(57)【要約】【課題】副反応が起きにくく、少量の分岐剤を併用するだけで、効率よく、高分子量・高粘度で、非ニュートン性が高い分岐型ＰＡＳを製造する方法を提供すること。【解決手段】極性溶媒中でジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物とスルフィド化剤とを重合反応させる分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法であって、下記１）、２）及び３）の条件を満たすことを特徴とする分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法。１）スルフィド化剤が、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物との混合物である。２）重合反応終了時の反応系内の水と全スルフィド化剤とのモル比（水／スルフィド化剤）が１未満となるように制御する。３）重合反応終了時に残存するジハロ化合物とポリハロ化合物の和と残存するスルフィド化剤との残存原料モル比（（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤）が１未満となるように制御する。【選択図】          なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機極性溶媒中で、ジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物とスルフィド化剤とを重合反応させる分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法であって、下記１）、２）及び３）の条件を満たすことを特徴とする分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法。
１）スルフィド化剤として、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物との混合物を用いる。
２）重合反応終了時の反応系内の水と重合に使用した全スルフィド化剤とのモル比（水／スルフィド化剤）が１未満となるように制御する。
３）重合反応終了時に残存する原料中のジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物の和と残存する原料中のスルフィド化剤との残存原料モル比（（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤）が１未満となるように制御する。
【請求項２】
ポリハロ化合物の含有量が原料全ハロ化合物の０．２〜１モル％である請求項１記載の分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法。
【請求項３】
スルフィド化剤中のアルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物との混合比が、アルカリ金属硫化物１モルに対してアルカリ金属水硫化物が０．０４〜１モルの範囲である請求項１記載の分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法。
【請求項４】
前記スルフィド化剤が、結晶水を有する含水スルフィド化剤である請求項１記載の分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法。
【請求項５】
有機極性溶媒とジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物との混合物を加熱しながら結晶水を有する含水スルフィド化剤を添加し、前記含水スルフィド化剤の添加速度と反応系内の水の除去速度を、重合反応に使用する全スルフィド化剤の１モルに対して反応系内に存在する水が常に１モル未満となるように調整し、且つ重合反応終了時に残存する反応系内の水とスルフィド化剤のモル比（水／スルフィド化剤）が１未満になるように制御しながら重合反応を進める請求項１記載の分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法。
【請求項６】
〔（全使用ジハロ芳香族化合物（モル）＋全使用ポリハロ化合物（モル））−（系外に除去したジハロ芳香族化合物（モル）＋系外に除去したポリハロ化合物（モル））〕と〔（全使用スルフィド化剤（モル））−（系外に除去した硫黄分（モル））〕との比が０．９２〜０．９９の範囲である請求項１〜５の何れか１つに記載の分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法。
【請求項７】
前記分岐型ポリアリーレンスルフィドが分岐型ポリフェニレンスルフィドであることを特徴とする請求項６記載の分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジハロ芳香族化合物及びポリハロ化合物とスルフィド化剤との反応による分岐型ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳと略称する。）に代表される分岐型ポリアリーレンスルフィド（以下、ＰＡＳと略称する。）の製造方法に関するものである。さらに具体的には、本発明は、高分子量・高粘度の分岐型ＰＡＳを効率よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＡＳの製造方法としては、例えば、工業的に広く用いられている製造方法として、米国特許第３，３５４，１２９号公報等に開示されている方法がある。
【０００３】
しかし、前記の製造方法で得られるポリマー（ＰＰＳ）の分子量が低く、更に、加熱状態での酸化架橋処理により高粘度化し使用することが多い。しかしながら、フィルムあるいは繊維等の高粘度のポリマーが要求される用途では、高粘度ＰＰＳが必要であるため、前記の製造方法を使用することが困難であった。
【０００４】
そこで重合反応により高粘度のＰＰＳを得る方法が種々提案されている。例えば、高分子量の適宜枝分かれしたポリアリーレンスルフィドの製造法として、ジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物とスルフィド化剤とを重合反応させる方法が挙げられている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、前記の方法では、分子量をある程度高くできるものの、上記の用途に使用するには粘度が不充分であった。また、更に、例えば、３個以上のハロゲンを有する化合物を反応系内に存在させ、高粘度の分岐状ＰＡＳを得る方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この方法では、確かに分岐剤を添加して重合すると分岐構造を有し、分岐剤の添加量に応じて一分子当たりの分岐鎖の数は増え、結果として高分子量化・高粘度化は可能であるが、本質的な分子鎖の伸長が困難なため、実際には、高粘度化するためには多量の分岐剤の添加を必要とし、その結果、副反応が起こり易かった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−３９６３１号公報（第２〜５頁）
【特許文献２】
特開平７−３３０９０３号公報（第４−７頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記のような副反応が起きにくく、少量の分岐剤を併用するだけで、効率よく、高分子量・高粘度で、非ニュートン性が高い分岐型ＰＡＳを製造する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、下記の知見を得た。
（１）単純に分岐剤を添加するだけでは、分岐鎖の数が増え高粘度化は可能なものの、本質的な分子鎖の伸長が困難であり、ＰＡＳを高分子量化することには限界がある。
（２）３個以上のハロゲン原子を有するポリハロ化合物を含有するハロ化合物より得られたＰＡＳはその分岐構造により非ニュートン性が高くなる。
（３）スルフィド化剤として、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物との混合物を用いると、重合時副反応が抑制できる。
（４）反応終了時の残存する原料の内、水とスルフィド化剤とのモル比を特定の範囲に制御することで、反応速度を制御できる。
（５）反応終了時に残存する原料の内、全ハロ化合物（ジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物の和）とスルフィド化剤との割合を制御することによって、分子鎖の伸長が図れ、効率よく高分子量・高粘度の分岐型ＰＡＳが得られる。
【０００８】
本発明は、これらの技術的知見に基づくものである。
すなわち、本発明は、有機極性溶媒中で、ジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物及びスルフィド化剤とを重合反応させる分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法であって、下記１）、２）及び３）の条件を満たすことを特徴とする分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法を提供する。
１）スルフィド化剤として、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物との混合物を用いる。
２）重合反応終了時の反応系内の水と重合に使用した全スルフィド化剤とのモル比（水／スルフィド化剤）が１未満となるように制御する。
３）重合反応終了時に残存する原料中のジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物の和と残存する原料中のスルフィド化剤との残存原料モル比（（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤）が１未満となるように制御する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明で使用するスルフィド化剤は、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物の混合物であることが必須である。前記混合物をスルフィド化剤として用いると、アルカリ金属硫化物単独あるいはアルカリ金属硫化物とアルカリ金属水酸化物の混合物をスルフィド化剤として用いる場合よりも、副反応が抑制しやすく高分子量化したＰＡＳを得ることができる。前記アルカリ金属硫化物としては、例えば、硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム等が挙げられる。これらの中でも、硫化ナトリウム、硫化カリウムが好ましく、特に硫化ナトリウムが好ましい。これらのアルカリ金属硫化物はそれぞれ単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。また、上記硫化アルカリ金属は無水物、水和物、水溶液のいずれを用いても良い。また、これら硫化アルカリ金属は、アルカリ金属水硫化物とアルカリ金属水酸化物とを反応させる、或いは、硫化水素とアルカリ金属水酸化物とを反応させることによっても得られるが、このような反応させて得られる物を用いても良い。
【００１０】
本発明で使用するアルカリ金属水硫化物としては、例えば水硫化リチウム、水硫化ナトリウム、水硫化カリウム、水硫化ルビジウム、水硫化セシウム等が挙げられるが、これらはそれぞれ単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。また、上記アルカリ金属水硫化物は無水物、水和物、水溶液のいずれを用いても良い。これらの中でも、水硫化ナトリウム、水硫化カリウムが好ましく、特に水硫化ナトリウムが好ましい。また、これらアルカリ金属水硫化物は、アルカリ金属水硫化物そのものでも、予め硫化水素とアルカリ金属水酸化物とを反応させて得たものであっても、反応系内で硫化水素とアルカリ金属水酸化物とを反応させて得られたものを用いても良い。
【００１１】
前記アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物は、硫黄原子１モルに対して１モル以上の結晶水を有するものが入手の容易さの面から好ましい。
【００１２】
本発明では、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物の混合物中の、硫黄原子１モルに対して、それぞれ１モル以上の結晶水を有するものを含水スルフィド化剤と記す。
【００１３】
前記アルカリ金属水酸化物としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等が挙げられるが、これらはそれぞれ単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。また、上記アルカリ金属水酸化物の中では水酸化リチウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが好ましく、特に水酸化ナトリウムが好ましい。
【００１４】
本発明で使用するスルフィド化剤は、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物の混合物であるが、上述したようにアルカリ金属水酸化物と過剰のアルカリ金属水硫化物を反応させても、アルカリ金属水酸化物と過剰の硫化水素を反応させても得る事が出来る。またアルカリ金属硫化物と硫化水素を反応させて得ても良い。
【００１５】
アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物の混合物において、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物の割合については特に制限はないが、アルカリ金属硫化物１モルに対してアルカリ金属水硫化物が０．０２〜２モルの範囲が好ましく、０．０４〜１モルの範囲がより好ましい。このような範囲にするとより高分子量のポリマーが得られる。
【００１６】
本発明で使用するジハロ芳香族化合物は、芳香族核及び芳香族核と直接結合する２ケのハロゲン原子とを有する化合物を指し、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物との混合物で作られるスルフィド化剤による脱ハロゲン化／硫化反応を介して重合体化できれば良く、特に限定されない。
【００１７】
従って、芳香族核は芳香族炭化水素のみからなる場合の外に、この脱ハロゲン化／硫化反応を阻害しない各種の置換基を有していてもよい。前記ジハロ芳香族化合物としては、例えば下記一般式（１）〜（４）
【化１】
2005047953.tif 000002
で表される化合物が挙げられる。
【００１８】
前記一般式（１）〜（４）中、Ｘはハロゲン原子を、またＹは水素原子、水酸基、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数３〜１８のシクロアルキル基、炭素数６〜１８のアリール基、カルボキシル基、炭素数１〜１８のアルコキシカルボニル基、ナトリウムカルボキシレート基、シアノ基、アミノ基若しくはニトロ基を表す。また、前記Ｘとしては塩素原子または臭素原子が好ましい。
【００１９】
また、前記一般式（４）中のＶとしては、下記構造式（５）〜（１０）
【化２】
2005047953.tif 000003
（式中、Ｒ’及びＲ”は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数３〜１８のシクロアルキル基、炭素数６〜１８のアリール基を表す。）で表わされる２価の連結基が挙げられる。
【００２０】
また、前記一般式（１）中のｍは２を、ｎは、０〜４の整数を表す。また、前記一般式（２）中のａは２を、ｂは０〜６の整数を表す。前記一般式（３）中でｃは０〜２、ｄは０〜２、ｅは０〜３、ｆは０〜２の整数をそれぞれ表わし、且つｃとｄはｃ＋ｄ＝２を満足する。また、前記一般式（４）中でｇは０〜２、ｈは０〜２、ｉは０〜２、ｊは０〜２の整数を表し、且つｇ＋ｈ＝２を満足する。
【００２１】
前記、一般式（１）〜（４）のジハロ芳香族化合物の具体例としては、ｐ−ジハロベンゼン、ｍ−ジハロベンゼン、ｏ−ジハロベンゼン、２，５−ジハロトルエン、１，４−ジハロナフタリン、１−メトキシ−２，５−ジハロベンゼン、４，４’−ジハロビフェニル、３，５−ジハロ安息香酸、２，４−ジハロ安息香酸、２，５−ジハロニトロベンゼン、２，４−ジハロニトロベンゼン、２，４−ジハロアニソール、２，５−ジハロアニリン、３，５−ジハロアニリン、ｐ，ｐ’−ジハロジフェニルエーテル、４，４’−ジハロベンゾフェノン、４，４’−ジハロジフェニルスルホン、４，４’−ジハロジフェニルスルホキシド、４，４’−ジハロジフェニルスルフィド等が挙げられ、なかでも、ｐ−ジハロベンゼン、ｍ−ジハロベンゼン、４，４’−ジハロベンゾフェノンおよび４，４’−ジハロジフェニルスルホンが好ましく、その中でもｐ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、４，４’−ジクロロベンゾフェノンおよび４，４’−ジクロロジフェニルスルホンは特に好適に使用される。
【００２２】
また、ジハロ芳香族化合物の適当な選択組み合わせによって２種以上の異なる反応単位を含む共重合体を得ることもでき、その組み合わせには特に制限はない。例えば、ｐ−ジクロロベンゼンと４，４’−ジクロロベンゾフェノンとを組み合わせて、もしくは、ｐ−ジクロロベンゼン４，４’−ジクロロフェニルスルホンとを組み合わせて使用すれば、種々の物性に優れたＰＡＳを得ることができるので、好ましい。また、ｐ−ジハロベンゼンをジハロ芳香族化合物中７０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上用いて重合すると種々の物性に優れたＰＡＳが得られるのでとくに好ましい。また、ジハロベンゼンのみの重合体であるＰＰＳは種々の物性に優れており、中でもジクロロベンゼンの使用は生産性等の点でより好ましい。
【００２３】
本発明で使用するポリハロ化合物は、３個以上のハロゲン原子を有するもので、アルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物との混合物のスルフィド化剤による脱ハロゲン化／硫化反応を介して重合体化しうるものであれば、特に限定しない。従って、この脱ハロゲン化／硫化反応を阻害しない各種の置換基を有しても、特に問題ない。
【００２４】
本発明で使用するポリハロ化合物は必ずしも芳香族化合物である必要はないが、芳香族化合物であることがより好ましい。芳香族化合物のポリハロ化合物を使用するとより高い耐熱性のポリマーを得ることができるので好ましい。
【００２５】
このようなポリハロ化合物の例としては、１，２，３−トリクロロベンゼン、１，２，３−トリブロモベンゼン、１，２，４−トリクロロベンゼン、１，２，４−トリブロモベンゼン、１，３，５−トリクロロベンゼン、１，３，５−トリブロモベンゼン、１，３−ジクロロ−５−ブロムベンゼン等のトリハロベンゼン、１，２，４，５−テトラクロロベンゼン、１，２，４，５−テトラブロモベンゼン、１，２，３，５−テトラクロロベンゼン、１，２，３，５−テトラブロモベンゼン等のテトラハロベンゼン、１，４，６−トリクロロナフタレン等のトリハロナフタレン類、トリハロベンゼンやテトラハロベンゼンあるいはトリハロナフタレンのアルキル置換体、これらの混合物等が挙げられる。これらの中でも、経済性、反応性、生成ＰＡＳの物性等の点から、１，２，４−トリハロベンゼン及び１，３，５−トリハロベンゼンが好ましい。
【００２６】
前記ポリハロ化合物を用いることで、得られるＰＡＳに分岐構造を与え、非ニュートン性を高めることが可能で、その使用割合は全ハロ化合物の０．２モル％以上であることが好ましい。前記ポリハロ化合物の使用割合の上限は、ＰＡＳ製造時の反応条件あるいは得られるＰＡＳの使用目的によっても異なるので一概に規定できないが、ジハロ芳香族化合物１モルに対してポリハロ化合物が５モル％以下であることが好ましい。また、この範囲の中でも、ジハロ芳香族化合物１モルに対してポリハロ化合物が０．３〜４モル％であることが、更に好ましく、特に０．３〜１．０モル％の範囲が好ましい。本発明の製造方法においては、ポリハロ化合物の使用割合が上記範囲の場合にあれば、得られるポリマーはある程度の鎖長伸長がありかつ分岐構造を有し、高粘度化できる。
【００２７】
なお、本発明の製造方法で得られるＰＡＳは上記ジハロ芳香族化合物およびポリハロ化合物の共重合体であるが、生成重合体の末端に不活性基を置く目的で、又は、重合反応を止め分子量を調節する目的でモノハロ化合物（必ずしも芳香族化合物でなくとも良い）を併用することも可能である。又、この場合も、反応性、耐熱性等の点から、モノハロ芳香族化合物がより好ましい。なお、モノハロ化合物が芳香族化合物の場合には、前記ジハロ芳香族化合物のハロゲン原子の数が１個になると考えればよい。モノハロ化合物の使用量は添加の目的、種類、反応条件によっても異なるので特に制限は無い。
【００２８】
本発明のＰＡＳの製造方法の重合反応に使用する有機極性溶媒は、活性水素を有しない有機極性溶媒、すなわちアプロチックタイプの有機極性溶媒である。前記有機極性溶媒は、前記重合反応を阻害せず、原料であるジハロ芳香族化合物及びＳ２−を与えるスルフィド化剤を反応に必要な濃度に溶解することができる程度の溶解能を持つものであれば、とくに限定されない。これらの中でも、この溶媒は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子を有する極性溶媒であることが好ましい。更に、この溶媒は原料ジハロ芳香族化合物と同様な脱ハロゲン化／硫化反応に関与しうるものでないことが望ましい。従って、例えば、本発明の重合反応に使用する有機極性溶媒としてはハロ芳香族炭化水素ではないことが望ましい。また、有機極性溶媒としては、制御された少量の水を重合反応に提供する事も使用目的の一つであり、その為、水を溶媒和しうる事が望ましい。
【００２９】
また、前記有機極性溶媒の沸点は水の沸点よりも高いことが望ましい。これらの条件を満足するもの有機極性溶媒としては、例えば、（１）ヘキサメチルリン酸トリアミド（ＨＭＰＡ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ−シクロヘキシルピロリドン（ＮＣＰ）、Ｎ−メチルカプロラクタム、テトラメチル尿素（ＴＭＵ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド類、（２）ポリエチレングリコールジアルキルエーテル（重合度は２０００以下で、炭素数１〜２０のアルキル基を有するもの）等のエーテル化ポリエチレングリコール類、（３）テトラメチレンスルホキシド、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルホキシド類が挙げられる。前記溶媒の中でも、Ｎ−メチルカプロラクタムおよびＮＭＰは、化学的安定性が高いので、特に好ましい。
【００３０】
前記有機極性溶媒の使用量は、使用する溶媒の種類及び系内の溶媒に対する水分量によっても異なるが均一な重合反応が可能な反応系の粘度を保持すること、また、ある程度の生産性を維持するためには、重合に用いるスルフィド化剤中の硫黄原子１モル当り１．０〜８．０モルの範囲が好ましい。また、生産性を更に考慮すると、重合に用いるスルフィド化剤中の硫黄原子１モル当り１．０〜６．０モルの範囲が好ましく、また、更に好ましい使用溶媒量は重合に用いるスルフィド化剤中の硫黄原子１モル当り１．２〜５．０モルである。
【００３１】
前記重合系内の水分量、あるいは含水スルフィド化剤の水分量を調整するための水としては、反応を阻害するアニオンやカチオン等を含まれないものが好ましく、そのため蒸留水、またはイオン交換水等が好ましい。
【００３２】
本発明のＰＡＳの製造方法の重合反応に存在させる水分は、加水分解反応などの併発を回避させるために、なるべく少ない方が良い。他方、重合反応が全く無水の状態である場合は、反応速度が著しく遅くなるといった問題がある。従って、本発明の重合反応において反応系内に存在すべき水分量は、重合に使用した該スルフィド化剤１モルに対して、重合反応終了時１モル未満であることが必須である。また、反応が円滑に進行する点からは、重合に使用した該スルフィド化剤１モルに対して、０．０２モル以上存在させることが好ましい。これらの中でも重合に使用した該スルフィド化剤１モルに対して０．０３〜０．６０モルの範囲が好ましく、０．０５〜０．４０の範囲が特に好ましい。上記の範囲を満たす場合には、反応速度の制御性と高分子量化との両立がより容易に行える。
【００３３】
なお、本発明の製造方法では、上記の該スルフィド化剤１モルに対して水が０．０３〜０．６０モルの範囲にあることが重合終了時に満たしていることが好ましいが、スルフィド化剤の反応率が８０モル％を越えた時点以降、より好ましくは６０モル％を越えた時点以降、さらに好ましくは重合開始直後から上記範囲を満たしていることが好ましい。
【００３４】
重合反応終了時の残存するジハロ芳香族化合物と残存するポリハロ化合物との和と残存するスルフィド化剤とのモル比〔（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤〕が１未満であることが必須であり、前記モル比が１以上の場合には本発明の目的であるポリマーの高分子量化が達成できず、好ましくない。但し、あまり小さすぎると、反応条件によっては、ポリマーの分解反応により、分子量低下が起こる場合もあるので、前記モル比が０．０５以上であることが好ましい。これらの中でも、重合反応終了時の残存するジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物との和と残存するスルフィド化剤とのモル比〔（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤〕が０．１〜０．５の範囲が特に好ましい。この範囲を満たす場合には分解反応を併発することなく、より高分子量化を達成し得る。
【００３５】
これらの条件を満たす限り、重合方法に特に制限はない。すなわち、ジハロ芳香族化合物、スルフィド化剤、有機極性溶媒、水等の原料の仕込み順序仕込み方法には特に制限は無い。
【００３６】
前記スルフィド化剤が、含水スルフィド化剤の場合は、本発明の製造方法の特徴を満たすためには脱水が必要となるが、本発明としては脱水と重合を同時に行っても良いし、あるいは脱水と重合を別々に行っても良いし、あるいは重合を行いながら適宜脱水を行っても良い。
【００３７】
脱水と重合を同時に行う方法としては、例えば、重合反応が実質的に進行し得る温度、２００〜３００℃、好ましくは２１０〜２８０℃、更に好ましくは２１５〜２６０℃の温度で、有機極性溶媒（有機極性溶媒１モルに対して０．５モル以下の水を含んでいても良い）とジハロ芳香族化合物との混合物、あるいは、有機極性溶媒（有機極性溶媒１モルに対して０．５モル以下の水を含んでいても良い）とジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物との混合物を加熱して、反応系内の水分量が上記範囲内にコントロールされ得る速度で、含水スルフィド化剤を混合物に導入して余分の水を系外に除去し、反応系内の水分量を上記範囲内にコントロールした後、さらに２００〜３００℃、好ましくは２１０〜２８０℃の温度に加熱して４０時間以下、好ましくは０．５〜２０時間、更に好ましくは１〜１０時間加熱して重合反応を行う方法が挙げられる。なお、ポリハロ化合物は必要に応じて、どの時点で反応系内に添加しても良い。
【００３８】
また、脱水と重合を別々に行う方法としては、例えば、有機極性溶媒（有機極性溶媒１モルに対して０．５モル以下の水を含んでいて良い）とジハロ芳香族化合物との混合物、あるいは、有機極性溶媒（有機極性溶媒１モルに対して０．５モル以下の水を含んでいても良い）とジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物との混合物を、重合反応がほとんど進行しない温度、即ち１２０〜２００℃、好ましくは１５０〜１９０℃で保ち、反応系内の水分量をスルフィド化剤１モルに対して１モル未満にコントロールされ得る速度でスルフィド化剤を混合物に導入して余分の水を系外に除去し、反応系内の水分量をスルフィド化剤１モルに対して１モル未満にコントロールした後、調製された有機極性溶媒とジハロ芳香族化合物と含水スルフィド化剤との混合物、あるいは、調製された有機極性溶媒とジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物と含水スルフィド化剤との混合物を重合反応が実質的に進行する温度、即ち、２００〜３００℃、好ましくは２１０〜２８０℃の温度に加熱して４０時間以下、好ましくは０．５〜２０時間、更に好ましくは１〜１０時間加熱して重合反応を行う方法が挙げられる。なお、ポリハロ化合物は必要に応じて、どの時点で反応系内に添加しても良い。
【００３９】
また、重合を行いながら適宜脱水を行う方法としては、例えば、下記の方法（１）〜（３）が挙げられる。
（１）好ましくは不活性ガス雰囲気下、有機極性溶媒中にスルフィド化剤を加え、常圧あるいは減圧下、あるいは加圧下、１５０℃以上、好ましくは１８０〜２５０℃まで昇温し、水分をスルフィド化剤１モル当たり、１〜１．５モルに調整し、更にジハロ芳香族化合物あるいはジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物の混合物を加え、重合反応が進行する温度、即ち、２００〜３００℃、好ましくは２１０〜２８０℃の温度に加熱して０．１〜４０時間、好ましくは０．５〜２０時間、更に好ましくは１〜１０時間加熱して重合反応を行い、重合反応を行っている間に、連続的にあるいは一時的にあるいは断続的に系内の水分を除去し、反応系内の水分量を反応系内のスルフィド化剤１モルに対して１モル未満にコントロールする方法。
【００４０】
（２）重合反応がほとんど進行しない温度、即ち１２０〜２００℃、好ましくは１５０〜１９０℃に有機極性溶媒（有機極性溶媒１モルに対して０．５モル以下の水を含んでいて良い）及びジハロ芳香族化合物の混合物、あるいは有機極性（有機極性溶媒１モルに対して０．５モル以下の水を含んでいて良い）溶媒とジハロ芳香族化合物およびポリハロ化合物の混合物を保ち、反応系内の水分量がコントロールできる速度でスルフィド化剤を混合物に導入して余分の水を系外に除去し、反応系内の水分量を反応系内のスルフィド化剤１モルに対して１モル未満にコントロールした後、調製した有機極性溶媒、ジハロ芳香族化合物及び含水スルフィド化剤の混合物、あるいは有機極性溶媒とジハロ芳香族化合物およびポリハロ化合物と含水スルフィド化剤の混合物を重合反応が実質的に進行する温度、即ち、２００〜３００℃、好ましくは２１０〜２８０℃の温度に加熱して０．１〜４０時間、好ましくは０．５〜２０時間、更に好ましくは１〜１０時間加熱して重合反応を行い、重合反応を行っている間に、必要に応じて更に連続的にあるいは一時的にあるいは断続的に系内の水分を除去して更に水分量を低減する重合方法。
【００４１】
（３）重合反応が進行し得る温度、２００〜３００℃、好ましくは２１０〜２８０℃、更に好ましくは２１５〜２６０℃の温度に有機極性溶媒（有機極性溶媒１モルに対して０．５モル以下の水を含んでいて良い）及びジハロ芳香族化合物の混合物、あるいは有機極性溶媒とジハロ芳香族化合物およびポリハロ化合物の混合物を加熱して、反応系内の水分量がコントロールされ得る速度で含水スルフィド化剤を混合物に導入して余分の水を系外に除去し、反応系内の水分量を反応系内のスルフィド化剤１モルに対して１モル未満になるようにコントロールした後、さらに２００〜３００℃、好ましくは２１０〜２８０℃の温度に加熱して４０時間以下、好ましくは０．５〜２０時間、更に好ましくは１〜１０時間加熱して重合反応を行い、重合反応を行っている間に、連続的にあるいは一時的にあるいは断続的に系内の水分を除去して更に水分量を低減する重合方法。
【００４２】
なお、前記（１）、（２）、（３）のいずれの方法においても、ポリハロ化合物は必要に応じて、どの時点で反応系内に添加しても良い。
【００４３】
上記の重合方法の中でも、生産性等の点から、重合を行いながら適宜脱水をする方法が好ましい。これらの中でも重合反応が実質的に進行し得る温度に有機極性溶媒及びジハロ芳香族化合物の混合物を加熱して、反応系内の水分量がコントロールされ得る速度で含水スルフィド化剤を混合物に導入して余分の水を系外に除去し、反応系内の水分量をコントロールした後、さらに重合反応を行い、重合反応を行っている間に、必要に応じて連続的にあるいは一時的にあるいは断続的に系内の水分を除去して更に水分量を低減する重合方法が好ましく、特に重合工程全般を通じて反応系内の水分量が、反応系内のスルフィド化剤１モルに対して１モル未満になっている重合方法（前記（３））が最も好ましい。なお、ポリハロ化合物は必要に応じて、どの時点で反応系内に添加しても良い。
【００４４】
上記の含水スルフィド化剤を導入する速度は反応系内の水分量を該有機極性溶媒１モルに対して目的の範囲にコントロールできるように余分の水を系外に除去できる速度であれば特に制限はない。導入時間はコントロールする水分量、導入する際の温度、含水スルフィド化剤の含水率等によっても異なるので、得に限定されないが、含水スルフィド化剤を０．１〜２０時間、好ましくは０．５〜１０時間かけて導入することが好ましい。この時間内であると、反応系の水分量あるいは温度等を制御しやすく、また生産性も良い。
【００４５】
また、含水スルフィド化剤を導入する温度もコントロールする水分量、導入する際の速度、含水スルフィド化剤の含水率あるいは反応の形式によっても異なるので一概には規定できないが、脱水と重合を別々に行うのであれば、１２０〜２００℃、好ましくは１５０〜１９０℃で導入すると良い。また、脱水と重合を同時に行うのであれば、２００〜３００℃、好ましくは２１０〜２８０℃、更に好ましくは２１５〜２６０℃の温度で導入すれば良い。
【００４６】
重合反応は、２００〜３００℃、好ましくは２１０〜２８０℃の温度に加熱して０．１〜４０時間、好ましくは０．５〜２０時間、更に好ましくは１〜１０時間加熱して行うことが好ましい。この範囲内であると反応の進行がスムーズである。
【００４７】
なお、重合時の水の除去方法としては、反応系の温度・圧力をコントロールすることによって容易に行える。即ち、水、溶媒、ジハロ芳香族化合物の各蒸気圧曲線によりコントロールすべき温度・圧力が容易に推定でき、その温度・圧力でコントロールすれば所望の系内水分量にすることができる。
【００４８】
本発明の分岐型ＰＡＳ製造方法において使用するジハロ芳香族化合物及びスルフィド化剤の使用量には、重合反応終了時の残存するジハロ芳香族化合物と残存するスルフィド化剤とのモル比（ジハロ芳香族化合物／スルフィド化剤）が１未満であれば、特に制限はない。例えば、ジハロ芳香族化合物とスルフィド化剤とを添加する方法としては、例えば、下記の（ａ）、（ｂ）の方法が挙げられる。
【００４９】
（ａ）予め、重合反応終了時の残存するジハロ芳香族化合物と残存するポリハロ化合物との和と残存するスルフィド化剤とのモル比（（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤）が１未満となるように、ジハロ芳香族化合物及びポリハロ化合物とスルフィド化剤とを仕込んで反応する。
【００５０】
（ｂ）重合反応終了時の残存するジハロ芳香族化合物と残存するポリハロ化合物との和と残存するスルフィド化剤とのモル比（（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤）が１以上になるように、ジハロ芳香族化合物及びポリハロ化合物とスルフィド化剤とを仕込んだ後、重合途中でジハロ芳香族化合物及び／またはポリハロ化合物を系外に除去して、重合反応終了時の残存するジハロ芳香族化合物とポリハロ化合物との和と残存するスルフィド化剤とのモル比（（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤）が１未満となるように調整する。これらの中でも、前記（ａ）が好ましい。
【００５１】
前記（ａ）または（ｂ）の方法の何れの場合でも、重合反応終了時の残存するジハロ芳香族化合物と残存するポリハロ化合物との和と残存するスルフィド化剤とのモル比（（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤）が１未満であることが好ましく、また、前記モル比の特に好ましい範囲も０．１〜０．５である。
【００５２】
また、前記（ａ）または（ｂ）の方法の何れの場合でも、〔（全使用ジハロ芳香族化合物（モル））−（系外に除去したジハロ芳香族化合物（モル））＋（全使用ポリハロ化合物（モル））−（系外に除去したポリハロ化合物（モル））〕と〔（全使用スルフィド化剤（モル））−（系外に除去した硫黄分（モル））〕との比が０．９０より大きく１より小さい範囲が物性の優れたポリマー、即ちより高分子量・高粘度のポリマーを得るのに好ましい。上記範囲を満たす場合には、前記の残存するモノマー比の好ましい範囲を満足しやすいので好ましい。また、上記範囲が０．９２〜０．９９の場合には高分子量化の点で更に好ましい。
【００５３】
なおジハロ芳香族化合物及びポリハロ化合物の残存量については通常ガスクロマトグラフ法によって求められる。また、アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物等のスルフィド化剤の残存量は、例えば硝酸銀滴定法によって求めることができる。
【００５４】
本発明の重合反応においては、接液部がチタンあるいはクロムあるいはジルコニウム等でできた重合缶を用い、通常、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましく、特に、経済性及び取扱いの容易さの面から窒素が好ましい。
【００５５】
反応圧力については、使用した原料及び溶媒の種類や量、あるいは反応温度等に依存するので一概に規定できないので、特に制限はない。また、反応液の調整及び重合体の生成反応は一定温度で行う１段反応でも良いし、段階的に温度を上げていく多段階反応でも良いし、あるいは連続的に温度を変化させていく形式の反応でもかまわない。
【００５６】
本発明では、有機極性溶媒中で、ジハロ芳香族化合物とスルフィド化剤とを反応させるポリアリーレンスルフィドポリマーの製造において、スルフィド化剤がアルカリ金属硫化物とアルカリ金属水硫化物の混合物であり、重合反応終了時の反応系内の水と重合に使用した全該スルフィド化剤とのモル比（水／スルフィド化剤）が１未満で、重合反応終了時の残存するジハロ芳香族化合物と残存するポリハロ化合物の和とスルフィド化剤とのモル比（（ジハロ芳香族化合物＋ポリハロ化合物）／スルフィド化剤）が１より小さいことを特徴とするが、前処理工程あるいは後処理工程などの付加的な工程があっても良い。
【００５７】
本発明においては、重合反応終了後の後処理を、常法によって行うことができる。例えば、重合反応終了後、反応混合物をそのまま、あるいは水で、あるいは反応溶媒等の有機溶媒で希釈して、必要に応じて酸あるいは塩基を加えた後、濾別し、更に必要に応じて中和を行い、水洗、濾別および乾燥をすることによって行うことができる。また、別法としては、反応混合物をそのまま、あるいは酸または塩基を加えた後、減圧下または常圧下で加熱して溶媒だけを留去し、ついで缶残固形物に必要に応じて酸あるいは塩基を加え、水あるいはアセトン等のケトン類あるいはメタノール等のアルコール類あるいは反応溶媒等の有機溶媒で１回または２回以上洗浄し、それから必要に応じて中和し、水洗、濾別および乾燥をすることによって行うことができる。なお、上記の洗浄及び濾別操作を行う温度には特に制限はない。また、酸、塩基の代わりに、塩化アンモニウム等の塩などで処理してももちろんかまわない。
【００５８】
単離した重合体は実質的に水等の溶媒が蒸発する温度に加熱して乾燥を行う。乾燥は真空下で行っても良いし、空気中あるいは窒素のような不活性ガス雰囲気下で行っても良い。
【００５９】
本発明により得られる重合体は従来のＰＡＳに比べて高分子量・高粘度であるので、そのまま各種成形材料等に利用できるが、空気あるいは酸素富化空気中あるいは減圧下で熱処理することにより増粘することが可能であり、必要に応じてこのような増粘操作を行った後、各種成形材料等に利用しても良い。この熱処理温度は処理時間によっても異なるし処理する雰囲気によっても異なるので一概に規定できないが、通常は１８０℃以上で行うことが好ましい。熱処理温度が１８０℃未満では増粘速度が非常に遅く生産性が悪く好ましくない。熱処理は押出機等を用いて重合体の融点以上で、溶融状態で行っても良い。但し、重合体の劣化の可能性あるいは作業性等から、融点プラス１００℃以下で行うことが好ましい。
【００６０】
本発明により得られた重合体は、従来のＰＡＳ同様そのまま射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形のごとき各種溶融加工法により、耐熱性、成形加工性、寸法安定性等に優れた成形物にすることができる。しかしながら強度、耐熱性、寸法安定性等の性能をさらに改善するために、本発明の目的を損なわない範囲で各種充填材と組み合わせて使用することも可能である。充填材としては、繊維状充填材、無機充填材等が挙げられる。
【００６１】
また、成形加工の際に添加剤として本発明の目的を逸脱しない範囲で少量の、離型剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、発泡剤、防錆剤、難燃剤、滑剤、カップリング剤を含有せしめることができる。更に、同様に下記のごとき合成樹脂及びエラストマーを混合して使用できる。これら合成樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリアリーレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ四弗化エチレン、ポリ二弗化エチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、液晶ポリマー等が挙げられ、エラストマーとしては、ポリオレフィン系ゴム、弗素ゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００６２】
本発明の重合体及びその組成物は、従来の方法で得られるＰＰＳ同様耐熱性、寸法安定性等が優れるので、例えば、コネクタ・プリント基板・封止成形品などの電気・電子部品、ランプリフレクター・各種電装部品などの自動車部品、各種建築物や航空機・自動車などの内装用材料、あるいはＯＡ機器部品・カメラ部品・時計部品などの精密部品等の射出成形・圧縮成形品、あるいは繊維・フィルム・シート・パイプなどの押出成形・引抜成形品等として幅広く利用可能である。
【００６３】
【実施例】
【００６４】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００６５】
使用原料
（１）スルフィド化剤
含水フレーク状硫化ナトリウム（以下、Ｎａ２Ｓ・ｘＨ２Ｏと略称する。純度−Ｎａ２Ｓ：５８．９重量％、ＮａＳＨ：１．３重量％）はナガオ（株）製品を使用した。また、含水フレーク状水硫化ナトリウム（以下、ＮａＳＨ・ｙＨ２Ｏと略称する。純度−ＮａＳＨ：７１．２重量％、Ｎａ２Ｓ：２．７重量％）はナガオ（株）製品を使用した。
【００６６】
（２）溶媒
ＮＭＰはＢＡＳＦジャパン（株）製品を使用した。
【００６７】
（３）ジハロ芳香族化合物
ｐ−ジクロロベンゼン（以下、ｐ−ＤＣＢと略称する）は保土谷化学（株）製品を使用した。
【００６８】
（４）水は水道水を蒸留した後イオン交換を施したものを使用した。
【００６９】
（５）水酸化ナトリウム（以下、ＮａＯＨと略称する。）は和光純薬工業（株）試薬を使用した。
【００７０】
（６）１，３，５−トリクロロベンゼン（以下、１，３，５−ＴＣＢと略称する。）は東京化成（株）試薬を使用した。
【００７１】
（７）１，２，４−トリクロロベンゼン（以下、１，２，４−ＴＣＢと略称する。）は東京化成（株）試薬を使用。
【００７２】
物性評価
得られた重合体の溶融粘度（η）は、東洋精機（株）製キャピログラフ１Ｂを用いて測定した（３００℃、剪断速度１００／秒、ノズル孔径１ｍｍ、長さ１０ｍｍ）。
【００７３】
分子量は、（株）センシュー科学製高温ゲルパーミエーションクロマトグラフ（高温ＧＰＣ）ＳＳＣ−７０００を用いて測定した（溶媒：１−クロロナフタレン、温度：２１０℃、検出器：ＵＶ検出器（３６０ｎｍ）、サンプル注入量：２００μｌ（濃度：０．２重量％）。流速１ｍｌ／分）。なお、分子量はポリスチレン換算で算出し、分子量分布のピークトップの値Ｍｐで比較を行った。
【００７４】
実施例１
温度センサー、冷却塔、滴下槽、滴下ポンプ、留出物分離槽を連結した攪拌翼付ステンレス製（チタンライニング）４リットルオートクレーブにｐ−ＤＣＢ  ７３５．０ｇ（５．０モル）、１，３，５−ＴＣＢ２．８ｇ（０．０１５モル）、ＮＭＰ  １９８３ｇ（２０モル）、水  ３６．０ｇ  （２．０モル）を室温で仕込み、攪拌しながら窒素雰囲気下で１００℃まで２０分かけて昇温し、系を閉じ、更に２２０℃まで４０分かけて昇温し、その温度で内圧を０．２２ＭＰａにコントロールして、Ｎａ２Ｓ・ｘＨ２Ｏを６３０ｇ、ＮａＳＨ・ｙＨ２Ｏを５５ｇ、水１６０ｇの混合液（Ｎａ２Ｓ：４．７７モル、ＮａＳＨ：０．８４モル、水分５０．３ｗｔ％）を３時間かけて滴下した。滴下中は同時に脱水操作を行い、水は系外に除去し、水と共に留出するｐ−ＤＣＢは連続的にオートクレーブに戻した。なお、脱水操作とｐ−ＤＣＢを戻す操作は２４０℃昇温完了まで行い、昇温完了時に系を密閉した。
【００７５】
その後、そのままの温度圧力で１時間保持した後、１時間かけて、内圧を０．１７ＭＰａに下げながら、内温を２４０℃まで昇温し、その温度で１時間保持して反応を終了し、室温まで冷却した。留出液の分析結果は、水が４４２ｇ、ＮＭＰ１７ｇであった。結果的に、反応終了時の反応系内の水分量は全使用スルフィド化剤に対して０．１９（モル／モル）であった。なお、ｐ−ＤＣＢ及び１，３，５−ＴＣＢについては、留出した全量をオートクレーブ内に戻したので、系外に除去したｐ−ＤＣＢ及び１，３，５−ＴＣＢは実質的に０であった。また系外に飛散した硫化水素量は１３ｇであった。従って反応の実質的なモル比〔（仕込みｐ−ＤＣＢ（モル））−（系外に除去したｐ−ＤＣＢ（モル））＋（仕込み１，３，５−ＴＣＢ（モル））−（系外に除去した１，３，５−ＴＣＢ（モル））〕／〔（全使用スルフィド化剤（モル））−（系外に除去したＨ２Ｓ（モル））〕は０．９６であった。得られた反応スラリーを一部サンプリングし、ガスクロマトグラフにより残存ＤＣＢ量を測定し、自動滴定装置を用いた硝酸銀滴定により残存スルフィド化剤量を測定した。その結果は、仕込みのＤＣＢ１モルに対して残存ＤＣＢ：１．９モル％、残存Ｎａ２Ｓ：３．７モル％、残存ＮａＳＨ：３．８モル％であった。なお、１，３，５−ＴＣＢについては、スラリー中に残存は確認できなかった。得られた反応スラリー２００ｇを１リットルの水に注いで８０℃で１時間攪拌した後、濾過し、ＰＡＳのケーキを得た。
【００７６】
（精製法−１）
このケーキを再び５００ミリリットルの湯で１時間攪拌、洗浄した後、濾過した。この操作を４回繰り返し、濾過後、熱風乾燥機で１２０℃−１０時間乾燥して白色粉末状のＰＡＳを得た。得られたＰＡＳの溶融粘度は１２３００ポイズであり、分子量（Ｍｐ）は４２１００であった。
【００７７】
（精製法−２）
また、得られた反応スラリー２００ｇを減圧下（−０．０８ＭＰａ）、１２０℃に加熱することにより反応溶媒を留去し、残査に１リットルの水を注いで８０℃で１時間攪拌した後、濾過し、ＰＰＳのケーキを得た。このケーキを再び５００ミリリットルの湯で１時間攪拌、洗浄した後、濾過した。この操作を３回繰り返し、更に５００ミリリットルの水を加え、２００℃で１時間攪拌後、濾過し、熱風乾燥機で１２０℃−１０時間乾燥して白色粉末状のＰＡＳを得た。得られたＰＰＳの溶融粘度は１２６００ポイズであった。
【００７８】
（精製法−３）
得られた反応スラリー２００ｇにＮＭＰを１００ｇ加え、８０℃で１時間攪拌した後、濾過した。このケーキを再び５００ミリリットルの湯で１時間攪拌、洗浄した後、濾過した。この操作を４回繰り返し、濾過後、熱風乾燥機で１２０℃−１０時間乾燥して白色粉末状のＰＡＳを得た。得られたＰＡＳの溶融粘度は１５９００ポイズであった。結果を表１に示す。
【００７９】
実施例２
表１に示す条件で、実施例１と同様の方法でＰＡＳを得た。結果は表１に示す通りである。
【００８０】
実施例３
１，３，５−ＴＣＢの代わりに１，２，４−ＴＣＢを使用する以外は実施例１と同様の方法でＰＡＳを得た。結果を表１に示す。
【００８１】
実施例４
１，３，５−ＴＣＢの使用量を０．０２５モルとする以外は実施例１と同様の方法でＰＡＳを得た。結果を表２に示す。
【００８２】
実施例５
滴下時間を５時間にする以外は実施例１同様の方法でＰＡＳを得た。結果を表２に示す。
【００８３】
【表１】
2005047953.tif 000004
【００８４】
【表２】
2005047953.tif 000005
【００８５】
比較例１
１，３，５−ＴＣＢを使用しない以外は実施例１と同様の方法で実施した。得られたポリマーは精製法−１で１６８０ポイズと実施例に比較して低粘度であった。
【００８６】
比較例２
Ｎａ２Ｓ・ｘＨ２Ｏの使用量を６６８ｇとして、ＮａＳＨ・ｙＨ２Ｏを使用せずその代わりにＮａＯＨを１０ｇ使用し、水を１４０ｇ使用して実施例１と同様に実施した。滴下した混合液の組成はＮａ２Ｓ：５．２０モル、ＮａＯＨ：０．１０モル、水分５０．３重量％であった。得られたポリマーは精製法−１で１４８０ポイズと実施例に比較して低粘度であった。
【００８７】
比較例３
２２０℃滴下時のコントロールする圧力を０．５５ＭＰａ、２４０℃昇温時のコントロールする圧力を０．９０ＭＰａとする以外は実施例１と同様に実施した。反応終了時の水の量は全使用スルフィド化剤に対して１．１３（モル／モル）であった。得られたポリマーは精製法−１で７８０ポイズと実施例５に比較して低粘度であった。
【００８８】
比較例４
使用するＤＣＢの量を７９３．８ｇ（５．４モル）とする以外は実施例１と同様に実施した。残存したモノマーは、仕込みのＤＣＢ１モルに対して残存ＤＣＢ：９．１モル％、残存Ｎａ２Ｓ：３．２モル％、残存ＮａＳＨ：３．９モル％であった。得られたポリマーは精製法−１で１２５０ポイズと実施例に比較して低粘度であった。
【００８９】
なお、表１中の「反応実質モル比」とは、次式で算出される値を表す。
反応実質モル比＝〔（仕込みｐ−ＤＣＢ（モル）＋仕込みＴＣＢ（モル））−（系外に除去したｐ−ＤＣＢ（モル）＋系外に除去したＴＣＢ（モル））〕／〔（全使用スルフィド化剤（モル））−（系外に除去したＨ２Ｓ（モル））〕
【００９０】
【発明の効果】
【００９１】
本発明の分岐型ポリアリーレンスルフィドの製造方法によれば、分岐型ＰＡＳの高分子量化が達成できる。従って靱性等の力学的強度が向上した製品を、高い生産性で提供できる。