(57)【要約】【課題】  コイル導体の引出部の位置を示すためのマーカー層の剥離や飛散等を防止できる積層インダクタを提供する。【解決手段】  各マーカー層１４のチップ側面側の２つの辺をチップ１１の２つの側面で露出させ、且つ、チップ端面側の１つの辺をチップ１１の端面よりも内側に位置させることによって、各マーカー層１４を挟み込む上下のシート層の密着性を十分に保たれているので、各マーカー層１４を覆うシート層及び各マーカー層１４に剥離が生じることはなく、また、残存気泡の膨張または破裂を原因として各マーカー層１４を覆うシート層及び各マーカー層１４に飛散を生じることもない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のシート層を積層して焼成することにより得た直方体形状のチップ内に螺旋状のコイル導体を有し、コイル導体の引出部の位置を示すためのマーカー層をチップを構成する上面側シート層の内側と下面側シート層の内側にそれぞれ有する積層インダクタであって、
前記各マーカー層はチップと同一幅を備えた矩形状を成し、各マーカー層のチップ側面側の２つの辺はチップの２つの側面で露出し、且つ、チップ端面側の１つの辺はチップの端面よりも所定距離を隔てて内側に位置している、
ことを特徴とする積層インダクタ。
【請求項２】
マーカー層は非磁性材料から成る、
ことを特徴とする請求項１に記載の積層インダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル導体を内蔵した積層インダクタに関し、特に、コイル導体の引出部の位置を示すためのマークを設けた積層インダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層インダクタは、多数の導体層を螺旋状に接続して構成されたコイル導体を直方体形状を成すチップ内に備え、このコイル導体の１対の引出部と導通する１対の外部電極をチップの長さ方向両端部に備えている。
【０００３】
ところで、高周波回路に使用される低インダクタンス値の積層インダクタは、チップ材料として透磁率が１に近いものが使用されているため、通電時にコイル導体で発生した磁束がチップを通じて外部に漏洩する。
【０００４】
この漏洩磁束の形態はコイル導体の向きよって異なるため、周囲の電子部品等に対する漏洩磁束の影響や、周囲の電子部品等によって自らのインダクタンス値が変化することを抑制するには、実装時にその姿勢（向き）を適正に管理する必要が生じる。
【０００５】
そのため、この種の積層インダクタには、コイル導体の向きが認識できるようなマーク、具体的にはコイル導体の引出部の位置を示すためのマークが設けられている。
【０００６】
図６と図７は前記マークを備えた従来の積層インダクタをそれぞれ示す。図６（Ａ）は外部電極を極細線で示した積層インダクタの上面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示した積層インダクタの側面図、図７（Ａ）は外部電極を極細線で示した積層インダクタの上面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示した積層インダクタの側面図である。尚、各図におけるコイル導体２２，３２は模式的に示したものである。
【０００７】
図６に示した積層インダクタ２０は、多数のシート層を積層して焼成することにより得た直方体形状のチップ２１内に螺旋状のコイル導体２２をそのコイル部の中心線（軸線）が上下を向くように備え、チップ２１の長さ方向両端部にコイル導体２２の１対の引出部２２ａと導通する１対の外部電極２３を備えている。また、チップ２１の上面側シート層とその下側のシート層との間には図６（Ｂ）の左上部に存する一方の引出部２２ａの位置を示すための矩形状のマーカー層２４が設けられ、チップ２１の下面側シート層とその上側のシート層との間には図６（Ｂ）の右下部に存する他方の引出部２２ａの位置を示すための矩形状のマーカー層２４が設けられている。各マーカー層２４はチップ２１の上面面積の約１／２の面積を有し、４辺のうちの１つの辺はチップ２１の長さ方向のほぼ中央に位置し、これと隣接する２つの辺２４ａはチップ２１の側面で露出し、残りの１つの辺はチップ２１の端面で露出している。各マーカー層２４を覆うチップ２１のシート層は厚さが極めて薄く各マーカー層２４はこれらから透けて見えるため、各マーカー層２４の外部からの視認は十分に行える。
【０００８】
一方、図７に示した積層インダクタ３０は、多数のシート層を積層して焼成することにより得た直方体形状のチップ３１内に螺旋状のコイル導体３２をそのコイル部の中心線（軸線）が上下を向くように備え、チップ３１の長さ方向両端部にコイル導体３２の１対の引出部３２ａと導通する１対の外部電極３３を備えている。また、チップ３１の上面側シート層とその下側のシート層との間には図７（Ｂ）の左上部に存する一方の引出部３２ａの位置を示すための矩形状のマーカー層３４が設けられ、チップ３１の下面側シート層とその上側のシート層との間には図７（Ｂ）の右下部に存する他方の引出部３２ａの位置を示すための矩形状のマーカー層３４が設けられている。各マーカー層３４は前記マーカー層２４よりも小さく、４辺のうちの１つの辺はチップ３１の長さ方向のほぼ中央に位置し、これと隣接する２つの辺はチップ３１の側面よりも内側に位置し、残りの１つの辺はチップ３１の端面よりも内側に位置している。各マーカー層３４を覆うチップ３１のシート層は厚さが極めて薄く各マーカー層２４はこれらから透けて見えるため、各マーカー層３４の外部からの視認は十分に行える。
【特許文献１】特開２０００−３５３６２０号公報
【特許文献２】特開平９−１４８１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示した従来の積層インダクタでは、各マーカー層２４がチップ２１と同一幅を有し、且つ、その１つの辺がチップ２１の端面で露出する構造にあるため、各マーカー層２４を挟み込む上下のシート層の密着性が低下し、未焼成チップを得た後に焼成工程やバレル研磨工程を実施する際や積層インダクタ２０を基板に実装した状態において各マーカー層２４を覆うシート層及び各マーカー層２４に剥離が生じる恐れがある。
【００１０】
また、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示した従来の積層インダクタでは、各マーカー層３４の周囲がマーカー層３４の上側層と下側層で囲まれているため、各マーカー層３４を印刷により形成する際に空気が巻き込まれて気泡状態で残存していると、未焼成チップを得た後に焼成工程や外部電極形成工程を実施する際や積層インダクタ３０を基板に実装した状態において残存気泡の膨張または破裂を原因として各マーカー層３４を覆うシート層及び各マーカー層３４が飛散する恐れがある。
【００１１】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、コイル導体の引出部の位置を示すためのマーカー層の剥離や飛散等を防止できる積層インダクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、本発明は、多数のシート層を積層して焼成することにより得た直方体形状のチップ内に螺旋状のコイル導体を有し、コイル導体の引出部の位置を示すためのマーカー層をチップを構成する上面側シート層の内側と下面側シート層の内側にそれぞれ有する積層インダクタであって、前記各マーカー層はチップと同一幅を備えた矩形状を成し、各マーカー層のチップ側面側の２つの辺はチップの２つの側面で露出し、且つ、チップ端面側の１つの辺はチップの端面よりも所定距離を隔てて内側に位置している、ことをその特徴とする。
【００１３】
この積層インダクタによれば、各マーカー層のチップ側面側の２つの辺をチップの２つの側面で露出され、且つ、チップ端面側の１つの辺をチップの端面よりも所定距離を隔てて内側に位置させることによって、各マーカー層を挟み込む上下のシート層の密着性を十分に保つことができる。依って、製造過程や基板実装状態において各マーカー層を覆うシート層及び各マーカー層に剥離が生じることはない。また、マーカー層を形成する際に空気が巻き込まれて気泡状態で残存していてもこれを各マーカー層１４のチップ側面側の２つの露出辺部分から抜き出すことができるので、製造過程や基板実装状態において残存気泡の膨張または破裂を原因として各マーカー層を覆うシート層及び各マーカー層に飛散を生じることもない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コイル導体の引出部の位置を示すためのマーカー層の剥離や飛散等を確実に防止できる。
【００１５】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示すもので、図１（Ａ）は積層インダクタの斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示した積層インダクタ内のコイル導体を示す斜視図、図２（Ａ）は図１（Ａ）に示した積層インダクタの上面図、図２（Ｂ）は図１（Ａ）に示した積層インダクタの下面図、図２（Ｃ）は図１（Ａ）に示した積層インダクタの側面図、図３は図１（Ａ）に示した積層インダクタの製法説明図、図４はチップの斜視図、図５（Ａ）は図４に示したチップの上面図、図５（Ｂ）は図４に示したチップの下面図、図５（Ｃ）は図４に示したチップの側面図である。
【００１７】
図１及び図２に示した積層インダクタ１０は、多数のシート層を積層して焼成することにより得た直方体形状のチップ１１内に螺旋状のコイル導体１２を備える。チップ１１は長さ＞幅＝高さをその基本寸法とするが、幅と高さは公差の関係から必ずしも一致してはいない。コイル導体１２は多数の導体層を螺旋状に接続して構成されており、所定周回数を有するコイル部１２ａと、コイル部１２ａの端に設けられた一対の引出部１２ｂとを有する。このコイル導体１２はコイル部１２ａの中心線（軸線）が上下を向くように配され、１対の引出部１２ｂはチップ１１の長さ方向端面でそれぞれ露出している。また、チップ１１の長さ方向両端部にはコイル導体１２の１対の引出部１２ｂと導通する１対の外部電極３３が設けられている。
【００１８】
さらに、チップ１１を構成する上面側シート層の内側と下面側シート層の内側には、前記コイル導体１２の引出部１２ｂの位置を示すためのマーカー層１４がそれぞれ設けられている。詳しくは、チップ１１の上面側シート層とその下側のシート層との間には図１（Ａ）で左上部に存する一方の引出部１２ｂの位置を示すための矩形状のマーカー層１４が設けられ、チップ１１の下面側シート層のその上側のシート層との間には図１（Ａ）で右下部に存する他方の引出部１２ｂの位置を示すためのマーカー層１４が設けられている。
【００１９】
各マーカー層１４はチップ１１と同一幅を備えた矩形状を成しており、各マーカー層１４のチップ側面側の２つの辺はチップ１１の２つの側面で露出し、且つ、チップ端面側の１つの辺はチップ１１の端面よりも後述する距離Ｓを隔てて内側に位置し、残りの１つ辺はチップ１１の長さ方向のほぼ中央に位置している。つまり、各マーカー層１４を挟み込む上下のシート層はマーカー層１４の存しない領域、即ち、マーカー層１４の中央に位置する辺から一方のチップ端面までの領域と、マーカー層１４の反対側の辺から他方のチップ端面までの領域で密着（一体化）している。
【００２０】
各マーカー層１４はチップ１１を構成するシート層よりも濃い色、例えば有彩色や黒色や灰色を有しており、各マーカー層１４を覆うシート層は厚さが１０μｍ前後で極めて薄く各マーカー層１４はこれらから透けて見えるため、各マーカー層１４の外部からの視認は十分に行える。
【００２１】
ここで、図３〜図５を参照して前記積層インダクタ１０の製法について説明する。
【００２２】
まず、図３に示すシートＳ１〜Ｓ９を用意する。図３にはシートＳ１〜Ｓ９として部品１個に対応した大きさのものを示してあるが、実際のものでは各シートは多数個取りが可能な大きさを有していて、積層，熱圧着，分断の工程を経て個々の未焼成チップとなる。
【００２３】
シートＳ１は、非磁性セラミック粉末と有機バインダと有機溶剤と各種添加剤とを適当な重量割合で混合，混練して得たスラリーを所定厚さで塗工し乾燥して形成されたセラミックグリーンシートである。このシートＳ１は長方形状を成し、長さ＞幅をその基本寸法とする。
【００２４】
シートＳ２とＳ９は、前記シートＳ１の表面に、前記スラリーに粉末状或いは液状の着色剤を混合して得たマーカー材を所定厚さで矩形状に印刷し乾燥して未焼成のマーカー層ＭＬ１，ＭＬ２を形成したものである。両マーカー層ＭＬ１，ＭＬ２はシート幅と同一幅を備え、シートＳ２のマーカー層ＭＬ１のシート長さ方向の一方の辺は長さ方向のほぼ中央に位置し、他方の辺はシート長さ方向の図中左端よりも内側に位置しており、また、シートＳ９のマーカー層ＭＬ２のシート長さ方向の一方の辺は長さ方向のほぼ中央に位置し、他方の辺はシート長さ方向の図中右端よりも内側に位置している。
【００２５】
シートＳ３〜Ｓ８は、前記シートＳ１の表面に、金属粉末と有機バインダと有機溶剤と各種添加剤とを適当な重量割合で混合，混練して得た導体ペーストを所定厚さでコ字状に印刷し乾燥して未焼成の導体層ＣＬ１〜Ｃ６を形成したものであり、シートＳ３とＳ８の導体層ＣＬ１とＣＬ６には前記引出部１２ａと１２ｂを構成するためのＬ字形の引出部分ＬＰ１とＬＰ２が一体に設けられている。また、シートＳ３〜Ｓ７には下層側のシートの導体層と接続するためのスルーホール（符号無し）が形成されていて、該スルーホールには印刷ペーストの一部が充填されている。尚、前記導体層ＣＬ１〜ＣＬ６にはコ字状以外の形状を成すもの、例えばＵ字状やＬ字状をなすものであってもよい。
【００２６】
次に、用意された前記シートＳ１〜Ｓ９を図３に示す順序で積層，熱圧着して未焼成チップを得た後、これを焼成して図４に示すチップ１１を得る。このチップ１１内には多数の導体層（ＣＬ１〜ＣＬ６）が螺旋状に接続されて構成されたコイル導体１２が存在し、上側の引出部１２ｂはチップ１１の長さ方向の一方の端面で露出し、下側の引出部１２ｂはチップ１１の長さ方向の他方の端面で露出している。
【００２７】
また、図４に示したチップの上面図と下面図と側面図を示す図５（Ａ）〜図５（Ｃ）からも分かるように、上側のマーカー層１４と下側のマーカー層１４におけるチップ側面側の２つの辺はチップ１１の２つの側面で露出している。上側のマーカー層１４のチップ端面側の１つの辺は同端面から距離Ｓを隔てて内側に位置し、下側のマーカー層１４のチップ端面側の１つの辺は同端面から距離Ｓを隔てて内側に位置している。この距離Ｓの値は、チップ１１の大きさを考慮した上で、距離Ｓに相当する領域で後述する密着性が得られるように任意に設定される。
【００２８】
各マーカー層１４を挟み込む上下のシート層は積層，熱圧着工程によりマーカー層１４の存しない領域、即ち、マーカー層１４の中央に位置する辺から一方のチップ端面までの領域と、マーカー層１４の反対側の辺から他方のチップ端面までの領域（距離Ｓに相当する領域）で密着（一体化）している。
【００２９】
つまり、各マーカー層１４を挟み込む上下のシート層の密着性が十分に保たれているので、焼成工程時に各マーカー層１４を覆うシート層及び各マーカー層１４に剥離が生じることはない。また、マーカー層１４を印刷により形成する際に空気が巻き込まれて気泡状態で残存していてもこれを各マーカー層１４のチップ側面側の２つの露出辺部分から抜き出すことができるので、焼成工程時に残存気泡の膨張または破裂を原因として各マーカー層１４を覆うシート層及び各マーカー層１４に飛散を生じることはない。
【００３０】
次に、焼成後のチップ１１をバレル研磨し、このチップ１１の長さ方向の両端部に前記同様の導体ペーストを塗布しこれを焼き付けて外部電極１３を形成する。先に述べたように、各マーカー層１４を挟み込む上下のシート層の密着性が十分に保たれているので、バレル研磨工程を実施する際に各マーカー層１４を覆うシート層及び各マーカー層１４に剥離が生じることはない。また、外部電極形成工程を実施する際に残存気泡の膨張または破裂を原因として各マーカー層１４を覆うシート層及び各マーカー層１４に飛散を生じることもない。
【００３１】
このように、前述の積層インダクタ１０によれば、各マーカー層１４を挟み込む上下のシート層の密着性が十分に保たれているので、製造過程や基板実装状態において各マーカー層１４を覆うシート層及び各マーカー層１４に剥離が生じることはなく、また、マーカー層１４を印刷により形成する際に空気が巻き込まれて気泡状態で残存していてもこれを各マーカー層１４のチップ側面側の２つの露出辺部分から抜き出すことができるので、製造過程や基板実装状態において残存気泡の膨張または破裂を原因として各マーカー層１４を覆うシート層及び各マーカー層１４に飛散を生じることもない。これにより、コイル導体１２の引出部１２ｂの位置を示すためのマーカー層１４の剥離や飛散等を確実に防止することができる。
【００３２】
また、各マーカー層１４が非磁性材料から形成されているので、通電時にコイル導体１２で発生した磁束が外部に漏洩（放出）することを各マーカー層１４によって妨げられることがなく、これにより所期のインダクタンス値を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施形態を示す積層インダクタの斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示した積層インダクタ内のコイル導体を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ａ）に示した積層インダクタの上面図、図２（Ｂ）は図１（Ａ）に示した積層インダクタの下面図、図２（Ｃ）は図１（Ａ）に示した積層インダクタの側面図である。
【図３】図１（Ａ）に示した積層インダクタの製法説明図である。
【図４】図４はチップの斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は図４に示したチップの上面図、図５（Ｂ）は図４に示したチップの下面図、図５（Ｃ）は図４に示したチップの側面図である。
【図６】図６（Ａ）は外部電極を極細線で示した従来の積層インダクタの上面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示した積層インダクタの側面図である。
【図７】図７（Ａ）は外部電極を極細線で示した従来の積層インダクタの上面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示した積層インダクタの側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０…積層インダクタ、１１…チップ、１２…コイル導体、１２ａ…コイル部、１２ｂ…引出部、１３…外部電極、１４…マーカー層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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