(57)【要約】【課題】  耐熱性が優れており且つ経済的な構造を有するエアポンプ用シリンダーを提供する。【解決手段】  合成樹脂材質のシリンダーボディと、シリンダーボディと連通する吸込口と吐出口を有し合成樹脂材質のシリンダーヘッドとを含んでなり、吐出口は金属シート片に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材質のシリンダーボディと、前記シリンダーボディと連通する吸込口と吐出口とを有し、合成樹脂材質のシリンダーヘッドを含んでなり、前記吐出口は金属シート片に形成されることを特徴とするエアポンプ用シリンダー
【請求項２】
前記シリンダーヘッドは前記吐出金属シート片をインサートしたまま射出成型されることを特徴とする請求項１に記載のエアポンプ用シリンダー
【請求項３】
前記吐出金属シート片はステンレスの材質でなされることを特徴とする請求項２に記載のエアポンプ用シリンダー
【請求項４】
前記吸込口は金属シート片に形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１つに記載のエアポンプ用シリンダー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアポンプ用シリンダーに関するものであって、特に吐出口が形成された金属片をインサート射出成型したエアポンプ用シリンダー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、酸素発生装置に用いられるエアポンプ用シリンダーとして、例えば本出願人が先出願して登録された韓国登録実用新案第３１１８８６号公報に開示されたものが提案されている。
【特許文献１】韓国登録実用新案第３１１８８６号公報
【０００３】
該エアポンプ用シリンダー１は図３に示した通り、シリンダーボディ３とシリンダーヘッド５で構成されている。シリンダーボディ３はピストンが往復運動する円筒状の気筒であり、シリンダーヘッド５には吸込口７と吐出口９を有するバルブシートで構成されている。
【０００４】
該構成によると、ピストンが下降すればエアが吸込口７を通じてシリンダーボディ３に流入され、ピストンが上昇すれば流入されたエアは吐出口９を通じて排出される。
【０００５】
このとき、吐出口９側にはエアが詰まっている状態で、高い圧力がかかっている。従って、この高い圧力に勝ってエアを吐き出させるためには大きな圧縮力がエアに加えられなければならず、これはボイル-シャルルの法則により、エアの温度は上昇し、熱をシリンダーヘッド５に伝達させる。特に、加熱されたエアは吐き出される過程において、吐出口９への熱伝達現象が深化され、合成樹脂は熱を含む性質が大きい。従って、図４に示された通り、シリンダー１の吐出口９が溶け出して詰まる欠陥が生ずる。
【０００６】
これを解消するために、耐熱性の高い合成樹脂材でシリンダー１を射出成型したり、シリンダー全体を熱伝導に優れた金属(例えばアルミまたはステンレス)で製造する方法がある。
【０００７】
しかし、耐熱性が高まった反面で耐衝撃性が弱く、ポンピングによるシリンダーボディ３の割れ目などの不都合が生ずる問題がある。
【０００８】
また、シリンダー全体を金属にすると、耐熱性と耐衝撃性とも優れているが、ダイキャスティング加工と、真円度とアノード処理、コーティングのような後加工を行わなければならないため、コストの側面で非経済的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前述した問題を解決するために案出されたものであって、耐熱性が優れており且つ経済的な構造を有するエアポンプ用シリンダーを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するための本発明のエアポンプ用シリンダーは合成樹脂材質のシリンダーボディと、前記シリンダーボディと連通する吸込口と吐出口を有し合成樹脂材質のシリンダーヘッドを含んでなり、
前記吐出口は金属シート片に形成されている。
【００１１】
該構成によると、耐熱性が優れており且つ経済的である。
【００１２】
前述した構成において、前記シリンダーヘッドが前記吐出金属シート片をインサートしたまま射出成型されると、前記シリンダーヘッドに対して金属シート片の固定を確実にする。
【００１３】
前記吐出金属シート片がステンレスの材質でなされると、アルミ材質に比べて錆を防ぐことができ且つ耐久性が良い。
【００１４】
一方、前記吸込口も金属シート片で形成されるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のエアポンプ用シリンダーによると次のような効果がある。
【００１６】
第一に、吐出口が金属シート片に形成されることにより、熱に強く且つ防熱性があり、吐出口が熱により溶け出すことを防止することができる。
【００１７】
第二に、シリンダーヘッドが吐出金属シート片をインサートしたまま射出成型されるため、吐出金属シート片がシリンダーヘッドに確実に固定され、圧縮空気による逸脱を防止することができる。
【００１８】
第三に、ステンレス材質の吐出金属シート片が用いられることによって、アルミに比べて錆びることなく耐久性が大きい。
【００１９】
第四に、前記吸込口も金属シート片に形成されることによって、防熱性を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に基づき詳しく説明するが、従来のものと同一の部分については同一の参照符号を付与し詳細な説明は略す。
【００２１】
実施例１
図１は本発明の好ましい他の実施例によるエアポンプ用シリンダーを分離図示した斜視図である。図１に示した通り、本実施例のエアポンプ用シリンダー１０は前述した通り外形を成すシリンダーボディ３とシリンダーヘッド５０で構成され、該シリンダーヘッド５０には金属シート片７０が設けられている。
【００２２】
金属シート片７０は大孔の吸込口７１が形成された吸込金属シート片７０ａと小孔の吐出口７３が形成された吐出金属シート片７０ｂとでなされる。シリンダーヘッド５０には吸込口７１及び吐出口７３と連通される開口５５が形成されている。該開口５５はシリンダーボディ３とも連通されている。吸込金属シート片７０ａには図示されていないゴムバルブまたはツインバルブのストッパー７２が形成されている。該ストッパー７２の構成により、ゴムバルブが吸込口７１を完全に抜け出る現象を防ぐことでゴムバルブの弾性を維持させる。また、図２ａに示したように、ストッパー７２は若干斜めにプレス加工されるのが好ましい。この傾斜αにより、エア吸込の際ゴムバルブ８が吸込口７１の平面に対して下に若干下がった状態でストッパー７２に載置され、対応される吸込口(図示せず)との間にエアの流動空間をより円滑に形成させることができる。
【００２３】
合成樹脂より熱に強く熱伝導率が大きい金属シート片７０がシリンダーヘッド５０上に設けられることによって、吐出口７３が熱により陥没する現象を完全に解消させることができる。
【００２４】
金属シート片７０はステンレスの材質でなされるのが好ましい。これは錆を防ぐだけではなくアルミより耐久性が大きいためである。
【００２５】
一方、シリンダーヘッド５０は金属シート片７０がインサートされたまま射出成型されるのが好ましい。これは、金属シート片７０がシリンダーヘッド５０に確実に固定され、圧縮されたエアにより逸脱するのを防止することができるからである。勿論、シリンダーボディ３もシリンダーヘッド５０と同時に射出成型されるのが好ましい。
【００２６】
他方で、シリンダーヘッド５０の開口５５には吸込開口５１と吐出開口５３とで区切られる区切片５７が射出成型されるのが好ましい。該区切片５７は金属シート片がインサート射出成型されるときのシート機能をすることで、金属シート片７０がより確実にシリンダーヘッド５０に固定される。
【００２７】
実施例２
実施例２のエアポンプ用シリンダー１００において、シリンダーヘッド５００の吐出側は実施例１のような吐出金属シート片７０ｂがインサート射出成型され、シリンダーヘッド５００の吸込側は従来のように合成樹脂材の吸込口７が射出成型されるように具現することができる。
【００２８】
本発明によるエアポンプ用シリンダーは前述した実施例に限らず本発明の技術思想が許容する範囲内で多様に変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好ましい一実施例によるエアポンプ用シリンダーを分離図示した斜視図である。
【図２】本発明の好ましい他の実施例によるエアポンプ用シリンダーを分離図示した斜視図である。
【図２ａ】図２のＡ部分を拡大図示した斜視図である。
【図３】従来のエアポンプ用シリンダーを示した斜視図である。
【図４】図３の吐出口が溶けて詰まった欠陥を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、１０、１００：シリンダー
３：シリンダーボディ
５、５０、５００：シリンダーヘッド
７、７１：吸込口
９、７３：吐出口
５１：吸込開口
５３：吐出開口
７０ａ：吸込金属シート片
７０ｂ：吐出金属シート片
７２：ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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【図４】
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