclic oligosaccharides which are formed by the enzymatic degradation of starch. The most common cyclodextrins are (-, (- and (-cyclodextrins which consist of six, seven or eight, respectively, (-1,4 linked glucose units. A characteristic property of the cyclodextrin molecules is their ring structure with largely constant dimensions. The internal diameter of the rings is about 570 pm for (-cyclodextrin, about 780 pm for (-cyclodextrin and about 950 pm for (-cyclodextrin. Due to their structure, cyclodextrins are in the position to be able to incorporate guest molecules, in particular hydrophobic guest molecules, in changing amounts to the point of saturation. In the case of the textiles finished with cyclodextrins, it is assumed that the odour-forming substances, for example sweat degradation products, are bound so firmly by the cyclodextrins that they are no longer released into the surroundings in an amount which can still be detected olefactorily. During washing or cleaning, the odour-forming substances are then displaced by the washing-active surfactant molecules which are present in large excess in the wash liquor, and discharged with the liquor. During subsequent rinsing, the surfactant molecules are rinsed out due to the dilution, meaning that the cyclodextrin molecules are again available to absorb odour-forming substances. It has also been proposed to charge the cyclodextrins with volatile fragrances in order to impart a pleasant odour to the textile finished in this way and simultaneously mask unpleasant odours.
However, cyclodextrins are so expensive that such a finishing represents a considerable cost factor in the manufacture of textile materials. In addition, the textiles finished with cyclodextrins have disadvantageous tactile properties, in particular a hard handle. 
The object of the present invention was therefore to provide a more cost-effective alternative for modifying the odour properties of textiles. In addition, this finishing should not influence the properties of the fabric, in particular the tactile properties, in a disadvantageous way.
Surprisingly, it has been found that amylose-containing substances with an amylose content of at least 30% by weight advantageously modify the odour properties of textiles in the same way as cyclodextrins. Accordingly, the present invention provides the use of amylose-containing substances with an amylose content of at least 30% by weight, based on the total weight of the substance, for modifying the odour properties of textiles.
The invention also provides a method of modifying the odour properties of textiles which is characterized in that the textile is finished with amylose or an amylose-containing substance with an amylose content of at least 30% by weight.
For the purposes of the invention, modification of the odour properties means both the reduction in unpleasant odours (odour-inhibiting effect) and the improvement in the odour of the textile with fragrances.
Besides amylose, suitable substances for modifying the odour properties are in principle all substances, in particular amylose-containing starches, i.e. native starches, modified starches and starch derivatives, whose amylose content is at least 30% by weight. The starch may be native, e.g. maize starch, wheat starch, potato starch, sorghum starch, rice starch or maranta starch, be obtained by partial digestion of native starch or be chemically modified. Also suitable is pure amylose as it is, e.g. enzymatically obtained amylose, e.g. amylose obtained from sucrose. Also suitable are mixtures of amylose and starch if the total content of amylose is at least 30% by weight, based on the total weight of the mixture. It goes without saying that here and below all data in % by weight which refers to amylose or amylose-containing substances, for mixtures of amylose and starch are always based on the total weight of amylose + starch, unless expressly stated otherwise.
Of particular suitability according to the invention are amylose-containing substances, in particular amylose and amylose-containing starches, and amylose/starch mixtures whose amylose content is at least 40% by weight and in particular at least 45% by weight, based on the total weight of the substance. As a rule, the amylose content will not exceed 90% by weight and in particular 80% by weight. Such substances are known and commercially available. For example, amylose-containing starches are sold by the companies Cerestar under the trade mark Amylogel(r) and National Starch under the trade names HYLON(r) V and VII.
To achieve the odour-modifying effect, the textile will be finished with the amylose-containing substance generally in an amount of at least 0.5% by weight, preferably at least 1% by weight and in particular at least 2% by weight, in each case based on the weight of the textile. As a rule, the amylose-containing substance will be used in an amount of not more than 25% by weight, often not more than 20% by weight and in particular not more than 15% by weight, based on the weight of the textile so as not to adversely affect the tactile properties of the textile.
In a first embodiment of the invention, to improve the odour properties, the textile material will be finished with the amylose-containing substance as it is. In this way, odour inhibition is achieved, i.e. a reduction in or prevention of the release of unpleasant odours, when the textile was subjected beforehand to these odours or substances from which these odours can be formed. However, it is also possible to use the amylose-containing substance together with a fragrance in order to achieve a long-lasting pleasant odour, or scent of the textile. As a rule, the procedure will involve firstly treating the textile with the amylose-containing substance. The textile finished in this way will then be treated with the fragrance. As a result, the amylose-containing substance is charged with the fragrance. 
As a rule, the fragrance will be used in an amount which suffices for the desired scent effect. The upper limit is determined by the maximum absorption capacity of the amylose units of the amylose-containing substance used and will generally not exceed 20% by weight and often 10% by weight, based on the amylose content of the substance. If desired, the fragrance is generally used in an amount of from 0.1 to 10% by weight and in particular 0.5 to 5% by weight, based on the amylose content of the amylose-containing substance. 
Suitable fragrances are in principle all volatile organic compounds and mixtures of organic compounds which are known as fragrances. A review of fragrances is given in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th ed. on CD Rom, Flavours and Fragrances, chapter 2, in particular chapters 2.1 to 2.4. Of particular suitability according to the invention are fragrances of aliphatic and cycloaliphatic nature. These include: 
-    aliphatic C4-C12-alcohols, e.g. 3-octanol, cis-3-hexen-1-ol, trans-3-hexen-1-ol, 1-octen-3-ol, 2,6-dimethylheptan-2-ol, 1-octen-3-ol, 9-decen-1-ol, 10-undecen-1-ol, 2-trans-6-cis-nonadien-1-ol, 
-    aliphatic C6-C13-aldehydes, e.g. hexanal, octanal, nonanal, decanal, undecanal, 2-methyldecanal, 2-methylundecanal, dodecanal and tridecanal, cis-4-heptenal and 10-undecenal, 
-    esters of aliphatic C1-C6-carboxylic acids with aliphatic, optionally monounsaturated C1-C8-alcohols such as ethyl formate, cis-3-hexenyl formate, ethyl acetate, butyl acetate, isoamyl acetate, hexyl acetates, 3,5,5-trimethylhexyl acetate, trans-2-hexenyl acetate, cis-3-hexenyl acetate, ethyl propionate, ethyl butyrates, butyl butyrate, isoamyl butyrate, hexyl butyrate, cis-3-hexenyl isobutyrate, ethyl isovalerate, ethyl 2-methylbutyrate, ethyl hexanoate, 2-propenyl hexanoate, ethyl heptanoate, 2-propenyl heptanoate and ethyl octanoate, 
-    acyclic terpene hydrocarbons and hydrocarbon alcohols, such as nerol, geraniol, tetrahydrogeraniol, linalool, tetrahydrolinalool, citronellol, lavandulol, myrcenol, farnesol, nerolidol, the formates, acetates, propionates, butyrates, valerates and isobutyrates of these alcohols, the aldehydes corresponding to the abovementioned alcohols, such as citral, citronellal, hydroxydihydrocitronellal, methoxydihydrocitronellal and the dimethyl- and diethylacetals of these aldehydes, such as diethylcitral, methoxydihydrocitronellal-dimethylacetal, also
-    cyclic terpene hydrocarbons, hydrocarbon alcohols and aldehydes. 
These also include scents of natural provenance, such as rose oil, lemon oil, lavender oil and oil of cloves scent. 
To improve the washing permanence of the finishing according to the invention, it has proven useful to use the amylose-containing substance together with a film-forming, water-insoluble polymer. As a rule, the film-forming polymer will be used in an amount such that the weight ratio of the amylose-containing substance to water-insoluble polymer is in the range from 1:1 to 100:1, preferably in the range from 1.5:1 to 50:1 and in particular in the range from 2:1 to 20:1.
As a rule, the film-forming polymers will be used in the form of an aqueous dispersion of finely divided polymer particles. The particle size is of minor importance for success according to the invention. It is, however, usually below 5 μm (weight-average) and is generally 50 nm to 2 μm.
It is preferred if the film-forming polymer has a glass transition temperature TG in the range from -40 to 100°C, preferably -30 to +60°C, in particular -20 to +40°C. If the polymeric binder comprises a plurality of polymer components, at least the main constituent should have a glass transition temperature in this range. In particular, the glass transition temperature of the main constituent is in the range from -30°C to +60°C and particularly preferably in the range from -20°C to +40°C. Preferably, all of the polymeric constituents have a glass transition temperature in these ranges. The glass transition temperatures given refer to the midpoint temperature determined in accordance with ASTM-D 3418-82 by means of DSC. In the case of crosslinkable binders, the glass transition temperature refers to the uncrosslinked state.
Examples of suitable film-forming polymers are based on the following classes of polymer:
(1)    polyurethane resins
(2)    acrylate resins (straight acrylates: copolymers of alkyl acrylates and alkyl methacrylates);
(3)    styrene acrylates (copolymers of styrene and alkyl acrylates);
(4)    styrene/butadiene copolymers;
(5)    polyvinyl esters, in particular polyvinyl acetates and copolymers of vinyl acetate with vinyl propionate;
(6)    vinyl ester-olefin copolymers, e.g. vinyl acetate/ethylene copolymers;
(7)    vinyl ester-acrylate copolymers, e.g. vinyl acetate/alkyl acrylate copolymers, and vinyl acetate/alkyl acrylate/ethylene terpolymers;
Such polymers are known and commercially available, e.g. polymers from classes (2) to (7) in the form of aqueous dispersions under the names ACRONAL, STYROFAN, BUTOFAN (BASF AG), MOWILITH, MOWIPLUS, APPRETAN (Clariant), VINNAPAS, VINNOL (WACKER). Aqueous polyurethane dispersions (1) suitable for the method according to the invention are, in particular, those which are used for the coating of textiles (see e.g. J. Hemmrich, Int. Text. Bull. 39, 1993, No. 2, pp. 53-56; "Wassrige Polyurethan-Beschichtungssysteme" [Aqueous polyurethane coating systems] Chemiefasern/Textilind. [Chemistry Fibres/Textile Ind.]  39 91 (1989) T149, T150; W. Schroer, Textilveredelung [Textile finishing] 22, 1987, pp. 459-467). Aqueous polyurethane dispersions are commercially available, e.g. under the trade names Alberdingk( from Alberdingk-Boley Inc. NC, Impranil(r) from BAYER Material Science AG, Leverkusen, Permutex(r) from Stahl, Waalwijk, The Netherlands, Perapret(r) PU from BASF Aktiengesellschaft or can be prepared by known processes, as are described, for example, in "Herstellverfahren fur Polyurethane" [Preparation processes for polyurethanes] in Houben-Weyl, "Methoden der organischen Chemie" [Methods of organic chemistry], volume E 20/Makromolekulare Stoffe [Macromolecular substances], p. 1587, D. Dietrich et al., Angew. Chem. 82 (1970), p. 53 ff., Angew. Makrom. Chem. 76, 1972, 85 ff. and Angew. Makrom. Chem. 98, 1981, 133-165, Progress in Organic Coatings, 9, 1981, pp. 281-240, and Rompp Chemielexikon [Chemistry lexicon], 9th edition, volume 5, p. 3575.
The film-forming polymers may be self-crosslinking, i.e. the polymers have functional groups (crosslinkable groups) which, upon drying the composition, if appropriate upon heating, react with one another, with the functional groups of the amylose or with a low molecular weight crosslinker with bond formation. 
Examples of crosslinkable functional groups include aliphatically bonded OH groups, NH-CH2-OH groups, carboxylate groups, anhydride groups, capped isocyanate groups and amino groups. A polymer will often be used that also has free OH groups as reactive groups. As a rule, the fraction of the reactive functional groups is 0.1 to 3 mol/kg of polymer. The crosslinking can be effected within the polymer by the reaction of complementary-reactive functional groups. Preferably, the crosslinking of the polymer is effected by adding a crosslinker which has reactive groups which are complementary to the functional groups of the crosslinker with regard to their reactivity. Suitable pairs of functional groups which have complementary reactivity are known to the person skilled in the art. Examples of such pairs are OH/COOH, OH/NCO, NH2/COOH, NH2/NCO and M2+/COOH, where M2+ is a divalent metal ion, such as Zn2+, Ca2+, or Mg2+. Examples of suitable crosslinkers are the diols or polyols specified above for the polyurethanes; primary or secondary diamines, preferably primary diamines, e.g. alkylenediamines, such as hexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, N,N-bis[(aminopropyl)amino]ethane, 3,6-dioxaoctanediamine, 3,7-dioxanonanediamine, 3,6,9-trioxaundecanediamine or jeffamines, (4,4'-diaminodicyclohexyl)methane (4,4'-diamino-3,3-dimethyldicyclohexyl)methane; aminoalcohols, such as ethanolamine, hydroxypropylamine; ethoxylated di- and oligoamines; dihydrazides of aliphatic or aromatic dicarboxylic acids, such as adipic dihydrazide; dialdehydes, such as glyoxal; partially or completely O-methylated melamines, and compounds or oligomers which have two or more, preferably three or more, isocyanate groups or reversibly e.g. hydrogensulphite blocked isocyanate groups. In this case, the quantitative ratio of crosslinker to polymeric binder is such that the molar ratio of the reactive groups in the polymeric binder (total amount of the reactive groups in the polymers) to the reactive groups in the crosslinker is generally in the range from 1:10 to 10:1 and preferably in the range from 3:1 to 1:3. Usually, the weight ratio of polymeric binder (calculated as solid) to crosslinker is in the range from 100:1 to 1:1 and in particular in the range from 50:1 to 5:1.
As an alternative to fixing the amylose-containing substance with water-insoluble polymers, the amylose or the amylose-containing substance can also be fixed to the textile material with reactive compounds which have at least one group which is reactive towards the OH groups of the amylose, and at least one further functional group which is reactive towards the functional groups on the fibres of the textile material, e.g. OH groups, NH2 groups or COOH groups. The reactive compounds include the abovementioned crosslinkers, and the substances proposed in DE-A 40 35 378 for the fixing of cyclodextrins, e.g. N-hydroxyl or N-alkoxyl derivatives of urea or urea-like compounds, such as dimethylolurea, dimethoxymethylurea, dimethylolalkanediol diurethanes, dimethylolethyleneurea, dimethylolethyleneurea, dimethylolpropyleneurea and the like. The reactive materials which can be used for fixing the amylose-containing substance to the textile material include, in particular, also compounds with 2, 3, 4 or more (optionally reversibly blocked) isocyanate groups, specifically the bisulphite-reversibly blocked polyisocyanate prepolymers based on polyether urethanes and polyester urethanes which are described in DE 2837851, DE 19919816 and the earlier European patent application 03015121.1. Such products are also commercially available, for example under the trade names PROTOLAN(r)367 and PROTOLAN(r)357 from Rotta GmbH, Mannheim.
To fix the amylose-containing substance, the procedure known for the fixing of cyclodextrins can also be used in an analogous way, in which the cyclodextrin or in the present case the amylose-containing substance is provided with reactive anchors, for example by reacting them with dicarboxylic acids or dicarboxylic anhydrides, such as maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride, succinic acid, succinic anhydride or adipic acid, with diisocyanates, e.g. toluene diisocyanate, isophorone diisocyanate, tetramethylene diisocyanate or hexamethylene diisocyanate, or with amino carboxylic acids in a manner known per se in such a way that only one of the functionalities present in these compounds reacts with the OH groups of the amylose-containing substance and the other is retained for binding to the reactive groups of the fibre material. Reactive anchors can be generated on the amylose-containing substance also by reaction with 1,3,5-trichlorotriazine, 2,3-dichloroquinoxaline-5,6-carboyl chloride, and with chlorodifluoropyrimidine.
To fix the amylose it is also possible to use alkoxysilanes, such as diethoxydimethylsilane, dimethoxydimethylsilane, triethoxyphenylsilane, tetraethoxysilane, and dimeric, trimeric and higher condensation products of these compounds.
Using the method according to the invention it is in principle possible to finish all textile materials, i.e. non-made-up goods and also made-up goods. Textile materials include here and below wovens, weft knits, warp knits and nonwovens. The textile materials can be constructed from natural fibre yarns, synthetic fibre yarns and/or mixed yarns. Suitable fibre materials are, in principle, all of the fibre materials customarily used for producing textiles. These include cotton, wool, hemp fibres, sisal fibres, flax, ramie, polyacrylonitrile fibres, polyester fibres, polyamide fibres, viscose fibres, silk, acetate fibres, triacetate fibres, aramid fibres and the like, and mixtures of these fibre materials. 
The finishing of the textile materials with the amylose-containing substance can be carried out in a manner known per se, e.g. by means of the method described in DE-A 4035378 for the finishing of textiles with cyclodextrins.
Mention may be made, for example of methods in which the amylose-containing substance has already been spun into the fibre, the filament and/or the yarn from which the fabric is produced. 
However, the textile material will often be treated with the amylose-containing substance before or after making-up. For this purpose, the textile will as a rule be treated with an aqueous liquor which comprises the amylose-containing substance in an adequate amount. Depending on the type of application and the desired amount in which the amylose-containing substance is to be applied, the concentration of amylose-containing substance in the liquor is in the range from 1 to 40% by weight, in particular in the range from 2 to 20% by weight and specifically in the range from 4 to 15% by weight.
The type of treatment is of minor importance and can be carried out, for example, as minimal application, e.g. by spray application, as standard application in the padder or as high-moisture application. In this process, the textile material is saturated with the aqueous liquor. If necessary, excess liquor can then be removed, e.g. by squeezing off to a liquor pick-up of about 30 to 120%.
Another way of treating the textile with amylose-containing substance is to prepare a liquor with water in which the desired amount of amylose-containing substance is present, e.g. 0.5 to 20% by weight (based on the mass of the textile to be finished). The textile material is drenched through over a certain period, e.g. 10-60 min with the treatment liquid in suitable finishing assemblies (e.g. winch beck; roller beck; paddle; etc.) and then squeezed off and/or spun off as stated above. The liquor ratio here is usually in the range from 1:2 to 1:50 and in particular in the range from 1:3 to 1:20.
Such methods are known to the person skilled in the art, for example from H.K Rouette, Lexikon der Textilveredlung [Lexicon of textile finishing], Laumann-Verlag, Dulmen 1995, p. 669 et seq. 
The treatment with the liquor is generally followed by a drying operation. The temperatures here are usually in the range from 100 to 200°C and preferably in the range from 120 to 180°C. Drying can be carried out in the equipment customary for this purpose, in the case of made-up goods for example by dry-tumbling at the temperatures given above. In the case of goods which are not made-up, following application, the textile material will usually be guided over one or more tenters. If the amylose-containing substance is used together with a film-forming polymer, drying leads to a fixing of the amylose-containing substance on the textile fibres. As a rule, the drying temperature will not drop below 100 °C and is preferably in the range from 120 to 200°C and in particular in the range from 140 to 180°C. In general, drying takes place over a period of from 1 to 10 min, in particular 1 to 2 min, with longer drying times likewise being suitable.
For the treatment with an aqueous liquor, it has proved advantageous if the aqueous liquor comprises at least one surface-active substance (or interface-active substance) which is suitable for dispersing the amylose-containing substance in the aqueous liquor, in addition to the amylose-containing substance. The surface-active substance is preferably an oligomeric or polymeric dispersant. The term oligomeric or polymeric dispersant includes, in contrast to low molecular weight surface-active substances, those dispersants whose number-average molecular weight is generally at least 2000 daltons, e.g. 2000 to about 100 000 daltons and in particular is in the range from about 3000 to 70 000 daltons.
As a rule, the aqueous liquor comprises the polymeric or oligomeric dispersant in an amount of from 0.5 to 20% by weight, preferably 1 to 18% by weight and in particular 5 to 15% by weight, based on the amylose-containing substance.
Suitable oligomeric or polymeric dispersants are soluble in water and include both neutral and amphoteric water-soluble polymers and also cationic and anionic polymers, where the latter are preferred.
Examples of neutral polymeric dispersants are polyethylene oxide, ethylene oxide/propylene oxide copolymers, preferably block copolymers, polyvinylpyrrolidone, and copolymers of vinyl acetate with vinylpyrrolidone.
The preferred anionic oligomeric or polymeric dispersants are characterized in that they have carboxyl groups and/or sulphonic acid groups and are usually used in the form of salts, e.g. in the form of alkali metal salts or ammonium salts. 
Preferred anionic dispersants are, for example, carboxylated derivatives of cellulose, such as carboxymethylcellulose, homopolymers of ethylenically unsaturated C3-C8-mono- and C4-C8-dicarboxylic acids, e.g. of acrylic acid, of methacrylic acid, of maleic acid, of itaconic acid, copolymers of at least two different ethylenically unsaturated C3-C8-mono- and C4-C8-dicarboxylic acids as specified above, and copolymers of at least one of the abovementioned ethylenically unsaturated C3-C8-mono- or C4-C8-dicarboxylic acid with at least one neutral comonomer. Examples of neutral comonomers are N-vinyllactams, such as N-vinylpyrrolidone, vinyl esters of aliphatic C2-C16-carboxylic acids, such as vinyl acetate, vinyl propionate, amides of the abovementioned ethylenically unsaturated carboxylic acids, such as acrylamide, methacrylamide and the like, hydroxy-C1-C4-alkyl (meth)acrylates, such as hydroxyethyl acrylate and methacrylate, esters of ethylenically unsaturated C3-C8-mono- or C4-C8-dicarboxylic acids with polyethers, e.g. esters of acrylic acid or of methacrylic acid with polyethylene oxides or ethylene oxide/propylene oxide block copolymers, vinyl aromatics, such as styrene and C2-C16-olefins such as ethylene, propene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like. Preference is also given to homopolymers of ethylenically unsaturated sulphonic acids, such as styrenesulphonic acid and acrylamidopropanesulphonic acid and copolymers thereof with the abovementioned comonomers. In the copolymers, the content of the ethylenically unsaturated acid will usually be at least 20% by weight and not exceed a value of 90% by weight and in particular 80% by weight, in each case based on the total weight of all of the monomers constituting the polymer. 
Copolymers of at least one of the abovementioned acids and at least one comonomer are known for this purpose and are commercially available, for example the copolymers of acrylic acid and maleic acid as Sokalan grades from BASF AG.
Likewise preferred anionic dispersants are phenolsulphonic acid-formaldehyde condensates and naphthalenesulphonic acid-formaldehyde condensates (for example the Tamol and Setamol grades from BASF) and lignosulphonates. 
Dispersants which can be used are also low molecular weight anionic, nonionic, cationic, ampholytic and zwitterionic surfactants. Suitable surfactants are, for example, the alkali metal, ammonium or amine salts of C8-C18-alkyl sulphates, such as sodium lauryI sulphate; C8-C18-alkylsulphonates, such as dodecyIsulphonate; C8-C18-alkyl ether sulphates; and C8-C18-alkyl ethoxylates; polyoxyethylene sorbitan esters; C8-C18-alkyl glycinates; C8-C18-alkyldimethylamine oxides; betaines, etc. Preference is given to the alkyl sulphates and alkylsulphonates.
If the amylose-containing substance is used together with a film-forming, water-insoluble polymer, the textile can be treated with the polymer in a separate processing step. The treatment preferably takes place together with the amylose-containing substance. Accordingly, a preferred embodiment of the invention provides a method in which the aqueous liquor additionally comprises a dispersed, film-forming, water-insoluble polymer of the type described above. The amount of film-forming polymer is chosen such that the weight ratio of amylose-containing substance to water-insoluble polymer is in the range from 1:1 to 100:1, preferably in the range from 1.5:1 to 50:1 and in particular in the range from 2:1 to 20:1. 
If the textile is to be finished with a fragrance, this preferably takes place in a separate operation. However, it is in principle also possible to finish the textile material with amylose-containing substance and fragrance in one operation.
If the textile is finished with the fragrance in a separate operation, said fragrance will likewise expediently be applied from an aqueous liquor. For this purpose, the fragrance, which is usually not soluble in water, will usually be emulsified in water, where appropriate using suitable surface-active substances. Suitable surface-active substances are, in particular, the abovementioned low molecular weight surfactants and, of these, preferably the nonionic surfactants, polyoxyethylene sorbitan esters, esters of mono- or oligosaccharides with C6-C18-fatty acids and particularly preferably C8-C18-alkyl ethoxylates, in particular those with a degree of ethoxylation in the range from 6 to 50. As a rule, the aqueous liquor comprises the fragrance in an amount of from 0.1 to 10% by weight and in particular in an amount of from 0.2 to 5% by weight. The amount of surface-active substance is generally in the range from 0.5 to 50% by weight and in particular in the range from 3 to 30% by weight, based on the fragrance. The fragrance can be applied from aqueous liquor using the methods customary for this purpose, e.g. by means of a padder.
The method according to the invention surprisingly gives textiles with an odour-inhibiting finish, the odour-inhibiting effect of which is at least comparable with that of a finish based on cyclodextrins. In addition, the textiles can also be finished with fragrances which give the textiles a long-lasting pleasant odour/scent. With regard to this property too, the textile materials obtainable according to the invention are at least comparable, if not superior, to those with a finish based on cyclodextrins. In addition, the textiles finished in this way are characterized by a pleasant handle, which is advantageous particularly for the wear comfort of clothing produced from these textiles.
The examples below serve exclusively to illustrate the invention.
The following feed materials were used:
-    preservative: Mergal K 9N (Troy-Chemie, Seelze)
-    carboxymethylcellulose: Phricolat RT 20 (MTPC GmbH, Siegen)
-    starch with 50 % amylose content: Amylogel 03001 (Cerestar)
-    starch with 70 % amylose content: Amylogel 03003 (Cerestar)
-    nonionogenic polyurethane dispersion: Cromelastik NI 77, Cromogena Units SA, Barcelona
-    nonionic surfactant 1: Lutensol TO8
-    nonionic surfactant 2: Lutensol ON 30
-    fragrance 1:    lavender oil Bontoux 1421, Duellberg Konzentra GmbH, Hamburg,
fragrance 2:    rose scent Rosato, Haarmann and Reimer, Holzminden,
fragrance 3:    lily of the valley scent, Aromaland Rottingen
fragrance 4:    carnation scent, Aromaland Rottingen
I.    Preparation of aqueous slurries of amylose-containing starch 
Slurry S-1
570 g of deionized water were admixed with 10 g of a standard commercial preservative. 20 g of carboxymethylcellulose were dissolved therein, then 400 g of an amylose-containing starch with an amylose content of 50% by weight were added, and a slurry was prepared with stirring.
Slurry S-2
An aqueous slurry of an amylose-containing starch with an amylose content of 70% by weight was prepared in a manner analogous to S-1.
Slurry S-3
An aqueous slurry of an amylose-containing starch with an amylose content of 50% by weight was prepared in a manner analogous to S-1, but, in contrast to S-1, 60 g of carboxymethylcellulose.
Slurry S-4
405 g of deionized water were admixed with 10 g of a standard commercial preservative. 14 g of carboxymethylcellulose were dissolved therein, then 357 g of an amylose-containing starch with an amylose content of 50% by weight and 214 g of a 30% strength by weight aqueous polyurethane dispersion (nonionogenic) were added and a slurry was prepared with stirring.
II.    Preparation of aqueous liquors with amylose-containing starch:
Method 1: The particular slurry S-1 to S-4 are adjusted to a starch content of 5 or 15% by weight by dilution with water.
Method 2: The particular slurry S-1 to S-3 are firstly diluted to a starch content of 5 or 15% by weight with water and then admixed with 30 g/l of a 30% strength by weight aqueous polyurethane dispersion (nonionogenic).
The preparation and composition of the aqueous liquors L1 to L11 is given in Table 1 
Table 1:
2005163255.tif 000006
For comparison purposes, a liquor CL1 was prepared with 36 g/l of hydroxypropylcyclodextrin (CAVASOL W7 HPTL from Wacker, Burghausen). To this were added 9 g/l of a nonionic polyurethane in the form of an aqueous dispersion (Cromelastic NI 77).
For comparison purposes, an aqueous liquor with 6% by weight of potato starch (amylose content 25%) was prepared by dissolving potato starch in water at 80°C (liquor CL2).
III.    Finishing of textiles:
a) General procedure for finishing with amylose-containing starch:
Cotton fabric samples with a mass per unit area of 124 g/m2 is treated in each case with the aqueous liquors L1 to L11 and also the comparison liquors CL1 and CL2 using a padder to a liquor pick-up of 80% by weight, based on the weight of the fabric. Drying is then carried out for 2 min at 120°C.
This gives the fabric samples F1 to F11 and also the comparison fabric samples CF1 and CF2. In addition, for comparison purposes, the properties of an untreated fabric sample CF3 are analysed.
b) General procedure for finishing with amylose-containing starch and fragrance:
Firstly, a cotton fabric sample was finished as described under a). The fabric samples finished in this way were then treated with aqueous scent oil formulation by padding the aqueous scent oil emulsion onto the fabric sample to a liquor pick-up of 79 - 80% by weight. The fabric samples treated in this way were then dried in a domestic dryer to a residual moisture of 15%. The samples were then packed in polyethylene film and stored in a drying cabinet for 3 h at 50°C. The samples were then unwrapped and, to remove the unbound fragrances, treated in a circulatory air drying cabinet for 3 min at 120°C. The samples were then transferred to a climatically controlled area and sprayed with water to release the fragrances. The odour was assessed by a team of 6 people smelling the sample and evaluating it compared with an untreated reference sample. The results are given in Table 2.
As scent oil formulation, use is made of aqueous emulsion of the particular fragrances 1, 2, 3 or 4 with a fragrance content of 0.7 g/l and a content of 0.1 g/l of emulsifier 1 and 0.15 g/l of emulsifier 2.
Table 2:
2005163255.tif 000007
IV.    Investigation of the absorption capacity for fragrances.
The fabric samples F1 to F11 prepared as in III.a, and the comparison sample CF1 (with cyclodextrin), CF2 (with normal starch) and CF3 (untreated) were investigated. 
a) In a first experimental arrangement, an untreated cotton cloth (10x10 cm) was placed into a 1 l screw-cap bottle. To this was added 0.5 g of the particular fragrance in order to distribute it uniformly within the glassware. After moistening to a water content of 15%, the fabric sample in each case is then placed into the respective bottle and the bottle is closed. The bottle is then stored in a drying cabinet for 3 h at 50°C. After cooling, the bottle is opened and the fabric sample is transferred to a circulatory air drying cabinet heated to 120°C to remove nonbound fragrance for 2 min. The fabric sample is left to cool and sprayed with water, and then the odour impression is assessed in accordance with the scale given above. The results are given in Table 3.
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b) Analogously to the experimental arrangement described under a), various fragrances were left to act on the fabric samples, although, in contrast to a), the contact temperature was 120°C. The fabric samples treated in this way were assessed with regard to their odour and with regard to their handle in accordance with a grading scale from 1 to 3, where 1 means a soft handle and 3 means a hard and stiff handle. The properties of the fabric samples are given in Table 4:
Table 4:
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Patent claims
1.    Method of modifying the odour properties of textiles, characterized in that the textile is treated with an amylose-containing substance with an amylose content of at least 30% by weight.
2.    Method according to Claim 1, characterized in that the textile is additionally treated with a fragrance.
3.    Method according to one of the preceding claims, characterized in that the amylose-containing substance is used together with a film-forming, water-insoluble polymer. 
4.    Method according to one of the preceding claims, characterized in that the amylose-containing substance is used in an amount of from 0.5 to 25% by weight, based on the weight of the textile.
5.    Method according to one of the preceding claims, characterized in that the textile is treated with the amylose-containing substance in aqueous liquor.
6.    Method according to Claim 5, characterized in that the aqueous liquor additionally comprises an interface-active substance which is suitable for dispersing the amylose-containing substance.
7.    Method according to either Claim 5 or 6, characterized in that the aqueous liquor comprises the polymeric or oligomeric dispersant in an amount of from 0.5 to 20% by weight, based on the amylose-containing substance.
8.    Method according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the aqueous liquor comprises the amylose-containing substance in a concentration of from 1 to 40% by weight, based on the weight of the liquor.
9.    Textile material obtainable by a method according to one of the preceding claims.
10.    Use of amylose-containing substances with an amylose content of at least 30% by weight for modifying the odour properties of textiles.
Abstract
The invention relates to a method of modifying the odour properties of textiles in which the textile is finished with an amylose-containing substance with an amylose content of at least 30% by weight. The invention also relates to textile materials which are obtainable by the method according to the invention.