(57)【要約】【課題】  中間軸受を設けることにより、回転軸の強度や剛性を確保しつつ、これをコンパクトに形成し、圧縮機の小型、軽量化を図る。【解決手段】  ケーシング２には、回転軸３の軸方向両側をそれぞれ回転可能に支持する外側軸受３０と、中間軸部３Ｂを回転可能に支持する中間軸受３１とを設ける。また、中間軸部３Ｂには、偏心ブッシュ４，５等を介して各圧縮部６，１８，２２，２６の連接棒１５，２１，２５，２９をそれぞれ連結し、ピストン１４，２０，２４，２８を往復動させる。これにより、回転軸３を各外側軸受３０と中間軸受３１とによって軸方向の３箇所で安定的に支持でき、回転軸３の外径寸法や重量を小さくすることができる。従って、例えば４気筒以上の多気筒型圧縮機等でも、機械全体をコンパクトに形成して軽量化することができる。【選択図】        図１
2005188482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリンダが設けられたケーシングと、該ケーシングに配置され一定の軸線を中心として回転駆動される回転軸と、前記ケーシングに設けられ該回転軸を回転可能に支持する軸受と、前記各シリンダ内にそれぞれ往復動可能に設けられた複数個のピストンと、該各ピストンを前記回転軸の軸方向中間部にそれぞれ連結する複数本の連接棒とを備えてなる往復動圧縮機において、
前記軸受は、前記回転軸の軸方向両側にそれぞれ設けられ前記連接棒の外側で前記回転軸を支持する外側軸受と、前記回転軸の軸方向中間部に設けられ前記連接棒の間で前記回転軸を支持する中間軸受とにより構成したことを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項２】
前記回転軸は前記軸線を中心として直線状に延びて形成し、前記回転軸の外周側には前記軸線に対して偏心した外周面を有する偏心ブッシュを嵌合して設け、該偏心ブッシュの外周面には前記連接棒を取付ける構成としてなる請求項１に記載の往復動圧縮機。
【請求項３】
前記回転軸は、前記軸線を中心として直線状に延びる直線軸部と、該直線軸部の端部側に設けられ前記軸線に対して偏心したクランク軸部とにより構成し、前記直線軸部の外周側にはその軸線に対して偏心した外周面を有する偏心ブッシュを嵌合して設け、該偏心ブッシュの外周面には前記複数本の連接棒のうち一部の連接棒を取付け、前記クランク軸部の外周側にはブッシュを介して残りの連接棒を取付ける構成としてなる請求項１に記載の往復動圧縮機。
【請求項４】
前記回転軸のクランク軸部と前記偏心ブッシュとは前記回転軸の軸線に対して互いに異なる寸法をもって偏心させる構成としてなる請求項３に記載の往復動圧縮機。
【請求項５】
前記シリンダは、低圧の気体を吸込んで中間圧の圧縮気体を吐出する低圧シリンダと、前記中間圧の気体を吸込んで高圧の圧縮気体を吐出する高圧シリンダとにより構成し、前記回転軸のクランク軸部には前記低圧シリンダ内で往復動するピストンを連結し、前記直線軸部には前記高圧シリンダ内で往復動するピストンを連結する構成としてなる請求項３または４に記載の往復動圧縮機。
【請求項６】
前記偏心ブッシュは前記回転軸の外周側に複数個設け、該各偏心ブッシュのうち少なくとも一部の偏心ブッシュは前記回転軸の回転中心から互いに異なる方向に偏心させる構成としてなる請求項２，３，４または５に記載の往復動圧縮機。
【請求項７】
前記中間軸受は前記回転軸の軸方向に離間して複数個配設してなる請求項１，２，３，４，５または６に記載の往復動圧縮機。
【請求項８】
前記中間軸受は複数の円弧状体に分割されることのない非分割型の軸受として構成してなる請求項１，２，３，４，５，６または７に記載の往復動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気、冷媒等の圧縮や真空ポンプ等に用いて好適な往復動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、往復動圧縮機は、モータ等の動力源によってクランク軸を回転駆動し、シリンダ内でピストンを往復動させることにより、空気等の気体を圧縮するものである（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特表２００３−５１９７４０号公報
【特許文献２】特開昭４９−５７２０８号公報
【０００４】
この種の従来技術による往復動圧縮機は、複数のシリンダが設けられたクランクケースを有し、このクランクケース内には、軸方向の中間部がクランク状に屈曲したクランク軸が設けられている。また、クランクケースには、例えば玉軸受等からなる２個の軸受部材がクランク軸の軸方向に離間して設けられ、これらの軸受部材はクランク軸を軸方向両側で回転可能に支持している。
【０００５】
また、クランク軸の軸方向中間部には、複数個のピストンが連接棒を介して連結され、これらのピストンは各シリンダ内にそれぞれ往復動可能に挿嵌されている。そして、圧縮機の運転時には、クランク軸が一定の軸線を中心として回転駆動され、その回転が連接棒等を介してピストンの往復動に変換されることにより、各シリンダ内でピストンが往復動して気体が圧縮される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した従来技術では、クランク軸の軸方向両側を軸受部材によって回転可能に支持し、クランク軸の軸方向中間部に複数個のピストンを連結する構成としている。
【０００７】
しかし、クランク軸の中間部には、各シリンダ内でピストンが気体を圧縮するときの大きな反力（荷重）が加わるため、この中間部には、各ピストンからの荷重によって撓み、損傷等が生じないように、高い強度や剛性が要求される。
【０００８】
特に、圧縮機の性能を高めるためにシリンダの個数を増やした場合等には、各シリンダの連接棒を軸方向に並べて取付けるためにクランク軸の中間部が長尺となる上に、シリンダの配置によっては複数個のピストンで生じる荷重が大きな合力となってクランク軸に加わることになる。
【０００９】
このため、従来技術では、クランク軸の中間部を太くして強度や剛性を確保しなければならず、クランク軸全体の外径や重量が大きくなり易いため、これに伴って圧縮機が大型化したり、大型の軸受部材が必要となってコストアップが生じるという問題がある。一方、圧縮機の大型化を避けようとすれば、クランク軸の寸法、強度等が制限され、圧縮機の多気筒化や性能の向上に限界が生じる。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、回転軸をコンパクトに形成しつつ、その強度や剛性を十分に確保でき、複数のシリンダを備えた圧縮機でも、機械全体の小型、軽量化やコストダウンを促進できるようにした往復動圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために本発明は、複数のシリンダが設けられたケーシングと、該ケーシングに配置され一定の軸線を中心として回転駆動される回転軸と、前記ケーシングに設けられ該回転軸を回転可能に支持する軸受と、前記各シリンダ内にそれぞれ往復動可能に設けられた複数個のピストンと、該各ピストンを前記回転軸の軸方向中間部にそれぞれ連結する複数本の連接棒とを備えてなる往復動圧縮機に適用される。
【００１２】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、軸受は、回転軸の軸方向両側にそれぞれ設けられ連接棒の外側で回転軸を支持する外側軸受と、回転軸の軸方向中間部に設けられ連接棒の間で回転軸を支持する中間軸受とにより構成したことにある。
【００１３】
また、請求項２の発明では、回転軸は軸線を中心として直線状に延びて形成し、回転軸の外周側には軸線に対して偏心した外周面を有する偏心ブッシュを嵌合して設け、該偏心ブッシュの外周面には連接棒を取付ける構成としている。
【００１４】
また、請求項３の発明によると、回転軸は、軸線を中心として直線状に延びる直線軸部と、該直線軸部の端部側に設けられ軸線に対して偏心したクランク軸部とにより構成し、直線軸部の外周側にはその軸線に対して偏心した外周面を有する偏心ブッシュを嵌合して設け、該偏心ブッシュの外周面には複数本の連接棒のうち一部の連接棒を取付け、クランク軸部の外周側にはブッシュを介して残りの連接棒を取付ける構成としている。
【００１５】
また、請求項４の発明によると、回転軸のクランク軸部と偏心ブッシュとは回転軸の軸線に対して互いに異なる寸法をもって偏心させる構成としている。
【００１６】
また、請求項５の発明によると、シリンダは、低圧の気体を吸込んで中間圧の圧縮気体を吐出する低圧シリンダと、中間圧の気体を吸込んで高圧の圧縮気体を吐出する高圧シリンダとにより構成し、回転軸のクランク軸部には低圧シリンダ内で往復動するピストンを連結し、直線軸部には高圧シリンダ内で往復動するピストンを連結する構成としている。
【００１７】
また、請求項６の発明によると、偏心ブッシュは回転軸の外周側に複数個設け、該各偏心ブッシュのうち少なくとも一部の偏心ブッシュは回転軸の回転中心から互いに異なる方向に偏心させる構成としている。
【００１８】
さらに、請求項７の発明によると、中間軸受は回転軸の軸方向に離間して複数個配設する構成としている。
【００１９】
また、請求項８の発明によると、中間軸受は複数の円弧状体に分割されることのない非分割型の軸受として構成している。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、回転軸の軸方向両側を各外側軸受によって支持でき、軸方向の中間部を中間軸受によって支持することができる。このため、例えばピストンの圧縮行程等では、連接棒から回転軸に径方向の大きな荷重が加わったとしても、この荷重を軸方向の３箇所で安定的に受承でき、回転軸の中間部に撓み、損傷等が生じるのを確実に防止することができる。
【００２１】
これにより、例えば４気筒以上の多気筒型圧縮機等においても、回転軸を大径化して高い強度や剛性を与える必要がなくなり、回転軸の形状、構造を簡略化できると共に、その外径寸法や重量を小さくすることができる。従って、例えば圧縮機を多気筒化して吐出圧等の性能を高めたとしても、機械全体をコンパクトに形成して軽量化できると共に、外側軸受や中間軸受として小型の軸受部品を用いることができ、部品コストを低減することができる。
【００２２】
また、請求項２の発明によれば、回転軸の回転を偏心ブッシュと連接棒とによってピストンの往復動に変換することができる。これにより、回転軸を直線状のロッドとして容易に加工、形成でき、生産性を高めることができる。また、圧縮機の組立時には、例えば偏心ブッシュ、外側軸受、中間軸受等の部品を軸方向の圧入動作によって回転軸の外周側に容易に取付けることができ、組立作業を効率よく行うことができる。
【００２３】
これにより、外側軸受や中間軸受には、例えば複数個の部品に分割した状態で回転軸に径方向外側から取付ける分割式の軸受等を用いる必要がなくなるので、外側軸受や中間軸受としてグリス封入式の軸受等を使用でき、無給油式の圧縮機を容易に実現することができる。
【００２４】
さらに、偏心ブッシュを用いることにより、例えば偏心ブッシュの形状（偏心の程度）や回転軸への取付位置（回転方向の位置）等に応じて、各ピストンのストロークや往復動の位相差等を適切に設定することができる。この場合、従来技術のようにクランク軸の形状の制限等によってストロークや位相差の設定自由度が低下するのを防止でき、これらの設定を最適化し易いので、例えばカウンタウェイト等の部品を小型化または省略でき、圧縮機の小型・軽量化を促進することができる。そして、この状態でも各ピストンをバランス良く往復動させることができ、圧縮機の振動や騒音を低減することができる。
【００２５】
また、請求項３の発明によれば、回転軸の直線軸部には、偏心ブッシュを介して一部の連接棒を連結でき、クランク軸部には、残りの連接棒を連結することができる。この場合、直線軸部は高い強度を容易に実現でき、クランク軸部は大きく偏心させて形成することができる。
【００２６】
このため、例えばシリンダの断面積、ピストンのストローク等が異なる複数種類のシリンダを設ける場合には、回転軸に加わる荷重の大きさ、ピストンのストローク等に応じて、個々のピストンを連結する部位を直線軸部とクランク軸部との間で使い分けることができ、設計自由度を高めることができる。
【００２７】
また、請求項４の発明によれば、回転軸の軸線に対する偏心ブッシュの偏心量と、クランク軸部の偏心量とを異ならしめることができる。これにより、偏心ブッシュに連結したピストンと、クランク軸部に連結したピストンとを互いに異なるストロークで往復動させることができ、設計自由度を高めることができる。
【００２８】
また、請求項５の発明によれば、例えば圧縮時の反力が小さく、ストロークを大きく設定したい低圧側のピストンを回転軸のクランク軸部に連結でき、圧縮時の反力が大きい高圧側のピストンを直線軸部に連結できるので、圧縮性能の高い２段圧縮機を容易に構成することができる。
【００２９】
また、請求項６の発明によれば、各偏心ブッシュを回転軸の周囲で位相差をもって回転させることができる。従って、個々の偏心ブッシュに連結したピストンが往復動するときには、これらの往復動に適切な位相差を与えることができ、各ピストンで生じる慣性力等をバランス良く打消すことができる。
【００３０】
さらに、請求項７の発明によれば、回転軸には、例えば各連接棒の連結部位に中間軸受をそれぞれ配置でき、これらの中間軸受と外側軸受とにより各ピストンの荷重を分散して受承できるので、外側軸受や中間軸受の小型化を促進することができる。また、例えば各シリンダの圧力を高く設定することもでき、圧縮機の性能を向上させることができる。
【００３１】
また、請求項８の発明によれば、非分割型の中間軸受として、例えばグリス封入式の軸受等を使用できるので、構造が簡単な無給油式の圧縮機を容易に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態による往復動圧縮機を、添付図面に従って詳細に説明する。
【００３３】
ここで、図１ないし図７は第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、水平対向４気筒型の空気圧縮機を例に挙げて述べる。
【００３４】
１は水平対向４気筒型の空気圧縮機で、該空気圧縮機１は、後述のケーシング２、回転軸３、偏心ブッシュ４，５、圧縮部６，１８，２２，２６、外側軸受３０、中間軸受３１等により構成されている。
【００３５】
２は空気圧縮機１の外殻を構成する略箱形状のケーシングで、該ケーシング２は、図１ないし図４に示す如く、例えば上側が開口し下側が閉塞された有底の金属ケース等として形成されている。そして、ケーシング２の周壁には、外側軸受３０がそれぞれ取付けられる略筒状の取付部２Ａ，２Ａが回転軸３の軸方向に離間して設けられ、ケーシング２の底部には、中間軸受３１が取付けられる取付座部２Ｂが突設されている。また、ケーシング２の開口側は、蓋板２Ｃ（図２参照）によって閉塞される。
【００３６】
３は例えば３個の軸受３０，３１を介してケーシング２に回転可能に設けられた回転軸で、該回転軸３は、図２に示す如く、例えば円柱状の金属ロッド等からなり、軸線Ｏ−Ｏを中心として直線状に延びている。また、回転軸３は、その軸方向両側に位置して外側軸受３０の内輪３０Ｂがそれぞれ嵌合される２箇所の外側軸部３Ａと、該各外側軸部３Ａの間に位置してケーシング２内に配置される中間軸部３Ｂと、一方の外側軸部３Ａからケーシング２の外部に突出したプーリ取付部３Ｃとにより構成されている。
【００３７】
この場合、回転軸３の各外側軸部３Ａと中間軸部３Ｂとは、ほぼ等しい外径寸法に形成されている。そして、回転軸３は、プーリ取付部３Ｃに駆動用のプーリ（図示せず）が取付けられ、このプーリがモータ等の動力源によって回転駆動されることにより、軸線Ｏ−Ｏを中心として回転するものである。
【００３８】
４は後述の圧縮部６，１８に対応する位置で回転軸３の中間軸部３Ｂに設けられた例えば２個の偏心ブッシュで、該各偏心ブッシュ４は、図３、図５に示す如く、金属材料等により略筒状に形成され、中間軸部３Ｂの外周側に廻止め状態で固着されると共に、回転軸３と一体に回転するものである。
【００３９】
ここで、偏心ブッシュ４の内周面は、図６に示す如く、例えば圧入等の手段によって中間軸部３Ｂの外周に廻止め状態で嵌合される円形状の軸嵌合孔４Ａとなり、この軸嵌合孔４Ａの中心は、円筒状をなす外周面４Ｂの中心に対して一定の寸法δ（偏心量δ）だけ径方向に偏心している。そして、一方の偏心ブッシュ４の外周面４Ｂには、後述する圧縮部６の連接棒１５が大端部軸受１６を介して回転可能に取付けられ、他方の偏心ブッシュ４の外周面４Ｂには、圧縮部１８の連接棒２１が他の大端部軸受１６を介して回転可能に取付けられている。
【００４０】
５は後述の圧縮部２２，２６に対応する位置で回転軸３の中間軸部３Ｂに設けられた例えば２個の偏心ブッシュで、該各偏心ブッシュ５は、例えば偏心ブッシュ４と同じ形状の金属筒等からなり、互いに偏心量δだけ偏心した円形状の軸嵌合孔５Ａと外周面５Ｂとを有している。そして、各偏心ブッシュ５の軸嵌合孔５Ａは中間軸部３Ｂの外周側に廻止め状態で固着されている。また、各偏心ブッシュ５の外周面５Ｂには、圧縮部２２，２６の連接棒２５，２９が大端部軸受１６を介してそれぞれ回転可能に取付けられている。
【００４１】
また、偏心ブッシュ４と偏心ブッシュ５とは、例えば回転軸３の回転中心（軸線Ｏ−Ｏ）に対して互いに直径方向の逆向きに偏心し、回転中心に対する偏心の方向が互いに異なっている。これにより、回転軸３が回転するときには、偏心ブッシュ４，５が軸線Ｏ−Ｏを中心として１８０°の位相差をもって回転する。
【００４２】
このため、例えば回転軸３を挟んで直径方向に離間した１組のピストン１４，２４（またはピストン２０，２８）を異なる偏心ブッシュ４，５に連結することにより、ピストン１４，２４及びピストン２０，２８をそれぞれの組毎に同位相で往復動させつつ、２つの組の間では往復動を逆位相で行うことができる。
【００４３】
６は例えば回転軸３の直径方向一側（図１中の手前側）に配置された第１の圧縮部を示し、該圧縮部６は、後述のシリンダ７、ピストン１４、連接棒１５等により構成されている。そして、圧縮部６は、ピストン１４がシリンダ７内を往復動することにより、後述の吸込口１０から空気を吸込んで圧縮し、吐出口１１から圧縮空気を吐出するものである。
【００４４】
７はケーシング２の外面側に立設された筒状のシリンダで、該シリンダ７には、図４に示す如く、弁板８を介してシリンダヘッド９が搭載され、シリンダヘッド９には吸込口１０と吐出口１１とが設けられている。また、弁板８には、シリンダ７内と吸込口１０との間を連通，遮断する吸込弁１２と、シリンダ７内と吐出口１１との間を連通，遮断する吐出弁１３とが取付けられている。
【００４５】
１４はシリンダ７内に往復動可能に設けられたピストンで、該ピストン１４は、回転軸３により偏心ブッシュ４、連接棒１５等を介して駆動され、上死点と下死点との間で往復動する。この場合、ピストン１４のストロークは、偏心ブッシュ４の偏心量δに応じて設定されている。
【００４６】
１５はピストン１４を回転軸３の中間軸部３Ｂに連結する連接棒で、該連接棒１５は、偏心ブッシュ４と協働して回転軸３の回転をピストン１４の往復動に変換するものである。この場合、連接棒１５は、図５に示す如く、一端側が大径筒状をなす大端部１５Ａとなり、該大端部１５Ａは、例えば玉軸受等からなる大端部軸受１６を介して偏心ブッシュ４の外周面４Ｂに回転可能に取付けられている。また、連接棒１５の他端側は小径筒状をなす小端部１５Ｂとなり、該小端部１５Ｂは、ピン１７を介してピストン１４に揺動可能に取付けられている。
【００４７】
次に、１８は回転軸３を挟んで第１の圧縮部６と直径方向の反対側（図１中の奥所側）に配置された第２の圧縮部で、該圧縮部１８は、圧縮部６とほぼ同様に、シリンダ１９、ピストン２０、連接棒２１等により構成されている。この場合、連接棒２１は、大端部２１Ａが大端部軸受１６を介して偏心ブッシュ４の外周面４Ｂに回転可能に取付けられ、小端部２１Ｂがピン１７を介してピストン２０に揺動可能に取付けられている。
【００４８】
２２は第１の圧縮部６と並んで回転軸３の直径方向一側に配置された第３の圧縮部で、該圧縮部２２は、シリンダ２３、ピストン２４、連接棒２５等により構成されている。そして、連接棒２５は、大端部２５Ａが大端部軸受１６を介して偏心ブッシュ５の外周面５Ｂに回転可能に取付けられ、小端部２５Ｂがピン１７を介してピストン２４に揺動可能に取付けられている。
【００４９】
さらに、２６は第２の圧縮部１８と並んで回転軸３の直径方向他側に配置された第４の圧縮部で、該圧縮部２６は、シリンダ２７、ピストン２８、連接棒２９等により構成され、連接棒２９は、大端部２９Ａが大端部軸受１６を介して偏心ブッシュ５の外周面５Ｂに回転可能に取付けられると共に、小端部２９Ｂがピン１７を介してピストン２８に揺動可能に取付けられている。
【００５０】
そして、これら４個の圧縮部６，１８，２２，２６では、回転軸３が回転するときに、ピストン１４，２４及びピストン２０，２８がそれぞれ同位相で往復動し、このときにピストン１４，２４とピストン２０，２８とは互いに逆位相で往復動を行うものである。
【００５１】
この場合、ピストン１４，２４は、後述の中間軸受３１を中心として互いに軸方向のほぼ対象な位置に配設され、ピストン２０，２８も互いにほぼ対象な位置に配設されると共に、これら２組のピストン１４，２４とピストン２０，２８とは交差するように配置されている。これにより、圧縮機の運転時には、ピストン１４，２４の間及びピストン２０，２８の間で回転軸３に加わる荷重を打消すことができると共に、圧縮部６，１８，２２，２６で生じる慣性力（慣性モーメント）をバランス良く打消して圧縮機１の振動、騒音等を低減することができる。
【００５２】
３０はケーシング２の各取付部２Ａに設けられた例えば２個の外側軸受で、該各外側軸受３０は、複数の円弧状体として分割されることのない非分割型の軸受からなり、例えばグリス封入式の深溝玉軸受等を用いて構成されている。そして、これらの外側軸受３０は、図２、図３に示す如く、回転軸３の軸方向両側にそれぞれ配設されると共に、連接棒１５，２１，２５，２９の外側で回転軸３を回転可能に支持するものである。
【００５３】
ここで、外側軸受３０は、取付部２Ａ内に嵌合された外輪３０Ａと、該外輪３０Ａの内周側に位置して回転軸３の外側軸部３Ａの外周側に圧入等の手段によって嵌合された内輪３０Ｂと、外輪３０Ａと内輪３０Ｂとを回転可能に連結する複数の鋼球３０Ｃ等により構成されている。また、外輪３０Ａと内輪３０Ｂとの間には、例えばグリス等の潤滑剤（図示せず）が封入されている。
【００５４】
３１はケーシング２の取付座部２Ｂに設けられた中間軸受で、該中間軸受３１は、複数の円弧状体として分割されることのない非分割型の軸受（即ち、例えば玉軸受、ころ軸受等として構成され、外径形状が円筒状をなしており、半径方向に複数の円弧状体として分割できない形式の軸受）からなり、本実施の形態では、例えばグリス封入式の深溝玉軸受等を用いて構成されている。そして、中間軸受３１は、連接棒１５，２１と連接棒２５，２９との間に位置して回転軸３の中間軸部３Ｂを回転可能に支持している。
【００５５】
この場合、中間軸受３１は、例えばねじ止め等の手段によって取付座部２Ｂに取付けられた支持部３１Ａと、該支持部３１Ａに嵌合された外輪３１Ｂと、該外輪３１Ｂの内周側に位置して回転軸３の中間軸部３Ｂの外周側に圧入等の手段によって嵌合された内輪３１Ｃと、外輪３１Ｂと内輪３１Ｃとを回転可能に連結する複数の鋼球３１Ｄ等により構成されている。
【００５６】
そして、中間軸受３１は、各ピストン１４，２０，２４，２８が圧縮行程を行うときに、連接棒１５，２１，２５，２９等を介して回転軸３の中間軸部３Ｂに加わる径方向の反力（荷重）を受承し、この荷重によって中間軸部３Ｂに撓み、損傷等が生じるのを防止している。
【００５７】
一方、図７において、３２は各圧縮部６，１８，２２，２６の吐出口１１がそれぞれ接続されたエアタンクであり、本実施の形態による空気圧縮機１は、例えば４気筒１段圧縮機として構成されているものである。
【００５８】
本実施の形態による空気圧縮機１は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００５９】
まず、圧縮機の組立時には、図６に示す如く、直線状の回転軸３を形成したの後に、偏心ブッシュ４，５、各外側軸受３０、中間軸受３１等の部品を回転軸３の端部側から軸方向に圧入し、これらの部品を所定の位置に取付ける。
【００６０】
この場合、偏心ブッシュ４，５を用いることにより、回転軸３を直線状のロッドとして容易に加工、形成でき、生産性を高めることができる。また、偏心ブッシュ４，５、軸受３０，３１等の部品を軸方向の圧入動作によって回転軸３の外周側に容易に取付けることができ、組立作業を効率よく行うことができる。
【００６１】
これにより、中間軸受３１には、例えば複数個の部品に分割した状態で回転軸３に径方向外側から取付ける分割式の軸受等を用いる必要がなくなり、複数の円弧状体として分割されることのない非分割型の軸受を用いることができる。また、外側軸受３０にも非分割型の軸受を用いることができるので、これらの軸受３０，３１としてグリス封入式の軸受等を使用でき、無給油式の空気圧縮機１を容易に実現することができる。
【００６２】
次に、圧縮機の運転時には、まずモータ等の駆動源により回転軸３が回転駆動されると、これと一緒に回転する偏心ブッシュ４，５の回転運動が各連接棒１５，２１，２５，２９によってピストン１４，２０，２４，２８の往復動に変換され、各ピストンがシリンダ７，１９，２３，２７内でそれぞれ往復動する。
【００６３】
これにより、各圧縮部６，１８，２２，２６の吸込行程では、吸込弁１２が開弁して吐出弁１３が閉弁することにより、空気が吸込口１０からシリンダ内に吸込まれる。また、圧縮行程では、吸込弁１２が閉弁してシリンダ内の空気が圧縮され、上死点の近傍で吐出弁１３が開弁することにより、シリンダ内の圧縮空気が吐出口１１からエアタンク３２に向けて吐出される。
【００６４】
この場合、偏心ブッシュ４，５は、回転軸３に１８０°の位相差をもって取付けられている。このため、回転軸３の直径方向両側に位置する１組の圧縮部６，２２（または圧縮部１８，２６）では、各組毎に吸込行程と圧縮行程とを互いに同位相で行いつつ、２つの組の間では各行程を逆位相で行うことができる。これにより、ピストン１４，２４の間及びピストン２０，２８の間で回転軸３に加わる荷重を打消すことができる。
【００６５】
しかも、回転軸３の中間軸部３Ｂに加わる荷重は、各外側軸受３０と中間軸受３１とによって軸方向の３箇所で安定的に受承でき、これによって中間軸部３Ｂに撓み、損傷等が生じるのを確実に防止することができる。
【００６６】
また、隣合う１組の連接棒１５，２１（または連接棒２５，２９）が互いに逆位相で動作することにより、連接棒の各組内では、一方の連接棒を相手方の連接棒に対してカウンタウェイトとして作用させることができる。これにより、各圧縮部６，１８，２２，２６で生じる慣性力をバランス良く打消すことができ、圧縮機１の振動、騒音等を低減することができる。
【００６７】
かくして、本実施の形態によれば、回転軸３の軸方向両側には各外側軸受３０を設け、中間軸部３Ｂには中間軸受３１を設ける構成としたので、これらの軸受３０，３１によって回転軸３を軸方向の３箇所で安定的に支持することができ、例えば中間軸部３Ｂに径方向の大きな荷重が加わったとしても、この荷重を中間軸受３１によって確実に受承することができる。
【００６８】
これにより、例えば４気筒以上の多気筒型圧縮機等においても、回転軸３を大径化して高い強度や剛性を与える必要がなくなるので、例えば回転軸３を小径な直線状のロッドとして形成でき、その形状、構造を簡略化して重量を軽減することができる。従って、例えば圧縮機１を多気筒化して吐出圧等の性能を高めたとしても、機械全体をコンパクトに形成して軽量化できると共に、外側軸受３０や中間軸受３１として小型の軸受部品を用いることができ、部品コストを低減することができる。
【００６９】
また、回転軸３を直線状に形成し、互いに１８０°の位相差をもつ偏心ブッシュ４，５を取付けたので、例えば偏心ブッシュ４，５の偏心量δや回転方向の取付位置等に応じて、各ピストン１４，２０，２４，２８のストロークや往復動の位相差等を適切に設定でき、各ピストンをバランス良く往復動させることができる。この場合、従来技術のようにクランク軸の形状の制限等によってストロークや位相差の設定自由度が低下するのを防止でき、これらの設定を最適化し易いので、例えばカウンタウェイト等の部品を小型化または省略でき、この状態でも振動、騒音が小さい圧縮機１を容易に実現することができる。
【００７０】
次に、図８ないし図１０は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、回転軸を直線軸部とクランク軸部とによって形成し、低圧側と高圧側のシリンダを２気筒ずつ備えた２段圧縮機を構成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７１】
４１は水平対向４気筒型の空気圧縮機で、該空気圧縮機４１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、ケーシング２、偏心ブッシュ５、各外側軸受３０、中間軸受３１と、後述の回転軸４２、圧縮部４４，４８，５１，５５とにより大略構成されているものの、２段式の圧縮機として構成されている。
【００７２】
４２は例えば３個の軸受３０，３１を介してケーシング２に回転可能に設けられた回転軸で、該回転軸４２は、第１の実施の形態とほぼ同様に、軸線Ｏ−Ｏを中心として回転駆動されるものである。
【００７３】
ここで、回転軸４２は、その軸方向両側に位置して外側軸受３０の内輪３０Ｂがそれぞれ嵌合される２箇所の外側軸部４２Ａと、該各外側軸部４２Ａのうち一方の外側軸部からケーシング２内に直線状に延びて形成された直線軸部４２Ｂと、他方の外側軸部４２Ａからクランク状に屈曲してケーシング２内に延びたクランク軸部４２Ｃと、直線軸部４２Ｂとクランク軸部４２Ｃとの間に連結して設けられた板状のカウンタウェイト４２Ｄと、他方の外側軸部４２Ａからケーシング２の外部に突出したプーリ取付部４２Ｅとにより構成されている。
【００７４】
この場合、回転軸４２は、図８に示す如く、各外側軸部４２Ａが軸線Ｏ−Ｏを中心として互いに同軸に配置されている。また、直線軸部４２Ｂは、軸線Ｏ−Ｏを中心として円柱状に形成され、その外周側には偏心ブッシュ５が廻止め状態で取付けられている。
【００７５】
また、直線軸部４２Ｂには、カウンタウェイト４２Ｄ寄りの位置に中間軸受３１が配置されている。そして、中間軸受３１は、後述する低圧側の圧縮部４４，４８（連接棒４７，５０）と高圧側の圧縮部５１，５５（連接棒５４，５７）との間に配置され、回転軸４２の軸方向中間部で直線軸部４２Ｂを回転可能に支持している。
【００７６】
一方、クランク軸部４２Ｃの中心は、軸線Ｏ−Ｏに対して偏心量δ′だけ径方向に偏心している。この偏心量δ′は、偏心ブッシュ５の偏心量δと異なる寸法に形成され、例えば偏心量δよりも大きな寸法に設定されている（δ′＞δ）。また、クランク軸部４２Ｃの外周側には、例えば偏心部位をもたない円筒状のブッシュ４３が嵌合されている。さらに、カウンタウェイト４２Ｄは、後述の圧縮部４４，４８，５１，５５で生じる慣性力のバランスを取るものである。
【００７７】
４４は２段式の空気圧縮機４１を構成する低圧側の圧縮部で、該圧縮部４４は、第１の実施の形態とほぼ同様に、シリンダ４５、ピストン４６、連接棒４７等により構成されている。
【００７８】
ここで、圧縮部４４は、図１０に示す如く、吸込口１０からシリンダ４５内に低圧の空気を吸込んで圧縮し、吐出口１１から高圧側の圧縮部５１に向けて中間圧の圧縮空気を吐出するものであり、シリンダ４５は、２段圧縮機の低圧シリンダを構成している（以下、低圧シリンダ４５という）。また、連接棒４７の大端部４７Ａは、大端部軸受１６とブッシュ４３とを介して回転軸４２のクランク軸部４２Ｃに回転可能に取付けられている。
【００７９】
４８は回転軸４２を挟んで圧縮部４４と直径方向の反対側に配置された低圧側の圧縮部で、該圧縮部４８は、圧縮部４４とほぼ同様に、低圧シリンダ４９、ピストン（図示せず）、連接棒５０等により構成され、連接棒５０の大端部５０Ａは、回転軸４２のクランク軸部４２Ｃに回転可能に取付けられている。
【００８０】
そして、これら低圧側の圧縮部４４，４８は、回転軸４２のクランク軸部４２Ｃによって駆動され、そのピストン４６等は、クランク軸部４２Ｃの偏心量δ′に応じたストロークをもって往復動する。
【００８１】
一方、５１は低圧側の圧縮部４４と並んで回転軸４２の直径方向一側に配置された高圧側の圧縮部で、該圧縮部５１は、低圧側の圧縮部４４により圧縮した中間圧の圧縮空気を吸込口１０から吸込んで圧縮し、吐出口１１からエアタンク３２に向けて高圧の圧縮空気を吐出するものであり、高圧シリンダ５２、ピストン５３、連接棒５４等により構成されている。
【００８２】
また、５５は回転軸４２を挟んで圧縮部５１と直径方向の反対側に配置された高圧側の圧縮部で、該圧縮部５５も同様に、高圧シリンダ５６、ピストン（図示せず）、連接棒５７等により構成されている。
【００８３】
そして、これら高圧側の圧縮部５１，５５は、連接棒５４，５７の大端部５４Ａ，５７Ａが大端部軸受１６を介して偏心ブッシュ５の外周面５Ｂに回転可能に取付けられている。これにより、圧縮部５１，５５は、回転軸４２の直線軸部４２Ｂにより偏心ブッシュ５等を介して駆動され、そのピストン５３等は、偏心ブッシュ５の偏心量δに応じたストロークをもって往復動する。
【００８４】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、回転軸４２に直線軸部４２Ｂとクランク軸部４２Ｃとを形成したので、例えば直線軸部４２Ｂは高い強度を容易に実現でき、クランク軸部４２Ｃには、偏心ブッシュ５の偏心量δよりも大きな偏心量δ′を与えることができる。
【００８５】
これにより、例えば圧縮行程での反力が小さく、ストロークを大きく設定したい低圧側の圧縮部４４，４８をクランク軸部４２Ｃに連結でき、圧縮行程での反力が大きい高圧側の圧縮部５１，５５を直線軸部４２Ｂに連結することができる。
【００８６】
従って、例えば低圧側の圧縮部４４，４８と高圧側の圧縮部５１，５５との間でシリンダ径、ピストンのストローク等を異ならしめることができ、設計自由度を高め、圧縮性能の高い２段圧縮機を容易に構成することができる。
【００８７】
次に、図１１及び図１２は本発明による第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、低圧側が３気筒で高圧側が１気筒の２段圧縮機を構成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８８】
６１は２段圧縮式の空気圧縮機で、該空気圧縮機６１は、前記第２の実施の形態とほぼ同様に、ケーシング２、回転軸６２、各外側軸受３０、中間軸受３１と、後述の圧縮部６４，６５，６６，７０とにより大略構成されている。
【００８９】
また、回転軸６２は、各外側軸部６２Ａ、直線軸部６２Ｂ、クランク軸部６２Ｃ、カウンタウェイト６２Ｄ、プーリ取付部６２Ｅ等により構成されている。そして、クランク軸部６２Ｃは、回転軸６２の軸線Ｏ−Ｏから偏心量δ′だけ偏心し、その外周側には円筒状のブッシュ６３が設けられている。
【００９０】
６４，６５，６６は例えば３気筒からなる低圧側の圧縮部で、該圧縮部６４，６５，６６は、第２の実施の形態とほぼ同様に、吸込口１０から低圧の空気を吸込んで圧縮し、吐出口１１から高圧側の圧縮部７０に向けて中間圧の圧縮空気を吐出するものである。
【００９１】
そして、圧縮部６４は、低圧シリンダ６７、ピストン６８、連接棒６９等により構成され、連接棒６９の大端部６９Ａは、回転軸６２のクランク軸部６２Ｃにブッシュ６３と大端部軸受１６とを介して回転可能に取付けられている。また、圧縮部６５，６６も同様に、それぞれ低圧シリンダ６７、ピストン６８、連接棒６９等によって構成されている。
【００９２】
一方、７０は例えば１気筒からなる高圧側の圧縮部で、該圧縮部７０は、図１２に示す如く、その吸込口１０に圧縮部６４〜６６の吐出口１１が並列に接続されており、これらの圧縮部６４〜６６により圧縮した中間圧の圧縮空気を吸込口１０から吸込んで圧縮し、吐出口１１からエアタンク３３に向けて高圧の圧縮空気を吐出する。そして、圧縮部７０は、第２の実施の形態とほぼ同様に、高圧シリンダ７１、ピストン７２、連接棒７３等により構成され、連接棒７３の大端部７３Ａは、大端部軸受１６を介して偏心ブッシュ５の外周面５Ｂに回転可能に取付けられている。
【００９３】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１，第２の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、低圧側を３気筒の圧縮部６４，６５，６６により構成し、高圧側を１気筒の圧縮部７０により構成したので、２段圧縮機のバリエーションを増やして設計自由度を高めることができる。
【００９４】
次に、図１３は本発明による第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、回転軸の中間部に複数個の中間軸受を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９５】
８１は水平対向４気筒型の空気圧縮機で、該空気圧縮機８１は、前記第１の実施の形態とほぼ同様に、ケーシング８２、回転軸８３、圧縮部６，１８，２２，２６、各外側軸受３０、各中間軸受３１により大略構成されている。
【００９６】
そして、ケーシング８２の周壁には、各外側軸受３０が取付けられる略筒状の取付部８２Ａ，８２Ａが回転軸８３の軸方向に離間して設けられている。また、ケーシング８２の底部には、例えば３個の取付座部８２Ｂが軸方向に間隔をもって設けられ、これらの取付座部８２Ｂには、中間軸受３１がそれぞれ取付けられている。
【００９７】
また、回転軸８３は、第１の実施の形態とほぼ同様に、軸線Ｏ−Ｏに沿って延びる直線状のロッドとして形成され、外側軸部８３Ａ、中間軸部８３Ｂ及びプーリ取付部８３Ｃによって構成されている。
【００９８】
そして、回転軸８３は、軸方向両側の外側軸部８３Ａが各外側軸受３０によって回転可能に支持され、中間軸部８３Ｂが３個の中間軸受３１によって回転可能に支持されている。この場合、中間軸受３１は、各圧縮部６，１８，２２，２６の連接棒１５，２１，２５，２９の間にそれぞれ配置されている。
【００９９】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、各連接棒１５，２１，２５，２９の連結部位に中間軸受３１をそれぞれ配置したので、これらの中間軸受３１と外側軸受３０とにより各圧縮部６，１８，２２，２６の荷重を分散して受承でき、軸受３０，３１の小型化を促進することができる。また、例えば各圧縮部の圧力を高く設定することもでき、圧縮機の性能を向上させることができる。
【０１００】
次に、図１４ないし図１６は本発明による第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、Ｖ型４気筒の空気圧縮機に適用したことにある。
【０１０１】
９１はＶ型４気筒の空気圧縮機で、該空気圧縮機９１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、略箱形状のケーシング９２と、軸線Ｏ−Ｏに沿って直線状に延びる回転軸９３と、偏心ブッシュ９４，９５、後述の圧縮部９６，９７，１０４，１０５、外側軸受１０７、中間軸受１０８等により構成されている。
【０１０２】
そして、ケーシング９２には、外側軸受１０７と中間軸受１０８とが取付けられる複数箇所の取付座部９２Ａ（１箇所のみ図示）が設けられている。また、回転軸９３は、図１５に示す如く、各外側軸部９３Ａ、中間軸部９３Ｂ及びプーリ取付部９３Ｃによって構成されている。
【０１０３】
また、偏心ブッシュ９４，９５は、第１の実施の形態とほぼ同様に、回転軸９３の中間軸部９３Ｂに２個ずつ設けられ、中間軸部９３Ｂが廻止め状態で嵌合される軸嵌合孔９４Ａ，９５Ａと、該軸嵌合孔９４Ａ，９５Ａに対して偏心量δ（図１６参照）だけ偏心した外周面９４Ｂ，９５Ｂとを有している。この場合、偏心ブッシュ９４，９５は、回転軸９３の回転中心（軸線Ｏ−Ｏ）に対して互いに直径方向の逆向きに偏心し、１８０°の位相差をもって配置されている。
【０１０４】
９６，９７は空気圧縮機９１の４気筒のうち２気筒を構成する圧縮部で、これらの圧縮部９６，９７は、図１４、図１５に示す如く、全体として略Ｖ字状をなすように傾斜して配置され、それぞれシリンダ９８、ピストン９９、連接棒１００等により構成されている。
【０１０５】
そして、シリンダ９８には、第１の実施の形態とほぼ同様に、弁板１０１を介してシリンダヘッド１０２が搭載されている。また、連接棒１００は、大端部１００Ａが大端部軸受１０３を介して偏心ブッシュ９４の外周面９４Ｂに回転可能に取付けられ、小端部１００Ｂがピストン９９に取付けられている。
【０１０６】
次に、１０４，１０５は空気圧縮機９１の他の２気筒を構成する圧縮部で、これらの圧縮部１０４，１０５は、図１５に示す如く、圧縮部９６，９７とほぼ同様に、互いに略Ｖ字状をなすように傾斜して配置され、それぞれシリンダ、ピストン（何れも図示せず）、連接棒１０６等により構成されている。
【０１０７】
そして、連接棒１０６は、大端部１０６Ａが大端部軸受１０３を介して偏心ブッシュ９５の外周面９５Ｂに回転可能に取付けられ、小端部１０６Ｂがピストンに取付けられている。
【０１０８】
１０７はケーシング９２の取付座部９２Ａに設けられた２個の外側軸受で、該各外側軸受１０７は、図１５に示す如く、例えば第１の実施の形態の中間軸受３１とほぼ同様の構成を有する玉軸受等からなり、回転軸９３の軸方向両側に位置して外側軸部９３Ａの外周側にそれぞれ取付けられると共に、各連接棒１００，１０６の外側で回転軸９３を回転可能に支持するものである。
【０１０９】
１０８は例えばねじ止め等の手段によってケーシング９２の取付座部９２Ａに設けられた中間軸受で、該中間軸受１０８は、図１４、図１５に示す如く、第１の実施の形態とほぼ同様に、例えば玉軸受等からなり、連接棒１００，１０６の間に位置して回転軸９３の中間軸部９３Ｂを回転可能に支持している。
【０１１０】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、Ｖ型４気筒の空気圧縮機９１として構成したので、適用範囲を広げることができる。
【０１１１】
なお、前記各実施の形態では、外側軸受３０，１０７、中間軸受３１，１０８として玉軸受を用いる構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、これらの軸受として、例えばころ軸受、スリーブ軸受等を用いる構成としてもよい。
【０１１２】
また、第１，第４，第５の実施の形態では、偏心ブッシュ４，９４と、偏心ブッシュ５，９５との間に１８０°の位相差を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、両者の位相差は０°（位相差無なし）を含めて任意の角度に設定できるものである。
【０１１３】
また、実施の形態では、偏心ブッシュ４，５（または偏心ブッシュ９４，９５）の偏心量δを等しく設定する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば偏心ブッシュ４，９４の偏心量と、偏心ブッシュ５，９５との偏心量とを異なる大きさに設定したり、必要に応じて個々の圧縮部毎に偏心ブッシュの偏心量を異ならしめる構成としてもよい。
【０１１４】
また、第２，第３の実施の形態では、回転軸４２，６２のクランク軸部４２Ｃ，６２Ｃの偏心量δ′を、偏心ブッシュ５の偏心量δよりも大きく設定した。しかし、本発明は、これらの偏心量δ，δ′を同じ大きさに設定してもよく、両者の大小関係を逆に設定する構成としてもよい。
【０１１５】
また、第２，第３の実施の形態では、回転軸４２，６２のクランク軸部４２Ｃ，６２Ｃの外周側に円筒状のブッシュ４３，６３と大端部軸受１６とを介して連接棒４７，５０，６９を取付ける構成とした。しかし、本発明は、ブッシュ４３，６３を省略してもよく、クランク軸部４２Ｃ，６２Ｃの外周側に大端部軸受のみを介して連接棒を取付ける構成としてもよい。
【０１１６】
一方、実施の形態では、ピストン１４と連接棒１５とをピン１７等によって連結する構成とした。しかし、本発明は、ピストンと連接棒とが一体に形成されたり、これらが固定的に連結された揺動型のピストン（ロッキングピストン）を有する圧縮機に適用してもよい。
【０１１７】
また、実施の形態では、往復動圧縮機として水平対向４気筒型またはＶ型４気筒の空気圧縮機１，４１，６１，８１，９１を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば２気筒、３気筒、または５気筒以上の往復動圧縮機や、各気筒が回転軸の径方向一側に直列に並んだ直列型の往復動圧縮機に適用してもよい。さらに、冷媒等を含めて空気以外の気体を圧縮する各種の圧縮機にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態による水平対向４気筒型の空気圧縮機を示す斜視図である。
【図２】空気圧縮機を図１中の矢示II−II方向からみた縦断面図である。
【図３】空気圧縮機を図１中の矢示III−III方向からみた横断面図である。
【図４】空気圧縮機のケーシングを単体で示す斜視図である。
【図５】図１中の回転軸、偏心ブッシュ、ピストン、連接棒、外側軸受、中間軸受等をケーシングから取外した状態で示す拡大斜視図である。
【図６】偏心ブッシュと各軸受とを回転軸に取付ける前の状態を示す横断面図である。
【図７】４気筒１段圧縮を行う各圧縮部とエアタンクとの接続状態を示す構成図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態による水平対向４気筒型の空気圧縮機を示す横断面図である。
【図９】偏心ブッシュと各軸受とを回転軸に取付ける前の状態を示す横断面図である。
【図１０】４気筒２段圧縮を行う各圧縮部とエアタンクとの接続状態を示す構成図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態による水平対向４気筒型の空気圧縮機を示す横断面図である。
【図１２】４気筒２段圧縮を行う各圧縮部とエアタンクとの接続状態を示す構成図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態による水平対向４気筒型の空気圧縮機を示す横断面図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態によるＶ型４気筒の空気圧縮機を示す断面図である。
【図１５】図１４中の回転軸、偏心ブッシュ、連接棒、外側軸受、中間軸受等をケーシングから取外した状態で示す拡大斜視図である。
【図１６】偏心ブッシュの位相差を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１，４１，６１，８１，９１  空気圧縮機（往復動圧縮機）
２，８２，９２  ケーシング
３，４２，６２，８３，９３  回転軸
３Ｂ，８３Ｂ，９３Ｂ  中間軸部
４，５，９４，９５  偏心ブッシュ
４Ａ，５Ａ，９４Ａ，９５Ａ  軸嵌合孔
４Ｂ，５Ｂ，９４Ｂ，９５Ｂ  外周面
６，１８，２２，２６，４４，４８，５１，５５，６４，６５，６６，７０，９６，９７，１０４，１０５  圧縮部
７，１９，２３，２７，９８  シリンダ
１４，２０，２４，２８，４６，５３，６８，７２，９９  ピストン
１５，２１，２５，２９，４７，５０，５４，５７，６９，７３，１００，１０６  連接棒
３０，１０７  外側軸受
３１，１０８  中間軸受
４２Ｂ，６２Ｂ  直線軸部
４２Ｃ，６２Ｃ  クランク軸部
４５，４９，６７  低圧シリンダ
５２，５６，７１  高圧シリンダ
【図１】
2005188482.tif 000003
【図２】
2005188482.tif 000004
【図３】
2005188482.tif 000005
【図４】
2005188482.tif 000006
【図５】
2005188482.tif 000007
【図６】
2005188482.tif 000008
【図７】
2005188482.tif 000009
【図８】
2005188482.tif 000010
【図９】
2005188482.tif 000011
【図１０】
2005188482.tif 000012
【図１１】
2005188482.tif 000013
【図１２】
2005188482.tif 000014
【図１３】
2005188482.tif 000015
【図１４】
2005188482.tif 000016
【図１５】
2005188482.tif 000017
【図１６】
2005188482.tif 000018