(57)【要約】【課題】  排気口から排気される作動蒸気が圧送液体発生源側で圧送液体と混合するときにウォーターハンマーを起こさないようにする。【解決手段】  液体圧送装置２４は本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８を設け、本体１に圧送液体の圧送口９を設ける。流入口８の密閉容器内部側に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、流入口８が熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。流入口８と流入側逆止弁の間にステンレス鋼の繊維状金属細線の織物や編物から成る緩衝部材２７を装填した混合容器２６を設ける。排気口７は排気管２３を介して混合容器２６に開口する。圧送口９の密閉容器内部側に液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、圧送口９がボイラー２９に接続する。給気口６は蒸気配管３１に接続する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口の密閉容器内部側に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、流入口が圧送液体発生源に接続され、圧送口が液体圧送先に接続され、圧送口の密閉容器内部側あるいは液体圧送先側に液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、給気口が高圧の作動蒸気源に接続され、排気口が排気管を介して圧送液体発生源側に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、流入口と流入側逆止弁の間に緩衝部材を装填した混合容器を設け、排気管の圧送液体発生源側を混合容器に開口させたことを特徴とする液体圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水や燃料等の液体を高圧の作動蒸気で圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体圧送装置は、密閉容器に作動流体の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口の密閉容器内部側に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、流入口が圧送液体発生源に接続され、圧送口が液体圧送先に接続され、圧送口の密閉容器内部側に液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、給気口が高圧の作動流体源に接続され、排気口が排気管を介して圧送液体発生源側に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動流体が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動流体が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入されるものである。
【０００３】
上記従来の液体圧送装置は、作動流体として蒸気を用いると、排気口から排気される作動蒸気が圧送液体発生源側で圧送液体と混合するときに急激な流速の変動や密度変化のためにウォーターハンマーを起こす危険があり、騒音や振動を発生する問題点があった。
【特許文献１】特公昭４８−２７６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、排気口から排気される作動蒸気が圧送液体発生源側で圧送液体と混合するときにウォーターハンマーを起こさないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口の密閉容器内部側に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、流入口が圧送液体発生源に接続され、圧送口が液体圧送先に接続され、圧送口の密閉容器内部側あるいは液体圧送先側に液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、給気口が高圧の作動蒸気源に接続され、排気口が排気管を介して圧送液体発生源側に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、流入口と流入側逆止弁の間に緩衝部材を装填した混合容器を設け、排気管の圧送液体発生源側を混合容器に開口させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、排気口から排気される作動蒸気の流速が混合容器に装填された緩衝部材によって低減されるので、混合容器で作動蒸気と圧送液体が混合されるときにウォーターハンマーを起こすことがなく、騒音や振動を発生することがないという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、流入口と流入側逆止弁の間にステンレス鋼等の繊維状金属細線の織物や編物から成る緩衝部材を装填した混合容器を設け、排気管の圧送液体発生源側を混合容器に開口させたものである。そのため、排気口から排気される作動蒸気は流速が混合容器に装填された緩衝部材によって低減される。そのため、混合容器で作動蒸気が圧送液体と混合するときにウォーターハンマーを起こすことがない。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本発明の液体圧送装置２４は、本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８を設け、本体１に圧送液体の圧送口９を設ける。
【０００９】
流入口８の密閉容器内部側に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、流入口８が圧送液体発生源としての熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。流入口８と流入側逆止弁の間にステンレス鋼の繊維状金属細線の織物や編物から成る緩衝部材２７を装填した混合容器２６を設ける。排気口７は排気管２３を介して混合容器２６に接続する。排気管２３の圧送液体発生源側は混合容器２６内に挿入して開口させる。圧送口９の密閉容器内部側に液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、圧送口９が液体圧送先としてのボイラー２９に連通する圧送管３０に接続する。給気口６は高圧の作動蒸気源としての蒸気配管３１に連通する給気管３２に接続する。
【００１０】
密閉容器内の液位が低い状態において、密閉容器内と圧送口９が遮断され、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口されている。密閉容器内の作動蒸気が排気口７から排気管２３を通して混合容器２６に排気されると共に熱交換器２５で発生した復水が流入管２１から流入口８に流入し、混合容器２６から流入側逆止弁を通して密閉容器内に流入される。排気口７から排気される作動蒸気は流速が混合容器２６に装填された緩衝部材２７によって低減されるので、混合容器２６で復水と混合するときにウォーターハンマーを起こすことがない。
【００１１】
密閉容器内の液位上昇に伴って密閉容器内と圧送口９が連通され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると、給気口６が開口されると共に排気口７が閉口され、給気口６から密閉容器内に供給される作動蒸気によって、密閉容器内の復水が圧送側逆止弁から圧送口９を通して圧送管３０からボイラー２９へ圧送される。液体の圧送に伴って密閉容器内の液位が低下し所定低位に達すると、密閉容器内と圧送口９が遮断され、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の液体圧送装置の構成図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
６  給気口
７  排気口
８  流入口
９  圧送口
２１  流入管
２３  排気管
２４  液体圧送装置
２５  熱交換器
２６  混合容器
２７  緩衝部材
２９  ボイラー
３０  圧送管
３１  蒸気配管
３２  給気管
【図１】
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