(57)【要約】 【課題】  ウォーキングビーム式加熱炉の抽出端近傍で発生する偏熱を低減すること。【解決手段】  ウォーキングビーム式加熱炉における炉内材料２の搬送制御方法である。加熱炉の抽出端近傍の炉内側位置において、前記移動ビーム１を上下動させてアイドリングを行うと共にこのアイドリングに供した時間を演算する。このアイドリングに供した時間が予め定めたアイドリング時間に満たない場合には、加熱炉の抽出端より炉内側の位置において予め定めたアイドリング時間となるまでアイドリングを行う。【効果】  加熱炉の抽出端近傍の位置において、予め定めたアイドリング時間となるまで材料を抽出端まで搬送せずに上下動のみ行うので、外気の影響を受け易い抽出端での在炉時間が短くなって偏熱が発生し難くなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォーキングビーム式加熱炉における炉内材料の搬送制御方法であって、
前記加熱炉の抽出端近傍の炉内側位置において、
前記移動ビームを上下動させてアイドリングを行うと共にこのアイドリングに供した時間を演算し、
このアイドリングに供した時間が予め定めたアイドリング時間に満たない場合には、加熱炉の抽出端より炉内側の位置において予め定めたアイドリング時間となるまでアイドリングを行うことを特徴とする加熱炉内における材料搬送制御方法。
【請求項２】
請求項１記載の加熱炉内における材料搬送制御方法において、
前記アイドリング終了後に当該材料を抽出するに際し、
当該材料の抽出予定時刻から抽出機の起動時間を除いた滞在時間ｔ1と、加熱炉抽出までのウォーキングビームによる搬送に要する時間ｔ2をそれぞれ演算し、
前記ｔ1−ｔ2の時間はウォーキングビームによる搬送を行わないことを特徴とする加熱炉内における材料搬送制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動ビームと固定ビームと抽出機を備えたウォーキングビーム式加熱炉において、炉内材料の搬送を最適に制御する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ウォーキングビーム式加熱炉に装入された材料は、予熱帯、加熱帯、均熱帯を経て所定の温度に加熱された後順次抽出される。このウォーキングビーム式加熱炉では、炉内への装入後、抽出するまでの材料の搬送は一定のピッチで行われているので、材料の各帯での滞在時間は一定である。勿論、抽出端での滞在時間も同様である。
【０００３】
このようなウォーキングビーム式加熱炉の抽出端では、材料を抽出する毎に抽出扉が開閉するために外気の影響を受け易くなる。本発明者らの調査によれば、図４に示したように、抽出端での在炉時間が長くなるほど、偏熱に起因して発生する圧延時の偏肉が多くなることが判明した。従って、炉内を一定のピッチで搬送する場合には、抽出端に近くなるほど偏熱が発生し易くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来は、炉の上部のみにバーナを設けたウォーキングビーム式加熱炉において、材料の上下方向に発生する偏熱を低減するための方法として、
１）搬送中に材料を回転させながら加熱する方法や、
２）加熱帯と均熱帯の搬送機構を独立させ、加熱帯では材料間隔を狭くして炉床負荷（単位時間かつ単位炉床面積当たりの加熱能力）を上げ、均熱帯への乗り移りの際に材料間隔を広げるような方法が記載されているだけであった。
【特許文献１】特開昭５３−３７１１５号公報
【特許文献２】特開平１１−３０２７２２号公報
【０００５】
前記の方法は、材料の上下方向に発生する偏熱を低減することについては、効果を有するものと考えられるが、何れの方法も均熱帯での搬送ピッチは一定であるため、本発明が目的としている抽出端近傍で発生する偏熱を解消することはできない。
【０００６】
本発明が解決しようとする問題点は、ウォーキングビーム式加熱炉の抽出端近傍で発生する偏熱を低減する方法はないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の加熱炉内における材料搬送制御方法は、
ウォーキングビーム式加熱炉の抽出端近傍で発生する偏熱を低減するために、
ウォーキングビーム式加熱炉の抽出端近傍の位置において、
前記移動ビームを上下動させてアイドリングを行うと共にこのアイドリングに供した時間を演算し、
このアイドリングに供した時間が予め定めたアイドリング時間に満たない場合には、加熱炉の抽出端より炉内側の位置において予め定めたアイドリング時間となるまでアイドリングを行うことを最も主要な特徴としている。
【０００８】
この本発明の加熱炉内における材料搬送制御方法では、加熱炉の抽出端近傍の位置において、予め定めたアイドリング時間となるまで材料を抽出端まで搬送せずに、抽出端より炉内側の位置で上下動のみ行うので、外気の影響を受け易い抽出端での在炉時間が短くなって偏熱が発生し難くなる。また、上下動のたびに材料が移動ビームと固定ビームに載り移って材料の支持位置が変わるので、支持位置での抜熱量が均等化して復熱が促され、偏熱が低減する。
【０００９】
また、前記本発明の加熱炉内における材料搬送制御方法において、
前記アイドリング終了後に当該材料を抽出するに際し、
当該材料の抽出予定時刻から抽出機の起動時間を除いた滞在時間ｔ1と、加熱炉抽出までのウォーキングビームによる搬送に要する時間ｔ2をそれぞれ演算し、
前記ｔ1−ｔ2の時間はウォーキングビームによる搬送を行わないようにすれば、外気の影響を受け易い抽出端での在炉時間がより短くなって偏熱が発生し難くなる。
この際、搬送を行わない前記ｔ1−ｔ2の時間中、アイドリングを行うことでより偏熱が低減する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、加熱炉の抽出端近傍の位置において、予め定めたアイドリング時間となるまで材料を抽出端まで搬送せずに上下動のみ行うので、外気の影響を受け易い抽出端での在炉時間が短くなって偏熱が発生し難くなる。
【００１１】
加えて、アイドリング終了後の材料抽出に際し、抽出直前まで可能な限りウォーキングビームによる搬送を行わないようにすれば、抽出端での在炉時間がより短くなって偏熱が発生し難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図３を用いて説明する。
図１はウォーキングビーム式加熱炉における抽出端部を説明する縦断面方向から見た概略図、図２は図１を横断面方向から見た概略図である。
【００１３】
これら図１及び図２に示したように、ウォーキングビーム式加熱炉では、移動ビーム１が、図１に矢印で示したように、上昇・前進・下降・後退というように、加熱炉の縦断面方向から見てコ字状に駆動されることによって、固定ビーム３に多数設けたポケット３ａを１つ宛、材料２を抽出側に前進させる。なお、移動ビーム１にも固定ビーム３と同様のポケット１ａが設けられていることは言うまでもない。
【００１４】
このようなウォーキングビーム式加熱炉において、従来の搬送では、図３（ａ）に示したように、抽出端に位置する材料２−１が炉外に抽出されると、タイマーで設定された時間Ｘ（秒）が経過すると移動ビーム１が駆動され、抽出端の直前のポケット３ａに位置する材料２−２を抽出端まで移動させる。
【００１５】
そして、この抽出端の材料２−２の抽出予定時間になると、抽出機が起動され、材料２−２が炉外に抽出される。なお、この材料２−２の抽出後は、タイマーで設定された時間Ｘ（秒）が経過すると移動ビーム１が駆動され、抽出端の直前のポケット３ａに位置する材料２−３が抽出端まで移動される。
【００１６】
このように、従来の搬送では、材料２の位置に関係なく、一定のピッチで材料２を搬送していたので、抽出端における材料２の在炉時間αは常に一定であり、材料２の抽出毎に抽出扉が開閉するために外気の影響を受け易くなる抽出端に近づくにつれて、偏熱が発生し易くなっていた。
【００１７】
従って、本発明では、このようなウォーキングビーム式加熱炉において、抽出端近傍で発生する偏熱を低減するために、次のように、材料の搬送を制御するのである。
【００１８】
すなわち、本発明では、抽出端に位置する材料２−１が炉外に抽出されると、タイマーで設定された時間Ｘ（秒）の経過後直ちに抽出端の直前のポケット３ａに位置する材料２−２を抽出端まで移動させるのではなく、前記移動ビーム１を上下動させてアイドリングを行うのである。この上下動により材料２が移動ビーム１と固定ビーム３に交互に載り移って材料２の支持位置が変わるので、支持位置での抜熱量が均等化して復熱が促され、偏熱が低減する。
【００１９】
そして、前記のアイドリングに供した時間を演算しておき、このアイドリングに供した時間が予め定めたアイドリング時間βに満たない場合には、その位置において予め定めたアイドリング時間βとなるまでアイドリングを行うのである。
【００２０】
なお、前記アイドリングを行う際の上下動のピッチは特に限定するものではないが、移動ビーム１の駆動構造上可能な範囲で速いピッチで上下動を行うことが望ましいことはいうまでもない。また、予め定めておくアイドリング時間βは、抽出端の材料２が抽出された後、次の材料２の抽出予定時間までの間から移動ビーム１による材料の搬送時間を差し引いた時間内で設定する。
【００２１】
アイドリングに供した時間が予め定めたアイドリング時間βとなった後は、移動ビーム１を駆動し、前記材料２−２を抽出端まで移動させる。そして、この抽出端の材料２−２の抽出予定時間になると、抽出機を起動させ、材料２−２を抽出する。なお、この材料２−２の抽出後は、次の材料２−３を同様にして抽出端まで移動する。以上の搬送制御パターンを説明したのが図３（ｂ）である。
【００２２】
このような搬送制御を行うことによって、本発明では、外気の影響を受け易い抽出端での在炉時間が従来よりも予め定めたアイドリング時間βだけ短いα’となって偏熱が発生し難くなる。
【００２３】
以上の例では、抽出端の直前のポケットから抽出端に搬送する間でアイドリングを行うものについて説明したが、アイドリングを行う位置は、抽出端の近傍であるならば、本例の位置だけでなく、他の位置でもアイドリングを行うようにしても良い。
【００２４】
また、前記の本発明方法において、前記アイドリング終了後に材料２を抽出するに際して、当該材料２の抽出予定時刻から抽出機の起動時間を除いた滞在時間ｔ1と、加熱炉抽出までのウォーキングビームによる（移動ビーム１の駆動による）搬送に要する時間ｔ2をそれぞれ演算し、このｔ1−ｔ2の時間は移動ビーム１の駆動による搬送を行わないようにすれば、外気の影響を受け易い抽出端での在炉時間αをより短くすることができる。
【００２５】
なお、搬送を行わない前記ｔ1−ｔ2の時間中は、先に説明したアイドリングを行うようにしても良いことはいうまでもない。
【００２６】
上記の例は単なる一例であり、本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範囲内で、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上の本発明は、ウォーキングビーム式の炉であれば、加熱炉に限らず、補熱炉やあらゆる炉にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ウォーキングビーム式加熱炉における抽出端部を説明する縦断面方向から見た概略図である。
【図２】図１を横断面方向から見た概略図で、（ａ）は移動ビームの下降時、（ｂ）は移動ビームの上昇時を示した図である。
【図３】加熱炉内における材料搬送制御方法を説明する図で、（ａ）は従来の材料搬送制御方法、（ｂ）は請求項１に記載の発明における材料搬送制御方法を示した図である。
【図４】加熱炉抽出端での在炉時間と、加熱炉偏熱に起因する偏肉量の関係を示した図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    固定ビーム
１ａ    ポケット
２    材料
３    固定ビーム
３ａ    ポケット
【図１】
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【図２】
2005272960.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005272960.tif 000006