(57)【要約】【課題】  工期の短縮化及びコストの削減を図れる実用性に秀れる融雪装置を提供するものである。【解決手段】  管体１に所定温度の融雪流体を流通せしめて融雪する融雪装置であって、管体１は所望位置に敷設されるパネル体３に設けられ、このパネル体３には融雪流体を管体１に供給する供給管４及び管体１を流通し終わった融雪流体を集める排出管５が設けられているものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体に所定温度の融雪流体を流通せしめて融雪する融雪装置であって、管体は所望位置に敷設されるパネル体に設けられ、このパネル体には融雪流体を管体に供給する供給管及び管体を流通し終わった融雪流体を集める排出管が設けられていることを特徴とする融雪装置。
【請求項２】
請求項１記載の融雪装置において、パネル体は複数であり、各パネル体は連設されて融雪領域を形成することを特徴とする融雪装置。
【請求項３】
請求項２記載の融雪装置において、供給管及び排出管の端部にはフレキシブルジョイントが設けられていることを特徴とする融雪装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、融雪装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート製のパネル体の内部に放熱管を埋め込み、この放熱管に水や不凍液に代表される熱媒体を通過させることで融雪を行う構造の無散水融雪装置がある。
【０００３】
ところで、この無散水融雪装置には、前記放熱管に、例えば不凍液を該放熱管に供給する供給管及びこの放熱管を通過した熱交換済み不凍液を排出する排出管が設けられている。
【０００４】
しかしながら、これらの供給管及び排出管は、通常前記放熱管を埋め込んだパネル体とは別に、予めこのパネル体が配設される路盤にして該パネル体の一側に夫々現場コンクリート打設により埋設されるため、これら供給管及び排出管を施工した後、十分な養生期間をおいてから前記パネル体を設置しなければならず、工期が長くなり、また、一時的に交通開放をする時には仮舗装などの処置を行う必要がある等、施工が厄介でコスト高となる問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解決したもので、供給管及び排出管が設けられたパネル体を採用することにより工期の短縮化及びコストの削減を図れる実用性に秀れる融雪装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
管体１に所定温度の融雪流体を流通せしめて融雪する融雪装置であって、管体１は所望位置に敷設されるパネル体３に設けられ、このパネル体３には融雪流体を管体１に供給する供給管４及び管体１を流通し終わった融雪流体を集める排出管５が設けられていることを特徴とする融雪装置に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の融雪装置において、パネル体３は複数であり、各パネル体３は連設されて融雪領域を形成することを特徴とする融雪装置に係るものである。
【０００９】
また、請求項２記載の融雪装置において、供給管４及び排出管５の端部にはフレキシブルジョイント６が設けられていることを特徴とする融雪装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のように構成したから、工期の短縮化及びコストの削減を図れる実用性に秀れた融雪装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいてその作用を示して簡単に説明する。
【００１２】
供給管４及び排出管５を設けたパネル体３を採用するから、供給管４及び排出管５を別工程により設ける必要はなく、このパネル体３を単に敷設することで融雪設備が実現でき、従って、工期の短縮化及びコストの削減を図れる。
【実施例】
【００１３】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１４】
本実施例は、管体１に所定温度の融雪流体を流通せしめて融雪する融雪装置であって、管体１は所望位置に敷設されるパネル体３に設けられ、このパネル体３には融雪流体を管体１に供給する供給管４及び管体１を流通し終わった融雪流体を集める排出管５が設けられているものである。
【００１５】
具体的には、本実施例は現場コンクリート打設により施工するものではなく、予め工場においてコンクリート製の平面視四角形状のパネル体３に、図１〜３に図示したように管体１，供給管４及び排出管５を設けた後、この管体１，供給管４及び排出管５を設けたパネル体３を現場の路盤に複数並設状態に敷設し、所定の融雪領域を形成するものである。尚、複数並設状態に敷設せずに、一のパネル体３により融雪領域を構成しても良い。また、路盤に敷設するのではなく埋設する構成としても良い。
【００１６】
即ち、従来は、管体１を設けたパネル体３とは別工程でこの供給管４及び排出管５を路盤に配設する必要があり、工期が長くなりコスト高となっていたが、この供給管４及び排出管５をパネル体３に予め設けることで、この供給管４及び排出管５もまとめて一工程で配設できることになり、極めて作業性に秀れたものとなる。
【００１７】
各部を具体的に説明する。管体１としては鋼製のものが採用されている。この管体１は、この管体１からの放熱でパネル体３全面をカバーできるように該パネル体３内に蛇行状態に埋設されている。また、融雪効率の点から管体１はパネル体３の表面寄りに設けた方が好ましい。
【００１８】
この管体１の入口はパネル体３の長さ方向側の一端に位置するように設定され、出口はパネル体３の長さ方向側の他端に位置するように設定されている。この管体１の入口及び出口には鋼製の前記供給管４及び排出管５が夫々連結されている。尚、図中符号２は、流量調整用のバルブである。また、管体１，供給管４及び排出管５として鋼製以外のもの、例えば樹脂製のものを採用しても良い。
【００１９】
また、この供給管４及び排出管５の両端には、並設するパネル体３の供給管４及び排出管５と夫々連結するための柔軟性を有するフレキシブルジョイント６が夫々設けられている。フレキシブルジョイント６には、並設するパネル体３の供給管４及び排出管５を連結するための連結管７が連結され、並設するパネル体３の供給管４及び排出管５を夫々連結する。
【００２０】
このフレキシブルジョイント６を介して夫々連設された供給管４と排出管５とは、加熱手段としてのボイラやヒートポンプを介して連結されている。従って、本実施例は、管体１を流通する融雪流体を熱媒体として循環せしめる構成であり、散水が歩行者や車両にかかるおそれがなく、また、路面の凍結を可及的に阻止できることになり、散水型の融雪装置に比べて融雪のサービスレベルが高くなる。
【００２１】
また、フレキシブルジョイント６の柔軟性により、パネル体３の供給管４及び排出管５連結時の前記連結管７の微調整が容易となり、パネル体３の位置決めを精密に行う必要なく簡易にパネル体３を並設できることになる。しかも、この柔軟性が前記連結管７の微動を許容することで、前記パネル体３上を通過する車両等からの負荷が集中しやすいこの連結管７が破損しにくくなる。
【００２２】
また、図４に図示したように、従来、パネル体Ａは、現場で施工する際には設置面Ｂである路盤上にクレーン等を用いて設置作業を行っているが、路盤表面は必ずしも平坦面ではなくある程度の凹凸があるため、設計計画通りの施工が非常に困難であり、複数のパネル体を並設する場合には特に互いのパネル体の間に段差が生じやすくなり、ローラを用いて一旦平坦面を形成する必要がある等施工が厄介である。
【００２３】
そこで、本実施例のパネル体３には、図５に図示したように、このパネル体３を設置する設置面８から所定間隔をおいてパネル体３を配設し得る複数の足部９、具体的には、パネル体３の角部に前記足部９が夫々設けられ、更に、該パネル体３に注入孔10、具体的には、パネル体３の中心と各角部の間にして角部寄りに計４つ設けられている。
【００２４】
従って、本実施例のパネル体３は、この足部９の底面が良好に設置できる面を形成し、該足部９によりパネル体３を設置面８と所定間隔をおいて設置し、注入孔10からモルタル等の充填剤を注入して前記所定間隔（空隙）を充填することで、凹凸が残る設置面８の該凹凸の影響を受けることなくパネル体３を設置でき、また、パネル体３全体を設置する平坦面を形成する必要がないため、従来のようにローラ等による設置面８全体の平坦化を行う必要なく、前記足部９を良好に設置できるスペースだけを平坦化することで、必要最低限の作業でパネル体３を配設できることになり、それだけ施工が容易となる。尚、足部９として所定幅を有する足部９を少なくとも対向状態に一対設けた構成としても良い。
【００２５】
また、本実施例は、パネル体３の長さ方向側の両端に夫々供給管４及び排出管５を設けた構成であるが、図６〜８に図示したように、管体１の入口側と出口側とをこのパネル体３の長さ方向側の一端に位置するように設定し、この一端に前記供給管４及び排出管５を設けた構成としても良い。
【００２６】
この場合には、供給管４及び排出管５を設けない前記パネル体３の長さ方向側の他端同士を当接若しくは近接せしめるように並設することでこの他端同士の間に前記供給管４若しくは排出管５が位置せずに、融雪を一層良好に行えることになる。
【００２７】
本実施例は上述のように構成したから、供給管４及び排出管５を設けたパネル体３を採用するから、供給管４及び排出管５を別工程により設ける必要はなく、このパネル体３を単に敷設することで融雪設備が実現でき、従って、工期の短縮化及びコストの削減を図れる。
【００２８】
また、供給管４及び排出管５の端部に夫々設けたフレキシブルジョイント６により、前記連結管７の微調整が容易となり、パネル体３の位置決めを精密に行う必要なく簡易にパネル体３を並設できることになる。しかも、前記連結管７の微動を許容することで、前記パネル体３上を通過する車両等からの負荷が集中しやすいこの連結管７が破損しにくくなる。
【００２９】
従って、このパネル体３を複数並設状態に配設して簡易に融雪領域を形成できることになり、広い融雪領域を形成する場合にも極めて簡易且つコスト安に施工できることになり、耐久性にも秀れたものとなる。
【００３０】
更に、前記パネル体３に設けた足部９により、従来のようにローラ等による設置面８全体の平坦化を行う必要なく、前記足部９を良好に設置できるスペースだけを平坦化することで、必要最低限の作業でこのパネル体３を敷設することができる。
【００３１】
従って、本実施例は、工期の短縮化及びコストの削減を図れる実用性に秀れる融雪装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施例の概略説明平断面図である。
【図２】本実施例の概略説明側面図である。
【図３】本実施例のパネル体を並設した状態の概略説明平断面図である。
【図４】従来例の概略説明側断面図である。
【図５】本実施例の概略説明側断面図である。
【図６】別例の概略説明平断面図である。
【図７】別例の概略説明側面図である。
【図８】別例のパネル体を並設した状態の概略説明平断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  管体
３  パネル体
４  供給管
５  排出管
６  フレキシブルジョイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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