(57)【要約】  【課題】  糸通しフックを案内する糸通しガイドのガイド性を高めると共に、針棒切換機構で針棒ケースを移動させる際に、各縫針から糸保持部へ延びる上糸部分が糸通しガイドに引っ掛かり、その上糸の糸端が糸保持部から外れることを確実に防止することができる、多針ミシンミシンの上糸ガイド構造を提供する。  【解決手段】  糸通し機構は、使用位置の縫針１１の目孔に後側から貫通可能な糸通しフックと、縫針１１の後側に設けられ且つ糸通しフックを退避位置と突出位置とに亙って切り換え可能に案内する糸通しガイド２８とを有し、糸通しガイド２８の前端部に上面が凸球面状の糸避けキャップ５０を設け、針棒切換機構で針棒ケースを移動させる際に、各縫針１１から糸保持部３５へ延びる上糸部分を糸避けキャップ５０によりガイドする。【選択図】  図１７
2005073854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の針棒が装着された針棒ケースと、この針棒ケースを移動させて複数の針棒の何れかを使用位置に択一的に切り換える針棒切換機構と、使用位置の針棒に装着された縫針の目孔に上糸を通す糸通し機構と、各縫針から延びる上糸の糸端をその縫針の後側において保持する糸保持部とを備えた多針ミシンにおいて、
前記糸通し機構は、使用位置の縫針の目孔に後側から貫通可能な糸通しフックと、縫針の後側に設けられ且つ糸通しフックを退避位置と縫針の目孔を貫通した突出位置とに亙って切り換え可能に案内する糸通しガイドとを有し、
前記糸通しガイドの前端部に少なくとも上面が凸球面状の糸避け部を設け、
前記針棒切換機構で針棒ケースを移動させる際に、各縫針から糸保持部へ延びる上糸部分を前記糸避け部によりガイドするように構成したことを特徴とする多針ミシンの上糸ガイド構造。
【請求項２】
前記糸避け部は、糸通しガイドに着脱自在に装着されたことを特徴とする請求項１に記載の多針ミシンの上糸ガイド構造。
【請求項３】
前記糸避け部に、糸通しガイドの前端部が内嵌される嵌合孔が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の多針ミシンの上糸ガイド構造。
【請求項４】
前記糸通しガイドの少なくとも前端部分に、糸通しフックに対して固定されたガイドピンがスライド自在に係合する係合溝が形成され、
前記糸避け部の内部の嵌合孔に臨む部分に、前記係合溝に係合する係合フックが形成されたことを特徴とする請求項３に記載の多針ミシンの上糸ガイド構造。
【請求項５】
前記糸通しガイドの前端部に前方へ突出する凸起部が形成され、
前記糸避け部の内部の嵌合孔に臨む部分に、前記凸起部が係合する係合穴が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の多針ミシンの上糸ガイド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の針棒が装着された針棒ケースを移動させる際に、各針棒に装着された縫針から糸保持部へ延びる上糸部分が糸通し機構の糸通しガイドに引っ掛からないように、その上糸部分をガイドする上糸ガイド構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、縫針に自動的に糸を通すことが可能な糸通し手段を備えたミシンが提案されてきた。例えば、特許文献１には、糸を糸案内溝等により案内して糸保持部等で保持した状態で、縫針の目孔に貫入させた糸通しフックでその糸を捕捉し、その糸通しフックを目孔から引き抜くことにより糸を目孔に通す技術が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、複数の針棒を支持する針棒支持手段（針棒支持ケース）を備え、この針棒支持手段を移動させることにより、所望の針棒（縫針）を使用位置に移動させる技術、及び、縫製終了時等の糸切り動作後に、切断された糸の端部を布から払うと共に糸つかみまで導いて、その糸つかみで糸の端部を把持する技術が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１７３６７６号公報（３〜６頁、図１〜６）
【特許文献２】特開平６−２５４２７９号公報（３〜５頁、図１〜３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の糸通し装置は、１本の縫針に糸を通すことを目的とする糸通し装置であり、この技術を複数の針棒を有する多針ミシンに適用することは実現的なものではない。即ち、多針ミシンにおいては、複数の針棒が隣接するため、この複数の針棒の各々に特許文献１のような糸通しフックの進退機構を設けた場合、複数の針棒を支持する針棒支持手段（針棒支持ケース）が大型化するし、針棒の数に相当する数の進退機構を設けることで部品点数が増大するため、特許文献１に記載の技術を多針ミシンに適用することは到底不可能であった。
【０００６】
そこで、糸通しフック及び糸通しフック進退機構を有する単一の糸通し装置を設け、複数の針棒を支持する針棒支持手段（針棒支持ケース）を、この糸通し装置に対して相対的に移動させることにより、糸通しを行う対象の縫針が装着された針棒を糸通しフックに対峙させて、糸通しを行うことが考えられる。
【０００７】
しかしながら、多針ミシンにおいては、特許文献２に記載されているように、縫製に用いない縫針に通された糸が縫針の目孔から抜けたり、加工布の上に垂れ下がらないようにするために、目孔を通った糸の糸端が前記糸つかみにより把持されている。一方、糸通し装置の糸通しフックは縫針の目孔に対して貫入及び離脱可能にする必要があるため、縫針に近接して配設する必要があり、これに伴い、糸通しフックを目孔に進退（貫入・離脱）させる為の糸通しフック進退機構も縫針に近接して配設する必要がある。
【０００８】
そして、複数の縫針の中から縫製に使用する縫針や糸通しを行う縫針を選定するために、針棒支持手段を移動させる必要があるが、この移動の際に、縫針の目孔から延び糸つかみで把持されている糸が糸通しフック進退機構に引っ掛かり、糸端が糸つかみから外れてしまう虞がある。
【０００９】
また、この問題に対処するために、糸通しフック進退機構を縫針から十分にに離間させて配置することも考えられるが、これにより、糸通しフックを縫針の目孔に正しく進退させることが困難になったり、糸通しフックを正しく目孔に進退させる糸通しフック進退機構や糸通しフックの部品精度を極めて高くする必要がある。
【００１０】
本発明の目的は、複数の針棒が装着された針棒ケース及び縫針から延びる上糸の糸端を保持する糸保持部を備え多針ミシンにおいて、糸通し機構により確実に糸通しを行うことを可能にすると共に、針棒ケースを移動させる際に各縫針から糸保持部に延びる糸が糸通し機構の糸通しガイドに引っ掛かり糸端が糸保持部から外れることを確実に防止することが可能な上糸ガイド構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の多針ミシンの上糸ガイド構造は、複数の針棒が装着された針棒ケースと、この針棒ケースを移動させて複数の針棒の何れかを使用位置に択一的に切り換える針棒切換機構と、使用位置の針棒に装着された縫針の目孔に上糸を通す糸通し機構と、各縫針から延びる上糸の糸端をその縫針の後側において保持する糸保持部とを備えた多針ミシンにおいて、前記糸通し機構は、使用位置の縫針の目孔に後側から貫通可能な糸通しフックと、縫針の後側に設けられ且つ糸通しフックを退避位置と縫針の目孔を貫通した突出位置とに亙って切り換え可能に案内する糸通しガイドとを有し、前記糸通しガイドの前端部に少なくとも上面が凸球面状の糸避け部を設け、前記針棒切換機構で針棒ケースを移動させる際に、各縫針から糸保持部へ延びる上糸部分を前記糸避け部によりガイドするように構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
針棒ケースに装着された複数の針棒には複数の縫針が装着され、これら複数の縫針には、それら目孔に複数の糸駒等の上糸供給源から延びる上糸が夫々通されて供給され、針棒切換機構により針棒ケースが移動されて、複数の針棒の何れかが使用位置に択一的に切り換えられる。使用中の縫針以外の、各縫針の目孔から上糸が抜けないように、各縫針から延びる上糸の糸端が、その縫針の後側において糸保持部により保持されている。
【００１３】
糸通し機構においては、糸通しガイドが縫針の後側に設けられ、この糸通しガイドに糸通しフックがガイドされて、退避位置と縫針の目孔を貫通した突出位置とに亙って切り換えられる。糸通しフックが突出位置に切り換えられると、使用位置の縫針の目孔を貫通した状態となり、この突出位置の糸通しフックが退避位置に切り換えられる際に上糸を引っ掛けて、その上糸が縫針の目孔に通される。
【００１４】
さて、針棒切換機構で針棒ケースを移動させる際に、各縫針から糸保持部へ延びる上糸部分が糸通しガイドの前端部に引っ掛かる虞がある場合でも、糸通しガイドの前端部に少なくとも上面が凸球面状の糸避け部を設けたことにより、この糸避け部により、各縫針から糸保持部へ延びる上糸部分がガイドされるため、その上糸部分が糸通しガイドの前端部に引っ掛かって、糸端が糸保持部から外れることがなくなる。
【００１５】
請求項２の多針ミシンの上糸ガイド構造は、請求項１の発明において、前記糸避け部は、糸通しガイドに着脱自在に装着されたことを特徴とするものである。糸通し機構の糸通しガイドの前端部に糸避け部を容易に設けることができる。
【００１６】
請求項３の多針ミシンの上糸ガイド構造は、請求項２の発明において、前記糸避け部に、糸通しガイドの前端部が内嵌される嵌合孔が形成されたことを特徴とするものである。糸避け部の嵌合孔に糸通しガイドの前端部が内嵌されて、糸避け部が糸通しガイドに装着される。
【００１７】
請求項４の多針ミシンの上糸ガイド構造は、請求項３の発明において、前記糸通しガイドの少なくとも前端部分に、糸通しフックに対して固定されたガイドピンがスライド自在に係合する係合溝が形成され、前記糸避け部の内部の嵌合孔に臨む部分に、前記係合溝に係合する係合フックが形成されたことを特徴とするものである。糸避け部の係合フックが糸通しガイドの係合溝に係合して、糸避け部が糸通しガイドに装着される。
【００１８】
請求項５の多針ミシンの上糸ガイド構造は、請求項４の発明において、前記糸通しガイドの前端部に前方へ突出する凸起部が形成され、前記糸避け部の内部の嵌合孔に臨む部分に、前記凸起部が係合する係合穴が形成されたことを特徴とするものである。糸避け部の係合穴に糸通しガイドの凸起部が係合して、糸避け部が糸通しガイドに装着される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の多針ミシンの上糸ガイド構造によれば、特に、糸通し機構の糸通しガイドの前端部に少なくとも上面が凸球面状の糸避け部を設け、針棒切換機構で針棒ケースを移動させる際に、各縫針から糸保持部へ延びる上糸部分を糸避け部によりガイドするように構成したので、糸通しガイドを縫針に接近させて、糸通しフックを案内する糸通しガイドのガイド性を高め、使用位置の縫針の目孔に糸通しフックを確実に貫通させて糸通し可能にすると共に、針棒切換機構で針棒ケースを移動させる際に、各縫針から糸保持部へ延びる上糸部分が糸通しガイドに引っ掛かり、その上糸の糸端が糸保持部から外れることを確実に防止することができる。
【００２０】
請求項２の多針ミシンの上糸ガイド構造によれば、糸避け部を糸通しガイドに着脱自在に装着したので、糸通し機構の糸通しガイドの前端部に糸避け部を容易に着脱可能となる。
【００２１】
請求項３の多針ミシンの上糸ガイド構造によれば、糸避け部に、糸通しガイドの前端部が内嵌される嵌合孔を形成したで、糸通しガイドの前端部を糸避け部の嵌合孔に内嵌させて、糸避け部を糸通しガイドに簡単に装着することができる。
【００２２】
請求項４の多針ミシンの上糸ガイド構造によれば、糸通しガイドの少なくとも前端部分に、糸通しフックに対して固定されたガイドピンがスライド自在に係合する係合溝が形成され、糸避け部の内部の嵌合孔に臨む部分に、係合溝に係合する係合フックを形成したので、糸避け部の係合フックを糸通しガイドの係合溝に係合させて、糸避け部を糸通しガイドに簡単に取り外しできないように確実に装着することができ、しかも、ガイドピンが係合する糸通しガイドの係合溝を有効に利用したので、構造を簡単化し製作コスト的にも有利になる。
【００２３】
請求項５の多針ミシンの上糸ガイド構造によれば、糸通しガイドの前端部に前方へ突出する凸起部を形成し、糸避け部の内部の嵌合孔に臨む部分に、凸起部が係合する係合穴を形成したので、糸避け部の係合穴に糸通しガイドの凸起部を係合させて、糸避け部を糸通しガイドにガタつきなく確実に装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本実施形態の上糸ガイド構造は、針棒ケース、針棒切換機構、糸通し機構、糸保持部を備えた多針ミシンに適用されるものであり、糸通し機構は、使用位置の縫針の目孔に後側から貫通可能な糸通しフックと、縫針の後側に設けられ且つ糸通しフックを退避位置と縫針の目孔を貫通した突出位置とに亙って切り換え可能に案内する糸通しガイドとを有し、糸通しガイドの前端部に少なくとも上面が凸球面状の糸避け部を設け、針棒切換機構で針棒ケースを移動させる際に、各縫針から糸保持部へ延びる上糸部分を糸避け部によりガイドするように構成したものである。
【実施例】
【００２５】
図１に示すように、この多針ミシンＭにおいては、ミシン全体を支持する脚部１が設けられ、この脚部１の後端部から脚柱部２が立設され、脚柱部２の上部からアーム部３が前方へ延びている。アーム部の前側には合成樹脂製のカバーを付けた針棒ケース４が装着され、脚柱部２の下部から前方の針棒ケース４の下側までシリンダベッド５が延びている。
【００２６】
図１、図２に示すように、針棒ケース４には左右１列状に６本の針棒１０が装着され、各針棒１０の下端部に縫針１１が装着され、また、針棒ケース４には６本の天秤１２が左右１列状に装着されている。針棒ケース４の上端部に、少し後方上側へ傾斜する合成樹脂製の糸調子フレーム１３が固定され、この糸調子フレーム１３に６つの糸調子器１４が設けられている。アーム部３の上側には６つの駒スタンド１５が設けられ、これら駒スタンド１５に６個の糸供給源である糸駒（図示略）が装着され、各糸駒から延びる上糸Ｔが対応する糸調子器１４及び天秤１２等に掛けられて縫針１１に供給される。
【００２７】
ここで、針棒ケース４は糸調子フレーム１３と一体的に針棒切換機構（図示略）により左右方向へ移動駆動され、これにより、６本の針棒１０と天秤１２のうちの１本の針棒１０と天秤１２が使用位置に択一的に切り換えられる。ミシンモータ（図示略）が駆動されると、使用位置の針棒１０及び天秤１２が上下駆動され、シリンダベッド５の内部に設けられた回転釜（図示略）と協動して、シリンダベッド５の上側に配設された加工布に上糸Ｔと下糸とで縫目が形成される。
【００２８】
縫製に供する加工布は刺繍枠（図示略）に張った状態で保持され、この刺繍枠が枠取付台１６に取り付けられセットされる。枠取付台１６は可動ケース１７の内部に設けられた左右駆動機構（図示略）により左右方向へ移動駆動され、この可動体１７が脚部１の内部に設けられた前後駆動機構（図示略）により前後方向へ移動駆動される。こうして、枠取付台１６と共に刺繍枠が前後左右に移動駆動されて加工布が布送りされる。尚、多針ミシンＭには、この多針ミシンＭの作動・停止、刺繍模様の選択等を行うために種々の画面を表示させる液晶ディスプレイ１８が設けられている。
【００２９】
また、図２〜図８に示すように、多針ミシンＭは、使用位置の針棒１０に装着された縫針１１の目孔１１ａに上糸Ｔを通す糸通し機構２０と、各縫針１１から延びる上糸Ｔの糸端をその縫針１１の後側において保持する糸保持部３５と、使用位置の縫針１１から延びる上糸Ｔを引っ掛けてその糸端を糸保持部３５に保持させるワイパ機構４０を備え、糸通し機構２０の糸通しガイド２８の前端部に上面が凸球面状の糸避け部に相当する糸避けキャップ５０が設けられている。
【００３０】
図４、図５、図７、図８に示すように、糸通し機構２０は、糸通しモータ２１、ミシンフレーム１９に上下動自在にガイドされて糸通しモータ２１で駆動される出力ギヤ２１ａが噛合する上下方向に細長いラック部材２２、ラック部材２２を上方へ弾性付勢するバネ部材２３、ラック部材２２の下端部に上端部が回動可能にピン結合されたリンク部材２４、リンク部材２４の下端部に第１ガイドピン２５を介して回動可能に連結されたリンクブロック２６、リンクブロック２６に固定された第２ガイドピン２７、ガイドピン２５，２７がスライド自在に係合する係合溝２８ａ，２８ｂが形成された糸通しガイド２８、リンクブロック２６に固定された左右１対の糸掛け部材２９、１対の糸掛け部材２９の間に固定されて使用位置の縫針１１の目孔１１ａに後側から貫通可能な糸通しフック３０等を備えている。
【００３１】
糸通しガイド２８は、縫針１１の後側においてミシンフレーム１９に固定的に設けられ、この糸通しガイド２８には、その前端部分から係合溝２８ａが水平に形成され、係合溝２８ｂが係合溝２８ａの後側に連続して後方上がりに傾斜状に形成され、これら係合溝２８ａ，２８ｂにガイドピン２５，２７がスライド自在に係合し、この糸通しガイド２８により、１対の糸掛け部材２９と共に糸通しフック３０が、退避位置（図７参照）と縫針１１の目孔１１ａを貫通した突出位置（図４参照）とに亙って切り換え可能に案内される。
【００３２】
ここで、糸通しガイド２８の先端部には糸通しキャップ５０が装着されているが、ガイドピン２７は、この糸通しキャップ５０と干渉することなく極力前方へ位置した状態で、糸通しフック３０が突出位置となるようにしてある。また、糸通しガイド２８の前端部には、前方へ突出する凸起部２８ｃが形成されている。
【００３３】
糸通しを行う縫針１１を使用位置に切り換えて、糸通しフック３０が図７の退避位置に位置している状態で、糸通しスイッチ（図示略）が操作されると、糸通しモータ２１が駆動されて、ラック部材２２が下方へ移動し、糸掛け部材２９と糸通しフック３０が、下方且つ前方へ移動すると共に前方下がりに傾く前傾姿勢から水平姿勢になって、突出位置に切り換えられ、糸通しフック３０が縫針１１に貫通し、１対の糸掛け部材２９が縫針１１挟むように縫針１１よりも前側へ突出する。
【００３４】
ここで、針棒ケース４の下部前側には、６本の縫針１１に対応する６つの刃３２と６つの糸端保持部３３が設けられており、糸掛け部材２９及び糸通しフック３０を突出位置に切り換えた状態で、所定の糸掛けを行った上糸Ｔを縫針１１の前側において１対の糸掛け部材２９に下側から掛け、これよりも下流側の上糸部分を対応する刃３２で切断すると共に、その上糸Ｔの糸端を糸端保持部３３に保持させる。
【００３５】
その後、糸通しモータ２１が駆動されて、ラック部材２２が上方へ移動し、糸通しフック３０が上糸Ｔを引っ掛けて退避位置側へ移動して縫針１１の目孔１１ａから抜けて、上糸Ｔが目孔１１ａに通される。その後続けて、糸通しフック３０が退避位置側へ移動するが、その途中の糸渡し位置（図８参照）で一旦停止し、糸通しフック３０に掛けられた上糸Ｔがワイパ機構４０のワイパ４４に引っ掛けられ、その後、退避位置まで移動する。
【００３６】
次に、糸保持部３５は、６本の縫針１１の後側において、上糸ガイド２８の係合溝２８ａが形成された部分よりも少し高い位置に配設された、左右方向に細長い１対のマジックテープ（登録商標）からなり、これらマジックテープは対向状に向かい合わせて設けられている。針棒ケース４の下側には、下部が後方へ屈曲した側面視Ｌ形の取付フレーム３６が固定され、この取付フレーム３６に糸保持部３５が取り付けられ、ワイパ機構４０により、この糸保持部３５に上糸Ｔの糸端を保持させることができる。
【００３７】
図３〜図８に示すように、ワイパ機構４０は、駆動モータ４１、駆動モータ４１で駆動される出力ギヤ４１ａが噛合するセクタギヤ部材４２、セクタギヤ部材４２の後端部に上端部が回動可能にピン結合されたリンク部材４３、リンク部材４３の下端部が回動可能にピン結合されたワイパ連結部４４、ワイパ連結部４４と一体的に形成され先端部に糸掛部４５ａを有するワイパ４５、ワイパ４５を退避位置（図４参照）と突出位置（図８参照）とに亙って切り換え可能に案内するワイパガイド４６等を備えている。
【００３８】
ここで、使用位置の針棒１０を針棒上下動機構（図示略）と連動連結した状態から釈放する針棒釈放機構４９が設けられ、駆動モータ４１、出力ギヤ４１ａ、セクタギヤ部材４２は、この針棒釈放機構４９とワイパ機構４０の両方に共通のものである。尚、針棒釈放機構４９の詳細な説明については省略する。
【００３９】
ワイパ機構４０は、糸通し機構２０により縫針１１の目孔１１ａに通された上糸Ｔの糸端を糸保持部３５に保持させ、また、縫製後、上糸Ｔを交換する（他の針棒１０を使用位置に切り換える）際に、糸切断機構（図示略）により切断された上糸Ｔの糸端を糸保持部３５に保持させる為の機構であり、その動作は次の通りである。
【００４０】
先ず、糸通し機構２０により縫針１１の目孔１１ａに通された上糸Ｔの糸端を糸保持部３５に保持させる場合、図８に示すように、糸通し機構２０の糸通しフック３０が上糸Ｔを引っ掛けて糸渡し位置に停止した状態で、駆動モータ４１が駆動されて、ワイパ４５が退避位置から糸保持部３５の１対のマジックテープの間を通って突出位置に移動してから再び退避位置に移動し、その際に、ワイパ４５の糸掛部４５ａが縫針１１と糸通しフック３０の間の上糸部分Ｔａを引っ掛け、次に糸保持部３５を通過する際に、上糸Ｔの糸端が糸保持部３５に接触して保持される。
【００４１】
次に、縫製後、上糸Ｔを交換する際に、糸切断機構により切断された上糸Ｔの糸端を糸保持部３５に保持させる場合には、その上糸Ｔを切断する前に、加工布を布送りして、縫針１１から加工布へ延びる上糸Ｔを、ワイパ４５の糸掛部４５ａで引っ掛けることができる適当な位置、姿勢にして、その後は、上記同様の作動となる。
【００４２】
さて、図５、図７〜図１５に示すように、糸通し機構２０の糸通しガイド２８の前端部には、上面が凸球面状の合成樹脂製の糸避けキャップ５０が設けられ、本発明の上糸ガイド構造は、針棒切換機構で針棒ケース４を左右方向へ移動させる際に、各縫針１１から糸保持部３５へ延びる上糸部分Ｔａを糸避けキャップ５０によりガイドするように構成されている。
【００４３】
図９〜図１５に示すように、糸避けキャップ５０は、糸通しガイド２８の前端部に着脱自在に装着されており、この糸避けキャップ５０には、略水平な底部５１、凸球面状の上面を構成する凸球面部５２、糸通しガイド２８の前端部が内嵌される嵌合孔５３、係合溝２８ａに前端部に係合する左右１対の係合フック５４，５５、糸通しガイド２８の前端部の凸起部２８ｃが内嵌状に係合する係合穴５６が形成されている。
【００４４】
底部５１、凸球面部５２、１対の係合フック５４，５５は一体形成され、凸球面部５２の上面は楕円球面の約１／４の凸球面に形成され、底部５１と凸球面部５２の後端面は同一の鉛直面となっている。嵌合穴５３は、その後側が外部へ開口した穴であり、その壁は、底部５１に形成された凹部５１ａ、凸球面部５２に形成された凹部５２ａ、１対の係合フック５４，５５により形成されている。
【００４５】
１対の係合フック５４，５５は、糸避けキャップ５０の内部の嵌合孔５３に臨む部分に形成され、凸球面部５２において係合穴５６の左右両側部分から後方へ延びている。１対の係合フック５４，５５と、その左右両側の凸球面部５２との間に隙間が形成され、係合フック５４，５５は夫々左右に弾性変形可能である。係合穴５６は、その前側が外部へ開口した穴であり、糸避けキャップ５０の内部の嵌合孔５３に臨む部分に形成されている。
【００４６】
この糸通しキャップ５０を糸通しガイド２８の先端部に装着する場合、糸通しガイド２８の先端部を糸通しキャップ５０の嵌合穴５３に嵌め込んでいく。このとき、先ず、糸通しガイド２８が１対の係合フック５４，５５の後端内側部分に形成されたテーパ５４ａ，５５ａに当たり、これにより、１対の係合フック５４，５５は、互いに離隔する左右方向へ弾性変形する。
【００４７】
その後続けて、糸通しガイド２８を糸通しキャップ５０に嵌め込んでいくと、その途中では、１対の係合フック５４，５５は弾性変形した状態に維持され、最終的に、糸通しガイド２８の凸起部２８ｃが係合穴５６に係合すると、糸通しガイド２８の係合溝２８ａの前端部が１対の係合フック５４，５５の後端部と同じ前後方向位置となり、１対の係合フック５４，５５が復帰して係合溝２８ａの前端部に係合し、糸通しキャップ５０が糸通しガイド２８の先端部に装着される。このように、糸通しキャップ５０を糸通しガイド２８の先端部に簡単に装着することができる。
【００４８】
この多針ミシンＭの上糸ガイド構造の作用・効果について説明する。
針棒ケース４に装着された複数の針棒１０には複数の縫針１１が装着され、これら複数の縫針１１には、それら目孔１１ａに複数の糸駒等の上糸供給源から延びる上糸Ｔが夫々通されて供給され、針棒切換機構により針棒ケース４が左右方向へ移動されて、複数の針棒１０の何れかが使用位置に択一的に切り換えられる。使用中の縫針１１以外の、各縫針１１の目孔１１ａから上糸Ｔが抜けないように、各縫針１１から延びる上糸Ｔの糸端が、その縫針１１の後側において糸保持部３５により保持されている。
【００４９】
糸通し機構２０においては、糸通しガイド２８が縫針２２の後側に設けられ、この糸通しガイド２８に糸通しフック３０がガイドされて、退避位置と縫針１１の目孔１１ａを貫通した突出位置とに亙って切り換えられる。糸通しフック３０が突出位置に切り換えられると、使用位置の縫針１１の目孔１１ａを貫通した状態となり、この突出位置から糸通しフック３０が退避位置に切り換えられる際に上糸Ｔを引っ掛けて、その上糸Ｔが縫針１１の目孔１１ａに通される。
【００５０】
さて、針棒切換機構で針棒ケース４を左右方向へ移動させる際に、各縫針１１から糸保持部３５へ延びる上糸部分Ｔａが糸通しガイド２８の前端部に引っ掛かる虞がある場合でも、糸通しガイド２８の前端部に上面が凸球面状の糸避け部５０を設けたことにより、これを回避することができる。即ち、図１６に示すように、針棒ケース４が左右方向へ移動すると、各縫針１１から糸保持部３５へ延びる上糸部分Ｔａもこの状態のまま左右方向へ移動し、この上糸部分Ｔａが糸避けキャップ５０の凸球面状の上面に当たり、この凸球面状の上面により上糸部分Ｔａが上方へガイドされる。
【００５１】
それ故、図１７に示すように、上糸部分Ｔａが糸避けキャップ５０の上面に沿って上方へ円滑に移動し、上糸部分Ｔａは張られていくが、弛みがあった場合には、その弛み部分が張られていき、また、弛みがあまりなかった場合でも、縫針１１側から上糸Ｔが少し引き出され、上糸部分Ｔａは張られていき、上糸部分Ｔａが糸避けキャップ５０の頂部に達すると、その後は、上糸部分Ｔａに張力が付加されることもなく、上糸部分Ｔａがこの糸避けキャップ５０を円滑に越えることができる。
【００５２】
以上のように、この上糸ガイド構造によれば、特に、糸通し機構２０の糸通しガイド２８の前端部に上面が凸球面状の糸避けキャップ５０を設け、針棒切換機構で針棒ケース４を左右方向へ移動させる際に、各縫針１１から糸保持部３５へ延びる上糸部分Ｔａを糸避けキャップ５０によりガイドするように構成したので、糸通しガイド２８を縫針１１に接近させて、糸通しフック３０を案内する糸通しガイド２８のガイド性を高め、使用位置の縫針１１の目孔１１ａに糸通しフック３０を確実に貫通させて糸通し可能にすると共に、針棒切換機構で針棒ケース４を左右方向へ移動させる際に、各縫針１１から糸保持部３５へ延びる上糸部分Ｔａが糸通しガイド２８に引っ掛かり、その上糸２８の糸端が糸保持部３５から外れることを確実に防止することができる。
【００５３】
糸避けキャップ５０を糸通しガイド２８に着脱自在に装着したので、糸通し機構の糸通しガイドの前端部に糸避けキャップ５０を容易に着脱可能となる。糸避けキャップ５０に、糸通しガイド２８の前端部が内嵌される嵌合孔５３を形成したで、糸通しガイド２８の前端部を糸避けキャップ５０の嵌合孔５３に内嵌させて、糸避けキャップ５０を糸通しガイド２８に簡単に装着することができる。
【００５４】
糸通しガイド２８の少なくとも前端部分に、糸通しフック３０に対して固定されたガイドピン２７がスライド自在に係合する係合溝２８ａが形成され、糸避けキャップ５０の内部の嵌合孔５３に臨む部分に、係合溝２８ａに係合する１対の係合フック５４，５５を形成したので、係合フック５４，５５を糸通しガイド２８の係合溝２８ａに係合させて、糸避けキャップ５０を糸通しガイド２８に簡単に取り外しできないように確実に装着することができ、しかも、ガイドピン２７が係合する糸通しガイド２８の係合溝２８ａを有効に利用したので、構造を簡単化し製作コスト的にも有利になる。
【００５５】
糸通しガイド２８の前端部に前方へ突出する凸起部２８ｃを形成し、糸避けキャップ５０の内部の嵌合孔５３に臨む部分に、凸起部２８ａが係合する係合穴５６を形成したので、糸避けキャップ５０の係合穴５６に糸通しガイド２８の凸起部２８ｃを係合させて、糸避けキャップ５０を糸通しガイド２８にガタつきなく確実に装着することができる。
【００５６】
尚、糸避けキャップ５０のサイズ・形状については、糸通しガイド２８の先端部のサイズ・形状に応じて適宜変更されるものとする。その他、前記実施例を部分的に変更した変更例として、糸避けキャップ５０の代わりに、糸避け部を糸通しガイドの先端部に一体的に形成してもよい。また、糸通しガイドの上面だけでなくその他の面（下面等）を凸球面状に形成してもよい。尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施し種々の多針ミシンに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例に係る多針ミシンの斜視図である。
【図２】針棒ケースの正面図である。
【図３】多針ミシンの主要部の左側面図である。
【図４】多針ミシンの主要部の右側面図である。
【図５】多針ミシンの主要部の正面図である。
【図６】多針ミシンの主要部の平面図である。
【図７】多針ミシンの糸通しの際の作動説明図である。
【図８】多針ミシンの糸通しの際の作動説明図である。
【図９】糸避けキャップの正面斜め上側からの斜視図である。
【図１０】糸避けキャップの背面斜め上側からの斜視図である。
【図１１】糸避けキャップの正面図である。
【図１２】糸避けキャップの背面図である。
【図１３】糸避けキャップの左側面図である。
【図１４】図１１のXIV −XIV 線断面図である。
【図１５】図１１のXV−XV線断面図である。
【図１６】糸避けキャップにより上糸をガイドする際の説明図である。
【図１７】糸避けキャップにより上糸をガイドする際の説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｍ          多針ミシン
４          針棒ケース
１０        針棒
１１        縫針
１１ａ      目孔
２０        糸通し機構
２７        ガイドピン
２８        糸通しガイド
２８ａ      係合溝
２８ｃ      凸起部
３５        糸保持部
３０        糸通しフック
５０        糸避けキャップ
５３        嵌合孔
５４，５５  係合フック
５６        係合穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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