(57)【要約】  【課題】施工作業が容易で、コストの低廉な、廻り階段用の支持板を提供する。  【解決手段】廻り階段構造において、柱４に固定され、複数の踏み板５の内端部を下から支持すべく複数の受け面３を段差状に有するもので、工場で半製品Ｓとされ、施工現場で製品Ｐとされる支持板１であって、前記半製品Ｓは、スリット２を、各踏み板５の設置方向Ｄに合わせて、前記支持板１その上面から垂直方向で、しかも各スリット２を、対応する前記受け面３の形成予定位置よりも所定距離分下側の位置まで形成したものであり、前記製品Ｐは、前記各受け面３が、対応するスリット２に達するまで水平方向にカットされて形成されたものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廻り階段構造において、柱に固定され、複数の踏み板の内端部を下から支持すべく複数の受け面を段差状に有するもので、工場で半製品とされ、施工現場で製品とされる縦長状の支持板であって、
前記半製品は、スリットを、各踏み板の設置方向に合わせて、前記支持板の上面から垂直方向で、しかも各スリットを、対応する前記受け面の形成予定位置よりも所定距離分下側の位置まで形成したものであり、
前記製品は、前記各受け面が、対応するスリットに達するまで水平方向にカットされて形成されたものであることを特徴とする廻り階段用支持板。
【請求項２】
前記柱は角材であり、かつ前記支持板はその断面形状が略Ｌ字状であることを特徴とする請求項１に記載の廻り階段用支持板。
【請求項３】
前記支持板の内周が、前記柱の外周の略１／４であることを特徴とする請求項２に記載の廻り階段用支持板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段の一部を構成する廻り階段構造において、柱に固定され、踏み板の内端部を下から支持する支持板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、住宅の階段の一部を構成する廻り階段構造は、その中心に位置する柱に溝部を形成した支持板を固定し、その支持板の溝部に踏み板の内端部を嵌め込むようにしている。従来、この溝部は施工現場で柱に加工、形成していた。
しかし、この作業は繁雑であるため人件費が嵩み、また、加工精度が一定しない等の多くの問題があった。
【０００３】
近年、こうした問題を解決するために、溝部を有する支持板をあらかじめ工場で製造し、施工現場ではそれを柱に固定するのみで済むようにしたものが創案されている（例えば、特許文献１および２参照）。
【特許文献１】特開平７−２１７１３３号公報
【特許文献２】特開平９−２７９７９７号公報
【０００４】
これにより、前記した施工現場で発生する問題は改善されたが、その分、工場での作業が繁雑なものとなり、嵩んだコストが製品の価格に載せられることになり、実質的な改善策とはなっていない。
【０００５】
そこで、溝部に代えて段部を形成するといった、より簡素な構造の支持板も創案されているが（例えば、特許文献３参照）、階段の蹴上げ高さが既製品と異なる場合は、特注品を製造する必要があった。
蹴上げ高さは、階高寸法と段数から割り出すが、階高寸法にはたいてい誤差があるので、蹴上げ高さはそれぞれの階段で異なり、結局、特注品を発注するのが一般的であった。
【特許文献３】特開２００２−１８８２６４号公報
【０００６】
こうした支持板の代わりに支持金具を設ける手段も創案されている（例えば、特許文献４参照）。この支持金具は、異なる蹴上げ高さに対応できるが、一つ一つを位置決めしながら柱に固定する必要があるので、結局、施工現場での作業が繁雑となり、精度が悪くなっている。
【特許文献４】特許第３４０８９５９号公報
【０００７】
また、上記支持金具の持つ問題を改善すべく、高さ調節を容易とした一体型のものも創案されているが（例えば、特許文献５参照）、構造が複雑で高価であるといった問題がある。
【特許文献５】特開平７−６２８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、前記した従来の支持板および支持金具は、いずれも施工作業が煩雑であったり、コストが嵩むといった問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的とするところは、施工作業が容易で、コストの低廉な、廻り階段用の支持板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の発明は、廻り階段構造において、柱（４）に固定され、複数の踏み板（５）の内端部を下から支持すべく複数の受け面（３）を段差状に有するもので、工場で半製品（Ｓ）とされ、施工現場で製品（Ｐ）とされる支持板（１）であって、
前記半製品（Ｓ）は、スリット（２）を、各踏み板（５）の設置方向（Ｄ）に合わせて、前記支持板（１）の上面から垂直方向で、しかも各スリット（２）を、対応する前記受け面（３）の形成予定位置よりも所定距離分下側の位置まで形成したものであり、前記製品（Ｐ）は、前記各受け面（３）が、対応するスリット（２）に達するまで水平方向にカットされて形成されたものであることを特徴とする。なお、ここでいう所定距離とは、受け面の形成予定位置に対して施工現場において考えられる位置ずれ等を見越した程度の若干の寸法をいう。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記柱（４）は角材であり、かつ前記支持板（１）はその断面形状が略Ｌ字状であることを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記支持板（１）の内周が、前記柱（４）の外周の略１／４であることを特徴とする。
【００１３】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の廻り階段用支持板によれば、工場および施工現場における作業を簡素化し、コストの低廉化を図ることができる。
すなわち、工場では、各踏み板の設置方向に対応するように適切な角度に調整した刃物にて、板材に垂直方向に所定のスリットを形成するのみで良く、それぞれ寸法が異なりロット生産には適さない受け面を形成する必要がないので、作業が容易であり、生産性が向上するのでコストを削減することができる。また、施工現場では、精度を出すのが困難な垂直方向のスリット加工をする必要がなく、実際の蹴上げ高さに応じて水平方向にカットするだけで良いので、精度の高い製品（支持板）を容易に成形することができる。これによってもコストを削減することができる。
このとき、実際の受け面の形成位置が形成予定位置よりも若干下側になっても、形成予定位置よりも所定距離分下側の位置までスリットが形成されているので、水平方向のカットだけで受け面を形成することができる。しかも受け面の形成予定位置よりも若干下側にスリットが残ったとしても、その部分のスリットは受け面に支持された踏み板によって覆われるので特に見栄えを悪くすることはない。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、支持板の断面形状が略Ｌ字状であるので、柱（角柱）がどの寸法（一辺が例えば、８９ミリ、１０５ミリ、１２０ミリ等）でも垂直だしが容易であると共に、二つの内周面で強く安定姿勢で固定することができるので、見栄えにも優れる。
【００１６】
なお、平面略コ字状とすることも考えられるが、そうするとその三つの内周面の全てを柱の外周面に密接させる必要が生じるので柱の寸法に合わせて形成する必要があり、また、多くの板材を使用する必要も生じてしまう。本発明は、断面略Ｌ字状としたので、柱寸法および寸法誤差に対する許容度が大きく、材料も削減することができる。
【００１７】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、支持板の内周が、柱の外周の略１／４であるので、図４に示すように、複数（通常二つ）の支持板の側端部を相互に干渉させることなく柱の外周面に固定することができる。これにより、支持板を１つ用いてＬ字型の廻り階段を施工することができると共に、同一形状の支持板を２つ用いれば、Ｕ字型の廻り階段を施工することができるので、コストをさらに削減することができる。また、同一形状の支持板を設けるので、見栄えにも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１および図２を参照して、本発明の第一実施形態に係る廻り階段用支持板１について説明する。図１は支持板１の半製品Ｓと製品Ｐを示す斜視図であり、図２は図１に示す支持板（製品Ｐ）１の取付け状態を示す斜視図である。
【００１９】
この支持板１は縦長板状の木製で、住宅の階段の一部を構成する廻り階段構造において、角材からなる柱４に固定され、三枚の踏み板５の内端部を下から支持すべく三つの受け面３を段差状に設けたいわゆる三段廻りに対応させたもので、工場で半製品Ｓとされ、施工現場で製品Ｐとされるものである。
【００２０】
そのうち半製品Ｓは、平板状の板材に、最上段受け面３ａを除く、二つの下位受け面３ｂの数に対応し、かつ、各下位受け面３ｂの蹴上げ高さＨに充分達する長さのスリット２を、各踏み板５のそれぞれ異なる設置方向Ｄに合わせて、その上面から垂直方向に二つ形成して構成される。また、製品Ｐは、各下位受け面３ｂが、その蹴上げ高さＨの位置で、それぞれに対応して形成されたスリット２に達するまで、鋸Ｃ（手動あるいは電動）で水平方向にカットして形成されている。すなわち、半製品Ｓは、スリット２を、各踏み板５の設置方向Ｄに合わせて、支持板１の上面から垂直方向で、しかも各スリット２を、対応する前記受け面３の形成予定位置よりも所定距離分下側の位置まで形成したものであり、前記製品Ｐは、前記各受け面３が、対応するスリット２に達するまで水平方向にカットされて形成されたものである。
なお、ここでいう所定距離とは、受け面３の形成予定位置に対して施工現場において考えられる位置ずれ等を見越した程度の若干の寸法をいう。受け面３の形成予定位置よりも若干下側にスリット２が残ったとしても、その部分のスリット２は受け面に支持された踏み板５によって覆われるので特に見栄えを悪くすることはない
【００２１】
この支持板１は、工場において、板材に所定長さおよび所定の設置方向Ｄに対応したスリット２を形成して半製品Ｓとし、施工現場で実寸に対応した蹴上げ高さＨにおいて、水平方向にカットして受け面３を形成する。
このように、工場および施工現場に各々が得意とする作業を分担させることにより、両方における作業を効率化することができ、それに伴いコストの削減を図ることができる。また、施工現場で実際の蹴上げ高さＨに対応して受け面３を形成するので精度の高い支持板１を提供することができる。
なお、本実施形態では、図２に示すように、上下の踏み板５間に、蹴込み板を設けていないが、蹴込み板を設けて支持板１を完全に隠すようにしてもよい。
【００２２】
図３を参照して、本発明の第二実施形態に係る廻り階段用支持板１について説明する。図３は支持板１の半製品Ｓと製品Ｐを示す斜視図である。
この支持板１は、その断面形状が略Ｌ字状に形成され、かつ、その内周が、柱４の外周の１／４に設定されていることを特徴としている。また、二つの内周面のそれぞれが、柱４の横幅の１／２に設定されている。
【００２３】
この支持板１は、断面略Ｌ字状に設定されているので、その内周の角部を柱４の角部に合致させることによって容易に位置決めを達成することができ、また、柱４の外周面に安定姿勢で強く固定させることができる。また、安定姿勢で固定されるので、見栄えにも優れる。
【００２４】
さらに、支持板１の内周を、柱４の外周の１／４に設定しているので、図４に示すように、隣接して設ける二つの支持板１を、その側端部同士が干渉することなく柱４に固定することができる。これにより、様々なタイプの廻り階段構造に用いることができる。
【００２５】
ちなみに、Ｕ字型の廻り階段を施工する際に、例えば図８に示すように、支持板１の内周を柱４の外周の１／２に設定すると、隣接して設ける支持板１０は平板状のものとする必要が生じ、複数種の異なる形状の支持板１、１０を成形する必要が生じ、コストが嵩み、また、見栄えが低下するといった問題が発生するので好ましくない。
【００２６】
図５を参照して、本発明の第三実施形態に係る廻り階段用支持板１について説明する。図５は支持板１の半製品Ｓと製品Ｐ示す斜視図である。
この支持板１は、二つの受け面３を有し、いわゆる二段廻りの廻り階段構造に対応するものである。また、その断面形状を略Ｌ字状としている。この支持板１においても、工場でスリット２を形成し、施工現場で水平方向にカットして受け面３を形成するので、作業が容易であり、コストを削減することができる。
【００２７】
なお、図６および図７に、同じく二段廻りに対応した他の支持板１を示す。これらの支持板１によっても、同様に、作業の簡素化とコストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る支持板の半製品と製品を示す斜視図である。
【図２】図１に示す支持板の取付状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る支持板の半製品と製品を示す斜視図である。
【図４】図３に示す支持板を柱に取付けた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る支持板の半製品と製品を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る支持板の半製品と製品を示す斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態に係る支持板の半製品と製品を示す斜視図である。
【図８】異なる形状の支持板を柱に取付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    支持板
２    スリット
３    受け面
３ａ  最上段受け面
３ｂ  下位受け面
４    柱
５    踏み板
１０    支持板
Ｐ    製品
Ｓ    半製品
Ｈ    蹴上げ高さ
Ｄ    設置方向
Ｃ    鋸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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