(57)【要約】【課題】複数本の穀稈ガイドを、稈身方向に沿わせて上下に配置する場合、上部（穂先に近い側）を固くしたり、剛体で構成し、逆に、下部（株元側）の弾性力を上部より弱くすると、穀稈の搬送姿勢が乱れて抜け落ち、脱落が起こって円滑な穀稈の誘導、案内ができない課題がある。【解決手段】本発明は、多条刈のコンバイン１において、穀稈通路４ａ、４ｂの穀稈をそれぞれ掻込みスタ−ホイ−ル５ａ、５ｂ等からなる掻込搬送装置６、６側に誘導案内する複数の弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃを穀稈の稈身方向に沿う上下に配置して設ける場合、弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、掻込搬送装置６、６側に穀稈を誘導案内する弾性押圧力を、株元側より順次穂先側に近いものが弱くなる構成としたコンバインの穀稈搬送装置としている。【選択図】図１
2005073602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多条刈のコンバイン１であって、車体２前部に設けられた分草支持杆３の左右両側に、圃場の穀稈条列を誘導案内する左右の穀稈通路４ａ、４ｂが形成され、該穀稈通路４ａ、４ｂには、それぞれ外側に掻込みスタ−ホイ−ル５ａ、５ｂ等からなる掻込搬送装置６、６が設けられ、前記分草支持杆３に基部が取り付けられた複数の弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、前記左右の穀稈通路４ａ、４ｂの穀稈を前記掻込搬送装置６、６側に誘導案内する位置にあって、穀稈の稈身方向に沿う上下に配置して設けられ、該弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、前記掻込搬送装置６、６側に穀稈を誘導案内する弾性押圧力を、株元側より順次穂先側に近いものが弱くなる構成としたコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項２】
複数の弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、左穀稈通路４ａにおいて、下側の少なくとも２本７ａ、７ｂの先端部分が搬送チエン８の始端部分に臨ませて設けられ、上側の１本７ｃの先端部分が掻込みラグベルト９の近傍位置に臨ませて配置され、前記弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、弾性押圧力の強さを下側７ａが強く、上側７ｃが弱く構成した請求項１記載のコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項３】
左右穀稈通路４ａ、４ｂの合流部分Ａにあって、左スタ−ホイル５ａに係合して伝動される右スタ−ホイル５ｂを支持ア−ム１０から垂下した支持軸１１に軸架して設け、該右スタ−ホイ−ル５ｂの上方には、対向する前記左スタ−ホイル５ａ側の搬送チエン８に穀稈を押圧する前部案内杆１２と後部案内杆１３とを右スタ−ホイ−ル５ｂの前側にある支持枠１４に取り付けて後方へ延長して構成した請求項１記載のコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項４】
左掻込みスタ−ホイ−ル５ａは、刈取装置１５の上方に縦軸１６で軸架して設けられ、該左掻込みスタ−ホイ−ル５ａは、右スタ−ホイ−ル５ｂより上下幅が厚く形成されて、下面側から中空状の空洞部１７が設けられた構成とされ、前記刈取装置１５の伝動部１８は、少なくともその一部分を、上記空洞部１７内に位置させて構成した請求項１記載のコンバインの穀稈搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業機械の技術分野に属し、多条刈のコンバインにおける穀稈搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から多条刈コンバインの刈取前処理装置は、前部の複数器の穀稈引起し装置の後方に、掻込みスタ−ホイ−ルと、掻込みベルトと、弾性ガイド杆等から構成した掻込搬送装置と、これらに後続する株元搬送装置と穂先搬送装置とから構成され、圃場に成育している多条の穀稈条列を一度に刈取って合流搬送しながら脱穀装置に供給する構成となっている。
【０００３】
このような従来装置において、掻込搬送装置における平面視、略菱形形状の弾性素材から構成された穀稈ガイドは、掻込搬送に伴って穀稈を対向側の掻込みスタ−ホイ−ル等に弾性力で押圧して抜け落ち等を起こさず確実に後方に送るために重要な役目を果たしている。
【特許文献１】特開平８−１９６１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来から刈取前処理装置の掻込搬送装置は、上記特許公開公報に開示されているように、刈取直前から刈取に至る穀稈を掻込みスタ−ホイ−ルや掻込みベルトに案内する上下のガイドは、掻込みスタ−ホイ−ル側に対応させたガイドを弾性素材とし、掻込みベルト側に対応するガイドを剛体とした構成が示されている。
【０００５】
この場合、ガイドは、上記公報の説明、及び図１から明らかなように、上側（ベルト側）が剛体で形成したガイドで、下側（スタ−ホイ−ル側）が弾性素材のガイドで構成されていることが解る。
【０００６】
そこで、圃場の穀稈は、刈取直前から刈取直後にかけてスタ−ホイ−ル等からなる掻込搬送装置に誘導案内する場合、複数本のガイドを穀稈の稈身方向に沿わせて上下に配置する構成では、上部（穂先に近い側）を固くしたり、剛体で構成し、逆に、株元側の弾性力を、上側ガイドより弱くすると、搬送姿勢の乱れや抜け落ち、脱落が起こって円滑な穀稈誘導ができない課題がある。
【０００７】
しかしながら、上述の公知例の構成は、他の構成要件（終端部分をスタ−ホイ−ルの谷部に沿わせて近接する等の手段）と合わせて、優れた掻込、誘導作用が想定できる。
つぎに、この種の刈取前処理装置の掻込搬送装置は、掻込みスタ−ホイ−ルの支持構成や他のチエンガイドの取付支持構成、更には、掻込みスタ−ホイ−ルの下側近傍にある刈取装置の伝動部等に掻込穀稈が絡んだり、巻き付く課題もあり、これらの解決が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、多条刈のコンバイン１であって、車体２前部に設けられた分草支持杆３の左右両側に、圃場の穀稈条列を誘導案内する左右の穀稈通路４ａ、４ｂが形成され、該穀稈通路４ａ、４ｂには、それぞれ外側に掻込みスタ−ホイ−ル５ａ、５ｂ等からなる掻込搬送装置６、６が設けられ、前記分草支持杆３に基部が取り付けられた複数の弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、前記左右の穀稈通路４ａ、４ｂの穀稈を前記掻込搬送装置６、６側に誘導案内する位置にあって、穀稈の稈身方向に沿う上下に配置して設けられ、該弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、前記掻込搬送装置６、６側に穀稈を誘導案内する弾性押圧力を、株元側より順次穂先側に近いものが弱くなる構成としたコンバインの穀稈搬送装置であって、刈取直前の穀稈条列を上下に配置した複数の弾性誘導杆によって誘導を開始し、刈取中から刈取後までの一連の工程を連続して案内する場合、穀稈の株元側から順次穂先側に向けて弾性力を弱くした別々の誘導杆によって案内するものである。したがって、搬送穀稈は、株元部分が強い弾性力で押圧されながら誘導、案内され、穂先側になるにつれて順次弱い弾性力で誘導、案内されるから、穀稈に対して無理な押圧力が働かず姿勢が乱れることもなく、安定した状態で搬送される。
【０００９】
つぎに、請求項２の発明は、複数の弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、左穀稈通路４ａにおいて、下側の少なくとも２本７ａ、７ｂの先端部分が搬送チエン８の始端部分に臨ませて設けられ、上側の１本７ｃの先端部分が掻込みラグベルト９の近傍位置に臨ませて配置され、前記弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、弾性押圧力の強さを下側７ａが強く、上側７ｃが弱く構成した請求項１記載のコンバインの穀稈搬送装置であって、搬送穀稈は、抜け落ちがなくなって、回転部分に巻き付くこともなく、搬送チエンや掻込みラグベルトに確実に受け継がれた状態で後方に搬送される。
【００１０】
つぎに、請求項３の発明は、左右穀稈通路４ａ、４ｂの合流部分Ａにあって、左スタ−ホイル５ａに係合して伝動される右スタ−ホイル５ｂを支持ア−ム１０から垂下した支持軸１１に軸架して設け、該右スタ−ホイ−ル５ｂの上方には、対向する前記左スタ−ホイル５ａ側の搬送チエン８に穀稈を押圧する前部案内杆１２と後部案内杆１３とを右スタ−ホイ−ル５ｂの前側にある支持枠１４に取り付けて後方へ延長して構成した請求項１記載のコンバインの穀稈搬送装置であって、左右両側の穀稈通路からそれぞれの掻込みスタ−ホイ−ルの掻込み作用を受けて合流部分に達した穀稈を適確に受継いだ状態で合流させ、藁屑や雑草の停滞を防止している。そして、前部案内杆と後部案内杆とは、右スタ−ホイ−ル５ｂの前側にある支持枠１４にまとめて取り付けることによって、取付構成の簡略化と、併せて、調整の容易化を図り、穀稈の巻き付きを防止している。
【００１１】
つぎに、請求項４の発明は、左掻込みスタ−ホイ−ル５ａは、刈取装置１５の上方に縦軸１６で軸架して設けられ、該左掻込みスタ−ホイ−ル５ａは、右スタ−ホイ−ル５ｂより上下幅が厚く形成されて、下面側から中空状の空洞部１７が設けられた構成とされ、前記刈取装置１５の伝動部１８は、少なくともその一部分を、上記空洞部１７内に位置させて構成した請求項１記載のコンバインの穀稈搬送装置であって、従来から刈取装置の伝動部は、刈刃の後方位置で穀稈搬送通路の下側（底面）に設けられ、通過する搬送穀稈の株元がひっかかって絡みつく課題があった。それに対して、請求項４の発明は、上側に位置する掻込みスタ−ホイ−ルを利用して刈取装置の伝動部を穀稈経路を避けた位置に設け、搬送穀稈のひっかかりや巻き付きを防止したものである。
【発明の効果】
【００１２】
まず、請求項１の発明は、刈取直前の穀稈条列を上下に配置した複数の弾性誘導杆によって誘導を開始し、刈取中から刈取後までの一連の連続した工程を案内するもので、穀稈の株元側から順次穂先側に向けて弾性力を弱くした別々の誘導杆によって構成している。したがって、搬送穀稈は、株元部分が強い弾性力で押圧されながら誘導、案内され、穂先側になるにつれて順次弱い弾性力で誘導、案内されるから、穀稈に対して無理な押圧力が働かず搬送姿勢が乱れることもなく、安定した状態で搬送される特徴がある。
【００１３】
そして、請求項２の発明は、搬送穀稈が、抜け落ちがなくなって回転部分に巻き付くこともなく、搬送チエンや掻込みラグベルトに確実に受継がれた状態で後方に搬送される効果がある。
【００１４】
そして、請求項３の発明は、左右両側の穀稈通路からそれぞれの掻込みスタ−ホイ−ルの掻込み作用を受けて合流部分に達した穀稈を適確に受継いだ状態で合流させ、右掻込みスタ−ホイ−ル上に藁屑や雑草が停滞するのを防止した特徴を有する。そして、前部案内杆と後部案内杆とは、右スタ−ホイ−ルの前側にある支持枠にまとめて取り付けることによって、取付構成の簡略化とコストダウンを図りながら、穀稈の巻き付きを防止し、併せて、位置調整が容易となった特徴がある。
【００１５】
そして、請求項４の発明は、刈取装置のすぐ上側に軸架している掻込みスタ−ホイ−ルを利用して、刈取装置の伝動部を、その掻込みスタ−ホイ−ルの下面側に形成した中空状の空洞部内に隠すように位置させたから、伝動部が搬送穀稈に接触することはほとんどなくなり、ひっかかりや巻き付きを防止できる特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、多条刈コンバイン１の刈取前処理装置１９であって、前部に装備した掻込搬送装置６の改良に関し、株元部分を強い弾性力で押圧しながら誘導、案内し、穂先側になるにつれて順次弱い弾性力で誘導、案内する弾性誘導杆を稈身方向に沿わせて上下に配置して構成した。したがって、本発明に係る掻込搬送装置６は、穀稈に対して無理な押圧力を与えず、姿勢を乱すことなく安定した状態で誘導、案内ができる装置となっている。以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１７】
まず、多条刈コンバイン１は、図１２、及び図１３に示すように、左右一対のクロ−ラ２０、２０を有する車体２上において、左側に脱穀装置２１を搭載し、右側前部に操縦座席２２を、右側後部にはグレンタンク２３をそれぞれ配置して搭載し、上記脱穀装置２１の前側には刈取前処理装置１９を上下昇降自由に連結して構成している。そして、操縦座席２２は、その前側、及び左側に操作パネルや操作レバ−類を集中して配置し、各装置を操作しながら運転ができる構成としている。なお、本明細書における左側、又は右側の記載は、車体２の前進方向に向って見た状態を基準として説明している。
【００１８】
そして、刈取前処理装置１９は、図１２、及び図１３に示すように、基部を上記車体２上の脱穀装置２１の前にある支持台に回動自由に枢着連結した刈取フレ−ム２４を前方下部に延長して、前部から分草杆２５、穀稈引起し装置２６、刈取装置１５、掻込搬送装置６、扱深さ調節装置２７をそれぞれ装備して設け、フレ−ム２４内を通した伝動軸を介して伝動可能に構成している。そして、刈取前処理装置１９は、前記刈取フレ−ム２４と車体２との間に昇降油圧シリンダ２８を設けてこれの伸縮により昇降自由に支持し、刈高さの調節と非刈取位置への上昇ができる構成としている。
【００１９】
そして、穀稈引起し装置２６は、図１２に示すように、実施例の場合、左側に２器を向かい合いの状態に対向させて一対として設け、右側に１器を配置して傾斜させ、それぞれ伝動支持パイプの上部に支架して支持した構成としている。なお、２９は引起しラグである。
【００２０】
そして、穀稈通路４ａ、４ｂは、図１、及び図３に示すように、上記一対の穀稈引起し装置２６の間に位置する分草支持杆３の左右両側に形成し、その分草支持杆３に基部が取り付けられた複数の弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃと、それぞれ外側に掻込搬送装置６、６を設けて構成している。そして、掻込搬送装置６、６は、図面から解るように、前記弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃに対向して両側にあり、左側では、図１、及び図２に示すように、下側から掻込みスタ−ホイ−ル５ａ、その上側に搬送チエン８、更に上側に掻込みラグベルト９ａの順に装備され、右側では、図３に示すように、掻込みスタ−ホイ−ル５ｂと上側に掻込みラグベルト９ｂを設けて構成している。
【００２１】
この場合、左右掻込みスタ−ホイ−ル５ａ、５ｂは、係合状態（図６参照）に接近させて軸架し、両者の間に左右の穀稈条列を掻き込み合流しながら、左側から右側に回転動力を伝動する構成としている。そして、左右の掻込みラグベルト９ａ、９ｂは、上記スタ−ホイ−ル５ａ、５ｂから前方側に、平面視でハ字状にして巻回して穀稈通路４ａ、４ｂの穀稈を、後方に掻き込む構成としている。
【００２２】
そして、前述の弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、図１、乃至図３に示すように、左右の穀稈通路４ａ、４ｂの穀稈を掻込搬送装置６、６側に誘導案内する位置にあって、穀稈の稈身方向に沿わせて上下に配置して設けている。そして、弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、図２に示すように、左穀稈通路４ａにおいて、下側の少なくとも２本７ａ、７ｂの先端部分を搬送チエン８の始端部分に臨ませて設け、上側の１本７ｃの先端部分を掻込みラグベルト９ａの近傍位置に臨ませて配置した構成としている。そして、弾性誘導杆７ａ、７ｂ、７ｃは、掻込搬送装置６、６側に穀稈を誘導案内する弾性押圧力を、株元側より順次穂先側に近いものが弱くなる構成としている。
【００２３】
この場合、弾性誘導杆７ａ、７ｂは、図２に示すように、搬送チエン８の始端部側に穀稈を押し付ける配置関係にしているが、特に、弾性誘導杆７ｂをピアノ線を利用して搬送チエン８の始端部に穀稈株元を押しつける構成にしている。
【００２４】
このように構成することで、搬送穀稈は、稈身方向のずれが少なくなって、株元がよく揃い、穂先側のずれがほとんどなくなって脱穀作業が効果的にでき、脱穀負荷を低減できる特徴がある。
【００２５】
つぎに、右掻込みスタ−ホイ−ル５ｂは、図４、及び図５に示すように、基部を隣の分草杆２５側に固着した支持ア−ム１０から垂下した支持軸１１に軸架して設け、前述したように、穀稈通路４ａ、４ｂの合流部分Ａにあって、左掻込みスタ−ホイ−ル５ａに係合して伝動される構成としている。そして、前部案内杆１２と後部案内杆１３とは、図４、及び図５に示すように、上記右掻込みスタ−ホイ−ル５ｂの前側にある支持枠１４に取り付けて後方へ延長し、対向側の左スタ−ホイル５ａ側から後方に巻回している搬送チエン８に穀稈を押圧する関係に配置した構成としている。
【００２６】
そして、左掻込みスタ−ホイ−ル５ａは、図６、乃至図８に示す実施例の場合、刈取装置１５の上方に縦軸１６で軸架して設けており、上述した右スタ−ホイ−ル５ｂより上下幅が厚く形成している。そして、左掻込みスタ−ホイ−ル５ａは、図８に示すように、下面側から中空状の空洞部１７を形成し、この空洞部１７に前記刈取装置１５を伝動する伝動部１８を入り込ませた状態に配置した構成としている。この場合、伝動部１７は、全体を空洞部１７内に入り込ます必要はなく、少なくともその一部分が入っておれば目的を達することができる。
【００２７】
従来から、刈取装置１５を駆動するクランクガイドは、刈刃の上側で穀稈の通り道に配置せざるを得ない構成上の必然性があり、穀稈が絡んだり巻き付くことがあったが、上記構成によって、従来の課題を解決することができた。
【００２８】
つぎに、右掻込みスタ−ホイ−ル５ｂの巻付防止構造について、実施例を述べる。
まず、右掻込みスタ−ホイ−ル５ｂは、図９、乃至図１１に示すように、実施例の場合、機体側に支持された支持腕３０に支えられた縦軸３１の下部に取付板３２を介して固着され、上部にプ−リ３３を軸着して構成している。なお、上部のプ−リ３３は、掻込みラグベルト９ｂを巻回するためのプ−リである。
【００２９】
そして、上記取付板３２は、図９の実施例の場合、外側の全周部に渡って立上がり状の巻付防止ガイド３５を形成し、円筒カラ−３７の下部の内側に嵌合して構成している。そして、図１１の実施例は、図１０の分解図からも解るように、巻付防止ガイド３５を設けた回転板３６を、前記取付板３２の下面に固着して円筒カラ−３７の下部の外側に位置させて構成している。
【００３０】
以上のように構成した右掻込みスタ−ホイ−ル５ｂは、左掻込みスタ−ホイ−ル５ａから伝動されて回転しながら穀稈の掻込み作用を行なうものであるが、そのとき、巻付防止ガイド３５は、円筒カラ−３７の下端縁から内部に侵入しようとする穀稈、藁屑等を阻止し、縦軸３１（下部に露出した回転部）への巻き付きを防止する特徴がある。
【００３１】
つぎに、刈取伝動ケ−ス４０について実施例を説明する。
まず、刈取伝動ケ−ス４０は、図１４、乃至図１６に示すように、刈取フレ−ム２４の前端部に横向きにして連結し、上記刈取フレ−ム２４内の伝動軸４１から伝動される刈取伝動軸４０を内装して刈取装置１５や穀稈引起し装置２６を伝動する構成としている。そして、刈取伝動ケ−ス４０は、図面に示すように、前側には圃場の各穀稈条列ごとに分草して誘導する複数の分草杆支持杆４２を配置して連結した構成としている。この場合、圃場の穀稈は、前側の刈取装置１５で刈り取られると順次合流されながら、図１４に平面視で矢印に示すように、左側に斜めに寄せられながら搬送され、連結パイプ４３上を株元が移動して刈取フレ−ム２４の左側に集められて後部上方に搬送される。
【００３２】
そして、連結パイプ４３は、図１４、及び図１５に示すように、円形のパイプ素材によって中間部に分草支持杆４２の基部を固着し、左右両端部分を左右の刈取伝動ケ−ス４０の構成部材４０ａ、４０ｂにそれぞれ連結して固着した構成としている。
【００３３】
以上述べたように、実施例に係る刈取伝動ケ−ス４０は、穀稈の通過する部位に円形のパイプ素材で構成した連結パイプ４３を位置させて連結した構成としたから、通過する穀稈の株元がひっかかったり、絡んだりすることがなくなり、スム−スに移動することができるため、株揃いを悪くしたり、稈こぼれを起こすことを防止できものとなった。更に、実施例の刈取伝動ケ−ス４０は、構成が簡略化されて軽量となり、製造コストを低減することができる利点もある。
【００３４】
つぎに、扱深さ制御装置４５における扱深さセンサ４６ａ、４６ｂの調節装置４７について実施例を説明する。
まず、扱深さ制御装置４５は、図１７、及び図１８に示すように、従来から知られており、脱穀装置２１の前側に調節搬送装置４８を設けて、脱穀装置２１に供給する穀稈の供給深さを調節制御する構成としている。この場合、調節搬送装置４８は、図１８に示すように、上側から穀稈通路を迂回させて設けたＵ字パイプ４９の一方側に、株元の調節チエン５０とその上側に穂先ラグベルト５１とを搬送駆動可能に巻回して装備し、該Ｕ字パイプ４９の他方側には、上記調節チエン５０に対応する位置に株元挟持案内杆５２と上記穂先ラグベルト５１に対応する位置に穂先ガイド５３とを支持して搬送穀稈を挟持状態にして脱穀装置２１のフィ−ドチエン５４に受継ぎ搬送する構成としている。
【００３５】
そして、扱深さセンサ４６ａ、４６ｂは、図１９、乃至図２２に示すように、上記Ｕ字パイプ４９に設けた取付部材５５の支持装置５６に、スライド装置５７の長孔５８を係合して摺動調節自由に構成している。この場合、扱深さセンサ４６ａ、４６ｂは、図２２に示すように、上記スライド装置５７に取り付けたセンサボックス５９に支持して取り付けられ、搬送される穀稈の穂先部分を検出して図外のコントロ−ラに検出信号を入力する構成としている。
【００３６】
そして、上記スライド装置５７は、図１９、乃至図２１に示すように、操作レバ−６０が下向きに取り付けられ、操縦座席２２からオペレ−タ−によって調節操作ができる構成としている。そして、支持装置５６は、図２２に示すように、張圧用のスプリング６１をスライド装置５７の上側に設けた樹脂製カラ−６２との間に介装して設け、そのスライド装置５７を上下から挟んで取付部材５５側に張圧して構成している。そして、実施例の場合、スプリング６１の張圧力は、全圧縮に達する前の少し余裕を保った張圧力とし、操作レバ−６０を握って調節するときにはスライド装置５７が張圧力に抗してスム−スに移動でき、それ以外のときには張圧力で調節位置を確実に保持できる程度に構成している。
【００３７】
このようにして、扱深さセンサ４６ａ、４６ｂは、穀稈の稈身方向に調節できる構成で、穀稈丈に対応して、長稈（最も浅扱ぎ位置を示す図２０参照）の圃場、又は短稈（最も深扱ぎ位置を示す図１９参照）の圃場に応じて穀稈の稈身方向に予め調節しておき、扱深さ制御装置４５を利用して実態に合わせて適切に刈取脱穀作業を行なうことができる。
【００３８】
以上のように、実施例に係る扱深さセンサ４６ａ、４６ｂの調節装置４７は、狭いスペ−スを利用した簡潔な構成であって、穀稈の絡みつきやひっかかりが少ない特徴がある。特に、操作レバ−６０は、下向きに構成することにより、操縦座席２２からの調節操作が楽になると共に、穀稈等が絡み付こうとしても下向きに形成しているから、下方に滑り落ちて絡むことがない特徴がある。
【００３９】
更に、スライド装置５７は、スプリング６１の張圧力によって適度に張圧しており、スライド操作が容易でありながら、固定保持力が安定する利点がある。
つぎに、刈取フレ−ム２４の支持機構について説明する。
【００４０】
まず、刈取フレ−ム２４は、図２３、乃至図２５に示すように、後部に連結した入力伝動ボックス６５を車体２の前側上部に設けた広幅懸架台６６の右側上に支持具６７を介して連結支持して設け、原動側から入力された回転動力を先端側の刈取装置１５、穀稈引起し装置２６、各搬送装置６、６、９に伝動する構成としている。そして、入力伝動ボックス６５は、左外側に延長して設けた支持軸６８の端部を横側支持具６９によって前記広幅懸架台６６の左側上に支持して構成している。そして、連結用サイドフレ−ム７０は、図２３、及び図２５に示すように、上部を前記支持軸６８の横側支持具６９より内側に連結し、下部を入力伝動ボックス６５から前方に延長した先端側の刈取フレ−ム２４に連結して３部材２４、６５、６８を一体に枠組した構成としている。
【００４１】
このように、刈取フレ−ム２４は、後端に連結している一体の入力伝動ボックス６５が支持具６７によって、更に、その横側に延長した一体構成の支持軸６８が横側支持具６９によって、それぞれ広幅懸架台６６上の右側と左側とに固着支持された構成となっている。
【００４２】
したがって、刈取フレ−ム２４は、補強部材を同一の軸芯に構成しており、回動支点を中心にして上下の回動が円滑にできる利点がある。そして、実施例に係る刈取フレ−ム２４は、２つの支持具６７、６９によって、広幅懸架台６６に連結固着すると共に、連結用サイドフレ−ム７０を利用して、支持軸６８を一体構成にしたから、作業中に受ける強い衝撃、例えば、分草杆２５の先端が畦に衝突する等の強い力にも耐えることのできる強固な枠組み構成となった特徴がある。
【００４３】
このように、実施例は、刈取フレ−ム２４と補強部材とを一体構成としているから、刈取作業中に刈取フレ−ム２４が振動したり、騒音を発する等の異常な現象も未然に防止できる特徴がある。
【００４４】
つぎに、フィ−ドチエンオ−プン式の構成において、刈取側の供給チエン７５の終端部分とフィ−ドチエン７６の始端部分との間にあって穀稈株元を外側に案内する株元ガイド杆７７に関するものである。この場合、株元ガイド杆７７は、フィ−ドチエン７６を連結支持している回動ア−ム７８に取付部材７９を介して基部を連結し、フィ−ドチエン７６のオ−プン回動とともに逆側（前記供給チエン７５の下側）に回動する構成としている。
【００４５】
既に、広く知られているように、フィ−ドチエン７６は、始端部を支点にして後部を外側にオ−プン回動して、脱穀装置２１との間に作業空間を作り、メンテナンスを容易に行なうことができる構成としている。
【００４６】
実施例の場合、フィ−ドチエン７６は、脱穀装置２１の前部外側に固定された支持腕８０に、支持ピン８１によって回動自由に連結した回動ア−ム７８に連結支持し、搬送始端側を回動支点（支持ピン８１を支点とする。）にしてフィ−ドチエンオ−プンができる構成としている。そして、前記株元ガイド杆７７は、上記回動ア−ム７８の前側に取付部材７９によって取り付け、刈取側の供給チエン７５の終端部分下側にまで延長して脱穀装置２１へ供給されて受継ぐ穀稈の株元部分を外側に案内する形状に構成している。したがって、搬送穀稈は、供給チエン７５の終端部分からフィ−ドチエン７６の始端部に受け継がれるときに前記株元ガイド杆７７によって株元が外側に向くように案内されて、フィ−ドチエン７６上に載るように供給される。
【００４７】
そして、本案実施例で重要な構成要件は、支持腕８０と支持ピン８１と回動ア−ム７８との３部材の連結支持部分の構成が、図２８に示すように、前傾状態に傾斜して前記供給チエン７５の搬送方向（傾斜方向）に対して略直交状態を保つ構成であることが必要である。
【００４８】
したがって、株元ガイド杆７７は、支持腕８０の支持ピン８１を回動支点にして回動ア−ム７８を一体に外側に向けて回動してフィ−ドチエン７６をオ−プン回動すると、逆に、内側に向かって回動する。このように、株元ガイド杆７７は、回動ア−ム７８を外側に回動させてオ−プンするとき、逆に、回動ア−ム７８によって内側に回動され、供給チエン７５の下側をそのチエンと衝突しない関係位置（間隔）を保持しながら回動できる。
【００４９】
このようにして、本案実施例に係るフィ−ドチエン７６は、オ−プン回動の範囲を従来構成より大幅に広くすることができるため、作業空間（場所）が広くなってメンテナンス作業が楽にできる特徴がある。
【００５０】
つぎに、脱穀装置２１の排藁搬送装置８５について実施例を説明する。
まず、排藁搬送装置８５は、図３０、乃至図３２に示すように、株元側の排藁チエン８５ａと穂先側の排藁ベルト８５ｂとから構成し、脱穀装置２１の排藁位置において、フィ−ドチエン７６の搬送終端部から排藁を受け継いで搬送する構成としている。そして、排藁チエン８５ａと排藁ベルト８５ｂとは、脱穀装置２１の排藁部上方に架設した縦フレ−ム８６と横フレ−ム８７とのＴ型支持フレ−ムに支持され、搬送始端部を左側のフィ−ドチエン７６側に搬送終端部を右側に位置させて平面視で斜めに配置した構成としている。
【００５１】
そして、排藁搬送装置８５は、図３２に示す実施例の場合、扱胴軸８８から入力されて、排藁チエン８５ａと排藁ベルト８５ｂとが伝動され、排藁を斜め後方に搬送して機外に排藁する構成としている。なお、８９は挟持杆であって、排藁チエン８５ａの下側に設けている。
【００５２】
そして、前記縦フレ−ム８６は、図面に示すように、機体の左側に沿わせて前後方向に配置し前後両端部を下側の機体に固着し、中間部に係合孔部９０を設けて上側から、後述する係合端部を挿脱自由に係合できる構成としている。そして、前記横フレ−ム８７は、図面から解るように、右側の端部を機体側板に固着して、上方を通し左側の前記縦フレ−ム８６側まで延長し、先端部に形成した係合端部９１を前記係合孔部９０に係脱自由に差し込んでロック状態に係合できる構成としている。そして、前記横フレ−ム８７は、若干の弾性力を備えた素材で撓み性質を有する部材から形成し、基部側に前記排藁搬送装置８５の搬送終端部分を吊持ち状に支持する支持部９２を有し、先端部分には前方に向けて支持杆９３を延長して上記排藁搬送装置８５の搬送始端部分を吊持ち状に支持する支持部９４を構成している。
【００５３】
そして、排藁部カバ−９５は、上記縦フレ−ム８６、及び横フレ−ム８７の上方に開閉自由に装置し、閉めた位置と上方に開放した位置とを保持できるように図外にロック装置を設けている。
【００５４】
以上のように構成された排藁搬送装置８５は、従来の構成に比較すると、排藁チエン８５ａと排藁ベルト８５ｂとを吊持ち状態に支持する構成が簡略されており低コストで製造できる特徴がある。そして、本案実施例に係る構成は、図３１に示すように、排藁部カバ−９５を上方に開いて、横フレ−ム８７の係合端部９１を縦フレ−ム８６の係合孔部９０から抜き出してロック状態を開放すると、排藁搬送装置８５は、上記横フレ−ム８７の撓み力によって上方に若干ではあるが弾発して持ち上げる。
【００５５】
このようにして、本案実施例は、作業終了後、又は藁詰まりのときには比較的簡単に開放することができて、詰まった藁の取り除きやメンテナンスが容易にできる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例であって、要部の平面図である。
【図２】本発明の実施例であって、要部の側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、平面図である。
【図４】本発明の実施例であって、平面図である。
【図５】本発明の実施例であって、側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、平面図である。
【図７】本発明の実施例であって、正面図である。
【図８】本発明の実施例であって、一部を断面して示す側面図である。
【図９】本発明の実施例であって、正断面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、分解した斜面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、正断面図である。
【図１２】本発明の実施例であって、コンバインの正面図である。
【図１３】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図１４】本発明の実施例であって、刈取伝動ケ−スの平面図である。
【図１５】本発明の実施例であって、断面図である。
【図１６】本発明の実施例であって、側面図である。
【図１７】本発明の実施例であって、コンバインの平面図である。
【図１８】本発明の実施例であって、調節搬送装置の平面図である。
【図１９】本発明の実施例であって、作用正面図である。
【図２０】本発明の実施例であって、作用正面図である。
【図２１】本発明の実施例であって、作用正面図である。
【図２２】本発明の実施例であって、センサ取付状態の側面図である。
【図２３】本発明の実施例であって、刈取フレ−ムの支持機構の正面図である。
【図２４】本発明の実施例であって、平面図である。
【図２５】本発明の実施例であって、側面図である。
【図２６】本発明の実施例であって、株元ガイド杆の正面図である。
【図２７】本発明の実施例であって、平面図である。
【図２８】本発明の実施例であって、側面図である。
【図２９】本発明の実施例であって、回動支持部の正面図である。
【図３０】本発明の実施例であって、脱穀装置の排藁部を示す背面図である。
【図３１】本発明の実施例であって、前図３０の作用図である。
【図３２】本発明の実施例であって、平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    コンバイン
２    車体
３    分草支持杆
４ａ、４ｂ  穀稈通路
５ａ、５ｂ  掻込みスタ−ホイ−ル
６、６  掻込搬送装置
７ａ、７ｂ、７ｃ  弾性誘導杆
８  搬送チエン
９    掻込みラグベルト
１０  支持ア−ム
１１  支持軸
１２  前部案内杆
１３  後部案内杆
１４  支持枠
１５  刈取装置
１６  縦軸
１７  空洞部
１８  伝動部
Ａ    穀稈通路の合流部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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