(57)【要約】【課題】ガラス管の端部、電極側の電力供給手段及び樹脂製保持体を一体成型する際に、注入する樹脂の圧力により金型内で発光管が割れるのを防止でき、かつ、注入する樹脂が金型と発光管との隙間からの樹脂漏れ発生の防止できる管球を提供する。【解決手段】電極２を有するガラス管１１の端部が熱加工により気密封着された発光管５と、電極２に接続された電力を供給するための電力供給手段３とを備えた冷陰極ランプである管球において、ガラス管１１の中央部側の外形寸法公差が小さい部分を含むガラス管１１の端部と電極２側の電力供給手段３の一端部とが包囲された状態でポリアミド樹脂により一体成形された樹脂製保持体４０を有するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極を有するガラス管の端部が熱加工により気密封着された発光管と、前記電極に接続された電力を供給するための電力供給手段とを備えた冷陰極ランプである管球において、前記ガラス管の中央部側の外形寸法公差が小さい部分を含む前記ガラス管の端部と前記電極側の前記電力供給手段の一端部とが包囲された状態でポリアミド樹脂により一体成形された樹脂製保持体を有することを特徴とする管球。
【請求項２】
前記樹脂製保持体は、回路基板側に固定するための固定手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の管球。
【請求項３】
前記電力供給手段がリード線又は接続端子又は前記リード線と前記接続端子との組み合わせものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管球。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蛍光ランプ、白熱ランプ、放電ランプ等の管球に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、製造及び組み立てを簡素化して製造コストを低減するために、図９、又は図１０に示すように、金型１０内にガラス管１の端部１ａに電極２を有する発光管５と、電極２に接続された電力を供給するためのリード線３とを設置し、従来、樹脂製保持体４に多く使用されていたシリコーン樹脂、フェノール樹脂、ＰＢＴ、ＰＥＴ等の樹脂を溶融し、その溶融した樹脂を金型に注入して、樹脂製保持体４により、ガラス管１とリード線３とを一体成形することが考えられる。
【０００３】
このような一体成型する方法の場合、発明者らの実験によると、前記溶融した樹脂を約３０〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2の高圧力で金型に注入する必要があり、その樹脂の成型圧力によりガラス管１の端部１ａが割れたり、また、一般に熱加工によりガラス管１の端部１ａに電極２が設けられ気密封止されているため、ガラス管１の端部１ａの外形Ｄの寸法公差が大きく、成形時にガラス管１が割れたり、さらに金型１０とこの金型１０に支持されているガラス管１の端部との隙間から樹脂が漏れ、発光管５の表面及び金型１０の周辺等を汚したりする等のトラブ
ルを生じ、樹脂製保持体４を一体成形したもので商品化することが不可能であることがわかった。
【０００４】
そのため、従来、例えば液晶のバックライト等に使用されている冷陰極ランプでは、図１１に示すように、事前に封止されたガラス管１の端部１ａおよびその端部１ａに接続されたリード線３のＬ字状の挿入穴６を有するシリコーン樹脂製保持体４ａ、４ｂに、リード線３を通した後にガラス管１の端部１ａを嵌め込み、前記保持体材料の弾性力で固定する方法が採られていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１１に示す方法では、樹脂製保持体４ａ、４ｂのＬ字状の挿入穴６にリード線３及びガラス管１の端部１ａ、１ｂを挿入する挿入工程およびガラス管１の両端１ａ、１ｂに樹脂製保持体４ａ、４ｂの取り付け位置の向きを同じ方向に合わせたりする位置合わせ工程が必要で有り、組み立てが複雑化して製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
また、従来の冷陰極ランプでは、ガラス管１の端部１ａの外形Ｄの寸法公差が大きく、かつリード線３に数ｋＶの高電圧が印加されたりするため、樹脂製保持体４ａ、４ｂとガラス管１との間に隙間が発生しやすくなり、前記隙間が発生した場合、ガラス管１の端部１ａ、１ｂの口金６と樹脂製保持体４ａ、４ｂの周辺回路部品（図示せず）との間で火花放電の発生やリーク電流が流れ、その周辺回路部品を破損することがあり安全性の問題があった。
【０００７】
本発明は、複雑な組立工程を削減して、製造コストを低減するとともに、ガラス管の端部、電極側の電力供給手段及び樹脂製保持体を一体成型する際に、注入する樹脂の圧力により金型内で発光管が割れるのを防止でき、かつ、注入する樹脂が金型と発光管との隙間からの樹脂漏れ発生の防止できる管球を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明にかかる管球は、電極を有するガラス管の端部が熱加工により気密封着された発光管と、前記電極に接続された電力を供給するための電力供給手段とを備えた冷陰極ランプである管球において、前記ガラス管の中央部側の外形寸法公差が小さい部分を含む前記ガラス管の端部と前記電極側の前記電力供給手段の一端部とが包囲された状態でポリアミド樹脂により一体成形された樹脂製保持体を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、複雑な組立工程を削減して、製造コストを低減するとともに、ガラス管の端部、電極側の電力供給手段及び樹脂製保持体を一体成型する際に、注入する樹脂の圧力により金型内で発光管が割れるのを防止でき、かつ、注入する樹脂が金型と発光管との隙間からの樹脂漏れ発生の防止できる管球を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第１の実施形態の管球５０である冷陰極ランプは、図１に示すように、ガラス管１１の端部１１ａに電極２を有する発光管５と、電極２に接続された電力を供給するための電力供給手段であるリード線３とを備え、ガラス管１１の端部１１ａとその端部１１ａ側（電極２側）のリード線３の一端部３ａとが包囲された状態で一体成形された樹脂製保持体４０を有するものである。
【００１１】
樹脂製保持体４０は、図２に示すように、２〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2の低圧力で成型できる樹脂、例えばポリアミド樹脂等で樹脂成型加工により形成されている。
【００１２】
次に、本発明の実施の形態における管球の製造方法について、図面を用いて説明する。
【００１３】
図２は本発明の管球の製造方法の金型要部、つまり金型２０の下金型のみを示す斜視図であり、上金型及び溶融樹脂注入機等を省略している。
【００１４】
上記管球の製造方法は、図２に示すように、樹脂製保持体４０の金型２０の成型部２１内に、電極２を有するガラス管１１の端部１１ａおよび電極２に接続された電力を供給するための電力供給手段であるリード線３の一端部３ａを設置し、溶融されたポリアミド樹脂を２〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で成型部２１内に注入して、ポリアミド樹脂により、ガラス管１１の端部１１ａおよび電極２に接続されたリード線３の一端部３ａを図１に示すように一体成形している。
【００１５】
なお、ガラス管１１の端部１１ａは、一般にガスバーナー等で加熱・溶融して電極２が封止されるため、ガラス管１１の中央部側と比べ、ガラス管１１の端面側における外形の寸法公差が大きい。そのため、本発明では外形の寸法公差の大きいガラス管１１の端部１１ａは、金型２０の樹脂製保持体４０の成型部２１内に設置している。つまり、外形の寸法公差の大きいガラス管１１の端部１１ａと金型２０面とが接触しないため（ガラス管１１の中央部側における外形の寸法公差が小さい部分と金型２０面とが接触するため）、金型２０とガラス管１１との隙間を小さくすることができる。  
【００１６】
また、金型２０は、図２に示すように電極２を有するガラス管１１および電極２に接続されたリード線３を支持する金型の部分２２、２３がシリコーンゴム、フッ素樹脂等の弾性体で構成され、かつ、金型の部分２２、２３を含む成型部２１がＬ字状に形成されている。
【００１７】
以上のように構成された管球及びその製造方法について、以下その作用、効果を説明する。
【００１８】
本発明の管球は、樹脂製保持体４０によりガラス管１１の端部１１ａとその端部１１ａ側のリード線３の一端部３ａとが包囲された状態で一体成形されているため、ガラス管１１の端部１１ａおよび電極２に接続されたリード線３の一端部３ａの外形に対して樹脂製保持体４０が密着している。その結果、リード線３に高電圧が印加される場合でも、ガラス管１１の端部１１ａ側のリード線３の一端部３ａとその周辺回路部品との間での火花放電の発生やリーク電流が流れるのを防止することができる。
【００１９】
さらに、図１１に示す従来技術に必要であった樹脂製保持体４ａ、４ｂの穴にリード線３及びガラス管１の端部１ａ、１ｂを挿入する挿入工程およびガラス管１の両端に樹脂製保持体４ａ、４ｂの取り付け位置の向きを同じ方向に合わせたりする位置合わせ工程が不要となり、管球の組み立ての簡素化や自動化することができ製造コストを安価にすることができる。
【００２０】
本発明の管球の製造方法は、外形の寸法公差の大きいガラス管１１の端部１１ａを金型２０の樹脂製保持体４０の成型部２１内に設置しているため、上下の金型が組み立てられた際（成型時）の金型圧力によるガラス管１１の割れを防止できる。
【００２１】
また、従来技術の約１／１０である２〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2の低圧力で樹脂製保持体４０を成型するため、その樹脂の圧力により発光管５が割れるのを防止できる共に、注入する樹脂が金型２０とガラス管１１又はリード線３との隙間からの樹脂漏れを防止できるので、管球５０、リード線３の表面および金型１０の周辺が汚れたりする等のトラブルを低減することができる。
【００２２】
さらに、本発明の電極２を有するガラス管１１および電極２に接続されたリード線３を支持する金型２０の部分が弾性体２２、２３で構成されていることにより、樹脂が金型２０とガラス管１１の端部１１ａ又はリード線３との隙間をさらに小さくできる。
【００２３】
なお、以下で説明する図３〜図８の同一符号は、同一機能部品であり説明を省略する。
【００２４】
本実施の形態では、電力供給手段をリード線３としたが、これに限らず、図３に示すように電極２に接続されるものをピン端子３０としたり、又は図４に示すように電極２に接続されたリード線３の他端部と板状の接続端子３ａとを溶接またはカシメ等で接続したものでもよい。なお、ピン端子３０および接続端子３ａの他端部は、樹脂製保持体４０から外部に突出している。
【００２５】
また、本実施の形態において、管球を支持する回路基板等に容易に固定するために、樹脂製保持体４０の形状を、図５に示すホルダー取付け穴４０ａ又は図６に示すホルダー取付用突起４０ｂ等の固定手段を設けてもよい。
【００２６】
さらに、本実施の形態では、直管の冷陰極ランプで説明したが、これに限らず、図７に示すような蛍光ランプ、図８に示すような白熱ランプ、屈曲した冷陰極ランプ（図示せず）等の管球に用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態における管球を示す一部断面斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態における管球の製造方法の金型要部を示す斜視図
【図３】本発明の第２の実施形態における管球を示す一部断面斜視図
【図４】本発明の第３の実施形態における管球を示す一部断面斜視図
【図５】本発明の第４の実施形態における管球を示す一部断面斜視図
【図６】本発明の第５の実施形態における管球を示す一部断面斜視図
【図７】本発明の第６の実施形態における管球を示す一部断面斜視図
【図８】本発明の第７の実施形態における管球を示す一部断面斜視図
【図９】従来の管球を示す一部断面斜視図
【図１０】従来の管球の製造方法の金型要部を示す斜視図
【図１１】従来の管球の組立て方法を示す一部断面斜視図
【符号の説明】
【００２８】
２  電極
３  電力供給手段
５  発光管
１１  ガラス管
４０  樹脂製保持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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