(57)【要約】【課題】踏み荷重、積載荷重に対して優れた強度を発揮させ得る、二重床の下地材として好適な植物片充填樹脂パネルを提供する。【解決手段】木材、竹材の粉砕若しくは切削体等の植物片と樹脂との混練複合素材から成るほぼ方形であり、植物片の５０％以上がアスペクト比３以上の棒状若しくは繊維状または鱗片状等の細長状であり、少なくともパネル外周からパネル外辺の少なくとも１／４以内の領域に存在する前記細長状植物片の箇数の５０％以上がパネル中央点を中心とする放射線を基準線として基準線寄りに配向されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材、竹材の粉砕若しくは切削体等の植物片と樹脂との混練複合素材から成るほぼ方形で
あり、植物片の５０％以上がアスペクト比３以上の棒状若しくは繊維状または鱗片状等の
細長状であり、パネル外周からパネル外辺の少なくとも１／４以内の領域に存在する前記
細長状植物片の箇数の５０％以上がパネル中央点を中心とする放射線を基準線として基準
線寄りに配向されていることを特徴とする植物片充填樹脂パネル。
【請求項２】
木材、竹材の粉砕若しくは切削体等の植物片と樹脂との混練複合素材から成り、ほぼ方形
の天板部の外周にリブを有するパネルにおいて、外周リブに含まれる植物片の５０％以上
がアスペクト比３以上の棒状若しくは繊維状または鱗片状等の細長状であり、その細長状
植物片の箇数の５０％以上が外周リブの長手方向を基準線として基準線寄りに配向されて
いることを特徴とする植物片充填樹脂パネル。
【請求項３】
基準線寄りの配向を基準線の方向に対し±３０°以内の方向とすることを特徴とする請求
項１または２記載の植物片充填樹脂パネル。
【請求項４】
角部の四ヵ所で床支持具により固定支持されることを特徴とする請求項１〜３何れか記載
の植物片充填樹脂パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は植物片充填樹脂パネルに関し、特に二重床の下地材として有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
木材、竹材の粉砕若しくは切削体等の植物片と熱可塑性樹脂との複合素材からなるパネ
ルは優れた質感と成形性を有し、廃木材やリサイクルプラスチックの有効利用にも資し、
建築用パネルとして有用である。
この植物片充填樹脂パネルを製造するには、樹脂と植物片とを押出機に供給し、電熱線
ヒータによって樹脂を溶融すると共に樹脂と植物片とを混練し、これを押出機ヘッドのダ
イから帯状に押出し、定尺切断している。
近来においては、熱可塑性樹脂と植物片とを高速回転の羽根を備えたミキシング装置に
投入して撹拌し、その撹拌に伴って発生する摩擦熱により樹脂を溶融させてゲル状とし、
このゲル状原料を取出しプレスにより板状に成形し、これをトリミングする方法も提案さ
れている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９１２４８号公報  近来、オフィス、マンション等の集合住宅の床構造においては、床スラブ面と床面との間に空間を設けて二重床とし、その空間に電気配線や配管を行なうことがある。  図１の（イ）は二重床の平面図を、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図を示し、床スラブ面１上に所定の前後・左右の間隔で床支持具２を配設し、これら床支持具２の上端に台座２１を取付け、パーチクルボード等の下地材ｐをそのコーナ部を台座２１で支承するようにして敷設し、これらの下地材せを台座２１に木ネジ等で固定し、更に敷設下地材上にフローリング３を施してあり、施工が容易、配管等の点検が容易、フローリングの変更が容易、床下配管／配線のレイアウト変更が容易等の有利性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記二重床における下地パネルは、四隅において固定支持されている。この固定支持状
態のもとでパネル上面に荷重が加わると、各固定支点に垂直方向反力と曲げモーメント反
力が作用する。而るに、同一荷重であっても、垂直方向反力のみが作用する可動支点の場
合と曲げモーメント反力も作用する固定支点の場合とでは、曲げモーメント分布が異なり
、後者の場合の曲げモーメント分布は、前者の曲げモーメント分布に一様分布の曲げモー
メント反力が重畳されたものとなる。
而して、四隅固定支持パネルにおいては、パネル外周からパネルの各辺長さのほぼ１／
４以内の領域に大きな曲げモーメントが作用し、この曲げモーメントの反力としてパネル
の厚み中立面を境にして大きな引っ張り応力と圧縮応力が偶力をなすように発生する。こ
の応力の方向は、図２に示すように、パネル中央点ｏを中心とする放射線の方向であり、
応力値はパネル外周側に至るにつれて増加する。
【０００５】
上記した植物片充填樹脂パネルの植物片には、棒状若しくは繊維状または鱗片状等の細
長状のものが含有されており、アスペクト比が３以上の細長状植物片においては、引っ張
りに対する補強効果が期待できる。
しかしながら、従来では植物片充填樹脂パネルを押出法やプレス法により製作しており
、細長状植物片の方向が実質的に一方向になってしまい、図２に示す分布の引っ張り応力
の方向に細長状植物片の方向を充分に整合させるこができず、効果的な補強は難しい。
尤も、合板により無方向性とすることが知られているが、前記した廃材利用によるコス
ト低減の有利性が損なわれてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、踏み荷重、積載荷重に対して優れた強度を発揮させ得る、二重床の下
地材として好適な植物片充填樹脂パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る植物片充填樹脂パネルは、木材、竹材の粉砕若しくは切削体等の植物片
と樹脂との混練複合素材から成るほぼ方形であり、植物片の５０％以上がアスペクト比３
以上の棒状若しくは繊維状または鱗片状等の細長状であり、パネル外周からパネル外辺の
少なくとも１／４以内の領域に存在する前記細長状植物片の箇数の５０％以上がパネル中
央点を中心とする放射線を基準線として基準線寄りに配向されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る植物片充填樹脂パネルは、木材、竹材の粉砕若しくは切削体等の植物片
と樹脂との混練複合素材から成り、ほぼ方形の天板部の外周にリブを有するパネルにおい
て、外周リブに含まれる植物片の５０％以上がアスペクト比３以上の棒状若しくは繊維状
または鱗片状等の細長状であり、その細長状植物片の箇数の５０％以上が外周リブの長手
方向を基準線として基準線寄りに配向されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る植物片充填樹脂パネルは、請求項１または２の植物片充填樹脂パネルに
おいて、基準線寄りの配向を基準線の方向に対し±３０°以内の方向とすることを特徴と
する。
【００１０】
請求項４に係る植物片充填樹脂パネルは、請求項１〜３何れかの植物片充填樹脂パネル
において、角部の四ヵ所で床支持具により固定支持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
アスペクト比が３以上の相当量の細長状植物片をパネル中央点を中心とする放射性を基
準線として基準線寄りに配向してあるから、二重床の下地材のように四隅を固定支持した
状態で敷設したパネルにおいて、積載荷重や踏み荷重によって作用する引っ張り応力の方
向を細長状植物片の繊維方向によく整合させ得、細長状植物片を引っ張り補強材として役
立てることができる。
また、天板部の外周リブに含まれているアスペクト比が３以上の相当量の細長状植物片
を外周リブの長手方向を基準線として基準線寄りに配向してあるから、外周リブの曲げ剛
性を高くでき、天板部の前記した積載荷重や踏み荷重に対する優れた強度と相俟って外周
リブ付き植物片充填樹脂パネルに優れた強度を発揮させ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図３の（イ）は請求項１に係る植物片充填樹脂パネルを示す平面図、図３の（ロ）は図
３の（イ）におけるロ−ロ断面図であり、木材、竹材の粉砕若しくは切削体等の植物片と
樹脂との混練複合素材から成るほぼ方形の平板であり、植物片の５０重量％以上がアスペ
クト比３以上の棒状若しくは繊維状または鱗片状等の細長状植物片であり、パネル外周か
らパネル外辺ａ，ｂの１／ｎ（ｎ≦４）以内好ましくは１／４以内の領域に存在する前記
細長状植物片の箇数の５０％以上がパネル中央点ｏを中心とする放射線を基準線として基
準線寄りに配向されている。
【００１３】
前記木材、竹材の粉砕若しくは切削体等の植物片には、木材、竹材の粉砕若しくは切削
体、若しくは種子またはその殻若しくは脱穀残留体、植物繊維の何れか一種または二種以
上の混合物から成る植物由来素材を使用でき、木材、竹材の粉砕若しくは切削体としては
、建築物解体時に発生する廃木材、間伐材等の廃木材を利用して森林資源の消費の抑制を
図ることが望ましい。
【００１４】
前記樹脂には、用途に応じて公知の熱可塑性樹脂または硬化性樹脂を使用でき、特に限
定されない。
熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブテン、
ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、ＡＡＳ、ＡＢＳ、ＡＣＳ、ＡＥＳ等のアクリロニトリル−スチレン系共重合体、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のエステル系樹脂、メタクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニ
ル等の単体若しくは複合体を挙げることができる。
硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリフェノール、ポリエポ
キシ等を挙げることができる。
樹脂と植物片との界面接着強度を増すために接着剤成分を添加することができ、ポリオ
レフィン等の非極性樹脂においては、酸変性ポリオレフィン若しくは酸変性オレフィンオ
リゴマー等の変性樹脂を添加することが好ましい。
また、プラスチック廃材を利用してリサイクルを図ることが好ましい。
【００１５】
アスペクト比、すなわち（長さ／厚み）比が３以上の棒状若しくは繊維状または鱗片状
等の細長状植物片は長繊維を内蔵しており、植物片充填樹脂パネルの引っ張り応力の方向
がその細長状植物片の繊維方向に一致するときにその引っ張り応力を繊維にテンションメ
ンバーとして有効に負担させ得てパネルに優れた引っ張り強度を発揮させ得る。
アスペクト比３未満では、マトリックスとしての樹脂と植物片との界面の接触面積が小
となり過ぎ、その界面接着強さが植物片の引っ張り強さよりも弱くなってその界面剥離を
起点として破断が生じる割合が多くなり、植物片に引っ張り補強効果を営ませるには、経
験的にアスペクト比を大きくして３以上とすることが有効である。
植物片中、アスペクト比３以上の細長状植物片が占める重量割合を５０％以上とした理
由は、前記の補強効果が複合素材単位体積中に含まれる繊維のアスペクト比以外に繊維の
本数にも大きく左右され、５０重量％未満では満足な補強効果を得ることが難しいからで
ある。
アスペクト比３以上の細長状植物片をパネル中央点を中心とする放射線を基準線として
基準線寄りに配向させた理由は、パネル四隅を固定支持してパネル上に荷重を積載したと
きの引っ張り応力の方向と細長状植物片の長手方向とを極力一致させて引っ張り応力を細
長状植物片の繊維で効果的に支持させ、植物片充填樹脂パネルに優れた強度を発揮させる
ためである。
基準線寄りとは、基準線の方向を基準として±３０°の範囲内にある方向に配向させる
ことである。
【００１６】
少なくとも、パネル外周からパネル外辺長さの好ましくは１／４以内の領域を補強対象
領域とする理由は、本発明者の鋭意実験結果によれば、前記荷重積載時の引っ張り応力が
この領域の内周からパネル外周に至る範囲で大きく、内周をそれよりも大きくした領域と
すると領域的に補強漏れが生じることになるからである。
前記領域に存在するアスペクト比３以上の細長状植物片の５０％以上の箇数を基準線寄
りに配向させた理由は、５０％未満では複合素材単位体積当たりのその細長状植物片の本
数が少な過ぎて満足な補強効果が得られないからである。
【００１７】
上記細長状植物片のアスペクト比、５０％以上の箇数の配向、配向の方向等は次のよう
にして確認できる。植物片充填樹脂パネル表面に平行な面にパネルを研磨し、その研磨面
の画像をマイクロスコープまたは走査型電子顕微鏡で撮影し（図４参照）、アスペクト比
については、画像処理装置により、植物片を平行な二線で挾んだときの平行線の最小巾を
厚みとし、厚み方向に垂直な植物片のうち最大のものを長さとし、（長さ／厚み）比を算
出することにより確認でき、５０％以上の箇数の配向については、画像処理装置により、
一定面積内のアスペクト比３以上の細長状植物片の本数及びその本数中の基準線寄りに配
向している本数をカウントし、そのカウント値から算出することにより確認でき、配向方
向については、画像処理装置により、アスペクト比３以上の細長状植物片の長辺がなす角
を測定することにより確認できる。
【００１８】
図５の（イ）は請求項２に係る植物片充填樹脂パネルの一実施例を示す平面図、図５の
（ロ）は同じく底面図、図５の（ハ）は図５の（イ）におけるハ−ハ断面図を示し、木材
、竹材の粉砕若しくは切削体等の植物片と樹脂との混練複合素材から成り、ほぼ方形の天
板部Ｐ’の外周にリブＲを有し、外周リブＲ’に含まれる植物片の５０％以上がアスペク
ト比３以上の棒状若しくは繊維状または鱗片状等の細長状であり、その細長状植物片の箇
数の５０％以上が外周リブＲ’の長手方向を基準線として基準線寄りに配向されている。
基準線寄りとは、基準線の方向を基準として±３０°の範囲内にある方向に配向させる
ことである。
外周リブＲ’は、その外側面を天板部Ｐ’の端面に面一とするように設けるか、天板部
Ｐ’の端面よりやや内側に位置させるように設けることができる。
【００１９】
この植物片充填樹脂パネルを二重床の下地材として使用すると、リブが梁様となり、リ
ブ中、特に外周リブに大きな曲げメーメントが作用する。
前記した通り、アスペクト比３以上の細長状植物片を引っ張り応力が作用する方向に配
向すれば、その細長状植物片の繊維がテンションメンバーとなって引っ張り弾性率を高く
できる。梁の曲げ剛性は、その引っ張り弾性率をＥ、高さをｈ、巾をｂとすれば、Ｅｂｈ
３／１２で与えられ、引っ張り弾性率Ｅに比例して高くなる。
本発明に係るリブ付き植物片充填樹脂パネルにおいては、外周リブを構成する複合素材
中の充分に多量な細長状植物片をリブの長手方向に配向してあるからそのリブの曲げ剛性
を高くでき、天板部の撓みを小さくできる。
【００２０】
植物片中、アスペクト比３以上の細長状植物片が占める重量割合を５０％以上とした理
由は、前記の補強効果が複合素材単位体積中に含まれる繊維のアスペクト比以外に繊維の
本数にも大きく左右され、５０重量％未満では満足な補強効果を得ることが難しいからで
ある。
アスペクト比３以上の細長状植物片を外周リブの長手方向線を基準線として基準線寄り
に配向させた理由は、外周リブが梁として関与するときの引っ張り応力の方向と細長状植
物片の長手方向とを極力一致させて引っ張り応力を細長状植物片の繊維で効果的に支持さ
せ、外周リブの引っ張り弾性率Ｅを高くするためである。
外周リブに存在するアスペクト比３以上の細長状植物片の５０％以上の箇数を基準線寄
りに配向させた理由は、５０％未満では複合素材単位体積当たりのその細長状植物片の本
数が少な過ぎて満足に弾性率を増大し難いからである。
【００２１】
上記細長状植物片のアスペクト比、５０％以上の箇数の配向、配向の方向等は次のよう
にして確認できる。リブ下面に平行な面にリブ下面を研磨し、前記したように、その研磨
面の画像をマイクロスコープまたは走査型電子顕微鏡で撮影し、アスペクト比については
、画像処理装置により、植物片を平行な二線で挾んだときの平行線の最小巾を厚みとし、
厚み方向に垂直な植物片のうち最大のものを長さとし、（長さ／厚み）比を算出すること
に確認でき、５０％以上の箇数の配向については、画像処理装置により、アスペクト比３
以上の細長状植物片の本数及びその本数中の基準線寄りに配向している本数をカウントし
、そのカウント値から算出することにより確認でき、配向方向については、画像処理装置
により、アスペクト比３以上の細長状植物片の長辺がなす角を測定することにより確認で
きる。
【００２２】
上記リブ付き植物片充填樹脂パネルの天板部も請求項１の構成、すなわち植物片の５０
％以上がアスペクト比３以上の棒状若しくは繊維状または鱗片状等の細長状であり、少な
くとも天板部外周から天板部外辺の少なくとも１／４以内の領域に存在する前記細長状植
物片の箇数の５０％以上がパネル中央点を中心とする放射線を基準線として基準線寄りに
配向されている構成とすることができる。
【００２３】
本発明に係る植物片充填樹脂パネルは、アスペクト比３以上の細長状植物片を５０重量
％以上含有する植物片と熱可塑性樹脂を混練し、熱可塑性樹脂の溶融でゲル化した餅状の
植物片混練樹脂ゲルを素材として成形できる。
この植物片混練樹脂ゲルを得るには、図６に示すように撹拌羽根５１と材料供給スクリ
ュー５２を有する回転軸５０を軸受５３，５３で軸支し、回転軸５０の一端を継手５４を
介してモータ５５のモータ軸５６に連結し、回転軸５０の撹拌羽根部分をチャンバー５７
で包囲し、上端にホッパー５８１を備えた供給ボックス５８で回転軸のスクリュー部分を
包囲し、チャンバー５７と供給ボックス５８とを材料のスクリュー移送が可能なように連
結したミキシング装置を使用することができる。
樹脂はチップ状乃至はペレット状とし、または廃材プラスチックを粉砕し、この樹脂材
料と植物片を計量してホッパー５８１から供給ボックス５８に投入し、回転軸５０を回転
させて供給ボックス５８内の材料をスクリュー５２により混合しつつチャンバー５７内に
移送する。このようにしてチャンバー５７内に移送された原料が撹拌羽根５１により撹拌
され、樹脂が摩擦熱によりゲル状に溶融されると共に樹脂と植物片とが混合撹拌される。
樹脂が溶融し始めると回転軸５０の負荷が減少され、また摩擦熱エルネルギーが樹脂の
固相から液相への相変態に費やされて温度上昇が停止されるから、これらの負荷変動時や
温度上昇停止時を検出し、この検出時から一定の時間経過後にチャンバー内のゲルを自動
的に取出すようにすれば、成形性に優れた適度の粘度の植物片混練樹脂ゲルを得ることが
できる。
【００２４】
請求項１に係る植物片充填樹脂パネルを製作するには、図７に示すようにパネル成形キ
ャビティ６０を有する下型６ａと、中央にゲル圧入口６１を有しこの圧入口６１にプラン
ジャ６ｂを挿入した上型６ｃとからなる成形装置のゲル圧入口６１に植物片混練樹脂ゲル
を填し、この植物片混練樹脂ゲルをプランジャ６ｂで加圧してキャビティ６０内にゲル圧
入口６１からキャビティ６０の外周に向かって流延させ、而るのち、冷却プレスして固化
させる方法を使用でき、ゲルがキャビティ中央からキャビティ外周へと拡がる際の放射状
流れによって植物片混練樹脂ゲルの細長状植物片がその放射線方向に配向されるから、細
長状植物片の大部分がパネル中央点を中心とする放射線を基準線として基準線寄りに配向
され、請求項１に係る植物片充填樹脂パネルを得ることができる。
【００２５】
請求項２に係るリブ付き植物片充填樹脂パネルを製作するには、図７における成形装置
において、下型として図８に示すようにキャビティ底面に格子状溝６３を設けた下型６ａ
’を使用し、成形装置のゲル圧入口に植物片混練樹脂ゲルを填し、この植物片混練樹脂ゲ
ルをプランジャで加圧してキャビティ内にゲル圧入口からキャビティ外周に向かって流延
させ、而るのち、冷却プレスして固化させる方法を使用でき、ゲルがキャビティ底面の溝
内を流動する際に植物片混練樹脂ゲルの細長状植物片がその流れ方向に配向されるから、
細長状植物片の大部分がリブの長手方向を基準線として基準線寄りに配向され、請求項２
に係るリブ付き植物片充填樹脂パネルを得ることができる。
【実施例１】
【００２６】
アスペクト比３以上の細長片の含有量が５０重量％以上のホワイトウッド切削体（平均
厚み約０．４ｍｍ）５０重量部とポリプロピレン５０重量部とを単軸式加熱混練機（コー
ハン株式会社製Ｋ−ミキサー）を用いて溶融混練してゲル状とし、このゲルを図に示した
成形装置により厚み３ｍｍ，縦横３００ｍｍ×３００ｍｍの植物片充填樹脂パネルに成形
した。
このようにして得たパネルについて、中央点を通るｘｙ軸のａ位置（ｘ＝０，ｙ＝０）
、ｂ位置（ｘ＝５ｍｍ，ｙ＝０）、ｃ位置（ｘ＝１０ｍｍ，ｙ＝０）及びｄ位置（ｘ＝１
５ｍｍ，ｙ＝０すなわちパネル外端）の表面を研磨し、走査型電子顕微鏡により研磨面を
撮影し、画像処理装置（ニレコ社製ルーゼックスＡＰ）によりアスペクト比３以上の細長
状植物片の配向角を測定したところ、ａ位置では５２°（偏差１８）、ｂ位置では３７°
（偏差１３）、ｃ位置では２３°（偏差７）、ｄ位置では３°（偏差５）であり、パネル
外周からパネル辺長さの１／４以内の領域に属するｃ位置及びｄ位置での配向が放射線方
向に対し±３０°以内にあることを確認できた。
また、パネル四隅を支持して万能試験機によりパネルの中央鉛直方向に３０ｋｇの荷重
を加えてパネル中央の変位量を測定したところ、３．５ｍｍであり充分に小であることを
確認した。
〔比較例１〕
【００２７】
実施例１に対し、上型に圧入口やプランジャを有しないプレス板を用い、下型のキャビ
ティ内に植物片混練樹脂ゲルを詰めてプレス成形した以外、実施例１と同様として厚み３
ｍｍ，縦横３００ｍｍ×３００ｍｍのパネルに成形した。
このようにして得たパネルについて、中央点を通るｘｙ軸のａ位置（ｘ＝０，ｙ＝０）
、ｂ位置（ｘ＝５ｍｍ，ｙ＝０）、ｃ位置（ｘ＝１０ｍｍ，ｙ＝０）及びｄ位置（ｘ＝１
５ｍｍ，ｙ＝０すなわちパネル外端）の表面を研磨し、走査型電子顕微鏡により研磨面を
撮影し、画像処理装置（ニレコ社製ルーゼックスＡＰ）によりアスペクト比３以上の細長
状植物片の配向角を測定したところ、ａ位置では７２°（偏差２５）、ｂ位置では６８°
（偏差２１）、ｃ位置では５９°（偏差１７）、ｄ位置では６７°（偏差１８）であり、
予想した通り、放射線方向への細長状植物片の配向は観られなかった。
また、パネル四隅を支持して万能試験機によりパネルの中央鉛直方向に３０ｋｇの荷重
を加えてパネル中央の変位量を測定したところ、５．２ｍｍであり、比較例１に較べて大
であった。これは細長状植物片が補強効果を満足に発揮していない結果である。
【実施例２】
【００２８】
実施例１に対し、下型のキャビティ（深さ３ｍｍ、縦横３００ｍｍ×３００ｍｍ）の底
面に深さ３ｍｍ×巾２０ｍｍの溝を格子状に格子間隔１００ｍｍで縦横４列設けて実施例
１と同様に成形し、実施例１のパネルに格子状リブを一体化したリブ付き植物片充填樹脂
パネルを製作した。
植物片混練樹脂ゲルが溝を流動する間に植物片混練樹脂ゲル中の細長状植物片がその流
れの方向に配向されるから、リブ内の細長状植物片の方向がリブの長手方向によく配向さ
れる。
このようにして得たリブ付きパネルの外周リブを切り出し、リブ軸をｘ軸とし中央点を
ｘ＝０としてａ位置（ｘ＝０）、ｂ位置（ｘ＝５ｍｍ）、ｃ位置（ｘ＝１０ｍｍ）及びｄ
位置（ｘ＝１５ｍｍ，外周リブのコーナ位置）の表面を研磨し、走査型電子顕微鏡により
研磨面を撮影し、画像処理装置（ニレコ社製ルーゼックスＡＰ）によりアスペクト比３以
上の細長状植物片の配向角を測定したところ、ａ位置では２５°（偏差８）、ｂ位置では
１７°（偏差５）、ｃ位置では１２°（偏差３）、ｄ位置では１６°（偏差４）であり、
配向がリブ長手方向に対し±３０°以内にあることを確認できた。
また、パネル四隅を支持して万能試験機によりパネルの中央鉛直方向に３０ｋｇの荷重
を加えてパネル中央の変位量を測定したところ、０．７ｍｍであり、充分に小であること
を確認した。これは、外周リブの曲げ剛性が細長状植物片のリブ長手方向によく配向され
た結果であると判定できる。
〔比較例２〕
【００２９】
実施例２に対し、上型に圧入口やプランジャを有しないプレス板を用い、下型のキャビ
ティ内に植物片混練樹脂ゲルを詰めてプレス成形した以外、実施例２と同様として厚み３
ｍｍ，縦横３００ｍｍ×３００ｍｍの天板部に高さ３ｍｍ×巾２０ｍｍの断面寸法の格子
間隔１００ｍｍの格子状リブを一体に有するリブ付きパネルを成形した。
このようにして得たリブ付きパネルの外周リブを切り出し、リブ軸をｘ軸とし中央点を
ｘ＝０としてａ位置（ｘ＝０）、ｂ位置（ｘ＝５ｍｍ）、ｃ位置（ｘ＝１０ｍｍ）及びｄ
位置（ｘ＝１５ｍｍ，外周リブのコーナ位置）の表面を研磨し、走査型電子顕微鏡により
研磨面を撮影し、画像処理装置（ニレコ社製ルーゼックスＡＰ）によりアスペクト比３以
上の細長状植物片の配向角を測定したところ、ａ位置では７２°（偏差２４）、ｂ位置で
は６３°（偏差１８）、ｃ位置では５７°（偏差２１）、ｄ位置では３８°（偏差１３）
であり、リブ長手方向への細長状植物片の配向はないと判定できる。
また、パネル四隅を支持して万能試験機によりパネルの中央鉛直方向に３０ｋｇの荷重
を加えてパネル中央の変位量を測定したところ、１．１ｍｍであり、比較例２に較べて大
であった。これは外周リブにおける細長状植物片が補強効果を満足に発揮していない結果
であると判定できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】二重床構造を示す図面である。
【図２】二重床構造における積載荷重に対する下地材パネルの引っ張り応力分布を説明するために使用した図面である。
【図３】請求項１に係る木質片充填熱可塑性樹脂パネルを示す図面である。
【図４】図３に示すパネルの研磨面の走査電子顕微鏡写真を示す図面である。
【図５】請求項２に係るリブ付き木質片充填熱可塑性樹脂パネルを示す図面である。
【図６】本発明に係るパネルの製作に使用するミキシング装置を示す図面である。
【図７】請求項１に係るパネルの製作に使用する金型を示す図面である。
【図８】請求項２に係るリブ付きパネルの製作に使用する金型のキャビティ側金型を示す図面である。
【符号の説明】
【００３１】
ａ        パネル外辺
ｂ        パネル外辺
Ｐ        天板部
Ｒ        リブ
Ｒ’      外周リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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