(57)【要約】      （修正有）【課題】基板とボルト頭部との溶接箇所が破壊されず、安全で、しかも簡単に製造できる束体を提供する。【解決手段】台座２１に対する受座１１の高さを調整可能な束体Ａにおいて、上記受座１１及び／又は台座２１の上記基板１２には、上記ターンバックル部３側に凹ませて弾性変形可能なボルト取付部１６が形成され、このボルト取付部１６にボルト頭１８を固着し、且つ、前記ボルト頭１８の頂部１８ａを上記基板１２よりもターンバックル部側３に位置付けてなる。【選択図】図１
2005163318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受座の基板に開設された孔部に、一方向のネジ山を設けたボルトが下方に向けて貫通して固着されてなる受座支柱部と、
台座の基板に開設された孔部に、他方向のネジ山を設けたボルトが上方に向けて貫通して固着されてなる台座支柱部と、
上記各ネジ山に螺合可能なネジ溝が上、下部に各々形成された回動自在なターンバックル部と、
上記ターンバックル部の回動位置を規制するための上、下ナットと、
これら上、下ナットと、上記ターンバックル部との間に介在されるバネワッシャとを備え、上記ターンバックル部を回動させることで、上記台座に対する上記受座の高さを調整可能な束体において、
上記受座及び／又は台座の上記基板には、上記ターンバックル部側に凹ませて弾性変形可能なボルト取付部が形成され、このボルト取付部にボルト頭を固着し、且つ、前記ボルト頭の頂部を上記基板よりもターンバックル部側に位置付けてなることを特徴とする束体。
【請求項２】
請求項１において、
上記ボルト取付部は、縦断面略アリ溝状に凹ませて弾性変形可能に形成していることを特徴とする束体。
【請求項３】
請求項１において、
上記ボルト取付部は、縦断面略Ｒ状に凹ませて弾性変形可能に形成していることを特徴とする束体。
【請求項４】
請求項１において、
上記ボルト取付部は、縦断面略角状に凹ませて弾性変形可能に形成していることを特徴とする束体。
【請求項５】
請求項１において、
上記ボルト取付部は、縦断面略ジャバラ状に凹ませて弾性変形可能に形成していることを特徴とする束体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、
上記ボルト取付部の一部には、上記ターンバックル部側に向けて更に凹ませた弾性変形促進部を形成していることを特徴とする束体。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、
上記ターンバックル部の胴部外周には、スパナ、モンキ一レンチ等の工具で挟持して回動するための工具把持部が形成され、この工具把持部は、上記胴部の上、下方向の複数箇所に形成されていることを特徴とする束体。
【請求項８】
請求項７において、
上記工具把持部には、高さ調整表示を設けていることを特徴とする束体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受座に固着した受座支柱部と、台座に固着した台座支柱部との間に回動自在なターンバックル部を螺合し、このターンバックル部を回動させることで、上記台座に対する上記受座の高さ（上げ下げ量）を調整可能な束体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、受座の基板に開設された孔部に、一方向のネジ山を設けたボルトが下方に向けて貫通して固着されてなる受座支柱部と、台座の基板に開設された孔部に、他方向のネジ山を設けたボルトが上方に向けて貫通して固着されてなる台座支柱部と、上記各ネジ山に螺合可能なネジ溝が上、下部に各々形成された回動自在なターンバックル部と、上記ターンバックル部の回動位置を規制するための上、下ナットとを備え、上記ターンバックル部を回動させることで、上記台座に対する上記受座の高さを調整可能な束体は公知である。
【０００３】
これらの束体の中には、上記受座の基板は、上記孔部の周辺をターンバックル部側に凹ませた凹み部が形成され、この凹み部にボルト頭を溶接し、且つ、前記ボルト頭の頂部は、上記基板の上面（大引き受け面）よりも上方に突出したものもあった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この束体は、上記ボルト頭の頂部を、上記基板の上面（大引き受け面）よりも上方に０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度、予め突出させて形成しておき、そのボルト頭部の頂部に大引きを載せるなどして床束を設置するものであった。
【特許文献１】登録実用新案公報第３０５９７２５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この束体では、ボルト頭部の頂部を上記基板の上面よりも突出させているので、上記大引き受け面を、ボルト頭部の頂部だけで支持することになり、このような点接触による支持では、載せられている大引きが不安定となり、特に、据付面に不陸や傾き等があった場合に、これらの不陸や傾き等に上記台座が対応できず危険であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、基板とボルト頭部との溶接箇所が破壊されないという効果を得ることができるうえ、安全であり、しかも簡単に製造できる束体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、
請求項１に係る束体は、受座の基板に開設された孔部に、一方向のネジ山を設けたボルトが下方に向けて貫通して固着されてなる受座支柱部と、台座の基板に開設された孔部に、他方向のネジ山を設けたボルトが上方に向けて貫通して固着されてなる台座支柱部と、上記各ネジ山に螺合可能なネジ溝が上、下部に各々形成された回動自在なターンバックル部と、上記ターンバックル部の回動位置を規制するための上、下ナットと、これら上、下ナットと、上記ターンバックル部との間に介在されるバネワッシャとを備え、上記ターンバックル部を回動させることで、上記台座に対する上記受座の高さを調整可能な束体において、上記受座及び／又は台座の上記基板には、上記ターンバックル部側に凹ませて弾性変形可能なボルト取付部が形成され、このボルト取付部にボルト頭を固着し、且つ、前記ボルト頭の頂部を上記基板よりもターンバックル部側に位置付けてなることを特徴とする。
【０００８】
このものでは、基板に形成された弾性変形可能なボルト取付部にボルト頭を固着し、このボルト頭部の頂部を上記基板よりもターンバックル部側に位置付けてなるので、大引きの荷重後には、ボルト頭部の頂部と、基板の上面とが面一となって、これらの両面によって荷重全体を受け、基板とボルト頭部との溶接箇所が破壊されないという効果を得ることができる。
【０００９】
また、ボルト取付部は弾性変形可能であるので、大引きの受け面は、ボルト頭部の頂部と基板の上面との協働による面接触によって支持することができ、更に、据付面に不陸や傾き等があった場合でも、不陸や傾き等を吸収して安定した面接触状態を維持できるので安全である。
【００１０】
請求項２に係る束体は、請求項１において、上記ボルト取付部は、縦断面略アリ溝状に凹ませて弾性変形可能に形成していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る束体は、請求項１において、上記ボルト取付部は、縦断面略Ｒ状に凹ませて弾性変形可能に形成していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る束体は、請求項１において、上記ボルト取付部は、縦断面略角状に凹ませて弾性変形可能に形成していることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る束体は、請求項１において、上記ボルト取付部は、縦断面略ジャバラ状に凹ませて弾性変形可能に形成していることを特徴とする。
【００１４】
これら請求項２〜５のものでは、ボルト取付部の弾性変形を可能とする具体的形状を示しており、その縦断面形状を各々、縦断面略アリ溝状、縦断面略Ｒ状、縦断面略角状、縦断面略ジャバラ状に凹ませただけの簡易な構造であり、製造も容易にできる。
【００１５】
請求項６に係る束体は、請求項１〜５の何れかにおいて、上記ボルト取付部の一部には、上記ターンバックル部側に向けて更に凹ませた弾性変形促進部を形成していることを特徴とする。
【００１６】
このものでは、弾性変形促進部を形成しているので、ボルト取付部の弾性変形を更に容易に行うことが可能である。
【００１７】
請求項７に係る束体は、請求項１〜６の何れかにおいて、上記ターンバックル部の胴部外周には、スパナ、モンキ一レンチ等の工具で挟持して回動するための工具把持部が形成され、この工具把持部は、上記胴部の上、下方向の複数箇所に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このものでは、ターンバックル部に設けた工具把持部が、上、下方向の複数箇所に形成されているので、作業し難い狭い場所であっても、スパナ、モンキー等の工具をターンバックル部の上、下方向のどのような高さ位置であっても使用することができ、施工時間をより短縮できる。
【００１９】
請求項８に係る束体は、請求項７において、上記工具把持部には、高さ調整表示を設けていることを特徴とする。
【００２０】
このものでは、工具把持部に、文字、図形等による高さ調整表示を設けているので、ターンバックル部の回転方向を誤ることもなく、施工時間も短縮できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、次のような効果がある。
【００２２】
請求項１に係る束体によれば、基板に形成された弾性変形可能なボルト取付部にボルト頭を固着し、このボルト頭部の頂部を上記基板よりもターンバックル部側に位置付けてなるので、大引きの荷重後には、ボルト頭部の頂部と、基板の上面とが面一となって、これらの両面によって荷重全体を受け、基板とボルト頭部との溶接箇所が破壊されないという効果を得ることができる。
【００２３】
また、ボルト取付部は弾性変形可能であるので、大引きの受け面は、ボルト頭部の頂部と基板の上面との協働による面接触によって支持することができ、更に、据付面に不陸や傾き等があった場合でも、不陸や傾き等を吸収して安定した面接触状態を維持できるので安全である。
【００２４】
請求項２〜５に係る束体によれば、ボルト取付部の弾性変形を可能とする具体的形状を示しており、その縦断面形状を各々、縦断面略アリ溝状、縦断面略Ｒ状、縦断面略角状、縦断面略ジャバラ状に凹ませただけの簡易な構造であり、製造も容易にできる。
【００２５】
請求項６に係る束体によれば、弾性変形促進部を形成しているので、ボルト取付部の弾性変形を更に容易に行うことが可能である。
【００２６】
請求項７に係る束体によれば、ターンバックル部に設けた工具把持部が、上、下方向に複数箇所に形成されているので、作業し難い狭い場所であっても、スパナ、モンキー等の工具をターンバックル部の上、下方向のどのような高さ位置であっても使用することができ、施工時間をより短縮できる。
【００２７】
請求項８に係る束体によれば、工具把持部に、文字、図形等による高さ調整表示を設けているので、ターンバックル部の回転方向を誤ることもなく、施工時間も短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る束体Ａを図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明に係る束体の一実施例を示す組立て状態の斜視図、図２は、図１の受座の要部を示した部分拡大断面図である。
【００３０】
この束体Ａは、受座１１の基板１２に開設された孔部１３に、一方向のネジ山１４を設けたボルト１５が下方に向けて貫通して固着されてなる受座支柱部１と、
台座２１の基板２２に開設された孔部２３に、他方向のネジ山２４を設けたボルト２５が上方に向けて貫通して固着されてなる台座支柱部２と、
各ネジ山１４、２４に螺合可能なネジ溝３１、３２が上、下部に各々形成された回動自在なターンバックル部３と、
ターンバックル部３の回動位置を規制するための上、下ナット４と、
これら上、下ナット４と、ターンバックル部３との間に介在されるバネワッシャ５とを備えて成る。
【００３１】
以下、各部材について詳説する。
【００３２】
受座支柱部１の受座１１は、建物の大引きの下側などに安定して固定すべく、金属製平板を折り曲げて形成され、ここでは、大引きの形状に合わせた縦断面略Ｌ形状に形成しているが、これ以外のＬ形状、或いは単なる平板状、角形状、円形平板状、楕円平板状等であっても構わない。
【００３３】
この受座１１の中央には孔部１３を開設すると共に、適所に複数のネジ孔、釘孔等１７を形成している。
【００３４】
このような受座１１の水平な基板１２には、孔部１３の周囲をターンバックル部３側（図例では、下側）に凹ませた弾性変形可能なボルト取付部１６を形成している。
【００３５】
より詳しく説明すれば、ボルト取付部１６は、ボルト１５のボルト頭１８の外径よりも大きな外径であって、且つ、ボルト頭１８の厚みよりも大きい深さに凹ませて形成されている。
【００３６】
そして、ボルト取付部１６にボルト１５を上方からネジ山１４を下方に向けて貫通させたうえで、そのボルト頭１８をボルト取付部１６に溶接等で固着すれば、ボルト頭１８の頂部１８ａは、基板１２よりもターンバックル部１３側に位置付けるように固着できる。
【００３７】
台座支柱部２の台座２１は、土間又は束石・コンクリート基盤などの据付面に安定して固定される金属製の平板状に形成しており、ここでは、略四角形状に形成しているが、これ以外の多角形状、円形状、楕円形状等であっても構わない。
【００３８】
この台座２１の中央には孔部２３を開設すると共に、適所に複数のネジ孔、釘孔等２７を形成している。
【００３９】
このような台座２１の水平な基板２２には、上記受座１１と同構造のボルト取付部１６を形成し、このボルト取付部１６にボルト２５を固着して構成されている。
【００４０】
なお、ボルト取付部１６は、受座１１又は台座２１の何れか一方に形成されていれば良いが、本図のように受座１１及び台座２１の両方に形成すれば、上、下に固着されているボルト頭１８の溶接箇所の破壊を防止できる。
【００４１】
ターンバックル部３は、金属パイプの上、下を延伸絞り加工して形成され、この上、下の胴部内周には、各々のネジ山１４、２４に螺合可能なネジ溝３１、３２が形成されている。
【００４２】
また、ターンバックル部３の胴部外周には、スパナ、モンキ一レンチ等の工具で挟持して回動するための工具把持部３３がプレス加工して形成されているが、本図で示す工具把持部３３は、上記胴部外周の上、下方向の複数箇所に形成している。
【００４３】
このような複数の工具把持部３３を形成しておけば、床下などの作業し難い狭い場所であっても、スパナ、モンキー等の工具をターンバックル部３の上、下どの高さでも使用できるので、高さ調整などを素早く行うことができ、施工時間をより短縮できる。
【００４４】
また、工具把持部３３には、文字、図形等による高さ調整表示３３ａを設けることもでき、ここでは、矢印による回転方向表示と、この回転方向表示に応じた「伸びる」或いは「縮む」という伸縮表示を刻印、貼着することで、ターンバックル部３の回転方向を誤ることもなく、施工時間も短縮できる。
【００４５】
上、下ナット４には、各々のネジ山１４、２４に螺合されるネジ溝が形成されているので、仮に、上、下ナット４が誤って入れ替わって使用されても、螺合されず、セット不良の危険を生じることはない。
【００４６】
また、これら上、下ナット４と、ターンバックル部３との間には、皿バネ、波座金等の上下方向に弾性付勢されるバネワッシャ５を介在している。
【００４７】
このバネワッシャ５は、様々な形状、構造のものを採用できるが、何れも、上下の方向性がなく、反転して使用されても同じ作用、効果である上記波座金を用いるのが良い。
【００４８】
このように構成された本発明に係る束体Ａは、例えば以下の要領で使用する。
【００４９】
先ず、束体Ａは、施工現場では、据付面と大引きの間に設置され、ターンバックル部３の高さ調整表示３３ａを確認したうえで、これを回動し、所望の高さに調整する。
【００５０】
そして、大引きの水平をだして、高さ調整を完了する。
【００５１】
台座２１は据付面に、受座１１は大引きに、ボンドやビス・釘等を台座２１のネジ孔、釘孔等２７及び受座１１のネジ孔、釘孔等１７に挿入、固着し、それぞれを固定する。  
上、下ナット４をそれぞれ回転し、バネワッシャ５をターンバックル部３の端面で挟み込み締め上げて、バネワッシャ５が圧縮されて平坦状に弾性変形され、上、下ナット４の戻りを防止して施工作業を終了する。
【００５２】
このような束体Ａによれば、基板１２に形成された弾性変形可能なボルト取付部１６にボルト頭１８を固着し、このボルト頭部１８の頂部１８ａを基板１２よりもターンバックル部３側に位置付けてなるので、大引きの荷重後には、ボルト頭部１８の頂部１８ａと、基板１２の上面とが面一となって、これらの両面によって荷重全体を受け、基板１２とボルト頭部１８との溶接箇所が破壊されないという効果を得ることができる。
【００５３】
また、ボルト取付部１６は弾性変形可能であるので、大引きの受け面は、ボルト頭部１８の頂部１８ａと基板１２の上面との協働による面接触によって支持することができ、更に、据付面に不陸や傾き等があった場合でも、不陸や傾き等を吸収して安定した面接触状態を維持できるので、ガタツキを生じることなく安全である。
【実施例２】
【００５４】
図３（ａ）〜（ｆ）は、本発明に係るボルト取付部１６の他の実施例を示す概略断面図である。
【００５５】
ここで、図１、図２と共通する部位には、同一の番号を付し、その説明は省略する。
【００５６】
図３（ａ）及び（ｂ）で示したボルト取付部１６は、縦断面略アリ溝状に凹ませて弾性変形可能に形成したものである。
【００５７】
図３（ｃ）で示したボルト取付部１６は、縦断面略Ｒ状に凹ませて弾性変形可能に形成したものである。
【００５８】
図３（ｄ）で示したボルト取付部１６は、図１、図２でも示したように、縦断面略角状に凹ませて弾性変形可能に形成したものである。
【００５９】
図３（ｅ）で示したボルト取付部１６は、縦断面略ジャバラ状に凹ませて弾性変形可能に形成したものであり、ボルト頭１８の厚さが特に大きいものであっても容易に対応できる。
【００６０】
これらのように、ボルト取付部１６の弾性変形を可能とする具体的形状は、様々な構造で形成することができ、しかも、その縦断面形状は、各々、縦断面略アリ溝状、縦断面略Ｒ状、縦断面略角状、縦断面略ジャバラ状に凹ませただけの簡易な構造であり、製造も容易にできる。
【００６１】
更に、図３（ｆ）で例示したものは、ボルト取付部１６の一部には、ターンバックル部側に向けて更に凹ませた弾性変形促進部１６ａを形成したものである。
【００６２】
ここでは、図３（ｄ）で示されたボルト取付部１６の角部分を、更にターンバックル部側に凹ませて弾性変形促進部１６ａを形成したものを例示しているが、この弾性変形促進部１６ａは、他の図３に示されたものに形成することも勿論可能である。
【００６３】
このような弾性変形促進部１６ａを形成すれば、ボルト取付部１６の弾性変形を更に容易に行うことが可能である。
【００６４】
なお、図３では、何れも台座２１に形成されたボルト取付部１６の様々なものを例示しているが、これらの何れも受座１１に形成できることは勿論であり、その一例として、図４では、図３（ｆ）で示したボルト取付部１６を長手方向又は短手方向に亘る線状の受座１１に形成した場合を例示しているが、このような線状のボルト取付部１６は、他の図３に示されたものに形成することも勿論可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、受座等の高さ（上げ下げ量）を調整可能な束体として有効に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る束体の一実施例を示す組立て状態の斜視図である。
【図２】図１の受座の要部を示した部分拡大断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、本発明に係るボルト取付部の他の実施例を示す概略断面図である。
【図４】本発明に係るボルト取付部の更に他の実施例を概略した部分斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ      束体
１      受座支柱部
２      台座支柱部
１１    受座
２１    台座
１２、２２  基板
１３、２３  孔部
１４、２４  ネジ山
１５、２５  ボルト
１６    ボルト取付部
１６ａ  弾性変形促進部
１８    ボルト頭
１８ａ  頂部
３      ターンバックル部
３１、３２  ネジ溝
３３    工具把持部
３３ａ  高さ調整表示
４      ナット
５      バネワッシャ
【図１】
2005163318.tif 000003
【図２】
2005163318.tif 000004
【図３】
2005163318.tif 000005
【図４】
2005163318.tif 000006