(57)【要約】【課題】  ほつれを生じることなくファスナーをファスナー取付基材に良好に取り付けて品質を向上する。【解決手段】  ファスナー取付基材１の裏面に、離型紙３を付設したホットメルト樹脂４を接着するホットメルト樹脂接着工程Ｋ１、ファスナー２の左右テープ６部分との重ね合わせ部分を残す状態で務歯列７およびスライダー８を嵌入可能な空間を形成するようにファスナー取付基材１をレーザ切断機により切抜くレーザー切断工程Ｋ２、ファスナー取付基材１の裏面から離型紙３を剥がしてから左右テープ６部分をファスナー取付基材１の裏面に加熱状態で圧着する圧着工程Ｋ３、高周波溶着により左右テープ６部分をファスナー取付基材１の裏面に一体的に接着する高周波溶着工程Ｋ４を順に経てファスナー２をファスナー取付基材１に取り付ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右テープ部分の内縁部分に務歯列を設けるとともに前記務歯列を開閉するスライダーを設けて構成したファスナーをファスナー取付基材に取り付けるファスナーの取付方法であって、
前記ファスナー取付基材の裏面または表面に、離型紙を付設したホットメルト樹脂を接着し、その後に、前記左右テープ部分との重ね合わせ部分を残す状態で前記務歯列およびスライダーを嵌入可能な空間を形成するように前記ファスナー取付基材をレーザ切断機により切抜き、前記ファスナー取付基材の裏面または表面から前記離型紙を剥がしてから前記左右テープ部分を前記ファスナー取付基材の裏面または表面に加熱状態で圧着し、しかる後に、高周波溶着により前記左右テープ部分を前記ファスナー取付基材の裏面または表面に一体的に接着することを特徴とするファスナーの取付方法。
【請求項２】
請求項１に記載のファスナーの取付方法において、
左右テープ部分によって務歯列が左右テープ部分の表面側に露出しないようにファスナー取付基材の裏面に前記左右テープ部分を接着してあるファスナーの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右テープ部分の内縁部分に務歯列を設けるとともに前記務歯列を開閉するスライダーを設けて構成したファスナーを、例えば、スキーウェアなどの衣服やバッグなどのファスナー取付基材に無縫製で取り付けるファスナーの取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファスナーを無縫製で取り付ける方法としては、左右テープ部分の内縁部分に務歯列を設け、その務歯列を開閉するスライダーを設けてファスナー（ファスナー本体）を構成し、左右テープの表面に、左右テープの長手方向に沿って連続するように、予め溶融させておいた熱可塑性の接着体を塗布して被着し、バッグなどの開口部の開口縁と左右テープとの間に接着体を挟むようにして高周波をかけ、接着体を溶融して開口縁と左右テープとを接着させ、開口部にファスナーを取り付けるように構成したものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２５３９１０号（図１および図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来方法では、ファスナーの左右テープに予め溶融させた熱可塑性の接着体を被着させるものであり、接着体の被着に手間がかかり、ファスナーが高価にならざるを得ず、その結果としてファスナーを取り付けた商品が高価になる欠点があった。また、ファスナー自体に予め熱可塑性の接着体が被着されているため、ファスナー取付基材の材質によっては、接着体の材質とのなじみが悪く、接着強度が低下する欠点があった。
【０００４】
また、従来一般に、ファスナー取付基材側において、ファスナーを取り付ける開口部を形成するのに、カッターなどによって機械的に切断しており、ファスナー取付基材が布製や皮製などの場合に、開口縁と左右テープとを接着体によって接着させていても、その開口縁の切断面に起因してほつれを生じやすく、商品の寿命が短くなる欠点があった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明は、ほつれを生じることなくファスナーをファスナー取付基材に良好に取り付けて品質を向上できるようにすることを目的とし、請求項２に係る発明は、ファスナー取付基材の表面を平滑にして製品の高級化を図ることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
左右テープ部分の内縁部分に務歯列を設けるとともに前記務歯列を開閉するスライダーを設けて構成したファスナーをファスナー取付基材に取り付けるファスナーの取付方法であって、
前記ファスナー取付基材の裏面または表面に、離型紙を付設したホットメルト樹脂を接着し、その後に、前記左右テープ部分との重ね合わせ部分を残す状態で前記務歯列およびスライダーを嵌入可能な空間を形成するように前記ファスナー取付基材をレーザ切断機により切抜き、前記ファスナー取付基材の裏面または表面から前記離型紙を剥がしてから前記左右テープ部分を前記ファスナー取付基材の裏面または表面に加熱状態で圧着し、しかる後に、高周波溶着により前記左右テープ部分を前記ファスナー取付基材の裏面または表面に一体的に接着することを特徴としている。
【０００７】
（作用・効果）
請求項１に係る発明のファスナーの取付方法の構成によれば、離型紙を付設したホットメルト樹脂を接着した後に、ファスナー取付基材をレーザ切断機により切抜き、ホットメルト樹脂を介しての高周波溶着により、ファスナーの左右テープをファスナー取付基材に一体的に接着する。
【０００８】
したがって、ファスナー取付基材をレーザ切断機によって局部的に加熱しながら切抜くから、切断面が溶着した状態となり、布製のものはもちろんのこと皮製のものでも切断面からほつれを生じることを回避できる。
【０００９】
しかも、ファスナー取付基材に離型紙を付設したホットメルト樹脂を接着するから、ファスナー取付基材の材質に適したものを容易に選んで接着し、そのホットメルト樹脂を介しての高周波溶着により、ファスナーの左右テープをファスナー取付基材に一体的に接着するから、左右テープとファスナー取付基材との密着性を向上でき、無縫製によって製作性を向上できるのみならず、その接着箇所の止水効果を高くでき、製品の品質を向上できる。特に、スキーウェアなどに適用する場合などにおいて有用である。
【００１０】
また、請求項２に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載のファスナーの取付方法において、
左右テープ部分によって務歯列が左右テープ部分の表面側に露出しないようにファスナー取付基材の裏面に前記左右テープ部分を接着して構成する。
【００１１】
（作用・効果）
請求項２に係る発明のファスナーの取付方法の構成によれば、務歯列を左右テープの裏面側に位置させ、ファスナー取付基材の表面側にはスライダーが露出する状態でファスナーをファスナー取付基材にとりつけることができる。
【００１２】
したがって、ファスナー取付基材の表面全体を、務歯列に触れない滑らかな状態にできるとともに止水効果を高くできるから、スキーウェアなどに適用した場合に製品の高級化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明のファスナーの取付方法の構成によれば、ファスナー取付基材をレーザ切断機によって局部的に加熱しながら切抜くから、切断面が溶着した状態となり、布製のものはもちろんのこと皮製のものでも切断面からほつれを生じることを回避できる。
【００１４】
しかも、ファスナー取付基材に離型紙を付設したホットメルト樹脂を接着するから、ファスナー取付基材の材質に適したものを容易に選んで接着し、そのホットメルト樹脂を介しての高周波溶着により、ファスナーの左右テープをファスナー取付基材に一体的に接着するから、左右テープとファスナー取付基材との密着性を向上でき、無縫製によって製作性を向上できるのみならず、その接着箇所の止水効果を高くでき、製品の品質を向上できる。特に、スキーウェアなどに適用する場合などにおいて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、この発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明のファスナーの取付方法の実施例を示す工程図であり、この工程図に基づいて各工程ごとに順に説明する。
【００１７】
（１）ホットメルト樹脂接着工程Ｋ１
図２の（ａ）の平面図に示すように、布製のファスナー取付基材１の裏面に、図２の（ｂ）の平面図に示すファスナー２の大きさよりやや大きい範囲にわたって、図２の（ｃ）の断面図［図２の（ａ）のＡ−Ａ線断面図］に示す、離型紙３を付設したホットメルト樹脂４を接着する。図２の（ｃ）では、ファスナー取付基材１、離型紙３およびホットメルト樹脂４それぞれの厚みは誇張して示している。
【００１８】
（２）レーザー切断工程Ｋ２
図３の（ａ）の平面図に示すように、ファスナー取付基材１のホットメルト樹脂４を接着した箇所に対して、所定の大きさの開口５が形成されるように、レーザー切断機（図示せず）により切抜く。開口５の大きさは、図３の（ｂ）の平面図に示すように、左右テープ６部分との重ね合わせ部分を残す状態で、ファスナー２を構成する左右テープ６部分の内縁部分に設けた務歯列７と、務歯列７を開閉するスライダー８とを嵌入可能な空間を形成する大きさに設定される。
【００１９】
（３）圧着工程Ｋ３
図４の（ａ）の平面図、および、図４の（ｂ）［図４の（ａ）の一部省略Ｂ−Ｂ線矢視図］に示すように、ファスナー取付基材１の裏面から離型紙３を剥がしてから左右テープ６部分に重ね合わせ、その状態で、例えば、アイロンなどにより、ファスナー取付基材１の裏面に左右テープ６部分を加熱状態で圧着し、ファスナー取付基材１とファスナー２とを仮止めする。図４の（ｂ）においては、ホットメルト樹脂４を省略している。
【００２０】
（４）高周波溶着工程Ｋ４
図５の一部展開斜視図、および、図６のファスナーの取付状態の断面図に示すように、ファスナー２の務歯列７とスライダー８の裏側部分を嵌入する凹部９を形成したベークライト製などの絶縁性材料による支持板１０上にファスナー取付基材１を載置支持させる。
【００２１】
更に、ファスナー取付基材１に形成した開口５に対応する開口１１を形成した真鍮製などの導電材１２をファスナー取付基材１上に載置し、絶縁板１０と導電材１２とによって左右テープ６部分を挟持し、その状態で、高周波溶着機（図示せず）により高周波をかけ、ホットメルト樹脂４を溶融して左右テープ部分６およびファスナー取付基材１に浸透させる状態で加熱溶着し、左右テープ部分６をファスナー取付基材１の裏面に一体的に接着し、ファスナー取付基材１にファスナー２を取り付ける。
【００２２】
比較例として、上述ファスナー取付基材１の切断において、高周波加熱による切断を行ったところ、その切断面にほつれが発生した。これに対して、本発明方法によってファスナー２を取り付けた場合、ファスナー取付基材１の切断面からほつれを生じなかった。これらのことから、本発明により、左右テープ６とファスナー取付基材１との密着性を向上でき、無縫製によって製作性を向上できるのみならず、その接着箇所の止水効果を高くでき、製品の品質を向上できることが明らかであった。
【００２３】
ファスナー２が、左右テープ部分６によって務歯列７が左右テープ６部分の表面側に露出しないように構成され、かつ、務歯列７がファスナー取付基材１の裏面側に位置するようにファスナー取付基材１にファスナー２が取り付けられ、ファスナー取付基材１の表面全体が、務歯列に触れない滑らかな状態になるように構成されている。
【００２４】
上記実施例において使用するホットメルト樹脂４としては、例えば、厚みが７０μｍで溶融温度（メルティングポイント）が１２０℃程度のウレタン系熱可塑性樹脂が用いられるが、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）など、ファスナー取付基材１の材質に応じ、それぞれに適した性状のものを用いれば良い。
【００２５】
また、上記実施例におけるレーザー切断機で用いるレーザーとしては、炭酸ガス（ＣＯ2）レーザーやＹＡＧレーザーなど各種のレーザーが適用できる。また、レーザーを照射するヘッド部は、マイクロコンピュータで制御され、設計通りの軌跡を移動して切断できるように構成されている。また、高周波溶着機の発振周波数としては、一例を示せば、４０〜４２ＭＨｚ程度である。
【００２６】
また、上記実施例では、布製のファスナー取付基材１にファスナー２を取り付けているが、本発明としては、皮製などのファスナー取付基材１にファスナー２を取り付ける場合にも適用できる。
【００２７】
また、上記実施例では、ファスナー取付基材１の裏面に左右テープ６を接着しているが、本発明としては、ファスナー取付基材１の表面に左右テープ６を接着する場合にも適用できる。
【００２８】
また、上記実施例では、ファスナー２を、左右テープ部分６によって務歯列７が左右テープ６部分の表面側に露出しないように構成し、ファスナー取付基材１の表面を滑らかな状態にできるとともに止水効果を高くできるているが、請求項１に係る発明としては、務歯列７が露出ファスナー取付基材１の表面側に露出するものでも良い。
【００２９】
本発明は、衣服やそのポケットとかバッグなどの開閉箇所に使用するファスナーの取り付けに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のファスナーの取付方法の実施例を示す工程図である。
【図２】ホットメルト樹脂接着工程の説明に供する図面であり、（ａ）はファスナー取付基材の平面図、（ｂ）はファスナーの平面図、（ｃ）は、図２の（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】レーザー切断工程の説明に供する図面であり、（ａ）はファスナー取付基材の平面図、（ｂ）はファスナーの背面図ある。
【図４】圧着工程の説明に供する図面であり、（ａ）はファスナーとファスナー取付基材とを重ね合わせた状態の平面図、（ｂ）は、図４の（ａ）の一部省略Ｂ−Ｂ線矢視図である。
【図５】高周波溶着工程を示す一部展開斜視図である。
【図６】ファスナーの取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…ファスナー取付基材
２…ファスナー
３…離型紙
４…ホットメルト樹脂
６…左右テープ
７…務歯列
８…スライダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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