(57)【要約】【課題】断熱性を有する金属容器の製造方法【解決手段】金属容器１の表面に、発泡性マイクロカプセル２を混合したホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるカプセル混合層３を形成し、次にその上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルムまたはラベル４を被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属容器の表面に、発泡性マイクロカプセルを混合したホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるカプセル混合層を形成し、次にその上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルムまたはラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項２】
金属容器の表面に、発泡性マイクロカプセルを混合したホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるカプセル混合層を形成し、次にトップコート層を形成し、さらにその上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルムまたはラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項３】
前記金属容器とカプセル混合層との間に、ホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるベースコート層を別途設けたことを特徴とする請求項１または２記載の断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項４】
前記発泡性マイクロカプセルの平均粒径が２０μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３記載の断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項５】
前記ホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層に代えて、その他の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１〜４記載の断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項６】
前記シュリンクフィルムまたはラベルに代えて、模様、色彩等を印刷した印刷インキ層を設けたことを特徴とする請求項１〜５記載の断熱性を有する金属容器の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６記載のいずれかの製造方法で造られる金属容器であって、該金属容器の表面に、少なくとも発泡性マイクロカプセルを混合した、ホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層又はその他の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層のいずれかで構成されるカプセル混合層を有することを特徴とする金属容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
この発明は断熱性を有する金属容器の製造方法及び金属容器に関し、さらに詳しくは金属容器の表面温度が、直接手に伝導するのを確実に和らげることができると共に、従来の金属容器の印刷工程を利用して製造でき、かつ製造工程数及び製造コストを必要としない断熱性を有する金属容器の製造方法及び金属容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コーヒー、お茶等の内容物を収納した金属容器が、自動販売機、売店等で販売されている。しかし、このように一定の温度で保温されている金属容器を、外へ取り出して飲用する場合でも、取り出した当初は、６０〜８０℃の高温となっていることが多く、手で持ちにくく、また内容物を飲用する場合に、手で保持しにくいことが多かった。このため、長い間手で保持するのは困難であり、金属容器を落下したりする危険があった。そこで、従来は、ねじ付金属容器等の金属容器の表面にエンボス加工を施した後、その上から汎用のシュリンクフィルムや不織布がラミネートされたシュリンクフィルムを被覆していた。しかし、エンボス加工を施した後に、汎用のシュリンクフィルムを被覆しても、手に伝導する温度を和らげる断熱効果が小さいという欠点があり、また不織布がラミネートされたシュリンクフィルムは、材料が高価であるという欠点がある。そこで、発明者等は、経済的に断熱効果を得るために、従来使用されている発泡性マイクロカプセルを利用することに着目した。
【０００３】
【従来の技術】
従来、発泡性マイクロカプセルを設けた金属容器の公知資料としては、例えば、特開２００２−１６６６３７号公報がある。図１１はこの従来の発泡性マイクロカプセルを、金属容器の表面に施工した場合を示す図面である。図１１中５０は金属容器であり、この金属容器５０の表面には、ベースコーティングとして、下地インキまたはニス５１が印刷される。そして、この下地インキまたはニス５１の印刷により、金属容器５０表面との剥離を防止していた。この下地インキまたはニス５１の上には、発泡性マイクロカプセル５３を含有するインキ層５２が印刷され、さらにトップコート層５４が印刷されている。
【０００４】
具体的な工程は、下地インキまたはニス５１の印刷後、乾燥され、その上にオフセット印刷により、発泡性マイクロカプセル５３を含有するインキまたはニス５２が印刷される。すなわち、インキドクター内に収納されたインキまたはニスが、版からブランケット胴によって回転するブランケットに転写され、ブランケットから金属容器５０の表面に印刷される。すなわち、金属容器５０はターンテーブルに固設されたマンドレルに保持されて回転し、このインキまたはニス５２により、所望する模様、色彩等が金属容器５０の表面に表現されている。インキまたはニス５２としては、アルキッド系樹脂、アミノプラスト系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等を主成分とする樹脂が用いられている。
【０００５】
しかしながら、従来の発泡性マイクロカプセルを混合したインキを印刷した金属容器及びその製造方法には、以下のような欠点があった。
（１）従来、金属容器の表面に発泡性マイクロカプセルを混合したインキを印刷する目的は、主として金属容器の表面の印刷模様の装飾効果（発泡性マイクロカプセルの粒子の凹凸によって、印刷層に艶消し感を出す）を主目的とするものであり、何ら断熱効果を主目的とするものでなかった。
（２）使用する発泡性マイクロカプセルの平均粒径が１５μｍ以上になると、印刷工程において発泡性マイクロカプセルが、版、ブランケット上に残留して目詰まりが生じ、印刷不良を招くという欠点があった。
（３）上記（２）の理由から、インキに混合される発泡性マイクロカプセルの平均粒径は一般に６〜１５μｍであり、２０μｍより小さいため、金属表面に形成される発泡性マイクロカプセルによる凹凸が小さく、そのため発泡性マイクロカプセルを混合した樹脂層と、シュリンクフィルムまたはラベルとの間にできる空気層が少なくなるため、断熱効果が発揮されないという欠点があった。
（４）従来、模様、色彩等を表現するインキ中に、発泡性マイクロカプセルを混合していたが、模様、色彩等を表現するインキ中に、発泡性マイクロカプセルを混合した場合、デザイン上艶消し感を出すことが、逆に美的効果を阻害するという欠点があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、経済的にコストが安い材料を用い、かつ金属容器の表面温度が、手に伝導するのを確実に和らげることにより、長い時間金属容器を手で保持することができると共に、発泡性マイクロカプセルにより美的効果を阻害しない、かつ製造工程数を別途必要としない断熱性を有する金属容器の製造方法及び金属容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、金属容器の表面に、発泡性マイクロカプセルを混合したホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるカプセル混合層を形成し、次にその上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルムまたはラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。
【０００８】
請求項２記載の発明に対応する手段は、金属容器の表面に、発泡性マイクロカプセルを混合したホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるカプセル混合層を形成し、次にトップコート層を形成し、さらにその上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルムまたはラベルを被覆したことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。
【０００９】
請求項３記載の発明に対応する手段は、金属容器とカプセル混合層との間に、ホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるベースコート層を別途設けたことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。
【００１０】
請求項４記載の発明に対応する手段は、発泡性マイクロカプセルの平均粒径が２０μｍ以上であることを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。
【００１１】
請求項５記載の発明に対応する手段は、ホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層に代えて、その他の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層を設けたことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。
【００１２】
請求項６記載の発明に対応する手段は、シュリンクフィルムまたはラベルに代えて、模様、色彩等を印刷した印刷インキ層を設けたことを特徴とする断熱性を有する金属容器の製造方法である。
【００１３】
請求項７記載の発明に対応する手段は、上記いずれかの製造方法で造られる金属容器であって、金属容器の表面に、少なくとも発泡性マイクロカプセルを混合した、ホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層又はその他の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層のいずれかで構成されるカプセル混合層を有することを特徴とする金属容器である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法は、図１及び図２に示すようなネジ付き金属容器または図３及び図４に示す通常の金属容器の表面に、従来の印刷工程を利用して施されるものである。もちろん、従来の印刷工程以外の他の実施工程における実施であってもよい。本発明は、図１及び図２に示すネジ付き金属容器、図３及び図４に示す通常の金属製の飲料容器等、その胴部に印刷機で印刷が可能な円筒形状を呈する金属容器の表面に適用される（図１〜図４において網状模様で表示されている部位等に施される）。図５〜図１０は、図１に示すネジ付き金属容器のＡ−Ａ線断面及び図３に示す金属容器のＢ−Ｂ線断面を拡大した状態を示す図面である。本発明の特徴は、断熱効果を得ることを目的として、ホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層又はその他の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層のいずれかの層に、発泡性マイクロカプセルを混合したカプセル混合層を形成し、このカプセル混合層を金属容器の表面に設けると共に、このカプセル混合層と、模様、色彩を施したシュリンクフィルム、ラベルまたは印刷インキ層とを別途に分けて設けた点にある。
【００１５】
この発泡性マイクロカプセルは球状体であり、熱軟化性樹脂を素材とする球状の中空体内にブタン、プロパン等の炭化水素が封入されている。熱軟化性樹脂としては、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、ポリアミド等が挙げられる。
一般に加熱されると外側の中空体を構成する樹脂が軟化し、封入されている炭化水素が熱膨張により体積が増大して発泡する。発泡倍率は加熱温度に大きく依存し、カプセルの直径が最大で４倍程度まで膨張する性質がある。一般に平均粒径が大きいほど最大発泡する温度が高くなるように設計されている。加熱温度が最大発泡温度より低くても、高くても十分な発泡を得ることができない。現在上市されていて入手可能な発泡性マイクロカプセルの平均粒径は６〜４０μｍの範囲であるが、本発明に用いられる発泡性マイクロカプセルの平均粒径は２０μｍ以上、好ましくは２５〜４０μｍが適する。平均粒径が２０μｍより小さい場合には（粗さが１００μｍ以上の）十分な凹凸が得られないと共にシュリンクフィルムとの間に空気層が形成され難いため、断熱効果が出ない欠点がある。また、平均粒径が２０μｍより小さい場合には最大発泡する温度は１３０〜１８０℃であり、該カプセルを混合する通常のホワイトコート、サイズコート、トップコートの最適な乾燥温度（一般に２１０〜２３０℃）よりも低いため十分な発泡が得られず、凹凸がでない欠点がある。本発明に用いられる平均粒径が２０μｍ以上、好ましくは２５〜４０μｍの発泡性マイクロカプセルが最大発泡する温度は２１０〜２３０℃であり、該カプセルを混合する通常のホワイトコート、サイズコート、トップコートの最適な乾燥温度と同一もしくは近似であるため、粗さが１００μｍ以上の十分な凹凸が得られると共にシュリンクフィルムとの間に空気層が形成される。
【００１６】
発明者等は、従来の金属容器の印刷工程において、金属容器の表面に、比較的平均粒径の大きい発泡性マイクロカプセルを、インキ以外のホワイトコート、サイズコート、トップコート等に混合すると共に、模様、色彩等を汎用のシュリンクフィルムまたはラベルに印刷することでより美麗な模様、色彩等を表現できることを見出すと共に、従来の金属容器の印刷工程において、金属容器の表面に、発泡性マイクロカプセルを設けて、金属表面に十分な凹凸を作り出すと共に、この凹凸とシュリンクフィルムまたはラベルの間に、多くの空気層を設けることに成功した。そして、この空気層による断熱効果とシュリンクフィルムまたはラベル自体による断熱効果の相乗効果により、十分な断熱効果が発揮されるため、手への熱伝導を和らげることができることを見出したのである。なお、この発泡性マイクロカプセルをホワイトコート、サイズコート、トップコートのいずれかに混合、印刷後に乾燥炉においてコートの硬化と発泡を同時に行う方法と、さらにこの上にトップコート層を印刷し乾燥炉においてこれを硬化する態様が考えられる。乾燥炉の温度は２１０〜２３０℃で、１〜２分が適する。またホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層には、この発泡性マイクロカプセルの他、必要に応じて接着性樹脂、顔料、安定剤、可塑剤、触媒、染料等の添加剤等が混合される。
【００１７】
図５は、本発明に係る第１実施の形態を示す図面である。この第１実施の形態は、発泡性マイクロカプセル２を混合したホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるカプセル混合層３を形成し、次にその上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルムまたはラベル４を被覆したものである。一般的にはホワイトコート層またはトップコート層が施されるが、加工度が高い部位等にはサイズコート層が施される。ホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層は、一般的には例えばポリエステル系の樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノ樹脂等で構成されている。このホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層は公知の方法で施される。
これらのホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかの層には、発泡性マイクロカプセル２が、０．５〜５重量％混合される。０．５％未満では、カプセルの絶対数量及び密度が少ないため、均一な凹凸が得られないため十分な断熱効果が得られない。また５重量％以上では、密度が多すぎてスポンジ状になり、カプセルの密着性、耐圧強度等が著しく低下し、製造の後工程で脱落する等の欠点があり、実用的ではない。なお、カプセル混合層３とシュリンクフィルムまたはラベル４の間には、空気層７が形成される。
【００１８】
図６は、この発明に係る第２実施の形態を示す図面である。この第２実施の形態は、金属容器１１の表面に、発泡性マイクロカプセル１２を混合したホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるカプセル混合層１３を形成し、次に別途トップコート層１５を形成し、さらにその上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルムまたはラベル１４を被覆したものである。カプセル混合層１３は公知の印刷方法により施される。発泡性マイクロカプセル１２は、第１実施の形態と同様の平均粒径を有するものが混合される。この第２実施の形態においては、トップコート層１５が設けられることにより、シュリンクフィルムまたはラベル１４の被覆時において、発泡性マイクロカプセル１２の表面の保護、特に発泡性マイクロカプセル１２の潰れを防止できると共に、発泡性マイクロカプセル１２の脱落防止を図ることができる。トップコート層１５とシュリンクフィルムまたはラベル１４の間には、同様に空気層１７が形成される。
【００１９】
図７は、この発明に係る第３実施の形態を示す図面である。この第３実施の形態は、金属容器２１の表面に、剥離を防止するためにホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるベースコート層２６を別途に形成した後、さらに発泡性マイクロカプセル２２を混合したホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるカプセル混合層２３を形成し、さらにその上に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルムまたはラベル２４を被覆したものである。カプセル混合層２３とシュリンクフィルムまたはラベル２４の間には、同様に空気層２７が形成される。
【００２０】
図８は、この発明に係る第４実施の形態を示す図面である。この第４実施の形態は、金属容器３１の表面に、剥離を防止するためにホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるベースコート層３６を別途に形成した後、その上に発泡性マイクロカプセル３２を混合したホワイトコート層、サイズコート層またはトップコート層のいずれかで構成されるカプセル混合層３３を形成し、さらに、その上にトップコート層３５を形成し、次に模様、色彩等を印刷したシュリンクフィルムまたはラベル３４を被覆したものである。
トップコート層３５とシュリンクフィルムまたはラベル３４の間には、同様に空気層３７が形成される。なお、前記第１実施の形態から第４実施の形態において、ホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層に代えて、その他の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層を用いることもできる。熱硬化性樹脂としては、ポリエステルアミノ樹脂、エポキシフェノール樹脂、エポキシアクリル樹脂等が適し、熱可塑性樹脂としてはポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、エラストマー等が適する。また紫外線硬化性樹脂であってもよい。
【００２１】
図９は、この発明に係る第５実施の形態を示す図面である。この第５実施の形態は、金属容器４１の表面に、発泡性マイクロカプセル４２を混合したホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層又はその他の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層のいずれかで構成されるカプセル混合層４３を形成し、次に模様、色彩等を印刷した印刷インキ層４４を印刷したものである。そして、その上にトップコート層４５が形成されている。同様に、カプセル混合層４３は公知の印刷方法により施され、又発泡性マイクロカプセル４２は、第１実施の形態と同様の平均粒径を有するものが混合される。印刷インキ層４４は、例えばアルキッド系樹脂、アミノプラスト樹脂、フノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を主成分とする樹脂が用いられる。そして、この発明の特徴は、発泡性マイクロカプセル４２を混合したカプセル混合層４３には、模様、色彩等を施さないで、カプセル混合層４３と、模様、色彩等を施した印刷インキ層４４とを別途に分けて設けた点である。さらに、図１０は、この発明に係る第６実施の形態を示す図面である。この第６実施の形態は、金属容器４１の表面と、発泡性マイクロカプセル４２を混合したホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層又はその他の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層のいずれかで構成されるカプセル混合層４３との間に、剥離を防止するためにベースコート層４６を別途介在させたものである。その他の層構成は、第５実施の形態と同様である。
【００２２】
次に、この発明の作用について説明する。本発明に係る金属容器は、容器の表面に形成されるホワイトコート層、サイズコート層、トップコート層又はその他の熱硬化性または熱可塑性の樹脂層のいずれかに、比較的平均粒径の大きい発泡性マイクロカプセルを混合したから、金属容器の表面に凹部と凸部が多く形成される。そして、その凹部と凸部の上に、汎用のシュリンクフィルムやラベルを被覆したから、発泡性マイクロカプセルとシュリンクフィルムまたはラベルとの間に、多くの空気層が形成される。そして、金属容器の表面温度が手に伝導されるのが緩和される。すなわち、金属容器の表面の凹凸部とシュリンクフィルムまたはラベルとの間に形成された空気層と、シュリンクフィルムやラベル自体の断熱効果の相乗作用により、金属容器の表面温度が、直接手に伝導するのをより一層和らげることができる。さらに、この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法は、従来の金属容器の印刷工程を利用できるので、別途製造工程を設ける必要がない。又シュリンクフィルムやラベルの代えて、模様、色彩等を施した印刷インキ層を設けた実施の形態にあっては、その凹部凸部により、金属容器の表面温度が、直接手に伝導するのを和らげることができる。さらに、本発明に係る金属容器は、従来のように、模様、色彩等を表現するインキ中に、発泡性マイクロカプセルを混合するものではなく、カプセル混合層と、模様、色彩等を施したシュリンクフイルム、ラベル又は印刷インキ層とを別途に分けて設けたので、デザイン上艶消し感を出すことが、逆に美的効果を阻害すると思われる場合における模様、色彩等の表現に効果的である。
【００２３】
【実施例】
この発明の具体的試験条件及び試験結果を次に示す。
発泡性マイクロカプセルを混合したサイズコート層を形成し、その上にトップコート層を塗装し、次に汎用のシュリンクフィルムを被覆した金属容器を試作した。そして、この金属容器内に各々５５℃、６０℃の温水を４００ｍｌ充填し、手で持つことができる時間を測定した。
＜試験条件＞
▲１▼金属容器の外径６６φ、容器高さ１６４ｍｍ、口部外径３７．８φ、容器胴部の肉厚０．１３５ｍｍ
▲２▼発泡性マイクロカプセルを混合したサイズコート層の塗布量８０〜１００ｍｇ／ｃｍ２
▲３▼発泡性マイクロカプセルの平均粒径２５〜４０μｍ
▲４▼発泡性マイクロカプセルの最大発泡温度２１０〜２３０℃
▲５▼発泡性マイクロカプセルの混合割合；サイズコート層の塗布量に対し１ｗｔ％
▲６▼塗装、乾燥方法；発泡性マイクロカプセルを混合したサイズコート層を塗装乾燥し、発泡する。その上に発泡カプセルの脱落防止のためのトップコート層を塗装した後、乾燥し、さらにシュリンクフィルムを被覆した。
▲７▼表面粗さ；１００〜１５０μｍ
▲８▼シュリンクフィルムの材質；ポリエチレンテレフタレートフィルム肉厚５０μｍ
＜試験結果＞
【表１】
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上記試験（１）（２）（３）の手持時間測定試験結果から、５５℃では金属容器の表面に、汎用のシュリンクフィルムのみを被覆した場合は１０秒程度であったが、発泡性マイクロカプセルを混合したカプセル混合層を設けることにより１００秒の保持が可能になった。また６０℃では汎用のシュリンクフィルムのみを被覆した場合は２〜３秒程度であったが、発泡性マイクロカプセルを混合したカプセル混合層を設けることで１５秒の保持が可能になった。なお、発泡性マイクロカプセルは、サイズコート層の塗布量５０〜１００ｍｇ／ｃｍ２に対して、混合割合は１ｗｔ％程度で十分な断熱効果を得ることができるので頗る経済的である。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明に係る製造方法によれば、金属容器の表面温度が、直接手に伝導するのを確実に和らげることができ、長時間にわたって金属容器を手で保持できると共に材料コストが少なくて済むので頗る経済的である。また、デザイン上艶消し感を出すことが、逆に美的効果を阻害すると思われる場合における模様、色彩等の表現に効果的である。さらに、本発明は従来の金属容器の印刷工程を利用して製造できるので、製造コストを必要としない効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る断熱性を有する金属容器が、ネジ付き金属容器である場合を示す正面図。
【図２】この発明に係る断熱性を有する金属容器が、ネジ付き金属容器である場合を示す他の実施の形態を示す正面図。
【図３】この発明に係る断熱性を有する金属容器が、通常の金属容器である場合を示す正面図。
【図４】この発明に係る断熱性を有する金属容器が、通常の金属容器である場合を示す他の実施の形態を示す正面図。
【図５】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、第１実施の形態を示す拡大断面図。
【図６】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、第２実施の形態を示す拡大断面図。
【図７】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、第３実施の形態を示す拡大断面図。
【図８】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、第４実施の形態を示す拡大断面図。
【図９】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、第５実施の形態を示す拡大断面図。
【図１０】この発明に係る断熱性を有する金属容器の製造方法における、第６実施の形態を示す拡大断面図。
【図１１】従来の発泡性マイクロカプセルを混合したインキまたはニス層を有する金属容器を示す断面図。
【符号の説明】
１  １１  ２１  ３１  ４１  金属容器
２  １２  ２２  ３２  ４２  発泡性マイクロカプセル
３  １３  ２３  ３３  ４３  カプセル混合層
４  １４  ２４  ３４  シュリンクフィルムまたはラベル
４４  印刷インキ層
１５  ３５  ４５  トップコート層
２６  ３６  ４６  ベースコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005047528.tif 000009
【図７】
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【図８】
2005047528.tif 000011
【図９】
2005047528.tif 000012
【図１０】
2005047528.tif 000013
【図１１】
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