(57)【要約】【課題】  施工が簡単で、施工性、防水性にも優れ、また、コスト的にも優れ、しかも外壁の内部結露の発生もなく、耐久性にも優れ、さらには、施工現場での建築廃材の発生も少ない外壁の複合パネル化構造及びその施工方法を提供する。【解決手段】  外壁の構造材の屋外側表面に仕上げパネル２を張り付ける。構造材の室内側裏面に内装下地パネル１１を張り付ける。内部に断熱材Ｄを装着する。構造材の表裏面方向に貫通する開口部Ｋを形成する。開口部Ｋと仕上げパネル２との間に仕上げパネル２を張り付けないスペ−スＵを設ける。そのスペースＵにサッシ枠９の外周部から突出する突出片Ｔを固定用枠材７を用いて固定する。突出片Ｔを固定したスペースＵにそのスペースを覆う帯状面材３を取り付ける。【選択図】    図２
2005282044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁の構造材の屋外側表面に仕上げパネルを張り付け、室内側裏面に内装下地パネルを張り付け、内部に断熱材を装着してなる外壁の複合パネル化構造であって、
前記構造材の表裏面方向に貫通する開口部を形成し、該開口部と前記仕上げパネルとの間に該仕上げパネルを張り付けないスペ−スを設け、該スペースにサッシ枠の外周部から突出する突出片を前記構造材に設けられる固定手段を用いて固定し、前記突出片を固定した前記スペースに該スペースを覆う帯状面材を取り付ける
ことを特徴とする外壁の複合パネル化構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外壁の複合パネル化構造において、
前記構造材の上に防水透湿シ−トを貼着し、該防水透湿シ−トの上に前記仕上げパネルとの間に介在する縦通気受材及び横通気受材を設ける
ことを特徴とする外壁の複合パネル化構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の外壁の複合パネル化構造において、
前記帯状面材の裏面の少なくとも前記突出片を覆う箇所に切欠段部を設け、該切欠段部に軟質の水密材を取り付ける
ことを特徴とする外壁の複合パネル化構造。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれか記載の外壁の複合パネル化構造において、
前記帯状面材の表面を意匠面とする
ことを特徴とする外壁の複合パネル化構造。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３いずれか記載の外壁の複合パネル化構造において、
前記帯状面材に化粧モールを形成する
ことを特徴とする外壁の複合パネル化構造。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５いずれか記載の外壁の複合パネル化構造を施工するに当たって、
（１）外壁の構造材に該構造材の表裏面方向に貫通する開口部をサッシ枠よりも若干大き目に形成し、前記構造材の室内側裏面に内装下地パネルを張り付け、該内装下地パネルよりも屋外側に断熱材を装着し、前記開口部の周辺に前記サッシ枠用の固定手段を設け、前記構造材の屋外側表面上に防水透湿シ−トを貼着し、該防水透湿シ−トの上に必要に応じて縦通気受材及び横通気受材を取り付け、前記防水透湿シ−ト、又は、前記縦通気受材及び横通気受材の上に仕上げパネルを張り付けつつ前記開口部と前記仕上げパネルとの間に該仕上げパネルを張り付けないスペ−スを設ける、ことを含む外壁の複合パネルに係る作製と、
（２）前記外壁の複合パネルの施工現場への搬入と、
（３）前記施工現場において、前記外壁の複合パネルの前記開口部に前記サッシ枠の形状及び寸法に合わせた補助部材やスペ−サ−を取り付け、前記固定手段に前記サッシ枠の外周部から突出する突出片を固定し、該突出片を固定した前記スペースに該スペースを覆う帯状面材を取り付け、該帯状面材の周辺及び前記サッシ枠の取り付け周辺部分にシ−リング材を設け、必要に応じてモルタル仕上げ塗りや外装用塗料等を上塗り仕上げする、ことを含む施工現場での仕上げと、
により施工する
ことを特徴とする外壁の複合パネル化構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建築物の外壁の複合パネル化構造及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等建築物の外壁の開口部と、そこに取り付けられるサッシ枠とについては、ほとんどすべての加工作業を施工現場で行っていた。すなわち、外壁の構造材に必要に応じて、下地パネルを張り付け、サッシ枠の突出片（サッシのツバ部）を開口部の固定用枠材に取り付け、その上から仕上げパネルを張り付けていた。仕上げパネルとしては、乾式工法の場合はサイディング材を張り付け、湿式工法の場合は、モルタル塗り仕上げ等を施していた。また、必要に応じて外装用塗料を上塗りしていた。
【０００３】
一方、住宅等建築物の各種工法、すなわち、木造軸組工法、木造枠組壁工法、木質系プレハブ工法、また、これら以外の鉄骨系プレハブ等の工法において、施工の省力化、施工工数の短縮化、それに伴う工期の短縮、さらには予め工場で外壁パネルを完成度を高めた状態で現場へ搬入し、現場施工することで、現場施工する箇所や工数をなるべく減らし、工場における製造段階での生産部分を増やすことで、品質の均質化と安定化をはかり、しかも現場施工部分が減少することで建築廃材等の産業廃棄物の削減にも寄与しようとする考え方なり、要求度が高まってきた。従って、工場における製造段階で外壁パネルの完成度を高めた複合パネル化工法に対する市場の要求度が増大してきた。また、近年、住宅における高気密化、高断熱化が進む中で、湿度や湿気等の環境の劣悪な住宅においては、外壁内部の結露によって建物構造体が劣化し、木造建築の場合、外壁の構造躯体が腐朽するといったことが多々あり、大きな問題となっていた。
【０００４】
そこで、上記市場のさまざまな要求に応えるために、いろいろな工夫が試みられてきた。例えば、外壁パネルに予め工場でサッシ枠を取り付け、完成品として施工現場へ搬入することが行われた。この場合、サッシ枠の突出片を仕上げパネルの下側に取り付けておく必要があった。そうでないと、サッシ枠取り付け部の隙間から雨水が浸入し防水対策上の問題が生じた。また、サッシ枠取り付け強度やサッシ枠取り付け位置にも安定性を欠くという問題点が生じていた。そこで、外壁パネルの開口部に、工場で予め仕上げパネルの下側にサッシ枠の突出片を取り付けておいて、完成品として、この状態で出荷しても輸送途中で傷、打痕、破損等が生じないように、厳重に梱包した状態で施工現場へ搬入していた。
【０００５】
また、工場での製造段階ではサッシ枠部分を取り付けずに取り外しておいて、施工現場に搬入してから、サッシ枠部分を取り付ける方法、すなわちサッシ後付方法も試みられた。この場合、複合パネルの強度及び精度を必要とするため、予め工場で外壁パネルの下地構造材の上に下張り合板、下張りボ−ド類、等の下地パネルを全面に張り付けた状態で施工現場へ搬入し、施工現場でサッシ枠等を後付で取り付け組み立てた後に、その表面に仕上げパネルを張り付けて施工する方法で行われた。
【０００６】
また、サッシ枠の後付方法として、外壁パネル表面全体を仕上げパネル（外装材）で覆った状態でサッシ枠を後付することは、サッシ枠の固定が不十分となるばかりでなく、サッシ枠部の水密性が保てず、外観も大きく損ねる結果となった。そのため、外壁の開口部四周に屋外側に向いた段部を形成し、段部と仕上げパネル端部との間に隙間を形成し、その隙間を利用して段部に水密材を設け、水密材にサッシ枠の突出片を差し込むためのスリットを形成し、スリットに突出片を差し込んで、いわゆるけんどん方式でサッシ枠を後付する方法も行われた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１３００２４号公報（第３−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来からの施工方法、すなわち、ほとんどすべての加工作業を施工現場で行い、外壁の構造材に対し必要に応じて下地パネルを張り付け、サッシ枠の突出片を施工現場で開口部の固定用枠材に取り付け、その上から仕上げパネルを取り付ける方法においては、市販のサッシ枠の形状及びサイズの標準化がされていないため、サッシメ−カ−毎にサッシ枠の形状、寸法が少しづつ異なることもあって、市販のサッシ枠をそのまま使う場合は現場の加工寸法をそれに合わせてきめ細かく加工する必要があり、極めて煩雑な作業で、施工性にとって大きな問題点となっていた。そこで、外壁パネルの開口寸法に合わせてサッシ枠を特注することも対策として行われていた。
【０００８】
市販のサッシ枠をそのまま使用することができないのは、コスト面、工期の点において不利となっていた。また、施工現場での加工工数が多いと建築廃材が多量に発生し、環境問題として当然に好ましくはなかった。
【０００９】
予め工場で外壁パネルにサッシ枠を取り付けて梱包し、これを完成品として輸送し、施工現場へ搬入した場合には、輸送途中でサッシ枠部分に傷、打痕が発生し易く、それを防止するためには、過剰なまでの梱包形態が必要とされ、コスト的にも大変不利なものとなっていた。
【００１０】
すなわち、サッシ枠等が仕上げパネル表面から突出した状態となり、輸送途中や施工途中において、サッシ枠同士又はサッシ枠と仕上げパネルが接触し、傷、変形、破損、打痕等が発生し易く、また、輸送の際、横積み積載が難しく、特殊な縦積み用ラックが必要となり、さらには輸送における外壁パネルの高さや積載量等に大きな制約を受けていた。また、工場から出荷前の製造工程の途中でサッシ枠そのものに傷や打痕が付いてしまうことも多々あった。
【００１１】
また、工場段階でサッシ枠部分を取り外しておき、施工現場に搬入してから、サッシ枠部分を取り付ける方法においては、複合パネルの強度及び精度を必要とするため、予め外壁パネルの構造材の上に下張り合板、下張りボ−ド等の下地パネルを全面に張り付けた状態で出荷し、施工現場でサッシ枠等を取り付け、組み立てた後に、その表面に仕上げパネルを張り付けて施工する方法になることから、下地パネルと仕上げパネルが二重に必要となり施工性、施工コストの点で問題点が多々あった。
【００１２】
また、下地パネルを張り付ける代わりに直接仕上げパネルを張り付ける方法においては、サッシ枠の外周部から突設した突出片を外壁の仕上げパネルの上から取り付けようとしても、特に仕上げパネルがモルタル仕上げの場合、突出片とモルタル表面との隙間から雨水が浸入し、防水対策上の問題点があった。対策としては、モルタル部分を削って下地材を露出させ、その上にサッシ枠の突出片を取り付けることが挙げられるが、その手間は大変なもので、施工性や作業性や施工費用にとって大きな問題点となった。また、上記対策は、サッシ枠取り付け強度やサッシ枠取り付け位置の安定性にも影響するという問題点があった。さらに、上記対策は、よほど施工精度を上げない限りサッシ枠取り付け後にも、隙間から雨水が浸入してしまうという問題点があった。
【００１３】
また、上記特許文献１に開示された方法では、外壁の開口部四周に、屋外側に向いた段部を形成したり、その段部と仕上げパネル（外装材）端部との間に隙間を形成したり、段部に水密材を設けたり、水密材にサッシ枠の突出片を差し込むためのスリットを形成したりするなど、かなり複雑な加工及び精度が必要となり、施工の手間が掛かり過ぎるようになることから、施工性や施工費用にとって大きな問題点となった。さらに、サッシ枠を所謂けんどん方式で取り付ける場合、上下方向のみの、けんどん方式は可能であっても、上下左右方向の、けんどん方式は極めて難しく、現場での施工作業性が低下し、合わせて防水性にも問題があった。
【００１４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、施工が簡単で、施工性、防水性にも優れ、また、コスト的にも優れ、しかも外壁の内部結露の発生もなく、耐久性にも優れ、さらには、施工現場での建築廃材の発生も少ない外壁の複合パネル化構造及びその施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の外壁の複合パネル化構造は、外壁の構造材の屋外側表面に仕上げパネルを張り付け、室内側裏面に内装下地パネルを張り付け、内部に断熱材を装着してなる外壁の複合パネル化構造であって、前記構造材の表裏面方向に貫通する開口部を形成し、該開口部と前記仕上げパネルとの間に該仕上げパネルを張り付けないスペ−スを設け、該スペースにサッシ枠の外周部から突出する突出片を前記構造材に設けられる固定手段を用いて固定し、前記突出片を固定した前記スペースに該スペースを覆う帯状面材を取り付けることを特徴としている。
【００１６】
このような特徴を有する本発明によれば、サッシ枠を施工現場で後付けすることが可能な構造となり、サッシ先付けによる問題点である、製造工程途中、輸送途中におけるサッシ枠の傷や打痕や破損の発生の恐れがなくなる。また、サッシ後付けであっても、施工が簡単で、施工性に優れ、防水性にも優れ、しかも市販のサッシ枠がそのまま使え、コスト的にも優れたものとなり、施工現場での加工工数も減少し、建築廃材の発生も少なくなる。すなわち、工場出荷段階において、外壁パネルの仕上げパネルを、サッシ枠用の開口部端縁いっぱいまで張り付けるのではなく、若干寸法分だけ控えた位置に継ぎ手受材を設け、その位置まで仕上げパネルを張り付けておき、さらに開口部をサッシ枠よりも若干大き目にして固定手段となる固定用枠材を設けておく。このようにすることで、市販のサッシ枠の寸法をそのままで使用することが可能となる。具体的には、施工現場において、市販のサッシ枠の形状寸法に合わせて固定用枠材に補助部材やスペ−サ−を用いて精度良く容易に取り付けすればよい。固定用枠材にサッシ枠の突出片を固定し、その上に帯状面材を張り付けすることで、十分な防水性の確保も可能となる。帯状面材の形状や材質を意識的に仕上げパネルと変えることで、外壁開口部周辺の防水性、耐久性、意匠性、その他の性能の向上が可能となる。
【００１７】
請求項２記載の本発明の外壁の複合パネル化構造は、請求項１に記載の外壁の複合パネル化構造において、前記構造材の上に防水透湿シ−トを貼着し、該防水透湿シ−トの上に前記仕上げパネルとの間に介在する縦通気受材及び横通気受材を設けることを特徴としている。
【００１８】
このような特徴を有する本発明によれば、湿気による環境の劣悪な住宅においても、外壁内部と建物外部との間で空気の流通が保たれ、湿気に対して強くなる。すなわち外壁内部の結露を防止することが可能となる。
【００１９】
請求項３記載の本発明の外壁の複合パネル化構造は、請求項１又は請求項２に記載の外壁の複合パネル化構造において、前記帯状面材の裏面の少なくとも前記突出片を覆う箇所に切欠段部を設け、該切欠段部に軟質の水密材を取り付けることを特徴としている。
【００２０】
このような特徴を有する本発明によれば、サッシ枠の突出片（ツバ部）が帯状面材の切欠段部に設けられた軟質の水密材に当接する。これにより突出片の当接箇所における平滑度がよりいっそう向上し、しかも防水性にとってもよりいっそう好適になる。さらに水密材が断熱性をも兼ね備えた発泡性樹脂の場合では、防水性以外に断熱性も向上し、サッシ枠取り付け箇所において壁体内部の結露防止効果が発揮される。
【００２１】
請求項４記載の本発明の外壁の複合パネル化構造は、請求項１ないし請求項３いずれか記載の外壁の複合パネル化構造において、前記帯状面材の表面を意匠面とすることを特徴としている。
【００２２】
このような特徴を有する本発明によれば、帯状面材の形状や材質を変えることで外壁面全体の意匠性の向上が可能となる。
【００２３】
請求項５記載の本発明の外壁の複合パネル化構造は、請求項１ないし請求項３いずれか記載の外壁の複合パネル化構造において、前記帯状面材に化粧モールを形成することを特徴としている。
【００２４】
このような特徴を有する本発明によれば、帯状面材に化粧モールを形成することで外壁面全体の意匠性の向上が可能となる。また、化粧モールを別に備える必要性がなくなる。
【００２５】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の本発明の外壁の複合パネル化構造の施工方法は、請求項１ないし請求項５いずれか記載の外壁の複合パネル化構造を施工するに当たって、（１）外壁の構造材に該構造材の表裏面方向に貫通する開口部をサッシ枠よりも若干大き目に形成し、前記構造材の室内側裏面に内装下地パネルを張り付け、該内装下地パネルよりも屋外側に断熱材を装着し、前記開口部の周辺に前記サッシ枠用の固定手段を設け、前記構造材の屋外側表面上に防水透湿シ−トを貼着し、該防水透湿シ−トの上に必要に応じて縦通気受材及び横通気受材を取り付け、前記防水透湿シ−ト、又は、前記縦通気受材及び横通気受材の上に仕上げパネルを張り付けつつ前記開口部と前記仕上げパネルとの間に該仕上げパネルを張り付けないスペ−スを設ける、ことを含む外壁の複合パネルに係る作製と、（２）前記外壁の複合パネルの施工現場への搬入と、（３）前記施工現場において、前記外壁の複合パネルの前記開口部に前記サッシ枠の形状及び寸法に合わせた補助部材やスペ−サ−を取り付け、前記固定手段に前記サッシ枠の外周部から突出する突出片を固定し、該突出片を固定した前記スペースに該スペースを覆う帯状面材を取り付け、該帯状面材の周辺及び前記サッシ枠の取り付け周辺部分にシ−リング材を設け、必要に応じてモルタル仕上げ塗りや外装用塗料等を上塗り仕上げする、ことを含む施工現場での仕上げと、により施工することを特徴としている。
【００２６】
このような特徴を有する本発明によれば、工場からの出荷段階ではサッシ枠を取り付けしないままで施工現場でサッシ枠を後付けする方法ゆえ、コストのかからない簡易梱包で施工現場まで出荷でき、製造段階や輸送途中でのサッシ枠への傷や打痕や破損の恐れがなく、また、複合パネルの強度及び精度のための下地パネルも不要で、工場で直接仕上げパネルを張り付けた状態で出荷することが可能で、しかも、施工現場でサッシ枠を後付けする場合、仕上げパネル表面を削ったり、外壁の開口部四周に段部を形成したり、その段部と仕上げパネル端部との間に隙間を形成したり、段部に水密材を設けたり、水密材にスリットを形成したり等の複雑な加工を必要とせず、しかも市販のサッシ枠をそのまま使うことが可能になる。従って、施工が簡単で、施工性に優れ、コスト的にも優れ、建築廃材の発生が少ない外壁の複合パネル化構造の施工が可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に記載された本発明によれば、製造段階、輸送段階等の各段階におけるサッシ枠に対する傷、打痕、破損等の発生を有効に防止することができ、また、市販のサッシ枠をそのまま使うことができ、さらに、施工も簡単であることから、施工性、コスト的にも優れたものとなり、しかも、施工現場での加工工数も減少するので、建築廃材等の削減にもつながるという様々な効果を奏する。また、固定手段となる固定用枠材にサッシ枠の突出片を固定し、その上に帯状面材を張り付け、その周辺部をシ−リングすることで、防水性も十分に確保することができるという効果を奏する。さらに、帯状面材の形状や材質を意識的に仕上げパネルと変えることで、外壁開口部周辺の防水性のみならず、外壁開口部周辺の耐久性その他の性能を向上させることができるという効果を奏する。
【００２８】
請求項２に記載された本発明によれば、湿気による環境の劣悪な住宅においても、外壁内部と建物外部との間で空気の流通が保たれ、外壁内部の結露を有効に防止することができるという効果を奏する。
【００２９】
請求項３に記載された本発明によれば、サッシ枠の突出片の厚みによる帯状面材の浮き上がりを防止することができるという効果を奏する。また、水密材を設けて、施工性、施工精度、防水性を一層向上させることができるという効果を奏する。
【００３０】
請求項４に記載された本発明によれば、外壁面全体の意匠性を向上させることができるという効果を奏する。
【００３１】
請求項５に記載された本発明によれば、外壁面全体の意匠性を向上させることができるという効果を奏する。また、別途化粧モールを備えなくてもよいという効果を奏する。
【００３２】
請求項６に記載された本発明によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の本発明の外壁の複合パネル化構造を施工するに際して、本発明の施工手順に従えば確実に施工することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の外壁の複合パネル化構造の第一実施形態を示す正面図である。また、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＡ部における要部拡大図、図４は帯状面材の一実施形態を示す図であり、（イ）は表面平板デザインの帯状面材を示す斜視図、（ロ）は表面凹凸デザインの帯状面材を示す斜視図、図５は本発明の継ぎ手受材の取り付け状態の他の例を示す図であり、（イ）は本発明の第二の実施形態を示す水平断面図、（ロ）は本発明の第三の実施形態を示す水平断面図、図６は本発明の第四の実施形態を示す水平断面図、図７は本発明の第五の実施形態を示す正面図である。
【００３４】
図１において、引用符号１は木造軸組み工法における構造躯体に本発明の外壁の複合パネル化構造を施した外壁構造を示している。尚、以下の説明では、木造軸組み工法の例を挙げて説明するが、これ以外にも木造枠組み壁工法、木質系組立工法、鉄骨プレハブ工法等においても実施することができるものとする。
【００３５】
図１には外壁の仕上げパネル２を一部切欠した状態の図が示されている。引用符号５で示される柱は、約１間（約１８００ｍｍ）ピッチで垂直方向に設けられている。また、柱５間には、約１．５尺（約４５０ｍｍ）間隔で３本の間柱６が垂直方向に設けられている。水平方向には、横架材が取り付けられている。横架材としてここでは、胴差１５と胴縁１６、下部の土台１４とが設けられている。以上の木造軸組み材を含んで木造軸組み構造の構造躯体が構成されている。木造軸組み構造躯体に用いられる構造材としては、栂材、ベイツガ材、スギ材、ヒノキ材、又はこれらの集成材が一例として挙げられる。勿論、これら以外のものであってもよいものとする。
【００３６】
窓、ドア、引き戸、その他が取り付けられる位置には、開口部Ｋが形成されている。その開口部Ｋの周辺において、サッシ枠９が取り付けられる予定位置の周辺部には、固定用枠材（固定手段）７が取り付けられている。固定用枠材７は、サッシ枠９の大きさよりもわずかに大きくなるように形成されている。固定用枠材７の周辺には、若干の間隔（約３０〜２００ｍｍ前後）をあけて、継ぎ手受材４が縦方向及び横方向に取り付けられている。上記構造躯体は、以上のように、開口部Ｋ、固定用枠材７、継ぎ手受材４を含んで構成されている。
【００３７】
工場における製造工程において、上記構造躯体の表面には、外壁の仕上げパネル２が、その端縁を継ぎ手受材４の位置までとして張り付けられている。開口部Ｋに取り付け予定のサッシ枠９の外周部を固定する固定用枠材７と、仕上げパネル２の端縁との間には、若干のスペ−スＵが形成されている。上記構造躯体の内部には、断熱材Ｄが接着剤又はステ−プル等の機械的手段又はこれらの併用で装着されている。このようにして、複合パネル化構造が構成されている。本発明に係る複合パネルは、サッシ枠９そのものを取り付けしない状態で工場で予め作製され、そして、施工現場へ輸送及び搬入されるように構成されている。
【００３８】
施工現場において、上記複合パネルを組み立て、その複合パネルによって、先ず住宅等建築物の外壁面を構成する。次に、開口部Ｋに取り付け予定のサッシ枠９の形状寸法から割り出して、サッシ枠９を施工現場で現物会わせで、固定用枠材７に取り付ける。この時、必要に応じて補助部材Ｈやスペ−サ−を施工現場にて取り付ける。固定用枠材７とサッシ枠９の隙間の大きさ、形態を確認しつつ補助部材Ｈ、スペ−サ−をサッシ枠９と固定用枠材７との間に挿入し、サッシ枠９と固定用枠材７との間の隙間をなくし、サッシ枠９の突出片Ｔ（サッシ枠のツバ部）を固定用枠材７の表面に当接させ釘等で固定する。尚、上記スペ−サ−は、例えば施工現場で発生する合板、木材ムクの端材等を利用して施工現場で簡単に作ることができる。
【００３９】
次に、図２及び図３を参照しながら本発明の第一実施形態の例をさらに詳しく説明する。柱５、間柱６等の縦方向の構造材は、所定間隔で配設されている。サッシ枠９の取り付け予定位置の開口部Ｋの四周辺には、サッシ枠９を固定するための固定用枠材７が設けられている。柱５、間柱６の間の空間には、断熱材Ｄが工場で予めステ−プル、接着剤又はこれらの併用で装着されている。また、固定用枠材７から若干の距離（約３０〜２００ｍｍ程度が好適）をあけて継ぎ手受材４が設けられている。外壁パネル裏面（室内側）には、例えば石膏ボ−ド等の内装下地パネル１１が張り付けられている。また、外壁表面（屋外側）には、仕上げパネル２が張り付けられている。
【００４０】
上記複合パネルは、工場製造段階で仕上げパネル２、内装下地パネル１１、断熱材Ｄ、柱５、間柱６、固定用枠材７、継ぎ手受材４を組立完成品として（但しサッシ枠は取り付けず）施工現場まで出荷する。外壁パネル裏面（室内側）には、例えば石膏ボ−ド等の内装下地パネル１１が予め張り付けられ、外壁表面（屋外側）には、仕上げパネル２が張り付けられる。この時、工場での製造段階では、仕上げパネル２の端縁は継ぎ手受材４の位置までとし、固定用枠材７と仕上げパネル２の端縁との間はスペ−スＵが設けられる。尚、スペ−スＵの距離は、およそ３０〜２００ｍｍ程度が好適である。
【００４１】
施工現場において、開口部Ｋにサッシ枠９を取り付ける。この時、サッシ枠９の突出片Ｔを固定用枠材７に木ネジ等で取り付け、サッシ枠９の突出片Ｔを帯状面材３の裏面と固定用枠材７の表面との間で押さえ込むようにして帯状面材３を釘等で取り付ける。さらに、帯状面材３の取り付け部とサッシ枠９の取り付け部及びその周辺部にシ−リング材Ｓを塗布充填し、平滑に仕上げる。モルタル仕上げ等の湿式工法の場合、さらにその上から仕上げモルタル等を塗って仕上げるか又は外装用塗料で塗装仕上げを行う。このようにして、本例では大壁意匠の外壁が極めて簡単に得られる。
【００４２】
続いて、図４を参照しながら上記帯状面材３の一実施形態について説明する。帯状面材３の裏面側で開口部Ｋ側に位置する端縁には、長手方向に沿って切欠段部８が形成されている。その切欠段部８は、サッシ枠９の突出片Ｔが当接する箇所にあわせて形成されている。切欠段部８の必要とする大きさは、取り付けるサッシ枠９の突出片Ｔの大きさによって多少異なっている。それゆえに切欠段部８は、多少大き目に加工することが好ましいものとする。切欠段部８には、水密材Ｍが取り付けられている。この水密材Ｍを設けることによりサッシ枠９の取り付け部分における防水性能にとって、より一層好ましいものとなる。水密材Ｍとしては、例えば一例として、ポリウレタン製の発泡樹脂接着テ−プ、市販の防水テ−プ等が挙げられる。
【００４３】
続いてさらに、図５を参照しながら本発明の複合パネル化構造の他の実施形態を説明する。図１〜３の継ぎ手受材４は、固定用枠材７と同様に、その断面で見て、いわゆる縦使いで用いられている。しかしながら、図５（イ）に示される第二の実施形態の例では、継ぎ手受材４がその断面で見て、いわゆる平使いで用いられている。また、図５（ロ）に示される第三の実施形態の例では、柱５が開口部Ｋの端縁にくるような場合であって、継ぎ手受材４及び固定用枠材７は不要となる。言い換えれば、柱５が継ぎ手受材４及び固定用枠材７として機能する。いずれにしても工場での製造段階において、開口部Ｋにある固定用枠材７から若干寸法だけ控えた位置に継ぎ手受材４、又は開口部Ｋの近傍に継ぎ手受材４の機能を有する柱５を設け、仕上げパネル２の張り付け加工は、その仕上げパネル２の端縁を、継ぎ手受材４、又は柱５の一部までとし、固定用枠材７との間、又は柱５の一部は、仕上げパネル２を張り付けないスペ−スＵを確保するようにしておくことが大切である。このようにして、確保されたスペ−スＵは、サッシ枠９の取り付け後、上記したように、サッシ枠９の突出片Ｔを帯状面材３の裏面と固定用枠材７の表面との間、又は柱５の一部との間で押さえ込むようにして帯状面材３を釘等で取り付ける。
【００４４】
続いてさらに、図６を参照しながら本発明の第四の実施形態の例として、本発明の複合パネル化構造に通気構法を施す場合の例を詳しく説明する。開口部Ｋの周辺の固定用枠材７、継ぎ手受材４、柱５、間柱６、さらに、図１に示されるような胴差１５、胴縁１６、土台１４等の構造材の上に防水透湿シ−ト１３を貼着する。防水透湿シ−ト１３としては、例えばデュポン社製の商品名「タイベック」などが好適なものとして挙げられる。防水透湿シ−ト１３は、湿気を通すが水分は通さないものであって、木造構造材の上にステ−プル（図示せず）等の機械的手段で貼着される。
【００４５】
防水透湿シ−ト１３の上には、通気受材１２が工場製造段階で釘、接着剤又はこれらの併用で予め取り付けられる。通気受材１２としては、柱５、間柱６上に取り付けられる縦通気受材と、胴差１５、胴縁１６、土台１４等の横架材上に取り付けられる横通気受材とがある。通気受材１２の寸法は、幅が構造材の幅と略同じ程度とし、厚みは約５〜３０ｍｍ程度が好適である。通気受材１２の長さは、それぞれの構造材の長さに見合った長さでよい。また、縦通気受材と横通気受材との間には通気路（図示せず）が形成されるように、約１０〜３０ｍｍ程度の大きさの隙間を設けて配置することが大切である。通気受材１２の材質は、木材ムク、合板、ＬＶＬ等の木質材料はもちろん使用することができ、これら以外にはポリスチレン樹脂、半硬質塩ビ樹脂等の合成樹脂成型体等も好適なものとして挙げられる。
【００４６】
このようにして、木質構造躯体の上に取り付けた通気受材１２の上に仕上げパネル２を釘等を用いて張り付ける。仕上げパネル２の裏面と防水透湿シ−ト１３との間には、通気用の空間部が確保されるように構成される。継ぎ手受材４の取り付け及び帯状面材３の取り付けは、上記した第一〜第三実施形態の場合と同様である。
【００４７】
帯状面材３として、例えば厚さ、断面形状、材質、デザイン等を仕上げパネル２と異なるものを用いることで、外壁の開口部Ｋの周辺部の強度、耐久性、防水性、結露防止、表面平滑性、施工性、意匠性等を向上させることが可能となる（図４参照。（ロ）は一例として表面凹凸デザインの帯状面材を示す）。
【００４８】
続いてさらに、図７を参照しながら本発明の第五の実施形態の例として、帯状面材を化粧モールとして用いる場合の例を説明する。上記のように仕上げパネル２の端縁と開口部Ｋの固定用枠材７との間に、例えば図７に示されるような横方向のスペースＵ及び垂直方向にのびるスペ−スＵ′を設け、そこに帯状面材３と化粧モールの機能を有する帯状面材３′とを取り付ける。図７の例では、化粧モールの機能を有する垂直方向の帯状面材３′が開口部Ｋの左右両側に設けられ、開口部Ｋの上下には、上記帯状面材３が設けられる。
【００４９】
本発明の複合パネル化構造を施工する方法を詳細に説明する。先ず最初に、工場製造工程において、柱５、間柱６、胴差１５、胴縁１６、土台１４等で木造構造躯体を組み立てる。次に、サッシ枠９を取り付ける開口部Ｋの位置周辺に縦及び横方向に固定用枠材７を取り付け、その固定用枠材７の外周部で固定用枠材７から若干寸法だけ距離（約３０〜２００ｍｍ程度）をおいて縦及び横方向の継ぎ手受材４を取り付ける。固定用枠材７で形成された開口部Ｋの大きさを取り付け予定のサッシ枠９の大きさよりも、わずかに大きくしておく。
【００５０】
このようにしてできた構造躯体の室内側に、例えば石膏ボ−ド等の内装下地パネル１１を張り付け、断熱材Ｄを装着し、外壁を作製する。次に、構造躯体の上に、防水透湿シ−ト１３をステ−プル等の機械的手段でもって貼着する。さらに、その上に必要に応じて縦及び横の通気受材１２を釘で取り付ける。続いて、仕上げパネル２の端縁と開口部Ｋの固定用枠材７との間にスペ−スＵ（間隔として約３０〜２００ｍｍ程度）を設けるようにして、外壁の仕上げパネル２の開口部Ｋ側端縁を継ぎ手受材４に固定し、複合パネルを作製する。この時、サッシ枠９はまだ取り付けないものとする。さらに、所定の形状、大きさ、材質、デザインの帯状面材３を工場で用意し、裏面にサッシ枠９の突出片Ｔの形状に見合った寸法の切欠段部８を形成し、必要に応じて切欠段部８に水密材Ｍを取り付ける。以上は工場での製造工程で行う。
【００５１】
次に、この段階で、上記複合パネル、サッシ枠９、及び帯状面材３を施工現場へ搬入し、施工現場において、複合パネルの開口部Ｋの周辺の固定用枠材７とサッシ枠９の間の隙間を現物合わせで確認し、補助部材Ｈ、スペ−サ−等を端材合板等を用いて施工現場で作製し、隙間を完全になくすようにして固定用枠材７に補助部材Ｈ、スペ−サ−等を取り付ける。
【００５２】
続いて、サッシ枠９の外周部から突設された突出片Ｔを開口部Ｋの周辺の固定用枠材７に釘、木ネジ等を用いて固定する。さらに、スペ−スＵを帯状面材３で被覆し、突出片Ｔを帯状面材３と固定用枠材７との間に挟み込むようにする。
【００５３】
最後に、帯状面材３、サッシ枠９、仕上げパネル２等のジョイント部にシ−リング材Ｓを塗布充填し、平滑に仕上げる。その上から湿式工法の場合の一例として、モルタル仕上げ塗り又は外装用塗料等の上塗り塗材１０で仕上げ塗りを行う。以上の方法で本発明の複合パネル化構造が完成する。
【００５４】
以上、図１ないし図７を参照しながら説明してきたように、外壁の複合パネル化構造において、工場からの出荷段階ではサッシ枠を取り付けず、施工現場において初めてサッシ枠を後付けする方法ゆえ、コストのかからない簡易梱包で施工現場まで出荷することができる。また、製造段階や輸送途中でのサッシ枠への傷や打痕や破損の恐れを解消することができる。さらに、複合パネルの強度及び精度のための下地パネルが不要で、しかも工場で塗装仕上げをしたパネルを張り付けた状態で出荷することもできる。また、直接仕上げパネルを張り付けた状態でも出荷することができる。また、施工現場でサッシ枠を後付けする場合、仕上げパネル表面を削ったり、外壁の開口部四周に段部を形成したり、段部と仕上げパネル端部との間に隙間を形成したり、段部に水密材を設けたり、水密材にスリットを形成したり等の複雑な加工を必要とせず、しかも市販のサッシ枠をそのまま使用することができる。
【００５５】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の外壁の複合パネル化構造の第一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＡ部における要部拡大図である。
【図４】帯状面材の一実施形態を示す図であり、（イ）は表面平板デザインの帯状面材を示す斜視図、（ロ）は表面凹凸デザインの帯状面材を示す斜視図である。
【図５】本発明の継ぎ手受材の取り付け状態の他の例を示す図であり、（イ）は本発明の第二の実施形態を示す水平断面図、（ロ）は本発明の第三の実施形態を示す水平断面図である。
【図６】本発明の第四の実施形態を示す水平断面図である。
【図７】本発明の第五の実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  外壁構造
２  仕上げパネル
３  帯状面材
３′  化粧モールの機能を有する帯状面材
４  継ぎ手受材
５  柱
６  間柱
７  固定用枠材
８  切欠段部
９  サッシ枠
１０  上塗り塗材
１１  内装下地パネル
１２  通気受材
１３  防水透湿シ−ト
１４  土台
１５  胴差
１６  胴縁
Ｔ  突出片
Ｓ  シ−リング材
Ｄ  断熱材
Ｋ  開口部
Ｍ  水密材
Ｕ、Ｕ′  スペ−ス
Ｈ  補助部材
Ｐ  木ネジ
Ｎ  釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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