(57)【要約】【課題】  分水栓の取り付け部における耐久性、密封性に優れ、高度の加工精度を要せず金属配管や樹脂配管にも簡単に適用できる汎用性と、配管部への取り付け工程を効率的に行うことのできる施工性や経済性に優れた分水栓を提供することを目的とする。【解決手段】  （ａ）その内部に上下に貫通して形成される通水孔１１ｂの側部に分岐管が螺着される分岐管接続部１１ｃを有した分水栓本体１１と、（ｂ）分水栓本体１１が取り付けられる配管部Ｔの取付孔部にその下端側が貫通されて先端をカール状に拡径させて配管部Ｔに分水栓本体１１を固定する拡径金属管１２と、（ｃ）分水栓本体１１の下部に取り付けられて保持される弾性体からなるシールパッキン部材１３と、（ｄ）配管部Ｔの周壁面にフィットする略分割円筒状に形成された金属製や合成樹脂製の配管支持部材１４と、を備えて分水栓１０を構成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）その内部に上下に貫通して形成されその上部開口を封止するキャップ部が装着される通水孔の側部に分岐管が螺着される分岐管接続部を有した分水栓本体と、
（ｂ）前記通水孔の下部開口にその上端側が接続又は固定され前記分水栓本体が取り付けられる金属管や樹脂管などの配管部の周壁に穿設される取付孔部にその下端側が貫通されて先端をカール状に拡径させて前記配管部に前記分水栓本体を固定する拡径金属管と、
（ｃ）前記拡径金属管に貫通され前記分水栓本体の下部に取り付けられて保持される合成樹脂製やゴム製などの弾性体からなるシールパッキン部材と、
（ｄ）前記シールパッキン部材と前記配管部との間に介挿配置され前記配管部の周壁面にフィットする配管支持面を有して略分割円筒状に形成された金属製や合成樹脂製の配管支持部材と、を備えたことを特徴とする分水栓。
【請求項２】
前記配管支持部材が前記分水栓本体を前記配管部の所定位置に固定する位置決め孔や位置決め突起などの位置決め用係止部を備えることを特徴とする請求項１記載の分水栓。
【請求項３】
前記配管部に取り付けられた前記配管支持部材を巻き締めて補強する針金やバンドなどの固定補助部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の分水栓。
【請求項４】
請求項１〜３の内いずれか１項に記載の分水栓を金属管や樹脂管などの配管部に取り付ける分水栓の取り付け方法であって、
前記配管部の分水栓取り付け位置に前記配管支持部材を固定配置した後、ドリルを有した穿孔機及び金属管端部を拡径する拡径機を交換着脱して前記穿孔機で穿孔された開口部を封止する止水ゲートを備えた分水栓取付装置のシール面を前記配管支持部材上に圧着して位置決めする取付準備工程と、
前記穿孔機を前記分水栓取付装置に装着し、前記ドリルを用いて前記配管支持部材及び前記配管部を穿孔して前記拡径金属管が挿入される拡径金属管挿入孔を形成した後、前記止水ゲートを閉じて前記穿孔機を前記分水栓取付装置から取り外す穿孔工程と、
前記止水ゲートを開いた後、前記拡径金属管挿入孔に前記シールパッキン部材を備えた前記分水栓本体の前記拡径金属管先部を挿入し前記通水孔の上部から先端がフック状に開いて前記拡径金属管の下端周縁を上方外側に向けて押圧する押圧部を有した前記拡径機を挿入して、前記押圧部を前記下端周縁に沿って周回させながら前記拡径金属管の下端周縁をカール状に押し広げることにより前記配管支持部材と前記拡径金属管との間に介挿配置される前記シールパッキン部材の弾性力を保持させて前記金属管挿入孔の周縁部に前記拡径金属管の下端周縁をかしめて固定する拡径工程とを、有することを特徴とする分水栓の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭などに配置される給水管や水道管のような樹脂製配管や鉄製配管、あるいは樹脂やコンクリート被覆配管などに分岐部を容易に配設することのできる分水栓及び、この分水栓の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、水道用管やガス管などの本管に分岐管を分岐させる場合には、水道用管等に穿孔部を形成して、この穿孔部に分岐管が接続される分水栓を設けて分岐させる。この水道用管の穿孔部と分水栓の取付面との間にはガスケットを装着して分水栓と穿孔部との密封性を図るようにしている。
こような分水栓に関連して例えば、以下のようなものが知られている。
特許文献１には、下端部が拡径部に形成され上端部側に外向き環状凸部が形成された上下端開口の薄肉状の中空筒状金具と、該筒状金具の下端部の外周に嵌合して装着されたゴム輪と、該ゴム輪の上方で筒状金具に形成された外向き環状凸部下方の筒状金具の外周に嵌合して装着された筒状の取付ナットと、該取付ナットの内周面に螺合された分岐管（栓本体）の下端部の内周面に装着されて筒状金具の外周面と当接して止水を司る環状止水部材としてのＯリングなどを備えた分水栓が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、サドルを備えたサドル分水栓をガスケットを介して樹脂管の外面に取り付け、さらに樹脂管の取付位置に穿孔具により分岐孔を形成し、この分岐孔にインサートコアをねじ込むようにして、サドルの取付面の溝に装着されるガスケットの面圧や樹脂管自体の残留応力により樹脂管が内方へ変形するのを防止してガスケットを機能させるようにしたものが記載されている。
【特許文献１】特開２００１ー２８０５６９号公報
【特許文献２】特開平１０−１９６８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の技術のものでは以下ような課題があった。
特許文献１に記載の分水栓では、一旦取り付けた分水栓を何らかの理由で取り外し、再度取り付けようとした場合、配管部が樹脂製であれば、取り外し時に配管部の取り付け孔近傍が大きく変形して再取付けが難しくなったり、不可能となったりするおそれがあった。
特許文献２に記載のサドル分水栓では、このように配管部が鋳鉄管や鋼管等のように金属製配管であれば、ガスケットによってサドル取付面の密封性は保持されが、配管部が塩化ビニルやポリエチレン、ポリプロピレン等のような樹脂製配管の場合は、サドルをボルト・ナットで締付けた状態で使用すると、樹脂管が劣化変形してガスケットのシール性が低下し、サドルに大きな外力を受けて樹脂管に対してずれが生じることがあり、この部分からの水漏れが生じ易いという課題があった。さらには、樹脂管が当接する分水栓と接合部やサドルの部分に加工精度が要求されるため加工費や材料費用など嵩んで経済性に欠けるという課題があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたもので、分水栓の取り付け部における耐久性、密封性に優れた分水栓を提供し、高度の加工精度を要せず、剛性に乏しく変形しやすい樹脂配管などにも簡単に適用できる汎用性と、配管部への取り付け工程を効率的に行うことのできる施工性や経済性に優れた分水栓の取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）前記課題を解決するために本発明の分水栓は、その内部に上下に貫通して形成されその上部開口を封止するキャップ部が装着される通水孔の側部に分岐管が螺着される分岐管接続部を有した分水栓本体と、前記通水孔の下部開口にその上端側が接続又は固定され前記分水栓本体が取り付けられる金属管や樹脂管などの配管部の周壁に穿設される取付孔部にその下端側が貫通されて先端をカール状に拡径させて前記配管部に前記分水栓本体を固定する拡径金属管と、前記拡径金属管に貫通され前記分水栓本体の下部に取り付けられて保持される合成樹脂製やゴム製などの弾性体からなるシールパッキン部材と、前記シールパッキン部材と前記配管部との間に介挿配置され前記配管部の周壁面にフィットする配管支持面を有して略分割円筒状に形成された金属製や合成樹脂製の配管支持部材と、を備えて構成されている。
【０００７】
（２）本発明の分水栓は、前記（１）において、前記配管支持部材が前記分水栓本体を前記配管部の所定位置に固定する位置決め孔や位置決め突起などの位置決め用係止部を備えることにも特徴を有している。
【０００８】
（３）本発明の分水栓は、前記（１）又は（２）において、前記配管部に取り付けられた前記配管支持部材を巻き締めて補強する針金やバンドなどの固定補助部材を有するようにしてもよい。
【０００９】
（４）本発明の分水栓の取り付け方法は、前記（１）〜（３）の分水栓を金属管や樹脂管などの配管部に取り付ける分水栓の取り付け方法であって、前記配管部の分水栓取り付け位置に前記配管支持部材を固定配置した後、ドリルを有した穿孔機及び金属管端部を拡径する拡径機を交換着脱して前記穿孔機で穿孔された開口部を封止する止水ゲートを備えた分水栓取付装置のシール面を前記配管支持部材上に圧着して位置決めする取付準備工程と、前記穿孔機を前記分水栓取付装置に装着し、前記ドリルを用いて前記配管支持部材及び前記配管部を穿孔して前記拡径金属管が挿入される拡径金属管挿入孔を形成した後、前記止水ゲートを閉じて前記穿孔機を前記分水栓取付装置から取り外す穿孔工程と、前記止水ゲートを開いた後、前記拡径金属管挿入孔に前記シールパッキン部材を備えた前記分水栓本体の前記拡径金属管先部を挿入し前記通水孔の上部から先端がフック状に開いて前記拡径金属管の下端周縁を上方外側に向けて押圧する押圧部を有した前記拡径機を挿入して、前記押圧部を前記下端周縁に沿って周回させながら前記拡径金属管の下端周縁をカール状に押し広げることにより前記配管支持部材と前記拡径金属管との間に介挿配置される前記シールパッキン部材の弾性力を保持させて前記金属管挿入孔の周縁部に前記拡径金属管の下端周縁をかしめて固定する拡径工程とを、有して構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
（１）本発明の分水栓によれば、分水栓本体と、配管部に穿設された取付孔に挿入される先端をカール状に拡径させて配管部内から分水栓本体を固定する拡径金属管と、前記分水栓本体の下部に取り付けられて保持されるシールパッキン部材と、前記シールパッキン部材と前記配管部との間に介挿配置され前記配管部の周壁面にフィットする配管支持面を有して略分割円筒状に形成された配管支持部材とを備えるので、配管部に分水栓を取り付けて支持する部分における曲げ角度などの許容度を大きくでき、その耐久性と密封性を高めてその信頼性に優れている。さらに配管部へ分水栓を取り付ける際に高度の加工精度を要せず金属配管や樹脂配管にも広く適用でき施工性や汎用性にも優れている。特に湾曲したり変形したりしやすい塩化ビニルなどの樹脂配管に適用した場合には、機械的強度の大きい配管支持部材を取り付け部分に介在させるので、分水栓の取り付け部分の剛性を高めるとともに、その取り付け施工における位置決めや穿孔作業などの作業を効率的に行うことができる。また、取り付けた分水栓を一度取り外して再度取り付けなければならない場合、取り外し時に前記配管部が樹脂製などの場合、取り付け孔近傍が大きく変形したりするおそれもない。
また、水道管などの配管部の厚みが薄い場合に配管支持部材の厚みによって適宜調整することができるので、シールパッキン部材などの標準化ができ適用の利便性や経済性にも優れている。
【００１１】
（２）本発明の分水栓によれば、前記（１）の効果に加えて、前記配管支持部材が前記分水栓本体を前記配管部の所定位置に固定する位置決め孔や位置決め突起などの位置決め用係止部を備えるので、配管部への分水栓の取り付け作業を迅速かつ確実に行うことができ施工性や経済性に優れている。
【００１２】
（３）本発明の分水栓によれば、前記（１）又は（２）の効果に加えて、前記配管部に取り付けられた前記配管支持部材を巻き締めて補強する針金やバンドなどの固定補助部材を有するので、簡単な構成で分水栓を含めた配管部の曲げ強度などの機械的強度を向上させ分水栓の耐久性をさらに高めることができる。
【００１３】
（４）本発明の分水栓の取り付け方法によれば、配管部の分水栓取り付け位置に前記配管支持部材を固定配置した後、ドリルを有した穿孔機及び金属管端部を拡径する拡径機を交換着脱して前記穿孔機で穿孔された開口部を封止する止水ゲートを備えた分水栓取付装置のシール面を前記配管支持部材上に圧着して位置決めする取付準備工程と、拡径金属管が挿入される拡径金属管挿入孔を穿孔する穿孔工程と、分水栓本体の拡径金属管の先部を挿入し前記通水孔の上部から拡径機を挿入して拡径金属管の下端周縁をカール状に押し広げることにより配管支持部材と拡径金属管との間に介挿配置される前記シールパッキン部材の弾性力を保持させて金属管挿入孔の周縁部に前記拡径金属管の下端周縁をかしめて固定する拡径工程と、を有するので、配管部へ分水栓を取り付ける際に高度の加工精度を要せず金属配管や樹脂配管にも広く適用でき汎用性に優れている。また、配管部への取り付け工程を効率的に行うことができるので施工性や経済性に優れている。さらに、配管部が塩化ビニル製などの金属より柔らかいものでできていた場合、配管部に取り付けられた分水栓を何らかの理由で引き抜く際に、穿孔装置に設けたゲートバルブで鉄板などの配管支持部材を押さえつけることにより取り付け孔の周囲の盛り上がりを防止でき、新たな分水栓に交換する際の取り付け作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の実施の形態に係る分水栓の斜視図であり、図２はその一部破断面図であり、図３はその正面図であり、図４はその平面図であり、図５はその側面図である。
図１〜図５において、１０は水道管や排水管などの配管部Ｔに装着された本発明の実施の形態に係る分水栓、１１は上下に貫通して形成されその上部開口にキャップ部１１ａが装着されて封止される通水孔１１ｂの側部に分岐管が螺着される分岐管接続部１１ｃを有した分水栓本体、１２は通水孔１１ｂの下部開口にその上端側が接続又は固定され分水栓本体１１が取り付けられる配管部Ｔの周壁に穿設される取付孔部Ａにその下端側が貫通されて先端をカール状に拡径させることにより配管部Ｔに分水栓本体１１を固定するための拡径金属管、１３は拡径金属管１２によって貫通され分水栓本体１１の下部に取り付けられて保持される略円筒状に形成されたシールパッキン部材、１４はシールパッキン部材１３と配管部Ｔとの間に介挿配置され配管部Ｔの周壁面にその曲率を合わせて形成される配管支持面を有して略分割円筒状に形成される配管支持部材である。
【００１５】
分水栓１０は、塩化ビニルやポリエチレンなどの合成樹脂製や、鋼、鉄、ダクタイル鋳鉄などの金属製の配管部Ｔに形成された取付孔部Ａに嵌合装着されて用いられる他、コンクリート製やモルタル製の管体あるいはこれらを複合させた多層管にも適用される。分水栓１０の分水栓本体１１に形成された通水孔１１ｂの側部には分岐管が接続される分岐管接続部１１ｃと分岐管接続部１１ｃへの流路を開閉する開閉コック１１ｄとが設けられ、通水孔１１ｂの上端開口にはキャップ部１１ａが装着されて封止されるようになっている。
【００１６】
拡径金属管１２は、銅や鉄、鋼、アルミ、アルミ合金などのからなり、その上端が分水栓本体１１の通水孔下部に一体又は別体に配置され、その下端側が配管部Ｔに形成される取付孔部Ａに挿入された後、後述する拡径機の押圧部を上部が開口された通水孔１１ｂに挿入してカール状やフック状に拡径加工されるようになっている。
【００１７】
シールパッキン部材１３は、合成樹脂やゴムなどで鍔付の略円筒状に形成され、圧力を付与することにより変形され、所定の弾性変形能力と機械的強度を有した弾性体からなる。これによって、シールパッキン部材１３が配管支持部材１４や配管部Ｔ、拡径金属管１２との間に介挿されて圧着変形され、隙間からの水漏れを防止するとともに、分水栓１０を配管部Ｔの所定位置に確実に固定する作用を担っている。
【００１８】
配管支持部材１４は、アルミや鉄、銅、ステンレスなどの金属や、ポリエチレン、ポリイミドなどの合成樹脂を素材として、その全体が円筒状体を所定サイズに分割したような略分割円筒状に形成されており、その厚みは１〜５ｍｍであり所定の曲率を有した配管支持面を備え、この配管支持面が配管部Ｔ上の所定位置に密着して載置されるようにしている。なお配管支持部材１４が載置される配管部Ｔの所定位置に固定するための位置決め孔や位置決め突起などの位置決め用係止部を配管支持面に設けておくことで、分水栓１０の取り付け作業の効率化を図ることができるようにしてもよい。
【００１９】
続いて、上記のように構成される本発明の実施の形態に係る分水栓１０を配管部Ｔに設置する分水栓の取り付け方法について、図面を参照しながら説明する。
図６〜図１０は水道管などの配管部に分水栓を取り付ける分水栓の取り付け方法における手順（１）〜手順（２１）の説明図である。
【００２０】
まず、図６の手順（１）に示す取付準備工程では、配管部Ｔの所定位置に配管支持部材１４を配置する。このとき、配管部Ｔの所定位置に図示しない突起や凹部、溝などを設けておく。この突起や溝などに嵌合する位置決め孔や位置決め突起などの図示しない位置決め用係止部を形成した配管支持部材１４の配管支持面を嵌合させて確実に所定位置に位置決めすることができ、分水栓取り付け施工における施工性を良好にしている。
【００２１】
つぎの手順（２）においては、配管支持部材１４の外面を覆うように、穿孔用のドリルを有した穿孔機と拡径金属管の先部を拡径させる拡径機を交換して着脱搭載できるとともに穿孔後の開口部を封止するための止水ゲートを備えたゲートバルブ装置（分水栓取付装置）２０を配置して、その周囲にチェーン２１やバンドを巻きつけるようにして固定し、その底部の湾曲したシール面を配管支持部材１４上に圧着させる。
以上の手順（１）及び手順（２）により取付準備工程が完了する。
なお、２２は止水ゲートを開閉させるためのゲートハンドル、２３は分水栓開閉レバー、２４は配管Ｔからゲートバルブ２０内に流出する水をホース２５を介して排出させるための排水バルブである。
以上の手順（２）において注意すべき事項は以下の５点である。
（１）配管部Ｔとゲートバルブ装置２０や配管支持部材１４などとの接触部分をよく清掃しておくこと。（２）配管部Ｔの管径にあった配管支持部材１４を事前に取り付けて水漏れが生じないように確認しておくこと。（３）ゲートハンドル２２、分水栓開閉レバー２３、排水バルブ２４の動作状態を確認して全て開とした状態にしておくこと。（４）分水栓開閉レバー２３先端のスリワリ部に変形が無いのを確認すること。（５）チェーン２１を配管部Ｔの周囲に均等にしっかりと締め付けること。      
【００２２】
手順（３）では、ゲートバルブ２０に穿孔機２６を配置して、ドリル２７を事前に取り付ける。このとき、止水ゲートを損傷させないためにゲートバルブ装置２０に設けたゲート開閉窓２８でゲートバルブ２０の開状態を確認し、排水バルブの開状態及び漏電ブレーカの動作などを確認する。なお、以降の手順においてはチェーン２１などの装着状態などの一部を省略して表示している。
【００２３】
手順（４）では、ドリル２７を配管支持部材１４外面まで下げ、電源スイッチを入れて送りハンドル２８を回転させることによりドリル２７の先端を下げながら配管支持部材１４の上から配管部Ｔを穿孔する。
このとき、止水ゲートに穴を開けないようにするために、送りハンドル２８を回しドリル２７の先端を配管部Ｔの外面に当ててからスイッチをオン（ＯＮ）にする。
また、穿孔作業が進むにつれて排水バルブ２４に接続されたホース２５から水が出だしたら送りハンドル２８の回転速度を遅くする。所定の速度より回転速度を大きくすると配管部Ｔに被覆されたモルタルなどが剥がれたり、配管部Ｔの塗装層などにバリがでたりしやすくなるので好ましくない。
【００２４】
手順（５）ではドリル２７の刃先をさらに下げて開口した穴の表面を面取り刃などを用いて面取りする。このときドリル２７の面トリ用切れ刃部分を少し当ててバリを除くようにする。
【００２５】
手順（６）ではドリル２７を引き上げて排水バルブ２４を閉める。このとき、排水バルブ２４の急な開閉に伴う水流により切りかすなどの切り粉を完全に排出する。
【００２６】
次の手順（７）でゲートバルブ装置２０の止水ゲートをゲートハンドル２２を操作して閉めた後、手順（８）に示すように穿孔機２６をゲートバルブ装置２０から取り外す。
【００２７】
こうして、手順３〜手順８の穿孔工程を終了させ、以降の手順９〜手順２１の拡径工程へ移る準備が完了する。
なお、以上の穿孔工程において注意すべきその他の事項は以下のとおりである。
（１）水道管の表面が荒れていてゲートバルブ装置２０のシール面となる配管支持部材１４との隙間から水が大量に洩れそうな場合は、液体パッキンなどでシールを強化する。又はやすりなどで表面をなめらかにしておくとよい。  （２）水流が流れていないようなカラ管を加工するときは加工面などに残留付着した切り粉やバリをきれいに取り除いておく。  （３）モルタル被覆管やモルタル管はドリル２７の刃先が傷みやすく、傷んだドリル２７では塗装管などにバリがでやすいのでモルタル管と塗装管のドリルは専用のもので使い分けることが望ましい。      
【００２８】
図８に示す手順（９）は拡径工程の初期設定を行う工程であり、ここで拡径機２９の昇降ハンドル３０の上限と、主軸ハンドル３１の下限などを設定する。また、ラックギア３２を清掃し、その先端に装着される分水栓本体１１の拡径金属管１２端部を圧延するフックの突出固定時に緩みが無いことを確認した後、押圧部であるフック３５を収納する。また、周方向に回転されるフック３５の位置を段階的に規制するために拡径機２９に内蔵したラチェット（図示せず）の調節用ラチェットツマミ３３を回してハンドル操作ができるように開放しておく。
次に分水栓本体１１の拡径金属管１２にシールパッキン部材１３を装着した状態で拡径機２９に組み込む。
ここで、分水栓本体１１の開閉コック１１ｄの回転状態を確認し、シールパッキン部材１３と主軸の端面を合わせる。さらに、必要に応じて装着部分などに滑材を塗布しておくこともできる。
【００２９】
図８に示す手順（１０）では、拡径機２９を止水ゲートを閉じたゲートバルブ装置２０に取り付ける。
このとき事前に分水栓開閉レバー２３が水平位置（開位置）であることを確認する。
【００３０】
手順（１１）では、ゲートハンドル２２を回転させることによりゲートバルブ装置２０の止水ゲートを開く。このとき、ゲートバルブ装置２０に設けたゲート開閉窓から止水ゲートの開閉状態を確認することができる。
【００３１】
手順（１２）では、昇降ハンドル３０を押し下げることにより拡径機２９の位置を引き下げる。昇降ハンドル３０は止まるまで強く回す。
【００３２】
手順（１３）では、ロックノブ３４を回してフック（押圧部）３５を突出させる。
ロックノブ３４は止まるまで強く回し、フック３５をしっかりと固定する。漏電ブレーカの動作を確認する。
【００３３】
手順（１４）では、主軸ハンドル３１を操作して主軸を上げ、フック３５を拡径金属管１２の端部に密着させるようにする。
こうして、主軸が拡径可能範囲まで上がると緑のランプが点灯する。
【００３４】
手順（１５）では、ラチェットを入れて、自動運転を開始する。ここでは約３分で自動停止して緑のランプが消灯する。
主軸ハンドル３１下部の赤い線Ｒが隠れなくなって自動停止するような場合は正常状態であると判定される。
【００３５】
手順（１６）では、ラチェットを外して、寸動スイッチを操作して主軸を下げ、さらに主軸ハンドル３１で最下部に下げる。
寸動スイッチを押す時は必ずラチェットを外した状態にしておく。
寸動スイッチはちょっと押す。
【００３６】
手順（１７）では、ロックノブ３４を回し、フック３５を本体に収納する。
【００３７】
手順（１８）では、昇降ハンドル３０を回して、拡径機２９を引き上げる。
【００３８】
手順（１９）では、分水栓開閉レバー２３を用いて分水栓本体１１の開閉コック１１ｄを閉める操作を行う。
【００３９】
手順（２０）では、拡径機２９及びゲートバルブ装置２０を配管部Ｔから取り外し、分水栓本体１１を所定方向に回して分岐管接続部１１ｃの位置を固定させる。
【００４０】
手順（２１）では、分水栓本体１１の通水孔１１ｂの上端にキャップ部１１ａを装着して分水栓１０の取り付けを完了させる。
なお、以上の拡径工程における分水栓１０の取り付け状態が以下の３項を満足していれば良好として判定する。  
（１）主軸の赤い線Ｒが隠れなくなって自動停止した。（２）分水栓１０が配管部Ｔに対して大きく傾いていない。（３）分水栓１０を揺さぶってもグラグラしない。      
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態における分水栓の取り付け方法は、
配管部の分水栓取り付け位置に前記配管支持部材を固定配置して止水ゲートを備えたゲートバルブ装置２０のシール面を配管支持部材１４に圧着して位置決めする取付準備工程を有するので、機械的強度の大きい配管支持部材を取り付け部分に介在させることによって、塩化ビニルなどの樹脂配管に分水栓１０の取り付け施工を行う際などに、分水栓の取り付け部分の剛性を高めるとともに、その取り付け施工における位置決めや穿孔作業などの作業を効率的に行うことができる。
さらに、配管支持部材１４及び配管部Ｔを穿孔して拡径金属管挿入孔を形成させる穿孔工程と、拡径機２９の押圧部を周回させながら拡径金属管１２の下端周縁をカール状に押し広げることによりかしめて固定する拡径工程とを有するので、分水栓１０の取り付けに高度の加工精度を要せず薄手の金属配管や軟質の樹脂配管などにも広く適用できる。また、配管部Ｔへの取り付け工程を効率的に行うことができる。
さらに、配管部Ｔが塩化ビニル製などである場合、配管部Ｔに取り付けられた分水栓１０を何らかの理由で引き抜く際に、ゲートバルブ装置２０の止水ゲートの部分で配管支持部材１４を押さえつけることによって穿孔される部分周囲の盛り上がりを抑制して分水栓１０の交換作業や取り付け作業を容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は家庭などに配置される給水管や水道管のような樹脂製配管や鉄製配管、あるいは樹脂やコンクリート被覆配管などに分岐配管を容易に配設することのできる分水栓及び、この分水栓の取り付け方法の分野に適用することができる。これによって、分水栓の取り付け部における耐久性、密封性に優れた分水栓を提供し、高度の加工精度を要せず金属配管や樹脂配管にも広く適用できる汎用性と、配管部への取り付け工程を効率的に行うことのできる施工性や経済性に優れた分水栓の取り付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係る分水栓の斜視図である。
【図２】その一部破断面図である。
【図３】その正面図である。
【図４】その平面図である。
【図５】その側面図である。
【図６】分水栓の取り付け方法における手順（１）〜（４）の説明図である。
【図７】分水栓の取り付け方法における手順（５）〜（８）の説明図である。
【図８】分水栓の取り付け方法における手順（９）〜（１２）の説明図である。
【図９】分水栓の取り付け方法における手順（１３）〜（１６）の説明図である。
【図１０】分水栓の取り付け方法における手順（１７）〜（２１）の説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  分水栓
１１  分水栓本体
１１ａ  キャップ部
１１ｂ  通水孔
１１ｃ  分岐管接続部
１１ｄ  開閉コック
１２  拡径金属管
１３  シールパッキン部材
１４  配管支持部材
２０  ゲートバルブ装置（分水栓取付装置）
２１  チェーン
２２  ゲートハンドル
２３  分水栓開閉レバー
２４  排水バルブ
２５  ホース
２６  穿孔機
２７  ドリル
２８  ゲート開閉窓
２９  拡径機
３０  昇降ハンドル
３１  主軸ハンドル
３２  ラックギア
３３  ラチェットツマミ
３４  ロックノブ
３５  フック（押圧部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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