(57)【要約】  【課題】断熱パネルの結合部での気密性を良くし、結合部での強度を確保するとともに、組み立てが容易で製造コストを低減できる断熱箱体を提供する。  【解決手段】断熱パネル３，４，５，６の端部に段部１６と溝１７とを設け、断熱パネル３，４，５，６の端部同士の係合部問に接着部材２２を介在させ、互いの断熱パネル３，４，５，６を結合しているので、接着部材２２で係合部間の隙間を埋設することにより各断熱パネル３，４，５，６の係合面の密着性を向上させて、気密性を良くするとともに断熱パネル３，４，５，６の端部の段部同士の係合部での強度が確保できる。さらに、組み立てが容易となり、結合に別部品を使用しないので製造コストが低減できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の断熱パネルを互いに組み合わせることで構成される断熱箱体であって、前記断熱パネルは少なくとも外板と内板とが一定の隙間を介して配設され、前記隙間に断熱材を充填して形成されるとともに、前記断熱パネルの端部に段部と溝とを設け、前記断熱パネルの端部同士の係合部間に接着部材が介在し前記係合部間の密着性を向上させて、互いに結合されていることを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
接着部材が柔軟性接着剤であること特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
【請求項３】
接着部材が硬化性接着剤であること特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
【請求項４】
接着部材が断熱パネルの端部に設けた段部同士の係合部間に注入される硬化性接着剤と、断熱パネル同士の係合稜線部に注入される柔軟性接着剤であること特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
【請求項５】
複数の断熱パネルを互いに組み合わせることで構成される断熱箱体であって、前記断熱パネルは少なくとも外板と内板とが一定の隙間を介して配設され、前記隙間に断熱材を充填して形成されるとともに、前記断熱パネルの端部に段部と溝とを設け、前記断熱パネルの端部同士の係合部間に弾性部材が介在し前記係合部間の密着性を向上させて、互いに結合されていることを特徴とする断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の断熱パネルを相互に連結して組み立てる断熱箱体の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
断熱箱体を、複数の断熱パネルを組み合わせとして、断熱パネルの端面部同士を合わせて接合するものなどがある。
【０００３】
従来、この種の断熱パネルの接合構造では、断熱パネルの端面部同士を直角に突き合わせて結合し、一方の断熱パネルの内側端部と他方の断熱パネルの内側端部とを略Ｌ字状の固定金具を用いて断熱パネルを結合している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図９は、特許文献１に記載された従来の断熱箱体を構成する断熱パネルの結合構造を示すものである。図９に示すように、一方の断熱パネル１０１の内側の金属板１０３の外面側にＬ字状の固定金具１０４をスポット溶接１０５などで固定したのち、ウレタン樹脂を充填成型させて断熱パネル１０１を形成し、一方の断熱パネル１０１に対して他方の断熱パネル１０２を直角に突き合わせ、固定金具１０４を通してネジ１０６を他方の断熱パネル１０２にねじ込み、断熱パネル１０１，１０２同士を結合する構成となっている。
【特許文献１】実開昭６３−５３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、一方の断熱パネル１０１に対して他方の断熱パネル１０２を直角に突き合わせ、固定金具１０４を通してネジ１０６を他方の断熱パネル１０２にねじ込み、断熱パネル１０１，１０２同士を結合するので、ねじ込みの位置がずれたり、突き合わせた断熱パネルに隙間が生じたりして、正確に相互の断熱パネルを結合できないため、気密性が不完全となり断熱箱体内部の温度がばらつくという課題を有していた。また、突き合わせた断熱パネルに隙間が生じることにより結合部での締め付け強度が不足するという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、断熱パネルの結合部での気密性を良くし、結合部での強度を確保するとともに、組み立てが容易で製造コストを低減できる断熱箱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題を解決するために、本発明の断熱箱体は、断熱パネルの端部に段部と溝とを設け、断熱パネルの端部同士の係合部間に接着部材が介在し、互いに結合した断熱パネルの結合構造である。
【０００８】
これによって、係合部間の隙間を埋設することにより密着性を向上させて、気密性を良くし、また断熱パネルの端部の段部同士の係合部での強度が確保できる。さらに、組み立てが容易となり、結合に別部品を使用しないので製造コストが低減できる。
【０００９】
また、本発明の断熱箱体は、断熱パネルの端部に段部と溝とを設け、断熱パネルの端部同士の係合部間に弾性部材が介在し、互いに結合した断熱パネルの結合構造である。
【００１０】
これによって、係合部間の隙間を弾性部材の弾性変形により密着性を向上させて、気密性を良くし、また断熱パネルの端部の段部同士の係合部での強度が確保できる。さらに、組み立てが容易となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の断熱箱体は、断熱パネルの端部同士の係合部間に接着部材または弾性部材が介在し、互いに結合しているので、密着性を向上させて、気密性を良くし、また断熱パネルの端部の段部同士の係合部での強度が確保できる。さらに、組み立てが容易となり、結合に別部品を使用しないので製造コストが低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、複数の断熱パネルを互いに組み合わせることで構成される断熱箱体であって、前記断熱パネルは少なくとも外板と内板とが一定の隙間を介して配設され、前記隙間に断熱材を充填して形成されるとともに、前記断熱パネルの端部に段部と溝とを設け、前記断熱パネルの端部同士の係合部間に接着部材が介在し、互いに結合することにより、密着性を向上させて、気密性を良くし、また断熱パネルの端部の段部同士の係合部での強度が確保できる。さらに、組み立てが容易となり、結合に別部品を使用しないので製造コストが低減できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の接着部材が柔軟性接着剤とすることにより、気密性を良くできるともに、冷温の熱サイクルによる断熱パネルの変形を吸収できるので、断熱箱体の強度確保と断熱箱体内部の温度が安定する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の接着部材が硬化性接着剤であることにより、気密性を良くできるともに、係合面での接着強度が向上するで、断熱箱体の強度確保と断熱箱体内部の温度が安定する。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明の接着部材が断熱パネルの端部に設けた段部同士の係合面間に注入される硬化性接着剤と、断熱パネル同士の係合稜線部に注入される柔軟性接着剤であることにより、係合面には硬化性接着剤で係合面での接着強度を向上し気密性を向上させ、係合稜線部には柔軟性接着剤で低温での温度サイクルの繰り返しによる接着性低下や水湿分の硬化性接着剤への侵入を防止させて断熱箱体を長期に渡って気密性や強度が安定する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、複数の断熱パネルを互いに組み合わせることで構成される断熱箱体であって、前記断熱パネルは少なくとも外板と内板とが一定の隙間を介して配設され、前記隙間に断熱材を充填して形成されるとともに、前記断熱パネルの端部に段部と溝とを設け、前記断熱パネルの端部同士の係合部間に弾性部材が介在し、互いに結合することにより、密着性を向上させて、気密性を良くし、また断熱パネルの端部の段部同士の係合部での強度が確保できる。さらに、組み立てが容易となる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における断熱箱体の外観斜視図、図２は同実施の形態における断熱箱体の分解斜視図、図３は同実施の形態における断熱箱体の断熱パネルの前部を示す要部断面図、図４は同実施の形態における断熱箱体の天面と側面、底面と側面の断熱パネルの組み合わせ部を示す要部断面図、図５は同実施の形態における断熱箱体の背面の断熱パネルの組み合わせ部を示す要部断面図である。
【００１９】
図１から図５に示すように、断熱箱体１は、天面パネル３と、底面パネル４と、左右の側面パネル５と、背面パネル６の組み合わせにより前面を開口とし、貯蔵室２を形成している。貯蔵室２の前面開口部には開閉自在な扉（図示せず）が設置される。
【００２０】
天面パネル３と、底面パネル４と、左右の側面パネル５と、背面パネル６は鉄板等の金属製板材に表面処理を施した外板７と樹脂製の内板８とをスペーサ９を介して配置し、その形成された空間を断熱材１０により一体発泡して構成されている。
【００２１】
断熱パネルの断熱構造は通常のウレタン発泡断熱材１０で形成している。さらに断熱パネルの侵入熱量を低減する手段として、ウレタン発泡断熱材１０を真空断熱材（図示せず）との複層にすることが可能である。
【００２２】
具体的には真空断熱材は、非通気性の外被材の内部に芯材を収容し、非通気性の外被材の内部が減圧状態に保たれて真空断熱材を構成している。
【００２３】
真空断熱材は、１．３〜１３３Ｐａの真空度で製造可能であり、従来の発泡ウレタン等の断熱材１０と比べて約２〜３倍の断熱性能を示すことが知られている。
【００２４】
ここで、外被材は、ガスバリヤ性に優れたプラスチックラミネート袋であり、最外層がナイロン（１５μｍ）、その内側がポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）、中間層がアルミ箔（６μｍ）、最内層が熱溶着層であり低密度ポリエチレン（１００μｍ）からなる４層構成である。
【００２５】
最外層およびその内側は、外部からの耐衝撃性、耐摩耗性に優れた材料で、上記の他、二軸延伸ポリプロピレンなどが使用でき、これら３種の材料の少なくとも１種類が含まれることが好ましい。
【００２６】
中間層はガスバリヤ性に優れた材料で、アルミ箔の他、アルミ蒸着層を有するガスバリヤ性材料等も使用できる。最内層が熱溶着性材料であり、上記の他、高密度ポリエチレン、非晶質ポリプロピレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール共重合体等が使用でき、シール安定性の点から融点の低いものが好ましい。
【００２７】
また、芯材は、外被材によって減圧密封される空間が大気圧力によって潰されるのを防止するためのものであり、完全連通構造の多孔質体が使用でき、好ましくは、低真空でも高い断熱性能を発揮する微細孔のものが良い。
【００２８】
例えば、非晶質シリカ粉末、連続気泡構造のウレタンフォーム、微細繊維グラスウール等があり、特に微細繊維グラスウールは、優れた断熱性能を有し、真空断熱容器を形成したときに可擁性を有する点から好ましい。また、シリカ粉末に限定されるものではなく、パーライト粉末や珪酸カルシウム板、連通フォーム、グラスウールなどの公知材料を使用しても良い。
【００２９】
主要構成材料は以上であるが、特に高温で使用される場合、あるいは、要求性能および耐用寿命が厳しい場合、補助的に水分吸着剤、あるいは空気吸着物質として常温活性型ゲッター等を用いることが好ましい。
【００３０】
水分吸着剤としてはゼオライトに限定されるものではなく、水酸化カルシウムや塩化カルシウム、塩化リチウム、活性炭やシリカゲルなど、一般公知の水分吸着剤を使用できる。吸着能力的には、水酸化カルシウムや塩化カルシウム、塩化リチウムなどの化学吸着が優れているが、取り扱い性を考慮すると物理吸着であるゼオライト活性炭などが適している。
【００３１】
次に、各断熱パネルの構成であるが、天面パネル３と底面パネル４の外板７には、前面開口部側端部には内板８を挿入する溝状の折り曲げ部１１と、左右側端部と背面側端部には外板７のコの字状の折り曲げ部１２と、コの字状の折り曲げ部１２に外板７の表面からの貫通口１３を設置し、コの字状の折り曲げ部１２内に貫通口１３と同じ位置に内部が空洞の保持部材１４を設けている。
【００３２】
また、外板７より幅の狭い内板８には、前面開口部端部に外板７の溝状折り曲げ部１１に挿入するフランジ１５と、左右側端部と背面側端部には段部１６と、段部１６の隅に溝１７を設けている。
【００３３】
また左右の側面パネル５の外板７には、前面開口部側端部には内板８を挿入する溝状の折り曲げ部１１と、背面側端部には、外板７のコの字状の折り曲げ部１２と、コの字状の折り曲げ部１２に外板７の表面からの貫通口１３を設置し、コの字状の折り曲げ部１２内に貫通口１３と同じ位置に内部か空洞の保持部材１４を設けている。
【００３４】
また、左右の側面パネル５の上下側端部には、外板７のＬ字状折り曲げ部１８と、Ｌ字状折り曲げ部１８に孔１９と孔１９の内側には締結保持部材２０を設けている。また、外板７より幅の狭い内板８には、前面開口部端部に外板７の溝状折り曲げ部１１に挿入するフランジ１５と、上下側端部と背面側端部には段部１６と、段部１６の隅に溝１７を設けている。
【００３５】
また背面パネル６の上下側端部と左右側端部には外板７のＬ字状折り曲げ部１８と、Ｌ字状折り曲げ部１８に孔１９と孔１９の内側には締結保持部材２０を設けている。また、上下側端部と左右側端部には段部１６と、段部１６の隅に溝１７を設けている。
【００３６】
天面パネル３と、底面パネル４と、左右の側面パネル５の外板７と内板８の組み立てに関しては、前面開口部端部に外板７の溝状折り曲げ部１１内に軟質ウレタンフォーム等のシールフォーム２１を配置した後に内板８の前面開口部端部のフランジ１５を挿入する。
【００３７】
次に、天面パネル３と、底面パネル４と、左右の側面パネル５と、背面パネル６を組み立てる場合、断熱パネル同士の係合部となる端部の段部１６、または段部１６の隅の溝１７に接着部材２２を注入し、相互に組み合わせる。
【００３８】
天面パネル３、底面パネル４、左右の側面パネル５に設けた貫通口１３及び保持部材１４内に締結部材２３を挿入し、さらに締結部材２３を左右の側面パネル５、背面パネル６に設けた孔１９に通して、孔１９の内側に設けた締結保持部材２０に取り付け接続固定する。
【００３９】
断熱パネル同士の係合部となる端部の段部１６、または段部１６の隅の溝１７に注入される接着部材２２は、例えば、ブチル系やシリコン、変性シリコン系などの柔軟性接着剤、またはエポキシ系やアクリル系やホットメルト系などの硬化型接着剤が使用される。
【００４０】
一般的に発泡断熱による断熱体を作製する場合、断熱発泡材の発泡条件や発泡後の収縮条件等のばらつきにより、断熱体の表面に凹凸が発生する。凹凸を最小限におさえるためには、成形条件を厳密に管理したり、設備投資をして高寸法精度の発泡治具を作製することが必要である。
【００４１】
本実施の形態では、外板７は鉄板等の金属製板材に表面処理を施したもの、内板８は樹脂製のものとしたが、外板７が樹脂製、内板８が金属製板材、または外板７、内板８ともに金属製板材であっても、ともに樹脂製であってもよい。
【００４２】
以上のように、本実施の形態においては、各断熱パネル同士の係合部となる端部の段部１６、または段部１６の隅の溝１７に注入される接着部材２２により、一体発泡して作製する断熱パネルの係合部面の平面度の成形ばらつき（係合部の凹凸等）を吸収して接続できるので、係合部の密着性を向上させ、気密性が向上するとともに、断熱パネルの端部の段部１６同士の係合部での接着強度が向上し、断熱箱体１全体としての強度が向上する。また、結合のために別部材を使用しないので、組立工数及び製造コストが低減できる。
【００４３】
さらに、それぞれ柔軟性接着剤と硬化型接着剤を単独で使用しても良いが、貯蔵室２内の設定温度や収納物等により水分や湿気が生じる場合には、その水分や湿気と接触したり、温度制御の繰り返しで接着性が劣化する可能性がある。
【００４４】
したがって、断熱パネル同士の係合部に硬化型接着剤２２を注入し、断熱パネル同士の係合稜線部に柔軟性接着剤２２を注入する二重接着シール構造にすると、収納室２内の水分や湿気が硬化型接着剤２２へ侵入することが防止でき、長期間安定したシール性が継続できる。
【００４５】
また、本実施の形態の接着部材２２を弾性部材としたことにより、密着性を向上させて、気密性を良くし、また断熱パネルの端部の段部同士の係合部での強度が確保できる。さらに、組み立てが容易となる。
【００４６】
（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における断熱箱体の天面と側面、底面と側面の断熱パネルの組み合わせ部を示す要部断面図、図７は同実施の形態における断熱箱体の背面の断熱パネルの組み合わせ部を示す要部断面図、図８は同実施の形態における断熱箱体の仕切り板の斜視図である。
【００４７】
図１から図３と図６から図８に示すように、断熱箱体１は、天面パネル３と、底面パネル４と、左右の側面パネル５と、背面パネル６の組み合わせにより前面を開口とし、貯蔵室２を形成している。貯蔵室２の前面開口部には開閉自在な扉（図示せず）が設置される。
【００４８】
天面パネル３と、底面パネル４と、左右の側面パネル５と、背面パネル６は鉄板等の金属製板材に表面処理を施した外板７と樹脂製の内板８とをスペーサ９を介して配置し、その形成された空間を断熱材１０により一体発泡して構成されている。
【００４９】
各断熱パネルの構成であるが、天面パネル３と底面パネル４の外板７には、前面開口部側端部には内板８を挿入する溝状の折り曲げ部１１と、左右側端部と背面側端部には外板７のコの字状の折り曲げ部１２と、コの字状の折り曲げ部１２に外板７の表面からの貫通口１３を設置し、コの字状の折り曲げ部１２内に貫通口１３と同じ位置に内部が空洞の保持部材１４を設けている。
【００５０】
また、外板７より幅の狭い内板８には、前面開口部端部に外板７の溝状折り曲げ部１１に挿入するフランジ１５と、内板８の外周部で左右側端部と背面側端部は平面で、その部位には樹脂製で略Ｚ状に加工された薄板の仕切り板２４を一体的に構成し、仕切り板２４には、段部１６と、段部１６の隅に溝１７を設けている。
【００５１】
また左右の側面パネル５の外板７には、前面開口部側端部には内板８を挿入する溝状の折り曲げ部１１と、背面側端部には、外板７のコの字状の折り曲げ部１２と、コの字状の折り曲げ部１２に外板７の表面からの貫通口１３を設置し、コの字状の折り曲げ部１２内に貫通口１３と同じ位置に内部か空洞の保持部材１４を設けている。
【００５２】
また、左右の側面パネル５の上下側端部には、外板７のＬ字状折り曲げ部１８と、Ｌ字状折り曲げ部１８に孔１９と孔１９の内側には締結保持部材２０を設けている。
【００５３】
また、外板７より幅の狭い内板８には、前面開口部端部に外板７の溝状折り曲げ部１１に挿入するフランジ１５と、上下側端部には折り曲げ部２５と、背面側端部は平面で、その部位には樹脂製で略Ｚ状に加工された薄板の仕切り板２４を一体的に構成し、仕切り板２４には、段部１６と、段部１６の隅に溝１７を設けている。
【００５４】
また背面パネル６の上下側端部と左右側端部には外板７のＬ字状折り曲げ部１８と、Ｌ字状折り曲げ部１８に孔１９と孔１９の内側には締結保持部材２０を設けている。また、外板７より幅の狭い内板８の上下側端部と左右側端部には折り曲げ部２５があり、その部位には樹脂製で略Ｚ状に加工された薄板の仕切り板２４を一体的に構成し、仕切り板７０には、段部１６と、段部１６の隅に溝１７を設けている。
【００５５】
天面パネル３と、底面パネル４と、左右の側面パネル５の外板７と内板８の組み立てに関しては、前面開口部端部に外板７の溝状折り曲げ部１１内に軟質ウレタンフォーム等のシールフォーム２１を配置した後に内板８の前面開口部端部のフランジ１５を挿入する。
【００５６】
次に、天面パネル３と、底面パネル４と、左右の側面パネル５と、背面パネル６を組み立てる場合、断熱パネル同士の係合部となる端部の段部１６、または段部１６の隅の溝１７に接着部材２２を注入し、相互に組み合わせる。
【００５７】
天面パネル３、底面パネル４、左右の側面パネル５に設けた貫通口１３及び保持部材１４内に締結部材２３を挿入し、さらに締結部材２３を左右の側面パネル５、背面パネル６に設けた孔１９に通して、孔１９の内側に設けた締結保持部材２０に取り付け接続固定する。
【００５８】
以上のように、本実施の形態においては、各断熱パネル同士の係合部となる端部の段部１６、または段部１６の隅の溝１７に注入される接着部材２２により、一体発泡して作製する断熱パネルの係合部面の平面度の成形ばらつき（係合部の凹凸等）を吸収して接続できるので、係合部の密着性を向上させ、気密性が向上するとともに、断熱パネルの端部の段部１６同士の係合部での接着強度が向上し、断熱箱体１全体としての強度が向上する。また、結合のために別部材を使用しないので、組立工数及び製造コストが低減できる。
【００５９】
さらに、それぞれ柔軟性接着剤と硬化型接着剤を単独で使用しても良いが、貯蔵室２内の設定温度や収納物等により水分や湿気が生じる場合には、その水分や湿気と接触したり、温度制御の繰り返しで接着性が劣化する可能性がある。
【００６０】
したがって、断熱パネル同士の係合部に硬化型接着剤２２を注入し、断熱パネル同士の係合稜線部に柔軟性接着剤２２を注入する二重接着シール構造にすると、収納室２内の水分や湿気が硬化型接着剤２２へ侵入することが防止でき、長期間安定したシール性が継続できる。
【００６１】
また、本実施の形態の接着部材２２を弾性部材２２としたことにより、密着性を向上させて、気密性を良くし、また断熱パネルの端部の段部同士の係合部での強度が確保できる。さらに、組み立てが容易となる。
【００６２】
さらには、外板７と内板８とは独立した仕切り板２４としているので、庫内外の熱の移動（熱伝導）を低減できるので、安定した温度制御が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように、本発明にかかる断熱箱体の断熱パネルの結合構造は、断熱パネルの係合部の密着性を向上させ、気密性が向上するとともに、断熱パネルの端部の段部同士の係合部での接着強度が向上できるので、建設用や冷却ユニット周囲のシール等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱箱体の外観斜視図
【図２】同実施の形態における断熱箱体の分解斜視図
【図３】同実施の形態における断熱箱体の断熱パネルの前部を示す要部断面図
【図４】同実施の形態における断熱箱体の天面と側面、底面と側面の断熱パネルの組み合わせ部を示す要部断面図
【図５】同実施の形態における断熱箱体の背面の断熱パネルの組み合わせ部を示す要部断面図
【図６】本発明の実施の形態２における断熱箱体の天面と側面、底面と側面の断熱パネルの組み合わせ部を示す要部断面図
【図７】同実施の形態における断熱箱体の背面の断熱パネルの組み合わせ部を示す要部断面図
【図８】同実施の形態における断熱箱体の仕切り板の斜視図
【図９】従来の断熱箱体の断熱パネルの結合部を示す要部拡大図
【符号の説明】
【００６５】
１    断熱箱体
３    （天面）断熱パネル
４    （底面）断熱パネル
５    （側面）断熱パネル
６    （背面）断熱パネル
７    外板
８    内板
１０  断熱材
１６  段部
１７  溝
２２  接着部材（弾性部材）
【図１】
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【図２】
2005207609.tif 000004
【図３】
2005207609.tif 000005
【図４】
2005207609.tif 000006
【図５】
2005207609.tif 000007
【図６】
2005207609.tif 000008
【図７】
2005207609.tif 000009
【図８】
2005207609.tif 000010
【図９】
2005207609.tif 000011