(57)【要約】【課題】  本発明は鉄筋コンクリート造の梁において梁の強度を高めて地震等に強い鉄筋コンクリート造を提供する。【解決手段】  鉄筋コンクリート造の梁において曲げモーメント荷重が大きく作用する梁中央部に上下梁主筋を繋ぐウエブプレート２を入れ、該上下梁主筋をフランジプレート化して梁筋の構造をＨ型鋼のように三面を一体化したＨ型形状にして、ウエブプレートがコンクリートの強度を補強する鉄筋コンクリート造の梁筋補強工法で施工する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の梁において曲げモーメント荷重が大きく作用する梁中央部に上下梁主筋を繋ぐウエブプレート２を入れ、該上下梁主筋をフランジプレート化して梁筋の構造をＨ型鋼のように三面を一体化したＨ型形状にして、ウエブプレートがコンクリートの強度を補強する鉄筋コンクリート造の梁筋補強工法。
【請求項２】
梁の中央部をＨ型の形状にするために上下の梁主筋に対して直交し対峙させたカンザシ筋５の間にウエブプレート２を入れ、該ウエブプレートの上部には一定間隔にボルト付き金具８を装着し、該ボルトにて上部カンザシ筋を押すことにより上下梁主筋はカンザシ筋とスターラップ筋１１に押し付けられるので、フランジプレート化され梁筋の構造がＨ型の形状となる請求項１の鉄筋コンクリート造の梁筋補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は鉄筋コンクリート造の梁筋の補強工法に関する。（以後、鉄筋コンクリート造をＲＣ造と記す）
【背景技術】
【０００２】従来ＲＣ造の梁工法において上下主筋はスターラップ筋に結束線にて仮止めした状態でコンクリートを打設していた。問題点として上下主筋をフランジプレートと仮定すればウエブプレートに相当するのはコンクリートでありその強度は鉄筋の約１０分の１しかなく効果的な構造となっていない。特に曲げモーメント応力の大きい梁中央部分が弱点となっている。（梁の中央部分とは柱内面間の４分の２を指す）【０００３】梁において構造力学上ウエブプレート部分は、せん断応力に対応するものだが梁の中央部は端部に比べて非常に小さいにも係らず端部と同断面であるのは無駄であり効果的な構造となっていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、構造力学において効果があり施工上簡単で短時間にて実施可能なＲＣ造の梁筋補強工法により地震に強いＲＣ造を提供することを目的としている。【０００５】本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっあら解説のためのものであって、本発明の記述的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記目的を達成するために本発明は、ＲＣ造の梁において曲げモーメント荷重が大きく作用する梁中央部に上下梁主筋を繋ぐウエブプレート２を入れ、該上下梁主筋をフランジプレート化して梁筋の構造をＨ型鋼のように三面を一体化したＨ型形状にして、ウエブプレートがコンクリートの強度を補強するＲＣ造の梁筋補強工法とする。【０００７】梁の中央部をＨ型の形状にするために上下の梁主筋に対して直交し対峙させたカンザシ筋５の間にウエブプレート２を入れ、該ウエブプレートの上部には一定間隔にボルト付き金具８を装着し、該ボルトにて上部カンザシ筋を押すことにより上下梁主筋はカンザシ筋とスターラップ筋１１に押し付けられるので、フランジプレート化され梁筋の構造がＨ型の形状となる上記（０００６）のＲＣ造の梁筋補強工法で施工する。
【発明の効果】
【０００８】以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（請求項１）と（請求項２）の構成要件により梁の曲げモーメント応力が最大となる梁中央部分にウエブプレートを入れ、上下梁主筋と一体化してＨ型鋼梁のようになるのでウエブプレートの役目をするコンクリートの強度不足の弱点を補うので梁の強度が大きくなる。【０００９】図１および図５により、せん断応力の小さい梁中央部分に、ダクト設備用のスリーブ貫通孔を設けることによりスリーブ補強の役目を有し、かつ複数入れるので梁の自重軽減ともなり効果的な梁構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により本発明を詳細に説明する。
図１と図２は本発明を実施するための最良の第１の形態であり、１はＲＣ造のウエブプレート付き梁で該ウエブプレート２はカンザシ筋５を介して上下梁主筋に接していて、前記ウエブプレートに装着したボルト付き締め付け金具８でカンザシ筋を押しスターラップ筋１１に押し付けて固定する構成となっている。【００１１】２のウエブプレートはコンクリートの強度と共に作用するのでその厚さは小さくても座屈はしない。３のスリーブ貫通孔はダクト用スリーブの大きさも考慮したものとする。４のウエブプレート軽量化孔は他にコンクリートと一体化させる効果がある。５のカンザシ筋は施工性からは鉄筋棒が好ましくその間隔は約１Ｍ程度とする。８のボルト付き締め付け金具はカンザシ筋と同一の位置とする。９のカンザシ筋固定溝部の下部はウエブプレートをアーチ状に欠き込み上部はカンザシ筋を上下に移動するので溝型金具がよい。１１のスターラップ筋はウエブプレートを入れるので一本物より分割物の方が施工上望ましい。
｛発明を実施するための異なる形態｝【００１２】次に、図３ならび図６に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。【００１３】図３と図４に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点はウエブプレートを分割し軽くすることでクレーン等の揚重機を用いることなく施工することが出来る。そのジョイント部は溶接やボルトあるいは、その両方によって一体化するもので、このように形成したＲＣ造の梁筋補強工法にしても第１の形態と同様な作用効果が得られる。【００１４】図５に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１と第２の形態と主に異なる点はラチス構造として軽量化したものである。横材上部はＬ型鋼としても良く又、ラチス材は鉄筋でも良くこのように形成したＲＣ造の梁筋補強工法にしても第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】本発明はＲＣ造の建設産業に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態のＲＣ造の梁筋補強工法のウエブプレート側面図とウエブプレート拡大図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態のＲＣ造の梁筋補強工法のウエブプレート断面図。
【図３】本発明を実施するための第２の形態のＲＣ造の梁筋補強工法の分割ジョイント式ウエブプレート側面図とウエブプレート拡大図
【図４】本発明を実施するための第２の形態のＲＣ造の梁筋補強工法のウエブプレート断面図。
【図５】本発明を実施するための第３の形態のＲＣ造の梁筋補強工法のラチス構造ウエブプレート側面図とウエブプレート拡大図
【図６】ウエブプレートに装着するボルト付き締め付け金具とカンザシ筋固定溝部の斜視図。
【符号の説明】
【００１７】１−ＲＣ造の梁筋補強工法の梁  ２−ウエブプレート  ３−スリーブ貫通孔  ４−ウエブプレート軽量化孔  ５−カンザシ筋  ６−梁上主筋  ７−梁下主筋  ８−ボルト付き締め付け金具  ９−カンザシ筋固定溝部  １０−スリーブ  １１−スターラップ筋  １２−中ゴ筋  １３−帯プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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