(57)【要約】【課題】シンプルでかつ安価な更生作業によって施工後の経時的な亀裂の発生を防止し得る更生管のマンホール更生工法を提供する。【解決手段】帯状部材よりなるプロファイルを螺旋状に巻回してマンホールMの内径よりも若干小径の円筒形状となるように円筒形ダミー管内で円筒形ライニング管部Raを予め形成しておき、この円筒形ライニング管部の断面形状を変形装置により襞状に縮退させた後、この円筒形ライニング管部をマンホール内に挿入し、次いで、円筒形ライニング管部とマンホールの略円筒形部分Mbとの間に蒸気を送り込んで円筒形ライニング管部を加熱して膨進させた後、パッカーを収縮させた状態で円筒形ライニング管部内に挿入してから、パッカーに圧縮エアを注入して円筒形ライニング管部を形状回復させ、その後、円筒形ライニング管部と略円筒形部分との間にモルタルMTを注入し、円筒形ライニング管部を略円筒形部分に密着させる。【選択図】      図１４ 
2005036565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
更生管によりマンホール内を更生する工法であって、
長尺の帯状に形成された帯状部材よりなるプロファイルを螺旋状に巻回してマンホールの内径よりも若干小径の円筒形状となるように更生管を予め形成した後、
この更生管の断面形状を襞状に縮退させておき、
襞状に縮退させた状態の更生管をマンホール内に地上開口部より挿入し、
次いで、上記更生管とマンホールとの間に熱媒体を送り込んで更生管を加熱して膨進させた後、
圧縮エアにより円筒形状に膨張する膨張体を収縮させた状態で更生管の内部に挿入してから、
上記膨張体の内部に圧縮エアを注入して更生管を形状回復させ、
その後、膨張体により形状回復させた状態の更生管とマンホールとの間に裏込め材を注入し、更生管をマンホールに密着させる
ことを特徴とする更生管のマンホール更生工法。
【請求項２】
更生管によりマンホール内を更生する工法であって、
長尺の帯状に形成された帯状部材よりなるプロファイルを螺旋状に巻回してマンホールの内径よりも若干小径の円筒形状となるように更生管を予め形成した後、
この更生管の内部に圧縮エアにより円筒形状に膨張する膨張体を収縮させた状態で挿入し、
次いで、膨張体を内部に挿入した更生管の断面形状を襞状に縮退させておき、
それから、襞状に縮退させた状態の更生管をマンホール内に地上開口部より挿入し、
その後、上記更生管とマンホールとの間に熱媒体を送り込んで更生管を加熱して膨進させるとともに、上記膨張体の内部に圧縮エアを注入して更生管を形状回復させ、
しかる後、膨張体により形状回復させた状態の更生管とマンホールとの間に裏込め材を注入し、更生管をマンホールに密着させる
ことを特徴とする更生管のマンホール更生工法。
【請求項３】
上記請求項１または請求項２に記載の更生管のマンホール更生工法において、
更生管は、マンホールの略円筒形部分を更生する円筒形更生部分と、その略円筒形部分の上端と地上開口部との間において互いの内径差を収束させている斜壁部分を更生する斜壁更生部分とに分割されており、
上記斜壁更生部分は、プロファイルを螺旋状に巻回して漏斗状に予め形成され、マンホールの斜壁部分に密着させることによって更生されていることを特徴とする更生管のマンホール更生工法。
【請求項４】
上記請求項３に記載の更生管のマンホール更生工法において、
円筒形更生部分は、その軸線方向に複数の筒状更生体に分割され、マンホールの略円筒部分の下側から順に積み上げた筒状更生体により更生されるようになっていることを特徴とする更生管のマンホール更生工法。
【請求項５】
上記請求項１または請求項２に記載の更生管のマンホール更生工法において、
更生管の外周面上の周方向複数箇所には、その更生管の軸線方向に亘って延びる補強材が一体的に取り付けられていることを特徴とする更生管のマンホール更生工法。
【請求項６】
上記請求項１または請求項２に記載の更生管のマンホール更生工法において、
螺旋状に巻回されたプロファイル同士を接合する接合部は、互いの接合を強固にするシール材によって貼着されていることを特徴とする更生管のマンホール更生工法。
【請求項７】
上記請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の更生管のマンホール更生工法において、
更生管は、形状回復温度において円筒形状に形状回復性を有する熱可塑性樹脂材料により成形されていることを特徴とする更生管のマンホール更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、更生管によりマンホール内を更生する工法に関し、詳しくは、更生管の無理な膨進による施工後の経時的な亀裂の発生を防止する対策に係わる。
【背景技術】
【０００２】
従来、マンホール内を更生する更生管としては、硬質ないし半硬質の合成樹脂材料が適用されている。そして、このような更生管によりマンホール内を更生する場合には、マンホール内に更生管を挿入する直前に更生管を加熱し、挿入しやすい状態に軟化させてから、更生管をマンホール内に挿入し、その後、更生管の両端にその内部の圧力を調整可能とする管端栓を装着してから、更生管内に熱媒体を送り込んで更生管を内方から加圧するとともに加熱し、更生管を拡径させてマンホール内に密着させるような工法が採られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、マンホール内に製管機（マンホールの内周面に沿って周方向所定間隔置きに立設された複数のフレーム）を設置し、長尺の帯状に形成された帯状部材よりなるプロファイルをマンホール内で螺旋状に巻回して更生管を形成し、この更生管とマンホールの内面との間にモルタルを注入して固化させることによって、マンホール内に更生管を施工するような工法も採られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭６４−４３６２３号公報
【特許文献２】特開平８−１４２１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、マンホールの内径は、６００ｍｍ程度のものから１０００ｍｍを超えるものまで千差万別であり、このように多種に亘る内径に密着するような径の更生管を成型する場合には、それぞれの径に応じた型が必要とされるが、現状では多種に亘る型がすべて存在しておらず、更生管を内方から加圧する加圧力を調整することによって、多種に亘る内径に密着するように更生管を膨張させることが行われている。
【０００５】
しかし、上記従来の前者のものでは、更生管をマンホールの内径に密着させるように膨張させる際の膨張率には限度があり、通常１．４倍程度の膨張が限界とされている。そのため、１．４倍を超える膨張率で膨張させた更生管には経時的な亀裂が発生するおそれがある。
【０００６】
一方、上記従来の後者のものでは、更生管をマンホールの内径に応じた径に無理なく製管することができるものの、製管長さの短いマンホール内にわざわざ製管機を設置しなければならないため、マンホールの更生作業が非常に大掛かりなものとなる上、更生作業コストも非常に嵩むことになる。
【０００７】
かかる点から、シンプルでかつ安価な更生作業によって施工後の経時的な亀裂の発生を防止その対策が切望されていた。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シンプルでかつ安価な更生作業によって施工後の経時的な亀裂の発生を防止し得る更生管のマンホール更生工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明では、更生管によりマンホール内を更生する工法として、長尺の帯状に形成された帯状部材よりなるプロファイルを螺旋状に巻回してマンホールの内径よりも若干小径の円筒形状となるように更生管を予め形成した後、この更生管の断面形状を襞状に縮退させておき、この襞状に縮退させた状態の更生管をマンホール内に地上開口部より挿入し、次いで、上記更生管とマンホールとの間に熱媒体を送り込んで更生管を加熱して膨進させた後、圧縮エアにより円筒形状に膨張する膨張体を収縮させた状態で更生管の内部に挿入してから、上記膨張体の内部に圧縮エアを注入して更生管を形状回復させ、その後、膨張体により形状回復させた状態の更生管とマンホールとの間に裏込め材を注入し、更生管をマンホールに密着させるようにしている。
【００１０】
この特定事項により、帯状部材よりなるプロファイルを螺旋状に巻回してマンホールの内径よりも若干小径の円筒形状となるように予め形成した更生管を襞状に縮退させてからマンホール内に地上開口部より挿入した状態で、更生管とマンホールとの間に送り込んだ熱媒体により更生管を加熱して膨進させるとともに、更生管の内部に挿入した膨張体に圧縮エアを注入して更生管を形状回復させているので、マンホールの内径に則した径の更生管が予め用意され、この更生管を無理に膨張させることなく形状回復させることによってマンホールの内部が更生されることになり、更生管の経時的な亀裂の発生を確実に防止することが可能となる。しかも、プロファイルを螺旋状に巻回した更生管を用いていることにより、マンホール内にわざわざ製管機を設置する必要がなく、マンホールの更生作業をシンプルでかつ低コストで行うことが可能となる。
【００１１】
これに対し、更生管によりマンホール内を更生するその他の工法として、長尺の帯状に形成された帯状部材よりなるプロファイルを螺旋状に巻回してマンホールの内径よりも若干小径の円筒形状となるように更生管を予め形成した後、この更生管の内部に圧縮エアにより円筒形状に膨張する膨張体を収縮させた状態で挿入し、次いで、膨張体を内部に挿入した更生管の断面形状を襞状に縮退させておき、それから、襞状に縮退させた状態の更生管をマンホール内に地上開口部より挿入し、その後、上記更生管とマンホールとの間に熱媒体を送り込んで更生管を加熱して膨進させるとともに、上記膨張体の内部に圧縮エアを注入して更生管を形状回復させ、しかる後、膨張体により形状回復させた状態の更生管とマンホールとの間に裏込め材を注入し、更生管をマンホールに密着させるようにしている。
【００１２】
この特定事項により、プロファイルを螺旋状に巻回してマンホールの内径よりも若干小径の円筒形状となるように予め形成した更生管の内部に膨張体を挿入した状態で襞状に縮退させてからマンホール内に地上開口部より挿入し、この状態で、更生管とマンホールとの間に送り込んだ熱媒体により更生管を加熱して膨進させるとともに、更生管内部の膨張体に圧縮エアを注入して更生管を形状回復させているので、マンホールの内径に則した径の更生管が予め用意され、この更生管を無理に膨張させることなく形状回復させることによってマンホールの内部が更生されることになり、同様に更生管の経時的な亀裂の発生を確実に防止することが可能となる上、マンホール内にわざわざ製管機を設置する必要がなくなってマンホールの更生作業をシンプルでかつ低コストで行うことが可能となる。加えて、更生管をその内部に膨張体を挿入した状態で襞状に縮退させていることにより、マンホール内に挿入した更生管を加熱して膨進させてから膨張体を更生管の内部に挿入するもののように、マンホール内で更生管を加熱して膨進させてから内部に膨張体を挿入するといった作業工程が不要となり、マンホール内での煩わしい工程を削減して作業の簡単化を図ることが可能となるとともに、作業工程の削減による更生作業に要する時間の短縮化を図ることも可能となる。
【００１３】
しかも、更生管内で膨張する膨張体によって更生管の形状回復が委ねられるようにすれば、更生管自体に円筒形状の形状回復性を持たせる必要もなくなり、更生管の素材（原料
）のバリエーションを拡大させることが可能となる。
【００１４】
特に、更生管を特定するものとして、以下の構成が掲げられる。
【００１５】
つまり、マンホールの略円筒形部分を更生する円筒形更生部分と、その略円筒形部分の上端と地上開口部との間において互いの内径差を収束させている斜壁部分を更生する斜壁更生部分とに更生管を分割する。そして、上記斜壁更生部分を、プロファイルを螺旋状に巻回して漏斗状に予め形成し、マンホールの斜壁部分に密着させることによって更生している。
【００１６】
この特定事項により、比較的更生し易いマンホールの略円筒形部分が円筒形更生部分により更生されるとともに、マンホールの斜壁部分が斜壁更生部分により更生され、一体の更生管では更生し難いマンホールの略円筒形部分および斜壁部分がそれぞれ分割された円筒形更生部分および斜壁更生部分によって個々に更生されることになり、マンホールの更生作業をより円滑に行うことが可能となる。
【００１７】
また、円筒形更生部分を、その軸線方向に複数の筒状更生体に分割し、マンホールの略円筒部分の下側から順に積み上げた筒状更生体により更生するようにしている場合には、地域毎に深さの異なるマンホールを更生する際にマンホールの深さに見合った必要な分量だけ筒状更生体を用意して順に積み上げていけばマンホール内を更生することが可能となる。しかも、筒状更生体自体の重量が軽くなり、マンホールの更生作業を行う際にウインチなどを必要とせず作業者同士の受け渡しによって筒状更生体をマンホール内に挿入することが可能となり、更生作業の簡便化が図られる。
【００１８】
特に、更生管を加熱して膨進させた際の自重による挫屈を防止し得るものとして、以下の構成が掲げられる。
【００１９】
つまり、更生管の外周面上の周方向複数箇所に、その更生管の軸線方向に亘って延びる補強材を一体的に取り付けている。
【００２０】
この特定事項により、更生管を加熱して膨進させた際に軟化しても、更生管の外周面上の周方向複数箇所を軸線方向に亘って延びる補強材によって更生管が支えられることになり、更生管を加熱して膨進させた際の自重による挫屈を確実に防止することが可能となる。
【００２１】
特に、螺旋状に巻回されたプロファイル同士の接合強度を高め得るものとして、以下の構成が掲げられる。
【００２２】
つまり、螺旋状に巻回されたプロファイル同士を接合する接合部を、その接合部での接合を強固にするシール材によって貼着している。
【００２３】
この特定事項により、プロファイル同士の接合部は、シール材によって強固に接合されているので、予め形成された更生管を縮退させた後に膨進させて形状回復させてもプロファイル同士の接合部が外れることはなく、マンホール内での水密性を十分に確保することが可能となる。
【００２４】
更に、更生管を、形状回復温度において円筒形状に形状回復性を有する熱可塑性樹脂材料により成形している場合には、縮退させた更生管を加熱して膨進させた際に円筒形状に形状回復し易くなり、更生管を膨進させた状態でその内部に膨張体を挿入する際にはその挿入作業を円滑に行うことが可能となる上、内部の膨張体を膨張させながら更生管を膨進
させる際には更生管の形状回復性をより高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明では、プロファイルを螺旋状に巻回してマンホールの内径よりも若干小径の円筒形状となるように予め形成した更生管を襞状に縮退させてからマンホール内に地上開口部より挿入した後、更生管とマンホールとの間に送り込んだ熱媒体により更生管を加熱して膨進させるとともに、更生管の内部に挿入した膨張体に圧縮エアを注入して更生管を形状回復させることで、マンホールの内径に則した径の更生管を無理に膨張させることなく形状回復させることによってマンホールの内部を更生でき、更生管の経時的な亀裂の発生を確実に防止することができる。しかも、プロファイルを螺旋状に巻回した更生管を用いていることにより、マンホール内にわざわざ製管機を設置する必要がなく、マンホールの更生作業をシンプルでかつ低コストで行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は更生管としてのライニング管の施工に使用するプロファイル（リブロック型）の一例を示す側面図、図２はライニング管の製管に使用する製管機の構造を示す正面図である。また、図３は本発明のライニング管のマンホール更生工法の実施例を説明する説明図である。
【００２８】
本実施例に用いられるプロファイル１は、図１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、帯状部材によって構成されている。
【００２９】
プロファイル１（帯状部材）は、硬質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂材料を長尺帯状に成形した部材で、その外面には複数のＴ型リブ１１，…が長手方向に沿って形成されており、その短手方向一側端部｛図１の（ａ）では左側｝には接合凹部１２ａが形成されている一方、短手方向他側端部｛図１の（ａ）では右側｝には接合凸部１２ｂが形成されている。そして、接合凹部１２ａおよび接合凸部１２ｂによって、プロファイル１の短手方向一側端部と他側端部とがそれぞれ互いに内外に重なり合って係合する接合部１２が構成されている。また、接合凸部１２ｂの近傍には、接合凹部１２ａに対する接合を強固にするシール材としてのホットシール１４が貼着されている。更に、プロファイル１の短手方向一側端には、接合凹部１２ａと接合凸部１２ｂとの接合によって短手方向他側端側のＴ型リブ１１の頭部に対し嵌入される嵌入部１３が斜め外方向きに凸設されている。
【００３０】
そして、以上の構造のプロファイル１は、ドラムＤ（図４参照）に巻き付けられ、製管機２によるライニング管Ｒの製管に供される。上記ライニング管Ｒは、マンホールＭの略円筒形部分Ｍｂを更生する円筒形更生部分としての円筒形ライニング管部Ｒａと、その略円筒形部分Ｍｂの上端と地上開口部Ｍａとの間において互いの内径差を収束させている斜壁部分Ｍｃを更生する斜壁更生部分としての斜壁ライニング管部Ｒｂとに分割されている。そして、上記円筒形ライニング管部Ｒａは、所望するマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの内径よりも若干小径な円形ダミー管Ｃ１内に沿って製管され、現地でマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂを更生する際に予め形成されたものが供される。
【００３１】
ここで、ライニング管Ｒの円筒形ライニング管部Ｒａの製管に使用する製管機２について説明する。
【００３２】
この製管機２は、図２に示すように、円形ダミー管Ｃ１の長手方向後側（図２では右側）から連続的に送り込まれるプロファイル１を相接する縁端縁間で接合しつつ円形ダミー
管Ｃ１の長手方向前側（図２では左側）に螺旋状に巻回させて螺旋管状体１０を形成するようになされている。上記製管機２は、図３にも示すように、前後一対のフレーム２１，２２を備え、各フレーム２１，２２間に跨るように接合機構部３が設けられている。この接合機構部３は、プロファイル１外面のＴ型リブ１１を受容する溝およびプロファイル１両側端縁の接合部１２を受容するための溝を備えた外面ローラ３１と、内面ローラ３２とを備えている。接合機構部３は、これらの内外面ローラ３１，３２をギヤボックス３３を介して油圧モータ３５に連結した構成（３４はロータリジョイント）であり、周方向に２組設けられている。そして、上記内外面ローラ３１，３２は前後のフレーム２１，２２に支持され、ギヤボックス３３、ロータリジョイント３４および油圧モータ３５は前側のフレーム２１に支持されている。更に、前後のフレーム２１，２２間には、螺旋管状体１０を内径規制のもとで半径方向外方からガイドする案内ローラ２３，…が回転自在に支持されている。
【００３３】
また、前側のフレーム２１には、その周方向所定間隔おきに駆動輪２４，…および従動輪２５が交互に配され、この各駆動輪２４および各従動輪２５は、それぞれアーム２６を介して支持されている。上記各アーム２６は、コイルバネ２７によって各駆動輪２４および各従動輪２５を円形ダミー管Ｃ１の内周面Ｃ１ａに押え付けるようになされている。上記各駆動輪２４は、油圧モータ２４１によって駆動されるようになっている。そして、後側のフレーム２２には、その周方向所定間隔おきに従動ローラ２８，…が回転自在に支持され、この各従動ローラ２５が円形ダミー管Ｃ１の内周面Ｃ１ａ上において転動するようになされている。この場合、製管機２は、各駆動輪２４、各従動輪２５および各従動ローラ２８による円形ダミー管Ｃ１の内周面Ｃ１ａ上での転動によって一定の回転前進速度で移動するようになっている。
【００３４】
上記製管機２を用いて円形ダミー管Ｃ１内で円形ライニング管部Ｒａを製管するには、図４に示すように、製管機２を円形ダミー管Ｃ１内に納め、円形ダミー管Ｃ１の長手方向前側（図４では左側）に設けた油圧ポンプＹにより油圧ホースＹ１を介して製管機２の接合機構部３の外面ローラ３１及び内面ローラ３２を駆動し、円形ダミー管Ｃ１の長手方向後側（図４では右側）に設けたドラムＤから供給されてくるプロファイル１を接合機構部３の外面ローラ３１及び内面ローラ３２で螺旋状に送ると共に最初の接合機構部３の外面ローラ３１と内面ローラ３２とで既に形成された螺旋管状体１０の前縁端にある接合凹部１２ａに最初の接合機構部３に送り込まれてくるプロファイル１の後縁端の接合凸部１２ｂを嵌合により接合し、製管機２を駆動輪２４の駆動力により一定の回転前進速度で自走させてプロファイル１を螺旋方向に引き込み、上記形成された螺旋管状体１０を拡径させつつ円形ダミー管Ｃ１の内周面Ｃ１ａに近接させていく。そして、上記製管機２は、駆動輪２４の駆動力によって、螺旋管状体１０の形成速度に平衡する速度よりも遅い一定速度で回転前進し、１回転でプロファイル１一巻き分程度前進するようになされている。この場合、回転前進する製管機２の回転前進速度と、外面ローラ３１及び内面ローラ３２によるプロファイル１の送り込み速度との間には差が生じており、この製管機２の回転前進速度よりも速い送り込み速度となるプロファイル１の送り込み力によって、螺旋管状体１０の接合凹部１２ａと接合凸部１２ｂとをその接合部１２間に生じる剪断力により摺動させ、筒状管状体１０を拡径させて円形ダミー管Ｃ１の内周面Ｃ１ａに近接させるようになされている。また、円筒形ライニング管部Ｒａとしては、例えば内径９００ｍｍの略円筒形部分Ｍｂを更生する上で、それよりも若干小径な直径８００ｍ〜８５０ｍｍに形成されている。
【００３５】
一方、上記斜壁ライニング管部Ｒｂは、漏斗状に形成された漏斗ダミー管Ｃ２の広径部側に設けられた製管機（図示せず）を回動させつつプロファイル１を送り出して螺旋状に巻回させ、その巻回過程でプロファイル１の接合凹部１２ａおよび接合凸部１２ｂ同士を相互に接合して形成される。このようにプロファイル１を螺旋状に巻回して漏斗状に予め
形成された斜壁ライニング管部Ｒｂは、展開された状態で、マンホールＭの斜壁部分Ｍｃに対し接着剤（図示せず）により密着され、これによって斜壁部分Ｍｃを更生している。この場合、円筒形ライニング管部Ｒａと斜壁ライニング管部Ｒｂとの間の段差状の継ぎ目は、シール材（図示せず）によってシールされている。
【００３６】
そして、上記円筒形ライニング管部Ｒａは、円形ダミー管Ｃ１から取り外して所望するマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの深さに見合った長さに切断されている。この切断された円筒形ライニング管部Ｒａの外周面上の周方向所定間隔置きの３箇所には、図５に示すように、その円筒形ライニング管部Ｒａの軸線方向に亘って延びるロッド状の補強材Ｇ，…が一体的に取り付けられている。また、図６に示すように、補強材Ｇを取り付けた円筒形ライニング管部Ｒａは、変形装置３にて断面形状が襞状となるように縮退される。具体的には、図７の（ａ）に示すように変形装置３は、密閉状態で円筒形ライニング管部Ｒａを蒸気加熱して内部を形状回復温度以下の雰囲気に保つ密閉室３１と、この密閉室３１内に設置され、断面略半円弧状を呈する樋形状の変形容器３２と、その変形容器３２の周方向両端に取り付けられたゴム製の固定用治具３３，３３と、変形容器３２の固定用治具３３，３３上に載置された円筒形ライニング管部Ｒａをその上方から変形容器３２内に押し込むように押さえ込んで図７の（ｂ）に示す如く外面に長手方向に沿って延びる凹部Ｒａ１を形成するロッド状の押込部材３４とを備えている。この場合、変形容器３２は、マンホールＭの地上開口部Ｍａの口径が通常６００ｍｍに設計されている関係上、その地上開口部ＭａからマンホールＭ内に直径８００〜８５０ｍｍの円筒形ライニング管部Ｒａを挿入できるように直径５００ｍｍ程度に設定したものが用いられ、形状回復温度以下の雰囲気中で軟化した円筒形ライニング管部Ｒａを押込部材３４により変形容器３２内に押し込んで外面に長手方向に沿って延びる凹部Ｒａを有するように変形されて断面外形面積が小さくなる襞状に縮退させた形状に成形されることによってマンホールＭ内に地上開口部Ｍａから挿入できるようにしている。
【００３７】
このようにして製造された円筒形ライニング管部Ｒａは、現場のマンホールＭに搬入されるまでの間は、外気温の影響を受けて管自身が「自然形状回復」することがないように、拘束手段を用いて拘束するか、低温保管することが好ましい。
【００３８】
次に、ライニング管Ｒ（円筒形ライニング管部Ｒａおよび斜壁ライニング管部Ｒｂ）によるマンホールＭの更生工法の一例を図８〜図１４に基づいて説明する。
【００３９】
ここで、マンホールＭの下端部には、地面と略水平に延びる既設管Ｈ，Ｈ（本管）の端部がそれぞれ開口している。
【００４０】
マンホールＭの地上開口部Ｍａ付近には、マンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの深さに見合った長さに切断された円筒形ライニング管部Ｒａと、展開された斜壁ライニング管部Ｒｂとが搬入されている。また、マンホールＭの地上開口部Ｍａ付近には、円筒形ライニング管部Ｒａを地上開口部Ｍａの上方からワイヤＷで吊り下げるウィンチ５１が配置されている。尚、円筒形ライニング管部ＲａをマンホールＭ内に挿入するのに先立って、予め、マンホールＭの内部つまり略円筒形部分Ｍｂおよび斜壁部分Ｍｃを洗浄し且つステップなどの突出物を除去し、既設管Ｈ，Ｈの端部をそれぞれ止水栓Ｓ，Ｓにより閉塞しておく。
【００４１】
先ず、図８に示すように、マンホールＭの斜壁部分Ｍｃの鉛直な部分と対応する略円筒形部分Ｍｂの対応箇所に上下方向所定間隔置きにステップ固定用のモルタルブロックＢ，…を取り付ける。このとき、各モルタルブロックＢは、更生前にマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂに付いていたステップとは位置をずらせて取り付けられる。
【００４２】
次いで、ウインチ５１により吊り下げた円筒形ライニング管部Ｒａを地上開口部Ｍａか
らマンホールＭ内に挿入する。その後、ウインチ５１のワイヤＷを外して円筒形ライニング管部ＲａをマンホールＭの底部に降ろしてから、図９に示すように、地上開口部Ｍａ付近の地上に蒸気発生・加圧器５２を配置し、この蒸気発生・加圧器５２から延びるホース５２ａをマンホールＭと円筒形ライニング管部Ｒａとの間に挿通し、蒸気発生・加圧器５２よりマンホールＭと円筒形ライニング管部Ｒａとの間に蒸気を連続的に供給し、その蒸気により、円筒形ライニング管部Ｒａを所定温度（例えば４０゜Ｃ）まで加熱し、膨進させて軟化させる。このとき、円筒形ライニング管部Ｒａは、その自重が補強材Ｇ，…によって支持されるようになっている。
【００４３】
それから、図１０に示すように、ウインチ５１により吊り下げた膨張体としてのパッカーＰを、膨進し始めた円筒形ライニング管部Ｒａ内に地上開口部Ｍａから挿入する。この際のマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂ内における円筒形ライニング管部Ｒａの状態を図１１に示す。
【００４４】
その後、蒸気による加熱を再開して円筒形ライニング管部Ｒａを蒸気によって例えば６０゜Ｃまで加熱し終えたら、ホース５２ａをマンホールＭから抜き取り、図１２に示すように、エア吸引可能な圧縮エア注入車ＥをマンホールＭの地上開口部Ｍａ付近に配車し、パッカーＰの上端に取り付けたエアホースＥａから圧縮エアを注入し、パッカーＰ内に注入される圧縮エアにより円筒形ライニング管部Ｒａを内部から拡径させて略円筒形に復元させる。この際のマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂ内における円筒形ライニング管部Ｒａの状態を図１３に示す。
【００４５】
しかる後、地上に配備したモルタルタンク車（図示せず）から供給ホース（図示せず）を、パッカーＰにより復元させた円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に差し込み、モルタルタンク車からの裏込め材としてのモルタルＭＴを供給ホースより円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に注入する。その後、円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間がモルタルＭＴで満たされると、モルタルＭＴの注入を停止し、モルタルＭＴが固化するまで１時間程度待機する。
【００４６】
そして、円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に注入したモルタルＭＴの固化が完了すると、圧縮エア注入車ＥによりパッカーＰ内の圧縮エアを吸引してパッカーＰを収縮させてから、ウインチ５１によりパッカーＰを円筒形ライニング管部Ｒａ内から抜き取る。それから、図１４に示すように、展開した状態の斜壁ライニング管部Ｒｂを、マンホールＭの斜壁部分Ｍｃに対し接着剤（図示せず）により密着し、斜壁部分Ｍｃを更生する。このとき、円筒形ライニング管部Ｒａと斜壁ライニング管部Ｒｂとの間の段差状の継ぎ目を、シール材（図示せず）によってシールする。
【００４７】
その後、各モルタルブロックＢに対しステップＳＴを打ち付けて固定するとともに、既設管Ｈ，Ｈの端部に対応する部位を切削して止水栓Ｓ，Ｓを取り外し、マンホールＭ内の更生を完了する。
【００４８】
このように、帯状部材よりなるプロファイル１を円形ダミー管Ｃ１内で螺旋状に巻回してマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの内径よりも若干小径の円筒形状となるように予め形成した円筒形ライニング管部Ｒａを襞状に縮退させてからマンホールＭ内に地上開口部Ｍａより挿入した状態で、円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に送り込んだ蒸気により円筒形ライニング管部Ｒａを加熱して膨進させるとともに、円筒形ライニング管部Ｒａの内部に挿入したパッカーＰに圧縮エアを注入して円筒形ライニング管部Ｒａを形状回復させているので、マンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの内径に則した径の円筒形ライニング管部Ｒａが予め用意され、この円筒形ライニング管部Ｒａを無
理に膨張させることなく形状回復させることによってマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの内部が更生されることになり、円筒形ライニング管部Ｒａの経時的な亀裂の発生を確実に防止することができる。しかも、プロファイル１を螺旋状に巻回した円筒形ライニング管部Ｒａを用いていることにより、マンホールＭ内にわざわざ製管機を設置する必要がなく、マンホールＭの更生作業をシンプルでかつ低コストで行うことができる。
【００４９】
また、マンホールＭの略円筒形部分Ｍｂを更生する円筒形ライニング管部Ｒａと、その略円筒形部分Ｍｂの上端と地上開口部Ｍａとの間において互いの内径差を収束させている斜壁部分Ｍｃを更生する斜壁ライニング管部Ｒｂとにライニング管Ｒを分割し、上記斜壁ライニング管部Ｒｂを、プロファイル１を螺旋状に巻回して漏斗状に予め形成したものを展開させてマンホールＭの斜壁部分Ｍｃに接着させることによって更生しているので、比較的更生し易いマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂが円筒形ライニング管部Ｒａにより更生されるとともに、マンホールＭの斜壁部分Ｍｃが斜壁ライニング管部Ｒｂにより更生され、一体のライニング管Ｒでは更生し難いマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂおよび斜壁部分Ｍｃがそれぞれ分割された円筒形ライニング管部Ｒａおよび斜壁ライニング管部Ｒｂによって個々に更生されることになり、マンホールＭの更生作業をより円滑に行うことができる。
【００５０】
そして、円筒形ライニング管部Ｒａの外周面上の周方向３箇所に、その円筒形ライニング管部Ｒａの軸線方向に亘って延びる補強材Ｇ，…を一体的に取り付けているので、円筒形ライニング管部Ｒａを加熱して膨進させた際に軟化しても、補強材Ｇ，…によって円筒形ライニング管部Ｒａが支えられることになり、円筒形ライニング管部Ｒａを加熱して膨進させた際の自重による挫屈を確実に防止することができる。
【００５１】
また、接合凹部１２ａに対する接合を強固にするホットシール１４が接合凸部１２ｂの近傍に貼着されているので、プロファイル１の短手方向一側端に斜め外方向きに凸設された嵌入部１３が接合凹部１２ａと接合凸部１２ｂとの接合によって短手方向他側端側のＴ型リブ１１の頭部に対し嵌入されることと相俟って、螺旋状に巻回されたプロファイル１，１同士を接合する接合部１２が強固に固定されることになり、予め形成された円筒形ライニング管部Ｒａを縮退させた後に膨進させて形状回復させてもプロファイル１，１同士の接合部１２が外れることはなく、マンホールＭ内での水密性を十分に確保することができる。
【００５２】
更に、円筒形ライニング管部Ｒａが、形状回復温度において円筒形状に形状回復性を有する硬質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂材料を長尺帯状に成形したプロファイル１により成形されているので、縮退させた円筒形ライニング管部Ｒａを加熱して膨進させた際に円筒形状に形状回復し易くなり、円筒形ライニング管部Ｒａを膨進させた状態でその内部にパッカーＰを挿入する際の挿入作業を円滑に行うことができる上、内部のパッカーＰを膨張させて円筒形ライニング管部Ｒａを復元させる際の形状回復性をより高めることができる。
【実施例２】
【００５３】
次に、本発明の実施例２を図１５ないし図１９に基づいて説明する。
【００５４】
この実施例では、円筒形ライニング管部を膨進させる前段階でパッカーを円筒形ライニング管部内に挿入させるようにしている。なお、本実施例は、パッカーを円筒形ライニング管部内に挿通させる手順のみが上記実施例１の場合と異なるので、本実施例の構成は、上記実施例１で述べた構成と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５５】
すなわち、本実施例では、円形ダミー管Ｃ１内に納めた製管機２によってマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの内径よりも若干小径（マンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの内径９００ｍｍよりも若干小径な直径８００ｍ〜８５０ｍｍ程度）の円筒形状となるように円筒形ライニング管部Ｒａを予め形成し、この円形ダミー管Ｃ１内から取り外した円筒形ライニング管部ＲａをマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの深さに見合った長さに切断しておく。
【００５６】
そして、切断を終えた円筒形ライニング管部Ｒａの内部に、パッカーＰを収縮させた状態で挿入しておく。
【００５７】
次いで、パッカーＰを内部に挿入した円筒形ライニング管部Ｒａを変形装置３にて断面形状が襞状となるように縮退しておく。具体的には、図１５の（ａ）および（ｂ）に示すように、形状回復温度以下の雰囲気中で軟化した円筒形ライニング管部Ｒａを押込部材３４により変形容器３２内に押し込んで外面に長手方向に沿って延びる凹部Ｒａを有するように変形させて断面外形面積が小さくなる襞状に縮退させた形状に成形しておく。
【００５８】
それから、マンホールＭの地上開口部Ｍａ付近に、内部にパッカーＰを挿入した状態で縮退させた円筒形ライニング管部Ｒａと、展開された斜壁ライニング管部Ｒｂとを搬入しておく。なお、円筒形ライニング管部ＲａをマンホールＭ内に挿入するのに先立って、予め、マンホールＭの内部つまり略円筒形部分Ｍｂおよび斜壁部分Ｍｃを洗浄し且つステップなどの突出物を除去し、既設管Ｈ，Ｈの端部をそれぞれ止水栓Ｓ，Ｓにより閉塞しておく。また、マンホールＭの斜壁部分Ｍｃの鉛直な部分と対応する略円筒形部分Ｍｂの対応箇所に上下方向所定間隔置きにステップ固定用のモルタルブロックＢ，…を取り付けておく。
【００５９】
その後、図１６に示すように、ウインチ５１により吊り下げた円筒形ライニング管部ＲａをパッカーＰと共に地上開口部ＭａからマンホールＭ内に挿入する。それから、ウインチ５１のワイヤＷを外して円筒形ライニング管部ＲａをマンホールＭの底部に降ろしてから、図１７に示すように、地上開口部Ｍａ付近の地上に蒸気発生・加圧器５２とエア吸引可能な圧縮エア注入車Ｅとを配置し、蒸気発生・加圧器５２から延びるホース５２ａをマンホールＭと円筒形ライニング管部Ｒａとの間に挿通して蒸気発生・加圧器５２よりマンホールＭと円筒形ライニング管部Ｒａとの間に蒸気を連続的に供給して円筒形ライニング管部Ｒａを膨進させる。この際のマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂ内における円筒形ライニング管部Ｒａの状態を図１８に示す。
【００６０】
そして、蒸気発生・加圧器５２による蒸気の連続的な供給により円筒形ライニング管部Ｒａが所定温度（例えば４０゜Ｃ）まで加熱された時点で、パッカーＰの上端に取り付けたエアホースＥａから圧縮エアを注入して円筒形ライニング管部Ｒａを内部から拡径させ、円筒形ライニング管部Ｒａを略円筒形に復元させる。この際のマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂ内における円筒形ライニング管部Ｒａの状態を図１９に示す。
【００６１】
しかる後、地上に配備したモルタルタンク車（図示せず）から供給ホース（図示せず）を、パッカーＰにより復元させた円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に差し込み、モルタルタンク車からの裏込め材としてのモルタルＭＴを供給ホースより円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に注入する。その後、円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間がモルタルＭＴで満たされると、モルタルＭＴの注入を停止し、モルタルＭＴが固化するまで１時間程度待機する。
【００６２】
そして、円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に注入したモルタルＭＴの固化が完了すると、圧縮エア注入車ＥによりパッカーＰ内の圧縮エアを
吸引してパッカーＰを収縮させてから、ウインチ５１によりパッカーＰを円筒形ライニング管部Ｒａ内から抜き取る。それから、展開した状態の斜壁ライニング管部Ｒｂを、マンホールＭの斜壁部分Ｍｃに対し接着剤（図示せず）により密着し、斜壁部分Ｍｃを更生する。このとき、円筒形ライニング管部Ｒａと斜壁ライニング管部Ｒｂとの間の段差状の継ぎ目を、シール材（図示せず）によってシールする。
【００６３】
その後、各モルタルブロックＢに対しステップＳＴを打ち付けて固定するとともに、既設管Ｈ，Ｈの端部に対応する部位を切削して止水栓Ｓ，Ｓを取り外し、マンホールＭ内の更生を完了する。
【００６４】
このように、プロファイル１を螺旋状に巻回してマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの内径よりも若干小径の円筒形状となるように予め形成した円筒形ライニング管部Ｒａの内部にパッカーＰを挿入した状態で変形装置３にて襞状に縮退させてからマンホールＭ内に地上開口部Ｍａより挿入し、この状態で、円筒形ライニング管部ＲａとマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に蒸気発生・加圧器５２からの蒸気の連続的な供給により円筒形ライニング管部Ｒａを加熱して膨進させるとともに、円筒形ライニング管部Ｒａ内のパッカーＰに圧縮エア注入車Ｅから圧縮エアを注入して円筒形ライニング管部Ｒａを形状回復させているので、マンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの内径に則した径の円筒形ライニング管部Ｒａが予め用意され、この円筒形ライニング管部Ｒａを無理に膨張させることなく形状回復させることによってマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂが更生されることになり、同様に円筒形ライニング管部Ｒａの経時的な亀裂の発生を確実に防止することができる上、マンホールＭ内にわざわざ製管機を設置する必要がなくなってマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの更生作業をシンプルでかつ低コストで行うことができる。加えて、円筒形ライニング管部Ｒａをその内部にパッカーＰを挿入した状態で襞状に縮退させていることにより、円筒形ライニング管部Ｒａを加熱して膨進させてからパッカーＰを円筒形ライニング管部Ｒａの内部に挿入するもののように、マンホールＭ内で円筒形ライニング管部Ｒａの内部にパッカーＰを挿入するといった煩わしい作業工程が不要となり、この作業工程を削減して作業の簡単化を図ることができるとともに、作業工程の削減による更生作業に要する時間の短縮化を図ることもできる。
【００６５】
しかも、円筒形ライニング管部Ｒａ内で膨張するパッカーＰによって円筒形ライニング管部Ｒａの形状回復が委ねられるようにすれば、円筒形ライニング管部Ｒａ自体に円筒形状の形状回復性を持たせる必要もなくなり、円筒形ライニング管部Ｒａの素材（原料）のバリエーションを拡大させることができる。
【実施例３】
【００６６】
次に、本発明の実施例３を図２０ないし図２２に基づいて説明する。
【００６７】
この実施例では、円筒形ライニング管部をその軸線方向に複数に分割している。なお、円筒形ライニング管部を除くその他の構成は、上記実施例１の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６８】
すなわち、本実施例では、図２０に示すように、プロファイル１を螺旋状に巻回してマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの内径よりも若干小径の円筒形状となるように円筒形ダミー管Ｃ１内で予め形成した円筒形ライニング管部Ｒａは、その軸線方向（図２０では上下方向）に１０００ｍｍ毎の筒状ライニング体Ｒ１１，…に分割されている。この筒状ライニング体Ｒ１１，…も、変形装置３の形状回復温度以下の雰囲気中で軟化させてから押込部材３４により変形容器３２内に押し込んで外面に軸線方向に沿って延びる凹部Ｒａを有するように変形させて断面外形面積が小さくなる襞状に縮退させた形状に成形しておく。
【００６９】
そして、この筒状ライニング体Ｒ１１，…によりマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂを更生する場合には、筒状更生体ＲａをマンホールＭ内に挿入するのに先立って、予め、マンホールＭの内部つまり略円筒形部分Ｍｂおよび斜壁部分Ｍｃを洗浄し且つステップなどの突出物を除去し、既設管Ｈ，Ｈの端部をそれぞれ止水栓Ｓ，Ｓにより閉塞しておく。また、マンホールＭの斜壁部分Ｍｃの鉛直な部分と対応する略円筒形部分Ｍｂの対応箇所に上下方向所定間隔置きにステップ固定用のモルタルブロックＢ，…を取り付けておく。
【００７０】
その後、マンホールＭの地上開口部Ｍａ付近で蒸気発生・加圧器５２から延びるホース５２ａを筒状ライニング体Ｒ１１に連続的に供給して筒状ライニング体Ｒ１１を所定温度（例えば４０゜Ｃ）まで加熱して膨進させてから、マンホールＭ内に入った作業者に対し地上開口部Ｍａにいる作業者が手渡しで筒状ライニング体Ｒ１１をマンホールＭ内に挿入する。それから、図２１に示すように、パッカーＰ１をマンホールＭ内に挿入し、このパッカーＰ１を筒状ライニング体Ｒ１１の内部に挿入する。そして、パッカーＰ１の上端に取り付けたエアホースＥａから圧縮エアを注入して筒状ライニング体Ｒ１１を内部から拡径させ、筒状ライニング体Ｒ１１を略円筒形に復元させる。しかる後、図２２に示すように、筒状ライニング体Ｒ１１の内径と略一致する筒状の鍔６１ａを有する円環形状の連結部材６１を筒状ライニング体Ｒ１１の上面に装着し、地上に配備したモルタルタンク車（図示せず）から供給ホース（図示せず）を、パッカーＰ１により復元させた筒状ライニング体Ｒ１１とマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に差し込み、モルタルタンク車からモルタルＭＴを供給ホースより筒状ライニング体Ｒ１１とマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に注入する。その後、筒状ライニング体Ｒ１１とマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間がモルタルＭＴで満たされると、モルタルＭＴの注入を停止し、モルタルＭＴが固化するまで待機する。
【００７１】
そして、筒状ライニング体Ｒ１１とマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に注入したモルタルＭＴの固化が完了すると、圧縮エア注入車ＥによりパッカーＰ１内の圧縮エアを吸引してパッカーＰ１を収縮させてから、パッカーＰ１を筒状ライニング体Ｒ１１内から抜き取り、１段目の筒状ライニング体Ｒ１１のライニングを終了する。その後、既設管Ｈ，Ｈの端部に対応する部位を切削して止水栓Ｓ，Ｓを取り外す。
【００７２】
それから、マンホールＭの地上開口部Ｍａ付近で蒸気発生・加圧器５２から延びるホース５２ａを次の筒状ライニング体Ｒ１１（２段目の筒状ライニング体Ｒ１１）に連続的に供給して筒状ライニング体Ｒ１１を所定温度まで加熱して膨進させてから、マンホールＭ内に入った作業者に対し地上開口部Ｍａにいる作業者が手渡しで筒状ライニング体Ｒ１１をマンホールＭ内に挿入し、１段目の筒状ライニング体Ｒ１１の上面に連結部材６１を介して載置する。次いで、パッカーＰ１をマンホールＭ内に挿入し、このパッカーＰ１を２段目の筒状ライニング体Ｒ１１の内部に挿入する。そして、パッカーＰ１の上端に取り付けたエアホースＥａから圧縮エアを注入して２段目の筒状ライニング体Ｒ１１を内部から拡径させ、筒状ライニング体Ｒ１１を略円筒形に復元させる。しかる後、筒状ライニング体Ｒ１１の内径と略一致する筒状の鍔６１ａを有する円環形状の連結部材６１を２段目の筒状ライニング体Ｒ１１の上面に装着し、地上に配備したモルタルタンク車からの供給ホースを、パッカーＰ１により復元させた２段目の筒状ライニング体Ｒ１１とマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に差し込み、モルタルタンク車からモルタルＭＴを供給ホースより２段目の筒状ライニング体Ｒ１１とマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に注入する。その後、２段目の筒状ライニング体Ｒ１１とマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間がモルタルＭＴで満たされると、モルタルＭＴの注入を停止し、モルタルＭＴが固化するまで待機する。
【００７３】
そして、２段目の筒状ライニング体Ｒ１１とマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂとの間に注入したモルタルＭＴの固化が完了すると、圧縮エア注入車ＥによりパッカーＰ１内の圧
縮エアを吸引してパッカーＰ１を収縮させてから、パッカーＰ１を２段目の筒状ライニング体Ｒ１１内から抜き取り、２段目の筒状ライニング体Ｒ１１のライニングを終了する。
【００７４】
それ以降、３段目の筒状ライニング体Ｒ１１についても２段目の筒状ライニング体Ｒ１１と同様の手順でライニングする。
【００７５】
その後、３段目の筒状ライニング体Ｒ１１のライニングを終了すると、各筒状ライニング体Ｒ１１の繋ぎ目（連結部材６１）をシール材（図示せず）によりシールし、略円筒形部分Ｍｂの更生を完了する。それから、展開した状態の斜壁ライニング管部Ｒｂを、マンホールＭの斜壁部分Ｍｃに対し接着剤（図示せず）により密着し、斜壁部分Ｍｃを更生する。このとき、３段目の筒状ライニング体Ｒ１１と斜壁ライニング管部Ｒｂとの間の段差状の継ぎ目を、シール材（図示せず）によってシールする。
【００７６】
しかる後、各モルタルブロックＢに対しステップＳＴを打ち付けて固定し、マンホールＭ内の更生を完了する。
【００７７】
このように、円筒形ライニング管部Ｒａを、その軸線方向に複数の筒状ライニング体Ｒ１１に分割し、マンホールＭの略円筒部分Ｍｂの下側から順に積み上げた３つの筒状ライニング体Ｒ１１により略円筒部分Ｍｂを更生しているので、地域毎に深さの異なるマンホールを更生する際にマンホールＭの深さに見合った必要な分量だけ筒状ライニング体Ｒ１１を用意して順に積み上げていけばマンホールＭの略円筒形部分Ｍｂを更生することができる。しかも、筒状ライニング体Ｒ１１自体の重量が軽くなり、マンホールＭの略円筒形部分Ｍｂの更生作業を行う際にウインチなどを必要とせず作業者同士の受け渡しによって筒状ライニング体Ｒ１１をマンホールＭ内に挿入することが可能となり、更生作業の簡便化を図ることができる。
【００７８】
＜その他の実施例＞
尚、本発明は、上記各実施例に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、上記実施例３では、筒状ライニング体Ｒ１１のライニングを１つずつ終了してから次の段の筒状ライニング体Ｒ１１のライニングを行うようにしたが、パッカーにより１段目の筒状ライニング体を略円筒形に復元させた状態で、２段目、３段目の筒状ライニング体を順次パッカーにより復元させてから、３段に積み上げた筒状ライニング体とマンホールの略円筒形部分との間にモルタルを注入して固化させることによって、マンホールの略円筒形部分の更生が行われるようにしてもよい。
【００７９】
また、上記実施例１および２では、変形装置３により円筒形ライニング管部Ｒａを上方から押さえ込んで外面に長手方向に沿って延びる凹部Ｒａ１を形成するように縮退させたが、この状態から円筒形ライニング管部をさらに断面渦巻き状に巻いた状態に縮退させてもよい。
【００８０】
そして、上記各実施例では、ライニング管Ｒを、円筒形ライニング管部Ｒａと斜壁ライニング管部Ｒｂとに分割したが、マンホールの略円筒形部分および斜壁部分を更生する一体的なライニング管であってもよい。
【００８１】
更に、上記各実施例では、ライニング管Ｒ（円筒形ライニング管部Ｒａおよび斜壁ライニング管部Ｒｂ）によってマンホールＭの略円筒部分Ｍｂおよび斜壁部分Ｍｃを更生する場合について説明したが、マンホールを更生する際にその底部のインバート部分も更生されるようにしてもよい。具体的には、インバート部分を断面半円形状の流路部分とこの流路部分によって仕切られた平坦部分とに分け、平坦部分は、流路部分を除いた形状に切断した塩化ビニル樹脂プレートを接着剤により接着して更生される一方、流路部分は、曲が
りにも対処し得る可統性のあるフレキシブルホースをその軸線方向に半円弧状に切断した半管を接着剤により接着して更生される。この場合、マンホール底部のインバート部分（平坦部分および流路部分）と塩化ビニル樹脂プレートおよび半管（フレキシブルホース）との間に、接着剤に代えてモルタルを注入して密着性をさらに確保するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１に係わるマンホール更生工法に使用されるライニング管を形成するプロファイルの一例を示す図である。（ｂ）は同プロファイル同士の接合状態を示す図である。
【図２】同じく円筒形ライニング管部の施工に使用する製管機の構造を示す側面図である。
【図３】同製管機の構造を示す正面図である。
【図４】同円筒形ライニング管部の施工方法を示す概略説明図である。
【図５】同円筒形ライニング管部に補強材を取り付けた状態の斜視図である。
【図６】同円筒形ライニング管部を縮退させた状態の斜視図である。
【図７】（ａ）は同じく円筒形ライニング管部の縮退前の変形装置の構造を示す断面図である。（ｂ）は同円筒形ライニング管部の縮退後の変形装置の構造を示す断面図である。
【図８】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法において円筒形ライニング管部をマンホール内に挿入した状態を示す概略説明図である。
【図９】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法においてマンホール内で蒸気により円筒形ライニング管部を膨進させた状態を示す概略説明図である。
【図１０】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法においてマンホール内で円筒形ライニング管部の内部にパッカーを挿入した状態を示す概略説明図である。
【図１１】図１０における略円筒形部分付近で切断した円筒形ライニング管部およびパッカーの断面図である。
【図１２】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法においてパッカーを膨張させて円筒形ライニング管部を復元させた状態を示す概略説明図である。
【図１３】図１２における略円筒形部分付近で切断した円筒形ライニング管部およびパッカーの断面図である。
【図１４】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法において円筒形ライニング管部および斜壁ライニング管部による更生を完了した状態を示す概略説明図である。
【図１５】（ａ）は本発明の実施例２に係わるマンホール更生工法において使用される円筒形ライニング管部およびパッカーの縮退前の変形装置の構造を示す断面図である。（ｂ）は同円筒形ライニング管部およびパッカーの縮退後の変形装置の構造を示す断面図である。
【図１６】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法において円筒形ライニング管部およびパッカーをマンホール内に挿入した状態を示す概略説明図である。
【図１７】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法においてマンホール内で蒸気により円筒形ライニング管部を膨進させた状態を示す概略説明図である。
【図１８】図１７における略円筒形部分付近で切断した円筒形ライニング管部およびパッカーの断面図である。
【図１９】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法においてパッカーを膨張させて円筒形ライニング管部を復元させた状態を示す略円筒形部分付近で切断した断面図である。
【図２０】本発明の実施例３に係わるマンホール更生工法において使用される円筒形ライニング管部の斜視図である。
【図２１】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法においてマンホール内に挿入した１段目の筒状ライニング体の内部にパッカーを挿入した状態を示す概略説明図である。
【図２２】同円筒形ライニング管部のマンホール更生工法において１段目の筒状ライニング体によるライニングを終えた状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００８３】
１        プロファイル
１４      ホットシール（シール材）
Ｇ        補強材
Ｍ        マンホール
Ｍａ      地上開口部
Ｍｂ      略円筒形部分
Ｍｃ      斜壁部分
ＭＴ      モルタル（裏込め材）
Ｐ，Ｐ１  パッカー（膨張体）
Ｒ        ライニング管（更生管）
Ｒａ      円筒形ライニング管部（円筒形更生部分）
Ｒｂ      斜壁ライニング管部（斜壁更生部分）
Ｒ１１    筒状ライニング体（筒状更生体）
【図１】
2005036565.tif 000003
【図２】
2005036565.tif 000004
【図３】
2005036565.tif 000005
【図４】
2005036565.tif 000006
【図５】
2005036565.tif 000007
【図６】
2005036565.tif 000008
【図７】
2005036565.tif 000009
【図８】
2005036565.tif 000010
【図９】
2005036565.tif 000011
【図１０】
2005036565.tif 000012
【図１１】
2005036565.tif 000013
【図１２】
2005036565.tif 000014
【図１３】
2005036565.tif 000015
【図１４】
2005036565.tif 000016
【図１５】
2005036565.tif 000017
【図１６】
2005036565.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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