(57)【要約】【課題】  圧着端子からなる導体の接続に適しており、しかも接続作業を簡略に行うことができ、さらには複数の導体を確実に接続することが可能な端子装置を提供する。【解決手段】  導体２が挿入される挿入部３と、導体２に当接する端子板４と、端子板４との間に導体２を圧接し得る当接部５と、端子板４を当接部５に向けて付勢する付勢手段６と、係止位置と係止解除位置とに変位して導体２を係止させる係止部材７と、を備え、導体２は、挿入部３への挿脱方向から係止部材７が導体２の内方に挿通し得るよう形成し、係止部材７は、導体２の挿入に伴って係止位置から係止解除位置に変位しつつ導体２の内方に進入し、導体２の挿入が完了した状態では導体２の内方にて係止解除位置から係止位置に変位し得るよう設けた。【選択図】図１
2005149820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線用遮断器、開閉器等の器体に設けられ、圧着端子からなる導体の接続が可能な端子装置であって、導体が挿入される挿入部と、挿入部に配設されて導体に当接する端子板と、端子板に対向するよう設けられて端子板との間に導体を圧接し得る当接部と、端子板を当接部に向けて付勢する付勢手段と、端子板と当接部の対向方向に亘って大略軸状に設けられ、係止位置と係止解除位置とに変位して導体を係止させる係止部材と、を備え、前記導体は、挿入部への挿脱方向から係止部材が導体内方に挿通し得るよう形成してなり、前記係止部材は、導体の挿入に伴って係止位置から係止解除位置に変位しつつ導体内方に進入し、導体の挿入が完了した状態では導体内方にて係止解除位置から係止位置に変位し得るよう設けてなる端子装置。
【請求項２】
前記係止部材は、導体の挿脱方向の左右側方に変位するよう設けてなる請求項１記載の端子装置。
【請求項３】
前記係止部材は、軸回方向に変位するよう設けてなる請求項１記載の端子装置。
【請求項４】
前記係止部材を、係止解除位置から係止位置に復帰させる復帰手段部を設けてなる請求項１乃至３記載の端子装置。
【請求項５】
前記導体と端子板の接続状態を視認可能なよう形成してなる請求項１乃至４記載の端子装置。
【請求項６】
前記端子板を、平行に複数設けてなる請求項１乃至５記載の端子装置。
【請求項７】
前記端子板と当接部との間に、導体の厚みに比して小さい間隙部を設けてなる請求項１乃至６記載の端子装置。
【請求項８】
前記間隙部に、付勢手段の押圧力による端子板の撓みを防止する突部を設けてなる請求項７記載の端子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線用遮断器、開閉器等に用いられる端子装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の端子装置として、図１８及び図１９に示すものがある。この第１の従来例のものは、成型品からなる器体１の一端部に設けられた端子板４と、端子板４が有するねじ孔に螺合するねじ１１と、ねじ１１の頭部と端子板４の間に配置されてねじ１１の軸部が挿通する押圧板１２と、を有する。そして、絶縁被覆電線の被覆を取り除いて露出する導体１３を、端子板４と押圧板１２の間に挿入し、ねじ１１を締め付けることにより、導体１３は、端子板４と押圧板１２に圧接されて機械的に接続されるとともに、端子板４と電気的に接続される。このものは、一の端子板４に複数の導体１３を接続することも可能である。また、導体が、圧着端子からなるものであっても接続は可能である。ただし、このものには、次のような問題点がある。すなわち、導体を接続するために、ねじ１１を締め付けるという手間のかかる作業が必要となってしまう。
【０００３】
これに対して、第２の従来例として、ねじ締結のような手間のかかる作業を必要とせずに導体１３を端子板４に接続できる、いわゆる速結端子型の端子装置もある。このものにおいては、図２０及び図２１に示すように、器体１に設けられた挿入孔１４から導体１３を挿入すると、導体１３は圧接ばね１５によって端子板４に圧接され、導体１３と端子板４とが電気的に接続される。その際、導体１３は、圧接ばね１５の抜け止め片１５ａによって係止した状態となる。すなわち、導体１３を挿入するという簡略な作業により端子板４に接続することができる。しかしながら、このものは、例えば一の端子板４につき複数の導体１３を接続する場合、電線の径の差や歪み等により、いずれかの電線の接続が不完全なものとなる可能性がある。また、導体が圧着端子からなる場合についても考慮されておらず、やはり不完全接続の可能性が残る。
【０００４】
さらに、第３の従来例として、図２２に示すような端子装置がある。このものは、丸型圧着端子からなる導体１６の接続に適したものであり、複数の導体１６の接続も可能なように思われるが、接続作業としてねじ１１を締結しなければならず、結局、接続作業が手間のかかるものとなってしまうという問題点が残る。
【特許文献１】特開２０００−２１５７８０号公報
【特許文献２】特開２００３−６８３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、上記事由に鑑みてなしたものであり、その目的は、圧着端子からなる導体の接続に適しており、しかも接続作業を簡略に行うことができ、さらには複数の導体を確実に接続することが可能な端子装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願発明の端子装置は、配線用遮断器、開閉器等の器体に設けられ、圧着端子からなる導体の接続が可能なものであって、導体が挿入される挿入部と、挿入部に配設されて導体に当接する端子板と、端子板に対向するよう設けられて端子板との間に導体を圧接し得る当接部と、端子板を当接部に向けて付勢する付勢手段と、端子板と当接部の対向方向に亘って大略軸状に設けられ、係止位置と係止解除位置とに変位して導体を係止させる係止部材と、を備え、前記導体は、挿入部への挿脱方向から係止部材が導体内方に挿通し得るよう形成してなり、前記係止部材は、導体の挿入に伴って係止位置から係止解除位置に変位しつつ導体内方に進入し、導体の挿入が完了した状態では導体内方にて係止解除位置から係止位置に変位し得るよう設けた構成としている。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明の端子装置によれば、圧着端子からなる導体の接続を、単数・複数に関わらず確実かつ簡略に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る端子装置の第１の実施形態を、図１乃至図７に基づいて説明する。
【０００９】
この端子装置は、配線用遮断器、開閉器等の器体１に設けられ、圧着端子からなる金属製の導体２の接続が可能なものであり、挿入部３、端子板４、当接部５、付勢手段としての圧接ばね６、係止部材７と、を備える。
【００１０】
挿入部３は、導体２を挿入して端子板４に電気的に接続することができるよう器体１の一端部に設けられる。端子板４は、挿入部３に配設されて導体２と当接し得るもので、導体２の挿脱方向に対して平行に設けられる。また、端子板４には、係止部材７が貫通する貫通孔４ａが設けられる。当接部５は、端子板４に対向するよう設けられて端子板４との間に導体２を圧接するもので、本形態においては、器体１の一部であって、挿入部３内にて端子板４に対向する位置の内壁が、当接部５として機能する。圧接ばね６は、端子板４を当接部５に向けて付勢するものであって、例えばコイルばねからなる。この圧接ばね６は、端子板４を挟んで当接部５の反対側に配置してある。
【００１１】
係止部材７は、端子板４と当接部５の対向方向に亘って大略軸状に設けられるもので、係止位置と係止解除位置とに変位して導体２を係止させる。この係止部材７は、樹脂成型品からなり、導体２の挿入に伴って係止位置から係止解除位置に変位しつつ導体２の内方に進入し、導体２の挿入が完了した状態では導体２の内方にて係止解除位置から係止位置に変位し得る。
【００１２】
より具体的には、係止部材７は、圧接ばね６内方及び端子板４の貫通孔４ａを貫通した状態で、導体２の挿脱方向に対して左右側方に変位可能なよう器体１内に支持され、その上端部のみ、外部から操作可能なよう器体１から突出して操作部７ａをなしている。また、係止部材７は、その周面の一部を、残存部分の外郭形状が大略平行四辺形、あるいは導体２の挿脱方向に対して傾斜した薄板状をなすよう切り欠くことにより、導体２に挿通する係止部７ｂが設けられる。すなわち、係止部７ｂは、導体２の挿脱方向に対して傾斜する一対の対向面７ｃと、挿脱方向の前後に位置するもので、導入端としての前端７ｄと、係止端としての後端７ｅと、を有しており、対向面７ｃ間の厚みは、後述の挿通部２ｃの幅より小さく、変位しつつ導体２の内方に挿通可能なよう設定される。
【００１３】
また、係止部材７は、その周面の一部を突出させることにより表示部７ｆが設けられる。この表示部７ｆが、器体１に設けられた表示孔１ａからどう見えるかによって、導体２と端子板４の接続状態を視認することができる。さらに、係止部材７は、器体１に設けられた位置決め部１ｂと凹凸嵌合する嵌合部７ｇが設けられ、これにより、変位させる力がかかっていない状態における係止位置あるいは係止解除位置の維持安定性が向上する。
【００１４】
この端子装置において、係止位置とは、係止部材７の係止部後端７ｅが、接続された導体２の折曲部２ｂと係合する位置であって、係止部材７の係止部前端７ｄが、挿入される導体２の折曲部２ｂと係合しない位置である。すなわち、前端７ｄが挿通部２ｃに挿通し得る位置であって、後端７ｅが挿通部２ｃに挿通できない位置である。また、係止解除位置とは、係止部材７の係止部後端７ｅが、接続された導体２の折曲部２ｂと係合しない位置であって、係止部材７の係止部前端７ｄが、挿入される導体２の折曲部２ｂと当接する位置である。すなわち、前端７ｄが挿通部２ｃに挿通できない位置であって、後端７ｅが挿通部２ｃに挿通し得る位置である。また、係止位置と係止解除位置の間の変位とは、導体２の挿脱方向の左右一方側から他方側へ水平移動することである。
【００１５】
端子装置に接続される導体２は、挿入部３への挿脱方向前方から、大略軸状の係止部材７の係止部７ｂが導体２の内方に進入して挿通し得るよう形成してある。この導体２は、端子板４と当接する板状部２ａを有する圧着端子からなるもので、板状部２ａは平面視で大略U字状をなし、その先端部が互いに向き合う方向に折曲して一対の折曲部２ｂをなす。そして、折曲部２ｂの先端間を、係止部材７の係止部７ｂが挿通可能な挿通部２ｃとし、U字状の内方を、係止部材７が収容される収容部２ｄとしている。
【００１６】
この端子装置への導体２の接続は、次のようにして行われる。
【００１７】
まず、端子装置は、導体２を挿入していない状態で、端子板４が圧接ばね６により当接部５と圧接し、係止部材７は係止位置にあって器体１に嵌合固定され、その表示部７ｆは表示孔１ａから見えている。この状態から、導体２を、その板状部２ａが端子板４及び当接部５と略平行になるようにして、挿入部３から端子板４と当接部５との間に挿入する。これにより、端子板４は、圧接ばね６の方向に押圧されて変位し、圧接ばね６の反発力で導体２が端子板４と当接部５とに挟持されて両者と圧接するようになり、以後、導体２が引き抜かれるまでその圧接状態は維持されるので、安定的な接続がなされることとなる。
【００１８】
次いで、導体２の挿入をすすめていくと、導体２は、端子板４と当接部５とに亘って軸状に位置する係止部材７に当接する。ここで、係止部材７は、その係止部７ｂの一方の対向面７ｃを導体２の一方の折曲部２ｂに押され、器体１との嵌合状態が外れるとともに、係止位置から係止解除位置に向かって導体２の挿脱方向の左右一方側に変位しつつ、係止部７ｂの前端７ｄから導体２の挿通部２ｃを通過するため、導体２をそのまま接続完了位置まで挿入していくことができる。この際、他方の対向面７ｃは、導体２の他方の折曲部２ｂの進行を阻害せず、誘導するよう作用し得る。
【００１９】
そして、導体２が接続完了位置までくると、係止部材７は、導体２の収容部２ｄに収容された状態となり、かつ係止解除位置に位置して器体１と嵌合固定され、表示部７ｆは表示孔１ａから見えないようになる。さらに、係止部材７の操作部７ａを操作して、係止解除位置から係止位置に変位させることにより、係止部材７は当初の係止位置に戻って器体１と嵌合固定され、その係止部７ｂの後端７ｅが、導体２に引き抜く力が加わった場合に導体２の折曲部２ｂと係合することとなるため、導体２の抜け止めがなされて確実な接続状態を得ることができる。また、この時、表示部７ｆが再び表示孔１ａから見えるようになり、接続の完了を視認することができる。
【００２０】
一方、端子装置からの導体２の取り外しは、次のようにして行われる。まず、端子装置に導体２が接続された状態から、係止部材７の操作部７ａを操作して、係止位置から係止解除位置に変位させる。これにより、係止部材７の係止部７ｂの後端７ｅが、導体２に引き抜く力が加わった場合に導体２の折曲部２ｂと係合しない位置にくる。次いで、導体２を挿入時とは逆に引き抜くと、係止部材７は、その係止部７ｂの他方の対向面７ｃを導体２の他方の折曲部２ｂに押圧され、係止解除位置から係止位置に向かって導体２の挿脱方向の左右他方側に変位しつつ導体２の挿通部２ｃを通過し、導体２の収容部２ｄから外れる。この際、係止部７ｂの一方の対向面７ｃは、導体２の一方の折曲部２ｂを回避しつつガイドし得る。そして、導体２を挿入部３から完全に引き抜くことができ、係止部材７、端子板４等は、導体２の接続前の状態に戻る。
【００２１】
ところで、この端子装置においては、複数の導体２の接続も、簡略かつ確実に行うことができる。すなわち、一の導体２を接続した状態で、他の導体２を一の導体２と同様にして接続すればよいのであって、この場合、一の導体２と他の導体２とは、係止部材７の軸方向にて重なった状態をなして接続されることとなる。また、複数の導体２を重ねて同時に挿入接続することも可能である。逆に、複数の導体２を接続した状態から、１本のみ又は複数同時に導体２を引き抜くことも、前述の取り外し作業と同様にして、容易に行うことができる。
【００２２】
この端子装置は、上述のように、導体２を挿入し、それに伴って変位した係止部材７をワンタッチで当初の位置に押して戻すという簡略な作業で、導体２を安定的かつ確実に接続することができる。また、取り外し作業も、接続作業と同様、係止部材７をワンタッチで係止解除位置に押し、その後導体２を引き抜くという作業で簡略に行うことができる。そして、導体２は、端子板４と良好に電気的接続されるとともに、係止部材７と良好に機械的接続され、圧着端子からなる導体２の接続を、単数・複数に関わらず確実かつ簡略に行うことができる。
【００２３】
なお、図７に示すように、係止部材７の復帰手段を設けることにより、係止部材７の位置戻し作業が不要となり、接続作業を、導体２を挿入するだけのより簡略なものとすることもできる。具体的には、係止部材７を係止解除位置から係止位置に自動的に復帰させる復帰手段として、コイルばねからなる復帰ばね８を、係止部材７の側方のうち、係止解除位置側に設ける。この構成によれば、復帰ばね８が係止部材７を係止位置に向けて付勢することにより、導体２の接続時、最終的に係止部材７の操作部７ａを手動で操作せずとも係止部材７を係止位置に戻すことができ、接続時の作業手間を一部省略して、より簡略に導体２を接続することができるようになる。また、この場合、嵌合部７ｇと位置決め部１ｂを省略して構成を簡略にすることもできるようになる。
【００２４】
次に、本発明に係る端子装置の第２の実施形態を、図８乃至図１１に基づいて説明する。なお、第１の実施形態と同様の点は適宜省略し、異なる点を中心に説明することとする。
【００２５】
この端子装置は、係止部材７７を、軸回方向に変位するよう設けたものである。係止部材７７は、その周面の一部を、残存部分の外郭形状が大略くの字状をなすよう切り欠くことにより係止部７７ｂが設けられる。すなわち、係止部７７ｂは、導体２の挿脱方向にて前後に位置し得る前方係止片７７ｈと後方係止片７７ｉとを、互いの間で所定角度をなすよう一体的に連設してなり、その厚みは、導体２の挿通部２ｃの幅より小さく、変位しつつ導体２の内方に挿通可能なよう設定される。また、係止部材７７は、器体１から突出する操作部７７ａを、例えば薄板状に形成する等、軸回方向に変位したときに見え方が変わるよう形成することで、導体２と端子板４の接続状態を視認するための表示部を兼ねさせることができる。
【００２６】
この端子装置においては、係止位置とは、後方係止片７７ｉが、接続された導体２の折曲部２ｂと係合する位置であって、前方係止片７７ｈが、挿入される導体２の折曲部２ｂと係合しない位置である。すなわち、前方係止片７７ｈが挿通部２ｃに挿通し得る位置であって、後方係止片７７ｉが挿通部２ｃに挿通できない位置である。換言すれば、前方係止片７７ｈは導体２の挿脱方向と大略平行で、後方係止片７７ｉは導体２の挿脱方向に対して傾斜したように見える位置である。また、係止解除位置とは、後方係止片７７ｉが、接続された導体２の折曲部２ｂと係合しない位置であって、前方係止片７７ｈが、挿入される導体２の折曲部２ｂと当接し得る位置である。すなわち、前方係止片７７ｈが挿通部２ｃに挿通できない位置であって、後方係止片７７ｉが挿通部２ｃに挿通し得る位置である。換言すれば、後方係止片７７ｉは導体２の挿脱方向と大略平行で、前方係止片７７ｈは導体２の挿脱方向に対して傾斜したように見える位置である。また、係止位置と係止解除位置の間の変位とは、一の係止片が導体２の挿脱方向に対して大略平行な状態から傾斜した状態となり、同時に、他の係止片が導体２の挿脱方向に対して傾斜した状態から大略平行な状態となるよう係止部材７７が軸回転することである。
【００２７】
この端子装置における導体２の接続は、次のようにして行われる。まず、端子装置は、係止部材７７が係止位置にある。この状態から導体２を挿入すると、導体２は端子板４と当接部５とに挟持され圧接しつつ、係止部材７７に当接する。ここで、係止部材７７は、その係止部７７ｂの後方係止片７７ｉを導体２の一方の折曲部２ｂに押され、係止位置から係止解除位置に向かって軸回転しつつ、前方係止片７７ｈから導体２の挿通部２ｃを通過するため、導体２をそのまま接続完了位置まで挿入していくことができる。次いで、導体２が接続完了位置までくると、係止部材７７は、導体２の収容部２ｄに収容された状態で係止解除位置をとる。そして、係止部材７７の操作部７７ａを操作して、係止解除位置から係止位置に変位させることにより、係止部材７７は当初の係止位置に戻り、後方係止片７７ｉが、導体２に引き抜く力が加わった場合に導体２の折曲部２ｂと係合することとなるため、導体２の抜け止めがなされて確実な接続状態を得ることができる。
【００２８】
一方、端子装置からの導体２の取り外しは、次のようにして行われる。まず、端子装置に導体２が接続された状態から、係止部材７７の操作部７７ａを操作して、係止位置から係止解除位置に変位させる。これにより、係止部材７７の係止部７７ｂの後方係止片７７ｉが、導体２に引き抜く力が加わった場合に導体２の折曲部２ｂと係合しない位置にくる。次いで、導体２を挿入時とは逆に引き抜くと、係止部材７７は、その係止部７７ｂの前方係止片７７ｈを導体２の折曲部２ｂに押圧され、係止解除位置から係止位置に向かって軸回転しつつ後方係止片７７ｉから導体２の挿通部２ｃを通過し、導体２の収容部２ｄから外れる。そして、導体２を挿入部３から完全に引き抜くことができ、係止部材７７は導体２の接続前の状態に戻る。
【００２９】
この端子装置は、上述のように、導体２を挿入し、それに伴って変位した係止部材７７をワンタッチで当初の位置に若干回して戻すという簡略な作業で、導体２を安定的かつ確実に接続することができる。また、取り外し作業も、接続作業と同様、係止部材７７をワンタッチで係止解除位置に若干回し、その後導体２を引き抜くという作業で簡略に行うことができる。
【００３０】
なお、この実施形態においても、図１０及び図１１に示すように、係止部材７７を係止解除位置から係止位置に自動的に復帰させる復帰手段を設けてもよい。例えば、圧接ばね６の一端を大略直線状に延長させて器体１への引掛け部６ａを設け、他端を、圧接ばね６の中心を通るよう屈曲させ、後述の係合溝７７ｊと係合する屈曲部６ｂを設ける。一方、係止部材７７は、圧接ばね６の屈曲部６ｂと係合するよう、圧接ばね６の線径に対応した大きさを有し圧接ばね６の中心軸に重なる係合溝７７ｊを設ける。そして、圧接ばね６は、引掛け部６ａが器体１に保持されるよう配設し、係止部材７７は、その係合溝７７ｊが圧接ばね６の屈曲部６ｂと挿通係合するよう係止位置に配設する。このような構成により、係止部材７７が係止位置から係止解除位置に軸回転すると、圧接ばね６は軸回方向に捻られることとなり、係止部材７７にかかる力がなくなると、ばね力によって元の係止位置に戻るようになる。この構成の場合、圧接ばね６が復帰ばねを兼用することになるので、別途復帰ばねを付加する必要がなくなり、部品点数を削減して端子装置の構成を簡略にすることができる。
【００３１】
次に、本発明に係る端子装置の第３の実施形態を、図１２乃至図１７に基づいて説明する。なお、第１又は第２の実施形態と同様の点は適宜省略し、異なる点を中心に説明することとする。
【００３２】
この端子装置は、中間端子板を付加することにより、端子板４を平行に複数設けたものである。一の端子板４は、圧接ばね６に直接付勢されて一の導体２と圧接する。他の端子板４は、間接的に付勢されて、当接部５との間に他の導体２を挟持、圧接するとともに、一の端子板４との間に、一の導体２を挟持、圧接する。つまり、他の端子板４は、一の端子板４と対向する裏面が、一の端子板４にとっての当接部として機能する。複数の導体２の板状部２ａを直接重ねた場合、板状部２ａの平坦性によっては両者が干渉し合う可能性もあるが、本構成により、各々の導体２を安定的に端子板４に圧接することができる。
【００３３】
ところで、端子板４と当接部５との間に、導体２の厚みに比して小さい間隙部９を設けてもよい。具体的には、図１３に示すように、一の端子板４と他の端子板４間、他の端子板４と当接部５間に、スペーサ１０を介在させることにより、スペーサ１０の板厚分の間隙部９を設けることができる。このスペーサ１０は、樹脂成型品で、図１４に示すように、導体２の厚みｔ１よりも小さい板厚ｔ２を有する。また、この例では、１個で２箇所の間隙部９を形成できるよう、大略U字状に形成するとともに他の端子板４を挟むように配置している。さらに、導体２の挿入を阻害しない形状あるいは位置取りを有するよう設けられる。この構成によれば、器体１や端子板４に導体２の挿入の為のガイド部を設けずとも、導体２を容易に挿入することができるようになる。
【００３４】
さらに、間隙部９を設けた場合、導体２の挿入による圧接ばね６の撓み量、換言すれば圧接荷重の増加量も、間隙部９を設けない場合に比して小さくなる。つまり、間隙部９を設けない場合は、圧接ばね６の撓み量は、導体２の厚み分となるが、間隙部９を設けた場合は、導体２の厚み分とスペーサ１０の厚み分との差となる。従って、圧接荷重に影響される接触抵抗変動を小さくでき、また、圧接ばね６の設計を容易にすることができる。
【００３５】
間隙部９形成の他例を、図１５及び図１６に示す。この場合は、一の端子板４と他の端子板４の各々に、当接部５側に起立する起立部４ｂを設ける。この起立部４ｂが、一の端子板４と他の端子板４間、他の端子板４と当接部５間に介在することにより、起立高さ分の間隙部９が得られる。この起立部４ｂは、導体２の挿入を阻害しないよう、端子板４の、導体２の挿脱方向左右側方にあたる両端部に形成してある。また、起立部４ｂは、端子板４が複数の場合、導体２が挿入されていなくても、一の端子板４と他の端子板４とを電気的に接続させる。なお、一の端子板４と他の端子板４とがある場合は、一の端子板４には起立部４ｂを設けず、他の端子板４の表裏両側に起立部４ｂを設けるようにしてもよい。
【００３６】
ところで、間隙部９を設ける場合、スペーサ１０や起立部４ｂ等は、導体２の挿入を阻害しないよう、例えば導体２の挿脱方向の左右端部に設けることになるが、そうなると、圧接ばね６に常に付勢されている端子板４の中央部が撓むおそれがある。そこで、図１６及び図１７に示すように、間隙部９にて、端子板４の中央近傍であって導体２の挿入を阻害しない位置に、圧接ばね６の押圧力による端子板４の撓みを防止する突部４ｃを、当接部５側に向けて突設してもよい。この構成により、撓みによる端子板４の圧接安定性低下を防止し、また、端子板４の厚みを薄くして材料コストの低減を図ることもできるようになる。
【００３７】
なお、上述の間隙部９、スペーサ１０、起立部４ｂ、突部４ｃ等の構成は、本実施形態のように端子板４が複数の場合に限らず、単数の場合であっても有効であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態の端子装置であって、導体を接続した状態を示す一部省略した側面図である。
【図２】その端子装置を備えた器体を示す斜視図である。
【図３】その端子装置に導体を接続していない状態を示す一部省略した側面図である。
【図４】その端子装置を示す分解斜視図である。
【図５】その端子装置の係止部材の変位について、（ａ）係止解除位置への変位直前、（ｂ）その変位中、（ｃ）その変位直後、（ｄ）係止位置への変位直後、の各段階毎に導体との関係で示す要部断面図である。
【図６】その端子装置に複数の導体を接続した状態を示す一部省略した側面図である。
【図７】その端子装置に復帰ばねを設けた状態を示す一部破断した正面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の端子装置を示す分解斜視図である。
【図９】その端子装置の係止部材の変位について、（ａ）係止解除位置への変位直前、（ｂ）その変位中、（ｃ）その変位直後、（ｄ）係止位置への変位直後、の各段階毎に導体との関係で示す要部断面図である。
【図１０】その端子装置の係止部材と圧接ばねとに復帰手段を設けた状態を示す分解斜視図である。
【図１１】その組立状態を示す一部省略した側面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態の端子装置を示す一部省略した側面図である。
【図１３】その端子装置にスペーサを設けた状態を示す一部省略した側面図である。
【図１４】その端子装置のスペーサと、接続される導体の厚みの関係を示す側面図である。
【図１５】その端子装置の端子板に起立部を設けた状態を示す一部省略した側面図である。
【図１６】その端子装置の端子板に起立部と突部とを設けた状態を示す斜視図である。
【図１７】その端子装置の端子板に設けた突部の作用を示す一部省略した正面図である。
【図１８】第１の従来例の端子装置を示す斜視図である。
【図１９】その端子装置に複数の電線を接続した状態を示す要部平面図である。
【図２０】第２の従来例の端子装置を示す斜視図である。
【図２１】その端子装置に電線を接続した状態を示す部分断面図である。
【図２２】第３の端子装置を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    器体
２    導体
３    挿入部
４    端子板
５    当接部
６    圧接ばね
７    係止部材
８    復帰ばね
９    間隙部
【図１】
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【図２】
2005149820.tif 000004
【図３】
2005149820.tif 000005
【図４】
2005149820.tif 000006
【図５】
2005149820.tif 000007
【図６】
2005149820.tif 000008
【図７】
2005149820.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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