(57)【要約】【課題】  低コストでパネル結合具の強度、ひいてはコンクリート構造体の強度を高めるパネル結合具、コンクリート構造体およびその施工方法を提供する。【解決手段】  パネル結合具１５を針金で作製し、しかもパネル結合具１５にはトラス構造２３を設けたので、低コストでありながらパネル結合具１５の強度、ひいてはコンクリート構造体１０の強度を高められる。すなわち、仮に安価な細い針金でパネル結合具１５を作製しても、コンクリートをコンクリート打設空隙ａに流し込む際、コンクリートの圧力でパネル結合具１５が変形し難い。これにより、小径な針金を使用したことによる壁板の型崩れ、打設後のコンクリート構造体１０の変形を防げる。【選択図】図１
2005036607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート流し込み用のコンクリート打設空隙を画成し、内面側に結合凹部がそれぞれ設けられた上下複数段のパネル体により構成される１対の壁板間に介在され、
一方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部と、対向する他方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部とを結合する結合突起が、両端部に１対ずつ配設されたパネル結合具において、
前記パネル結合具は金属線材製で、金属線材を屈曲したトラス構造を有するパネル結合具。
【請求項２】
前記パネル結合具は１本の金属線材を屈曲して形成され、該金属線材が重なった部分がスポット溶接された請求項１に記載のパネル結合具。
【請求項３】
コンクリート流し込み用のコンクリート打設空隙を画成し、内面側に結合凹部がそれぞれ設けられた上下複数段のパネル体により構成される１対の壁板とを備え、
一方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部と、対向した他方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部とは、金属線材製のパネル結合具の両端部に１対ずつ設けられた結合突起によりそれぞれ結合され、
両壁板の最上段のパネル体の結合凹部同士およびまたは両壁板の最下段のパネル体の結合凹部同士は、金属線材製の最端用パネル結合具の両端部に１つずつ設けられた結合突起によりそれぞれ結合され、
一方の壁板に形成された開口部の一部を構成する１枚のパネル体の結合凹部が、金属線材製の開口部用パネル結合具の一端部に形成された１つの結合突起に結合されるとともに、他方の壁板の前記開口部に対向した２枚のパネル体の各結合凹部が、前記開口部用パネル結合具の他端部に形成された１対の結合突起により結合され、
両壁板に跨がってパネル体同士を、前記パネル結合具、最端用パネル結合具および開口部用パネル結合具により結合後、前記コンクリート打設空隙にコンクリートを流し込み、該コンクリートを硬化させたコンクリート構造体。
【請求項４】
前記コンクリート打設空隙のうち、前記一方の壁板側には断熱材が収納された請求項３に記載のコンクリート構造体。
【請求項５】
コンクリート流し込み用のコンクリート打設空隙を画成し、内面側に結合凹部がそれぞれ設けられた上下複数段のパネル体により構成される１対の壁板を組み立てる壁板組み立て工程と、
両壁板に跨がって、前記パネル体同士を結合するパネル結合工程と、
前記コンクリート打設空隙にコンクリートを流し込み、該コンクリートを硬化させるコンクリート打設工程とを備えたコンクリート構造体の施工方法において、
前記パネル結合工程では、
一方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部と、対向した他方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部とが、金属線材製のパネル結合具の両端部に１対ずつ設けられた結合突起によりそれぞれ結合され、
両壁板の最上段のパネル体の結合凹部同士およびまたは両壁板の最下段のパネル体の結合凹部同士が、金属線材製の最端用パネル結合具の両端部に１つずつ設けられた結合突起によりそれぞれ結合され、
一方の壁板に形成された開口部の一部を構成する１枚のパネル体の結合凹部が、金属線材製の開口部用パネル結合具の一端部に形成された１つの結合突起に結合されるとともに、他方の壁板の前記開口部に対向した２枚のパネル体の各結合凹部が、前記開口部用パネル結合具の他端部に形成された１対の結合突起により結合されるコンクリート構造体の施工方法。
【請求項６】
前記コンクリート打設空隙のうち、前記一方の壁板側に断熱材を収納し、その後、前記コンクリート打設空隙にコンクリートを流し込む請求項５に記載のコンクリート構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート打設空隙を画成する１対の壁板をそれぞれ構成する上下複数段のパネル体を、壁板を跨いで結合するパネル結合具と、パネル結合具によりパネル体が結合された両壁板間のコンクリート打設空隙にコンクリートを流し込んで硬化させたコンクリート構造体技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、壁、柱などの各種のコンクリート構造体を構築する場合、型枠の使用による施工の煩雑さを解消し、特殊技能を有する型枠工を省くため、例えば特許文献１のコンクリート構造体の施工方法が知られている。これは、型枠そのものをコンクリート構造体の一部とし、型枠をコンクリートと一体化して構築する方法である。
具体的には、予め、内面側にフック（結合凹部）が突設された成形板（パネル体）を上下に複数枚突き合わせ、厚さ方向に互いに離間した型枠兼用の壁板を１対組み立てる。一方、フックに掛止される１対の結合突起が両端部にそれぞれ形成された針金製のＨ字形状の結合具（パネル結合具）を作製する。
その後、両壁板に跨がって、フックに１対の結合突起を掛止することで成形板同士を結合具により結合し、それから両型枠間のコンクリート打設空隙にコンクリートを流し込み、コンクリートを硬化させてコンクリート構造体を作製する。
【０００３】
【特許文献１】特公昭６２−４４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコンクリート構造体の施工方法では、前述したように結合具として１本の針金を屈曲したＨ字形状の線状金具を採用していた。これにより、結合具の本体部分は直線的な１本の針金で構成される。そのため、結合具による両壁板の結合力は、金属材料としては小さくなる。その結果、コスト高を招く大径な針金を使用しなければ、コンクリート打設空隙へのコンクリート流し込み時、コンクリートの圧力により結合具の本体部分に変形が生じやすかった。よって、壁板の型崩れが発生し、打設されたコンクリート構造体が変形するおそれがあった。
【０００５】
また、前記Ｈ字形状の結合具を採用すれば、両壁板の最上段の成形板のフック同士および両壁板の最下段の成形板のフック同士を結合する際、結合具の両端部に設けられた１対の結合部のうちの一方が、それぞれ両壁板の外に突出していた。そのため、コンクリート打設工程では、予め突出した各結合部をペンチなどで切断する作業を行っていた。
さらに、２階建て以上のビルを構築する際には、壁板の一部に上階のスラブ（床）を打設する開口部を設ける場合がある。その際、この開口部付近の成形板を前記結合具により結合すると、結合具に形成された４つの結合突起のうち、開口部側の結合突起が、開口部の内側に突出することがあった。この際には、上述した両壁板の最上段などの場合と同じように、突出した各結合部をペンチなどで切断しなければならなかった。
【０００６】
この発明は、低コストでパネル結合具の強度、ひいてはコンクリート構造体の強度を高めることができるパネル結合具、コンクリート構造体およびその施工方法を提供することを目的としている。
また、この発明は、施工が容易なコンクリート構造体およびその施工方法を提供することを目的としている。
さらに、この発明は、コンクリート構造体の断熱性を高めることができ、しかもコンクリート構造体の作製とは別に壁板の外面側に断熱材を設ける煩わしさを解消することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、コンクリート流し込み用のコンクリート打設空隙を画成し、内面側に結合凹部がそれぞれ設けられた上下複数段のパネル体により構成される１対の壁板間に介在され、一方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部と、対向する他方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部とを結合する結合突起が、両端部に１対ずつ配設されたパネル結合具において、前記パネル結合具は金属線材製で、金属線材を屈曲したトラス構造を有するパネル結合具である。
【０００８】
請求項１の発明によれば、一方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部と、対向する他方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部とをパネル結合具の両端部に１対ずつ配設された結合突起により結合する。これにより、両壁板に跨がって、合計４枚のパネル体が１本のパネル結合具により結合される。
このとき、パネル結合具の全体は金属線材製で、しかも金属線材を屈曲したトラス構造を有しているため、低コストでパネル結合具の強度、ひいてはコンクリート構造体の強度を高めることができる。すなわち、仮に安価で小径な金属線材を使用してパネル結合具を作製しても、コンクリートをコンクリート打設空隙に流し込む際、コンクリートの圧力によりパネル結合具が変形し難い。これにより、小径な金属線材を使用したことによる壁板の型崩れ、打設後のコンクリート構造体の変形を防ぐことができる。
【０００９】
コンクリート打設空隙の形状は、打設されるコンクリート構造体（壁、柱、土台など）により適宜変更される。
両壁板を構成するパネル体の枚数は限定されない。複数枚であればよい。
パネル体の素材としては、例えばコンクリート、各種の木材、各種の金属、各種のセラミックスなどを採用することができる。パネル体として、高圧プレス加工により成形されたコンクリート製のものを採用すれば、パネル体が高強度となる。
【００１０】
また、パネル体の内面（コンクリート打設空隙側の面）に、パネルの一辺と平行に延びる複数本のリブを、この一辺と直交する方向に向かって所定間隔毎に形成してもよい。その際、リブの長さ方向の両端部には、結合凹部を形成してもよい。リブを形成すれば、パネル体の内面にはパネル長さ方向に向かって所定間隔毎に複数の凹部が形成される。そのため、例えばコンクリート打設空隙に断熱材を収納する際、リブが形成されたパネル体の内面に沿って厚板形状の断熱材を配置すると、パネル体の内面と、断熱材の該パネル側の面との間に空気層（通気孔）を形成することができる。
パネル体の大きさ、形状は限定されない。形状としては、例えば長方形、正方形などを採用することができる。
パネル体の内面側に形成される結合凹部としては、例えばパネル体の外方に突出した環状のリング、パネル体の内面に形成された凹みなどを採用することができる。
【００１１】
パネル結合具の素材は、金属線材であればよい。例えば、鉄、ステンレス、真鍮、青銅、硬質アルミニウムなどを採用することができる。パネル結合具には、強度、耐火性、耐蝕性などをそれぞれ高めるため、所定の表面処理を施してもよい。
パネル結合具の形状などは限定されない。パネル結合具の一部または全部に、トラス構造が設けられていればよい。
パネル結合具は、全体が金属線材製である。そのため、両端部に形成される結合突起も金属線材からなる。結合突起は、例えば金属線材を外方に向かって山形に突出させてもよい。この場合、パネル結合具の本体部分にトラス構造が形成されるので、パネル結合具は正面視して略Ｈ型字形状となる。
【００１２】
請求項２の発明は、前記パネル結合具は１本の金属線材を屈曲して形成され、該金属線材が重なった部分がスポット溶接された請求項１に記載のパネル結合具である。
請求項２の発明によれば、１本の金属線材を用いて、トラス構造を有するパネル結合具を作製するので、パネル結合具のコスト低減を図ることができる。また、金属線材が重なった部分はスポット溶接されるため、パネル結合具としての十分な強度を確保することができる。
パネル結合具を形成する際の金属線材を折り曲げる手順は限定されない。要は、一筆書きでトラス構造を有するパネル結合具を作製可能な金属線材の引回し手順であればよい。
【００１３】
請求項３の発明は、コンクリート流し込み用のコンクリート打設空隙を画成し、内面側に結合凹部がそれぞれ設けられた上下複数段のパネル体により構成される１対の壁板とを備え、一方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部と、対向した他方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部とは、金属線材製のパネル結合具の両端部に１対ずつ設けられた結合突起によりそれぞれ結合され、両壁板の最上段のパネル体の結合凹部同士およびまたは両壁板の最下段のパネル体の結合凹部同士は、金属線材製の最端用パネル結合具の両端部に１つずつ設けられた結合突起によりそれぞれ結合され、一方の壁板に形成された開口部の一部を構成する１枚のパネル体の結合凹部が、金属線材製の開口部用パネル結合具の一端部に形成された１つの結合突起に結合されるとともに、他方の壁板の前記開口部に対向した２枚のパネル体の各結合凹部が、前記開口部用パネル結合具の他端部に形成された１対の結合突起により結合され、両壁板に跨がってパネル体同士を、前記パネル結合具、最端用パネル結合具および開口部用パネル結合具により結合後、前記コンクリート打設空隙にコンクリートを流し込み、該コンクリートを硬化させたコンクリート構造体である。
【００１４】
請求項３の発明によれば、１対の壁板のうち、上端部のパネル体間および下端部のパネル体間は、両端部に１つずつだけしか結合突起が存在しない最端用パネル結合具により結合される。また、１対の壁板のうち、例えばスラブ打設用の開口部付近のパネル体間は、一端部に結合突起が１つ、他端部に結合突起が２つだけ配設された開口部用パネル結合具により結合される。さらに、その他の部分のパネル体間は、両端部に１対の結合突起がそれぞれ形成されたパネル結合具により結合される。
これにより、Ｈ字形状のパネル結合具だけで両壁板を構成する全てのパネル体を結合した場合の問題であった、壁板から外方に突出した結合突起のペンチなどによる切断処理が不要となる。その結果、例えばコンクリートスラグ、コンクリート壁などのコンクリート構造体の施工が容易になる。
最端用のパネル結合具および開口部用パネル結合具の素材は、前記パネル結合具の素材と同じでもよい。
パネル結合具、最端用パネル結合具および開口部用パネル結合具は、請求項１のパネル結合具のようにトラス構造を有してもよい。また、有していなくてもよい。
パネル結合具、最端用パネル結合具および開口部用パネル結合具の形状は限定されない。
【００１５】
請求項４の発明は、前記コンクリート打設空隙のうち、前記一方の壁板側には断熱材が収納された請求項３に記載のコンクリート構造体である。
請求項４の発明によれば、一方の壁板の内面に沿って断熱材を配置することで、壁板の外面側にコンクリート構造体の作製とは別に断熱材を設ける煩わしさがなく、コンクリート構造体の断熱性を高めることができる。
断熱材としては、例えば合成樹脂発泡体、布帛（織布、不織布、網布など）の積層体、石膏ボードなどを採用することができる。断熱材は不燃素材が好ましい。
【００１６】
請求項５の発明は、コンクリート流し込み用のコンクリート打設空隙を画成し、内面側に結合凹部がそれぞれ設けられた上下複数段のパネル体により構成される１対の壁板を組み立てる壁板組み立て工程と、両壁板に跨がって、前記パネル体同士を結合するパネル結合工程と、前記コンクリート打設空隙にコンクリートを流し込み、該コンクリートを硬化させるコンクリート打設工程とを備えたコンクリート構造体の施工方法において、前記パネル結合工程では、一方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部と、対向した他方の壁板側の上下に隣接する２枚のパネル体の各結合凹部とが、金属線材製のパネル結合具の両端部に１対ずつ設けられた結合突起によりそれぞれ結合され、両壁板の最上段のパネル体の結合凹部同士およびまたは両壁板の最下段のパネル体の結合凹部同士が、金属線材製の最端用パネル結合具の両端部に１つずつ設けられた結合突起によりそれぞれ結合され、一方の壁板に形成された開口部の一部を構成する１枚のパネル体の結合凹部が、金属線材製の開口部用パネル結合具の一端部に形成された１つの結合突起に結合されるとともに、他方の壁板の前記開口部に対向した２枚のパネル体の各結合凹部が、前記開口部用パネル結合具の他端部に形成された１対の結合突起により結合されるコンクリート構造体の施工方法である。
【００１７】
請求項５の発明によれば、１対の壁板のうち、上端部のパネル体間および下端部のパネル体間は、両端部に１つずつだけしか結合突起が存在しない最端用パネル結合具により結合される。また、１対の壁板のうち、例えばスラブ打設用の開口部付近のパネル体間は、一端部に結合突起が１つ、他端部に結合突起が２つだけ配設された開口部用パネル結合具により結合される。さらに、その他の部分のパネル体間は、両端部に１対の結合突起がそれぞれ形成されたパネル結合具により結合される。
これにより、Ｈ字形状のパネル結合具だけで、両壁板を構成する全てのパネル体を結合した場合の問題であった、壁板から外方に突出した結合突起のペンチなどによる切断処理が不要となる。その結果、コンクリート構造体の施工が容易になる。
【００１８】
請求項６の発明は、前記コンクリート打設空隙のうち、前記一方の壁板側に断熱材を収納し、その後、前記コンクリート打設空隙にコンクリートを流し込む請求項５に記載のコンクリート構造体の施工方法である。
請求項６の発明によれば、一方の壁板の内面に沿って断熱材を配置することで、壁板の外面側にコンクリート構造体の作製とは別に断熱材を設ける煩わしさがなく、コンクリート構造体の断熱性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明のパネル結合具、コンクリート構造体およびその施工方法によれば、パネル結合具を金属線材製とし、この金属線材を屈曲してトラス構造を設けたので、低コストでパネル結合具の強度、ひいてはコンクリート構造体の強度を高めることができる。
【００２０】
特に、請求項３のコンクリート構造体および請求項５のコンクリート構造体の施工方法によれば、Ｈ字形状のパネル結合具だけで、両壁板を構成する全てのパネル体を結合したときの問題であった、壁板から外方に突出した結合突起の切断処理を不要にすることができる。その結果、コンクリート構造体の施工を容易にすることができる。
【００２１】
また、請求項４のコンクリート構造体および請求項６のコンクリート構造体の施工方法によれば、コンクリート打設空隙のうち、一方の壁板側に断熱材を収納したので、コンクリート構造体の断熱性を高めることができ、しかもコンクリート構造体の作製とは別に壁板の外面側に断熱材を設ける煩わしさを解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照してこの発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１〜図４において、１０はこの発明の実施例に係るコンクリート住宅用のコンクリート外壁と２階のスラブ（コンクリート床）とから構成されるコンクリート構造体である。コンクリート構造体１０は、コンクリート流し込み用のコンクリート打設空隙ａを画成し、上下多数段のパネル体１１により構成される外側の壁板１２および内側の壁板１３と、２階のスラブを打設するために水平配置されるスラブ打設用型枠１４と、両壁板に跨がって、パネル体１１同士を結合する３種類のパネル結合具群（パネル結合具１５、最端用パネル結合具１６、開口部用パネル結合具１７）と、コンクリート打設空隙ａに流し込まれて硬化された図示しないコンクリート体とを備えている。
【００２４】
外側の壁板１２と内側の壁板１３とは、多数枚のパネル体１１をマトリックス状に突き合わせて形成される。両壁板１２，１３の対応するパネル体１１同士は、それぞれ正面視して重ね合わさるように、平行に対向配置されている。ただし、図５に示すように、各パネル体１１を石積み状に積み上げて、両壁板１２，１３を形成してもよい。内側の壁板１３の途中部には、両壁板１２，１３の上端側の開口部からコンクリート打設空隙ａに流し込まれたコンクリートの一部を、スラブ打設用型枠１４側に流出させる開口部ｂが形成されている。
両壁板１２，１３の最上段のパネル体１１同士と、両壁板１２，１３の最下段のパネル体１１同士とは、最端用パネル結合具１６により結合される。また、両壁板１２，１３の開口部ｂ付近のパネル体１１同士は、開口部用パネル結合具１７により結合される。その他の両壁板１２，１３の部分のパネル体１１同士は、パネル結合具１５により結合される。これらのパネル結合具群の詳細は後述する。
【００２５】
パネル体１１は、約１０Ｎ／ｍｍ2で高圧プレスされた横長な矩形状を有するコンクリートパネルである。その寸法は、長さ６００mm、幅３００mm、厚さ３０mmである。パネル体１１の重さは、作業者が容易に持ち運べるように８ｋｇ程度としている。
パネル体１１の表面は平坦である。これに対して、パネル体１１の内面（コンクリート打設空隙ａ側の面）側には、合計６本のパネル幅方向に延びたリブ１８が、パネル長さ方向に所定ピッチで形成されている。各リブ１８の長さ方向の両端部には、対面するパネル体１１同士を結合する際に利用される結合凹部２０がそれぞれ形成されている（合計１２個）。両壁板１２，１３の対向するパネル体１１の結合凹部２０同士は向き合っている。そのため、両壁板１２，１３間において、パネル結合具１５はパネル体１１の厚さ方向に長さ方向を揃えて取り付けられる。
【００２６】
各結合凹部２０は、パネル体１１の長辺側部のくぼみ２０ａと、くぼみ２０ａの奥面に形成されてパネル結合具１５の対応する結合突起２１が挿入される穴２０ｂとから構成される。このうち、パネル体１１の短辺側の両端から２つ目までの結合凹部２０は、くぼみ２０ａのパネル長さ方向の外側の形成面が対向する面に対して４５度の角度で、パネル長さ方向の外側にそれぞれ開口されている。そのため、パネル結合具１５は、平面視してパネル体１１の厚さ方向に４５度だけ傾いて取り付けることができる。また、図３に示すパネル体１１Ａのように、裏面は平坦でもよい。
【００２７】
断熱材２２を挿入する場合は、断熱材２２を外側の壁板１２を構成する各パネル体１１の内面に沿って、各リブ１８の先端部に跨って取り付ける。断熱材２２は、例えば合成樹脂発泡体などで構成される。断熱材２２は予めパネル体１１に取り付けてもよく、現場の現状に合わせ、施工時に取り付けてもよい。
リブ１８を形成すれば、パネル体１１の内面にはパネル長さ方向に向かって所定間隔毎に複数の凹部が形成される。そのため、リブ１８が形成されたパネル体１１の内面に沿って断熱材２２を配置すると、パネル体１１の内面と、断熱材２２の該パネル側の面との間に空気層（通気孔）を形成することができる。これにより、完成されたコンクリート構造体１０は断熱性と通気性が良好となる。通気層は、断熱材２２中の有害な湿気を取り除くための換気層となる。
【００２８】
次に、前記パネル結合具群を詳細に説明する。
パネル結合具群を構成するパネル結合具１５、最端用パネル結合具１６、開口部用パネル結合具１７は、何れも直径２．５ｍｍの１本の針金（金属線材）を、所定形状に屈曲して作製されている。
【００２９】
まず、図４を参照して、パネル結合具１５を説明する。
図４に示すように、パネル結合具１５は、主に、正面視して２本の平行に離反した針金の一部からなる横長な本体部分１５ａと、本体部分１５ａの両端部に１対ずつ配設された結合突起２１とを有している。パネル結合具１５の寸法は、長さ２５０ｍｍ、幅５０ｍｍである。本体部分１５ａには、２本の平行な針金の間に三角形状を交互に３つ連ねたトラス構造２３が設けられている。また、本体部分１５ａの上側に配置される針金部分には、所定ピッチで３つの鉄筋載置用の凹部１５ｂが形成されている。このように、トラス構造２３を設けることで、パネル結合具１５の強度が増強される。トラス構造２３の各端部と屈曲部とは、パネル結合具１５の強度を確保するため、本体部分１５ａの２本の平行な針金にスポット溶接されている。針金の基端はトラス構造２３の一方の端部である。また、針金の終端はトラス構造２３の他方の端部である。これにより、スポット溶接が施されるのは、トラス構造２３の部分だけとなる。これにより、パネル結合具１５の作製の作業性が高まり、作製時間が短縮される。仮に、トラス構造２３とは異なる部分に針金の基端と終端とを配置した場合には、パネル結合具１５の保形性を高めるため、針金の両端もスポット溶接する必要がある。
各結合突起２１は、本体部分１５ａの幅方向の端より外方にそれぞれ突出している。その突出長さは、対応する結合凹部２０の穴２０ｂの深さと略同じである。また、各結合突起２１の幅は、対応する結合凹部２０の穴２０ｂの直径と略同じである。
【００３０】
次に、図１を参照して、最端用パネル結合具１６を説明する。
図１に示すように、最端用パネル結合具１６は、２本の互いに平行に離反した針金の一部からなる横長な本体部分１６ａと、本体部分１６ａの両端部に１つずつ配設された合計２つの結合突起２１とを有している。最端用パネル結合具１６の本体部分１６ａの幅は、パネル結合具１５の本体部分１５ａの幅の約半分である。最端用パネル結合具１６には、トラス構造２３が設けられていない。
【００３１】
次に、図１参照して、開口部用パネル結合具１７を説明する。
図１に示すように、開口部用パネル結合具１７は、３本の互いに平行に離反した針金の一部からなる横長な本体部分１７ａと、本体部分１７ａの一端部に２つ配設され、本体部分１７ａの他端部に１つだけ設けられた合計３つの結合突起２１とを有している。
本体部分１７ａを構成する３本の針金部分のうち、最上段の針金部分の長さは、他の針金部分の約半分である。これは、開口部ｂの下側を構成するパネル体１１と、スラブ打設用型枠１４の一端部との連結に支障が起きないようにするためである。開口部用パネル結合具１７は、結合突起２１が１つだけしかない他端部側が、開口部ｂの下側を構成するパネル体１１の上端部に結合される。また、最上段の針金部分には、所定ピッチで２つの鉄筋載置用の凹部１７ｂが形成されている。
【００３２】
次に、図１および図２を参照して、実施例１のコンクリート構造体１０の施工方法を説明する。
図１および図２に示すように、まず基礎体２４の上に、コンクリート打設空隙ａを画成し、内面側に結合凹部２０がそれぞれ設けられた上下複数段のパネル体１１により構成される１対の壁板１２，１３を組み立てる。
その際、両壁板１２，１３に跨がって、パネル結合具群によりパネル体１１同士を結合する。パネル結合具１５、最端用パネル結合具１６、開口部用パネル結合具１７の各取り付け数は、コンクリート構造体１０の構成に応じ適宜選定すればよい。ただし、取り付け数が多ければ、コンクリート構造体１０の強度は増強される。
【００３３】
以下、パネル結合具群によるパネル体１１間の結合を具体的に説明する。
両壁板１２，１３の最上段のパネル体１１の結合凹部２０同士と、両壁板１２，１３の最下段のパネル体１１の結合凹部２０同士とは、最端用パネル結合具１６の両端部に１つずつ設けられた結合突起２１によりそれぞれ結合される。
【００３４】
また、開口部ｂの下側を構成する１枚のパネル体１１の結合凹部２０は、開口部用パネル結合具１７の一端部に形成された１つの結合突起２１により結合されるとともに、外側の壁板１２の開口部ｂに対向した２枚のパネル体１１の各結合凹部２０は、開口部用パネル結合具１７の他端部に形成された１対の結合突起２１により結合される。
さらに、両壁板１２，１３のその他のパネル体１１では、外側の壁板１２の隣接する２枚のパネル体１１の各結合凹部２０と、内側の壁板１３の２枚のパネル体１１の各結合凹部２０とは、針金製のパネル結合具１５の両端部に１対ずつ設けられた結合突起２１によりそれぞれ結合する。
断熱材２２は、パネル体１１を結合する前に、外側の壁板１２を構成する各パネル体１１の内面に沿って配置する。
次に、パネル結合具１５の凹部１５ｂおよび開口部用パネル結合具１７の凹部１７ｂなどを利用して、所定本数の鉄筋２５を縦横に配筋する。
次いで、両壁板１２，１３の上端側の開口部からコンクリート打設空隙ａにコンクリートを流し込み、その後、コンクリートを硬化させる。こうして、コンクリート構造体１０が作製される。
【００３５】
このように、パネル結合具１５を針金で作製し、しかもパネル結合具１５にはトラス構造２３を有しているので、低コストでパネル結合具１５の強度、ひいてはコンクリート構造体１０の強度を高めることができる。すなわち、仮に安価で細い針金を使用してパネル結合具１５を作製した場合でも、コンクリートをコンクリート打設空隙ａに流し込む際、コンクリートの圧力によりパネル結合具１５が変形し難い。これにより、小径な針金を使用したことによる壁板の型崩れ、打設後のコンクリート構造体１０の変形を防ぐことができる。
また、ここでは１本の針金により、トラス構造２３を有したパネル結合具１５を作製したので、パネル結合具１５のコスト低減をさらに図ることができる。また、針金が重なった部分はスポット溶接されているため、パネル結合具１５の製造が容易であるとともに、パネル結合具１５としての十分な強度を確保することができる。
【００３６】
さらに、両壁板１２，１３の上端部のパネル体１１間と下端部のパネル体１１間とは、最端用パネル結合具１６により結合される。また、両壁板１２，１３を構成するパネル体１１のうち、開口部ｂが形成された付近のパネル体１１間は、開口部用パネル結合具１７により結合される。さらに、その他の部分のパネル体１１間は、両端部に１対の結合突起２１がそれぞれ形成されたパネル結合具１５により結合される。これにより、Ｈ字形状のパネル結合具だけで両壁板を構成する全てのパネル体を結合した場合の問題であった、壁板から外方に突出した結合突起のペンチなどによる切断処理が不要となる。その結果、コンクリート構造体１０の施工が容易になる。
そして、外側の壁板１２の内面に沿って断熱材２２を配置することで、壁板の外面側にコンクリート構造体１０の作製とは別に断熱材２２を設ける煩わしさがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施例１に係るコンクリート構造体の断面図である。
【図２】この発明の実施例１に係るコンクリート構造体の要部斜視図である。
【図３】この発明の実施例１の他の形態に係るコンクリート構造体の要部斜視図である。
【図４】この発明の実施例１に係るパネル結合具の拡大正面図である。
【図５】この発明の実施例１の別形態に係るコンクリート構造体の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  コンクリート構造体、
１１  パネル体、
１２  壁板、
１３  壁板、
１５  パネル結合具、
１６  最端用パネル結合具、
１７  開口部用パネル結合具、
２０  結合凹部、
２１  結合突起、
２３  トラス構造、
ａ  コンクリート打設空隙、
ｂ  開口部。
【図１】
2005036607.tif 000003
【図２】
2005036607.tif 000004
【図３】
2005036607.tif 000005
【図４】
2005036607.tif 000006
【図５】
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